1、1.7万17层住宅楼工程钢筋、抹灰、屋面施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况6第一节 建筑特点6第二节 结构特点：6第三节 周边环境及施工场地7第二章 施工部署8第一节 施工阶段划分81.本工程的分部工程划分及施工程序：8第二节施工段划分与施工流向：8第三节 施工管理组织体系:10第四节 场地使用及总平面布置11第五节 施工准备现场准备11第六节 土建施工与土方开挖单位的配合12（二）安装各工种之间的配合13（三）安装与土建的配合13（四）成品保护的配合14（五）与业主（或2、监理）的配合14第三章 主要施工方法15第一节 垂直运输设备和施工机械选择15第二节 定位测量15第三节 平面控制及垂直度控制15第四节沉降观测16第五节电梯井壁垂直度控制16第六节 土方开挖17一、土方开挖的顺序17第七节 基坑排水17第八节 验桩及桩头处理18第九节 钢筋工程181、准备工作182.钢筋加工19.板的底部钢筋伸如支作长度应5d，且应伸入到支做中心线。203、承台拉梁、钢筋204、墙柱钢筋、楼板钢筋216.钢筋隐蔽验收222.剪力墙钢筋绑扎233.梁钢筋绑扎244.楼板钢筋绑扎255.楼梯钢筋绑扎266. 成品保护267、钢筋焊接27第十节 模板工程28一.模板施工注意事项23、8二.本工程模板使用材料28三.柱墙模板的支设方法：29四、梁模板的支设30六、施工要点32七、注意事项33第十一节砼工程33（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。38砼的泌水处理砼表面处理41第十二节砖砌体工程431)材料工程：432)砌筑工序443)砌筑的质量要求：444)施工方法44第四章 装饰工程施工方法47（一）主要工序交叉施工原则及措施481、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则482、装修与水电安装之间的交叉施工483、内外装修的交叉施工49（二）主要分部工程施工工序491、无吊顶房间装修施工工序492、有吊顶房间装修施工工序493、卫生间装修施工工序50（三）主要分项工4、程501、抹灰工程50外墙面砖该工程外墙四层以下浅白灰色面砖为无光釉面砖贴面。5440厚细石砼地面541、屋面工程551 掌握施工操作要领552 施工工序563 细部处理574 把好检查验收关571. 基础回填582. 脚手架工程601、落地脚手架的搭设准备工作。635、每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。632、质量标准663、成品保护664、应注意的质量问题67第五章制度质量保证及措施67一、施工质量管理676、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。68二、原材料、半成品及成品质量管理68三、质量检查管理68第一节隐蔽工程的质量保证措施69一、严格执行隐蔽工5、程的施工规范。69四、钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。69第二节质量检测手段、措施69一、测量放线691、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。694、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。706、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。70二、分项工程竣工检测70四、及时、准确测定砂、石含水率。70第六章安全及文明施工70工程技术质量保证措施718、积极推广应用新技术、新材料、新工艺。72安全生产保证措施72主要结构部位施工方案及其验算74地下室降水、排水施工方案741、基坑降水741.1连续不断地抽水。742.后浇带施工方案742、为了防止施工杂物掉6、入缝中，需在缝上加盖砼盖板。753.混凝土的强度控制75混凝土原材料投料方式76建筑物沉降观测方案79i. 沉降观测的具体步骤79ii. 观测成果管理80iii. 基准点和观测点的保护80iv. 基准点的设置80人群密集区的安全设施方案81v. 安全设施方案81现场标准化、文明施工管理方案现场标化管理措施821、标准化832、亮化833、净化831 施工进度总体安排842 施工进度横道图843 保证工期的技术组织措施84(1)、强化指挥机构84(2)、投放精锐力量84(3)、行内部承包责任制85(4)、做好物资的采购、供应、储备85（5）、做好后勤保障85（6）、作好施工准备854 施工队伍来7、源及主要技术工种安排859.2.2 材料的采购、运输、储存和管理854、对水泥、钢材等物资的储存，作好防雨、防潮工作。86第六章工程质量保证措施866.1 质量管理体系866.2 质量管理机构866.3 质量保证措施876.3.9 树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动。886.3.12 建立质量岗位责任制:896.4 质量控制点896.5 质量通病防治措施906.5.1 切坡滑坡与塌方906.5.2 局部软弱地基处理906.5.3 管道接口漏水906.5.4 混凝土工程916.5.5 钢筋工程91第一章 工程概况第一节 建筑特点本工程总建筑地下面积 1966.94m2，地上面积15238、5.73m2工程地下一层，地上十七层带阁楼。地下负一层为车库,地上一层门市房,二层以上为住宅楼。建筑物总高度60.5米，地下一层层高为3.1米，地上一层门市房层高为3.9米，二层以上标准层层高为2.9米，0.00室内外高低差为-0.45。本工程的外装修，地下付一层到地上二层为浅棕色文化石和米黄色外墙涂料,以上为米黄色外墙涂料。所有的窗均为单框中空双层玻璃塑钢平开窗。屋面采用130厚阻燃聚苯乙烯泡沫保温（容重20KG/M2），4厚SBS改性沥青卷材防水层。室内装修，楼地面全部为50厚c20细石砼，地下付一层地面为100厚碎石灌M2.5水泥砂， 80厚C15砼上铺40厚C20细石砼。墙面天棚抹209、厚混合砂浆刮大白两遍，卫生间、地面防水采用SBS卷材防水，周边上卷300高，找坡层以5%的坡度坡向地漏。第二节 结构特点：根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为现浇钢筋砼短肢剪力墙结构。地上17层局部带阁楼，地下1层，抗震设防烈度6度，建筑物场地类别类，剪力墙抗震等级为三级,结构体系四级。柱剪力墙厚度，从基础顶面到*3.56为250，*3.56以上200。基础形式：本工程采用人工挖孔灌注桩，承台采用桩帽加拉梁拉结，-3.050米设地梁将剪力墙、柱连成整体。只在3/93/10轴250厚剪力墙设1米宽施工期间后浇带，待该层施工两个月后浇注。结构材料的选用：1、砼强度等级为C25、C10、30抗渗，C30 C40其中人工挖孔灌注桩、桩帽C25、拉梁和地下剪力墙为C30抗渗，基础顶一二层c40. 基础顶一三层框架柱c40.四六层c35.七九层c30.以下C25，其余为特殊说明均为c25。2、钢筋采用级钢HPB235级、级钢HPB335级、HRB400级优先采用国产优质钢材。焊条选用：级钢之间及级钢与级钢之间选用E43型焊条，级钢之间及级钢与级钢之间焊接采用E50型焊条。3、墙体：外墙采用200厚煤矸石空心砖外贴85厚EPS保温板，内墙采用190厚煤矸石空心砖，管道井90厚煤矸石多空砖。M5.0混合砂浆砌筑。第三节 周边环境及施工场地本工程位于xx对面。北紧邻xx大坝，西为小区临时11、道路，南为小区在建工程。作为水泥棚、砂石料场、木材堆放及木工作业场。南边暂设房，为钢筋料场及钢筋作业场。第二章 施工部署第一节 施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：1.本工程的分部工程划分及施工程序：基础主体屋面及内外装饰水电卫电器管线敷设及安装。各分部工程施工顺序如下图所示：第二节施工段划分与施工流向：基础施工以23-47和326-32/16-轴线为界分为A、B两个施12、工段，各段孔桩按梅花式跳挖，由西向东进行流水施工。主体结构工程：与基础施工相应，每层分2段，自B向A，由下向上组成流水施工，保证施工连续性。屋面工程：不分段，整体一次施工，卷材防水施工后期做。外装修，自上而下，一层一段，先从北立面开始以墙面腰线分为界线，每层顺时针进行。内装饰：每层楼分向两段，由上而下，由B向A进行流水施工0.00以下为第一施工阶段；主体八层以下为第二施工阶段（其中地下一层以上内外砌筑陆续进行）；主体七层以上交叉施工为第三施工段；装修工程为第四施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。本工程施工流水段划分是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合13、理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，1-22轴为第一流水段，23-47轴为第二流水段小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。内外装修和设备安装阶段工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线14、设备的初安装。主体施工阶段:根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。施工前期准备阶段:包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。第三节 施工管理组织体系:我公司委派xx担任本工程项目经理，担任项目总工程师，担任项目技术员，并以他们为核心，组成精干、高效的项目经理部，承担本工程的施工任务。项目负责人任 务 分 工工程负责人项目施工生产全面管理技术负责人项目技术科技全面管理生产负责人项目直接生产管理技术15、员项目技术管理质检员项目质量检查安全员现场安全管理施工现场施工现场生产、平面管理机 械现场机械、搅拌站管理水 电施工现场临时供水、供电测 量施工放线测量施工预算编制、管理材料收存管理现场材料收存管理贮存财 务财务资金管理第四节 场地使用及总平面布置本工程施工场地相对狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，钢筋的半成品料场堆放,及在现场东堆放。0.00以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场。第五节 施工准备现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格16、型号、品种和数量，供应时间。3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4、场地平整，满足“三通一平”。技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。施工用水准备,现场施工用水,是施工队自己打地下深井8M,然后用泵抽到储水罐，利用高扬程潜水泵抽送至各17、楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现在井水已满足不了现场用水量,还须重新打深井。施工用电准备,施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：P计=1.1（k1pc+k2pa+k3pb）综合考虑施工用电约占总用电量的90，室内外照明用电约占10，按上式简化为：P计=1.1（k1pc+0.1P计）=1.24k1pc=1.24182.30.6=135.63（KW）所以建设单位提供最大供电量200KW即能满足。第六节 土建施工18、与土方开挖单位的配合本工程进场前土方开挖工作已经由建设单位进行，进场后土方开挖还留一部分未完成,土方挖到-5.10米左右。人工挖孔桩土方由桩队开挖,经勘察设计人员、监理、建设单位检验合格后,桩钢筋砼工程由我方施工。因此要做好同土方开挖单位工作的衔接和配合工作，以保证进场后工作顺利开展。1、土方开挖计划挖至-5.10米,余下土方我公司进场后采用人工开挖。2、进场前我公司技术人提前同甲方和土方开挖单位和联系，掌握详细资料和现场实际情况，并提供我公司针对本工程的详细施工方案，提出有利于后继工作开展的具体措施。3、我公司开挖遗留-5.1到-6.4米单双桩承台、拉梁土方。由于拉梁较密，其中人工挖孔桩土方19、堆积在工作面上,根据实际情况我公司决定,该段土方全面开挖并拉出现场外运。进度情况安排土方开挖单位进行验桩工作，并提供工作面。及时进行浇捣垫层。4、掌握好地质资料和地下水位情况，积极做好排水工作确保基底作业面干燥，为后继工作提供较好条件。（二）安装各工种之间的配合为了确保施工顺利进行，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。各工序完工后要做好工序交接和20、成品保护。（三）安装与土建的配合项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，作好土建与水电施工配合,各种管线敷设规格尺寸、安装部位、技术要求、等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。（四）成品保护的配合1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗21、已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。2）本工程成品保护的重点是预埋管的保护，为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。（五）与业主（或监理）的配合1）施工中服从业主（或监理）的管理。2）对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。第三章 主要施工方法第一节 垂22、直运输设备和施工机械选择本工程总的横轴方向为66000米，纵轴方向为16.9米，根据现场实际情况，总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用一台QTZ31.5自升塔式起重机，安装在22轴-232轴之间,距J轴2.5米。为满足本工程砼施工量大的特点，新购进一台JS500型强制搅拌机 ，一台350型自落式搅拌机保证施工需要。第二节 定位测量测量仪器的选用本工程选用一台SOUTH电子经纬仪，另外选用一台DSG280型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。定位依据本工程呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关23、系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。基础放线允许偏差5,轴线竖向投测允许偏差每层3,总高10,施工层放线主轴线长度允许偏差10。第三节 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上18轴、40轴、J轴、A轴、上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J电子经纬仪引下并进行闭合测量，40轴跟A轴两轴线的角度是否为90（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，-3.1米以上控制在-3.1米的板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构24、层施工时，在其基点相应位置留150150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。标高控制二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点,作为施工中高程控制依据。向上或向下传递标高均采用钢尺和塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差225、mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。第四节沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每施工完二层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后观测一次，第一年三个月一次，第二年半年测一次，以后每年测一次，直至稳定为止。沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用SOUTH级精密水准仪进行二等水准往返测量。测出建筑物的沉降量。第五节电梯井壁垂直度控制电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升26、，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。第六节 土方开挖一、土方开挖的顺序测量放线分层开挖整平超平二、施工方法在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理部门进行复查，办好施工队与桩队验收手续后开挖。根据本工程特点，基坑开挖-27、5.10米到垫层底标高,严格控制标高，最后一层土必须控制在-6.1米，预留平整土是0.2米，此时，施工单位必须安排人员进行整平，并进行垫层支模。第七节 基坑排水在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置集水井，集水井低于坑底1.2米，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。第八节 验桩及桩头处理工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑28、暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。第九节 钢筋工程1、准备工作钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋29、与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2.钢筋加工、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋堆放及加工只能在现场。钢筋加工要实行半成品检查及验收制30、度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。钢筋接头本工程桩主筋1612,现场按实际桩底深度制作。主筋通长没有接头。箍筋为螺旋筋8100/200,12加劲箍设4道。桩承台25、拉梁820。柱钢筋从基础到3.56为16,以上为14罗纹钢筋。剪力墙从基础到3.56,水平、垂直分布筋10200，以上为8200。负一层以上暗柱竖向钢筋优先采用电渣压力焊，再同一截面内钢筋接头面积不大于50%。柱钢筋窜茬高度35d。31、剪力墙钢筋采用帮扎搭结。搭结长度35d。梁钢筋连接采用绑扎搭结和双面搭结焊接。当受力钢筋直径22时，可采用帮扎连接接头。接头位置宜设受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，再任一35d且不小于500区段内，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的白分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接或焊接50%不限绑扎连接25%50%、抗震墙分布筋采用绑扎搭接接头。、楼板钢筋均采用绑扎接头，其搭接长度不小于350mm。、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。.受拉钢筋锚固长度LAE，按三级抗震等级钢筋种类与直32、径C25C30HPB235普通钢筋28d25dHRB335d2535d31d.板的底部钢筋伸如支作长度应5d，且应伸入到支做中心线。.双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排受力钢筋保护层厚度:承台、承台梁50,柱剪力墙20,梁25,楼板及楼梯踏步板15。.避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。3、承台拉梁、钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2）承台拉梁、上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。4、墙柱钢筋、楼板钢筋1）33、墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于35d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须35d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校34、准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5.砌体预留插筋采用后期埴筋方法。先按准确的位置弹线开洞，间距每隔500预35、埋26钢筋，钻孔深度不少于120，植筋前预先将空洞内水泥粉末吹出,喷水器向空洞内浇水,然后和胶插筋,且末端需弯钩。待强力胶上来强度扭动钢筋不转动为合格。拉结筋出墙长度为10006.钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关36、施工验收规范进行施工。（1） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为20mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2） 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（3） 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。2.剪力墙钢37、筋绑扎立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋外面竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到转交柱内，其锚固长度30d。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的38、竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合39、设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合03G101-1国家设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求,本工程加密长度按梁高1.5倍。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁40、筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用电弧焊焊接接头，当采用双面搭接焊时,焊缝长度5d(d为钢筋直径),单面搭接焊10d。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度35d,并要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4.楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好41、的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。5.楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑42、扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6. 成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7、钢筋焊接电渣压力焊工艺焊接工艺流程见下图：电渣压力焊焊接工艺流程图：电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切43、割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。第十节 模板工程一.模板施工注意事项1、模板支44、撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。二.本工程模板使用材料1、梁模、底板采用木模，梁侧模采用夹板模板18厚。2、墙柱模采用夹板模板18厚，545、080木方背楞，6090、100100木方做抱箍，抱箍的间距300。3、有梁楼板模板采用18厚胶合板，木方背楞间距300。，梁支模采用帮包底支撑方法。梁底支柱大方使用100100大方,间距不得超过700。如使用质地较好的原木杆小头直径必须70以上。间距不得大于400，距地200设拉板一道,以上每1200设一道,以保证支柱体系的整体性。-3.1M处因为房心回填土,所以支柱底必须夯实,并设通长跳板,保证施工中支柱稳固。4、电梯井模板为保证质量采用多层胶合板板大模板。三.柱墙模板的支设方法：模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。1、柱墙模板（1）单片预组拼的方法：将46、事先组拼的单片模板，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。（2）柱模板安装时，应注意以下事项：a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。b、47、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。d、按照现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法。e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。四、梁模板的支设（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模48、板的尺寸、对角线、平整度以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。（2）梁模板安装时，应注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。d、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。（3）预组装的模板必须符合下表：项目允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度0.4（用2m平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值7.0（对角线长度的11000）（4）安装允许偏差a、现浇结构模板安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（49、mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高585相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度以上）5b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、04预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、0五、本工程全部使用木模, 模板一六层一次投入,以上周转。本工程柱为GJZ、GYZ、GAZ构造边缘转角墙柱、构造边缘翼墙柱矩形柱、构造边缘暗柱。两端柱中间夹剪力墙。模板采用多层胶合板18模板，5080木方背楞300，6090木方300做抱箍，间距下部2/3处为50、300，上部1/3处为400。六、施工要点1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。七、注意事项1）本工程模板一六层一次投入按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯51、预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低。 5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。电梯井内模第十一节砼工程本工程基础为人工 挖孔桩基础,0.000相当于地形图标高264.2M,WZ1桩端撑于第五层 强风化安山岩,桩进入第五层0.5米；桩长从-5.4桩顶标高到桩底持力层不得小于6.0米。桩身砼强度等级为C25级,桩身纵筋及箍筋为HPB235级钢筋。桩身主筋砼保护层50。当桩52、距小于1.05M时,将两桩合并变成椭圆形双桩,每个桩位置配筋不变。为防止护壁土方坍塌,在靠近护壁处,加设钢筋护壁笼。环向封闭螺纹钢筋18500,搭接长度200,双面搭接焊,垂直钢筋螺纹14150。每个钢筋结点均用使用电焊机焊牢,钢筋笼外罩钢丝网,为人工缝制。挖土至桩身相应设计标高,请通知监理会同勘察设计共同核验桩底持力层,符合设计要求后,将桩底浮渣清理干净,水抽净,方能浇注桩身砼。检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。53、保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。吊放钢筋笼钢筋笼放入前，为保证位置准确,在桩身上下两端加焊212限位钢筋,钢筋呈十字,以使 保护层厚度符合要求。；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。浇筑桩身混凝土人工挖孔灌注桩.桩承台及拉梁均采用C25砼。水泥采用吉林亚泰“鼎鹿牌”复合型硅酸盐水泥，强度等级32.5MP,进场时附有合格证。桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过3米时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。砼浇注的关键是使砼能获得良好的密实性和整体54、性。由于桩较深必须防止砼离析，砼浇灌时使用串筒或溜槽下落。串筒用薄钢板制成，每节筒长70-75，用勾环连接，以减轻砼下落时的冲击力。溜槽用木版钉成，表面铺铁皮。混凝土配制、搅拌、运输：根据混凝土施工配合比及搅拌机容量，确定每罐水泥及粗骨料投放量，砂、石用小推车计量，确定好车数及每车重量，并在车上用油漆做标识，投料时随时用称抽查计量，并及时调整用水量。投料顺序：石子水泥砂子，早强剂与粗细骨料同时加入。搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸出止不少于2min，及时运到浇注地点。在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化，以及产生初凝现象。每次搅拌第一罐混凝土时，要加水55、使搅拌筒空转数分钟，充分湿润后将剩余积水倒净，并使第一罐配合比石子减半。混凝土的浇筑使用插入式振捣器应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过300，逐点移动，顺序前进。用插入式振捣器捣实。普通混凝土的移动间距，当插入点呈方格型排列，不得大于振捣器作用半径的1.5倍，当插入点为交错型排列，不得大于作用半径的1.75倍。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm，但上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦，呈现浮浆、无气泡产生、不再下沉时，应将振动棒慢慢拔出。浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，56、要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。在桩身砼施工时,正值十月末,为提高砼早期强度,加快下道工序施工,在砼搅拌过程中加入早强剂,掺量按水泥重量的4%,搅拌时间不得小于90S。剪力墙的砼浇筑：墙柱砼墙板砼分为三个流水段，每道墙砼浇灌分三次进行，浇至顶板下皮，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。砼施工严禁用料斗一次倒入模板内，必须先卸在铁皮上，用铁锹或串桶灌入模内，在纵横墙交接处，不得留施工缝。楼梯间处砼第一次打到楼梯梁下皮,待楼梯梁平台板砼浇注完毕后,再二次浇注柱剪力墙砼。0.000以上结构，顶板在浇筑57、砼时，应先将墙柱内,钢筋上的浮动砼、杂物清理干净,浇水湿润模板,钢筋保护层垫好后浇注砼。开始先浇注C30墙柱砼,两侧用木方挡住,每边让出200。墙柱砼振捣完毕后将木方拿掉浇注梁板砼。梁板砼为C25。梁板应采取从一侧开始用“赶浆法”推进，振捣采用平板振捣器，暗梁处墙洞口处用振捣棒振捣。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用铁尺，大杠抹平，施工缝应留设在房间长向1/3处，用木板档牢，接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清洗后浇浆一道，接搓处应细致振捣。砼浇筑时，应从吊斗口下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管。砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用58、部分深度的1.25倍，最大不超过50cm。振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。墙体拆模后及顶板砼浇筑完后，要求延续浇捣墙、柱砼时，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。剪力墙、柱顶面部位砼振好后,表面石头露出1/3,使上下砼接茬成一体。基础顶面到11.96米,剪力墙、柱砼为C30,梁板砼为C25。以上剪力墙、柱、梁板为C25。各条浇筑线设3459、名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意0.00以下墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，负一层混凝土墙、柱一次性浇注到梁下皮，梁板一次性浇筑。当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二60、范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。砼搅拌站后台采用机械上料，工地最新购置一台砼自动上料计量系统。各种原材料和搅拌用水都必须严格计量，其具体掺量及材料使用应严格按照实验室的配比施工，做到有配比施工无配比不动。梁、板混凝土浇筑61、：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于562、0cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（5）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹实。楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。砼的养63、护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣64、就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但65、必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。砼试块的留置普通砼每工作班.每检验批制作一组同条件养护试件，标养试件、拆摸试块。砼冬季施工当连续5天日平均气温底于零上5度时即进入冬季施工。目前我们要完成的是人孔桩、桩承台、拉梁施工。为保证工程质量、保工期防止砼遭受冻害，采取以下施工方法：、砼冬季施工应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不应少于300KG/，水灰比不应大于0.6。原材料加热优先采用水加热的方法，水温不得超过80度。砂石搭暖棚，水泥提前2天进入暖棚，保证原材料在0度以上，保证砼入模温度在5度以上，不得底于2度。砼振捣完毕66、按以弹好墨线用木抹子抹压平整，并马上用保温材料覆盖，在终凝前不受冻派专人24小时跟踪测温作好记录，每隔3小时测量一次。、掺外加剂法:在砼搅拌过程中,掺入防冻早强剂按最不利温度考虑掺量。当防冻早强剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。并设专人专筒负责。、桩承台、拉梁底铺100厚EPS保温板。质量要求不少于18KG/。砼搅拌时间相应延长，不得少于2分钟。搅拌砼时骨料中不得带有冰、雪及冻团。砼在浇注前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。、砼浇注完毕后及时用厚塑料薄摸覆盖，上面及两侧用草帘子覆盖，上面67、覆盖1厚炉渣进行保温。浇捣前的准备工作剂等。5）所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。2、砼浇筑前的最后工作检查1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。5）覆盖保温材料到位。6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检68、验收。10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。砼的泌水处理砼表面处理为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。砼养护当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。根据施工经验，承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，砼承台、拉梁侧模在保证砼楞角完好即可拆摸,经质检、监理验收合格后,采取覆盖养护措施，并马上进行土方回填。 梁与柱；梁与梁和梁与墙交节69、点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工根据本工程实际情况，板、梁、柱、墙混凝土标号见下表：层 次板梁柱墙基础抗渗C30抗渗C30抗渗C30抗渗C30一至三层顶C40C40C40C40四六层C35C35C35C35七九层C30C30C30C30十十七层C25C25C25C25梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯间二次浇注。砼振捣先用振动棒后用平板振动器进行。浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应70、振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，在梁柱接头外侧各1m范围内，用同强度等级的细石砼进行浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。楼面平整度的控制，应在距楼面墙插筋500mm处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。（三）浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用10钢筋铁马支撑。（四）模板的拆除及砼养护：非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角、不出现裂缝。梁板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，71、梁板待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜。在高温和雨季施工时，楼层需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。施工现场派专人按规定取样制作试件，通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。第十二节砖砌体工程1)材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：本楼阳台门连窗处窗洞口下垛均使用Mu7.5红机砖彻筑。本工程内外填充墙全部上采用190煤矸石非承重空心砖，隔墙采用95煤矸石空心砖。砌块强度等级MU2.5煤矸石,砂浆强度等级M5.0混合砂浆,容重800KG/M3。施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工及设计图纸施工。当砌体填充墙长度大于层高2倍时在墙内设构造柱,砖使用前必须达到以72、下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2)砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3)砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满73、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，95墙单面挂线，190墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部74、结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。砖墙筑的允许偏差如表所示。项次项目允许偏差（毫米）检验方法1轴线位移10用经纬仪，水准仪复查或检查施工75、测量记录2基础顶面和楼面标高15检查施工测量记录3墙面垂直每层5用2米托线板检查全高10米以下10用经纬仪或吊线和尺量检查10米以上204平整混水墙、柱8用2米长靠尺和楔形塞尺检查5缝平直混水墙（10米以内）10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度（10行砖累计）8与皮数杆比较，用尺量检查7外墙窗口角上下层偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准8门窗洞口宽度（后塞口）5用尺量检查常见的门窗框安装方法，后塞口是先砌墙体并预留出门窗洞口，以后在抹灰前再安装门窗框。框与墙体连接是靠砌墙时埋入的木砖钉牢。门窗框安装的质量要求。门窗框安装前应进行校正规方，钉好斜拉拉条并以固定，无下坎的门框应加钉水平拉条，76、防止其变形。平面位置与方向、标高、平与垂直三个关键问题。当框平墙里时，口应突出砖墙一个抹灰厚度，以便于门窗框贴脸的装钉。门窗的安装标高，一般根据室内抄平弹出的准线（楼面以上500mm）测量决定。以保证门扇下缝大小合适。门窗还要保证大面平和垂直，否则将影响门窗安装和开启的灵活性。门窗框要钉牢在木砖上，钉帽要拍平并钉入框内，以便镇补腻子和油漆。钢窗框则应与过梁的钢筋焊牢，侧边的连接件铁脚用混凝土灌牢。同一立面的外墙上的窗口应保持标高一致上下层窗口要对直。门窗扇的安装门窗扇安装应平直方正；上下左右的缝子大小合适；合页剔槽平整深浅一致；五金安装位置适当牢固灵活。门窗扇安装前应检查是否翘曲、窜角，并进行77、修整。刨料和裁口应留缝恰当。第四章 装饰工程施工方法装修工程是星河万源 幸福园小区高层住宅主楼工程整体建筑艺术水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、面砖、门窗、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。（一）主要工序交叉施工原则及措施1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体框架结构施78、工到7层，即插入下部砌筑工程施工，为竣工赢得时间。（1）工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原79、则：（1）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。（二）主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚施工，再墙面、地面，在每层所有室80、内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，回此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。1、无吊顶房间装修施工工序放线穿套管墙面修整天棚初油漆（或涂料）安电气管、线、盒天棚中油漆（或涂料）木作油漆天棚终油漆（或涂料）设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工2、有吊顶房间装修施工工序放线天棚龙骨机电管线天棚板木作装饰机电安装墙面饰面地81、面饰面板施工3、卫生间装修施工工序放线顶棚龙骨机电管线墙、地面孔洞修整地面防水防水保护层地面防滑砖墙面瓷砖洗台饰面安装镜面安装卫生洁具电气安装五金配件门油漆。（三）主要分项工程1、抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。施工要点：（1）先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。（3）面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺82、靠尺抹上砂浆，阳角应按规范在离地面2m高范围内作50mm宽水泥砂浆护角。（4）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。（5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道（6）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。外墙保温施工操作措施 1 材料拌制：节能复合型保温沙浆的拌制应用机械搅拌，搅拌时间为6-8分钟。水料比为：粉料：水为：1：0：8，稠度宜控制在60mm-80mm范围内，随拌随用，一般在4小时内用完。2 施工要点；（一） 外墙内（外）保温层施工（1）83、 清理基层，喷水湿润。A 清扫墙面上浮灰，污物，并凿凸填凹使墙面平整。B 喷水湿润墙体，但墙面不得有明水，C 刮糙：用界面剂或素水泥浆掺801胶在墙面和剪力墙上刮糙。（2） 勾实处理灰缝。（3） 找规矩，按设计保温厚度要求做灰饼。冲筋，待灰饼，冲筋达到一定强度后方可抹保温沙浆。（4） 以参考水料重量比0。80。9在沙浆搅拌机加入保温沙浆（干混料）和水。搅拌时间宜控制在7分钟以上，使沙浆均匀，粘稠并有微量气泡产生。（5） 抹灰，压光在两筋之间用力抹灰，抹灰厚度以标筋为准，但每层厚度不宜超过10mm。层与层之间抹灰间隔以底层达到67成干时时抹面灰为宜。用抹子压实搓毛后，用木工尺按标筋刮面，不平处补84、抹保温沙浆直至平直为止。若是外墙内保温，需保证室内阴脚方正。门窗洞口护角控制线内及踢角板高度控制线内不抹保温沙浆。（6） 罩面外墙内保温需做普通沙浆罩面；外墙外保温在雨天时不宜施工，外墙外保温需做防裂沙浆罩面。（7） 接茬在保温沙浆与普通沙浆接茬时，接茬缝应设置在普通沙浆的墙面内并距墙角200mm以上。接茬处应设置200mm的玻纤布压实并距普通沙浆和保温沙浆两边。2.外墙饰面一、外墙20厚混合砂浆面层1、工艺流程：基层处理润湿墙面找规矩、调直冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆弹线、贴分格条抹面层灰启条勾缝做滴水线质量自检养护。2、基层处理：应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，85、过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。3、抹底层砂浆：为增强抹灰层与基体的粘结力，在抹底层砂浆前，先刷107胶水泥浆一遍。抹底层砂浆时为粘结牢固应在操作时用力涂抹，并应按墙面的平整度和垂直情况，大致进行找平，此时应随手抹成粗糙表面。4、打巴出柱：根据抹灰厚度，先应从墙面顶角两边1520cm处做出巴子接着应以上巴子为准吊线做出下巴子，对外墙的阴阳角、门窗上下口、腰线、阳台角等处，沿、尚应吊通线打巴。5、抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆。砂浆抹上后应使用木枋沿柱面刮平，并应再用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。中层砂浆抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直86、度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面润湿。6、粘贴分格条：应按设计分格尺寸，在中层砂浆上弹线；并根据所弹墨线使用水泥砂浆粘贴分格条。木质分格条在粘贴前必须充分浸水湿透，以免抹灰后吸水膨胀，造成启条困难。分格条逗接处必须对整接齐，不得错位。7、抹面层灰：面层砂浆应在中层砂浆凝结后开始涂抹，中层灰表面应保持适当湿润，罩面时应先作铁板压实，接着使用硬尺枋刮平。最后根据墙面干湿情况，一手用茅草刷洒水，一手用木抹子轻重一致槎抹，应使砂面顺直平整，砂粒均匀清晰。8、启条勾缝：在面层灰抹完后，应及时将各分格条取出，并应使用灰浆进行修整。必须使分格缝深浅宽窄一致，底面光滑平直，不得缺87、楞掉角。9、做滴水线：雨棚、阳台、窗台线、突出墙面的腰线底面，应使用与罩面灰相同的砂浆做滴水线，槽的深度和宽度及滴水线的鹰嘴高度均不应小于10mm，并应整齐一致，光滑整齐。不得在抹灰面上以钉子划线代替滴水线。外墙面砖该工程外墙四层以下浅白灰色面砖为无光釉面砖贴面。外墙面砖要自上而下进行在檐口、窗台、阳台，两罩等部位应做好泛水和滴水线槽，用1：2.5水泥砂浆打底灰压实压平划毛，底子灰抹完后养护12天方可镶贴面砖，根据设计要求统一弹线分格，排砖要求横缝与镟脸或窗台一平，阳角窗口是正砖，用面砖做灰饼，找出墙面、门窗夸等横竖标准阳角处要双面排直，灰饼间距1.6m。镶贴时在面砖背后满铺粘结砂浆，贴后用小88、铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将上口灰刮平清理干净，在面砖完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。、养护：墙面抹灰做完后，应根据气温情况进行适当养护。40厚细石砼地面1）材料要求a、水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于32.5MPA。b、骨料：细骨料用中砂，粗骨料用碎石，其粒径不大于15mm和面层厚度的2/3。含泥量小于2。c、水：自来水。2）混凝土地面施工方法a、砼浇捣时，表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮平，再用滚筒压实，将水泥浆挤出，做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。b、面层必须留施工缝时，应在砼抗压强度达到1.2Mpa后方可继89、续浇筑砼。c、砼浇捣完毕后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1：1.5干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿造后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平。紧接着用铁抹子将面层的凹坑，砂眼和脚印压平、抹光。等第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。d、第三遍压光应在水泥混凝前完成，常温下一般不应超过35h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压实要用力，将抹子纹痕抹平压实。3）养护a、在面层铺设后1d内，用砂覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护。一般不少于7d，使其在湿润的情况下硬化。b、养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤面层。1、屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应90、对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1 掌握施工操作要领1)施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟91、留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2 施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的92、接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3 细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1)一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 (2)二缝变形缝93、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘94、贴牢固，并用密封膏封固。4 把好检查验收关1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1. 基础回填基础施工前必须按建筑场地墓坑95、探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。1) 施工工序场地平整测量放线定位(由西向东)土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收。3) 土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-5.40米， 开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的96、施工质量，将坡道设置在基坑以外。4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时， 应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 300MM97、 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结损坏建筑装饰，确保试压一次成功。2. 脚手架工程1）脚手架材料要求1、脚手管采用483.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。2、扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，98、选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。2）脚手架搭设1、本工程建筑物最高为十五层加阁楼49.7m，整个全部采用悬挑式脚手架。立杆横距1.4m，纵距1.5m,剪力撑每6m设一道。立杆横杆接头均应错开布置。挑出长度1.0M,每9m一道，与地面夹角4546。脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内予埋404铁件+M12螺栓+L404扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。预埋件距楼板边缘700,拉结点竖向每层均设，水平方向34m左右呈梅花型布置。脚手架立杆根部插入落脚处予埋的25钢筋头，防止立杆根部移动。脚手架具体搭设方法：架子工程采用48钢管99、搭设，其搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆加紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手架。在外墙11.7m、20.7m高处搭设二道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。过门洞时，可挑空12根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。脚手架的搭设必须跟上结构进度，比楼面高出2m以上。根据现场实际情况，现场四周满搭双层安全挡板。外脚手架详细做法详见下图：2100、脚手架搭设时地基应平整夯实，脚手架钢立柱下应加设底座和垫板，脚手架必须设置纵横向扫地杆,纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上脚手架地基应有可靠的排水措施。3）脚手架上堆载不能超过100kg/m2，更不能集中堆载。脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12#线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。4)脚手板铺设及安全防护1、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。2、主楼、外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶板进行全封闭防护，防101、止高空物体打击。3、本工程东侧（邻田径运动场）为人行通道，施工时该侧作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。5)、在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处，应用钢管和钢筋设置安全栏板，高度为1200mm，并与柱子和墙体连接牢固。1、落地脚手架的搭设准备工作。2、脚手架最下层立杆下，统长垫10#槽钢，以均匀地传递脚手架集中力；脚手架下部10米采用双立杆。3、首先脚手架的步高为1.40m，离底部200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。4、脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接102、接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5、每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。6、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三根L15005的角钢。L=1500MM，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。7、脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米，设一一拉接点，拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，别一端连接脚手架立杆，亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。塑料门窗安装工艺标准:（1）补膜找中线：检查到现场的塑料门窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相103、应洞口竖放。（2）装固定片；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉放。（3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。（4）框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（5）调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。104、（6）装拼樘料：安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求：a、拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。b、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。c、应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。（7）装窗台板：当需要装窗台板时，应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。（8）打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。（105、9）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。（10）清理：窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。（11）装玻璃：玻璃的安装应符合一下规定：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先短后长。（12）窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙内注入嵌缝膏。（13）装扇：门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰链安装在预定位106、置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.51.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑。（14）装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。（15）清理、撕保护膜：塑料门窗安装完工后，应进行清洗（采用中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。2、质量标准（1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边107、脱槽。（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。（6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。（7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应处于压缩状态。3、成品保护（1）塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。4、应注意的质量问题（1）在塑料门窗上安装五金108、零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。（3）门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。第五章制度质量保证及措施一、施工质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，109、任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。5、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。6、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。7、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。二、原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。34、材料进场按规格、品种110、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。三、质量检查管理1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。四、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。第一节隐蔽工程的质量保证措施一、严格执行隐蔽工程的施工规范。二、加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、111、半成品、成品及工序的质量关。三、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。四、钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。五、提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架吊装变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。六、砂浆垫块得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。七、钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50。八、钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比：受拉区不宜112、超过25，受压区不得超过50。第二节质量检测手段、措施一、测量放线1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。2、建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。4、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。6、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。二、分项工程竣工检测1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行113、测量检测，保证工程施工的质量。三、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验，水泥、钢筋等产品要有合格证。四、及时、准确测定砂、石含水率。第六章安全及文明施工 1、精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。2、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；3、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、114、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。4、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。5、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。6、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。工程技术质量保证措施1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系见附表。2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。4、熟悉图纸，了解设计意图，组织参115、加图纸会审。5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。8、积极推广应用新技术、新材料、新工艺。9、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。10、加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、沉降观测、垂直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井壁、屋面工程等，确保工程结构质量。安全生产保证措施根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。施工116、期间，要坚决贯彻执行建设部JGK59-88安全检查评分标准和有关规定，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。1、建立以项目经理为组长，安全总工为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。2、建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。3、做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。4、坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。5、严格遵守国家安全117、生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。6、注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。7、特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。8、针对现场场地情况和高层施工特点，为防止高空坠落等主要易发事故，采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。9、设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、挂牌上岗，宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。10、组织全体干部、职工经常进行社会118、治安宣传教育，自觉维护社会秩序和企业形象。主要结构部位施工方案及其验算地下室降水、排水施工方案1、基坑降水由于本工程在西北角地表水渗透较严重，为了保护其基础顺利施工，故考虑在其部位设置集水坑，四周沿基坑周边留置排水沟，将其水引至集水坑，另外每个承台及其中简区均留设集水井，通过潜水泵抽取地下水以达到降底地下水位的目的，基坑降水坑设置具体布置300300500，通过潜水泵抽取地下水以达到降低地下水位的目的，1.1连续不断地抽水。1.2确定停止抽水时间，考虑地下水压力和自身的重力达平衡时方停止降水，本工程考虑抽水至地下结构施工完毕后停止降水。2.后浇带施工方案为了防止地基不均沉降引起的危害，故在27119、29轴之间部位设置后浇带。设置地下室后浇带施工方案如下：首先，通过定位测量放线定出后浇带位置，该位置内的土体必须向下开挖100（垫层下面），其宽度为2.5m，具体做法先在开挖的坑底做10mm厚素砼垫层，在其垫层上做二毡三油乳化沥青玻璃布防水层，在底板后浇带的中部增设止水带，对于地下室外墙的外侧加设二毡三油并以M5水泥砂浆砌120厚砖墙，紧贴墙外侧砌筑，宽度为2.4米。后浇带的保护措施：1、为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素砼。2、为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖砼盖板。3、在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，防120、止地下水浸入后浇带内。后浇带待施工两个月完毕后再施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的砼层进行凿除，并用高压水冲洗干净，进行基础底板钢筋焊接，采用比设计强度高一级（即C35微膨胀砼）的无收缩砼浇捣，并振实加强养护，具体要求详见砼工程施工方案。3.混凝土的强度控制混凝土强度控制是一项严密的技术、质量控制过程。由于诸多变异的影响将会导致混凝土质量不稳定，因此我们必须动用数学方法和动态控制法，直观地实际地对高强混凝土质量进行全面监测和控制。使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈正态分布。每一点的上升与下降均会引起监控技术人员的重视，从而分析、评价、找出问题，立即加以解决。混121、凝土的养护混凝土的养护可分为温差控制、早期养护和常规养护三个阶段。温差控制即根据不同使用性质和不同截面构件采取相应的温差控制措施，如表面覆盖、蓄水养护法，降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差必须控制在20以下。混凝土早期养护指在最适当的时间拆除外侧模后，进行覆盖养护浇水全湿养护，防止风吹、日晒及昼夜自然温差，全湿养护时间不少于14天。混凝土常规养护指常温条件下，全湿养护14天以后仍需养护21天。混凝土拆模时间的控制由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束，所以不宜过早地拆除侧模板，一旦混凝土内部温度下降，混凝土将会发生收缩，因此待混凝土降温趋于平衡，此时为拆模的最佳时间，一般122、在3648小时，本工程柱、梁侧模板的拆模时间不得少于40小时。侧向模板的拆除一是保证模板的流水周转快，二是保证混凝土早期养护。混凝土配合比监测高效砼配合比经过严格的计算和试配得出，为了在施工中得到可靠的技术数据，以便进行动态质量控制，对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等都有特殊的要求。为此，我们必须实施专门的严密监控、协调、记录、分析和评价，从各相关因素中善于发现问题，及时加以解决，有效及时的控制高强混凝土施工质量。混凝土原材料投料方式混凝土搅拌、投料方式和顺序对混凝土坍落度、初凝时间、早期强度等有间接的影响。因此必须采用二次投料法，即先将水泥、外加剂、黄砂加入进行初123、搅拌，然后加入拌和水，再加石子，直至规定的搅拌时间。这种投料方式，克服了外加剂不均匀造成的局部混凝土初凝时间过长，坍落度不稳定，混凝土工作度不良等现象，使混凝土获得稳定的强度。混凝土的技术要求与措施原材料的要求：水泥的强度和品种直接影响混凝土强度，水泥品种对坍落度的影响也比较明显。现已是春季施工，故宜选用32.5以上的标号的辽源产金刚普通硅酸盐水泥，出厂未过期的水泥不能选用，否则会导致砼初始水化热和砼温度的升高，造成坍落度损失、施工困难，降低砼强度。为了满足砼水泥用量较大，混凝土水化热增高，加大混凝土内外温差，易使构件开裂，因此，控制水泥用量是保证混凝土强度，满足抗裂度要求、减少砼在搅拌、运输124、泵送、浇筑过程中的坍落度损失的重要一环。粗骨料选用2040mm的老道山花岗岩石头，选用质地坚硬的普通碎石。而粗骨料实测抗压强度直接影响混凝土的强度，使用普通碎石，混凝土质量管理带来了很大的难度，整个技术、质量控制过程必须严谨、一丝不苟。碎石采用连续级配，实测抗压强度不低于90Mpa，压碎指标不大于10，含泥量1。细骨料选用质地坚硬的中砂，细度模数3.02.5，含泥量不大于3.0。因此，采购时必须先提供试样，经鉴定认可后方可使用。为了提高砼的抗渗能力，设计要求电梯井基础底板砼为S8抗渗砼。本工程地下室和0.00以上主体结构全部采用现浇混凝土。这必须具有充分满足结构要求和施工技术、质量要求的良好125、性能、强度的高效能砼，同时必须具备经济实用性，高强致密性和施工可靠性。高强混凝土的施工为保证工期均掺加砼早强剂。从原材料的选用，外加剂的性能、品种和掺量，搅拌、运输、泵送和浇筑，试块的抽制、养护、送检直至最后的标准抗压强度值以及气侯、温度的变化这一复杂的过程，受到诸多变异因素的影响，而且随机性很强，每一细小的环节的失误都会导致混凝土强度波动和质量上的不稳定。因此，加强混凝土在施工中的实际应用、质量管理和控制是一项系统的技术管理工作。建筑物沉降观测方案i. 沉降观测的具体步骤本工程沉降观测采用闭合圈法按一等水准测量要求进行，DS使用级精密水准仪或自动安平水准仪和铟钢水准尺。建筑物四周至少留出3m126、的场地，便于闭合圈法沉降观测，观测前通知工程处和施工现场负责人，事先清理好现场，确保视线、场地畅通，安排好测量跑尺人员。本工程结构施工阶段，做到每施工一层结构层次即进行一次沉降观察，沉降观测时间为砼浇筑结束后一天，不上荷载的情况下进行，中间停、复工各观测一次，以后每3个月观测一次，建筑物竣工验收前观测一次。特殊情况如发现严重裂缝，沉降速率增大，沉降差较大等，亦相应增加观测次数，并整理出资料由主管工程师审核，及时提交给业主。使用阶段每半年一次，共两次，以后每年一次，预计观测五年或直到沉降稳定，使用阶段预计共测6次，由建设单位负责观测，施工阶段的观测费用，按勘察设计文件规定，由业主负责，施工企业在127、提交成果时，向业主按专项收取费用。注：本工程沉降观测点按建筑地基基础设计规范GBJ7-89附录一进行，满足设计要求。ii. 观测成果管理本工程沉降观测应有专用外业手薄、记录表和建筑物平面图及观测点布置图等，并根据沉降观测成果绘制沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图，最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差，每季提供给业主一份资料。工程沉降观测资料，由专人整理，当每次观测一周后，提交工程技术科和工程队各一份，最终将系统观测资料作为工程技术资料的一部分存档，并交建设单位一份。iii. 基准点和观测点的保护经常检查基准点和观测点有无变动，并防止砂浆落在观测头上，将观测点按观测平面图相应的编上号，每次128、观测后旋下观测头集中保管，下次观测时再按编号旋上观测头，注意防止柱上槽口被杂物堵塞或被现场材料挡住，还要采取一定的措施防止碰撞观测点头的螺牙铁管口，详见图水准点埋置及观测头构造图。iv. 基准点的设置设置基准的原则是合理埋设，观测方便，并能保证水准点的稳定，基准点的埋设数量不少于三个，距离观测点30-50m，基准点的设置应在基坑挖土前15天完成，基准点必须加盖保护，在观测平面中，基准点位置应明确标注。观测点的设置，依据图纸设计要求。观测点的设置采用预埋螺牙铁管，使用活动观测头，便于装拆。装修前先旋下观测头，在柱装修材料上留孔并预埋套管，装修完再旋上观测头，观测头就朝外，便于观测。人群密集区的安129、全设施方案本工程建于【恒智天成】部位，北边距已建的住宅只有9米，东边距已建的住宅只有6米，所以大厦的四周均是人流密集的通道，大流量大，均必须搭设安全、牢固的安全设施，确保在施工期限内“不伤害他人、不被人伤害、安全事故为零”是我们的宗旨。v. 安全设施方案因本工程的地理位置特殊，故在东侧、北侧、西侧（西侧是职工住宅区）和南侧人行道均须搭设双层人行道防护架，搭设高度10米，即结构以上，采用48钢管搭设双层竹笆片遮盖，第一层高度3.0，第二层高度3.3米，中间采用彩条塑料布盖好，防止灰尘和碎物掉下伤人，除搭设双层防护棚外，所有的脚手架采用全封闭外回防护，1、建筑物防护。建筑物周边采用全封闭双排满堂脚130、手架，步架底和外侧边采用竹笆片全封闭，外加双层安全网，第一层采用5050尼龙安全网，具有足够的强度阻拦大粒径物体掉出，第二层（外层）采用55塑料密眼安全网，以充分阻拦较细小物体。2、吊运机具的安全防护。吊运机具应定时检查，防止限位失灵和滑档。当吊运物体时，应有充分的防滑、防坠落措施，零碎物体采用封闭箱体吊运。长件绑牢固后方可起吊。起吊时，时刻注意臂下是否有人，并勤按喇叭。3、从自身内部加强安全防护，凡进入场地施工人员必须戴好安全帽和系好安全带。4、从外部加强防护。施工现场严禁闲人和与工程施工无关人员进入，凡因事进入要进行会客登记，同时由门卫发放安全帽时嘱其戴好，离开时归还。这样从各方面进行安全131、防护，保证在整个施工过程中无安全事故，保持我单位良好的声誉和信誉。现场标准化、文明施工管理方案现场标化管理措施建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组。成员包括：主管安全、保卫和现场管理负责人，施工队长和各专业班长。相应的编制、贯彻、执行文明施工管理制度，定期组织检查、整改，坚持长效管理。现场标准化、文明施工管理目标现场标准管理、文明施工综合反映施工单位的管理水平。在我公司施工连续保持“建筑施工标准化合格现场”的基础上，再创“标准化合格现场”，做到施工场“三化”达标。1、标准化a、按施工总平面布置图，布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、排水沟道、临时设施和建筑材料。b、现场所有设132、备、材料堆放整齐、成堆、成型。c、仓库材料、工具用具按规格、类别摆放整齐，卡片标识，帐、物、卡相符。d、定期打扫卫生，食堂、宿舍、办公室、楼层、厕所、现场道路，门前三包，保持整齐、清洁、卫生。e、场容整洁、排水畅通，无积水、无“四害”。f、宣传标志、色标、警示齐全、醒目，位置合理。g、消防设施按规定布置，治安保卫工作得力。h、安全保护用品使用正确，安全装置、设施齐全可靠，无危害职工安全和健康的有害因素。i、全体施工人员、管理人员佩带上岗证出入。2、亮化a、整个施工现场、楼梯口和主要通道出入口有足够的照明。b、建筑物四周围墙设彩灯，以配合建设单位和城市的亮化效应。c、主要出入口设彩灯。3、净化a133、宿舍、办公室、仓库等保持窗明地净，坚持卫生值日，检查评比制度。b、建筑楼层随施工进度，层层清理干净。c、厕所设定时冲水清洗系统，定期喷洒药水，清除异味。d、食堂设纱门纱窗，完善消毒制度，炊具及职工食具定时消毒，做到无蝇、无鼠、无病毒传染源。星河万源 幸福园31#住宅楼施工进度保证措施1 施工进度总体安排计划开日期：2010 年4 月 20日计划竣工日期：2011 年7 月 30日总日历天数：280 天2 施工进度横道图施工进度横道图详见附图。3 保证工期的技术组织措施(1)、强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服134、从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。(2)、投放精锐力量精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。(3)、行内部承包责任制对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终竞现，最大限度激活职工的积极性和创造力。(4)、做好物资的采购、供应、储备做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10 天采购进场。（5）、做好后勤保障物资设备室对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保135、障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。（6）、作好施工准备提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，作到一经中标签订合同，立即组织队伍、设备及材料进场，在较短的时间内组织开工。4 施工队伍来源及主要技术工种安排按照项目管理原则，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。9.2.2 材料的采购、运输、储存和管理1、对采购的材料、构件按相关标准分别进行进货、过程、和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。不合格的原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。2、材料的运输应注意在吊运过程中的安全136、，严禁碰撞。放置在运输车辆上的管材其两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。3、材料运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端挤压破损。堆放时禁止多层堆码。4、对水泥、钢材等物资的储存，作好防雨、防潮工作。第六章工程质量保证措施本工程确保各分项工程和工序的合格率为百分之百，优良率为百分之八十以上，验收一次合格。以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。实行质量一票否决权，从而保证质量目标的实现。6.1 质量管理体系建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，保证137、产品质量达标。建立严格的质量保证体系，质量监控体系组织机构，从组织上确保质量目标的实现。6.2 质量管理机构建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管、本公司及其下属质检部门的联系协调工作。项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料和设备。项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制工作，分管施工技术部和质量安全监察部，并主持推广新技术新材料。施138、工技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。负责施工现场平面管理、施工协调及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。质量安全监察部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC 小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。6.3 质量保证措施6.3.1 认真贯彻公司“技术先进、管理科139、学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。6.3.2 成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量领导小组。各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织分创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。6.3.3 实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、项140、目队长、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准。技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。6.3.4 确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。深入掌握设计标准和施工工艺，结合集团公司施工技术管理条例和分级技术负责制，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。施工技术管理要严格执行以下十二项制度：（1）开工报告制度（2）技术交底制度（3）工程测量双检制度（4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。（5）工序交接制度。141、无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。（6）隐蔽工程检查签证制度（7）技术资料复核制度（8）施工过程质量试验检测制度（9）原材料、成品、半成品现场验收制度（10）检测设备定期检验和标定制度（11）施工资料管理制度（12）质量保证奖惩制度6.3.5 加强监督检查力度。经理部设主管副经理，安质部设专职质量检查工程师，选派技术过硬、业务熟练、责任心强的技术人员做经理部质量监察和检查工作，充分发挥质检部门的质量监控作用。工班设兼职质量检察员，负责当班作业的质量检查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。（1）隐蔽工程检查采142、用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由检查人员进行检查。（2）各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不合符质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。建立科学先进的试验检测制度。试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段。项目经理部设工程试验技术员，配备工程检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验。要加强计量管理，与质量有关的量测仪器、工具要有专人管理并定期检定。检测试验人员要严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序施工提供科学准143、确的施工参数和检验数据，坚决作到不合格材料不得流入工地，不合格操作人员不得参与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收。6.3.7 广泛开展群众性小组活动，有计划地发动技术人员和作业班组全员参与质量管理，不断总结施工经验，以现潜在的问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中。6.3.8 严把材料的检验关。从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，所有材料必须有出厂合格证或必要的检验、试验证据，各项指标必须符合规定及设计要求。6.3.9 树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动。6.3.10 坚144、持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”的十六字准则，自觉接受业主的监控指导，服从监理工程师的监督，主动配合设计院优化设计，认真作好各方面工作。6.3.11 加强公司对本工程项目质量和质量管理工作的指导监控，将本项目作为质量检查的重点。6.3.12 建立质量岗位责任制:根据承包商的职责范围设置相适应的组织机构，因事设岗，以岗位聘用能胜任工作的员工，尽职尽责，以高度敬业精神来保证任务的完成。建立以总进度，质量目标为核心的岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。施工员必须对所负责的分项工程有相适应的技术知识和现场管理能力。首先熟悉图纸、技术145、说明书、规范、质量检查要点和质量评定标准等，具备行使职能的手段，否则应进行必须的学习。施工员应认真负责地进行施工管理，重要部位应跟班作业检查，如实记好施工日志，注意积累原始记录，并随时向技术负责人反映施工情况。施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程的工程量及劳动工时、工程情况都要准确记录报业主代表签证。施工员应具备实事求是、吃苦耐劳的敬业精神。6.4 质量控制点为保证工程质量，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点，在施工中作为检查和预控重点，要落实各项保证措施，包括管理措施和技术措施。工程测量：工程定位放线，标高引测、管道的轴线测量。模板工程：模板设计，支模的标高，断面146、尺寸，支撑的牢固度，模板的表面处理及隔离剂的涂刷。钢筋工程：原材料合格证及进场复检单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎，保护层厚度的控制。混凝土工程：混凝土配合比的设计；原材料试验；搅拌计量；大体积混凝土的防裂控制、养护、楼面标高及平整度的控制。门窗工程：门窗进场成品质量，安装时横竖对齐。安装工程：配件质量合格证，预埋、预留准确完善。地面工程：特殊房间的标高控制，基层强度，表面平整，踢脚线出墙厚度。抹灰工程：不同基底操作工艺的确定，阴阳角控制。分部分项工程检查要点如下：钢筋工程：钢筋的型号、间距；钢筋的搭接长度及搭接位置，以及锚固长度；钢筋的支撑及拉结措施的有效性；混凝土保护层147、厚度；模板工程：尺寸及位置；平整度及竖向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；模板缝的处理及交界处的处理；留孔模板定位的准确性及固定措施；漏浆防范措施。混凝土工程：a.混凝土浇筑前：旧施工缝的处理（表面凿毛并清理）；新施工缝的检查（位置、固定方法）；工作区的清洁，污水，杂物清除；临时水电的引进；灯具照明设置情况；振捣设备的检查（机械状况、数量及工具）；混凝土泵管的敷设；其他机具、材料的准备；施工人员确定（混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工等）；雨天浇筑混凝土的特殊准备；提出浇筑混凝土预定表。b.混凝土浇筑中：每层浇筑厚度；布料及振捣方法（时间及布点密度）；观察外模有无漏浆及局部暴模现象；检148、查钢筋有无明显移位现象；污染钢筋的清洁；拆模后的清洗工作；混凝土表面的平整度控制。c.混凝土浇筑后：混凝土表面的收光；施工缝处的表面处理（凿毛）；工作区的清理（杂物、垃圾清除）；有关施工机具的清洗及保养；混凝土的养护措施。6.5 质量通病防治措施6.5.1 切坡滑坡与塌方（1）现象：边坡滑坡与塌方（2）原因分析：A、边坡开挖过陡，土体因雨水或地下水侵入，剪应力增加，内聚力减小，使土体失稳。B、土体部加有软弱层，而未根据土层特性放坡。C、开挖次序不当，或未及时支护，使上部岩体失稳滑动。D、在边坡堆土较高或大量材料，增加了土体荷载，加巨了土体之前的抗剪强度。（3）防治措施：A、排除地面水。防止雨水149、流入。B、加强边坡的支护，必要进边开挖边支护，以增加土体的稳定性。C、在斜坡地段挖方时，遵守由上至下的开挖程序。D、边坡堆土不宜过高，挖方较多时，采用外运土的方法。若发现地层较差时，减少在沟边堆放材料，并采取适当的支护措施。6.5.2 局部软弱地基处理（1）现象：地基局部软弱，不能满足设计地基承载力的需要。（2）原因分析：A、降雨后，表面土很快干燥，而下层土质的含水量还很大，地基夯实时发生翻浆情况。B、地基受地表水浸泡。（3）防治措施A、采用晾槽方法，使水的含水率降低，然后再夯实。B、铺填碎石、碎砖，将土挤紧，填砂石后，再进行夯实。6.5.3 管道接口漏水（1）现象：管道接口漏水（2）原因分析150、;A、施工不符合要求。（3）防治措施A、严格材料验收制度，不符合技术标准的材料，坚决不用。B、安装时应将橡胶圈均匀。平展地套在插口的平台上，不能扭曲和断裂。C、顶压橡胶圈要用力均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压实，防止橡胶圈反弹。D、认真检查管道承插口，发现毛刺、铁瘤等应予以剔除，避免橡胶圈被损坏。6.5.4 混凝土工程（1）通病A、混凝土施工缝渗漏。B、混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。C、混凝土表面出现细微裂缝。（2）原因及分析A、施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。B、浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长已硬化，影响了新浇筑砼的结合。C、混凝土坍落度过大，造成151、粗骨料下沉、湿沉降大，气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。D、浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑的时间过长（超过混凝土的初凝时间）、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞的原因。（3）预防与治理A、混凝土施工缝的位置及作法按施工组织设计中有关方案执行，施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理。B、保证水处理构筑物结构混凝土施工质量的关键是：拌和砼时使用符合规范与设计要求的配合比（耐久性、抗裂、防渗）；尽可能地运用较低坍落度；作到均匀拌制分层浇筑与充分的振捣；适时与充分的进行养护。6.5.5 钢筋工程（1）通病A、钢筋加工长度误差大（允许偏差10mm）。B、受钢筋间距偏差大152、（允许偏差10mm）。C、受力钢筋保护层厚度不够，焊接搭接长度不够，钢筋水平筋不平；D、钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑牢。E、预埋筋位置偏差大。（2）原因及分析A、钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋加工长度不准，偏差大。B、绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。C、保护层水泥砂浆垫块的厚度加工不准或垫块摆放间距大，双层钢筋网的架立筋的净空高度偏差大，又经操作人员踩踏后弯曲下沉。D、预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准。（3）预防与治理A、钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。B、底板内的钢筋线位，要控制图纸要求，将153、钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧贴侧墙、柱预埋的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法紧贴埋筋的纵向水平固定。C 保护层水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。C、要根据上下双层钢筋绑扎的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间距。D、钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。E、架立筋的高度要根据结构厚度，154、钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过5mm。F、坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。G、绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超过（墙保护允许偏差3mm，柱保护层允许偏差5mm）。发现有超差时，应及时纠正。7.5.6 模板工程（1）通病A、模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大。B、模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏。C、模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观。D、墙厚超差。E、墙脚根部错台、跑浆。F、内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉）155、，致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。G、变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的宽超差（5mm）。（2）原因及分析A、模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。B、模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。C、多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。D、模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。E、墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。F、变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有156、按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。G、内外模面对的对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位的水泥砂浆保护层（不符合保护层的最低要求），影响到结构的耐久性。（3）预防与治理A、横板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。B、穿墙对位螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。C、模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。D、模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。E、墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙附角（墙脚）的吊模板设计、操作开始着想。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。