1、框架体育场聚碳酸脂板金属屋面罩棚安装工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况41、编制依据42、金属屋面系统总体概况43、屋面系统组成64、金属屋面构造7二、阳光板罩棚系统安装81、阳光板罩棚系统构造82、材料选用要求103、屋面施工流程114、檩条安装流程和施工方法125、铝型材骨架的安装136、阳光板的安装15三、尖拱屋面系统安装181、尖拱屋面系统构造182、材料选用要求193、屋面施工流程224、檩条安装流程225、屋面底板的施工236、玻璃棉的施工257、T码支座的2、施工278、铝镁锰合金屋面板的施工299、铝单板的安装31四、门厅吊顶系统的安装331、门厅吊顶系统构造332、门厅系统安装34五、天沟系统的安装351、天沟系统构造352、天沟系统的安装35六、屋面其他相关配件的施工371、檐口、屋脊堵头的安装372、屋面避雷系统的设置38七、屋面施工注意事项40八、屋面施工过程中的上人防护措施421、阳光板屋面系统安装过程中的上人防护措施422、尖拱屋面系统安装过程中的上人防护措施433、门厅吊顶系统安装过程中的上人防护措施44九、定位及测量放线581、测量前的准备582、控制轴线的测量583、其它轴线的测量584、底板安装线的测量595、高程测量596、3、屋顶控制标高测量597、操作要求及安全保证措施59十、质量保证措施601、质量保证体系602、屋面板制作和安装过程质量保证措施613、关键工序安装质量保证62十一、安全生产措施681、安全保证体系682、安全管理措施693、安全生产措施714、大风季节施工措施74十二、现场施工资源计划771、现场管理人员配备772、劳动力配备773、施工机具配备77一、工程概况1、编制依据1）、该工程建筑和结构设计图纸；2）、该工程的金属屋面深化设计施工图纸；3）、公司现场实地踏勘情况；4）、我们主要遵循了以下规范及依据建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）钢结构设计规范 GB50017-24、003建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版）屋面工程技术规范 GB50345-2004冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002镀锌钢板(带)镀层重量测定方法 GB/T1839铝合金建筑型材 GB5237 -2004铝合金建筑材料 AA3004金属屋面的设计和安装规范 AS1562压型金属板设计施工规范 TBJ216-88钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002屋面防水规范 GB0207-2002建筑节能工程施工质量验收规范 GB 5041120072、金属5、屋面系统总体概况项目名称：XX*体育场建筑地址：建筑规模：占地约29.54万，总建筑面积约8.892万，其中体育场主体部分建筑面积约6.687万。建筑功能：本项目规划设计4万座、8道400米标准跑道、国际标准田赛场地暨标准足球场及活动用房、商业用房、场馆管理办公、设备机房等附属用房。结构形式：主体为框架结构钢结构，体育场外罩棚采用空间钢桁架的结构形式，罩棚面层为8-10mm厚实心聚碳酸脂板,尖拱屋面部分采用锁扣立边式金属屋面系统作为基层,面层采用铝板开缝处理,局部为压花图案钢板。尖拱屋面下部采用铝单板或钢板作为装饰材料,立面效果非常具有民族特色。体育场效果图一体育场效果图二3、屋面系统组成根据6、本工程屋面的结构分布，本屋面分为：阳光板罩棚系统、尖拱屋面系统、排水天沟系统、门厅吊顶系统。序号屋面系统面积组成1阳光板罩棚系统38119.2面板：8mm厚实心聚碳酸酯板材，采用60%和70%两种透明度，屋面双曲弯弧2尖拱屋面系统10500面板：3mm厚开缝PVDF铝单板装饰板，外檐口部分铝单板表面压花防水板：0.9mm厚原色垂纹65/400型直立锁边屋面板3排水天沟系统2867天沟板：2mm厚304不锈钢板4门厅吊顶系统241503mm厚PVDF铝单板装饰板，其中表面银灰色面积为11827，表面黄色面积为12323。*体育场屋面平面示图4、金属屋面构造二、阳光板罩棚系统安装1、阳光板罩棚系统7、构造阳光板屋面系统标准构造轴测图阳光板横向接缝详图 阳光板纵向接缝详图阳光板屋脊部位节点详图阳光板阴角部位节点详图2、材料选用要求2.1、主要材料选用表序号材料名称尺寸下料说明备注18mm实心聚碳酸酯板材标准宽度：1000*6000mm按现场情况下料透明度分别为70%和60%，分别置于不同的位置2铝型材见图纸型材国产铝合金型材3龙骨主龙骨口180X80X4.0/无机富锌底漆60m，环氧云铁中间漆60m，丙烯酸聚硅氧烷面漆60m；防火涂料0.5小时，Q235B次龙骨口120X100X4/4密封胶条和密封垫/黑色高密度橡胶条5紧固件不锈钢防水自攻自钻钉ST5.5x25/不锈钢沉头螺钉ST5.5x38、2/2.2、阳光板技术参数2.3、铝型材技术参数横向接缝铝型材 扣盖铝型材 铝合金压条 铝合金骨架纵向搭接铝型材 3、屋面施工流程施工顺序为：主檩条（口180x80x4）次檩条（口120x100x4）支撑角钢L50x32x4支撑角钢上部的铝型材次檩条上部的铝型材骨架横向阳光板的排布铝合金压条15mm后铝合金盖板纵向阳光板接头处的铝合金型材纵向接长阳光板（横向排布）封边铝型材阳光板屋面系统安装流程1）、安装主次檩条2）、安装支撑角钢3）、安装支撑角钢上部的铝型材4）、安装次檩条上部的铝型材骨架5）、横向阳光板的排布6）、铝合金压条的安装7）、铝合金盖板的安装8）、纵向阳光板接头处的铝合金型材的安9、装9）、纵向接长阳光板（横向排布）10）、安装封边铝型材，安装以上的安装程序，直到阳光板系统安装完毕4、檩条安装流程和施工方法1)、檩条类型及连接方式阳光板主次檩条连接详图一阳光板主次檩条连接详图一根据图纸，圆管支托直接焊于主钢结构上，主檩条焊接在圆管支托上。次檩条两端均与主檩条焊接，一端与主檩条焊接下口齐平，另一端与主檩条上口齐平。2）、檩条吊装檩条吊装机械选用现场汽车吊，考虑单根檩条单独吊装又费时费工，所以本工程檩条的吊装采用软吊索进行一钩多吊，进行整困起吊运至屋面，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。3）、檩条固定在安装主檩条前，先要在主桁架上进行放线安装圆管檩托，要保证圆管檩托10、在一条直线上，安装后，要对圆管檩托进行检查，如不在一条直线上，要重新调节圆管檩托位置，直到其在一条直线上；同时，在安装圆管檩托过程中，要控制圆管檩托的标高，保证圆管檩托的标高在一个面上，因为圆管檩托安装标高的精度，直接决定了主檩条的安装标高的精度，而且，如果圆管檩托的标高面高高低低，那么檩条安装过程中，必然存在某些檩托与檩条存在空隙的状况，或者檩条安装不平，后续的屋面板安装的精度就极难保证了。主檩条就位后，检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，可采用在檩条下部垫钢垫片的方法进行调节。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可焊接檩条。相邻檩条顶面平齐才能保证安装好的屋11、面表面过渡平滑。由于阳光板系统安装区域的檩条安装高度太高，无法搭设脚手架，特采用挂设软绳梯的方法上人进行安装5、铝型材骨架的安装1）、型材的技术性能要求 铝型材为国产铝合金型材，表面处理以确定的样板为准。型材在表面处理前，均应符合6063铝合金的机械性能要求，即受拉和受压强度84.2Mpa。受剪强度48.9Mpa；型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。由磨具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。气泡存在。由磨具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。 屋面主要受力杆件所用铝合金型材的壁厚应依照结构计算而且不得小于3mm，以确保屋面单元和组合符合设计要求。 金属屋面所用的铝合金材12、料出厂应附有母材、产品和做作成型构件的质量保证书。 扣盖铝型材表面处理：要求表面氟碳喷涂，三涂两烤，涂膜平均厚度40 m，最小局部厚度为35um（底漆+面漆+清漆）。材料表面进行氟碳喷涂处理，漆膜厚度不小于20um。镀膜层应符合有关AAMA、ASTM的实验要求。 铝合金压条和铝合金骨架表面阳极氧化处理,氧化膜级别不低于AA15。 光亮度：涂层面的光度从60角测得的是25%35%中亮度。 干膜硬度：使用F级铅笔作“干膜硬度试验”，涂层无被划断现象。 耐磨损性：涂层耐磨损耗系数至少40 抗化学性：在使用10%的盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘外观发生变化的现象2）、型材的安装 13、因为铝型材骨架是直接用自拱钉安装在次檩条上的。在安装型材前，需要对次檩条尺寸、位置和标高进行复测。 安装人员均必须岗前再培训，考核及格方可上岗 铝合金的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐备，并应有相应的出厂及格证实 安装铝合金型材，需要准备好切割机、电钻、打击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺 等工具 在型材骨架安装前，根据安装长度进行型材的切割 安装前应首先检查铝型材的质量，不可使用过薄的铝型材，够则容易由于紧固钉的剪应力造成型材变形而导致对阳光板挤压不均匀，形成漏水隐患； 认真检查钢管及钢结构的质量，认为合格后才允许进行铝型材安装； 按钢骨架实际尺寸确定铝型材尺寸并下14、料，根据铝型材长短装上密封胶条（EPDM），密封胶条的稳定尺寸（最终尺寸）应与铝型材尺寸相等； 应合理选择密封胶条之规格品种，使用前须仔细检查，确定其表面平整、断面形状一致、无损伤、无变形、不发硬、有弹性；严格按照钢骨架或铝型材的尺寸及端面角度裁切密封胶条，切口必须平整； 铝型材安装时首先要检查阳光板安装是否符合要求，确认达到要求后再进行安装； 铝型材的所有接缝处都应填充密封胶，特别建议，应先在型材端部敷胶，而后将两型材端部对齐挤紧，端部胶接间隙须0.5mm，严禁先安装后挤胶或在接缝处表面打胶，型材接缝处应平整，高低之差应小于1mm； 预钻自攻钉和拉铆钉的孔时都要求钻头中心与型材表面垂直并在型15、材的中心线上，特别注意，大错的废孔应立即用密封胶填充严密； 必须慎重调整好铝型材用的自攻钉、密封衬垫，保证紧固，要不要挤压过度，造成损坏或出现翻边现象，保证密封良好； 铝型材的切口应平直，并垂直于两侧边。6、阳光板的安装6.1、阳光板的切割下料 按骨架的尺寸计算机出热膨胀余量及荷载位移量，据此确定阳光板的尺寸，绘制下料图； 切割前，须按下料图使用直尺或精致样板在板面保护膜上准确划线，操作失误可能导致板材在使用过程中因划痕而破损； 切割前，须将锯片或刀的齿刃打磨锋利，切割全过程不得揭开板面保护膜； 阳光板须平放紧贴工作台面，并用夹持器固定，避免走锯震颠和由此而发生的粗糙加工面； 进锯速度保持自然16、，不可强行加速，避免锯片发热、物料黏结合锯齿阻塞，接近终点时，要放慢近距速度，以免板材截角； 锯切中空板时应随时用压缩空气将锯屑吹出中空板的槽隙，及时放出空气压缩机气水分离器中的积水，千万不可将水带入板材的槽隙中； 中空板切割完毕后须及时用防尘胶带封边，依安装后板材端部孔道朝向选用相应类型的防尘胶带：6.2、阳光板正确安装方法： 安装前必须保证骨架的平整和清洁； 先检查板材的裁切尺寸和膨胀预留量是否合格，要特别注意留出足够的均匀的膨胀间隙 板材热胀冷缩系数与支撑框架不同，且需要留余量以承受风压、雪压等，因此嵌入量要预留充分，以及热胀冷缩的空间。一般板材边缘伸入固定框架25mm以上，并至少有二条17、筋肋安装时固定区域；热胀冷缩一般每米留3mm空隙； 认明板材表面防紫外线的一面，并把该面朝外安装，绝不允许把防紫外线的一面朝内安装； 在安装板材时，板材上所覆保护膜会影响填缝料与板材的结合,所以在安装前把板材四周的保护膜揭起510cm，不要让型材夹住保护膜，但也不可揭起太多，以免因操作而损伤板面； 注意：有些工人操作时把保护膜夹在型材里，然后用锋利工具划印再揭起，但往往划伤板面而导致板材破坏； 中空板材倾斜安装应顺肋筋方向，有利于冷凝水导出； 如须在板上直接固定自攻自钻钉，须扩孔，所有钻孔直径应大于螺栓直径，留出热胀冷缩间隙；故在材板开孔时，孔径须比螺丝直径大50%，在弯曲部分避免锁螺丝，以免18、造成裂板； 自攻螺丝拧紧时用力要均匀，确保型材真正压实密封胶条和板材； 所有孔隙应以中性密封胶填充，并以中性密封胶胶涂敷外露部分以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂；当发现安装缺陷时，在可能发生渗漏的部位可加以密封胶进行弥补。 施胶前一定要使铝型材及板材的表面清洁和干燥，做到无油污、尘土、水汽、露珠及其它杂物，施胶要均匀，胶层表面光滑，断面尺寸一致并不得有间断现象；须特别注意的是所使用的中性密封胶必须提前与板材做相容性试验，以避免与板材发生化学反应； 孔的中心到板材边缘间距应大于等于5cm; 板材安装全过程中严禁足踏板面，操作时须使用跨越板材的可移式踏板； 板材安装好后要求立即揭掉保护膜，如因19、施工特殊要求保护板面，也须先揭掉保护膜，而后重新覆盖； 板材安装好后应进行自检，特别要认真做喷淋试验，检查是否漏水，如有漏水隐患应及时消除，然后再检查外观质量；6.3、阳光板的清洁 清洗时应用中性洗涤剂，不允许用对阳光板有侵蚀作用的洗涤剂； 应该用软布或海绵蘸中性液轻轻擦洗，禁用粗布、脏布、刷子、拖把及其它坚硬、锐利工具实施清洗； 当表面上出现油脂，未干油漆、胶带印迹等情况时可用充分蘸湿无水酒精煤油或汽油的软笔擦掉； 必须用清水把清洗下的污垢彻底冲净，最后用干净软布或海绵把板面擦干擦亮，不可有明显水迹。 不适用的清洗剂是碱性溶液、溶剂及其它能侵蚀板面的物质。禁用脂类酮类、卤代烃类及一切可使聚碳20、酸酯溶解或溶胀的物质。6.4、阳光板的现场管理 阳光板应平放，下面放木方，间距1米 阳光板码垛高度不得超过1.5米 搬运阳光板须立抬，不允许磕碰、划伤 临时库房应有防雨防火措施 所有零部件、紧固件应做防腐处理三、尖拱屋面系统安装1、尖拱屋面系统构造金属屋面系统标准构造轴测图尖拱屋面屋脊部位节点详图2、材料选用要求2.1、主要材料选用表序号材料名称尺寸下料说明备注13mm铝单板单元尺寸2000*1200mm工厂定做氟碳喷涂面，涂膜平均厚40 m2铝支座、角码标准件成品3铝管50x4/40.9mm铝镁锰面板0.9mm厚，65/400型现场压制表面锤纹处理，颜色为原色5100m玻璃棉100mm厚（带21、铝箔）成品6衬檩衬檩几25x30x60x30x25x2.5，通长工厂制作表面普通防锈漆处理衬檩支撑几25x45x60x45x2.51000，长110mm工厂制作8彩钢底板0.5mm厚HV-200镀锌压型板工厂制作Q235B，聚酯漆喷涂面9T码铝支座155mm高成品10檩条次檩条口120x60x3.0,1500工厂制作无机富锌底漆60m，环氧云铁中间漆60m，丙烯酸聚硅氧烷面漆60m主檩条口140x80x4.0,2500工厂制作2.2、铝单板铝板剖面图2.3、直立锁边防水板65/400型直立锁边铝镁锰合金屋面板2.4、吸音层材料名称：16K容重超细吸音玻璃棉材料规格：1000mm宽100mm厚离22、心玻璃棉2.5、内衬板HV200镀锌压型彩钢板断面图2.6、配件：（铝合金夹具、铝支撑、铝合金支座、紧固件等）铝合金夹具 铝支撑 铝合金T码支座3、屋面施工流程整体施工顺序为：檩条(次檩条)底板镀锌钢衬檩支撑几型镀锌钢衬檩玻璃棉T码高强塑料固定支座铝镁锰屋面板铝支座和铝管铝角码铝单板屋面系统安装流程：1）安装屋面钢檩条(次檩条)2）安装彩钢底板2）安装几型镀锌钢衬檩支撑和几型镀锌钢衬檩。3）填塞底板波谷中的玻璃棉4）安装屋面板加强塑料固定座5）安装铝镁锰屋面板6）安装铝单板支撑骨架（铝支座、铝管、角码等）7）安装铝单板4、檩条安装流程1)、檩条类型及连接方式2）、檩条吊装檩条吊装机械选用现场汽23、车吊，考虑单根檩条单独吊装又费时费工，所以本工程檩条的吊装采用软吊索进行一钩多吊，进行整困起吊运至屋面，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。3）、檩条固定在安装主檩条前，先要在主桁架上进行放线安装圆管檩托，要保证圆管檩托在一条直线上，安装后，要对圆管檩托进行检查，如不在一条直线上，要重新调节圆管檩托位置，直到其在一条直线上；同时，在安装圆管檩托过程中，要控制圆管檩托的标高，保证圆管檩托的标高在一个面上，因为圆管檩托安装标高的精度，直接决定了主檩条的安装标高的精度，而且，如果圆管檩托的标高面高高低低，那么檩条安装过程中，必然存在某些檩托与檩条存在空隙的状况，或者檩条安装不平，后续的屋面板24、安装的精度就极难保证了。主檩条就位后，检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，可采用在檩条下部垫钢垫片的方法进行调节。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可焊接檩条。相邻檩条顶面平齐才能保证安装好的屋面表面过渡平滑。5、屋面底板的施工1)、彩钢底板安装顺序及流程底板安装采取从山墙边线处开始，从一侧向另一侧展开施工。安装时，以檐口处骨架为基准线，以确定底板的安装轴线。其安装流程为“安装准备安装作业平台的设置安装前对钢结构及建筑标高等的复测屋面底板的运输（运至安装作业面）放基准线首块板的安装复核后续屋面底板的安装安装完成后的自检、整修、报验。”2)、彩钢底板安装注意事项25、屋面底板安装的好坏直接影响到整个屋面的造型及各项性能。因此屋面底板在安装之前需要对施工作业面上已安装完成的钢结构檩条及各关键部位的标高进行复测，发现有与设计不符的地方应该及时与钢结构单位以及监理沟通协调，并进行局部的调整，保证底板安装的顺利进行。3)、彩钢底板安装作业平台的设置由于屋面底板位于檩条以上部位，因此我们在屋面钢结构上用脚手架钢管搭设纵向安装通道，以方便施工时行走和屋面板施工。4)、屋面底板的安装本屋面屋面底板安装在屋面檩条上方。公司出产的钢底板，常规长度约6米/段。安装时，需同时安排6个工人，在底板的四个角上及中间部位同时抬起底板，向檩条顶面按实。再由一专门的安装工人，用自攻钉枪，26、选择底板与檩条结合区，打钉固实。在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板。根据定位板依次安装底板，每十排板放一条复合线。复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累计误差。为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不得在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网；测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。以此线为标准，以板宽为间距，放出每27、一块板的安装位置线。当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线。这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。压型底板通过自攻螺钉与檩条连接。自攻螺钉的间距：横向为相隔一波的距离，在波谷处与檩条连接；5)、质量控制标准及施工注意事项1）、质量控制标准第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，28、或不固定在檩条上。板材在安装工程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时调整，在固定时因自攻螺丝大错处及时修补。板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞溅很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。在屋面底板安装完成后，整个屋面底板的整体造型必须符合整个屋面工程的造型要求以及性能要求。底板在安装时应注意板底的平整度。钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时需要适当紧固。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。检测出现的问题应该及时进行调整，修复以便屋面底板的整体满足整个屋面的各29、项要求。压型金属板在支撑构件上的搭接长度表（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面120底板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污染。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。6、玻璃棉的施工1)、安装顺序及流程从屋面安装顺序分析，屋面底板将先于屋面板的安装。底板安装完毕后，即铺设保温棉和吸音棉，然后再铺装上部构造层。安装流程如下：拆包检查提升搬运铺设边部折边处理收缝处理2）、安装前的准备施工安装前，先在墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。在山墙处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的平整度。玻30、璃棉施工前，檩条、底板等应验收，焊部、防锈应符合设计要求和质量要求，支座、包角等配件应安装完毕，有布线要求的，应落实布线等工作。伸出底板的管卡，各种进户管线和其它设备的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架相接处应用玻璃棉填平，做到无缝隙、无渗漏。3）、玻璃棉的施工玻璃棉铺盖要求完全覆盖并贴紧，棉与棉之间不能有间隙，相邻两块吸音棉的接口处要用胶带粘牢。玻璃棉的安装，与屋面底板一起安装。安装时，采取先铺，后按自攻螺钉固定底板的顺序进行铺设施工，保证施工的一次到位。将用玻璃棉毡沿垂直与檩条方向展开，对于有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内，使室内美观，又有良好的反光效31、果。在一面屋檐处留出约20厘米的卷毡，用专用的夹具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上；两卷棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接在一起；4）、铺设时的注意事项施工时应避免对已安装的固定座及屋面底板的破坏并有防突击强风设施，采用塑料薄和安全网全部覆盖。浸水泡湿的玻璃棉不得直接使用，以确保施工质量。保温棉铺设时应注意以下事项：a、保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。b、由于玻璃棉为受潮易损坏材料，玻璃棉的铺设最好与屋面板的安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。c、为防止玻璃棉长时间暴露，施工时32、必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。d、玻璃棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。e、在屋檐、天窗窗口等处须作收边处理。7、T码支座的施工1)、屋面高强塑料固定支座的安装流程铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，高强塑料固定支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。整个屋面高强塑料固定支座的安装流程为：安装前的测量放线屋面高强度塑料支座的安装安装完成后的复查高强塑料固定支座的33、安装精度调整。2)、屋面高强塑料固定支座的安装工艺A、安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条(钢衬檩)上表面，作为高强塑料固定支座安装的纵向控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的高强度塑料支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。第一排高强塑料固定支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。另外。高强塑料固定支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力34、。所以，高强塑料固定支座应沿板长方向排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。B、高强塑料固定支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在面板滑移的过程中将面板拉破。安装高强度塑料合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。C、安装完成后的复测固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）在施工以前，35、应事先检验屋面檩条的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。固定座的安装精度如下：先用目测检查每一列高强塑料固定支座，看是否在一条直线上。高强塑料固定支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。D、高强塑料固定支座的调整细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的垫片，从而达到屋面板的标高设计要求。4）、高强塑料固定支座安装质量控制高强36、塑料固定支座安装尺寸偏差要求：序号项目内容允许误差1横向角度与屋面基准线偏差12纵向角度与屋面基准线偏差13纵向固定座高差小于1/200固定座间距4横向固定座高差5mm5纵向轴线偏差2mm8、铝镁锰合金屋面板的施工1)、安装前的测试、调差在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的高强塑料固定支座进行测量。其测量的主要内容为：a、各高强塑料固定支座标高是否与设计的标高一致。由于屋面板是固定在高强塑料固定支座上，因此高强塑料固定支座的标高是否与设计的标高一致直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。b、支座的布置是否合理，数量是否符合要求。由于在屋面深化设计当中充分考虑的日后整个屋面的抗37、风性能。而高强塑料固定支座的多少是保证整个屋面的抗风性的关键。因此在屋面板安装之前需要对已安装好的高强度塑料支座进行检查，不得少装、漏装。2)、屋面板的安装流程屋面板安装的流程为：放线就位咬边板边修剪。3)、屋面的施工安装工艺a、放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。b、就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。c、咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边38、咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。d、板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。e、翻边处理另外，在修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头和天窗及屋面上部开孔处，需要利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度大致控制在45角左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泻，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。在屋面天沟部位屋面板的端头，需要利用专用夹具，将其板面向下部翻起，角度大致也控制在45角左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泻流入天沟。f、安装要点在完成屋面板39、安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在两块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。g、安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。h、屋面固定点金属屋面在夏天表面温度可达到640、0摄氏度，普通铝的热膨胀率为1/1000，为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点。同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点。固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。9、铝单板的安装据铝单板的安装节点，（如上图）需要先将铝支座和铝管等铝单板的骨架安装完毕后（安装前要放线定位），直接将铝单板用装上即可。其安装工艺较简单。1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测41、量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于 3mm；相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立挺距离偏差不应大于2mm。 2）将横梁两端的连接件及垫片安42、装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1mm。同层标高偏差：4、安装铝板 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm. 5、处理板缝 用清洁剂将金属板面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 6、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。四、门厅吊顶系统的安装1、门厅吊顶系统构造檐口立面分格图（局部）2、门厅系统安装1）、檩条的安装门厅部位的檩条的安装，其工艺于其余部位檩43、条安装工艺相同，但由于次部位檩条为吊顶檩条，需要在下部搭设脚手架安装平台。安装平台搭设具体见相关章节。2）、铝单板的安装铝单板的安装工艺，于尖拱部位铝单板的安装工艺相同，在此不在赘述。但尖拱部位铝单板的安装，采用搭设软绳梯进行安装，但此处的铝单板下部搭设脚手架安装平台，利用脚手架安装平台进行安装。五、天沟系统的安装1、天沟系统构造天沟细部构造2、天沟系统的安装1）、天沟板端折边45mm，相当于使不锈钢板成为部分加劲板件，增加了不锈钢板的强度和刚度。2）、天沟板与天沟骨架不能采用螺钉固定，因为不锈钢板和天沟骨架的的热膨胀系数是不同的，如果用螺钉直接将天沟板固定在钢结构龙骨上，会由于温度应力而使螺44、钉发生剪切破坏，从而破坏系统的构造。本工程通过不锈钢压片压住不锈钢天沟板端，使之能够自由伸缩。3）、天沟纵向坡度非常陡，几乎垂直。屋面雨水汇集到天沟内沿着天沟从上面冲下来就像瀑布一样。而天沟侧边与屋面板如果出现空隙，雨水会不可避免的从空隙中流到屋面系统内部，从而发生渗漏。因此设置挡水滴水片的同时再设置一道柔性二次防水层，防止雨水渗入系统内部。 4）、现场采用氩弧焊焊接，天沟板采用对接焊缝。组装成形时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。5）、天沟处泛水板天沟处泛水板，其功能主要为天沟上部作为披45、水板，及天沟下部作为挡水用的密封板，其连接采用于滴水片一起用铆钉连接。六、屋面其他相关配件的施工1、檐口、屋脊堵头的安装1）、檐口堵头的安装檐口堵头的安装，在铝镁锰金属屋面板安装完毕后再安装，直接以人工按于屋面板上，利用屋面板的两个板肋将其卡住连接2、屋脊堵头的安装堵头的安装于屋面板安装后进行。其中，堵头填于二块屋面板交界面处，其连接采用双面胶粘贴成形； 2、屋面避雷系统的设置2.1、阳光板罩棚防雷阳光板罩棚防雷节点阳光板罩棚避雷构造层次如下：铝合金盖板铝合金压条铝合金骨架不锈钢连接板钢檩条檩条支托主体钢结构沿阳光板结构铝型材间隔10m设置一道宽50mm的4mm厚不锈钢板作为引下线连接钢结构龙46、骨，以确保电流可以由屋面传导屋架钢结构与接地点。电流导向示意：雷电 - 屋面铝合金盖板 - 铝合金骨架（不锈钢板连接件引下线） - 屋面檩条 屋架钢结构 - 接地点。2.2、尖拱屋面防雷尖拱屋面防雷节点铝单板铝单板龙骨金属屋面板铝合金固定座镀锌钢板衬檩钢檩条檩条支托主体钢结构。金属屋面板下无易燃物，且屋面板厚不小于0.5MM，金属板无绝缘被覆层，其屋面板可作为接闪器。屋面避雷引下点以不大于10mx10m的网格分布，在金属屋面的每个防雷引下线位置，即防雷网格的交点处，均采用4mm厚镀锌钢板连接件作为引下线，将铝合金骨架与钢次檩条用自攻螺钉连接，以确保电流可以由屋面传导屋架钢结构与接地点。电流导向47、示意：雷电 -铝单板 - 铝单板龙骨 - 金属屋面板 - 铝合金固定座 - 镀锌钢板引下线 - 屋面檩条 -屋架钢结构 - 接地点。七、屋面施工注意事项1、金属屋面的保护和清洁金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象。施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除。2、屋面板施工质量控制金属屋面的测量应与主体结构的测量相结合，对于主体结构因制造和安装引起的误差，应及时作相应的调整，确保加工制造的屋面符合现场实际情况。测量应在风力不大于4级的情况下进行。应定时对金属屋面的位置进行校核。金属屋面板施工质量要求：铝镁锰合金防水屋面板施工质量应满足下表要求：项目允许偏差检查方法48、竖缝及墙面垂直度H(m)高度H3010激光经纬仪或经纬仪30H601560H9025平整度2.52米靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52米靠尺、钢板尺横线直线度2.52米靠尺、钢板尺线宽度(与设计值比较)1卡尺两相邻板面间接缝高低差1.0深度尺3、屋面板施工安全保证措施在开工前进行搭设专用施工安全通道，用于作业人员的上下屋面对于在钢结构施工中后，在屋面结构下全面布设安全网，保证天沟支撑架施工、屋面檩条施工时的高空坠落。在屋面工程施工前进行屋面纵向安全通道的铺设，用于屋面板首版安装及材料搬运通道。在屋面四周的临边位置、洞口布置安全围护。对为进行作业面交接、未设安全措施的工作面不得施工、在檩条及底板作业49、的下方地面设置警戒线，并标有醒目的安全警示。在屋面上设置系挂安全带的生命绳。屋面上设置系挂安全带的生命绳是作为高空坠落的重点设施之一。施工中施工人员必须在施工中时刻将双钩的安全带与之相连。安全带的生命绳主要布置在天窗的四周、屋面的临边，未设安全网部位。系挂安全带的生命绳在钢结构单位原有的基础上进行加密，原有生命绳可与钢结构单位进行协调利用，在原有基础上进行加密。对本工程在保温施工后构造部位严禁进行焊接操作。施工时应进行协调各施工单位施工顺序，严禁在易燃材料上空进行焊接作业。在每处作业后应检查焊后情况，确保无燃烧火星后才离开。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，50、并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。八、屋面施工过程中的上人防护措施1、阳光板屋面系统安装过程中的上人防护措施说明：1、在桁架的水平段位置，也即是体育场罩棚内圈位置，由于结构的坡度比较小，可以设置环向的走道，走道采用脚手架钢管搭设，脚手架钢管与下部主结构绑扎牢固。2、在桁架的垂直段位置，由于其坡度较大，工程安装人员的上人操作，可以采用架设软绳爬梯的方法，爬梯的踏步采用硬踏步，硬踏步可以采用方木制作，软爬梯于下部主结构绑扎牢固。3、在主结构的水平段位置，只要挂绳安全网有用处的地方，即在51、主结构的下部挂设安全网，如上图。4、在主结构的垂直段位置，由于挂设安全网没有作用，操作人员的安全，主要靠安全带来保证，在主结构上设置生命线，在生命线上挂设安全带。2、尖拱屋面系统安装过程中的上人防护措施说明：1、由于在尖拱部位，需要上人操作，此处坡度较大，采用搭设软绳爬梯的方法，爬梯的踏步采用硬踏步，硬踏步可以采用方木制作，方木直接绑扎在软绳爬梯上，软爬梯于下部主结构绑扎牢固。2、人员在上下软爬梯的过程中，要挂设安全带。3、在尖拱下部，本计划挂设安全网，但由于尖拱下部还有铝单板吊顶，铝单板吊顶的安装，需要搭设操作平台，故不需要在尖拱下部搭设安全网，脚手架搭设平台的具体设置见本章第3节。3、门厅52、吊顶系统安装过程中的上人防护措施在门厅下部，有铝单板吊顶系统，需要搭设脚手架平台进行安装，脚手架平台的搭设如下图；3.1、脚手架搭设总体思路、总体思路根据本工程安装工艺的要求，拟安装铝板下部搭设部分满堂操作架，进行铝板的安装。本架体主要左右为上人操作。操作架采用扣件式钢管脚手架，操作架搭设应符合建筑施工用扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求。操作架采用483.5钢管搭设。在门厅吊顶下部，搭设满堂操作架，搭设横距1.6m，纵距1.6m，步高1.6m。（具体布置见附图）。作业层做法：顶层水平杆采用483.5钢管，间距300mm，水平杆上方满铺安全平网，安全网上方满铺竹笆板作为53、脚手板。操作架周边搭设高度不小于1.2m的护栏。、操作架总体施工顺序底座布置，每根立杆下用不小于5cm厚垫木铺设平整底座布置应依据图纸要求拉好定位线铺放，放横向扫地杆自控制线起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起2根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定。校核立杆和水平杆使其符合要求后，按4065Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面检查一遍架体尺寸，严格确保设计要求和架体质量设置支撑杆按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步54、随搭设进程及时装设剪刀撑装设作业层间加强水平杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆，档脚板等。3.2、搭设材料要求、钢管采用483.5直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的Q235普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、脚手板脚手架平台采用竹笆片55、脚手板满铺，铺设方向垂直于间距较小的水平杆方向铺设，且采用搭接平铺，并用双肢16#镀锌钢丝固定在顶层水平杆上。3.3、操作架搭设要点及措施1、操作架搭设前向搭设和使用人员进行技术交底。2、对场地要求：场地应平整、坚实，无积水。3、操作架放线，按拉索桁架的轴线定位。4、立杆：采用483.5钢管。必须设置纵横向扫地杆。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两立杆相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心56、至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆高20m时垂直度允许偏差为30mm，立杆高20m30m时垂直度允许偏差为 48mm。5、纵向、横向水平杆：采用483.5钢管。顶层水平杆采用斜撑加固，水平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用搭接连接，与立杆抱紧。搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不应小于500mm。搭接时，搭接长度不应小于1000mm，应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不小于100mm。6、剪刀撑：采用483.5钢管。剪刀撑与地面的倾角在4560之间，剪力撑跨越立杆的最多根数7根。剪刀撑用扣件与水平杆的连接每三个步距用扣件连接57、牢固，扣件中心至主节点距离150mm。7、操作层构造：操作层水平杆采用483.5钢管，间距300mm，水平杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺脚手板。8、 脚手架外围均应设置高度1.2m栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，且应设高度200mm的挡脚板。9、搭设高度：搭设高度为主结构下弦下浮1500mm1800mm左右。10、提前做好安装前的各项准备工作，包括工作平台材料、测量仪器、吊装设备、加工设备及施工人员等，确保安装工作顺利进行。11、爬梯搭设：爬梯应居中布置，以缩短行走路线。爬梯设置在操作架内部立杆与立杆之间，爬梯的构造应符合JGJ130规范要求。3.4、操作架的质量控制与验收操作架58、搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表的规定。项 目技术要求允许偏差a(mm)示意图检查方法与工具地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10立杆垂直度最后验收垂直度2080100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（）搭设中检查偏差的高度（）总高度504020H2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法间距步距纵距横距205020钢板尺纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件59、的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺3.5、操作架现场搭设的安全施工1、操作层脚手板下满铺安全网。2、铝板安装阶段，沿操作架四周设置警戒线，非工作人员不准进入。3、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。4、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。5、上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、挡脚板、安全网等影响作业班组施工，如应拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7、操作架验收60、合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改时，应经技术部门同意后由架子工拆除。8、作业人员上操作架必须走斜道，不准攀登操作架立杆上下；操作架上方不得集中堆料，应将材料及时分散。9、不得将与本工程无关的设备、材料固定在操作架上。10、在架子上作业的人员不得随意拆动操作架的所有拉接点扣件和脚手板。11、上班前必须先检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行处理，下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。12、操作架使用时间较长时，应在使用过程中进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。13、施工人员严禁凌空扔掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳61、索运输，不得乱扔。本工程需用材料必须放好、放稳。14、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，工作服。15、施工人员做到活完料净脚下清。16、六级以上大风、大雾、大雨天气停止操作架作业。雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等物，若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。3.6、脚手架的拆除1、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗防止火星和切割物溅落。2、拆下操作架应先上后下的顺序进行，即后装的先拆，先装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆、脚手板、安全网、剪刀撑、水平杆、立杆。3、拆除操作架应有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒62、对方。拆除下来的各零件应用滑轮和绳子安全运至地面。4、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，整齐、妥善保管。3.7、操作架计算书、计算依据建筑施工扣件式钢管操作架安全技术规范（JGJ130）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；、计算总体说明 （1）、搭设材料及方式：立杆及水平杆均采用钢管，材质为Q235，采用单扣件连接方式。(2)、脚手架搭设尺寸：立杆纵距：，立杆横距：，为步距。操作层间距：400mm。操作架搭设高度：最高约由楼面搭设到下弦约1.5m1.8m位置处计算（取最高位置计算）。(3)、计算参数：钢管受力计算63、时按3.0壁厚计算。注：自重按3.84kg/m计算（按照3.5计算）、立杆根部单肢稳定性验算（1）、计算简图（2）、单根立杆承受的恒载标准值项目公式荷载标准值合计支架自重立杆19m0.0384kN/m2.5kN4.1kN水平杆（1.6m1.6m）x13层x0.0384kN/m顶层加强水平杆脚手板自重0.9kN扣件重量按杆重20%考虑（2.5kN0.9kN）x20%0.68kN （3）、单根立杆承受的活载标准值铝板自重：0.35kN/m；施工活载：1.0kN/m；（操作人员和设备）活载=1.35kN/m1.6m1.6m3.46kN（4）、组合 1.24.1+1.43.46=9.77kN（5）、稳64、定系数计算立杆的计算长度 210 查表可得：稳定系数=0.207（6）、验算N/mm205N/mm 满足规范要求。、操作层水平杆抗弯验算(1)、纵向水平杆验算a、计算简图顶层水平杆构造：加强水平杆与纵向水平杆平行，位于横向水平杆上面，间距为400mm。即水平杆布置在(按3跨连续梁计算)纵向水平杆受荷面积b、静载计算恒载：脚手板重：0.35kN/m20.4m =0.14kN/m 横杆重：0.0384kN/m 合计：0.18kN/m恒载作用下的弯矩：0.080.181.62=0.037kNm活荷载：铝板自重和施工活载：1.35kN/m0.4m0.54kN/m施工活载作用下的弯矩：=0.1010.565、41.62=0.14kNmc、组合：1.20.0371.40.14=0.24kNmd、验算：N/mm205N/mme、验算结果：满足要求(2)、操作层横向水平杆验算a、荷载传递方式：脚手板纵向水平杆横向水平杆b、计算简图c、静载计算：恒载：P恒=0.18kN/m1.6m0.29kN将集中荷载转化为等效的线荷载为：恒载作用下跨内最大弯矩：活荷载：P活=0.54kN/m1.6m0.87kN将集中荷载转化为等效的线荷载为：d、组合 1.20.141.40.53=0.91kNme、验算 N/mm205N/mm满足。、楼板面冲切验算考虑楼板厚度按120mm，混凝土强度等级按C30，钢筋保护层厚度按25m66、m进行楼板冲切验算。脚手架下部垫板厚度按照30mm考虑。混凝土楼板受冲切验算按照以下公式计算局部荷载设计值或反力设计值；截面高度影响系数：当时，取；当，取；混凝土轴心抗拉强度；临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值宜控制在10-3.5 N/mm范围内；临界截面的周长；距离局部荷载或集中反力作用面积周边处板垂直截面的最不利周长；截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值；局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数；局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，宜大于4；当时，取；当面积为圆形时，取；板柱结构中柱67、类型的影响系数：对中柱，取；对边柱，取；对角柱。立杆对下部楼板冲切面积为圆形，取即按最不利情况考虑： =(0.71.01.43+0.150)1392.595=37.3KN 按照以上条件，冲切验算符合要求。九、定位及测量放线1、测量前的准备本工程所需要的测量工具：仪器名称数量备注经纬仪2台水准仪2台全站仪1台塔尺4把钢卷尺4把50米钢卷尺线锤6个2、控制轴线的测量测量工作本着先整体后局部，先控制后碎部的顺序。测量工作的第一步先测放出施工区域的所有轴线，并标注在屋面钢结构上。轴线控制点的位置应利于两轴线间拉钢卷尺量尺寸、视野开阔，不易被移动和隐藏为宜。测量时用经纬仪将轴线测放到屋面钢结构上，并作好68、永久性标志点，弹出两点连线即为控制轴线。具体的测量方法是：先在地面上一已知轴线控制点架设经纬仪，用正镜照准另一已知控制点，此时可把经纬仪的水平度盘调整为零。转动经纬仪，使水平度盘读数等于已知控制线与屋顶待测控制轴线点之间的角度。再用倒镜观测，两次读数误差值不超过所用仪器的允许误差，则该点即为待测轴线控制点。用同样方法测出其它控制轴线控制点，控制轴线网形成后，通过拉钢尺对控制轴线相对位置进行复核，其最大误差不得超过5mm，超过5mm控制轴线应重新测量，直到满足要求为止。控制轴线网的精度满足要求后，再用拉钢尺的方法测出所有轴线。3、其它轴线的测量其它轴线测量以控制轴线为基准，通过拉钢尺确定轴线上的69、两点，连线后弹出轴线。具体测量方法是：横向轴线以就近横向控制轴线为基准，沿纵向控制轴线用钢尺（经检测合格）量出待测轴线距控制轴线间的距离，测出两点连线即为待测轴线。纵向轴线以就近纵向控制轴线为基准，沿横向控制轴线用钢尺（经检测合格）量出待测轴线距控制轴线间的距离，测出两点连线即为待测轴线。4、底板安装线的测量底板安装前应先在次檩上弹出底板安装边线，然后进行底板安装，底板安装边线以纵向或横向轴线为基准，沿纵向或横向轴线量出底板边线上的两点，两点连线即为底板安装边线，底板安装边线测放完后应进行复查，满足要求后再进行底板安装，底板安装边线要求方正准确，以确保底板板胁与轴线平行。底板安装完后，应将屋面70、的纵横轴线弹在底板上，以便作为后序工序安装时的控制线。5、高程测量为确保屋面板的施工质量，保证屋面板施工与设计相符，确保屋面檐口板安装美观和符合设计要求，保证天沟平直，排水畅通且不积水，所以屋面必须设有控制标高点。6、屋顶控制标高测量高程测量前，先在地面找出高程控制点，利用水准仪双仪器高法，引一个标高到建筑物下部，再用挂钢尺测量，引一高程点到屋面，作为屋顶控制标高的基准点，然后以该基准标高为基准，测施整个屋面的标高控制点，屋顶控制高程点的位置和数量视具体环境而定，以利于施工和相互检验为准。每一控制标高控制的屋面范围以100m2为宜，控制高程需要返复测量，把误差控制在3mm允许范围内。当不需要控71、制绝对标高时，也可以取屋顶任一点的高度作为控制标高，测出其它所需位置点的相对标高。7、操作要求及安全保证措施操作要求对于搭设的安全走道和操作平台，不能影响施工。安放仪器的操作平台应牢固、稳定，不能对仪器有震动影响；用钢尺测量跨距时，平台和走道也以不影响拉钢尺为宜，以减少误差、提高施工进度。作业人员的要求：所有参与测量工作进行高空作业的人员都必须有二年以上的高空作业工作经验，身体健康。工作前已进行各种安全教育和体检，并购置意外伤害保险，安全防护用品配备齐全。安全保证措施：屋顶测量工作是施工的首要环节，施工前安全防护措施必须到位。各测量点位置都应有立塔尺和量距离用的安全操作平台，各测量点间应铺设安72、全走道，并拉安全绳。十、质量保证措施1、质量保证体系根据本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业质量体系手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量计划、质量保证制度和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。建立由项目经理领导，技术负责人、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的管理系统，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系（见附图），并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于73、受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。2、屋面板制作和安装过程质量保证措施2.1、压型过程的保证措施1、对钢卷进行材料报审、报批，并出具质量证明书等有关质保资料。2、对压型设备进行调试，做好维护保养工作，使机械每天处于良好工作状态。3、进行试压型，检查合格后进行批量生产。4、每天压制好的屋面材料，用塑料薄膜及其他材料做好保护措施。5、压好的板要用钢尺等测量仪器进行检查，保证压型尺寸和表面质量。2.2、压型板安装过程的质量保证措施1、屋面施工人员必须穿胶鞋，保证保护面层不被破坏。2、对已安装好的屋面板，加强保护措施，不允许尖锐、超74、重的构件放在屋面上。3、每次安装10块板，对已安装板的尺寸进行检查，对尺寸超差进行调整。4、每天安装完成，对屋面进行清理，避免遗留污杂物及有损板表面涂层的材料在屋面。5、对天窗、天沟处的节点处理，严格执行安装工序，先打胶（先拉铆的要先拉铆），然后再装收口板。2.3、防止变形1、板材堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。2、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。3、板材堆放应设垫木或其他承垫材料，并使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排除。4、每天收工之前，应用干燥的防雨材料覆盖板材，一面夜晚下雨污染板材。5、运输、转运、堆75、放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。2.4、禁止随意割焊屋面防水一致是施工中的重点难点，板材的整体性更直接关系着屋面防水质量的好坏，因材施工中应严格控制板材的切割使用。施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。2.5、防止板材破坏屋面工程及属于重点、难点工程，又属于“面子工程”，板材表面的好欢严重影响这工程的总体建筑效果。所有构件在运输、转运、堆放、安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。安装就位后，土建、装饰安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲76、打构件。现场禁止随意动火。3、关键工序安装质量保证为了保证本工程金属屋面工程施工的质量，有效地落实各项施工任务，合理的安排施工过程中与其他专业单位交叉施工时的协调，我们制订了相应的技术措施，并在工程实施过程中予以控制。3.1、通病防范防治1、支座节点紧固1）、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2）、产生原因：金属屋面支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3）、解决方法：在金属屋面钢结构安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免金属屋面在三维方面可调尺寸内松动，其焊接77、要求按钢结构焊接要求执行。2、测量放线定位1）、出现的问题：安装后金属屋面与规定位置尺寸不符且超差过大。2）、产生原因：测量放线时放基准线有误差；测量放线时未消除尺寸累计误差。3）、解决方法:在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3、屋面底板1）、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2）、产生原因：原材料质量不符合要求；设备和量具达不到加工精度；下料、加工前未进行设备78、和量具校正调整；下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3）、解决方法：严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；细看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。做到工序精细施工的持续改进。3.2、屋面工程各分项工程试拼装为保证工程的施工质量，使各分项工程的安装方法、安装工艺更加适应本工程的特点，使各分项工程的施工质量控制在施工前进行预先交底，同时符合业主、监理单位的要求，我们在各分项工程式施工前进行试拼装。在试拼装前必须进行安装方法、安装工艺技术指导书的编制及79、审批，试拼装的部位必须有整个分项工程代表性的各种构造，在安装过程中对碰到的各种技术问题，并相应的记录，并汇集项目技术、质量人员共同制定处理方案，改进施工工艺及方法。各分项工程试拼装的安装，必须由工程的项目技术负责人带队，项目技术部、质量部人员参加，由施工班组长负责安装。在试拼装完成后，报请业主、设计师、和监理工程师对样板的检验和确认，对提出的问题进行针对性的修改，并进行分项工程技术指导书的最终完善，同时试样式装后的样板检验必须由所有安装人员参加。在大面积施工时，整个工程施工必须已样板为准，及最终的分项工程技术指导书为准，并且作为分项工程验收的依据。3.3、焊接质量控制措施本工程的焊接工作主要有80、屋面支撑檩条、檐口收边骨架的焊接。1、焊接工艺1）、屋面支撑檩条、天窗骨架、檐口收边骨架部分焊接工艺a、焊接方法采用手工电弧焊接b、焊接工艺控制在施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求时，重新修整后施焊。焊接所用的焊条应储存在干燥、通风良好的地方并由专人保管。焊条在使用前，必须按产品说明书书及有关工艺文件夹要求进行烘干处理，低氩焊条烘干后必须存放在保温管内，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2小时。不符上述要求时，应进行重新烘干处理，烘干处理不宜超过2次。在雨天时，禁止在露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净后方可施焊，与四级以上大风焊接时，应采取防风措81、施。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊接厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，如发现点焊有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。在焊接过程中严格按焊接工艺参数及焊接顺序施焊，以控制焊后的变形。采用多层焊接时，应将焊接表面清理干净后再继续施焊。2、焊接工艺评定保证工程式和焊接质量、选择焊接工艺参数，按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定进行焊接工艺评定，1）、焊接工艺试验工艺试验的钢材和焊接材料与工程式上所用材料相同。在试验前根据钢材的可焊性、设计要求各已往的类似工艺焊接参数，拟82、定试件的焊接工艺、检验程序和质量要求。工艺试验的焊接，由持合格证的焊工操作。试件应根据相关规范进行焊缝的外观质量、内部的质量无损检测，拉伸和冷弯试验进行综合检查及评定。2）、焊接工艺评定结合焊接工艺试验所得出的各种数据，进行焊接工艺评定，形成焊接工艺技术文件作为施工中焊接的指导文件。对焊接工艺试验文件、焊接工艺评定文件在施工前上报监理、业主单位审批，在施工中严格按焊接工艺技术文件的各种焊接参数进行施焊。3、焊接质量检测标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程3.4、防火、防腐质量检测标准1、金属屋面防火说明本工程作为大型的公共建设，消防方83、面关系到大从的人身安全和社会影响，屋面材料的防火性能非常重要。本工程的选择材料方面严格从消防安全出发，所采用的铝合金屋面板、檩条、玻璃丝棉、屋面底板均为不燃材料，在出现火灾等意处情况时，屋面系统不会发生材料燃烧，也不会产生有毒气体，因此本屋面系统在防火方面是安全可靠的。2、金属屋面构件防腐工艺1）、构件防腐重点分析本工程所采用的材料中的屋面板为铝镁锰合金板，在正常的使用情况下其使用寿命可达40年以上，板材安装所需支座为加强塑料固定座，与屋面板的使用寿命相同。其材料来源在防腐性能上也可充分得到保证。构件防腐的重点最主要的是在施工现场的节点焊接部位的防腐处理，主要表现在采用的防腐涂装处理比镀锌质量84、差，防腐工艺质量控制难。2）、工程的防腐工艺a、镀锌防腐工艺针对本工程的防腐重点，其檩条在镀锌时必须控制镀锌前表面的防锈质量，表面经抛丸除锈处理，无毛刺、焊渣、焊接飞溅及污洉。在镀锌时严格控制表面的镀锌层厚度及每平方镀锌层质量。b、现场节点防腐工艺对于施工现场的焊接节点的防腐处理，在施工前编制相应的防腐处理作业指导书经业主、监理审批。对焊接后的节点必须经清渣、打磨处理，首层防腐油漆在打磨后的间距时间不小于2小时。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5-38之间。相对湿度不应大于85%；如果相对湿度超过85或者板材温度低于露点3，不要进行涂漆施工85、。在雨、雾、雪和较大灰尘,以及表面有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用；严格控制防腐涂层的厚度，采用干膜测厚仪进行防腐层的厚度测量。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆；防腐层涂装后，如发现有86、气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。3、防腐质量检测标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB1720漆膜附着力测定法3.5、屋面防水节点的处理质量保证措施屋面板泛水板安装及收边，直接影响整个屋面的防水功能。在各个防水节点施工前必须作相应的喷水试验，构造作法由业主、设计、监理确认。1、在其它位置的防水处理及泛水板施工工艺1）、泛水板安装思路为不直接与屋面板固定，采用泛水板定位片与屋面板连接后，与泛水板咬合，在使用过程87、中可以整体自由伸缩，不造成破坏。2）、屋面板端头用折弯工具将屋面板上弯，堵头安装后将泛水板定位片用铆钉安装在堵头位置，再安装泛水板。3）、泛水板与泛水板搭接处应使用密封胶进行密封，在固定前将泛水板翻起，用铆钉进行固定。4）、在密封胶的使用过程中，应选择合适的密封胶；要防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压后，要尽快处理。十一、安全生产措施1、安全保证体系成立由项目经理部主要负责人为首，各管理人员参加的安全生产管理组织机构，组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与各专业施工负责人签订安全生产责任书，使安全生产纵向到底、横向到边、责任到人，层层负责，确保安全生产工作的贯彻88、落实。2、安全管理措施2.1、例会及考核制度1）、项目部每个星期召开一次安全生产工作例会，总结前一星期的安全生产情况，布置下一星期的安全生产工作。2）、每月底对项目部目标管理人员按照目标的分工进行考核，分为较好、一般、较差等几个层次，被评为较好的次月初给予表扬和物质上的奖励，较差给予罚款处罚。2.2、安全技术管理制度严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。工程开工前技术负责人（项目工程师）要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底。2.3、建立安全生产技术交底制度1）、项目开工前做好各级管理人员及施工人员的安全生产责任制交底工作89、。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2）、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3）、对屋面板安装、电焊作业等分部或分项工程，必须进行分部分项工程交底。4）、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5）、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。2.4、安全用品管理制度1）、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。2）、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。3）、高空作业时必须戴90、好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。4）、安全网使用前，要进行冲击实验。5）、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识，搭设维护设施。6）、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收，挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识。7）、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。8）、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至91、少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。9）、吊装区域用“红白旗”设置警戒区。2.5、安全生产检查制度。1、项目部每星期组织一次由项目部主要管理人员参加的安全检查，检查以“定期安全检查记录表”记录，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出“安全隐患通知单”，各施工队伍（班组）在收到“安全隐患通知单”后，应定期、定人、定措施整改。项目安全部应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题排除，并经检查组验收批准后方可恢复施工。2、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改。3、班组长每天上下班前应检查一下生92、产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。4、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。5、公司生产、安全部门每月对项目检查一次，并对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出“安全隐患通知单”，项目部必须定期、定人、定措施整改。2.6、安全教育制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1）、凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2）、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3）、要结合各特定季节、节假日，进行不93、定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。4）、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。5）、安全教育主要内容有：贯彻党和国家关于安全生产的方针、政策、法令和规定；各项安全生产管理规定；各项安全技术操作规程及施工现场各项规定、制度；施工生产中重大危险源和安全工作中的经验、教训及预防措施；施工现场消防知识和法制知识；执行公司教育、现场教育、岗位教育等三级教育；6）、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格的严禁使用。7）、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度（如登高爬梯、吊蓝等）。3、安全生产措施3.1、工人安94、全防护1、必须系好安全带安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带。2、必须佩戴安全帽进入施工场地进行施工作业时候，必须佩戴安全冒，违者不得进入施工现场。3、必须佩戴安全防护用品。进行屋面系统安装施工时，为防止打滑，必须穿劳保鞋；进行带电作业时，为防止触电施工，必须佩戴绝缘手套。进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。4、必须严格按照安全规程上岗操作施工作业，长发必须盘入安全帽内；上岗操作时，严禁酒后作业；违者严肃处理。3.2、施工现场安全生产交底1.贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2.施工负责95、人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3.所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4.认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5.施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6.按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7.96、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8.机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9.对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。10.特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，97、严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。11.必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。12.工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。13.未经交底人员一律不准上岗。3.3、现场安全生产技术措施1.要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文98、明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2.进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3.吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4.高空操作人员应符合施工体质要求，开工前检查身体。5.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6.高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7.氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，99、严禁吸烟。8.焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。3.4、用电安全搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保证用电安全万无一失。砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二100、次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏保”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结101、构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。4、大风季节施工措施4.1、大风期间施工措施1、大风前的防范措施密切注视每日的天气预报，在大风来临前做好各项防范措施。1）、对操作平台、安装通道等设施进行检查，应用保险钢丝绳与建筑物拉牢。2）、屋面上堆放的临时部件要在大风来临前及时转移之仓库，下角料等要及时清理干净。3）、为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工，尽量做到每天结束施工前屋面板能有效覆盖下部个构造层。4）由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板的安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工102、程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。5）为防止屋面板以下各构造层长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少屋面板下部各层暴露时间，同时准备防雨布，每天施工完后及时将未覆盖的各层临时覆盖，并在上面铺设安全网，安全网要与屋面钢结构拉设牢固，以防夜间被雨淋湿，被风吹坏。6）、加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。5）、对现场排水沟进行舒通，保证其畅通。2、大风时严禁室外施工大风来到时严禁进行室外施工，各机械停止操作，人员停止施工，尽量调整安排在室内施工。并做好值班工作，发现情况及时汇报公司总部。并按应急处理方案103、进行处理。3、大风后的自检工作风雨过后，应重新对操作平台、施工通道等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。4.2、大风期间施工安全措施1）、大风季节施工时保护职工及工人的身心健康，保障工程施工的顺利进行。2）、搞好大风、暴雨期间饮食、饮水、环境卫生和预防疾病的工作，防止食物中毒等事故的发生。3）、施工升降机械每日作业完毕，切断电源。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。4）、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并做到高挂低用及系牢固。5）、经医生检查认为不适宜104、高空作业的人员，不得进行高空作业。6）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放要工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场。略干不滑时再进行工作。8）、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要用梯子，不允许站立在墙上工作。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。9）、安全用电：使用各种电器应严格遵守使用权规程。根据生产现场情况合理使用安全电压。10）、正确安装电气设备，接地（接零）装置完好。尽量不带电作业，在危险场所应严禁带电作业。11）、必须带电作业时，正确使用安全用具，并105、有专人监护。12）、各种电气设备应定期检查，发现隐患应及时修复。加强安全用电常识的宣传教育工作。 十二、现场施工资源计划1、现场管理人员配备序号职务备注1项目经理全面负责本工程的项目管理2执行项目经理具体负责现场项目管理3技术负责人负责本工程的总体技术4施工管理负责工程的现场施工5质量、资料管理负责工程的质量、资料管理6材料管理负责工程的材料管理7安全管理负责工程的现场安全2、劳动力配备序号工种人数1电焊工82电工13测量工24屋面板压板工65屋面板安装工1406架子工207普工108合计1873、施工机具配备序号设备名称规格型号数量备注1压板机1压制直板2手动咬边机103直流弧焊机AX-32064焊 枪支若干5电热烘箱HY-704-336切割机10切割型材电钻10胶枪若干螺丝刀10水平尺若干7角向砂轮机100mm58葫芦SH若干9钢丝绳/若干10水 准 仪DS3-D2211经 纬 仪J2212钢 卷 尺3-100M若干