1、市政道路沿街建筑物立面改造工程外墙石材干挂、混凝土及抹灰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况5一、建设工程概况5二、现场施工条件51、对施工场地拆迁、场地平整已经完成。53、施工通道已经满足施工运输需要；58、发包人将即时约定时间，会同设计单位，中标人进行图纸会审；5三、建设资金情况51、本工程资金来源已经落实。5四、招标文件中对施工队伍的资质要求5第二章 项目组织结构和项目管理人员配备6第一节 项目组织机构6一、 项目经理部的组成原则6二、 项目经理各部门的主要职能6三、 项目2、经理部组织结构图7项目经理部组织结构图7第二节 项目管理人员配备8一、 项目部人员配备方案8二、 项目施工人员配备表9第三章 资源（人、材、机）配备11第一节 劳动力资源配备11第二节 材料资源配备12第三节 机械设备资源配备13第四章 分项工程施工方案、工艺方法及质量标准15玻璃幕墙工程15第一节 分项工程施工方案、工艺方法及质量标准15一、 玻璃幕墙工程施工方案、工艺方法及质量标准15二、 外墙石材干挂工程施工方案、工艺方法及质量标准68三、 外墙涂料工程施工方案、工艺方法及质量标准92混凝土及抹灰表面施涂乳薄涂料基本项目94四、 外墙面砖工程施工方案、工艺方法及质量标准95五、 门窗工程3、施工方案、工艺方法及质量标准100六、 外墙金属饰面板工程施工方案、工艺方法及质量标准111七、 脚手架工程施工方案、工艺方法及质量标准116第五章 工期计划及保证措施131第一节 工期计划131第二节 工期保证措施1317、制定工期关键控制点。131第六章 质量管理及保证措施133第一节 质量目标133第二节 质量保证体系133一、 组织机构133二、 质量管理职责134三、 质量监督体系135第三节 质量技术措施总则135第四节 施工准备过程中的质量控制136第五节 施工过程中的质量控制136第六节 质量保证技术措施137一、 施工计划的质保措施137二、 施工技术的质保措施137三、 施4、工操作中的质保措施138四、 施工材料的质保措施138第七章 特殊季节（高温、雨季）施工措施139第一节 高温施工措施139一、高温施工措施139二、防大风措施139第二节 雨季施工措施1391、建立健全组织机构：1392、日常防备措施：1403、防风雨措施：1404、防雷措施：140第八章 安全、消防及文明措施141第一节 安全措施141一、 落实安全责任、实施责任管理措施141二、 落实安全教育、安全训练、管理措施141三、 落实施工作业标准化措施141四、 落实施工现场的防火措施142五、 落实安全检查措施142第二节 消防措施143第三节 文明措施144第九章 成品保护方案及措施1465、第一节 成品保护方案146一、 成品保护组织机构146第二节 成品保护实施措施146一、 制成品保护147二、 装饰成品质量保护147三、 交工前成品保护措施148第十章 环境保护措施149第一章 工程概况一、建设工程概况1、工程名称：xx路沿街建筑物立面改造工程2、工程地点：xx路（西起xx路，东至xx桥）3、施工范围：xx路沿街建筑物立面改造施工图全部内容。本工程分三个标段（中标后由发包人根据实际情况划分）4、承包方式：包工包料5、质量标准：符合建筑工程施工质量验收规范的标准6、要求工期：80个日历 ，并于九月中旬（10月1日）前完成二、现场施工条件开工前招标人已经对下列工作进行准备：1、6、对施工场地拆迁、场地平整已经完成。2、施工所需水、电、电讯等管网线路从施工场地外部已经接至施工现场；3、施工通道已经满足施工运输需要；4、施工场地的工程地质和地下管网线路资料，将保证数据准确提供；5、施工现场的水准点与坐标控制点将以书面形式交给中标人；6、负责办理为工程所需的临时用地、占道及铁路专用线等许可证；7、工程建设项目发包初步方案已经提交徐州市建设局建设工程招标投标办公室备案，审批手续已经完成；8、发包人将即时约定时间，会同设计单位，中标人进行图纸会审；三、建设资金情况1、本工程资金来源已经落实。四、招标文件中对施工队伍的资质要求1、标书要求提供的必须具有建筑装饰装修专业贰级以上施工资7、质的企业参与该工程建设。第二章 项目组织结构和项目管理人员配备第一节 项目组织机构一、 项目经理部的组成原则本装饰工程一旦中标，我公司决定选派有丰富现场领导和管理经验的人员担任项目经理，并配备项目工程师、项目估算员、项目质监员、项目安监员、项目总务员、材料设备组等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工经营管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求二、 项目经理各部门的主要职能项目经理：代表本企业，对该工程全8、面负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主之间、与质监、安监部门之间的关系。项目工程师：主要负责生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等项工作。项目估算员：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。项目质监员：主要负责工程质量预控，检测，隐敝工程验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。项目安监员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。项目总务员：主要负责办公供需，生活后勤，现场文明卫生。项目经理项目工程师生产技术组经济核算组材料设备组总务保卫组龙骨工组油9、漆工组大理石工组木工组金属工组电工组各工种兼安全员操作层材料设备组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理运输。工具设备的管理，以及配套使用等项工作。三、 项目经理部组织结构图项目经理部组织结构图预算员安全员会 计材料员施工员质检员主任工程师项目经理 第二节 项目管理人员配备一、 项目部人员配备方案根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程满足主要工序进行所需最少人数为基础，其他辅助安排在施工高峰期合理进行调配，以满足工程需要。另外，专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项10、目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。（1）所有施工人员进场前，必须与公司签订劳务合作合同书和劳务经济合同书，并办理各种用工手续，否则不得进场。（2）施工人员进场后，项目部分级对其进行入场教育和培训，内容包括：安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、行政后勤、环境保护、计划生育、场纪场规、法治教育等，并以答卷的形式进行考试，考试合格后方可上岗，否则清退出场。（3）特殊工种:如架子工、电工、电焊工、中小机械操作工等必须持证上岗，未持证者严禁上岗。（4）施工管理人员必须持有国家劳动部统一印制的职业资格证书方能上岗，持证率应达到80%以上，高、中、初级工比率应分别达到10%、60%、3011、%。地方印制颁发的资格证书或等级证书一律无效。（5）所持各种资质证书，均必须真实有效，并随时接受劳动主管部门检验，对弄虚作假者一旦查清则追究当事人责任，并按有关规定给予处罚。（6）施工人员要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施工，实行施工部位持牌记名制，坚持三检制，即“自检、互检、交接检”，技术负责人要做到事前交底、过程控制及事后验收评定工作，确保达到质量规定的标准。（7）在施工过程中执行限额领料，严禁偷工减料、粗制滥造。（8）因施工操作人员的原因造成的未达到规定的质量标准应及时进行返修，所需一切费用由责任人承担。（9）各班组必须按公司规定搞好和加强班组建设，以不断提高队伍素质。二、 项目12、施工人员配备表公司人员及拟派往本招标工程项目的人员情况投标申请人名称：xx经济技术合作公司1.公司人员 人员类别数量管理人员工人其他总数其中技术工人总数 183538514501304146拟为本工程提供的人员总数1211810262.拟派往本招标工程项目的管理人员和技术人员数 量 经 历人员类别从事本专业工作时间10年以上5年至10年5年以下管理人员（如下所列）公司总管：陆炳勋项目经理：安全员：质检员预算员：技术员：材料员：施工员：第三章 资源（人、材、机）配备第一节 劳动力资源配备根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职13、和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。确定各级人员岗位职责、权限。定期对各级人员工作业绩进行考核。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表及动态图。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规14、。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性施工人员配备表序号工种人数1木工202瓦工103油漆工54焊工105电工16水工17架子工108抹灰工59保卫人员210后勤人员511普工20第二节 材料资源配备1. .按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。2. 按公司器材科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。3 .该工程分为根据流水段的需要，材料按照使用数量加备库比例批量进场。4. 密切关注工程进度部位情况，对可能短缺的材料及时采取措施。5 .现场器材备用小货车，零15、星材料就近解决。6 .施工现场，按公司施工现场器材管理规定执行。第三节 机械设备资源配备本工程由于是老城区的沿街立面改造，工程施工距离较长，施工机械的配备将根据最终施工段的确定进行详细安排，本次报标根据假设情况进行设备安排，详见后表。机械设备表设备名称型号额定功率产地交流弧焊机BX6-200-21.25kw上海通用气泵1.5kw泉州新华修边机MIP-MK-6350w福州钢材切割机13G-HU-4002.2kw浙江金华电钻JIZ-MH2-10A450w国产角磨机SM-MH3-100B550w国产电圆锯MJY-MIT-1801.15kw国产电锤ZIC-MH-26620w福建日立曲线锯MIQ-MH-16、26400w国产型材切割机ZIE-MH-110850w国产设备安排，详见后表。第四章 分项工程施工方案、工艺方法及质量标准由于本工程属于既定项目的改造装修，图纸还没有最终完成，根据常规施工经验判断，本工程的施工内容暂时确定如下，在实际施工中如发生变动，则根据实际施工情况编制分部分项工程的施工方案、施工工艺标准及质量标准等相关要求的文件。暂定施工内容如下：玻璃幕墙工程石材干挂工程外墙涂料工程外墙面砖工程门窗工程金属饰面板工程脚手架工程第一节 分项工程施工方案、工艺方法及质量标准一、 玻璃幕墙工程施工方案、工艺方法及质量标准1、 基本规定(1）玻璃幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完17、整的施工设计文件。 (2）玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。 (3）玻璃幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑硅酮结构密封胶(GB 16776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 (4）玻璃幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 (5）玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。 (6）施工单位应遵守有关环境保护的法律，法规，并应采取有效措施控制施工现18、场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。 (7)玻璃幕墙工程必须有隐蔽验收记录。2、 施工准备1、 技术准备 (1）熟悉与审查施工图纸 1）审查设计图纸是否完整、齐全。 2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸。坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。 5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。 6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕19、墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。 7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。 8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。 (2）原始资料调查分析 1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。 2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。 (3）编制施工图预算20、和施工预算。 (4）编制施工组织设计。 (5)分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。 2、 材料要求 (1）外观及质量要求 1） 一般规定 (A）玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 (B）玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。 (C) 玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 (E) 硅酮结构密封胶。硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质21、年限证书。 (G）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范 (JGJ10296）的有关规定。 2）铝合金及铝材材料 (A）玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T 5237）中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范(GB 8013）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T 5237.25237.5）的有关规定。 (B）与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。3）玻璃 (A）玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定(如钢化玻璃应符合钢化玻璃GB 22、9963的规定）。 (B) 当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃GB 11614中的优等品或一等品规定。 (C) 热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求： 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表的规定。 热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。 热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表10.1.4.2-2 的规定。 注：表中针眼(孔洞）是指直径在100mm 面积内超过20个针眼力集中。 (D）玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃 GB 11944的有关规定外，尚应符23、合下列要求： 玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。 玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。 (E）玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 (F）所有幕墙玻璃应进行边缘处理。 4）钢材 (A）玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定： 不锈钢冷轧钢板(GB/T 3280）； 不锈钢棒(GB/T 1220）； 不锈钢冷加工钢棒(GB/T 4226）； 不锈钢和耐热钢冷轧带钢(GB/24、T 4239）； 不锈钢热轧钢板(GB/T 4237）； 冷顶锻用不锈钢丝(GB/T 4232）； 形状和位置公差未注公差值(GB/T 3280）； (B) 玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定： 碳素结构钢(GB/T 700）； 优质碳素结构钢(GB/T 699）； 合金结构钢(GB/T 3077）； 低合金高强度结构钢(GB/T 1591）； 碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带(GB/T 912）； 碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带(GB/T 3274）； 结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差(GB/ T6728）； 冷拔无缝异型钢管25、(GB/T 3094）； 高耐候结构钢(GB/T 4171）； 焊接结构用耐候钢(GB/T 4172)； (C) 幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。 (D）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 500182002）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，承载力应进行验算，表面处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB 502052001)的有关规定。 (E）玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。 (F） 玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符26、合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓。螺钉和螺柱(GB/T 3098.6）和紧固件机械性能不锈钢螺帽(GB/T 3098.15）的规定。 5）建筑密封材料 (A）玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。 (B） 密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ 10296）的规定。 (C) 玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂(JC 486）的规定。 (D） 玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规27、范(JGJ 10296）的规定。 (E) 玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表10.1.4.2-3 的规定。 (F) 结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶(GB 1677）的规定。其性能应符合表的规定。 (G）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。 6）硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带 (A）根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。 (B) 当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/m2 时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间28、隔双面胶带。 (C) 当幕墙风荷载小于或等于1.8N/m2 时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。 7) 其他材料 (A）玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.0379g/cm3。 (B) 聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范(J910296）的规定。 (C) 玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。 (D）在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出1mm孔隙。 (2）主要材料主要性29、能试验方法： 1）不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 金属弯曲试验方法(GB/T 232）； 金属拉伸试验方法(GB/T 228） 2）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定(GB/T 529）； 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(GB/T 531）； 硫化橡胶密度的测定(GB/T 533)； 3、 主要机具设备 双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。 4、作业条件 (1）主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净30、，幕墙安装应在二次装修之前进行。 (2）可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。 (3）应有土建移交的控制线和基准线。 (4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。 (5）吊篮等垂直运输设备安设就位。 (6）脚手架等操作平台搭设就位。 (7）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 (8）施工前应编制施工组织设计。 3、 材料和质量要求1、 材料的关键要求 (1）玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 (2）玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。 (331、）玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。 (4）玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。 (5）玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。 2、 技求关键要求 (1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装； (2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行； (3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内； (4）严格控制放线精度； (5）幕墙立柱与横梁安装应严格32、控制水平。垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装； (6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累； (7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费； (8)清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。 3、 质量关键要求 施工过程中质量控制要点如下： (1）预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有33、无变形、生锈；防锈涂料是否完好。 (2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。 (3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。 (4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。 5）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。 (6）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。 (7）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。 10.1.5.4 职业健康安全关键要求 (1）施工34、过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等）。 (2）施工机具在使用前必须进行严格检验。 (3）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右）应搭设挑出6m的水平安全网。 (4）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。 (5）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。 10.1.5.5 环境关键要求 (1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。 (2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。 (3）材料及构件的35、堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。 (4)幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。4、 加工工艺1、构件的加工制作 (1）铝型材加工精度要求 1）截面尺寸精度 (A）截面尺寸允许偏差应符合表的要求。 (B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。 (C) 孔位允许偏差0.5mm ，孔距允许偏差0.5mm ，累计偏差不大于1.0mm。 (D） 铆钉用通孔应符合GB 1521的规定。 (E) 沉头螺钉用沉孔应符合GB 1522的规定。 (F) 圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB 1523的规定。 (G）螺丝孔的加工应符合设计要求。 2）铝型材槽、豁、榫的加工应符合下36、列规定： (A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的要求。 (B) 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的要求。(C) 构件铣样尺寸允许偏差应符合表的要求 3）幕墙构件装配精度 (A）构件装配尺寸偏差应符合表的规定。 (B）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表10.1.6.6 的要求。 4）铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。 (2)钢构件加工 1）钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 (GB 502052001）的有关规定。 2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行37、标准钢结构设计规范(GBJ 1788）及建筑钢结构焊接规程(JGJ 812002)的有关规定。 2、 玻璃的加工 (1）一般要求 钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 (2）玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 (3）玻璃开孔 为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。 1）圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm 。 2）方孔孔宽不小于25mm ；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；38、角部倒圆半径不小于2.5mm 。 (4) 边缘切口 边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求： 1）角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小于2.5mm 。 2）边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒圆半径不小于2.5mm 。 (5）边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。 (6）圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制： 玻璃尺寸：W2600mm5539、00mm 5500mm2600mm W弧长； H玻璃宽度。 弯曲半径：R400mm 矢高：D1000mm 圆心角：Q120 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内： 玻璃厚度，不大于6mm 时；不大于3mm。 玻璃厚度，大于6mm时，不大于t/2 。 (7) 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求： 1）单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的要求。 2）中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的要求。 注：为空气层厚度，可取9mm 或12mm 。 (8）全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求： 1）玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求； 2）高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构40、上。 3、 注胶(隐框、半隐框） (1）一般规定 1）应设置专门的注胶间，要求清洁，无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在1527之间(中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在1527之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在548之间）相对湿度控制在35%75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。如图2所示。2）相容性试验和粘结力试验都事先进行。 3）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带41、等辅助材料。 (2)注胶处基材的清洁 1） 清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 2） 注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇：水：1:1 ）；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。 3） 清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松42、散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。 4） 清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。 (3）双面胶条的粘贴 1) 双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。 2）按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。 3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用43、力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。 4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。 5）玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm ，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。 6）玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。 (4） 混胶与检验 1）常用硅酮结44、构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。 2）双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。 3）双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。 4）为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做45、好当班记录。 5） 蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至34mm厚，摊开白纸，可见堆成8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀，充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。 6）胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为2045mm，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时46、间在上述：范围内。 (5) 注胶 1） 注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框，玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。 2） 隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。 3） 在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。 4） 注胶后47、要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行：一般在1020min以内。 5）对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。 6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。 7） 进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容： 注胶日期 结构胶的型号、 大小桶的批号、桶号 双面胶带的规格 清洗剂规格、产地、领用时间 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名 工程名称、组件图号、规格、数量 (6）静置与养护 1）注完胶的48、玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为1030，相对湿度为65%75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。 2）双组分结构胶静置35d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。 3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求： 玻璃面积 2m2 每垛堆放不得超过8块；玻璃面积2m2 每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。 4）叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm ，以免使玻璃不平而压碎。 5）未完全固化的玻璃组件不能搬运49、，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到1421d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。 6）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下： 100樘以内抽两件；超过100 樘加抽1件，每组胶抽查不得少于3件。 7）按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。8）注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双50、面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm ，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。 9） 切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明胶未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。 5、 施工工艺1、玻璃幕墙工艺流程(见图) 2、操作工艺 (1）安装施工准备 1）编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2）落实各项需用计划51、； 3）编制施工进度计划； 4） 做好技术交底工作； 5） 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件； 6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； 7） 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 (2）预埋件安装 1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3） 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 4） 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。 5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求52、进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm 。 (3） 施工测量放线 1） 复查由土建方移交的基准线。 2） 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。 3） 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 4） 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。 5）最后，用51.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m 设1支点，53、以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根。 6）注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 (4）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺 1) 过渡件的焊接： (A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工： (B） 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； (C) 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； (D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊； (E) 控制重点：水平位置及垂直度； (F）焊接54、作业注意事项： 焊接作业顺序(见图） 用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗； 焊接现场的安全、防火工作； 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣； 防锈处理要及时、彻底。 2）玻璃幕墙铝龙骨安装： (A）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面； (B) 将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位； (C) 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；(D）再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽； (E）当调整完55、毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理； (F) 安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求； (G）注意事项： 立柱与连接铁件之间要垫胶垫； 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； 挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去； 调整完以后，要将避雷铜导线接好。 3）防火材料安装： (A） 龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装； (B） 安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口； (C) 然后铺防火棉，安装时注意防火56、棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材； (D）最后进行顶部封口处理即安装封口板； (E) 安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。 4）玻璃安装 (A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全 部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装； (B）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平，垂直度，用木板模块控制缝的宽度； (C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； (D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。 (5）点支承式玻璃幕墙的安装 1）钢57、结构的安装 (A）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。 (B） 钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 (C） 构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。 (D）确定几何位置的主要构件，如柱、衍架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须58、经过检查合格后，方可紧固和焊接。 (E）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。 (F） 对于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在1mm ，紧固拉杆(索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 (G）支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在1mm 内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。 如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有一个适当的位移能力； 如果位移59、量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以支承钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设置球铰，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。 2） 拉索及支撑杆的安装 (A） 拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加13mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将支撑杆调整到位。 横向拉索的安装：待60、竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长13mm呈自由状态，先上后下空话子单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 (B) 支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在5mm /3M。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。 (C) 拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程61、中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。 竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承系统的自重；二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。 横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向衍架偏差所需的力；三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。 索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。 在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设62、定和检测，通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。 (D） 配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。 配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数11.2，配重后结构的变形应小于2mm 。 配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。 3）玻璃的安装 (A）安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合63、设计要求，特别要注意安装孔位的复查。 (B） 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。 (C） 安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。 (D） 安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。(E) 现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。 (F) 现场组64、装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。 (G）玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。 (6） 吊挂式大玻璃幕墙的安装 1）安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。 2） 安装玻璃底槽： (A) 安装固定角码； (B) 临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度； (C) 检查合格后进行焊接固定。 3）安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃：吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，吊夹是否调整合格后65、方能进行玻璃安装。 4） 安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。 5） 安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。 6） 检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。 7） 检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。 (7）密封 1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去66、，保持密封面干燥； 2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直； 3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4） 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑，流畅； 5） 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 (8） 清扫 (A） 清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净； (B） 清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合67、成树脂铲等仔细刮去； (C） 禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具； (D）禁止使用酸性或碱性洗剂 (9）竣工交付： 1）先自检，然后上报甲方竣工资料； 2）在甲方组织下，验收、竣工交付； 3）办理相关竣工手续。 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。 3、玻璃幕墙安装施工注意事项 (1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。 (2） 对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。 (3） 应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件68、连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm 。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 (4） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm 。 (5） 可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm 孔隙，注入密封胶。 (6）相邻两根横梁水平标高俯差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5m；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。 (7） 同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，69、应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 (8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。 (9） 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 (10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 (11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 (12）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。 (13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理70、。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 (14） 除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 (15）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 (16）玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm ；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 (17）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。 (18 ）玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞71、，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 (19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表的规定。 (20）单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表的规定外，尚应符合表10.1.7.3-2 规定。(21）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形。波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。 (22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。 (23） 有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm ：施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封糟口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 (24） 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。 (25) 玻璃幕墙安装施72、工应对下列项目进行隐蔽验收： 1） 构件与主体结构的连接节点的安装。 2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4） 幕墙防雷接地节点的安装。 5） 防火材料和隔烟层的安装。 6） 其他带有隐蔽性质的项目。 6、 质量标准1、材料检验 (1) 一般规定 1） 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。 2）玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。 (2）铝合金型材 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜73、厚、硬度和表面质量的检验。 1） 主控项目 (A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。 (B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5/的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一侧点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定： 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12 粉未静电喷涂层厚度平均值不应小于60 ，其局部厚度不应大于120，且不应小于40。 电泳涂漆复合74、膜局部膜厚不应小于21。 氟碳喷涂层平均厚度不应小于30。最小局部厚度不应小于25。 (C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。 2）一般项目 型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定： 型材表面应清洁，色泽应均匀。 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电的伤、流痕，发粘以及膜(涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。 3） 质量保证资料 (A）型材产品合格证、年限质量保证书。 (B）型材的力学性能检验报告。 (3）钢材 玻璃幕墙工程所使用的钢材75、，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。 1）主控项目(A） 钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。 (B) 钢材长度检验，应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。 (C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40。 2） 一般项目 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈76、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。 3）质量保证资料 (A）钢材的产品合格证 (B） 钢材的力学性能检验报告 (4）玻璃 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。 1）主控项目 (A）检验玻璃厚度应采用： 玻璃安(组）装前，可采用分辨率为0.02mm 的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。 对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm 的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值(表10.1.8.1-1)。(B) 玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值(表、）。2） 一般项目 (A） 玻璃外观77、检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm 处，观察被检玻璃面(表10.1.8.1-5 、10.1.8.1-7 )。 (B)玻璃应力的检验，应采用： 用偏振片确定玻璃是否钢化处理。 用表面应力检测仪测量玻璃表面应力(表10.1.8.1-8 )。 (C) 幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。 3）质量保证资料 (A）玻璃的产品合格证。 (B) 中空玻璃的检验要求。 (C) 热反射玻璃的光学性能检验报告。用磁铁检查滑撑、限位器材质。 采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑78、撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。 3）质量保证资料 (A）钢材产品合格证。 (B）连接件产品合格证。 (C）镀锌工艺处理质量证书。 (D)螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。 2、 加工制作质量 (1）一般规定 1） 加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。 2）玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。 3）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。 79、4）不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。 5）产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。 (2）主控项目 1）金属构件的加工精度检验： (A)型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见表。 (5） 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶，硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。 1）主控项目 (A）出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。 (B) 硅酮结构胶的内聚性破坏检验。 (C) 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm 的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。 (80、D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量。 (E） 当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。 2）一般项目 (A） 硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻，均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。 (B） 注胶表面的检验，注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。 3）质量保证资料 (A）结构硅酮胶剥离实验记录。 (B）质量保证书和产品合格证。 (C）81、相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。 (D）进口商品的商检证。 (6）五金件及其他配件 1） 主控项目 (A）玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。 (B) 转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。 2）一般项目 (A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整82、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。 (B）滑撑、限位器的检验，采用下列方法： (B)构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见表。 (C) 构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见表。 (D) 构件下料长度检验，其检验方法和允许偏差见表。 (E) 构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表。 (F) 构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表。 （G） 构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表。 2） 构件装配尺寸偏差检验(表10.1.8.2-8) (3）一般项目 1）构件连接及缝隙处理方法检验： (A）采用观察检查方法检验； (B)83、 质量指标： 构件连接牢固； 各构件连接处的缝隙应进行密封处理； 2）外观质量检验： (A）采用观察检查方法检验； (B）质量指标： 表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm ； 表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；(4）质量保证资料： 1）设计图纸资料； 2）自检、互检记录； 3）产品合格证。 3、 安装质量检查 (1）节点与连接检验。 1）一般规定 节点的检验抽样，应符合下列规定： (A）每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。 (B) 对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙84、工程节点拆开检查。 2）主控项目 (A）预埋件与幕墙连接的检验。 检验方法 a) 在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b) 用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。 检验指标应符合下列规定： a) 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 b) 连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 c) 连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。 d) 连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。 e) 预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。 (B） 锚栓连接的检验 检验方法 a) 观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分85、辨率为0.05mm 的深度尺测量锚固深度。 b) 由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 检验指标应符合下列规定： a) 锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 b) 锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 (C） 幕墙顶部、底部连接的检验 检查方法 a) 手动和观摩检查。 b) 底部采用分度值为1mm 的钢直尺测量检查空隙宽度。 检验指标 a) 女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm ，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 b) 镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。 c) 立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结86、构之间应有伸缩。 d) 密封胶应平顺严密，粘结牢固。 (D）立柱连接的检验 检查方法 a) 在立柱处观察检查。 b) 用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。 检验指标应满足： a) 芯管材质、规格应符合要求。 b) 芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm 。 c) 上下两立柱间隙不应小于15mm。 d) 立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。 (E） 梁、柱连接节点的检验 检查方法 a) 在梁、柱节点处观察和手动检查。 b) 采用分度值为1mm 的钢直尺和分辨率为0.02mm 的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。 检87、验指标应符合下列标准： a) 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。 b) 梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。 c) 与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。 3）一般项目 (A）幕墙内排水构造检验 检查方法 在设置内排水的部位观察检查。 检验指标 a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求； b) 排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。 (B) 预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 检查方法 观察、检查隐蔽记录。 检验指标 a) 型材表面的保护膜未损坏，88、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。 b）型材表面不得有电焊溅落的痕迹。 c) 电焊焊渣清除干净。 d) 焊接部位防腐油漆补刷到位。 4）质量保证资料 (A）设计图纸资料 (B) 隐蔽工程检查验收记录 (C) 锚栓检验报告 (2）主要构件与玻璃组件安装检验 1）一般规定 (A）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。 (B) 玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”。 (C) 安装质量检验，应按规定抽样： 每幅幕墙应按不同分格图抽查5%，其总数不得少于10个。 竖向构件或拼缝各抽查5%，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5%，且每一种类不少于3樘。 2）主控项目 (A89、）预埋件安装质量的检验 检验方法 a) 与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。 b) 在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。c) 用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 检验指标应符合下列规定 a) 幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。 b) 预埋件的标高偏差不应大于 10mm ，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm 。 (B) 竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合表、 1、8.3-2）。 注意：h幕墙高度；b幕墙宽度。 (C) 幕墙分格框对角线偏差检验，应符合表。 (D）隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验。 检验方法： a) 在隐框玻璃与框架连接处采用290、m靠尺测量平面度。b) 用分度值为0.05mm 的深度尺测量接缝高低差。 c) 用分度值为1mm 钢直尺测量托板的厚度。 检验指标应符合下列规定： a) 玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm ，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。 b) 结构胶的剥离试验应符合要求。 c) 玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。 d) 玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。 (E) 隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合表要求。注：h一幕墙高度。 (F) 幕墙开启部位安装质量的检验 检验方法 a) 与设计图纸核对时，观察检91、查。 b) 用分度值为1mm的钢直尺测量。 检验指标应符合下列规定： a) 开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm ，开启窗开启角度不宜大于30，开启距离不宜大于300mm ，外开门应安装限位器或闭门器。 b) 窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。 c) 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。 d) 窗扇与框搭接宽度不应大于92、1mm 。 (G）玻璃幕墙于周边密封质量的检验。 检验方法 a) 核对设计图纸，观察检查。 b) 用分度值为1mm的钢直尺测量。 c) 进行淋水试验。 检验指标应符合下列规定： a）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。 b) 幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。 c) 幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18mm 。 3）一般项目 (A) 玻璃幕墙外观质量检验 检验方法a) 在较好自然光下93、，距幕墙600mm 处观察表面质量。 b) 对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。 c) 观察检查玻璃颜色。 d) 观察检查密封胶的外观质量。 检验指标应符合下列规定： a) 玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。 b) 钢化玻璃不得有伤痕。 c) 热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见表10.1.8.3-5 、。 d) 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。 (B) 防火、保温质量检查 检验方94、法：应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。 检验指标应符合下列规定： a) 防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。 b) 防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。 c) 幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.5mm 。衬板就位后，应进行密封处理。 d) 防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。 e) 防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。 4）质量保证材料 (A)玻璃幕墙设计文件。 (B) 玻璃幕墙三性实验报告。 (C) 幕墙组件出厂质量合格证。 (D)施工安装自检记录。 (E)95、 隐蔽工程验收记录。 (F) 淋水试验记录。 (G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。 (H)防火节点隐蔽记录。 (3)防雷检验 1）一般规定 (A）有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。 (B) 无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。 (C) 幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。 2）主控项目 (A)幕墙与主体结构防雷装置连接检验。 检验方法 a) 用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。 b) 观察检查电焊质量。 c) 查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。 检验指标 a) 幕墙框96、架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。 b) 连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。 (B) 幕墙自身金属框架的连接检验 检验方法 a) 对照图纸目测检查。 b) 用接地电阻仪或兆欧表测量检查。 检验指标 a) 所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。 b) 铝合金与连接材料接触应紧密可靠。不松动。 c) 导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。 3）一般项目 连接材料的检验 查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm 的钢卷尺，分辨率为0.5mm 的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。 4）质量保证资料 (A97、)设计图纸资料 (B) 防雷装置测试记录 (C) 隐蔽工程检查记录 二、 外墙石材干挂工程施工方案、工艺方法及质量标准1、 施工准备1、技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料准备 （1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。 （2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 （3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P98、）。 （4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。 （5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 （6）防水胶泥：用于密封连接件。 （7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。 （8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 （9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 （10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。 （11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 材料质量要求见表 天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位： mm部位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.00-1.99、5厚度150.50.81.015+0.5-1.5+1.0-2.02.0天然大理石板材平面度允许极限公差单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品4000.200.300.504008000.500.600.8080010000.700.801.0010000.801.001.20天然大理石板材角度允许极限公差单位：mm板材长度范围允许偏差优等品一等品合格品4000.300.400.604000.500.600.80天然大理石板材外观质量单位：mm缺陷名称优等品一等品合格品翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷8，31处正面角缺陷3，31处天然大理石板材物理性100、能单位：mm化学主成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品405605015304590807025351525015354525351525102525358070603437151801424515445032381020605010天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位：mm分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度150.5+1.01.0-2.0151.0+2.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花岗石板材平面度允许极限公差单位：mm101、板材长度范围细面和镜面板材组面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.400.600.801.001.204008000.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.80天然花岗石板材角度允许极限公差单位：mm 板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.400.600.800.600.801.004001.001.001.20（12）物理性能 1）镜面光泽度。 2）镜面权材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。 3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。102、 天然花岗石板材外观质量单位：mm名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm2mm（面积小于2mm2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（条）色斑面积不超过20mm30mm（面积小于15m15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用4）体积密度不小于2.50g/cm3 5）吸水率不大于0.8%。 6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa。103、 7）弯曲强度不小于8.0Mpa。 3、 主要机具 主要机具一览表序号机械、设计名称规格型号定额功率或容量数量工种性能备注1石材切割机DM387.5kW1石材工良好按810人/班组2手提石材切割机410NH1.2kW4石材工良好按810人/班组3角磨机952NB0.54kW4石材工良好按810人/班组4电锤TE-150.65kW2石材工良好按810人/班组5手电钻FDV16T0.55kW3石材工良好按810人/班组6电焊机BXI-300A24.3kVA2石材工良好按810人/班组7板手1719号4石材工良好按810人/班组8手推车2石材工良好按810人/班组9铝合金靠尺2m4石材工良好按810104、人/班组10水平尺6002石材工良好按810人/班组11铝线0.4 0.8100石材工良好按810人/班组12粉线包1石材工良好按810人/班组13墨斗1石材工良好按810人/班组14小白线200石材工良好按810人/班组15开刀4石材工良好按810人/班组16卷尺5m4石材工良好按810人/班组17方尺300mm4石材工良好按810人/班组18线锤0.5kg4石材工良好按810人/班组19托线板2mm2石材工良好按810人/班组主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩板手、开口板手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种开关钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用105、的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 4、 作业条件 （1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准。 （2）搭设双排架子或吊篮处理。 （3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 （4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 （6）安装系统隐蔽项目已经验收。 2、 关键质量要点1、 材料的关键106、要求 （1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 （2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。 （3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 2、 技求关键要求 （1）对施工人员107、进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。 （2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢xx钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。 3、 质量关键要求（1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情 况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 （2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。 （3）108、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 （4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 （5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 4、职业健康安全关键要求 （1）用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ 4688。 （2）在高空作业时，脚手架搭设应符合北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ 01622002。 （3）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。 5、环境关键要求 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措109、施。 3、 施工工艺1、工艺流程 结构尺寸的检验清理结构表面结构上弹出垂直线大角柱 两竖直钢丝临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件 镶顶层墙板挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位 调节与临固定嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂灌M20水泥砂浆 设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内2、操作工艺 （1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫1110、0cm10cm通长方木，让其高出地面8m以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 （2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。 （3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保111、证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为2223mm，孔径为78mm，钻头为56mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。112、 （4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 （5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。第8页（6）支底层饰面板托架：把预先加工好的113、支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 （7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻 孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾銮子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放114、膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 （8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢xx钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。 （9）底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌115、紧被衬条，嵌缝高度要高于25m。其后用l2.5的用自水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。 （10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 （11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 （12）顶116、部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。第9页（13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4m左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌117、缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不 锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 （14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3i118、n羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 （15）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。 4、 质量标准1、 主控项目 （1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 （2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、于挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。 （3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法119、和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 2、 一般项目 （1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 （2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 （3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 （4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。（5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见表。室内、外墙面干挂石材允许偏差表 次项项目允许偏差检验方法光面粗磨面1 立面垂直室内2 2 用2m托线板和尺量检查室外2 4 2 表面平整1 2 用2m托线和120、楔形塞尺检查3 阳角方正2 3 用20cm方尺和楔形塞尺检查4 接缝平直2 3 用5m小线线和尺量检查5 墙裙上口平直2 3 用5m小线和尺量检查6 接缝高低1 1 用钢板短尺和楔形塞尽检查7 接缝宽度偏差1 2 用尺量检查 三、 外墙涂料工程施工方案、工艺方法及质量标准1、 外墙涂料工程施工方案1、 材料要求11 涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。12 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。13 颜料：各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。2、 主要机具：21 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮121、刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。3、 作业条件：31 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。32 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。33 门窗玻璃要提前安装完毕。34 在南施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。35 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。36 冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责122、测试和开关门窗，以利通风排除湿气。2、 外墙涂料工程施工工艺1、工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是123、适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一124、般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3、 外墙涂料工程质量标准1、保证项目：（1）油漆涂料工程125、等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。2、基本项目，见表 混凝土及抹灰表面施涂乳薄涂料基本项目 项次项 目中 级 涂 料1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹四、 外墙面砖工程施工方案、工艺方法及质量标准1、 施工准备1、技术准备 编制室外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料准备（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超三个月或水126、泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB 201591白色硅酸盐水泥标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。 2、 关键质量要点1、材料的关键要求 水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷， 2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。 3、质量关键要求 （1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿127、润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。 （2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 （3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。 4、职业健康安全关键要求 （1）用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ 4688。（2）128、在高空作业时，脚手架搭设应符合京市建筑工程施工安全操作规程DBJ 01622002。 5、环境关键要求 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 3、 施工工艺1、工艺流程 2、操作工艺 （1）基体为混凝土墙面时的操作方法 1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾于，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用管帚将砂浆甩到129、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重130、10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成于时，即可抹第二遍，厚度约为812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。 4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在131、次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。 6）选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。 从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。 在面砖背面宜采用l0.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢132、片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 另外一种做法是，用l1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，有此种做法其基层灰必须更平整。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应133、采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。 8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为于挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 （2）基体为砖墙面时的操作方法 1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。72）吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。横线则以楼层134、为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔大浇水养护。 （3）基层为加气混凝土时，可酌情选用下述两种方法中的一种 1）用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用l39=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天养护。 2）用水湿润加135、气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔大浇水养护。其他作法同混凝土墙面。 （4）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 （5）冬期施工：一般只在冬季初期施工，严寒阶段不得施工。 1）砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 2）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。 3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻，室外气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应由试验确定。 4）严防粘结层砂136、浆早期受冻，并保证操作质量，禁止使用白灰膏和界面剂胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。 4、 质量标准1、主控项目 （1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 （2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 （3）饰面砖镶贴必须牢固。 （4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2、一般项目（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 五、 门窗工程施工方案、工艺方法及质量标准1、 铝合金门窗1. 施工准备1、技术准备 施工图纸，依据施工技术交蔑和安全交底作好各方面的准备137、。 2、材料要求 (1) 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2) 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3) 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有:1）46系列地弹门型材； 2）90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 3）73系列推拉窗型材； 4）70系列推拉窗； 5）55系列推拉窗； 6）50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平138、开窗型材。 3、主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明1电钻2 牧田64102电焊机1BX-2003水准仪14电锤2SDQ-775活扳手26钳子27水平尺18线坠29螺丝刀54、作业条件 (1) 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50mm水平线。 (4) 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 2. 139、施工操作工艺1、工艺流程 2、操作工艺 (1) 划线定位1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2) 门窗的水平位置应以楼层室内+50mm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2) 铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确，安装牢固。 (3) 防腐处理 1) 门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料140、薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2) 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 (4) 铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木屑临时固定。 (5) 铝合金门窗的固定 1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2) 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定141、到墙上。 3) 当墙体上没有预埋铁件时；也可用电钻在墙上打80mm 深，直径为6mm的孔，用L型80mm50mm 的6mm 钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。 (6)门窗框与墙体间缝隙间的处理 1) 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 2) 如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 (7) 门窗扇及门窗玻璃的安装1) 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 2) 推拉门窗在142、门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。 3) 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 4) 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 (8) 安装五金配件 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 3. 质量标准1、主控项目 (1) 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐143、处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 (2) 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 (3) 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2、一般项目 (1) 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。 (2) 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。 (3) 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 (4) 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 (5) 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通144、，位置和数量应符合下表。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表 项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧面垂直度2.5 用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2 用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5 用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5 用钢尺检查7双层门窗内外框间距4 用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5 用钢直尺检查2、 全玻璃门窗1. 施工准备1、技术准备 熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。2、材145、料要求 玻璃:主要是指12mm 以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。 不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。 辅助材料:如木方，玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。 3、主要机具表 主要机具一览表 序号名称数量规格说明1电钻2 牧田61402气砂轮机1S-40B3水准仪14玻璃吸盘2SDQ-775钳子26水平尺17线坠24、作业条件 (1) 墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 2. 技术要点(1) 门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度24 mm ，槽深1020mm，146、以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。 (2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。 (3) 活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。 (4) 玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。 3. 施工工艺1、工艺流程 (1) 固定部分安装 (2) 活动玻璃门扇安装 2、操作工艺 (1) 固定部分安装147、 1) 裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小35mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的35mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm ，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。 2) 固定底托:不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。 3) 安装玻璃板:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后148、进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。 在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm 左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。 4) 注胶封口:玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端，由需要注胶的缝隙端头开始；顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一149、条均匀的直线。最后用塑料 片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。 门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有35mm 的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。 (2) 活动玻璃门扇安装 全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。 1) 划线 在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。 2) 确定门扇高度 玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档印安装部分150、。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门巴扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。 3) 固定上下横档 门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。 4) 门扇固定 进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面12mm151、，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的了对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm 左右(调动定位销上的调节螺钉)。 5) 安装拉手 全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；，如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。 4. 质量标准1、主控项目 (1) 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 (2) 特种门的品种、类152、型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 (3) 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 (4) 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 2、一般项目 (1) 特种门的表面装饰应符合设计要求。 (2) 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 六、 外墙金属饰面板工程施工方案、工艺方法及质量标准1、 施工准备施工准备（1）材料要求：1）彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙153、烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.352.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度20N/cm。2）铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80100mm，厚度多为0.51.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、154、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。3）骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。4）固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。（2）主要机具：1）裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻155、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。3、作业条件：（1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。（2）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。（3）要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。（4）外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施156、工要求和安全操作规程。（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。2、 操作工艺1、工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架金属饰面板安装收口构造2、 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3、 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，157、因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。4、 固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。5、金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要158、有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。6、收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢。窗台、159、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的160、泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。3、 质量标准1、保证项目：11金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。12墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。2、基本项目：2.1 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100150mm为宜。2.2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。2.3 板材安装时161、严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。2.4 当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。2.5 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。2.6 金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。2.7 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。2.8 突出物周围的板应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。2.9 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。3、 允许偏差项目金属饰面板安装162、允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法铝合金板压型钢板1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整33用2m托线板和塞尺检查3阳角方正33用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直0.51拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查七、 脚手架工程施工方案、工艺方法及质量标准1、 脚手架的构造要求1. 常用脚手架设计尺寸1、在符合规范规定时，常用敞开式单、双排脚手架结构的设计尺寸。2. 纵向水平杆横向水平杆脚手板1、纵向水平杆的构造应符合下列规定:(1) 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨：(2) 纵向水平杆接长宜采163、用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内：不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm：各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3(下图)：2)搭接长度不应小于1m ，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm：3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上：当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上并应等间距设置间距不应大于400mm(见下图164、)。 中国建筑资讯网 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 资料编号 JGJ 130 2001 J84-2001 2、 横向水平杆的构造应符合下列规定:(1) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a(图5.2.4)不应大于0.4l，且不应大于500mm。(2) 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2：(3) 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平165、杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。(4) 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上：单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。3、 脚手板的设置应符合下列规定:(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120-150mm：(2) 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等、应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺166、时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm ，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(图6.2.3a)， 脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm， 其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(下图)。(3) 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm ，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。3. 立 杆1、每根立杆底部应设置底座或垫板。2、 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m167、m 处的立杆。上横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定高低差不应大于1m 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(下图) 中国建筑资讯网 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 资料编号 JGJ 130 2001 J84-201 3、 脚手架底层步距不应大于2m(图6.3.2)。4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范表6.4.1采用5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:（1） 立杆上的对接扣件应交错布置:168、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内，隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2） 搭接长度不应小于1m， 应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m， 高出檐口上皮1.5m。7、双管立杆中副立杆的高度不应低于3 步，钢管长度不应小于6m。4. 连 墙 件1、连墙件数量的设置除应规范计算要求外，尚应符合下表的规定。 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 资料编号 JGJ 130 2001 J84-2001 2、连墙件的布置应符合下列规定:(1) 宜169、靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm：(2) 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定：(3) 宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置：(4) 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2 步)。3、对高度在24m 以下的单双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。4、对高度24m 以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。5、连墙件的构造应符合下列规定:(1) 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，170、当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接：(2) 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm 的钢丝拧成一股，使用时不应少于2 股：亦可采用直径不小于6mm 的钢筋。6、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间：连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。 抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。7、 架高超过40m 且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。5. 门 洞1、单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结171、构型式(下图) ，斜杆与地面的倾角应在4560度之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定:(1) 当步距(h)小于纵距(la)时，应采用A 型：(2) 当步距(h)大于纵距(la)时，应采用B 型，并应符合下列规定:1)h=1.8m 时，纵距不应大于1.5m：2)h=2.0m 时，纵距不应大于1.2m：2、单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定:(1) 单排脚手架门洞处，应在平面桁架(图6.5.1 中ABCD)的每一节间设置一根斜腹杆：双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5 个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(下图中1-1 2-2 3-3 剖面)： 国建筑资讯网 建筑施工扣件式钢管172、脚手架安全技术规范 资料编号 JGJ 130 2001 J84-2001 (2) 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。当斜腹杆在1 跨内跨越2 个步距(下图)时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上：(3) 斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接，扣件连接也可采用搭接，搭接构造应符合规范的规定。3、单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设一根纵向水平杆（下图)。 中建筑资讯网 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 资料编号 JGJ 130 2001 J84-2001 4、门洞桁架下的两173、侧立杆应为双管立杆副立杆，高度应高于门洞口12 步。5、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件(图6.5.1)， 该扣件宜紧靠主节点处的扣件。6. 剪刀撑与横向斜撑1、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。2、剪刀撑的设置应符合下列规定:(1) 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨且不应小于6m， 斜杆与地面的倾角宜在45 60度 之间：(2) 高度在24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置：中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m(下图)； 中国建筑资讯 建筑施工扣件式钢管脚手174、架安全技术规范 资料编号 JGJ 130 2001 J84-2001 (3) 高度在24m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑：(4) 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范的规定：(*5) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、横向斜撑的设置应符合下列规定:(1) 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范的规定：2 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6 跨设置一道；3 高度在24m 以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24175、m 以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6 跨设置一道。2、 脚手架的施工1. 施工准备1、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2、应按规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。2. 脚手架的搭设1、 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2、 176、每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、 底座安放应符合下列规定:(1) 底座、垫板均应准确地放在定位线上；(2) 垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小于50mm 的木垫板，也可采用槽钢。4、 立杆搭设应符合下列规定:(1) 严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用；(2) 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定；(3) 开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；(4) 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；(5) 顶层立杆搭接长度与立杆顶端177、伸出建筑物的高度应符合规范的规定。5、纵向水平杆搭设应符合下列规定:(1) 纵向水平杆的搭设应符合规范的构造规定；(2) 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6、 横向水平杆搭设应符合下列规定:(1) 搭设横向水平杆应符合规范的构造规定；(2) 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；(3) 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位:1)设计上不允许留脚手眼的部位；2)过梁上与过梁两端成60 度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2 的高度范围内；3)宽度小于1m 的窗间墙；4)梁或梁垫下及其两侧各500mm 的范围内；5)砖砌体178、的门窗洞口两侧200mm 和转角处450mm 的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm 和转角处600mm 的范围内；6)独立或附墙砖柱。7、纵向、横向扫地杆搭设应符合本规范第6.3.2 条的构造规定。8、 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:(1) 连墙件搭设应符合本规范第6.4 节的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除:(2) 剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。9、门洞搭设应符合规范的构造规定。10、扣件安装应符合下列规定:179、(1) 扣件规格必须与钢管外径( 48 或51)相同；(2) 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m ，且不应大于65N m；(3) 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm：(4) 对接扣件开口应朝上或朝内.(5) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定(下图):(1) 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；(2) 上栏杆上皮高度应为1.2m；(3) 挡脚板高度不应小于180mm；(4) 中栏杆应居中设置；12、脚手板的铺设应符合下列规定:(1) 脚手板应铺满，180、铺稳，离开墙面120 - 150mm；(2) 采用对接或搭接时均应符合规范的规定：脚手板探头应用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上；(3) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动：(4) 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m 满铺一层脚手板。3. 脚手架的拆除1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求：(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施：(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架181、时，应符合下列规定:(1) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；(2) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固；(3) 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；(4) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范第的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、卸料时应符合下列规定:(1) 各构配件严禁抛掷至地面；(2) 运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养，并按品种，规格随时码堆存放。第五章 工期计划及保182、证措施第一节 工期计划本工程要求工期为80日历天，根据我单位的施工能力，以及现场的实际情况的考察结果，我单位确定施工工期为65个日历天。第二节 工期保证措施沿街工程改造是一个时间性强、政治影响大的工程，国庆节前完成具有重要的社会意义，能否保证施工工期，关系到今年市政府对老城环境综合这里改造的战略部署能否实现，关系到本公司的企业信誉和经济利益，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、在指导思想上当作政治任务完成的指导方针，一旦工程中标，根据图纸要求，详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，无论开工日期迟早，183、倒排计划，确保国庆节前完工。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划并留有余地，根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、根据施工控制计划明确目标，将本合同段的施工任务分成若干施工段，采取施工段流水方法。当施工段流水赶不上计划要求时，为保证总工期，通过预备资源调配安排追赶计划，达到预定目标。5、组技术过硬，素质高的施工队伍，加强施工过程中的施工管理。关心职工生活，184、注意劳逸结合，取保员工良好的工作状态和充沛的工作精力。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第六章 质量管理及保185、证措施第一节 质量目标严格执行建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001，确保一次交验达到招标文件要求的工程质量标准。第二节 质量保证体系一、 组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：二、 质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：项目的质量186、控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的187、质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。三、 质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：第三节 质量技188、术措施总则1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面189、控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第四节 施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控190、制工序，达到“预控为主”的目标。第五节 施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）及时准确地收集质量保证原始资料，并191、作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。第六节 质量保证技术措施一、 施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。二、 施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：192、第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。三、 施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作193、进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。四、 施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时必须由责任人作好各批跟踪记录。对采购的原194、材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第七章 特殊季节（高温、雨季）施工措施第一节 高温施工措施一、高温施工措施1、执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。2、调整作息时间，中午12 点前后3 小时内不施工，避开一日最热时间。3 、注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。4、夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下工。二、防大风措施1、夏季经常有大风天气，应特别提高警惕，随时做好防大风袭击的准备。设专人关注天气预报195、，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。3、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行外理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。4、吊装机械在台风来前停止作业，高空作业人员应及时撤到安全地带。发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。第二节 雨季施工措施本工程施工阶段正好处于多雨的季节，为进一步地抓好施工进度、把好质量关，特对雨天施工196、采取以下措施：1、建立健全组织机构：建立雨季施工管理体系，由项目经理总负责，实行项目经理、施工队长工人三级负责制，确保雨季施工满足工程质量的要求和安全要求。2、日常防备措施：（1）合理布置现场，做到：1）现场有组织排水，排水通道畅通。2）严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备。3）按照消防要求设备灭火器，消防龙头及砂箱。4）水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。（2）现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。3、防风雨措施：（1）做好暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好197、记录，密切注意天气预报。（2）安排好应急疏散通道及安全集结中心。（3）雨天作业必须设专人看护边坡，防止高空材料坠落及产生环境污染，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。（4）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。4、防雷措施：（1）脚手架工程，设置防雷接地。第八章 安全、消防及文明措施第一节 安全措施本工程为沿街工程，路边行人多；又是改造工程，拆除的工作量比较大，立面的装修多是高空作业，工期又紧张，需要加班加点赶任198、务，本着以认为本、安全责任重于泰山、确保自身及行人的安全原则，我们结合本工程的规模，提出如下相关措施和具体实施措施。一、 落实安全责任、实施责任管理措施1本工程是项目施工负责制，实现由项目经理全面负责的职能。因此项目经理是施工安全检查管理第一责任人；2建立、完善以项目经理为首的安全生产领导，开展安全管理活动；3由项目经理建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全落实情况，及时报告；4建立、完善从事安全管理人员的持证上岗及其操作的规章制度；5安全施工责任落实情况的检查，必须有详细的记录。二、 落实安全教育、安全训练、管理措施1对管理、操作人员的强化199、安全教育；2对工人（特别是新工人）的强化安全教育和训练；建立好台帐记录；3三级安全教育和训练的落实；4对特殊工种、操作特殊机械、特殊环境施工的安全教育和训练。5订立奖惩制度和实施办法。三、 落实施工作业标准化措施1根据公司的施工作业标准及操作程序，强化职工的工作意识。2严格机械的操作规程，训练职工的机械作业的技能。3禁止无证上岗和岗位串岗作业。四、 落实施工现场的防火措施1制定防火规章制度，落实消防人员，组织到位。2添置消防设施，设立到专员负责。3严格控制动火地段，建立申报、批准、监督制度。五、 落实安全检查措施1检查各级的管理制度和实施情况，由项目经理和项目安全员稽。2查制度、规程的执行情况200、。3认真处理稽查中发现的问题，进行奖罚。4检查要制度化，要定期不定时实施。 本工程具有沿街、立面作业、行人多、露天环境施工的特点，在项目实施的过程中，为确保施工安全，特拟订如下具体安全措施：1、建立以项目经理为组长、副经理、技术负责人、安全总监为副组长，工长和民建队负责人为组员的项目安全生产领导小组，坚持例会制度。2、认真做好三级安全教育工作，不参加者坚决不准进场。每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。每天早晨上班前提前15分钟参加工种安全交底会，不参加的职工当天不准上班，按旷工处理。3、外架的搭设应按照操作规范进行，水平每隔7米，竖向每隔 4m201、设一拉结点。外架四周设封闭安全栏杆，并用密目安全网封闭，每隔三层还要固定一道水平网。不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。不准在外架上堆放材料。4、每周五组织一次由项目经理、主管工长、质检员、安全员参加的质量安全、文明施工大检查；每两周按照施工现场安全管理规定，对工地进行一次全面检查，对安全隐患立即整改。5、使用电动工具（如手电钻、手电锯、园盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，使用时严格按操作规程作业。6、高空作业时，操作工具和余料应放稳妥，防止坠落伤人。7、操作平台应牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌砌体墙等不稳妥平台上操作。8、特殊工种必须做到持证上岗，学202、徒工不得独立作业。9、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。10、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替。11、电工应定期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证现场安全用电，安排现场巡查，及时纠正班组违章操作。12、严禁酒后上岗和带病上岗。13、发现安全隐患及时向工长、安全员汇报。14、做好安全宣传教育工作，提高工人安全意识。15、做好结构外架的围护工作，悬挑架底部要用木板全部封闭，并在底部搭设挑棚，防止高空落物。立面要全部用密目式尼龙网封闭。第二节 消防措施本工程由于沿街施工，203、又直夏季高温季节，为防止火灾等安全事故的发生，在施工期间，配置一定数量的消防器材，布置在容易引起火灾等安全事故的地方，并安排专人进行安全巡逻检查，施工现场进行施工时，必须遵守既定的安全措施。具体措施如下：（一）、组织义务消防队1、成立以单位工程施工负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组其他成员若干人。2、义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火，灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。（二）、防火教育1、现场有明显的防火宣传标志，每月组织防火检查。2、使用电气设备和易燥物品，必须严格防火措施，配备灭火器材，确保施工安全。3、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，204、易燃易燥物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。4、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。严格依照中华从民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。第三节 文明措施 在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。 管理措施： (1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做205、好施工现场的各项管理工作。 (2) 按照施工现场具体情况设置临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 (3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。 施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。 (4) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 206、(5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。 (6) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。 (7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。 (8) 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。 (9) 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。 （10) 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控207、制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。 第九章 成品保护方案及措施第一节 成品保护方案一、 成品保护组织机构1、 成立专项成品保护组织机构如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求成立我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位使动作一致，有纪律、有序的进行穿插工作，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。2、 成品保护机构的运行方式1、组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施208、的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。2、单施工进度达到安装单位插入开展工作后，由我单位和安装单位共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护的工作因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、监督各单位开张成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。3、在业主的统一指导下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬或奖励，对成品保护不得力的单位应采取相应的处罚手段。第二节 成品保护实施措施工程施工过程中，制成品、工序产品及以完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量209、，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：一、 制成品保护车间制成品指车间生产的成品：门窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品、砼构减等。堆放要求：门窗应堆放在室内场地，钢筋制成品、预埋件及金结制品可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得而知堆放其它物体。成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放210、科学合理，超长构件成品，应配制超长架进行运输，装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。二、 装饰成品质量保护所有装饰成品均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作；不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画；作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变；严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色；因工作需要进行检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。三、 交工前成品保护措施为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各单位工程完工后，组织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作；成品保护工作人员，按项目领211、导指定的保护区进行值班保护；成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作；专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。第十章 环境保护措施由于本工程是在现有的建筑物基础上进行装饰，环保工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视的工作，特做以下规定：(1)进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。(2)贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。(3)噪声超过55dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律在现场东北角的作业棚进行。作业棚搭成封闭式，内墙表面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声。 (4)清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。(5)夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近宿舍楼。