1、住宅楼桩基工程人工挖孔桩场地平整、支模浇灌施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 一、工程概况：xx拟建建筑物场地位于xx。 本工程18#楼及地下室基础采用人工挖孔灌注桩:主楼桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩身最小嵌岩深度不小于1d，桩长不小于6m;桩顶标高按设计图各桩顶标高要求控制，应对设计的轴线、尺寸及桩位进行现场放样，校核无误后方可施工。水、电已接至施工场地，场地内拆迁已完成，建筑垃圾已清出场地，场地已平整，交通方便，施工条件已具备。桩表如下： 18#楼人工挖孔灌注桩共计1291根，根据地勘报2、告显示桩深大于6-29m，（12m-29m)每天按0.5m一模计算，单桩完成时间将达40天左右。 1.1场地工程地质根据地勘单位钻探揭露，场地内埋藏的地层有人工填土层、第四系冲积层、第四系坡积层、第四系残积层，下伏基岩为元古界板岩。各地层的野外分布及特征自上而下依次描述如下：1， 人工填土（Qml）（为地层编号，下同）：属素填土，褐红、褐黄、褐灰色，主要由黏性土含约2040%风化岩块等组成，稍湿，呈松散稍密状态，密实度不均匀，未完成自重固结。拟建场地西北侧现地面堆放有砼、砖渣等建筑垃圾。本次勘察在钻孔915、18、20、3841、45、4752、5566、7176、8084、8893、97103、1号遇见该层，层厚0.20m8.80m。2，第四系冲积层（Qal）2.1粉质黏土：灰黄、褐灰色，稍湿湿，可塑状态，切面有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。本次勘察在钻孔10、12、13、48、49、5963、74、91、92号遇见该层，层厚0.60m2.70m。2.2粉质黏土：褐红、褐黄色夹灰白，具网纹结构，呈硬塑状态，切面稍有光泽，摇振无反应，干强度中等，韧性中等。场地内钻孔915、3740、42、4752、58、59、63、71、73、80、81、88、89、90、100、101号遇见该层，层厚0.80m4.80m。2.2.3第四系坡积层（Qdl）粉质黏土：褐红、褐黄色，不均匀含10304、%石英，干强度及韧性中等，切面稍有光泽，摇振无反应，呈稍湿，可塑状态。本次勘察在钻孔48、2936、4446、55号遇见该层，层厚1.20m3.00m。2.2.4第四系残积（Qel）粉质黏土：褐黄、褐红，系板岩风化残积而成，呈稍湿，硬塑状态，该层中不均匀夹全风化及强风化岩块，局部地段夹石英岩脉碎块或石英砂砾，摇振无反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。本次勘察在钻孔116、1826、2942、4452、55、5767、73、74、76、77、80、81、8892号遇见该层，层厚0.80m12.00m。 2.2.5元古界板岩（Pt）：灰、青灰、灰黄等色，风化后呈褐黄、紫红、灰、青灰等色，主要矿物5、成分为长石及黏土矿物，变余泥质结构，板状构造，节理裂隙较发育。具有失水易干裂、浸水易软化的特性。本次勘察揭露了全风化及强风化地层，其野外特征如下：全风化板岩：褐黄、褐红、紫红色，风化强烈，基本保留有原岩结构特征，大部分矿物已风化呈土状，岩芯呈土柱状，不均匀夹强风化块，局部夹石英脉和强风化板岩透镜体。场地各钻孔均遇见该层。层厚3.20m18.00m。强风化板岩：褐红、褐黄、紫红色，大部分矿物已风化变质，节理裂隙极发育，裂面被浸染呈铁锈色及褐黄色，局部夹石英脉。冲击钻进难，合金钻进较易，岩芯多呈碎块状，少量短柱状，碎块用手易折断。岩体极破碎，属极软岩，其岩体基本质量等级为级。本次勘察各钻孔均揭露该6、层，揭露厚度6.18m50.00m。层厚不详。 2、地下水情况1.根据详勘主要为赋存于人工填土及第四系地层中的上层滞水，主要受大气降水补给，水位变化因气候、季节而异，赋水量较小，未形成连续水位面，以垂直蒸发和地下迳流为主要排泄方式；其次赋存于元古界板岩各风化带裂隙中的基岩裂隙水，水量大小、其径流和补给情况受基岩裂隙的发育程度、连通性以及区域构造的影响，水量贫乏。2.地下水位及其变化幅度勘察期间，测得各钻孔上层滞水稳定水位深度为0.70m6.80m，相当于高程55.3466.59m。受季节影响，场地地下水水位将随季节而变化，地下水水位变化幅度可按1.02.0m考虑。3.地层透水性根据地区工程经验7、室内渗透试验结果综合判定：人工填土属透水地层，粉质黏土、粉质黏土、粉质黏土、粉质黏土属弱透水地层；基岩各风化层受风化节理裂隙发育程度及连通性控制，属弱透水地层。局部地段人工填土中岩块及建筑垃圾较多，可按强透水层考虑。 4.地下水、土对建筑材料的腐蚀性本次勘察在钻孔东北角水塘中取了2件地表水，9、47、63、75号钻孔中采取了4件地下水试料进行的水质分析试验，其试验结果详见“水质分析报告表”（图号：2017.0.02.65-4）。参照岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）(2009年版)有关标准判定，具体判定结果如表2.4.5: 4、基坑基本情况及周边环境条件 本工程拟建地下室，地下室8、设计底板标高为60.36m， 根据国家行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）3.1.3条规定：该基坑南侧基坑工程安全等级为一级，重要性系数为1.10。其余地段安全等级为二级，重要性系数为1.00；重要性系数为1.00。 1.2水文地质条件1、气象水文xx降雨较丰沛，年降雨量达1500mm-1600，降水季节分配不均衡，雨季大部分集中在4-9月份，约占年降水量的65%以上，尤以4-5月份最多，约占全年降水量的三分之一以上，冬季雨水较少，雨量仅占全年降水量的34%左右，市区内蒸发量大多数月份低于降雨量，仅在每年7-8月份蒸发量大于降雨量。2、地下水勘察期间，场地部分钻孔遇见地下水，9、场地地下水为上层滞水及孔隙水类型：上层滞水赋存与杂填土中，受大气降水及外在因素影响，水位因季节而异，一般春夏较高，秋冬较低；孔隙水赋存与中砂、砾砂及圆砾中，水量较丰富，水位变化不大。场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。1.3桩工程设计概述本基坑人工挖孔桩为圆形。人工挖孔圆形桩设计概述平面布置见后附图，直径为800mm、900mm、1000mm-1600mm，桩基护壁厚度达到150mm以上，人工挖孔桩流沙处理方法附后，其工程量待甲方及监理现场核实后签字确认。采用钢筋混凝土形式。设计配筋图及护壁模板图附后： 人工挖孔桩的钢筋笼，做法如下图：二、编制依据： 混凝土结10、构设计规范GB50010-2010;建筑地基基础设计规范GB50007-2011；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；工程测量规范GB50026-2007；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003； 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）；11、实施工程建设强制性标准监督规定（建设部2000第81号令）； xx市安全文明施工工地有关规定； 本工程相关现场勘察及对工程的调查、设计图纸、地勘报告三、组织机构我公司按照项目经理负责制和项目独立核算的原则，拟组织了本项目管理机构，如图项目组织机构图所示。根据本工程的特点, 为了确保优质、高效、如期地完成本工程，我司将筹建强有力的项目管理班子。选派具有丰富类似工程项目施工经验和管理经验的工程师担任本工程项目经理。选派具有丰富类似工程项目施工经验的中级职称工程师担任本工程的项目技术负责人，全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、 深化设计、技术管理负责。项目班子领导下的各施工队分工明确，由项目经理12、部统一管理、调度，互相协调和配合，实行全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，做到分工明确、安排合理、工作饱满。项目经理部定期和不定期地召开生产调度会，根据工程施工进展情况，进行计划调整，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全生产进行监督管理，使工程施工有计划、顺利地进行。建设单位公司总部政府主管部门项目经理项目总工监理单位综合办公室工程技术部质量安全部合约部物资设备部施工单位：xx省地质建设工程 （集团）总公司 桩机成孔施工队钢筋安装施工队砼浇灌施工队其它专业施工钢筋笼施工队 项目组织机构图：四、施工部署：1、 施工总部署1.1 作业区域的部署：本工程按以下施工13、部署要求施工前期部署 1、成立项目部管理班子； 2、分阶段统计工程量，编制施工进度； 3、计划劳动力、材料、机械设备； 4、做好生活、施工区域规划； 5、场地临水、临电。人工挖孔桩作业人员多，临建要求高。为了满足20人办公，180人生活，根据现场条件，采用活动板房建于总承包生活区后，主要用于办公、仓库、厨房、卫生间、民工住房等。 五、材料及主要机具： 护壁采用的混凝土强度等级同桩身；桩身混凝土强度等级采用C30混凝土。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及检验报告。 机具一般应备有垂直运输架、卷扬机组（或电动葫芦）、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管14、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压1236V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带、有毒气体监测仪、防毒面具、氧气包等。 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。 六、作业条件： 1）现场场地平整，排水沟正在完善中，施工临时用水、用电已经到位； 2）施工图已经提供到位； 3）挖孔桩定位图到现场后，立即组织放线定位，并做约200mm高环形桩口，然后在上面定出十字交叉线，并用红油漆做好标记； 4）对桩位坐标进行了复核； 5） 施工前应由专业分包单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备。施工前，15、对操作人员进行详细的施工技术和安全技术交底，做好记录。同时，上报每个井作业人员花名册、三级教育、安全技术交底、检查记录，每周一次。七、施工工艺流程人工挖孔桩施工：本工程采用全面开挖，当净距不得小于4.5m采用间隔开挖。场地平整放线、定桩位做桩顶井圈在护沿上方定出十字线并做好标记挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度、进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊16、放钢筋笼就位按设计要求进行封底浇灌桩身混凝土养护。八、测量控制1、开孔前，桩位应用全站仪进行准确的定位放样，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2、桩位轴线采取在地面设十字控制架。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。九、操作方法1、挖孔方法：(1)挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部17、分，后挖周边，允许尺寸误差 30mm。一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用 39m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔。 在桩孔放线定位后，首先在基坑支护桩外侧2-3m处开挖和砌筑300*300的环形排（截）水沟（排水沟纵坡5），各桩孔中的水通过排水沟排除，有效地截断和减少了地表水对桩孔的水患。开挖过程中，用电动葫芦（或卷扬机）上土，用翻斗车或手推车运出，前期尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖 0.51m，浇捣混凝土护壁一次，护壁采用 1m 钢模板作业，每节高1.0m，厚15cm30cm18、，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用 0.3m0.5m 模板作业,并按照人工挖孔桩流沙处理方法配置钢筋，其余按设计要求配置A8mm钢筋，钢筋间距、搭接长度满足设计要求。弃土装入吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上 口安支架、工字轨道、电葫芦（或卷扬机）提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。井口采用采用钢筋制作与护筒等大钢筋网板和高1.2m半圆护栏，并围好绿色安全网，贴好警示牌。2、降排水系统施工 地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。地下水的处理 在人工挖孔桩施工前，必须将地下水19、降低。根据勘察报告勘察结果，勘察期间，属丰水季节，降雨量丰富，部分钻孔遇见地下水，主要为赋存于人工填土及第四系地层中的上层滞水。人工填土属透水地层，粉质黏土、粉质黏土、粉质黏土、粉质黏土属弱透水地层；基岩各风化层受风化节理裂隙发育程度及连通性控制，属弱透水地层。局部地段人工填土中岩块及建筑垃圾较多，可按强透水层考虑。 地表水的处理 砌筑排水沟,以截断地表水的浸入。采用排水沟及集水坑排水，排水沟须保持一定纵向坡度，根据现场地形由南向北自流能达到要求，以保证排水畅通。施工放样：原材料准备充分，全站仪定位，水准仪测定标高，部分钢尺量距，打桩挂线，经复核确认放样准确无误后方可施工。 边沟开挖：按测量放20、样的排水沟边线用机械配人工开挖并修整至设计排水沟的尺寸，并对松散的土边坡进行夯实。 砌筑：按施工配合比配制好M10水泥砂浆，分段挂线砌筑，砌筑中确保排水沟线形平顺，坡度平顺，确保水沟的截面尺寸达到设计要求。砂浆充填、抹面：空隙部分砂浆充填至饱满。对排水沟的两侧边和底面用砂浆抹面，要求 抹面平整、密实。 养护：施工过程中及完工后（7天内）注意养护，气温过低时要求采取保温措施，确保浆砌砖强度达到设计要求。质量控制要求:(1)原材料进场须严格控制，不合格材料拒绝进入施工现场。(2)砌筑时先制作好排水沟样架，立样架挂线后砌筑。(3)拌合砂浆须用砂浆搅拌机，若采用人工拌合，地面上必须垫铁板。(4)砌筑时21、要精心选材，采用座浆法砌，砖使用前应洗刷干净。(5)砌筑时严格按“一三”法砌筑，内部砂浆要饱满，不允许出现空洞。砌筑时要求上下错缝，不允许出现通缝。严格控制伸缩缝宽（1-2cm）。须勾缝的面在砂浆初凝后，将灰缝抠深30-50mm，清净湿润，然后填浆勾阴缝。(6)质检人员要用2m检测尺随时检查平整度。(7)加强现场管理，文明施工。人工挖孔桩上部搭设防护雨棚，防止雨水进入井内。 采用扣件式钢管脚手架搭设防护棚，上铺彩钢瓦，严格按照钢管脚手架要求搭设。意义可嘉：防止雨水进入井内；防止下雨影响工期；保证安全文明施工。 3、护壁： (1)护壁施工圆形桩护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节22、，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达 1Mpa 即可拆模。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20，井圈顶面应比场地高出150200mm，井壁厚度150mm。内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达1Mpa即可拆模。 (2)护壁防水本工程所处区域各处有地下水，护壁必须有防水措施。按照混凝土护壁渗水的程度不同，分别采取不同的堵水措施23、。 a当护壁表面只呈现湿润状态（手摸有湿润感）但是无流水状况时，不作处理。 b. 当护壁局部渗水（有流水且流量较大）时，将渗水部位（流水集中处）凿成50-80mm的小孔，勇木楔打入，周围硬防水砂浆封堵好。数分钟后，木楔雨水膨胀，起到堵水作用。 c. 当护壁成片段或从裂缝中渗水量较大时，在渗水地段下方凿开一个或多个50mm的小孔，清理干净后，装上止水阀门，打开阀门引水泄压，随机将阀门周围勇快硬混凝土或防水砂浆堵密实，再抹“首云”速凝型水补漏三遍，使面漏变线漏，线漏变点漏，最后将点漏封堵在大面积抹上氯化铁防水砂浆10-20mm厚，待防水层达到80%强度后，关上阀门，起到堵水作用。(3)修筑井圈护壁24、应遵守下列规定： a.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； b.上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； c.每节护壁均应在当日连续施工完毕； d.护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用早强剂； e.护壁模板的拆除宜在24h之后进行； f.发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故； g.同一水平面上的井圈任意直径的差不得大于50mm； h.灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣； i.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 j.C30砼配比,根据试验提供的配合比采用重量法计量来制拌护壁砼。4、钢筋25、施工人工挖孔桩护壁及桩身钢筋笼应严格按照设计图纸配置钢筋，钢筋连接质量满足设计及规范要求。 钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，按设计要求主筋内侧每隔2m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊26、固定。4.1钢筋笼制作工艺4.1.1钢筋验收(1)购进的钢材要核对质保单和出厂合格证。(2)进行数量、外观检查,查对标牌,并按有关规定抽样试验。合格后方可使用。(3)按炉号、直径分批验收、堆放。并作好防雨措施。4.1.2钢筋笼放样技术人员根据桩长和配筋详图进行放样,经技术负责审批后方可施工。(1)钢筋笼箍筋的下料按下式计算:L=D+10d式中:L-箍筋长度(m); D-钢筋笼直径; d-箍筋直径(m)。(2)绕筋的下料绕筋的长度按下式计算l=nh2+(d)2式中:l-绕筋的长度(m); n-螺旋圈数; h-螺旋箍筋的螺距; D-钢筋笼直径(m)。钢筋下料前,先作整直工作。整直后的主筋弯曲度应长27、度的1%,并不得有局部弯折。下料时本着减少断头和废料的原则。4.1.3钢筋笼的制作(1)钢筋笼的制作偏差主筋间距10;箍筋间距20;笼直径10;笼长度50(2)钢筋笼的焊接要求焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍。且10。焊缝高度为钢筋直径的0.25 倍,且不小于4。搭接长度,单面焊缝为钢筋直径的10倍,双面焊缝为钢筋直径的5倍。主筋接头间距应不小于35d,并在同一截面上的接头不大于1/2。钢筋笼立焊按300个接头/批做一组焊接试验。制笼前,先搭制50*15m水泥坪工作场,然后按箍筋的设计尺寸,制作好加强筋圈。 再按下列步骤制笼。先取34根主筋摆在水泥坪上,按尺寸标出加强筋在主筋的位置。依次将加强筋焊28、接在主筋上。箍筋内的主筋全部焊好以后,要专人往箍筋内穿送主筋,并用34个主筋间距卡定位,使主筋与每一个箍筋焊好。主筋焊好一半时,可将钢筋笼骨架翻过一边,再将剩余的主筋逐根焊好。焊绕筋时,在主筋下面垫23根圆木,以便绕筋穿过主筋,再用绕筋间距卡将绕筋焊主筋上,使之成型。用水泥穿心圈制成保护层垫块, 垫块厚45cm,圆心直径以能控制保护层厚度为准, 穿心孔要略大于箍筋直径。垫块一般布置在每节钢筋笼的两端及中间部位,同一截面上对称设置4块保护块。4.2钢筋笼的运输和安放(1)钢筋笼的运输钢筋笼加工成型后，钢筋笼很重，组织人工运输很不安全，只有用吊车转送到桩位。 (2)钢筋笼的安放人工挖孔桩是成成批的29、成孔，钢筋笼的安装也是批量安装。为了节省钢筋笼的对接时间,在地面上预先对接好钢筋笼。对于长钢筋笼，起吊前应在笼的内部临时绑扎两根松木（竹）杆；钢筋吊到井口时，要扶正缓缓下入井口，再起吊另一节笼，对正位置套筒接后，逐段放入孔内至设计标高。5、混凝土的灌筑钢筋笼放置完成后，经现场监理检查验收无误后即可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，坍落度为140160mm，下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至浇筑完成。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩30、裂缝。根据地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。因为浇筑混凝土的时候上面有一层浮浆，且上部混凝土较松散，为保证桩身混凝土质量，要在成桩时浇筑混凝土的桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，然后再凿除，以保证与上部冠梁的良好连接。 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。在人工作业振捣是，作业人员应系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋，戴好绝缘手套，注意高处坠落物，随时与管理人员保持良好的通讯联系。31、 灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。5.1原材料选择粗骨料：砾石最大粒径不得超过输送管内径的1/2.5，本工程选用2-4子，原料洁净，含泥量1%。细骨料：选用中砂，保证通过0.135mm筛孔的砂15%，细度模数2.32.7，洁净，含泥量2%。水泥采用PO42.5级，其要求为泌水小，保水性能好，长期强度高的优质硅酸盐水泥。掺合料：在砼中掺入超细活性掺合料，可改善混凝土结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，改善和易性，有利于砼的泵送。外加剂：质量必须符合建材行业标准。各种原材料送检后，经试验室同时进行多种砼试配，以选择最佳砼配方。除保证良好的级配及坍落度外，砼内要掺入适量的缓凝减水剂32、和泵送剂，以延长初凝时间。泵送砼的水灰比需根据实际情况确定，砼的坍落度取1618cm。5.2砼施工要点按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1:2水泥砂浆（按管道长100m，约0.5m3）注入料斗，打开截止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并试送泵。泵机操作人员应进行严格培训，无上岗证不得上岗。泵送前要检查泵机的转向阀门，其封闭性要求良好，使水泥泵回流降低到最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与粗骨料最大粒径相匹配，并派专人监视喂料情况，以防大块物料堵塞泵管。泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。遇有33、堵塞，应将泵机反转运作，反复34次仍不见效时，应停机拆管，清除堵塞砼后重新泵送。砼应持续供应，尽量防止停歇，不能连续供料时，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。一旦停泵，应每隔45分钟使泵正、反两个冲程，将料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗搅拌器，搅34分钟能防止砼离析。如泵送停歇45分钟或砼离析时，应立即用压力水排除管道内砼。待清洗干净后再重新泵送。应随时观察泵送效果，若喷出一串就散出，说明和易性不好，喷到地面砂浆飞溅严重说明坍落度较大，应及时调整。砼的搅拌时间不少于1.5分钟，确保搅拌均匀。浇桩时，砼的自落高度超过2m时，要用泵软管往孔内送砼，并且按规范灌注高度停泵振动。防止浮浆影34、响桩顶质量，桩顶超灌0.5m。人工挖桩采用批量灌注，浇注完桩后，24小时之内严禁载重汽车在桩旁经过，以免车的振动对桩的破坏。6、人工挖孔桩的检测6.1检测方法：人工挖孔桩应采用低应变法检测桩身质量和桩端持力层，对所有的人工挖孔桩进行100%的检测，最后对基桩质量进行综合评定。7、危险源的预警7.1挖孔桩施工过程中如遇砂层，有涌砂、涌水现象，严重的会造成支护开裂，甚至塌孔，危及桩体施工工人的人身安全。7.2如遇有害气体会造成施工人员中毒，甚至危及生命。7.3xx遭受雨水影响严重，当大雨侵袭时，会造成桩孔、基坑积水，严重的会造成设备、施工材料、材料库、施工架遭受破坏，甚至危及人员安全等。7.4突发35、事件的预警措施在挖孔桩作业中，认真分析地质资料，作好超前地质预报，及时掌握土质和基坑的变化情况，如遇地质情况与设计不符、基坑的变形超过预警值时，及时向监理单位和设计单位反映。对地质不明的地段要求补勘，提前起到预警作用基坑的变形预警值：a、 支护桩:水平位移速度不超过2mm/d.b、 周围建筑物沉降速度不超过3mm/d，房屋差异沉降不超过1/1000。允许值为12mm,报警值为12mm，当检测值达到报警值时应立即停止开挖，及时采取补救措施。建筑物周边地面沉降量不允许超过30mm。c、 另外，对于基坑形变曲线，若曲线上出现明显转折点变化，也要做报警处理。 附：人工挖孔桩施工工艺流程图人员设备进场施36、工准备、技术交底、安全法制教育桩井开挖深度认定清底桩井清底验收浇灌封底砼钢筋笼安装清底捞渣灌注桩芯砼桩养护桩检测凿桩头成孔设备到位成孔材料进场取样送检桩身材料进场材料送检取样送检钢筋笼制作钢筋笼验收灌注设备到位交工验收十、 质量要求： 1、本工程质量标准：合格。 2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、本工程桩采用的混凝土等级为C30，纵向钢筋的混凝土保护层厚度为75mm。浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒串，筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。5、基本项目： 37、1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 2）孔底虚土厚度不应超过规定。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 3）允许偏差项目见下表：表2 人工挖孔桩允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20 尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度5L,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径50尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长。6、其余未尽事宜应按建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002、建筑地基基础设计规范JB50038、7-2002、建筑地基基础技术规范DB42/242-2003等国家及地方有关规范、规程执行。十一、 注意事项1、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理： 1）减少每节护壁的高度（可取0.30.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理； 2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土； 3）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。 2、当挖孔至设计持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质检部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才39、能按设计要求进行下步施工。 3、当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。 4、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上； 5、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。6、井内抽水：在挖孔过程中，除了地层影响挖孔以外，还有水源渗透影响挖孔。人工挖孔能否成功，取决于降水措施是否得力，因此施工时根据水量的大小对桩井采取不间断抽水的降水方法，以确保施工的安全进行。十二、人工挖孔桩安全生产管理体系1、安全生产总目标1）、重大因工死亡责任事故为0，死亡率为0；2）、因工重伤责任事故为040、，因工轻伤责任事故2；3）、火灾责任事故为0；4）、杜绝因管理不善、施工方法不当而造成的机械设备、爆炸、中毒等重大事故。2、安全保证体系针对人工挖孔桩的重要性，将考虑在常规安全技术保证措施的基础上，制定适合本工程的特殊安全措施，从思想、组织、制度、技术、资源等方面保证工程安全，使人工挖孔桩施工整个过程处于安全受控状态，在确保安全的前提下，顺利完成人工挖孔桩的施工任务。安全管理保证体系见图。安全保证体系试验室测量组思想保证项目安全教育班组安全教育技术保证施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底安全QC小组作业人员劳动保护用品发放到位施工现场安全防护设施配备到位资源保证岗位安全责任制制度41、保证国家、部安全生产法律法规、规范标准公司、项目安全生产规章制度项目安全责任制项目安全生产小组项目安全部组织保证部门安全责任制各类安全操作规程安全工作标准计划 教育 检查 奖罚施工现场安全警示标志布置到位 P D C A十三、安全生产保证措施1、人工挖孔桩安全施工技术保证措施人工挖孔桩施工除需具备桩基施工所需的一般资料外，尚应具备下列资料： （1）人工挖孔桩前应具备完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸会审纪要； （2）编制切实可行的施工专项方案。（3）施工专项方案应结合工程特点，有针对性地制定相应质量安全管理措施： （4）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电路线和临时设施的位置； （5）42、确定垂直运输器械及安全防扩设备； （6）施工作业计划和劳动力组织计划； （7）应有安全、劳动保护、防火、防毒、破碎作业和环境保护等保证安全生产的技术措施；2、保证工程质量安全的措施。 项目部在质量体系上成立质量安全文明施工小组：项目经理执行经理总工程师生产经理安全总监工程部质保部技术部物资部机电部综合办安全部各工种工长分包单位班组长操作工人以上各部门由部门分管经理担任、分包各专业队由现场经理担任和安全主管担任，项目经理是应质量质量安全文明小组的第一负责人，担任组长，负责指挥工作。主要成员由项目各部门管理人员组成，执行经理是第一执行人，安全总监担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。质43、量与安全息息相关，控制好质量，特别是人工挖孔桩护壁的施工质量，井下施工才能保证安全。挖孔过程中，监理单位（或建设单位）、勘察单位及设计单位应共同参加，作好记录。其检查内容主要有： （1）、检测是否存在毒气或毒害物，其主要措施如下： a加强安全防御及避险等紧急救助常识教育： 施工作业人员应做好安全防御及避险等紧急救助常识教育。教导全体参建人员只有在紧急通入空气（主要成份为氧气）后，并经生物或仪器检验有毒气体检验允许后，才可下井作业和救人。做到有规范的紧急救助，防止盲目下井救助，导致救助人员的附加伤害，扩大伤亡事故规模。 b加强有毒气体的全程监控： 对成孔过程全程有毒气体检测，常用活体家禽生物检验44、和有害气体检测仪检验。实用中，针对家禽对有毒气体比人体敏感的特点，采取活体鸡鸭等家禽先行入孔方式进行生物检测。停留孔中的家禽一旦出现中毒症状，应迅速撤离操作人员，并强行通入新鲜空气不少于1530分钟后，才可继续入孔作业。成孔过程中，家禽必须全程滞留井下并注意留心观察。 c设专职安全员进行工点（或现场）的全程督导： 完善相关管理体制和措施，采用全过程督促，设专人针对有毒气体防御措施等，分重点、多环节地进行检查和落实；对违反的情节严重者，给予专项整改和督促。 d完善管理体制： 挖孔过程中，随时注意是否有有毒气体泄漏。桩孔开挖深度超过5米，开挖前应进行有毒气体检测。孔深超过10米，应在制度上明确井下45、通风，输送新鲜空气的工作频率和责任人。 e准备足够的紧急救助设备，把事故规模降到最低点： 每个桩孔应配备一套通风补氧设施。应急软爬梯也要专孔专用，主要用作突变事故发生后的紧急救助设施。要根据需要准备，对工点配备一定数量的医用高压氧气瓶、输氧胶管、呼吸面罩为主的现场急救设备。 孔内有工人作业时，井口必须有人监督、防护，不得擅离岗位。孔内必须设置应急软爬梯，不得把出料用简易起重机作电梯使用，用于人员上下行。 （2）、成孔过程中，桩侧壁及各土层和孔底有无潜蚀、流砂和涌水现象； （3）、桩身各土层及桩端持力层的土质和标高与勘察报告提供是否相符合； （4）、地下水的状况； （5）、混凝土护壁是否起到应有46、的作用。 人工挖孔桩挖至设计标高后，持力层必须经勘察单位的岩土工程师确认。 护壁顶面必须比场地高出150200mm，壁厚应比下面护壁厚增加100150mm,并应预埋软梯持钩。 混凝土灌注应符合下列规定： （1）、当砼不能直接到底的时候，混凝土必须通过溜槽，当桩的深度超过3m时，必须用串筒成导管，串筒或导管末端离孔底高度不得在大于2m； （2）、在灌注混凝土过程中，防止地下水进入，孔底不得超过50mm深的积水； （3）、混凝土灌注时，相邻10m范围内的挖孔作业必须停止，不得在孔底留人。 人工挖孔桩是人力挖掘成孔，其施工危险性高于一般建筑施工作业，必须在安全得到充分保证前提下进行作业。3 安全生产47、保证措施（1）、人员的安全管理措施1）、现场成立安全管理领导小组，设立专职安全员，强化监督力度，杜绝事故发生。2）、组织施工人员进行岗前教育和安全操作规程培训，经考试合格者才能进入施工现场作业。3）、执行岗前安全教育和安全交底制度，执行安全检查制度。4）、严格按照相关规程施工，严格执行国家有关施工安全管理规定以及公司各项安全操作规程，组织学习有关人工挖孔施工安全生产的先进技术与经验。5）、进入施工现场必须戴安全帽，严禁酗酒及酒后作业。6）、挖孔人员应是1835岁的男性青年，挖孔桩作业人员体验，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。48、并经井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于3人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。7）、根据人工挖孔桩施工作业的高危险性，施工单位必须为下作业人员办理一般规定的保险，建设单位必须为下孔作业、检查人员（包括施工管理、勘察设计、建设监理、质量监督等）投保人身意外伤害险。8）、孔内施工人员必须配戴安全帽、救生绳，穿绝缘鞋。（2）现场安全管理措施1）、施工机械每天(班)应有检查，检查项目：刹车、钢丝绳、辘轳、场地情况、电缆线路及其他，发现问题及时排除，零部件损坏应及时更换好后方可施工。2）、机械运转时，严禁进行零部件修理，更不允许手拿钢丝靠近滑轮位置，以防止事故的发49、生。3）、施工电源线应埋入地下50cm或者采取套管保护措施。4）、护壁要高出地面20厘米左右，以防杂物落入孔内伤人。5）、孔口上方人员应集中注意力，孔内有人时，孔口人员不得擅自离开岗位。6）、吊运土方的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊渣土时，钢丝绳下方严禁站人。7）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由专职电工操作，所有机械设备、电器设备等必须严格接地、接零和使用漏电保护器。8)、机械操作工、电焊工等工种人员持证上岗，非机械操作人员严禁操作、玩弄各种机械设备及按钮。9)、采取严格的安全生产奖罚制度。10)、施工现场设立醒目标志牌，加强现场管理，严格出入制度，禁止非施工人员进入施工现场50、。 11)、电动绞车等提升设备及盛土容器必须经安全部门检查，检验合格者方可投入使用。 12）、每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立即修理或更换、并做好记录。 13）、孔内必须设有应急软梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。 14）、孔口四周必须设置护栏，一般加800mm高围栏；停止作业时，孔口必须及时加盖。 15）、每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于2551、L/S，工地应备防毒面具。 16）、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。17）、施工现场必须配备专职持证电工；施工用电必须遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定，井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V；井下抽水时，井下人员必须先上地面。 18）、施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥等可能的迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。 19）、井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。 20）、夜间一般禁止人工挖孔桩作业，如遇特殊情况52、需要夜班作业时，必须经现场负责人书面同意，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。 21）、护壁应严格按设计图纸施工，特别是上下节竖筋应勾住，不得脱节。22）当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。23）下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。24）孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。2553、）遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理： 减少每节护壁的高度（可取0.30.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报现场施工员及项目部有关部门处理； 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。（3） 静力破碎安全注意事项1）、静力破碎方案由专人进行设计、破碎石方由持证人员上岗操作，破碎剂等材料派专人管理。2）、采用具有腐蚀性的静力破碎剂作业时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，54、严禁在注孔区域行走。3）、静力破碎剂严禁与其他材料混放。4）、在相邻的两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行施工。5）、静力破碎时，发生异常情况，必须停止作业。查清原因并采取相应措施确保安全后，）方可继续施工。十四、现场临时用电安全管理1、用电管理规定1）现场用电安全由安全总监及挖孔桩安全负责人监督指导，电气工程师负责管理使用。2）建立安全检测制度，从临时用电、送电开始，每周不定时对临时用电工程进行检测，主要内容是：电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临现场时用电是否安全可靠，并做好检测记录。3）建立电气维修制度，加强日常的定期维修工作，及时发现和清除隐患，并建立维修工作记录，记载55、维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。4）建立电气拆除制度，临时用电拆除工作应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施。5）建立安全用电责任制，对临时用电各部位的操作责任、维修分片、分块、电箱分人、设备（主要是卷扬机）分机落实责任到人头，并辅助必要的奖惩。6）现场用电严禁把线直接与水接触，防止漏电带来的安全事故。2、电箱管理规定1）非电工人员，严禁乱用电器设备。2）操作人员使用各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。3）任何单位、任何人不得指派无电工操作证人员进行电气设备的安装、维修工作，更不准强令电56、工违章作业。4）专业电工有权制止一切违章用电行为，有权向安全部门报告。5）电箱安装就位后，经验收合格后方可使用。3、配电装置维修管理规定1）进行维修前必须将前一级电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，然后用验电笔检查确认被维修装置断电后，方可进行维修。2）维修时必须二人在场，一人维修，一人监护，不得随意改变原配电装置接线，不得随意拆除原电气。3）维修人员必须是熟悉配电装置的专业电工，使用绝缘工具，佩戴劳保用品。4）更换电器必须与原规格一致，禁止使用不合格的代用品，如因条件限制，电器原件的更换必须经电器工长的同意。5）维修结束应脱离配电装置，然后由电源侧开始逐级合闸通电，用验电器确认电源接通后，再57、给下一级通电试验，然后摘除上一级电源开关上悬挂的停电标志牌。十五、安全文明工措施1、加强现场管理和对全体施工人员的文明施工教育管理工作，做到紧张有序。2、支架防护网四周悬挂安全宣传标语和标牌，增强安全、环保意识。3、车辆不准带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫处理，绝不影响市容环境。4、合理规划施工现场，将生产、生活区分开设置。5、服从建设单位的统一管理与安排，进入施工现场必须戴好安全帽。6、搞好现场的环境卫生，保持良好的工作环境，不随意抛垃圾和废物，做到集中存放，定期清理。7、现场材料集中、分类堆放、做好标识，完工后及时清理，做到人走场清。8、大门出入口 出入口处要安排门卫，并设置58、洗车台和高压冲洗及沉淀池、排水沟，保证带有泥土的车辆经冲洗干净后才能驶出工地（图例见附图1-1-c）。 9、场地分隔 施工作业区、材料堆放区与生活办公区间应相互分开，现场施工道路亦应单独分隔、防护栏。各区应有明显的标志牌，由生活区进入施工作业区的出入口要悬挂安全警示标志。10、 场地硬化 3.1 .1 场地硬化 道路和场地应硬化处理，且不应有积水。硬化区域包含停车场、办公区场地、道路（通往楼栋及食堂、卫浴）、室外体育活动场地、材料堆场。其余部位应做绿化处理，不得出现土质裸露或积水； 3.1.2 车行道路采用C20砼200厚，人行道路及场地硬化采用C15砼100厚。 11、砂浆搅拌机 4.1 项59、目现场必须设置集中式砂浆搅拌机房，外尺寸不小于4000*6000（正确图例详附图8-1-a，4.2 搅拌场场地硬化处理，硬化厚度不低于100mm，搅拌场前应悬挂配合比和控制要求； 4.3 搅拌场处应有准确可靠的计量器具，保证各种材料下料计量准确。12、乙方应按安全施工有关规定，采取严格、科学和妥善的安全防护措施，施工现场应按工程需要和维修必要提供施工专用照明、看守、围栏、高空悬挂物等，基坑支护围栏做法如下如乙方未履行上述义务，造成工程、财产损失和人身伤害，由乙方承担一切责任及其发生的费用。13、消防设施 施工现场入口或作业区入口应设置灭火器材集中点，配置不仅要设置沙箱、灭火器、消防斧、消防锹、60、消防桶等器材，而且要张贴消防负责人及有关人员名单和消防知识、应急措施等。14、【工 】施工临时用电 7.1 配电室 7.1.1 墙体采用砖墙砌筑，高度3米，现浇钢筋砼屋面板，外侧刷白色涂料； 7.1.2 配电房内悬挂操作规程牌，配电柜上贴电路系统图； 7.1.3 配电室的建筑耐火等级不应低于三级，配电室内应配置灭火器材； 7.1.4 配电室应关门上锁，并有专人管理。 7.2 配电箱（柜） 7.2.1 一级配电箱（柜）为白色，二、三级配电箱为黄色； 7.2.2 配电箱下方浇筑100mm高C20砼垫脚防水防潮； 7.2.3 配电箱（柜）应采用冷轧钢板或绝缘材料制作； 7.2.4 配电箱四周用钢质栏61、杆封闭并上锁,配电箱上方增加双层防砸棚（施工作业区范围）或雨蓬，外侧标识或安全标语（图例详附图4-2-a）。 附图15、基坑支护和土方单场地移交后，基坑排水等由乙方负责，正常情况下如发生排水不及时或支护不利造成场内土质软化，边坡倒塌等安全事故，相关费用由乙方承担。16、乙方应遵守xx市有关部门对施工场地周边交通、施工噪声、施工现场及场外环境卫生和场外污染等的管理规定，否则，由此造成的责任及发生的费用由乙方自行负责。17、乙方施工中须及时将有关垃圾或污染物清理出施工现场，保持现场工完场清；工程竣工验收移交前均应认真清理现场，达到甲方要求。18、 因乙方对成品、半成品保护不力，造成现场成品、半成品62、的损坏，乙方应无偿修复，如修复不力，甲方有权委托他人进行修复，所发生的一切责任及费用均由乙方承担。19、施工中因乙方原因发生的一切安全责任全部由乙方承担，并应立即书面报告市建设主管单位和甲方。十六、应急救援程序1、抢险物资： 施工现场备有足够的抢险物资，包括钢管桩、木桩、花管、水泥、砂、编织袋、彩条布等，现场成立应急处理领导小组，迅速联系建设方、监理方和设计方，采取有效措施控制消除险情。2、事故应急处置程序及上报流程桩基工程项目小组以上各部门由部门分管经理担任、分包各专业队由现场经理担任和安全主管担任 项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。主要成员由项目63、各部门管理人员组成，执行经理是应急救援第一执行人，安全总监担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。生产经理是应急小组第二负责人，机电部经理是触电事故、机械伤害事故应急小组第二负责人，工程部经理是高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸事故、机械伤害事故等应急第二负责人，其余成员分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。出现事故上报项目部（与急救中心联系）控制事态启动应急方案统一指挥维护现场秩序保护现场人员现场急救组织抢救排除事故事故应急处置程序及上报流程应急相关电话火警119xx市医院急救电话医疗急救120xx市第一人民医院84911120交警64、救助122xx市第三人民医院85145120天气咨询96121xx市中心医院85585216电力抢修5171110燃气抢修95158自来水服务85133333开福区政府管理办84558022环保管理84558146供水管理85197208供电管理85134567十七、 安全措施 1、开挖前，应完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。 2、施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。 3、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。 4、孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇65、注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。 5、挖孔人员应是1835岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于2人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。 6、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。 7、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风,送风达孔底15分钟以上。8、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖66、深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。 9、为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。 10、桩孔必须每挖深1米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。护壁要高出孔口20厘米以上作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。 11、桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。 12、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内67、装设靠周壁略低的半园平护板。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板下、护板位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。 13、成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。 14、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。 15、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。 16、电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使68、用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。 17、工作人员上下桩孔所使用的卷扬机、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用69、。 18、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。 19、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。 20、每天应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。 21、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔70、。 22、做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。 23、挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的应急预案。避免事故的扩大和恶化。24、挖孔桩施工应设置软梯或者扶梯，方便人员上下，进行扩底检测、钢筋检查以及验槽等。25、护壁施工应严格按照设计要求配筋浇灌砼，保证护壁质量进而保障井底施工安全。十八、应急措施根据挖孔桩的施工特点，基于对施工危险源和危害程度的分析和评价，结合施工现场实际情况，对突发事件进行处理，以减少事故造成的损失、损害和对环境造成的不良影响。主要的工作在于平时的教育和准备，使得突发事71、故发生时，能紧张有序的进行紧急救援。见应急救援措施流程图。1、突发事件风险分析及预防突发事件风险分析挖孔桩施工过程中如遇砂层，有涌砂、涌水现象，严重的会造成支护开裂，甚至塌孔，危及桩体施工工人的人身安全。如遇有害气体会造成施工人员中毒，甚至危及生命。xx遭受雨水影响严重，当大雨侵袭时，会造成桩孔、基坑积水，严重的会造成设备、施工材料、材料库、施工架遭受破坏，甚至危及人员安全等。突发事件预防措施在挖孔桩作业中，认真分析地质资料，作好超前地质预报，及时掌握土质的变化情况，如遇地质情况与设计不符时，及时向监理单位和设计单位反映。对地质不明的地段要求补勘。在施工前了解地表水、出水点的情况，并对地表进行72、必要的处理，以防地表水下渗。2、 由项目经理任组长，由项目安全总监担任安全主管人员并主管安全文明施工，全权负责发生安全事故时的现场协调和救援，同时施工班组各有关人员做好配合，并及时通知劳务队做好人员、设备、资金的保障和落实。3、 项目部负责人接到通知后及时达到发生事故时，无条件接受调遣，并以最快速度到达现场。4、 加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确保事故发生时与其能够联系和合作。5、 由项目部综合办公室负责第一时间与当地医院的联系和生活车辆的调配。6、 由安全主管人员任救援队长负责现场救援行动的具体实施。指定的救援队员必须以最快速度到达现场，接受指挥参加救援。7、 根据挖孔73、发生事故类型的特点，一般为三种：a.人员在孔中受到伤害，对此要及时由救援人员将伤员救出孔，确认受伤害的类型和程度，进行简单处理后送往医院。b.塌孔将人员埋在孔中，对塌孔进行机械开挖工作面后，由救援队迅速进行挖除，以最快速度救出被埋人员，进行现场处理后送医院。c.冒水井被淹，根据水深，在3m以内时由救援队员潜入水中救出人员，水深超过3m时，迅速排水，水位下降后救出人员，现场处理后送往医院。 具体的详细的应急预案详见编制的本工程安全事故应急救援预案。十九、人工挖孔桩临时用电管理1、用电管理规定(1)现场用电由机电部经理、安全总监及挖孔桩安全负责人监督指导，电气工程师负责管理使用。(2)建立安全检测74、制度，从临时用电、送电开始，每周不定时对临时用电工程进行检测，主要内容是：电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临现场时用电是否安全可靠，并做好检测记录。(3)建立电气维修制度，加强日常的定期维修工作，及时发现和清除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(4)建立电气拆除制度，临时用电拆除工作应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施。(5)建立安全用电责任制，对临时用电各部位的操作责任、维修分片、分块、电箱分人、设备（主要是卷扬机）分机落实责任到人头，并辅助必要的奖惩。(6)现场用电严禁75、把线直接与水接触，防止漏电带来的安全事故。2、电箱管理规定(1)非电工人员，严禁乱用电器设备。(2)操作人员使用各种电器设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。(3)任何单位、任何人不得指派无电工操作证人员进行电气设备的安装、维修工作，更不准强令电工违章作业。(4)专业电工有权制止一切违章用电行为，有权向安全部门报告。(5)电箱安装就位后，经验收合格后方可使用。3、配电装置维修管理规定(1)进行维修前必须将前一级电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，然后用验电笔检查确认被维修装置断电后，方可进行维修。(2)维修时必须二人在场，一人维修，一人监护，不得随意改变原配电装置接线，不得随意拆除原电气。(5)维修人员必须是熟悉配电装置的专业电工，使用绝缘工具，佩戴劳保用品。(4)更换电器必须与原规格一致，禁止使用不合格的代用品，如因条件限制，电器原件的更换必须经电器工长的同意。(5)维修结束应脱离配电装置，然后由电源侧开始逐级合闸通电，用验电器确认电源接通后，再给下一级通电试验，然后摘除上一级电源开关上悬挂的停电标志牌。二十、对古文物的保护如果在挖掘过程中遇到有历史古迹，立即停止挖掘，对现场进行临时保护，立即报项目部并上报有关部，并请有关部门确定挖掘和保护方案。