1、国际机场T2航站楼幕墙系统加工制作及安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 施工技术综合说明101.总体概述：101、工程名称：xxxx国际机场T2航站楼幕墙系统（二标段）；102 施工组织总体情况介绍：13第一部分：单元式幕墙施工：（东西立面同时施工）13第二部分：框架式幕墙施工：（东西立面同时施工）13第三施工段：其他零星施工任务133保障机场运营安全的承诺13 其他方面安全承诺：151、 原材料检验15一、原材料采购流程15三、材料供货周期17四、检验测试的程序、手段17五2、主要材料检验方法和措施：181、铝型材18（1）铝材检验（国家认可有资质的检验部门检验）18（2）铝材进场检验202、玻璃20（1）材料检验（国家认可有资质的检验部门检验）20（2）进厂检验203、铝板21（1）材料检验（国家认可有资质的检验部门检验）21（2）材料进场检验214、五金配件215、密封胶及结构胶23（1）材料检验23（2）材料进场检验236、钢材24（1）材料检验（国家认可有资质的检验部门）24（2）材料进场检验247. 防火保温材料（国家认可有资质的检验部门负责检验）248.其它附件（国家认可有资质的检验部门负责检验）252、主要生产工艺流程25一铝合金型材生产工艺流程253、1生产流程（将派专人负责监督）256 包装、入库26二铝板加工27三 玻璃板块加工27四. 铝合金百叶加工流程281 生产准备331.1 主要工装的准备331.2 主要器材的准备332 框架组装343. 板块注胶34 按设计图纸将开启扇板块组框37 开启扇板块打胶372.框架式铝合金加工383. 铝合金百叶加工383)组装铝合金百叶394)入库,发往工地394. 单层铝板加工391）产前准备392）领取材料393）下料404）板材冲孔、铣加工405）板材折边406）板材焊接417）安装角铝和加强肋418）检验419）板材保护425.框架式幕墙钢龙骨结构制作421钢龙骨放样422号料423切割质4、量控制程序43（2）钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。434构件零件加工43（1）矫正和成型446. 铝合金门窗的加工制作441）门的加工447. 工厂成品保护措施45加工过程中的保护措施45入库产品的保护措施454、 油漆涂装工艺方案461. 油漆的面漆的组成462. 施工工序473 .油漆施工工序47（4）涂层缺陷的修补48（5）膜厚不足：48（6）涂装记录48（7）涂装质量检验49（8）施工注意事项49（10）安全防护495、工厂检验50（一） 生产制造质量控制程序501.准备工作及相关文件50相关文件502.职责50 车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。513.生产程序5、51 工艺文件准备51工序控制51质量控制51设备控制52计量控制52环境控制52注胶工序控制52员工控制53材料及半成品的库存53半成品堆放运输方案：531. 下料前操作者检查机器运行正常与否。535.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。548.检验：54（三）组装工序质量控制542. 为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。546. 检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。55（四）组角工序质量控制点554. 组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。556.为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。55（五）玻璃质量控制措施：561.各种玻6、璃都必须符合相应规范的规定和招标文件的要求。568.相容性试验：56（六）开启扇板块质量控制571.开启扇玻璃板块与内扇料用结构胶粘接(质量控制点)57(1)净化：57(2)设置垫条：572 .玻璃构件定位：57(2)注胶：57(5)清洁污渍：583.养护：58第二部分：明框耐候胶注胶：58（七）铝合金型材质量控制措施：59（八）结构胶和耐侯胶：593.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。591、 现场平面布置图692、半成品临时堆放区：300。702、 现场安装方案711 、单元板块的现场安装方法711测量放线772.转接件处理773.板块现场运输811.板块吊装前的准备822.将单元板吊出单元7、板块存放地。823.单元板块的微调824.在板块安装过程中应注意问题832. 铝合金框架式玻璃幕墙853.铝合金百叶窗的安装914.铝合金板的安装92技术要求：要求板块与板块之间缝隙“横平竖直”965.铝合金门窗的施工方法963、现场施工主要工序流程974、主要技术措施1011.测量放线1011.准备工作1032.测量放线施工的内容1043.测量参照标准1054.施工测量的依据1055.测量放线施工1052 .框架式玻璃幕墙埋件处理1143. 单元板块吊装：1204.针对本工程重点难点技术措施1241. 垂直单元板块下部收口：1265.钢构件焊接技术1426.焊工持有劳动部门颁发的焊工资格合格8、证书，且符合以下要求：144焊接用钢丝类化学成份表1476. 密封胶现场注胶技术措施1517.防火层安装1558施工工期的保证措施1579施工过中的成品保护措施161 铝型材及单元板块安装施工过程中的成品保护措施161 框架式玻璃板块安装施工过程中的成品保护措施16210.季节性施工措施16311.施工配合措施1645、成品运输方案1681.产品搬运1712.产品装卸1727、使用的主要施工机械1768、 机械、人员调配计划1781工程管理体系1802质量保证体系1813.项目管理体系1814安装施工现场的质量控制1835材料管理的措施1856对下列关键项目的施工安装，实行专项签证制度：1869、7加强施工质量管理措施1862. 文明施工管理措施2001、现场场容管理2002、现场生活卫生管理2023防扰民降低污染措施2024.当发现密封胶脱落和损坏应及时更换（每年一次）。204一、 施工技术综合说明1.总体概述：1）工程概况：1、工程名称：xxxx国际机场T2航站楼幕墙系统（二标段）；2、工程地理位置：xx市xx新区xx镇、xx镇和xx县xx乡境内，xx国际机场一期航空楼的东面；3、建设单位（业主）：指挥部；4、建筑设计单位：；5、建筑物标高为： 42.166M ；6、结构类型：钢筋混凝土框架结构及钢结构屋面；7、地面粗糙度类型：A类；8、抗震设计烈度：七度；2）工程概述：xxxx国10、际机场二期工程建设总目标是建设一个枢纽型航空站。新建T2航空站由主楼、连接廊和候机长廊三部分组成。新建T2航空楼总建筑面积为48.5万平方米，总高度42.166米， 本工程属于xxxx国际机场T2航空楼幕墙系统（二标段）。主要由长廊组成，幕墙结构形式：1.铝合金型材玻璃幕墙，其中有单元式和框架式之分，局部带有开启门、开启扇（外用）；2. 单层铝板幕墙包括铝板门、玻璃门；3.铝合金百叶幕墙；4.铝合金百叶窗；3）幕墙表现xx机场T2航站楼作为枢纽型航空港项目，整体造型宏伟，功能完备。它利用崭新的设计思路、现代的空间结构和新型的材料技术，组合成横向体量庞大、节奏感强烈、极赋韵律的标志性建筑体。于大11、处简约归整，又着眼细部细节；和一期项目和谐呼应的同时，又处处彰显出优化后的精致品质。玻璃幕墙细部设计主要采用的基本体系是垂直投影方向尺寸3M3.6M作为一个幕墙单元板块尺寸，沿高度方向间距每3.6M设水平梁，水平间距在9m跨柱间布置三个幕墙单元，每个单元板块内的分格划分为在垂直投影方向尺寸3M1.2M。材质选用上，建筑外墙以大面积灰蓝色玻璃材质为主调，色彩偏灰，沉着典雅，高贵而不华贵，深具人文质感；清水混凝土基座及花岗岩的设计，不但增添了建筑的沉稳、素雅，更充分体现出大气简约，实现了合理材料组配，使整个外墙经济性价比极高。作为建筑物的一种外围护结构，幕墙设计既要达到建筑美学、使用功能和节能的和12、谐统一，又要将对新材料的科学应用、经济的合理性与施工的安全快捷以及建成后维护的方便性综合考虑，缔造与xx机场一期协调统一的建筑外观效果和舒适宜人的室内环境。总之，xx机场T2航站楼，无论是造型形态、还是在功能细节上，都具有鲜明的时代特征，突显出绿色建筑和节能的建筑理念，充分体现了21世纪中国建筑高科技的发展水平和“以人为本”的设计原则，我们完全有理由相信本项目必将成为xx的骄傲，更将成为驰名世界的一座夺目的东方标志。3）工程质量目标：本工程质量标准按优良等级验收，并确保获得xx市优质工程“白玉兰奖”，争创国家优质工程“鲁班奖”。 4）工期目标：计划开工日期：2006年2月中旬（以开工报告为准）13、竣工日期：2006年10月底计划工期：工期255日历天。5）编制依据及原则：1、 设计、施工规范；2、 甲方提供的招标文件；3、 技术图纸；4、 现场实际情况和业主提出的有关技术规定5、 建筑施工安全技术手册6、 上级颁发的有关施工操作规程、技术、质量、安 全、文明管理等有关规程、规定文件和要求7、 投标设计方案8、 xx市文明工地标准9、 xx机场地区施工车辆交通安全管理办法10、 民用机场不停航施工管理规定11、 不停航施工管理方法对招标文件及合同条款的认同：我司承诺一旦我司中标，将严格遵照招标文件和合同条款进行施工安装。2 施工组织总体情况介绍： 根据本工程的特点及现场情况，本施工组织设14、计采用脚手架施工,结合电动葫芦施工，我司根据实际情况，将本工程二标段按幕墙形式分两部分完成。 第一部分：单元式幕墙施工：（东西立面同时施工）第一施工段： 22轴54轴东西立面；第二施工段： 54轴58轴东西立面；第三施工段： 15轴22轴与5866东西立面；第四施工段： 6669轴与5866东西立面；第五施工段： 1轴10轴东西立面及北立面；第六施工段： 69轴79轴东西立面及南力面；第二部分：框架式幕墙施工：（东西立面同时施工）第一施工段： 42轴70轴东西立面；第二施工段： 10轴42轴东西立面及北立面；第三施工段：其他零星施工任务3保障机场运营安全的承诺 xxxx机场一期工程和二跑道已投15、入使用，为避免工程施工对机场的正常运营造成影响，我司承诺，一旦中标： 对空防安全的承诺：我司严格遵守xx机场空防安全有关规定，并切实做好所属施工人员空防安全教育；严禁施工人员违规进入机场禁区范围。 为确保机场飞行安全核航班正常运营，我司严格遵守民用机场不停航施工管理规定和不停航施工管理方法，承诺：我司保证严格遵守xx机场T2航站楼指挥部和总承包人制定的安全施工规定和措施，严禁所有人员、车辆进入现有飞行禁区围界内。特制定如下措施：1.施工现场的所有施工及管理人员，佩戴由我司统一定制的工作服和工作证上下班；2.严格遵守总包及业主制定的现场管理措施和要求；3.进入施工现场的临时人员发放临时通行证，待16、出去时交回；4.在施工期间，我司将会采取有利的降尘措施，保证飞机的正常运行。 对管网，管线安全的承诺：我司将杜绝施工过程任何损害机场管网，管线，影响机场正常运营的行为，为此我司将设专人负责检查。 对道路交通安全的承诺：我司运输车辆进入xx机场，严格遵守道路交通法和机场有关规定，严禁超载超速，并制定车辆在施工中突发事件的应急处理方案，为保证机场交通顺畅不受施工影响，我司运输车辆将在指定路线上行驶，严格按照进出场路线运输。即：迎宾大道海天一路启航东路东通道进入工地现场，出场反之。我司施工车辆进入施工现场的行驶路线，服从T2航站区工地施工管理总包单位的 统一安排和管理。 对随着机场二期建设的展开，进17、出场道路有可能改变这一情况，我司承诺一旦发生进、出场道路改变，我司无条件服从，且不会要求任何费用。 进、出施工现场我司承诺严格遵守xx市公安局国际机场分局规定的路线和交通规则，不擅自改变行驶路线，不中断机场内交通道路，不破坏交通设施。 其他方面安全承诺：除上述条款外，我司将严格按照xx市建委关于“xx市建设工地扬尘控制若干规定（2003504号文）”的要求做好施工期间的环境保护，防止施工的沙尘及轻质材料被风吹至二跑道飞行区及一期已经投入使用的区域，绝不影响机场的运营。对上述规定，我司承诺一旦中标，将严格按照以上承诺执行，如违反上述规定，业主有权停止我司施工甚至终止合同，由此造成的损失由我司负18、责赔偿。1、 原材料检验一、原材料采购流程 二、材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好能够提供国际知名品牌之的高档产品的企业，2.材料供应保障措施：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。（1）尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工单，为材料进场留出提前量，不因图19、纸而延缓材料加工；（2）加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；（3）组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；（4）采购中对易损材料随时有备料在场，以应变紧急情况；（5）注意材料包装，面材一律用木箱包装；（6）公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量；（7）项目部安排专人验收材料，现场材料员熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排；（8）施工过程在材料存放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护；（9）资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货；三、材料供货周期一般供货周期，玻璃1820天，铝型材1518天，胶2天，钢材3天，铝板1012天，防20、火材料35天，其它辅材13天。四、检验测试的程序、手段1、用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。2、对材料供应商应货比三家，重要材料对供应商进行考察了解。3、供应商提供材料样品，进行比较。4、材料到工厂后，检验人员拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。5、检查材料外包装是否完好，规格,数量是否符合要求。6、材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。7、材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。8、卸货过程中，轻拿轻放，堆放整齐。9、各种原材料、辅助材料及配套件，符合国家标准以及行业标准。五、主要材料检验方法和措施： 1、21、铝型材（1）铝材检验（国家认可有资质的检验部门检验）幕墙用铝型材质量应符合GB/T5237-2004高精级要求标准。表2-1 高精级 mm 序号指定部位尺寸 允许偏差 ( 金属实体不小于 75%的部位尺寸 空间大于25%,即金属实体小于 75%的所有部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离6 1515 3030 6060 100100 150150 2001栏2栏3栏4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 9栏 110.100.150.16一一一一一 2120.120.200.180.21一一一一 3230.140.250.210.25一一一一 4340.22、160.350.250.300.38一一一 5460.180.450.300.350.42一一一 66120.200.600.350.400.460.50一一 712190.23一0.410.450.510.56一一 819250.25一0.460.510.560.640.76一 925380.30一0.530.580.660.760.89一1038500.36一0.610.660.790.911.071.2711501000.610.860.971.221.451.732.03121001500.861.121.271.631.982.392.79131502001.121.371.572.23、082.513.053.56142002501.371.631.882.543.053.684.32 注：1）除另有说明外，本标准中提到的空心型材，包括通孔末完全封闭且空心部分的面积大于开口宽度平方数两倍的型材 各种不同牌号、状态的铝型材其质量应符合国家标准及国际通用标准，幕墙所用铝合金型材的壁厚应依照结构计算并不得低于国家相关标准得要求。本工程铝合金的表面涂层颜色为亚光黑色（除铝合金百叶隔栅为珍珠白色外），型材在进厂前按照合同约定在有资质的国家有关材料检验部门进行力学检验，其机械性能不低于牌号 6063 T6的铝合金要求，型材表面质量不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡存在，由模具造成的 纵向挤压24、痕深不的超过0.05mm。 所有铝合金材料表面需进行氟碳树脂涂层防腐处理，镀膜层应符合有关AAMA，ASTM试验要求，其氟碳树脂含量不少于70%，其平均厚度不小于35m,最小局部厚度不小于30um,且需经过至少三涂三烤工艺。窗型材符合普通级要求，合金牌号为6063-T5及6063A-T5，具体以结构计算书的界定为准；化学成份符合GB3190 铝及铝合金加工产品的化学成份中的规定；幕墙型材受力构件，其截面受力部分的壁厚不小于3mm，窗型材受力构件，其截面受力部分的壁厚不小于1.4mm；幕墙和断热窗型材的室外部分可视面采用氟碳喷涂，涂膜厚度不小于40m；室内部分铝型材可视面采用阳极氧化，氧化膜厚度25、幕墙型材达到AA15级，窗型材达到AA10级。氟碳层可以有效防止型材表面在室外紫外线照射下褪色，使幕墙表面色泽如新。铝型材主要机械性能指标如下：序号合金热处理状态抗拉强度(N/mm2)屈服强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)伸长率硬度16063T5160110700008%H5826063AT5200160700005%H65弹性模量70*103 N/mm2泊松比033线膨胀系数2.35*10-5（2）铝材进场检验 铝型材进场时，供应商提供发货清单、出厂合格证、材质单。 铝型材进场时进行3%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。 铝型材进场后进行化学和物理性能复试报告。2、26、玻璃（1）材料检验（国家认可有资质的检验部门检验）根据建筑设计及招标文件要求，采用的玻璃本工程所用夹层玻璃、中空低辐射玻璃、中空玻璃、中空+夹层玻璃、中空低辐射+夹层玻璃必须符合相关国家标准和招标文件的具体要求。（2）进厂检验玻璃进场时，供应商提供发货清单、出厂合格证。 校对发货清单与装货单是否一致，发货单是否与设计的品种、规格是否一致，并抽检5%；校验玻璃数量、尺寸、规格、厚度、品种、颜色与发货单及设计要求一致，发现有不合格品即做退货处理，同时填写玻璃抽检单。3、铝板（1）材料检验（国家认可有资质的检验部门检验） 铝合金板板材表面处理为灰白色，其各种性能要求应符合国家相关规范及招标文件的要求27、（2）材料进场检验 铝板进场时，供应商提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。 校对发货清单与装货单是否一致，发货单是否与设计的品种、规格是否一致，并抽检5%；校验铝板数量、尺寸、规格、厚度、品种、颜色与发货单及设计要求一致，发现有不合格品即做退货处理，同时填写铝板抽检单。4、五金配件考虑到本工程对五金配件配置的要求，而五金的质量直接影响到幕墙使用的寿命，我司将对幕墙关键部位使用的五金配件，严格按 照招标文件要求，提供符合招标文件所要求的企业，及相关样品供业主和建筑师认可。 对经常使用的可开启的电动控制窗，我司考虑到其窗框构件及五金零件等的强度要求，选用的电动内螺杆式开窗器，它的28、最大特点是执行开窗和关窗动作的螺杆，驱动电机和控制电机和控制电路能够在一个腔体内呈线形排列，体积缩小。螺杆角度的设计可以最大限度地提高电机的力量输出，并形成自锁功能。它保证开窗器可以承受从任何方向的泼水，真正达到高等级防尘，防水级别，使其成为免维护产品。新型的机械过载保护装置对电路，内部传动机构和螺杆结构起到完善防护作用。做必要的加强处理，以满足设计要求，对招标文件要求采用侧推式安装方式的开窗器设置安全闭锁装置，同样也能满足。 单元板块吊挂在钢立柱之间的80X25钢横梁上，吊挂件用亚光不锈钢制作，应为暗藏式设计，不宜明露，必须安全可靠，制作精细以免影响其外观。 对门所采用的五金配件，我司严格按29、照招标文件的要求对承建的门，在满足业主要求的前提下，并配合、协调其他卖方（如门禁系统卖方、低压供配系统卖方）的工作，保证门的安装质量。 对幕墙使用的其他相关五金产品（例防虫网，电动开窗器控制箱，风雨传感器，手动消防开关通风开关），采用符合设计要求和使用功能的相关产品。连接螺栓采用强度等级为A2-70的国产优质无磁不锈钢螺栓或螺钉。螺栓主要机械性能指标如下：序号强度等级承压强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)抗剪强度(N/mm2)1A2-70700320245（1）材料检验（国家认可有资质的检验部门）五金件应符合BS 1210标准及GB/T 5277、GB/T 818、GB/T 3098和G30、B/T 152及相关行业标准。 符合厂商之企业标准及行业之标准。（2）材料进场检验 五金配件进场时，供应商提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。 五金配件进场时进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。 五金配件进场后根据甲方要求情况是否进行化学、物理性能复试报告。5、密封胶及结构胶 本工程采用的密封胶及结构胶选用国际高档知名品牌。其性能要求符合相关标准及招标文件的要求。（1）材料检验密封胶应符合BS 6213（英标）、BS 6093（英标）或GB 16776（国标）和JGJ 102（玻璃幕墙工程技术规范）之要求。检验控制手段：（合格供应商评审，抽样31、检查，封样，生产过程跟踪检查，进货检验等）密封胶的保质期必须在有效范围之内。密封胶的各项性能指标必须符合规定之要求。（2）材料进场检验密封胶进场时，供应商提供出厂合格证、质保书、进口产品还必须有商检报告。根据当地或甲方要求作试验报告，符合国家标准和招标文件的要求进行蝴蝶试验，小样剥离试验，拉伸试验，相容性试验等。6、钢材（1）材料检验（国家认可有资质的检验部门） 钢材的品种、规格必须符合设计要求。 幕墙所采用的钢材应符合国家标准碳素结构钢（GB700）、 低合金高强度结构钢（GB 1597）、金属覆盖层钢铁制件热渗镀锌层技术要求及试验方法（GB/T 13912） 幕墙采用的钢材必须满足国家相关32、行业标准及设计要求， 钢材几何尺寸符合金属、石材幕墙工程技术手册的要求。 凡本工程的选用国产Q235-B碳素结构钢，表面都必须热浸镀锌防腐蚀处理，镀锌层厚度不小于45m钢材主要机械性能指标如下：序号结构钢抗拉强度(N/mm2)屈服强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)泊松比线膨胀系数1Q235-B370235206*103031.2*10-5（2）材料进场检验钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单,并加盖供应商公章。钢材每炉批为60吨，材质单应与炉批对应起来。钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100%检验，留取合格品。钢材进场根据33、合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。7. 防火保温材料（国家认可有资质的检验部门负责检验）选用国产100厚防火矿棉（耐火极限不低于2小时）。选用国产50厚保温矿棉。8.其它附件（国家认可有资质的检验部门负责检验）固定块及定位块选用高密度氯丁橡胶,肖氏硬度符合Shore A 855。密封胶条由三元乙丙橡胶挤压而成，肖氏硬度符合Shore A 405。2、主要生产工艺流程一铝合金型材生产工艺流程1生产流程（将派专人负责监督）铝锭熔铸铝锭加热热圆锭挤压成型拉伸校直按定货长度切割自然表面型材表面预处理喷涂处理质量检查包装、堆放出厂2 加工工艺流程：领 料下 料检 验成形加工（铣切、冲切、钻孔、攻丝34、切榫）检 验包 装 1 领料 2 下料 3 型材加工 型材加工应在专用设备上采用定位加工，以保证其加工精度。 铣切、冲切加工： 钻孔、攻丝加工： 4 打印标记5 检验规则 首件检验： 抽样检查： 表面检查方法：6 包装、入库铝型材加工、检验完毕后，应按铝型材制件的包装、运输和贮存规定，进行包装、入库。二铝板加工 1）打胶铝单板加工流程：领料-下料-冲角、折边-焊接-植钉-装加强肋，角码-抛光-检验-铝板表面预处理-氟碳喷涂 -交验-入库-包装（铝板加工需专业铝板生产厂商加工，我司仅进行成品检验）2）穿孔铝板加工流程领料-下料-冲孔-检验-铝板表面预处理-氟碳喷涂-交验-入库-包装3）空缝系统35、铝板加工流成领料-下料-焊接-植钉-装副框-抛光-检验-铝板表面预处理-氟碳喷涂-交验-入库 三 玻璃板块加工玻璃由我公司提供样板尺寸，由玻璃厂加工。具体工艺如下：我司将派专人负责监督玻璃生产，由于本工程采用的玻璃大多为双层中空低辐射+夹胶玻璃及中空玻璃、高透夹层玻璃，对玻璃的档次要求高，所以我司将根据以下玻璃生产流程来控制所需要玻璃的质量玻璃加工流程：1） 钢化玻璃生产流程：上片(自动/手动) 尺寸检测 加热炉加热 风栅冷却 质量检测 下片(自动/手动)后送下道工序。2） 镀膜玻璃生产流程：上片(自动/手动) 纯水清洗并吹干 真空入口室 真空缓冲室 真空过渡室 真空溅射镀膜区 真空过渡室 真36、空缓冲室 真空出口室 镀膜质量检验区(外观和颜色数据) 喷玻璃隔离粉 下片(自动/手动)后送下道工序3）夹胶玻璃生产流程原片/定尺玻璃、外观和尺寸检查 35纯水清洗 热风烘干 控制一定温度和相对湿度净室合片 预压合片 检测外观质量和叠 差、夹杂物 上高压釜小车 在高压釜中耐受14012个大气压的高压最终成形 逐片检验产品质量包装。4）中空玻璃生产流程：定尺玻璃、外观和尺寸检查 35纯水清洗 热风烘干 玻璃清洁度和外观质量检查 摆粘主密封胶和含干燥剂间隔铝管 合片 自动/手动涂结构胶 结构胶固化 检测外观质量和尺寸、结构正确与否 包装。四. 铝合金百叶加工流程 材料进厂原材料检验下料加工组装检验37、合格包装入库发往工地五. 铝合金门窗加工流程图纸任务书下料计划工艺审核下料单原材料验收材料加工制作成品质量检验运往工地质量检验六. 单元板块生产流程 图示说明：附 ：单元板块养护架示意图单元板块养护架形式如下图所示，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过4个。单元板块养护架3、制造工艺方案和措施1玻璃板块制作：1）单元式玻璃板块制作工艺 xxxx国际机场T2幕墙工程采用的单元板块尺寸3.6mX3m，每9m跨度内由三个单元，每个单元板块内划分尺寸1.2Mx3(延垂直投影方向)。我司针对本工程制定如下制作方案和措施；本单元式幕墙材料为单独设计、挤压生产的系列单元幕墙铝型材，按38、设计要求进行挤压生产，并进行氟碳树脂喷漆表面处理，其要求应满足设计要求和业主对材料的规范要求，并满足GB5237-2004标准；在材料进厂时，应对所有的材料进行检验、检查、检测，并出具相应的检验报告，包括国家权威部门的检测报告。幕墙材料还包括本工程所用的玻璃等幕墙用面材，在这些材料进厂时，需检验其质量，并要求供货方提供相应的合格证、技术性能指标、检验证书等资料。一、 合格的材料入库后，即进入下道的加工程序，根据本工程单元式幕墙的设计特点，对型材的加工分以下步骤：1. 首先，用双头切割机进行落料，对落下的铝型材逐根检验，以满足设计要求。2. 落下的铝料送至加工中心进行第二道工序的加工；根据材料的39、特点及所需加工的工序，选择6轴、4轴、3轴加工中心进行加工；6轴加工中心可通过电脑编程，对材料进行各方位的钻、铣、加工、由设备自动完成，减少人工翻转，提高工作效率，能有效地保护材料表面，根据JG3035-96幕墙行业标准，幕墙立梃加工允许误差为1.0mm，用6轴加工中心可控制精度为0.1mm，4轴加工中心、3轴加工中心可分别对每个工件的多个面进行加工，提高工作效率及加工精度，根据JG3035-96对幕墙加工工作的允 许偏差为：立梃为1.0mm，横梃为0.5mm，而用加工中心的加工精度为0.1mm。3. 对幕墙用连接角码、用铝材，在经入库检验后，即进入自动角码切割机进行锯切加工。加工后工件经检验40、后再经冲床、多孔位钻床上进行冲切、钻孔处理，检验合格后即可转入下一道工序4. 经加工厂加工后的幕墙材料在经检验合格后，根据设计要求是否进行其它特殊部位的钻铣加工；在经全面加工后即可进入单元板块组装生产线。5. 对幕墙可选用的面材，根据设计要求，选用满足技术要求的面材，对需要发外加工的板材，进行质量跟踪，质量控制，对入库的材料经检验，测试后入库，进入单元板块的组装生产线。二、 对各单元板块所需用的幕墙材料，在确认各工件合格后方可进行单元板块的组装，根据单元幕墙生产流水线的设置，可分为以下步骤： 1 生产准备1.1 主要工装的准备1） 根据本工程的单元板块的组装情况，建立适合实际情况的生产流水线。41、流水线包括可供工件滚动式推进的工件台架，简易吊运机构，和必要的气源、电源等。2） 应有便于查找各种铝型材、密封胶条和紧固件等的零件存放台架。3） 应有安放成品的单元板块存放台架。4） 应有气动改锥、气钻和注胶设备。1.2 主要器材的准备1） 根据设计图纸和零组件标识有序地挑选组成板块的铝型材，经复查尺寸后取用。2） 根据设计图纸和附件清单有序地挑选组装成板块所需的附件，如各种螺栓、螺钉和密封胶条等零附件。 2 框架组装1） 对于组装成形后不便进行穿插密封胶条施工的零组件应首先将密封胶条穿插到零组件上。2 ） 按设计图纸将横向铝材、竖向铝材组成框， 使用已经检验合格的幕墙框架材料，根据设计图纸，42、采用相应的连接方法，用气动螺丝刀进行组装，（组装工人在施工前都进行专业的技术培训，并取得相应的专业操作证书），对拼装好的框架精度进行控制，根据JG3035-96行业标准要求，拼装后长度方向尺寸允许误差2.5mm，宽度方向为2.0mm，对组合板块对角线允许误差为3.0mm，则我司内控标准为：长度方向为1.5mm，组合板块对角线为2.0mm。安装自攻螺钉时，不得使用气钻扩孔。如果安装螺钉时过于松动，应向质检人员（或技术人员）提出。3）所有连接用自攻螺钉在安装时应带胶装配。安装完毕后的外露钉头必须按照设计图纸的要求用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2 mm。4） 竖、横铝型材连接处缝隙按设计图纸所示43、满注密封胶。其余凡有铝型材连接接触处应仔细按照设计图纸的要求注胶，注胶时不得堵塞设计图纸所示的泄水通道。3. 板块注胶在装配玻璃前，应进行打胶面的清洁处理，用专用清洁剂按照幕墙规范的要求进行清洁，塞入明框橡胶块，压上明框压板在2小 时内进行注胶；组框完成并装配上玻璃后即进入打胶区，按照打胶技术说明，采用自动打胶系统进行打胶； 4. 板块养护1.打完胶后的单元板块即进入固化区。单元板块在经过打胶后，随自动流水线，板块推进到工作台的端部，在端部有自制钢架用于单元板块的储存固化，当板块放置钢架上以后，即推入单元板块养护区进行固化养护。固化养护间内有独立的相对温度、湿度的控制。2. 当打胶板块在固化期44、7天后，再次对板块的检验，确认合格后方可发往工地安装。 示意图说明：框架组装：开启扇组件安装：接口注胶 ：安装压板、定位玻璃：板块打胶间：单元板块下线A：单元板块B：木板C：轨道D：工作间E：工作室隔断F：转臂吊机G：单元板块转运架单元组装生产线示意图EDCBA G F EDCB F 2）针对本工程使用大面积的开启扇（3000mmX1200mm），根据招标文件的要求，开启扇开关必须是电动的，我司在通过市场调研，选用高档开窗器,主要采用后推式开启方法。结合本工程特点，开启扇加工制作主要在加工厂进行，为保证安装质量，电动开启装置在现场最终完成安装，工厂具体加工如下: 首先，对进厂原材料检验合格后,45、用本公司现有的进口双头切割机进行落料，对落下的铝型材进行抽检，以满足设计要求。 落下的铝料送至加工中心进行第二道工序的加工；根据材料的特点及所需加工的工序， 将在3轴加工中心进行加工； 3轴加工中心可分别对每个工件的多个面进行加工，提高了工作效率，同时加工精度足以满足窗料的加工要求。 按设计图纸将开启扇板块组框a. 使用已经检验合格的窗料，按设计图纸要求,开启扇外框加工完成后，检查合格，直发工地。而对开启扇内扇按组装图进行玻璃组装。内扇料内先装好撞角角码,用进口铝框组装机挤压撞角角码部位组框。b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名46、，及检查员检验结果。 开启扇板块打胶 在装配玻璃前，应进行打胶面的清洁处理，用专用清洁剂按照幕墙规范的要求进行清洁，并贴上双面胶带，在2小时内进行注胶； a.组框完成后，并装配上玻璃后即进入打胶区。b.按照打胶技术说明，采用进口打胶机在我司打胶流水线进行板块打胶。板块在经过打胶后，随自动流水线，板块推进到工作台的端部，在端部有自制钢架用于开启扇玻璃板块的储存固化，当钢架上放置板块后，即推入养护区进行固化养护。固化养护间内有独立的相对温度、湿度的控制。当玻璃板块在固化期7天后，再次对板块的检验，确认合格后方可进入下道工序。 2.框架式铝合金加工本工程幕墙工程采用铝合金断桥隔热框架式幕墙，其玻璃固47、定必须在现场完成，我司将严格按照设计图纸，为保证加工质量，工厂将铝合金型材二次加工好以后,送往工地拼装 。 合格的材料入库后，即进入下道的加工程序，根据本工程单元式幕墙的设计特点，对型材的加工分以下步骤：1） 首先，用双头切割机进行落料，对落下的铝型材逐根检验，以满足设计要求。2） 落下的铝料送至加工中心进行第二道工序的加工；按照单元板块铝料加工方法加工。 经加工中心加工后的幕墙材料在经检验合格后，根据设计要求是否进行其它特殊部位的钻铣加工；在经全面加工后结束后,发往工地进行安装。对幕墙选用的面材，根据设计要求，选用满足技术要求的面材，对需要发外加工的板材，进行质量跟踪，质量控制。3. 铝合金48、百叶加工鉴于本工程对百叶加工的要求，我司针对此类百叶,加强加工过程中材料的保护,由熟练工组装百叶窗；. 具体加工如下:1) 首先，对进厂原材料检验合格后,用双头切割机进行落料，对落下的铝型材抽检，以满足设计要求。2) 落下的铝料送至加工中心进行第二道工序的加工；根据材料的特点及所需加工的工序， 送三轴加工中心加工。 3)组装铝合金百叶 按设计图纸将横向、竖向组成框， 使用已经检验合格的百叶材料，根据设计图纸，采用相应的连接方法，用气动螺丝刀进行组装，（组装工人在施工前都进行专业的技术培训，并取得相应的专业操作证书），对拼装好的百叶精度进行控制，根据JG3035-96行业标准要求，拼装后长度方向49、尺寸允许误差2.5mm，宽度方向为2.0mm，对组合板块对角线允许误差为3.0mm，则我司内控标准为：长度方向为1.5mm，组合板块对角线为2.0mm。安装自攻螺钉时，不得使用气钻扩孔。如果安装螺钉时过于松动，应向质检人员（或技术人员）提出。4)入库,发往工地 组装好的百叶，经质检人员检验合格后,贴检验合格证,进行必要的百叶成品保护.方可出库送往工地4. 单层铝板加工考虑到本工程铝合金板材必须选用国际知名品牌之高档产品.我司将此部分的加工任务,由满足招标文件要求的供货商完成,铝合金板材供货商在我司提供的铝合金板材技术要求下,同时我司质检部门将监督其生产质量,共同完成铝合金板材的加工任务。具体见50、下：1）产前准备（1） 综合车间接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2） 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。2）领取材料（1）生产部按明细表开材料领用单。（2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。3）下料（1）用数控剪板机，按加工图尺寸下料。（2）下料时板材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，板材须增加支撑防止因重力产生的变形。（3）切割时注意保护板材装饰面。（4）在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一51、道工序的使用。（5）剪板机要经常性地保养，剪板机使用时锯片必须经常注油。（6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与板材磨擦，造成划痕。4）板材冲孔、铣加工（1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。（2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。（3）板材冲孔后，切口必须平整、光滑。（4）冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。（5）铣加工使用钻铣床按加工图进行加工，注意保护装饰面。（6）在板背面明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5）板材折边（52、1） 板材折边使用折板机前，必须检查电源开关，设备空载运行情况。（2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始工作。（3）折板前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始加工。折板时注意保护板的装饰面，在设备的有可能和板材发生摩擦的部位加柔性胶垫防止板材划伤。（4）板材折边后及时检查折边外弧是否出现影响使用的裂缝，如果有经技术人员采取措施，焊接或者废弃处理。6）板材焊接（1）板材焊接采用进口焊机，使用前必须检查电源开关，设备空载运行情况。（2） 板材焊接必须是持有焊接许可证明的技术工人操作。（3）焊接前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始焊接。焊接时按照设计师的要求在必53、要的部位施焊，注意保护板的装饰面。（4） 焊接结束后及时检查焊接质量，焊缝是否合格，是否影响使用。必要时进行补焊和抛光处理。7）安装角铝和加强肋（1） 角铝和加强肋的安装是人工采用气动工具进行操作。（2）安装前检查板的标识并对照加工图无误后方可开始。（3） 角铝的安装必须按照设计师的要求在正确的位置及方向安装，不能随意加密或者减少数量。（4）加强肋的安装根据设计师的要求采用铝加强肋，连接方法采用背栓。背栓法操作须遵守有关铝焊规程。8）检验（1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。（2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（3）检验合格后在明显的部位贴上出厂54、合格证，并注明检验号和生产日期。9）板材保护板材用压缩空气吹干净后进行包装，贴在板材上的塑料膜保护膜不能拆除。5.框架式幕墙钢龙骨结构制作鉴于框架式幕墙龙骨为钢结构制作,我司将寻求满足招标文件要求的外协供货商,并提供相应的技术要求,同时在我司质检部门的监督下,完成此部分的零件加工。我司考虑到钢结构的制作好坏直接影响到此部分的施工质量，所以要求将钢结构的制作做为此单项工程的关键环节来抓：1钢龙骨放样 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修55、改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。2号料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供应或有关部门未做出材料配割（排料）计划时，号料人员应做出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 号料时，针对该工程的使用材料的特点，我们将复核使用材料的规格，检查材料外观，对钢管的外观质量、厚度、直线度、质量等质量进行严格控制，制订测量表格56、加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。凡型材端部或板材边缘有弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等的不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口型式。如拼接件有眼孔，应先拼接接、矫正再加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有57、关标记，并标上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并做出下料记录。3切割质量控制程序（1）根据本工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。（2）钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。4构件零件加工（1）矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响下料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损58、伤。碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。6. 铝合金门窗的加工制作1）门的加工 根据招标文件要求有框门使用重荷等级门，框体应防水渗透。门应安装等级1.4401不锈钢铰链，沿门的周边设不小于2层气闭密封材料，并要求保证顶部、侧框和底框严格的防风雨性能。针对有框门的要求，我司首先根据设计图纸的要求，进行试样加工，并送至现场59、进行组装校对后，进行批量的加工生产。 铝门，按照招标文件的说明，铝门之铝合金板的厚度需经计算，交业主及建筑师认可方可加工。铝合金双扇外门均采用3mm厚单层铝板做面板。门扇内骨架之材料和尺寸。我司经计算，保证内骨架之尺寸不小于70X70。针对此要求，我司采用断桥隔热型材做为铝门龙骨，不仅美观大方，而且在保温效果上，符合公共建筑节能设计标准。（详图见下）铝门所用铝板交符合招标文件要求的资质单位完成，我司全程负责监督其质量。7. 工厂成品保护措施 加工过程中的保护措施（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件60、或其它硬质物品直接接触。（3）型材与钢架之间应垫软质物隔离。（4）型材划线应撕开划线局部保护膜，并特别注意局部保护，不得有划痕。入库产品的保护措施（1）铝型材成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。（2）铝型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛边划伤型材表面。（3）型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。（4）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm时，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。（5）对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎。（6）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。（7）对于61、组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织带包裹，避免相互擦碰，包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。（8）成品包装时，在外包装上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部位、工程名称等。（9）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要入库，存放在指定地点，垫平、垫牢，码放整齐。4、 油漆涂装工艺方案根据招标文件说明，本工程所使用的油漆已经招标，我司在施工过程中，使用本工程已经确定的油漆，进行油漆涂装施工，我司重点加强幕墙钢立柱等材料的油漆涂装处理。1. 油漆的面漆的组成本工程涂装油漆已由业主通过招标方式明确指定，我司将全部使用业主指定的油漆产品，其中包括（底漆、中漆、面漆）本工程使用油漆组成如下：62、种类名称油漆干模厚度颜色底漆环氧富锌漆(锌粉含量大于80%)80um中间漆环氧云铁中间漆150um面漆可复涂聚氨脂面漆(钢结构部位)2X40umRa19010或Ra19018可复涂聚氨脂面漆(下弦钢棒)Ra19010或Ra170212. 施工工序除锈、清扫、打磨刷防锈漆局部批腻子磨光第一遍批腻子磨光第二遍批腻子磨光底漆复补腻子磨光中漆磨光湿布擦净第一道面漆（注；前面工序在工厂完成，后面工序在现场完成）磨光（用水砂纸）湿布擦净第二道面漆（在现场完成，将第二道面漆做磨退处理时，应用醇酸磁漆刷涂，并根据漆厚度增加12遍油漆和磨退、打砂腊、打油腊、擦亮的工序）3 .油漆施工工序（1） 刮抹腻子。用刮腻63、子板把调节器好的腻子刮于油漆喷涂 面，刷 一道没漆后再填补腻子。刮抹腻子的目的是填补孔洞、找平、 有孔洞缝隙处要压实、刮平。（2） 磨光。磨光在油漆工程中也占有很大比重，一次油漆做法甚至有四五次磨光过程，因磨光目的不同所用的砂纸也不同，在表面初次打磨时一般采用粗砂纸，最后一次磨光一般采用水砂纸。因此要求磨光表面时应打磨光滑，不能磨穿及底，也不可磨损棱角。（3）本工程采用喷涂方法进行油漆涂装处理，使用喷枪工具，以压缩空气气流携带漆料微粒沉积到被涂物表面上。.涂装方法：a）涂装应在536的温度范围内进行，涂装的相应湿度小于85%的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。b）喷涂前检查所有油64、漆的品种、型号、规格的使用说明书是否符合本工程施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验。质量达不到要求的油漆不能使用。c）水性无机（醇溶）富锌底漆为两组份底漆，调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拦均匀，且必须熟化3045分钟后才能进行涂装施工。d）涂装前必将油漆搅拌到完全均匀，并用80120目筛网过滤。e）在焊接部位3050mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。f）喷涂时气泵压力0.50.8Mpa，喷枪咀与钢材基面距150300mm左右。g）对于边、角、焊缝，切痕等部位，在喷涂前应先涂刷一遍，然后再进行大面积喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。h)对母材表面存在局部较大凹坑的部位，必须先用双65、组份原子灰填平，打磨后再进行喷涂。（4）涂层缺陷的修补涂层擦伤处擦伤面积较小，无锈蚀时，先用清水洗干净，干燥后打磨然后补漆。擦伤面积较大，有明显锈蚀时，用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂子盘打磨，然后刷涂或喷涂各序油漆及面漆。（5）膜厚不足：当涂层膜厚不足达不到设计要求时，应采用喷涂的方法加喷，使厚度满足要求。（6）涂装记录a）每道涂装前记录当时的温度、湿度、开始喷的时间，并将时间记录手于工件上，工件应编号，对应编号填写记录。b）每道涂层的厚度、外观均应自检合格后，连同记录表一起交质检进行确认检查。（7）涂装质量检验a）抛丸除锈质量检验，能否达到除锈等级，是否达到工艺规定表面粗糙度以及灰66、尘，杂物是否消除干净。b）涂装外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、漏涂、片落。c）漆膜厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂。d）除最后一道面漆外，各涂层附着力必须检测，用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻画两条长约40mm相互以60度交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底，然后用胶带粘贴于十字切口上压紧，尔后抓住胶带一端迅速提起，观察切口两边涂层剥落情况。e）漆膜的质检必须每层都要记录，如有不合格之处应及时通知操作者，令其返工。f）质检记录将作为竣工资料提供给业主，专职质检员必须签字盖67、章。（8）施工注意事项1）一般油漆工程施工时环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。2） 油漆施工时，基层表面应有充分干燥，抹灰面应不大于6。3）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。3） 有打蜡磨光要求的工程，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄而匀、感光致。（10）安全防护1）施工现场应有良好的通风条件，如通风条件不好的场地施工，必须安置通风设备方能施工。2） 在刷涂或喷涂对人体有害的涂料或清漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式防护眼睛。3） 在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火。4） 操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立68、即离开工作在点，到通风处呼吸新鲜空气，如仍不舒畅，应去保健站治疗。5、工厂检验（一） 生产制造质量控制程序1.准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。相关文件a.本公司质量手册b.本公司质量、环境、职业健康安全程序文件c.国家规范建筑幕墙d.本工程设计图纸，e.本公司工艺技术文件。2.职责 车间主任负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。 车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。 工艺员负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。 质检员负责全生产过程质69、量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。3.生产程序 工艺文件准备a.车间主任负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。b.车间主任组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。c.工艺文件编制完成后，必须经生产部长审批后，方可下发使用。工序控制a.车间主任根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。b.各加工中心负责人带领工序员组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。70、c.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。质量控制a.质安部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。b.坚持“三检”规章制度（1）自检 （2）互检 （3）专职检c.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。d.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。设备控制a.设备必须保持处于完好状态b.车间主任负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，71、使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。计量控制a.计量检测用具必须完好、准确。b.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。环境控制a.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。b.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。注胶工序控制a.严格按密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。b.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。c.胶样须按工程编号，由综合72、车间保管，准备查证。员工控制员工培训按人力资源管理程序由车间主任组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。材料及半成品的库存a.铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。b.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。c.半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。d.注完耐候胶的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成堆放区，做好标识，准备运到施工现场。半成品堆放运输方案：a.半成品送到堆放区后，应做好防护73、措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。（二）下料工序质量控制1. 下料前操作者检查机器运行正常与否。2. 车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。3. 根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4. 根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防74、止变形。7. 填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。8.检验：（1） 检验项目：长度、端面垂直度（2） 检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺，塞尺。（3） 检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1 mm端面垂直度：15 （三）组装工序质量控制1. 组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。2. 为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3. 组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。4. 安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2m75、m。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆 孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。5. 为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。6. 检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。7. 检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm钢卷尺（四）组角76、工序质量控制点1 组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。2. 选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。3. 为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4. 组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。5. 冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。6.为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。7. 检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.577、mm 游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺（五）玻璃质量控制措施：1.各种玻璃都必须符合相应规范的规定和招标文件的要求。2.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。3.不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。4.检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。6.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。7.玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构78、胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。另要符合招标文件要求。8.相容性试验：(1)工程在大面积打胶前，必须用选定的胶做相容性试验。(2)相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目尺寸（mm）允许偏差（mm）高度及宽度尺寸20000.520001.0对边平行尺寸差20001.020001.5对角线尺寸差2000120001.5（六）开启扇板块质量控制由于本工程采用的开启扇为明框开启扇,打胶质量的好坏直接影响到幕墙的施工质量,按设计图纸要求,将开启扇打胶工作分两步完成,第一步:1.开启扇玻璃板块与内扇料用结构胶粘接(质量控制点) (1)净化：用化79、学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。(2)设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。2 .玻璃构件定位：(1)玻璃构件要安装在开启扇内扇框规定位置，首先按设计图纸要求粘贴双面胶条,然后将玻璃板块压在开启扇内扇框上,并辅以平台夹具加强定位，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。(2)注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这80、些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。(3)所使用的结构胶为符合招标文件要求的结构胶(即国际知名品牌)双组份结构胶，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。(4)双组分胶注胶前,要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。(5)清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周81、保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。(6)注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。3.养护：将装配完的开启扇搁置在专用铁架上送至板块养护区存放7天，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。第二部分：明框耐候胶注胶：由于本工程属于幕墙的高档产品,为加强防水,提高产品档次,我司待开启扇养护7天以后,按以下工序注耐候胶 塞玻璃垫块塞泡膜条注耐候胶安装明框盖板养护送下道工序（七）铝合金型材质量控制措施：1.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。2.82、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙招标文件要求。3.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。4.铝合金型材在双头切割机进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15分。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。5.构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差不应大于1.0MM。（八）结构胶和耐侯胶：1.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。2.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3.83、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。针对本工程特点，我司根据各个分项的加工流程进行工序加工控制质量控制，为进一步的提高本工程的质量，我司将结合加工经验，对本工程各分项，进行质量控制，保证T2航栈楼工程加工厂的加工质量。1）铝合金单元式板块A 单元板块加工型材质量控制 断料质量控制项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L钢卷尺百叶铝型材0.30.5端头角度a-10-15角度尺构件铣槽尺寸质量控制：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣豁尺寸质量控制：项目ABC偏差0.50.084、+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣榫尺寸质量控制项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.50.5检验工具卡尺或钢板尺B.单元组件组装质量控制允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法1组件长度、宽度(mm)20001.5钢尺20002.02组件对角线长度差(mm)20002.5钢尺20003.53胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5各搭接量（与设计值比）+1.00钢板尺6组件平面度1.51m靠尺7组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）1.0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）1.0钢尺9连接构件水平轴线距组件水平对插中心线1.0(有上、下调节时85、2.0)钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线1.0钢尺11两连接构件中心线水平距离1.0钢尺12两连接构件上、下端水平距离差0.5钢尺13两连接构件上、下端对角线差1.0钢尺C.玻璃尺寸允许偏差项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.0b.每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm2伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度c.钢化玻璃表面不得有伤痕2 ）铝合金框架式幕墙工厂制作质量控制86、误差a 铝合金框的加工项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁压板扣线铝型材0.30.5端头角度a-10-15角度尺斜截角料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁压板扣线铝型材0.30.5端头角度a-10-15角度尺b玻璃尺寸允许偏差同单元式幕墙玻璃要求3）铝合金百叶A 铝合金百叶加工项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L钢卷尺百叶铝型材0.30.5端头角度a-10-15角度尺B 铝合金百叶组框质量控制序号项 目允许偏差检查方法1框长（宽）度(mm)20001.5 mm钢尺或板尺20002.0 mm2分格长（宽）度(mm)20001.5 mm钢87、尺或板尺20002.0 mm3对角线长度差(mm)20002.5 mm钢尺或板尺20003.5 mm4接缝高低差0.5 mm游标深度尺5接缝间隙0.5 mm塞片6框面划伤3处且总长100mm7框料擦伤3处且总面积200mm24）铝合金门窗 铝合金窗的加工质量控制 1）加工同单元式幕墙的加工质量要求 2）铝合金门窗的组装质量同单元板块的质量 有框门质量控制 1）门框装配尺寸偏差(内控)应符合表1的规定序号项目尺寸范围内控尺寸偏差检查方法1门框槽口宽度高度允许偏差200020001.52.0钢卷尺2门框槽口对边尺寸之差200020002.03.0钢卷尺3门框槽口对角线尺寸之差300030002.088、3.0钢卷尺2）门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差和框与扇、扇与扇的竖向缝隙要求应符合以下规定 表2 单位:mm序号项 目内控尺寸偏差检查方法1装 配 间 隙0.3塞 尺2同 一 平 面 高 低 差0.4深度尺3框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差1.03）表面质量技术要求 门装饰表面不应有明显的损伤，每樘门局部擦伤、划伤的规定 应符合以下要求每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准 单位: mm序号项 目内控质量标准1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦伤总面积 (mm2)10003划 伤 总 长 度1504擦伤或划伤处数44）门扇卸载后的下垂量应不大于2.0mm。5）铝合金板材质量控制1）检查 89、板块焊接情况：板块折弯接缝处焊接,焊缝应平整,连接牢固。 2） 检查铝板加强肋焊接:鉴于本工程铝板幕墙采用大面积的3mm铝单板，铝板加强肋的安装情况，直接关系到幕墙铝板的质量,根据设计图纸对板块要求，在加强肋连接处安装螺柱。其焊接点的位置、螺柱规格见设计图纸。3）板块尺寸的检查技术要求 序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1板块的长、宽尺寸200020001.52.0钢卷尺2板块对边尺寸200020002.02.5钢卷尺3板块对角线尺寸200020002.02.52m靠尺或钢板尺4板块的平面度2.0/10005折弯高度1.06孔的中心距1.54）检查板块表面处理 装饰表面不得有明显的压痕、印痕和90、凹陷等残迹。装饰表面每平米内的划 伤、擦伤符合以下规定 项 目要 求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度 mm100擦伤总面积 mm2300划伤、擦伤总处数4 六 制作加工设备能力序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力T/H备注13轴型材加工中心3轴CNC KELT1进口2000.416KW/380V0.524轴型材加工中心4轴CNC COBET1进口2000.423KW/380V0.536轴型材加工中心6轴CNC QUADRA1进口2000.435KW/380V0.54电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）SBZ-130/02SBZ-15022进口98.691、8 KW2.05隔热型材组装线H型、E型、BC+型、S型1进口2003.95.5 KW2.06幕墙装配流水线1进口2003.90.55 KW500/H7单头自动切割机400SCA/P3进口2003.92.2 KW2.08单头切割机AUTOMAICA 4501进口2000.44KW/380V2.09单头斜准切割机MGS205/011进口98.72.5 KW2.010单头自动送料切割机SA142/25SA73/3513进口97.44 KW2.011单头切割机（数控）TS161/011进口97.62.1 KW2.012双头切割机TWIN2进口2000.45KW/380V2.013双头切割机COMBI92、1进口2000.45KW/380V2.014双头斜锥切割机CLASSIC MAGIC500TU/51进口2003.95.3 KW2.015双头斜锥切割机TWIN ELECTRA SUN TU/63进口2003.97.8 KW2.016双头斜锥切割机COMBI 5 ASSI SRAR TU/61进口2003.97.7 KW2.017角切口切割机PRISMA 5001进口2000.46KW/380V0.818平板切割机AUTO 31进口2000.48KW/380V19平板切割机标准 21进口2000.46KW/380V20V-型切割机KS101/302进口97.62.1 KW21端角切割机（多角度93、设定、数控）TYRE UAS2进口98.32.5 KW22多角双头锯（数控）DG204+255E3进口98.108.5 KW23多角双头锯（数控）DG104+110E2进口98.108.5 KW24打胶机H&G2进口98.125全自动打胶机PRLOGLAZE FOR PANEL UNITS1进口2003.96 KW26夹角机EP124/004进口98.101 KW27夹角机PE 18002进口2000.428仿形铣PANTO 1002进口2000.41KW/220V29端铣床AKF 3001进口2000.43KW/220V/380V30钻铣床ZX32A2国产2000.431端铣机AF222/194、001进口97.63 KW32多功能组合铣钻床BA135/501进口97.33.5 KW33多工位冲床ZCL-10A1国产2000.434冲床CC1221中国98.105 KW35剪板机QC12Y-1232001国产2000.41.1 KW36数控剪板机C30042进口97.38 KW37弯弧机W11-31中国97.38 KW38数控折弯机PBS1052进口97.38 KW39铝板弯圆机W11-431001国产2000.47.5 KW40液压板料折弯机67Y-8032001国产2000.47.5 KW41切断机MAKITA LSI44010进口97.63 KW42手提切割机WH-105国产2095、00.41.5 KW43焊机BS310K1进口97.64 KW44亚弧焊机SHWZ-1404国产2000.445刨槽机HOCZ423进口97.65 KW46玻璃磨边机BZM8312MGZ30003000121国产98.1047吸屑桶MGA4进口2000.41KW48多头钻13Z-Bo-S1进口2000.48KW/380V49机械真空玻璃吸盘MAG-20001国产2000.450手动玻璃真空吸盘HAG-50010国产2000.41、 现场平面布置图 总体说明： xxxx国际机场T2航站楼工程幕墙施工，在保证机场交通顺畅的前提下进行，我司所有运输车辆将按指定运输路线行驶，（即从迎宾大道海天一路启航96、东路东道路进入场地）并服从T2航站区工程施工管理总包单位的统一安排，进，出施工现场严格遵守xx市公安局国际机场分局规定的道路和交通规则，不随意擅自改变行驶路线，不中断机场内交通道路。现场施工人员的居住生活临时设施按照招标文件要求，设置在启航东路以东，规划机场大道以北的T2航站区工程施工管理总包单位的预留场地范围内，搭建的现场施工人员的居住生活临时设施，按要求，须符合xx市文明工地标准，并服从T2总包单位的管理，其他相关临设及仓库的搭建，按要求事先通知T2航站区总包单位的同意，材料堆积的场地按xx市文明工地的标准搭建，保证场地及库房设施整洁有序，按招标文件要求工程竣工后15天内负责将所有临时设施97、拆除并清运出机场完毕。一、临时设施进入现场施工之前，我司首先与总承包单位联系，服从总承包单位的安排进行相关临时设施的布置安排。若为临建，保证所有临时设施的搭建符合“xx市文明安全工地”要求。本工程施工所要考虑的主要内容有：1、办公室：150，作为现场项目管理人员的办公地点，总包预留现场专业分包商办公区，我司将在此办公，以便及时与总包、监理、雇主沟通。搭建临设的建筑形式及布局按总承包要求统一进行搭设。2、半成品临时堆放区：300。3、材料堆放区：500，普通材料仓库、五金件仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库等，单元板块堆放区（随安装进度位置改变）4、活动区：物质运输线路，人员交通线路等与总包98、单位协商解决，对机场有影响的区域拟用临时隔断封闭。参与施工的人员凭胸卡出入该施工区域，由专门值班人员负责监管。5、生活区：因本工程施工工期较紧，为节省工人上下班运输时间，方便施工，设置在启航东路以东，规划机场大道以北的T2航站区工程施工管理总包单位的预留场地范围内，搭建的现场施工人员的居住生活临时设施二、施工现场平面布置图见附图（ 181 页） 2、 现场安装方案1 、单元板块的现场安装方法 鉴于本工程长廊单元板块东西立面，大部分属于斜式单元幕墙安装，南，北立面属垂直安装单元幕墙，对幕墙的安装要求很高，从招标图纸看在高度方向每隔3.6m焊接方管80*250*12做为横梁，标高在13.6m以上竖99、向方向采用大截面钢方管做为立柱，它的上端与屋面钢梁连接，下部通过钢柱的芯管限位（此部分不在招标范围内，由专业的钢结构公司吊装完成），每隔9m竖立一根图（板块构造图）目前，国内许多项目采用了单元式幕墙，单元式幕墙因工厂化生产精度高，现场吊装速度快，板块装饰好，便于成品现场保护、抗变形能力强等特点，倍受业主和设计师的青睐。然而国内许多单元式幕墙，由于设计、制作、施工上的种种原应其水密、气密性能指标达不到普通框架式幕墙的水平，考虑到本工程单元系统存在大空间、大分隔、大跨度、大变形等特点，且分块镶于有一定施工误差的钢结构框格中，技术难度达，我司就本工程单元幕墙系统的要求，设计出本工程的单元式幕墙系统：100、单元水密、气密构造措施本系统为双腔分区构造设计，它首先实施干湿分区分置，湿区实现水密、气密功能，干区实现结构传力和与结构连接构造要求。避免了在有限空间内为实现不同功能所带来构造和工艺上的矛盾和难度。双腔等压设计：单元式幕墙利用雨幕原理通过双腔等压设计实现密封功能，其腔体密封为干式密封，即利用腔体与胶条的严密配合实现等压腔体，本单元系统双腔等压共设三层胶条，其中外层为挡水胶条，可阻止大量雨水的渗入，中层和内层胶条为密封胶条，实现气密要求。腔体和胶条的共同配合，充分保证了系统密封完好，能有效阻止水、气渗入，并且在构造上实现了等压前腔和后腔的渗水全部分层自排，导出室处，尽量避免水在幕墙内部的存留量，101、降低渗水概率。排水孔：排水孔的设置是单元幕墙排水系统的一个关键部位。对此，我们在三个方面进行了特别配置：a. 横向型材等压腔体全部找坡，使渗水获得外排势能；b. 排水孔设置在端距200及L/4处，确保腔内不积水；c. 排水孔不直接外露，形成迷宫排水线路，不但美观，更主要能够阻止动能水的侵入。二次排水：由于玻璃槽内可能存在少量渗水或冷凝水，必须设置适当的二次排水途径。我们特别设置了玻璃外压板和扣板的分离，采用了暗藏式排水孔，使玻璃槽口内形成一个独立的等压区，实现等压二次排水。连腔封板：左右相邻单元体上横接口处设连腔封板，实现了接口处的连续密封和等压腔体的连续。同时由于封口板采用1mm半透明硅胶片102、制成，具有优异的性能：a. 硅胶片本身可与硅胶完全相容，密封粘结良好；b. 硅胶片为半透明柔软材质，在施工过程中更可清楚地观察到硅胶片、胶、铝材之间的粘合情况，确保粘结质量；c. 硅胶片自身弹性极大，完全能够适应单元体之间平面内变形量的要求。无应力装配：传统明框玻璃槽口与玻璃组装时装配应力较大，胶条密封不够严密，会造成明框外框平整度的降低，并在日后产生应力蠕变损失，使胶条的压紧力减小，进一步降低密封性能。我们的方案中，取消了外部密封挤塞胶条，优化为耐候胶密封，同时使用硬质玻璃垫块定位，彻底消除了玻璃装配应力，提高了幕墙防水能力。型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细103、现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在板块龙骨拼装时，设计要求：a. 所有紧固件必须带胶紧固；b. 龙骨拼接缝必须带胶拼接；c. 龙骨上的工艺孔完成安装后要用专用封盖封堵；d. 板块组装完成后必须带养护期满后方可出厂。实践证明，这样构造设计的幕墙抗雨水渗透性能达到1600Pa以上，可达到II级水平，完全可以符合本工程水密性能要求。系统优化合理的力学模型我们从结构安全、龙骨整体刚度直线度、经济性等多方面经过仔细分析，建议竖向主受力杆件选用闭口型材组成的多跨连续梁体系。为实现该力学模型，我们将单元体竖向龙骨设计为双腔闭口型材，幕墙支座设置为铰接，并在上下单元体接合处的干区内特别设置不锈钢插104、芯传递弯矩，同时利用插芯提供安装时的吊装孔位。幕墙转接系统采用不锈钢专用双轴系统，在实现三向六自由度调节功能的同时，提供单元板块与主体结构的连接。共有如下零件构成（详见）：控制热量传递的节能措施xx地区位处夏热冬冷区，而航站楼由于自身室内空间大，室内外人流量大的特点，在冬夏两季均有较大能耗。在世界能源日益紧张的今天，特别对于飞速发展的中国来说，节能是具有战略意义的大事，同时也是提升建筑物品质的重要指标。建筑幕墙的热交换途径主要是热传导，因此降低幕墙的热传导率是节能幕墙的最主要课题。由于幕墙为全明框形式，建筑地处海边，空气湿度较大，且主要面材均已选定，配合整体选材定位，从幕墙整体节能和防止型材结105、露的角度出发，我们特别建议采用断热铝合金型材龙骨。其中断热材料采用聚酰胺+玻璃纤维制成的穿条式断热冷桥。经过热工分析，我们可以得出结论：断热铝合金型材龙骨满足节能热工指标，并且不会出现结露现象（详见计算书相关内容）。冬季： 夏季：我司根据T2航站楼单元板块的安装要求，设计出的节点，在满足受力的前提下，更考虑到幕墙的热工效应，不仅安装效率高，质量得以保证，同时新颖的设计理念同时体现出T2航站楼的建筑特色。施工方法：1测量放线 根据本单元幕墙特点，13.6米标高以上为单元式幕墙，垂直方向幕墙钢柱9000布置一根，水平方向钢梁80*2503600，与钢柱一起构成单元幕墙结构框架体系，垂直方向根据招标106、文件要求：两根钢立柱之间布置三个单元板块，所以对单元板块不管从加工还是测量放线要求都很高，依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖107、。放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准点，施工人员根据安装基准点，定出9米一跨的3个单元幕墙分隔线。2.转接件处理1） 熟悉图纸，了解前段工序的变化原因及设计变更。2） 熟悉施工现场；施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3） 安装转接座：a. 转接座就是把单元板块与主体横向钢梁连接起来。对本工程来讲，在钢横梁上安装转接件是第一道关键工序，安装转接件时一定要先熟悉T2航站楼的工程图纸，它不同其他单元幕墙工程，只需对挂轴进行放线定位，板块108、安装时只需直接进行挂板即可，这种将转接座固定在横梁上的做法，在不破坏钢结构的装饰效果的前提下，配合单元式板块安装，而它对本工程结构具有误差“自适应“特点，在挂装时可自行适应结构X向小位移误差和X向、Z向角度误差；b.挂装后可“实是“调节相应的微调紧定螺栓，对板块Y向，Z向位移和Y向角度的姿态进行调整。c.本转接系统挂钩具备防脱设计，可防止因误操作使挂钩超出上下调节螺栓和挂座的行程，从而使板块坠落。d.转接系统谁为单点双挂轴体系，不但提高了承载能力，更避免了板块因地震脱出的危险，归避了单挂轴系统的诸多不足，使幕墙在适应结构误差的同时，更进一步提高了单元板块挂装的安全性。f.本系统为暗藏式设计，外109、露部分极少，使整个内视效果极为简单。具体见下图： 4） 转接件的微调幕墙做为一种独立的结构体系，悬挂于主体结构外侧，连接不仅要完成幕墙荷载的受力传递，而且还要实现主体结构偏差的吸收，保证幕墙平整度，这也是本工程需要重点解决的问题，所以构造设计尤为重要。我们的连接件为全不锈钢零件，设计在满足强度和防止电化腐蚀的同时，可实现“实时”的“三向六自由度”的调整，技术含量高。其中： 水平X向左右调整量：15mm； 进出Y向前后调整量：-15mm+24mm； 竖直Z向上下调整量：15mm； X向角度调整量：15； Y向角度调整量：5； Z向角度调整量：5；4）对照挂点垂线；挂点中心线也是转接件的中心线，故110、在安装时要注意控制转接件的位置，其偏差小于2mm。5）水平线控制水平高低及进深尺寸。由于施工偏差影响，安装转接件时仍要拉水平线控制基准水平及进深的位置以保证转接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6） 固定；在转接件三维空间定位确定准确后要进行转接件的临时固定即螺栓拧紧。要保证转接件不会脱落。7) 验收检查：对初步固定的转接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8) 正式固定；对验收合格的转接件进行固定，即正式将螺栓拧紧。9) 验收；对固定好的转接件，现场111、管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10) 防腐；转接件在车间加工时亦进行过热镀锌防腐处理，但有防腐层破坏的仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：（1） 清理基底。（2） 刷防锈漆。（3） 刷保护面漆。11) 做好记录；对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册存档。 3.板块现场运输 1）水平运输 单元板块在组装车间组装完毕后，采用专用运输车辆（加宽）在汽车吊的配合下运送到工地堆料场地，卸放在112、可水平移动专用架上。2） 吊装运输单元板块吊装前，我司将在室内安装脚手架，将要吊装的单元式板块用板车推到吊装地点，等待吊装。 a 做好存放地的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面。c. 单元板块必须按安装顺序进场，否则会占用存放层内有限空间。d. 单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。e 在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。f 不同种类的板块原则上不允许叠放。单元转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。3）单元板块的吊装结合本工程的实际情况，对单元板块吊装方法简单阐述。（具体见第四节：施工主要技术措施）113、单元幕墙单元板块的吊装方法。此部分单元板块吊起，我司将在靠近屋顶的钢梁上，安装电葫芦导轨，使电动葫芦安全可靠的在一跨梁间运动 ，并使用电动葫芦将放在吊装地的单元板块吊起。具体操作如下：1.板块吊装前的准备 检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。 安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。2.将单元板吊出单元板块存放地。 吊装时吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放区内人员借助牵引器，将板块向单元板块安装位置移动。当单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，安装人员命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。 在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此114、时由板块安装人员一组负责单元体挂座与转接件的对接，板块安装地点的人员二组负责上、下两单元板块的插接。确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并命令其返回板块存放层。3.单元板块的微调借助水平仪通过调整高度调节螺栓，实现板块高度方向的微调。通过调节进出螺栓，并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。单元板块安装效果见下图： 横剖图 竖剖图4.在板块安装过程中应注意问题a.板块吊装前认真检查各起重设备可靠性，安装方式的正确性。b.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。c.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。d.吊装人员都应谨慎操作，严115、防板块擦、碰伤情况。e.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。f.在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。g.安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。4) 单元板块安装质量控制标准（内控）单元板块左右偏差2mm。 单元板块进出偏差2mm。 单元板块标高偏差2mm。 单个板块两端标高偏差1mm。 左右相邻板块进出，标高方向阶差1mm。 单个板块垂直度1.5mm。 上下相邻板块直线度1.5mm。 相邻板块接缝宽度偏差1.5mm。 同层板块标高偏差3 mm。5) 单元幕墙的验收程序a 每块板块安装调整后，进行自检并认116、真填写自检表。b当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。6）由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。7） 当一层单元式幕墙验收合格，方可进行上一层板块吊装工作。8） 板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。2. 铝合金框架式玻璃幕墙 从本工程施工图纸上看，长廊幕墙东西立面中部垂直面采用“8+12A+Low-E+8”中空低辐射铝合金框架式幕墙，此部玻璃幕墙基本体系与框架玻璃幕墙相协调，是投影方向尺寸3M1.2M作为一个玻璃板块尺寸，沿高度方向不设水平钢梁，水平间距在9m跨柱间布置三个玻璃框架117、，“8+12A+Low-E+8”中空低辐射玻璃与断桥隔热型材的，提高幕墙的节能效果，考虑到幕墙的自身体系的要求我们推出了销轴式明框框架幕墙系统，（见下图） 80200钢芯铝罩板龙骨体系： A 具体施工安装如下： (1）测量放线测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。(2）结构进出的检查连接件的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹118、在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。（3）8mm铝合金角码的安装考虑到钢材自身的误差远远大于铝型材，根据招标要求，我司设计出的钢立柱虽然在一定程度其精度满足国家的规定标准，但是做为对材料本身精度要求高的幕墙，现有的钢材自身已不能满足幕墙安装要求，我司经过计算设计出的铝合金角码。不仅满足幕墙结构的受力要求，而且在安装时不仅精度提高，而且在与立柱机械咬合力明显大于其他连接方式，在加上采用高强度连接螺栓M16X45，与槽式埋件连接，强度远远满足结构自身需要。 8mm铝角码示意图：埋件与8mm铝角码的连接（具体见下图）（4）钢龙骨结构安装校核 我司按照招标文件说明，设计出采用20x60x15x10119、工字型钢作为幕墙钢立柱，不仅满足幕墙本身的结构要求，而且安装方便，提高了安装效率，安装时，要求施工人员严格按照幕墙施工分格图要求，参照节点图，消除钢结构自身误差，采用15mm厚的两块钢板前后夹击，来连接两根竖向钢立柱，两根钢立柱之间，留20mm的缝隙，不仅考虑到幕墙本身要有活动余地，且作为受力模型，能够满足简支梁计算模型需要。（5）安装铝合金盖板长廊矩形钢立柱（盖板）大量使用，装饰矩形钢立柱的效果，无疑关系到本工程质量的一道关键工序，我司经多方面考虑，采用型材开模，将铝合金盖板分三部分完成，这样不仅提高了铝合金盖板的安装质量，满足建筑院的设计效果，同时适应了钢结构安装误差产生的偏差，另对其他工120、序安装不影响.铝合金横梁安装 竖钢龙骨（不在承包范围内）安装进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行M8弹簧插销组的安装。M8弹簧插销组安装应依设计要求进行。横向龙骨承受玻璃的重压，所以在立柱上按照有关操作规范装有铝合金管弄的钢柱上攻M8的丝（关键工序），现场施工时，如发现攻丝不合格，坚决给予调换。横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均在允许范围内，次龙骨与立柱连接我司没有传统横梁与立柱之间采用隔音垫片进行防噪处理。改用横向龙骨与立柱之间采用M8弹簧插销组在满足设计的要求下，解决了传统幕墙隔音垫安装效果差的缺陷，在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大121、于1mm。（6）中间插入工序（穿孔铝板安装）在局部框架式幕墙主龙骨、横龙骨安装完毕，经工序验收后，在安装玻璃板块以前，部分框架式板块后面必须进行穿孔铝板的安装工序，穿孔铝板具体安装位置详见施工图。（具体安装方法见穿孔施工方法）（7）玻璃的安装 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换 ，安装时注意左右两边空隙相等。 玻璃安装之前，在铝合金玻璃托板上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。玻璃板片的安装：，先将玻璃板片的搁置在横梁上，先安装竖向压板，竖向盖板安装好以后，再安装横向盖板，玻璃安装应注意内外122、片的关系，严格按照设计图纸施工，、防止玻璃安装后产生颜色变异。玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。（8）铝合金盖板安装待玻璃安装调整完毕后，进行铝合金封盖安装注意保护封盖表面的氟碳涂层，安装示意图如下： 不同方位安装的装饰线条安装以此类推 三维板块示意图： 三维安装示意图见下： 3.铝合金百叶窗的安装 从施工图纸看，本工程铝合金百叶窗的安装，我司根据招标文件要求，设计出如下图的百叶窗，背衬防虫网，并局部使用铝合金百叶幕墙装饰，结构层外包装饰铝板，考虑到公共建筑节能设计标准，在铝板后面安装保温棉，不仅美观大方，而且实用。另我司对百叶窗安装有如下要求，更123、提高了百叶窗的档次。每一分格的铝合金百叶在工厂加工组装成整框，运到工地后进行安装安装时保证百叶的完整、平直，安装示意图如下： 局部安装不同的百叶窗与百叶幕墙以此类推4.铝合金板的安装从本工程特点来看，铝板安装分三部分； 幕墙穿孔铝板的安装（3mm铝板） 框架矩形钢立柱安装铝合金外盖板（管弄） 铝板幕墙的安装（3mm铝板） 结合本工程的铝板造型，我司针对这三种铝板形式进行分别说明 穿孔铝板从施工图纸看，背衬于少部分框架式玻璃幕墙的后面，所以我司根据现场和施工图纸要求，及安装工艺要求，第一点：穿孔铝板必须先于背衬玻璃到现场，第二点：穿孔铝板所需的必要安装型材由加工好送到现场进行安装。现场只负责安装124、，铝板处理同投标封样，具体安装节点示意图如下图： 矩形钢立柱（管弄）铝合金盖板从本工程特色来看，矩形钢立柱（管弄）大量使用，装饰矩形钢立柱的效果，无疑关系到本工程质量的一道关键工序，我司经多方面考虑，将铝合金管弄采用三种形式, 1) 长廊铝合金管弄安装图 技术要求：处理好型材与型材的配合，及不同材料之间的静电绝缘处理管弄（主立柱铝合金外罩板）三维安装示意图2)单元式幕墙盖板安装 我司充分考虑到钢结构自身的特点,先在钢柱上固定3号角钢,然后安装2.2mm铝合金盖板,在工期紧的情况下,可与单元板块安装穿插进行。技术要求：铝合金盖板与铝合金盖板之间接缝处要平整光滑 3） 铝板幕墙的安装（3mm铝板）125、打胶铝板幕墙的安装本工程打胶铝板幕墙安装，属于局部装饰铝板，安装难度大，要求高，我司针对此部分施工，（1)首先从设计开始，严把设计图纸第一道关口，在经项目部核对后，进行加工生产。（2）铝板结构装配组合件提前在工厂车间内进行组装完毕，安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度，将铝板装配组合件通过不锈钢螺栓和压块固定在主副龙骨上。然后填塞泡沫条并用耐候密封胶封好。具体要求：金属板安装时应保持左右、上下的偏差1.5mm。技术要求：由于此部分铝板大多数属于异形板块，加工要求高，所以强调设计人员与施工人员工作配合要紧密。 空缝系统铝板幕墙的安装（1)首先从设计开始，严把设计图纸第一道关口，在经项目部126、核对后，进行加工生产。（2）注意板块与板块之间的配合，板块挂上去以后，应先临时固定，然后进行调整，符合设计要求，方可完全固定。 技术要求：要求板块与板块之间缝隙“横平竖直”5.铝合金门窗的施工方法 1) 铝合金开启扇安装施工方法 单元式幕墙开启扇在工厂与固定扇组装在一起后，发到现场进行电动开启装置的安装。 框架式幕墙考虑到本工程电动开启扇面积相对比较大(1.2X3m),我司针对开启扇安装分两部分完成,第一步,在车间加工制作明框开启扇,将必要的五金配件安装在开启扇上,现场进行安装,第二步安装开启扇电动开窗器,经反复调试灵活后,保证开启扇开启角度28度,方能完全固定开启扇.2)有框玻璃门的安装铝合127、金内平开门的门扇在在公司工厂内与框连接成一整体，在现场安装玻璃与调试五金组件。门玻璃先在外协供货加工好以后，达到强度并检验合格后出厂。安装玻璃时从上往下开始挂装，注意框余量应均匀，同时塞玻璃垫块，并安装扣条。五金件安装牢固可靠，使用灵活。使用的重型铰链能够满足门的安装质量要求。 铝门同样如此，在公司加工厂加工完成铝门骨架后，按设计图纸要求将铝板安装好，组装好以后。发现场进行调试，安装五金。同样要求五金件安装牢固可靠，使用灵活。使用的重型铰链能够满足门的安装质量要求。3、现场施工主要工序流程1）单元式板块现场安装流程 人员辅助流程工艺流程测量放线工测量仪器准备测量放线防护用品准备安全员、起重工安128、装工具及设备布置安装工挂件及配件准备挂件机构安装单元板块运输单元板块安装安装隐蔽验收安装检查安装交工2）框架式幕墙安装 测量放线预埋件校对连接件安装竖龙骨安装横龙骨的安装玻璃安装铝合金扣板安装铝合金盖板安装检查，校对3）铝板幕墙部分安装程序 穿孔铝板的安装（背衬板）检查，校对穿孔铝板的安装部位穿孔铝板初步固定校对位置完全固定打胶铝单板幕墙安装流程预埋件位置尺寸检查安装预埋件复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线安装质量检查打 胶安装质量检查工程验收幕墙表面清洗铝板安装保温棉铝板加工金属骨架安装金属骨架加工绘制工程翻样图质量检查 空缝系统铝板安装流程 安装预埋件测量放线检查校对安装位置安装129、龙骨挂板校对位置完全固定4）钢立柱铝盖板安装流程核对钢结构衬绝缘垫片铝盖板初步固定校对位置完全固定5） 铝合金百叶安装流程 检查安装洞口尺寸初步固定百叶检查校对安装位置完全固定密封胶处理铝合金洞口缝隙6） 门窗安装 电动开启扇安装流程 检查校对开启扇安装开启扇电源安装电动开窗器管线与总闸线路连接电源线槽盖板安装调试检查线路交付验收 有框门/铝门安装流程 检查安装洞口尺寸门外框安装固定将内门扇用重型铰链连接安装玻璃打密封胶开启调试交付验收 4、主要技术措施（一） 考虑到本工程的重要性，现场幕墙施工方法无疑是一项主要的技术方案，我司针对本工程特点，将测量放线技术方案，单元板块吊装技术方案，及单元幕130、墙、框架幕墙等，加以具体说明：1.测量放线测量放线我司将根据总包书面提供的轴线及水准点进行幕墙放线，由于本工程造型较复杂，放线时要注意经常校核，以避免误差的积累。由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给总包进行处理。流程说明：工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定关键点关键轴线放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序整理数据分类处理或上报项目部。基131、本操作说明：熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分区、分面、分层编制测量计划，由于工作量较大，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量。根据实际情况可一区一层进行，也可几个区同时进行。放线：放线从关132、键点开始，先放水平线，用水准仪（近距离也可用水平管）进行水平线的放线，一般的采用花篮螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，采用仪器放线和铁线吊线的方法同时放线。放线垂直度技术要求按钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ391第7.2.3条放线测量的规定。1.准备工作(1)熟悉施工图及有关技术资料。(2)检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。(3)拟定测量方法和步骤。(4)总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。(5)质安员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差133、，并要参加测量放线工作。(6)对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。(7)各种工具准备全站仪、水准仪（精度2/级）。激光垂准仪一台（精度2/级）。50米、30米钢卷尺各一把。5米、3米钢卷尺各3把。红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。2.测量放线施工的内容(1)基准点线、轴线的复核。(2)水平标高的布置。(3)放内、外控制线。(4)弹分格线。(5)垂直钢线的布置。(6)结构预埋件的检查测量。（框架式幕墙）（7）安装单元板块结构钢梁测量放线3.测量参照标准(1)玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102） (2)城市测量规范CJJ8-134、85(3)工程测量规范GB50026-93(4)玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20014.施工测量的依据(1)平面图、立面图、节点大样图。(2)工程建筑图、结构图。(3)总承包单位提供的内控点布置图。5.测量放线施工(1)首层基准点、线布置进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。寻找首层基准点，平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，135、而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点136、尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。(2)投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字137、线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。(3)内控线的布置13.6米各层投点工作结束后，进行内控线的布控。主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个楼成封闭状态。(4)结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位138、提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。(5)13.6米层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺139、，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在钢柱或剪力墙的同一位置处（与总承包方标区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见下图） 标尺读数的计算（参见下图）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参140、见图2）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度 a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数(6)钢丝线的设定：用铅垂仪每隔3米定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。(7)竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光141、开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。(8)外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。(9) 幕墙分格线及龙骨线的确定（框架式幕墙）转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸142、在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往内返出龙骨线，以作为安装框架式龙骨的依据。(10) 测量放样误差控制标准标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。控制线a. 墙完成面控制线2mmb. 到外控线1mm；c. 结构封闭线2mm。投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。(11)幕墙施工测量应符合下列要求：玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。(12)资料汇总；技术交底记录；143、基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。2 .框架式玻璃幕墙埋件处理框架式幕墙安装不同于的单元式幕墙安装，它没有钢柱作为幕墙的受力结构，所以此部分框架式幕墙安装，必须建立幕墙自己的受力结构，要建立幕墙自身的结构，必须从预埋件开始，而预埋件的处理，关系到幕墙自身的质量，作为一项重要的技术措施，我司对此不能小视。 1）预埋件的选择 我司选用的平板槽型埋件已成两大系列，批量生产，产品质量性能稳定。a.调节性好：平板槽型埋件特殊的连接方式可以吸收较大的土建误差，有着较大的三维调节余量。b.连接灵活：平板槽型埋件承力螺栓灵活精巧，可与多种转接系统直接连接。c.无须焊接：平板槽型埋144、件通过承力螺栓与系统连接，现场无须焊接，降低了成本，缩短了工期且无火灾隐患。而普通平板埋件与系统连接时必须焊接，增加了工序，同时存在如下问题： 破坏了主材的材料组织，降低了主材的力学性能； 埋件表面镀锌层将对钢材焊接产生影响，难以保证焊缝质量； 焊接将破坏热镀锌层，只能采用富锌漆作为补救，降低了转接系统的防腐性能，使原热镀锌变得无意义； 焊接易发生热变形，且一经焊接则无法进行再次调整，如必须调整，只能热切割。 存在火灾隐患。2）埋件与结构的检查(1)埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用145、尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。(2)埋件进出检查 埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。(3)埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。3）结构偏差的处理 (1)预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工各给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。(2)依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺146、寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案： 土建将偏差结构进行剔凿； 部分剔凿、部分推移。4)预埋件偏差处理预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图a, 5)化学锚栓施工步骤和要求(1)化学锚栓施工要求埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。化学147、锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：(2)化学锚栓施工步骤测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图示：打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25C60），如下表：螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1由于同一种直径的螺杆长度并不相148、同，故钻孔深度仅供参考；2安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。图示：当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：149、化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-50603000103060102020302408203. 单元板块吊装：原则：本工程单元幕墙原则上从左到右吊装，在18米一跨每9米3个单元板块与钢结构接触地方,开始从左端进行第一道收口，吊到右端进行单元幕墙第二道收口处理，收口处理应根据实际情况加以调节，具体见下图： 1）长廊东西立面单元板块吊装说明：（1）13.6米以下单元板块吊装，在图中所示位置，安装吊装13.6米以下单元板块吊装的吊机，在需吊装的楼层上，3个人为一组，使用板块牵引器，引导单元板块就位，然后安装人员分2组，每组2人在单元板块上、下端，进行单元板块到位调试，待调试150、好以后，再加以固定。（下部与框架式幕墙处理，详见单元板块难点技术措施）（2）13.6米以上：第一层单元板块安装，在图中所示位置安装吊装一层单元板块的吊机，在13.6米楼层上，3个人为一组，使用板块牵引器，引导单元板块就位，然后安装人员分2组，每组2人在单元板块上、下端，进行单元板块到位调试，待调试好以后，再加以固定。（下部与框架式幕墙处理，详见单元板块难点技术措施）（3）第2层与第3层单元板块（在顶层钢粱上安装电动葫芦导轨，使用电动葫芦吊装）吊装详见示意图，施工方法同第一层吊装方案（4）第4层吊装方案，改变吊绳的捆绑方式，改在单元靠中间位置固定，然后拉动上面一根吊绳使板块上端运动到顶端吊装位置151、后，再拉动下面的吊绳同样使板块下端运动到就位位置，加以固定。（5）脚手架仅为示意图，由于要在室内安装单元板块，所以本工程需要在室内搭设脚手架。（6）吊机和电动葫芦安装，在不破坏钢结构的前提下，进行柔性接触安装固定。（7） 其他情况以此类推 2）长廊南北山墙单元板块吊装说明：从招标文件提供的钢结构图分析，我司在吊装山墙的单元板块时，在钢结构上安全可靠的连接电动葫芦轨道，吊装单元板块，在室内搭设脚手架，进行定位安装。具体见如图所示： 最顶一排单元板块由于随结构的变化而变化，此排单元板块，又接近屋顶，我司根据实际情况，将在钢结构分段安装电动葫芦，然后再进行吊装.示意图见下： 4.针对本工程重点难点技152、术措施单元式幕墙难点处理： 单元式幕墙下部收口，考虑到幕墙本身的活动性，针对本工程，我司设计出对钢结构在活动过程中，具有较强的适应活动能力的风琴板（见下图），安装时直接用手拉穿到型材对应位置槽口，适应性强，不容易损坏的特点。单元式幕墙的安装难点，重点技术措施：考虑到本工程的特点，我司采用的使是一套“半横滑式单元幕墙系统”，可分按安装的具体位置加以说明长廊东，西立面13.6米以上为斜式的单元式幕墙的安装，我司采用脚手架结合电动葫芦进行吊装，难点：脚手架的搭设，考虑到幕墙本身的斜度的及钢结构的吊装顺序，对单元式幕墙本身安装提出新的要求，具体见示意图，脚手架完善工作由专业搭设脚手架施工单位完成。 1153、）单元式幕墙上部收口斜式的单元式幕墙的安装，我司采用脚手架结合电动葫芦进行吊装，难点：脚手架的搭设，考虑到幕墙本身的斜度的及钢结构的吊装顺序，对单元式幕墙本身安装提出新的要求，具体见示意图，脚手架完善工作由专业搭设脚手架施工单位完成。2）单元式幕墙下部收口1. 垂直单元板块下部收口：考虑到单元板块在安装过程中，下部收口受土建结构自身结构体系，现将单元式的收口作详细说明： 安装前准备工作 1）前置埋件处理结束后，在埋板上安装固定风琴板基座和支撑单元板块钢件，内外风琴板之间使用离心玻璃棉，加强保温隔热处理。考虑到幕墙自身的防水要求，我司在室外设置止水层，在室内并进行打胶防水处理。（关键工序）A. 154、在单元式板块就位前，需提前临时固定下部收口型材，待单元体安装完毕后再与上部单元体螺栓连接,最后完全拆除临时固定装置。B. 风琴板上部基坐的安装位置要求准确，待单元板块到达就位位置后，能够满足设计要求。 C. 转接钢件与竖向型材中的钢插芯及连接角铝的准确固定,技术要求：(不同材料之间的防静电绝缘处理) 考虑到框架式幕墙结构对幕墙本身适应能力大于单元式幕墙，最终以此部分的收口用框架式幕墙来完成最终收口。 首先在框架式幕墙压顶上安装风琴板，然后塞入保温棉，安装下收口单元式时，须提前临时固定安装下收口型材,待单元体安装完毕后再与上部单元体螺栓连接,最后拆除临时固定装置.，考虑到幕墙的热工效应，在两块侧155、向罩板内塞入离心玻璃棉。 难点：型材与罩板之间，罩板与风琴板之间的配合，要求事先一定试装，试装人员将装情况及时反馈设计人员，有问题能够及时解决。2）垂直单元板块与斜式单元板块接口处理 前提：垂直单元板块已经安装好。（说明:幕墙伸缩构造考虑立柱杆轴方向，最大线位移量+80,-40, 最大角位移量正负0.3度）方法同斜式单元板块与土建结构下部处理： 3）单元式幕墙与竖向钢柱的处理 采用室内侧向封板做为单元式幕墙与钢结构的挡板，再进行打胶防水处理，不仅满足钢结构变形的需要，而且美观。4）长廊与连接体的处理采用室内侧向封板做为单元式幕墙与钢结构的挡板，再进行打胶防水处理，不仅满足钢结构变形的需要，而且156、美观。 5）内侧夹层顶部处理 在钢结构（非承包项）上安装固定单元板块的基座，固定单元板块，在在单元板块上收口上，装室外侧封板，使单元幕墙自身与结构不直接接触，而成为为单元式幕墙与钢结构之间的挡板，然后再进行打胶防水处理，外罩盖板，不仅满足钢结构变形的需要，而且解决了顶部结构安装不方便的问题。示意图见下 ：6）单元式玻璃幕墙安装一般技术要求常 见 问 题原 因改进、治理措施插接不顺利1. 运输变形和安装误差2. 边框变形3. 密封条安装不合适4. 安装工具到位偏斜1. 采用专业运输架加以保护2. 严格现场管理，下料前严格下料尺寸3. 采用专用安装架防止变形交点连接不畅1. 现场交点变形2. 挂点157、没有采用专用工具检查3. 单元体控制不够精度4. 高空因素干扰1. 采用正反量规法2. 采用专用的检验夹具3. 采用专用的施工架，确保安全施工平面度不好1. 单元板块的制作误差偏大2. 挂单安装超差3. 没按工艺进行操作4. 挂前没有抽样预检1. 加工车间严格按工艺进行加工组装2. 用检查量规和检查夹具检查挂点，不合适坚决改正；3. 安装前一定进行预检4. 教育工人按工艺施工，不能野蛮操作；间隙不均1. 板块加工尺寸精度不够2. 挂点位置不合适3. 工人调节不到位1. 加工车间严格按照工艺进行加工组装2. 用检查量规和检查夹具检查吊点3. 对安装工人进行培训，严格按标准执行为确保单元板块的安装158、进度，在安装前要随即抽样进行试装，待确保无误后方可规模安装。 框架式幕墙 1）在此次招标文件里，长廊东西立面中部为垂直铝合金框架式幕墙，我司设计采用工字型钢立柱，作为幕墙结构主龙骨，不仅强度上满足设计要求，安装的铝合金管弄，更是提高了的装饰性安装效果。难点：A下部收口：考虑到幕墙本身具有运动性，我司在此部分的收口，先在立柱底部采用2块15mm厚的铁板与工字钢共同焊接在预埋件上，最底下一块板块与结构本身留20mm的间隙，采用打耐候胶处理，完全满足设计要求。我司为了将预埋件与钢立柱可靠的安装，使用M12X35的不锈钢机制螺丝进行加强处理。（主要加强钢立柱与两块加固铁板的连接处理）图（1）钢立柱与埋159、件的处理 图2（框架式板块下部收口处理） 图（3）钢立柱与加工铁板之间处理B上部与混凝土的处理考虑到幕墙本身具有运动性，我司在此部分的收口处理，同下部收口的处理，不同的是：在结构顶部前置埋板处直接焊接在埋板上，焊缝高度为8m（关键工序），注意：一定要校对钢立柱本身，最上面一排板块与结构本身留20mm的伸缩缝，采用打耐候胶进行防水。示意图见下： 图（1）钢立柱与埋件的处理图（2）框架式板块上部收口处理C横向方向与结构的处理 考虑到结构的运动性，与土建的结构之间处理为留15mm的伸缩缝，采用打耐候胶进行防水处理：D 与结构钢立柱（非承包项）之间的处理考虑到钢结构自身的误差，及结构自身的运动，与钢结160、构之间处理为留15mm的伸缩缝，采用打耐候胶进行防水处理（质量控制点：控制由于钢结构自身误差原因，幕墙板块的尺寸调节）E转角处理 利用已吊装好的钢结构（非承包项），进行幕墙自身结构安装。，难点：利用胶缝主要控制与钢结构误差。铝板幕墙难点施工技术铝板幕墙处理1）铝板上部压顶处理，同时与框架式幕墙的接口处理 保证安装质量，难点：加工，我司将派专人负责铝板幕墙加工制作。 安装示意图见下： 1） 铝板其他部位处理 空缝铝板处理考虑到本工程幕墙工程对铝板幕墙的要求，我司按招标文件要求，对铝板空缝系统，采用特殊的加工工艺和施工工艺，两者共同配合，具体就是一反传统，直接在铝板后面植铝板安装副框，然后上下铝板161、副框配合安装，并采用内部打胶防水处理。幕墙伸缩缝处理技术 按具体位置采用风琴板做为伸缩主要系统结构，既满足结构伸缩，另具有较强的连接作用。伸缩缝考虑幕墙立柱杆轴方向最大线位移量+80mm,-40mm, 最大角位移量约正负0.3mm1）下部钢结构处理方案2）幕墙中间伸缩缝处理 3）幕墙中间竖向伸缩缝的处理 5）.电动开启扇电动装置安装 按照招标文件的要求，我司采用的开窗器为电动螺杆式。材质为不锈钢制作，且选用的是高档的国际知名品牌，山墙面及0米处开窗器我司设计采用侧推安装方式，并装有安全闭锁装置。其余位置之开窗器采用后推式安装方式。 技术要求：1）开窗器的工作电压为24VDC 2)开窗器内部设有162、过载保护功能，防止因负荷过大而损坏电动驱动器3）电动螺杆式开窗器防护等级不低于IP654）电动螺杆式开窗器开启力量，经过计算开启扇大小，重量及风压，选择的开窗器规格和型式适合本工程。5）在最终施工前我司将具体施工方案及开窗器样品供业主和建筑师审核6）安装电动开窗器前，我司将提供本工程的图纸技术要求，由电动开窗器生产厂家完善施工的具体细节部分。7）对安装工人的培训，由电动开窗器生产厂家派专人，进行技术指导，对安装过程中存在的问题及时配合我司设计人员解决。 安装说明： 1）首先将电源控制线从配电处从电源控制线槽引接到开启扇部位（注意电源控制线的隐蔽处理） 2）安装电动开窗器，按电动开启方式进行安装163、。 3）按照电动开窗器供电电源配置图，来合理安排电源线路。 示意图见下： 侧推开启方式 底推开启方式5.钢构件焊接技术概述本工程钢材材料主要为框架式幕墙主龙骨工字形钢，热轧无缝钢管，和连接用的钢板钢管和钢板的材料材质同招标文件要求。重要的熔透性焊缝（钢管对接）质量等级为一级，一般性的熔透性焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级（外观检查二级），按照GB50205-2001的要求由具备国家壹级资质并经建设单位、设计单位、监理单位和总包单位认可的第三方检测单位对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。焊接前的技术复核工作1.焊接前进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺卡，164、评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺卡。2.焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响钢结构的使用安全。为确保制造质量，应进行严格的焊接工艺评定试验工作。我们在多年的钢结构焊接经验的基础上，按照焊接接头的等强度，等屈服，等韧性原则，依据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）和钢制件熔化焊工艺评定（JB4708-2000）的相关要求，按照钢结构材料要求和相关技术要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料，焊接工艺方法和焊接工艺参数。为了满足钢结构工程的各项设计性能要求，拟作如下焊接工艺评定项目：a) 为了更好的165、保证焊接质量，采用斜Y型坡口焊接试验，确定钢板，钢管的焊前预热温度和预热温度范围；b) 按照钢板与钢管的不同材料厚度，对T型接头进行开坡口熔透焊缝的CO2气体保护焊的焊接工艺评定试验，确定接点区的熔透焊缝和部份熔透焊缝的焊接工艺；c) 通过对工艺评定试验，确定合理的焊接工艺方法、焊接工艺参数、焊接材料、焊接坡口形式及尺寸，为施工图接头的深化设计提供合理的焊接接头形式和尺寸。3.焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺评定结果，写出详细的焊接工艺评定报告，经总工程师批准报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据。当采用其它钢材或焊接材料代换时，必须经设计方同意，并针对所用材料或焊接材料重新按程序进行166、焊接工艺评定，同时按照评定合格的焊接工艺评定结果对焊接工艺规程进行相应修改。4.凡是从事本钢结构工程制造的电焊工均要进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本钢结构工程的相关要求及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定。5.针对钢结构的制造和安装特点，按照不同的焊接部位，采用不同的焊接方法。成立以总工程师为组长，公司人力资源部，质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量，满足设计要求。6.焊工持有劳动部门颁发的焊工资格167、合格证书，且符合以下要求：a)合格项目必须能覆盖本钢结构工程所有焊接位置；b)焊工资格必须在有效期内；c)施焊前，经现场技能考试，合格后方可上岗施焊。7.做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验，目的主要是为现场预留焊缝收缩量。 焊接工艺流程如下：不合格合 格检测报告打 磨超声波探伤检测确定焊接顺序焊前准备焊口清理预 热焊 接焊中检测焊接完成焊缝外观质量检查焊接工艺评定车间作业刨除焊缝返 修预热温度测试、预热时间控制坡口尺寸、间隙、错边检测、气候条件、中轴线偏差检测，同工作状态接地安全检查，焊材检查，确定安全施焊条件工艺参数检测、焊缝检测、层间温度检测，焊工自检评定报告 焊接前的准备工作a.检验168、焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。b.检查焊接操作条件，焊接操作平台，防风设施必须落实到位。c.检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线悬空架设安全可靠。d.焊条使用前应进行干燥，碱性焊条350-400，恒温1.5-2小时，酸性焊条150-200烘干恒温1小时，烘好后焊条应放在150的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放进保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。e.焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前169、全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有的为了保证结构整体尺寸的需要，钢龙骨一钢龙骨之间相关斜接头的坡口间隙增大，施焊前先将间隙用小焊条焊好大的焊缝间隙，再进行施焊。 焊接工艺a.焊接设备下列焊接方法适用于本工程钢结构的焊接工作。焊接方法焊接设备电流和级性单弧和多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工焊CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动焊b.焊工资格从事本工程焊接工作的电焊工（包括定位焊工）必须持有有效的资格上岗证书。c.焊接材料的选择焊接材料表焊接方法母材规范焊接材料规范焊丝或焊条牌号适应场所手工焊接Q235E4315定位焊、对接、角焊气170、体保护焊Q235ER50-6TWE-511.CO2定位焊、对接、角接焊接用钢丝类化学成份表钢类钢号化学成份CSiMnPSCrNiQ235CH08E0.120.070.040.040.200.30注：焊接用钢丝的化学成份（按GB130077）。手工焊条化学成份和金属机械性能符合下表规定。化学成份（%）焊缝金属机械性能表b（N/mm2）（%）s（N/mm2）结422（J422）C0.12Si0.07S0.4P0.4375-460205330d.焊接过程控制a）根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。b）对于厚的钢板，焊接前进行预热，预热范围为焊缝两侧各100mm内，预热温度100-150，用温测仪测定171、加热温度。e.焊接工艺过程a）清理坡口两侧的油污、锈等杂质，定位点固,同时点固引弧板。b）根据工艺卡调节焊接工艺参数。c）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。d）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层向检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅物。e）在施工现场施焊时，要设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。风速大于10m/S：相对湿度大于90%：雨天。f）焊材管理：焊条应有质保书，现场配有一级库，二级库存放焊材，焊材使用前须烘干：150-200，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电172、源用以保温防湿。f.焊接检查检验a）焊缝外观质量检查：焊缝表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。焊缝咬边深度不超过0.5mm,累计长度不得超过焊缝长度的10%。b）工艺的选用不同管板厚的接头焊时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选择配置。c）变形的控制下料装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩量，预置焊接反变形支撑。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。使用必要的装配和焊接靠模架，工装夹具，工艺隔板及撑杆。在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。d）焊后处理焊缝焊成后，清理173、焊缝表面的溶渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量如不符合要求，应焊补或打磨，补修后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。外露钢构件对接接头，应磨平焊接缝余高，达到被焊母材同样的光洁度。e）定位焊定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工业要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时，也必须进行预热。定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始，结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和息弧。定位焊缝尺寸参见下表要求执行。母材厚度（mm）定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）手工焊自动，半174、自动t2040-5050-60300-400t4050-6050-60300-400t4050-6060-70300-400定位焊的焊脚尺寸不应大于设计焊缝尺寸的2/3，且不大于8mm，但不小于4mm。定位焊焊缝有裂纹，气孔，夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。f）焊缝清理及处理多层和多道焊接时，在焊接过程中应严格清除焊道或层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可用砂轮，凿子及钢丝刷等工具进行清理。从接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子、角砂轮等），清理根部至下面出现焊缝金属为止，清理部分的深度不得小于缺陷的深度。g）焊接环境当焊接处于下述情况时，不175、应进行焊接：室温低于18时；被焊外表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下;采用手工焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2 m/s）作业时来设置防风棚或没有措施的部位前的情况下;焊接操作人员处于恶劣的条件下时。h）工厂焊接要求焊接方法焊接牌号焊接位置焊条（丝）直径焊接条件焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊SH.J4303平焊和横焊3.210013021237114.015020023259175.020025023261119立焊和仰焊3.2751052125584.0115145232569CO2气体保护焊TWE-711平焊和横焊1.2176、250310283435456. 密封胶现场注胶技术措施1）注胶前准备密封胶现场注胶工序应在框架式幕墙定位安装检验合格后进行。持证上岗 凡现场密封胶注胶人员应经专门培训，并经考核合格、方可持证上岗。检查工具 注胶枪应擦拭干净，运转各部位应处于良好的工作状态。检查材料a. 现场注胶所用的密封胶和填充材料必须符合玻璃幕墙工程技术规范规 定，并有出厂合格证。b. 耐候胶应有与所有接触材料的粘接力及相容性检测合格报告。并有出厂日 期、批号，其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶。c. 玻璃边缘必须磨边倒棱。磨边尺寸在图纸未注明时,按大于1.52.0x45磨边。熟悉节点图纸、工艺 a.耐候胶施工177、节点应符合图纸要求，施工厚度应大于3.5mm而小 于施工宽度不应小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。 b.耐候胶在接缝内应形成相对两面粘接，避免三面粘接。c.框架式与墙体缝隙、幕墙上下边和侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震 的节点和尺寸应符合图纸要求。2) 净化(关键工序)为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥无任何水份、油污和尘埃等污物。净化材料 a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或无水酒精； b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。净化方法（质量控制点）a. 采用两块抹布净化法：即将溶剂倒在一块干净抹布上，擦拭密封槽口。较 窄小的玻璃槽口可178、用干净含溶剂的抹布包裹油灰刀进行清洗。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布抹擦干净。不能在溶剂挥发后再擦。如果抹布出现污渍，应及时更换一块干净抹布。严禁用手指触摸已净 化表面。 b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。c. 净化后的密封槽口必须在1015分钟内进行注胶密封，超过时间或再污染应重新净化，才能注胶。 d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。 贴保护胶带 将靠注胶部位附近的铝型材和玻璃表面用胶带纸保护起来，防止型材和玻璃表面沾上胶污。 填缝较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡衬杆填塞。衬垫直径必须比槽口大1025。衬垫杆填塞位置，必须确保密封胶深度是槽口宽度的一半179、。注意填缝时切意沾污已净化的槽口。 注胶(关键工序)a.注胶环境 现场密封胶注胶环境温度一般可在1035，相对湿度5085。不允许在雨、雪天、有尘的、接近高温火花和风力大于4级的环境中施工。b.贴保护胶带纸 将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。c.三对 注胶前应对密封胶进行三对：对牌号、对生产日期、对颜色，严禁使用过期胶和用错胶号。 检验：检验待注胶槽口是否洁净、干燥，否则应用无溶剂的洁净抹布补净化。d.注胶（质量控制点） 将密封胶注入密封槽口内。打胶枪与胶缝成45角。注胶要保持适当速度，使密封槽内空气排走，防止空穴和气孔。用压缩空气注胶时要防止胶缝内残留气泡。注胶速度应180、均匀，不应忽快忽慢，以确保密封胶与基材紧密接触和胶缝饱满。e.括平 在注胶后的510分钟内，在密封胶表面未固化前应用非金属括勺或空胶筒尾部将胶缝压实、括平，达到胶缝平滑、密实、缝宽整齐一致。胶缝宽 度与设计值比较不超过1.8mm。f.清洗污渍 当型材和玻璃表面沾上污渍时，可用本工艺章方法清除污渍。然后撕去保护胶带纸 注意：擦拭过程中避免溶剂与胶缝接触。 检验：密封胶注胶完工、固化后，应按第3章规定进行中间检验和出厂检验。3） 检验规则a 现场渗漏检验（中间检查） 幕墙现场注胶密封后，应分层进行抗雨水渗漏检验。 标准方法：规定使用20 mm直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射到指定的接缝处。一181、般情况下要求幕墙在两个层高、适当长度作为一个试验段。喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动。每处喷射时间约为5分钟。实验时在幕墙内侧要安排工人检查是否存在渗漏。经渗漏检验无问题后方可砌筑内墙。门窗现场渗漏检验方法可参照上述进行。b. 外观检验（出厂检验） 密封胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。胶线应横平竖直、均匀、平滑，粘接牢固。目视应无明显弯曲扭斜。型材、玻璃或铝板表面不应有铝屑、毛刺、胶污等污渍。 检验：检验后应认真填写现场渗漏检验和外观检验表，并归档、保存。4）安全a. 应保管好溶剂，以免发生火灾，并防止溶剂中毒。b. 注胶时应注意充分通风。不可让未固化的密封胶接触眼睛。如果不慎接触眼182、睛，应及时用清水冲洗眼睛15 分钟，并马上让医生治疗。7.防火层安装1)说明： 防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。 2)主要材料说明： 防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。 防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成，安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。 3)工艺操作流程： 准备工作整理防火板并对位检查工器具打孔就位打射钉检查安装质量 4)基本操作说明：准备工作包括两个方面，一是加工前准备即测量尺寸，填写下料清单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理183、好，并检查是否按要求加工， 整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放了，以便安装如发现出错马上通知车间及有关部门处理。 试装：即是将就位的防火板安装在最终定位个检查其尺寸是否合适。 检查工器具：在正式安装前要检查一下器具是否正常，工器具主要有：电钻、射钉枪、要检查这些工具是否完好，能否正确使用。 打孔：就位后的防火板一侧固定的防火板隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用自攻螺丝固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用螺丝连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。 固定螺丝：选择适当的打孔，在钻好的孔处防火板与横梁固定，注意如果自攻184、螺丝不稳要重新钻孔再拉锚。 就位打射击钉：将固定好的自攻螺丝的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。 检查安装质量：防火板固定好，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做启示，并按规定签字，整理成册。 5)工器具及人员： 工器具：电钻、射钉枪。 人员：23人每组。 6)作业时间： 在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。 7)管理要领： 要注意防火板对号就位，防止混乱。 使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。 各种工器具使用后要加强保养。 做好隐蔽记录。8施工工期的保证措施本工程施工工期定为255天，具体保证措施如下： 从组织体系上保证工期的组织措施185、为保证按质按期完成施工安装任务，成立精干的项目经理部。 施工进度三级动态控制措施：（1）一级进度计划是业主、总包要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主总包要求制定的进度计划，三级进度计划是施工作业队根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接，稳定平衡，通过信息反馈对计划实施的全过程作有效的动态控制。（2）为了使项目经理部编制的二级进度计划编制正确，贯彻落实好，必须做好以下几项工作：1）做好前期准备我司对整个工程的施工所需人员、资金、材料、设备及施工图、施工计划均做详细安排和周密部署。根据总进度计划，制订工程图深化设计计划，计划包括加工图、施工详图、结构计算、材料单等技术186、资料出图周期，同时包括样品制作、样品试验、甲方对图纸确认的时间。技术部对图纸设计严格把关，在图纸审批后进行图纸会审和技术交底，明确整个工程的技术要求。材料订购：根据生产计划制订详细的材料供应计划。材料供应由专人负责，材料订货周期以保证材料的加工周期、工程安装周期为准，在下达材料订货单后提前落实订货事宜。现场设备的落实。现场测量、放线。进场前，有关人员先期到达现场，落实协调施工用水、用电和临时设施等后勤保障工作。办理各项施工手续。实施安装前对参加安装工作的人员进行一次岗位培训。2）车间加工满足现场施工需要，加工周期以保证安装进度、安装顺序为原则，并对运输周期等因素进行充分考虑，确保现场安装需要。187、设备准备齐全、配置完好，保证各项任务的完成。合理调配人员，高质量的完成制作施工安装任务，做到人员到位、分工明确、计划明确、责任明确。附件配套、型材定位存放。试样经试验认可，办理首件合格证，样件封存。正常投入生产。加工按首件进行，经检验合格才准出厂。生产日志、检验记录必须完整齐全，专人保管。3）现场安装：项目经理部对现场施工方案做详细安排，尽量采用科学高效施工方案。安装周期依据制订的安装进度计划进行现场施工组织，合理安排进度，合理调配劳动力，对施工材料及操作工艺在施工前做详细准备，确保工程按计划完成。 （3）除编制月计划以外还要求编制得更具体，更有实践性的周计划。凡是条件变化了的，都要在周计划上188、加以调整。（4）每星期召开一次计划协调会，把反馈的信息作出正确处理。1）使计划安排在时间上符合合同规定的工期要求。2）检查进度计划的合理性，不合理的及时调整。3）检查计划安排上是否合乎逻辑，是否符合施工程序的要求，不合理的随时调整。（5）检查进度计划是否满足材料设备供应均衡性要求。（6）在劳动力投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，具体人员调控见劳动力计划表。并相应搭配操作工人的技术等级，做到各工序的质量一次成优，避免造成不必要的返工而损失工期。（7）合理组织工序之间的交叉流水作业。（8）投入的机械设备先进实用，数量充足，满足施工需要，详见机械配备表。（9）材料采购及运189、输及时、周到。（10）技术部对该工程的技术管理，在技术问题处理方面做详细安排，使制作安装过程符合设计要求，及时解决现场技术问题，以免影响工期，做到严格按图纸施工，避免因错误施工造成工期延误。（11）根据季节特点，采取相应的季节性施工措施，合理安排各工种的施工时间。（12）为了做好现场管理和成品保护工作，施工现场专人值班，对饰面进行隔离保护，防止损坏而影响施工进度。（13）为确保人员身体健康，使施工人员有充沛的精力和良好的精神面貌投入到施工中去，本公司施工人员均住宿在临时宿舍。成立专用食堂。（14）随着工程的进展，保留好完整的检验记录和监理工程师对各阶段的检验合格书，以及各种材料、半成品、成品的190、材质合格证书。（15）工程完工申请验收前，仔细检查工程，修补完毕各种缺陷，所有饰面清洗干净后，书面通知业主工程已圆满竣工，要求验收，并提供业主、监理工程师所需的一切竣工资料。9施工过中的成品保护措施 铝型材及单元板块安装施工过程中的成品保护措施（1）安装施工过程中，铝型材及单元板块的二次搬运设专人负责， 严格执行铝型材及单元板块搬运过程中的成品保护措施。（2）铝型材及单元板块随卸车随按标识分类。采用专用铝型材及单元板块推车，进行二次水平垂直搬运。（3）铝型材及单元板块安装过程中要轻拿轻放，固定后，设护栏，防止人员穿行到外脚手架上，避免踩踏划伤铝型材。（4）铝型材及单元板块在安装时拆除原保护纸，191、一旦安装校正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。（5）铝型材及单元板块在保护膜未拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜使用的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现脱落立即修补完整。（6）保护膜全部拆除后，应按以下要求实施保护。1）整框用塑料薄膜折成“凹”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。2）横框保护原理同竖框，同样要在两端密封和中间绷紧，且竖框与横框交接处须用余碎薄膜密封严实。3）通长胶布粘结时应紧靠边框，但不192、得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为1：1。4）无论横框扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。5）在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。7）塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修补。8）应在幕墙保护现场张贴警示标语（每开间至少一处），严禁在幕墙或格墙上涂画。9）幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。 框架式玻璃板块安装施工过程中的成品保护措施（193、1）玻璃随卸车、随按标识分类，采用专用玻璃推车，进次水平，垂直搬运并分楼、分层置放就位，玻璃在楼层存放应设专用玻璃支架，即A型架，双面对应垂直码放。（2）在当日下班时应采取加固保护措施，以防止玻璃板块倾倒或遭到其它作业的损坏。（3）安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。（4）贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用壁纸刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免玻璃损伤。（5）在玻璃安装的全部操作过程中均须避免与锋利和竖硬物品直接接触。（6）在玻璃安装中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时清水冲洗干净，再用干抹布抹干。若冲洗不净时，应采用中性洗洁液清洗或与玻璃厂商联系，194、不得用酸性或碱性溶剂清洗。（7）在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到优良。（8）验收达标后，移交总包负责成品保护，我司派专人日、夜进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。（9）在整体工程验收质量评定时，我司负责二次清洗，确保工程整体验收达到实现目标。10.季节性施工措施幕墙施工受季节性影响主要有大风、雨水、低温几个因素，特制定以下措施：1）安装时，风力超过5级，大雾及雷雨天气不得进行安装。2）雨水影响幕墙的主要工序是打胶，中到大雨时停止全部施工，小雨时可安装单元件、幕墙骨架等，焊接点要有挡雨措施，焊接后，焊接点要盖严，不能被打湿，防止焊缝遇水加快冷却速度，影响焊195、缝质量。3）低温不超过胶的允许范围时，可照常施工，超过时必须停止作业。4）施工期间的防风的措施在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架和各项临时设施进行检查，如有松动的地方进行重新紧固；对未安装的框架、玻璃或单元板块重新摆放的临时存放区；对小件物品进行封箱处理；对电动葫芦的吊勾提升到顶部；对各种螺栓未拧紧的加以拧紧；大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。5）施工期间的防雨等的措施在下雨天 ，严禁电焊。雨后，电焊工施工脚下垫干燥木板，穿绝缘鞋及带绝缘手套。6）施工期间的防雷的措施幕墙系统形成196、自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照建筑防雷设计规范（GB50057-93）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑直击雷，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用板块和铝型材，属重要防雷建筑，因而在施工作业时，如遇打雷天气，必须停止施工，严禁人员在室外、空旷地带行走。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调总包整改。在本工程的幕墙设计中，将钢构件设均压环，在设均压环的构件的预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙构件用埋板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。脚手架为钢管制成并以进行接197、地处理。11.施工配合措施 1）考虑工程交叉作业较多的局面，我司承诺服从总承包方在进度、场地、施工顺序等计划的安排，杜绝相互争工作面，争提升机具，争用电的情况。2）项目经理部人员经常了解其他作业队伍的设计及技术要求情况，同时也让其他作业队伍了解本作业队伍的设计及技术要求情况，做到相互配合、协调，这样，既可解决图纸中存在矛盾和不足之处，又要为各方施工创造条件，防止工程因一家停顿多家受阻情况。3）教育全体员工文明安全，既要为自身创造良好施工条件，也应考虑总承包方及其他专业作业队施工情况。4）现场工作人员应遵守总承包方制定的各项规章制度，项目部人员应教育全体员工对本工种的成品、半成品的保护，同时注意198、保护他人成品、半成品的保护。5）施工过程中，应根据业主、监理和总承包方的指导，及时制定阶段性施工进度，用水用电计划，提交业主和总承包方，其他作业队伍，以达到相互配合。6)根据施工过程的进展需要，及时提出幕墙安装过程中需用材料的吊运计划，报业主和总包方以满足施工需要。7)积极同总包方监理工程师加强联系，认真接受他们的检查，对他们提出的意见和问题，应准确及时地改正。8）请总承包方、监理提供有关技术资料和现场测量基准点、轴线、防雷引下线接头等施工资料，以便我司能顺利开展设计及施工工作。9）依照总包划定的区域安排设置构件加工区、物料堆放区及生活区。10）施工过程中，遇到其他专业作业队影响本作业队伍的施199、工进度时，应及时报业主、总承包方以求得解决，以确保工程顺利完成。11）加强与当地有关部门的联系，为施工创造良好的外部环境，同时接受有关部门的监督，与总承包方一道，为工程顺利施工创造条件。12）与总包方的配合总包方需书面提供幕墙施工所需的中心线、水平标高线、进出位线、轴线等基准。提供施工用水、电源接线箱。做好幕墙四周的水泥沙浆的填塞或剔凿工作。提供施工人员休息和材料堆放的场所。总包方应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明及并负责其维护工作。与土建交叉作业，要求土建方面要做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员伤亡和物资损坏。在幕墙工程单项验收合格后，总包方应负责幕墙工程的成品保护。现场200、消防设施则按本市消防局的各项管理规定，由总包方进行设置。13）与监理人员的配合说明积极配合监理的质量监督工作，根据施工进度申报检查。随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理的问题及时与监理单位反映。并协商解决。14）与建筑设计人员的配合说明设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师意图。工程设计过程，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，使设计更加完善。积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合保质保量完成工程。设计师对201、我司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署 5、成品运输方案在加工厂加工制作好的成品首先要进行成品保护，保护措施的好坏直接关系到运输质量，所以加强成品保护十分重要。单元式板块的运输单元板块的运输：单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输。1）单元板块公路运输 单元板块运输车a 由于采用专门设计单元板块转运架，每辆汽车（改造后加宽型）至少能一次运8个板块。但可根据情况合理配送，如下图：单元板块周转架b 单元板块转运架形式如下图所示，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过4个。c 卸车时需借助汽车吊完成。2）单元板块垂直运输单元板块垂直运输过程是指把单元板块从储存地运到吊装202、地点直运输过程。我司采用汽车吊将单元板块运输到吊装的指定位置示意图见下：汽车吊专用吊具其他进厂材料的运输方案：（1）为使产品不被变型损伤，主要以运输架装货形式进行运输。根据材料产成品的需要在加工厂内焊制运输架，合理设计运输架，以使运输架易于装卸、叉车作业及运输。常用运输架有：1) A字型架：主要装运玻璃2) L型架：装运玻璃3) 槽型可移动架：主要装运铝型材可拆卸多用途运输架 二、运输保护措施1.产品搬运(1)玻璃、铝单板的搬运玻璃、铝单板搬运时，应由两人以接近垂直于地面的角度进行搬运。搬运中注意轻拿轻放，防止磕碰损坏及铝单板划伤。玻璃、铝单板搬运过程中应注意保护产品标识。玻璃、铝单板装车搬运203、过程中应注意以下几点：必须立放，且中间垫有软质隔离物，不允许玻璃、铝单板与硬物接触，也不允许板与板直接接触，防止运输中颠簸震动损坏玻璃、划伤铝单板。玻璃和铝单板均应单独运输，不允许其他材料混装。玻璃和铝单板装车防护好经检查无误后，应捆扎牢固。(2)型材搬运 型材搬运要轻拿轻放，防止型材划伤、磕碰变形。 搬运中造成包装破损及型材划伤、磕碰变形，应更换包装，对破损型材经检验员确认后，决定继续使用或更换。 型材装车运输时应注意将型材沿车箱长度方向摆放整齐，且型材不能与铁件等硬质物品混装，防止运输中相互窜动、碰伤型材。 搬运前核准名称、种类、规格、数量，核准无误后方可搬运或装车。搬运时注意保护外包装。204、 搬运中造成外包装损坏时，应重新分类包装，并在新包装上按原包装注明品名、规格、数量、工程名称等。2.产品装卸(1)铝单板装车时，先把车底与四周用草垫子垫平，避免与车体直接接触，铝单板迎车头方向摆放，板与板装饰面之间用双面胶条隔离，最后捆扎牢固。(2)型材装车时，先用短料，把车底垫平，然后装竖框，装完后上部型材不能长于底部型材，如所装型材高于车护栏，应用木垫好，使型材不至于溢出，最后捆扎牢固。(3)玻璃、铝板装车，车底与四周用草垫垫平，板块之间用白纸隔开迎车头方向立好，前后用草垫子加以保护，捆绑牢固。然后用型材或附件把玻璃与铁件隔离开，按顺序装车。(4)如有型材、铝板、玻璃混合装时，先把玻璃装箱205、钉好，迎车头方向摆好，前后用草垫子加以保护，捆绑牢固。然后用型材或附件把玻璃与铁件隔离开，按顺序装车。(5)装卸车必须保证装卸完毕，并扫完四周卫生休息。如到吃饭时间，所剩货物数量不多，在一小时内可以装卸完的，必须先装卸完毕，再吃饭休息。特殊情况下，如车主急需赶路等，无论什么时间必须装卸完毕后吃饭、休息。(6)卸车时两人一组，型材短于4m，每组两次抬2包。如果竖框包装为一只时，无论长短每次卸2包。如果横框包装为2只时，每次卸2包。(7)为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。卡车进出工地206、应注意出入口安全。6、制作、安装总进度计划表1.编制说明1）我公司分析了本工程的工程量、技术、质量要求，结合公司投入的人力、物力、机械设备、施工方法等方面综合考虑，计划安排施工工期为255天（日历日），计划开工日期：2006年2月15日，计划竣工日期2006年10月30日。2） 本进度计划按照抓紧前期准备，加快前期施工的原则，长廊东西两个立面同时施工,以保证在施工过程有足够的弹性时间处理不可预见的突发情况，确保工程按计划时间完成。本工程主要项目有单元式玻璃幕墙、框架式玻璃幕墙、铝合金百叶窗，铝合金百叶幕墙等。为按时保质保量的完成本工程，工程施工采取交叉施工在保证关键任务按计划完成的同时，将其它207、项目控制在允许的时间范围内完成。3）主要施工项目供应能力单元式板块 800/天 （约80个单元板块） 铝型材 500/天钢构件 600/天4）重点：单元板块安装区间划分 5）制作、安装总施工进度计划见后附图纸（182-185页） 7、使用的主要施工机械为保证施工顺利进行，需配备以下施工机具设备，详见主要施工机具设备表。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率生产能力用于施工部位备注1AME单头锯550SCA5台进口1kw零星材料切割2铝材切割机2515台国产1.5kw零星材料切割3铣钻70325台国产1kw零星材料加工4运输车东风10T6国产材料运输5汽车起重机三菱16T2进口材料吊装6208、提升电动葫芦20国产安装单元板块7玻璃吸盘40台进口安装玻璃8氩弧焊电焊机T1G-180S3台国产7KW焊接9交流焊机BX1-50010台国产7KW焊接10冲击钻BUSH3台进口后补埋件11光谱仪FSQ1国产材料检验12手提式韦氏硬度计MODEL-B1国产材料检验13铅垂仪索佳PD310进口测量放线14苏光垂准仪2国产测量放线15超声波探伤仪CTS-222台国产材料检验16激光经纬仪J2-12国产测量放线17全站仪1国产测量放线18配电箱12国产电源19胶 枪20注：其他安装小工具施工队自行配备 8、 机械、人员调配计划1）机械配备计划 考虑到施工机械在施工过程中的重要性，为了不造成由于机械原209、因造成的窝工，机械配备计划按施工进度进行合理进场。机械名称型号规格按工程施工阶段投入施工机械情况（台）12020-5050-8080-110110-140140-170170-200200-254验收AME单头锯 550SCA455555552铝材切割机251355555552电动葫芦101025252525252510吊机10102020202020205手动牵引器1010404040404020铣钻455555555交流电焊机BX1-50051010101010552氩弧焊电焊机T1G-180S233333333运输车东风10T366666662汽车起吊机三菱16T002222222冲击钻210、BUSH101010555555玻璃吸盘203040404040404040手电钻8MM223030303030305冲击电钻ZIJ-20225555551光谱仪FSQ111111111手提式韦氏硬度计MODEL-B111111111射钉枪001010101010100小型切割机1500W111111111气割工具222222221空压机ZV-0.3/15002222221铝型材切割机LS1400001111111苏光垂准仪2222222222）人员配备计划 考虑到施工人员在施工过程中的重要性，为了不造成由于施工人员原因造成的窝工，人员配备计划按施工进度计划计划进行合理进场。工种按工程施工阶段211、投入劳动力情况1-2020-4040-6060-8080-100100-120120-140140-170170-200200-215215-240240-255领班444888888884放线工16161616168864444油漆工661010103030302020154电焊工20203020202020128555单元幕墙安装工30356080808028028028028028070框架幕墙安装工405070200200200200250250250250100其他项目安装工51010101515155050505030电 工 223333323332杂 工2030305050607212、010010010010050打胶工11261030303030352015合计143174235403412454664768753755735284注：平均每日劳动力为481人（项目部管理人员及施工领班除外）。 高峰期日劳动力最高为770人左右。 四、保证施工质量的措施、施工质量检测方法一 确保工程质量的技术组织措施1工程管理体系项目经理电 工 组幕墙作业组测量放线工程技术组施工副队长施工队长运 输财务后勤组职能部门总工程师仓 库材料采购供应负责人施 工 员技术人员计划统计预 算资 料质检负责人质 检 员安 全 员安全负责人项目副经理总指挥公司总经理 说明：由于长廊总长度大约在1.5千米，213、长度大，为便于管理，我司将成立两个项目部，协调配合施工，两个项目部服从总指挥和总工的指挥安排。2质量保证体系施工质量保证体系，是指为保证建筑产品能满足工程设计和有关规范规定的质量要求。严格、明确的质量保证体系，是公司发展生存的根本，我公司在自身发展过程中，始终坚持质量是企业的生命，建立了质量目标制和质量问题一票否决制，贯彻质量“4不”的规定，即不合格的原材料不投产，不合格的构件不交付安装，不合格的工序不往下交接，不合格的工程不交工验收。做到制作优质产品，安装优良工程，为业主提供优质服务。公司通过了ISO9001质量体系认证。我们将严格按照ISO9001质量体系要求有效运行，促进工程施工项目的全214、面规范管理，狠抓与质量体系相关工作，将ISO9001质量体系要素形成本工程项目的质量体系，达到提高工程质量和服务质量的目的，工程质量标准：符合国家标准及项目评杯要求。确保质量体系在本工程施工项目中有效运行。3.项目管理体系公司总经理1）抽调强有力的人员组成工程项目经理部，由工程项目经理部按照ISO9001质量体系的要求，做到全员全过程进行各职能部门的质量管理，实现工程的质量目标，不断满足规定要求。工程项目经理是工程项目的第一责任者，对工程质量方针及目标的制定、质量体系的建立和有效实施负责，以质量管理授权人为中心，搞好设计质量管理，材料、采购质量管理、加工质量管理、安装质量管理、质量信息反馈、3215、企业法人授予质量管理人员一票否决权，在施工过程中质量管理人员按规定行使明确的责任和权力，对不按有关规范施工方案操作的，质量管理人员有权责令停工整改。2）加强全员质量教育，强化质量意识，提高施工人员和操作人员的质量意识，使每个员工都进入质量体系职能分配所规定的角色，都能认真履行自己的职责，出色完成分配的任务。贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，推行全面质量管理，建立一个从经理到班组人员的质量管理网络，实行工程质量岗位责任制并用必要的经济手段来辅助岗位责任的实施。3）通过对从事质量管理的工作人员进行培训和有计划的进行内部质量审核评审的工作，来推动质量体系的有效216、实施，由主管质量部门具体组织，采用滚动方法,对质量体系覆盖的部门于本工程开工前及工程进行中进行二次全部要素的二轮内部审核，发现问题限期整改。4）在施工过程中根据施工现场发现的问题，召开质量分析会，对工程中出现的问题，分析原因，制订纠正和预防措施。5）搞好管理评审由公司组织有关部门根据公司质量方针和工程质量目标，对项目经理部在施工期间的质量体系现状、环境适应性及总体效应，进行一次正式管理评价改进存在的问题。6）严格贯彻执行各项质量管理制度，规范各部门各岗位的质量活动。为了规范现场管理，制订了施工现场管理规定及安装队奖罚制度。7）为保质保量完成本工程任务，建立健全项目经理部各级人员主要岗位责任：项217、目经理岗位责任；项目技术负责人岗位责任；质检负责人岗位责任；主管工程师岗位责任；安全负责人岗位责任；材料主管岗位责任；施工队长岗位责任。4安装施工现场的质量控制对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质安科负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部设质检负责人负责施工现场的质量检验工作，安装班组设质检员负责班组的质量检验工作。安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。巡回检验：幕墙施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发218、现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。 中间检验和隐蔽工程检验：幕墙构件安装完成后，要组织公司现场质检人员、项目质检负责人和班组质检员三方人员，对幕墙安装进行中间检验和隐蔽工程检验。中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和玻璃幕墙安装质量检验评定表。并通知业主和监理工程师进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作。完工检验完工检验的内容：各部位相互连接情况，玻璃、铝板、耐候胶缝的填缝质量和表面清洁等。要求安装位置符合设计要求，耐候胶缝表面平整光滑，胶缝横平竖直，宽窄一致，幕墙表面清洁。a、班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检219、合格基础上抽样进行数据检测，自评质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况并签字后报项目经理部质检负责人。b、施工现场检验评定：项目经理部质检负责人负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽样进行数据检测，评定质量等级，填写玻璃幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中质检情况并签字后上交公司质安科。c、公司质监核定：公司质安科对项目经理部质检负责人上报的幕墙安装质量的自评结果进行审核，到现场抽样进行检测，自评质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中有公司级质检情况和提出“幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级的意见，交监理甲方验收。5材料管理的措施对进场各种原材料和附220、件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无准用证、出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不准投入到工程中去。校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢板、型钢是否有合格证，钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。进口材料按图纸要求核对原材料的规格尺寸、色彩，应符合设计要求并对产品商检报告、质保书及合格证进行辨认。国产材料按图纸要求核对原材料的规格、尺寸、色彩，应符合设计要求，并对产品质保书及合格证确认。原材料进入工地现场应分类按不同规格进行堆放，并有专门材料员看管，防止损坏、丢221、失。如果市场采购不到图纸规定的原材料，代用品应得到设计的同意，不能自行代换。如果发现原材料不符合要求，应及时向公司汇报，绝对不可将有疑问的材料安装上去，要保证件件合格，块块合格。半成品验收对加工厂出厂的半成品，工地材料员应逐一进行验收，凡不合格一律退货，绝不允许将不合格半成品安装上去。6对下列关键项目的施工安装，实行专项签证制度：对长廊幕墙骨架和钢构件的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两点的距离偏差、同层两点的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可对固定座进行满焊作业并点焊紧固螺母。焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字后，再由专检人员填报222、幕墙中间验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。幕墙板块安装完毕，应由专检人员复查其水平、垂直缝的偏差情况以及整个立面与立面的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求，全部调整完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行最后紧固，对需要打胶的部位进行打胶。7加强施工质量管理措施根据施工特点和各工序节点的质量要求，公司制订了工程质量验收表格共15种：幕墙接点安装质量检验评定表；建筑幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表；玻璃幕墙组件制作质量检验评定表；玻璃幕墙组件安装质量检验评定表；钢结构焊接分项工程质量检验评定表；钢构件制作分项工程质量检验评定表；隐蔽工程检223、验记录；防雷接地隐蔽工程检验记录；玻璃幕墙防火隔断分项工程隐蔽工程检验记录；幕墙工程中间验收单；接地电阻测试记录表；玻璃幕墙玻璃胶接记录；产品质量证明书；幕墙安装工程质量评定表；金属板幕墙安装分项工程质量检验评定表。使操作人员、质量检查人员熟悉工序要求，节点的安装要求及质量标准等，严格按质量标准控制质量。二施工质量检测方法 检验内容及检查方法作业内容检查项目检查方法设定检查的标准检查工具的精度基准线的位置是否准确吊锤是否完好目测、尺量用仪器检查工具定期检测材料品种、规格、尺寸外观、色泽、材质对照图纸样板检查预埋件和锚固件位置准确度施工精度固定状态有无变形、生锈防锈涂料是否完好按设计图检查目测、224、尺量用仪器检查框架幕墙安装安装部位(重点检查双跨梁及多跨静梁的节点位置)8mm铝合金角码和预埋件的连接固定连接情况垫片是否安放完好按设计图检查目测、尺量单元幕墙安装安装部位正确度安装精度，安装后横平竖直，大面平整外观：色调、色差、污染、划痕功能：雨水泄水通路，密封状态对照图纸、样板、现场实地构件等检查目测、尺量用仪器检查五金件安装安装部位加工精度固定状态外观对照图纸、样板检查铝板幕墙安装安装部位正确度外观：色调、色差、污染、划痕按设计图检查目测、尺量密封胶嵌缝注胶有无遗漏施工状态胶缝品质、形状、气泡规格尺寸外观、色泽周边污染按样板要求目测、尺量清 理是否清理干净有无残余物目测做好隐蔽工程的验收225、在安装板块时，对所有隐蔽工程都要进行全面验收，应有质检，业主、总包、监理等参加。验收内容：构件与主体结构的连接节点的安装检查、防锈涂层。检查幕墙4周间隔节点的安装的处理。检查伸缩缝、沉降缝及墙面转角处理检验程序： 分项工程完成不合格班 组 自 检不合格不合格 合 格不合格班 组 互 检 合 格专职质量负责检查 合 格隐蔽工程下道工序共 检 合 格隐 蔽 签 证 合 格下 道 工 序 隐 蔽 签 证五、工程管理、安全文明施工管理措施1.现场施工安全管理措施1 安全管理组织机构（1）安全生产组织体系及运行流程 （ 为管理线 为反馈线）安全员项目经理指挥部组装厂测量组吊运组安装一组安装六组安装五组安226、装四组安装三组安装二组说明：由于长廊长度大约在1.5千米，长度过长。成立两个项目部管理，两个项目部直接隶属指挥部(2)安全管理机构设置安全领导小组人员组长：项目经理 副组长： 安全员组员：施工队长及有关人员 （3）管理措施 1）按照施工组织管理要求，建立健全安全生产责任制，做到职 责明确，责任到人。同时建立安全生产管理体系。2）根据“管生产必须管安全，安全生产人人有责”的原则制定安全生产责任制，明确规定项目经理部各类人员在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。3）施工人员进入现场后，应执行各项规章制度，执行国家和地方有关建筑安全条例及有关要求。4）认真具体的对作业层进行安全交底，227、阐明安全要点和要求，班组长在班前进行上岗交底，在交待任务的同时，对各个环节的安全操作要求作详细安排，检查上岗人员劳动防护情况，各岗位周围作业环境是否有安全隐患，安全装置是否完好，安全措施是否落实，发现问题及时调整改进。经常对工人进行安全教育，使他们熟知本工程的安全技术要求，并要求全体人员严格遵守劳动纪律，做到无违章作业，无违章用电用水。操作人员必须熟悉和掌握从事本工种的安全操作规程和操作技能，严格按操作规程施工。5）建立健全各项安全生产规章制度和奖罚措施，实行安全教育和安全技术交底制度，特种作业人员全部持证上岗。6）定期开展安全生产检查制度，严格遵守建筑安装工程安全技术规程、建筑安装工人安全操228、作规程、中华人民共和国消防条件和其它有关法规、规范，并在施工过程中建立和健全安全方案资料。7）保障机场运营的安全办法 xxxx机场一期工程和二跑道已投入使用，为避免工程施工对机场的正常运营造成影响，我司针对本工程的要求特别提出如下要求： 对空防安全的保障措施：我司严格遵守xx机场空防安全有关规定，并切实做好所属施工人员空防安全教育；严禁施工人员违规进入机场禁区范围。为确保机场飞行安全核航班正常运营，我司严格遵守民用机场不停航施工管理规定和不停航施工管理方法，要求做到：我司保证严格遵守xxxx国际机场T2航站楼工程指挥部和总承包人制定的安全施工规定和措施，严禁所有人员、车辆进入现有飞行禁区围界内229、。特制定如下措施：1.施工现场的所有施工及管理人员，佩戴由我司统一定制的工作服和工作证上下班；2.严格遵守总包及业主制定的现场管理措施和要求；3.进入施工现场的临时人员发放临时通行证，待出去时交回；4.在施工期间，我司将会采取有利的降尘措施，保证飞机的正常运行。对管网，管线安全的保障措施：我司将杜绝施工过程任何损害机场管网，管线，影响机场正常运营的行为，为此我司将设专人负责检查。对道路交通安全的保障措施：我司运输车辆进入xx机场，严格遵守道路交通法和机场有关规定，严禁超载超速，并制定车辆在施工中突发事件的应急处理方案，为保证机场交通顺畅不受施工影响，我司运输车辆将在指定路线上行驶，我司严格按照230、进出场路线运输，即：迎宾大道海天一路启航东路东通道进入工地现场，出场反之。我司施工车辆进入施工现场的行驶路线，服从T2航站区工地施工管理总包单位的 统一安排和管理。进、出施工现场我司承诺严格遵守xx市公安局国际机场分局规定的路线和交通规则，不擅自改变行驶路线，不中断机场内交通道路，不破坏交通设施。其他方面安全保障措施：除上述条款外，我司将严格按照xx市建委关于“xx市建设工地扬尘控制若干规定（2003504号文）”的要求做好施工期间的环境保护，防止施工的沙尘及轻质材料被风吹至二跑道飞行区及一期已经投入使用的区域，绝不影响机场的运营。8）有关施工中的其他要求(1)其他要求1）进场人员证件齐全，持231、证上岗。2）进入施工现场必须戴上安全帽（安全帽统一编号）。3）高空作业人员必须系戴安全带，穿防滑鞋。特别强调,本工程单元板块吊装难度大,牵引单元板块和安装人员,一定注意安全预防意识.4）随身工具袋应斜挂，随用随取，不用时放回工具袋内，工具要有防坠落装置。5）电动工具电箱必须设有漏电保护器，非电工人员不得私自接通电源和更换插座。(电动吊机员必须持证上岗)6）非电焊工不得进行电焊操作，非气焊工不得进行气焊操作。7）电焊机把线和零线应双线到位，不得借用架子，结构钢筋等作为零线使用。(针对框架式幕墙,安全防范要求)8）焊接地点下方需设接火斗。9）气焊操作点与氧气瓶、乙炔瓶距离10米（最近5米相互设立挡232、板）。10）所有用火地点必须到防火部门开用火证才能施工（开证期限根据总包要求办理）。11）所有机械及电动设备,使用前均需认真检查,严禁带故障运转。(2)起吊、卸货安全措施(单元板块吊装安全要求)1）吊装前检查机械、索具、夹具、吊环是否符合要求，并进行试吊。2）起吊时必须统一指挥，统一信号，专业人员挂钩。如遇大风雷雨天气应暂停吊装作业。3）起吊时货物下方严禁站人，严禁穿行。4）指挥吊运人员分工明确，轻起、轻放，支垫物未放好时，不得指挥下落。5）垂直运输时，严格吊运程序，吊点要均衡物件重心，捆绑牢固，不会受振动下滑,离地后当物品停止转动后方指挥上升。平台操作人员、手能接触货物时，做一停止信号，再慢233、速下降到平台垫板上，取下吊具，人员离开后指挥吊钩移动， 进行第二次吊运。6）每班次检查超高、超重、偏移限位装置，以防失灵，如有损坏，及时更换，未更换好不得吊运。7）对讲机是指挥信号传递的专用通讯设备，不用时统一保管，使用时不得随意借人讲话、叫人。(3) 防止落物1）清理每层地面并保持整洁。2）所有配件在使用前，存放在离边缘1米处，随用随取，未用完的随工具袋带回。3 ）工具、用具随用随取，用后装入工具袋内，挂上防坠带，不得随意放在檐口边缘。4）安装螺栓及配件时，下方设挡板。5）完工清场，所有垃圾及时清理，倒在指定地点（包括电焊条头、包装板、纸板等）。(4)安全帽、安全带使用1）所有现场工作人员进234、入工地必须戴安全帽。高空操作人员必须系上安全带，在边缘或在吊篮上操作人员必须先系在安全牢固的杆件上再进行作业。2）在每层防护栏上系安全带，必须先检查防护栏是否焊接牢固，两端是否联接良好，如只有部分联接，要把卡扣系在防护(5)公司对现场安全施工管理的规定(1)安全用电措施：1）按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。2）按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源红线。3）设专职用电管理员，电工必须持证上岗。4）电工必须熟悉所负责设备的性能，工作原理，电气布线及电气设备运行状况。5）电工须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。6）移动电箱每个回路设漏电开关，均一机一闸一保险，下班235、拉闸断电，电箱上锁，严禁用铜丝代替保险丝。7）使用电源电线应满足载流量，电压降和机械强度要求，相线与零线要用颜色区分，严禁架设在脚手架上。8）线路上禁止带负载接电或断电，禁止带电作业。9）配电箱使用标准的铁配电箱，内配漏电开关，所有闸刀开关不得缺安全防护盖。(2)施工设备检查对高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加强检查，确认其完好，方能投入使用，安装施工机具在使用前必须进行严格检查，吊篮必须进行荷载试验和各种安装保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊枪等电动工具须作绝缘电压试验。 防火措施检查1）焊接、生火要办理动火证。2）焊接时要清理生火点周围的易燃品。3）焊236、接时，必须设接火斗，防火看护人。4）库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。5）易燃垃圾如包装纸等及时清理。6）油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，确保存放地点安全。7）施工现场严禁吸烟。8）六级风以上禁止动用电气焊。9）动火前：“八不”：防火、灭火措施不落实不动火；周围易燃物未清除不动火；附近难移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净，排除残存的油质不动火；凡盛过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；凡储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易烯、易爆危险的不动火；在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未237、清理或未采取防护措施的不动火；未有配备相应的灭火器材不动火。动火中“四要”A动火前要指定现场安全负责人；B现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停头；C发现火灾、爆炸事故时，要及时补救和向为业主等上级有关单位汇报；D动火人员要严格执行安全操作规程。熄火后“一清”动火人员和现场安全负责人在熄火后，应彻底清理现场后，才能离开现场。(3)人身安全设施检查1）安装队员的着装统一，佩带胸卡。2）安装队员进入施工现场必须戴安全帽。3）安全帽要选择合格产品，产品须通过检验部门生产鉴定，有出厂合格证。施工人员进入现场必须戴好安全帽，安全帽不得有损坏。施工人员戴安全帽时必须系好下238、额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。4）安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证和验证。在2m以上作业面施工必须挂好安全带。安全带必须挂在牢固结实的地方，如满焊完的连接件。5）工具、物料施工人员应配制工具袋、工具箱。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。收工后，做到工完场清。2. 文明施工管理措施文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理239、，改变以往普遍存在于幕墙工程现场的那种“脏、乱、差”现场和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快幕墙工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式的建设的进程，确保本工程达到xx市文明施工工地的要求。文明施工的责任人是工程的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用，我司将严格遵守xx市文明工地标准。1、现场场容管理a.施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；b.施工现场整容美观，四周广告标语醒目。c.现场“一图四牌”齐全，即总平面图、施240、工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其他标语牌），应悬挂在门前或场内明显位置；d.现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；e.现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；f.工程施工现场临时水电要有专人管理；g.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。h.严禁损坏污染成品，堵塞管道。i.工程施工现场不准堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；j.设置黑板报，针对工程施工现241、场工作情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；k.施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”。施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。l.施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人员佩章值放，并悬挂警示牌和警示灯；m.施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责牌和安全操作规程标牌；n.施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火242、有审批手续。o.运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。2、现场生活卫生管理a.施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退，上述房屋内未经允许一律禁止使用电炉。b.工地伙房、食堂及临时买饭菜处所，要整洁卫生、做到生、熟食物隔离，要有防蝇、防尘措施；3防扰民降低污染措施1）严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民2） 根据有关部门对市容监督、环境要求，做到安全文明施工，注意防止并解决243、由施工造成对周围环境的影响，虽然幕墙工程施工对周边环境的影响并不很大，但作为整体施工现场的一个重要组成部分，也应起到自己的作用。因此，必须增强施工人员的环境意识，从自身做起：3）保护现场的环境卫生，多余的材料和边角废料及时定点收回。4）设专职环保员检查现场的环境卫生。5）严格控制噪声，特别是夜晚加班，要经过有关部门的审批。6）除上述条款外，我司将严格按照xx市建委关于“xx市建设工地扬尘控制若干规定（2003504号文）的要求做好施工期间的环境保护，防止施工的沙尘及轻质材料被风吹至二跑道飞行区及一期已经投入使用的区域，绝不影响机场的运营。六、维修保养期内的保修计划1）幕墙保养计划1、根据幕墙外244、表面积灰污染程度确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少清洗一次。2、清洗幕墙时要注意保护，以防碰伤幕墙。3、清洗幕墙的清洁剂请使用中性清洁剂。4、清洗幕墙的施工人员不得在压盖上支承重物及行走。5、在外墙表面吊拉绳索的压盖前端应加保护。2）维修计划1.当发现螺栓有松动应及时拧紧或焊牢（业主入住后一个月进行检查）。2.若发现连接件锈蚀应及时除锈、补漆（半年检查一次，发现应及时修补）。3.当发现玻璃松动、破损应及时修复更换（来电来函24小时内赶到）。4.当发现密封胶脱落和损坏应及时更换（每年一次）。5.当发现幕墙构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复（发现245、2小时赶到）。6.当五金配件有脱落、损坏或功能障碍时，我司及时进行更换和修复（来电来函24小时内赶到）。7.当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏情况进行维修加固。8.幕墙正常使用，每隔五年进行一次全面检查。对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶应在不利的位置进行检查。3）注意事项1.不得在四级风以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养及维修工作。2.对幕墙检查情况、保养、维修时所采取的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。3.凡高处作业者必须遵守JGJ80的有关规定建筑施工高处作业安全技术规范。4）备品备件：我司将备好玻璃等各种材料，以方便业主在以后的使用中更换。