1、矿区采煤沉陷区综合治理项目剪力墙结构建筑建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况及编制依据6第一节 工程简介6第二节 设计简介6第三节 编制依据8第二章 施工部署10第一节 工程总体目标101.1、质量目标101.2、工期目标101.3、安全生产目标101.4、文明施工目标101.5、效益目标10第二节 结构施工顺序11第三节 施工部署综述11第四节 工程重点、难点12第三章 施工测量13第一节 平面测量控制13第二节 竖向测量控制14第三节 高程控制14第四节 垂直度控制2、14第五节 沉降观测14第四章 主要分项工程施工工艺及技术措施.15第一节 地下结构工程151.1、 桩基础工程161.2、 土方、降排水、基坑支护工程161.3、砼垫层及模板施工161.4、砂浆找平层施工171.5、聚乙烯丙纶防水卷材施工171.6、50厚细石砼保护层施工171.7、钢筋工程191.8、模板工程321.9、砼工程32第二节 主体结构工程331.1、 模板工程331.2、 钢筋工程411.3、 混凝土工程481.4、 砌体工程53第三节 建筑装饰装修工程583.1、楼地面工程583.2、抹灰工程613.3、门窗工程653.4、涂饰工程70第四节 建筑屋面工程724.1、屋面防水3、工程734.2、屋面保温层工程734.3、1:6水泥焦渣找坡层734.4、水泥砂浆找平层74第五节 建筑给水、排水工程745.1、设计及系统概述745.2、预埋件的预埋755.3、室内给水、消防工程765.4、室内排水工程835.5、室外排水工程845.6、卫生洁具的安装845.7、消防设备的安装84第六节 电气系统施工技术方法856.1、电气系统概述856.2、电气照明安装866.3、防雷及接地安装87第七节 通风工程887.1、工程概述887.2、送排风系统897.3、防排烟系统95第八节 脚手架工程95第九节 垂直运输95第五章 确保工程质量的技术组织措施95第一节 质量目标95第二节 4、目标管理96第三节 质量保证体系96第四节 质量管理措施98第五节 质量保证控制措施100第六节 质量保证技术措施101第七节 其他施工技术保证措施113第六章 施工进度计划114第一节 建筑安装工程的综合进度计划115第二节 施工资源配置计划1152.1、各工种劳动力需用量计划1152.2、施工主要材料、半成品、设备的需用量计划及供应计划1162.3、施工机械的需用量计划及供应计划116第七章 确保施工进度的技术组织措施116（一）组织管理措施118（二）技术管理措施119（三）现场管理措施120第八章 施工总平面布置118第一节 施工平面布置图121第二节 施工用电122第三节 施工用水15、25第九章 项目管理机构121一、项目管理机构图128第十章 施工安全及文明施工措施135第一节、施工安全措施135第二节 文明施工措施145第十一章 服务承诺14911.1 与建设单位配合14811.2 与工程监理配合14811.3 工程服务14811.4 设备安装、维修保养承诺14911.5 竣工保修149第一章 工程概况及编制依据第一节 工程简介 1.1、工程名称：XX矿区采煤沉陷区综合治理项目XX苑东B区1.2、建设单位：XX能源XX矿业集团有限责任公司1.3、建设地点：XX市XX河与滨江路交叉口西南角 1.4、监理单位：1.5、施工单位：1.6、结构类型：剪力墙结构；1.7、建筑规模6、：B1#楼：地下三层，地上二十层；B2#楼：地下三层，地上二十四层；B3#楼：地下三层，地上二十四层；B4#楼; 地下三层，地上二十四层；B5#楼：地下三层，地上二十七层；B6#楼：地下三层，地上二十六层；B7#楼：地下三层，地上二十七层；B8#楼：地下三层，地上二十七层；1.7、当地水文、气象概况， XX属于暖温带亚湿润季风气候，四季分明，年内温差大，降水集中。年平均气温在12-14，其中1月为最冷，平均气温在-2左右，极端最低气温可达-20；7月最热，平均气温为27，极端最高气温可达41。多年平均降水量为525.1，多集中在七九月三个月;多年平均蒸发量1161.1,最大积雪厚度380。年平7、均风速1.66m/s,本区冻土深度为0.44m，为季节性冻土。 第二节 设计简介2.1、本工程0.000相当于绝对标高B1#楼为86.90米；B2#、B5#楼为87.10米；B3#、B6#楼为87.25米；B4#楼为87.35米；B7#、B8#楼为87.55米。2.2、建筑物层高：2.2.1、地下部分：地下三层层高B1#B8#楼为3.5m；地下二层高B1#楼3.0m，B2#、B5#楼3.2m，B3#、B4#、B6#、B7#、B8#楼3.3m；地下一层高B1#、B2#、B5#楼3.0m，B3#、B6#楼3.05m，B4#楼3.15m， B7#、B8#楼3.35m。2.2.2、地上部分：B1#、B8、2#、B3#楼一层分为住宅和商业两部分，住宅层高2.9m，商业层高3.9m；B1#、B2#、B3#楼二层分为住宅和商业服务用房两部分，住宅层高2.9m，商业服务用房层高3.6m（局部3.4m）；B1#楼三层至二十层、B2#、B3#楼三层至二十四层为住宅，层高2.9m；电梯机房层高4.8m。B4#楼一层至二十四层为住宅，层高2.9m；电梯机房层高4.8m。B5#、B7#、B8#楼一层至二十七层为住宅，层高2.9m；电梯机房层高4.8m。B6#楼一层为商业，层高3.9m，；二层为居委会，层高3.6m；三层至二十六层为住宅，层高2.9m；电梯机房层高4.8m。2.3、建筑装饰装修主要做法 2.3.19、顶棚主要为涂料面层。 2.3.2、内墙面楼电梯前室及门厅：首层贴墙砖面层，二层以上为涂料面层；主要功能房间为钢化涂料面层（留毛面）。 2.3.3、楼地面（1）地面细石混凝土地面（2）楼面 门厅、电梯厅、走道等公共部分贴地砖面层，楼梯、地下室、机房楼梯、设备用房等为水泥砂浆地面，卧室、客厅等主要功能房间及卫生间均做至地暖保护层（留毛面）。 2.3.4、外墙面（1）一、二、三层为高级面砖，参05J3-1-D17D27。（2）四层以上为高级外墙涂料，参05J1外墙26。 2.3.5、屋面本工程屋面为不上人屋面,均采用自粘型聚酯胎防水卷材做为防水层，保温层60厚FTC自调温相变保温材料 不上人屋面面10、层为 40厚C20细石砼保护层。2.4、本工程楼基础：钢筋混凝土灌注桩-筏板基础。2.5、抗震设计：本工程结构抗震等级：剪力墙三级，2.6、砌体(填充墙):采用300mm、250、200强度等级MU3的蒸压加气砼砌块。第三节 编制依据3.1、业主提供的本工程的相关施工图纸；3.2、国家、省、市有关工程建设、建筑业法规(内容略)；2.3、主要施工规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；地下防水工程施工质量验收规范GB11、50208-2002；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；工程测量规范GB50026-93；砌体工程施工质量验收规范GBJ50203-2002；砼泵送施工技术规程4JGJ/T10-95；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96；钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程DBJ/CT005-99；屋面工程质量验收规范GB50207-2002；建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；砼外加剂应用技术规范GBJ119-88；民12、用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001；预拌砼GB14902-94；钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325-2001）电气装置安装工程施工及验收规范合编GB50168173-92、50254259-96、GBJ147149-90、150-91；火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92；自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-13、96；邯郸市城市建设档案管理办法建设工程文件归档整理规范建设工程质量管理条例第二章 施工部署第一节 工程总体目标1.1、质量目标结构工程和单位工程均确保合格工程。1.2、工期目标本工程计划施工总工期 日，详见施工进度网络计划图。1.3、安全生产目标防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求，达到国家建设部颁发“一标三规范”的要求。控制工伤、轻伤频率在0.1%内。1.4、文明施工目标努力做好规范管理，场容场貌整齐，场地硬地化，争取市文明样板工地。1.5、效益目标让业主满意，让社会满意。第二节 结构施工顺序（一）上部结构测量放线墙柱钢筋绑扎墙14、柱钢筋验收墙柱模板安装墙柱水电预埋梁板模板安装墙柱砼浇捣梁钢筋安装和水电预埋板钢筋安装和水电预埋梁板钢筋验收梁板砼浇捣砼养护。（二）基础底板测量放线土方开挖截桩基础垫层基础模板防水层施工防水层保护层施工基础底板钢筋底板砼浇捣砼养护回填土（2：8灰土层）。第三节 施工部署综述3.1、平面同时展开作业做到有工作面就有作业班组，各施工区工种衔接紧凑，使施工安排合理高效，以确保工期实现。以各楼的后浇带，作为流水施工段。在结构和砌筑施工时，穿插水电、消防、通风空调等预埋施工。3.2、主体穿插施工为了加快进度，待主结构 施工到十五层后，立即组织主体验收，十五层以下 插入砌筑工程和装饰装修工程施工。屋面结构15、完成后，即插入屋面防水、隔热保温层施工。其他水电、消防、空调外电都要及时跟进土建施工。3.3、非关键线路工序的安排室外排水系统、散水、台阶等非关键线路的工序在不影响关键线路工序施工的情况下及时插入施工，避免其转变为关键线路工序。第四节 工程重点、难点4.1、本工程施工面积大、工期紧，地下水位高对基础施工增加一定的难度，必须做好降、排水的工作，确保基础施工有理想的工作面。4.2、本工程地下室防水等级为二级，主要包括为地下室（地下二层）底板及地下挡土墙；天面屋面、卫生间、水、电、暖套管等部位防水要求较高，在以上细部施工过程中确保严格按施工方案及施工规范要求进行施工，力争一次性验收合格。4.3、本工16、程预埋件及预留孔洞较多，坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量及缩短工期的重要保证。4.4、根据工程进度计划,本工程需经过一个冬季及两个雨季， 其中基础工程施工接近冬季、上部结构施工在雨期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。4.5、本工程属超高层建筑,控制好建筑的垂直度是本工程的重、难点之一。4.6、在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度。第三章 施工测量本工程的施工测量工作主要做好以下几项：平面轴线、楼层标高测设、沉降观测、垂直偏差观测等。采用的主要仪器为：J2-JD激光经纬仪3台，S3水准仪3台， JC100全自动激光垂准仪3台，距离测量选17、用50m钢卷尺。健全仪器使用保养制度，严格按公司程序文件的要求予以落实，进场仪器须经检定合格后方可使用，各类仪器须按规定保养校检，并安排专人负责仪器管理。第一节 平面测量控制1.1、根据业主提供的红线点，结合建筑物平面布置形式，主轴线关系，建立平面控制网施工方格控制网，其技术要求如下（按二级导线网）：（1）相对闭合差1/5000；（2）测角中误差12；（3）边长相对误差1/10000；（4）测回数J2（1）、J6（2）；（5）方向角闭合差（24）1.2、地下室施工测量：把各轴线的轴位放在基坑面边缘和周围的围墙上，用钢钉和红油定轴线，使基坑底和基坑面都有轴线标色，而且三者的轴线必须重合，要定期检18、查和复查轴线是否完好准确，做好保护和记录工作。1.3、复核-2层墙柱定位-2层墙柱定位必须复核无误后才能进行上部结构施工。第二节 竖向测量控制2.1、竖向测量采用激光垂准仪测量（内控法）。2.2、控制点预留洞口于控制点(控制线或主轴线交点)位置，在各层楼板的相应位置预留100100孔，投点时用激光经纬仪将激光点投在覆盖于洞口的透光板上，然后测放各层控制线。2.3、根据楼层各构件与控制线关系弹出各自的定位。第三节 高程控制利用水准基点作为高程控制依据，把绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构控制标高引测至围墙、已有建筑物、临时设施等，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。19、随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。第四节 垂直度控制采用激光垂准仪对本工程的外墙垂直度进行控制。钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制，支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。第五节 沉降观测在建筑的外围角（+1000mm高）作水平沉降观测点，在该建筑物附近布设不少于三个水准点作为工作基点，其高程从国家二等水准点按二等水准测量要求引测并定期复核。沉降观测点采用20mm圆钢制作，与预埋于墙（柱）内的铁件焊接，观测周期每一结构层观测一次。第四章 主要分项工程施工工艺及技术措施第一节 地下结20、构工程 主要施工流程为：土方开挖、基坑支护验槽垫层浇筑砖胎模砌筑（部分位置）底板防水施工防水保护层浇筑底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护排架搭设测量放线地下三层墙、柱钢筋绑扎地下三层墙、柱支模地下三层墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土养护地下三层顶板、梁支模地下三层顶板、梁钢筋地下三层顶板、梁混凝土浇筑梁、板混凝土养护测量放线地下二层墙、柱钢筋绑扎地下二层墙、柱支模地下二层墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土养护地下二层顶板、梁支模地下二层顶板、梁钢筋地下二层顶板、梁混凝土浇筑梁、板混凝土养护测量放线地下一层墙、柱钢筋绑扎地下一层墙、柱支模地下一层墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土养护地下一层顶板、梁支模地21、下一层顶板、梁钢筋地下一层顶板、梁混凝土浇筑梁、板混凝土养护地下室外墙防水外墙防水保护层土方回填1.1、 桩基础工程 本工程B1B8#楼采用直径为700的钢筋混凝土灌注桩基础，设计有效桩身长度为8m（局部桩长10.8m），单桩承载力特征值为3200KN。由业主直接分包，在此不作详述。1.2、 土方、基坑支护工程本工程土方开挖及基坑支护工作已经由甲方施工完毕，在此不作详述。 1.3、砼垫层及模板施工 本工程砼垫层均采用商品砼，砼标号C15，厚度为100，沿底板结构边四周外飘出100mm。严格控制好砼的基础轴线尺寸、基底标高经过检查，办完隐检手续。做好标高控制桩及标高灰饼砼上口的标志已完成，在基础22、范围每隔3m钉一个水平桩。配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。操作工艺：垫层砼浇筑使用平板式振捣器，一次浇筑到位，垫层振捣浇筑过程中，随时检查混凝土高度，振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。砼振捣密实后，用2m刮杠四周刮平，标高准确后用抹子搓平并压光。混凝土终凝以后，及时浇水养护。1.4、砂浆找平层施工施工前要先将砼表面清扫干净，基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。做底层前，必须提23、前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。 。 1.5、防水层施工 地下室防水等级为一级，采用两层7mm（4+3）厚自粘型聚酯胎(II型，最低温度-30度)，基层找平层为防水砂浆。地下室抗渗混凝土等级为P8。1.6、50厚细石砼保护层施工本工程细石砼保护层采用泵送施工,由搅拌站供应商砼。砼保护层的施工由东向西退后施工(即边浇筑边拆管)。1）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5mm左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 2）细石混凝土的水灰比不应大于055，每立方米混凝土水24、泥最小用量不应大330公斤，含砂率宜为35%40%，灰砂比应为1：21：2.5 3）配制投料顺序为：石子、普通水泥、和砂，搅拌不少于2分钟.4）混凝土浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长4cm、直径25cm，重50kg)十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。 5）砼浇筑1224小时后,及时用草袋覆盖养护。 6）细石混凝土层，表面平整，压实，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。 7）细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到12MPa以上才允许在其上行走。 8）在细石混凝土上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70后进行。 9)细石混凝土浇25、筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则进行施工。10）混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。11）浇筑砼保护层时应对防水层采取有效保护措施以免弄破防水层,影响防水效果,在架泵管的位置采用铺18厚胶合板（或铁皮）上再架设钢筋泵管支架如图所示:1.7、钢筋工程 本工程钢筋采用热轧圆钢筋HPB235（1级）、热轧带肋钢筋HRB335（2级）、热轧带肋钢筋HRB400（3级），柱、剪力墙、竖向钢筋直径小于等于12的采用绑扎搭接，钢筋直径大于12的可采用现场电渣压力焊；梁、板中主筋采用对接焊接头或搭接焊头；小于或等于12的可采用绑扎接头。 本工程底板钢筋的安装工艺流程为：放线底板底筋26、的安装及绑扎凳子筋的摆放底板面筋的穿梁面筋安装及绑扎柱子插筋及安装绑扎。1.7.1底板筋绑扎（1）布筋原则底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上皮钢筋布置原则同下皮。底板下皮的接头位置在房间跨中1/3 范围内，上皮在墙体或房间跨边1/3 范围内。(2) 施工要点底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500 mm，直径22mm,见图。马凳铁示意图根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。底板钢筋保护层控制采用底板砼同配比的砂浆垫块，厚度70mm，按10001000 网格分布。根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋27、位移，采取以下措施：1) 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12 钢筋限位。2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600 mm 间距设置钢筋撑铁,如图所示。4) 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。5) 结构施工时，同时进行自行车坡道的施工。墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。1.7.2梁、柱筋绑扎框架柱工艺流程：校正钢筋位置（吊装型钢及焊接）套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收1.28、7.3墙体钢筋绑扎(1)墙筋构造地下结构、地上结构外墙、内墙均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。（2）墙筋定位1）里撑：采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按600 设置内撑铁。2）外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D，梁柱拉钩为10 D。3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块间距800800，垫块布置起点为距楼板第二29、步水平筋，呈梅花形布置。（3） 墙筋绑扎:钢筋的弯钩朝向混凝土内。1）工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收2）施工要点：顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。 钢筋30、绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。（4）质量控制措施：1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊31、接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。1.7.4过梁、板筋绑扎（1）过梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。32、纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。（2）板筋定位双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12 mm；马凳铁间距600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。 水电预埋（3） 绑扎方法1）顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置 清理模板 划线、分档 绑下皮 绑负弯矩筋 垫保护层 验收2）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。3）板筋33、绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC 垫块。4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。7）施工中设钢筋凳34、（20）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。9）加强带、后浇带的做法如图所示，后浇带及加强带的砼等级比结构砼强度等级均高一个级别。1.7.4钢筋焊接A、电渣压力焊一、作业条件1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。335、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。二、 操作工艺1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态36、，严禁超负荷工作。4、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5、 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6、 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊37、之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8、施焊操作要点。（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）38、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9、 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。三、 质量标准1、保证项目；（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面39、积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。（4） 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。2、一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于4。（4）接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。五、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。六、应注意的质量问题1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全40、过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。B、手工电弧焊一、作业条件：1、 焊工必须持有有效的考试合格证。2、 接头位置应符合规定。3、电源应符合要求。3、 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4、 熟悉图纸，做好技术交底。二、 操作工艺1、工艺流程检查设备41、选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验2、检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数施工。5、钢筋搭接焊：（1） 钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度见表。钢筋双面焊示意图钢筋单面焊示意图钢筋搭接焊长度项次钢筋级别焊缝型式搭接长度1单面焊（双面焊）8d（4d）2、单面42、焊（双面焊）10d（5d）（2） 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。d.焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。（4）钢筋低温焊接：在环境温度低于- 5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数43、，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：a. 进行搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。b. 、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。三、 质量标准1、保证项目：（1）钢筋的品种和质量，焊条44、的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）弧焊接头的强度检验必须合格。2、一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：（1） 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。（2） 接头处不得有裂纹。（3） 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过施工规范规定要求。四、应注意的质量问题1、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭45、，防止打弧。3、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。1.8、模板工程本工程地下结构 均采用18厚胶合、止水（外墙）对拉螺杆、木枋、直径为48的钢管组成支撑系统。1、底模板侧模基础梁模板采用18厚胶合板、对拉止水螺杆、竖枋及斜撑组成支撑系统。2、墙模、柱模板本工程地下室外墙模板支撑系统同地上结构墙模板，由于地下室外墙结构均需按防水要求进行施工，所以其对拉螺杆均为一次性使用，其做法同基础梁中“止水对拉螺杆”一样，其它结构模板详主体结构节中描述。1.9、砼工程46、本工程结构砼采用商品砼，故需考虑有一定生产实力的供应商家，以防砼在供应上的不足而引起人为的施工缝的产生，影响地下结构的防水功能，为砼工程的施工质量提供有力的保证。其详细施工方案详砼专专项施工方案。地下结构最大砼浇量为地下底板结构，厚度为1-2#楼1300mm，最大浇筑量约1200m3，在每栋楼设置一台砼地泵，砼管的布置沿基坑边缘布置，由东向西后退浇筑砼。运用塔吊作辅助运输。由于本工程梁、板、柱、墙的砼各有不同,拟按设计要求分开浇筑,连接处按施工缝处理。第二节 主体结构工程1.1、 模板工程 1.1.1、模板施工工艺、墙模板墙模板采用18mm厚胶合板制作，背枋为8080mm两条竖向枋，水平间距为47、500，围檩用2根48钢管和12螺栓组成，围檩间距上下道离楼面各200，中间600，两面用12对拉螺杆夹紧，螺杆水平间距为500，为保证墙模的侧向刚度和整体性，采用活动钢管顶撑支撑在结构层平面上，并固定在预埋筋上，详见下图。本工程外墙有聚苯保温板保温层，为确保保温板的施工质量及施工方便性，模板安装前将保温板固定在模板上后，再安装模板及加固模板。非防水砼内墙对拉螺杆套PVC管，以便拆模后对拉螺杆回收重复使用。墙模板的底脚应留尺寸200mm200mm的生口模板，以便清理墙内杂物。剪力墙脚的生口模板设置间距为1500mm2000mm。、柱模板柱模板采用18厚胶合板，背楞采用8080木方，间距300，48、柱箍用木方钉成，用矩形钢筋套（用14钢筋加工而成）固牢，柱箍间距500，截面边长b或h800，则钻孔布置对拉螺杆，纵横间距500。对锁对拉螺杆用双条并排钢管夹紧夹牢。设钢管斜撑，以确保其垂直度。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。在柱脚周围的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，为减轻工人的劳动强度，计划柱砼是在楼面梁板模板安装后完成，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够提早拆除。柱模板底脚应留尺寸200mm200mm的生口模板，以便清理柱内杂物。通排柱模，应先安装两端柱模板，校正固定后拉通长线，校正中间各柱模。柱模安装见下图。、梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装49、。梁侧脚必须钉压脚板，支撑水平角度约4575，梁侧板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁旁采取加枋钉拉水的方式，使旁板能均匀受力，严格借外排栅作支撑，以免振捣混凝土时发生模板变形。梁底板或梁侧均采用18毫米厚大夹板，梁柱口处则采用生口板，主梁与次梁接口的处理可采用拼接木枋的方法处理，如梁高大于800时在距梁底2ho/3处（ho为净高）加14穿心螺栓收紧确保在振捣混凝土时不发生模板变形，穿心螺栓水平间距1000。、楼板模板楼板采用全现浇梁板结构，模板采用1220244018毫米涂膜夹板。支撑体系采用钢管脚手架和8080木方。安装方法：每仓楼板的模板，应先用标准尺寸大夹板对称排列，不足部分50、留在中央及两端，用大夹板或竹夹板18毫米厚锯至需要尺寸嵌补。模板安装必须在梁旁板钉固后，才能进行支承平板模板的木枋铺设，钢管架顶托设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。凡跨度大于4米的板、跨度4米的梁、2 米的悬臂梁均需按规定要求起拱。模板支顶采用满堂红钢管脚手架，主梁的支顶钢管脚手架1000，楼板钢管脚手架间距1200，支撑梁底模板的面木枋间距300，支撑楼面的面木枋间距400，梁和楼板的底木枋间距1200。楼板模板支撑体系采用钢管脚手51、架，钢管脚手架刚度大，承载力高，稳定性好。当支承高度有变化时，可采用调节架和可调顶托作调整。钢管脚手架设纵横拉杆和上下斜撑，确保支顶的刚度和稳定。、电梯井模板电梯井墙的外侧模板施工方法同剪力墙一样，内侧用钢管纵横对撑加固，采用12对拉螺栓穿过电梯井壁模板双面拉紧加固，纵横间距500 1.1.2、技术措施、模板施工要求模板垂直度用吊锤测量后，采用经纬仪进行复核。 模板应钉紧，上好螺丝，以防部分模板在浇捣或振动混凝土时移位或阻碍。由于支撑的弹性压缩引起的模板下沉。楔具可在支撑的顶端或底端使用，但不能在两端同时使用。应严格调整楔块，防止它们在振动期间松动。可调节的通钢支撑在管中或套管中应有一个20052、毫米的最小连接，所有销钉及可调螺丝应紧紧固定，以免松开或脱出。所有支撑应支承在固定及坚固的位置处，应有足够的临时支撑分散支承在结构层上的支撑的荷载。在该位置任何软的物质应移去而用坚固压实材料代替。永久的混凝土开洞的模板应保持坚固，并且保证孔洞正确形成。模板的施工应足够坚固，以防混凝土浆漏出，保持要求形状及位置，直至混凝土变硬。在浇捣混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中且清干净模板中的杂物。在浇捣混凝土前，脚手架及楼板应验收，检查所有楔形块、夹具、及连接是否能定坚固，安装是否足够。在浇捣混凝土期间，观察模板是否过度下沉失效的迹象。、拆模柱墙模板需保留直到满足设计和规范要求且不损坏混凝53、土时才能拆模，梁板模板同时要满足砼强度要求才能拆模，拆模时不能损坏混凝土棱角。在施工荷载超过设计荷载或引起挠度，且该挠曲影响到后来施工的允许误差，应在设计单位指导下，留下足够支撑，支撑承受的荷载将荷载分散在一定足够数目的楼层中。、支撑及重新支模所有支撑须保留，直至新浇构件有足够强度支承设计荷载或任何临时荷载或随后施工操作中加在上面的荷载。在施工时，对于能够拆除模板，而不影响要求保留的支撑，则可进行先拆除，否则应待砼结构达到砼强度后再进行拆除，对上层施工荷载过大的，移去模板后立即装回支撑。 1.1.3、质量通病的防治措施为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检54、查线，以检查柱位置及几何尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后方可使用，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况应及时修补加固。1.2、 钢筋工程 1.2.1、一般要求1、纵向钢筋锚固长度La（非抗震）LaE（抗震）取值详见总说明。且应满足以下几点（1）钢筋伸入支座除应满足锚固长度外，尚应越过支座中线，且长度应5d；（2）支座为钢筋混凝土梁或砖墙时伸入长度面筋为La，底筋LaS=1555、d。2、凡底、面纵筋伸入支座后向上（下）的弯折，以及柱上独立悬臂梁筋伸入柱内的弯折，应将钢筋伸至支座的远边才弯折，如确因该位置的钢筋（如柱之竖筋）过度密集，影响灌混凝土质量时，可内移至第二排位置弯折，但以尽量靠近支座的远边为原则。3、框架梁中的贯通面筋应在梁跨中焊接。当梁支座处没标注支座面筋时，应由跨中面筋或架立筋伸入支座锚固。4、凡框梁底与次梁底在同一标高时（包括悬臂梁端之次梁），在其交点处，次梁底部直筋应放在框梁底筋之上。无主次梁之分的井式楼面之交叉梁交点处长梁纵筋放在短跨梁上面。5、当梁支承在砖墙或砖柱上时，必须扩大梁端支承面，支承砖墙上时扩宽端至500mm。支承于砖柱上时则扩宽至与柱截56、面相同。6、悬挑梁仅第一排钢筋作弯钩，其余钢筋可伸至梁端。7、悬臂梁的梁面如因楼板面之标高不同而形成小跌级时，则该梁之面筋伸入邻梁时，必须在变高范围内折斜（斜率1:6）。一根钢筋在悬臂梁一端只折余一次。8、全部箍筋为闭合式，当箍筋是四肢以上时，必须要有一个双肢箍沿截面周边闭合，以确保整个钢筋骨架截面的几何形状，梁的箍筋除为闭合式外，两端的弯钩必须是135和带有不少于10倍箍筋直径的直段。9、框支梁纵筋宜通长无接头，当有接头时，应采用套筒机械连接接头，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部主筋截面面积的25%，接头位置应避开墙体开洞部位。10、墙连梁（LL）侧面纵筋同墙身水平分布筋。11、框架梁57、柱纵向受力钢筋的连接方法如下：、框架柱：均采用电渣压力焊连接。、框架梁：采用一级抗震等级采用直螺纹套筒连接，二、三、四级抗震等级采用绑扎接头。、除特别注明外，当梁、柱、剪力墙中钢筋直径大于25时，应采用直螺纹套筒连接。12、HPB235低钢筋，Q345钢材焊条用E43，HRB335级钢材及HRB400,Q345钢材焊条用E50。 1.2.2、原材料的进场和堆放对于进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋由现场监理见证取两样，应在外58、观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，经检验合格后方可使用。 1.2.3、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。凡直螺纹套筒连接或焊接连接均要作试验，试验合格后才准用于施工中。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于螺纹钢不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及业主、监理单位认可后并且签发工程洽商记录方能代换。 1.2.4、钢59、筋的绑扎绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作柱、墙、梁、板的砼垫块并按分类规格堆放，梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，且面层钢筋也必须用同标号砼垫块绑扎，以确保楼板面层钢筋位置。钢筋搭接长度按图纸及规范要求，搭接口应错开。由于梁的钢筋重量较大，可用杠杆法及手动葫芦方法安装梁的钢筋入模，入模前必须认真复核准确梁钢筋和安装预埋的管线。楼板的底层钢筋安装后，先预埋管线，再进行绑扎板面钢筋。每一楼层的钢筋分为二次绑扎，第一次绑扎墙、柱的钢筋， 第二次绑扎楼层梁板钢筋，绑扎钢筋时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保60、护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确，上下错开接头、梁的受拉钢筋纵筋搭接位置要避开最大弯矩处，接头互相错开。钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范和标准要求进行，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作并需设计和业主及监理签字认可方可进行下一工序施工。 1.2.5、墙、柱钢筋的安装竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于15。箍筋的接头应交错排列；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个61、柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁、柱交接处的钢筋箍安装，需满足柱箍筋向内弯入135的抗震要求。 1.2.6、梁和板钢筋安装梁内纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排铁筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法同柱。板、次梁与主梁交叉处的钢筋，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土的需要。为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层62、厚度符合设计和规范要求。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（板面钢筋）要防止踩下，悬挑的梁板要严格控制负筋位置。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，绑扎梁板钢筋时必须严格控制板超厚，避免增加结构荷重和造成砼的浪费，为保证板面的负弯矩筋的位置准确，增设1210001000的撑铁点焊固定，每层柱及墙的上面接驳钢筋采用电焊点牢并加设一道箍筋或拉筋固定，防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。 1.2.7、钢筋焊接钢筋采用焊接连接，连接的驳接长度和焊缝质量必须符合设计和规范要求。在焊接钢筋前必须首先注意防火，一个合格灭火器和一桶水及一把扫把放在每个施工点附近。若有火花或热焊火花落在63、下面的易燃物质，应有施工人员拿手提式灭火器在旁边监察。在施工中只能使用有足够经验并持有上岗证的焊工，先按规范要求焊接试验件，送检合格后方对工程钢筋实施焊接。 1.2.8、钢筋的弯曲及固定钢筋应弯至设计图或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏材料，所有弯曲应冷弯。所有钢筋应用足够强度软钢铁丝固定绑扎一起，且有足够连接，以免在浇捣时移位，钢铁丝弯向内，保证有足够钢筋保护层。在模板就位后，截断钢筋及弯曲钢筋后，其保护层不少于设计图上要求的保护层最小值。预制垫块应在满足要求前提下应尽可能小，且设计成在浇捣混凝土时不会翻动，由1:2水泥砂浆预制。垫块应设计成适合于它们放置的地方，钢筋马凳不应直接放在模板。 64、1.2.9、钢筋绑扎工程质量对策表钢筋绑扎工程质量对策表影响钢筋绑扎工程质量因素（一） 对 策 制作作安装作拧紧定尺卡板的紧固螺栓调整弹簧预压力，并事先试验合适注意操作，使成型尺寸准确加强钢筋配料管理，大批加工形状比较复杂的钢筋，应先放大样搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整应根据钢筋原材料实际性能和构件要求螺距大小预先确定卷筒的直径经技术部门审批，重要部位要经设计部门审批用高标号砂浆制作垫块下料的考虑钢筋接头位置不能全在一个截面，应按规范、规范执行预先算好箍筋实际分布间距，绑扎时在钢筋上划印搭接处用铁丝扎紧，绑扎时将箍筋接头位置错开绑扎外伸部分如箍，按图位置安好，然后用样板、铁卡或方木卡好固65、定再浇混凝土绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心按钢筋下料表下料并审核，用大箍将上、下网片绑在一起，成为整体要向有关人员和操作人员专门交底剪断尺寸不准调直切断时被顶弯箍筋不规方成型尺寸不准成型钢筋变形圆形螺旋筋直径不准钢筋代用不按规定审批保护层过小同截面接头过多箍筋间距不一致接头绳扣松脱，箍筋接头同向柱子外伸钢筋错位柱筋遗漏钩方向不对钢筋遗漏，双层网片移位钢筋网主、副筋位置放反1.3、 混凝土工程本工程采用商品预拌砼，现场设砼输送泵作为砼的水平及垂直输送到浇筑点进行浇筑。砼浇筑前，除对材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应该认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性是否符合要66、求，接缝是否严密平整，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及埋件的埋设、预留孔洞等是否符合要求及施工规范，办理好隐蔽验收后方能进行砼浇筑。 1.3.1、泵送砼管道布置及安装楼各设一条混凝土输送管道，在地面接驳砼泵出口后，向上输送到各层楼面。凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托加车轮胎垫好，不要直接放于钢筋、模板面上，避免影响钢筋及模板质量，在砼泵出口的一段水平距离内，要求浇捣砼座支托输送管。布管原则应由远到近，尽可能单侧布支管。若需接驳管段，应检查新接管口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，以免塞管。 1.3.2、砼泵送工艺：泵送砼前，67、先把储料斗内的清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量保持在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼。管道68、较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止离析。长时间停泵（超过45min），气温高、砼塌落度小时可能造成塞管，必须将砼从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，用湿草袋覆盖管道降温，以降低入模温度。泵送将结束时，估算砼管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。泵送完毕清理管道时，采用空压机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m3左右砼时，通知压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。69、 1.3.3、墙砼的浇捣墙体浇筑砼前，在底部接槎处应浇筑50mm厚与墙体砼同强度等级的水泥砂浆，第一层砼浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑高度不应超过1000mm且分层浇筑、振捣，砼下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边300mm，以上，宜从两边同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口，并补充砼振捣。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于500mm，梁柱节点及门洞口两侧构造柱的关键部位要振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，并避免碰撞模板、预埋70、件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 1.3.4、柱、梁、板砼的浇筑柱砼的施工，以楼层模板面为工作平台。在浇筑柱砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，在柱砼浇捣时，如有位置可放入串筒的则用串筒插入，串筒底距砼浇捣面的距离小于2000mm，预防混凝土产生离析。先浇筑柱的砼，待梁板钢筋绑扎好后，再浇梁板砼。梁与柱水平施工缝留置在梁底下50mm位置处。层高大于3000mm，柱和侧壁墙浇筑尽量采用串筒或软管插入进行下料，避免砼离析。梁板浇筑按划分的施工缝施工，除特殊情况，其施工缝按规范留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留垂直缝。梁、板结构的砼浇筑，要71、求浇筑前在板的四周定出板厚平水线，板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，保证楼板面平整，楼面砼浇筑应按顺序呈带状施工，为避免产生施工冷缝，带宽不宜超过3000mm。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。当梁、柱节点钢筋较密时，砼宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木括尺抹平，木抹子搓毛，施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。楼面混72、凝土浇筑完毕后，视其收水情况，在混凝土初凝前由抹灰工用刮尺或拖板抹平表面（粗面），以确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝。 1.3.5、砼振捣要求：为了加强振捣效果，防止蜂窝、麻面的产生，砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点；上下层混凝土间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。 1.3.6、施工缝的处理：在施工缝处继续浇注砼时73、，已浇注砼的抗压强度不小于1.2N/mm2,同时，必须对施工缝进行必要的处理：在已硬化的砼表面上继续浇注砼前，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不得少于24h，且不得积水，在浇砼前，先在施工缝处刷纯水泥浆一道，然后对砼细致振捣，使新旧砼紧密结合。 1.3.7、砼的养护为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次碾压。砼在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，抗渗砼养74、护时间不少于14天，非抗渗养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态为宜。砼的养护用水与拌制用水同。在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼试块留置计划详见附表。砼工程的施工详见砼专项施工方案。 1.3.8、施工关键部位控制、故障的处理方法砼供应中断会使砼浇筑前层和后层之间产生“冷缝”，当出现故障而影响砼供应时，可以用备用搅拌机搅拌，将砼浇筑速度减慢，用少量的砼“养口”（保持浇筑口下层砼初凝前有新浇砼覆盖）；当输送泵有故障时，一方面减慢砼供应速度，另一方面改用塔吊吊运砼“养口”。、施工环境控制砼浇筑前，因预先掌握天气预报，避免在大雨天作业，以确75、保砼的正常施工。模板在浇捣前用冷水洒模板上，多余的水在浇捣混凝土前立即清走。、对于临时砼接合面施工要求不同级别混凝土连接的地方，在浇捣时靠临时挡板分开，该挡板在混凝土振动时逐渐拔出。、编好施工计划,以便混凝土在拌和后能尽快浇捣。应提供备用设备以免由于混凝土中断而引起的延迟，要派专人保护及养护混凝土。1.4、 砌体工程本工程砌体采用蒸压加气混凝土砌块 。1.4.1加气混凝土砌块 （1） 准备工作A、严格实行材料采购、验收交接制度。B、采购材料时应对产品进行检测，择优选用。C、进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。D、进入工76、地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。E、同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。 （2） 砌块施工工艺流程砌体施工工艺流程图抄平弹线预埋木砖、扩孔砖块排齐立皮数杆，砂浆配制砌筑、清缝、加浆勾缝预埋电线暗管质量检查验收砖块码堆 （3） 砌体施工技术要点砌体采用组合脚手架做施工脚手架。1）砌块现场堆放砖块进入现场，应按砌块强度不同规格和标号分别整齐堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整且做好排水。砖块堆放高度一般不超过2米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。加气混凝77、土砌块应防止雨淋。2）墙体砌筑砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；墙体分两次砌筑，第一次砌筑高度为1.5m左右，让其沉落两天后，再砌筑其余部分。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。墙顶最后一层斜砖待墙体砌筑7天后待砌体灰缝基本干透后封堵，有效避免墙体抹灰墙体裂纹通病。临时间断砌体的砌筑时，应在临时间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的2/78、3，如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置26钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝300mm，以保证墙体的连结牢固。 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。砌筑时，砌块找平应使用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，79、不能在墙体上打凿。雨天应有防雨措施，不得使用湿砖块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。 （4） 砌筑的质量控制1） 砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2） 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。墙体底部高度200mm范围内采用烧结多孔砖砌筑。3） 砌体的砂浆80、饱满度及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%垂直80%4）砌体最上一皮施工质量控制砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190mm高的空隙，以便使用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好。5）砌筑高度控制砌体施工时应隔夜喷水，确保砌81、块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不超过1.8m，雨天日砌高度不超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。6）门窗洞部位施工质量控制除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应设置钢筋混凝土过梁，梁宽与墙体相同。7）临时洞口处施工质量控制如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。8）预留箱盒部位施工质量控制若预留箱盒背面与墙面相平，安装82、时应凹进墙内1015mm。双向布置6100钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。9）敷设管槽施工质量控制砌体砌筑之前，应按设计图纸要求的电线暗管规格与尺寸，按设计长度下料，管内穿入12号铝线，以备穿线时使用。电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm的0.8钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，蹦紧钉牢后再进行下道工序。水平照明线管路一般埋设83、在梁的内侧，或埋设在砖砌体的坐浆肋上所开凿的管线槽口上。垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用C15细石混凝土或1：2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。 （5） 避免工程质量通病1）墙身轴线位移原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达至平直通光一致的要求。2）水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏 过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆84、控制砖的皮数。4）墙面粗糙造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。5）门窗洞口构造不合理造成原因：门窗洞边的砌体无用实心砖砌筑，窗台无用实心砖砌筑或无加设钢筋混凝土窗台板。第三节 建筑装饰装修工程3.1、楼地面工程 3.1.1、水泥砂浆楼面基层清理：地面基层、楼面基层、楼地面与墙相交处的墙面、洞口边角、阴阳死角等应先清理干净，影响面层厚度的凸部位应凿除。洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。冲筋贴水泥砂浆饼：根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框的标高。在地面四周做水泥砂浆，大房间应相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏85、和有坡度要求的地面，应按设计要求作出泛水和坡度。刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。水泥砂浆用砂浆机械搅拌，必须按配合比下料拌和均匀，颜色一致，水泥砂浆面层在埋设管道等减薄处，必须采取防止开裂措施后方可继续施工。1:2水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分二遍成活，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆且抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、86、压光、压平，使其表面平整光滑。质量要求水泥砂浆地面的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查分格缝平直3 3.1.2、地砖地面（1）工艺流程基层清理 现场放线块材浸水湿润摊铺结合层铺板试拼块料粘贴成品保护擦缝（2）工艺要求严格选材，要求板材平整、尺寸规方，板面无隐伤、风化、色差、缺棱掉角和裂缝。为防止灌浆外溢，在块材侧面里侧打少许玻璃胶。地面块材标高严格控制，电梯口与门口地面必须保证标高一致，不得出现“门槛”。要求饰面板成活后表面平整，色泽一致，接缝平直、宽窄一致，阴阳角处理正确。要求挂线施工（起面层标筋作用）、水平靠尺再校正。块材铺87、材完毕24h再洒水养护。（3）施工要点a、施工准备水泥使用强度等级32.5（R）的水泥，存放过久或有结块的水泥禁止使用。基层处理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，根据图纸要求和材料规格进行放线。b、选材地块砖前，应进行选砖。即根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正，无凸凹扭曲、颜色均匀的防滑地砖。同时注意挑选出不掉角、不缺棱、不缺边、不开裂、不脱釉的釉面。对于各种零、配件砖也应挑选规格一致并分类堆放。c、块料预排地板砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。预排砖时要注意地面的横向排列。非整砖行应排在次要部位，方法88、是预排时要注意用接缝宽度调整砖行。室内镶贴防滑地砖如无设计规定时，接缝宽度可在11.5mm之间调整。预排时，在突出在管线、灯具、卫生设备的支承部位，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。地板砖排砖法：地板砖施工前应对照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况进行排砖。竖、横缝都在同一直线上。其方法是先丈量地面的长宽尺寸，根据地板砖规格的数量并结合地面具体形式统筹等规划，然后确定纵、横向分格缝的具体位置，两条分格线间的砖的块数与每块具体规格，要依据具体数量合理排列，尽量取整块的，非整块砖要排在阴阳角处，避开大面。3.2、抹灰工程 3.2.1、内墙抹灰15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫89、毛，5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面，白色乳胶漆二遍。1、基层处理。将基层表面的浮土、残灰、污垢清理干净，然后用水冲洗干净。检查基层表面是否平整，凹陷部分要用1:3的水泥砂浆补平，光滑的混凝土表面，水泥砂浆层表面应凿毛处理或在基层表面满刷一道加有10%的108胶的水泥。2、找规矩。为了达到墙面抹灰垂直平整，抹灰前必须找规矩。a、做标志块（贴灰饼）。找规矩的方法是先用托线板全面检查砖墙表面的垂直平整程度，根据检查的实际情况并根据抹灰等级和抹灰总厚度，决定墙面抹灰的厚度。做灰饼时，应自上而下，先做墙体上部的两个灰饼，灰饼的间距应小于刮尺所控制的长度。以这两个标准的标志块灰饼为依据，再用托线板吊垂90、直，确定墙体下部的灰饼。灰饼做好后，再在标志块附近砖缝内钉上钉子，拴上小线，挂出水平线，然后再加设中间灰饼，凡窗口、垛角处都要做标志块。b、做标筋（冲筋）。标筋就是在上下两标志块之间，先抹一条宽50100mm的灰埂，厚度要与标志块一致，用来作为墙面抹灰的标准。标筋的做法是待灰饼中的水泥砂浆基本进入终凝，用抹底层灰的砂浆将同一垂直线上下两标志块中间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm左右，然后再用刮杠紧贴灰饼左上右下地茬动，直到把标筋茬得与标志块一样平为止，同时要将标筋两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接茬平顺。c、阴、阳角找方。要求阳角找方。对于除门窗外还有阳角的房间，则应首先91、将房间大致规方。其方法是先在阳角一侧做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线做标志块。高级抹灰要求阴阳角都要找方，阳阳角两边都要弹出基线。为了便于作角和保证阴阳有方正，必须在阴阳角两边做标志块和标筋。d、窗口做护角。室内墙面、窗口、柱面和门洞的阳角抹灰要求线条清晰、挺直并要防止碰坏，因此，无论设计上有无规定，抹灰前都要做护角。护角做好后，也起到标筋作用。护角要用1:2的水泥砂浆，以保证有足够的强度。一般宽度不少于50mm。抹护角时，以墙面标志为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以标志块为依据，最好在地面上划好准线，按准线黏92、好靠尺板，并用线锤吊直尺板，方尺找方。然后，在靠尺板上另一边墙面分层抹1:2的水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好灰后，再把靠尺移到已抹好护角一边，用钢丝卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。然后，轻轻地将靠尺板拿下，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙面用靠尺板按要求尺寸沿角留出50mm，将多余的砂浆以40斜面切掉。窗洞口一般虽不要求做护角，但同样也要方正一致、棱角分明、平整光滑，阳角处也应用阳角抹捋出小圆角。3、底层抹灰。主要起与基层黏结和初步找平作用。室内砖墙采用1:1:6水泥石灰砂浆，或掺入一些纸筋，以增强黏结力并防止开裂。抹灰前要淋水润93、湿墙面。抹灰应自上而下地在标筋间施抹底灰，随抹随用刮尺齐着标筋刮平。刮尺操作用力要均匀，不准将标筋刮坏或使抹灰层出现不平的现象。待刮尺基本刮平后，再用木抹子修补、压实、茬平。底灰层厚度约15mm。底层灰抹灰完后表面应平整，阳、阳角需方正。4、在底层灰凝结、硬化至六成后，可开始抹面层灰。随抹随用刮杠刮平压实，确保厚度均匀一致。面层灰抹完后，对墙的阴角用阳有器上下抽动抹平。5、面层抹灰。面层灰采用1:0.5:3水泥石灰砂浆。 3.2.2、天棚抹灰天棚抹灰基本同墙面，18厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，纸筋灰过面2厚，面涂乳胶漆二遍。1、基层处理对现浇混凝土楼板的顶棚，常粘附一层油污，这些油污直接影响94、到抹灰层与基层的结合，必须将油污除净，不然将会出现空鼓、脱落或裂缝等缺陷。除污可用强碱溶液刷洗，用清水冲洗干净，再满刮一遍素水泥浆结合层，作为抹灰层的结合层。2、找规矩顶棚抹灰通常不做标志块和标筋，而是以目测的方法控制平整度，以无明显高低不平及接茬痕迹为准。根据水平线确定抹灰的厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。3、底、中层抹灰底层抹灰厚度为2，底层抹灰后紧跟着抹中层砂浆，抹灰厚度为6左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道的周围用小抹子顺平。抹灰时的方向应是由前往后退，并与基层的缝隙（如混凝土板缝、板条接缝）相垂直，以保证将95、灰浆挤入板缝能牢固结合。抹灰时，厚薄应掌握适度，抹灰层的厚薄不均，将会使平整度下降，平整度偏差太大，应及时补抹和赶平，但不能多次修补，否则容易引起掉灰现象。在顶棚与墙面的交接处，一般是抹灰完成后再补做，也可以在抹顶棚时，先将距顶棚200300的墙面同时完成抹灰，做法是用铁抹子在墙面与顶棚交接处填上砂浆粗抹，然后再用木制阴角器抽平、压实。4、面层抹灰中层抹灰完成后以手指捺有印痕但不觉软时，说明中层灰已有56成干，此时即可进行面层抹灰。面层灰使用纸筋灰需要经过两遍成活外，其余抹灰厚度和抹灰方法大体与内墙抹灰相同。即第一遍抹得越薄越好，紧跟抹第二遍。抹第二遍时，抹子要稍平，抹完后待灰浆稍干，再用塑料96、抹子或钢制压子顺着抹纹压实压光。3.3、门窗工程 3.3.1、木门（1）木门制作质量必须符合国家验收规范，发运前对木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（2）采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于12m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或97、细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。（3）门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（4）门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固，密实98、，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。 、铝合金门窗（1）对进场的铝合金窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复99、校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（6）填缝：填充材料先用1:2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆，然后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带。窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢100、固不会脱落，确保使用安全。（8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型钢表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。 2.3.3、防火门防火门采购成品，统一运至施工现场。防火门由消防部门许可的专业生产厂家生产，其规格、构造、防火等级应满足设计要求。（1）防火门成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。（2）金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否101、符合设计规定。（3）防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。（4）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。（5） 钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合102、格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。 3.3.3、玻璃安装（1）材料1）玻璃：品种、规格按设计要求选用。2）镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。（2）操作工艺1）玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。2）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁，干燥。3）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离103、，宜为玻璃宽度的14，且不宜小于150mm。安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。4）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。5）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。6）迎风面的玻璃镶人框内后、应立即用通长槽嵌条或垫片固定。7）玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。8）密封膏封贴缝时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。（3）施工注意事项1）渗水：因密封不好，104、构造处理不妥造成。其防治措施，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露的螺丝头，也应在其上面注一层密封胶。为了将渗入的水排走，可在封边及轨道的根部向室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗人框内，可通过这个小孔排出。2）密封质量不好：要克服这种毛病，其一，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧的封缝材料宜使用密封胶。3）大块玻璃安装施工注意事项裁划56mm厚的大块故璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀105、，裁划后双手握紧玻璃，同时向下扳脱，不能粗心大意而造成整块玻璃彼裂。对大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装，根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。3.4、涂饰工程乳胶漆施工1）作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。2）操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝上及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。清理墙、柱表面：106、首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遏数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将增柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗107、过滤。乳胶漆顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接前一排毛，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3）避免工程质量通病透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出108、现透底。接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。颜色乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批乳胶漆，并且一次用完，保证颜色一致。4）产品保护墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程第四节 建筑屋面工程本工程屋109、面为：不上人屋面，其做法分别见图集05J1-屋12、屋13。本工程的屋面防水等级为I级，防水层合理使用年限为15年，做法为双层3mm厚防水卷材（自粘型聚脂胎）(II型，最低温度-30度)。屋面保温层采用120mm厚膨胀聚苯板。第五节 建筑给水、排水工程5.1、设计及系统概述本工程号楼地上标准层每层每单元分为一个防火分区，每层设消火栓进行保护，适当配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。消防给水水源为城市自来水，从果园南路接入一根DN150引入管。本工程在小区地下车库设有消防水池，储存消防用水，本工程消火栓，系统为临时高压系统。消防水排水在地下二层消防电梯底部设集水坑及消防排水泵容量为2.0m3。坑内设两110、台潜水排污泵，流量不小于 10L/S.本工程给水系统：给水方式采用市政给水和变频加压给水相结合。本工程竖向高度为3个给水区：12层为低区，318层为第中区，1930层为高区。低区采用市政自来水给水外，其余区均采用变频水泵加压供给。本工程为低温热水地板辐射采暖系统，其中1-11层为低区，12-22层为中区，23-30层为高区。采暖形式为集中供暖分户计量，采暖热媒采用50/40C,由小区换热站提供。 本工程污水系统：本工程污水、废水采用合流制，室内污水管道接至室外管网，经化粪池排至室外市政排水管网。5.2、预埋件的预埋（1）给排水管道穿越楼板时，需要有楼板上预留洞口。预留洞口最小尺寸按所需要安装的111、管道（包括保温层）大一级。具体工艺如下：用木盒或套管（钢或塑料）按预留洞口位置固定在管道穿越的楼板模板上，然后由土建布置钢筋，洞内的钢筋移至洞口边集中铺放（距洞口50mm以上）。、支、吊架根部预埋本工程为减少楼板打洞、孔的数量，管道、设备支架采用预埋支架根部法，即土建结构施工过程上将支架、吊架或底座的根部进行预埋，以使日后设备、管道安装时进行支吊架、底座的定位和施工。预制150150mm（=36mm）的钢板，在钢板四周焊接410锚筋，制成的构件总高度为楼板厚度的2/3，把钢板底贴在楼板模板上，四周用铁钉固定，从而制作安装好吊架根部。、支托架根部的预埋管道或调协支架安装在剪力墙或梁边时，预制10112、0200mm（=36mm）的钢板，在钢板四周焊接24支圆钢或螺纹钢，制成的构件总高度为150200mm，把钢板底贴在剪力墙或梁边模板上，按上述方法固定构件，从而制作安装支托架根部。5.3、室内给水、消防工程 4.3.1、施工工艺流程熟悉图纸施工准备预埋阶段管网安装管网冲洗试压设备安装设备单机运转系统调试联合调试验收阶段 4.3.2、给水、消防系统安装（1）管道安装工艺、管道安装材料及连接方法a、室内生活冷水给水管，采用钢塑复合管，其它采用给水塑料管，给水塑料管热熔连接，钢塑复合管DN80丝扣连接。b、室内生活热水给水管采用热水型PPR塑料管，管系列S级为S3.2热熔连接。c、室内消防水管，采用113、热镀锌钢管，DN100mm者丝扣连接，DN100mm者法兰或卡箍连接。d、室外消防水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。e、室外埋地给水管采用给水塑料管，胶粘连接。、管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是：主管支干管分支管。、管道加工对管道加工，主要方法如下：a、管道切割给排水管道加工时，管子切割使用机械切割法进行切割。b、管子弯曲及分叉给排水管道管子的弯曲不能用外力使管道强迫弯曲，而应安装各专用弯头使管弯曲，管道分叉（三通、四通等）也应用相应专用管件安装达到要求。、管道支承要求管道立管和横管设置一般支承和固定支承，支承间距按下表设置。钢管水平管道114、支吊架的最大距离公 称1520253240507080100125150200250300距离（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112固定支承件应采用钢制件，且应设在管件、管道附近，管道系统分流处的干管部位。管道伸缩应利用管道折弯进行补偿，悬臂端长度不应大于计算管段长度。明敷伸缩应利用管道折弯进行补偿，悬臂端长度不应大于计算管段长度。管道穿越墙体为一般支承点，在套管或孔洞的空隙内应采用软性填料填实。吊架安装时，吊杆应垂直、吊杆长度能做微小调节。在有位移的直管段，如无补偿装置，不得安装一个以上的固定支架。支、吊架应牢固115、安装于砖或混凝土等的墙、柱、梁或其它结构物上，管道安装结束，应采用管堵进行封堵，封堵耐压性能满足管道试压要求。、管道安装方法A、排水塑料管安装采用胶粘连接方式管道接选用的胶水应由厂家指定。管道切料时，选用专用切管机，使切口平直、光滑，无毛边，不能用一般锯来进行切割。管道安装时，应注意按设计要求及施工规范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排水管宜用2个45弯头连接或用R400的弯头接出。管道安装完毕，均对管道进行灌水试验。污水、废水立管每隔二层应设置一个检查口，此外，在首层和顶层必须各设一个检查口。垂直度允差为2mm/m，5m以上不大于10mm，水平管纵横方向弯曲，允差为10mm/m。116、B、钢塑复合管、热镀锌钢管安装采用丝扣连接方式由于丝扣、法兰或卡箍连接比较简单，不作细述。但必须达到下列要求：钢管安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于4米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm。、阀门安装阀门安装前须作水压强度试验和严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。成排阀门安装在同一直线上允许偏差为3mm。安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查（所有阀门均应带有出厂合格证）。安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致。水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不117、能阀杆向下安装。安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启。对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直，对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴成水平。阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏、批示正确。C、采暖管的安装干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。管道的对口焊缝处，弯曲部位不得焊接支管（开三通）118、，也不能设置支、吊架。接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。压制弯头只允许用在不起热补偿作用的变向处，DN100 以下的管道必须采用煨制弯头。管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽， 试验压力必须符合设计及规范规定。采暖管道穿过或楼板出，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。套管与管子之间的空隙必须用规定填料填实。管道支架的制作：（1）加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。（2）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架。（3）立管卡安装，119、层高小于等于5m，每层安装1 个，距地面为1.51.8m，管卡可均匀安装，卡箍应装在尽端100 至150mm 处，支管长度大于200mm，应设卡箍，吊装多根管道装同一房间里的管卡，应装统一直线上。（4）各支管的管卡安装，一般在1m 以内的支管设置离弯头或三通中心100mm 处，1m 以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm 处，有阀门或龙头处应离阀门，龙头中心100mm 处。、管道、设备及支架的除锈、防腐管道安装后应进行除锈及防腐处理。a、除锈：结合现场实际，本工程因安装时分批进行，安装地点无法集中，采用的除锈方法主要用手工进行，方法是：用钢丝刷、砂轮块和砂纸等刷磨金属表面，除去油120、层和油污，使金属表面露出金属光泽。b、防腐：对无绝热层的明装管道和设备、支架需涂一至二遍红丹防锈漆，再刷二遍以上面漆，最后还应按设计要求或国家施工及验收规范要求在管道表面涂以颜色不同的涂料、色环和箭头，以表示管道内所输送的介质和流动方向。埋设于地下的给排水管，应做多层防腐，防腐层结构是（从里往内）：冷底子油、石油沥青、玻璃布、石油沥青和保护层（牛皮纸、塑料布或玻璃丝布）。在刷防锈漆时应注意先将管子外表清除干净，擦干水分，涂刷坟应均匀一致，厚度应控制在0.10.5mm内。、管道试压：低区消防栓给水系统的管道试验压力为0.53MPa，测压点为各区给水入口 其它生活给水系统为0.6Mpa，高区消防栓121、给水系统的管道试验压力为1.95MPa，.测压点为各区最低点，各系统10分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。、生活给水系统冲洗、消毒给水管道水压试验后，在竣工验收前必须对系统进行冲洗消毒。冲洗顺序应先室外，后室内，先地下、后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。管网冲洗水流的速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的流速冲洗，直到出水口处的浊度、色度与入口处相同为止。管网冲洗的水122、流方向原则应与系统工作水流方向一致，如果系统管网因现场环境及水源关系无法按照系统工作水流方向冲洗，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全，排水管的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。管道在使用前应进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上，消毒完毕，再用饮用水进行冲冼，直到水质部门取样化验合格后方可交工使用。（2）生活给水和消防给水泵房安装1)、泵房施工前，要对设备进行开箱检查验收，设备验收合格后方可进行安装。2)、泵房施工前，需对泵房的管道进行综合布置，使管道排布整齐美观，阀门操作方便。3)、泵房安123、装的压力表等仪表，要装在易于观察的位置。（3）给水管道试压和冲洗1)、给水管道试压要按照设计图纸和施工验收规范要求进行，确保管道和管网试压合格方可进行给水系统的冲洗和调试。2)、给水系统试压采用先分层、分区试压，在分层、分区试压合格后，再进行整个系统管网的试压。 4.3.3、生活给水和消防给水系统调试（1）、生活给水和消防给水系统安装完毕，管网试压合格后，将组织系统冲洗和调试工作。（2）、生活给水和消防给水系统调试将制订专项调试方案来组织调试工作。5.4、室内排水工程 4.4.1、管道安装材料室内排水管，采用硬聚氯乙烯管（UPVC），承插粘接接口，安装详国标96S406-5-19。管道立管和横124、管设置一般支承和固定支承，支承间距按下表设置。排水U-PVC管道支吊架最大距离（单位：米）管道外径（mm）最大支承间距（m）立管横管401.00.4501.20.5 751.50.751102.01.11602.01.6 4.4.2、U-PVC排水管的安装：采用承插粘接法管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭干净，使之无尘砂与水迹。如表面粘有油污时，还需要采用清洁剂擦净。管件需要先根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，以使确认插入深度，保证有足够的承插面。先用胶粘剂涂刷管件承口内侧，然后涂管材插口外侧。涂刷范围应到插入深度标记。胶粘剂涂刷需要迅速、均匀、适量进行，不可漏涂。承插口125、涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入于预先划定的标记，并再将管道旋转90，管道承插过程不得使用锤子打击。把挤出的胶粘剂擦净。然后把粘接好的管道放置于管坑中静置30min才可以做移动。 4.4.3、管道试压：排水管做闭水试验，注水高度以本层楼高为准，30分钟不渗不漏为合格。雨水管闭水试验注水到上部雨水口。5.5、室外排水工程室外排水管，采用承插混凝土管，承插的雨水管采用水泥砂浆接口，承插的污水管采用沥青油膏接口。5.6、卫生洁具的安装 5.6.1、卫生洁具安装要根据洁具类型、规格、大小尺寸，配合土建和装修单位将洁具及与其连接的给水排水管道在地面、墙壁实际完成面的尺寸预留好，在装126、修单位收尾时再安装洁具，以免洁具受损。与洁具连接的给水排水管道要做到安装水平一致，平直美观。 5.6.2、洁具安装的连接口必须严密，无渗漏现象；支架埋设应平整牢固，与洁具接触紧密，位置应正确。 5.6.3、卫生洁具安装质量要求单独安装洁具允许偏差为10mm。成排安装洁具为4mm，垂直度的允许偏差不超过3mm，安装高度符合设计要求，如设计无要求则应符合规范有关规定:单独器具允差10mm，成排器具4mm。地漏坡向坡度应为1/1002/100，地漏篦子顶面应低于设置地面4mm。5.7、消防设备的安装 5.7.1、消防喷淋头安装技术要求喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，应用专用大小头D127、N2515进行变径；喷头安装时，用专用的板手安装，安装时应小心，不得破坏喷头的玻璃球；喷头安装应与天花板装修配合进行，在喷头距离符合设计要求下，尽量布置好喷头位置，使装饰面美观。 5.7.2、水流指示器及报警阀组安装技术要求1)、消防报警阀组安装技术要求报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再连接辅助管道；报警阀组的水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组应安装于操作方便的位置，距地面高度为1.2m，侧面与墙距离不小于0.5m，操作面与墙距不小于1.2m。报警阀的的压力表应安装于便于观察的位置；排水管及试验管安装于便于操作位置；报警阀做明显的开闭标志。报警阀安装后，应128、做充水试验，应使报警阀前后的管道中能顺利充水，在压力波动时应调节到不致误报警。2)、水流指示器安装技术要求水流指示器的安装应在管道试压及冲洗后进行，安装前应逐个进行检验,合格后才能使用；安装位置应于水平管道上侧，其动作方向和水流一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作要求灵活；压力开关应竖直安装在通往水力警铃上。第六节 电气系统施工技术方法6.1、电气系统概述本工程电气系统包括：220/380V电压配电系统，建筑物防雷接地系统，有线电视系统，电话、网络系统，访客对讲及安防系统。本工程照明区域采用TN-C-S接地系统，在室内采用TN-S接地系统，所有照明线，插座暗敷。本工程防雷为三类防雷建筑，防直129、击雷采用在屋角、层脊、女儿墙或屋檐上装设环状10镀锌圆钢，避雷带，并在屋面贴装254镀锌扁钢形成不大于1515M的网格。6.2、电气照明安装 6.2.1、配电线路及敷设方式1、配电干线的选用配电干线采用ZRYJV型；配电支线采用ZRBV型；消防设备供电线路采用耐火型（NHYJV）导线敷设。2、线管敷设方式线管敷设分为暗敷和明敷两种，其中金属线槽采用明敷，电线管采用暗敷。动力、照明、应急照明系统的配线和线路敷设施工应符合设计和施工验收规范的要求。 6.2.2、线槽的安装1、线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。2、线槽规格和数量应符合设计规定，当设计无130、规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%；在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。 6.2.3、电缆敷设安装电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的有关规定。敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。垂直电缆敷设采用“超高层建筑垂直电缆敷设工法”进行施工，配电房竖井的电缆施工前应排列好安装位置。 6.2.4、配电箱安装本工程131、配电箱包括电梯配电箱、凤机配电箱、动力配电箱、设备控制箱、照明箱等，配电箱安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。熔断器接触点的接触，母线与开关、设备与母线的接触应紧密，箱体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。 6.2.5、灯具、开关及插座安装灯具、开关、插座应按设计图纸所标明的型号对应安装，其平面位置和标高应符合图纸和规范要求；各器件安装要平整一致、牢固、清洁；相邻开关、插座安装的高低偏差应符合规范要求。灯具、开关、插座接线前应检查各回路的绝缘电阻；插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座应检测相线、地线、零132、线是否正确，漏电开关检查是否符合安全要求。6.3、防雷及接地安装1、防雷接地本工程接地电阻不得大于1欧姆。接地钢筋等接驳时采用电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍。避雷带及其连接线经过伸缩缝或沉降沟时，应将其弯成弧状作为预防伸缩的措施。2、保护接地系统防雷接地施工完成后，应将所有测试点清理并做好标记，然后用地极仪测量接地电阻值，并填写测试记录。本工程电气接地保护方式采用TNS系统，即保护接零与接地分开的保护方式（设专用PE线）。变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地共用接地装置。变配电房内用440镀锌扁钢做成接地环。配电箱及各种用电设备，因133、绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架、电缆金属外皮、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。3、等电位连接等电位连接：按设计要求位置焊接并引出等电位端子；在各层配电室、设备间、外墙设等电位联结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气联结；在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位联结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV10、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接；第七节 通风工程7.1、工程概述本工程卫生间内安装卫生通风器，厨房安装抽油烟机，排气由土建变压式风道排至屋面。134、地下二层采用机械排风兼排烟和机械补风，地下一层设有外窗自然排烟，楼梯间自然排烟，前室合用，前室设机械加压送风防烟。加压送风机设于三十层屋顶。工程内容主要包括通风管道制作安装、防火阀安装、止回阀安装、送风口、排风口、集气箱、排风机、离心和轴流风机安装。通风管道镀锌钢板的厚度有0.6、0.75、1.0等。7.2、送排风系统 （一）、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格135、，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。 （一）风管及其部件制作1.工艺流程展开下料剪切 倒角咬口制作风管折方 成型方法兰下料 焊接 打眼冲孔铆法兰 翻边 成品喷漆 检验2.风管材料的选择通风管道镀锌钢板的厚度有0.6、0.75、1.0 mm等。所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作。3.风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，136、采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b500mm 时采用无法兰连接，当b500mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。4.风管的加固措施矩形风管边长大于或等于1000mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是采取对角肋和加强法兰等加固措施。5.风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管137、端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。6.矩形风管弯头b500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。7.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。8.成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整138、齐。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 （二）风管支、吊架的制作及安装1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m。3.139、吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为12cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。 （三）风管及其部件的安装1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。2.风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。5.风管上的防火调节阀如果安装在140、间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。风管上的可卸接口，不得设置在墙体或楼板内。6.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。7.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。8.风管边长大于500mm以上的弯头应设导流片，风管的三通和四通均采用45斜接或丫型接法。9.成品保护（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以141、防止系统运行时，杂物进入金属风管内。（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。 （四）风机的安装1.工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置142、在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通143、风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。144、运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。 （五）风管部件安装（1）、风口安装风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。（2）、风阀安装 风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置145、应安装在便于操作的部位。7.3、防排烟系统安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装，安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致，严禁反向，安装于墙洞或楼板的防火阀应在墙上或楼板上安装，如无法安装时，穿过墙洞或楼板的风管与防火阀连接段必须用2的钢板制作，加工后需刷防锈底漆、色漆各二道。防火阀必须单独设支吊架，防止风管变形影响关闭的措施。防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，防火阀动作应可靠，关闭时应严密。通风机的进出风管均设帆布软接管，长度为200mm，排烟风机的软接管采用耐高温纤维布制作。第八节 脚手架工程 本工程脚手架均采用146、直径48、厚3.5扣件式钢管脚手架,外墙脚手架的设置共分三部分,从地下二层至地上一层采用落地式脚手架,地上二层采用独立悬挑脚手架,三层以上均采用悬挑脚手架（共分五段进行分别悬挑）。详见脚手架专项施工方案第九节 垂直运输本工程由于垂直运输的需要， 每楼设置一台塔吊、一台双笼人货施电梯详塔吊专项施工方案人货施工电梯专项施工方案。外墙装修阶段采用吊篮脚手架，详见吊篮脚手架专项施工方案。第五章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标结构工程和单位工程均确保优良样板工程。第二节 目标管理为了达到本工程的质量最高目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为各分部分项工程的分目标，对各147、质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理统揽工程整个施工过程，以经济效益为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。第三节 质量保证体系（ISO9002质量保证体系）本工程将严格按企业ISO9002程序文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。信 息反 馈访 问用 户组织工程验 收组 织观 摩合 格 及优 良 率T148、QC领导小组强化全员、全过程、全企业管理突出组织、计划、目标工作经济保证体 系组织保证体 系施工保证体 系思想保证体 系监察保证体 系质量岗位现 任 制设置监察机 构制定创新规 划落实培训计 划熟知技术标 准监 督考 核配备专职监督人员确定最佳施工方案全员质量意识教育检 验方 法验 工计 价质量检验评 比工序质量控 制T Q C教 育检 验手 段第四节 质量管理措施 实施全面质量管理，积极开展质量管理小组活动。在工程质量管理中，坚持“百年大计，质量第一”方针。4.1、图纸资料管理对本工程技术文件包括设计变更，施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其一直处于受控状态。4.2、采购管理对供应149、商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。项目部建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。4.3、建设单位提供的物资的管理产品标识与可追溯性管理对建设单位提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要，在合同中规定双方的责任，将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、存储和保管，出现问题加以记录和处理。4.4、产品标识与可追溯性管理对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。结原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和150、实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。4.5、工序控制管理对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。4.6、检验与试验管理对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式记录和实物标识。4.7、不合格品的控制管理对原材料、半成品及工序中不合格应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。4.8、纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发展趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零151、。4.9、搬运、储存、防护和交付管理4.10、质量记录和控制管理质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。4.11、培训管理对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。4.12、对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。严格执行我国现行建筑安装施工质量验收规范，同时各项技术指标必须满足设计图纸的要求。质检员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权所有隐蔽工程必须按规定经业主单位、监152、理公司、设计院、质监站等验收合格，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。建立样板间。在每一项装饰工作大面积开展之前，必须先做样板间。业主、设计、监理、质监部门对样板间所用的材料，工艺是否满足要求，要作最终的认定，通过鉴定方能以样板间为标准开展大面积施工。设现场试验员，负责砼和砂浆试件制作、养护以及预拌砼坍落度的测试，由试验室对各类材料及配合比进行试验，将报告及时提供给监理单位。第五节 质量保证控制措施5.1、材料控制通过执行进场检验制度来控制：杜绝小厂水泥进场；对钢筋和型钢、蒸汽加压混凝土砌块和砂石等原材料送检；对多个分包项目要求：只准使用合格产品；发现不合格材料，一律无条件退货，并追究当153、事人的责任。5.2、施工过程在抓质量分确目标落实中，重点抓好以下几点：隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。三检制：按工序、分部、分项落实三组检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层的施工管理细则。岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，由工程质检部人员行使质量否决权和质量奖罚权。5.3、施工技术档案认真贯彻执行市城建档案归档制度，建立工程施工技术154、档案。配备专职工程档案资料员2名，负责工程施工档案资料的编制、填写、整理、装订、保管和竣工资料的复印件装订与移交工作。工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色和变霉。第六节 质量保证技术措施（一）测量放线质量保证措施1、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪水准仪塔尺钢卷尺等测量工 具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。2、测量过程155、中严格按照GB5002693工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。3、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。4、由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。（二）模板工程质量的控制1）保证项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度、和稳定性。（2）模板不能有挠曲、离层，脚手架不得有脱焊挠曲现象。（3）废栏木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。（4）支顶的支承部分应有足够的156、支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2）基本项目按建筑施工检评标准和混凝土结构工程施工及验收规范执行。3）施工注意事项（1）安装模板及支顶前必须弹出安装墨线。圆弧形构件的模板安装前需用经纬仪准确放出墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保构件几何尺寸符合设计要求。（2）垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。（3）模板钢管脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。（4）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。（5）模板安装遇到生口板不足100毫米时157、，加木枋或木板填缝，并需与两旁模板连固。（6）门架支顶系统中，水平拉结必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。（7）模板及支撑系统安装完毕后，应严格仔细检查锲形插销、扣件、螺栓、排栅夹、拉顶撑纵横水平拉结是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口的模板支撑是否牢固。（8）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（9）当梁底跨度大于4米时，梁底应按设计要求起拱，如设计无特别要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。（10）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。（11）模板应构造简单，装拆方便，应便158、于钢筋的绑扎与安装，应符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（三）钢筋工程质量的控制1、钢筋加工（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，I级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（6159、）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师认可。2、钢筋安装（1）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板、地模间应设置足够数量与强度的垫块。（3）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗留、间距不对时要及时调整。（5）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距160、离为受力钢筋直径的30倍且不少于500毫米。有绑扎接头的受力钢筋面积截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（6）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。（7）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500毫米。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率；在受拉区不得超过50%，在受压区和装配式结构节点中不限制。（8）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程要及时清查，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（四）混凝土工程质量的控制161、1、原材料质量保证措施（1）水泥使用产品质量比较稳定的转窑水泥。（2）不采用受潮和过期水泥。（3）采用洁净用水。（4）砂石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法的规定外，石方粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。2、混凝土灌注质量保证措施（1）混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有推动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度，对采用地模施工部位，地基应加固或夯实，并预留一定的沉降量。（2）模板使用时，应将表面的浮浆清除162、干净，墙、板模板按照设计要求的开孔或凹槽的大小和位置，准确安放留洞模板。还必须与空调、水、电、等有关设备专业图纸配合施工。此外墙、柱模板下部要留有活口，以供灌混凝土前清理之用。（3）混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2.0m。（4）混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。（5）混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10S30S，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。（6）结构施工缝预留在受剪力最小处，并符合下列规定：板梁施工缝留在柱跨中1/31/4处。（7）水平施工缝已灌注侧混凝土强度不低于1.2Mpa，垂直施工缝不低于2.5Mpa。（8）施工缝处混163、凝土必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。（9）混凝土终凝后及时养生，养生期间不少于14天。（10）选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观。（11）混凝土中掺用外加剂时，须经试验符合要求，制定配合比后方可使用。（12）梁、柱钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求进行。并按钢筋焊接及验收规程的规定抽样送试验部门试验，鉴定质量合格后方可使用。（13）梁钢筋骨架绑扎完毕，在放进梁模板前，要清理好模板内的杂物、木碎，并放好高强砂浆垫块，确保保护层厚度符合设计要求。（14）浇筑混凝土前，楼面模板要架设走桥，供操作人员行走，不164、准践踏钢筋。（15）浇筑混凝土时，按照施工工艺标准用振捣器认真振捣密实。当混凝土倾落的自由高度超过施工规范规定2m时,要使用串筒或导管，以防混凝土产生离析现象。（16）对各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点12点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。（17）浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件。并经常检查浇筑地点的混凝土坍落度。每一工165、作台班至少检查两次。（18）加强对墙、柱和垂直度的控制和检查。每层墙、柱在拆除侧模后，立即在其上弹出轴线，检查其垂直度的偏差，并作好记录，填写垂直度观测记录表。各柱、墙装模板时，按相反方向进行调正，将层间垂直度偏差控制在8mm之内，整座建筑物的垂直度偏差控制在H/1000之内。（五）砌体工程质量的控制1、砌体防裂措施凡砌体的材料检验达不到有关要求的，一律不得使用。为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。梁底砌块砌块斜砌，为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一层砌筑高度。166、同时每幅墙不能一次性砌至梁底，需斜砖码口高度于第二天砌筑迫顶。所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。控制墙体砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。2、砌体防渗漏措施按裂缝预防的对应措施防止渗漏。出现裂缝应采用防水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，最好采用掺108胶的聚合物水泥167、砂浆做结合层，并加钢网。外墙。对于钢筋混凝土墙面，在混凝土墙面刷一道YJ-302混凝土界面处理剂。在面砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂增强粘结力，不同材料交接处铺钉300宽耐碱纤维布；外墙镶贴块料，灰缝必须饱满，缝间应加浆勾缝，并用压缝工具压实。门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。室内、厨房、卫生间、墙体及地面应做防水处理，用防水砂浆粗面打底，块料铺贴粘结层，掺加防水剂。（六）防水工程质量的控制1、严格执行防水工程规范，防水涂膜的品种、牌号及配比必须符168、合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。2、施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。3、防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、皱折等缺陷。4、防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。5、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护；6、作业脚脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；7、不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物；8、门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。（七）、隐蔽169、工程的质量保证措施1）凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。2）项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。3）每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并做好记录。4）隐蔽工程质量检查工艺流程见下图。工班施作工区自检质检工程师检查监理工程师检查施作下一道工序返 工 或 返 修不合格不合格不合格合格合格合格隐蔽工程质量保证措施流程图5）检查及验收制度隐蔽工程检查采用班170、组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。各工序完成后，由人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目171、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。 （八）、为确保质量所采取的检测试验手段、措施为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司将采取以下措施：（1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录；（2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用；（3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防水误用，及时退货。（4）对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。（5）安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录。A、检查172、混凝土配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化要及时高速混凝土配合比或禁止拌制。B、检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。C、记录搅拌速度和搅拌时间。D、检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班抽查不少于3次。E、记录运送时间和搅拌时的温度。F、检查监督试件制作的全过程。G、检查养扩条件以及试验设备是否符合要求。（6）指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。A、混凝土灌注时，跟班检测、检查。B、测量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。C、按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。D、混凝土灌173、注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。（7）按有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。（8）施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。（9）所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自174、行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。（10）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。（11）按照招标文件有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。第七节 其他施工技术保证措施、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，结合ISO9002国际质量标准开展计划（Plan）、实施（DO）、检查（Check）、处理（Action）的全面质量管理活动，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工175、作，认真进行工程质量检验及评定，按建筑安装工程施工质量技术资料统一用表的要求，做好技术档案管理工作。 、健全技术交底制度，实行分级交底。由工程项目经理向各职能部门和施工队负责人及有关职能人员进行技术交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求和注意事项等。、实行班组、施工员及项目经理三级工程质量负责制。对各分部分项工程，由班组长自检，施工员、质安员初检及项目负责人和技术负责人复检。严格控制按下列程序进行先是检查和隐蔽验收，以确保工程质量。、项目部为一级，由项目经理负责向技术负责人和总施工、技术员、质安员以及施工员进行施工图纸、施工方法、技术176、措施、操作要求等方面的 技术交底。班组为一级，由施工员（或技术员）向班组长和工人交底。这是各级技术交底的关键。交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，并指导班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；制订保证质量、安全的技术措施，协作施工的配合和完成任务的计划安排。对关键性项目、部位，新技术的推广项目和部位，应反复、细致地向班组工人进行交底，必要时应作文字交底、样板交接和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底卡。技术交底卡归入工程档案，由资料员保存。、认真进行原材料验收，凡是工程上使用的材料及设备，必须有出厂的厂家、生产日期、产品等级、技术参数及使用说明等证明文件，对钢材及177、水泥，除上述证明文件外，还必须按规定做好抽样检查试验，对各种等级的砼要认真做好试配工作，配合比试验合格后方进行现场施工。按规定制作砼和砂浆等试块和试样。、加强材料管理建立工、料消耗台帐，要日清月结，对高级装饰材料，实行专人保管，限额领料，按时结算，对水泥等易潮材料，应同厂家订立供销合同，以便定期、定量供应，保证水泥需用量满足而以不存在现场存放时间过期，并做好防潮处理。对特殊材料的订货必须先由业主和设计人定板后才订货。 、加强工种的配合及施工的交接，在结构施工中，应与水、电等工种密切配合，设专人检查预留孔洞，埋件等位置。对施工完毕单元，派专人上锁保管，对上下工序的交接做好交接，由班组长和施工员负178、责进行。第六章 施工进度计划第一节 建筑安装工程的综合进度计划总工期为 日历天。1、本工程开工日期为 年 月 日；2、地下室底板完工日期为：B1#楼 年 月 日；B2#楼 年 月 日；B3#楼 年 月 日 ； B4#楼 年 月 日；B5#楼 年 月 日；B6#楼 年 月 日；B7#楼 年 月 日；B8#楼 年 月 日；4、结构封顶日期为：B1#楼 年 月 日；B2#楼 年 月 日；B3#楼 年 月 日 ； B4#楼 年 月 日；B5#楼 年 月 日；B6#楼 年 月 日；B7#楼 年 月 日；B8#楼 年 月 日；5、工程竣工日期：为 年 月 日。详见附表：施工进度网络图第二节 施工资源配置计179、划2.1、各工种劳动力需用量计划详见附表：劳动力计划表2.2、施工主要材料、半成品、设备的需用量计划及供应计划详见附表：拟投入的主要材料、半成品、设备计划表2.3、施工机械的需用量计划及供应计划拟投入的主要施工机械设备计划表序机械或设备名称型号规格数量制造年份功率（KW）生产能力用于施工部位1塔式起重机QTC551572008年45100 t m结构2混凝土泵HBTD60-0972008年9060M3/h混凝土3潜水泵50WQ15502008年1.53m3/h排水4施工电梯SCD200/200G72006年6022000kg运输5砂浆搅拌机UJZ200A102008年2.2200L砂浆6锯木机180、JM4072008年350mm模板7插入式振动器ZX5082008年1.1/混凝土8平板振动器ZW20B-2282008年2.2/混凝土9高压水泵100D52008年60双出口供水10电焊机BX1-220122008年22/钢筋11电渣压力焊机HDS-630152008年50钢筋12钢筋调直机GT3/9102008年7.5钢筋13钢筋切断机GKL30C102008年3钢筋14钢筋弯曲机WJ40102008年3钢筋15套丝切管机TQ-3102008年1/供水16砂轮切割机82008年51.5安装17磨角机82008年100.5安装18台钻Z402082008年52安装19冲击钻TE4228200181、8年10/安装20电动套丝机REX X150A62008年2/安装21滚压开槽机62008年1.1/安装22弯管机62008年1/安装拟投入的主要施工通讯、计量设备计划表序计量设备名称型号规格数量制造年份功率（KW）生产能力用于施工部位1对讲机GP88202007/通讯2水准仪S332006/测量3经纬仪S232005/测量4激光垂准仪JC10032005/测量5全站仪STH530R12007/测量 第七章 确保施工进度的技术组织措施根据我司的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过科学组织、合理安排，确定本工程施工总工期为 天，以顺利的交付业主使用。为了确保工程按期、优质地完成，我司特制定了保182、证总工期完成的措施。（一）组织管理措施1、建立强有力的高效运转的指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程项目靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地接施工组织计划均衡持续地展开施工，确保工期兑现。2、我公司已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作相应准备，将立即调过施工队伍，早进点、快准备尽早开工，使工程施工能及早全面铺开。3、组建精干高效的项目经理部，选派具有丰富施工经验的队伍，担负工程任务，同时组织足够的机械设备投入本工程，并保证机械完好率，努力提高机械化施工能力。4、加强与地方有关部门183、的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部施工环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。5、发挥政治优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。（二）技术管理措施严格执行操作规程和技术质量标准，强化质量保证措施，使工序一次合格率达100%，减少返工造成工期的拖延。开展QC小组活动，采用先进的施工方法和适用的施工技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率。把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。1、优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证184、措施。采取分段平行流水作业，划小施工段，增加流水作业面。2、推广新工艺、新技术、新材料的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。3、强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工。返修，加快施工进度。4、充分做好各项准备工作，抓住施工黄金季节。加大运料、备料的力度，不因大气变化中断施工。5、加大周转料的投入。6、加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组的各项施工方法及进度计划。7、确保施工机械、设备的完好作业状态。现场各种施工机械进场时必须经过严格检测，进场后派专人进行养护,定期进行维修。确保机械能以最佳状态参与施工。（三）现场管理措施加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，185、抓好关键工序进展，做好工序衔接。坚持工地碰头会议制度，加强检查与监督，抓好计划落实，做到以日保旬，以旬保月，以月保工期。1、加强施工计划管理严格控制施工进度,项目经理及时组织项目各工种负责人按目标管理程序把各部分、各工种开工、完工时间记录好,及时发现问题马上处理。其次对每个班组,每个部位投入的人数和操作人员的素质要深入了解,对存在问题要预先有所估计,分析可能会遇到那些问题,及时采取一些应变措施,做到忙而不乱。2、协调施工以施工进度计划为依据,编制分部分项工程进度计划,明确各专业工种的工序搭接,解决好穿插作业的矛盾。3、建立考核制度向施工班组下达任务时,同时提出完成该项任务的时间要求,并把是否按186、期完成分项工程作业计划作为考核指标。4、确保材料供应按分期作业施工计划及时编制材料供应计划,对于市场紧俏的材料、配件、外协加工配件充分估计订货、采购、加工、运输时间等环节,超前落实材料供应计划,杜绝停工待料的现象发生。抓紧材料的定板、采购、进场三个环节,环环紧扣。首先要收集有关工程所需材料产地,厂家生产能力、质量水平、货价及供货信誉等,然后做出货比三家的选择,把样板提供到项目经理手中,及时与甲方联系定板。5、加强施工调度现场建立调度会制度,每周一次调度例会,协调各专业工种的配合,检查各项工程的施工进度、质量、安全措施等落实情况。6、推行全面质量管理精心施工,一丝不苟,在整个施工过程中推行全面质187、量管理,并同我公司GB/T19002-ISO9001标准紧密结合，施工过程中开展全面质量管理活动。做到管理到位,保证质量,杜绝返工,所有工程都做到一次施工完成,避免了返工修整带来的时间上的损失。使每个分项工程施工都做到有条不紊,严格要求,一次达到质量优良等级。第八章施工总平面布置为了不影响周围居民的正常生活，需要用围墙将施工场地围蔽起来，为使现场使用合理，施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的平面布置图堆放、设置，以做到现场整齐、清洁、施工文明。具体临设、材料、机具等的布置详见施工平面布置图附图一。第一节 施工平面布置图1.1、施工主要大型设备有塔吊、施工电梯、混凝土泵、砂浆搅拌188、机等，其位置见施工平面布置图。1.2、办公室、仓库和宿舍等生活区设置在北面临设场地。1.3、施工场地四周砌灰砂砖2米高进行围闭，在施工通道设置三个大门(分别位于工程的西、东及南面)，大门设门卫室，保证工地安全，门卫室旁边出入口处设洗车槽。1.4、钢筋加工场设置在场外，钢筋加工完毕运至现场，用塔吊吊装至需安装部位。模板运至现场后，即用塔吊吊至现场进行加工安装。1.5、道路和临设部位浇捣混凝土。1.6、基坑部位随回填土完工压实后，逐步浇捣混凝土，使场地硬地化。第二节 施工用电施工临时用电，包括动力与照明用电，现从以下几点考虑：1）施工区使用的机械动力设备，电动工具及照明用电。2）施工高峰阶段同时用189、电的机械动力设备的最大数量。3）各种机械设备在工作中的使用情况。施工场地内布置有砼泵、塔吊、人货梯、高压水泵、临建等；施工现场用电由业主提供,在630kVA箱式变电站引出。本工地施工临时用电采用三相五线制供电系统。 （一）主要施工机具容量表：序号设 备 名 称型 号台数/单台容量总 容 量N/kW电动机N/kVA焊机或照明kWkVA1塔吊QTZ55155/452252施工电梯SCD200/200G5/603003高压水泵100D5/301504插入式振动器ZM-508/1.18.85平板振动器ZW20B-228/2.217.66锯木机JM405/3157电焊机BX1-2204/22888电渣压190、力焊机HDS-6306/503009砂浆机JTZ2004/41610钢筋调直机GT3/94/7.53011钢筋切断机GKL30C4/31212钢筋弯曲机WJ404/31213砼地泵HBTD60-092/9018014手电动工具及照明1515潜水泵50WQ1512/1.51816临建及其它用电100合 计573.6603Pe= 1176.6KW （二）总电力负荷计算： Pjs=KPe=0.40*1176.6=470.64kW Sjs=1.25Pjs =1.25*470.64=588.3KVA 取值说明：考虑建筑施工流水作业，用电设备不会同时使用，按总装容量1176.6KW，查表Kx值取值0.40191、。式中Pjs总的有功计算功率Sjs总干线的电力计算负荷Kx需要系数，根据总装容量计算值选取Pe电动机额定功率 （三）干线开关和电线的选择线路的开关（包括漏电保护器），总熔体，导线面积的选择。 本工程用电量很大,一条主线路满足不了整个工程的用电负荷,故考虑将负荷分成二条主线进行供电,从配电房接专线至每栋楼的施工现场。将总负荷分成二条主线路后，每条主线路大约分成600kW，即进行计算： Pjs=KPe=0.40*600=240kW Sjs=1.25Pjs =1.25*240= 300KVA干线负荷计算电流Ijs=1.52*Sjs=1.52*300=456（A）每个总刀闸开关额定电流IH1.3 Ij192、s=592.8A，故选用600A开关为总刀闸开关。选用额定电流600A的断路器。线路截面积选择:根据Ijs查表选用三相五线组的主线为240mm2的YJV铜芯交联乙烯氯气烯护套埋地电缆，选用125 mm2的铝线为工作零线及专用接地保护干线，线路导体规格为YJV （32402125）本工程临时用电均采用埋地电缆，设一个主电柜，根据现场实际情况需要设分电箱。 （四）用电安全管理规定(1)工程施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；（2）现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求193、；（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；（4）配电箱由专人负责管理及维修；（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；（9）移动式临时配电箱应距地600mm 以上；（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及194、以下安全电压；（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反；（13）一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。 未详之处详见专项安全施工组织设计方案。第三节 施工用水现场临时给水由甲方指定的接水口接驳，经水表沿现场周边埋地敷设，主管直径为DN100，从地面引一条DN80的水管至楼层,楼层用水采用DN25。其计算如下：一、供水管的管径计算1)现场施工用水量计算：考虑本工程地下室底板砼采用现场搅拌时为现场最大用水量计算。q1施工用水量L/sk1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q1砼养护量（以事物量单195、位表示）1000m3，N1施工用水定额（200）L/m3T1天数(7d)t每天工作班数K2用水不均衡系数（1.5）据公式有：=0.78(L/s)2）施工机械用水量计算Q2同一种机械台数（6 台）N2机械台班用水定额取1000K3 机械用水不均衡系数（1.05）据上式有：=0.23(L/s)3）施工现场生活用水量计算P1施工高峰昼夜人数（500）N3施工现场生活用水定额（2060L/人）K4施工现场生活用水不均衡系数（1.30）t每天工作班数（取2班）根据公式有: =0.334）本工程生活区在场外设置,故不考虑q4生活区生活用水即q4=0。 5)本工地面积在5ha以内,所消防用水按10L/S考虑196、,即q5=10L/S 本工程工地面积5ha且q1+q2+q3+q4=0.78+0.23+0.33+0= 1.3410L/S.故本工程的最大用水量Q按10L/S考虑。6)管径选择: Q耗水量（L/s）d配水管径V管网中流速（1.5m/s）据以上计算: =0.092m所以取最大配水管径为DN100,可以满足施工现场用水。二、管道布置和敷设现场用DN100水管与甲方在场地提供的供水点接驳并沿场地周边分布，组成供水环路，以满足施工及生活的用水需要。在上述环路水管上设置消火栓2个，分别设置在建筑物四周。施工现场供水采用施工、消防合一的供水方式。由于塔楼太高，需要采用加压水泵进行临时供水，在首层设置水泵。197、1-5#楼每楼设置一条DN80上水管道，每层留置消防栓出水口和施工给水口。为了不影响建筑施工期间供水，应从室外管网不同侧设两条引管。给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。临时水管铺设，暗装埋地管道不得小于700mm，供水主管的布置详见施工用水平面布置图。第九章 项目管理机构一、项目管理机构图二、项目管理机构图岗位职责【项目经理】职责1、遵守国家和地方政府的政策、法规，执行有关规章制度和上级指令，代表企业履行与业主签订的工程承包合同。 2、负责项目经理部的组织和机构的设立，全面推行岗位责任制；3、根据项目总体预198、算和施工组织方案，审核滚动调整施组方案和施工计划；4、对所承建工程的工程质量负全面责任，建立本工程的质量管理体系；5、主持项目经理部的全面工作，检查和监督各部门、各工作环节的执行情况；6、根据各部门提供的信息，实时掌握工程的进度和工程成本状况，对异常状况及时进行调整；7、组织实施质量管理体系文件，审核本工程的质量要求，主持工程质量的定期检查、评议、整改和质量评定，参与对供方的评审；8、保证工程项目按时按目标完成；9、以顾客为关注焦点，为业主服务，履行监理程序，遵守并执行合同条款的各项规定，坚决完成项目处制定的阶段目标和总体目标，努力创建优质高效的精品工程；10、负责内部及外部沟通，注意职工及干199、部能力的提高，合理进行人力资源的配置；11、组织落实纠正和预防措施；12、组织接受内部和外部质量管理体系审核；13、全面承担工程安全管理责任，监督各各级人员树立安全意识，严格按照操作规程进行施工；14、定期与主管上级公司部门沟通所属项目的进展状况，及任何可预见的异常情况；15、做好项目有关的对内对外的联络沟通工作。16、主持制订项目费用开支计划，审批项目财务开支。【生产副经理】职责1、协助项目经理管好项目部的各项工作；2、对工程质量进行控制，管理和监督，参加对工程质量的定期检查、评议和验评，指导和监督施工现场各级人员作好质量记录；3、根据项目管理部阶段目标要求，督促检查项目工程施工计划的制定与200、落实情况；4、根据施工计划负责安排制定项目工程的工、料、机进场计划与落实情况；5、根据工程施工实际情况对工程计划进行合理的调整，有效的控制工程施工进度，保障工程质量；6、工程施工过程中对各分项工程施工进行合理控制，作好各分项工程间的协调工作；7、配合和领导工程材料的采购，分承包方的管理，工程成本核算等承担领导责任；8、督办并检查落实安全文明施工，行政后勤，宣传，职工生活等各项工作；9、执行并分配好项目经理发放的项目工作指示；10、控制工程在要求的时间及经济指标内完成。【业务副经理】职责1、协助项目经理搞好项目部所需各项材料采购工作；2、严格执行材料采购工作的有关规定；3、采购工作程序要符合公司201、质量认证体系的要求，依据施工部门提供的施工方案，详细制定材料采购计划，负责按合格供方名册和采购权限采购规定的材料，对采购物资的质量负责；4、进料程序严格依照合同中条款执行；5、参与合格供方的评审价、考核和调整工作；6、及时收集市场信息，寻找新的、质量好、材料性能价格比高的材料来源；7、掌握材料的性能，积极与申购人、库房管理员沟通，避免重复采购，提高材料的使用率；8、跟踪材料、设备、机械的到货情况完，避免对工期的延误；9、逐步收集供应商的信息，完善供应商档案。【技术副经理】职责1、贯彻执行国家、邯郸市及本公司质量管理体系中的有关技术文件，对所做的技术工作负责；2、负责组织编写工程施工组织设计，制202、定工程质量目标和创优计划；3、指导并协助操作人员贯彻技术文件的要求，制止违反有关技术要求的行为；4、努力做好内外技术服务工作，熟悉图纸和技术规范，熟悉主要工程项目施工工艺，提出对技术工作的改进意见，不断提高技术文件的质量；5、对有特殊技术要求的工序做好技术保障工作，使之不应因技术问题而使质量达不到要求；6、落实技术交底制度，明确每道工序的技术要求；7、做好重要分项工程施工方案的编制工作，并按时完成任务；8、认真组织各检测工作，保证每个项目工程具有完整的质量保证资料，认真组织工程竣工验收和工程竣工资料的编制工作；9、组织各有关力量解决工程中的技术难题；10、积极于监理方和业主设计方进行沟通，保证203、工程技术方案的准确和完整，及时审核工程和技术的变更。【土建施工组】职责1、熟悉图纸及规范，做好各道工序准备工作，对所管工程的重点部位、重要工序，负责复测工作，以保障结构物位置及高程的准确无误；2、根据图纸、技术交底以及相关的规范、标准，做好各建筑物的施工组织设计并严格贯彻执行；3、仔细检查并核对各部位所用各种钢筋的型号、尺寸、中心间距、保护层厚度、预埋件的位置等，审核各部位模板的尺寸、位置、牢固程度，杜绝隐患，防止事故的发生；4、协助制定并实施工程施工各工序的技术交底、安全交底及宣传策划；5、负责制定分部、分项工程的进度计划、质量控制检验计划、并负责实施，对每道工序制定合理的质保方案；6、作好204、冬施/雨季安排工作，加强冬施质保程序，保障各工序按照冬施/雨季安排方案进行实施； 7、对大方量混凝土的浇注：基础承台主梁、地下室底板浇注等重要工作，负责制定具体的实施方案，报经理部研究批准后实施，并负责在现场指挥、监督； 8、协助安全员的工作，管理好工人，做好安全教育，防止事故发生；带领并管理所属施工组员的工作；9、落实、实行与其它专业班组的交接与沟通工作。【水电暖施工组】职责1、贯彻执行上级各项施工管理方面的规章制度，保证文明施工、注意施工安全、环境保护；2、协助编制切实可行的施工组织设计和施工方案，负责监督执行施工计划，发现问题及时上报；3、做好开工前的准备工作，组织相关人员参加技术交底，205、学习施工工艺，掌握施工要点和操作技能；4、仔细检查并核对各部位所用各种预埋件的型号、尺寸、中心间距、预埋件的位置等；5、负责施工过程中的各工序的质量自检、互监和交接检工作；6、及时收集生产进度资料，准确真实编制工程实施进度报表；7、对工程施工进行监督管理，保证工程质量，保证施工进度；8、协助检查、监督施工安全操作规程，协助搞好对工程量的计量工作；9、协助安全员的工作，管理好工人，做好安全教育，防止事故发生；带领并管理所属施工组员的工作，10、做好与土建施工组各工序的衔接工作，防止预埋件的漏埋、错埋等。【质安组】职责1、在项目经理的领导下，负责整个施工过程中的质量和计量工作。2、严格按照施工组织206、设计中规定的质量要求，并按施工规范、质量标准搞好计量控制和检测工作。3、认真实施“三工序”管理，严格工序交接制度，对重点工序实施重点监督管理。4、在施工过程中，依据现行建筑工程质量检验评定标准，对分部分项及单位工程进行质量验评，认真填写质量验评记录表，做好自检、互检、专检的“三检”工作，隐蔽工程验收按规定会同设计单位及建筑单位和监理单位做好验收签证工作。5、参与原材料、半成品、成品及各类制品的进场验收工作。6、监督施工班组进行质量自检，对发现的问题及时提出整政要求。7、在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否决权，实行监督整改。8、负责工程全过程中施工机械、材料、设备、计量级配207、耗用材料的自检或送检工作。9、认真做好各项安全保障工作；10、制定并落实，各种安全保障制度（文明施工、环境保护、交通文明、防火安全、机电安全等）；11、及时同各民工队办理暂住证和工地作业出入证；12、每日进行全面的安全检查，做好车辆安全记录、工地安全检查记录。发现隐患当场下发通知书，并认真监督其整改的落实情况；13、保障安全工作的重点，监督所有进入施工区域安全文明施工情况；14、做好文明施工的宣传工作，确保施工符合环境保护法；15、定期检查施工现场机电、防火、防盗工作的落实，必须按有关规定执行，增加平时的抽检频率；16、加强对民扰和扰民的协调力度，与当地政府和居民搞好关系，确保工地施工的正常208、进行；17、发现不安全的隐患提出意见和措施，参与事故处理，做到安全生产四不放过；18、编制安全检查清单，进行项目部内部的月、季和专项安全检查，对薄弱环节提高检查频率；19、做好各施工队和班组的安全教育工作。第十章 施工安全及文明施工措施第一节、施工安全措施（一）安全施工目标本工程安全目标为：杜绝重大安全事故的发生,控制工伤、轻伤频率在0.1%内。（二）安全保证体系1、安全保证体系图2、安全职责1）项目经理安全职责（1）认真执行国家及各级政府颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患，使施工现场、机电设备设209、施等处于良好状态。（2）组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。（3）组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与决定，调动一切积极因素。（4）安全事故要按“三不放过”的原则处理，主持重伤以上事故、多人受重伤事故和应由经理负责办理的机电、交通、行车、火灾等事故的调查分析、处理、上报，提出今后防范措施，并督促实施。（5）督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。2）项目副经理安全职责（1）贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实。 （2）在坚持安全工作“五同时”时安排安全工作210、，定期召开安全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。 （3）工程开工前，必须组织制定安全措施，对重点工程、关键部位的采用新技术、新工艺、隧道或深基坑作业、机电作业、雨季施工、使用有毒材料、交叉、多层、高空作业以及其他危险性较大的工程和本单位没做过的工程等，都应组织学习，制定专项安全措施，并经常检查执行情况。 （4）经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。 （5）在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。 （6）发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。 3）技术负责人安全职责（1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规211、和上级有关部门安全生产的指示、条例、规章。 （2）组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。 （3）推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制定安全措施。 （4）指导安全技术教育，组织安全专业技术培训。 （5）参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。 4）施工管理工程师安全职责（1）在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制定施工安全措施。 （2）重点工程或技术复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。 （3）经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身212、安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关部门领导。 （4）参加领导组织的定期和不定期安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。 （5）对压力容器的安装、运行进行安全监督，加强对司机人员的安全教育。 （6）了解安全生产好坏典型，总结推广先进经验、提出处分和检查意见。 （7）对违反安全的操作，有权责令停工。 5）机械工程师安全职责 （1）实施机电设备，机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械。 （2）安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安213、全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施。 （3）按技术要求和物资供应计划供应的设备和材料，必须符合设计要求的质量标准。 （4）负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。 6）预算工程师安全职责 （1）编制和下达生产计划，签定生产合同，应有安全指标和要求。 （2）在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的来源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作。 （3）组织推行经济核算和经济承包责任制时，必须把安全工作列为一项重要内容。 7）班组长安全职责 （1）认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求。 214、（2）以身作责并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员在安全生产上的指导，保证安全施工。 （3）随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的使用情况。保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告。如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤离工作险区，然后向领导报告。 （4）坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意事项向工人交代清楚后，方准施工，坚持工间检查制度和交班制度。 （5）班组分散工作量，一般不准单215、人作业，二人以上时必须制定专人负责安全工作。 （6）按时组织活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录。 （7）合理安排劳动力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其他特点分配工作，以防事故的发生。 （8）固定专人领取、使用、管理易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查。 （9）发挥工班安全员作用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。 （10）发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。 （11）对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对不符合安全要求的工人拒绝分配工作，有权拒绝216、违章指挥。 8）工人安全岗位职责 （1）遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为。 （2）严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前不能上岗操作。 （3）保证本岗位工作地点和设施、工具的安全完好，安全防护装置必须弃权可靠，不得随意拆除。 （4）爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不定期安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。 （5）有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。（三）安全管217、理制度1、安全纪律 1）项目部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。 2）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得咱严禁烟火的地方吸烟、动火。 3）严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 4）按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告，安全标志、告示不得任218、意拆除和随意挪动。2、安全教育 1）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。 2）建立经常性的安全教育和培训考核制度。3）电工、焊工、架子工、司炉工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。4）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。5）作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规219、程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防护措施。3、安全检查1）项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查经理部每月组织一次，工程队每旬组织一次。2）加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点的进行检查。3）安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边，竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交代。4）针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。4、安全考核与责任追究1220、）根据安全责任制的规定进行考核，安全与职工收入直接挂钩。2）所有参与施工的人员均须对本岗位安全职责负全责。3）对违反安全操作规定的行为进行严肃处理。（四）安全技术措施 1、主要安全施工措施1）加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度。2）在工程施工中，认真执行国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”，以及有关防雨、防滑、防雷、防署降温和防毒等安全措施。3）实行逐级安全交底制度，严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“221、五临边”的防护。把施工安全作为头等大事来抓。4）进入施工现场必须戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒。5）各工序工人应互相协调，对机械设备勤保养、勤检查，交接时应办理必要的手续。6）工地各部部位按规定悬挂安全色标。7）油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。 2、用电、机械设备安全 1）加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路，施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。2）特殊工种如电工、焊工、打井工、架子工、机驾工等必须坚持持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。3）各工序工人应互相协调，对机械设备勤保养、勤检查，交接时应办理必要的手续。4）一切电器的安222、装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理做好班前班后的用电安全检查工作。5）所有施工机械用完后必须清干净，并经常检查、保养和维修。雨季施工注意安全用电，照明一律使用36伏低压电。所有配电箱门要完好无损，室外电箱要有防雨措施。6）电工必须持证上岗，施工电器设备严格按规范接地接零和使用漏电保护器等安全装置，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。7）场内一切电源、电线安装、拆除，必须由正式电工负责，并做好班前班后的检查工作，特别要检查是否漏电。8）施工用模板、支架等承重结构经过结构验算，确保其具足够的强度和安全系数。9）工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所223、有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。10）设专人管理生产及生活区的供电线路，随时检查、维修电力设施，严禁乱接电力线及违章作业。 3、防火措施1）为加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行，制定下列措施：2）施工现场的生产区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离应符合规定，严禁在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除。加强火工品的管理，对火工品的运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确224、的制度，严禁违章作业。3）油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。4）落实防火安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重点部位如发电机房、仓库、厨房等场地，配备足够的灭火设施。落实“谁主管，谁负责”的原则，施工过程成立消防领导小组，并明确任命工程各部门班组防火责任人，各司其职，每月召开一次防火工作会议。5）施工现场动火作业要求。动火作业根据动火作业需要，向当地申报动火许可证，严格执行动火作业要求，做好动火前“八部”，动火中做好“四要”，动火后“一清”消防安全工作。6）临时设施规划布局，合理布置，先报后搭、严格管理，临设照明不超 60瓦，临设内禁止使用电热器具，烧香拜神，确保安全。7）建立健全施工现225、场防火资料档案。8）新职工上岗必须进行防火治安知识、防火治安安全教育，并做好签证登记。每根据施工特点，对施工人员进行一次防火教育。9）现场设立防火宣传栏和张贴防火标语。10）加强职工管理，做好进场员登记造册，佩戴胸章上岗。11）施工现场各个部位按有关规定配足相应的设备和器材。12）现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。第二节 文明施工措施2.1、文明施工目标文明施工的好与差直接影响到企业的形象。因此搞好文明施工，就显得相当重要。在施工过程中，做到不扰民，最大限度减少对周围环境的污染，严格遵守邯郸市建设工程现场文明施工管理及相关文件精神226、的要求，制订文明施工的实施方案。争取评为市文明样板工地。2.2、文明施工措施（1）组织好现场文明施工管理小组，要求各班组互相督促、检查；认真贯彻执行公司制订的“加强建设文明施工管理暂行规定”。（2）材料堆放车辆如果无法进入现场在路边卸下的材料及周转料，立即组织人力转运到现场内。如果在场内卸料的，一定要根据施工员的安排堆放。（3）排水沟和集水井工地出口设洗车槽，一切车辆出场必须洗干净车体及轮胎，使出场车辆不污梁道路。现场四周做好排水沟，做到有组织的排水，排水必须经三级沉砂池澄清后才排出市政管网。并准备好排水机具（水泵），安排派专人定期清疏集砂井。（4）垃圾杂物垃圾杂物等不能随地乱抛，并堆放在指定227、的地方，组织专人负责清理，以防滋生蚊蝇，定期进行喷撒杀菌药水。（5）饮用水饭堂生活区设置电热开水炉三个，使工人饮用健康水。（6）临时厕所现场设置临时厕所，地面满贴防滑地砖，派专人管理和保洁工作。（7）土建施工现场的管理施工现场与外界实行隔离管理，采用砖墙围蔽，围墙顶和外空地种上绿化。现场办公室及宿舍生活设施合理、方便、整齐划一，文明施工宣传标语合理悬挂。为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置纵横向排水系统，将现场内的积水排至沉淀池，保证施工现场道路畅通、场地228、平整，无积水现象。现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育，在饭堂和会议室设置电视机和乒乓球台。施工现场防火、用电安全、施工机械，散体物料运输，预拌砼运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。（8）防扰民措施首先注意施工现场的位置，以及了解附近房屋居民的情况，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对该等临近房屋或道路引起最少229、的损害、噪音或任何其他的干扰和不便。项目经理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，将噪声大的施工项目安排在白天，并将噪声大的设备进行防噪处理，排出的烟和臭气先经净化器净化再排出。现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫喊、野蛮装卸等现象。项目经理部认真制定有关行为扰民的问题，不充许在施工入口处进餐；交接班、接送人的车辆在现场外到处乱停放，如工人衣洁不整，则不充许在休息时逛街，教育员工要时刻注意企业形象。（9）其它施工现场周围封闭严密，施工现场大门处设置施工标牌，门口设保卫室，并日夜保安员轮班巡查，所有人员进出现场均凭胸卡进出场，非施工人员禁止230、入内。施工中按定额领料，定期发放，随时清理边、余、角料，并做到工完料尽场地清。工地现场严禁穿拖鞋、高跟鞋。严禁在工地喝酒及酒后施工作业。严禁在工地发生一切违法违纪活动。开展政治宣传教育工作，充分发挥广大工人的积极性和创造性，表扬好人好事，保持高涨的工作热情。第十一章服务承诺11.1 与建设单位配合（1）认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。（2）承担合同中规定的责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。（3）涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。（4）主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后231、方可定货。（5）及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。（6）协助建设单位做好检查和索赔工作。（7）协助建设单位做好操作人员前期培训工作。11.2 与工程监理配合（1）一切设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通。（2）隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。（3）主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。（4）与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。11.3 工程服务（1）为用户提供一流服务是中建集团的服务宗旨。（2）从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9001标准要求执行，工程交工232、验收后，继续做好维修服务工作。（3）采取有效的保安和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用。（4）重要设备；如水处理设备、锅炉、制冷设备、空调机、消防设备、弱电系统及输变设备装备等运行，我们将积极配合并提供安装、维修人员的培训。11.4 设备安装、维修保养承诺（1）设备到现场，进行认真检查、测试。（2）安装前进行认真的清洗和保养，发现问题及时处理，不合格设备坚决退货更换。（3）为建设单位提交设备维修保养情况及说明，供建设单位以后使用参考。1)设备安装、测试记录和说明。2)帮助建设单位制定维修及保养计划、制度。3)向建设单位提供维修、保养的范围、内容、时间。4)移交全部技术资料原件。（4）建议所有设备操作人员和维修人员在培训之后，可随安装单位实习，进一步了解、掌握设备的构造、特征；掌握和了解设备安装的程序、工艺、方法及试运行的情况，为今后熟练使用打下基础。11.5 竣工保修（1）服务承诺：接到投诉36h 内调查并派人修理。（2）服务范围、期限：1）地基与基础工程和主体结构工程为设计合理使用年限。2）屋面防水，有防水要求的卫生间、房间，外墙的防渗漏（5 年）。3）供热与供冷为2 个采暖、供冷期。4）电气管线、给排水管道、设备安装（2 年）。5）墙面、顶棚抹灰脱落，地面开裂、起砂、塌陷，门窗翘裂，五金损坏（1 年）。