1、保险公司办公大厦工程支护、桩基、土建施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章编制依据1第二章工程概况32.1 工程概况32.2 工程建筑设计概况32.3 工程结构设计概况42.4机电安装工程设计概况42.5工程施工条件102.6开工时间11第三章施工部署123.1 项目管理组织123.2 项目管理目标183.3任务划分及总包管理措施193.4 施工部署原则及施工工艺流程243.5工程特点和施工难点283.6工程重点和难点的应对措施28第四章施工进度计划304.1工程总目标与阶段目标302、4.2 施工总进度计划表31第五章施工准备与资源配置计划315.1 施工准备工作计划315.2 资源配置计划33第六章主要施工方案406.1 测量定位放线406.2土方工程施工方案486.3基坑支护及降水工程526.4 地下防水工程施工方案536.5脚手架工程施工方案596.6 钢筋工程施工方案626.7 模板工程施工方案796.8 混凝土工程施工方案836.9砌体工程施工方案906.10装饰工程施工方案946.11 绿色建筑工程（外墙外保温）施工方案1036.12 屋面工程施工方案1066.13安装工主要施工方案110第七章施工现场平面布置1247.1施工平面的总原则1247.2 施工道路的3、布置1247.3 临时围墙的布置1257.4 临时给排水及临时消防的布置1257.5施工机械及临时生产区的布置1267.6临时生活区的布置1277.7 临时供配电的设计与布置1297.8施工现场的美化布置措施1297.9 施工总平面示意图129第八章进度计划及管理措施1308.1 施工进度控制的办法1308.2 保证施工进度计划的措施1348.3控制工期奖罚措施139第九章施工质量保证措施1419.1工程质量目标1419.2工程质量保证体系1419.3工程质量保证管理制度1449.4分项工程质量保证措施1469.5质量通病防治措施1559.6 其它创无渗漏工程保证措施1609.6 成品保护措施4、1629.7建筑工程资料管理164第十章安全技术管理措施16610.1安全生产管理目标及体系16610.2安全生产制度16910.3安全防护措施17010.4临时用电管理17110.5施工机械管理17210.6劳务用工管理17210.7阶段安全防护措施17310.8安全生产的保证措施17810.9社会治安保卫措施18310.10防火、消防安全措施18310.11 应急准备186第十一章文明施工环境管理措施18811.1 文明施工管理措施18811.2环境保护管理措施19211.3防止施工扰民和民扰的具体措施19711.4绿色施工措施20011.5保证周边环境正常生活、工作、交通秩序措施201第5、十二章成本管理措施202第十三章特殊条件的施工措施20313.1 夏季高温安全生产措施20313.2 冬季安全生产措施20313.3 雷雨季节安全施工措施20413.4 台风天气安全施工措施20513.5 夜间施工措施206第十四章工程回访和维修服务措施20714.1、保修期限和范围20714.2、回访程序20714.3、回访组织20714.4、维修程序20714.5、保修记录208第一章 编制依据1.1、与工程建设有关的法律、法规和文件。1.2、现行国家和地方标准、有关技术规定和技术经济指标。1.3、工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位或施工单位主管部门对施工的要求。1.4、 工程施6、工合同或招投标文件。1.5、 工程设计文件。1.6、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件1.7、与工程有关的资源供应情况。1.8、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。1.9、施工组织设计的规范、标准、法规依据： 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）； 砼结构设计规范（GB50010-2010）； 砌体结构设计规范（GB50003-2011）； 建筑地基础设计规范（GB50007-2011）； 建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）； 高层建筑砼结构技术规程（JGJ3-2010）； 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）； 建筑工程施工质量验7、收统一标准（GB50300-2013）； 土方与爆破工程施工质量验收规范（GB50201-2012）； 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）； 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）； 木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）； 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）； 民用建筑工程室环境污染控制规范（GB50325-2010）； 建筑施工扣件式钢管脚手架安8、全技术规范（JGJ130-2011）； 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）； 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） xx省住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2014） 绿色建筑工程施工质量验收规范（DGJ32/J19-2015） 预拌砂浆技术规程（DGJ32/TJ196-2015） xx省住宅工程质量分户验收规程（DGJ32/J103-2010） 本公司有关施工技术工法资料。第二章 工程概况2.1工程概况本工程位于9、xx省xx市xx区xx路南、xx路东侧。本建设单位为xx保险股份有限公司xx市分公司、xxxx实业发展有限公司、xx区xx街道办事处，设计单位为xx勘察设计有限公司, 勘察单位为xx省地质工程勘察院，监理单位为xx省xx公司 。本工程总建筑面积约36820平方米，其中地上总建筑面积约31200平方米，地下建筑面积约5620平方米。本工程116轴高层为框架-剪力墙结构,816轴多层及1729轴高层为框架结构,地下一层,地上十九层。施工内容包括支护、桩基、土建、给排水、电气等。 2.2工程建筑设计概况本工程是xxxx大厦工程总建筑面积约36820平方米，其中地上总建筑面积约31200平方米，地下建10、筑面积约5620平方米。建筑高度主楼71.900(47.300)米,裙房高度18.200米, 属于一类高层公共建筑。建筑物的耐火等级为一级；建筑物的屋面防水等级为I级；地下室防水等级II级；建筑物抗震设防烈度为六度；本工程为永久性建筑，建筑设计合理使用年限为50年。建筑设计特点：1、外墙：主要有干挂石材外墙面、玻璃幕墙等；2、内墙：主要有水泥砂浆刷白面、水泥砂浆刮糙等；3、顶棚：刷白面顶棚、保温顶棚；4、楼地面：地面主要为细石砼楼地面5、踢脚及墙裙：主要有水泥砂浆踢脚； 6、屋面：主要有刚性防水屋面（I级防水）；7、散水坡：建筑物四周做不小于800宽而且大于挑檐宽度不小于200的散水；8、门窗11、：主要有防火门、防火卷帘、铝合金门窗、木门及相关公共部位的无障碍配件。9、电梯：共设电梯7部。10、消防设计：本工程耐火等级为一级，本工程设自动喷淋和自动报警系统2.3工程结构设计概况本子项工程均采用桩基础+防水板,桩基采用600先张法预应力高强混凝土管桩,桩长30m,桩端持力层为第6-2层粉砂土层,桩基设计详见施工图.防水板板厚度400mm,基坑开挖时应采取支护,基坑周围应慎重堆载,防止土体塌滑影响桩身质量和桩位。桩顶标高以上300厚土采用桩顶标高以上300厚土采用人工开挖,不得扰动基底以下地基土,以避免其对桩的破坏。墙体：0.000以下墙体，MU10长江淤泥烧结多孔砖， M5.0混合砂浆砌12、筑；0.000以上墙体，MU10长江淤泥烧结多孔砖， M5.0混合砂浆砌筑；钢筋：HPB300E级、HRB400E级和HRB500E级钢筋。框架梁、柱和斜撑构件(含梯段),其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在 最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋强度标准值保证率不小于95%。2.4 机电安装工程设计概况2.4.1电气工程概况：设计范围：1.电力系统 2.照明系统 .3、电话网络管线系统(普通电信网);4.防雷/接地与等电位联结 5, 火灾自动报警及联动系统1、电力系统： （1）本工程总13、配电间位于大楼 地下室，采用不同区域变电站引来的双回独立10KV线路供电，两路电源同时供电，互为备用；在一路电源失电时，应自动切除空调负荷等非重要负荷，确保重要负荷的用电需求。 （2）本工程最高电气负荷等级为一级, 一级负荷包括： 消防设备用电、客梯、公共电力、商业用房备用照明、网络、航空障碍灯电源用电; 消防水泵、排烟风机等消防设备用电采用双电源末端切换，其他重要负荷为双电源切换, 消防疏散照明、备用照明的电气负荷单独的配电回路,疏散照明灯具(包括疏散指示灯和应急灯)自带蓄电池,应急时间90min; 备用照明消防时应达到房间正常的工作照度，应急时间为180min; .其余的非消防负荷均为三级14、负荷,采用单回路低压电缆自单位配电间引来,（3）.本工程采用TN-S系统供电,与供电部门计算的电气计量与无功补偿在总配电间设计中考虑。（4）. 线路进出建筑物须穿镀锌钢管保护,钢管伸出散水坡外1M.（5）本工程中的所有有消防用电电缆处的桥架采用采取了防火保护措施的封闭式金属线槽，桥架水平安装时,支架间距不大于1.5M,垂直安装时,支架间距不大于2M.2、照明系统本工程办公、商业、门厅等区域由于要进行二次装修，经跟业主协商，避免浪费，除消防照明外所有普通照明、插座均在二次装修阶段设计到位，本次土建阶段设计仅预留电源配电箱。应急照明及疏散指示标志灯全部采用LED灯光源，二次装修设计时，本楼LED灯15、的使用面积不得小于总面积的5%航空障碍照明:本工程根据相关规范规程要求,在屋顶设有航空障碍标志灯,.可根据室外光照自动控制.。 照明室内支线: WDZ-BYJ-0.45/0.75KV-3x2.5mm2-JDG20-WC/CC，3、电话网络管线系统(普通电信网)： 所有弱电设备及预埋管线按照电信部门要求实施。本次仅预留总进线管道，其余见相关专业的设计4、.防雷/接地与等电位联结本建筑主楼为有人员密集场所的综合建筑物,预计年雷击次数为0.213次/年; 按照第二类防雷建筑设防；利用屋顶避雷网防直击雷.避雷网接闪器采用10热镀锌圆钢,每组引下线采用构造柱内、剪力墙内4根不小于12主钢筋，公共接地体采16、用建筑条基底部环形钢筋网.基础做完即测量接地电阻,要求R不大于1欧姆,若达不到要求，则补打人工接地极,直至满足要求为止. 利用建筑物的钢筋作为防雷装置时，构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊、或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线构件与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接，构件之间必须连接成电气通路。本工程主楼标高60米以上至屋顶部分，应采取防侧击雷措施，并符合以下规定:a)。主楼标高60米以上至屋顶部分，各表面上的尖物、墙角、边缘、设备以及显著突出的物体，应按照屋顶上的保护措施处理；b)。主楼标高60米以上至屋顶部分，17、布置接闪器应符合第二类防雷建筑的要求，应重点布置在墙角、边缘和显著突出的物体上；c)。外部金属物，当其最小尺寸符合GB50057-2010第5.2.7.2条规定时，可利用其作为接闪器。d)。符合GB50057-2010第4.3.5条规定的钢筋混凝土内钢筋、符合第5.3.5条规定的建筑物金属框架，当作为引下线或与引下线连接时均可利用其作为接闪器。外墙内外垂直敷设的金属管道和金属物其顶端和底端与防雷接地装置进行等电位联接。本工程采用总等电位联结措施.电气接地、防雷、弱电接地共用接地装置；本工程所有进出建筑物的金属管道和金属构件、设备金属外壳以及电缆金属外皮在入户处通过MEB箱与接地装置可靠连接,以18、防止雷电波侵入; 所有弱电设备箱采用BV-16mm2 PC25 WC接至等电位联结箱作为工作接地用; 等电位联结措施实施部位包括玻璃幕墙外框、钢结构雨棚、集水坑、电动转门、电动卷帘门等在内。所有电梯井道进行局部等电位连接,井道内金属管道和构件、设备内所有金属构件/金属外壳以及电缆金属外皮都必须接至专用接地扁钢,该接地扁钢上端与下端均与接地装置可靠连接。本工程信息系统雷电防护等级为C级,电源采用3级SPD保护;(其中配电系统第一级不在本次设计范围)电梯电气设备接地必须符合下列规定：a）.所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地（PE）；b） 接地支线应分别直接接至接地干线接钱柱上，19、不得互相连接后再接地。所有电缆桥架(包含弱电桥架)采用不小于6mm2的多芯编织铜带跨接为一个整体,至少两点可靠接地,电缆桥架全长大于30米时，每隔20-30米应增加与接地干线连接点。所有带洗浴设备的户内卫生间采取局部等电位联接措施，在卫生间设LEB箱,采用-25*4的热镀锌扁钢,与基础接地网可靠连接；卫生间内所有金属管道和金属构件以及PE线都必须与LEB箱可靠相连。5、火灾自动报警及联动系统(1). 火灾自动报警系统 工程主体为一类高层建筑，设置集中火灾报警装置进行联动控制，火灾报警系统主机设于消防控制室内，报警信号线及联动控制线均送至该控制室,本工程设置两台消防主机，安装时每台主机所带点数不20、超过2500点，每报警回路所带点数不超过180点。消防联动控制器应能按设定的控制逻辑向相关受控设备发出联动控制信号，并接受相关设备的联动反馈信号。各受控设备接口的特性参数应与消防联动控制器发出的联动信号相匹配。消防水泵、排烟风机的控制设备，除采用联动控制方式外，还应在消防控制室设置手动直接控制装置。需要火灾自动报警系统联动控制的消防设备，其联动触发信号应采用两个独立的报警触发装置报警信号的“与”逻辑组合。 火灾报警探测器为吸顶明装，指示灯朝门口方向；安装位置符合GB50116-2013的6.2条的规定;(2.) 消火栓灭火系统 联动控制方式：由消火栓系统出水干管上设置的低位压力开关，高位消防水21、箱出水管设置的流量开关或报警阀压力开关作为触发信号，直接控制启动消火栓泵，联动控制不应受联动控制器处于手动或自动状态影响。消火栓按钮的动作信号作为报警信号以及启动消火栓泵的联动触发信号，由消防联动控制器联动控制消火栓泵的启动。手动控制方式：将消火栓泵控制箱的启动、停止按钮专用线路直接连接至消防控制室内的消防联动控制器上的手动控制盘，并应直接手动控制消火栓泵的启动、停止。消火栓泵的动作信号应反馈至消防联动控制器。(3.) 喷淋灭火系统 联动控制方式：由湿式报警阀压力开关的动作信号作为触发信号，直接控制启动喷淋泵，联动控制不应受联动控制器处于手动或自动状态影响。手动控制方式：将喷淋泵控制箱的启动、22、停止按钮专用线路直接连接至消防控制室内的消防联动控制器上的手动控制盘，并应直接手动控制消火栓泵的启动、停止。水流指示器、信号阀、压力开关、喷淋泵启动和停止的动作信号应反馈至消防联动控制器。(4).非消防电源切断 在消防控制室能切除本区域的一般照明电源和其他非消防电源,控制点亮本区域应急照明; 各总配电箱总断路器具有分励脱扣功能,在火灾确认后可联动切除电源。(5). 消防通讯部分: 各手动报警按钮带消防电话插孔，消防控制室、配电间、风机房等火灾时需正常工作的场所设置消防直通电话; 消防控制室设置119消防直线电话接当地消防指挥中心。(6). 消防广播系统及声光报警装置: 在消防控制室设置火灾应急23、广播机柜，在走道、大厅等公共场所设置火灾应急广播扬声器,其额定功率不应低于3W，火灾应急广播回路按建筑楼层分回路,当发生火灾时，消防控制室值班人员,可根据火灾发生的区域,自动或手动进行全楼应急广播，及时指挥疏导人员撤离火灾现场。火灾确认后，启动所有的火灾声光报警装置。火灾自动报警系统应具有同时启动和停止所有声光报警器的功能。(7). 防火卷帘与防火门 防火卷帘具有现场手动控制以及报警系统联动控制功能。联动控制方式，由防火卷帘所在防火分区内任两只独立的火灾探测器的报警信号，作为触发信号，火灾确认后，非疏散走道上的 防火卷帘下降到底,位于疏散走道上的 防火卷帘下降到距楼面1.8米处，任一只专门用于24、联动防火卷帘的感温探测器的报警信号联动控制防火卷帘下降到底.手动控制方式，在防火卷帘两侧设置手动控制按钮，并应能在消防控制室内的消防联动控制器上手动控制。常开防火门应由所在防火分区内的两个独立的火灾探测器报警信号，或一个火灾探测器和一个手动报警按钮的报警信号，作为常开防火门的关闭的联动触发信号。联动触发信号由火灾报警控制器或消防联动控制器发出，并由消防联动控制器或防火门监控器联动控制防火门关闭。常开防火门的开启、关闭、故障信号状态应反馈至防火门监控器。(8). 电梯迫降 消防联动控制器应能发出联动控制信号强制所有电梯停于首层或电梯转换层的功能,消防控制室应能显示电梯运行状态信息以及电梯停于首层25、或电梯转换层的反馈信号。电梯轿厢内应设置能与消防控制室通话的专用电话。(9).空调风系统,排烟系统、正压送风系统 空调风系统，则要求与火灾报警系统联动，火灾确认后关闭空调系统的风机以及防火阀,并返回确认信号; 由同一防烟分区内的两个独立的火灾探测器报警信号，作为排烟口、排烟窗、排烟阀开启的触发信号，并由消防联动控制器联动控制排烟口、排烟窗、排烟阀的开启，同时停止该分区内的空气调节系统。排烟口、排烟窗、排烟阀的开启信号，作为排烟风机启动的联动触发信号，并应由消防联动控制器联动控制排烟风机的启动。烟气温度超过280C以后,关闭排烟防火阀,并停止排烟风机的运行;消防控制室可对排烟风机可靠地进行联动和26、应急控制.由加压送风口所在防火分区内的两个独立的火灾探测器报警信号，或一个火灾探测器和一个手动报警按钮的报警信号，作为加压送风口开启、正压送风机启动的触发信号，并由消防联动控制器联动控制相关层前室加压送风口开启和正压送风机启动。(10).系统模块报警系统模块相对集中安装在本报警区域的接线端子箱内或受控设备附近；系统模块严禁安装在配电(控制)柜(箱 )内；本报警区域模块不应控制其他报警区域的设备；未集中设置的模块附近应有尺寸不小于100mm*100mm的标识。系统总线上设置总线短路隔离器，每只总线短路隔离器所保护的火灾探测器、手动火灾报警按钮和模块等消防设备的总数不超过32点；总线穿越防火分区时27、，应在穿越处设置总线短路隔离器.2.4.2给排水、暖通工程概况：本工程设有生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓系统、喷淋系统、大楼通风系统、防排烟系统、空调系统（由厂家二次深化设计，另外发包，不在本次施工氛围内）1、生活给水系统1)市政给水管网供水压力0.25MPa,给水供水管DN200。采用双路进水环状管网2) A楼最高日生活用水量为130m3/d，B楼最高日生活用水量为60m3/d3). 计量 A楼设一只直接表（每层设分表），B楼设一只直接表（每层设分表）地下室设一只直接表，消防水池设一只直接表4). 给水系统分区：地下一层、一层四层由市政直供，B楼采用地下储水箱(228、0T)+变频供水，分设两个加压分区，A楼加压一区采用地下储水箱(30T)+变频供水， A楼加压二区采用地下储水箱(20T)+变频供水。设备房位于地下室一层2、生活热水系统 A楼热水加压一区采用地下储水箱(40T)+变频供水，该系统不在施工范围内，由业主另外专业分包。3、生活污水系统1).本工程污、废合流，室内0.00以上污废水重力自流排入室外污水管。地下室污废水经集水井潜水泵提升后排放。最大日排水量190m3/d.2).消防电梯排水设专用集水井和潜水排水泵4、雨水系统1).本工程屋面采用内落水与外落水接合方式。露台雨水单独排放，底部间接排水2).主楼屋面采用内落水,87型雨水斗，见水施图,设计29、重现期十年。5、消火栓系统 合用消防水池(600t)，用水量：消火栓室内40L/S，室外40L/S；火灾延续时间3小时。自动喷淋灭火系统45L/S，火灾延续时间均为1小时。1)室外消火栓系统： 基地内二路DN200市政供水管环通，室外设室外地上式消火栓（间距小于100m），满足室外消防用水。2)室内消火栓系统：a,室内消防系统为临时高压制,消火栓、喷淋泵从消防水池吸水。地下一层设置消防水池600m3（两格），贮存室内消防用水。北楼屋顶设置36m3消防水箱及稳压设备。b,消火栓系统不分区，动压大于0.5MPa栓口用减压型消火栓，设置水泵接合器三只。c，按防火分区布置消火栓，在各层的消防前室、楼梯30、口、走道等处设置暗或明装消火栓箱，箱内配置消火栓、软管卷盘及灭火器等。消火栓充实水柱13m。火灾时消防泵房的低压压力开关或水箱出水管流量开关，启动消防泵并向消防控制中心发出信号。消防箱箱体背面做防火处理，要求耐火极限为1.0h6、喷淋系统a，本工程除面积小于5M2的卫生间、厕所和不宜用水灭火场合均设置自动喷水灭火湿式系统。本工程喷淋每组湿式报警阀控制的喷头数不大于800只，水泵接合器三只设置见总平面图b.分层及按防火分区设置水流指示器和监控（信号）阀，管道末端DN25试水阀，报警阀组控制的最不利点设K80试水装置。按中危I及II级设置，喷头用68度温级玻璃球喷头，厨房用93度；有吊顶处用吊顶型31、快速响应喷头，吊顶净空高度大于800时增设喷头；无吊顶处喷头距板底150mm。吊顶型喷头用隐蔽式快速响应喷头。c. 本工程用于防火分区的防火卷帘，采用以背火面温度作判定条件耐火极限3h的防火卷帘，不另加喷水冷却。d. 喷淋泵湿式报警阀上压力开关、水泵出水管压力开关，水箱流量开关通过消防中心控制,喷淋水泵应保证在火警后30S内启动。7、通风系统1）.电梯机房采用机械排风，换气次数按照15次/小时计算，预留单冷空调容量。2）.卫生间的换气次数为10次/小时。3）.地下汽车库机械排风，自然补风，换气次数为6次/小时。4）.地下制冷机房采用机械进、排风，换气次数10次/小时，设置事故排风，换气次数1532、次/小时。5）.地下配电间采用机械排风，换气次数按照15次/小时计算。6）.地下泵房采用机械排风，换气次数按照4次/小时计算。8、防排烟系统a、地下车库通风排烟 地下1层为立体汽车库，共分为2个防火分区，机械排烟量按6次/h计，机械补风，补风量大于排烟量一半。平时通风与排烟合用系统，火灾时平时排风口兼做排烟口，系统可通过手动或电动打开多叶排烟口启动排烟模式，联锁打开排烟风机进行排烟，同时联动机械进风。排烟风机设在专用机房，风机入口设有280c防火阀，烟气温度达到时熔断关闭，联动关闭排烟风机并输出信号。 B、地上层防排烟系统:1).本工程主塔部分的（合用）前室与楼梯间均采用机械加压送风。12层塔33、楼部分当楼梯间地上与地下共用系统，楼梯间总送风量为32000m3/h，地上部分送风量为20000m3/h，地下送风量8000m3/h，仅地上楼梯间加压送风，总送风量16000m3/h，前室送风量均为12000m3/h,防烟风机设置在屋顶，风机及配电装置须设防雨防晒设施。19层塔楼部分地上楼梯间加压送风，总送风量20000m3/h，前室送风量均为16000m3/h,防烟风机设置在屋顶，风机及配电装置须设防雨防晒设施。商业部分的楼梯间与前室均采用机械加压送风,楼梯间送风量均为16000m3/h，前室为12000m3/h,防烟风机设置在室内夹层机房内。2)、地上防烟楼梯间每两层设自垂百叶送风口，风口34、平时处于常开状态，一旦火火灾发生，通过消防控制中心启动加压风机,同时打开所有层送风口。地下楼梯间采用防火风口。合用前室均设常闭多叶送风口，风口平时处于常闭状态，一旦某层火灾发生，可手动或电动打开该层送风口，联动打开其上、下各一层风口，并联动加压风机启动送风。3)、设计楼梯间正压值4050Pa，前室正压2530Pa。4)、长度超过20米且不满足自然排烟的内走道采用机械排烟，走道划分防烟分区，每个分区设置一个常闭多叶排烟口，一旦某区火灾发生，手动或电动打开该区排烟口，并联动启动排烟风机迅速排烟。排烟口设有280c防火阀，烟气温度达到时熔断关闭。每个分区的排烟量按该区面积每平方60m3/h，系统排烟35、量按系统最大防烟分区面积每平方不小于120m3/h设计，排烟风机设在屋顶，风机入口设有280c防火阀，烟气温度达到时熔断关闭，联动关闭排烟风机并输出信号。风机及配电装置须设防雨防晒设施。5)、大于100平方米的房间采用开窗自然排烟，由建筑设置自然排烟窗自然排烟。6).风管与竖井连接处，风管穿越机房及重要房间隔墙处等设防火阀。7).吊顶式空调机组用耐火极限1.5防火板包裹。8、空调系统 由将由安装单位二次深化设计，另外发包，不在本次施工范围内。2.5 工程施工条件1、 xx市属亚热带季风性湿润气候区，夏季高温度及冬季低温对施工稍有影响。夏季暴雨等是xx主要气候灾害，主要集中在69月份，涉及桩基、36、支护、土方开挖阶段。冬季气温偏低是xx市主要气候灾害、主要集中在122月份涉及主体结构施工及装饰施工，需要提前做好相关的预案，确保工程的安全、质量和进度目标实现。2、 本工程室内外高差0.300米,相对标高0.000相当于4.800(85国家高程)。场地原地势较平坦,拟建场地地貌类型属长江下游冲积平原区新三角洲平原,自然地面高程3.704.2m左右。本场地地下水稳定水位为1.952.05m,对混凝土结构有微腐蚀性, 对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替情况下具微腐蚀性,在长期浸水情况下有微腐蚀性。场地地基土以粉土、粉砂为主,综合评价场地属均匀地基,土体分布尚稳定。场地无影响场地稳定性的不良地质作37、用,无形成滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害的地质条件,适宜兴建该建筑物。3、 场地南侧锦安花园小区拆迁安置房，南侧围墙旁有配电箱，且临近小区道理上有污水、动力管线等多种重要管线；地下室外墙距离红线约7.3m。西侧为清源广场，与本工程间隔一条道路，辅道上有污水、供电、雨水等管线。地下室外墙距红线8.5米；北侧为城市主干道xx路，该侧道路上有燃气管道、高压线等重要管线，且高压线靠围墙，对基坑施工有一定影响；同时北侧需预留施工期间的办公用房场地，地下室距离红线约7.4m，场地紧凑。东侧为已建设好即将移交的公安局业务技术用房，地下室距离用地红线最近处约为10m。4、 本工程施工必经施工道路为xx路，该路段38、为市区主要通行路段，高峰期比较拥堵，在需要交通配合施工的情况下，需要合理避开高峰期及禁区时间。5、 本工程南侧为安置房小区锦安花园，北侧隔xx路东侧为易家桥新村。周边环境较为复杂，特别是部分作业需要夜间作业施工，需要严格控制好作业时间。在不可避免的情况下及时做好相关公告，并及时向行政主管部分申请夜间施工许可证。6、 本工程离周边小区、道路较近，需要加强现场文明安全施工，本工程采用封闭式施工，本工程由于施工场地比较小，施工场地位于市区主干道南侧，所以周边围墙全部砖砌高度不小2.5米围墙。现场施工队伍多，交叉作业频繁，施工协调和管理较困难。7、 建设单位已经做好五通一平：通电、通路、通水、通讯、排39、污、土地平整。2.6 开工时间暂定为2016年6月，具体以实际开工日期以开工报告为准第三章 施工部署3.1项目管理组织项目管理组织机构本工程将作为我公司重点工程，并选派具有丰富施工管理经验的优秀施工管理人员组建项目经理部。工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T19001模式标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，实现对现场质量、安全、文明施工的总管理，对工程进度、40、材料设备进出场和施工搭接的总控制。同时，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的工程质量、一流的承包管理、一流的文明施工、和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。为规范项目的管理工作，项目经理部将实行我公司颁布的项目管理手册、质量保证手册。为强化承包管理，我公司将组织专业高效的总承包项目管理班子，设总包项目经理一人，项目总工一人，生产经理一人，按照矩阵式的项目管理模式，领导班子成员分别主管和分管项目技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政工作。总包项41、目管理部下设6个职能部门，分别是工程管理部、机电安装部、质量安全部、商务合约部、材料设备部、综合办公室；这些职能部门依据各自部门的职责将具体负责总承包项目经理部的各项管理和协调事务。各职能部门根据现场实际动态的配备责任工程师和专业人员，项目进度、质量、技术、安全、职业健康文明施工、环境，成本的管理按照主责和相关责任分解到每个管理人员，确保工程各项管理目标的顺利实现。项目部组织机构保证体系:公司总部公司总经理公司总工程师公司总经济师公司总会计师项目经理部公司职能部门项目总经理技术负责人质检员施工技术部事务部负责人材料设备部质量安全部装饰施工部机电安装部土建施工部瓦工作业组地基施工部砼作业组木工作42、业组钢筋作业组电气作业组架子工组机电维修组机操作业组水工作业组装饰作业组分包项目经理分包作业组施工管理部操作工人项目生产经理3.1.2 项目管理人员及职责权限3.1.2.1项目管理人员机构项目工程师姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的项目 总部项目主管董事长高工技术负责人总工程师高工现场项目经理项目经理工程师技术负责人技术负责人工程师施工管理施工员施工管理施工员质量管理质量员质量管理质量员材料管理材料员计划管理预算员安全管理安全员资料管理资料员3.1.2.2 人员分工及职责1、项目经理： （1）负责项目经理部的全面工作。（2）负责协调项目经理部与外部的各种关系。（3）负责合同的签定与执行43、。（4）领导项目制造成本管理工作。（5）领导项目完成质量目标和质量计划，是安全生产的第一责任人。（6）领导项目的合同管理工作。2、生产经理： （1）负责施工现场的全面管理工作。（2）协调各分包队伍的关系，作好生产要素与交叉作业的平衡工作。（3）负责实施施工组织设计（施工方案）、项目质量计划。（4）负责安全生产、文明施工与CI工作。（5）参与施工成本的管理。3、总工程师： （1）领导编制施工组织设计和施工方案，并负责施工技术的全面协调。（2）领导编制项目精品策划书。（3）负责引进与推广四新技术。（4）负责项目质量保证体系的运行管理工作。（5）领导项目的创优工作。（6）领导做好施工技术资料的管理工44、作。（7）领导项目计量管理工作。4、合约部经理： （1）负责合同的编制与评审。（2）负责项目成本的管理与实施。（3）领导项目索赔工作。（4）主管预算、成本的日常工作。5、项目质安部： （1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段目标的实现。（2）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。（3）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查。（4）负责质量评定的审核、分项工程报监理验收工作和质量评定资料的收集工作。（5）负责填写月质量情况报表，上报公司质量保证部。（6）监督施工过程、材料的使45、用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。（7）配合监理公司第三方见证取样工作。（8）负责项目安全生产目标及安全措施配合的监督执行。（9）负责分承包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度、安全技术方案的执行情况。（10）对进场工人进行三级教育以及特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。（11）负责现场文明施工的监督检查、消防保卫工作。（12）负责项目危害因素辨识工作,并及时反馈项目行政部。（13）领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工程序。6、项目办公室： （1）组织项目贯彻实施公司质量方针、职业安卫与环境方针、公司体系文件。（2）负责在施项目体系的整体运行工作。（346、）负责领导质量、环境、职业安全卫生体系运行的培训工作。（4）负责项目体系运行法律、法规的管理和执行工作。（5）负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作，负责处理好周边邻里的扰民、民扰。（6）负责对外接待工作和对内部人员的扰民教育宣传工作。 （7）负责项目质量、环境、职业安全卫生管理体系运行自检。7、项目工程部： （1）负责项目施工生产的管理与协调。（2）负责质量预控和过程中的质量控制把关，严格按照质量评定标准、国家规范进行监督、检查。（3）负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。（4）负责项目环境因素的识别工作,并及时反馈到行政部。（5）负责环境、职业安卫目标、指标及管47、理方案的贯彻实施。（6）负责监督、指导项目分承包单位的体系的运行工作，并对分承包单位的体系管理运行进行监控。（7）做好对分包单位的各级安全交底工作，协助安监部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。（8）配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。参与项目精品工程策划书的编制工作。（9）配合质安部经理编写专项安全技术方案，并监督安全技术方案的执行情况。（10）负责施工技术保证资料的汇总及管理（按建筑安装工程资料管理规程）。负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。（11）施工技术审核管理，项目专项技术措施管理，编制纠正和预防48、措施。（12）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。（13）组织编制项目环境目标指标及管理方案。（14）负责体系运行过程中纠正预防措施的制定及监督实施。（15）负责对公司的计划、统计工作。8、材料设备部： （1）负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续； 监督各分承包方进场。（2）材料的验证、复试，并记录存档；负责进场物资的报验工作。（3）负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。9、项目机电部： （1）负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。（2）负责编制有关安装配合施工进度计划、施工49、方案，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案的编制与统一协调，对安装工程质量负责。（3）负责质量、环境、职业安卫体系在项目机电方面的贯彻实施工作。（4）指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；负责对机电分承包单位的体系知识、作业指导书的培训、实施进行监控。（5）做好对分包单位的各级安全交底工作，协助安监部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。10、项目合约部： （1）负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。（2）编制分包工程的招标文件、合同文件50、，做好合同交底、合同评审及签认工作，对合同的履约进行监督。（3）参与分承包合同履约中的协调与结算管理。（4）负责项目成本管理工作，建立相应台帐，归纳、整理各项数据进行成本分析。（5）负责管理与环境运行有关的资金、成本的保证和控制。3.1.2.3项目作业层土建作业层设劳务管理机构，管理班子1人，质安员2人，施工员1人，木工工长1人，钢筋工工长1人，混凝土工工长1人，土建工长1人及操作班组若干；机电队根据土建分包队施工区域配置暖通给排水、电气各1支；机电劳务队管理机构设置，管理班子1人、各专业配施工员各1名、班长1名。项目部设综合施工队组负责日常的临时用水、用电以及工地现场、办公区、生活区的环境卫51、生、文明施工等。3.1.2.4 各部门负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求过程精品、创造名牌为己任。为业主提供满意的服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。3.2项目管理目标3.2.1 施工质量目标1、 严格按设计图国家规范施工，保证工程合格。2、 纸及各单位工程的分部项工程合格率100%，分项工程优良率不小于80%，分部工程优良率不小于80%。3、 分部工程优良指标：基础、主体、装饰、屋面、给排水、暖通、电气分部确保优良。4、 创建无渗漏工程，杜绝地下室、外墙、屋面、窗盘窗侧、等部位渗漏现象。5、 创建无质量通病工程，控制质量通病的发生频率，杜绝用户质量投诉52、现象，用户质量投诉率为零。3.2.2 施工工期目标我公司将作为总承包商，充分考虑到业主指定分包商、装饰装璜、电信电力市政配套等作业所需工期及交叉作业的最佳时机，以为实现总工期目标负责。3.2.3 施工安全目标1、 安全设施齐全，符合安全、文明标化工地的标准要求。2、 杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝高空坠物事故，杜绝中毒、火灾等事故，杜绝交通事故。3、 高标准运行安全保证体系。 3.2.4 文明施工与环境保护目标1、 文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气。2、 环境保护目标：工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不53、防碍工地外市政道路、街道的正常交通秩序，无污染现象；不防碍工地周边居民、单位正常的工作、生活秩序；工地外貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，符合市文明形象；任何施工或工地内生活污水，均需经处理后排入市环保允许管道；杜绝纹虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生；施工垃圾及时清理、运输至市环保所允许堆放地点区域；施工噪音必须符合市环保部门及周边单位、居民的要求。3.2.5组织协调目标做好本单位直接施工分项，为其它专业分包打好基础，为后道工序提供完善的质量保证，为其它专业尽早提供工作面，为工程提前投入使用创造良好条件。3.2.6资料目标及时、准确、完善的工程资料。3.2.7服务目标按照国家或地方的有关保54、修标准，履行保修责任；竣工移交后立即成立工程保修小组，配备各专业施工人员，实行“24小时服务”。3.3任务划分及总包管理措施3.3.1 总包合同范围：序号负责单位任务划分范围1业主自行分包范围门窗工程、幕墙工程、电梯工程、公共部位装修、电梯供应及安装、电话及有线电视、楼宇对讲系统、热量表及安装工程等2总包承包范围场地管理、现场设施、护坡工程、降水工程、土方工程、桩基工程、结构工程、装修工程及建筑外2米以内的采暖工程、给排水工程、电气工程、防雷接地工程、消防工程（部分）、弱电系统（部分）等工作。3总包对分包管理、服务、协调、配合范围（业主指定分包范围）门窗工程、幕墙工程、电梯工程、公共部位装修、55、电梯供应及安装、电话及有线电视、楼宇对讲系统、热量表及安装工程等4总包范围内的分包工程支护、桩基、防水分包、土建部分分部扩大劳务分包。3.3.2总包单位与分包单位的关系序号主要分包项目主要承包内容与总包的关系总包的要求1支护、桩基分包支护、桩基扩大劳务分包工期、质量满足总包的要求2模板、钢筋分包模板、钢筋分包扩大劳务分包工期、质量满足总包的要求3二次粗装分包室内粗装、外装扩大劳务分包工期、质量满足总包的要求4防水分包防水工程扩大劳务分包工期、质量满足总包的要求5业主自行分包范围见总包合同范围之任务划分范围甲指分包工期、质量满足总包的要求3.3.3 工程使用大型设备情况：序号大型设备数量（部）供56、用方供用时间1电梯7建设方由电梯安装时间决定3.3.4 总承包管理模式1、主要依据本工程总承包管理将依据企业关于项目管理的各项管理手册和程序文件，包括项目管理手册、方针目标管理手册、质量保证手册和程序文件、安全文明施工管理手册、企业形象策划手册、工程技术管理手册、资料管理手册、合约管理手册、用户服务管理手册、环境保护管理手册和程序文件、职业健康安全管理手册和程序文件、项目成本管理手册等，以及各项管理手册的第三层次支持性文件。企业项目管理定位是走工程总承包为核心的发展道路。2、项目管理遵循的模式公司建立了完整的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的检查、监督、指导，提供完善的服务和进行有效的控制57、，使项目管理步入标准、高层次的良性发展循环；企业法人对项目实行授权管理，项目经理将在授权范围内行使项目管理的领导、沟通、计划、组织、控制、协调职能，保证工程管理综合目标的实现，实现企业的决策意图和对业主的合同承诺；充分发挥社会化专业分工与协作的优势，组合优秀的专业分承包商、专业劳务队伍、合格供应商及优良资源，完善工程总承包管理，保障项目各项综合管理目标的实现。3、对专业分承包商的的服务和管理 、为各专业分承包商提供服务项目经理部将严格履行业主赋与的总承包责任、权力和义务，严格按总承包合同为各专业分承包商提供优质、高效的服务，保证工程网络进度计划关键工序和关键线路，与各专业分承包商一道确保工程各58、项管理目标的实现。项目经理部为各专业分承包商提供以下服务：A、项目经理部工程部门将为各专业分承包商提供工程总的技术支持和技术服务，避免分承包商走弯路；生产部门将为各专业分承包商提供现场已有的脚手架、操作平台等的使用；B、提供现场已有的垂直运输机械设备供专业承包商使用，并合理分配好各专业分承包商的使用时间；C、合理分配和提供现场材料堆放场地，提供各专业分承包商作业空间、施工场地和足够的作业时间；D、提供现场场地（或楼层内）为各专业分承包商建造临时办公室和仓储库房；E、在施工现场提供施工区域的照明、临时动力电源、办公用电电源；F、在施工现场提供足够的施工用水；G、统一清除现场指定位置的垃圾并及时运59、出场外；H、提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家和地方相关规定；I、提供现场警卫、消防设施。各专业分承包商施工操作面和自有仓储的警卫和消防工作由各专业分承包商自行负责。项目经理部将协助和指导其做好保卫和消防管理工作；J、提供现场轴线测量、标高测量控制网及相关测量资料，并在每层按规定设置轴线和标高控制线；、认真履行对各专业分承包商的组织、管理、协调和控制职能项目总承包管理的核心环节是对现场各专业分承包商及作业队伍的管理和协调。项目经理部将针对本工程的特点和各专业分承包商的具体情况制定相应的组织管理措施，严格控制各专业分承包商的综合能力和进场人员的素质，制定完善的分承包管理60、规定在项目执行和控制过程中严格实施，做到各项工作有章可循，减少管理过程中的随意性。项目经理部将以总承包的高度姿态和意识，既严格管理和控制各分承包商，又主动帮助、协助好各专业分承包商，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而共同实现工程的各项综合管理目标。在与专业分承包商合同签订后，项目经理部将向分承包商提供一册分承包管理手册，分承包管理手册是为了保证在工程管理中总分包之间能统一管理程序，便于工程协调，加强相互间的密切配合。在本工程施工过程中，总包项目经理部将从以下几个方面组织、管理、协调好各专业分承包商：A、为各专业分承包商提供服务和工作支持 B、现场资源和机械设备的协调和支持 C、工程质量的61、管理和控制 项目经理部将建立项目质量计划并健全项目质量保证体系，协助、要求和监督各专业分承包商建立起完善的专业质量保证计划和质量保证体系，将各专业分承包商纳入统一的质量管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况；D、管理和控制 总包项目经理部将督促各专业分承包商根据合同工期、工程总进度控制计划编制专业施工进度计划及月、周作业进度分解计划，并检查、监督各节点计划的实施；E、专业分承包商专业设计图纸的综合协调和施工节点详图设计的服务、协调和管理总包项目经理部将在严格按总承包合同认真履行对各专业分承包商管理的同时，协助、指导各专业分承包商进行专业设计图纸的综合协调和62、施工节点详图的设计工作，协调好各专业与设计单位的关系，与专业分承包商一道共同贯彻实施设计意图，达到设计效果和设计目的，协调好设计进度满足工程施工进度的要求；F、全生产、环境保护、文明施工、消防、保卫的协调和管理总包项目经理部将协助、指导和督促各专业分承包商建立起完善的专业承包商管理体系，将各专业分承包商纳入统一的项目管理，确保各项管理工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况；G、它方面的组织、管理、协调和控制对各专业分承包商的组织、管理、协调和控制还包括诸如施工技术、工程设备、工程材料、文函、培训教育、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，我公司均有成熟的分承包管理办法和管理措施，项目经理部将针63、对本工程的特点和不同专业分承包商的具体情况及其承建内容建立并实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目各项管理目标的全面实现，诚实实现对业主的合同承诺。3.4.4项目内组织的专业分承包、材料设备分供商的管理和控制1、项目内组织的专业分承包管理本工程计划组织的项目内分承包内容已在施工组织章节中予以明确，为确保工程质量创精品工程，劳务作业层的选择尤为重要，项目经理部计划从与我公司长期合作专业劳务队中选择劳务分承包商，选择劳务分承包商将侧重于劳务队伍的组织管理体系及作业人员的技能水平。2、材料及设备的报批和确认工程所使用的材料和设备质量直接影响工程施工质量和使用功能，本工程使用的材料和设备将根64、据业主和监理要求，按照政府主管部门对工程材料和设备的认可和验收相关规定、要求，除业主指定的材料供应商外，总承包商对工程使用的材料、设备采用报批确认。3、材料样品的报批和确认按照材料设备报批和确认程序实行材料样品的报批和确认管理，所有材料样品和设备样品必须满足业主、监理工程师和设计人要求。材料、设备样品经业主、监理和设计人确认后，实施样品留样封样制度，为日后材料进场质量验收提供验收依据。4、加强工程材料设备的进场验证和检验总承包商将认真做好进场材料和设备的质量验证和检验工作，制定材料设备进场验收办法和程序。3.4.5对分承包商工程质量的管理和控制1、加强施工前的质量控制；2、加强施工过程中的质量65、控制；3、尊重业主和监理工程师的监督，协助和督促分承包商落实整改；3.4.6竣工验收和交付管理为最终将一个高标准、高质量的精品工程交付给业主和用户，进入验收交付阶段总包项目经理部将和业主及监理工程师一道成立本工程竣工验收小组进行工程的最终检验和交付验收。工程竣工验收小组在工程计划竣工前两至三个月即成立，主要职能是负责完成政府质量监督部门备案前的各项验收工作，结合本工程实际制定具体验收管理办法。对专业工程的质量验收将采取以下管理办法和措施：项目内组织的验收（包括交工初验、物业移交验收等）由竣工验收小组组织，各分承包商应积极配合，对所承担工作存在的问题及时组织整改，确保各项验收按期完成。工程竣工验66、收备案包括质检验收备案，在各项验收全部完成后方能办理竣工验收备案手续，业主、监理、设计、总包、主要分承包确定参加竣工验收的人员名单及验收时间由业主将竣工验收报告报政府质量监督部门，按确定的竣工验收时间组织竣工验收并办理备案。工程竣工验收备案完成后由总包负责在规定时间内将工程技术资料移交相关部门。业主、监理、各专业分承包商协助总包办理技术档案移交工作。工程竣工验收备案且移交接收使用（或管理）单位后，在工程投入使用前，总承包商负责组织专业分承包商对接收使用（或管理）单位的物业管理人员进行机电设备、设施、自控和控制系统等进行操作和维护培训，以确保接收使用（或管理）单位物业管理人员在工程投入使用后能立67、即独立进行必要的设备和系统操作、维护和故障排除。3.4施工部署原则及施工工艺流程3.4.1 施工部署及原则1、本工程工程量大、结构质量标准高、系统多，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。2、平面上的部署原则小流水施工：本工程,基础结构及地下室部分按后浇带分六段段施工,地上部分按变形缝划分为3个流水段（分别为）,组织小流水施工，在保证材料、人力的合理利用的同时，工期满足业主要求。3、空间上的部署原则立体交叉：为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，68、保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要与质量监督站协商在结构拆模后及时插入砌体施工。4、时间上的部署原则季节施工：根据本工程的开工时间外墙装修和室内装修工程刚好避开年冬季施工，但屋面防水应避开的雨季，安排在雨施前施工。5、总施工顺序上的部署原则：、我公司将以综合协调和全面质量控制为主导思想进行总体施工，按照确保关键线路高层建筑的施工进度的施工总原则，对工程施工进行总体部署。、该工程的关键和难点是的总体部署，如果部署不好，将造成现场混乱，打乱了整个施工节奏。直接影响整个工程的69、施工进度，而且还浪费大量的人力物力。、根据建筑物的布局，土方工程从东向西施工。对于结构、建筑工程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。针对本工程，其总体施工顺序见以下流程图。测量放线垫层施工基础地下室施工地上主体结构施工抹灰墙面腻子地面顶棚门窗扇安装油漆、涂料竣工清理机电设备安装系统设备调试运行回填土屋面施工内隔墙门窗框安装机电预埋外装修放线外墙涂料室外散水交付使用6、源上的部署原则材料、人力、机械投入地下墙、柱及地上墙、柱模板采用15厚复合木模板，梁15厚复合木模板，顶板采用12厚复合木模板，满足工程质量的要求；模板的配备量应满足地70、上、地下流水施工的要求。劳动力的配备：从xx地区选择与我公司有长期合作关系，有同类工程施工经验的专业劳务队伍组成项目劳务作业层，劳动力根据工程量及工期要求进行合理配备。根据本工程特点及工期紧张要求，基础、主体阶段2台固定塔吊、装饰阶段安装2台室外施工电梯完成材料的水平及垂直运输；本工程为剪力墙结构，根据工程流水段划分的情况，基础、主体阶段选择优质的混凝土公司来完成混凝土的运输及浇筑工作。施工顺序按先基础、后主体、再装修及室外工程的总施工顺序组织施工。为了达到充分利用人力、机械、材料资源，降低成本、提高工效、确保工期，本工程实施分段组织流水施工。1、总体施工顺序：本工程地下结构施工分为2个施工段71、，自东向西进行施工，主体结构施工时按楼层组织小流水施工，二次结构提前插入，为装修施工创造条件。装修施工按层划分段，同时施工，机电安装工程适时介入，同时竣工验收。2、施工顺序：定位测量降水施工土方施工护坡施工底板防水及保护层工程筏板基础施工地下室结构施工（地下外墙防水及土方回填）主体结构二次结构初装修、屋面、水电安装机电安装竣工验收。3、地下结构施工工序定位测量降水施工土方施工护坡施工底板防水及保护层工程底板钢筋放线底板钢筋绑扎底板模板支设底板混凝土浇筑、养护测量放线地下二层墙柱钢筋绑扎地下二层墙柱支模地下二层墙柱混凝土浇筑地下二层墙柱混凝土养护地下二层梁板支模地下二层梁板钢筋绑扎地下二层梁板混72、凝土浇筑测量放线地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱支模地下一层墙柱混凝土浇筑地下一层墙柱混凝土养护地下一层梁板支模地下一层梁板钢筋绑扎地下一层梁板混凝土浇筑外墙防水及保护层回填土4、主体结构施工工序脚手架搭设测量放线首层墙、柱钢筋绑扎首层墙、柱支模首层墙、柱混凝土浇筑首层墙、柱混凝土养护首层顶板、梁支模首层顶板、梁钢筋绑扎首层顶板、梁混凝土浇筑首层顶板、梁混凝土养护2-19层以上结构施工（工序同首层）结构验收5、机电专业施工程序在土建结构施工期间，主要工作是预留预埋；在地下结构验收后，各专业陆续进场进行主干管线施工；主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备机电完毕后进73、入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。6、土建装饰与机电的配合程序二次砌筑与初装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和初装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。3.4.3主要分项工程施工方案选择对于本工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：抓紧施工准74、备工作，上足人员机械材料；分区同步展开施工，阶段目标限期完成；安装专业紧密配合，网络管理有序可控；严把工艺材料质量，相关各方密切协同；精工细作保证质量，确保安全提前竣工。1、钢筋工程在现场设1个钢筋加工场地，负责工程所有钢筋的加工制作。钢筋场均位于塔吊覆盖范围内，钢筋加工场根据每个月的供料计划及每个施工区钢筋下料表负责加工、供货。钢筋运输由塔吊直接运至作业面。钢筋连接柱墙钢筋（直径12）竖向连接采用电渣压力焊连接，梁内钢筋（直径20）水平连接采用直螺纹套筒连接。2、混凝土工程本工程混凝土施工采用预拌混凝土。基础底板、地下室外墙为抗渗混凝土，基础部分混凝土浇筑采用1台混凝土泵加1台汽车泵泵送混凝75、土方式进行，上部主体结构混凝土浇筑采用采用1台混凝土泵加布料杆以保证施工进度。3、模板工程本工程基础模板采用15厚复合木模板施工，基础墙体使用防水对拉螺栓加固。模板加固使用以钢管架为支撑的加固体系。主体结构墙、柱、梁、板模板采用复合木模板配木龙骨施工。在现场内设模板配置区，并搭设封闭加工区，保证木工施工机械在封闭场所内进行，且通过严格控制施工作业时间，减少施工噪音对环境的影响，根据工程实际需求计划提前配置模板，在现场加工好后用塔吊运至现场作业区，保证施工进度需求，模板用量由项目部统一协调调配。4、脚手架工程基础施工阶段搭设综合脚手架用于及施工便道，主体施工阶段搭设落地脚手架及悬挑脚手架，装修阶76、段内墙采用组合移动脚手架，外装修幕墙安装等采用施工吊篮，室内搭设临时移动架以满足装修要求。5、 装修工程根据设计文件，本工程室内装修标准为初装修。结构1-6层验收一次，8-12层验收一次，13-19层验收一次，验收合格后立即组织装修施工 (装修砂浆选用预拌砂浆)。装修原则：由上而下、室外室内同时进行，每道施工工序完成验收后，再进行下道工序施工，施工过程中坚持样板领路，作好样板墙、样板间，统一施工标准、统一验收尺度，确保工程施工过程中达到预期质量要求。需加工订货的项目选择三家以上具备相应资质的厂家进行考察评价，在业主或监理确认的基础上选择一家实力强、质量优的厂家提前签订好供货协议。3.5工程特点77、和施工难点3.5.1本工程为高层建筑，施工场区小，建筑面积较大,如何合理的划分施工段组织流水施工、如何对施工现场平面进行布置是施工组织管理的重点、难点。3.5.2主体工程施工适逢冬期、雨期，如何保证结构施工能够在冬期、雨期顺利进行也是本工程施工组织管理的重点。3.5.3本工程地下水位较高，地下室外墙、底板防裂抗渗，是本工程施工的重点。在施工时严格控制混凝土配比及浇筑质量，在模板、钢筋工程上采取预防措施，加强混凝土的养护，同时,控制好防水工程的施工质量,是本工程施工的重点。3.5.4本工程施工工作面大，工期紧，劳动力需用量大、施工现场周转材料投入量大，施工材料使用集中，因而加强劳务、材料和安全文78、明施工的组织、协调、管理是工程现场管理的重点。3.5.5施工过程中，各工序、工种穿插进行、专业分包队伍多，如何进行施工总承包管理，以及施工过程及半成品的施工保护是确保向开发商满意交房的必备条件。3.5.6 现场设置2台塔吊。塔吊之间存在干扰，防止塔臂与塔臂及塔臂与钢丝绳发生碰撞，是本工程的重点之一。3.5.7现场施工队伍多，交叉作业频繁，施工协调和管理较困难。3.6工程重点和难点的应对措施3.6.1针对以上施工重点及难点我公司将有针对性的编制详细的分项施工方案，精心组织、全程监督、认真施工。3.6.2利用品茗施工系列软件对模板工程、满堂架、外脚手架等进行核算，确保施工安全。3.6.3我公司有同79、类工程施工的丰富经验。近期承接了多项施工难度大的高层项目。工程平面布局复杂、科技含量高，施工难度大，在我公司总包协调的科学管理下，正在按计划、高质量的施工进行中。3.6.4 针对本工程地理位置特点，我公司对本工程周边环境进行了认真研究，我公司将积极与相关政府管理部门进行接洽、沟通和联络关系，在第一时间掌握政府部门新出台的政策、法规等，并在施工生产中及时贯彻执行。项目经理部将在工程施工过程中树立良好的社会形象，为工程施工顺利进行创造良好的外部环境。同时，项目经理部将配备一名项目办公室主任与当地政府主管部门及对周边环境影响单位及人员进行沟通，从外部环境上确保工程的顺利进行。3.6.5要做好施工准备80、：认真分析工程特点，依据建筑装饰产品及其生产过程的特殊性，提前做好开工准备，各专业叠加图纸，统一安排空间，明确立面、平面尺寸。我们认为施工准备工作的好与坏和是否充足准确，将直接影响一个精品建筑产品产出的全过程。因此必须充分估计各种困难及不利因素，将各类难点尽早发现并解决在开工前。第四章 施工进度计划4.1工程总目标与阶段目标4.1.1施工进度安排原则本工程实现竣工的关键保证措施在于下述两点：需要组织大量的劳动力同时施工相同的工序，现场组织分段流水施工，这是对我公司项目管理组织能力的一大考验。在编制本方案和拟定前述进度计划时我们充分考虑了这一点。提前策划各专业分包工程的准备与进场,是确保工期的另81、一关键点。我们充分考虑了各专业分包工程的施工前准备工作，也考虑了专业工程的作业时间，统一拟定了工程综合进度计划；现场管理中也配备了专业工程师进行专业分包工程的管理。以下所述的所有原则均围绕上述两点进行管理策划。根据合同工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度计划。为了保证各阶段目标的实现，将采取以下施工步骤：1、结构施工根据平面布置原则，组织流水施工。2、二次结构、初装修在整体主体结构施工阶段插入交叉施工。3、屋面工程在分阶段主体验收完成后开始顺序施工。4、室外工程及各种专项施工根据总体工程进度情况插入交叉施工。4.1.2交叉施工的配合措82、施1、4.1.2.1结构施工与装修的交叉施工：由于本工程工期较紧，工程采取分段施工、分层验收的部署，在施工主体结构裙房完工后，及早进行结构验收开始装修施工，该工程主体结构分二至三次验收，以便机电安装和地面基层、抹灰工程等湿作业的及时插入。为节约施工关键路径的工期，施工中必须注意解决结构中间验收的环节。2、工作面交叉的矛盾：装修插入后要与结构面适当隔离，划分区域，各有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。3、安全防护设施的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工，在这种情况下，可向现场安全负责人申请临时拆除，施工完后再行恢复。同时在施工中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除83、必要的防护设施，以保证结构施工过程的安全原则。4、装修与机电安装之间的交叉：装修与机电安装之间的交叉施工，是工程施工中的主要矛盾。机电安装、装饰装修进度必须统一纳入总体进度计划，保证主导工序的施工进度。从全局出发，各分包单位要在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建要为机电安装创造条件，机电要注意对土建成品和半成品的保护。5、室内外装修的交叉施工：进入装修阶段后，在室内外装修有交叉时，要按照如下原则来进行：先外后内，内装修要为外装修特别是外窗的安装提供条件，但在外窗基本封闭后，内部装修要尽快插入。4.1.3工期总目标及阶段目标依据我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配84、套能力，充分利用我们在类似工程中积累的成功经验，根据合同要求确定如下总体竣工目标：总工期580日历天。本结构工程体量大，建筑结构形式复杂，为保证各分部分项工程均有相对充分的时间，根据本工程的作业内容和业主对总工期的要求以及现场施工条件，我们将本着科学组织、合理安排、有效穿插、衔接紧凑、均衡施工的原则，对施工进度进行合理安排。4.2施工总进度计划表 见后页附表所示。第五章 施工准备与资源配置计划5.1施工准备工作计划5.1.1施工技术准备工作计划1、 施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的最关键基础。主要包括以下内容： 施工技术人员的确定：具有精深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强85、的组织协调能力； 设计图纸自审、会审； 施工规范、规程的准备； 技术合同交底； 施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定，及其交底。2、施工设计及施工方案准备包括以下主要内容：施工组织总设计的编制：依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织总设计，作为具体施工技术应用的指导思想。安全技术方案的制定：它包括临时用电、消防、机械使用安全、立体防护等方面的内容。施工设计及施工方案的制定：主要包括以下几方面的内容：A. 基坑支护、降水及土方开挖施工方案；B. 地下室工程裂缝控制及监测控制施工方案，包括砼施工方案、地下室外墙防水施工方案等；C. 模板支撑方案；D. 外墙悬挑脚手架设计方案；E86、. 其它新技术应用施工方案及质量通病防治方案。3、施工组织设计及专题施工设计（或施工方案）均须在项目部讨论制定后，提交公司主任工程师审核，经公司总工程师批准后，提交业主、设计师、监理工程师审核批准后执行。5.1.2施工现场准备工作计划1、 对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，建2、 立水准及坐标参照点，认真细致引入现场水准点、坐标点，并进行定位，放线，同时做永久性保护。3、 了解并确定周边市政、电力、邮电、信息部门的地下管网、线的布置情况，并制定切实可行的保护措施。4、 会同业主及时对施工现场状况进行验收，提交施工平面布置方案及修正方案，提交业主批准后执行。5、 了87、解工地现场周边其它附属设施的布置、开工竣工时间，明确其重要性程度，以保证本工程的实施不影响其它附属工程的实施。6、 做好施工场地的平面及高程控制点，以确保建筑物的位置。7、 根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路、及临时消防等位置。8、 尽快布置好临时供电、供水线路，及污水处理及排污布置。9、 从一进场就形成良好的习惯，做好施工现场的清洁及安全围护工作，文明施工，进场后立即组织进行工程开工。5.1.3物资准备工作计划1、 按合同文件要求，根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、月计划。会同业主确定材料88、品质，现场看样并封样。建议业主在比质比价的基础上优先选择优质产品，及时签订物资采购合，并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。所有材料规格、数量的准确性及质量控制，我公司将严格按ISO9000质量体系及程序要求办理，并接受工程业主、监理工程师的监督、审查，不因材料的质量而受人为因素的制约。2、 对于特种材料：根据施工进度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标，及时向业主及设计师提交设计书或使用方案，在经设计师及业主审核批准后，实施材料采购及施工作业。3、 对于业主直接安排并指定专业厂商或承包商施工或进行材料供货89、的分部项工程，我部应及时针对性提出相关质量、进度、安全、成品保护等方面的要求，并做好配合工作。亦应要求业主指定分包商严格按进货检验程序严格控制成品、半成品材料的质量，材料的使用在取得业主及监师工程师、设计师认可的前提下，同时应向总承包商提供相关保证质量资料，对总承包商提出的质量异议应在使用前向总承包商详细说明，亦应向总承包商提供施工技术及材料质量控制施工方案。以确保本工程整体质量目标的实现。4、 对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。5.1.4 其它施工准备工作计划1、 由公司组织，对项目管理人员进行上岗、工程施工前的培训与教育工作90、。2、 公司技术质量部、安全科、工程部组织对现场管理人员进行ISO9001、ISO14000、OSHAS18000贯标培训。3、 确定工程管理网络，明确具体责任人。4、 制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划等。5、 由司按施工计划组织施工所需劳务，劳务队伍均是参加过本公司获奖项目施工作业班组，特种作业人员均需持证上岗。5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划本公司在劳务选择上慎之又慎，针对本工程所处地理位置、结构形式、工期要求等具体情况，我们将选择管理水平高、技术熟练、施工资质合格、工种齐全，且具有同类工程施工经验的精干队伍。1、劳动力计划说明根据本工程特点，流水区域划分及91、工期要求，由1个综合队负责施工，结构工程以木工、钢筋工、混凝土工为主，综合班组劳动力按工种实行专业化组织流水作业，经过反复磨合，以提高操作的熟练程度和劳动力生产率，根据流水区域集中安排，灵活调整。2、劳动力计划图5.2.2主要工程材料主要材料用量计划表序号名称规格、型号单位数量1预制钢筋混凝土管桩（PHC-600（130）AB-C80-15，15）m9138.00 2预制钢筋混凝土管桩(PHA600AB130-7)m2254.00 3MU1O长江淤泥烧结多孔砖190*90*90mm百块30970.00 4MU1O长江淤泥烧结标准砖240*115*53百块4820.00 5水泥42.5级t14092、0.00 6钢筋12内三级钢t1005.21 725内三级钢t739.06 825内带E三级钢t765.00 912内一级钢t9.92 104钢筋网片t17.54 11预拌砂浆DMM5.0t1650.00 12DMM10.0t150.00 13DSM15t492.00 14DSM20t709.00 15DPM5.0t1224.53 16DPM10.0t969.00 17DPM15t884.00 18DPM20t578.00 19DPM20(防水）t2956.00 20DPM15t884.00 21DPM20t578.00 22DPM20(防水）t2956.00 23预拌混凝土(泵送型)C15m93、3611.77 24C25m316.84 25C30m35212.41 26C35m35489.79 27C35P6m34986.40 28C40m3660.98 29C40P6m397.27 30C45m3632.16 31C50m31035.02 32预拌混凝土(非泵送型)C20m31609.24 33C25m3575.93 34C30m3359.02 35C40m3191.76 36岩棉板55厚A级m31000.00 37高分子卷材m24530.00 38SBS卷材防水4mmm22122.21 39SBS卷材防水耐根穿刺4mm 耐根穿刺m23354.06 40橡胶止水带300*7m29194、.48 5.2.3施工机具配置计划1、垂直运输设备：基础施工阶段，全部采用混凝土汽车泵、输送泵泵送商品混凝土施工；主体施工阶段，混凝土采用混凝土汽车泵、输送泵泵送混凝土。从基础施工阶段起在施工现场设2台塔吊，负责施工钢筋、模板及其他材料运输，考虑现场实际需求，本工程选用1台QTZ80、1台QTZ62的塔吊（详见施工平面布置图），其技术性能参数均能满足上述要求，同时其能随着施工进度进行顶升接高，安装方便，运行安全可靠。2、室外电梯的选取本工程垂直运输选用2台施工电梯，位置详见施工平面布置图，选用SCD200/200C型，解决装修及二次结构材料垂直运输，最大载重量达2.0T，最大起重高度达80m,95、额定起升速度最高可达16m/min，完全能够满足本工程的使用要求。3、现场钢筋加工场配备2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机，用于钢筋的加工制作；2台钢筋套丝机用于钢筋套筒连接原材加工；砂轮切割机5台用于钢筋连接时的下料，BX3-500交流电焊机4台用于钢筋焊接。4、现场木工加工场配备2台电锯，1台平刨。5、拟投入的主要机械设备表序号机械设备名称型号规格数量单机额定功率生产能力备注1塔吊QTZ801台45KW2塔吊QTZ632台36KW3施工电梯SCD200/200C2台2*2*11KW4搅拌机JZ3502台5.5KW5插入振捣器ZX50C10根1.1KW6平板振动器3台1.1KW7蛙式打机HW6096、2台1.5KW8潜水泵HZX-4020台1.5KW9圆盘锯MJ1042台2.5KW10平板刨2台0.75KW11电锤博士4只1KW12电钻4只0.5KW13电焊机BX3002台20KW14对焊机UN-1002台100KW15钢筋弯曲GJ7-402台2.8KW16钢筋切断QJ5402台5.5KW17切割机2台1KW18砂轮机2台1KW19台钻SIM-SD04-125A2台2.2KW20氧气设备ZQ41161套21液压千斤顶10T、30T2台5.2.4工程施工主要周转材料配置计划1、周转材料供应保证措施A. 做好材料计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编97、制物资的采购、运输计划。现场必须做好月度、周度材料需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备。B. 与多家供应商建立供求关系。为防止生产厂家因故停产，造成供应不及时；为确保供应及时，我们将联系多家有实力的供应商。C. 严格合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。D. 做好储备工作。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程一个月需用量。2、材料选择本工程结构施工采用流水施工工艺，在结构施工期间，严格按照流水段组织劳动力、机械、材料的不间断流水作业，力求均衡、合理，从宏观上对制约施工的三大因素进行合理调配，实现劳动力、机械、材料的合理投入和配置，合理规划和利用现场施工场地98、，从而加快结构工程施工进度，控制工程施工质量。我公司将在工程中充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。3、周转材料投入计划序号周转物资名称材料选型和规格新投入数量单位备注1墙模板15厚复合木模板12000平方米2柱模板15厚复合木模板3梁、顶板模板15厚复合木模板4木方3888500立方米5外架双排扣件脚手架4000m6主龙骨钢管48*2.756000m7普通对拉螺栓直径12，L=1.52000根8止水对拉螺栓直径14，L=1.01200根9钢笆片80010001200块10临边防护架钢管2000m11脱模剂水性20吨12塑料薄膜10000平方米13安全网密目网2599、000平方米145.2.4测量器具配置计划测量定位放线测量仪器一缆表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1经纬仪J22”1台校验合格2水准仪0.3mm/Km2台校验合格3自动安平水准仪DS33mm/Km1台校验合格4锤铊152只校验合格，局域内控网用5钢卷尺50m5/100m2把校验合格6钢卷尺5m1mm/5m8把校验合格7铝合金塔尺5m4根校验合格8其它辅助仪器1套校验合格9对讲机4台1、 15重锤球以及附属投点工具，要求严格同轴并可调节高度。2、 50m普通钢卷尺两把，及悬空丈量的轴杆架与弹簧秤。3、 JD-J2激光经纬仪一台：测角2”。4、 J2光学经纬仪一台：测角2”。5、 WILD 100、NA2水准仪一台：测量精度0.3/km，用于沉降观测。6、 DS3自动安平水准仪一台：测量精度3/km。7、 无线通讯联络设备（对讲机）若干台。第六章 主要施工方案6.1 测量定位放线6.1.1 工程概况本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础、层数为地下一层，地上1-16轴主楼19层、裙房4层，17-30轴主楼12层、裙房4层，属高层建筑基础较深，施工测量放线难度较大。 6.1.2 测量准备工作针对本工程施工场地的特点，为确保工程的测量精度，项目经理部专门成立了测量小组负责整个工程施工测量工作。本工程测量的基本依据是设计图纸和测量规范工程测量规程。我公司具有承建类似大型建筑的101、施工测量经验，并具备相应的技术保障、仪器保障和人力资源。1、技术准备由项目工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。正式施工前由项目技术员编制测量工程专项方案。项目技术人员依据甲方提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。 2、人员组织：根据本工程特点及工作量，安排测量组长1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工2人，负责具体工作的实施，均有上岗证。3、仪器设备：本工程测量定位及测量施工过程中按工程需要备齐电子经纬仪、水准仪等测量仪器，主要测量设备配备情况见附表。凡进入施工现场的所有测量仪器均应进行计量检定，102、电子经纬仪、光学水准仪及50米钢尺需经省、市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定期内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检。6.1.3建立施工平面控制网根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。1、建筑物定位及施工控制网的测定建筑物定位和施工控制网以首级精密控制为依据，采用极坐标或直角坐标的方法进行。在控制网中应包含重要点位和重要轴线；要和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有四条两两相交的控制103、线。根据建设单位提供的、经校核无误的坐标控制点，以及设计院提供的总平面控制图进行建筑物定位。定位控制桩的制作严格按工程测量规范执行，用混凝土或钢板设置半永久性控制点，并在四周固定建筑物上用红三角进行标识。施工时每一幛楼均设置轴线控制桩作为施工放线的基准线。 2、测量数据校核：内容包括建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核，建筑物定位依据及定位条件的校核，竖向设计校核；建筑物轴线的几何关系，平、立、剖面积节点大样的几何尺寸，各层相对高程与总图是否对应；墙、柱及梁等结构的尺寸校核，校核结构图与建筑图、设备图是否对应。3、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控104、制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。4、建筑物的平面控制网采用经纬仪，根据业主所提供的引入点，使用极坐标法，在现场引入个控制点，以这些基准点引测各个建筑物的角点，建立建筑物平面矩形控制网。6.1.4高程控制网建立1、高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工105、竖向精度控制的首要条件。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2、高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。3、平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。4、基准点埋深及形式 依据施工规范及现场布设水准网要求：水准点尽量与观测点接近，其距离不超过100米，以保证观测的精度。水准点布设在受振区域以外的安全地点106、，防止受到振动的影响。离开公路、地下管道和滑坡至少5m。水准点应设在稳固且便于长期保存和使用的地方，埋设固定的标石。5、测量器具配置选用水准仪2台，水准尺2套，50m钢卷尺2把。6、技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW =式中MW-高差全中误差(mm)；W-闭合差(mm)；L-相应线路长度；N-附合或闭合路线环的个数。7、成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较107、简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。8、标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。9、轴线的投测与精度设计土方及结构施工阶段主要采用经纬仪向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。10、 0.000以下标高传递将地面上的高程引测到基坑内，可在坑边架设吊杆，杆顶吊一根零点向下的钢尺，尺的108、下端挂上重10kg的重锤，在地面和坑底各安置一台水准仪，进行引测。然后改变钢尺的悬挂位置，再次进行读数，以便检核。11、 0.000以上高程传递0.000以上平面控制测量采用内控法。在建筑物0.000测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。零层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点(每一流水段至少23个内控基准点)，埋设在首层相应偏离轴1m的位置。基准点的埋设采用100mm100mm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留109、出预留洞。竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。测量允许偏差：层间标高测量偏差不应超过3mm，在建筑物全高H范围内，测量偏差不应超过3H10000，所以测量允许偏差为3mm。为保证工程测量精度，进行外部测设复合，可在各楼层上架设吊杆，吊杆上吊根零点向下的钢尺，尺的下端挂上重10kg的重锤，在地面和各楼层各安置一台水准仪，同一高程引测时，必须由三个点分别向上引测，以保证高程传递的精度。水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于4mm3n钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm以内。每30天对水准基点与混凝土底板上的水准基点进行一次110、校测。6.1.5 沉降观测1、为保证施工能顺利进行，除由专业监测单位进行沉降观测以外，施工过程中我单位对建筑物随时进行沉降观测，便于给施工过程提供有关数据，确保工程的结构安全。沉降观测点的设置，根据我单位的施工经验，沉降观测点的设置应在沉降且结构较重要部位以及地基及基础不相同处设置，首先考虑在建筑物的四角及伸缩缝两侧，计划在主体设置沉降观测点。2、建筑物沉降观测，建筑物的沉降观测，首先在场内做2个观测基准点，基准点应设置在坚硬的地基以及不便干扰变形的地方，并加以安全保护，且做法为在远离新建筑物自然地坪以下挖500mm500mm1000m的洞，用混凝土灌注，预埋钢筋头，砌砖维护加盖保护，观测频率111、为每完成一层结构观测一次，测量坚持实行“三固定”（人员固定、观察线路固定、仪器固定），并绘制每点的沉降曲线图，收集完成准确资料编制详细的沉降观测报告，为工程创优创造便利条件。沉降观测点应牢固，确保点位安全，能长期保存，具体观测点做法详见下图。3、塔吊的沉降观测：塔吊自安装日起，在塔身上布设4个固定点，以0.000点为后视，每周观测一次，雨后补测一次，作好观测。4、工程竣工后的沉降观察：工程竣工后，每隔一季度应对构筑物进行一次沉降观察，工程保修结束后，一年内观测一次。沉降观测工作的要求。沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使112、用的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。作业中应遵守的规定。观测在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后水准尺距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距不超过50m，前后视距尽可能相等。前后视观测用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，回视后视点，最后闭合于水准点上。沉降观测的精度及成果整理。每次观测结束后，要检查记录是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将测量高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次之间的沉降差，并注明观测日期和荷重情况。绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重的关系曲线。6.1.6工程重点部位的测量控制方法1、建筑物大角垂直度的控制首层墙113、体施工完成后，分别在距大角两侧300mm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此300mm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。考虑到现场场地狭窄，经纬仪观测仰角较大时，可采用经纬仪弯管目镜配合进行观测。2、墙、柱施工精度测量控制方法为了保证墙、柱的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙300mm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙柱施工完后要及时将控制线投测到墙柱面上114、，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。3、门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线。横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门、窗洞口水平控制线根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。4、电梯井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300mm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。5、钢筋工程施工测量控制方法利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低115、于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁接头钢筋的顶标高，看是钢筋否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。6、模板工程施工测量控制方法板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测116、设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于混凝土顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接117、预埋件标高高差等。中心线及标高的测设,拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。柱子垂直度检测，柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。柱顶及平台模板抄平，柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。7、混凝土工程118、施工测量控制方法工作重点：控制板混凝土顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点混凝土浇筑过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在10mm以内。8、基础施工测量在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用经纬仪根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作119、，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的120、位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。9、变形观测建筑物本身的变形观测项目与精度要求，应根据工程安全等级与实际要求由设计单位确定，原则上工程等级与下表的观测等级相对应。由于施工的影响与施工安全的需要所进行的变形观测项目，一般包括：邻近建（构）筑物安全监测、邻近地面下沉监测、对护坡桩位移监测、地基回弹监测、重要施工设施（如钻井、塔吊等）的安全监测等。这些项目中前两项观测的要求应由设计单位确定，其他项目由施工单位确定。在采用科学合理的边坡支护的前提下，也必须对其及周边建筑及其本身进行沉降变形监测，从而为整个施工过程提供安全保障，同时也为以后的形变测量提供参考依据。121、对周边重要建筑商住楼、住宅楼等建筑物的变形观测应按一等观测要求施测。对其它，如护坡位移及地基回弹等可按照二等测量要求进行观测。10、施工测量质量保证措施 测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。人员组织，组建项目测放部，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量及钢结构安装测量等测量放线任务。测放部长由一名具有丰富实践经验工程师担任，全权负责测放部的日常管理和人员调配工作，测量责任师由一名测量专业的从事过大型工程的122、工程师担任，全面负责测量工作质量、工作进度、技术方案编制与实施。为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm以内。每30天对水准基点与混凝土底板上的水准基点进行一次校测。6.1.7施工测量质量保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能123、及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。在整个测量过程中应认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。6.2土方工程施工方案工程地质概况1、基坑开挖深度根据xx省地质工程勘察院提供的xxxx大厦岩土工程勘察报告(勘测编号NT13103)。拟124、建场地地势较为平坦，自然地面标高约2.053.90m，平均高程为3.40m，建筑土0.000相当于85国家高程4.800m。基坑开挖深度详见表基坑开挖深度计算表区段建筑名称顶面标高/M底板厚度/m垫层厚度/mm开挖深度/mxx大厦基坑防水筏板-1.44001006.3承台-1.4150011006.42 、水文概况根据地下水的赋存、埋藏条件，地下水类型主要为松散土层孔隙潜水及I承压水。孔隙潜水主要赋存于24-4层粉土、粉砂层中，潜水承压水主要赋存于5-26-4层粉土、粉砂层中，5-1层粘性土为两者的隔水层，勘察期间测得I承压水稳定水位为1985国家高程0.00m.对本工程有影响的是松散土层孔隙125、潜水。勘察期间，测得场地孔隙潜水稳定水位为1.952.05m(1985国家高程基准，下同)，水位呈季节性变化且受大气降水影响明显，年变幅2.00m左右根据区域常年水位观测成果，历史最高水位为3.60m，常年最高水位为3.50m。抗浮设计水位根据建成后室外地坪、场地内排水系统及周边道路情况等条件最终确定可按4.00m取用。 3、地质概况 参考xx省地质工程勘察院提供的xxxx大厦岩土工程勘察报告(勘测编号NT13103)。拟建场地地貌类型属长江下游冲积平原区新三角洲平原，成陆时间较晚，主要覆盖第四纪松散沉积物。场区原为闲置地，现大部为堆填土体。场地原地势较平坦，高差一般小于0.SOm，场地高程一126、般为3.704.20m左右。现由于堆填因素，局部勘探点采用挖机挖除堆填土后施工。勘察表明，在场地西侧一线有一废弃石驳护岸，该石驳护岸埋深约为自然地面下3.00m左右。勘探深度60.00m以浅地基土体，根据其物理力学性质、岩性、成因等差异，可划分为6个工程地质层(编号16)13亚层(编号4-1、4-2、4-3、4-4、5-1、5-2、6-1、6-2、6-3、6-4)地层分布有以下特点： 地基土分层一览表 土方挖运施工1、地下障碍物清除现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下建（构）筑物，一般位于杂填土或人工填土层。因而对于此类地下障碍物的清理主要在土方开挖时进行。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是127、否有用途或需改造处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理：一般结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆来回碾压下变软、易陷车，因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地留存，将来作为行车坡道垫层使用。2、地下管线的处理该工程地下或周边可能分布有市政管线，如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为：人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行了解即擅自开挖；土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线；遇到未知地下128、管线不上报即自行开挖；管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。 3、遇古文物的处理开挖遇到文物古迹时应及时上报，不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，应保护好现场，通知业主及有关文物部门进行收集、保护、鉴定。严防违法现象发生。经通知许可后再恢复开挖。需要时可以停工并配合文物保护、考古部门的开挖、清理工作。4、土方挖运、挖土施工本工程基坑较深，土方量大，施工时分为两个施工层开挖到基底，自东向西依次开挖采用2台反铲挖土机，斗容不小于1.0m3，挖深不小于5m；每台班自卸汽车约10辆，额定载重量不小于15t。土方挖运施工期间应保证车辆状况良好，车容整洁，运土高峰期间可适当增加车次。槽底预留土层厚度为30cm。当129、机械挖土到设计槽底以上10-30cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力层。、施工管理及技术要求土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理认可验收后，方可进行开挖。对于土质为饱和粉土、砂质粉土及砂层的土层，开挖时控制挖深，一步开挖不宜过深，以免坍塌。挖土时注意周边管线，开挖浅部56m厚度土层时，必须有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。、土方开挖控制由两端轴线桩位置拉通线，用小线检查距基坑边的尺寸，对其边壁进行修整。在距坑底设计标高1000mm处抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，最后清除基坑底浮土130、。基坑底经人工清理铲平后，进行质量检查验收。当护坡做至最后一步时（最后一步土方开挖）则应提前作出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。土方开挖完成，为避免基坑积水和确保施工方便，在各楼基坑底四周设排水沟（250250mm）,在基坑四周设积水井，每个积水井配置一台潜水泵，把水从积水井抽至地面水沟，再流入沉砂井排进市政管道。6.2.3土方开挖质量要求及措施1、机械挖土至基底标高以上30cm，剩余土方由人工清理，机械配合外运，以免扰动原状土。2、边坡允许偏差+200mm，严禁亏131、坡。3、挖土机严禁碰撞支护结构以及位移观测点。4、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。5、挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。6、土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。6.2.4土方施工安全及环保措施1、土方开挖前办理好相应证件，取得有关部门的同意，保证土方外运顺利进行。2、土方施工设专人指挥，确保出土畅通。3、土方施工阶段的安全防护措施A. 足够的照明，夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯。B. 对施工132、机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。C. 每挖一步土就应对水位进行确认，确保不影响下一步土方的开挖。D. 土方挖运期间由专人负责对边坡进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。E. 基坑四周3.0m范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。6.2.5土方回填施工回填土方前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。回填时，应在墙体相对两侧同时进行均匀填土，分步分层夯实。回填土每层虚铺厚度为200250mm，机械夯实局部边沿转角采用人工夯实，每层填土夯实后，按不同的133、回填部位和面积大小分步取点进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层回填。地下室施工后，及时分步回填2:8灰土至室外标高并分层夯实。回填土时，土方要过筛，筛孔径要求不大于5cm，要求必须使用符合要求的土质。雨季施工1）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯实完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。6.3基坑支护及降水工程本工程基坑支护设计由建设单位委托xx省地质勘察院设计具体详见经专家论证的深基坑安全评估报告及深基坑专项施工方案。6.4地下防水工程134、施工方案防水设防体系底板： P6抗渗混凝土+1.5厚聚氨酯防水涂料(配电间2.0厚)；外墙外侧面：P6抗渗混凝土+ 4.0厚SBS改性沥青防水卷材；地下室顶板顶面：P6抗渗混凝土+ 2.0厚聚氨酯防水涂料+ 4.0厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材；外墙施工缝：设置钢板止水带地下室涂膜防水施工1、基层面处理垫层：将15厚1:2.5水泥砂浆找平层同100厚C15砼垫层一起施工，表面刮平抹光，并控制刮浆厚度不超过1mm，在垫层施工完毕后底板周边与四周砖胎模相交抹50圆角。顶板：将20厚1:3水泥砂浆找平层同顶板一起施工，表面刮平抹光，并控制刮浆厚度不超过1mm，在顶板施工完毕后与周边与主楼相交抹50135、圆角。 2、材料及人员要求所使用的防水材料必须有质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场后按规定取样复试，合格后方准使用；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。3、工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂涂刷附加层防水涂料涂刮第一遍涂料涂刮第二遍涂料涂刮第三遍涂料（2.0厚的涂刷第三遍）质量验收保护层施工。4、施工要点： A、清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡准确，排水顺畅，表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。 B、涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好另加入适当的稀释剂搅拌均匀即可使用。先在阴阳角、管道根部用毛136、刷均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，材料用量为0.2左右。涂刷后干燥4小时以上，才能进行下一工序施工。 C、涂刷附加增强层防水涂料：在管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理。 D、涂刮第一遍涂料：将聚氨酯防水涂料正确调配好并搅拌均匀，用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。操作时要厚薄一致，用料量为0.50.8。 E、涂刮第二遍涂料：待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。涂料刮涂方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同。 F、涂刮第三遍涂料（针对2.0厚防水部分）：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。涂料刮137、涂方向应与第二遍相垂直，用料量为：0.40.5。 G、保护层施工：涂膜防水层试验不渗漏，质量检查合格后，即可进行粉抹水泥砂浆等饰保护层。施工时应注意成品保护，不得破坏防水层。地下室防水卷材施工1、基层面处理外墙及顶板：基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：基层应干净、坚实、平整、无毛刺，对基层含水率不作要求,但不得有明水；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。2、材料及人员要求所使用的防水材料必须有质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场后按规定取样复试，合格后方准使用；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。3、工艺流程：SBS卷材138、采用热熔滚铺法进行施工，施工流程如下：基层表面清理修补基层处理剂涂刷基层附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整闭水试验保护层施工4、施工要点A、基层清理：首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108 胶(占水泥重量的15 )水泥浆刮平，视基层平整度情况刮12 遍即可，刮完后应养护。B、基层干燥：防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将 l139、m 见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置34h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行涂膜防水施工。C、SBS防水卷材施工施工程序如下：基层检查、清扫节点密封处理刷冷底子油附加层铺设定位、弹基准线、试铺加热卷材底面热熔胶滚铺卷材滚压、排气、压牢加热卷材搭接缝热熔胶喷枪燃具试搭接缝粘合、滚压、排气密封胶封搭接缝边收头固定、密封检查、清理、修整B、基层处理剂的涂刷：冷底子油主要用于热粘贴铺沥青卷材，涂刷冷底子油前对防水基层进行彻底的清扫，并用毛刷对外墙及顶板的节点、周边、拐角等部位先行处理，再用滚筒进行大面施工。冷底子油涂刷要均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷冷底子油12H后，油层140、干燥而不粘灰尘，即可进行SBS卷材施工。C、 细部附加层增强处理：对于阴阳角、塔吊标准节跟部，及变形缝等部位应做增强附加层，要求附加层宽度不小于500mm。方法是先按细部形状将卷材剪好，压实铺牢，附加增强层卷材应及时粘贴，因此加热前要先做好试贴，以提高粘贴速度，附加增强层部位较小时，宜采用手持汽油喷枪进行粘贴，塔吊标准节应做两层附加层，标准节防水反边高度为300mm。D、定位、弹线、试铺：在已处理好的基层表面，距离长向一侧保护墙600mm弹出一条基准线，第一条粉线与第二条粉线之间的距离为两幅卷材幅宽减去接缝宽度，即1900mm，第三条粉线与第一条粉线距离为一幅卷材减去接缝宽度，以后粉线同第三条141、一样，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，依次弹出，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。E、 卷材搭接：搭接宽度长边100mm，短边150mm，且上下层及相邻两幅的搭接应错开300mm以上。卷材铺贴方向：底板基层平整，无坡度，对卷材铺贴方向无具体要求，以尽量减少搭接为原则，且应先远后近的顺序进行。F、顶板大面铺贴：卷材采用满铺滚铺法。 起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始为位置，对好长短方向的搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开部分的卷材，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm的距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发142、亮至稍有气泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后用排气辊压使卷材与基层粘结牢固，当粘贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下其始端基层后，再加热卷材其始端余下的部分，然后将其粘贴于基层上。 滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面滚铺，持枪人位于卷材的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，（条贴时只须加热两侧，加热宽度个位150左右）本工程采用满贴，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度，其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。 搭143、接缝施工：SBS卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面隔离纸烧掉，以利于搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪距离卷材50100mm，贴靠烫板，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧伤卷材，排气和辊压的方法与前述方法相同。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝可用密封材料涂缝密实。G、外墙立面铺贴：卷材采用满铺滚铺法。 基层处理完毕后， 涂刷冷底子油基层处理剂。要求全部采用热熔法施工。操作方法同顶板施工。 立面防水保护层为120厚砌体永久保护墙。 立面后浇带位置做法：先在剪力墙外侧砌筑144、240加筋墙体，墙体外侧抹20厚1：2.5水泥砂浆，待基层干燥后，与外墙面一同进行防水施工和防水保护层施工。防水保护层施工完毕后即进行回填工作。外墙后浇带施工时，只需安装剪力墙内侧模板，便可浇筑后浇带混凝土。其它构造做法1、防水套管做法穿墙管道的防水施工应符合下列规定： 止水片大于管道100mm，厚度为3mm双面满焊，铁件除锈彻底。 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；止水环的作用是改变地下水的渗透路径，延长渗透路线。如果止水环与管不满焊或满焊而不密实，则止水环与管接触处形成漏水的隐患。 穿墙管处防水层施工前，应将套管表面清理干净；并严格按照有关规定要求做好套管周边防水。145、 穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；并增铺附加层。2、预埋件的防水施工应符合下列规定： 埋设件的端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施； 预留地坑、孔洞、沟槽的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续； 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水片尺寸为80803mm，双面满焊螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。3、防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造。 地下工程设置变形缝的目的，是在工程伸缩、沉降变形条件下使结构不致146、损坏。因此，变形缝防水设计首先要满足密封防水，以适应变形的要求。 防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。 外墙后浇带的防水施工应符合下列规定：止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝；接头应采用满焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和点焊现象； 底板、顶板后浇带采用遇水膨胀橡胶止水时，应将止水条地安装在缝表面预留槽内；传统的处理方法是将混凝土施工缝做成凹凸型接缝和阶梯接缝清理困难，不便施工。实践证明这两种方法的效果并不理想，故本工程采用留平缝加设遇水膨胀橡胶止水条的方法。施工缝处采用遇水膨胀橡胶止水条时147、，一是应采取表面涂缓膨胀剂措施，防止由于降雨或施工用水等使止水条过早膨胀；二是应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。4、变形缝处增设的卷材防水层，应按设计要求施工增加防水附加层。5、施工缝的防水施工应符合下列规定： 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土； 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；6、底板导墙混凝土浇筑：混凝土必须振捣密实，采用插入式振捣器，快插慢拔，其插入间距不应超过有效半径的1.5倍，尤其是墙体根部，应特别注意振捣，避免漏振导致混凝土蜂窝、麻面，影响结构防水性能。第二层混凝148、土浇筑时间应在第一层初凝之前，将振捣器插入第一层混凝土中深约5080mm。并充分振捣，排除第一次混凝土表面的泌水、气泡，使两层混凝土混为一体，形成均匀整体的混凝土防水结构。 分段施工的原则1、分块施工的底板，在搭接部位增加附加层一道，宽度为进入前一施工段半幅卷材，防水层应做过后浇带3米以上，以保证钢筋的预留的施工操作面和卷材搭接的宽度。2、分块施工的顶板，在搭接部位增加附加层一道，宽度为进入前一施工段半幅卷材，防水层应做过后浇带1.5米以上，以保证园林绿化施工工作面和卷材搭接的宽度。成品保护1、防水施工区域用架管围挡进行封闭，在保护层施工前，严禁无关人员进入。2、底板防水施工完成后，需派专人在149、现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。3、水平施工段预留茬头，用防火草帘骑马覆盖保护，草帘上压木跳板，防止外力掀开草帘，草帘保护层需要到下段卷材施工才能拆除。4、立墙甩出的预留茬头，用砂浆粘合并砌两层砖予以保护，立面防水施工结束后，应及时保护并回填，严防架子管，施工工具等抛落造成防水层损坏。5、在保护层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子进入施工现场，以免损坏防水层。6、防水卷材施工结束后，尽量减少在防水层上的踩踏。7、保护层施工过程中，对施工机具的支腿用软布包扎；回填土采用推土向前，保证回填土1.5m厚才允许上车等措施进行综合控制150、。6.5脚手架工程施工方案基础阶段脚手架采用双排落地式脚手架，脚手架采用48钢管，壁厚2.75，立杆距外墙皮350mm，立杆横距1.0m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m。主体阶段脚手架采用落地脚手架和工字钢悬挑脚手架、专业分包的外幕墙采用施工外吊篮，同时作为安全防护架子，脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全员验收与方案相符后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案，经批准后才能进行。6.5.3脚手架搭设顺序基层处理夯实并浇筑2m宽混凝土散水坡（悬挑层铺设工字钢）摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大151、横杆、小横杆加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧(在与结构连接后拆除)安第三、四步大横杆、小横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网6.5.4脚手架搭设要点1、基底夯实，脚手架立杆处在地下室顶板回填土之上，回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1.21.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。2、脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下152、部垫塞木板。3、架体与建筑物的拉结连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。见附图外脚手架侧立面图。连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。现浇混凝土的梁板上预埋专业厂家生产的连墙件螺栓，然后用连接短钢管一端与预埋螺栓焊接的钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。4、脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。153、脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种。对接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。5、外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的154、密目式安全网须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时，纵横双向间距750 mm处用塑料打包带固定，使安全网固定点密集，并增强观感。由于周围紧邻居民区，外脚手架，每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。6、支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。纵向支撑：剪刀撑沿全长和全高连续设置剪刀撑。横向支撑：在下列位置设置横向支撑：脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设155、一道横向支撑。特殊部位处理1、洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。2、封顶为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要一低于檐口底150200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。3、安全通道及水平安全挡板设置结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚（见下图）卸料平台1、由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行156、设计和验算，我公司施工时采用施工现场设施安全计算软件进行计算。计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2003)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)等规范。卸料平台采用槽钢制作，尺寸为4.54.0m，拉接钢丝绳采用21.5，钢丝绳设四道绳卡，并加设一道保护绳。（见下图）2、操作平台安全要求:A. 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；B. 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；C. 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高157、于内口；D. 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；E. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；F. 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。6.6钢筋工程施工方案本工程钢筋品种多、规格多，在施工现场设钢筋加工场地，钢筋加工场地设置在塔吊半径以内，负责工程所有钢筋158、的加工制作。钢筋加工场根据每个月的供料计划表负责加工、供货。钢筋进场1、项目材料设备部门根据工程所需钢筋品种、规格、型号选择合同规定的品牌供应商。项目材料设备部门根据合同规定的品牌材料供应商洽谈供货合同，组织材料分批次、规格进场。2、钢筋原材质量程序钢筋原材质量控制图（见下表）总工程师质量员材料员甲方监理材设部经理试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料工程部存档责任工程师师钢筋进场计划单结构分包审核材料员收集资料验收批量项目经理钢筋进场检验及材料的堆放1、钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资159、料归档到现场），钢筋进现场后，需在监理工程师的见证下送至建设单位委托的第三方的检测中心检测，钢筋检测合格后，方能批准使用。2、原材堆放：进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在用水泥砖砌成的高30cm间距2m的240墙体上，两段采用370墙体，以避免污垢或泥土的污染。3、钢筋原材进入现场后，按照“基础施工平面图”、“主体结构施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。4、成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5、钢筋的标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明160、显标识牌，标识牌采用150200mm的PVC板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋加工1、钢筋在现场集中加工成型，分规格堆放在现场，现场设置1个钢筋加工区，钢筋加工区分别设2台钢筋切断机、4台钢筋切割机、2台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机和4台直螺纹加工机械。2、钢筋配筋工作由负责土建施工的各分包专职配筋人员担任，由总包钢筋工长进行审核，严格按照混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2002）和设计要求执行。3、钢筋调制：，拟每个区采用1台钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直。采用161、钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。4、钢筋切断：对采取搭接接头的钢筋采用钢筋切断机断料；而采取机械连接或电渣压力焊接头的钢筋采用砂轮切割机断料。5、钢筋弯曲成型的方法及设备：现场设置2台钢筋成型机，可成型直径632mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分单元、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋的定位和间距控制1、水平梯子筋：保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎竖向钢筋时在立筋上口采用水平定位梯子筋（水平梯子筋可周转详见下图）。2、竖向梯子筋：绑扎水平钢筋时采用竖向定位梯子筋，梯子筋比墙体立筋大一个等级并替代墙体162、立筋，竖向梯子筋间距16002000mm，梯子筋中的模板撑铁及钢筋下部附加撑铁端头必须用无齿锯下料，同时模板支撑两端头刷上防锈漆（竖向梯子筋见下图）。3、柱定距框：绑扎柱钢筋时，要求在柱内上下口设置柱定距框控制柱主筋间距，钢筋网片中的模板撑铁端头必须用无齿锯下料，且刷上防锈漆。见下图钢筋保护层控制1、底板：采用同底板混凝土标号的减石子混凝土垫块，间距600mm呈梅花型布置；2、墙柱：采用在墙、柱主筋上安装塑料垫块，地下室内墙、地上剪力墙还保护层采用双F卡（见下图）及竖向梯子筋控制，框架柱采用定距框控制，并在木模板上口钉木条来保证柱主筋的保护层厚度。3、梁板：梁底采用同底板混凝土标号的减石子混凝163、土垫块，间距600mm呈梅花型布置；梁侧采用塑料垫块，顶板钢筋保护层采用塑料垫块厚度同保护层厚度，间距600mm（钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。钢筋接头位置1、水平向钢筋：通长钢筋直径为20，采用直螺纹连接，接头位置符合规范要求，同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；直径20mm时采用绑扎搭接，相邻接头中心50%错开1.3LaE。钢筋的接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内。2、墙、柱筋：直径12采用电渣压力焊，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；直径12mm：采用绑扎搭接，相邻接头中心50%错开。钢筋清理钢筋堆164、放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋用塑料布及开口塑料管保护后仍有部分钢筋受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将被污染的竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。6.6.8钢筋保护1、墙体钢筋的保护：在浇筑底板、顶板混凝土前，将甩出板面的墙体钢筋用塑料布裹好（包裹高度不小于500mm），甩出板面的柱筋用开口塑料管保护（开口塑料管可周转使用），待浇筑完板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。2、后浇带钢筋保护：由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀165、程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。外墙体外侧钢筋采用预制板遮挡好。底板、顶板钢筋支撑方法1、底板钢筋支撑A. 底板钢筋支撑：为确保上部钢筋的位置，采用14的钢筋加工而成的通长“工”字型马镫铁，马镫铁放置间距为1000mm。B. 顶板钢筋支撑：当顶板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置：采用10钢筋加工成的“工”字型马镫铁；马镫铁放置间距为1600mm，通长设置。当顶板钢筋为单层钢筋时，为了支撑楼板支座负筋，采用10的钢筋加工成“工”字型166、马镫铁，平行于支座（墙或梁）放置，马镫间距1000mm。C. 马镫铁加工尺寸（见下图）预留钢筋以及墙体、柱变截面处钢筋处理方法：1、部分围护结构钢筋预留须子筋，须子筋二次绑扎时必须将钢筋整理整齐。2、通常采用1/6的坡度进行调整，如截面变化较大，不能满足1/6的坡度要求，采取重新插筋的方法进行处理。钢筋绑扎1、 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最大弯矩处。2、 受拉区域的HPB300级钢筋绑扎接头末端应作弯钩。且弯勾长度满足前述规范和设计要求。3、 钢筋的搭接街头处必须在接头的两端和中间用铅丝绑牢，搭接长度较长的需要增加绑扎点。4、 各受力钢筋之间的绑扎167、接头位置应该相互错开，从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，在受拉区不超过25%。5、 在绑扎接头位置，钢筋的横向间距不小于25mm。电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。1、焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、顶压过程。钢筋的机械连接（直螺纹）钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。1、钢筋直螺纹丝头加工本工程采用钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。本机操作简单、结构紧168、凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径1632mm的HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。直螺纹机械有厂家提供，并进行调试，负责对现场专业工人进行培训，培训合格的工人方可上岗操作。加工一定数量后，因磨损牙型损坏，不能滚扎出合格丝头，由厂家专业技术人员进行更换，并重新调试。2、直螺纹连接操作工艺A、工艺流程：检验原材连接检查验收。B、验材：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。C、连接：钢筋连接时必须用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。D、连接完成后进行检查验收，并将已验收合格后的接头169、标注红油漆标识。钢筋安装1、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）和设计要求执行。2、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。4、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。5、构造要求A. 受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于50170、0mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%。B. 楼面钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。C. 双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。D. 柱子插筋时，应长高低筋交错布置，低钢筋接头离基础顶面的高度应大于等于1/3的柱净高、大于750mm、大于柱子长边尺寸，长短钢筋接头的距离不应小于35倍纵向主筋直径。底板钢筋1、工艺流程：（见下表）备筋、弹线底板下铁水电管线及防雷171、接地基础梁脚手架及钢筋架筋及马镫底板上铁墙柱插筋自检合格不合格整改验收隐检交接下道工序责任工程师质量员甲方监理分包工长2、施工要点：A、施工顺序：基层放线铺设电梯井、集水坑长短向钢筋铺设东西向底板下铁铺设南北向底板下铁并放置垫块铺设马镫铁铺设南北向底板上铁铺设东西向底板上铁调整钢筋位置、设上下网拉接筋并固定在底板钢筋上放出柱子及墙体插筋位置线墙体、柱子插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序。B、基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙172、柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。C、为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，（见下图） D、底板下层钢筋边绑绑边派专人垫好50厚同标号减石子垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm，梅花型布置。E、按1600mm的间距摆好“工”字形马镫铁，马镫铁采用14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层173、钢筋，逐点绑扎牢固。F、底板的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。G、为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员用线坠将底板上的墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，内墙插筋与底板钢筋绑扎外,并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的12附加筋与插筋绑扎牢固。 柱钢筋1、工艺流程：（见下图）柱边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头画箍筋间距绑箍筋机电预埋验收班组自检整改质量员验收隐检交接下道工序责任工程师质量员甲方、监理分包工长不合格不合格搭设支撑脚手174、架2、施工要点A、柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。 B、柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图。C、柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱木模上口增设一道定位木框,见下图。D、独立柱受力钢筋保护层为20mm，地下室外墙边柱钢筋外侧保护层为50mm，内侧为20mm。柱175、箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。E、柱箍筋端头弯成135，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。F、柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。剪力墙钢筋1、工艺流程：（见下表）墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头立筋（竖向定位筋）绑扎（暗）柱筋绑扎水平筋与每根立筋绑扎、连梁绑扎机电预埋验收洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检交接下道工序责任工程师质量员甲方、监理分包工长不合格不合格搭设支撑脚手架2、施工要点A墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土176、工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。B、校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图。3、暗柱钢筋绑扎A、暗柱竖向钢筋构造见见03G1011第36、37、38页。B、暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为30mm，搭接区箍筋177、间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋形式见下图。C、从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。D、暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。E、为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内各一道）。4、墙钢筋绑扎A、水平竖向钢筋构造见10G1011B、暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时178、，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#22#绑扎丝成八字扣绑扎。C、竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。D、钢筋绑扎完后，用双“F”卡代替部分“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距同拉钩，梅花型布置。E、墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据下图进行洞口加筋。G、所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为3050mm。5、连梁钢筋绑扎A. 墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞179、口高度准确。B. 连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合本方案要求。C. 连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。D. 箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。E. 连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。F. 连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。G. 在墙模板上口100mm处放置16、12墙水平梯子筋（墙竖向筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙竖向筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋180、的间距，保证墙竖向筋的平直。H. 过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；梁柱接头处的箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm。 I. 预埋管的埋设：工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。楼板钢筋1、施工流程：备筋、弹线楼板板下铁水电管线及防雷接地架筋及马镫楼板上铁固定墙柱钢筋自检合格不合格整改验收隐检交接下道工序责任工程师质量员甲方监理分包工长2、绑扎钢筋下铁：顶板分单向板和双向板，单向板下部：主筋在下，分布筋在上。上部相反；双向楼板下部钢筋，短向钢181、筋在下，长向钢筋在上。绑扎时，依据弹好的位置线，在模板上放好主筋，经检查规格、型号、尺寸无误后，放单向板的分布筋或双向板的短向主筋。根据板的受力的情况，分具体情况绑扎，当为双向板时，所有钢筋交叉点均须绑扎，单向板时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。3、下层钢筋绑扎完毕以后，安装各种电气管路。电气工程完成以后， 绑扎上层钢筋，上层钢筋支顶采用钢筋马镫，马镫用10钢筋制做（详见下图），每米放置一个，马镫垫在顶板下铁主筋上，用绑丝绑扎牢固。4、绑扎上铁：按照要求用八字扣，钢筋相交点均要绑扎依次绑好上层铁和扣铁。5、安放垫块：钢筋保182、护层厚度上下均为15mm，保护层垫块为塑料垫块，每平方米设置1个，在绑附加铁及上层网片时，用脚手板搭在马镫上，施工人员站在脚手板上进行施工。6、板的下部钢筋在支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3内搭接，（底板相反）同一搭接区段内接头数不超过50%。7、板钢筋从距墙边或梁边50 mm开始布置。板下铁钢筋入支座锚固时，需伸过墙中或梁中且不应小于5d。8、在施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起,见下图。梁钢筋1、工艺流程（见下表）梁钢筋连接套梁箍筋画梁箍筋线绑扎梁箍筋二排钢筋绑扎固定机电预埋验收班组自检整改质量员验收隐检交接下道工序责任工程师质量员甲方、监183、理分包工长不合格不合格2、施工要点A. 纵向受力钢筋采用多排列时，每两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，如主筋直径大于25mm，则用主筋直径的短钢筋头垫在两层钢筋之间，以保证设计钢筋间的距离。B. 梁的HW超过450mm时，按要求绑扎腰筋，腰筋置于梁中部，间距不大于200mm。C. 箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图。D. 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁184、筋在下。 E. 钢筋接头采用滚轧直螺纹连接接头，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 F. 框架梁的箍筋加密区长度为1.5倍梁高。G. 主梁与次梁交接处，主梁箍筋正常通过，且还需按设计说明加设附加筋。梁上套管留洞时，应按图纸说明加设附加钢筋。 H. 板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。I. 框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。J. 梁筋绑扎完成后，在箍185、筋位置处垫M5.0水泥砂浆垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。楼梯1、施工流程：铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁主筋）绑踏步板（及平台板）主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。2、施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫，马镫采用10钢筋加工制作。6.7模板工程施工方案6.7.1工艺流程【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 186、清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。【柱模板】搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。【墙模搭设】组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。6.7.2施工工艺1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架187、与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定：A. 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。B. 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。C. 不同支架立柱不得混用。D.188、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。E. 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。F. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。G. 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。H. 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。I. 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：J. 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的189、程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。K. 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。L. 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.32.75mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。M. 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必190、须得到相关负责人的认可。5、 立柱及其他杆件A. 立柱平面布置图（详见附图）；B. 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：C. 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、 水平杆A. 每步纵横向水平杆必须拉通；B. 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：7、 剪刀撑8、 周边拉结A. 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；B. 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；C. 用抱柱的方式（如连墙件191、），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、 梁模安装按设计间距要求整齐铺好38mm88mm2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用38mm88mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接192、。10、 柱模安装A. 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；B. 先弹出柱的轴线及四周边线；C. 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；D. 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；E. 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；F. 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；G. 柱模板的安装必须待钢筋检查193、无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。11、 墙模安装剪力墙采用复合模板配制，对拉螺栓连接，竖向围檩采用3888方木，水平向围檩采用482.75钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，3888方木衬档接头错开。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根38100木楞方固定，以免漏浆走位。6.8混凝土工程施工方案6.8.1混凝土拌制及管理1、混凝土拌制由搅拌站进行，项目部将定期到搅拌站进行检查。2、各种强度194、等级的混凝土在搅拌站试配完成后，混凝土配合比在使用前报项目总工程师及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。3、每次浇筑混凝土由项目混凝土施工员以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容包括：混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。4、混凝土开盘由项目混凝土施工员通知混凝土搅拌站开盘浇拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目混凝土施工员核对检查。核对主要内容包括：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性195、能等。5、项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。6.8.2混凝土的运输1、由于混凝土是预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场，现场道路均能达到每个地泵场地。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。2、场内混凝土运输采用混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。3、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保196、持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。4、泵送混凝土的泵管设计A、配管要求 混凝土输送管根据现场实际情况尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障排除和装拆维修的方便。 管线要求布置得横平竖直，在同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，如采用新旧管段应将新管布置在泵送压力较大处。楼层混凝土施工混凝土泵管的水平布置另行根据混凝土楼层平面进行布置。 楼层混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，并且不小于15m。 混凝土输送管道的固定，要求不得直接支承在钢筋、197、模板和预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管在楼板上预留300300孔洞，用木楔楔紧。垂直管穿楼板严禁从预留管道井和电梯井内向上配管。 在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水导致堵塞，并能有效减少混凝土的升温。 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，防止泵送时爆管。B、配管的固定 配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。 泵管要198、在以下部位进行固定泵管与地泵接口部位附近：该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定（详下图）。水平管固定：采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管（详下图）。 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定：通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定或者在首层楼面预埋钢筋，钢筋外露段用直螺纹固定（详下图）。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定：垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死（详下图）。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫，上铺钢跳板，边浇边撤。混凝土的浇筑与振捣工艺流程作业准备预拌混凝土运至现场混凝土运送至浇筑199、地点底板、柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土养护6.8.4混凝土浇筑与振捣的要求1、施工准备： 根据不同的施工部位及结构特点制定专题施工技术交底，对作业班组进行详细交底； 保证水、电及原材料的供应。混凝土浇筑期间，施工现场及混凝土搅拌站应保证水电的正常供应，搅拌站的原材料应备用充足，为防止因水电问题影响混凝土的施工，混凝土搅拌站需与合作搅拌站达成协议，在出现机械、水、电等问题时能及时供应本工程楼层结构混凝土。 掌握天气季节变化情况。项目综合办公室需加强气象预测预报的联系工作，掌握混凝土施工天气变化情况，特别是雨期，需根据天气情况来确定混凝土浇筑时间，保证混凝土连续浇筑作业，确保混凝土施200、工质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件。在浇筑混凝土之前应完成钢筋隐蔽检查验收及模板复核工作，办好交接验收。交接检查要检查模板支撑的稳定情况和模板接缝的密合情况。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑等杂物和钢筋上前次浇筑混凝土的残渣等在浇筑混凝土前应清理干净。2、混凝土分层厚度： 剪力墙和框架柱的浇筑必须分层浇筑，每次下料厚度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，本工程拟选用HZ50型插入式振动棒，则混凝土的分层厚度不得大于625mm，施工时按400mm左右厚度分层进行控制。部分现浇梁高度较大，亦需分层浇筑混凝土，亦按400mm左右控制分层厚度。 混凝土分层厚度的控制用标志杆和手电筒，标志杆用直201、径为14mm园钢制作，圆钢上锯出分层厚度标志线，浇筑混凝土时及时用标志杆立于混凝土表面，以伸出模板的高度来检查混凝土的分层厚度。3、泵送混凝土的布料方法： 在浇筑框架柱、剪力墙等竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；剪力墙两侧用挡板挡成V型口下料。 浇筑水平结构混凝土时，布料不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，垂直模板摊铺。 混凝土输送管输送混凝土由远而近浇筑，便于及时拆除管道。 框架柱和剪力墙混凝土分层浇筑时，上、下层混凝土浇筑间歇时间不得超过1小时。4、混凝土振捣： 本工程混凝土浇筑拟选插入式振动棒，振202、动棒直径50mm（如因钢筋较密时可采用直径30mm的振动棒振捣），振动棒有效作用部分长度500mm；控制振动棒移动距离时按400mm左右控制。 剪力墙、框架柱混凝土的振捣采用垂直振捣的振捣方法，其它梁板混凝土的振捣可采用斜向振捣的振捣方法。 振动棒的操作要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，需将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 振动棒的每203、一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20秒左右，最短不小于10秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器的插点要均匀布置，以免造成混乱而漏振，剪力墙每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，HZ-50振动棒的作用半径为300400mm，振动棒的移动距离按400mm左右控制，为有效控制振动棒的移动距离，用水平标志杆控制。 浇筑梁板混凝土时，要注意振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，即150mm左右，但至少要离开模板边50mm。 混凝土振捣要尽量避免碰撞钢筋、预埋管件。5、混凝土浇筑注意事项204、 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物进入现场后应及时泵送入模。混凝土运输车在卸料过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即停止卸料，查明原因后再继续泵送。 浇筑框架柱和剪力墙混凝土时，底部应先填以3050mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。但应注意，同强度等级的砂浆必须用灰桶均匀铺撒于构件底部，不得用输送泵输送。 浇筑混凝土时，派木工、钢筋工观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土初凝前修整完好。 混凝土浇捣过程中，不可随意扳动钢筋，要保证钢筋保护层厚度及钢筋、预埋件位置的准确性。 混凝土浇筑205、高度根据模板工程方案确定，混凝土浇筑时，预留洞、门洞口、窗洞口在两侧同时下料，振捣该部位的混凝土要特别注意，防止移位。6、混凝土表面处理 楼板支模时，在墙体钢筋上放出标高线，以利于控制楼板模板标高，楼板混凝土浇筑完成后，根据钢筋上标高线拉线控制楼板混凝土浇筑标高。混凝土收水后，先拉线用2m长铝合金刮尺初步刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝后、终凝前再用木抹子压实搓平一次。并再次用刮尺检查混凝土的表面平整度和标高。 为防止框架柱和剪力墙部位继续安装模板或胶合板模板时接缝不严，靠近墙柱插筋300mm左右的范围用3.54m长铝合金刮杆刮平，同时该范围内用铁抹子压光。 厕所、阳台等须做防水的部位，在混凝206、土初凝后一次性压光，防水施工时，防水层直接做到结构层提高防水效果。6.8.6 混凝土的养护常温条件下各部位混凝土的养护：1、 各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，墙、柱浇水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面覆盖塑料布，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。2、 楼板、坡道、楼梯混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。6.8.7 混凝土的模板的拆除1、墙、柱拆模时间：混凝土表面及棱角不受损伤时侧模可拆除；混凝土表面指压无痕且混凝土表面及棱角不受损伤时侧模207、可拆除；2、现浇结构现浇结构拆模时所需混凝土强度见模板相关章节。6.8.8混凝土结构的实体验收1、按有关规定留置混凝土试块并在基础、主体分部验收前7天，对结构混凝土进行统计评定；2、在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）的见证下，由建设单位代表组织，委托有资质的实验室对钢筋保护层厚度的检测。3、对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备和结构实体同条件养护试块为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置，养护和强度代表值相关规定。4、同条件养护试块的留置方式和取样数量：A结构实体检验用同条件试块（部位由监理、施工方共同选定、单位工程各混凝土强度等级试块留置数量不宜少于10组，且不应小于1208、0组。）B同条件养护的试块拆模后，放置在靠近相应结构或结构部位的适当位置，并采用相同的养护方法。C同体检养护龄期取日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60d。6.8.9施工缝的留设位置1、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2、外墙：竖向施工缝留设在墙跨中的1/3范围内，纵横墙如果施工需要，可留置在纵横墙交接处；横向水平施工缝留置位置比板底高出3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。3、内墙：水平施工缝留置在板底标高上3050mm处。4、柱：柱下部留置在柱脚上口，柱上部留置在柱帽下口。5、梁板209、：留置在沿次梁方向中间跨度的1/3范围内。6、楼梯：留置在一半楼梯梁及大于1/3休息平台的净跨宽度的范围内；对于双跑楼梯，中间休息平台梁在墙位置处预留梁豁口，豁口进墙深度为2/3墙厚。6.8.10施工缝的处理1、再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。2、水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜及软弱混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层30mm50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3、垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。4、在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.9砌体210、工程施工方案工艺流程基层清理定位放线立皮数杆砖块排列拌制砂浆砌筑 安装专业配合门窗过梁施工浇筑构造柱、圈梁、顶板验收6.9.2操作工艺1、抄平放线根据建筑设计放大图及地下室建筑平面图放出砌体中心线及边线、门窗洞口位置线，门窗洞口位置线用十字对角线表述，并标明门窗型号，门窗边线引出墙体边线便于复核检查。2、皮数杆制作安装垂直方向在已浇筑的混凝土墙体上画出砌体皮数控制线、配筋带位置线、窗台及窗盘标高位置线、过梁位置线。对于无混凝土墙体的一边必须制作皮数杆，皮数杆用2040木杆制作，皮数杆的要求与混凝土墙体上放皮数线相同，皮数杆和皮数杆的画制应确定水平灰缝厚度，根据多孔砖的砌筑标准要求，水平灰缝厚度211、为58mm。3、多孔砖的组砌方式A. 基层清理：将砌筑多孔砖部位的楼（地）面剔除撂底面的残余灰浆，并清扫干净，洒水湿润（卫生间墙体需先做200高混凝土反边）。B. 立皮数杆：墙体砌筑应从外墙转角处定位开始。并在墙体转角处和交接处竖立皮数杆，控制墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高和层高。内墙均应按皮数杆依次往上砌筑。皮数杆应垂直竖立，支撑牢固。其间距宜小于15m。C. 排砖撂底：砌筑前先行试摆，不足整个多孔砖的，使用半头多孔砖；不足半头多孔砖处可用同强度等级的小预制块补砌；第二层的第一块为半块，以后皆为整块。多孔砖按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，以便坐灰找平，注意上下层之间错缝砌筑。D. 铺底灰、砌：对212、砌筑部位先进行找平，找平厚度在20mm以下的以砌筑砂浆找平，厚度超过20mm的用C20细石混凝土找平。E. 砌筑： 每一隔断墙体在铺底灰后，随之根据皮数杆和皮数线挂线进行砌体砌筑，砌筑时要根据皮数线挂线，竖向和水平灰缝厚度宜为8 mm但不能小于5mm，也不能大于10mm；多孔砖按孔洞竖向立砌，将多孔砖产品制作时形成的底面朝上摆放（即反砌）砌筑，多孔砖的砌筑形式应每皮（层）顺砌，上下皮多孔砖应对孔；多孔砖的竖向灰缝应相互错开，即通常所说的“反砌、对孔、错缝六字砌筑法”。 水平灰缝宜采用坐浆法满铺多孔砖的全部壁肋，铺灰厚度58mm，长度不大于500mm；竖向灰缝应采用满铺端面法，即浆多孔砖端面朝上213、铺满砂浆再上墙挤紧，然后加填砂浆，将相邻两块多孔砖之间的缝隙用灰刀将砂浆插捣密实，严禁用水冲浆灌缝。将多孔砖挤至与下层多孔砖挤紧，用小锤将多孔砖敲至与线相平，在操作中随砌随时刮去从灰缝中挤出的灰浆。 砌筑墙角必须做到“三层一吊，五层一靠”，就是砌三层用线锤吊一下垂直度，砌五层用靠尺加线锤靠一次，使墙角的垂直度在砌筑过程中，始终保持在允许偏差以内。砌角选用棱角整齐、砖面方正的砖。 砌墙挂立线必须做到“三线归一”。第一步先挂上立线用线锤进行吊正；第二步拴上平线拉紧，使立线拉成弓弦那样；第三步用线锤顺着平线方向吊找平线，当锤线与平线、立线三线相重合，说明立线和平线是在同一个垂直面上，立线是正确的。如214、不重合，就在调整立线。 砌墙必须做到“上跟线、下跟棱、对接要平”。上跟线是指砖的上棱紧跟挂线，跟线的标准是砖棱略低于挂线半线的位置，这样时挂线遇风吹动可顺水平方向自由颤动，不至于被砖棱挡线。 多孔砖砌筑要做到横平竖直、灰缝饱满，上下皮错缝搭接，对孔错缝搭砌的搭接长度不小于90mm，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖缝仍不得超过两皮多孔砖。F. 勾缝：砌筑时墙面必须采用原浆勾缝处理，缺灰处应补砂浆填实。勾缝横平竖直、光滑、密实。不得有透明缝、瞎缝、假缝。G. 封顶：填充墙砌至接近梁、板底及柱边时，应留一定20MM空隙，待填充墙砌筑完毕间隔7天后，填充墙与框架215、柱、梁的缝隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料填充,并用硅酮胶或其他弹性密封材料封缝。H. 墙体转角处和纵墙交接处应同时砌筑。每一段砌体同时砌筑，不得留槎，如由于施工需要需留槎时，应留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。内隔墙砌筑时不在砌体上留设脚手眼。I. 每日砌筑高度不宜超过1.5m。6.9.3圈梁、过梁构造柱施工方案1、基本要求A、填充墙端部应设置构造柱,柱间距不大于20倍墙厚且不大于4m,柱宽度不小于100mm,构造柱配筋见图十八;构造柱上下端楼层处400mm高度范围内,箍筋间距加密到100,构造柱与楼面相交处应留出相应插筋,见图十九;柱顶与框架梁(板)应预留不小于1216、5mm的缝隙,用硅酮胶或其他弹性密封材料封缝,构造柱上端节点构造见图二十。构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,后浇筑混凝土,在构造柱处,墙体中应留好拉结筋。B、当填充墙有宽度大于2100mm的洞口时,洞口两侧应加设宽度不小于50mm的单筋混凝土柱,柱内配筋不少于210,拉筋不小于6400。C、填充墙洞口过梁可根据建施图纸的洞口尺寸按图集11G322-2选用,荷载按一级取用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时,过梁改为现浇。施工主体结构时,应按相应的梁配筋,在柱(墙)内预留插筋。D、当砌体填充墙高度大于4m时应在墙高中部设置与柱连通的钢筋混凝土圈梁。作法为:内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗台及窗顶处各设一道217、。内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm。外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm。圈梁宽度b240mm时,配筋上下各210,箍筋6200。圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。2、混凝土 A、卫生间反边混凝土 卫生间反边混凝土高度为200mm。 卫生间反边混凝土浇筑前必须将楼板面彻底清理干净，并将接触面凿毛，浇筑前将基层及模板润湿。 混凝土振捣采用振动棒捣实，振动棒移动间距500mm（50振捣棒），振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。 反边混凝土表面用木抹子搓压、拍实，用扫把拉毛。B、构造柱混凝土： 构造柱混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿218、润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面注入适量与构造柱混凝土相同的减石子砂浆。 构造柱混凝土的坍落度宜为5070mm，石子粒径不宜大于20mm。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完毕。 构造柱的混凝土浇灌应分层浇筑，每层浇筑高度400500mm。 捣实构造柱混凝土时，宜采用插入式振动棒，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振动棒的1.25倍。振动棒应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。钢筋的混凝土保护层厚度宜为2030mm。 构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。7、留槎及拉结筋（钢筋网片）安放 多孔砖填充墙与框架柱的拉结，沿墙高设26与墙体灰219、缝拉结钢筋26搭接300，沿竖向间距500mm一道，全长贯通。 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 与安装的配合施工1、砌筑前，与安装公司技术人员进行联合图纸会审，制定出配合施工的方案、了解并共同确定需要预留的各种洞口，绘制出安装留洞详图，并一次预留准确。避免因缺少配合而砸墙打洞。2、施工放线时，定出洞口的位置、标高，并请安装公司技术人员进行全数核对，保证预留准确。3、砌筑时，向班组作业人员交代清楚洞口位置，并与其一同研究定出排砖摆放方式，对于宽度大于300mm 的洞口，要加过梁，过梁要提前预制。对于需要加过梁且洞口边缘紧贴构造柱220、的洞口，留槎后砌，过梁与构造柱一起现浇。6.10装饰工程施工方案装饰工程质量是关系到能否按期竣工的一个重要环节，必须精心组织施工。装修工程工序多、立体作业，容易交叉污染，必须合理安排施工。门窗安装，水电专业的暗装管线和预埋件走在其它项目前面，所有湿作业向前安排，干作业及油漆工程向后排。室内外装饰施工遵循“先上后下，先湿作业后干作业，先粗活后细活”的原则，与水、电、空调等专业密切配合。装饰工程各分项施工前，必须先做好样板，经监理、业主验收后方可大面施工。6.10.1抹灰工程1、施工准备A、预拌砂浆由合同约定的预拌商家厂家生产半成品。B、各种强度等级的预拌砂浆送至施工现场后，须在3个内使用完成，并221、在监理工程是的见证取试样送至检测中心检测，检测合格方可使用。C、预拌砂浆在生产过程中需按规定做好同条件试压块。2、作业条件结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。砖墙及混凝土表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进222、行大面积抹灰。混凝土墙和砖墙交接处预先挂网格布以防开裂。3、抹灰工程施工方法A、工艺流程浇水湿润基层甩浆找规矩(放线)做灰饼冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹踢脚板抹面层灰清扫成品保护B、操作方法墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润。刷界面剂：按照界面剂的使用说明书，用滚筒把界面剂涂刷在混凝土墙或混凝土轻质砌块墙上，要求厚度均匀。找规矩、做灰饼、冲筋、抹灰在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。做上部灰饼：在距顶棚150200m223、m处和在墙面的两尽端距阴阳角150200mm处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼为5050mm左右为宜。做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且不小于7mm，否则应对基层进行处理。冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门224、窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。抹中层灰：待底灰干到67成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着225、抹1：3水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应即设专人将预留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。抹罩面灰：待中层抹灰有67成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污226、染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。C、操作要点抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。室内抹灰由上而下227、安排施工，室内抹灰要严格按照浇墙、贴饼、冲筋、大杠刮平，分层抹灰的方法施工，阴阳角要用统一专用工具操作。开关座、插座、线盒周围要一次成活，阳角水泥砂浆护角要平整顺直，做成小尖角。外装修利用双排外架自上而下进行，门窗洞口要上下后挂线。装修每分项施工前先做样板，经验收合格后方可大面积施工。D、成品保护措施推小车或搬运物料时，避免碰撞墙角、门框等成品，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。施工洞口、门口处在手推车车轴高度以下范围内钉装木护板。拆除脚手架时要轻拆轻放，逐层传递，不得抛掷，以免撞坏门窗和墙面。墙上已安装的管卡、电线槽盒设施、外包保护膜，对被砂浆粘上、污染的要及时清理干净。特别是粘在228、门窗框、水管上的砂浆要及时清理干净。 抹灰层凝结硬化前不得水冲、撞击、振动和挤压。地漏等出水口用塑料袋填塞、包裹，避免落入杂物堵塞。搭铺操作平台时，不得直接压在门窗框上，应在窗台面垫木方将平台板架离门窗框。砂浆水平运输及垂直运输装在固定灰斗内，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。严禁在地面上拌制砂浆以及直接在地面上堆放砂浆。6.10.2卫生间防水层施工本工程卫生间防水层为双组分聚氨酯防水涂膜。1、施工准备： 主体材料：单组分聚氨酯防水涂料。 主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。2229、 作业条件； 穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用124豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。 卫生间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1 6水泥焦渣垫层。 卫生间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立230、管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。 操作温度保持+5以上。 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。3、工艺流程：基层处理刮第一遍涂料细部构造和加强层同时刷二遍涂料蓄水试验4、操作工艺要点 清理基层表面凸起的杂物余浆，处理基层的凹陷坑，检查基层的干燥度是否在允许聚氨酯施工的范围内。 聚氨酯底胶的配制，一般是甲、乙两种料双配，配比是1:31:4（重量比）配料搅拌均匀后即可涂布施工。 防水涂膜涂刷，因目前生产厂家的不同，所以配方也有231、不同。因此应根据采购某厂的品种，必要时可加两加两种材料（莫卡固化剂）配比为：1:1.5:0:2搅拌均匀后涂刷。均匀后涂刷。 为确保厚度，涂刷应分23次进行，而且应每次纵横交错方向涂刷。第一次抹涂在24小时后，经检查处理妥空鼓、气孔和风吹进的灰尘杂物时进行第二次涂抹。 特殊部位如突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应先在大面积涂刷前先做一布油防水附加层、底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部，同时涂刷防水涂料。 涂刷过程如遇粘度过大不易涂刷时，可加入少许乙料的10%的二甲苯稀释。当发生固化太块，影响施工时232、，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，共加入量不大于甲料的0.5% 。 当发现固化太慢时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，共加入量应不大于甲料的0.3%。 乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。 材料应在贮存期限内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。 防水涂膜的质量标准是：所有进场材料的品种、牌号及配合比必须符合设计和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及使用证明书等文件。 涂膜防水层均匀、粘结牢固、紧密，不得有破损，完成厚度应符合设计要求。5、成品保护措施 防水施工的前后，均应注意成品保护，防止把防水层碰坏，并与各有关工种密切配合，保护好防水层； 防水层验收合格233、后，应立即做好保温层，防止利物划破，造成渗漏隐患。施工队伍撤离现场前后、未做保护层前，要有专人检查和看护防水层，发现问题及时修理，以免造成隐患； 施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底和带钉子的鞋； 保温层铺好后不得在其上运输材料和堆放重物； 雨水口在施工过程中，用彩条布等材料临时封口，防止杂物进入堵塞；施工完毕后，进行清除，保证管内畅通，满足使用功能； 施工过程中，不得将穿过楼面、地面、墙面的管根损伤、变位； 施工中不得污染墙面、檐口等已做完的成品； 防水等材料的运输、存放和施工过程中，避免遗漏、遗洒现象，以防止污染环境； 阳台、露台、卫生间施工完毕后，不许在其上凿孔、打洞、重物冲击，不许任意在上234、面堆放杂物及增设构筑物； 施工完毕后，其他安装等工作施工时，严禁破坏防水层；6、安全措施及文明环保施工 聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，应贮存在干燥、通风、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。 施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12小时到通风地点休息1015min，施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。 施工时戴防护手套，穿防护靴和工作服，避免聚氨酯料污染皮肤。 有关施工安全规范按JGJ59-2011建筑施工安全检查标准执行。 雨天不得进行防水层及保温层施工； 保温层施工完毕后要及时进行找平层施工，若遇雨天时，要及时进235、行覆盖； 避免施工用料淋雨，被雨水淋湿的砂、白灰等材料在搅拌前要重新确定各种掺合料的配合比。 进场前对本工程施工人员做好安全教育、安全防护工作，以确保施工及人身安全； 遇5级及以上大风天气，不得进行施工； 进入施工现场，必须戴安全帽、禁止吸烟、禁止穿拖鞋、光脚及带钉易滑鞋，高空作业必须系好安全带； 防水施工有专业人员进行施工（必须有上岗证）；对防水材料过敏者、气管炎者、皮肤病患者等不得参与操作； 在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工，并提出改进措施。对于不听从指挥、盲目操作、违章作业，领导及安全人员必须停止其工作； 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌； 高空作236、业衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷； 进入现场施工前，须查验现场电源、线路、电闸的保险程度，使用带电工具应按使用说明书接好地线，并做好漏电保护； 对人体有害的防水材料，在施工时要特别注意，要保证有良好的通风作业场地，施工人员要配备必要的防毒面具；同时，施工人员不要长时间作业，在作业时要派专人现场巡视，以发现是否有中毒现象； 施工时，温度很高时，工人要配备必要的防署、降温物品； 施工时，应从外架生根搭设挑架，并满铺脚手板，严禁在檐口施工过程中拉、拽屋面预留钢筋。楼地面工程施工方案1、技术准备A. 认真察看图纸及相关图集，根据房间的使用功能正确选择地面做237、法B. 根据图纸要求和规范规定向分包施工人员进行针对性技术交底2、楼层内外高程控制线根据结构施工时楼层内的结构0.5m标高线作为楼地面施工时的控制线，误差不得超过5mm。3、楼层内预埋施工A. 在地面施工前，根据图纸要求对地面沟槽、集水井和卫生间、预留管洞进行预埋安装。B. 督促机电、通风管道、消防管道班组对楼层内预留洞口、管线进行复核，做到不漏留。 4、施工工艺A. 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋扫水泥胶水浆结合层铺细石砼铁锹铺平铝合金刮平木抹子搓平铁抹子压第一遍机动磨光机抹第二遍砼面层浇水养护B. 楼地面清理，先将楼面上的灰尘清扫干净，然后用铁撬棍或錾子剔掉灰砂层，基层清理完成后238、才进行下一道工序。C. 在墙上弹出0.5m水平线，用于控制地面的浇筑标高，保证地面的厚度符合设计要求。D. 在地面浇筑前提前对楼面进行浇水润湿，没有明显的积水现象，对较薄的地面施工前对基层扫1:6胶水水泥浆一道，地面浇筑时间不会超过水泥的初凝时间。E. 根据四周墙上弹出的标高水平线，确定面层的厚度,然后拉水平线开始做灰饼（5cm*5cm），横竖间距为2.04.0米，并按照图纸要求作好找坡处理，地面最薄处符合图纸要求30mm厚度，灰饼上平面即为地面面层标高。房间比较大的就抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的材料相同。F. 面层的抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。G239、. 当水泥面层出现泌水时，就加干拌的商品砂浆进行撒匀，其水泥与砂浆的体积比宜为1：2-1：2.5，然后进行抹平和压光工作。H. 地面压光完工后24小时，楼地面就浇水养护，并覆盖麻袋进行保温措施，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时，才能进行楼地面的下步工序，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。6.10.4涂料施工1、作业条件墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，环境温度保持在5以上。做好样板墙并经鉴定合格。2、操作工艺清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三240、倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂241、料刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接一排笔，避免出现干燥后接头。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级涂料的做法。施涂普通级或高级涂料时，要相应减少或增加工序。3、消除工程质量通病的措施透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍242、长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。4、成品保护墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。门窗工程本工程门窗为铝合金门窗，施工采用后塞法施工，抹灰施工提前为门窗施工做好准备，门窗施工243、待厂家确定后，编制施工方案，严格按施工方案和厂家说明施工。6.11绿色建筑工程（外墙外保温）施工方案施工准备1、 外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。2、 幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。3、 在墙体上弹出岩棉板分隔线。4、 外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；5、 根据现场实际情况，在西侧一层做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。施工工艺1、 工艺流程基层处理弹线分隔裁切、下料预拼接、安装钻孔、塑料膨胀螺栓固定检查验收2、 施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的244、预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。3、 按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。4、 按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。5、 安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。6、 固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120245、mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。锚固方式124洞口处理阳角拼接7、 防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；质量标准1、 材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。2、 岩棉棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格246、尺寸及其允许误差必须符合规范要求。3、 施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。4、 岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。5、 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。检查验收1检验批的划分按照同厂家、同品种产品，外墙、内墙每1000扣除窗洞后的保温墙面面积使用的材料为一个检验批，每个检验批应至少抽查1次，不足1000的也应抽查1次；超过1000时，每增加2000应至少增加抽查1次；超过5000时，每增加5OOO应增加抽查1次同工程项目、同施工单247、位且同时施工的多个单位工程，可合并计算保温墙面抽检面积。2材料验收及复试岩棉板进场时，应对其下列性能进行抽样检验，检验结果应符合设计要求和相关标准的规定A. 岩棉板的导热系数或热阻、密度、压缩强度或抗压强度、垂直于板面方向的抗拉强度，吸水率。B. 岩棉板的传热系数或热阻、抗压强度。C. 粘结材料的拉伸粘结强度。D. 抹面材料的拉伸粘结强度、压折比。E. 增强网的力学性能、抗腐蚀性能。3. 验收流程施工队提报材料进场计划材料进场（同时提供合格证、检测报告）工程部组织现场抽查根据规范要求进行取样送检。4施工过程中隐蔽工程验收A. 岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。B. 岩棉板必须与基层墙面的固定符248、合设计要求。 C. 锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。6.12屋面工程施工方案概况屋面工程在施工中占着重要的地位，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命，是质量验收的重要一环，在施工中必须引起重视。作业条件1、 结构层表面清理干净。2、 穿楼板的管根用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。3、 屋面标高控制线正确。挤塑聚苯板保温层施工要点1、材料要求：表观密度20-50kg/m3，导热系数为0.035-0.04W/m.K，抗压强度不低于0.18Mpa。2、作业条件A. 铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上其他露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹入灰浆层249、内，屋面应清理干净，方可进行下道工序作业。B. 穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。C. 保温材料运到现场，堆放在平整紧实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。3、施工操作工艺A. 清理基层：将表面泥土、杂物清理干净。B. 铺设板状保温层。 干铺聚苯板块保温材料，应找平拉线铺设。将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，用同类材料的碎屑嵌填密实，表面与相邻两板高度一致。 保温板缺棱掉角，用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。 在已铺完的板状保温层上行走或用胶250、轮车运输材料时铺脚手板。4、质量标准A. 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。B. 板状保温材料应紧贴(靠)基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝，并填嵌密实。5、施工注意事项A. 在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。B. 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。屋面找平层工程施工要点1、材料要求：采用预拌砂浆。2、主要机具设备：大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。A. 作业条件B. 屋面结构层或隔热层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。251、C. 穿过屋面的各种预埋管件根部及女儿墙、屋顶水箱间、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。D. 屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行清扫。E. 找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。3、操作工艺A. 清理基层：将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。B. 冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。C. 抹找平层：均匀扫素252、水泥浆一遍，随打随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在70mm左右。D. 压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。E. 分格缝留设：找平层宜留置分格缝，分格缝宽为20mm，分格缝的位置留在构件的拼缝处，其纵缝的最大间距6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。F.253、 边角处理：沟边、女儿墙拐角、泛水等根部应抹成圆角。G. 养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进入防水层施工。高分子防卷材施工要点1、材料要求A. 改性沥青卷材质量和技术性能符号有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。B. 主要技术性能：抗拉断裂强度7MPa；断裂伸长率450%；低温冷脆温度-40以下；不透水性（MPamin）0.330。C. 聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。D. CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。E. 丁基胶粘剂：用于卷254、材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按11的比例混合搅拌均匀使用。F. 聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。G. 聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。H. 其他材料：二甲苯：用于浸洗刷工具。乙酸乙酯：用于擦洗手。2、主要机具设备A. 基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。B. 材料容器：大小铁桶。C. 弹线用具：量尺、小线、色粉袋。D. 裁剪卷材用具：剪刀。E. 涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板。3、作业条件A. 基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷255、。B. 基层表面平整光滑，均匀一致，平整度用2m直尺检查，空隙不超过10mm，平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为50mm的圆弧。C. 基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。D. 防水层施工前基层应清扫干净。4、施工操作工艺A. 工艺流程：基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氯酯底胶特殊部位进行增补处理 (附加层)卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶铺贴防水卷材做保护层B. 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。C. 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。D. 涂256、刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。E. 特殊部位增补处理： 增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲乙=11.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。F. 铺贴三元乙丙卷材防水层 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。257、 卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干258、净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按11重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍 凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。 保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外259、做防水层 抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。 防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。5、女儿墙细部做法（见下图）6、屋面防水层试水或淋水防水层施工完，经检查防水层观感无质量问题，即可进行防水层的淋水或蓄水试验。闭水试验时，若有漏水现象，要做好漏水部位的记录，及时修补，并做好施工记录。7、质量检查防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层或其他可能渗漏水的外260、观缺陷存在。6.13安装工主要施工方案本工程专业项目管理，选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员进行项目管理。严格履行职责，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。6.13.1给排水、消防系统预留孔洞方案1、预留孔洞配合预留范围:配合结构施工，在混凝土楼板预留洞，在混凝土墙上预埋套管。预留工作准备:仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、给安装施工阶段带来困难。2、预留施工及技术要求根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。专业工长根据施工图纸要绘制出预留洞的尺寸、坐标、标高控制图。土建钢筋绑扎后，在预留孔洞的位置将预制好的套管栽入，并在套管261、上焊接固定钢筋与钢筋进行绑扎，必要时可在土建钢筋上绑扎附加筋，并与之焊接。预埋套管与土建钢筋相撞时，可将钢筋松开，由土建钢筋工对钢筋进行冷弯，绕过套管保证结构强度。6.13.2给水、热水、雨水工程1、材料要求 冷热水干管采用给水钢塑复合管及配件，卡箍或丝接。冷水支管采用给水PP-R及配件，熔接；污水泵出水管采用给水钢塑复合管,法兰接口。 管材及管件均应有出厂合格证。 水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关262、闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、水平尺、捻凿、线坠、大锤、断管器、压力表等。 3、作业条件：地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装263、牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。4、操作工艺A. 工艺流程： 安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道防腐和保温-管道冲洗B. 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。C. 预制加工：按设计图纸画出管264、道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。D. 干管安装：给水、热水钢塑复合管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，室外埋地管道安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩265、器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。E. 立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵266、。热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。F. 支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支267、管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。G. 管道试压：给水、热水管道在保温、隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。试验压力为1.0MPa，稳压10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力下稳压2h，同时检查管道、管件及接口不渗漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。H. 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连268、续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。I. 管道防腐和保温：管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理干净。给水管道采用20mm厚橡塑海棉做防结露保温。热水管道采用30mm厚橡塑海棉保温。5、质量标准A.主控项目：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 B.一般项269、目： 管道坡度的正负偏差符合设计要求。碳素钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，270、卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。给水设备安装1、水泵安装A.泵体安装水泵安装前，水泵基础混凝土必须达到设计强度和坐标、标高、尺寸必须符合设计要求。在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，然后将水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线与基础上的中心线重合一致。再在水泵的进出水口中心和轴的中心分别用线坠吊垂直线，移动水泵，使线锥尖和基础表面的纵横中心线相交；把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，调整水271、泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其颈项水平。当水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内浇注混凝土，待凝固后再拧紧地脚螺母，并对水泵的位置和水平进行复查，以防止二次灌浆或拧紧螺母时使水泵发生移动。B.水泵进出口管道安装水泵进出口管道安装应从水泵开始向外安装，不得将固定好的管道与水泵强行组合。水泵配管及其附件的质量不得加在水泵上；管道与泵连接后，不得再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管段或采取可靠的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。阀门与水泵的连接处，应安装橡胶可曲挠接头。进水管道的安272、装，有不小于0.005的坡度坡向水箱，其连接变径时应采用偏心异径管，且要求管顶相平，以避免存气。水泵进出口管道安装的各种阀门和压力表等，其规格、型号符合设计要求，安装位置正确，动作灵活，严密不漏。管道上的压力表等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。C.水泵试运转将泵体和吸水管充满水，并放尽管道系统的空气。关闭水泵出口阀门，开启水泵的入口阀门。开启电动机，水泵启动正常后（1分钟内）逐渐打开水泵出口阀门（不得在阀门关闭情况下长时间运转）。水泵在设计负荷下连续运转不少于2H，然后停泵。2、水箱安装在主体施工阶段和土建密切配合，将水箱支墩做好。生活水箱采用不锈钢拼装水箱,厂家根据设计施工图纸设置进273、水管、排水管、溢流管，并设有人孔和外人梯。安装由厂家来安装。变频供水设备由厂家提供基础图纸由土建配合施工，安装由厂家负责。排水工程1、材料要求： A楼室内排水（汇总管前）采用排水聚氯乙烯管(PVC-U), 管道粘接接口，一层排出管采用胶圈密封连接。B楼室内卫生间排水采用排水聚氯乙烯管(PVC-U), 管道粘接接口，一层排出管采用胶圈密封连接。塔楼雨水内落管采用给水钢塑复合管，沟槽式接头，排水管用柔性接头排水铸铁管，法兰承插连接。塔楼雨水内落管采用给水钢塑复合管，沟槽式接头，塔楼雨水外落管采用承压型雨水塑料管 胶接，裙楼雨水管采用给水钢塑复合管，沟槽式接头。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫274、生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2、主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3、作业条件：埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好275、，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。4、操作工艺工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件固定-封口堵洞-闭水试验-通水试验预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘276、牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托277、吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合278、适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具279、及设备安装后，必须进行通水通球试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。出屋顶透气立管采用下水铸铁管，采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。5、质量标准主控项目：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。管道支（吊、托）架及管280、座（墩）的安装应符合规范规定,排列整齐，支架与管子接触紧密。6、成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。7、应注意的质量问题接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。电气部分1、电气配管本工程电气管使用焊接钢管，其壁厚、焊缝要均匀，无劈裂、无砂281、眼棱刺和凹扁现象，具有材质报告单和出厂合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚应不小于1.2mm,镀锌层应无剥落无变形。开焊,敲落孔完整无缺并有产品合格证。铅丝电焊条防锈漆无过期变质现象。施工前首先对钢管进行除锈、灌防锈漆防腐。管子切断用钢锯，切口应平齐不歪斜，管口刮铣干净，无毛刺，管内铁屑除净。钢管连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，当管路超过一定长度时按规定应加装接线盒,无弯曲时30m，有一个弯时20m, 有二个弯时15m ，有三个弯时8m。管口露出盒、箱的长度应小于5mm。管子的弯,曲半径不应大于管外径的10倍，弯282、扁度不应小于管外径的0.1倍。埋入混凝土内的钢管内壁防腐，埋入砖墙内的钢管内外壁防腐。钢管保护层的厚度必须大于15mm。暗配电线管路宜沿最近的管路敷设并减少弯曲。配管时先找灯位，根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管，有两个盒子时要拉直线，管进盒、箱长度要适宜。管路应做整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。要求焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防锈漆。2、配管工程质量标准连接紧密,管口光滑,管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗管保护层大于15mm。盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒、箱顺直，在283、盒箱内露出的长度小于5mm。穿过变形缝有补偿装置，补偿装置活动自如。3、管内穿线工艺流程:选择导线扫管穿带线放线与断线导线连接线路绝缘摇测.4、选择导线应根据设计图纸规定选择导线,相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡兰色的导线为中性线，黄绿相间颜色的导线为保护地线。5、清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。6、穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线采用16的铁丝，将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用16的钢丝将带线穿入管路内，在管路的两端均尖留有10284、15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。7、放线与断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑：接线盒、开关盒内导线预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度为1.5m。8、导线与带线的绑扎导线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的285、锥形过渡部位，便于穿线。9、管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面各为50mm及以下的导线为30m；截面积为70-95 mm的导线为20m。10、导线连接导线连接时，导线接头不能增加电阻值，导线 不能降低原机械强度，不能降低绝缘强度。三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，286、在其连接端缠绕5圈后剪断，把余并头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当后剪断折回压紧。铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也清除接线端子孔的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为12mm，用压接钳压紧。铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽，无尖刺。11、接头包扎首先用橡胶绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好287、绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕12圈后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。12、线路检查绝缘摇测导线连接及包扎全部完成后，要进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求，检查无误后进行绝缘摇测。线路摇测分两次进行：A、管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测，首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，288、读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录。B、照明器具全部安装完后在送电前，再按系统摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后读数为宜，并做好记录。确认电阻的摇测无误后再进行电试运行。6.13.6灯具安装灯具安装的工艺流程：熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行。1、熟悉图纸：灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计的图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。2、检查灯具：材料到现场后，首先检其型号、规格及外观质量是否符合设计要求和国家标准，并且要厂家提供产品合格证等。灯具内配线齐全289、，无机械损伤、变形、油漆剥剥落现象。3、安装灯具：A.低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地保护，加PE线。灯具的保护地线截面应根据灯具的相截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm时，其保护线截面不小于1.5mm铜芯绝缘线。B.嵌入顶棚内的照明灯具，灯头引线选用与配管材质相同的的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管的长度不超过一米。4、通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格后，允许通电试运行。通电时间为24小时，通电后每8小时仔细检查和记录电流、电压值一次，全程共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。290、开关、插座安装开关、插座安装的工艺流程：清理接线安装1、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦掉。2、接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接。插座接线时面对插座，应该左零右火，上接地，插座盒多个插座导线连接时，不允许拱头连接。3、安装：将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，一要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，接线孔内允许的话，将导线折压回头插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。成排安装的开关、插座291、高度应一致，高低差不大于2mm，同一场所的高度差不大于5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm.安装开关、插座时，如果接线盒深，大于2.5cm时，加装套盒。6.13.8配电箱安装1、配电箱安装要求配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。暗装配电箱底边距地安装的高度为1.4m，明装配电箱距地安装的高度为1.2m。多股导线与端子排连接时，应加装接线端子，然后一起涮锡，压在端子排上。配电箱内应设置零线和保护地线汇流排，各支路零线和保护地线在汇流排上连接，不得绞接。2、配电箱安装分为明装和暗装两种首先，在安装配电箱箱体时，将配电箱拆开，把拆开的盘芯、箱门及拆卸下来的螺丝、螺母、垫片等保存好。明装配电箱安装292、箱体时，可以用膨胀螺栓固定箱体。暗装配电箱安装箱体时，根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线、定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐。如果管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标好的位置固定牢固。3、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线、相线与零线、相线与地线、地线与零线之间，两人进行摇测，同时做好记录。4、电缆桥架敷设电缆桥架水平安装时，支架间距为1.5米，垂直安装时，支架间距为2米，在竖井内的电缆桥架安装完毕时，用防火材料293、封堵。敷设于大楼走道的桥架，其上部距楼板顶部应不小于300，以便于操作。桥架与管道平行敷设时，其最小净距为0.4米，交叉净距为0.3米。桥架进入弱电井后要与敷设在弱电井的接地干线连接。桥架安装时，拐弯处桥架两端应各设一个支架。6.13.9电缆安装电缆进场时，应检查电缆型号、规格、长度是否符合要求，资料是否齐全，其外观有无损伤，质量是否符合要求。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐 ，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆的最小弯曲半径大于10d。垂直敷设电缆时，应自上而下，同时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。6.13.10防雷及接地系统防雷接地用镀锌圆钢、镀锌扁钢要采用294、热镀锌材料,要符合设计规定，产品应有材质检验报告和出厂合格证。电梯机房和冷冻机房控制室：利用结构体内两根主钢筋通长焊接引至电梯机房和冷冻机房控制室，在机房地面上0.2m引出后用40*4的镀锌扁钢，作一圈接地装置。变配电室：采用40*4镀锌扁钢，下端与基础接地极焊接，在配电室地面0.2m处引出后用40*5扁铜，作一圈接地装置。强电竖井：采用40*5扁铜下端与基础接地极焊接，进竖井后垂直引上与每层的LEB连接，竖井内需接地的设备均用ZRBV-1*10 mm与LEB连接。1、操作工艺：采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不得小于其宽度的2倍，三面施焊。敷设前扁钢要调直，煨弯不要过死，其线段上不应有295、明显弯曲并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。2、避雷网安装避雷线应平直、牢固、不应有高低起伏和弯曲现象。避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线圆钢不得小于8mm。遇有变形缝应做煨弯补偿装置。3、避雷接地质量标准材质必须符合要求，接地装置的接地电阻值必须符合要求。接至电气设备、器具和可拆卸的外带电金属部件接地的分支线必须直接与接地干线连接，严禁串联连接。焊接连接的焊缝平整饱满，无明显的气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密牢固，有放松措施。4、绝缘电阻摇测及照明通电试运行在接线之前，首先要对电线的电阻绝缘进行测试，电阻值达到要求后，方可进行下道工序。6.1296、3.11通风排烟部分一、 风管安装的准备工作为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。二、风管制作：1、本工程通风、排烟风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工采用机械化加工。根据施工情况，我施工297、单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用。2、防排烟风管采用镀锌钢板,壁厚满足GB50243-2002(高压系统)。3、风管制作采用制作方法如下：1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；3）在联合角咬中机上进入压制联合角；4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；5）在共板法兰折方机上进行风管折方；6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是298、否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；4、风管制作成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。5、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。（二）风管保温与安装1、风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫木角铁背向下，木方采用6木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。并按299、要求设置防晃支架。3、风管保温材料按照设计要求施工4、管安装时，先在地面上进行组装,并保温,保温作法见后述风管保温工艺要求。安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成45m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新整理。5、材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙，纵横缝应错开，保温风管表面要平整，包扎牢固。6、各类风阀安装位置应正确，操作300、方便灵活。7、风管安装前应将法兰表面清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，插条连接时用密封胶嵌缝。8、风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠三、风机及通风设备安装1. 风机及通风设备安装前的准备及要求（1） 随机文件完备、齐全且符合要求。（2） 设备基础砼基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础经检验合格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。设备安装前应将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚301、螺栓后，用100#水泥砂浆浇灌和抹面。（3） 有关减振基础须按照相关图集或规范施工。（4） 设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。（5） 各种仪表装置等包装或铅封完整无损。2、风机安装（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。（2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设减振器。（3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。（4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。第七章 施工现场平面布置7.1施工平面的总原则施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施302、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的原则如下：1、 总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工。2、 本工程现场非常紧张，只有南侧有一小块空地可供办公区布置使用。为此，施工中应按业主指示要求及文明施工要求统一部署。3、 施工现场施工机械及临时生产设施的布置尽量考虑少而精。4、 生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离。5、 材料堆场放在建筑物边侧不影响生产设施布置及人员、工地内运输交通。6、 进入装修后期和竣工扫尾阶段，应提前拆除现场内的临时设施，方便工303、程施工。所需临设搬至对工程施工无影响的建筑物室内或现场其他地点。7.2 施工道路的布置1、 现场临时道路的平面布置考虑与永久性道路或场地相结合，这样用于临时道路的路基材料还可继续用于永久路基，经济合理，也有利于保证以后的永久道路质量。道路或场地的面层施工在进行室外工程及道路工程施工时予以完善。具体做法：进场后首先按设计道路基层施工要求进行道路基层的施工，压实路面，铺设一层200厚碎石层，辗平压实后，上铺装一层一层150mm厚C20砼（按6m跨距留设伸缩缝），临时道路的路面标高控制小于设计高度20，道路面层砼待整个工程施工中后期进行完善。作为施工临时通行的道路，亦应由道路中线向两则2%的坡度走水304、，不得有积水现象。2、 在建筑物四周建临时道路为施工通道，工程施工过程中须保证其道路的通畅，以保证施工区域的施工顺利进行，避免相互间施工干扰。为防高空坠物现象，临近建筑物的人员交通要道处与建筑物临近部位均设防护棚。防护棚采用钢管扣件搭设，设两层防护，每层防护层均满铺竹笆或木板。3、 建筑物间的空余场地，在开始施工后应按道路做法，布置成坚硬砼硬化地坪，这样硬化地坪不仅可利用为材料堆场，同时可用作为临时汽车运输道。4、 临时道路设专人进行打扫卫生，在大风、干燥天气情况下，对临时施工道路进行喷散水，以避免尘土飞扬，减少环境污染，文明组织施工。5、 工地临时道路两侧均布置900高黄黑相间的钢管扣件拦杆305、。7.3临时围墙的布置1、 工地临时围墙的布置尽量采用施工现场业主现有临时围墙，并按业主要求进行装修与环境布置。2、 工地办公区及临时生活四周亦布置临时围墙。7.4临时给排水及临时消防的布置1、 临时给水布置：施工供水由业主提供的临时供水水源接出，供施工及临时生活使用。本段考虑到消防、施工生产用水、养护用水及生活区临时用，由供水水源接出的主供水管径为50镀锌管，由业主供水源接口接出，沿围墙周边向东一直接至生活区。由供水主管接各栋楼用水的管采用DN50镀锌管，接至各用水处或储水池。楼层上水主管由布置在底层的储水池接出，管径为D50镀锌钢管，支管为D35或D25PVC管。平面场地内管线布置时，应埋306、地敷设，埋地深度不小于30cm，用水设备处布置用水阀门，同时一般间隔30m设一水嘴。管线沿建筑物主体向上时应与建筑物具有牢固的连接（现场施工用水量计算见后）。所有楼层供水，下设蓄水池，采用高压多级泵抽水送水。2、 临时排污布置：排水系统：进场构筑施工道路时，即同时将排水系统一并施工到位，本工程排水系统分为排水主道与排水支沟，排水主道沿围墙东西布置，采用500波纹管，排向城市排污总管；排污支管采用砖砌明沟上覆钢筋格栅为主，以埋设预制排水管道为辅相结合的办法，建筑物四周设排水明沟，通过施工道路的排水管道采用埋设预制砼管的形式；砼、砂浆搅拌机处和商品砼输送泵处设沉淀池；现场污水由排污支沟流向污水沉淀307、池，经处理后排入工地排水总管，再排向业主提供的、城市环保部门允许排放的城市排污管网中。考虑到节水、减少污水的排放，施工污水考虑循环使用系统，施工污水经沉淀处理，过滤后清水排入蓄水池，以作为砂浆搅拌或砼养护、模板清理湿润用水。生活区污水处理亦采用砖砌排水沟、污水沉淀池处理方式。3、 施工现场相对狭小，本工程对面有公共厕所，我单位将与相关的行政部门沟通，将对面公共厕所提供给工程使用。因公共侧面在主干道北侧，相隔一条马路，所以必须做好线管的交通安全。4、 临时消防布置：本工程临时消防考虑施工现场建筑室外及工地进出口处各布置一个消防栓，另在室外生产加工区、办公区、外脚手架、材料仓库等处按临时消防要求、308、消防重要程度设置合理数量的消防灭火器材。楼层消防用水，因采用多级泵供水，水量可满足消防需要。7.5施工机械及临时生产区的布置施工机械的布置1、 本工程建筑规模大，为此，施工机械的配备和布置应结合工程特点、工期要求最大程度地满足工程施工需要。2、 本工程的施工将充分体现我公司施工机械配备不但数量可观，而且性能精良，完全可满足本工程的施工需要。为确保本工程的施工顺利进展，公司将调度各种高性能、低损耗的机械设备进场投入使用。3、 施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。垂直运输是整个工程施工中主要的环节，本工程考虑1-16轴布置一台QTZ80塔吊，16-30轴布置一台Q309、TZ63塔吊其回旋半径基本上可覆盖工程主体和主要生产区和材料堆场。塔吊基础主要采用钢筋混凝土筏板结构形式。塔吊一次安装高度控制在36m内，随着建筑物高度的攀升，塔吊靠增加标准节和结构附着设施升高到施工高度，相邻两台塔吊或臂长部位相互交叉的两台塔吊的安装高度应错开一定约两个标准节的高度。塔吊运行具体实施按塔吊使用说明、塔吊标准规范及本公司的有关附着式塔吊基础及附着实施细则的有关规定执行。4、 人员的上下和部分物资的垂直运输主要采用客货施工电梯，1-16轴及16-30轴各布置一台SC200*200电梯。客货电梯同样随着建筑物的攀升，跟后增加标准节和结构附着。5、 本工程采用商品砼，结构砼用量较大，地下车库地下筏板结构建筑物纵向长度较长，浇筑时以沉降缝或后浇带分隔，无考虑由西向东，南北向中间的顺序推进，在地下室结构施工阶段以及地下车库顶板施工阶段各个单位工程至少安排一台汽车泵或固定泵进行砼的泵送浇筑；在上部结构施工阶段，主要以一台固定泵泵送浇筑砼为主。砼泵机的布置应考虑砼运输车辆的进出和会车方便，本方案考虑各泵机放在道路交通方便处，泵机的砼供应车辆按指定的运输路线进出，彼此不发生冲突。泵机的布置还应考虑到泵管的铺设，本工程竖向供料采用楼层预留孔洞安装固定泵管，由泵机接到立管的水平泵管应有一定的长度，并应用钢管焊接搭设牢靠稳定的支架。楼层结构砼浇筑时，布置砼泵管分布