1、边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统开挖支护施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据41.1施工依据41.2 编制依据42工程概况42.1主要工程内容42.2主要工程量43 发包人提供的施工条件43.1工程地质条件53.2水文气象条件63.3交通条件63.4施工用地63.5图纸和文件64施工进度计划及强度分析64.1施工进度计划分析64.2施工强度分分析75施工的重点、难点及对策76施工总体规划和程序86.1施工总体规划86.2 施工总体程序87 施工布置97.1施工道路97.2 2、施工供风97.3 施工供水97.4 施工供电107.5 施工照明107.6 施工排水107.7 渣场布置108施工措施108.1 土石方工程108.2 支护工程148.3混凝土施工229资源配置计划259.1主要施工机械设备表259.2 劳动力计划259.3 主要材料计划表2610质量保证措施2710.1 预裂孔钻孔质量保证措施2710.2 石方开挖技术保证措施2810.3 水平建基面开挖质量保证措施2810.4 支护施工质量保证措施2810.5 钢筋施工质量保证措施2810.6 混凝土施工质量保证措施2911 安全保证措施2911.1 安全防护措施2911.2 支护施工安全保证措施3011.3、3 开挖爆破专项安全措施3012文明施工措施311编制依据1.1施工依据 xx下游xx省xx县xx边坡治理工程施工招标文件； xx下游xx省xx县xx边坡治理工程投标文件； xxxx边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护图（17）； xx水电站xx边坡开挖与支护施工技术要求；1.2 编制依据 严格按照节点工期要求和施工工序，合理安排施工进度，保证节点目标的如期实现。 贯彻“以开挖为先导，以支护为主体”的工程施工原则，确保工程开挖和支护施工进度。 在分层开挖施工的同时，安排支护及时跟进，确保边坡的稳定。 充分发挥我公司高边坡石方开挖、支护工程的施工技术及设备优势，使施工总进度得以保证。 4、资源配置（包括人员、材料、设备等）满足施工进度计划的要求。2工程概况 2.1主要工程内容xxxx边坡治理工程施工大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工主要项目包括：土石方开挖、边坡支护（锚杆、土锚钉、锚筋桩、网喷）、排水孔、截水沟等。2.2主要工程量xxxx边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工主要工程量：石方明挖约146万m3、土方明挖约49万m、土石方回填约0.4万m、C25素喷混凝土约2078m3、C25网喷混凝土约为2875m、各类锚杆约1.0853万根、锚筋桩约435根、排水孔约4.3万m、混凝土约244 m3等。3 发包人提供的施工条件 3.1工程地质条件 地形地貌xx5、xx边坡治理工程高线混凝土生产系统边坡区域位于2号斜坡，该斜坡为沿层面发育的单斜山坡，倾向SE，坡度1525，沿江长约1300m，斜坡后缘以近SN向日贵梁子山脊为界，南侧以近东西向陡壁与1号（牛圈）斜坡衔接，北侧以NW向陡壁与3号斜坡衔接。2号斜坡上共发育6条较大冲沟，由南向北依次编号为1号、3号、5号、7号、9号、11号冲沟，其中1号冲沟、3号冲沟规模较大(图3.1-1)。1号冲沟沟口位于勘1线上游约330m；5号、7号、9号冲沟最后汇合于3号冲沟，于勘1线上游约25m处注入xx。 地层岩性工程区基岩为峨眉山组的P24岩流层，岩性主要为隐晶(微晶)质玄武岩、杏仁状玄武岩、角砾熔岩及薄层状凝灰6、岩。工程区广泛分布第四系松散堆积物，分述如下。洪积物(Qpl)主要由卵石（块石）混合土、粉土质砾组成，灰褐色或棕红色，大小混杂，卵石粒径一般为610cm，块石粒径一般为2050cm，最大块石粒径超过10m，粗颗粒物质成分大都为杏仁状玄武岩或隐晶玄武岩，结构多为松散稍密。 地质构造工程区地表被第四系覆盖层覆盖，地质构造揭露不全。参照坝址区地质构造特征，下伏基岩内发育的地质构造主要为层间、层内错动带和NW、NNW、NE向的断层。层间错动带主要为C4，宽1030cm，泥夹岩屑型。层内错动带，宽一般1030cm，以岩块岩屑型为主。 水文地质条件工程区2号斜坡1号、3号冲沟常年流水，1号最大，其它冲沟均7、为季节性流水，暴雨时水流会夹带冲积物快速下泄，暴雨后1号、3号冲沟流量很快减小，其它冲沟则很快断流。区内生活及农业用水主要来自1号、3号冲沟、地表零散分布人工修砌的小水渠及蓄水池。大气降水和人工引水是本区主要水流补给来源，最终向xx排泄。地下水类型为松散堆积物孔隙水和基岩裂隙水，松散堆积物孔隙水水位埋深一般约1520m，基岩裂隙潜水面埋深一般为3080m。3.2水文气象条件 气象条件多年平均气温21.9，极端最高气温42.7，极端最低气温0.8；多年平均相对湿度66%；多年平均降水量733.9mm，；多年平均蒸发量（20cm口径蒸发皿）2231.4mm；多年平均风速1.8m/s，历年最大风速18、2.8m/s，相应风向Sxx多年平均水温为17.4。 水文条件年最大洪水的发生时间主要集中在7、8、9三个月，约占总数的95%以上，其余5%可发生在6月下旬和10月上、中旬。xx洪水情况：频率5% 、洪水56.0m3/s，频率10% 、洪水25.8m3/s，频率20% 、洪水18.4m3/s。3.3交通条件 场内交通条件 1#路明线段(YG1YG3)长2890m，路面宽9m，计划xx年6月底具备通车条； xx低线沿江公路坝区段（3#公路明线段、7#公路、701#公路）接xx低线沿江公路华东院基地岔路口、华东院基地岔路口荒田。该公路扩宽前为xx沿江公路的一部分，目前已通车。3.4施工用地进场后发9、包人根据监理人审定的施工总布置设计，分期分批向承包人提供施工规划范围内的施工用地。3.5图纸和文件用于大坝高线混凝土生产系统施工的开挖支护图等施工图纸，监理人应在该部位施工前提供给承包人。4施工进度计划及强度分析4.1施工进度计划分析大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工；计划xx年06月10日开工，完工xx年12月31日完工， 总工期570天；分项分层施工进度计划如下： 到下游开口线250m坝顶834.0m平台和854.0m平台开挖10m的范围：xx年06月10日xx年09月30日，工期113天； EL890.0m以上开挖支护：xx年10月1日xx年3月26日，工期177天； EL890.010、mEL874.0m：xx年3月27日xx年5月27日，工期62天； EL874.0mEL854.0m：xx年5月28日xx年10月1日，工期127天； EL854.0m EL834.0m：xx年10月2日xx年12月31日，工期91天；4.2施工强度分分析 土石方开挖施工强度分析土石方开挖高峰期发生在xx年5月，最大开挖强度18.7万m3/月； 锚杆施工强度分析锚杆施工高峰期xx年01月，最大强度1894根/月； 喷混凝土施工强度分析喷混凝工高峰期强度xx年01月，最大强度1050m3/月；5施工的重点、难点及对策 大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工区域内有大量居民建筑、人员车辆活动频繁，11、爆破施工时安全问题突出，如何采取有效爆破控制措施确保建筑物、人员活动、车辆通行安全是开挖施工的重点、难点之一。主要对策：采取控制爆破调小孔间排距，改变装药结构，严格控制爆破单响，降低爆破震动，减少爆破飞石，爆破起爆方向避开保护物；加强爆破安全防护，做好安全警戒等措施确保确保建筑物、人员活动、车辆通行安全。 大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护区域内布置有DL1临时施工道路主干道及多条施工支路，如何保证场内各个施工道路的通畅是该工程的施工重点、难点之二。主要对策：施工总体规划、施工程序等，合理规划施工区域、施工顺序，科学的布置各种施工道路以确保施工期道路通畅。 如何协调大坝高线混凝土生产系统坝顶812、34m高程以上开挖与C3交通洞开挖两个工作面的相互干扰以及安全工作是该工程的施工重点、难点之三。主要对策：科学合理进行施工区的划分，先施工C3交通洞附近的区域，再施工区其他区域，最后施工区；xx水垫塘施工安排在C3交通洞附近的50m区域施工之后；施工过程中在前50m的施工区域的高程854平台、高程834平台分别设置挡渣墙，确保C3交通洞与高线系统施工互不干扰以及安全问题。6施工总体规划和程序6.1施工总体规划大坝高线混凝土生产系统边坡开挖与支护工程的施工采用分区、分层，具体规划如下： 临建工程规划施工场地规划布置详见大坝高线混凝土生产系统开挖施工场地布置图。 开挖支护工程规划根据施工进度、设计13、体型、施工顺序、道路布置等情况、结合开挖钻爆、机械出渣、支护协调的流水作业，进行施工规划： 施工分区：大坝高线混凝土生产系统边坡开挖与支护工程原则分两个大施工区域：第一个施工区域为到下游开口线250m的834.0m平台及854.0m平台10m范围的开挖， 第二个施工区域包括890.0m平台、874.0m平台、834.0m及854.0m平台剩余部分的开挖和截排水系统的施工；每个大施工区域分若干个小施工区域，每个小开挖区爆破方量在20000m以内，总装药量不超过10t，分层高度10m15m。 施工顺序：先施工第一个施工区域，再施工第二个施工区域。 开挖支护设备主要为：潜孔钻机、液压钻机、手风钻、导14、轨式钻机、锚固钻机、混凝土喷射机；挖装设备主要为：反铲、装载机；运输设备主要为：25t自卸汽车、20t自卸汽车和10t自卸汽车。 混凝土工程大坝高线混凝土生产系统边坡上截水沟等的混凝土施工，混凝土运输设备为搅拌灌，长臂反铲、溜槽加人工配合方式入仓。6.2 施工总体程序根据招标文件要求、设计图纸、工程施工特点及现场实际施工条件，xxxx边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护主要施工程序如下： 进场后进行施工区域现场踏勘和相关单位联系，了解现场实际施工条件，做出合理、科学的施工规划。 按照总体施工规划先进行施工道路修筑， 再进行临建设施（风、水、电）施工，紧接着施工开口线附近的截排水沟，最15、后进行主体施工区域施工。 主体部位施工按“从上而下，先外后内，先开挖后支护”的原则进行。7 施工布置 7.1施工道路xxxx边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工主要使用的施工道路： 场内道路现有乡村道路， 1#施工道路，DL1施工道路，以及通往各层工作面的施工支路及EL834和EL854施工道路。 场外道路3#施工道路、7#施工道路，3#与7#施工道路连接段，703#公路，沿江公路（上游桥头六城坝营地 矮子沟）。具体施工道路布置详见：大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工道路布置图。7.2 施工供风在大坝混凝土高线系统下游开口线附近场地布置一集中供风站，站内布置6台21m/min16、的电动空压机，采用DN300钢管作为主风管沿开挖边坡下引，支管采用DN200钢管引到各个工作面，支风管随着开挖面下卧进行延伸，在支风管端部设置风包施工设备用风用高压风管从风包接引至用风设备。施工用风布置详见：大坝高线混凝土生产系统开挖支护施工供风布置图。7.3 施工供水施工用水主要为喷锚支护、混凝土养护、等用水。开挖时采用DN100钢管直接从2#水池接取，再用50PE引至工作面。施工用水详见：大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工供水布置图。7.4 施工供电施工用电主要为开挖与支护设备及施工照明供电，从新111线31杆直接接取。详见：大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工供电布置图。7.5 施17、工照明大坝高线混凝土生产系统开挖支护施工面照明采用灯架照明，局部照明采用投光灯补充。7.6 施工排水 施工排水主要为天然降水，开挖施工前完成相应部位的截水沟施工，在石方开挖期间施工面形成内高外低，自流排除工作面上的集水。7.7 渣场布置开挖弃渣通过DL1#施工道路1#施工道路703#施工道路7#路3#公路运至指定的矮子沟弃渣场按规定进行分类堆放，运距6.88 km。8施工措施8.1 土石方工程施工程序及工艺说明开工后先完成区施工，再施工区及截排水系统。开挖施工过程中，采取合理的施工程序，尽量缩短开挖爆破与机械出渣的循环作业时间，积极组织覆盖层孤石解爆施工力量及充足的钻孔设备，做到及时跟进、连续18、作业施工，为大规模进行岩石开挖爆破工作提供条件。各区施工根据施工总体计划安排及施工布置、相互协调。各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行，各层均先进行覆盖层和冲积层的开挖，形成临空面后再进行石方开挖，最后进行临近边坡的石方开挖施工。为保证临时施工道路畅通，相邻两区梯段高差不宜过大。修建临时施工便道道测量放点 直接开挖 挖装运输人工配合反铲修边坡处理验收土方（覆盖层）开挖施工程序框图为保证开挖后边坡稳定，在每层边坡开挖完毕后，根据施工现场实际情况及时对开挖出露边坡进行支护。根据招标文件要求，开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，并应在边坡出19、现松弛变形前完成，具体要求如下： 随机支护应随开挖层及时进行。 系统支护采用支护紧跟开挖面的方式施工 稳定性较差的边坡，应先加固后开挖。 对于土质边坡或完整性较差的岩质边坡等稳定性较差的边坡应及时进行支护，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求工作面平整直接挖装钻 机 钻 孔测量放线、布孔反铲挖装、自卸车运输装药、爆破安 全 处 理下一循环石方开挖施工程序框图施工方法 土方(覆盖层)施工 场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的杂物，并根据施工图纸要求做好截水沟系统、表土杂物清理等，按监理工程师20、指定位置堆放。 土方（覆盖层）开挖覆盖层开挖采用自上而下、分层开挖的方式，采用分层下卧平推法，反铲、装载机等施工机械经临时施工道路进入工作面，直接挖装自卸汽车运至弃渣场或监理工程师指定的位置，机械无法施工的部位采用人工开挖。土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。覆盖层开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆。 石方开挖施工 石方梯段开挖石方梯段开挖采用自上而下按照设计马道、平台分层、梯段爆破、边坡预裂、马道预留2.0m保护层的开挖方法自上而下、自外而内施工。对于有锁口锚筋桩梯段爆破保证在马道锁口锚筋桩灌浆21、完成24小时后进行。对于马道高差大于20m，坡比缓于1:0.6的边坡则采用超欠平衡方法施工。超欠平衡开挖施工方法详见下图：超欠平衡开挖施工方法示意图 保护层开挖保护层施工方法：采用液压钻机登渣作业进行水平预裂和水平爆破孔的造孔的方式，主要适用于马道宽度小于2m；采用手风钻竖向孔“密孔弱爆破”的方式，主要适用于马道宽度大于2m。 施工方法 根据设计图纸编制爆破设计并报请监理审批。 根据监理审批的爆破设计由测量单位对预裂孔进行逐孔放点，由现场技术员对爆破孔、缓冲孔进行逐孔布孔。 结合开挖体型，预裂孔选用潜孔钻机进行钻孔，孔径为90mm。当梯段开挖爆破孔采用液压钻机钻孔时，炮孔直径为90mm。当梯段22、开挖爆破孔采用潜孔钻机钻孔时，炮孔直径为110mm。为减小爆破对边坡破坏，缓冲孔用液压钻机或潜孔钻机钻孔，炮孔直径为90mm。 装药、堵塞、联网、起爆：一个梯段造孔全部完成时进行装药，均采取人工装药，主爆破孔以乳化炸药为主，采取连续装药结构；预裂孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂按0.400.5kg/ m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用非电毫秒微差爆破网络，电雷管起爆的方式进行。预裂孔最大一段起爆药量不大于50kg，梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg；马道保护层上一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于200kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量23、不大于100kg。距炮区50m范围内有需保护的建筑物时按照质点震动公式（V=K(W1/3/R)a）进行计算确定最大单响。各孔用沙土良好堵塞，主爆破孔堵塞长度为1.6m3.0m，预裂孔堵塞0.5m1.5m，水平预裂孔堵塞长度0.20m。开挖爆破参数详见大坝高线混凝土生产系统边坡石方开挖典型爆破设计图 出渣：覆盖层和爆破石渣采用反铲或装载机挖装，自卸车装运的方法，结合临时施工道路直接拉运到指定渣场8.2 支护工程8.2.1 脚手架施工 脚手架采用48mm钢管及扣件搭设，并与边坡插筋用扣件连接加固。立杆必须保证直线、水平上升，小横杆抵于岩面；插筋采用25钢筋,L=1.5m入岩1.0m，竖向间距3.624、m，排距5.4m（两步三跨梅花形）；所有杆件材质均应符合相关规定。 脚手架顶层和作业层面满铺竹条板，用12#铁丝与钢管绑扎牢固；顶层设置两道防护栏杆，作业层外侧设置一道防护栏杆，栏杆底部设置踢脚板；作业层层间内挂绿色密目安全网。 立面和侧面均间隔设置剪刀撑，立面剪刀支撑按4倍立杆步距、4倍跨距进行支撑，间隔4倍立杆纵距布置，侧面剪刀撑为 “之”形布置，按4倍纵跨步距进行支撑,间隔6倍立杆纵距布置。 人行通道设在脚手架上，内外结合布置，踏步为双管踏步，间距为30cm,搭设宽度不小于0.6m，两侧挂绿色密目网，底部挂白色兜网。 连墙件与钢管焊接采用单面满焊，背面不低于3点的点焊，正面焊缝长度保证225、0cm，质量必须满足规范要求。 立杆与大横杆在采用一字扣件对接时须错开，不允许在同步或同跨内使用。 各类杆件连接处伸出端头长度均要大于10cm，以防杆件滑脱。 搭设必须遵循自下而上逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则。 脚手架经监理验收合格，并挂统一规格的标牌后方可投入使用。脚手架搭设方法详见：边坡脚手架搭设设计图8.2.2 锚杆施工 锚杆类型：大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护锚杆支护类型：类支护随机锚杆（25，L=4.5m）；类支护随机锚杆（25，L=4.5）、系统锚杆（25，L=4.5m）、锁口锚筋桩（332，L=9m）；类支护随机土锚钉（32，L=6m）。 材料 锚杆、土锚钉：锚杆用钢筋26、应按施工图的要求，选用级或级高强度的螺纹钢筋或精扎高强钢筋；土锚钉用钢管采用壁厚3.5mm普通钢管。 水泥：水泥砂浆中的水泥应采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥； 水、砂的质量必须满足水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的有关规定。砂采用最大粒径小于2.5mm，细度模数不大于2.42.8的坚硬耐久的中细砂。 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图的要求，注浆锚杆水泥砂浆的抗压强度等级不低于M25 外加剂：按施工图要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分； 材料运输材料运输均通过与高线系统连接的场内施工道将施工材料运至各个平台。 27、砂浆锚杆施工 施工程序锚杆施工程序见图。 施工方法 布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差应不大于100cm。图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。 钻孔：锚杆造孔采用潜孔钻和液压钻登渣造孔或搭设脚手架形成工作平台采用100B钻机和手风钻造孔的方法施工。砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。根据招标文件要求上倾角45且长度7m的砂浆锚杆采用先插锚杆，后注浆的方式施工，其灌浆系统必须满足设计要求；其余砂浆锚杆必须先注浆后插锚杆28、。 洗孔：钻孔结束后，用高压风清孔测 量 定 位布 孔造 孔洗 孔孔 口 封 堵锚 杆 安 装灌 注 砂 浆验 收灌 注 砂 浆孔 口 封 堵锚 杆 安 装密实度检测下倾上倾锚杆施工程序框图 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 注浆、插锚杆：长度6m的砂浆锚杆将注浆管绑扎在锚杆上先安装后注浆，长度6m的砂浆锚杆一般为先注浆后安装锚杆。按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆，砂浆标号不低于M25。锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求。先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后立即注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 土锚钉施工29、 土锚钉施工工艺流程土锚钉加工拌制水泥浆液土锚钉夯进搭设钢管架平台灌 浆夯管机定位土锚钉验收 土锚钉施工工艺流程图 施工方法 钢管脚手架操作平台搭设根据土锚钉的布置型式，沿坡面搭建脚手架施工平台，施工平台倾角与土锚钉的设计倾角一致，便于夯管机的就位及加固，并采用48mm，L=1.5m、壁厚3.5mm的钢管人工夯入坡面对排架进行加固，确保脚手架施工平台的稳定性。 放线定孔位脚手架搭设完成后，按照土锚钉布置间排距逐一放线标注孔位。孔位标注应明显，以便让后续施工能按标注孔位进行正确施工。 土锚钉加工土锚钉按照设计图纸及技术要求在加工厂统一进行加工，土锚钉采用48壁厚3.5mm普通钢管，管壁透浆孔6m30、m，呈900沿螺旋线布置，螺距50cm，孔距12.5cm，透浆孔口采用三角体角钢倒刺保护 夯管机就位土锚钉采用夯管机进行夯进。将夯管机用手动葫芦吊至孔位，将钻机给进方向扶正，水平倾角调至与土锚钉设计倾角相同，然后用扣件固定在施工平台上。 土锚钉夯进将加工好的土锚钉按标注好的孔位与夯管机联接好，检查土锚钉夯入角度符合设计角度后开始送风夯进，直至不能夯入或达到设计深度为止。 土锚钉注浆土锚钉注浆采用水灰比为1:0.421:0.45的M25纯水泥浆，水灰比及注浆压力结合现场施工进行调整，最终确定用于施工的浆液配合比。灌浆结束标准：孔口未返浆，但灌浆压力已达到0.3Mp，持续注浆5min即可结束注浆；31、注浆压力虽然未达到设计压力，但孔口已返浆，即可结束注浆。 锁口锚筋桩施工马道锁扣锚筋桩施工必须在下一梯段爆破施工前完成，孔深按锁口锚筋桩加马道保护层厚度。 施工程序布孔钻孔测量放线钻孔检查清 孔注 浆锚筋桩制作抽检、验收封 孔锚桩安装合 格不合格锚筋束施工程序框图 施工方法 布孔：开挖至马道设计高程后即按照设计图纸进行马道锁口锚筋束孔位布置。 钻孔：完成布孔后，采用潜孔钻机造孔。 清孔：钻孔结束后，用高压风清孔。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 制安：在后方加工厂按设计要求加工成型，加工时将回浆管及进浆管同时用扎丝按要求绑扎在锚筋束上。经验收合格后运往现场安装。32、安装时采用机械配合人工安插。 注浆：按配合比拌制水泥砂浆，采用3SNS注浆机注浆。8.2.3 喷混凝土施工 主要材料水泥：应优先选用新鲜的、符合国家标准的、不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。进场水泥应有生产厂的质量证明书。 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.53.0；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 水：水的质量必须满足水工混凝土施工规范DL/T5144的有关规定，且不影响速凝效果。 外加剂：施工中可使用速凝、减水等外加剂，外加剂的质量应符合施工图要求并有生33、产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。 钢筋网：应采用标准值不低于235MPa的光面钢筋网。 配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，保证喷层性能指标。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。 拌和及运输 喷射混凝土的拌合由混凝土拌合系统统一按监理批复的配合比进行拌制。 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝34、土搅拌车经与大坝高线混凝土生产系统连接的道路运至各个平台，垂直运输采用沿边坡架设200溜筒的方法将喷射混凝土溜至相应马道，在马道架设湿喷机对受喷面进行施工。 施工程序骨料水泥运输空压机砂喷嘴加水拌合喷射、挂网喷射面喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理验收拌合初喷挂网喷至设计厚度养护。喷混凝土工艺流程图 施工方法 素喷混凝土施工 施工准备：施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，特别是岩面台阶处的砂石与泥土，必须铲除，再用高压风清理干净，并埋设控制喷层厚度的标志。 施工：喷混凝土采用湿喷法，喷射料在混凝土拌和站拌制，混凝土搅拌车运输。采用湿喷射机喷射混凝土35、。喷射采用分区分层依次进行，喷射顺序自下而上，受喷面滴水部位钻设排水孔后安装PVC导管引水至喷层外，并作好孔口保护后进行喷护。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后喷射时，先用风水清洗喷层面然后再施喷；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射混凝土喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。 养护：喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5C时，不进行喷水养护。 网喷混凝土施工网喷混凝土施工与喷混凝土施工工艺与方法相同，现场施工时喷混凝土分两次进36、行施工，具体做法如下： 首先按照素喷混凝土方式进行基岩面的清洗验收，然后进行混凝土喷射，混凝土喷射厚度控制在35cm，并在喷射前在混凝土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。 挂网钢筋在后方加工厂加工，根据设计图纸要求将圆钢加工成2.0m2.0m钢筋网片（或现场人工编网），网格尺寸根据设计图纸要求。现场挂网时，先用5t载重汽车拉运至施工现场，人工进行挂网，网片与先前预埋在混凝土内的铅丝牢固绑扎，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。网片的安装要求紧贴喷混凝土面，杜绝出现架空现象，可用手锤敲击网片，使其紧贴混凝土面。 挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行二次混凝土喷37、射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度，施工方法同素喷混凝土施工。 排水孔施工 施工程序排水孔施工程序见下图测量定位布孔排水管安装淸孔钻孔验收孔口保护排水孔施工程序图 施工方法 布孔：根据设计图纸或监理指示布设孔位。 造孔：根据现场条件及钻孔深度，采用潜孔钻机或手风钻造孔，造孔中严格控制孔深、方位、倾角方向，满足设计要求。 洗孔：钻孔结束后，用高压风清孔，并将孔内岩粉吹干。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 塑料盲管安装：塑料盲管长度、直径、形式按施工图纸及技术要求进行安装。 孔口保护：清除孔口的堵塞物，以使排水通畅。8.2.5 截排水沟施工 截水沟施工在开挖区施工38、前完成相对应部位的截水沟开挖施工，截水沟土方开挖采用人工配合反铲的方法开挖，截水沟石方采用手风钻进行造孔爆破。8.3混凝土施工xxxx边坡治理工程施工大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护混凝土施工项目主要是截水沟混凝土标号为C25。8.3.1 主要施工流程施工工序：基础开挖钢筋制安模板制安混凝土浇筑混凝土养护。8.3.2 钢筋工程 钢筋加工及储存钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮39、盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输加工成形的钢筋采用16t汽车吊装车，8t载重汽车运输，在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形、散落。拉运至施工现场的钢筋采汽车吊及人工辅助卸车、倒运至施工部位，并及时进行安装，钢筋的加工、运输根据施工需要及时加工运输、使用，避免施工现场堆放。 钢筋安装钢筋安装顺序：测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查钢筋根数、间距、型号验收。钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有40、铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。安装完的钢筋经复测合格后加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。 钢筋接头连接： 现场焊接采用搭接焊焊接，单面焊焊缝长度不小于10d；双面焊焊缝长度不小于5d，焊缝高度为0.25d，焊缝宽度为0.7d。钢筋接头错开布置。 8.3.3 模板工程 施工程序：模板设计、制作测量放线模板安装调整检测校核固定检查混凝土浇筑拆模及维护下一循环 施工方法 模板规划选用的模板要满足设计及有关规范要求，并确保具有足够的强度和刚度，制作时保证模板面板的形体质量、表面平整、光洁度和密封性，模板间拼缝紧密。模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，辅以少量木41、材。混凝土施工模板规划：截水沟部位：使用散钢模板以P1015、P3015加木质模板组合； 模板的制作及运输xxxx边坡处理工程大坝高线混凝土生产系统边坡混凝土施工的模板原则上标准备模板由专业模板公司提供。 模板安装模板安装过程中，必须设置临时固定设施摆放整齐，模板之间的接缝必须平整严密，控制在规定的允许误差范围内，模板面板涂抹专用脱模剂，脱模剂应在立模板之前涂刷。脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触，混凝土面沾染污迹后应及时予以清除。混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。 模板拆除混凝土浇筑成后达到设计要求及规范后方可42、拆模，拆模时间在混凝土结构物达到一定的强度，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤，模板采人工拆除。拆模时间应在混凝土结构物达到一定的强度，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤，对于模板应在混凝土强度达到规定后方可拆除。模板及支撑的拆除应遵循从外到里、从上到下的原则，并在拆除过程中作好安全防护工作，拆除的模板及支撑件应分门别类整齐堆放，不得随意丢弃。 质量保证措施 模板的安装时，测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用双面胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。 混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固10#铅丝，防43、止模板跑模，监控局部及时加外支撑确保结构不变形。 模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。 拆模时要爱护面板，严禁野蛮拆卸，防止硬物打击和划伤面板。 模板拆立后要用电动钢刷或小铲对面板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。混凝土浇筑xxxx边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统混凝土按施工程序、施工工序等要求进行，混凝土由新建村临时混凝土生产系统供应，供应地点为新建村临时混凝土生产系统出料口。 混凝土运输混凝土水平运输主要采用混凝土搅拌车。混凝土入仓主要采用溜槽、混凝土泵、人工倒运入仓等方法。 混凝土浇筑具体方法混凝土采用混凝土搅拌车经场内段施工道路及44、与高线系统连接的道路运至工作面通过溜槽、长臂反铲人工辅助入仓进行浇筑。 混凝土振捣混凝土平仓振捣采用手持式振捣棒，按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和振捣时间均匀有序地振捣。对于有高要求混凝土的表面，采取复振或抹面。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免欠振和过振。为保证永久面的外观质量，模板边采用复振工艺，可有效地减少混凝土表面气泡，复振后出现的浮浆、泡沫在下料前要用木制刮浆板刮除。8.3.5 混凝土的养护混凝土浇筑完成6h18h后，安排专人对混凝土外露面进行洒水养护，使表面保持湿润状态。养护期时间不少于6天。混凝土应人工喷水养护，保持湿润。混凝土的永久面收面时，应采用人45、工抹面的方法将混凝土面压实抹光，待其表面能够抵御养护水的破坏时，进行洒水养护。9资源配置计划9.1主要施工机械设备表主要机械设备配置见表1。主要机械设备配置表表1序号设备名称型 号单位数量生产能力或额定功率备注1液压挖掘机CAT320/330台52空压机YT-28台63装载机ZL50台24自卸汽车25/20T台355液压钻机ROCD7台26潜孔钻CM351台67手风钻TY-28部208潜孔钻100B89夯管机台410载重汽车8t辆211汽车吊 QY-16台112混凝土搅拌运输车6m台113湿喷机 PZ-5台214洒水车5t辆1用于出渣道路降尘15炸药车10t辆116电焊机BX3-500台31746、软轴振捣棒50台59.2 劳动力计划劳动力配置见表2。劳动力配置表 表2序号工种人数1管理人员252钻工603炮工124司机705空压机工46重机工157机修工48电工49喷锚工1210测量试验811钢筋工412木工413混凝土工414泵工215普工90合 计3189.3 主要材料计划表主要材料见表3。主要材料计划表表3序号材料名称规格及型号单位数量备注1乳化炸药2#岩石硝铵t7302非电毫秒雷管115段发480003导爆索m450004磁电雷管发2005钢筋25t156.28普通砂浆锚杆632t74.11普通砂浆锚杆及锚筋桩7其他t160挂网及截排水沟配筋8钢管48，壁厚3.5mmt49.947、土锚钉9水t1403.1910水泥t3107.411砂t3679.812小石t3791.02810质量保证措施 贯彻执行施工局的质量方针和质量目标，提高根据全体职工的质量意识。 实行质量岗位责任制，建立质量奖罚制度并严格执行。 质检人员在现场全过程监督工程施工质量，并对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因并及时提出整改措施。 雨季施工前制定相应施工技术措施以保证施工质量。 贯彻执行“三检”制度，作业班组“初检”，“复检”，质量管理办公室负责“终检”，控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。 在具体施工过程中48、严格执行设计文件和施工方案。10.1 预裂孔钻孔质量保证措施为了保证xxxx边坡治理工程大坝高线混凝土质量，首先保证预裂孔钻孔质量，施工时过程中主要采取以下措施：孔位：测量队严格按照批准的施工方案、施工措施、爆破设计要求逐孔放点，放点精度控制在允许范围内。倾角：钻孔的倾角用特制量角器进行控制、校正。倾向：在测量放孔位的同时对应放出各孔的方位点。钻机：采用导向性好、钻杆刚度大的潜孔钻机钻孔，支钻牢靠、稳定。校正：在方位点吊垂线使钻杆的方向在孔位与方位的垂面内。钻孔过程中的校正：当孔深钻至0.20.3m时，须校正一次，防止因震动滑移；当钻孔至1m、3m等须再次校正，在整个钻孔过程中勤校正，确保钻孔49、质量。孔深调整：钻孔终孔时，吹孔，逐孔检测深度，并予以调整，确保底面平整；钻孔侧斜仪进行抽查，作好施工记录；对不合格的孔重新钻孔。10.2 石方开挖技术保证措施严格按照xx水电站xx边坡开挖与支护施工技术要求施工，石方爆破参数根据专项爆破试验确定，并在施工过程中根据岩石情况及上一次爆破效果及时进行调整，保证石方开挖质量。10.3 水平建基面开挖质量保证措施 对于水平建基面，均采取预留保护层的施工方法。 保护层的开挖采用水平预裂和竖直小角孔相结合的施工方法进行，根据设计体型要求编制爆破设计并报请监理审批，严格控制炸药单耗和单响药量。 装载机、反铲等大型设备在进行清面作业时专人负责指挥。 紧邻水平50、建基面的上部开挖爆破，加强爆破控制，减少对建基面的振动破坏。10.4 支护施工质量保证措施 严格遵循设计文件及技术要求，按照设计支护形式及设计参数进行施工控制； 严格控制灌浆浆液配合比及灌浆饱满度； 选用原材料必须符合设计及施工要求，每批材料均要有出厂合格证，并按规定要求进行抽验，不合格材料禁止使用。10.5 钢筋施工质量保证措施 钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋应堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。 钢筋的代替必须经设计同意和监理工程师批准，并遵守技术规范规定。 钢筋加工前首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。 钢筋的安装，51、一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。 钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。10.6 混凝土施工质量保证措施 施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。 ，严格模板本体的质量控制与检查，对品质不佳的模板及时撤换。采用散钢模，尽可能少用木模板。加强模板表面清理，减少后期表面处理工作。 模板的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范及合同的规定，保证牢固52、可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。 严格执行的盯仓制度。遵守专项仓面设计要求，确保混凝土施工质量艺设计组织施工。11 安全保证措施xxxx边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工边坡高、工程量大、工期紧张、爆破震动频繁。不可避免的带来了边坡安全，爆破安全等问题。为保证施工安全，贯彻我施工局“以人为本，安全第一”的方针，必须采取相应安全防护措施，建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然。按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，53、对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。11.1 安全防护措施 加强对开口线以外原始边坡坡面危岩的处理。开工之初，即对这些坡面危岩进行大规模的排查，人工能清理的全部清除，设置柔性防护网，以解决了下部施工的后顾之忧。 加强对开挖边坡的巡视检查，做好地质预报工作。加密巡视检查的频次和范围，及时发现裂缝的产生并发出警报，及时撤离下部的施工设备和人员，就可避免造成损失。 在施工过程中加强边坡安全监测，安全监测成果对施工的指导作用。边坡安全监测采用巡视检查、表面变形监测，监视开挖边坡的变形稳定状态，一有异常情况，监测人员发出边坡变形监测报告，制定处理措施。 加强对不利结构面的辨识和处理，不利结54、构面的存在是导致岩质边坡变形失稳的主要原因，尤其是两条相交的中缓倾角结构面切割而形成的楔形体滑块，以及倾向坡外的单一中缓倾角软弱结构面被切角以后形成的滑块，其崩塌往往是突然发生，具有极大的危害性。应在梯段爆破后的出渣过程中，及时把边坡面上存在的松动岩块清除干净，防止其下坠伤人。 安全人员随时在现场巡视，检查不符合安全操作规程的作业及安全隐患事故 加强与设计、监理部门及其他单位的联系与协调工作。11.2 支护施工安全保证措施 支护施工脚手架外侧用绿色密目网封闭，顶部及底部用竹夹板封闭，一方面防止上部落石对支护施工人员造成伤害，另一方面也防止支护施工落物伤人。 上下层作业时要设安全监护，设安全员巡55、查边坡危石等情况。 设安全通道，随工作面开挖下卧、安全走梯要及时跟进，最下一层也需设置临时安全走梯。11.3 开挖爆破专项安全措施 开挖区内安全保证措施 作业区设置足够的设备运行场地和施工人员通道； 悬崖、陡坡、陡坎边缘设置防护栏或明业警告标志； 施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠。 设置防止坍塌的安全防护和监测措施。 在开挖之前，清除设计边线外5m范围内的浮石、杂物。 坡面每下降一层台阶进行一次清坡，。 防飞石措施 爆破作业工区内，工程爆破作业周围400m区域，不设置非施工生产设施。对危险区域内的生产设施和设备采取有效的防护措施。 爆破危险区域边界的所有通道设置明显56、的提示标志或标牌，标明规定的爆破时间和危险区域的范围。 设置专职火工材料管理部门及配备专人对火工材料进行管理。 严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志标牌；划定专门避炮区域，以上报经监理工程师批准的回复为准，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；警戒半径400m；现场划定警戒范围，专人负责重点区域、交通主干道等场所；特殊地段的现场施工重型机械至少应撤离起爆正方向50m，并予以防护。严格控制装药量、单响药量。 爆前上报监理爆破部位、区、层、一次爆破量、时间、避炮区域，批准后按回执意见执行；同时通知相邻有关单位做好避炮工作。 爆破震动控制 根据爆破试验结果严格控制爆破单响； 执行严格的施工57、工艺。在临近边坡时，加强对前排临空面的清理，保证前排抵抗线不大于设计值，保证前排在爆破时能及时推出，减少爆破后冲； 保证炮孔的钻孔质量。在炮孔深度、倾角和方位角方面严格控制精度，避免因抵抗线不一致而导致爆破震动增大的情况发生； 在起爆网络设计上，尽量错开炮孔之间的起爆时差，同时起爆网络的正冲方向应避开保护物。12文明施工措施 在工程施工期间，施工局将做到全员持证上岗，服装整洁统一； 施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理； 每个施工面施工结束后及时清理现场，并做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出； 施工和生活废水按58、规定要求进行排放； 修建临时性厕所、定人、定时清扫； 施工区、生活区张挂安全警示与文明施工的标牌； 尽量降低机械和施工所引起的噪声对环境的污染； 在施工过程中采取有效措施进行钻孔降尘： 钻孔过程中对钻孔的降尘措施如下： 自带和可安装吸尘装置的钻孔设备，钻孔时采用吸尘装置进行除尘，施工时，加强设备保养，确保吸尘装置完好，以减少施工中的的粉尘污染。 不能安装吸尘装置的钻孔设备，钻孔时采用湿式钻孔，或喷洒水雾进行降尘。 爆破的降尘措施如下： 爆破施工中，采取湿法作业，以减少爆破粉尘。 爆破后对爆堆进行洒水，以减少出渣挖装时的扬尘。 在开挖、爆破高度集中的区，加强洒水降尘，加速粉尘沉降，缩小粉尘影响时间与范围。 加强对施工场内道路的洒水降尘工作。