1、气化站土建工程模板安装及装饰抹灰、屋面防水施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及工程项目概况15一、 编制说明15二、工程项目概况151总体情况151.1工程名称：XX市XX区液化天然气气化站土建及安装工程151.2 建设单位：XXXX燃气有限公司152工程的总平面布置153工程施工范围15第二章 编制依据16第三章 施工部署16一、施工组织161、施工项目组织机构16人员安排及简历见主要人员表。17施工阶段划分及各阶段主要工作172、 施工需用劳动力计划19(1) 工程项目管2、理人员：19(2) 施工工人：19注：总施工人数安排在32人左右19二、 施工准备19三、施工平面图 见附图21桩基施工方法22(2)搭建必要的临时施工用房及设置配电箱，接通临时用水源。22(5)施工主要流程为：23四、施工现场组织机构23五、分部分项工程主要施工方法及技术措施23A.轴线定位，高程控制点设置251、 桩位平面控制：292、 严格控制桩体垂直度：293、 土体及水泥土应充分搅拌：296、 做好原始记录：308、 质量标准：301、 塔架与高压电线必须保持安全距离。31D、工程质量保证措施313、强夯施工必须严格按照施工步骤进行。317、夯击时夯锤应保持平稳，夯点对中，不允许错位3、和夯坑底倾斜。329、及时归档整理好各项施工原始记录。32（1） E、施工安全保证措施32第二章 施工程序36第三章 主要施工方法393.1土方工程393.2砼垫层403.3地面工程4010厚1：2干硬性水泥结合层4040厚C20细石砼403.4钢筋工程40施工前准备403.5钢筋焊接43钢筋竖向电渣压力焊接433.6模板工程45模板安装前的准备工作46（4） 模板安装前，对模板及配件进行检修，均匀涂刷脱模剂。46（6） 安装柱模板前，搭设安装操作平台，采取安全措施。46（9） 上紧柱箍。47（5） 梁模侧板加钉斜撑。47（3） 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。483.7砼工程4、48（1） 保证砼施工配合比的搅拌制度48（2） 保证砼搅拌均匀的制度49（3） 提高砼搅拌生产效率的制度49（4） 砼搅拌过程的质量控制50（1） 浇筑前的准备50（2） 砼浇筑要求50（2） 快插慢拔，上下抽动50100mm。52（1） 砼取样52（2） 砼试块制作523.8装饰工程53一般抹灰工程53(2) 卫生间地砖地面施工要求防水注意要点：541.2. 定要严格按程序施工，前道工序不合格不做下道工序的工作。54.4钢质防火门、木门安装563.9屋面工程563.10防水工程57第四章 机具需用量计划59第四章 设备安装方案66一、设备安装施工及检验方案661编制说明662工程量介绍665、21该工程设备分布在储罐区、气化区、调压区与附属用房。6622设备的数量及参数：663施工程序674、动设备安装工艺(水泵)6841 设备安装前准备工作68（2）、检查随机技术资料及专用工具是否齐全；68（3）对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：6843设备安装工艺及技术指标69锅炉、水泵经过检验合格后，运到指定安装的位置。69A垫铁的放置69B地脚螺栓安装7044设备的防护70二、静设备安装施工及检验方案701、编制说明70工程特点:702、施工程序703、设备安装前的准备工作714、设备安装工艺及技术指标72D-设备外径；L-卧式设备两支座间的距离；H-立式设备6、两端部测点间距离。745 、储罐的检验756、 设备的防护75三、 大型设备吊装方案751、编制说明752、储罐的主要参数753、吊装设备与人员754、设备吊装参数的选定76主吊机吊点选在设备顶部吊耳处,辅吊机吊点选在设备支腿部位775、储罐吊耳受力计算776、 钢丝绳的选择77钢丝绳的容许拉力:T=P/K*C777、设备吊装步骤778、吊车摆位与支撑789、吊装安全注意事项79第五章 管道安装施工及检验方案80一、工程概况801压力管道一览表80二、施工程序81三、施工前的准备82四、管道和管道组成件等的检验。821管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和质量证明书。82五、阀门的检验827、5安全阀应送到指定技术监督部门进行调较。83六、管道的加工833管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影83七、管道的安装831管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。84七、管道焊接施工及检验方案851焊接人员及其职责852管道焊接施工环境要求：853焊接母材及焊接材料864焊接工艺评定和焊接工艺指导书865管道焊接方法867管道焊接检查947.1焊接前检查947.2焊接中间检查948管架的安装959管道静电连接9510管道的清洗及吹扫9511管道压力试验9611.2管道设计介质、压力一览表9612.主要施工机具98二. 5Kg98第六章 低温管道焊接专项方案99一、工程8、概况99二、材料准备与检验991管道组成件检验992.焊接材料管理：99三、 机具准备100四、焊工资格100五、焊接施工工序100焊接施工工序101六、不锈钢管的焊接1021、钢管的下料，坡口加工及组对1022、 焊前清洗：1023、 OCr18Ni9钢管的焊接1020Cr18Ni9钢管的焊接工艺参数1044、焊后处理104第七章 系统预冷方案104一、工程概况104工艺管道约600m，100m3LNG低温储罐2台，空温式气化器8台104二、编制依据104三、系统预冷1041、预冷前准备1044、预冷范围105设备：低温储罐 2台 空温式气化器14台105四、预冷工艺流程1061、准备1069、2.系统氮气吹扫置换1063.充液预冷106五、应急措施107六、组织1081、人员安排1082、材料/机具设备1083 人员配置1084.人员培训109七、安全文明1094、坚持特种作业上岗制度，无证者不得进入现场施工。109第八章 管道防腐、绝热方案109一、低温管道保冷1092、 管道保冷最好在管道预冷后进行，做好模具后分段现场发泡。1096、管道保冷图110直管粘结保冷施工工序110二、 管道防腐1101.聚乙烯热缩套施工1102.粘胶带防腐施工1113.检查、检测111三、管道涂色111低温LNG管道、管件:不锈钢管道本色112第九章 自控及仪表施工方案113一、施工准备1131、设10、计施工图纸，有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全。113二、取源部件的安装1143安装取源部件不宜在焊接及其边缘上开孔及焊接。1145压力取源部件与温度取源部件在同一管段时，应安装在温度1146压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。1149仪表元件一览表114三、仪表设备的安装1158调节阀阀体上筒头的指向应与介质流动的方向一致。115四、仪表盘、箱的安装1151基础型钢制成后应进行防腐除锈处理。115五、仪表用电缆的敷设116六、仪表用管路敷设1161导压管路敷设1162气动管线敷设1173仪表用管路系统的压力试验117七、防爆1176本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线，应11、有绝缘层。1187本质安全关联设备（如各种类型的安全栅）的接地位置应在118安全场所的一侧，并应有可靠接地，不同类型的安全栅不得互相代用。118八、接地1183接地电阻值应符合设计规定，如设计没有规定时，各种接地118九、调试：1183弹簧压力表、双金属压力表指示计经调校合格后，应加封印。119十、与站控厂家配合119第十章 工程质量保证措施1201、质量保证措施1201.1. 质量管理原则和目标1201.2. 质量保证组织结构1201.3. 质量体系要素控制措施1201.4 采购1211.5 顾客（业主）提供产品1211.6 产品标识和可追溯性1211.7. 过程控制1211.8. 检验和试12、验1221.9. 质量记录的控制1231.10 质量保修计划1231.10. 服务1232 、质量控制点1242.1. 施工主要质量控制点1242.2. 设备安装质量控制点及控制等级:124A1252.3. 工艺管道安装质量控制点及控制等级:125A1252.4. 自控仪表安装质量控制点及控制等级：125第十一章 雨季施工技术措施1251、雨季施工准备126(2) 制定设备、材料的防雨计划。1262 、雨季施工措施126第十二章 HSE保障措施1271.目的及范围127人身伤亡事故为零1272. 编制依据127XX省安全生产条例2003年1月1273 职责与义务1283.1 公司1283.2项13、目部131安全管理组织1334.4 对于工地的排放物严格按照环保法规的要求进行。1345.0 安全管理规定1345.1 总则1345.2 个人劳保用品1355.3 防火与保护1355.4 安全用电1365.5 临边、脚手架1365.6 安全标志1375.7 施工机械1375.8 放射源1386 风险评价、事故报告与应急措施13865应急救护措施1397 用电制度及安全1428 减少扰民、降低环境污染和噪声措施1438.1环境管理的目标1438.2 环境管理措施143施工现场的水污染防止措施1439培训1449.2 参加施工的全体人员，必须经过三级安全教育，合格上岗。144第十三章 工程竣工验收14、145一、工成验收、交接工作程序1451、验收组织依据1452、单位工程自检、内部验收1453、监理验收确认1454、预冷前工程监检验收1455、预冷后验收1456、工程竣工交接146三、交工技术资料内容146（一）交工技术资料完善指导要求1461、工程技术档案归整管理规定1462、XX省03版省统表、07版施工资料表格填写范例（修订增补本）要求1463、XX规划局城建档案馆装订要求146（二）交工资料组装分项及主页清单146第1册、单项工程交工综合资料146四、文件的整理与汇编148第一章 编制说明及工程项目概况一、 编制说明根据XXXX燃气有限公司LNG气化站土建及安装工程招标文件与电子版15、施工图，结合我公司施工的同类型工程的施工经验编制。标书内容响应招标文件有关章节的要求。其主要内容有：综合说明，工程概况，施工部署，施工准备，主要施工方法，施工进度计划，施工机械需用计划，劳动力计划，临建设施规划，技术管理措施，质量保证措施，工期保证措施，HSE保证措施，物资供应及保证措施，雨季施工技术措施，工程保修及服务承诺、各类施工方案等。二、工程项目概况1总体情况1.1工程名称：XX市XX区液化天然气气化站土建及安装工程1.2 建设单位：XXXX燃气有限公司1.3 设计单位：设计研究院1.4工程地点：XX市XX区1.5 工 期：106个日历天2工程的总平面布置本工程装置主要分布在108m116、19m范围内，位于XX，施工场地较宽敞。3工程施工范围3.1 工艺设备及管道3.2 土建3.3 消防给排水3.4 电气第二章 编制依据一中国市政工程西南设计研究院图纸二工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97三现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98四城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005五机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98六压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98七电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006八工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002九电气装置安装工程爆炸和火灾危险环17、境电气装置施工及验收规范GB50257-96第三章 施工部署一、施工组织1、施工项目组织机构我公司一旦中标，将马上组建XX省XX建设集团公司XXLNG项目经理部，总部实施后勤保障（即在人、财、物上给予项目部充分的保障）。项目经理部对项目实施全面管理，代表公司法人履行合同要求，对项目有经营权和指挥权；有对管理人员和专业施工队伍的选择权；有对项目人、财、物的调配使用和分配权；严格各项管理要求，完成合同规定的内容。 项目经理 技术负责人 项目副经理 工程技术组 行 政 组材 料 组 现场安全员 质量安全组 工号技术负责人材 料 员行政管理员 桩基队检测班电工班安装二队安装一队土建二队土建一队人员安排18、及简历见主要人员表。 土建一队：承担（1）储罐区、（2）气化区、（3）卸车区、（4）充装台、（6）消防水池、（7）放散管基础和部份厂区道路地坪等7个工号的土建工程。 土建二队：承担（11）综合楼、（8）生产辅助用房、（9）材料仓库、（10）门卫、围墙和部份厂区道路地坪等6个工号的土建工程。 安装一队：承担所有设备安装、钢结构制安工程。 安装二队：承担所有管道安装、防腐保冷工程。电工班：承担所有电气安装工程。检测班：承担管道的无损检测任务。桩基队：承担所有方桩、重锤夯实等地基工程。施工阶段划分及各阶段主要工作 施工准备阶段（时间：2009年10月15日-2009年10月20日）应完成的主要工作：19、组建项目经理部并进场；根据施工图纸到位情况完善施工组织设计、施工方案和材料计划；完成临时设施建设，满足开工及职工生活需要；施工队伍进场，施工机械进场；具备开工条件。 土建工程施工阶段（时间：2009年10月21日-2010年1月20日）应完成的主要工作：依据施工图到位情况和工程建设总体网络计划的要求，土建工程逐步开工。所有厂房、设备基础等土建工程全部完工，具备设备安装、配管条件。围墙、厂区道路地坪大部份施工完成。电气仪表安装工作前期预埋全部完成。管道预制完成。 管道、设备安装阶段（时间：2009年11月20日-2010年1月15日） 应完成的主要工作：所有设备安装完成，动设备清洗检验完，具备单20、机试车条件。所有管道安装完，试压吹扫完，防腐保冷完成。电气仪表安装完成，具备单机试车条件。 预试车阶段（时间：2010年01月16日-2010年01月30日）本阶段为合同工期外的配合阶段，应完成的主要工作：动设备单机试车完成。电气设备二次调校完。 仪表设备及现场仪表二次调校完。联动试车完，具备投产使用条件。土建道路地坪等收尾工程完成。2、 施工需用劳动力计划(1) 工程项目管理人员：序号工种（职务）名称人数序号工种（职务）名称人数1项目经理14材料员12项目副经理25质检员13施工技术员26安全员1(2) 施工工人：序号工种（职务）名称人数序号工种（职务）名称人数1钳工25电工22起重工36仪21、表工23管工107油漆工/保温工54焊工48小工5注：总施工人数安排在32人左右二、 施工准备1、 施工准备的内容与计划序号施工准备内容计划时间1组建项目部中标后2天2技术准备与编制计划中标后3天3现场临时设施开工日前10天4现场施工道路开工日前8天5施工人员进场开工日前5天6施工平面布置(机具布置)开工日前3天7工程材料进场开工日前3天2、 施工机械进场计划序号机械/机具名称进场时间备注1120吨吊车储罐到货时间250吨吊车储罐/气化器到货时间3焊接工具开工日前5天4电工工具开工日前5天5试压工具开工日后6天6保冷工具开工日后32天3 、工程材料的进场计划序号机械/机具名称进场时间备注1设备22、安装材料(垫铁等)储罐到货前3天2储罐/气化器合同开工日甲供3不锈钢管材/管件开工日前3天4焊接材料开工日前5天5低温阀门合同开工日甲供6工艺阀门/过滤器/调压器开工日后15天甲供7管道支架材料开工日前4天8碳钢管材/管件开工日后10天9聚氨酯保冷管托开工日后20天10聚氨酯保冷材料开工日后33天11放散塔开工日后25天12加臭机开工日后25天甲供13锅炉房内设备开工日后15天甲供14仪表附件开工日后10天15线管及桥架开工日后20天16PLC/IP柜/随设备控制箱开工日后20天甲供17所有室外安装仪表开工日后15天甲供18仪表电缆开工日后20天甲供19泵/氮气瓶开工日后25天甲供三、施工平面23、图 见附图桩基施工方法一、工程概况建设单位 XXXX燃气有限公司工程名称XX市XX区LNG气化站工程地点XX区项目名称 综合楼、门卫等设计单位中国市政工程西南设计研究院桩基部分方桩桩型300300预制方桩规 格办公楼：300300预制钢筋砼桩 桩长10m门卫： 300300预制钢筋砼桩 桩长10m设计单桩特征值见施工图桩顶设计标高见施工图压桩主机YZY-250型制桩工 厂计划开工日10月20日二、工程地质简介(略)三、针对本基础工程施工的总体设想：本工程是一个桩基础工程，办公楼及门卫采用预应力管桩，结合地质钻探报告，本工程上层地质较差，设计院也是根据建筑物荷重需要，设计了不同类型的桩型，做到合24、情合理，我公司针对本工程特点作如下设想：(1)根据现场情况，场地已平整，但有铺设的毛石及矿渣，可能会对打桩造成一些影响，因此，要根据定位放线，标出范围，对该区进行清理障碍物工作。(2)搭建必要的临时施工用房及设置配电箱，接通临时用水源。(3)根据进度要求及设计要求，我公司准备采用两台YZY-250即250t压桩机来完成，办公楼与门卫桩基施工。(4)打试桩工作可在机械进场后，由设计及监理确定位置后，先把试桩打好，根据试桩压力值，初步判定其承载能力，然后进行工程桩施工，待工程施工完毕，由压桩机配合做静荷载试验。(5)施工主要流程为：现场定位及清障施工设备进场打试桩打工程桩(逐个项目施工)配合检测基25、础验收四、施工现场组织机构本工程全面推行项目法施工，实行项目管理，全面系统贯穿工程质量管理，施工管理，安全生产管理文明生产管理，组织管理机构以项目经理为主，配备技术负责人、质量员、安全员等成员组成现场管理机构，使得责、权、利为一体管理模式，在甲方、监理的领导下，不折不扣完成施工生产任务。施工中，紧紧抓住工程质量关，严把质量验收关，对于不符合质量要求及时整改。创出信誉工程、放心工程。在保证工程质量达到验评标准前提下，加快施工速度，每天进行工期的节点控制，及时发现不足及时补充，以利在规定的工期内完成。同时安全生产是最为关键工作，桩基础施工着重电源管理，现场设专职、兼职安全员各一名，每天早晚检查电源26、设置是否符合要求，只要确认无异常情况方可作业，确保安全事故率为零。五、分部分项工程主要施工方法及技术措施主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)用于施工部位1静力压桩机YZY-2502台国100KW压桩2枕 木60根国铺垫3送桩器4002根自送桩4经纬仪J-22台国定位5水准仪DS-32台国标高6压桩专用工具2套自7测试设备2套国8电焊机BX3-3004台国接桩管桩、深搅桩劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况压桩阶段试桩工程桩压桩工66测工11司机11电工11小计99深搅桩操作工16司机4小计20临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间办公及工房27、30030天水泥10030天合计40030天 管桩施工： A.轴线定位，高程控制点设置 依照设计图纸定出相关轴线控制点，控制点设置标准纵、横向轴线控制线。并从控制桩引测至施工区域外作定位桩便于桩位复测。因此工作是基础工作，应提高轴线、标高施放精度。用光学经纬仪定位，控制桩轴线须闭合，标高标注，用水准仪标尺引测标高。并标识在施工区域周围，引测标高需多引出点数并复读，保障标高准确性。 B.静力压桩施工 全液压静力压桩机的工作特性是将液压传动技术提供的液压力通过油缸将桩段逐渐压入土层里面。它的吊桩、夹桩、机器转动、移动等动作全部为液压驱动，在施工过程中无振动、无噪音、无污染。 全液压静力压桩机施工工28、序：定位放线、施放样桩桩机组装、就位起吊下节桩对准桩位插下调整桩身垂直度夹桩压下至地面接桩电焊夹桩压至地面加送桩器送桩至设计标高拔出送桩器、移机至新桩位继续施工。试桩施工 试桩施工是在工程施工最前的施工，试桩时采用250t桩机一台，现场条件要稍微差一些，因此，特别对定位放线很重要，试桩定位时，必须用全站仪进行定点，打试桩时，利用原地坪条件，有可能试桩点定位下来，会出现下面有石块，因此在先初步定位后要先用钢扦探下，如有地下障碍物，应用挖机去除。在试桩施工时，试桩标高控制很重要，对压桩力的提供很重要，所以，在施工时必须严格按照静压桩施工规范认真操作，做好评细记录，完成后，一天内立即提供给设计院及检29、测单位。工程桩施工 定位施放桩位 根据图纸所示坐标放出纵、横轴线。用木桩(800长)打入土中，木桩顶部打出纵横轴线形成“”字线，交叉点钉小铁钉一只。轴线闭合后，施放出轴线控制桩，离轴线5.00米以上，一般控制点设立五点。用坐标法放出桩位。桩位用小竹片(长400)钉入土中，露出地面20，竹片周围撒白灰。技术参数指标项 目允许偏差（mm）测量工具轴线闭合定位10全站仪轴线间距5J2经纬仪 钢卷尺轴线长度5J2经纬仪 钢卷尺标 高10S-3水准仪桩位（样桩）20J2经纬仪 钢卷尺预制方桩、管桩外观、强度检测预制方桩、管桩的质量好与否直接影响到桩基础施工的沉桩能力。桩身强度达到设计值，而外观尺寸偏差较30、大，桩的入土也相当费力，其主要因素，沉桩过程中，偏心距过大，桩身挠度过大，产生了集中应力和拉伸应力。桩在受到外力冲击，薄弱环节最宜出现问题，故预制管桩外观，强度检测尤为重要，主要检测以下技术指标：1） 混凝土强度等级（出厂合格证明）2） 横截面积、壁厚、桩长预制方桩、管桩运输预制方桩、管桩采用二点吊桩运输、装车。运输途中慢速行驶，减少运输振动，保证桩身完好。运至施工现场后，按照指定场地堆放，堆放整齐，搁置点坚实，底层的桩应在距两端均为0.2L处设置支点。 工程质量措施a).无出厂合格证不卸车、不压桩。b).样桩桩位分批施放，对当天需进行压桩的区域提前两天放出，防止累积误差。c).每天压桩前认真31、复核桩位，防止出错。d).桩身垂直度采用桩机水平管及线锤在两个相互垂直方向上进行校正。送桩桩顶标高采用水准仪控制。e).在压桩过程中，尽可能缩短搭接时间，减小压桩阻力。压桩施工流向根据场地实际情况，本工程桩基施工分三个子项目，桩布局较散，特别是LNG工艺装置区，是圆形的，所以在定位及施工上应更加小心，不得出现差错。 施工技术措施 桩基础施工质量的保障，取决于科学数据和多年积累的施工经验、完善的施工工艺。必须采取一些施工技术措施，改善施工中存在的质量问题，使得该工程桩基础工程质量上一台阶。选择机械：依据地质报告分析，预制管桩穿越各层土质是靠土体剪切变形，使桩沉至设计标高。选择怎样规格的静压桩机，32、既能满足沉桩要求，又能充分发挥机械性能，处于该种状态的机械最为合适。根据桩基础施工多年积累的经验，加上本次招标提供地质勘察资料，我公司确定YZY-250一台静压桩机。测量的质量控制：工程测量放线是建设产品由设计转为实物的第一步，施工测量好坏直接影响工程产品的综合质量，甚至起到决定性因素，因此测量是质量控制的基础工作，具体控制措施如下：a. 对甲方或总包提供的坐标控制点及高程控制点，必须先行检查无误后方可使用。b. 根据提供的坐标点用J2经纬仪建立一个测量网，该测量网须距离施工区域一定距离且要求放线快捷正确，同时便于坐标点之间的相互校核，然后用砼或钢管桩保护。c. 引用的水准控制点应设在打桩影响33、范围(15m)之外且应避开施工机械以免影响精度，同时每次使用前应与原始点进行校核。d. 计算与施放桩位应采取严格的复核程序，未复核的计算成果不得用于布设桩位，未经自检的桩位严禁进行下一道工序，正式打桩前需请监理确认后方可施工。e. 测量仪器在施工使用前需进行校核，并及时提供市计量单位出具的检验报告。由于桩机的来回移动，特别是雨天地面泥泞，已放好的桩位难免会移动，因此在施工过程中必须经常复核桩位的正确性。施工中质量控制：a.各道工序严格按质量验收规范执行，特别是主控项目要严格把关。b.预制方桩、管桩必须待监理验收合格后方能施压。c.样桩桩位分批施放，对当天需进行压桩的区域提前两天放出，防止累积误34、差。d.每天压桩前认真复核桩位，防止出错。e.桩身垂直度采用经纬仪在两个相互垂直方向上进行校正。送桩桩顶标高采用水准仪控制。f.在压桩过程中，尽可能缩短搭接时间，减小压推阻力。施工后期质量控制：a. 桩完成后，应对所有的桩位进行自检复测，包括桩位的位移和标高，并做好详细记录。b. 竣工验收时，积极配合监理、总包进行工程验收，并对桩位偏移、桩顶标高超出范围的桩记录下正确数据。c. 对所有偏差较大的桩进行原始资料的整理工作，包括桩号、位置、偏差量及平面示意图等，然后移交监理，请设计方予以设计变更加固方案。d. 加固方案出来后，需要配合施工的，应无条件全力配合协助完成加固任务。e. 认真整理竣工资料35、，按规定要求装订成册并交给单位主管部门审核，全部完成后归档，同时提供业主与监理需要的资料份数。C质量控制和标准1、 桩位平面控制：按照施工工序采用网络法进行桩位布置，定位误差不超过3cm。2、 严格控制桩体垂直度：为了确保桩体的垂直度，在吊装枕木、道轨、平台移动桩机时，注意机座的平整度，使用导向管与地面垂直，以保证桩体之间在地面下保持连续性和整体性。3、 土体及水泥土应充分搅拌：搅拌叶片在搅拌下沉时，应充分使土体破碎，以破坏原状土的结构使之和水泥浆均匀搅拌严格执行一次喷浆三搅拌的工艺流程，并严格控制提升速度，提升速度不得超过每分钟1m。4、 水泥浆要严格按设计要求的配合比进行配置，应预先筛除水36、泥中的结块，压浆阶断不得中断，万一发生喷浆中断现象，应在排除故障后进行复喷，复喷范围于中断处下面1m以内，以达到土体加固的要求。 5、 搅拌头的叶片极易磨损，必须经常检查刀片的长度，发现有磨损时应及时调换，钻头磨损直径应许偏差为-2cm，确保桩之间的连续和桩的截面积。6、 做好原始记录： 原始记录是检验搅拌桩质量重要依据，应有专人负责，认真做好以下数据：下沉速度和时间，提升速度和时间，输浆时间及水泥用量，外加剂用量，水灰比，钻孔深度以及遇到的特殊问题和事故处理。8、 质量标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1沿桩基中心线100用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直于桩基中心线D/43垂直度1.5H%37、4深度300D安全注意事项 1、 操作人员应熟悉水泥深层搅拌桩专用机械性能和工艺要求严格执行操作规程和专用设备的使用规定。 2、 机械设备必须专人操作，执行机长负责制，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时应及时排除，通知有关专业人员维修和处理。 3、 电缆、管线等收放要与钻进同步进行，防止控制断电缆，管线造成事故。应控制钻进速度和电流大小，严禁超负荷钻进。 4、 施工操作人员必须戴好安全帽，装卸塔架时须系好安全带，拆卸导管时，注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内。1、 塔架与高压电线必须保持安全距离。D、工程质量保证措施 工程建设是百年大计，我公司将贯彻质量第一的方针，就本工程特点38、，为确保施工质量，采取如下措施： l、施工前进行设计要求和施工方案的交底工作，使每一位参加职工明确自己的岗位和职责要求，确实做到思想落实，工作到位，在施工过程中工作质量控制除执行施工图的有关要求外，并严格按照国家有关规范标准组织施工。 2、做好降水排水工作，是确保强夯加固地基效果的先决条件。根据现场实际情况，设置合理的排水系统，专人负责排水，确保场地有积水能及时外排，雨后及时组织人员进行夯坑及场地内排水工作。 3、强夯施工必须严格按照施工步骤进行。 4、夯击前，按夯击能量调整落距，对夯点进行复核，报业主和监理进行验收。 5、测量员认真记录检测每个夯点的夯击数和量测每击夯沉量，发现异常情况应及时39、报告。6、夯锤对中要准，测沉降用的标尺要扶直，标尺的位置应始终因定在夯锤的某一点，以确保观测数据准确。7、夯击时夯锤应保持平稳，夯点对中，不允许错位和夯坑底倾斜。 8、测量放样为确保精度，夯点放样采用J2经纬仪，沉降观测为苏光S3水准仪。 9、及时归档整理好各项施工原始记录。 10、在两天前，将夯坑推平，以免夯坑积水，若出现夯坑积水现象，须排水后再将夯坑推平。11、每一工序完成检验判定合格后，须通知业主、监理或现场代表参加验收，经认可后方可转入下道工序施工。（1） E、施工安全保证措施 l、贯彻“管生产必须管理安全”的原则，履行安全生产责任制，各负其责，责任到岗，进行有针对性，有目的、有内容的40、安全教育，增强职工的安全生产意识。 2、现场施工人员必须严格按照国家有关操作规程，精心操作牢固树立“安全第一”的思想意识。 3、施工班组每天坚持召开班前会，明确分工，密切配合，建立交接班制度，交代每班安全注意事项。 4、机械行走路线一定要平整，地基出现下沉，必须垫平，必要时铺设路基箱式钢板。机操工需经常检查油、水发动系统，严格执行机械保养制度，确保机械性能完好，严格执行国家有关标准。 5、进入施工现场必须配戴安全帽，非施工人员严禁进入施工现场，并对施工区域附近的行人车辆进行疏导，以防飞溅伤人。测量仪器的架设须离夯机30m以外，夯区四周设置安全警戒线。 6、机械行走、转移必须有起重工前后照应、起41、重人员应站在机械工视线范围内，机械停置时，应指挥机械停置在安全位置，以防雨后地基下陷。 7、夯锤夯击深度过大，拔锤困难时，要采取通气措施，必要时挖除夯锤四周的土，减少夯锤吸附力，确保拔锤过程中的安全8、夜间施工须保证足够的照明度，电器设备必须安装触保器，现场安全用电由专职电工负责。1.1 工程概况：建设单位：XXXX燃气有限公司设计单位：中国市政工程西南设计研究院工程名称：XX市XX区LNG气化站与接收站工程工程内容：XX区LNG气化站LNG工艺装置区、混气区、卸车区、综合楼、生产辅助用房、消防水池、门卫、围墙、室外地坪道路等9个单位工程。其中综合楼为主要的建筑物，本方案仅针对综合楼进行编制，42、其它工号可以参照执行。1.2 工程内容：综合楼为主要建筑物，办公楼建筑面积.5，三层现浇框架结构（生产辅助用房为单层砖混结构，建筑面积387），抗震设防烈度为六度，防水等级为级，防火等级为级，设计合理使用年限为50年。 基础防潮及墙体a、240厚标准砖M7.5水泥砂浆砌筑墙基,防潮层采用20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂，设于-0.06m处。b、240厚标准砖M5混合砂浆砌筑墙体,内墙刷乳胶漆,外墙刷乳胶漆。 楼地面为陶瓷地砖或防滑地砖楼地面。地面刷聚胺脂三道涂膜防水层。 屋面为倒置式聚胺脂防水涂膜屋面，面层为40厚C20细石砼保护层。 框架下为独立基础，基础砼C25，基础埋深-1.5米。框架柱43、为450*450，层高3.3米，柱、梁、板砼C25。1.3场地条件本工程施工场地较平坦，周边有交通主道相接，工程所处位置水、电已通。现场施工条件较好，便于进行施工布置，工期较紧，对施工管理有较高的要求。1. 4主要实物工程量（办公楼）序号名 称单位数量1土方M35622砼基础M3813砖基础M3414砼柱M3425砼梁、板M31906KM1空心砖墙体M31917地砖地面M29798内墙乳胶漆M222919天棚乳胶漆M282710外墙真石漆M261911倒置式屋面M245512内墙磁砖M216513塑钢窗樘4014塑钢门樘615胶合板木门樘1816防火门樘417钢质门樘218钢筋t6319铝塑板44、雨篷M243第二章 施工程序2.1建筑物定位、放线施工程序确认、检测定位依据测设建筑物矩形控制网测定轴线控制桩检测轴线控制桩测定大角桩及轴线桩投测四大角及主轴线撒基槽灰线测定基础细部线位验 线交付施工2.2基础工程施工程序土方开挖（预留200厚）精确测定，人工清底独立基础垫层基础垫层砼加工基础钢筋布置与绑扎柱插筋定位基础钢筋预制基础模板支设与加固模板清理测设检查砼浇筑马道及架子搭设整体检查基础砼浇筑砼搅拌加工配合比选定拆模及养护2.3主体施工程序柱周脚手架搭设扎钢筋柱预埋件基础工程验收及备案柱砼浇筑柱模检查立柱模砼框架施工循环立梁撑支梁底板扎梁钢筋围护结构施工梁模检查立梁侧模梁预埋主体工程验收45、及备案立平台撑铺平台板扎平台钢筋搭设马刀及平台板模板检查预埋件 浇筑砼养护第三章 主要施工方法3.1土方工程开工前，详细查阅工程地质勘察报告,了解土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源状况、地下管网和排水渠道等情况，并做好各级技术交底工作。根据现场实际情况，本土方工程拟采用机械开挖，边坡坡度=10.5不得一次开挖到标高，指派专职测量人员配合土方施工做好标高的控制工作，预留200mm，进行人工修整开挖。挖至设计标高时，原基土不得扰动。 考虑实际挖土工程量和基础回填土的平衡。先用自卸车将部分土方运至场外堆放，余留部分土方堆放在其基坑周围，作回填土用。根据地质情况，如遇地下水，采用基坑底部集水坑排水46、法，用潜水泵接软管，将水排出施工区域。集水坑设置在基础的轮廓线之外，并与基础边缘保持一定距离。为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边设置一道挡水埂。挖土过程中应严格控制基坑尺寸及标高，谨防超挖破坏自然土体。应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查，如发现裂缝或坍陷，及时加以分析、处理。基础砼浇筑完毕且达到一定强度，经甲方(监理)及有关人员验收后，方能开始回填。回填前需将基坑内积水抽干，将建筑垃圾清理干净，方可进行。回填土采用不含有机杂质的亚粘土，由于本工程前期场地填土为夹石土，不宜做为回填土（不易夯实），需考虑场外购土回填。土的含水量不得超过规范要求范围，选定含水率为19-2347、%（重量比），压实后干密度要求1.5t/m3，不得用块土回填，应分层回填夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm，每层用蛙式打夯机分3遍夯实，压实系数不小于0.90，并通过干密度试验。3.2砼垫层基坑开挖达到设计标高后，进行截桩、管桩甩筋等施工，完成后，立即通知建设、设计、监理单位进行验收，合格后方可进行垫层的施工。砼垫层达到一定强度后，根据轴线控制网，弹出各部轴线，并测放、弹出柱位置线及控制线。砼垫层施工完毕，砼达到一定强度后，即可进入基础钢筋工程的施工。3.3地面工程本工程地面采用地砖防潮地面：8-10厚地面砖干水泥擦缝撒素水泥面10厚1：2干硬性水泥结合层刷素水泥浆40厚C20细石砼10048、厚碎石夯实3.4钢筋工程施工前准备本工程钢筋规格不太多，但钢筋下料成型前，仍要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，尤其要详细绘制出各节点处钢筋位置大样。钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣，钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，按规范取样复试，合格后使用。施工前，检查上道工序的施工质量，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。使用机械加工钢筋时，各种机械要合理布置，安放稳妥，经试运行正常后方可正式施工，操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序作业。钢筋除锈、调直钢筋均应清除油污以及锤打能剥落的浮皮、铁锈等，对带有颗49、粒状或片状老锈的钢筋不得使用。如果在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重，或在钢筋除锈后其表面有严重斑点，麻坑损伤钢筋截面时，应剔除不用或考虑降级使用。对钢筋局部曲折、弯曲或成盘的钢筋采用卷扬机拉直的方法进行调直，按要求控制冷拉率。钢筋切断（1） 根据钢筋编号、直径、长度及数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。（2） 根据钢筋配料单要求长度用钢筋切断机（GJ5y32型）分别截断。断料时，应避免用短尺量长料而造成累计误差。应在操作平台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。（3） 安装钢筋切断机的刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合；固定刀片与冲切刀口的距离50、。（4） 切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（5） 钢筋切断后的断口处，不得有马蹄型或起弯现象；钢筋长度力求准确、允许偏差10mm。钢筋成型、绑渣钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。基础底板系双向受力，沿底板短边方向的受力钢筋置于长边受力钢筋的下面。基础插筋的直径、根数和间距与柱内钢筋相同，下端做成直弯钩，放在基础钢筋网上，并焊牢。钢筋锚固长度、搭接长度、位置采用GBG101-2003新图集。钢筋交叉点应采用钢丝扎牢。板的钢筋网片，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间交叉点可间隔交错扎牢，相临51、两绑扎点的绑扎方向应八字错开。梁柱箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意踩踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。砼柱主钢筋连接，采用电渣压力焊接头。柱中箍筋做成封闭式，梁柱箍筋末端作成135，平直段为10D。钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋横向钢筋间距2010焊接预埋中心线位置5水平高差+3柱受力钢筋52、保护层53.5钢筋焊接该工程结构中的钢筋连接接头应优先采用焊接接头，水平钢筋用DAJ搭接焊接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接接头。钢筋竖向电渣压力焊接根据设计要求及本公司的经验做法，本工程中柱主筋采用电渣压力焊接，能有效地提高工效，缩短工期，节约成本，为国家节约钢材。采用电渣压力焊，设备选用江苏机械设备厂生产的MH-36型钢筋对焊机，配备BX3-630型电焊机，其主要工艺参数见下表。钢筋竖向压力焊的主要工艺参数钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）电弧过程电渣过程18200300404522-272020300350404522-272222350400404522-272425453、00450404522-2726钢筋焊接连接的操作规程和质量要求：a、施工前，先将钢筋端部120范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时，要用气割工具吹平；b、钢筋用钳口夹具予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上；C、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数，每换一批钢筋都应重新调整焊接参数；d、电渣压力焊焊接由持操作证的专业人员操作，由钢筋工工长具体负责，严格按不同钢筋调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意清除接头油污、锈斑。焊剂要防潮，必要时进行烘干处理，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳；e、对于25钢筋，与之配套的焊机功率应保证；f、钢筋接头焊包应均匀、饱54、满、光滑、不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；g、钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2。h、接头处弯折不得大于4O;i、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊；j、电渣压力焊应从每批（同规格每300个接头为一批）接头中抽取三个接头做拉伸试验，合格后方可进入下道工序。钢筋搭接焊操作要求：a、 应根据钢筋级别、直径选择焊条、焊接工艺；b、 焊接地线与钢筋应接触紧密；c、 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满；d、 搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度满足要求：双面焊5D；单面焊10D；e、 搭接焊接头的55、焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度B不应小于主筋直径的0.7倍；f、 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；g、 搭接焊应两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应20MM；h、 焊接时应在形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋；在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始、终端熔合。i、 对已完成焊接的连接件，应分批抽样进行检查，以同规格每300个接头为一批，外观检查应在清渣后逐个进行目测或量测；j、 除外观检查外，还应进行力学性能试验，以每批成品中切取3个试件进行拉伸试验，合格后方可使用。受力筋不管是绑扎接头或其它形式的焊接接头，其接头位置均要求相对错开，必须符合GB5056、204-2002规定.框架柱纵向钢筋要求50%相互错开，错开距离不少于40d，电渣压力焊接接头应离板面上750mm。第二排接头与第一排接头为lEd。3.6模板工程模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，结合我公司的施工优势，本工程拟采用十一层胶合板作模板，50100木方作龙骨和搁栅，满堂钢管脚手架作支撑固定系统。模板安装前的准备工作（1） 做好基础的定位放线和标高的量测、控制工作。（2） 对钢筋工程57、进行验收检查并做好隐蔽记录。（3） 支承柱模架子的土层地面，应事先夯实平整，并做好防水、排水设施，准备底垫木。（4） 模板安装前，对模板及配件进行检修，均匀涂刷脱模剂。（5） 做好模板底部的处理工作，模板安装的底面应平整坚实，采取可靠的定位措施设支承锚固件。（6） 安装柱模板前，搭设安装操作平台，采取安全措施。柱模板安装矩形柱木模板，由四面侧板、柱箍、支撑组成。（1） 基础顶面弹出柱轴线及边线。（2） 按照边线，先在底部用小方木钉成的木框固定好。（3） 搭设操作平台。（4） 柱钢筋加工并焊接、帮扎成型，固定预埋件。（5） 加工柱子四周侧模板，然后对准边线安装柱模板。（6） 在模板外设柱箍，柱箍58、应上疏下密，间距由计算确定。（7） 在柱模板留缺口做砼浇灌口，并在缺口两侧、口底钉上衬口档。（8） 柱模之间设水平撑、剪刀撑相互拉接固定，校正柱模板垂直度。（9） 上紧柱箍。梁模板安装梁模板由侧板、底板、夹木、斜撑等组成。（1） 在顶撑柱底，夯实地面，垫通长垫板。（2） 设木楔调正标高，各顶撑之间设水平撑或剪刀撑。（3） 铺设梁底模，然后放钢筋笼。（4） 安装梁模侧板，钉上夹木，夹木设在梁侧板下方，将梁侧板与梁底模夹紧。（5） 梁模侧板加钉斜撑。操作要求和注意事项（1） 模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。发现问题59、及时处理。（2） 为了便于模板周转，本工程安排柱模二套、支撑系统二套。（3） 模板安装的几何尺寸允许偏差见下表：项 目规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）表面平整54轴线位置32截面尺寸+2 -5+2 -3垂直度32模板拆除（1） 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位、以及自上而下的原则。（2） 柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。（3） 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。（4） 每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。（5） 讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。（6） 拆下的模板等配60、件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。（7） 应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保构件外形尺寸正确。重复使用前须涂刷脱模剂。3.7砼工程砼工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等工艺过程，各个施工工序紧密联系又相互影响，某一工序的施工方法不满足规范或规程的要求，都会降低砼工程的质量，影响建筑的使用。本工程主体框架结构采用商品砼，因商品砼质量较易控制，本方案侧重介绍控制自拌砼质量。砼的拌制（1） 保证砼施工配合比的搅拌制度砼的原材料必须按重量比配料,不得以原材料重力密度换算的体积比配料。搅拌机后台的磅秤应该定期校验，保持准确。在搅拌机旁挂牌，明确61、规定所拌制砼的用途，施工配合比及每罐配料数量。搅拌前在搅拌筒内加水空转，湿润搅拌筒内壁及搅拌叶片。第一罐砼碎石用量比正常用量减少20%（或多加10%的水泥、砂和水的用量），以避免开盘砼的误差。（2） 保证砼搅拌均匀的制度砼搅拌时间不少于搅拌最短时间的规定：砼坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）250250-50050030强制式自落式60909012012015030强制式自落式6090609090120砼不得在搅拌最短时间内停转，每罐拌合物卸尽后才可以向罐内投入新拌原材料，严禁边出料边投料。按照搅拌机标定的容量投料，投入的原材料数量不宜超过标定容量，以免贪多搅不均。（3） 提高砼搅拌生62、产效率的制度合理布置现场搅拌的位置，保证水泥库、砂子、石子与搅拌机就近布置与堆放，缩短运距。搅拌机停机时经常检查，保证开机时各部件运转正常。按施工进度要求备足砼原材料，保证电源、水源畅通；组织好分班上岗人员，保证砼搅拌作业连续。采用一次性翻斗投料，装料顺序如下：石子水泥砂。砼搅拌时间不宜过长，否则会降低砼的和易性。尽量缩短投料和出料的时间及间隙。经常清理搅拌站前后台及出料口散落的砼及原材料，砼搅拌完毕或者预计停歇1小时以上要清除罐内余料，以石子和清水转动510分钟刷罐，并倒净。（4） 砼搅拌过程的质量控制对新拌砼，检测其和易性，由搅拌机操作人员执行。并做好记录。严格注意检测开拌初始的第二、三罐63、砼拌合物的和易性，如不符合设计要求，及时分析原因并处理，使和易性符合要求。当砂、石含水率有变化时，应及时取样测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。当碎石的粒级、级配有明显变化时，由试验室调整配合比。砼的运输砼运输的重要内容是砼水平及垂直运输的机具设备选择。本工程水平运输及垂直运输采用一台QTZ40塔吊。砼的浇筑（1） 浇筑前的准备验模。 验筋。其他准备工作：确定砼配合比，准备好砼的原材料，确定搅拌、运输、水源及电源等。做好技术交底。（2） 砼浇筑要求 降雨时浇筑砼，应采取遮盖等有效措施，以免雨水增大砼拌合物中的实际含水量，从而改变砼施工配合比而降低强度。砼送至浇筑地点即进行浇筑，在砼初凝前浇筑64、完毕。为避免拌合物发生离析现象，拌合物自由倾落高度不应超过2米，超过2米时，使用串筒或者溜槽浇筑。如砼在浇筑前有离析现象，须重新搅拌后方可浇筑；若砼在浇筑之前有初凝现象，则须再次强力搅拌后方可浇筑。不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状。在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部用细石砼浇筑。浇筑过程中，设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变形、移位等情况，一旦有异象及时处理。本工程柱下独立基础一次性连续浇捣完成，不允许留施工缝；要先对称浇筑边角，后浇筑中间，这样可以使砼充满模板各个部位。不得从一侧向另一侧浇筑，否则可能使柱中插筋倾斜或者移位。柱砼浇筑时应该先在底部浇筑501065、0厚的与砼相同配合比的水泥砂浆，这样做可以抵消浇筑与振捣过程中碎石下沉、水泥浆上浮而使根部砼薄弱的现象，保证接缝质量。框架柱应一次性连续浇捣完成。砼的振捣本工程采用插入式振动棒的振捣方法，以振动棒直接将振动传于砼。施工操作要求：（1） 垂直插入或者斜向400450角度插入，插入长度不得超过棒长度的1.25倍。（2） 快插慢拔，上下抽动50100mm。（3） 每个插点排列采用2030s；高频振动器振捣不少于10s。（4） 插点排列采用“行列式”或“交错式”，插点间距不大于振动棒有效作用半径的1.5倍，距模板不大于有效作用半径的0.5倍。（5） 分层浇筑应插入下层深度50100mm。（6） 钢筋过66、密，可局部拆除钢筋和人工插捣配合。（7） 不得将软轴插入砼或者使软轴折成硬弯，振动棒不准触捣模板钢筋、吊环、预埋件等。砼的取样、试块制作（1） 砼取样按以下规定对砼进行取样每拌制100盘且100m3的同配合比砼，其取样不小于1次。每工作班拌制的砼不足100盘，其取样不小于1次。对于现浇筑砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不小于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不小于1次。砼取样，不应故意挑选质量好的，也不可以故意挑选质量次的。（2） 砼试块制作砼试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。除留置标准养护试块外，还应根据规范规定留置同条件养护试块。砼的养护砼浇捣成型后所处环境的67、湿度和温度，是影响砼技术性能的主要因素，砼养护目的是在一定时间内为砼的硬化创造必要的湿度和温度条件，即保持或接近于砼的保水状态和平均5以上的外界环境温度。3.8装饰工程一般抹灰工程基层表面必须先行处理，符合施工要求。在砼表面刷JCTA-400界面剂，抹灰施工必须按工种操作规程执行，抹灰前必须清扫墙面、弹线、做塌“饼”，严格做到分层括抹，基层完成后间隔5-10天再进行面层施工。正手墙厚度不超过1.2cm，反手墙不超过1.8cm。基层与面层施工后派人专职养护。 瓷砖贴面施工要求瓷砖贴墙面采取软底贴法粉刷面层未干透前即进行贴面。铺贴前必须开箱选色、尺寸分类，所有墙面或房间必须做到色度一致、尺寸一致。68、用前先将瓷砖在水中浸泡3-4小时后阴干备用。弹线分批找零不允许放在上顶、阴角处找零必须对称且找零不允许出现1/3砖，阴阳角均必须45，且磨角不得暴磁，贴缝应自然顺直，目测美观。贴面采用纯粘剂，浆厚控制在2-3mm，粘贴前先固定好下砍水平横杠，贴时由下而上进行，待整面墙贴好，粘贴剂干硬后，拆去水平横杠，最下一批瓷砖待楼面做好后补贴。擦缝必须在楼面贴好，油漆、涂料结束后进行，以免擦后受污。卫生间装饰与安装工艺卫生间施工工艺楼面放线找标高找灯具安装 楼地面墙洞找补电水通配管、打压水、电专业配合门框安装 楼面、墙面刮糙、找平防水层保护层墙、地贴找零安装台面卫生洁具安装墙面贴面砖等 墙面安装零件（水电）69、油漆清理、交活 楼地面贴面砖地门扇等 (2) 卫生间地砖地面施工要求防水注意要点：1.2. 定要严格按程序施工，前道工序不合格不做下道工序的工作。掌握好下水口的标高与位置，在防水层施工前要认真检查，并仔细堵好立管四周的空隙。 卫生间地面上墙体部位浇捣200mmC20砼，增加墙体防潮性。卫生间门口处地面应按图纸要求做，且流水坡向正确，流水坡度不小于2%。在地面找平前，四周阴角处应1：2防水砂浆抹成小圆弧。 门窗工程.1所有门窗必须有材料合格证，制作安装厂必须为专业生产厂家，并经检测合格。.2塑钢窗安装准备除准备必要的机具，检查塑钢窗和洞口预埋件外，还应根据墙标高线，在门窗预留洞上的墙面用仪器测出70、洞口水平基准线。洞口水平中心线、洞口垂直基准线和垂直中心线，并逐一做标记，用钢卷尺和吊线坠按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂直线并弹出墨线。.3塑钢窗安装方法按窗框固定点要求，在窗框上安装好与墙体连接的固定铁件，辩明窗框上下及内外朝向。安装固定铁件的方法为：手握带长孔的一方，将凸起的一面朝下，摆放于窗框外侧的燕尾槽内，在其所在位置用3.2mm钻头钻孔，然后将420mm镀锌自攻螺钉拧紧，再按逆时针方向旋转于燕尾槽内，旋转90且与门窗垂直。将已装好固定软件的窗框送入洞口，然后将固定铁件的长孔部位调整在预埋木砖或预埋铁件位置，在窗框的上下框、中横框及角的对称位置用木楔塞住作临时固定、调整木楔，使窗框71、上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，再将木楔塞紧。窗框与墙体固定，应先固定上框，然后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。A、 墙体内已预埋木砖，可用沉头木螺钉将连接铁件固定于木砖上。B、 对于砖砌墙体洞口，应先在墙上做出连接铁件孔的记号，在记号处用冲击钻钻直径为mm，深约35mm孔，清除渣土以后将630mm尼龙胀管塞入墙洞，然后用ST425mm自攻螺钉或胀管螺钉将软件固定在墙上，但不能固定在砖缝处，严禁用射钉固定。C、 对于空心砖，加气块墙体，应预埋木砖、铁件或预留孔，严禁直接固定。D、 窗下框与墙体固定时，可72、将固定铁件长柄端弯折埋入预留孔内，然后浇筑C20的细石砼。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性软质材料填塞，严禁用砂浆麻刀灰填实。.4钢质防火门、木门安装为利于成品保护，采取大面内粉后再安装门框，楼地面结束后试装门扇，拆下统一编号，进行油漆，待油漆、涂料结束后装门扇及五金配件。.5 门窗安装质量要求门窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，木门框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。3.9屋面工程本工程为倒置式屋面。施工要求：屋面防水工程所用的材料必须经复试合格后，方可使用。屋面保温防水工程由专业技术人员施工，并在施工前编制详细的作业指导书。施工时严格73、按操作规范和施工规范要求进行施工。3.10防水工程防水工程应包括洗手间、卫生间等结构迎水面的防水，屋面防水，外墙面防水。根据工程特点，卫生间要求等，本工程就上述内容在质量保证上作下述要求。 一般要求 加强施工技术管理：对每项防水部位施工都应作好技术交底，对所采用的材料应有质保书及抽样检验，确保其符合标准和设计要求，操作人员应为专业作业人员，且持证上岗。 严格按图施工，在各防水层次隐蔽前应同业主，监理人员及时做好验收工作，办理隐蔽验收记录等。 外墙防水 外墙基层要求A、窗台砌筑时降低10cm。B、外墙砌体沿框架柱周边一律刮出20mm的深缝，采用1：2防水砂浆嵌平。C、墙模板洞、脚手架洞均采用专人74、堵塞，所有用砖均采用半砖，先外后里两次完成，所用砖均为湿水饱和砖，砂浆为防水砂浆并勾缝处理，所有外墙堵洞必须经业主、监理进行隐蔽验收；D、基层处理，根据规范要求采用界面剂，对砼面层进行粘结处理。 屋面防渗漏 屋面砼浇筑应密实，不得有蜂窝、露筋等缺陷。 屋面砼浇筑时，上表坡度尽量利用结构找坡，并严格做到随打随光。 出屋面的洞口，管道采取预埋、预留，严禁事后剔凿，并且沿屋面周边、洞口周边上翻150高砼。 防水面层施工严格按规范及作业指导书要求操作，并必须在正温和天气晴朗的条件下方可施工。 屋面面层施工前，必须先处理洞口，然后再进行防水施工。卫生间防渗漏 卫生间四周浇筑C20抗渗砼200高，构成阻水75、圈。 卫生间管道严格按照图纸预留，不得剔凿。 管道周边浇筑C20抗渗砼，堵塞采取方法：修凿清洗、堵塞1/2厚、贮水试漏24小时再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。 楼面清理干净后，先进行24h蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行地砖铺贴。第四章 机具需用量计划序号机械设备名称型 号 规 格数量国别产地制造年份1塔吊QTZ401江苏东升20032夯 实 机电动50 kg2江苏20003客货两用车各种规格2长春20004机 动 翻 斗 车FC-1A2江 苏20005电动卷扬机JJM2江 苏20006滚筒式砼搅拌机J500型1江 苏20027砼振76、捣器插入式10江 苏20038钢筋调直机14 mm1江 苏20039钢筋切断机40 mm1江 苏200310钢筋弯曲机40 mm1江 苏200311木工圆锯机500 mm1陕 西200312木工平刨机450 mm1陕 西200313木工压刨床500 mm1陕 西200314砂轮切割机EX5001江 苏200115潜 水 泵100 mm2江 苏200316高压水泵50 mm1江 苏200217交流电焊机BX3-3002江 苏200218闪光对焊机UN-100KVA1江 苏200419电渣压力焊机15KW2江 苏200320砼抹光机HM-691江苏2000注：其他机械见施工组织设计部分配置，机械具77、体进场时间根据开工报告调整。第五章 计量检验器具需用量计划序号名 称规 格单 位数 量1经纬仪DJ6台12水准仪DS3台23组合检测工具套14钢卷尺50mm把25钢卷尺3m、5m把各36电子秤台17磅 秤台28电子测温计JDC-2台29坍落筒个210游标卡尺把211砼、砂浆试模抗压、抗渗组5第六章 质量控制措施6.1钢筋质量控制图 钢材质保书、试验合格学习图纸和施工方法 施工机械配备，检查 施工准备 安全防护措施检查掌握操作规程和质量标准 编制与审核钢筋配料表 绘制钢筋施工翻样图 施工方法书面交底签字手续 技术交底 质量标准 安全交底 钢筋配料 质量检查钢筋、模板工序交接检查 按不同型号挂牌、78、分类堆放 现场绑扎钢筋 自查 清理现场，文明施工 检查验收 质量评定 质量评定记录质量检查计划 不合格的处理 隐蔽验收 办理隐蔽验收签证手续 钢筋试验报告与模板、砼工序交接检查 钢材质保书浇砼时留人看钢筋 钢筋代换手续 自检记录 资料整理 隐蔽验收手续 质量评定记录 施工记录 事故处理记录6.2模板质量控制图 绘制模板施工翻样图 模板、周转材料准备 模板刷隔离剂学习图纸和施工方法 施工准备 施工机械配备、检查掌握操作规程和质量标准 与钢筋工序交接、检查 检查脚手架，安全防护措施 施工方法书面交底签字手续 技术交底 质量标准 安全交底 模板安装 质量检查 中间抽查 清理现场、文明施工技术复核 质79、量评定 质量评定记录质量检查计划 不合格处理 与钢筋、砼工序交接检查 浇筑砼时留人护模拆模通知单 拆 模 自检记录注意保护构件表面 资料整理 质量评定记录 施工记录6.3砼质量控制图学习图纸和施工方法 原材料准备掌握操作规程和质量标准 施工机械配备制订保证砼质量措施 安全防护措施砼配合比确定 施工准备 施工照明，通讯设施准备准备试模和坍落度 施工用电、用水准备模板、钢筋、砼工序交接 特殊情况保证措施养护措施书面交底签字手续 施工方法模板、钢筋复核、验收 技术交底 质量标准专业工种会签 砼浇灌令 安全交底试块制作 岗位分工坍落度测试 砼 浇 筑 木工护模、钢筋计量控制 质量跟踪检查清理现场，文明80、施工 根据情况调整配合比质量检查计划 试块养护 养 护 质量评定记录 养护时间砼试压报告 质量评定 夏季定时浇水养护不合格的处理 冬季注意保温防冻自检记录 原材料质保书，试验报告砼浇灌记录 砼配合比报告测温记录 资料整理 坍落度测试记录砼施工记录 砼试块报告 砼强度统计评定事故处理记录 质量评定记录6.4砌筑质量控制图 原材料准备，试验报告 砂浆配合比确定学习图纸和施工方法 施工机械配备 施工准备 试模准备掌握操作规程和质量标准 计量工具准备 安全防护措施 砌体湿润 施工方法书面交底签字 技术交底 质量标准计量检查 安全交底 配制砂浆试块制作定位放线，门窗洞口，立皮数杆 砌 筑 自查 中间抽查81、清理现场，文明施工 墙体养护技术复核 质量评定记录质量检查计划 质量评定 不合格的处理砂浆试块报告 原材料质保书，试验报告 砂浆试块报告 强度非统计评定 资料整理 砂浆配合比报告 质量评定记录 施工记录 事故处理记录第四章 设备安装方案一、设备安装施工及检验方案1编制说明 设备为整个工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。2工程量介绍21该工程设备分布在储罐区、气化区、调压区与附属用房。22设备的数量及参数：序号设备名称规格重量单位数量分布区域1LNG低温储罐150m351吨台2储罐区2空温式气化器1500m3/h4吨台882、气化区3储罐增压器200m3/h200kg台2储罐区4卸车增压器300m3/h200kg台2卸车区5BOG气化器800m3/h台1气化区6EAG气化器500m3/h台1气化区7水浴式气化器1200m3/h台1气化区8加臭机台1调压区9放散塔3500kg座1墙角10热水锅炉1000kg台2锅炉房11软水器台1锅炉房12水泵台2锅炉房13调压箱台1锅炉房3施工程序 31施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。32 施工流程：施工工艺卡 初次找平 吊装就位 垫铁布置 开箱检验 基础复测 A级检查 最终找平 一次灌浆 垫铁点焊 设备防护 二次灌浆 施工记录 4、动设备安装工艺(水泵)41 设83、备安装前准备工作 A、设备开箱检查 开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： （1）、核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）、检查随机技术资料及专用工具是否齐全； （3）、对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （4）、清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。 B、基础复测 （1）甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。储罐的基础应有沉降84、观测点。 （2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 （3）对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓孔中心距2标高 +2006预留地脚螺栓孔中心位置10深度 +200孔壁铅垂度（全长）10 （4）需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。 （5）预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。 42安85、装前应具备下列技术资料： (1)、机械的出厂合格证，质量证明书。(2)、制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。 (3)、机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。(4)、机器的装箱清单。(5)、有关的安装规范及安装技术要求或方案。 43设备安装工艺及技术指标 锅炉、水泵经过检验合格后，运到指定安装的位置。 A垫铁的放置 (1)、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 (2)、相邻垫铁组的间距一般为500mm左右，距离超过500mm时可适当增加垫铁组。 (3)、斜垫铁应86、配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，高度为3070mm。垫铁与基础接触均匀，其接触面积应不小于50%，垫铁应露出底座1030mm。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。 (4)、设备最终找平后，垫铁组应无松动现象。检查合格后，随即用电焊在垫组的两侧进行层间点焊固定。 B地脚螺栓安装 (1)、地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。 (2)、螺栓保证垂直。 (3)、地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。 (4)、采用弹簧垫圈或平垫圈。 (5)、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。44设备的防护 施工87、过程中确保设备安全； 就位后用透明胶封好各设备口； 检查施工现场，杜绝发生火灾事故； 施工现场配备足够的消防设施。 二、静设备安装施工及检验方案 1、编制说明 储罐、气化器为气化站的重要部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。施工时按照设备制造商或专利商的安装指导书及设计文件进行修改。 工程特点: 设备布置在整个站区平面，适合用吊车进行吊装。 设备安装类型多，工期短，质量要求高。 由于超限设备多，必须先安装超限设备再安装一般设备。2、施工程序 A、施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。 B、施工流程： 找正找平 设备吊装 基88、础复测技术准备开箱检验 二次灌浆 附件安装 封 闭 设备防护 施工记录 中间交接 3、设备安装前的准备工作 A、交付安装的设备及附件，有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 B、设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： (1)、箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格； (2)、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求； (3)、设备内件及附件的规格，尺寸及数量是否齐全； (4)、设备表面状况是否良好； (5)、如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决；(6)、清点检查后，双方办理移交手续，并填写设备开箱检验记录C、基础复测 (1)、甲方移交基础时，应89、出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。 (2)、对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 (3)、对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓中心距2标高+2006预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度（全长）10(4)、需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不90、得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。(5)、预留螺栓孔内的杂物应清除干净。 D、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验。4、设备安装工艺及技术指标 A、垫铁的放置 (1)、垫铁的计算：100（G1+G2） 直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：nR A C mm2 式中 A一组垫铁的面积，mm2； C系数，C=2.3； G1设备附件及物料等的重量，公斤力； G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； G2=d02n/4； d0地脚螺栓根径，cm； 地脚螺栓材料的许用应力，公斤91、力/厘米2； n地脚螺栓的数量； n 垫铁组的数量； R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。 (2)、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。 (3)、斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；(4)、每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为3060mm，且一般不超过四块。 (5)、设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘1020mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。 B、地脚螺栓的处92、理 地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右）。 有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.51mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。 C、设备的找平与找正 设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有： (1)、设备支撑（裙93、式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； (2)、设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；(3)、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。 (4)、卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。 (5)、设备找正找平后允许偏如下表：项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标 高 5 5 相对标高3 相对标高3铅垂度H/100030-H/1000-水平度-轴向 L/1000径向 2D/1000-轴向 0.6L/1000径向 D/1000中心线位置D2000 5D2000 10533方 位D2000 94、10D2000 15-5-D-设备外径；L-卧式设备两支座间的距离；H-立式设备两端部测点间距离。 D、设备地脚螺栓的预埋 根据设备厂商提供的地脚螺栓模板，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。 设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。5 、储罐的检验 低温储罐在系统预冷前必须厂家现场测量、书面确认真空度,特检院现场监检。6、 设备的防护 A、设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。 B、检查施工现场，杜绝95、发生火灾事故。 C、施工现场配备足够的消防设施。三、 大型设备吊装方案 1、编制说明为安全进行LNG储罐的吊装，特编制此方案。2、储罐的主要参数 设备直径:3520m 设备高度:16481mm 设备重量:38000Kg3、吊装设备与人员 主吊机:120吨汽车吊 辅吊机:50吨汽车吊吊装人员：吊装总指挥：XX现场负责人：吊装指挥： 司索人员： 配合人员: 5人安全员： 王吉祥4、设备吊装参数的选定4.1吊装参数:吊机型号工作半径额定提升力杆长220吨汽车吊9米56吨368米4.2 额定提升力验算: W=W1+W2 W1:设备净重 51000Kg W2:吊装索具重量 1500Kg W=52500K96、g 吊机额定提升力=56000Kg52500Kg吊机吊装参数选用符合吊装要求。附:主吊车性能表4.3设备吊装点的选定主吊机吊点选在设备顶部吊耳处,辅吊机吊点选在设备支腿部位5、储罐吊耳受力计算 详见设备制造厂家资料。6、 钢丝绳的选择6.1 钢丝绳受力 吊装钢丝绳选用6*37*52-1700,捆绑采用两侧出头,每侧两根,每根钢丝绳受力为T1=52500/2/2=13125Kg。 查表得知6*37-直径52.0mm钢丝绳,当公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为1300KN 钢丝绳的容许拉力:T=P/K*CP 钢丝绳破断拉力总和K 钢丝绳的安全系数 K=6C 换算系数 0.82钢丝绳的97、容许拉力: T=1300/6*0.82=177.66KN =17766Kg钢丝绳实际受力 T1=17766Kg13125Kg故钢丝绳选用符合安全要求。7、设备吊装步骤7.1 先将220吨位置站好，尽量靠近设备基础，然后把罐车移至正确位置，同时摆好50吨吊车。如图所示：7.2 设备移至吊装点,吊车站位好后，按照要求绑扎钢丝绳，然后进行试吊。试吊时检查吊车的支腿站位是否稳固，吊索具受力是否均衡。7.3设备缓缓起吊,先用两台吊车将设备抬起后，罐车开走，利用220吨吊车与溜尾50吨吊车配合将罐直立后，50吨吊车脱钩,过程中要统一指挥,使两台吊车均匀受力。将罐吊至安装位置上空,按照设备的安装方位缓慢下放98、,穿好螺栓,找正并紧固螺帽。7.4 待设备固定后松钩,吊车复位,准备第二台储罐的吊装。7.5 1#储罐吊装完毕后，在原地吊装2#储罐。8、吊车摆位与支撑8.1吊车车尾在1#、2#基础中间，距离基础中心点8m位置(如图所示)。8.2主吊车四支腿下部在地面上先垫枕木在扑上铺上钢板(20mm厚),钢板面积约2,每支脚承受力约为30吨,按此计算地面承受离为1.5kgf/cm2。8.3地基处理先将砂面压实后垫上50c60cm厚石头,在用20吨压路机反复压实,以保证地面承受力。9、吊装安全注意事项9.1检查吊装场地是否已压实；9.2移位或吊装时要听从统一指挥,不得擅自作业；9.3作业和指挥人员必须持证上岗99、；9.4吊装前检查吊索具是否完好；9.5 所有进入吊装现场的人员必须配戴安全帽；9.6与吊装无关的人员不得进入吊装现场。第五章 管道安装施工及检验方案一、工程概况茂名天然气利用工程LNG气化站工艺安装，涉及的管道分为不锈钢与碳钢，不锈钢管主要用在低温部分，碳钢管用在常温部分。根据本工程特点，尽量采用预制的方法，有利于提高管道的焊接质量，保证施工工期，同时低温阀门由于采用承插焊连接方式，焊接前应将阀芯拆出，保证阀门的密封垫在焊接过程中不受损。1压力管道一览表序号名 称 及 规 格级别设计压力材质最大管径介质1低压管道GC208MPa0Cr18Ni9/20#钢DN 80/DN400天然气2 主要工100、程量序号项目名称材质单位数量备注1无缝不锈钢管0Cr18Ni9米7902无缝碳钢管20#米9653焊接钢管Q235-A米90镀锌钢管米443低温阀门不锈钢个844常温阀门个315无缝不锈钢管件0Cr18Ni9个3386无缝碳钢管件20#个235不锈钢法兰0Cr18Ni9片147碳钢法兰20#片828低温管托个124二、施工程序图 纸 会 审施 工 准 备 材 料 准 备管 道 预 制焊口无损检测管 架 制 作阀 门 试 验管道、阀门、安装焊口无损检测管道安装质量检查及整改管 道 吹 扫管 道 试 压空气吹扫准备管 架 安 装气密试验准备气 密 试 验管 道 预 冷防腐、保冷交 工 验 收设 计101、 交 底三、施工前的准备 A、管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和材料控制，报监理验收材料、特种作业人员证件。B、施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。四、管道和管道组成件等的检验。 1管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和质量证明书。2管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。6所有管道组成件均需有产品标识。 五、阀门的检验1工艺系统（天然气）阀门在安装前，应每个对阀体进行液体压102、力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压时间5min无泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，应每个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。试验介质为洁净水。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过1000mg/L。如果阀门厂家有试验记录，甲方有进行跟踪的，数量以监检单位要求为准。2其他系统阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无103、渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。4公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。5安全阀应送到指定技术监督部门进行调较。 六、管道的加工1管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、104、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。管道对接坡口示意图以下： 七、管道的安装 1管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。 2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。 3管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。4管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5管105、道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。6法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。7当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。8穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、106、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。9不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。10高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。11管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。12当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。13不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。14管道安装的偏差允许范围见下表：坐 标架 空 及 地 沟室 外25室 内15埋 地60标 高架 空 及 地 沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L/100050DN1003L/10008107、0立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm七、管道焊接施工及检验方案1焊接人员及其职责1.1焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证、经监理同意。1.2焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。1.3焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制；画出管道单线图，经技术负责人、监理签名确认后提交无108、损探伤检验；对外观不合格的焊缝不允许纳入该范围。1.4无损探伤一次合格率不得低于中燃标准96%。1.5焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。2管道焊接施工环境要求：2.1相对湿度应在90%以下。2.2手工电弧焊、氧乙炔焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。2.3保持焊接场地清洁，绝对保障低温阀门管件不被油污。3焊接母材及焊接材料3.1焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。序号母材材质焊丝牌号焊条109、牌号10Cr18Ni9H0Cr21Ni10220#H08Mn2SiAJ42230Cr18Ni9+20#ER3093.2焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。3.3保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。4焊接工艺评定和焊接工艺指导书4.1施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。4.2施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。4.3焊接工艺评定号:(1)、PQR129-GTAW-1-3；(2)、PQR101-GTAW-1-4； (3)、PQR110-GTAW/SMAW-1110、-3/7；（4）、PQR125-GTAW-1/1-4。5管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法1碳钢管DN150 mmDN 150 mm手工氩弧焊手工氩弧焊+手工电弧焊2不锈钢管所有规格手工氩弧焊3不锈钢+碳钢所有规格手工氩弧焊6管道焊接 6.1低温（不锈钢管道）系统采用手工全氩弧焊焊接，焊丝为：H0Cr21Ni10(ER308)，2mm或2.5mm； 6.2常温（无缝钢管）系统当管径DN150 mm的管道采用全手工氩弧焊焊接；管径DN 150 mm的管道采用手工氩弧焊打底+手工电弧焊盖面。焊丝采用H08Mn2SiA，2mm或2.5mm； 焊条采用J422，2.5mm或3.2mm。6.3不锈111、钢与碳钢无缝管之间的焊接采用全手工氩弧焊焊接，焊丝采用ER309，2mm或2.5mm。6.4J422焊条使用前必须在150200（温度下）烘干，然后在100130下保温2小时，随用随取。6.5管道焊缝位置应符合下列规定： (1)、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 (2)、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 (3)、卷管的纵焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm，同一简节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm。112、 (4)、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm。 (5)、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 (6)、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝 应与管子纵向焊缝 错开，其间距不应小于100 mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50 mm。 6.6管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过本节 6.4规定或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。 6.7焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔113、渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。6.8管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接中产生的附加应力和变形。6.9坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。6.10不锈钢管进行氩弧焊时应在其管内充满惰性气体保护。不锈钢焊件坡口两侧各100 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 6.11焊接时应采取合理的施焊方114、法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。6.12不锈钢管焊接应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。6.13不锈钢管焊缝应用酸洗钝化膏进行钝化处理。6.14 焊接工艺卡母材20#厚度（mm）79焊接工艺卡编号MM-001接头名称对接接头工艺评定编号焊缝金属GTAWd+13焊缝金属GMAW焊工持证项目GTAW-6G-4/48-02SMAW-3G-1115、2-F3J检验序号本单位锅检所第三方或用户焊条烘干温度150焊接位置水平固定、垂直固定层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量焊接技术焊丝、焊条摆动牌号直径（mm）极性电流（A）预热温度无层间温度一层手工氩弧焊H08Mn2SiA2.0正接8595131578焊后热处理无二层焊条电弧焊J4223.2反接901002224910保温时间（h）无三层焊条电弧焊J4223.2反接1001102224910后 热自然冷却钨极直径2.0mm喷嘴直径8mm脉冲频率脉宽比%熔滴过渡形式短弧气体种类氩气保护气体流量14l/min混合比例背面气体流量无接头简图：母材20#厚度（m116、m）44.5焊接工艺卡编号MM-002接头名称对接接头焊缝金属SMAW焊缝金属SAW焊接工艺评定报告编号焊缝金属GTAWd+12焊缝金属GMAW焊工持证项目GTAW-3G/6G检验序号本单位锅检所第三方或用户焊条烘干温度焊接位置水平固定、垂直固定层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量焊接技术焊丝摆动牌号直径（mm）极性电流（A）预热温度无层间温度一层手工氩弧焊H08Mn2SiA2.0正接80-9012-155-9焊后热处理无二层手工氩弧焊H08Mn2SiA2.0正接80-9012-155-9保温时间（h）无后 热自然冷却钨极直径2.0mm喷嘴直径7mm脉冲频117、率脉宽比%熔滴过渡形式短弧气体种类氩气保护气体流量10-12l/min混合比例背面气体流量无接头简图：母材0Cr18Ni9厚度（mm）44.5焊接工艺卡编号MM-003接头名称对接接头焊缝金属SMAW焊缝金属SAW焊接工艺评定报告编号焊缝金属GTAWd+12焊缝金属GMAW焊工持证项目GTAW-3G/6G检验序号本单位锅检所第三方或用户焊条烘干温度焊接位置水平固定、垂直固定层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量焊接技术焊丝摆动牌号直径（mm）极性电流（A）预热温度无层间温度一层手工氩弧焊H0Cr21Ni102.0直正65-8011136-8焊后热处理无二层手118、工氩弧焊H0Cr21Ni102.0直正70-9011136-8保温时间（h）无后 热自然冷却钨极直径2.0mm喷嘴直径6mm脉冲频率脉宽比%熔滴过渡形式短弧气体种类氩气保护气体流量10-12l/min混合比例背面气体流量8l/min接头简图：母材0Cr18Ni9厚度（mm）2.53焊接工艺卡编号MM-004接头名称对接接头焊缝金属SMAW焊缝金属SAW焊接工艺评定报告编号焊缝金属GTAWd+12焊缝金属GMAW焊工持证项目GTAW-3G/6G检验序号本单位锅检所第三方或用户焊条烘干温度焊接位置水平固定、垂直固定层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量焊接技术焊119、丝摆动牌号直径（mm）极性电流（A）预热温度无层间温度一层手工氩弧焊H0Cr21Ni102.0正接60-7011136-7焊后热处理无二层手工氩弧焊H0Cr21Ni102.0正接65-7511136.5-7保温时间（h）无后 热自然冷却钨极直径2.0mm喷嘴直径8mm脉冲频率脉宽比%熔滴过渡形式短弧气体种类氩气保护气体流量12l/min混合比例背面气体流量8l/min母材20#/0Cr18N9厚度（mm）56焊接工艺卡编号MM-005接头名称对接接头焊缝金属SMAW焊缝金属SAW焊接工艺评定报告编号焊缝金属GTAWd+12焊缝金属GMAW焊工持证项目GTAW-3G/6G检验序号本单位锅检所第三120、方或用户焊条烘干温度焊接位置水平固定、垂直固定层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量焊接技术焊丝摆动牌号直径（mm）极性电流（A）预热温度无层间温度一层手工氩弧焊ER3092.0正接80-9012-155-9焊后热处理无二层手工氩弧焊ER3092.0正接85-9512-155-9保温时间（h）无后 热自然冷却钨极直径2.0mm喷嘴直径10mm脉冲频率脉宽比%熔滴过渡形式短弧气体种类氩气保护气体流量10-12l/min混合比例背面气体流量无7管道焊接检查7.1焊接前检查 (1)、焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。 (2)、焊接前应检121、查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。(3)、坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。(4)、坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。(5)、坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。7.2焊接中间检查 (1)、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 (2)、多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。7.3焊接后检查 (1)、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表122、面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。填写焊缝表面质量检查记录。 (2)、焊缝的射线检验的数量与质量等级：低温系统所有不锈钢工艺管道对接焊缝为100% X光探伤，质量不得低于承压设备无损检测GB4730-2005规定的级。常温钢管道对接焊缝为20%X光探伤，质量不得低于承压设备无损检测GB4730-2005规定的级。(3)、角焊缝渗透探伤比例按CJJ33-2005规定为50%，并符合GB4730-2005的级质量要求。 (4)、对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至123、合格。不锈钢管道焊缝返修不能超过二次，碳钢管道焊缝返修不能超过三次，按上述要求返修不合格者，应更换材料后重新焊接，对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进行返修，并按照不合格口数量扩探本焊工所焊焊缝，扩探不合格者,应将本焊工所有焊接焊缝探伤.8管架的安装8.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 8.2无热位移的的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。8.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移124、量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。8.4管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。 8.5热力管、不锈钢管支架处应用石棉带加以隔离。9管道静电连接9.1有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03W时，应设导线跨接，法兰之间的跨接采用0.5mm厚铜板。9.2管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。9.3不锈钢管道做静电连接时，需用相同材质的钢板过度。9.4用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。10管道的清洗及吹扫10.1系统吹扫前的准备 不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述125、阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。 10.2工艺系统吹扫宜采用压缩空气，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂126、物，应为合格。 10.3热水管道采用水冲洗时，宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。排水时，不得形成负压。10.4站区管道吹扫分成四个系统进行：BOG、EAG、LNG、NG系统，为避免管道死角发生，LNG储罐根部阀及各低温焊接阀门在管线吹扫后要单独打开阀盖、抽出阀芯让气体从阀门上部吹出。储罐根部阀吹扫时可以利用棉纱、布将靠近罐端出口堵住，以防杂质进入低温储罐。10.5 BOG吹扫时，将BOG加热器设备接口及LNG储罐BOG线预留口断开作为吹扫排放点，401线各EAG阀关闭、BOG线及EAG线连通法阀断开形成一个吹扫回路间断吹扫127、。10.6 EAG吹扫：将EAG线上EAG气化器接口及各安全阀断开作为吹扫排放口、关闭各手动放空阀、BOG、LNG及NG连通阀。10.7 LNG吹扫：因为现场LNG线整个已连通，所以在吹扫时将储罐预留口及主空温气化器接口断开及LNG预留口作为各吹扫排放点即可。10.8增压回路：将储罐增压器接口及气相混合管进口断开或封堵单独吹扫，也可连通BOG线一同参与吹扫。10.9 NG线吹扫： 将主空温气化器断开做排放口，并将预留接口与去管网阀分别做支路吹扫。10.10压缩空气管线吹扫：将总管端部及各仪表阀门接口断开作为排放点。11管道压力试验11.1试验介质的选用：由于考虑到天然气管道采用水压试验后，系统128、积水难以排尽，对生产影响较大,按照设计要求，采用压缩空气为介质的气压试验进行，热水管道采用水压试验。11.2管道设计介质、压力一览表序号管道等级介质介质代号设计压力（Mpa）强度试验(Mpa)严密性试验(Mpa)压力介质压力介质1GC2液化天然气LNG0.81.2压缩空气0.92压缩空气2GC2天然气(调压前)NG0.81.2压缩空气0.92压缩空气3GC2天然气BOG0.81.2压缩空气0.92压缩空气4GC2天然气EAG0.81.2压缩空气0.92压缩空气5GC2天然气(调压后)NG0.30.45压缩空气0.35压缩空气6循环水管0.60.9水0.6水11.3试验应具备下列条件： （1）试129、验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 （2）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。主要是储罐、调压器与流量计，关闭储罐的根部阀对储罐加以隔离，调压器与流量计处加装盲板进行隔离。 （3）试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。 （4）试验方案已进行了技术交底。11.4管道的试验压力、介质见上表。11.5试验步骤11.6管道压力试验（1）强度与严密性试验：强度试验压力和介质见上表。压力试验应缓慢逐级升压，宜先用0.2Mp130、a的压缩空气进行预试，涂肥皂水检查；升压至试验压力的50%，停压检查，如焊缝、法兰、螺纹等连接处无泄漏，则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压10分钟，然后再将试验压力降至严密性试验压力，稳压30分钟，以无压降，无渗漏为合格。 （2）气密性试验压力：强度与严密性试验完成后，将系统内的压力卸至零后，拆除所有盲板与临时连接后，恢复安装管道系统元件，气压试验的压力为设计压力，缓慢升压至试验压力后稳压10分钟。以各连接处无泄漏、压力表未下降然后保压24小时，以发泡剂检验，各连接处无泄漏为合格。11.7气化站管道试压可以分四个系统进行：调压器前的常温及低温系统（LNG、N131、G、BOG）与气化器全部串联作为一个系统一起试压；调压器后常温管道与出站管道串联成一个系统进行试压；氮气作为一个系统；热水管作为一个系统。EAG管道不试压。11.8试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。11.9当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。12.主要施工机具序号机 械 名 称使用年限规格数量1逆变电焊机2ZX7-25042氩弧焊机2TIG-30043电焊条烘烤箱30-3500C14电焊条保温筒新二. 5Kg45气焊工具（氧乙快表）新36氩气减压调节器287砂轮切割机140028手提砂轮机110089导 链132、11T 2T 310空气压缩机11.0m3/min111手动试压泵16Mpa112游标卡尺新0.02mm213焊缝检验尺新414压 力 表新0-1.6MpaY-150615 水 平 尺新500mm616钢 卷 尺新50m117钢 卷 尺新5m10第六章 低温管道焊接专项方案一、工程概况 XX市XX区LNG气化站低温管道材质为0Crl8Ni9，介质工作温度为-162，属超低温管道。管道安装数量约700米，焊口数量约为1600个。二、材料准备与检验1管道组成件检验1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并具有产品合格证和质量保证书。低温管道用0Crl8Ni9管材，应按标准进行化学成份复验或现场133、进行光谱分析，复验结果应符合GBT14976-2002液体输送用不锈钢无缝钢管标准要求。无质量保证书及复验不合格的钢材，不得用于本工程。1.2按GB50235-97规定对管道组成件进行检验，管材表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除处理。缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不得超过材料标准规定的负偏差。1.3所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用焊接工程。2.焊接材料管理：2.1工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。2.2焊材到货后，由材料责任师和焊接工程师共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收134、登记入库。2.3焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。2.4焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室内温度控制在5以上，相对湿度控制在60以下。2.5焊材发放时，焊工凭焊接责任师签字的焊材领用卡(注明焊材牌号、规格、数量、使用部位)履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。2.6焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。2.7焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。三、 机具准备1根据本工工程量及质量要求配置必要的焊接接设备和计量器具(详见管道施工方案)。2焊接设135、备由设备管理员统一建立台帐控制管理，实行单机挂牌，专人用管，标识动态管理。操作人每天及时填写焊机运转记录，施工现场配备专职电工进行维护保养。3焊接设备保持运转完好，计量器具应精度准确性能可靠，并在有效期内。四、焊工资格1参加施工的焊工，必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，杜绝无证上岗。按照现场要求焊工施焊资格必须持有GTAW-资格。2施焊前，应对上岗焊工进行资格审查，其施焊钢种，焊接方法，焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，作业前项目技术负责人、专业监理工程师联合对其焊接知识、操作水平考核，合格方可开始作业，否则不得从事焊接作业。五、焊接施工工序焊接施工工136、序焊接工艺评定鉴定试验母材的管道 (1) 检验与测试(2)工厂内复验(3)仓库内复验焊材的管理(1) 检验及测试(2)电焊条的烘烤(3)填充金属的发放(4)填充金属的回收焊接设备的管理编制焊接方案和WPS坡面及配合准备(1)坡面类型(2)坡面成形(3)坡面清洁(4)装配尺寸的检查焊接外观检查无损探伤焊接表面酸洗及钝化处理焊工资格考试(1)技术交底(2)现场试件考试(3)核实上岗施焊环境采取有效措施(1)防风、防雨棚(2)缺陷去除 六、不锈钢管的焊接本工程中输送腐蚀性的介质管道为OCr18Ni9材质，因此对管材的焊接质量和焊缝铁素体含量要求很严，焊接工艺也很严格。1、钢管的下料，坡口加工及组对O137、Cr18Ni9钢管的下料、坡口加工采用机械加工的方法，为保证坡口外铁素体含量0.6，使用专用砂轮切割机、坡口机和砂轮磨光机，为避免“铁污染”，采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。所有机具标上醒目的红色标记，不得用于其它钢种使用，其坡口形式可统一加工。坡口加工磨平后，对坡口表面进行着色检查和铁素体测定，经检查坡口表面如无裂纹，夹层等缺陷及铁素体0.6方可进行组对。管道组对应在铺有胶皮或木板的专用平台上进行。使用的工卡具材质应与0Cr18Ni9材质相同或相近。管道组对避免强力组过，否则产生较大的内应力，引起应力腐蚀开裂。2、 焊前清洗：焊前应在焊口两边25mm处进行清洗，将焊口表面的油污水锈处理干净。138、清洗方法：将浓碱盛在塑料盒中，加50热水搅匀，将棉纱浸泡后在不锈钢焊口边擦，焊口边缘呈白色，然后用水冲洗擦干，也可用不锈钢刷轮进行清理。3、 OCr18Ni9钢管的焊接3.1焊接工艺规程不锈钢OCr18Ni9应按照评定合格的焊接工艺规程去施焊，及其评定工作PQR应当按锅炉压力容器焊工考试有关规定进行。3.2焊工上岗资格对焊工按锅炉压力容器焊工考试的有关规定进行技能评定,取得经业主签字认可的不锈钢管焊接的焊工上岗资格证书。在施焊前在现场进行焊工考试。33 焊接材料现场所有焊口焊接均采用氩弧焊，焊丝牌号为H0Cr21Ni10(ER308)。3.4 对接点焊对接电焊焊接工艺与根部的焊接工艺相同，为保139、证根部焊接质量，定位焊采用桥式定位法，即定位焊架空在根部的上面，横跨于坡口两侧，沿管口周界均匀焊上四点，进行根部焊接时，用专用砂轮机打磨掉焊点。3.5 根部焊接根部焊接采用手工钨极氩弧焊接方法，使用带有高频引弧装置的氩弧焊机。焊接时，管内必须通氩气保护。根部焊接是保证焊接质量的关键，应采用稍大一些的接电流和较慢的焊接速度，要保证根部焊透，根部两侧熔合良好。在根部焊接时，应用手电筒不时检查焊缝背部成型情况，如果发现内凹和其它缺陷，及时用专用砂轮清根后重新焊接。3.6填充及盖面焊接对于部分大口径不锈钢管为了防止根部焊道过热，再次形成焊瘤、内凹等缺陷，第一层填充焊采用手工钨极氩弧焊，焊接电流应比根部140、焊接时使用的电流小5-10A，焊接速度也应比根部焊接时快一些，管内仍充氩保护，氩气流量应降至6-8L/min；第二层填充焊使用2.5mm的小直径焊条进行手工电弧焊焊接；第三层及以后的盖面焊接采用3.2、4.0的焊条进行手工电弧焊接。为了使用焊接熔池以愉的冷却速度结晶和冷却，从而获得尽可能单一的奥氏体组织，在填充及盖面焊接时，应在保证焊 的前提下，采用尽可能小的线能量(15KJ/cm)，并严格控制接层间温度，不允许超过120，为了获得尽可能小的线能量，采用短电弧小电流，快速焊，多层多道的焊接方法，焊条的最大摆劝幅度为焊条直径的2倍(尽可能不摆动)。了保证焊缝成型质量，每焊完一道后，要认真打磨，打141、磨出的沟槽宽度均匀，凹凸不平处要打磨平整。不仅不易产生缺陷，成型也好。3.7 焊接工艺参数根据合格的焊接工艺规程，0Cr18Ni9钢管的焊接工艺参数控制在下表的范围内。0Cr18Ni9钢管的焊接工艺参数（见接头焊接工艺卡）4、焊后处理焊缝完成无损检测后，需用进行酸洗钝化，处理材料采用酸洗钝化膏，先将酸洗膏涂在焊缝表面，让其反应约30分钟后，用不锈钢刷刷洗焊缝表面，然后用水将酸洗部位清洗干净。第七章 系统预冷方案一、工程概况 1、工程名称：XX市XX区LNG气化站工艺安装 2、工程地点：XX区兴工路与科十路交汇处 3、设计单位：中国市政工程西南设计研究院 4、主要工程量 工艺管道约600m，10142、0m3LNG低温储罐2台，空温式气化器8台二、编制依据 1、设计图纸及设计技术交底，特别是设计单位露点确认须书面下发我项目部技术负责人 2、工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97 3、新版城镇燃气设计规范之预冷条款三、系统预冷 1、预冷前准备 1.1预冷范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,同时外围配套工程已经完成，自检合格，并已经过监检单位确认。 1.2管道安装检验、系统吹扫、试压已完成。管道识别标志已完成（临时）。 1.3管路的安全附件及仪表部分全部安装到位，并经过校验合格。 1.4管道系统内的切断阀、调压阀与安全阀调试完毕,工作正常，安全阀的根部阀应全部开启。 1.5储罐生143、产厂家在现场确认储罐绝热层的真空度达到要求的 5 Pa，建设单位、监理单位、厂家共同确认。 1.6将管线在自然状态下的管道相对管架位置加以标注，以便观察管线的收缩量，对观测点进行记录。 1.7建设单位技术负责人、发报方合同代表、监理单位总监及专业监理、施工单位、设备供应商（储罐与气化器厂商）技术人员、低温阀门厂家技术人员、业主操作人员等相关单位人员已到现场。 1.8预冷方案已经经过监理、业主批准，建设单位技术负责人组织学习，明确各人员操作、各设备负责。1.9 预冷所需的各项记录、审核表格已经备齐。1.10 对甲方操作人员进行预冷前简要培训。1.11预冷所需的液氮已经落实。 2、预冷介质 液氮 144、3、预冷目的 3.1检查低温管道系统内的设备、管道及管道附件在低温状态下的质量；3.2检查工程施工安装质量，对管路及储罐的气体进行置换；3.3模拟生产状态，贯通工艺流程，检验设计与施工质量；3.4演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员；3.5为LNG进液做准备。4、预冷范围设备：低温储罐 2台 空温式气化器14台管道：液相管101 101-1/2 102 102-1/2/3/4 103-1/2 104 105 气相管201 201-1/2 202-1/2 301 301-1/2/3/4 302 401部分管段四、预冷工艺流程1、准备1.1 液氮槽车到现场后,连接好软管,先连通槽车上进液145、口（气相）与101管路接口（卸车管口）；1.2 除安全阀根部阀外关闭所有阀门。2.系统氮气吹扫置换2.1 吹扫压力不小于0.4MPa，利用槽车内的氮气，为防止大气中的污染物吸回储罐，储罐内应保持0.03MPa以上的压力。2.2 101线吹扫:打开101管线上所有阀门，关闭储罐上的阀门，打开101管线上的36#阀做为排气口,开启槽车上进液阀（气相），排放气体对101管进行反复吹扫置换，整个过程大约需要10分钟，管道表面结霜； 2.3 101管吹扫结束后，先对V101/1储罐进行吹扫，关闭21#阀，打开101-3/1管线上的10#、11#阀和紧急切断阀，开启槽车上进液阀（气相），排放气体进入储罐，146、打开EAG管（401-1）上的9#、16#阀进行气体的排放，在保证储罐有一定压力的前提下对储罐进行吹扫置换，同时对上述两条管线进行初步吹扫置换。此过程大约需要10分钟。2.4 V101/1储罐吹扫，关闭301-3/1上7#阀与储罐的根部阀9#阀与401-1上的16#阀即手动排放阀，让气体通过上进液管进入储罐，待罐内的气体压力上升到约0.4MPa时，打开102-1管线上的所有阀门进行102管的吹扫置换，同时拆除罐上的压力表与液位计进行导管的吹扫置换，如果气流中有水分，应将导管吹干后将储罐压力表与液位计复位。在此过程中，如果储罐的压力大于0.5MPa，应打开BOG与EAG或溢满口进行排放降压，直到147、储罐内的压力保持在0.4MPa左右。在吹扫过程中打开102-2管上的29#、30#阀与紧急切断阀，打开V101/2储罐上的24# 25#阀进行排气，将V101/2储罐进行吹扫。2.5 一直用储罐上进液管进气，出液管排气，直到储罐出液管根部处结霜，此时的露点应小于-40，表明罐内已干燥，达到进液条件，关闭102-1管上的13# 14#阀，关闭V101/2罐上的阀。2.6 V101/2罐吹扫同上。 3.充液预冷3.1 充液前确认以下储罐阀门已经关闭 溢流阀 出液阀 下进液阀 储罐增压出液阀 增压回管阀 BOG根部阀 EAG手动放空阀3.2 将101卸车进口与槽车出液口相连，将槽车压力增至0.60.148、7MPa先打开卸车口排放阀排放1分钟，再打开101管上手动放空阀进行排放约2分钟，进一步去除101管内的空气，关闭上述两阀后，打开V101/1储罐上进液根部阀,使低温气体进入储罐，同时打开储罐的放空阀进行排放，。3.3 在充液开始时，液氮气化率很高，特别注意观察储罐压力表，如储罐内压力高于输送压力或者接近储罐安全阀起跳压力，必须打开EAG手动放空阀和BOG管路阀门进行卸压，如压力继续升高则应停止充装，排放至0.4MPa以下后在进行充装。3.4 在充装液氮时注意充装的速度，当储罐内压力不在上升或下降时，开启下进液阀，同时利用卸车增压器进行增压,加快充装速度。观察储罐液位计直到液位计显示约8m3液149、位时，停止充装。3.5 关闭上下进液阀，通过卸车口排放101管内的残留液体。3.6 打开储罐出液口根部阀、紧急切断阀和阀，同时打开102管线上的紧急切断阀与总截止阀，打开气化器后所有阀门，对102、102-1/2、102-7、8等管线以及气化器进行液氮预冷，同时观察气化器的气化效果，气体由放散管排出。3.7 打开103-1/2管线上阀，202-1/2管线上旁路阀,同时打开储罐EAG放散的16#、24#阀，对储罐增压系统进行预冷试验，同时观察BOG气化器效果，排出气体将由放散管排出。3.8 先将卸车口处气相管封盲板，利用储罐的进液管将液氮排出，打开连通的3#阀，对卸车增压器与301管道进行预冷。150、完毕后，打开充瓶液相总管，对充瓶管道进行预冷。3.10 所有的管道设备预冷完毕后，关闭储罐除排放口阀外所有根部阀，把预冷过管道内的余气通过手动放空排放至常压。3.11 预冷过程中巡视人员检查接口情况与管道位移情况。五、应急措施1 在预冷过程中,一旦发生管道泄漏,应停止预冷,关闭储罐的进出口阀门,排放管道内的残液,打开手动放空阀泄放压力，等待处理；若能将管段隔离，经与业主协商后，继续其他管道和储罐的预冷。2 在预冷进液过程中，储罐因冷收缩物理现象，会产生响声；进液须厂家同意、书面签认；若出现异常，我方按厂家、业主共同下达的指令，在场所有人员共同协商解决。六、组织1、人员安排1112业主-XXXX151、燃气有限公司场站操作人员：不低于4人，其中1人带班13监理公司：总监、专业监理14安装单位-XX省XX建设集团公司：现场指挥:张新军现场负责人:王吉祥操作人员:李鸿浪 王勇 姚红生及槽车工作人员14设备、材料厂商：141储 罐：中集圣达因，气化器：张家港石化管件厂，低温阀门厂家等甲供由业主负责通知142管材、管件等属安装单位自购的，由安装单位负责通知2、材料/机具设备 液氮 20m3 真空计 1台 （储罐供应商提供） 露点检测仪： 1台 （液氮厂家提供） 焊机 1台 砂轮机 2台（以下由安装单位提供） 扳手 1批 手套 1批3 人员配置3.1 预冷工作设现场总协调由业主工程技术负责人负责，现场152、指挥一名安装单位技术负责人-张新军,负责整个预冷工作的监督、实施与协调。3.2 卸车台操作由槽车司机与桂成担任,刘省负责储罐区操作,王勇负责线路巡视。4.人员培训预冷前对所有操作人员进行系统培训,熟悉阀门位置以及开关状态。业主可组织相关操作人员到现场一起熟悉工艺管线及设备。七、安全文明1、所有施工人员和管理人员进行预冷前的劳动安全知识教育，以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。2、对所有参与人员应交底明确，熟悉试压流程和操作步骤，分工应明确。3、应严禁无关人员进入操作现场，施工人员必须严格按照方案进行操作，不得随意操作。4、坚持特种作业上岗制度，无证者不得进入现场施工。5、试压用的各153、种机械设备进场前应检查是否完好状态，以保护使用中性能满足需求，严禁无证操作且不致因操作不当而引发安全事故。6、安全作业的各种警示标志或图示（标语口号等）要配备准确、到位，对损坏或移位的要及时调换和补充。试压前现场应清理杂物。7、遵守甲方安全管理规定，按规定办好作业票。8 配戴好安全防护用品,谨防冻伤。第八章 管道防腐、绝热方案一、低温管道保冷1、 现场低温管道采用改性聚氨酯现场发泡保冷，保冷厚度为100mm，外包铝皮保护层。2、 管道保冷最好在管道预冷后进行，做好模具后分段现场发泡。3、 弯管段保冷采用预制管壳分段切割，现场组装。管道在保冷之前先在管道及接逢处刷涂沥青马蹄脂，然后将管壳在管道上154、拼接好。4 、保冷材料安装好后，用改性沥青进行人工表面360均匀刷涂，缠绕玻纤布做为防水层。5、管道保冷层完成、防潮层安装好后，再用铝皮按保冷管道的型号下料铝皮安装保护层，安装铝皮时用麻绳将铁皮模型固定好，再用手电钻钻孔用铆钉固定。6、管道保冷图保冷施工工序如图；直管粘结保冷施工工序 1、6、11-粘结剂；2、4、7、9、12、14、17、19、23、25-发泡层；3-钢管；16、21、27、29-镀锌铁皮；22、28-玻璃布二、 管道防腐地下管道外壁采用加强级三层PE卡克绝缘防腐，在工厂完成，施工现场涉及管道连接处的现场补口，其施工、验收技术要求按地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准CY/T401155、3-1995执行。直管段上的补口采用裸管包覆辐射交联聚乙烯热缩套；弯头及三通部位的补口采用粘胶带防腐；管道防腐层损坏直接采用聚乙烯补伤片补伤。1.聚乙烯热缩套施工1.1施工程序除锈底漆套热缩套用酒精喷灯烘烤热缩套受热收缩与底漆相粘结。1.2施工技术要求a.表面处理：清除施工部位管道表面的泥土，粉尘等杂物，用钢丝砂轮进行除锈。b.涂底漆：除锈现出金属本色后立即涂刷底漆，底漆应在容器中搅拌均匀，采用手涂刷，必须保证涂刷均匀，无漏点。c.套热缩套：在补口处套上热缩后，应用夹具将其固定好。d.液化石油气火枪烘烤：烘烤时应由热缩套中间向两侧进行，加热时应使热缩套缓慢均受热。e.粘结：热缩套受热将收缩，并156、与底漆相粘结，应保证热缩套平整，不得扭曲、产生皱折。2.粘胶带防腐施工2.1施工程序除锈底漆腻子抹平缠绕塑料粘胶带（四层）2.2施工技术要求a.表面处理：清除施工部位管道表面的泥土、粉尘等杂物，用钢丝砂轮进行除锈。b.涂底漆：除锈现出金属本色后立即涂刷底漆，底漆应在容器中搅拌均匀，采用手涂刷，必须保证涂刷均匀，无漏点。c.抹腻子：底漆表干（手触不粘）后用丁基橡胶腻子将焊缝四周抹平。d.缠绕塑料粘胶带：粘胶带始端与末端搭接长度不小于1/4管周长，且不小于100mm，缠绕各圈间应平整，不得扭曲皱折。要求缠绕四层。3.检查、检测防腐层表面必须平整、均匀、无气泡、皱折。用MCH-2003电脑膜层测厚仪157、检测厚度，厚度不够时应补防。用JG-2A直流电火花检测仪10KV电压检查防腐的绝缘性，达不到要求应返工，直到合格。三、管道涂色地上管道采用机械方法除锈后，涂红丹防腐底漆2道，面漆采用醇酸磁漆,颜色按中燃建构筑物及设备颜色管理规定如下:常温NG管道:大黄色 低温LNG管道、管件:不锈钢管道本色放空管道: 大红色氮气管道: 棕色 另：出地管道地面10厘米、钢结构底座统一为黑色 阀门、计量、调压、加嗅为原色 钢吊架、电仪套管为银白色第九章 自控及仪表施工方案 一、施工准备1、设计施工图纸，有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全。 2、施工图纸已经过会审、技术交底。3、施工现场已具备仪表工程的施158、工条件。4、仪表工程主要项目及主要施工程序。（见表）管子及管件出库检查现场仪表出库材料出库检验配合土建安装底座会线槽组对 校验调整工艺设备管道施工防锈、防腐预制装配会线槽安装仪表盘出库检验取源部件 接线盒安装安装热水及回水总管好 伴热管安装就位保护管敷设气源总管 气源管校验、调整电缆敷设仪表配管导通、绝缘试验接 线接 线系统试验吹扫、试压气密二、取源部件的安装 1取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 2安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 3安装取源部件不宜在焊接及其边缘上开孔及焊接。 4温度取源部件的安装位置应选在159、介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处及振动较大的地方。 5压力取源部件与温度取源部件在同一管段时，应安装在温度取源部件上游侧。 6压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 7物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不宜使检测元件受到物料冲击的地方。8内浮筒液面计采用导向管或其它导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；应保证导向管内液流畅通。9仪表元件一览表卸车区储罐区气化区调压区充瓶间热水系统压力表523814压力变送器1211差压变送器2差压表3温度计422温度变送器3电磁阀42流量计2泄漏检测探头12211液位仪表3三、仪表设备160、的安装 1仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 2直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道上轴线一致，固定时应使其受力均匀。 3温度计（热电偶、热电阻、水银温度计、双金属温度计、压力式温度计）应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置。 4双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，直形水银温度计不应水平安装。 5转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不应大于/1000，被161、测介质的流向应由下而上。上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径。 6浮筒液面计的安装高度应使正常工作液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修。浮筒应垂直安装，其垂直度偏差不得大于2/1000。 7液位开关应安装在液面变化反映明显、方便电气接线的地方。安装要牢固，浮子活动应自如。 8调节阀阀体上筒头的指向应与介质流动的方向一致。9电磁阀安装应垂直，底座离地面距离不小于200mm，阀体周围要有足够空间以便于安装定位器及配制信号管线。 四、仪表盘、箱的安装 1基础型钢制成后应进行防腐除锈处理。 2基础型钢的安装允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差Mm/米mm/全长平 直 度15水 平 度15位162、置误差及不平行度5 3盘柜本体及盘、柜内设备与各构件间连接应稳固。盘、柜不宜与基础型钢焊死。其垂直度、水平度以及盘、柜间的接缝的允许偏差应符合规范。4端子箱、接线箱安装整齐、封闭良好，安装应便于检查，标识清楚。五、仪表用电缆的敷设 1电缆敷设前，应做外观检查及导通检查，并用直流500v兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。 2敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间以及电缆与其它硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。 3线路中间不应有接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接。4电缆应集中敷设。敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停163、止在绘线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业；敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。六、仪表用管路敷设1导压管路敷设导压管路施工应符合设计及XX仪表施工技术规程SHJ521-91的要求。 (1)、导压管路所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。 (2)、弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的3倍，弯曲后，管壁上应无裂缝，凹坑、皱折、椭圆等现象。 (3)、导压管路应装一、二次阀门。一次阀门装于取源部件之后，尺尽可能 靠近取源部件；二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。 (4)、不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击。 (5)、导压管路宜采用氧一乙炔对接焊接164、。不锈钢管焊接宜采用氩弧焊。 (6)、管路与仪表、阀门连接应采用卡套、洗活接头、法兰、螺纹连接。 (7)、管路的固定应用支架，可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，不得采用焊接。 (8)、管路应满足坡度要求。在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离。 (9)、支架间距应均匀，水平敷设为11.5m，垂直敷设为1.52m。 (10)、管路不得用电焊切割，直径25mm以下的炭素钢管不宜用气割。 (11)、管路敷设前应将管材进行防腐处理。(12)、从事导压管焊接作业的焊工须持有效的考试合格证书。仪表导压管路除有特殊要求外，一般不作探伤检查。 2气动管线敷设 (1)、仪表空气总管宜采用镀锌管、薄壁不锈钢管，仪表165、空气过滤器下游不得采用碳钢管，气动信号管线应采用紫钢管、不锈钢管或尼龙塑料管，不得用碳钢管。 (2)、信号管线宜集中敷设，并固定牢固，尼龙塑料管应装在汇线槽或穿保护管。单根信号管线应附管敷设，不得单独悬空安装。 (3)、金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，弯曲半径不得小于外径的3倍。 (4)、气动信号管线敷设时，应尽量避免中间接头。 (5)、管线敷设前，应进行外观检查，不得有明显的损伤及变形，金属管敷设前应进行校直。(6)、安装在腐蚀性大气中的管线，接头处和管子露出部分应采取保护措施。 3仪表用管路系统的压力试验 (1)、敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接现象。 (2)、气压试验压力为1.1166、5倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。(3)、气压试验压力应采用空气或惰性气体。七、防爆 1安装在爆炸和危险场所的仪表、设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁发防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品合格书，其外部应无损伤及裂纹。 2在爆炸和危险场所安装的仪表箱，分线箱、接线盒及防爆仪表、设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封外壳上多余的孔应做防爆密封。 3本安回路的电缆、电线应有永久性蓝色标志，如无专用电缆时，则应在电缆挂牌处用蓝色胶带做一道环行标志。 4本安回路的电缆（线）应单独穿管保护，不得与非本安回路共用同一保护管或同一根电缆。 5本质安全167、关联设备（如各种类型的安全栅）的接地位置应在安全场所的一侧，并应有可靠接地，不同类型的安全栅不得互相代用。6本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层。7本质安全关联设备（如各种类型的安全栅）的接地位置应在安全场所的一侧，并应有可靠接地，不同类型的安全栅不得互相代用。8在爆炸及火灾危险场所各区域线路敷设都要按防爆进行，配管之间采用后壁钢管，防爆区非防爆区配管相连处及钢管与探测器、报警器之间的连接处都要进行防爆处理。八、接地 1仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接地箱等设备，在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件均应作保护接地。 2电缆屏蔽层应作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用168、一个单独接地板，同一信号回路或同一线路只有一个接地点。 3接地电阻值应符合设计规定，如设计没有规定时，各种接地电阻应符合以下规定： (1)、保护接地在100以下。 (2)、屏蔽接地和工作接地应在10以下。(3)、本质安全回路接地和其他仪表接地电阻应符合设计要求。4可燃气体泄漏自动报警采用专用接地线，接地线小于4mm2绝缘线，引入站控室。当单独接地装置时，接地电阻应不大于4。 九、调试： 1仪表的单体调试宜在安装前进行，被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭书牌清楚、完整、型号、规格及材质符合设计规定。 2仪表调校由供货厂家完成。 3弹簧压力表、双金属压力表指示计经调校合格169、后，应加封印。 4被校仪表在调校前应先检查电气开关的操作是否灵活可靠，电气线路的绝缘电阻值，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。被校仪表的阻尼特征及指针移动进度，应符合国家仪表专业标准或安装使用说明书的规定。仪表的指示和记录部分，面板和刻度整洁清晰，指示移动平衡，无摩擦跳动和卡针现象。记录机构的划线或打印点清晰，没有断线、漏打、乱打现象。报警器应进行报警动作性能试验。 5系统调试应在仪表系统安装完毕管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源和液压源已经符合仪表动作的要求下进行。 6检测系统的调试，应符合下列规定：在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检170、查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。 7报警系统的调试应符合下列要求：系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定。在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。8在系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格；电源、气源符合系统运行的要求下配合厂方人员进行调试，并作记录。十、与站控厂家配合与站控厂家配合主要在仪表元件安装就位后，互相配合进行接线与对线工作，确保无接线错误。接线完成后，进行仪表单体的模拟调试。第十章 171、工程质量保证措施1、质量保证措施我公司按GB/T190012000 idt ISO9001：2000标准建立的质量管理体系，并获得XX省质量认证中心的审核认证。根据公司的质量方针，必须不折不扣地贯彻公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的期望。1.1. 质量管理原则和目标1.1.1 质量管理原则：重视管理策划、严格过程控制、持续质量改进、满足客户需求。1.1.2 本项工程质量目标：施工质量达到优良。 焊缝探伤一次合格率达到96%。1.2. 质量保证组织结构依照公司质量体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职172、能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。 质量管理责任制规定了各级质量管理人员的质量责任，质量保证组织机构见第二节。1.3. 质量体系要素控制措施工程项目的现场施工，必须按体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制。1.4 采购 对物资采购,首选业主推荐的器材品牌和厂家,经多家询价,取得样件(样品),从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品，送业主确认。 物资到达现场，按进货检验和试验程序执行进库手续，并向监理工程师报验，确认合格后方可使用。 及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。 当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产173、厂家的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。1.5 顾客（业主）提供产品 业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，办理移交，做好记录。 根据合同业主提供材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量，检验外观质量。1.5.3 顾客提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护，做好进出仓记录。 顾客（业主）提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由顾客（业主）负责，但应及时协助处理问题。1.6 产品标识和可追溯性1.6.1 材设部门负责进货物资标识，主要将设备材料的规格、材质与数量标注清楚。1.6.2 技术部门负责标识方法。 施工队作业人员按标识方法174、负责状态标识，过程检验标识（安装记录）。 质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。1.7. 过程控制1.7.1 技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。1.7.2 工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划。1.7.3 设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。1.7.4 计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，且在检定有效期内，按检验测量和试验设备控制程序办理。1.7175、.5 施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点(停止点),都必须按过程检验和试验控制程序的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。办理转序交接，填写表“过程转序记录”明确转序前状态，交叉作业时间安排。1.7.6 施工过程中发现不合格品，必须及时做出不合格标识，按不合格品（项）控制程序进行处理。1.7.7 施工中发现图纸或文件有差错或不适用时，及时反映到有关部门协商解决。由设计单位发出变更通知。执行技术文件更改管理规定。1.8. 检验和试验1.8.1 进货检验，按采购要素和业主提供产品控制程序，根据规程，规范或技术176、文件要求确定是否需要（抽样）送检，做好检查，收集资料，填写进货验收记录，办理移交验收记录，共同签证确认，对合格品进行标识入库，做好防护措施，对不合格品填写表1“不合格品（项）控制记录”，关材料部门处理，所有检验试验记录应妥善保存、备查。1.8.2 质量检查员按“可追回记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督。1.8.3 最终检验和试验是检验设计、制造和安装质量是否符合设计要求，符合有关标准、规范的规定。对本站的施工工程则是指达到“中间交工”的阶段条件。最终检验应具备的条件：（1）各种产品合格证。（2）施工过程质量记录和检验合格文件177、。（3）隐蔽工程记录。要有经批准的计划，由有承包商、业主、设计、监理及有关代表组成的验收小组，实施运行。1.8.4 产品(工程)防护设备管道完毕的场所应设隔离或局部隔离，防止受污损。 1.9. 质量记录的控制 施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求、公司标准清晰记载、组卷，符合质量记录控制程序。 竣工文件的内容和文件整理应符合GB/T118222000科学技术档案案卷构成的一般要求和GB10609.389技术制图复制图的折叠方法。1.10 质量保修计划 工程竣工，单项工程验收合格后按照合同要求进入保修期，期限2年。1.10. 服务工程项目施工过程及竣工后提供技术服务和业务培训，对交付顾客178、（业主）使用的工程进行质量回访，征询意见，满足顾客（业主）的需求。根据业主所需的技术服务和业务培训要求，给予安排实施。工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行，回访情况应填写表“工程质量回访和服务记录”。质量保证组织机构图项 目 经 理项目技术负责人兼总质保师设备材料组工程技术组质量安全组质检责任人各专业技术员兼质保师计量责任人设备材料责任人作 业 班 组2 、质量控制点2.1. 施工主要质量控制点实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施179、工班长，施工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。2.2. 设备安装质量控制点及控制等级:序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2基础复测B3吊装方案审批A4设备吊装A5隐蔽工程A2.3. 工艺管道安装质量控制点及控制等级:序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2管道组成件及支承件检验A3管道安装B4焊缝无损检测A4管道试压A5管道冲洗A6系统预冷A7隐蔽工程A2.4. 自控仪表安装质量控制点及控制等级：序 号控 制 点控制等级1设备、材料验收A2设备安装检查B3配管、线槽安装检查B4电缆、电线敷设绝缘检查A5接地电阻测试A6系统调试A180、第十一章 雨季施工技术措施本项目位于XX省XX市，不存在冬季施工问题，故本章仅阐述雨季施工技术措施,同时要防范台风。1、雨季施工准备(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。(2) 制定设备、材料的防雨计划。(3) 项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并作好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。(4) 应作好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时用机械设备、外架防护等工作。2 、雨季施工措施水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭181、设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保证现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房、设备材料堆场、管道预制场等应在雨季施工前进行全面检查核整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，做好脚手架防雷装置，安全检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。雨182、季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备要提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。能进库的设备、材料尽量进库保管。无法进库的材料和设备，其堆放场地应有环型道路，作好排水沟。存放材料应垫高300mm以上，对有防水、防湿要求的，还应用蓬布等盖严。已安装的工艺设备和仪表设备应用塑料布等盖严，防雨、防潮。第十二章 HSE保障措施1.目的及范围在施工期间为了给每一个职工在环保、安全及健康的施工场所，制定此计划指导HSE的实施，最大限度的减少事故的发生，实施“以人为本”的管理183、思想。所有施工人员在施工场所的行为，物品的储存、使用，设备的使用与维护，对施工现场的要求，应急措施。HSE目标：目标是“四个为零”:人身伤亡事故为零火灾爆炸事故为零设备事故为零交通事故为零工程地点：XX省XX市XX区2. 编制依据 施工合同建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建装施工高处作业安全技术规范JGJ80-91企业职工伤亡事故分类GB6441-86企业职工伤亡事故调查分析规则GB6442-86建筑施工安全检查标准JGJ59-99中华人民共和国安全生产法2002年6月XX省安全生产条例2003年1月公司安全施工管理工作实施细则、建筑安装工人安全技术操作规程、施工机械设备安全184、技术操作规程、劳动安全卫生考核与奖惩制度和现场指挥安全管理规章制度。3 职责与义务进入本项目的管理人员与施工人员,必须严格遵守国家和本公司的各项安全法规、安全管理规章制度和实施细则,严格按照安全生产管理机构配备足够的安全管理人员.并认真按照“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则,层层负责,层层把关,做到纵向到底横向到全方位管理并接受有关职能部门的检查监督,确保安全施工。3.1 公司（1） 遵守中国燃气安全计划。（2） 创造一个与HSE计划要求一致的工作环境。（3） 培训员工在实际工作中的风险识别能力与应急处理措施.（4） 建立健全施工现场的安全管理规章制度,制定安全计划与监督安全计划的185、执行.（5） 健全施工人员的个人档案与健康卡。3.11 公司经理安全责任制（1）公司经理是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产负全面责任。（2）贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令及上级的管理规定、决定和指示。（3）领导编制本单位安全生产规章制度,并督导其在本企业的实施。（4）直接领导本单位安全生产委员会的工作，在人、财、物上保证企业安全生产管理系统正常有效运行。（5）按国家规定审定公司安全工作机构和安全干部编制。（6）认真贯彻执行国家工业卫生，环境保护的方针政策、法律法规。（7）负责组织对重大伤亡事故和调查和处理。3.12 公司主管经理责任制（1）协助经理贯彻执行安全生产方针、政策、186、法规，抓好安全生产工作，对安全工作负直接领导责任。（2）及时向经理汇报公司安全生产情况，支持安全管理部门的工作。（3）领导制定、修改、审批安全生产和环境卫生等规定，推行现代安全管理制度，并督导执行。（4）领导、组织本企业定期和不定期的安全生产检查，并督促整改。（5）认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本企业安全生产保障体系的正常运转。（6）领导和组织对死亡、重大死亡事故的调查处理，责成有关部门按规定上报，并指导对事故责任者的处理。公司技术负责人安全职责（1）贯彻执行国家和上级的安全生产方针政策、法律法规，协助经理做好安全方面的技术工作，在本单位安全生产中负技术上的全面责任。（2）贯彻执行国187、家和上级部门有关安全生产的条例、规程和标准。（3）负责组织编写和审定安全技术规章制度、规程、标准，审查在危险区域作业的施工方案，解决重大隐患的技术措施和方案，组织安全技术攻关。（4）参与重大伤亡事故的调查，组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定，制定防范措施。工程管理部安全职责（1）在组织编制施工组织设计、制定施工方案、开发新产品项目时，必需同时编制安全技术措施。（2）对新开发的机具、设备的各种试验，必需提前组织编制安全操作规程，报总工程师批准执行。（3）负责组织有关人员参加公司组织的安全生产大检查，事故调查处理和事故分析，提出技术鉴定意见和改进措施。（4）负责组织编制公司各工种安全技术操作188、规程，开展劳动保护的科研工作。 人事部安全职责（1）根据国家和上级有关安全生产的方针政策和企业实际，配备具有一定文化、技术和实践经验的安全干部；有权向主管领导建议调整和补充安全检查人员。（2）负责组织新工人入厂的一级安全教育。（3）严格控制加班加点，贯彻劳逸结合。（4）负责为公司安全技术培训聘请教师和落实经费。（5）负责组织对全公司特种作业人员进行培训、取证工作。设材部安全职责（1）负责本单位劳动保护用品的采购、保管及按标准发放工作。（2）负责本单位机械、起重、电气设备和索具管理工作，使之经常处于完好状态。（3）严格执行有关防火和危险物品管理规定，搞好仓库防火和危险物品、气瓶管理工作。（4）负189、责组织施工机械、设备操作规程的贯彻执行。（5）负责落实有关人员对中、小修设备、重型机械的安全装置进行检查、验收，确保安全使用。（6）负责落实定机、定人、定岗位，确保安全生产。（7）负责对外联队伍重型机械检查，没有重型机械的安全、修理使用安全资格的单位不能录用。财务部安全职责（1）按照公司审批的安措计划，监督安全技术措施费用合理使用。（2）安全措施费不能挪为它用。3.2项目部项目经理（1）项目经理是工程项目的安全负责人，对该项目施工负全面责任，认真执行各项安全生产法规、制度和标准.（2）配合安全主管部门拟订、修订项目施工的安全生产管理制度和各项安全技术规程，编制施工现场安全技术措施计划和方案经批190、准后，组织实施。（3）组织、督促、检查在施工现场开展“周一安全学习”“安全生产竞赛”等活动，总结交流安全生产经验，解决和整治事故隐患。（4）组织施工现场定期、不定期的安全检查，及时纠正“三违”作业，正确使用劳动防护用品，防止事故的发生。（5）组织或参加施工现场各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。（6）建立和健全施工现场安全、防火组织，领导工地专职或兼职安全员的工作。 主管经理（1）主管经理接受质安部门领导，并在质安部经理或质安科长的直接领导下开展工作。（2）贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况；参与制订、修订公司安全技术规定有关安全生产管理制度，监督检查执行情况。（3）协助质191、安部门领导编制安全技术措施计划和方案，制订公司、分公司安全工作计划，并检查执行情况。（4）对兼职安全员进行业务指导，搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。（5）深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，产报请领导处理。（6）负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。32.3项目部技术负责人（1）项目经理部技术负责人对工程项目的劳动保护和安全、消防在技术上负全面责任。（2）组织编制安装工程的施工组织设计。（3）组织编撰新工艺、新技术、新设备、新材料相应的安全消防技措施。3.24 施工队长（1）组织施工队职工学习，贯彻执行公司和工地有关安全生产的规章制度。（192、2）组织班级的安全教育，主持新岗前的第二级安全教育，督促检查班级开展“周一安全学习”活动。（3）搞好本队安全生产准备工作，做好各类施工机具的检查，维修和保养，保证齐全完好。（4）组织一般事故的调查，落实安全防范措施。3.25 施工班长（1）在班组内组织职工学习、贯彻执行公司和工地有关安全生产的规章制度。（2）组织班员开展“周一学习”活动，主持对新职工的上岗前的第三级安全教育。（3）定期组织安全活动，做到班前讲安全，班中检查安全班后总结安全。（4）做好本班各类施工机械、电动工具等的检查、维修和保养工作，以确保其安全性能符合规定。（5）严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，维护正常的生产193、和秩序。（6）发现隐患和事故的苗头，应立即加以整治和制止，及时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。3.26 技术工人（1）参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。（2）增强自我保护能力，工作前必须认真检查自已工作岗位的环境、施工设备和安全设施是否齐全完好。（3）正确使用各种劳动防护用品，文明施工，安全第一坚决抵制野蛮作业。（4）不违章作业，并有义务纠正他人违章作业；对违章指挥有权拒绝执行同是时，及时报告主管部门。安全管理组织项目经理安全主管质量安全部安全工程师各班组安全员电仪队安全员安装一队安全员4.0 HSE管理规定4.1 健全员工的健康资料,并跟194、踪员工的健康情况.4.2 严格执行国家的法规，保证雇员的休息时间，按照现场工作的实际，需要超过法定工作时间，要与员工沟通。4.3 严格执行公司与业主有关文明施工的管理规定，科学组织施工，明确文明施工的规定，并落实责任，每天下班前清理各自范围内的施工现场。4.4 对于工地的排放物严格按照环保法规的要求进行。4.5 对于空气流动性差的工作场所，应设置通风装置，保证施工人员的安全。4.6 施工现场的所有材料应符合环保法规的要求，并应得到业主的认可。5.0 安全管理规定严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针,强化基础管理,强化安全教育,强化现场管理,确保本工程施工安全顺利完成.目标:为进场的195、施工人员创造良好的安全工作环境,杜绝火灾、坍塌、灼伤和工伤事故,确保安全事故为零.范围包括整个施工现场、预制场与现场办公室。5.1 总则 进入施工现场必须正确佩戴个人安全防护用品. 严禁在施工现场打闹和酒精饮品,未经许可的麻醉药. 访问者必须配戴个人保护用品,在施工现场由专人引导,承包商对此付有责任; 进入现场的所有车辆必须按照规定的线路行驶,时速不能超过20KM/Hr.5.2 个人劳保用品在施工现场、预制场,施工管理人员和员工必须配戴安全帽、劳保鞋和安全眼镜.在不同的工作场所,根据需要配戴不同的安全防护用品,呼吸设备：在有毒性的和空气中的污物超过规定的标准时,必须配戴呼吸装置.使用前应对雇员196、进行使用培训,呼吸装置要紧贴脸部,不能泄漏.规范呼吸装置的管理,贴上标签以便区分.眼保护：在现场的工作如切、凿、打磨、钢丝刷、岩石或混凝土开孔时必须配戴合适的全保护的防护眼镜,眼镜不能有金属边框.足防护：施工现场必须穿坚硬的劳保鞋，保护脚部与脚趾。严禁穿皮鞋、凉鞋与运动鞋到施工现场。头保护：进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽，安全帽上要求有公司的徽标和自己的姓名。听觉保护：工作在切割机、压土机、混凝土搅拌机、磨机以及活动场所噪音超过85分贝时，必须戴耳塞。手保护：在可能手被伤害的情况下应戴上手套。5.3 防火与保护 严格按照中华人民共和国消防条例的规定，遵守本公司和建设方的防火管理规定，教育197、作业人员提高防火、防爆意识。动火前必须开动火证。 使用氧炔焰时，两气瓶之间的距离应不小于5m，距离明火不小于10m。气瓶不能卧放。 气体的储存，氧气应与乙炔分开存放，并有隔离措施，设置“严禁烟火”的警示牌。 油漆、天那水等易燃材料的存放应有专用区域，设置警示牌、安全线，配备足够、适当的消防器材。 施工现场必须根据实际情况配备消防器材，并有明显的标志。 施工现场严禁吸烟，吸烟时必须到指定的地点。5.4 安全用电 根据施工现场的实际条件，尽量采用三相五线制的配电，并根据电气技术员编制的临时用电施工方案配线。5.4.2 施工用电必须按安全用电要求，配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线198、口应设在箱的下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器。5.4.3 在正常情况下，电气施工设备不带电的外露部分，应有保护接零或保护接地。5.4.4 临时用电设备需拉接电源拖板的，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，并做到一机、一闸、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接线板。5.4.5 动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分别设置，外壳必须作保护接零。5.4.6 在特别潮湿的场所、金属容器、管道内施工的，照明电源电压不得大于12V。5.4.7 更换熔断器保险丝时，应由合格的、持证电工执行，199、严禁用不符合原规格的保险丝。5.4.8 接、拉电源和用电设备时，均由持证电工进行。5.5 临边、脚手架5.5.1 施工现场的临时上下梯必须搭设牢固，并应装有扶手和护栏，预留口、临边必须搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除或移动时，需由安全经理同意，工作完毕后，应立即恢复原样。5.5.2 在临边处应设置安全标志。5.5.3 高2m或以上脚手架应设置护栏，使用轮子移动的脚手架时，轮子的直径不得小于160mm，应装有牢靠的刹车装置。架上作业时须配戴安全带。5.5.4 临时或固定的脚手架，必须用合格的材料按规定搭设和使用，作业平台板必须绑扎牢固，不允许有探头板。5.5.5 活动脚手架工作平台上，不得同时超200、过4人作业，承重材料不得超过300KG，材料、工具不得上下抛接。严禁架上有人时移动脚手架。5.6 安全标志5.6.1施工现场设置与法规要求一致的安全标志。5.6.2现场经理有责任批准现场标志牌的总体布置，包括警告、预防、告示、通道的关闭等有关的信息告知雇员。5.6.3所有的施工人员有责任在其工作范围布置和显示标志牌。5.6.4在有电的地方设置“小心触电”，易燃、易爆的场所设置“严禁烟火”，通道上方作业时设置“当心落物”，进入施工现场“必须配戴安全帽”、“高处作业必须配戴安全带”等等。5.7 施工机械 手持电动工具手持电动工具包括：手持砂轮机、手电钻、电锤、电剪。使用前必须检查外壳、手柄是否破损201、；保护接地（接零）连接是否正确，可靠，漏电保护开关是否正常。在潮湿的场所，金属构架、管道等良好的导电场所作业，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。开启后应空转，检查运转是否正常。使用时，用力要平稳。不能拆除防护装置。 起重工具移动式起重机、索具、手拉葫芦。移动式起重机使用前应检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全、钢丝绳及连接部位符合规定，连接件有无松动。应由持证人员操作。使用的索具必须在其容量范围，不符合的索具禁止放在现场。使用前应仔细检查。使用尼龙带时，所起吊的重量不能超过尼龙带的50%；如果所接触的物件表面有锋边、太粗糙应做好保护措施，否则不能使用。5.8 放射源 根据工作需要进行X-R202、ay照相时，之前应得到燃气公司的批准，把照射的地点、持续的时间予以公告，照射时必须确立安全区域，并做好安全线和警示牌，无关人员不得进入现场。6 风险评价、事故报告与应急措施6.1 风险与隐患的评价是项目ES&H管理的核心，是一个不间断的过程，由ES&H经理负责对施工全过程的风险、隐患进行分析与评价，采取措施、组织实施，把伤害降到最低限度。按照以下流程纠正预防 危险识别 频率分析 严重度分析监督测量 危险评价 改进计划 可接受风险? 管理控制6.2 出现人员的伤害、病，设备受损，隐患，任何项目成员应立即上报给他们的主管，主管不在时，应电话或信件通知。伤害发生后应有书面的文件给现场经理，并能结合事203、故的分析采取防范措施。6.3 对项目出现的安全事故进行统计整理，在项目部门口设置安全施工情况告示牌。64 对风险进行评估时，应识别应急的需求，必要时编制应急预案。65应急救护措施创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的四分之一以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。烧伤急救处理在生产过204、程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害。严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障，血浆液体迅速外渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化，产生难以抑制的疼痛。这时伤员很容易发生休克，危及生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟，要在现场立即进行。基本原则是：消除热源、灭火、自救互救。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己浸入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。衣服着火时应立即脱去用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送205、往就近医院进一步治疗。6.5.3 吸入毒气急救一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢等超过允许浓度时，均能使人吸入后中毒。如发现有人中毒昏迷后，救护者千万不要冒然进入现场施救，否则会导致多人中毒的严重后果。遇有此种情况，救护者一定要保护清醒的头脑，首先对中毒区进行通风，待有害气体降到允许浓度时，方可进入现场抢救。救护者施救时切记，一定要戴上防毒面具。将中毒者抬至空气新鲜的地点后，立即通知救护车送医院救治。6.5.4 触电急救遇有触电者施救人员首先应切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即206、进行人工呼吸。其具体方法如下：（1） 口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌合上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。（2） 心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷34cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主207、呼吸为止。6.5.5 手外伤急救在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。骨折急救骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。208、遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时 、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：（1） 如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。（2） 不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。（3） 固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。（4） 夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。（5） 搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化209、。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制做简单担架运送。眼睛受伤急救发生眼伤后，可做如下急救处理：（1）轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。（2）严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔出插入眼中的异物。（3）见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。（4）立即用消毒纱布轻轻盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。做出上述处理后，立即送医院再做进一步的治疗。（5）脊柱骨折急救脊柱骨210、俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折的伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤者仰躺。无担架、木板需众人用手搬运时，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久性瘫痪的严重后果。7 用电制度及安全7.1 根据施工现场的实际条件，采用三相五线制的配电，并根据电气技术员编制的临时用电施工方案配线。7.2 施工用电必须按安全用电要求，配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面211、，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器。7.3 在正常情况下，电气施工设备不带电的外露部分，应有保护接零或保护接地。7.4 临时用电设备需拉接电源拖板的，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，并做到一机、一闸、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接线板。7.5 动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分别设置，外壳必须作保护接零。7.6 在特别潮湿的场所、金属容器、管道内施工的，照明电源电压不得大于12V。7.7 更换熔断器保险丝时，应由合格的、持证电工执行，严禁用不符合原规格的保险丝。7.8 接、拉212、电源和用电设备时，均由持证电工进行。7.9 所有的用电设备根据功率大小配备足够大的电缆。8 减少扰民、降低环境污染和噪声措施企业已充分考虑施工对环境的影响，并通过执行ISO14000标准，追求施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。 8.1环境管理的目标噪音排放达标：昼间65dB,夜间55dB大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/Nm3。）生活及生产污水达标：污水排放符合城市水污染物排放标准。防止光污染：夜间照明不影响周围社区。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。8.2213、 环境管理措施施工现场防大气污染措施：施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。施工现场的水污染防止措施食堂污水的排放控制。施工现场临时214、食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。施工现场防噪声污染的各项措施人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。加强噪声作业时间的控制措施。尽量采取降噪措施，夜间施工事先做好周围群众的工作，并报工地所在地的区环保单位215、备案后方可施工。加强机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不影响周边工作的目的。9培训9.1 建立项目雇员的培训体系，进场施工前由安全经理介绍现场的环境、交叉作业、施工位置等情况。9.2 参加施工的全体人员，必须经过三级安全教育，合格上岗。9.3 各施工班组必须坚持进行“周216、一安全学习”，及时发现整治施工过程中的事故隐患和掌握施工人员的思想状况，有的放矢的提出具体的安全要求，克服麻痹思想，做好各项安全防范措施。9.4 进入特殊的场所施工前，应编制有针对性的方案，对所有进入现场的人员进行交底，给出应急措施。第十三章 工程竣工验收 一、工成验收、交接工作程序1、验收组织依据 按合同约定，开工报告办理后，业主代表须提供项目经理工程竣工验收暂行规定、工程竣工（预）验收指南文本，项目部结合规范组织。2、单位工程自检、内部验收 各施工队对已竣工工程按分部分项工程进行自检，发现问题及时解决，经项目经理组织项目技术负责人分项验收，使各项工程质量合格率保证，为提交监理验收工作做好准217、备。3、监理验收确认 各分项工程自检、内部验收合格，相关确认表格齐备，报监理验收，确认，也可要求业主现场代表共同参与该过程，使各项工程符合验收标准，为提交监检验收工作做好准备。4、预冷前工程监检验收A在做好监理验收、确认工作的基础上,，项目经理即向国家法定监检单位-XX省特检院XX分院提交书面验收通知。B项目经理会同业主代表、总监工程师共同完成监检现场验收，由业主代表组织会议，签认手续，明确预冷、资料完善时限及后续监检报告（压力管道、容器）办理事宜。5、预冷后验收A在预冷完成后，工程即达到了合同验收条件，项目经理即向业主提交书面交工验收通知，参加业主组织的“联合验收会议”，办理交工签认手续，并218、办理本单项工程验收备案表手续。B由项目经理负责组织、代表单位签字或对业主负责办理本单项交工验收手续。6、工程竣工交接A业主组织联合验收通过，监检报告取得，正式分册竣工资料提交经业主技术负责人确认后，工程验收备案表手续办理完毕，工程按合同约定达到了交接条件。B项目经理负责按场站工程交接标准表格，会同业主工程部办理向业主运营管理部门交接手续。C交接办理后，按交接签认日办理质保协议，同时与工程部材料员办理材料核销手续，完毕则进入竣工结算阶段。二、工程交工程序自检合格联合业主预验收资料整理监理报验 取得监检报告竣工验收三、交工技术资料内容（一）交工技术资料完善指导要求1、工程技术档案归整管理规定2、X219、X省03版省统表、07版施工资料表格填写范例（修订增补本）要求3、XX规划局城建档案馆装订要求（二）交工资料组装分项及主页清单第1册、单项工程交工综合资料 合同开工报告 图纸会审记录 监理报验及审批记录 分部工程质量评定表 分项工程质量评定表 压力容器监检报告 压力管道监检报告 自检合格、监理验收报告表 预冷合格报告 设备管道交接表（安装单位项目经理、监理总监、发包方合同代表，业主单位工程运营部门经理、技术负责人签认） 竣工报告第2册、设备安装部分 质量安全技术交底卡 基础复测记录 设备开箱记录 设备安装记录 设备材料报验表 设备安装质量检验批第3册、工艺管道安装部分 质量安全技术交底卡 合格220、焊工登记表 阀门试验记录 安全阀检验记录 焊接工作记录 管道焊缝单线图 焊缝无损检测报告 管道吹扫记录 管道压力试验记录 隐蔽工程记录 防腐工程记录 管道绝热工程记录 防腐层检测记录 系统预冷记录 地上管道安装质量检验批 地下管道安装质量检验批 材料质量证明文件及检验试验报告第4册、电气仪表部分 质量安全技术交底卡 设备开箱记录 就地仪表安装检验表 仪表调校记录（建设单位提供） 电缆敷设记录 电缆绝缘电阻检测记录 电缆安装检查记录 隐蔽工程记录 系统调试记录 仪表安装质量检验批 产品质量证明文件第5册、竣工图第6册、主要设备材料报验、检测、材质资料（按上述设备、工艺、电仪顺序）四、文件的整理与汇编 资料员先按后项拟定分册、内容的一套交工验收技术文件；由技术负责人组织本项目交工验收技术文件的汇总整理工作并审核签字；报监理单位确认；经业主技术负责人兼发包方合同代表确认后；再复印初装；全部盖章后再书本式固定装订。