1、2321平方米工厂职工食堂门窗及幕墙内外装修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程编制依据、概况及总体目标10一、 编制依据104、国家和行业颁布的现行标准。105、编制范围：招标文件、工程量清单等10二、工程概况101、工程说明10三、工程各项管理目标及承诺111、工程质量目标112、 安全标准及目标113、工程工期目标124、 文明施工12第二章 施工部署12一、施工部署组织机构12二、施工总体安排13三、施工进度计划安排13四、劳动力配置原则及程序14五、施2、工现场规划14六、施工现场标准化管理14七、临时设施布置15八、各阶段物料运输及储存场地布置15九、垂直运输管理163、塔式起重机运行的安全措施。16十、施工用水规划162、现场施工用水163、排水系统布设16十一、施工用电规划17第三章 施工准备17一、施工准备工作计划框图17二、施工准备工作计划责任部门18三、技术准备18（一）准备内容18（二）主要器具配置19四、生产准备20（一）人员准备20（二）物资、设备准备21五、施工用电准备22cos功率因素23六、施工用水准备232、施工机械用水243、施工现场生活用水量244、生活区生活用水量245、总用水量25第四章 施工方案及施工方法253、一、测量放线25（一）施工测量的组织25（二）施测布置及任务安排25（三）施工测量准备26测量仪器、设备配备一览表26（四）施测方法及技术要求26（五）高程测量27（六）轴线控制27（七）测量记录28（八）验线28（九）沉降观测点的布置及做法28（十）施测的质量标准及保护措施29二、土方施工30（一）土方开挖30（二）土方回填31三、模板工程32（一）施工要求32（二）模板结构计算33（三）垫层混凝土模板35（四）承台混凝土模板35基础承台模板支设36（五）柱模板支设36（六）框架梁模板安装36（七）板模板安装37（八）楼梯模板支设37（九）模板拆除37（十）脱模剂选用38（十一）模板清修保养4、38（十二）模板的质量要求38四、钢筋工程39（一）进场检验39（二）钢筋现场储存39（三）钢筋配料40（四）钢筋加工40（五）钢筋绑扎40（六）钢筋焊接42（七）质量保证措施46五、混凝土工程47（一）混凝土的拌制及运输47（二）混凝土浇筑与振捣47（三）施工缝的处理48（四）清水混凝土的修补49（五）混凝土试块留置49（六）混凝土养护49（七）混凝土工程技术质量控制措施49（八）施工中应注意的质量问题50六、砌筑工程51（一）实心砖砌筑513、操作工艺51（二）混凝土砌块砌筑531、施工准备533、操作工艺53七、脚手架工程55（一）脚手架形式的选择55（二）材料要求55（三）构造与搭设要5、求56（四）脚手架搭设的质量要求58（五）脚手架的安全技术措施58八、铝合金门窗工程59(一)施工准备59（二）作业条件59（三）施工工艺59（四）质量标准60（五）应注意的质量问题61九 、抹灰工程61（一）施工准备61（二）工艺流程61（三）操作要点62（四）质量措施62（五）成品保护63（六）质量标准63十、铺地砖楼面63（一）施工准备63（二）操作工艺64（三）质量要求65（四）成品保护66（五）应注意的质量问题66十一、室内墙面砖镶贴67(一)工艺流程67（二）工艺简述67(三) 镶贴面砖工程质量通病控制要点67(四) 墙面砖质量检查标准67十二、屋面工程68（一）施工准备68（二）6、操作工艺68B、防水层69（一）施工准备69(二)材料及要求69（三）操作工艺69C、保温层70（一）施工准备70（二）操作工艺70十三、钢结构吊装方案70（一）施工准备70十四、拉索幕墙施工方案75（一）施工准备75（二）安装施工流程：75（三）幕墙的施工方法：75（四）质量保证及措施77（五）索桁架点支玻璃幕墙施工质量允许偏差77(六)验收79十五、外墙保温施工方案80（一）、施工准备：80（二）施工工艺：81（三）、水电专业配合要点84（四）、质量标准85（五）、成品保护85十六、外墙真石漆施工方案85（一）施工准备85（二）施工前的基层验收85（三）操作方法86六、工程质量、进度保证措7、施871. 人员、物资进场872、施工人员配备、工期确定88十七、安装工程施工方案88（一）施工技术关键88本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：88（二）电气工程施工方案88（三）给排水工程施工方案90(四)、消防工程安装94第五章 施工机械计划95拟投入本工程的主要施工机械设备表95第六章 劳动力保障措施96一、保障措施96二、劳动力计划表97第七章 工程质量保证措施98一、工程质量保证体系981、施工现场的质量保证体系如下。982、 加强对主要要素的管理，提高产品质量保证能力控制要素工作。99二、加强质量保证的技术管理99三、认真贯彻落实各项质量管理制度18、0012、建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。101第八章 预防质量通病措施101一、组织措施101二、主要技术措施101（一）防止混凝土表面、蜂窝、麻面、混凝土柱烂根101（二）砖、砂浆强度达不到设计要求。101（四）防止地基不均匀下沉，引起的墙体裂缝。102（五）一层地面开裂，下沉。102（六）电气安装工程102（七）构造柱“烂根”102（八）楼板板底标高不一致103（九）卫生间地面渗漏、积水、倒坡103（十）断桥铝合金门窗刚度不够，封闭不严，弹性连接不良103（十二）墙体结露、涂料发霉103（十三）屋面渗漏、积水104第九章 重点、难点解决措施104一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝109、4（一）裂缝产生的原因104（二）裂缝的预防措施105（三）裂缝的处理方法105二、室内墙、地砖排活不规范105第十章 成品保护措施106一、成品保护的流程1061、成品保护流程框图106二、成品保护管理制度1072、成品保护范围1073、成品保护组织管理1074、成品保护基本分类1085、对指定分包和独立施工单位的管理108三、成品保护具体措施108（一）土方工程108（二）防水施工108（三）模板的成品保护108（四）钢筋的成品保护109（五）混凝土的成品保护110（六）墙体成品保护110（七）保温苯板施工的成品保护110（八）地面的成品保护111（九）墙面（抹灰、防水腻子）的成品保护1110、1（十）饰面砖面层111（十一）腻子饰面的成品保护112（十二）门窗的成品保护112（十三）吊顶工程施工成品保护112（十四）厕所、卫生间防水的成品保护113（十五）屋面防水113（十六）水暖管道安装的成品保护113（十七）电气安装的成品保护114（十八）配电箱安装的成品保护114（十九）消防设备的成品保护114第十一章 建筑物周围设施保护措施115（一）地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1152、保护措施115（二）地下管线及地上地下设施的加固措施116（三）其它设施防护116第十二章 确保安全生产措施116一、职业健康安全目标116二、安全生产小组安全生产组织机构。117三、安全保证11、体系及措施117四、安全文明生产保证体系117五、安全管理制度118六、技术管理措施1184、制定安全管理目标并进行安全责任目标分解，并定期考核。1197、及时对进场工人进行三级安全教育。119七、具体安全措施119(一)土方工程119（二）钢筋工程120（三）模板工程121（四）混凝土工程121（五）砌筑工程121（六）电焊施工122（七）脚手架工程122（八）楼地面工程123（九）防水工程123（十）水暖工程123（十一）电气工程123（十二）安装、装修工程124（十三）三宝、洞口、临边124（十四）临时用电124（十五）高处作业125（十六）安全防护125安全通道126八、施工现场安全防12、护措施及设施设置计划127（一） 施工安全检查工程程序127九、安全措施费用计划128十、安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况128十一、现场消防、安全保卫12814、同当地保卫部门取得联系，取得当地保卫部门的帮助和支持。129第十三章 施工现场环保措施1291环境管理目标1292环境管理因素分析及组织机构1302.1环境管理因素分析1302.2环境管理组织机构1303水污染防治措施1314大气污染防治措施1314.10拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。1325噪声污染防治措施1325.2施工噪声的控制标准：1325.3现场施工噪音的监控1336固体废物污染防治措施1337油料、化学13、品的控制1347.1油料、化学品贮存要设专用库房；1347.5有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。1348环境监督1349环境保护应急准备和响应1349.1应急准备措施如下：1349.2应急处理(管理)措施如下135第十四章 文明施工组织措施135一、文明施工领导小组135二、文明施工目标135三、文明施工保证体系135四、文明施工具体措施1361、健全管理组织1362、健全管理资料1363、开展重点工程立功竞赛1364、现场管理措施136第十五章 施工进度计划及工期保证措施137一、工期组织管理机构137二、进度计划编制原则138三、进度计划138四、工期进度管理措施138五、主要工序的工14、期保证措施139第十六章 季节性施工措施139（一）冬季施工措施1391、组织措施1392.混凝土工程1403.屋面工程：1414.砌体工程1415.砌筑砂浆1416.管道工程1413、技术质量、安全管理142（二）雨季施工措施1431、 主体工程1432、安装工程1433、其他144第十七章 施工总平面布置设计及临时用地表144一、施工总平面布置设计1441、总平面规划布置的依据1442、施工平面布置图设计的要求1443、主要生产、生活设施的安排144二、附录图表：145（下列现场一览中人员在施工中应到位）145拟投入的主要施工机械设备表146 第一章 工程编制依据、概况及总体目标一、 编制15、依据 1、某电厂“上大压小”扩建工程职工食堂还建工程招标文件 2、工程招标文件中技术规范施工备用图 3、公司三标一体管理体系要求及技术、机械设备装备情况及管理制度。 4、国家和行业颁布的现行标准。本工程执行以下有关规范、规程、标准但不限于以下规范、规程、标准：表1.规范、规程、标准清单序号名 称标 准 号1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106.建筑装饰16、装修工程质量验收规范GB50210-20017.屋面工程技术规范GB50345-20128.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版9.钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 J218-200811.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200113.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214.质量管理和质量保证标准GB/T 190002000GB/T 190012000GB/T 19004200015.电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 51617、1-200216. 5、编制范围：招标文件、工程量清单等 6、编制原则：质优高效，持续改进；顾客至上，做强品牌。 全员环保，预防污染；控制风险，确保安全。二、工程概况1、工程说明（1）建筑规模：总建筑面积约2321平方米。（2）建筑层数与总高度：主体建筑为3层，建筑总高度为14.0米（室内外高差0.45）建筑功能布局：一层设有：厨房，餐厅，蒸饭间，食品加工间，冷库，卫生间等。二层设有：热交换间，配电间。三层设有：包间，会客室，售饭间，小餐厅，卫生间。（3） 本工程结构型式为框架结构，基础类型为柱下独立基础，建筑的设计使用年限为50年。抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。建筑结构安全等级为二级。18、地基基础设计等级为二级。混凝土强度等级C40，垫层为C15,钢筋为HRB400三级钢。 （4）框架结构部分：外墙200厚混凝土加气砌块，内墙除特殊标注外均为200厚混凝土加气砌块，轴线居中。（5）屋面工程：屋面采用钢筋混凝土屋面。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋面两道防水设防，一道柔性防水，一道刚性防水，所有屋面均设配套防水涂料隔汽层。屋面保温层厚度为40厚挤塑聚苯板。（6）门窗及幕墙工程：建筑外门窗采用单框双层玻璃平开铝塑门窗，传热系数K值为2.5，门窗抗风压性能分级为2级，保温性能分级为7级，气密性能分级为4级，水密性能分级为5级，隔声性能分级为3级。玻璃幕墙选择格框式结19、构，采用铝合金框中空玻璃保温幕墙，传热系数K值为2.5，抗风压性能分级不低于V级，保温性能分级不低于级，气闭性能分级不低于级，水密性能分级不低于级，隔声性能分级不低于级。制作安装应执行玻璃幕墙工程技术规范和建筑结构荷载规范。（7）内装修工程：墙面工程：卫生间、厨房瓷砖墙裙，其他为丙烯酸内墙涂料墙面。楼地面工程：均为地砖或防滑地砖顶棚工程：均为轻钢龙骨铝塑板吊顶 （8）外装修工程：外墙面采用真石漆施工（参照检修楼），散水坡为细石混凝土散水坡。三、工程各项管理目标及承诺1、工程质量目标贯彻执行GB/T 19001-2000-ISO9001：2000质量体系，施工过程中严格按设计图纸和国家现行施工验20、收规范要求施工，确保本工程质量达到优良工程标准。本工程质量目标（1）建筑（分项）工程合格率100；（2）建筑（单位）工程为优良工程；（3）安装（分项）工程合格率100；（4）安装（单位）工程为优良工程； （5）受检焊口无损探伤一次合格率98以上2、 安全标准及目标本工程安全标准：无事故（1）不发生重伤及以上人身伤亡事故；（2）不发生一般机械设备损坏事故；（3）不发生一般及以上火灾事故；（4）不发生负主要责任的重大交通事故；（5）不发生重大职业卫生伤害和环境污染事故；（6）不发生重大垮(坍)塌事故；（7）不发生运行设备损坏事故。 3、工程工期目标确保食堂工程总工期按180天进行安排。（开工日期：21、2016年5月8日；竣工日期：2016年11月8日）。并力争提前完成。4、 文明施工 按主管部门及公司有关规定管理整个施工现场，创建一流的文明工地。 第二章 施工部署 一、施工部署组织机构本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。组长:副组副组长:二、施工总体安排1、充分发挥公司的设备优势及资源优势，贯彻“以人为本，科学管理，优质服务，持续改进，塑造精品”的质量方针，在施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，22、积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。2、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。3、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。5、根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上统筹兼顾，综合安排施工作业，做好施工的各种保障措施，保证工程质量。6、工程的特点是工期紧，建筑物占地面积较大，单位工程需平行作业，工程质量要求较高，要投入大量周转材料，施工顺序遵循先地下后地上，先结构后装修的原则，各专业紧密配23、合、合理交叉，以确保质量、工期、安全的顺利完成本工程的施工任务。7、根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入砌筑结构、粗装修、机电管线安装的施工，注重保障施工项目的工序穿插。9、根据工程任务划分和任务分期完成的特点积极采用新技术、新工艺和新的管理方式保障工程的顺利进行。10、针对工期紧、质量要求高的特点,给排水工程、水暖工程及消防工程要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主、设计单位、工程监理密切配24、合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。三、施工进度计划安排 1、施工进度主要影响因素的分析。为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。2、施工图审核。在正式动工前，须有完善的工程设计图纸，来保证工程顺利进行。完善的设计包括设计院设计图、施工方细化的翻样、加工、节点等图纸，该图纸完善的进程，将直接影响开工前准备工作及大宗材料设备的提前加工订货，进而影响进度计划的落实和目标工期的实现。 3、材料设备供应。本工程虽为厂房工程，25、但整个工程涉及的材料品种较多，部分材料要提前准备、提前就位。四、劳动力配置原则及程序1、劳动力配置原则：根据施工总体安排，本工程各分部分项工程的施工均由我单位完成，依据现有图纸和招标要求，结合工期进展情况安排劳动力。2、劳动力配置程序：我单位工程管理部门在施工前要制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，对施工作业队伍要择优录取。所有拟定的施工人员进场前必须进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。五、施工现场规划1、施工现场总平面规划、管理的原则。根据现场踏勘了解的情况、施工现26、场总平面布置图并结合本工程的实际特点，施工现场布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各阶段的用地协调；合理利用现有施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，尽量减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，施工临时用水、临时用电布置要科学合理等，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求，规划合理、整洁美观。同时立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整。2、临时围挡及出入口布置。施工区域的围挡范围需经建设单位审批后放可施工，所施工建筑物周围及生活区采用彩钢板进行围护封闭，满足施工期间的保安、环27、保等要求。根据有利于现场交通运输的原则设置出入口。3、临时道路布置。合理利用现场已有道路，并根据施工需要对材料堆放场地及通往材料堆放场地的临时道路进行硬化，以供施工人员及汽车通行、材料的堆放。六、施工现场标准化管理在质量方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理标准化这条干作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。1、施工组织设计作为一项总体标准，重视时间上、阶段上的变化，使之能适应现场动态性，在现场平面布置中明确现场布图阶段化。有动态现场布图标准，使现场始终保持整洁、文明、高效、有序的标准化状态。2、从场容场貌做起，带28、动各项基础管理纳入标准化轨道。场容场貌的优势，构成企业面向市场的客观形象，也是企业内部管理水平的标志，它需要各项基础管理工作的配合，也为强化现场管理标准化提供一个事事有标准，处处按标准，人人讲标准的环境。过去习惯就是标准，现在标准即是习惯，由此带动项目内外场地和软硬件管理实现八个“化”。（1）围墙大门规范化。做到整齐划一，彻底改掉建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新，造成一种可信感。（2）道路水沟排水通畅，下雨不积水，行车无阻碍。这既有利于提高工效，又有利于安全生产。（3）物料堆放定量化。定量堆放带来文明，又不致于材料积压过多，造成资金流转困难。（4）管理资料档案化。做到各类管理资料分门别类29、编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。（5）班组“落手清”制度化。从检查内容、每天日报表等串连起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场地清。（6）工序衔接定时化。坚持在总进度网络计划制约下，按月、周编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各道工序人员相对固定，提高熟练程度，确保计划目标的实现。（7）合同管理程序化。对合同条文的研究、履约、交涉，过去是施工管理中的缺项，为此，强调对合同的学习、理解与管理、树立恪守合同的观念。（8）成本核算动态化。建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落30、实到每层结构施工过程中。每层结构完成后立即进行分析，使成本基本处在可控范围。七、临时设施布置1、办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。2、施工现场内各项临时设施的规划应尽量避开今后的施工区，按建设单位指定地点布设以避免中途拆迁。3、现场办公用房、库房采用活动式彩刚夹心板房和集装箱，尽量不采用砖混结构，以便日后拆除的不便。标准满足政府有关部门的生活和卫生标准。4、现场临时设施有办公室、工地门卫、配电间、会议室、材料仓库、传达室等。所有临建布局见施工现场平面布置图。 5、所有的围挡均采用轻钢结构配置蓝色彩钢板材，高度不低于1.8m，在醒目位置贴上标语，并在大31、门两侧种上绿化，八、各阶段物料运输及储存场地布置钢筋加工场地、钢筋堆放场地及模板加工场地均在现场建筑物框架结构部分附近布置。场地必须进行平整夯实并做简单硬化处理，防止扬尘。在现场设置库房，用于工程常用易耗物料的存放。九、垂直运输管理1、框架结构部分施工的垂直运输主要依靠塔吊，为确保机械设备处于正常状态，组成一个专业小组，着重对机械的进出场、提升、升节以及设备的性能等进行专门研究、测定、跟踪、控制，定期进行检修、保养，每次检修都经过验收方能运行，并将这些工作落实到具有相当技术水平和经验的人员身上，保证垂直运行机械的完好率达到100%。2、合理组织和调度垂直运输机械的使用。为保证施工材料运输工作的32、正常进行，设有运输调度中心，组织和调度整个现场的运输机械。3、塔式起重机运行的安全措施。（1）本工程施工过程中除了按安全规程有关要求操作外，还应加强组织管理工作，保证塔式起重机的安全运行。（2）每台塔配备3名操作人员，包括2名塔司，1名信号员。信号员与塔司间通过对讲机联系，各塔必须固定使用单一的信号频率，且与现场或相邻单位一般通讯用对讲机差开频段，避免相互干扰。（3）配备一名专职维修人员，负责塔式起重机的维修保养。（4）恶劣天气塔机应停止运行，各种限位、限重的部件必须保证灵敏有效。（5）所有塔司、信号员及维修员必须经过全面的培训，操作过程必须严格执行安全技术规程及塔吊使用手册要求。十、施工用水33、规划1、水源供给条件。业主在施工现场提供水源管网接口，我们以此作为现场水源，并设立水表进行计量。2、现场施工用水（1）本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用水特点进行给水管道系统布设。该工程平面面积大，用水范围广，涉及人员多，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水、砌砖工程用水、抹灰工程用水等；装修用水和结构施工用水有交叠阶段，在规划生活用水时要考虑到结构施工工人总数和装修施工工人总数叠加问题。（2）供水管路系统规划A、现场由建设单位提供一主供水源，施工现场、办公区及生活区的用水均从此水源引用，管线直径为50mm。B、由于建筑物高34、度不大，上楼供水管路采用有开关控制的软管直接输送到楼层指定地点用于各楼层现场施工。3、排水系统布设（1）雨水排放：现场场地雨水排放要兼顾自然地平坡度方向。（2）污水排放：现场污水主要分为生产污水及生活污水两种，生产污水主要来源是混凝土养护、汽车等冲车污水；生活污水主要为厕所、浴室、食堂等生活方面污水。针对污水来源不同，设置不同排污设施以达到环保要求，生产污水设置排水沟、沉淀池等措施；生活污水设置化粪池、隔油池、集水井等措施。污水经各种设施过滤、沉淀，汇入专用集水井，定期由当地环卫部门清运。十一、施工用电规划1、电源供给条件。施工电源由业主提供至建筑物附近达到使用要求。2、现场施工用电。现场临时35、用电组成：包括动力用电和照明用电。将用电设备分类编组，对施工现场用的水泵、钢筋加工机械、电焊机、砂浆搅拌机、垂直运输机械、起重机和照明用电等分类统计其设备功率和设备数量。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用电特点进行供电线路系统布设，同时现场要设立用电安全措施及电气消防措施，设立专职电气消防负责人，建立相应管理制度。第三章 施工准备一、施工准备工作计划框图施工准备技术准备建立技术质量保证机构熟悉与会审图纸调查和分析研究有关资料确定关键工序，编制施工方案确定特殊过程，编制作业指导书编制单位工程施工组织设计和施工预算劳动组织准备建立工地组织机构依据施工进度做好劳动力需求计划组织劳动力陆续进场签36、订劳务及安全合同进行技术交底及安全培训物资准备根据图纸提出材料采购计划做好市场调查、组织材料、机具货源办理订购及采买安排机具运输及材料储备现场准备场内三通一平、施工用水用电核对勘察地质资料搭设暂设工程做好定位、抄平、测量放线原材料试验配合比试验二、施工准备工作计划责任部门项目工作内容责任部门现场准备临时道路、场地规划及施工工程科临时设施施工工程科场地平整定位工程科大型设备进场物资科技术准备图纸会审技术质量科编制现场施工平面布置图技术质量科编制施工组织设计技术质量科编制关键工序施工方案技术质量科提出材料需用量计划经营科编制施工图预算经营科物资准备建筑材料进厂物资科施工用具机具进场物资科劳动组织准37、备组织劳动力进场经营科采购合同签订经营科三、技术准备（一）准备内容1、按施工及设计要求，准备好相关的技术规范及施工图集。将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。2、在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。3、收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。4、对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文38、地质条件、气候条件进行调查。5、按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。6、落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好混凝土及砂浆的配比试验工作。7、现场质量控制。项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量控制，在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核，对劳务人员开展质量教育、质量奖惩，建立质量样板层、样板间，进行质量自检、互检、专检，组织QC小组，开展质量攻关，推行“三全”现场管理标准化活动，努力创造有利提高质量水平的管理环境。本工程的总体质量目标为：确保黑龙江省优质39、工程。所有分项工程合格率100%，主体工程、基础工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。（二）主要器具配置1、工程测量及检测仪器序号设备名称规格型号或精度数量产地制造年份1高精度全站仪1mm+1ppm/0.51江苏20132经纬仪J21北京20103水准仪DS322江苏20154塔尺5m2江苏20155检测尺2m2天津20136钢卷尺50m2哈尔滨现购7钢卷尺30m1哈尔滨现购8钢卷尺5m10天津现购9条式水平尺400mm、2mm/m1天津201110游标卡尺0-150mm、0.021天津201111磁力线坠5m1天津200912大线坠10Kg1哈市200940、13墨 斗2哈尔滨现购14钢板尺300mm1哈尔滨201215直角尺500250mm1哈尔滨20122、工程试验仪器序号设备名称数量1天平1个2磅秤1台3坍落度桶2个4混凝土试模6组5混凝土抗渗试模1组6砂浆试模4组7环刀1套8回弹仪1台9温度计4根10养护箱1个3、办公设备序号设备名称数量1办公桌椅12套2档案柜3组3固定电话1部4电脑3台5复印机1台6打印机2台7扫描仪1台8数码照相机1部9数码摄像机1部10装订机1台四、生产准备（一）人员准备1、施工队伍的选择。施工队伍经公司认真筛选，似任命张义军为项目经理，该项目经理为国家一级注册建造师，有多次负责施工过类似工程、具有较强组织能力及施工41、实力，在施工进度、施工质量、施工全面管理上均赢得业主的肯定和好评。根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、劳动力管理。根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。进场施工人员必须“三证”齐全，42、进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。（二）物资、设备准备按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。做好大型机具（塔吊）设备进场准备。1、现场试验室、试验工作计划（1）在施工现场设置养护43、箱，主要用做混凝土及砂浆试块的制作及养护，并设立专职试验员负责施工过程中各种材料、成品的试验检测工作。（2）结合相应规范、标准及工程师要求，本工程试验计划。序号施工阶段试验项目1土建施工水泥、砂、碎石、粘土砖、砌块、钢材、焊件、混凝土试块、砂浆试块、防水卷材、回填土、苯板、外加剂装饰装修施工墙砖、门窗、涂料、玻璃幕墙3水电及消防施工阀门、开关、插座、供水管、水龙头注：其他未提及项目按有关规范及设计要求进行测试2、材料准备（1）由于本工程所使用的材料种类多，项目部要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术44、指标明确、数量准确。（2）施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。（3）根据材料计划，请工程师、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。（4）对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。（5）在材料的采购方面积极采用建设45、部推荐采用的新型材料。（6）在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，切实做到百年大计、质量第一的目标。（7）本工程施工现场材料种类多，因此在现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台账，完善进出库手续。五、施工用电准备临电设计本工程临时用电由生产用电、生活区用电、消防用电三部分组成，临电接地系统采用TN-S方式，电源由甲方在现场提供的变压器引出，在施工现场设配电室、值班46、室各一间，内设总配电箱一台，现场用电由总配电箱供至现场。现场所用电缆均采用VV29 铜芯电缆，电缆的绝缘电阻不得低于10M，电缆埋设深度不小于0.8m，电缆上、下各敷设5-10cm 细砂或软土，上端满敷红砖或硬物保护。现场临电负荷见下表。序号名称规格数量功率（KW/KVA）总功率（KW/KVA）1塔吊QTZ63平头塔吊148482搅拌机35017.57.53钢筋切断机QJ-40-125.55.54钢筋弯曲机WJ40-16-4023.5275钢筋调直机GJ-8/415.55.56电焊机BX3-300-3224372（KVA）7圆锯机MJ11423268木工刨床MB103A24289插入式振捣器H47、Z6X-5041.54610平板振捣器PZ-50120.52111打夯机HZ-380A242812水泵B12-1522.124.213无齿锯W1222.52514电渣压力焊机HB10021.222.4合计112KW72KVA合计：P电动机=112KWP电焊机=72KVA计算用电量P动=1.05(K1P1 /cos+K2P2)=1.05(0.6112/0.75+0.672)=184.17KVA现场室内外照明取10%即总用电量为184.171.1=202.59KVAP动现场动力电(KVA)P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定功率(KVA)K1,K2需要系数(在此均为0.6)cos电动机平均功率48、因素(在施工现场最高为0.750.78一般0.65-0.75在此取0.75)选择电源(变压器容量计算)P=K(pmax/cos) =1.05202.59/0.75=283.63KVAP变压器功率(KVA)K功率损失因素取1.05pmax施工现场最计算负荷(KVA)cos功率因素考虑以上各台机械设备不可能同时使用，现场设一台300KVA变压器。施工用电由变压器引至工地配电室，再引至分配电柜，再经配电箱引至操作部位及各机械设备。六、施工用水准备施工现场用水量计算1、一般生产用水(考虑混凝土养护10m3、浇砖1万块、搅拌机清洗及搅拌砂浆25m3同时进行)q1=K1Q1N1/tK2/(83600) =49、1.1(40300+50250+25300+1600)1.5/（183600）=1.87L/SD1=4q/=41.87/（3.1410001.5）=0.040M(40mm)q1施工用水量K1未预计的施工用水系数（此处取为1.1）Q1年(季)工程量N1各工种施工用水定额(养生、搅拌砂浆取300L/m3、浇砖取250L/千块、搅拌机清洗600L/台班)K2每班用水不均衡系数（现场施工用水取1.5）t每天工作班数,按每天一班计D供水管直径(mm)Q用水量(L/S)V管网中水流速度2、施工机械用水q2=K1Q2N2K3/83600q2施工机械用水量(L/S)Q2同一种机械台数N2该种机械台班用水定额K50、2施工机械用水不均衡系数1.5K1未预见的用水修正系数此处无耗用水机械，故不计算此项用水量。3、施工现场生活用水量q3=P1N3K4/t83600 =300401.4/283600 =0.29L/Sq3施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰昼夜人数（人）(此处按300人考虑)N3施工现场生活用水定额（按40L/人.班计算）K4施工现场用水不均衡系数(此处取为1.4)t每天工作班数(此处按2班考虑)4、生活区生活用水量q4=P2N4K5/243600 =3001002.4/（243600） =0.83L/sq4生活区生活用水量（L/S）P2生活区居民人数（人）(此处按300人考虑)N4生活51、区昼夜全部生活用水定额,每一居民每昼夜按100L/S考虑)K5生活区用水不均衡系数(此处取为2.4)5、总用水量q1 + q2+ q3+ q4=1.87+0+0.29+0.83=2.99L/Sq1 + q2+ q3+ q4q5取Q= q5 =10L/SD=42.99/3.1410001.5=0.050M(92mm)由于现场建设单位提供水源，我单位先择主供水管径为DN50，分供水管根据使用部位的不同相应缩小管径。第四章 施工方案及施工方法一、测量放线本工程建筑物占地面积较大，测量工作显得尤为重要。为了确保施工进度和精度，提高施测效率，充分体现科学施工的精神，在测量工作中，我们将全面推行数字化测量52、控制，为施工过程、施工质量提供控制依据。本工程施工测量放线工作主要包括结构平面位置测放、楼层标高控制、竖向结构垂直度控制等。（一）施工测量的组织1、测量人员的素质。该工程的测量工作关系到建筑物定位及功能间的布局要求，要满足设计要求，要满足国内外相关规范的要求。我们将组织有一定理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。2、施工测量的组织。以技术部门牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我项目部专业测量人员测设，经业主和监理工程师验收确认后方可使用。（二）施测布置及任务安排1、在进场后首先与建设及相关单位办理红线桩、控制桩的交接工作；2、对所交接的桩点进行校测；3、在原有测53、量控制（桩点）精度满足要求并布设合理的前提下，原则上沿用原有控制（桩点），并且根据结构施工的特点对其进行加密，形成新的平面控制网和高程控制网。4、楼层放线等细部测量工作按照施工的整体布置进行。5、施测顺序。平面控制网测设高程控制网测设细部测设施工控制测量检验测量（验线）。 6、主要施测方法：平面控制网测设、基础及楼层放线主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线；0.000以上轴线传递拟采用激光垂准仪内控法；高程传递拟采用钢尺垂直测量；高程控制拟采用常规水准测量。（三）施工测量准备1、技术准备（1）对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。（2）熟悉图纸了解建筑定位及楼层放54、线的相关要求，校核图纸中有关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关尺寸。（3）对甲方提供的测量依据进行校算。（4）对甲方提供的起始桩点（红线桩、控制桩、水准点高程）进行校测。（5）由技术负责人对测量放线工作进行技术交底。2、仪器设备的准备（1）准备各种测量用记录，所用表格采用技术资料管理规程的表格。（2）准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、尼龙细线等）。（3）本工程测量仪器、设备配备。测量仪器、设备配备一览表名 称精 度数量用 途高精度全站仪1mm+1ppm/0.51台控制网主轴线等重要部位测设、校核；测量基准的传递与复验；局部主轴线测设、坐标放样、测距、传测标高，施工控制测量。经纬仪J2255、/22台施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测等。水准仪DS322台常规水准测量。钢卷尺50m12把量距。对讲机/4台通信联络。（4）工作安排：本工程的控制测量由项目部负责；细部施测工作由专业放线人员承担，项目部指派一名专业技术人员进行指导监督管理；检验测量由项目部配合监理等相关部门共同进行。所有测量人员全部持证上岗。（5）测量放线的工作条件：在测量区域内要保证通视条件和量距条件。（四）施测方法及技术要求1、平面控制网的测设（1）控制网的布设原则：根据平面图进行建筑物外墙轴线的定位测量，建筑物主要轴线闭合差符合要求后外引建筑物主控轴线外控点。各楼均采用矩形控制，控制网对每个施工段进行覆56、盖，且保证每个区段均有相应的控制桩点，作为对细部放样的控制依据。（2）控制网的测设：根据红线及控制点，选取精度较好的、主要的、关键点位作为测控的起始依据，用全站仪或经纬仪采用直角坐标法进行测设。建立控制网点，一般要经过初定、精测和检测三步。A、初测：即把施工方格网点的设计坐标放到地面上。此阶段可以利用打入小木桩作埋设标志用。由于该点为埋石点，在埋设标志时必须挖掉，为此在初定时必须定出前后方向桩，离标桩约2-3m，根据埋设点和方向桩定出与方向线大致垂直的左右两个，这样当埋设标志时，只要前后和左右用线一拉，此交点即为原来初定的施工方格网点，另配一架水准仪，为掌握其顶面标高，在前或后的方向桩上测一标57、高。因前后方向桩埋设标志时不会挖除，可以在埋设时随时引。为了满足施工方格网的设计要求，标桩顶部现浇砼，并在顶面放置钢筋标志。B、精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到钢筋标志上。为减少工作量，采用现场改正法。C、检测：精测时点位在现场虽作了改正但为了检查有否错误以及计算方格控制网的测量精度，必须进行检测，测角用T2经纬仪两个测回，距离住返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标和测量精度。（3）控制网的精度要求：测角精度：5；量距精度：1/40000。（五）高程测量1、基础施工时，为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高由建设单位指定标准点上引测。2、58、根据现场水准点，建立1个高程控制点，主体施工时根据引测到现场内的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约50米。3、轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，并保证可以通视。 4、主体施工过程中用钢尺引测上去，据此确定每层的标高。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工每层时用钢尺复测一次，及时纠正误差。5、高程控制点的引测方法采用符合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。6、水准测量的精度：20L ，（或5n ）。L 侧线长度，n 站数。7、控制桩点四周设钢管围栏，并设有醒目的标识59、。8、桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。9、标高传递的允许误差。项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm（六）轴线控制1、0.000以下施测时，采用全站仪坐标测量法、经纬方向线法、正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投设到待测部位，进行闭合调整后，方可进行细部测量。2、0.000以上施测时，采用激光铅垂仪内控法进行轴线的竖向传递，传递基准点设在首层，在对基准点进行复测校核合格后，才可投入使用。在楼板施工时，应在与基准点垂直对应的位置预留200投测洞口，用于激光的投设。对于投设到待测层的基准点位（激光光斑）要进行距离和角度校核后才可使用。3、也可做轴线的外控点，待建筑物出地面后，将控制线引60、测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。把其中两条相互垂直的控制线延长到其它固定的物体上，做好标记，作为复核点。4、轴线竖向传递的精度：3/层，10/总高。5、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差如下表。项 目精 度主轴线5 mm细部轴线2 mm墙、柱边线3 mm门窗洞口线3 mm（七）测量记录对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追溯性。（八）验线 每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监61、理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。验线的部位是主要关键部位也是最薄弱环节。（九）沉降观测点的布置及做法1、根据建筑物的平面位置及结构特点，将观测点设备在所施工的现浇构件上，采用钻孔设置沉降观测的方法。本工程观测点根据工程结构，框架部分设在建筑物的四角及沉降缝等位置；钢结构厂房部分除设置在建筑物的四角位置外还应在建筑物长边中部均每测均设2个观测点，整个厂房16个观测点。2、根据临时水准点、设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。这样不仅可以避免寻找设置仪器位置的麻烦，加快施测进度，而且由于路线固定，可以提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高62、程的同一天内同时观测其他沉降观测点。3、沉降观测点首次高程测定的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。 沉降观测点的设置 4、根据现场实际情况，选择坚固稳定的地方，做深埋式水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。5、作业中应注意：观测应在成像清晰、稳定时进行；仪器距前、后视水准尺的距离要相等，视距不超过50米；前后视观测最好使用同一根水准尺；前视各点测完后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。6、沉降观测是一项长63、期的系统观测工作，为了保证观测成果的准确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。（十）施测的质量标准及保护措施1、对于计算校核主要采取复算校核、几何条件校核、总和校核和变换法校核。2、测设工作中采用复测校核、几何条件校核和变换测法三种方式进行校核。3、在定位测量时，经纬仪测角、设角必须采用测回法，严禁使用半测回；全站仪测距时取四次测量的平均值；钢尺量距应采用50N标准拉力，并加“三差”修正。4、使用激光铅垂仪投设点位时，每个点要投四次，每次将仪器旋转90o，取四点的中心为最终点位。5、定期对控制桩进行校测，并根64、据校测结果对控制桩的数据进行修正。6、对于控制桩及主要轴线应进行标识，以便于使用。7、为施测提供良好的作业条件，如楼层施测前结构面上不得有明水，不得在施测区内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充分的工作空间。8、放线后在未得到相关方面的最终确认之前，不得进行下道工序施工。9、为测量操作人员提供必要的安全保证措施。10、认真做好自检、互检、交接检，确保监理验收后方可进行下道工序施工。二、土方施工（一）土方开挖1、土方开挖前期准备工作：（1）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（2）开挖边线已用白灰撒好。（3）土方按建设单位要求运至现场指定地点已选好。2、施65、工机械的选择：由于厂房框架部分基础土方已进行了大面积初步开挖，故将现场保温材料清除后人工进行基础承台土方开挖，确保开挖深度符合设计要求后进行验槽。 3、基础土方开挖流程：地基处理土方外运验槽施工结束配合抄平确定放坡平整场地定位放线放出挖土灰线土方开挖基础土方挖工的工艺流程图 6、土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方平衡调配计算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。7、基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。8、基础开挖时，根据现场土质情况进行放坡，根据土质情况暂定人工开挖承台的边坡坡度（高：宽）为66、1：0.5，施工过程中认真控制好挖土深度。开挖过程中，随时对标高、土质情况进行检查，如发现异常，及时与业主、设计单位、监理单位及地质勘察部门联系，制定相应措施，及时保证土方顺利进行。根据建设单位提供的水准点，利用水准仪将0.00引测至龙门桩上，然后用水准仪随挖随测。9、土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基础外框交点处打入10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高70mm标注在钢筋头上，最后进行人工修整至钢筋头向下70mm，在修整的同时严禁扰动基底持力层，如因特殊原因造成局部超深处严禁用虚土回填，可用C10混凝土逐层填充，回填至设计标高，确保持力层承载力符合设计67、要求。10、人工修整基底土方完成后及时通知建设、监理单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行地基验槽，验槽合格后方可进行下步工程施工。11、如因遇雨季，开挖前应做好场地排水措施，防止地表水流入基槽中，现场土质为粉质粘土，无地下水影响。基槽底设排水沟400(宽)400(深)。每隔30.0m设集水坑400400深800，配备污水泵，以便雨期排除雨水，排水沟位置距基础边缘距离不小于400。12、土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面标高+0/-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查（二）土方回填在基础68、部分施工完毕且模板全部拆除后，经我单位进行自检合格后，再经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部门对基础工程验收合格后方可进行土方回填。基础现浇混凝土达到一定强度，方可回填，避免因回填土而使混凝土构件受损伤。1、回填土施工前的准备工作（1）由工长组织，技术人员向回填土工人进行详细交底。（2）注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。（3）做好土壤夯实取样试验的准备工作。（4）测量工测设好分层标高标志筋。（5）回填土注意覆盖保护，防止雨淋。（6）回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。2、工艺流程：基槽底清理检查原土质分层铺土、耙平夯打（或碾69、压）密实检验密实度修整、找平、验收素土分层夯填。（1）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。（2）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。（3）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。（4）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯70、实。（5）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（压实系数达到0.95），达到要求后，再进行上一层的铺土。为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。（6）回填土夯实时，对于碾压机及打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm，每夯搭接半夯。（7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。（8）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，回填土防止雨淋，下雨天不能施工。 3、质量71、标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形尺量检查三、模板工程（一）施工要求1、本工程基础施工以定型钢模板为主，主体施工采用竹模板施工,施工前首先进行模板设计，遵循实用、安全、经济的原则。2、主要材料：定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、竹胶合板、方木等。按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。3、模板及其支撑系统满足以下要求:（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密；（4）便于模板的安拆；（5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂72、隔离剂（水溶性）；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；（8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；（9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；（10）板接缝应严密的采用胶带纸封贴；（11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。（二）模板结构计算现浇板厚120mm，竹胶合板厚18mm，次龙骨为60100mm木方，间距400mm，主龙骨为100100木方，间距1000mm，脚手杆沿主龙骨间距为1000mm为例进行模板结构可靠性计算。1、荷载计算(1)模板自重及其支架自重标准值q1=0.75KN/m2(2)新浇混凝土自重标准值q2=240.173、=2.4KN/m2(3)钢筋自重标准值q3=0.25KN/m3(4)施工人员及设备荷载标准值q4按混凝土结构工程施工及验收规范分情况取值计算。2 、多层竹胶合板面板计算计算多层竹胶合板面板强度和刚度时，q4=2.5KN/m2。面板是以次龙骨为支座的多跨连续梁、每跨跨度为0.4米，上面满面均有荷载。取1m宽板带作为计算单元。（1）强度验算荷载设计值为q =1.2(q1+q2+q3)+1.4q4 =1.2(0.75+2.4+0.25)+1.42.5=7.85KN/m M =1/8qL2=0.1257.850.42=0.152KNmW =1/610.0182=0.000054m3=Mmax/W=0.74、1520.000054=2.8N/mm2=30N/mm2强度满足要求。(2)挠度验算荷载组合值为q =q1+q2+q3=3.4KN/mI =1/1210.0183=0.00000225M3=0.664qL4/100EI =0.6443.40.44/10040002.2510-6 =0.062mm=1/250=1.6mm挠度满足要求。3、次龙骨验算次龙骨是以主龙骨为支座的多跨连续梁，每跨跨度为1000mm，上面有竹胶合板传来的均布荷载。(1)强度验算荷载设计值为q=7.580.4=3.03KN/m最大弯矩值为Mmax=1/8qL2=1/83.0312=0.38KNm强度满足要求(2)挠度验算荷载75、组合值为q=3.40.4=1.36KN/m 次龙骨I=1/120.060.13=510-6M3=0.644qL4/100EI =0.6441.3614/1009000510-6 =0.19mm=1/1000=1mm挠度满足要求。4、主龙骨验算计算主龙骨时q4=1.5KN/M2主龙骨是以脚手杆为支座的多跨连续梁，每跨跨度为1000mm，承受由次龙骨传来的集中荷载。(1)强度验算均布荷载为q=1.2(q1+q2+q3)+1.4q4 =1.2(0.75+2.4+0.25)+1.41.5 =6.18KN/m次龙骨传来的集中荷载为P=6.18/1.6710-4=3.7N/mm=13N/mm2Mmax=176、/4PL=0.252.471=0.618KNmW=1/60.10.12=1.6710-4m3=Mmax/W=0.618/1.6710-4=3.7N/mm=13N/mm2(2)挠度验算荷载组合值为q=q1+q2+q3 =0.75+2.4+0.25 =3.4KN/mI=1/120.10.13=8.3310-6 =0.59mm，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（十）脱模剂选用响应招标文件要求，脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体适宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。（十一）模板清修保养对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必77、要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。（十二）模板的质量要求1、模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。2、模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。3、模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。4、模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。5、模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位移梁、柱78、3标高5截面尺寸柱、梁2每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度2预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移3螺栓外露长度+10，0预留洞中心线位移10内部尺寸+10，0四、钢筋工程（一）进场检验1、本工程钢筋种类包括HRB235（级钢）、HRB335（级钢）。钢筋进入加工场地时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：2、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允79、许偏差。3、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。（二）钢筋现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（三）钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度80、和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。（四）钢筋加工1、钢筋除锈。钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。2、钢筋调直。采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋切断。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先81、断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4、钢筋弯曲成型。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5、成型钢筋检查及验收。I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为82、10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（五）钢筋绑扎1、独立基础钢筋（1）核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。（2）钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率25%。（3）钢筋保护层用同标号细石混凝土条带，间距900mm；上层钢筋采用12钢筋马凳固定，如图： 马凳筋设置示意图 （4）现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确（基础梁的钢筋绑扎见本章的钢筋绑扎）。2、柱钢筋绑扎（1）柱竖83、向钢筋整体制作，箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。（2）基础底板施工时柱子插筋的留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。C、底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯84、钩焊接封闭。D、在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。3、梁、板及楼梯梁钢筋绑扎（1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检。（2）外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。（3）梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢筋尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双85、向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。（4）双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。（7）梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。（六）钢筋焊接1、电渣压力焊（1） 焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。（2）主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）锤子。（3）焊工必须持有有效的电渣压力焊焊86、工考试合格证。（4）设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（5）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。（6）焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。（7）做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。（8）注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。（9）施焊87、操作要点：A、闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 B、电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 C、电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。E、接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（10）质量检查：A、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，88、焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。B、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。C、检查接头偏折角是否大于4的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。（11）质量标准A、主控项目：a、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。c、电渣压力焊接头力学性能检89、验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。B、一般项目：a、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不大于4, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。d、接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。2、 手工电弧焊（1）施工准备A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书90、及复试报告单。B、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。C、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊1级E432级E503级E5554、级与钢板焊接E43（2）作业条件 A、焊工必须持有考试合格证。 B、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 C、电源应符合要求。 D、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 E、熟悉图纸，做好技术交流。（3）操作工艺A、工艺流程：检91、查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。 B、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 C、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 D、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 E、施焊操作： a、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 b、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 c、运条：运条时的直线前进、横向摆动和92、送进焊条三个动作要协调平稳。 d、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 e、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 f、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 g、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。 h、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略93、向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 i、横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 j、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 F、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a、两主筋端头之间，应留25mm的间隙。 b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部294、0mm以上。 c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。G、钢筋搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 b、在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 c、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。d、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。H、预埋95、件T形接头电弧焊时，应符合下列要求： a、钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。 b、钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。 c、采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。 d、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 I、钢筋与钢板搭接焊接应符合下列要求。 a、两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。 b、焊接时，应选择合理的焊接96、顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。（4）质量标准 A、保证项目： a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。 b、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 c、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。B、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 b、接头处不得有裂纹。 c、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表规定的数值。（七）质量保证措施1、在97、施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。2、工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。3、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。4、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。5、合理安放钢筋保护层垫98、块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6、进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力、弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、分规格码放整齐。7、钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。8、支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。9、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。10、质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。11、钢筋99、绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得任意切断钢筋。12、墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。13、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。14、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。15、钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。16、顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块100、，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。17、混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇注前，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。五、混凝土工程（一）混凝土的拌制及运输该工程混凝土采用商品混凝土 （二）混凝土浇筑与振捣1、 一般要求（1）混凝土下落的自由倾落高度2m，浇筑高度超过2m时，采用串桶下料。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为30-40cm。振动上层时101、插入下层5cm。使两层间混凝土结合良好。（4）混凝土浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间不超过2小时，超过时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前处理好。2、垫层施工（1）按规范及设计要求处理基底，直至其地基承载力满足规范及设计要求。（2）垫层施工允许偏差。序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范 围点 数1厚度+30/-20每施工段4尺量2高程2010m4水准仪量3、承台混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净，模板缝隙堵严，钢筋间102、距及保护层厚度均符合要求。（2）独立基础边角处混凝土必须捣实。基础上的插筋，要保证插筋位置的正确。按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上，并用红油漆画出四个边角，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固定。不因浇捣混凝土而位移。混凝土连续浇捣，不留施工缝，以保证基础有良好的整体性。4、柱混凝土浇筑（1）浇筑前底部先浇510cm厚与混凝土配合比相同无石砂浆，柱混凝土应分层振捣，并严格控制振捣时间，使用插入式振捣器时每层厚度50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。（2）浇捣混凝土采用50 型振捣棒，并配部分30103、 型的振捣棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。（3）混凝土应一次浇筑完毕。5、 梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）梁钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。（3）浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。施工缝处，预埋件及插筋处用104、木抹找平，浇筑板混凝土不允许用振动棒铺摊混凝土。（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板档牢。（5）施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先涂刷一层水泥素浆，然后再继续浇混凝土，仔细操作振实，使新老混凝土紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。（2）施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留105、置在楼梯段三分之一的部位。施工缝垂直于底板面。（三）施工缝的处理1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于12N/mm。同时，必须对施工缝进行必要的处理。2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。3、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（四）清水混凝土的修补混凝106、土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。（五）混凝土试块留置1、每拌制100盘且不超过100m的，同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。3、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次，同一工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4、第次取样应至少预置一组标养试件，同条件试件的组数根据实际情况需要确定。5、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制107、作。6、标准养护和自然养护按要求留置，分别做为28d标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定混凝土强度。（六）混凝土养护1、柱混凝土养护：柱混凝土采用塑料布养护，拆模并洒水后用塑料布包裹，并及时在上口洒水，保持柱面湿润。2、墙、板混凝土养护：对浇筑完成的筒体内墙及楼板混凝土在浇筑完毕后的12h 以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于7 天。混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政管线。流入地下室的雨水汇集到集水坑用潜水泵引入市政管线。3、普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于108、14d。（七）混凝土工程技术质量控制措施1、严把混凝土验收关。在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS 系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。2、严把混凝土振捣关。振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难109、度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。3、严把混凝土浇筑关。本工程采用泵送混凝土下料，施工时严格控制混凝土分层浇筑厚度，要根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。4、严格控制新旧混凝土接槎时间。应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内110、完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。5、严把混凝土抹面关。由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3m 大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，严禁脚印。6、把好施工缝关，防止出现冷缝。墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，111、施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2 才允许接槎。7、强化混凝土施工试验工作。混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的养护室，安置温湿度自动控制养护设备及标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量何初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍112、落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。（八）施工中应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣113、层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。六、砌筑工程（一）实心砖砌筑1、施工准备（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。（2）水泥：本工程采用PO32.5普通硅酸盐水泥。（3）砂：采用中砂，砂的含泥量符合规范要求。（4）外加剂：按使用掺量放入，防止少放或多放。（5）墙体拉结筋及预埋件按规定放置。2、作业条件：（1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位114、置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（2）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。3、操作工艺(1)工艺流程：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评(2)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。(3)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(4)砌砖墙：A、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填115、心的包心砌法。B、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。C、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。D、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。E、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一116、致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。F、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变117、活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。G、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。H、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。 墙体拉结筋设118、置 4、砖砌体工程质量检验标准项目序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1砖强度等级设计要求砖和砂浆试块试验报告2砂浆强度等级设计要求3水平灰缝砂浆饱满度80%用百格网检查（每检验批不少于5处，每处3块砖）4斜槎留置第5.2.3条观察（每检验批抽20%接槎，且5处）5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条观察和尺量检查（每检验批抽20%接槎，且5处）6轴线位移10mm经纬仪、尺量及吊线测量7垂直度（每层）5mm托线板一般项目1组砌方法第5.3.1条观察2水平灰缝厚度10mm812mm尺量10皮砖砌体高度拆算3基础顶面、楼面标高15mm水平尺和尺量检查（5处）4表面平整度（混水）8mm2m119、靠尺和楔形塞尺检查（有代表性自然间10%,3间，每间2处）5门窗洞口高度宽5mm尺量检查（检验批洞口的10%，且5处）6外墙上下窗口偏移20mm经纬仪或吊线检验批的10%，且5处）7水平灰缝平直度（混水）10mm10m线和尺量（有代表性自然间10%,3间，每间2处）5、成品保护（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（二）混凝土砌块砌筑1、施工准备（1）混凝土小型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求。（2）砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石120、灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2、作业条件：（1）砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。（2）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3、操作工艺（1）工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝。（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：A、砌块砌体在121、砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。B、一层陶粒砌块墙体施工底部应先砌两层红砖砌体，然后砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。C、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。D、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。E、砌体水平灰缝厚度为15m122、m，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。F、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。G、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（4）制配砂浆：按设计要求的采用Mb5混合砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。（6）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿123、润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（7）砌块吊运时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落。（8）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（9）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。4、质量标准混凝土小型空心砌块砌体工程质量检验标准项目序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1小砌块124、强度等级设计要求Mu75检查出厂合格证、试验报告2砂浆强度等级设计要求Mb53砌筑留槎第623条观察（每检验批抽20%接槎，且5处）4水平灰缝饱满度90用百格网检查（每检验批不少于3处，每处3块砖）5竖向灰缝饱满度806轴线位移10mm检查全部承重墙7垂直度(每层)5mm经纬仪、吊线和尺量检查般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm尺量（每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算） 2基础顶面和楼面标高+15mm用水平仪检测3表面平整度清水5mm混水8mm用2m靠尺及塞尺测量4门窗洞口+5mm吊线或经纬仪检查5窗口偏移20mm拉lOm线尺量检查6水平灰缝平125、直度10mm10m线和尺量5、成品保护（1）先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。（2）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。（3）砌筑施工应及时清除落地砂浆。（4）拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。6、应注意的质量问题（1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因126、是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。（3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。（5）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。七、脚手架工程（一）脚手架形式的选择根据工程结构及施工特点，本工程内部现浇梁板施工采用满堂脚手架，内墙体砌筑采用单排脚手架，外脚手架搭设采用双排外脚手架。（二）材料要求1、钢管（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢管，其化学成份127、与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB700-88）中3号镇静钢的要求，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4-6m；（2） 纵向水平杆（小横杆）一般为1.9-2.3m长，钢管应涂防锈漆。2、扣件。（1）扣件符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件（T表螺栓，螺母，垫圈）所采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-79）中A3的规定，螺纹均要符合普通螺纹（GB196-81）的规定，垫圈则要符合垫圈（GB96-76）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小128、于5mm。（2）连接扣件有三种：A、直角扣件（十字扣）作两根垂直相交的钢管连接用，如立杆与大横杆，大横杆与小横杆等，这是用量最大的扣件。B、旋转扣件（回转扣）供两根任意相交，钢管连接用。C、对接扣件，供对接钢管用。3、脚手板。本工程采用钢跳板。（三）构造与搭设要求1、立杆。除双排整体式落地脚手架下部12m 采用双立杆外，其余全部采用单立杆，立杆顶端高出结构至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取6129、0cm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。2、大横杆。大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m 且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵面图高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。3、小横杆。每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主130、节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4、纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定5、剪刀撑。本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀131、撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交采用搭接的连接方式，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。6、脚手板。立杆底座垫木平行于墙面放置，采用4000mm 长硬木板。作业层脚手板采用松木，厚132、度不小于5cm，宽2325cm，长度不小于3.5m 的硬木板，两端设直径为4mm 的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6 层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。7、连墙件。连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m（连墙杆133、水平布置详见脚手架平面布置图）。连墙件用483.5 的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧， 第一道连墙件从2.920m 标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。8、防护设施。脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并134、在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。9、结构临边防护措施。在结构临边处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5 钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。10、楼梯间防护措施。楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m 135、高的护身栏，侧边底部设18cm 高的挡脚板。11、防雷避电措施。本工程脚手架接地、避雷措施执行标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。12、砌筑填充墙，抹灰以及其它装饰工程采用工具式脚手架，可以用钢筋焊成马凳，轻便灵活，易周转、马凳间距不大于1.5m，上铺钢跳板，每平方米荷载不得超过270kg，严禁有探头跳。（四）脚手架搭设的质量要求1、立杆垂直偏差:搭设高度H25M时，纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm，横136、向偏差不大于H/600，且不大于50mm。2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3、脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。4、扣件紧固力宜在45-55Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。5、连接点的数量，位置要正确，连接牢固，无松动现象。（五）脚手架的安全技术措施1、对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育。2、审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀137、请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。3、加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工的作业，工人必须持证上岗。5、加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、雪、大风之前、之后的检查。6、施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。7、脚手架要设置防电、避雷的防护措施。要与电压120千伏下的架空输电138、线路距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电压。8、为了切实提高现场安全文明施工标准，本工程外脚手架采用钢管落地搭设，四周绿密目网封闭，搭设方法严格按有关施工规范和文件规定。9、脚手架拆除必须划出工作区域并围拦标志，禁止非操作人员入内，严格遵守拆除顺序，拆除脚手架必须上下呼应，统一批挥。脚手架上施工荷载不得超过200公斤/平方米。八、铝合金门窗工程(一)施工准备 1、进场前应对断桥铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的断桥铝合金门窗应分型号，以不小于70的角度下衬垫木立放于整洁的仓库内。门窗放置时距离火源1m以上，139、不得与腐蚀物接触。 2、门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。 3、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。4. 门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。 5、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行标准的有关规定，并附有产品合格证。6、门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。 （二）作业条件 1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。 2、按图标示尺寸弹好作业位置线，并根据已弹好的+05m水平线140、确定门框安装标高。 3、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时、墙体中应按现行标准设计要求预埋防腐木砖。（三）施工工艺 1、将不同型号、规格的断桥铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。补贴脱落的保护膜，在窗框上划中线。检查门窗框上下边的位置及内外朝向，安装固定片，固定片采用厚度大于1. 5mm、宽度于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径32mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉20mm拧入，不得直接锤击钉人。 2、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框至少l50mm200mm，固定片之间的距离小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 3、当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口141、中线对齐。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 4、与墙体连接固定 当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。 (1)混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 (2)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 (3)陶凿混凝土墙，用木螺钉固定片固定在防腐木砖上。 (5)设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定。 5、嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。 6、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理。 (1)普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响门扇142、的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 (2)保温、隔声门窗：洞口内外侧水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶进行密闭。 门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。 7、门锁、执手、纱窗铰链等五金附件在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 （四）质量标准 1、断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型143、钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、断桥铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、断桥铝合金门窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。 4、断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 5、断桥铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。 6、断桥铝合金门窗表面洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰饬。 7、断桥铝合金门窗144、扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 8、断桥铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定： (1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大子80N，并不小于30N。 (2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 9、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 10、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 11、断桥铝合金门窗安装的允许偏差 序号检测项目允许偏差1框的正、侧面垂直度3mm2框对角线长度差3mm3框与扇、扇与扇接触处高低差2mm4门扇对口与框间留缝宽度1.52.5mm5工业厂房双扇大门对口留缝宽度25mm6框与上缝留缝宽度11.5mm7窗与下坎间留145、缝宽度23mm8门与地面间留缝宽度1020mm9门与下坎间留缝宽度45mm（五）应注意的质量问题 1、与型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与PVC塑料具有相容性。 2、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。 3、安装工程中所用的断桥铝合金门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。 4、临时固定，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。 5、填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，防止门窗框受挤弯曲而产生变形。 九 、抹灰工程抹灰工程施工先做样板间，检验符合要求后再大面积施工。（一）施工准备146、1、材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）2、机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。3、纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。4、进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。5、抹灰工程施工前结构已经验收。（二）工艺流程1、墙面清理墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方打点冲筋抹底子灰抹面层2、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 3、吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂147、直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 4、充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 5、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 6、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。148、先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 7、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可149、进行面层抹灰。 8、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（三）操作要点1、墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。2、墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。3、吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。4、底子灰：打底子灰采用1:3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。5、抹面层：待找平层67成干时，浇水湿150、润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。（四）质量措施1、由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。2、组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。3、对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。（五）成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2、各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲151、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。3、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 4、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。（六）质量标准1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 2、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、152、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。1、 允许偏差项目。项次项目允许偏差 (mm)检查方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查 十、铺地砖楼面（一）施工准备1、墙上四周弹好+50cm水平线。2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。 3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 4、楼地面垫层已经做完。 5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 6、复杂的地面施工前，应绘制施153、工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 7、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过土1rnrn，平整度用直尺检查。 （二）操作工艺 1、基层处理、定标高 （1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；地面上的松散颗粒、浮皮，必须清除，凹洼处应用砂浆找平。（2）施工前1天地面浇水湿润。（3）根据+50mm水平线和设计图纸找出砖面标高。 2、绑灰饼充筋（1）根据墙面水平线，在地面四周拉154、线，在四周基层上用1：3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块瓷砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋。灰饼用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm见方的块。（2）为了找好位置和标高，应纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。 （3）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 （4）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（5）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34m155、m为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。（6）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 （7）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆结合层上，砖上表面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 （8）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，156、并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3、勾缝、擦缝（1）面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 （2）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 （3）擦缝：本工程锅炉间及库房地砖铺贴缝隙很小，要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （4）、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。 （5）、镶贴蹋脚板：踢脚板用砖，采用与地面块材同品种、同157、规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。 （三）质量要求1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。 3、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 4、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合158、设计要求，边角整齐、光滑。 5、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。6、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。 7、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 8、面层的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）1表面平整度2.02缝格平直3.03接缝高低差0.54踢脚线上口平直3.05板块间隙宽度2.0（四）成品保护 1、镶铺砖面层后，如果其他工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护。2、切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。3、推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。159、4、操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。5、做油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。6、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。7、合理安排施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。8、结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。9、搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木方。（五）应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同160、外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。 3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆捅放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制161、。 7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。十一、室内墙面砖镶贴(一)工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。（二）工艺简述1、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2、墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。3、抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水162、养护。4、弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。6、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。(三) 镶贴面砖工程质量通病控163、制要点1、抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。2、面砖空鼓，脱落:通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。3、面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。(四) 墙面砖质量检查标准序号项目允许偏差检验方法1表面平整度2mm靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2mm用内外直角尺检查3接缝平直2mm拉5m 线检查，不足5m拉通线检查4立面垂直2mm靠尺和楔型塞尺十二、屋面工程A、找平层（一）施工准备 1、材料及要求：所用材料的质量、技术性能必须符合164、设计要求和施工及验收规范的规定。2、找平层施工前，屋面应进行检查验收，并办理验收手续。3、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。4、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。5、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。（二）操作工艺1、工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线施工找平层养护验收。2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4、抹水泥砂浆165、找平层：（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。（4）找平166、层水泥砂浆配合比为13，拌合稠度控制在7cm。（5）分格缝的留设，找平层分格缝留设宽度为10mm，分格缝最大间距为6000。（6）沟边，女儿墙拐角等根部应抹成圆角。（7）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。B、防水层（一）施工准备 1、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9。 2、找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 3、各种阴阳角、管根抹圆角。 4、立面上卷最小高度要保证250mm。 5、做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。 6、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能167、与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。 7、作业人员应持证上岗。 8、安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 9、出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕，会同相关工长、质检员进行交接验收合格，填写交接验收记录表，可以进行防水层的施工，否则决不施工。 (二)材料及要求 1、规格、材质：满足设计要求。 2、资料：要经有关部门认证许可并有出厂合格证。 3、见证取样：防水卷材及配套材料运至施工现场，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后一起送见证试验室，试验合格方准使用。 4、高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡。 （三）操作工艺1、工艺流程(168、热熔法施工)：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 2、施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。4、一般用热熔法使用改性沥青卷材防水层进行施工，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。 5、铺贴卷材 （1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷169、枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前该铺、粘贴。 （2）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。 （3）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 （4）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 6、热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封170、膏嵌填严密。 7、防水层蓄水试验，卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24小时后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不涸不渗为止。 8、工长对细部做法进行检查合格，填写质量评定表，然后请质检员进行核定，通过质检员核定后，方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题填写交接检查记录，可对防水层的保护层进行施工。 C、保温层（一）施工准备1、材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。2、板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度为50厚挤171、塑聚苯板、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。3、挤塑聚苯板各项性能指标满足设计要求。4、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。5、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。6、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。（二）操作工艺1、铺挤塑聚苯板苯板保温层：直接铺设隔气层上，3cm厚卷材双错缝铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。2、挤塑聚苯板聚苯板材料应用胶结料粘贴。3、找坡层最薄处2172、0mm 厚炉渣找坡层施工，按屋面设计坡度找坡施工。4、找坡层、找平层分层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。十三、钢结构吊装方案（一）施工准备1、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次173、要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。2、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，174、在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。3、定位轴线及水准点的复测(1)、对已施工结束的框架柱轴线进行复查，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。4、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。5、起175、重机械本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。简易吊装机构钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。第六节、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)176、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。（二）、吊装方法1、钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。(2)、屋面梁的吊装屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，177、根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图：(3）、钢梁的吊装钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。（三）、测量校正1、钢梁的校正钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。(1)、标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部178、设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。(2)、纵横十字线的校正 将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离钢梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根钢梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。(3)、钢梁垂直度校正从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。（四）检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502212001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文179、件、中文标志几检验报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。5、钢结构工程质量验收标准(1)、单层钢结构中柱子允许偏180、差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁+5.0-8.0柱子弯曲矢高H/1200，且15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线钢尺检查H10mH/1000，且25.0多节柱单节柱H/1000，且10.0多节柱35.0(2)、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法：项 目允许偏差（mm）检查方法梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500，且10.0用拉线和钢尺检查垂直上供矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.181、0安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间同意横截面下挂式钢梁底面高差10.0同列相邻两柱间钢梁高差L/1500，且10.0用经纬仪、和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高1.0下承差式底面高差1.0同跨间任一截面的钢梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查轨道中心对钢梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查第六章、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟182、练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准183、超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、钩胫是否有变形；4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公184、设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。10、吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。11、吊物起吊悬空后应注意以下几点：(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。13、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。14、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保185、持一致。十四、拉索幕墙施工方案（一）施工准备拉索式点连接全玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载，因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻技术交底并在关键的施工阶段亲临现场指导。拉索式桁架的架设必须首先建立支承结构，把已经预拉并按准确长度准备好的索桁架就位，调整到规定的初始位置并安上锚具初步固定，然后按固定的顺序进行预应力张拉，张拉预应力一般利用各种专门的千斤顶进行操作，易于控制张拉力的大小，张拉过程要随时监测索系的位置变186、化，必要时在征得设计人员同意后做适当调整，使整个拉索式拦截全玻璃幕墙完成达到预定位置。为使预应力均匀分布，最理想方案全部预应力分三个循环。第一个循环完成预应力的50%，第二、第三个循环各完成25%，三个循环张拉完成达到100%的预应力，为使钢爪支座标高的变化控制在尽量小的范围，这种轮番张拉以使张罗啊完成后，索的形状基本不变。 夹具采用球铰夹具，球铰夹具可使玻璃中间支承点出应力大幅度下降，可下降到40%-70%。夹具根据香肠幕墙制定特殊的夹具，如角度，夹玻璃片数。（二）安装施工流程：测量定位支承结构制作安装所桁架安装索桁架张拉不锈钢驳接爪的安装及调整玻璃安装板块调节紧固注胶清洗竣工验收（三）幕墙187、的施工方法：1测量定位：按设计轴线及标高，分别测量屋面（楼板）梁或支承钢（砼）梁，地锚（水平基础梁）、各楼层钢索水平撑杆的纵轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙、支承结构、索桁架、钢爪定位的要求。2施工人员学习领会设计要求，统一思想，统一指挥，统一行动。技术人员切实做好技术交底工作，施工时并到现场检查统一实况。3支承结构的安装。在梁上（设计位置）设悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各种角度后与钢梁（其他梁）焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、钢索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。4地锚安装：在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚底板，然后将筋板焊接于底板上形成倒T型连188、接件。5钢索体系的安装 5.1按照设计要求及订购合同条款验收钢索，查验合格证、质保书等； 5.2根据钢索的设计长度及在设计预应拉力作用下，钢索延伸长度落料； 5.3在地面按图组装单榀索桁架，并初步固定连系杆； 5.4制作索桁架的上索头和下索头； 5.5将索桁架上索头固定在锚墩上； 5.6用千斤顶张拉钢索并将下索头与锚板用钢销连接； 5.7依此安装幕墙立面全部索桁架； 5.8穿水平索，按设计位置调整连系杆的水平位置，并固定； 6钢索张拉，调节钢索预应力值 6.1钢索张拉准备工作：a、 在钢索上安装振动测试仪；b、 准备张拉设备（千斤顶）和力矩扳手；c、 准备测试记录本；d、 明确钢索预应力设计值189、。6.2钢索张拉步骤：第一循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察力矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的50%。第二循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察立矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的75%。第三循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察立矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的100%。这种轮番张拉完成后，索的形状基本不变，从而使钢爪支座标高的变化量较小。7安装钢爪安装钢爪时要注意十字钢爪臂与水平成45夹角，H型钢爪主爪臂与水平成90夹角。8检测钢爪装完后，应按施工图要求认真检测钢爪中心距、轴线水平190、度、整体平面度和垂直度，若达不到规定的精度，要重新调整，直至满足精度要求。9面板玻璃 根据测量定位的结果和有关要求、规范，设计符合客观实际的玻璃板块，按业主要求订货。玻璃进场后要按验收程序组织验收玻璃。玻璃安装顺序应按设计位置、玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃。玻璃接缝宽度顺直及高低差符合要求。用浮头矩形连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。（四）质量保证及措施1预埋件安装质量1.1支承结构屋面楼板梁上的预埋件应重点检测预埋标高。1.2地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的装饰层厚度的要求，并作必要的拉拔实验。2支承框架梁安装质量2.1纵向主梁：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地191、锚位置偏差，以保证日后安装所桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。2.2钢索施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。3地锚的安装质量3.1检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直精度及墙体定位精度；3.2检查地锚筋板孔的标高是否一致；3.3检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量，有必要时并作探伤抽验；3.4做好后置件的拉拔抽检实验。4钢索的安装质量4.1对钢索原材料按国家标准进行验收，进行强度复查，并逐根进行外观检查；4.2对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行实验检测；4.3对索头的制作质量进行检192、查；4.4检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度；4.5索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。5钢爪的安装质量，家产其紧固后的整体圆柱度及钢爪坐标位置。6玻璃的安装质量6.1对玻璃的材料质量进行检查，出厂合格证、检验报告等；6.2对玻璃的加工尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查；6.3玻璃弧度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查；6.4玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测；6.5玻璃固定件的紧固程度；6.6胶缝外观检查。（五）索桁架点支玻璃幕墙施工质量允许偏差支承结构施工质量允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1预埋件标高10用激光水平仪或水平仪2预埋件位193、置偏差20经纬仪3上锚墩标高1.0用激光水平仪或水平仪4上锚墩位置偏差1.0用经纬仪5上锚墩角度15用激光经纬仪6地锚（箱板孔）标高1.0用激光水平仪或水平仪7地锚筋板位置偏差1.0用激光经纬仪索桁架施工质量允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1上固定点标高1.0用水平仪轴线位移1.0用经纬仪2上固定点标高1.0用水平仪轴线位移1.0用水平仪3索桁架垂直度H10m1.0用经纬仪10mH20m1.5用激光经纬仪20mH40m2.0用激光经纬仪40mH2.0用激光经纬仪4两桁架间对角线差H10m1.5用钢卷尺10mH20m2.0用钢卷尺20mH40m3.0用钢卷尺40mH4.5用钢卷尺5索194、桁架跨度L10m1.0用钢卷尺10mL20m1.5用钢卷尺20mL40m2.0用钢卷尺40mL3.0用钢卷尺6相邻两索桁架间距（上、下固定点处）1.0用钢卷尺7连系杆标高1.0用水平仪长度1.0用钢卷尺钢爪安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻两钢爪套中心间距1.0用钢卷尺2相邻两钢爪套中心高差1.0用钢板尺3相邻三钢爪水平度1.0用水平仪4相邻两索桁架、相邻两钢爪套中心对角线差H2m1.5用钢卷尺5同一钢爪两孔水平偏差1.0用水平仪6爪臂与水平夹角偏差15角度尺玻璃面板安装质量允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻两玻璃面接缝高差1.0用深度尺2上、下两块玻璃接缝垂直195、偏差1.0水平仪3左右两块玻璃接缝水平偏差1.0水平仪4玻璃外表面垂直接缝偏差H20m3.0经纬仪H20m5.05玻璃外表面水平接缝偏差L20m2.5激光水平仪L20m4.06胶缝宽度（与设计值比）1.5用卡尺(六)验收拉索式玻璃幕墙工程施工过程及竣工验收内容。1定位轴线及标高的测量验收；2预埋件的隐蔽验收及地锚埋件的拉拔实验；3支承结构梁制作质量验收； 4支承结构梁安装质量验收；5钢索的原材料力学性能及外观质量验收；6钢索的张拉及安装精度验收；7玻璃安装质量验收；8幕墙物理性能实验验收；十五、外墙保温施工方案（一）、施工准备：1施工条件：1.1主体隐蔽工程验收完毕，外墙结构面必须清理干净。1196、.2门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应安装验收完毕。1.3施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。1.4面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5,风力不大于5级。夏季施工时严禁雨天作业,必要时可在脚手架上搭设雨篷遮挡墙面，冬施时应采取适当的防冻保护措施。1.5抗裂砂浆层施工时，根据当日气温情况,应尽量避免阳光直射。必要时，可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。 2材料准备：2.2砂浆:技术指标符合DBJ01-63-2002外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准。A: 聚合物粘结砂浆：用于粘结复合岩棉板的聚合物专用粘结砂浆，规格50/袋。197、技术指标：项目指标拉伸粘结强度, Mpa(与水泥砂浆)常温常态0.70耐水0.50拉伸粘结强度, Mpa（与岩棉板）常温常态0.10，或岩棉板破坏耐水0.10，或岩棉板破坏可操作时间，h2B: 聚合物抹面抗裂砂浆：用于抗裂层抹面，采用聚合物专用抹面抗裂砂浆，规格50/袋。技术指标：项目指标 拉伸粘结强度, Mpa(与岩棉板)常温常态0.10，或岩棉板破坏耐水0.10，或岩棉板破坏耐冻融0.10，或岩棉板破坏抗裂性厚度5以下无裂纹柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）3.0开裂应变（无水泥基），%1.5可操作时间，h22.3锚固胀钉：采用保温专用尼龙胀栓，规格为8150或根据复合岩棉板厚度确定规格。198、详细性能指标见材料检测报告。2.4耐碱涂塑纤维网格布：规格为44网眼，详细性能指标见材料检测报告。试验项目性能指标（标准网布）网孔中心距，mm4单位面积质量，g/m2160断裂应变， %5耐碱断裂强力保留率（经纬向），%50耐碱断裂强力保留值，N/50mm750含胶量，%耐碱玻纤网格布8耐碱型玻纤网格布202.5钢丝网：规格为120的镀锌钢丝网。详细性能指标见材料检测报告。 3 施工机具：外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、电钻、密齿手锯、壁纸刀、钢丝剪、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗。（二）施工工艺：（说明：涂料外饰面的按设计要求为粘帖网格布、外饰面为面199、砖及石材的为挂钢网。）根据工程进度及现场情况，单组双向流水作业，即单组安装复合岩棉板由下到上施工，抗裂砂浆抹面由上到下抹灰施工；双组粘贴复合岩棉板和抹灰均由下到上施工，常温施工工序间隔12h以上。其施工工艺图为： 材料准备基层墙面处理 测量放线 打基准线，找方配胶粘剂门窗洞口部位做返包网格布粘贴岩棉板板打磨、修理平整安装锚固件、隐检挂钢板网 安装锚固件、隐检抹底层抹面砂浆 压入增强网格布抹第一遍砂浆压钢板网 粘网格布并将网格布压入砂浆、 修整验收 抹面层砂浆修整验收 1基层墙面处理墙面应清理干净无油渍、浮沉等，墙表面凹进或凸起10mm应由土建方进行抹灰或剔凿处理。2弹控制线由室外1M线或50线200、为基准弹出水平标高控制线，并以此线弹出各层水平标高控制线。3挂基准线在建筑外墙大角（阳角、阴角）及门窗洞口及其它位置由上至下挂垂直钢丝通线,每个楼层适当位置挂水平线,控制复合岩棉板的垂直度和平整度，并用9090mm的复合岩棉板块贴灰饼，找方、找正。4配制聚合物粘结砂浆本工程所使用粘结砂浆为单组分聚合物粘结砂浆，配制聚合物粘结砂浆应专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应在可操作时间2小时内用完。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。 5粘贴30厚挤塑板挤塑板板尺寸6001200，非标准或不规则处现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应不小于300，采用点框式粘结201、，挤塑板与基层墙体粘结面积应达到50%，留设50mm透气空。 挤塑板板与墙面之间应保持10厚的空气层。排放时按水平顺序排列，上下错缝。阳角处聚苯板排列见下图：粘板应有专用工具轻柔、均匀挤压复合岩棉板，随时用2m靠尺和托线板 检查平整度和垂直度。粘板时随时清除板边溢出的，板缝不大于1.5，使板与板之间无“碰头灰”。板缝高差过大时应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。6打磨、修理、挤塑板粘完24小时后，对挤塑板进行牢固性检查，板缝过大处用复合岩棉板条塞实。7机械打孔、插入尼龙胀栓待粘贴挤塑板24小时后，电锤打孔,安装胀塞。进墙深度40mm拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，复合岩棉板四角接缝处必须202、设每平方米胀栓数量8个,呈梅花型布置。 8外墙门窗口两侧做法门窗框与洞口间隙小于2cm时用胶粉聚苯颗粒保温砂浆做保温，大于2cm时用相应厚度的复合岩棉板做保温。门窗口侧面如需贴砖，直接用抹面砂浆做面层即可。 9配制抹面砂浆本工程所使用的抹面砂浆为单组分抹面砂浆，配制抹面砂浆必须搅拌均匀，配好的料应注意防晒，避风，配制砂浆量应控制在可操作时间内用完。 10.A 钢网抹底层抹面抗裂砂浆 钢网安装完毕后，抹底层抗裂砂浆，压紧钢板网。但不宜过厚，微露钢丝为宜。（厚度控制在2-3）10.B网格布抹底层抹面抗裂砂浆复合岩棉板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。首先用抹子倾斜45角用203、力在复合岩棉板上勒刮一薄层面层砂浆，以便结合牢固。底层抹面砂浆厚度2-3。11挂网抹完底层抹面砂浆后，随即挂网，将网格布绷紧后粘于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表面，要平整压实，严禁有死弯、鼓起。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度。窗洞口、电气盒四周对角线方向、斜向加铺400200标准网格布条（见上图）。加强部位底层网格布间对接，面层网格布按标准做法搭 接， 面层总厚度为5-6mm。其阴阳角加强见上图。 12网格布抹面层抹面抗裂砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，仅以覆盖网204、格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆要不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如许停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。13做窗台散水坡根据工程设计要求，窗台抹面层砂浆时做出3%-4% 散水坡。 14外饰面做法 ：待抹灰基面达到面层施工要求时可进行饰面施工，施工方法与普通墙面施工工艺相同。（三）、水电专业配合要点水电专业各种管线和设备的埋件必须保温板粘贴完毕，面层施工前埋设完毕，并保证尺寸、位置准确，保温工程完成后不得在进行205、剔凿、返工。（四）、质量标准挤塑板安装允许偏差 保温墙面面层允许偏差项次项目允许偏差mm1表面平整32立面垂直33阴阳角垂直3项次项目允许偏差mm1表面平整42立面垂直43阴阳角垂直44分格缝装饰线平直4（五）、成品保护外墙保温施工完后,后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护：不准用重物撞击保温板面，对已抹完面层的保温层不得进行任何剔凿，严禁漏水、渗水造成明水浸泡。十六、外墙真石漆施工方案（一）施工准备1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收。2、要求现场提供有380V、220V电源和临时施工用水，同时提供工人食宿及库房。3、外门窗通过验收并有相应成品保护206、措施。4、外墙部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。5、外墙涂装正常施工温度5以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。（二）施工前的基层验收施工前对基层墙面验收检查须达到以下标准外墙面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝（装饰线）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（1）结构工程全部完成，经有关部门验收达到合格标准。（2）对已完成的墙面做分项验收检查。A、墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平直清晰、含水量10%，PH207、值10%，PH值10，不能施工，要等墙面具备施工条件后方可施工。（2）墙面用柔性腻子（两遍）找平、修补，缺棱掉角处要修补。2、刷封闭底漆（1）所需工具：毛滚。（2）方法：用毛滚粘底漆刷在墙上。（3）要求：均匀、无漏刷其厚度（以完全无渗色为准）。3、弹线、分格线、粘胶带（1）所需工具：尺子、线包、水平管、毛刷。（2）方法：首先甲方给出定位标高线，然后据此线弹出施工线，沿施工线粘上胶带。（3）要求：施工线允许偏差3mm，粘胶带要牢固，沿施工线粘贴上胶带，不能出现波浪现象。4、真石漆（1）、工具：空气压缩机、耐压胶管、接头喷斗、喷枪。（2）、真石漆产品及特点：真石漆是由专业厂家开发研制的产品，已在北208、京和内蒙等地使用，是由丙烯酸酯共聚树脂，专用助剂及辅料和天然石料组成的，水乳性真石漆。其特点：其涂膜具有极佳的耐污染性、耐老化性、耐洗刷性，光泽柔和与基层粘接强度高，耐水、耐碱性能优异，亚光及仿真效果极佳，是高档石头漆的最佳选择。（3）、真石漆搅拌无结块，呈均匀状态，施工时喷涂无困难，初期抗裂性无裂纹，表干时间不小于4小时。如冬季施工表干时间不小于6天以上。（4）、方法：将真石漆搅拌均匀后，将物料装入专用喷枪内施工。（特殊的花色需采用双嘴喷枪或多枪混合喷涂。）根据质感要求喷涂一遍可达到装饰效果，若需二遍以上先快速薄喷一层真石漆，以便后面的真石漆附着，再喷涂时要求平缓、缓慢的、均匀的喷涂。（5）209、要求：喷枪口径为4-6mm。用量为3-5kg/。5、刷高级罩面漆真石漆喷涂完毕经过24小时以上的时间，待真石漆干燥后，作适度打磨处理。使用喷枪（或毛滚）装入罩面漆，均匀薄涂在真石漆表面上（不少于两遍）即可。6、施工工艺流程基层处理（柔性腻子1-2遍） 刷着色底漆 喷真石漆 并打磨处理 刷高级罩面漆一遍 局部修补、清除污六、工程质量、进度保证措施 1. 人员、物资进场 1.1、劳动力计划：根据每一个独立项目的工程量、工期确定劳动力数量（按工程难易程度确定），配备技术管理力量，确保保质保量的完成。1.2、编制物资计划开工前，按照工程量、工期要求，由材料员进行编制材料计划，并报 送到生产事业部，1210、.3、工程物资及人员进场 根据甲方要求及施工现场实际情况，工程物资及人员随时做好进场准备，不影响甲方要求完成施工的正常施工工期。1.4、总包免费提供材料存放场地、仓库等设施。2、施工人员配备、工期确定2.1、根据现场施工条件，同时展开工作面面积，确定人员数量配备；2.2、根据外墙面布局情况，调整单位日工完成工作量十七、安装工程施工方案 （一）施工技术关键本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：1.要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在后期进行支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的隐蔽工程验收记录211、；2.阀门、管件等在施工前要进行检验和试压，确保无泄漏、无次品；3.管道的丝接接口、管道的焊接成型及焊口处理效果是影响工程质量及以后运行的关键，只有有效的处理好管道的丝接接口、焊口，才能确保工程质量，防止管道的滴、冒、漏现象发生；4.要做好同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道的走向、标高位置，同时利用剖面图解决管道交叉碰撞的问题；5.在施工时，要先绘制综合协调图，并做好样板层，把所有机电管道都按协调图安装妥当，确保装修标高及以后工程检修，发现问题各专业立即在现场协调解决，以便确定统一的标高及先后施工顺序；6.各类管道及阀门的保温接口的严密性尤为重要，特别是容易结露的管道，要作212、为质量控制的关键点，对施工班组进行严格监控。（二）电气工程施工方案1、主要施工程序动力、照明、防雷接地等的预留预埋防雷接地阶段性验收支架制安桥架安装动力、照明配电箱安装配管、管内穿线电缆敷设预制分支电缆安装用电设备的电气安装各层照明、插座、开关等的安装接线动力系统调试、试运行、验收、开通照明系统调试、试照、开通竣工验收交工本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。2、管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-213、0.6T 空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm 的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：（1）当截面为50mm2以下的导线长度达到30m 时；（2）当截面为7095mm2的导线长度达到20m 时；（3）当截面为120240mm2的导线长度达到18m 时；3、开关插座安装安装顺序为：将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.3m，插座高度为0.3m，同一214、场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，4、灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线215、均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。5、电缆敷设电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。6、配电箱安装配电箱安装工序：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装高度为1.5m，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确216、地接入端子。（三）给排水工程施工方案1、施工主要程序施工准备配合土建预留预埋管材、配件验收支架安装管井立管、楼层主管安装管道试压支管安装支管试压管道系统试压、清洗防腐保温系统调试工程交工验收 2、钢塑复合管安装 施工单位购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。用于生活饮用水系统的钢塑复合管的管材和管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。 a管材、管件的外观质量检验与贮运 (1)外观质量检验：管材和管件进场时应进行外观检验，管材的外观质量；管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内、外壁应光滑、平整，应无气泡、裂217、口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。 (2)材料的贮运：给水管材、管件的贮运应注意以下几点： 1)管材和管件在运输、装卸和搬动时，应小心轻放，避免油污，不得抛、摔、滚、拖； 2)管材和管件要存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热踩，并严禁与油类或化学晶混合堆放 ； 3)管材应水平堆放在平整的地面，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过 2.0mm，管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。b管道预制加工 (1)按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装218、的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行管段预制加工。 (2)管道调直和切断：1)管径小于等于20mm的复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm的调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。 2)切断管道应使用专用管剪或管子割刀。(3)管道的弯曲：管道公称外径不大于32mm的管道，转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具(管外径不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧，用手加力弯曲；管外径为32mm的管道可采用专用弯管器弯曲)，并应一次弯曲成型，不得多219、次弯曲。(4)管道连接：复合管的连接方式采用热熔连接。连接时应控制好温度，确保连接牢固。c干管安装室内给水管道的安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。给水干管通常指水平干管，分地下干管和地上干管两种。根据管道的敷设安装方式不同，干管安装可分为埋地干管安装和架空干管安装。干管安装前，应先复核引入管防水套管或预留洞是否预埋、预留，位置是否正确，确认无误后方可进行管道安装。干管安装，把预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管于暂时固定。与此同时，还应核查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，防止220、泥砂进入管内，最后将管道固定牢。架空干管安装注意事项如下：1)对于使用功能比较齐全的多层建筑，管道安装前，必须和采暖、通风、电气等专业安装单位一起认真对照设计图纸，及时研究可能出现的各种管道交叉打架问题。施工安装过程中，必须密切配合，涉及设计存在的问题，应由设计单位变更设计；属于一般性的矛盾，施工单位本着小管让大管、无压管道让有压管道、低压管道让高压管道等避让原则解决，并经设计单位认可。2)管道支承和支承件应符合下列规定：无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6.0m，热水管不宜大干3.0m，且应设置在管道配件附近；采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支承件的间距应经设计221、决定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件的中间部位；采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm；固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道外径的12，收紧管卡时不得损坏管壁；滑动支承件的管卡不应采用月牙形状的管卡， 防止当管道压力波动时发生管道弹出管卡现象；根据(建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范)(GB 502422002)规定，管道的最大支承间距应符合有关规定。3)暗敷在吊顶内的管道，管道表面(有防结露保温的按绝热层表面计)与周围墙、板面的净距一般不小于50mm。4)管道安装完毕，应对预埋防水套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝。先在套222、管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。管道穿过无防水要求的墙、梁、板的做法应符合两点：一是靠近穿越孔洞的一端应设固定支承将管道固定；二是管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。5)管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传给管道。6)管道外径不小于40mm的是直线形管材，有一定的刚度，敷设安装时应有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。7)敷设在吊顶内干管，安装完毕应做水压试验，试压合格并经隐蔽验收后方可封闭。d立管安装立管安装，首先应根据设计图纸要求或给水配件和卫生器具的种类确定横支管的高度，在土建墙面上面出横线；再用线坠吊在立管的中223、心位置上，在墙上画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据其交叉点打洞栽卡。立管卡应采用管材生产企业配套的产品；立管卡的安装，当楼层高度小于或等于5m时，每层须设1个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个；管卡的安装高度t应距地1.51.8m；2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管卡栽好后，再根据干管和横直管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行预制和组装，经检查和调直后可进行安装。立管安装按顺序由下往上，层层连接，一般应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。立管安装前，应先清除立管用头处阀门或连接件的临224、时封堵物、污物和泥砂等，然后经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。立管安装应注意下列问题：1)穿越楼板、层面、墙体等部位，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径宜比管道公称外径大3040mm。2)穿越屋面、楼板部位，应采取防渗措施，可按下列规定施工：贴近屋面或楼板的底部，应设置固定支承件；预留孔或套管与管道之间的环形缝隙用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50强度后进行第二次嵌缝至板面干，并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。4)给水立管的始端应安装可拆卸的连接件(活接头)，以方便今后的维修。5)复合管可塑性好，225、易弯曲变形，因此安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或因受外力作用而产生弯曲及变形。6)敷设在管道井内的管道，管道表面(有防结露保温时按保温层表面计)与周围墙面的净距不宜小于50mm。e支管安装支管明装：将预制好的支管从立管用口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装。根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找乎找正后栽牢支管卡件，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：支管暗装方式通常有两种，一种是支管嵌墙敷设，另一种是支管在楼(地)面的找平层内敷设。嵌墙敷设和在楼(地)面的找平层内敷设的226、管道，其管外径一般不大于25mm，敷设的管道应采用整条管道，中途不应设三通接出支管，阀门应设在管道的端部。 (1)管道嵌墙敷设：1)嵌墙敷设的管槽，宜配合土建施工时预留(对于砖墙或轻质隔墙可直接开出管槽)，管槽的底和壁应干整无凸出的尖锐物。管槽尺寸设计无规定时，管槽宽度宜比管道外径大4050mm，管槽深度比管道外径大2025mm。2)铺放管后，应用管卡(或鞍形卡片)将管固定牢固，井经水压试验合格后方可封填管槽。3)管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆。冷水管管槽的填塞宜分两层进行：第一层填塞至3/4臂高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，即应进行第二层填塞，填满管槽与墙面抹227、平，砂浆必须密实饱满。 (2)管道在楼(地)面找平层内敷设：管道在楼(地)面找平层内敷设，管槽预留尺寸(宽度和深度)、管道铺放与固定、管槽填塞步骤和操作要求等均与管道的嵌墙敷设相同。敷设在楼(地)面找平层内的管道，在走道、厅部位宜沿墙脚敷设；在厨、卫间内宜设分水器，并使各分支管以最短距离到达各配水点。从分水器接出的支管每一条对应一个卫生器具，这样从分水器至配水件之间的管道不需用三通再接支管，使管道的连接口设在管段两端，从而使接口可明露，便于检查维修，也可降低造价。分水器的安装应尽量使管道通顺，减少弯曲。当分水器的分支管嵌墙敷设时，分水器宜垂直安装；当分支管在楼(地)面找平层内敷设时，分水器宜水228、平安装。管道与分水器的连接口应方便检修。3、排水管道安装1、安装排水塑料管时，应按设计设置伸缩器，设计无规定时，应每层设置一个伸缩器，并设防水橡胶圈，阻水圈。2、排水管道的横管与横管、横管与立管连接时，必须采用45度三通（四通）或90度斜三通（四通）。立管与排出管端部连接必须采用两个45度弯头，并按设计设置支墩。3、安装室外排水管道时，管沟挖好后沟底最好夯实，再覆上一层沙，然后再安装排水管道，一定要按图纸要求或规范要求保证管道的坡度，安装完毕后，管沟回填土应分层夯实。4、管道安装完毕后做通水试验及通球试验。4、阀门安装1. 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的229、合格证、质保书等有关技术资料。2. 安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。3. 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号,并根据介质流向确定其安装方向。4. 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。5. 安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 (四)、消防工程安装1、消火栓系统安装：（1）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强230、度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。（2）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。（3）消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。（4）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。2、水泵安装（1）水泵的规格型号应符合设计要求。水泵进场后应进行检查和验收。（2）水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰231、紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。（3）阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（4）接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。3、消防喷淋设施的安装按设计喷洒管道的平面布置先安装喷洒管的吊架。吊架应设在相邻的两喷头的管架上，吊架间距视喷头的间距而定。为不妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头间距不大于300mm，距末端喷头不大于750mm。当相邻喷头间距不大于3.6m时可设一个232、吊架，当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置。找好管道坡度，对充水系统，坡度要求不小于0.002，对充气系统坡度要求不小于0.004。在自动喷洒管路系统上于信号管前应安装控制阀门，在信号管后，不得安设用水装置.对充水管路可采用螺纹连接或焊接，但对充气系统管道只准焊接。主控阀门及消火栓在安装前必须按施工验收规范规定进行水压试验，以确保其使用的可靠性。消防管道安装完毕后，严禁攀登、磕碰、重压，防止接口松脱而漏水。4、消防系统调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。第五章 施工机械计划 经过现场勘探，在施工233、现场北侧有东西向高压线，公司似投入一台淮安制造QTZ63型平头塔吊，该塔吊无塔帽，塔吊总高度降低3米，有效的降低了安全风险拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ631淮安201348基础、主体屋面、装饰2搅拌机3501哈尔滨20107.527m/h基础、主体屋面、装饰3挖掘机W2-1001中国2009240m/h基础4自卸汽车15T2江苏201115m/车基础5钢筋切断机QJ-40-12江苏20125.52基础、主体6钢筋弯曲机WJ40-16-402黄山20123.52基础、主体7钢筋调直机GJ-8/41黄山234、20095.5基础、主体8电焊机BX3-300-22河 南200824(KVA)2基础、主体9圆锯机MJ1142哈尔滨200932基础、主体10木工刨床MB103A2天津200942基础、主体11插入式振捣器HZ6X-504青岛20101.54基础、主体、装饰12平板振捣器PZ-5014青岛20100.52基础、主体屋面、装饰13打夯机HZ-380A2天津200842基础、装饰14翻斗车FD122大连200912马力基础、主体装饰15地面磨光机DM-602天津20090.42装饰16水泵B12-152大连20092.22基础17无齿锯W122佳木斯20092.52基础、主体18电渣压力焊机HB235、1004哈尔滨20101.24基础、主体19手推车12哈尔滨2010基础、主体屋面、装饰第六章 劳动力保障措施一、保障措施1、为确保工程质量管理及实物质量处于有效受控状态，一方面项目经理部建立精干高效的项目班子与各级管理人员外，另一方面就是选用技术水平过硬，综合素质高的劳动力队伍。因此，施工前，将多年与本公司合作的劳务队伍重新审查其资质、信誉及施工许可证、经营手册、营业执照、资质等级等，并根据如下情况，以保证工程的需要：（1）劳务队伍的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现。（2）劳务队伍的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要。（3）劳务单位以往完成的施工对象和合同履行能力等表现。（4）劳务236、队伍选用与我公司有长期合作、配合密切，并富有施工经验的队伍。2、针对工程的特点和工期要求，合理准确的排好施工进度计划（横道图）及相应的确定倒排工期、关键线路的网络计划。根据各时段工程量确定各工种投入的人数，提前联系好，备足精干人员，并预留充足调整人员以备调整时使用。3、对现场的施工队伍进行严格的资质审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随检。4、对已进场的队伍进行动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工素质和人员相对稳定。5、未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳务队伍的各种人员进行培训。6、加强对劳务单位的管理，凡进场的单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理237、人员。7、根据施工各阶段计划、工期要求和劳动定额用工，安排作业班组。为了保证质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，组织混合承包队，按项目、部位进行承包，以利于协调工种之间的关系和工序搭接，减少人员调动。8、根据现场施工进度情况及关键线路的控制工期要求，及时调整各工种劳动力投入情况，确保既定工期的实现。防止出现延误总工期的情况发生，为工程达到优良标准和如期交工奠定坚实基础。二、劳动力计划表 劳动力计划表 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面及装饰力工10108钢筋工15202模板工20352瓦工102516抹灰工0030架子工488电工2410水暖工268电焊工161防水工238、008油工0025修理工222合计66102120第七章 工程质量保证措施一、工程质量保证体系工程的施工质量应该从各方面加以控制，原材料、成品、半成品的质量直接涉及到工程的最终质量，操作人员的技术水平及管理人员的管理水平直接影响到施工质量，另外，机械设备、施工方法、环境因素对工程质量的影响也不容忽视，因此，工程质量的保证应该从多方面考虑。1、施工现场的质量保证体系如下。设计代表项目经理监理代表设备科材料科质检科生产科计划科安全科技术科专业工长、施工班组经营部工程部（1）结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一239、责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。（2）项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。（3）项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。2、为保证工程质量和创优质工程，我们将组织专门人员组成一个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。QC小组运转过程处理阶段检查阶段实施阶段计划阶段继现续存研问究题巩总固结成经绩验验检证查效测果试严执抓行落计实划制针定对措实施际问分题析 主 要各统种计因排素列找出问题施工、技术组质检组240、施工组技术组2、 加强对主要要素的管理，提高产品质量保证能力控制要素工作。方案审批方案保证人员培训考核人员保证材料选择优质材料材料质量保证机具先进合理机具保证工艺先进科学操作过程保证工序环境环境保证工程质量保证 实施、优化、完善持证上岗、明确责任检验、记录 日检、维修、保养执行规范、施工图合理安排交叉作业 二、加强质量保证的技术管理1、组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸、规范、规程进行施工，按标准进行验收。2、施工现场设取样员，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收到复检制度。加强原材料的合格证制度和复试制度，成品、半成品推行合格证制度，各强度等级的砼、砂浆在施241、工中均按规定留置试块，同时专人养护并及时送检。3、施工现场设资料员，做好各项施工记录，原始记录等技术资料整理工作。由专人负责新技术、新工艺、新材料的推广应用。4、认真编写施工组织设计，分项工程作业设计和质量计划、拟定项目，明确分工，层层落实责任到人，并严格执行。5、加强放线复测检查，保护好测量控制桩，施测过程中，严格控制建筑物的标高和垂直度的偏差，负责人必须逐一复核，确认无误后方可施工，加强对检测仪器的校验。三、认真贯彻落实各项质量管理制度1、积极推行全面质量管理。要求管理层和作业层以及各职能部门不断提高各自的工程质量意识，树立“质量第一”的观点，实行事前控制，预防为主，推行全面质量管理，并在242、此工程中严格执行GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量体系，规范质量管理工作，实现有序有效的质量控制和管理。2、实行质量跟踪检查制度。现场各专业质检员发现问题分析原因，制定对策，督促改进。尊重服从监理单位和质检站对本工程的监督检查。3、坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做出样板，经质量监督部门验收认可后，方可大面积施工。4、实行质量岗位责任制。现场的项目经理对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面工程质量，严格执行工序自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核检同意后，方可进行后续分部工程的施工。243、5、实行质量否决权，加大激励体制。坚决贯彻公司质量奖惩制度规定，对工程质量实行重奖重罚，并与评先进、工资挂钩。随时给予达到质量标准的职工进行奖励，提高职工自觉搞好工程质量的积极性。6、工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。7、本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。8、所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。9、建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理244、层和作业层的责任心。10、建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。11、施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。12、建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。13、施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。14、竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主245、分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。15、对部分要求较高的分部、分项工程，建立专业化作业队以提高施工质量。第八章 预防质量通病措施一、组织措施1、项目经理部成立以项目经理为首的，由技术负责人、质量负责人参加的预防质量通病领导小组。2、针对本工程可能出现的质量通病，由项目技术负责人组织技术员编制详细的预防措施，将预防措施在施工前下发到各施工班组或责任部门。3、监督员根据施工进度情况，对施工过程进行全过程跟踪检查、旁站监督，及时纠正错误作法，确保预防措施有效落实。二、主要技术措施（一）防止混凝土表面、蜂窝、麻面、混凝土柱烂根1、施工前模板充分浇水湿润，施工缝处选用与246、混凝土成份相同的水泥砂浆垫底。模板缝隙采用泡沫胶条封堵。2、避免漏振，振捣棒插入间距不大于30cm。3、掺加减水剂，增加混凝土的流动性。4、选用的小粒径骨料，且骨料级配合理，混凝土的搅拌要充分，时间不少于2分钟，适当延长振捣时间，振捣时间约30秒左右。（二）砖、砂浆强度达不到设计要求。1、砌砖工程所用的原材料、砖、砂、水泥等符合设计、施工规范及标准要求，并持有合格证或复印报告方可使用。2、砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。3、工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料，随用随拌。原材料的称量误差不得超过规范要求。（三）砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水247、平灰缝饱满度达不到设计要求。1、砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。2、始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm12mm。3、组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。4、砌筑时遵循“三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。5、砌筑时把予埋构造柱的拉结筋26500砌入墙内，砌入墙长度100cm。6、砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。7、砌体按规定的标准要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。（四）防止地基不均匀下沉，引起的墙体裂缝。1、原因：斜裂缝主要发生248、在软土地基上，由于地基不均匀下沉主要发生在软土地基上，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。2、措施：加强地基验槽工作，合理设置沉降缝，严格按照建筑施工规范施工，提高基础的整体刚度，加强上部结构的刚度。（五）一层地面开裂，下沉。1、原因：回填土含有机物及杂质过多，未按规定分层夯填密实。2、措施：严格控制回填土的土料和最佳含水率，严格按规定分层铺土夯实，控制好填土厚度，每层回填土都应测定夯实后的干密度，检验其压实系数，符合要求后才能铺上层土。（六）电气安装工程1、配管与盒连接（接线盒，开头盒，插座盒）时，配管未经盒预留孔（敲落孔）进盒内，盒开孔大249、且不规则，严重破坏盒体强度。措施：配管应经盒预留孔（敲落孔）进入盒内，进盒管口应平齐，管口宜高出盒内壁3-5mm。2、导线颜色未按标准区分措施：当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择就职统一。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色。保护接地为黄、绿色相间。（七）构造柱“烂根”1、柱下部模板预留200*300mm的清扫口，以便清理模板内的木屑、杂物等。并经监督员检查合格后封口。2、柱施工前在接槎处浇筑50mm厚与柱混凝土强度相同去除粗骨料后的水泥砂浆。3、混凝土振捣手持证上岗，每次浇筑高度不超过40cm，模板工跟班检查监控模板是否250、返浆。（八）楼板板底标高不一致1、楼板标高按设计要求严格控制，采用水准仪进行抄测。2、砌体施工时设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3、楼面各层施工严格按设计要求控制厚度及平整度。（九）卫生间地面渗漏、积水、倒坡1、卫生间上、下管道洞口事先用掺10%UEA微膨胀剂收缩补偿混凝土堵孔，凝固养护，蓄水24小时不渗不漏进入下一道工序。2、下水栓、上、下管道处加贴防水层一道，反至立面50mm封堵。3、穿楼板管道设置BW-91型膨胀止水环。4、防水层施工完后作蓄水试验，蓄水深度20-30mm，48小时不渗不漏方可验收。5、防水层施工完后禁止乱刨、乱砸破坏防水层。6、面层施工按排水坡度向地251、漏挂线找坡、找平，地砖面层高出地漏3mm，沿地漏周边用防水胶封严。面层完成二天后浇水检验是否积水、倒坡。（十）断桥铝合金门窗刚度不够，封闭不严，弹性连接不良1、断桥铝合金门窗钢衬厚度和堆面形式在下料前必须根据杆件长度计算确定。2、十字口处短向钢衬不宜断开，并要求下料准确。3、钢衬固定采用4大圆头自攻钢钉固定，间距为300mm，拧紧安牢。4、用塑料膨胀螺钉将边框固定片固定在砖砌体上，固定间距不大于600mm，每边不少于3个。固定片按规定弯折，以保证变形余量。（十一）内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。1、施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，252、浇水湿润，按要求堵孔。2、门窗洞口边缝隙，分层补平凹陷处。3、抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。4、混凝土表面要“毛化处理”。用107胶水等聚合物砂浆喷洒在面层，养护硬化后再抹灰。5、控制每层抹灰厚度在57cm之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整，湿养护7d。6、墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。（十二）墙体结露、涂料发霉1、砌体灰缝厚度及砂浆饱满度符合规范和设计要求。2、内墙施涂腻子采用防霉变胶料，外墙施涂涂料采用有弥盖细微裂纹能力的高弹性涂料。3、构造柱、砌筑严格按设计要求施工，易产生冷桥处增设15mm厚苯板保温。（十253、三）屋面渗漏、积水1、屋面防渗、漏主要注意雨水口、排气孔、分格缝、泛水及刚性防水层开裂等部位的处理。屋面积水主要是找坡层排水坡度不顺畅，施工时挂线作找坡层和找平层。2、雨水口、排气孔、泛水等突出屋面处加贴防水卷材料一道，并反至立面封堵。3、分格缝的设置避开排气孔，防水胶灌缝时稍高出找平层，刚性防水稍高出防水面。4、刚性防水层掺加3%JJ91防水剂。5、水层施工完毕后，蓄水48小时，不渗不漏验收。第九章 重点、难点解决措施一、现浇钢筋混凝土楼板裂缝（一）裂缝产生的原因1、混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水254、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 2、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧255、化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。3、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护256、，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。4、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。（二）裂缝的预防措施1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水257、湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。（三）裂缝的处理方法1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可258、用抹压一遍处理。2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。二、室内墙、地砖排活不规范 1、预排：饰面砖镶贴前应预排。2、预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。3、非整砖行应排在次要部位或阴角处,方法是用接缝宽度调整砖行。4、室内镶贴釉面砖如设计无规定时,接缝宽度可在11.5mm之间调整。5、在管线、灯具、卫生设备支承259、等部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼镶贴,以保证饰面的美观。6、 于外墙面砖则根据设计图纸尺寸,进行排砖分格并要绘制大样图,一般要求水平缝应与旋脸、窗台齐平;竖向要求阴角及窗口处都是整砖,分格按整块分均,并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆。3、 对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。饰面砖的排列方法很多:有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。8、质量好的砖,可以适应任何排列形式;外形尺寸偏差大的饰面砖,不能大面积无缝镶贴否则不仅缝口参差不齐,而且贴到最先无法收尾,交不了圈。这样的砖,可采取单块留缝镶贴,可用砖缝的大小,调节砖的大小,以解决砖尺寸不一致的缺260、点。4、 饰面砖外形尺寸出入不大时,可采取划块留缝镶贴,在划块留缝内,可以调节尺寸,以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时,可以把厚薄不一的砖分开,分别镶贴在不同的墙面,用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄,这样,就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。第十章 成品保护措施一、成品保护的流程 1、成品保护流程框图2、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。3、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度261、进行处理。4、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。5、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序 、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。二、成品保护管理制度1、成品保护的意义。在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经施工完毕，其他部位正在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系的确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。2、成品保护范围（1）所有原材料、成品、半成品材料（包扩各指定分包、独立施工单位）。（2）结构施工过程中的钢筋、模板、混凝土、水电262、预留（埋）孔洞（管线）。（3）装修过程中的半成品、地面、墙面、顶棚、屋面、门窗、玻璃、外立面、管线、灯具、卫生洁具等。（4）设备安装过程中的各种管线、设备等。（5）场区绿化及场区设施。（6）其他各分项工程成品、半成品贯穿整个工程建设的施工全过程。3、成品保护组织管理（1）成立由工程部经理为成品保护管理体系第一责任人，各施工项目部主要负责人、各专业负责人组成的成品保护领导小组。（2）工作安排：本工程将根据基础、结构、装修、设备安装、市政绿化、等不同施工阶段，展开成品保护工作。4、成品保护基本分类（1）保护：保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤。如在塑钢窗框上的塑料薄膜；楼梯踏步采用护棱角铁263、上下连通固定。（2）包裹：包裹主要是防止成品被损伤或污染。如大理石或高级水磨石块柱子贴好后，应用立即包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护。（3）覆盖：对成品加以覆盖，以防止成品堵塞、损伤。如大理石楼梯用木板、加气砌块等覆盖，以防止操作人员踩踏和物体磕碰；其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。（4）封闭：封闭是指对以施工完毕的区域进行临时的封闭。如室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护；楼梯地面工程，施工后可以在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。（5）巡逻看护：是对已完成的成品实行全天的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各264、流水段按重点、危险、完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩带由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡（不同颜色代表不同区域），防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。（6）移交：是指已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，可随施工进度逐步移交给发包商，任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后，由总包组织办理竣工验收手续，将工程正式移交发包商。5、对指定分包和独立施工单位的管理（1）与指定分包和独立施工单位签订“成品保护协议书”要求其对本单位的施工产品及他人的施工产品进行保护。（2）公示奖265、惩制度，明确各自责任。（3）吸纳指定分包和独立施工单位加入“成品保护小组”。三、成品保护具体措施（一）土方工程土方回填时，注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形影响工程的正常施工。（二）防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层表面走动，更不能在防水层上堆积物料。2、防水层施工完毕（涂料固化）后，应急时进行隐蔽验收，做好保护层。（三）模板的成品保护1、模板运输及现场堆放下部务必垫平，堆料高度不可过高，遇雨雪及时覆盖，防止变形。2、材料应按编号分类堆放，配制好的墙模、角模、门窗洞口模板运输及施工过程中轻拿轻放，不得磕碰。堆料高度不得过高以防变形。3、模板进场后及时加设支撑266、，不得集中平放以防变形，坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、拆模板时严禁野蛮撬、砸模板以防损坏。5、严禁其他工种任意在模板上开洞，胡乱拆改模板。6、顶板模板支好后不得在其上集中堆料。混凝土浇灌用的布料杆摆放位置支撑适当加密。7、塔吊运料时注意不要碰撞支搭好的墙模。8、水电做管线须穿过顶板模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。9、模板的支撑件其他工种不得随意拆除。（四）钢筋的成品保护1、现场钢筋原材及半成品的堆放注意防雨雪，以防钢筋锈蚀。另外需注意钢筋的污染问题，如在浇灌顶板混凝土过程中，墙、暗柱的主筋使用湿棉丝及时清理。2、需特别注意楼板负筋的成品保护：作业面上堆料不得放置在楼板267、的钢筋上；钢筋铺好后搭设人行马道，以防踩弯钢筋；铺设负筋部位马凳适当加密。3、在塔吊吊料时注意不要碰撞墙、暗柱钢筋。4、墙体、楼板开洞由钢筋工进行，水、电等其他工种严禁拆改。5、钢筋加工（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆入整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。6、钢筋安装（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。7、钢筋闪光对焊（1）钢筋焊接半268、成品按规格分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2）转运钢筋对焊半成品率不能随意抛掷，以免钢筋变形。（3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。8、电渣压力焊（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。（五）混凝土的成品保护1、混凝土原材料像水泥、外加剂等注意防潮防雨淋，堆料时下部必须垫高。2、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。3、混凝土浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿混凝土。4、雨期施工应务有足够的防雨措施，及时269、对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。5、新浇注完的混凝土楼面严禁上人以防踩出脚印。已浇的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。6、混凝土楼板不具备足够强度时严禁集中堆料，以防压裂混凝土楼板。7、混凝土拆模时必须等到具有规范要求的强度后进行。必须由技术负责人批准方可拆除。8、起重机吊料时注意不要碰到混凝土构件。9、混凝土构件严禁其他工种随意剔凿，必须进行必要的剔凿时要征得技术部门的同意，并按规范要求剔凿。10、雨期施工时，如混凝土浇灌过程中遇雨，注意及时遮盖已成型混凝土，以防雨淋。（六）墙体成品保护1、墙体拉结钢筋、各种预埋件、电气管线，均要注意防护，不得随意碰撞、拆改270、或损坏。2、安装电气设备和管线时，不得随意拆打，剔凿墙体。雨天施工下班时，要对墙体表面进行覆盖，防雨水冲刷。3、砖过梁底部的模板，要在砌筑砂浆强度达到70以上时方可拆除。4、墙面预留脚手眼，要用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。5、加强施工人员成品保护教育工作，严禁故意损坏。6、水电预埋（留）管线、孔洞的成品保护技术及工长等有关管理人员，必须适当了解水电管线埋设情况，并有水电队技术人员配合，加强施工中对水电管线的保护，尽量避免破坏其管线、孔洞。（七）保温苯板施工的成品保护1、裁切下来的苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。2、在涂抹苯板粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被271、污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。3、粘贴上部苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部苯板及网格布，必须及时清理干净。4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击苯板墙面。5、严禁在苯板上面进行电、气焊作业。6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。7、进场的抹苯必须堆积成方，做好防雨、防火保护。（八）地面的成品保护1、地面未达到足够强度前不得上人及堆放材料。2、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。3、电、水暖专业所有在地面暗敷的管线必须于地面施工前完成，以避免地面施工完后再次剔凿。4、在地面上倒运暖气片等设备时注意轻挪轻272、放，以防碰坏地面。5、油漆、腻子施工时对地面加以遮盖，以防污染。6、工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（九）墙面（抹灰、防水腻子）的成品保护1、水电专业必须穿墙或墙内暗敷的管线要及时施工以避免再次凿开墙面。2、倒、运料时注意柱、墙棱角的保护，尽量避免磕碰。3、防止墙面因乱涂乱划遭受污染。4、如楼内油漆工程在墙面腻子之后施工，施工时油漆与腻子分水线处须贴上胶条，以防油漆污染墙面。5、竣工清理时注意不要污染墙面。（十）饰面砖面层1、坚持合理的施工顺序，少数工种（水、电安装）的工序应做在前面，防止损坏面砖。2、调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整273、木板。3、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护木锯末。4、运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当位置要设置薄钢板夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。5、施工时不得碰坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，要及时清理干净。6、在已施工完成的面砖上进行油漆等施工时，必须用彩条布等进行覆盖保护。7、施工用的木凳及人字梯等不得直接放在面砖上，必须用麻包或厚布铺垫保护。8、外架拆架时，注意不要碰撞墙面。严防水泥浆、石灰浆、颜料等污染面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。9、在屋面女儿墙上进行274、焊接避雷针等电焊作业时，要采取保护措施防止焊花烧坏外墙面砖。（十一）腻子饰面的成品保护1、施工前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍施工完后，设专人负责开关门窗。4、水、电专业在顶棚处施工时注意不要乱摸，以防污染表面。5、面层未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。当室内可打扫时应适量洒水，以免扬尘污染。（十二）门窗的成品保护1、塑料门、窗装卸应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔；吊运时其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门、窗外缘选择牢靠、平稳的着力点，不得在门、窗内插入抬杠起吊275、；门窗应放置在清洁、平整的地方并且应避免日晒、雨淋，不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70，并应有防倾倒措施。 2、门窗到场后应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。3、贮存门窗的环境温度应小于50，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。 4、检查门窗保护膜，确认完好无损后再进行安装，安装好后及时将门框276、两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。5、禁止人员踩踏门窗，不得在铝合窗框架上安放脚步手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。6、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。7、任何工种严禁用门窗作为架高支点，以防门窗变形或损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。8、墙顶腻子、油漆浆活施工时注意不要污染门窗及五金配件。9、楼内运料时注意不要碰坏门窗玻璃。（十三）吊顶工程施工成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；277、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（十四）厕所、卫278、生间防水的成品保护1、防水施工前水暖专业的套管、托吊工作必须做完，以免后期剔凿。2、防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。3、进行保护层施工时运送砂浆的手推车的车腿要用软物包裹，人员应穿软底鞋，以防刮破防水层。（十五）屋面防水1、铺好的片材防水层和聚氨酯涂膜防水层及时按设计要求采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。2、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的面层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材层划破。3、施工现场有专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行驶，使用铁锹等工具时应避免铲破防水层，如有破损要及时修补。严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。4、279、穿过屋面的管道要加以保护，施工过程中不得碰坏。5、水落口处施工中要采取措施保持畅通，防止堵塞。 6、防水层施工完成后，应及时做好保护层。（十六）水暖管道安装的成品保护1、管道预制加工成品保护（1）预制加工好的管段，应加临时管箍，或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头生锈腐蚀。（2）预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并在防止脚踏、物砸。（3）经除锈刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。2、散热器安装成品保护（1）散热器组对试压安装过程中要立抬运，码放整齐。在地上操作放置时下面要垫木280、板，以免歪倒，或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。（2）散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏，保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。（3）喷浆前应采取措施，保护已安装好的散热器，防止污染。3、管道安装（1）安装好的管道不得用于做支撑或放脚手板，不得踏压。（2）预留口的临时丝堵不得随意找开，以防掉进杂物通堵塞。（3）对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许用机械夯在管道上夯土。（4）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。4、洁具安装成品保护（1）洁具在搬运和安装时要防止碚碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好。以免损坏。（2）洁具稳装后为防止配件丢失或281、损坏，应在竣工前统一安装。（3）装好的洁具应加以保护，防止受损和整个洁具损坏（十七）电气安装的成品保护1、剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或剔槽过大、过宽，甚至影响土建结构质量。2、管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。3、在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。4、配合土建现浇混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。配电箱、盘、柜、开关、插座等电气设备的成品保护（十八）配电箱安装的成品保护1、注意看护282、，防止被毁、被盗。2、进行涂料等施工时注意防止污染。3、非电工禁止乱动电气设备。4、置于室外时要搭设防护棚，防止物品坠落冲击、防止雨淋。（十九）消防设备的成品保护1、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。2、报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3、消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。第十一章 建筑物周围设施保护措施（一）地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 1、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重283、视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况284、，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。 2、保护措施 （1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。 （2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。 （3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。 （4）落实保护地下管285、线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。 3、工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。 4、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。 5、严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。（二）地下管线286、及地上地下设施的加固措施 1、基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。 2、在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。 3、土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓287、等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。 4、目前无现场地下情况详细资料，在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。 （三）其它设施防护 本工程施工现场场地在电厂内，安全防护主要是施工场地内的安全防护。为确保安全，施工现场砌围墙进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤，工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及彩条布作288、全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。 工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。 第十二章 确保安全生产措施一、职业健康安全目标杜绝重大伤亡事故。施工现场安全文明施工达标合格率100%。工伤发生率控制在3以内，职业病案例为零。杜绝重大机械损坏事故。杜绝重大火灾和中毒事故。强化文明施工管理，创省级安全文明工地。二、安全生产小组安全生产组织机构。项目经理专职安全员工长兼职安全员专业工长钢筋班模板班力工班其他班组砼工班架子班水电班组每日值班安全员生活区兼职安全员三、安全保证体系及措施1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，领导小组分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，