1、超高纯氦气厂建设项目屋面檩条系统安装、装饰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程- 1 -施工方案- 1 -编制施工组织设计的主要依据及说明- 9 -3、本公司同类工程施工经验。- 9 -（1）建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）；- 9 -（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；- 9 -（5）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；- 9 -（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；- 9 -（11）建筑给排水及采暖工程施工质量2、验收规范（GB50242-2002）；- 9 -（13）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；- 9 -（15）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；- 9 -（19）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）；- 9 -（24）建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）；- 10 -（26）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；- 10 -（30）国家及地方的现行规范、强制性标准等；- 10 -第一章 工程概况- 10 -1.1 项目概况- 10 -5、工期要求：工期满足业主要求，具体如下：- 10 -9、投标3、单位：X- 10 -1.2 工程设计概况- 11 -厂房、仓库设计概况- 11 -2、室内外装饰做法：- 11 -4、钢结构的构造，制作，安装，涂装：- 13 -1.2.2 办公楼设计概况- 14 -1.2.3 水泵房及消防水池设计概况- 14 -2、地下基础深度达到6.12-8.00m不等。- 15 -变电站及门卫设计概况- 15 -第二章 总体概述：施工工程组织总体设想、方案针对性及施工段划分- 15 -2.1 施工组织总体设想- 15 -总体设想概述- 15 -工期目标- 15 -质量目标- 15 -安全施工目标- 15 -文明施工与环境保护目标- 15 -2、环境保护目标- 15 -环4、保目标控制参考标准- 16 -2.2 方案针对性- 16 -2）施工技术方案- 16 -2.3 施工准备工作计划- 16 -2.3.1 施工现场准备工作计划- 16 -2.3.2 物资准备工作计划- 17 -2.3.3 施工技术准备工作计划- 17 -2.3.4其它施工准备工作计划- 18 -2.4 建立完善的施工组织管理体系- 18 -2.4.1 总承包项目管理机构- 18 -2.4.2 职能部门主要职责- 19 -2.5 质量保证体系及关键、特殊过程控制点- 19 -2.5.1 质量保证体系概述- 19 -2.5.2 质量管理组织机构- 20 -2.5.3 特殊过程控制点- 20 -2.65、 施工协调- 20 -2.6.1 工种、专业间、分包单位间的协调- 20 -2.6.2 与周边环境的协调- 21 -第三章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置- 21 -3.1 施工平面布置的原则- 21 -3.2 临时给排水及临时消防设计- 21 -3.3 临时配电设计与布置- 22 -3.4 临时生产区的布置- 23 -3.5 临时生活区的布置- 23 -3.6 施工总平面布置图- 24 -第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施- 24 -4.1 施工总进度计划编制说明- 24 -4.2 施工总进度计划表- 24 -4.3 各阶段进度的保证措施- 24 -第五章 各分部分项工程的6、施工方案- 24 -5.1 定位和测量放线施工方案- 24 -测量控制思路- 24 -5.1.2 测量质量标准- 25 -5.1.3 平面控制网的建立- 25 -场区平面控制网的布设- 25 -5.1.5 轴线投测- 26 -5.1.6 高程控制测量- 26 -5.2 基础工程- 26 -5.2.1 水泵房及消防水池基坑机械降水- 26 -.1 计算书- 26 -5.2.1.2 水泵房及消防水池基坑降水计算- 31 -.4 轻型井点施工33.5 轻型井点使用注意事项33其余单体工程基坑土方开挖335.3 水泵房及消防水池施工345.3.1 水泵房及消防水池模板施工345.3.1.1 模板施工准7、备工作345.3.1.2 模板支撑体系及材料的选用355.3.1.3 水泵房及消防水池支撑搭设355.3.1.5 模板支撑的拆除365.3.2 水泵房及消防水池钢筋施工365.3.2.1 钢筋的制作与绑扎365.3.2.2 钢筋的连接38水泵房及消防水池混凝土施工385.3.3.1 混凝土浇筑的前期准备工作385.3.3.2 底板混凝土的浇筑395.3.3.3 墙板、顶板混凝土的浇筑405.3.3.4 混凝土原材料与混凝土品质的控制措施405.3.3.5 混凝土的养护措施405.3.3.6 其他控制措施415.3.4 水泵房及消防水池防水施工措施414、防水施工要点425.3.5 土方回填428、5.3.6 水泵房及消防水池施工阶段施工配合435.4 主体结构工程施工435.4.1 主体结构工程施工顺序435.5 钢结构工程445.5.1 施工准备与计划445.5.2 原材料的采购465.5.3 钢结构加工制作47图 接料坡口形式图47（4）坡口应按焊缝要求加工；483）检验要求484）操作注意事项494、钢结构板材开坡口492）根据板厚利用半自动火焰切割机或铣边机将腹板边缘开坡口。493）坡口允许偏差符合下表的规定。495、焊接H型钢构件制作491）H型组立49H型钢截面尺寸质量标准492）H型钢组装焊接50（1）焊前准备51（2）埋弧焊接51（5）不良焊接的修补51（6）焊接质量检9、验523）H型钢矫正524）H型钢构件端部加工525）制孔526）H型钢构件装配527）栓钉焊接53（1）栓钉焊接顺序53（2）栓钉焊接方法53（3）栓钉焊接检验53焊前的试验53外观检查53（4）栓钉焊接验收53（5）补焊54（6）操作注意事项548）结构预拼装54（1）预拼装范围：54（2）预拼装措施549）除锈、涂装编号、标识55（1）钢构件除锈55（2）摩擦面处理55（3）钢结构的涂装55（4）钢构件编号与标识5510）钢构件成品验收5511）钢构件成品入库555.5.4 钢构件运输及现场堆放561、运输准备562、运输工艺565.5.5 钢结构安装561、预埋件的安装定位措施及要点510、62、钢结构现场焊接工艺573、高强度螺栓施工594、防火涂料施工605.5.6 钢结构安装时的注意事项605、为保证安全，防止构件出现倾斜、倒塌等危险状况的发生，615.5.7屋面檩条系统安装615、焊接操作必须由持证焊工进行。6114、水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。615.6 屋面工程615.6.1 屋面工程注意事项615.6.2 水泥砂浆找平层的施工625.6.3 屋面防水卷材的施工625.6.4 屋面保温层的施工635.6.5 屋面细石混凝土刚性防水屋面的施工635.6.6 屋面细部防水施工要点635.6.7 彩钢夹芯板屋面施工645.7 装饰工程655.7.111、 内墙抹灰工程655.7.2顶棚抹灰工程675.8 门窗工程675.8.1 防火门的施工675.8.2 铝合金门窗的施工675.9 外墙脚手架工程705.9.1 搭设方案705.9.2 脚手架计算70一、脚手架参数70三、纵向水平杆验算71Mmax=0.1qla2=0.11.211.82=0.39kNm722、挠度验算723、支座反力计算72四、横向水平杆验算722、挠度验算733、支座反力计算73五、扣件抗滑承载力验算73六、荷载计算742、脚手板的自重标准值NG2k1743、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2744、围护材料的自重标准值NG2k3742、立杆稳定性验算75Hs=MinHs1，12、Hs2=32.27m26m755.9.3 脚手架的搭设765.9.4 脚手架安全管理775.10 水电暖通安装工程775.10.1 电气工程775.10.2 给排水施工82（3）管接头及主要组件的安装原则和方法85衬塑钢管连接865.10.3 施工预埋与配合885.11室外配套工程89室外道路施工工艺894、砼路面施工90雨污水施工方案901、管道施工程序902、施工技术措施90第六章 质量保证措施916.1 目的和适用范围及相关文件916.2 项目质量方针和目标926.3 项目质量体系要求926.3.1 文件和资料控制926.3.2过程控制93（3）采用的技术文件（施工工艺、规程、工法、作业13、指导书等）；956.3.3 检验和试验956.4 保证工程质量混凝土、砂浆试块制作计划966.5 质量总体保证措施966.6 主要施工工序质量技术保证措施976.6.1 模板工程质量控制措施976.6.2 钢筋工程质量保证措施986.6.3 混凝土工程质量保证措施1006.9.4 砌体工程质量保证措施1026.6.5 钢结构工程质量保证措施1046.7 成品保护措施1061、成品保护概述1062、成品保护总体措施1066.8 质量通病的防治措施1071、确保水泥砂浆粉面的质量1072、现浇板裂缝控制1073、混凝土麻面1074、混凝土蜂窝1075、混凝土表面裂缝1083）温度裂缝1086、钢筋14、锈蚀混料堆放1087、露筋1088、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷1099、混凝土和易性不好10910、缝隙夹层10911、缺棱掉角10912、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良11013、卫生间楼地面倒泛水、渗漏11014、管道安装，消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固11015、电气安装，消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便的现象11116、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”现象11117、配电柜（盘）安装不符合规范要求111第七章 安全文明施工及环境保护措施1117.1 安全文明施工目标1117.2 安全文明施工措施1117.3 安全管理目标1127.4 保证施工安全组织措15、施1127.5 保证安全物资准备1137.6 保证安全技术措施1137.6.1 安全施工重点部位1137.6.2 一般施工安全措施1137.6.3 脚手架安全要求1147.6.4 钢结构施工安全防护措施1157.6.5 洞口临边防护1157.6.6 施工机械安全1167.6.7 现场临时用电安全一般规定1177.7 防火安全措施1187.8 环境保护措施118环境保护总体措施1187.8.2 垃圾的处理119第八章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验1218.1 项目管理机构配备情况1218.2 项目经理简历表1228.3 项目技术负责人简历表124第九章 劳动力、机械设备和材料投入计划116、261、施工中拟投入劳动力计划1262、主要机械进场投入计划1273、主要材料投入计划1284、主要周转材料进场计划128拟投入周转材料数量表128第十章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案12910.1 测量定位放线技术12910.1.1 工程定位放线方法概述12910.1.2 基础轴线施工测量12910.1.3 基础标高施工测量13010.1.4 上部结构标高引测13010.1.5 上部结构轴线定位13010.1.6 主要测量仪器131测量定位放线测量仪器一览表13110.2 沉降观测施工工艺13110.2.1 沉降观测点的布置和要求13110.2.2 建筑物的沉降观测17、13210.3 钢筋直螺纹施工技术1324、检查钢筋连接质量134XX章 总承包管理与施工目标的实现13411.1 总承包管理措施13411.1.1 总承包对工程管理的一般措施13411.1.2 总承包对工程进度控制管理措施13511.1.3 总承包对施工技术管理措施13611.1.4 总承包对质量和安全控制管理措施13611.1.5 总承包对劳动力的管理13611.1.6 总承包对文明施工管理措施13711.1.7 总承包对档案信息管理137第十二章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用技术1371、地基基础和地下空间工程技术1372、混凝土技术1373、高效钢筋应用技术1384、新型模板应用18、技术1385、钢结构应用技术1386、建筑节能和新型墙体应用技术1382）建筑节能1387、建筑防水新技术1388、施工过程监测和控制技术1389、建筑新设备应用技术13910、数字化应用技术139第十三章 季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施13913.1 冬季寒冷季节安全生产措施13913.2 雨季安全施工措施14112、雨停后应对所有的机械用电情况进行检查，是否有漏电隐患。14113.3 已有设施、管线的加固、保护等情况下的施工措施141第十四章 工程资料的管理14214.1 工程资料管理的内容14214.1.1 施工文件14214.1.2 竣工图14314.1.19、3 竣工验收文件1441、工程竣工总结1442、竣工验收记录1444、声像、缩微、电子档案14414.2工程资料管理措施144第十五章 工程质量保修与回访保证145编制施工组织设计的主要依据及说明1、由信息产业电子XX设计研究院科技工程股份有限公司设计的XX新材料有限公司XX超高纯氦气厂建设项目：办公楼、变电站、水泵房及消防水池、门卫1、门卫2、厂房、仓库、配套工程工程施工图。2、XX新材料有限公司XX超高纯氦气厂建设项目办公楼、变电站、水泵房及消防水池、门卫1、门卫2、厂房、仓库、配套工程(土建总承包，不含打桩)2014.10.20施工招标文件。3、本公司同类工程施工经验。4、本施工组织设计20、的规范、标准、法规依据：（1）建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）；（2）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（4）土方与爆破工程施工质量验收规范（GB50201-2001）；（5）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（6）建筑地基施工基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；（9）建筑地面工程工质量验收规范（GB50209-2002）；（10）建筑装饰21、装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；（11）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（12）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；（13）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；（14）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）；（15）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；（16）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）；（17）混凝土质量控制标准（GB50164-92）；（18）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）；（19）普通混凝土用碎石和卵石质量22、标准及检验方法（JGJ53-92）；（20）建筑机械使用安全技术规程（JGJ31-2002）；（21）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（22）混凝土外加剂（JC-474-99、JC-476-98）；（23）建筑施工高处作业施工安全技术规程（JGJ80-91）；（24）建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）；（25）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；（26）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（27）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95（28）屋面工程质量验收规范（GB50207-2001）；（29）地下防水工程质量验收规范（GB50223、08-2001）；（30）国家及地方的现行规范、强制性标准等；5、本公司有关施工技术工法资料；6、中华人民共和国标准工程建设标准强制性条文；7、现行的安全施工及文明施工的有关规定；8、本施工组织设计主要以上述内容为基础，结合本公司施工经验进行编制。本施工组织设计将作为中标后实施施工组织设计的编制依据之一。第一章 工程概况1.1 项目概况1、工程名称：XX新材料有限公司XX超高纯氦气厂建设项目办公楼、变电站、水泵房及消防水池、门卫1、门卫2、厂房、仓库、配套工程(土建总承包，不含打桩)。2、工程业主：3、设计单位：4、招标范围：XX新材料有限公司XX超高纯氦气厂建设项目办公楼、变电站、水泵房及消24、防水池、门卫1、门卫2、厂房、仓库、配套工程(土建总承包，不含打桩)。5、工期要求：工期满足业主要求，具体如下：该项目计划开工日期2014年12月20日，竣工日期2015年5月20日，施工总工期151日历天。6、质量标准：合格，争创XX市优质工程。7、安全标准：确保XX市建筑施工文明工地8、承包方式：包工、包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工管理的总承包方式9、投标单位：X1.2 工程设计概况 厂房、仓库设计概况1、厂房、仓库为钢结构,主体一层。建筑面积均为1430.7，建筑物室内0.000相当于85高程4.000米； 室内外高差为0.3M。2、室内外装饰做法：1）墙基防潮：防水砂浆防潮层25、。苏J01-2005-1/1 2）地 面： 。3）内墙及柱：乳胶漆墙面4）踢脚：水泥踢脚5）外墙：深灰色涂料6）顶：彩钢瓦顶。7）屋面：成品彩钢屋面8）油漆、防腐：（1）木料防腐：伸入墙内和与墙体.楼板,接触面木料满涂氟化钠水溶液防腐；（2）金属件防腐：不露明部分刷防锈漆二度,露明部分刷防锈漆一度,铅油二度。3、钢结构（构件选用何种牌号的钢材及型号规格详见有关图纸说明）1）钢材 （钢板，型钢，钢管等）应符合下列规定：（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（4）所有主钢构26、（梁，柱及其连接板，加劲板和柱底板，柱间支撑、屋面支撑、檩条）Q345-B钢，材质符合低合金结构钢（GB1591-1994）的规定，（5）其它材料均采用Q235-B钢，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的规定. 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度和硫，磷含量的合格保证，对焊接结构尚具有碳含量的合格保证。承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。热轧钢板和钢带选自（GB709）冷轧钢板和钢带选自（GB708）花纹钢板选自（GB/T3277）高层结构用钢板选自（YB4104）热扎工字钢选自（GB9787）热轧槽钢选自（GB707）热扎等边角铁选自（G27、B9787）热扎不等边角铁选自（GB9788）无缝钢管选自（GB8162）电焊钢管选自（YB243263）冷弯型钢选自（GB/T6725）矩形钢管选自（GB/T6728）焊接H型钢选自（YB3301）轻型焊接H型钢选自（YB3302）热轧H型钢和部分T型钢选自（GB/T11263-98）结构用高频焊薄壁H型钢选自（JG/T137）彩色涂层钢板及钢带选自（GB/T12754）房屋的檩条选自（CECS102：2002）规程中的附录B和附录C2）焊接焊接质量等级焊接部分二级主承重构件（梁、柱）焊接质量应符合现行国家标准（JGJ81-2002）R规定三级次承重构件焊接质量等级应符合现行国家标准（GB528、0205）的规定，其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q345B焊条：E50系列埋弧自动焊焊剂：F50XX型，焊丝：H10MnSi；H10MnA；H10Mn；CO2气体保护电弧焊焊丝：ER50-3手工电弧焊Q245B焊条：E43系列埋弧自动焊焊剂：F4AX型，焊丝：H08MA；CO2气体保护电弧焊焊丝：ER49-1手工焊所用焊条的性能应分别符合（GB5117）及（GB5118）的要求埋弧焊所用焊丝及焊剂的性能应分别符合（GB/T5293）及（GB12740）CO2气体保护焊所用实芯焊丝的性能应符合（GB/T8110）的要求。3）螺29、栓C级普通螺栓（4.8级）其性能及技术规格应分别符合（GB3098.1）及（GB5780）的规定承压型高强度螺栓（8.8级）为大六角型其性能应符合（GB/T1231）的规定承压型高强度螺栓（10.9级）为抗剪型（所有高强螺栓除另有注明外均采用）其性能应符合（GB3632-3633）的规定锚栓其材质为Q235-B钢或Q345-B钢螺栓孔允许偏差和孔壁表面粗糙度均应符合（GB50205）的规定。本工程何种部位采用何种螺栓，锚栓详见图纸说明。4）钢构件所用钢材，连接材料和涂装材料应具有质量合格证书，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。5）钢构件应足尺放样，核对无误后才可下料施工。6）构件的30、制作.运输.安装应符合的要求。7）其余未尽事宜按国家有关施工规定执行。4、钢结构的构造，制作，安装，涂装：1）施工中应遵循的主要规范，规定：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）2）构造与制作：（1）构件的放样应按施工图的图形和尺寸绘出1：1大样，并制作样板和样杆，核对无误后方可下料，批量制作。尺寸误差控制在规范允许的范围内。钢材的切割：要求切割平直，无飞边，毛刺。（2）钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度。施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量。对非密闭31、的隐藏部位（如双角钢成T形截面肢背相并处），应按设计要求进行除锈，涂漆处理后，方可进行组装。（3）焊接质量等级按图纸要求。焊接外观检查及无损伤检验按规范严格进行控制。（4）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 形接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。（5）施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。减小焊接变形，还可采用反变形措施，以减小焊接应力，还可采用预热，锤击和整体回火等方法。（6）因焊接而变形的构件，可采用机械（冷矫）或在严格控32、制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（7）现场制孔和扩孔：若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。若现场需制孔，应优先采用钻孔，钻孔有困难，可用火焰割小孔，再扩孔至设计要求，孔壁需打磨光滑。3）结构安装：（1）构件在运输过程中要妥善绑扎，以防变形和损伤。（2）结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量，长度，垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。（3）在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸，基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤（基础施工时注意保护）。（4）结构吊装时，应采取适当的措施，防止产生过大的弯扭变形。33、（5）当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其它连系构件，必要时增设缆风绳充分固定，保证结构的稳定性。（6）施工单位可选用合适的吊装方案，将有关构件组合成安装单元，在地面进行现场焊接组装后整体吊装，以减少高空现场焊接量。（7）所有上部系统构件的吊装，必须在下部系统结构就位，校正并安装支撑构件后方能进行。（8）高强螺栓的施工要求：a.为了使构件紧密的结合，在连接处构件接触面上严禁有电焊，气割污点，毛刺等不洁物。b.安装前，将螺栓螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。c.高强螺栓应采用钻成孔，高强螺栓连接处构件接触面采用抛丸处理，摩擦系数大于0.45。d.高强螺栓紧固时用扭矩法或转角法施工，构件表面干燥34、，严禁雨中作业。e.对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接应采用双螺帽或其他能防止螺帽松动的有效措施。4）涂装：钢结构涂装应在构件制作质量经检验符合标准后进行。（1）除锈：一般无侵蚀作用的钢构件：用手工或动力工具除锈除锈等级：S t2 级（彻底）或S t3级（非常彻底）；对使用期内很难维修的承重构件，其除锈等级提高为Sa21/2级（非常彻底）。除绣前后应仔细消除油垢，毛刺，药皮，飞溅物及氧化铁皮等。其要求均应符合(GB50205)的规定。（2）涂漆：钢结构在除锈后应立即用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘和锈垢后。用红丹防锈漆打底二度，上涂灰色酚醛磁漆面漆二度。涂层总厚度（包括底漆和面漆）：室内为135、20um,室外为150um.（3）对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。安装螺栓如拆卸，孔的四周及孔壁也应按上述要求涂层。（4）防火涂料耐火等级：二级。防火涂料做法详见建施图。（5）除锈及涂装工程的质量验收应符合（钢结构工程施工质量验收规范）的规定。1.2.2 办公楼设计概况1、办公楼为框架结构主体三层。建筑占地面积1031.4 ,建筑总高度 13.8m.2、本工程建筑物室内0.000相当于85高程4.000米； 室内外高差为300mm.3、楼 面：混凝土原浆抹面；4、外墙：真石漆5、平屋面：SBS改性沥青防水卷材、聚苯乙烯保温板、内配钢筋网刚性屋面。1.2.3 水泵房及消防水池设计概况1、水36、泵房及消防水池设计概况：钢筋混凝土结构，地上一层，地下一层，地下415.6，地上24.2。2、地下基础深度达到6.12-8.00m不等。 变电站及门卫设计概况变电站、门卫为框架结构，地上一层，变电站建筑面积328.4，总高4.8m；门卫两栋，建筑面积32.2（单栋），总高4.2m。第二章 总体概述：施工工程组织总体设想、方案针对性及施工段划分2.1 施工组织总体设想 总体设想概述1、如我公司有幸中标，在业主及监理单位的配合下，我公司即组织人员进场做好前期的施工准备工作，以最快的速度组织开工。2、坚持“安全第一、预防为主”的原则，确保安全生产、文明施工，认真作好生态环境保护和临近建筑物等保护工作37、，严防建筑噪音、建筑振动、粉尘和垃圾污染。3、按“先地下后地上，先结构后装修”的施工原则组织施工。先进行水泵房及消防水池的施工，后进行办公楼及其它单体施工。 工期目标该项目计划开工日期2014年12月20日，竣工日期2015年5月20日，施工总工期151日历天。 质量目标确保工程质量合格，争创XX市优质工程。 安全施工目标安全文明施工目标控制参考标准目标名称目标控制参考标准安全文明目标江苏省建筑施工文明工地重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零重大机械事故杜绝重大机械事故因工负伤频率因工负伤频率1以下重伤事故杜绝重伤事故中毒事故杜绝急性中毒事故隐患整改整患整改率达到100% 文明施38、工与环境保护目标1、文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气。确保江苏省建筑施工文明工地。2、环境保护目标环保目标控制参考标准环境目标目标控制参考标准噪声排放达标无投诉噪声实测值土方施工：昼间75db，夜间55db结构施工：昼间70db，夜间55db装修施工：昼间65db，夜间55db污水排放标准COD监测值符合所在地环保局制定的标准固体废弃物：分类管理；提高回收率回收可利用原材料，回收油漆、涂料等包装材料毒有害废物分类并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾、有毒有害与无毒无害分开节约水电能源水：按工程预算用水量节约10%电：按工程预算用电量节39、约5%施工现场有扬尘控制措施施工现场目测无扬尘2.2 方案针对性1、施工组织总设计的编制：依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织总设计，作为具体施工技术应用的指导思想。2、关键施工技术及施工方案的编制，主要包括以下几方面的内容：1）关键施工技术：测量定位放线技术、沉降观测技术、地下室及屋面防水施工技术、砌块墙面粉刷裂缝控制技术；2）施工技术方案（1）地下室工程施工方案：包括降水、基坑开挖、模板支撑、钢筋、混凝土、防水施工方案。（2）主体结构施工方案：包括梁、板、柱支撑方案；钢筋施工方案、混凝土施工方案、砌体施工方案、施工预埋与配合方案。（3）钢结构施工方案：包括制作、安装。（4）40、装饰工程施工方案：包括内墙粉刷施工、外墙保温施工、楼地面施工方案。（5）屋面工程施工方案。（6）安装工程施工方案（包括给水排水、电气工程等）。3）安全专项施工方案的编制：主要包括临时用电、用水、消防、机械使用安全、立体防护、塔吊安装运行、模板专项、脚手架搭设、应急救援预案等方面的内容。2.3 施工准备工作计划2.3.1 施工现场准备工作计划1、一旦中标,即组织公司测量工程师对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，建立水准及坐标参照点，认真细致引入现场水准点、坐标点，并进行定位，放线，同时做好永久性保护。2、会同业主及时对施工现场状况进行验收，提交施工平面布置方案及修正方41、案，提交业主批准后执行。同时根据施工现场情况，在业主的大力支持下，对局部未达到“三通一平”的位置进行修整，使之具备开工条件。3、做好施工场地的平面及高程控制点，以确保建筑物的位置。4、根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路、及临时消防等位置。5、尽快布置好临时供电、供水线路，及污水处理及排污布置。6、按业主的统一规划，搭设施工临时生活设施，满足施工需要。7、从一进场就形成良好的习惯，做好施工现场的清洁及安全围护工作，文明施工，进场后立即组织进行工程开工。2.3.2 物资准备工作计划1、按招标文件要求，根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供42、应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、季计划、月计划、旬计划。会同业主确定材料品质，现场看样并封样。建议业主在比质比价的基础上优先选择优质产品，及时签订物资采购合同，并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。所有材料规格、数量的准确性及质量控制，我公司将严格按ISO9000质量体系及程序要求办理，并接受工程业主、设计师及监理工程师的监督、审查，不因材料的质量而受人为因素的制约。2、对于特种材料：根据施工进度计划、工程设计要求以及工程项目质量目标，及时向业主及设计师提交设计书或使用方案，在经设计师及业主审核批准后43、，实施材料采购及施工作业。3、对于业主直接安排并指定专业厂商或承包商施工或进行材料供货的分部项工程，我项目部应及时针对性提出相关质量、进度、安全、成品保护等方面的要求，并做好配合工作。亦应要求业主指定分包商严格按进货检验程序严格控制成品、半成品材料的质量，材料的使用在取得业主及监师工程师、设计师认可的前提下，同时应向总承包商提供相关保证质量资料，对总承包商提出的质量异议应在使用前向总承包商详细说明，亦应向总承包商提供施工技术及材料质量控制施工方案。以确保本工程整体质量目标的实现。4、对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。大型施工机械44、在中标后即组织进场,其他小型施工机械相继组织进场,确保不影响施工工期。2.3.3 施工技术准备工作计划施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的最关键基础。主要包括以下内容：1、施工技术人员的确定：应具有较深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力；2、设计图纸自审、会审；3、施工规范、规程的准备；4、施工合同交底；5、施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定，及其交底。2.3.4其它施工准备工作计划1、根据招标文件及合同要求，提供履约保证金。2、由公司劳动人事科组织，对项目管理人员进行上岗、工程施工前的培训与教育工作，并签订内部合同。3、确定工程管理网络，明确具体责任人。45、4、制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划等。5、由公司挂钩的劳务承包公司按施工计划组织施工所需劳务，劳务队伍均是参加过本公司优秀的施工作业班组，特种作业人员均持证上岗。2.4 建立完善的施工组织管理体系2.4.1 总承包项目管理机构项目管理组织机构示意图：2.4.2 职能部门主要职责1、质量安全部：负责现场工程质量、施工安全的监督、检查工作，督促质保体系及安全保证体系的正常有效运行。2、施工技术部、水电安装部：负责对施工设计、现场各工种施工生产的安排、现场测量放线工作、监测、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构工程、水电工程等的施工技术问题的处理，负责技术资料的收集与管理，46、工地例会的记录和整理、发放工作，编制竣工工程资料，并及时报监理及业主。3、材料设备部：负责现场材料、设备的采购、保管、收发等工作。4、预算资料部：负责现场工程资料、文秘、核算、后勤、行政、劳资、财务等工作。2.5 质量保证体系及关键、特殊过程控制点2.5.1 质量保证体系概述1、本公司是通过ISO9002国际质量体系认证单位，为确保本工程施工质量目标的实现，本着“质量第一、用户至上”质量方针，制定适用于本工程的质量保证计划，加强过程控制，高标准运行本公司质量体系程序文件。2、通过制定质量计划，明确责任部门与人、以人为本的质量管理思想。2.5.2 质量管理组织机构2.5.3 特殊过程控制点1、本47、工程特殊过程控制为：地下室防水工程、屋面防水工程、钢筋直螺纹连接、电渣压力焊与钢筋焊接、钢结构制作和安装。2、本工程的关键工序质量控制点为：测量定位放线、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、钢结构工程、墙体砌筑、施工预埋、大体积混凝土裂缝控制等。2.6 施工协调2.6.1 工种、专业间、分包单位间的协调1、原则：以工程合同要求（工期、质量、安全等）为目标，以施工规范、规程和各类合同文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作。2、工程总协调以项目经理为首，组织协调好与公司各职能科室、有关部门等的关系，分清各自工作职责。3、公司总部负责项目后勤等服务，为施工现场做好配套服务工作，人员、48、材料、物资等按要求保质保量按期满足施工现场的需要。4、要求各专业分包单位在施工前制定详细的施工方案，用于指导施工。施工方案对所承包分项工程的施工进度安排、对相关专业的要求等项内容作为重点，详细论述。2.6.2 与周边环境的协调1、本工程的施工过程中，多少将对周边环境带来干扰。因而项目经理部在施工前应能预见所有造成干扰的因素，制定切实可行的减少施工干扰措施。2、在施工前，项目经理、项目副经理、后勤主管更有关人员负责召集临近居民代表、居委会等联协会议，监理工程师、业主派代表参加，认真听取对减少环境干扰及周边安全保护的建议，并做出相关承诺，取得人们的信任。3、做好工地内的治安保卫工作，配合做好周边环49、境的治安保卫工作。进工地人员，一律配戴代表其身份的施工许可证卡，非施工人员或未经项目经理部同意的人员一律不得进入工地施工现场。4、制定相关制度，所有施工有关人员，均不得破坏群众的财产，不得与周边群众争斗。对任何不良行为人，将清退出场，并作出严厉的经济处罚措施。第三章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置3.1 施工平面布置的原则施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、临时用水、临时用电管线、施工排水、水平运输、垂直运输等的布置。详见施工平面布置图3.2 临时给排水及临时消防设计1、临时给水布置：临时用水由业主在施工现场提供的水源点接至各用水点，在水源点设总阀门和水表一50、个，考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水，给水主管管径为D100钢管，支管为D75钢管，施工现场的给水管线埋地敷设，埋地深度不小于30cm，另在各主要用水点如搅拌机、混凝土输送泵处设一水嘴（现场施工用水量计算见后）。另外本工程施工现场布置一台高压水泵，以保证上部高层建筑施工用水及养护用水。2、临时排污布置：本工程排水系统采用明沟，沿现场道路两侧及建筑物四周设排水明沟（300400），上盖铸铁盖板，在建筑物四角及中间每隔50m左右设沉淀池；搅拌机、砂浆机、及混凝土泵车停放处设沉淀池；在厕所建化粪池。现场污水经处理后排出接至市政允许的城市排污管网中。3、临时消防布置：本工程临时消防考虑施工现场51、室外布置消防栓，均匀布置于整个施工场地。另在各施工楼层及室外生产加工区、办公区、外脚手架等处设置多个消防灭火器材。4、临时给水布置：临时用水由业主在施工现场提供的水源点接至各用水点，在水源点设总阀门和水表一个，考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水，给水主管管径为D100钢管，支管为D75钢管，施工现场的给水管线埋地敷设，埋地深度不小于30cm，另在各主要用水点如搅拌机、混凝土输送泵停放处设、各楼层等地点设置水嘴（现场施工用水量计算见后）。3.3 临时配电设计与布置1、临时供电布置：本工程接地系统采用TN-S三相五线接零系统，所有电缆埋地敷设或架空敷设，建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电52、缆。现场用电分区分级管理。夜间施工采用一只大功率镝灯，在塔吊上安装。2、临时配电计算临时用电的设计计算的主要机械用量及其额度如下表所示。主要机械设备用电量序号机械或设备名称规格型号数量制造年份额定功率KW生产能力备 注1塔吊QTZ-40120091802搅拌机JZM-5002201030.93砂浆机3200930.94插入式振捣器ZN-50202007305平板振动器ZW-116200999圆盘踞MJ-104320101210平刨MB-25032009911钢筋切断机GQ-40320091212钢筋弯曲机GW-40320101513卷扬机JJK-0.5220091514蒸饭箱22010241553、热水器420097216剥肋滚丝机GHG-40320091217管子切断套丝机QR4-B32010318液压电动弯管机QTZ80320093.319砂轮切割机320076.620电动试压泵2.5MPA220120.921台式钻床15-150220091.722墙面开槽机42010123氩弧焊机120071224小计736.325钢筋对焊机UMI-10012007100KVA26钢筋对焊机UMI-15022007300KVA27电焊机BX-300-162010108KVA28电渣压力焊机MH-36A2201021629小计7243.4 临时生产区的布置1、本工程现场生产区采用围墙实行全封闭管理。54、2、每天根据施工进度提供材料进场和运输计划，由专人负责调度指挥，所有材料均布置在现场生产区内，以方便施工、减少运输为前提。3、为了保证现场安装的顺利进行，钢筋和模板制作均布置在现场加工区塔吊工作范围内。4、本工程结构混凝土采用商品混凝土，柱采用塔吊运输，其余采用泵送，现场布置混凝土泵车及运输车停放点，运输车辆按顺序有序摆放。另外现场布置搅拌机和砂浆机搅拌区，以负责零星混凝土、砂浆的搅拌。5、现场布置钢管扣件堆场、砖堆场，零星材料堆场，确保生产需要。6、现场生产区的布置应随工程形象进度的进展相应作一定的调整，地下室施工完毕后、主体施工中、主体施工完毕后及装修施工中及施工扫尾阶段分别视现场情况，分55、批将有关设施拆除、迁移。装修所用的材料和部分安装材料可利用建筑物室内进行堆放。3.5 临时生活区的布置1、临时生活区的布置均采用双层彩钢板搭设。2、生活区内配备完善的后勤供应设施，包括职工宿舍、厕所和管理用房等。考虑其他业主分包单位的进场陆续开工，生活区后勤服务应跟上，以满足临时生活需要，尽量保证施工生产的顺利进行。3、生活区内的设施应完善配套，包括给水管道、排污管道和供电线路等均应布置到位，所有管线均采用埋地敷设，在铺筑生活区区内道路时一并将所有管线埋设好，其中排污管道应控制好标高和排水坡度，将所有污水按排水方向和设计坡度排入管网后于化粪池处交汇，再接至业主提供的城市建设临时排污网内，不得任56、意排放，以防污染周边环境。4、水系统应考虑生活区内的消防需要，生活区内考虑设一座消防栓，并在水源接入处靠近食堂部位设一座储水水箱，平时作为生活用水储备用，同时在紧急时刻也可提供作为消防水箱。5、生活区内的供电系统均为普通低压220V用电线路，按分路控制、二级配电、二级保护的原则布置，每栋职工宿舍各一路，食堂浴室等为一路，并在生活区内布置夜间照明灯。6、生活区的管理应制订切实可行的具体制度，生活区每天安排一人专职进行卫生保洁工作，同时项目部后勤管理部门抽调专人负责生活区的日常管理和巡回检查。以员工满意的后勤服务来确保施工生产的顺利开展，让职工在辛勤劳动之余能得到可口卫生的饮食供应和整洁有序的住宿57、环境。3.6 施工总平面布置图见后附图第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施4.1 施工总进度计划编制说明1、在进度计划的编制过程中充分考虑到各种资源的合理投入以满足这一要求。2、工程中标后，即着手进行施工准备工作，同时着手进行钢筋与模板的加工工作，以为确保工程的顺利开展做充分的准备。3、无论是地下室结构施工还是上部结构施工，同时都考虑到水电安装及其它业主指定分包工程的施工预埋作业时间。4.2 施工总进度计划表如后附图。4.3 各阶段进度的保证措施1、合理的施工方案2、做好各种资源的供应3、保证水、电、机械设备的正常使用4、做好施工进度计划的控制1）分施工段组织作业人员实行流水作业，确保作58、业人员及施工工艺不间歇。2）主体结构施工期间，对于商品混凝土，建议增加早强剂，以利于混凝土早期强度的增长，保证模板的早拆除。3）对于顶层混凝土，我公司根据同类工程施工经验，将混凝土标号提高一个强度等级，多做几组同条件养护试块，混凝土一旦达到设计强度等级就拆除模板，进行墙体的施工。4）装修阶段施工时，采用班组平行作业法：多班组、不同区域或楼层同时平行施工。第五章 各分部分项工程的施工方案5.1 定位和测量放线施工方案 测量控制思路1、进场后依据测绘院给出的坐标点，在现场楼四角设立导线控制点，然后通过全站仪将轴线交点投测到槽底，再使用经纬仪转动角度布设轴线加密控制网进行定位。为保证顺利放线，东、南59、西、北侧设四个轴线控制点。轴线控制点要与全站仪投测的轴网互相校核。2、依据设计院给出的高程点定出本工程的高程控制点。轴线及高程控制网建立完成后，请监理验线，合格后作为下一道工序的放线依据。每次测设各楼及周边位置时，用全站仪投测，数据由测量组依据图纸进行计算，质检组人员利用CAD对图纸中的坐标进行推算，两者进行比较验证，结论在规范允许误差内相同后进行放线施工；结论不同时，双方同时进行验算直到结论达到规范要求，以保证施工质量。3、控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。5.1.2 测量质量标准1、根据业主的要求、设计图纸和测量规程的规定，使工程的定位准确，相互间60、几何尺寸正确，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。2、本工程场区平面控制网采用一级导线网，测设精度:测角中误差5边长相应误差1/40000；建筑物平面图控制网测设要求采用二级平面控制网测设精度：测角中误差12，边长相应误差1/15000。高程控制网采用三等水准要求进行测设，水准闭合差4mm。基础放线总长允许误差15mm。轴线竖向投测允许误差3mm，总高不大于15mm；标高传递每层不大于3mm，总高不大于15mm；细部轴线不大于2mm。5.1.3 平面控制网的建立1、场区平面控制网布设原则1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；每次测待建建筑时，用全站仪61、测设，数据由测量组依据图纸及计算器进行坐标的计算，质检人员利用电脑对图纸中的坐标进行推算，而后两者进行比较。结论相同后进行实施；如不同时，双方同时进行验算，以保证施工要求。2）根据设计总平面图、现场施工平面布置图，布设平面控制基础及首层平面布置图中的关键部位；3）选点在通视条件良好、安全、易保护的地方；4）桩位用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、作业依据1）放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点红线坐标桩。2）定位条件：根据设计提供的最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。3）校核：根据设计院所给出的放线依据和设计图纸确定的定位条件，使用全站仪来校62、核导线点的坐标是否正确。 场区平面控制网的布设1、导线控制网根据设计院给出的坐标点，经校核无误，各栋楼以1m轴线作为控制线，定出轴线控制网。2、二级导线加密控制网根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成闭合图形，要求导线全长相对闭合差小于1/20000方位角闭合差小于10n1/2 mm，校核后作为导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。5.1.5 轴线投测1、0.000以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控63、制线校测。最后请单位总部和监理验线，合格后进行下一道工序。2、0.000以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，使用全站仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。5.1.6 高程控制测量按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为51/nmm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密64、，建立高程控制网。高程传递：0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。高程传递悬吊钢尺法。0.000以上高程传递，首层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。5.2 基础工程5.2.1 水泵房及消防水池基65、坑机械降水.1 计算书1、土方边坡计算书计算书参照建筑施工计算手册江正荣 编著 中国建筑工业出版社、实用土木工程手册第三版 杨文渊 编著 人民教同出版社、地基与基础第三版 中国建筑工业出版社等相关文献进行编制。本工程基坑壁需进行放坡，以保证边坡稳定和施工操作安全。基坑挖方安全边坡按以下方法计算。1）参数信息:由XX新材料有限公司XX超高纯氦气厂建设项目一期工程岩土工程勘察报告岩土工程勘察报告勘测编号:2014-069，水泵房及消防水池的位置与总平面图不同，地基土的厚度按表3.1场地地层一览表。坑壁土类型：（1）素填土：层底埋深(m) 0.602.40；地层厚度(m) 0.602.40。XX新材66、料有限公司XX超高纯氦气厂建设项目一期工程岩土工程勘察报告岩土工程勘察报告未提供素填土物理力学指标。（2）淤泥质粉质粘土：层底埋深(m) 3.304.10，地层厚度(m) 2.403.40。淤泥质粉质粘土的重度(kN/m3)：17.78淤泥质粉质粘土的内摩擦角()：10.4淤泥质粉质粘土粘聚力c(kN/m2)：12.7水泵房及消防水池垫层底标高-6.120米，相当于85高程-2.120米，自然地坪85高程3.70米，基坑开挖深度h (m)= 2.120+3.700=5.820米。考虑到素填土厚度，物理力学指标按下取值。坑壁土的重度(kN/m3)：16.40坑壁土的内摩擦角()：8.0坑壁土粘聚67、力c(kN/m2)：9.0基坑开挖深度h (m)：5.8挖方安全边坡计算:挖方安全边坡按以下公式计算 ：h=2csincos/(sin2(-)/2)其中 - -土方边坡角度()解得，sin= 0.805则，= 53.634 =8.00，为陡坡坡度：1 / tan =0.7本工程的基坑壁最大土方坡度为1：0.7(垂直：水平)。2、土坡稳定性计算书计算书参照建筑施工计算手册江正荣 编著 中国建筑工业出版社、实用土木工程手册第三版 杨文渊 编著 人民教同出版社、地基与基础第三版 中国建筑工业出版社、土力学等相关文献进行编制。计算土坡稳定性采用圆弧条分法进行分析计算，由于该计算过程是大量的重复计算，故68、本计算书只列出相应的计算公式和计算结果，省略了重复计算过程。本计算书采用瑞典条分法进行分析计算，假定滑动面为圆柱面及滑动土体为不变形刚体，还假定不考虑土条两侧上的作用力。1）参数信息:条分方法：瑞典条分法；条分块数：8；考虑地下水位影响；基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：2.600；基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：5.820；2）放坡参数：序号 放坡高度(m) 放坡宽度(m) 平台宽度(m) 条分块数 1 2.60 2.10 1.20 0.00 2 3.22 3.00 1.20 0.003）荷载参数：序号 类型 面荷载q(kPa) 基坑边线距离b0(m) 宽度b1(m) 1 满布 1.00 - 69、-4）土层参数：序号 土名称 土厚度 坑壁土的重度 坑壁土的内摩擦角 内聚力C 饱容重 (m) (kN/m3) () (kPa) (kN/m3) 1 淤泥质二 5.82 16.40 10.40 12.70 17.78 3、计算原理:根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：、土条自重，、作用于土条弧面上的法向反力，、作用于土条圆弧面上的切向阻力。将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小70、，按照规范要求，安全系数要满足1.3的要求。 计算公式:Fs=cili+(h1i+h2i)bi+qbicositani/(h1i+h2i)bi+qbisini式子中：Fs -土坡稳定安全系数；ci -土层的粘聚力；li-第i条土条的圆弧长度； -土层的计算重度；i -第i条土中线处法线与铅直线的夹角；i -土层的内摩擦角；bi -第i条土的宽度；hi -第i条土的平均高度；h1i -第i条土水位以上的高度；h2i -第i条土水位以下的高度； -第i条土的平均重度的浮重度；q -第i条土条土上的均布荷载；q -第i条土条土上的均布荷载； 其中，根据几何关系，求得hi为：hi=(r2-(i-0.571、)bi-l02)1/2-r+l0-(i-0.5)bitan式子中：r -土坡滑动圆弧的半径；l0 -坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度； -土坡与水平面的夹角；h1i的计算公式h1i=hw-(r-hi/cosi)cosi-rsin(+)-H 当h1i hi 时，取h1i = hi； 当h1i 0时，取h1i = 0；h2i的计算公式： h2i = hi-h1i；hw -土坡外地下水位深度；li 的几何关系为：li=arccos(i-1)bi-l0)/r-arccos(ibi-l0)/r2r/360i=90-arccos(i-0.5)bi-l0)/r计算安全系数:将数据各参数代入上面的公式，通过72、循环计算，求得最小的安全系数Fs：计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 2.106 29.345 0.636 3.766 3.819 示意图如下：计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第2步 1.352 28.601 2.797 8.279 8.738 示意图如下：计算结论如下：第 1 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 2.1061.30 满足要求! 标高 -2.600 m第 2 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.3521.30 满足要求! 标高 -5.820 m4、边坡剖面图5.2.1.2 水泵房73、及消防水池基坑降水计算因施工总平面图水泵房及消防水池位置（物流出入口西侧）与地勘报告水泵房及消防水池位置（物流出入口东侧）不同，无法进行详细的基坑降水计算。现根据我公司施工经验做如下布置：1、在基坑四周距水泵房外围施工轴线3540位置处，布置竖管管网（501200），竖管管长6000，竖管顶位于地下上1000处。2、在基坑四周距水泵房外围施工轴线3690位置处，布置卧管管网（管径70）；3、沿卧管管网均匀布置三台射流泵（射流泵间距约40m）.3 轻型井点使用时间基坑开挖前一周左右开泵，根据设计要求需待上部结构封顶且顶板及飞边覆土后方可停泵。施工时间约40天。轻型井点使用时间约45天左右。.4 74、轻型井点施工1、井点管施工工艺程序：放线定位 铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动射流泵抽水测量观测井中地下水位变化。 2、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为 300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。 3、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm处，在端头法兰穿75、上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。 4、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。 .5 轻型井点使用注意事项1、本工程开挖对径较大，最大对径达31.38米，2、井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽76、水，使水位差控制在要求限度内。要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。3、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障碍，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。 其余单体工程基坑土方开挖1、基础开挖时应注意放坡，基坑开挖采用人工配合机械开挖的方式，一次挖至设计基础标高以上300mm左右，余下部分采用人工开挖并跟后进行，以使坑中土方能顺利清运出坑。2、土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和77、挖土深度，施工时现场安设一台水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面的支护压顶侧设置的龙门板标高随时拉线检查。3、基础工程施工应急措施1）施工现场成立基坑工程应急指挥部，遵守安全第一、预防为主的方针，预见可能发生潜在或紧急的情况，在发生紧急事件时迅速采取有效的应急行动，避免发生安全事故、质量事故。2）准备好应急措施所需材料。3）认真进行安全技术交底，并具有发生异常情况时的应急处理方法。4）导致应急险情的因素：（1）在边坡地面上堆置弃土或砂石、钢筋，超过放坡设计所能承受的施工荷载；（2）施工期间因下雨，排水不畅，地面积水沿基坑边坡或地面向土层内渗透；（3）边坡护坡不好，导致流砂现象；（4）边坡放坡未78、针对土质层放坡；（5）上述因素将导致边坡出现裂缝、变形以致滑动的失稳险情。5.3 水泵房及消防水池施工5.3.1 水泵房及消防水池模板施工本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。5.3.1.1 模板施工准备工作1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱、梁的轴线及边线的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），墙模板要弹出模板的内、外边线（或内外控制点），以便于模板安装和校正。2、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3、设置模板定位基准：采79、用短筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的14短筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在短筋外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。4、模板施工要点：1）严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；2）模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；3）模板表面应涂隔离剂，以利脱模。4）在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。5.3.1.2 模板支撑体系及材料的选用1、基础底板侧面采用砖胎模，其余采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、双钢管柱箍。本工程的一般性模80、板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。2、墙与底板的施工缝、柱脚与底板的施工缝均采用吊模施工工艺。5.3.1.3 水泵房及消防水池支撑搭设墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。5.3.1.4水泵房及消防水池的模板支撑地下梁、板支模高度超过5米，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文规定，需另行编制专项施工方案。1、胶合板模板施工工艺放线柱、墙定位件焊接支撑钢管排架的搭设梁及顶板模板的安装预留81、洞口的埋设柱、墙板模板安装加固及验收2、排架搭设要点1）按照轴线位置放出排架立杆位置，纵、横方向间距，若立杆需要对接的应采用接头扣件连接，接头位置应相互错开不得在同一步架内。2）扫地杆距地面200mm，扫地杆的连接采用双转向扣件连接。3）水平杆间距不得大于1800mm，水平杆的连接均采用转向扣件连接，梁底水平管与立杆连接处应采用双扣件。3、梁、顶板的安装要点1）梁底定位时误差应控制在+2mm以内，大于4米的主梁应按照2%起拱，次梁及板不再起拱。2）顶板木龙骨间距不得超过500mm，平整度不得超过5mm。3）胶合板的接缝不得超过2mm。4、预留洞口的埋设要点预留洞口中心位置允许偏差为+10mm，82、洞口尺寸允许偏差+10mm，要求固定牢固封堵密实。5、楼梯模板支撑如下：6、其他注意事项：模板在使用前必须刷水性隔离剂，并每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理，后修理，再刷隔离剂。5.3.1.5 模板支撑的拆除1、模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。2、模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、83、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3、对于框架柱模板，可在混凝土终凝，并养护24小时后，混凝土强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强混凝土的养护。4、对于一般结构次梁，在梁的混凝土强度达设计强度的80%后即可拆除。5、框架主梁模板支撑的拆除：一般需待混凝土强度达设计强度的100%后方可拆除。亦可在主梁的混凝土的强度达75%以下，拆除梁的部分模板支撑，而留置临时支撑格构柱支撑，待梁的混凝土强度达设计强度后拆除。5.3.2 水泵房及消防水池钢筋施工5.3.2.1 钢筋的制作与绑扎1、为确保工程施工质量，本工程地下底板和地下顶板钢筋垫块采用钢筋马凳，池壁采用混凝土及塑料84、垫块。2、本工程钢筋采用现场制作，制作好的钢筋均分类堆放整齐，并做好标记，同时做好防雨、防潮措施。在施工过程中采用塔吊吊运至施工点进行绑扎。3、在施工过程中，严格按设计图及有关国家标准规范进行基础的钢筋绑扎、制作施工，同时方便钢筋绑扎和混凝土下料；严格按设计要求布置保护层。本工程钢筋的锚固长度、搭接长度均严格按照施工图纸及规范要求施工。4、钢筋成型制作：验收钢筋调直除绣下料弯曲分规格、类别编号堆放。5、钢筋绑扎1）根据控制轴线在垫层用粉笔画出每根钢筋的间距及标注规格、型号、数量，然后根据划线摆放钢筋。2）双向钢筋应在钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋85、两端的弯勾必须与砖胎模底相垂直。3）本工程局部反梁高度较高，在绑扎钢筋时，先搭设钢管扣件支架，支架高度控制在1m左右，支架横跨于基础梁两侧，待梁下部钢筋及箍紧全部绑扎完毕后，塔吊吊住，松开扣件，将梁平稳放至底部。4）墙钢筋绑扎后，先搭架子安装一侧墙模，在设计穿墙螺栓的位置加木块抵住多层模板，钢筋绑扎验收后封另一侧模板，封模前应将施工缝清理干净。5）插筋的固定：插筋的固定是本工程施工的关键，一定要认真对待，首先在垫层上要弹出所有混凝土墙、柱的位置，是之后插筋的依据，底板钢筋绑扎完成后，在混凝土墙、柱的位置沿墙两侧各用一根 8钢筋与底板上层钢筋焊牢，作为控制插筋的位置之用。插筋插好后在上层钢筋采用86、钢丝绑扎牢固，并点焊。加深部分插筋亦插到底；墙板和柱的插筋的固定还可利用避雷接地筋至底板上层筋的加强筋（每根桩头仅2根），相应位置底板上部和下部的水平筋作为控制定位筋，插筋和下部的水平筋均点焊固定。混凝土浇筑中专人看筋，发现移位及时调整。6、钢筋接头：主筋22及以下钢筋采用焊接接头，大于22钢筋采用直螺纹连接，接头的布置必须符合规范要求。7、竖向钢筋16竖向钢筋接头采用电渣压力焊接接头，其它钢筋接头可采用搭接。受力钢筋接头的位置应错开，且须布置在受力较小处（梁板钢筋上部搭接在跨中，下部搭接在支座）；在同一根钢筋上应尽量减少接头数量；当采用非焊接搭接接头时从任一接头中心至1.9倍锚固长度的区段范87、围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500区段内，有接头的受力钢筋截面面各占受力钢筋总截面面积的百分率应符合：（1）、绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：25%。（2）、受力钢筋的焊接接头50%。8、钢筋制作绑扎过程中，严格自检、互检，在经监理工程隐蔽验收合格后方可进行下道工序混凝土浇筑施工。5.3.2.2 钢筋的连接1、钢筋电渣压力焊操作要点：1）做好施工前的准备工作：（1）、施焊的焊工必须是经过技术培训，通过考核合格后持证上岗的人员。（2）、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。（3）、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保操88、作人员扶直钢筋，防止钢筋夹紧后晃动。（4）、焊药应提前烘烤，保证使用。2）施工操作要点：（1）、用夹具夹紧钢筋。一般是先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋内同心，并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。（2）、装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。装填前应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口。（3）、施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”、和适当的“挤压过程”进行。3）注意事项：（1）、钢筋焊接的端头要直，端面要平。（2）、上下钢筋必须同心，否则应进行调整。（3）、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊接头”。89、（4）、顶压钢筋时，须扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊接盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。（5）、在施焊前，应先按同批钢筋和相同参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。（6）、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。（7）、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的间距过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间间距过大，则容易发生断路，均须调整。（8）、通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。（990、）、雨天或潮湿天气不得施焊。 水泵房及消防水池混凝土施工5.3.3.1 混凝土浇筑的前期准备工作1、本工程混凝土采用商品混凝土，要求商品混凝土厂家在浇筑前两天将施工配合比报项目部，经项目部技术副经理审核后报监理工程审批后方可施工。2、进场浇筑的商品混凝土所有原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂等）必须有合格证及见证取样复试合格证明材料。3、严格按配比通知单下料搅拌，搅拌时间不小于90s，同时要控制好其水灰比和坍落度。我公司将委派专人前往搅拌中心监督混凝土的配合比，以确保混凝土材料的质量。4、商品混凝土厂家必须确保混凝土的连续供应，前后混凝土的结合不超过初凝时间。5、混凝土浇筑前先将模板内的杂物清理91、干净，并应有排水措施。6、混凝土浇筑前必须派专人前往搅拌中心监督混凝土的搅拌。7、混凝土浇筑用的所有施工机械必须进场调试完毕，其他小型施工机具准备充足。5.3.3.2 底板混凝土的浇筑1、底板从A轴横向开始向C轴一次性浇筑完毕(墙板一次性浇筑至底板上500mm，并设钢板止水带)。2、要求商品混凝土厂家确保混凝土的连续供应，前后混凝土的结合不超过初凝时间。3、混凝土的振捣： 1）使用振捣器宜采用垂直振捣。作用轴线应相互平行避免漏振；对于梁端等钢筋密集的部位，振动捧难以插入时，可倾斜振捣，捧与水平面夹角不宜小于45度，不得将软管插入到混凝土内部和使软管折成硬弯。应避免振动捧碰撞模板、钢筋等，振动捧92、与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。2）插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。振动捧插入混凝土后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每点振捣时间一般为20-30s，待混凝土表面呈水平，不再沉落，不出现气泡，表面泛出灰浆时方可拔出振动捧。3）平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约25-40s，以混凝土表面出现浮浆为准。4）混凝土必须浇捣密实，在施工缝、伸缩缝、预埋件、穿墙管道等处加强振捣，确保混凝土密实。4、混凝土泌水处理：泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺混凝土坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对混凝土的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在底93、板垫层施工时，垫层在横向上做出约一定的排水坡度，在底板侧模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板留向底板外，经渗透至井点管处抽出。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至底板外。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。5、混凝土浇筑标高的控制与表面处理：1）底板标高的控制：采用在钢筋架立支架上按12001200网布置钢筋头标高控制标记，以控制混凝土的浇筑厚度与标高。同时在做平时，拉线及时对标高进行复核。2）混凝94、土表面处理：泵送混凝土，其表面水泥砂浆层较厚，应做好底板表面的处理工作，铲除过厚的水泥砂浆而替以同配比混凝土。在混凝土浇筑到顶后，认真处理抹平；混凝土初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用自动磨压机进行最后一次的抹平压光工作；在混凝土终凝后及时覆盖塑料薄膜及麻袋，以做好保温养护工作。5.3.3.3 墙板、顶板混凝土的浇筑1、在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证混凝土的防水效果。2、由于墙板及顶板混凝土均较易输料浇筑，混凝土的坍落度控制在122，尽量减少混凝土水的用量。3、混凝土浇筑前必须浇水湿润模板，并浇筑50mm后与混凝土配合相同的水泥砂浆。4、95、混凝土应分层浇捣密实，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣密实后方可进行第二批下料振捣施工，不得出现离淅、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。5、混凝土泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋的设备安装等预埋件。6、墙板采用斜面分层、一次到顶浇筑方法。5.3.3.4 混凝土原材料与混凝土品质的控制措施1、水泥普通硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少混凝土收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于1%；搅拌用水采96、用自来水；掺加外加剂，尽量减少用水量，提高混凝土的强泵性，减少水化热的产生，尽量延长混凝土的凝结时间，混凝土的初凝时间控制不小于6小时。控制混凝土的入模温度，坍落度控制在1012。2、混凝土的配比设计须由富有同类型混凝土配比设计经验的XX市市权威建筑科研机构进行。在试验室设计的同时在搅拌站、施工现场均制作试验试块，以确保最佳的配合比。一部分试块按照规定送XX市试验室进行标养，检测混凝土的强度。另一部分作为同条件养护试块，以检测试块随温度、时间的变化，其强度值的增长情况。5.3.3.5 混凝土的养护措施1、混凝土的保温养护：及时做好混凝土的保温养护，是减少混凝土的温度收缩裂缝的重要措施。3、地下97、室底板在混凝土终凝前，采用1层薄膜覆盖加一层麻袋覆盖保温保湿养护。另外现场另备1层薄膜以作救急备用材料。要求薄膜覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。薄膜间应互相搭接，搭接宽度150，确保混凝土无外露部位。实践证明塑料薄膜覆盖保温养护，优于单独用草袋保湿保温养护的方法，因为塑料薄膜覆盖可保证混凝土的湿度、减少混凝土的内外温差。4、墙板的养护：在模板周转的条件下尽量延长模板的拆除时间，模板是较好的保温材料；如模板周转较为紧张，在模板拆除后涂刷混凝土养护剂及时养护。5、对于地下室，一旦外墙面处理完毕后即进行土方回填，因为土是很好的保温材料。5.3.3.6 其他控制措施1、在按照规98、范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强度试块，及时了解混凝土的强度发展，及温度变化。2、对每车混凝土的坍落度进行严格检查。3、及时排除混凝土浇筑过程中产生的浮浆与泌水。4、做好钢筋保护层的控制及钢筋架立支架的布置，防止施工过程中踩踏钢筋，导致保护层加大，在浇筑过程中及时铲除表面过厚水泥砂浆层，替以同配比混凝土。5、混凝土的复振：混凝土的复振是保证混凝土密实并保证混凝土的施工质量关键工序之一，本工程应对承台进行复振。复振放在混凝土浇筑至顶2小时后进行，能够有效防止裂缝的产生。复振不仅能使混凝土因沉缩引起的不密实现象得到有效解决，同时保证混凝土的密实，使得混凝土的初凝收缩99、裂缝得到密闭。为防止涨模，复振要控制好强度、范围。5.3.4 水泵房及消防水池防水施工措施5.3.4.1 水泵房及消防水池混凝土外墙模板、套管防水措施1、本工程水泵房及消防水池墙板模板均采用止水对拉螺栓，防水施工措施见下：2、所有穿墙管道套管防水措施：3、所有外墙在对拉螺栓处理完毕，经设计人员、质量监督人员等验收完毕后满涂高聚物改性水泥基防水层。4、防水施工要点基层处理：割除对拉螺杆钢筋，钢筋头凹入墙内不少于10mm，清理干净后采用1：2防水砂浆（内掺5%的防水剂）封闭；清除墙体表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈等应用钢丝刷、砂纸和有机溶液等彻底清除干净；墙面应无积水；在混凝土结构层外做20厚1：100、3水泥砂浆找平层；对于墙面大于0.3mm宽以上裂缝应采用密封油膏处理。5.3.5 土方回填1、土方回填必须在基础工程施工完毕且验收合格后进行。2、基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。基坑回填采用素土回填，确保回填质量。3、选择良好的回填土源：1）严格按照规范要求选择回填土，回填土不得含有有机物、杂质等。2）回填土含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求小的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过少，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。3）安排专职材料员对运入场地的回填用土做到车车检查，检查并做好记录。对发现的不合格土料予以清退。4、提高回填土的密实度：1）回填101、土施工前对班组进行详细的技术交底，使操作人员做到目标准确、要求明确。2）基础开挖时即将回填面与原状土交接处挖成台阶式或锯齿式，以增加回填土与原状土的结合程度。3）回填土应对称进行，分层夯实。人工夯实厚度250，机械夯实分层厚度300。本工程采用蛙式打夯机进行机械夯实，一般每层压实6-8遍。填土应均匀密实，压实系数应0.94。5.3.6 水泵房及消防水池施工阶段施工配合1、做好地下室施工阶段施工配合工作，不仅能确保施工质量，同时为其它后序分部项工作的顺利开展做好准备，确保后序工序的施工质量，这也是作为总承包商不可推卸的职责。2、项目经理部委派项目技术副经理具体施工配合的施工技术事宜，合理布置好工102、序施工流程，做好工序施工过程及工序间的检查与控制，以及负责核定劳务分包单位的施工进度控制要求；委派项目生产副经理具体负责安全配合事宜。3、将所有施工配合事项层层落实到具体责任人，并在书面施工交底上详细阐明。1）进场后，及时对业主或规划部门提供的水准点、坐标点控制点进行复查、验收，并将所测定数据提交业主、监理工程师审核、修正、批准。建立施工现场水准参照点、及坐标参照点，经规划部门、监理工程师验收后作为本工程测量定位放线的参照依据。2）土方挖至设计标高后，及时会同业主、监理工程师、设计师进行验槽，验槽后立即进行基底素混凝土垫层的浇筑，减少基坑土层暴露时间。3）与安装的施工配合：主要为施工预埋，标高103、与位置控制。4）对现场已有的电缆沟、下水道、排水沟采取保护措施，并派专人负责土方开挖的指挥和调度，发现问题及时修补。5.4 主体结构工程施工5.4.1 主体结构工程施工顺序模板与钢筋制作成型、放线脚手架搭设柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱模板安装柱模验收、混凝土浇筑顶板模板支撑铺梁底模梁钢筋绑扎安梁侧模安装楼板底模楼板钢筋绑扎钢筋模板验收浇筑混凝土养护、拆模砌墙。5.4.1.1 夹芯板外墙安装1、夹芯板外墙板由专业生产厂家加工，材料要有出厂合格证，同时须具有防火等级证明书。2、施工准备：1）根据设计要求和有关构造图纸，彩钢夹芯板墙排列图。在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及104、门窗的连接，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。2）准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。3）按施工图纸及墙板排列图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及铝合金槽位置。4）准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。5）对墙体钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修。6）对板材进场后，按品种、规格不同分别堆放，对不符合质量要求的板材不得使用。3、安装：1）首先对放线进行核对，然后采用76mm铝合金地槽及m8150膨胀螺栓，固定在混凝土上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小300铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。2）立墙板，先从立转角处105、开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距300400个。立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。沿两个方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距500mm。3）墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接，确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线，设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。5.5 钢结106、构工程5.5.1 施工准备与计划1、技术准备1）施工负责人组织技术、质检、工长和班组长会同钢结构专业厂家进行图纸会审，提前发现问题，解决问题。2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。3）编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。4）搞好钢结构安装前的测量工作。5）测量依据：（1）平面控制依据：施工平面图。（2）高程控制依据：测绘院提供的高程原始点，我方自行设置的二级控制点。6）认真复查柱间距、牛腿标高等对钢结构安装影响大的关键尺寸。2、材料准备1）根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。2）材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规107、范的规定，并且有产品质量证明书。所购的材料必须表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。3）焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。4）油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格证书。5）进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。3、加工制作准备1）审查二次深化设计图纸，确定图纸的可实施性。对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。2）绘制加工工艺图。加工工艺图的绘制必108、须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。3）收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上岗证）及投入的设备机具的清单。4）备料根据加工工艺图计算出各种规格型号的材料净用量后，结合本工程的材料类型和供货条件确定采购量。5）加工制作技术交底认真编写技术交底记录，对工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底。6）焊工再培训考核开工前对所有参施的焊工进行再培训，并进行考核，考核合格的方能参加施工，确保焊接质量。4、安装准备在进场安装前做好以下几项工作：1）对已经施工的与钢结构有联系的钢筋砼结构尺寸、标高等进行全面检查，主要是109、检查是否有影响钢结构安装的部位，以便及早提出处理办法。 2）待安装构件经检验合格，所有力学性能试验全部完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料上报工地监理。3）电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。4）拼装承重平台及其它操作平台搭设完成，各种设备、工具及材料准备齐全。5）组织施工交底，召开动员会。5.5.2 原材料的采购根据施工蓝图提出初步的材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。根据初步材料计划进行首批加工构件的材料采购。等施工详图经总包设计签字确认后进行材料计划复核，并在随后的材料采购中进行及时的修正，确保材料的前期采购损耗损失至最小。所有材料进厂均110、需按照相关标准检验。原材料到场后，应进行实物与资料核对，由业主、监理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。各种材料的质量控制要点如下：1、钢材钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。对钢材的质量检查主要是检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，所以，进场验收时应重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸。另外，由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此还应检查钢材的表面质量，钢材的表111、面外观质量除应符合现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不能大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。3）钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。除了检查质量证明书文件、外观质量外，对于应进行抽样力学性能复验，由试验员根据设计要求和规范要求对原材料，按批量进行力学性能试验。2、焊接材料质量控制焊接材料主要包括：焊条、焊丝、焊剂、栓钉、焊接瓷环。焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的112、国家现行标准要求。应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。焊接材料除了应具备出厂合格证外，重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，以确保钢结构焊接质量。焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。3、高强螺栓高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应113、损伤。进场时应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有紧固轴力（预拉力）的检验报告。扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4、涂装材料防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。防腐涂料的型114、号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5.5.3 钢结构加工制作1、钢结构板材矫正所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用板材矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。2、钢结构板材接料钢板接料焊缝采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。 翼缘和腹板厚20mm时115、采用X型坡口；20mm时采用V型坡口。图 接料坡口形式图翼缘板厚度不同的钢板拼接时，当板厚相差超过4时，应在厚板与薄板之间做成斜度小于1:5的坡度。接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。3、钢结构板材下料 H型钢116、钢梁所用材料均为板材，钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行；板厚小于12mm的零件也可采用剪板机下料。1）采用切割机下料，零件的允许偏差应符合如下要求:表 自动切割机下料零件允许偏差项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差3.00.05t，且不大于2.00.31.0注：t为切割面厚度表 机械切割机下料零件允许偏差项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差3.01.02.02）工艺要求（1）下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净；（2）钢板下料应采用多头切割机下料，边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马117、刀弯；（3）钢板下料应根据配料单或加工图的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量；通常下料时箱形长度方向不少于30mm余量，H型长度方向不少于15mm余量，宽度方向留切割余量，25mm，切割余量2mm，25mm，切割余量3mm。（4）坡口应按焊缝要求加工；坡口应光洁无割痕，割痕深度大于0.2mm应修补打磨，坡口内氧化铁及切割翻边应打磨干净，坡口斜角允许偏差为0.5度。（5）焰芯尖端距被切钢板表面距离为2-5mm。3）检验要求（1）操作者应对下料钢板的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。（2）专业质检应不定期的对下料钢板进行抽查。4）操作注118、意事项（1）设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。（2）操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。（3）操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。（4）定期更换工作平台上的支板。（5）在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。（6）本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。4、钢结构板材开坡口1）H型钢翼缘板和腹板的之间的焊缝为坡口焊缝，需对板条开坡口。同时需要对钢构件保证焊缝等级的其他零部件开坡口。2）根据板厚利用半自动火焰切割机或铣边机将腹板边缘开坡口。半自动火焰切割开坡口，适宜厚板开坡口，铣床开坡口，适宜薄板开坡口3）坡口允许偏差符合下表的规119、定。表 坡口允许偏差项目切割面平面度割纹深度局部缺口深度坡口角度偏差反坡口钝边偏差切割面直线度表面清洁度允许偏差0.05t且不大于2.00.31.0（但要求平滑过渡）50不允许1400米之内小于2，且不大于4无挂瘤、渣、氧化皮、铁锈、水、油等一切杂物5、焊接H型钢构件制作焊接H型构件采用钢板下料、组拼焊接而成。1）H型组立（1）H型钢组立工艺过程将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上吊装腹板侧立在下翼缘板上表面中心定位焊接安装引弧板。（2）H型钢组立质量标准：H型钢截面尺寸质量标准应满足下表要求：H型钢截面尺寸质量标准项目允许偏差（mm）截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3120、.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ftH=25.7m 满足要求！九、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式软拉硬撑连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面面积Ac(mm2)489连墙件截面回转半径i(mm)158连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205拉接柔性钢筋的抗拉强度fy(N/mm2)205 Nlw=1.4k2h3la=1.40.4221.831.8=11.49kN 长细比=l0/i=600/121、158=3.8，查规范表D得，=0.99 (Nlw+N0)/(Ac)=(11.49+3)103/(0.99489)=29.86N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 拉接部分柔性钢筋的最小直径计算： 拉接柔性钢筋的抗拉强度fy=205N/mm2 dmin=2(A/2/)1/2=2(Nlw+N0)/fy/2/)1/2=2(11.49+3)103/205/2/3.14)1/2=6.71mm十、立杆地基承载力验算 地基土类型粘性土地基承载力标准值fak(kPa)100地基承载力调整系数mf1垫板底面积A(m2)0.25立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)11.31/(10.25)45.26k122、Pafak100kPa 满足要求！5.9.3 脚手架的搭设1、脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步，铺竹笆。3、每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛123、撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；顶层外侧脚手架高出建筑物的高度不小于1.5m。5、纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。6、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节124、点处两直角扣件的中心距不应大于150，靠墙一端的外伸长度为300，不应大于360。7、竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。8、剪刀撑在外侧立面的两端各设置一道,并由底到顶连续布置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米。剪刀撑按7.2*7.2m方格布置。接头采用搭接，搭接长度不小于1m，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。9、在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘125、的长度不应小于100。10、栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。11、脚手架最下步层必须铺设严密，且用平网及密目安全网兜底，以防坠物。5.9.4 脚手架安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾126、雨天时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。7、在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆。8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.10 水电暖通安装工程5.10.1 电气工程1、主要施工工艺施工准备预留预埋配电柜、箱及照明配电箱安装母线127、槽安装桥架安装管路敷设防雷接地照明器具安装2、施工方法与技术要求熟悉图纸。在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。详细了解建筑物结构情况，电气专业与其它专业间的配合情况。核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具，提出备料及分批采购计划。电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设部位和走向。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、128、一次到位、杜绝漏埋少留。在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。3、预留孔洞：在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸确定所留孔洞的准确位置并做好标志。将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。管路预埋：电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，（镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑）。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。工艺流程：管子切断套丝（焊接钢管）煨弯随土建施工进行分层分段预制、配管管线补偿跨129、接地线的焊接管线防腐。主要施工方法：现浇混凝土框架暗配管，先把框架中的管路或预埋件埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余部分。混凝土柱内埋设的管路与预埋件 ，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，管与管的间距大于25mm，暗配钢管需要横穿混凝土梁时，对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧不小于50mm。埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒130、子与模板固定牢固，同时随时焊好接地跨接线。接线盒预埋：开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。防雷接地装置预埋：利用柱内至少两根通长焊接（从基础至屋顶）主筋作防雷引下线。作为防雷引下线的两根柱主筋要同各层楼板梁、地下一层底板基础内钢筋网进行可靠焊接连接。在施工过程中，要根据施工图纸，配合土建及时做好基础钢筋网、各层楼板梁内钢筋与作为防雷引下线柱131、主筋的焊接连接，金属门窗或金属栏杆位置引出焊接点。用作防雷引下线的柱主筋与接地体的钢筋连接方式，均要采用搭接焊接。屋顶避雷带要与结构主筋通过10镀锌圆钢及100*4镀锌扁钢（暗敷）可靠焊接连接。整个施工过程要保证每个结构柱从屋顶至基础连成电气通路。防雷接地隐蔽工作要报验合格并同意进行下道工序后才可进行隐蔽，以防留下隐患。接地系统测试端子的设置，要根据设计要求，配合结构施工，根据设计位置及标高设置接地端子。从作为引下线的柱主筋上焊接12镀锌圆钢引出与连接板（=4mm的钢板）焊接连接在一起，并做好接地“”标志，以方便查找和测试。根据设计要求位置，要在与防雷引下线相对应的室外埋深1m处，由防雷引下线132、主筋上焊出一根-40*4的镀锌扁钢，此导体引向室外，距外墙皮距离不小于1m,以便于接地电阻达不到设计要求（1）时，接至增加接地极。防雷接地装置隐蔽工程，必须配合土建及时做好预埋工作、隐蔽记录、隐蔽前的报验工作。经监理及业主验收合格并同意进行下一步工序后才可进行隐蔽。4、配电箱安装设备运到施工现场后,先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定。外观有无机械损伤、变形和油漆脱落。器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证。1）挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在剪力墙上，隔墙上133、明装配电箱安装需要加对拉螺杆固定。2）落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。3）箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与134、母排连接的电线通过接线端子连接。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。4）线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路用500V兆欧表摇测，各条支路的绝缘电阻不小于0.5M，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。同时做好摇测记录。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。满足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。5）配电箱进出电135、缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。5、桥架安装1）桥架安装工艺流程图：桥架定货及验收桥架支架安装桥架安装桥架支架及桥架接地封盖板2）支架安装在管线集中区域利用综合支架，分散的用厂家配套支吊架水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆具体规格见下表，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。要根据桥架的宽度来选择。竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。3）桥架安装：（1）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管136、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。（2）安装横平竖直，整齐美观，距离一致。固定支吊架间距均匀，保证在2m以内。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。（3）根据实际施工情况，如果桥架需要在现场断口、开孔，要实行冷加工。（4）桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。（5）桥架安装要保证异径接头同侧安装方向一致，使其美观，采用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。（6）热镀锌桥架可不做接地跨接线。考虑到安装环境,最好选用软铜编织带或黄/绿双色铜导线作接地跨接。（7）桥架穿墙处要做防火隔板，防火隔板用=4mm的钢板制作，中间填加防火填充物。（8）桥架穿137、过伸缩缝处，要做伸缩板。（9）同一高度平行安装的电缆桥架要考虑维护、检修距离，一般不小于0.6m。（10）封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。（11）梯形水平桥架与支架采用压板固定。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。4）桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料（防火泥或防火枕等）防火要求符合设计要求。5）桥架与管的连接桥架与管的连接使用液压开孔机。桥架与多路管线连接方式。6）桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进138、行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。桥架的支架做接地连接。6、线缆保护管路敷设此处方案针对隔墙上配管、明配管，其中吊顶内照明配管施工工艺按紧定式钢管（JDG）编制。1）钢管的连接钢管连接应符合下列要求：钢管连接方式采用螺纹连接或紧顶式，严禁熔焊。管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。2）钢管与盒（箱）的连接先将土建弹出的水平线用装满水的塑料管或水平仪进行复测，然后根据设计要求确定盒、箱轴线位置及准确安装高度及位置，将箱、盒固定牢固。明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺139、母2-3扣。管进盒、箱处，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，盒、箱上的开孔要用专用开孔器，保证开孔无毛刺；且要求一管一孔，严禁开长孔。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。3）与设备相连的线缆保护管在干燥场所，钢管端部用金属保护软管过渡，两端用专用接头。对室外或室内潮湿场所，钢管端部应用防水软管或装设防水弯头，再用金属保护软管过渡至设备接线盒。电缆保护钢管与设备连接处、设备外露金属部分均要利用专门接地螺栓做好接地，不得利用金属软管作为接地导体。线缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯曲处的弯扁度不应大于管外径的10%。4）砌体墙体配管配合土建工程砌墙立管时，放好管，固140、定好盒，把管放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。5）管路保护管路穿过建筑物基础要加保护套管。管路尽量做到不穿过建筑物基础，如果一定要穿过，必须加设保护套管。套管（焊接钢管）要除锈刷漆，做好内外防腐。6）管路接地电线保护管及支架接地，电气设备器具和非带电金属部件的接地、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物，所有的接地都构成电气的连接。允许偏差：电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合规定。7141、照明器具安装1）照明灯具安装流程图如下：施工准备预留孔洞灯具检验灯具固定接线通电试亮2）吸顶灯具安装本工程主要为吸顶灯具，预留时，在吸顶灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。3） 开关、插座安装（1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。（2）单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方。（3）开关、插142、座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。（4）接地或接零线在插座上不串联连接。4）照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确，开关与灯具控制顺序相对应，灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5.10.2 给排水施工1143、管道安装总原则：先预制后安装，先干管后立支管，先立管后水平管，先高后低，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2、主要施工方法与技术要求准备施工：技术准备（1）熟悉施工图及有关技术资料。（2）进行图纸会审。（3）将机电施工图与土建施工图进行核对，熟悉流程。（4）了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。（5）组织工人进场，进行质量教育、安全教育，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员作好技术交底。（6）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。材料准备：（1）根据图纸要求及图纸会审、设计交底内144、容，提出材料需用量计划。（2）根据总进度及专业进度计划要求，组织材料进场。（3）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。工机具准备：（1）根据现场情况提出机械设备，计量器具使用计划。（2）根据总进度及专业进度计划，组织机具进场3、按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。材料进场： 1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。2）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规145、格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。3）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。配合预留预埋（1）核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出。预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。穿混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内146、。（2）隔墙钢套管安装前内外均涂刷防锈漆两遍，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆填实并固定。穿越基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道预埋柔性防水套管,依据图集及规范要求进行制作安装。（3）管道工程安装方法及技术要求本工程管道系统较多，各系统材质及安装方式要求如下表示：序号系统类别管材管径连接方式安装方式1冷热水管道内衬不锈钢镀锌钢管螺纹连接明装2消火栓管热镀锌钢管DN80kpa，FRPP管道基底铺设道渣或碎石垫层基础厚15cm。上层用中粗砂找平，厚度不少于5cm压实，土质较差可增加道渣层20cm厚。管道安装及连接管道排放采用机械吊装。吊装管节时应有两个吊点，严禁穿心147、吊装，下管时采用可靠的吊具，平稳下沟槽，不得与沟槽支撑碰撞。承插式连接的承口应逆水流方向插口应顺水流方向敷设。也就是下游铺向上游。承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净。铺接口时选用O型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周均匀，平顺无扭曲。根据高程样板上看出管道中心位置垂直引至铁撑柱上，按好中心线，吊上垂线。管节靠拢连接时，应对橡胶密封圈正确就位不扭曲不脱落，管接承插过程中，仍由起吊设备吊住，待管节拉紧好，将管枕垫好击实不动摇才可松吊或在腋窝内填塞中砂。排管用水平尺校正坡度，每排2只节管，即用高程样板复一次管内底标高。同一施工节点中，排管顺序应从下端排向上端插口向下，承口向上。沟槽回填管道铺设后应148、立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除节头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜少于0.5m。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道检查井两侧必须采用人工对称分层回填压实。管两侧分层压实时要采取临时限位措施防止管道上浮。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到管顶高度时，边拔桩边灌砂。拔桩应间隔进行。回填材料从管底基础至管顶以上0.5m的范围内的沟槽回填材料采用中粗砂不得含有石块，而坞塝到管顶回填砂要密实，砂干重16KN/m3。 回填时沟槽内应无积水 。第六章 质量保证措施6.1 目的和适用范围及相关文件1、目的为使本工程质量确保工程一次性验收合格，争创XX市优质工程。实现施工全过程质量控制，特制订149、本计划。2、适用范围本计划适用于XX超高纯氦气厂建设项目(土建总承包，不含打桩)的质量控制。3、本工程项目质量计划的编制以下述文件为依据1）ISO/CD9004-5质量计划指南。2）公司质量体系文件。3）公司和业主签定的工程承包合同及所有涉及合同文件、招投标文件等。4）国家及省市现行的有关标准、规范、法规。5）设计文件。6.2 项目质量方针和目标1、质量方针质量第一，用户至上。2、质量目标1）分项工程合格率达100%。2）严格控制质量通病的发生频率。3）杜绝地下室渗漏、屋面渗漏、外墙渗漏（包括门窗侧渗漏）、卫生间渗漏或倒泛水等渗漏现象。4）满足业主在招标技术文件中特殊质量要求。（包括超过本质量150、体系文件、规范、标准规定的要求）5）项目质量管理：满足本计划要求。6.3 项目质量体系要求6.3.1 文件和资料控制1、文件和资料控制的职责1）文件和资料的编号、收发、登记、标识、拷贝、存档，由资料员按公司文件和资料控制程序规定执行。2）质量体系文件由项目总工程师委托资料员管理。3）设计文件和技术文件、规范，由项目资料员管理。4）工程承包合同文件和工程分包合同文件，由项目经理管理。采购合同文件由项目材料员管理。2、文件和资料的批准、更改和传递。1）项目经理部的文件由项目经理授权专人组织制定，专业主管人审核，经项目经理（或授权人）批准发布实施，由资料员发至使用部门。2）项目经理部对设计文件的更改151、，由项目专业工程师组织协调，经项目总工程师批准后，报告业主批准。3）对业主或设计单位签发的设计变更文件由总工程师组织有关部门进行评审，协调一致后，经项目技术副经理批准由资料员发至有关部门。对重大设计变更，应上报公司总工程师处理。4）专业工程师应根据设计变更文件，在原设计文件的变更部位用文字或图示做出标识，并签注经办人姓名和日期。5）项目质量计划、施工组织设计的批准按公司规定执行。6）当遇到下列情况时，项目经理应组织有关人员修改质量计划；（1）合同发生重大变化时；（2）质量体文件更改时；（3）出现其他情况影响质量计划执行时；3、文件的复印需经项目经理批准，受控文件按程序管理。4、文件归档按公司文152、件和资料控制程序执行。6.3.2过程控制1、施工准备1）由项目技术副经理组织项目有关部门进行内部图纸会审，参加业主主持的图纸会审，并对有关问题达成共识。2）由项目技术副经理规定过程控制所使用的文件和资料。3）由项目技术副经理组织工程技术部门编制项目施工组织设计和施工方案，项目质量计划。4）由工程部门对现场水、电、道路、办公用房、库房及人员、设备进场等方面的情况进行控制。5）本工程设立工程监理，项目经理部应在组织机构、人员、工作等方面与其衔接，做出规定，保持协调。2、施工过程控制1）编制过程控制计划（1）分项工程开工前由技术部门编制过程控制计划，并经项目技术部门负责人审核后，报告项目技术副经理。153、过程控示意如下图所示：（2）计划的主要内容包括工序、执行标准，资源配备、设备维修保养、管理执行和验证人员的责任、需要控制的主要环节，严格执行工序的质量检查、工序间交接工作。具体如下图所示：（3）特殊过程和关键过程的控制计划参照特殊过程的管理与监控办法应经总工程师审批后执行。3、技术交底1）技术交底分两个层次进行。2）项目技术副经理应向施工管理人员交底，主要内容包括：（1）施工组织设计；（2）特殊过程和关键过程及其控制方法；（3）总分包协作和专业施工交叉配合安排；（4）采用的技术文件（图纸、标准、规范、规定等）；（5）检验试验要求。3）施工工长应向施工班组交底，主要内容包括：（1）特殊过程和关键154、过程的施工方案；（2）保证质量、安全、进度、降低成本的技术组织措施（见施工组织设计）；（3）采用的技术文件（施工工艺、规程、工法、作业指导书等）；（4）检验、试验项目和要求；（5）成品保护措施；（6）施工中的注意事项。（7）技术交底以书面形式进行。4、由项目技术副经理根据公司规定和工程的具体情况，确定项目的特殊过程和关键过程，技术部门应对特殊工序下达作业指导书，特殊过程应由施工工长进行连续监控。5、建立岗位质量责任控制实施样板作业，三检制等有效方法，强化过程控制，以满足施工工序合理交叉和施工质量达到规定要求。6、实施过程审核。由技术副经理对重要过程进行过程审核。审核的主要内容包括施工工序、施工155、工艺、方案评定、执行情况、过程结果、质量记录。6.3.3 检验和试验1、检验和试验按公司检验和试验控制程序规定进行，项目技术部门应编制检验和试验计划。2、进货检验和试验由物资部门根据规范规定取样送检。凡合同中规定由业主参加的进货检验，应有业主参加检验，并确认检验结果。3、过程检验和试验由技术部门组织。凡合同中规定由业主参加的过程检验，应由业主参加检验，并确认检验结果。4、最终检验和试验由项目经理组织质量部门、技术部门、工程部门自检、自检合格后，由公司质量科、经营科申请检验，检验合格后报请业主、监理、质监工程师、设计验收，最后报质量监督站核定认可。5、对紧急放行的物资不准超过公司规定的范围，并需156、要经项目副经理批准，由技术部门作出标识，及进行跟踪检验，并保证能够更换。6、例外转序由施工人员提出，经项目技术副经理批准后执行，制订追回程序和明显标识。7、特殊的检验和试验项目：本公司不具备检验能力或目前尚无检验标准的项目或市质量监督管理部门要求在其它科研机械检验的项目（包括物资、工艺、技术等），报告项目试验部门，办理委托代验。（或由技术部规定外委检验和试验的单位、检验和试验的内容、管理程序、记录要求、检验和试验的资格证明等）。8、检验试验记录按规定的责任人负责填写，工程交付的资料整理由技术部门负责。6.4 保证工程质量混凝土、砂浆试块制作计划1、所有混凝土试块及砂浆试块制作，均按施工区域及单157、位工程对象按有关施工规范进行制作。2、混凝土取样标准：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。抗渗混凝土试件的留置要求：连续浇筑每500m3留置一组试件，且每项工程不得少于两组。3、砂浆取样标准：每一检验批且不超过250 m3砌体和各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。6158、.5 质量总体保证措施本工程的质量管理将严格按照建设单位的要求和国家现行的施工规范组织实施，以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。6.6 主要施工工序质量技术保证措施6.6.1 模板工程质量控制措施1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，必须进行认真清理。2、安装模板前应检查预埋件、预留洞位置、尺寸、数量及固定情况，注意与其他专业施工工种协调，封模前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模内垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3、柱接头模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知单方可进行拆模。4、模板校正或159、拆除时，不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许模板上留下铲毛或锤击痕迹。5、对木模本身的质量应认真检查；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。6、模板的允许偏差：序号控制项目部 位尺寸偏差（mm）备注1轴线位移基础5柱、梁32标高+2-53截面尺寸基础10柱、梁+2-54每层垂直度35相邻两板高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预留孔洞中心线位移10截面内部尺寸+10-07、模板工程质量程序控制6.6.2 钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭接长度、弯钩160、等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2、所用钢筋具有出厂质量合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用。并且做好钢筋的待检、已检、待处理、合格和不合格的标识。3、绑扎钢筋前应由施工技术科向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。4、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。墙板、柱按设计的保护层厚度事先准备好塑料保护层垫块，底板采用大理石垫块，垫块设置的间距宜控制在1米以内。5、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直；沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干161、净方可使用。在采用吊运时，为防止钢筋弯曲变形，采用横吊梁吊运。6、为了有效控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前，必须在模板上进行弹线。7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。9、为了保证混凝土浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有柱帽情况时，对板的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要162、求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。10、在板柱结点处，要严格保证钢筋位置的准确，绑扎好每一根钢筋，不得任意弯、割钢筋。11、为保护已扎好的平台筋和预埋的管线位置，在浇筑平台混凝土前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。12、钢筋绑扎允许偏差：序号控制项目部 位尺寸偏差（mm）备注1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架宽度和高度54受力钢筋间距10排距55箍筋、构造筋间距206钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板313、钢筋工程质量程序控制图6.6.3 混凝土工程质量保证措施1、严格把好材料质量关，水泥、砂、石料以及外加163、剂等必须有质量合格证，且复试报告必须齐全（要求搅拌中心提供）。2、混凝土配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，不得超偏差，严格计量责任制（专人前往搅拌中心监督混凝土配合比工作情况）施工过程中严防混凝土裂缝。3、认真制作试块，拆模后送至试验室标准养护室养护。4、为提高混凝土的和易性和可操作性及节省水泥用量，在混凝土拌和物中掺和磨细粉煤灰或减水剂，以确保混凝土的浇筑质量。5、为提高混凝土的搅拌质量，缩短混凝土的浇筑时间，保证混凝土浇筑的连续作业，不出现冷缝，地下室施工时考虑使用一台混凝土输送混凝土及多台汽车泵同时浇筑。6、严禁在混凝土164、浇筑过程中任意加水，发现混凝土离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。7、在混凝土浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理工程师进行验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑混凝土，并派专人监护。8、遇到混凝土浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证混凝土的浇捣质量。9、防止混凝土缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇混凝土前浇水湿润模板，防止混凝土棱角失水；适当延长非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用角铁护角措施。10、混凝土允许偏差：序165、号控制项目部 位尺寸偏差（mm）1轴线位移独立基础10其他基础15柱、梁52标高层高5全高303截面尺寸基础+15-10柱、梁54柱、墙垂直度每层5全高H/1000且305表面平整度86预埋管、预留孔中心线位移偏差107预埋螺栓中心线位移偏差58电梯井井筒长、宽对中心线+25-0井筒全高垂直度H/1000且3011、混凝土工程质量程序图6.9.4 砌体工程质量保证措施1、所用砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砖及砌块必须有出厂合格证，复试合格方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格，骨料分析合格后使用。2、砌筑时按试验室砂浆配合比配料，石灰膏应有十天以上熟化时间，现场严格计量，随机制作砂166、浆试块。3、砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，湿润情况以砌块表面呈现水影为准，砖以水浸入砖四周边10-20mm为宜，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。4、砌筑墙体应在基础表面或楼面上，用黑线弹出墙基大于勒脚外边沿控制线，墙身控制线，轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。5、砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。6、砌体砌筑应做到横平竖直，砌体表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，高度在1.5M以内允许留槎，应留斜槎。如临时间断处，留槎确有困难时167、，除转角处，也可留直槎，但要按规定加设拉结筋。7、在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高并用木斗弹引50线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。8、严格按照设计文件对墙体布置构造措施。10、砌砖工程质量允许偏差：序号控制项目允许偏差1轴线位移10mm2基础和墙体顶面标高15mm3垂直度底层5mm4全高10mm10mm10mm20mm5表面平整度8mm6水平灰缝平直度10mm7水平灰缝厚度（十皮砖累计）8mm8清水墙面游丁走缝20mm9水平灰缝厚度（后塞口）宽度5mm10门口宽度10-5mm11预留构造柱截面（宽度、深度）10mm168、12外墙上下窗口偏移20mm11、砌砖工程质量控制如下图所示6.6.5 钢结构工程质量保证措施1、组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。2、定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。3、钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。4、严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡169、制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。5、制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。严格按规范对原材料进行复检。6、减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。7、钢构件应符合设计要求和GB5022195标准，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。8、制定钢结构发运制度，加强运输质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。9、钢结构在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必170、须及时纠正。10、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检。允许偏差项目见下表：允许偏差项目表序号项 目允许偏差(MM)检验方法检查数量1柱柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0用吊线和钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于件2柱基准点标高有吊车梁+3.0 -5.0用水准仪检查无吊车梁+5.0 -8.03单层柱垂直度H10M10.0用经线仪或吊线和钢尺检查H10MH/1000 25.04多节柱垂直度底层柱10.0顶层柱35.05弯曲矢高H/1000 15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查6吊车梁同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10.0用水准仪和钢尺检查7在其它处15.08同跨间任一截面171、的跨距10.0用钢尺检查9跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查10同一相邻两柱间梁顶面高差L/1500 10.0用水准仪和钢尺检查11相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差3.01.0用钢尺检查12制动板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺检查13制动梁弦杆在相邻节点间平直度L1/1000 5.0用拉线和钢尺检查14侧向弯曲L/1000 10.015挠曲+10.0 016安装在钢柱上对牛腿中心线偏移5.017安装在混凝土柱上对定位轴线偏移5.018钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)1000100按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于3件19跨中垂直度h250150用经纬仪或吊172、线和钢尺检查20安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移100用钢尺检查注：H为柱高：h为屋架高度；L为横梁长度；L1为弦杆相邻节点间距离21围护结构立柱檩条(包括墙皮檩条)中心线对定位轴线位移50用钢尺检查22垂直度H1000用吊线或经纬仪和钢尺检查23弯曲矢高H250 15024间距150用钢尺检查25弯曲矢高L1000100用吊线和钢尺检查26 抗风桁架垂直度h2501506.7 成品保护措施1、成品保护概述加强成品保护，首先要教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，有强烈的责任心，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品半成品。其次要合理安排施工顺序，采取行173、之有效的成品保护措施。2、成品保护总体措施1）护：即提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，如进出口台阶，常采取垫砖或方木，搭脚手板以便过人；为了防止墙面污染，提前粘在塑料保护膜。2）包：即进行包裹，以防止成品被损伤或污染。室内灯具安装完成后，要用塑料布加以包裹，以防喷浆时造成污染；管道污染后不好清理，应包纸保护。3）盖：即表面覆盖，以防止堵塞或损伤，如地面面层完成后，要用干锯末保护或用毡布或棉毡覆盖；落水口，排管安装后要加覆盖，以防堵塞；其他需要防晒、防冻、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。4）封：即局部封闭，如对于楼梯，当饰面施工完成后，应将楼梯口暂时封闭，待到上人强度后并采取保护174、措施后再开放。5）加工定货，如面砖、地砖、灯具、配电柜等材料，要求厂家必须有可靠的的包装保护措施。6.8 质量通病的防治措施1、确保水泥砂浆粉面的质量1）砂浆需按照配合比要求严格计量，控制水灰比，施工过程中严禁任意加水2）为了提高抗裂能力，我公司建议可在砂浆中加入一定量的建筑纤维（0.9Kg/m3）。3）抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体应隔夜提前浇水湿润，保证基层有一定的湿润度。4）严格控制门窗洞口与门窗框间的间隙，并严格按照门窗施工要求进行塞缝处理，在检查确认塞缝质量合格后，方可继续进行窗框周边的抹灰施工。2、现浇板裂缝控制1）钢筋必须严格按图施工，保护层垫块要垫足，确保钢筋混凝土保护层175、厚度达到要求（本工程对于厚度较厚的混凝土，板底钢筋垫块采用大理石垫块）。爬筋的规格、间距必须按图施工，严禁出现爬筋下塌，浇筑混凝土时搭设便桥，以防踩踏爬筋。在现浇板角部要增设放射形钢筋，或将角部爬筋加密，并将两个方向爬筋交叉点每点都绑扎牢固。2）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制好砂石的含泥率，砂采用中粗砂，同时不使砂率过大。水泥在同等条件下，优先选用低水化热的水泥。3）混凝土配制时，按设计要求在混凝土中加入外加剂。4）浇筑前对基层和模板要浇水湿润。5）浇筑时，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，176、减少收缩量。6）浇筑后要及时采用草包覆盖浇水养护，以防混凝土产生收缩裂缝。7）底模拆除当跨度8m时，必须待混凝土强度达到75%以上方可拆除，大于8m时必须待混凝土强度达到100%后才可拆模，拆模后楼面不宜集中堆放施工荷载，同时板底仍应设置支撑，支撑与板底接触面积不能小，支撑不能对板有向上的反力。在翻转、脱模时，防止产生剧烈的冲击和振动。3、混凝土麻面1）模板表面必须清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。2）模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留有积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用油毡条、塑料条等堵严，防止漏浆。3）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4）混凝土必须按操作规程分层均177、匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4、混凝土蜂窝1）混凝土搅拌严格控制配合比，确保计量准确，混凝土搅拌均匀时，严格控制搅拌时间，最短搅拌时间不小于120150S。2）混凝土浇筑自由倾落高度应严格控制，柱不大于2m，板不大于1m。否则必须采用串筒或料盘下料。3）柱支模前应在下口抹8-10cm宽找平层，保证下口严密，开始浇筑混凝土时，底部先填50100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。4）严格控制混凝土坍落度，底层振捣应严格按照规范认真操作。5）捣实混凝土时，柱要控制每层浇筑厚度不大于插入式振动器作用部分的1.25倍，振捣时应插入下层混凝土5cm，楼面采用平板振捣器，在相邻两段178、应搭接振捣35cm，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。6）混凝土浇筑过程中，应有专人看模，发现模板有异常，应立即停止浇筑，采取有效措施加固处理。5、混凝土表面裂缝常见的裂缝有塑性收缩裂缝、凝缩裂缝、温度裂缝1）塑性收缩裂缝（1）配制混凝土时应严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要振捣密实，以减小收缩量，提高混凝土的抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，应将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水份。（3）混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，防止强风吹袭和烈日曝晒。（4）混凝土浇筑完毕后，应及时做好养护工179、作。2）凝缩裂缝（1）混凝土表面刮抹应限制到最少程度。（2）防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。3）温度裂缝（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂、石含泥量控制在规定范围内，尽量降低水灰比。（2）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25）范围内，混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。6、钢筋锈蚀混料堆放1）钢筋原料应堆放在料棚内，保持地面干燥；2）钢筋不得直接堆放在地面上，必须打墩垫起，使其离地200mm以上；3）堆放期应尽量短些，根据天气情况，必要时加180、盖雨布，场地四周有排水措施；4）所有进场钢筋都必须按规格、类别分开堆放，并挂牌示意。7、露筋1）混凝土浇筑前，检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，浇水湿润模板，并堵好缝隙。2）垫块垫得适量可靠，且必须固定牢固。3）竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋架拉向模板，将垫块扎牢，并严格检查钢筋成型尺寸，木工支模过程中，由专人负责监督对垫块的保护。严禁敲碎垫块。4）板筋绑扎好严禁工人在其上踩踏，浇筑混凝土时搭设便桥。5）在浇筑混凝土时，严禁用振捣棒撞击钢筋。并有专人负责跟班，发现不合格的，随时对钢筋进行整改。8、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷1）模板181、应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。2）混凝土呈塑性状态时切忌在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，造成根部缺损。3）组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。9、混凝土和易性不好1）混凝土配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于500kg/m3，最小不宜小225kg/m3。（施工过程中，专人前往搅拌站对混凝土配合比进行监督）2）合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在混凝土中掺加磨细粉煤灰等混合材料，以改善混凝土拌和物和易性。182、3）混凝土配合料计量必须准确，应严格控制水灰比，另在搅拌过程中每一工作班进行二次检查混凝土组成材料的质量和用量，严格混凝土坍落度控制。4）确保混凝土搅拌时间，最短时间控制在120-150S。5）在混凝土搅拌过程中，要随时根据砂石的含水率以调整配合比。10、缝隙夹层1）在柱、梁、板浇筑C30以上混凝土时，当气温不高于25间歇时间超过180分，当气温高于25时，超过150分时（混凝土标号为C30，可延迟30分），则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。2）对混凝土进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。3）在已183、硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前(主要是柱接头)，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。4）在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺抹一层与混凝土相同的减石子砂浆。5）冬季施工时，如有冰雪等应先清除掉冰雪后并抹减石子砂浆后方可浇筑混凝土。11、缺棱掉角1）木模板在浇筑混凝土前应充分浇水湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2）拆除构件侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上）表面及棱角才不会受到损坏。3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。4）加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可184、保护好阳角，以免碰损。5）冬季施工时，混凝土浇筑完毕应做好覆盖保温工作，防止受冻。12、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良1）不宜选用标高过高的水泥，和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。2）灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌、清底。3）严格控制砂浆的用量，做到随拌随用，严禁施工隔夜砂浆。4）砌筑方法采用“三一砌筑法”，即一块砖、一铲灰、一揉挤的方法。5）铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。13、卫生间楼地面倒泛水、渗漏1）卫生间楼地面施工时应按照图纸严格控制室内标高。2）施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整、185、不留坑洼、排水通畅。3）水暖工在安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。4）加强土建与管道安装的施工配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。5）浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置400mm高的钢筋混凝土止水带，以防水渗入墙体，填塞管道孔时应分两次填塞密实，并高出地面12mm。14、管道安装，消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固1）事先用铁皮做成的盖子盖在卫生器具或污水管道入口处，防止管道被建筑垃圾堵塞或被砸坏。2）为防止管道堵塞或不畅通，施工时一定要对原有将要接入的下水管道位置、标高、坡度等进行技术复核。3）管道安装时，所186、有接头均应安装牢固、密闭。4）安装管道，立管应垂直，排水横管严禁倒坡，不得有缺卡、少卡、小管用大卡安装管道的现象。5）排水管的横管，横管与主管的连接需用斜三通或斜四通，不得用直通。6）严格控制室外排污窨井和污水管的标高、坡度及落差，防止倒灌、滞留现象的发生。7）卫生间内给排水管穿越地坪、楼层，补洞结束后，应做24小时渗水试验，楼层下无渗漏现象，再做室内地坪。8）给排水管施工完毕应做通水、通球试验，试压完毕，及时放空管内的水，防止冬季低温冻裂管道。15、电气安装，消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便的现象1）严格按图纸设计要求施工。2）管与管、管与盒的连接采用束接、胶水、锁母连接。3）管内穿187、线做到无接头、无损坏绝缘层、无拧扭等。4）控制好各种器具的纵、横位置。16、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”现象1）支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出各支架安装点及标高进行安装。2）支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。3）安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。17、配电柜（盘）安装不符合规范要求安装前检验柜（盘）的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5m188、m/m，柜（盘）面平整度成盘排面不超过5mm，柜（盘）安装中加垫铁。第七章 安全文明施工及环境保护措施7.1 安全文明施工目标建立工地标化管理领导小组，每月由“标化”小组组织各部门和各工种负责人，对照JGJ59-99新标准，对工地进行安全达标、卫生状况、场容场貌、生活卫生检查，爱民便民检查，并打分评定，以有力地促进项目“标化”，达到文明工地的要求。本工程确保江苏省建筑施工文明工地。7.2 安全文明施工措施1、本工地采用砖砌围墙实行全封闭施工，进门处设置传达室，并有专人日夜值班，做好保卫工作。所有施工人员必须挂牌进出。围墙上按公司及业主要求书写有关标语。工地道路全部硬化处理，排水明沟畅通。2、完189、善技术和操作管理规程，确保邻近建筑及管线安全。3、在施工现场，设置“七牌二图”以及安全宣传标语和警告牌。4、在工地四周围墙建筑物、办公室外墙等地方、设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报、读报栏等宣传设施，及时反映工地内各类动态，布置花卉盆景美化环境。5、建筑材料进场按施工总平面图规划堆放整齐，包装材料成方，散装材料成堆，做好标识。生产区与生活办公区域分隔开，使场容场貌整齐、整洁、有序、文明。6、场地上设立专职调度员，对运输建材、垃圾、渣土、泥浆的车辆进行全面安排，统一调度。保证施工现场道路畅通，便于施工顺利进行。7、开展文明教育，施工人员均遵守“市民文明规范”。8190、加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。9、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周围浇捣散水坡，四周保持洁净地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水系统化，并保持排水畅通。10、现场临时厕所、浴室墙面采用面砖墙面、地砖地面。11、施工现场的所有人员建立档案片，并级级订立治安防火协议书，对现场人员针加强法制教育。12、做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向联系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，尽量减少对周围居民191、的干扰，保证工程文明施工，使本工程成为爱民工程、便民工程。13、现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。14、现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作岗位穿不同颜色的工作服装。15、场区的用电一律采用三相五线制，并按总平面布置图埋设电缆，要求埋深按规范，走向合理并设有标志牌；开关相末端必须装设30mA或OIS漏电保护器，实行一机一闸；潮湿环境下作业的照明电压必须用安全电压。 7.3 安全管理目标1、本工程必须确保安全施工不发生重大人身伤害事故。安全管理目标为：1）杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零2）杜绝重大机械事故3）因工负伤192、频率1以下4）杜绝重伤事故5）杜绝急性中毒事故6）整患整改率达到100%2、建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度；加强现场安全监督；针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。做到“安全第一，预防为主”。7.4 保证施工安全组织措施建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术副经理负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全现场安全生产保证体系，将各项安全责任落实到人；制订各项安全生产规章制度，并严格执行。7.5 保证安全物资准备安全物资配备齐全，根据工程施工进度及时进场，确保满足施工需要。7.6 保证安全技术措施7193、.6.1 安全施工重点部位1、进出工地车辆的交通安全。2、立体防护。3、落地式钢管扣件脚手架的使用安全。4、临边、洞口的安全防护。5、立面装修作业安全防护。6、施工临时用电安全。7、各类施工机械的使用安全。8、多工种人员、劳务分包单位的安全防护意识。9、工地内的治安保卫。10、上下作业安全指挥系统。11、临时消防。7.6.2 一般施工安全措施1、施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。2、施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。3、施工走道、194、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。4、施工机械安全：塔吊、电焊机械等施工机械，使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故；5、模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算，其强度、刚度、稳定性都必须符合要求，脚手架虽然高度并不高，但也要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设，还要重视与建筑物的拉结，并且必须随脚手架的升高而随时拉结。6、由项目副经理负责协调分包工程间安全技术措施及安全注意事项，并及时向有关专业工长、专职安全交底，传达至各有关施工操作人员。7、基础基坑施工阶段安全注意事项：1）施工场地均为钢筋混凝土硬场地，布置排水暗沟195、，排水通畅，并确保地面积水及雨水不侵蚀基坑。进出口洞口周边及车道处基坑周边，设安全防护栏杆，栏杆构造应符合临边洞口作业安全要求。2）挖土须严格按照施工组织设计规定的程序进行。3）在整个施工过程中，昼夜24小时须有专人值班，以防万一，做好应急预防一切物资、机具、人力准备。4）夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故。5）建筑四周基坑外用钢管扣件成高度900mm的拦杆，坑边要设置红色安全指示灯。6）待建筑建筑物范围内不堆土或杂物不得随便堆放。7）做好各级安全交底工作。7.6.3 脚手架安全要求1、脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求，严禁有破损的钢管、扣件、竹笆脚手板和安全网196、等材料用到工程中。2、落地脚手架基础必须牢固，基土须分层夯实。经计算本方案的基础已满足载荷要求，施工时必须按本方案的要求，做好排水措施。3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。4、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。5、水平封闭：应从第一步起，每一步脚手架均满铺竹笆，并在内立杆与墙面之间做好每四步一隔离。6、直封闭：率二步以上除设防护拦杆外，应全部设密目安全立网；7、脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。8、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。9、脚197、手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专人管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。10、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步式拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。11、防火和防雷设施：1）建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育198、。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。2）在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，配备灭火器材，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。3）在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。4）钢管脚手架、塔吊等设施，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用。在防护设施上挂设明显的标志标牌。5）外脚手架底下两步钢管均用黄、黑油漆分色，施工通道处栏杆用红、白油漆分色。7.6.4 钢结构施工安全防护措施1、吊装安全要求钢结构安装采用定型式爬199、梯、靠梯及A型梯子解决人员上下的问题，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位配合支搭钢管脚手架，主要是坡顶，用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题，并搭设固定式走道板于设备平台，电焊机棚于安装操作点之间。1）钢柱上安装爬梯安全要求：安装前在钢柱上装设爬梯，一般为一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，严禁安装在柱外侧。安装层间设有靠梯，凡中部悬臂处设有A型梯，并设有防滑装置。要求每节柱的主梁安装完毕，即安装钢楼梯搭设好栏杆，在已安装完层及时安装电梯以供施工人员使用。梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。不准两人合用一梯作业。2）吊篮安全要求200、吊篮用钢筋制成，用于梁上翼缘处，由施工人员按需要自行制作、安装。3）安装用脚手架安全要求安装用脚手架必须满足施工高度的要求，顶层四周要搭设1.5m高的两道护身栏，并设挡脚板，同时还要用立网封闭。顶层脚手板铺厚度不小于50mm的木板。支撑脚手板的横杆要加密，间距一般应不大于0.75m，我们采用0.60m。4）缆风绳安全要求安装第一节柱子时用揽风绳，每组缆风绳不应少于4根，缆风绳一端系在钢柱上，另一端固定在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以45。60。为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。2、焊接安全要求焊接前应对电焊机进行检查和保养，保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机的地线要201、单独设置，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固。 7.6.5 洞口临边防护1、严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。2、预留洞口的安全防护：1）边长或直径为2050cm的洞口，可用钢筋混凝土板或固定盖板防护。2）50150cm的预留洞口，可在浇捣混凝土前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。3）150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm，洞口下张设安全网。7.6.6 施工机械安全1、施工机械安全防护一般规定：1）各种机械设备的操作人员202、，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。5）起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑保持规定的安全距离。6）机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。2、塔吊起重机安全操作要求：1）本工程安203、装的塔吊，在施工中应事先编制塔吊安全运行规程。2）塔吊基础必须严格按计算确定施工，基础旁应有较好的排水措施；塔吊应有较好的接地措施，接地电阻不大于10欧姆。3）安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%，压重配重应符合原厂规定。4）起重机各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。5）起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置，如电铃、喇叭等装置。6）起重机必须安装小车行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降204、驾驶室的起重机，应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。7）作业完毕，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩升到离臂杆顶端23m处。如遇8级以上大风时，塔身上部应拉四根缆风绳与建筑物固定。3、挖土用挖掘机安全操作要求1）施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。2）进出口料处专人指挥，避免发生事故，挖机回转范围工作面范围内不得站人或人工作业205、，尤其是土方施工配合人员。3）做好挖掘机安全作业交底工作。7.6.7 现场临时用电安全一般规定1、建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。2、对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。3、用电设计方案基本内容如下：1）主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；2）确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；3）进行总206、用电负荷计算；4）绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；5）选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；6）制定现场安全用电技术措施和管理措施。7）临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。8）对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：9）凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护措施或保证安全距离；10）各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；11）所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零207、位起动等安全联锁装置；12）起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；13）现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。4、施工现场必须建立健全以下电气安全制度：1）各类电气设备、设施安全技术操作规程；2）电气安全值班制和交接班制；3）电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；4）各类电气事故的预防及处理办法；5）考核及奖惩规定。5、施工现场不得带电作业。7.7 防火安全措施1、建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。2、严禁在建筑脚手架上吸烟208、或堆放易燃物品。3、在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。4、在走道处及每一楼层配备一定数量的消防灭火器材。7.8 环境保护措施 环境保护总体措施1、贯彻落实ISO14001：1996环境管理体系标准，高标准运行公司制定的环境管理方面的管理手册与程序文件，确保施工过程中的环境控制在良好的状态之下。2、防止大气污染。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆封闭，以防止遗撒、飞扬。施工现场垃圾集中分类堆放，及时请市环保认可的单位清运出施工现场。适量洒水，在易产生扬尘的季节经常洒水降尘，减少扬尘。3、防止水污染。施工现场设置沉淀池，厕所设化粪池，使用废水或污水经处理后排入市政允许的排污管道。食堂设置隔油池，并加强管理，定期掏油，废油渣请当地农民堆肥处理，以免造成水污染。防止施工现场油料跑、冒、滴、漏现象，污染环境。4、防止噪声污染。对于木工车间等产生较大噪声的地方采用封闭处理，以降低噪声向四周扩散，最大限度地降低噪声干扰。夜间连续施工，须提前2天写出报告，须市建设局建工处审查后报