1、22层酒店桩基工程钻孔灌注桩、临时用电施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一工程概况及设计要求11工程简介12工程概况13工程桩概况14工程工作量25工程地质条件26编制依据37工程施工目标3二施工总平面布置31场地情况32临设布置43施工道路布置44施工用电布置45钻孔灌注桩施工布置4三工程质量要求41钻孔及冲击桩质量技术要求4四施工工艺的选择61施工工艺方法的选择6五机械设备的选型和配备61机械设备的选型62机械设备的配备6六施工部署71施工组织机构72施工人员部署73技术准备工作8七2、材料采购计划91材料用量计划92材料供应保证措施93材料的保管9八工程施工过程质量控制101钻孔及冲击成桩施工技术措施102桩底注浆施工技术措施17九工程质量保证措施181三级质量管理体系182质量管理制度183水准点引测、桩位测放194材料的质量控制措施195钻孔桩质量保证措施206钢筋焊接质量保证措施207桩底注浆质量保证措施218雨期施工措施21十施工进度计划及保证措施221施工进度计划222工期保证措施22十一安全生产措施231安全管理目标232安全管理组织233执行的安全规范目录234施工现场的安全控制235安全检查和事故隐患整改256安全教育和培训257各工种安全技术措施258安全3、事故应急救援措施30十二临时用电安全方案311现场基本情况312用电负荷的计算313变压器容量计算314配电器类型规格的选定325电器接线平面示意图326安全用电技术措施327电气防火措施34十三文明施工措施351文明施工管理目标352文明施工措施353生活卫生管理354文明建设措施36十四预防及纠正措施361孔斜的预防和处理362坍孔的预防和处理363钢筋笼上浮的预防与处理374导管卡埋的预防与处理37十五原始记录及提交成果371原始资料内容372资料及成果提交38一 工程概况及设计要求1 工程简介工程名称： 建设单位： 设计单位： 围护设计： 总包单位： 工程地点： 2 工程概况 本工程位4、于 ，规划性质为居住 本工程为一幢主楼22层、裙房3-4层的酒店 主楼为地下二层，裙房为地下一层，采用桩筏基础，主楼基础底板厚度为1800mm，裙房基础底板厚度为1000mm。3 工程桩概况 本工程桩基础采用桩端后注浆钻孔灌注桩，主楼桩径为800，桩端持力层为第1层（块石层）1米，（根据建设方要求，静载荷试验以原7根试桩为准，不再施工此试桩）。 每根工程桩配筋为918，螺旋箍为10100、200，加强箍为2122000，桩身混凝土强度等级为水下C30。 每根桩注浆管数量为3根32钢管，插入桩底以下300mm，注浆管采用丝扣连接，浆液采用42.5水泥配置，水灰比0.55，工程桩成桩后7-8小时内5、采用清水开塞，2天后方可注浆，注浆压力暂定为0.4MPa，每根桩注浆总量为2500kg。4 工程工作量钻孔灌注桩工作量一览表房号桩径mm有效桩长m桩数理论方量m3备注主楼800292133131.6729229.41已完成试桩合计2153161.085 工程地质条件根据岩土工程勘察报告看，拟建场地地貌属于湖泊平原，在70m深度范围内的地基土划分为10个岩土工程层。各土层特征见下表地层特性表。地层特性表层序土层名称层顶埋深m层厚土层描述素填土0.302.40土质松软，以粘土为主，含少量碎石，结构松散，性质不均粉质粘土-0.331.400.93.10软可塑状-软塑，顶部粉粒含量较高，中压缩性。-16、淤泥质粉质粘土0.403.401.006.30流塑状，含腐殖质及少量贝壳碎片，局部变相为粉质粘土，高压缩性。-2粉质粘土夹粉土0.304.501.9010.20饱和，软塑状，局部粉土较多，相变为粉土，高压缩性。-1粉土4.4013.501.1010.00稍密实，局部夹有淤泥质粉质粘土，含有少量白色云母片，摇振反应快。-2粉砂9.0018.804.2016.30稍密-中密状，湿，砂质含量较高，摇振反应快，局部相变成砂质粉土。淤泥质粉质粘土9.8025.700.8011.90流塑状，切面较光滑，干强度高，高压缩性，含少量粉粒。粉质粘土20.6028.900.9011.00硬可塑状，饱和，干强度中低7、，韧性中等，局部粘性土含量较高，中等压缩性。-1粉质粘土26.3033.501.208.40软可塑状，局部软塑状，切面粗糙，局部粉粒含量高，中等压缩性。-2粉质粘土夹粉砂23.9036.901.407.70硬塑-硬可塑状，切面粗糙，局部相变为砾砂，中等压缩性。块石23.9036.901.407.70密实状，以块石为主，块径20-80cm，块石间粘性土，灰黄色，钻进很困难。拟建场地水文地质条件属潜水类型，水位较高，场地内地下水、土对混凝土等基础材料无侵蚀性。工程场地0.000m相当于绝对标高5.200m。6 编制依据本施工组织设计根据下列依据编制而成： 施工图纸、设计交底及答疑内容； 现行的有关8、技术规程、规范： 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)； 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)； 中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）； 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（建标（2002）219号）； 国家行标钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）； 国家行标建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； 中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）； 国家行标建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；7 工程施工目标根据本工程实际情况，达到以下目标： 质量目标：一次性验9、收合格，不出现、类桩； 工期目标：计划施工工期45日历天； 安全目标：无工伤事故、无火灾事故、无重大机械设备事故、无场内车辆伤害事故。 文明目标：符合文明施工要求。二 施工总平面布置1 场地情况1.1 根据业主及设计要求，主楼区域进行卸土1.5m，卸至标高-3.200（相对标高），主楼西侧、北侧卸土范围距地下室外墙17m，1：1留坡。2 临设布置2.1 基地西南侧，靠同心桥处布置一幢二层彩钢夹芯板办公楼，一幢L型二层彩钢夹芯板宿舍楼、一幢单层砖砌食堂，办公楼、宿舍楼、食堂呈“四合院”布置。2.2 主楼基坑西侧，距基坑25m处布置10间单层砖砌工具间及养护室。3 施工道路布置3.1 本工程场地较10、大，施工道路内测边距基坑边8m左右，道路宽度为6m。道路做法为50后毛石+碎石垫层，200厚C20钢筋混凝土，每间隔6m设置分仓缝。4 施工用电布置4.1 施工现场业主提供三个配电间，用电量分别为315KW、500KW、500KW，总用电量为1315KW。4.2 施工现场共布置5路临时施工用电线路，目前围护、桩基施工阶段，一路供裙房双轴搅拌桩施工使用，一路供1000三轴搅拌桩施工使用，三路供钻孔灌注桩使用。5 钻孔灌注桩施工布置5.1 为确保工程的施工质量、安全、工期，有利于降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位置和项目的特点，考虑到桩基施工的流动性，本着科学、合理、方便的原则，跟11、随施工进度对现场平面进行了精心布置和合理安排。5.2 在场地内钻孔灌注桩施工区布置完善的泥浆循环系统，布设若干个泥浆池和废浆池。5.3 施工用电主干线由工地四周引到各施工点，然后安置分配电箱。5.4 沿施工场地周围设置排水沟，大门口设置冲洗区，防止污水、污泥溢出场区。现场总平面布置见附件三 工程质量要求1 钻孔及冲击桩质量技术要求1.1 钻孔灌注桩桩身砼强度等级为水下C30。1.2 桩身必须达到设计规定的深度，桩长误差允许值为+0+100mm，不允许出现负偏差，孔底沉渣厚度不大于50mm；主筋保护层厚度为50mm；1.3 钢筋笼制作的允许偏差合格率达到设计及规范要求，钢筋笼定位偏差小于10cm12、；1.4 焊条采用E50，单面搭接焊，搭接长度不小于10d；1.5 单桩实际灌注的混凝土量均须大于理论计算量，充盈系数大于1.05，但不宜大于1.30；1.6 桩位偏差：设计和规范要求群桩基础的中间桩偏差不大于D/4，且不大于150mm；群桩基础的边桩偏差不大于D/6，且不大于100mm；成孔垂直度偏差1/100桩长；1.7 相邻桩施工安全距离不宜小于4倍的桩径或间隔时间不得少于36小时；1.8 桩顶混凝土浇筑高度高出设计桩顶标高，凿去桩顶浮浆后的混凝土强度须满足要求；1.9 注浆管采用32钢管，壁厚3.2，钢管接头采用螺纹连接并缠绕止水胶带或焊接。1.10 每根桩注浆管数量为3根，注浆管与钢13、筋笼固定采用绑扎或焊接，间距2m。1.11 注浆器环向分布注浆孔排列方式为梅花形，孔径8mm，下孔时采用胶布包裹。1.12 注浆阀采用单向阀，能承受1MPa的静水压力。1.13 注浆器下端伸出桩端以下300mm，下端稍低于地面，且用堵头封闭。1.14 注浆用水泥浆采用42.5级水泥，水灰比为0.55，浆液细度小于0.5mm。1.15 注浆压力暂定为0.4MPa，注浆速度暂定为45L/min，注浆前进行试注浆。1.16 每根灌注桩注浆总量为2500kg，当注浆量达到设计注浆量时或达到设计注浆量的80%以上且注浆压力达到2MPa时可终止注浆。1.17 群桩注浆施工采取先周边后中间的顺序，注浆施工时14、做好施工记录。1.18 单根桩试块强度达到设计强度等级要求，全部试块的强度应满足按统计方法计算后的各项质量指标四 施工工艺的选择1 施工工艺方法的选择桩基础为钻孔灌注桩，根据场区地层条件和本地区钻孔灌注桩的施工经验，上部粘土层拟采用正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁、商品砼“回顶导管法”水下砼灌注成桩的施工工艺，其工艺流程详见附件一：钻孔灌注桩施工工艺流程图；下部进入第层块石层，本层地层密实，主要为硅质岩块石，钻进困难，考虑用冲击成孔方法施工。五 机械设备的选型和配备1 机械设备的选型根据本项目的特点及施工工艺的特点，钻孔灌注桩上部土层施工选用GPS-10型工程钻机及其成套设备进行施工，下部块石15、层冲击成孔施工选用CZ-22冲击钻机；注浆泵选用SYB50-50型液压注浆泵，水泥浆搅拌机选用WKY-350水泥制浆机。2 机械设备的配备根据工程的规模、工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表：主要施工机械配备清单序设备名称型号数量备注1工程钻机GPS-10型5台37kw2冲击成孔机械CZ-221040kw3液压注浆泵SYB50-5013kw4水泥制浆机WKY-35014kw5电焊机BX-5008台20kw6泥浆泵3PLN5台30kw7水准仪DZS3-11台8经纬仪DJK61台9空压机0.9m35台10kw注：1、根据不同施工阶段投入设备数量动态变化，其它16、辅助设备、工具按常规施工配置。2、施工高峰时总用电量约为430kW，施工用水需一根2寸供水管。六 施工部署1 施工组织机构为了加强施工管理，建立健全完善责任制体系，在本项目的施工管理中，成立由公司总经理和三总师领导下的项目经理负责制的工程项目部。其现场施工管理组织机构见下图。施工现场管理组织机构图上海市地矿建设有限责任公司项目经理项目工程师测量放线质检组设备材料安全文明施工组作业班组2 施工人员部署根据工程量和施工工期的要求，确定满足正常生产需要的施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，落实责任，以确保整个工程的施工过程组织精心、管理严格，按拟订工期保质、保量的完成。本工程施工力量安排见下17、表。项目管理及施工人员岗位责任表序号岗 位人数主要职责1项目经理1全面领导工程，是工程质量、进度、安全、效益的第一责任人。2项目工程师1技术施工、质量管理及合同管理的直接负责人。3技术质检组2协助项目工程师做好技术工作，收集汇总技术资料，负责各项质量监督工作。4施工组2负责施工生产管理，是质量保证的重要管理人。5安全员1负责施工中安全教育，监督劳动保护的正确使用，完全安全设备，建立文明工地。6测量员1负责工程测量工作，确保桩位正确，桩身垂直。7电工1负责场地安全用电。8设备材料员1做好设备和材料供应，计划和消耗统计工作，对进场材料进行把关验收和认真保管。9钻孔灌注桩施工15按规范及设计质量要求18、负责成桩。10冲击成孔施工30按规范及设计质量要求负责成孔。11注浆施工5按规范及设计质量要求负责注浆。12电焊工5负责钢筋笼的焊接。13辅助杂工7负责工地的保洁及安全及其他。合 计723 技术准备工作熟悉、审查施工图纸及有关技术文件，做好图纸会审及分层次技术交底工作。掌握地质勘察资料和技术经济资料。掌握7根试桩的第一手资料，与地质报告中的成果资料相对照、包括岩石层的深度、冲击速率、沉渣厚度及控制、成孔质量、泥浆配比、混凝土充盈系数等。认真编制施工组织设计，确定施工方案、施工进度计划和施工平面布置， 指导现场施工。由于本工程立柱桩图纸未出，围护设计圈定了可利用工程桩作为立柱桩的桩位，施工时，应19、交底清楚，立柱桩图纸未出、钢立柱未加工的情况下不得施工。七 材料采购计划1 材料用量计划根据本工程设计图纸提供的工程量及现行材料消耗定额计算程序，确定本项目的主要材料计划用量。本项目主要材料计划用量见下表。本项目主要材料计划用量一览表序品 种型 号理论数量生产、供应厂商1商品砼水下C303161.07m32钢筋18116.96T1047.58T3水泥42.5346.8T4电焊条E50032 t2 材料供应保证措施 选择服务及质量能够保证且处于公司合格供方名录的供应商来提供施工用主要材料，必要时经建设、监理单位确认。 及时制定材料供应计划，及时与材料供应商沟通，确保各种材料供应及时。 材料进场后20、，由材料员和质检员及时进行检验，钢筋送检合格后才可使用。 经检验不合格的产品报与总包及监理并及时作出处置。3 材料的保管钢材进场后应堆置在干净的地点，下面垫枕木，防止沾染污泥。按照使用性能分门别类堆放，并悬挂标识牌，注明用途及检验状态。电焊条应在室内保存，并防止受潮。八 工程施工过程质量控制1 钻孔及冲击成桩施工技术措施1.1 测量定位 对业主提供的控制点坐标，加以保护。用J2经纬仪进行施工放线，用SOKKIA SET2110全站仪进行复核，对测量放线进行全程控制。 测量人员须持证上岗，所有设置、复核测量基准线、水准基点、测量数据须提交监理及业主单位授权代表批准，经核准认可后，方可进行测量定位21、和护筒埋设； 据设计桩位图以及桩编号图，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并经总包、监理单位复核、认可。 测量复核好的桩位、轴线等要作好明显的标志并加以保护好；1.2 护筒埋设 护筒高度要求1.0m以上，护筒埋设时，采用中点校正法，并进行复核，确保其中心与桩位中心的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，护筒应埋设至原土层； 护筒埋设深度一般为1.01.5m；若填土较厚时，应将护筒埋入新鲜土层20cm以上，并在护筒周围用粘土分层夯实； 护筒一般采用钢板卷制，有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm；1.3 设备的就位及钻具的检验为了保证施工中最好的对孔斜进行控制，要求： 安装设备就位时，确22、保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持三点位于同一垂线上，成孔前首先用水平尺检验基座的水平度，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动； 检查所用钻头、钻杆，剔除不合格的钻具。1.4 成孔施工 为保证合理的桩径和桩形，获得较大的桩基承载力，并避免出现孔斜超差和缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施： 根据本项目软土地层的特点，拟采用成孔速度快，稳定性好的三翼双腰带钻头成孔。 开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数，常规技术参数为： 钻压：1025Kpa；转速:3040转/min；泵量23、:50108m3/h； 钻进过程中，合理调整泥浆性能，并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能，防止出现坍孔现象，特别是钻进至第层时加大泥浆比重，防止漏浆； 成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求： 注入孔口泥浆：泥浆密度：1.25左右；漏斗粘度：1824 加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环23分钟后再加接钻杆； 在混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工时，安全距离不宜小于4倍桩径或最小施工时间间隔不小于36小时； 孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序； 钻进过程中，应及时作好施工原始记录，遇到第层块石层无法钻进后，停止施工；并报总包、监理进行孔深测量。 为确保成孔的质量，每24、根桩钻孔完成后对成孔的孔斜、孔径及孔深进行检测，达到要求后进行下一道工序，移开钻机进行冲击成孔施工。1.5 冲击成孔施工 冲击成孔灌注桩是利用冲击式钻机带有较大质量的冲击钻头(冲锤)，靠自有下落的冲击力来削切岩层或冲击土层，部分残渣挤入土中，大部分成为泥浆。 冲击成孔设备GZ-22钻孔最大直径最大深度冲击冲程冲击频率冲锤质量卷筒提升力钻机重量800mm150m10002000mm4050次/分15002500Kg22KN6850Kg 安装冲击钻机时，在钻头锥顶与提升钢丝绳之间设置保证钻头自由转向的装置，以免产生梅花孔 桩机就位：桩机就位前，将桩机导轨调之垂直，然后根据施工前测放的桩位将桩机移动25、至桩位，并检查天轮、钢丝绳、锤头中心成一线。 冲击成孔时随时监测和控制泥浆浓度，防止泥浆浓度过小而影响上部孔壁稳定。 开冲前应先将泥浆管插入孔底进行冲孔，排出原有沉底泥浆，石渣。排渣后必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。 开孔时，应低垂密击。 本工程冲击钻头直径为800，重量约2.6吨。随时根据地质情况选择合理冲程，块石层一般2米以上为宜，泥浆控制在1.4左右，必要时可以人工放入粘土冲击造浆，以保持泥浆粘度，维持孔壁稳定，利于排渣。 进入岩石层后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔，立即回填片石，再重新冲孔，遇到孤石时，可采用高低锤交替冲击。 在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，排渣时先26、将钻头提出，泥浆浆管插入孔底进行冲孔，排出孔底泥沉渣、石渣，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 成孔后，应用测绳测量孔深，在冲击至第层块石层到达1.0m后，停止冲击，移开冲击桩机，移上钻孔桩机，下入导管，进行清孔。1.6 孔底沉渣控制 使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标，以利于保持孔壁稳定及成孔速度； 根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣； 坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，做好第一次清孔换浆工作。1.7 钢筋笼制作和吊放 主筋采用电焊单面搭接焊，开工前必须进行接头试焊，并以300个接头为一组进行抗拉、抗弯试验，确认合格后27、可正常生产；焊接要求：宽度为0.7d，厚度为0.3d，焊接长度（单面焊）为10d（d为钢筋直径）； 钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作；主筋接头间距大于50cm，且同一截面上的接头数不大于50%。 由于桩底是按入岩1m进行控制，所以桩长不固定，钢筋笼的长度也随桩长而变化，即钢筋笼的节数及底笼长度也不固定的。 钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；螺旋筋间距20mm； 成型钢筋笼制作后按规范、设计要求自检后，经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表，钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，严禁不合格的钢筋笼下入孔内； 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干28、净的地面上，堆放层数不应超过2层； 吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放； 为确保钢筋笼的定位准确，采用2根主筋伸出孔口作吊筋进行有效定位，防止砼灌注时钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于50mm。1.8 注浆器的制作 注浆器由32钢管加工制作，分注浆花管和底部闷头两部分。相临两排的注浆孔呈梅花形分布,每个注浆孔孔径约8mm；注浆花管外侧先用防水胶带包裹然后放置单向阀，再用柔性胶带密封来保证注浆器的单项阀性和密封性。 底部闷头采用先在注浆器底部外侧车丝再套以与之对应的螺帽制作而成，其作用是保证注浆器的密封性，防止砼或泥浆从底部进入注29、浆器堵塞注浆器。注浆管伸出约300mm，每排设置出浆孔呈梅花形分布，注浆孔孔径8mm。浆花管先用防水胶带包裹然后放置单向阀，再套柔性胶带密封。32注浆管 底部闷头1.9 注浆管的制作 注浆管采用32钢管（壁厚3.2mm）分段制作，相临两节注浆管用丝扣连接。为防止泥浆等渗入注浆管，相临两节注浆管连接时先用生料带包好再套上束结拧紧。注浆管顶管用封头堵牢，注浆管底管设置注浆器。1.10 注浆管预埋 钢筋笼制作结束后，应将注浆管用铁丝对称绑扎于钢筋笼内侧，绑扎间距2m，注浆管应保证垂直度。注浆管底端超出钢筋笼底口30cm。 一清结束测量深度后，钢筋笼吊装就位，进行钢筋笼及注浆管上、下节间的连接，待焊接30、完毕，徐徐吊放入孔内，至设计标高。注浆管长度控制：注浆管顶部宜低于地面10cm左右（可防止被现场各种设备车辆碾压，又便于查找）。1.11 二次清孔及水下砼灌注 要求二次清孔时输入孔内的泥浆比重控制小于1.25，待排出孔口的泥浆比重控制在1.25左右，粘度：1824，方才达到规范要求； 清孔后沉渣厚度不大于50mm；孔底沉渣的厚度用标准测绳测定，每孔清孔后必须进行检测，达到要求后方可实施下一道工序； 清孔结束前，请有关人员对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等项目指标进行验收； 清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注砼。 二次清孔质量达到要求后，方可进行水下砼灌注； 灌注商品砼前，应严格进行31、商品砼验收，观测商品砼的外观、测试商品砼的坍落度，其质量标准要满足规范、设计规定； 灌注桩水下砼灌注必须连续，不得无故中断，以免造成断桩等质量事故； 初灌量800为2.00m3，由于是商品砼灌注，可以保证灌注的连续性及初灌量；灌注前导管底端离孔底的距离应能顺利排出隔水球为宜，一般控制在3050cm之间； 灌注过程中必须及时测量孔内砼面深度，“勤拔、勤拆”导管，确保导管的合理埋深； 为保证桩顶质量，禁止快速晃动提拔导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管的高低和最后一灌的砼灌注量，砼超灌高度不得小于有效桩长的5%，且不得小于2m； 及时用测绳做好砼面标高的测试，认真做好灌注成桩后砼面的记录。 成桩后32、，做好孔口的防护工作，护筒提拔应匀速，成桩12小时后及时孔口回填。 每根桩制作一组（三块）试块，进行标准养护，并认真进行记录，养护28天后及时做抗压强度试验；1.12 质量检测 成桩质量检测是检测桩质量的有效手段，每道工序都有专人负责，并会同总包、监理共同验收，合格后方可进入下道工序；严格按照设计单位的要求，认真进行每个项目的测试工作。 成孔质量标准及检测方法序号检 测 项 目允 许 偏 差 值检 测 方 法1工程桩桩位群桩的边桩偏差不大于D/6，且不大于100mm；群桩的中间桩偏差不大于D/4，且不大于150mm经纬仪2孔底沉渣50mm测绳3泥浆指标比重1.25左右， 粘度1824比重仪、粘33、度仪4孔 深0100mm测绳5孔 径50 mm井径仪6垂 直 度桩基：允许垂直度偏差1/100桩长井斜仪 筋笼制作过程质量检查项序检查项目质量要求检查方法责任人证据记录主控项目1主筋间距10mm用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽工程验收表混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（）2长度100mm（根据桩长确定笼长后）用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽工程验收表混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（）一般项目1钢筋材质检查设计要求抽样送检取样员钢材质量证明单钢材试验报告混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（）2箍筋间距20mm用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽工程验收表混凝土灌注桩（钢34、筋笼）工程检验批质量验收记录表（）3直径10mm用钢尺量质检员钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表（） 钻孔灌注桩施工过程质量检查项序检查项目质量要求检查方法责任人证据记录主控项目1桩位1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩D/6且不大于100mm；条形桩基沿中心线方向和群桩的中间桩D/4，且不大于150mm开挖后量桩中心测量员竣工图桩位偏差记录表混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（）2孔深0100mm用重锤测质检员钻孔灌注桩成孔原始记录表混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（）3桩体质量检验按基桩检测技术规范低应变动测桩基测试单位桩基低应变35、检测报告混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（）4混凝土强度设计要求制作试块取样员混凝土试块抗压试验报告混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（）5承载力设计要求静载试验桩基测试单位桩基静载荷试验报告混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（）一般项目1垂直度2MPa且注浆量达到设计注浆量的80%；2.5.3 注浆液已从桩周上返至地面溢出或桩顶沉降发生变化 。2.6 施工记录施工过程中应及时准确记录开塞时间、注浆压力、注浆量、注浆水灰比等。九 工程质量保证措施1 三级质量管理体系为了加强施工管理，建立健全完善的岗位责任制管理模式，在本项目施工管理中，拟采用公司总经理和三总师领导下的由项目经理负责的三36、级质量管理体系。工地施工现场三级质量管理体系见附图。2 质量管理制度为了确保项目达到国家和行业有关规范和规程的有关要求，在本项目的实施过程中，将严格按照全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理；2.1 进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解；2.2 实行质量管理技术负责制，公司总工程师对该工程质量全面负责，施工项目经理、项目工程师对工程质量措施全面负责实施，现场技术负责人和质检员负责现场质量检测把关，关键工序须经质检人员和监理签证后，方可继续施工；2.3 建立工程项目质检小组，监督各施工环37、节的工程质量；2.4 加强自测手段，实行工序管理，对各工序的检查验收认真负责，上道工序未签字认可不得进入下道工序，要求自检率为100%；2.5 施工中建立三级质量检查保证体系，即班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，以确保工程的质量。2.6 质检员必须及时、认真地做好资料整理、归档工作；2.7 定期向建设方及监理填报有关工程质量及施工进展情况，以便建设方和监理随时了解和监督施工情况。3 水准点引测、桩位测放本工程施工测量站点测量后，需经总包、监理、业主及设计单位审核确认，定时复测，并注意施工过程中的保护。由专职测量员根据经复测、审核的基准点对桩位小样进行放样，对测放好的桩位进行标示，经监理验收38、合格后才能进行施工。4 材料的质量控制措施4.1 所有使用的建筑材料，应符合设计、规范及国标和市标规定；4.2 钢筋的级别、钢种、直径应符合设计、规范的规定；4.3 商品砼的拌制必须满足设计要求，商品砼出厂时必须具备出厂质量证明单、化验单；使用的水泥、粗细骨料必须符合有关规定并备有质量证明单、化验单，混凝土设计配合比在灌注混凝土前呈交以供审批；4.4 按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。及时做好试块试样的制作、养护、测试工作。具体详见钻孔灌注桩工程常用建材取样方法及数量。5 钻孔桩质量保证措施5.1 测量定位必须由二位测量人员测放，并及时会同总包及监理复核，且须有复测等原39、始资料，以确保孔位的准确性，同时施工过程中加以保护基准点；5.2 移机后由班长指挥用水平尺气泡居中法校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度；5.3 经常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔的孔径及钻孔施工的安全；5.4 相邻桩施工安全距离不宜大于4倍桩径或间隔时间应大于36小时；5.5 按照成孔泥浆性能要求控制泥浆指标，在砂层成孔时，泥浆比重可增至1.30左右，粘度调整至2024，确保孔壁稳定及灌注桩身质量；5.6 须对商品砼的和易性、坍落度等进行检查，合格后方可投入使用；6 钢筋焊接质量保证措施6.1 钢筋的规格和质量应符合设计与建筑桩基技术规范（JGJ94-94）要求，并进行现场验收，严格禁止40、使用有缺陷或无质保书或检测不合格的钢材；6.2 钢筋笼焊接制作质量严格按设计及规范要求验收；6.3 制作好的钢筋笼放置平整、干净的场地上，堆放层数不应超过2层；6.4 吊放过程必须轻提缓放，保证钢筋笼平直不塌腰，焊点牢固；若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；6.5 为确保钢筋笼的定位准确，采用4根主筋伸出孔口作吊筋进行有效定位，防止砼灌注时钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于50mm。6.6 钢筋笼制作结束后，注浆管应保证垂直度，注浆管超出钢筋笼底口30cm。6.7 一清结束测量深度后，钢筋笼吊装就位，进行钢筋笼及注浆管上、下节间的连接，待焊接完毕，缓41、慢吊放入孔内，至设计标高。注浆管顶部宜低于地面10cm左右（可防止被现场各种设备车辆碾压，又便于查找）。7 桩底注浆质量保证措施7.1 由于桩底后压浆与钻孔灌注桩配合施工，故应加强钻孔灌注桩过程质量的控制，如：孔深、垂直度、钢筋笼的搭接长度等。7.2 注浆前须仔细检查注浆施工机具，确保其处于完好状态。7.3 严格按工艺要求制作安装，在注浆系统的安放过程中，注浆管路与钢筋笼一起安放，尽量避免由于下放速度快而猛烈撞击孔壁。注浆管阀必须位于桩底下30cm，由于注浆管处于泥浆之中,管内形成较大的负压力，为减少或抵消管内较大的负压,在注浆管的安放过程中,可向注浆管内灌水，以减少负压。7.4 在条件许可时42、尽量用浓浆、低压慢速进行注浆。7.5 注浆过程中当发生注浆压力突然下降，流量突然增大时，应立即停止注浆，检查是否冒浆、跑浆。若产生冒浆、跑浆时，应停止注浆，并进行封堵或减少注浆压力，必要时采取加大注浆浓度以及采取间歇注浆或速凝浆等措施。8 雨期施工措施8.1 备好防雨设施及器具，施工人员配备雨衣、雨鞋。8.2 根据施工总体布置，利用自然地形确定排水方向，预先开挖排水明沟或积水井。8.3 注意天气预报，做好准备，遇到大雨、大风等恶劣天气，应当停止进行野外作业。8.4 施工现场的临时设施，在雨前修整加固，应保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。8.5 大雨后，要组织人员对施工机电设备、临时设施进行检查43、，确保安全。8.6 各种露天使用的电气设备应选择干燥处放置，机电设备应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩。8.7 施工前应检查照明和动力线有无混线、漏电；电气设备的接地、接零保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。十 施工进度计划及保证措施1 施工进度计划根据本工程条件，设备投入和用电量配置，按照在合理降低造价、确保质量的前提下，尽量提前工期的原则，合理进行设备调度，计划工程工期为45日历天（不包括前期设备进场安装调试、设备退场时间），施工进度安排依据现场情况的变化而变化。整个工程先投入5台钻孔灌注桩工程钻机和10台CZ-22冲击钻机施工。具体施工进度计划如下：1.1 44、施工准备工作1.1.1 收集资料，仔细审查施工图纸，认真编写施工组织设计；1.1.2 搞好场地的整洁平整、合理布设现场设施，确保施工通道和排污系统畅通；1.1.3 组织好设备及人员进场，进行好设备安装及调试；1.1.4 根据设计院提供的施工图纸，组织技术和施工人员进行图纸会审，将会审结果报请监理单位提交设计院组织设计交底。1.2 试成孔的施工为保证桩的质量，获得钻孔的孔壁、孔径及地层随孔深变化情况的第一手资料，需先进行试成孔的施工，取得必要的设计、施工参数报于监理、设计及建设单位，在获得一致认可后，方可进行工程桩的施工。1.3 工程桩施工阶段计划，每天完成510根桩，45日历天完成全部工程桩。45、具体安排见附件：桩基工程进度计划表。2 工期保证措施为确保本项目的顺利实施，保证工期，在实施过程中，拟采取以下保证措施：2.1 组建强有力的项目班子，负责项目的组织和协调；选派具有建设部一级项目经理资质的XX同志任项目经理；2.2 调集技术业务精、素质好的施工队伍参与项目施工，并配齐足够的劳动力；2.3 组织设备完好性能足够好的设备投入本项目的施工；2.4 组织好材料的采购，确保材料供应的准确、及时，充分与商品混凝土供应单位沟通，保证混凝土进场的保质、及时；2.5 加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接。2.6 钻孔灌注桩的施工，解决排浆问题是如期完成项目的一个关键，46、本项目排浆拟落实有较强外交能力和实力的环卫运输车负责排浆，减少因排浆受阻所带来的影响。十一 安全生产措施1 安全管理目标本工程安全生产管理目标为：无工伤事故，无重大机械事故，无火灾事故，无场内车辆伤害事故，争创安全达标工地。2 安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全生产第一责任人的安全生产领导小组，建立施工现场安全管理网络，专职安全员黄宝根（具体组织见附件：安全管理网络图）：2.1 拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置；2.2 负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查；2.3 对安全生产措施运行过程中，出现不符合要求的因素，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并47、对上述措施进行复查。3 执行的安全规范目录3.1 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；3.2 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；3.3 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；4 施工现场的安全控制4.1 安全教育制度安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。4.2 安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求48、，必须由安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。4.3 安全检查制度施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。定期检查由工程处汇同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期二次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施，不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。4.4 工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的49、规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。4.5 坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗，严禁无证作业。4.6 对安全设施设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、安全可靠。4.7 防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。4.8 施工现场临时用电，安全措施实施要点：4.8.1 施工现场用电实行三级配电两级保护，主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾。4.8.2 施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；4.8.3 各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。对移动机具50、及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；4.8.4 对大型机械应单独设置随机控制开关箱；箱内禁止放杂物。4.8.5 特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。4.9 施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用，加强机械设备安全运行的管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。4.10 施工现场防火安全4.10.1 按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患立即消除；4.10.2 施工现场配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好；4.10.3 施工现场实行三级动火审批制度。5 安全检查和事故隐51、患整改组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。6 安全教育和培训6.1 安全教育工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；6.2 对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；6.3 做好分级（分工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档；6.4 在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性培训，并采取多样化的教育形式。7 各工种安全技术措施7.1 工程施工钻工作业安全技术7.1.1 进入现场必须遵守安全生52、产六大纪律和有关安全规章制度。7.1.2 钻探设备必须安装在平整、坚实的场地上，安装在支架上的桩架，其支架必须牢固、有足够的强度。加垫的基台木或轨道必须稳固，长度合适。7.1.3 机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。7.1.4 安装拆卸和迁移塔架必须由机（班）长或技术人员统一指挥：桩架安装时，严禁上下抛掷工具、物件，严禁上下同时作业，严禁在塔上或高空位置存放拆装的工具和物件。整体竖塔放架时，施工人员应离开塔架起落范围。7.1.5 设备的机械传动（齿轮、万向轴、皮带轮等）的外部，必须安装牢固的防护栏杆或防护罩。上下垫叉、大小补心，都要有手提环。7.1.6 平台上铺53、设的木台板厚度不小于40mm，当铺设钢板时，应有防滑措施。塔架的梯子、工作台及其护栏必须安装牢固、可靠，护栏高度在1.2m以上。滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车档板。7.1.7 设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止扎伤。7.1.8 用轨道、滚筒、钢丝绳迁移的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳的安全情况，移位力求平稳、匀速，防止倾倒。车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管。钻车到位后，车轮应用三角木塞住，支腿应落在基台木上。7.1.9 钻机移动定位后，开孔前应对机具设备进行一次检查，检查塔架，操作平台，地基基础等是否牢固可靠，提引系统是否良好，各种工具54、物件是否放在安全位置等。7.1.10 操作卷扬机人员要与孔口及架上紧密配合人员，互相关照操作要稳，不能猛刹猛放。上下钻具、提放钢筋笼、导管、料斗时，井口人员要站在安全位置。7.1.11 机械运转中，不得进行零部件的拆卸、修理；拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。卷扬机运转时不能用手抚摸钢丝绳。钻具在悬吊情况下，不得检查、修理和探视。在钻进中，应有防止高压胶管缠绕及水龙头坠落的措施。7.1.12 在钻进中发现异常情况，应及时向施工负责人汇报处理。7.2 开挖、埋设护筒安全技术7.2.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。7.2.2 在裸孔开挖时，深度一般不应超过2m，否则应采取护桶跟进等护壁措施。55、提升孔内渣土时，提升装置或绳索要牢固可靠，孔内作业人员要站到孔内安全地方或地面上。挖出的土石堆放在距孔边缘1m外，并及时清除。7.2.3 挖深超过1.5m，人员上下要搭设牢固可靠的梯子，孔内作业人员要系安全带，抽取孔内积水时，孔内人员应撤离到地面，以防触电，接水泵配电箱应有漏电保护器。7.2.4 使用空压机，应安装漏电保护器，皮带轮应安装防护罩。用机械挖土，启动前检查离合器，液压等情况，经空车试运转正常后开始作业。机械开挖沟槽深度不得超过2m，在松软地层及深度超过2m时应采取护壁措施。7.3 开挖时，孔内如发现异物、异嗅、管线等应暂停作业，立即报告施工负责人作处理，排出险情后再施工。7.4 焊56、接安全技术措施7.4.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。7.4.2 电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。7.4.3 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。7.4.4 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。7.4.5 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险品的距离不少于10m，与易燃物品的距离不少于20m。7.4.6 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。7.4.7 57、乙炔瓶严防沾染油脂等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7.4.8 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊纹溅入眼内。7.4.9 经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。7.4.10 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。7.4.11 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。7.5 履带起重机的使用7.5.1 驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。7.5.2 开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否58、正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。7.5.3 起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。7.5.4 起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面2050cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。7.5.5 起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。7.5.6 起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。7.5.7 起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。7.5.8 起重机工作完毕后起重臂停在45处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。59、然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。7.5.9 如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3/4。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免其中一台负荷过大造成事故。在起吊时对两台机进行统一指挥，使两台机动作协调互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效指挥证的指挥工进行指挥。7.6 千斤顶的使用7.6.1 千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压油是否干净。7.6.2 使用千60、斤顶时，应放在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。7.6.3 应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或丝扣全部升起而损坏千斤顶。7.6.4 顶升时，先将物件稍顶起后暂停，检查各部位是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须及时处理。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50cm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。7.6.5 用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，61、不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。7.7 电工安全技术措施7.7.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。7.7.2 在拉设临时用电时，电线均应架空，过道处须设保护，不得乱拖乱拉。7.7.3 电箱执行JGJ46-2005标准，电箱内应完整无缺，并设有专用漏电保护开关，严格执行“一机一闸一漏一箱”。7.7.4 所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。7.7.5 钢材焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。7.7.6 各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。62、7.7.7 所有扶梯都设有防滑绳，使用角度为6070为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。7.7.8 材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。7.7.9 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，严禁用其他金属代替。7.7.10 办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。7.7.11 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。8 安全事故应急救援措施为确保项目部生产安全事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本措施。8.1 成立应急63、救援组织，目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作对生产安全事故应急处置措施8.2 事故发生后，迅速将伤员移至安全地带，进行紧急救护。8.3 记录伤情，主要为伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。8.4 拨打120向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应，往相应的较好的医院。8.5 项目部应急指挥小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。8.6 通讯联系，项目部将应急救援指挥小组成员、现场值班、医院急救及主管部门电话等应分发给相关人员，便于联系，并保持通讯信息畅通。8.7 生产64、安全事故报告程序生产安全事故现场发现人员现场工程项目部管理人员兼职应急救援人员公司生产安全事故应急救援组织上级主管部门生产安全事故应急救援组织市级生产安全事故应急救援体系有关部门。8.8 生产安全事故应急救援程序生产安全事故保护事故现场控制事态组织抢救疏导人员调查了解事故简况及伤亡人员情况向上级报告。十二 临时用电安全方案1 现场基本情况施工现场生产用电设备主要有5台GPS-10型钻机、10台CZ-22冲击钻机和配套泥浆泵与污水泵，5台电焊机，生活用电设备主要有生活照明等。由于工程钻机、电焊机、泥浆泵等多项机电设备多为同时使用，故在工程施工中尽可能叉开使用各类电器设备，防止多套设备同时启动情况65、的发生。2 用电负荷的计算2.1 用电量计算：工程临时用电包括施工及照明用电两方面，计算公式如下：P=1.1(K1Pc+ K2Pa+K3Pb)其中P计算用电量（kw），即用电设备总需要用量；Pc施工动力设备额定用电量之和；Pa室内照明设备额定用电量之和；Pb室外照明设备额定用电量之和；K1全部施工设备同时使用系数，设备总数10台之内取0.75，10台以上取0.70；K2室内照明设备同时使用系数，取0.80；K3室外照明设备同时使用系数，取1.00；综合考虑到施工用电量约占总用电量的90%以上，则上式可简化为P=1.1(K1Pc+ 0.1P)P=1.24K1Pc本工程计算用电量时，K1取0.7066、，经过计算，得P=1.240.70500=430(kW)GPS-10型工程钻机功率为30KW，CZ-22型冲击钻机功率为30KW，泥浆泵功率为30KW，电焊机功率为20KW，施工现场总功率和约为500KW。3 变压器容量计算变压器容量计算公式如下：P0=1.05P/cos=1.4P其中P0变压器容量（kVA）；cos用电设备功率因数，一般建筑工地去0.75；经过计算，得P0=1.4430=600(kVA)4 配电器类型规格的选定现施工现场的临变额定容量能满足设备施工的电力负荷。总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。总配电箱应装设电压表，总电流表、总电度表67、。分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关及总熔断器和分路熔断器。5 电器接线平面示意图总配电箱配电箱配电箱配电箱桩机施工钢筋笼制作活动机具使用6 安全用电技术措施6.1 制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。6.2 按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏；所有接零接地处必须保证可靠的电气连接；保护线PE必须采用绿/黄双色线；严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。6.3 在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。6.4 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。6.5 所有移动电具，都应在二级漏电开关68、保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6.6 管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。6.7 各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。6.8 材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。6.9 保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。6.10 办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。6.11 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。6.1269、 配电箱、开关箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物。6.13 配电箱、开关箱使用的操作顺序。送电操作：总配电箱-分配电箱-开关箱-用电设备。停电操作顺序：用电设备-开关箱-分配电箱-总配电箱。6.14 各种电器应安装在绝缘安装板上；电器及熔断器的熔丝规格必须与电流量相一致。6.15 各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志、主施工单位名称；箱底距地面不小于1.2米。6.16 配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电由专业电工负责。6.17 设备与开关电箱间距不大于3米，与配电箱间距不大于30米；各级开关箱应装漏电保护器，单机所使用的漏电保护70、开关的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S，特别潮湿场所，以及振动器、潜水泵及各种手持式电动工具应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。6.18 合理设置防雷装置。作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。6.19 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，保护零线不得装设开关工熔断器。6.20 与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.52绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄色；在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。6.21 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线71、路的中间处和末端处做重复接地。6.22 总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器(或总自动开关与分路自动开关)，以及漏电保护器；若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电气的额定值、动作整定值相适应。6.23 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制；严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。6.24 配电箱、开关箱、中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处；移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。6.25 所有72、配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。6.26 一般场所应选用类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不于0.1s的漏电保护器；若采用1类手持电动工具，还必须作保护接零。6.27 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。6.28 水泵的负荷线必须采用YNS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。6.29 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V，在特别潮湿的场所、导电良好的地面工作的电源电压不得大于12V。6.30 使用行灯的73、电源电压不得超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘应良好。灯头列开关，灯泡外部有保护网。7 电气防火措施7.1 合理配置、整定、更换各种保护电器，以对电路和设备的过载、短路有可靠的保障。7.2 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，有使用火源。7.3 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。7.4 设备不得超负荷工作，并避免出现高峰超负荷用电。7.5 生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱搭。十三 文明施工措施1 文明施工管理目标1.1 本工程实行施工现场标准化管理。1.2 公司定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有74、力地促进项目“标化”工作，达到文明工地的要求。2 文明施工措施2.1 施工现场设施、设备应按场布图规定搭设，并随施工的进展，合理调整现场布置。2.2 施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道、施工便道及各种通道已做了规划，场地内的施工道路为混凝土路面，施工场地实施硬地法施工。2.3 施工现场用水，做到生产用水和生活用水隔离使用，场地四周设排水明沟。2.4 设置完善合理的泥浆系统，做到泥浆循环导向流畅，施工场地不跑浆。2.5 严格遵守有关市容、交通、卫生的规定，防止运输车辆外带污泥，防止污染环境。并派专人负责；污水和废浆排入废浆池，由排浆分包商进行24小时泥浆外运。2.6 在施工现场，设置“四牌一75、图”等安全宣传标语警示牌，施工建材分类堆放。2.7 为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，以维护好施工阶段现场与外界的交通秩序。3 生活卫生管理3.1 生活卫生纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员。3.2 专人负责施工现场的环境保洁及场地大门的车辆进出冲洗工作。3.3 协调好市容监察部门等有关工作，不因施工影响市容环境卫生。3.4 落实专人负责各公用部位、宿舍、办公区楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。4 文明建设措施4.1 为加强文明施工建设，在施工现场建立文明施工领导小组。4.2 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、76、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。4.3 施工现场的劳务工队伍人员组织情况明了，对劳务工人员加强法制教育。十四 预防及纠正措施1 孔斜的预防和处理1.1 孔斜的预防1.1.1 孔斜的预防除前提到的关于设备的就位、钻具的检验措施外，还应注意：1.1.2 操作班长须熟练掌握各土层的特性，合理调整钻进参数，并在地层变层时要轻压、慢钻、小泵量，进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进；1.1.3 当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性；1.1.4 为保证桩施工时桩位偏差及桩身的垂直度，钻杆可加钻铤并增加导向钢丝绳。1.2 孔斜的处理，77、孔斜一旦发生后，及明采取措施进行纠斜，具体措施是：1.2.1 认真分析，找出发生孔斜的原因；1.2.2 在孔斜井段采用小规程（即轻压、慢钻、小泵量）进行重复扫孔纠斜；1.2.3 根据造成孔斜的原因，及时调整预防措施。2 坍孔的预防和处理2.1 施工过程中，则通过以下措施来预防：2.1.1 合理控制泥浆性能，要保证一定的粘度，确保泥浆对孔壁的护壁作用；2.1.2 成孔在进入砂质土时适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能；在砂层段钻进时，严格控制泥浆性能，不得降低泥浆的比重及粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。2.1.3 缩短二次清孔与灌注间的时间间隔，确保泥皮护壁功78、能尚未耗尽前灌注完成；2.1.4 确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响。2.2 坍孔的处理2.2.1 在成孔时遇坍孔，应立即提起钻头，调整泥浆比重及孔内水头，。2.2.2 在灌注过程中坍孔，视坍孔的程度，在坍孔段采取措施，轻度的在该段灌注时提高砼标号或注浆，严重的则该段重新进行清孔处理。3 钢筋笼上浮的预防与处理3.1 控制成孔速度，使用匹配的钻具，提高钻孔垂直度，确保清孔质量，减少沉淤；3.2 严格控制钢筋笼的外形平直度和垂直度，特别要确保孔口焊接的垂直度；3.3 选择合理的导管尺寸，确保导管与钢筋笼之间的应有尺寸；3.4 砼灌注过程中，避免长时间中断浇灌，不得用坍落度小于允许79、值的砼进行灌注；3.5 砼灌注中，发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注混凝土，合理减少导管在混凝土面内的埋深。4 导管卡埋的预防与处理4.1 使用合理直径的导管，确保导管与钢筋笼的尺寸匹配；4.2 使用级配合理的商品混凝土，确保灌注混凝土的和易性；4.3 砼灌注过程中，避免长时间中断灌注，并不得浇灌流动性已降低的砼；4.4 合理控制导管在砼面下的埋深，避免导管过深地埋在砼中。十五 原始记录及提交成果1 原始资料内容原始资料包括：工程承包合同，施工组织设计和有关设计图件及说明，各种施工记录，会议纪要，原材料质量证明单，准用证，原材料检验报告，质量检验记录和报告，设计变更通知单和业务联系单等有关80、工程实施的全部原始凭证等。2 资料及成果提交2.1 在工程实施过中，必须确保原始记录真实、准确和完整；2.2 工程结束后，立即组织竣工报告的编写，并及时对原始资料进行清点归类和复制；2.3 资料整理后，根据现行国家验收规定及本工程的要求分类、分册装订，提交归档。附件一：成桩工序流程图注浆管安装钢筋笼制作各项施工准备工作灌注砼试块测试砼现场验收砼运输废浆外运泥浆循环池砼坍落度测试试块养护试块制作排污场地废浆池注浆器开塞护筒拔除导管起卸二次清孔一清冲击成孔就位钻孔现场联系制备泥浆埋设护筒挖砌泥浆池定桩位注浆管制作建立测量基准线下导管下钢筋笼砼定购桩底注浆桩身养护附件二：三级质量管理体系图上海市地矿建设有限责任公司项目经理钢筋笼焊接质量控制测量放线定桩位质量控制钻孔灌注桩施工质量控制机械设备及监测装置质检施工质量记录资料控制各类原材料质量检验各作业班组质检组项目副经理项目工程师 附件三：安全管理网络图项目经理安全员项目工程师安全文明陈金山技术组牛剑峰施工组丁正嘉行政后勤周亿设备材料王宝兴起吊运输班组焊接工班组后勤卫生钻孔灌注桩施工班组电工及维修班组