1、施工组织设计目录第一章 编制依据第二章 工程概况及特点第三章 工程目标第四章 施工组织与部署第五章 施工准备第六章 施工测量定位第七章 特殊过程和关键工序施工方法和技术措施第八章 其他分项、分部工程施工方法和技术措施第九章 建筑节能工程第十章 保证质量措施及控制点第十一章 防止质量通病措施第十二章 保证工期措施第十三章 降低成本技术措施第十四章 风季、雨季、冬季施工技术措施第十五章 文明施工、环境保护措施第十六章 竣工后保险期限承诺及售后服务措施 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：施工进度计划表 附表五：施工平面布置2、图 附表六：临时用地表第一章 编制依据本施工组织编制过程中，主要依据下列规范及文件：一、 施工图纸、施工地质报告；二、 省住建厅颁发的有关建筑施工规程安全、消防、质量等文件。三、 省、市建设主管部门颁发的建筑施工的有关文件。四、 执行标准条文、规定 1、住宅设计规范GB50096-20012、民用建筑设计通则GB50352-2005 3、屋面工程技术规范GB50-20034、建筑设计防火规范GB50016-20065、建筑内部装修设计防火规范GB50222-956、民用建筑隔声设计规范GB50325-20017、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准DBJ04-242-20128、建筑工程抗震设防3、分类标准GB50223-20089、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200110、建筑结构荷载规范GB50009-200111、混凝土结构设计规范GB50010-201012、建筑抗震设计规范GB50011-201013、建筑地基基础设计规范GB50007-200214、建筑地基处理技术规范JGJ/79-200215、砌体结构设计规范GB50003-200116、湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-200417、地下工程防水技术规范GB50108-200118、建筑变形测量规程JGJ/T8-97第二章 工程概况及特点一、工程概况：本工程山西省方山肉牛场农垦危旧房改造项目施工地点位于4、山西省方山县，施工现场按照文明施工要求，所有现场道路、材料的堆场及作业区全部硬铺装处理，用200mm厚C20混凝土浇筑现场道路。钢筋、木工加工车间、堆料车间等均按文明施工要求搭防护棚。本项目子项有1#住宅楼、2#住宅楼、3#住宅楼及医疗所等单位工程，结构类型为：砖混结构。二、工程特点:1、工程特点：结合设计情况及现场情况综合分析，本工程具有如下特点：基础形式：筏板基础第三章 工程目标一、工程质量目标:1、本工程竣工质量验收达到山西省优质工程标准。2、各分部、分项工程质量符合质量验收标准。二、施工工期目标:保证在365天完成全部施工内容。三、安全生产、文明施工目标:1、安全生产: 无重大伤亡事故5、，一般事故发生率低于3。2、文明施工：创省级安全质量标准化工地。3、环境保护：降低施工噪音、杜绝环境污染，保障不影响学校的正常教学和学生的生活，以达到业主及市民满意。第四章 施工组织与部署一、施工组织：工程总工期按我公司投标承诺的工期目标实现。在365日历天内全面达到竣工条件，进而保证本工程总工期目标的实现。工程质量：质量目标为达到国家关于工程质量验收的合格标准，创建山西省优质工程。从基础工程开始，即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。施工平面布置：由建设单位负责修建临时道路，将拟建工程采用广告围挡做本工程的施工现场6、，施工现场有园林绿化，考虑到保护绿化带、美化施工人员生活及施工材料运输方便的因素。将模板、钢筋、搅拌站和脚手架场地布置在彩钢板围挡内。将办公区及生活区布置于绿化带之间的空地上。具体布置详见附图。总的施工程序为：“先地下，后地上”、“先土建，后设备”、“先主体，后围护”、“先结构，后装修”的施工程序原则。（1）总的施工程序是：平整场地土方机械施工桩基础施工负一层挡土墙（砼）施工土方回填砼主体施工砌筑施工内外墙面抹灰门窗制安苯板粘贴屋面工程外墙贴砖、涂料内墙粉饰散水台阶及零星工程竣工验收。（2）本工程混凝土全部采用商品混凝土施工。（3）水暖及电气等专业施工与土建施工 紧密配合，同步施工。二、施工部7、署：本工程施工过程中，我们将尊重科学，按程序施工，吸取集中力量攻克难关和昼夜施工的原则，狠抓工程，保证按期达到交工条件。1、施工平面布置:办公区和生活区均采用彩钢板房屋，生活区设置工人宿舍、食堂、水冲式厕所、淋浴间等。 本工程的机具、设备及砂石料场，钢筋加工场及木工操作区均设在塔吊回转半径之内，避免二次倒运。生产区内设置硬化道路,场地均为混凝土块硬地面。基础施工时机具料场设置在建筑物外侧，院内按规划进行场地平整。主体施工时机具及料场设置在院内，塔吊及室外塔盘位置不变，具体见施工现场平面布置图。2、施工方法和机械设备的选择:（1）、垂直运输机械：每个建筑物各设置一台QTZ40塔吊；（2）、混凝土8、工程：本工程混凝土全部采用商品混凝土泵送浇筑。（3）、钢筋工程：本工程钢筋下料设备设置两套。 （4）、模板工程：本工程模板墙、柱、梁(连梁)采用竹胶板模板；板、有梁板采用竹胶板模板；模板及支撑体系投入三层，其中墙、梁、板支撑采用钢管支撑。（5）、土方工程：土方开挖采用机械大开挖，人工配合清底修边；土方回填采用铲车装车，翻斗车回运，挖掘机回填，机械夯实。（6）、脚手架工程：采用双排悬挑式扣件钢管脚手架，立面围护采用密目网封闭，架体三层顶和操作层水平采用钢跳板做硬防护，架体每两层均设置水平兜网。3、施工总体安排:（1）、总体施工流程：施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与9、此有关的包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素。本工程本着先地下后地上，先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程，水电、网络等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况可申报现场总监请求临时拆除，施工后再恢复。严禁私自拆除必要的防护措施，以保证施工过程中的安全为原则。装修与水、电安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐最直接的矛盾。装修工作与水、电安装交叉工作面大、内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。水、电安装进度必须配合总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总体进度计划进10、行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。进入装修阶段后，室内和室外装修同样存在许多交叉点，总体遵循的原则是先外后内，内装修要为外部装修提供条件和创造工作面。4、施工流水段的划分：本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工。以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证按期达到交工条件。本工程施工时，我们根据建筑物的总体布局、工程占地面积较小综合因素考虑，采用流水作业方式。5、施工现场平面布置及对环境管理：本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对11、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。（1)、在施工期间由于采用机械化施工，将产生较大的噪声。依据总平面位置图所提供的现场情况，做好施工现场的规划，做好机械设备的平面布置。（2)、将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下，则机械设备设置临时用房，该用房，采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。（3)、为了减少施工时的噪声，本工程选用了竹胶模板施工。（4)、在进出现场的门口处做水泥地面,现场清洁工负责每天打扫场区。（5)、散装水泥罐上作容量刻度，材料12、员随时掌握罐内剩余容积，防止运输车上料时超量溢出。在顶部排气口周围用纱窗围挡。（6)、砂石运输车卸料时，控制卸料速度，现场清洁工负责用水管喷水消尘。大风季节，砂石堆场用彩条布苫盖。6、人员组织措施：公司具有专业工程技术人员百余人，他们具有多年建筑施工经验，足可适应点多面广的施工形式需要，特别是近几年来，逐渐成熟起来的一批经营、技术业务素质较高的项目经理，具有丰富的理论基础和实践经验。公司在他们中间选拔并组建了项目经理部班子成员。公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。根据本工程工程量和施工进度计划，我们已确定了各工种施工班组和人员，及其劳动力进场计划。7、材料13、组织措施：材料物资目前基本已经落实。由于我公司近年来，始终有较多的工程任务，对建筑材料市场进行了了解。与当地的许多建材供货单位建立了良好的长期供货关系。通过我们前期对市场的调查，对大宗材料的供应可以满足该工程项目的需要，启动资金保证使材料到位，所需各种建筑材料及时进场。8、设备组织措施：公司拥有各类施工机械设备，其性能优良，运行状况良好。经过我们认真选择，砼泵、砼搅拌、运输、振捣机械、钢筋加工机械、焊接设备、塔吊、载人升降机等垂直运输机械已全部按机械设备计划准备就绪。9、 关于工程施工的协调：1）、与建设单位间的工作协调a) 我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主14、就是上帝的原则。b) 在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。c) 在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位，得到质量认可后方可投入使用。d) 为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。2）、与设计单位间的工作协调a) 施工开始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。b) 主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。15、c) 根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。3）、与监理工程师工作的协调a) 在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。b) 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制。水泥一律使用硅酸盐水泥；钢材采用正规厂家的合格产品；装饰材料使用环保检测合格的产品；其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品。按16、规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。c) 按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4）、协调方式1）按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。2）本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将17、不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。第五章 施工准备一、施工技术准备：在正式开工前三天，保证完成以下工作：编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台摄像机、一台数码照相机和一台计算机及打印机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行资料保存。二、设备组织准备：根据工程施工需要，投入相应的机械设备，选定施工机械设备位置，做好设备基础，就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。三、材料组18、织准备：根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐，设有明显的标识。根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。四、劳动力组织准备：根据施工计划的总体安排，各主要专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订劳务用工合同，保证施工中劳动力的供应。本工程中水电安装、装饰等分项工程，公司均有专业人员来承担相应的分项工程。整个工程的分项组成，公司均有能力和资质自行施工。五、施工现场准备：工程正式施工19、前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置，现场及时做好“三通一平”工作。电气线路由建设单位指定的变压器引至现场后，立即敷设完成。现场周围设置的临时道路、材料堆放场地等进行混凝土地面硬铺装。六、临时设施准备：1、临时设施的设置分类：为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公用房、值班休息室、食堂、浴室、厕所、库房、钢筋加工场、木工加工场、围挡、临时给排水、供电线路等。2、临时设施的修建原则：（1）、应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。（2）、本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用20、地和交通道路。（3）、尽量靠近已有交通道路或即将修建的正式或临时交通线路。（4）、临时设施应经济实用，结构简易，因地制宜，利用旧料和地方材料，使用标准化装配式结构，便于拆迁、重复使用。（5）、遵循各项安全技术规定。（6）、临时设施的修建除满足施工生产的需要外还应美化环境，贯彻绿色施工的新概念，在生活区修置花坛，保证工人有一个舒适的休息环境。第六章 施工测量定位一、标高控制措施：1、0.000以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对地下一层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上引测六个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置21、在现场四周，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。2、主体标高传递：（1）、控制点设置：首先确定0.000点，在建筑物角部设置永久性水准点（见右图）。并将水准点做好防护，作为工程控制标高。在首层框架柱及多层墙体引测出+0.50m控制标高，控制点设置不少于3个，然后层层以检测合格的钢尺向上引测，引测完毕后再以水准仪校核两点，以除闭和差。（2）、投测方法：采用钢尺传递法。以检测合格的钢尺向上引测标高，然后采用水准仪进行标高复核，当误差小于3mm时，以其平均值作为该层水平标高控制线。3、垂直度控制：垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm。线位准确是垂直度22、得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。用经纬仪以首层为准，每施工二层，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。4、测量作业时的要求：整体定位必须统一进行，根据图书馆平面定位难易程度确定放样先后顺序。每施工区施工时，人员、设备必须固定，以保证测量的精度。标高和轴线的引测必须定人、定点、定设备，以保证测量精度。测量仪器必须经过年检，在每次使用前必须进行校正，并形成记录。二、沉降观测：1、水准点和观测点的布设：（1）水准点的布设：每栋楼的沉降观测，设置6个专用水准点，相互检查核对。为防止23、冰冻影响，水准点埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部加盖保护。（2）观测点布设：本工程设置6个沉降观测点,观测点均埋在墙柱上。（3）沉降观测的时间、方法和精度要求时间：在0.00施工完毕后，开始沉降观测。每施工一层，观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。采用S3精密水准仪及钢水准尺进行，观测时尽量缩短仪器到水准尺的距离，以2030m为宜。每次观测均应采用环形闭合法，当场进行检查，并做好记录。其容差为1mm。方法与精度：沉降观测精度为等水准精度要求。2、沉降观测的成果整理和资料保存：每次沉降观测后立即检查数据和计算是否准确，精度是否符合要求，并进行误差分配，24、然后把每次各观测点高度、沉降量列入“沉降观测记录”表中，计算相邻两次观测所得沉降量和累计沉降量，并注明观测日期、根据观测结果，可以绘制出沉降量与荷载、时间的关系曲线。三、质量过程控制：1、总则(1)测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。 (2)测量外业施测和内业计算要做到步步校核。(3)所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。2、过程控制(1）生产准备阶段的控制 根据测绘生产任务，由技术部编制测量方案，由测量工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。测量工程师依据测量方案提出25、仪器需用计划。 公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。 测量工程师在作业前向施测人员作好技术交底，施测人员明确自己的职责和技术要求。3、生产阶段的控制测量工程师按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。 作业过程中根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。作业过程中严格执行“三检制”。第七章 特殊过程和关键工序施工方法和技术措施特殊过程需要从人、机、料、法、环、测等六个方面进行控制一、人员的控制：基础防水工程选择专业防水队伍进行施工，要求队伍中技工人数占施工人数的3/4以上，且施工过大型基础防26、水工程，有成熟经验。员工进场立即进行技术质量教育和操作交底，将质量目标、验收标准、技术要求等落实到每个操作者；讲清楚图纸、规范和措施的具体要求，通过提高工人的自身素质促进工程质量的提高。同时检查专业技术人员及操作者的操作证书，保证队伍的施工素质和技术实力满足工程质量控制的需要。二、施工机具的控制：1）、基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。 2）、材料容器：大小铁桶。 3）、弹线用具：量尺、小线、色粉袋。 4）、裁剪卷材用具：剪刀。 5）、涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。 备齐上述工、机具，检查其使用情况，严禁带病工作。三、材料的控制：1）、本工程地下室采用1.5mm厚BX-702型27、卷材防水，施工采用冷粘法铺贴卷材，所选用的粘结剂为与卷材配套使用的粘结剂。2）、所采用的材料进场必须提供出厂证明文件，厂家资质及型式检验报告，经监理公司按规范要求进行现场见证取样，复试合格后方可使用。3）、防水卷材以同品种、同规格的5000m2卷材为一批，对断裂拉伸强度、扯断拉伸强度、不透水性、低温弯折性等项目进行检测。四、施工方法控制：屋面防水施工方法详见屋面工程五、环境的控制：1）、材料必须按指定地点统一堆放，对空气可能造成污染的胶质性材料保证密封，并进行覆盖。有防火要求的材料设警示牌，严禁烟火。2）边角废料集中堆放，运到指定地点统一处理。3）、施工人员的生活垃圾分类集中，统一在垃圾点处理28、。4）防水工均佩带口罩，以防止职业病。7.6、施工监测1）、施工中随时监测卷材防水层在其转角、变形缝、穿墙管道等细部做法是否符合要求。2）、铺贴卷材避免在阴雨天进行，五级以上大风天气严禁施工。3）、卷材防水层的搭接应粘接牢固，密封严密，搭接宽度不小于100mm。4）、施工段且不超过500m2（展开面积）为一个检验批，按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10 m2，且不少于5处。细部构造应全数检查。防水卷材施工完毕，应对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时修补处理，如有破损可用比破损大100mm的卷材，用搭接粘接剂粘贴，粘贴部位应用溶剂清洗干净，等溶剂挥发后涂胶粘贴。5）、成品保护29、措施防水卷材验收合格后，及时铺设一层油毡纸作为保护层，防止下道工序施工时破坏防水层。第八章 其他分项、分部工程施工方法和技术措施一、土方工程施工方法：在开工前，对土方开挖作业队进行交底，明确土方开挖顺序及分步开挖深度。本工程先进行整个场区基坑范围以外、场地红线以内清理外运部分土方，要求先将现状地面进行平整，再进行基坑内的土方开挖，基坑内土方不得超挖。1、现场协调1) 现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调。2) 设专人协调车辆运行和外部路线的关系。3) 各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行。4) 为防止遗撒，各出入口设专人覆盖、清扫车辆。5) 在主出口处设置清洗池清洗车轮，现场30、及周边道路安排专人及时清扫。6) 配备专用小型车辆，用于发生土方意外遗撒时的及时清理工作。7) 为确保雨天连续作业，挖掘机应不断对坡道进行修整、换填、碾压密实，以保证自卸汽车上下运移顺利，严防打滑。2、土方开挖施工：1) 场地平整：施工土方开挖前清除地表渣土，平整场地。2) 测量放线：根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸开挖上口线，验收合格后方可土方开挖施工。3) 施工要点：a) 反铲挖土，钩端和钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径提高效率，尽量抓紧工期，紧前不紧后。b) 测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，预留30cm，人工配合清理和修坡。 c) 严禁超挖，防止扰动基31、底土。挖至标高后，晒槽时间不可太长，否则采取保护措施。4) 施工方法：土方开挖时坡壁留10cm的土体进行人工修坡，为保证工程质量，要求坡壁平整，在确定边坡土体安全情况下应尽可能减小预留土厚度，土方开挖时各工序互不影响，互相配合，为交叉施工提供条件，在挖至基底位置时，测量人员应标出距预留土面标高水平线，预留0.30m厚的原土层，以防止基底持力层土方被扰动。预留原土层采用人工开挖，在人工挖至接近槽底标高时，用钢卷尺随时校核标高，最后清除底部土方，修底铲平，严禁超挖。5) 场外运输及弃土：弃土运距为10公里左右，开工前做好沿途的交通环卫工作，办理好证件，在取得相关部门的同意后，方可进行施工，以保证工32、程的顺利进行。 6) 交通运输在施工前对所有司机进行安全教育。场外运输要选取最优的行车线路，以达到最高的出土效率。场内运输由于工程占地面积较大，基坑内有充分的空间行车和挖土工作面，坑内交通可形成环线，减少等候时间，提高效率。 7) 基础验槽：土方挖至设计标高后，由地质勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同验槽，合格后方可进行下步施工。3、土方开挖施工时特殊情况的处理1）、地下障碍物的处理现场地下如存在有大量未暴露的地下构筑物，一般位于杂填土或人工填土层，因此对于这类地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用或改造完毕33、的障碍物集中进行处理：一般砖混结构的障碍物在挖土方时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆重复碾压下变软、易陷车，因此拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地存留，以备作行车坡道垫层使用。2）、地下管线的处理人工填土层开挖施工时应仔细观察，设专人指挥，开挖暴露后及时处理。如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为：a) 人工开挖时未设专人指挥或对基坑情况不进行了解即擅自开挖。b) 土方开挖无序进行，到处乱挖，掩盖了可能存在的管线。c) 遇到未知地下管线不34、上报即自行开挖。d) 管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。4、回填土施工方法(1)设计要求压实系数0.95。(2)对回填土土料的要求：回填土采用同类土填筑，非腐质土，无杂质，且土块粒径不大于501mm，并控制回填土在最优含水率范围内。(3)施工方法：基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收。(4)基底清理：土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。(5)检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。(6)分层铺填：填土前应分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，填土虚35、铺厚度200250mm。(7)填土采用机械夯实：打夯前应将填土初步平整，夯实施应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。(8)验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。5、质量标准加强安全生产宣传教育，工人进入施工现场实行三级安全教育，并做好安全技术交底使其掌握安全生产常识及操作技能。班组施工前，由工长、技术员进行安全技术交底并坚持履行签字手续。施工中如遇有连雨天，应事先准备好防雨设施，并派专人24小时对易发生危险的地方进行监控，同时基坑内做好排水设施，为防雨水倒灌，基槽边破砌两行红砖外抹砂浆。(1)回填土方的标高，平整度允许偏差应符合规范要求。(236、)回填土的虚铺厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。(3)回填土占压遍数的确定，应根据回填土密实度试验进行确定。(4)填方密实度合格率不应小于90%，其余10%的最低值与设计之差大于0.08g/cm3。二、筏板基础工程(一)、钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须37、齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、钢筋的加工制作箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不38、相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。5、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修39、整板筋。5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。6、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及40、规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，41、有效地控制下料成型质量。（二）模板的安装、支设、拆除本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。A、施工流水段划分1、结构的流水划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为4个施工段； 2、流水段划分的特点充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板计划主要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编42、号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。2、模板配制数量：本工程的基础模板经计算约需500m2，施工时依据实际需要量再进行调配。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点43、，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。C、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置44、。2、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。E、 模板的运输、维修和保管1、运输（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。（2）预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢45、模板作其他非模板用途。2、维修和保管（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。（2）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。 （3）钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。（三）混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干46、净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。B、 混凝土的浇筑1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。2、基础混凝土必须保持连续浇筑。3、局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。8、混47、凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。C、 混凝土的养护普通混凝土养护不少于7d。D、 混凝土的质量检查1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。4、严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算48、，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。5、严格控制新旧混凝土接搓时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、把好施工缝关，防止出现冷缝。施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、49、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。8、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。（四）成品保护1、浇注混凝土时，不得污染墙面。2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。三、 钢筋工程：钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标50、志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。从原材料堆放到成品现场，根据调直、画线、切断、弯曲、焊接流水安装调试，并挂上安全标识牌，机械操作必须按“定人、定机、定岗”三定制度挂机械负责人牌。1、施工程序审图下料单放样柱、梁板筋制作柱插筋、梁板筋绑扎验收。2、主要施工程序、施工方法和技术措施：（1）审图把关：本工程控制的重点和难点为梁板柱墙节点,根据具体情况制定相应的措施。（2）钢筋的进场验收和检验：进场的钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，进场钢筋由集团公司材料部项目部、材料员、保管员等组织验收。1）原材料检51、验：对进场钢筋必须认真检验，在保证符合设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁、无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。2）现场验收与储存进场的钢筋必须有出厂合格证表面不得有明显的烧伤、锈蚀等不合格现象。对经调直处理的钢筋如箍筋等，采用搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。所有进场钢筋经甲方指定的工程质量检测站进行二次复试合格后方可使用。（3）钢筋加工及放样配料单要求：1）钢筋加工要求：级钢筋的末端需作180弯钩，级钢筋的末端按需要做90或135弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。52、2）钢筋配料单要求查清洞口尺寸及数量、各种构件数量的成型尺寸及根数。查清钢筋的级别、型号、形状尺寸和数量与图纸是否相符。配料单一式四份，一份送技术员审核、签字，一份保留，一份绑扎用，一份制作用。（4）钢筋制作：1）熟悉配料单。2）钢筋除锈：如下料中发现主筋有锈痕，需用铁刷刷干净。3）钢筋调直：调直后钢筋应平直，无局部曲折，表面无明显擦伤。4）钢筋切断：根据下料单进行材料的长短搭配切断统筹排料，经技术员检验无误后，方可进行钢筋下料工作。5）断料时不得用短尺下长料，工作台上无标尺、刻度线或尺寸档板的不得施工。6）箍筋的加工：弯钩的平直长度，根据平法为10d。7）钢筋加工的允许偏差：（5）钢筋绑扎及53、连接方式框架柱钢筋连接采用电渣压力焊接方式。连梁及框架梁直接锚入暗柱内。板钢筋连接采用搭接。3、钢筋保护层控制：（1）梁板钢筋：梁保护层25mm，板保护层15mm。梁、板底钢筋采用预制砂浆垫块垫起，并在垫块中预埋22#线与梁板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，防止人员踩踏导致变形，采用10通长（呈A型）铁马支撑，（2）柱钢筋：柱保护层厚度30mm。墙柱钢筋保护层采用塑料垫块进行控制，其中墙柱跟部焊钢筋支棍，既能保证保护层的厚度，又能保证模板底部尺寸。为保证柱筋及墙筋位置准确，在柱根部设一道8箍与柱主筋点焊；在柱竖向钢筋与底板钢筋点焊增加的4254、0斜拉钢筋。 4、钢筋连接：柱竖向钢筋直径14以上连接采用电渣压力焊连接方式。梁钢筋直径18以上采用电弧焊连接。1、梁钢筋：梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。梁内受力钢筋每1.5m处下垫定型塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。2、板钢筋：板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用定型塑料垫块间距10001000mm垫起，塑料垫块与底板钢筋扣紧，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用14铁马垫起，间距55、800800mm，梅花形布置。顶板钢筋遇洞口时需绕行，需截断时，在洞口四周每侧加212钢筋加强。1、箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线，保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用14间距500铁马支撑。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道箍筋与梁筋绑牵。2、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在板混凝土浇筑前，要求在柱钢筋上套塑料管，避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。3、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。4、在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。5、通过定型塑料垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和56、纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制：采用定型塑料垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度。 6、钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。3、柱钢筋的绑扎：1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距的数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再焊接柱子钢筋。2、柱钢筋竖向连接方式采用电渣压力焊连接。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。4、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。5、箍筋与主筋垂直57、，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成交错绑扎，以防骨架歪斜。6、在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，杜绝了钢筋工程的各项隐患。4、钢筋施工的质量要求：（1）成型钢筋应按照总平面指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；（2）绑扎墙柱钢筋时事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板；绑扎钢筋人员不准踩踏钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时踩踏变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止楼板上部砼保护层偏差过大；（3）严禁出现“掰筋”现象。（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋58、件及洞口模板；（5）安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决；（6）绑扎钢筋网和绑扎骨架允许偏差：项次项 目允许偏差（）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板310焊接预埋件中心线位置5（7) 钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法钢筋安装绑扎允许偏差（）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长 度102受力主筋间 距10尺量排 距53箍筋、构造筋间距20尺量连续5个间距4钢筋59、弯起点位移20尺量5受力主筋保护层基础10尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直间距梁、柱5墙板、楼板36电弧焊接焊缝焊缝宽度0.7d-0，+0.1d量规和尺量（d为主筋直径）焊缝厚度0.3d-0，+0.5d焊缝长度-0.5d四、模板工程1、模板形式、投入本工程框架柱支模分一次进行。并加固校正完毕后，再进行梁板模板的支模。1、模板形式本工程结构要求达到清水混凝土标准，为此框架梁、板柱模板，全部采用=15mm厚的竹胶模板现场制作；支撑工具，顶板竖向支撑采用钢管脚手支撑，螺旋柱头调整标高；水平支撑全部采用10*10m木方刨光并涂刷防腐油漆后使用，为便于模板加快周转。2、柱模板施工（1）、加固及校正方法60、采用木方及套箍加固。在板砼达到终凝后弹线，在柱根部位按线焊220，以固定柱根部模板。模板用12钢筋套或步步紧套10*10木方加固，柱垂直加固采用钢管及拉链校正。详见下图：方柱模板采用竹胶大模板，为防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备五道通长1010cm木方，外侧采用48双层钢管及12的对拉螺栓加固。顶板混凝土浇筑前，沿柱侧每边设置两个8钢筋吊环及两根22钢筋定位楔，起到校正柱垂直度及固定柱底根作用。（2）、质量要求及施工要点1）柱根处理框架柱支模前，必须清除柱跟部的垃圾、焊渣，并经质检员验收后方可支模。2）柱列校正柱模支完后，必须纵横拉通线校正柱位，保证柱行列通线。3）整体垂直61、度控制对于边柱、楼梯间或有预留洞口等处的明柱，在首层施工时要严格控制其位置和垂直度，以上各层施工时，皆以首层为准进行施工，保证上下通线，整体垂直，柱施工缝处无错壳现象。每层柱垂直度分两次校正，即在浇注混凝土前要校正垂直度，合格后浇混凝土；在混凝土浇注完成后要再次检查校正柱垂直度。通过两次检查控制，保证柱的成品质量。4）梁柱交接处理梁板与框架柱接头部位是模板施工的重点，施工该部位时，采用一次支模的方法。在柱头与框架梁交接处，模板应预先按梁位留好梁窝，便于梁模板拼接，要求拼接时模板必须垂直、上下通线、转角规方、拼缝严密。该处列为重点检查部位。3、梁板模板施工（1）、支模方法梁板水平采用10*10木62、方，梁板采用15mm厚胶合板大平模，梁侧模每边采用1010cm木方加固，顶部用木方45斜撑加固。转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。竖向支撑采用碗扣式钢管脚手，螺旋柱头配合调整标高和平整度。这种体系施工速度快，支撑体系稳定，结构变形小，可最大限度的满足清水混凝土模板的需要。同时为加快模板周转速度，在顶板上还应用了早拆支模体系，如图所示。（2）、早拆原理板模板采用下撑式早拆支撑体系，早拆体系由早拆柱头、高度调节器、48钢管立柱、扣件及可调节式柱脚组成，支模时通过设置早拆带，可将本工程板支撑跨度控制在2m以内，这个跨度根据规63、范要求，在梁板混凝土达到设计强度50%时，即可拆模，从而加快模板周转速度。拆除方法为先降下可调节柱头，保留支撑，即可拆除模板。（3）、具体要求1）起拱梁板跨度4.0m时应预起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的132）模板标高及平整度控制标高控制分两次进行，第一次在梁板支撑铺设完毕后采用水准仪对水平支撑的标高进行抄测，调整标高差。这一步是顶板模板平整的前提。第二次在梁板模板铺设完毕后，对模板的标高和平整度纵横挂标高线或以水准仪跟踪抄测，模板缝隙以塑料胶带密封，相邻模板表面高低差不得超过1.5mm。3）隔离剂所有模板在支模前应刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、连续。4）连续梁的底模和侧模通线的控制连64、续梁的底模和侧模必须拉通线校正，加固牢固后，方可继续支设顶板模板。5）边梁及挑耳边梁及挑耳最易胀模和变形，因此作为重点检查部位，必须拉通线校正，并加固牢固。6）成品保护每层模板支完后，必须将模板表面用鼓风机清扫干净，二次支模时，如需拼模，模板必须在加工场加工完毕后使用，不得在现场加工，以免锯末污染梁板和柱头。7）混凝土浇注过程的模板保护顶板混凝土浇筑时必须设专人看模，如发现有跑模，胀模现象，应及时处理，如发现其它问题应及时上报。4、模板拆除措施（1）、拆摸时间现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度应符合以下标准：柱、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板时损坏，方可拆除；顶板模板在65、混凝土强度符合规范要求后方可拆除。（2）、具体要求1）拆摸必须有拆摸申请书，经技术员复合混凝土强度报告符合上表要求后，签字同意方可拆摸。2）模板拆除时，必须搭设操作平台作业，所拆除的模板必须人工传递至地面，不的高空抛掷，对楼板产生冲击荷载。3）所拆除的模板应及时分类码放整齐，模板堆放高度应符合楼板施工荷载要求没，不得超高。4）模板拆除后，要及时维修，保证模板的清洁、边角整齐无破损，有变形的要及时校正，对无法保证结构观感质量的模板，淘汰不用，重新更新。5、楼梯模板梯板底模采用竹胶大模板，踏步挡板采用竹胶模板，混凝土成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。五、混凝土工程:本工程砼基本全部采用商品砼，梁板砼66、按清水砼施工，砼的配合比由商品砼站确定并控制。做好技术交底等工作，对所需的运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。1、混凝土浇注:（1）、砼的浇筑砼浇筑从一端开始向另一端浇筑，连续施工，不留施工缝。在砼浇筑时，利用混凝土运67、输马道要随浇注随拆除。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁筒滚压，再用木抹子二次压抹。2、混凝土浇注抹压后要及时用草袋子覆盖浇水养生，防止气温高日晒使砼失水产生裂缝。砼浇水养护时间不得少于7d。（2）大面积混凝土楼板平整度控制:在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出+500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在4mm以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线68、，用500线监控板顶标高。六、砌体工程施工方法：本工程主体内外墙砌体采用MU10非粘土实心砖，一层顶梁板拆模，保证砌筑工程可以连续施工后，马上进行一层墙体砌筑，从正一层开始依次向上砌筑，每层砌筑时从一侧开始整体推进。砌筑砂浆及砌块垂直运输，主要采用塔吊进行；楼层内水平运输由人工以手推车进行，砌筑时为保证装修施工的正常进行，需在内墙上留施工洞，形成施工通道。施工通道的走向见技术交底，施工洞口尺寸(B*H =1.2*1.5m)洞顶设预制过梁。1、施工要求：（1）、每层墙体定位后，技术员必须验线，复核洞口的位置、宽度及房间的规方，特别是卫生间，要求必须规方，如有偏斜，及时校正规方。（2）、对于外墙上69、的门窗洞口，皆以首层外墙洞口控制线为准，以经纬仪向上投测，弹在顶板上，以保证洞口上下通线。（3）、由于本工程砌筑是从下向上进行组织的，砌筑前利用经纬仪在角柱上弹出铅垂控制线，以此线控制墙体大角的垂直度。在外墙所有转角部位在进行本层砌筑时，必须层层以底层墙体为基准，向上吊垂直线进行整体垂直度控制。整个外墙面施工时必须挂水平通线进行墙面平整度控制。（4）、拉结筋与框架柱之间的拉结筋采用后植筋法，植筋胶采用环氧树脂掺固化剂，比例环氧树脂：固化剂=4：1，植筋长度10d15d，植筋数量、间距应符合设计要求。墙体与框架柱之间采用6钢筋进行拉结，拉结筋竖向间距600mm，墙厚100时设一根；墙厚200时设70、两根；墙厚500时设5根。拉结筋与框架柱之间的拉结筋采用化学植筋法。植筋数量、间距应符合设计要求。（5）、内墙墙长大于5m时设构造柱，消火栓洞口按规范及设计要求设封闭砼框。其它所有洞口宽度大于300mm时，洞顶皆设预制过梁，过梁形式见结构总说明。小于300mm的洞口采用钢筋砖过梁。过梁深入两侧墙体内250mm；过梁支座下部必须座浆。过梁底标高应控制比设计标高高3cm，以便门框的安装。2、重点部位控制：（1）、外墙门窗洞口的控制：对于外墙上的门窗洞口，皆以首层外墙洞口控制线为准，以经纬仪向上投测，弹在顶板上，以保证洞口上下通线。（2）、外墙垂直度及平整度控制：由于本工程砌筑是从下向上与主体施工穿71、插进行组织的，故对外墙的垂直和平整度控制方法如下：1）砌筑前利用经纬仪在角柱上弹出铅垂控制线，以此线控制墙体大角的垂直度。2）在外墙所有转角部位在进行本层砌筑时，必须层层以底层墙体为基准，向上吊垂直线进行整体垂直度控制。3）整个外墙面施工时必须挂水平通线进行墙面平整度控制。（3）、卫生间墙跟部处理：卫生间跟部200mm高范围内，采用混凝土上返沿处理，混凝土强度C20，以免该范围砌体遭受侵蚀。七、保温墙体施工1、苯板外保温工程：（1）、施工工艺流程:墙体砌筑验收合格后，外保温方可开始施工。挤塑板从下往上贴，打磨、钉锚固件从上往下进行，挂网抹灰也需从上往下施工。具体工艺流程：基层清理抄平放线 配 72、个粘砂浆粘贴聚苯板锚固件安装配制抹面砂浆 挂网、罩面抹灰验收（2）、主要施工步骤:1、配制粘结用聚合物砂浆:1） 搅拌单组份聚合物粘结砂浆（以下简称粘结砂浆），水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为：。使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加入水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多。2）以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置分钟，再搅拌一次。3） 调好的粘结砂浆须在小时内使用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其他添加物。4）此项工作须有专人负责。2、粘贴苯板:1） 用抹子在每块聚苯板（标准板尺寸为mmmm）四周边涂上宽约0mm，厚约4-6mm 的粘结点，此粘结点73、要布置均匀，必须保证聚苯板与基层墙面的粘结面积达到5。在侧边须留宽为50mm 的排气孔。2）粘结砂浆涂完后立即将苯板贴在墙面上，动作要迅速。3）苯板贴在墙上时，应用米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结强度。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不廓正或裁切不直形成大于mm 的缝隙，应用聚苯板条填塞并打磨平整。4）苯板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排苯板应竖向错缝搭接，错缝约为板长。5）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。6）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线或挂线，作为控制阳角上下竖直的依据。3、锚固件安装:用电锤在贴好聚74、苯板的混凝土墙上钻孔，然后将锚固件安装进去，用螺丝刀将锚固件的镀锌钉拧入到位。标高50 米以下每平方米打4 个钉，标高50 米以上每平方米瘩6 个，呈梅花状布置。4、网格布的粘贴及面层抗裂砂浆的配制:1）配制及搅拌方法与粘结剂的配制基本相同，水与聚合物抹面砂浆粉料的重量比为1：4。2）打磨结束后，用粘结砂浆将门窗洞口四周聚苯板端部、聚苯板端部及其它外保温系统终止部位的翻包网格布刮抹平整。3）相邻两块网格布必须搭接，其搭接宽度横向不小于100mm，纵向不小于80 mm 。4）在墙面的阴阳角处，两侧的网格布都不能在角部断开，必须转过角部至另一侧200mm 以上才能终止。5） 刮第二遍砂浆，第二遍砂75、浆要遮盖住网格布。第二遍砂浆刮抹时要尽量消除抹子印，使外保温表面平整、光滑，达到外保温验收的标准。抹面砂浆的厚度应控制在 3-5mm.。5、系统变形缝施工:系统变形缝处两侧抹面砂浆间的最小距离应为 20mm，施工中注意事项如下：1）本系统施工完后，至少应养护 24 小时，并经自然干燥后，开始密封膏施工。2）密封膏施工时，应确保所有的节点都是清洁的，没有水、浮尘、稀释剂等杂质。3）可在面层涂料施工前或后施工密封 。当面层涂料已施工完要上密封膏时，应粘贴胶纸带保记相邻的面涂，使其免受污染。4）密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面砂浆紧密结合。6、玻纤网格布:编织耐碱网格布，表面经涂敷耐碱胶性材料76、，其技术性能的试验方法应采用耐碱玻璃纤维网格布，3、质量检验:（1）、保证项目1）挤料板、网格布的规格和各项技术指标，粘结砂浆、抹面砂浆的质量，必须符合本图册及有关标准的要求。2）挤料板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼层每20m 长抽查一处（每处1.2 延长米），并且不少于3 处。检验方法：现场施工过程中观察和用手推拉检查 。3） 抹面砂浆与挤料板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。（2）、基本项目1）每块挤料板与墙面的总粘结面积，首层不得小于50%，其它层不得小于30%。检查数量：按楼层每 20m 长抽查一处，但不少于3 处，每处检查不少于2 块苯板。2）聚乙烯77、胀塞全部进入结构墙体，钢钉进入胀塞长度应少于30mm。3 ）挤料板碰头缝不抹粘结砂浆。4 ）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度横向不得小于100 mm，纵向不得小于80mm。5）抹面砂浆总厚度不宜大于5 mm，首层不宜大于7mm。4、质量保证措施（1）严把进场材料质量关，不合格的材料绝不在工程中使用。（2）建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。（3）每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。4.严格执行“三检”制度78、，即自检、互检、交接检。由各工种工长（4）亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。（5）实行分项及隐蔽工程报验制度，上道工序报验合格，方准进行下道工序施工。（6）实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。（7）现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。5、技术管理措施:1.严格按要求做好施工用材料进场的报验工作。2.由项目部技术员做好各种设计变更、洽商的收集整理工作。3.技术员做好外保温粘板、外保温抹面等报验资料的整理工作，及时上报。4.落实逐级交底制度，作到各道工序都有交底。5.根据总控计划，制79、定详细的周施工计划。6、成品保护措施:1.自进场之日起，在每次给工人开会时就教育他们，保护好自己和其它单位的成品。使他们在头脑中树立自觉保护成品的意识。2.对于我方工人不小心破坏的其他单位的成品，我方积极给予修复，对于不能修复的我方给予经济补偿。3.我方工人有意破坏其他单位成品的，一经发现，我们给予罚款处理。4.其他单位破坏我方成品的，我们视情节收取维修费用。5.严禁在铁艺和铝合金窗上搭设施工用具。6.施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。八、抹灰工程1、准备工作该工程从在内外填充墙体砌筑完毕后即可组织进行。实际操作时注意水暖工程的暖气包窝后的墙面以及厨房和卫生间墙面先行抹灰和刮大白，为水暖80、施工创造出条件。抹灰前要求所有配套专业如水电、消防、宽带、综合布线、煤气等专业的穿墙管线、预埋线盒等工序必须全部施工完毕，穿过楼板的管线周围缝隙填塞密实，作到天棚抹灰一次成活，避免抹灰后的打补丁现象。另外为保证各专业管线线高的正确位置，在正式施工前应事先打好灰饼，以便为其他专业提供施工依据。因屋面防水尚未施工，故应按前述方法对屋面洞口在雨前进行封闭，防止雨水渗漏污染室内抹灰层。内墙施工前，将墙体与砼交接处以及墙面全部满挂钢丝网，防止墙体开裂。2、施工方法（1）、工艺流程基层清理挂钢丝网 浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线抹底层砂浆抹罩面灰养护（2）、内外墙和顶棚的抹灰层与基层之81、间及各抹灰层之间必须粘接牢固。清除基层上的浮灰等悬挂物，堵好墙面上的各种孔洞。如为砼基层则刷素水泥浆一遍，基层为陶粒时应撒水湿润。陶粒砌体应适当浇水，保证面层稍湿，洒水均匀即可。(3）、抹灰前先找好规矩即四角规方、横线找平、立线吊直做灰饼冲筋。因此，对墙体的阴阳角规方必须严格控制，以便为涂料施工打好基础。内墙抹灰必须分三层抹灰成活。每层厚度57mm,每层应待前一层凝结后方可施工。3、阴阳角规方，垂直通线。天棚与墙面水平通线。地面与墙面水平通线。明梁线角应与顶棚平行。窗侧口抹灰规方，窗顶面在同一水平标高上。基层必须处理到位，每面墙处理完毕检查合格后方可正式抹灰。保证抹灰层与基层粘结牢固。抹灰层表82、面应光滑清洁、颜色均匀、线角和灰线平直方正。空洞、槽盒抹灰表面应边缘整齐、光滑：管道后平整。护角应表面光滑平顺：门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。抹灰实行样板制，先做出一个样板房间，样板房间选择应有代表性，包括一个居室，一个卫生间，一个楼梯。样板房施工完毕后，集中所有操作工人现场交底。九、卫生间防水地面施工：1、地面抹灰前，对地面的预留洞、穿地面的水暖、通风管道周围进行封堵工作，对高出地面成活标高的无用附属物（钢筋等）处理掉。2、清理基层，剔掉高出地面成活标高的混凝土，地面水泥砂浆浮灰等，以保证抹灰厚度不小于2（面层材料不同，厚度不同），如基层过光，要进行剔光处理，并洒水润湿。3、按地面83、标高做附地面内的线管，线盒预埋工作，在电线管和管线重叠交叉集中处，铺设钢板网（各边宽出管子150）并用同面层配合比的水泥砂浆稳牢。4、给穿过地面的立管加套管（露出地面3），并用与地面同配合比的砂浆稳牢堵严，如遇有排水要求地面，不仅找坡，还要求地漏周围用掺防水剂的水泥砂浆稳牢堵严。5、在卫生间的所有的管根部位，向下凿5mm的小漕，并用防水胶封闭密实，高度不超过基层标高。 6、刷水泥素浆，用水泥及防水剂配制素浆滩在地上用刮板刮平，墙与地面交角处形成圆角，并向墙体上反200mm。7、用拌制好的水泥砂浆分两层抹压找平，施工段处（如门口）用塑料分割条分割，表面平整，颜色均匀，无抹痕，并所有的管根部位加设84、高2cm宽5cm的止水环。8、防水采用聚氨脂防水至少2遍。做24小时蓄水试验。如有滴漏现象，马上处理，重新做防水且再次做蓄水试验。十、涂饰工程：（1）、施工工序：清扫基层、填补裂缝、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第三遍刮腻子找平压光（2）、腻子配合比（重量比）：乳白胶：大白粉（或滑石粉）：20%羧甲基纤维素溶液1：5：3.5（3）、施工方法：首先将墙面清扫，对局部缺棱掉角、表面麻成及裂缝用腻子填平，待腻子干燥后用1#砂纸磨平，并把浮尘等扫净。在所有大白需留槎处，事先粘好塑料胶带，胶带一定要横平竖直。在门窗框与墙体交接处贴好纸胶带，防止施工时污染门窗框。大白应横竖刮，接槎和收85、头处腻子要刮净，每遍大白干燥后应及时打磨砂纸，将磨平时的浮尘及时清扫干净。在第一遍大白施工时，应对所有的阴阳角进行规方、找直。在进行第三便大白施工时，阴阳角规方到位。阴阳角的立线采用专用阴阳角抹子抹出线角，以保证观感。大白施工时，地面上必须满铺黑塑料布，防止大白污染地面。使用马凳时，马凳四角必须用棉布包好，防止撞破地面。十一、门窗工程1、工序安排外墙塑钢窗、内门在墙体砌筑完毕后到内墙抹灰前安装完毕。前安装，以防门框被破损。2、塑钢窗安装方法（1）、安装前，给出每层安装标高及安装中线。对于外墙塑钢窗和阳台窗，安装之前还必须先由上而下进行吊线，确定安装中线，保证窗口上下通线。窗安装标高依据室内5086、0标高线进行控制（2）、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。本工程要求所有外门窗皆采用塑料膨胀螺钉固定。安装前，应根据窗口中线挂出安装铅垂线，进行洞口尺寸的修整，并据此控制窗口上下通线。把门窗在洞口内临时摆正位置后，用木楔临时固定，根据安装垂线和标高控制线调整门窗在洞口内的位置，使门窗横平竖直后，用膨胀螺栓将框上铁件与墙体连接牢固，每侧不少于3个固定点。（3）、门窗框与墙体间隙用发泡胶注满，这道工序极为重要，如果胶注不满，则会产生冷桥泛霜现象，因此注完后，立即派专人检查验收，不合格的立即补胶处理。注胶必须分层操作，保证每层胶厚薄均匀、连续饱满。灌胶后应及时撤掉临时固定用的87、木楔或垫块，其空隙立即补填饱满。（4）、抹灰或块材压住框的厚度应以不影响扇的开启为限。抹灰面层压框控制在距铰链5mm处，在抹灰层与窗框之间采用5mm厚的胶合板隔开，形成槽口，槽深57mm，待砂浆硬化后撤去片材。槽口嵌密封胶，在刮大白前进行。（5）、待门窗框内外抹灰完毕后，将门窗框四周的内外接缝用密封膏镶嵌严密。密封胶要平直均匀，不间断、不漏抹，无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。（6）、玻璃安装应在内外湿作业完成后，室内刮大白之前安装完毕。玻璃安装前，窗框内的砂浆杂物等必须清理干净。要按要求设置承重垫块。（7）、所有的密封胶条必须安装均匀、牢固、回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，88、四周转弯处，不能凸起，更不得有扒缝确保密封作用，胶条转角要割450角，再用胶粘牢，防止回弹。（8）、塑钢窗验收以每一层为验收批，实行工序交接检制，即以塑钢窗的安装固定、注发泡胶、打密封胶为重点，逐道工序进行验收，不合格一律返工重做，作好验收记录，严把质量关。塑钢窗安装后，应首先进行横向水平和竖向垂直度的验收保证竖向通线，水平在同一标高上；窗与外墙面等距；安装横平竖直，无扭曲变形现象。塑钢窗框四周冬季是最易返霜的部位，因此该处打发泡胶和密封时必须派专人负责跟踪检查验收，不合格的返工处理。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。密封胶必须选用质量优良的产品，应具有良好的抗老化性和耐水性。使用前89、先试用，合格后方可正式应用在工程上。密封胶施工必须保证胶体均匀连续，宽窄均匀、表面光滑整洁。塑钢窗框四周嵌封胶与窗框及墙面要粘结严密，不能有缝隙门窗扇关闭紧密、开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，实用美观。密封胶条不得脱槽。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水口、泻水口应畅通。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染3、防盗门的安装（1）、门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，90、并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。（2）、操作工艺工艺流程:弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇、安装门框安装门扇安装（3）、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的91、牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。（4）、门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。（5）、做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。92、并以此做为验收标准和依据。（6）、弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。(7)、若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深71093、cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。(8)、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。(9)、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书的要求。十二、屋面工程1、施工工艺找平层隔气层保温层找坡层找平层防水层2、找平层与隔气层（1）、作业条件各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟94、等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。（2）、操作前，先将底层洒水湿润，扫线纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。（3）、按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木抹板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋结构连接处、高低层连接处、女儿墙角等抹成圆弧。（4）、砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待达到要求强度后，进行隔气层施工。（5）、找平层设分隔缝，分格缝间距4*4m，缝内用密封膏嵌填密实。（6）、隔气层施工前将基层与突出屋面的构件等和基层的转角处做圆弧处理。内部排水的水落管周围做成略低的凹坑。（95、7）、隔气层的找平层不得有积水性，如屋面潮湿，待干燥后再进行隔气层施工，个别较潮地方用喷灯烘烤。3、保温层及找坡层施工本工程设计屋面保温层重叠搭接。（1）、施工方法，平面保温板采用干铺法。（2）、保温层苯板采用100mm厚挤塑苯板上下错缝搭接，以增强保温效果，苯板应铺平铺实，避免翘曲变形。板缝必须拼接严密，然后采用宽胶带密封，防止翘曲变形。（3）、保温层和找坡层同时施工，在保温层施工一定面积后，立即铺设水泥珍珠岩找坡，水泥珍珠岩配合比为1：10，采用在操作地点人工搅拌法，随拌随铺。（4）、坡度控制找坡施工前按设计要求弹出坡度控制线，同时，在变坡或坡度相交处，安装坡度控制板，控制该处坡度的准确性96、。在排水管处，1.0m范围内坡度增大至5%，保证水流的通畅。（5）、找坡层和防水层施工要避开雨天，保证构造层的干燥。（6）、找坡层分层铺设并适当压实，压实采用辊子进行，压实后立即抹找平层。（7）、排汽管安装屋面排汽管采用铝合金钢管制作，底部200mm高钻出排气孔，以便于排汽，排汽管间距4.0*4.0m，施工时纵横拉线埋设并固定牢固，保证行列通线、美观，4、卷材防水层施工 1、基层处理 应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。 2、涂布施工 将配制的底胶在阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部做97、增强处理，均匀涂刷一遍，然后用长辊刷做大面积涂布，要求厚度均匀一致，无漏刷透底等缺陷。常温干燥4小时以上。3、涂刷胶粘剂 先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。如作排汽屋面，变可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。 4、铺贴卷材 （1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。 （2）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。 （3）铺贴从流水坡度下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。 （4）铺时用厚纸筒重新卷98、起卷材，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。 5、卷材接头的粘贴 卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。 6、收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。7、与99、刚性防水的连接为保证卷材立面与刚性防水层有效的衔接，在卷材表面涂刷一层聚氨脂涂模，表面再粘结一层中粗砂，以利于粘贴。十三、水暖工程1、给排水工程本工程生活给水采用PPR复合管，热融连接。排水管采用PVC-U塑料排水管，埋地部分采用实壁PVC-U塑料排水管，粘接。排水系统采用合流制，生活污水经化粪池处理后排入市政排水管线。（1）给水管道安装1）、材料设计要求暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品，在进场后使用前，应认真检查，必须符合国家或部颁的标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。各种连接管件不得有砂痕、裂纹、偏扣和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩，无损伤，阀体严密性好，阀门不得弯曲、100、安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。2）、作业条件根据施工方案，安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。在管道层、地下室、地沟内操作时，要安装低压照明灯。配合土建施工进度，做好各项预留孔洞、管槽，稳栽各种型钢托吊卡及预埋套管，浇注楼板洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划将需要材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到施工现场。3）、管道安装操作工艺安装前准备，认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参照有关专业设备图纸和土建施工图，核对各种管道的轴线、标高是否有交叉，管101、道排列所用空间是否合理。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管上阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际的准确尺寸，记录在草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸为：深度De+20mm，宽度为 De+4060mm。穿越搂板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越屋面时，应采取严格的防水措施。管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，支吊架间距不大于规定标准4）、管道试压铺设暗装，冷水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后进行曲加压。当压102、力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降幅范围，通知有关人员验收，办理交接手续。5）、管道冲洗管道在试压完成后，即可冲洗，冲洗应用自来水连续进行。应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。（2）排水管道安装1）、材料要求应具有质检单位的产品合格证，并有明显标示标明生产厂的名称和规格，胶粘剂必须标有厂名，出厂日期和使用年限。管材的偏差应符合规范规定，管材和管件的颜色应一致。管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、开裂、痕纹、凹陷。不允许有异向弯曲，直线分差应小于0.3%，管件应完整无损，丝口部分应紧密，缘口及溢边平整，内外表面光滑，无明显痕纹。2）、作业103、条件楼层内排水管道安装，应与结构施工隔开一层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3）、管道安装操作工艺管道安装应先放样，后固定支架或支撑，立横管应先进行预制尺寸正确后再进行安装，室内立、横管支架、支撑、直线段，转弯、两端距离要相等，一般为200300毫米，中间要等分，误差应小于10毫米，钢支托，吊架与管的支承应采用软垫片，（一段用2mm厚的橡皮，单位工程中垫片宽度应一致）。排水立管与排出管连接的转弯处或立管在底层及楼层转弯处在立管的底部砌砖墩或支架支撑牢固，室内立管根据层高在上下各700毫米左右增设支架固定，但中间间距不得大于2米，104、室内90弯头及各卫生器具设备的受水口接口边50mm均应设吊支架固定。立管和横管必须按设计规定设置伸缩节处预留的间隙，每端为1015mm之间。底层和有卫生洁具的最高设检查口，检查口应不小于300300mm，检查口朝向应便于检修。横管的坡度必须符合设计规定，施工应根据管长，计算出高度定位后，方可施工，立管承口外侧与光墙面间距控制在2025mm之间。配管的粘接必须按规范标准执行，管的断面应垂直于管口，插管口应坡30坡口，坡口厚度为壁厚的1/3，长度应大于3mm。配管应试样试插达标后方可粘接，管材插入管件的深度应符合规范规定，粘接时应将管口及承口部位擦净，用漆刷涂粘结剂，动作迅速，涂抹均匀，胶粘剂适量105、。粘接后使管件顺直，再加挤压，根据胶粘剂的性能及气候条件，静待23分钟，防止接口脱落，多余的粘结剂及时用棉纱蘸清洁剂擦试干净。穿过楼板的立管安装完成后，应由土建支模浇筑不低于楼板标高的细石混凝土，第一次浇10%，并盛水试验，确保无渗漏，再第二次浇筑30%，完成后才可安装其设备，竣工穿过楼板部位渗漏。雨水管安装应在屋面排水口及其连接已埋设，防水工程及外墙装饰工程完工后进行，室外雨水管管卡应用与管材材质相同的塑料配件、并用膨胀螺栓固定，安装完成后外观与墙角、墙面、墙柱垂直、清洁无污染。2、采暖工程：（1）采暖概况本工程采暖工程主要有地暖与铸铁散热器采暖。（2）盘管施工地面辐射供暖中所用材料,应根据106、工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火等工程环境的要求,以及施工性能,经综合比较后确定.所有材料均应按国家现行有关标准检验合格,有关强制性能要求应由国家认可的检测机构进行检测,并出具有交证明文件或检测报告.A、加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。B、加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。C、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进107、行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。D、埋设于填充内的加热管不应有接头。E、加热管应设固定装置。可采用如下方法：用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。F、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0507m，弯曲管段固定点间距宜为0203m。G、在分水器、集水器附近以及其局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。H、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯108、管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150200。I、加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200的柔性套管。J、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200，集水器中心距地面不应小于300。十四、 电气工程：1、电气系统概况：本工程电源采用三相四线制接地方式为TN-C-S系统，配电系统设专用保护（PE线），电源进户方式为电缆直埋，电源额定电压为380/220V，负荷等级为三级。电能采用集中计量箱，计量箱设在一109、层一户一表。2、施工准备： 组织施工人员熟悉图纸，并弄清图纸设计的意图，注意图纸提出的施工要求，熟悉有关电气装置安装的技术规范，及时准确地做出施工预算，准备好机具材料。在施工前对施工小组进行详细的技术交底，注意与土建及其它工种的配合，除熟悉电气施工图外，还应核校对其它专业对口的留洞位置及管道走向，以防止暗配电气管道穿越预留孔洞。3、施工方法： 1、配管 在配合土建预埋时，根据土建确定的标高和轴线，确定箱、盒、管线的位置、高度，确保箱、盒、管线的位置、高度及走向的正确，在土建施工时，密切配合土建，了解土建进度，凡需埋在混凝土内的管子、预留以及各种箱、盒均应及时定位埋入。 灯头箱、开关箱、插座箱等110、安放时，应按要求贴紧模板，且不得有松动现象，向上登高管应固定牢固，且用封口护圈封堵管口，向下立管应先用木钻在木模上开孔，再安放管子，钢模板严禁用气割、铁凿开孔，铁管管口需套丝，并上好束节，便于以后管子连接。进入混凝土内的箱、盒应用可清理物填塞，防止水泥浆流入后堵塞。登高式梁下留管不宜过长，一般为200mm。铁管不宜穿好铅丝后敷设，以防烧跨接时，熔断铅丝。 根据土建进度，每拆一层模板就该清理出一层各种箱、盒的填充物，做到工完料清。如有不通的管子，应及时疏通或作补救，层层清理，如有不到位现象，应及时补排到位。 平台上预埋的登高管，在土建砌砖前要接好短管，固定牢固，以免砌墙时损坏管子，给施工带来不必111、要的麻烦，安放接线盒时，应用时与土建配合留好孔洞，以免墙身蚀槽打断，箱盒开孔应用开孔顺机械开孔，不得气割，安放箱盒应横平竖直，并用水泥埋正，固定牢固，并且位置标记正确，然后再用短管连接，跨接应焊牢，消防箱的按钮接线箱应在消防箱左侧，距地标高1.5m。所有开关，插座在同一层内应规格统一、标高一致，开关距门框边1520cm。 PVC塑料管的连接应采用插入法，连接处结合面应涂专用粘合剂，进箱、盒部位应顺直，并使用专用配件。所有后砌墙部位的箱、盒需出墙面1cm，并将四边粉成45度角。 2、桥架安装 对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚112、度以及附件满足设计要求。 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架安装横平竖直、整齐美观、一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。 3、管内穿线 管内穿线应在土建和粉刷工程结束后进行，在穿线前先清理各类箱、盒内的填充物和管内的垃圾及积水，然后再穿线，穿线时，应在管口套好护圈，线出箱、盒要留有余量，进落地柜时，应留柜的长加宽的长度。 穿入管内的导线，为了保证安全和施工方便，便于以后维修，干线回路及各用电支线按色标要求分色，L1相为113、黄色，L2相为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色，挖掘线为白色。 导线的连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，单股铜芯线可采用阴然型安全压接帽压线或搪锡；压接帽使用的压接钳，必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；压接中位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。 为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线，最多不得超过二根，当接两根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。 4、箱、柜安装 配电箱安装前，应对照该箱的系统、原理图检查核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全、完好。 挂式配电箱采用预114、埋螺栓或膨胀螺栓直接固定在建筑物表面上，暗装配电箱的顶部装特制过梁，在240mm高的砖墙内暗装配电箱时，在其后壁应放孔眼为10mm10mm的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁紧贴墙面。 落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣混凝土时埋入。采用10#基础槽钢，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接适应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。 配电箱开孔应用专用液压开孔器，严禁气焊开孔，配电箱内布线成束115、，导线的连接正确牢固并留有适当余量。 接线完毕后，应清扫箱内杂物，擦除污垢，送电调试后，在箱面和箱内的各开关下方的标签上每个回路所控制的具体回路名称，以便于用户使用、维修方便。 5、电缆敷设 电缆穿管敷设：电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径的比值不得小于规定，橡胶或塑料多芯电力电缆为10倍，橡胶和塑料控制电缆铠装为10倍，无铠装为6倍。 梯级式、托盘式或槽式桥架电缆敷设：在桥架内电缆敷设时，电缆应排列整齐，电缆不宜重叠交叉，梯级式桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点间距不在于0.6m，在电缆始端与终端处设标志牌，注明回路编号，电缆型号，标志牌的规格统一，并且挂装应牢固。 6116、照明电器的安装 灯具、开关、插座应按施工图的要求，选用合格的无缺件的产品，开关、插座安装应横平竖直，其面板必须牢固，紧贴墙面，采用镀锌螺丝固定，防锈帽齐全，开关严禁装于门后，开关控制相线，同一房间内的开关、插座、标高应一致。 灯具安装应牢固，严禁使用木方固定，软线吊灯在导线的两端应搪钢并打保险扣。螺口瓷灯座的火线应接在中心桩头上，日光灯吊链应使用铅丝链，并且软线要与吊链编叉。灯具标高低于2.4米的金属外壳必须接地。安全出口标志灯底边距地不低于2m，安装于各设置点门口上方。疏散标志灯底边距地3m（悬吊时不宜低于2.4m）。 7、防雷接地安装 采用基础地梁内拉梁钢筋连接成环形接地装置。电源进线安117、装防雷保护器。 在外墙距地面+50cm处预埋一块1001006钢板作为测量接地电阴用，在-50cm处预埋一块1001006钢板，当接地电阴不能满足要求时，增加接地极用。 沿建筑物周围埋设一圈接地扁钢（-404镀留步扁钢），距外墙2m，埋深800mm，作为进为建筑物的金属管道接地用。接地电阴测试：接地电阴测试仪型号肱用ZC29B2，在测试前，先将检流计为零。加速摇120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注间电流指针的接线称度为40m，电位探测的接线长度为20m。第九章 建筑节能工程一、 建筑节能工程技术质量管理体系：为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程118、的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组。二、质量保证体系：以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）119、进行考察。（2）建筑节能材料的检验1）建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。2)材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。 1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。 2）施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。 4)对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。5）做好各专业接口及预留120、预埋的专业检查。9.3、建筑节能施工要求及条件：1、经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3、 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。9.4、成本降低措施：1、施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；2、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；3、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用121、量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。4、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使9.5、材料节约措施：1) 不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。2) 坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。3) 施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。第十章 保证质量措施及控制点10.1、工程质量目标：本工程质量目标为合格工程。10.2、质量控制和质量保证的指导原则：1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理、质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序122、控制，开展全面质量管理，树立创“精品工程”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则。4、严格执行样板制、三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。5、广泛深入开展质量职能监督分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。6、严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。7、确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。10.123、3、质量管理保证体系图表：在本工程施工中,我公司通过GB/T19000ISO9000质量保证体系认证多年，从产品原材料采购，施工过程到交付均严格按照质量保证手册。10.4、组织保证措施：根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的124、现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“精品工程”战略。10.6、实行严格的质量考核和质量否决制:我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序和质量手册外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO9000质量体系运行、技术保证资料、分包队伍管理等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。10.7、坚持各有其责、各负其责:项目分工后，各专业相关人员各负其责。在施工方案、措施上、任务安125、排和责任落实上，任何接受人、执行人都必须无条件执行。10.8、强调创过程精品: 只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。10.9、 严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”: 在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”,彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。10.10、加大执法力度和监督力度:本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百126、进行在级验收，即施工班组相检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量处定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。10.11、完善图纸内容，配合设计变更:只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。特别是确保土建工程与机电工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提127、供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。10.12、材料设备的选型及其质量标准、档次的确定:1、首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。2、其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。3、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。4、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。5、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。10.13、施工现场质量管理:为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。1、项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分128、部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。2、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻实施。3、严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。4、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度129、预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。5、实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。6、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7、协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。8、通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。10.14、材料质量的保证措施对于混130、凝土、钢材、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的检查，要确保出厂质量。根据ISO9000质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的，禁止进场。材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标131、准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。第十一章 防止质量通病措施11.1、混凝土裂缝质量通病的防治：1）塑性裂缝塑性裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期（一般在浇筑后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40以上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。1、原因分析：（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而132、导致开裂。（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。（3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。2、预防措施（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。（5）混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当133、表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。（6）设挡风设施。2）干缩裂缝干缩裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；颊裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在颊部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。1、原因分析混凝土收缩分湿度收缩（即干缩）和自收缩。湿度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随湿度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收134、缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/51/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。干缩裂缝产生的原因是：（1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应务，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。（2）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。2、预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土135、抗拉强度，减少收缩量。（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（4）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。（5）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。（6）混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。11.2、屋面渗漏质量通病的防治：1136、）原因分析1、固定收头的凹槽留设深度不符合要求，槽内没有向外留设坡度，在凹槽内固定收头时留设长度不够，胶粘不密实。2、女儿墙内没有留设木砖，用钉子固定防水卷材收头时，槽内的墙面产生裂缝。3、凹槽封堵不密实，引起渗漏。4、粘贴防水卷材时，女儿墙与屋面阴角处粘贴不实，处于空鼓状态，经过长时间天气的变化出现下坠现象，把女儿墙槽内的收头拉裂从而出现渗漏。2）预防措施1、女儿墙上要设计压顶滴水线，避免雨水顺墙面流渗到墙缝。2、在女儿墙上留槽时，其深度和宽度应符合要求，凹槽向外应留有一定的坡度。3、槽内要留设木砖，防止收头防水卷材直接钉在墙上，产生裂缝造成渗漏。4、留设防水卷材收头时要留有足够的长度。5、137、粘贴卷材收头要密实，保证粘贴槽内的深度，防止下坠脱落。6、没有埋设木砖时，可按照留设凹槽的尺寸，加工一些经防腐处理的大头木塞固定防水卷材收头，大头木塞的间距为200300mm，既方便施工、节约材料、又防止墙体裂缝。7、凹槽的封堵要用聚氨酯嵌缝膏或其他防水密封材料封闭，并用砂浆或砌块对防水卷材凹槽进行保护。11.3、墙面裂缝质量通病的防治：有的建筑物尚未交工就已出现墙面裂缝，或在竣工交付后不久墙体也出现裂缝，给用户的第一感觉则是不安全，再则是不美观。通常主要形式、部位、原因及解决办法如下：1）、女儿墙根部“水平”裂缝这一类裂缝是由于北方地区冬夏气温相差大，因屋面板温度应变顶推女儿墙而形成的。一般138、做法是屋面板板端垂直面、板端上部砌筑女儿墙部位，采用60mm厚保温苯板填塞，作“缓冲处理”。2）、墙体沿灰缝出现“水平裂缝”或“锯齿形裂缝”这类裂缝也是综合因素所造成的，如砌块强度、砌砂浆强度、砌度方法等因素。砌块必须满足图纸设计强度要求；砌筑砂浆做到随拌随用，以免砂浆初凝后强度降低；准确计量，控制水灰比，确保砂浆强度；采用“三一”砌筑法和正确的组砌方式，灰缝饱满，砌块提前浇水湿润，砂浆强度正常发展。3）、墙面出现不规则的“龟裂缝”。这是抹灰层开裂，形成的原因多种，抹灰砂浆稠度大和强度低、抹灰层表面刮素浆或撒干水泥面、拌制砂浆的砂含泥量大或砂细度模过小（细砂或中细砂）、操作段面风速过大等等都是139、影响因素。杜绝不规范作业，抓住材料质量关，采取避风措施等。4）、外墙窗户窗台两侧呈“八”字缝。这往往是窗间墙与窗洞的荷载相差大，窗台下部变形小而形成的。通过设计途径来克服，在窗台下三五皮砖水平灰缝内通长设置34根6钢筋。内横墙在与外墙交接处，从墙顶中部沿上而下、斜向阴角中下部，出现“斜缝”。这类裂缝与构造柱、圈梁及建筑物变形缝的设置占主要原因，也与砌体强度有关，主要是从设计的角度去解决。11.5、卫生间地面渗漏：1）、卫生间墙身的反潮1、原因分析：墙身周边防水层的高度低，地面与墙转角处为90角，导致防水卷材铺粘不实，收头部位处理不当，开裂或开口。2、措施(1）防水层和防潮层做法应严格遵守技术规140、范和技术标准的有关规定。并且要与地漏、墙体、管道、门口等处结合严密、无渗漏。(2）有水房间，墙周边部位的防水应满足以下规定：有水房间，防水层和防潮层的做法，在施工之前，必须认真清理基层，使其基层保持洁净，不得有积水保持干燥。卷材铺设应先刷一道冷底子油，然后满刮粘结材料，卷材铺压密实，粘贴牢固，卷材接头搭接处刮压要平整、密实、牢固；墙上设置水器具时其防水高度一般应为1500mm；一般的有水房间墙体的防水、防潮层高度应大于150mm以上，卷材收头应固定和粘贴牢固、严密。(3)房间墙体根部与地面的转角处找平层应做成纯角。(4）预留洞口、孔洞、埋设的预埋件位置必须准确，可靠。洞口、预埋件的周边必须设有141、防渗漏设施。(5)灌水试验注水时间，应静水24h。不渗不漏示为合格。2)、地面渗漏1、原因分析(1)地漏偏高，集水性差。(2)地漏承杯口与基体结合不严密。(3)穿楼板的立管和套管未设止水环，或产管周边采用普通水泥砂浆堵孔不严密。2、措施(1)有水房间地面面坡度要求距排水点最远距离应控制在2；且不大于30mm，破向准确。(2)严格控制地漏的标高，地漏应低于地面表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭型，集汇性好，确保排水通畅。(3）安装地漏时，先将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，并且涂刷胶结材料，用插口压紧，其四周满刷胶结材料，最后把漏勺放入承插口内。(4）穿楼板的立管和套管周142、边应用微膨胀细石砼填塞密实。预埋套管时，应在套管的埋设深度处设置止水环。(5）应准确预留立管穿越地面管孔。严禁用大锤打孔。如需打孔应采用钻具钻孔。(6)套管和立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实。(7)套管高度应高出设计地面80mm。11.6、暖卫工程塑料管连接渗漏防治措施：1、原因：塑料管连接暗设。2、措施：直埋管道应采用整条管道，中途不应设三通接出分支。11.7、防治立管四周渗渗漏的措施：1、严格按照工序要求施工。厕浴间楼板一般为现浇钢筋混凝土结构，钢筋混凝土楼板浇筑之前，水暖施工队应把要安装的套管在埋深处设置止水环，再严格按照图纸与规范要求预理。预埋时套管高度应高出设计地面80mm，143、套管经加工复核无误后，方可浇筑混凝土达到设计强度并干燥后，再进行地面施工。2、做好防水处理。首先将套管或立管周边的缝隙用11水泥砂浆或微膨胀细石混凝土填塞密实，套管和立管间的缝隙用防水油膏或沥表麻线填塞密实。等细石混凝土填砂浆干燥后，将管子四周约200mm范围内的现浇板清扫干净然后刷涂聚氯乙烯防水涂料（PVC），待涂料干燥后，再进行地面施工11.8、防治落水管安装不牢的措施：落水管管箍采用厚2mm，宽20mm并经防腐处理的铁板制作。水落斗和水落管必须安装牢固，上下连接紧密，穿插方向正确，排水口距地面不大于200mm，管箍间距不大于1200mm，管距墙尺寸20mm，外墙埋设8钢筋并与管箍焊牢。第144、十二章 保证工期措施12.1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、旬、月、季和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。12.2、人、财、物的保障：1、本工程公司将委派具有大型工程总包经验和能力的项目经理和从事项目总包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程建设的需要。2、公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，145、具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和能力。在该工程上将不折不扣地实行专款专用。3、公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。12.3、保证工期的技术措施：1、从土方工程开始，利用作业面大的条件，增加挖掘机械的投入量，采用 二台挖掘机同时进场施工。提前计算好土方平衡量，减少二次倒土量，加快基础施工进度。2、主体工程施工时，实行三班作业，昼夜施工。梁板结构模板采用早拆支撑体系，加快模板周转。混凝土中加入早强剂，提高混凝土早期强度，保证各施工段连续施工。混凝土采用商品砼浇注，减少工期。3146、对制约下道工序施工的分项工程如屋面工程、地面工程等，采取加大劳动力投入量，多储存建筑材料的办法，尽快为下道工序提供空间和作业条件，确保施工连续贯通。5、水电在土建等其它工种密切配合的条件下，在保证质量与安全的前提下，加班加点抢时间，保证在预定的工期之前，提前完工。12.4、提前竣工的技术保证措施：1、投入三层楼的竹胶大模板和早拆支撑，保证周转使用。2、采取加大机械投入量的方法，保证进度。土方开挖时，投入二台挖掘机。主体施工时，采用了四台塔吊以提高运输能力。3、现场设机械维修班，利用设备空闲时进行维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，确保工程正常施工。4、混凝土梁板柱施工时，掺加高效早强剂147、，使混凝土构件35天可达到拆模条件。5、现场配备五个4吨水箱，保证停水时能够连续施工。6、现场配备一台100kw柴油发电机，以保证在停电的情况下连续施工。7、为了加快工程进度，主体施工时，实行24小时昼夜施工，将工人操作班组分为三班，并加大劳动力投入。8、采用并推广新技术，新工艺在工程中的应用。第十三章 降低成本技术措施13.1、 组织措施及管理措施：1、选派精明强干的项目班子，充分发挥整体才智，群策群力，开发本工程的经济潜力，力求节约，降低成本，制定科学的措施方案，合理控制工期，减少冬施费用，降低成本。2、从方案中找降低成本的因素，制定可行的具体措施，达到降低费用的目的。施工现场实施封闭管理148、，加强施工成品、半成品的防护，防止因交叉作业造成不必要的破坏。3、认真落实好施工组织设计，统筹兼顾，消除误工、误时而增大费用的因素。4、合理布置施工机械，减少人工的投入，提高机械效率和工作效率。5、搞好计划工作，在保证质量的前提下，组织好材料采购，及时掌握市场信息来采购材料，配套设备要货比三家，降低采购成本，降低工程造价。2、技术措施：（1）、采用建设部推广的十项新技术，投入楼板的快拆支撑体系，推行支撑早拆体系的应用，缩小一次性材料使用范围，做好配板图，模板编号使用。（2）、钢筋直径在14以上的，采用电闸压力焊连接接头，减少钢筋损失，节约用料，钢筋集中下料，优化配置，减少损耗。（3）、做好土方149、平衡计划，依据就近不就远，方便施工的原则，选定预留土堆放点，减少土方二次倒运量和倒运距离。（4）、加强抄平、放线的精度，保证墙面的垂直、平整和楼地面水平，减少抹灰的损耗，控制预留洞口尺寸，提前做好预留孔与埋件，减少重复用工。（5）、合理布置材料场地，尽量减少场内二次倒运，减少人工费开支。（6）、混凝土配合比计算要精确，每罐的材料用量要精确，减少浪费。（7）、现场配备微机，使用预算软件对工程层层核算，分析节超及各项经济指标，进行资源优化。（8）、通过以上各项措施，力求使各工序施工不返工，不返修，确保一次成活，达到优良标准。 （9）、楼板支模采用我公司的组合木梁支撑体系。就地取材，等于加工节省支撑150、材料。3、电气工程降低成本措施：1、施工前合理安排施工人员及施工时间，密切地配合好土建的交叉作业、组织班长、互助组长、大技工熟悉图纸交待研究施工程序采用合理先进的施工技术，选择最佳施工方案，不浪费工时，配合浇筑砼，把拆模部分的管盒全部抠出来，扫清管路，确保畅通，把予制的提前加工成成品或半成品。2、施工时严格按照规程和施工技术操作，质量一次成优杜绝返工。3、发挥群众管理作用，体现大技工负责制，采用合理化建议，加强材料管理的领用制度，避免料丢失，及送人、损坏。4、铁管敷设时，先检查管材，防止堵漏确保畅通，长管不短用，管头等大角料及时收回，留待引下开关用，套长短丝头用，做到文明施工，工完场清。5、穿151、线时，按规程规定配色，节省铰线时间，箱盒留头时，按规定标准留，接头后出盒5-7cm，不准留过长或过短，短头集中起来，留作吊棚配管及开关、插座用，做到现场不留线头，包扎接头规程每层压半包扎。6、现场施工用电要安全第一，按安全用电规程施工，同时设专人负责临时用电设施，完工立即收回。7、器具安装、管理是节约的关键，盘、柜、箱、灯具到场先检查是否合格，其次要掌握最佳安装时机，节约看护用工，防止污染对易损坏的灯管，灯泡搬运时轻拿轻放。8、加强制定管理，体现节约给奖，浪费损坏受罚，箱盘较贵重设备一定设专人看护、负责，安装前与有关人员协调好，确保良好运作。第十四章 风季、雨季、冬季施工技术措施一、 风季施工152、技术措施1、做好风季施工的各种准备，及时掌握风季来临信息，并结合本工程的实际情况进行技术，安全交底。2、加强现场防火工作，对易燃物品设专人管理。3、检查塔吊附着是否牢固，对塔吊基础进行沉降观测，如有异常立即停止作业并加以处理。五级风以上严禁作业。4、对防火器材进行检查，发现不能使用及时更换，确保防火安全。5、现场用电设备、线路定期检查维修，如有损毁及时更换。6、现场火源有专人看管，室外禁止明火，杜绝火灾隐患，五级风以上禁止生火。7、大风过后要对脚手架进行重新检查，如发现有松动现象和其它不稳固现象要及时做出处理措施，更换破损的架杆和安全网。8、风季进行混凝土施工时，混凝土浇筑完后及时将混凝土表面153、用塑料布覆盖，以防混凝土急速失水后表面不规则裂缝的出现。9、室内抹灰时遇大风天气，要将门窗封闭，以保证抹灰质量。10、屋面防水施工时，也不宜在大风天气下进行，难以保证施工质量。11、室外抹灰、不在4-5级风的迎风面施工,否则可能因基层快干，造成装饰面层空鼓。12、大风天气室外禁止刷涂料，室内涂料施涂时也必须将门窗关闭。13、风季不进行吊装作业，如钢网架及彩钢板安装，构件不易校正准确。14、工地建立三级防火责任制，明确兼职消防员，建立风季防火档案。15、在大风来临之前，将现场洒上适量的水，避免尘土飞扬。16、严格执行六级及六级以上大风时塔吊停止作业。17、大风天气禁止一切高处临边作业。18、大风154、天气室外禁止明火作业，室外焊接时必须设有挡风设施和接火斗。19、室外电箱设有可靠的防风措施。20、随时对工地上的临时设施进行检查，以防临时设施损坏而伤人、损物。二、雨季施工技术措施：1、组织管理（1）、成立以项目经理为第一责任人的防汛领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。（2）、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工作业计划，并组织编制具有针对性和切实可行的雨季施工措施，报请业主和监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。所需材料在雨季施工前准备齐全。（3）、项目部夜间均设专门的值班人员，保证每夜有人值班并做好雨季值班记录，155、同时派专人收听和发布天气情况，以及时采取措施，保证工程施工顺利。（4）、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员对施工现场的准备工作进行一次全面的检查，包括临时设施、临水、临电、机械设备等各项工作。（5）、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击合理安排日常工作。2、现场管理（1）、重新检查运输道路的完整情况，对破损处进行修复，做到不积水、不存泥。（2）、现场在运输道路两侧设排水坡度，保持通畅。（3）、配备足够的能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。（4）、室外露天的中、小型机械必须按规定搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保156、护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。（5）、雨季所需材料、设备，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等均提前准备，水泵等设备提前检修。（6）、各出入口雨季搭设临时防护棚，防止雨水进入地下。3、材料储备与管理（1）、砂、石料有足够的储备，保证工程顺利施工。（2）、对水泥库、半成品、成品、门窗、木材、构配件，雨季施工中要对库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员认真保管，每日查看，及时排除各隐患问题，保护好材料。（3）、对怕雨、怕潮湿材料、物品存入在库内、室内。否则，必须架垫好，苫盖封闭好，让其不受雨、不受潮。（4）、根据施工现场条件，随进度的要求，储备一些防雨、防潮、排水用材料、工具设备以方便施工157、。但进场的防雨设备、工具要配套并附有配件。4、技术措施（1）、基坑： 土方机械开挖后，人工修坡，使之边坡稳定，防止塌方，局部可设防护设置。基坑底部需要人工清除部分（机械预留10%部分）暂不进行，待钻孔灌注桩施工完毕后，一并清除。基础施工期间，基坑内应设置排水沟及集水坑，配备水泵排水。5、质量保证措施(1)、做好半成品与成品、材料的保护，防止钢筋锈蚀。(2)、混凝土、砂浆配合比，要掌握其含水率变化而调整。6、安全措施(1)、脚手架、龙门架、上人马道、缆风绳等要有专人，负责，及时排除隐患，确保安全。(2)、雨天不得进行地面整浇层工作（屋面防雨做好，门窗安装好除外），不得进行外粉刷施工，不得进行室外158、电焊工作。(3)、各楼层设备管道安装校正后，应及时用密混凝土修补，防止雨水沿洞渗入各层内墙上。(4)、浇捣混凝土前应注意当天天气预报，尽可能避免在大雨天浇捣混凝土。(5)、如果浇捣混凝土时恰逢降雨，应随雨量在，随时测定砂石的含水量，并调整混凝土配合比。(6)、施工现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。(7)、做好施工的排水四周的清理工作，以防积水和淤泥影响质量。(8)、如在浇捣混凝土施工过程中遇大暴雨，一定应做好已浇筑混凝土和防暴雨的应急工作。确实无法施工的可留设施工缝，并做好施工缝的处159、理工作。(9)、施工现场设置排水沟和积水井，并配备污水泵，保证雨水能及时排出。 三、冬季施工技术措施进入冬季正值本工程桩基础施工完，进行承台、承台梁、车库独立基础施工，为保证工程质量，顺利完成冬季施工及越冬维护，决定采取如下施工技术措施。1、施工前的准备工作：1冬期温度控制：当室外平均气温连续5天低于5时即转入冬施。2保温材料提前进场防冻剂、外加剂试化验由专人负责提前着手准备。3现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。2、施工及维护措施：1防止基础受冻基础及地下室施工完成后及时回填至设计标高，地沟如施工完成及时将盖板安装完毕。封闭地下室各洞口及楼梯间，避免冷空气流通发生冻害。160、地下室底版用珍珠岩满铺，采光井窗口用木板封严，外封五彩布。阳台、雨蓬等悬臂构件，入冬前拆除临时支撑，否则应采取防冻胀措施。在施工场所和建筑物周围必须做好排水，严禁基础和地基在解冻期被水浸泡。因越冬停建，工程均应由施工单位，建设单位或工程监理单位对已完部位进行检查和评定，并做好记录，存入工程档案，以便复工审查。越冬期间安排专人值班，注意观察土方冻深的变化及基坑边坡的稳定情况。楼梯入口、预留口用10x10木方及木板封严，上用珍珠岩覆盖，预留测温洞，派专人定时进行测温，如发现有变化及时处理。2主体工程、钢筋工程：为改善后台工人作业环境及钢筋加工挡风雪的需要，计划在原钢筋加工作业区搭设作业棚，作业棚采161、用钢管、木方、彩条布。钢筋焊接作业亦在棚内进行。钢筋在低温下，物理力学性能会发生变化。为避免冷脆的发生，尽量减少现场焊接作业，少量焊接作业在后台暖棚内进行。焊接过程中严格按照操作规程施焊，防止出现过热、烧伤、咬肉、裂纹等缺陷。另外，钢筋在运输加工过程中，注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。模板工程：楼板、阳台、楼梯采用竹模板，钢管、U托作为支撑。横肋、纵肋分别采用100100木方和6090木方，木方经平刨、压刨走平。依据本工程情况及工程热源供应特点，结构工程采用综合蓄热法施工板下利用竹模纵横肋形成的空间镶入苯板，苯板用彩条布包裹，固定苯板使用铁丝固定在木方上，形成可以托住岩棉板的铁丝网，考虑施工操作162、方便，板下保温在板安装之前完成。板四周外侧面薄弱部位，采用袋装珍珠岩覆盖。袋装珍珠岩上端压在板砼上，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁线压紧，减少透风量，板上保温覆盖一层塑料布并在塑料布上覆盖35厚袋装珍珠岩，用脚手板压牢。所有苯板、珍珠岩一律封闭严实。砼板上覆盖适当增加木板将珍珠岩袋架起，以免影响板面观感及平整度。同时施工时注意保护，提高保温材料的周转使用率。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责及时修复被风吹坏的保温层 砼工程：本工程要求工期较紧，任务重。冬施必须增加投入才能保证连续施工的需要（如模板、支撑、保温材料、外加剂）。综合考虑各方面163、情况，采取综合蓄热法施工，即原材料加热+高效防冻泵送剂+高效能保温材料的养护方法，使砼在养护期间达到要求的临界强度及拆模强度。第十五章 文明施工、环境保护措施一、文明施工措施：认真贯彻执行吕梁市“施工现场管理办法”，加强管理，文明施工。项目部，在施工过程中，严格按照有关施工现场标准化管理的规定布置及管理，避免和消除对周围环境的影响，树立我公司文明施工形象。文明施工目标为：优质文明施工样板工地。 （一）、确保文明施工的技术措施及技术要求1、总平面管理总平面管理：严格按照各阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体体现在：在施工现场明显的位置设置工程概况、平面布置图，现场管理制度、防火、安全、保卫管理164、制度、施工进度计划等标牌。2、所有材料堆放，小型机械的布置，按平面图要求布置，施工过程应进行调整。施工现场按平面图堆放材料、构件，要码放整齐。3、现场使用的机械，车辆保养好，外观清洁，无污垢，积尘，机械，车辆停放整齐，有防护设施。（二）、 重要部位要求1、工完场清要求各作业面工完场清，无多余材料及垃圾，施工班组设专人负责检查每个施工完结构面洁净，进入现场的材料堆放整齐。工完场清，保持场地清洁，不随地大小便。施工现场内垃圾、残土应及时清理，保持现场整洁和道路平路畅通2、生活区（1）宿舍统一管理，每天按值日表打扫卫生，保证宿舍整洁，设置生活柜，卧具摆放整齐。室内不允许私接电线及各种电器。（2）食堂165、应符合（食堂卫生法）明亮整洁，设置冷冻，消毒器具，生熟应分开存放，防蝇设施好，炊事员进行体检，持健康证上岗。3、CI管理制度（1）在大门口处设置标牌，标牌上写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。大门口设：施工现场平面图、经理部组织机构图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场工程管理制度板、施工现场环境保护制度板、施工现场行政卫生管理制度板。（2）进入现场人员必须衣着整洁、佩带胸卡。（3）施工现场的有关CI标识：安全帽、服装我们将依据ISO14001环境管理标准，以现场进行管理，同时配备相应的资源，预防污染、节能减166、废、力争达到施工与环境的和谐、创建环境保护工作先进现场。二、环境保护施工措施：目标：1、确保机械运行及安装钢模时，产生的噪音排放量不超标。2、生产污水排放入城市管网时PH值不超标，生活污水经沉淀池、滤油池后排放。3、生产、生活垃圾排放不发生污染环境。4、不发生扬尘污染。5、节水低于定额1%。6、节电低于定额1%。A、 防尘措施：1）场区所有道路进行硬铺装。料场和上重载车的路面浇筑150厚C15砼；人行道用拆迁的旧砖铺设，通到各门前；其余的场地进行绿化。2）晴天适时对场区路面、绿地进行洒水润湿。3）碎石进场采用自卸汽车卸料时，速度要缓慢，随卸随喷水润湿，防止灰尘飞扬。4）各楼层清理的残土、垃圾全167、部装袋装车集中由龙门架返下来运到指定堆场，绝不可由楼上直接向下抛撒。5）现场食堂燃料一律采用煤气。6）水泥扬尘管理：控制措施：（1）对散装水泥罐的封闭性进行检修，发现裂缝及时焊牢；水泥罐支架用彩条布围起，只留操作人员出入口；罐顶减压排气口周围加设密目钢丝网。（2）散装水泥运输车到场后，收料员根据罐体上的刻度线估计出每罐的剩余容积，结合水泥车装料量确定向哪一罐装料才不会造成溢出。（3）散装水泥罐的出料口与手推车距离大于150高的，用水泥包装袋接长，防止放料时随风飘散。(4）袋装水泥库封闭好，进料、出料后扫净地面并关好门。(5)袋装水泥搬运时不能抛摔，以防造成袋子破裂水泥飞散。上料时，沿袋口解开包168、装线倒入料斗，轻轻抖净后，将包装袋装在一起。(6)散装水泥采用敞口水泥手推车运输，接料时，晃动阀门扳手，让罐内水泥缓慢流出至车内标示线。放完水泥检查并确认阀门已关好，并将出口残留水泥抖干净才可离开。B、 用水控制：淡水资源是非常宝贵的，节水已成为国策，建筑施工用水量较大，节水工作是项目节能降耗的一项重要工作，搞好用水控制工作，既利国利民又能提高企业经济效益。本工程水资源主要用于砂浆、砼搅拌和养护，施工人员生活用水。控制措施： 1)现场所有临时用水线路由4分钢管和塑料蛇皮软管组成，接头用管卡扣牢。所有塑料蛇皮软管必须架空，防止碾压造成破坏跑水。 2)所有水门均选用合格产品。接水时人员不能离开，接169、完水关紧阀门方可走开。 3)现场清洁工负责随时检查各处的水门，发现漏水及时关闭总阀，并通知工长进行维修。 4)盥洗池只可用盆、桶接水，不得直接放水洗脸、洗菜、刷餐具等。砼、砂浆应优先选用覆盖养护，若选用浇水养护时，洒水要适当，以保持表面润湿为宜，不能浇水过量造成跑水浪费。C、 用电控制：本工程施工用电主要是：搅拌机、电锯电钻，施工照明，生活用电。1)控制措施：(1）现场维护电工每天巡查现场所有临时用电线路，随时撤掉多余不用的线路，撤换破皮漏电的线路。(2）夜间施工照明在完工后或天亮时及时关闭。现场所有机械设备用完及时关闭，不能空驶。2)应急准备和响应：(1）、若沉淀池出现渗漏，立即停止使用，进170、行维修，维修期间的涮罐水由手推车接出后放置于小水箱中，进行沉淀分离。(2）、现场准备出双倍数量的振捣器，出现问题及时更换，不能带病工作。(3）、搅拌机、卷扬机、龙门架等设备进场调试完成后，设备科须在现场留有易损部件的备件，以方便维修。(4）、因机械故障造成噪声排放超标，一经检测到，环境管理员须立即做出反应，必要时，停工维修。(5）、若沉淀水PH值检测超标时，用酸液进行中和后再测定，符合要求才可再利用。D、施工噪声、扬尘、污水等环境因素的控制措施：建筑施工专业多，施工作业区大，污染控制是一项重要问题，为了保证达到减少扰民、保护环境的目地，制定合理可行的措施，控制施工全过程。1)噪声控制：(1) 171、施工平面布置的管理。在施工期间由于采用机械化施工，将产生较大的噪声。依据总平面位置图所提供的现场情况,做好施工现场的规划,做好机械设备的平面布置。(2) 将能产生较大噪声的机械设备，按已划规好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下，则机械设备设置临时用房，该暂设用房，采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。(3) 为了减少施工时的噪声，本工程选用了钢竹组合模板。混凝土施工尽量安排白天进行，如因技术原因需晚上施工，用低噪声振捣器施工，夜间施工最晚到10点结束。减少晚间对居民休息的影响。(4) 为了减少对宿舍楼内学生的影响，在靠近宿舍172、楼的围墙上设置隔音屏。隔音屏由双层密目网制成，高度15米。兼作防尘屏。2施工扬尘控制措施：(1) 场内道路采用现浇砼路面，另外在进出口的门口除做水泥地面外，入口内外铺设3cm钢板，入口院内设汽车轮胎洗刷沟池，防止场内泥土污染市区道路。现场清洁工负责每天洒扫场区。(2) 生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理方可运出场外。施工时注意粉尘污染，在清扫楼层，下返落地灰时，不得高处抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段更应格外注意。(3) 散装水泥罐上作容量刻度，材料员随时掌握罐内剩余容积，防止运输车上料时超量溢出。在顶部排气口周围用纱窗围挡。(4)173、 砂石运输车卸料时，控制卸料速度，现场清洁工负责用水管喷水消尘。大风季节，砂石堆场用彩条布苫盖。第十六章 竣工后保修期限承诺及售后服务措施为了更好地对质量负责到底，对业主负责的态度，为业主提供优质服务，依据国务院“建设工程管理条例”保修规定，制定相关的工程回访及保修措施。一、竣工后保修期限承诺：1、售后服务保修期限：按照国务院第279号令，有关建设工程保修期的规定：（1）、基础设施工程、地基基础和主体结构工程，为设计的合理使用年限。（2）、屋面防水工程、卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。（3）、供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期。（4）、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。2、174、工程回访服务措施：公司生产处建立工程质量回访台帐，成立以项目经理为首，包括水、电、暖等各专业组成的工程回访服务小组，全面负责本工程的回访工作，每半年进行一次回访及时进行保修，取得业主满意。3、保修措施：在保修期限内严格按合同条款执行，在回访中或接到用户投诉时立即派公司生产处、质量处、技术处到现场查看分析原因，并拟定维修方案，派出作业人员到场修理，由于我方原因如在约定的时间和地点不派人修理，其所造成的经济损失由我方负责。修理事项完毕要进行检查验收合格，达到用户满意，使用人在“工程质量修理通知书”上对修理结果签署意见，做出评价后送到生产处存档。二、售后服务措施：1、各分包单位负责工程施工期间的产品175、保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各分包单位赔偿，由总承包方监督实施。2、本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。3、工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于总承包在施工造成的质量问题，均由总承包方负责维修，不留隐患，一切费用由总承包方负责。凡不属于总承包方造成的问题，而发包方要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。4、在回访维修期间修理后的工程，应由发包方签字确认。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地定额功率生产能力用于施工部位备注1塔吊QT176、Z404四川140KW良好已有2砂浆搅拌机JZ3503扬州11KW良好已有3弯曲机GW-404合肥3.5KW良好已有4切断机GQ-404合肥5.5KW良好已有5电焊机AX7-3004南京5KW良好已有6平板振动器BP1.54南京1.1KW良好已有7插入式振动器ZX50-64南京1.1KW良好已有8圆盘锯6南京5.5KW良好已有9平板刨MB903A1南京2.2KW良好已有10卷扬机JK-1.53南京7.5KW良好已有11高压泵BS-1501上海7.5KW良好已有12潜水泵QY324泰州2.2KW良好已有附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数量国别产地制造年份已使用177、台时数用途备注1激光经纬仪J2JD1台苏光2009已有2水准仪M122台南京2010已有3钢卷尺50m3把南京2011已有4组合检测工具1套2010已有5钢卷尺5m10把2013已有6砼抗压模/抗渗模2组2010已有7砂浆试压2组2010已有8铅垂仪1台2010已有12附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投人劳动力情况基础主体装修水暖电气收尾模板工305510115砼工15308226架子工102020101010钢筋工204010115电焊工111111瓦工2065102210抹灰工401110零星用工510105510安装工25510103附表六：临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间门房18现场整个施工工期仓库36现场整个施工工期办公室70现场整个施工工期工人宿舍320现场整个施工工期半成品加工220现场整个施工工期成品堆放160现场整个施工工期