1、15万高层住宅工程砌体、抹灰、屋面、电气施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据7二、综合说明8（一）工程概况8（二）本工程项目施工管理目标10（三）质量等级和工期承诺11三、施工总规划（方案）11（一）项目组织体系11（二）项目班子及施工队的确定14（三）施工顺序14（四）总体施工方案16（五）施工阶段的划分及节点控制计划16四、施工进度计划及进度计划保证措施17（一）施工总进度计划17（二）施工进度计划保证措施18五、与相关单位工作配合措施21（一）总体配合21（二）与业主2、及监理单位协调配合措施21（三）与监理单位及质量监督部门协调配合措施22（四）与各工种、各专业协调配合措施23六、主要机械设备、周转材料及劳动力的配备24（一）主要机械设备配置24（二）周转材料投入量计划安排27（三）劳动力投入安排28七、施工平面布置及临时布置29（一）定位测量29（二）搭设临设30（三）临时道路和场地31（五）消防设施的配备32（六）通迅呼叫的配备32八、关键施工技术和工艺33（一）、 施工测量33（二）土方工程45（三）承台砖胎模施工52(四)基础大体积砼施工52（五）主体混凝土工程55（六）钢筋工程65（七）模板工程87（八）脚手架工程91（九）砌体工程99（十）抹灰工3、程102（十一）外墙贴砖工程104（十二）楼地面工程110（十三）屋面工程113主控项目116一般项目116成品保护117安全与环境117施工中的注意事项117（十四）门窗工程119(十五) 电气工程（仅主线段及分户箱）119（十六）给排水工程（仅上下主管段）121（十七）各分项工程交叉施工的协调125九、重点、难点解决的技术措施126（一）通道的防护措施126（二）雨期夏季施工措施127（三）成品保护措施128（四）控制模板变形、严防涨模132（五）梁板、柱一次浇捣施工缝处理134十、施工质量控制体系、保证措施135（一）质量控制体系135（二）施工质量保证措施140十一、文明及环保施工保证4、措施152（一）文明施工措施152（二）环保措施155十二、安全生产措施157（一）安全生产管理的一般要求157（二）安全生产责任制158（三）工人必须进行三级安全教育及职业培训159（四）分部分项工程安全交底160（五）特种工种持证上岗160（六）安全检查160（七）安全监控161（八）“五牌一图”与安全标牌161（九）高空作业防护161（十）施工用电162（十一）主要机械164（十二）防火安全165十三、降低工程成本措施166（一）砼外掺技术166（二）钢筋连接技术166（三）做清水模板166（四）先进的管理方法166十四、工程保修服务的承诺167十五、竣工资料的管理167（一）从工程项目5、中标抓起167（二）建立健全资料管理制度168xxxx施工组织设计一、编制依据（一）工程测量规范GB5002693；（二）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（三）混凝土结构工程施工质量及验收规范GB502042002；（四）砌体工程施工质量验收规范GB502032002；（五）屋面工程质量验收规范GB502072002；（六）建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；（七）建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001；（八）钢筋焊接及验收规范JBJ1896；（九）建筑工程施工质量检验统一标准GB503002001；（十）建设工程项目管理规范GB/T5036、262001；（十一）建设工程文件归档整理规范GB/T503282001；（十二）混凝土质量控制标准GB5016492；（十三）混凝土强度检验评定标准GB10787；（十四）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（十五）建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；（十六）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（十七）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；（十八）建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493；（十九）建筑电气安装工程施工质量检验规范GB50303-2002；（廿十）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001；（廿一）国家有关水电、防雷、消防等7、安装工程施工及验收规范；（廿二）xx省建设厅、xx市建设局颁发的有关建筑规程和安全、消防、质量等文件；（廿三）建设单位提供的有关该工程的施工图纸及招标文件；二、综合说明（一）工程概况1、工程任务xx位于xx。1.1本工程为地下二层地上二十九三十二层剪力墙框架结构，总建筑面积约15万平方米，地下层为小车库，地上分四幢主体住宅及裙楼，裙楼三层，高度16.6米，1 #楼、2#楼、3#楼三十二层，总高度104.9m，4#楼二十九层，总高度101.5米，属一类高层住宅楼，建筑物的耐火等级一级，施工工期为540日历天。1.2现场情况：本工程交通较为方便。1.3 水文、地质条件、场地、气象情况1）水文、地质8、情况本工程稳定地下水位15.6m米以下，场地地层自上而下依次为填土、粘土、中粗沙、粉质粘土、中沙、粘土、中粗沙。2）场地情况本场地抗震基本设防烈度为7度，建筑场地类别为类。3）气象资料本地区属亚热带气候，据xx气象台资料显示：多年平均气温23.1,最高气温38.5,最低气温2.1；多年平均降雨量1575mm；多年平均相对湿度82%84%。一年内510月份为雨季，69月份常遭台风袭击，本区多雷，每年平均雷日一百天以上，基本风压为0.45kN/m2。2、建筑设计特点本工程内外墙均采用加气混凝土砌块，外墙厚度190，内墙厚度90，分户墙、楼梯间隔厚度190，卫生间隔墙厚度190，砌块强度为MU7.59、，M5混合砂浆砌筑。工程0.00相当于绝对标高25.2M，内墙抹灰为14厚1：3水泥砂浆底，4厚1：2.5水泥砂浆面。3、结构设计特点本工程为剪力墙框架结构，地基基础设计等级为乙级，采用预应力高强混凝土管桩承台基础；设计使用年限为50年。工程结构砼等级，承台为C35，地下室底板C35，墙柱18层C45，915层为C40，1622层C35，2330层为C30，梁板18层C35，922层为C30，2330层为C25。4、 工程特点（1）本工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总监理单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最10、佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成建筑精品工程；（2）基坑开挖较深，暴露时间较长，地下室底板厚度400mm，属大体积混凝土，对基坑支护及防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施；（3）料具、机械设备需用量大；（4）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。（二）本工程项目施工管理目标工期：540日历天。 质量：确保达到现行国家规范合格标准。 安全：确保无重大伤亡事故发生。 文明施工：创建省双优工程。（三）质量等级和工期承诺1、质量等级承诺本工程质量确保达到现行国家规范合格标准。若因我司原因造成本工程质量达不到现行国家规范合格标准，我11、司愿愿承担所有的法律规范范围内的保修返修义务，并且承担由此造成的工程返修费用。2、工期承诺本工程工期为540日历天，开工及竣工日期按双方签订合同执行。若因我司原因造成本工程工期延误，我司愿接受建设单位处以每超期一天罚款10000元的处罚。三、施工总规划（方案）（一）项目组织体系施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司已有类似项目的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如12、图（见下页）。项目经理部机械设置合理，可充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行动态管理。项目经理技 术 负 责 人设 备 员设 备 员施工 员试验 员预算 员安全 员质检 员材料 员资料 员项目副 经理项目经理部机构设置图主要施工管理人员表序号姓名职务职称备注1项目经理2项目副经理工程师3技术负责人工程师4施工长助理工程师5测量工长助理工程师6施工长助理工程师7安全员 助理工程师8安全员 助理工程师9安全员助理工程师10质量员助理工程师11质量员助理工程师12质量员 助理工程师13预算员 助理工程师14资料员13、 助理工程师15财 务会计师（二）项目班子及施工队的确定我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家壹级建造师张彬为本工程的的项目经理，以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍，近年来不断参加项目的建设并受建设单位的好评。为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建设局等有关单位汇报工程项目进展情况。（三）施工顺序本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确14、保工程目标的实现。1、为了合理安排好本工程的劳动力和施工材料，将实行施工流水段施工。首层以上按每栋单体分一个流水段，合计分四个流水段。2、主要施工工艺流程（每一混凝土结构层）工艺流程图如下：清 理 放 线柱钢筋安装柱混凝土浇筑柱模板拆卸楼面埋件、钢筋安装楼面混凝土浇筑楼混凝土养护楼面模板拆卸钢筋加工制作模板制作混凝土试件制作混凝土拌制混凝土拌制压混凝土试件模板制作钢筋埋件制作混凝土试件制作压混凝土试块模板清理修整混凝土配合比、设计试配每一混凝土结构层工艺流程图（四）总体施工方案土方开挖采用机械作业为主，人开修整配合。主体结构混凝土采用商品混凝土。垂直运输主要采用一台塔吊、两台人货施工电梯，为了15、保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，内脚手架采用门式架，因建筑高度达104.9m，外脚手架采用整体落地式全封闭脚手架。（五）施工阶段的划分及节点控制计划根据本工程的特点，将其划分为三个主要施工阶段，即：基础（地下室）施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。1、基础施工阶段（地下室）该阶段施工是本工程的重点，它包括：测量定位、砖胎模砌筑、地下防水施工、承台混凝土结构、底板结构、土方回填等工作。（1）土方开挖由专业施工队分两个区进行，总工期控制在45天内。（2）防水、承台施工分两个区进行，总工期控制在45天内。（3）地下室分两个区进行施工，总工期控制在40天内。2、16、0.00以上主体结构施工阶段该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。（1）将地上四幢主楼分为三个施工段，组织流水施工。整个主体结构工程控制在180天以内。（2）脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。（3）主体结构施工到第十层，便可开始砌筑首层内隔墙及填充墙。3、装饰施工阶段该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：屋面防水、外装饰、内抹灰、楼地面施工、水电安装及施工。工期控制在约110天以内。4、清理竣工阶段该阶段工作量不大，但工作较为繁琐。因此安排穿插进行直至竣工工作完成。水17、电安装的预埋及安装施工配合土建进行。附属工程施工与主体工程穿插进行。以上每一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。四、施工进度计划及进度计划保证措施（一）施工总进度计划本工程施工总期为540天。为了确保按期交工，项目部必须统筹安排，采用网络计划技术。在施工过程中动态编制年、月、旬周进度计划。做到：通盘考虑施工程序，劳动力流水施工、各主要分部分项工程在空间、时间上紧凑搭接；保持资源使用均衡合理，充分利用机械设备并提高使用效率；月、旬、周进度网络计划及时调整，确保总工期的实现。总体施工网络进度计划见附18、图。（二）施工进度计划保证措施1、进度计划管理方面的保证措施（1）建立严密的施工计划的检查制度，在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各作业队（组）插入时间，施工管理人员应根据总进度计划来制定日、月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。（2）在计划管理中，必须确保工程的主要环节。本工程主要控制环节有：基础工程、主体工程、安装工程、装饰装修及竣工验收。要采取有效措施确保各控制点如期完成。2、在资金上的保证措施（1）在资金使用上，必须建立独立的资金账户，实行专款专用，凡用于本工程的资金，任何人不得挪作它用。（2）积累必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设备维修及生活方面的资金要有19、充分的保证。3、杜绝返工的保证措施实行质量管理目标责任制，加大质量监督及管理力度，高标准、严要求，搞好工序交接，上道工序不合格，不允许进入下道工序，确保工序一次成活，杜绝返工现象。4、组织协调的保证措施（1）要理顺土建及安装及业主分包项目施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，在土建主体施工时，安装要及时预留、预埋，避免二次打洞，项目经理对出现的问题要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。（2）协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。（3）认真协调好与建设单位、监理公司及分包单位的关系，开好各方协调会，统一认识，步调一致，保证施工顺利进行。5、劳动力的20、保证措施（1）加强劳动力的组织调配工作，节假日、农忙时间合理安排，保证施工进度。（2）管理人员实行轮流带班制，以保证解决施工中随时可能出现的问题。6、管理方面的保证措施项目部建立合理的分配制度，根据按劳分配的原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线操作人员及管理人员倾斜，对在保证工程质量的前提下，提前完成的分部、分项及节点，应给予奖励。7、材料供应保证措施保证材料供应数量及供应质量，是保证工期的关键所在，材料必须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场，对外委加工的构件提出计划及时委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。8、供电的保证措施为保证现场供电24h 作业，现场配备1 台柴21、油发电机备停电使用。9、技术保证措施施工中采用混凝土输送泵，提高机械化作业程度，从而加快施工进度。同时做好设备的维护和保养工作，避免因设备故障而影响施工进度。10、施工进度动态管理措施在施工进度计划的执行过程中，项目经理定期收集现场施工进度信息，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析进度偏差对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改计划的措施，以保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，准确地反映实际施工进度状况22、，进行必要的检查及监督；二是通过了解施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划调整方法：由于本工程进度计划各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等。具体措施：增加工作面，组织各工序穿插作业：增加工作时间（如采用三班作业）；增加施工人数，增加机械设备数量；增加周转材料的投入。经过调整，网络图中有时会出现新的关键线路，利用此种途径调整施工进度计划时，往往要利用工期费用优化的原理来选择缩短工期，费用增加最小的方案，如果得到方案在资源使用上超过了允许的数额时，则可进一步采用“工期23、一定，资源均衡”的优化方案来选择最合理的施工进度调整方案。五、与相关单位工作配合措施（一）总体配合任何基建工程的施工，均离不开各工种、各专业、各部门的配合。本工程根据使用功能的需要，对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产品保护的协调和管理。本方案服从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强施工的管理工作。（二）与业主及监理单位协调配合措施1、首先，本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，确保工期质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。2、建立工程协调会制度。每周六由施工单位主持，当时参与施工阶段施工各班组负责人参加，可邀请建设单位及监理单位有关人员列席24、会议。在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由项目部发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。3、应参加监理单位组织的工程例会,在协调会上，向建设单位及监理单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位及监理单位的意见，并按建设单位及监理单位的要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请监理及业主定。4、对工程质量管理上，对于建设单位及监理单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由监理单位签证。（三）与监理单位及质量监督部门协调配合措施1、各分部分项的检验批工程在完成后，均要25、按工序检验,先报验收工程的资料监理单位检查认可后方可进行下一道工序施工。2、与质量有关的各种工序施工时，要建立监理人员在场严格按政府质监部门的监督计划配合，如混凝土试块制作，钢筋取样送检等。3、每周五参加监理例会制度，由监理单位总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况，各项内容均在落后由监理单位签字后方可进行下一步施工。（四）与各工种、各专业协调配合措施1、把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处26、理。且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。3、在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。4、在具体施工计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。5、在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。6、在总施工进度及月进度上应反映各分部分项工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作的展示。27、7、将业主、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的内容。8、在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。9、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。10、做好工种的产品保护，采取有效的防护措施。11、督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。（五）与周围环境的协调措施本工程属旧建筑物改建，周围有居民居住，情况较为复杂，且由于场地过于狭窄，势必影响到周围群众的生活休息，我公司拟派具有处理当地民众关系、能力较强的协调员专门负责28、该方面的事务，以利工程的顺利进行。六、主要机械设备、周转材料及劳动力的配备（一）主要机械设备配置根据本工程的特点，在现场安装四台TQZ63塔吊，七台人货电梯、一台混凝土输送泵，四台砂浆搅拌机，在现场工程东侧设置钢筋及木模加工场，垂直运输覆盖范围，具体见总平面图。主要机械设备投入如下表：机械设备投入时间安排一览表机械名称牌号产地使用年限数量功率（KW）目前在何处计划进退场时间塔吊QT50152432.1公司设备科基础、主体阶段砼输送泵HBT608/902190公司设备科基础、主体阶段自卸汽车8T4公司设备科主体、装饰阶段砂浆搅拌机UJ10042.2公司设备科基础、主体阶段对焊机DNT-1002429、110公司设备科主体、装饰阶段电渣压力焊ACD-36DJ2465公司设备科基础、主体阶段钢筋切断机QJ-400-1225.5公司设备科基础、主体阶段（设置在场外）钢筋弯曲机GW-400-1222.8公司设备科基础、主体阶段（设置在场外）钢筋调直机GT4-14225.5公司设备科基础、主体阶段（设置在场外）电焊机BX-3002411公司设备科基础、主体阶段蛙式打夯机HW60231.0公司设备科回填、路面夯实木工多用机床M4442A238.0公司设备科基础、主体阶段（设置在场外）木工平刨机MBF5133227.0公司设备科基础、主体阶段（设置在场外）插式振动器ZX352201.1公司设备科基础、主30、体阶段平板式振动器ZB11361.1公司设备科基础、主体阶段潜水泵QY-T21512公司设备科基础阶段自备发电机组30KW21公司设备科施工全过程电动套丝机10021公司设备科安装、预埋电动煨管机0DC6-3021公司设备科安装、预埋（二）周转材料投入量计划安排根据本工程结构形式和特点，为了保证施工质量，保证现浇砼的密实度和光洁度，主要采用夹板18MM厚模板、50*100MM木枋，支模架全部采用门式架，脚手架采用钢管外脚手架。施工周转材料投入表序号名称数量进场时间投入安排1夹板25000m2按施工进度基础、主体阶段2木模4000m3按施工进度基础、主体阶段3钢管1800t按施工进度支撑及脚手架31、4钢管扣件80000只按施工进度基础、主体阶段6脚手架20000片按施工进度主体阶段7安全网100000m2按施工进度主体阶段说明：具体根据工程需要，及时变动调迁。根据本工程的特点，尽量减少二次搬运而造成人力、财力浪费和物资不必要的损坏，各周转材料根据施工进度及时分批进场，保证施工顺利进行。（三）劳动力投入安排根据本项目的质量目标，公司决定择优选派技术水平高、责任心强、敢勇于打硬仗的施工队伍进场施工。劳动力的投入安排见下表：主要劳动力安排计划工种工程施工所需投入劳动力情况（单位：人）(工日)基础主体结构装饰土工50木工60120钢筋4090混凝土工3060泥工120120架子4022油漆20防32、水202025机械62020电焊266电工464普工585七、施工平面布置及临时布置（一）定位测量1、本工程选用的测量工具为：一台全站仪、一台J2经纬仪，一台垂直仪、二台S3水平仪，五把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。4、坚持先整体后局部的原则，采用内控法引测控制点，在建筑物四大角离轴线500mm处33、预留引测孔，主体封顶后再行补复孔洞。5、垂直引线主要使用垂直仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行每层复核。6、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。（二）搭设临设1、根据现场的实际情况，经综合考虑做了合理布置，具体详见总平面布置示意图。2、根据进度计划安排，施工高峰期间作业人员约有600人，根据生活区与施工区分开的原则，在施工场地外围东侧搭设活动板房作为项目部办公室及工人和管理人员宿舍，利用东侧原有的旧厂房和办公楼作仓库和材料堆放场地。 3、材料堆场的布置，在建筑物东侧设置钢筋加工场，并做硬化处理，同34、时在东侧设一周转材堆场及木工加工场，详见总平面布置图4、场区排水场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网或现场现有的通向西侧的排水管线。为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周设置300mm（宽）600mm（深）排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧为120mm 砖墙并抹12.5 水泥砂浆，沟底为50mm 细石混凝土。如下图：办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟，做法如图3-1 所示。具体位置见临时设施布置图。污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网（三）临时道路和场地本工程的临时主道路已拟硬底化，在施工过35、程中安排专人负责清洁卫生，继续保持场地整洁、美观、方便。（四）施工现场临时水电线路的布置、施工用水施工用水由业主提供的自来水源，业主提供的水管直径为100mm，现场先装好水管，管网按枝状分布，在施工出入口旁设一个消防栓，管径DN100，再用D50管接至需要用水部位。、临时供电建设单位在建筑物东侧已现有一变电房，可提供400千瓦功率电源接至施工现场。整个工地采用电缆埋地敷设线路，使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，施工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。根据现场实际，电源接入工36、地总配电箱后，再分5路供电线路供电。第一路供钢筋加工场机械设备使用，第二路供塔吊专用，第三路供砼泵机专用，第四路供三幢主楼施工第；五路供人货施工电梯用，现场办公室为照明线路直接从电房拉出。具体用电计算及配置详临时用电施工组织设计。（五）消防设施的配备主体施工阶段消防用水利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。（六）通迅呼叫的配备施工现场办公室安装一部同线外接电话，以解决内外通讯。同时由于现在手机及小灵通广泛普及，施工现场给每个管理人员报销一定的手机费，用37、以解决现场内部的通讯。八、关键施工技术和工艺（一）、 施工测量依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。1、高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。0.000引测在围墙上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。在一层墙壁上各设置一永38、久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm ，全高不大于 20mm 。如图4-4 所示。2、各施工细部点详细放样大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑；大模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同。1）.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各39、楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2）.墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：3）.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。4）梁、板的放样待墙拆模后40、，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线，如图4-6 所示。5） 外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图4-7 所示。6）.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：3、沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔41、设置，如图4-9 所示沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工1 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。4. 沉降观测基本要求1）仪器设备的要求根据沉降观测精度要求42、高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。2）观测时间的要求建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降43、观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。3）观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。4）沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观44、测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5）施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用36 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。6）沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设45、单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下：(1)往返较差 、附和或环线闭合差：式中： n 表示测站数；L表示观测路线距离。(2)前后视距 ： 30m；(3)前后视距差 ： 1.0m；(4)前后视距累积差 3.0m；(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差 ：1.0mm；(6)水准仪的精度不低于N2 级别。7）沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。5、 具体46、施测程序及步骤（1）.建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：1)、9号楼11号楼每栋楼周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于50m。2)、在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。3)、各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。 根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。（2）、建立固定的观测路线由场区47、水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。（3）沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2 或N3 级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高48、1 层，临时观测点移上1 层并进行观测直到0.000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工1 层就复测一次，直至竣工。（4）将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。某个观测点的每周期沉降量：N 表示某个观测点， I 表示观测周期数( I 1，2，3)且 0 1 H H =累计沉降量： ) ( n 表示观测点号。（5）统计表汇总1)、根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。2)、绘制各观测点的下沉曲线 首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量49、。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。3)、 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。4)、 利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：式中 C m 、C n m 、n 点的总沉降量；mn L m 、n 点的距离。6、控制点、预留洞的做法（1）.控制点待0.00 完成后，将控制线按分段施工的要求，每座塔楼设四个控制点。根据控制点的位置， 在底板打混凝土之前， 把事先做好的200mm200mm10mm 的钢板与底板钢筋牢固焊50、接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。（2）.预留洞在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm300mm 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300mm300mm 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。7、误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）,轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。8、测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。（二）土方工程桩基施工完成后进行土方开挖，基坑采用机械作业为主，人工辅助修整，争51、取自然放坡，整个基坑分为两个工作段进行流水作业，第一段为主楼部位，挖至绝对标高8.1米处再行开挖承台土方；第二段为汽车库地下室部位,挖至绝对标高5.3米处,因该范围承台均为两桩承台,故承台土方一步到位开挖完成,基坑采用明沟集排水,挖排水沟和集水井进行抽排。1、施工准备测量放线及测量桩点的保护：（1）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。（2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。（3）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测52、放基坑开挖上下口的白灰线。（4）因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。（5）所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。2、夜间施工照明的准备基坑开挖期间，夜间照明用电：（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。（2）整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000W大太阳灯照明。（3）施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。（4）现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明53、灯及散光灯和警戒灯。3、土方开挖顺序开挖顺序拟从建筑物东侧S轴交9-19轴开始往西顺序开挖。4、基坑开挖方法（1）施工分层（有桩部位）：有桩部位，为确保围护桩的安全，土方宜分层开挖，土方开挖分层的主要依据是：1）基坑开挖深度。2）现有合理挖土深度。3）土质、水位情况以及综合考虑其它要求和做法等。（2）挖土施工放坡按施工规范规定，在人工开挖基坑超过1.5米时，施工时应放坡，比例为1：1。若基坑较深则适当考虑将放坡比例放大，以保证坑底施工人员的安全。（3）土方外运所有土方全部运出现场,现场不堆积余泥。（4）基坑排水基础土方工程施工期间，项目部决定在每条轴线基坑旁采用人开挖一条排水沟，排水沟宽30054、mm，起点深为200 mm按0.5%的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺利工作，排水沟边坡定为1：0.77。在排水中遇个别地式较高处，人工开挖10001000mm集水井作为过度。5、分段开挖时的边坡确定：根据以往施工经验，通过国家规范及各工程施工资料及地质勘察资料的参考，土方开挖放坡坡度用1:1。6、挖土注意事项（1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。（4）坑周围的地表水应及时排除。（5）开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。（6）开挖基坑有一定段长时立即安排人员搭高防护栏55、杆，并用安全网围蔽，确保坑边安全。7、基坑下人坡道溜槽的搭设等土方挖至一定程度后，组织人员用48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。8、土方开挖质量要求和质量保证措施（1）土方开挖质量要求1）主体部分开挖标高允许偏差15cm。2）边坡放坡允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。3）检查验槽记录，必须保证基槽（坑）的土质符合设计要求，并严禁扰动。4）开挖基槽（坑）的位置、标高、断面尺寸，必须符合设计要求和施工规范规定。5）土方开挖时应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。6）施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。（2）土方开挖质量保证措施56、1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。2）要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4）土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。5）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施57、工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。6）土方工程竣工后要绘制竣工图，土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。9、土方开挖安全要求和安全保证措施（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程场地狭窄、邻近建筑物距离近、以及地势高差大等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（2）每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。（3）下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。（4）工地大门口设水龙头、排水沟，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。（5）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。（6）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，58、当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过1.5m。（7）提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。（8）若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与监理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。（9）阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。10、土方回填（1） 回填土注意事项为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土主要采用场内汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现59、场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑370mm 厚挡土墙，挡土墙外侧做3mm 厚聚胺脂防水一层，后做保护层再行回填。外墙防水保护层采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高1.5m。根据设计要求，靠地下室外墙的回填部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度300mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实60、。回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。（2）回填压实方法一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.61、5%，对粉质黏土为33.5%。（3） 质量控制与检验1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。（三）承台砖胎模施工在土方工程完成后马上进行砖胎模的砌筑及垫层施工工作，根据实际情况及设计要求，下翻结构承台采用砖胎模，水泥砂浆砌筑，高度在1.5m以内的采用180mm厚砖墙,1.5M以外的采用240mm厚,地梁采用120mm厚62、,胎模工程要紧跟在挖土工程及垫层工程后面，砌筑应快而及时，砖胎模水泥砂浆视情况掺入速凝剂，以增加砖胎模的抗坍塌能力。(四)基础大体积砼施工因本工程基础砼量较大,在施工中合理科学的工艺是保证该分项的关键, 特别是防温裂措施的控制.严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于 1、合理确定配合比，使用掺合料UEA膨胀剂，缓凝剂，FDN-1减水剂，用普通硅酸盐水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗63、用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。 2、改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。 3、控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。 4、做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉64、应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。 （1）、砼的浇筑方法：用2-3台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，顺序见前面。 （2）、砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑，按照选定的上述浇筑强度，拟选泵车2台。 （4）、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确65、保整个高度砼的质量。如图： （5）、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图： .砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延66、长到68h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。（五）主体混凝土工程根据xx市规定并且为了加快进度及保证质量，本工程采用商品混凝土。1、准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用67、量。（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。2、工艺流程钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。68、3、混凝土浇筑与振捣（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般69、为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。4、墙柱的混凝土浇筑（70、1）浇筑前底部应先垫一层510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）墙柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（3）墙柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同71、时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂72、直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。6、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。7、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一73、个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。8、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。9、季节性施工（1）冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。（2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。（3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵74、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35。条件许可时应避开高温时段浇筑。10、混凝土拆模（1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业班组任意剔凿。（2）承重的模板应在混凝土达到要求强度后，始能拆除。11、试块制作（1）普通混凝土试块的留置：1）每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。4）冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温275、8天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。（2）抗渗混凝土试块的留置：1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。2）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。（3）取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（4）同条件76、试件的留置：同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为77、14d60d，具体数量及部位见试验计划。12、钢筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。78、对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。13、钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；具体部位和数量见试验计划。14、泵送砼要求：（179、）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加80、速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下81、泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（六）钢筋工程为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋的质量,全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机82、械连接、机械焊接、制作，人工绑扎。1、 施工准备:钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。（1）原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验。（2）钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。（3）材料要求:1）外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。2）进场83、的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。3）砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。2、钢筋的堆放和保护:钢筋堆放及加工棚在现场设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经84、项目技术负责人批准后方可使用。3、钢筋制作：（1）钢筋配料单编制：熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。（2）钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合规范规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及85、原材料要分类码放并挂标识牌。1） 钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过2。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。2）对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。3）半成品检验：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。4、86、钢筋的绑扎：（1）钢筋工程施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。5、钢筋连接：（1）、滚轧直螺纹钢筋连接施工1）.等强直螺纹接头本工程大于等于22mm规格钢筋要求采用机械连接，接头采用II 级，依据标准为JGJ 107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏87、斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；2）滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于墙、梁纵向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在大梁主筋施工中得以充88、分发挥作用。3）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试4）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁89、用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。5）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手90、拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣6）现场检验套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。7）丝头加工现场检验检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头91、的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。（2）对焊连接1）焊工应持证上岗，92、焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；3）电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得焊接。4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5）施工操作工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。（3）电焊压力焊1）施工操作工艺流程：检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药、拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量。293、）施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。3）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。4）卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。（4）电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工94、作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。材料要求1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。施工操作工艺1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接95、焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。注意事项1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。3）焊工必须持证上岗。4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。96、5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后才大批量作业。6、钢筋绑扎施工认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造97、筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋制作，间距1.0m1.0m，尺寸如图4-36 所示。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。98、悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。方可按确定的焊接参数成批生产。7、钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好墙柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成墙柱筋绑扎及99、梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。 底板钢筋1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢100、筋。2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3） 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。4） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。5） 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。6） 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。7） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑101、混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。（1） 墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物 立竖筋 绑扎横竖筋1） 如图4-37 所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。2） 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3） 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一102、个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。4） 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。5） 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。（2）梁筋工艺流程：支梁底模及侧模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好103、的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1） 梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用机械连接接头，其余采用闪光对焊接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2） 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的104、接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。6） 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好105、后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。（3）板筋1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1106、80弯钩。4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如图4-39 所示。马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。（4）注意事项板筋绑107、好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力.砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低50mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。由于地下室底板以上300mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。上图中的（焊接）支架间距可按600mm 进行留设108、。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。8、钢筋的交接与隐蔽验收：（1）钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。（2）钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：“七不准”：1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；3）控制线未弹好不准绑钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5）钢筋接头本身质量未检查合109、格不准绑钢筋；6）技术交底未到位不准绑钢筋；7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；“五不验”：1）钢筋未完成不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；7、产品保护：（1）在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。（2）浇筑砼以前用45长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上5，并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。9、钢筋的清理:（1）钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的110、钢筋要做除锈处理。（2）浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。（七）模板工程1、施工方法：（1）柱模板的施工方法：1）工艺流程基础面或楼面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。2）安装模板异形墙柱由18mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，当柱截面的任一边长大于600mm时，加光圆12600对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，保证柱截面尺寸，为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。墙柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。111、为保证墙柱模的稳定、不变形、墙柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。（2）梁、板模板施工方法1）安装梁模板工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。弹设轴线。梁跨度4M时，按跨度的1.5起拱。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检。用钢管三角架支撑固定梁侧模板，当梁截面的任一边长大于600mm时，加光圆12600对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，防止出现胀模现象。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。2）安装楼板模板工艺流程支立撑支撑系统投设标高铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下层支柱应在112、同一竖向中心线上。并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，及时固定。铺胶合板模板块，背楞间距不少于400，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，投设板顶标高控制线。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。将模板内杂物清理干净，办预检。2、质量要求：应满足规范现浇结构模板安装允许偏差的要求。 3、模板拆除与成品保护：（1）当达到相应的强度要求时，应按规定进行拆模，拆模时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，拆除支柱。（2）操作人员站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龙骨自由。（3）用钩子将模113、板钩下，待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架上，上层排架全部运出后，再拆底层排架。（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。（6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（7）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。（8）模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。4、模板工程安全技术措施：（1）模板加工1）加工机械：木工机械，要严格使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器114、；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片有裂纹应立即更换。2）人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。（2）现场施工1）现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。2）支、拆模板：支设柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆；在拆模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模板时应有起重工配合，木工拆除模板115、必要时须挂安全带。（八）脚手架工程1、脚手架的搭设规定（1）脚手架的搭设作业应遵守以下规定：1）地面应作硬底化处理并应设置排水措施。2）搭设场地在地基上加铺200mm厚道渣后铺混凝土预制块或硅酸盐砌块，在其上沿纵向铺放1216号槽钢，将脚手架立杆坐于槽钢上。3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。（2）搭设顺序在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，116、上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。（3）搭设要求1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上工作人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；5）117、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。7）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。8）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。9）采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。10）当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于2118、00mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。12）用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。13）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。2、脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定：（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；（2）在架板上堆119、放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重量不得大于1.5 kN，施工设备单重不得大于1 kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5 kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）120、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排队和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材121、料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4、模板支撑架的规定使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，应遵守以下规定：（1）使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时，数值5 kN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽范围，或采用加设斜122、撑、双榀门架重叠交错布置等可靠措施。（2）支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆和其它撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。（3）支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得小于2道。（4）配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构架和设置连墙、撑位措施，禁止与脚手架的杆件共用。（5）当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护。5、质量保证注意事项（1）脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作123、业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。（2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：1）搭设完毕后；2）连续使用达6个月；3）施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4）在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；5）在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。（3）操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。（4）在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。（5）外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧124、凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。6、安全施工措施（1）材质及使用的安全技术措施1）扣件的紧固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3 kN。2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6）钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。（2）脚手架搭设的安全技术措施1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%125、以上才能施工。2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。（3）脚手架上施工作业的安全技术措施1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件126、。2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3 kN /m2，确保较大安全储备。3）结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。4）当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到紧固稳定，确保施工安全。（4）脚手架拆除的安全技术措施1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批127、准，进行技术交底后才准备工作。3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。5）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。7）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。128、8）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。9）六级大风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。7、高支模管理本工程首层、二层层高为4.5m，按规定属高支模，若我司有幸中标后将另外编制高支模专项方案。（九）砌体工程1、施工准备（1）机具准备：搅拌机、手推车、磅秤、物料提升机、胶皮管、筛子、灰槽、线坠、线绳、卷尺、皮数杆、扫帚、砌砖工具等。（2）技术准备：从事过类似工程的熟练人员，由技术人员组织施工人员进行详细技术交底。2、材料要求（1）砂：宜用中砂，并且要过筛，不得含有害杂物。砂中含泥量不应超过5%（2）水泥：进场后要进行复试，复试合格后，才能使用，不129、同品种的水泥不得混用。（3）石灰膏：配置混合砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。（4）砌块材料应有合格证，复试报告，备案证明三证齐全方可使用。（5）水：采用自来水（6）砌筑砂浆配合比由实验室提供，施工时应严格进行计量，以保证砂浆强度。配合比采用重量比，用标志牌悬挂在搅拌机附近醒目处。4、墙体砌筑方法（1）砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数进行排列，保证砌体尺寸。（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长130、度为砌块的1/2，不应小于砌块的1/3。（3）外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮交槎，交错搭砌。（4）填充墙砌体砌筑时，墙底部应砌烧结普通转，其高度不宜小于200mm。（5）填充墙砌体留置的拉接筋应与块体皮数相符合。拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。（6）墙体中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500mm，洞口顶部设置钢筋砼过梁。（7）在工程砌筑砂浆采用机械搅拌。自投完料算起，搅拌时间不得小于2min，砂浆应随伴随用，必须在三小时内使用完毕。（8）砌体施工前，应将基底清理干净。砖砌体组砌方法要正确，上下错缝，砌体灰缝应为8-12mm。砌体的砂浆饱满度80%。（9）填充墙砌131、体砌筑前块材应提前2天浇湿润。（10）砂浆试块留置方法、组数、养护应符合规范要求（11）填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。5、砌筑时应注意事项（1）进场人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。（2）脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖（普通砖）高度不得超过单排3皮侧砖，同一脚手架板上的操作人员不要超过二人。（3）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。（4）不得用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。（5）吊盘上砖灰时应注意上下人员的安全，禁止乘吊盘上下。（6）在同垂直面内，上下交叉作业时，必须设置安全隔离板，下方操作人员必须戴好安132、全帽。6、相应措施（1）建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会的执行情况，布置下次例会前的计划安排，对存在的问题及时采取有效措施保证计划完成。（2）在施工中按计划完成控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作。（3）隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程经专职质检员检查合格后，报监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚地反映隐蔽工程，并及时办理签证。（4）砂浆试块要按照规范制作，确保试块反映数据具有现场代表性。（5）技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。（6）严格执行“三检制”，上道工序验收合格，133、下道工序方能施工。（7）认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，合格后方准使用。（十）抹灰工程1、质量目标：本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象，争取达到高级抹灰。2、质量标准：表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。3、材料的选用和质量要求：水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。4、抹灰施工准备抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊134、直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用1:3水泥砂浆抹出护角，高度不低于 1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶:水=1:5溶液一道。5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。6、墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角135、应成一条直线。 （十一）外墙贴砖工程1、作业条件：（1）外墙材料由业主选购提供。（2）外架子应提前支搭和安设好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。（3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕。（4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（6）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、操作工艺（1）工136、艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（3）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（4）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。（5137、）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（7）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（8）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可138、分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用12水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。（9）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11139、水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（10）夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。3、质量标准（1）保证项目：面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目：表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙140、面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目见下表：室外贴面砖允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法外墙面砖1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查4、确保安全的技术措施：（1）健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，做到常备不懈，一抓到底。（2）认真抓好高处作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”的设防。（3）双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”141、三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆或网进行安全封闭，防止物体打击。5、确保质量的技术措施：（1）善技术交底制，项目技术负责人对施工队，施工队对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。（2）工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。（3）为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，施工班组制定工程质量奖罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。6、 成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框上142、的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上。（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。（5）拆架子时注意不要碰撞墙面。（6）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。7、应注意的质量问题（1）空鼓、脱落：（2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。（3）砂浆配合比不准，稠度控制不143、好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（4）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（5）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。（6）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净144、砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。（十二）楼地面工程1、地砖（1）材料要求: 根据设计要求，由业主方提供材料。地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。（2）机具设备：砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。（3）作业条件等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。145、（4）操作工艺将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥砂浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆146、刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将剩余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。踢脚板立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。成品保护：地砖堆放场地不得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻147、放。面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。 2、电梯厅花岗岩板铺贴（1）工艺流程：基层处理刷水泥浆及铺砂浆结合层铺砌板材铺踢脚板擦缝、打蜡。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）刷水泥浆及铺砂结合层：试铺后基层应重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4 0.5，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般用采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团，落地即散为宜），厚度控148、制在放上板块时宜高出面层34mm。铺设后用杠子刮平，再用抹子拍实打平。（4）铺砌板块1）预先加工的板块（边口已打磨，型号、规格加工后已满足要求）应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（楼梯休息平台板块之间的缝隙宽度，一般不应大于1mm），在十字控制线交点处开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比2：1的素水泥149、浆（用浆壶或瓢浇洒均匀），再铺板块安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线、斜线用铁水平尺找平，斜砌时应注意板块与墙角、镶边和靠墙处的紧密结合（7）成品保护1）铺砌过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板面上口的水泥浆痕迹。2）在板面上行走时，找平层水泥浆的抗压强度不得低于12Mpa。3）板材铺贴完成后，楼道应封闭，边角要做好保护，其表面应加以覆盖保护。（十三）屋面工程1、聚氨脂防水涂料施工工艺 防水层的构造及用料见下表：注：涂层总厚度约为3mm。1. 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。2. 基层要求及处理：1)防水基层应按设计要求用13 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水150、坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。2)所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。3)施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.52.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置23 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。4)施工前，先以铲刀和扫帚将基层表151、面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。3. 涂布底胶：1) 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。2) 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1314（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。3) 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄152、，更不允许露抱底。一般涂布0.15kg/m20.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。4. 防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按11.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min 的电动搅拌5min左右，即可使用。5. 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。6. 第二度涂层153、施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。7. 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。8. 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。9. 铺筑保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺筑。主控项目1.154、 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。2. 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目1. 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。2. 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防155、水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。3. 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。成品保护1. 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。2. 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。3. 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。4. 屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。安全与环境1. 施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。2. 如涂料粘芝在金属工具上固化，156、清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。3. 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。4. 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。施工中的注意事项1. 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%；2. 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。3. 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。4. 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度157、涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。5. 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。6. 涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。7. 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。8. 施工温度宜在0以上。2、30厚细石混凝土施工要求（1）水泥用425#普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂、含泥少于1%、含水率少于5%，石子使用015瓜子片、石粉含量要少于15%，配合比根据现场实际与监理、质量部门共同配158、制。（2）使用18钢丝，钢丝表面切忌有油垢、锈斑，如有的话，要及时处理完后方可使用，在铺钢丝时最关键的是两点：一是钢丝头不插破SBS防水卷材，二是绑扎钢丝同样不得插破SBS防水卷材，否则防水卷材会失去防水作用。（3）30厚细石混凝土随打随抹，细石混凝土先用铁楸摊平，平板震动机震捣密实，刮尺刮平，木蟹搓平，两次铁板压光收头，尤其要掌握好第二次压光时间，在细石混凝土初凝前压光，无铁板痕迹，及时覆盖塑料薄膜养护，以防失水、温差产生裂缝，养护时间不得少于7天。（4）屋面细石混凝土分分缝要严格按图纸施工，深浅、宽细一致，棱角分明，以利后来的灌砂浆沥青作业。（十四）门窗工程本工程门窗工程另包专业队施工。(159、十五) 电气工程（仅主线段及分户箱） 1、配管本工程设计用管材的外壁必须有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列规定。（1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍；管与管的对口处应处于套管的中心。 （2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。（3）采用塑料管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必须采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必须选用专用工具。 2、线槽安装（1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处160、的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。（2）在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。 3、配线（1）同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为：A相黄色、B相161、绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。 4、配电箱安装（1）照明配电箱（板）内的不同电压等级的电源及用电回路名称，均应具有明显的标志。（2）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电 箱四周应无缝隙，其面板四周边缘应贴紧墙面。（3）照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。配电板底边距地高度不宜小于1.8m。 （4）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）端排，不得混用。 5、接地与防雷（由业主另行分包）。（十六）给排水工程（仅上下主管段）1、排水管施工方法与技术措施（1）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管穿越墙壁和楼板的预留孔洞162、。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预埋孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使温度接近环境温度。楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。（2）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。（3）管道承件的间距，立管管径为 50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2163、m；（4）横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。（5）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。（6）横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。2、对管材的要求与规定（1）管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说164、明书。（3）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯气稀管材和管件产品标准的规定，进行复检。（4）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放、不得抛、摔、拖。（5）管材、管件堆放储存应符合下列规定：1）管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。2）管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1165、.5m。3）管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相应地整齐排列。（6）胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂物，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。（7）胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，并随用随取。3、排水管道粘接（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧166、，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90，管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘齐擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。4、给水管施工。（1）生活饮用水管件连接应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志，注明生产厂的名称和规格。（2）管道防腐1）明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道两漆，如有保温和防腐要求应涂两遍防锈漆。2）管道在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。3）涂刷油漆，应厚167、度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏刷现象。（3）据规范要求及工程要求，必须做好以下各项隐蔽工作记录。1）隐蔽工程验收记录和水压试验记录；2）设备开箱记录及设备试运转记录；3）灌水试验记录和排水通球、通水记录；4）给水系统清洗、通水记录；5）工程质量事故处理记录；6）设备、制品和主要材料的合格证或试验记录（质保书）；7）分部、分项单位工程质量检查评定记录；8）竣工图及设计变更联系单、图纸会审纪要。（十七）各分项工程交叉施工的协调1、结构施工与粗装修修的插入交叉施工原则为解决装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装修早插入，精装要紧张的原则168、，在有工作面的情况下组织实施。为遵循上述原则，采用分段施工的方法，如主体结构框架施工至六层时即可插入围护砌筑工程施工，外立面也可及时插入幕墙施工，以便安装和抹灰工作可以插入。采取分段验收的方法，可保证粗装修修早插入,精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。（1）工作面交叉：粗装修修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉：在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完成后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工169、安全为原则。2、粗装修修与水电安装之间的交叉施工装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（1）水电安装进度必须服从总进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交170、叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。九、重点、难点解决的技术措施（一）通道的防护措施1、挖土期间，基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。设置专门的行人通道，通道也须做临时围栏及密目网，夜间设红色警示标志。2、主体施工期间，建筑物内的出入通道应搭设前后各长出建筑物6m，宽于出入通道两侧各1m，并贯穿建筑物的双层防护棚，双层间距大于30cm，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道的两侧必须封严，确保人、物的安全。3、防护棚应有单独的支撑体系171、，固定可靠安全，严禁用毛竹搭设，且不得悬挑在外架上。4、外脚手架应严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网，以防坠物伤人。（二）雨期夏季施工措施本工程施工工期为420天，时间跨越较大，因此应制定切实可行的季节性施工技术措施，确保工程质量。1、雨期施工措施（1）提前做好雨期施工准备工作，备好雨施期间的防雨材料，准备好防雨仓库和防水料台。（2）做好现场排水工作，现场设预制板覆盖的封闭式排水道，排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏通。（3）现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，现场要保证做到道路循环、通畅和防滑。（4）水泥按不同品种、强172、度等级、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨期遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。（5）竖井架做好避雷接地。（6）下雨时砌筑砂浆减小稠度，并加以覆盖，下雨前新砌体和新浇筑的混凝土均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌体应翻砌最上面两皮砖，大雨时停止砌砖。（7）雨期施工混凝土时，注意根据砂浆的含水量及时调整加水量，浇筑后下雨要做适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面，下雨当中要停止混凝土施工。（8）雨前现浇混凝土应根据结构情况和可能，考虑好施工缝位置，以便大雨来时随时停到一定部位。（9）室内抹灰尽量在做完屋面后进行，装修必须提前的应先做地面，并灌好板缝173、。沉降缝、留槎及各种洞口要及时封闭，室内顶棚抹灰应在屋面不渗漏的情况下施工。（10）日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。2、夏季高温季节施工措施（1）高温季节做好砼养护，防止阳光曝晒，及时用湿草袋和塑料薄膜覆盖砼表面，及时浇水养护，防止砼早期脱水，影响砼强度。（2）必要时砼配合比宜掺和缓凝型外加剂，即保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。（3）宜安排在夜间浇注砼，避免砼出现干缩现象。（4）浇筑砼时，砼输送管道要覆盖草袋并随时浇水，确保砼输送畅通。（三）成品保护措施本工程采取流水作业，交叉施工，各工种、各工序之间相互制约，相互影响。要保证工程的整体质量，就必须确保各174、工序的质量，而各工序及各工序之间成品保护的好坏将直接影响到工序结果的好坏，进而影响到整体质量，因此成品保护是保护整个工程质量的关键。1、整体措施（1）编制作业计划：在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。（2）成立保护小组：成立项目成品保护小组，组长由主管生产的项目经理担任，组员由二名工程技术管理人员和六名操作工组成。（3）过程保护工作：过程产品要在检验前，由该工序的作业队负责人组织保护，过程产品检验后，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入，该作业队伍负责人组织保护。（4）交接管理工作：一道工序开始时，由施工员和成品175、保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无紧张工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接。（5）监督控制工作：工作施工过程中，项目副经理负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品措施和技术交底的要求进行成品保护。（6）实施成品保护：在成品保护措施的实施近程中，项目工程、技术、质量等方面管理人员要及时验证其适用性、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。（7）加强协调工作：加强对多工种（专业）交叉作业的协176、调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与此交叉作业的工序及前后各道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增加各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。（8）工序质量控制：加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的发生，避免因工程返工而造成与之相关建筑结构部位的损坏。2、具体措施（1）定位要准确：定位桩、水准桩用砼保护，然后用砖砌体围护并用出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。（2）钢筋工程：墙柱钢筋绑扎时，要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，伸出模板的钢筋用架管临时固定，以免砼浇筑时钢筋位移；板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于10001000，避免钢177、筋被踩踏变形。钢筋绑扎时，要避免模板脱模剂污染钢筋，安装配管及预留时，不得切断钢筋。在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。（3）模板工程：模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。吊运材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系。（4）砼工程：楼板、楼梯踏步砼浇筑后，须待其强度达到1.2MPa时，方可放在其面上施工操作，冬季施工时，已浇筑的砼上覆盖保温层，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼上踏出脚印。梁、柱、墙侧模板拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模；梁、板底模应在砼强度达到规定要求时方可拆除。模板拆除后，用木板将墙、柱阳角和楼梯踏步护好178、，避免碰撞而损坏棱角。在楼面上搭设承重架时，在立管下加垫垫板。吊动机具、设备、材料时，要轻起轻落，避免与建筑物各个部位相碰接。预留、预埋施工时，要保护其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。（5）砌筑工程：施工前，须认真测量门窗洞口的位置线，砌筑时保证门窗洞及预留、预埋的数量、位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏成品，预留预埋应事先进行，避免后打凿损坏砌体。（6）楼地面工程：新铺块板材的楼地面应临地封闭待找平层水泥砂浆的抗压强度大于1.2MPa时，方可允许在其上行走。楼地面施工完毕，须在其上铺设塑料地板纸予以保护。如在其上堆放，要轻起轻放。（7）屋面工程：屋面防水施工完毕，马上进行保护179、层施工，其吊运机具、设备时轻起轻放铺好垫木，以免损坏屋面。（8）装饰工程：装饰吊篮（或悬挑架子）拆降时，不得碰撞墙面，吊运物资时，要轻起轻放，避免与外墙相碰撞，对所有面层的阳角及时用木板保护，其余部位粘帜塑料薄膜保护。（9）安装工程：卫生器具安装后，用塑料薄膜将其包裹或覆盖，避免水泥浆、油漆掉下污染器具，不准将砂浆、石子、废浆、建筑垃圾倒入大便器和地漏内。预埋线施工时，管道端点应突出砼面300以上，并用铁板将其上口封闭，以免砼堵塞。各楼层的管道井口、楼梯口用木板封闭。（四）控制模板变形、严防涨模该工程为钢筋砼结构，钢筋砼是整个工程的骨架，占整个建筑物材料体积的70%以上。而这么大的体量的砼，其180、几何形状和截面尺寸都是由模板体系限定的。因此，一个工程结构外观质量主要取决于模板的质量。对于一个两个构件，控制模板变形并不难，但是对于上千方砼，上千个构件，要严格控制模板变形，防止涨模确是本工程的难点问题。1、模板变形涨模除影响结构质量外，还会引发一系列的影响工期、造价和质量的问题：（1）增加了砼的数量；（2）增加了凿除砼的数量、用工和时间；（3）迫使抹灰层大面积增加厚度，随之带来的是增加抹灰遍数、材料、用工和时间。过厚的抹灰层会使抹灰表面龟裂、空鼓和脱落，造成返工或难以纠正的质量缺陷。过厚的抹灰层影响开间尺寸，造成用户有意见，影响业主和用户的关系，同时也易造成用户指控。影响模板工程质量的三个181、环节是：模板刚度、安装体系和支撑体系。保证模板刚度：本工程最不利的模板受力情况进行标准设计，统一加工制作，设计控制模板挠度不应超过1/250L。2、严格按照模板受力情况，确定安装体系。（1）围檩间距和横向排列按照大模板的刚度计算要求确定。（2）围檩应用12螺栓对串拉结，严禁用铅丝拉结或用铁钉固定。12拉结螺栓的竖向排列应根据围檩刚度及砼侧向压力由工地技术人员设计后交由木工作业班组执行。不管梁、柱墙高度多么小，禁止竖向只用一个螺栓拉结，紧向用一个螺栓拉结和下端悬壁空档太大，往往是涨模的主要原因。（3）支模时应按验评标准允许偏差范围，采用负偏差。（4）侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量182、；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。3、底板应有可靠的支撑体系。底模支撑采用钢管脚手架，要严格按照使用说明的要求，结合本工程要求，确定布置方式。现浇梁板跨度大于4米，底模按跨长的1/200起拱。4、按规定拆模强度确定拆模时间侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下因拆除模板而受损坏后方可拆除。底板应在砼强度达到设计强度100%后方可拆除。5、施工人员的管理模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施：（1）成选木工作业班组，特别是班组负责人。（2）认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。（3）要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作，模板验收由工地质183、量检查员，模板设计人员，放样人员和木工作业人员共同验收并签字。1）落实模板工程责任制和奖罚措施。拆模后，立即对砼轴线和截线尺寸、平整度、垂直度进度检测，进行奖罚兑现。2）对于超出验评标准的尺寸偏差，不论其测点合格率有多高，一定要采用措施以至返工，予以纠正，重新验评。（五）梁板、柱一次浇捣施工缝处理因该工程工作量大，施工工期短，所以在施工中为了充分利用平面及空间，施工时采用划分独立段，每段内部流水施工，梁板柱进行一次浇捣，这样，梁柱施工缝的处理形成为该问题的关键。在施工中，待楼面砼浇捣完成后，对墙根砼进行凿毛，使粗骨料露出46mm，然后，用水冲洗干净，支模过程中首先在墙柱模根部留设1010的清理184、孔，待钢筋绑扎完成后，用水冲洗一遍，封住清理孔。这样以保证墙根施工缝的处理质量。十、施工质量控制体系、保证措施（一）质量控制体系1、严格履行基建程序，完全接受有关单位监督。在工程准备、施工过程中，我公司将严格履行基建程序，按照设计图纸、施工规范、验收标准组织施工，铸造过程精品。工程监理作为独立的第三方，具有十分重要的作用，我公司将加强与监理工程师的工作协调，完全接受监理及有关单位监督。（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行质量管理。在单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。质量检测程序、质量自检程序图见下页。项目经理项185、目技术负责人试验生产、技术部材设部各施工队质检部各分队质检组班 组 质 检 员质量检测程序、质量自检程序图（2）贯彻企业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业队伍予以监控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，包括业主指定分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。凡采用新186、材料、新型制品的项目，应递交技术鉴定文件接受监理工程师的检查。对重要原材料、构配件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段等主动邀请监工程师进行检查，必要时应到生产厂家实地考察，以确定供货单位。所有设备，在安装前均应请监理工程师按相应技术说明书的要求进行质量检查。（4）在一般情况下，主要的分项工程施工前，将施工工艺、原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等基本情况填写施工条件准备情况表报监理单位，监理单位调查核实，经同意后方可开工。所有分项工程施工，在自检合格后填写分项工程报验申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，由监理工程师核查。（5）按部位各分项、工序检验的质量，严格187、执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。2、完善质量保证体系，加强关键工序质量控制公司创优责任小组与项目部创优实施小组应共同研究，建立严格的质量保证体系，以确保创优工作顺利开展。3、选配好的项目领导班子根据本工程的特点，我公司决定选择质量意识强、工作认真负责，具有丰富实践经验、创优经验，具有高度集体荣誉感和责任感，并且已创多个优质工作的项目经理担此重任。配备相应的项目班子，成立项目经理部以及TQC全面质量管理小组。对主要工序及工程中高难188、度的分项工程进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作循环，不断提高工程质量。4、严格执行建筑规范、技术标准：（1）本工程所用的建筑规范、技术标准，在标后施工方案中详细列出。（2）在施工中，还应作好以下工作：技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面形式，具体可分为如下几个方面：1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人及全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3）本着谁施189、工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面交交底质量安全交底，必须做到不明确不上岗，不签证不上岗。4）技术负责人向责任施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点；责任工程师在接受交底后应反复地、细致地向班组交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底。5）技术质量交底采用施工技术交底记录。6）工序施工前，责任施工员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，对施工班组（个人）进行技术交底，明确各项质量管理的关键点和保证质量措施。7）工序完成后，必须通过质检工程师验收，方能转入下道工序施工。5、进场材料质量管理（1190、）结构施工1）结构工程施工，所需材料进场必须进行现场取样进行检验与试验。2）取样方法按规定执行，试验员应持证上岗。3）未取得试验结果或检验结果不合格的材料不准使用。（2）装饰施工1）首先应做到“两不用”，即无质量许可证的坚决不用，不符合国家标准的不用。2）装饰材料有色差或规格不一的不能使用。材料采购、进场验收、入库、作用均应执行公司的有关规定，装饰材料还必须要装饰质检员与装饰工程师参与验收。这样就从源头上卡死因材料质量而酿成的工程质量问题，为保证优质工程提供先决条件。6、施工准备过程的质量控制（1）认真抓好进场人员的质量意识教育，牢记“质量是企业的生命”的宗旨。（2）优化施工方案，积极采用先进191、的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力。（3）做好技术交底及图纸会审。（4）材料采购力求货比三家，择优选用，并进行复检复验，降低损耗。（5）合理选择施工机械搞好维护检修，保持机械设备的良好技术状态。7、加强施工过程的质量控制（1）在关键工序、测量放线、模板、管道安装等影响工程质量的关键过程设立重点管理小组，为攻克技术难关或质量通病。（2）建立高效灵敏的质量信息反馈系统，按照单纯随机、分层随机、整体随机、抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。（3）严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。（4）收集、整理真实全面的专业技术资料，以便考核。（5）加强对主要分项工程192、（混凝土、模板、钢筋）的质量控制，各操作程序严格按照规范要求进行操作。8、质量控制方法（1）PDCA循环工作方法（2）质量控制统计方法（二）施工质量保证措施为了进一步加强建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施。1、主要分项工程方案确定（1）基础上方采用人工挖土开挖基槽。（2）基础及主体砼采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送。砼振捣采用插入式振捣器及平面振捣器。（3）钢筋全部现场加工现场绑扎。水平板钢筋采用绑扎连接，部分粗钢筋采用水平对焊。竖向钢筋采用电渣压力焊。施工质量必须符合有关规范要求。（4）模板选用193、胶合板，外刷脱模剂，现场加工及拼装，钢管支架。（5）中级抹灰采用一底层，一中层，一面层三遍成活工艺。（6）脚手架采用双排落地式钢管脚手架。2、施工测量质量措施（1）施工测量应严格执行GB5002693工程测量规范。（2）施工测量是设计与施工之间的桥梁。测量人员要严格遵守施工放线工作准则，在充分了解工程现场情况和定位条件、主要建筑物的相互关系和轴线尺寸、地下地上标高、工程测量精度要求、施工部署和进度安排的情况下，制定出切实可行的与施工同步的测量放线方案，经审批后施行。（3）依据工程的实际情况，配备必要的满足精度要求的测量仪器。所使用的仪器和钢尺要按计量法有关规定进行检定和检校，并由专人保管和使用194、，确保读数准确、有效。（4）应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和高程测设。（5）要严格审核设计图纸、测量起始点位及数据等原始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。（6）为保证整个场地定位和标高的正确性，对建设单位提供的建筑红线桩（定位依据点）和水准点（标高依据点）均应进行校核。红线桩是建筑物定位和检查定位的依据，应以坐标反算法核算设计图上红线桩的坐标与其边长、左夹角是否对应，尔后进行实地校测，并在施工过程中保护好其桩位。水准点是向现场引测标高控制点的依据，若点位有误或标高数据有误，均直195、接影响引测标高控制点的正确性。当发现红线桩或水准点误差超限时，应提请建设方妥善处理。（7）水准点的提供应有书面记录。水准点一般不应少于两个，以便用往返测法验证其高程是否正确。若只提供一个水准点，则必须提请建议方负责保证其正确性。（8）引测至场区的水准点至少应有三个。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。当施工中水准点标桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上。引测的精度，不应低于原有水准的等级要求。（9）建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申报主管部门验线的工作制度。（10）测量记录应做到原始、正确、完整、工整。记录应当场及时填写清楚，不允许先写在草稿纸上196、后转抄誊清，以免转抄错误；记录中数字的位数应反映观测精度。计算工作应严谨有序，计算中所用数字应与观测精度相适应，删除多余数字时宜保留到有效数字后一位，且应遵循四舍六入五凑偶（即单进双舍）的原则。（11）测量记录，多为保密资料，应妥善保管。工作结束后，应及时上交有关部门保存。3、模板工程质量措施（1）严格执行国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范。（2）做好模板方案设计，完善审批制度，确保模板的整体性强度、刚度、稳定性和模板尺寸精度、拼缝严密度。（3）基础、墙、柱、梁、板支模前由项目技术负责人向操作人员进行详细技术交底，严格按照方案和工艺标准施工，不得随意更改模板设计的要求197、，并坚持先做样板，经验收符合要求后再大面积铺开。（4）支模前放好轴线边线、水平线，对线支模；合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理好预检、隐检手续。（5）做好墙柱模板拉撑、稳定措施，以保证垂直度和防止偏位。墙柱模板安装后冲冼干净再认真堵塞密实模板脚，防止跑浆烂根。拆除下层墙模时，保留顶排模与上层模板衔接，以保证上下层墙面的平整。（6）在浇筑混凝土过程中，应指定专人对模板支撑的受力状况进行监视，若发现异常情况，必须立即停止浇筑，并撤离作业人员，对模板支撑抢修加固，确认安全可靠后才能继续施工。（7）拆模实行通知书制度，由项目技术负责人根据同条件养护的混凝土试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不198、得松动和拆除模板。4、钢筋工程质量措施（1）严格执行国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范。（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志和外观检查，并按现行国家有关标准的规定取样作力学性能试验。对于框架结构纵向受力钢筋，其强度实测值应符合抗震要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应取样进行化学成分检验或其他专项检验。抽检不合格者不得使用。（3）钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合施工规范规定。（199、4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得加工使用。（6）钢筋的接头形式、连接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程、钢筋机械连接通用技术规程、钢筋锥螺纹接头技术规程、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程的有关规定。（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证操作。（8）钢筋放样加工清单应由指定人员审核无误后方可下料。（9）所有钢筋全部在加工场准确成型，避免在安装绑扎时强扳硬砸。（10）钢筋绑扎前，应按配料单检查已加工好的钢筋规格、200、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配，应及时纠正或补配。（11）箍筋必须有135弯钩，柱子钢筋的定位钢箍要焊牢，墙体双片钢筋网加S型钩拉结，双层板筋加设钢筋凳及定位钢筋。（12）钢筋的绑扎与安装应符合施工规范规定和设计要求，其保护层厚度可用预制水泥砂浆垫块或细石混凝土垫块加以控制。（13）钢筋绑扎与安装完毕，应认真检查配置的钢筋级别、直径、根数、间距、接头、保护层和预留钢筋、预埋件是否符合设计要求和规范规定，并办理隐检手续。未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。5、混凝土工程质量措施（1）混凝土施工应严格执行GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范。（2）使用的商品混凝土，必须要201、有供应商按规定提供的配合比等有关资料，并在交货地点进行坍落度检查。（3）配制混凝土所用的水泥、砂、石、外掺料、外加剂，均应符合现行国家有关标准要求，要有出厂合格证或进场试验报告，并按规定检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。（4）拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。（5）混凝土浇筑前，必须对模板及支架和钢筋、预埋件、预留孔洞等进行认真检查，并做好记录。（6）浇筑混凝土时，设置专人负责管理混凝土配合比、外加剂掺量及坍落度控制和砂石的计量，并经常进行检查。（7）在混凝土202、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（8）混凝土运至浇筑地点时的坍落度应符合设计要求，以满足浇筑施工；若有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。（9）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不得超过前层混凝土的初凝时间，以防出现冷缝。（10）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或减石混凝土。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当浇筑高度超过规定时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落，以防混凝土发生离析。（11）墙体混凝土要分层分步浇筑。门窗洞口部位应从两侧同时203、对称下料，以防止门窗洞口侧模板移位。应先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。（12）在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。（13）混凝土应用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，振捣棒应快插慢拔，移动间距符合规范规定，插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。（14）混凝土浇筑除按施工验收规204、范规定做好标准养护试块外，尚需制作与现场同条件养护的试块，以作指导拆模用。（15）混凝土浇筑完毕后的12h以内，应依据工程的具体情况，遵照规范规定的养护措施和养护时间对混凝土实施养护。6、砌体工程质量措施（1）严格执行国家标准GB502032002砌体工程施工质量验收规范。（2）砌体工程所用的砌块、水泥、钢材及外加剂均应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。（3）除加气混凝土砌块之外的其他砌块均应提前12d浇水湿润，并控制好其含水率；对于加气混凝土砌块，仅在砌筑时向砌筑面适量洒水，而不得提前浇水，以免影响砌块间的粘结和造成砌体超重、物理性能降低等不良后果。（4）205、砌体砌筑应组砌得当，接槎可靠，横平竖直，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应符合规范要求，以保证砌体强度和砌筑质量。（5）填充墙砌至梁板底时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再斜向顶砌与梁板底塞紧，然后用砂浆将缝隙填实。（6）要严格检查砌体与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，保证其间距、数量、长度符合设计和抗震要求。（7）提前做好砌筑砂浆的试配。各种强度等级的砌筑砂浆，每一楼层不大于250m3砌体必须留置一组试块。7、装饰工程阶段（1）为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑檐、挑梁、檐沟、雨蓬、楼梯踏步等应做滴水线（槽），滴水线（槽）深、宽各为10mm，不突出墙现的窗顶（窗天盘）也206、应做滴水槽（线），应与抹灰操作同步进行，不得事后拍、刮条子。挑梁斜面在距离墙根50mm处做突出滴水槽（线）30mm的截水。（2）凡突出屋面的女儿墙、过道间、水箱等，墙与屋面交接处应做成弧形泛水。圆弧形半径不小于100mm，在墙上离屋面高约250mm处再做凸出墙面60mm的滴水线。（3）镶贴室内内墙面砖或墙裙禁止错缝（骑缝）粘贴，配件要求齐全，色泽均匀，规格一致，不得有缺棱掉角和裂缝等缺陷，墙面严禁空鼓，凡不用阳角条墙面，面砖应磨角对缝，不应采用缝压缝粘贴，凸出墙面厚度，以一块面砖的厚度为准。（4）外、内窗台的建筑标高应有2030mm的高差，外低内高。（5）室内外抹灰均应在阳角处作不少于二米高的207、水泥砂浆护角，门窗框边均应做宽度不少于100mm宽的水泥浆护框线。（6）凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆打底，凸出墙的宽度、墙裙、踢脚线等凸出厚度在58mm，其表面必须抹平压光。（7）油漆工程必须按设计要求等级施工规范规定的操作程序认真操作，不准偷工减料。（8）为达到内墙和平顶涂料工程的美观和光洁，防止墙面的砂点、流痕、疙瘩等缺陷，严格按下列的程序进行施工。墙面清扫满刮腻子满打砂纸修补打砂纸满披腻子满打砂纸清灰一度涂料二度涂料，涂料在涂刷前必须用不少于80目的网筛过滤。（9）细木装饰的外露部分，必须经过细（净）刨，确保表面光滑，细木的连接必须采用榫208、接或咬口的方法，禁止采用平接或打钉接。8、楼地面工程阶段（1）用水泥砂浆做面层的楼、地面工程在其抹平、抹实、压光操作过程中严禁撒干水泥灰，以防粘结不牢成灰，起砂。（2）厕所、盥洗间、阳台、外走道等楼面的建筑标高应较居室楼地面低2030mm（设计有要求除外）。地漏应较楼地面低5-8mm，并做成圆盘形。易积水的楼地面的四周应用现浇砼上翻120mm，宽度不小于120mm。9、防治渗漏技术措施（1）外墙框架填充墙的外墙，将一块隔夜充分湿润的砖，从长度方向向中间一斩为二块，在砖的四侧面刮抹上10mm左右厚1：3水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞口，务必使此砖在四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合，并加强养护。（209、2）屋面1）泛水处屋面防水层必须铺贴，且必须做到泛水底要用水泥砂浆压牢。2）落水处女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构以上）水平标高线，供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低10-15mm。屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。3）穿楼地面管专人负责补洞。凿除预留四壁松动土，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分撒水湿润。管子外壁和预留壁刷一度107胶水泥浆，趁湿润即时补洞。先做10-20厚1：2水泥砂浆，后嵌拌C20细石砼，比洞低20mm左右，表面压实，抹平、打毛，洞口挂牌明示，24小时内不得碰动管子。隔1-2天，刷1-1.5mm851防水涂料或刷一度避水浆。待851防水涂料成模后210、，1：2水泥砂浆嵌实，表面与楼层基层平。10、安装工程阶段（1）严格执行国家标准GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范、GB503032002建筑电气安装工程施工质量验收规范。（2）在图纸会审时，对于各种电管、风管和工艺管道交叉及密集之处，与市政管道、电话通讯、电视、土建梁、柱、装饰等走向、交叉、碰撞等，均需认真考虑，精确复核其各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过的现象。（3）在施工过程中，除严格按照有关专业的施工技术规范、设计要求进行安装外，还要结合施工中的实际情况，对关键部位要注211、意“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管），防错接（强弱电，相序、正负极等，冷热水管、供回水管，方向左右），防松动（支架、法兰、螺栓、管件、阀门），防堵塞（地漏、污水管、粪管口、沙井），防渗漏（漏水、漏电等）。（4）密切配合土建，做好预理铁件、箱及预留槽、洞、暗埋管线施工，避免日后剔凿。（5）除下水管道之外，其他管线穿墙或穿楼板处均应预先埋设好套管。管道安装后应按设计要求用水泥砂浆或用油麻（后灌沥青）将洞眼堵塞严实。堵塞洞眼时注意管道与套管间位置准确，不准用砖或木块填塞。（6）上下水管的安装应顺直，管道支架预先埋好或标出位置，管道的甩口、坐标、标高应准确。（7）水暖、消防和电气系统管道安装应注意212、掌握好坡度、标高，选择好吊件，做好吊件管卡防锈、管道保温工作。（8）接入配电箱的动力照明电线，应排列整齐，横平竖直，控制线两端加号码端子，各接点压接牢固。（9）防雷接地线必须做好标记，焊接点符合规范要求。防雷网（带）的连接相互间圆钢与圆钢、圆钢与扁钢搭接双面焊6d，扁钢与扁钢搭接长2b，且不少于三边焊。防雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径10d。（10）各系统的安装注重外形尺寸统一和美观。重视样板房间的试装，这是检验设计图纸、修正安装工艺、统一外形尺寸、核实用料数量和品种、预测用工数量、弄清工序流程的最有效方法。（11）水暖、空调、消防和电气系统管线安装后，应按规定进行分层或分系统以及整个系统的213、试水、试压、绝缘检测及各类有关试验，并做好相应的测试记录。各种管道最迟在饰面前做完打压试水、验收工作，防止一旦出现渗漏造成污染返工而延误工期。十一、文明及环保施工保证措施（一）文明施工措施1、宣传形式现场设五牌一图，其中施工现场平面图按施工阶段及时调整，内容标注齐全，布置合理。五牌一图的标准为2m2m，白底黑字。现场悬挂标语，内容为企业承诺、企业质量方针、承建单位等。会议室内悬挂荣誉展牌，悬挂一图十三板。各项管理制度、规范化服务达标标准、职业道德规范明示上墙。办公室清洁整齐，文件图纸归类存放。2、现场围墙施工现场设置m 高围墙封闭，围墙用小砖砌筑，墙身顺直表面整洁坚固。3、施工场地临建、占道提214、前绘图办理手续，工地办公室、休息室、宿舍、库房等搭设整齐，风格统一。主要道路、办公、生活区域前做混凝土地面。现场门口设花坛、花盆。现场卫生有专人负责，工地不见常明灯、常流水。4、材料堆放（1）现场所有料具按平面图规划，分区域分规格集中码放整齐，插牌标识，大型工具一头见齐，钢筋垫起，各种料具禁止乱堆乱放。（2）施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保证干净整洁。落地灰粉碎过筛后及时回收使用。工程垃圾堆放整齐，分类标识。集中保管，不乱扔乱放。楼层、道路、建筑物四周无散落混凝土和砂浆、碎砖等杂物。现场100m 以内无污染和垃圾。施工作业层日干日清，完一层净一层。（3）水泥库高出地面20c215、m 以上，做防潮层，水泥地面压光。（4）易燃、易爆品分类单独存放。5、治安综合治理护场人员坚守岗位，加强防范，办公室要随手关门、锁门，水平仪、经纬仪等贵重仪器要妥善保管。6、生活设施工程场地狭窄，没法在场内设置生活区，租用邻近厂房生活区的布置：（1）现场设冲水厕所、淋浴间。设有食堂，食堂卫生符合要求，保证有卫生合格的饮用水。生活垃圾设专人负责，及时清理。（2）淋浴间上配热水，下有排水，干净整齐。（3）食堂灶具、炊具、调料配备齐全，室内勤打扫，保持环境卫生。食堂设排水沟，排水沟用混凝土预制板覆盖，污水经沉淀后一律排入市政下水管道。7、保健急救现场设保健急救箱，有急救措施和急救器材，医务人员定期巡216、回医疗，开展宣传活动，培训急救人员。8 、社区服务施工料具的倒运轻拿轻放，禁止从楼上向下抛掷杂物。不在现场焚烧有毒有害物质。9、设备机具管理（1）机械设备经常保养，保证技术状况良好，做到漆见本色，铁见光，不带病运转，设备进场办理检验手续，标识、编号齐全。机械员持证上岗，非机械工不准开动机械。机械棚内做混凝土地面，机械棚周围及施工现场设通畅无淤积的排水沟，排水沟采用砖砌水泥抹面，用混凝土预制板覆盖，混凝土搅拌、刷车等污水一律经沉淀后排入市政管道，做到周围干干净净。（2）平刨、电锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机安装后先办理验收合格手续再行使用。（3）平刨、电锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、潜水泵均做保护217、接零，安装漏电保护器。（4）平刨、电锯分别按有关规定安装护手安全罩、传动保护罩、分料器、防护挡板等。（5）电焊机使用空气开关自动电源；气瓶使用互相间距不小于5m，距明火间距不小于10m。（6）无证司机不许驾车现场翻斗车，不得载人。10、加强教育结合工地实际，有针对性地抓好职工的进场教育，安全教育，强化质量意识教育和遵纪守法、主人翁责任感等教育，搞好班组队伍建设，坚持两个文明一起抓。（二）环保措施1、现场管理措施（1）工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常工作和生活。（2）施工现场临时道路全部为硬化，以防止尘土、泥浆被带到场外（3）设专人进行现场218、内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁（4）建立有效的排污系统。（5）合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪声较大的工作,夜晚10 点以后停止施工。并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。（6）夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息（7）散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒（8）各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。（9）施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。（10）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。2、降噪声专项措施（1）在现场内设3219、 个降噪声观测点，购买专业噪声测量仪，随时进行噪声测量。（2）对主体工程采用吸声降噪板和密目网进行围挡。（3）混凝土浇筑采用低噪声振捣设备（4）高噪声设备实行封闭式隔声处理。（5）采用早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪声，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。（6）主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪声污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。（7）应当实现围挡、大门标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造良好的作业环境。（8）现场应保持整洁，及时清理，要做到施工完一层清理一层，施工垃圾应集中存放并及时运走。十二、安全生产220、措施安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有保证安全的前提下，才能抓好进度，提高质量。因此，安全生产的制度是否齐全，安全措施是否可靠，直接关系到企业的形象，形成安全目标体系，总目标值是最基本的安全指标，下一层的目标值应略高一些，以保证上一层安全目标的实现；在安全管理中，必须坚持管生产必须管安全的原则、安全第一的原则、预防为主的原则、动态管理的原则、全面控制的原则和现场安全为重点的原则。（一）安全生产管理的一般要求提高认识，健全体制，落实措施，严格管理。建立完善的安全生产保证体系，内容包括：组织保证体系、制度保证体系（由岗位管理、措施管理、投入和物资管理及日常管理等四方面组成）、技术221、保证体系（包括安全技术规范和标准及多领域五环节技术）、投入保证体系和信息保证体系。结合本工程特点，应重点抓好安全管理制度、高空作业防护、施工用电和主要机械四方面的安全工作，总目标值：杜绝重大事故，年度轻伤负伤率为0.15%以下。（二）安全生产责任制1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包合同要有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总分包之间必须签定安全生产协议书。2、管理人员的职责制度（1）生产部门合理组织生产，贯彻安全规章制度和施工组织方案，加强现场平面管理，建立安全文明生产秩序，遇生产与安全相矛盾时，生产必须服从安全，不得违章指挥。（2）技术部门严格按有关222、安全技术规范标准、规程，制定施工工艺等技术要求，提出相应的安全技术措施，会同有关部门编制安全技术教育，参加安全检查，对不安全的因素提出整改措施，负责安全设备仪表等技术鉴定和安全技术科研项目的研究工作。（3）机械动力部门对一切机电设备配齐安全防护保险装置，加强经常性的检查、维修、保养，确保安全运行，负责上岗人员的持证工作，对大型机械设备的安装、拆卸、运输方案和验收记录归档。（4）材料部门保证供应安全所需的合格材料，采购、发放和回收劳保用品，一切材料必须符合国家规定标准、并定期检查，发现不合格的及时报告更新。（5）财务部门按照规定将安全生产措施计划列入生产财务计划，专款专用，确保经费的落实，监督其223、合理使用。（6）劳动工资部门对劳动保护用品发放标准的执行情况进行监督和检查，配合有关部门做好的特殊工作考核、发证和年审工作，合理调配劳动力量，控制加班加点，不打疲劳动战，实行劳逸结合。（7）卫生部门对现场的劳动卫生状况进行管理，及时提出预防和改善卫生条件的措施，提供防署药品，参加现场的检查工作，做好防蝇灭鼠和消毒杀蚊工作，如发生工伤事故积极组织抢救和治疗工作。（8）工会部门要监督检查国家劳动保护政策和法令的执行情况，参加安全生产检查，及时发现和制止违章指挥、违章作业行为，监督检查工伤事故的处理情况和防范措施情况，督促劳保用品的发放和使用情况。（9）安全管理部门积极协助领导开展安全生产工作，贯彻224、安全生产的措施、法规和施工现场的规章制度，并进行监督检查，做好教育和建立好各类台帐，及时掌握安全生产动态，提出和落实预防措施。（三）工人必须进行三级安全教育及职业培训三级教育是指公司、项目部和班级的教育，工人变换工种必须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护登记卡”，及时做好记录。针对新技术新工艺做好操作职工的安全培训，达到合格后持证上岗。（四）分部分项工程安全交底进行全面有关针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（五）特种工种持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须复审，不得超期使用，名册齐全。（六）225、安全检查必须建立安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架必须认真做好验收，合格后挂牌使用。班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（七）安全监控在施工区域根据需要配备安全监控人员，所有人员必须佩带胸卡，经培训后上岗，实施前制订楼层安全监护的具体要求。（八）“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、放火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。226、宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（九）高空作业防护1、本工程施工为高空作业，都应按照国家安全技术规程规定做好高空作业的安全防护作业并编制安全技术措施。2、临边防护计划采用整体钢管脚手架，在主体结构施工时做防护架。3、钢管脚手架应编制专项方案，按方案和规程要求进行搭设。4、楼层内的顶留洞口、管道井口等应层层封堵，并每隔三层水平封堵一次。5、在场职工尤其是架工必须明确使用“三宝”。（十）施工用电1、建立健全施工现场临时用电岗位责任制、安全操作规程和安全技术档案。2、施工现场临时供电采用TNS系统，即三相五线制的接零保护系统。该系统实行二级或227、二级以上漏电保护，总配电箱和开关箱内必须设置漏电保护器。作为第一级漏电保护的开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；作为第二级漏电保护的配电箱中的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应与开关箱的漏电保护器作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。开关箱的设置应遵循“一机一闸一漏电”原则。3、临时配电线路必须采用绝缘导线按规范架设整齐，不得成束架空敷设或挂在脚手架上，也不得沿地面明敷设。埋地电线必须加钢管套管。如是直接埋地敷设的电缆，其埋深应不小于0.6m，并应在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。4、加强对228、施工现场临时用电系统的检查和维修。所有配电箱和开关箱应设门配锁，其外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号；箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定；应有原理图贴在对应箱的内表面。所有箱、线路至少每月进行检查和维修一次。检查、维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5、所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。井架等高耸电动机械，也必须做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10。6、手持式电动工具应选用类产品，其负荷线必须采229、用耐候型的橡皮护套铜芯软电缆，且不得有接头，并应装设额定漏电动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。其维修和保管由专人负责。7、电焊机一次侧电源线长度不宜大于5m，二次侧引出线长度不宜大于30m，两侧接线应压接牢固。焊接导线应双线到位，不得借用金属管道、钢脚手架或结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防晒、防砸。8、凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装熔断器和漏电保护器。灯具离地面高度低于2.230、4m等场所或使用行灯照明的，电源电压应不超过36V。行灯的灯体与手柄应紧固、绝缘良好并耐热耐潮湿，灯泡外部有金属保护网。照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器，其一次侧电源引线应采用橡皮护套软电缆。对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场电源总开头的前侧。（十一）主要机械1、塔吊：（1）本工程计划布置塔吊一台（见平面图），该机安装对安全技术措施要求较严，安装过程必须严格监控，确保安全。（2）首次试制加工的垂直运输设施，需经过严格的荷载和安全装置性能试验，确保达到设计要求（包括安全要求）后才能投入使用。（3）设备应装设在可靠的基础上。231、基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。（4）设备在使用前必须进行全面的检查和维修保养，确保设备完好。未经检修保养的设备不能使用。（5）严格遵照设备的安装程序和规定进行设备的安装和接高工作。初次使用的设备，工程条件不能完全符合安装要求的，以及在较为复杂和困难的条件下，应制定详细的安装措施，并按措施的规定进行安装。（6）确保架设过程中的安全，注意事项为：1）高空作业人员必须佩戴安全带；2）按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置；3）在统一指挥下作业；4）在安装区域内停止进行有碍架设安全的其它作业。（7）设备安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题，随后232、进行空载可负载试运行，判断试运行情况是否正常，都无问题时才能交付使用。（8）设备应由专门的人员操纵和管理。严禁违章作业和超载使用。设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。（9）当作业层较高，观测和对话困难说，应采取可靠的解决办法，如增加对讲设备或多级联络办法等。2、中小型机具：小型机械包括砂浆机、木工平（压）创、手动电动机具、电焊机、乙炔、水泵以及装修、安装工程等需用的机械、工具。应遵守相应的安全操作规程。（十二）防火安全1、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专各消防员，建立防火档案并正确填写。2、按规定建立义务消防队，有专人负责，制订出教育训练计划和管理办233、法。3、重点部位（危险口仓库、油漆间、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理。落实责任。按要求设置警告标志。配置相应的消防器材。4、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。5、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。十三、降低工程成本措施本工程质量要求同工期紧。因此，在施工中积极推广应用新材料、新技术、新工艺，以加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本。（一）砼外掺技术在现场搅拌的砼中掺入适量的木钙减水剂、粉煤灰等外掺剂、外掺料，改善砼的性能，减水水泥用量，从而达到降低工程成本之目的。（二234、）钢筋连接技术采用粗直钢筋连接新技术如电渣压力焊，闪光对焊可节约钢筋用量，加快施工进度，降低工程成本，保证工程质量。（三）做清水模板柱、梁、顶棚及楼层顶棚做清水模板，仅在砼表面刮腻子处理，从而达到降低工程成本之目的。（四）先进的管理方法本工程采用先进的网络技术、计算机应用技术，加强管理，科学组织，避免资源浪费，缩短工期，降低工程成本。十四、工程保修服务的承诺本工程将按国家工程管理的办法保修，土建保修期限为竣工交付使用。在保修期内我公司全面负责工程的维修，同时对工程竣工后的工程保修服务承诺如下：1、在竣工后六个月内，我公司组织木工1人，泥工1人，油漆工1人，水管1人，电工1人，成立维修小分队，负235、责工程的监护工作。2、我公司质安部，每月进行一次回访，及时了解工程的运行情况，听取业主的反馈意见，检查、指导维修小分队的日常工作。3、保修期满后，我公司将负责到底，对该工程进行终身维修，在收到业主信息后，三天内负责处理，以解除业主的后顾之忧。十五、竣工资料的管理（一）从工程项目中标抓起项目经理不仅要对整个项目负责，也应对整个工程项目竣工资料负责，因此，为使项目竣工工作与工程建设项目同步进行，项目经理应将竣工工作纳入工程建设的一部分，从工程中标开始就设立项目部，内设资料员，专门负责工程项目竣工资料的收集、整理和归档管理工作，负责工程项目阶段验收管理工作。针对工程工期长的特点，实行竣工资料编制工作“三同步”管理制度，即工程开工与竣工资料收集同步，工程施工过程与竣工资料形成同步，工程完工验收与合同竣工资料验收同步。资料员要始终直接参与整个工程的建设和竣工工作验收全过程。（二）建立健全资料管理制度项目资料员要严格执行xx市有关工程资料的管理规定和我司的规章制度，承担岗位职责。只有工程项目建设各阶段档案资料的有序管理，才能保证归档文件材料及图纸内容的准确、齐全、规范，才能保证施工技术材料记录齐全、签署完备，原材料质量保证资料真实可靠，竣工图与实物相符。