1、棚户区改造定向安置房项目结构工程质量通病专项治理施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制依据42、工程概况42.1项目简介42.2 项目地理位置概况52.3项目设计概况5建筑设计概况5结构设计概况62.4项目施工概况63、结构施工质量通病专项治理部署74、结构工程施工质量通病防治措施74.1基坑土方及支护工程质量通病防治措施7基坑土方开挖工程7基坑土钉墙支护工程94.2基坑（槽）回填土沉陷质量通病防治措施104.3施工测量质量通病防治措施114.4模板工程质量通病防治措施13模板轴线位移防治2、13模板标高偏差防治14结构尺寸变形防治14模板拼缝不严防治15模板脱模剂使用不当防治16模板内杂物未清理防治17模板封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔防治17模板支撑选配不当产生变形的防治18楼板模板质量缺陷防治18墙体模板质量缺陷防治19楼梯模板质量缺陷防治20模板分项工程质量标准及检验方法21一般规定21模板安装工程质量验收21模板拆除工程质量控制224.5钢筋工程质量通病防治措施23钢筋原材锈蚀防治23钢筋加工剪断尺寸不准确防治24箍筋成型不方正防治24箍筋成型尺寸不准确防治25箍筋弯钩形式不正确防治26箍筋间距不一致防治26钢筋混凝土保护层控制措施26钢筋露筋质量防治26钢筋绑扎点松扣质3、量控制措施27钢筋滚轧直螺纹接头质量控制措施27钢筋分项工程质量标准及检验方法29一般规定29原材料质量30钢筋加工质量30钢筋安装质量验收314.6混凝土工程质量通病防治措施32麻面质量缺陷防治32露筋质量缺陷防治33蜂窝质量缺陷防治34孔洞质量缺陷防治35缝隙夹渣质量缺陷防治36缺棱掉角质量缺陷防治37楼板面不平整缺陷防治38混凝土分项工程质量标准及检验方法39一般规定39混凝土施工394.6.8.3现浇混凝土结构工程4047xx棚户区改造xx定向安置房项目（4#地块2标段）结构工程质量通病专项治理施工方案1、编制依据xx区棚户区改造小园安置房结构施工图纸（2012年7月）xx市住宅工程质4、量常见问题专项治理工作方案京建发2014210号文建筑工程质量通病防治手册第三版混凝土结构工程施工质量验收规范GB500204-2011高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010xx棚户区改造xx定向安置房项目（4#地块2标段）施工组织设计2、工程概况2.1项目简介序号项 目内 容1工程名称xx棚户区定向安置房项目（4#地2标段）5#、6#、12#、13#、14#楼2工程地址xx市xx区小营3建设单位4设计单位5管理公司6监理单位7施工单位8建设规模80628.89工程类别民用住宅10结构形式剪力墙结构11合同工期849日历天12质量等级合格2.2 项目地理位置概况xx棚户区改造xx定向安置5、房项目（4#地块2标段）5#、6#、12#、13#、14#楼工程位于xx市xx区xx小园。2.3项目设计概况2.3.1建筑设计概况项目内容简介建筑功能民用高层住宅总建筑面积80628.8其中：其中5#楼14274.43、6#楼14274.43、12#楼17032.35、13#楼17046.69、14#楼16432.35建筑层数5#、6#、12#、13#楼地下2层地上29层14#楼地下2层地上28层建筑层高地下部分层高（m）5#楼、6#楼地下一层2.70地下二层2.8012#、13#、14#楼地下一层3.30地下二层2.80地上部分层高（m）5#、6#、12#、13#、14#楼地上2.70建筑高6、度0.00绝对标高（m）5#楼96.006#楼96.0012#楼96.2013#楼97.20 14#楼96.60室内外高差（m）5#、6#、12#、13#、14#楼0.600檐口高度（m）5#楼、6#楼79.20 12#楼 81.75 13#楼80.80 14#楼79.05 建筑平面5#楼A轴-J轴14.46m1轴-22轴35.36m6#楼A轴-J轴14.38m1轴-22轴35.20m13#楼A轴-N轴24.56m1轴-16轴23.06m14#楼A轴-N轴24.56m1轴-16轴23.06m12#楼A轴-N轴24.56m1轴-16轴23.06m2.3.2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式主7、体剪力墙结构基础筏板基础2地基机械成孔灌注素混凝土桩复合地基3地下防水混凝土自防水基础底板（梁）、地下室外墙和顶部有覆土的楼板采用P6防水混凝土材料防水双层改性聚酯胎SBS沥青防水卷材（4mm3mm）4混凝土强度等级基础部分基础垫层混凝土为C15基础底板（梁）C35主体部分楼板、梁、楼梯梁（板）C30墙（柱）-2F-1FC40 P61F13FC4014F21FC3522F以上C30填充墙之构造柱、抱框柱、水平系梁、过梁及设备基础C25基础底板（梁）、地下室外墙和顶部有覆土的楼板采用P6防水混凝土5抗震等级工程设防烈度8度剪力墙抗震等级二级6钢筋钢筋材料HPB235级、HRB335级、HRB408、0级2.4项目施工概况1本工程项目为4#地块2标段，共有五栋高层住宅楼组成，分别为5#、6#、12#、13#、14#楼工程，总建筑面积80628.8。其中13#、14#楼于2014年7月25日正式开工，12#楼于2014年12月20日开工，5#、6#楼计划于2015年5月开工。2本工程项目为全现浇剪力墙结构，主要结构施工技术措施：(1)墙体模板采用钢制大模板施工工艺；(2)顶板采用碗扣脚手架支承系统、钢木龙骨、多层板模板施工工艺；(3)钢筋全部为现场下料、加工、制作，其中盘条钢筋采用钢筋调直机调直，无现场拉伸调直钢筋；(4)混凝土全部采用商砼站供应混凝土，混凝土现场输送方式采用汽车输送泵和地泵9、；3、结构施工质量通病专项治理部署3.1项目部成立以项目经理为组长的科技质量管理小组，明确工作责任，细化治理措施，开展项目科技质量管理活动，针对结构施工阶段存在的质量常见问题，开展专项治理工作。3.2项目部科技质量管理小组：组长：胡永忠（项目经理）副组长：杨建民（项目技术总工）成员：刘国中、李春生、王志强、钟洪、黃后洪、杨晓青、王雷3.3施工中出现工程质量通病后，项目部专业工长、专业技术人员、质检人员检查后，做好检查记录，并报请现场监理工程师查验。针对不同的质量通病情况采取不同的处理方法。3.4工程质量通病的处理必须经过现场监理工程师同意或报建设单位（管理公司）有关负责人同意后，方可进行处理。10、4、结构工程施工质量通病防治措施4.1基坑土方及支护工程质量通病防治措施4.1.1基坑土方开挖工程1施工质量防治措施：（1）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑(槽)和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。机械开挖应预留03m厚采用人工修坡。（2）对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。（3）加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。（4）基坑挖好后，应及时组织进行地基验槽，验收合格后即组织浇筑混凝土垫层保护地基。不能及时进行11、下道工序施工时，应预留一层150200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。（5）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。（6）基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基箱或垫道木保护。（7）基坑四周应做好排水降水措施，降水工作应持续到基坑回填土完毕。（8）雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。（9）冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止基底土质受冻。2土方开挖施工质量标准：（1）基坑（槽）地基土质必须符12、合设计要求；（2）基坑（槽）管沟不得有积水、浮土和淤泥，底面土质应保持原土结构状况；（3）土方开挖的允许偏差应符合下表规定。土方开挖工程质量标准及检验方法项目类别序号项 目允许偏差(mm)检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地(路) 面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50用水准仪检查2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100用经纬仪、拉线和钢尺量检查3边坡按设计要求观察或用坡度尺检查一般项目4表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土性按设计要求观察或土样分析基坑土钉墙支护工程1质量防治措施：（1）基坑支护13、应严格按照基坑支护方案组织施工，当基坑开挖深度在5m以上的基坑（槽）工程属超过一定规模危险性较大工程项目，应由施工单位组织对施工方案进行专家论证。专家组成应不少于5名，应对基坑施工方案作出结论性意见。（2）基坑应逐层开挖，每开挖完成一步土方后，按基坑土方支护设计方案在坡面用机械或洛阳铲施工成孔(上下左右)，孔内放钢筋并注浆，坡面设钢筋网，喷射C20厚80mm细石混凝土，使土体、钢筋与喷射混凝土结合成土钉支护墙，质量检测要求：1) 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1，且不应少于3根。2) 墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少14、于3点。（3）施工监控内容：1) 支护体位移的量测；2) 地表开裂状态(位置、裂宽)的观察、记录；3) 附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；4) 基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。2锚杆施工质量应符合下列要求：（1）注浆管宜与锚杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。（2）浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比1：11：2，水灰比038045的水泥砂浆，或水灰比04505的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比045055的水泥浆。（3）二次高压注浆压力宜控制在255OMPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达15、到5MPa后进行。（4）锚杆的张拉与施加预应力(锁定)应符合以下规定：1) 锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75后方可进行张拉；2) 锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；3) 锚杆宜张拉至设计荷载的0910倍后，再按设计要求锁定；4) 锚杆张拉控制应力不应超过锚固体强度标准值的075倍。（5）锚杆倾角宜为15o25o，且不大于45o。（6）锚杆锚固体上覆土厚度不宜小于4m。（7）锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准见下表规定。锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准项日类别序号检查项目允许偏差(mm)检查方法主控项目1锚杆(土钉)长度30钢尺量检查2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目3锚杆或土16、钉位置100钢尺量检查4钻孔倾斜度1o测钻机倾角5浆体强度设计要求试样送检6注浆量大于理论计算浆检查计量数据7土钉墙面厚度10钢尺量检查8墙体强度设计要求试样送检4.2基坑（槽）回填土沉陷质量通病防治措施1现象：基坑(槽)填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。2原因分析：(1).基坑(槽)中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分居夯实；或槽边松土落入基坑(槽)，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。(2).基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实，未达到要求的密实度。(3).回填土料中夹有大量干17、土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。(4).回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。3预防措施：(1).基坑(槽)回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。(2).回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。(3).填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。(4).严禁用水沉法回填土方。4治理方法：基坑(槽)回填土沉陷造成室外台18、阶散水下沉、开裂，如混凝土面层尚未破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实。若面层已经裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位剔除，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。4.3施工测量质量通病防治措施431建筑平面测量控制(1).根据建筑物平面形状正确选择、布置建筑平面控制网和建筑主轴线，建立平面控制网网格时应考虑控制网校核点。平面控制网中应包括作为场地定位依据的起始点和起始边，建筑物的对称轴和主要轴线，控制网要在便于施测、使用和长期保留，尽量组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便闭合校核。(2).控制线间的距离以3050m为宜，控制点之间应通视，易测量；高层19、建筑物附近至少要设置3个栋号水准点或oooo水平线。(3).平面控制网中，建立局部直角坐标系统放样，控制点之间距离误差要求不大于2mm，测角中误差不大于5。(4).建筑施工控制网的测量精度不应超过1/40000，施工中应以中误差作为衡量测绘精度的标准，2倍中误差作为极限误差，施工控制网测量精度一般取1/20000。(5).基础底板施工后，应将控制轴线引测至基础底板结构面上，并进行闭合校验，测量精度合格后作为各施工楼层轴线竖向投测的基准。在建筑平面内四角建立轴线控制线，轴线控制线按1m线设定。(6).控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺的长度，控制轴线包括：建筑物外廓20、轴线、电梯间、楼梯间两侧轴线、单元或施工流水段分界轴线等。施工楼层放线时，应先在结构平面上校核投测的轴线，再测设细部轴线及墙线、门窗洞口线等，放线的允许偏差应符合下表的规定。施工层放线允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1外廓主轴线长度L（L30m）52细部轴线23承重墙、梁、柱边线34非承重墙边线35门窗洞口线3432楼层轴线传递控制1楼层轴线传递：(1).使用激光铅垂仪投测楼层轴线进行竖向传递；(2).使用的激光铅垂仪应进行检验，以满足仪器的精度要求；(3).在进行楼层轴线竖向传递前应对起始控制轴线进行闭合测量与校核，满足精度要求后方可作为起始传递轴线的依据。2质量通病防治措施：(1).起始21、轴线控制网点必须要保证精度，预埋钢板上的投测点要校核无误后刻上“+”字标识。在浇筑上升的各层混凝土时，必须在相应的位置预留200mm200mm与首层楼面控制点相对应的孔洞，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。(2).为保证轴线控制点的准确性，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调整仪器对中，严格整平后方可启动电源，使激光器起辉发射出可见的红色光束。光斑通过结构板面对应的预留孔洞，显示在盖着的玻璃板或白纸上，将仪器水平转一周，若光斑在白板上的轨迹为一闭合环时，调节激光管的校正螺丝，使其轨迹趋于一点为止。(3).为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0o、90o、180o22、270o。四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点。(4).轴线竖向投测允许偏差见下表。轴线竖向投测允许偏差项次项目允许偏差（mm）1每层32总高H（m）（ 60H90时）154.4模板工程质量通病防治措施4.4.1模板轴线位移防治1.现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2.原因分析：(1).轴线测放产生误差；(2).模板拼装或安装时未按规定到位；(3).墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(4).支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度23、控制措施。(5).模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6).混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(7).对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3.防治措施：(1).模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(2).墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(3).支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(4).根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。0.00以下模板采用多层模24、板木模，0.00以上模板采用大模板。(5).混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(6).混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。4.4.2模板标高偏差防治1.现象：结构楼面上设标高控制点及预埋件、预留孔洞的标高偏差的防治。2.原因分析：(1).楼层无标高控制点偏少，控制网不闭合，竖向模板根部未找平。(2).模板顶部无标高标记，或末按标记施工。(3).高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4).预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。(5).楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3.防治措施：(1).每层楼25、设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2).模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3).建筑楼层标高由首层起始由00001m标高控制线控制，逐层向上引测。当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便进行复核。(4).预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。(5).楼梯踏步模板安装时应按建筑图纸考虑装修层厚度尺寸。4.4.3结构尺寸变形防治1.现象：拆模后发现混凝土墙、柱、梁出现凸鼓、缩颈或翘曲。2.原因分析：(1).支撑及围檩26、间距过大，模板刚度差。(2).墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。(3).竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉。(4).门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。(5).梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(6).浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(7).采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。 3.3.3防治措施：(1).模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及27、浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2).梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3).木模拼装时，背楞间距应按方案要求，一般间距不应大于200mm，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置，一般竖向间距不大于1200mm，水平间距不大于900mm。(4).梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小35mm。(5).梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(6).浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严28、格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(7).对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(8).采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4.4.4模板拼缝不严防治1现象：由于模板间拼缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋等。2原因分析：(1).模板翻样不认真或有误，模板制作马虎尺寸误差较大，拼装时接缝过大。(2).木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。(3).木模板29、制作粗糙，拼缝不严。(4).浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5).钢模板变形未及时修整。(6).钢模板接缝措施不当。(7).梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3防治措施：(1).翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2).严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。(3).木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4).钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。(5).钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏，30、拼缝要使用海棉条粘贴严密。(6).梁、柱交接部位支撑要牢靠，发生接缝错位要校正好。4.4.5模板脱模剂使用不当防治1.现象：模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2.原因分析：(1).拆模后未对板面清理或清理不干净，板面带有混凝土残浆就涂刷脱模剂；(2).脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚；(3).使用了不合格的脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。3.防治措施：(1).拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，清理干净后再刷脱模剂。(2).严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰的合31、格环保脱模剂。脱模剂材料进场后应进行检查验收，必须有产品合格证明、生产日期、保持期限等资料。(3).脱模剂材料宜为稠状适合、不流淌，应涂刷均匀，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4).脱模剂涂刷后，应在较短时间内及时进行支模和浇筑混凝土，以防隔离剂涂层降解分化。4.4.6模板内杂物未清理防治1.现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2.原因分析：(1).钢筋绑扎完毕，模板内及模板面未使用压缩空气或压力水清理或清扫。(2).封模前未进行模板内部清扫。(3).墙柱根部、梁柱接头等最低处未留设清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3.防治措32、施：(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。4.4.7模板封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔防治1.现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，例如窗套模板未留排气孔等，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2.原因分析：(1).墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。(2).超高墙、柱侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大时，易离析或振动棒不能插振到位，造成振捣不实。3.防治措施33、：(1).墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。(2).超过3m高的墙体(如地下室墙体)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。4.4.8模板支撑选配不当产生变形的防治1.现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2.原因分析：(1)支撑选配马虎，未按模板施工方案要求配模，模板无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。(2)模板支撑系统刚度差，无质量保证措施，混凝土浇筑后支撑系统失稳模板变形。3.防治措施：(1).模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，应严格按模板专项施工方案施工，模板规格型号配34、套，模板接缝严密，模板支承系统应有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2).木模板支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。(3).钢模板支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。(4).支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。(5).在高层结构施工中，模板的侧向支撑必须支顶牢固35、，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。4.4.9楼板模板质量缺陷防治1.现象：板中部下挠，板底拆模后混凝土表面不平有错台现象，梁边模板嵌入梁内不易拆除等。2.原因分析：(1).模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，楼板底模未按模板专项施工方案设计要求或规范要求起拱，造成结构挠度超标。(2).楼板模板支撑系统不牢，混凝土浇筑过程中施工荷载不断增加，模板支撑下沉，产生板模下挠。(3).楼板底模板不平或因模板厚度不一产生混凝土接触面错台和平整度超过允许偏差。3.9.3防治措施：(1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度36、，支承面要平整。(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。(3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除(图15-15b)。(4)板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。4.4.10墙体模板质量缺陷防治1.现象：(1)涨模、模板倾斜变形，墙体不垂直。(2)墙体厚薄不一，墙面高低不平。(3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂37、浆裹住，拆模困难。(4)墙角模板拆不出。2.原因分析：(1)相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧，模板根部不平，缝隙过大。(2)模板制作不平整或模板厚度选用不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时涨模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。(3)模板之间支撑方法不当，如只设有水平支撑没有对接螺栓或对接螺栓扭紧力不够，当浇筑墙体混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，使模板内凹，墙体失去平直(4)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。(5)角模与墙模板38、拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。(6)模板未涂刷脱模剂，或涂刷后被雨水冲走。3.防治措施：(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。模板拼缝处应粘贴海棉条，防止板缝渗漏水泥浆。(2)木模板施工必须在墙体模板之间设置剪刀撑撑牢，大模板施工应在模板上口设置纵横支撑水平标杆。(3)模板对接螺栓应根据模板设计配制，水平间距不应大于1.2m，竖向间距不应大于0.9m，对拉螺栓的选用应符合模板设计计算，应能有效承担混凝土的侧压力和施工振捣产生的侧向压力，确保墙体不涨模。墙体两侧模板之间，应根据墙体厚度设置顶模钢筋，顶模钢筋应比墙体厚度小3mm为宜，以保证墙体39、厚度尺寸。有防水要求的墙体，必须采用焊有止水片的对接螺栓。(4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内，每层下料高度为插入式振捣棒作用部分长度的1.25倍，一般宜为0.6m左右。(5)模板面应均匀涂刷合格脱模剂。4.4.11楼梯模板质量缺陷防治1现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2原因分析：(1)楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模使用了木模板，易形成拼缝不严密，造成跑浆。(2)底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。3防治措施：(1)梯段板模板采用木模板，踏步侧帮模板采用定型钢模板。(2)采用多层胶合板木模时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为200250mm，40、支承和横托的间距为700900mm，托木端头用斜支撑支牢，用单楔楔紧，斜撑间互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板采用定型钢模板支撑牢固，以保证踏步侧板的稳固。(3)底模应平整，拼缝要严密，符合施工质量验收规范要求，模板接缝应粘贴海棉条密封，模板支撑系统应支撑牢固，若立杆支撑长细比过大时，应加设剪刀撑撑牢。4.4.12模板分项工程质量标准及检验方法4.4.12.1一般规定（1）.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）.在浇41、筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.4.12.2模板安装工程质量验收1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检验方法：观察。2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不42、应有积水；2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检验方法：观察。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检验方法：观察。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定43、。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板44、表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.4.12.3模板拆除工程质量控制1主控项目：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002一般项目：（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏；检验方法：观察。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支45、架宜分散堆放并及时清运。检验方法：观察。4.5钢筋工程质量通病防治措施4.5.1钢筋原材锈蚀防治1现象:(1)浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。(2)陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。(3)老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。2原因分析:保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。3预防措施:钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管46、钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。4治理方法:(1) 浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。(2)陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。(3)老锈。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻47、坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。4.5.2钢筋加工剪断尺寸不准确防治1现象:剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。2原因分析:(1)定尺卡板活动。(2)刀片间隙过大。3预防措施:(1)确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。(2)调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以051mm为合适。4治理方法:根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。4.5.3箍筋成型不方正防治1现象:矩形箍筋成型后拐角不成90o，或两对角线长度不相等。2原因分析:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲48、多个箍筋时没有逐根对齐。3预防措施:注意操作，使成型尺寸准确(参见1627“成型尺寸不准”部分内容)；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4治理方法:当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。4.5.4箍筋成型尺寸不准确防治1现象：已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3预防措施(1)加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到49、；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等)，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。(2)扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。可参考下表数值选用。板距参考值弯制角度45o90o135o180o扳 距1.52d2.53d33.5d3.54d注：表中d的钢筋直径(3)为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确50、角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。(4)对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。4治理方法：(1)当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。(2)如果钢筋下料偏差超过施工质量验收规范规定，应及时进行尺寸调整，偏差部分对结构有影响或成型钢筋无法安装的(例如钢筋长度或高度超出模板尺寸)，则必须返工，对返工重新进行加工的钢筋，如需重新将弯折处直开的仅限于I级钢筋且仅能返工一次；返工时，应对在弯折处仔细检查表面状况(如是否变形过大或出现裂纹等)。51、4.5.5箍筋弯钩形式不正确防治1现象：箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。2原因分析：不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。3预防措施：(1)熟悉半圆(180o)弯钩、直(90o)弯钩、斜(135o)弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上的标注和说明，如果图纸上表述不清或有疑问，应通过技术人员落实清楚后再进行下料加工制作。(2)本工程为8级抗震等级，箍筋未端弯钩均采用斜(135o)弯钩，弯钩平直段长度应大于或等于10d。4.5.6箍筋间距不一致防治1原因分析：图纸所注箍筋间距与实际不符或根52、数有出入。2预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。例如对于（梁长为6000mm，箍筋间距为200mm）的梁、柱箍筋间距计算：对于梁、柱箍筋端头起步箍筋应为50mm，则箍筋实际画线间距为60002(2550)/(301)202mm。也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端画线。4.5.7钢筋混凝土保护层控制措施1现象：浇筑混凝土前发现钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。2原因分析：(1)保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。(2)特别是对于浇筑阳台板、挑檐板等悬挑构件时，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。3预防措施：(1).检查保护层垫块厚53、度是否准确及垫块间距是否符合要求。(2).尤其是对于悬挑构件的上层受力钢筋网片，必须采取可靠措施保证钢筋网片位置准确，上层钢筋必须支设马凳，马凳应垂直受力钢筋方向连续设置，间距符合要求。4.5.8钢筋露筋质量防治1原因分析：(1).保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；(2).钢筋成型尺寸不准确或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架钢筋外形尺寸偏大，局部抵触模板；(3).混凝土浇筑振捣时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3预防措施：钢筋保护层垫块应适量可靠；对于竖向构件钢筋，可采用埋有铁丝的垫块或成品塑料垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时为使保护层厚度准确，需绑扎竖向梯子筋作固定钢筋骨架，并挤牢垫块，以避免54、出现露筋质量缺陷的同时，使得钢筋保护层厚度准确。4.5.9钢筋绑扎点松扣质量控制措施1原因分析：用于绑扎的铁丝粗细不适或硬度不适，绑扣扣形不正确。2预防措施：钢筋扎丝应采用2022号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径1216mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。4.5.10钢筋滚轧直螺纹接头质量控制措施1滚轧直螺纹连接质量控制措施（1）滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度应55、满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求。（2）受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1) 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2) 受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；3) 接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；4) 受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。（5）套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。2钢筋原材质量防治56、措施(1)所用钢材应符合有关钢筋的国家质量标准，进场抽样复试合格。(2)钢筋端部应先调直后下料，端头如微有翘曲，应进行调直处理后断料。特别对定尺钢筋，要检查端部截面质量，不符合要求的端部重新切割。(3)钢筋切割下料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工精度的要求，不能使用刀片式切断机或氧气切割。(4)钢筋翻样时，应认真核对钢筋长度尺寸。3钢筋直螺纹加工质量防治措施(1)加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。(2)套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，57、如发现丝纹表面有杂质，应予清除。(3)套丝机属于移动加工机具，每班工作前，观察刀具是否磨钝或缺齿，采用对刀板进行刀具修磨。对刀时，根据二级重合的原理，以虎钳的上平线端线为基准，将切削头转动，使刀具母线与之重合，通过刀具的调节螺栓，使刀具对准虎钳夹紧中心，然后将压板螺钉拧紧。通过旋转切削头蜗杆，调节刀架张开程度，以符合钢筋规格，试加工螺纹头后，采用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。(4)发现上述缺陷后应切除后重新加工。(5)丝头质量应符合下表要求。丝头质量要求及检验方法序号检验项目质 量 要 求检 验 方 法1外观质量牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃顶部分累计长度不超过一个螺纹周长目 测2外58、形尺寸丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差+1P卡尺或专用量具3螺纹大径通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径光面轴用量规4螺纹中径及小径能顺利旋入螺纹并达到旋合长度通端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p(p为螺距)止端螺纹环规4钢筋套筒质量防治措施(1)套筒进场必须有合格证，套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。(2)钢筋套筒质量应符合下表规定。直螺纹套简质量要求及检验方法序号检验项目质 量 要 求检 验 方 法1外观质量无裂纹及其他肉眼可见缺陷目 测2螺纹小径通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹的59、小径光面量规检查3螺纹的中径及小径能顺利地通过螺纹孔并达到旋合长度通端螺纹量规检查量规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合，旋量应不超过3P(尸为螺距)止端螺纹量规检查5钢筋连接露丝防冶措施(1)安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。(2)校核用扭力板手的准确度级别可选用10级。(3)安装后应用扭力板手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩值（Nm）1002002603203604.5.11钢筋分项工程质量标准及检验方法钢筋分项工程施60、工应执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)（2011年版）中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。4.5.11.1一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；预埋件的规格、数量、位置等。4.5.11.2原材料质量1主控项目:(1)钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品61、合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。检验所得的强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检验方法：检查进场复验报告。(3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验方法：观察检查。462、.5.11.2钢筋加工质量1主控项目：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应大于或等于10d；3）钢筋作不大于90 o弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。4）钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。5）盘卷钢筋和直条钢筋的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定。采用无延伸63、功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差表钢筋牌号断后伸长率A（%）钢筋负偏差（%）直径612mm直径1420mm直径2250mmHPB235、HPB30021865HRB33516HRB40015注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径； 2.重量负偏差（%）按公式（W0-Wd）/W0100计算，其中W0为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）； 3.对直径为2840mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。2一般项目(1)钢筋加工的形状、尺寸应64、符合设计要求，其允许偏差应符合下表的规定。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.5.11.3钢筋安装质量验收1主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法；观察，钢尺检查。2一般项目：钢筋安装位置的允许偏差应符合下表的规定。检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于365、面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值166、.5倍的尺寸偏差。4.6混凝土工程质量通病防治措施4.6.1麻面质量缺陷防治1现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2原因分析：(1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬性水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；(2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；(3)钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；(4)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝隙位置出现麻面；(5)混凝土振捣不密实，混凝土中的气67、泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点；(6)拆模不应过早。3预防措施：(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2) 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水；(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用海棉条粘贴堵严，防止漏浆；(4)模板隔离剂应选用长效合格产品，要认真涂刷均匀，不要漏刷；(5)混凝土必须按操作规程要求分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层混凝土均匀振捣至排除气泡为止，不得漏振也不要过振。3治理方法：麻面主要影响混凝土的外观，对于表面不再进行装饰的部位应加以修补，采用将麻面部位清理干净，清水充分湿润后刮水泥素浆或12水泥砂浆找平。4.6.2露筋质量缺68、陷防治1现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而出现外露的现象。2原因分析：(1)混凝土在浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除模板后产生露筋；(2)钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子骨料卡在钢筋上，使混凝土的水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；(3)因混凝土运输或浇筑不当产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重泥浆，造成露筋；(4)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；(5)混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。3预防措施：(1)混凝土浇筑前，应检69、查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现偏差问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应按施工图设计要求留置准确。混凝土保护层厚度见下表：钢筋保护层厚度构件基础底板基础梁地下室外墙迎水面地下一层顶板上侧砼墙、砼板柱（梁）砼墙、砼板的卫生间侧屋顶板的室外铡无覆土有覆土室内露天卫生间侧其余部位保护层厚度40352035152525202025(2)为保证混凝土保护层的厚度，须注意固定好钢筋垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑扎1个水泥砂浆执浆垫块。主筋保护层厚度偏差见下表：主筋保护层厚度允许偏差项次项目允许偏差1基础102柱、梁53板、墙3(3)混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，尤其是对木模板的湿润应充分，70、并认真检查模板的接缝处理，模板有缝隙的须认真堵好；(4)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m，超过2m时须用串筒或溜槽进行下料；(5)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，应采用细直径振捣棒进行振捣，保护层混凝土要认真振捣密实。(6)混凝土拆模时间应根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。4治理方法：(1)将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用12水泥砂浆抺压平整。如果露筋较深，应将薄弱的混凝土剔除，冲刷干净湿润，采用高一级混凝土强度等级的细石混凝土捣实，认真养护不少于7天。4.6.3蜂窝质量缺陷防治1现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形71、成蜂窝状的孔洞。2原因分析：(1)混凝土搅拌不均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；(2)混凝土浇筑施工人员未按操作规程施工，下料不当，使石子集中，振捣时未振出水泥浆，造成混凝土离析；(3)混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不密实或下料与振捣配合不好，未来得用振捣下层混凝土又开始下料，因漏振造成蜂窝；(4)模板缝隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3预防措施：(1)混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌时间和运输时间应严格控制；(2)在浇筑竖向构件之前，如浇筑墙体或柱子，应将模板下口封堵严密，应采用水泥砂浆抹缝或勾缝；(3)混凝土自由倾落高度一72、般不应超过2m，在浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度须采取串筒、溜槽等措施下料；(3)混凝土浇筑必须分层进行，每层浇筑厚度应控制在插入式振捣棒作用部分长度的1.25倍，振捣混凝土时，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。为保证下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm为宜，确保上下层混凝土结合密实；(4)混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣时间应由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆时呈水平状态，并将模板边角填满充实；(5)在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、模板缝隙封堵情况，如发现异常，应立即停止浇筑和73、振捣，并在混凝土终凝之前修整完好。4治理方法：混凝土有的小蜂窝，可先用水冲刷干净，然后用12水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外边大些，然后用水冲洗干净湿透，再用高一强度等级的细石混凝土灌捣密实，加强养护不少于7d。4.6.4孔洞质量缺陷防治1现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。2原因分析：(1)在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；(2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振；(3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝；(4)混凝土施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；74、(5)混凝土材料中有泥块和杂物或将其它物料打入了混凝土中；(6)不按规定顺序下料，一次下料过多，下部因振捣棒作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。3预防措施：(1)在钢筋密集处如梁柱或主次梁交叉处浇筑混凝土时，机械振捣有困难时，应选用小直径振捣棒进行振捣，可采取人工捣固配合措施；(2)预留孔洞或窗口处，应在两侧同时下料，窗台口处往往浇筑不满、振捣不实，应采取在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后再往上浇筑，防止出现浇灌不满出现孔洞；(3)采取正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣棒应尽可能采取垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面相垂直；振捣棒插点应均匀排列，可采取行列式或75、交错式顺序移动，两种排列不应混用，以免发生漏振。每次移动距离不应大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为3040cm，混凝土振捣时振捣棒应快插慢拔操作。(4)控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m，浇筑楼板时不应超过1m。(5)加强混凝土施工技术管理和质量检查控制。4治理方法：(1)对混凝土孔洞的处理，需要经过有关单位共同研究，制定补强方案，经有关单位批准后方可进行处理；(2)先将孔洞内松散或酥松不牢固的混凝土杂质剔除掉，使孔洞成喇叭口状，并将混凝土结合面凿毛，清理干净后用水冲洗干净；(3)为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗干净，76、并充分浇水湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土强度等级高一等级的细石混凝土或补偿收缩混凝土进行填补，采用小直径振捣棒分层仔细捣实，养护不少于7d；有的孔洞在浇筑混凝土前应先支设模板，再浇筑混凝土，模板支设应伸出结构墙面并高出孔洞上口，待混凝土浇筑完成拆除模板后，将高出墙面的混凝土仔细剔除；4.6.5缝隙夹渣质量缺陷防治1现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2原因分析：(1)在浇筑混凝土前没有认真清理施工缝，施工缝混凝土表面有木榍、锯末等杂物，造成施工缝隙夹渣；(2)在浇筑大面积混凝土时，往往分层分段进行施工，在施工间歇期间有木榍、锯末等杂物积存在混凝土表面，77、未认真检查清理，再次浇筑混凝土时杂物混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。3预防措施：(1)混凝土浇筑之前应认真清理、检查施工缝内的清理情况，可采用高压气泵清理，模板根部或位置较低处应留设清扫口，清扫之后及时封堵严密；(2)当混凝土浇筑中不能连续浇筑而间歇时间超过下表规定时，则按混凝土施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土的凝结时间（分钟）混凝土强度等级环境气温（）低于25高于25C30210180C30180150注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间。(3)在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应对混凝土施工缝进行处理，剔凿掉表面水泥薄膜和松动的石子或软78、弱混凝土层，并充分浇水湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应清除。4治理方法：对缝隙夹渣的处理应慎重，应制定处理方案，将缝隙内的杂物和松软的混凝土清除，用清水冲洗干净，充分润湿，再浇灌或捻塞比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土进行补强，并养护不小于7d。4.6.6缺棱掉角质量缺陷防治1现象：墙、柱、楼板或洞口边角处，因混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2原因分析：(1)木模板在浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，混凝土强度降低，拆模时棱角被粘掉；(2)常温条件下施工时，过早拆除侧帮模板或非承重模板，使棱角碰掉；(3)拆79、除操作时受到外力作用或重物撞击，对混凝土边角保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3预防措施：(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；(2)拆除侧帮模板或非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（混凝土强度应大于1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏；(3)拆除作业时不能用力过猛过急，注意保护棱角部位；(4)加强成品保护，对处于施工人员通道、运料通道、施工电梯口、楼梯间等处的墙面阳角，应用木板或角钢将阳角加以保护，以免碰损阳角。4.6.7楼板面不平整缺陷防治1现象：混凝土楼板厚薄不一致，表面不平整。2原因分析：(1)楼板在浇筑混凝土时，标高控制不准确，表面找平不平整；80、(2)楼板面混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使楼板面出现凹坑和印迹；(3)楼板支承系统没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面积不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土养护浇水发生下沉；2预防措施：(1)浇筑混凝土楼板应采用平板振捣器，其有效振动深度约为200300mm，大面积浇筑混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3050mm宽；(2)控制混凝土楼板的浇筑厚度，除在模板四周弹出标高线外，应在每个开间墙体转角暗柱上弹出标高控制线，拉线检查控制楼板面浇筑高度；(3)混凝土浇筑后在12小时以内，应进行覆盖浇水养护，常温条件下覆盖一层塑料薄膜，冬期施工当环境气温低于5时不得浇水，应覆盖一层塑料薄膜和覆盖81、保温棉毡被，保温被的覆盖厚度应按冬施方案要求。(4)楼板混凝土强度应达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的混凝土楼板面上走动；(5)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承系统必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证不发生过量下沉；(6)在浇筑混凝土过程中，应安排专人注意观查模板和支承系统，如有发生变形应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整加固完毕。4.6.8混凝土分项工程质量标准及检验方法4.6.8.1一般规定结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。4.6.8.2混凝土施工1主控项目：（1）混凝土施工质量控制：结构混凝土的强度等级必82、须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与计划体制应符合下列规定：1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3) 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次；4) 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置级数应根据实际需要确定。（2）对有抗掺要求的混凝土结构，其混凝土标准养护试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于83、一次，留置组数不应少于三组。（3）按xx市有关规定，每次取样须留置不少于一组7d标准养护试块，用于检查7d标准养护强度与商混站给出的7d标准养护指标值作对比。（4）冬施混凝土试件除应符合上述规定外，掺有防冻剂的混凝土，每次取样尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检查混凝土受冻临界强度，另一组用于检查混凝土同条件养护28d、再标准养护28d强度。（5）冬施混凝土试件除应符合上述规定外，还应制作不少于一组同条件养护试件，用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（6）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土84、应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求处理。检验方法：观察、检查施工记录。（7）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应为自来水；4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应85、保持塑料布内有凝结水；5) 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1.当日平均气温低于5时，不得浇水；2.当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检验方法：观察、检查施工记录。4.6.8.3现浇混凝土结构工程1一般规定：（1）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构的外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外86、露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响传力性能的缺陷外形缺陷缺棱87、掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对结构外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2.外观质量：（1）主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查方法：观察，检查技术处理方案。（88、2）一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经有的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检验方法：观察，检查技术处理方案。3.尺寸偏差：（1）主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查方法：量测，检查技术处理方案。（2）一般项目：现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方89、法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。