1、11万科技大厦机电安装、给排水及暖通工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据162 工程概况182.1 总体简介182.2 各专业简介181、办公主楼部分191.2电气221、低压电气部分232、干线敷设243、防雷接地241.3通风空调241、空调冷热源242、空调系统253、空调自控25（1）空调冷热源25（2）变风量末端26（3）空调机组、新风机和风机盘管264、消防送风、排烟275、风管及水管材质27中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）296、施工注意事项303 施工2、部署313.1 项目经理部组织机构313.1.1 施工组织机构图313.1.2 职责与分工323.2 施工部署原则363.2.1 满足合同363.2.2 工程目标363.2.3 创杯原则363.2.4 施工顺序原则373.2.5 施工段划分原则373.2.6 工程效益374 施工准备374.1 技术准备374.1.1 一般性技术准备374.2 人员劳动力调配计划384.3 设备及器具配置394.4 生产准备404.4.1 现场准备404.4.2 人员准备404.4.3 材料准备415 主要施工方法及技术措施415.1 电气部分415.1.1 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装43、11 操作工艺411.3 弹线定位：451.4 明装配电箱（盘）：451.4.1 铁架固定配电箱（盘）451.4.2 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）451.5 配电箱（盘）的固定：461.5.2 暗装配电箱的固定：461.6 绝缘摇测：475.1.2 电气钢管敷设471 暗管敷设工艺流程为：471.4 预制加工：481.4.1 冷煨法：481.4.2 热煨法：491.4.3 管子切断：491.4.4 管子套丝：491.5 测定盒、箱位置：491.6 稳注盒、箱：501.6.2 托板稳注灯头盒：501.7 管路连接：501.7.1 管路连接方法：501.7.2 管与管的连接513 电线管路与其它管4、道最小距离见表2512、达不到表中距离时，应采取下列措施：511.7.3 管进盒、箱连接：511.8 暗管敷设方式：521.8.1 随墙（砌体）配管：521.8.2 大模板混凝土墙配管：521.8.3 现浇混凝土楼板配管：521.9 变形缝处理：531.9.1 变形缝处理做法：531.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：531 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：531.10 地线焊接：541.11.2 测定盒、箱及固定点位置551.11.4 盒、箱固定：561.11.5 管路敷设与连接：561 管路敷设：561.11.6 钢管与设备连接：573 管口距地面高度一般不宜低于200mm。5、571.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：571.11.8 变形缝处理：575.1.3 管内穿绝缘导线安装591 操作工艺591.1 工艺流程：591.2 选择导线：591.3 清扫管路：601.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。601.4 穿带线：601.4.2 穿带线的方法：601.5 放线及断线：601.5.1 放线：601.5.2 断线：601.6 导线与带线的绑扎：611.7 管内穿线611 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。611.8 导线连接：621.8.1 导线连接应具备的条件：621.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：621 剥削绝缘使用工具：6、622 剥削绝缘方法：63（a）塑料导线剥线示意；（b）编织橡皮绝缘导线剥线示意631.8.4 单芯铜线的分支连接：641.8.5 多芯铜线直接连接：642 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。661.8.6 多芯铜导线分支连接661.8.7 铜导线在接线盒内的连接。673 LC安全型压线帽：681.8.8 套管压接：701.8.9 接线端子压接：721.8.10 导线与平压式接线柱连接：721 单芯线连接：721.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）：743.9 导线焊接：741.10 导线包扎：751.11 线路检查及绝缘摇测：751.11.1 线路检查：751.11.2 绝缘摇测：7、765.1.4 插接式母线安装761 操作工艺761.1 工艺流程：761.2 设备点件检查：761.3.1 支架制作：775 螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。771.3.2 支架的安装：771.4 封闭式母线的安装：781.4.1 一般要求：784 母线与设备联接宜78线紧固螺栓应由厂家配785.1.5 电缆敷设811 操作工艺811.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。821.2.4 临时联络指挥系统的设置：821.2.7 电缆的搬运及支架架设：831.3 直埋电缆敷设：831.3.3 铺砂盖砖：841.4 电缆沿支架、桥架敷设：851.4.1 水平敷设851 敷设方法可8、用人力或机械牵引。851.4.2 垂直敷设。851.5 挂标志牌：865.1.6 低压电缆头制作安装861 操作工艺861.1 工艺流程：861.2 摇测电缆绝缘：861.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。861.3剥电缆铠甲，打卡子：861.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。871.4 焊接地线：871.5 包缠电缆，套电缆终端头套：881.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。881.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图4）。881.6 压电缆芯线接线鼻子：885.1.7 金属线槽、桥架配线安装891 操作工艺891.1 工艺流程：8919、.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。891.4.1 支架与吊架安装要求：899 严禁用木砖固定支架与吊架。901.4.2 预埋吊杆、吊架：901.7 金属膨胀螺栓安装。911.7.1 金属膨胀螺栓安装要求。911.7.2 金属膨胀螺栓安装方法。911.8 线槽安装：921.8.1 线槽安装要求：921 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛剌，各种附件齐全。921.8.2 线槽敷设安装921.9 吊装金属线槽：931.10 线槽内保护地线安装：931.11 线槽内配线931.11.1 线槽内配线要求931 线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。936 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量10、。941.11.2 线槽内配线方法：941 清扫线槽：942 放线：941.12 导线连接：951.12.1 导线连接要求：955.1.8 照明灯具安装951 操作工艺951.2.1 灯具检查：951.3 灯具组装：961.3.1 灯具组装：961.3.1.1 组合式吸顶花灯的组装：961.3.1.2 吊顶花灯组装：971.4.1 灯具安装：971.4.1.1 普通灯具安装：971.4.1.2 日光灯安装：981.4.1.3 各型花灯安装：991.4.1.4 光带的安装：991.4.1.5 壁灯的安装：1001.4.2 特殊灯具的安装应符合下列规定：1001.4.2.8 公共场所的安全灯应装有11、双灯。1011.4.3 通电试运行：1025.1.9 开关、插座安装1021 操作工艺1021.3 结线：1021.3.1 一般接线规定：1021.4 安装开关、插座准备：1031.4.1 开关、插座安装：1031.4.2 开关、插座安装：1045.1.10 设备电机安装1051 操作工艺1051.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计要求。1051.3 安装前的检查1051.3.1 电动机安装前应进行以下检查：1051.3.1.3 电机的附件、备件应齐全无损伤。1051.4.10 电刷的刷架、刷握及电刷的安装；1071.5 电动机抽芯检查：1081.5.1 电动机有下列情况之一时，应做抽芯检12、查：1081.5.1.1 出厂日期超过制造厂保证期限；1081.5.2 抽芯检查应符合下列要求：1081.5.2.1 电动机内部清洁无杂物；1081.5.2.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；1081.5.2.8 电机绕组连接正确、焊接牢固；1091.6.5.1 采用循环热风干燥室进行烘干；1091.7.8 电动机保护元件的选择：1101.8 试运行前的检查：1111.8.5 电动机应做下列试验1111.9 试运行及验收：1111.9.4 电机试运行中应进行下列检查：1121.9.4.5 电动机的振动应符合规范要求。1121.9.6 电机验收时，应提交下列资料和文件。1121.9.6.1 设13、计变更洽商。1121.9.6.4 调整试验记录。1125.1.11 防雷接地安装1121 操作工艺1121.2.1 人工接地体（极）的最小尺寸见表1所示。1131.2.7 采用搭接焊时，其焊接长度如下：1141.3 人工接地体（极）安装：1141.3.1 接地体的加工：1141.3.3 安装接地体（极）：1151.3.4 接地体间的扁钢敷设：1161.3.5 核验接地体（线）：1161.4 自然基础接地体安装：1161.4.1 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。1161.5 接地干线的安装应符合以下规定：1171.5.6 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。1171.6 接地干线安14、装：1171.6.1 室外接地干线敷设：1171 预留孔与埋设支持件：1182 支持件固定：1183 明敷接地线的安装要求1184 明敷接地线安装：1191.7 避雷针制作与安装：1191.7.1 避雷针制作与安装应符合以下规定1191 所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。1193 多节避雷针各节尺寸见表2。1195 焊接后要求清除药皮后刷防锈漆。1191.7.2 避雷针制作：1201.8 支架安装：1201.8.1 支架安装应符合下列规定：1202 所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。1201.8.2 支架安装1211.9 防雷引下线暗敷设：1211.9.1 防雷引下线暗敷设应符合15、下列规定：1211.9.2 防雷引下线暗敷设做法：1226 焊接要求见3.2节。1231.10 防雷引下线明敷设。1231 引下线的垂直允许偏差为2/1000。1232 将调直的引下线运到安装地点。1245 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。1241.11 避雷网安装：1242 将调直的避雷线运到安装地点。1245 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。1251.12 均压环（或避雷带）安装：1251.12.1 均压环（或避雷带）应符合下列规定：1255.2 给排水部分1265.2.1 室内给水管道安装1261 操作工艺1261.1 工艺流程：1261.4 室内给水管道安装1271.4.1 16、管道安装与土建的交叉配合施工程序应符合如下要求：1273 管道在地沟敷设：1271.5 立管安装：1271.6 支管安装：1285.2.2 室内排水管道安装1281 操作工艺1281.3 铸铁排水管安装1291.3.2 管道预制：1291.3.3 污水干管安装：1291 管道铺设安装：1292 托、吊管道安装：1293.3.4 污水立管安装：1303.3.5 污水支管安装：1313.3.6 雨水管道安装：1312 高层建筑内排雨水管材承压可达到0.8Mpa以上。1315.2.3 管道各种试验1322 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。1326 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。117、321 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。1335.2.4 卫生洁具安装1331 操作工艺1331.1 工艺流程1331.2 一般规定1331.2.6 卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：1341.2.7 墙内预埋木砖，应符合如下要求：1341.2.10 卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：1355 墙面和地面管子根部的装饰罩应用油灰填埋。135卫生器具给水配件安装高度(mm) 表21371.2.18 卫生器具的盛水试验。1382 卫生设备的盛水量标准见表4规定。139卫生设备盛水试验的盛水量标准 表41391.3 洗脸盆安装1391.3.4 台式洗脸盆分有18、沿和无沿两种，安装应符合如下要求：1401.3.5 洗脸盆给水附件安装。1401 上配式水龙头安装，应符合如下要求：1402 下配式给水角阀的安装，应符合如下要求：1413 下配式明配管安装，应符合如下要求：1411.3.6 洗脸盆排水附件安装1411 洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：1411.4 坐式大便器安装1421.4.2 坐便器的固定1422 坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：1421.4.3 坐便器的水箱安装1431.4.4 给水附件安装1431 水箱附件安装，应符合如下要求：1433 水箱给水角阀的安装，应符合如下要求：1444 常用的角阀位置尺寸：144519、 自动式冲洗阀安装，应符合如下要求：1451.5 蹲式大便器安装1451.5.2 蹲便器安装1451 蹲便器排污口连接，应符合如下要求：1452 蹲便器的固定，应符合如下要求：1461.5.3 给水附件安装1461 水箱内铜质或塑料附件安装,应符合如下要求：1461.6 小便器安装1471.6.2 挂斗式小便器安装，应符合如下要求：1472 多个挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致。1471.6.3 挂斗式小便器存水弯安装，应符合如下要求：1471.6.4 立式小便器落地安装，应符合如下要求：1481.6.5 壁挂式小便器安装，应符合如下要求：1481.6.6 给水附件安装1491 自动冲20、洗水箱安装，应符合如下要求：1493 冲洗管与小便器的连接，应符合如下要求：1505.2.5 建筑中水系统及管道安装1501 中水管道外壁应涂浅绿色标志。1505.2.6 刚性防水套管封堵150（1）填料选择151（2）套管填料的种类按管道介质不同而定。1515.3 通风空调部分1525.3.1 风管及部件安装工艺标准1521 操作工艺1521.1 工艺流程：1521.2 确定标高：1521.3 制作吊架：1521.3.3 风管支、吊架的制作应注意的问题：1531.4.1 预埋件法1542 后期预埋：154长、深20mm的槽（图3）。将吊1541.5 安装吊架：1551.5.6 支、吊架安装应21、注意的问题：1551.6 风管排列法兰连接：1565 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。1571.6.3 垫料8501密封胶带使用方法：1571 将风管法兰表面的异物和积水清理掉。1575 剥去隔离纸。1571.6.5 法兰连接应注意的问题：1584 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。1581.7 风管排列无法兰连接：1581.11 风管安装时应注意的安全问题：1601.11.4 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。1601.12 部件安装。1611.12.1 风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。1611.13复合玻璃纤维板风管安装1611.14无机玻璃钢风管施22、工工艺162（1）风管制作162（4）风管法兰连接螺栓采用镀锌件，防止风管对螺栓的腐浊。1635.3.2 风管及部件保温工艺标准1631 操作工艺1631.1 工艺流程：1631.5 保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图2）1641.6 各类保温材料做法：1641.8 玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。1651.10 橡塑PE类保温材料。1651.10.7 保温板材接缝要求相互错开。1655.3.3 通风、空调设备安装1651 操作工艺1651.1 工艺流程：1661.2 设备开箱检查：1661.2.1 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。1661.3 设备现场运输：166123、.3.1 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。1661.4 设备安装一般要求：1661.4.8 使用减振器应注意以下事项：1671.4.9 设备找正找平的测点，一般可在下列部位中选择：1671.4.12 安装地脚螺栓应符合下列要求：1685 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好。168一般设备应用成对斜垫铁和平垫铁找平。使用斜垫铁或平垫铁找平应符合下列要求：1681 每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块。1681.5 通风机安装1702 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。17015.2 通风机的搬运和吊装应符合下列规定：1704 不得将转子直接放在地上滚动或移动。170124、.5.10 通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：1711.5.15 通风机在安装前应进行以下清理工作：172通风机安装的允许偏差和检验方法 表41721.5.17 离心式通风机安装应达到以下要求：1721.5.18 轴流式通风机在墙洞内安装时应做好以下几条：1734 通风机出风口处宜设45的防雨、雪弯头。1731.5.19 管道风机的安装应符合下列规定：1731.5.20 风幕机的安装应符合下列规定：1742 钢隔振支架焊接应符合钢结构施工的有关规定。1744 使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。1741.6 组合式空调机组安装1741.6.1 组合式空调机组的安装应符合下列规定：17425、1.7 单元式空调机组安装。1761.7.1 风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：1761.7.2 柜式空调机安装应符合下列要求：1762 减振器与基础之间出现有空隙应用平垫铁垫实。1764 凝结水盘应有坡度，其出水口应设在水盘最低处。1761.7.3 窗式空调器安装应符合下列要求：1762 冷凝水排出口应设在最低处。1761.8 风机盘管机组安装1761.8.1 风机盘管机组的安装应符合下列规定：1764 立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。1771.8.6 在安装过程中，对明装风机盘管还应做外观保护。1771.9 空气过滤器安装1771.9.2 空气过滤器框架安装应符合以下26、要求：1771.9.3 金属网格油浸过滤器安装应符合下列要求：1781.9.6 卷绕式过滤器的安装：1782 框架应平整，框架与墙缝隙应密封，滤料松紧适当。1781.9.8 亚高效、高效过滤器的安装应符合下列规定：1781.10 除尘器安装1791.10.2 除尘器安装应符合下列要求：1791.10.3 现场组装的除尘器应符合下列规定：1797 除尘器上的各种阀门，必须开启灵活，动作可靠。1801.10.4 袋式除尘器的安装应符合下列规定：1801 各部件的连接处必须严密，布袋接口应牢固。1801.10.5 电除尘器的安装应符合下列规定：1807 对下列零部件不得涂任何油漆：1811.11 空27、调制冷设备安装1811.11.3 制冷设备的开箱检查1822 主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。1821.11.5 制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定：1821 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。1824 吊壳的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。1821.11.6 活塞式制冷机的安装应符合下列要求：1822 制冷设备的拆卸和清洗。1824 辅助设备安装。1831.11.7 离心式制冷机的安装应符合下列规定：1841.11.8 溴化锂吸收式制冷机组的安装应符合下列规定：1841 安装前，设备的内压应符合设备技术规定的出厂压力。1841.11.9 螺杆式制冷机组安装应符合下列规定28、：1841.11.10 模块式冷水机组安装应符合下列规定：1841.11.11 大中型热泵机组安装应符合下列规定：1841.12 其它设备1851.12.2 过滤吸收器的安装应符合下列规定：1851.12.3 电加热器的安装应符合下列规定：1851.12.4 显热和全热换热器的安装应符合下列规定：1851.12.5 蒸汽加湿器的安装应符合下列规定：1861.12.6 金属空气处理室安装应符合下列要求：1861.12.7 空气喷淋段安装应符合下列要求：1861.12.8 表面式热交换器安装应符合下列要求：1861.13设备吊装及运输1875.3.4 空调水系统管道与设备安装1891 操作工艺1829、91.1 工艺流程189安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装1891.2 冷、热水管道安装1892 冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。1901.2.8 阀门及附件安装应符合下列规定：1901.3 冷却塔安装1901.3.1 冷却塔安装应符合下列要求：1901 冷却塔安装应平稳，地脚螺栓固定牢固。1911.4 水泵安装1911.4.1 水泵安装一般要：1912 泵的开箱检查应符合下列要求：1913 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。1917 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。1921.4.2 离心泵1921 泵的清洗和检查应符合下列要求：1923 泵的找正应符合下列要求：30、19314 泵式运转前的检查应符合下列要求：19517 泵启动时应符合下列要求：19618 泵试运时符合下列要求：19619 泵停止试运转后，应符合下列要求：1971.4.3 立式轴流泵和导叶式混流泵1971 泵的清洗和检查应符合下列要求：1972 泵就位前应符合下列要求：198立式泵叶轮基准线至最低水位的距离 图11994 解体出厂的泵组装时应符合下列要求：199式中 S轴承总间隙（mm）2005 泵试运转前应符合下列要求：2006 泵启动前应符合下列要求：2007 泵试运转时应符合下列要求：2015.3.4.1 制冷管道保温工艺标准2011 操作工艺2011.1 工艺流程：202隐检 一般31、按绝热层 防潮层 保护层的顺序施工 检验2021.2 绝热层施工方法2021.3 防潮层施工方法2031.4 保护层施工方法：2031.5 综合性工艺要求：2045.3.5 通风与空调系统调试2041 操作工艺2041.1 调试工艺程序如下：204通风空调系统运转 空调自动调节系统2041.2 准备工作2041.2.2 绘制通风空调系统的透视示意图。2041.3 通风空调系统运转前的检查：2051.3.1 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。2051.4 通风空调系统的风量测定与调整:2051.4.6 系统风量调整平衡后，应达到；2063 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。20632、1.4.7 系统风量测试调整时应注意的问题：2061.5 空调器设备性能测定与调整。2071.6 空调自动调节系统控制线路检查：2071.6.5 敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：2082 在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。2081.7 调节器及检测仪表单体性能校验：2081.8 自动调节系统及检测仪表联动校验：2081.10 资料整理编制交工调试报告。2091.10.1 通风或空调工程概况。2096 各项管理及保证措施2106.1 质量保证措施2106.1.1 明确质量标准2106.1.2 组织保证措施2106.1.3 材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制2126.1.4 工33、程质量的过程控制与管理措施2126.1.5 成品保护2121.总体原则2132.产品保护措施的控制2132.1水管的保护2132.2设备的保护2132.3电线、电缆的保护2143.对土建、装饰产品的保护措施2143.1装饰门、窗的保护措施2143.2墙地砖的保护措施2144.其它专业单位的产品保护2146.2 技术保证措施2156.2.1 技术投入2156.2.2 技术资料管理2152、文件审批：由项目主管领导审批签署主管部门编制的文件。215二、本项目受控文件包括：216三、质量记录的管理2162、常用的工程质量记录包括：216（2）施工试验记录216（3）隐检记录217（4）工程质量检验评34、定217分项工程质量检验评定2173、合同评审记录；2176.3 工期保证措施2176.4 安全、消防保卫措施2186.4.1 安全文明施工管理体系网络图2186.4.2 现场生产、生活安全措施2196.4.3 现场消防、保卫措施2216.5 施工现场环境保护措施2226.6 文明施工与CI22211.文明建设措施223(1)开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。22312.强化工地卫生建设223(1)工地设备有环境卫生宣传标牌和责任区包干图。2236.7 节约措施2231.人工控制2232.材料控制2243.机械控制2244.现场管理控制2247 经济技术指标2248 施工总平面布置2235、48.1 布置原则2248.1.1 施工道路布置2258.1.2 办公区与生活区设施及布置2258.1.3 现场临水布置2258.1.4 现场临电布置2268.1.5 施工总平面布置图2261 编制依据1.1 合同 表1.1-1合同名称编号签定日期XX省建设工程施工合同“XX高新区科技大厦机电工程”1.2 施工图 表1.2-1图纸名称图纸编号批准日期办公主楼-电施电施-1电施-118餐饮中心-电施电施-1电施-26A地下锅炉房-电施电施-1电施-8A会议中心-电施电施-1电施-28A科技会堂-电施电施-1电施-45A南广场地下汽车库-电施电施-1电施-26办公主楼-水施水施-1B水施-56A餐36、饮中心-水施水施-1水施-16地下锅炉房-电施水施-1水施-2会议中心-水施水施-1水施-13科技会堂-水施水施-1水施-18南广场地下汽车库-水施水施-1水施-12办公主楼-暖通设施-1B设施-64餐饮中心-暖通设施-1设施-12地下锅炉房-暖通设施-1设施-7会议中心-暖通设施-1设施-12科技会堂-暖通设施-1设施-18南广场地下汽车库-暖通设施-1设施-71.3 主要规程、规范、标准 表1.3-1类别名 称编 号建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002自动喷水37、灭火系统工程施工及验收规范GB50261-2005给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-2001建筑机械安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2001采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82建筑安装分项工程施工工艺规范DBJ01-26-96建筑安装工程技术资料管理规程DBJ01-51-2000设备安装建筑通用图集91SB19、92DQ113常用风机控制电路图99D303-2常用水泵控制电路图01D303-3防38、雷与接地安装D501-14室内管道支架及吊架03S402电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 卫生设备安装99S304电缆桥架安装04D701-3封闭式母线及桥架安装（2004年合订本）D701-13管道穿墙、屋面防水套管01R4091.4 主要法规 表1.4-1类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令1997第91号中华人民共和国环境保护法主席令1989第22号建设工程质量管理条例国务院令第279号2 工程概况2.1 总体简介本工程形象新颖，现代别致，外观体现现代感的同时与新区东渚科技城内的整体的环境融为一体。本工程为XX高新区科技大厦,子项有办公楼 科技会堂餐饮中心 会39、议中心 地下南广场及锅炉房，总建筑面积约11万平方米。其中办公楼子项总建筑面积72788.00平方米,地上建筑面积58300.00平方米，地下建筑面积14488.00平方米；建筑层数:地上裙房2层，主楼24层(局部26层)；地下2层.建筑高度99米左右，属一类高层建筑.工程建筑耐火等级为一级本工程质量目标为合格，确保省优“扬子杯”，争创“鲁班奖”，合同工期582天。本工程经过雨期施工，施工难度较大、制约因素多，因此我公司将采用先进的施工方法，合理组织，科学管理确保本工程的质量及工期。2.2 各专业简介1.1给排水部分根据招标文件要求机电安装承包商负责所有室内外生活给水管、空调供回水管、蒸气管线40、直接饮用水管线的施工，其中各卫生间、淋浴间区域的生活给水、排水管线本合同机电安装承包商只负责安装到干线立管，暂定给水支管预留50厘米长的接口，其中各区域的给水管支管接口处要求安装阀门一个；楼宇净水（直接饮用水）供水管线安装从地下二层水处理设备间内墙以里1米处管线，与楼宇净水管线末端数控饮水机、水龙头等设备碰头，楼宇净水回水管线全部由机电承包商负责，同时负责净水回水管线与楼宇净水设备碰头。1、办公主楼部分主楼生活给水系统除地下水池及地下一二层由市政直供外，加压给水分三个区：一至八层为低区，九层至十八层为中区，十九层至二十四层为高区，分别由地下室集中泵房高、中、低区二组变频调速加压水泵加压供给。41、地下二层设置一座容积144m3的生活水箱。饮用水采用管道直饮水给水系统，分区供给各饮水点，分区参照生活给水系统。室内污、废水采用合流制，地上部分污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水泵提升至室外污水管。屋面雨水采用虹吸雨水系统，连廊部分采用重力雨水系统。工作压力：生活给水管、直饮水管除高区输水干管工作压力为1.4Mpa，中、低区输水干管工作压力等级为1.0Mpa，其余工作压力均为1.0Mpa。2、科技会堂、餐饮中心、会议中心、南广场、采用市政给水管直接供给，热水系统在地下机房设置热交换器，集中热水供水系统热水供应对象为卫生间洗手盆用水及厨房用热水，热水系统采用单管循环。地下锅炉房消42、防火栓及水雾系统管道采用热镀锌钢管，DN100及以下采用丝扣连接；生活冷热水给水管均采用薄壁不锈钢管，卡压连接；水泵压力排水管采用镀锌钢管，丝扣连接。污废水采用合流制，室内+0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，污水管采用离心排水铸铁管，法兰连接，设置环状通气管。屋面雨水分别采用重力流雨水系统和虹吸雨水系统。餐饮中心二层屋面设置11台单面进风低噪声冷却塔。3、管材：分部工程分项工程管材连接方式备注办公主楼生活给水系统卡压式不锈钢管（DN100）卡压连接SUS304厚壁耐压不锈钢管（DN100）氩弧焊接SUS304直饮水系统卡压式不锈钢管卡压连接高中低区输水干管（SUS304）CPVC塑料43、给水管冷融连接支管重力雨水系统镀锌钢管丝扣连接虹吸雨水系统HDPE塑料管粘接不锈钢管卡压连接生活污水系统平口型机制铸铁排水管橡胶圈接口，不锈钢卡箍连接机械排水涂塑钢管沟槽连接冷却循环水无缝钢管焊接科技会堂冷热水系统薄壁不锈钢管卡压式连接SUS304重力雨水系统热镀锌钢管沟槽连接虹吸雨水系统HDPE专用排水管热熔焊接污、废水系统离心排水铸铁管法兰连接凝结水无缝钢管焊接餐饮中心冷热水系统薄壁不锈钢管卡压式连接SUS304冷却循环水系统无缝钢管焊接DN300无缝钢管沟槽连接DN300重力雨水系统热镀锌钢管沟槽连接虹吸雨水系统HDPE专用排水管热熔焊接污、废水系统离心排水铸铁管法兰连接会议中心冷热水系44、统薄壁不锈钢管卡压式连接SUS304重力雨水系统热镀锌钢管沟槽连接虹吸雨水系统HDPE专用排水管热熔焊接污、废水系统离心排水铸铁管法兰连接锅炉房机械排水热镀锌钢管沟槽连接蒸气凝结水无缝钢管焊接热水系统薄壁不锈钢管卡压式连接SUS304南广场生活给水系统内衬塑镀锌钢管卡箍连接排水管热镀锌钢管丝扣连接4、阀门：分部工程分项工程阀门类别连接方式工作压力及备注办公主楼生活给水系统不锈钢闸阀专用管件高、中区干管上：1.6Mpa其余：1.0Mpa生活热水管不锈钢截止阀专用管件1.0Mpa直饮水系统不锈钢闸阀专用管件高、中区干管上：1.6Mpa其余：1.0Mpa不锈钢截止阀螺纹连接1.0Mpa机械排水铜芯球45、墨铸铁外壳闸阀丝扣连接1.0Mpa冷却循环水法兰连接1.0Mpa止回阀球墨铸铁防水锤消声止回阀法兰连接生活水泵出水口1.0Mpa球墨铸铁普通止回阀法兰或丝扣科技会堂生活冷热水系统不锈钢球阀Q11F-10专用管件DN50;P=1.0Mpa不锈钢蝶阀WBLX-10专用管件50DN100;P=1.0Mpa球墨铸铁蝶阀WBGX-10法兰连接DN100;P=1.0Mpa球墨铸铁止回阀NRVZ-16P=1.0Mpa餐饮中心生活冷热水系统不锈钢球阀Q11F-10专用管件DN50;P=1.0Mpa不锈钢蝶阀WBLX-10专用管件50DN100;P=1.0Mpa球墨铸铁蝶阀WBGX-10法兰连接DN100;P=46、1.0Mpa球墨铸铁止回阀NRVZ-16P=1.0Mpa冷却循环水球墨铸铁蝶阀WBGX-10法兰连接P=1.0Mpa会议中心生活冷热水系统不锈钢球阀Q11F-10专用管件DN50;P=1.0Mpa不锈钢蝶阀WBLX-10专用管件50DN100;P=1.0Mpa球墨铸铁蝶阀WBGX-10法兰连接DN100;P=1.0Mpa球墨铸铁止回阀NRVZ-16P=1.0Mpa锅炉房机械排水铜芯球墨铸铁外壳闸阀法兰连接P=1.0Mpa室外管道生活给水球墨铸铁闸阀法兰连接P=1.0Mpa5、管道保温及刷漆（1）屋顶水箱间、屋顶明露管道及热水管均需做保温，所有吊顶内安装的给水及排水管横管需做防结露保温。保温材料47、选用玻璃棉管壳，热水管厚度40mm；水箱间内的管道保温厚度50mm；防结露给水管保温厚度10mm，保护层采用玻璃布缠绕，外刷调合漆二道。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调合漆二道。（2）压力排水管外壁刷灰色调合漆二道；保温管道保温后外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。埋地钢管采用四油三布加强防腐；管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调合漆二道。（3）科技会堂、餐饮中心、会议中心、地下锅炉房所有明露和吊顶内的给水及排水管需做防结露保温。保温选用玻璃棉管壳，防结露给水管保温厚度10mm，保护层采用玻璃布缠绕，外刷调合漆二道。屋面明露的给水管道需做保温，采用50mm厚离心玻璃48、棉管壳，外包0.3mm铝皮。1.2电气根据业主招标文件要求，从各变电所低压配电柜出线口开始到所有各（配电室）区域功能低压配电箱的电气管线的桥架、电缆、母线及其相关配电箱与配件的采购安装，无特殊说明，终端配电箱出线涉及精装饰区域（主楼主要是+0.00米以上区域）的照明管线、灯具、插座与消防用电（消防通风排烟系统用电部分仍由本合同机电安装承包商负责）均不计，其它均计入；楼宇泛光照明系统的供电干线负责安装到各区域泛光照明终端配电箱为止。办公室管线敷设、景观照明配电箱出线等均不在此招标范围。具体的详情依据工程招标文件，本说明仅为大致施工范围概况。消防用电设备（消防泵、喷淋泵、正压送风机、排烟风机、消防49、电梯、应急照明、疏散指示照明）、计算机中心、弱电管理中心、航空照明、客梯电力等为一级负荷；空调及普通照明按三级负荷设计。1、低压电气部分各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其余均作为暗装，安装高度为底边距地1.5m，应急照明箱箱体，应有明显标志，并作防火处理。动力箱、控制箱除竖井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装，墙体高度600mm以下底边距地1.5m；600mm800高，底边距地1.2m；800mm1000mm高底边距地1.0m；1000mm1200mm底边距地0.8m，1200mm以上为落地式安装，下设300mm基础。照明开关、插座暗装，应急照明开关应带电源指示灯除50、注明者外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座。出口指示灯在门上方安装时，底边距门框0.2m，若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口标志灯明装；疏散指示灯安装。电缆桥架穿越防火分区、防烟分区时、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。变电所内部采用TT制所有高低压设备外壳连在一起后接地，接地电阻小于0.4欧姆，负载侧采用TN-S系统。低压电气系统，电源总进线处做保护重复接地并在总进线处设总等电位连接，建筑物金属构件、金属管道等均应与电气PE线通过总等电位联结端子箱互连。2、干线敷设低压配电采用放射式与树干式相结合，配电主干线采用密集型母线及电力电缆（消防用电回路采用耐火电缆，其他用51、电回路采用阻燃），沿电缆桥架在强电竖井内敷设，配电支线采用铜芯导线穿管敷设。3、防雷接地主楼在屋面10热镀锌圆钢避雷带，利用建筑物外柱内主筋两根16以上主筋通长焊接作为引下线，利用建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的主筋钢筋作为接地极，从45米以上每层设置防雷均压带，一切金属门窗及较大金属物体与防雷装置相连接。1.3通风空调1、空调冷热源科技大厦办公主楼、科技会堂、餐饮中心的空调采用一套水系统，冷热源设于办公主楼的地下二层，冷源选用离心式冷水机组三台，制冷量800RT/台，螺杆式冷水机组一台，制冷量为300RT/台，供回水温度7/12；热源选用设于锅炉房的三台蒸汽锅炉，在办公主楼地52、下二层冷冻机房，换热站内设四台汽水-水组合式换热器。会议中心冷热源采用风冷热泵冷热水机组，一至三层空调方式采用空调器或风机盘管加新风方式，新风经处理后由新风机送至各房间内，风冷热泵冷热水机组，水泵，定压罐及水处理放置于二层屋面平台，空调水系统采用一次泵二管异径式。科技会堂冷热水由主楼地下室冷冻机房经室外管道接至，夏季供回水温度7/12，冬季热水供回水温度55/45。2、空调系统办公主楼除一层、二层采用定风量全空气系统，二十三、二十四层采用风机盘管+新风系统外，其余空调区域采用变风量全空气系统，变风量系统内采用单风道变风量末端装置，外区采用并联风机型变风量末端装置，均采用直接数字控制，组合式空调53、机组设于空调机房内。一层门厅采用下送风、上侧回风方式，其余区域均采用上送上回方式。科技会堂座位下采用下送风方式、舞台采用上送下回的送风方式，夏季送冷风，冬季送热风，过度季排风及补充全新风，空调末端采用组合式空调器；设置于地下层空调机房内。舞台采用上送下回的送风方式。剧场附属用房采用风机盘管+新风的空调方式，新风经过处理后由新风机送至各房间内，门厅、休息厅采用立式空调机组，设在各层空调房间内，风系统采用低速风道全空气系统。为了改善公共建筑物的空气污染问题，在中央空调系统内采用纳米光子空气净化装置。3、空调自控空调系统的控制系统采用楼宇自控系统，其控制要求如下：（1）空调冷热源对系统和各单体的冷热54、量的瞬时值和累计值进行监测，冷水机组和热水循环泵采用冷热量优化运动台数的方式。冷冻系统的启停控制先启动冷却塔风机和冷却水泵，再开启冷冻水循环泵和冷水机组，停机顺序相反；热水系统的启停控制先启动热水循环泵，再启动热交换器电动蒸汽调节阀，停机顺序相反。对供回水温度和压差进行监测，在供回水总干管上设压差旁通装置，控制旁通阀开启程度，以恒定通过冷水机组的流量，保证冷负荷侧压差维持在一定范围。冷冻机组、水泵等的运行状态进行监测和故障报警。（2）变风量末端所有的变风量末端装置，采用直接数字控制，并以与压力无关的控制模式运行，夏季运行时内外区的变风量末端根据室内温度调节电动风阀的开度，调节送风量，实现对室内55、温度的控制；冬季运行时外区的并联风机型变风量末端根据室内温度调节电动风阀的开度，当电动风阀的开度为最大，仍到不到温度要求时，末端的内置风机开启，末端盘管的电动阀开启，外区补充供热，内区的单风道变风量末端根据室内温度调节电动风阀的开度，当电动风阀的开度最小时，仍超过温度要求时，AHU系统切换到供冷模式，内区实现供冷，外区由热盘管供热。（3）空调机组、新风机和风机盘管变风量系统空调机组冷热水回水管上设动态平衡电动调节阀，根据送风温度控制阀门开度，空调机组的风机采用变频控制方式，根据送风总管静压的变化调节送风机的运转频率；监测空调机组运行状态和故障报警；新风机组根据出风温度调节冷热水回水管上的电动调56、节阀和加湿器的蒸汽电动调节阀；风机盘管冷热水回水管上设动态平衡电动两通阀，根据回风温度进行通断控制；冷热水供回水管上的动态平衡电动两通阀应电气联锁。4、消防送风、排烟主楼地下一、二层停车库的通风系统与火灾时的排烟系统合用，平时通风，火灾时排烟、补风。所有地下一、二层的通风机均采用动态节流仪控制，用于汽车库排烟系统的风机的动态节流仪在火灾时根据火灾信号切换至工频运行，排除烟气。办公主楼的长度超过60米的内走道设机械排烟系统，排烟系统为竖向系统。办公楼的一至三层设机械排烟系统。办公主楼四至二十一层每三层有一中庭，设自然排烟系统。主楼内不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室设置机械加57、压送风系统。科技会堂地下是设机械送排风系统，门厅、观众厅、舞台考虑机械排烟系统。锅炉房排烟管道采用YBS-Y型预制不锈钢烟囱内外壁均为SUS304不锈钢，内壁厚度1.0mm，外壁厚度0.8mm。烟囱保温材料选用高压矿棉，保温层厚度50mm。5、风管及水管材质主楼除并联风机变风量装置下游采用30mm离心玻璃棉消音风管外，其他所有空调风管、新风管均采用镀锌钢板制作。钢板厚度选用如下：类 别风管直径D或边长尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（58、b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。 2 排烟风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。会议中心、餐饮中心、科技会堂的新风风管及送、回风管采用环保型离心玻璃棉消声保温风管，厚度30mm，外表面为夹筋铝箔，内表面无纺布防霉抗菌涂层。空调支管采用铝箔消音伸缩保温软管，卫生间排风铝箔软管。会议中心、餐饮中心排风风管采用镀锌钢板制作。D（b）59、630320D（b）10001000D（b）2000D（b）20000.50.81.01.2主楼地下一、二层的送排风排烟管道、科技会堂排烟系统风管、南广场地下汽车库送排风管采用无机玻璃钢风管，纤维布层数和厚度如下：中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm） 圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻 璃 布 层 数 D(b)3005487300D(b)50075108500D(b)1000861391000D(b)15009714101500D(b)20001281614D(b)20001492016中、低压系统无机玻璃钢风60、管板材厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b板材厚度D（b）3002.53.5300D（b）5003.54.5500D（b）10004.55.51000D（b）15005.56.51500D（b）20006.57.5D（b）20007.58.5空调风管、新风管采用离心玻璃棉保温厚度30mm。空调水管道管材分部工程分项工程管材连接方式备注办公主楼空调供回水管热镀锌钢管丝扣连接DN100mm空调供回水管无缝钢管焊接DN100mm空调供回水管热镀锌钢管丝扣连接DN80mm空调供回水管无缝钢管法兰连接DN80mm冷凝水热镀锌钢管丝扣连接科技会堂空调供回水管热镀锌钢管丝扣连接DN80mm空调供回水管无缝钢管61、法兰连接DN80mm冷凝水热镀锌钢管丝扣连接餐饮中心空调供回水管热镀锌钢管丝扣连接DN80mm空调供回水管无缝钢管法兰连接DN80mm冷凝水建筑UPVC排水管粘接会议中心空调供回水管热镀锌钢管丝扣连接DN80mm空调供回水管无缝钢管法兰连接DN80mm冷凝水建筑UPVC排水管粘接锅炉房供水管无缝钢管焊接蒸汽及凝结水无缝钢管法兰焊接无缝钢管的外径和壁厚如下：直径DN125DN150DN200DN250DN300DN400DN450外径壁厚D1334D1594.5D2196D2737D3258D4269D4809主楼空调供回水管、冷凝水管采用离心玻璃棉保温，DN32mm厚度30mm；DN40DN162、00厚度35mm；DN125厚度为40mm。冷凝水管为20mm，并做隔气层和保护层。会议中心供回水管及膨胀水管采用离心玻璃棉保温厚度50mm，外覆铝箔。冷凝水管保温采用难燃型橡塑海绵保温，厚度25mm。6、施工注意事项所有风管水管的保温材料均采用不燃材料，风管穿越防火分区、空调机房、重要的或火灾危险性大的房间隔墙处均设防火阀，空隙处用防火材料封堵；空调水管穿越防火隔墙处设单独支吊架，并用防火材料封堵。所有冷冻机、水泵、风机和空气处理机组均设置减震措施；所有冷冻机、水泵等的进出水管、风机、空气处理机组送回风管均采用柔性接头。工程建设概况一览表 表2.2-1序号项目内容1工程名称XX高新区科技大厦63、2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8施工主要分包单位9投资来源自筹10合同承包范围本工程为XX高新区科技大厦机电安装工程，工程范围主要包括给排水工程、电施工程和暖通设施工程及其相关工程配合项目。11结算方式预算加增减项。12合同工期582天（机电安装）13合同质量目标（等级）确保省优“扬子杯”，争创“鲁班奖”3 施工部署3.1 项目经理部组织机构3.1.1 施工组织机构图 项目经理：XX项目总工程师：技术负责人：电气施工员：给排水施工员： 质 检 员：安 全 员：项目副经理：3.1.2 职责与分工项目经理自觉遵守国家法律法规和政策，执行公司的各项规章制度及决64、定，维护企业和员工的利益和声誉。组建项目管理班子和选聘适宜的管理人员。代表公司履行工程合同及与公司签定的责任状，确保合同目标的实现。组织编制施工组织设计、质量计划、总体进度计划。负责工程项目施工全过程的各项管理，全权处理工程项目上的事宜，及时向公司总经理汇报。严格执行各类施工规范和质量标准，确保工程质量达到合同要求，满足顾客的各项需求。在授权范围内签发各类合同及文件，保证各管理体系正常运行。对工程项目的施工进度、质量、安全、成本等进行专业管理，并负有领导责任。按分配的质量要素和工作程序规定，负责具体实施。项目副经理服从上级领导，积极配合项目经理工作，按时完成交给的各项任务。项目经理不在时，行使65、其权利。负责施工现场的生产管理，全面协调和处理施工现场出现的各类事宜。组织和主持项目的各类会议。按分配的质量要素和工作程序规定，负责具体实施。项目总工程师服从上级领导，积极配合项目经理工作，按时完成交给的各项任务。负责编制施工组织设计和质量计划，审批专业施工方案，统筹考虑各道施工工序的衔接。组织图纸自审和会审，提出修改意见，签发设计变更和工程洽商。组织进行技术交底，处理施工中发生的技术问题。按分配的质量要素和工作程序规定，负责具体实施。专业施工员严格执行国家施工规范和操作规程，按照施工组织设计和质量计划组织施工生产。编制和下达施工计划，及时协调和解决施工中的问题。及时填写体系要求的各类记录，按66、规定办理各项手续。收集和整理工程技术资料，及时移交归档。在施工过程中，检查物资、生产过程的质量，发现问题，及时处理或汇报。组织各项质量验评活动，做好工序的检验和试验。组织范围内的各项检查活动，及时组织整改，确保安全生产，记录检查和验证的各种真实情况。技术负责人服从各级领导，贯彻和执行国家的技术政策、规定、规范及质量标准。负责对操作人员进行施工前的技术和安全交底，按要求填写技术交底书，做好施工技术的指导工作。负责对顾客、监理、供方施工技术方面的联系工作，办理有关的工程技术文件的手续。按分配的质量要素和工作程序规定，负责具体实施。质检员熟悉和掌握施工规范、规程、质量标准、操作工艺、熟读图纸。严格按67、规定和要求进行工程质量监督、检验和评定。及时按体系要求填写各类质量记录，内容齐全、数据准确可靠。督促质量整改和分项的自检、互检、交接检，及时向主管领导汇报质量状况。积极配合上级质量监督部门对工程质量的检查、评定及验收。按分配的质量要素和工作程序规定，负责具体实施。安全员项目安全总监在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针、政策和规章制度，推动项目安全保证体系的运行。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向项目工程部及时下达整改指令书，并跟踪复查、督促、如期整改；组织分包队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；68、查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的非常措施；做好安全相关资料的记录、管理、备案工作。协助项目综合部门对进场分包队伍的三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底对本月安全生产动态，存在问题、解决方法与下月安全防范重点以书面形式报项目经理、生产经理、项目工程部及公司安监督部。并做好本工程安全设计的编制工作。材料员收集和掌握市场价格信息，保证材料有计划地供应。熟悉各种物资的特性，掌握其质量的标准。必须在合格分供方名册中采购物资。确保采购的物资质量，提供物资质量保证的各69、种资料。负责对物资进货进行检验和试验的实施工作，合格后办理入库手续。资料员熟悉工程技术资料的标准和要求。负责建立文件清单，管理各种文件。工程技术资料必须与工程同步进行收集、整理和保存。督促各有关人员及时上交各种资料。检查资料的完整性，确保内容齐全有效。资料保存符合要求，查找方便，手续齐全。3.2 施工部署原则 3.2.1 满足合同全面满足合同制定的乙方承担的责任，履行承诺。保证工程满足质量目标要求，在合同工期内完成施工范围全部工程。3.2.2 工程目标质量目标：合格，确保省优“扬子杯”，争创“鲁班奖”工期目标：从_2007年9月25日开工至2009年4月30日安全目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故70、。文明施工目标：安全文明方面为省级文明工地。降尘、降噪控制达到国家相关标准，达到ISO14001国际环保认证的要求。成本目标：规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有大幅度降低。3.2.3 创杯原则按照扬子杯的质量要求编制主要分部分项施工方案，制定主要施工技术措施，施工材料，制定质量管理保证措施。3.2.4 施工顺序原则按照先土建后专业，先地下后地上，先干线后支线，先井内后井外的总施工顺序原则进行部署。3.2.5 施工段划分原则施工段的划分要首先结合建筑特点进行，同时满足方便施工进度的总体协调，体现流水施工人力、物力资源分配的均衡性的要求。3.2.6 工程效益经济效益：紧71、紧围绕成本目标制定工程中各项经济管理措施。减少投入，节约资源，靠管理降低成本。社会效益：创精品工程，创用户满意工程，做开发区文明施工单位，创造公司良好的社会服务形象。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 一般性技术准备4.1.1.1 施工图设计技术交底及图纸会审进入施工现场后立即组织工程技术人员、责任工程师及主要项目管理人员进行图纸会审。为保证审图质量，各级技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。按不同的要求和参加的人员将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。在认真审图的基础上，进行设计交底，并且办好设计交底记录和设计变更洽商。4.1.1.2 施工图深72、化设计 4.1.1.3 图纸、规范、标准、图集等检查图纸、规范、标准、图集等是否齐备、有效。4.2 人员劳动力调配计划为高速优质完成本工程施工任务，我公司在保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验且与我公司多年配合的整建制队伍作为本工程的主攻力量，各班组根据工序安排进行二次作业划分组织专业化施工，保证施工质量，加快施工速度。经过工效分析和公司施工经验提出劳动力安排，见下表：其保证措施如下：1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。3、精心进行施工组织设计，选择最73、佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。6、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。7、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。8、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，74、协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。4.3 设备及器具配置主 要 机 械序号名称型号数量单位备注1套丝机Z3T-HX-1004台2交流电焊机BX1-250F-16台3水泵(潜水泵)500W115-1.56台4电动液压弯管机WYQ4台5空压机PA-20253台6清洗机QL-3602台7冲击电锤2210把8手拉葫芦0.53T8套9开槽机4台10氧气、乙炔工具5套11电动角向磨光机5把12砂轮切割机J3G-SL2-4005台13立式台钻ZQ41163台电 学 计 量 器 具序号器具名称类型校准周期检验状态1万用表非强制检定一年合格2兆欧表非强制检定一年合格3接地电阻表一般管理一次75、性合格4钳形电流表一般管理一次性合格4.4 生产准备4.4.1 现场准备做好现场总平面布置，现场总体分为三大区域，施工现场区、办公管理区、民工生活区。详见现场平面布置图。4.4.2 人员准备筹建项目经理部，明确各部室的职能范围，确定每个人的职责范围，建立各种管理制度、沟通渠道。组织劳务队伍进场，做好前期培训及各项技术交底。4.4.3 材料准备本工程空调设备等为甲供材料。其余由我方供应。按照设计、业主和施工方案的要求选择建筑用材料和施工生产用材料厂家，组织材料的报验、进场、复试工作。现场责任工程师组织人员依据图纸提供材料用量及进场使用计划，由材料部门统一组织购进。5 主要施工方法及技术措施5.176、 电气部分5.1.1 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装1 操作工艺1.1 工艺流程：明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）盘面组装配电箱（盘）安装要求弹线定位实物排列加工固定电具电盘配线暗装配电箱箱（盘）固绝缘摇测1.2 配电箱（盘）安装要求：1.2.1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所、配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。1.2.2 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。1.2.377、 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。1.2.4 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用纺织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。1.2.5 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。1.2.6 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿78、孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。1.2.7 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。1.2.8 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，不得减少导线股数。1.2.9 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。1.2.10 TN-S低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。1.2.11 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。1.2.12 照明配电箱79、（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。1.2.13 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。1.2.14 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。1.2.15 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。1.2.16 当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表1所示。PE线最小截面 表1相线线芯截面S（mm2）PE线最小截面（mm2）相线线芯截面S（mm80、2）PE线最小截面（mm2）S16SS35S/216S3516注：用此表若得出非标准截面时 ，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6 mm2，绝缘铜线1.5 mm2，绝缘铝线2.5 mm2。1.2.17 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5 mm2；无机械性保护时为4 mm2。1.2.18 配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。1.2.19 配电箱（盘）上电具，仪表81、应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。 其排列间距应符合表2。电具、仪表排列间距要求 表2间 距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具测面之间或侧面与盘边30以上上下出线孔之间40以上（隔有卡片框）20以上（未隔卡片框）插人式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A）101520以上203030以上6050以上仪表、胶盖闸顶面或底面出线孔导线截面（mm2）10及以下8016251001.2.20 照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm，安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙央，82、箱体与建筑物，构筑物接部分应涂防腐漆。1.2.21 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。1.2.22 配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。1.2.23 立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。1.2.24 立式盘应设在专用房间内或是加装栅栏，铁栅栏应作接地。1.2.25 成套柜、控制柜安装后，机械闭锁，电气闭锁动作准确、可靠。动触头上静触头的中心83、线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全，抽屉式的电柜抽屉与柜体间的二次回路连接插片应接触良好。1.2.26 手车式柜安装后，检查防止电器误操作装置齐全，动作灵活可靠。手车推拉轻便灵活，无卡阻，手推车和柜体间二次回路连接插件应接触良好，安全隔离板应开启灵活。1.3 弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。1.4 明装配电箱（盘）：1.4.1 铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位84、，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。1.4.2 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其它方法是根据第3.3条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。1.4.3 成套配电柜安装，单独安装时，应找好柜正面的和侧面的垂直度，成列安装时，可先把85、每个柜初调，就位后再精调第一台柜，再以第一台柜为基准逐台调整。找正找平后柜面应一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间的缝隙小于2mm，盘面每1m高垂直度偏差小于1.5mm。相领两盘盘面平整偏差不大于1mm。1.5 配电箱（盘）的固定：1.5.1 在混凝土或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定、在电具、仪表较多的86、盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。1.5.2 暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。1.5.3 成套柜、控制柜、柜体与基础型钢采用镀锌螺栓连接，连接件应采用标准件。基础型钢根据配电柜的尺寸大小制作，并进行防腐处理。1.6 绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆87、欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。高压成套配电设备和布线、继电保护的交接试验必须符合国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。5.1.2 电气钢管敷设操作工艺1 暗管敷设工艺流程为：暗管敷设预制加工1、热煨管测定盒、箱位置稳注盒、箱1、稳注盒、箱2、冷煨管3、切 管2、托板稳注灯 头 盒4、套 丝管路连接1、管箍丝扣连接暗管敷设方式1、随墙（砌体）配管2、焊接套管连接2、大模板现浇混凝土墙配件3、坡口（嗽叭口）焊接3、现浇混凝土楼板配管4、预制空心88、楼板内配管变形缝处理1、地板上部做法地线焊接1、跨接地线2、地板上（下）部做法2、防腐处理1.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：预制加工管弯.支架.吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定方法1、胀管法明管敷设2、木砖法3、预埋铁件焊接法4、稳注法吊顶内护墙板内管敷设5、剔注法6、抱箍法盒、箱固 定支路敷设与连接1、管路敷设变形缝处理1、地板上部做法2、地板上（下）部做法2、管路连接3、管进盒、箱地线焊接1、跨接地线2、防腐处理1.3 暗管敷设基本要求：1.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。1.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯89、曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。1.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。1.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。1.4 预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1.4.1 冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以下时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳运煨管器，煨出所需弯度。1.4.2 热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将90、另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时，弯曲半径不应小于管径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。1.4.3 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。1.4.4 管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液。丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径291、0mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。1.5 测定盒、箱位置： 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。1.6 稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表1所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求 表1实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）223最大凹进深度10mm1.6.2 托板92、稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，打好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大12cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。1.7 管路连接：1.7.1 管路连接方法： 1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管93、，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。1.7.2 管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。 1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。 2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095 mm2时，为20m；120240 mm2时，为18m；3 电线管路与其它管道最小距离见表2配94、线与管道间最小距离 表2管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平 行1000（500）1000（500）交 叉300300暖、热水管平 行300（200）300（200）交 叉100100通风、上下水压缩空气管平 行100200交 叉50100注：1、表内有括号者为在管道下边的数据；2、达不到表中距离时，应采取下列措施： a 蒸汽管-在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下； b 暖、热水管-包隔热层。1.7.3 管进盒、箱连接： 1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制盒、箱严禁用电95、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒，箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。1.8 暗管敷设方式：1.8.1 随墙（砌体）配管： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管人盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱96、里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。1.8.2 大模板混凝土墙配管： 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。1.8.3 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。1.8.4 顶制圆孔板上配管，如为焦砖碴垫层，管路需用混97、凝土砂将保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油麻拧牢。1.9 变形缝处理：1.9.1 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图1所示。图1 开长孔做法1.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如98、图2所示。 2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用是直筒式接线箱，如图3所示。1.10 地线焊接：1.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3所示。跨接地线规格表 （mm） 表3管 径圆 钢扁 钢15253238506370561082-253(253)2地上（下）做法一式 图21.10.2 卡接：镀锌钢管或挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。1.11 明管敷设基本要求：根据设计99、图加工支架、吊架抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷相同处请见相关部分，在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。1.11.1 管弯、支架、吊架预制加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。1.11.2 测定盒、箱及固定点位置 1 根据设计立脚点先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。图3 地板上（下）100、做法（二式） 2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表4。1.11.3 固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法，剔注法、抱箍法。1.11.4 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。101、钢管中间管卡最大距离 表4钢 管 名 称钢 管 直 径 （mm）15202530405065100厚 钢 管薄 钢 管1500100020001500250020003500-1.11.5 管路敷设与连接： 1 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接。或采用扣压式管连接。1.102、11.6 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引人设备，管口应包扎严密。 2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。 4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。1.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求： 1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 3 不得利用金属软管作为103、接地导体。1.11.8 变形缝处理： 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。1.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。1.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如图4和5所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置 、弹线定位。图 41.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要104、求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。图5 1.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管人盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。 1.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。1.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于5mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头105、盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。1.12.6 管路敷设应牢固通顺、禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。1.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。5.1.3 管内穿绝缘导线安装1 操作工艺1.1 工艺流程： 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。1.2 选择导线：1.2.1 应根据设计图规定选择导106、线，进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。1.2.2 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。1.3 清扫管路：1.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。1.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。1.4 穿带线：13.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。1.4.2 穿带线的方法： 1 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内。在管路的两端均应留有1015cm的余量107、。 2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使用两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。1.5 放线及断线：1.5.1 放线：1.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。1.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。1.5.2 断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 3 出户导线的预留长度应为1.5m。 4108、 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。1.6 导线与带线的绑扎：1.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。1.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。1.7 管内穿线1.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。1.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。1.7.3109、 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。1.7.4 穿线时应注意下列问题： 1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： a 标称电压为50V以下的回路；b 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；c 同一花灯的几个回路；d 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；a 截面积为50mm2及以下的导线为30m；b 截面积为7095mm2的导线为20110、m；c 截面积在180240 mm2之间的导线为18m。1.8 导线连接：1.8.1 导线连接应具备的条件： 1 导线接头不能增加电阻值。 2 受力导线不能降低原机械强度。 3 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。1.8.2 剥削绝缘使用工具及方法： 1 剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。 2 剥削绝缘方111、法： a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用削线钳，见图1（a）所示。图1（a）塑料导线剥线示意；（b）编织橡皮绝缘导线剥线示意 b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图3（b）所示。 3 斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯应停止用力，接着应使刀面的倾斜 角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断，见图2所示。图2 斜削法示意图1.8.3 单芯铜导线的直线连接； 1 绞接法：适用于4mm2及112、以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3所示。 单芯铜导线的直线连接 图3 2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图4所示。缠绕卷法示意图 图41.8.4 单芯铜线的分支连接： 1 绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。113、分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图5和图6所示。 2 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图7所示。图5 小载面分线连接 3 十字分支导线连接做法见图8和图9 所示。1.8.5 多芯铜线直接连接：小截面分线连接 图6缠卷法 图7多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法，缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图10所示。十字分支导线一侧连接做法 图8 十字分支导线两114、侧连接做法 图9 1 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图11所示。 叉接方法 图10 2 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。 3 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎。以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理，见图12所示。单卷法直线连接 图11 复卷法 图12115、1.8.6 多芯铜导线分支连接 1 缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图13所示。缠卷法 图13 2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠浇35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图14和图15所示。 3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交，叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按116、阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图16和图17所示。1.8.7 铜导线在接线盒内的连接。分支线破开示意图 图14 单卷法 图15复卷搭接示意图 图16 复卷法 图171 单芯线开接头，导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中的一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图18所示。 2 不同直径导线接头，如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线折回压在细线上，见图19所示。 图18 接线盒内接头 图19 3 LC安全型压线帽：铜导线压线帽117、分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。LC型压线帽技术数据见表1 压线帽压接见图20，导线插接见图21LC118、型压线帽技术数据 表1压线管内接线线芯组合方案压线管内导线规格（mm2）色别配用压线 帽型 号线芯进入压接管削线L（mm）压线管内加压所需 充实线芯总根数组合方案实际工作线芯根数利用管内工作线芯回折根数作填充线定货编号BV（铜 线）1.01.52.54.0导 线 根 数20003000400012002341-2-黄YMT-1134443234321-HN3001600004003200102021106-312-42-1-21-白YMT-2156453464534-HN300200200030004002300420102102028010-1-8-24-2-234322-1-12-红YMT119、-318444564492345644921-HN3003压线帽压接示意图 图20导线插接示意图 图21 4 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6 mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧入接线钮上端护套内，见图22。导线用架加强型绝缘钢壳螺旋钮操作示意图 图221.8.8 套管压接： 套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成120、金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状。尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理，具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图23所示，有关技术数据见表2所示。铝线套管压接规格表 表2套管形式套管型号适用铝线规格套管尺寸（mm）压模数压模深度截面外径dd1hL单线椭圆形121、QL-2.5QL-4QL-6QL-102.546101.762.242.733.551.82.32.83.63.64.65.67.211.21.21.33131313144443.04.54.85.5圆形YL-2.5YL-4YL-6YL-102.546101.762.242.733.551.82.32.83.6-11.21.21.33131313144441.42.13.34.1绞线椭圆形QL-16QL25- QL-35QL-50QL-70 QL-95QL-120 QL-1501625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.86.07.28.510.0122、11.613.415.017.012.014.017.020.023.226.830.034.01.71.71.71.71.72.02.02.0110120140190210280300320-468810101010.512.514.016.519.523.026.030.0圆形YL-16YL-25YL-35YL-50YL-70YL-95YL-120YL-1501625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.85.26.87.79.211.013.014.516.0-2.42.63.153.43.544462.062.062.071.077.085.123、095.0100.0444444445.45.97.07.88.99.910.811.01.8.9 接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm，见图24所示。套管压接示意图 图231.8.10 导线与平压式接线柱连接：1 单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。接线端子压接示意图 图24a 单芯线连接： 单芯导线与单芯导线连接见图25；单芯导线与多股导124、线连接见图26。单芯导线与单芯 图25 单芯导线与多股导线连接示意图 图26b 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图27所示。 c 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图28所示。 注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1mm2mm。单芯导线盘圈压接示意图 图27 多股铜芯软线压接示意图 图281.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）： 把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见125、图29所示。3.9 导线焊接：图29 接线桩压接示意图1.9.1 铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢；用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂成分均按重量比。3.9.2 铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：1 电烙铁加焊、适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化126、后即可进行焊接。加热时要撑握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。1.10 导线包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈现枣核形127、，见图30所示。导线包扎示意图 图301.11 线路检查及绝缘摇测：1.11.1 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。1.11.2 绝缘摇测：图31 摇表结线图照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测量线路的绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图31。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒128、内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇侧，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。5.1.4 插接式母线安装1 操作工艺1.1 工艺流程：设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收1.2 设备点件检查：1.2.1 设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。1.2.2 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。129、1.2.3 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。1.2.4 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。1.3 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；1.3.1 支架制作： 1 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“_”字型“L”型、“”字型、“T”字型四种型式。 2 支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 3 型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制130、。 4 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 5 螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。1.3.2 支架的安装： 1 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。 2 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。 3 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣 ，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。4 支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。1.4 封闭式母线的安装：1.4.1131、 一般要求：图11 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做记录。 2 母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距离地高度不应小于2.2m。3 母线槽的端头应装封闭罩（图1），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。4 母线与设备联接宜图2采用软联接（图2）。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。1.4.2 母线槽沿墙水平安装（图3）。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。1.4.3 母线槽悬挂吊装。（图4、图5）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺132、母应能调节。1.4.4 封闭式母线的落地安装（图6）。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。1.4.5 封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图7）。图 3图 41.4.6 封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩或沉降缝处，宜采取适应的措施（图8），设备定货时，应提出此项要求。1.4.7 封闭式母丝插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图9）。1.4.8 封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机133、室、技术层等除外）。1.4.9 封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。图51.5 试运行验收：1.5.1 试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。1.5.2 对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。1.5.3 送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。1.5.4 验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。图6图7 图8 5.1.5 电缆敷设1 操作134、工艺1.1 工艺流程：1.2 准备工作：1.2.1 施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。1.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。 2 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 4 电缆测试完毕，油浸135、纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。1.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。1.2.4 临时联络指挥系统的设置： 1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥。 2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。1.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱136、。1.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。1.2.7 电缆的搬运及支架架设： 1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚运，以免电缆松驰。 2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方（图1）。 图11.3 直埋电缆敷设：1.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。1.3.2 电缆敷设 1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2）和（图3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。人力牵引示意图 图2 137、2 电缆在沟内敷设应适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。1.3.3 铺砂盖砖： 1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。机械牵引（托撬）示意图 图3 2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。1.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土并进行夯实。1.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15138、cm为宜。1.3.6 直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图4）。1.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。图41.4 电缆沿支架、桥架敷设：1.4.1 水平敷设1 敷设方法可用人力或机械牵引。 2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。1.4.2 垂直敷设。1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，139、同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防设措施。 2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。1.5 挂标志牌：1.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。1.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。1.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。1.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、140、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5.1.6 低压电缆头制作安装1 操作工艺1.1 工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯接线鼻子、与设备连接1.2 摇测电缆绝缘：1.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇侧，绝缘电阻应在10M以上。1.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。1.3剥电缆铠甲，打卡子：1.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表1和图1。电缆头套型号尺寸 表1序号型号规格尺寸适用范围L（mm）D（mm）VV,VLV四芯（mm141、2）VV20,VLV20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810152535507095120150185101625355070951201501851.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。1.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。1.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2。.图11.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的142、2/3，不得锯透。1.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。1.4 焊接地线：地线采用焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。图21.5 包缠电缆，套电缆终端头套：1.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。1.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3）。1.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图4）。1.6 压电缆芯线接线鼻子：1.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5m143、m，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。1.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。1.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。图3图41.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。1.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。5.1.7 金属线槽、桥架配线安装1 操作工艺1.1 工艺流程：预留孔洞支架与吊架螺栓固定预埋吊杆吊别架线路检查及绝缘摇测线槽安装弹 线 定 位槽 内 配 线保护地线安装金属144、膨胀螺栓安装弹吊装线槽支架与吊架焊接固定预埋铁钢结构地面线槽安装1.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀挡距并用笔标出具体位置。1.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。1.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。1.4.1 支架与吊架安装要求： 1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏145、差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛剌。 2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。 5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 7 固定支点间距般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端5146、00mm以内应设置固定支持点。 8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。 9 严禁用木砖固定支架与吊架。10 轻钢龙骨上敷设桥架、线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。1.4.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。1.5 预埋铁的自制加工尺147、寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8m。紧密配合土建结构的施绑扎将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。1.6 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。1.7 金属膨胀螺栓安装。1.7.1 金属膨胀螺栓安装要求。 1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 2 钻孔直径的误差不得超过+0.5 -0.3mm；深度误差不得走过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑148、清除干净。 3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。1.7.2 金属膨胀螺栓安装方法。 1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位， 标出固定点的位置。 2 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。 4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 5 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。1.8 149、线槽安装：1.8.1 线槽安装要求： 1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛剌，各种附件齐全。 2 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 3 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 4 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 5 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 6 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。 7 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导150、线均应留有补偿余量。 8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GB0045-95）的有关防火要求。1.8.2 线槽敷设安装 1 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 2 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 3 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 4 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再151、进行槽内配线。1.9 吊装金属线槽：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。1.9.1 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。1.9.2 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。1.9.3 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。1.9.4 转弯部位应采用立上弯头和立下口弯头，安装角度要152、适宜。1.10 线槽内保护地线安装：1.10.1 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。1.11 线槽内配线1.11.1 线槽内配线要求 1 线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。 2 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。 3 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑孔成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。 4 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内；电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路153、；三相四线制的照明回路。 5 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。 6 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。 7 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。 8 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。1.11.2 线槽内配线方法： 1 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽154、内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。 2 放线： a 放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外锁母是否锁紧，确认无误后再放线。 b 放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。 c 地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。1.155、12 导线连接：1.12.1 导线连接要求：导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。5.1.8 照明灯具安装1 操作工艺 1.1 工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行 1.2 灯具检查： 1.2.1 灯具检查： 1.2.1.1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式156、灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（f）可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。 1.2.1.2 灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；157、（e）日光灯接线见图3-65。 1.2.1.3 特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。 1.3 灯具组装： 1.3.1 灯具组装： 1.3.1.1 组合式吸顶花灯的组装： a 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。 b 确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。 c 根据已固158、定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。 1.3.1.2 吊顶花灯组装： 首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。 1.4 灯具安装： 1.4.1 灯具安装： 1.4.1.1 普通灯具安装： a 塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用159、机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图3-66的方法施工。 b 把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。 c 自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为8001100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料160、管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。 1.4.1.2 日光灯安装： a 吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端161、应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 b 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将162、灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。 1.4.1.3 各型花灯安装： a 组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。 b 吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧163、贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。 1.4.1.4 光带的安装： 根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。164、 1.4.1.5 壁灯的安装： 先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 1.4.2 特殊灯具的安装应符合下列规165、定： 1.4.2.1 行灯安装：（a）电压不得超过36V；（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；（c）灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；（d）灯泡外部应有金属保护网；（e）金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。 在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过 12V。 1.4.2.2 携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内。 1.4.2.3 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实166、际情况决定。 1.4.2.4 金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：（a）灯具安装高度直在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。 1.4.2.5 投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。 1.4.2.6 事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。 1.4.2.7 36V及其以上照明变压器安装：（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点167、均应接保护地线。 1.4.2.8 公共场所的安全灯应装有双灯。 1.4.2.9 固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面应符合表；（b）导线应敷于托架的内部；（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。 1.4.3 通电试运行： 灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5.1.9 开关、插座安装1 操作工艺 1.1 工艺流程：清理结线安装 1.2 清理： 用錾子轻轻地将168、盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 1.3 结线： 1.3.1 一般接线规定： 1.3.1.1 开关接线： a 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 b 电器，灯具的相线应经开关控制。 c 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 1.3.1.2 插座接线： a 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。 b 单相三孔及三相四孔插座接线，保护接地线注意应接在上方。 c 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插169、头与插座配套，均不能互相代用。 d 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 1.4 安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 1.4.1 开关、插座安装： 1.4.1.1 一般安装规定： 开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为23m；距门口为150200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置170、于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。 1.4.1.2 插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（c）同一171、室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。 1.4.2 开关、插座安装： 1.4.2.1 暗装开关、插座： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 1.4.2.2 明装开关、插座： 先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上172、，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。 1.4.2.3 开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。5.1.10 设备电机安装1 操作工艺 1.1 工艺流程：设备拆箱点件安装前的检查电动机安装抽芯检查电机干燥控制、保护和起动设备安装试运行前的检查试运行及验收 1.2 设备拆箱点件： 1.2.1 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录； 173、1.2.2 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 1.2.3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好； 1.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计要求。 1.3 安装前的检查 1.3.1 电动机安装前应进行以下检查： 1.3.1.1 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。 1.3.1.2 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象； 1.3.1.3 电机的附件、备件应齐全无损伤。 1.3.2 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。 电动机型式的选174、择 表2-34 序号安 装 地 点采用电动机型号12345 一般场所 潮湿场所 有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所 有易燃、易爆炸危险场所 有腐蚀性气体及有蒸汽浸浊的场所 防护式电动机 防滴式及有耐潮绝缘电机 封闭式电机 防焊式电机 密封式及耐酸绝缘电机 1.4 电动机的安装： 1.4.1 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。 1.4.2 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。 1.4.3 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。 1.4.4 采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电175、机底座边缘100150mm。 1.4.5 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。 1.4.6 稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。 1.4.7 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。 1.4.8 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。 1.4.9 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于176、0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。 1.4.10 电刷的刷架、刷握及电刷的安装； 1.4.10.1 同一组刷握应均匀排列在同一直线上； 1.4.10.2 刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损； 1.4.10.3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上； 1.4.10.4 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反； 1.4.10.5 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。 1.4.11 定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。 1.4.12 高压同步电机轴承座177、有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1M。 1.4.13 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。 1.4.14 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。 1.4.15 电机外壳保护接地（或接零）必须良好。 1.5 电动机抽芯检查： 1.5.1 电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查： 1.5.1.1 出厂日期超过制造厂保证期限； 1.5.1.2 经外观检查，或电气试验，质量有可疑时； 1.5.1.3 开启式电动机，经端部检查有可疑时； 1.5.1.4 试运转时有异常情况； 1.5.1.5 交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。 1.5.2 抽芯检查应符合下列要求178、： 1.5.2.1 电动机内部清洁无杂物； 1.5.2.2 电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞； 1.5.2.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象； 1.5.2.4 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固； 1.5.2.5 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。 1.5.2.6 磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动； 1 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹； 1.5.2.8 电机绕组连接正确、焊接牢固； 1.5.2.9 直流电机的磁极中心线与几何中心179、线应一致； 1.5.2.10 电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。 1.6 电机干燥： 1.6.1 电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理； 1.6.2 电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。 1.6.3 烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在7080。 1.6.4 当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。 1.6.5 烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行180、： 1.6.5.1 采用循环热风干燥室进行烘干； 1.6.5.2 灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。 1.6.5.3 电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。 1.7 控制、保护和起动设备安装： 1.7.1 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。 1.7.2 控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。 1.7.3 电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。 1.7.4 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并181、应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。 1.7.5 高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。 1.7.6 直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。 1.7.7 电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。 1.7.8 电动机保护元件的选择： 1.7.8.1 采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.11.25倍来选。 1.7.8.2 采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.525倍来选。 1.8 试运行前的检查：182、 1.8.1 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。 1.8.2 电机本体安装检查结束。 1.8.3 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 1.8.4 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。 1.8.5 电动机应做下列试验 1 测定绝缘电阻：a. 1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M；b. 1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75时，定子绕组不低于每千伏1M，转子绕组不低于每千伏0.5M，并做吸收比试验。 1.8.5.2 1kV及以上电动机应作交流耐压试验。 1.8.5.3 1000V以上或1000kW以上183、中性连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。 1.8.6 电刷与换向器或滑环的接触应良好。 1.8.7 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。 1.8.8 电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。 1.8.9 电机外壳油漆完整，保护接地良好。 1.8.10 照明、通讯、消防装置应齐全。 1.9 试运行及验收： 1.9.1 电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。 1.9.2 电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 1.9.3 起动多台电动机时，应按容量从大到小逐184、台起动，不能同时起动。 1.9.4 电机试运行中应进行下列检查： 1.9.4.1 电机的旋转方向符合要求，声音正常； 1.9.4.2 换向器、滑环及电刷的工作情况正常； 1.9.4.3 电动机的温度不应有过热现象； 1.9.4.4 滑动轴承温升不应超过80，滚动轴承温升不应超过95。 1.9.4.5 电动机的振动应符合规范要求。 1.9.5 交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动l次。 1.9.6 电机验收时，应提交下列资料和文件。 1.9.6.1 设计变更洽商。 1.9.6.2 产品说明书、试验记录、合格证等技术文件； 1.9.6.3 安185、装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）； 1.9.6.4 调整试验记录。5.1.11 防雷接地安装1 操作工艺1.1 工艺流程：避雷针避雷网扬声器支架接地干线接地体避雷带或均压环引下线暗敷1.2 接地体安装工艺：人工接地体（极）安装应符合以下规定：1.2.1 人工接地体（极）的最小尺寸见表1所示。钢接地体和接地线的最小规格 表1种类 、规格及单位地 上地 下圆钢直径（mm）室 内室 外交流电流回路直流电流回路扁 钢截面（mm2）681012厚度（mm）603100410041006角钢厚度（mm）钢管管壁厚度（mm）22.52.52.543.564.51.2.2 接地体的埋设深度其顶部186、不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。1.2.3 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。1.2.5 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。1.2.6 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。1.2.7 采用搭接焊时，其焊接长度如下： 1 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三187、面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 2 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。 3 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时。其长度为圆钢直径的6倍。 4 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。1.2.8 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥沙浆全面保护。1.2.9 采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求： 1 对金属腐蚀性弱。 2 水溶性成分含量低。 所有金188、属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。1.3 人工接地体（极）安装：1.3.1 接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打放地下应根据土质加工成一定的形状，遇上松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形见图1所示。如选用角钢时，应采用不小于40mm40mm4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状详见图2所示。 图1 图2 挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上189、部稍宽，底部如有石子应清除见图3所示。1.3.3 安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般彩用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可，见图所示。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。 图3 图41.3.4 接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放190、时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100cm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用见图5所示。图51接地体； 2自然地坪； 3接地卡子焊接处1.3.5 核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材制裁、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范、要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。1.4 自然基础接地体安装：1.4.1 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要191、求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。于将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。1.4.2 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。1.5 接地干线的安装应符合以下规定：1.5.1 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补192、偿。1.5.2 接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。1.5.3 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。1.5.4 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转变部分为0.5m。1.5.5 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。1.5.6 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。 接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀193、无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。1.6 接地干线安装：接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：1.6.1 室外接地干线敷设： 1 首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 2 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见本标准3.3，然后将扁钢放平埋入。回填土庆压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。 室内接地干线明敷设： 1 预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接194、地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种： a 施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。 b 将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙内，预留孔距墙壁表面应为1520mm。 c 保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。 2 支持件固定：根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待195、凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。 3 明敷接地线的安装要求 a 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。 b 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。 C 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。 d 明敷的接地线表面应涂以15100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。 1 2 e 在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为“ ”标196、志明显。 4 明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。1.7 避雷针制作与安装：1.7.1 避雷针制作与安装应符合以下规定 1 所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。 2 采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。 3 多节避雷针各节尺寸见表2。针体各节尺寸 表2项 目针 全 高 （mm）1.02.03.04.05.0上 节中 节下 节10002000150015001000150015001500197、15001200 4 避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。 5 焊接后要求清除药皮后刷防锈漆。 6 避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值： a 独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。 b 屋面上的避雷针一般宜采用直径25mm镀锌钢管。 c 水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm的镀锌钢管。 d 烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管。 e 避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm。1.7.2 避雷针制作：按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯198、齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。 避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。1.8 支架安装：1.8.1 支架安装应符合下列规定： 1 角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。 2 所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。 3 防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。 4 支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间199、距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。 5 支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。 6 支架等铁件均应做防腐处理。 7 埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。1.8.2 支架安装 1 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 2 根据设计要求进行弹线及分档定位。 3 用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。 4 首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。 5 如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支200、架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。 6 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。1.9 防雷引下线暗敷设：1.9.1 防雷引下线暗敷设应符合下列规定： 1 引下线扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm。 2 引下线必须在距地面1.51.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。 3 利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 4 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。焊接要求见3.2节。 5 建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有201、金属部件之间均应连成电气通路。 6 引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲部线段实际长度的0.1倍。引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。 7 引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。 8 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。 9 在易受机械损坏的地方、地上 约1.7m对地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹筒将引线套起来或用绝缘材料缠绕。 10202、 采用多根明装引下线时，为了但于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.82.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端子处测量接地电阻。 11 每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。1.9.2 防雷引下线暗敷设做法： 1 首先将所需扁钢（或圆多）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或抻直。 2 将调直的引下线运到安203、装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。 3 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，作好记录。 4 利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。 5 土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。204、 6 焊接要求见3.2节。1.10 防雷引下线明敷设。 防雷引下线明敷设应符合下列规定： 1 引下线的垂直允许偏差为2/1000。 2 引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角。 3 引下线除设计有特殊要求者外，镀锌扁钢截面不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不得小于8mm。 4 有关断接卡子位置应按设计及规范要求执行。 5 焊接及搭接长度就接有关规范执行。 防雷引下线明敷设 1 引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直，如为圆钢可将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。 2 将调直的引下线运到安装地点。 3 将引下线用大绳提升到最高205、点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。 4 将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。 5 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。1.11 避雷网安装： 避雷网安装应符合以下规定：1 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 2 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 3 避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm2，如为圆钢直径不得小于8mm。 4 焊接要求见第3.2节。 5 遇有变形缝处应作206、煨管补偿。 避雷网安装 1 避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行次序拉调直。 2 将调直的避雷线运到安装地点。 3 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉） 4 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。 5 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 6 避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就207、越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。1.12 均压环（或避雷带）安装：1.12.1 均压环（或避雷带）应符合下列规定： 1 避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm4mm。 2 避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1.5m。 3 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。 4 铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3208、m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。 均压环（或避雷带）安装： 1 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。 2 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。 3 圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与四周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用。 4 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。 5 209、利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。 节日彩灯沿避雷带平敷设时、避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。5.2 给排水部分5.2.1 室内给水管道安装1 操作工艺1.1 工艺流程：安装设备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗1.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关210、人员研究解决，办好变更洽商记录。1.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号，工艺详见10-1 3.2）。1.4 室内给水管道安装1.4.1 管道安装与土建的交叉配合施工程序应符合如下要求： 1 布置在吊顶内管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可施工吊顶。 2 布置在管道井内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可浇筑地面隔层。 3 管道在地沟敷设：不通行地沟：地沟底层土建施工完成后，交付管道施211、工，管道安装和保温完成后交土建砌筑沟壁和盖板。半通行地沟：地沟底层和沟壁土建施工完成后付管道施工，管道安装和保温完成后交土建盖板。通行地沟：地沟底层和沟壁土建施工完工后交付管道施工，管道安装和保温完成后，交土建盖板。注：在封盖的地沟内施工必须设置施工人员进、出口和通风设施。1.4.2 管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑高度测定。1.4.3 在直线段管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后确定中间支架标高。1.5 立管安装：1.5.1 立管明装：每从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露212、2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。1.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。1.6 支管安装：1.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预热口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固213、定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。安装水表。1.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。1.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。1.8 管道214、冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。5.2.2 室内排水管道安装1 操作工艺1.1 工艺流程：污水干管安装安装准备管道预制雨水干管安装污水支管安装污水立管安装通水试验闭水试验雨水支管安装雨水立管安装1.3 铸铁排水管安装1.3.1 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。1.3.2 管道预制： 1 为了减少在安装中固定,对部分管材与管件可预先按测绘的草图,并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。1.3.3 污水干管安装： 1 管道铺设安装： a 在挖好的管沟或215、房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。 b 再立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 c 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 d 216、管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。 2 托、吊管道安装： a 安装在管道设备导内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。 b 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 c 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。3.3.4 污水立管安装： 1 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，217、对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。 2 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 3 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。 4 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。 5 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。 6 高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管218、件（图1），但在承插口处要留出胀缩补偿余量。 图1 7 高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接（图2）。3.3.5 污水支管安装： 1 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。 2 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 3 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。3.3.6 雨水管道安装： 1 内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。 2 高层建筑内排雨水219、管材承压可达到0.8Mpa以上。 3 雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 4 雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5.2.3 管道各种试验管道试压：1 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。3 试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4 打开水源阀门，往系统内充水，满220、水后放净冷风并将阀门关闭。5 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。6 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。7 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。 闭水试验：1 室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程的封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。2 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。3 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管221、道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。 管道系统冲洗：1 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应按至排水井或排水沟内。3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.2.4 卫生洁具安装1 操作工艺1.1 工艺流程安222、装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预安装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验1.2 一般规定1.2.1 卫生设备安装前，应对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。1.2.3 卫生设备安装，除浴盆应在墙、地饰面施工前安装外，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰面施工完后进行安装。1.2.4 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。1.2.5 瓷质卫生器具和铁皮搪瓷器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺223、钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉橡胶垫圈）。拧紧时不得用力过猛。1.2.6 卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求： 1 预埋螺栓，用于高、低水箱的，采用M10150六角螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角螺栓。 2 木螺钉拧紧，应采用675木螺钉，在墙或地面上埋设木砖或塑料胀管。 3 在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同 规格的膨胀螺栓。 4 在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。 5 在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。1.2224、.7 墙内预埋木砖，应符合如下要求： 1 木砖须作防腐处理，在9095热煤焦油中浸14h，然后在4045温焦油中保持12h，捞出沥干。 2 木砖应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。 3 木砖预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。1.2.8 卫生设备用支、托架稳固的，铁质支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。1.2.9 卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。 瓷质器具安装时，因地面不水平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3m225、m以内时可用白灰膏抹缝。缝宽较大时应用木片嵌塞后，抹白灰膏，抹缝应平整。1.2.10 卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求： 1 与磁质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、磁闷头等，在接触面处应抹油灰，使缝隙严密无渗漏。 2 锁紧螺母（根母）与磁具接触处的橡胶垫片，应平整无折皱、凹纹和凸块，孔径合适。 3 若因磁面不平，胶垫片不能密封时，可在磁面用油灰或密封膏抹平后上垫片和根母。 4 压盖螺母（格令）内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。 5 墙面和地面管子根部的装饰罩应用油灰填埋。 6 排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。 7 塑料和铜质部226、件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。1.2.11 大便器、立式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口窝一圈油灰，使卫生器具的排水口窝于油灰圈中，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用纸筋白灰水泥混合为，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。1.2.12 排水支、立管为镀锌钢管DN32、DN40，插入铸铁承插排水管承口内，用麻绳、石棉水泥捻口的，镀锌焊接钢管管口应锯开成花瓣状。1.2.13 卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。1.2.14 227、卫生器具安装高度和位置，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。卫生设备安装高度，设计未注明时，应符合表1的规定。卫生器具安装高度（mm） 表1项次卫 生 器 具 名 称卫生器具安装高度备 注居住和公共建筑幼儿园1污水盆(池)架空式落地式8005008005002345洗涤盆(池)洗脸盆和洗手盆(有塞、无塞)盥洗槽浴盆800800800520800500500地面至器具上边缘6蹲式大便器高 水 箱低 水 箱18009001800900台阶面至高水箱底台阶面至低水箱底7坐式大便器高 水 箱18001800台阶面至高水箱底低水箱外露排出管式虹吸喷射式510470370228、地面至低水箱底地面至低水箱底8小便器立 式挂 式1000600450地面至上边缘地面至下边缘9101112小便槽大便槽冲洗水箱妇女卫生盆化验盆200不低于2000360800150地面至台阶面台阶至水箱底地面至器具是边缘地面至器具上边缘1.2.15 卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，普通卫生设备可按表2规定。卫生器具给水配件安装高度(mm) 表2项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距地面高度冷热水龙头距离12345678910架空式污水盆（池）水龙头落地式污水盆（池）水龙头洗涤盆（池）水龙头住宅集中给水龙头洗手盆水龙头洗脸盆水龙头（上配水）冷热水管上下并行 其中热水龙头水龙头（下配水）229、角阀（下配水）盥洗槽水龙头冷热水管上下并行，其中热水龙头浴盆水龙头（上配水）冷热水管上下并行，其中热水龙头淋浴器截止阀莲蓬头下沿蹲式大便器（从台阶面算起）高水箱角阀及截止阀1000800100010001000100011008004501000110067077011502100204015015015015015095(成品)111213141516171819低水箱角阀手动式自闭冲洗阀脚踏式自闭冲洗阀拉管式冲洗闪阀（从地面算起）带防污助冲器阀门（从地面算起）坐式大便器高水箱角阀及截止阀低水箱角阀大便器冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）立式小便器角阀挂式小便器角阀及截止阀小便槽多孔冲洗管实验室230、多孔冲洗管妇女卫生盆混合阀饮水器喷嘴嘴口25060015016009002040250不低于240011301050110010003601000延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。1.2.16 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求，应符合表3规定。卫生器具排水管管径和最小坡度 表3项次卫生设备名称排水栓DN排水管(mm)排水管最小坡度项次卫生设备名231、称排水栓 DN排水管(mm)排水管最小坡度1洗脸盆32/500.029混凝土洗涤盆40/502大便器1000.01210混凝土污水盆503挂斗小便器32/500.0211混凝土盥洗盆504立式小便器500.0212混凝土洗手盆505浴缸40/500.0213小便槽766妇女净身盆32/500.0214大便槽100/1507洗涤盆40/500.0215沐浴盆508化验盆500.021.2.17 卫生器具安装后，应认真作好产品保护，在竣工验收前应不得损坏和使用，并应符合如下要求：1 浴盆安装后，应用木板作全封闭保护。2 地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。3 其余卫生器具安装后，应包扎保护。1.2232、.18 卫生器具的盛水试验。 1 卫生设备有排出水栓的，应堵上胶囊，在卫生设备内注入一定量的水，观察水平下降的检查卫生设备接口渗漏情况。大小便槽和蹲式马桶无排水栓的，应用充气球塞（胶囊），堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。2 卫生设备的盛水量标准见表4规定。卫生设备盛水试验的盛水量标准 表4项次卫生设备名称盛水量项次卫生设备名称盛水量1大便槽1/2槽深7磁面盆至溢水口2小便槽1/2槽深8磁洗涤盆至溢水口3倒水池（低池）放满9浴缸1/3深4水盘2/3池深10盥洗池放满5拖布盆2/3盆深11蹲式马桶放满6马桶水箱浮球控制水位12倒水池(高池)1/3池深3 盛水试验时间不少于24h，液面不下降为合格233、（夏天可考虑一定蒸发量）。1.3 洗脸盆安装1.3.1 洗脸盆挂式、立式、台式三类。挂式由墙面支架托住。立式由空心立柱支托外，墙面用木螺钉或预埋螺栓固定。台式由台面构架支托。1.3.2 挂式洗脸盆的支架，有两种形式，一种是铸铁三角架，一种是栽墙钢管。 1 三角架固定，见本标准3.2.6条，三角架的臂是可延伸的，应根据洗脸盆的不同规格，调节臂长，使延伸壁末端的弯钩位于洗脸盆的钩孔。三角架的安装，要求两架位置正确，高度一致，水平和垂直度合格，延伸臂长度调节合适后坚固好。 2 钢管支臂为DN15镀锌焊接钢管制成，钢管栽入墙内80100mm，并管端开叉。支臂长度与洗脸盆规格相符，支臂末端25mm处用套234、箍和M540螺栓作钩脚，钩住洗脸盆的钩孔。支臂安装时，两臂位置正确，高度一致，水平度好，支臂长度合适，钩脚位置正确，且拧紧固定。3.3.3 立式洗脸盆的安装，除立柱支承外，洗脸盆本身用木螺钉675固定于墙面，或用钢管支臂支托和钩住洗脸盆，使其稳固良好，钢管支臂施工要求与挂式洗脸盆的钢管支臂相同。立式洗脸盆安装时，先与空心立柱组合找正找平位置，在墙面画出螺钉孔位或栽钢管位置，待栽好塑料胀管或钢管后，安装洗脸盆给排水铜质附件，然后与立柱组合一起就位安装，最后连接给排水管。立柱底面不平时抹白灰膏稳固。1.3.4 台式洗脸盆分有沿和无沿两种，安装应符合如下要求：有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆235、的沿口应紧靠台面底，台面高度一般均为800mm。 1 洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。 2 有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。1.3.5 洗脸盆给水附件安装。 1 上配式水龙头安装，应符合如下要求： a 长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。 b 单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。 c 冷、热水龙头中心距150mm。 d 明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm（距地面1100mm）。 e 236、暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925mm，热水给水横管高为1075mm。 f 安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。 2 下配式给水角阀的安装，应符合如下要求： a 角阀安装高度450mm，冷水横管高350mm，热水横管高525mm。 b 角阀安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。 c 墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。 d 角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。 e 用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊237、成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖（纳子），镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拧上压盖，使管隙密封无渗漏。 f 暗管连接的墙面接管根部，应用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。 3 下配式明配管安装，应符合如下要求： a 冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm。 b 与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm处安装截止阀。 c 明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。1.3.6 洗脸盆排水附件安装 1 洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求： a “P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连238、接。 b “S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。 c 墙、地面预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40mm），用带胶圈的压盖螺母（格令）拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。 2 洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求： a 排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。 b 排水横管始端应安装三通和丝堵。 c 成组安装洗脸盆不得超过6个。 存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水239、管内4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。1.4 坐式大便器安装1.4.1 坐式大便器落地安装，其排污口有暗接和明接两种。坐式大便器的冲水方式，有低挂水箱、座水箱、连体水箱和自闭式冲洗阀四种。1.4.2 坐便器的固定 1 坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按照本标准3.2.6条规定固定。 2 坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求： a 里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100高出地面10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。 b 外“S”坐便器为240、地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。 c 外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用YJ密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，应按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。 d 连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差5mm）。将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好241、法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油灰圈上找平，用沉头木螺钉540固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上。1.4.3 坐便器的水箱安装 1 挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用675木螺钉固定于墙面时，应用20mm20mm30mm的青铅垫片。 2 座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，应不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水栓后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可242、安装箱内附件。1.4.4 给水附件安装 1 水箱附件安装，应符合如下要求： a 箱内附件应是节水型。 b 水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于溢水管口，升降活动应无阻碍。 c 溢水管应垂安装，不得倾斜。 d 泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。 e 泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。 f 箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。 2 挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母（格令）时，冲水管应垂直端正，连接处不得有渗漏。 3 水箱给水角阀的安装，应符合如下要求： a 预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水243、口的垂线位置。 b 角阀应垂直墙面。 c 若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。 d 角阀与墙体给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种，连接方法见本标准3.3.5中2中d款相关要求。 4 常用的角阀位置尺寸： a 角阀在箱底进水的，有高250mm距水箱中心偏左130、156、165mm两种。 b 连体式坐便器角阀有高100mm距水箱中心偏左165、180mm两种。 c 儿童式坐便器的进水角阀在水箱左侧，高520mm，距箱中心线200mm。 5 自动式冲洗阀安装，应符合如下要求： a 给水管明装的，应采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000mm高度向下接冲洗阀连防污244、器，防污器底高685mm，下接冲洗管。 b 给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776mm，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。1.5 蹲式大便器安装1.5.1 蹲式大便器有前落水、后落水两类。冲洗方式有挂墙高水箱、低水箱和自闭式冲洗阀三种。便器本身无水封，便器排污口下连接存水弯，有铸铁“P”型、“S”型和陶瓷“S”型三种。1.5.2 蹲便器安装 1 蹲便器排污口连接，应符合如下要求： a 普通蹲便器管口中距北墙640mm。若用陶瓷S弯为660mm。后落水的平蹲式大便器，排污管口中距背墙265mm。 b 蹲便器排污口外径为120mm，DN100的排水管口必须是245、承口（内径130mm）。 c 蹲便器台阶面高出地面200mm，地面排水管口（承口）应高出地面20mm（允许偏差-5mm）。 d 儿童式蹲便器，台阶面高160mm。 e 后落水平蹲式大便器的台阶面高275mm。 f 在楼面上使用陶瓷S弯，蹲便器的台阶面应高出地面400mm，砌成双踏台阶。 2 蹲便器的固定，应符合如下要求： a 蹲便器排污口的连接是暗接口方式。 b 蹲便器底部和周围用干砂或干焦渣铺填找平。 C 蹲便器找正找平时，用水平尺在上沿口找平，蹲便器中心线要垂直背墙。 d 蹲便器沿口平于或高出台阶面由设计决定。1.5.3 给水附件安装 1 水箱内铜质或塑料附件安装,应符合如下要求： a 应246、在水箱挂墙以前组装好附件。 b 高水箱的手拉杠杆固定于水箱沿口上，拧紧时不得用力过猛。 c 附件安装要求见本标准3.4.4的相关规定。 2 角阀安装高度见本标准3.2.15的规定。高水箱角阀安装于水箱左侧，距水箱中400mm。 3 给水管为明管的，角阀宜选用外螺纹角阀，弯头宜选用DN15内外螺纹弯头。 4 冲水弯管的高度和水平段长度，应根据蹲便器和水箱位置的实际尺寸精确量截。冲水管与高水箱连接段的乙字弯应根据实际尺寸调整。高水箱冲水管中间应设管卡（镀铬冲水管应用镀锌管卡），立管应垂直端正。冲水管与蹲便器冲水口的连接应用异径皮碗，皮碗口径与冲水管径及蹲便器冲水口径吻合。皮碗大口、小口的绑扎应用1247、6号紫铜丝，紧绕23圈后绞头，不得渗漏。冲水管与水箱泄水栓连接，用带胶圈的压盖螺母（格令）紧固。1.6 小便器安装1.6.1 小便器有挂斗式、立式、壁挂式三类。小便器冲洗方式有自动冲洗水箱和截止阀两种。挂斗室和立式小便器本身不带水封，排水口需连接存水弯。挂壁式本身带水封，要求排水管在墙内暗装。1.6.2 挂斗式小便器安装，应符合如下要求： 1 两侧有带孔的耳杂板，按本标准3.2.6规定固定于墙面。 2 多个挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致。 3 挂斗式小便器用“S”形存水弯，排水口在小便器中心垂线上，排水管口为DN32外螺纹管口，高于地面20mm，管中心距墙面35mm。 4 若存水弯选248、用陶瓷瓶式；地面预留管口应为铸铁承插排水管承口，管口中心距墙70mm，管口平面低于地面。1.6.3 挂斗式小便器存水弯安装，应符合如下要求： 1 选用镀铬铜件时，存水弯出水管插入地面管后，用带胶圈垫的压盖螺母（格令）紧口，外加装饰罩。 2 存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格令紧口。或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。 3 存水弯选用陶瓷瓶式的，存水弯出水管插入地面承口后用油麻绳捻口，油灰抹口。 4 存水弯与小便器排水口的连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。1.6.4 立式小便器落地安装，应符合如下要求：1 底面空腔内填白灰膏粘立于地面。2 立式小便器排水口249、在小便器中心线上，距背墙150mm。3 小便器排水口与地面预留管口的连接为暗接口。立式小便器排水栓，底下用锁紧螺母（根母）锁紧，排水栓为DN50，地面预留的排水管口应为DN50铸铁承插排水管承口。4 立式小便器，设计选用DN75铸铁承插排水管时，地面预留管口可用铸铁承插排水管承口。5 立式小便器底面不平整时，地面接触处缝隙可用白灰膏嵌缝抹平。6 立式小便器背面不平整时，缝宽小于3mm的可用白灰膏抹平。缝隙大的，应先用形似木片嵌塞后用白灰膏抹平。立式小便器背面不平整情况，应在排水管安装前检测，以便将排水口距墙尺寸相应调整，或与设计联系，将立式小便器嵌进墙面安装，排水管口距墙面尺寸相应改为1301250、40mm。1.6.5 壁挂式小便器安装，应符合如下要求： 1 墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。 2 壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连续法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。 3 小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓 将小便器与连接法兰紧固。 4 壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。1.6.6 给水附件安装 1 自动冲洗水箱安装，应符合如下要求： a 瓷质水箱，应用木螺钉直接紧固于墙面。 b 箱内自动落水胆应垂直安装。 c 水箱冲251、洗立管应设管卡（镀铬铜管应用镀锌管卡）。 d 冲洗立管与水箱连接端的乙字弯应根据实际尺寸调整，立管应垂直端正。 e 冲洗横管每根设一管卡（靠近弯管200mm处）。 f 成组安装的小便呖呖冲洗横管安装高度，挂斗式小便器为1050mm，立式小便器为1200mm。 g 自动冲洗水箱的进水角阀安装在水箱左侧，距水箱中心线400mm。 2 手控冲洗阀有截止阀、挂斗式小便器角阀、立式小便器长柄角阀和自闭式冲洗阀等，安装时应符合如下要求： a 挂斗小便器明管安装时应在截止阀下接冲洗管。 b 给水管暗装的，应用冲洗角阀，下接镀铬铜管。 c 立式小便器的长柄冲洗角阀，冲洗管从小便器顶孔插入后，应连接喷水鸭嘴，向252、池背喷水。 d 立式小便器采用自闭式角式冲洗阀时，给水管口高为1115mm。 3 冲洗管与小便器的连接，应符合如下要求： a 挂斗式小便器给水口钟罩，应用油灰膏填埋。 b 立式小便器给水口有平口罩，应用油灰膏密封缝隙。 4 小便器冲洗角阀直接拧在墙内管件的内螺纹管件上时，若管件埋墙深，应加工内外螺纹接头连接。5.2.5 建筑中水系统及管道安装1.1 办公主楼内中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。1.2 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。1.3253、 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施： 1 中水管道外壁应涂浅绿色标志。 2 中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。1.4 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。1.5 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。1.6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。5.2.6 刚性防水套管封堵（1）填料选择a 石棉应采用4级以上机选温石棉。b 油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁254、富有韧性的油麻。c 水泥应采用不低于425号的硅酸盐水泥。d 饮用水水池安装时，应在石棉水泥与饮用水接触的一侧嵌填无毒密封膏。嵌填前，应清除缝内锈蚀、漆皮及污物，保证嵌填部位清洁、干净。e 当安装地点有侵蚀性地下水、腐蚀性封土壤或介质时，应在石棉水泥外表面涂抹沥青防腐层或采用与构（建）筑物一致的防腐层。（2）套管填料的种类按管道介质不同而定。热水管道与穿楼板套管的间隙一般均用石棉绳或油座填塞封堵。硬聚氯乙烯风管和其他除尘等热风管道与套管的间隙可用石棉绳进行堵塞。空气净化通风管道与套管的间隙可用闭孔海绵橡胶填塞封固。严禁采用石棉绳、油麻泡沫塑料和乳胶海绵等易产生尘埃的材料作填料。燃气管道的立管255、与穿楼板的套管间隙，在套管中部填塞油麻，在其上部应用沥青填紧、封堵，于其下部则必须用石膏进行填塞封固。给水、排水、中水管道与套管间隙，可用沥青油膏进行填塞，也可用油麻石膏作填料，若采用的排水铸铁管则可用沥青灌缝严密封堵。其套管与钢筋混凝土板之间的孔洞，先用水将周边冲洗干净、润湿。在楼板下用铁线吊好模板后，用细石混凝土灌注、捣实、抹平。套管预制后应刷防锈底漆或冷底子油一遍，后刷热沥青两遍。待管道安装工程完成后，进行套管填料。一般可在套管中痊100mm左右处塞紧油麻，两边各不小于120mm用黏土或沥青填实，最外层各留25mm用M5水泥砂浆封口；也可在油麻的外层直接用膨胀水泥砂浆填实、封口。燃气管道256、与套管间隙的填料可于套管中部填塞油麻，套管两端用沥青油膏封堵；地上部分的聚乙烯燃气管道套管可用油麻和石膏封堵。5.3 通风空调部分5.3.1 风管及部件安装工艺标准1 操作工艺1.1 工艺流程： 确定标高制作吊架设置吊点安装吊架预检风管 法兰连接（垫料穿螺丝） 风管排列 无法兰连接（抱箍式插条式）安装就位找平找正检验评定1.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。1.3 制作吊架：1.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图1）。图1 风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。1.3.3 风管支、吊架的制作应注意的问题： 1 257、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 2 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后时行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。 3 钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应煨成图2形式。 5 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 6 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求258、做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。3.4 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 图21.4.1 预埋件法 1 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 2 后期预埋： a 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大2030mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1：2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸259、过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 b 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图3）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 图31.4.2 膨胀螺栓法:特点是施工灵活、准确、快速（图4）。1.4.3 射钉枪法：用于周边小于800mm的风管支管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图5）。 图4 图51.5 安装吊架：1.5.1 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。1.5.2 吊杆根据吊件形式可以焊260、在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。1.5.3 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。1.5.4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。1.5.5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，塔接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。1.5.6 支、吊架安装应注意的问题： 1 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 2 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中261、心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 3 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表1要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。 支、吊架间距 表1圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付 4 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 5 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直262、接吊在法兰上。 6 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 7 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥“。1.6 风管排列法兰连接：1.6.1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表2选用。 1 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 2 擦拭掉法兰表面的异物和积水。 3 法兰垫料不能挤或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 4 空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫接形连接，见图6。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内263、壁取平。法兰垫料选用 表2应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70的洁净空气或含尘含湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5345高温系统温度高于70的空气或烟气石棉绳耐热胶板483化工系统含有腐蚀性介质的气体耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.532.53洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55塑料风道含腐蚀性气体软聚氯乙烯板36 5 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。图6 图71.6.3 垫料8501密封胶带使用方法： 1 将风管法兰表面的异物和积水清理掉。 2 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图7）。 3 沿法兰均匀平整264、地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入网管内（图8） 4 沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图9）。 图8 图9 5 剥去隔离纸。 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。1.6.5 法兰连接应注意的问题：1 法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。2 连接法兰的螺母应在同一侧。3 不锈钢风管法兰连265、接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。4 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。1.7 风管排列无法兰连接：1.7.1 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图10）。1.7.2 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆将其紧密固定（图11）。1.7.3 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状266、和接管方法见图12。 图10 图111.7.4 软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。1.8 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照表3和表4。图 121.9 风管接长吊装:是将在地面上连接好的风管,一般可接长至1020m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法风管吊装步骤：1.9.1 首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。1.9.2 用麻绳将风管捆267、绑结实。麻绳结扣方法见图13。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。 图131.9.3 起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。1.9.4 风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。1.10 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。1.11 风管安装时应注意的安全问题：1.11.1 起吊时，严禁人员268、在被吊风管下方，风管上严禁站人。1.11.2 应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。1.11.3 对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。1.11.4 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。1.11.5 对于暂不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 水平管安装方式 表3建筑物（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑风管标高3.5m风管标高3.5m走廊风管穿墙风管主风管安装机具支风管安装机具整体吊装升降机.倒链分节吊装升降机.高凳分节吊装升降机.脚手架分节吊装升降机.脚手架整体吊装升降机.269、倒链分节吊装升降机.高凳整体吊装升降机.高凳分节吊装升降机.高凳 立风管安装方式 表4室 内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室 外分节吊装滑轮、脚手脚分节吊装滑轮、脚手架1.11.6 使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。1.11.7 送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。1.12 部件安装。1.12.1 风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。1.12.2 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。1.12.3 止回阀宜安装在风机压出端，开启方向270、必须与气流方向一致。1.12.4 变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。1.12.5 各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。1.12.6 手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。1.13复合玻璃纤维板风管安装本工程采用复合玻璃纤维板风管比重较轻，但极易损坏。安装时，要小心轻拿轻放，安装后注意成品保护，尤其是在与装璜交叉作业时要注意，尽量在装璜及其他专用天棚内施工后封顶板前安装。（1）为保证工程质量和施工进度的要求，空调工程的玻纤板风管委托有经验的厂家进行现场工厂式加工。（2）根据图纸精神结合图纸会审271、内容，提供厂家详细的加工委托单，并详细注明风管的截面尺寸、风管的厚度、材质、法兰形式和风管长度等各项技术指标，并按照图纸提供的系统进行编号，同时提供厂家一份施工用蓝图和经过施工人员洗化过的风管装配图。（3）在制作过程中委派有责任心的施工技术人员驻现场，对整个生产进行全过程的监督指导，严格控制不合格品出厂。（4）风管的玻璃纤维板材应干燥、平整；板材内外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘接牢固。风管与风口连接时，不得存在变形、开口等缺陷。1.14无机玻璃钢风管施工工艺无机玻璃钢风管运用于排烟及送排风系统。无机玻璃钢风管是以氧化镁、氯化镁为基本材料，用玻璃纤维布为增加材料，加入无机化工材料进272、行水反应而制成的一种新型防火管道，它具有遇火不燃、无烟、无味、无毒、耐腐蚀、强度高等优点（1）风管制作无机玻璃钢风管将在熟悉图纸及现场的基础上测量尺寸并交由定点厂家生产，在现场组装。风管应按下表的要求，对不同规格的风管采用规范要求厚度的板材。无机玻璃钢风管板材厚度及法兰选用表矩形风管长边尺寸mm壁厚度mm法兰角钢规格2002.02.53042504002.53.23044206303.24.040667010004.04.8406106020004.86.2508（2）风管到达施工现场后，把风管排好，并用玻璃钻打好连接孔。把钻好孔的风管用M8(风管长边尺寸大于1000mm时，用M10)的镀锌螺273、丝连接成23节一段，法兰间用防火的石棉橡胶板作垫料。大风管用手动葫芦吊装，小风管可在人字梯和脚手架上用人工安装，吊杆用10圆钢，一头套丝，一头用L505角钢钻孔后焊接，横杆用L40L60角钢，风管长边大于2500mm以上用8槽钢。（3）完成一个系统后，用同型号的玻璃钢板材对每条法兰边进行密封。（4）风管法兰连接螺栓采用镀锌件，防止风管对螺栓的腐浊。5.3.2 风管及部件保温工艺标准1 操作工艺1.1 工艺流程：粘保温钉 内保温 检验隐检领料 铺覆保温材保温材下料 外保温缠玻璃丝布刷防火涂料室外保温层外加保护壳检验1.2 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头274、顶在大面上（图1）。图11.3 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。1.4 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。1.5 保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图2）图2小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3做法。1.6 各类保温材料做法：1.6.1 内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材料面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。图31.6.2 聚苯板类外保温。聚苯板铺好后，在四角275、放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。钢带箍每隔500mm打一道（图4）。图41.6.3 岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。1.7 缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕（图5）。图5玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。1.8 玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。1.9 室外露明风道在保温层外还应加一层防火外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。1.10 橡塑PE类保温材料。1.10.1 保温面的锈蚀要清除干净，保持保温面清洁，无污染，灰尘，油污。1.10.2 保温材料本身必须清洁，无灰尘，油渍。276、1.10.3 使用的粘接剂必须是专用的胶水。1.10.4 粘接剂涂刷要均匀，粘接时要待胶水自然干化，可采用“手指触摸法”用手指触摸刷胶面无粘乎的感觉。1.10.5 板材接缝处两边均涂胶水，待胶水干化后从两边向中间粘合。1.10.6 接缝粘合后，在接缝处再粘接一条密封条（材料厂商专供的密封条）。1.10.7 保温板材接缝要求相互错开。 保温板材在风管法兰处断开，但要紧贴法兰，然后在法兰处再用保温条将法兰紧密包裹。1.10.9 保温过程中裁剪材料尺寸要正确，不得因尺寸不够而拉伸材料。5.3.3 通风、空调设备安装1 操作工艺1.1 工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收277、1.2 设备开箱检查：1.2.1 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。1.2.2 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。1.2.3 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。1.2.4 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。1.2.5 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减振部分是否符合要求。1.2.6 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备档案依据。1.3 设备现场运输：278、1.3.1 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。1.3.2 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。1.4 设备安装一般要求：1.4.1 设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可按装。1.4.2 依据设计图纸和现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范对设备基础的尺寸、强度、坐标、位置等的质量进行检查。1.4.3 设备就位前，应按施工图依据有关建筑物的轴线边缘线或标高线放出安装基准线。1.4.4 平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差20mm。1.4.5 设备就位必须将设备底座底面的油污、泥土等脏279、物和地脚螺栓孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。1.4.6 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的偏差：平面位置为10mm，标高为（+20，-10）mm。1.4.7 固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不得跨越地坪伸缩、沉降缝。1.4.8 使用减振器应注意以下事项： 1 设备基础或地坪上放减振器处表面应平整。 2 减振器的负载应符合要求。 3 同一减振板下的减振器应采用同一型号。 4 减振板的自重不宜小于振动设备的5倍，以保证减振效果和减少各弹簧盒的不均匀受压造成的压缩量偏差。1.4.9 设备找正找平的测点，一般可在下列部位中280、选择： 1 设备上的工作面（如工作台面） 2 支承滑动部件的导向面（如十字头滑道）。 3 保持转动部件的导向面或轴线（如曲轴主轴颈）。 4 部件上加工精度较好的表面（如砧座上平面）。 5 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面（如容器外壁）。 6 连续运输设备和金属结构上的测点应选在可调整的部位，两测点间距不宜大于6m。 设备安装精度的偏差，应偏向下列方面： 1 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。 2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。 3 不增加功率消耗。 4 使运转平稳。 5 使机件在负荷作用下受力较小。 6 使有关机件更好地连接配合。1.4.11 设备的找平、找正，应用垫铁调整安装精度，不得281、用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法。1.4.12 安装地脚螺栓应符合下列要求： 1 地脚螺栓的铅垂度不应超过10。 2 地脚螺栓离孔壁的最小距离大于15mm。 3 地脚螺栓底端不应碰孔底。 4 地脚螺栓上的油脂物污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 5 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好。 6 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺牙（23扣）。1.4.13 拧紧地脚螺栓应在混凝土达到设计强度的75%后进行。 一般设备应用成对斜垫铁和平垫铁找平。使用斜垫铁或平垫铁找平应符合下列要求： 1 每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块。 2 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，并282、被压紧，用0.25Kg锤轻击听音检查。平垫铁应露出设备底座底面外1030mm，斜垫铁应露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备的地脚螺栓孔。1.4.15 灌浆前，应将灌浆处清洗净。灌浆宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时，应振捣密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。1.4.16 灌浆层厚度不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。1.4.17 十字滑块联轴器、挠性爪型联轴器的装配，其不同轴度应联轴器外形最大直径不大于300mm时，径向位移不大于0.1mm，倾斜不大于0.8/100283、0mm；联轴器外形最大直径为300600mm时，径向位移不大于0.2mm，倾斜不大于1.2/1000mm，联轴器端面间：当外形最大直径不超190mm时，应为0.50.8mm。超过190mm时应为11.5mm。1.4.18 弹性圈柱销联轴器的装配：两轴的同轴度应符合表1的规定。两个半联轴器端的间隙应符合表2规定。 弹性圈柱销联轴器两轴同轴度 表1联轴器外形最大直径（mm）两轴的同轴度，不应超过径间位移（mm）倾 斜1052602905000.050.100.2/1000 弹性圈柱销联轴器间的端面间隙（mm） 表2轴孔直径标准型轻 型型号外径最大直径间隙C型号外径最大直径间隙C202830383545405545655075709580120100150B1B2B3B4B5B6B7B8B9120140170190220260330410500151526262628210212215Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q910512014517020024029035044014141415152626282101.5 通风机安装 通风机的开箱检查应符合下列规定： 1 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件等数量及尺寸（如地脚孔中心距，进、出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心