1、体育场项目金属屋面系统工程网架安装 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章. 工程概况及编制说明 1.1工程概况：61.2编制依据：7XX体育场金属屋面工程深化设计图纸7现行国家及行业各种相关专业设计及施工验收规范：71.3.工程工期目标：81.4工程质量目标：81.5.工程安全目标：8第二章 施工部署92.1人力资源部署92.1.1管理体系92.1.2各职能部门管理职责92.1.3现场安装劳动力配备102.2.施工主要机具部署112.3材料加工及供应部署122.3.1檩托、檩条、弧形梁2、等的加工122.3.2屋面内、外板的加工132.3.3工程材料进场计划安排13第三章.本工程的重点、难点及解决办法153.1金属屋面（墙面）立面造型153.2屋面防结露163.3冬季施工焊接173.4铝板等材料的成品保护193.5施工测量193.6交叉施工的协调与管理20第四章. 施工准备及施工测量224.1安装前施工准备224.2施工测量224.2.1屋面工程安装测量特点说明224.2.2测量作业前的准备工作224.2.3 测量工作内容234.2.4测量人员244.2.5、测量仪器的使用244.2.6 测量要求254.2.7测量方法254.2.8 测量质量保证措施28第五章 屋面系统安装293、5.1总体施工顺序295. 2屋面系统施工流程295. 3屋面檩托、檩条的安装30安装工艺流程30檩托的安装30檩条的安装315. 4屋面天沟安装345.4.1天沟情况说明34天沟安装工艺流程34天沟支架安装34天沟的安装方法355. 5屋面下层板的制作、安装36屋面下层板的制作36屋面下层板的安装375. 6保温棉的铺设及收边处理44保温层的铺设44保温层的收边处理44保温棉铺设时应注意的事项455. 7屋面板铝合金支座的安装45专用铝合金支座介绍45铝合金支座安装流程46屋面铝支座的安装工艺46固定座安装精度控制505. 8屋面上层板的安装50屋面板情况介绍50屋面板的现场制作51屋面板的4、吊升56屋面板的安装工艺要点57屋面板施工质量控制60屋面板施工安全保证措施615. 9封檐板安装62施工工艺流程62龙骨支座放线定位及安装62龙骨安装63封檐内、外板安装63安全保证措施645. 10收边收口处理64天沟的防水收边64屋脊及封檐防水收边处理665. 11屋面防雷处理675. 12铝及铝合金焊接69第六章墙面系统安装706. 1墙面系统构造特征及施工流程70墙面系统构造特征70墙面系统施工的流程746.2立柱与弧形梁安装74放线定位74场地布置74弧形梁与立柱的拼接75弧形梁与立柱吊装75弧形梁、立柱吊装专项技术方案766. 3墙面檩条安装80檩托位置的复测及调整80檩条安装的5、质量保证80墙面面钢檩条安装的安全保护816.4墙面内板的制作、安装82u 施工顺序836.5墙面保温棉的铺设846.6墙面铝合金支座安装846.7墙面外板的制作、安装846.8外围脚手架的使用85第七章.工程进度保证措施867.1工程进度安排867.1.1编制说明867.1.2前期准备计划867.2施工进度控制措施917.2.1事前控制917.2.2事中控制937.2.3 事后控制95第八章.工程质量保证措施968.1建立完善的质量保证体系968.2实行质量制度化管理968.2.1质量会诊制度968.2.2质量会诊制度968.2.3工序挂牌施工制度978.2.4过程三检查制度978.2.5质6、量否决制度978.2.6成品保护制度978.2.7工程质量评定制度988.2.8培训上岗制度988.2.9质量奖励制度988.3安装质量技术措施及质量要求998.3.1安装质量技术措施998.3.2安装质量要求1008.4实行质量程序化管理1018.5管理人员职责1028.5.1项目经理质量职责1028.5.2项目总工质量职责1038.5.3各技术员质量职责1048.5.4质量安全监督员的质量职责1048.5.5工长质量职责1048.5.6材料员质量职责105第九章.施工安全保证措施1069.1确定明确的安全管理目标1069.2建立完善的安全管理体系1069.3健全完善的安全管理制度1079.7、3.1安全技术措施制度1079.3.2安全技术交底制度1079.3.3安全检查制度1089.3.4安全教育管理制度1089.3.5安全用电制度1089.3.6班组安全活动制度1089.3.7安全验收制度1099.3.8安全报告制度1099.3.9消防管理制度1099.4实行安全管理责任制1109.4.1项目经理（项目安全第一责任人）安全职责1109.4.2生产经理的安全职责1119.4.3技术负责人（项目总工）的安全职责1129.4.4安全总监的职责1129.4.5施工队长的安全职责1139.5现场安装安全措施1139.6高空作业安全管理1159.7屋面施工吊篮的安全措施1189.8冬季施工安8、全、消防保证措施1189.8.1消防设备及其维护1189.8.2冬季施工用电管理1199.8.3冬季施工焊接防火措施1199.9吊升及安装措施1209.10高空焊接安全措施1219.11消防和安全检查122第十章.文明施工保证措施12310.1建立健全文明施工制度12310.1.1文明施工责任制度12310.1.2文明施工检查制度12310.1.3工地完工场地清理制度12310.2必要的文明施工保证措施12410.3文明施工管理12510.3.1现场材料文明施工管理12510.3.2现场机械设备文明施工管理12510.3.3现场施工文明施工管理125第一章. 工程概况及编制说明1.1工程概况：9、本工程为XXXX体育场项目金属屋面工程，位于XXXX新区。本工程施工内容为体育场网架区域A、B、C、D、E、F、G、H八个区的屋面安装，包括檩条支托及檩条的安装、不锈钢天沟的制作安装、屋面底板的制作安装、保温棉的铺设、屋面面板的制作安装、封檐铝合金板的制作安装以及收边件的制作安装。该工程屋面面积约46000m2，檩条约1000吨，不锈钢天沟约1450m2，封檐铝板约3000m2。最长的屋面板约48米，屋面的最高点标高为54.3米，最低点标高为29.352m。由于该工程的屋面标高高且屋面形状为不规则双曲马鞍型，板型不规则，板型位置唯一，因此施工难度较大。该屋面的上层板采用65-430型0.9mm10、厚PVDF涂层铝镁锰合金板，下层板采用820型0.5mm厚镀锌彩涂压型板；天沟内侧屋面檩条采用C250*75*20*2.5、C250*75*20*2.5对口双拼镀锌C型钢及H250*125*3.2*4.5高频焊接型H型钢；墙面主檩采用H型钢HW300*300*10*15，次檩采用C250*75*20*2.5镀锌C型钢檩条；弧形梁采用H250*200*6*8 H型钢，立柱采用250*250*10方管；保温棉采用厚度50mm（容重16Kg/m3）带单面贴面的玻璃纤维棉；天沟采用2.0mm厚不锈钢板；屋面檐口龙骨采用80*40*3方管及L50*3角钢，檐口内板采用YX820型0.5mm厚镀锌彩涂压型11、板，外板采用3mmPVDF涂层铝合金板。1.2编制依据：XX体育场金属屋面工程深化设计图纸现行国家及行业各种相关专业设计及施工验收规范：中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构设计规范GB50017-2003碳素结构钢GB700低合金高强度合金钢GB/T1591碳素钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118熔化焊用钢丝GB/T14957气体保护焊用钢丝GB/T14912、58气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293低合金埋弧焊用焊剂GB/T12740六角头螺栓C级GB5780钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑工程质量检查及验收统一标准GB50300-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ81-2002屋面工程质量验收规范GB/50207-2002屋面工程技术规范GB/50345-2004公司I13、SO9001质量保证体系。1.3.工程工期目标：我们技术人员通过对工程各项内容考查，研究后通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划严格按照合同工期完成本项施工任务。1.4工程质量目标：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量一次性达到合格标准。1.5.工程安全目标：对本工程我14、公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。工程的安全管理目标如下： 杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在1以内。 杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。 安全隐患整改率100%。 第二章 施工部署2.1人力资源部署2.1.1管理体系本工程施工难度大，施工工期短，质量要求高，为确保工程按期保质完成，公司将委派有丰富施工经验的项目经理对工程施工力量进行安排。详见如下施工管理体系图。施工管理体系图2.1.2各职能部门管理职责 项目经理：项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工程质量、计划目标的实现全15、面负责，实施项目领导的职权 生产经理：负责对施工计划的实施，对各施工队的施工安排及协调，主抓施工安全和文明施工 技术负责人：协助项目经理对项目的技术、质量负责，主要对日常的质量管理，质量活动、质量控制负责；主持分部、分项工程验收评定；负责与深化设计、加工厂、总包、业主、监理的沟通与配合；技术文件的编制 工程技术部：负责对施工区域的安装坐标网点的复核及施工过程中的各项测量工作，施工过程中的技术问题处理，兼管施工质量 质量安全部：负责质量管理、质量检验及控制，确保产品质量；确保施工过程无重大安全隐患存在，无安全事故发生 物资设备部：负责工程材料的现场验收、发放，施工机、具的组织与调配 安装一队：负16、责围护系统屋面部分（不锈钢天沟以内）的安装 安装二队：负责围护系统墙面部分（不锈钢天沟以外）的安装 彩板加工组：负责65-430型铝镁锰合金板与820型镀锌彩板的压制成型2.1.3现场安装劳动力配备为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派优秀的安装队，现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场管理及安装劳动力投入计划见下表。现场劳动力投入计划表工 种人 数备 注计划进场时间管理人员10铆 工8起重工6具备特殊工种操作证电 工2具备特殊工种操作证电气焊工12具备特殊工种操作证压型板安装工40具有一定安装经验测量工2彩板压型操17、作工4油漆工4辅助工602.2.施工主要机具部署施工现场按照施工流程进行施工机具的配备，施工机具的配备见下表：施工现场主要机具配备序号名 称数量单位计划进场时间用 途112吨轮胎式起重机1台现场卸料及安装彩卷250吨履带式起重机1台屋面板吊升及主檩、弧形梁、立柱及墙面檩条吊装3彩钢板成形机（820型）2台制作屋面下层板4铝镁锰屋面板成形机（65-430型）2台制作屋面上层板5锁边机6台屋面上层板锁边6全站仪1台檩托网点定位7经纬仪1台檩托网点定位8水准仪1台测量水平9电 焊 机（焊把线配套）8套焊接檩托等10铝氩弧焊机2台收边焊接11不锈钢氩弧焊机2台焊天沟12电动自攻枪40把安装屋面板13拉18、铆枪16把安装收边板用14扳手20把安装檩条螺丝15手拉葫芦（2t、5t）10台彩卷换卷等16氧气乙炔焊6套临时修改17砂轮切割机（400）2台围护安装18电 钻12把围护安装19剪 刀4把彩板开卷等20石材切割机（100）6把屋、墙面板修剪21角向磨光机（100）6把除锈、焊渣等22走道板800M安全23安全绳1600M安全24安全网2000M2安全25安全带150套安全26安全帽150顶安全27钢丝绳16（6*19+1WS）240m吊装28配电箱（200A、400A、800A）8台现场施工用电29铜电缆（3*150+2*70）600M主配电箱电源30铜电缆（3*30+2*16）1200M支19、配电箱电源及焊机一次线31铜电缆（3*70+2*30）8400M支配电箱电源32卷扬机（5t）16台用于可升降吊篮33对讲机10部测量、吊装用2.3材料加工及供应部署经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审并进行深化设计，深化设计的图纸经设计院、业主认可后，提出材料计划表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进场后，会同业主、监理按设计图纸及国家规范对材料进行检验。2.3.1檩托、檩条、弧形梁等的加工 檩托：在工厂加工好运往现场安装。 檩条：C型檩条在现场加工，优点是：可根据现场的实测值进行加工，避免因实测值和理论值产生的偏差而造成修复；弧形方管檩20、条在工厂加工，运往现场安装。 弧形梁在工厂加工，加工时弧形梁上的钢板檩托下面一片在工厂加工时焊好，上面一片钢板檩托现场安装；焊接性H型钢在工厂加工，运往现场安装。 立柱在工厂加工，加工立柱时直接将檩托焊好。 收边经现场复测后根据实测尺寸进行加工。 檐口铝板经现场复测龙骨安装尺寸后按实测值加工。 天沟在工厂加工，运往现场安装。2.3.2屋面内、外板的加工发彩卷到现场，在现场压制成型。屋面板现场加工有以下的优点： 可以有效地避免屋面板在运输过程中引起的损伤和变形； 可以根据现场实测值进行加工，能够有效地控制由于实测值和理论值不符而造成的不必要的搭接，可以使屋面有更好的防水效果和视觉效果。 2.3.21、3工程材料进场计划安排主要工程材料进场计划表（见下表）序号构件（材料）名称计划进场时间备注1屋面檩托2011年3月10日2屋面C型檩条2011年3月30日3不锈钢天沟2011年3月20日4屋面下板（彩卷）2011年4月5日5屋面板铝合金支座2011年4月10日6屋面上板（彩卷）2011年4月5日7保温棉2011年3月5日8弧形梁2011年3月15日9墙面立柱2011年3月15日10方管弧形檩条2011年3月15日11墙面C型檩条2011年3月15日12檐口龙骨2011年4月1日13檐口铝合金板2011年4月20日14屋面收边料2011年4月25日15墙面收边料2011年4月25日第三章.本工程22、的重点、难点及解决办法3.1金属屋面（墙面）立面造型 【重点、难点】如果说外立面造型突出的美感是一个建筑灵魂所在，那屋面的造型应该是建筑灵魂的重点，屋面面积占了整个建筑外立面80%以上，它是建筑师用来表达设计灵感体现建筑效果重要的一部分，怎样保证屋面外型平滑过渡，达到建筑要求是屋面设计重点之一。 【解决方案】我们分以下几点来保证屋面造型的完美体现：l 整体造型实现要找出建筑外型，首先通过施工图中提供的平面尺寸及标高等数据，比对结构模型，找出建筑外表皮的控制点确定其坐标。采用三维建模软件建出建筑外表皮的模型作为控制面，然后按照构造层逐层向内返建出各标准面。这样就可以找出檩条各点的坐标，檩条通过弯23、弧将整个面做成近似建筑外皮的圆滑效果。完成檩条结构安装后在屋面板的铺设时现场根据设计提供的建筑外皮控制点的坐标，会对结构面进一步的放线测量，通过对高强铝合金支座进一步微调来满足屋面板的铺设。装饰板通过三维分格成若干个单元块，在三维模型上找出每个单元块点的坐标，通过专用转接件将其固定于防水屋面板上。根据三维模型来控制各主要层次的找型和调差，并在施工过程中控制好每一层的误差：檩条精度误差控制在正负15mm，防水板精度误差控制在正负5mm，装饰板精度误差侧控制在正负3mm。l 局部立面造型实现屋面直立缝锁边板通过合理的空间排板再按屋面各弧段半径利用全数控机械弯弧设备弯成弧形板；屋面装饰铝单板经过工厂24、弧面加工工艺，再由现场精确的定位安装，由此来拟合屋面曲线造型。l 局部结构误差调整的构造措施 屋面误差通常采用以下几个部位调整：l 檩条调差：檩条是主结构和屋面构造层之间的过渡层，所以这是消化主结构误差最合理的一层，首先通过檩条层外表面三维模型投到主结构模型上，找出檩条在主结构桁架上的各点坐标，结合现场对这些坐标点的复核，确定每点的檩托高度并在现场定位。檩条再根据模型的曲率加工成弯型，安装就位。通过檩条找型后建筑初步轮括就成型了。l 屋面支座调差：根据屋面三维排板确定出屋面板支的定位点，坐标等数据提供给施工队，施工队对这些点进行复测，找出檩条层的存在的误差，因事先对檩条层已经有效为精确的控制，25、所以只要通过在支座底部设置垫块的微调就可以屋面板平滑安装的要求。3.2屋面防结露 【重点、难点】建筑围护结构中的一些部位，在室内外温差的作用下，形成热流相对密集、内表面温度较低的区域。这些部位成为传热较多的桥梁，造成房间的耗冷量增加，浪费供冷的能源，形成冷桥现象。 【解决方案】为防止冷桥现象发生，我们在建筑的不同部位采取如下措施，以达到建筑节能及防冷桥的效果。l 屋面的节能构造设计选用玻璃纤维棉作为保温隔热材料，技术指标：100mm厚、不燃性A级，平均温度70度时导热系数0.043w/mk。材料功能：具有保温及隔声双重功能要求，防止冷桥现象发生，杜绝外部环境造成对屋面板击打产生噪音直接传递到室26、内。支座选用带隔热垫片的高强铝合金支座，支座及垫片实样如下图： 支座实样 橡胶绝缘隔热垫片橡胶绝缘隔热垫片在金属屋面系统中的作用：起保温隔热作用，大大减少了通过支座散失热量，防止冷桥现象发生。防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应。在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。l 天沟防冷桥的设计天沟系统和金属屋面系统是两个独立的系统，在天沟及天沟与金属屋面交接处是散热集中的地方，在天沟系统四周及天沟系统与金属屋面系统交接处均用设置保温棉，来减少天沟与室内的热量的传导，从而防27、止冷桥现象的发生，达到建筑节能的效果。3.3冬季施工焊接【重点、难点】本项目工程所在地位于XX鄂尔多斯市，四季跳跃，春秋短暂，夏冬漫长。气候的总体特征是：晴天多，日照强，干燥，少雨，冬寒夏热，昼夜温差大，风沙多。特别是本工程主要施工时间大多在12月至5月份，正是一年中最冷的时节，如何做好冬季施工，采取有效措施，是保障整体施工的一大关键因素。本工程屋面板采用铝镁锰合金材料，屋面系统采用直立缝锁边咬合屋面系统。此屋面系统的一大特点，就是突出了铝合金材料的可焊性，从而使屋面的接缝处采用焊接方式，形成整体的汇水性，增强了屋面的防水能力。本工程施工存在较多的焊接工作。无论是钢材的焊接还是铝合金材料的焊接28、，施工焊接均不可避免。如何解决冬季焊接是本工程要重点关注的一个问题。【解决方案】 首先，在屋顶焊接位置要设置移动保暖棚，保暖棚的温度应在0以上，保暖棚宜采用帐篷，并且应有简易火炉。 焊接前必须进行母材的预热，焊条也必须放在保温桶里，冬季焊接时还应注意焊接后的保温问题。 冬季的大风也对焊接带来比较大的危害，所以注意防风也比较重要。4.4冬季低温铝卷屋面板现场压型【重点、难点】为顺应屋面板施工的长度需求，本工程屋面铝镁锰合金板的加工，采用的是现场制作成型的方案实施。铝镁锰合金屋面板的成型，采取的是冷弯轧制成型的方式，经过多轮辊轴冷弯渐变成型。而在低温季节，特别是当气温低于-5时，铝镁锰卷材在压制时29、，易发生开裂现象，对于工程质量及原材料损耗影响较大。而通过对本工程的了解，冬季施工不可避免。那么，如何做好冬季防护，确保现场加工的顺利进行，是一个重点。【解决方案】 冬季施工时屋面板压型机搭设防风暖棚，保持屋面板出板的温度，防止热胀冷缩严重引起屋面板收缩变形大。 为防止冬季雨雪等对屋面铝卷材料造成的伤害，同样须对卷材做专门的防冰冻处理。 温度低于-5时，卷材压型出板前要对卷材进行加温预热。3.4铝板等材料的成品保护【重点、难点】本工程工如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。【解决方案】30、 成立成品保护专项管理机构，对屋面工程材料的制作、运输堆放、安装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期 成品包装必须符合材料较长运输中防变形的要求，均须以成品的形式发运到现场。发运前所有的构件均进行打包捆扎，特别是工程所使用的铝单板。 对于铝型材、铝板应堆放在项目部的临时仓库内，不得在工地现场随处堆放。 加强被动防护：通过在与金属屋面相干连的其他物品外表面设置防护网或与其他专业施工队伍协商共同制定合适的保护措施等，以降低结构物遭受破坏的可能性。3.5施工测量【重点、难点】本工程整个场馆单体面积大，占地面积广阔，测量取点较困难；屋面体形呈椭圆渐变弧形，测量精度较难控制；安装精度要求高，31、测量要求大，特别是封檐，呈椭圆形弧形渐变曲面，封檐铝板的铺设，如放线不准，则将增加材料的使用成本，引起较大的经济损失。因此本工程的施工测量是重点之一。【解决方案】 施工时测量工程师将二次深化设计提供的世界坐标系转化为施工现场的实际操作坐标系，并将设计坐标值利用全站仪逐点放样到相应的位置，这样就能够准确的将设计值完美的实现到建筑上面去。保证建造与设计相一致。 根据现场原有基础测量控制点，布设屋面施工测量控制网。并根据屋面工程测量需要，在地面测设出并加密各水平面的基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。 以业主或总包提供的屋面高程控制点为基准，在施工现场不易被破坏32、的地方建立若干个加密高程控制点。3.6交叉施工的协调与管理【重点、难点】本工程在施工安装过程中，分项工程比较多。特别是檐口部位，与幕墙等单位存在一定的施工交接面，需要重点协调与配合。另外，根据本工程各工序的安排，屋面施工与钢结构施工将同步展开。而钢结构施工作业面的提供，是屋面施工可以顺利展开的前提。因此，合理协调钢结构与金属屋面施工各工序，也是本工程的关键之一。【解决方案】对于施工协调的问题主要通过如下办法解决 工作面的交接在进行屋面系统安装之前，与相关专业进行工作面的交接工作，提供良好的作业面供金属屋面安装。 作业时间的划分在进行安装作业面的交接之前与其他专业协调，留出充分的安装周期，保证施33、工的质量及工期目标。 施工范围的确定由于在屋面安装过程中，部分作业面可能同时存在多种专业共同施工的情况。及时的划分清楚各专业的施工范围，保证施工的顺利进行。第四章. 施工准备及施工测量4.1安装前施工准备 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源调配计划。 复验安装定位轴线控制点和测量标高使用的基准点。 放出标高控制线和安装辅助线。 复验檩托支座轴线、标高等，超出允许偏差时，做好技术处理。4.2施工测量4.2.1屋面工程安装测量特点说明本工程屋面现场安装施工测量工作量大。主要体现在： 整个场馆单体面积大，占地面积广阔，测量取点较困难； 屋面体形呈34、渐变弧形型，测量精度较难控制；4.2.2测量作业前的准备工作充分做好施工测量前的准备工作，不仅能使开工前的测量工作顺利进行，而且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。在测量过程中一定要执行以下原则：严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行局部的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要求简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。准备工作的主要内容分为以下四个部分： 了解设计意图、学习与校核图纸通过设计交底，了解工程全貌和35、主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，以及设计方对测量的精度要求等。 了解现场情况与基础测量控制点了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建筑物的设计布局和场地竣工后的情况。了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。同时，对于现场原有的几个基础原测量控制点，应做好保护工作，明确其位置及坐标点。 仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备所有用于现场测量放线的测量设备及工具均应有相应检定资质的单位出具的检定合格报告方能在36、工地使用。 测量资料复测待主体结构交付测量资料及现场实地交接工作完成后，即可按资料和规程进行基础各项数据的复测工作，将其复测结果认真填写后，交技术人员及监理工程师。4.2.3 测量工作内容测量工作主要有以下几项： 做好与土建（总包）单位各标高、轴线位置各基准点的交接工作。 根据现场原有基础测量控制点，布设屋面施工测量控制网。并根据屋面工程测量需要，在地面测设出并加密各水平面的基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。 对各种控制线根据已交接的基准线及屋面工程测量有需要进行加密并闭合。 对钢结构施工后的标高、轴线位置进行复测； 根据本工程的钢结构施工图，在电脑进行37、三维建模，并在模形上量出各檩条安装点及屋面板固定座控制点的坐标，统计出檩条、屋面板固定的安装标高、位置的各种数据。 布设屋面高程控制点，并根据板材安装排板图进行檩条、屋面底板、屋面板定座的控线测量。 对其它构造节点(如天沟标高、中心位置线，屋面)的控制线进行测量。4.2.4测量人员本工程施工测量工作由一名具有丰富实践经验的测量工程师负责。同时，配备多名测量工人，同步展施工测量作业。测量人员进驻现场，在与业主及主体钢结构施工方办理相关平面、高程控制点及建筑红线的交接手续后，应立即对以上点线进行复测，同时对钢结构各个控制接点的标高进行复测。4.2.5、测量仪器的使用测量仪器应具有检定证书，并定期自38、检及送检。测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。测量仪器设备应按管理制度严格管理，强调如下： 应维持测量人员、仪器设备的相对稳定性，无特殊情况不得随意调配。 测量人员应持证上岗，仪器设备应在检定周期之内，杜绝“黑”器具的出现。 测量人员应利用条件随时检查仪器设备，对误差较大的应重新校验。4.2.6 测量要求根据国家标准 GB5002693工程测量规范(以下简称规范的规定，建筑物施工控制满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l30000，对应的测39、角中误差为5；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，符合或环线闭合差4L mm (L为环线的长度（km）)。采用全站仪，按照现场屋面面控制基准点的布设情况，采用相应的测量方法对屋面控制点进行复测检查，允许误差应小于工程测量规范中相应等级之规定；采用DS3水准仪，用附合或环线复测雇主提供的现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求。水准测量作业用高差法，中丝测微器读数法进行往返施测，水准尺选用铟钢尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除“零点差”的影响，观测秩序为“后-前-前-后”。施工定位前须对建筑定位基准线进行复测检查，基准线的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比40、较施工定位前须对建筑定位基准线进行复测检查，基准线的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其差值应符合工程测量规范规定，复测基准线的误差应小于：角度2.5，边长130000。4.2.7测量方法 施工测量控制点的布设依据土建总承包单位提供的原始测量基准点（注：x，y为大地坐标，z为相对建筑物0.000坐标）与图纸几何关系进行坐标转换，使其与测点坐标在同一坐标系内。根据本工程的特点，分别选择8个点作为主控制点，在这些点上架设仪器采用导线测设的方法观测边长和水平角，经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量3测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各41、轴线进行复测。 控制点的保证：桩位稳定是保证测设精度的重要条件。因此，控制点的布设必须合理稳固。对在混凝土地面上的桩位可使用化学药剂螺栓（顶面刻十字线标志），在一般地面上的桩位，应浇筑砼桩，中心预制140或160的圆钢，顶端刻十字线作为标志。同时对布设的测量基准点定时进行复核，以防破坏或变位。 测量控制点的加密在对原始基准点和基准线复核无误，经工程师批准后，测量人员应在此基础上按照施工需要和现场情况布设加密平面施工控制点，以满足施工需要。加密前，测量人员应将拟订好的加密方案向工程师申报批准。批准同意后方可正式实施测量。以业主提供的屋面平面控制点为基准点，利用全站仪等精密仪器，在屋面施工现场周围42、不易被破坏并且观测条件良好的地方加密测设若干个屋面平面控制点。加密点的布设位置应能最大程度上满足工程施工放样的需要。加密点的测量应满足工程测量规范中的相应的精度要求。以业主提供的屋面高程控制点为基准，在施工现场不易被破坏的地方建立若干个加密高程控制点。其中在建筑物周围每隔二百米左右布设水准点，加密屋面高程控制点测量成果应符合国家二等水准测量的技术要求。同时，将控制线随结构弹在主结构上，用于检查复核主结构放线。加密后，测量人员应将测量成果和实际点位布设情况报送工程师批准，同样在工程师审批过程当中，测量人员应对自己的加密成果进行复核。 建筑主轴线的设置首先在设计图纸上设计主点坐标数据，用极坐标法初43、步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点。然后把全站仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在18024为控制基线精度要求，如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3个主点的水平角满足18024的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000，且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。工程平面控制网的测设在收到开工通知后7天内完成，并将测设资料书面上报监理工程师审批。 高程控制网的建立 高程控制网的布设：l 首先对建筑专业提供移交的现场水准点进行水准复测。l 已知水准点经复测，精度满足要求后，把平面控制网的控44、制点高程引测，得到各控制点的三维坐标。 高程控制网的具体施测根据建筑专业提供的已知水准点，采取常规水准测量方法，由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于5mm（n为测站数）。水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用，或采用M8膨胀螺栓的钢筋打入砼作为标志。 金属屋面整体控制金属屋面的整体控制网，根据场区内控制网进行定位、定向和起算。金属屋面的整体控制采用级施工方格网，其主要技术指标满足工程测量规范要求。 细部放样金属屋面层的竖向控制，采用激光经纬仪进行竖向传递。依此作为金属45、屋面层放样的依据。竖向传递轴线点中误差2.5mm。 金属屋面最终定位放样金属屋面的最终定位方向可利用全站仪测定三维坐标的功能进行。根据屋面几何关系图、现场平面控制点，结合屋面立面、纵向等曲线方程，计算切换转点、屋面节点的三维坐标。采用全站仪三维坐标的测量功能测设各点位置。 施工过程中的监视测量金属屋面安装施工一般分为檩条安装、底板安装、固定支座安装、金属面板安装、天沟安装、装饰铝板安装等几个阶段。檩条准确的布置安装是控制建筑物外观效果的关键，且檩条准确的疏密布置是建筑物整体结构安全的保障。固定支座的高程控制是对檩条位置、高程的细化调整，是建筑物外观的最终保障。而这两道工序贯穿本工程的所有平面，46、所以在这个施工过程中，都要进行位移和沉降观测，以便及时发现和调整安装过程中的误差和偏移。4.2.8 测量质量保证措施所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后47、方可签收。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。第五章 屋面系统安装5.1总体施工顺序根据现场作业条件，总体施工顺序分两部分一起并行施工，总体安排为：D区C区B区A区以及E区D区C区B区，如下图所示：5. 2屋面系统施工流程这里的屋面系统是指天沟以内的部分（含天沟），该部分的主要特征是，整个屋面成椭圆形分布（即屋面板成扇形分布），且在长、短轴方向上成弧形面分布。屋面系统自下向上为檩条支托、C型钢檩条、屋面下层板、保温棉、铝合金支座、铝镁锰合金屋面板，如下图所示（檩条支托未显示）：根据屋面系统构造特征，安排各分48、项安装先后顺序，其施工流程如下：主桁架网点坐标复测檩托放线、定位安装檩托件复测檩托安装精度调整安装屋面檩条细部调整安装屋面天沟板屋面下层板现场制作、运输铺设屋面下层板铺设保温棉放支座安装控制线安装屋面固定支座屋面板现场制作、运输铺设屋面板屋面板锁边边缘修剪檐口板龙骨安装檐口板安装屋面脊及收边处理边缘包角处理 屋面淋水试验及天沟盛水实验缺陷修补屋面清理5. 3屋面檩托、檩条的安装安装工艺流程本工程的屋面檩条的安装流程为：主桁架网点坐标复测檩托的定位放线安装檩托复测误差调整檩条的安装标高调差固定檩托的安装檩托采用现场焊接的方法进行安装。先根据建筑轴线放样，在主桁架上放出最高点（檐口处）、最低点（天49、沟处）的安装控制线，然后用排尺的方法找出各檩托的位置。檩托与主主桁架钢管连接采用焊接。焊接时，为了减少焊接应力和焊接变形，采用对称焊接。先将檩托的槽钢支座点焊在主桁架钢管上，然后在槽钢的两侧对称焊接。焊接成形后不得出现气孔和裂纹、焊瘤及咬边现象，焊波应均匀，焊缝成型应美观。焊后应在清除焊渣后进行防腐处理。檩条的安装l 檩条介绍本工程屋面次檩条主要采用C型钢、对口双拼C型钢及高频焊接型H型钢，以圆钢作为拉条，局部拉条加强，外部增设套管。檩条的安装采取以螺栓与檩托连接的方式进行。安装后的檩条标高、直线度、挠度、间距应符合屋面板固定座安装精度要求。因檩条安装是整个屋面系统的开始及基础，安装的好坏关系50、到屋面连接件的安装精度及屋面板能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板装精度要求。l 安装准备在进行屋面的檩条安装时，由于檩条安装的精确性直接影响到屋面板的安装精度，在安装之前先由测量员对屋面钢结构进行复测并及时调整。由于屋面为弧形，因此，需注意控制其整体弧度的偏差。在完成对屋面钢结构复测及调差之后再进行屋面钢檩条的安装，以保证安装质量。l 屋面檩条的运输檩条的垂直运输：在地面将檩条成捆绑紧，然后用吊机直接吊至屋顶，使之完成垂直运输。檩条的水平运输： 在屋面钢结构上固定活动式架板，用10mm厚的木板铺设，用钢管做两侧的栏杆，一个区域工51、作完成后再拆开搬到另一个区域继续施工。l 檩条标高的调整钢檩条的高差调整，可以通过檩托的高度，通过加工不同长度的檩托进行调整。钢结构的偏差测量在钢结构施工时及时插入测量工作，保证檩托加工的及时性及施工工期。l 檩条安装的质量保证檩条等主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)进行。在构件的安装过程中应按实际情况做好：各隐蔽部位的记录，工程定位记录，结构吊装记录，各部位的技术复核记录，螺栓的检查记录，焊缝的外观及二、三级探伤记录，焊条的烘陪记录，各分部的质量验收记录。在构件吊装完成后，应对钢檩条的轴线位移、弧度、水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔52、细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。安装完成后，在进行自检合格后，应由项目经理或技术总负责人提出，经监理单位、建设单位同意、邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行中间验收。檩条等次要构件安装允许偏差及检查方法表项 目允 许 偏 差检 查 方 法檩条的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查l 屋面钢檩条安装的安全保护序号安全保护内容1在安装屋面檩条以前，宜在安装屋架、主结构桁架等处设置钢管立柱，在屋面桁架梁、檐口处均须设置安全绳，安全绳固定于可活动的钢管立柱上。2钢管立柱以48的脚手架钢管为主，其下采用8mm厚钢板作为垫层，支撑53、在主结构上。立柱高约700mm，间距小于10米。其上部采用12焊接钢圆环，用于固定安全绳。3作业人员上下屋面应从规定的通道上下，不得利用钢柱垂直支撑等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。4上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。5规定的通道上下所需的攀登用具应符合“攀登作业”规定。6在提升檩条时，可根据檩条重量，自制相应在钢梁上可轻便移动的提升工具，避免作业人员在钢梁上抬檩条。7屋面檩条的安装严格按施工作业指导书的方法、顺序作业施工。8高处作业必须正确系挂安全带，安全带须符合GB6096-85的要求，不能使用不合格的材料做安全带，安全带每次使用前应按规定进行受力检查54、。9登高人员必须衣着灵便，穿软底防滑鞋，而且禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其它易滑鞋。10高处作业一定要有安全登高设施并布置合理，高处作业人员应以规定的梯道上下。11遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止露天高处作业12高处作业，人要站稳，校正吊装构件等作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。13吊装构件就位未固定前，不得松钩，不准在未固定的构件上行走、操作。14电焊工必须经过有关部门专业安全技术培训，取得特种作业操作证后方可独立操作上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。15操作前要严格检查所用工具(电焊机设备、线路敷设、电缆线接点)，均应符合标准，保持完好状态。穿戴好防护用品（如工作服、防55、护鞋、手套等），固定工位要设置防护屏。16开始焊接时，合闸时要先挂起焊钳或将其放在绝缘板上，预热的工件、不焊接部位用石棉板遮盖。17焊接过程中，手或身体某一部分不能触及带电体；在容器或狭小场所焊接时要设监护人，更换焊条时要戴电焊手套。18必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。19必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。必须消除作业点下方区域易燃、易爆物品。20必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁系在身上或搭在背上作业。21焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。22操作时严禁焊钳夹在腋下去搬焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。5. 456、屋面天沟安装5.4.1天沟情况说明本工程屋面天沟，采用2mm厚不锈钢板折弯成型。天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在双联数控电液压大型折弯机上进行成型，以3米左右一段的形式，统一包装，现场安装时进行安装焊接。天沟安装工艺流程测量放线天沟支撑架安装地面天沟段对接天沟就位天沟焊接天沟伸缩缝及端头板安装天沟安装尺寸复核调整安装天沟泛水板安装屋面内堵头安装屋面板滴水片屋面板端头裁切、折弯天沟蓄水试验天沟开孔处理天沟清理溢流试验缺陷修补完工。天沟支架安装根据现场放线的实测值对天沟支架进行下料，然后进行支架安装，以确保天沟能够顺利安装。天沟支架安装时，焊缝应均匀、饱满，不得57、有夹渣、缩孔、咬肉等缺陷，并及时对焊缝进行清渣处理，然后补刷底漆和面漆。天沟的安装方法l 安装前的检测、调差：安装天沟前必须对天沟支架进行复测，如果有偏差应及时进行调整；天沟放线必须与屋面板材在天沟位置的放线同步进行，以保证屋面板与天沟衔接的准确性。在进行屋面天沟骨架的焊接前，对各安装点位置的钢结构的各项性能进行测量，保证骨架焊接的准确性。在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不直线或天沟骨架在安装固定支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不直线。l 天沟段的焊接、对接：两段天沟之间的连接方式为氩弧焊接，天沟段的对接采用搭接58、焊，应注意的是，天沟的搭接必须是顺坡搭接。如下图所示： 不锈钢天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊丝采用1.6不锈钢焊丝，焊丝的材质应和母材材质一致。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工59、后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。l 焊缝检查每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。l 排水系统集水箱安装本工程为重力式排水，安装好一段天沟后，要对在设计的落水位置的集水箱进行安装，避免天沟存水，对施工造成影响。l 灌水试验天沟安装完成后，应进行天沟的灌水试验。灌水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且灌水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。5. 60、5屋面下层板的制作、安装屋面下层板的制作屋面下层板采用820型彩钢板，在现场压制成型，制作时依据深化图纸排版图对每张版进行编号，并整齐的摆放在彩板托架上，以便吊运。应注意，摆放时每捆的高度不宜过高，以免彩板被压变形。屋面下层板的压制应符合以下要求：项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度 9.0用钢尺检查波高 1.5板 长 7.0横向剪切偏差5.0屋面下层板的安装l 底板安装流程底板安装依据主结构桁架间隔,通过排板设计,划分成一块块独立的施工区域进行施工。安装时，以主结构桁架弦杆为基准线，以确定底板的安装轴线。安装准备安装作业平台的设置安装前对钢结构及建筑标高等的复测屋面底板的运输（运至安装作业61、面）放基准线首块板的安装复核后续屋面底板的安装安装完成后的自检、整修、报验。l 安装前的准备屋面底板安装的好坏直接影响到整个屋面的造型及各项性能。因此屋面底板在安装之前需要对施工作业面上已安装完成的钢结构檩条及各关键部位的标高进行复测，发现有与设计不符的地方应该及时与钢结构单位以及监理沟通协调，并进行局部的调整，保证底板安装的顺利进行。l 底板安装作业平台的设置本工程屋面以下为钢桁架结构，由于屋面底板位于檩条以下部位，而檩条以下部位底板下为室内空地，没有可供施工人员站立的作业面。鉴于此情况针对展厅区域，我司计划采取安装施工吊篮的方式，进行底板的安装。底板安装用吊篮简介：吊篮采用专业厂家生产的Z62、LD系列吊篮，吊篮主要由悬吊平台，提升机，安全锁，工作钢丝绳，安全钢丝绳，悬挂机构和电气控制系统组成。l 本工程选用吊篮参数如下：项目名称设计值型号ZLD系列额定载重量630kg提升速度6.2m/min悬吊平台尺寸90007001160mm提升机型号TSJ02数量2只电动机功率1.5kW安全锁数量2只允许冲击力30kN钢丝绳直径9.3mm吊篮实样如下图所示：吊篮的安全性计算：.结构安全系数计算式中K1结构安全系数材料屈服强度1由结构质量引起的应力2由额定荷载引起的应力f1应力集中系数f2动荷载系数f1和f2的数值可通过对样机的试验应力分析确定，或根据f1大于或等于1.10，f2大于或等于1.263、5材料的屈服点235 MPa，忽略结构自重引起的应力，荷载引起的应力按均布和偏载取最不利数值59.7 MPa，应力集中系数为1.1，动荷载系数为1.25。代入数据计算：K1=2.922 吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，则结构安全。钢丝绳安全系数的确定钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。nSa/W 式中 n安全系数；S单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；a承重的钢丝绳根数；W包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。所有载重W6.3+2.37+6.89=15.56 kN安全系数n35.44/15.56=9.19 则满足要求卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径（64、D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于20。D/d240/9.329.920 满足要求吊篮使用注意事项吊篮安全措施吊篮施工前对在吊篮的施工操作人员进行一次全面性的技术交底及安全教育。吊篮施工作业面内的地面必须设警示牌及做必要的围护，其它非作业人员不得入内，不得在同一垂直面上施工。在布设钢丝绳前必须先将所用钢丝绳全面检查，对断股、表面磨损的不得使用。在每班吊篮施工前，对吊篮系统的钢丝绳、卸扣连接情况等作全面的检查，并做好检查记录。在将吊篮与钢丝绳连接时，施工人员必须将安全带（而且为双钩）与生命连接，只有将全部吊篮的吊点与钢丝绳连接后，才能开动卷扬机、下钩。吊篮的水平移位，施工人员不得在吊65、篮内，在牵拉吊篮时，施工人员必须在桁架走道上进行，并系好安全带。吊篮内施工的所有施工人员必须将安全带（双钩）挂在安全绳上，不得与吊篮连接。在吊篮的施工位置必须与吊篮平行方向设置独立的8、6钢丝绳作为安全绳，吊篮内的施工人员施工时必须与安全钢丝绳连接，不得将钢丝绳与吊篮连接、钢丝绳与建筑物连接固定。严禁在阵风风速大于10.8m/s（相当于6级风力），环境温度在在20C以下，40C以上，及雨、雪、雷电和大雾等恶劣天气情况下使用吊篮施工，严禁在150LX光照度以下的环境中操作吊篮。严禁使用带油脂的钢丝绳。安全锁不得有污物，不得接触油类，使用到期后，必须及时更换。l 屋面底板的吊升屋面底板受运输条件限66、制，一般控制在12米以内。在屋面施工过程中，采用起重机垂直吊升至屋面，在吊装时采用专用吊具吊装。l 屋面底板安装工艺u 环向排版：以每两榀主桁架中间安装第一块底板（垂直于檐口），依次向两边进行安装；每榀主桁架上的底板平行于主桁架上的径向弦管；斜口缝搭接设在每榀主桁架的两侧。u 径向排版：以檐口作为起点向天沟方向安装，每块板长度控制在5m左右，但要保证搭接处必须设在次檩条处，且每排板的的搭接缝在同一条线上；板的长度依据现场实测而定。u 搭接缝搭接长度及自攻钉安装：根据实测值将平行四边形板找方后再加搭接50mm为板的下料尺寸；自攻钉必须安装在次檩条上，每块板的波谷处安装一颗自攻钉（即每块板与每根次67、檩条连接安装四颗自攻钉）。l 屋面底板安装序号内容1采用吊篮施工可从多方位、不同工作面施工，有利于工作面的展开，使得与钢结构平行施工，从而保证整个施工工期。而且在经济方面远小于其它施工方法，在施工中只要增加自制吊篮费用即可，而且本方法以多次在类似工程中应用，已有成熟的施工经验。2采用吊篮安装方法施工，使用的吊篮必须专项设计计算，并经检测部门验收，现场安装时，要先分清编号，确定无误后再用吊机吊装到位，在施工中应及时与已测设控制线复核，保证板材的安装尺寸及安装后的效果，安装时由施工安装工人站在吊篮中进行屋面底板的安装，将屋面底板移动到事先测量放线放好的位置。3由于屋面施工作业面离地面较高，若采用在68、地面通过滑轮拉的方式将底板运至施工作业面严重影响施工进度，因此底板将采用在钢结构上安装滑轮，通过钢丝绳索利用地面卷扬机拉上屋面，然后再利用人工搬运的方式在屋面上进行二次搬运，将屋面底板运至施工作业面。安装时，安装工人站在装底板用的自制的吊篮中，在屋面底板从已经安装好的屋面C型钢檩条间隙中，从屋面上移动至屋面C型钢檩条以及钢结构次檩条之下。安装工人在吊篮中从下往上安装屋面底板，将屋面底板通过螺栓固定在屋面底板支撑C型钢次檩条之下。4底板安装时利用C型钢次檩条安装作业面先安装一排底板，然后利用已安装的板做为作业平面依次向前安装。5在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板。根据定位板依次安装底板，每69、十排板放一条复合线。复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误差。6为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不要在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。7在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网；测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。以此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线。当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线。这两根线和第一块70、板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。8在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。9压型底板通过自攻螺钉与檩条连接。自攻螺钉的间距：横向为相隔一波的距离，在波谷处与檩条连接；钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装；搭接为高处搭低处。底板安装完后示意图如下：l 安装质量要求序号内容1压型钢板安装时应注意底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。2横向间相互搭接一个波峰，如相互接触不严产生较大缝隙时就用5铝拉钉适当紧固。3锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。l 屋面底板的安装质量控制序号内容1 第一块板材安71、装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。2板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出钢钉的固定位置，防止出现钢钉间距不一，或不固定在檩条上。3板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因钢钉打错处及时修补。4板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。5在屋面底板安装完成后，整个屋面底板的整体造型必须符合整个屋面工程的造型要求以及性能要求。6底板在安装时72、应注意板底的平整度。7钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时需要适当紧固。8锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。检测出现的问题应该及时进行调整，修复以便屋面底板的整体满足整个屋面的各项要求。l 压型金属板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波高4.0l 屋面底板的安全保证措施序号内容1现场搬运底板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。2现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫子以薄三合板材。373、吊装中不要将底板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。4在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。5操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。6不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。7施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成吊篮损坏，引起施工安全问题。8施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。9当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。5. 6保温棉的铺设及收边处理保温层的铺设根据保温棉排布方向，弹出保温棉的定位线，在保温棉毡铺设时，铝箔贴面设置在保温棉下侧。保温棉铺垫要求平整覆盖、紧贴、铺满，不得漏铺或74、不铺。保温层的收边处理在天沟等部位进行收边处理时，对于保温棉的铺设应采取特殊的措施加以控制。在收边位置处，预留一截取掉保温棉的防潮贴面，将防潮铝箔贴面用钉书机钉死，将其向内翻折，将保温棉的外露部分包裹住。防潮铝箔贴面向内翻折可防止保温棉在沿沟处受潮后对保温性能的影响，其它位置的做法相同。保温棉铺设时应注意的事项为保证施工保温层时不受天气的影响，屋面板与保温隔噪材料应平行施工，当天铺设的保温棉必须安装屋面上层板进行覆盖；若当天铺设的保温棉未能及时安装屋面上板进行覆盖，则必须用防雨苫布进行覆盖，以防夜间被雨淋湿；要有防突击强风设施，采用安全网全部覆盖。浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。75、保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密。5. 7屋面板铝合金支座的安装专用铝合金支座介绍金属铝镁锰合金板，因其材质的特殊性及安装工艺的需要，其屋面板采用特制的铝合金支座固定，并采取咬口锁边连接而成。屋面板固定支座由铝铸压成型,整体为一整件,无接缝及连接处，固定座与防止冷桥的塑料垫组成，如右图所示采用专用支架连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，在整个系统设计时，我们为铝合金支座底部专门配有绝缘隔热垫76、，如下图所示。 绝缘隔热垫屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。铝合金支座安装流程铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到副檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。整个屋面铝支座的安装流程为：安装前的测量放线屋面铝支座的安装安装完成后的复查铝支座的安装精度调整。屋面铝支座的安装工艺l 安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体77、弧度及曲线度。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋面板的平行线屋面板安装起始线的此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别，而且可以从标高、轴线位置两方面控制，并用墨斗弹出每个固定座位置。固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。另外，铝合金支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金支座应沿板长方向的排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装78、，少装。l 铝支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定；定位无误后再在支座的斜对角各打一颗钉。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。l 铝合金支座安装的精度要求（如下图所示）l 安装完成后的复测固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应79、事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。固定座的安装精度如下：先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。l 铝支座的调差细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的EPDM垫片，从而达到屋面板标高符合设计要求。80、l 铝支座的固定支座的安装定位采用对称打二颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。定位无误后再在支座的斜对角各打一颗钉(每个支座共安装4颗钉)。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。固定座安装精度控制固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边81、后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。5. 8屋面上层板的安装屋面板情况介绍本屋面工程屋面板采用厚度为0.9mm的氟碳喷涂铝镁锰合金板。屋面板的固定方式为无孔锁扣式连接，板型规格为板宽430mm，肋高65mm。板型尺寸如下图： 屋面板实样 （颜色仅供参考） 屋面板型尺寸屋面板材质采用AA3004系列，H44铝锰镁板。铝合金板面漆采用三涂二烤氟碳漆，漆膜附着力强，咬合不开裂、起皮，其寿命和82、防腐能力均满足现行国家标准的要求。 安装前的测试、调差在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的高强度铝支座进行测量。其测试及复核内容主要为：l 各铝支座标高是否与设计的标高一致。由于屋面板是固定在高强度铝支座上，因此铝支座的标高是否与设计的标高一致直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。l 支座数量及纵向、横向直线度的复核。由于在屋面深化设计当中充分考虑的日后整个屋面的抗风性能。而铝支座的多少是保证整个屋面的抗风性的关键。因此在屋面板安装之前需要对已安装好的铝支座进行检查，不得少装、漏装。屋面板的现场制作本工程直立锁边屋面板，计划采取在现场制作的方式进行操作。将屋面板成型设备装入83、标准集装箱内，以汽车直接运至施工现场。屋面板压型用铝卷，直接从厂家采购后，运至施工现场开验。施工现场布置一块长70米，宽40米的加工场地，作为现场加工及原材料堆场，屋面板加工场地必须进行硬化，对加工场地承载力不足的地面，采取加固。屋面板现场出板加工，边制作边安装，一步到位，确保顺坡屋面板通长无搭接。 屋面板制作设备介绍本工程屋面板的制作设备，将采用直立缝咬合屋面板的专门的金属屋面板加工设备，置于一个24标准集装箱内。如图： 压型设备主要由放料架、冷轧成形机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组成。外型尺寸：11.52.5m；成型板厚度：铝合金板0.9-1.2mm；成型84、板宽度：200800mm；模具轴直径：&75mm；工件角度误差：*+1.5；工件直线度误差：3cm（工件长度50M）；工作速度：10m-16m/min；电源电压：380V；屋面板压型设备制作工艺介绍：放料架：用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料；导料装置：为一个板料的导向装置，以保证板料平直，对中进入成形部分。对因板宽误差引起的间隙可自由调节；成型部分：成型部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成；剪切部分：采用液压动力剪切工作；成品出料装置：使成型好的工件顺利导出；电器控制系统：整机采用优质的电器执行元件，可靠的接触及断开动作，保证了整个系统的协调，安装布置合理、稳定。其构造85、如下图：金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮轧制，可制作光滑的立边板块，专门的金属屋面立边板块预制弯弧成型加工设备的使用，可制作内外弯弧板，板块的弯弧可一次完成，弯弧半径最小为1.8M。本系统屋面板加工设备是可移动的，可将板块加工设备安排到屋面水平高度进行加工，可在施工现场完成板块加工，从而大大降低运输成本和难度。一套屋面板压型机的（单班8小时）日生产能力为3000平方米。根据本工程的屋面板工程量、工期和施工进度计划要求，一台屋面板压型机的单班生产能力就可以满足施工需要。在加工过程中，需配备一12t轮胎式起重机吊换铝卷。 制作工艺及质量控制l 屋面板尺寸的确定：屋面板的长度、扇形板板宽及弯弧半径86、圆弧分弧分界的准确是屋面板制作成败的关键；屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的尺寸的基础上通过三维建模，得出每块板材的加工尺寸；屋面板在正式安装以前，可在部分已安装钢结构进行试拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。l 首块板材的确认：在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对外形尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为首件产品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。l 单块板材加工工艺流程：根据屋面板的板型尺寸及屋板外形尺寸，屋面板的基本工艺顺序为：上料定尺寸输入数据参数压制成型出板搬移检验堆放。l 板材的压型：板材在加工前需对铝卷的打87、卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷,并符合铝卷上料的要求；压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型；全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架；板材从压型机的辊轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。l 板材的编号：屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号笔在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。l 板材的堆放：加工出的屋面板要堆放在吊升用的托架上。托架应有足够的强度和刚度，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形。 屋面板面板加工标准金属屋面系统采用的金属压形板材的品种、规格及色泽应符合设计要求88、；金属板材表面涂层厚度应符合设计要求。控制加工金属压形板的卷板的几何形状，是确保金属压形板成型质量的要素之一。加工金属压形板的卷板应符合下表的规定。卷板尺寸的允许偏差项 目允许偏差（mm）备 注钢卷板铝卷板镰刀弯2575测量标距为10m波浪高度815波峰与水平面的竖向距离压形金属压形板材和泛水板的加工应符合下列规定：l 压形后，基板外观不得有裂纹。l 压形后金属板表面干净、无油污泥砂、无大面积无明显凹凸和皱褶。压形金属板是一种典型的薄壁钢结构，板件的裂纹、褶皱损伤对其承载力十分敏感，而单元板上一旦出现褶皱损伤便无法修复，因此有裂纹、褶皱损伤的单元板不得使用。有涂层或镀层的压形金属板，涂层或镀层89、无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压形金属板材加工允许偏差符合下表的规定。项目内容允许偏差（mm）波距2.0波高压型钢板、钛锌板h701.5h702.0压型铝板2.0侧向弯曲（在L1范围内）压型钢板20.0压型铝、钛锌等合金板25.0覆盖宽度压型钢板、钛锌板h7允许偏差9.0，-2.0h7允许偏差5.0，-2.0压型铝板h70允许偏差10.0，-2.0h70允许偏差7.0，-2.0板长允许偏差7.0横向剪切偏差允许偏差5.0压形金属板的波高、侧向弯曲、覆盖宽度、板长、横向剪切偏差，均需满足一定的精度要求，才能确保屋面系统的安装及安装质量。泛水板、包角板、排水沟几何尺寸的许偏差符合下表的规定。泛90、水板包角板加工允许偏差表下料长度（mm）下料宽度（mm）弯折面宽度（mm）弯折面夹角(度)5.02.02.02屋面板的吊升本工程拟采用垂直吊升的方法将屋面板自地面吊升至屋面上。暂定使用50T履带式起重机对屋面板进行吊升（如下图所示），吊升时在屋面外檐处的提升位置处，以钢管、脚手片及走道木板等，搭设一个屋面板高空临时堆放平台，可供施工人员在高空行走、站立及屋面板材料的堆放，场地外围边线，以脚手管及安全绳布设一圈安全绳，作好安全防护措施。吊升屋面板时应注意，压型彩板吊至屋面时，要确保所有的板材正面朝上，且所有的搭接边朝向要和安装方向一致，否则不仅要翻转彩板，还必须使彩板调头。成捆的彩板须安放在靠近91、或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中。屋面板的安装工艺要点l 屋面板的安装流程：屋面板安装的流程为：放线就位及咬合锁边板边修剪端头折弯。u 放线：在屋面板支座安装合格后，只需设板端定位线，我们以屋脊处（靠近檐口板处）为控制线，屋面板伸出天沟的长度要略大于设计值，以便于修剪。u 就位及咬合：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密咬合。咬合方式如下图所示：u 锁边：屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边。要求锁过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机咬合爬行的过程中，其前方1m范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密92、，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走，屋面板咬边如下图所示。u 板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。屋面板修剪如下图所示：端头折弯：为了防止低于5的屋面出现回水现象，板端头的15mm要向下折弯，用檐口折弯工具将其折弯。屋面板端头修剪完成后，位于屋脊处的屋面板端头及位于天沟滴水处的屋面板端头，均需要以专用夹具进行折弯处理，以防止雨水从板边缘渗入。折弯以专用折弯机进行，由人工手动操作，其折弯角度控制在45以内。安装时注意施工顺序：先安滴水片，再折弯板头。l 93、屋面板的安装要点：在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将锁边机放在二块面板的接缝处上，由锁边机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。l 屋面上层板的固定金属屋面在夏天表面温度可达到60摄氏度，普通铝的热膨胀率为1/1000。为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设94、置固定点，固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。固定点的作用是为了不让板滑走。如果屋面布局没有特殊的要求，每块屋面板均应在固定点固定住，以防板滑动。在达到5的平坡屋面及板长达到25米以上的屋面上，如下操作就可以了：在小肋上钻一个小孔，穿过固定座的梅花头，用1112mm的铆钉的固定，如下图：铆钉的前端会被下一块板的大肋隐藏住。注意：如果固定点不是正好位于屋脊处，应允许板能自固定点向屋脊伸缩，注意：每块屋面板仅能有一个固定点。屋面板施工质量控制金属屋面的测量应与主体结构的测量相结合，对于主体结构因制造和安装引起的误差，应及时作相应的调整，确保加工制造的屋面符合现场实际情况。测95、量应在风力不大于4级的情况下进行。应定时对金属屋面的位置进行校核。金属屋面板施工质量要求：铝镁锰合金防水屋面板施工质量应满足以下表要求：项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度H（m）-高度H3010激光经纬仪或经纬仪30H601560H9025平整度2.52米靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52米靠尺、钢板尺横缝直线度2.52米靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）1卡 尺两相邻板面间接缝高低差1.0深度尺金属屋面施工过程中应进行分层抗雨渗漏性能检查。屋面板施工安全保证措施序号安全保证措施1在开工前进行搭设专用施工安全通道，用于作业人员的上下屋面；2对于在钢结构施中后，在屋面结构下全面布设安全网，保证天96、沟支撑架施工、屋面檩条施工时的高空坠落；3工程屋面上施工，在施工前进行安全网的铺设，并在施工安装中主要安全设置。4在屋面工程施工前进行屋面纵向安全通道的铺设，用于屋面板首板安装及材料的搬运通道。5在屋面四周的临边位置、洞口布置安全围护；6对未进行作业面交接、未设安全措施工的工作面不得施工、在檩条及底板作业的下方地面设置警戒线，并地醒目的安全警示。7在屋面上设置系挂安全带的安全绳；8屋面上设置系挂安全带的安全绳是作为防高空坠落的重点设施之一。施工中施工人员必须在施工中时刻将双钩的安全带与之相连。9安全带的安全绳主要布置在天窗的四周、屋面的临边，未设安全网部位。10安全带的安全绳主要采用8的钢丝绳97、及50钢管，在屋面板施工前可直接焊在钢结构上部（焊接前必须经业主、设计同意，不破坏结构），在屋面施工中按屋面施工进度相应移置四部临边屋面上部，与屋面板肋连接。11系挂安全带的安全绳在钢结构单位原有的基础上进行加密，原有安全绳可与钢结构单位进行协调利用，在原有基础上进行加密。12对本工程在保温棉施工后构造部位严禁进行焊接操作。13工程在焊接过程中，在施工前必有动火审批过程，在焊接时必须有专人监护，在焊接围边在灭火器材。14施工时应进行协调各施工单位施工顺序，严禁在易燃材料上空进行焊接作业。15在每处作业后应检查焊后情况，确保无燃烧火星后才离开。16在每处作业后应检查焊后情况，确保无燃烧火星后才离98、开。17电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。18电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。19工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。5. 9封檐板安装施工工艺流程龙骨支座放线定位及安装龙骨安装封檐内、外板安装龙骨支座放线定位及安装要先先对龙骨支座的位置放线定位，根据实测值对龙骨支座进行下料，然后安装，以确保龙骨安装时位置的准确性。龙骨的安装定位控制线设在上端。龙骨安装龙骨安装时，在钢结构桁架上搭设可移动吊架施工平台，高度以工人方便操作为宜。龙骨的安装牢固，并随时进行检查、调整、校正、固定，使其99、符合质量要求。在龙骨焊接时应注意，焊缝应均匀、饱满，不得有夹渣、缩孔、咬肉等缺陷；焊接完毕要及时清理焊渣后补刷底漆和面漆。各区龙骨安装的龙骨定位详见图纸屋面檐口板设计说明。龙骨安装时，一定要保证龙骨安装尺寸的准确，否则会影响到檐口板的安装。封檐内、外板安装封檐内板采用820型彩涂压型钢板，檐口外板采用3mm厚PVDF涂层铝合金板，安装前先用起重机将压型钢板及铝合金板垂直吊升到屋脊上，安装时从屋脊向下递板。安装内、外板时，在钢结构桁架上搭设可移动、可升降吊架施工平台（龙骨内侧），另外需要在龙骨上挂设悬挂式爬梯（龙骨外侧）辅助安装。安装内、外板时应注意以下事项：l 首先要放出内外板的定位线，这是保100、证安装质量的关键。定位控制线设在龙骨的上端。l 每安装一块铝合金外板后，内板的安装要同步跟进；同时屋脊处的槽型铝合金板的安装也要同步跟进。l 铝板连接角码与龙骨的连接，在安装时一定要进行放线，确保连接角码在垂直方向上在一条直线上，并保证连接角码横向间距尺寸的准确。这一点尤其重要，是保证铝合金外板外观造型是否美观的关键。l 安装檐口外板时，竖向和横向的泡沫密封棒安装及打胶要同步跟进。安全保证措施序号内 容1现场搬运、传递铝合金封檐板时应轻抬轻放，不得拖拉。传递时要等接板人接牢才可松手。2吊装中不要将铝合金封檐板与龙骨等碰撞和摩擦。3高空施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。4操作工人携带的工具等应放在101、工具袋中。5施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成吊篮损坏，引起施工安全问题。6悬挂式爬梯挂设要牢靠。7如果当天有未安装完的铝板应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。5. 10收边收口处理本工程屋面有很多收边收口，这些收边收口的处理是屋面防水的关键。本方案利用铝合金材料良好的可焊性，将屋面板与相连部位焊接连接，制成完全密封的立体防水体系，可以保证雨水不会流入室内。同时，在支架上设盖板泛水扣住洞边泛水的翻边，洞边泛水与天窗或支架之间留有足够的空间使屋面板及泛水能够自由伸缩，从而既能防水，又不与洞边泛水连接固定，不会影响屋面板的热涨冷缩伸缩自由度，避免产生温度应力造成屋面板或泛水的损坏。天沟的102、防水收边对于任何形状的金属压型板来说，在板的端头部位，由于部位的关系，板肋的锁边将不如中间段一般可环环紧密相扣，在端头的板肋下有可能会出缝隙；同时，由于本身为防水板，雨水等有可能通过板的端头，向内渗水，引起屋面板以下的保温棉的浸水，影响屋面保温、防水性能。l 天沟内侧防水处理：为了屋面板里的水能够顺利流入天沟而不向室内渗漏，在天沟内侧的屋面下设置铝合金角铝滴水片，同时在天沟的支架上设置铝合金泛水板。铝合金角铝滴水片的设置，一方面可增强板端波谷的刚度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。如下图所示：滴水板安装在离板端20毫米距离处，以便底板末端可以被向下弯折；从板的固定103、点到天沟，每米板长允许1mm的伸缩；当板长不同时，滴水片必须被打断，以允许板伸缩不同；在滴水片之间留5mm的间隙。l 天沟外侧防水处理：对天沟外侧的屋面板向上进行折弯，并加设防水堵头，为防止雨水流入室内及防水堵头以内部分积水，在天沟与防水堵头之间加设泛水板，用铝合金Z型支撑固定。如下图所示：屋脊及封檐防水收边处理用屋脊折边工具将屋面板的端头上弯。注意：固定点别放得离固定座太近。将密封条放在屋脊密封件背后的一侧，以避免紫外线的照射。当屋面板在屋脊处出挑或屋面坡度很小时，用支撑件撑住屋脊泛水。支撑件之间连接处应留有10mm的间隙。同时在屋脊与封檐的连接处，加设0.9mm厚铝合金泛水板，用Z型支撑进104、行固定，以保证封檐处的雨水能够顺利流入屋面板而不渗入室内，如下图所示：5. 11屋面防雷处理根据建筑物防雷设计规范第条规定：当金属板下无易燃物品，板厚0.5mm时，屋面板可作为接闪器。本工程屋面系统防雷处理，将主要以屋面板及钢连接件连通，作为防雷节点，使电流能上下传递。屋面板为导电金属物体，其下钢檩条等与钢结构相连，可直接传导电流。为了使之上下连通，我们在屋面上将布置避雷网点，具体做法为：将作为避雷网点的铝合金支座上的隔热垫和防水螺钉垫圈去掉，换成50*50*4的不锈钢垫片，使铝合金支座与檩条之间形成导体。雷电电流流向为：屋面板铝合金支座檩条檩条支托钢结构主桁架，见下图：避雷点的设置按照作为避105、雷点的铝合金支座的纵、横向间距小于或等于10m布置，其安装节点如下：5. 12铝及铝合金焊接铝及铝合金的焊接采用钨极氩弧焊，焊丝的选择要和母材的材质相匹配。焊接前要对母材的焊接部位进行清理，去除母材焊接部位表面的油污、灰尘等杂物。焊后要对焊接部位进行退火处理以消除焊接热应力，退火采用氧气乙炔焰进行加热。退火后要对焊接处进行打磨处理。第六章墙面系统安装墙面系统是指屋面天沟以外部分（不含屋面天沟），主要包括以下施工内容：主檩条的安装、立柱的安装、弧形梁的安装、方管弧形檩条及C型钢檩条的安装、弧形内外板的制作安装及保温棉的铺设、直段墙面内外板的安装及保温棉的铺设。6. 1墙面系统构造特征及施工流程墙106、面系统构造特征主檩条采用3003001015型钢通过檩托支座固定在主桁架的焊接球上，主檩条之间采用在上翼缘板加设补强板的方式连接，如下图所示：弧形梁采用25020068型钢，其上端通过连接板用螺栓连接在主檩条上，其下端通过连接板用螺栓连接在立柱上，如下图所示：弧形梁、立柱是通过连接板和加筋板与主结构环形砼梁埋件现场焊接连接的，其节点如下图所示：弧形檩条采用2502504方管，弧形梁是通过钢板檩托用螺栓进行连接的（两块檩托板将弧形檩条加在中间），如下图所示：墙面直段部分的檩条采用25075202.5型钢檩条，其与立柱通过檩托用螺栓相连，如下图所示：墙面结构构造和屋面结构构造相似，自内向外依次为：107、0.5厚820型彩涂压型钢板、檩条、50厚单贴面棉玻璃棉、铝合金支座、0.9mm厚铝镁合金外板。墙面系统施工的流程根据墙面系统的构造特征，墙面系统施工的流程如下：主檩条支座放线、定位主檩条支座及主檩条安装立柱与弧形梁安装墙面檩条安装墙面内板制作、安装墙面保温棉铺设铝合金支座安装墙面外板制作、安装 主檩条支座及主檩条安装。吊装前要对主檩条支座的位置和标高进行测量放线，以实测值对主檩条支座进行下料加工，确保主檩条安装位置的准确性。主檩条支座与主桁架焊接球采用焊接。焊接时，为了减少焊接应力和焊接变形，采用对称焊接；先将支座的钢管点焊在焊接球上，然后再对钢管的周边进行环焊。焊接成形后焊缝成型应美观，不108、得出现夹渣、气孔、裂纹、焊瘤及咬边现象，焊波应均匀。焊后要及时清除焊渣，并进行防腐处理。主檩条与支座连接时螺栓要拧紧，不得出现松动现象。主檩条采用50t履带吊进行吊装。6.2立柱与弧形梁安装放线定位在立柱、弧形梁安装前要先对弧形梁、立柱与主结构环形砼梁连接处进行放线，保证该连接处与主檩条和弧形梁的连接处在同一垂直面内，以保证墙面檩条安装位置的准确性。场地布置为了便于立柱与弧形梁的拼接及吊装，在主结构的外围20m以内的场地进行硬化处理，且在此范围内的场地不得堆放其他构件和杂物。弧形梁与立柱的拼接先在地面上按图纸进行放样，然后对弧形梁和立柱进行拼接，拼装要在专用胎架上进行。每次可同时对两组弧形梁与109、立柱进行拼接，两组之间的间距不得小于1.5m，且平行摆放，弧形梁的弧口朝向里侧。拼装时拼接处的连接要牢固可靠。弧形梁与立柱吊装由于弧形梁和立柱拼装后长度很长，且截面尺寸较小，整体刚度较差，在整体吊装时很容易产生变形，鉴于此，我们拟采用两台吊机抬吊的方法进行吊装。主吊机悬吊弧形段，可选择两个吊点，副吊机悬吊直段部分同样选二个吊点。l 吊升过程：u 两台吊机同时起吊先将构件吊离地面2m处；u 然后主吊机起升，随着构件重心转移而移动时，副吊机配合前送。u 待构件吊至直立后，副吊机卸钩，由主吊机吊至安装位置。l 弧形梁、立柱与主檩条、主结构环形砼梁的连接u 弧形梁与主檩条采用螺栓连接，连接时要牢靠，不110、得出现松动现象。u 弧形梁、立柱是通过连接板和加筋板与主结构环形砼梁埋件现场焊接连接的，连接板、加筋板与埋件、立柱的焊接要牢固。u 焊接处不得出现夹渣、气孔、裂纹、焊瘤及咬边现象，焊波应均匀；焊后要及时清除焊渣，并进行防腐处理。l 弧形梁、立柱安装后稳定性固定每两组立柱和弧形梁安装后要用34根C型檩条和34根方管弧形檩条对其固定，以保证其稳定性。弧形梁、立柱吊装专项技术方案由于弧形梁、立柱截面较小，拼装后长度又很长，刚度很差，吊装难度很大；又由于弧形梁、立柱高度是渐变的，每组弧形梁、立柱在吊装时吊点的位置都不一样，每组构件吊装前都要根据其长度计算其吊点位置。鉴于此，在弧形梁、立柱吊装前，为确保111、证吊装的质量和安全，结合现场实际情况编制吊装专项技术方案如下：l 施工顺序：D区C区B区A区（可根据具体作业条件调整）。l 施工工艺流程：天沟外侧主檩条支座测量定位主檩条支座安装主檩条安装测量放线（砼环形梁埋件定位）化学锚栓及埋件安装第二环主檩条安装弧形梁、立柱组装弧形梁、立柱安装次檩条檩托位置复测、调整次檩条长度、连接孔间距实测次檩条加工（总包）次檩条安装。l 主檩条支座测量定位：由于主结构焊接球的位置已经定型，因此主檩条支座的水平坐标只能依据实际焊接球位置而定；对主檩条支座的标高进行实测后，要对实测值和理论值进行比较并纠偏。l 主檩条支座安装：以支座标高的理论值进行安装，如果实测值和理论值112、有偏差，要按理论值进行调整，焊接时焊缝应饱满，成型均匀美观，不得出现夹渣、气孔、咬边等缺陷；l 主檩条安装：主檩条与支座的焊接及檩条间连接板的焊接焊缝应饱满，成型均匀美观，不得出现夹渣、气孔、咬边等缺陷。l 测量放线（砼环形梁埋件定位）：以天沟外侧主檩条上与弧形梁的连接板为基准进行测放线，使主檩条上与弧形梁的连接板、弧形梁与第二道主檩条的连接点、弧形梁、立柱与砼环形梁的连接埋件在同一垂直面内。l 化学锚栓及埋件安装 以测量放线得到的埋件中心点为基准，放出埋件化学锚栓孔的位置。安装化学锚栓时按以下程序进行：u 钻孔钻孔工具：冲击式电锤 施工规格：M20*260钻孔直径：2122mm钻孔深度：21113、0mmu 清孔 清除混凝土的粉屑。 （1） 用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。 （2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。 （3）（1）、（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。 为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑 清除，所以请务必使用毛刷。u 放入药管 用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至孔底。 为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让 药管中白色 颗粒 均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放 置一段时间的方法。u 旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停， 确认有树脂114、上升至孔口附近。当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。固化养护u 养护时间12小时以上；在养护期内切勿摇晃螺杆。u 后置板固定养护期过后方可进行后置板安装，安装后置板时应注意：但后置板上开孔过大时必须增设垫圈。l 第二环主檩条安装：以天沟外侧第一道主檩条上与弧形梁的连接板为基准，调整好第二环主檩条上与弧形梁连接的型钢位置，偏差调整见相应节点图。l 弧形梁、立柱组装：在地面上进行放样，并在组对胎具上进行组装，以确保构件各主控尺寸（主要为弧长和弦长）的准确性；牛腿根据实测值进行下料后焊接在弧形梁或立柱上；拼接时，拼接缝要熔透，焊缝应饱满，成型均匀美观，不得出现夹渣、气孔、咬边115、等缺陷；组装后要对焊接变形进行矫正，以满足安装质量要求。l 弧形梁、立柱安装：吊装时可分段吊装，可根据不同施工区域的高度情况分为23段，但每段至少应有2个固定点（牛腿）。由于构件截面尺寸较小，刚度较差，因此采用两台起重机抬吊，主吊机吊弧形段部分，辅吊机吊直段部分，同时起吊至2米左右时，主吊机开始吊升，随着重心的偏移辅吊机随之前送，直至整个构件直立，此时辅吊机卸钩，由主吊机吊至安装位置进行安装。安装时应注意：a、与其他构件连接节点若有偏差时要随时调整；b、节点处焊接焊缝应饱满，成型均匀美观，不得出现夹渣、气孔、咬边等缺陷；c、每相邻两组吊装后要同时安装46支檩条，以确保整体结构的稳定性。l 次檩116、条檩托位置的复测、调整：次檩条安装前应对檩托的位置进行复测，若同一排檩托若不在同一弧面上，应对其进行调整和修复，以保证次檩条的安装质量。l 次檩条长度、连接孔间距实测：为避免安装次檩条时出现檩条尺寸不合适而引起的修整，在檩条加工前应对次檩条长度、连接孔间距进行实测。实测采用拉尺的方法进行。l 次檩条安装：次檩条安装就位后，连接件的紧固螺母应拧紧，不得出现松动现象。l 焊接部位的防腐处理：所有构件焊后要清除表面油污、灰尘、水等杂物，然后进行防腐处理，处理方法同主结构。l 每一道工序完成后，经自检、专检合格后，必须向总包和监理进行工序报验，报验通过后方可进行下道工序。l 焊接工艺u 焊缝等级：所有117、角焊缝均为三级焊缝，所有对接焊缝均为二级焊缝。u 二级焊缝工艺要求 焊接部位：弧形梁、立柱拼接。 拼接方式：平缝对接。 焊缝等级：全熔透二级焊缝。 焊接方法：手工电弧焊。 焊条选用：选用E4303低碳结构钢焊条，焊条直径3.2或4.0。 坡口型式：采用60单边V型坡口，对接间隙23mm，钝边高度2mm，如下图所示： 对接焊缝坡口示意图 坡口切割及处理：采用氧气-乙炔焰对坡口进行切割，切割后要对坡口进行打磨处理。 焊接质量要求：焊缝要全熔透，成型均匀美观；不得出现夹渣、缩孔、咬边等缺陷。 检查与报验：拼接完成后先对焊缝外观进行自检、专检，然后对总包、监理进行报验，报验合格后方可进行下一道工序。u118、 三级焊缝工艺要求 焊缝形式：角焊缝 焊接方法：手工电弧焊。 焊条选用：选用E4303低碳结构钢焊条，焊条直径3.2或4.0。 焊角高度允许偏差（见下图）6. 3墙面檩条安装檩托位置的复测及调整在安装C型檩条和方管檩条时，首先要对立柱上的檩托的位置进行复核，如果某排的檩托不在同一水平线上（或同一弧面上），要对檩托的位置进行调整，以保证檩条位置的准确。对于弧形檩条，先将弧形檩条放入弧形梁内，再对弧形檩条的上片钢板檩托进行安装。檩条安装的连接螺栓应拧紧，不得出现松动现象。檩条安装的质量保证檩条等主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)进行。在构件的119、安装过程中应按实际情况做好：各隐蔽部位的记录，工程定位记录，结构吊装记录，各部位的技术复核记录，螺栓的检查记录，焊缝的外观及二、三级探伤记录，焊条的烘陪记录，各分部的质量验收记录。在构件吊装完成后，应对钢檩条的轴线位移、弧度、水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。安装完成后，在进行自检合格后，应由项目经理或技术总负责人提出，经监理单位、建设单位同意、邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行中间验收。檩条等次要构件安装允许偏差及检查方法表项 目允 许 偏 差（mm）检 查 方 法檩条的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大120、于12.0用拉线和钢尺检查墙面面钢檩条安装的安全保护序号安全保护内容1在安装墙面檩条以前，宜在弧形梁、立柱等处设置钢管柱，安全绳固定于可活动装拆的钢管立柱上。2作业人员上下应从规定的通道上下，不得利用立柱、弧形梁等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。3上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。4规定的通道上下所需的攀登用具应符合“攀登作业”规定。5墙面檩条的安装严格按施工作业指导书的方法、顺序作业施工。6高处作业必须正确系挂安全带，安全带须符合GB6096-85的要求，不能使用不合格的材料做安全带，安全带每次使用前应按规定进行受力检查。7登高人员必须衣着灵便，穿软底防121、滑鞋，而且禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其它易滑鞋。8高处作业一定要有安全登高设施并布置合理，高处作业人员应以规定的梯道上下。9遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止露天高处作业10高处作业，人要站稳，校正吊装构件等作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。11吊装构件就位未固定前，不得松钩，不准在未固定的构件上行走、操作。12电焊工必须经过有关部门专业安全技术培训，取得特种作业操作证后方可独立操作上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。13操作前要严格检查所用工具(电焊机设备、线路敷设、电缆线接点)，均应符合标准，保持完好状态。穿戴好防护用品（如工作服、防护鞋、手套等），固定工位要设置防护屏。122、14开始焊接时，合闸时要先挂起焊钳或将其放在绝缘板上，预热的工件、不焊接部位用石棉板遮盖。15焊接过程中，手或身体某一部分不能触及带电体；在容器或狭小场所焊接时要设监护人，更换焊条时要戴电焊手套。16必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。17必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁系在身上或搭在背上作业。18焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。19操作时严禁焊钳夹在腋下去搬焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。6.4墙面内板的制作、安装l 对弧形部分墙面内板进行安装时，应在弧形檩条上悬挂可移动吊架施工平台（高度以施工方便为宜），以便作业；对直段123、墙面内板进行安装时，应在C型钢檩条上（内侧）挂设悬挂式爬梯，以便作业。l 墙面内板的制作详见5.1.2屋面下层板的制作、安装。l 墙面内板安装工艺措施u 构造特征百叶窗以上部分墙面内板安装分为上弧段、中间直段及百叶窗以下弧段部分。 上弧段长度均为16m多，弯曲半径R9700mm；A区弧段的上端与下端周长约差5m左右，B、D区弧段的上端与下端周长约差7m左右，C区弧段的上端与下端周长约差10m左右。直段部分是变量（各个区均不相同），下弧段长度约4m左右，弯曲半径R2700mm。根据总包要求,弧段部分反弯、反打，直段部分反打。u 施工顺序 先在C区试安装2个单元看效果,若无什么问题，则4个区平行施124、工。u 环向排版自每个区的中间作为起点，板的方向垂直大地，斜口缝设在两个区相邻的次结构处。（上弧段部分上、下端周长相差：A区约5m、B、D区约7m、C区约10m，均分在每个区的两侧）。u 竖向排版 上弯弧部分可分三段进行安装，每段长度约5m左右，搭边长度50mm。分段时应注意，每个单元间、每个分区间的分段处应在同一位置，以确保所有搭接缝在同一条线上；以此为原则进行排版并确认下料单。 直段部分以每三个次檩条间距（约4.5m左右）为一段，搭边长度50mm。分段时应注意，每个单元间、每个分区间的分段处应在同一位置，以确保所有搭接缝在同一线上；以此为原则进行排版并确认下料单。u 环向收边处理上弧段与直125、段在双次檩条处断开，断开缝为20mm，上弧段 与直段内板安装完毕后用0.5mm*100mm的彩钢板对接缝处进行收边处理。收边截面如下图所示。u 竖向收边处理 由于在每两个区相交处的一组次结构处两侧均为斜口，无法完成搭接，因此需要在此处断开，对断开处采取区收边处理，收边截面如下图所示。6.5墙面保温棉的铺设墙面保温棉的铺设以最上端定位，在檩条处用自攻钉固定。具体施工工艺详见5.1.5保温棉的铺设及收边处理。6.6墙面铝合金支座安装铝合金支座的安装工艺详见5.1.6屋面板铝合金支座的安装。6.7墙面外板的制作、安装墙面外板安装顺序：上端弧形板吊升-上端弧形板安装直段弧形板安装下部弧形板安装对于上部126、弧形板，采用50吨履带起重机垂直吊运至屋面，安装时从屋面向下人工传送；对于中部直段板，利用脚手架直接从地面向上传送。吊运弧形板时应注意，压型彩板吊至屋面时，要确保所有的板材正面朝上，且所有的搭接边朝向要和安装方向一致，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中。 对弧形外板进行安装时，应在弧形檩条的外侧挂设可移动弧形爬梯（爬梯的弧度和弧形梁的弧度一致，每段爬梯的长度和相应两檩条的间距相一致），以便于施工；对直段外板进行安装时，在檩条的外侧应应悬挂直爬梯（爬梯的长度和两檩条的间距相一致），以便于施工。 安装墙面外板时应注意：l 板的定位控127、制线设在最上端；l 外板的安装和内板的安装同步进行；l 每块板安装后，锁边应同步跟进；l 墙面外板的固定设在最上端的第一个铝合金支座上； 墙面外板的具体施工工艺详见5.1.7屋面上层板的制作、安装。6.8外围脚手架的使用由于在吊装弧形梁和立柱时外围脚手架挡害，因此在吊装弧形梁和立柱时要对挡害部分的外围脚手架进行拆除，我们计划在吊装弧形梁和立柱时将百叶窗以上部分拆除，但百叶窗以下部分尚需留用，用于墙面直段板的向上传送。第七章.工程进度保证措施7.1工程进度安排7.1.1编制说明 编制依据l 与总包的密切配合l 工程内容、工程量及采用的施工方案l 合理的工序安排l 投入劳动力及施工机械数量l 已有128、的丰富施工经验 编制原则l 本工程工期必须满足工程整体进度计划和发包人的要求。l 由于本金属屋面工程施工面积较大。因此要合理的进行流水作业，合理的对各个分区施工，对各区间施工交替工作合理安排。l 同时在金属屋面施工的同时将有其他专业工程的施工。因此在金属屋面的安装过程中不能影响其他专业的作业，不能占用其他专业的的施工作业面，尽量在专业间形成流水作业。7.1.2前期准备计划根据合同工期要求及本工程的特点，为顺利的完成各个施工阶段的施工，提供充足的劳动力，确保工程的顺利进行，保证工程总工期，制定了相应的施工计划表：表一：总施工进度计划表表二：屋面维护系统施工进度计划表表三：墙面维护系统施工进度计划129、表表四：收边及檐口安装施工进度计划表7.2施工进度控制措施任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前（施工前）、事中（施工过程中）、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。7.2.1事前控制 计划因素：根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安130、排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。 人员因素：我们将充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。 技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设131、计、监理、业主提定分包等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训，从而做到在技术上加以保证。 材料构件与设备控制：在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。 机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实、同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。 气候因素：在工程实施前，132、与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。 其它：在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：制定实施阶段目标分解图；确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；明确各类人员进度控制的具体分工；确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；进行进度目标实现的风险分析。7.2.2事中控制 计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，对实际进度与计划进度加以分析、比较；及时对计划加以调整，在具133、体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏； 人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，如设立各种奖励机制、做好后勤服务、开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成； 技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果； 材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件的134、运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需； 机具因素：在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备 的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。 气候因素：在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度； 其它：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作：要求项目全体人员能坚守工作岗位135、，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；严格进行进度检查，做好施工进度记录；组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；加强与业主、设计、监理、分包方的联系，协同工作。7.2.3 事后控制事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：协助相关单位及时进行工程的验收工作；及进做好各项资料的整理、归档工作；及时进行现场收尾、退场工作，以便对业主下一步的施工安排创造条件。第八章.工程质量保证措施工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。结合本工程的特点，我们拟采取如下措施以保证施工质量。8.1建立完善的质量保证体系8.2实行质量制度化管理8.2.1质136、量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。8.2.2质量会诊制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。8.2.3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各137、工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。8.2.4过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。8.2.5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。8.2.6成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作；管理者合理安排工序，上、下工序之138、间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。8.2.7工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。8.2.8培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗。8.2.9质量奖励制度l 工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理；l 凡各施工班组违反施139、工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地；l 凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金；l 项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。8.3安装质量技术措施及质量要求8.3.1安装质量技术措施屋面系统安装前对钢结构安装质量进行事前控制，将钢结构的安装精度符合屋面系统板材安装质量精度要求，并制定钢结构偏差调整方案。严控屋面板材的安装精度，采用先进的测量仪器，对屋面支撑用的支座严140、格控制安装精度，做到安装前精准放线，安装后逐个复核，保证屋面板的自由滑移。天沟、屋面泛水板焊接前应由专业人员编制焊接工艺评定及指导书。焊接前进行交底，焊接时严格按照指导书的焊接工艺流程和施工规程进行。采用先进的焊接技术，对屋面板天窗收边位置进行焊接处理，确保永久防水。加强施工中的屋面板的成品保护措施，不得随意在屋面上行走，屋面上作业应有相应的作业平台。减少因施工原因对已完工程的损坏。在施工中，对每个构造节点施工前进行抗雨水渗漏性能的喷水试验检查，已检测其防水性能是否可靠，经检合格后才大面积施工，并做好相关记录。在施工后进行抽检或重要部位，对防水功能进行检测。对于屋面天沟在施工后进行不小于24小141、时的蓄水试验。金属屋面的测量应与主体结构的测量相结合，对于主体结构因制造和安装引起的误差，应及时作相应的调整，确保加工制造的屋面符合现场实际情况。测量应在风力不大于4级的情况下进行。应定时对金属屋面的位置进行校核。8.3.2安装质量要求 8.4实行质量程序化管理 认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术工作，严格按国家颁行的钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量142、关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后主主可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。 测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。 把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出现质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、质量问题，问题产生143、原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。 加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8.5管理人员职责8.5.1项目经理质量职责l 代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。l 确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。l 对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制144、订“项目质量保证计划。l 协调各施工工种之间关系。l 监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施，找出失误的原因并上报。l 安排竣工验收工作。8.5.2项目总工质量职责l 负责项目质量保证体系的建立及运行。l 统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度得以正常实施。l 负责项目工程技术管理工作。l 参与“项目质量保证计划的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。l 组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。l 主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。l 组织主持关键工序的检验、验145、收工作。l 负责质量记录的编制与管理。8.5.3各技术员质量职责l 负责项目内业技术管理工作。l 参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。l 深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。l 负责责任范围内的质量记录的编制与管理。8.5.4质量安全监督员的质量职责l 依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。l 参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。l 负责设置现场安全标志，监督项146、目的各种安全质量措施及操作规程的执行。8.5.5工长质量职责l 参与施工方案的编制及实施。l 熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。l 合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。l 检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。l 参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。l 对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。l 负责责任范围内的质量记录的编制和管理。8.5.6材料员质量职责l 负责落实原材料、半成品的外加工定货的147、质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。l 规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。l 对进场材料的规格、质量、数量进行把关。l 及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。l 负责责任范围内的质量记录的编制和管理。为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。第九章.施工安全保证措施结合本工程的施工特点，我们拟采取以下几方面措施对施工的安全进行管理，以保证施工过程中的安全。9.1确定明确的安全管理目标在本工程148、中，我单位的安全管理目标如下：l 杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在1.2以内。l 杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。l 安全隐患整改率100%。9.2建立完善的安全管理体系在施工现场建立以项目经理为组长，生产经理为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目施工时形成纵横网络管理体制，如下图所示：9.3健全完善的安全管理制度9.3.1安全技术措施制度编制安全技术措施计划，根据国家公布的劳动保护立法和各项安全技术标准为依据，工程施工的特点确定安全技术措施项目，针对安全生产检查中发现的隐患、未能及时解决的问题以及对新工艺、新技术、新设备等所应采取的措施，149、做到不断改善劳动条件，防止工伤事故的发生。9.3.2安全技术交底制度工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。实行逐级安全技术交底制，开工前技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。9.3.3安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。9.3.4安150、全教育管理制度新工人入场进行安全教育制度学习。特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。生产过程中安全教育。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。9.3.5安全用电制度工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。9.3.6班组安全活动制度组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。9.3.7安全验收制度物料提升机、脚手架及其它各种施工机具进场前，由项目部自检，由公司验收151、，验收时项目经理、安全员、搭设负责人、机工必须参加。现场施工机械按照施工组织设计和平面布置图安装。现场机械要建立健全各种制度，各种资料按照制度化、规范化、标准化进行管理。现场机械各种防护、接零、防雨装置必须齐全有效，保持机容整洁。施工机械做到定人操作管理，做到勤检查、勤润滑、勤保养，不带故障运转，保持机械良好的技术状态。9.3.8安全报告制度安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告，报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告，经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现 152、场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。9.3.9消防管理制度l 现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料；使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施；l 现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回；l 施工料具的存放要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料；l 电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备；l 施工中使用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料；l 施工现场的道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准挪作它用。9.4实行安全管理责任制在153、本项目安全管理中，明确各管理人员的职责，实行安全责任制，把安全生产落实到实处。各管理人员安全生产职责，主要内容见下。9.4.1项目经理（项目安全第一责任人）安全职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、施工队长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织修订项目安全管理制度和安全技术规程、编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考勤指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组154、织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。不打折扣的提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上级，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。9.4.2生产经理的安全职责认真执行项目经部的安全管理措施，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。负责布置、检查、总结评比安全生产工作。经常检查施工现场的机械设备及安全设施等是155、否符合安全要求。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填写报告书。9.4.3技术负责人（项目总工）的安全职责按时编制本工程安全技术措施方案，经上级批准后由生产经理对其实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后由生产经理负责执行。负责对本项目职工进行安全生产的教育、培训，经考试合格，方可进行施工。9.4.4安全总监的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，156、查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书。配合施工队长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组及时反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。9.4.5施工队长的安全职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底157、单。每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。9.5现场安装安全措施施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。施工用电符合相关规范及标准，严格按照规范施工布线。施工坡道、158、提升吊篮等安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定;吊机作业半径内不准站人。施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。特种作业人员持证上岗。做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。安装屋面高空作业，一定要张挂安全网，操作者要带好安全带。高空走道跳板要固定，并且拉好安全绳。严防高空坠落。屋面安装过程中，要注意采取必要的保护措施与159、临时固定措施。9.6高空作业安全管理由于屋面施工为高空作业，因此必须具有安全可靠且能灵活适应屋面坡度变化的安装措施。屋面上活动的操作平台是安装的可行措施。活动平台的设计可视工程具体情况与屋面分隔单元、檩条条件而定。一般每施工单元设一座操作平台，平台设安全护栏以供施工人员拴挂安全带。l 带高挂低用，且必须系在固定物上l 作业、2米以上高空作业必须使用安全带平台设置可按施工进度要求和劳动力组织情况进行设置,同时应包括运料和施工人员上下使用的平台在内。屋面板的安装可采用安全绳和安全带配合作业，同时应在屋面底部檐口处设置安全护栏，以防坠落。高空坠落（一）高空坠落（二）针对工程中危险因素较大的防高空坠落160、的设施进行预先布置。在开工前进行搭设专用施工安全通道，用于作业人员的上下屋面；对于在钢结构施中后，在屋面结构下全面布设安全网，保证天沟支撑架施工、屋面檩条施工时的高空坠落；物体打击（一） 物体打击（二）工程屋面上施工的天窗，在施工前进行安全网的铺设，并在施工安装中主要安全设置。在屋面工程施工前进行屋面纵向安全通道的铺设，用于屋面板首板安装及材料的搬运通道。在屋面四周的临边位置、洞口布置安全围护；对未进行作业面交接、未设安全措施工的工作面不得施工、在檩条及底板作业的下方地面设置警戒线，并地醒目的安全警示。在屋面上设置系挂安全带的生命绳；屋面上设置系挂安全带的生命绳是作为防高空坠落的重点设施之一，161、施工中施工人员必须在施工中时刻将双钩的安全带与之相连。安全带的生命绳主要布置在天窗的四周、屋面的临边，未设安全网部位。系挂安全带的生命绳在钢结构单位原有的基础上进行加密，原有生命绳可与钢结构单位进行协调利用，在原有基础上进行加密。对于施工现场的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。9.7屋面施工吊篮的安全措施对于屋面施工用吊篮必须在施工前进行专项设计方案并经力学计算，制定相关吊篮操作规程用于现场工人操作，在施工前必须由相关检测部门进行验收，在合格后才进行施工。吊篮的上下升降必须采用卷扬机进行提升、下降，不得用162、人工进行。吊篮施工内的操作人员安全带不得与吊篮连接，必须设置独立的安全带系挂钢丝绳 。每次上吊篮后，在施工前必须由安全员进行全面检查，保证吊篮的安全、可靠。9.8冬季施工安全、消防保证措施9.8.1消防设备及其维护l 冬季施工消防用设备、设施包括消防给水设施和轻便式灭火器等。l 轻便灭火器材应放置在器材箱、架内，地点明显，取用方便，明确责任人，不应挂在墙上或放在潮湿的地方。l 轻便灭火器材每季度进行一次检查保养，一年进行一次检修。l 教育施工人员不准随便动用消防器材。9.8.2冬季施工用电管理l 根据冬季施工中电焊机、加热设备等用电设备的数量，选用相应截面的导线，并安装符合要求的保险丝，防止超163、负荷。对各种设备的工作状态进行检查，不准带病运行，工作结束后应切断电源。l 导线与导线、导线与设备、导线与配电箱之间的接头要压接牢固。l 要定期检查线路和用电设备，保持接头牢固，导线不松垂，绝缘层不破损老化，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理，用电设备作好防护棚。l 碘钨灯等热光源电灯设备距可燃物品应保持一定距离，严禁用纸做遮光罩，临时照明灯具应有牢固支架。9.8.3冬季施工焊接防火措施l 电焊工在操作前，必须对其他设备进行检查，禁止使用保险装置失灵或线路有缺陷的电焊设备。l 电焊机应有单独开关，并装在防护棚里，露天使用的电焊机应有防雨棚，开关的保险丝容量不应大于该机164、的1.5倍。l 焊割部位必须与氧气瓶、乙炔瓶及各种易燃、可燃材料离开，其最小距离不应小于10米。l 焊钳不准随便乱放，焊条头不准随地乱扔。l 电焊机和电源要符合用电安全负荷，电焊机要有良好的接地。电焊机必须设有专用地线，直接接到焊件上，不准接在建筑物、机械设备、各种管道、金属架上，防止接触打火，造成起火事故。l 电焊机二次线不能超过30米，接头不能超过三个，并用绝缘胶布裹严。双线必须到位，接地线不许借路。二次线应用线鼻子压接牢固，并加防护罩，防止松动、短路、禁止使用无防护罩的电焊机。l 电焊完毕要切段电源，并进行彻底检查。l 电、气焊割、氩弧焊等均应有专人看火，看火人不得擅离职守，并备有效的灭165、火器材。9.9吊升及安装措施l 操作人员上岗前要接受冬季施工安全教育和安全交底。l 下雪或是现场结霜时进入工作区，采取相应的防滑安全措施，清扫现场的积雪和霜后方可进入。l 在屋面吊升及安装过程重视用要的材料均需要根据现场情况并检验合格后方可投入使用。l 对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏部位做处理鉴定。吊索绑扎应正确牢靠。l 吊机吊升前，应认真检查吊机的性能，吊装时，需对吊装物品的质量、就位、高度等数据进行复核，结合吊机性能进行计划，吊机起重能力高与所吊物品的重量。l 设备必须保养良好，运行正常，所选起吊工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不得小于6倍。l 构件高空就位后，不连接牢靠不能166、松沟，根据设计要求，当天尽可能实现多点面焊接成型。l 合理安排吊装顺序，加快吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系。9.10高空焊接安全措施l 焊工应穿戴好劳防用品，焊机、起重等设备必须严格执冬雨季使用的有关规定。l 焊接接点要良好，防止触电事故发生，安全用电，禁止电线裸露或破顺。l 作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接、焊接完成后即使关闭焊机开关，将行前放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。多人操作时，应采取有有效措施防止光的伤害。l 高空焊接处采用密封网，实行立网全封闭。高空作业人员必须佩带佩带安全帽、安全带，作业前检查安全设施的牢固性，作业时，必须正确使用安全带。l 167、高中作业不得往下丢焊条头等杂物。焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清理干净，将焊条头等杂物清楚干净，保证作业区的整洁。l 对于冬季施工的高空作业，上方存在坠物危险的，搭建防打防砸措施。9.11消防和安全检查l 项目部定期进行冬季施工安全、消防工作检查，及时发现和消除隐患，堵塞漏洞，并填写施工现场检查评分记录表。日常对保卫、消防、要害部位和施工环节进行抽查，填写消防、安全工作检查记录。l 每日对所管区域进行检查，重点、要害部位和关键施工环节应每日巡查并填写记录。用火用电及其他重点部位的消防安全情况；现场平面布局，消防安全疏散情况；火险隐患整改情况，对历次检查发现的火险隐患的整改情况。l 严格执行168、值班制度，做好应急预案准备。项目部要密切注意天气变化，做好值班工作，对出现的各种突发事故和异常情况必须立即上报，并迅速启动应急预案，及时处置各类突发事件。第十章.文明施工保证措施10.1建立健全文明施工制度10.1.1文明施工责任制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。10.1.2文明施工检查制度项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明169、施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。10.1.3工地完工场地清理制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，170、每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。10.2必要的文明施工保证措施l 原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。l 分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。l 制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。l 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。l 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视171、检查。l 采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。l 作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。l 提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。10.3文明施工管理10.3.1现场材料文明施工管理严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整172、洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善休管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。10.3.2现场机械设备文明施工管理进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。10.3.3现场施工文明施工管理加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。施工现场内设置公共厕所，并设置化粪池，污水经处理后方可排入市政污水管道。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。