1、小区4500平米建筑项目屋面地面及砌体装饰工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 施工组织设计编制说明6第一节 工程概况6第二节 施工组织设计编制重点6一、工程特点、施工重点、难点分析6二、施工组织设计编制重点6三、工程施工组织设计编制依据及原则6第二章 进度计划和工期保证措施8第一节 施工工艺流程8一、施工阶段的划分8二、施工段的划分8三、施工顺序8四、施工工艺流程9第二节 施工进度计划实施及工期保证措施10(一)工期要求：10(二)进度控制要点10第三节 工期保证措施10一、实现工期2、目标基本措施11二、组织保证措施11三、劳力保证措施11四、机械保证措施12五、技术保证措施12六、新技术的应用12七、周转材料的准备12八、规章制度的建立健全12十、安装工程工期保证措施12第三章 现场平面布置12二、现场规划布置131、施工主入口：132、七牌二图：133、施工道路：134、临时生产设施：13第四章 主要施工方法及施工技术措施14第一节 施工测量14一、测量的基本原则14二、施工测量的准备14三、测量技术要点14四、沉降观测16五、技术要求及控制误差表16第二节 土方工程17一、土方施工的方案选择17二、土方工程的准备工作17三、施工操作流程18四、施工技术措施18五、质量3、控制与检验19六、安全措施20第三节 模板工程20一、模板工程的方案选择20二、模板工程施工准备21三、施工工艺流程21四、施工操作工艺21五、质量标准23六、产品保护24七、安全措施24八、施工注意事项24九、质量通病预防措施24第四节 钢筋工程25一、工程结构设计的一般要求25二、施工准备25三、钢筋绑扎施工工艺措施26五、钢筋绑扎质量标准27六、成品保护措施28七、施工注意事项28八、安全生产29第五节 混凝土工程30一、工程结构设计要求30二、施工准备30一、材料的要求：30二、砼的试配要求30三、砼的运输30砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运输时间应在1H4、以内。30四、混凝土泵送工艺302、检查砼输送泵、输送管情况，然后用1：1水泥砂浆润滑管道。303、泵送开始后，应检查输送管接头口有无泄漏，发现有泄漏情况，应及时将接头处作密封处理，以防爆管。304、砼卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对砼进行搅拌。305、因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止砼、砂浆喷出伤人。316、砼泵送完毕后，用海棉球和清水清洗管路和泵。31五、泵送砼的注意事项：31三、施工工艺措施31四、质量标准31五、成品保护措施32六、施工注意事项32七、安全生产33八、质量通病预防措施33第六节 脚手架工程34一、工程脚手架选型34二、脚手架材料选5、择34三、施工准备35四、操作流程35五、双排扣件式满搭脚手架施工技术措施35六、双排扣件式脚手架质量标准37七、验收与检查38八、施工注意事项38九、防止脚手架安全事故的措施39第七节 砌体工程.39一、砌筑材料要求39二、质量要求39三、 工艺流程40四、 操作工艺40五、 成品保护42六、 应注意的质量问题42七、安全生产42八、质量通病预防措施42第八节、门窗工程43一、塑钢门窗安装43第九节 屋面工程43一、屋面水泥砂浆找平层44二、卷材防水层45三、聚苯乙烯泡沫塑料保温板保温层48四、屋面C30细石砼刚性防水层（内配6200200钢筋网）48五、屋面瓦饰面安装48六、质量通病预防措6、施49第十节 装饰工程51一、 抹灰工程51二、外墙乳胶漆54三、外墙贴面砖57第十一节 季节性施工技术措施60一、雨季及台风季节施工60第五章 施工机具设备及测量仪器的配备61一、主要施工机械的选用及适用性论证611、垂直运输机械：612、水平运输机械：613、钢筋加工机械：61二、主要机械设备一览表61三、检测试验仪器62第六章 工程质量目标及保证措施62一、质量管理保证体系63二、质量管理制度64（一）隐蔽工程检查制度64（二）建筑材料试验检验制度64（三）自检、互检、交接检制度64（四）工程验收制度65（五）工程质量回访制度65第七章 施工劳动力资源计划65一、项目部管理人员配备计划67、5二、劳动力进场计划66第八章 安全和文明施工66第一节 安全保证体系及措施66一、实现安全目标基本措施66三、安全计划的实施67四、施工现场安全管理68五、安全防护措施69六、施工用电安全70七、防风、汛、雷措施71第二节 文明施工保证措施71一、文明施工目标71二、实现文明施工目标基本措施71三、文明施工管理措施71 第一章 施工组织设计编制说明第一节 工程概况根据招标文件、地质勘察报告及设计图纸：XX10#、11#楼工程位于XX镇文峰路南侧，XX国道西侧，10#、11#楼建筑面积均为4467.3平方米，建筑高度19.20m，砖混结构,标准层六层，层高2.8m,车库一层，层高2.4m，屋面8、为四坡水泥彩瓦屋面。第二节 施工组织设计编制重点编制本施工组织设计的综旨是更好地实现施工管理六大目标。通过对工程的细致分析和对各分部分项工程施工方法的编制，明确施工注意重点，解决技术难点，为更好地实现施工各项管理目标奠定基础。一、工程特点、施工重点、难点分析1、本工程单体建筑占地面积不大、层次多、造型复杂，施工繁琐、难度较大。基础采用条形基础。 2、工期较紧，要求全面开工，道路运输繁忙，交叉施工协调量大。3、周转材料投入多，周转资金投入多。4、劳动力资源投入量较大。5、施工重点、难点在于整体施工协调管理，在多工种、多专业，同时施工的情况下，相互协调，相互协作，相互补给成为施工顺利开展的关键。二9、施工组织设计编制重点1、施工管理；2、施工平面布置； 3、施工进度计划； 4、主要施工技术措施；5、质量保证体系及措施；6、工期进度安排及保证措施；7、安全生产及文明施工保证措施；三、工程施工组织设计编制依据及原则1、编制依据（1）业主单位提供的施工招标文件。（2）招标文件答疑纪要。（3）施工现场的实地踏勘。（4）设计图纸。（5）国家及地方现行施工施工组织设计准、规范（规程）。（6）我公司三体系文件及现场标准化施工管理的有关细则、规定。（7）我公司同类型工程的施工经验及有关文件。（8）本次编制的施工组织设计是以目前由建设单位所提供的施工图纸、招标文件、答疑文件为依据，编制的一份施工技术文件。10、我公司在技术标的基础上，按照正式施工图纸、有关资料及有关规定，进一步完善该施工方案,补充各分部分项工程施工中的细节问题，编制了详细的施工网络计划，形成一份具有技术先进性、安排科学性、经济合理性、操作简明性的施工组织设计，并接受建设单位与监理单位的指导和审查。2、土建工程主要采用技术规范（规程）和有关图集：编号规范或图集名称规范或图集号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50XX-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002钢筋焊接11、及验收规程JGJ18-2003建筑外保温构造图集（二）苏J/T16-2004(二)建筑结构常用节点图集苏G01-2003砌体工程结构施工验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、编制原则：（1）认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。（2）遵循建筑施工工艺技术规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。（3）采用流水施工穿插施工、网络计划和线性规划法等手段、组织有节奏、均衡和连续施工。（4）科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。（5）认真执行本工程12、施工组织设计，提高科学管理的水平。（6）充分利用投入本工程施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程建设。（7）尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。（8）尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面，减少施工用地。第二章 进度计划和工期保证措施第一节 施工工艺流程一、施工阶段的划分根据工程承包范围，将整个工程的土建工程划分为四个施工阶段详见表施工阶段项目名称包括内容第一施工阶段基础工程基础挖土、基础结构工程第二施工阶段主体工程柱梁板结构体系、砌体、门窗制安第三施工阶段屋面工程屋面保13、温、防水、屋面瓦的施工第四施工阶段装饰工程室内外粉刷、保温、车库天棚保温、室内外墙体装饰、楼地面、油漆、涂料的施工以上四个施工阶段既自成系统，又相互联系，因此在施工过程中尽量采用平行流水、立体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。二、施工段的划分本工程按25、26轴伸缩缝划分2个施工段。工程特点：主体为砖混结构，施工难度适中；结构类型较为复杂，因砖墙体量大，装饰工程量大，工期较紧，投入劳动力、周转材料、施工机具相对较多。据此，要根据单体建筑面积、施工机械及劳动力的配备合理划分施工段，协调组织各施工段的施工进度。以每一楼的每一楼层为一个流水施工段，各班组在10#、11#14、楼号间进行流水施工。三、施工顺序主体结构施工，以楼号为基本单元，实施平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。一般当主体结构快完成时，可将两栋楼车库层至四层先进行主体验收，主体验收后安排部分瓦工，从一层开始，从下向上进行室内装修，交叉流水。主体结构封顶后，再进行第二次主体结构验收，室内外装修工作要全面展开，组织职工现场交流、学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为工程进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间上和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染.施工顺序图如15、下：施工准备车库层主体结构室外总体配套一屋面层主体结构体结构屋面结构及防水室外装饰工程土方开挖、基础制作基础结构门 窗砌体粗装修渐进室内抹灰、楼地面扫尾工程竣工验收水、电设备预埋安装调试四、施工工艺流程1、施工总流程：同时开工，为关键施工项目。施工时先主体，后装修；室内装修工程适时提前插入和主体结构交叉，自下而上流水施工；水电安装穿插在土建工程中与土建同时完工；外墙装饰在主体完成后从上而下进行。2、基础施工流程：建筑定位定位复核基础开挖放线基础开挖标高复核垫层放线垫层基础弹线弹线复核基础绑扎钢筋模板检查验收浇筑砼养护砖基础弹线弹线复核砖基础砌筑地圈梁绑扎钢筋模板检查验收浇筑砼养护基础结构验收回16、填土上层结构施工3、主体结构施工流程：主体结构弹线复核砌筑砖墙体验收构造柱绑扎梁钢筋验收构造柱冷桥保温板安装验收构造柱模板支设验收浇筑构造柱砼养护楼面梁板模板铺设验收安装外侧冷桥保温板绑扎板钢筋验收水、电、暖管道预埋（与结构同步）验收浇灌楼面梁砼养护，每层以次类推。4、装饰阶段施工流程：主体结束抄平放线门窗框安装固定电器箱盒墙面抹灰（包括轻质砂浆刮糙保温）楼地面工程清理顶棚基层顶棚批腻子敷设水管道门窗扇及玻璃安装刷油漆涂料电气灯具安装5、室外装饰：（从上向下施工）抄平吊线清理基层孔洞防水处理墙面抹灰贴面砖乳胶漆墙面涂料安装排水管道屋面结构施工门窗施工室内外装修施工电气、给排水管道安装室外配套工17、程施工竣工验收。 第二节 施工进度计划实施及工期保证措施(一)工期要求：拟定土建开竣工工期：2010年7月7日 2011年1月22日（具体以开工报告为准），计200日历天。(二)进度控制要点1、通过编制总进度、季、月、旬（周）施工进度计划以实施单位工程施工进度计划。（1）总进（季）度施工进度计划应包括以下内容：总进度（季）度计划完成的单位工程及各施工阶段的工程内容、工程数量及工作量指标。（2）月度施工进度计划应包括以下内容：本月完成的分部、分项工程内容，施工顺序，工程量及工作量；以月度施工进度计划表的形式表达；本月所需的劳动力、主要材料、构件、大型机械设备的数量及供应日程要求；对总进度（季）度18、计划进行局部调整和修改的具体说明。（3）旬（周）计划应是一份施工进度作业计划表，用以安排分项工程的作业顺序、搭接关系和持续时间。2、总进度、季、月、旬（周）施工进度计划通过定额任务单下达班组实施定额任务单按班组编制和下达，包括施工任务、施工计划、限额领料和考评，以表格形式编制。施工任务包括：分项工程施工部位、工程量、定额单量、施工责任人；施工计划包括：开工日期、竣工日期；限额领料包括：完成该工作量的各种用材数量，用以控制班组领用材料，具体列明材料名称、规格、型号、单位和数量。领用记录、退料记录应用单据统计。考评包括：对施工进度的完成记录、施工质量的评定等。3、在施工进度计划实施的过程中做好以下19、工作：（1）及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期，完成日期，每日完成数量，施工现场发生的各种情况，干扰因素的排除情况。（2）跟踪做好形象进度、工程量、工作量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析，为进度控制提供反馈信息，并据以编制上报统计报表。第三节 工期保证措施一、实现工期目标基本措施确保工程在合同工期内保质保量地完成本项目，争取早日将本工程交付业主使用。1、由项目部根据工程总进度计划编制工程月、周进度计划，由班组根据工程周进度计划编制工程日工作计划，以详尽工程进度计划将本工程有条不紊地向前推进。2、组织优秀的施工管理人员参与施工与管理，采用先进工艺和材料，20、合理选用施工机械设备，合理安排提前插入砌筑、装饰工程和附属设施施工。二、组织保证措施1、我公司规模较大，完全有能力在人力、机械等方面确保如期竣工。2、我公司将组建一支经验丰富的项目管理班子，组织优秀职工及时进场。3、项目部内设一名有类似工程经验的工程师为技术负责人，负责组织图纸会审、工程施工、资料收集和整理；负责施工组织设计的实施；劳动力的调配；工程质量、安全和进度的控制。项目部内另设一名副项目经理为商务经理，下设预决算员、统计员、资料员，负责工料单的核算；材料采购计划等工作；下设财务会计，负责本工程资金的专用、职工生活保障。设一名副项目经理为执法经理，下设质检员、安全员，负责工程质量、安全生21、产、文明施工、消防保卫工作。专项负责，协调合作，必将使整个工程运行有序，优质快速地完成。4、施工管理动作过程为：施工员下达施工任务书，统计员计算定额工和材料用量单（即工料单），班组实施。施工员、质检员、安全员进行验收、在工料单上签认。班组长上缴工料单至财务。在此过程中着重抓住各工种间上下工序的验收，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工；质检员要做好技术工人的技术档案；资料员要及时做好相关资料；如发生质量、进度与计划不符要及时总结，找出原因，及时解决，以便提高施工速度，保证工期。但当进度、质量与安全相矛盾时一定要坚持安全第一的原则。5、项目经理组织的工作例会每周不行少于一次，项目副经理组织的工作22、例会每周不得少于两次，班组晨会每天一次。通过各层例会让全体职工自始至终了解我们的质量目标、工期要求，存在的问题，下步打算，使得上下容为一体，确保我们各项目标的实现。三、劳力保证措施1、充分发挥我公司劳务富裕的优势，加大施工力量的投入。组织一支战斗力强的施工队伍，由项目经理部按工序、分区域组织流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。2、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，优化组合施工队伍，让劳动力按施工需要分批进场，并针对本工程建立相应的组织管理体系和管理制度。3、根据工程项目需要，所有的劳动力以本项目部职工为主，不足时由公司统一调配，决不因工期紧张滥用外地民工。4、认真做好后23、勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解决好职工的后顾之忧，激发工人的劳动热情和主人翁精神，从而提高工作效率，缩短工期。5、我公司承诺：该项目部在本工程主体封顶前决不承接其他工程；以确保工程主体施工速度和后续工作的开展。如果发现工期滞后，我们将从其他工地调动施工人员。四、机械保证措施必要的机械装配也是保证工期的关键，针对本工程的实际，我们拟投入的主要机械有：QTZ40塔吊壹台（具体按实际需要考虑增加井架以及增加用工使用工人加班加点，提高机械使用率等技术措施进行调整）,JZ350搅拌机1台，振动器5台，振动棒8根，木工、钢筋加工机械1套等（详见附表：主要施工机械一览表）。对于所有机械，我公司完24、全有能力及时调度到位，确保本工程的需要。五、技术保证措施 1、认真研究图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。包括本专业的及不同专业间的会审，提前发现并解决施工中的问题。避免造成返工、停工。2、准确编制材料计划，及时组织材料采购进场，避免停工待料。3、编制详细的施工方案和作业指导书。4、合理划分施工段，组织交叉流水施工。5、合理安排工序，提前插入砌筑、装饰工程。六、新技术的应用采用十一夹板胶合板模板体系、计算机管理技术等新技术、新工艺加快施工进度。七、周转材料的准备1、准备充足的周转材料：模板备2层用量（以一层施工面为准），钢管、扣件准备2层用量。2、合理堆放周转材料，减少二次搬运。八、规章制度25、的建立健全1、周例会制度：由项目经理组织每周召开一次会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。2、不定期的召开生产例会、碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。3、引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。4、认真遵守局部服从全局，下级服从上级的纪律。十、安装工程工期保证措施 1、在预埋阶段，做好电气管道预埋、给排水管道、套管的预制工作，对照土建施工图，配合土建施工人员，做好管道洞口的预留。 2、在施工过程中，由于土建速度较快，留给安装预26、埋的时间比较短，因此必须安排两个小组，交替施工，以保证不延误土建的施工进度。 第三章 现场平面布置一、临时设施规划设计项目概要序号项目内容1临时生活设施配电房、办公室、食堂、厕所等。2临时生产设施门卫室、工具房、仓库、机修间、施工入口、施工道路、木工房、水泥库、钢筋加工棚、搅拌机棚等。3机械布置位置塔吊、搅拌机、施工井架、钢筋加工机械、木工机械等。4各种材料堆场砂、石料场地、模板原材堆场、钢筋原材堆场、钢管堆场等。5现场加工场地钢筋线材调直场地、预制场地、搅拌场地等。6临时水电设计临时用水管径计算、临时用电量布线计算、水电管线铺设设计。7临时排水设计排水设施、排水沟、沉淀池位置。8其它七牌二图27、。二、现场规划布置1、施工主入口：在施工区西侧开设施工主入口，宽5m。2、七牌二图：施工主入口设施工现场“七牌二图”。3、施工道路：（1）施工道路依据本工程永久规划道路设置，施工道路可作为后期规划道路的基层。见“施工总平面布置图”。（2）施工主干道宽5m，场内道路在两栋建筑物居中设置。（3）施工主干道采用铺20cm碎砖垫层，碎石找平，压路机碾压。路面中心标高高于路边56cm，并沿道路外侧设置排水明沟，经二级沉淀后，排入市政管网。（4）碎石、砂堆场采用砼硬化地面。4、临时生产设施：临时生产设施将根据各施工段情况进行配置，主要生产设施见表2-2-4，生产设施布置详见“施工总平面布置图”。各项临时生28、产设施的面积、数量：项目名称面积（m） AB数量搭建材料基本要求搅拌机棚4m6m1=24钢管、石棉瓦、竹笆两层防护设于现场。水泥库散装水泥水泥罐设于现场。木工房5m10m1=50钢管、石棉瓦、竹笆屋盖设于现场。钢筋棚5m6m1=30钢管、石棉瓦、竹笆两层防护设于现场。第四章 主要施工方法及施工技术措施第一节 施工测量一、测量的基本原则 根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点，会同规划、测绘专业单位、监理严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测、垂直度和沉降观测控制。本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，对建筑物定位、标高应引起高度重视。施工测量必须遵守先29、整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格的审核程序；建立一切定位、放线工作要经自检、互检，合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。二、施工测量的准备（一）测量技术方案：1、建立施工控制网：平面控制考虑从整个施工过程，挖土、浇筑砼基础垫层和建筑物主体施工中定轴线均能应用所建立轴线方格控制网，实行直角坐标放线。2、轴线竖向引测控制采用内控法（激光铅锤仪法中的天底垂准测量）与外控法（吊线坠法）相结合。（二）测量设备配备：表4-1-1仪器名称厂 家型 号精 度数量激光经纬仪南京一光J2-JDA21全站仪南京一光DQZ2A21水准仪南京一光S3+200mmkm2钢卷尺南通50m2mm2（三）人员30、配备：配备专职施工测量员1名，放线人员2名，质检员与技术负责人进复核。三、测量技术要点1、坐标系统：（1）建立局部直角坐标系统的坐标轴线严格平行于建筑物主轴线，并与总平面图相结合。（2）到地上结构部分以主轴线，作为墙、柱轴线引测点，组成控制网。2、建立直角坐标系：（1）当建筑场地的施工控制网为方格网或轴线网形式时，采用直角坐标法施工放线最为方便。（2）直角坐标法只须按其坐标差数量取距离和测设直角，用加减法计算即可，工作方便，便于检查，测量精度较高。3、建筑方格网设计：（1）考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上、埋设管道范围内或太靠近易破坏处。（2）建筑方格网可采用一次布网法，31、可只布设纵横轴线作为控制，不构成方格网。也可只设方格网，不测设纵横轴线。（3）施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。（4）当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。满足限差后取平均值，作为最后结果，并根据该结果将方向加以改正。（5）基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用全站仪或经纬仪，进行放线。每次进行轴线投测时必须经现32、场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复制并校正后方可实施。基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样，而后开挖。4、轴线控制：（1）主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动余地。（2）在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜，否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点，再换成永久性标桩。（3）轴线定位：将经纬仪设置于轴线上一点，瞄准另一端点，由远而近定出每一尺段的端点设置标桩，桩高出地面510cm，在每一桩顶上划十字线作为标记。临时标桩木桩应将顶面锯平，可将桩四周浮土挖去33、，以混凝土将木桩包固。标桩四周应设醒目的保护桩。（4）定位采用：电脑CAD放样1:1测距法，数学几何计算进行复核。（5）轴线竖向传递可采用激光铅锤仪法中的天底垂准测量或吊线坠法。本工程拟采用用10KG重的特制线坠，用直径为0.8毫米的钢丝或强度高的塑料线逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。首先将钢丝悬吊在0.000首层地面上靠近建筑结构设置吊线点处，向一层悬吊引线。第二层可在建筑边缘引测。（6）轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。5、水准高程测设：（1）建筑高程用木桩固定下来。因高程测设精度要求较高，故在木桩的顶面旋34、入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，可使测标顶端达到所要求的高程。（2）为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。（3）根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。（4）在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.000后，即将该基准点翻到0.000面上，作为本工程高程的永久基准点。（5）高程的35、每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并作好标记和程高复核。各楼层水平高程测量使用S3水准仪。6、保证测量精度的主要措施：（1）本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品，并在使用的有效期内。（2）仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的准确性。（3）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个垂直平面。（4）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（5）使用钢卷尺，操作前应进行误差鉴定的试验，合格后贴上标记，避免定位误差、钢尺倾斜误差、对准误差和读数误差等。（6）所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专36、人复核。四、沉降观测1、严格遵照设计图纸要求及南通市有关规范要求布设沉降观测点。2、本工程设置的观测点，进行定期观测。沉降观测的每个区域，至少应有三个稳固可靠的点作为基准点。3、本工程结构施工阶段每层进行一次沉降观测，结构完成后每12月观测一次，并按照有关规定做好沉降资料。4、沉降观测点设置在柱面上，不大于20m设置一个，建筑物的转角、建筑变形缝和后浇带等处，要另外加设，以便全面了解建筑物的沉降情况。5、建筑物及基坑的变形监测：在建筑物施工过程中及竣工后，应对建筑物进行沉降观测，埋设专用水准点，在建筑物基础上设置沉降观测点，随着上部加荷的速度每隔一定时间测量各个基础的沉降量，在观测过程中，分析37、和整理各个观测网点的变形资料，并计算出沉降的差异和建筑物倾斜值的大小，沉降观测应在建筑物竣工后沉降相对稳定为止。五、技术要求及控制误差表序号控制项目误差要求1主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于5cm2主轴线的长度相对误差1:100003轴线测量横向限差5mm4轴线测量纵向每100m限差10mm5测角误差不得大于 36由各后视点测得的同一方向的比较差不得大于15”7观测点相对于起算点的高程水准测量限差2mm8每公里高差水准测量限差小于l0mm第二节 土方工程一、土方施工的方案选择基坑开挖及回填土的基本方法：1、拟采用机械大开挖，按基坑深度要求、土质要求可不放坡。2、根据场内土方调配38、平衡，及场地构筑物以及基坑回填的需要，将基坑开挖弃土堆于场地内空余区域，余土不考虑外运。3、回填土拟采用人工回填，利用手推车运土，蛙式打夯机打夯。二、土方工程的准备工作（一）基坑开挖及回填土方案准备：1、学习和审查图纸：核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究开挖程序，明确各专业工序间的配合，掌握工期要求，交底于各层施工人员。2、查勘现场：摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基及供水、供电、排水等信息。3、编制施工方案：明确开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟及集水井位置，出土方向及位置、需用机械工具及人力，边坡保护及降水方法，回填范围，回填39、土取向，回填机械工具。4、修建临时道路，主出入口车辆冲洗台，保洁员，道路清洁。（二）基坑开挖及回填土工具和人员的配备：本工程开挖深度考虑在1.0 m内，故拟采用反铲式挖拙机挖掘。反铲挖拙机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。挖土深度约0.8m。基坑开挖时配备反铲挖拙机1台，配合工人6名，现场指挥1人。基坑回填土配备打夯机2台，手推车6辆，配合工人10名，现场指挥1人。（三）基坑开挖前的测量放线：1、根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点，会同规划、测绘专业单位严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测和沉降观测控制。2、核对设计图纸的轴线，钉牢龙门桩，引出轴线。检查轴线的正确性，据40、此放基坑挖土边线。3、核对图纸和引入现场的水准标高，计算基坑挖土标高。随基坑开挖进行实时控制。（四）作业条件：1、施工道路在施工主入口处为单车道，宽约不小于5m，现场直形施工道路，路宽5m。根据规划和现场情况进行修整和铺垫。2、作好排水设施，纵向排水坡度一般不小于1%。准备用于现场抽水的电源、水泵、水管。3、完成临时设施的搭建。4、机械设备运进现场，进行维护检查、试运转。三、施工操作流程（一）基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层人工清底垫层施工（二）回填土程序：抽干基坑内积水清理基坑内淤泥铺设回填道路至基坑底运土分层夯填施工下道工序。四、施工技术措施（一）基坑开挖：1、41、基坑开挖施工要点：（1）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，本工程施工要求留土150mm。待下道工序开始前再挖至设计标高。（2）基坑开挖时应先开挖塔吊基础，以及时安装塔吊用于基础施工。（3）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。2、降水和排水措施：（1）拟采用明沟降水和排水方案。（2）根据现场情况，基坑开挖基本结束后，沿建筑四周基坑边坡上沿设置一条排水明沟。排水沟均为环通。3、基坑验槽方法：（1）根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层。（2）检查槽底是42、否已挖至老土，是否需继续下挖或进行处理。（3）检查整个槽底土质与地质报告是否一致，如有异常，同设计等单位进行处理。（4）当对基底土质有异议时，采用钎探法复核检查。（二）回填土：1、回填土土质要求：（1）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料，（2）碎块草皮和有机质含量大于8的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。2、回填土的含水量：回填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。3、43、回填部位及人工填土方法：（1）本工程因基础埋深浅，基础回填土量较小，回填范围较狭小，回填深度较浅。为保证回填土施工质量，根据本工程特点，拟采用人工填土方法。以手推车送土，以人工用铁锹铲平，以蛙式打夯机夯实。（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度为3040cm。4、填土的压实性要求：（1）填土的压实系数根据设计要求应0.94。（2）填土应尽量采用同类土填筑。（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。（4）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（5）当天填土，应在当天压实。五、质量控制44、与检验 表4-2-1分项工程控制项目要求检查方法基坑开挖基底土质确保符合设计要求，并严禁扰动。观查基底标高允许偏差0，50mm水准仪检查或拉线尺量场地平整度100mm水准仪检查或拉线尺量基坑长度和宽度允许偏差0经伟仪、拉线和尺量边坡坡度按规定放坡，不允许偏陡。观察或用坡度尺检查回填土土的干密度压实系数0.94环刀法取样，每层按100500m2取样一组。标高允许偏差为50mm水准仪检查或拉线尺量六、安全措施 1、基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。 2、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 3、挖掘机距边坡应有一定距离，防止坍方，造成翻机事故。 4、基坑上下人员应开斜45、坡道，并采取防滑措施。 5、利用塔吊配合人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开边坡一定距离，以防造成边坡坍方。 6、重物距边坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。7、用手推车卸土回填，不得放手让车自动翻转。8、基坑土方开挖防止对基坑底基土的扰动，并及时浇注垫层，减少基坑暴露时间。9、基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟，防止坑底积水，排水沟不应靠近坡脚处设置。10、放坡开挖应在开挖过程中，对边坡土体位移与沉降、坑内隆起、地下水及周边管线、道路等进行施工监测。防止基坑回填土沉陷措施1、现象：46、基坑回填土没有夯实而沉陷，造成室外地坪裂缝下沉，建筑物周围积水。造成施工时外脚手架基础沉降变形，引发严重的安全隐患。2、原因分析：（1）回填土的土质不符合要求，如干土、有机物质土、湿度过大的土。（2）坑底有积水与淤泥没有清理就开始回填土。（3）一次填平松土，仅表面夯一遍，其下面都是软弱土层，受力后下沉。3、防止措施：（1）填土前，应清除基坑内积水和淤泥及有机杂物。（2）基坑回填土顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。（3）回填土料每层铺填厚度和压实要求：用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度为200250mm。每层夯34遍。如用人工夯打，铺土厚度不应大天200mm，每层夯34遍。（4）基坑回填土应在47、相对两侧或四周同时进行。第三节 模板工程 一、模板工程的方案选择先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为180093518mm）木模板，配备50100木枋，483.5钢管组合施工。 二、模板工程施工准备（一）材料要求：1、构造柱模板采用18mm厚胶合板作面层，50100木枋为楞，10对拉螺栓固定，483.5mm钢管支撑，方柱安装一次到位（至梁底）。2、梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及50100木枋搁栅。采用483.5mm钢管支撑。3、楼面板模采用18mm厚胶合板作面层，50100木搁栅，采用483.5mm钢管支撑。448、楼梯模板采用18mm厚胶合板、50100木搁栅及50厚白松板相结合，采用483.5mm钢管支撑。5、其他需要模板隔离剂、钢钉、1216#铁丝等。（二）作业条件：1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。4、柱模底口应做水泥砂浆找平层；5、柱钢筋绑扎完，绑好钢筋保护垫块，并做好冷桥部位保温板的安装，并已办完隐49、检手续。6、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。7、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。 三、施工工艺流程 根据本工程情况，拟采用先浇筑柱，再浇筑楼面板的施工方案。则整体施工顺序：支设柱模板支设板模1、柱模板安装顺序：放线找平、定位钢筋绑扎安装冷桥保温板模板就位组装柱模安装柱箍临时支撑固定对拉钢管校正垂直度、模板纠偏检查复验浇筑砼柱模拆除2、梁、板模板安装顺序：模板配制搭设梁、板下支撑梁底模就位绑扎梁钢筋拼装梁侧模校正位置拉结固定支撑加固检查验收浇筑砼拆模修整3、楼梯模板安装顺序：模板配制放线找平、定位搭设踏步及平台支撑模板就位绑扎钢50、筋校正位置支撑加固检查验收浇筑砼拆模修整 四、施工操作工艺（一）柱模板：1、为防止构造柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。2、柱模板安装必须一次到位，将柱侧模吊运就位，安装时要成排跟线。3、柱模板底部均需留200200清扫口，以便清理柱下杂物。4、柱及板的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。柱模板的拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8、构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚的单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作51、法如图示：（二）梁、板模板： 1、圈梁采用胶合板作侧模，平台模采用18厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端设剪刀撑，保证模板的稳定。2、一般圈梁在墙体砌筑完后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。安装完梁侧模后安装平板模。3、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25始可拆除。4、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75；悬挑梁板必须砼强度达到100%方可拆模，52、拆模时依据试块强度进行拆模。5、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁板正在浇筑混凝土时，下层梁板的底模板和支柱不得拆除。6、楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。7、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。8、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。（三）预留洞、预埋件工程施工方案：1、本工程的预埋件53、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。4、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 五、质量标准（一）梁、板及楼梯模板安装质量要求： 1、保证项目：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支承部分应有足够的支承面积。 2、基本项目：（1）模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。（2）模板与混凝土接触面应清理干54、净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 3、允许偏差项目：梁、圈梁及楼梯模板工程允许偏差及检验方法下表：表441项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移3尺量复查标高+2，-5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+2，-5尺量检查每层垂直度32m托线板检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查 六、产品保护 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。 2、柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。 3、拆模55、时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。4、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。5、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。 七、安全措施 1、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。2、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。3、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。4、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。5、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有56、影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 八、施工注意事项1、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。2、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。3、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。4、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。 九、质量通病预防措施1、梁的侧模和底模支撑不牢靠。2、圈梁及构造柱模板组装时没有与57、墙面支撑平直。3、模板变形，拼缝不严。4、模板不清理或不涂刷隔离剂。5、现浇梁底板拆模过早。6、柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线，柱顶扭曲。7、柱箍间距过大，模板爆模、漏浆。8、梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。处理方法如图示，采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。9、对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模，漏浆，偏位。10、楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑。11、将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏，或预留洞、预埋件安装不牢。12、在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不58、加设临时支撑。13、模板净断面大于或小于设计尺寸超过规范。14、旧模板不修整、不补洞。15、梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。以上为模板工程施工中常见的质量问题，在施工中要严格管理，严格按照上述施工工艺措施施工，避免质量问题的发生。第四节 钢筋工程 一、工程结构设计的一般要求1、根据业主提供的工程结构图，本工程钢筋最大为22三级钢筋。2、钢筋锚固长度参照设计要求，钢筋搭接长度均参照设计要求。3、本工程柱钢筋连接采用绊扎接头。 二、施工准备（一）材料要求：1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得59、有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝采用2022#镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4、垫块采用塑料钢筋专用定位件或采用水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层。（二）作业条件 1、熟悉施工图纸，按施工图纸及有关规范规定进行翻样和配筋。由专业人员进行配筋，配料单要经过技术员审核，现场技术经理审批后才能允许加工。 2、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。3、每次混凝土施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层面轴线和柱头尺寸线，钢筋工应及时对所在部60、位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于16角度缓慢校正到位。4、根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。5、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。6、在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混疑土61、表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。8、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 三、钢筋绑扎施工工艺措施 （一）钢筋工程通用工艺措施： 1、楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分应符合构造规定；2、楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁62、伸入后再恢复原位绑扎。3、楼板下层筋下每隔800mm梅花式布置塑料专用混凝土保护层定位件，楼板上皮筋下每隔800mm梅花式布置12钢筋撑脚，撑于上排（两根）筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm设置两块塑料专用混凝土保护层定位件，梁的两侧面设有塑料专用混凝土保护层定位件；柱头横向塑料专用混凝土保护层定位件每边不小于两块，纵向（高度方向）每隔1500mm设置塑料专用混凝土保护层定位件。4、钢筋采用机械调直。 （二）构造柱、圈梁、板、楼梯钢筋绑扎工艺：1、采取预制好构造钢筋骨架，安装后砌筑墙体；2、构造柱钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度应符合设计要求。3、如现场绑扎构造柱时，63、先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱主筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135。4、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框-剪结构体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点上下应适当加密柱的箍筋。5、在砌构造柱马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋。6、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。 7、圈梁钢筋在模板支好后绑扎。采用预制绑扎骨架时，将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。8、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交64、接处、大角转角处的锚固拐入长度应符合设计要求。9、圈梁钢筋的搭接长度应符合设计要求，搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25，受压区不大于50。10、圈梁与楼梯间及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。11、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。12、板钢筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。13、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。14、板65、与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。15、楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。楼梯底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 五、钢筋绑扎质量标准 （一）现浇梁、柱、板钢筋绑扎质量要求： 1、保证项目：（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。66、（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目： （1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。（3）用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计及施工规范的规定。 3、允许偏差项目：现浇梁、柱、板钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度5尺量检查67、骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10尺量两端中间各1点取最大值受力钢筋排距5尺量两端中间各1点取最大值绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值墙板受力筋保护层3尺量检查梁、柱受力筋保护层5尺量检查 六、成品保护措施 1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐。2、往楼板上临时吊放钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋遭锈蚀。4、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造68、柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动，防止碰动预埋铁件及洞口模板。5、钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 七、施工注意事项 1、构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过l:6，可用冷弯或处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。2、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安69、装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。4、节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。5、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6、结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而70、造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取按l:6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。9、底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺71、板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋位置的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。 八、安全生产1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保险，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要72、有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。 第五节 混凝土工程 一、工程结构设计要求本工程基础垫层采用C15砼，0.00以下基础采用C30砼，0.00以上构造柱、圈过梁、板均为C25砼（卫生间、雨棚为C30砼）。本工程除基础垫层为自拌砼，基73、础、及构造柱、圈过梁、板均采用商品砼。 二、施工准备 一、材料的要求：1、水泥:选用质量稳定的大厂家生产的水泥，出厂日期不超过60天，但也不少于15天，水泥必须出具厂方的出厂证明和合格报告。水泥进库后立即送试，复试合格后方可使用。2、细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数不小于2.40，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥量不超过1。3、粗骨料：石子的粒径控制在540mm,颗粒级配良好,严禁使用片石、针状石、云母石以及风化石,含泥量小于2，压碎指标不超过14。4、水：使用城市自来水。5、外加剂：根据气温不同和砼运输工艺的差别，选用合格适宜的外加剂。二、砼的试配要求本工程所用砼的试配均必须由试验室提供，74、所有原材料的测试和复试报告必须齐全。梁、板砼的坍落度以12cm为宜，高温季节坍落度适当放大12cm，保证方便操作和砼的强度。三、砼的运输 砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运输时间应在1H以内。四、混凝土泵送工艺1、混凝土采用汽车泵输送，输送前用纯水泥浆润滑管道，保证砼输送顺利进行。当砼供应不足或不正常时，可适当放慢泵送进度，最长时间不得超过20min压送一次。如发生管道堵塞时，一般情况可采用砼泵作间隔正反泵压送，若泵管仍堵塞要另找原因或拆除管道。泵管在夏季应覆麻袋，浇水降温，防止高温加速管道内砼凝固。现浇梁板一次摊完，逐层振捣，排除空气，保证砼密实。 2、检查砼输送75、泵、输送管情况，然后用1：1水泥砂浆润滑管道。 3、泵送开始后，应检查输送管接头口有无泄漏，发现有泄漏情况，应及时将接头处作密封处理，以防爆管。 4、砼卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对砼进行搅拌。 5、因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止砼、砂浆喷出伤人。 6、砼泵送完毕后，用海棉球和清水清洗管路和泵。五、泵送砼的注意事项：1、混凝土汽车泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。2、按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机的程序为：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥砂浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道76、往料斗内装入混凝土进行试泵送。3、司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。4、每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。 三、施工工艺措施 （一）构造柱、圈梁砼的浇筑：1、混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振实，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。2、圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。3、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随77、时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。4、在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。四、质量标准（一）现浇混凝土浇筑质量标准： 1、保证项目： （1）混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。 （2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 （3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准的规定。 2、基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、裂隙、夹层等现象；检查构78、件数量及方法应符合检验评定标准的要求。3、允许偏差项目：构造柱、圈梁混凝土浇筑允许偏差及检验方法见下表：表4-6-2项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移5尺量检查层高标高10用水准仪和尺量检查截面尺寸+5，-2尺量检查每层垂直度5用2m托线板检查表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件中心线位置偏移10尺量检查预埋螺栓中线位置偏移5尺量检查预留洞中心线位置偏移15尺量检查 五、成品保护措施1、混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。2、混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。3、撒落在楼板和墙面上的混凝79、土应及时清理干净。4、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实，根据设计要求，需对楼面进行加浆抹光。 六、施工注意事项 1、构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。 2、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。3、每根构造柱应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。4、现浇结构混80、凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量：（1）蜂窝：主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；（2）露筋：主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；（3）孔洞：产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；（4）缝隙夹层：产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的；（581、）梁、柱结点处截面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致；（6）楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平，或施工在覆盖养护时，操作人员在其垫板上行走造成的等等。针对以上原因，应精心操作，加以控制和防止。5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。6、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层，影响结构抗渗性和耐久性。7、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝82、土，以便使劲振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。 七、安全生产 1、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 2、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。 八、质量通病预防措施1、因砼配合比不科学，用高标号水泥配制低强度砼，水泥用量少；或因石子粒径小，级配不好，砂率过小；或因混凝土搅拌进加水量大；或因搅拌时间过短，造成砼和易性不好。2、违章振捣：移动范围过大，下83、料厚度过厚，振捣深度不足，慢插快拔等。3、施工缝留置不当，接缝处未清理和凿毛就浇筑砼。4、制作试块责任心不强，对试块制作和养护不重视，造成试块强度低。或弄虚作假，以增加水泥、石子用量，减少砂和水的用量平提高砼试块强度。5、由于混凝土浇捣成型后13h，在构件的表面产生沉缩裂缝，沉缩量在厚度的1%左右。而施工时没有再进行收糙。6、因砼水灰比大，砼构件表面积大，拆模过早又未遮盖，挡风、保湿养护等，造成砼表面干缩裂缝。以上这些都是混凝土工程施工中常见的质量通病，只有通过精心施工，各环节的严格控制，才能避免上述问题的发生。第六节 脚手架工程 一、工程脚手架选型本工程为砖混结构，脚手架主要作为主体外装饰用84、。脚手架采用双排落地式、扣件脚手架形式。脚手架外立面设防护栏杆及密目安全网全封闭，操作层满铺竹笆脚手板，外侧设大于180mm高的挡脚板。每楼层设一个上料挑台。 二、脚手架材料选择（一）483.5mm钢管：1、钢管尺寸：钢管外径48mm，壁厚3.5mm，以游标卡尺测量，允许偏差-0.5mm；立杆，纵向水平杆长为6m，横向水平横长为2.2m。2、钢管两端面平齐：以直角尺、塞尺测量，切斜偏差1.7mm；3、钢管外表面锈蚀深度，以游标卡尺测量，允许偏差0.5mm；4、钢管初始弯曲不大于3/1000。（二）配套扣件：包括直角扣件，旋转扣件和对接扣件。扣件螺栓在拧紧扭力矩达65 Nm时，不得发生破坏。（三85、）脚手板：采用0.9m1.2m或0.9m1.8m竹笆片。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。（四）连墙件：采用483.5mm钢管刚性连接。（五）安全网：采用1.8m6.0m密目安全网。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。（六）垫板：本工程双排脚手架座落在回填土上时，回填土需分层夯实并铺150mm厚碎石，做lOOmm厚C20砼面层或用50mm以上的木垫板。 三、施工准备1、按工程进度计划编制工程材料进场计划，及时配备搭设脚手架的材料及工具。2、根据本工程脚手架的工作量要求，配备架子工6名。配备1名专职指挥，安全员作兼职指挥。 四、操作流程 （一）双排扣件脚手架搭设流程： 设置纵向86、扫地杆逐根树立立杆随即与纵向扫地杆扣紧安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安装第一步横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安装1.2m高栏杆及0.18m高挡脚板加设临时斜撑杆安装第三步纵向水平杆、横向水平杆、1.2m高栏杆、0.18m高挡脚板设置与楼面齐平的连墙件接立杆搭设中间纵向水平杆搭设剪刀撑排竹笆片加挂外侧密目安全网循环以上步骤搭建至顶层。（二）脚手架拆除流程：1、脚手架拆除时自上而下逐层进行，不得上下同时进行。2、清除脚手板上杂物拆除密目安全网拆除竹笆片拆除剪刀撑拆除栏杆及挡脚板拆除连墙件拆除纵向水平杆拆除横向水平杆拆除立杆循环以上步骤拆87、除至底层。 五、双排扣件式满搭脚手架施工技术措施 （一）立杆： 1、立杆按长度6m及3m4.5m的钢管呈梅花型交错设置。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接长度不小于0.8m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二88、步。 4、开始搭设时，每6跨设置一根抛撑。上端与第二步纵向水平杆扣紧，在安置两道与墙柱连墙点以后方可拆除。 （二）水平杆： 1、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低不应大于1m，靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 2、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，弧形部分采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头89、在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆搭接长度不应小于0.8m，应等间距设置3个旋转扣件固定，搭接端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大天400。 3、横向水平杆的构造：主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大天150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。 （三）连墙件：采用90、脚手钢管顶撑与钢筋或铁丝拉结相结合的刚性连接。（四）剪刀撑及横向斜撑： 1、在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的不应少于4跨，且不应小于6m，跨越立杆的最多根数为6根。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45 60间。 2、剪刀撑应用旋转扣作固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、剪刀撑杆设置时杆与杆之间不得用对接接头扣接，一律采用搭接。剪刀撑的搭接是将一根斜杆扣在立杆上，另一端斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆头直接与地面顶牢，斜杆搭接长度不小于0.8m，用3只旋转扣件扣牢固，91、以确保架体的稳定性。脚手架上各杆件相交伸出架体的端头，均应大于lOO mm，以防止杆件滑脱。4、剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。搭设立面如图示： （五）脚手板及安全网： 1、竹笆片排设时从二步架开始向上均满铺。竹笆片脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。采用对接平铺，四个角应用双股20#镀锌钢丝或16#铁丝固定在纵向水平杆上，中间绑扎24点。 2、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 3、安全网上口、下口与外侧纵向水平杆绑扎，绑扎用铁丝为单股16#或双股20#铁丝，网与网之间用双股20#铁丝扎牢，以防止物体溅出。底层挑网如图示：4、脚92、手架最上部应高出建筑物顶层楼面一步架，要求内立杆与上顶部架面基本平，外侧高出不小于0.9m，设置上口栏杆及下0.18m挡脚板，内竖向设置竹笆片封闭. 六、双排扣件式脚手架质量标准表4-7-1项次项 目技术要求允许偏差mm检查方法与工具1地基基础表面竖实平整 观察排水不积水垫层不晃动底板不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收的垂直度 100经伟仪、吊线、卷尺搭设中垂直度 2%3间距步距 20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端 20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差 105横向水平杆外伸长外伸500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心距离150mm 钢板尺同步立杆上两个93、相隔对接扣件的高差500mm 钢板尺立杆上对接扣件至主节点距步高/3 钢板尺纵向水平杆上对接扣件至主节点距离跨长/3 钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm 扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 角尺 七、验收与检查 （一）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 1、其基础完工后及脚手架搭设前。 2、作业层上施加荷载前。 3、达到设计高度后。 4、遇有六级大风与大雨后。5、停用超过15天后。6、在使用中发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。 （二）脚手架使用中，应定期检查下列项目： 1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、洞口桁架等的构造是否条例要求。 2、地基94、是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3、扣件螺栓是否松动。 4、是否超载。 5、安全防护措施是否条例要求。 八、施工注意事项 1、所有架子操作工必须持证上岗。 2、操作时必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。佩戴安全带，必须系好保险钩，严格执行高挂低用。 3、在脚手架使用阶段，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆纵横向扫地杆，连墙件。 4、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，5、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。6、拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度， 要求扭力矩控制在3949Nm（45kgm之间为宜）95、。为控制拧紧程度，架子工应根据所用扳手的长度用测力仪校核自己的手劲，反复练习，以求准确。 7、脚手架搭设后由专职安全员负责验收，验收通过后才能使用，在使用期派人经常检查和维修。8、脚手架上施工荷载不得超过200kg/m2。 9、有变形、裂缝、锈蚀的钢管和有裂缝、尺寸不全、扣结不紧的扣件严禁使用。10、随时校正杆件的垂直及水平偏差，避免偏差过大。11、每班工人上架作业时，应先行检查脚手架是否存在安全隐患。操作中发现危险，应立即通知架上人员撤离。没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定。没有完成的其它作业，必须将剩余物品及垃圾清理干净。垃圾不得从架上直接向下倾倒。12、严禁人员在脚手架上戏96、闹、奔跑、抛掷物品、退行或倒退拉车。13、人员上下脚手架必须走安全通道，不得攀援脚手架上下。14、禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。15、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项： （1）划出工作区标志，禁止非作业人员进入。 （2）严格遵守拆除顺序，由先上后下，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。 （3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解除与另外一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。（4）材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。（5）连墙件逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时约6m，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（6）搭拆脚手架时，97、地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。 九、防止脚手架安全事故的措施（一）充分重视和明确下列10顶内容：1、脚手架质量允许缺陷。2、脚手架构架尺寸和控制误差。3、连墙点设置方式，布点间距，对某些部位不能设置时的弥补措施。4、在工程体形和施工要求变化部位的构架措施。5、作业层铺板和防护要求。6、对脚手架中荷载大，跨度大，高度大的部位加固措施。7、对实际使用荷载，包括架上人员、材料、机具以及多层同时作业时的限制。8、对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及恢复前的弥补措施。9、安全网及其它防护措施的设置要求。10、脚手架地基或其它支承物的技术要求和处理措施。第七节 砌体工程.一、砌筑材料要98、求 本工程砖墙（除基础工程采用M10长江淤泥烧结砖M10水泥砂浆外），结构内墙采用MU10长江淤泥烧结砖M7.5和M5混合砂浆砌筑，外墙用MU10长江淤泥煤灰S1型节能砖M7.5和M5轻质砂浆砌筑。 1、砖和各种砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。 2、水泥P.O.32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。 3、砂用中砂，并通过8mm筛孔，含泥量不应超过5，不得含有草根等杂物。4、 掺合料采用石灰膏，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。二、质量要求砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-299、002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置第条5直搓拉结钢筋及接搓处理第条6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法第条2水平灰缝厚度812mm3基础顶面、楼面标高15mm4表面平整度 混水：8mm5门窗洞口高、宽5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度 混水：10mm三、 工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收四、 操作工艺(一) 砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达100、饱和状态的砖砌墙；冬期不得浇水，可适当增大砂浆稠度。(二) 砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35min。(三) 砌砖墙1、 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部101、位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4、 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、 挂线：砌24墙102、时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7、 留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋103、入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。8、 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9、 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度104、超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10、 构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。11、 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。五、 成品保护1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4、尚未浇筑柱的墙，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。六、 应注意的质量105、问题1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。2、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。七、安全生产1、砌筑脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子106、上保持畅通。4、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。5、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。 八、质量通病预防措施（一）砌体工程常见质量问题： 1、砌筑砂浆质量低劣，砂浆强度波动大，使用过时的砂浆。2、用次砖、干砖、断砖砌墙，砌墙不立皮数杆。3、砌体砖缝砂浆不饱满。4、留直槎，多孔砖砌块砌体排裂不当，在砌好的墙上砸砖纠偏。5、构造柱砌筑尺寸不标准，门窗洞留设不规格。6、墙体产生沉缩裂缝，女儿墙裂缝、渗漏，沿外墙砖缝和孔洞渗水，沿外墙窗边渗水，沿窗台渗水以及门框松动。第八节、门窗工程本工程门窗工程包括塑钢门窗。一、塑钢门窗安装（1） 按照图纸和技术交107、底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再进行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。（2） 按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和损坏的缺陷。（3） 为了防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。（4） 组装：门窗配件应放置于平整、柔软的垫子进行组装，以防碰伤和走形、以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。（5） 立框：按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时108、固定，以达到设计要求和技术标准。（6） 连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经化学处理、加有防护的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗框的位置必须准确，周边缝隙均匀。（7） 嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下、自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留5-8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。嵌填膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。（8） 门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。（9） 成品保护A、 门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。B109、 水泥砂浆、细石砼堵填缝时，堵后应及时浆水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。C、 在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。D、 塑钢门窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。第九节 屋面工程 本工程平屋面做法:钢筋混凝土现浇屋面；陶粒砼找破2%坡度，最薄处30mm；20厚1：3水泥砂浆找平；35厚XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板；20厚1：3水泥砂浆找平；3厚高聚物改性沥青防水卷材一道；5厚1：3水泥水泥砂浆找平层；3厚1：3石灰砂浆隔离层；50厚C30110、细石砼刚性防水层；内配4200*200钢筋网。瓦屋面做法：钢筋混凝土现浇屋面；20厚1：2.5水泥砂浆找平；35厚XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板；20厚1：2.5水泥砂浆找平；内配孔径25*25的16#钢丝网；卷材防水一层；木顺水条40*20和挂瓦条30*30；水泥彩瓦。一、屋面水泥砂浆找平层（一）施工准备： 1、材料要求： （1）水泥：用P.O.32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 （2）砂：中砂，含泥量不得超过3，有机杂质含量不大于0.5，级配要良好，空隙率要小。 （3）粉料：采用滑石粉、粉煤灰、石棉粉等，细度要求为0.15mm筛孔筛余量应不大于5； 0.09mm筛孔111、筛余量应为1030。 2、作业条件： （1）屋面结构层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。 （2）穿过屋面的各种预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。 （3）屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。 （4）找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。（二）施工工艺措施：屋面找平层在屋面工程中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与基层的粘结强度，提高基层整体性和防水层耐久性，节省粘结材料。1、清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，112、扫净，用水冲洗干净。 2、冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5m左右；在雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。 3、抹找平层：无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋标高刮平；木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。有保温层的屋面直接抹找平层。 4、压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将113、抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 5、分格缝留设：找平层留置分格缝，分格缝宽为20mm，分格缝的纵缝的最大间距不大于6m。 6、边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。 7、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。 8、找平层的厚度和技术要求： （1）水泥:砂的体积比为1:2.51:3，水泥为P.O.32.5普通硅酸盐水泥，洒水养护不起砂。 （2）找平层厚度为20mm。（三）质量标准：1、保证项目： （1）找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （114、2）屋面找平层的坡度，必须符合设计要求；纵向不小于0.5；平屋面坡度不小于3；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。2、基本项目： （1）水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。 （2）分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。 （3）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。 3、允许偏差项目： 屋面找平层表面平整度的允许偏差为5mm，以2m靠尺和楔形尺检验。 （四）成品保护措施： 1、在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。 2、水落口、内排水口以等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。 3、找115、平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。 （五）施工注意事项： 1、抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。 2、找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。 3、施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护时间巳过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。 4、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撤水泥后用水冲浆，并116、做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。5、抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。 二、卷材防水层本工程采用3厚高聚物改性沥青防水卷材（一）施工准备1、 施工前审核图纸,编制防水工程施工方案;屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工,作业人员须持证上岗。2、 找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。3、 找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。4、 各种阴阳角、管根抹圆角。5、 立面上卷最小高度要保证250mm。6、 做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木117、砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。7、 下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。8、 安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。9、 出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。（二）材料及要求1、 规格、材质满足设计要求。2、 防水卷材:必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。（三）施工机具 电动搅拌器、高118、压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线、粉笔、红粉。（四）质量要求质量要求符合屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值（mm）主控项目1卷材及配套材料质量第条2卷材防水层第条3防水细部构造第条一般项目1卷材搭接缝与收头质量第条2卷材保护层第条3排汽屋面孔道留置第条4卷材铺贴方向铺贴反向正确5搭接宽度允许偏差-10mm（五）工艺流程(热熔法施工)清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层（六） 操作工艺1、 清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2、 涂刷基层处理剂高聚物改性沥119、青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。3、附加层施工一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。4、铺贴卷材1) 卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。2) 卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡120、度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。3) 卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。4) 铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。5、 热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。6、 防水层蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,121、不渗不漏为合格,否则应进行返工。7、 检验卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。（七）成品保护a) 已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。b) 穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。c) 变形缝、水落日等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。d) 屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。（八）应注意的质量问题e) 屋面122、不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。f) 空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。g) 渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。h) 女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。i) 管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。j) 卷材入下水口不足10mm。 三、聚苯乙烯泡沫塑料保温板保温层挤塑保温板材料厚度均匀，表层致密，正反两面均无缝隙，吸水率和透湿率123、均很能小，抗湿、抗压强度良好，保温性能良好，经久耐用。挤塑保温板施工极其简单，在结构找坡的基层找平尽面上做好防水层施工。（根据GB502072002屋面工程质量验收规范中有关规定）（卷材、防水、涂膜防水层均可）防水验收合格后，挤塑保温板即可干铺在找平层上，拼缝要严密，也可用于防水材料相容的胶点粘、条粘使保温板与防水层粘在一起。随即在基面上铺20mm厚的水泥砂浆找平层，该板材施工可不必留设安装屋面排气系统。四、屋面C30细石砼刚性防水层（内配6200200钢筋网）1、细石砼防水层的分格缝应设在屋面板的支承端，屋面转折处防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m分格缝，内应嵌填实封材料。124、2、细石砼防水层与立墙及突出屋面结构等交接处均应做柔性密封处理，细石砼防水层与基层间宜于设隔离层。五、屋面瓦饰面安装本工程屋面采用彩色水泥瓦。(一) 彩色水泥瓦屋面施工1、彩色水泥瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处是屋面防水的薄弱环节，做好泛水处理是保证屋面工程质量的关键。屋面与突出屋面结构处瓦应铺巾在立面上，其高度不应小于250。在烟囱、管道周围应先做二毡三油垫层，待铺瓦后再用高聚物改性沥青防水卷材做单层防水。在女儿墙泛水处，彩色水泥瓦可沿基层与女儿墙的八字坡铺贴，并用镀锌薄钢板覆盖，钉入墙内预埋木砖上，泛水上口与墙间的缝隙应用密封材料封严。2、彩色水泥瓦的质量必须符合设计要求：进场时应检查125、出厂合格证和质量检验报告；彩色水泥瓦应边缘整齐、厚薄均匀，表面无孔洞等缺陷。 3、水泥瓦每隔500用水泥钉钉牢，用20200.7镀锌垫片垫护。 六、质量通病预防措施 （一）屋面及防水工程常见质量问题： 1、砂浆找平层空鼓、裂缝、酥松、起砂、积水和细部构造不当。2、卷材防水层空鼓、裂缝。3、突出屋面的构件根部漏水，女儿墙卷材收头处漏水，水落口漏水，屋面上管道根部漏水。4、地下室外墙混凝土墙裂缝漏水，沿穿墙管漏水。（二）屋面渗漏的原因及防治 屋面的主要功能是防止雨水浸入，隔热御寒。但在日常生活中，经常会遇到房屋的屋面渗漏问题。它给人们的生活带来较大的烦恼和不便，影响人们的正常生活。屋面渗漏已成为房126、屋建筑中最为突出的质量通病之一。 卷材屋面的渗漏原因是多种多样的，涉及到很多方面。对于屋面渗漏，我们应以预防为主，整治为辅。针对这些原因相应地提出防治措施： （1）设计方面：本工程排水设计合理，二道防水的倒置式上人屋面从选型、选材上先进可靠，屋面的排水坡度满足南通地区要求。 （2）材料控制：为了把好“防水第一关”，防止和杜绝劣质防水材料混进施工现场，确保防水工程质量。首先应检查运抵施工现场的材料的质保资料是否符合要求；同时在现场对卷材进行外观检测。然后按规定抽样标准送具有相应资质的检测单位进行物理化学检验，确认合格后，方能使用；在检查时应注意，不但要检查卷材的质量，还要检查胶粘剂的质量。因为胶127、粘剂起的是卷材与基层、卷材与卷材之间的粘结作用，胶粘剂的质量不好会导致卷材起鼓或卷材搭结脱胶，从而导致渗漏。卷材进入现场并确认合格后，要妥善保藏保管，应放在干燥的地方。 （3）施工方面：施工时不按设计及规范操作是导致屋面渗漏的主要原因之一，所以在施工时应作好防范措施。首先，施工操作人员应认真阅读、理解设计图纸，熟悉屋面构造、细部节点构造、设防层次、采用的材料以及规定的施工工艺和要求。根据设计及规范的要求编制施工方案。方案中应明确施工段的划分、施工顺序、施工进度，还应确定施工工艺，提出操作要点，主要节点的施工方法，细部构造加强层与大面积防水层的衔接处理，保证质量的施工组织设计准，成品保护等。（4128、）在施工方案确定，并作好各方面准备工作之后，再开始卷材防水屋面的施工。一般卷材防水屋面的施工工艺流程：基层表面清理、修整喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线试铺铺贴卷材收头处理节点密封清理检查修整保护层施工 由上可见，一般卷材施工主要包括四个步骤：基层处理：为防止卷材起壳，应保持基层清洁、干燥、平整。必要时应在基层中设置排气孔和排气道，以保证基层干燥。细部处理：按照施工规范规定，在卷材铺贴时遇到屋面上的特殊部位如女儿墙根部、水落口、管道根部等，应在这些部位上加设附加卷材层加强处理，然后再进行大面卷材施工，这时所设的附加卷材必须符合规范的规定，并且必须与基层粘结牢固。因为它既是防水材料又是129、大面卷材的基层。卷材铺贴：在基层处理清洁、平整、平燥，并且细部的附加卷材设好后，便可开始大面积卷材的铺贴。此时，应注意卷材的搭接方法及铺贴顺序。大面卷材铺贴好后，继续对细部进行收头处理，并按照设计或施工规范的要求进行节点密封处理。保护层的施工：保护层施工是在卷材防水施工结束后进行的，完全是在卷材上操作，因此，应采取必要的成品保护措施。 （5）使用方面：工程交付使用后，应由使用单位进行保养维护，防止屋面落水口堵塞，引起长期积水，使防水层腐烂而渗漏水。 以上，对屋面渗漏的产生原因及防治措施进行了粗略的论述。下面，结合几种实际操作中经常遇到的屋面渗漏问题进行讨论，这些也是我们施工中应予注意的问题。 130、3、女儿墙部位渗水： （1）原因：卷材在女儿墙等泛水收口处卷材粘贴张口，没有进墙钉牢，封口砂浆开裂剥落。屋面与女儿墙的连接处没有做成弧形，造成卷材施工困难，粘贴不牢。垂直面卷材与屋面卷材没有分层交叉搭接，上下层卷材接缝未错开。 （2）措施：女儿墙与屋面连接处按规定做成弧形。垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开且不小于80mm。泛水收头，应在墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部应做防水处理。 4、变形缝漏水： （1）原因：变形缝在屋檐部位没有断开，卷材直接铺贴过去，卷材被拉裂。屋面变形缝没有做干埔卷材层，铁皮的凸棱反装，铁皮131、向中间泛水。变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水。铁皮没有顺水流方向搭接，铁皮安装不牢被风掀起变形。 （2）措施：变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形。变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，在安装铁皮盖板时要注意见方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。 5、卷材搭接处渗漏： （1）原因：卷材搭接长度不够；搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开铺贴，接缝不严密时往下渗水。 （2）措施：卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，搭接结合面必须干净。要清除灰尘、砂粒、污垢等。铺132、贴时应将卷材下面空气排净。加适当压力使其粘牢。要保证卷材搭接宽度和粘结力。 6、卷材屋面起鼓： （1）原因： 基层含水率高，屋面受热后水分蒸发产生膨胀力，使防水层起鼓。 基层不清洁，影响胶结材料的粘结力，造成卷材起鼓。 （2）措施：找平层应平整。如果找平层不平整，表面干燥程度不一致，局部潮湿，既影响防水层和基层的粘结力，又容易造成卷材局部起鼓。施工时应注意天气情况，选择晴天施工。当保温层铺设在卷材上时，也应注意防止防水材料和保温材料是否受潮。另外，可在保温层内设置排汽道和排气孔。排汽道应根据规范规定纵横贯通，并与大气的排气孔相连。排气孔应做好防水处理，防止雨水侵入。铺设屋面防水层前，基层必须干133、净、干燥。综上所述，屋面渗漏的原因是多方面的，为有效地防治渗漏，我们必须把好各方面的关口，把质量通病发生的可能性减至最小。屋面渗漏的防治是一项艰巨的任务，在执行质量控制过程中必须从严管理。第十节 装饰工程一、 抹灰工程 （一）作业条件： 1、主体结构须经过有关部门（质量监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。 2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。 3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋134、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10的107胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。 4、窗帘钩等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防 腐、防锈涂料工作。 5、混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。 6、应先搭好抹灰用脚手架子（可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙面及墙角200250mm，以便于操作。 （二）施工操作工艺： 1、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透135、，一般在抹灰前2d进行，每天不少于两次。 2、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。 3、房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。 4、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阳角抹136、子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 5、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050mm，左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍后才能进行墙面底层抹灰作业。 6、抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档压实抹137、平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。 7、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。 8、抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰抹平压光，按先上后138、下顺序进行，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。 （四）质量标准： 1、保证项目 （1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。 （2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。 2、基本项目： （1）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）；高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 （2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表139、面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。 （3）护角、门窗框与墙体间缝隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。 （4）分格条（缝）：宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。3、允许偏差项目：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通中级高级立面垂直度53用2m托线板和尺量检查表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正4220cm方尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直42用拉5m通线和尺量检查分格条缝平直3用拉5m通线和尺量检查 （五）成品保护： 1、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使140、其符合设计及验收规范的要求。 2、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实或1:l:6混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。 3、抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。 4、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。 5、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等141、。 6、随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。 7、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。 8、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。 （六）施工注意事项： 1、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人142、嵌塞密实。 2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项： （1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透； （2）脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平； （3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm； （4）混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹； （5）不同基层材料交接处，宜铺钢板网； （6）配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。 3、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；罩面灰时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30d。用磨细生石灰粉，应提前23d熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时143、洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10的107胶纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。 4、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。 5、顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。 二、外墙乳胶漆 乳胶漆是以合成树脂乳液为主要成膜物并加入适量的颜料、填料、辅料研磨而成的涂料。它具有无毒、无味、不易燃、透气等性能。其优点：清洁淡雅、色泽绚丽、线型清晰、质感性好、施工方便、易维修和造价便宜等。 （一）材料要求： 1乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性144、能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。 2、白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液，上述材料应符合规范规定的质量标准。 （二）施工操作工艺： 1、基层处理： （1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 （2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 2、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔145、毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 （三）质量标准： 1、保证项目： （1）油漆涂料工程146、等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 （2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 2、基本项目： （1）大面上无透底、流坠、皱皮，小面明显处没有透底、流坠、皱皮。 （2）面层光亮和光滑均匀一致。 （3）装饰线和分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）。 （4）面层颜色一致，无明显刷纹。 （四）成品保护： 1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。 2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。 3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜147、干燥后表面无光或光泽不足。 4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 （五）施工应注意事项： 1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10。 2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。 3、透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。 4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。 5、刷纹明显：乳胶漆稠度要适148、中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。 6、涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。（六）防止油漆涂料工程质量通病 1、油性涂料、油漆质量低劣，配制时树脂用量少，造成涂料干得慢或涂膜后收缩脆裂。2、将不同类型的涂料混用，导致慢干，甚至变色、发胀、肝化。3、任意增加催干剂和稀释剂，造成涂料油漆发粘、慢干。4、为抢工，头度漆尚未干就涂二度厚漆，造成外干里不干而发粘和慢干。5、构件表面沾有油污、蜡质，没有清除干净就施工，使涂膜粘结不牢而开裂和露底。6、底层涂层没有实干就涂刷面层，或使用油性底层涂层，而面层用149、挥发性涂料，面层涂料接触空气干燥快，表涂层收缩硬化，其后底层涂层逐渐干燥收缩，致使面层涂层开裂、卷皮、脱落。7、墙面涂层太厚，收缩小，或底层涂层面光滑，附着力小，造成涂层开裂。8、涂料质量低劣，且面涂和基体、面涂与底涂及腻子的材性不相容。造成涂膜粉化。9、涂料直接涂在混凝土、水泥砂浆的面层上，造成涂层粉化。10、木基层的管孔洞大，水泥砂浆的表面有较大的水孔、气孔，操作不细致，刮腻子时没有将孔眼填塞好，涂刷涂料干燥过程中，在孔眼中的空气受热膨胀，形成涂膜中的气泡。11、基层潮湿、含水率大，江涂层固化时，未逸出的水蒸气在涂膜层内形成鼓包。12、有光涂料涂刷后，即将成膜时如遇烟气、煤气熏染，气体中的150、有害物质使涂膜变质，干后无光泽。13、涂料施工时，环境湿度大于80%时，水汽和涂料混合或凝集在涂膜表面，呈现白色雾状凝结物。14、底层涂料内掺有煤油、柴油等不干性稀释济，干燥后没有清除就涂刷面层涂料，造成涂膜表面局部收缩，出现“笑纹”现象。15、溶剂选用不当，挥发太快，涂膜来不及二度流平，产生涂层收缩“笑纹”现象。16、由于金属基层除锈不净，或有酸液，或受氯气或其他有害气体和水分的侵蚀。或涂刷的防锈涂料质量低劣，不能防锈，造成金属构件锈蚀，体积膨胀，胀裂涂膜层，使铁锈沾污涂膜层。或涂膜太薄，水分或腐蚀气体透过涂膜，腐蚀金属面而产生针蚀，然后逐步扩大为锈蚀面。17、基层抹灰操作不当，抹灰层空鼓、151、裂缝，施涂前没有返修好，影响涂膜层。18、由于基层表面不坚实，不干净或受油污、粉尘、浮灰等杂物污染后没有清理干净；或新抹水泥砂浆基层湿度大，碱性大，析出结晶粉末，或基层表面太光滑，腻子强度低等都会造成涂膜层起鼓、起皮。19、由于施涂时没有将涂料搅拌均匀，则桶内的涂料上部稀、色料上浮、遮盖力差，下面涂料稠，填料沉淀、色淡，或在涂料中加水过多，造成掉粉。20、涂料施涂时，环境温度低，影响涂层成膜，或涂层尚未成膜就受到雨淋。造成涂层在色差或掉粉。21、有的砌体、混凝土墙体、水泥砂浆、水泥混合砂浆的抹灰层中含碱量大，当墙体受潮后碱析出，造成涂膜层局部发霉、白霜，严重的反碱会造成涂膜层脱壳、酥松，逐渐脱152、落。施工涂料、油漆时应告别注意以上问题的解决，精心施工，防止质量通病的发生。三、外墙贴面砖 外墙贴面砖是用面砖做成的外墙饰面。其特点：质地密实、釉面光亮、耐磨、耐水、耐腐蚀和抗冻性，给人以光亮晶莹、清洁大方的美感，是一种比较普遍应用的外墙贴面装饰。 （一）、作业条件 1主体结构施工完，并通过验收。 2预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。 3阳台栏杆处理完，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。 4挑选面砖，分类存放备用。 5应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，153、须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。 （二）、施工操作工艺 1、基体为混凝土墙面 （1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1：1水泥细砂砂浆内掺水重20的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上(或喷)，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 （2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑，从顶层开始用特制大154、线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间矩16m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线槽)。 （3）打底层砂浆：先刷一道掺水重10的107胶水泥浆(素水泥浆)，打底应分层分遍进行抹砂浆(1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6-7成干时，可抹第二遍，厚度812mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。 （4）弹线分格、排砖：待基层灰有155、六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。 （5）选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放人水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （6）粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮156、上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆(1：2水泥砂浆或1：02：2水泥白灰混合砂浆)，砂浆厚度6一lOmm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3-Smm厚粘贴就行了。 （7）勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，垃先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。 2、基体为砖墙面 （1）基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。 （157、2）吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼(间距为16m)。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。 （3）打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。 （4）-（7）条同基体为混凝土墙面做法。 （三）、质量标准 1、保证项目 （158、1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。 （2）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。 2、基本项目 （1）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。 （2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。外墙贴面砖允许偏差项目及检验方法，见表191外墙贴面砖允许偏差及检验方法 表19-1项 次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法外墙面砖 釉面砖1立面垂直 33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2159、m托线板和楔形塞尺检查 3阴阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直32拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5墙裙上口平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低 11用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0505用尺检查 （四）、成品保护 （1）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。 （2）提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。 （3）各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。 （4）拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意160、不要碰坏墙面。 （5）严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。 （五）、施工注意事项 1防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加108胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。 2；打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。 3为了保证分格缝均161、匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼(距离16m)、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。 4勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。 5在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。术规范的标准进行认真贯彻施工技术资料的管理规定，在分部分项工程中，每个施工项目工人都要自检质量，并做好记录后，再经过工长及专职检查共同检验，合格后办理隐蔽工程验收，组织互检，不许162、不合格项目存在。 第十一节 季节性施工技术措施南通地区一般从12月上旬进入冬季施工，结合本工程情况，本工程在冬季施工来临时已基本竣工，但本工程主体装修阶段处以多雨季节，应做好雨季和台风季节施工。一、雨季及台风季节施工1、雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼表面，雨过后应及时做好面层的处理工作。2、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。3、砼浇捣前应了解2-5d的天气预报，尽量避开大163、雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。5、机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。7、安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。8、在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳164、临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时风力超过六级，应停止塔吊工作。9、做好天气预报的收听和报告，及时撑握天气变化情况，以便及时针对性地采取防冻防雨措施。10、及时做好砂石含水量的测定和配合比调整。11、大雨天不得浇筑砼，施工过程中下雨要及时用油布或塑料薄膜覆盖已浇筑的砼。12、基坑四周筑挡水埂，防止地表水流入坑内，为了防止基坑积水，在坑底四周应设置集水井，及时用污水泵将水抽掉。第五章 施工机具设备及测量仪器的配备一、主要施工机械的选用及适用性论证根据业主提供的基本情况，依据各单体施工进度计划及有利于施工机具、周转材料、劳动力资源等调配。1、垂直运输机械：布置原则：满足起吊165、高度、起吊重量和水平运输的使用需要，尽量避免出现大面积的死角和材料的二次搬运，确保施工安全。布置图详见“施工总平面布置图”。施工选用1台QTZ40塔式起重机。当主体工程封顶后可考虑安装井架满足内装修要求。2、水平运输机械：水平运输以手推车为主，钢筋、模板等材料以特制加长手推车运输。塔吊回转半径内的水平运输可采用塔吊吊运。场外零星材料配备1辆工具汽车运输。大宗地方材料（黄砂、石子、砖、石灰膏等）的运输车辆由供应商提供。3、钢筋加工机械：现场设置1条钢筋生产线，每条生产线配备：钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机一台，钢筋调直机一台。此外现场有其它小型构件、墙体拉结筋、防雷接地、预埋件等焊接166、工作。4、搅拌及振捣机械：现场应投入JZ350搅拌机1台，配备插入式振动器6台，平板式振动2台套。5、砼输送机械：本工程基础、主体结构现浇梁板混凝土全部采用泵送砼浇筑。6、木工机械：现场配备1台平板刨，2台小型电刨，1台圆盘锯。所有木工机械均布置在木工棚内，不得露天堆放，并由专人操作管理。二、主要机械设备一览表表2-3-1序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份单机额定功率备注3塔 吊QTZ401台泰州200931.7KW自备7搅拌机JZ3501台南通20005.5KW自备8插入振捣器ZX50C6台南京20001.1KW自备9平板振动器2台南京20001.1KW自备10蛙式打机HW602台167、南京19991.5KW自备11潜水泵HZX-402台南京20001.5KW自备12圆盘锯MJ1041台上海19992.5KW自备13平板刨1台上海19990.75KW自备14电 锤博士1只德国20001KW自备15电 钻1只上海20010.5KW自备16电焊机BX3001台上海200020KW自备17钢筋弯曲GJ7-401台上海19992.8KW自备18钢筋切断QJ5401台上海19995.5KW自备19切割机1台南京20011KW自备各种机械设备，应根据工程进度需要分批进场，使用结束后及时离场。施工机械的安装和拆卸由公司机械部门统一调度，以便提高施工机械的利用率和保证施工的顺利进展。公司备用168、机械未列入上面需求计划表中。主要施工机械的布设见各阶段施工平面图布置。三、检测试验仪器序号仪器名称规格型号单位数量国别产地制造年份备注1激光经纬仪J2-JDA1台南京2000自备2水准仪S62台德国1999自备3钢卷尺50m2把上海2002自备4钢卷尺5m6把上海2002自备5托线板2m10把2002自备6台 称500kg1台南京2001自备7坍落度筒1只南京2002自备8砼试模1501501502组南京2002自备9砂浆试模7.077.077.072组南京2002自备10钢直尺300mm4根南京2002自备第六章 工程质量目标及保证措施用智慧和勤恳锻造一流的质量，以真情和汗水树立经典的品牌，169、这是我们施工的第一宗旨。确保整体工程为合格工程。为了达到这一质量目标，结合我公司的质量保证和质量管理体系以及我工程处十多年的施工经验制订本质量保证措施。 一、质量管理保证体系质量管理保证体系网络图：质量计划施 工 图工程质量标准施工组织设计质量保证体系工作质量标准工程项目施工计划主管部门对工程验收分项质量测量测点评定汇总竣工交付使用分部工程施工分项工程施工工序施工政府部门对质量复核质量中间验收工序质量交接验收班组质量自检工艺标准要求结构质量复检因素因果分析工序管理控制系统因素控制质量教育项目质量标准技术经理组织评定单位工程验评技术资料汇总质量职能检查等级评定质量组织保证体系公司技术质量部项目经170、理公司总工程师技术经理专职质检员各部门主管各专业施工班组各指定专业分公司二、质量管理制度（一）隐蔽工程检查制度1、隐蔽工程检查验收由项目部技术经理主持，工程监理和有关施工人员参加，必要时邀请设计单位和质监站代表共同参加。2、必须及时做好完整的隐蔽验收记录和签证手续。3、对提出的问题，必须及时制订整改措施，处理完毕后由原检查人员进行复检直至符合要求为止。4、验收记录妥善保存，未经隐检或隐检不合格的，不得进行下道工序施工。5、必须进行隐检的主要项目为：基槽和基础；钢筋工程、焊接；防水工程；暖卫暗管道；电器暗配线路等。（二）建筑材料试验检验制度1、用于工程结构部分的钢材、水泥、砖、砂、石、焊接试验等171、材料必须按国家规定的标准取样，同时出具出厂合格证明和复试报告，并注明使用工程部位，检验日期、数量、规格。2、做好砼、砂浆、防水材料配合比工作，按规定制作试块，试验记录列入工程技术档案。3、钢筋按规定抽样试验，试验报告列入工程技术档案。4、对委托加工的成品，半成品必须进行严格检查，索取合格证明和复试报告。（三）自检、互检、交接检制度1、操作工人严格按技术交底的要求进行操作每日完成工作量后，操作工人按验收标准要求自行检验，并做好记录。2、班组在各自检结束后，由专业班组长组织，各班组之间进行互检，发现问题及时解决。3、转入下道工序前，由质检员组织，按国家规范和评定标准对每道工序进行抽样检验。4、每个172、检查环节必须符合质量要求。5、工序检查达不到规定要求，不得进入下道工序。（四）工程验收制度1、基础验收基础验收，由项目部组织，监理和建设单位参加，必要时设计单位，质监站共同参加，验收记录列入技术档案。2分部分项验收分部分项工程验收，由项目部技术经理组织有关人员参加验收评定，专职质检员核定等级报监理验收，记录列入技术档案。3、工程初验由项目部组织、建设单位、监理及项目部有关技术人员共同初验，发现问题，提出处理意见，未经初验的工程，不得申报竣工验收。4、竣工验收项目部提出竣工验收报告，报建设单位，由建设单位组织，设计单位、质监站参加，按国家评定标准评定等级，办理竣工验收记录，不合格工程，不得交付使173、用。（五）工程质量回访制度1、按照工程质量管理条例，认真做好工程质量回访工作；2、建立工程质量回访卡，及时收集工程质量信息，做好处理回复工作；3、回访保修期间，认真听取建设单位和用户意见，对因施工造成的质量问题及时负责维修；4、保修项目由原负责施工单位实施，实施前由技术经理编写处理方案，并对实施人进行技术交底，实施后经过施工单位派员验收，顾客代表确认。第七章 施工劳动力资源计划一、项目部管理人员配备计划本工程工程量较大，工期要求严格，故必须对施工劳动力作出充分的认识、重要的部署和周密的安排。根据工程总体控制计划，工程量、机电安装及装修的需要，合理投入劳动力。并根据现场施工的具体情况，随时调整劳174、动力的投入，使之始终处于动态控制中。各工种人数中含有部分普工，各工种间协调配合，相互支援，如果仍不能满足施工要求，则由公司从相应工地协调。工程管理人员配备表职 务配备数量项目经理1土建现场负责人1土建技术负责人1土建施工员1土建质检员1土建安全员1土建资料员1土建预算员1土建材料员1土建保管员1土建木工组长1土建瓦工组长1土建钢筋工组长1二、劳动力进场计划开工后，按建设单位和监理要求立即组织项目管理班子和职工进场。第一批进场人员计划为24名，由项目负责人、施工员、质量员带队，由4名木工、6名瓦工、6名普工、2名机操工、1名水电工及后2名后勤服务人员组成。主要任务是力争在十天内完成临时生活、生产175、设施的搭设，现场临时道路和场地的硬化，砼搅拌机械、钢筋机械、木工机械安装、调试试运转及其它施工准备工作。第二批人员在临时生活设施搭建完成后立即进场。劳动力配置计划（按分部工程安排）序号基础阶段主体阶段装饰阶段清理收尾1钢筋工10152木工8183瓦工、普工203040204架子工465机修工1116油漆工3067合计39人68人77人27人第八章 安全和文明施工第一节 安全保证体系及措施一、实现安全目标基本措施严格执行JGJ59-99标准，确保安全事故发生概率为0。1、贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针。2、建立以项目经理为首的安全管理网络体系。3、建全安全管理制度、编制安全预防方案、制176、定安全防护标准。安全组织保证体系公司安全设备部项目经理公司总工程师执法经理专职安全员各部门主管各专业施工班组各指定专业分公司二、安全管理体系1、安全管理组织体系图: 2、安全生产管理目标：安全生产无事故。三、安全计划的实施1、建立安全生产责任制。 (1)项目经理部必须建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。制定各类人员的安全职责，须经项目经理批准后实施。 (2)项目经理安全职责： 认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法;严格执行安全技术措施审查制度和施工项目安全交底制度；177、组织安全生产检查，定期分析，针对施工中存在的安全隐患原因，制定预防和纠正措施；发生安全事故后，按事故处理的规章上报、处置、制定预防事故再发生的措施。 (3)作业队长安全职责： 进行安全技术交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施，组织验收，合格后方可使用；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业;认真消除安全隐患，发生工伤事故立即上报，保护好现场，参加事故调查处理。 (4)班组长安全职责： 安排生产任务时进行安全措施交底，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥；岗前对所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题及时采取改进措施，消除安全隐患；检查安全标牌178、是否按规定设置，标识方法和内容是否完整；组织班组开展安全活动，开好岗前安全生产会，做好收工前的安全检查，组织一周的安全讲评工作；发生工伤事故时应组织抢救，保护现场并立即上报。 2、安全技术交底。 (1)单位工程开工前，单位工程技术负责人必须将工程概况、施工方法、安全技术交底的内容、交底时间和参加人员、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。 (2)结构复杂的分部分项工程施工前，应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底，使执行者了解安全技术及措施的具体内容和施工要求，确保安全措施落到实处。(3)保存双方签字确认的安全技术交底的内容、时间和参加人179、员的记录。3、安全检查 (1)项目经理部以安全控制计划为依据，定期对计划的执行情况进行考核评价，验证计划的实施效果。 (2)项目经理部通过安全检查了解安全生产状态，发现施工中的不安全行为和隐患，分析原因，制定相应防范措施。 (3)安全检查的内容。 根据施工过程的特点和计划目标的要求确定阶段性的安全检查内容，包括：安全生产责任制、安全计划、安全组织机构、安全保证措施、安全技术交底、安全教育、安全持证上岗、安全设施、安全标识、操作行为、违规处理、安全记录等。 (4)各种安全检查都应配备必要的资源，确定检查负责人，抽调专业检查人员，明确检查内容及要求。 (5)安全检查可采取随机抽样、现场观察、实地检180、测相结合的方法。尽量采用检测机械、仪表或工具，用数据说话。检查现场管理人员和操作人员的违章指挥和违章作业行为，检查安全施工的应知应会，综合评价其安全素质。 (6)必须实事求是地记录安全检查结果，如实反映隐患部位、危险程度、造成的原因及处理意见。四、施工现场安全管理1、安全用电管理：（1）施工作业区域内每台用电设备有各自专用的开关箱，配备各路漏电保护器，且必须实行“一机一闸一箱”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），且必须有可靠的接地装置。（2）开关箱总的开关电器，必须能在任何情况下都可以使使用设备实行及时的电源隔离。电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，且须181、按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座的要求。（3）施工现场的移动电器具，都应在开关保护之中，其引线长度不大于5米，电线无破损，插头插座完整，严禁用电线直接插入插座内。（4）在设备安装、调试现场搭设临时电源线时，电源线均应架空，过道处需用钢管保护，不得乱拖乱拉乱接，电线不得被车碾物压。（5）专职安全员必须经常对施工现场的电器线路和设备进行安全检查，对电器绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须指定电工、专人定期测试，以保证安全用电。（6）设备安装调试现场临时照明线及其电器装置必须由持证现场电工按低压用户电器装置有关规定安装，装得安全、拆得彻底，严禁其他人擅自安装。 五、安全防护措施182、1、脚手架的防护：（1）脚手架基础采用砼垫块，绑扎扫地杆；各类金属脚手架设接地装置。（2）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求；不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；不使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆；不使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。（3）软硬拉结：各类拉结、支撑点符合规范要求，软拉结双股并联。不拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。（4）搭接：钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.8m，且不小于3只扣件。（5）竹篱笆、栏：操作层和非操作层均满铺篱笆，四角绑扎牢固；铺设竹笆层时，设置不低于lm的小眼安全网。（6）斜道坡度两侧设两道防护栏杆；斜道平台、登高平台临边设竹笆防护。（7）183、验收：脚手架有分部、分段按施工进度的书面验收；脚手架在验收合格后挂牌使用。2、安全网或围栏的搭设：（1）围档封闭：结构、装饰工程立面实施围档封闭施工，围档封闭高度为整个脚手架的高度。封闭采用建设部认可的密目式安全网。（2）临边防护：结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用黑黄双色油漆做醒目标识；井架通道两侧边设置防护栏杆，搭设符合标准；通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用48脚手管子，杠两侧采用1.2m竹笆封闭。楼层通道口设置安全门，进出后立即关闭。（3）洞口防护：预留洞口小于0.5m0.5m时用胶合板反面加木龙骨，嵌于洞口。预留洞口小于1.5m1.5m大于0.5m0.5m时用不小于20的184、钢筋焊成格栅防护。预留洞口大于1.5m1.5m时张设安全网防护。（4）施工通道的防护：井架进出口及建筑物底层主要出入口搭设双层防护栅；防护栅经验收合格签字后使用。3、施工机械的管理：（1）资料的管理：建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。机械设备的租赁使用协议书或合同书。机械设备安全生产的责任协议书。大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。机组人员上岗操作的安全技术交底185、书。机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以。及整改情况记录。设备的运行台时、班次的签证单。（2）使用和维护：为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。（3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（4）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业负责人负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（5）搅拌机：搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、186、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效；操作人员持证上岗操作；有良好的单独接地，接地电阻符合规定；搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗有挂钩及链。 （6）平（压）刨：外露转动部位装有防护装置；刨面有靠山；平刨刀刃处设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。（7）圆锯：传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯设松口刀（分料器）；操作使用单向电动开关；有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（8）手持电动机具：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳有效接地或接零；橡皮电线不得破损。（9）焊机：有可靠的防雨措施； 一、二次线（电源、龙头）接地处有齐全的防护罩；有187、良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（10）气瓶：各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；乙炔气瓶在使用时装回火防止器；皮管用夹头紧固；操作人员持有效证上岗操作。六、施工用电安全施工用电安全措施：（1）电缆线宜埋地敷设，深度不小于60mm。当电缆线沿围墙一周用绝缘子架空。（2）大楼内临时施工从电梯井架设线架，每层接出一分配电箱。（3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（4）所使用的配电箱是符合JGJ5999规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。（5）开关箱的188、电源线长度不大于30m，在其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m；所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配；工作接地的电阻值不大于4；保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于4。并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线截面积选择不小于10mm2，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。（6）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。（7）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m，地下室固定照明全面布置，照明电压不大于220V，并采用189、保护接零。（8）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。七、防风、汛、雷措施1、台风期间加强对电线、脚手架、活动房等的加固。每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。2、雷雨天气，停止高空露天操作，防止雷击伤人。3、遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4、防护架设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。第二节 文明施工保证措施一、文明施工目标本工程实行文明施工、现场标准化管理，争创工地获得“通州区文明工地”。二、实现文明施工目标基本措施坚决执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和通州区190、建筑文明工地考核标准，争创“区级文明工地”。 1、本工程采用全封闭施工。并将有关标语和标识宣染其上，既营造大干快上的积极气氛，又与整洁的市容、镇容相协调。2、队伍进场，要把工地及生活区布置整洁、干净、有序，让职工有一个理想的工作生活环境。3、选用先进的施工机械，减少施工噪音。木工机械和砼振动棒等施工噪音较大的工序，尽可能安排在白天进行。三、文明施工管理措施1、坚持“以人为本”，围绕“安全、卫生、环境、爱民”的主题，严格执行建设工程施工现场安全标准化管理标准，贯彻落实建设工程工地实行围档封闭施工、全面实行硬地施工法、实行泵送混凝土浇捣、加强工地环境卫生和文明施工管理、改变建筑施工管理模式和提高施工现场管理水平。降低施工噪声和大气降尘量，减少工程施工对周边环境、市（居）民生活的影响。2、依据现行的国家法律、行业标准、规范、规程，并结合我公司文明施工管理要求，制定文明工地管理手册、施工现场标准化管理有关规定。成立公司文明工地领导小组，拟定评定标准，并在每月初由公司“文明工地”领导小组组织有关部门，对工地进行文明工地、标化管理达标检查，每月检查一次，每季度复查一次。