1、正本供热二次管网改造项目安装工程四标段施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 一、编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文件、国家有关施工规范及验收标准等进行编制的。本施工组织设计针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制及安全文明施工等进行阐述说明。本施工组织设计本着“适用、经济、安全、合理、先进”的原则编制。1、工程概况本工程为XXXX市供热管理中心供热工程，施工工期较紧，施工空间较小，施工难度较大，施工质量要求严格，在施工过程中应考虑起重吊运、设备安装、管道焊接、整体试压、管道除锈、保2、温、防腐等操作工序。施工过程管线路由可根据实际情况适当调整，但不经设计同意不得修改管径。2、施工前的准备工作该工程是换热站安装工程，设备就位要求严格，管道安装密集，工程施工受质量监督部门监督，质量要求高，施工各环节不能有丝毫松懈和马虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识，认真执行国家有关标准规定施工。（1）施工现场负责人、技术员、工长应收集以下技术资料：a、编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。b、设计院提供的图纸及资料。c、土建方转交的设备基础及预埋孔或铁件的准确尺寸、标高。d、设计交底、图纸会审纪要。（2）图纸会审：a、了解本管道工程的技术要求和质量标准，研究施工技术的可行性、经济合理性3、。b、图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。c、将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图纸会审记录。d、组织各工种技术人员进行技术交底和安全交底。e、组织管工、焊工焊接前进行模拟试件，以达到良好的焊接效果。f、效核土建基础尺寸。（3）施工机具的准备及现场布置：a、根据机具配备表把机具运往现场。b、作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放场地。c、在施工现场布置管线平面位置效果图。d、对管材及阀件进行检查、检验，焊条进行烘干。3、安装施工工艺及施工方法（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2）管件4、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。二、施工方案及主要技术措施1、施工前的准备工作该工程是换热站安装工程，设备就位要求严格，管道安装密集，工程施工受质量监督部门监督，质量要求高，施工各环节不能有丝毫松懈和马虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识，认真执行国家有关标准规定施工。（1）施工现场负责人、技术员、工长应收集以下技术资料：a、编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。b、设计院提供的5、图纸及资料。c、土建方转交的设备基础及预埋孔或铁件的准确尺寸、标高。d、设计交底、图纸会审纪要。（2）图纸会审：a、了解本管道工程的技术要求和质量标准，研究施工技术的可行性、经济合理性。b、图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。c、将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图纸会审记录。d、组织各工种技术人员进行技术交底和安全交底。e、组织管工、焊工焊接前进行模拟试件，以达到良好的焊接效果。f、效核土建基础尺寸。（3）施工机具的准备及现场布置：a、根据机具配备表把机具运往现场。b、作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放场地。c、在施工现场布置管线平面位置效果图。d、对管材及阀件进行检查、6、检验，焊条进行烘干。2、设备基础施工工艺及分项工程施工措施：2.1、施工工艺：施工测量控制网土方开挖3:7灰土回填砼垫层浇筑钢筋绑扎预埋件安装模板安装砼浇筑清理、交接2.2、分项工程施工措施：a.施工测量控制控制目标：标高误差3 mm，轴线偏差在5 mm以内。1）.设备基础平面控制网的测设原则：依据本工程特点设备基础建立矩形控制网，作为施工放样测设的依据。以主厂房轴线作为原始基准点，用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。2）.误差依据：依据中华人民共和国国家标准工程测量规范、建筑安装工程质量检验评定标准。3）.平面控制及放线 按主厂房轴线引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控7、制进行工程定位，并设定永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，用全站仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。 4）.高程控制测量前，应用水准仪根据0.000水平线，在各传递点处准确测出相同起始标高线，做好水平标记，标高传递点应不少于个，传递误差控制在3MM以内。 d、钢筋工程1).工艺流程：钢筋下料核对钢筋半成品钢筋绑扎（焊接）绑好砂浆垫块2).钢筋下料、成形加工下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计8、算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5 d; 90弯曲为2 d；135弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 6.25 d，直弯钩为3.5 d，斜弯钩为4.9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度9、要求正确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5 d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3 d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4 d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。3).钢筋绑扎：核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，在每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不10、应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。4).绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于40mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。e、模板工程1).工艺流程：确定组装模板方案安装模板模板预检2).确定组装模板方案：应先制定出模板的组装方案，并经计算确定横龙骨的长度、间距及尺寸位置。3).安装模板：安装模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。4).模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。5).拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，11、当设计无具体要求时，按下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。梁： 结构跨度8m 时，75%；8m 时，100%。拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。f.预埋件安装：预埋件12、安装时首先根据图纸放出预埋件中心线，根据中心线确定预埋件位置在进行试焊，并用水准仪测出埋件标高后进行加强焊接，角铁预埋时应挂通线，以保证预埋件平直。3、管道焊接（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1。b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%13、，且不大于2mm。c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。d、焊条应进行烘干，烘干温度220，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过14、管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。4、阀门安装 阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为15、公称压力的1.25倍，保压5分钟。 经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。5、管道系统试验（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5以上。稳压检验泄压管网外观检查管道系统恢复试压系统连接试压条件确认试压准备升压（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力3016、分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.25MPa）缓慢泄压至零。6、保温施工工艺及施工方法（1）设备、管道、阀件防腐保温防腐刷漆设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应17、均匀，不得漏涂。当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。（一）管道的保温结构及施工方法根据不同的设计要求，保温结构可分为以下几种：橡塑保温、离心玻璃棉，加彩钢板保护层。1、橡塑保温所用的保温材料为：橡塑。施工方法如下：橡塑板由保温材料厂成方供应。先将成方的橡塑板按设备大小裁好18、，并将厚度修整均匀。在施工前应将橡塑板加压，使之达到设计所要求的密度。当一层橡塑板不能达到规定保温层厚度时，可用两层或三层。 包扎时要注意接缝处施工，环向接缝必须紧密靠合。如有缝隙时用同样的保温材料填充。纵向搭接的接缝应放在设备上部，搭接宽度在50mm以上，用镀锌钢丝或钢带捆扎，外面再做面层防水。 采用一种保温材料时，硬质成型制品保温层厚度大于100mm，或软质成型制品保温层厚度大于80mm时，都应做两层或多层保温结构。多层保温结构施工时，均按各层保温材料的特性要求，分别逐层施工。2、离心玻璃棉保温：保温材料主要为：离心玻璃棉。施工方法如下：将管壳同镀锌铁皮直接绑在管道上，保温层大于80mm，19、应做两层或多层保温结构，并且要求错缝。如果所需保温厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外面再做面层。伸缩缝：应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m7m留一处。一般缝宽2030mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层（防水）。垂直管道的保温工序应由下而上；水平管道保温采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、右侧，而不要布置在上、下方。（二）管件的保温结构及施工方法管件主要包括：法兰、阀门、弯头、三通、四通等。1、法兰保温结构：一般温度不高的法兰可以不保温，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须保温，以防止热损失及烫伤。因为法兰需要20、经常拆卸或检修，所以选用的保温结构也必须是容易拆卸和修复的。2、阀门保温：阀门需要经常开、关和检修，因此，阀门保温结构必须能拆卸。（三）设备的保温结构及施工方法使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。 平面设备保温结构：此种保温结构所用的保温材料为岩棉预制板，保温。施工方法如下：施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊保温钩钉。保温钩钉的间距一般在250mm左右，每一块保温块不少于两个，以绑扎方便为准。然后敷上预制保温板，再用镀锌铁丝网借助保温钩钉交叉绑牢，保温预制板的纵横接缝要错开。如果保温层厚度超过保温板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥21、或散状保温材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在保温钩钉上。最后做石棉水泥或其他面层。涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与保温层相接触。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。 立式圆形设备保温结构：施工方法如下：（基本上与平壁保温结构的施工方法相同）敷设的保温板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可用平板的保温板材。最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装保温板时需要进行支撑。用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。板与板之间的接缝必须用相同的保温材料填充。因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。然后敷设镀锌铁22、丝网并做石棉水泥面层（防水）。 卧式圆形设备保温：施工方法如下：a. 与立式圆形设备相同，筒体上焊保温钩钉时，上半部可稀些。在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为保温层厚度的3/4，其厚度5mm。b. 卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下部施工较困难。铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包面层。（四）防潮层及保护层1、 防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。2、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为3050mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝 脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。23、3、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛王帝 脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛王帝 脂，布的搭接宽度为3050mm。4、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。5、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。6、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。24、用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。7、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。8、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。检查项目允许偏差（mm）检查方法涂抹保护层表面的平面度10用两米靠尺和塞尺检查防潮层表面的平面度10金属保护层表面的平面度5防水层表面的平面度10（五）保温工程的质量检查保温工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工作循环完成后及整修保温工程完成后也要检查，发现不合格处立即修复，以严格控制保温工程质量。1、外形检查 25、保温结构的外形，用外观检查的方法检查。完工的保温结构必须表面平整；与被保温物体的外形相一致；没有裂缝、下垂及滑动；基本保温层必须密实和连续，没有空隙及脱层。 基本保温层的厚度使用厚度计测量。厚度计是具有毫米刻度的、直径为46mm的金属杆。沿管道的长度方向在三到四个地点测量。沿保温层圆周算术平均值，即为测量的厚度。保温层的厚度也可以通过测量无保温层的和有保温层的管道的周长来确定；还可以在保温结构的端部测量保温层厚度。个别情况下，可以从保温结构上取出试样测量保温层的厚度。保护覆面层的厚度则可以在任何地方打开面层进行测量。2、密度检查 为了确定保温结构的密度，可以切取环形、半环形、弓形或矩形试样，其26、尺寸取决于被保温物体的尺寸。例如，当被保温物体的直径等于或小于300mm时（保温层计算在内），在整个圆周长上切取宽度为150mm的环；当直径为300500mm时，则切取同样宽度的半环；当直径为500700mm时，切取四分之一圆周长的弓形件；当直径更大或为平面时，试样可切取成矩形，其尺寸为200mm200mm。 试样要在没有明显缺陷的直线部分切出。首先，把保温层表面的粉尘、污物清除掉。然后，在选定的地方用模板或直尺画出要切取部份的尺寸。如果保温层上粘贴有织物或薄膜材料，则要先切开织物或薄膜，把它翻起到不影响取试样工作进行的地方去。随后，在各点处测量保温层的厚度，误差要小于1毫米，求出所有测量结果27、的算术平均值作为测定值。保温层的实测厚度与设计要求的厚度的偏差不得大于510%。 把切取下来的保温层重量称出来，误差不得大于1克；矩形试样的体积以长度、宽度及厚度的值相乘求得；环形试样的体积按下列公式计算：V=（D+）L式中： D管道外径（m）；试样厚度（m）；L试样宽度（m）。重量除以体积，就得出保温层的密度。实际的密度与设计值的偏差不得大于5（六）设备、管道保温的一般要求：（1）保温施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进行。（2）保温工程所采用的材料应有制造厂合格证或产品质量证明书，其材质、规格、性能应符合设计要求。（3）施工时，管道表面应保持清洁、干燥。冬、雨季施工时，应有防雨28、及防冻措施。9、吊装安全防护措施（1）吊装前制定完善的吊装施工方案，明确吊装作业各主要环节的安全措施。（2）吊装前对全体作业人员进行安全技术交底。（3）起重臂下严禁站人。（4）吊装前，对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查，使其保持良好作业状态。（5）吊装人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。10、供热设备安装（1）、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020m29、m。（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求：1、 地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；2、 地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；3、 螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；4、 拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；5、 灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。6、 拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75。（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：1、箱号和箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备30、和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。（4）、热交换器、凝结水箱、贮水箱安装，应按设计规定并符合下列要求：1、容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；2、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；3、水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理；4、热交换器、凝结水箱、贮水箱安装的允许偏差应符合城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89的规定。（5）、分汽缸、分水器、集水器安装应符合下列要求：1、应在设备两端设支架；2、分汽缸、分水器、集水器本体上均应装设压力表、温度表；3、分汽缸、分水器各分支管路阀门后应装设压力表；4、集水器各分支管路31、阀门前应装设温度表。（6）、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。（7）、水箱布置间距要求见表1。水箱底距地面应有不小于400mm的净空高度，以便安装管道和进行检修。水箱布置间距（m）水箱形式水箱外壁至墙面的距离水箱之间的距离水箱至建筑结构最低点的距离设浮球阀一侧无浮球阀一侧圆 形0.80.50.70.6方形或矩形1.00.70.70.612、泵和电机安装（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：1、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文32、件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；2、 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置； 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均33、不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。（2）、泵机组的安装1、安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。2、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵34、向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。3、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密35、程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（3）、泵启动时应符合下列要求：1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；2、 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；3、泵36、启动后应快速通过喘振区；4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（4）、泵试运转时应符合下列要求：1、各固定连接部分不应有松动；2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；4、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于37、下表规定，且温升应正常；设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）15203040608、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、各部件都要在标准规范范围内。13、配电柜安装13.1、基础安装（1）基础型钢安装 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件38、上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。基础型钢安装允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1不直度每米全长152水平度每米全长15 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（2）柜（盘）安装1、柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度39、。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。项次项 目允许偏差（）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面154柜间缝隙22、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下40、部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（3）柜（盘）二次小线连结1、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。2、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（4）柜（盘）试验调整1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机41、械连锁调整。4、二次控制小线调整及模拟试验 将所有的接线端子螺丝再紧一次。 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（5）送电行运验收1、送电前的准备工作 备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫42、粉沫灭火器等。 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 试验项目全部合格，并有试验报告单。 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。2、送电 相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正43、常。 按上述24项，送其它柜的电。 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。 验收。送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。 14.钢管敷设（1）首先：所使用的管材、附件必须符合规范及设计要求，并有产品合格证。（2）管材的切割：切割时保证切口平齐不歪斜，管口刮铣干净，无毛刺。（3）管子的煨弯：在暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时，弯曲半径不应小于44、管外径的10倍。 （4）钢管暗敷设工艺流程熟悉图纸预制加工测定箱盒位置固定箱盒管路连接变形缝处理跨接地线（5）当钢管由丝扣连接和经配电箱、盒，断开时均焊接地跨接线。焊接长度不小于圆钢直径的6倍，并双面焊接，焊缝应均匀牢固。（6）管路超过下列长度应加装接线盒，其位置便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时10m，有三个弯时8m。若无法加装接线盒时，可加大一号管径。 （7）暗配管管路布置：宜沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲，线管不宜穿过设备及建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。（8）现浇混凝土内配管时管路应敷设在两层钢筋中间，埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子离表45、层的净距不得小于15mm。（9）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。（10）管路与各水暖管线的间距： 1管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离2暖气管、热水管平行管道上穿管配线300管道下200交叉穿管配线100 3通风及压缩空气管、给排水平行穿管配线100交叉穿管配线50 （14） 明配钢管工艺操作程序 施工准备测定盒、箱及固定点位置支吊架、弯管预制支吊架的固定盒、箱固定管路敷设与连接变形缝处理跨接地线。 （13）明配管小于或等于50以下的采用丝接，套接长度不应小于连接管长度的1/2，并焊好接地跨接线，50以上的管采用套管连接，套管长度为被连接管的2.2倍。明管弯管46、半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。 15.电缆桥架（线槽）安装 （1）根据设计画出施工详图，水平桥架安装采用角钢吊架式安装，固定点间距为1.53m，但必须均匀，吊架选用两套M10膨胀螺栓固定于顶板上，角钢选用50505，桥架用M5的镀锌机螺丝与角钢固定在一起。垂直安装的电缆桥架采用支架附压片安装方法，支架选用两套M10膨胀螺栓固定于墙上，支架垂直间距不大于2m。将桥架用压片与支架固定在一起，固定采用M8的镀锌机螺丝，角钢采用50505桥架内设一根-254镀锌扁钢作为接地线。（2）电缆桥架的连接： 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，盖板盖上后应平整，无翘角。桥架进箱、盒、47、柜时，进线和出线口等处应采用抱角连接，并用螺丝紧固。从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔。管子要套丝用锁母与桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一通支架固定。（3）桥架的接地： 对镀锌制品的桥架，本体的连接片连接可为焊接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、垫片齐全，连接处绝无锈蚀现象和沙浆等污染。对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊成一体）上用编织软铜线连接，每处需0.6m，两端各加100A铜端子（同一外侧）。另外，桥架首端、末端与接地线焊接。导线截面积应为BVR-16mm2，此连接必须在每一段都连续，尤其在拼接处的非直线段上更应做到位，否则中间一点遗漏48、或无效，则整个桥架接地形同虚设。 （4）桥架的防火：所有敷设双回路电源的桥架均刷两遍防火涂料，电缆桥架在强、弱电井内加抹防水台，空隙用防水岩棉枕封。桥架过墙、楼板处不应抹灰封死，应逐处用放火枕封堵：在桥架四周留一定空间（5mm），四周抹防水台,地板下部做钢丝托，往桥架穿结构的空间内填充防火枕，在墙壁两侧填充防火材料后用加工方正，尺寸合适，油漆一致均匀的盖板封住口。16.管内穿线 （1）导线的规格、型号必须符合国标的设计要求，导线不偏心，线芯不亏径，绝缘层良好无破损。穿入管内的导线为了保证安全与施工方便：线口与至配电箱、总开关的一段干线回路及各用电支路应按相序要求分色：L1为黄色，L2为红色，L49、3为绿色，N为淡兰色，PE线为黄绿双色。（2）穿入管内的导线严禁接头，断线时应考虑导线的预留长度。配电箱为配电箱体周长的1/2。（3）导线的接头采用焊接或压接，穿线后测试绝缘电阻。 17.电缆敷设（1）电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。2、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3、电缆明敷时应符合下列要求： 电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。4、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电50、缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接对焊。5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。6、利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。7、 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（2）电缆的敷设1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 电缆外观应无损伤、绝缘良好。 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电51、缆盘重量和宽度相适合。2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。电缆各支持点间的距离电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑性4001000除全塑性外的中低压电缆800150035KV及以上的高压电缆15002000控制电缆80010006、电缆的最小弯曲半径应符合下表。电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆10D15D20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交52、联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠甲15D20D无铠甲20D自容式充油（铅包）电缆20D注：表中D为电缆外径。7、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。8、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。电缆类型电缆结构允许敷设最低温度油浸纸绝缘电力电缆充油电缆10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套15裸铅套20铅护套钢带铠装7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套20橡皮绝缘聚氯乙烯护套15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护53、套109、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。10、电缆的固定，应符合下列要求： 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处； 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；11、电缆排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情况宜由下而上。12、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求： 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜54、超过1层；桥架上不宜超过2层。 交流单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绷带扎牢。（3）导管内电缆的敷设在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。4、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4电缆头的制做1、制55、做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： 电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做电气性能实验，并应符合标准。 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。 施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。2、接地线电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。电缆终端接地截面电缆截面(mm2)接地截面（mm2）120及以下16150及以下253、电缆终端与电气装56、置的连接,应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。制作要求： 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。 电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。三、项目班子组成情况1.项目组织机构针对本项工程的特点，我公司将本工程列为重点工程，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下图所示：2.项目部主要成员及57、部门设置 本工程项目经理部设项目经理一名、技术负责人一名，下设六个职能部门。项目经理由国家注册（机电）建造师担任，负责本项工程项目部的组建、运营管理、质量安全的督查及施工现场的总体管理等全面工作。 技术负责人由高级工程师担任，负责工程技术质量管理工作，并负责ISO9002质量体系在本工程中的有效运行。各职能部门人员设置及职责：工程部：设施工员2名，选用施工经验丰富，并具有初级以上技术职称的施工管理人员担任，负责现场施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达。技术部：设资料员1名，具有初级以上技术职称，负责管道安装、土建的技术质量工作，制定技术措施以及管理工程资料。项 目 经 理项 目 总 工 材58、料部 经 营 部 质量安全部 技 术 部 工 程 部 材 料 管 理 技 术 管 理计划任务管理 质 量 管 理 劳 力 管 理 预 算 管 理 工机具管理 设 备 管 理 安 全 管 理 资 料 管 理 财 务 管 理 合 同 管 理 施 工 管 理施 工 班 组质量安全部：设质量检验员2名，负责本项工程的质量检验、质量评定，组织汇总施工中的质量资料。设安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。经营部：设造价员1名，负责本工程预结算工作。材料设备部：设材料员1人，负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理和工机具、计量仪器的管理。项目部总59、人数：10人。3.项目经理部主要管理人员职责和项目管理协调原则：项目经理部职能：项目经理部负责项目施工全过程，全方位管理。项目经理是企业法人代表在工程项目上执行工程合同权力、义务的代理人。项目经理部的任务：进行计划、组织、指挥、协调等工作，实施工期、质量、成本、安全四控制，保证切实履行工程合同和对建设单位的承诺。项目经理部负责资金使用、费用控制及内部经济分配。项目经理部主要管理人员职责：项目经理职责：a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程进度、质量符合要求。d.60、合理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工生产需要。e.积极配合建设单位做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和施工环境。f.组织进行工程试运行及竣工交付工作。项目技术负责人职责：a. 负责本项工程施工技术工作及技术管理工作，对施工质量负责b. 组织编制本项工程的施工组织设计和施工方案，并对其实施负责。c. 组织编制并审核交工技术资料，并对其真实性、完整性、及时性负责。d. 负责ISO9002质量体系在本项工程中的有效运行。施工员：负责分项工程的技术工作，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设计和施工方案。针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体61、实施，组织记录施工中的技术资料。质量检验员：在项目质量负责人的领导下，负责本项工程的质量检验评定、质量管理工作，组织汇总施工中的质量资料，并且负责本项工程的计量、检测等工作。安全员：负责本项工程的施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。造价员：负责本项工程的预结算、现场签证等工作。材料负责人：负责本项工程的材料计划、采购、供应等及机械设备供应管理工作。办公室负责人：负责后勤管理、文件管理及其他有关事宜。4. 项目组织机构的运行与协调原则：项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理、目标控制、节点考核等项目动态法62、组织施工。施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“任务切块分片包干”，并且引入内部竞争机制。根据施工进度计划和现场实际情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。工程质量管理：实行项目负责制，项目质量负责人对项目经理负责，质量检验员向项目质量负责人负责，班组设置兼职质检员，形成自上而下完整的质保体系。工程技术管理：实行项目工程师负责制，项目工程师对项目经理负责，技术负责人对项目工程师负责，分项工程技术负责人负责相关专业的施工技术管理工作，形成自上而下的完善体系。工程进度管理：工程进度由项目副经理负责控制，严格按网络进度计划进行，项目副经理对项目经理负责，项目副经理63、协调每段施工的人力、物力确保施工进度和质量。四、质量目标保证措施1.质量目标合格2.质量保证措施各施工段、各工种及专业相互配合措施 本工程属于部分土建工程和安装工程的建安工程，包括了多专业，多工段及各个单位工程的同时施工，施工范围广、面积大，这就要求施工必须经过严密的组织和科学布局、各工种、工段、工序间相互配合，才能使本工程在工期较紧的情况下，各单位工程能同时动工又互不影响、并且互相促进的流水作业，这样才能保证工程保质保量的按期完成。思想教育措施 教育全体职工要树立质量意识和全局观念，不能只考虑局部，在保证本工程专业能优质施工的情况下，又要服从项目的统一安排和要求，顾及其它工段专业能同时平行、64、流水交叉作业，总体施工思路是土建工程与管道工程同时进行。技术保证措施严格执行各施工段、各工种、专业的技术交底工作，避免返工，从而影响工序穿插和交接。 1)格执行各专业的自检、互检和交接检的“三检”工作，经检查合格的及时办理工序交接手续。 2)一道工序的施工，在确保技术质量不出现问题的前提下，以一个好的施工现场移交给下道工序，不留尾巴。 3)工种、工段、专业要必须熟悉施工组织总设计和施工总体布局，严格按设计和规范操作本工程的各专业工作。 4)理安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理，以利于成品，防止打乱仗。 5)工段内采用线性流水，上道工序完工后，进行工序交接后下道工序方可进行，工序交接时65、应交待对成品保护的要求。对现场已完工程，要设置统一的成品保护标志。 6)施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键，其中包括监理工程师和各作业队。施工前土建与安装单位共同配合，商定配合方案，按配合要求施工，为安装创造条件 。土建与安装配合要做到： （1）基础的工序交接：管道基础在土建施工完成之后，要求会同有关部门进行基础检查工序交接。 （2）预留和预埋的交接：为保证安装质量和施工顺利进行，管道安装的预留孔、尺寸必须符合要求。 （3）基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干净。 （4）作好基础工序交接记录。 8)扎好的钢筋，在混凝土66、浇筑过程中，留设脚蹬，施工人员不得踩踏钢筋。 9)板不得涂刷废机油类隔离剂，防止污染钢筋。 10)凝土未达到规定强度，不得进行拆模板等下道工序施工。 11)道试水后的废水应及时抽出，不得流入管沟中。 12)测量控制点，应设醒目标志，并设置在施工不易破坏部位，防止破坏、移动，而影响测设工作。 13)两边应均匀回填，防止因两边压力不均而造成移位。回填土运输车辆应将土均匀运入坑内，不得集中推入，土达不到回填土质要求的，不能运入。4组织保证措施 1)厂施工由主抓生产项目副经理统一调配和检查，必须由绝对权力和时间深入第一线及时协调解决各工种、工段间的各种问题，因施工需要施工道路改道的必须先改造完成，才能67、切断原有路段。 2）据工程进展情况每周必须有由各工段、专业、班组负责人参加的生产协调调度会，以及时解决施工中出现的问题，使后勤供应和班组工段间能配合密切，以利工地进展，有必要时各工段、班组在生产副经理主持下，每天晚上召开半小时当天生产情况碰头会，以保证第二天工程顺利开展。 3）程施工管理人员一定要深入生产第一线，及时解决现场各工种、各专业施工过程中遇到的问题，以不误施工。 4）程技术人员，要及时办理现场各工种、专业、工序的签字和技术资料收集，并及时同甲方监理技术人员联系，保证能及时验收和签证，使资料验收与施工同步进行。程质量控制措施1）于出水口井，如果井底为回填土，则应将回填土掺石灰分层夯实；68、若为淤泥，则应将淤泥全部挖出，用砼浇筑至井底待强度达到设计要求或施工规范要求后再做基础。 2）管道安装前，设置好地沟的临时排水设施，并注意不得向地沟内排入地面水。 3）运管子过程中，一定要轻吊轻放，注意保护管子及其保温层。不允许将管子直接滚、扔入沟内。 4）经保温的管子在沟内一般不允许进行纵向拖动，如果需要拖动应用专用拖车进行拖动。 5）不慎划伤的保温部位，在施工时应作好记录，最后应再全面检查一遍，并按要求进行处理。 6）对于混凝土应按要求进行有效的养护，在保证基础达到设计强度的情况下，方可使之承重。 7）接施工，参加本项工程施工的焊工必须持有该项目的合格证，施工前必须具备已评定合格的焊接工艺69、。上岗焊工持证率和工艺评定覆盖率达到100%。焊工每人配备一个保温桶，焊条在使用前必须经烘干合格放入保温桶内，随用随取。在本项工程中使用的电焊机必须经公司设备科进行焊接能力认可。 8）对于特殊过程的焊接施工实行监控，对于焊接施工人员、机具、材料、环境等因素进行控制，有不合格的因素时，不允许进行焊接施工。 9）焊接施工必须按规范规定和工艺要求进行，焊接前清除管道坡口两侧20mm宽度内的油污、锈等污物。10）用最小宽度为150mm吊装带吊装，并且要有足够的长度，保证在起吊时外壳不会变形和免受损坏。 3. 质量保证体系全面贯彻执行公司质量方针建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全70、过程控制，组织机构如下图所示：施工员工长工程安全负责人项目安全员技 术 员 班组安全员 作业班组政府监督部门公司质安部门 监理单位项目经理 在本项工程施工过程中全面贯彻执行公司质量保证手册。 严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行互检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。 根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚。以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。 本项工程被我公司确定为重点工程，确定本项工程为我公司创优项目，工程一开始71、就订立创优的目标，以实际行动创造优质工程。4. 材料质量保证措施 工程使用的各种材料必须具备材质证明及合格证，否则不得入库发放使用。工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收。五、安全生产的技术组织措施 1.安全保证体系 建立健全安全组织制度，成立以项目经理为负责人的安全保证体系（见下图）。做到安全工作层层有人抓有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。施工员工长工程安全负责人项目安全员技 术 员 班组安全员 作业班组政府监督部门公司质安部门 监理单位项目经理施工员工长工程安全负责人项目安全员技 术 员 班组安全员 作业班组政府监督72、部门公司质安部门 监理单位项目经理 坚持周一教育和周六检查制度。 教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想意识。生产注意安全，安全保证生产。 专职安全员负责施工现场的安全坚持监督工作，对各种不安全因素及时督促进行整改。 每项工序开工前，技术人员应向施工人员作出书面安全技术交底，施工班组长应在每天上班前的班组活动时有针对性的对本班组人员进行安全教育2 . 安全生产目标 杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在3内。3.安全管理制度 进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。 施工用电符合施工现场临时用电安全技术规范的规定。 交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设临时便桥。人行便道宽度不小于173、m，汽车便道不小于3.5m,并须经过载荷计算，合理选用材料,便道的两侧须设护身栏杆。夜间对不能及时回填的路口,设警示红灯和充足的照明，同时施工期间所有未能及时恢复的路口便道等应设置明显的安全警示牌。 管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。 运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住,使钢管不能滚动。 运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。不得违章指挥，不得违章作业。吊装时，吊车起重臂下严禁站人，其它人员不要站在吊车的回转半径以内。在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。 施工现场的临时用电必须由电工进74、行接拆线，其它人员禁止进行操作。现场临时用电的电线电缆安装要采用架空形式，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。电焊机等用电设备应进行可靠的接地。用电设备应根据现场情况采取防雨，防潮措施，露天设备搭设防雨棚。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨过后及时检查电器是否符合安全要求，合格后才能使用。夜间施工应有足够的照明，手使的电动工机具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。 各种脚手架使用前，要进行认真检查，验收合格后方能使用，脚手架在使用过程中，未经许可，不得私自拆除。 切管用的电锯，卷扬机等设置保护罩。 工现场氧、乙炔瓶间距使用时不得小于5m，气瓶距离明火间距不得小于175、0m。4.管道安装工程安全措施管道焊接人员一定要持证上岗，要经常检修电焊机的灵活性和正常性，特别是电路系统的安全性，电焊机的零线、火线都要统一布置，在过路和人行道部分要设钢管穿护。 管道安装时，绑扎要牢固，吊车支腿要牢固，吊车距沟壁要有不小于1.5m的安全距离，其回转范围内不得站人。 管道安装对口时要注意不得挤伤。六、施工进度计划及保证措施1.工期及确保工期的技组织措施（1）为了保证工程如期完工交付建设单位使用，我单位在本项工程的组织上选派对供热管线工程和大型管网工程施工有丰富经验的项目部进行施工管理工作。选派强有力的工程技术、工程管理人员进驻施工现场。选派曾施工过大新供热管网的施工班组进行本76、项工程的管道安装工作。（2）在施工总体部署上，采取分段流水网络计划法组织施工，以充分展开施工作业面，提高劳动效率。科学组织和管理，在施工过程中严密组织，合理调配公司计划投入本项工程的人力、物力、财力，使施工过程合理有序。（3）投入足够的施工力量，公司计划投入本项工程的施工力量可以分成两班进行施工。在施工允许的情况下，尽可能投入大量机械设备，提高提高工作效率。（4）选用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质高效。（5）合理组织，能够预制的工作提前进行。施工过程中合理安排各个工序间的衔接。按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以保证最终工期。（6）专款专用，保证77、工程所需材料及时到位。2.强化进度计划管理：.工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理、能否满足合同规定工期要求等问题进行讨论。.在施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并在对其科学性、可行性进行认真的推敲。.工程计划执行过程，如发现未能按期完成工期计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3.施工进度的控制方法：、施工现场的条件和情况千变万化，施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进78、度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。、建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、79、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。按施工阶段分解，突出控制节点。、以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制节点的顺利完成。按施工单位分解，明确分部目标。、以总进度网络计划为依据，明确各单位的分部目标，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔80、接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成质量与时间的控制达到保证个分部工程进度的实现。、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度、旬和周等不同时间控制单位的进度网络计划。4.人员和组织保证.建立健全项目组织机构：本工程项目经理有从事过多项工程规模、结构形势类似工程施工年富力强并具备有丰富的项目工程管理和专业知识经验的以及项目经理担任；有多年从事施工现场技术工作，具有丰富的技术质量管理经验的高级工程师担任项目总工；其余各部门负责人采取从人员素质、能力等竞争上岗的方式组成。本项目部组织体系健全，配置合理、精干，能够有81、效的组织生产，从而保证施工进度。.作业队伍选择：根据本工程施工任务量大、时间及的特点，现场操作人员将选用有同类施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，清包施工单位的选定，采取招标方式进行。确保现场操作质量，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。特别是主要工种全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进行现场施工，以满足施工所需劳动力。5.降低工程造价措施、施工人员选用多面手，相对减少施工现场总人数，降低行政开支和临时设施面积。、配备高素质管理人员，按岗设人，去处不必要的管理岗位，缩短工期降低管理费用。采用计82、算机进行辅助管理，提高管理人员工作效率。、强化施工现场的管理工作。施工现场管理的好坏，不仅是企业的形象问题，并直接关系到工程的成本。在施工现场的管理工作中，要随时注意精打细算，严格控制零星材料、周转工具的使用，人工费、机械台班费的支出。、把好副材、设备采购关。一个安装工程的副材、设备造价占工程造价的50左右，能否控制材料设备的采购对于整个工程的造价的控制起决定性作用。我公司是通过ISO9001质量体系认证的企业，在物资设备的采购方面有一套严格的控制程序，使现场的材料、设备采购完全处于受控状态，以达到控制工程造价的目的。、改进施工工艺，提高生产效率，降低人工费开支。、加强施工过程中各施工工序的管83、理，在保证工程质量的前提下，在规范和设计要求允许的范围内尽量减少材料消耗。、加强员工质量意识，提高工程质量，坚决杜绝返工事故发生，避免不必要的浪费。七、计划开竣工日期及施工进度计划1、计划开竣工日期结合本工程的实际情况和业主要求，施工工期为日历日20天。2、施工进度计划八、降低工程造价措施1、施工人员选用多面手，相对减少施工现场总人数，降低行政开支和临时设施面积。2、配备高素质管理人员，按岗设人，去处不必要的管理岗位，缩短工期降低管理费用。采用计算机进行辅助管理，提高管理人员工作效率。3、强化施工现场的管理工作。施工现场管理的好坏，不仅是企业的形象问题，并直接关系到工程的成本。在施工现场的管理84、工作中，要随时注意精打细算，严格控制零星材料、周转工具的使用，人工费、机械台班费的支出。4、把好副材、设备采购关。一个安装工程的副材、设备造价占工程造价的50左右，能否控制材料设备的采购对于整个工程的造价的控制起决定性作用。我公司是通过ISO9001质量体系认证的企业，在物资设备的采购方面有一套严格的控制程序，使现场的材料、设备采购完全处于受控状态，以达到控制工程造价的目的。5、改进施工工艺，提高生产效率，降低人工费开支。6、加强施工过程中各施工工序的管理，在保证工程质量的前提下，在规范和设计要求允许的范围内尽量减少材料消耗。7、加强员工质量意识，提高工程质量，坚决杜绝返工事故发生，避免不必要的浪费。