1、xx高速公路土建5标T梁预制专项施工方案目 录一、编制阐明及根据1二、工程概况1三、施工准备、筹划及安排11、预制场地布置及台座设立22、施工准备及安排23、施工筹划安排4四、T梁预制施工方案61、施工工艺62、钢筋绑扎及预应力管道安装施工73、模板安装及拆除104、混凝土施工145、预应力施工19 6、曲线桥施工28五、质量保证办法和工期保证办法281、质量目的282、质量保证办法29六、工期保证办法351、施工筹划管理352、劳动管理保证办法353、技术保证办法364、物资保证办法365、设备保证办法36七、季节性施工办法361、雨季施工办法362、夏季施工办法373、冬季施工办法37八、2、安全保证办法381、安全生产管理目的：382、建立安全生产保证体系和组织机构383、安全生产管理办法404、预制梁施工安全注意事项405、安全生产应急解决43九、文明施工及环保管理办法451、文明施工办法452、环保办法45T梁预制施工方案 一、编制阐明及根据1、现行国家、交通部、河南省和地方政府关于法规、政策2、交通部颁发关于规范、规程、评估原则及工程建设原则强制性条文(公路工程某些)3、贵州省xx高速公路（xx段）土建E合同段招标文献、设计文献、参照资料、补遗书等4、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）5、公路工程技术原则（JTG B01-）6、我公司技术、经济人员现场踏勘、走访调3、查所获得各种资料7、我公司技术装备、设备能力、资金贮量等综合施工能力8、国家及地方关于环保等方面法规 二、工程概况 该工程为贵州省xx公路xx段，项目路线全长56.027公里，技术原则为：双向四车道高速公路，计速度80km/h、路基宽度24.5米。项目业主单位为xx速公路有限公司。我公司中标xx高速公路土建E标段，里程桩号K52+190K56+200，长4.01公里。工程涉及路基、桥涵、隧道、互通式立交一处（A、B、C、D 4个匝道）和309改路工程长2133.866m。标段内重要工程量有：挖土石方104.4万m3，填方69.3万m3；主线桥梁（左线1040.86m，右线1047.78m）/34、座，匝道桥4056.3m/12座，改路桥69.58m/1座；全线共涵洞通道467延米/12座；主线沙坝2#双线隧道219m/1座，B匝道单线隧道280m/1座。 详细工程量：桩基12656m/563根，桥梁墩台373个（有柱式墩、薄壁空心墩、实心墩、桩接盖梁桥台、U桥台等各种类型），其中预制T梁1069片（20m175片、30m548片、40m346片）。三、施工准备、筹划及安排1、预制场地布置及台座设立依照本工程特点，施工经济合理性和施工办法，全线共设立预制场2个，详细为： 1#预制场设在沙坝2#隧道口路基上，负责预制主线沙坝大桥、王二寨大桥、新场大桥T梁，生产30mT梁265片，40mT梁5、55片（最后预制），共生产T梁320片，1#预制场制梁台座，由于场地限制，设立24个30m台座；2#预制场设在新场村路基上，负责预制互通区和309改道桥所有T梁，梁场长度190米，平均宽度27.5米，占地5225 m2，共设20mT梁24个台座、30m预制T梁台座24个、40mT梁18个台座，存梁台座2道，一道台座上存12片梁，上下放置两层生产30mT梁283片，40mT梁291片，（18m，19.2m，20m）T梁175片，共生产749片。预制场包括如下设施：预制台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具存储区、钢筋预应力钢材加工区、蒸汽养护设备等。2、施工准备及安排 1）、技术准备6、 (1)项目经理部组织全体技术人员进行图纸会审，并对现场技术员、班组长及施工工人逐级进行技术交底。 (2)项目测量班使用苏光DSZ2水准仪对台座预拱度进行测量，符合规定后，方可进行钢筋骨架吊装。 (3)所有施工材料实验工作已所有完毕；C50混凝土配合比设计已完毕，施工配合比为（每方砼用量，kg/m）: 水泥:砂:碎石:水：外加剂=466：734：1101：149：6.058 按以上配比配制混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1418，28天混凝土试件强度满足试配规定。以上实验均通过实验监理工程师见证取样及实验合格，经监理工程师批准后投入使用。2）、人员组织 T梁预制重要人员分工明细表序号7、姓名职务工作职责1张明刚项目经理负责全面组织、协调管理工作2王一峰项目总工负责施工方案设计及技术把关3高振宇工程部长负责梁场全面工作施工及技术工作质量控制及报验4罗永柏质检部负责施工技术交底和有关培训5王永民安保部负责梁场全面工地安全文明施工6李明金测量班长负责现场测量工作7韩伟国实验室主任负责材料检查、试件预留工作8姜西亭拌合站站长负责混凝土拌制、运送9朱永斌技术员负责T梁技术工作10李小龙质检员负责质量卡控、把关工作 3）、机械及设备投入T梁预制重要施工机械序号设备名称型号单位筹划进场1龙门吊80t辆22龙门吊5t辆23发电机250KW台14发电机15KW台15切断机FCQ40台16弯曲机8、2T台17卷扬机CT4台18电焊机BX1-500台69三轮车JC6台210千斤顶YCW150G台612数控张拉设备YDCQ1200套213智能压浆设备TGS-400套214油泵YBZ2*1.5-63台615配电柜DZ15LE-100/4901个1516振捣棒VSK-ZF-ZN35个617高频振动器CGZ-110个2018水泵60QWP15-30-2.2个2 4）、材料准备 砂：采用卡子门石料厂生产机制砂MX=3.30，属于粗砂，质地坚硬，颗粒干净，经检查细度模数及级配等指标合格，报监理工程师批准后投入本项工程。 碎石：采用卡子门石料厂生产碎石，4.75-9.5mm、9.5-19.5mm碎石，按9、15%：85%掺配成5-19.5mm持续级配，质地坚硬，干净无杂物，经检查该碎石各项指标合格，报监理工程师批准后投入本项工程。 水泥：采贵州清镇西南水泥有限公司水泥厂生产P.O52.5普通硅酸盐水泥，各项指标满足规范规定，报监理工程师批准后投入本项工程施工。 钢筋：采用云南钢铁集团有限责任公司生产钢筋，取样后实验合格，报监理工程师批准后投入本项工程。 外加剂：采用山西黄河新型化工有限公司生产HJSX-A聚羧酸高性能减水剂经监理共同取样后委托第三方检测单位检查合格后，报监理工程师批准投入本项工程。3、施工筹划安排 按照桥梁分布，我标段组织施工主线桥架梁顺序排列为：王二寨大桥新场大桥沙坝大桥（待隧10、道贯通最后架设）。 互通区架梁顺序为： 架桥机1：C1桥（座马河）B2桥D3桥D2桥D1桥B1桥架桥机2：B3桥（座马河）A1桥C2桥C3桥C4桥A2桥拟定T梁施工进度筹划见表3-1，T梁预制筹划从1月10日开始至9月15日结束。1#梁场T梁预制工期一栏表 表3-1 序号部 位梁体数量筹划日期备注1沙坝大桥55 .7.21-.8.312王二寨大桥95.2.21-.4.303新场大桥170.5.1-.7.20共计320 2#梁场T梁预工期一栏表 表3-2序号部 位梁体数量筹划日期备注1A匝道1#桥25.3.15-.4.12A匝道2#桥75.6.15-.8.203B匝道1#桥70.8.11-.9.11、154B匝道2#桥83.3.21-.5.155B匝道3#桥95.1.11-.3.156C匝道1#桥100.1.10-.3.207C匝道2#桥25.4.1-.4.158C匝道3#桥70.4.16-.5.259C匝道4#桥35.5.25-.6.1510D匝道1#桥36.7.21-.8.1011D匝道2#桥85.6.5-.7.2012D匝道3#桥35.5.15-.6.513S309中桥15.8.20-.8.31总计749四、T梁预制施工方案1、施工工艺总体施工工艺流程见下图。预应力砼T梁预制施工工艺框图 图4-1 场 地 平 整修 建 台 座底模安装、整修安装钢筋骨架安装预应力束定位钢筋安装固定波纹12、管、预应力筋穿束立 模砼养护、拆模预应力筋张拉、锚固孔道压浆、封锚养 生移 梁钢 筋 加 工模板制作、整修砼搅拌、运送制作砼试块制作水泥浆试块压水泥浆试块预应力筋制作锚 具 制 备张拉设备检查浇筑腹板砼浇筑底板砼浇筑顶板砼2、钢筋绑扎及预应力管道安装施工本工程T梁设计图HRB400钢筋重要采用了32mm、28mm、25mm、16mm、12mm五种规格，HPB235钢筋重要采用了8mm、10mm两种规格，波纹管采用扁形金属波纹管成型，金属波纹管钢带厚度不应不大于0.35mm。钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运至施工现场。钢筋及预应力管道施工顺序流程见图4-2。图4-2 钢筋施工流程图1）、钢13、筋加工及运送（1）加工场地T梁钢筋进场后统一在钢筋加工棚进行加工，加工后用板车转运至预制场，再经龙门吊吊至施工区域。（2）钢筋加工所有钢筋均在钢筋加工场按规定加工成半成品，并分类编号堆存。堆存时，其下放枕木以利排水。2）、钢筋绑扎T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋尺寸、数量、间距、位置必要严格按照设计及规范规定施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可恰当调节T梁钢筋位置。图4-3 钢筋绑扎定位架（例图）（1）肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。（2）横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度对的。并采用稳妥固定办法，钢筋14、焊接满足设计规定，预留钢筋位置精确。（3）翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏）。（4）垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一种保护层垫块。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完毕后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。3）钢筋施工检查原则钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才干进行下步工序施工。（1） 钢筋加工容许偏差钢筋加工容许偏差表 表4-1项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各某些尺寸20箍筋、螺旋筋各某些尺寸5（2）钢筋安装容许偏差钢筋安装容许偏差表 表4-215、检查项目容许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度54）预应力管道安装预应力管道采用扁形金属波纹管成型，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎完毕后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要保证紧密，无破损和漏浆现象浮现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计规定套螺旋筋。待所有波纹管穿好后来，对已穿好波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道16、安装时要注意如下事项：、预埋波纹管道坐标要精确、线型顺直、平滑无折角。、对锚具垫板、预应力管道定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道定位采用字型钢筋固定架进行固定，字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设立一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆导致穿束困难采用先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径不大于波纹管径23mm硬质塑料管，砼浇筑完后及时抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道安装和定位进行检查。、在任何状况下，当在安装有预应力筋T梁附近进行电焊时，对所有预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上17、焊渣或导致其她损坏。 波纹管安装偏差容许值 表4-3垂直方向10mm水平方向20mm3、模板安装及拆除 1）、模板制作 预制梁板外观是桥梁外观质量重要某些，T型梁模板由专业厂家加工，现场组拼，T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。图4-4 40mT梁中梁模板加工图模板制作所有采用钢板加工，模板设计时，考虑足够强度、刚度，并且可以达到在安装和砼施工等状况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板所有设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在模板投入使用迈进行试拼，试18、拼合格模板才干投入使用，使用前磨光除锈。本合同段T梁模板配备：1#梁场：生产30mT梁265片，40mT梁55片（最后预制），共生产T梁320片；模板配套为：30mT梁：4.5套（4套中板，0.5套边板）。40mT梁：从2#梁场调用。2#预制场：生产30mT梁283片，40mT梁291片，（18m，19.2m，20m）T梁175片，共生产749片。模板配套为：30mT梁：4.5套（4套中板，0.5套边板），40mT梁：3.5套（3套中板，0.5套边板），2#梁场用完转移到1#梁场（沙坝桥最后预制）。20mT梁（含18m、19.2m）：3.5套（3套中板，0.5套边板），统一按20m长度设计，制19、作时要考虑改长18m、19.2m时，中间设调节节块，便于调节长度。实际施工时将依照施工进度需要，增长模板加工套数。为提高T梁砼外观质量，模板采用6厚钢板辅以角钢加劲和槽钢支架构成大块分段整体钢模。模板具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生各种荷载，以保证各某些形状、尺寸精确，板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作以便、安全等特点。模板制作时容许偏差：表4-4 模板制作时容许偏差项目容许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心与板面间距0.3板端中心与板端间距0，-0.5沿板长、宽方向孔0.6板面局部不20、平1.0板面和板侧挠度1.02）、模板安装模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，设计能保证起吊钢丝绳合力与模板重心重叠吊点，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以以便工人操作。模板底脚支撑地面进行硬化解决，以保证施工时不沉降，每块模板用四根30螺旋支脚。模板对口拉杆间距依照加劲桁片间距设立，取拉杆间距道/90，采用20拉杆，拉杆设计安装时上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，特别是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观测接缝有无过宽或错台。模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长21、，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位精确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁纵轴线与否弯斜偏曲，六是模板预拱度与否与台座所设预拱度吻合。在每个台座四个角设立四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。在模板外侧投影处每隔7m设一种基准点检查模板高程，为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触地方贴两层双面胶，保证接缝密实。表4-5 模板安装容许偏差项次检查项目容许偏差（mm）检查办法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+10，22、0尺量3）、模板拆除T型梁模板在梁体砼强度达到1020Mpa时拆除，并选在上午或晚上气温较低时候拆模。采用人工结合葫芦、橇棍办法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设某些拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。详细到每一块模板时，先用大锤在模板竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑螺旋支脚松开5左右，再用24个葫芦同步外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。4）、模板安拆注意事项（1） 外侧模有内外模之分，安装时要对模板分块进行编号。（2） 模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝保证不漏浆，连接牢固、平顺无错台。（3） 模板要清洗23、干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。（4） 模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要对的、连接牢固，模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位。（5） 上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。（6） 钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。拆除模板宜在达到设计规定砼强度后进行；模板脱模前，将拉杆和横隔板堵头板拆除，用大锤在模板坚向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后将模板底支撑螺旋支脚松开5cm左右，使模板与梁体分离，再用预制场内龙门将模板提开。4、混凝土施工1）、原材料选取及性能规定（1）T梁混凝土原材料选用原则预制T梁采用C50砼，依照T梁内在质量、外观质量及温度控制规定，混凝24、土原材料须选取级配良好砂、石料、性能优良缓凝高效减水剂，并选用低水化热矿渣水泥。 水泥：水泥应分批检查，质量应稳定。如果存储期超过3个月应重新检查。 细骨料：宜采用中粗砂。细度模数在2.63.0左右，砂含泥量必要不大于2.5%，并无泥团，其他指标应符合规范规定，砂入场后应分批检查。 粗骨料：石子级配必要优良，来源稳定。入场后分批检查，严格控制其含泥量不超过1.0%，如果达不到规定，石子必要用水冲洗合格后才干使用，其他指标必要符合规范规定。外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，外加剂应具备减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能产品。外加剂与水泥之间应有良好相容性、能细化混25、凝土孔构造、能明显改进或提高混凝土耐久性能专用复合外加剂，尽量减少拌合水用量。不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无原则不规范产品。 我标段原料取样后实验合格，报监理工程师批准后才容许投入本项工程。2）、混凝土拌合及输送T梁砼采用集中拌合站拌合，砼运送罐车运送至现场。3）、混凝土浇筑采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。为保证砼浇筑质量，砼浇筑之迈进行节段浇筑验证明验。砼浇筑之前应进行全面检查，所有模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置精确，且固定牢固。浇筑要持续进行，半途不得间断，为防止停电影响，梁体浇筑时配备发电机作为备用电源。浇筑时专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳固状况，26、当发既有松动、变形、移位、漏浆时，及时解决。图4-5 砼采用小龙门吊+料斗浇筑（例图）、砼浇筑顺序自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推动，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不不不大于30cm，分段长度不不不大于5m。分层分段保证砼呈1:3斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。、振捣砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形某些砼浇筑重要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板某些用附着式高频振捣器和振捣棒同步进行；翼缘板某些则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设12个弹簧垫圈，且需固而不紧地连27、接，此外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。砼振捣密实标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距3040cm，每点插入下层砼深度510cm，振点持续振捣时间严格控制，在2025s之间，振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。振捣器布置：T梁端部间距按1m控制，其他地方布置为边长为1.5m等边三角形，依照T梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处；T梁两段封头板上各加装一台振捣器。振捣时听从布料人员指挥，普通状况，模板单侧3台，两侧共6台依次启动，振捣时间为4060秒钟，振动23次，详细振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一28、步拟定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。振捣过程中现场劳动力组织很核心，人员分工要细，责任要明确，依照振捣难易限度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高工人去操作。振动器布置见图4-6图4-6 高频振动器示意图、注意事项现场配有足够状态良好振捣器约16台，以便随时替代。砼浇筑过程中应尽量地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预埋件等有无位移并及时矫正。管道内预应力钢束应来回拉动。不能在模板内运用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。砼入模温度，浇筑容许间断时间及砼由高处落下高度等严格按规范规定控制，砼浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整记录。29、砼振捣过程中防止浮现过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面）布料时防止砼散落于翼缘板上。T梁“马蹄”某些振捣实是施工核心，常规插入式振动器难以达到施工规定，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用振捣工艺，在波纹管如下某些和梁底“马蹄”某些安装附着式高频振动器，每侧模板按约150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以75cm形态；在梁端腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同步用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必要严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振30、捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”某些检查混凝土与否振捣密实。图4-7 附着式振动器安装图（例图）砼浇筑时注意桥面持续钢筋构造在梁两端预留808cm槽口和边梁桥面泄水管位置、翼板上预留吊装孔预留。4）、养护T梁砼浇筑完毕后，砼初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，等砼达到终凝后，及早松开模板持续注水养护：用土工布或棉毡将T梁所有覆盖上，然后洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处在湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于7天，实际可依照空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等状况此外决定。5）、缺陷修复 （1）缺陷修复在混凝土施工过程中，尽量地避免或减少蜂窝、31、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其他缺陷浮现，若有细小缺陷浮现，在分析浮现因素、制定预控办法同步，及时地进行修补修饰。对于混凝土表面局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土顺平。对于混凝土表面浮现少量气泡修补，先用与T梁混凝土同标号、同品种水泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上环节可重复进行，直到修补部位与周边混凝土颜色一致为止(必要时可用白水泥净浆修饰)。对于蜂窝、麻面等缺陷修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢丝刷清理干净、用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面，为保证粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，32、有必要时，进行打磨，使其与构造混凝土颜色一致；若不存在松软层(属小蜂窝、小麻面)，先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补，其修补修饰办法同气泡解决。 对于只影响混凝土外观质量表面细小裂缝，可用水泥浆(或环氧胶泥等其她材料)封闭解决，再用白水泥浆修饰，水泥浆里可掺入粘胶，修补表面应用细砂纸打磨平整，并使该部位与周边混凝土颜色一致。若裂缝较宽较深较长，则应依照实际状况，按规定封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面。 缺陷修补完毕后，及时养护，并加强保护。 （2）修补修饰材料选用为了保证修补部位与周边混凝土表面颜色一致，所有使用修补修饰材料统一经实验室严格试配，试配合格并在实验段实验成功后方可使用。试配应结合实33、际施工条件展开，并依照同龄期混凝土试块色泽详细状况进行。6）、T梁成品保护 由于T梁混凝土施工工序繁杂，因而导致已浇混凝土外观受损机会随之加大、破坏因素随之增多，为了保证T梁在施工完毕时其混凝土外观完好如初，在施工期间，需特别加强对混凝土外观保护。(1) T梁施工期间，制定混凝土成品保护责任制，对已完毕混凝土表面进行规范化管理。(2) 不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，特别刚拆模混凝土面。(3) 不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利硬物刮刻混凝土面，禁止用脏手或其她污物擦摸混凝土面。 （4）由于人员、施工设备及材料影响，其混凝土外表面极易被污染，应采用措施重点防护，如某些外表面用土工布或其她材34、料覆盖保护，人员及机械通过时尽量不要接近混凝土表面，钢材不要在T梁附近堆存等。 （5）拆模后混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，应及时用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。 （6）浇筑混凝土时，应采用办法防止浆液污染已浇混凝土面，混凝土表面一旦浮现浆液及其他污物，应及时清洗干净。 （7）混凝土表面应经常检查，发现问题应及时解决。5、预应力施工1）、概述 预应力钢筋采用抗拉强度原则值fPk=1860MPa，公称直径d=15.2mm低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-）规定。20米预制T梁正弯矩钢束采用15-5型、15-6型35、15-7型系列锚具及其配件，30米预制T梁正弯矩钢束采用15-7型、15-8型、15-9型、15-10型系列锚具及其配件，40米预制T梁正弯矩钢束采用15-8型、15-9型、15-10型、15-11系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处负弯矩钢束采用BM15-5型锚具及配件，管道均采用金属波纹管。2）、T梁预应力施工流程预应力施工在施工工艺上包括锚具清理准备、波纹管制安、锚垫板安装、钢绞线下料及安装、预应力张拉、封锚灌浆等。预应力施工流程见图4-8。图4-8 预应力施工流程图3）、钢绞线进场以及下料（1）钢绞线进场后按规范规定进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才干36、使用。（2）钢绞线按设计规定长度（依照施工实际规定来拟定张拉工作长度）进行下料，下料长度：理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。切割下料时须用砂轮切割机，不得用气割，以免钢绞线受热减少强度下料采用钢卷尺精准测量、砂轮切割机切割。下料时,在摆放场地上须支垫木枋,杜绝钢绞线坚硬物质上拖动。4）、锚垫板、波纹管安装以及穿束T梁预应力管道采用圆形金属波纹管，其固定是通过每隔0.5m（曲线段）-1.0m（直线段）一道预应力钢束定位筋固定，定位筋与普通钢筋绑扎连接，预应力钢束布置详见设计图。安装完毕后禁止电焊损伤管道。波纹管安装完毕后进行预应力钢绞线穿束。穿束前采用空气压缩机清除管道杂质，并在钢绞线前37、戴上穿束器（如子弹头形状小帽子，自行加工），以免穿钢绞线时刮破波纹管，便于穿束。穿束完毕后，仔细检查波纹管，完好无损后才可安装侧模。锚垫板和波纹管间缝隙用海绵堵塞，以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔。浇筑时需辅以人工松动孔道内钢绞线。砼浇筑过程中，对波纹管通水以此检查管道与否进浆，防止管道堵塞。T梁墩顶持续时设计有预应力钢束，在T梁架设后进行张拉压浆。为了防止T梁预制过程中操作不当导致堵管，在预制时用钢绞线作为内衬，浇筑过程中注意松动钢绞线，防止波纹管变形导致后期穿束困难。5）、预应力张拉、压浆、封锚预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，张拉时要注意不要堵塞进、出浆孔孔道。张拉完毕后，将多余钢38、绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度34cm。钢绞线切除后，及时用高标号水泥砂浆对需压浆锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。（1）、张拉前准备A、张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到本地计量部门进行配套校准标定，并出具正式检查标定证书，检查合格后方进行使用。对每束钢铰线理论伸长量进行复核，依照标定回归方程及实际检查钢绞线弹性模量、截面积，计算、列表并绘制张拉力与油表关系曲线，各级张拉力下伸长量值。B、张拉前T型梁混凝土强度应符合设计规定，须由实验室下发张拉告知方可张拉，不容许擅自张拉。 C、进场钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必要符合现行原则，并委托有资质检测单位进行实验，合格后才39、使用。钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。锚具、夹片按规范规定频率进行抽样检查，合格方使用。D、预应力钢绞线下料长度通过计算拟定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供预应力筋长度等因素，按下料长度下料。E、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，禁止使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。（2）、预应力张拉当砼强度达到85且龄期达到7天后进行钢束张拉，张拉采用两端同步张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必要采用办法以防梁体发生侧弯，建议张拉顺序为：20米：010%k20%k50%N2100%N3100%N2100%N1；40、30米：010%k20%k50%N2100%N3100%N2100%N1；40米：010%k20%k50%N2 、N3100%N4100%N3、N2100%N1； 20m 30m 40m张拉程序如下：00.1k0.2k0.5k张拉控制应力k （含锚口摩阻损失）持荷2min锚固。控制张拉力下钢绞线理论伸长值计算式如下： 1-e-(kL+) L = P=P yEg kL+ 式中： L预应力筋理论伸长值：cm； P预应力筋平均张拉力，N； L从张拉端至计算截面孔道长度，cm； Ay预应力筋截面面积，mm2； Eg预应力筋弹性模量，Mpa； p预应力筋张拉端张拉力，N； 从张拉端至计算截面曲线孔道某些41、切线夹角之和，rad； k孔道每米局部偏差对摩擦影响系数，0.0015； 预应力筋与孔道壁摩擦系数，0.1；张拉时,实际伸长量与理论伸长量差值控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明因素并取办法予以调节后,方可继续张拉.在砼达到张拉强度后，将波纹管内塑料管抽出，清除锚具支配垫板上水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环轮廓精确描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，紧贴支承垫板与轮廓线对准，在混凝土张拉前逐根穿过波纹管，钢绞线穿束时保持波纹管内孔道畅通、无杂物。在孔道两头保存足够伸出长度满足张拉工作长度规定。A、张拉流程：钢绞线张拉流程见图3-9。 1、安装锚具、夹片及限位板于钢绞线上42、， 2、将钢绞线穿入千斤顶内，并使千斤顶定位。将锚板固定于对的位置。 3、启动千斤顶张拉钢绞线，此时应依照 4、完毕后缸张拉程序后，启动千斤顶前缸设计拉力张拉，并测量千斤顶行程 推挤夹片定位。以保证足够张拉力。 5、千斤顶后缸、前缸依序解压。移除千斤顶，准备灌浆作业。（1.锚具 2.夹片 3.限位板 4.钢绞线 5.千斤顶 6.张拉缸 7.油 8.顶压缸）图4-9 钢绞线张拉流程图a 将夹片放入锚环，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位后，调节千斤顶位置，使管道、锚环，千斤顶处在一条轴线上。b 初始张拉，两端同步张拉至初应力（约为控制力10%）， 然后在工作锚后钢绞线上作好标记43、，作为测量钢绞线伸长量基点，测量时不适当测千斤顶油缸变位，应直接测定钢绞线伸长量。c 逐渐加荷，两端同步张拉至控制应力，持荷2min，测量伸长量并作好记录，然后回油，使夹片回缩，完毕自锚。钢绞线采用张拉力与伸长量双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量量测应注意，00.1k 伸长量采用推算办法，即以0.1k张拉到0.2k钢绞线伸长量作为00.1k伸长量。当张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论计算伸长量相差不能超过6%，当超过6%时，应查找因素，按照下列环节进行：a校验张拉设备；b测定钢绞线弹性模量；c松张后再行张拉。如引伸量达不到设计规定期，可采用灌中性肥皂水减少预应力孔道摩阻损失，但在压浆前44、应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可以恰当将张拉吨位提高3。张拉完毕后，在距锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。B、钢束张拉要点：a、钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具承压面要进行清理干净。b、操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。c、张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必要采用2台千斤顶同步张拉。d、张拉时规定技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师承认，张拉应力和伸长量量测均做到监理工程师现场签认，保证张拉质量。C、张拉注意事项： （1）张拉技术规定 钢束张拉力和延伸量，应合乎设计规定。 在一种断面上断丝数45、量，不得不不大于该断面钢丝总数1%。每束中断丝不得超过1根，每束钢丝滑移量总和不得不不大于该束伸长量1%。 （2）断丝、滑丝因素及解决 断丝、滑丝因素a：千斤顶、锚环、孔道不对中；b：夹片打得松紧不一；c：钢丝直径大小误差较大；d：夹片硬度不符合规定；e：夹片与锚环孔吻合不好；f：夹片与锚环孔油污等物没有揩试干净；g：锚头垫板与孔道不垂直；h：个别钢丝截面损伤；e：夹片、锚环锥度公差配合不好。 高压油泵回油过程中滑丝解决：a：检查夹片与锚环孔锥度配合以及模块变形状况，凡是锥度、硬度不合格，或有明显变形夹片要更换。b：打夹片一定要均匀，使张拉时夹片滑移量基本相等，如果夹片打松紧不一，则导致夹片滑46、移量不一致，从而钢丝受力不均匀，易产生滑丝。e：张拉5t至10t时，检查钢丝与否受力均匀，如果受力不均时，要退锚重新安装千斤顶。d：将钢丝表面，夹片和锚环孔油污、锈斑和灰砂清除干净。 张拉结束后滑丝检查解决：a：检查夹片加工几何尺寸和硬度，凡是锥度和硬度不合格要重新更换。检查夹片、锚环锥度配合，配合不恰当或夹半晌齿已拉坏也要更换。b：检查锚环硬度和钢丝嵌入锚环压痕深度，若压痕深度太大，阐明锚环硬度低，要更换锚环。c：张拉到设计规定后大缸要分级徐徐降压回零，控制降压速度，工具夹片要分组渐退松，防止大缸回零。退锚时钢丝振动过大而引起滑丝。断丝因素检查解决：a：检查校正锚环安装质量，必要使其表面与孔47、道中心线垂直。b：检查锚环和锚头垫板孔洞棱角与否倒圆，不合格者需更换。当夹片内缩量过大，超过规定数值时，采用下述办法减小夹片内缩量办法：a：将夹片拔出来，重新张拉顶锚。b：当锚环硬度太低时,往往多次重复张拉都起不了作用，在这种状况下应更换锚环。 （3）预应力筋压浆和封锚张拉后预应力钢束极易生锈，预应力张拉完毕后对孔道必要及时压浆。、压浆A、压浆准备：割断锚外预应力筋，预应力筋割除后余留长度不得超过3cm，调制砂浆封堵锚具与夹片间隙，达到强度后即可进行压浆。压浆前应将孔道清洗干净、润湿，如有积水应用吹风机排除。B、水泥浆拌制：孔道压浆采用C50水泥浆，拌制时按批准配合比进行，不可过随意加水并要在48、压浆时二次拌制。水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒时应通过筛网过滤，筛网孔眼不不不大于5mm。压力表在第一次使用前及此后监理工程师以为需要时应加以校准。C、压浆程序孔道压浆机械采用智能压浆设备，采用管道将出浆口浆液导流至储浆桶，形成大循环回路。在制浆机低速桶上绑定低水胶比测试仪（自成一种小循环回路），不串入大循环回路中，其重要是进行水胶比监测。在循环回路中依次设立制浆机、储浆桶、灰浆泵、进浆测控仪、返浆测控仪。制浆机和储浆桶重要作用是拌制浆液和储存浆液；灰浆泵重要作用是提供动力将浆液从储浆桶向梁体输送，在仪器清洗时将水向仪器输送；进浆测控仪重要作用是监测进浆口压力和流量，在压浆结束时将浆液溢流至49、储浆桶；返浆测控仪重要作用是监测出浆口压力和流量，在循环一定期间后通过调压阀进行调压，在压浆结束时参加系统锁压。（如下图）： 压浆过程中及压浆后48小时内，构造混凝土温度不得低于+5，否则采用保温办法。当温度超过+35时，不进行孔道压浆作业，改在夜间或早上进行。、封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同步清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土灌注程序如下：先在锚具上套上封锚套，并将封锚套固定，采用高标号砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套。然后按设计规定绑扎端部钢筋网，将某些箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。50、立模后，梁体全长必要符合容许误差原则规定。所用封端混凝土，其配合比及强度规定与梁体混凝土完全相似,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置12小时后，浇水养护。混凝土强度达到2.5 Mpa后，拆除模板。6）、T梁编号、移梁、存储在移梁前，对照施工图纸给每片T型梁进行相应编号，标明每片梁详细安装位置和生产日期。吊运梁采用龙门吊有轨运送，吊装时采用兜托梁底捆绑方式。存储在存梁台座上，存梁支点在T梁理论支撑线上，以枕木支垫，T梁在存储时采用钢支撑架或其她有效办法，保持T梁稳定性。T梁存梁时间不得超过90天，否则时间过长也许产生过大预拱度。6、曲线桥施工因本合同段曲线桥较多，每跨各片梁预制长度均不等长。处在51、曲线上桥，通过变化预制梁长来适应，依照设计图，梁长变化段应设立在靠梁端第一种中横隔梁与腹板变宽点间，但预制梁内预应力钢束变化段应设立在跨中直线段内；横桥向可通过调节边梁外翼缘板来适应曲线变化。五、 质量保证办法和工期保证办法1、质量目的质量目的：1）、分项工程合格率100，并满足创“精品工程”施工目的。2）、工程质量一次验收合格率达到100%，无重大恶性质量事故。3）、预制T型梁质量原则预制梁质量检查原则 检查项目 规定值或容许偏差（mm）检查办法及频率砼抗压强度（MPa）在合格原则内28天强度长度（mm）+5,-10钢尺量：每梁板宽度（mm）湿接缝20钢尺量、3处/每构件顶板30钢尺量、3处52、/每构件底板20钢尺量高度（mm）+0,-5钢尺量断面尺寸（mm）顶板厚+5，0钢尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23点/每构件横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量质量管理方针：科学管理，规范操作，严格控制。2、质量保证办法1）、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系 确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”质量管理方针；提高全员素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人做好本职工作，用全员工作质量保证工程质量，确立创精品工程目的，积极开展争创精品工程活动。 (1)质量管理组织机构建立以项目经理为工程质量第一负责人工程质53、量管理机构和以项目总工程师负责工程技术、质检、实验、测量四位一体质量监控体系， 严格施工过程中质量控制，保证工程质量。同步为质检、实验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高工程技术人员，从人员素质上保证工程质量。质量管理组织机构采用定期和不定期相结合工作方式开展工程质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量大检查和评比活动；每月召开一次质量分析会；作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对核心工序实行跟踪检查，做到“防止为主”，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。 (2)质量保证体系、质检体系：项目经理部设立质检部，作业队设质检员，班组设质检员，实行三级质量管理制54、度。每道工序都必领通过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，作业队质检员和项目经理部质检工程师联检，在自检、互检、联检基本上，交驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序施工。、实验体系：实验室必要严把好施工材料进场关，任何构造用材，进场前必要携带厂家出具产品质量合格证及其重要技术指标文献，经实验室在现场按关于实验规程规定抽检合格并获得驻地监理工程师签证批准后方准进场备用；同步严格执行实验规程；保证施工中有实验检查，竣工后有精确真实完整实验资料，以充分反映构造实体内部质量状况。2）、工程质量保证办法(1)技术办法实行技术交底制度，对施工中各个技术要点、施工程序操作要点和质量原则在施工迈55、进行详细技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。实行对施工各道工序质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。实行质量检查否决办法，各道工序施工工艺和操作办法必要符合技术规范规定。(2)质量控制办法为了保证工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教诲，认真学习技术规范和质量评估原则，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。实行科学管理，科学合理组织施工，杜绝不合格产品，保证分项工程质量达到质量目的。实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量原则，控制办法和检查验收内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目的，以保证工程质量在施工56、过程中处在受控状态。建立严格奖罚制度与质量责任制度，履行工程质量责任制。对违背操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量除坚决返工外，还要对当事人进行惩罚，对严格按照规定施工，工程达到优良予以奖励。制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照规定进行技术资料收集、整顿、存档、做到及时、精确完整。对钢筋加工场地采用砼进行表面解决，钢筋堆放采用浆砌片石隔墙垫高，并用彩条布覆盖、包裹，做到下垫上盖，避免钢筋污染和锈蚀。模板内应无污物、积水及其她杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模，并使浇筑后砼不污染变色。砼应有良好工作性，要保证砼拌和质量，同步在运送和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。砼浇筑持续57、进行，每一工作班按一定频度检测坍落度与否满足设计规定，还应观测砼和易性、粘聚性和保水性。并填写砼施工记录。浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、位移时、及时解决。在现场证备用发电机一台，并事先检查发电机工作性能与否良好，电工全过程值班。照明系统要足够。每天准时收集天气预报资料，砼浇筑要避开大风大雨天气，预备防雨布，做好施工材料防雨办法。(3)工艺技术、工序自检控制由质检部负责每道工序工艺技术自检。对施工中技术要点、施工程序、操作要点和质量原则，在施工前对工班进行详细技术交底。由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量原则及控制办法和检查验收内容，使每个58、施工人员和质检人员都明确工序质量目的。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处在受控状态，用工作质量保证工序质量，从而保证工程质量。(4)实验控制项目经理部设实验室，并配备与其相适应仪器、设备保证满足于工程实验需要。实验室严把施工材料进场关，任何构造用材，进场前必要有厂家出具产品质量合格证，在施工现场抽检合格并获得监理工程师签证批准后，方准进场。严格执行实验规程，开工前有原则数据，以充分反映构造物质量状况。混凝土配合比设计、实验由实验室完毕，并进行工艺实验，满足技术规范规定后报监理工程师审批，施工中按59、照审批配合比使用，按照监理工程师规定数量取样进行制作砼抗压强度实验试件，试件制作、浇注、振捣、养生及实验均在监理工程师监督下按照技术规范规定进行。进场原材料严格把关按规范或标书规定进行抽检实验，并且规定厂家必要提供相应质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标记，保证不误用未经检查合格材料。A、钢筋实验：进场后钢筋每批(同品种、同级别、同截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60t为一批)截取一组试样，每组3个试件，焊接钢筋同规格同一焊工每300个为一批进行取样实验。B、集料实验：对于新选粗细集料，进行型式检查，重要涉及外观、筛分析。进场后砂、碎石每批（同一规格同一产地每400m3为一批）取样实验，检测项60、目重要有：粗集料（表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配等），细集料（表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配等）。C、水泥实验： 进场后砂及碎石每批（同一厂家同一批次水泥袋装200吨为一批，散装水泥500吨为一批）取样实验，检测项目重要有：水泥细度、原则稠度用水量、凝结时间和安定性、胶砂强度实验等。D、外委实验：对于工地实验室无法完毕实验项目（钢绞线、锚具夹片材料、外加剂等）及新选粗细集料型式检查（结实性、有害物质含量、碱活性等），在监理工程师监督下取样、送样至有资质检测机构进行实验。对混凝土质量控制混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，保证配合比精确，61、用水量采用时间继电器控制，并且对混凝土坍落度进行检校，每班坍落度检查三次，保证混凝土质量满足设计规定。预应力材料及设备质量控制预应力材料、锚具进场均按规定进行严格检查，张拉设备都通过定期定量检校，保证预应力施工数据精确。实验仪器设备按质量体系程序文献规定和计量部门管理规定，按期进行校验并保存记录和证书，保证明验仪器精度实验数据可靠。质检体系施工过程中每完毕一道工序，现场技术人员填写有关登记表格，并和项目质监人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师进行检查，检查合格后对有关记录进行签证。质检人员对监理工程师提出问题和建议均有详细解决意见。每完毕一种工程部位，现场技术员和质检人员进行自检并填写好62、有关登记表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程各项资料与否齐全，内容与否对的，数据与否精确，签证手续与否完备等。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对重要项目、核心工序实行跟踪检查，做到防止为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合工作方式开展质量检查工作。各种材料质量和规格必要符合设计、规范、规程规定和质量验收原则。工程所用材料在使用前均要通过二级检查：一方面，材料进场后由物资部门进行外观包装、检查，并进行数量检查索取产品合格证，产品质量检查证明，产品出库单，填报产品验证记录，材料检查告知单通报实验室进行检查，并对不合格产品63、坚决不于认购。另一方面，是施工材料在使用前检查，防止材料存储不当导致质量下降而把不合格材料用到工程中。产品进场后要进行产品标记，物资部负责对原材料标记。在订货时必要明确产品标记规定。标记式样统一制作，标记办法采用分区域堆放，挂标记牌。钢材按不同规格、型号、品种分区域堆放，标记牌标明生产地、钢号规格、用途、检查状态。锚具按不同厂家、规格型号、检查状态堆放，标明厂家、规格、检查成果。原材料标记由物资部保管员作标记记录，实验室依照检查实验成果提供原材料标记状态。项目部所有原材料没有标记不得使用。标记分割、更改、作废必要由建立标记人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标记进行任何解决。（5）外观64、质量控制构造物外观质量日益显得问题突出，严重影响桥梁工程美观。应把预制梁外观质量做为核心工艺为突破口，使本工程成为精品工程，为工程增添光彩。模板质量优劣是外观质量控制核心，预制梁外侧模采用大块定型钢模，模板拼装紧密平顺，保证接缝不漏浆，模板刚度规定在使用中变形不大于2mm/m，接缝无错台，无明显痕迹。对拉杆设立整洁划一，间距合理，拉杆所有布置在砼外部。注意对模板、预埋件、预留孔解决，防止养生水对钢构造产生锈蚀影响砼外观。砼外观达到色泽统一均匀，所有预制梁砼使用同一厂家产品，砂、石料来源统一稳定，外加剂采用同一种产品，配合比通过优化设计，并必要保证每盘砼拌和时间。砼浇注振捣不得使构造表面浮现泌水65、泛砂现象。加强对操作工人培训学习，使用有经验、有上岗证技工进行砼施工，严格遵守操作程序。配备有丰富操作经验技术工人进行砼振捣施工，避免砼表面浮现蜂窝、麻面等不良现象。制定关于构造外观施工作业指引书用相应奖罚责任制，使管理横向到边，纵向究竟，责权利到岗到人。拆模后要加强砼外观检查，并对该片梁进行认真总结，有问题地方在下一片梁施工时及时改进，要消灭砼外观颜色不一致、漏浆和花斑现象。在施工中要不断总结和不断提高。（6）预应力张拉、压浆质量控制预应力体系施工质量是桥梁施工核心，预应力施工工艺应严格按设计规定、桥梁施工技术规范规定进行施工。A、预应力张拉要认真学习贯彻预应力作业指引书，严格执行内部监理66、制度，做到无内部监理在场不张拉，无外部监理在场不张拉，设备标定不清不张拉，无技术人员记录不张拉。在张拉施工过程中，严格程序化是张拉质量保证。B、压浆预应力孔道压浆经常不被工程管理人员注重，并且出了问题在短期内得不到发现与验证，质量反映也许要通过若干年才干暴露出来。为此咱们决定采用如下办法控制压浆质量。、压浆材料：严格控制压浆材料及其配合比，配合比材料必要用严格标定过衡器进行计量。现场记录每根孔道各项压浆参数，现场采集制作压浆试块。、压浆工艺在张拉工序完毕2天内进行压浆施工（规范规定14天内），使钢绞线在管道内尽快得到防锈保护。压浆前要严格执行压水冲洗、湿润、吹风排水等解决工艺，保证压浆是从孔道67、最低点压入最高点排出，排出浆液要达到压浆原则为止，采用二次压浆法保证压浆密实度。压浆规定稳压2分钟以上。六、工期保证办法依照业主进度规定，结合预制梁施工条件、施工环境等方面因素，咱们制定了总体施工进度筹划，为保证工期目的实现，将采用如下保证办法：1、施工筹划管理(1)、工程开工前，组织关于人员依照咱们以往同类工程施工经验，运用网络筹划技术，充分考虑各种因素，不断优化，编制合理施工进度筹划。(2)、根据进度筹划编制月进度筹划、周进度筹划以及每日筹划，同步编制各种资源需要量筹划，如人力筹划，钞票流量筹划，材料、设备采购筹划等。(3)、建立工期岗位责任制，召集筹划各关于执行人，评审筹划合理性，筹划一68、经评审通过后，将作为项目法令性文献发到各关于执行人，执行人必要严格按筹划办事，任何人不得随便打乱和干扰筹划，禁止互相扯皮现象发生。(4)、建立定期工程例会制度，检查工程进展状况，奖励先进、惩罚后进；协调解决影响工程进度因素，并派人贯彻。2、劳动管理保证办法(1)、加强用工筹划性，实行定额用工。通过教诲、培训提高施工人员技术及操作水平，保证定额水平完毕。(2)、积极开展劳动竞赛，运用各种形式动员勉励每一种参加施工人员，以最佳效率进行工作，充分挖掘职工潜力。(3)、工程开工前实行技术交底制，严格按规范及设计规定进行施工，控制各工序施工质量，保证一次验收合格，杜绝返工。3、技术保证办法(1)、优化施69、工组织，做到科学施工；实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调节和优化施工筹划，保证工序准时或提前完毕。(2)、组织好一条龙施工作业线，保证一环扣一环施工程序。(3)、积极推广应用新工艺、新材料、新技术，从提高科技含量上缩短工期。(4)、专业技术人员要进一步一线跟班作业理解状况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。4、物资保证办法(1)、物资采购人员应选配有良好技术素质、较强事业心和责任动人员担任。(2)、依照施工筹划，安排物资采购筹划，保证各种物资材料准时到位，禁止停工待料现象发生。(3)、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5、设备保证办法(1)、加强设备维修与保管，保证设备完好率和70、出勤率。加强机械设备选型配套，做到一机多用，充分挖掘设备工作潜力。 (2)、依照工程进展，超前考虑，专人贯彻各种设备进场，做到随用随上，不误时间。七、季节性施工办法依照本地区气象条件，为保证工程质量和施工工期，特定气候条件下，须采用特殊技术办法：1、雨季施工办法预制梁施工必要充分考虑雨季影响，为保证施工质量及施工进度，必要采用可靠雨季施工办法。针对雨季施工安排如下： 1）、设专人进行天气监测，并与本地气象站紧密联系，以便充分掌握天气状况，指引施工，以依照详细状况及时、精确制定详细办法。2）、浇注砼尽量避开雨天施工，浇注前要准备好防水蓬布，一旦下雨，及时将蓬布覆盖于砼面上，避免雨水直接打到砼面上71、。3）、砼施工时定期测定砂、石等料含水率，及时调节配合比。4）、雨季来暂时，要重点对物资仓库加强防范，室内地坪应高出自然地面30cm以上，以防室内进水。5）、雨季施工时预制场地内必要做好排水工作，保证作业面无积水，同步防止施工材料遭受损失。6）、对施工现场排水管道、明沟、场内道路进行清理、铺垫，保证路面不滑、不陷、不积水，同步作好场内疏水工作使场内雨水及时排除。7）、雨天进行人员休整及对设备维修和保养，以便雨天过后能及时投入生产，保证施工顺利完毕。8）、预制场表面用砼封面，四周设排水沟，做好纵横向排水工作，保证作业面无积水，同步防止施工材料遭受损失和工程受到破坏，使受降雨影响降至最低。9）、雨72、季前应组织关于人员对现场暂时设施、机电设备、暂时线路等进行检查，针对检查出详细问题，应采用相应办法，及时整治。2、夏季施工办法 1）、高温季节施工应做好防暑降温工作。2）、不能避开夏季砼施工时，必要预先对砂、石等原材料洒水降温。3）、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土终凝时间。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免浮现温度裂缝。3、冬季施工办法 1）、当室外日平均温度持续5天稳定低于5时即需按冬季施工办法进行施工。进入冬季后，与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 2）、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草袋等，暂时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋73、包裹。当温度较低时，砼浇注最佳选取在温度较高白天进行。 3）、做好冬季施工混凝土、砂浆外掺剂试配实验工作，提出施工配合比。冬期施工砼加热水办法搅拌，先投入骨料和加热水，待搅拌一定期间温度减少后，再投入水泥继续搅拌到规定期间，要绝对避免水泥假凝现象，搅拌时间比常温时延长50%。拌合物出机后应及时运到浇注地点。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采用防冻蓄热养护办法，对混凝土强度达到设计标号40%，同步亦不低于50kg/cm之前，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，恰当延长拆模时间，以保证混凝土施工质量。4）、对从原材料到砼养生一系列砼施工过程采用有效保74、温办法。5）、压浆用水泥浆用热水搅拌，搅拌后水泥浆温度20，压浆作业尽量在天气晴朗日子进行。6）、雨天、雪天不得在现场进行焊接，必要进行现场焊接时，应采用有效遮盖办法，焊后未冷却接头应避免遇到雨雪。风力超过四级或风速超过7.9m/s时，应采用挡风办法。7）、冬期进行预应力钢绞线张拉时，其设备、仪表和工作油液物理性能与常温时不同，故应按照环境气温状况选取适当设备、仪表和工作油液，并进行配套校验。八、安全保证办法1、安全生产管理目的：1）、杜绝特大、重大事故。2）、工程责任重伤事故0案次/年，工程责任事故死亡率0案次/年。3）、无人员重伤和死亡，年轻伤率控制在1.5以内。4）、安全管理规范，各种记75、录、资料齐全。2、建立安全生产保证体系和组织机构“安全生产”是一切施工前提条件，只有建立严格安全保证体系，采用切实可行安全办法，保证施工生产安全，才干提高工作效率，减少不必要损失，保证工程顺利进行。1）、安全生产管理组织机构项目部成立以项目经理为第一安全负责人，设立主管安全副经理保障体系，建立安全环保部，配备专、兼职安全员，充分发挥各级领导、各职能部门安全监督和监管职能，贯彻安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套安全生产管理网络。施工中严格执行“管生产必要管安全”、“谁主管谁负责”安全生产管理原则，保证安全生产，工程保质保量实行。由项目经理、副经理、项目总工、安全环保部、生产部和各职76、能部门负责人，构成项目部安全生产领导小组，在项目经理领导下，行使对安全生产研究、筹划、布置、指引、协调、总结、评比、奖罚，并组织大型安全活动。安全施工组织机构图见下图。每项工作前，先进行安全技术交底，施工中检查各生产班组安全生产状况。现场技术员、作业队长对作业队劳动保护、安全生产负责，并组织实行安全生产办法，进行技术交底，领导本组安全作业，检查施工中安全生产状况，督促工作人员遵守劳动纪律。施工中严格遵守规章制度，佩戴安全防护设施，对施工中不安全因素及隐患要及时排除和解决，不能解决要及时上报，对上一级违章指挥有权回绝。(1)、技术部依照安全技术规程、规范、原则编制实行性施工工艺和技术文献。(2)77、生产部编制实行性安全施工框图和技术文献，负责制定机械设备安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，保证施工机械安全运转，负责制定机械设备安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，保证施工机械设备性能良好、安全运转。(3)、安全环保部负责制定安全管理制度及相应安全技术办法。做好新工人、特殊工种教诲培训和考核工作，做好工伤事故记录与分析，提出防止办法。组织全体员工认真学习中华人民共和国安全生产法，并将内容切实贯彻到实际施工中去。建立安全岗位生产责任制，做到奖罚严明。2）、安全保证体系工程施工过程中，为保证工程顺利实行，必要保证安全生产，加强作业人员劳动保护意识，加强安全生78、产法规教诲，制定切实可行规章制度。认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令、法规。安全保证体系见下图：3、安全生产管理办法1）、坚持安全检查制度，经理部组织上定期和不定期检查、作业队自查、安全员寻常巡逻等方式。2）、遵守安全管理手册、安全技术操作规程，认真执行安全生产“五同步”和“三要”规定，进行现场管理，杜绝“三违”现象。3）、坚持经常性安全教诲，坚持上岗前安全教诲和特种作业人员培训教诲。4）、定期召开安全生产例会、生产协调会、班组工前安全交底会，做好各工序施工前安全技术交底。5）、制定和执行安全生产奖惩条例，认真建立和做好安全管理台帐。6）、执行安全事故报告制度，并做到“三不放过”。479、预制梁施工安全注意事项1）、操作人员必要严格遵守安全操作规程，禁止赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必要佩戴安全帽、安全带等，进入施工现场要注意高空坠物。2）、施工过程中自始至终做到安全用电，所有电器不得超负荷使用并应配备相应保护装置，所有电器必要有接地保护。3）、电线和电器电路应有专门电工负责检查、施工，接头应紧固、规范，并缠绕足够绝缘保护胶，禁止裸露，所有拖地电缆经常检查，有问题及时解决。4）、对事故易发生部位，如起吊摸板、砼、T型梁转运时，安排专职安全员进行现场指挥和监督。5）、专（兼）职安全员经常检查，督促贯彻，重要岗位应有专人负责安全，做到责任到人。定期进行安全生产检查工作80、，对检查出不安全因素和隐患应及时整治，整治不力悬挂警告黄牌，直至整治完毕。6）、夜间施工安装足够照明设备，保证安全施工。7）、吊装前要进行起吊机具、钢绳检查,起吊重物时必要有专人进行指挥，严格按照操作规程操作。8）、经常性进行安全教诲，岗前安全动员，并形成制度化，时刻敲响安全生产警钟使安全工作常抓不懈。9）、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安顿稳定，材料堆放整洁，用电设施安装触电保护器为安全生产创造良好环境。10）、施工现场设醒目安全标语或安全警示标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“禁止烟火”等标志。禁止非施工人员进入施工场地。11）、保证通讯要畅通，信息反馈要及时；现场施工管81、理由专人统一指挥，车辆来往统一调度。12）、预制场安全办法预制场地选取，场地平面布置，符合施工现场安全规定。场内道路和水电设施，符合安全规定，做好排水工作，防止预制场、存梁区积水产生不安全因素。重要机械安全控制A搅拌站a搅拌站按设计规定，安装在具备足够承载力、结实、稳定基座上。操作点设立平稳作业平台及防护栏杆，上下安装人行扶梯；b搅拌站电器设备和线路应绝缘良好。搅拌站内，所有机械设备转动某些，设立防护装置。c搅拌站机械设备安装完毕，要重点检查设备安装稳定牢固状况，电机联接与绝缘状况，制动器、离合器、升降器与否灵活可靠，轨道滑轮与否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等。确认良好后，进行空载运转，经试运转82、，所有机械达到正常后，方可作业。B发电机组a发电机组设立在安全可靠机房内，其基本平整坚实，机房内配备消防设备；b发电机应设接地保护，接地电阻不得不不大于4。发电机连接配电盘，及通向所有配电设备导线，必要绝缘良好，接线牢固；c施工用发电机电源与外电线路电源联锁，禁止并列运营；d发电机附近及发电机房内不得放置易燃、易爆物品。混凝土拌和及灌注A机械上料，在铲斗移动范畴内不得站人，铲斗下方禁止有人停留和通过；B向搅拌机内倾倒水泥，在料斗上加设防护板；C作业结束时，将料斗放下，落入斗坑内。在清理斗坑时，用销子将料斗固定住，严防滑落下来伤人；D浇筑预制梁混凝土时，搭设作业平台和斜道，不在模板上作业；E搅拌83、机运转中，禁止用工具伸人料仓内拨弄，需要在料仓内检修时，必要停机。修理时，必要先切断电源，电源边设专人看护，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸！”； F搅拌机运转时，禁止从搅拌壳上盖或机壳边槽帮上面行走，以免滑入搅拌机内被搅。用吊斗浇筑混凝土时，起吊、运送、卸料由专人指挥；电动振捣器应按照下列规定使用：A操作人员要佩戴安全防护用品。配电盘（箱）加设漏电保护器，接线使用电缆线； B电源总开关放置在干燥处，多台振捣器同步作业，设集中开关箱，并由专人负责看守；13）、张拉、压浆注意事项、张拉现场要有明显警告标记，与该工作无关人员禁止入内。、张拉时，千斤顶后不得站人，作业人员应站在千斤顶两侧，以防钢绞84、线拉断或锚具弹出伤人。、检查张拉设备工具与否符合施工安全规定，压力表按规定周期进行检定，油泵运转有不正常状况时，及时停车检查。在有压状况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。、锚环和夹片使用前，认真仔细检查，经检查合格后，方可使用；高压油泵与千斤顶之间连接点各接口必要完好无损，螺母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜；、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀，安全阀保持敏捷可靠；、张拉前，操作人员拟定联系信号，张拉作业要有专人指挥，操作时禁止碰撞力筋，在测量伸长量及及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶。张拉操作中，若浮现异常现象及时停机进行检查。、钢束张拉严格按规定程序进行。在事85、先穿好钢束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要精确无误；、已张拉完而尚未压浆梁，禁止激烈震动，以防力筋裂断导致事故。、张拉钢束完毕，退销时，采用安全防护办法，防止销子弹出伤人，卸销子时，不能强击。、张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端设围护和挡板。禁止撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前调节好安全阀，进行检查，确认无误后，方可作业。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。关闭阀门时，作业人员站在侧面，以保证安全。5、安全生产应急解决1）、应急救援处置86、预案机构(1)、项目部应急救援处置预案指挥机构为安全生产领导小组。指挥部应在应急抢险队人员、通讯、交通车辆、物资器材、工具、资金等方面实行抢险救援中起绝对保证作用，满足抢险救援。其应急抢险救援领导小构成员如下：组 长：张明刚副组长：朱 东、王一峰 组 员：张柳清 张吉军 金明忠 梁泳杰 高振宇 罗永柏 赵志强 王永民 韩伟国 黄 娟 李晓龙 王 斌 朱永斌 马绍飞（2）、项目部成立应急救援处置抢险队，队员为20人。（3）、作业队成立应急救援处置抢险小分队，队员为20人。2）、几种意外事故应急救援程序 （1）、遇洪灾等灾害事故。班组、作业队要及时报告项目部，项目部再视灾害限度组织应急队急救决定。87、作业队要及时组织人员抢险排涝，保护员工，减少财产损失。（2）、发生地震灾害事故，作业队要及时组织员工疏散，同步及时报告项目部，项目部下令调派应急队赶赴现场进行救援抢险。（3）、发生消防火灾、事故。一旦发生火灾险情，早发现早扑灭采用坚决办法扑灭火灾和防止火势蔓延，疏散人员，急救财产，并及时报告项目部，项目部再视状况报告消防部门和本地政府呼救“119”增援抢险。（4）、发生爆炸事故。一旦发生爆炸事故，项目部安全生产领导小组及时组织抢险队员抢险，并拨打“110”报警电话，祈求地方公安部门增援。（5）、发生雷电灾害事故。一旦遇暴风骤雨天气有雷电状况发生，工人要及时暂停施工，回棚（房）躲避，并远离大树下88、门吊、电杆下等，撑伞不能紧握金属支撑杆。当雷雨现象比较严重时，要及时切断动力电源，并且关掉一切家用电器。尽量少使用手机等无线射频设备。（6）、停水、停电事故。起用储备用水，依照停水时间合理供应水；起用发电机，保证重要设备、施工供电；将外部供电线路总闸断开，接到供电告知后再使用外部供电。 （7）、设备大修、故障事故。生产部及时联系租用或起用备用设备，组织人员抢修设备。 （8）、中毒、急性传染病事故。项目部安全生产领导小组及时组织专业人员进行急救，安排车辆将病员以尽迅速度送往医院，或者拨打“120”祈求增援。3）、施工常用事故应急救援程序（1）、发生轻伤事故后，一方面急救伤员，事故现场关于人员要89、及时报告，采用办法防止事故扩大。轻伤事故由班组、作业队组织关于人员调查解决，作业队登记，报项目部存查。项目部、作业队按安全生产管理办法关于规定惩罚（2）、发生重伤、死亡事故生，事故现场关于人员要及时报作业队和项目部，同步及时急救伤员保护现场。作业队和项目部在收到事故报告后，及时组织工会、技术、安所有门等构成事故调查组，及时赶赴现场调查理解，分析事故因素，在24小时内报本地劳动安全监督管理局，由本地县（市）一级政府调查解决批复结案，然后项目部再按安全生产管理办法关于规定进行惩罚处分。（3）、发生交通事故，一方面当事者及时急救伤员、保护现场，及时报告本地公安交警部门赶赴现场调查解决，同步及时报告作90、业队和项目部。九、文明施工及环保管理办法1、文明施工办法咱们严格按照招标文献关于规定和我公司关于文明施工详细规定，制定项目经理部文明施工管理条例和筹划，全体进场员工必要认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我标段当代化施工公司精神风貌。1）、制定严格文明施工管理制度、条例、办法等，重要条款书写在标牌上挂在施工现场醒目位置，时刻提示职工认真遵守。2）、施工中砼废弃物、污水等，必要有可靠储存，转运、排放，不能任意外流，堵塞下水道、排水河道，高度注重对环保。3）、倒水泥等接触尘毒作业，作业人员需佩戴好个人防护用品。不得在现场焚烧有毒、有害物质。施工中做到不扰民。4）、做好施工现场各类机械设91、备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整洁堆放，按照不同材料相应规定拟定其堆放方式及存储条件，建筑垃圾或回收建材应堆集整洁并有标记。施工现场应做到工完场清。5）、组织职工经常进行文明教诲，以良好精神风貌积极投入工程建设中。6）、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持施工现场施工秩序，防止无关人员进入施工现场。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标记。7）、加强与地方政府及本地关于部门之间合伙，共同维护好施工期工地附近社会治安，保证人身安全，为优质、安全、迅速、经济地完毕本合同工程，创造有利施工环境。2、环保办法在整个施工过程中，环保办法如下：1）、项目部92、建立安全环保部和相应规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查。环保遵循“全面规划，合理布局，综合运用，化害为利，依托群众，人们动手，保护环境，造福人民”原则。合理运用各种资源、能源，控制和逐渐消除污染，对污染环境、危害人体健康“三废”和噪音、震动等进行防治，保障员工身体健康，保证生产顺利进行。2）、施工中，密切与本地政府联系，并获得工作上支持，注意使用乡村道路及施工便道养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周边居民生活影响。3）、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整洁，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。4）、注意保护自然资源。生活污水、砼渣、生活垃圾按规定进行排放或堆放，集中解决，防止污染水源。5）、做好施工场内防渗、防漏工作，周到地考虑，认真地实行，保证不污染环境。6）、所有油料存储应远离鱼塘、河流，严格控制油污染源。7）、所有暂时工程、暂时设施在工程所有竣工后清除并恢复原貌。8）、加强对环保管理人员进行技术业务培训和学习，对全体人员进行环保宣教，不断提高她们责任感和管理水平，提高全体员工环境意识。9）、在施工过程中加强与本地政府和有关部门配合，不受到本地政府与环保部门惩罚和告示。