1、市政道路改造涵洞工程围堰修筑、河底清淤及混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况3二、编制依据4三、施工部署4四、施工准备41、原材料4片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。5五、施工工艺51、围堰施工5修通围堰位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。6就位6围堰的修筑62、河底清淤施工73、主要工序施工方法7石料在使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净。8模板支护9混凝土浇筑10浇筑完混凝土后的养护10模板拆除及养护11混凝土拆模后的养护11盖板预制132、洞身结合部14护坡与锥坡截水墙15花岗岩护栏安装16施工工艺流程16施工准备：16花岗岩栏杆地栿石的铺设17望柱的安装17栏板安装18六、施工质量控制措施及检测方法182、盖板涵施工检测方法19基本要求19基本要求20 基本要求21实测项目21外观鉴定22基本要求22实测项目22外观鉴定22基本要求22实测项目23外观鉴定23七、安全保证及文明施工231、安全管理制度242、涵洞施工安全保证措施24八、雨季及夏季施工措施251、雨季施工措施25施工场地25机电设备及材料防护252、夏季性施工措施26防止混凝土裂缝的产生27一、工程概况本工程南起xx，向北至三环北路，规划红线宽度为40m，全长约3、2700m。原状在xx大沟位置有一盖板涵，已经不能满足使用要求。设计对K0+736.26处现状涵洞进行加宽改造，涵洞两侧河道断面处设置花岗岩护栏。本分部工程主要工程量为：基坑土方：864mC25洞身帽台：0.9mC25洞身台身：41.4mC30洞身盖板：14.9mC25挡墙基础：7.7mC25挡墙墙身：14.1mC25挡墙压顶：8.4mM10浆砌块石洞口护坡：5.2mM10浆砌块石洞口及隔水墙：5.3mM10浆砌块石洞身盖板涵铺底：16.6mM10浆砌块石盖板涵基础：26mM7.5浆砌块石锥坡基础：1.7m二、编制依据1、xx市xx区xx路北段改造市政工程施工图设计。2、施工承包合同、招投标文4、件。3、总体实施性施工组织设计。4、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002。6、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）。三、施工部署根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改沟和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基础，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞板的钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞墙身、台帽及盖板混凝土采用xx华夏商品砼公司生产的商品混凝土，采用商品砼运输车运输混凝土至现场混凝土泵车进行浇筑5、。计划开工日期：2011年6月5日；计划完工日期：2011年6月30日。 共计25天。四、施工准备1、原材料石料石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度不小于40号，满足设计要求。石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20mm。砂浆砂浆强度等级应符合设计要求，严格按照试验6、时出具的配合比进行施工。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。其它主材采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑开挖轮廓线。3、所需施工人员和机械已进场。4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。 5、熟悉施工图纸，编制施工方案，并下达技术交底。五、施工工艺1、围堰施工根据现场实际情况及建设方、监理方意见，拟在涵洞东西两侧各修筑一道草袋围堰。 围堰尺寸：围堰设计为梯形，围堰到涵洞边距离为7.0m，围堰顶面高出水位1.0m1.5m7、。围堰的技术要求：围堰顶宽3m；内侧边坡（高：宽）1：0.5，外侧边坡（高：宽）1：1，为防止冲刷在围堰外侧加盖彩条布。施工步骤修通围堰位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。用挖掘机清除河床上的石块、树根等杂物，以减少渗漏，自下游开始填筑至下游合拢。用编织袋装松散的粘性土，装土量为袋容量的60左右，装土后的高度为1520cm。袋口用细铁丝缝合。堆码土袋时，草袋的上下左右互相错缝，压茬，并要堆码整齐，粘土填心要密实。就位工程部进行测量放样。一人身穿连衣水裤（带轴），在浅水中码草袋围堰，手拿钩子。一人脚穿靴子，手拿钩子，传送编织袋（装土的）。 码编织袋，次序如下：a一层当中，一个压半个，草袋口对8、中间，口对口，最上在一层在中间纵向压一趟，也是一个压半个。b其余均按第一层次序码砌。 围堰的修筑 自下游开始填筑外圈围堰至下游合拢后，在围堰外侧加盖彩条布。用泥浆泵进行抽水，至水深约0.5m时在内堰处向下挖0.5m，然后堆码内堰土袋，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成编织袋围堰，既可防止河床漏水，又在其顶面上进行清淤施工。2、河底清淤施工由于涵洞施工范围内淤泥层较深（约3米），呈流塑状，稳定性极差，难以按正常施工。针对此难点，经我部相关人员研究讨论，决定采取拌干土法清淤方案：先进行排水；待水充分排干后，从一侧倒干土与淤泥进行拌合（比例为1:1），使流塑状淤泥变为塑状，便于机械施工。此方9、案关键在于把流塑状淤泥变为塑状，因此若按1:1比例未能达到要求时，需适当增大干土比例。具体施工步骤如下：进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料、机械。根据图纸进行测量放样，定出清淤范围。充分排干水。从一侧倒干土与淤泥进行拌合（比例为1:1），使流塑状淤泥变为塑状，因难于一次装车，先把淤泥堆放至旁边场地晾晒，晾晒完成后再二次装车运走。逐段向前推进，完成清淤。淤泥弃置于弃土点，运距暂定3.0km3、主要工序施工方法施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，实地测量放线工作，严格依照各涵洞设计图纸及相关技术规范的要求，根据道路及涵洞设计中心线，施放出相应的横10、纵轴线及涵洞内壁轴线，以控制涵洞的平面位置准确。涵洞一侧引测临时水准点，作为施工过程水准控制点。若道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。全部测量工作，经监理工程师验收合格后，方可进行下一步工序。基础开挖基础开挖的位置、深度、基底尺寸须符合图纸要求，基础的轴线位置须经常校核无误后再开挖，为了便于经常校核，使基坑与图纸吻合，我们将轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机配合人工开挖。弃土、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.02.0m外的地方，且不小于基坑深11、度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。开挖遇到地下水时，采用集水坑排水，沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，潜水泵抽水，机械开挖时在设计基底标高以上30cm厚时，停止开挖，采用人工开挖清理，清理至基础标高并检验合格后，向监理工程师报检，保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。涵底铺砌石料在使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净。涵底铺砌厚度为60cm,片石应分层砌筑，以23层片石组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作12、层竖缝相互错开，不贯通。外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石。砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。 较大的片石使用于下层，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，但不允许在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑时必须在基础内外两侧立杆挂线，挂线施工，并在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砂浆按试验室提供的砂浆配合比用机械拌和，拌和时间为35min。砂浆具有良好的和易性。在运输或贮存过程中若发生泌水，在砌筑前重新拌和，勾缝砂浆强度不低于10MPa。制作砂浆试块，每个工作13、班不少于一组。砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。砌体完成后要用土工布覆盖洒水养生，养护时间不得少于7天。台身及台帽施工基础砌筑完成后，检查平面位置、尺寸、高程均符合设计要求后，进行台身及台帽施工。台身、台帽施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。模板支护模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板或竹胶板。模板必须保证其表面平整。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其他防漏浆措施，板缝14、间不得漏浆。安装模板时，为防止模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。拉杆外套PVC管，模板拆除后重复利用。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，发现模板有超过允许偏差值的，应及时纠正。合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2米，超过2米时，通过设置串筒下落。混凝15、土采用商品混凝土，采用混凝土泵车浇注。台身采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒振捣。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化， 随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。浇筑完混凝土后的养护混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖。模板拆除及养护混凝土拆模时的强度应符合设计要求。混凝土的拆模时间除16、需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。梁部结构混凝土拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不宜大于15。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。自然养护结束后，待构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15（构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不大于15）时方可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水的拆模工艺17、。大风或气温急剧变化时不宜拆模。混凝土拆模后的养护混凝土拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土表面保持潮湿状态，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期间，包覆(裹)物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。包覆(裹)养护时间一般不少于14d。在炎热季节混凝土拆模后，应采取适当的隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如气温骤降、曝晒等)而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15，直至混凝土强度达到设计要求为止。当混凝土拆模后有可能与流动水18、接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。沉降缝及防水层沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙46米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用竹胶板或钢模板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除竹胶板或钢模板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫板。待台身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮，沉降缝的设置位置与设计位置必须一致，并核检沉降缝是否恰在盖板缝隙处。台帽和涵台顶面的防水层应采涂刷防水沥青的方法进行处理。台背回填盖板安装以后，必须进行清19、扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间用水泥砂浆填塞缝隙，再进行涵身外层防水层施工。盖板涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于15cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到96%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。盖板的预制、运输和安装盖板预制计划在预制场集中预制。20、场地硬化后，进行钢筋加工、集中预制。钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。先进行预制场地的硬化：底部铺设20厘米厚的石渣，再浇筑10厘米厚的混凝土进行地面的硬化，预制底盘为8厘米厚的混凝土，底模表层上铺水磨石。铺设后，打磨边角、连接处等焊接部位。预制板的预制底盘计划共设5个。模板的支立：模板采用定型的钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度，21、安装模板时，模板应高出地面，以便拆立侧模板。底模内不设预留孔道，侧模板主要是采用斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定，模板加固合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土的拌和、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间1.5分钟，要符合施工规范要求，拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。混凝土采用罐车运输,人工配合浇注。在施工现场，必须对运到现场的混凝土进行检查（包括混凝土的坍落度、和易性等），并且按照要求制作相应组数砼试块。混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土用土工布覆盖洒水养生，覆盖洒水养生最少保持7天时间，期22、间混凝土表面保持湿润。盖板的运输、安装：预制盖板混凝土强度在达到设计强度的70%后，方可搬运。用拖车运至现场，吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。附属工程洞身结合部施工前应按设计图纸所示尺寸及位置，放出洞身结合部的控制点坐标，并根据现场实际与放样结果布设施工线。施工线布设应直顺、美观。洞身结合部分为基础、墙身。模板支护方法与要求参照台身、台帽。片石混凝土浇筑参照下列要求：混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，大致水平，分层振捣。片石混凝土台身浇筑，边振捣边往混凝土里加片石，片石数量不超过混凝土结构体积的25%。加片石时应注意：片石应分布均23、匀，片石与片石之间的净距不得小于10cm，片石与模板之间的距离不得小于15cm。在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；浇注厚度不超过30cm。混凝土的振捣采用插入式振捣棒分层振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因。混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混24、凝土的养护用土工布覆盖洒水养护，并且要求土工布始终保持湿润，养护时间不得少于7天。施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止漏浆，跑模，以保持线形直顺。片石混凝土台身浇筑最后，宜在台身顶面与台帽交界处呈狗牙状设置一排片石，片石埋入台身三分之二左右，外露三分之一左右，以加大台身与台帽之间的摩擦力，增强其整体性。护坡与锥坡截水墙护坡与锥坡截水墙采用M7.5浆砌块石。砌筑施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按25、设计分段砌筑。砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。养生、勾缝 应在砂浆初凝后洒水覆盖养生714d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。对护坡外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。以防日后脱落。花岗岩护栏安装按照设计图纸及甲方、建立认可的栏杆进行安装施工。施工工艺流程施工准备测量定位石构件验收制备水泥砂浆座浆制备水泥砂浆地栿石铺设制备素水泥浆安装柱身、栏板校正勾缝清洁成品保护施工准备：花岗26、岩栏杆构件进场验收加工好的花岗岩栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如用叭啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。花岗岩栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。检查花岗岩栏杆构件的榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般榫长不少于60mm）;检查转角、弧型或其它异型构件是否根据图纸要求放样下料，异型构件的图案加工及角度控制是否准确。核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补27、编，以免装错。花岗岩栏杆安装前应做好技术交底工作。根据设计要求，结合现场情况制定施工方案。拉线检查，复核基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。花岗岩栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工部位放出石构件的中心线及边线。花岗岩栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。选用的花岗岩构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不低于M10。花岗岩栏杆地栿石的铺设地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查28、地栿上望柱和栏板的位置。地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。最后将石面冲刷打点干净望柱的安装拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。花岗岩柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。安装花岗岩柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。栏板安装安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石29、上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。 坐浆：栏板安装前将柱子和地栿上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果；如缝子很细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明30、则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。安装完毕后，局部如有凸起不平，可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平。六、施工质量控制措施及检测方法1、盖板涵施工严把内在质量及外观质量，主要在以下环节严格控制：材料、配合比、砼拌合、振捣、养护。严把材料质量关：进场材料必须经严格检验后使用，混凝土严格按照试验配合比进行拌合。细集料使用级配砂，粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内。片石：片石采用石质均匀，无裂缝、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。石块抗压强度不小于30MPa，厚度不小于15cm。混凝土拌和：细致分析混凝土集料的配31、合比，控制混凝土的水灰比，控制好混凝土的坍落度，控制好混凝土拌和时间在1.5分钟，不能过短，也不能过长。搅拌时间短拌和不均匀，时间长，会损坏材料的结构。保证混凝土的均匀性，经常检测混凝土的坍落度，保证混凝土具有良好的和易性。混凝土的浇注：采用插入式振捣棒，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆；避免过振，防止混凝土离析。混凝土养护：混凝土浇注收浆完成后，尽快用土工布覆盖洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，养生时间至少7天，以免混凝土由于温度而收缩产生裂缝。2、盖板涵施工检测方法涵洞总体基本要求涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。32、接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；盖板接缝与沉降缝吻合。完成洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。实测项目：见涵洞总体实测项目表外观鉴定洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。帽石、八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。涵洞处路面平顺，无跳车现象。外露面混凝土表面平整，颜色一致。涵洞总体实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位（mm）暗涵50经纬仪：检查2处流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处涵底铺砌厚度（mm）+40,-10尺量：检查3-5处长度（mm）+100,-50尺量：检查中心线孔径（mm）20尺量：检查3-533、处净高（mm）暗涵50尺量：检查3-5处盖板涵基础、台身、台帽基本要求所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。地基承载力及基础埋置深度满足要求。混凝土无空洞现象。砌块错峰、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填缝和假缝。实测项目：见下盖板涵基础、台身、台帽实测项目表外观鉴定线条顺直，表面平整。混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。盖板涵基础、台身、台帽实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按照JTG F80/1-2004附录D或F检查涵34、台断面尺寸 （mm）片石砌体20尺量：检查3-5处混凝土15竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处顶面高程（mm）10水准仪：测量3处 盖板制作 基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。盖板接缝应与沉降缝吻合。预制盖板不得出现露筋和空洞现象。实测项目盖板制作实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按照JTG F80/1-2004附录D检查高度（mm）暗涵不小于设计值尺量：检查30%的板，每板检查3个断面宽度（mm）现浇20预制10长度（mm）+20，-10尺量：检查30%35、的板，每板检查2侧外观鉴定混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。混凝土表面不得出现非受力裂缝。盖板安装基本要求安装前，盖板、涵台、墩及支撑面需检验合格。盖板就位后，盖板与支撑面须密合，否则应重新安装。板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。实测项目盖板安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率支撑面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6个相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%外观鉴定板的填缝应平整密实。护坡及截水墙基本要求砌块、混凝土及砂浆所用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范36、的要求，按规定的配合比施工。地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。抹面应压光、无空鼓现象。实测项目护坡及截水墙实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按照JTG F80/1-2004附录D或F检查平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端顶面高程（mm）20水准仪：检查墙两端底面高程（mm）50竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面外观鉴定墙体直顺、表面平整。砌缝无裂缝；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。37、七、安全保证及文明施工为保证施工生产能得以顺利进行，要求全体参建人员强化安全施工意识，在实际操作中，严格依照“安全操作规程”的相关章节，从事各工序作业，强调电器设备的防漏电保护装置需是理想的、适用的，并设专人负责此项工作的监督和检查，发现问题及时解决，消除隐患；同时加强防火、防盗、防毒工作的自我检查，以确保人身安全，施工用脚手架、模板支撑等，要牢固、无悬挂，并由安全人员经常检查，以防万一。1、安全管理制度所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、正确佩戴安全帽，否则予以1050元不等的罚款。每天进行施工安全检查并做好记录，提出保持或改进措施，并落实实行。坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原38、则；主要查思想、查制度、查纪律、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。2、涵洞施工安全保证措施台身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对台身模板设置防倾倒措施。模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。混凝土浇筑时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。2.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临39、时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。文明施工是保证施工生产顺利进行的必要条件。要求施工人员在保证生产进行的同时，要做好以下几项工作：1、要协调好与地方各级政府、群众之间的关系，以求得对施工的理解和支持，做到施工为民不扰民，为人民群众创造方便条件。2、要求施工现场清洁，材料存放要分类并整齐，创造一个良好的施工环境，保证各工序间的衔接能有条不紊的进行。3、除设计要求外，不得随意破坏原有地貌地物，减少对当地自然环境和生态环境的影响。4、注意夜间施工的噪音影40、响,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先发安民告示,以征得附近居民的理解。八、雨季及夏季施工措施1、雨季施工措施雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。雨季施工准备工作施工场地场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止周边地区地面水倒入场内通行不陷。道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后排水通畅。机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。井架的接地装41、置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行接测。原材料及半成品的保护：对木门、窗、石膏板等怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或仓库内，并垫高让其通风良好。雨季施工管理由于混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取调整配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。安全工作：脚手架要增加扫地杆，露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。消防工作：消防器材要有防雨防晒措施。对化学品，油类42、，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。2、夏季性施工措施夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面；在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，含气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速43、度快，强度降低，施工操作时间变短容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及冷缝等质量问题，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量；混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。因此夏季施工的砼施工技术，就要采取一些有效措施：原材料的温度、砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，都要采取一些特殊的施工技术方案来保证。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土入模温度不得大于30，规定混凝土内外温差、与环境温差不超过15，来保证混凝土的浇筑质量，保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。防止混凝土裂缝的产生夏季施工的混凝土44、出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。从改善温度条件入手，尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝；掺加了粉煤灰的混凝土，浇筑到顶面后表面浮浆较多，在浇筑2-4小时后，用木搓板反复搓压，使表面密实，闭合收缩裂缝，并在初凝前后进行2次收浆抹平，这样可较好的控制表面裂纹，减少表面水分的散失，改善养护效果。加强混凝土养护工作混凝土浇筑后应立即覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并在梁端安置鼓风机一台，加快梁体内空气流动，防止梁体内温度过高，避免曝晒，建立专人养护。先脱内模从内养护，而后再脱外模，喷刷薄膜养护液，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。做到前7天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养应不间断，不得形成干湿循环。停止养护时要逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到卸荷作用，避免裂缝的发生。