1、26层城中村改造项目工程楼板梁筏板基础柱剪力墙模板安拆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据5二、 工程概况5三、 施工布署6(一) 材料准备和要求61、钢管62、扣件63、顶托64、模板65、木材66、其它材料与工具7(二) 划分施工区、段7(三) 劳动力需求计划7劳动力计划表7(四) 主要周转材料需求计划7主要周转材料计划表7(五) 测量定位81、投点放线82、标高测量83、找平8四、 施工方法8(一) 楼板模板9（3）调节立柱高度，将主龙骨找平。9(二) 梁模板10(三) 筏板基2、础模板11(四) 柱模板13(五) 剪力墙模板施工14说明152、相邻两块木胶板缝隙用50宽双面胶带粘结，以防漏浆。15(六) 楼梯模板15五、 构造与安装措施16(一) 立杆16(二) 水平杆164、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。17(三) 立杆底地基处理17(四) 其它构造措施17六、 模板安装质量要求与检验171、 模板支架安装的允许偏差与检验方法17(1)主控项目19(2)一般项目19现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法203、模板垂直度控制214、顶板模板标高控制215、模板的变形控制21（3）预留洞口处对称下混凝土；217、模板的拼缝、接头218、窗洞口模板2293、清扫口的留置2211、与安装配合22七、 模板拆除措施228、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。2316、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。24八、 安全管理措施245、施工过程中的检查项目应符合下列要求：25(6)安全网和各种安全设施应符合要求。25九、 文明施工与环保措施265、砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。26十、 应急救援预案261、应急预案的方针与原则262、应急预案工作流程图273、危险源辨识274、应急准备28(1)机构与职责28(2)应急资源：29(3)教育训练29(4)互相协议：29(5)应急响应29(6)模板支撑架倒塌事故的应急救援29(7)4、现场恢复305、其它注意事项30十一、 模板计算书311.2.1强度验算311.2.2、挠度验算321.2.3、次楞方木验算321.2.3.1、抗弯强度验算331.2.3.2、抗剪强度验算331.2.3.3、挠度验算341.3.1、强度验算341.3.2、挠度验算351.4、扣件抗滑移验算351.5、立杆稳定性验算361.5.1、风荷载计算36计算风荷载体形系数s361.5.2、轴向力计算371.5.3立杆稳定性验算371.6、立杆底地基承载力验算381.6.3、地基土为9，其承载力设计值fak= 200kN/m2381.6.4、验算地基承载力38立杆底垫木的底面平均压力381.7楼板强度的计5、算:38a) 楼板强度计算说明38b) 验算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求38c) 验算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求392.1、工程参数402.2、 新浇砼对模板侧压力标准值计算412.3、 墙侧模板面板验算413. 墙侧模板次楞验算424. 墙侧模板主楞验算445. 对拉螺栓验算453.1、工程参数463.2、 新浇砼对模板侧压力标准值计算463.3、 柱侧模板面板验算473.4、 柱侧模板次楞验算483.5、 柱宽度B方向柱箍的验算503.6、 柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算513.7、 柱高度H方向柱箍的验算513.8、 柱高度H方向柱箍的对拉螺栓验算53满足要求!56、3一、 编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)4、建筑施工手册第四版（缩印本）5、建筑施工现场管理标准DBJ14-033-20056、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版8、混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)10、木结构设计规范（GB50005-2003）11、建书脚手架和模板计算软件(建科评2007028号)二、 工程概况工程名7、称XX城一期施工单位建设单位监理单位设计单位建筑地点项目经理建筑面积79220.39m2结构类型剪力墙地上层数26层地下层数2层建筑高度0.000标高开工日期2012年10月10日竣工日期2014年10月9日三、 施工布署(一) 材料准备和要求1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用483钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。2、扣件扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应8、符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm，达到65Nm时，不得发生破坏。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。3、顶托顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。顶托抗压承载力设计值不应小于40 kN，支9、托板厚不应小于5。4、模板木模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的木模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。5、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或胜任按表的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范10、GB50005的规定。6、其它材料与工具拉结杆、“扇”形卡、14螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。(二) 划分施工区、段根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定以变形缝为界两侧各安排一个班组进行模板作业。竖向划分为地下室主体及地上主体两个施工段，施工分段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留设位置为：每层楼板面或梁底。(三) 劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表：劳动力计划表序号施工阶段模板工（人）备注1基础施工阶段602主体施工阶段50(四) 主要周转材料需求计划主要周转材料计划表序号名称规格数量单位备注1木胶板0.91*1.83600011、15厚2木方0.4*0.91000m33钢管6m2000根48mm3mm44m2000根52m2000根6扣件直角15000个7旋转1500个8对接1300个9顶托1200个(五) 测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。1、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴12、线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。四、 施工方法采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结13、构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。(一) 楼板模板1、施工方案楼板位置高位板支模高度2.83m楼板厚度0.12m面板木胶合板,15mm厚木胶板主楞单钢管钢管次楞40mm90mm方木,间距0.3m方木支撑体系立杆纵距1m立杆横距1m水平杆步距1.5m扫地杆设置扫地杆距地面20cm，纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm底座与垫板立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置剪刀撑设置按现行规范要求设置，详见构造措施部分2、工艺流程（1）模板安装在下层混凝土板上时14、，应清理场地，并在立柱下方垫上垫板，以避免立柱破坏下层混凝土结构。 （2）从边跨一侧开始安装，先安第一排立柱，临时固定；再安第二排立柱，依次逐排安装。 （3）调节立柱高度，将主龙骨找平。 （4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺查看顶板平整度。立柱之间应加水平拉杆。根据立柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处必须设一道扫地杆，往上纵横方向每隔1.5m 左右一道，并应逐个检查，保证其完整性与牢固性。(二) 梁模板1、施工方案梁位置高板位梁宽度0.2m梁高度0.4m支模高度2.5m面板木胶合板,15mm厚木胶板梁侧次楞40mm90mm方木,间距200mm方木梁侧主楞双钢管15、,间距500mm钢管梁侧模穿梁螺栓直径:12mm,间距500mm400mm梁底次楞40mm90mm方木,设2根方木支撑体系立杆沿梁长方向间距1.2m梁宽方向间距1.2m梁底立杆根数1根水平杆步距1.5m扫地杆设置扫地杆距地面20cm，纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度应小于20cm底座与垫板立杆底均设置底座或木垫板，垫板厚5cm，逐个设置剪刀撑设置按现行规范要求设置，详见构造措施部分2、工艺流程：（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为楼板地面，在专用立柱下脚要铺设垫板，并且楼层间的上下支座应在一16、条直线上。立柱一般采用双排（设计定），间距以6010Ocm 为宜。立柱上连固4cm9cm 木楞。立柱中间和下方加横杆或斜杆，立柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地20cm设一道，以上每隔1.5m 设一道。立柱架可调底座。当梁跨度 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。 （2）在立柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 （3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用专用卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓进行加固。侧梁模上口要17、拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。 （4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。 （5）需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设置的高度范围如图.3.（6）穿梁管道孔设置的高度范围 （6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。 (三) 筏板基础模板考虑本工程地下室采用地下室外包防水，即SBS改性沥青防水卷材4mm厚，故为保证外包卷材防水的封闭整体性，地下室底板侧模拟采用砖模。砖模为M5水泥18、砂浆砌筑240砖墙，底部砌在基础垫层上，上端砌至底板顶标高再水平增加15cm以便和侧面外防水进行搭接，内侧和顶部抹1：2水泥砂浆找平后进行防水施工。在混凝土浇筑施工前，砖模外侧局部小空间回填回填土，作为砖模支撑体系，并随砼浇筑高度的上升进行适时回填。砖模内外两侧均抹1：3防水砂浆20厚。 地下室筏板支撑详图 后浇带支撑方法详图(四) 柱模板柱模采用15厚木胶板外钉4090方木，柱箍采用48钢管加固，采用M12对拉螺栓拉结，竖向间距不超过500mm，横向间距不超过500 mm，具体原则见后。柱模安装工艺流程：弹柱位置线焊接定位钢筋安装柱模板安装对拉螺栓安柱箍加斜撑校正预检。柱模安装前，先在已经预19、埋好的18钢筋头（柱四角，长200mm）上焊接14的柱定位钢筋。斜撑采用钢管，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，在柱四角处均粘贴双面胶带后再进行合模。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。柱模合模前，将柱根凿毛部位杂物清理干净，验收合格后方可施工。 (五) 剪力墙模板施工本工程剪力墙模板拟采用覆膜15mm厚木胶板组拼成大模板，外用420、090双面刨光木方作竖向肋，用48钢管作横向肋，地下室采用14带止水板对拉螺栓进行拉结。在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。剪力墙模板立面示意图： 剪力墙模板剖面大样示图： 说明1、木胶板（15厚）用50钉与4090木方联为整体，应预先根据剪力墙设计尺寸制作大模板。2、相邻两块木胶板缝隙用50宽双面胶带粘结，以防漏浆。3、墙模板底部在浇筑混凝土前将剔凿杂物及木屑清净后方可合模固定。4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算。 (六) 楼梯模板本工程地下室楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用15mm厚木胶板和40*90木方及48mm钢管进行施工21、，踏步模采用15mm木胶板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再安装踏步模板，为避免踏步面呈弧形，楼梯踏步采用全封式定型模板进行固定，采用对拉螺栓进行加固，以防位移及变形。为确保楼梯模板的刚度，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。五、 构造与安装措施(一) 立杆1、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。3、立杆底部应设置木垫板或钢22、底座，垫板厚度不小于5cm。4、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(二) 水平杆1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3、地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。(三) 立杆底地基处理1、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支23、架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。(四) 其它构造措施1、电梯井模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。六、 模板安装质量要求与检验1、 模板支架安装的允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度30m90用经纬仪或吊线和卷尺允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=107302间距步距立杆间距2030钢板尺3地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-104纵向水平杆高差一根杆的24、两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 角尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力板手2、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）相关规定及本工程创优方案。(1)主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文25、件和施工技术方案观察。 (2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净, 不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线26、划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺等检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4）现27、浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3、模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控28、制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模垫块位置、间距是否满足要求。4、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄在立柱上的500线，根据层高2950mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形控制 （1）墙模支设前，竖向柱子筋上，安放墙体垫块（墙厚每边减少1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）预留洞口处对称下混凝土； （4）模板29、支好后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支设完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。8、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10、跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。11、与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合30、模通知书发放后方可合模。12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边检测墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职看护模板，发现问题及时解决。13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。七、 模板拆除措施1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)31、达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 2， 8 75 8 100梁拱壳 8 75 8 100悬臂构件- 100检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设32、专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连33、接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。14、当拆除48m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。15、对于多层楼板模板的立柱，当上34、层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。16、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。17、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。18、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。19、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。八、 安全35、管理措施1、模板作业的人员，应经安全技术培训合格后再进行作业。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1)立柱底部基础应36、满足承载力要求。(2)垫木应满足设计要求。(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6)安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放。模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m37、以上的支架立柱采用扣件式钢管时，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤38、人。11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下放置好，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇39、险情时，应立即停工和采取应急措施，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪，防止滑倒摔伤。18、使用后的木模板应拔除铁钉，分类堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。19、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。20、在模板支架上进行电、气40、焊作业时，应持有动火证并有防火措施和专人看守。九、 文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、混凝土输送泵、混凝土搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围环境产生影响。5、砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。十、 应急救援预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因41、应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急预案工作流程图本工程应认真对危险源进行识别，制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：3、危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度，梁截面尺寸，板厚度，支架受荷，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架梁砼倒塌，高42、空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。4、应急准备(1)机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：（项目经理）XX副组长：XX组 员：应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。4)与现场43、外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责1)评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。4)设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副44、组长下达的救援方法、措施的指令等。(2)应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台1现场2灭 火 器个20现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部8现场5手 机部6现场6担 架副1现场(3)教育训练 在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。(4)互相协议： 项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的45、援助。(5)应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。(6)模板支撑架倒塌事故的应急救援1)模板及支架倒塌事故的主要危害 模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2)应急救援方法a.有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场46、全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。b.人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。c.伤员救护 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿47、部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救电话或送医院。d.现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。(7)现场恢复 充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。5、其它注意事项模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给清理工作带来更大难度。十一、 模板计算书11.48、1、板模板计算：1.1、工程参数楼板与支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度2.75m立杆纵距1m立杆横距1m水平杆步距1.5m伸出长度a0.5m钢管类型483.0面板竹胶合板 厚度：15mm次楞方木40mm90mm，间距0.3m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.135kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN1.5kN/m21kN/m2振捣砼荷载2kN/m21.2、模板面板验算面板采用竹胶合板，厚度为15mm ，取主楞间距1m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W= 10001549、15/6=37500mm3；截面惯性矩I= 1000151515/12=281250mm4；1.2.1强度验算a、面板按简支梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.3m。b、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=0.91.2(240.12+1.10.12+0.3)+1.42.51=6.727KN/mq1=0.91.35(240.12+1.10.12+0.3)+1.40.72.51= 6.229KN/m根据以上两者比较应取q1= 6.727N/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=0.91.210.3=0.324 K50、N/m跨中集中荷载设计值P=0.91.42.5= 3.150KNc、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.125q1l2=0.125 6.7270.32=0.076KNm施工荷载为集中荷载：M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.125 0.3240.32 +0.25 3.1500.3=0.240KNm取Mmax=0.240KNm验算强度。面板抗弯强度设计值f=25N/mm2；=Mmax=0.240106=6.40N/mm2 f=25N/mm2W37500面板强度满足要求!1.2.2、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 1（2451、0.121.10.120.3）=3.312KN/m；面板最大容许挠度值: 300/400=0.8mm；面板弹性模量: E = 8000N/mm2；=5ql4=53.3123004=0.16mm 0.8mm384EI3848000281250满足要求!1.2.3、次楞方木验算次楞采用方木，宽度40mm，高度90mm，间距0.3m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩 W =409090/6=54000mm3；截面惯性矩 I =40909090/12=2430000mm4；1.2.3.1、抗弯强度验算a、次楞按简支梁计算，其计算跨度取主楞排矩即立杆横距，L=1m。b、荷载计算取均布荷载或集52、中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=0.91.2(240.12+1.10.12+0.3)+1.42.50.3=2.018KN/mq1=0.91.35(240.12+1.10.12+0.3)+1.40.72.50.3= 1.869KN/m根据以上两者比较应取q1= 2.018KN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=0.91.20.30.3=0.097KN/m跨中集中荷载设计值P=0.91.42.5= 3.150KNc、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= 0.125q1l2=0.1252.01812=0.252KNm施工荷载为集中荷载：M253、= 0.125q2l2+0.25Pl=0.1250.09712+0.253.1501=0.800KNm取Mmax=0.800KNm验算强度。木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；=Mmax=0.800106=14.81N/mm2 f=17N/mm2W54000次楞抗弯强度满足要求!1.2.3.2、抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.5q1l=0.52.0181=1.009KN施工荷载为集中荷载：V2= 0.5q2l+0.5P=0.50.0971+0.53.150=1.624KN取V=1.624KN验算强度。木材顺纹抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=3154、.624103= 0.677N/mm2 fv=4.8N/mm22bh24090次楞抗剪强度满足要求!1.2.3.3、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 0.3（240.121.10.120.3）=0.994KN/m次楞最大容许挠度值:1000/250=4mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=5ql4=50.99410004=0.53mm 4mm384EI384100002430000满足要求!1.3、主楞验算主楞采用:单钢管截面抵拒矩W=4.49cm3截面惯性矩I=10.78cm41.3.1、强度验算当进行主楞强度验算55、时，施工人员及设备均布荷载取1.5kN/mm2。首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q1= 0.91.2(240000.12+11000.12+300)+1.415000.3=1640N/mq1= 0.91.35(240000.12+11000.12+300)+1.40.715000.3= 1604N/m根据以上两者比较应取q1= 1640N/m作为设计依据。次楞最大支座力=1q1l=116401/1000=1.640kN。次楞作用集中荷载P=1.640kN，进行最不利荷载布置如下图：计算简图(kN)弯矩图(kN.m)最大弯矩 Mmax=；主楞的抗弯强度设计值56、f=215N/mm2；=Mmax=0.656106=146.102N/mm2 215N/mm2W4.49103主楞抗弯强度满足要求!1.3.2、挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q = 0.3（240000.1211000.12300）=994N/m=0.994N/mm；次楞最大支座力=1q1l=10.9941=0.994kN。以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=1.938mm。主梁的最大容许挠度值:1000/150=6.7mm，最大变形 Vmax =1.938mm 657、.7mm满足要求!1.4、扣件抗滑移验算水平杆传给立杆荷载设计值R=3.280KN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。1.5、立杆稳定性验算1.5.1、风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按河南郑州市10年一遇风压值采用，0=0.3kN/m2。模板支架计算高度H=2.75m，按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数z=0.74。计算风荷载体形系数s将模板支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表第32项和36项的规定计算。模板支架的挡风系数j=1.2An/(lah)=1.20.143/(11.5)=0.114式中An =(la+h+0.325lah58、)d=0.143m2An -一步一跨内钢管的总挡风面积。la-立杆间距，1mh-步距，1.5md-钢管外径，0.048m系数1.2-节点面积增大系数。系数0.325-模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.114=0.14无遮拦多排模板支撑架的体形系数：s=st1-n=0.141-0.95 2=0.271-1-0.95-风荷载地形地貌修正系数。n-支撑架相连立杆排数。风荷载标准值k=zs0=0.740.270.3=0.060kN/m2风荷载产生的弯矩标准值：Mw=0.921.4klah2=0.921.40.06011.52= 0.015kNm10159、01.5.2、轴向力计算按下列各式计算取最大值：0.91.20.1352.75+(240.121.10.120.3)11+1.4111=5.238kN；0.91.20.1352.75+(240.121.10.120.3)11+0.91.4(111+0.015/1)=5.129kN；0.91.350.1352.75+(240.121.10.120.3)11+ 1.4(0.7111+0.60.015/1)=5.368kN；立杆轴向力取上述较大值，N=5.368KN。1.5.3立杆稳定性验算立杆的稳定性计算公式:N+MwfjAWN - 轴心压力设计值(kN) ：N=5.368kN；- 轴心受压稳定系60、数,由长细比=Lo/i 查表得到；L0 - 立杆计算长度（m），L0=h，h为纵横水平杆最大步距，L0=1.5m。i - 立杆的截面回转半径(cm) ,i=1.59cm；A - 立杆截面面积(cm2),A=4.24cm2；Mw - 风荷载产生的弯矩标准值；W - 立杆截面抵抗矩(cm3)：W= 4.49cm3；f - 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 215N/mm2；立杆长细比计算：=Lo/i=150/1.59=94按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.594；N+Mw=5.368103+0.015106=21.314+3.341=24.655N/mm2 f=215N/mm2jAW61、0.5944.241024.49103立杆稳定性满足要求!1.6、立杆底地基承载力验算1.6.1、上部立杆传至垫木顶面的轴向力设计值N=5.368kN1.6.2、垫木底面面积A垫木作用长度1m，垫木宽度0.3m，垫木面积A=10.3=0.3m21.6.3、地基土为9，其承载力设计值fak= 200kN/m2立杆垫木地基土承载力折减系数mf= 11.6.4、验算地基承载力立杆底垫木的底面平均压力P=N=5.368=17.89kN/m2 mffak=2001=200kN/m2A0.3满足要求!。1.7楼板强度的计算:a) 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑。层高2.95m,楼板的长度62、6m,宽度2m,厚度0.12m，截面有效高度h0=100mm，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑，楼板每5天浇筑一层。楼板宽度范围内钢筋为HRB4008200,配置面积As=301.59mm2,fy=360N/mm2。b) 验算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求施工层模板支架立杆轴向力设计值5.368kN，转换为均布荷载计算如下； q=5.368/(11)=5.37kN/m2；单元板带所承受均布荷载q=15.37=5.37kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照两边固接单向板计算 Mmax =0.0835.3762=；5天龄期混凝土强度达到48.3%,混凝土抗压强度设计值为fcm=6.907N/63、mm2；矩形截面相对受压区高度: =Asfy/(bhofcm)=301.59360/(10001006.907)=0.157 钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数s =0.1447此时楼板所能承受的最大弯矩为: M=sbh02fcm =0.1447100010026.90710-6=；结论：由于Mi =Mmax=所以第5天楼板强度不能够承受上面楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑必须保留。c) 验算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求施工层模板支架立杆轴向力设计值5.368kN，并考虑下层楼板与支架自重，转换为均布荷载计算如下； q=5.368/(11)+11.2(0.3+0.1264、25.10+2.950.135/(11)=9.82kN/m2；单元板带所承受均布荷载q=19.82=9.82kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照两边固接单向板计算 Mmax =0.0839.8262；10天龄期混凝土强度达到69.1%,混凝土抗压强度设计值为fcm=9.881N/mm2；矩形截面相对受压区高度: =Asfy/(bhofcm)=301.59360/(10001009.881)=0.11 钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数s =0.1040此时楼板所能承受的最大弯矩为: M=sbh02fcm =0.1040100010029.88110-6；结论：由于Mi =20.27kN.65、mMmax所以第10天楼板强度不能够承受上面楼层传递下来的荷载。第3层以下的模板支撑必须保留。11.2、墙模板计算2.1、工程参数墙体模板参数墙体厚度0.2m墙体砼浇筑高度2.95m面板15mm厚木胶合板次楞4090mm方木，间距150mm主楞双钢管，间距500mm对拉螺栓对拉螺栓直径14mm，间距：500mm600mm荷载参数振捣砼对侧模板压力4kN/m2倾倒砼对侧模板压力4kN/m22.2、 新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计算，取其中的较小值:=0.2224611.21.22=46.380 kN/m2=242.966、5=70.800 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，取6小时； V - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.95m； 1- 外加剂影响修正系数，取1； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值46.380kN/m2。2.3、 墙侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001515/6=37500mm3；截面惯性矩I= 1000167、51515/12=281250mm4；（一）强度验算1、面板按简支板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=46.380kN/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.246.380+1.441=55.130KN/mq1=0.91.3546.380+1.40.741= 59.88KN/m根据以上两者比较应取q1= 59.88KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.125q1l2=0.12559.880.152=0.17KNm面板抗弯强度设计值f=12.68、5N/mm2；=Mmax=0.17106=4.53N/mm2 f=12.5N/mm2W37500面板强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 146.380=46.38KN/m；面板最大容许挠度值: 150/400=0.38mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=5ql4=546.3801504=0.24mm 0.38mm384EI3844500281250满足要求!3. 墙侧模板次楞验算次楞采用4090mm(宽度高度)方木，间距：0.15m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =409090/669、=54000mm3；截面惯性矩I =40909090/12=2430000mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下简支梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=46.380kN/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.246.380+1.440.15=8.270KN/mq2=0.91.3546.380+1.40.740.15= 8.982KN/m根据以上两者比较应取q=8.982KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.125ql2=0.1270、58.9820.52=0.281kNm最大支座力：1ql=18.9820.5=4.49kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.281106=5.204N/mm2 17N/mm2W54000 满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.5q1l=0.58.9820.5=2.246KN木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.246103= 0.936N/mm2 fv=4.8N/mm22bh24090 次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 46.38071、0.15=6.957KN/m；次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=5ql4=56.9575004= 0.233mm 2mm384EI384100002430000 满足要求!4. 墙侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=4.49kN，按集中荷载作用下简支梁计算，其计算跨度取穿墙螺栓间距间距，L=0.6m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN.m)2、强度验算最大弯矩Mmax=1.3472、7kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=1.347106=150.000N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=3.479kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：600/150=4mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.845mm N=17.46kN。满足要求!11.3、柱模板计算：3.1、工程参数柱模板参数柱截面宽度0.2m截面高度0.6m柱高度2.95m面板15mm厚木胶合板次楞竖楞采用方木，宽度:40mm，高度:90mm，柱宽度B方73、向设置3个竖楞，柱高度H方向设置5个竖楞柱箍双钢管，间距500mm对拉螺栓直径14mm，柱高度H方向设置2个对拉螺栓荷载参数振捣砼对侧模板压力4kN/m2倾倒砼对侧模板压力4kN/m23.2、 新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计算，取其中的较小值:=0.2224611.21.22=46.380 kN/m2=242.95=70.800 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，取6小时； V - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝74、土顶面总高度，取2.95m； 1- 外加剂影响修正系数，取1； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值46.380kN/m2。3.3、 柱侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001515/6=37500mm3；截面惯性矩I= 1000151515/12=281250mm4；（一）强度验算1、面板按简支板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=46.380kN/m2，倾倒砼对75、侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.246.380+1.441=55.130KN/mq1=0.91.3546.380+1.40.741= 59.88KN/m根据以上两者比较应取q1= 59.88KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.125q1l2=0.12559.880.152=0.17KNm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.17106=4.53N/mm2 f=12.5N/mm2W37500面板强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下76、：q = 146.380=46.38KN/m；面板最大容许挠度值: 150/400=0.38mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=5ql4=546.3801504=0.24mm 0.38mm384EI3844500281250满足要求!3.4、 柱侧模板次楞验算次楞采用4090mm(宽度高度)方木，间距：0.15m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =409090/6=54000mm3；截面惯性矩I =40909090/12=2430000mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下简支梁计算，其计算跨度取柱箍间距，L=0.5m。2、荷载计算新77、浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=46.380kN/m2，倾倒砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.246.380+1.440.15=8.270KN/mq2=0.91.3546.380+1.40.740.15= 8.982KN/m根据以上两者比较应取q=8.982KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.125ql2=0.1258.9820.52=0.281kNm最大支座力：1ql=18.9820.5=4.49kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.281106=5.204N/mm2 17N/mm2W540078、0 满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.5q1l=0.58.9820.5=2.246KN木材抗剪强度设计值fv=1.7N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.246103= 0.936N/mm2 fv=1.7N/mm22bh24090 次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 46.3800.15=6.957KN/m；次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=5ql4=56.9575004= 0.233mm 2mm384EI384100079、02430000 满足要求!3.5、 柱宽度B方向柱箍的验算柱箍采用双钢管，间距500mm。截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；截面积= 848mm2（一）强度验算竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：P1=0.91.246.380+1.440.10.5=2.757kNP2=0.91.3546.380+1.40.740.10.5= 2.994kN根据以上两者比较应取P= 2.994kN作为设计依据。计算简图(kN)弯矩图(kN.m)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=2.994kN;N2=2.994kN;最大弯矩 Mmax=；柱箍抗弯强度设计值f (N/mm280、) = 205N/mm2；柱箍按弯曲受拉杆件设计，柱箍轴向拉力设计值N=0.916KN。=N+Mmax=916+0.554106=62.773N/mm2 205N/mm2AnW8488980满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：P=46.3800.10.5=2.319kN。柱箍的最大容许挠度值: = 410/500=0.8mm；经计算最大变形 Vmax =0.201 mm 0.8mm满足要求!3.6、 柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb：Ntb =AnFtbAn对拉螺栓净截面面积Ftb螺栓的81、抗拉强度设计值本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积An=105.0mm2，可承受的最大轴向拉力设计值Ntb=17.85kN。对拉螺栓轴力设计值N=2.994kN 17.85kN。满足要求!3.7、 柱高度H方向柱箍的验算柱箍采用双钢管，间距500mm。截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；截面积= 848mm2（一）强度验算竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：P1=0.91.246.380+1.440.150.5=4.135kNP2=0.91.3546.380+1.40.740.150.5= 4.491kN根据以上两者比较应取P= 4.491kN作为设计依据。计82、算简图(kN)弯矩图(kN.m)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=1.374kN;N2=7.608kN;N3=7.608kN;N4=1.374kN;最大弯矩 Mmax；柱箍抗弯强度设计值f (N/mm2) = 205N/mm2；柱箍按弯曲受拉杆件设计，柱箍轴向拉力设计值N=4.491KN。=N+Mmax=4491+0.213106=29.015N/mm2 205N/mm2AnW8488980满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：P=46.3800.150.5=3.479kN。柱箍的最大容许挠度值: = 810/500=1.6mm；经计算最大变形 Vmax =0.030 mm 1.6mm满足要求!3.8、 柱高度H方向柱箍的对拉螺栓验算对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb：Ntb =AnFtbAn对拉螺栓净截面面积Ftb螺栓的抗拉强度设计值本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积An=105.0mm2，可承受的最大轴向拉力设计值Ntb=17.85kN。对拉螺栓轴力设计值N=7.608kN 17.85kN。满足要求!