1、17万医院工程砌体、幕墙、抹灰、屋面、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据71.1 编制说明71.2 编制依据71.2.1 招标文件71.2.2 建设单位提供的施工图及有关标准图71.2.3 国家规范和标准71.2.4 企业标准10第二章 工程概况102.1 工程概述102.2 工程位置及施工范围102.2.1 工程位置102.2.2 工程施工范围102.3 工程建筑设计概况102.3.1 主要建筑概况112.3.2 主要建筑做法112.4 工程结构设计概况122.2、4.1 结构设计概况122.4.2 基础结构概况122.4.3 工程结构概况122.5 机电安装工程设计概况132.5.1 给排水工程概况132.5.2 电气工程概况142.5.3 电气工程概况152.6 场区地质情况152.6.1 工程地貌及地质构成152.6.2 水文地质15第三章 施工总体部署153.1 项目管理163.1.1 项目管理目标163.1.2 项目管理机构163.1.3 总承包及分包管理人员、部门职责183.2 施工总体方案233.2.1 施工区段的划分233.2.2 施工总体设想263.2.3 施工程序283.2.4 主要分部分项工程施工方案303.4 施工进度计划313.3、4.1 施工总进度计划313.4.2 土建结构进度计划313.4.3 幕墙工程进度计划313.4.5 土建粗装修进度计划323.4.5 装饰工程进度计划323.4.6 机电安装工程进度计划323.5 施工力量安排323.6 机械组织323.7 周转材料投入33第四章 施工准备334.1 施工准备内容334.2 现场交接准备344.3 技术准备354.4 试验准备354.5 施工队伍准备364.6 施工机具及材料准备364.7 施工用水准备364.7.1 施工、生活用水量的计算364.7.2 现场供水管网布设384.8 施工用电准备384.8.1 总用电量负荷计算384.8.2 线路敷设394.4、8.3 备用电源40第五章 现场总平面布置405.1 总则405.1.1 总则405.1.2 布置原则405.1.3 布置依据405.2 施工场道415.2.1 道路做法415.2.2 场区地面硬化415.3 现场围蔽425.3.1 出入大门425.3.2 现场围蔽425.4 临时设施445.4.1 生产设施445.4.2 办公设施455.4.3 生活设施465.4.4 娱乐设施475.4.5 其它配套设施475.5 施工机械布置485.5.1 塔吊的布置485.5.2 混凝土输送泵的布置485.5.3 提升井架的布置495.6 供水、供电线路布置495.6.1 供水管线的布置495.6.2 5、施工临时用电线路的布置495.7 现场排水、排污495.8 施工平面布置管理505.8.1 管理原则505.8.2 平面管理体系505.8.3 管理计划的制定505.8.4 管理计划的实施505.9 施工平面布置附图50第六章 主要分部分项工程施工方案516.1 施工测量516.1.1 总则516.1.2 测量施工组织526.1.3 测量控制536.2 地基与基础工程656.2.1 工程简介656.2.2 施工顺序656.2.3 基坑支护设计656.2.4 基坑降排水与施工方法686.2.5 桩基工程686.2.6 基础结构工程736.2.7 地下室防水工程796.3 主体结构工程806.3.6、1 工程简介806.3.2 施工顺序806.3.3 钢筋工程806.3.4 模板工程876.3.5 混凝土工程1026.3.6 砌体结构1076.4 装饰工程1096.4.1 工程简介1096.4.2 室内精装修工程施工顺序及协调配合1096.4.3 室内抹灰、涂饰及饰面砖工程1126.4.4 门窗工程1176.4.5 吊顶工程1256.4.7 幕墙及外墙饰面工程1356.5 建筑屋面工程1406.5.1 面砖屋面1406.5.2 烯酸涂料屋面1416.6 室外环境工程1426.7 机电安装工程1426.7.1 电气工程1426.7.2 给排水工程172第七章 施工资源计划1797.1 劳动力7、需用量计划1797.1.1 桩基工程施工1797.1.2 边坡护壁工程施工1807.1.3 防水工程施工1807.1.4 基础、主体普通钢筋混凝土工程施工1817.1.5 安装工程施工1827.1.6 装饰工程施工182本工程劳动力投入计划一览表1837.2 保证劳动力供应的措施1857.3 主要材料投入计划1867.3.1 主要周转材料的投入计划1867.4 主要材料供应保证措施1877.4.1 业主供应材料设备1877.4.2 承包人采购材料设备1887.5 主要施工机械的选择及机械人员调配1927.5.1 垂直运输机械1927.5.2 混凝土、砂浆的搅拌和运输机械1937.5.3 钢筋加8、工及运输机械1937.6 保证机械设备供应的措施197第八章 施工进度计划2028.1 施工总进度计划编制说明2028.1.1 总工期2028.1.2 阶段性工期2038.2 主要工期控制点2048.3 工期保证措施2048.3.1 确保开工时间2048.3.2 合理的施工方案2048.3.3 做好各种资源的供应2058.3.4 严格的管理与控制2058.3.5 机械、水、电等设施的施工保证2078.3.6 春节不间断连续施工措施2078.4 施工进度计划图207第九章 施工质量计划及保证措施2089.1 工程质量目标2089.2关键和特殊过程及其控制措施、作业指导书编制计划2099.3施工过9、程控制2119.4原材料检验和试验计划2189.5业主直接分包工程的管理2209.6顾客财产的控制2209.7质量保证措施2239.8不合格品的控制226第十章 职业健康安全管理规划22710.1 安全周边环境和本身特点分析22710.2 项目安全控制目标22810.3 危险源辨析与风险评价22810.4 重大风险危险源清单23410.5 职业健康安全管理方案23710.6 一般危险源控制25210.7 危险源的动态控制、安全规章制度25510.8 安全教育培训25610.9 安全技术交底25710.10 安全应急准备和响应25810.11 安全检查评价及奖惩制度259第十一章 环境管理规划210、6011.1工程环境管理特点26011.2环境管理的目标、指标26011.3环境因素识别与评价26111.4重要环境因素清单27211.5环境目标和管理方案27511.6一般环境因素的控制27811.7环境教育及培训27911.8环境应急准备和响应27911.9环境管理监督检查及监测280第十二章 项目风险管理28112.1项目风险管理的重要性28112.2风险的控制281、风险的分配28112.2.2 风险的对策282、在工程实施中进行全面的风险控制28312.3 风险控制的具体措施283第十三章 项目信息管理28911.1信息收集28911.2现场记录28911.3数据统计28911.4竣11、工资料整理289第十四章 新技术推广应用计划28914.1 “四新”科技成果推广应用计划28914.1.1 科技成果推广组织管理28914.1.2 科技推广工作计划29014.1.3 推广项目简介29114.2 科技进步实施措施29314.3 推广计划措施29414.4 科技进步效益分析294第十五章 施工方案编制计划296第十六章 施工总承包管理方案29716.1 施工总承包管理的范围、内容和目标29716.1.1 实施施工总承包管理的原则和方法29716.1.2 总承包管理范围29916.1.3 总承包管理内容29916.2 与业主、监理的配合30316.2.1 施工总承包方与业主的关系312、0316.2.2 施工总承包方与监理的关系30316.2.3 施工总承包方与业主的配合措施30316.3 施工阶段的组织与协调30516.3.1 幕墙工程施工的组织与协调30516.3.2 精装饰工程施工的协调管理30616.3.3 机电设备安装工程施工的组织与协调30716.4 参与分包队伍的选择31016.4.1 选择分包队伍的原则31016.4.2 分包队伍合同的签定310第十七章 顾客服务31017.1 工程交付31017.2 工程回访31117.2.1 回访程序31117.2.2 回访组织31117.3 工程服务及保修31117.3.1 保修期限与承诺31117.3.2 维修程序3113、217.3.3 保修记录312 第一章 编制依据1.1 编制说明 本施工组织设计主要内容有：工程概况，施工总体部署，施工准备，施工现场平面布置，主要工程的施工方案及技术措施，施工资源计划，施工进度计划，施工质量计划及保证措施，职业健康安全管理规划，环境管理规划，项目风险管理，施工总承包管理等内容。我局在组织施工过程中将依靠自身管理、技术和装备优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。1.2 编制依据 招标文件xx医院工程招标文件 建设单位提供的施工图及有关标准图 国家规范和标准1、结构工程施工与验收规范结构工程施工与验收规范如表-1所示:表-1 结构工程施工与验收规范名 称标准14、号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002建筑基坑支护工程技术规程JGJ120-99钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001高强混凝土结构技术规程CECS104：99混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1015、-95混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164-92钢筋焊接及验收规范JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑桩基技术规范JGJ94-94人防工程施工及验收规范GBJ134-90钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20012、建筑专业技术规范及质量标准建筑专业技术规范及质量标准如表1.2.3-2所示：表-2 建筑专业技术规范及质量标准名 称标准号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001屋面工程质量验收规范GB50207-20016、2住宅装饰装修工程施工规范GB/T50327-2001地下防水工程技术规范GB50108-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-873、安装专业技术规范安装专业技术规范如表1.2.3-3所示：表-3 安装专业技术规范名 称标准号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-20024、测量规范测量规范如表1.2.3-4所示：表-17、4 测量规范名 称标准号工程测量规范GB50026-93工程测量基本术语标准GB/T50288-96建筑变形测量规程JGJ/T8-975、建筑材料应用技术规范建筑材料应用技术规范如表1.2.3-5所示:表-5 建筑材料应用技术规范名 称标准号混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88建筑用砂质量标准及检验方法GB/T14684-2001建筑用卵石、碎石质量标准及检验方法GB/T14685-2001混凝土减水剂质量标准及检验方法JBJ 56-84混凝土拌合用水标准JGJ 70-90建筑砂浆基本性试验方法JGJ 70-90普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建筑砂浆配合比设计规程JGJ9818、-2000预拌混凝土质量标准及检验方法GB/T14902-94混凝土模板用胶合板GB/T17656-996、建筑施工安全技术规范建筑施工安全技术规范如表1.2.3-6所示：表-6 建筑施工安全技术规范名 称标准号建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 企业标准类 别名 称企 业我局根据ISO9001制定的质量手册企 业我局根据ISO9001制定的质量保证体系程序文件企 业我局根据ISO14000标准制定的环境保护手册企 业我局根据ISO14000标准制定的环境19、保护程序文件企 业我局制定的施工组织设计编制控制程序企 业企业形象视觉识别规范手册-施工现场分册第二章 工程概况2.1 工程概述xx医院位于xx镇。总规划建筑用地为10.1万平方米。2.2 工程位置及施工范围2.2.1 工程位置 本工程位于xx市xx镇，xx镇位于xx市东部。2.2.2 工程施工范围本次施工范围为：门诊医技楼、住院楼、员工宿舍ABC、洗衣房、太平间及地下车库等所有单位工程的建筑结构与装饰装修工程、污水处理站的建设工程、人防土建工程、电气照明工程、给排水工程、防雷工程、室外配套工程等。2.3 工程建筑设计概况本工程总建筑面积约为174018.19平方米，第一期建筑面积10.2万平20、方米，其中医疗区总建筑面积（包括地下室）共7.1万平方米；生活区总建筑面积20443.8平方米，地下室10570.82平方米，其中门诊医技楼36135.66平方米。本工程顺应地形地势的特点将医院建筑群分为三个区：门诊区、住院区和后勤区。门诊区设在用地东南面，由门诊大楼、妇幼保健楼、急诊楼组成。住院区设在用地较中间位置，设12层高的住院大楼。后勤区设在用地的西面和西北面，包括员工宿舍楼、餐厅、洗衣房和太平间等建筑。2.3.1 主要建筑概况.1 门诊楼：门诊楼共六层，首层层高4.5米，标准层高3.9米，设医梯3部，门厅高2层。1-5层为业务层，每层设独立的收费。6层为办公、会议和培训教室。.2 妇21、幼保健楼：妇幼保健楼高四层，首层层高4.5米，标准层层高3.9米，设两部医梯。由儿科、妇科和产科组成。.3 急诊楼：急诊楼高四层，首层层高4.5米，标准层层高3.9米，设两部医梯。.4 医技楼：医技楼高四层，首层层高4.5米，标准层层高3.9米，设两部医梯。其中有设影像中心、检验中心、功能检查中心和有关科室。.5 住院大楼：住院大楼高12层，首层层高4.2米，标准层层高3.6米，设六部医梯，另设一部货梯和一部消防专用电梯。每层为一个护理单元,设护士站、值班室旁设重症观察室。大楼设电脑、电讯、电视、监控、吸氧、吸痰等中心管道。一层设出入院办理处，入院处置室等；二层为儿科；三层为产科；四至九层标准22、层；十至十一层为病房和ICU科；十二层为手术室。2.3.2 主要建筑做法2.3.2.1 立面处理：总体建筑外表风格讲求简洁、大方、亲切、优美，色彩明快。营造出一种清新、温暖、活泼和健康的医院氛围。让病人能心境平和地接受治疗早日康复。例如：门诊大楼由四栋建筑围合而成，通过玻璃、实墙、窗棱等元素有序排列，形成韵律。妇幼、急诊楼门廊上方各设计了一个近似方形的突出体，内置医院标志“十”字造型，与建筑体型完美结合，很有医院建筑的特色。住院大楼则强调阳光、绿色、安静、舒适和整洁。建筑空间与园林空间得到了很好的渗透，为病人提供优美的治疗和休息环境，建筑造型应此而展开。整个造型新颖、简洁、大方。2.3.2.223、 装修设计：医院的形象具有外显和内涵两种形态，体现出不同得医院个性特征。医院的定位是面向国际化的大型综合医院，在建筑设计上运用简洁得造型，大量的玻璃幕墙的组合，采用自然采光，充分体现了新型得生态建筑。2.3.2.3 材料：结合生态医院的主题，材料尽可能选用绿色环保材料，并符合医院得卫生要求。装修材料要达到容易清洗、耐磨、防潮等。病房内墙面采用粘贴壁布。住院部得楼梯间、卫生间、阳台外廊地面采用有防滑、易清洁得地砖材料。住院部的门厅及电梯厅等区域的地面则采用天然花岗岩地面。2.4 工程结构设计概况2.4.1 结构设计概况本工程的住院部、医技楼、门诊部、员工宿舍楼建筑抗震设防类别为乙类建筑，抗震作用24、按7度计算，抗震措施按8度考虑。门诊部、住院部的抗震等级为二级；医技楼的梁、柱、抗震墙结构抗震等级：柱为一级，剪力墙为二级。各构件的混凝土强度等级为：表-1 门诊医技楼混凝土强度表主体结构柱部位基础底板顶地下室顶首层二层顶三层及以下标高0.05以下0.058.358.35以上强度C30C30C25梁板部位地下室基础底板其余部位标高强度C30C25表2.4.1-2 住院楼混凝土强度表主体结构剪力墙、柱、梁板部位基础底板顶三层顶四层十层顶十一层及以上标高11.9511.9539.5539.55以上强度C45C35C30 2.4.2 基础结构概况本工程基础工程中医技门诊楼、住院楼、员工宿舍采用预应力25、管桩基础，其余洗衣房、太平间等采用天然地基浅基础。2.4.3 工程结构概况本工程（门诊大楼、医技楼、员工宿舍楼、住院大楼）建筑抗震设防分类为乙类建筑，抗震措施按七度，地震作用按六度计算，抗震构造措施由场地类别定。其余附属建筑抗震设防分类为丙类建筑，抗震措施按六度；门诊大楼为四至六层，医技楼为4层，均采用框架结构；住院大楼为12层，采用框架剪力墙结构或框架结构，其余附属建筑均采用框架结构。梁系采用井字梁或主次梁系，板厚取用100120MM；屋面板采用120MM厚双层双向配筋，可以有效的减少楼板裂缝防止楼板裂缝，防止屋面渗漏。2.5 机电安装工程设计概况2.5.1 给排水工程概况本工程安装主要包括26、生活给水系统系统、生活热水系统、空调补水系统、污废水系统、雨水系统、消防给水系统。生活给水地下层至4层用水直接由市政给水管网供给，5层及5层以上由生活变频给水系统恒压变频供水，其中5-8层由支管减压阀减压后供用户使用。生活热水采用集中热水供应系统，设两台常压燃气热水机组，供生活和冬季采暖热水；高区（4层以上）和低区（1-4层）分别设一套热水系统，管网为上行下给式，高低区分别设两台导流型半容积式水加热器。空调补水在住院楼地下室设一座消防与空调补水合用水池，设空调补水泵，屋顶设有消防与空调补水合用水箱一座。医疗区排水采用污、废分流，污水单独进化粪池处理，随后与废水进污水处理站进行消毒处理，在门诊医27、疗楼东恻设两个化粪池接纳除住院楼外的医疗区排水，住院楼单独设一个化粪池接纳住院楼排水；地下室废水由潜污泵提升排至室外。屋面雨水均采用内排水系统重力排至室外雨水管道，雨蓬雨水采用外排水系统重力排至室外雨水管道；阳台雨水及宿舍空调器凝结水单独设置，并间接排至小区雨水系统。消防系统用水水源为市政给水管网；室内消火栓系统竖向不分区，由独立设置的消火栓泵供水，超压部分均采用减压稳压消火栓；地下室水泵房设消火栓泵，水泵的出水管与环网相连，住院楼地下室设一座消防与空调补水合用水池，屋顶设有消防与空调补水合用水箱一座，水箱间设一套与喷淋系统合用的消防稳压系统；室外消防用水由室外给水管网供给，环网上设室外消火栓28、，消防水池设消防车取水口作为补充；自动喷洒灭火系统竖向不分区，由独立自喷泵供水，火灾初期用水由屋顶高位水箱供给，高位水箱与消火栓系统共用；在住院楼地下室水泵房设自动喷淋泵，水泵的出水管与报警阀组相连成环，室外设水泵接合器。2.5.2 电气工程概况本工程电气部分主要包括高低压变配电系统、电力配电系统、照明配电系统、防雷接地及等电位联结系统等。本工程由市政引二路10KV高压电源至住院楼高压变电所,门诊医技楼、ABC楼分别由住院楼地下室高压变电所引二路10KV高压电源。在住院楼地下一层设一台常载功率为823KW柴油发电机作为消防及重要负荷的应急备用电源。在有消防要求时发电机自动启动，并在15S内对消29、防等应急母线所带一、二级负荷的供电。荧光灯、气体放电灯单灯就地补偿，补偿后的功率因数大于0.95，荧光灯配电子镇流器。配电系统采用放射式和树干式相结合的方式，对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，而对于容量较小及一般负荷采用放射式和树干式相结合的供电方式。本工程属于一类医院建筑，其中消防用电设备、应急照明、医疗手术、医疗急救等按一级负荷供电，其余为二、三级负荷，一级负荷均为双电源专用回路供电，并在末端配电箱处进行启动切换。所有用于消防负荷的热继电器均只作用于报警保护。低压配电电压等级为交流220/380V, 采用三相四线+PE线方式供电。手术室、抢救室等重要配电线路采用由电源隔离变压器30、和绝缘监视设备组成的IT不接地系统，并采用UPS不间断电源供电。本工程冷冻机、水泵房内的配电控制柜均落地安装；各层照明配电箱除竖井内明装外，其余为暗装（剪力墙上除外）；动力箱、控制箱均为竖井、机房、地下室内明装，其他暗装。电缆桥架在竖井内选用梯式，平面内选用托盘式。高压电缆采用YJV-8.7/15KV；低压出线采用ZR-YJV，应急NH-YJV；控制电缆采用ZR-KVV，消防NH-KVV。本工程SC管为镀锌钢管，塑料管应采用符合国际IEC64标准的重型或中型管。本工程防雷接地与强弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于0.5欧姆。低压配电系统的接地采用TS-S系统。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可31、能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。2.5.3 电气工程概况本工程电气部分主要包括各低压配电柜出线后的电力、照明系统、防雷接地系统、电气消防系统和电力系统等工程。本工程照明容量为6725KW，电力容量2700 KW，空调容量16175 KW，合计为25600 KW，总计算容量为15360 KW。电力设备选型及安装：水泵房配电柜落地安装；污水泵等控制箱均明装或落地安装。地下部分防火卷帘控制箱均明装，地上部分均在吊顶内安装；本工程各类工艺动力配电箱均明装或暗装，箱底距地1.4m。所有电力线缆双电源互投采用NH-YJV电缆和NH-BV电线，其余缆线选用ZR-YJV电缆和ZR-BV电线。控制32、线为ZR-KVV型电缆，与消防有关的控制线为NH-KVV耐火电缆。2.6 场区地质情况2.6.1 工程地貌及地质构成本工程拟建场地位于xx市xx镇，环城路袁山贝段西侧，属低山丘陵地貌单元。原为树林较茂密，地形高低起伏大。新近经人工堆填、平整，形成现时相对平整的地形。2.6.2 水文地质场地地下水较贫乏，其稳定水位受季节性气候影响而波动，稳定水位标高7.7米14.9米。本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。拟建场地地质条件较好，场地基本稳定，适宜工程建设。场地土类型为软中硬场地土，场地类别为类。第三章 施工总体部署本章节是本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程施工的一个总体设想。其主要内容包括项目33、管理、总体施工方案、施工进度计划、主要方案选择、专业分包的选择、劳动力组织、机具组织等。为了更详尽的说明，将对其中的几项单独列章编写。3.1 项目管理3.1.1 项目管理目标我局将把本工程作为本局的重点工程。项目经理部将按合同承诺以局ISO9000质量标准对本工程的施工进行全过程的控制， 对本工程实施目标管理。本工程的各项管理目标见一览表。本工程项目管理目标一览表工程名称项 目管 理 目 标xxxx医院工 程工程质量工程质量等级验收合格，确保广东省金匠奖,争创国家优质工程“鲁班”奖。施工工期主体结构工程完成：240天工程竣工交付：365天 安全生产杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在1.5以内文明施34、工创建“xx市建设工程文明施工样板工地”和中国建筑工程总公司CI达标创优“金奖”工程。环 境噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定。 污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到xx市的标准规定。 减少粉尘排放：施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，搅拌站封闭，达到现场目测无扬尘。 杜绝火灾、爆炸事故发生。成 本按照成本管理体系文件的要求，积极运用“四新”技术，达到成本降低率2%的控制目标。3.1.2 项目管理机构3.1.2.1 总包项目管理组织机构为保证该工程的顺利进行，确保工程目标的实现，同时，也为了体现我局对本工程的重视程度，我局对该工程的管理机构进行了认真考虑，并决定组织以局35、南方片区公司工程指挥部为龙头，以总承包项目经理部为管理主体，以分包组织管理机构为有机组成部分的项目管理组织体系。总承包项目经理部设：土建部、机电部、计划部、安全部、深化设计管理部、工程技术部、合约成本部、物资动力部、综合办公室，八部一室职能部门。总承包项目经理部下设：土建分包项目部、机电安装分包项目部、幕墙分包项目部、精装饰分包项目经理部等。土建施工由我局广州公司为主，机电安装、精装饰分别由我局安装公司、装饰公司负责施工，深化设计由我局设计院配合。我局为保证该工程顺利实施而组织的人员管理机构见下图示。土建副经理钢筋工长：王胜龙木工工长：刘焕明木工工长：庄建歧钢筋工长：师康宝砼工长：；刘巨胜质量36、员：黄立勇安全员：杨德文安全员：唐荣荣预算员：黄礼明预算员：李国鑫材料员：张杰机械管理员：邓巡水电管理员：曹毅 木工工长：邓伟项目总工项目副经理合约副经理项目经理质安总监 钢筋工长：丁建阳文员：揭志娟实验员：赵爱林质料员：王兴珠测量员：葛华建土建技术负责人：吴圣3.1.2.2 分包项目管理组织机构各专业分包单位必须配齐与总包管理相对应的机构及工程管理人员，其管理人员必须具有相应资质，分包单位的人员应至少包括：项目经理、项目总工或技术负责人、专业工程师(施工员)资料员、安全员、质量监督员、材料、设备管理及试验员等。为保证分包的组织管理机构与总包的管理机构相对应，实现总包与分包管理组织的有效结合，37、建议分包的组织机构按下图设置：分包项目经理总工程师总调度工程师副经理技术质量部门或相关专业人员安全管理部门或专业安全员综合管理办公室或相应人员商务管理部门或专业人员物资设备管理部门或人员工程管理部门或专业工程师施 工 作 业 人 员3.1.3 总承包及分包管理人员、部门职责3.1.3.1 总承包管理人员及部门职责（1）局工程指挥部局工程指挥部是我局对该工程实施管理的最高权力机构。局指挥部对该工程行使重大问题的决策权和指挥权，是该工程的企业保障层。监督施工总承包管理体系的运行情况。监督施工总承包合同的履约情况，对该工程的工期、质量、安全等各项指标的落实进行督促、检查。协调解决工程施工遇到的重大工38、程技术、质量、资源等问题，对总承包项目部权限外或难以决策的问题实施决策。调动或配置局内各类资源，包括人、财、物，支持总承包管理工作的实施，确保总目标的实现。接受并解决处理业主、监理对总承包项目部的各类投诉。（2）总承包管理层总承包管理层包括总承包决策层和总承包实施层。总承包决策层包括项目经理一名，总工程师和副总工程师各一名，商务、生产副经理各一名。总承包实施层包括总调度室、设计管理部、工程部、商务部、物资动力部、综合办公室等六个部门。总承包决策层项目经理：项目经理代表我局全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行总包合同39、的第一责任人。项目生产副经理：分管总调度室、工程部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。 项目总工程师：分管技术质量部、设计管理部。负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。项目副总工程师：在总工程师领导下，专职负责钢结构的施工指导和技术管理工作；负责钢结构施工方案的编制和实施；对钢结构的总体质量负责；是钢结构工程的主要责任人。项目商务副经理：在项目经理领导下，分管商务部。负责工程预决算管理；负责分包合同的签定和全部40、合同的履约管理；负责工程成本的核算和管理；是合同、预决算、成本管理的主要责任人。总承包实施层总包项目经理部：根据总承包合同和国家、广东省有关规定对工程实施总承包管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。土建、机电部：对本工程的协调管理和计划落实负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场C41、I规划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；对工地内外各种关系、各专业分包等进行统一协调、统一管理。计划部：负责本工程总体计划编制、检查、调整，分包计划审核，各专业分包进场时间制定。深化设计管理部：负责本工程优化设计工作；负责与业主、监理、设计进行沟通，保证图纸供应；负责技术变更与技术洽商的审核与管理工作。工程技术部：对本工程的施工生产负责，负责落实进度计划、安全防护措施、验收检查等；对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；负责管理审核、指导施工作业层各专业的技术方42、案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括分包工程在内的工程统一档案；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。建立工期和安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责工程量、安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量、安全事故的处理；负责工程专检质量资料的填写及签字并交技术部归档。质量安全部：对本工程的质量、安全及文明施工负责。建43、立质量、安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责质量安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量安全事故的处理，组织周质量安全检查活动，负责召开周质量安全协调会议，协调解决施工现场各分包之间的安全文明施工存在的问题。合约成本部：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算；负责财务和资金管理。 参加项目劳务合同的招标及谈判并负责起草工作。 负责工程材料成品、半成品，物件加工计划的计算审核、审定出台工作。负责工程项目的计划统计工作。负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。协助业主进行专业分包的招标及策划44、工作。负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目领导提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。负责项目资金的筹措及工程进度款的索取，随时向项目领导汇报项目资金情况，并协助项目领导制定全面的资金使用计划，负责税收、结算等工作。物资动力部：负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责业主提供物资的管理。负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。物资管理如下：A. 负责工程施工所需材料及周转工具的采购、租赁，保管发放工作。45、B. 负责工程各种材料的招标、评标、合同起草工作。C. 熟悉材料计划，熟悉工程进度，及材料质量标准，保证工程材料所需。D. 严格按照ISO9002标准进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存。E. 严格按照总平面布置进行材料堆放，保证施工现场文明。F. 对施工现场材料及周转工具使用随时进行检查，避免浪费。G. 根据材料计划做好每月采购资金计划。H. 负责 各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。机械管理如下：A. 负责工程所需的各种施工机械的租赁、采购工作。B. 负责机械租赁、采购合同的起草工作。C. 负责机械设备台帐建立等相关资料的汇编、上报等工作。D. 负责机械设备的维修保养工作。对46、施工现场设备定期检查保证机械完好，满足施工要求。综合办公室：负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理和人员培训，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。负责项目所有文件的收发工作，按局规定做好文件的收发登记存档工作。负责项目的文印工作。负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。参加项目的各种会议，做好会议记录。负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理；负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件，处理好与当地派出所等治安部门关系。负责项目部的后勤工作，包括食堂管理，小卖部管理及项目职工劳保、办公用品的购置。3.47、1.3.2 分包管理职责（1）负责本施工专业的生产安排，对本专业的质量、进度、安全及文明施工负责。（2）按照施工程序及工艺标准要求，合理确定施工顺序，合理安排劳动力。（3）按照规定要求及工程进展及时向相应总包管理部门提供材料、机械使用的周、月计划，以便及时供应。（4）根据工程进展及时向总包管理部门提供劳动力需用计划。（5）负责本施工专业的质量、进度控制，做好现场质量跟踪监督，重要工序实施旁站监督制度。（6）负责本施工专业的施工现场文明施工，严格材料、机械、周转工具管理，避免浪费。（7）负责本施工专业的各种记录等技术原始资料（隐蔽验收、施工记录等）的积累，并及时送交技术部归档。（8）负责组织本施48、工专业的隐蔽验收及三检，负责本施工区段的试验及计量管理工作。（9）配合总包部管理本施工专业的施工和管理工作，完成总承包管理部需要配合的其他事项。（10）合同规定的其它任务。3.2 施工总体方案3.2.1 施工区段的划分为了保证施工工期的顺利实现，主体施工期间组织不等节拍流水作业，采用科学的技术措施、保障有力的组织措施来减小流水步距，即保证工作面连续，又保证工作时间连续，使得人、机、料得到最大程度的优化利用。（1）施工区域的划分根据本工程的工期要求和各功能建筑物的面积、分布特点，拟将本工程划分为四个区域（A区为门诊医技楼一、二区；B区为门诊医技楼三、四区；C区为住院楼；D区为员工宿舍及太平间、洗49、衣房）。计划组织两个独立施工队进行施工，AD区由一个队伍进行施工，BC区由一个队伍进行施工，同时进行每个区域的施工，各自区域内组织流水作业。具体划分详见下图。（2）施工段的划分门诊医技楼施工A区：A区按变形缝位置分为二个施工段A1和A2，每个施工段面积约14002000m2左右。施工B区按变形缝位置分为二个施工段B1和B2，每个施工区域均由一个独立班组织流水作业。门诊医技楼施工段划分住院楼施工C区住院楼根据变形缝位置分为二个流水段（C1、C2），每段面积约1000m2左右。由一个施工班组流水作业。住院楼施工段划分员工宿舍楼、太平间洗衣房施工D区：地下室部分按后浇带划分为五个施工段（D1/D2/50、D3/D4/D5）；地上部分以每栋每层为一个施工段共4个施工段（员工宿舍A栋/员工宿舍B栋/员工宿舍C栋/和太平间洗衣房）。员工宿舍楼由三个独立班组同时施工，太平间洗衣房和由一个独立班组织流水施工。地下室施工段划分：地下室施工段划分3.2.2 施工总体设想3.2.2.1 地基与基础部分施工地下室土方开挖与护壁：采用自然放坡，分层开挖，表面挂钢板网喷素浆的支护方式，这样既经济又加快了施工进度。另外基坑一旦开挖到底应立即施工垫层，防止雨水浸泡。D区地下室部分：这部位是控制整个工期的关键，分成五段，其中三个段同时施工后再施工其余二个段，要投入足够的力量，承台基础梁采用砖胎模。考虑到业主将先使用员工宿51、舍楼，故地下室结构完成后基坑先不回填土，直接施工宿舍楼上部结构，以确保主体结构在最短的时间内提供给后续工序，地下室外防水和回填在首层拆模后才进行。因场地限制，A1区急诊楼位置处在基础施工阶段规划一条临时道路，当D区地下室回填土完成后，将此道路西移，而后再对A1区进行基础施工。独立承台基础部位：由小型挖土机开挖承台，采用木模以节约成本，承台完成后回填。3.2.2.2 主体施工（1）四个施工区域同时按平面施工段，竖向按照施工层组织进行流水施工。（2）由二个相对独立的土建作业队，分为四个大班组，同时在各区各个流水段上进行钢筋工程、模板工程、混凝土工程的流水作业。混凝土浇筑时，柱子的施工缝留置在梁底以52、下50mm处；柱子先浇，梁板后浇；梁板按照后浇带进行分段；后浇带处钢筋按照设计要求进行加密布置；后浇带的混凝土标号比同楼层的混凝土标号大一个等级；两个月以后再行浇筑；混凝土来源为现场设自动化混凝土搅拌站，现场设置三台混凝土输送泵进行泵送；梁板、方柱模板采用1830x915x18mm夹板，圆柱模板采用定型钢模板，安装时采用塔吊进行吊装就位，人工校正；脚手架采用满堂脚手架体系，结合不同的层高选用不同长度的钢管，钢管规格48；支模用木方采用80100mm规格；（3）外脚手架：钢管脚手架。（4）在土建专业施工的同时，各专业分包需根据结构工程进度相继插入施工（详见本章“专业分包计划”节）。人防、机电安装53、分包需在土建作业一开始便插入施工。而幕墙专业分包、医用设备专业分包、电梯等在土建结构不同施工阶段插入进行自己的预留预埋及施工工作。（5）土建楼层结构施工完毕，等到屋面工程施工完成后，塔吊即可拆除。在楼层模板拆除清理后，即可进行室内砌筑抹灰及机电安装工程的施工；在屋面及外墙幕墙施工基本完成，即建筑楼层断水后即插入精装修的施工。3.2.2.3 装饰装修工程的施工本工程的装饰分项分为顶棚、墙面、柱面、栏杆扶手、隔断、地面、门窗等，装饰工程的施工顺序遵循的原则是先粗后精、先高后低、先上后下、先室内后室外。吊顶工序开始必须安排在房间顶部电、消防专业完成安装、系统打压后才可以进行；墙面精装饰必须等待粗装饰54、的墙面充分干燥并且窗户、墙壁灯具、插座、电视、电话、电讯等完成后才可进行；地面施工安排在水暖完成后进行；最后安排的室内装饰为玻璃隔断、不锈钢扶手、栏杆、内门；主入口的旋转门可以在内部装饰完成后再行安装，安装完毕后进行该部位局部区域的地面铺装；室外装饰的施工必须等土坡、台阶、地下电缆、室外管线等完成后方可进行。3.2.2.4 机电安装工程的施工本工程机电安装工程根据土建施工段划分，A、B、C、D四个区同时施工。在土建施工基础和主体结构阶段，配合土建工程进行预留预埋，在具备条件时，开始管道、风管、线缆敷设等工作，在吊顶、精装饰分项开始之前，将风机盘管、阀门保温等工作以及管道的试压防腐等工作完成。具55、体工艺流程如下：施工准备各专业配合土建预留、预埋、预制、外委加工、定货等配合分包工程安装各专业工程安装分包工程调试、试运行 工程调试、试运行联合试运交工资料审核、整理 交工验收3.2.2.5 室外工程的施工在外墙幕墙、外墙面砖基本完成后，即可进行室外工程的施工。主要包括室外水电管线埋设安装、室外环境、建筑小品、地面等工程。遵循先地下后地上的程序。3.2.3 施工程序3.2.3.1 本工程本着“先地下后地上、先深后浅、先主体结构后围护、先室内后室外”的总体施工程序组织施工。3.2.3.2 地下室施工阶段施工顺序为：土方开挖基坑支护承台地梁基槽人工挖土、修整垫层混凝土砖模砌筑（卷材防水防水保护层）56、底板钢筋、柱墙插筋绑扎底板混凝土浇筑墙板钢筋绑扎墙板模板支设墙板、柱混凝土浇筑梁板模板支设梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑。3.2.3.3 地上结构施工阶段施工顺序为：柱（墙）钢筋绑扎 柱（墙）模板支设 柱（墙）混凝土浇筑 梁板模板支设 梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑。3.2.3.4 粗装修期间施工顺序：基坑回填土 隔墙砌筑 墙面抹灰 门窗框安装 顶棚喷涂（乳胶漆） 楼地面找平3.2.3.5 装修期间施工程序：吊顶 灯具安装 大理石地面 墙面乳胶漆 隔断安装 不锈钢栏杆 声光设备 卫生洁具 室外广场地坪广场灯具 小品、植被。3.2.3.6 水、暖、电、人防预留预埋配合土建专业穿插进行，设备安装等待结构57、工程完成以后才可以进行；精密专业设备安装等待土建装饰完成以后才可以进行；吊顶工程需等待灯具就位以后进行；卫生间设备安装须等待地面卫生间地面防水施工完成后开始。安装期间施工程序：安装工程主要分电气分部（包括弱电分项）、给排水分部（包括消防水分项）、空调通风分部（包括防排烟分项）等，其主要施工程序如下：给排水分部工程工艺流程图施工准备材料进场及检验预留、预埋管道预制、管道放线支、吊架制安管道安装管道附件及卫生器具安装消防管道系统组件安装消防供水设施安装管道试压、灌水、通球试验水冲洗、消毒防腐消防水系统调试电气分部工程工艺流程图设计图纸汇审、技术交底工、机具计划准备配合土建预留预埋电气设备材料计划准58、备管路敷设电缆桥架安装高低压开关柜、封闭母线安装就位穿线电力变压器、柴油发电机组安装电力电缆敷设电缆头制安防雷接地安装照明器具接线线缆校核、设备接线送电前检查送电调试低压电气控制设备安装配电箱安装照明器具安装3.2.4 主要分部分项工程施工方案3.2.4.1 基坑边坡护坡、降水基坑采用自然放坡、表面喷5cm素砼护壁，放坡位置要根据承台基础标高而定。边坡采取1：1放坡。降水采用明排水沟,在基坑范围内设置。3.2.4.2 钢筋工程（1）由于结构周长较大,为减少材料二次倒运,在各个施工区各设置12个钢筋加工场，每个加工场配两套钢筋加工机具。加工成型后塔吊作垂直运输至楼层工作面，塔吊覆盖范围之外的采用59、大型吊车辅助垂直运输。（2）地下室底板钢筋规格在22以上、墙柱主筋在25以上，梁在20以上的接长均采用直螺纹连接技术，墙板水平钢筋连接采用绑扎搭接；柱钢筋、墙板竖向钢筋规格在1825均采用电渣压力焊接技术。3.2.4.3 模板工程（1）承台地梁模板：地下室范围采用M5.0砂浆，MU5.0灰砂砖砌筑砖墙作侧模，根据埋深不同，大于2m的墙厚240厚，2m以内的墙厚180。无地下室部位用九夹板做侧模。（2）结构中的梁板柱采用1830x915x18mm夹板，支撑采用扣件式钢管脚手架为辅，板背木枋截面80x100mm，要求达到接近清水混凝土效果。3.2.4.4 混凝土工程混凝土采用商品砼，现场布置四台移60、动式混凝土泵车。混凝土浇筑时按照划分好的施工段进行流水作业。楼层施工时采取两次浇筑的方法，即先浇柱墙砼，再绑扎梁板钢筋和浇筑梁板砼。3.2.4.5 外墙脚手架工程方案外架采用钢管手架与结构同步向上搭设。3.2.4.6 砌体及装饰工程方案砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，抹灰、楼地面及防火门工程相应在前道工序具备条件后依次插入。砂浆采用集中搅拌，井架人货电梯作垂直运输，本工程共布置四台人货电梯、五台井架。3.4 施工进度计划3.4.1 施工总进度计划 本工程总日历工期为365天。3.4.2 土建结构进度计划门诊医技楼A区结构施工，第183天完成；门诊医技楼B区结构施工，第153天完成；住院楼C61、区结构施工，第230天完成；员工宿舍太平间洗衣房D区结构施工, 第194天完成；3.4.3 幕墙工程进度计划 幕墙施工工期：第291天完成 在土建施工时注意安排好幕墙埋件的预埋工作。主体验收完成后即插入幕墙的施工作业； 3.4.5 土建粗装修进度计划全部土建粗装修施工，第284天完成。 3.4.5 装饰工程进度计划全部装饰工程施工，第344天完成。 在消防专业完成安装以后，开始进行大面积的装饰施工，施工内容包括吊顶、高级墙面、玻璃隔断、地面、不锈钢栏杆、灯具等内容。3.4.6 机电安装工程进度计划全部机电安装工程：第344天前完成；详细的工期进度计划详见第八章节施工进度计划。3.5 施工力量安62、排本工程工期紧，质量以确保金匠奖为目标，因此，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证，我局拟投入的施工力量拟从所属广州公司选派。其中广州公司的施工力量参加过xx康华医院、广州新白云国际机场航站楼工程建设。施工队伍力量整齐，技术精湛，作风过硬。根据本工程的施工规模与施工进度，我们拟在高峰期投入近1739人，本工程的人员调配备计划详见第七章节施工资源计划。3.6 机械组织根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、运输车、汽车吊、砼输送泵、搅拌站等大中型机具，将在全局范围内调配落实。砼的搅拌、运输及土方机具、大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机63、械将随施工队伍一起进场。根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊3台（2台60m臂长/1台55 m臂长），提升井架5座，人货电梯4台。砼输送泵4台，钢筋、木工加工机械10套，对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。本工程的机械调配计划详见第七章节施工资源计划。3.7 周转材料投入为确保本工程的进度,依据施工部署,我们拟投入模板7.21万平米,钢管2372t(含外架640t),木枋2297立方米，圆柱钢模850，8套。本工程的主要材料、设备供应计划详见第七章节施工资源计划。第四章 施工准备4.1 施工准备内容施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条64、件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据握工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理与基础施工队的交接手续。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审和轴线交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案65、大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。施工准备工作计划详见一览表。本工程施工准备工作内容一览表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计项目总工、工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建 搭设钢筋车间、水泥库房、试验室各专业施工员配电房、木工车间施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员道路和绿化各专业施工员6施工 供电施工现场以外电源电工班66、长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8塔吊进场安装机械队长9砂浆搅拌机安装机械队队长10劳动力进场教育质安科长、项目总工、各工长11上报开工报告项目经理4.2 现场交接准备1、进入现场后，即着手对现场实况进行交接。2、对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。3、对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。4.3 技术准备1、熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2、修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本67、工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3、 编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4、进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5、资料准备。施工中严格按国家和行业现行68、质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照广东省、xx市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。4.4 试验准备1、选定xx市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。2、建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。3、施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。本工程所采取的试验及检测仪器见第七章“施工资源计划”有关章节。4.5 施工队伍准备项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为69、后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。本工程高峰期拟投入施工人员3300名左右,其中管理人员70人。劳动力需用计划见第七章节。4.6 施工机具及材料准备根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊5台，砼输送泵4台（其中1台备用），提升井架9台，钢筋、木工加工机械10套，打桩机6台，各种中小型机具若干。根据需用量，在全局范围内进行调配。三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。本工程拟投入周转工具钢管2533吨（含外架），模板97500 m2，木方2290m3。施工机具及材料设备见第七章节。4.7 施工用水准备4.7.1 施工、生活用水量的计70、算本工程临时施工用水（Q）包括施工机械用水量（Q1、l/s）、施工现场生活用水（Q2、l/s）、消防用水量（Q3、l/s）和施工用水量（Q4、l/s）。4.7.1.1 施工机械用水量（主要考虑对焊机）Q1=K1K2Q1N1/（83600）式中：K1未预计施工用水系数（取1.15）； K2用水不均衡系数（取2.0）； Q1对焊机数量为5台N1对焊机机用水量取300（l/台.小时）；Q1=1.152.053008/（83600）=0.96（l/s）.2 施工现场生活用水量Q2=P1N2K3/（T83600）式中：P1施工现场生活高峰期昼夜人数，取1700人； N2施工现场生活用水定额。取40（l/71、人）； K3施工现场用水不均衡系数，取1.5； T每天工作班数，按2班计；Q2=1700401.5/（283600）=1.77（l/s）.3 生活区生活用水量Q3Q3=PN3K5/（243600）P-生活区人数（人）取1700人N3-生活区昼夜全部生活用水定额，取110L/人K5-生活区用水不均衡系数取2.5则 Q3=17001102.5/(243600)=5.41 (l/s) 4.7.1.4 现场施工用水量Q4=1.15Q1N1K1/（T1T83600）式中：K1用水不均衡系数（取1.5）； N1施工用水定额,主要考虑砼养护,取400(l/m3)； T1有效工作日；一个台班最大浇砼600m372、 T每天工作班数；Q4=1.153006001.5/（83600）=10.8（l/s）4.7.1.5 施工总用水量Q计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4=0.96+1.77+5.41+10.8=18.94（l/s）施工现场消防用水量：Q5取10 (l/s) 小于Q故总用水量为1/2Q+Q5=18.5（l/s）4.7.1.6 供水管径总用水管径的计算：D2 = 4Q/（V1000）式中：V取1.5m/s。D2 = 418.5/3.141.51000 =0.125m施工区域的主供水管管径需采用150mm。4.7.2 现场供水管网布设1、布设方式：采用明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理（深度大于500m73、m）。2、主水管：采用DN100镀锌钢管与甲方提供DN150mm供水主管接水表碰口后沿分两路，一路接至生活、办公及加工区，另一路接至施工现场。3、消防及洗车用水：将DN100主水管引入宿舍区及现场，设置消防水笼头。4、生活区、加工区用水：采用DN80、DN65、DN40、DN32、DN25等管径的镀锌管从主水管上接出支管，分别接至办公室、宿舍、食堂、洗漱池、厕所、浴室及加工区的模板、机修等处。5、施工现场用水：采用DN80、DN65、DN40等管径的镀锌管从主供水管上接出支管，分别接至施工楼层、混凝土泵车等处。4.8 施工用电准备根据施工程序安排，本标段主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间74、的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。4.8.1 总用电量负荷计算按负荷性质分组系数法进行计算。施工区域各种机具设备用电量统计见一览表。临时用电拟用设备统计一览表机具名称型号/规格功率（KVA）需用量总功率（KVA）塔吊QTZ80603台180施工双笼电梯754台300提升井架三斗225台110电焊机BX3-30023.43台70.2闪光焊机1002台200钢筋切断机QJ40-135台15钢筋弯曲机GW4036台18钢筋调直机GT6/845台20直螺纹加工机械44套16插入式砼75、振捣器ZX501.120只22木工圆锯MJ114310台30手电锯0.4810把4.8打夯机210台20砂浆搅拌机L20038台24室内照明24空压机12m37.51台7.5合计总功率934考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现（即不在用一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定。其中：电动机需用系数K1=0.6；电焊机需用系数K2=0.5；照明用电需用系数K3=0.8。则总电力计算负荷：Sjs=1.05 (K1SP1/0.65+K2SP2+K3SP3) =1585(KVA) 线路敷设1、主供电线路均采用“三相五线”制架空线路，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电76、安全。2、统一采用H=6m的预制混凝土标准电线杆布线，30m间距设置一根。3、线路沿临地围蔽道路内侧架设。 备用电源现场备用电源采用发电机供电。除提供因短期停电造成的施工用电中断后的设备机具正常用电外，尚在个别施工用电高峰期超过变压器最大负荷时对个别施工机具、设备供电，以保证施工顺利进行。在施工加工区的总配电间安装三台Se=250KVA柴油发电机，并同时安装具有互锁装置的源切换装置，防止两类电源工作时不致出现互冲现象。第五章 现场总平面布置5.1 总则5.1.1 总则本工程施工线路长且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少77、现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工总平面布置根据业主提供的初步设计文件总平面图中红线以内可占用并结合施工实际需要编制临时设施规划用地。进场后结合实际需要，在征得业主的许可后进行调整。5.1.2 布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：5.1.2.1 施工总平面布置按基础、主体、装饰三个阶段进行布置。5.1.2.2 合理布置起重塔吊和井架，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。5.1.2.3 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。5.1.3 布置依据5.1.3.1 xx市建设工程文明施工标78、准5.1.3.2 现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果5.1.3.3 总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图5.1.3.4 总进度计划及资源需用量计划5.1.3.5 总体部署和主要施工方案5.1.4.6 安全文明施工及环境保护要求5.2 施工场道进场后按施工总平面对现场进行规划，修筑施工主干道，并将生活区内各种辅助便道相连，同时对加工区及生活区场区进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指生活区各临建相互间的通道。5.2.1 道路做法道路具体做法为：素土夯实；30cm厚毛石灌碎石、石粉碾压基层；20cm厚C15混凝土面层79、。主要通道路面宽度为4米，生活区辅助通道宽3.5米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm30cm的排水沟与主要排水沟相连。具体做法见示意图。5.2.2 场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通行道路宽3.5m，路基宽度4m，采用150厚块石层路基、路面200厚C15砼硬化处理 。临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼150厚硬化面层。5.3 现场围蔽生产、生活区围墙按招标文件和xx市建设工程现场文80、明施工管理办法的要求设置，外墙作法达到xx市建设工程文明施工标准。5.3.1 出入大门施工现场设两处大门其中一个宽度为，另一个为6米。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。5.3.2 现场围蔽根据本工程特点，施工现场的围墙拟按照以下三种方式进行设置(具体实施征得监理工程师审批后进行)：5.3.2.1 施工临时设施办公、生活区及靠近环城路一侧的围墙采用砖砌形式，外墙面批荡、抹光并作刷白处理，以便于进行企业CI形象设计。具体做法如下：挖深距自然地面标高以下300mm后浇筑100mm 厚C10混凝土，再用M5混合砂浆砌筑120厚大放脚，再砌筑2.1m高1881、0mm厚砖墙；间隔5m砌筑370 mm370 mm的砖垛；外墙粉刷、刷白色防水涂料辅以文字图案处理。围墙断面见示意图。5.3.2.2 现场北、南、西侧采用1.8米高的塑料板围档结构。具体做法如下：沿施工场地边一侧砌筑300mm高的护脚，采用180砖墙作界线，防止淤泥、杂物泻出围板外，上部采用钢管支撑、塑料板围护组成的围栏结构。见示意图。 生产、生活临时设施的其他部分围档采用钢管支撑、压型钢板或塑料板围护组成的结构形式。见示意图。5.4 临时设施5.4.1 生产设施5.4.1.1 洗车槽 在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，82、槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水沟中。沉淀池定期清理。 钢筋加工场地 由于建筑超长,为避免二次倒运,钢筋加工场地设在各施工区域的塔吊覆盖范围内,共五个钢筋加工场（位置详见地基、主体结构施工平面图 ），分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。每个钢筋加工棚约120m2，长20米，宽6米，用钢管搭设，上盖彩钢板，内设切断机2台，弯曲机3台,直螺纹机1台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：原土夯实，上浇10CM厚C10混凝土，压实扫毛。5.4.1.3 混凝土、砂浆搅83、拌站 本工程混凝土均采用商品混凝土，所以现场不设混凝土搅拌站。为满足砌筑抹灰要求，现场设砂浆搅拌站五处，场地为基础阶段时钢筋加工/堆放场地，具体位置见主体、装修平面布置图，分为三部分：搅拌棚、水泥库。每个搅拌机棚内设搅拌机，占地100m2。水泥库紧靠搅拌机一侧设置，各50m2，以满足施工砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。5.4.1.4 模板加工及钢管堆放场地 模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区的位置，本工程设四个堆放点，每个面积为500800m2。5.4.1.5 砌体材料堆场 本工程砌体在结构后期进行，考虑放在建筑物井架附近，具体位置详主体装修总平面图。5.4.1.84、6 安装设备堆场 布置一个堆场，放在西北侧（即总平面图中的分包预留场地）。5.4.1.7 设置二栋板房，用作土建施工队伍现场办公；修建规格为3.645.46米五间上下两层。5.4.1.8 生产设施搭设规模见一览表。本工程生产设施用房搭设一览表序号设 施 名 称搭设总面积搭设规格备注1钢筋加工场600 m26m20m五个2模板加工场及堆场600 m26m20m四个3砂浆搅拌站500 m220m5m五个合 计1700m25.4.2 办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在北侧靠二期规划用地处。其主要设施有：业主、监理现场办公室，项目指挥部办公室、项目经理部办公室、会议室等。85、现场办公室采用活动板房。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，办公设施搭设面积见一览表。办公设施用房搭设一览表序号设 施 名 称搭设总面积搭设规格备注1业主现场办公室79.48m25.46m3.64 m4间2监理现场办公室59.62m25.46m3.64 m3间3项目经理部办公室278.24 m25.46m3.64 m共14间4项目经理部会议室59.62m25.46m3.64 m3间合并5土建队伍现场办公室596235.46m3.64 m共30间合 计1073.19m86、254间5.4.3 生活设施本工程根据现场拟将职工生活区布设在东北角。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。管理人员宿舍、职工宿舍采用活动板房。食堂、餐厅、淋浴间、厕所此类临时用房的做法为：外墙为240砖墙，内墙为120mm厚砖墙，彩钢板屋面，木夹板门和塑钢窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面（砂垫层）。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂约内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗87、台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。生活区设施面积见一览表。生活区设施用房搭设一览表序号设 施 名 称搭设总面积搭设规格备注1职工宿舍3179m27.283. 64m共180间,每间10人共1800人2管理人员宿舍556m23.64m5.46m共28间,每间3-4人考虑110人3工人食堂120m212m10m砖结构88、4管理人员食堂96 m216 m6m砖结构5职工餐厅90m210m9m兼作职工活动室6男厕所93m25m18m设50个蹲位（工人生活区） 7男淋浴间93 m25m18m一个8女厕所18m25m4m设10个蹲位9女淋浴间9 m25m4m一个10男厕所14m24m3.6m设8个蹲位（管理人员生活区） 11男淋浴间14m24m3.6m一个（管理人员生活区）12女厕所8.8m24m2.2m设4个蹲位（管理人员生活区）13女淋浴间8.8 m24m2.2m一个（管理人员生活区）合 计4299.6m25.4.4 娱乐设施为丰富职工的业余生活，职工餐厅内放置一台34英寸彩色电视，职工的餐厅及项目部会议室兼作职89、工娱乐室。5.4.5 其它配套设施5.4.5.1 在靠环城路一侧进场道路围墙上部处设灯箱式施工标牌及宣传牌。5.4.5.2 办公区设置10个车位的临时停车场。5.4.5.3 在场地北侧靠工人厕所处设置标准11号化粪池一个，项目生活区北侧设置标准1号化粪池一个。生活区的所有污水经化粪池后排入业主指定总排水沟。5.4.5.4 在施工现场及项目部两个大门入口处各设置一个保卫室，修建规格34米。5.4.5.5 办公区配套设施搭设规模见一览表。办公区配套设施搭设一览表序号设 施 名 称搭设总面积搭设规格备 注1保卫室24m23m4m二间2试验室及养护室120m26m10m二间3化粪池2处11号、1号二个90、4停车位25 m22.5m5m二个5施工标牌1处2m5m6蓄水池及洗漱池若干7绿化地若干5.5 施工机械布置施工期间的机械布置主要为塔吊、井架、人货电梯、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。土方机械、汽车吊装机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。5.5.1 塔吊的布置本工程共投入三台塔吊，其中AB区、C区、D区各一台，具体位置详平面布置图。5.5.2 混凝土输送泵的布置本工程共主体施工投入四台混凝土拖式混凝土泵。根据施工区段的划分，每个施工区段附近设置一处浇筑点，共设8个浇筑点，根据流水作业的进度，移动混凝土泵浇筑混凝土。5.5.3 提升井架的布置根据91、总体部署及建筑物的楼层分布特点，考虑到各区段的工程量，拟在进入砌体工程施工阶段，在医技、门诊。急诊、妇幼保健部设置四座提升井架，住院部设一台井架，一台人货电梯，员工宿舍楼A、B、C栋共三台人货电梯，总计安装九台井架（人或电梯）用于砌块、砂浆等材料的垂直运输。具体位置详见总平面图。5.6 供水、供电线路布置5.6.1 供水管线的布置本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。在现场应设一直径为150mm水管接头。临时用水管的选用经计算后布置如下：5.6.1.1 用水主管采用100镀锌钢管与现有提供150mm供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入生活、施工区后以50mm镀锌钢92、管作支管沿场内布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。 5.6.1.2 办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用100支管另行接出50mm25mm的镀锌钢管自供水主管。施工现场高峰期人数约为1800人，接入的50mm支管能够满足生活用水需要。5.6.2 施工临时用电线路的布置施工现场从变压器引入动力电，采用“三相五线”架空线路，沿临时主干道路布置，电杆每30m设一根。5.7 现场排水、排污施工现场的排水、排污原则为：生产区的基础承台集水井排水、养护排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至规划的主排水系统中；生活区的生活污水经化粪池后93、排入指定排水沟。5.8 施工平面布置管理 5.8.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。5.8.2 平面管理体系由项目经理部土建部经理负责施工现场总平面的使用管理,由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由土建部经理对总平面的使用负责日常管理工作。5.8.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细94、的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。5.8.4 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理95、等。5.9 施工平面布置附图5.9.1 基础施工阶段平面布置图5.9.2 主体施工阶段平面布置图5.9.3 装修施工阶段平面布置图5.9.4 水电线路、排水平面布置图5.9.5 生活区平面布置图第六章 主要分部分项工程施工方案6.1 施工测量6.1.1 总则本工程的一个重要特点是单位数量多，平面形装较复杂，为了保证建筑物的轴线及墙柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料和移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，同时注意与邻近的国家网或地方独立城市网进行联测，以体现城市规划的整体统一性。认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢96、加盖保护好。根据业主提供的xxxx医院的独立坐标用极坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。6.1.2 测量施工组织6.1.2.1 测量人员根据本工程的总体施工部署，平面上分四个区域平行组织施工，即住院楼施工区域、门诊医技楼的两个施工区域和A、B、C栋宿舍楼施工区域，故本工程的测量组分3个班组，各负责各自施工区域的测量放线。本工程投入以下测量人员：测量工程师1人，测量工人9人。6.1.2.2 测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程97、测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程拟投入测量仪器见一览表。本工程主要测量器具配备一览表仪器名称型 号数量精 度用 途全站仪SET2B/C12(3mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J2-222角度测量精密水准仪PL110.2mm/km沉降观测水准仪DSZ221.5mm/km水准测量钢尺50m2经计量局检定合格距离测量线锤10垂直度测量对讲机5km20通讯联络钢卷尺5m8距离丈量注：仪器均在计量局检验规定周期内检定。6.1.3 测量控制6.1.3.1平面控制网的建立本工程是一个大型的公共建98、设项目，由住院楼、医技门诊楼、员工宿舍楼三大区组成，施工工序多，建筑物造型独特，主要表现在建筑物单层面积大，建筑形状复杂，因此，需要建立一个满足施工要求的测量控制网，能够对整个施工区进行全方位的控制。(1)总平面控制网的建立为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据甲方提供的原始基准点我们将建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网，将原始基准点层层受控。首先，用全站仪将原始基准点引测到附近通视条件好，人为因素不易破坏的地方加以良好的保护，用红色油漆加以标注。其次，将各引测点连成一闭合导线，将各导线点进行连测，外业采集控制网数据进行内业99、分析，计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的误差，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。角度误差：=360-（+o2）误差分配原理：将总误差按比例，根据大角分配大误差的原理分配在各个角上。误差值为正，误差分配按-分配；误差值为负，误差按+分配。距离误差：由于角度测量有误差，因此各控制点将相应地会产生距离误差和坐标误差，将角度误差分配到各条边上以后，用所实测的各边距离和分配到相应边上的误差角度推算出未改正之前的坐标增减量（xi，yi）。由于分配的角度有正负之分，以及各边的方位角处于不同的象限，因此，产生的坐标（xi，yi）也有正负。求出各控制点坐标增减量：fx=xi，f100、y=yi，再求各控制点所产生的矢量和：fi=（fx2 +fy2）1/2，进一步求得各测边产生的误差是否符合边长闭和差：f=fi/s当f小于规范限差值时（按一级导线网布设），所采集的数据成果有效，然后用以下公式进行平差：Si=sif= sifi/s误差分配：S=si+Si 式中si-实测边长，S-改正后的边长当f大于规范限差值时，应当重新测量，进行再次平差计算。最后，进行内业数据整理，绘制总平面控制图。控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。各点的坐标在布置总平面控制101、点时已经推算为已知，因此利用前方交会的方法恢复施工时丢失或破坏的控制点：S=(yii-yi)2+(xii-xi)21/2=tg-1(yii-yi)/(xii-xi)如下图所示：（2）各施工区平面控制网的建立本工程分三个施工区，分别是住院楼、医技门诊楼、宿舍楼，为了便于施工流水作业，我们在布置施工平面控制网时采用各区分别布设，内、外控制相间，大网控制小网，层层控制，层层检核的布设方法，进行建立各个区的施工区平面控制网。平面控制网示意图根据各区建筑物的布局、柱网的特点、及各区建筑物的标高和平面特点，对各区平面控制网进行如下建立：根据甲方提供的原始基准点，放出建筑物外廓坐标，利用如下公式：x = X102、 +Scosy = Y +Ssin 反算出控制线上控制点坐标，根据了工A、B、C区的平面图和剖面图，选择控制点的位置和数量，因此控制点的个数要求能控制各层的轴线的放样，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个施工区的永久性控制点，控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。另外展览室、门厅入口结为园弧形，针对于圆弧上的柱点，我们不能通过轴线平移的办法进行施工放样，因此我们可以通过在设立坐标控制点的办法对处于圆弧上的柱点进行放样。控制点作103、为控制放样圆弧段柱点的控制点位，并计算出控制点的坐标。放样时通过控制点、计算各圆弧上柱点坐标，进行坐标放样。对园弧曲线结构定位需辅点加密 以便准确定位，我们将此作为测量的重点控制环节，拟采用“中央纵距法”（矢高法），根据弦线和中央纵距M测设曲线辅点，原理为由曲线起点ZY至终点YZ间的弦线中点，垂直量出中纵距M点，即可测定曲线中点QZ；再由曲线起点ZY至中点QZ弦线中点，垂直量出该弦的中纵距M1，即可测定曲线1/4点， 以同样测法，依此类推，直至曲线辅点的间距能满足园弧定位需要为止。如图各点相应距离计算式：M=R(1-C0Sa/2)M1=R(1-C0Sa/4)M1=R(1-C0Sa/8)C/2=104、R C/2=RSINa/2C1/2=RSINa/4C2/2=RSINa/86 各施工细部点详细放样（1）各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。（2）墙、柱及模板的放样：据控制轴线和坐标控制点位置放样出墙、柱的位置、尺寸线或中心点，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线（控制线一般按距结构外边20）。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后105、把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：方柱体：柱中线墙、柱位置线模板控制线方形柱控制线测设圆形柱控制线测设墙体：墙体控制线测设（3）梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：（4）门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。（5）楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：6 106、高程测量由于该施工区占地面积比较大，施工面大,一个至二个原始水准点很难满足使用，因此必须在整个施工区应该布设水准网，以便满足A、B区的使用。在施工A、B区基坑周围不影响施工、通视良好、且易保存、地质坚固的地方设置加密水准点H1、H2、H3、H4、H5，按等水准测量的方法建立高程控制网。从原始水准点引测高程到各加密水准点上，并和原始水准点闭合组成一个闭合水准路线。对外业采集到的数据进行内业分析，总误差为：h= h1+h2+h3+h4+h5 +h6 h1-为加密水准点间的高差四等水准测量的限查差为：20S或5n，单位：mm其中 S-为闭合水准路线长的公里数，n-为往返测的测站数对以上测设的总误差进107、行分析。如果该误差超出施工测量误差限差，此成果无效，并重新测测设，如果该误差在施工测量误差限差以内，则用误差分配原理进行各加密水准点进行平差处理：距离平差 h1=s1h/(s1+s2+s3+s4+s5+s6) -si为相邻加密水准点间距离h2、h3、h4、h5、h6同上。测站平差 h1=n1h/(n1+n2+n3+n4+n5+n6)-ni为相邻加密水准点测站数h2、h3、h4、h5、h6同上。则各加密水准点的高程为： H1=H +h1-h1 H2=H +h1+h2-h1-h2 . H=H +(h1+h2+h6)-(h1+h2+h6)=H在施工时各区的水准点从相应的加密水准点上引测到柱子或墙体上108、，用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点，其正上方留置预留洞，标高预留洞，用经纬仪、钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.000M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿柱子或墙体的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 10mm ，全高不大于 30mm 。如图示：6 误差依据依据现行中华人民共和国国家标准工程测量规范、建筑安装工程质量检验评定标准。6 仪器（1）日本产TOPCON301D全站仪、测角精度2，109、测距精度5mm2ppm。主要用于总平面控制点、小施工区控制点的定位、坐标放样、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。（2）瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。（3）天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于施工控制网的测设、楼层高程的引测、沉降观测及检测。（4）激光经纬仪。测量精度 1/20000。主要用于控制点的引测工作。（5）国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。（6）50m钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。6 沉降观测（1）沉降观测的特点精度高：为了能够准确反110、映出建筑物的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/101/20。为此，沉降观测中应使用精密水准仪S1、S05，和精密的测量方法。（2）沉降观测的方法根据现场实际情况，在建筑内选择坚固稳定的地方，根据设计的沉降观测点布置图埋设沉降观测点，与离建筑物较远处便于观测且坚固稳定的点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。当浇注基础底板时，就按设计指定的位置埋好临时观测点。沿纵横轴线和基础周边设置观测点。观测的次数和时间，应按设计要求。第一次观测应在观测点安设稳定后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到0.000时，再按规定埋设永久性观测点。然后每施工一层，复测一次111、，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。（3）基准点的选择与布设要达到沉降观测点的沉降变化情况，必须要有一些固定（相对的固定）的点子作为基准，根据它们来进行测量，以求得所需要的位移值。工程建筑物兴建以后，其周围地区受力的情况随着离开它的水平距离与垂直距离（深度）的改变而变化。离开建筑物愈远，深度愈大，地基受力愈小，亦即受建筑物的影响愈小。为了达到使基准点稳定的要求，可有两种方法：一是远离工程建筑物，一是深埋。然而，如果基准点离建筑物远了，测量工作量就加大，测量误差的累积也随之加大，所测量的位移值的可靠程度就小；如果将标志埋设很深，既费人力，又费物112、力，也不经济。基准点的选择与控制网的布设，应该全面的考虑、合理的解决作为变形观测依据的基准点的布设问题。具体做法：在选定的合适位置用长约1米的钢筋深埋，并固定保护。为了检查水准基点本身的高程有否变动，可将其成组的埋设，通常每组三点，并形成一个等边三角形，如下图所示：在三角形的中心，与三点等距的地方设置固定测站，由此测站上可以经常观测三点间的高差，这样便可判断出水准基点的高程有无变化。（4）工程沉降观测的精度要求和观测方法标高中误差：2.0mm相邻点高差中误差1.0mm观测方法：三等水准测量沉降观测的水准线路（从一水准点到另一水准点）应形成闭和线路，如下图所示：与一般的水准测量相比较，所不同的是113、视线长度较短；一般不大于25m，一次安置仪器可以有几个前视点。在不同的观测周期中，仪器应安置爱同样的位置上，以削弱系统误差的影响。由于观测时水准路线往往不长，并且其闭和差一般不会超过1-2mm，因此闭和差可按测站平均分配。如果观测点之间的距离相差很大，则闭和差可以按距离成比例的分配。往返较差、附和或环线闭和差：1.4n（5）沉降观测的成果资料建筑物平面图下沉量统计表（见附表）是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点每次下沉量和积累的统计值。测点的下沉量曲线（6）沉降观测的基本措施一稳定：一稳定是指沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。基准点是沉降观测的基本依据114、，本工程至少要有3个稳定可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点是观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。四固定：四固定是指使用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。（7）观测点的布置及做法。钢筋混凝土柱上的观测点：在柱子0.000标高以上1050cm处凿洞（或在预制时留洞），将截面为30x30x5mm、长160mm的角钢插出凿开洞中，使其与柱面成60的倾角，再用1：2水泥砂浆填实。如下图：钢筋混凝土基础上的观测点：根据所布置观测点的位置，用直径为20mm、长60mm的铆钉，下焊40mm40mm5mm的钢板，埋设在基115、础面上。如下图：6 控制点、预留洞的做法（1）预留洞：在控制点的正上方每层相应预留和轴线控制点相应个数的300mm300mm大小的预留洞，在紧靠墙体或柱体一角处预留一个300mm300mm大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。（2）控制点总平面控制点：在总平面导线测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门116、架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图：施工区轴线控制点：待0.000层完成后，将控制线按分段施工的要求，作相应个数的控制点。由于轴线控制点控制整个施工段的测量工作，都必须进行点位的归化改正或调整，因此标桩型式与导线点有所不同。在标桩的顶部安放一块100mm100mm10mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，最好在钢板上钻一直径为12mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红油漆画一圈，使点位醒目，并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。6.2 地基与基础工程6.2.1 工程简介本工程的地下室主要分布在门诊医117、技楼和A、B、C栋宿舍楼、行政办公楼、发热门诊和应急处理中心下。地下室一层，地下部分建筑面积约为13075.52平方米，地下室底板面标高-3.90m，根据地质报告，本工程场地土质条件良好，地下水位丰水期处于地面以下0.72.7m，枯水期降低约0.51.5m。无地下室部位基础结构为桩承台独立基础。本工程的地基与基础分部工程主要包括土方开及降排水、边坡护坡、桩基础、地下防水以及0.00以下钢筋混凝土结构等子分部、分项工程。6.2.2 施工顺序6.2.2.1 基础工程施工分四个区域同时进行。6.2.2.2 地基与基础工程施工顺序土方分层开挖、边坡支护桩基础施工承台、地梁基槽土方开挖、垫层、砖胎模承台118、地梁、底板结构地库结构外墙防水回填土（首层模板拆除后才开始）。6.2.3 基坑支护设计xx医院地处xx镇环城路西南段袁山贝路口，毗邻河西工业园区，地处镇中心区与外沿交接带。周围无住宅、工厂、学校等，交通便利。医院总规划用地面积101223.60平方米，约151.83亩。第一期建筑面积104758.33平方米，地上结构412层，地下一层，设计0.00相当高程15m。本工程现场未平整，自然地面标高为9.90m16.10m，平均标高约为13.34m，基础埋深约为3.85m，本工程场地内的地质情况较好，周边比较空旷，采用何种支护方案才能达到施工迅速、造价低廉的目的是甲方最为关心的问题。针对以上问题，119、对该基坑的支护方案进行分析计算如下。6.2.3.1工程地质和水文地质概况1、地质情况根据韶关地质工程勘察院提供的xxxx医院岩土工程勘察报告（2006年7月），拟建场区土层自上而下依次为：（一）表土层灰黄色，以粘性土为主，夹植物腐植，局部含较多砂、较软。层厚0.401.10m；（二）第四系冲积层（1）粘土层：黄色、黄红色，以粘粒为主，可塑状，切面较光滑，粘性强，干强度中等，韧性中等，层厚1.007.00m；（2）淤泥质土层：灰色，以粘粒为主，含砂，软塑状，切面较光滑，粘性强，干强度中等，韧性偏差，层厚 0.502.50m；（3）含砂粉质粘土层：灰白色，以粘粒为主，含砂，可塑状，局部硬塑状，切面120、较粗糙，干强度中等，韧性中等，层厚1.505.00m；（4）中砂层：黄色，以石英砂为主，饱和，稍密中密状，分选性较好，层厚1.003.00m；（三）花岗岩风化残积的砂质粘性土层局部可塑，层厚4.5025.00m；（四）燕山期侵入花岗岩（1）全风花花岗岩：褐红色，灰褐色，坚硬，原岩结构尚存，长石呈细粒状，岩芯呈土柱状，层厚4.0012.00m，岩芯呈坚硬土状；（2）强风化花岗岩：黄褐色，灰白色，灰褐色，麻黄色及褐色，裂隙发育，岩芯呈碎块状，未揭穿，层厚2.106.80m。2、水文情况场区内各土层除砂层（2-4层）为强透水层外，其余均为弱透水层。基岩风化层中的裂隙及素填土层中亦含一定量的地下水。各121、土层间水力联系较明显。场区地下水主补源为侧向含水层的越流补给和大气降水和补给。水位变化随季节必气候有变化幅度，丰水期埋深为0.72.70m，枯水期下降0.51.5m。6. 2.3.2 基坑支护方案选择临时基坑支护可供选择的较为经济的方案有以下几种：1、钢板桩方案；2、喷锚网支护方案；3、放坡方案。由于本工程的地质情况较好，土质以残积土为主，且工程场地周边较为空旷，根据我们以往类似工程的经验，本工程采用大放坡方案是最为经济的方案。根据岩土工程勘察报告，本场地内主要是残积土，其力学参数为=19 kN/m3，c=38.5 kPa，=21.3。由于基坑地下室的深度约为3.85m，承台的埋深各不相同，对122、于承台，根据具体的情况采用不同的坡比进行放坡，地下室由于无建筑物，采用1:1放坡。基坑边坡采用50厚喷射混凝土，内配5050钢丝网，采用钢筋头固定，每平米设一下固定点。6.2.3.3计算结果根据本工程的实际情况，该放坡为临时性放坡。采用的坡比为1：1的坡比，分析计算如下。考虑坡顶超载为20kPa，在坡顶设置一道排水沟，在坡面上喷射50mm厚C20砼护坡。各剖面计算结果如下。3） 1：1放坡，坡高3.85m由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=2.92，满足规范的要求，边坡安全。6.2.3.4结论1、本基坑采用分级放坡开挖方案是是可行的，同时也是经济的。2、在土方开挖过程中，严格按照设计坡比123、进行施工，严禁超挖。3、在施工过程中，注意对坡面位移进行观测，出现问题及时解决，确保基坑的安全。6.2.4 基坑降排水与施工方法.1 基坑降水在桩基工程的施工同时,进行降水井的施工及降排水。在放坡坡顶周围设一300300mm截水沟，坑底沿壁设400300mm排水沟，每间距15m或在拐角处设一个8008001000mm的集水坑，基础承台采取单独降水，承台的水抽到排水沟，再由排水沟抽到地上。详见基坑开挖示意图。基坑开挖示意图 桩基工程.1 桩基概况本工程的主要采用了桩承台独立基础，桩为400高强预应力管桩（A型），桩端持力层为强风化花岗岩层，入岩深度不小于1m，桩分为承压桩和抗拔桩两种，另在洗衣房124、太平间处还用了少量的深层搅拌桩。.2 桩基施工准备1）材料准备因工期紧，材料必须准备充足，不能出现停工待料的现象，因此，管桩、桩尖、焊条等必须多备3天的料。2）机械准备根据现场实际情况，为满足工期要求，总共配备7台柴油打桩机。3）现场准备清理场地表面的杂物，放好控制点、打好龙门桩，并做好控制点的保护，施工用电线路架设到现场，施工用水管线安装到施工现场。4）技术准备熟悉图纸，根据施工图及业主提供的定位点和高程点做好内业计算，根据计算结构放出每一根桩的位置，并做好标记，对作业队进行技术交底。.3 桩机行走路线本工程的采用锤击桩，受业主分包地下室土方开挖进度制约，桩基施工分两个区域先后进行，分为地125、上部分和地下部分两个区域，先施工地上部分门诊医技楼桩基础，施工完成后进入员工宿舍、住院楼地下室施工。桩机行走路线如下图：图.3 桩机行走路线如下图.4 施工工艺1、锤击桩施工1）工艺流程(如图6.2.5.4-1)桩的垂直度是否小于0.5%桩长制订沉桩流水现场测量放线定桩位桩机进场安装桩基就位、桩位探模达100%设计强度的桩运至沉桩地点桩位正前方与正侧方架设经纬仪两垂直方向校正桩的垂直度插桩沉桩接桩继续沉桩桩基中间验收送桩桩顶标高测量沉桩达设计标高拔出送桩器，填盖桩孔否是是图6.2.5.4-1 锤击桩工艺流程2)施工工艺 （1）桩机就位调整，使桩架(或挺杆)处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架上126、设置标尺。 （2）根据桩长，采用合适的吊点将下节桩吊起，并令其垂直对准桩位中心，将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶，解除吊钩，检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上，且垂直插入土中。（3）起锤轻压或锤击，在两台经纬仪的校核下，使桩保持垂直，即可正式沉桩。（4）当下节桩顶近地表50cm，即可停打，用同样方法吊起上节桩，与下节桩对正后，即可接桩。 （5）焊接分三层，内则的焊渣必须清理干净，焊缝饱满，焊接接桩完毕后，自然条件冷却8min，方可继续沉上节桩。 （6）当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。送桩到设计标高后,再拔出送桩器。（127、7）桩机移位,进入下一根桩位。2、深沉搅拌桩施工1）工艺流程搅拌桩主要施工工序包括孔位放样、定位对中、预搅下沉、制备固化剂浆液、喷浆搅拌提升成桩、重复搅拌等。其工艺流程如图87所示： 搅拌桩施工工艺流程图 图8-72）施工工艺（1）搅拌钻机就位、预搅下沉桩机就位前，清理桩位内的砖、石等硬物，移搅拌钻机至施工桩位，调整搅拌机和搅拌机导向架，使搅拌头对准桩中心位，桩位偏差不得超过50mm，垂直度偏差小于1.0。搅拌前检查设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。钻机就好位后，启动搅拌机发电机，待搅拌头转速正常后放松起吊链，使搅拌机沿导向128、架边搅边喷下沉，随着下沉深度加大，或遇较硬土层，可上下反复切削土体，使搅拌头顺利下沉，以保证桩体的垂直度。搅拌桩的技术参数如下：主机转盘正、反转速：28-93r/min主机提升速度：0.47-1.47m/min喷浆成桩速度：0.47-0.90m/min泥浆泵输浆量：0.58-7.70m3/h泥浆泵工作压力：1.5MPa液浆出口压力：（2）固化剂的配制搅拌桩的固化剂为水泥浆，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水为自来水。水泥浆水灰比为0.6：1-0.75：1，最大不超过1：1，可根据地层实际含水量作调整，含水量高时，水灰比稍小；含水量大时，水灰比稍大。对含水量大的土层，可在水泥浆内掺入3-5的木质129、碳酸素或2-3%的氯化钙等早强剂，起速凝早强的作用。固化剂（水泥）的掺入比为10-15，即每米桩掺入水泥38-57Kg。固化剂的制备在搅拌机就位时开始制备，边搅边制，不停的搅拌，防止水泥浆的离析。（3）喷浆搅拌提升成桩搅拌机从桩顶旋喷搅拌至设计桩底后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按规定提升速度边喷浆边提升搅拌深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。在喷浆搅拌过程中，如果发生故障，使成桩工艺中断，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，应与已搅拌部分搭接50cm。（4）重复搅拌深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机在桩顶6m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液130、应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面。 基础结构工程在基础结构施工过程中，防裂防渗是施工中重要的环节。因此在施工中，要重点控制好外墙模板及外墙、底板抗渗混凝土的浇筑等工序。因此，基础结构施工时作好对施工缝的处理，以确保不出现裂缝及渗漏等质量缺陷。.1 施工顺序截桩及余土清理外运测量放线承台地梁垫层模板底板垫层防水层底板钢筋绑扎、墙柱插筋底板外侧模板砼浇筑墙柱钢筋绑扎墙柱模板墙柱砼浇筑首层梁板模板首层梁板钢筋绑扎首层梁板砼浇筑外墙防水层保护层基坑回填.2 模板工程（1）地梁用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。（2）承131、台采用九夹板支设（3）基础底板模板基础底板厚400mm。在防水和砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高650mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。（3）地下室墙体模板墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板50100木龙骨作后背带，间距400mm，根据墙体平面分块制作。高强覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2，竹胶板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接。主龙骨采用48500132、双钢管，并用12600500对拉螺栓固定，详见模板图。墙体模板设计拼装图（4）地下室柱模板同后面主体结构中“模板工程” 章节。（5）后浇带的模板考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板，利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇带下部的垫层砼要采取补强措施，局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。6.2.7.3 钢筋工程（1）钢筋工程的施工方法同主体结构钢筋工程章节。（2）在塔吊覆133、盖不到的部位采用汽车吊将加工成型的钢筋吊至基坑内。6.2.7.4 混凝土工程地下室底板、墙柱梁板混凝土的施工同主体结构混凝土工程章节。这里重点阐述地下室底板、墙柱、梁板大体积混凝土温度的控制预防措施。（1）砼原材料的选择：为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用425#矿渣水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，砼的强度等级为C40 ，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应134、力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：选用CEA膨胀剂。砼配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C25 。水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝时间不少于6小时。砼的砂率控制在35%40%。外加剂能起到135、降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。（2）降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施。混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量1520%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以内。降低混凝土入模温度：预拌混凝土在搅拌前应对原材料进行凉处理，进入现场时，用凉水喷淋罐车外皮降温，要作到混凝土入模温度不高出大气温度。加强砼振捣，提高砼密实度；(3) 砼浇筑后的测温及温控测温136、方法的选择：为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用玻璃水银温度计测温方法监测和控制。玻璃水银温度计测温点的布置为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映砼内温度的变化情况，在底板砼浇筑高度断面分承台底、中部、承台面三种情况布置测温点，在平面尺寸中间布置测温点。底板底的测温点应布置在离底面150mm高度的位置，玻璃水银温度计测温点在每一柱承台设置一组。玻璃水银温度计测温孔的预留玻璃水银温度计测温孔用20mm的薄壁镀137、锌铁管预埋在不同深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水浸入。铁管可以与钢筋骨架焊牢。温度监测测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔24小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。玻璃温度计在测温前，应先将温度计插入预埋的铁管内，并将钢管上口用木塞塞紧，使温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。35天时应加强监测，监测时间应在混凝土表面温度与环境温度，混凝土中心温度与表面温度之差均在20以内，方可停止监测。138、(4) 砼浇筑后裂缝控制计算与应对措施 浇筑后裂缝控制计算：砼浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。 温度控制指标：中心温度与表面温度差25，降温速度2/24h。当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。6.2.7.5 施工缝及后浇带处理（1）底板施工缝的留设底板施工缝按设计位置留设如设计没有明确按35设置。（2）地下外墙施工缝的留设竖向施工缝地下室外墙按设计位置留设，同底板后浇带位置。139、根据以往的施工经验，如墙体一次性浇筑长度过长，将不可避免地会出现温底应力裂缝隙。为防止或减少温度应力裂缝的出现，根据规范按每20m-25m设置一道竖向后浇带。（3）施工缝处理办法混凝土底板与侧墙板二次浇筑界面水平缝处理采用2mm厚止水钢板300mm宽，沿底板上表面上部高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下沿缝各镶嵌150mm宽；底板形成的水平缝，采用BW-2型遇水膨胀止水条规格为2030mm，安放在预先留置好的启口缝里，在混凝土二次浇筑前进行安放固定；后浇带两侧形成的竖缝也采用镶嵌膨胀止水条的办法进行处理；采用止水条的施工缝处理必须执行清洗、凿毛、刷浆、嵌条、二次浇筑的程序，以保证140、接缝处混凝土施工质量，从而达到防水的目的。各施工区沉降缝（竖缝）采用在两个底板中部预埋橡胶止水带的方法，采用300mm宽20mm厚的橡胶止水带垂直于施工缝水平安放在各自底板内150mm宽，以适应沉降差并防地下水渗漏。后浇带后浇带做成平直缝，结构主筋不在缝中断开，当必须断开时，则主筋搭接长度大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。当后浇带超前止水时，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。后浇带施工时符合以下规定：后浇带在其两侧混凝土龄期达到42d以后再施工，高层建筑的后浇带在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。后浇带的接缝处理符合地下工程防水技术规范（GB50108-2001）141、条规定。后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不低于两侧混凝土，并保证养护时间不少于28d。6.2.7 地下室防水工程本工程的地下室防水工程主要为工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，并付加柔性防水层。地下室外墙防水采用4厚BAC双面自粘防水卷材，屋面为3厚BAC双面自粘防水卷材，防水的具体做法如下。6.2.8.1 工艺流程:安装、预留洞、管道就位正确基层处理BAC防水卷材（外侧的保护膜不揭）细部增强处理保护层施工。6.2.8.2 施工要点（1）基层处理：所有穿墙的管道洞必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现142、象，收头圆滑，套管洞周围的留设的1010凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上的对拉螺杆洞割除并用水泥砂浆抹平，对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂浆抹平，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角。（2）BAC卷材之间的粘结牢固，搭接接头符合工艺和规范要求。（3）BAC卷材外侧的保护膜不揭，底板的防水垫层一侧的不揭，外墙防水外侧的保护膜不揭。（4）对于管根、阴阳角等部位，应在大面积施工，先用一布二做附加防水层，宽出2030cm。6.2.8.3 施工注意事项（1）防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。（2）基层处理平整，不得有尖锐的突起。（3）BAC卷材143、料铺完后，进行检查，对局部破损进行修补。6.3 主体结构工程6.3.1 工程简介本工程主体结构采用主框架梁和井字梁结构设计，墙柱、梁板混凝土强度均为C25C40。本工程的主体结构工程主要包括钢筋、模板、混凝土等分项工程以及砌体等子分部工程。6.3.2 施工顺序根据本工程的特点将其分为四大块，其中住院楼为一块，由一个作业队进行流水施工，分为两个施工段进行施工，医技门诊楼分为两块，共四个施工段由两个作业队进行流水施工；宿舍楼处的地下室分为五个段，先施工上部有宿舍楼部位的地下施工，上部的结构平行组织施工，由一个作业队进行流水施工。6.3.3 钢筋工程6.3.3.1 工程概述本工程根据我局以往的施工经144、验，墙柱筋直径大于25、梁筋直径大于20的采用直螺纹连接,墙柱钢筋直径25、22、20、18采用电渣压力焊接长，其它规格的钢筋采用焊接或搭接。预应力筋施工在后面设专项方案，此处仅叙述普通钢筋施工方法。6.3.3.2 施工方案（1）钢筋加工分四个施工区分开加工。必要时四个区灵活调配。（2）每个加工区配备两套钢筋加工机具，即两台弯曲机、三台切断机、调直机一台、闪光焊机一台、电渣压力焊机两台、电焊机三台、直螺纹加工机械一套。（3）钢筋的垂直运输采用塔吊吊运为主，局部由汽车吊（16t）辅助垂直运输。6.3.3.3 施工方法（1）原材料要求 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 145、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。（2）钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（3）钢筋的下料与加工 钢筋除污：钢筋146、的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出147、尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢148、筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。（4）钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程墙柱筋直径大于25、梁筋直径大于20的采用直螺纹连接,墙柱钢筋直径25、22、20、18采用电渣压力焊接长，其余的采用焊接，板筋级钢采用搭接，级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。 直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，149、它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。A、加工工艺：现场施工人员培训滚压直螺纹机床安装调试套筒进场检验钢筋试滚丝 试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接现场取样送试。B、质量要求：直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 电渣压力焊接长：主要用于柱筋25及以下规格的钢筋。焊接工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹150、具质量检查工艺过程: 引弧 电弧 电渣 顶压B、焊接方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 闪光焊接接长：主要用20及以下的墙、梁主筋。 A、焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可151、采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、次却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。B、对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，152、待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。C、保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接153、近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。D、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。（5）钢筋的堆放与运输 钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，经过汽车运输二次154、倒运至塔吊回转半径范围内的堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后,由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（6）钢筋的绑扎 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划155、点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。 框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径墙柱筋直径大于25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开156、口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。6.3.3.3 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。（1）墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下157、部位二排水平筋与竖筋点焊固定。（2）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。（3）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（4）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。6.3.3.4质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（158、3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙36.3.4 模板工程6.3.4.1 工程特点本工程的结构楼层高，一般楼层高在5米内。因此，模板工程的施工难度较大，特别是对其支撑系统要求较高。而本工程的质量标准高，构件基本要达到要求清水砼的标准。6.3.4.2 方案的选择根据本工程模板工程的特点，模板体系的选用详见一览表。本工程模板支撑方案选用一览159、表部 位模 板 方 案电梯剪力墙采用18厚木夹板，龙骨为50100方木，48钢管，另用12的对拉螺栓加固。方 柱采用18厚木夹板，龙骨为80100方木，48钢管，另用12的穿墙对拉螺栓加固。圆 柱采用定做的钢模板主 次 梁采用18厚木夹板，龙骨为50100的木龙骨，钢管、门式脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用18厚木夹板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为门式脚手架。楼 梯采用12厚覆塑竹胶板，竹胶板50100木龙骨，门式脚手架及封闭式定型钢模。6.3.4.3 模板体系的设计（1）柱模：本工程柱有矩形柱和圆形柱两种。圆柱直径850，采用定型钢模板,由专业模板公司制作。钢模的160、形式为压制的两个半圆形（内径按照柱直径），标准节单片长度1.5m，钢板厚4mm，每片端头两侧及半圆边缘满焊带螺孔的角钢L404，螺栓孔必须上下左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模水平接缝做成企口型式，竖向接缝加垫条封堵。为增强钢模的整体刚度，定型钢模横向每500mm设一道L4040等边角钢，纵向每300园弧设一道4mm厚扁钢加劲，均点焊于钢模板的外侧，柱距梁底节点不足部分用单独加工高度200mm、300mm的钢模找补，柱拆模时找补部分留下，防止柱节点砼浇捣产生接槎流浆。矩形柱，采用15厚覆塑竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方161、长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。对拉螺栓b=8001200mm柱中间用一道14500, b=12001400mm柱用二道14500,柱模加工方法见模板图。（2）电梯井墙体模板墙模板采用18厚木夹板，50100mm木楞作次龙骨，间距不大于400mm，根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2，竹胶板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用48500双钢管，并用主龙骨采用12600500对拉螺拴固定，详见基础结构中墙模示意图。（3）梁模板采用18厚木夹板，50100木方配制162、成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，对大体积框架梁模，如6002000等支模应专门计算确定。（4）混凝土楼板模板支撑采用门式脚手架，纵横间距为9001200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50163、100木方，间距500，上部铺设18厚木夹板，用钉子钉牢，见模板图。 （5）楼梯模板：采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图。楼梯模支设示意图6.3.4.4 模板系统验算（1）墙体模板系统验算 计算参数本工程混凝土墙体采用183091518（lbh）的木夹板，次龙骨采用bh=10050400落叶松木方，主龙骨采用48500的双钢管，并用12600500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。 计算荷载组合新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.164、22Ct0121/2F=CH 其中：C混凝土的密度 取为25KN/m3 t0 =200/（T+15） T混凝土的温度取T=25 t0=200/（25+15）=5.01外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.22砼坍落度影响系数 采用泵送砼，坍落度在110140之间，故2取为1.15浇筑速度 取=1.5m/h则：F=0.22255.01.21/2=46.45KN/m2F=CH=3.525=87.5KN/m2取二者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F=46.5KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2 承载能力设计荷载：F1=1.2F/0.9+1.4F7=52.97K165、N/m2刚度验算荷载：F2=1.2 F/0.9=50.17 KN/m2其中0.9为计算析减系数。 墙体模板验算计算示意图（按四等跨连续梁计算）：300300300300化为线型均布荷载：q1=F10.4/1000=21.18N/mmq2=F20.4/1000=20.07N/mmA、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.107q1l2 =0.10721.184002 =3.626105 N/mm2W=bh2/6=1000152/6=37500mm3则：=9.67N/mm2fm=13 N/mm2B、抗剪强度验算=Q/A其中： Q=0.607q1l=0.60721.18400=5.14103 N A=b166、h=100015=15000mm2则：=0.342N/mm2fv=1.4 N/mm2C、挠度验算=0.632q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：5000 N/m I表示惯性矩 I=bh3/12=281250mm4 则：=2.3mm=3.5mm说明该模板符合施工设计要求。 次龙骨验算计算示意图（按二等跨连续梁计算）：250500500250化为线型均布荷载： q1=F10.4/1000=21.18N q2=F20.4/1000=20.07N/mmA、抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.107q1l2 =0.10721.185002 =5.66105 N/mm2W=bh2/6=50100167、2/6=83333.1mm3则：=6.72N/mm2fm=12A N/mm2B、抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=5.30103N A=2/3bh=2/310050=3350mm2则：=1.6N/mm2fv=1.7 N/mm2C、挠度验算=0.273q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=416104mm4 则：=0.08mm=l/250=2mm说明该模板次龙骨符合施工设计要求。 主龙骨验算计算示意图（按三跨连续梁计算）：600600600化为线型均布荷载： q1=F10.5/1000=26.49KN/mm q2=F20.168、5/1000=25.08N/mmA、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.175q1l2 =0.17526.496002 =16.7105 N/mm2 W=5.082103 mm3（二根钢管并排）则：=164。4N/mm2fm=215 N/mm2B、抗剪强度验算=Q/A其中：Q=0.65q1l=0.6526.49600=1.03104 N A=4.82102mm2（二根钢管并排）则： =10.76N/mm2fv=125 N/mm2C、挠度验算=0.67q2l4/(100EI)E表示弹性模量：2.06105 N/mm2I表示惯性矩 I=12.19104mm4 则：=0.44mm=1.5mm说明该模板169、的主龙骨符合施工设计要求。 对拉螺栓验算对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F1对拉螺栓间距主龙骨间距 =52.970.60.5=15.89KN A=113mm2则=140.56N/ mm2 f=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。（2）框架梁模板系统验算计算参数：模板采用18厚模板，次龙骨采用bh=10050落叶松木方，梁底间距不大于350mm，梁侧间距不大于400mm，主龙骨采用48的钢管，底模板采用门式或扣件式脚手架支撑（见模板图），下面验算一种有代表性的框架梁，即演艺中心主舞台屋顶梁6002000。 梁底钢管立杆沿梁纵向间距600mm，沿梁断面间距400mm170、，在距梁底1/3处设12500对拉螺栓。A、计算标准荷载模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞次龙骨）取F1=0.40KN/m3 新浇砼自重标准值 取F2=25 .00 KN/m3 钢筋自重标准值 楼板 取F.3= 1.1KN/m3 框架梁 取F3= 1.5 KN/m3； 施工荷载 取F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取F5=2.0KN/m2 垂直模板 取F5=4.0 KN/m2B、梁底模板系统验算梁底高强覆塑竹胶模板（15厚）验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：350035003500 荷载组合：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）1.20.9+F51.171、40.9其中：模板自重：F1=0.411=0.4N/mm砼自重：F2=251=25N/mm钢筋砼：F3=1.51=1.5N/mm砼振捣荷载：F5=2.01=2N/mm则：线荷载q1=F=31.57N/mm刚度验算荷载：线荷载q2=F=（ F1+F2+F3）1.20.9=29.05N/mm其中：式中0.9为计算析减系数。抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.105q1l2 =0.10531.573502 =4.06105 N/mm2W=bh2/6=1000152/6=3.75104mm3则：=10.8N/mm2fm=13 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.60q1l=0.6031.57172、350=6.631103 NA=bh=100015=15000mm2则：=0.44N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：5000 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=1000153/12= 2.81105mm4则=0.67729.293504/10050002.81105=2.1mm= 3mm,该梁底模板符合施工设计要求。梁底模板次龙骨验算：600600600计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 抗弯强度验算：q1=12.69 N/mm =M/W其中：M=0.105q1l2=0.10512.696002= 4.8105 N/173、mm2W=bh2/6=501002 /6=8.33105mm3则：=0.576N/mm2fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=0.512。69600=3.81103 NA=2/3bh=2/310050=3350mm2则： =1.14N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI) q2=10.17 N/mm其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=416.6104 mm4 则：=0.21mm=l/250=2.4mm,模板次龙骨满足要求。梁底模板主龙骨验算计算示意图（按三等跨连续梁计算）：200400174、2000400400 抗弯强度验算：=M/W 梁底主龙骨间距600mm，q1=19.95 N/m，q2=17.43 N/m其中：M=0.105q1l2 =0.10519.954002 =3.35105N/mm2W=5.08103 mm3则：=66N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=3.99103NA=4.80102 mm2则：=8.31N/mm2fv=125 N/mm2挠度验算：=0.967q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.06105 N/mm2 I表示惯性矩 I=12.19104mm4 则：=0.17mm5m10全高H/1000且3175、0标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施 中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且306.3.5.7 注意事项（1）本工程墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。（2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证砼浇捣密度，应对砼粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇砼前先确定下振动棒位置并做出标记。（3）浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。（4）浇筑大体积砼框176、架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。（5）超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。（6）现场要准备发电机，保证砼连续浇筑。（7）浇砼前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置，要求留置正确。6.3.6 砌体结构本工程住院部采用加气混凝土砌块；门诊及医技楼内墙采用轻质泡沬混凝土实心墙板。电梯间墙为240厚砖墙。6.3.6.1 施工组织：在主体结构模板拆除后，即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用提升井架作垂直运输。6.3.6.2 施工技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向177、或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。（7）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做178、到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。.3 施工要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰179、缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。（6）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。（8）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接180、处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。6.4 装饰工程6.4.1 工程简介本工程主要包括墙面、天棚的抹灰找平、抹灰面乳胶漆工程、铝合金方板吊顶、门窗工程、楼地面地砖、花岗岩、橡胶地面、幕墙及外墙饰面工程。在精装修施工过程中，将穿插水181、电安装、通风与空调、智能化建筑等多项分项工程的施工，为了能保质、保工期完成装修工作，我们将精心组织抹灰、饰面、木做、涂料、吊顶等多种专业班组，合理进行穿插施工，同时将充分发挥作为总承包单位的管理、协调职能，使各分项工程施工顺利进行。6.4.2 室内精装修工程施工顺序及协调配合6.4.2.1 主要工序交叉施工原则及措施（1）工作交叉：装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（2）安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施182、工安全的原则。（3）装修与水电安装之间的交叉施工：装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为： 在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。 各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，183、并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。 做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。 明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。 一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。（4）内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。6.4.2.2 主要工序顺序（1）在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按184、验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。（2）在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。（3）房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电器管线盒天棚吊顶设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工。（4）卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）地面防水（第二次灌水实验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆。（5）幕墙工厂车间加工流程 构件加工材料采购入库检验钢材、埋件下料机械加工表面防锈包装保护出厂检验包装185、运输现场仓储 框架、饰面板加工材料采购入库检验机械成型框架、饰面板下料机械加工表面处理保洁清理包装保护出厂检验包装运输现场仓储 现场装配施工流程定位放线骨架安装安装面板成品保护交付验收.3 施工协调配合为了统一协调本工程的整体施工，必须将场外加工和现场装配一体化组织与现场的实地施工密切配合，做到施工组织协调一致，整体施工进度按照施工进度计划表的时间安排科学有序地进行。由于工期紧，半成品数量大、加工工艺精度高等。因此我单位必须选用信誉高、生产能力强的专业厂家配合进行场外加工，确保工程质量和工程进度顺利进行。从项目进场之日起，我单位将组织项目部技术管理人员会同建设单位、总包单位、监理、设计单位等，186、立即落实材料、构件的工厂加工生产、供应计划。做到早落实、早安排、早生产。我单位安排专人到材料加工厂，对材料的备料、运输、加工检验和试验等进行全过程质量监督，依据有关技术规范判断可能影响我单位安装质量的问题，我单位均以书面形式指出，并加以整改。我单位将根据现场的安装进度计划，提出供货计划要求，并检查督促材料、构件加工生产进度。供货计划应充分的提前，只要材料、构件已经加工完成，并具备启运的条件，应尽早运到工地，交由我单位保管。材料、构件运抵现场后，我单位将共同对材料的数量、质量进行验收，并向出具验收证明。如果经验收，材料、构件质量不合格，则应按照材料供货合同规定的内容进行处理。6.4.3 室内抹灰187、涂饰及饰面砖工程.1 墙面抹灰1 工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护2 操作要点1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后188、及时清理散落在地上的砂浆。4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆189、。.2 天花抹灰（1）工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。.3 抹灰工程质量检查验收 质量检验标准及检验方法见一览表。一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表项次项 目允许偏差（cm）检验方法墙方 柱园 柱1表面平整1.51.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直1.51.5用2m托线板检查3立面垂直222用2m托线板检查4总高垂直度H/10005H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正1.51用方尺和楔形塞尺检查6分格190、缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查.4 乳胶漆施工工艺1 工艺流程基层处理嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸刷乳胶漆打砂纸刷第二遍乳胶漆打砂纸刷第三遍乳胶漆2 施工要点1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2）涂刷第一遍乳胶漆先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥191、后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3）涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。.5 饰面砖施工工艺1 工艺流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁2 施工要点首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门192、窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。应注意：1）面砖排砖不正确。解决办法为：（1）从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现2030mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现2050mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于13面砖宽度时，可以镶贴，如果小于13瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。2）面砖套割193、尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为：（1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。（2）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。3 基层处理基层结构，砖和砼的做法不同：1）砖基层：将砖面浇水润湿后，用13水泥砂浆(体积比)，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为1020mm。2）砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.40.5的素水泥浆，掺有水泥重的35的108胶满刷一遍，再抹13水泥砂浆体积比)按套194、方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为1020mm。如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。4 贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。5 镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用195、11水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先196、清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。6 擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用馏子勾缝，馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。7 清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。8 质量标准1）主控项目（1）饰面砖的品种、197、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。（3）饰面砖粘贴必须牢固。（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2）一般项目（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。9198、 成品保护1）每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。2）抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。3）注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。 门窗工程.1 工程简况本工程门窗工程指钢质防火门、木门、铝合金门安装。.2 施工准备（1）材料：钢门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。.3 作业条件（1）按图示尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及199、标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（2）检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（3）检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。.4 防火门安装工艺1 加工制作1）外形标准：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 0)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇200、与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。2）标记：按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。2 安装施工1）运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。2）施工程序：划线立门框安装门扇及附件。3 操作要点1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比201、门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。3）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。4）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。5）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。4 质量标准钢门安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表。钢门安装的允许偏差、限值和检验方法项202、次项目允许偏差、限差(mm)检验方法1门框两对角线长度差2000mm5用钢卷尺检查，量里角2000mm62门框(含拼樘料)正侧面的垂直度3用1m托线板检查3门框(含拼樘料)的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查4门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值48用楔形塞尺检查5双层门内外框、挺(含拼樘料)的中心距5用网板尺检查.5 木门安装工艺1 工艺流程找规矩弹线，确定门框安装位置门框安装门扇安装。2 安装施工1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。2）门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框203、安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。3）木门扇的安装（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若204、扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木205、螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。3 质量标准1）主控项目（1）木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。206、设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。（2）木门应采用拱干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗的规定。（3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。（4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。（5）门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。（6）门边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。（7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接207、方式应符合设计要求。（8）木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。（9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。（10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2）一般项目（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。（3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。（4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。（5）木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。（6）木门制作的允许偏差和检验方法应208、符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。4 成品保护1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损209、坏扇料和五金。6）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。8）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。9）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 铝合金门窗安装工艺1 工艺流程弹线门窗框就位门窗框固定填缝门窗扇安装清理2施工要点1）弹线：按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。2）门窗框就位：（1）按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。（2）用对210、拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。（3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。（4）门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料安装分段拼樘料安装基本单元门窗框。门窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。（5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉。3）门窗框固定：（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法： 洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。 洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：211、2水泥砂浆浇填密实。 洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。 洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。 洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。 （2）自由门的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。（3）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下2050mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立212、柱其嵌固长度应在35mm以上。（4）门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。4）填缝：（1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。（2）框边外表面留出58mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。5）清理：（1）铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。（2）宜采用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。（4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。3 质量标准213、1）主控项目（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2）一般项目（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。（2）金属门窗推拉门窗开关力应不大214、于100N。（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向215、偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查4 成品保护1）金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。2）门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。铝合金门窗进场后，应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3）严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。铝合金门窗框定位后，不216、得撕掉保护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。4）拆架子时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。5）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。7）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。8）墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆，并清理干净。 吊顶工程.1 工程简况本工程吊顶工程指铝合金方板安装。.2 施工准备（1）材料：铝合金方板型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢217、板尺、锤子、切割机、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。.3 作业条件（1）施工前，首先提出铝合金方板之品牌、规格及其配件并提供样品，经甲方认可后，方可进料。（2）室内弹好50cm，并根据施工图要求，核定吊顶天花高度、水平位置，并将误差控制在10mm以内，用墨线标注于施工现场处。（3）吊顶内的各种管线都安装完毕，并做好隐蔽验收。.4 铝合金方板安装工艺（1）工艺流程弹线划分龙骨分档线安装吊杆和挂件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板。（2）操作要点1）弹线根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板规格来定。2）安218、装吊杆和挂件吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时，应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆，用槽钢水平与两侧吊杆焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。3）安装边龙骨按照天花高程控制线，安装金属板天花龙骨及修边角。4）安装主龙骨采用轻钢龙骨，主龙骨应挂在主吊件上，安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度13。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。5）安装次龙骨条型金属板采用专用接件与主龙骨连接。方形金属板的次龙骨使用金属板的配套龙骨，间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。次龙骨安装完毕后进219、行检查评定合格后，再进行下道工序施工。6）安装吊顶板块安装前，首先检查金属板的几何尺寸、外观有无变形、表面有无划痕等缺陷。安装时轻力推按金属板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按金属板中央部分。边安装，随时检查金属板的平整度及相邻板块的高低差。金属板裁割时，应采取有效保护措施，以防金属板产生变形及表面划伤。 质量标准1 主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。3）轻钢龙骨的吊杆，龙骨安装位置正确，连接牢固、无松动。2 一般项目1）轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面扳表面平整、洁净220、颜色一致，无污染，反锈等。3）罩面扳接缝符合设计要求，压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。4）吊顶四周水平线应顺直，吊顶与墙面无空隙。允许偏差项目见表允许偏差表 项次项类项目条扣板（mm）方扣板(mm)检验方法1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3起拱高度+10+10短向跨度拉线尺量4四周水平+5+5尺量检查5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查6接缝平直1.51.5用直尺或塞尺检查7接缝高低11拉线检查8四周水平+3+3拉线检查9压条压条平直拉5m线检查 成品保护（1）轻钢龙骨吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。（2）轻钢龙骨吊杆不得吊挂在通风管道及其他设备上面。（3）已221、经安装好的吊顶骨架不得上人踩踏。（4）其他工种的吊杆不得固定在龙骨上面。（5）安装罩面板时安装人员要戴手套，防止污染罩面板。6.4.6 楼地面工程6.4.6.1 地面地砖铺装1 材料及主要机具水泥：标号符合规范和设计要求。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。2 主要机具：水桶、铁抹子、大杠、筛子、锤子、橡皮锤子、云石机。3 作业条件1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2）墙面、门框已完。3）地面垫层以及预埋在地面内各种222、管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。4 操作工艺1）工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。4）抹找平层砂浆（1）洒水湿润：在清理好的基223、层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足224、整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。6）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm。（4）结合层225、组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1:2.5干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（7）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、226、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（1）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。5 质量标准1）主控项目（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2）一般项目（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深227、浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（4）楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏高度差不应大于10mm；防滑条顺直。（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（6）砖面层的允许偏差应符合本规范下表的规定。板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法陶瓷地砖面层水泥花砖面层大理石面层面层塑料板面层块石面层1表面平整度2.03.01.02.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格228、骨直3.03.02.03.08.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.50.50.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.01.02.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度02.01.0用钢尺检查6 成品保护1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作。6.4.6.2 地面花岗岩铺装（1）施工工艺：清理基层找标高、弹线试排砖铺砖钩缝、擦缝养护打蜡。（2）操作要点：花岗石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切229、割，并试拼，编号。面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。钩缝、擦缝时，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。待结合层水泥砂浆强度达到要求、各工序完工不再上人时，方可进行打蜡，达到光滑亮洁的效果。.3 地面橡胶地板铺装1 施工准备1）材料及主要机具（1）塑胶板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的230、各项技术指标，进场时要有出厂合格证。（2）塑胶地板：材质及颜色符合设计要求。（3）在运输塑胶地板时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32。（4）胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。2）主要机具手枪钻、割刀、剪刀、漆刷橡胶压边滚筒、吸尘器等。3）作业条件（1）水暖管线已安装完，并已经试压合格。（2）顶、墙或墙面活已完。（3）施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经雇主及质检部门验231、收后，方可大面积施工。2 操作工艺铺贴工艺程序：基层处理弹线定位橡胶板预铺刮涂胶粘剂粘贴橡胶地板成品保护。1）基层处理（1）清扫干净：将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净，保持洁净和干燥。（2）基层修补：基层表面必须平整，用2m靠尺和塞尺检查偏差不得大于2mm。（3）基层涂底胶：铺贴前，宜在基层表面涂刷一层底胶，底胶可用胶粘剂加稀释剂搅拌均匀，用油漆刷满刷一遍。2）弹线定位橡胶板块铺贴形式要考虑装饰效果，如房间为长方形，通常采用正铺形式；房间为正方形，通常采用斜铺形式。按照施工前绘制的大样图，在基层上弹出十字中心线或者弹出对角形的十字线，纵横分格，间隔2-4块板弹一道线，用以控制板的位置和接232、缝顺直；排列后周边出现非整块时，应设置边条，要弹出边条的位置线；四周有镶边要求的，镶边宽度宜200-300mm，要弹出镶边位置线；由地面往上量至踢脚高度，弹出踢脚上口水平控制线，线痕必须清楚准确。3）橡胶地板预铺根据定位控制线将板块进行预铺，预铺时拼花对缝，图案色彩按照设计要求。使用非整块面料，通过试铺进行裁割，预铺好的板块不宜移开，等待粘贴。4）涂胶粘剂（1）把需要粘贴的板块移开，在基层表面涂胶粘剂，使用齿形刮板刮涂均匀，排除胶体中气泡，厚度1mm左右，如面料的粘结面需要涂胶时宜使用漆刷或纤维滚筒，涂胶要匀，不宜过厚。（2）采用水乳型胶粘剂，宜在橡胶板背面和基层上同时涂刷胶粘剂。（3）若采用233、溶剂型胶粘剂，只宜在基层上均匀涂胶，涂胶后待溶剂挥发一部分，当室温在10-35C范围内，暴露时间宜5-15min，至胶层表面手触不粘手又有粘性时，即可铺贴。5）粘贴橡胶地板（1）粘贴顺序：一般先从十字中心线或对角线处开始，逐排进行。粘贴第一块板应纵横两个方向对准十字中心线；粘贴第二块板时，应有一边跟线，另一边紧靠第一块板边。（2）有镶边的楼地面，应先贴大面，后贴镶边。（3）粘贴方法；涂胶后将板块摆正，使用滚筒从板中间向四周赶压，以便排除空气。发现翘边翘角时，可用砂袋加压，或者待胶粘剂稍干时用手压平。（4）擦净余胶：粘贴时挤出的余胶要及时擦净，粘贴后在表面残留的胶液可用棉纱蘸上溶剂擦净。3 质量234、标准1）主控项目（1）塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。（2）面层与下一层的粘接应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。2）基本项目（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。（2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75。（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼接严密、接缝顺直。（4）塑料板面层的允许偏差应符合下表规定。塑料板地面允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表235、面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m直线检查不足5m拉通线检查5相邻板块排缝宽度尺量检查4 成品保护1）橡胶地板粘贴完毕，应及时用塑料薄膜覆盖保护，以防污染；2）房间设专人看管，非工作人员严禁入内。必须进入室内工作时应穿拖鞋；3）使用木梯时，梯脚下要包泡沫塑料保护，防止产生划痕；4）橡胶板上沾污的油污宜用肥皂水擦洗，必要时用溶剂（汽油）轻轻擦拭， 幕墙及外墙饰面工程.1 玻璃幕墙（1）材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材236、料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃采用中空玻璃；密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。（2）施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。（3）防护工具：安全帽、安全带等必备工具。6.4.7.2 施工工艺（幕墙）1 加工制作（1）幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。（2）用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。（3）严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。2 加工精度（1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。（2237、）幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆1.0mm，横杆0.5mm。（3）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（4）孔位允许偏差为0.5mm；孔距允许偏差为0.5mm；累计偏差不大于1.0mm。（5）螺纹孔的加工应符合设计要求。（6）各种构配件尺寸应符合规范要求。3 幕墙安装1）安装施工准备（1）构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。（2）构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。（3）构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。（4）构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。（238、5）玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。2）施工工序（1）工艺流程检验、分类堆放幕墙部件测量放线主次龙骨装配楼层紧固件安装安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板在镀锌钢板上焊螺钉安装层间保温矿棉安装楼层封闭镀锌板安装单层玻璃窗密封条、卡安装单层玻璃安装玻璃密封条、卡安装玻璃安装侧压力板镶嵌密封条清扫验收、交工（2）测量放线 主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安239、装，所以对横杆的弹线可以推后进行。在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。（3）安装主、次龙骨固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。横、竖杆安装必须符合以下要求：a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构240、与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度35m时，不应大于5 mm；当宽度35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。同一层横杆应由下而上安241、装，安装完一层应及时检查、调整、固定。c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后，应进行密封处理。、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。、要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。（4）安装玻璃因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹242、槽内，再用密封材料密封。横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水。6.4.7.3 施工程序（铝合金）1 门窗框安装前的准备工作（1）因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。（2）铝合金门、窗框安装时间，应在主体结243、构基本结束后进行，门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。（3）安装铝合金门窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸是否相适应。（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时与有关部门联系，进行调整处理。（5）对于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。2 铝合金门、窗框的安装（1）按照在门、窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将门、窗框安装上，使门、窗框表面与饰面层相适应。（2）将铝合金门、窗框244、用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。（3）铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。（4）螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。（5）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门框。（6）铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金。（7）严禁在安装完毕的245、门、窗框上搭设脚手架，避免损坏门窗框。（8）全部竣工后，剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。3 铝合金门、窗扇的安装（1）门、窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。（2）平开门扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。4 安装玻璃 （1）玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。（2）玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。（3）玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5 mm，否则胶条起246、不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。5 清理（1）铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。（2）铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。（3）玻璃交工时应全部擦干净。（4）交工时定位插销插入定位插销中。6.4.7.4 质量要求1 玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。2 玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。3 玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。4 玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝247、隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。5 表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。6 各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。.5 安全方面安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。6.5 建筑屋面工程屋面主要有面砖屋面和丙烯酸涂料屋面两种。6.5.1 面砖屋面1、施工流程基层清理屋面找坡防水砂浆找平BAC防水卷材施工保温层248、施工混凝土保护层面砖施工2、施工要点1）基层清理：清除混凝土表面的杂物、集水；2）屋面找坡：按设计图纸坡度测放出坡面的标高点，采用1:8水泥陶粒找坡，最薄处30厚。3）防水砂浆找平：在陶粒找坡层上用15厚1:2防水砂浆找平，兼做防水卷材结合层。4）BAC防水卷材施工：防水卷材施工要求接缝紧密牢固，女儿墙、楼梯间墙及管道处要上反，转角处施工防水薄弱环节做加强处理，防水卷材保留上层保护膜。5）保温层施工：保温材料采用40厚XPS挤塑保温板，要求铺设平整，与基层连接牢固。6）保护层施工：保护层采用40厚补尝收缩混凝土，内配4冷拔钢筋，双向100，并按6m6m设置温度伸缩缝，伸缩缝内采用防水膏，随浇随249、抹一层350号石油沥青油毡。7）面砖施工：施工前弹线，面砖施工采用8厚聚合物水泥砂浆找平，采用防水砂浆勾缝。3、注意事项1）注意控制好找坡的方向和坡度，特别注意落水口处的细部处理。2）防水砂浆找平层要求平整，表面不得有尖锐的凸起，阴阳角处抹出5cm的圆角。3）BAC联水卷材搭接符合工艺要求，粘结牢固，注意管道墙根及落水口的细部处理。4）保护层的分缝要必须按要求设置。5）面砖按要求分缝。6.5.2 烯酸涂料屋面1、施工流程基层清理保温层施工陶粒找坡找平BAC防水卷材施工丙烯酸涂料施工2、施工要点1）基层清理：清除混凝土表面的杂物、集水；2）保温层施工：保温材料采用40厚XPS挤塑保温板，要求铺设250、平整，与基层连接牢固。3）防水砂浆找平：在陶粒找坡层上用15厚1:2防水砂浆找平，兼做防水卷材结合层。4）BAC防水卷材施工：防水卷材施工要求接缝紧密牢固，女儿墙、楼梯间墙及管道处要上反，转角处施工防水薄弱环节做加强处理，防水卷材保留上层保护膜。5）丙烯酸涂料施工前卷材层表面要清理干净，干燥，涂刷时要均匀，注意墙根、管根及地漏处理的细部处理。3、注意事项1）注意控制好找坡的方向和坡度，特别注意落水口处的细部处理。2）防水砂浆找平层要求平整，表面不得有尖锐的凸起，阴阳角处抹出5cm的圆角。3）BAC联水卷材搭接符合工艺要求，粘结牢固，注意管道墙根及落水口的细部处理。4）丙烯酸涂料层要求涂刷均匀，251、不得漏刷。6.6 室外环境工程本工程为大型公建设施，占地面积约达101223.6 m2,室外绿化率设计达45%，等园林图纸出台后，该分项工程将由专业的园林公司负责施工。6.7 机电安装工程6.7.1 电气工程6.7.1.1 施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。6.7.1.2 材料进场及检验(1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。(2)经批准的免检产品或认定的名牌产品，进252、场验收时，可不做抽样检测。(3）变压器、高压电器及电瓷制品检查项目：产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。(4）高低压开关柜、应急电源、直流电源柜及动力、照明配电箱检查项目：产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。应急电源有出厂试验记录。外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。(5）低压开关设备等检查项目：产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全253、，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。(6）照明灯具及附件检查项目：检验合格证及随机文件；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.52，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。(7）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不254、小于3mm；绝缘电阻值不小于5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常 使用。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。(8）电线电缆的查验：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志；包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热255、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表：序 号123电线芯线标称截面积（mm2）2.546绝缘层厚度规定值（mm）0.80.80.8对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用.(9）钢管检查：按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。(10）型钢和电焊条的检测：按批查验合格证和材质证明书；型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽256、检，焊条尾部无锈斑。(11）镀锌制品检查：按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；(12）电缆桥架检测：查验合格证；部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整无锈蚀。(13）电缆头部件及接线端子检测：查验合格证；部件齐全，表面无裂纹和气孔。6.7.1.3 预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须先做防腐处理，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专257、业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。（1）预留预埋的内容：桥架过墙、楼板洞；基础型钢固定用预埋件；防雷接地；暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。暗装配电箱的预留洞。（2）施工要点：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢258、筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，且应进行双面焊接，以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。6.7.1.4 支吊架制作、安装（1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。（2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。（3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。（4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。（5）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在2mm以内，高度偏差不超过5mm。6.7.1.5 基础槽钢制作安装（1）施259、工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。6.7.1.6 变压器安装本工程变压器共4台，均采用干式电力变压器，每台1250kVA。（1）作业条件屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，施工时有可能损坏设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；砼基础260、及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；模板及施工设施拆除，场地清理干净；具有足够的施工用场地，道路畅通。（2）主要技术要求装卸及运输：变压器在装卸和运输过程中要平稳，避免冲击和严重震动现象。变压器到现场后，利用16t吊车将其吊至吊装孔。在吊装前，索吊具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，并且必须经钟罩上相对应的吊耳导向。搬运及装卸前要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。变压器开箱检查：变压器运到现场后，按铭牌查对型号、规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。基础验收：变压器就位前，要先对基础进行261、验收，并填写“设备基础验收记录”，基础的中心与标高须符合设计要求。基础上轨道间距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过5mm。就位：变压器就位时注意其方位和位置尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。变压器安装完成后，作以下检验：变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；轮子的制动装置牢固；油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无遗留杂物；变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；冷却装置运行正常。262、.7 柴油发电机组安装本工程设有一台800kw柴油发电机组，安装时应按以下内容进行：（1）工艺流程：混凝土基础浇制柴油发电机组就位调校机组水平位置 安装接线线路安装机组附属设备 发电机组接线 柴油机加油 柴油发电机组检测 柴油发电机组盘车柴油发电机组试运行（2）安装技术要求：柴油发电机组的卸车采用50吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊利用承重梁上预埋的吊钩，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升。安装时提前与土建专业沟通协调留好设备运输通道。柴油发电机组的混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求，基础上安装机组地脚螺栓孔，采用二次灌浆，其孔距尺寸应按机组外形安装图确定。基座的混凝土263、重量约为机组本身净重33.5倍。设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，抽出设备下面的枕木。柴油发电机组安装应符合生产厂家技术文件的要求。柴油发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机组的水平度仍应在0.05/1000范围内。安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况，不松动。柴油机与发电机用联轴节连接时，其不同轴度参考下表的要求。整体安装的柴油机联轴节两轴的不同轴度联轴节类型联轴节外形最大直径（mm）两轴的不同轴度不超过径向位移（mm）倾斜弹264、性联轴节3000.050.20/10003000.10刚性联轴节0.030.04/1000柴油发电机组起动前，进行下列复查、调整和准备工作。检查各联轴节的连接螺栓、机座地脚螺栓的紧固情况；各种仪表完好齐全，装设位置正确；操纵系统的动作灵活可靠；排除起动空气瓶内的冷凝水；燃油、润滑油、冷却水和液压系统内分别注入设备技术文件规定的工作介质并排除空气，有辅助泵者应开动辅助泵进行循环，检查各种介质的清洗情况；润滑油路应畅通，在开动润滑油油泵（或手摇润滑油泵）时，各润滑点处有油流出。起动空气压力，燃油、润滑油、冷却水的压力和温度，均应符合设备技术文件的规定；开启各缸起动阀或起动减压装置，盘动曲轴进行检查265、，无不正常响声和阻滞，用压缩空气起动的柴油机，用压缩空气冲动曲轴旋转；环境温度低于5时，应按设备技术文件的规定进行预热；发电机及控制箱接线检查，接线应正确可靠；发电机组及励磁系统绝缘检查，发电机组的绝缘应符合设备技术文件的规定，定子绕组绝缘不得低于0.5M（低压发电机组）。发电机的试验必须符合下表的规定。发电机交接试验序号内容部位试验内容试验结果1静态试验定子电路测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值大于0.5M沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3环氧粉云母绝缘吸收比大于1.62在常温下，绕组表面温度与空气温度差在3范围内测量各相直流电阻各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2%，与出厂值在266、同温度下比差值不大于2%3交流工频耐压试验1min试验电压为1.5Un+750V，无闪络击穿现象，Un为发电机额定电压4转子电路用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5M5在常温下，绕组表面温度与空气温度差在3范围内测量绕组直流电阻数值与出厂值在同温度下比差值不大于2%6交流工频耐压试验1min用2500V摇表测量绝缘电阻替代7励磁电路退出励磁电路电子器件后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5M8退出励磁电路电子器件后，进行交流工频耐压试验1min试验电压1000V，无击穿闪络现象9其他有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5M10测量267、检温计（埋入式）绝缘电阻，校验检温计精度用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定11测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻与铭牌相比较，其差值为10%12运转试验发电机空载特性试验按设备说明书比对，符合要求13测量相序相序与出线标识相符14测量空载和负荷后轴电压按设备说明书比对，符合要求发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间为15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。发电机中性线（工作零线）与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。发电机组随带268、的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记无位移，有位移需重新按制造厂要求试验标定。发电机本体和机械部分的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。.8 高、低压开关柜安装本工程高压开关柜采用ZS1型手车柜；低压开关柜采用GCS型抽屉柜。安装时注意以下内容：（1）开关柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。（269、2）根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。（3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻12.2mm孔，高压柜钻16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。（4）开关柜全部成列安装，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。（5）柜接地：每台柜270、从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上接线鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（6）高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求： 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。柜内照明齐全。高压配电间的地坪271、面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。（7）低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。（8）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。6.7.1.9 封闭母线安装（1）设备开箱清点检查设备开箱清点检查，由建272、设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接面平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。根据母线排列图和装箱单，检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量符合要求。（2）支架制作 若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文件规定进行支架制作。具体要求如下：根据施工现场的结构类型，支吊架采用角钢、槽钢制作，根据现场实际情况可采用“”“L”“T”“ ”等形式。支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2m273、m。吊杆螺纹用电动套丝机加工，不得有断丝。支架及吊架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。（3）支架安装支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。母线的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。母线水平敷设支架：可采用“”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，丝扣外露24扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。（4）封闭母线安装按照母线排列图，将各节母274、线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。安装前逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10M。按母线排列图，从起始端开始向前安装。当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。母线连接用绝缘螺栓连接。母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好。外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的275、外壳作好绝缘措施。插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。各段母线的外壳的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。（5）分段测试母线在连接过程中可按母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。（6）试运行封闭母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合276、格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。.10 配电箱安装（1）配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋。挂式配电箱采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）配电箱277、上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。（7）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。（8）零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。（9）配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（10）配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（11）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。278、（12）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施，其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（13）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。6.7.1.11 桥架安装 （1）支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸