1、社区室外天然气单层砖混结构建筑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制说明42、编制依据43、工程概况53.1、工程环境53.2、工程概况54、工程管理目标及施工组织部署64.1、质量目标64.2、工程进度目标64.3、安全生产目标64.4、管理组织64.5、质量控制小组64.6、文明施工控制小组64.7、安全控制小组75、施工程序75.1、基础结构工程75.2、主体结构工程75.3钢结构工程75.4、装饰及屋面工程76、施工准备76.1、技术准备、现场准备76.2、现场准备76.2.6临2、时设施的搭设97、施工方法97.1 测量工程97.1.1 工程测量方法97.1.2 轴线控制97.1.3 标高控制107.2、土方工程117.2.2、土方施工机械配备117.2.3、开挖方向117.2.4、操作工艺117.2.5、质量标准117.2.6、土方文明、安全施工措施127.3、地基处理137.4、钢筋工程137.4.2、基础钢筋的加工和绑扎。147.4.3、构造柱、梁板钢筋绑扎147.4.4、预埋铁件施工157.4.5、技术要求157.5、模板工程157.5.1、基础模板167.5.2、柱模167.6.3模板支设的技术质量要求167.5.4模板支设的质量控制措施167.5.5模板成品3、保护177.5.6 模板的拆除177.6、砼工程177.6.1、准备工作177.6.2、商品砼在施工现场的质量管理187.6.3、商品混凝土运输187.6.5 砼的振捣197.6.6、二次灌浆的施工197.6.7 混凝土的养护197.6.8、 混凝土试块制作197.7、围护结构197.7.1施工准备197.7.2施工方法207.8、装饰、装修工程217.8.1准备工作217.8.2施工程序217.8.3内外墙施工方法217.8.4质量标准227.8.5成品保护227.9、门窗工程227.9.1、工艺留程227.9.2、质量标准237.9.3成品保护237.10、细石砼地面工程237.10.2、4、工艺流程237.10.3、操作工艺237.11、外侧双排脚手架的搭设247.11.1搭设形式247.10.2使用材料要求247.10.3搭设工艺流程257.10.4脚手架的构造与搭设要求257.12、水平和垂直运输268、雨季施工措施269、质量控制计划279.1、质量管理目标和任务279.2质量关键控制点289.3质量控制措施289.3.1管理措施289.3.2人员控制措施289.3.3机械设备控制措施299.3.4材料设备控制措施299.3.5施工技术方法控制措施299.3.6施工环境控制：299.3.7过程控制措施299.3.8试验检验控制309.3.9不合格处理309.3.10工程交付5、3110、安全管理措施3110.1指导思想和管理目标3110.2项目安全保证体系3110.2.4主要安全管理制度3110.3人员控制管理3210.4机械设备控制3210.5安全作业技术管理3310.6施工状态控制3310.7作业环境控制3310.8安全事故处理3410.9、专业安全技术措施3411、文明施工及环境保护措施3411.18加强现场安全保卫工作，礼貌劝阻。351、编制说明本工程为xx镇xx社区（xx社区）室外天然气建筑工程，本工程施工方案综合考虑现场施工情况，各专业之间施工的配合要求等因素，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导施工。2、编制依据工程设计图纸ISO90006、质量体系对施工企业的具体要求工程测量规范 GB 50026-2007地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土质量控制标准 GB 50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87建筑工程施工工艺规程7、(山东省工程建设标准) DBJ14-032-2004施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工手册（第四版，建筑工业出版社）；未列出的规范见设计文件及施工详图的规定3、工程概况3.1、工程环境本工程位于xx镇xx社区（xx社区）内, 附近无建筑物，其余场地较开阔。该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。3.2、工程概况本工程为单层砖混结构，抗震等级为三级，建筑工程等级为二级，按抗震设防烈度为6度。现浇钢筋砼强度等级：基础为C30；梁、板、柱均为C30。0.000以下M15水泥砂浆砌筑MU15蒸压粉煤灰砖，0.000以上采用8、MU15蒸压粉煤灰砖，M10混合砂浆砌筑。外墙保温采用40mm岩棉保温板，水泥砂浆抹面、刮成品腻子二遍、米白色乳胶漆一底二面；室内混合砂浆抹面、刮成品腻子二遍、白色乳胶漆二遍；800*800全瓷地板砖地面；屋面1:8水泥珍珠岩找平2%，高聚物改性沥青防水卷材、保温层为50mm岩棉板；塑钢门窗。C30砼设备基础，气瓶钢棚（钢柱、钢梁、彩钢瓦屋面）；M5水泥砂浆砌粉煤灰砖围墙长35.4m，宽16.2m，1:3水泥砂浆抹面，黄色外墙涂料。4、工程管理目标及施工组织部署4.1、质量目标质量目标：以质量为中心，精心组织、科学管理、文明施工，安全、优质高效的完成施工任务。4.2、工程进度目标本工程的基础主9、体工期从2012年7月10日到2012年8 月30日。4.3、安全生产目标 完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在1以内，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。 4.4、管理组织根据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。4.5、质量控制小组建立质量保证体系，成立本工程质量控制小组，以项目技术负责人为组长，组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准，做到上道工序不达标，下道工序10、不准施工。4.6、文明施工控制小组建立环保体系，成立以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组负责人组成,在组长统一协调下,互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，创建文明示范现场。4.7、安全控制小组建立安保体系，成立以施工项目经理为组长，组员由各施工组专业人员组成。加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生。5、施工程序5.1、基础结构工程定位放线、验线基坑开挖钎探（勘察）验槽地基处理（毛石基础）基础垫层基础放线、复核基础、设备基础钢筋绑扎、支模浇筑砼基础砖基础砌筑圈梁钢筋绑扎、支模浇筑砼基础梁拆模、养护基础验收回11、填土5.2、主体结构工程墙体砌筑构造柱、过梁钢筋绑扎、模板支设构造柱、过梁砼浇筑圈梁、板模板支设圈梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑养护5.3钢结构工程施工准备工机具进点操作平台铺设材料进场验收、报验除锈下料前现场实测、放样构件下料坡口加工、构件制作检验批报验防腐处理成品验收安装5.4、装饰及屋面工程安装门窗屋面内外墙面抹灰地面台阶、散水内外墙涂料竣工清理组织验收6、施工准备6.1、技术准备、现场准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：组织施工人员熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸12、明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法施的准备。作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在的问和特定技术措题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。提出详细的材料、设备、劳动力等计划；组织内业技术人员学习资料档案管理条例。6.2、现场准备、施工道路及场地：做好现场三通一平工作，及临时设施，并做好施工现场道路及材料的安全防护工作。、道路及材料场地的安全防护：道路两侧及钢材堆用型架搭设彩钢板防护，高出地面2m。13、平整场地、接通现场施工临时用水电及其它设施，如木工棚、钢筋棚、塔吊等设施。、施工用电准备现场主要用电计划表设备名称数量用电量(KW)搅拌机1台19电焊机2台40弯曲机1台3.5切断机1台5.5振动棒2台2.9轮锯1台7.5电刨子1台4调直机1台20生活用电10合计114.4配电线路的设计a、由业主提供的配电箱，进入施工现场总配电箱，由总配电箱进入分配电箱，由分配电箱进入各开、关箱，主线电缆选为VV22-370+2，支线用YJV-ZZ-5*16引至开、关箱。电缆采用直接埋地方式。敷设深度为0.6米,并在电缆上下均匀铺设50厚的细沙,然后覆盖砖保护层,跨路时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢固14、可靠,并应作到绝缘包扎,埋地电缆进出地面加塑管防护,应避免机械的损伤和介质的腐蚀。b、本配电线路采用三相五线制，TN-S保护系统。配电箱与开关箱设计a、所有配电箱应标其名称、用途，并作出线路标记。b、所有配电箱门应上锁，并有专人开关，配电箱、开关箱应设有防雨防尘措施，保护零线应通过接线端子板连接。c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并保持清洁，配电箱导线的进线口、出线口应设置在箱体的下底面。接地与接地装置设计：a、现场接地在总配电箱处,塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。b、保护零线的每一重复接地电阻不大于10 ,接地体采用角钢、钢管。c、接地线采用10mm2铜芯线,保护接零线采用黄绿双色多股15、铜芯线,单机不小于2.5mm2。防雷设计：a、防雷接地的冲击接地电阻不得大于30,塔吊和脚手架的防雷接地引下线可用其金属结构体,应保证可靠连接。b、避雷针的长度为12m,避雷针可采用20及以上的钢筋制作。c、塔吊的防雷接地与其重复接地可使用同一接地体,其接地电阻应符合重复接要求。临时用水准备施工现场设蓄水池一座，配潜水泵2台用于断水和消防备用水。6.2.6临时设施的搭设根据平面布置图临时搭设位置,进行搭设,用空心砌块M5水泥砂浆砌基础，彩钢板墙、屋面，塑钢门窗。7、施工方法7.1 测量工程为确保工程定位与尺寸的质量，我们将认真按工程测量规范（GB50026-2007）等规范要求，熟悉图纸，使工16、程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。7.1.1 工程测量方法工程定位根据甲方提供的坐标点和高程控制点采用“坐标定位”的方法，对直轴线采用直角坐标法放样；垂直方向采用经纬仪控制；标高采用往返“精密水准”测量；按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。7.1.2 轴线控制7.1.2.1 平面轴线控制网的建立基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础,根据总平面图建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置永久性控制点17、。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7，控制点布设之后通过加强对控制网的保护工作，以便于以后的施工和复测使用。7.1.2.2 基础轴线控制基础轴线定位的精确程度，对上部结构轴线定位的准确关系较大，因此基础定位必须仔细，确保精确。在垫层施工完毕后,将主控轴线用经纬仪投测到垫层上,并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行各种方法的校核,将误差控制在允许的最小范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各墙体边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、18、立模的依据。7.1.2.3 轴线精度控制及保证措施（1）严格按工程测量规范（GB50026 - 2007）要求进行操作。（2）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（3）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。（4）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。（5）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（6）取正、倒镜向上投测19、的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。7.1.3 标高控制7.1.3.1 标高控制网的建立在建立平面轴线控制网的同时,根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网,在本工程附近设置2个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。引测高程采用往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、铟瓦合金标尺，按光20、学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于2。7.1.3.2 基础标高测量基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内。7.1.3.3 高程测量精度控制与保证措施严格按工程测量规范（GB50026-2007）要求进行操作。经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中午前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。21、在同一测站上观测时，不得两次调焦。为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。7.2、土方工程、施工部置根据本工程特点及现场场地，基础土方采用履带式1.25m3反铲挖掘机在基坑上进行挖土施工，1.25m3机动翻斗车运土。要确保挖土工程按时完成，必须紧密结合工程特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺22、序，分阶段的开挖部位和深度，以及运输道路的合理布置，并作好充分的准备，以满足工期要求。基础土方开挖时放坡系数按1：0.65。挖土时以基础的最外边线，加30工作面7.2.2、土方施工机械配备投入斗量为1.25m3的PC200反铲挖掘机1台，配合土方运输车4辆。在施工过程中，可根据现场实际情况和陆运的交通情况适当调整开挖进度和机械数量，每层挖土陆运的外运量可根据场外陆运交通状态进行调整。7.2.3、开挖方向根据现场实际情况及工程特点，基础土方轴线贯通开挖，人工清底为辅的方法挖土。挖土的方法主要采用液压反铲挖掘机为主，再安排人工辅助修方，基坑开挖底面以上300 m的土方采用人工开挖，控制超挖，防止对23、基底扰动。7.2.4、操作工艺根据控制轴线，用石灰粉放出开挖边线，除基础底部宽度外，应增加工作面、支撑结构所需的宽度，经复测及验收合格后开始开挖，在施工工程中应经常检查坑壁的稳定性。开挖时机械挖土、人工修坡，挖土过程中测量工配合测定标高，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。基坑挖完后，测量人员放出基底边线及基坑钎探点位置，开始进行基槽钎探施工，钎孔间距1.5mm，排列方式为梅花型布置，钎孔深度1.5m，钎杆每打入土层300mm，记录一次锤击数，打完的钎孔，作好复盖标记，经验收后，每钎孔进行灌砂堵塞。地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。根据标24、高线基坑底部予留300土层，待钎探后浇筑砼垫层之前人工清理。7.2.5、质量标准项次项目允许偏差值（）检验方法1标高0 、-50水准仪检查2长度、宽度+200 、-50由设计中心线向两边拉尺量3边坡陡度设计要求坡度尺检查、质量保证措施严格按土方施工方案施工。施工前做好技术交底工作，使有关责任人明确施工方针步骤，严格按施工执行。现场成立挖土标高控制小组，挖土、运土机械由专人指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标高与施工方案执行，严禁超挖及扰动原土。挖土时，应与挖土司机共同指定行机路线，避开以施工完的工程桩。提高人工截桩效率，严防挖机碰撞桩头，避免桩头破碎或桩移位，断桩。在挖土时应对工程桩位置做好标记25、要求挖机在工程桩的四周采用对称开挖，以防工程桩被土层所挤断、挤倒。挖土标高，基坑土体降水等工作应由专人负责并做好记录。做好基坑内明水的疏流与排除工作，以防使土质变坏，引起水平支撑的不均匀沉降，影响其质量。测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。7.2.6、土方文明、安全施工措施7.2.61文明措施执行业主文明施工管理要求，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。服从业主各种规章制度，加强职工素质教育。按业主协调会议要求，开挖前应预先与业主做好登记审批工作， 7.2.62安全措施现场成立安全管理领导小组，有主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动。认真落实岗位责任制，26、搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全交底工作，定期召开班组安全会议，增强安全意识。在距基坑边1m周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目网封闭，避免人员跌落。基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离，严禁人机同区作业。挖掘机械之间应保持安全距离。注意土壁稳定，发现27、有裂缝及有倒塌可能时，应立即离开，并及时报告处理。挖土机启动前检查离合器，空车试运转后正常作业；挖机放斗时应注意下面平土人员；对各司机进行安全教育，以保证交通安全。、回填土基础结构施工完毕，经设计、勘察、建设单位、监理单位验收合格后，严格按设计要求及相关施工规范，将基坑周围杂物清理干净，并排干积水，分层回填，每层土铺厚度为250，夯实系数不小于0.96，人工推平，蛙式打夯机夯实，每层至少大行三遍，分层夯实要求一夯压半夯，行行相接，全面夯实。回填时，应严格控制铺土厚度，试验员根据规范要求及时取样试验，检测压实后的干土重力密度。7.3、地基处理本工程基础持力层为老土层，结合现场实际，该工程地基开挖28、后须进行处理。根据设计要求进行地基换填，M10水泥砂浆砌毛石基础至设计标高，每边宽出基础垫层10mm，施工方法如下：基础砌筑前应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯，接着进行基础放线，放出轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明分层砌石高度，皮数杆之间要拉上准线。砌第一皮石块时，基底要坐浆，石块大面朝下。先砌面石，再砌填中间的部分（称为填腹石），砌填腹石时应根据石块的自然形状交错放置，尽量使石块间的缝隙间最小，然后再将砂浆填入空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块填入，用小锤轻击，使石块全部进入缝隙中，禁止先放小石块后灌浆的方法（禁止用包心法砌筑）。接砌第二层以上石块时，每砌一29、块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满，铺到边，尤其在面石处，砂浆离外边约45cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度为20mm30mm，砂浆应饱满。基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。毛石砌筑完后，用1：2水泥砂浆在其上找平作为上部板的底模。7.4、钢筋工程、施工准备钢筋必须有出厂质量证明书和出厂检验报告单，每捆（盘）钢筋上应栓有钢筋标牌，钢筋进厂应按规范同批、同炉及重量等要求进行外观检查和力学实验。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，经检查合格后方可应用于工程上。钢筋原材料堆场下面垫以枕木。每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别、产地。30、根据设计图纸及工艺要求，做好技术交底；施工作业层要执行交底制度，绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，统一规格，填写配料单，有专人指挥配料成型，以此作为钢筋加工的依据。钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断要求：将同等钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差全长10mm，箍筋边长5mm。钢筋加工必须根据施工进度计划，分期31、成型堆放，同时避免锈蚀和油污。柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。7.4.2、基础钢筋的加工和绑扎。严格按配料单的尺寸进行下料钢筋绑扎前，按设计图纸的就位要求，根据轴线在基础垫层上用墨线将钢筋位置弹好，依据墨线位置绑扎钢筋，排列整齐，层次分明，并绑扎好细石砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。构造柱插筋安装：在基础及底板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱钢筋骨架控制边线，然后绑扎柱筋，再基础模板上，用锁口方木将其固定并保证其位置证确。圈梁钢筋绑32、扎工艺流程a划出梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎b圈梁端第一个箍筋应设置在距离基础节点边缘50mm处，箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。基础板钢筋绑扎工艺流程：清理杂物砼垫层上划线绑板受力筋a清理垫层上的杂物，用墨斗弹好在模板上的主筋、分布筋的间距。b按划好的间距线，先摆放受力钢筋，后放分布筋，短向钢筋放于下层，长向在上（除设计注明外）。c在钢筋的下面垫好细石砼垫块，间距1m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。根据图纸设计构造柱钢筋规格型号、位置等要求进行插筋，构造柱钢筋在基础顶面或基础梁顶面预留33、，插筋锚固长度不小于400mm，露头500mm，7.4.3、构造柱、梁板钢筋绑扎构造柱按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱子主筋立起来之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋的间距线。将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。其次，箍筋的加密区长度、柱筋的保护层厚度均应符合规范要求。梁钢筋绑扎时，在梁侧34、模上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁上的下部纵向钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。钢筋绑扎必须牢固，箍筋间距应符合设计要求。框架梁上部的纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵筋伸入中间支座锚固长度要符合规范要求板钢筋绑扎时，清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，如设计无要求，板的保护层为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计和规范要求。墙体拉接筋拉接筋、预埋件根据墙体所用材料，按图纸尺寸预留。7.4.4、预埋铁件施工35、预埋铁件施工由专人负责，根据埋件的位置、标高、尺寸型号根据施工图要求，进行可靠固定，砼浇筑前，要核对其标高、平面位置及尺寸型号等，浇筑混凝土时派专人随时跟踪观察，并在砼浇筑完毕，再次进行复核，以确保埋件的位置准确及螺栓外漏长度的准确。7.4.5、技术要求浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，并设专人跟班监督检查，进行保护和修正，避免在砼浇筑时钢筋位置发生变化。严格按照规范和图纸施工，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。绑扎竖向受力筋时要吊正，必要时采取临时固定措施，防止柱钢筋骨架不垂直。严格按照规范要求，对钢筋进行分批分量试验；试验合格后方36、可使用。钢筋加工场地布置在本工程北侧，加工好的钢筋根据施工进度的要求，分批运至施工现场附近，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。现场钢筋安装时，柱钢筋接长采用电渣压力焊工艺，梁钢筋接长采用绑扎工艺。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，并应经现场技术人员检查验收，核对无误后方可进行绑扎作业。钢筋绑扎应严格按设计图纸和质量验收规范的要求，摆放时做到横平竖直、整齐美观，绑扎牢固，数量、间距、位置正确。钢筋绑扎好后，要及时垫好垫块或撑铁，保证梁、板、柱的保护层厚度。本工程要求的钢筋保护层厚度为：基础50mm，板15mm，圈梁、构造柱2037、mm。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。7.5、模板工程本工程的模板设计原则是适应施工要求，确保模板强度、刚度及稳定性，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运。7.5.1、基础模板基础模板采用18mm厚的胶合板模板，模板使用前应清理干净，并涂刷隔离剂，周边采用50*100mm木方作龙骨，木支撑进行施工。模板加固采用钢木混合加对拉螺栓形式。对拉螺栓采用M14通长纵横设置，竖向间距500，横向间距1000。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性7.5.2、柱模1）支模程序放线设置定位基准抹水泥砂38、浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。2）支模方法框架柱模采用胶合板模板，钢支撑，安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。7.6.3模板支设的技术质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施（模板涂刷隔离剂），严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。模板拼缝要严密, 防止砼在振捣时漏浆造成蜂窝麻面。模板的安装误差应严格控制在39、允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）57.5.4模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。预留孔在拆模后加临时盖板，保证孔内清洁。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易40、于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种管线等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。7.5.5模板成品保护在支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木榍等杂物；应保持钢筋不受扰动；预组拼的模板要有存放场地，分类41、分规格码放，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，不得碰撞已安装好的模壳，防止模板变形。7.5.6 模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以42、不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件1007.6、砼工程7.6.1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成,并核实预埋件,预留孔的位置.数量及固定情况无误。模板标高、位置尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。原材料必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工, 水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场，数量不超过200吨为一批。从一批中取20kg送样检验;砂、碎石以进场同一规格的400m3为一批，进行送样检验。商品砼原材料（水泥、43、中砂、碎石）必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工。做好技术交底,明确砼施工配合比,砼浇筑顺序和质量要求。7.6.2、商品砼在施工现场的质量管理 施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内44、。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。7.6.3、商品混凝土运输混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地。由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。7.6.4、一般砼的浇筑（采用砼臂架泵车进行浇筑）浇筑前的准备工作：对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积45、水。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。基础、主体工程砼采用商品混凝土，由混凝土罐车担任砼地面上的水平运输，浇筑时汽车泵可以停靠在厂区道路上，砼浇筑采用汽车泵进行浇筑。为提高砼的可泵性，砼拌制时加入泵送剂，可显著提高砼的可泵性。掺量为水泥或胶凝材料重量的23%。基础砼浇筑，按每一层台阶高度分层浇筑，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶部分浇筑完，台阶部分表面随即原浆抹平。柱砼采用分段（每个楼层可分2段）分层循环浇筑（0.5m高为一层），分层振捣的浇筑方法，即每段每个柱浇筑0.5m高后，浇筑另一个柱46、，分层循环浇筑。因柱子高度较高在下料时，料斗不得直接对着柱子下料且应慢速、均匀浇筑。应在浇筑处底部填50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼浇筑应按规定留置好砼试块，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以养护，养护期一般不少于7昼夜。钢筋混凝土框架柱拆模后，应及时将柱面用塑料薄膜缠裹，防止水分散失，促进混凝土强度的提高。施工缝的留置及处理根据本工程特点，柱的施工缝留置在基础上口处，施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂务清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑砼前注入50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实。7.6.5 砼的振捣振捣设备：本工程采用插入式47、振动器（柱、梁结构）。振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。插入式振动器操作要点： 要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。对于埋件、预埋螺栓等部位，根据浇筑砼时，使砼均匀上升，不使模板上口位移，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。砼浇筑过程中，派专人随时跟踪观察，发现偏差即使纠正，以免造成埋件位置偏差。7.648、.6、二次灌浆的施工除需按一般混凝土浇注要求施工外，还需注意以下几个方面：一、在设计要求的标号及配比的混凝土中掺入膨胀剂；二、混凝土浇注前清理孔内残渣并用清水适当湿润；三、进行充分的震捣；四、浇灌后及时浇水养护。7.6.7 混凝土的养护覆盖浇水养护：应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。7.6.8、 混凝土试块制作试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。7.7、围护结构49、7.7.1施工准备弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。7.7.2施工方法围护结构采用规格为24011590的粘土多孔砖，防火墙采用240厚Mu7.5粘土实心砖，砌筑前拉接筋采用化学植筋，拉接筋间距500，外伸长度1000，砌筑前一定试摆，外墙第一皮砖撂底时，横墙应排50、丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。高度方向一定立上皮数杆，标出门窗洞口尺寸，墙顶面与梁底之间用砖斜砌挤紧，砂浆填满。门窗框一定埋设预制砼块，每侧三块，以备安装门窗。砌筑采用“三一” 砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉。铺灰要满要匀，同时一定挤揉灰缝，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，灰缝厚度控制在8-12之间，严禁事后砸墙。砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。砖墙处圈梁，51、沿墙全长设置，圈梁钢筋与柱子预留植筋焊接连接。构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。质量标准 砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。成品保护墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）、砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防52、止砂浆流淌弄脏墙面。在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成后墙体。在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料编织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。7.8、装饰、装修工程 装饰工程原材料采用同一牌批（号产）品，颜色应保持一致并按设计要求及业主要求选定规格、品种，颜色做施工样板，经鉴定同意后进行施工。 7.8.1准备工作结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前砂子应过筛，砂浆按配合比拌制，对砌体，砼基层表面的灰土、污垢和油质等应清理干净，洒水润湿。平整光滑的砼表面应凿毛，刷一道水泥107胶。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为53、减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证内外墙抹水泥的颜色一致，采用双排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。7.8.2施工程序墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰养护7.8.3内外墙施工方法基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出54、抹灰灰层控制线。冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确,做到不积水,杜绝倒水现象.抹灰顺序应先上后下，先底后面，分遍成活，用与抹灰相同砂浆贴饼，冲筋，以控制墙面平整度、直度。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水55、湿润后，方可进行面层抹灰。内墙面抹灰先找好规矩,四角方正,横线找平，竖线吊直，以基线弹出踢脚线。室内墙体阳角处均做1:2水泥砂浆护角,每侧个50mm,窗口一抹侧120mm另一面压入窗框料灰口线内,高度为门窗高度, 其他部位高度为2000mm。外墙抹灰应按设计设置分格缝，分格缝用市场专制的分格条，分格线应深浅、宽窄一致，横平竖直贯通.框架填充墙与框架柱、梁、板及构造柱界面处双面沿缝两侧各铺钉150mm宽钢丝网后再作抹灰。7.8.4质量标准保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。外墙面一般抹面允56、许偏差，见下表外墙面一般抹面允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查7.8.5成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动57、，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。7.9、门窗工程7.9.1、工艺留程弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝。58、表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，在用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。7.9.2、质量标准门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准规定。门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。门窗扇关闭紧密。，开关灵活。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面整洁，嵌塞材料符合设计要求。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。7.9.3成品保护窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，有膏59、不得污染门窗框。外墙面涂刷，室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，已防水泥浆污染门窗。污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖。安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。不得在门窗上锤击、钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。7.10、细石砼地面工程7.10.1、施工准备：室内墙面弹好50水平线，砂、石、水泥应经试验合格，并出具配合比。7.10.2、工艺流程 清理基层洒水湿润刷素水泥浆一道冲筋贴灰饼铺细石混凝土撒1：1干水泥砂子压实抹光第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护7.1060、.3、操作工艺洒水湿润提前一天对砼基层进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。冲筋做灰饼冲筋间距为1.5米，且冲筋和灰饼应采用细石砼制作随后铺细石砼。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰砂子用3筛后，拌1：1干水泥砂子灰，均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。面层抹压面层抹压要三遍成活，要求不漏压，平面出光，最后一遍的压光时间应控制在终凝前完成。养护地面交活24小时后，及时洒水养护，并保持表面湿润连续养护七天。面层成品保护细石砼施工时运料小车不得碰撞门口及墙面，不得在已61、做好的地面上拌合砂浆，地面养护期间不得上人，设专人管理。7.11、外侧双排脚手架的搭设根据本工程特点和经济适用的原则,建筑物四周搭设钢管双排外脚手架，脚手架均采用483.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，落地脚手架每步均满铺竹板，外围一律用彩网满挂封闭以保证安全，每层设置水平安全网。框架柱搭设钢管单排外脚手架，梁搭设双排钢管脚手架。待模板拆除时，柱脚手架也同时拆除，砌墙、抹灰时根据要求搭设脚手架。7.11.1搭设形式本工程脚手架为单立杆双排脚手架。立杆的纵距按照1.5米计算，立杆的横距为1.2米，立杆的步距为1.5米。连墙杆采用483.5的钢管，杆件两端均采用直角扣件分别连接外脚手架及附加在62、建筑物构件内外侧的短钢管上，每层框架柱拆模后，应用钢管扣成井字架，与柱拉接三道（层高高的按2米一道布设）。7.10.2使用材料要求、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。、根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。、扣件63、与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。、扣件表面应进行防锈处理。、脚手板厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。7.10.3搭设工艺流程架子搭设工艺流程：地基夯实在牢固的地基弹线、立杆定位（垫木板及底座）摆64、放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装拉墙杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。7.10.4脚手架的构造与搭设要求 本工程采用483.5钢管和扣件等构成脚手架，立杆、大横杆 小横杆主要受力杆件和剪刀撑，斜撑构件均采用钢管搭设。连墙杆按两步三跨进行刚性拉接。 脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开,不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各65、接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆顶端宜高出檐口1.5m，纵向水平杆接长采用搭接(搭接长度不小于0.5 m)，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于2m，同一步内外两根纵向水平，水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。 横杆伸出外立杆100150mm。 剪刀撑应在外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆和水平面的交角宜在4560度之间，水平投影宽度设为6米，即剪刀撑宽度为4跨。剪刀撑斜杆接采用搭接(搭接长度不小于0.5 m)，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线距主节点的距离不宜大于150mm。斜杆材质必须无变形无损伤，斜杆用旋转扣件与立杆和纵向水66、平杆扣牢。 水平网、立网的设置沿架子外侧（全高）满挂安全密网，在操作层的脚手板下平挂安全网，中间部位的水平网按楼层布设，底层满铺竹跳板。挂设要求：安全网应挂设严密，用尼龙绳绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 扣件同杆件连接时坚固力在4555KNM范围内，不得低于45KNM，小横杆为“背对背，面对面，交错设置。” 安全挡板：通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。 脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m67、m的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 防电、避雷措施： 在雷雨季节搭建筑物的脚手架，应与地相连，以防雷击。设避雷针和建筑物的避雷系统接通，脚手架和建筑物的接地系统单独引线相接以防漏电伤人。 脚手架每搭设三步，由安全员检查验收，有书面记录，履行验收签字手续，验收合格后，张挂脚手架验收合格证后方可使用。脚手架的搭设与拆除的架子工须取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设与拆除。 立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，且不大于75。同一排纵向向水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50。 排水措施在脚手架四周外侧设置排水沟，排水沟离68、脚手架距离为500。7.12、水平和垂直运输7.12.1钢筋、脚手架钢管、模板等大宗材料的运输采用载重汽车，零星材料的运输采用机动翻斗车，基础、主体砼采用砼罐车担任砼地面上的水平运输，砼浇筑采用砼臂架泵车进行浇筑。7.11.2根据现场周围环境及工程特点，在南侧配备一座塔吊解决现场垂直运输，一台QTZ31.5上回转自升塔式起重机，塔吊基础，施工时我们将严格按照所选用塔吊类型的基础图严格施工，确保塔吊基础的牢固。塔式起重机安拆及场外运输均由专业队伍进行。8、雨季施工措施成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相69、关部门，并明确责任人。根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。在本工程开工时，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。雨季要及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。砼工程处在中到大雨时停止施工，施工后的砼表面遇雨时要及时覆盖。所有机械要搭设防水棚，机电设备要有防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况70、。配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，设置完备的排水系统。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞排水系统。随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停71、止使用塔吊等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新使用的程序进行。9、质量控制计划9.1、质量管理目标和任务向顾客(业主)监理公司、政府主管部门及其它社会见证方提供工程质量证书，实现投标承诺和合同约定要求。按照公司质量手册要求，建立健全的项目质量保证机构制定与之相适应的质量管理制度和岗位责任奖罚制度，将本公司的质量体系纳入业主的质量保证体系之中，形成本位一体，优势互补，在政府监督部门，业主（监理公司）的监督指导下，确保实现合同约定的工程质量标准。总体工程质量按照评价标准要求达到优质工程标准。根据本工程的技术特点，结合本公司的施工技术水72、平和工人的技术操作熟练程度，制定本项目质量关键控制点，并根据各关键控制点制定相应的预防措施。9.2质量关键控制点原材料设备检验、砼配合比确定。9.2.2工程测量定位控制。9.2.3预留孔、螺栓及预埋件位移标高控制。9.2.4砼浇灌及强度控制。9.2.6钢筋焊接质量控制。9.3质量控制措施9.3.1管理措施按照公司要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，规定质量控制工作程序、选择质量记录，统计分析和检测手术手段，并编制项目质量计划、质量控制点计划。项目质量管理组织和机构图制订项目创优规划，坚持每周一次生产协调会议，对项目施工质73、量情况进行总结和提出预防措施要求。每月组织一次质量大检查，发布质量简报，对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。重要和复杂的工程或分部施工前后，由项目总工程师、施工技术和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。9.3.2人员控制措施项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织设计，向公司劳动人事部提报使用计划，劳动人事部门根据技术要求，组织人员培训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家待业管理部门核发合法资质，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本74、职工作，持证上岗。项目从事特种技术作业人和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管劳动部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重工等，并由公司技术和质检部门按特殊人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进入施工现场，持证上岗。9.3.3机械设备控制措施项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可。特殊设备如塔吊、运输车辆、高压容器设备须经上级劳动技术监督局鉴定合格。对工程施工质量影响重要的设备，如焊机、砼搅拌机、试验检测设备等，由设备、技术、质检部门按特殊过程设备鉴定要求进行鉴定合格后方准使用。项目设75、备管理人员及时做好设备运行、维修、保养档案、及时掌握设备技术状况。定期组织对机械设备进行维修。经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。机械设备的操作人员，必须持有有效资格证件上岗操作和维修保养，专人专机负责管理，按规定挂牌标识。在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。9.3.4材料设备控制措施物资质量控制分类序号等级受 控 材 料 设 备 名 称1A钢材、水泥、防水材料、重要结构件、新型材料、焊条、电线电缆、管材阀门及设备2B木材、砂石、砖3C零星消耗材料、工具、五金配件9.3.5施工技术方法控制措施设计文件和施工图纸控制：包括坐标网点、地质报告、标准图集76、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由技术管理部门按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。施工（方案）组织设计：由项目总工程师，组织工程技术、质量、安全等人员编制，按照公司管理规定进行报批。单位（专业）施工工程师根据批准的方案（组织设计）向质检、施工员和班组长，在工程开工或分部工程开工前，以书面形式交底，并做为工程交工技术资料控制管理。9.3.6施工环境控制：项目部应加强对施工环境的控制和不利施工条件的改良，以保证施工环境条件在计划施工期内，满足工程质量控制要求。高温气候砼养护注意浇水养护，采取表面覆盖，保证砼养护正常湿度要求。本工77、程工期较短，考虑交叉和搭接施工，对各专业工程施工质量干扰和影响程度，采取相应预防措施保证工程质量。9.3.7过程控制措施施工技术人员和质量管理人员，应严格按照施工图纸，设计及施工规范和批准的施工工艺技术方案，组织工程施工。质量检查（试验）人员按照批准的质量计划，质量控制点计划和验证方法，质量验收标准，进行监督检查，并根据需要委托试验。对新检合格工程（产品），A类提前48小时，B类提前24小时，通知监理工程师复检。专职检查（试验）责任工程师，负责选定质量统计技术，由项目总工程师批准，负责收集质量检测数据、分析、判定工序质量状况。专检责任工程师负责核定班组兼职检查人员的自检和互检结果，并根据试验人78、员提供试验报告，做好质量检验试验记录。运用质量管理图、因果分析图、排列图等技术手段，对收集的技术质量数据进行分析，判定工序（工艺）施工质量的优劣情况，并提出改正改进措施和方法，使工程施工质量在有序控制之中。9.3.8试验检验控制根据项目技术特点，由项目总工程师，组织各专业施工工程师，试验检验工程师，按照施工技术规范和验收标准，制定质量A、B、C控制点检查计划，确定检验方法，检验标准，并落实责任人员，报监理工程师批准。质量控制点计划专业控 制 点 名 称控制等级验证控制方法责任人土建定位测量轴线AR量测、测量施工工程师原材料检验BR目测、尺量、试验检验工程师砼、砂浆配合比BR试验理代工程师地基验79、槽、回填夯实AR测量、试验检验工程师钢筋、螺栓、埋件隐蔽AR目测、尺量施工工程师模板检查BR目测、尺量施工工程师砼配制、浇注BR目测、尺量施工工程师砼、砂浆强度检验BR试验理代工程师钢筋及结构焊接BR测量、试验检验工程师砼结构外型尺寸CR量测施工工程师基础结构验收隐蔽AR测量、试验检验工程师工程交工验收AR量测检验工程师按照已批准的施工组织设计，质量计划或试验方案，配备满足项目需要的试验检验设备、技术标准和试验人员等资源，试验检测设备定期到国家法定检测单位鉴定，以保证检测数据的准确性，所选定的技术标准必须符合工程设计质量标准要求，试验检测人员必须持证上岗，按特殊过程人员鉴定要求管理。试验检验报80、告结果，按照管理权限和责任，分别由监理工程师，项目总工程师，专业施工工程师，专检和试验责任工程师，评定签证，作为交工技术控制管理。试验检验由滕州市建筑工程质量检测站进行检测，见证取样由专人（朱绪坤）送样。9.3.9不合格处理工程试验检验不合格或经监理工程师复核不合格时，项目总工程师和施工经理应组织人员对产品质量分析调查，作出报废、降级使用、返修、返工建议由项目经理批准实施，对降级使用必须经监理工程师同意方可实施。发生不合格产品，由专业施工工程师根据分析调查情况制订纠正措施，项目总工程师和施工经理审核，项目经理批准实施。9.3.10工程交付10、安全管理措施10.1指导思想和管理目标在项目施工管81、理过程中，坚持“安全第一，预防为主，全员动员，综合治理”的安全方针，谁施工谁负责，管生产必须管安全的指导思想。安全管理目标：保证人员身体健康，确保企业和业主财产不受损失，创工程管理为施工安全零事故工程。10.2项目安全保证体系施工管理过程中，严格按照安全操作规程和操作规范施工，按照建筑施工安全管理标准进行监督管理。10.2.2建立由项目经理为安全第一责任人，项目总工程师为安全技术责任人，安全工程师为安全管理实施责任人为主的项目安全保证体系，制定相应的岗位管理责任制度和安全奖罚制度。10.2.3安全管理组织机构及工作责任内容详见项目安全责任体系图。10.2.4主要安全管理制度安全生产责任制度：从82、项目经理、工程技术人员、工长到班组长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。项目部设安全工程师，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。安全生产教育制度贯彻三级安全生产教育制度，提高全员安全素质，安全管理水平和防止事故发生的能力，从而实现安全生产。坚持组织每周不少于两小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。对特殊工种操作人员必须进行安全培训，考试合格才发给安全合格上岗证后才能上岗操作。安全技术交底制度：项目部在编制施工计划时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行书面交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。安全生产检查制度：安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和检查83、各种危险和隐患、制止违章、落实安全规程和标准、消除事故隐患、推动安全管理工作。认真填写“安全质量大检查记录表”，明确检查人、检查日期、监督人等。安全工程师每日现场巡视，发现问题，及时督促整改，并及时填写每日巡检记录。对油罐及管道、化学危险品、施工用电、起重机械、电动工具、脚手架、挖掘作业、高空作业、个人防护用品均要每周进行专项目检查并分别填写安检记录，并根据季节气候特点适时进行安全、防火、卫生检查。如防暑降温检查、防洪、防塌检查等。安全设计制度：针对施工中存在重大安全隐患的薄弱环节，如土方开挖时基坑支护、油罐施工时的安全措施等，应于施工前进行详细的安全防护设计，预防事故发生。安全交接制度：实行84、倒班作业人员，应坚持交接签认制度，交接班必须有安全内容。安全例会制度：每周一早7:008:00一小时召开全员安全例会，总结上周安全工作开展情况，讨论本周安全工作安排的重点，并确定对策。坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。10.2.5坚持每月组织一次安全检查，安全工程师定期对项目施工安全情况检查，不定期抽查和经常性巡查，对检查结果按照项目岗位责任制度和安全奖罚制度，对有关人员进行奖罚和处罚，对存在问题的单位和个人责成整改。10.2.6合理考虑项目安全成本投入，配备项目必须的安全设施，确保工程需要。10.3人员控制管理10.3.1加强职工教育培训，进入项目现场施工人员均必须经公司劳85、动人事部和安全管理部门岗前考试合格方可进入现场。项目安全管理人员有权对项目安全施工管理和操作不合格人员勒令退场。10.3.2项目安全管理人员必须经国家劳动部门核发岗位资格证书持证上岗，并由公司安全部门按特殊人员鉴定合格，方准从事本职工作。10.3.3对特种作业人员如电工、起重、架子和机械操作人员，必须经国家劳动管理部门核发资格证书，并经项目安全管理人员按特殊人员鉴定合格方准从事本职工作，持证上岗。10.3.4所有施工机械实行专人专机操作、专人维修保养。10.3.5施工作业人员应正确使用和佩带劳动保护用品。10.4机械设备控制10.4.1所有施工机械设备，必须标志清晰，注明操作、维修、保养责任人86、员，在操作醒目位置，张贴安全操作技术规程，机械设备的安全防护设施齐全。10.4.2对电气机械设备采取接地保护和漏电保护双重保护措施，保证操作人员人身安全。10.5安全作业技术管理10.5.1编制项目施工方案的同时编制安全技术方案，在进行项目施工技术交底的同时进行安全交底。10.5.2在单位（专业）工程施工前，由施工经理组织项目安全工程师、项目总工程师、专业施工工程师、施工班组长参加，由专业施工工程师对施工操作人员进行安全技术交底，并做为工程交工技术文件管理控制。10.5.3坚持班前安全技术交底制度，每天上班前15分钟，由施工工程师或班组长组织班组兼职安全员，对当班施工安全技术要求和应注意事项，87、向班组全体施工人员进行交底。10.6施工状态控制10.6.1高处作业管理按照责任制度要求，各施工单位（班组）提出施工申请，由安全工程师审核并检查防护保证措施，分别由项目经理、安全工程师对三级及三级以下高处作业，特级高处作业由公司安全部批准，并签发施工许可。10.6.2施工临时用电线路及设备在投入使用前，由使用单位提出使用申请，项目安全工程师组织有关人员检查验收，规定维护使用责任人员，并签发施工许可。10.6.3施工临时动火、动电、动汽由使用单位落实责任人员，提出使用申请，安全工程师检查审核，批准并签发施工许可，牵涉到业主或其它施工单位，应及时通知并保持工作时不间断联系或留人值班。10.6.4脚88、手架、三道四口防护设施在投入使用前，由使用单位提出申请，经项目安全工程师组织验收合格后，批准并签发施工许可。10.6.5项目安全工程师定期检查，不定期抽查，经常巡查施工现场，严密对施工安全状态进行监督控制，及时发现施工中存在的问题，并责成有关负责单位或个人产即整改。10.6.6对项目安全管理失控状态，安全工程师应立即向项目经理报告，提出停工建议，由项目经理批准并组织整改。10.6.7交叉作业时应留有足够安全作业距离，或采取隔离防护措施，以保证工程安全施工。10.7作业环境控制10.7.1现场危险区域应按规定在醒目位置，悬挂安全警示标牌，设置安全警戒线，有专人执勤，阻止闲杂人员进入现场和危险作业89、区域。10.7.2夜间作业和阴暗作业区有足够照明。10.7.3现场易燃易爆物品应隔离分放，氧气瓶、乙炔瓶分放不少于5米安全距离，木工加厂，材料堆放区，油漆易燃易爆品储存仓库，应配备足够的消防灭火器材，并定期检查其完好状态。10.7.4高温施工季节和施工环境，应配有消暑解毒物品，组织操作管理人员学习紧急防护和急救知识。10.7.5施工生活区，应经常组织打扫卫生，定期检查，防止传染性疾病发生。10.8安全事故处理10.8.1根据事故等级大小和管理权限，防止事故扩大曼延。10.8.2组织对事故现场维护保护，采取紧急措施，防止事故扩大曼延。10.8.3组织对事故调查，分析事故发生原因。10.8.4按照90、三不放过的原则，对事故责任人员进行处罚和教育，并制定相应预防措施。10.9、专业安全技术措施10.9.1现场施工临时电气线路架设牢固，架空高度不少于4.5米,照明线路与动力线路分开,总箱和开关箱均安装漏电保护器.10.9.2移动式电气线路均采用橡套软电缆，采用电缆卷盘收放，明露接头及插座采用防水接头和防水插座连接。10.9.3电气线路和设备停电检修，要有专人监护，并在控制开关处挂警示标牌。10.9.4塔吊吊装作业前要检查吊装机械性能，吊索、吊具。吊装时要统一指挥信号，指挥人员与操作司机，及起重机吊装装卸人员要在直视范围内。10.9.5遇6级以上大风，应停止塔吊操作作业，塔吊作业停机后应放下索具91、，提收吊钩，将起重臂迎上主导方向停放。10.9.6所有机械作业停机后，应切断电源并关机落锁。11、文明施工及环境保护措施11.1建立由项目经理，施工经理，专业施工工程师，专职安全为主的文明施工管理组织，项目部全员参与文明施工体系。11.2制订项目部文明施工管理奖罚制度，每月组织一次检查评比，专职安全员经常巡查和不定期检查。11.3按照施工总平面布置要求，划分现场卫生责任区，立牌标志，责任落实到个人。11.4坚持班后15分钟、每周六下午1小时，打扫各自卫生责任区和工作施工区域卫生。11.5安排专人定期打扫施工道路，清理现场杂物，建筑垃圾，确保厂区干净，道路畅通，排水通顺。11.6现场布置力求合理92、有序，现场办公室，厂区生产区和施工区采用钢管轻网隔离，在进入现场大门醒目位置，悬挂“工程概况图”“项目组织机构图及责任人”“现场场容卫生制度”“安全纪律”“安全禁令”“防火须知”“现场平面布置图”11.7施工临时用水、用电线路采用埋地或架空固定敷设，定期专人负责维护，杜绝跑、冒、滴、漏现象。11.8现场材料设备按照总平面图规定，分类堆放整齐，工地土方及时回填整平，不得有山包水坑现象，余土垃圾及时外运，工程边角废集中堆放，定期回收。11.9施工机械设备安放整齐有序，操作棚搭设规范，电焊机、卷扬机、调直机做到三面档一面敞。11.10移动式电源电路，采用橡套软电缆，卷盘收放，不准随拉乱接。11.1193、使用的电焊把线、氧气乙炔带收工后应盘好，挂在规定工棚位置，剩余焊条及时回收，烘烤。11.12加强现场消防管理，专人负责定期检查消防器材设施，保证设施状态良好。11.13砼搅拌机前，应及时清理散乱砂石，堆放成堆，回收撒落的砼拌合物废料，保持场内清净。11.14各类材料、成品、半成品及预制加工件要分类堆放，挂牌标识。11.15加强职工劳动纪律教育，遵守业主规章制度和操作规程，严禁野蛮施工。11.16讲究文明施工礼貌待人，谦虚接受监理工程师、业主、上级主管部门的批评指导。11.17统一着装，统一佩带项目现场出入施工标牌，挂证上岗。正确使用和穿戴劳动保护用品。11.18加强现场安全保卫工作，礼貌劝阻。