1、229m大桥桥梁工程桩基、支架现浇箱梁及承台砼温控措施施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编写依据5第二章 概述7第一节 工程概况7第二节 主要技术标准及控制条件7第三节 自然条件8一、场地地形、地貌8二、工程地质8三、水文地质8四、气象8第四节 现场施工条件8一、交通条件8二、水电条件9第五节 工程施工重点与难点9第六节 主要工程量9第三章 项目管理方针、目标、指标11第一节 管理方针11第二节 项目管理目标11一、 工期目标11二、 质量目标11三、 安全目标11四、 环境保护、水土保2、持目标11五、文明施工目标11第四章 施工总体部署12第一节 施工总体思路12一、总体部署12二、主要分项工程施工部署12四、施工组织机构13第二节 施工总平面布置及临时设施14一、施工便道与筑岛14二、项目部及作业队驻地14三、现场钢筋模板加工场14四、工地试验室15五、工程临时用水、用电15六、 现场通讯配置15七、 现场围护15八、污水处理16第三节 资源配备及进度计划16一、 各类人员配备表16二、 主要设备配备及需求计划17三、 主要工程材料使用计划18四、 劳动力使用计划18五、 施工进度计划18第五章 主要工程项目施工工艺和方法19第一节 施工测量与试验检测19一、 施工测量193、二、试验检验20第二节 桥梁施工22一、概述22二、便道施工22三、基础施工22拟投入本工程的模板图片 图5-634四、墩柱（台）施工35五、上部结构施工41本桥为纵向单向预应力体系结构，纵向预应力钢束采用s15.2钢绞线束。45六、桥面附属设施施工56第八节 关键工序、特殊工序施工控制59一、 钻孔桩施工控制59二、 承台施工控制60三、预应力施工控制61四、箱梁砼外观质量的控制62第六章 各分项工程的施工顺序65第一节 总体施工顺序65总体施工顺序框图 图6-165第二节 主要分项施工顺序66一、桩基施工顺序66二、承台、墩身施工顺序66三、箱梁施工顺序66四、主塔施工顺序66第七章 确保4、工程质量和工期的措施67第一节 确保工程质量的措施67一、 质量保证组织措施67二、施工阶段的质量保证措施67三、关键工序、重要部位的质量控制68a) 严格控制砼的下料及振捣72四、质量通病及防治措施72五、确保砼外观质量的技术措施73六、工程质量创优75第二节 确保工期的措施79一、 工期保证组织机构及保证体系79二、 工期保证措施791、协调措施792、制度保证措施79工期保证组织体系框图 图7-2-2813、设备保证措施824、物资保障措施825、进度奖罚措施82第八章 重点和难点工程的施工方案、方法及其措施84第一节 桩基施工84一、防止出现斜孔、扩孔、塌孔的技术措施84二、防止钻孔缩5、径的技术措施84三、防止掉钻措施841、预防措施842、处理措施84四、保证钢筋笼质量的技术措施85五、保证砼连续灌注的技术措施85第二节 承台砼温控措施85第三节 支架现浇箱梁85第四节 “三背”回填及桥涵台背“刚柔”接合部的处理85第九章 冬季和雨季的施工安排87第一节 施工准备87三、单独编制应急预案。87第二节雨季施工措施87一、浇捣砼前应了解当天气象情况，避免在大暴雨天浇筑砼。87三、对机电设备、钢结构、模板等堆放场地采取防雨、防潮措施。87第三节 热期施工措施87第四节 农忙季节或春节期间工作安排88第十章 质量和安全保证体系89第一节 质量保证体系89一、 质量保证组织管理机构图6、89二、 质量检测设备89三、 质量保证体系框图89四、 质量管理方针89五、 质量管理目标89第二节 安全保证体系89一、 安全保证体系框图89二、 安全生产方针89三、 安全管理目标与指标89四、 安全生产保障组织机构89五、安全保证措施94a）现场布置的安全技术措施97六、安全生产应急预案100第十一章 环境保护与水土保持105第一节 环境保护和水土保持组织机构及管理体系105第二节 环境保护和水土保持管理检查制度105一、建立定期检查考评制度105第三节 环保措施105一、生态保护措施105环境保护和水土保持组织机构框图 图11-1106二、水土保护措施106三、水土、环境保护措施107、7四、大气环境保护及粉尘的防治108五、固体废弃物管理108六、噪音控制管理108第十二章 现场文明施工措施110第一节 文明施工措施110七、工程竣工后，认真清理现场、恢复周边地貌及植被，文明撤离。110第二节 加强文明施工资料管理110二、办公室布置文明施工有关的图表。110第三节 工地卫生110主要工程材料使用计划 附图-202、开工日期以实际为准。2第一章 编写依据本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：1、XX市文明大道练江河大桥工程招投标文件2、XX市文明大道练江河大桥施工图设计3、XX市文明大道练江河大桥工程地质报告4、公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）5、市政8、桥梁工程质量检验评定标准 （CJJ 2-90）6、相关法律法规7、环境空气质量标准（GB3095-1996）8、污水综合排放标准（GB8978-1996）9、生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-1997）10、建筑施工场界噪声限值 （GB12523-90)在施工中除上述文件或规范外，还将使用到以下规范或规程：（1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-1999）（2）预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）（3）预应力筋用锚具、夹具和连接器技术规程（JGJ85-2002）（4）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（5）焊接接头机械性能试验方法（GB/T2649-1989、9）（6）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）（7）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）（8）公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）（9）公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95）（10）公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）（11）土方施工及验收规范（GBJ201-83）（12）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）（13）公路土工试验规程（JTJ 051-93）（14）公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）（15）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）（16）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-210、002）（17）道路交通标志标线（GB5768-1999）（18）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）（19）公路路基施工技术规范（JTJ F10-2006）（20）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）第二章 概述第一节 工程概况本工程为市政工程位于XX市文明大道南段，起讫点桩号：K0+315.5-K0+544.5，桥梁全长229m，大桥主桥采用独塔双索面不等跨预应力混凝土拱塔斜拉桥，全桥跨径布局为27+84+84+27m，桥面宽40m，桥面横向布置为：3m(人行道)+2m(锚索区)+30m(行车道)+2m（锚索区）+3m(人行道)。主桥采用284m独塔斜11、拉桥，主梁为双主梁（型）截面，C50预应力混凝土梁，主塔为椭圆拱形，塔高52.5m，塔柱为实心矩形截面，C50混凝土，引桥采用单箱三室预应力混凝土箱梁，跨径27m，C50混凝土。桥梁桩基础采用钻孔灌注桩形式，主塔采用18根2.0m群桩基础，桩长75m,连接桥墩为单排桩，桩基础采用6根1.8m桩基础，桩长60m，桥台采用轻型埋置式结构，桩基础采用6根1.5m桩基础，桩长40m。预应力采用15.2mm高强度低松弛钢绞线（标准强度1860Mpa），斜拉索为空间索，两侧各布置15对索，拉索采用7mm镀锌高强平行钢丝（标准强度1670Mpa）,两端采用冷铸锚，外包彩色PE护套。建设内容包括桥梁下部结构、12、砼上部结构、涂装及桥面铺装及附属工程。第二节 主要技术标准及控制条件道路等级：城市主干道，设计车速60km/h，双向四车道。桥梁宽度：桥面全宽40m，行车道宽30m。设计荷载：公路-I级。结构设计安全等级：一级。第三节 自然条件一、场地地形、地貌本工程位于XX市文明大道南段，北起XX大道，向南跨越练江河河，南至南岸河堤上，场地地势起伏不大，北岸河堤护坡、园林绿化已经施工完毕，南岸绿化施工完毕。二、工程地质场地土层主要由人工填土、粉质粘土、粉土、粘土，各土层均为中等压缩性土。三、水文地质练江河属常年季节性河流，6-8月为丰水季节，其径流量占全年60%左右，河床深度为5-7m，为美化环境，在桥址下13、游设置橡皮坝一座调节水量，目前桥址处水深约在2.5-3.0m左右，河道宽约120m，区域内地表水主要来自大气补水，受气候及人工活动影响较大，地下水主要为上层滞水工程勘察显示，对工程影响较小。四、气象XX市属于亚热带大陆季风性气候，气候温和，降水充沛，四季分明，冬季盛行偏北风，寒冷干燥，夏季盛行偏南风，高温多雨，雨季在68月。第四节 现场施工条件一、交通条件本工程现场交通运输较为便利，机械设备及施工材料运输可通过练江河南北岸现有通道进入施工区域，再通过施工便道运至施工现场，在施工过程中需沿桥梁两侧修筑一条10m宽施工便道（桥）连接桥梁两端。二、水电条件 在施工区域已装有丰富地下水资源，在施工过程14、中生活、生产用水可通过自打水井方式解决，生产用电将将报装1台400KVA变压器。第五节 工程施工重点与难点一、由于本工程桥梁结构复杂，施工工序较多，结构体系需多次转换，施工技术、组织都存在一定的难度。二、本工程桥梁桩基础最深达75m，且为摩擦桩施工难度较大。三、桥梁主塔为椭圆形异形结构，线性控制及施工难度较大。四、斜拉索为空间三维系统，施工精度控制难度较大，桥面宽（40m），施工难度较大。五、主塔承台属大体积混凝土施工，混凝土降温施工要求高。六、本工程位于XX市城区附近，环保要求较高。第六节 主要工程量本工程施工内容主要工程数量见表2-1。 主要工程项目及数量表 表2-1序号项 目单 位数 量15、备 注1桥梁工程桥梁长度m222钢筋基础钢筋t下部结构钢筋t上部结构钢筋t附属结构钢筋t钻孔灌注桩桩径1.5mm480桩径1.8mm720桩径2.0mm1350桥面铺装m2砼钻孔灌注桩m36918下部结构砼m3上部结构砼m3预应力钢绞线t114.89斜拉索t防撞护栏安装m200盆式支座个4 第三章 项目管理方针、目标、指标第一节 管理方针诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。第二节 项目管理目标一、 工期目标根据合同施工内容，项目部将组织相应的人员、材料、机具设备进行施工，确保在合同工期内完工；具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准。二、 质量目标工16、序优良率90%，部位优良率90%，全部部位（工序）检验项目合格率的平均值达到90%以上，确保工程达到市政桥梁工程质量检验评定标准的优良等级。三、 安全目标杜绝安全特别重大、重大、大事故，防止一般事故的发生。重大死亡责任事故为0；死亡率：死亡率为0；重伤率：重伤率为0；重大机损责任事故为0。四、 环境保护、水土保持目标施工过程中制定完善的环保、水土保持措施，废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏。五、文明施工目标根据我公司施工现场考评标准，创建一级文明施工现场，并达到XX市重点项目文明施工样板工程。第四章 施工总体部署第一节 17、施工总体思路一、总体部署本工程的总体施工方案本着“科学管理、有序施工”的原则进行安排，力争优质高效完成本工程施工。本工程桥梁0#桥台、4#桥台、1#桥墩、3#桥墩位于练江河两侧坡地，施工较为简单，主塔位于练江河河道中央，施工难度和施工风险相对较大，拟采用筑岛围堰施工，现浇箱梁采用钢管桩及贝雷片组合支架浇筑，支架基础采用钻孔灌注桩。河道现浇箱梁拟采用筑岛法围堰施工，改水上施工为陆上施工。桥梁施工区域内填筑出顶标高高出现有河道水面1.0m的围堰，围堰宽度为桥梁投影面一边加宽10m作为施工便道（详见附图：总平面布置图），支架基础钻孔桩施工以筑岛围堰作平台，多个工作面可以同时施工，满足工期要求全部施工18、完后拆除围堰。二、主要分项工程施工部署1、桩基施工根据本工程的地质情况，桩基施工以回旋钻机为主，共投入反循环钻机3台。护筒长度考虑进入粘土层不小于2m，采取人工开挖埋设。2、桥台施工先开挖至设计底标高，工采取常规工艺，采取定型模板工艺，一次浇筑上顶。3、箱梁施工本工程箱梁施工采取支架法分段现浇工艺，根据现场地质情况，采取钻孔桩钢管支架法现浇工艺。4、主塔施工本工程主塔为椭圆形异形塔柱，施工采用定型钢模和脚手架组合方式，分节逐段浇筑施工，合拢段一次浇筑完成。四、施工组织机构XX文明大道练江河大桥工程项目部项目部项目经理常务副经理项目总工常务副总工项目副经理质检部试验组测量组工程技术部综合办公室财19、务部合约部安全环保部设备物资部南岸施工区北岸施工区各施工作业队伍施工组织机构图 图4-1第二节 施工总平面布置及临时设施根据施工合同要求，现场不设置砼搅拌站，全部购买商品砼。沿桥梁工程两侧各布置1条通长的施工便道，施工便道宽10m。项目经理部拟选在练江河大桥北岸租用当地两栋两层层民房，布置工程管理人员的生活、办公设施。项目临时用地拟布置在练江河大桥南、北两岸附近，占地面积约4000m2，其中南岸临时用地内布置现场生产设施，主要考虑钢筋、模板加工场以及施工作业队伍的生活设施，北岸主要布置现场办公设施、临时材料堆场和部分管理人员生活设施。总平面及项目部临时设施布置见附图-1。一、施工便道与筑岛沿桥20、梁施工范围河道内拟采用筑岛围堰形成干施工，围堰宽40m，主塔部分加宽至60m，围堰两侧沿桥梁两侧各修建一条通长的施工便道，便道净宽10.0m，基层采用优质亚粘土或砾类土、砂类土填筑，面层铺设30cm厚的砖渣垫层路面。工程竣工后将围堰筑岛土方全部清除恢复河床原状态。二、项目部及作业队驻地1、根据本工程实际情况，项目部设在练江河北岸，租用当地两栋两层民房，驻地占地为600m2。项目经理部布置本项目工程管理人员的生活、办公设施等。2、项目部为应付紧急情况，在工地配备急救保健箱。3、项目部及作业队配备专门的消防沙和灭火器，并且设置消防通道。三、现场钢筋模板加工场为满足施工要求，在桥梁施工区域附近南北两21、岸，设置钢筋模板加工场占地4000m2，钢筋模板加工场道路部分采取砼硬化，其余部分采取矿渣硬化，在工程竣工时全部拆除。四、工地试验室本工程全部试验外委，工地不设试验室。五、工程临时用水、用电1、临时用电施工用电根据项目部高峰期施工需要，报装一台400KVA变压器配置。施工现场供电线路采用工程范围两侧布置架空电缆，用电设备采用TN-S系统。为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，在变压器附近安装一台备用150KW发电机，以保证满足连续施工要求。另在项目部附近配备一台75KW发电机供应项目部停电时用。在工程竣工后全部拆除。 2、临时用水待业主提供生活用水接水口后，项目部用DN50水管引水至施22、工现场。为防施工高峰期用水量不足，可抽取河水，通过蓄水池、沿线管道将水供应给各个施工点,以保证施工用水。在工程竣工时全部拆除。六、 现场通讯配置1、项目部配置1部程控电话、1台传真机，保证对外及业主、监理联系。2、项目部员工每人都配有手机以保证联系。七、 现场围护现场围护采用沿线布置安全围栏。八、污水处理1、本工程为市政工程，环保工作严格按市政环保规范认真执行。2、项目部布置两个化粪池及污水排水管道与当地的排污系统相接，工程竣工后全部挖除。 3、施工泥浆和污水用专门的车辆，运至业主或监理指定处理场。第三节 资源配备及进度计划一、 各类人员配备表 拟投入本工程的主要人员表 表4-1序 号职务/部23、门人数合 计1项 目 经 理112项目副经理223项目总工程师114桥梁工程师115技术员116测量工程师117测量员118质检工程师119质检员1110试验员1111会 计 1112材料员1113机电工程师1114安全员1115司机2216其他管理人员221718合计19二、 主要设备配备及需求计划 拟投入本标段工程的主要施工机械表 表4-2序号机械设备名称规格、型号数量备 注1砼输送泵车TB-80A1台80m3/h2装 载 机ZL-501台3m33挖 掘 机PC2001台1m34回旋钻机GF-3003台5汽车吊25t1台6塔吊70501台7发电机组GF-751台75KW8发电机组GF-5024、01台500KW9泥 浆 泵3PNI4台22kW10风 镐电 动1台5kW11卷 扬 机ZZ502台5t12空 压 机VH6122台612m3/min13电 焊 机BX1500等10台2435KW14链动葫芦520t5个15钢筋加工机械2套16钢筋墩粗设备1套17乘 用 车2台18张拉设备2套19砂轮切割机手提式2台20全站仪三鼎光电750R1台21水准仪三鼎光电DS32I台22振动台1台现场试验用三、 主要工程材料使用计划 见附图-2四、 劳动力使用计划 见附图-3 五、 施工进度计划1、工期要求开工之日起18个月。2、施工进度计划横道图详见附图-4。第五章 主要工程项目施工工艺和方法第一节25、 施工测量与试验检测一、 施工测量1、 测量控制网1.1主控制网的复核根据业主提供的首级平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪、精密水准仪进行同等精度、边角同测的方案实施检测。对水准基点桩，高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量标准进行复测。1.2加密控制网点的建立为了满足施工需要和保证施工放样的精度，按照国家平面四等网和四等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网，设立测量标志桩进行保护。1.3控制网点成果上报并确认首级施工控制网复测和加密网测量成果上报监理工程师，经其检查批准后，才能用首级网和加密网成果进行施工测量放26、样。2、施工过程中主要测设工作2.1桩基施工测量根据施工图计算出每个桩位中心的放样参数，利用“极坐标法”放出桩位中心位置，然后沉放或埋设护筒并放出中心十字线，将钻机定位后利用全站仪依次测出钻机的中心位置、转盘标高，最后用水准仪抄平。2.2桥台施工测量利用全站仪按“极坐标法”放出承台轮廓线特征点供模板安装、定位，模板安装完毕，测量出模板顶口坐标并调整模板直至符合设计要求；用水准仪测出承台顶面的高程，且用红漆标示。2.3箱梁施工测量为保证箱梁整体线形，先计算出箱梁底板中线及两侧翼缘板的三维坐标，然后依此进行施工测量放样。2.4塔柱施工测量测量时采用全站仪按“三维坐标法”进行测量放样，采用水准仪和钢27、尺测放校核。二、试验检验本工程现场不设试验室，全部试验工作外委。1、检测项目本工程试验检测包括：砂、石检验，水泥检验，钢筋检验，砼配合比设计、试验，试块成型、抗压，路面、土方路基实测项目、软土路基处治，基层配合比设计、试验等。 2、检测管理工地试验在项目总工程师领导下开展工作，由专业试验工程师负责，加强与市质检部门联系，并接受监督。检测中坚持“预防为主，过程把关”的方针，开工前对进场的原材料进行检验，施工过程中对各类半成品、成品检测，重点对现场设备的检定、浇筑过程、材料用量的计量及配合比的复核进行检查。试验检验工作流程图见图5-1。计划任务审批报告样品入库下达任务抽样接受试验任务样品登记制定检28、测方案报告盖章登记发送报告领取试件检测准备对报告提出异议时进行检测申述处理编写报告归档图5-1 检验工作流程图第二节 桥梁施工一、概述见第二章工程概况。二、便道施工本工程位于老城区与郊区结合地带，施工便道沿桥梁两侧修筑连接现有道路。三、基础施工1、钻孔桩施工1.1概况桥梁基础桩基全部为钻孔桩，共有12根1.5m钻孔灌注桩，桩长40m，12根1.8m钻孔灌注桩，桩长60m，18根2.0m钻孔灌注桩，桩长75m。具体桩长详见表5-1。墩 号桩径（m）数量（根）桩 长（m）备注0#台1.56401#墩1.86603#墩1.86604#台1.5640主塔承台12.0975承台22.0975钻孔桩参数表29、 表5-11.2施工准备 钻孔桩直接将桥台处挖平形成施工平台,在平台上安装好钻孔桩设备，主塔部分采用筑岛围堰形式形成施工平台。1.3机械设备准备钻机选型：根据现场的地质情况和施工条件，本工程采用的为反循环回旋钻机。1.4钻孔灌注桩施工流程图（见图5-2）1.4.1孔位测量采用全站仪测设桩位，然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。1.4.2护筒和泥浆1.4.2.1 护筒的埋设、桩位的复测a) 钢护筒底标高确定钢护筒的底部应支撑在稳定的土层中，地质资料表明，水上桥墩处覆盖层以砂性土为主，30、原则上要求钢护筒底部进入粉质粘土层1.5m2.0m；b) 钢护筒设计钻孔桩设计桩径为1500mm，钢护筒直径为1700mm，壁厚为10mm；钻孔桩设计桩径为1800mm，钢护筒直径为2000mm，壁厚为10mm；钻孔桩设计桩径为2000mm，钢护筒直径为2200mm，壁厚为10mm；。1.4.2.2泥浆制备和使用为避免出现钻孔事故、确保钻进成孔质量，选用优质泥浆及采取有效措施防止泥浆的流失是非常关键的。成孔过程中应注意控制冲程并且控制泥浆的粘度和比重，并注意保持孔内外的水头差。泥浆性能指标见表5-2。泥浆性能指标表 表5-2相 对密 度粘度Pa.s静切力Pa含砂率%胶体率%失水率ml/30mi31、n泥皮厚mm/30min酸碱度PH1.051.2182812.59598；沉淀厚度不大于设计要求后，停止清孔，拆除钻具，移走钻机。a) 在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。b) 严禁用超深成孔的方法代替清孔。c) 采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内的钻渣置换出来。清孔分一次清孔和二次清孔，其目的在于控制桩基沉淀层，保证桩基承载力，同时也是为了灌注砼时保证质量，不出故障。清孔时不应过早地稀释泥浆，而应加快泥浆的循环，待测定泥浆指标接近规范要求，才可稀释。当孔深达到设计要求时，通知监理工程师及有关人员对该孔进行孔深、孔径、孔倾斜度、钢筋笼制作等有关内容的验收，并办理隐蔽工程验收记录32、。 钻孔灌注桩终孔验收允许误差检测表见下表 表5-3序 号检 测 项 目允 许 偏 差备 注1桩孔平面位置偏差50mm2孔 深设计规定3孔底沉淀厚度摩擦桩100mm设计要求端承桩50mm4桩孔的倾斜度1%5孔 径设计孔径6泥浆相对密度1.051.107粘 度1822Pa.s8含 砂 率2%1.4.4钢筋骨架1.4.4.1钢筋笼的制作（该项工作在终孔前完成）钢筋的规格、质量应符合设计要求及规范规定（级、级钢筋应分别符合GB1499及GB13013的规定），且具有质保书。进场后按要求取样进行抗拉、抗弯和焊接试验，合格后方可使用；对不符合国家有关标准的钢筋必须坚决退货，主筋在制作前必须整直、除锈。按33、照设计要求进行现场制作，根据实际情况需分节加工，相邻主筋在同一截面长度方向应错开30d（d为主筋直径），以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。为了防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，钢筋笼内用可靠的内支撑加固。1.4.4.2钢筋笼的安装在孔达到设计及规范要求，经监理工程师检查无缩径和坍孔现象，确认成孔正常立即进行钢筋笼的安装。钢筋笼第一节吊入孔内并将其上接头部卡在钻机基座（或护筒）上，然后吊起第二节并与第一节上下对齐。钢筋的下放过程时刻保持钢筋笼在桩孔的中心，并缓慢下放，保证不刮到孔壁，以避免增加清孔工作量或导致坍孔。钢筋笼应设置吊筋和定位筋，固定钢筋笼不偏移和上浮。导管灌注水下混凝34、土采用内直径为30cm的螺栓卡式（便于拆装管）导管（每节长度一般为2.5m，另配有1m和0.5m）；导管在使用前应进行闭水试验防止在灌注过程中导管漏气漏水产生断桩现象出现。使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放，防止挂钢筋笼；导管安装完毕进行第二次清孔，直至泥浆指标和沉渣满足设计要求，即装上漏斗和球塞。1.4.6灌注水下混凝土1.4.6.1混凝土的运输采用拖泵直接泵送或混凝土搅拌运输车运输混凝土。1.4.6.2水下混凝土的技术要求混凝土应严格按照试验配合比用带自动计量系统的大型商品35、混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间必须足够；混凝土应有良好的和易性和流动性；混凝土的坍落度控制在1822cm为宜。为了延长混凝土的初凝时间，加入缓凝剂。1.4.6.3 水下混凝土浇筑采用商品混凝土、泵送导管法灌注水下混凝土工艺。灌注混凝土前将灌注机具如储料斗和漏斗等准备好，导管吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。（1）、首批砼浇筑首批砼灌注前进行孔内沉淀厚度的测定，沉淀厚度满足要求后即可进行首批砼的灌注，首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m36、）和填充导管底部的需要，首批砼浇筑量根据计算确定，公式计算：VD（H1+H2）/4+dh1/4式中：V灌注首批混凝土所需数量（m）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1Hwrw/rc；首批砼浇筑采用“拔球法”，确保一次成功。（2）、首批砼灌注后，要连续灌注，灌注过程中应随时用检测绳检查混凝土面上升高度，确保导管埋深在26米之间，拔除导管时要听从技术员指令拔除米数，防止导管拔脱现象。最后混凝土浇注高度比设计桩顶标高高出50100c37、m左右。在整个砼施工过程中技术员做好水下混凝土浇注记录。（3）、砼浇筑注意要点a 浇筑砼前应测量泥浆沉淀厚度，大于5cm时应进行第二次清孔，清孔时应注意维护孔壁稳定，防止塌孔。b 首批砼浇筑时，应注意导管下口到孔底距离控制在40cm左右。c 砼浇筑应连续有节奏进行，经常采用测深绳探测砼面上升高度，保证导管埋深 26m，导管提升与拆除应迅速，当导管内砼不满时，应缓慢浇筑，防止产生高压气囊压漏导管，导管提升时必须有专人现场指挥，防止钢筋笼被导管挂住一起被提升。 d 砼浇筑时，应随时启动泥浆泵，以免泥浆池满而外溢，防止污染环境。e 桩顶标高控制与桩头处理：按比设计标高出0.51.0m控制，砼终凝后，38、确保凿除桩顶浮渣至设计标高桩顶以下全部是新鲜砼。f在整个浇筑过程中，必须做好原始记录。1.4.6.4 防止断桩的技术措施配备满足首批砼灌注的大集料斗，砼灌注前对导管进行水密性试验，下放时对导管接头再次检查。拌和站备足水泥、砂石料等原材料。浇筑前检查现场搅拌、运输、泵送等机械设备是否运转正常，且均有备用机械，确保混凝土灌注连续。砼掺加适量的粉煤灰及外加剂，改善砼的和易性、流动性。拌和物运至灌注地点，应检查其均匀性及坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，不得使用。灌注过程中经常采用测锤测砼面的位置，换人进行校核并通过浇筑方量验算，严格控制导管埋深在26m范围内，防止导管39、底脱离混凝土面。灌注过程中继续保持孔内水头高于地表水或地下水2m以上。清孔后泥浆指标应符合公路桥涵施工技术规范表6.8.3中有关要求。1.4.7桩头凿除待桩基混凝土达到设计要求强度时，凿除多余的桩头，以便进行桩的检测和下一道工序施工。1.4.8 桩的检测在钻孔桩砼浇筑完毕并达到龄期(7天)后，采用超声波逐桩进行检测，检验桩基有无断桩、缩颈、空洞等质量问题。2、承台施工本工程主塔下部结构采用分离式承台,承台中心线和主塔对应,承台均采用C30混凝土。2.1施工工艺流程见施工工艺流程图54钢板桩施工钻孔灌注桩检测完毕桩头处理承台基坑开挖、吸泥测量放样标高控制坑底清理、垫层找平钢筋下料加工绑扎承台钢筋40、支立承台侧模浇注承台砼浇注承台砼砼养护承台施工工艺流程图 图5-42.2 主要施工方法 测量放线承台施工前，测量人员用全站仪测量出各个承台的设计中心线，并做上木桩标志，然后根据开挖深度和内定边坡（1：1），用白石灰标示出基坑开挖外顶边线。考虑每边比承台设计尺寸放宽1.5m。2.2.2 承台基坑开挖基坑采用挖掘机进行基坑开挖，开挖至一定标高，开挖过程中要测量要控制好标高，基本上机械开挖控制在承台底标高上20cm左右时停止开挖，用人工开挖找平。 桩头的凿除基坑开挖至高于设计承台底标高30cm左右时，人工采用风镐对桩头顶部进行凿除处理，直至至设计标高，并确保桩顶以下全部是新鲜砼，用水将桩头冲洗干净。41、 基底处理与垫层施工若承台基坑底部土质较软，承台施工前在基坑底部铺20cm厚的碎石垫层。在碎石垫层上面浇筑8cm厚的砂浆垫层进行找平，同时作为承台施工的底模板（根据基坑基底情况确定垫层厚度），若基底较硬，可直接铺设8cm厚的砂浆垫层进行找平。 承台钢筋工程施工隐蔽工程经过监理工程师验收合格后，绑扎钢筋，钢筋绑扎一次成型，采用临时支架（如型钢或钢筋）加固承台钢筋骨架和墩身预埋钢筋，确保钢筋骨架在混凝土浇筑过程中不变形移动和墩身预埋外露筋位置准确。钢筋绑扎前进行轴线及角点坐标放样，绑扎后进行轴线校核，确保承台位置的准确。钢筋的加工在加工场统一集中加工成型后运至施工现场进行安装，安装时严格把握钢筋的42、排距和层距，并按设计要求安放好垫块确保保护层厚度达到要求。承台模板施工承台模板采用大块钢模板；为增加模板的稳定性，在钢板桩设置外斜撑；承台模板安装、固定及平面偏位均应符合有关规范、设计要求。模板结构按照一般模板进行设计，拉杆间距按90cm90cm、模板背肋采用75#角钢、面板采用6mm钢板、背带采用216槽钢制作，见图5-6。承台砼浇筑及养护承台砼采用罐车运输至施工现场，汽车泵泵送入模一次成型浇筑完成。混凝土浇筑过程中分层下灰、分层振捣。浇筑完成达到一定强度后洒水养护，以混凝土表面随时保持湿润为度。拟投入本工程的模板图片 图5-6混凝土的温控措施a) 严格控制砼拌和物的出机温度，是确保砼浇注温43、度的前提，根据现场气温情况，可以采取降低原材料的温度，保证砼入模温度控制在250C。b) 砼配合比采用掺加粉煤灰降低水泥用量，是降低砼内部水化热的重要措施。c) 砼配料之前，各种衡器进行计量核定，称量误差满足规范要求。严格控制砼坍落度，加强对坍落度检测，每个班组68次。加强检测砂石料的含水率，随时进行调整用水量。d) 混凝土早龄期表面保湿。混凝土初龄期，其抗拉强度低，遭遇阳光、大风等袭击后，在混凝土表层产生较大的温度梯度所导致的温度应力，极易发生表面裂缝，对混凝土表面，侧面采用多层麻袋覆盖保护。e)对混凝土长期暴露顶面进行保温，严格控制混凝土的内外温差。f)主塔承台体积较大，需埋设降温管网，通44、入冷却水进行物理降温。四、墩柱（台）施工1、工程概述本标段桥梁下部结构共有2个桥台、12个墩柱。2、桥台施工2.1概述桥台采用“U”字型台身。2.2桥台施工工艺流程 见图5-9施工准备测量放样基坑开挖垫层浇注钢筋绑扎模板安装混凝土浇注拆模养护钢筋下料及加工模板加工及修整混凝土搅拌桥台施工工艺流程 图5-92.3桥台施工方法2.3.1测量放线测量人员根据施工图纸对桥台的施工位置进行放样。2.3.2基坑开挖同承台开挖。2.3.3混凝土垫层浇注基坑开挖完成之后，对基底的土质和承载力进行检验，检验合格后，再铺设一层厚度为8cm砂浆垫层，该层作为桥台施工的底模。2.3.4钢筋工程桥台钢筋的加工是在钢筋加45、工场地加工成半成品，用汽车运输到施工现场。钢筋接长采用焊接接长。人工将台肋预留钢筋上的附着物清理、凿除干净，台肋钢筋在钢筋加工场加工，运至现场与预留钢筋焊接，在桥台四周搭设脚手架，安装台肋钢筋。钢筋安装先绑扎四周的骨架钢筋作为架立钢筋，再绑扎其余钢筋。2.3.5模板工程桥台模板使用钢模拼装使用。模板的的接缝等要满足施工规范的要求。模板脱模剂选用专用脱模剂，钢筋的保护层采用塑料垫块。2.3.6 砼工程混凝土施工采用搅拌站拌和，砼运输车与混凝土泵车配合浇筑，施工工艺同承台施工。2.3.7养护砼拆模后及时覆盖塑料薄膜，洒水养护，养护期不少于7天。3、墩柱施工3.1概述本工程共有12个墩柱，为矩形截面46、实心墩柱，2个下塔柱为实心矩形变截面塔柱。3.2墩柱施工工艺流程 见图5-10承台施工完毕测量放线钢筋制作加工钢筋绑扎模板制作加工模板安装混凝土浇筑图5-10 墩柱施工工艺3.3钢筋工程墩柱钢筋的加工是在钢筋加工场地加工成半成品，用汽车运输到施工现场。钢筋接长采用螺纹连接接长。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100200260320360钢筋安装顺序为：校正基础预埋筋位置安装劲性骨架安装主筋定位框测校定位框平面位置安装主筋安装箍筋及预埋件。凿毛承台塔肢位置混凝土表面（包括剪力槽），安装首节劲性骨架，劲性骨架除了作为主筋的定位骨架外47、，还起到稳定模板的作用。钢筋安装前，在劲性骨架上安装主筋定位框（定位框上已按主筋间距放样并注标识），用直螺纹套筒连接塔柱预埋筋与塔柱主筋，并同时在钢筋定位框上绑扎定位。以确保塔柱主筋间距位置的准确和各向钢筋平面的平整及顺直，避免由钢筋引起的模板安装障碍。3.4模板工程为减少墩柱模板接缝，确保混凝土外观质量，外模也采用4.5m高度大面板钢模，面板采用5毫米厚优质冷轧钢板，模板背方采用236型钢，对拉杆采用锥形螺母拉杆。模板背楞采用210型钢。模板间连接为M16螺栓连接。模板设计以刚度控制，面板平整度1mm，挠度1mm。模板的的接缝等要满足施工规范的要求。模板脱模剂选用专用脱模剂，钢筋的保护层采用48、塑料垫块。2.3.6 砼工程混凝土浇筑采用泵送法，混凝土水平运输采用4台罐车运输，混凝土垂直运输采用一台三一牌高压卧泵和一台高压卧泵泵送运输。混凝土浇筑采用分层法浇注，插入式振捣器振捣。墩柱混凝土浇筑时用50插入式振动棒振实，分层浇筑厚度不得超过45cm。振动棒与模板应保持5cm-10cm距离，每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动应保持足够的时间和强度，以彻底振实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。对已经捣实并初凝的混凝土区49、段或层次，不得受到直接或间接的振动。施工前先根据砂石料及水泥质量状况进行配合比试验，试配时按照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-96）要求，在施工现场通过计算、试配和调整确定，主要要求如下：（1）水泥采用规定强度及普通水泥，其最大用量不超过550kg/m3。（2）粗集料选用级配良好的13cm碎石。（3）细集料选用级配良好的中砂，砂率控制在40%左右。（4）在经监理工程师同意的前提下，通过试配掺加外加剂，以降低混凝土水灰比。（5）混凝土初凝时间不小于12h，坍落度控制在16cm18cm，以利于泵送施工。（6）塔柱混凝土水泥采用同厂家、同类型、同标号水泥，使塔柱颜色通体一致。2.3.7养护墩柱50、混凝土浇注完毕，在收浆之后以及拆除模板后，应及时用清水养护，气温特别高时，可用麻袋覆盖混凝土表面，然后用清水湿润，这样可减小水量的蒸发，保持混凝土表面的湿度。混凝土养护时间一般为7天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。养生用水及覆盖材料不能使混凝土产生不良的外观。当气温低于+5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。墩柱拆模后用塑料薄膜包起来，一方面防止水份蒸发，另一方面防止以后被污染。4、支座安装支座安装时按图纸计算的支承中心正确就位。墩台顶面、梁底面、支座应保持清洁无油污。梁在纵向斜置时，支座要按梁的坡度大小予以处理。全桥支座均采用LQZ型抗震盆式橡胶支座。五、上部结构施工上部结构施工主51、要指现浇箱梁和现浇拱塔施工。1、工程概况主桥采用284m独塔斜拉桥，主梁采用边主梁预应力混凝土形式，梁高2.75m，顶板厚28cm，肋宽2m,桥面宽40m，沿纵向每隔5m设一道横隔梁，高2.5m，横梁腹板厚度为35cm。在梁端设置一道横梁，梁肋厚度150cm，在拱塔处设置0#块，为箱形横梁，高3.5m，纵向长4m，C50混凝土。主塔为椭圆形钢筋混凝土结构，C50混凝土，塔高52.5m,主塔中心线为半椭圆形，横向桥宽度为3m，纵向宽度为2.8-4.5m，椭圆心位于主梁中心顶部2.5m位置（不含铺装），横向轴长33m，竖向半轴长53.5m，两侧塔柱在桥面以上箱内倾斜，在塔顶合拢，为实心矩形截面。斜52、拉索布置为空间索，两侧各布置13对拉索，梁上基本索距为5.8m，拉索倾角为28-69，拉索采用7mm镀锌高强平行钢丝，两端采用冷铸锚，索外包挤黑色和彩色PE护套各一层。2、主要施工工艺流程 详见下页图510施 工 准 备支架基础施工钢管支架搭设底模设计与加工底模安装堆载预压边主梁、横梁钢筋的绑扎主梁、横梁预应力的布置顶板钢筋的绑扎砼配合比设计砼制备与运输顶板预应力的布置制作砼试块浇筑砼施 加 预 应 力主梁0#块施工下一段主梁施工主塔施工斜拉索施工上部结构施工工艺流程 图5-103、现浇箱梁施工方法3.1场地平整及支架施工河道围堰形成后，按支架设计方案进行支架基础施工，支架基础采用1.0m钻孔53、灌注桩，桩长20m,每排架约11根桩（以专项施工方为准），水中采用钢管柱基础，桩顶设联系梁，联系梁上搭设630mm钢管支墩，钢管桩支墩顶部设置H630H型钢双拼作为横梁，支架纵梁采用贝雷片钢梁拼装，利用吊车搭设,两排钢梁一组，各组钢梁吊装就位后，在支架纵梁上横向摆放16工字钢，其上再摆纵向方木，进行下道工序作业。在支架搭设时，设置预拱度，同时采取1.25倍荷载预压的措施来保证箱梁的最终预拱度及标高。支架的预压可消除大部分的非弹性变形，并根据回弹量来确定预拱度。支架设计及计算另见现浇梁施工支架结构设计与计算。3.2 模板施工为了保证箱梁外表面砼的光洁和平整，箱梁的侧模采用定型钢板，底模板采用厚度54、为18mm的优质竹胶板。箱梁的内模采用方木骨架与竹胶板拼装，下部用脚手管支撑。对基底模板进行预压，采取梁体的1.2倍荷载钢筋加砂包作为预压重量，消除基础弹性沉降。在铺设梁底模时应设置预拱度，消除基础弹性沉降、卸落设备的压缩变形、支架受压后的弹性变形以及支架、底模板等压缩造成的影响，预拱度数值根据预压的试验数据来确定。底模铺完后，用仪器检验梁的标高和边线。特别是要注意主梁侧模与梁底模衔接。箱梁底的变截面采用钢管支撑顶托调整。落架严格按照规范要求进行操作，每跨先从跨中往两边对称拆除或降落支架。见钢管支架示意图511。 钢管支架示意图 图5113.3 钢筋及波纹管施工钢筋在使用前必须按公路桥涵施工技55、术规范验收，分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方可使用。按图纸精确地放出钢筋大样，按放样单进行断料弯配。钢筋根数要准确，并按次筋主筋的原则布置。钢筋骨架中的弯起钢筋，严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。梁的底部，腹板翼板的底部都要确保保护层厚度。波纹管的位置严格按设计图纸安装，并对波纹管接口进行严密的封堵措施，在砼浇注前要多次进行波纹管的孔洞检查，防止波纹管漏浆。在钢筋点焊和固定波纹管时要采用保护措施防止波纹管被损伤出现孔洞。3.4 砼施工和养护箱梁砼采用商品砼，砼标号为C50，采用非碱性活性集料，最大水灰比在0.45以内，最小水泥用量在350kg/m3以上，加入高效减水剂，坍落度在161856、cm，7天强度达到90%以便张拉，初凝时间不低于12小时，采用泵送砼入模方法。 每次浇注基本上先从梁的较低的一端往另一端分段分层梯形浇注，分段前后错开10m左右。在浇腹板砼时，两边对称分层浇捣。在浇筑腹板的同时，箱梁的底板派专人将多余砼铲出抹平、收水。浇筑砼振捣工应分区段各负其责，对梁两侧的砼，要边浇筑边用锤敲击梁侧模，插入式振捣器沿模板附近的砼应慢慢拔出，便于砼的气泡溢出。梁面砼用平板式振动机振实后，收水扫毛。为防止顶板砼表面产生龟裂，在砼初凝前用高压水枪喷水雾进行养护。砼浇筑完毕后在12小时以内用湿麻袋，草包遮盖，经常洒水，保持砼湿润状态。若遇气温高或太阳暴晒时，则应在砼初凝后即先用彩条布57、或薄膜先覆盖防止砼失水产生干裂。为了确保箱梁砼外表平整光洁，色差基本一致，在施工中采取的措施见墩柱施工中的相关内容。3.5 全桥预应力施工本桥为纵向单向预应力体系结构，纵向预应力钢束采用s15.2钢绞线束。锚夹具需经过专业资质单位进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前由供方按规定进行检验并提供质量保证书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀等情况，尺寸不得超过允许偏差，并按要求对锚具的强度锚固能力进行复验。3.5.1预应力施工程序箱梁预应力施工顺序为：波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行） 波纹管穿束 锚具安装、千斤顶安装 预应力束张拉 孔道真空压浆 封锚。见预应力施工工艺流58、程图5-12。 预留预应力管道钢铰线下料人工穿束两端张拉预应力管道压浆、封锚预应力施工工艺流程图 图5-123.5.2 预应力施工3.5.2.1预应力管道的埋设制孔波纹管应严密且不易变形，孔道位置必须准确，纵向预应力腹板束管道竖向坐标误差不得超过10mm，管节之间的连接应保持平顺，钢束锚固端的支撑垫板必须垂直于孔道中心线，在浇筑过程中，不得破坏波纹管。为保证波纹管正位，沿箱梁纵向每0.8m间距设定位网片一道。定位网片用10圆钢制作，成“井”字形，波纹管从方格中间通过。定位网片与普通钢筋牢固焊接，以防止管道的上浮或下沉。在浇注混凝土前必须认真检查波纹管有无破损，在浇注混凝土时注意振捣棒不要碰着波59、纹管。 3.5.2.2压浆和排气孔的设置纵向预应力压浆从后端管道预留安装的压浆嘴进浆，预应力管道的最高点应留置排气孔，排气孔采用20mm的透明管,较长的钢束排气孔应设置多个。3.5.2.3预应力材料进场和下料钢绞线运输至现场后要做好防雨、防潮措施，防止钢绞线生锈。对于同批量的钢绞线要进行抽样检查，对不合格的产品严禁使用。钢绞线的下料长度要考虑两端的工作长度，严禁使用电或氧弧切割，只能用圆盘锯切割。应使钢绞线的切割断面为一平面，以便张拉时检查有无断丝。3.5.2.4穿 束拆模后清除喇叭管及压浆孔内杂物，并用高压水冲洗管道，然后才可穿束。3.5.2.5上锚垫板及夹片锚垫板进场时，应按要求进行检查验60、收，抽检实验合格后才能使用。穿束完成后，清除锚具与锚垫板接触处的砂浆，以保证锚具与锚垫板接触面平整，受力均匀，然后才可以上锚垫板。锚垫板安装位置要准确，安装与孔道垂直。定位完成后，及时固定。安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于10cm。其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭。上夹片时应严格检查每个夹片有无裂缝或牙纹损坏现象，有缺陷的夹片严禁使用。3.5.2.6张 拉预应力张拉时间须满足砼强度达到设计强度的90。预应力束张拉程序为：0 初应力（20%con）con（持荷2min后锚固）。预应力束张拉顺序按：先横梁预应力束61、后纵向预应力束进行。纵向预应力束按照：腹板束顶板束底板束，先长后短，横桥向对称张拉。预应力筋的实际伸长值L的计算公式如下：L=L1+L2式中：L1从初应力至最大控制应力间的实测伸长值(mm)；L2初应力以下的推算伸长值（mm）。预应力束张拉采用张拉吨位与伸长量双控，当张拉吨位达到控制吨位时，实际延伸量应在理论引伸量的-6%+6%范围内。预应力束在张拉控制应力达到稳定后锚固，其锚具用封端混凝土保护，锚固后的预应力束外露长度不得小于30mm，多余的预应力钢绞线用砂轮切割机割除。预应力钢束张拉时要尽量避免出现滑丝、断丝现象，确保在同一截面上的断丝率不得大于1%，而且限定一根钢绞线束不得断丝两根。张拉62、注意事项：a)张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净并不得有油污。b)预应力张拉的顺序严格按施工图提供的顺序进行。c)每次夹具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈而影响锚固性能。d)在砼浇筑前要在箱梁顶设置测量观测点以观测混凝土浇筑前后及予应力张拉前后的标高变化。e)当两束或两束以上钢束的位置相互影响张拉时，必须征求设计、监理的同意方可适当挪动钢绞线束位置或加大槽口的深度。f)张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。3.5.2.7压 浆预应力束张拉完成后，立即进行孔道压浆，并保证压浆质量。本工程箱梁纵向预应力管道采用真空辅助压浆，真空辅助压浆的基本原理是63、：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以0.7Mpa左右的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。浆体特性要求：搅和后的流动度为3050s；为满足可灌性要求，一般选择水泥浆，水灰比应在0.30.4之间，初凝时间3h，强度7d龄期超过40Mpa，浆体对钢绞线无腐蚀作用。真空辅助压浆施工程序a) 首先将称量好的水、水泥、膨胀剂等材料倒入搅拌机，搅拌2min。b) 将溶于水的减水剂倒入搅拌机，搅拌3min。c) 水泥浆出料后必须马上泵送，否则要不停的搅拌。必须严格控制水用量，否则多64、加的水全部泌出，易造成管道顶存在空隙。未及时使用的浆体，严禁采用增水方式继续使用。d) 加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度达到灌浆泵中浓度时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上扎牢。e) 闭灌浆阀，启动真空阀，当真空值达到并维持在-0.060.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。f) 代抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。g) 灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持压1min，65、完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。h) 拆除外接管路，清洗真空机的空气虑清器，清洗所有设备及附件。横向和竖向预应力管道采用压浆的最大压力宜为1.0MPa，并确保孔道的另一端饱满出浆，出浆的稠度应满足规定要求。操作过程中，当出浆口排出的水泥浆很浓时，关闭出浆口，并稳压2min以上。当从压浆孔拔出喷嘴后，立即用木塞塞住。封锚压浆完成后，对需封锚的部位及时进行混凝土浇筑。封锚施工时，先对锚具周围的箱梁混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后，设置钢筋网、支立模板并浇筑混凝土。包封的钢丝网应与结构可靠连接。封锚混凝土的强度应符合设计要求。3.6 拆除模板和支架外侧模板在梁体砼达66、一定强度后即可拆除，利用木楔落模。支架待张拉压浆后拆除，利用砂箱卸载。拆除顺序按先两边跨后两中跨的顺序进行，由跨中向支座分几个循环卸完，开始宜小，以后逐渐增大，在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。应设专人用仪器观测梁体有无异常变化，并作记录。3.6拱塔施工3.6.1施工工艺流程支架搭设劲性骨架安装钢筋绑扎模板安装调试砼浇筑下一段段施工合拢段施工 拱塔施工工艺流程 图5-133.6.2支架搭设 支架采用钢管支架+满堂支架形式搭设（见图5-14），以钢管支架为基础搭设四道施工平台，平台可做为左右塔柱连接通道和脚手管支架基础，在平台上搭设满堂支架，满堂支架纵向桥间距60cm，横向桥间距60cm，67、搭设前先测量拱肋中心线，标出每根脚手管支架的位置，搭设时沿拱肋中线向两侧搭设，脚手管纵横向连接牢固，设剪刀撑加固，顶部合拢段采用长短钢管及顶托进行调拱，具体详见拱肋施工方案。脚手管支架外围设安全防护网，确保施工安全，内部设置旋转上下踏步，供施工人员上下塔柱。3.6.3钢筋模板工程斜拉桥主塔柱采用分段翻模法施工，外模采用大块整体钢模，每节2.5m高，每个塔柱3节，每次浇筑5m。模板由专业模板厂家加工制造，其强度、钢度、垂直度、同心度、表面光洁度等都应满足要求，以保证其安装、拆卸方便，脱模容易。模板加工好后，应在工厂试拼，确保无误后出厂。在施工中必须从下塔柱到上塔柱每个节段均设置劲性骨架，劲性骨架68、在施工中主要起稳固塔柱钢筋、模板以及对斜拉索套筒定位等作用，同时，在施工中也可作为施工导向、施工操作平台、施工中的一些着力件使用。劲性骨架为用角钢拼成的杆件结构，其主体在地面分节制作，塔柱下端的劲性骨架与承台中的预埋件焊连，其余部分分节拼焊成整体。在上塔柱施工中，斜拉索套筒可事先预安装在骨架上一并吊装上塔，再在塔上精确定位。索塔施工可分为下面几个主要步骤：下塔柱施工；上塔柱施工；合拢段施工。图5-14拱塔施工支架示意图3.6.4斜拉索索道管附近塔柱施工上塔柱由于塔身较高，在锚固区除有环向预应力筋外，还有斜拉索穿过，在塔壁内要精确定位斜拉索索道管的位置，同时还要保证钢管与模板同心、锚固面与钢管垂69、直等。上塔柱采用翻模施工。上塔柱部分的钢筋、劲性骨架、预应力等材料由塔吊垂直运输，人员沿主塔四周环形走道上下，混凝土由地泵输送。上塔柱主要施工程序为：立劲性骨架拉索索道管安装、定位绑扎钢筋安装预应力管道及钢束安装模板浇筑混凝土、养护施加环向预应力、压浆接茬面凿毛、清洗模板上翻循环上述步骤A、立劲性骨架将事先预制的劲性骨架用塔吊吊起，与下面的钢骨架焊接牢固。并保证其平面位置、垂直度及标高等的准确度。B、拉索索道管制作及定位由于拉锁套筒的精度要求较高，固采用在工厂加工制作。要求下料准确，焊接牢固，并保证钢管与锚垫板圆孔同心，锚固面与钢管垂直。拉索索道管的定位包括索道管上、下口的空间位置、索道管倾斜70、度和标高等。可先按设计值测出索道管下口的位置，并将其在此铰接，然后按水平和垂直倾角调节索道管上口，定位准确后将其固定在劲性骨架上。索道管固定好后，将此两段入口用防水材料赌住，防止雨水或杂物进入。C、绑扎钢筋按设计图纸和规范绑扎、焊接钢筋。对在拉索索道管位置及预应力锚垫板处截断的钢筋予以补强，严格按照规范和设计意图安入锚下弹簧钢筋及钢筋网。D、安装预应力管道及钢束精确测量定出预应力管道的平面位置和标高，安装预应力管道时保证其不漏浆。预应力束可用牵引法装入。E、安装模板模板一次翻上5m。在安装锚固段塔柱的模板时，应确保拉索套筒的下口紧贴模板。模板由内外连接螺杆、内支撑、外部型钢等进行加固，避免将模71、板固定在劲性骨架上，以免引起拉索索道管移位。F、浇筑混凝土、养护混凝土的浇筑及养护基本同下塔柱施工，只是对锚固段的混凝土，应注意对锚固区的混凝土的振捣，但要注意保护好拉索套筒，振捣棒避免触碰套筒，以免引起移位。G、施加环向预应力、压浆（同常）H、模板上翻当已浇混凝土的强度不低于5Mpa后，即可进行凿毛、清理模板，进入下一循环翻模，直至上塔柱施工完毕。3.6.5塔柱混凝土浇筑主塔采用C50混凝土，内设劲性骨架，索塔锚固区设环向预应力筋，拱塔混凝土浇筑采用分段浇筑，本桥拱塔混凝土浇筑共分9段浇筑，下部没5m一段，拱顶段为合拢段，合拢段浇筑应选择合适的温度进行，按规范要求应在小于15进行浇注，拱肋成72、型后要进行定时沉降观测，确定拱肋完成预拱度情况。具体详见拱肋施工方案。3.7斜拉索安装斜拉索在主梁、主塔混凝土强度达到设计强度后方能安装，斜拉索在专业钢丝索加工厂加工，卷盘后汽车运达现场安装。拉索安装时，汽车运达主桥堆场后，吊车吊起整个索盘，索盘在桥面上，用吊车将拉索一端锚头抽出，将索头牵引至预定位置，吊车缓缓释放钢丝索，索盘放索结束时将钢丝索放置于桥面，拉索下铺设保护设备，以免碰上PE，锚头斜穿过索道管道前，在距锚头一定距离的吊杆上套上安装吊具，保护PE护套，同时便于锚头穿孔定位。放索完成后，用塔吊吊起索头一端，5t慢速卷杨机牵引锚头穿过塔柱索道管，锚头穿过索道管后，安装钢垫板和纠偏装置，主73、梁端采用12t汽车吊配合将索头送进索道管。吊杆安装完成后，按照设计、监控要求顺序及吨位，分多次对称张拉，张拉采用600t穿心式千斤顶、专用张拉钢拉杆进行，同时采用粘贴弦振式应变仪测试、校核拉索拉力，确保拉索施工质量。张拉工作开始前，对张拉千斤顶和油压表进行配套标定，确定张拉力与油压表读数之间的曲线关系。压力表精度不低于1.5级。张拉千斤顶配备相应的测力传感器，张拉机具应由专人使用和维护，并定期检验标定。斜拉索张拉前，所有锚具和配件按图纸检验，确定符合要求后方可使用。斜拉索的张拉严格按设计要求的工艺程序进行，保证对称进行、分级张拉。按照施工控制的要求严格控制张拉千斤顶的张拉力，同步分级张拉，不同74、步张拉力控制在20T以内。在展索、牵引进入锚垫板时应加强防护，避免损坏系杆PE保护层（铺设多层土工布、索下设置滚轮等）。具体详见斜拉索施工方案。六、桥面附属设施施工1、桥面铺装本桥桥面铺装共采用三层，下层为C50 8cm厚砼找平层，中间层为4cm厚中粒式沥青混凝土防水层，上层为4cm厚细粒式改性沥青混凝土。2、伸缩缝桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要的作用。因此安装伸缩缝装置是一项重要工作，为保证伸缩缝装置的平整性和使用的耐久性，保证施工质量，必须按工艺精心施工，严格按工艺要求去安排，保证满足产品的实际使用性能。本标段桥梁共设置2道伸缩缝和2道转角缝。2.1 施工步骤缝内用泡沫塑料或软木嵌75、填。用黄砂填到砼铺装面高度。摊铺沥青砼，包括设缝处。安装伸缩缝前，将缝两端沥青切除，清除预留槽内的黄砂。然后安装伸缩装置，绑扎钢筋，浇接缝砼。2.2 施工一般要求安装伸缩缝所用的预埋件及钢板上的预留孔洞，其位置必须准确，应采用样板定位。伸缩缝由专业队伍承担施工，前道工序提供施工条件的好环，将直接影响伸缩缝施工质量及使用效果，所以，在桥梁结构施工中，应做到以下几点：安装伸缩缝装置的二孔梁之间的绅缩缝宽度应符合设计要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现正误差，并适当考虑施工的气温调整尺寸。现浇部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度，并根据伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则料，拼缝密封，并事先考虑76、砼浇捣过程中出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩宽，缝内无积水。安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求，预埋件的定位用样板，标高用水准仪控制。2.3 施工要点伸缩缝间隙预留要求：为保证到自由伸缩，必须在浇筑梁时留有适当的预留间隙，预留间隙大小：应符合设计要求。砂袋封缝：梁浇注张拉后应当立即用砂袋封缝，以防止后期施工杂物流入间隙内，影响梁体自由伸缩，砂袋一般采用聚乙烯袋装黄砂制作，能满足封缝目的即可。但注意施工中不能损坏砂袋，使其达不到封缝目的。过渡段钢纤混凝土的浇筑：沥青路面铺装完成后，进行伸缩缝位置反切割，然后安装齿板伸缩缝，浇注钢纤砼，混凝土必须浇捣密实，表面平整，平整度在01mm范围内，并一77、次浇筑保证整体性。3、防撞护栏施工本工程防撞护栏主要是索区防撞护栏，采用102*7mm无缝钢管栏杆，考虑外观形象，故施工工艺要求更高。施工顺序：预埋件电焊（场地处理）支架安装钢管安装表面清洗。4、行人，非机动车混行道本桥梁的外侧分别设有宽3.0m的人行道，其中包含栏杆和照明灯，分别通过栏杆踢脚和护墙支承在箱梁顶面上，人行道板厚10cm，采用预制混凝土结构，板顶采用2cm厚铺装层。人行道栏杆采用钢栏杆，高110cm。第八节 关键工序、特殊工序施工控制一、 钻孔桩施工控制1、 防止出现斜孔、扩孔、塌孔的技术措施1.1选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的泥浆进行护壁，同时加78、强泥浆指标控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成以保持孔壁稳定。1.2 一旦发现塌孔现象，立即停钻。如果塌孔范围较小时，通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。2、 防止钻孔缩径的技术措施 当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，确保成孔直径。3、避免钻孔桩出现接桩的措施 按规范要求钻孔桩应超浇0.5m左右的砼，目的是用来保证桩头砼质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体79、，遇见呈碱性的砼后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作砼面，使得砼少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量来校核最后的砼面是否正确，以确保桩头质量。4、 保证钢筋笼质量的技术措施 主筋间采用冷挤压机械连接。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，在钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊“”字形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将“”字形支撑割去。5、 保证砼连续灌注的技术措施 配备满足首批砼灌注的大集料斗，砼灌注前对导管进行水密性试验，拌和站备足水泥、砂石料，砼掺加适量的粉煤灰及外加剂，改善砼的和易性、流动性，导管埋深严格控制80、在26m范围内。二、 承台施工控制1、外观控制影响承台砼外观质量的主要环节包括以下几个方面：原材料选用及砼配合比设计；钢筋和预埋件、预埋件的埋设定位；模板的设计、加工、安装及拆除和脱模剂的选用；砼的拌制、输送、浇筑和养护；施工缝的处理；预埋件处理、螺栓孔及缺陷修补；成品保护等，施工中采用相应措施即可达到理想效果，措施同箱梁外观采用措施（见下段）。2、温控措施2.1原材料的选择：为达到温控标准要求，降低砼内部温升，必须合理选择原材料，优化砼配合比；选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；在承台砼中掺入适量级磨细粉煤灰，以取代部分水泥，降低水化热；为延缓水泥水化热峰值出现的时间，在砼中掺入适量缓凝高效减水81、剂。2.2 严格控制砼入仓温度：砼浇筑前水泥提前进场，停滞降温。砼浇筑时粗集料不断用水冲洗降温，砼输送泵管用麻袋覆盖，并浇水降温；砼分层入仓，每层30cm，从一端向另一端循环往返分层布料。a) 施工时间尽量安排在当天的低温时间段；b) 在承台混凝土中埋设两层冷却水管，冷却水管采用外径为32mm，壁厚为1.8mm的薄壁度锌钢管，其水平间距为0.9m，每根冷却水管长度不宜超过200m，冷却水管进、出水口应集中布置，以利于统一管理。c) 为做到信息化施工，真实反映各层混凝土的温控效果，以便出现异常情况及时调整温控措施，应在承台混凝土中布设温度测点。混凝土的温度测试，峰值以前每2h监测一次，峰值出现后82、每4h监测一次，持续5天，然后转入每天测2次，直到温度变化基本稳定。每次检测完毕及时填写混凝土测温记录表。d) 加强混凝土的表面覆盖蓄热养生，以提高混凝土的表面温度，从而达到减少内外温差的效果，实践证明该方法不仅成本低而且效果最明显。三、预应力施工控制1、预应力管道、锚座预埋a) 箱梁预应力管道采用波纹管，通过埋设波纹管的方法进行预留。波纹管采用钢筋定位网片定位，预应力管道定位筋应设置准确，每间隔50设一处。波纹管使用前必须进行外观质量检查，检查合格后方可使用。波纹管下料和安装时，要注意不能损伤波纹管或使其粘上油污；砼振捣时振动棒注意避免碰撞预应力管道，以防止管道移位或破损。调整波纹管位置时，83、禁止采用生拉硬撬的办法，防止波纹管受伤或挤瘪，从而影响穿束。波纹管接头预埋在前一段箱梁砼内，采用专用接头接长，接头处先用防水胶布进行处理，然后再用宽塑料胶布裹缠严密。b) 预应力锚垫板通过槽口模板进行定位，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上，然后通过测量定位将槽口模板和锚垫板一并固定在箱梁端头模板上；槽口模板与锚垫板接触面要密实，严禁在砼浇筑过程中水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。锚垫板承压面一定要垂直于波纹管的中心线。锚具进场后，对锚具的强度、硬度、锚固能力等根据规范要求进行抽检，经检查合格后使用。2、预应力张拉a) 纵向钢绞线采用两端同时张拉，并以控制钢束张拉力为主，张拉伸长量作为校核的原则进84、行双控。b) 预应力钢束实际伸长量与理论伸长量相差不允许超出规范的6。当伸长量相差较大时，立即查找原因，纠正后再张拉。c) 一端张拉的预应力束采用先穿束后浇筑砼的施工工艺,两端张拉的预应力束采用现浇砼后穿束方式施工。短束采用人工穿束，长束采用卷扬机穿束。各跨之间钢绞线采用连接器锚具接长。d) 当节段砼强度达到设计值的90以上时，才可以进行钢束的张拉。e) 低松弛钢绞线张拉应力按0初应力k持荷2分钟锚固进行控制。f) 当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移时，马上停止张拉查明原因并处理后再进行张拉。g) 预应力束在同一截面上的断丝率不得超过1%，一根钢绞线断丝两根要重新穿束张拉。h) 当两束或两束85、以上钢束的位置相互影响张拉时，必须征求设计、监理的同意方可适当挪动钢绞线束位置或加大槽口的深度。3、孔道压浆预应力管道在钢束张拉完毕后14天内必须进行孔道压浆，钢束应张拉一批，压浆一批。纵向预应力管道采用真空辅助压浆工艺进行孔道注浆。 纵向束张拉完成后，及时割除锚外钢绞线进行压浆。压浆前，为确保压浆时管道的畅通，先用高压水清洗管道再用高压空气把管道吹净。压浆时，水泥浆内需掺加减水剂以及适量的膨胀剂。为保证压浆的质量，压浆应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。对于竖向管道，自下而上压浆，纵向束从一端向另一端压浆。压浆过程安排专人做好详细记录。如施工过程中压浆机具出现故障不能一次完成，必须立86、即用干净水冲洗干净，待解除故障后重新进行压浆。对于纵向长预应力管道，采取隔30m设一个出浆孔，确保压浆饱满。压浆完成后及时进行封锚。四、箱梁砼外观质量的控制箱梁的外观质量是大桥质量评定的一个重要环节，施工过程中，必须确保墩身和箱梁砼的外观质量优良。影响箱梁砼外观质量的主要环节包括以下几个方面：原材料选用及砼配合比设计；钢筋和预埋件、预埋件的埋设定位；模板的设计、加工、安装及拆除和脱模剂的选用；砼的拌制、输送、浇筑和养护；施工缝的处理；预埋件处理、螺栓孔及缺陷修补；成品保护等。1、钢筋及预埋件采用抗压强度满足要求的垫块和正确固定垫块的方法确保砼的保护层厚度，避免砼表面出现露筋和锈斑。采用弧形垫块87、以减少砼表面外露的垫块面积。反复检查预埋件的顶面高程、平面位置及表面平整度，确保预埋件位置准确。2、模板及脱模剂使用大面积整体钢模和优质竹胶板，严禁使用零星模板。钢模面板采用冷轧钢板，面板焊接拼缝应予打磨平，保持表面平整光滑，板间接缝严密、线条流畅。模板后设整体龙骨确保模板有足够的强度和刚度。模板的安装严格按照设计要求的顺序进行，接头平整、封闭匹配好，刚度大。对安装到位的模板固定牢靠，避免砼浇筑过程中模板移位；拆模前对试件作抗压试验，确保拆模时砼表面和棱角不受损坏；对拆下的模板及时检查、修复，清理模板表面，刷脱模剂，以备下一次使用。 钢模板使用的脱模剂应同时具备脱模和防锈作用，保证砼的外观质量88、。3、砼原材料及配合比设计全桥原材料包括水泥、细骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加剂应进行统一。自行采购的材料、半成品和成品，必须先取样和监理见证取样试验合格后方可签订供货合同，严禁先使用后实验。没有经监理检验或同意，不得运进施工现场，更不得擅自使用。砼的配合比根据设计要求和原材料的实际情况由实验室设计，选择具有良好的和易性和流动性、坍落度的最优配合比，并报监理工程师审批后使用。4、特殊天气情况下的砼施工雨季砼施工时，经常测定砂石料的含水量，及时调整砼搅拌用水量；在浇筑现场搭设临时防雨设施。砼浇完后采用不间断洒水养护，保持砼表面经常处于湿润状态，保证砼强度顺利提高。5、埋件、螺栓孔的修饰处理89、所有修补修饰材料统一经试验室严格试配，按照不同龄期砼要求选择待修补部位的修补材料进行试配，达到与周围砼表面颜色一致，用角磨机仔细打磨预埋件的外露表面与周围砼面错台的砼毛边。及时地取出预埋螺母和锥形套头，修补留下的螺栓孔；修补分三次进行，即先用水泥砂浆填充，待凝固干缩后视情况再用水泥砂浆或水泥浆补填，最后用调好色泽的白水泥浆抹面(必要时，可用角磨机打磨)水泥砂浆和水泥浆里掺一定量的粘胶。 6、成品保护7.1禁止用重物随便撞击及敲打砼面，尤其是刚拆模的砼面。 7.2下部砼构件外表面用土工布和塑料薄膜覆盖保护。 7.3用细砂纸打磨拆模后砼表面的浮灰及模板痕迹，直到痕迹清除干净、砼表面色泽一致为止。 90、7.4浇筑砼时，在靠近模板底口处用塑料膜薄分流阻隔，防止模板底口与已浇砼表面结合处漏浆时浆液污染已浇砼面。 第六章 各分项工程的施工顺序第一节 总体施工顺序施工准备 场地平整主塔桩基施工引桥基桩施工围堰填筑引桥下构施工箱梁支架施工现浇箱梁施工主塔施工预应力施工 引桥箱梁施工斜拉索安装、调试栏杆、附属物施工总体施工顺序框图 图6-1第二节 主要分项施工顺序一、桩基施工顺序桩基施工由两岸开始向中间施工，按0#、1#，4#、3#两个工作面同时展开,待塔柱围堰填筑完成后立即开始塔柱桩基施工。0#、1#墩台12根桩安排1台钻机，3#、4#墩台12根桩安排1台钻机，主塔18根桩安排2台钻机同时施工。二、承91、台、墩身施工顺序桩基施工完毕后，承台、台身施工紧随其后，依次施工，形成流水作业。三、箱梁施工顺序箱梁施工先浇筑0#块，然后以主塔为界向两端对称分段浇筑施工，主桥完成后，在施工引桥现浇箱梁。四、主塔施工顺序主桥0#块完工后，即可进行主塔施工，主塔施工分阶段逐步施工，最后在顶部设合拢段。第七章 确保工程质量和工期的措施第一节 确保工程质量的措施一、 质量保证组织措施1、贯彻执行项目经理负责制、终身负责制。项目经理是第一责任人；建立从“总部 项目部 工段 班组 个人”的纵向管理体制。2、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理为组长、总工程师任副组长，按ISO9001质量管理体系的要求，负责制定本工程92、质量管理方针目标，认真贯彻执行“质量第一”，按国家和上级机关有关的政策、规定和办法，抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。 3、项目部专门成立质量安全环保部，具体负责ISO9001质量管理体系在本项目的运行；根据工程质量管理方针和目标，编制质量计划，对本项目进行全面质量管理。4、质量安全环保部配备专职质检员、资料员，全面负责本工程质量检查验收和原始记录的收集整理工作。5、各生产班组设立兼职质检员一名，协助班组长搞好本班组自检互检工作。二、施工阶段的质量保证措施1、加强质量意识教育加强职工质量意识的教育，法纪、法规教育，结合本地区实例，教育职工，增强质量意识，树立百年大计、质量第一的思想93、。2、强化内部管理、落实基础工作单项工程开工前及时编好施工细则。施工前坚持四交底，即：设计与施工交底、总工对全体职工交底、分项主管对班组交底、班组长对工人交底，让参与人员做到心中有数。加强计量、检测、试验、测量工作，计量器具周检率100%，在用计量器具受检率100%。3、严格遵守监理程序遵守监理程序，尊重监理工程师意见，服从地方质量监督部门的监督管理，使整个工程质量处于严格的监控之中。4、认真审阅图纸在制定施工方案和施工细则之前，仔细阅读设计文件和图纸，理解设计意图，严格按施工图进行施工。5、应用激励和约束机制项目部设立质量奖励基金，对质优工序、产品进行奖励，对劣质、废品进行罚款，直至行政处分94、。6、作好原材料、半成品的检查把关6.1由项目总工程师负责重点把好钢材、水泥进场前的检验关，不符合质量标准的材料一律严禁进场，由物资、质检、试验、技术员组成原材料验收小组。6.2仓库管理员，必须对进场原材料进行外观质量检查；核对品名、规格型号、尺寸；材质不合格不得签收；未经仓库保管员签收的原材料严禁在工程中使用。7、认真执行三检制认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。三检制度由质检部门负责，在班组工序之间进行。8、加强测量工作首先对业主提供控制网点按规范要求复测，然后根据线路总体布置布设施工基线、设立平面及高程控制网，经监理工程师验收后方可施工。9、成立QC小组对质量较难控制的工序95、和部位设立质量控制点，重点进行质量监控。并成立若干个QC小组，通过QC小组的活动，认真研究加以解决。三、关键工序、重要部位的质量控制1、原材料的控制材料进场后由项目部物资部负责原材料的数量及外观质量检查，并向项目部试验室提供待检产品。项目部试验室负责抽取试验样品进行试验，或委托有资质的检测单位进行试验，对所出具的检测数据的质量负责。1.1原材料检验工作流程见图7-1-1。材料进场材质证明及验证依据检验、验证抽样检验数量验证材质验证外观验证物理性能化学性能合格复检不合格处置入库使用NNYY原材料检验工作流程 图7-1-11.2 现场材料员根据供方提供的材质证明或其他相关资料，对进场材料进行外观质96、量验收。1.3 抽样试验由物资部提供待检产品，试验室负责抽样试验样品，试验人员依据相关试验规程或规定对所抽样品进行试验，将试验结果书面通知物资人员作为该批材料放行与不放行的依据。检验和试验发现不合格，按照不合格品、不符合项控制程序执行。1.4 发放控制进场材料验收合格以后，由材料人员按照物资管理办法入库管理，并按照标识和可追随性程序进行标识并分开存放，以防未经检验和试验不合格的材料投入使用。2、商品混凝土监管控制2.1加强原材料抽检。每一批次的水泥、砂、石及掺合料必须经过进场检验，检验合格方能投入使用，不得使用立窑水泥。2.2商品混凝土搅拌站取样做平行试验，检验其强度。混凝土配合比的构成，在达97、到设计强度的基础上，还要注意原材料配比的优化，使之尽量减少收缩。2.3监督检查商品混凝土生产企业质量保证体系和相应的质量管理制度，保证有效运作，并且有完备的档案资料。2.4 混凝土拌和料出厂时，必须提供如下相关资料：a) 交货时供方必须向需方提供每一运输车预拌混凝土的发货单。b) 供方应按工程名称、混凝土品种、强度等级向需方提供预拌混凝土出厂质量证明书和合同要求提供混凝土有关性能指标。c) 水泥、砂、石、外加剂等原材料的合格证和检验报告及混凝土配合比设计资料等。d) 混凝土的初、终凝时间必须满足工程质量和施工要求，由供需双方合同约定。初凝时间应能满足砼的运输、浇筑及间歇的全部时间，一般终凝时间98、不宜超过24小时。2.5商品混凝土供应的运送时间应满足要求，以40分钟以内为宜。因运送时间过长导致该混凝土不能在初凝前完成浇筑的，该车混凝土应退回处理，不得强行浇筑。商品混凝土的坍落度必须控制在允许偏差范围，具体见表 表7-1-1。 表7-1-1要求坍落度（mm）允许偏差（mm）90302.6做好混凝土浇筑的准备工作，严格限制浇捣时间，每车（满载）混凝土到工地后的停留、卸料、浇筑的全部时间，对泵送混凝土，不得超过45分钟，对非泵送混凝土不得超过90分钟。2.7商品混凝土在交货时，供需方应进行坍落度检查。超过坍落度要求允许范围的，退回供方处理，不得随意加水或任意改变水灰比进行使用。3、桩基施工质99、量控制3.1采用PHP配制优质泥浆，钻进过程中定时对孔内泥浆进行取样检验，减少清孔时间。3.2钢筋接对采用焊接接头连接，分次接长下放，缩短钢筋笼的接长下放时间。3.3采用专用检孔器检孔，提高检孔效率。3.4砼导管采取快速接头，采用300 mm以上专用导管，提高砼浇筑效率，定期对导管进行水密、接头抗拉试验和管壁磨损程度进行检验。4、承台施工质量控制4.1使用有丰富施工经验的施工人员,并作岗前培训。4.2使用良好的机械设备,精制钢模模板,充足的混凝土搅拌运输设备。4.3使用符合要求的商品砼、钢材等。4.4严格按照既定的承台施工方案和大体积混凝土温控措施施工。5、箱梁施工质量控制5.1原材料及配合比100、保证措施选择同一料场，同一厂家、同一标号的水泥，配合比统一，以保证砼表面颜色一致。5.2模板保证措施底模全部采用大块优质竹胶模板，模板之间的缝隙采用玻璃胶填充，防止漏浆。侧模采用钢模，模板面板采用冷轧钢板，面板焊接拼缝应予打磨平，保持表面平整光滑，板间接缝严密、线条流畅。5.3施工过程中的质量保证措施a) 严格控制砼的下料及振捣砼浇注严格按照预定顺序进行，分层布料，分层厚度控制在3040cm。严格控制浇注时间，新浇注的砼与已浇注的砼间隔时间不得超过4个小时，防止出现水纹。砼振捣时划分区域，负责到人，防止出现欠振、过振或漏振的不良现象。b) 严格落实模板的清理、涂刷脱模剂的工作模板安装前进行涂抹101、脱模剂，具体涂刷方法如下：涂刷共两道，每道不宜太厚，第一道未完全固化前直接涂第二道避免因底层固化时间太长而引起脱皮，对固化已久的膜面，用砂轮机将其打毛后再涂。砼浇注前，由专人负责对模板表面进行清理，检查合格后才允许进行下一道工序。四、质量通病及防治措施正式开工前组织全体人员对砼、钢筋等工程施工中容易出现质量通病工序及部位进行分析研究，制订出切实可行的预防措施，编制出各工序作业指导书下发给施工专业队，把质量通病消灭在萌芽状态。1、钢筋工程1.1 钢筋严重锈蚀质量通病预防措施：对颗粒状或片状老锈必须清除。1.2钢筋弯曲不直质量通病预防措施：采用调直机冷拉或人工方法进行调直，对严重曲折钢筋在曲折处采102、用硬弯，调直后检查有无裂纹，矫正仍有不直的钢筋，严禁作受力钢筋。1.3 焊缝咬边与钢筋交接处有缺口预防措施：选用合适的电流，防止电流过大，焊弧不可拉得过大，控制焊条施焊角度和运弧方法。2、砼工程2.1 质量通病一砼和易性不良、坍落度不符合要求、砼离析预防措施：控制水泥标号与砼强度之间合理配合比关系，严格遵守施工规定的最大水灰比的最大用水量，严格按照试验的配合比施工。配料要精确，并保证足够的搅拌时间，选用正确的运输方法，控制运输时间，测定拌制地点和浇筑处坍落度损失，控制浇筑现场坍落度值符合施工规范要求。2.2 质量通病二砼表面蜂窝麻面预防措施：控制砼配合比及搅拌时间，防止运输中漏浆，离析和运输时103、间过长，控制浇筑时保持符合要求的坍落度与和易性。采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m，浇筑分层进行，分层厚度根据振捣设备捣实方法按施工规范要求确定。采用正确振捣方法，防止漏振和过度振捣，派专人值班随时检查模板及支架的变形情况，尤其是防止漏浆。2.3质量通病三砼结构或构件缺棱掉角预防措施：拆模不宜过早，拆模方法要正确；拆模时应加强已浇砼的保护，防止碰撞未到龄期的砼；采用优质的脱模剂，以便砼脱模。2.4 质量通病四砼表面裂缝预防措施：检查水泥的出厂合格证，进场抽检报告单；检查砂、石质量是否符合有关规定。石子含泥量超标时要进行冲洗；对有温度影响的裂缝采用低热水泥；合理选用骨料和配合比104、，以降低水泥用量；要加强养护；构件表面砼初凝前应再次收光。2.5 质量通病五砼颜色不一预防措施：采用同一厂家生产、同品种、同标号的水泥；同一结构部位采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎石；采用同一配合比拌合砼；采用同一厂家同一品种的脱模剂。五、确保砼外观质量的技术措施1、钢筋及预埋件1.1钢筋下料及绑扎：墩身、箱梁施工中，钢筋工作量大，严格控制钢筋的加工及绑扎，确保砼的保护层厚度，避免砼表面出现露筋和锈斑。1.2预埋件的埋设定位：工程用的预埋件严格按设计要求和规范进行各类预埋件加工、埋设。保证接头平整、密实，如遇不平整现象，及时打磨修整；施工用的预埋件，将其表面嵌入砼内，使用完成后进行修饰。105、2、模板及脱模剂2.1模板的设计及加工制作：充分考虑到模板的重复使用次数，模板设计制造时，使其具有足够的强度及刚度，避免模板变形。2.2模板安装：模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。2.3模板拆除保养：模板在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时进行拆除对拆下的模板及时检查、修复，清理模板表面，并准备刷脱模剂，以备下一次使用；模板表面避免重物碰撞和敲击。3、施工接缝处理3.1每次砼浇筑前，在模板的内表面放出待浇节段砼的顶口分缝线，并镶钉一圈2cm厚的限位木条，以方便控制，当砼浇筑完成后进行施工缝凿毛，认真保护好接缝线，使得上下节段砼的接缝顺直。3.2当模板底口为无接106、口模时，将待浇节段的模板底部通过拉杆压紧已浇节段的砼顶部外表面(顶部外表面先清理平整)，不留空隙。 3.3砼浇筑前，对接缝表面进行检查清理。3.4砼浇筑时，充分振捣接缝两侧的砼，使得缝线饱满密实。4、成品保护措施4.1禁止用重物随便撞击及敲打砼面，尤其是刚拆模的砼面；禁止在砼表面乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻砼面，严禁用脏手或其他污物擦摸砼面。4.2下部砼构件易污染的外表面用土工布和塑料薄膜覆盖保护，人员上下及砼泵管远离砼表面，钢材不得紧贴砼构件堆存等。4.3拆模后的砼表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、砼表面色泽一致为止。4.4浇筑砼时，在靠近模板底口107、处用塑料膜薄分流阻隔，防止模板底口与已浇砼表面结合处漏浆时浆液污染已浇砼面。六、工程质量创优1、工程质量创优目标创优目标：优良工程。施工质量满足顾客的要求，工序质量：合格率100%；隐蔽工程质量：合格率100%；工序工程质量：合格率100%，优良率90%；部位工程质量：合格率100%，优良率90%。2、创优工程措施2.1加强组织领导，明确岗位职责。2.2开展创优意识、教育和技术培训。2.3加强质量综合治理。各级技术管理部门人员应严格执行施工技术管理条例；制定创精品实施细则，采用网络技术编制季（月）度计划，下达计划时同时编制施工工艺或操作细则，认真执行三级技术交底制。对本标段的重大科研项目，聘请108、总部内外有关单位参加，组成相应的科研小组并开展攻关活动。2.4加强内部监察工作，严格检查制度、签证制度、作好验评工作。a) 为配合好业主监理开展工作，项目经理部设置质量安全环保部，各工段设安全质量环保监察室，并配足安全、质量人员；b) 质量安全环保部（室）要按季（月）写出监察报告，并认真填写各种质量单据（如质量事故报告表，事故隐患通知单、质量问题通知单、劳动安全监察指令书等）；c) 各作业工点认真按图纸、工艺规范及验收标准要求施工，并认真执行自检、互检和专检的“三检制度”；d) 各级监察人员对施工中违章指挥、违纪施工、违反工艺细则的行为有权提出劝阻、警告，对劝阻不听者，可处以罚款、停工整顿。对109、质量安全工作作出贡献的集体和个人有权提出建议（或报告）请示领导给予奖励；e) 各工段内部交验时，监察部门和质检人员要严格把关，对不合格的工程不得验工计量，没有监察人员签认的验工计量视为无效，不准报监理工程师验收；f) 监察部门依据技术管理条例、安全标准工地建设实施细则和批准的工艺、施工规范、验标等对有重大问题的单位，填写质量问题通知单和劳动安全检查指令书，并限期整改。2.5深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。2.6以经济手段对工程110、质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。a) 制定工地安全质量奖惩制度；b) 实行安全质量工资制度。在经济承包和二次分配中，安全质量各提出20%做为质量工资，与安质考核结果挂钩；c) 验工计价应与安质考核结果挂钩。3、创优管理体系框图见图7-1-2。4、质量承诺4.1本项目将据业主下达的施工生产计划，采用质量管理体系运行，保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的要求，使业主满意。4.2遵守执行国家主管部门发布的质量方针、政策、法规。4.3本工程将由二名经验丰富的质量工程师负责质量管理体系的日常监督工作，保证体系的有效运行。5、质量管理本工程采用“过程方法”建立监111、视、测量、改进、质量管理体系，过程包括“管理职责、资源管理、施工项目实现、测量、分析和改进”四大过程。各项管理点，由工程部负责施工全过程控制点由工程部负责分部工程检验评定由各工段技术主管、段长及各部门负责人参加单位工程检验评定由总工主持、各工段技术主管及各部门负责人参加监、检、测制度，由监理、副经理、技术主管主持有关人员参加自检、互检、交检，由作业班长负责创全优目标管理由质检部负责质检质量控制及QC小组活动由分项技术主管主安全生产制度及安全规程手册质量保证目标成本管理：由经理主持，工程、物资设备、计划财务执行安全预防措施由工程部门制定，随生产计划下达检查制度执行情况安全生产保证降低成本工料机消112、耗台帐，由调度、材料、机电提供，财务汇总成本分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加创优总负责人施工平面布置图及文明施工要点由工程部门提供具体保证实施条款及督促落实程序施工，整洁，防止污染环境流水施工网络，分项工序施工进行制度文明施工保证技术资料保证可靠性系统性及时性各种原始记录、凭证资料、台帐，由各部门提供关键线路、施工总进度控制图工期保证创优管理体系图 图7-1-2第二节 确保工期的措施一、 工期保证组织机构及保证体系1、工期保证的组织机构为了加强保证工期的组织领导，项目经理部成立工期保证领导小组，详见图7-2-1。2、保证工期的组织体系为保证工程工期按计划实现，项目经理部建立工期保113、证组织体系，详见图7-2-2。二、 工期保证措施1、协调措施临时征地、对外协调工作直接影响工程的顺利开展，加强协调、做好征地及地方相关部门的协调工作是实现工期目标的前提条件。项目经理部指派2名经验丰富、协调能力强的人员具体承办征地和对外协调工作，确保征地先行，满足施工生产和队伍设营需要。2、制度保证措施2.1选派施工经验丰富、能打硬仗、作风优良、信誉好，素质高的施工队伍，配备先进、精良的机械设备。配备懂管理的技术干部、高素质的高级工程师、工程师、高级技师、技师等专业人员参加工程管理、指导并参与施工。2.2实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订阶段性工期责任状，实施考核及奖罚制度。2.3严格工地114、例会制度。项目部组织各施工单位召开“周”、“旬”、“月”的工程例会，切实检查落实各阶段计划完成情况，研究解决施工中存在的问题。项目部工期保证领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师各作业施工队项目经理部 副组长：项目副经理各部门及工段负责人 工期保证组织机构框图 图7-2-1确定工期目标工期保证工作计划工期保证工作系施工过程的工期控制体系思想工作体系及激励机制组织保证体系对施工组织设计的审核；施工准备阶段的工期控制；人、财、物资源的配置；施工过程对工序、部位工程及施工步骤的控制。满足用户需要；信守合同；奖罚兑现。项目经理、项目副经理、项目总工程师、各职能部门专业施工队负责人、班组长保证工期领115、导小组工程进度信息管理系统：施工计划网络控制系统；项目管理系统。工期保证组织体系框图 图7-2-23、设备保证措施3.1科学配置机械设备，使各工序互无干扰或少干扰，实现工序时间保循环时间，循环时间保天，天保月，月保年，年保总工期.3.2保证投入现场施工设备先进性、有效性，从而保证方案有效落实。 3.3保证投入设备的数量，在规定时间内足以完成各关键工序工作。3.4保证设备配置的合理性、先进性，充分提高机械功效，减少工序衔接造成的设备停机、待机，尽量使投入的设备满负荷运转，从而加快进度，缩短工期。3.5加强设备的维修、保养，提高机械设备、车辆的完好率和使用率，充分发挥机械设备的功效。4、物资保障措116、施4.1按照施工组织设计要求，制定准确的材料供应计划。选派业务精、能力强的物资保障人员负责材料的采购、运输、保管。根据施工进度要求，随时调整材料供应计划。4.2依据施工总体布置，合理布局材料储备仓库，做好防雷、防雨等防护措施，防止因材料的意外损失而打乱材料供应计划，造成待料停工。5、进度奖罚措施5.1该项目列入重点在建工程进行监督检查，并将工期进度指标纳入项目的考核范围，根据工期达标情况和业主评价实施奖罚。5.2项目经理部预留工程造价0.5%的工期保证金，对各个工区制定节点工期目标,并定期进行考核,凡按期完成节点目标的,返还其保证金；节点目标提前的,在返还工期保证金基础上根据提前天数与项目计划117、工期之比乘以2倍保证金予以奖励；对未完成节点目标的,除扣除保证金外，同样根据拖延天数与项目计划工期之比乘以2倍保证金予以经济处罚。5.3项目经理部对各个专业队伍建立工期考核评比制度，每月进行严格的检查评比，对连续两个月达不到进度要求的队伍予以调整。第八章 重点和难点工程的施工方案、方法及其措施第一节 桩基施工一、防止出现斜孔、扩孔、塌孔的技术措施1、施钻时，始终采取重锤导向，中低速钻进，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保证钻孔垂直度。2、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮118、得以牢靠形成以保持孔壁稳定。3、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于地下水位1.5m左右，并适时往孔内补充新制备泥浆。4、一旦发现塌孔现象，立即停钻。如果塌孔范围较小时，通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。二、防止钻孔缩径的技术措施1、使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举泵吸反循环工艺钻进成孔，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。2、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次119、扫孔，确保成孔直径。三、防止掉钻措施1、预防措施加强接头连接质量检查，每使用一次就全面仔细检查一次，同时在钻进施工时要采取中低压中低速钻进，严禁高速钻进。2、处理措施采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞，效率较高，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好三翼滑块打捞器，以防万一。四、保证钢筋笼质量的技术措施主筋间采用冷挤压套筒或直螺纹连接。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，在钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊“”字形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将“”字形支撑割去。五、保证砼连续灌注的技术措施配备满足首批砼灌注的大集料斗，砼灌注前对导管进行水密性试验，拌和站备足水泥、砂石料，砼120、掺加适量的粉煤灰及外加剂，改善砼的和易性、流动性，导管埋深严格控制在26m范围内。第二节 承台砼温控措施一、优化砼配合比：采用水化热较低的矿渣水泥，降低砼在凝结过程中产生的水化热；利用“双掺”技术掺加粉煤灰和外加剂；在保证砼强度的前提下，尽可能降低水泥用量。二、控制砼的入仓温度，如搭建遮阳棚、洒水等降低集料温度及夜间施工等；三、加强砼的表面覆盖蓄热养生，以提高砼的表面温度，从而达到减少内外温差的效果。第三节 支架现浇箱梁为防止支架系统产生不均匀沉降，支架搭设前要对地基进行加固处理；支架搭设后要对底模系统进行预压处理。支架现浇箱梁支架及基础处理详见现浇梁施工支架结构设计。第四节 “三背”回填及桥121、涵台背“刚柔”接合部的处理一、挡土墙、锥坡施工时，要留好泄水孔，孔口略微向外向下倾斜，并回填好透水反滤层，保证泄水孔道畅通；二、“三背”回填应选择砂性土或其它渗水性良好的填料，并严格控制填料的最小强度，填料最大粒径不能超过10cm；三、填筑应分层进行，提高压实度指标，按97标准来控制，分层松铺厚度控制在20cm以内，有足够工作宽度的部位用压路机压实，压路机压不到的地方，采用手扶振动压路机等小型机具压实，确保压实度达到96%以上；四、重复上述工作，直至结构物顶部，形成“刚柔”接合部的过渡区，以最大限度地减小沉降量差。第九章 冬季和雨季的施工安排第一节 施工准备一、路基、路面水泥稳层尽量抢在在雨季122、到来前完工，避免雨季施工，针对桥梁工程编制详细的雨季、高温季节的施工技术方案。二、准备雨季、高温季节的施工材料，准备好员工冬季防寒保暖用品、夏季降温用品和雨季施工各种物资。组织职工进行夏季、雨季施工的培训工作，学习夏季、雨季施工的技术规范，提高员工防范意识，建立健全特殊季节施工的各项规章制度。三、单独编制应急预案。第二节雨季施工措施一、浇捣砼前应了解当天气象情况，避免在大暴雨天浇筑砼。二、做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，准备足够的排水机具，制定有效的强排水措施，确保施工场地不积水。三、对机电设备、钢结构、模板等堆放场地采取防雨、防潮措施。四、与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象123、资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工。五、砼浇筑前及时检查砂石料的含水量以调整配合比，浇筑时遇雨天时搭设雨棚，防止雨水冲刷砼。六、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架检查，防止倾倒。七、注意保护好边坡，防止雨水集中冲毁边坡个别段，影响路面施工。施工中随时疏通边沟，保证排水良好。认真调查与公路配套的排水系统，充分发挥其排水功能。八、雨期施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，重新加灰搅拌后才能使用但不超过3h，每日收工前及时覆盖表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。第三节 热期施工措施124、热期混凝土施工，制定高温条件下保证工程质量的技术措施：一、材料要求：拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热设施；水泥、砂、石采用遮阴防晒措施，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。二、配合比设计时考虑坍落度损失。掺加减水剂以减少水泥用量和混凝土的早期强度。掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。三、拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮阴。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。四、混凝土的运输及浇筑。运输时尽量缩短时间，混凝土运输搅拌车在车体外覆盖保湿降温，并经常洒水降温；从拌和机到入仓的传递时间要尽量缩短，并尽快开始养125、护；混凝土的浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。五、混凝土的养护。混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，保湿养护并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。六、在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时严格控制，不得超过3小时。七、在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。 第四节 农忙季节或春节期间工作安排一、在农忙季节或春节期间采取特殊的经济政策，确保参加施工的普通工人能坚守工作岗位。二、选择长期合作队伍作为主体作业人员，并同所有参加施工的人员签定施工责任书，特别是把农忙季节或春节期间能坚持岗位作为重要126、内容，并认真兑现奖惩。三、合理组织安排，避免在农忙季节或春节期间使用大量劳动力。四、加大机械设备投入，减少劳动力数量。五、加强作业人员的思想教育，改善生活条件，丰富娱乐活动。六、施工计划安排时应充分考虑农忙季节或春节对工期的影响，通过开展劳动竞赛等活动，提前完成施工计划。 第十章 质量和安全保证体系第一节 质量保证体系一、 质量保证组织管理机构图见图10-1-1。二、 质量检测设备见试验检测仪器设备表。三、 质量保证体系框图见图10-1-2。四、 质量管理方针科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。五、 质量管理目标1、工程质量达到规定的技术标准，履约率100%，产品合格率100%；确保全部工127、程达到国家和交通部现行的工程质量验收（检验评定）优良标准。2、质量控制活动符合ISO9001-2000质量体系各种文件的规定。 第二节 安全保证体系一、 安全保证体系框图 见图10-2-1。二、 安全生产方针 安全第一、预防为主、科学管理、狠抓落实。三、 安全管理目标与指标 见表10-2-1。四、 安全生产保障组织机构见图10-2-2。项目经理总工程师项目副经理总 部监理工程师业 主试验室测量组工程技术部计划财务部质量安全环保部设备物资部综合办公室桥梁工段道路工段各个专业作业队（包括桩基、承台、箱梁、桥面附属设施等） 质量保证组织管理机构图 图10-1-1质量保证体系组织保证质量领导小组成员：128、项目经理、总工、QA/QC部长、质检工程师、试验工程师质量组施工组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场的试验工作。材料组提供合格材料及构件，并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。制度保证开展QC小组管理活动。工程部定期开展有针对性的质量129、教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。施工保证工序质量质量检验设备、材料检验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检 验工程质量评 定达到目的进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。 质量保证体系框图 图10-1-2安全生产保证体系工 作 保 障施工过程检查开工前检查收尾工作检查1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工方案是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；130、对不安全因素是否有控制措施。1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3.施工机械是否坚持安全执行；4.安全操作规程是否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.“周一”安全讲话是否正常执行；7.安全隐患是否限制整改；8.信息反馈是否准确及时。1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。安全目标杜绝安全特别重大、重大、大事故，防止一般事故发生。组 织 保 证安全生产领导小组落实责任制1.项目经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2.树立“以人为本”的思想，认131、真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；3.管生产必须管安全原则；4.施工进行经常性安全教育；5.坚持安全检查制度；施工过程中出现安全总是按“三不放过”原则处理；6.执行安全生产“五同时”。制 度 保 证国家安全法律、法规、规程、标准省市有关安全生产的规定项目经理部十二项安全制度1、安全生产责任制；2、班前安全讲话制；3、“周一”安全活动日制；4、安全设计制；5、安全技术交底制；6、临时设施检查验收制；7、安全教育制；8、交接班制；9、安全操作挂牌制；10、安全生产检查制；11、职工伤亡事故报告处理制；12、安全生产奖惩制。安 全 生 产图10-2-1 安全保证体系框图职业安全健康管理目标与指标 132、表10-2-1序号管 理 目 标管 理 指 标1无重大工伤、死亡、机损、交通责任事故1、重大死亡责任事故为0；死亡率：0；重伤率：不超过0.5；2、重大机损责任事故为：0；2不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为031级和2级危害源得到控制和消除1级和2级危害源整改合格率100%4工作环境符合国家规定1、照明、通风、止水、噪声符合标准规定；2、目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0；3、劳动防护用品利用率达90%以上5特种设备运行和操作人员符合国家规定1、特种设备获得国家运行许可证获证率100%；2、特种工作人员持证上岗：持证率100%；机 械 班 长张 拉 班 长项目经理部安全领导小组施工作业队安全管133、理员钢 筋 班 长木 工 班 长砼 班 长运 输 班 长装 吊 班 长水 电 班 长综 合 班 长各作业点的安全监督岗质量安全环保部负责日常工作施工作业队安全领导小组铆 焊 班 长安全生产保障组织机构图 图10-2-2 五、安全保证措施1、 安全管理人员配置项目部设1名专职安全员，各班组设兼职安全员，负责日常安全管理工作。2、 项目部安全保障检查程序与保障措施2.1 安全保障检查程序见图10-2-3。2.2安全管理计划措施a）项目经理是安全生产的第一责任人，专职安全员必须报请监理工程师认可；专职安全员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志。b）建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安134、全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组；负责研究与决策有关安全方面的重大问题；下设专职安全员，负责工程开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施；没有安全保障措施的项目，严禁开工。c）每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查一周的安全工作；专职安全员每月向监理工程师提交一份工程安全报告。 d）完善并执行安全规章制度，其中包括：高空安全操作规程，机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等。e）实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂135、钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。2.3员工安全培训a）根据规范规定和工程特点加强员工培训工作。b）开工前组织全体人员认真学习有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准。c）定期组织安全生产教育、安全知识培训，聘请有关专家授课，提高施工安全和健康意识，增强自我保护能力，开展“三不伤害活动”。d）做好施工安全生产教育，确保关于施工安全拯救及健康方面的事宜广为告知工地上所有人员。项目安全预控目标工艺流程危险点分析安全检查、验收制定安全措施、操作规程现场作业人员培训发生工伤、机损等事故总 结、推 广合 格？ 安全技术交底合 格？实施工艺流程、136、按章操作YNYN 安全保障检查程序流程框图 图10-2-32.4 现场安全预控表 见表10-2-2。 现场安全预控表 表10-2-2预控项目预控重点预控措施一般规定1、人 员1、人员体检，项目部统一发高处作业许可证。2、全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。2、环 境1、天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。2、周围设护拦和安全警戒线。3、施工通讯联络采用对讲机。4、施工用电使用“三相五线”制，设置规范的接零和接地。3、过 程1、起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。2、工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。3、按安全检查“三单”(整改137、通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。主要机械(吊车、拌和站等)1、荷 载1、吊车等最大吊幅处的吊重留有安全系数。2、卷扬机最大负重留有安全系数。2、作业过程1、控制吊车的落钩、起吊、旋转的全过程。2、高压砼拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离砼管跳动、爆管。3、定期检验起重设备的安全性能。重叠作业1、防高空坠落物体打击。2、防上下层相互碰撞1、严格执行作业“三件宝”。2、搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。3、施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。4、重叠作业设分隔棚。用电操作1、防漏电2、防电气伤人。1、现场电路要有作业设计、平面设138、计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2、用电器要有漏电保险装置。3、大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。冬季作业1、人 员1、注意用火、取暖安全，严禁擅自燃火取暖、使用电炉、私接电线等。2、夜间值班、作业人员由项目部统一发放防寒服装。3、医务室备足防寒抗冻药品。2、机械设备1、油料内掺入防冻剂。2、车辆轮胎安装防滑铁链。2.5 现场安全记录现场安全记录的内容有：安全会议台帐、安全检查台帐、安全教育台帐、安全培训台帐、安全知识考试台帐。2.6 施工安全许可制度a）工程项目总体施工组织设计中必须有安全施工组织设计，并报上级安全主管部门许可。b）分项工程施工技术交底必139、须同时进行安全技术交底。c）每天开工前，所有施工班组必须进行安全工作检查，且记录备查。d）各分项负责人每天检查安全工作的执行情况。2.7 主要项目的安全技术措施a）现场布置的安全技术措施a-1、设置安全标志，在本工程现场配备、架立安全标志牌。a-2、施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等按批准的总平面布置图进行布置。a-3、现场道路平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有排水沟、深坑等情况时，有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂安全标志牌；施工现场设置大幅安全宣传标语。a-4、现场的生产、生活区140、均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，组成一个由1520人的义务消防队。a-5、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符全国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。a-6、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。a-7、临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范规定执行。a-8、施工前，根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）埋设位置及走向，对周围建筑物要确定其位置，并采取防护措施。b）施工机械的安全控制措施141、b-1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，严禁操作人操作与操作证不相符的机械；严禁将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。b-2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后保养。b-3、加强室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管；严禁对运转中机械设备进行维修、保养调整等作业。b-4、指挥施工机械作业人员，必须站在可看到人了望的安全地点，并应明确规142、定指挥联络信号。b-5、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。b-6、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。b-7、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止发生机械事故。c）高空作业安全技术措施c-1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽或安全带等安全工具，并按规定配戴劳动保护用品。c-2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。c-3、在距边缘1.21.5m处应设置护栏或架设护网且不低于1143、.2m，并要稳固可靠。c-4、从事架子施工的人员，要有特种作业操作证方能持证上岗；模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。c-5、施工作业搭设的工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。c-6、人员上下通告要有斜道或扶梯上下，严禁攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好防护措施的管理。c-7、作业用的料具应放置稳妥、小型工具随时放入工具袋，传递工具时严禁抛掷。c-8、进行多层上下交叉作业时，上下层之间设置密孔阻烯型防护网罩加以保护。c-9、脚手架拆除时，经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。d）施工用电和144、防火安全措施d-1、将电气设备的保护零线与工作零线分开，采取TN-S接零保护系统。d-2、现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具的金属外壳必须接零；室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。d-3、配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配；配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置；金属外壳电箱作接地或接零保护；开关箱与用电设备实行一机一闸保险；同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。d-4、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设145、横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。d-5、接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆及等必须重复接地。d-6、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。d-7、建立经理部、施工作业队、班组三级防火责任制，明确职责。d-8、重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。d-9、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m146、，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。易燃材料（如油、氧气瓶、乙炔气瓶、油漆等）及爆破器材的存放远离火源。六、安全生产应急预案1、应急预案的基本方针与目标1.1应急救援的基本方针：坚持安全第一，预防为主；自救为主，统一指挥，分工负责。优先保护人员安全，及时抢救受伤人员；优先保护大多数人员安全，及时将受事故威胁的人员疏散、撤离到安全地带。优先保护贵重财产。1.2应急救援的目标通过有效的应急救援行动，尽可能降低事故的后果，包括人员伤亡、财产和环境破坏等。2、事故应急救援的组织机构及职责分工2.1应急组织机构及职责a）事故现场指挥：项目经理。主要职责：负责应急预案启动，所有施工现场操作和协调现场事故147、评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；b）事故现场副指挥：项目副经理。主要职责：协助现场指挥组织和指挥应急救援行动；向现场指挥提出应急反应对策和建议；协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；组织项目部总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；c)现场伤员抢救组主要职责：引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。d)现场物资抢救组主要职责：抢救可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物资到148、安全地带。e)消防灭火组主要职责：启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。f)保卫疏导组主要职责：对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区内外人员撤出危险地带。g)后勤供应组主要职责：迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。h)通讯联络信息发布组主要职责：做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；做好与应急预案组织成员的联系，保证预案顺利实施；负责对媒体的接待以及发布工作。2.2149、事故报告的程序a)事故当事人（或监护人）项目部经理公司生产管理部公司领导。但在紧急情况下，为了不耽误救护时机，可以越级报告，以便采取应急措施，减少事故造成的后果。b)采用口头报告形式的，接到报告者必须书面记录报告内容（包括事故发生的时间、地点等）。c)发生伤亡事故、急性中毒事故、职业病事故等，除按一般程序快速逐级上报外，还要按照国家规定填写月度、年度报表，逐级上报。 3、应急响应流程3.1 发生事故后，现场人员应迅速向项目部应急救援指挥部报告，同时对现场实际情况采取果断补救措施。3.2 根据事故性质具体分析，及时拨打120急救中心电话，同时给就近医院取得联系。3.3 指挥启动应急预案，指挥部人150、员及时到现场进行事故调查，开展现场救援指挥工作。3.4 副指挥负责将伤员送往医院。并负责在住院治疗期间的协调工作和联络工作。3.5 安监人员负责做好现场保卫工作，应急恢复工作。3.6 当救援工作受阻时及时与当地政府取得联系，调动社会力量实施抢救。3.7 现场指挥宣布应急结束。4、接到事故报告后应采取的行动和措施4.1火灾事故处理：a) 事故现场指挥、副指挥：a-1接到火警后，立即拨打119火警报警，120急救电话求救。a-2组织人员疏散危险区域内的人员，清点人数。a-3安排人员迅速切断火场电源。a-4制订现场灭火和救援方案。a-5组织人员对火灾进行扑救，控制火势。b) 现场伤员抢救组：b-1组151、织火场内人员撤离到安全位置；b-2协同消防灭火组救助火场内伤员，并迅速转移至安全位置。c) 现场物资抢救组：c-1立即组织人员转移危险区域内可能引起爆炸的物品；c-2组织人员抢救危险区域内可转移的贵重财物；c-3协助消防灭火组转移火场周围的易燃材料。d) 消防灭火组：d-1在火场的上风侧适当位置设立现场灭火指挥部；d-2利用现场消防器材对初期火灾迅速进行扑救；d-3组织人员迅速转移危险区域内的易燃、可燃材料；d-4发生重大火灾时尽可能控制火势，组织火势蔓延，为消防队灭火争取时间；d-5协助现场伤员抢救组尽可能救助火场内伤员；d-6协助现场物资抢救组抢救、转移危险区域内可能引起爆炸物品；d-7协152、助消防队扑救火灾；d-8向现场指挥员随时报告火场情况。e) 保卫疏导组：e-1疏散危险区域内的人员并清点人数；e-2封锁火场，禁止非救援人员进入危险区域；携带便携式灭火器对火场进行警戒；3-3疏散现场周围非救援人员、车辆，确保救援道路畅通；e-4由专人引导外部救援、消防车辆进入现场。f) 后勤供应组：f-1及时向火灾现场调配救援物资，保证供应；f-2协助现场物资抢救组转移现场贵重物资。g) 通讯联络信息发布组g-1 做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；g-2 做好与应急预案组织成员的联系，保证预案顺利实施；g-3 负责对媒体的接待以及发布工作。4.2其他事故处理：a)事153、故现场指挥、副指挥：a-1接到报警后，立即拨打120急救电话求救。a-2组织人员救护伤亡人员a-3安排人员迅速切断事故设备、场所电源。b) 现场伤员抢救组：立即组织对受伤人员救护。c) 保卫疏导组：c-1封锁现场，禁止非救援人员进入事故区域。c-2疏散现场周围非救援人员、车辆，确保救援道路畅通。c-3由专人引导外部救护车辆进入现场。d) 后勤供应组：及时向事故现场调配救援物资，保证供应。e) 通讯联络信息发布组e-1做好与抢险救灾公共救援部门的联系；e-2做好与应急预案组织成员的联系，保证预案顺利实施；e-3负责对媒体的接待以及发布工作第十一章 环境保护与水土保持第一节 环境保护和水土保持组织154、机构及管理体系项目经理部成立以经理为组长，质量安全环保部部长为副组长，相关部门负责人、工段长为组员的环境保护和水土保持领导小组，定期布置安排、检查总结工作，加强对环境保护和水土保持工作的领导；环境保护和水土保持组织机构详见图11-1。项目经理部的质量安全环保部负责环境保护和水土保持工作，管理体系见图11-2。第二节 环境保护和水土保持管理检查制度一、建立定期检查考评制度项目经理部制定检查考评标准，每月对所属单位的施工项目进行一次拉网式达标检查考评，各专业队及劳务作业队每旬进行一次自查，及时总结经验、表彰先进、发现隐患，把问题消灭在萌芽状态之中。二、加强施工期环境监控三、落实奖罚制度项目经理部在155、定期检查考评的基础上制定出落实措施，把抓环境保护和水土保持工作的业绩与单位和个人的经济利益挂钩，对工作达标的单位和个人进行表彰奖励；对工作不达标的单位和个人进行经济处罚、并限期整改。第三节 环保措施一、生态保护措施1、对合同规定施工区域内的植被、树木等尽量维持原状；需砍除树木和其它经济作物时，需事先征得环境保护和水土保持部门、所有者以及业主的批示或同意，严禁超范围砍伐；对施工区域外的树木、植被制定防护措施，严禁损害。2、对建筑材料存放加工场地及施工便道采取硬化地面措施，确保场地平整、排水畅通。3、对有害物质，按规定进行处理环境保护和水土保持领导小组 副组长：安全环保部长组 长：项目经理各施工班156、组安全环保部设 备 物资 部工 程 技 术 部综 合 办 公 室桥梁工段道路工段环境保护和水土保持组织机构框图 图11-1二、水土保护措施1、对临时用地范围内的耕地按相关法规进行处理，其它土地按合同规定进行复原或绿化；对永久用地范围内的裸露地表处理按设计和规划要求进行覆盖。2、设置于附近的临时弃土场，按设计要求在坡脚设置挡土墙、以防止弃碴流失污染环境；弃土（碴）场顶部设截水沟、碴底做碎石盲沟；弃土（碴）完毕对坡面、坡顶采取植草等防护措施。3、施工中的弃土、弃碴、排污等按设计文件和当地环保等部门的有关规定及要求办理手续并进行处理。4、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同157、时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。三、水土、环境保护措施签订合作协议制定合作计划环境保护与水土保持管理体系思 想保 证涉及所有施工活动（点、线、面）工 作保 证组 织保 证制 度保 证经 济保 证措 施保 证社 会保 证环境保护领导小组环境保护领导小组编制实施性环保措施各项环保制 度包 保责 任 制各项针对性保证措施大力宣传环保工作的重要性，让每个职工树立强烈的环保意识，视环保如保护人类，视责任重如泰山建立组织保证制度，选派得力人员，把环保工作列入议事日程，经常了解环保情况及时发现问题，及时解决。按设计文件和施工组织设计要求进行落实抓好环保日常管理，建立健全环保责任制，定期组织环保检158、查。奖罚措施经济兑现针对特点制定相应措施，并据动态信息及时充实修改，把各项措施用物化手段真正落实到实处与当地环保部门达成协议，聘请一名环保专家现场指导，共同制定环保实施计划，分工合作，密切关注施工现场，逐项落实逐项检查，全面实现环保目标环境保护和水土保持管理体系图 图11-2 1、泥浆、污水、废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，排放地点事先按程序报批，严禁直接排放至农田。2、在生活区设置沉淀池，采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后排放。3、施工区通过农田时，要对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。4、施工中产生的废油、废水和泥159、浆，按要求采用隔油池等有效措施处理、净化后指定排放，避免造成河流污染；临时设施在工程完工后及时进行彻底清理，恢复沟渠原状原貌，确保通畅。 四、大气环境保护及粉尘的防治1、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。2、在运输细粉状和易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输；对散装材料采用密闭运输、存放。3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常洒水湿润，在现场车辆出入口设置清洗池，对车辆进行清洗，减少扬尘。4、搅拌站和弃碴场四周设隔挡建筑，以防止扬尘的扩散。五、固体废弃物管理1、施工营地和施工现场的生活垃圾，按环保要求运至指定地点（垃圾场）或集中堆放掩埋。营地、场地、便道160、在使用完毕后立即恢复。2、桥墩砼施工，模板具有良好密封性能，确保砼不渗漏到护中。3、对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，保护自然环境与景观不受破坏。4、施工中的外弃物，按设计和环保要求进行外运处理。六、噪音控制管理1、加强噪音控制管理，对噪音超标的施工机械，加强维修保养和正常操作，使噪音维持其最低声级水平；避免因施工方法不当而引起噪音和其他原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害或防碍。2、机械车辆途经居住区域时减速慢行，禁鸣喇叭。3、固定机械设备附近修建临时隔音屏障，减少噪音传播。4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排噪161、音很大的机械。在居民区施工，严格遵守相关规定。5、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。6、钢筋加工、砼拌合等场地，尽量远离居民区。7、合理安排施工人员在高噪音和低噪音区作业时间，并配备劳保用品。8、制定噪音管理规章制度，对随意造成噪音损害和影响的单位、个人进行经济处罚。第十二章 现场文明施工措施第一节 文明施工措施一、积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。二、合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，现场周围道162、路平整无积水。三、施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严禁违反操作规程进行野蛮施工。四、施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序。五、准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完料尽场地清洁。六、对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设施清洁不受污染。七、工程竣工后，认真清理现场、恢复周边地貌及植被，文明撤离。八、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。第二节 加强文明施工资料管理一、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础163、资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。二、办公室布置文明施工有关的图表。 三、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。第三节 工地卫生一、工地保证开水供应，禁止饮用生水；茶水桶内部清洁无垢；保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等；宿舍内工具、工作服、鞋等物定点集中摆放，保持整洁；床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物；办公室、宿舍实行卫生值日制。二、食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生；炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”；食堂一切用具，用后洗净，不164、得有污垢、霉变物；定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。三、厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁；厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录。四、工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作，建立人员流动登记制度、信息报告制度，与当地卫生防疫部门建立良好的联系，做好各项疾病、流行病的防范措施的落实工作；兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。五、生活污水就近排入不外流的地表水体；生产和生活垃圾集中装运到指定的垃圾场处理。附图一、施工总平面图平面布置示意图（1）附图一 南岸施工现场平面布置图165、(2)附图一 北岸平面布置图(3)附图一 桥梁施工纵断面图(4) 主要工程材料使用计划 附图-2序号名称单位数量2012年2013年1011121234567891011121钢筋T2商品砼m33钢绞线T4声测管m5土方m36支座个7波纹管m8锚具套9沥青混凝土10伸缩缝m 序号工种按工程阶段计划投入劳动力情况施工准备灌注桩承台墩台盖梁支座索塔斜拉桥引桥箱梁斜拉桥主梁与拉锁桥面系附属结构围堰拆除及现场清理1土方工200000000000202钢筋工01220202020404040202003打桩工01500000000004普工1010101010101010101010205电工23333166、34444426混凝土工0815151515303030101007操作工55558101010105558电焊工01015151515202020101009模板工00101010102020201010010架子工001010101020202000011张拉工00000020202000012安装工0000051010101010013防水工000000000100014沥青砼工0000000001000附图-3主要劳动力使用计划表序号 工程项目 工期工期2012年2013年2014年10月11月12月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10月11月12月1 月2 月3 月1施工准备及围堰302钻孔灌注桩803承台施工604墩柱施工405桥台施工306垫石施工77支座安装58主塔下塔柱309主塔0#块4010主塔施工12011主梁支架20012主梁施工20013斜拉索施工6014桥面系和附属工程6015现场清理、围堰拆除3016竣工验收10附图-4 总体施工进度计划横道图说明：1、本进度计划按照正常施工程序编制，如出现非正常因素如材料供应问题、天气问题时，工期应顺延。 2、开工日期以实际为准。