1、农村农贸市场改造项目土石方开挖、基坑支护及钢筋绑扎施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及依据101.1 编制目的101.2 编制依据101.3 参照的有关技术规范、标准101.4 编制原则11第二章 工程概况及特点122.1工程概况122.2项目施工特点与难点142.3施工场地条件15第三章 工程目标16第四章 施工准备174.1施工总体部署174.2施工阶段的划分174.3 施工前期准备:204.4 技术准备204.4.1 技术复核及现场交接工作204.4.2 熟悉图纸及图纸2、会审工作204.4.3 技术培训及技术交底工作204.5 试（检）验准备20第五章 项目管理组织215.1项目经理部组织机构配备原则215.2项目经理部组织机构体系225.5施工项目各项管理制度28第六章 施工现场总平面布置2861施工现场总平面布置原则286.2施工现场总平面布置图296.3施工总平面布置说明29第七章 工程测量施工方法327.1 测量依据327.2 测量器具337.3 测量准备337.4 建筑定位337.4.1 控制网布设337.4.2 验线337.5 平面放样与垂准测量33垂准测量33平面放样347.6 高程控制347.7 基础施工测量347.7.1基坑抄平347.7.23、 支立模板347.8 结构施工测量347.9 装修测量控制357.10 沉降观测357.10.3 观测精度要求367.11 测量记录367.12 仪器设备与人员配置36第八章 地下室主要施工方法368.1 施工顺序368.2 土石方工程（我部配合）368.2.1 土方开挖由甲方外委368.2.2 土方回填378.3 排水工程378.3.1 基坑排水378.3.2 地面排水378.4 基坑支护(由甲方外委我部提前进入配合施工)388.5 地下室钢筋施工技术38钢筋绑扎工艺流程38地下室钢筋连接方法38地下室钢筋施工技术措施388.6 地下室模板施工技术39墙体模板39连系梁模板39注意事项40模4、板安全技术措施40模板安装允许编差40模板质量保证措施408.7 地下室砼施工技术408.7.1 底板砼施工措施408.7.2 外墙砼施工措施428.7.3 顶板砼施工措施438.8 地下室防水施工44质量要求44施工准备44工艺流程45施工方法45技术措施458.9 后浇带施工459.1 钢筋工程（关键/特殊过程）46钢筋进场46钢筋取样46钢筋堆放46生产工艺47钢筋绑扎49保护层控制50钢筋检查51成品保护519.2 模板工程(关键工程)51材料选用51材料要求51施工工艺52梁柱节点设计53模板检验54模板拆除54安全要求54质量标准54模板工程质量控制559.3 砼工程（关键工程）55、5施工准备55砼的输送56泵送工艺56砼的浇筑56砼施工缝的留设和处理56砼养护57记录57注意事项57质量保证措施579.4 脚手架工程589.4.1 主要配件及材料选用589.4.2 脚手架的设计及构造589.4.3 脚手架搭设顺序599.4.5 脚手架的拆除599.4.6 安全措施609.5 砌筑工程609.5.1 施工准备609.5.2 工艺流程609.5.3 施工工艺609.5.4 保证措施619.6外墙保温61第十章 装修工程主要施工方法7210.1 施工流程及准备工作72装修程序72结构部分72技术准备72材料准备7210.2 抹灰工程7310.2.1 内墙抹灰73外墙抹灰7316、0.3 门窗工程（甲方外委，我部配合）7310.3.1 门安装7310.3.2 特种门安装7410.3.3 塑钢门窗安装74外墙涂料7510.4.2 内墙涂料7610.5 楼地面工程76水泥砂浆楼地面7610.6 屋面工程（特殊过程）7710.6.1 砼结构层施工77保温层施工77排气管槽78找平层施工78分格缝处理78防水卷材施工7910.7 装修工程质量保证措施80统一放线、验线制度：80材料审批检验制度：80工序流程交接制度：80工艺标准制度：80样板制度：80工人考核上岗制度：80成品保护制度：80质量检查、验收制度：80第十一章 安装工程主要施工方法8011.1 安装总体施工概述807、112 电气工程8111.2.1 电气工程概况8111.2.2主要施工程序8211.2.3 主要施工方法及技术要求8211.2.3配管及管内穿线8211.2.3.4电气照明器具及其配电箱的安装8611.2.3.5 电缆敷设及桥架安装8811.2.3.6 密集铜芯母线槽安装91高层建筑电气竖井安装921）事故照明箱装距地1.5m；952）双电源切换箱，挂墙明装中心距地1.4m；953）电表箱挂墙明装，底边距地1.0m。9511.2.3.8 防雷接地9511.2.3.9 调试971、准备9711.3 给水、排水及采暖工程施工方法与技术措施10011.3.1施工准备10011.3.2 套管预留、预埋8、10011.3.3 室内给水管道安装10111.3.5 室内排水管道安装10711.3.6 室外排水管道安装10911.4 通风 空调工程施工方法及技术措施116第十二章 新技术的应用12512.1 新技术推广应用计划1251.新技术推广组织管理1252. 新技术推广工作计划125第十三章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施12713.1 施工安排127施工流水12713.1.2 施工工艺流程127安装工程施工部署12713.2 施工进度计划12813.2.1 编制原则12813.3工期保证组织措施12813.4工期保证技术措施12913.5施工计划管理13013.6工期保证管理措施13119、3.7资金、材料对工期的保证13213.8总包管理的保障13213.9良好外围环境对工期的保证133第十四章 质量保证体系及措施13414.1质量目标13414.2质量控制和保证的指导原则13414.3建立有效的质量管理保证体系13514.4实施“过程精品”工程13714.5质量管理程序14014.6工程试验14114.7保证工程质量的具体措施14214.8各阶段的质量控制内容14514.9工序活动的质量控制14614.10主要分项的质量保证措施14814.11质量控制点的控制措施15114.12成品保护措施152第十五章 安全、消防、保卫管理体系及保证措施15615.1施工安全目标管理15610、15.2施工安全保证与监督体系156相关人员的岗位职责15615.3安全管理制度15815.4安全生产的保证措施16015.5消防、保卫措施164第十六章 环境保护与文明施工管理体系及保证措施16616.1管理目标16616.2组织保证16616.3环境管理体系16616.4工作制度16716.5环境保护、文明施工（控制扬尘污染）管理措施16716.6确保正常秩序的措施17016.7卫生防疫措施171第十七章 主要材料供应计划及保证措施17217.1 主要材料供应计划17217.1.1 模板计划17217.1.2 脚手架计划17217.2 主要材料保证措施172第十八章 主要施工机械及机械调配11、计划17318.1 施工机械计划17318.1.1 土方机械17318.1.2 运输机械17318.1.3 钢筋加工机械17318.2投入的主要施工机械设备表173第十九章 劳动力安排计划17419.1 劳动力组织17419.1.1 劳动力组织原则17419.1.2 项目拟定作业层情况17419.1.3 具体安排17419.2 劳务分包情况17419.3 人员保证措施17419.3.1 组织保证17419.3.2 数量保证174第二十章 质量通病的防治措施17520.1 模板防治措施17520.2 钢筋防治措施17620.3 砼防治措施17820.4 结构裂缝防治措施17920.5 建筑裂缝防12、治措施17920.6 外墙面渗水防治措施18120.7 外门窗洞口接缝处渗漏水防治18220.8 卫生间渗漏的防治措施18220.9 地面空鼓、开裂防治措施18320.10 屋面渗漏的防治措施183第二十一章 季节性施工措施18521.1 冬季施工措施18521.1.1 气象资料18521.1.2 准备工作18521.1.3 砼工程18521.1.4 钢筋工程18621.1.5 砌体工程18621.1.6 安全防范18621.2 雨季施工措施18721.2.1 施工准备187土方工程187钢筋工程187混凝土工程187吊装工程187架子工程188第二十二章 总承包及相关协调管理措施18822.13、1与业主的配合18822.2与监理单位的协调配合18822.3与设计单位的协调配合18922.4分包管理19022.4.1分包管理方式和总体要求19022.4.2 现场和文明施工管理191第二十三章 降低工程造价措施19223.1建立项目成本核算体系19223.2项目管理节约措施19223.3施工技术节约措施19323.4计算机应用194第一章 编制说明及依据 1.1 编制目的本施工组织设计体现我公司对xx农贸市场改造项目施工的总体构思和部署。编制时着重对整个工程施工总体部署与施工组织建立、施工资源配置、现场平面布置、施工方案和施工进度、质量、安全控制、文明施工等方面进行方法及措施的策划阐述，14、力求充分体现我公司的工程管理状况。做到施工前精心策划、施工过程有效控制，保证向建设单位交付一个满意的优质精品工程。由于本工程建设规模较大,结构复杂，因此应加强各项施工准备工作和各项施工资源的及时供应。在施工方法上采用流水作业、立体交叉施工方式，加强与建设单位、工程监理和质量监督及检测单位的密切协调，及时做好施工中间验收，确保工程按期竣工。本施工组织设计是按照合同要求进行施工总进度部署，计划总工期:487日历天。1.2 编制依据1.2.1 xx农贸市场改造项目施工图纸（结施、建施、水施、电施、设施）、图纸会审记录及现场情况。1.2.2 国家现行法律、法规，包括中华人民共和国建筑法、建设工程质量管15、理条例及其它国家、省、市有关法律、法规。1.2.3 国家最近颁发的新版工程施工质量验收规范与新版建筑工程施工质量验收统一标准、现行的有关技术标准及省市有关规定。1.2.4国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。1.2.5单位的ISO09002质量体系程序文件、质量手册、技术标准与管理制度。1.2.6类似工程项目施工经验资料。1.3 参照的有关技术规范、标准(1) GB500212001 岩土工程勘察规范(2) GB5002693 工程测量规范及条文说明(3) JGJ32002 高层建筑混凝土结构技术规程(4) GB502022002 建筑地基16、基础施工质量验收规范(5) GB502032002 砌体工程施工质量验收规范(6) GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范(7) GB5022295 建筑内部装修设计防火规范(8) GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范(9) GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范(10) GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准(11) GBT503152000 砌体工程现场检测技术标准(12) GB502072002 屋面工程质量验收规范(13) GB503282001 建设工程文件归档整理规范(14) JGJ232001 回弹法检测混凝土抗压强强度17、技术规程(15) JGJT272001 钢筋焊接接头试验方法标准(16) JGJ332001 建筑机械使用安全技术规范(17) JGJT552000 普通混凝土配合比设计规程(18) GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范(19) GB502422002 建筑给水排水及采暖工程施工质量(20) GB501082001 地下工程防水技术规范(21) GB502082002 地下防水工程质量验收规范(22) GB50243-2002 通风工程施工质量验收规范. (23) GB50166-92 火灾自动报报警系统施工验收规范(24) JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程(2518、) JGJ59-99 建筑施工安全检查标准(26) GB/T503262001 建设工程项目管理规范(27) JGJT982000 砌筑砂浆配合比设计规程(28) JGJ1302001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(29) GB5027898 起重设备安装工程施工及验收规范(30) 国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。1.4 编制原则 1.4.1 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。1.4.2 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。1.4.3 采用流水施工方法和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。1.4.4 科学地安排19、冬季、雨季和高温季节的施工，保证项目施工的均衡性和连续性。1.4.5 充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。1.4.6 科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。第二章 工程概况及特点2.1工程概况工程名称：xx农贸市场改造项目 工程地点：位于xx市xx区xx镇xx村南侧 建筑概况:该项目位于xx市xx区xx镇xx村南侧。本工程为商住建筑,总建筑面积为:96650.5平方米;共设五个单体，高度均为近6097米,塔楼裙房上共1829层;其中共设二层地下室，建筑面积为：27024.5平方米;地上配套及商20、业公建面积为:18122.5平米;五个单体住宅面积合计为:51503.5平米。拟建建筑物的主要功能为：地下室为消防水池、车库、设备用房与平战转换的六级人防；裙房为商铺；以上各层为住宅。.1单体简介楼 号地下层数地上层数檐口标高m现浇钢筋混凝土结构体系抗震等级框支框架框架剪力墙底部加强部位一般部位1#楼22579框支-剪力墙结构二级二级三级2#楼23093.95框支-剪力墙结构一级二级二级3#楼23093.05框支-剪力墙结构一级二级二级4#楼21960.05剪力墙结构三级三级5#楼21960.05框支-剪力墙结构二级二级三级G1,G2楼2210.64框架结构二级.2建筑结构的安全等级及设计使用21、年限建筑结构设计使用年限建筑抗震地基基础地下室防水等级安全等级设防类别设计等级二级50年丙类乙级2级.3自然条件1. 场地的工程地质条件及水文地质情况： 依据xx村农贸市场改造项目岩土工程勘察报告工程编号。拟建场区地层土质自上而下依次为：杂填土、2层含碎石粉质粘土、3层碎石、4层强风化板岩、5层中风化板岩场地标准冻深：0.70m本工程基础持力层为第5层中风化页岩层，地基承载力特征值fak=1000KPa。地下水初见水位标高9.2210.35米，平均标高9.6米，地下水水位埋深2.69.3米。场地地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。要求地下室的砼最大水灰比为0.55，最小水泥用量为300kg22、/m3。2. 抗震设防以及风荷载、雪荷载的有关参数抗震设防烈度设计地震分组设计基本加 速 度 建筑场地类别基本雪压So(kN/m2)基本风压(kN/m2)地面粗糙度类别7度第一组0.10g II类0.45Wo=0.75kN/m2C类.4本工程0.000相当于绝对标高见各单体基础说明.5地基基础:本工程采用筏板基础持力层为第5层中风化页岩.6主要结构材料 1. 钢筋钢筋种类、符号HPB235HRB335HRB400CRB550强度设计值fy(N/mm2)2103003603602. 混凝土: 地下室底板及外墙混凝土应采用防水混凝土，设计抗渗等级为S6级; 本工程混凝土耐火等级为一级。构件保护层厚23、度见十之1。构件部位混凝土强度等级备注基础垫层C15地梁、底板、地下室外墙C30砼抗渗等级P6柱、剪力墙见单体结构图内墙及与墙相交的柱见单体结构图地下室顶板及梁见单体结构图上部结构见单体结构图3. 型钢、钢板:Q235-B、Q345-B。 4. 焊条HPB235级钢筋、Q235焊接：E4303；HRB335级钢筋、Q345焊接：E5003；HRB400级钢筋焊接：E55035. 吊钩，吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。6. 建筑填充墙 内墙：120、240厚Mu3.5轻集料砼空心砌块。外墙：240厚Mu5.0轻集料砼空心砌块+70厚苯板。砂浆：地面以下部位采用Mb10砂浆砌筑,24、一般部位采用Mb5砂浆砌筑。钢筋混凝土结构构造本工程采用国家标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)的表示方法. 图中未注明的构造要求应按照03G101-1的有关要求执行。主筋的混凝土保护层厚度部位基础地面地下室墙柱与土相交的一侧地下室底板上部钢筋地下室内侧外墙钢筋梁、楼梯、露天阳台板柱保护层厚度(mm)50502515251530(注：1.各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。)2.2项目施工特点与难点 2.2.1地基与基础工序多，施工工期长 2.2.2地基与基础技术要求高 (1)混凝土强度等级高。 (2)由于设有地下室，筏板基础为SB25、S防水，抗渗等级要达到P6,对混凝土的密实性和抗裂性都有更高的要求。 (3)本工程为筏板基础，厚度较大，属于大体积混凝土浇筑，因此筏板基础混凝土防止温度裂缝、收缩裂缝等技术要求都比一般构件要严格，我们将采用可靠的混凝土抗裂技术，确保施工质量达到设计要求。结构形式多样化: 本工程属二类高层商住建筑，地下二层，地上二层公建,3-18-29层为住宅。结构设计为框架剪力墙结构。 .混凝土现场垂直运输采用泵送和塔吊相结合的方式 由于本工程挂板、装饰线、屋面栏板等零星构件较多，另外还存在较多的梁板与墙柱结合部位，造成二次零星浇筑部位较多，混凝土不能完全依靠泵送，因此本工程采用以泵送为主、塔吊为副，二者相结26、合的方式，进行混凝士的现场垂直运输。 .模板系列多样化 由于本工程结构设计具有结构形式多样化，造成模板选用必然出现多样化的特点。 一般情况下对于竖向构件，钢筋混凝土剪力墙结构宜采用高强竹胶模板，针对结构设计特征，本施工组织设计针对不同部位、不同层次和不同构件，采用竹胶模板系列。 所有混凝土柱、梁、板均采用18mm厚的高强竹胶模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。该模板韧性好，特别使用于水平大表面积的部位。(1)二层以上：1#、4#、5#楼，所有混凝土柱、梁均采用18mm厚的高强竹胶模板，2#、3#楼剪力墙拟采用清水混凝土全钢大模板；楼梯底板采用竹胶板模板、楼梯踏步层采用定型钢模板。27、 (2)地下室墙采用18mm厚的高强竹胶模板，以适应地下室结构与上部的较大差异性。 (3)所有混凝土板采用15mm厚的高强竹胶模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。 .主体结构装饰线条多:外墙立面垂直和水平的混凝土装饰线条多，这对主体施工质量提出了更高的要求，需要深化了解混凝土装饰线条的构造和与主体结构的相互关系，并加强线条在垂直和水平方向的整体性。.二次浇筑构件较多:由于本工程是高层住宅建筑，外立面上栏板、装饰线等非结构构件较多，这部分构件施工要滞后于结构构件施工，因此造成二次零星浇筑构件较多，给施工带来不便。.本工程装饰材料种类较多，墙面、楼地面、楼顶板材料种类繁多，功能复杂、28、专业性强。.在两种不同墙体材料交接处容易出现抹灰开裂，因此要特别注意在填充墙与混凝土墙交接部位采取抗裂措施。 .本工程为商住楼工程，应加强工序的过程控制（特别是卫生间的防水施工及地面坡向、地漏等）及直接影响使用功能的关键工序的质量策划和控制。.本工程为高层建筑，要特别注意加强外墙面的防雨防渗措施，如墙体预留洞的填塞、窗框与墙体之间缝隙的密封处理、窗台的排水坡向、窗眉和腰线滴水等。2.3施工场地条件施工现场条件（1）本工程，施工现场的三通一平情况。具实说明如下：生活用水已接至施工场地东侧红线外，并设置总阀;施工用电源已接入现场红线外;场地平整方面，依据甲方指定建设生活办公区域。(2)根据施工现场29、实际情况，在西边红线外修建门卫室、厕所及办公室，南边（暂定）修建施工人员宿舍、食堂等生活设施；在地下室基底处依据施工分段，布设钢筋加工区、木工制作区。待地下室封顶后，在地下室板顶分段布置砂料场和砂浆搅拌站，沿场内道路边堆放建筑用砖。23.2道路运输条件 (1)出入口:本工程施工现场在西侧2#至3#楼之间设置主出入口（同总平面设置），在现场绕楼西、南侧，设置运输道路进行材料运输。 (2)场外运输条件:场外道路畅通，能够做大型施工机械和车辆通行使用，有利于本工程的各种物资供应。 2. 3.3其它施工技术经济条件 (1)本工程建筑、结构、水、电、暖和设备等施工图设计已经完成，其它技术资料齐全，均可满30、足施工需要。(2)建设立项已经批准，规划审批等建设手续已经完成。第三章 工程目标3.1工期目标:根据工程特点，我部将优化施工组织设计，合理安排工序作业，严格、科学地利用软件管理技术动态地控制工期。按合同约定的开工日期开工，760日历天完工。3.2质量目标:严格执行国家、辽宁省、xx市现行建筑安装工程施工质量验收检验与评定标准要求施工，贯彻ISO9001-2000质量管理体系标准，确保工程质量合格，争创“星海杯”。3.3安全生产目标: 在本工程施工中，我公司将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵照国家、建设部颁发的各项法规和的各项规定，制定本项目各工序、工种的安全操作细则，坚决杜绝任何重大伤31、亡事故，轻伤事故率控制在0.3%以下。3.4文明施工目标:严格执行国家、辽宁省、xx市现行安全文明施工验评标准，充分发扬我公司在文明施工方面的良好传统，并结合我公司文明施工形象策划方面的社会优势，确立文明工地形象。3.5管理目标:建立完善的组织机构及各种管理运行体系，做到规范化、标准化管理，使各项工程有条不紊。3.6职业安全健康与环境目标根据本工程实际情况，我公司将充分做好施工噪音控制，污水排放控制，粉尘控制、消防控制、固体废弃物控制等各方面的具体工作，并结合ISO14000文件环境保护论证标准的各项具体要求进行实际操作。本工程目标为：不污染城市道路、夜间施工不扰民、无烟无尘施工。以人为本，预32、防为主，提高安全管理水平，对内树立良好的企业形象，对外创造新的社会形象。第四章 施工准备4.1施工总体部署在本工程的施工过程中，我部将合理安排各项工程的施工顺序及相互搭接，进行细致周密的施工部署，确保施工过程紧凑合理。此外，还需根据我公司多年的施工经验及现有资源的情况，进行方案优化，以及对工程的重点和特点制定对策及措施，并且在整个施工过程中，做好对周围环境影响的防护措施。本工程的施工部署原则如下：保证技术力量投入:发挥我公司的技术力量优势，选调优秀管理人员组成本工程施工强大的现场管理项目部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。保证充足的劳动力投入:我公司管理人员和作业工人配33、备充足，在工程施工时，各分部分项工程、各工种的工序搭接在时间和空间上要做到合理紧凑，保证满足施工的需要。保证周转材料、施工机械的配备及供应:周转材料、施工机械根据工程进度的要求，及时组织进场。各种施工机械工作要正常，土建与各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。采用静态与动态管理相结合1）.在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采用静态与动态管理相结合，以动态管理为主的管理方式，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。2）.推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，运用网络计划34、技术和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。3）.利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总体目标的实现。4.2施工阶段的划分根据本工程施工工作量大，工期紧的特点，各栋楼分别独立施工，总体施工主要划分为10个阶段，具体划分如下图所示：地基处理施工阶段0.00m以下结构施工阶段0.00m以上结构施工阶段地下室及屋面防水工程、地下室回填室内外建筑粗装修装饰施工阶段室外工程施工阶段机电安装不含智能（弱电）系统工程施工阶段施工准备阶段总体项目竣工验收室内外二次装修施工阶段施工准备阶段：本工程进场后首先35、进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；按照设计好的施工平面布置图进行现场布置，设置钢筋加工场、模板料具加工堆放场，按建设单位提供的场地进行办公用房和工人宿舍的搭设；铺设现场施工用水用电线路、现场临时运输道路和排水管网；深化设计施工图纸；办理轴线移交接收手续；建立测量控制网，办理场地接收手续。土石方及地基处理施工阶段(我部配合)：根据地勘资料及设计图纸要求进行地基处理，如持力层地基清槽等。0.00m以下地下室结构施工阶段：本工程设有地下室，基坑土石方开挖完成后，我部将马上插入基底清槽及混凝土垫层的浇筑、地模砌筑的施工，混凝土垫层浇筑达到设计要求强度后，防水施工马上插入。按分区流水进行底板、36、地下的外墙、柱、梁板结构施工。地下室结构完成后，转入外壁防水层、保护层及回填土的施工，以加快施工进度。回填时可根据地下室侧板的防水施工的进度而随时插入。由于地下室的工作量较大，因此在地下室施工前安装好塔吊，以利地下室施工时大量材料的运吊，同时设置砼输送泵机来满足地下室砼浇筑施工的需求，根据现场情况随时配备汽车吊进行作业。0.00m以上主体结构施工阶段：结合地上结构逐层进行1-30层结构的施工，地上砌筑工程在十至十五层结构完成后插入施工。该阶段的施工必须密切配合机电安装施工，做好管线的预埋布置工作，避免日后进行重新打凿，增加工作任务，为分段结构验收、粗装修及配套工程的及时插入创造作业条件。该阶段37、设置塔吊、双笼施工电梯来满足垂直运输要求，混凝土输送泵满足混凝土浇筑要求。室内粗装修装饰施工阶段：以“先粗装修后细装修，先湿作业后干作业，先上后下（在同一开间内）”为原则进行施工。由于本工程的室内装修工作量为我部只承担粗装修施工，相当大的部分是如何配合二次装修的施工单位进行施工，因此土建和各专业必须密切配合施工，并尽快腾出工作面以便各机电专业插入施工，加快施工进度。根据本工程设计的室内墙体材料作法，在施工插入前制定相应的施工方案，在建设方、设计、监理等有关单位审核通过后，再进行施工。该阶段设置塔吊、双笼施工电梯来满足垂直运输要求。综合机电设备安装工程阶段：为了尽可能压缩工期，我公司将合理编制施38、工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保按总工期完成本工程项目施工。综合机电设备安装工程与土建工程紧密配合，按工程内容和投入的资源，整个工程施工过程可划分为前期施工阶段、全面施工阶段和调试验收阶段。（1）前期施工阶段前期施工阶段，该段前部分的预留预埋完全服从土建进度安排，与土建工程配合紧密，并相互影响。主要包括给排水及消防工程套管预埋、卫生间孔洞预留、电气工程线管预埋、防雷接地施工、通风空调工程孔洞预留、空调水管套管预埋、智能（弱电）系统管线预埋等。同时，该阶段还要做好工、料、机准备和技术准备，为进入全面施工做好准备。该段的后期土建能提供部分工作面，能进行局部施工。水、电、风专业的水管、风管、39、线管、桥架等部分进入安装阶段。（2）全面施工阶段全面施工阶段，该段工作面将陆续交出，主要设备均已进场，进入全面安装阶段。主机、电柜、电缆等均要安装交出，管、线等要全部完成交出。（3）调试验收阶段调试验收阶段，该段各个系统基本安装完毕，具备送电试运行条件。各系统先进行单机试运转，然后系统进行联合试运转和各系统的联合调试。最后进行单个系统的验收和机电安装工程的整体竣工验收。每个阶段的重点和安排应根据实际情况进行调整。资源的投入应遵守材料、设备进场计划、机具进场计划。4.3 施工前期准备: 建设测量网点:根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控40、要求与措施。4.3.2 布置水电管网:根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。4.3.3 修建临时设施:根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。4.4 技术准备4.4.1 技术复核及现场交接工作(1)对测量控制网点环境及水准基点进行复核并办理交接手续。(2)做好对周边的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。(3)做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通41、过现场勘察，对现场的自然条件（地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。4.4.2 熟悉图纸及图纸会审工作(1)由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。(2)熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查安装图纸与土建图纸的一致性。(3)做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。按照ISO9002质量管理体系的42、要求，编制完成项目质量计划。4.4.3 技术培训及技术交底工作(1)针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规章制度。(2)进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。(3)组织专业人员对钢筋、模板进行翻样，经项目技术人员复核无误后，方可正式施工，另组织专业人员对施工构件、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可进行加工。4.5 试（检）验准备本工程所需试验均委托具有相应资质的试验室完成，签定委托试验合同。工程现场不设标养室，现场派试验员一名，试验工二名负责现场取样。我公司拟投入本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备43、如下表：序号仪器设备名称规格型号单位数量1电子经纬仪JV-2台12激光垂准仪PL-1J台13精密水准仪DS-3台14钢卷尺50m 把25质量检测仪YB126套16台称100kg 台27砼振动台0.6台18砼试模151515cm组58砂浆试模777cm组8第五章 项目管理组织 5.1项目经理部组织机构配备原则 (1)信誉良好、业绩突出、经验丰富为保证本工程施工顺利进行，我公司将组建xx保利西海岸工程项目经理部，负责现场施工管理，经理部本着精干、高效的原则，代表公司法人履行对业主的工期、质量、安全、服务等的承诺，来完成本工程施工；同时将抽调一大批具有中、高级技术职称的技术人员加强项目经理部管理力量44、，做到具有中级以上技术职称的人员占到管理人员的40以上。 (2)制度齐全、职能合理、职责明确 项目经理部是代表公司法人履行施工合同、完成施工任务的施工现场派出机构，其中心任务是对施工项目进行组织协调，进行技术质量安全管理，努力实现施工项目的各项技术经济指标。 项目经理部设技术质量、生产安全、材料设备、经营核算和总务后勤五个职能部门，配备各类管理人员，从施工计划安排、施工现场综合布置、施工工序衔接、组织协调、质量控制监督、经济管理、施工现场场容等各方面进行控制，并对制定的各项计划目标和措施组织实施。 (3)机构简化、精干高效、素质全面 项目管理机构要简化，机构层次要减少，现场专业技术人员必须具有45、比较全面的专业技术素质，施工现场的技术力量做到精干高效，具有能够独立解决和处理各种技术质量问题的能力。选调人员要素质全面，业务能力强，各级工作人员和专业技术人员要做到敬职敬业、一专多能、职责明确、合理分工。 5.2项目经理部组织机构体系根据施工项目的建设规模、结构特点、复杂程度和合同文件要求，建立适宜本工程项目施工管理组织体系。 5.2.1项目经理部管理模式：本工程项目施工管理模式采用公司管理层+项目管理层+项目劳务作业层的事业部式管理模式。(1)项目管理层 A.项目经理部作为施工现场的施工管理组织机构，全面负责项目现场的各项施工管理。项目管理层主要由项目经理、执行经理、项目总工程师、专业工长46、和项目技术、质量、安全、材料、后勤等职能人员组成。项目经理部管理人员名单项目总部电话： 传真： 序号姓名职位联系电话序号姓名职位联系电话1项目经理18质检员2执行经理19质检员3项目总工20安全员4技术员21安全员5技术员22文明施工专管员6砼工长23档案员7钢筋工长24档案员8模板工长25土建造价员9模板工长26土建造价员10脚手架工长27水暖造价员11电气工长28电气造价员12水暖工长29材料采购13土建施工员30材料采购14土建施工员31材料保管15土建施工员32材料保管16电气施工员33财务会计17水暖施工员34财务出纳 B.项目部成员由具备较高的政治思想水平和业务素质、熟悉对外工作、47、适应本工程现场工作要求、并具有一定现场施工管理经验的工程技术经济管理人员组成。开展项目部各项施工管理活动，坚持合理分工与密切协作相结合，做到精干高效。项目经理部人员随着项目施工的不断展开，各专业人员陆续到位。 C.本工程属高层建筑。地下二层，地上十八至二十九层，体积大、施工内容多。为了便于施工管理，在项目部内部管理层按管理职能分成三个管理系统，实行分块垂直与交叉管理。施工生产指挥系统：分为土建与安装两个系列。 土建工程以地基与基础施工做为一个施工单元、主体结构与装饰施工以每层为单元，由专业工长、技术员等人员组成，同时还设有模板加工、钢筋加工、构件加工三个跨单元的专业作业工段。安装以每个专业为单48、元，由专业工长、技术员等人员组成。施工准备与监督系统：由项目总工程师领导，工程预算、技术、质量、安全等管理人员组成，负责施工技术、工程预决算和结算、计划与统计、安全监督检查、质量监督检查等工作。 施工后勤保障系统：由劳资、机械、材料、保卫和后勤等人员组成，负责现场劳动力管理、机械设备管理、材料采供与保管、办公与生活设施、现场保卫等工作。(2)项目劳务作业层项目劳务层主要由各专业施工作业队、施工班组和专业分包单位组成，负责各项施工作业和工作量的完成。作业层与项目部签订施工作业经济技术责任书或分项施工合同，在项目部的统一领导下完成施工作业责任目标。(3)公司管理层 公司管理层是由公司各职能管理部门49、组成，负责项目管理目标的制定，对项目的施工技术方案、质量保证方案、安全技术方案和各项施工资源的优化方案、工程成本措施等进行审核和指导。公司管理层对项目管理层的工作进行全过程的指导、监督和检查。公司管理层协助和监督项目经理部建立、健全质量、安全保证体系运行的有效性。负责对分部工程、单位工程施工质量进行检查验收，负责对项目部管理层和劳务层人员的工作进行符合性监督和考核。项目经理部组织机构图公司总经理项 目 经 理公司各业务机构构经营财务项目副经理项目执行经理项目总工材料后勤生产安全技术质量会 计预算统计员劳 资 出 纳资 料 员设备管理员土 建 工 长安 装 工 长安全检查员材 料 员质量检查员技50、术测量员试 验 员5.3项目经理部性质与特点 1.本工程项目经理部实行项目经理负责制，项目经理直接对公司总经理负责，对施工项目有经营权和生产指挥权及财务支配权，对项目管理班子成员有聘任权，对不称职的人员有解聘权。2.公司将该工程列为重点信誉工程。3.该项目部是我司一支管理严格、技术过硬的优秀项目经理部。 4.该项目部是一支有朝气、有知识、有技术、能征善战、作风过硬的战斗型群体。管理队伍知识结构层次高，施工经验丰富，大、中专文化程度占总人数的85以上，其中具有中高级技术职称的工程技术人员达到40%。 5.该项目部在公司率领下本着以用户的利益、企业的信誉为己任，在施工中密切配合、团结协作、不断创新51、，打破落后的管理模式，引进CI策划，科学组织施工，在项目班子内部推行“制度化、规范化、科学化”的量化管理制度，按照国际标准化管理模式实施施工管理。 6.在施工中，该项目部群策群力，加大科技含量，向技术进步要效益。坚持把推广应用新技术、新工艺、新产品做为创建科技示范工程的重点，在施工中全面推广并积累了相当经验，努力为用户缩短工期，降低成本。7.项目部按照公司质量、安全保证体系的要求，建立健全管理职能和各项规章制度，并做到有效运行。5.4主要管理人员职责1.项目经理的职责 代表企业实施施工管理。认真贯彻执行国家和地方的有关法律、法规、方针、政策和房屋建筑强制性标准，执行企业的规章制度，维护企业的合52、法权益。 “项目管理目标责任书”规定的任务。 组织编制项目管理实施规划。 对项目施工的各项资源和生产要素进行优化配置和动态管理。 建立健全项目质量管理体系、职业健康与安全体系，并组织实施。 在授权范围内，负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、工程发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的各类问题。 按“项目管理目标责任书”的要求，处理项目经理部、与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。 进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。 参与工程的中间验收、竣工验收、准备结算资料和分析总结，接受审计。 协助企业进行项目的检查、考核、鉴定与评奖申报；处理项目部的善后工作。 2.项目总53、工的职责负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。工程竣工后，组织项目技术人员绘制54、竣工图，编写施工总结报告。监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。3.项目副经理职责项目副经理向项目经理汇报工作，并接受公司生产副经理的监督。对项目部的施工过程、生产安全、55、材料设备负主要管理责任。组织项目部施工组织设计的编制，参与工程质量策划，参与工程回访，审核项目施工计划。分管生产股、材料设备股。负责对分包单位的协调管理工作。4.施工员职责认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收、竣工结算等，督促技术资料整理归档。切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落56、实保养措施。协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。参加半月一次的安全检查并做好整改工作。5.质检员职责向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确。对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。对各种材料、成品、半成品使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检、并负责其它原材料的复试送检。6.安全员职责贯彻安全生产的各项规定，并模57、范遵守。参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。、督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。7.材58、料员职责遵纪守法，拒腐、抵歪风。及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量。配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。及时提交有关的材料质量证明书。根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。8.资料员职责根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。及时督促并配合质量员59、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全、并在施工和今后维修中起指导作用。负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。9.生产班组长职责按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况。认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全60、健康负责。搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。10.会计与出纳职责工程款实行专款专用。项目部的出纳人员应妥善保管好现金。如发生失窃毁损，应由保管人员承担全部责任。正确编报财务施工部署及总平面布置561、.5施工项目各项管理制度项目经理部各项管理制度健全，主要有如下方面：项目管理人员岗位责任制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目安全管理制度、项目环境控制管理制度、项目计划、统计与进度管理制度、项目成本核算制度、项目材料和机械设备管理制度、项目现场管理制度、项目分配与奖励制度、项目例会及施工日志制度、项目分包与劳务管理制度、项目组织协调制度、项目信息管理制度及施工人员生活管理制度等。 第六章 施工现场总平面布置61施工现场总平面布置原则1）、遵循招标文件、现场实际情况和xx市建设工程施工现场生活区设置和管理有关标准的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆放区等进行62、最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。2）、尽量减少对周边居民区产生影响，不破坏周边的公共设施。3）、施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的搬运量。4）、根据工程量计算和施工进度安排，合理布置塔吊、施工电梯、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。5）、不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。6）、所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。7）、临时施工用水满足现场施工用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。8）、临63、时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。9）、楼层内及临建设施均按照消防要求配置足够的消防设施。10）、对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护。11）、做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。6.2施工现场总平面布置图根据工程实际及整体情况进行深化设计，将包括地下室施工阶段现场总平面布置、回填后地上主体施工阶段现场总平面布置、地下室施工阶段现场临时水电平面布置、地上施工阶段现场临时水电平面布置等。6.3施工总平面布置说明施工现场平面布置条件(1).根据对现场的勘察，依据高压线拆迁的具体完世时间，工程正式开工前，我部做好现场前期准备，配备测量放线人员，配合基64、坑开挖单位进行基坑开挖施工扫尾工作；我部本着一次到位的施工原则,先行做好1#/2#楼的基坑开挖,使其具备主体施工开工条件后,再行依次进行3#、4#、5#楼及地下室的基坑开挖扫尾工作。(2).业主已在现场引入电源，提供施工所需用电量，供应施工用电。施工现场平面布置意图和思路(1).除施工需要必须在施工现场设置的临时设施以外，尽量减少现场临时设施修建量。(2).施工总平面布置分阶段实施，逐步完善。(3).施工总平面布置时，引入IC形象设计的理念，做到既满足施工的需要，又起到美化施工环境、宣传企业形象的目的。 (4).施工总平面布置时，注意减少对院内正常秩序的影响，同时要注意保护院内环境。 (5).65、施工总平面布置时，临时设施的修建样式符合公司的统一要求，达到标准化布置。 (6).现场办公区、施工区形成明显分开。同时随着施工的进展，当局部场地和通行道路进行调整时要采用活动护拦予以隔离。现场大门布置 (1).根据现场周边运输条件，在施工现场设立一个主要出入口，设在现场西边直接通往红凌路，出入口大门设置警卫室。(2).大门；大门采用钢制大门，双扇内开。(3).门卫室：大门口设一个门卫室，平时大门口设“施工重地、闲人免进”警示牌。大门处“八牌二图”齐全，且尺寸统一，位置适当，醒目整洁。 现场临时道路布置依据现场实际情况，进场后将对现场地坪全部做硬化处理，另外做好坡向，以利于排水。在施工现场靠围墙66、位置修建一条3.5m宽环形的临时水泥道路（具体位置见平面布置图），作为现场的施工主干道，并与场外的道路相连。道路边缘修明水沟，保证施工道路清洁畅通、无积水。 生活区 生活区拟设置在场地的南侧红线外。 在该区域设职工宿舍、食堂、浴室、茶水房、洗衣房、活动室及医务室等基本生活设施，食堂操作间及浴室内墙面贴瓷片，地面贴地板砖。 办公区办公区设在现场西侧红线外，与生活区分隔相临。办公用房采用二层轻型活动房屋搭设，其中一层设置办公室、材料办公室、职工培训室、监理办公室、会议室，二层为经理办公室、监控室、微机室和管理人员休息室。生产设施由于施工场地较小，经现场踏勘，加工区只能依据施工流水分阶段，在地下室基67、底及板顶处设置。 1.钢筋加工棚及堆放场地(1)钢筋棚采用钢结构，兼做堆料平台并设维护栏杆。(2)钢筋堆放根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，用型钢作成堆放架架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。钢筋堆放场地地坪作硬化处理，2坡向排水明沟。直条钢筋堆放采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作支架隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。2.材料堆放场地 材料堆放场地地坪作硬化处理，2坡向排水明沟。钢管采用架空堆放。各场地与道路之间要采用隔离围拦。3.混凝土输送泵站在现场北部设置，内布有混凝土泵五台。4.材料库房在现场北边设立68、材料库房，材料库房为建筑轻钢结构。 5.垃圾台现场南北各设置一个，建筑垃圾和生活垃圾分类存放。现场围墙施工围墙采用彩钢板，并与院内建筑物保持两米以上距离，围墙既要美观还要达到xx市建委制定的文化墙标准。安全通道安全通道采用型钢搭设，棚顶铺设50mm厚模板，并设维护栏杆。现场垂直运输机械布置1.塔吊共布置五台附着式塔吊QTZ63，旋转半径均为55m。2.施工电梯布置五台SCB200-200J双笼施工电梯，电梯布置在各主楼朝向地下室一边。施工电梯在主体施工阶段到五层时安装就位，解决材料垂直运输和人员搭载。施工用水计划及水池设置工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程69、施工用水、施工机械用水外购。生活用水为施工现场办公生活用水。施工层用水采用二次加压，用高扬程无级调速水泵将水由地面送往施工层。底层设置三个20吨钢制贮水箱和五台100米扬程水泵往楼层供水。工地施工用电计划现场临时供电按施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线和N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。因现场施工用电分为基础施工、主体施工和装饰装修三个阶段，在主体施工时插入了部分装修分项工程。依据主要施工机械需用量及功率70、计算如下：根据施工现场机械的额定功率计算如下:1.电动机额定功率：p1=410kw2.电焊机额定功率：p2=351kA3.室内外照明用电：由于照明用电量所占比重较动力用电量要少的多，所以在计算时进行简化，即在动力用电量之外加10%作为照明用电电量即可。p3+ p4= p110%=41kw4.施工总用电p总=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p3+ k4p4) =1.05(0.6410/0.75+0.6351+41)=609KW所以进场后甲方现场提供的最大供电量应大于609KW。现场设总闸，电缆统一入闸箱，现场四周埋设环场电缆，现场设配电室、总配电箱，在按分闸箱供各专业施工使用，以保证安71、全施工。配电箱采用公司统一制作的标准铁质电箱。5.选择导线现场由甲方提供现场电源接口，供电采用“三级配电，二级漏电保护，按三相五线制”，布线方式进入现场采用明敷方式，架高4m。根据甲方现场提供的最大供电量及施工要求，本现场供电线路可设分为一条三段:第一段为主干线，自现场配电室接至围档内到施工区。第二段由主干线到现场施工机械。第三段由主干线到现场办公、生活区。根据施工现场情况，采取道路、场地硬化，集水坑、沉淀池、排水管沟，化粪池、渗井等措施，确保汛期雨水、施工排水、生活排水的通畅，以保证工程的进度和质量。 道路和场地排水沟：1.施工道路采用C20混凝土路面，截面为单面坡向(坡度2)，道路坡度为272、。道路的一侧设排水管、沟组合，坡度5，排水方向为建筑物四周，并在西边各设沉淀池二座。2.生产区域的搅拌站、材料堆场、设施料堆场的地面全部硬化处理，设2坡度，坡向场地角部的集水沉淀坑。 3.水冲厕所均经过化粪池后排入污水管道。洗车池 在大门口设立洗车池，配备专用冲洗设备和人员，对驶出现场的车辆的车体和轮胎进行冲洗，防止带泥污染道路。现场卫生设施 1.施工现场设置一个水冲式厕所，并在附近建立化粪池，粪便经处理后流入相关污水系统。厕所占地约40m2。 2.在楼层上每四层设临时小便桶，派专人负责打扫卫生。3.在办公区设立茶水房，供施工人员饮用。第七章 工程测量施工方法7.1 测量依据根据业主提供的坐标73、点，拟采用直角坐标法直接投测出矩形各轴线点。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。7.2 测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投测用经纬仪、高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪，主要技术参数见下表：名 称型 号数量精 度用 途全站仪GDM510N12(2mm+2ppm)距离和角度测量电子经纬仪DT-20222角度测量精密水准仪DS-320.5mm/1km沉降观测激光垂准仪PL74、-1J1向上10”，向下1”垂准测量钢卷尺50M 4经计量局检验合格垂直、水平距离测量7.3 测量准备校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。7.4 建筑定位7.4.1 控制网布设根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。本工程设级控制网和细部控制网两级控制网络，级控制网根据工程现场情况和使用要求设置东西4条、南北3条的网络；细部控制网为南北向控制网。控制桩设置在75、安全、易保存的位置，相邻点间通视良好。7.4.2 验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理、业主验线。7.5 平面放样与垂准测量 垂准测量1、内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设多个轴线控制点。要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5。2、平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法，投点仪器选用天顶垂准76、仪。在控制点上方架好仪器，严密对中、整平。在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置予留150150mm与首层平面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。 平面放样首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。根据具体情况，直接将仪器架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将仪器架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。7.6 高程控制1、以业主提供的水准点作为基准水准点。 2、基础施工完成后，即将高程引测至基础上，用红三角标定，以此标记77、为依据，用钢尺向上丈量引测，结构每施工完一层，沿结构柱、墙垂直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等修正，经确认无误后，以红三角标定作为上层高程放样依据。7.7 基础施工测量7.7.1基坑抄平根据矩形控制网结合基础平面图进行基础放线，用灰线把基槽开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修槽立模之用，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标高点拉线修整基底。7.7.2 支立模板垫层砼浇完后，根据轴线控制网在垫层上放出基础的轴线和边线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模时78、还可由槽边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，画线标明。7.8 结构施工测量1、基础施工完毕后，在下一步测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核。2、各楼层的轴线引测主要用经纬仪来完成，施工时直接用经纬仪配合垂直仪将定位轴线逐层向上引测。轴线控制网的测设利用AUTOCAD进行计算，确保测量准确性。3、结构施工测量允许偏差如下表所示：序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线控制网测角误差1212边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高15mm10mm3轴线竖向投测每层3mm 2mm 总高5mm 3mm 4外廓主轴线L79、30m时2mm 2mm 长度(L)30mL60m4mm 3mm 60L90m6mm 4mm 90700毫米时为600800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑(3)顶板模板，采用钢管支撑，间距为1.001.00，平板采用18mm厚竹胶板。 注意事项(1)落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，在浇筑砼时派专人检查。(2)底板侧模板通过直径14mm600一道长度1000mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。(3)地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。 模板安全技术措施 (1)支模过程中如遇中途停歇，80、应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。(2)拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。 模板安装允许编差模板安装允许编差如下表：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5 模板质量保证措施(1)所有梁、柱（剪力墙）、均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核81、后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。(2)模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 (3)在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出前再封闭。(4)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架 扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任强的专门指定人员“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。(5)所有挂板、梁内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。8.7 地下室砼施工技术8.7.1 底板砼施工措施1、大体积砼施工措施本工程底板砼厚，属大体积混凝土。施工82、中一定要做好以下事项：严格做好混凝土的保温，保温养护采取草袋浇水覆盖另罩塑料薄膜进行后期养护。混凝土的浇筑：根据本工程商品混凝土结构特点，采用二层梯阶形分层浇筑，振捣形式为内部振动法，振动设备为插入式振动器。在振捣时要根据现场所遇的实际具体情况，选择垂直振捣（即振动棒与混凝土表面垂直）和斜向振捣（即振动棒与混凝土表面成一定角度4540）。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，能有效地防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处再将振动棒重新插入才能填满空间，在常规施工中，有时都会存在振动棒引成空洞的通病所以在本项83、目施工中，定要按上述要求进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2、砼浇筑顺序：底板砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。3、砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动84、间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。砼浇筑时注意不能破坏测温点。5、泌水排除方法：砼振捣过程中的泌水流入后浇带部位后，用泥浆泵排除。6、砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱（剪力墙）插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。7、砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木槎槎一遍，再用铁抹子收一道。8、信息化施工措施及控制措施：(1)为确保大截面的基础梁板不产生砼裂缝，本单位计划在底板砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在85、从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3个温度传感器，以正确地了解砼内部温度变化状况。 (2)控制措施:混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度的差值以25为警戒线，控制在2l左右，保持降温速率1.5/d。17天每日统计、通报测温结果。如测温显示砼内外温差可能大于25，则立即加盖草袋一层；气象预报显示有雨水时，在草袋上加盖薄膜一层。当中心温度降至54左右，与大气平均温度相差24时，撤除保温层，进行洒水养护。地下室一层结构施工完毕后，底板蓄水养护30d，使混凝土在充分的湿养护条件下缓慢降温，以充分发挥膨胀剂、粉煤灰的综合效应。施工缝处理：按现行GB50204-2002混凝土结构86、工程施工质量验收规范的有关要求进行。(3)砼养护措施：砼浇好之后12小时，在砼表面盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25。保证养护时间不小于14天。8.7.2 外墙砼施工措施1、外墙结构自防水砼施工关键技术：本工程地下室为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。2、模板的选择由于本工程地下室墙体，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用竹胶板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。 3、砼二次振捣工艺：外墙砼尽87、量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水高强砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行首次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右 当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间具体时间与操作可由现场试验决定4、砼养护：拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。5、外墙面水平施工缝的防水处理。(1)外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长88、和防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。(2)除按要求设置钢板止水带外，在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。(3)为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为23cm的小槽，确保施工缝处施工质量。6、模板穿墙螺杆的防水处理。 本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚100100止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木决，拆模后除掉掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。7、变形缝的防水施工措施(1)变形缝处采用橡胶止水带，橡胶止水带的接头必须牢固、89、密实，形状复杂的接头由生产厂家事先连接。 (2)橡胶止水带采取木模挖槽的形式固定，以保证橡胶止水带的安装质量。(3)变形缝止水带处加配固定止水带用的直径8mm或10mm加强筋，以增强止水带与结构层之间的整体性。(4)变形缝间的填充材料选用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌缝密封材料选用具有良好粘接力、耐热性、防水性、弹塑性；且兼具耐寒性、耐腐蚀性及抗老化性能等特点的聚氯乙烯胶泥。8、管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：(1)所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环90、根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填(2)电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。(3)外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。9、外墙砼施工缝的处理为确保地下室砼的整体性和连续性，地下室砼施工时，在做好外墙防水砼止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：(1)施工缝留设位置：每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200300mm处。(2)接缝形式：按设计要求采用“凸”字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊91、接，钢板搭接长度不小于30mm。 (3)施工缝的处理：外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层2025mm厚的与墙体砼配合比相同的砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。8.7.3 顶板砼施工措施本工程地下室顶板为防水砼；顶板防水砼的施工好坏直接影响地下室防水工程的施工质量，为确保顶板防水砼施工质量，拟采用以下措施：1、顶板模板：(1)地下室顶板底模全部采用18mm竹胶板，钢管扣件式脚手架满堂支撑，立杆间距控制在1.0m以内，并按要求设置扫地杆、水平横杆，确保模板支撑稳固。(2)模板标高由专职质量员及测量员仔细92、复核，确保模板面水平标高在规范充许误差范围之内，确保钢筋保护层准确。(3)模板拼缝用胶带预先封贴，避免浇筑砼时有漏浆现象出现。2、顶板钢筋绑扎：为了顶板砼具有较好的防水性能，钢筋绑扎关键要控制好钢筋保护层垫块的施工质量。钢筋保护层垫块提前用与砼同标号的水泥砂浆浇筑，保护层垫块浇筑好后，需经过28天浇水养护，确保其强度，避免垫块在顶板砼施工过程当中破碎，影响顶板砼的防水性能，垫块间距不得大于lmlm。3、砼浇筑顺序：顶板砼先用插入式振动棒初振一遍，然后用平板振动机来回振动2遍，共3遍，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，等砼终凝前，用木蟹槎抹一遍，再铁板收一道93、，避免砼微裂缝的出现。4、砼养护：砼浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，砼养护天数不得少于14天。5、模板的拆除：模板在砼浇筑完成后14天以上，达到规范要求的拆模强度后拆除。8.8 地下室防水施工 质量要求(1) 材质符合要求及有关规定，进场材料必须有材质证明书，出厂合格证及检验报告。(2) 地下室防水、防水混凝土的施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造、必须符合设计要求、严禁有渗漏现象。(3) 其搭接宽度：采用焊接时为5cm，粘接时为10cm。(4)防水应形成一个连续，弹性、无缝整体的防水层，不允许有开裂、翘边，滑移、脱落和末端收头封闭不平等缺陷。 施工准备为了94、防止地下水或地表水的渗透，确保基层的含水率能满足施工要求，在基坑砼垫层的表面上，抹20mm厚无机铝盐防水砂浆（配合比为水泥：中砂：无机铝盐防水剂：水=1：3：0.1：0.35-0.4），要求抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。立墙外表面的砼如有水泡、气孔、蜂窝、麻面等现象，应采用加入水泥量15%的高分子聚合物乳液调制成水泥腻子填充刮平，阴阳角部位应成小园角。 工艺流程清理基层平面防水层涂刷底油平面位置铺贴防水卷材平面位置做保护层钢筋砼结构层施工修补砼立墙外表面立墙外侧涂刷底油和防水层施工立墙外侧点粘保温层，外侧面砌120厚保护层。 施工方法(1)基层清理：施工前,先将底板基层表面突起物,砂95、浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫油污、铁锈等，要用铁丝，砂纸和有机溶液剂等清洗干净。 (2)底油施工：用长把滚刷蘸满已配制好的材料，均匀涂刷在已干涸的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷12遍为宜，立面涂刷23遍，涂完第一遍后，一般需固化5小时以上，在基层不粘手时，再按上述方法涂13遍，在平面的方向，应使后一遍与前一遍的涂刷方向相垂直。 (3)卷材铺贴：将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂 均匀涂在卷材表面，但搭接部位的100mm范围内不涂胶，涂胶后静置20min左右，待胶膜基层干燥，手触不粘时，即可进行卷材铺贴。根据现场情况，选择从一端开始，先用粉线弹出基准96、线，将已涂胶粘剂的卷材卷成园筒形，然后在园筒形中心插一根301500mm铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在一定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材的过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象。卷材接缝的粘结，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。在接缝部位每隔1米左右处，涂刷少许粘结剂，待其基本干燥后，将搭接部位卷材翻开，先作临时粘结固定，然后再将粘结卷材接缝用的双组粉或单组粉专用胶粘结。 技术措施基础底及基础垂直面（砖模）和基础梁面处，防水层随底板一道满铺。为了加快工程进度，地下室防水层施工掺3%促凝剂，达到快速硬化的效果。平面97、与立面相连接的卷材，应先铺平面然后铺立面，使卷材紧贴阴阳角，阴阳转角处不得出现空鼓，接缝部位必须距阴阳角200mm以上，每铺完一张卷材后，用干净松软的长把刷从卷材一端开始从横方向顺序用力滚压一遍，以彻底清除卷材内的空气。8.9 后浇带施工本工程地下室设有后浇带，后浇带须在主楼结构完成后，用高一级膨胀砼浇筑，内掺水泥用量15%的UEA。1、基础后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入“后浇带”内。保护措施可采用木盖覆在上皮钢筋上，盖板两端应比“后浇带”宽出500以上。2、封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆清除，并凿成毛面，彻底清除“后浇带”中的垃圾及杂物，清除钢筋上的水泥浆及锈迹，并隔夜浇98、水湿润。浇筑前先铺一层比基础混凝土强度高一等级的水泥砂浆，以确保“后浇带”混凝土与先浇捣混凝土的连接良好。3、“后浇带”的封闭材料采用比先浇捣的结构混凝土设计强度提高一级的微膨胀混凝土（可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为15%）浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。4、“后浇带”混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计的要求。5、由于微膨胀剂和掺量直接影响混凝土质量，因此，要求微膨胀剂的秤量应由专人负责，掺入量允许误差一般为的掺入量的2%。699、混凝土应搅拌均匀，如搅拌不均匀会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土的质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。7、“后浇带”混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。8、“后浇带”混凝土浇筑完毕12h以后采取带膜保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般不得少于7天，掺外加剂的混凝土不得少于14天。第九章 上部结构主要施工方法本工程采用框架-剪力墙结构，在结构施工中包括钢筋、模板、砼、脚手架及砌体等工程的施工。9.1 钢筋工程（关键/特殊过程） 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显100、著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。 钢筋取样每批次重量不大于60吨。每批次钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样六根试件。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本项目上，该批钢筋须立即运出施工现场。 钢筋堆放 运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件101、名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁未经复试就进行开机生产。 生产工艺本工程生产工艺为：对焊、竖向压力焊、电孤焊、人工绑扎。1、配料：严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规102、格根据钢筋不同长度搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。故此，应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合(间隙不大于1.0mm) ，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠12mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在10mm，对于断好的材料要根据不同规103、格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。2、闪光焊：本工程项目的采用预热闪光焊，其工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。钢筋端头如有弯曲，应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，就先制作对焊试件(不少于3个)进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正，夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直线垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平直地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于1.5。此时， 除104、应大直径选择焊接参数外，并应相应减少大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。因对焊对本工程结构较为重要， 故质量特别要求如下，请质检员必须按部就班进行：取样数量对于同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批， 一周内连续焊接时， 可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。外观检查接头处不得有横向裂纹。与电极接触处钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时， 应对全部接头进行检查，剔出不合格部分，不合105、格接头经切除重焊后，可提交二次验收。3、电弧焊：本工程钢筋在对焊的前提下，有些因无法进行对焊的一律采用搭接电弧焊，搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上，特别注意其同心度准确。施焊时，收弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。焊缝长度双面焊为5d，单面焊10d，焊缝高度h大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b大于或等于0.7d，并不得小于10mm。外观检查焊缝表面平整， 不得有较大的凹陷、焊瘤，接头外不得有裂纹；接头处钢筋轴线的偏移0.1d；焊缝高度0106、.05d；焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上小于或等于2个。4、钢筋气压焊气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7。气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。气压焊设备应符合下列要求：A、供氧装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量技术监督局颁发的现行气瓶安全监察规程和劳动部颁发的现行溶解乙炔气瓶安全监察规程中有关规定执行。B、焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受107、最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时亦应保持同心；动夹头的位移大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：A、焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3；B、气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；焊接全过程不得使用氧化焰；C、气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为3040N/2。5、电渣压力焊本工程大于或等于16的竖向钢筋均采用电渣压力焊108、。 钢筋绑扎1、施工准备材料准备绑扎铁丝：2022号扎丝。垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋2022号扎丝。钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用610钢筋焊成支撑筋，间距为6001000mm。楼板的面筋应用钢筋马凳支撑。作业条件熟悉图纸，指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再109、运至绑扎部位。做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线，将不合格的预留插筋与不符合标高的混凝土进行处理。摆放高凳或搭设操作架子。认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。2、操作工艺柱子钢筋绑扎按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子钢筋。电渣压力焊接头的位置应相互错开，从接头中心至1.3L1区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点110、均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。墙筋绑扎钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。绑扎24根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑间距支撑，在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设111、计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口位置，标高均就符合设计要求。梁钢筋绑扎梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。主次梁同时配合进行。板钢筋绑扎清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。钢筋绑扎112、一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 保护层控制结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用砼垫块，来控制钢筋保护层。用于柱(剪力墙)侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子(剪力墙)绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。板受力筋保护层为15MM，梁受力筋保护层为25mm。柱受力筋保护层25mm，0.000以下受力筋保护层墙25mm，其他35mm。采用定位套箍控制墙筋偏位113、。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。 钢筋检查1、焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。2、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。3、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，114、检查钢筋是否清洁。 成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。底板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。2、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。3、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。9.2 模板工程(关键工程)通过我公司对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占50%70%，因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。本工程拟准备采用以下类型的模板： 材115、料选用1、框架柱模板：框架柱模板采用18mm竹胶板模板，型钢柱箍，对拉螺栓体系。此种模板平整好，施工后砼外观效果好。2、墙体模板：拟采用15mm竹胶模板，以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置，穿墙螺栓及横档、竖挡承受现浇砼的侧压力。3、梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，梁板模板采用15mm厚竹胶板做面板，50100木方做龙骨，配以脚手架早拆支撑体系。4、楼梯模板：楼梯踏步采用18厚竹胶模板，尺寸比净空尺寸小3cm，便于安装，采用扣件式钢管脚手架做支撑。 材料要求1、模板要求(1)规格尺寸标准 序号项目偏差标准1厚度=15mm0.8mm=18mm1.0mm2长、宽3116、mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0% (2)技术性能必须符合质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。(3)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每单板脱胶0.001、每污染面积0.005、每400m最大凹陷深度1mm，且1个。2、检查方法(1)厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。(2)长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。(3)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。(4)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角117、线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 施工工艺1、柱模施工工艺和质量措施(1)支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。(2)支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。(3)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。(4)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。(5)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。(6)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋5010020木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽118、与墙、柱同长的木板做成柱底模。 (7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。(8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。2、墙模施工工艺和质量措施模板安装前把板面清理干净，脱膜剂涂抹均匀，不得漏刷。钢筋就位后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模支好后，内用木方支撑，门洞模板与大模板接触处要粘贴海棉条。安装工序：放线做砂浆找平层安放角模安装穿墙螺栓安装外模调整模板垂直度固定混凝土浇筑拆模、清理下段施工。在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1MPa。阴角模拆除：阴角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时在用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不得因拆119、除困难而用大锤砸，造成破坏，影响后续施工。注意事项混凝土浇筑时对模板的侧压力较大，施工中分层浇筑，速度不宜超过2m/小时。拆模时砼强度遵照GB-92的规定，不得提前松动穿墙螺栓。根据现场的气温条件控制在砼强度达到1MPa以上方可拆模，但强度也不宜过高，否则模板不易拆除。模板堆放时向后倾斜1520度，不得将模板堆放在施工层上，以防模板在风荷载作用下倾覆。堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。3、梁板模施工工艺和质量措施(1)梁板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。(2)柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。(3)按规范要求支搭梁底和板底碗扣120、式脚手架或钢管脚手架。(4)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。(5)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。(6)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。4、楼梯模板施工工艺模板采用18mm厚的多夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹121、板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。 梁柱节点设计在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：1、梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。2、采用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，公母扣模。面板采用多层板，背肋采用50100mm木方，木方与多层板的接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木方，木方必须双面过刨122、。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不应小于100mm长。 模板检验模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，才可以进行砼的施工。 模板拆除1、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2、对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。3、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，123、一般梁底模拆除时，砼强度要达到设计值75%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且砼达到设计强度100%后方可拆除支撑。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。 安全要求1、模板高度超过3.0m时，必须搭设牢固的脚手架。2、模板在装拆过程中，除操作人员124、外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。 质量标准1、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。2、保证项目3、允许偏差项目允许偏差项目表序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高5-33截面尺寸基础105柱梁-1-14相邻两板表面高低差21.55表面平整度(2m长度内)546预埋管顶留孔中心线位移337125、预留洞中心线位置108截面内部尺寸+10 0+8 0 模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组内实行：“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目工程师、质量总监进行核定，并按单位颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格而后报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量）、（技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点a.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是126、否变形、松动，并组织及时恢复。b.混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。c.为保证外墙观感质量，所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。d.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。9.3 砼工程（关键工程） 施工准备1、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。2、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。3、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。 砼的输送本工程结构砼采用砼输送泵送塔吊结合手推车送至各浇筑点。 泵送工艺1、施工工艺泵送前应按混凝土泵使用127、说明书规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转，待泵运行正常后用水泥砂浆润滑泵管以保证混凝土输送时顺利进行，防止泵管堵塞。当搅拌车到达现场开始喂料泵送前，高速运转12分钟，保证拌和物的均匀性，待车内混凝土浇至还剩12m3时再高速运转2030秒，开始泵送。泵送混凝土过程中保证泵送操作工同浇捣施工面的联系，合理控制泵送速度，同时保持与混凝土搅拌站的联系，使混凝土供应正常。2、泵管布置泵送管道布置应按路线短直、弯头少、转弯缓、接头严密的原则进行。地面水平管道上应设一个液压逆流阀，以免砼在停泵时倒流和负压，其距泵机5米左右为宜。垂直立管应采取每隔3米设一个紧固卡加以固定，其起步弯头应用预埋螺栓加楔128、固定。楼层水平管采取3米一个木支架支垫，对临时拆卸点要下铺一块薄钢板，以便将散落的砼收集运走。3、泵管堵塞及爆管预防措施由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5cm左右为佳。合理配置混凝土搅拌机与泵送速度相适应，施工前，必须先试拌。施工时加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。 砼的浇筑1、柱砼浇筑振捣时均匀进行，下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10s30s，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，129、宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣密实。2、梁板砼浇筑梁板砼浇筑同时进行，每一施工段梁板砼一次性浇筑完毕。梁砼振捣采用插入式振捣器，板砼采用平板振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处，砼采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合。确保砼均匀密实。 砼施工缝的留设和处理1、施工缝设置由于每层梁、板、柱砼标号相同，每个施工段的一层砼做一次性浇筑，先浇墙、柱，后浇梁、板。每层水平施工缝设置于板面作隐形施工缝。2、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2N/m。 砼养护砼初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高130、温天气，采取覆盖保护措施。为保证砼质量，拆模后为防止干裂，剪力墙、柱可喷洒砼养护液。 记录砼施工期间，做好砼施工记录，写好砼施工日记。按规范要求留置试块，并标准养护，及时将到期砼试块送往试验室做砼抗压强度检测，并整理试验报告。严格执行混凝土结构工程施工及验收规范。 注意事项1、砼找平浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪操平的方法。压面：为减少和预防砼初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用木抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。2、砼施工时异常情况的处理若输送泵出现异常，不能输送砼，一方面应抓紧修理，另一方面则应131、用人工推送少量砼对已浇砼带边斜面进行覆盖浇筑，确保断面层砼未至初凝，避免出现施工缝。 质量保证措施1、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。2、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，浇筑柱时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，浇筑钢筋密集处砼时，尽可能避免在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实。3、砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签者隐蔽工程验132、收单、技术复核单并由业主、监理工程师现场代表认可，最后由总监理工程师签发砼浇筑令，上述工程未结束，未签发浇筑令，不得为抢进度擅自施工。 4、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。5、砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等、砼浇筑地应重视分层浇筑。6、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别133、要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。7、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节。以保证砼连续浇筑顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，夏季应在12小时之内加以覆盖和浇水养护，养护时间不应少于7天。9.4 脚手架工程为了保证工程顺利施工，工期按期完成，本工程脚手架拟采用槽钢悬挑式外脚手架落地式相结合使用。选择专业的施工队伍，要求施工人员必须持证上岗。9.4.1 主要配件及材料选用1、钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)、扣件、脚手板、剪刀撑(十字撑)、横向支撑(横向斜拉杆)、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。2、材料134、选用中48mm，厚3.5mm的钢管，木脚手板和18cm高木质踢脚板。9.4.2 脚手架的设计及构造1、本工程钢管脚手架均采用落地式双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱Lmax选用1.5m，连墙件每两步三跨设一点。2、立柱构造要求立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。3、纵向水平杆构造要求a.纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400cn。b.纵向水平杆的长度一般不135、宜小于3跨，并不小于6m。c.纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于l00mm。4、横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。5、木脚手板的构造要求a.木板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为12mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。b.同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板6、连墙件布置及构造要求：a.连墙件应采用花排均匀布136、置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。b.连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。c.当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。d.连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。9.4.3 脚手架搭设顺序 1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地137、杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件(或加抛撑)第二步横向水平杆。10.4.4 脚手架搭设注意事项垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆杆后，应立即设置连墙件。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100MM。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。9.4.5 脚手架的拆除1、拆脚手架，应设置警戒区，并有专138、人负责警戒。2、拆除脚手架前，应将脚手架上留存材料，杂物等清除干净。3、脚手架拆除顺序一般为竹笆栏杆剪刀撑牵杆横杆立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人向下递杆子。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维也维修和保养。9.4.6 安全措施1、搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血玉、心脏病者不得上脚手架操作。2、搭脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工139、具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧：3、严禁在有脚手架上堆放钢模板、木材等施工多余的材料等，以确保脚手架电能及防止超载4、吊运脚手架、脚手管等必须用专用保险吊钩，严禁起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。5、脚手架四角应有接电保护及避雷装置。9.5 砌筑工程9.5.1 施工准备1、材料检验：本工程砌块选用大厂生产的产品，每批砌块进场时都要附有出厂质量证明书，按规定抽取一定试样，经检验强度合格后方可使用。2、首先检查复核建筑物的轴线、标高、中心线尺寸是否准备，墙体内外边线，门洞位置有无差错遗漏，并检查标高水平线，以便做好立皮数杆的标准。3、专人负责准备砂浆，并严格140、控制其配合比，防止所用的水泥的标号不符合要求。9.5.2 工艺流程基层清理弹 线立皮数杆绑构造柱钢筋砌 筑浇构造柱混凝土质量验收9.5.3 施工工艺1、严禁使用缺棱掉角太多、断裂以及外表明显受潮的小砌块进行砌筑，施工时的含水率宜少于15%，阴雨季节应采取防雨措施。2、砌体根据弹好的长度尺寸和量取的高度尺寸进行小砌块平、立面排列，严禁混砌粘土砖或其它墙体材料，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150MM，如不能满足时，应在水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500MM。严格控制灰缝的宽度，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15MM，垂141、直灰缝不得大于20MM时，超过时可采用C20细砼灌缝。3、砌墙前应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后平整和垂直灰缝完全符合要求，才可以拉线砌筑，皮数杆刻划必须正确，墙面的水平灰缝完全取决于皮数杆。4、灰缝要饱满不小于80%，竖缝要灌实，砌筑中墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处补浆压实，并作凹缝凹进墙面2MM。5、填充墙与砼墙、梁、柱等接触处的灰缝在砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后呈凹缝，粉刷前，在接缝的正反面均采用胶贴钉设钢丝直径为0.5，菱形网孔边长20MM和钢丝网，网宽为缝两侧各100MM。6、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用142、完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌随划缝，划缝深浅一致，清扫干净，同时将落地灰清理干净 ，做到工完场清。7、墙体的临时间断处应设在门窗洞囗边并砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度，小型砌块内外墙和纵墙必须同时砌筑并相交错搭接，槎子必须平直通顺并清埋余灰。9.5.4 保证措施1、砌筑材料的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。2、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发143、现有偏差，及时返工。9.6外墙保温（只供参考，待保温材料确定后，另出专项方案）(一).施工准备1 技术准备 （1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高；（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底；（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作；（4）核实专用砂浆配合比；2 现场准备（1) 机具准备；（2) 材料堆放场地要求和防雨、防潮措施；（3) 砌筑部位和操作场地清理要求；（4) 测量放线与标高等复核；（5) 砌筑样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准；(二).主要施工方法本工程外墙采用聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔144、热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。1.材料组成（1）聚苯乙烯泡沫板EPS规格为1200mm600mm50mm，平头式，阻燃型，表观密度2532kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。（2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每145、卷长度100m。（5）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。2.施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。3.施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁EPS板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）146、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。4.工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴板材钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴板147、材表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3） 刷专用界面剂一道为增强板材与粘结砂浆的148、结合力，在粘贴板材前，在板材粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4） 预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴EPS板时再将剩余网格布翻包过来。（5） 粘贴EPS挤塑板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制板材的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。板材以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位149、进行样板层施工。板材的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴板材时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用板材条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸（见下图）切割板材（用电热丝切割器），从拐150、角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙EPS板及挤塑板排列示意图 用抹子在每块板材周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在板材上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。外墙EPS板及挤塑板条点粘接法 用条点法涂好聚合物砂浆的板材必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于板材左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间151、的缝隙内。板材按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因板材切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。板材与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证板材与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块板材后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致152、面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图 在门窗洞口部位的板材，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。板材洞口处切割及接缝距离要求示意图 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁板材与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意板材表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 在窗洞口位置的板153、块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6） 安装固定件板材粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。板材固定件布置图 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲154、击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图（7）打底板材接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与板材接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除板材表面的泡沫碎屑。（8） 滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹155、好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将板材切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。（9） 涂刷专用界面剂板材张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面板材相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂156、浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在板材板面均匀的涂一遍专用界面剂。（10） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定板材表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内板材端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口157、四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（12） 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹158、面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。板材槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。窗眉、窗台做法示意图窗眉159、滴水节点做法示意图 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图5. 细部及特殊部位做法（1） 预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积板材粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，板材只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填160、塞紧密，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的板材背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。（2） 建筑物首层保温做法 首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。 固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。 粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。 装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。第十章 装修工程主要施工方法装修工程对工程创优十161、分重要，必须以“样板开路”的原则，进行实施。（此项为关键工程）10.1 施工流程及准备工作 装修程序先上部后下部，先外墙后内墙，先墙面、顶棚后楼地面，最后门窗、灯具安装；各项装饰内容先做样板，经业主、设计、监理认可通过后，方可按样板标准施工。 结构部分完成砼与砖接缝钢板网钉设,高出灰饼厚度砼的凿除(必须达到10MM厚粉刷层)。 技术准备外墙阳角、窗台、楼梯间控制垂线，水平层楼线，线脚水平线，室内楼层水平线的测设。 材料准备材料品种、型号、规格、尺寸、质地的选定。10.2 抹灰工程10.2.1 内墙抹灰.1施工准备1、抹灰用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂并经过筛，石灰膏经充分熟化，162、胶水应有出厂合格证。2、作业条件具备：主体结构工程已验收。.2操作要点：1、基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。然后用掺水泥量10%的801胶配制1:1的水泥砂浆溶液，用扫帚溶浆用力甩在砌块墙上，甩点均匀、有力，在墙上形成“蜂窝”，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2、找规矩挂线、贴灰饼：找规矩时，特别注意阴阳角及墙与地面角的处理，挂线确定抹灰层厚度后，进行贴灰饼。3、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽度30-50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。 外墙抹灰1、工163、艺流程：墙面处理 墙面浇水湿润 粘结层 （界面砂浆） 保温层 抗裂砂浆 饰面。2、操作要点外墙按墙中线量出统一尺寸，阴阳角处拉垂线护角，护角粉出45度，并进行兜方，灰饼厚度按护角做平(做出高低两只灰饼,面层宜控制在8MM)。外墙施工前应清除墙面上外露铁丝、凸出墙面的砼以及小块模板等，凿除超过尺寸部分的砼，外墙面基本满足施工要求后，先进行墙面隔夜浇水湿润，墙面必须用1：1：0.5(水泥:是砂:界面剂)界面处理剂,拌成浆用滚筒进行拉毛,24H后方可外墙内保温（住宅）进行施工。10.3 门窗工程（甲方外委，我部配合）10.3.1 门安装10.3.1.1施工准备：核对进场的门框、门扇的型号、数量，检查164、加工质量和出厂合格证。10.3.1.2工艺流程弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高门框安装门扇安装10.3.1.3操作要点1、门框的安装本工程门安装采用后塞口，安装门框前要预先按图示尺寸弹好中线，并弹出室内+50cm水平线，检查门窗洞口的尺寸、标高、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修整；门框安装时先进行垂直度吊线，后用长钉子将门框固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于三处，其间距应不大于1.0m；在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上端头伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口，同时进行框边嵌缝和立挺固定。2、门扇的安装安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现165、问题，应事先更换；安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线；10.3.2 特种门安装10.3.2.1施工准备1、特种门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进人施工现场进行质量验收。2、各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与防火预留孔孔径，间距相吻合，特种门安装及固定方法应符合设计要求。3、焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。10.3.2.3操作工艺1、工艺流程:划好门安装位置立门木楔临时固定按中线复核安装位刷油漆塞门边焊接固定 2、施工方法划线找规矩，按设计图纸门安位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主166、，分别找出各层门安装位置线及标高。门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。防盗门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，门两侧铁脚插入预留洞内，用水湿润，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，浇水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1:3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证门口位置固定。10.3.3 塑钢门窗安装10.3.3.1准备工作1、塑钢门窗框一般都是后塞口，故塑钢门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表： 饰面材料宽度（mm）高度（mm）洞口窗框洞口窗框水泥砂浆抹面BB-50HH-50墙面贴面砖BB-167、60HH-602、塑钢门窗框安装时间，应选择主体结构和内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。3、安装塑钢门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。10.3.3.2塑钢门窗框安装1、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。2、将塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。3、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、膨胀螺丝固定法等。4、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚168、固板方向宜在内、外交错布置。 外墙涂料1、作业条件抹灰面表面平整，表面的灰尘、污垢，粘附的砂浆清除干净、裂缝、麻面凹陷处用腻子填补平整，基层干燥。且无酥松、脱皮、起砂、粉化、空鼓现象，操作环境温度在5度以上，作业时12小时内避免雨水浸润。2、施工要点先刮腻子二至三遍，腻子的塑性和易涂性需满足施工要求，干燥后要坚固，涂料喷涂时分段进行，以分格缝、墙的阴阳角或落水管为界线。在刷涂料前，刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实，干净，粘结性能好并节省涂料，涂刷时涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层表干后进行后一度喷涂，前后两次涂刷的相隔时间不少于3h。喷涂时勤蘸、快169、喷、厚薄一致，喷涂均匀。外墙喷涂工程以以下施工工序进行：清扫填补缝隙局部刮腻子磨平阴阳角细部处理第一遍满刮腻子磨平阴阳角细部处理第二遍满刮腻子磨平第一遍喷涂点补磨平第二遍喷涂。10.4.2 内墙涂料1、材料要求：涂料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。2、主要机具：刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。3、操作工艺施工工艺清扫基层填补缝隙、磨砂纸第一遍满瓜腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料磨光第三遍涂料清除遮挡物、清扫飞溅物。基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面170、上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。涂刷第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料，由于涂料干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。171、5、成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。10.5 楼地面工程 水泥砂浆楼地面.1材料要求1、胶凝材料水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且标号不得低于325号。2、细骨料采用中砂或粗砂，其含泥量不得大于3%。.2施工准备基层处理清除楼面及地面垫层上的一切浮灰、油渍、杂质。表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，再铺设面层砂浆，这样才不致破坏其内部结构。铺设地面前，还要再一次将门框校核找正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺172、设后，门扇与地面的间隙应符合规格要求。然后将门框固定，防止松动位移。.3施工工艺1、材料配合比面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。2、施工要点铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短刮尺按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平。并用铁抹子紧跟着压第1遍，要压得轻一些，使抹子173、纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩干裂。当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到水泥砂浆终凝前，再用抹子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实。3、养护养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般24h后养护，养护时间不少于7d。养护的方法是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑174、湿润即可。在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其它工序的施工，以免损坏地面。铺贴完成后应对其表面加以保护。10.6 屋面工程（特殊过程）根据本单位施工中多年累积的经验，屋面施工当中应重点抓好屋面砼结构层的施工质量及屋面防水卷材的施工质量，才能从根本上确保屋面工程不出现渗漏质量通病。10.6.1 砼结构层施工屋面防水以砼结构防水为主，根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，首先应尽量保证钢筋砼屋盖的振捣质量，并必须保证屋面板的浇筑厚度，屋面砼应一次性浇筑完成，采用二次振捣工艺，这样能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，同时砼搅拌时应严格控制水灰比，屋175、面板上不可留设设计以外的各种施工孔洞。 保温层施工1、保温层其找坡厚度按设计要求确定，铺设时基层表面应平整、干燥、洁净。2、保温层铺设时必须设置排气孔，留排汽槽，排汽孔一般按36设置1个为宜，排汽槽应四周贯通。3、屋面施工注意事项：a.雨天不施工；b.找平层必须干燥，含水率不大于12；c.施工时屋面如有露水，应待其干燥后施工；d.在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，且应增作附加层； 排气管槽1、排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同大气相连的排气孔相连。排气道间距直为6m纵横设置，屋面面积每36宜设一个排气孔。在保温层中预留槽作排气道时，其宽度一176、般约50mm，也可用塑料管打孔预埋在保温层中作排气道，管径为50mm。排气道应与找平层分格缝相重合。2、为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。3、排气屋面防水层施工前应检查排气道是否被堵塞，并加以清扫，然后直接在排气道上粘贴一层宽约20cm的油毡或塑料布，对中排气道粘贴好，完成后才可铺贴大面积防水卷材。防水卷材施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂流入排气道堵塞排气道。 找平层施工水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层之间留177、槽，并嵌填密封材料。 分格缝处理1、分格缝的处理采用油膏嵌填并加设复合防水涂料三道（如加设五纺布）。嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后，用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10）时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜时不得施工。2、所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实、不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。3、分格缝必须干净，缝和缝两外侧 50 60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。2501234671密封材料；2金属箍；3卷材附加层；6防水层；7管道伸出屋面管道防水构造示意图4、嵌填油膏处的砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。178、凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。 防水卷材施工1、铺贴方向：当坡小于3时，应平行于屋脊铺贴，在315时，可平行也可垂直屋脊铺贴。2、施工顺序：应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如水落管口、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺贴天沟、女儿墙泛水时，宜顺天沟（泛水）方向，减少搭接。3、搭接方式及宽度要求：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开；垂直于屋脊搭接缝应顺主导风向搭接，其搭接宽度：粘接时为10cm。4、粘贴方法:先在干燥、清洁的基层上满刷处理剂一遍，再将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，将卷材置于起始端，对好长短方向搭接缝，展开长1000m179、m左右，再掀起已展开的部分，用刷子涂刷粘结剂至黑色光泽，慢慢放下卷材平铺于基层上，然后进行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固。拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，能平坦的与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人，压重物等方法。由起端开始粘贴卷材，掀起卷材边约200mm高，将刷子伸入侧边卷材底下，涂刷粘结剂，边刷边向后退，然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹平整，再由紧随的操作人员持棍压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的粘结剂刮压平整。铺贴到末端100mm左右长度时撤去临时固定，按前述压法铺贴末端卷材。6、搭接缝施工：操作时，由涂刷人将刷子沿接缝粉线后退，180、然后另一人用棉纱团等由卷材向外侧赶出气泡，并抹平整，当整个防水层粘贴完毕后，所有接缝均应用密封材料涂封严密。卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行上部施工。10.7 装修工程质量保证措施为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下制度以切实保证装饰工程的施工质量。 统一放线、验线制度：结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。 材料审批检验制度：装饰施工根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位(或甲方、监理)审批。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰181、材料在安装之前须再次检查过关。 工序流程交接制度：根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。 工艺标准制度：对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。 样板制度：由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位(或监理单位)确；认后方可按样板标准进行大面积施工。 工人考核上岗制度：采用专业领导下的的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底二和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。 成品保护制度：明确成品保护的技术措施和责182、任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。 质量检查、验收制度：装饰质量检查验收包括：隐藏工程验收；工序交接验收；装饰工程完工验收第十一章 安装工程主要施工方法11.1 安装总体施工概述 根据土建主体施工顺序，为按期完工，重点放在室内电气工程系统、采暖系统、室内给水、排水系统、通风系统、空调系统安装。在施工过程中，焊接工程与管道工程为施工工种的主体，当各类型管道安装至干管时，方可全面分布工种进行细部施工处理，以便全面展开各配备工种进场，进行全方位立体交叉施工。本方案的编制原则是抓住关键管线，全面立体交叉，全方位满投入，科学安排施工，确保工程质量、施工进度。建筑给水、排水及采暖工程、通风空调工程183、是重点控制的分项工程，如其中一项不能按时完工，会给总工期带来影响，所以要确保水暖工程资金、材料及时到位，严格管理各项工程质量，以确保整体工程按期顺利完工。建筑电气、给水、排水及采暖工程、通风空调工程工作量大，施工时间短，管网分布广，管件预制、煨弯量较大，管道多采用焊接、丝接、法兰连接。对采暖、给水、排水、通风、空调等主要分部工程按国家规定的施工方法、施工规范进行施工。根据施工图纸逐一施工，不得私自改变施工图纸施工。明装工程的施工符合设计图纸及施工规范的规定，注意美观干净，达到施工应达到的优良标准。隐蔽工程的施工首先通过自检，然后通过监理、甲方验收后，申请质量监督部门检验，合格后按隐蔽工程的施工184、规定进行隐蔽施工。112 电气工程11.2.1 电气工程概况配电方式：商铺、动力及地下一般照明采用电缆放射式供电，住宅楼干线采用密集型母线槽，每层设插接箱及电表箱，每户设户分配电盘；一户一表，电度表箱设在每层强电井内。配电线路：一般干线配线采用ZR-YJV电缆，消防及地下室采用NH-YJV电缆，支干线均为BV-500V铜线。消防设备及一部分重要负荷的电源为一级负荷，设在事故母线段，待市电停电后，由柴油发电机供电。消防用电设备：如消防电梯、消防水泵、防排烟风机等采用双回路供电，在末端双电源切换配电箱处自动切换，其中一路引自应急母线段。应急段配电电缆均为耐火电缆。非消防电源：干线采用阻燃电缆，当火185、灾确认后，由消控室键盘切断或通知配电房人工切断某些非消防电源。本建筑物按第二类防雷建筑物设防。从首层起，每两层利用结构圈梁水平钢筋焊通成均压环，所有引下线，建筑物内的金属构件和金属物体等均与均压环连接。住户卫生间应做局部等电位联结。防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻1欧。11.2.2主要施工程序施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装配电箱安装桥架敷设电缆敷设及管内穿线电机检查接线接地电气照明器具安装电气调试交工验收11.2.3 主要施工方法及技术要求11.2.3.1施工准备熟悉图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工186、前了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。核实图中选用的设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。11.1.3.2预留预埋施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，避免漏留少埋。按图纸的要求和施工规范的规定，综合考虑确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分应及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做刚性防水套管，电缆套管预埋由土建、安装技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按187、设计要求验收合格以后方可继续进行下道工序施工。1、预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，配合其将木盒嵌入图纸所示位置，并将木盒固定牢固，待混凝土拆模后要进行技术复核。2、管路预埋在进行预埋前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及镀锌层剥落情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。暗配的线管宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于15mm。隐蔽验收前，施工人员必须仔细检查是否有管、盒遗漏，并用油漆在接线盒处作标记188、（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收。 3、防雷接地装置预埋作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊或跨接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且双面焊接，以保证电气通路。11.2.3配管及管内穿线1管路敷设与连接公共照明及应急照明线路均穿SC20管沿顶板及墙暗敷机房内及机房之间所穿线缆均为明敷。图中所有未标明的公共照明及应急照明一律为三根线，其导线规格详见配电箱系统图，从强电井电表箱至住户配电箱支线回路，自电表箱引出后，先沿线槽敷设至用户门口，再穿PVC25管沿顶板及墙暗敷至用户箱，其导线规格详见配电箱系统图，其余线缆穿管标准详见总说明。加189、压风机的硬线控制回路先引至弱电井位置，然后再沿弱电井引下再引至消防控制室。平面图中未注明的照明支线均为BV-32.5mm2。BV-32.5mm2导线穿管标准（包括PE管）敷设方式钢管种类钢管直径(mm)15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.522.53.5薄壁钢管11.52-塑料穿线管选用阻燃型PVC管，SC管应采用焊接钢管。根数234678SC管162025PC管202532从控制箱至风机及防火阀线路采用穿钢管沿墙及梁底明敷设。从控制箱至潜水泵及水位计线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。从双电源切换箱至控制箱电源线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。所有明190、敷电缆均穿钢管保护，穿越人防墙均穿防护密闭管（梁下预埋）。所有消防电用设备配线均应敷设在现浇板及墙体内，且保护厚度不小于3cm。当必须明敷时，须穿镀锌钢管保护并做防火处理。所有明设及吊顶内敷设的消防钢管要涂防火漆加以保护。管线过长时要按规范加过线盒。所有管井待管线安装完毕后进行封堵。工艺流程图为：自检复检预制加工管路连接稳定接线盒测定箱、盒位置1）预制加工镀锌钢管管径为DN20及以下时，用手扳煨管器直接煨弯；管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度；阻燃硬塑料管管径小于25时，可用弹簧弯管器煨弯，大于32时可用热煨法或买成品弯头。2）根据图纸要求确定箱、盒位置。3）接线盒在木模板上，一般191、用钉将盒钉在模板上，然后用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固，以防走位。4）PVC管连接采用梳杰连接，梳杰内涂PVC胶。5）管路连接镀锌钢管采用套紧式镀锌钢（JDG）导管连接。暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。项次配管弯数最大允许距离（m）103021203215438明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：项次项 目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管(埋设于地下，混凝土内)6D (10D)明配管管子只192、有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径152030mm (mm)253040mm 405050mm 6510060mm 4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm 垂直度3mm 管子进箱、盒连接a.管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。b.管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁35毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。c.PVC阻燃塑料管管口进盒、箱，采用与PVC管配套的杯梳连接，用PVC胶粘接。地线焊接管路应做整体连接，镀锌钢管采用专用接地卡，钢筋端焊接钢筋与专用接地卡连接，193、焊接长度大于所用圆钢直径的6倍，三面以上焊接，焊缝均匀，焊接处要清除焊渣。钢筋接线的规格如下表：序号管径(mm)圆钢(mm)扁钢(mm)1152552324063506310-25347082(-253)26）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。7）管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。2管内穿线工艺流程图为：导线连接及二次绝缘导线穿入穿带线扫管选择导线线路检查及绝缘摇测1）选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线(PE)应采用194、黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。2）扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。DN40以下的管子需要有护口，DN50以上的镀锌钢管要做好喇叭口。3）穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。4）导线穿入不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。5）导线连接及二次绝缘导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。单根导线连接时，禁止结麻花弯。采用绞接法，主要用195、于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。6）绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0500M的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于1.0M，比较潮湿的地方可不小于0.5M。11.2.3.4电气照明器具及其配电箱的安装1、配电箱的安装动力箱、双电源自动切换配电箱为196、落地安装，照明箱为嵌墙暗装，控制箱为挂墙明装。应急照明灯、出口指示灯、疏散指示灯及其他应急型灯具采用带镉镍电池的灯具，应急供电时间不小于30分钟。工艺流程配电箱的安装：接线安装清理灯具、开关、插座安装：清理接线安装1）清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。2）配电箱安装配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。接线a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。b、开关应断开相线，同样用途的三相插座197、接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。c、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。2照明器具的安装1）开关、插座的盖板紧贴墙面。2）嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸(或样品)交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿波纹管)，与器具连接处应作防火处理，如加垫厚度大于2mm石棉垫或瓷套管。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。3）吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。4）198、照明器具及配电箱安装高度见施工图5）照明器具、配电箱安装允许偏差见下表：序号项 目允许偏差(mm)1箱垂直度箱体高50cm以下1.5箱体高50cm及其以上32照明器具成排灯具中心线53暗开关、插座的底板、插座的面板并列安装高度0.54同一场所高度5面板垂直度0.56）照明器具配电箱安装高度见下表：序号设备名称安装方式及高度1动力配电箱落地安装或挂墙中心离地距地1.4m2双电源自动切换箱电箱落地安装或挂墙中心离地距地1.4m3照明配电箱嵌墙暗装，底边离地1.5m4住户配电箱嵌墙暗装，底边离地1.8m5事故照明配电箱挂墙暗装，底边离地1.5m，竖井内明装6风机、雨水泵、排污泵控制箱挂墙明装，底边离199、地1.5m7电表配电箱强电井内挂墙明装，底边离地1.0m8单管荧光灯40W车库、电梯机房链吊或壁装9双管荧光灯 2*40W设备房链吊3.2m10单管荧光灯 20壁装，底边离地2.2m11应急型双管荧光灯 2*40W设备房链吊3.2m12安全出口指示灯门框上方明装13应急疏散标志嵌墙离地1米或杆吊14吸顶灯吸顶安装15防爆灯链吊安装，h=3.3m16螺口灯门框上方200mm，或电梯井壁上17一三联单控开关嵌墙暗装，底边离地1.4m18单联单控延时开关、声光控、手控灯旁吸顶（嵌墙暗装，底边离地1.4m）19单相二三极插座带安全门嵌墙暗装，底边离地0.3m20单相二三极插座（带防溅盖板）嵌墙暗装，底200、边离地1.4m21排气扇插座带安全门嵌墙暗装，底边离地2.3m22单相三极带灯带开关插座嵌墙暗装，底边离地1.5m23吸油烟机带安全门、排风机插座嵌墙暗装，底边离地1.8m24单相三极带灯带开关插座（带防溅盖板）嵌墙暗装，底边离地1.5m25单相三极带灯带开关插座嵌墙暗装，底边离地1.8m26卫生间排气扇、热水器插座带安全门嵌墙暗装，底边离地2.3m27洗衣机插座嵌墙暗装，底边离地1.4m28空调插座嵌墙暗装，底边离地1.8m29电梯井道检修插座嵌墙暗装，底边离地0.8m11.2.3.5 电缆敷设及桥架安装由低压配电室配出的动力照明干线均沿电缆桥架敷设。电缆桥架采用金属带盖托架，要求涂防火涂料201、，安装方法参见国标图集88SD169。为防止火灾蔓延，明装管线及桥架等在穿越变电所、竖井和防火分区等处的墙和楼板处，其空隙均采用防火材料封堵，具体做法参见国标集90SD180。电缆桥架在梁下0.6米敷设，穿 越人防墙时均断开改为穿防护密闭管通过，防护密闭管与桥架同标高。除特殊表明外图中回路一律为CC，干线回路（电表箱至用户箱）一律为TC，然后WC。电缆采用NH（ZR）-YJV-0.6/1五芯电缆。工程流程图为：电缆洞防火处理电缆固定电缆敷设桥架安装电缆头制作装设标志牌1托盘式桥架安装1）低压托盘式桥架安装，竖井内桥架为沿墙垂直敷设。水平敷设采用L505角钢做托架，10园钢做吊杆。吊杆下端应有调202、整螺丝，吊杆间距在1.53米为宜，悬臂段不得超过1米。垂直沿墙安装桥架则用膨胀螺栓(或预埋螺栓)固定。2）桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于拖盘式桥架的外侧。托盘式桥架在镀锌槽钢托架上固定应牢固。3）托盘式桥架直线段超过30米时，应设伸缩缝，其连接宜用伸缩连接板；桥架的弯曲半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。4）沿桥架全长另敷一条404的镀锌扁钢作接地干线，每段(包括非直线段)托盘应至少有一点与接地干线可靠连接。每处吊、托架应和接地干线可靠焊接。5）吊、托架的同层横档应在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm，吊、托架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。6）电缆桥架跨距支撑间距为1203、.5m，具体安装参见国标86SD169-P8。2线槽敷设应符合下列规定：1）查验合格证2）外观检查：部位齐全，表面光滑不变形，不压扁，表面不划伤。3）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。4）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。5）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且蔽护套一端接地。6）电线或电缆在金属线槽不宜有接头。但在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头，电线、电缆和分支接头的总截面（包括外护层）不应超过该点线槽内截面的75%。7）金属线槽布线，在线路204、连接、转角、分支及终端处应采用相应的附件。8）金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。9）金属线槽敷设时，吊点及支持点距离，应根据工程具体条件确定，一般应在下列部位设置吊架或支架： 直线段不大于3m或线槽接头处； 线槽首端、终端及进出接线盒0.50m处； 线槽转角处。10）金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接。11）由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、关硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。12）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨接截止变形缝的两侧应固定，并留存适当余量。205、13）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。14）线槽内敷设导线的数量及规格见有关图纸中设计要求。3电缆敷设1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：桥架安装完毕后杂物清理干净；管内带线(钢丝)穿好管口光滑无毛刺；电缆技术文件是否齐全，规格、型号、电压应符合设计要求；电缆外观应无损伤；敷设前进行绝缘摇测，绝缘电阻最低不低于10K206、V，1200M(1KV以下40M)；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；配备足够的工具机具及敷设人员。2）电缆沿桥架敷设时应从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤。3）电缆沿桥架敷设时，应按设计图和实际路径予先绘制好的排列图排列，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在终端头及接头附近应留有备用长度，作好标记。4）电缆垂直敷设时，最好将电缆吊至屋面，自上而下敷设，敷设时要在电缆盘轴、楼层间采取防滑措施。5）电缆的固定，应符合下列要求：垂直敷设时每隔1.01.5米；水平敷设时，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端处，直线段宜适量增加207、固定卡；6）电缆固定完毕，桥架加盖，防止其它专业施工时损伤电缆。7）每根电缆应单独穿一根管，电缆进出管口应密闭；管路通过不同防火分区的电缆洞在电缆敷设完毕后应做防火分隔处理。8）标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。9）电缆头的制作：热缩电缆头制作参照热缩头产品说明书。电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。11.2.3.6 密集铜芯母线槽安装本工程采用从517层、1830层分两段密集型铜母线槽供电。线路检208、验密集母线检查安装支托架加工密集母线制作1密集铜芯母线制作：根据图纸和现场实际尺寸向厂家提供标准长度、转弯角度、转弯个数，委托生产厂制作。2支托架加工1）密集铜芯母线水平敷设时用8#镀锌槽钢或厂家配套供应型钢做托架，12镀锌园钢做吊杆。2）各种金属构件的型钢严禁用电、气焊烧割，应用电动工具如砂轮机切割；安装孔不准用电、气焊烧孔，应用电钻钻孔。孔径应比爆炸螺栓(或预埋镀锌螺栓)直径大12毫米。3）支、托架安装应用大于12爆炸螺栓(或预埋镀锌螺栓铁件)固定在墙、梁底、楼板上。3密集母线安装1）耐火铜芯母线(插接母线)各段标志应清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀209、银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。2）安装前应进行铜芯耐火母线各段的绝缘电阻测试，确认绝缘良好后方可安装。且安装一段测试一段。安装时应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每段外壳的纵向间隙应分配均匀。3）段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。4）密集铜芯母线槽不得用裸钢丝绳起吊或绑扎，不得在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内应清洁无遗留物。5）密集铜芯母线槽分段母线外壳与外壳之间应有跨接线，并接地可靠，严禁焊接。6）密集铜芯母线槽安装允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差(mm)1两米段垂直42全长垂直(按楼层)53成排间距(每段内)54210、线路检验：对整个回路进行相间、相对零、相对地、零对地等之间的绝缘摇测，绝缘值不应小于10M。高层建筑电气竖井安装1电气竖井的结构电气竖井是高层建筑各种电气管线及配电线路的竖向通道，本工程强电竖井、弱电竖井，设在电梯前空道两侧，它起着将电能分别送向不同楼层，将各种信息载体传输到不同地方的作用，在高层建筑有机运转中，起着举足轻重的作用，是高层建筑电气安装的关键部分之一。本工程电气竖井内设有电缆桥架，筒体应急照明双电源ALE，照明箱AL，电表箱AW、双电源、切换箱AT、动力箱AP、母线槽及母线槽电缆进线箱、母线槽插接开关箱、T接箱等电缆桥架为金属带盖托架。涂防火涂料桥架垂直固定支架间距1.52.0m211、，做法参照88SD169，垂直梯架上电缆固定间距10001500，电气竖井设备电缆桥架在穿过防火分区防火墙时应做防火隔板处理，做法参见90SD180。电缆桥架的安装应符合现行有关规范的要求，各部分详见细安装参照D101-17的有关内容。地下室及消防、应急电源采用NH-YJV电缆，其余采用ZR-YJV电缆。照明电源采用电缆分别引至5（18）层转接CCX-630母线槽经插接箱转接电表箱后分配至各用户用电器。2竖井器电安装高层建筑土建施工中，安装人员应密切配合土建施工做好竖井内的安装部分的预埋件预埋预留孔洞的预留，一但电气竖井土建施工结束，即可进行电气竖井的安装。电气井内电气线路及电气箱体的安装工序212、和工艺包括：1）电气竖井的布置，电气线路泊放线，箱体位置的确定，特别是垂直干线到箱体的分支线，以及经过箱体到本层的分支线的走向、连接方法的确定。2）支架安装，电气竖井内的支架包括插接母线的支架、电缆桥架的支架、电缆的支架、箱体的支架等，各种支架有各种支架的规格型号，安装时应分别参照插接母线、电缆桥架、明敷管线、配电箱明装等安装工艺要求进行。3）插接母线槽、电缆桥架、明敷线管的安装。4）电缆或电线放线敷设。5）电气箱体安装、插接母线插接箱体安装。6）电气竖井并接地干接线及支线安装。7）电气竖井内电气接线。8）电气竖井内电气照明灯具及检修插座安装。9）电气竖井电气装置检测。10）电气竖井内层间孔洞213、封闭，防止“烟囱效应”。11）电气竖井清扫，关门工作。12）电气竖井试运行。上述各种工序工艺应当按照相应的工序工艺要求进行，虽是竖井又经常处于隐蔽，但它却是高层建筑的动脉，所以必须精心安装。13）施工时电气人员应与土建密切配合，作好预留预埋工作。14）强弱电井要求设备安装应位后，用防火堵料对楼板预留孔洞进行隔层封堵，防止火灾时蔓延。15）所有明敷钢管应防锈及防火处理。3电缆桥架安装应符合现行有关规范的要求，托盘式桥架固定支架间距1.52.0m,做法参照88SD169,垂直桥架上电缆固定间距1.01.5m，电缆桥架在穿过防火分区防火墙时应做防火隔板处理。4密集母线槽安装详见本节密集铜芯母线槽安装214、。5竖井电缆敷设高层建筑电缆敷设的艰巨之处是竖井电缆敷设，敷设的关键之处又在电缆的运输与施放，根据施工现场的具体情况选择最安全、快速、经济的敷设方法是很重要的工作，有如下的几种方法：1）电动卷扬机敷设电缆采用电动卷扬机敷设电缆的方法比较适合井道较大，垂直联络方便，有较大施工场地，则越能体现它快速、经济的特点，有较好的适用性。在采用此方法时，要重点检查卷扬机的刹车系统的可靠性，这是安全施工的首要保证，是财在施工时必须保证竖井内畅通，上下通讯联系及时和人员跟随到位，因为这种方法升力大（可达2t），速度快，如在上升发现阻挡时，未及时通知停车，就会造成损坏设备、电缆，甚至发生更大的安全事故。2）利用施215、工现场设备（如施工电梯、卷扬机、塔吊等）敷设电缆利用施工现场设备，如施工电梯、施工卷扬机、施工塔吊等垂直运输设备敷设电缆，是将电缆盘送上所需楼层，或过道、或房间，用电缆架支撑电缆盘，从上到下施放电缆，施工时只需由数人掌握电缆盘，并顺势放出电缆，注意下放速度、节奏和轻重，然后工人随电缆端头逐层下楼跟踪到位。如果电缆盘过大，不能进入起吊垂直运输设备时，可将电缆翻入小规格而又能进入运输设备的电缆盘里进行运送。这种方法简单，节约人力，全部利用土建现场设备，是比较经济的方法，所以在很多高层建筑中采用这种方法敷设电缆。但这种方法不适合型号大，长度长的电缆。由于电缆自身的重量和惯性，放电缆越长，越不容易控制216、住电缆盘。如有疏忽容易发生滚动伤人或电缆附落的事故，一般在电缆长度超过100m，铜芯电缆395mm2以上的电缆不宜采用此方法。3）人工绞磨敷设电缆人工绞磨是自行制作的拖动牵引机械，成本低，适合在较小场施工，提升重量可超过1t，对各种规格型号电缆都能敷设。在使用绞磨时，磨座一定要固定，并用钢丝绳拉紧，以免电缆过重翻绞磨。在采用电动卷扬机、柴油卷扬机或人工绞磨敷设较长、较重电缆时。应特别注意这几种方法有很多竖井过深，不能一次拉到位，还要转接二次，做不好也容易损坏电缆。当电缆拉出竖井时，必须固定牢固，然后放下钢丝绳，下放钢丝绳的长度为电缆从竖井到设备的位置，固定在电缆上进行牵引，不能使用单卡固定牵引217、，这样容易损坏电缆，应采用多个卡子固定，以增大它的受力点，从而保护电缆。6在电气竖井内的设备挂墙安装，安装施工方法参见建筑电气安装工程图集JD3-007，90SD180。配电箱盘安装高度为1）事故照明箱装距地1.5m；2）双电源切换箱，挂墙明装中心距地1.4m；3）电表箱挂墙明装，底边距地1.0m。11.2.3.8 防雷接地本工程为二类防雷建筑物。建筑物内电气接地采用TN-S系统，三相五线制配线，重点保护部位采用局部电位连接。工艺流程图为：测接地电阻填写记录分项焊接准备工作1准备工作1）按设计图纸确定接地装置的位置。2）所有材料的规格型号应有合格证，并符合图纸设计要求。2分项焊接1）建筑物设避218、雷带保护以防直击雷，避雷带的设置见平面图，避雷带与引下线焊接长度不少于120mm。2）利用建筑物钢筋混凝土柱内二根主筋（每根16mm）作引下线其接点应焊接形成可靠电气通路部分引下线在首层室外距地坪0.3m处预埋一块606010mm的镀锌钢板与引下线焊接（钢板露出柱面）以便测试及外引接地线用。3）利用基础主筋作接地网，详见平面图。4）三、四、五层及每向上三层均利用结构圈梁水平钢筋焊接成均压环，所有引下线、建筑物内的金属构件和金属物体等均与均压环连接。为防侧击雷建筑物45米高度起，每向上三层，在结构圈梁内敷设一条254扁钢，焊接成环形水平避雷带，所有引下线均与避雷带焊接连通，并将金属栏杆、金属门窗219、等较大金属物体与避雷装置连接。5）变配电室内接地线采用镀锌扁钢254沿墙明敷，中心距地0.3m，过门处做法参照国标“86D563-P21”，电气设备的安装支座（角钢、槽钢等）与就近接地扁钢焊接，详见平面图。6）变压器发电机的中性点直接接地，综合接地电阻应不大于1欧姆，施工后实测不满足时，则应补加接地极。7）接地连接板与接地扁钢焊接，该连接板与柱内（引下线）主钢筋及基础接地网焊接，具体做法参见国标“86SD566”。8）正常情况不带电的电气设备金属外壳（包括电缆桥架、变压器外壳等）均应可靠接地。9）利用-254镀锌扁钢或10镀锌圆钢把所有进出建筑物的金属管道、金属支架、电缆的金属外皮及电缆桥架的220、金属外壳及金属风管等与就近柱上予埋的接地联结板可靠焊接接地，做等电位联结。具体做法参见国标图集“97SD567”。10）住户卫生间应做局部等电位联结，具体做法参照国标图集97SD567。11）强、弱电竖井及电梯井道内从底部至顶部敷设一根-606镀锌扁钢，底部通过柱上予埋接地连接板或通过404镀锌扁钢与接地网焊接连通（不少于两处焊接）。竖井内金属电缆桥架、金属线槽及电缆支架及保护钢管等应与扁钢接地线可靠连接。12）防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻1。13）屋面女儿墙顶避雷带及支架、10镀锌圆钢支架全长0.2m，埋深0.1m。水平间距1m，转弯处0.3m，221、并通过10镀锌圆钢下引下线可靠焊接连接。14）利用构架内钢筋（10）做避雷网，四周通长焊通并利用构架梁内钢筋及构架柱内钢筋或10镀锌圆钢把构架避雷网与金属栏杆避雷网焊接连通，其他构架避雷网做法同此。15）将桩基础承台钢筋焊成环形电气通路做接地极再与引下线承台桩基钢筋焊接形成电气通路；接地电阻R120mm，且双面焊接。17）利用柱内不少于两根主筋（16）或四根（12）主筋对角焊接做防雷引下线，下端接至共用接地网及桩基主筋中间接头处用电焊焊接不少于两根；变断面及错位时仍保持两根主筋连续焊接到底；接地施工做法参见国标D562。18）利用基础圈梁内两根20或小于16四根钢筋作接地装置，钢筋搭接长度为宽222、度的三倍，三面施焊；防雷接地线过伸缩缝处做法参见国标86D563第22页。3测量接地电阻应在连续晴天后进行，实测电阻应小于1欧姆，接地电阻达不到要求时，需增打接地装置，直到满足要求为止。测量时请甲方、监理、质检站有关工程技术人员参加，并填写“接地装置接地电阻测量记录”共同签字确认。11.2.3.9 调试调试程序为：准备继电保护调试及电动机检查配电装置、馈电线路和设备外观检查设备通电试验1、准备1）技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作。2）检查调试设备是否通过国家计量的校验，应有校验合格证。2检查1）配电装置安装是否符合设计要求和施工规范规定。设备应无损坏，零223、部件是否齐全。主母排和分路母排的连接螺母应用力矩扳手进行紧固，紧固螺母接触应良好(一般以弹簧垫压平为准)。检查核对内部接线是否符合设计原理图及接线图。抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出程序应相反。2）馈电线路电缆规格应符合设计要求，排列整齐无损伤、固定间距、挂牌应满足本施工方案的要求。馈线绑扎整齐美观，色相正确。3）设备外观交流电动机应完好无损伤轴承转动灵活无卡阻，已按规定加入224、滑润油3继电保护调试及交流电动机检查1）继电保护调试摇测馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置。用500V摇表测试，耐火铜芯母线绝缘电阻阻值应大于10M，电缆(1KV以下)绝缘电阻阻值在应在40M以上；电线绝缘电阻阻值应大于1.0M；馈线两端相位一致。在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于1.0M；在比较潮湿的地方可不小于0.5M。热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准。电动开关应作最高合闸线圈吸合电压值、检测最低跳闸线圈的动作电压值试验。二次回路中的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表和试铃测试，225、使用万用表测试回路是否接通。接通临时控制电源和操作电源；将配电装置(盘、柜)内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源复位。电动阀门开关先通过手动校验行程，确定正确锁定限位。2）交流电动机检查接线测量绕组的绝缘电阻：用1KV以下的摇表摇测常温下绕组的绝缘电阻应大于1.0M，在比较潮湿的地方可不小于0.5M。测量绕组直流电阻是否平衡，可使用单臂(或双臂)电桥，分别测量各相绕组的直流电阻，其差值不应超过2%。交流电动机的极性检查，用万用表直流毫安档进行测试，方法是将绕阻226、一端三个接头联在一起接一支表笔，绕阻另外三个接头联在一起接另一支表笔，此时要转动电动机转子。如万用表指针不动，则表明绕组头尾连接是正确的，如果万用表指针动作，说明三相绕组内头尾连接有错误，应对调一相绕组头尾重新测试，直至万用表指针不动为止。4设备通电试验1）准备准备齐试验合格的验电器，粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及低压室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。清理除送电外不需要的物件。检查母线上、设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。检查起动器的操作手柄，应标明“起动”、“运行”、“停止”等相应字样。2）试送电所有检验工作完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行试送电，技术负责人具体指227、挥，执行操作人员重复技术负责人员的指令，第一次送电后立即停电，再次送电，以防他人触电或检验设备线路有无故障。供电局高压环网柜开关送电后，合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。在低压联络柜内，开关的上下两侧(开关未合状态)进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两端的同相，此时电压无读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其它两相。依次送至动力柜、控制柜，在分配至各用电箱(盘)、用电点，停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸。交流电动机空载运行时应作下列检查：a.交流电动机的旋转方向应符合要求，无杂音；b.测量交流电动机空载起动电流和空载运行电流并作好记录，三相228、电流相差不大于5；c.测量交流电动机温度，不应有过热现象；d.判断交流电动机响声情况是否正常；e.空载运行时间为2小时。交流电动机带负荷运行a.交流电动机带负荷试运行，连续启动次数如无产品规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续启动两次；在热态时，可连续启动一次；b.交流电动机在带负荷运行中应注意的问题：监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过额定电压的10，任意两相电压差数不应超过5；监视电动机的运行电流，不应超过铭牌上的额定值，任意两相间的差值不应大于额定值的10，并将测得的起动和运行电流作好记录；监视电动机的温度。一是用手摸，不能有烫到要缩手的感觉；二是用电子测温计，将测温计探针插入吊孔内229、，测得温度加10为绕组内最高温度，将这一温度减去环境温度，即电机运行中的温升并作好记录；监视电动机运行中的声音、振动和气味，正常运行声音均匀，运行平衡，无绝缘漆味和焦臭味；调试电源漏电保护应选择电流为5安培，漏电动作电流为30毫安的小型漏电保护器作为开关源，一个回路一个回路的逐一送电，送电成功后再送另一个回路。通电应先空载后负荷，先单机试送电后再联动。从低压柜至控制柜及消防电源箱、照明器具及其它用电设备空载运行24h,无异常现象,填写“电气设备送电验收记录”，并请监理、甲方检查验收签字确认。11.3 给水、排水及采暖工程施工方法与技术措施11.3.1施工准备1.组织全体施工人员学习采暖与卫生工230、程施工及验收规范、建筑采暖工艺与煤气工程质量检验评定标准、建筑排水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规范及有关操作规程和规范，熟悉施工现场情况，了解土建工程结构及施工进展情况，配合好土建做好本专业预留预埋工作。2.施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需各类标准及图集。根据工程进度要求编制材料采购计划，以利物资部门及时供货到场。有些材料需用量较大，制订分批进场计划。3.根据有关规范标准及施工组织设计的要求，向施工班组做好技术交底、安全技术交底工作，并做好记录。落实所需的机具及检测所需的计量工具。11.3.2 套管预留、预埋1.预留孔洞工艺流程：制作模具放线标记防腐复核检查根据施工图中给定的231、穿管坐标和标高在模板上用“+”线作标记；将事前准备好的模具对准标注好的“+”线，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上。2套管安装(1)、套管详国标图集S312型做法，当管道穿楼板处预埋钢套管，套管直径比设计管径大一、二号，施工时与土建密切配合。(2)、穿楼板处套管高出楼板面2cm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙的饰面平齐，套管直径可根据通过管径确定。11.3.3 室内给水管道安装1管材与接口1）该工程采用新型安装材料，室内给水支管采用PP-R管，安装方式为暗装，其接口方式为热熔。给水立管采用钢塑复合管，连接方式为法兰连接。2）管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格232、证。阀门选择为DN100mm采用承插式给水铸铁管，强度不小于32.5MPa的水泥捻口。2）材料及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。铸铁给水管要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固，阀门阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完整无损。3）水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、锅封完整，有出厂合格证。2施工工艺工艺流程图为：干管安装沟槽开挖管道防腐预制加工安装准备回填管道冲洗管道试压配件安装支233、管安装1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。2）预制加工：一般就地加工。3）沟槽开挖：一般采用机械开挖，工作量小的可采用人工开挖。（1）如出现坚硬岩，可采用爆破开挖掘；（2）如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖；（3）沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法，所谓明沟排水是把流入沟槽或基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出；（4）沟槽中出现地下水时，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水层内钻井抽水，形成降落漏斗，地下水位就会降落，直到工作面标高以下；（5）稳定边234、坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板；（6）稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法；（7）管道基础：a、对于土质较好，无地下水的沟槽，可直接采用素土基础，如果是（钢筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口处，通常附加混凝土枕基。b、对于松软土质或者有地下水的沟槽，一般采用135带形混凝土基础。4）干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土（石）方到设计所需位置。支管安装：在主管线上定出其平面位置，进行预制安装。（1）下管：下管可以采用绳索、三角架、倒链、汽车吊等方法，根据现场条件分析选用235、，管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口钢管可采用地面焊接成长串，然后下沟。（2）稳管：稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水，铺设承插式管节时，承口朝来水方向，在槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设，重力流管稳压时，相邻两节管底部应平齐，以免水中杂质阻塞而沉淀，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约1cm空隙，金属管稳管时，两管端面预留约1cm空隙以吸热膨胀，承插铸铁管对口，通常是将插口撞236、进承口弹回少量距离铺设，管线铺设曲率较大时，可调整管子预留间隙来安管。（3）中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为：连接在两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中。（4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为1015m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉之间的连线的坡度即为管底坡度，用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。5）安装注意事项（1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。（2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲237、现象，做到横平竖直。（3）丝扣连接的管子注意保护好螺纹，不得碰撞，可以采用加装临时管件方法加以保护。（4）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。6）管道消毒生活给水管道需要进行消毒，常用的消毒剂为漂白粉。漂白粉的用量为66.6100g漂白粉/m3。7）土方回填（1）回填要求：应在管道验收合格后进行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧（胸腔）和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管238、顶以上50cm范围内的密实度应不小于95%。（2）回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。（3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3cm的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。11.3.5 室内排水管道安装1管材与接口1）排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，承插连接239、，专用胶粘接。2）埋地排水管采用钢筋混凝土管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。2施工工艺工艺流程图为：立管安装管件预制管卡固定安装准备 通球试验通水试验闭水试验验封口堵洞支管安装 1）立、支管的安装（1）排水横支管与立管相接时采用45（90）斜三通连接。排水管坡度见下表：管径（mm）D50D75D100D150D200标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005（2）排水立管转弯时最末端转弯处，应有2个45的弯管与水平管（埋地引出管）相接。（3）设有3个以上的卫生器具，其明装水平管段的起点处应装有带有检查口的弯240、管或三通管。（4）排水立管上的检查口，每隔两层设置，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高出楼（地）面1.00m。（5）室外排水管道在检查井中采用管顶平接和流槽连接。（6）UPVC排水立管每层设伸缩节。（7）排水地漏的顶面应比地面低10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。（8）卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。2）排水管的固定a) 架空铺设的水平横管用吊架固定，吊架间距参照给水管，且应在每个接头处设一个吊架。b) 立管用卡箍固定，卡箍间距，当楼层高度不大于4米时，可仅设一个卡箍，并安装在距楼面1.51.8m的位置，且安装在管道承口处，当楼层高度大于4米时，可仅241、设两个卡箍。c) 排水立管最末端要做好支墩，排水横管大于4米应增设伸缩节。3） 封口堵洞支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。4） 排水铸铁管的防腐同给水金属管。5） 管道闭水试验a) 室内污水管应做闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟时间内不渗不漏为合格。b) 室内雨水管应做闭水试验，注水高度应满至最高上部雨水斗，在30分钟时间内不渗不漏为合格。6） 管道通水试验整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。11.3.6 室外排水管道安装1管材与接口1）室外排水管采用钢筋242、混凝土管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。2）对钢筋混凝土管，要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺倒勾，承插口均匀规矩。3）常用填料有麻制口、石棉水泥、水泥沙浆、沥青胶泥等。2施工工艺工艺流程图为：干管安装沟槽开挖管道防腐预制加工安装准备管道清通闭水试验辅设砌制支管安装1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。2）预制加工：一般就地加工。3）沟槽开挖：（1）如出现坚硬岩，可采用爆破开挖掘；（2）如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖；（3）沟槽中243、出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法，所谓明沟排水是把流入沟槽或基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出；（4）沟槽中出现地下水时，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水层内钻井抽水，形成降落漏斗，地下水位就会降落，直到工作面标高以下；（5）稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板；（6）稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法；（7）管道基础：a、对于土质较好，无地下水的沟槽，可直接采用素土基础，如果是（钢筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口处，通常附加混凝土枕基。b、对于松软土质或者有地下水的沟槽，一般采用135带形混凝土基础。4）干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径244、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土（石）方到设计所需位置。支管安装：在主管线上定出其平面位置，进行预制安装。（1）下管：下管可以采用绳索、三角架、倒链、汽车吊等方法，根据现场条件分析选用，管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口钢管可采用地面焊接成长串，然后下沟。（2）稳管：稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水，铺设承插式管节时，承口朝来水方向，在槽底坡度急陡区间，应由低245、处向高处铺设，重力流管稳压时，相邻两节管底部应平齐，以免水中杂质阻塞而沉淀，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约1cm空隙，承插铸铁管对口，通常是将插口撞进承口弹回少量距离铺设，管线铺设曲率较大时，可调整管子预留间隙来安管。（3）中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为：连接在两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中。（4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为1015m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉之间的连线的坡度即为管底坡度，246、用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。5）安装注意事项（1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。（2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直。（3）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。6）闭水试验（雨水管和与其相似的管道除外）（1）准备：将管材、管件、阀件等工具材料准备好，找好水源。（2）接管通水至检查井中易于测量的水位并记录下来。（3）一昼夜后记录渗漏以后的水位。（4）计算渗水量，并核对是否合格。（5）试验合格后，填写闭水试验记录。（6）拆除，排尽管道中的水。7）管道清除冲洗清除冲洗施工过程中在管道中所留下的泥247、沙垃圾，以防堵塞。8）管道防腐：根据土质、地下水质做相应的防腐措施，且必须在下沟前做好防腐。9）土方回填（1）回填要求：应在管道验收合格后进行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧（胸腔）和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管顶以上50cm范围内的密实度应不小于95%。（2）回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。（3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查248、等工序。还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3cm的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。10）管道试压（1）准备：将试压用的泵、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不低于1.5级，且铅封良好。（2）接管：试压泵与系统的接管根据现场情况而定。（3）试压：a、打开管网阀门，自来水不经泵直接往系统进249、入，同时次管网中最高处配水点的阀门打开，以排尽空气，等出水时关阀。b、当管网中的压力同自来水的压力相同不财增压时，关闭阀门，同时开启试压泵阀门，由泵阀往管网中增水加压至试验压力后关闭泵阀，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa，然后将试验压降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。c、试压合格后，及时填写“管道试压记录”。d、拆除、安装配件支管或堵头。11.3.7 室内消火栓系统安装1、消防管道采用焊接钢管连接为焊接。2、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪的快速接头缝扎好后，根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3、箱式消火栓的安装符合下列规定：(1)栓口与设置消火栓墙面成90角。(2250、)栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。(3)阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。允许偏差5mm。(4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。4、墙壁式水泵接合器中心高度距室外地面1.1m。5、管道安装完毕后，进行压力试验，试验压力为0.9Mpa，10 分钟内压力降不大于0.05Mpa，不渗不漏为合格，并填好各项检查记录。6、室内消火栓系统安装完成后取屋项层（或水箱间内）试验消火栓和首层消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 给水设备安装1、水箱与水箱、水箱与墙面的净距为小于0.7m。有阀门的一侧不小于0.8m。水箱顶与顶棚最低点的净距不小于0.7m。水箱滴水盘距地251、面不小于0.5m。2、水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附件但不得与排水管直接连接。3、安装水泵时按设计要求采取减振、隔声措施。4、敞口水箱做满水试验，密闭水箱做水压试验。满水试难静置24h 观察，不渗不漏，水压试验在试验压力下10min 压力不降，不渗漏为合格。11.3.9、室内采暖系统(一)、管道及配件安装1、管道穿过墙和楼板时，设钢套管。管道固定支架的结构形式及安装位置符合设计要求，与管道接触紧密并固定牢靠。2、管道支、吊、托架位置正确，埋设平整牢固，不设在焊缝处，距焊缝不不于50mm100mm。滑动支架，滑托与滑槽两侧间有3mm5 mm 的间隙，纵向移动量符合设计要求。吊架、吊杆向热膨252、胀的反方向偏移。在管道转弯的墙角、补偿器两端各向外1m 处设活动支架。3、钢管按设计安装固定支架如设计无要求按下表栽设。4、地沟内管道靠边布置，管道保温层处表面距地沟壁不小于100mm，距地沟盖板下表面不小于200mm，距地沟沟底不小于150mm，管道保温层外表面净距不小于100mm。地沟内接出的立管底部安装泄水装置。5、弯制钢管时，弯曲半径不小于管道外径的4 倍。6、供暖干管坡度为0.003，但不得小于0.002。焊接水平干管管道变径时，加工成偏心异径管，立管开孔焊接时，距变径管200mm300mm。7、由主管立管接出时，应垂直接出。立管安装前依据图纸的坐标位置核对准确，校验立管穿越楼板孔洞253、的预留位置是否正确，挂垂直线校对其孔洞的同心度。8、立管外表面距离门、窗口不小于150mm，距离墙角不小于80mm，立管安装时，与墙面净距符合下表要求：6、立管安装时每层安装一个立管管卡，管卡距地面1.5m1.8m。层高超过5m 时，每层设两个管卡，匀称安装，同一房间高度一致。散热器支这长度大于1.5m 时，在支管中部安装一个管卡。7、散热器支管坡度为1%，同一组散热器中，上面的支管坡向散热器，下面的支管坡向立管。支管同侧安装的散热器，上下立管连接线在同一垂直线上，支管与散热器连接应采用乙字弯，弯曲度一致。(二)、辅助设备及散热器安装1、铸铁散热器组对前，将内部的杂物、砂土等清除干净，并检查有254、无裂纹、砂眼等缺陷，并逐片刷一遍防锈漆。2、散热器与对丝要配套，对丝要挑选，用手试拧，丝扣松紧适中无缺扣，不乱丝。垫采用一层0.5mm1.5mm 厚橡胶石棉垫。3、组对散热器时，对丝两端同时并进，两个对丝轮流或同时拧紧。散热器组对后对口缝隙不大于1mm。4、散热器组对后，进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5 倍，不小于0.6Mpa，稳压3min4min，压力不降，不渗漏为合格。5、散热器托钩安装位置正确，埋设牢固。栽散热器托钩时，上下托钩在同一垂直面上，散热器背面与墙表面距离为30mm。托钩数见下表：6、同一房间内的散热器安装高度一致，散热器底部距地面为150mm，当散热器下部有管道通过时255、，散热器底部距离地面高度提高到250mm，但顶部距离窗台板下檐不小于50mm。7、散热器托钩埋深不小于120mm，上部拉紧螺栓埋深不小于80mm，栽托钩时，先将墙眼冲洗干净，再用1：3 水泥砂浆塞固抹平，砂浆达到70%以上强度时再安装。8、散热器安装允许偏差符合下表规定：(三)、低温热水地板辐射采暖系统安装1、铺设塑料管时，弯曲半径不小于管道外径的8 倍。埋地部分的盘管没有接头，盘管间距符合设计要求，偏差不大于10mm。塑料管的固定使固定卡，在直线管段上每隔1m 设置一个，在弯曲部位设置两个。盘管隐蔽前进行不压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，不小于0.6 Mpa，稳压1h，压力降不大于0256、.05 Mpa 不渗漏为合格。2、与分(集)水器连接的主干供、回水管上，各分支管的始末端，设置专用阀门。分水器前的供水管道上设过滤器。分(集)水器设置手动或自动排气阀。分集水器安装后，其阀门开关高出施工后地面300mm。分集水器安装平直、牢固，安装在较隐蔽处。3、采暖面积较大的房间，每10m 长在细石混凝土层及以上各层设伸缩缝，其宽度为5mm8mm，填充膨胀膏，加热盘管穿过伸缩缝处，设长度不小于100mm 的柔性套管。4、混凝土填充在管道水压试验合格后进行，填充混凝土前管道通入0.6Mpa的压缩空气，混凝土初凝后方可泄压。5、按要求进行两次水压试验。系统试运行时，供水温度不超过32，循环48h257、 后，再缓慢升至设计温度。(四)、系统水压试验及调试1、采暖系统和安装完毕，管道保温之前进行水压试验，当系统较大时，分段进行。2、试验压力符合设计要求，设计无规定时，符合下列要求：(1)热水采暖系统，以系统顶点工作压力加0.1Mpa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。(热水采暖试验压力为0.7Mpa 在10 分钟内压降不大于0.02Mpa)，不渗不漏为合格。3、水压试验合格后，对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器。冲洗完毕，将水排出，排出水不含杂质水色不混浊为合格。4、系统试运行及调试：供水时先开启回不管的总阀门(同时关闭循环管阀门)，当顶部集气罐见水时，开启供水管的总阀258、门进行循环。再间断开启排气阀，把供水立管的残余空气排净，达到正常循环。采暖系统连续运行48h后，经检查不渗漏，各组散热器温度均匀为试运行合格。11.3.10 管道刷油、防腐、绝热1、有防腐要求的管道在安装前先集中刷防锈漆一遍，第二遍在安装后，管道试压合格后进行。2、在刷防锈漆前，清除表面的灰尘、油污、等物。3、埋地管道按设计要求进行防腐处理。4、做好防腐层的管道，施工时采取保护措施，确保防腐层不受损坏。5、管道按设计要求进行绝热、保温处理。6、管道保温，主管由下向上进行，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。7、所有保温管道穿墙、楼板处不出现漏保现象，并用不燃材料填塞。8、保护层施工时保证搭259、接宽度和严密度。11.4 通风 空调工程施工方法及技术措施11.4.1施工准备（一）、技术准备1、有完整的施工图，按设计要求，备好有关的标准图集、国家标准及有关资料。2、施工图必须经设计技术交底和图纸会审，方能施工。3、熟悉土建工程的施工图，确定风管走向，管件方位。4、进行技术质量与安全措施交底。5、配合土建、电气、水暖等专业及时预留孔洞，妥善处理与其他管线的交叉。（二）、施工现场准备1、根据施工需要，铺设必要的施工道路，建立独立作业场所，按施工平面图的要求，布置暂设、料库等设施。2、施工现场有充足的照明、醒目的安全标志和完善的消防设施。3、施工现场做到科学化、程序化管理、坚持文明施工。（1）260、各种材料按品种、规格分类堆放整齐，并做好标识。（2）作业场地通风良好，工作环境温度不宜低于5OC。11.4.2、工机具的使用1、操作人员必须熟悉所使用的工机具的性能、用途。2、严格按设备使用说明书进行操作。设备不得超负荷运行。3、设备电源线不得破损或漏电，配电箱内设漏电保护器设备接地必须良好。4、机具使用前，进行检查保养及空车试运。5、机具停机后，要切断电源，并进行维护保养。11.4.3、金属风管与管件制作（一）、金属风管制作1、制作风管和配件的钢板厚度，设计无规定时符合DB23/713-2003 表-1 的规定。2、风管制作时，当板厚小于等于1.0mm 时为咬接。当板厚大于1.0mm 小于等261、于1.2mm 时为焊接。镀锌钢板采用咬接或铆接。3、咬口前进行倒角操作，避免接缝、翻边重叠。4、风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm。5、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致；折角平直，圆弧均匀，两端面平行。6、风管外径或外边长允许偏差：当小于或等于300 mm 时为3 mm。管口平面的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3 mm。圆形法兰任意两直径之差不大于2 mm。7、管与法兰采用铆接连接时，铆接牢固，无脱铆和漏铆现象；翻边平整，紧贴法兰，其宽度一致，且不小于6 mm。咬缝与四角处无开裂与孔洞。8、制作圆风管时，将靠近咬口的边缘压成或拍打成圆弧状，再进行校圆咬口，262、并随时调整弧度使之均匀。（二）、金属管件制作1、弯头制作：（1）圆形风管的弯曲件，曲率半径以中心线为准。（2）为防止法兰套在弯头的圆弧上可放出法兰的余量，其余量为法兰角钢的边宽加10mm 的翻边量。圆形弯头各短节拼接时，各管节的纵向咬口错开。（3）矩形风管的弯管，采用内外弧形、内弧形、内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm 时，内弧形与斜线矩形弯头内设置导流片。2、三通制作：（1）圆形三通的夹角根据其断面的大小来确定，一般为1560。除尘系统夹角为15；一般系统为30，大管径安装位置紧迫，三通或四通夹角采用4560，夹角的允许偏差小于3。（2）圆形对口三通或咬口三通的主、支管展开大样画好后263、，检验其接合线的展开长度。主、支管组对接合咬口必须严密，不出现虚咬合现象。（3）矩形三通、四通是由侧壁和夹壁组成的，闭合缝设置在边角上，其加工方法基本与矩形风管相同。（4）矩形三通外弧片长度平面外弧长3；内弧片长度平面内弧长3，加工时将带弧度的两片料重合，检查其外形重合误差，并按允许偏差调整。（三）法兰制作1、风管法兰采用角钢或扁钢制作。2、加工成形的法兰内径大于风管外径2mm3mm，不平度不大于2mm，矩形法兰两对角线允许偏差3mm，螺栓孔互换允许定位偏差小于1mm。3、矩形法兰的对应边两根角钢立面的两端切45角，下料尺寸为所在边长加角钢2 倍的宽度，另两根与所在边长相等。4、角钢上钻孔孔距264、不大于150mm，高压系统风管小或等于100mm。采用501阻燃密封胶条做垫时，螺栓距适当增大，但不超过300mm。螺栓孔和铆钉孔交错排列。5、矩形法兰，在胎具上组焊，四个角均为90。6、圆形法兰制作采用机械煨圆，先煨圆，后下料，下料长度为一个圆周减去一个预留焊缝宽度。下料后逐个放在平台上找平、调圆、调正，然后进行焊接、冲孔或钻孔。7、法兰连接用的及铆钉规格相同，并符合DB23/T713-2003 中表 要求。8、不锈钢风管、铝板风管的法兰，设计无要求时，用不锈钢板剪成条形制成。矩形风管法兰按尺寸用电焊进接焊成。圆形风管法兰采用法兰煨弯机整条卷制后，再进行调圆、找平。法兰螺栓采用镀锌螺栓，并在265、法兰两侧垫镀锌垫圈。铆钉用与风管材质相或镀锌铆钉。9、聚乙烯风管法兰，采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处加镀锌垫圈。10、连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。（四）风管与法兰组合1、风管与扁钢法兰用翻边连接，翻边尺寸为6mm9mm。2、风管与法兰组合成型：风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于等于1.5mm 时采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm 时采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰伸出风管管口4mm5mm。为防止变形，采用点焊定位，对称焊接的方法。3、风管与法兰铆接组合时，用角尺和直尺校验风管与法兰的垂直度、管口与法兰面的平行度和尺寸偏差，及时266、调整，避免超差。11.4.4、风管与部件安装（一）风管支、吊、托架制作安装1、各种风管支、吊架参照风管支吊架（T606）进行加工。2、在墙上埋架其埋深一般为150mm200mm，尾端劈燕尾。3、吊架的吊杆连接采用螺纹连接或焊接。焊接采用双面焊，搭接长度不少于吊杆直径的6 倍。4、风管支、吊架的间距符合有关规定。（二）风管法兰垫片的使用规定1、通风系统法兰垫片的厚度为3mm5mm，垫片与法兰齐平，不伸入管内。2、垫片材质根据DB23/T713-2003 表 选用。（三）风管与管件安装1、风管安装由大到小，先干管后支管，由下至上进行。2、风管法兰连接时，先把两个法兰对正加垫把紧，螺栓对称紧固。立管267、法兰螺母在法兰下面，把紧后的法兰接口严密，接口不平行度误差值不大于2mm，水平风管的水平度不大于3mm/m，8m 以上的管段允许偏差不大于20mm，风管垂直安装允许偏差不大于2mm /m，10m 以上的管段允许偏差不大于20mm。3、硬塑风管安装：（1）风管与热力管道之间的距离不小于0.5m；直管段连续长度大于20m 时设上一个伸缩节。（2）矩形硬塑风管与卡箍之间垫以3mm5mm 的塑料垫片；圆形硬塑风管与卡箍之间用软垫，卡箍不卡得过紧，以保证风管的伸缩。（3）金属件按要求做防腐处理。支、吊、托架，最大间距不超过3m，支、吊、托架与风管的接触面上垫厚度为3mm 的橡胶板。4、玻璃钢风管安装：（268、1）风管不扭曲、树脂无破裂、脱落及界皮分层等，破损处及时修复。（2）风管穿墙或楼板用金属套管。5、风管伸入外墙时，其墙内部分做保温处理，孔洞填充密实，避免出现冷桥现象。（四）阀门安装1、阀门安装在便于操作的部位型号、规格符合设计要求。2、防火阀及排烟阀的安装：防火阀易熔件迎气流方向，不能反装，在系统安装后装入。防火阀安装后做动作试验。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面为大于200mm。3、斜插板阀水平安装时阀板顺气流方向插入；垂直安装时，阀板向上拉起。4、止回阀安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。5、自动排气门安装，活门的重锤垂直向下，其开启方向与排气方向一致。6、手动密闭门地，269、阀门上标志的箭头方向与受冲击波方向一致。（五）各类风口安装1、各类风口安装位置准确，同一房间内标高一致。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不大于3。风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2。2、防火风口安装时，先将百叶风口与防火调节阀拆开，将防火调节阀用拉铆钉或自攻钉固定在连接法兰上，再将百叶风口与防火阀重新连接。11.4.5、通风空调设备及管道安装（一）一般操作方法1、设备的安装位置正确，牢固平稳，进出口方向符合设计要求。2、外接管道清洗干净后再与机组的进、出管相连接。（二）通风机安装1、离心式通风机分体吊装，先把机壳和轴承座吊放在基础上，穿上地脚螺栓，270、把机壳摆正，暂不固定，然后把叶轮穿入机壳内，装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电动机吊装在基础上。2、通风机安装允许偏差和检验方法符合DB23/T713-2003 中表 的规定。3、轴流式通风机安装：支架上垫厚度为4mm5mm 的橡胶板，并用螺栓固定。4、管道风机（斜流风机）的安装：支、吊、托架设隔震装置，并安装牢固。5、风机盘管机组安装规定：（1）安装前进行单机三速运转及水压试验。试验压力为工作压力的1.5 倍，试验观查时间为2min，不渗漏为合格。（2）供回水管及冷凝水管与风机盘管机组连接，采用弹性连接，并用支架固定，排水坡度符合设计要求。（三）空气幕机组安装1、风幕机的安装：底板或支架牢固可靠271、。机体安装后，锁紧下部的压紧螺栓。2、整机安装前，用手拨动叶轮，检查叶轮是否有碰壳现象，机壳按要求接地。3、热媒为热水或节水汽的风幕机，安装前做水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍，且不小于0.4Mpa，无渗漏为合格。4、风幕机安装牢固、水平，其纵、横向水平度的偏差不大于2（四）空调机组安装1、组合式空调机组的安装：其各功能段，符合设计规定的顺序和要求；机组清理干净，机组基础高于机房地面；机组下部的冷、凝水排放管，有水封；各功能段之间的连接严密，整体平直。2、空气处理室：（1）安装时，金属空气处理室喷水段不得渗水；冷凝水不得外溢；预埋在砖、混凝土墙体内空气处理室的供、回水短管焊防渗肋板272、，管端设法兰或螺纹，距处理室墙面为100mm150mm；表面式换热器的散热面保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部设排水装置。（2）表面式换热器有合格证，水压试验压力等于系统工作压力的1.5 倍，且不小于0.4Mpa，水压试验的观测时间为3min，压力不得下降。（3）表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式换热器之间的缝隙，用绝热材料堵严。3、现场组装的组合式空气调节机组做漏风量的检测，其漏风量必须符合国家标准组合式空调机组（GB/T14294）的规定。空调机组静压为700Pa时，漏风率不大于3%；用于空气净化系统的机组，静压为1000Pa，室内洁净度低于ISO class3N（相当于100273、0 级）时，漏风率不大于1%；用于冷却空气时，在下部设排水装置。4、玻璃钢空气调节机组的安装除了符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）相应条文外，还应符合玻璃钢使用条件等有关标准的规定。5、风冷分体与整体式空调机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求。室内机组安装位置应符合设计要求。冷凝水排放应畅通，制冷剂管道连接必须严密无渗漏管道穿过的墙孔必须密封。6、柜式空调机安装平稳，四周留有足够的空间便于检修。（五）空气过滤器安装1、框架空气过滤器的安装：便于拆卸和更换滤料，空气处理器的结构之间严密。2、空气过滤器框架安装前，将安装环境清扫干净274、，防止过滤器污染，已经污染的过滤器用5%浓度的碱溶液进行清洗。框架与空气处理室围护结构间用厚3mm 橡胶板封实，安装后平整、牢固，并用塑料薄膜将两侧封实，待系统运转时拆除。3、卷绕式过滤器安装的框架与机组外框尺寸一致，框架与机组螺栓连接后与墙体上预埋件焊接，框架平整，框架与墙缝之间密封，滤料松紧适度，上下筒平行转动。4、静电空气过滤器的安装平稳，与风管或风机相连接的部位设柔性短管，接地电阻小于4。（六）消声器安装1、消声器安装：外表平整无划痕，吸声片外包玻纤布平整无损坏，两端设置的导风条完好；紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；穿孔表面清洁，无锈蚀、孔洞和堵塞。2、消声器安275、装就位后方能拆除法兰防尘设施，方向正确。（七）除尘器安装1、垂直度允许偏差为2，总偏差不大于10mm。2、现场组装的除尘器进行基础水平度测试，钢支架就位后支承面水平度允许偏差为3mm，支承件垂直方向尺寸允许偏差为3mm，并做临时固定。3、除尘器表面均匀涂底漆一遍，面漆两遍，最后一遍面漆在试运行合格后进行喷涂。（八）制冷设备的安装1、机组就位后，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5。2、螺杆式制冷机组找平后，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1。3、模块式冷水机组找平后，其纵、横向水平度允许偏差均为1。（九）其它设备安装1、电加热器：电加热器有良好的接地。连接电加热器前后风管的法兰片，采用耐热不燃材276、料。2、蒸汽加湿器：蒸汽加湿器设置独立支架，采用水平或垂直向上安装形式。（十）管道安装1、管道支、吊架的形式、位置、间距、标高符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道设单独支架。管道上下平行敷设时，冷管道在下部。保温管道与支、吊架之间垫绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度与绝热层厚度相同。11.4.6、通风与空调工程防腐和绝热（一）防腐1、薄钢板在制作咬接风管前，刷防锈底漆一遍。2、明装系统的最后一遍面漆，在安装后喷涂，面漆与底漆漆种相同。3、支、吊架的防腐处理与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。（二）风管及部件绝热1、风管、部件及设备绝热工程施工在风管系统漏风试验和质量检验合格后进行，做277、好隐蔽工程验收记录。2、绝热工程采用不燃材料，其材质、密度、规格与厚度符合设计要求。11.4.7、通风空调工程系统调试1、通风与空调工程安装完毕，进行系统的调试。包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。2、防排烟系统联合试运行与调试结果（风量及正压），符合设计与消防的规定。3、各种调试做好完整的记录。11.4.8 消除质量通病措施1、使用管材时,必须做到一敲二看,保证管内通畅。2、保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。3、卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。4、合理使用零件。地下埋设管道应使用TY 和Y 形三通,不宜使用T 形三通;水平横管避免使用四通;排水出墙管278、及平面清扫口需用两个45弯头连接,以便流水通畅。5、施工期间,卫生器具的返水弯丝堵最好缓装,以减少杂物进入管道内。6、各工种要共同严格按设计的墙轴线施工,统一允许偏差。7、散热器应尽量采用挂装,以减少地面施工标高偏差的影响。8、地面施工应严格遵照基准线,保证其偏差不超过安装散热器范围。9、 管材灌砂煨弯后,必须认真清通管膛。10、管道全部安装后,应按规范规定先冲洗干净再与外线连接。11、保证放样准确。11.4.9 成品保护措施1、管材、管件不可堆放于建筑物内，排水、给水塑料管材进场后，应码放整齐、遮盖严密，防止曝晒及污染，安装完毕的管道应用塑料布包缠严密，待施工验收前拆下，擦净，地下铺设的塑料279、管应固定牢靠，管底用细砂垫平压实以防压断损坏。2、管道安装过程中临时敞口处及卫生器具接头处应做好封闭继续安装时将临时封闭材料清除干净。3、已安装完管道，严禁各工种攀登和踩踏，不得做为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4、建筑工程墙面成活后，各种管道刷油时应做好墙面保护，以免污染。5、在电、气焊施工时，对土建已成活的房间应注意保护，作业部位应用镀锌铁皮遮挡。6、给水器具，卫生陶瓷用品应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工装好，安装完毕后通知项目经理积极协助做好监督管理工作。7、积极与建筑工程各专业工种密切配合，做好孔洞的预留避免给建筑结构带来隐患，严格按程序施工，合280、理穿插工序，搞好成品保护工作，保证工程的总体质量。 保证质量施工措施1、开工前，组织项目有关人员深入进行技术质量标准的培训。2、严格按照图纸设计及会审记录并依据施工技术操作规程，验收规范，标准及市质量监督站的要求施工。3、制定水暖队的质量内控标准，使其贯彻于各级管理人员和操作人员之中，针对每一道工序，技术员及时根据施工进度情况进行技术质量交底工长要做好安全交底，做好相应记录，同时按工序及时完成各类内业工作。4、加强职工质量意识的思想教育，认真贯彻ISO9000 质量保证体系。搞好技术培训，不符合技术要求等级的施工人员坚决产准上岗施工。5、实行“样板间”工作法，使整体工程全部按照“样板间”施工，281、从而保证整体工程质量。6、质量管理实行监督制，层层把关，充分发挥技术负责人、技术员、质量检查员的作用。每周由公司组织相关技术人员进行一次质量检查，及时发现问题，及时解决问题。8、与各工种密切配合，交叉施工必须按程序施工。9、充分利用有利条件，作到全面开展，齐头并进，将采暖、排水、消防、给水管道同时进行施工，分布各管线标高，动用大量人力交叉作业施工。10、工地配备专职质量检查员一名，认真检查每道工序的质量，达到标准后，方可进行下道工序施工。做好有关质量检测，评定记录并按GB50242和DB23/506黑龙江省工程建设监理规程向监理工程师进行工程质量检验。11、暖卫施工过程中主控点控制（1）、隐蔽工程施工过程中应注意地下室可地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格的防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。承压管道系统和设备应做水压试验。非承压管道应做灌水试验。穿楼板管道应设套管。（2）、给水工程施工过程中应注意，生活给水系统涉及的材料班组自检、互检，质检员进行抽检工序之间进行工序交接检查，质检员进行抽检项目部组织技术员、质检员进行复检报请技术部、质检部进行校验，技术部不定期抽查进行下道工序施工修 理 完 善分析原因，对责任人进行处罚分析原因，项目经理部进行处罚上报有关主管部门进行处理解决必须达到饮用水卫生标准。（3）、排水工程施