1、综合商业大楼207.298米外立面改造工程外墙玻璃拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录前 言9第一章 编制依据及说明101.1 编制依据101.1.1业主招标方面101.1.2我司有关文件及情况101.1.3国家及地方有关规定、规范101.1.4采用的主要规范111.2 方案编制范围181.3 郑重承诺18质量承诺18工期承诺19安全承诺19文明施工承诺19环境保护承诺19服务承诺19第二章 工程概况202.1工程位置及设计概况20原外墙情况21现设计情况21铝塑板幕墙设计222.1.4大2、白玻幕墙设计222.1.5钢格栅和冲孔栏板设计222.2工程招标概况232.2.1招标范围232.2.2招标工期要求232.2.3招标质量要求232.3项目建设概况234、工程名称：xx商业大厦群房外墙装饰改造工程242.4工程施工特点242.4.1工程施工重点242.4.2工程施工难点24第三章 指导思想和管理目标253.1 指导思想253.2 质量目标263.3 工期目标273.4 安全生产目标273.5 文明施工目标28第四章 施工准备、施工机具及劳动力安排284.1施工准备284.1.1技术工作准备29生产准备31.4施工用电及设施安排344.2施工机具安排34拟投入本工程主要加工机械3、设备354.2.2拟投入本工程主要施工机械设备35拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备35主要周转材料计划354.3劳动力的安排与计划管理36劳动力的组织措施363) 未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。36劳动力的管理措施36劳动力的计划41.2劳动力计划表42第五章 施工部署425.1 施工组织机构42施工组织机构设置425.1.1.1机构设置原则425.1.1.2项目管理机构构架435.1.2组织机构职能455.1.2.1项目组织部门职责455.1.2.2项目主要成员管理职责47管理机制49机构保证505.2 主要施工方案的选择515.2.1施工区段的划分515.2.24、施工阶段划分51.5拆架及清洁阶段525.2.3垂直运输设备的选用525.2.4外脚手架工程53临时设施工程53进场道路交通工程53第六章 施工总平面布置536.1 平面布置依据536.2 平面布置原则531）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。546.3 各功能区布置说明541）办公区布置542）施工场地布置546.4 施工道路及现场排水55（二）、场内人行道均做50厚、2m宽的C20砼硬化路面；566.5 施工用水、供电布置566.6 现场平面管理566.7 施工总平面布置57（一）各临设及堆场地布置，考虑先将场内平整后再作布置。576.8 施工总平面布置图57第七章 施工进度计划5875、.1工程进度总控制587.2各主要实施阶段进度控制与措施58加工图阶段进度控制与措施58生产加工阶段进度控制与措施597.2.2.1生产加工进度控制计划597.2.2.2从生产加工质量中保证加工进度597.2.3材料组织进度控制607.3工期组织管理61工期的计划保证体系617.3.2人、财、物的保障617.3.3合理分区、多班组同步627.3.4技术工艺及措施的保证627.3.5施工配套计划保证637.3.6专业总承包管理的保障63第八章 主要施工方案658.1脚手架搭拆施工方案658.1.1脚手架搭设方案65架子搭设工艺流程688.1.2脚手架拆除方案698.2外墙玻璃拆除701、校核拆除6、部位，确认需拆除后将其交底给施工班组。708.3施工测量方案70测量准备工作70测量、放样施工的内容70测量质量标准71施工测量的依据71测量资料汇总71测量、弹线放样的人员配置72测量放样施工72(1) 标高75(2) 控制线758.4钢筋砼结构改造工程768.4.1植筋施工方案768.4.2钢筋砼楼梯施工798.5新增墙体工程施工848.5.1新增砖墙墙体砌筑848.5.2新砌筑墙体抹灰858.6埋件施工方案888.6.1 预埋件的检验888.6.2 预埋件的埋设888.6.3预埋件埋设的要求898.7结构与预埋件位置检查及偏差处理方案908.7.1结构与预埋件位置检查908.7.2预埋件7、的偏差处理908.7.3化学螺栓施工步骤及要求918.8幕墙生产加工方案928.8.1幕墙生产加工工艺928.8.2幕墙的加工、组装控制标准1048.8.3 加工、制作质量保证措施1051.1准备工作及相关文件1061.2职责1061.3生产程序106工艺文件准备106.设备必须保持处于完好状态107.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。108.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。1082.1.下料前操作者检查机器运行正常与否。1092.5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。1092.8.检验：1093、组装工序质量控制1103.8.检验合格后用打包带8、将中挺及四个角打包，转入成品库。1114、组角工序质量控制点111撞角位置:按样品加工1118.9玻璃幕墙施工方案1128.9.1施工工艺1128.9.2玻璃幕墙施工过程1128.10防火层施工方案1178.10.1防火施工工艺1178.10.2结构检查1178.10.3防火铁皮的安装1188.10.4防火棉的安装1188.10.5防烟板的安装1188.11钢结构加工制作方案1198.11.1钢结构加工程序说明1198.11.2. 材料采购及管理1198.11.3各制作工序工艺1248.11.4 除锈1388.11.5 构件的涂装1388.11.6钢结构件包装与运输1398.12钢结构安装149、28.12.1安装准备工作1428.12.2安装方法1428.12.3钢柱的安装与校正1428.12.4钢梁的安装与校正1448.13避雷节点施工方案1458.13.1避雷节点施工工艺1458.13.2均压环分布接图1458.13.3均压环的检查1458.13.4均压环的焊接1458.13.5均压环与立柱连接1458.13.6避雷测试1468.14幕墙隐蔽工程验收1468.14.1隐蔽工程验收1468.14.2中间验收1468.14.3喷水试验1478.15测试方案148基本要求148三、模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。148六、幕墙试件的四周与试验箱之间的空隙用密封胶填注。14810、8.15.2 样板图纸及试验报告149幕墙性能测试单位的选定1498.15.4测试程序及内容安排150主要检测项目150观察颜色变化和测定粘结力157第九章 质量管理体系与措施1589.1质量目标1589.2质量管理体系158质量管理体系图158质量标准要素1609.3质量组织保证措施1639.3.1组织体系与岗位职责1639.3.2建立完善的项目质量保证体系1649.3.3公司对项目质量保证的监督控制1649.4质量技术控制措施1659.4.1质量控制程序1659.4.2施工准备过程中的质量控制1679.4.3施工过程中的质量控制1689.5质量具体保证措施169全员培训1691、进行质量意11、识的教育1692、加强对分包的培训170对材料供应商的选择和物资的进场管理1709.5.3严格执行施工管理制度1709.6主要施工程序质量保证措施1719.6.1加工图设计1719.6.2图纸会审与技术交底1719.6.3材料采购质量保证措施1739.6.4材料加工质量保证措施1749.6.5 现场施工质量保证措施1819.6.6冬、雨季施工质量保证措施187第十章 工期保证措施19010.1、组织保证措施1904、必要时采取“两班”作业制，配足设备及劳动力。19110.2技术保证措施1911、配置足够运输工具，加强运输能力。1913、采用先进的施工方法和施工技术，提高工效，加快速度。191112、0.3进度管理措施19210.3.1建立动态管理进度计划模式19210.3.2计划的执行与控制193第十一章 安全文明施工管理体系与措施19411.1组织管理系统19411.1.1安全、文明施工管理系统19411.1.2文明施工责任19511.1.3工人进场教育19511.1.4检查制度19511.2安全生产措施19511.2.1安全管理制度19511.2.2安全生产措施197对步行街行人安全保护专项措施20111.3文明施工措施20211.3.1现场场容、场貌布置20211.3.2现场生活卫生203第十二章 环境保护管理体系与措施20412.1环境保护管理体系204环境保护保障体系204环境13、保护目标20412.2环境保护措施205步行街进场道路控制措施205防止装修造成步行街行人污染措施2052）在装饰装修材料的选择上206垃圾外运措施206粉尘、废水的处理2071）在人口集中地区存放砂石、灰土等物料，必须采取防尘措施，防止污染大气2071）节约用水，尽量减少废水的产生。2073）厕所等生活污水应设置管道排入生化池处理。207固体废弃物、危险废弃物的处理208施工扰民噪声的控制20812.3地下管线及其他地上设施保护加固措施209第十三章 施工协调配合管理20913.1 协调管理配合的目的与承诺20913.2与业主方的配合2113、组织建筑工程质量监督部门进行工程中间验收，竣工验14、收。21113.3与监理公司的配合21113.4与设计单位的配合2121、设计施工中积极与设计单位联系、沟通，了解设计师设计意图。212第十四章 成品、半成品保护及工程维修维护管理措施21214.1成品、半成品保护措施21214.1.1工厂制作成品保护措施21214.1.2运输过程中成品保护措施21414.1.3现场拼装及安装中成品保护21514.1.4玻璃幕墙成品保护21614.1.5对其它单位的施工成品保护21714.2工程保修工作管理措施及承诺218一般保修保养措施2186）成品保养218特殊保养、维护219玻璃幕墙维护清洗方案2205) 玻璃幕墙的清洗方法2219) 玻璃幕墙的维护2215、110）玻璃幕墙的安全检查22214.2.4质量承诺223第十五章 附表附图22415.1附表一：拟投入本标段的主要施工设备表22415.1.1拟投入本标段主要加工机械设备表22415.1.2拟投入本标段的现场安装主要施工机械设备22715.2附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表22715.3附表三：劳动力计划表22815.4附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图22915.5附表五：施工总平面图22915.6附表六：临时用地表229前 言经过认真研究招标文件、清单、设计施工图纸并进行现场实际踏勘后，我司编写了这份商业大厦外立面改造工程的施工组织设计。本施工组织设计是陈述我公司若在中标16、该工程后的施工全过程各项活动的一个组织、技术、质量、安全等方面的综合性文件，供专家阅读、评审。本施工组织设计的编写原则就是根据招标文件和施工图纸的要求，从物力、人力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料设备供应和时间安排等方面，进行科学、合理的部署，在进度上合理快速、在质量上达到一流水平、在措施上安全可靠、操作简便，从而为顺利完成本工程奠定基础。同时，本施工组织设计将从实际出发，以实事求是的做法介绍我公司在本工程实施过程中的工作流程，对各分项工程在工艺做法和质量、安全、进度的保证措施方面进行了详细介绍。我公司如若中标将以现设计施工图纸和本施工组织设计为基础，在业主、设计方、17、监理方的指导下进行外装饰的进一步深化、优化设计，并绘制详细的节点设计，并根据设计单位、业主单位的要求提供有关材料样品，及时报业主及设计单位审批同意后再实施。同时在实施中对重要分部、专项措施等编制相应专项方案。第一章 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1业主招标方面1.商业大厦外立面改造工程施工招标文件。2.工程量清单。3.设计图纸。4.现场踏勘情况。1.1.2我司有关文件及情况 1我司采用的ISO9001国际质量认证标准。2企业规程及各种规章制度。3公司的人力、物力、机械设备情况。4我单位现有的管理水平、技术能力、从事类似项目所积累的丰富的施工经验。1.1.3国家及地方有关规定、规范1.现18、行国家设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。2.国家及建设部在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。3.有关工具性参考资料，如：定额、类似工程的建设资料，估算指标等。4.xx市、xx中区及xx中央商务区管理委员会的有关质量、安全、文明施工、环境保护等方面的规定、文件。1.1.4采用的主要规范建筑及结构方面的规范工程测量规范GB50026-2001混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-96砌体工程施工及质量验收规范GB50203-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002砌体工程现场检测技19、术标准GB/T50315-2000钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构质量检验评定标准GB50221-95钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002碳素结构钢GB700低合金高强度结构钢GB/T1591钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632碳素焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T5118焊剂GB/T5293冷弯内卷边槽钢GB6723-86热扎H型钢和部分T型钢GBT11263低合金高强度结构钢GB/T1591建筑设计防火规范GBJ1620、-87；高层民用建筑设计防火规范GB50045-95，2001建筑抗震设计规程DBJ08-9-92；建筑防雷设计规范GB50057；钢结构设计规范GBJ17。 1.1.4.2幕墙及门窗工程方面规范建筑幕墙JG3035-1996；玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003；玻璃幕墙光学性能GB/T 18091-2000建筑幕墙工程技术规程DBJ08-56-96；金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001；玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T1392001、J1392001；建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001。铝合金门GB/T8478-2003铝合金窗GB/T8479-2003公21、共建筑节能设计标准DBJ50-052-2006公共建筑节能设计标准GB50189民用建筑节能设计标准JGJ261.1.4.3材料方面规范铝合金建筑型材 第1部分：基材GB/T5237.12004铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化、着色型材GB/T5237.22004铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材GB/T5237.22004铝及铝合金轧制板材GB33801997变形铝及铝合金化学成分GB/T3190铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范GB8013；碳素结构钢GB/T700-88碳钢焊条GB/T5117-1995铝及铝合金加工产品的化学成分GB1T190；低合金高强度结构钢GB1597；22、连续热镀锌薄板和钢带GB2518-88。建筑岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686-2005幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB15763.22005中空玻璃GB/T11944-2002夹层玻璃GB 9962；钢化玻璃GB/T9963浮法玻璃GB11614；建筑用安全玻璃 防火玻璃GBT17841建筑玻璃热膜工程技术规程DBJ/T50-088-2009建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009建筑用安全玻璃GB15763镀膜玻璃GB/T18915中空玻璃用复合密封胶条JC/T1022紧固件机械性能 螺母、细牙螺纹GB/T3908建筑门窗五金件 传动机构用执手JG/T124建筑门窗五金件 合页（铰链）23、JG/T125建筑门窗五金件 传动锁闭器JG/T126建筑门窗五金件 滑撑JG/T127建筑门窗五金件 撑挡JG/T128建筑门窗五金件 滑轮JG/T129建筑门窗五金件 单点锁闭器JG/T130建筑用门窗密封条JG/T187建筑窗用弹性密封胶JC/T485中空玻璃用弹性密封胶JC/T486建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635中空玻璃丁基热熔密封胶JC/T914单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC936铝塑复合板GB/T17748硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003；建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005；建筑幕墙窗用弹性密封剂JC485-92；连续热镀锌薄板和钢带GB2518-88。1.24、1.4.4性能检测方面规范建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226；建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227；建筑幕墙雨渗透水性能检测方法GB/T15228；建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94；干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法（GB9966.1）；弯曲强度试验方法（GB9966.2）；体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验（GB9966.3）；耐磨性试验方法（GB9966.4）；磨光面光泽度试验方法（GB9966.5）；耐酸性试验方法（GB9966.6）。.5排水及防雷安装方面主要技术规范 给水排水设计基本术语标准GBJ125-89 给水排水构筑物施工及验收规范G25、BJ141-90 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98 建筑物防雷设计规范GB50057-94（公告24）2000版.6改造与拆除方面主要技术规范 混凝土结构加固技术规范CECS25-90 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004.7施工及项目管理方面文件及规范建筑工程项目管理规范GB/T503262001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JCJ462005工程建设标准强制性条文建筑安装工人安全技术操作规程80建工劳字第24号手持式电动工26、具检查和维修安全技术规程GB3787-83施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建设工程监理规范GB50319-2000城市建设档案著录规范GB50323-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80xx市建设工程安全生产监督管理办法（xx建发【2008】177号）房屋建筑和市政基础设施工程施工现场扬尘控制工作方案（xx建发【2009】13号）xx市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准27、（xx建发【2008】169号）民用建筑节能质量监督管理办法（建质【2006】192号）xx市建筑节能条例（xx市人大【2007】第34号公告）xx市建设工程十项施工质量通病防治要点（xx建发【2004】172号）.8工程质量评定、验收方面规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑电气工程施工质量验收规范B50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50228、24-95起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-981.1.4.9工程质量评定、验收方面规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002（时间）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.2 方案编制范围本施工组织设计编制范围为招标文件及工程量清单中所明确的内容，即商业大厦外立面原有建筑钢化玻璃拆除，少量外边植筋增加现浇板，改造屋面排水管，增加施工栏杆，铝塑板幕29、墙，不锈钢造型柱，玻璃幕墙，钢结构雨棚，屋顶钢结构骨架包铝塑板，相关防雷接地及幕墙间的防火封堵等工程施工。1.3 郑重承诺若我司有幸中标，我公司拟集中优势力量，抽调一批具有丰富设计和施工管理经验、责任心强、年富力强的专业人员，组成项目部，代表我公司直接对施工现场进行统一管理。同时，我公司将在人力、机械、材料、资金、后勤等方面对该工程予以重点支持，确保施工的一切需要。质量承诺质量标准：达到国家现行有关施工质量验收要求，并达到合格标准。工期承诺施工工期：70日历天。注：具体开工日期以甲方、监理或总包的开工令为准。安全承诺安全施工要求：确保施工现场内外不发生任何伤亡事故，实现所有各项安全生产考核目标30、。文明施工承诺严格执行文明施工措施，配合中央商务区管委会对于步行街的管理，实现各项文明施工评优目标。环境保护承诺我公司承诺在全部施工过程中确保施工区内外无废水、无废渣、垃圾随时清理，车辆进出工地要进行特别清理，出入步行街道路采取专门措施，严格控制现场噪音，保护好原有建筑物、构筑物和其它设施。服务承诺工程施工前：做好图纸深化设计，主动与原设计单位、业主、监理及内装单位联系，及时报业主及原设计单位审批，为工程顺利开工创造有利条件。工程施工中：积极配合其它单位的施工，协调好各单位间的相互关系，公司设置专门的指挥部，随时与业主、监理、相关职能部门、管理单位进行沟通。工程竣工后：提交幕墙清洁、使用、维修31、保养手册，工程保修保证24小时随叫随到。第二章 工程概况2.1工程位置及设计概况商业大厦位于xx中区xx中央商务区核心区域的xx旁边商业步行街，与步行街三面紧邻。该大厦为一个综合商业大楼，现对裙楼进行外立面综合整治。房屋三面紧邻步行街，本次招标的改造外立面为南面、西面、东面及局部北面。改造外立面总长度为207.298米，建筑高度29.7米、屋面挑板高度35.2米；外立面改造面积约8000平方米，其装饰主要内容为玻璃幕墙内为160系列明框玻璃幕墙，外为75系列全隐框玻璃幕墙的组合双层幕墙；深灰色铝塑板包钢架梁、柱；白色铝塑板包钢架飘带，局部点拨式幕墙，2mm不锈钢包钢骨架雨棚，2.5mm不锈钢包32、钢骨架装饰柱。具体工程量为飘带白色铝塑板约2408平方米，黑色铝塑板约1760.73平方米，隐框玻璃幕墙约2633.92平方米，冲孔栏板面积约61.8平方米，点式玻璃幕墙约504.4平方米，全玻璃幕墙约1324.8平方米，不锈钢包钢骨架雨棚约859.58平方米。设计主要分隔为一、二层为落地全玻幕墙、玻璃门、玻璃橱窗；三八层大面积为双层玻璃幕墙（外面为彩色玻璃幕墙，里面为白色玻璃幕墙），局部为铝塑板幕墙用于以后商业广告、LOGO用。在大门边为点式玻璃幕墙。原外墙情况原外墙主要为钢化玻璃窗、幕墙及外墙砖，局部门窗为老式铝合金，外墙砖不需拆除，需要将玻璃拆除。现设计情况.1幕墙性能要求及建筑构造设计33、1、玻璃幕墙在50年一遇的风压作用下，立柱及铝横梁相对扰度不超过L/180，钢立柱及钢横梁相对扰度不超过L/300。2、雨水抗渗性能为三级。3、空气渗透性能为三级。4、保温性能为二级，传热系数为小于0.7，不大于1.25；幕墙玻璃外层采用60.76PVB6的钢化彩色夹胶玻璃，内层采用60.76PVB6的钢化夹胶超白玻璃，七彩夹胶玻璃与超白夹胶玻璃四周空隙采用不锈钢密封。5、防电化学设计：铝立柱与铁件之间用1.5mm石棉隔离，避免产生电化学腐蚀。6、防雷设计：为三类防雷幕墙，采用直径12的镀锌圆钢同避雷主筋焊接，形成避雷均压环，接地立柱不大于8米，接地立柱和避雷网连接每隔3层设置一圈，测试电阻不34、大于4欧。7、防火设计：对于跨层设置防火分层，用3mm镀锌钢板成槽，钢槽与主体结构连接，槽内填100mm厚矿棉。.2屋顶飘带设计飘带柱为160805的四根钢柱与605矩管焊接成1000720的格构柱，然后在外面包2mm的镀锌钢板，外面喷灰色氟碳漆；立柱与原结构屋面采用直径896钢管中间拉接，底部用20mm钢板及420的螺栓焊接；飘带短向为40404及60604的矩管焊接而成的空腹格构梁，外面包外墙白色铝塑板，厚620。飘带宽5.5米，长度围绕三方。.3双层玻璃幕墙设计60605钢矩管横梁，60.766钢化夹胶超白玻璃，横梁为SX-13502A，外面为双钢化夹胶彩色玻璃，采用M12120不锈钢螺35、栓，立柱为SX-LY11004，玻璃框为SX-13503。铝塑板幕墙设计为60605钢矩管、60604钢矩管、1.5厚石棉垫、铝塑板附框，4mm厚优质铝塑板。2.1.4大白玻幕墙设计15mm厚钢化透明玻璃，采用5mm厚钢角码、宽60mm，用4号冷弯槽钢来固定，M12*160化学螺栓固定钢角码。每隔一定间距设置玻璃肋。2.1.5钢格栅和冲孔栏板设计1、钢格栅设计：上下为60605钢矩管，立柱为40402钢矩管，用化学螺栓及角码连接在结构墙柱上面，与幕墙结构采取焊接。2、冲孔铝板栏板：铝合金栏板立柱、扶手，中间采取自攻螺钉连接2.5mm厚铝单板。2.2工程招标概况根据招标文件、工程量清单及设计图纸36、，本次招标情况如下：2.2.1招标范围商业大厦裙楼外立面改造工程，即对商业大厦外立面原有建筑钢化玻璃拆除，少量外边植筋增加现浇板，改造屋面排水管，增加施工栏杆，铝塑板幕墙，不锈钢造型柱，玻璃幕墙，钢结构雨棚，屋顶钢结构骨架包铝塑板，相关防雷接地及幕墙间的防火封堵等工程施工。2.2.2招标工期要求 施工总工期70日历天，计划开工日期为2010年7月18日，计划竣工日期为2010年9月25日。2.2.3招标质量要求 达到国家有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。2.3项目建设概况1、招标人：2、招标代理机构：3、设计单位：外立面设计单位： 施工图设计单位：4、工程名称：xx商业大厦群房外墙装饰37、改造工程2.4工程施工特点本工程工程幕墙多样且面积大，各种设施投入多，所以我司在组织时加强合理分区，投公司全部优势管理力量、劳动力量、设备，决定集中优势兵力，提高机械化作业程度，精心组织，加强管理，决定按期完工交付使用，满足业主需要。2.4.1工程施工重点 1、幕墙的稳定及牢固性，颜色的均衡一致性； 2、玻璃幕墙的防水性； 3、预留预埋方面：专业的预埋配合、处理至关重要。2.4.2工程施工难点1、材料垂直运输；2、脚手架及围墙临街防护；3、材料进场时间、道路保护；4、玻璃、铝塑板的组织，特别是同批号的组织；第三章 指导思想和管理目标3.1 指导思想为确保本工程能够在合约规定时间内或以前，按规范38、要求施工，优质、高速、安全的完成本工程项目，实现我公司“优质、高效、信誉好、创一流”的质量方针，并为业主提供优良的售后服务，一次交验合格，争创优质工程，是本工程施工的总体目标。做到干一项工程，创一块精品，留一句美声，树一座丰碑。 “严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉”是我公司对本工程项目施工的指导思想。为保证总体目标的实现，我公司拟对本工程在人力、物力、财力、机具设备和技术等方面，全力以赴，优先保证本工程施工之所需，确保创造一流的施工质量、一流的建筑精品。要圆满实现业主和承包人共同期望的目标，必须强有力的抓好以下一系列工作，概括为“一中心、二重点、三协作、四控制、五制度和六方法”，具体如下39、： 一中心：是指以经济建设为中心，在抓好本项目工程的基础上，争创经济效益和社会效益双丰收；二重点：在全面控制施工质量、进度、安全、文明施工的基础上，重点抓好：1、幕墙结构及连接的牢固性、耐久性；2、幕墙及门窗的耐水性；三协作：为确保工程任务的顺利实施，避免人为不利因素的干扰，须要搞好三个方面的关系：1、内部作业点、面、工序间的协作关系，2、同平行施工的室内装饰单位的协作关系，通力配合、确保整体质量及进度、安全；3、全力服从业主、监理的指挥及总体协调、安排，让业主的意图能够得到真正体现。四控制：是指安全文明施工控制、质量控制、工期控制、环境保护的控制；五制度：在运用项目法管理实施本项目工程中，建40、立健全五种机制：是指授权人全权负责制、项目目标责任制、竞争激励制、工程三检制、工程监理制、安全质量一票否决制；六方法：在项目工程实施全过程以及建筑产品售后服务中，必须采用相应的技术、手段和方法，分别是：1、采用计算机动态网络计划技术；2、进一步推行全面质量管理、进行QC小组攻关活动，3、积极推广与应用“四新”成果，4、执行ISO9002系列标准，5、成立专家咨询组，及时有效解决工程技术问题，6、推行施工现场程序化、规范化、标准化作业。3.2 质量目标1.所有交付之工程产品，必须充分满足原设计意图、招标文件要求、合同要求，并保证使业主满意和放心使用。2. 严格按照国家和地方有关建设工程施工验收规41、范和标准，施工，严格按GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准及配套统一标准检评分部分项工程，确保本工程一次性交验达合格；努力配合业主争创优质工程。3. 保证所有各项使用功能，杜绝玻璃炸裂、幕墙漏水、幕墙色差过大等质量通病，做到无漏水，不该积水的地方不积水，不该漏水的地方滴水不漏，科学组织、精心施工，让业主对工程质量放心、使用功能满足、观感质量满意。4. 强化服务职能，加强施工全过程的质量控制和交验后的回访服务，定期上门回访，发现保修责任或接到投诉，保证24小时内上门服务。3.3 工期目标依据招标文书工期要求，比照我公司类似工程施工经验，经我们认真讨论，经认真研究及优化进度计划安排，42、我公司有能力承诺，我司将采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期控制在70天以内，并力争提前全部施工完毕并交工。3.4 安全生产目标安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我司将按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定，实现现场安全生产达标，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤负伤频率控制在15内,创安全生产施工现场。3.5 文明施工目标贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定、xx建发200039号文件xx市建筑工地文明施工标准及建设部、xx市政43、府、xx市有关建设文明工程有关法规，强化施工现场管理工作，做到道路畅通，对步行街地面加强专门保护，保持现场容貌整洁；作业面及时清理，做到工完料净场清；随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染环境，车况良好。车容整洁；施工噪声排放应符合国家规定的施工现场噪声排放标准；尽量减少施工灰尘排放，并且采取积极有效的措施保证施工现场外居民的生活环境和工作环境，严格遵守当地的各项规章制度，建成文明施工标准化管理达标现场。第四章 施工准备、施工机具及劳动力安排4.1施工准备为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在公司技术负责人的主持下，技术负责44、人根据现设计图纸、结合业主及立面设计人的意图对外墙装饰幕墙部分做深化设计及节点设计；二是在项目负责人的主持下召集项目技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材、材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；三是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线、完善三通工作，为工程开工创造必备的条件。4.1.1技术工作准备 .1设计图纸的深化与会审1：施工图设计的深化：根据设计图纸，派遣专门人员对整个外立面实际尺寸进行测量，并和设计图中尺寸进行比对。按设计院提交的建筑施45、工图，以及招标文件的有关技术要求，结合实际测量数据，对说明、立面图、平面图、预埋件布置图、立面分格展开图、节点索引图、剖面图、标准节点大样图、局部收口节点大样图等进行细化；经过现场勘探、与设计院、业主讨论与论证后，局部修改施工图，并进行确认；在完成以上工作的基础上，确定玻璃、铝塑板、钢结构组装件加工图、窗框加工图、窗扇加工图、构件图的设计、幕墙三项性能检测图、工程施工领用材料申请表等；2：施工图纸的会审：设计图纸经设计师检查内审后公司在总工办的组织下进行公司内审，必须经过会审合格后才能提交业主确认及综合会审。综合会审程序如下：设计部内部审核公司内部审核（包括质检部门、预算部门、计调部门、项目经46、理部、制作人员等）汇同业主及原设计院进行三方会审。审核内容包括：幕墙技术方案设计、结构设计、设计制图是否符合国家有关规范和合同要求，审查幕墙的立面形式与建筑物环境是否协调，设计分格是否经济合理，结构设计计算是否正确合理，设计说明是否清楚反映幕墙的概况，设计图纸是否完整、明确，尺寸、标高是否相符，是否符合国家规范及地方有关方针政策。会审会议应做出记录并作出设计评审报告，报告内容包括：参加人员、日期、地点、评审意见等。图纸会审通过后业主及原设计院应签证盖章确认。.2各种技术文件及计划的编制业主发出中标通知书后立即在公司总工办的领导下组织如下技术工作，具体技术准备内容见下表：序号工作内容完成时间责任47、部门或个人1深化施工图纸设计中标后10天内设计师、总工程师、技术负责人2编制施工组织设计施工图会审后5天内技术负责人组织编制3编制施工图预算施工图到齐后10天内项目部4编制半成品及材料加工计划开工后3天内施工组、技术组4.1.1.3测量检测工具及办公设备的准备公司有关部门全力配合项目部，对施工测量、检测的工具、设备进行采购、调拨，对有关测量工具按照要求进行校核，对办公设备进行购买，具体施工仪器及设备见下表：序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台1施工定位放线用2激光经伟仪台1施工定位放线控制垂直度3J2经伟仪台1施工定位放线用4水平仪台3标高定位用5微机台2施工管理用6喷墨打印机台2打印各种48、资料7市内电话部2工作联系8照相机部1收集施工资料9摄像机部1收集施工影像资料10无线对讲机对6塔吊指挥用11手机部3对外联系用12传呼机个5对外联系用13铝合金塔尺(5m)把3施工测量14钢卷尺(30m)把5施工测量15钢卷尺(50m)把5施工测量16钢卷尺(5m)把10施工测量17垂球（5kg）个2施工测量18吊线坠（0.5kg）个5施工测量生产准备由于本工程施工工期紧，我司如中标施工本工程，我司将根据工程特点，其它资源（人力、物力、财力）将充分配备，采用高素质的管理人员和班组，采取灵活的政策，建全管理体制，从组织上、制度上、人力上、物力上、财力上等采取一系列的措施，充分调动各方的积极性，49、确保按质、按期完工。4.1.2.1临设准备根据现场准备工作计划项目部主动与业主单位联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”工作。同时依据现有施工平面布置图搭建我司幕墙施工的加工房、机械设备房、宿舍、食堂、办公室等按平面布置图建造，并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。4.1.2.2进场准备1）、施工现场控制标高及控制线的移交根据设计的楼层标高、外墙轴线、控制垂直线进行复核、看是否满足安装要求。2）、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。3）、组织建筑材料进场根据建筑材料、50、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。4）、拟定有关试验、试用项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应制定相应试制和试验计划，并均应在开工前准备。5）、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。4.1.2.3施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。1、施工用水：由于本工程幕墙涉及的有水作业不多，除幕墙淋水试验、材料切割需用少量用水外，施工51、用水基本不存在，主要存在生活用水，其用水考虑为：1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入。2）用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场进水管采用DN32给水管，能满足施工要求。3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供施工用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。2、现场排水布置根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作暗沟有组织排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临52、时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。.4施工用电及设施安排根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于100kW，从土建配电房接入并自己再单独设置配电房。本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为一机一闸、一漏一箱进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以53、下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。由于本工程工期较紧，必须在建设单位要求的时间内按期完工交付使用，为此，我司拟自备一台100KVA柴油发电机一台，以避免因临时停电造成的停工，确保工程施工的顺利进行。 4.2施工机具安排由于本工程工期较紧，我司的承诺工期为70天，为保证在承诺工期内完工并投入使用，结合工程的实际情况，我司在设备投入上作了充分的考虑，主要设备在如下的机械设备配备表中均考虑了备用量现场备有自备发电机等，以确保现场生产的顺利进行。拟投入本工程主要加工机械设备详见附表4.2.2拟投入本工程主要施工机械设备详见附表拟投54、入本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备详见附表主要周转材料计划序号材 料 名 称单 位数 量148钢管t1002扣件万颗6310050木枋m3204100100木枋m3205竹跳板块1000062mm钢板t5750水管m500825胶管m10004.3劳动力的安排与计划管理人力资源的保证是保证施工工期的重要基础，结合工程的实际情况，我司在劳动力投入上作了充分的考虑，所有作业班组及特殊工种作业人员（包括设备机修人员），均作了充足的配备，我司拟在现场施工中，按国家政策及环保噪音要求许可的前提下，有些工作拟采用两班倒工作制。劳动力的组织措施1) 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配55、备兼职质量员，随做随清。2) 对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3) 未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。4) 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。劳动力的管理措施.1生产管理与保障措施a. 施工队伍的选择：我单位在施工队伍的选择上将从单位信息库内选择一家成建制并长期与我单位合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的队伍。b. 公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。c. 同劳务分包承包人依法56、签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。d. 与劳务分包订立分包合同后7个工作日内，到建委进行备案。e. 如施工过程中原约定的工程范围、建设工期、工程造价、拨款和结算等内容发生重大变更的，立即进行合同变更，并在变更后7个工作日内，向市建委备案。.2劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。我单位还将对所有劳动力进行统一调配，避免出现施工关键阶段因这些特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。.3劳动力的现场管理a. 参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的职业资格57、证书，并且已按有关规定办理了合法务工手续。b. 加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。c. 项目部设置1名专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。d. 施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。e. 所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我单位将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。f.为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场时将与劳动队伍签订现场施工58、奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。g.施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。.4劳务人员工资保障措施a.在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。b.付款额度公开。每月支付工程款时，我单位及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，让工人了解我单位的付款情况，稳定工人的情绪，保护劳务人员的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对59、劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。c.设置预留帐户。在支付劳务公司工程款时，将工程款的20%预留，划入预留帐户，防止劳务公司在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。在双方的双重监督下，此帐户中的款项专门用于支付劳务人员工资，该帐户资金由双方共管，任何一方不得私自挪用，并由联合工会进行日常监督。工程完工，全部劳务人员工资足额发放后，双方协商取消该帐户。d.所有施工队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于xx市最低生活标准，工资发放实行月结季清，凡没按月结季清执行的，在联合工会的监督下，由我单位统一代发。e.为了保障工人的正常生活，联合工会除了实行月60、结季清外，在每月不能足额发放工资的情况下，必须发放300元的生活保障费，其余工资在本季度全部结清。f.单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照分包工程合同和劳动合同的约定办理。g.与分包工程承包人在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。劳务分包企业每月将支付劳务工程款情况和向劳动者支付工资情况，按月如实填报在信息管理系统中。.5其他生活保障措施a.严格执行8小时工作制，需进行夜间加班时，及时发给加班工资，并安排“夜宵”。b.生活区的设置严格按xx市相关标准，保宿舍实行单人单床。c61、.严格按照xx市的有关规定对工人权益加以保护，确保施工人员的权益得到有效保障。劳动力的计划.1劳动力各阶段人员需用计划说明1、根据本工程施工特点，按照工程进度划分不同的施工段。并按照各阶段的要求，配备施工人员和资源。（1）拆除、脚手架搭设与改造阶段：脚手架人员20人，拆除工人10人。（2）施工准备、测量放线、预埋件埋设、加工制作阶段。此阶段为正式施工的关键准备阶段，主要工作目标是为正式的施工安装提供技术参数、场地、施工平台，投入管理人员6人（含技术人员）,施工人员100人。（3）龙骨及支撑系统安装调整阶段。本标段的工作面相互独立，施工可同时展开，因此计划投入全部的项目管理人员1015人（含技术62、人员）,施工人员180人。（4）玻璃及铝塑板单元的安装、打胶阶段：本阶段为施工的关键阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，高峰期施工人数达180人。（5）其他杂项及收尾阶段。此阶段的工作量较少但较琐碎，施工人员人数根据工程情况适当调整，施工人数40人。（6）清理退场。.2劳动力计划表详见附表第五章 施工部署5.1 施工组织机构针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。施工组63、织机构设置5.1.1.1机构设置原则a、目标原则：机构的设置必须确保管理目标的实现，目标责任全面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。b、素质原则：所有管理人员要求思想、业务素质过硬，恪尽职守，全部持证上岗。c、职能原则：超前布局，统筹兼顾，科学安排项目管理机构全面职能岗位，力求项目经理部各项职能全面、完善。d、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性，现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定。5.1.1.2项目管理机构构架针对本工程的施工特点和施工环境，为全面贯彻本工程施工管理64、之指导思想和管理目标，要做到快速、高效建成该工程，严格执行项目法施工，其合理的组织、认真的规划、周密的安排、严格的管理是搞好该工程的关键所在，公司将拟组建本项目的过硬的项目经理部，按项目法施工模式实施管理。项目管理施工组织机构构架详见下图： 本工程实行项目经理负责制。组建项目经理部。项目经理部下辖土建和水电安装二个，并设5个职能部门，即：工程施工部、质量安全部，材设部，劳资财务部、办公室，共同组成施工管理层，项目组织机构情况详下图：项 目 组 织 机 构 图公司副总项目经理项目主办施工员项目材料经理项目技术负责人项目生产经理后勤负责人安全员质量检验员材料员加工下料施工员内业技术员测量员外架施工65、员幕墙施工员设备管理员钢结构施工员环保消防员后勤员各作业班组 5.1.2组织机构职能5.1.2.1项目组织部门职责项目各管理职能部门职责详下表：职能部门管理分 工职 责工程部技术负责人在技术负责人的领导下，解决施工技术问题，负责编制施工方案，措施，办理技术核定单。施工图翻样，编制加工计划、收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺推广应用、参与分项工程验收。经办各种配合比的申报，负责各种原材料、混凝土、砂浆等试件的制作检验，配合比的调整，检查监督现场各种配合比的实施，作好试件统计台帐。负责轴线、水准控制点的测设，检查监督工长的抄平放线质量，办理测量交工资料。施工员根据工程进度（工程施工66、控制网络计划）要求，组织施工。确保安全文明施工，负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源）；作好施工大事日志；审核施工任务书；月度经济活动分析。计划统计根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求，编制季、月、生产计划；编制上报月度施工产值报表；建立施工生产各项统计台帐。质量安全部质量员工程质量检验与监督。核定分项工程质量等级；编制质量报表、台帐；参与方案编制；提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施；监督执行质量规划、计划，作好安全生产及防火宣传教育。安全员材设部材料供应材料的采购、运输、保管及使用管理。建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性材料的计划67、，参加月度经济活动分析。机械动力 负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理，作好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。 劳资财务部劳资预算根据项目生产需要，编制劳动力需要计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立劳工台帐，核定班组的工资分配。监督合同的实施，按合同规定作好工程预（结）算工作。财务负责工程成本核算，资金收取、支付，确保该工程资金使用，按时报出各类报表，及时了结财务结算。办公室行政负责各类文件及技术档案资料的收集、整理、发放，作好与市政、消防、街道、环卫、治安等有关单位的联系，搞好文明施工，创建标准化文明施工现场，并抓好现场计68、划生育工作。后勤负责施工现场及后方人员的食宿，安排好职工生活，解决好职工福利。5.1.2.2项目主要成员管理职责1）、公司副总对施工生产的重大问题审议决策，按工程施工需要调集资金、人力、物力、机具设备，按制定的管理目标，指导、检查各阶段的执行情况；协调工程所需资金、材料、机具设备、技术人员；直接考核进度和质量等生产指标，完成管理目标，监督项目监理严格完成合同及公司目标。2）、项目经理：接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面、在组69、织管理措施上落实到位。 3）、项目技术负责人对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。4）、项目质量检查员对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目技术责任人汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。负责各分项分部工程的质量统计，自检资料的收集、整理工作。5）、项目安全员对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，并向70、项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。6）、项目施工员根据本工程的总体质量策划，负责土建、安装、装饰分项工程的施工；在技术负责人的领导下，解决施工技术问题，负责编制施工方案，措施，办理技术核定单。施工图翻样，编制加工计划、收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺推广应用；并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。参与分项工程验收。7）、项目材料管理员按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保71、管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。负责材料的采购、运输、保管及使用管理；建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性材料的计划，参加月度经济活动分析。负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理，作好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。 8）、项目办公室负责各类文件及技术档案资料的收集、整理、发放，作好与市政、消防、街道、环卫、治安等有关单位的联系，并抓好现场计划生育工作。负责施工现场及后方人员的食宿，安排好职工生活，解决好职工福利（9）、内业技术员负责项目工程全过程所有质量记录的收集、检查、整理、上72、报；并督促有关人员编制责任范围内的各类应有资料；负责项目工程技术资料的整理、编目、装订和移交；负责相关文件和资料的分发、保管、上报等工作管理机制工程施工采用公司项目经理部管理机制，设有工程指挥部， 公司对施工生产的重大问题审议决策，按工程施工需要调集资金、人力、物力、机具设备，按制定的管理目标，指导、检查各阶段的执行情况。作为公司拟对本工程优先作如下支持：工程所需资金优先安排；工程材料、周转材料、机具设备优先供应和保证；优先保证适合本工程施工管理的技术骨干；优先选择技术好、作风硬的工人班组；公司直接考核进度和质量等生产指标，完成管理目标，公司给予重奖励。项目经理部：全面负责现场施工组织管理，强73、化内部机制，按照施工组织设计、设计图纸、作业指导书和有关规范和规定，精心组织施工，贯彻各项制度和措施，制定工作实施计划，确保质量、安全、进度和文明施工，为工程总体管理目标的实现提供保证。同时，严格控制工程施工成本，降低工程造价，在保证工程质量和工程进度的前提下创造生产效益。机构保证1、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。2、现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。3、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。5.2 主要施工方案的选择5.2.1施工区段的划分本工程由1栋独立建筑74、构成，根据平面组成，为了加快工期，分为相互连接的四个施工区段同时、相对独立施工，具体为M-3,1/4-14,14-F,F-P四个流水段分别组织施工。5.2.2施工阶段划分依据工程特点、本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟采取立面分段，同步流水的施工方法。工程总的施工阶段：骨架及面层施工从上到下进行；主要划分为三个施工阶段。5.2.2.1龙骨安装前的施工阶段该阶段为前期准备工作，其中包括材料制作与加工、测量放线、定位、埋件处理、材料进场、脚手架改造、原玻璃拆除、结构补强、道路加固。龙骨安装阶段此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、钢结构安装、主次龙骨施工、避雷施工。对预埋件校核无误后依75、据施工图纸的分格形式安装骨架、安装顺序从主框后内部自上而下进行。面板及玻璃安装阶段此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。5.2.2.4打胶、修补、淋水试验阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。.5拆架及76、清洁阶段拆除脚手架，并在拆除时修补脚手架洞口，同时做好表面清洁。5.2.3垂直运输设备的选用由于该工程工程量大，工期紧，为了满足垂直运输的需要，决定从进场之日起安装4台提升机来解决材料的垂直运输问题，同时利用电动及手动葫芦解决结构件安装时的提升问题，材料下车临时租用吊车解决。5.2.4外脚手架工程整个工程采用外面安全网全封闭、内面再用层板全加固封闭，外架采用落地式双排钢管脚手架满挂密目安全网和层板，所有外架均按安全文明施工要求进行搭设。临时设施工程由于本工程场地狭窄，加上紧邻步行街，所以主要临时设施布置在原大楼北面，大楼外面只是布置保卫房及部分周转材料、临时大宗材料。同时围墙采用轻钢板进行封闭77、，高2.5米。进场道路交通工程对于公路不作处理直接利用，对于步行街装饰路面，采取上面铺垫层板，然后再上面铺钢板进行加固。第六章 施工总平面布置6.1 平面布置依据1）施工招标文件。2）发包人提供楼层平面布置图。3）现场踏勘情况及业主要求。6.2 平面布置原则施工总平面布置规划合理与否，关系到现有场地的使用效率，并将直接影响到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。2）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场78、内运输，特别是减少场内二次搬运。4）总体布局，依据不同标段的情况，分标段局部规划。5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。6.3 各功能区布置说明1）办公区布置办公区采取在一层室外搭设。2）施工场地布置施工场地按就近原则靠近工地布置，尽量减少场内的二次搬运。根据工程现场踏勘，采用就近场内场外结合的办法，将该项目的材料库房设置在一层、生活区由生活区设置在负一层，现场堆放材料以保证3至7天的材料使用为原则，这样现场堆放加工场经常性占地仅约100平方米作为周转堆放临时加工，同时根据工程在垂直高度方向的施工动态情况，在层间增加约100平方米局部的移动临时堆放和加工场地，便于施工时使用，另外在楼内79、需60平方米的设备及小型工具的仓库。加工堆放场地的地面在条件许可的情况下应进行场地硬化，并搭设简易防护棚，便于排水和保护以及文明施工管理。见临时用地表：用途面积(平方米)位置需用时间施工方办公室30一层室内至工程结束甲方及监理办公室20一层室内至工程结束食堂30和附近餐厅联营至工程结束宿舍500附近租赁至工程结束浴室30附近租赁至工程结束钢结构加工房50一现场外厂房至工程结束玻璃堆场60一层室外至工程结束沙及砌体材料堆场20一层室外至工程结束铝塑板堆场50一层室外至工程结束铝合金及钢结构堆场200一层室外至工程结束水泥库房10一层室外至工程结束综合材料库房25一层室内至工程结束配电房6一层室外80、至工程结束门卫、收发5一层室内至工程结束6.4 施工道路及现场排水（一）、场内外道路按文明施工要求进行设置，场外临时运输道路4m宽，拟从西北面步行街市政道路接至工地门口；场内施工道路从门口至材料堆场均设置5m宽道路；道路平整夯实后，作片石垫层300厚面层作150厚C20砼；场外道路采取先用层板保护，然后用钢板进行加固。 （二）、场内人行道均做50厚、2m宽的C20砼硬化路面；（三）排水沟沿临时施工道路一侧和建筑物周边设置，并在搅拌机旁设一沉砂井和一条单独的排水沟，最后汇入总排水沟，沟断面为300400mm，1.5%坡度，在适当位置设沉砂井，大门入口处设截水沟和沉渣井，经处理后排入指定下水道中。81、6.5 施工用水、供电布置详见施工准备6.6 现场平面管理1、建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组强行制止，对违反制度者给予经济制裁。2、搭建临设阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和出场秩序，使整个施工现场秩序井井有序。3、入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾及时清除并外运出场，场内始终保持成堆，块材成方，钢管、扣件、竹跳、型材、板材、玻璃分明别类堆码整齐，胶、挂件、预埋件、五金件应该挂牌分类上架的良好场容面貌。4、随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，满足施工需要，使现场管理符合经济合理的原则。5、其他工作的分包单位入场后，由项目统一规划82、调整设备材料的堆放区和加工区，做到井井有条。6.7 施工总平面布置根据建筑总平面图及施工图，结合现场的具体情况进行综合设计，主要体现在以下几个方面：（一）各临设及堆场地布置，考虑先将场内平整后再作布置。（二）由于所使用场地较窄，故生活临建考虑搭建在施工现场外，满足现场生产的需要。（三）对建筑物出入口、离建筑物叫近的加工场地，均按要求打设双层安全防护棚。（四）建筑物和临设之间，为考虑施工安全和消防距离，尽量离开施工危险范围，且采取必要的安全防护措施，生活区与施工区的明显分开。（五）为使现场清洁卫生整齐而不积水，在建筑物四周及道路一边作排水沟集中排水，减少场内积水，为使进出运输车辆清洁，在大门进出83、口处设冲洗阀。（六）为使现场规范、文明，在建筑物四周用彩钢板设置施工围墙，设材料进场出入口和内部人员出入口大门，并在入口处设施工广告牌及各种标牌和宣传标语。6.8 施工总平面布置图详附图第七章 施工进度计划7.1工程进度总控制根据工程特点，合同施工范围及要求，结合本公司的具体特点，从开工之日起到竣工交验之日止，总工期70天。主要控制工期如下：开工准备3天，脚手架改造加固3天，原外墙玻璃拆除2天，墙体、预埋件及结构增加10天，钢结构及幕墙骨架施工21天，幕墙面层玻璃、铝塑板安装18天，打胶、细部处理、栏杆、栏板安装5天，修补、拆架、清洗、试验6天，验收3天。具体工期计划安排详施工进度计划表7.284、各主要实施阶段进度控制与措施加工图阶段进度控制与措施根据工程总体计划，从第一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。生产加工阶段进度控制与措施7.2.2.1生产加工进度控制计划1、组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。2、检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。3、设85、备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。4、首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。5、首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后再批量加工。6、目前公司拥有注胶车间幕墙加工中心、铝业加工基地、门窗加工中心，还有半成品堆放区，满足材料堆放加工需求。7.2.2.2从生产加工质量中保证加工进度1、定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。2、坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。3、批量加工中质量检验员做到首件必检，技术交底，对技术难点，协同86、加工负责人想办法克服难点。4、生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。5、加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。6、工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。7、建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。8、加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。7.2.3材料组织进度控制一般材料供货周期：玻璃1820天，铝材1518天，胶2天，钢材3天，保温材料35天，其它辅材13天。我公司拟投入1台双头切机专为本工程加工，辅之其它配套设备。拟投入2台进口双组胶机专为本工程服务，每天可完成150平方米的注胶。固化：由于结构胶的完全固化时间为14天左右，因此87、，厂内至少会有15天左右的半成品堆放。而我公司有9000平方米的半成品堆放区，完全能够满足本工程材料堆放要求。运输：我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，特别在以往众多项目过程中，对于玻璃板块的运输，积累了大量的经验。铝合金型材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。7.3工期组织管理工期的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，由此派出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控88、制计划、安全防护计划及后勤保障计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终有特色。7.3.2人、财、物的保障1、在本工程上，将委派施工过类似建筑、具有大型工程施工经验和能力的一级优秀项目经理和从事项目管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目89、管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。7.3.3合理分区、多班组同步将本工程分为四个相对独立的施工区域，采取四个独立的施工班组同时施工，同时所有主要材料都在公司工厂集中加工，实现安装加工机械化。7.3.4技术工艺及措施的保证1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制订详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊地按期保质地完成90、。2、采用小流水段施工根据前述工程施工总进度计划和阶段计划目标要求，采用小流水段施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体91、工期目标。7.3.5施工配套计划保证根据前述施工总体施工进度计划表，要保证总体计划的实施，与之相适应的配套计划完成是关键，所以编制此配套计划并在施工中按此计划完成非常必要，否则工程中的很多工作就要受到牵制、影响，甚至等待，从而拖延工期。配套计划主要内包括以下内容：1、方案编制计划此计划是根据拟编制的本施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的专项施工方案的最迟期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理工序、有效施工和安全措施以及质量控制标准，从而更进一步的指导现场施工。凡由各专业分包单位编制的方案首先需报总包单位审定。在进场后，拟编制与工程施工进92、度配套的专业施工方案。2、设备材料进场配套计划3、施工机械设备进出场计划4、编制切实可行的劳动力配备计划7.3.6专业总承包管理的保障1、采用成建制的劳务分包、引入竞争机制信誉良好、实力强的优秀施工队伍是保证工程按期完成的基本条件，本工程通过招投标方式选择与我公司长期合作过的成建制队伍作为劳务分包，以确保工期目标的实现。2、发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。我们将以合约为控制手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动积极性，使各工种密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理、有效衔接。我们管理有一系列现场制度，诸如工期奖罚制度，工序交接93、检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等，为加强现场制度化建设提供了依据。3、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理是最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周一召开生产例会，协调内部管理事务生产例会，总结计划完成情况，发布下周计划；每周一召开业主、监理、施工三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。4、计算机项目管理信息系统，实94、现资源共享针对本工程的重要性，我公司将在此项目上全面采用建筑工程施工项目管理信息系统（简称MIS系统），以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。MIS信息系统不是众多信息服务器，因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的计划管理、过程管理、技术资料管理等一系列功能模块，可做到控制工序进度、质量，实现过程可控制性、质量的可追溯性，从而进一步理顺思路、协调专业职责关系，能及时向业主公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工程进程。5、加强与政府和社会各方面的协95、调在这方面我公司历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将调派专门的负责人，加强对交通、市政、供电供水、环保等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。第八章 主要施工方案8.1脚手架搭拆施工方案8.1.1脚手架搭设方案8.1.1.1使用材料1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横96、杆长度2.0m。3）根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。8.1.1.2搭设技术措施a、立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。b、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两97、相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。c、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。d、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。e、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。f、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。g、架子四周大横杆的纵向水98、平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。h、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。i、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。j、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大99、于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。k、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。l、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。m、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。n、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。o、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。p、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向100、上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。q、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。r、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。架子搭设工艺流程在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大101、横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。8.1.2脚手架拆除方案1）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需使用时，脚手架方可拆除。2）拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。3）长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。4）拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下102、先装后拆，后装先拆的顺序。5）拆除顺序为：安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手片搁栅杆连墙杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。6）如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。7）拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。8）吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。8.2外墙玻璃拆除1、校核拆除部位，确认需拆除后将其交底给施工班组。2、首先将需拆除的玻璃割成小块，并用玻璃吸附器吸附牢固后再将玻璃压条拆除、拿出玻璃。3、玻璃拆除时为了杜绝破碎伤人，必须在外面设置挡板、底部设置挡棚。8.3施工测量方案测量准备工作1、 熟悉图纸和有关资料。2、 掌握103、质量标准、熟练使用仪器。3、 检查测量仪器是否有年检合格证。4、 初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、 总承包方基线、控制线的设置情况。6、 请总承包方提供控制线图。7、 清理出总承包方原弹各种基线。8、进行技术交底和安全交底：由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。 测量、放样施工的内容1、 基线、轴线复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构预埋件的检查。 测量质量标准1、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003。2、 建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96。3、 城市测量规范CJJ8-85。4、 工程测量规范GB5104、0026-93。5、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001施工测量的依据1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。 测量资料汇总1、 技术交底记录。2、 基线复核记录。3、 结构检查记录。4、 埋件偏位记录。5、 自检记录。6、 专检记录。7、 测量仪器年检合格证。测量、弹线放样的人员配置根据本工程单栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立1个4人小组进行测量放线。测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。 测量放样施工.1基准点、线的确认该大楼幕墙测量放线，依据105、总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。.2 底层测量点的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、四层、八层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出106、该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。.3投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。.4内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构107、边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。.5外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要108、求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。.6层间标高的设置 在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。 109、标尺读数的计算式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见附件12.3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数.7钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保110、所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。.8测量仪器的型号及精度(1) 索佳SET2B全站仪测角精度2(2) 索佳PD3铅垂仪精度1:40000(3) DZS3-1自动安平水准仪 （4）50米、7.5米、5米钢卷尺.9测量放样误差控制标准(1) 标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。(2) 控制线a. 墙完成面控制线2mm(参见图)；b. 到外控线1mm；c. 结构封闭线2mm。d.投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。8.4钢筋砼结构改造工程8.4.1植筋施工方案8.4.1111、.1施工准备 1、植筋位置确认：熟悉图纸、设计需要植筋的钢筋位置与孔径。2、委托具有专业植筋加固技术的专业队伍进行施工，项目部派技术人员现场配合指导及解决技术问题。3、植筋施工前将脚手架搭设到利于电锤操作的高度。4、将原有钢筋砼的保护层剥除，漏出柱梁筋的主筋和箍筋，以便判断钢筋的位置，以免钻孔总是遇到钢筋而在不断移位的过程中，钻孔时将砼结构损伤。5、加工植筋用的钢筋，植筋深度按钢筋直径的15D考虑，以及根据规范要求接头部位的错开搭接尺寸考虑下料。对于跨度大于2m的梁板及高度大于2.5m的柱，宜截断主筋，后作焊接接长处理。因锚筋过长，难以深入到孔底，用大锤敲击钢筋进孔时胶不断流淌，无法保证植筋质112、量。6、施工用水、电、及材料机械到位。7、需要植筋的梁下搭设脚手架，并将梁底模板支设调平完毕。8.4.1.2植筋施工工艺1、钻孔：按照标明的尺寸及位置将孔打到规定的深度（长度为15d）。2、清孔：植筋前用冲击钻扩孔，扩孔后要用空压机将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。3配胶、注胶a配胶（1）、首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀后，即将桶的上、下部分分别搅匀后调至粘稠状，并无块状或沉淀现象。（2）、配胶应按一定的比例，分别称取甲、乙两份胶后，放置在同一容器（原胶桶）中搅拌。容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌113、时尽量按同一方向，直至成粘稠状即可。（3）、一次配胶量不得超过2kg，应尽量少配，随用随配，以免配胶硬化。b、注胶：用专用注胶枪将胶吸满、从孔底开始注胶，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。4钢筋清理及插筋a钢筋清理：1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。b钢筋插筋：在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓114、慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。如需调整位置，应在10分钟内调整好，但不允许向外拉。5、保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，常温下24小时以内不得扰动，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。若低于15时，采取人工加温。调整好的钢筋应在1.5小时内不允许动，否则影响其锚固强度。6、验收及检测：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单，合格后方能允许进入下道工序。7、锚固及连接：1）钢筋锚固前，将梁的箍筋按设计要求穿好，并将直螺纹连接套筒连115、在钢筋的一端且拧到位，检查无误后即可进行钢筋锚固。 2）连接直螺纹套筒，将另一根钢筋拧到位，使连接套两端钢筋丝扣外露一致，钢筋两端面顶紧，防止漏拧。8.4.1.3植筋质量保证措施1) 严格按照有关规范的质量要求及本方案设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。8.4.1.4植筋安全措施1、锚固树脂胶应在环境温度以下避光、密闭保存，并116、远离火源。2、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。3、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救火。8.4.2钢筋砼楼梯施工8.4.2.1测量放线(1)测量放线是各分部分项工程施工的前提，要做到精确、精确再精确，将误差控制在规范允许的范围之内。 施工前，我公司将重新校核原有建筑物布设的控制网，对水准点、标高、轴线控制线进行全面复查。（2）施工前应现场实测原结构相关构件尺寸、位置，做好改造施工前的测量防线，并重新引测相应的结构标高，以保证建筑的质量要求。 (3)为保证墙上各种电气设备的标高准确一致，放线人员在弹标高线时，将充分照顾水电施工所需要的标高线。放线后，我公司将要请监理、质量、技术等部门共同117、验线，确认无误后方可进行下一道工序。(4)在本工程的施工中，我公司将组建一个由高、中级放线工为主的测量放线组，负责本工程的测量放线工作；所有测量放线组成员均要有测量放线专业的上岗证。在技术资料方面，我公司将保证测量放线组有一套完整的施工图纸和工程变更洽商资料，以确保测量放线工作的顺利进行。8.4.2.2模板工程1、 顶板模板均采用18mm 厚的竹胶合板作为模板；楼板模板采用支柱早拆模板体系，在常温下，楼板混凝土浇筑37 天，达到设计强度的50以上时，即可拆除大部分支柱和模板，仅留跨中部分的模板和支柱不拆，继续支撑楼板混凝土，使楼板混凝土处于短跨度(楼板短向跨度2 米)受力状态，待到楼板混凝土强118、度增长到设计强度的100时，再拆除其余支柱和模板。楼板模板体系由模板块、木龙骨、支撑系统等组成。模板块面板为18mm(厚)的竹帘胶合板，双面经树脂覆膜处理。次龙骨为 10050mm 木方，间距400mm，主龙骨100100 木方，间距1200mm，支撑系统由可调钢支柱、横撑组成，支柱间距12001200mm，横撑为483.5mm 钢管，用扣件连接。2、模板施工a、为确保混凝土的设计荷载和施工荷载，支撑系统须有足够的刚度、强度和稳定性，顶板底钢管支撑间距必须小于1200mm，保证所有的支撑系统成为一个完整的整体。b、板底的铺设注意标高的复核和轴线位置的控制，板底的横楞间距不大于400mm。3、模119、板支搭质量要求混凝土浇筑前必须经检查其垂直度、平整度、标高等，检验合格后办理预检手续后方可浇筑砼。模板表面平整度允许偏差3mm。模板加工及安装精度要求较高。材料进场后，技术、质量及材料部门设专人对模板的加工质量、型号、规格和数量以及拼装质量进行逐件核对。对不符合质量验收标准的坚决予以退货或返工。8.4.2.3钢筋工程1、为减少污染和噪音，钢筋在我公司的加工厂统一配料、集中加工成型，加工厂是专业加工厂，有成套的加工设备和质量检验手段。完全能保证钢筋的加工和供应。钢筋采购严格按ISO9002 质量标准和公司执行。钢筋主管工长及钢筋翻样人员应在下料前认真核对图纸，合理下料，加工好的钢筋应分类码放整齐120、，编号入帐，应按工程部位和加工计划分期分批进场。进场时，现场的钢筋工长、技术人员要会同料具供应部门对钢筋进行外观检查，并做焊接试件，对钢筋做进一步的机械性能试验。钢筋加工成型严格按（GBJ50204-2001）和设计要求执行。2、在剔除原混凝土结构上钻孔打眼锚筋处，必须用钢筋探测仪探明原结构钢筋位置，避开钢筋用金钢钻成孔，严禁碰伤原结构钢筋，严禁擅自切断原结构钢筋，植入钢筋后，孔内灌涂结构胶密实。钢筋定位（1）.要坚持两次放线。其中在模板支完后进行第一次放线，根据放线调整纵向钢筋位置。钢筋梆扎完成后再进行第二次放线，进一步核实钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁混凝土。（2）.模板上口必须加定位定距121、框，保证上口钢筋位置的准确。定距框是根据保护层厚度制作成定型钢梯片，纵向卡在模板上口约1cm 处，用立筋内活动筋与定距推绑紧，使全部立筋都贴上定距框，浇灌混凝士前用钢筋短头（定距框筋+钢筋短头=钢筋保护层厚度）卡入模板顶部，确保钢筋保护层正确无误。钢筋搭接要求直径22 的钢筋接头采用机械连接或电渣压力焊。直径22 的钢筋接头采用搭接绑扎连接，搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求。钢筋施工前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合图纸与施工规范的要求。施焊人员要有本专业的上岗证。严格控制钢筋间距的位置，梁、柱的断面尺寸准确。绑122、扎、焊接完毕后，要请监理(或业主)、质量、技术部门共同进行隐蔽工程的验收，验收合格方可进行合模。现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放，随运随用，并及时用高车运到需要部位。设专人负责，加强管理，注意防锈，若有锈蚀应及时除锈，锈蚀严重的要禁止使用。8.4.2.4混凝土工程1、混凝土的浇注及养护在浇注前要做好充分的准备工作, 要掌握天气变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，在浇注过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇灌，并采取措施使混凝土终凝前修整完好。砼应分层振捣，混凝土浇筑完毕后，应在12 小时内加以养护123、，人工养护要按季节进行，常温施工时可浇水养护，若为冬季施工，应在保证混凝土不受冻时采取有效的养护措施。2、混凝土原材料的要求实验室负责提供材料试样，并根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，并把配合比报告提前报送项目经理部，由现场总工程师审核报监理工程师审查合格后方可使用。混凝土外加剂的性能或种类必须符合xx市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。3、混凝土的施工由于本工程为改造工程，处理好新旧混凝土接茬十分重要。施工前应将原结构建筑面层清除干净并暴露结构面，且新旧混凝土接触面均需凿毛，以保证新旧混凝土粘结牢固。施工中我们将严格控制配合124、比，使混凝土的强度等级全部达到设计要求。机械振捣时，选用50 和30 插入式振捣棒，要振捣到位，避免漏振和过振，混凝土施工要按规范要求做试块，进行抗压试验。8.5新增墙体工程施工8.5.1新增砖墙墙体砌筑8.5.1.1施工顺序基层清理放线绑扎构造柱钢筋排砖砌筑一步架设过梁砌筑二步架浇注构造柱砼现浇梁板8. 5.1.2砌体的组砌方法及要求a. 结合砌体和砌块的特点，设计图纸及现场具体条件，准备好施工机具，将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干放好砌体墙身位置线，门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。b.砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排125、列摆块，不够整块的可调节灰缝，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4，砌筑采用三顺一丁砌筑方法。8. 5.1.3砌体的水平控制a.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。b.挂线：砌筑墙体时采用外手挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。c.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法， 为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，最好每隔2m的水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。d.留槎；转角处及交接126、处应同时砌筑，若不能同时砌筑需留槎时必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺， 分段位置应在门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留直槎加预埋拉结筋，施工洞口也应留水平拉结筋。8.5.2新砌筑墙体抹灰8.5.2.1操作工艺基层处理洒水湿润贴灰饼、冲标筋铺钉钢丝网抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰抹踢脚修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰8.5.2.2砌筑方法1、基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰砂浆填实，将露出墙面的舌头灰刮净。墙面坑凹不平处，砌块缺楞棹角的以及切凿的设备管线槽、洞，应用胶灰修整密实、平顺。用托线板栓查墙体的垂直偏差及平整127、度。将抹灰基层处理完好。2、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不至在砂浆的硬化过程中水分被砖砌块吸走。且浇水宜在抹灰前一天进行，通风干热天气，抹灰的墙面角干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。3、铺钉钢板网：为了防止墙面抹灰层开裂，在墙体不同材质界面处内外均加铺300宽0.8厚,929的钢丝网。4、抹灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰达到平直度的要求为准128、，上、下灰饼用托线板找垂直，水平方向靠尺板或接通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复抹平，上、下吊垂直。5、抹水泥砂浆踢脚板：在水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水泥用量3%的杜拉纤维素水泥浆，立即抹水泥砂浆底子灰，厚约5mm，随之抹第二遍(中层灰)，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完在后，与墙厚度应一致，一般凸出墙面灰层5-7mm。6、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套，柱面阳角，均应抹水泥129、砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小50cm，阳角、门窗套上、下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量3%的杜拉纤维素水泥浆，用水泥砂浆打底。第二遍用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层齐平。7、抹底子灰：墙面应及时抹灰，不得在风干后再抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，厚度5mm。拉毛或划出纹线，养护待干后，再抹水泥砂浆，厚度与所充筋齐平。再用水泥砂浆抹第二遍，用大刮杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正、顶板(梁)与墙面交角顺直130、，管后阴角顺直、平整，洁净。8、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4的水泥混合砂浆把周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修理完好。9、抹罩面灰：抹水泥砂浆罩面，厚5mm，分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的纤维素胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。8.6埋件施工方案8.6.1 预埋件的检验1、 预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。a. 钢材保质书（钢板、配筋）b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得85umc. 防锈漆涂刷131、均匀。2、 检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。3、 上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。8.6.2 预埋件的埋设1、 预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。3、 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报132、监理验收。8.6.3预埋件埋设的要求1、 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。（详见附件十一11.3）2、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mm。3、 在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。4、当土建梁位钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上。5、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫133、铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。(注：预埋件焊接应与副筋进行焊接，或用铁丝与主筋扎牢。6、 埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。8.7结构与预埋件位置检查及偏差处理方案8.7.1结构与预埋件位置检查在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提134、交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。8.7.2预埋件的偏差处理预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现135、行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。8.7.3化学螺栓施工步骤及要求1.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。2.施工人员按照定位十字线进行打孔。3136、.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。4.打孔完毕吹清孔内灰尘。5.放入环氧树脂与固化剂的混合物、放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。6.待孔口有少量混合物外露后即完成。7.待15分钟后方能进行施工安装。8.凝固后进行施工。8.8幕墙生产加工方案8.8.1幕墙生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。8.8.1.1幕墙加工操137、作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1.接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过138、程将在生产加工操作程序严格控制下进行。8.8.1.2幕墙加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。其工艺流程分述如下：8.8.1.2.1铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库1产前准备生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。2领取材料生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理139、方式及数量。3下料用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。4铝材冲孔、铣加工冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合140、格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5型材保护铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。6检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。7成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以141、备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。8.8.1.2.2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库1产前准备生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。3材料保护按工艺领料单领取材料。将加工材料贴膜保护。 4附件安装工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。142、依据工艺卡和加工图穿胶条。 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。5组装按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。6检验及入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。8.8.1.2.3玻璃板块加工工艺流程 铝材切割组框产前准备领取材料 养护清143、洗注胶 玻璃1产前准备生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2领取材料生产部按明细表开材料领用单。领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3铝材及玻璃切割铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。4组框按组装图组装铝框，横144、竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5玻璃清洗清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。6贴胶条先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。7合框按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。将铝框与玻145、璃对齐压紧，用力要适度均匀。玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。8打胶首先检查注胶机各个阀门是否正常。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。9固化打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。根据所选用的使用说明及固化场所146、自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。10成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。8.8.1.2.4玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库1产前准备生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。2领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。3清洗贴胶条“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。清洗部位干燥后，即147、可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。4合框按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。5打胶注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工148、作。a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。6固化打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。7检验入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。不合格品返工合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。8.8.1.2.5钢角码加工工艺流程材料检验下料划线钻孔防腐处理检验、入库1材料检验按149、幕墙规范要求检验到场钢材、钢角码材质要求为Q235；检验原材料的规格2下料按加工图要求调整砂轮锯的限位、夹具；按加工图尺寸做首件试切，并按工艺要求做首件检查，合格后方可批量生产；钢角码加工长度允许偏差为3mm。3划线用划规或划锥按加工图尺寸划钢角码孔位尺寸；检验孔位尺寸，孔位偏差为0.5mm，角度误差应不超过1mm4钻孔用角磨机打磨钢角码四周毛刺；按钢角码加工尺寸要求调整台式钻床、限位、夹具；首件加工。按技术要求检验是否合格，合格后方可大批加工。5防腐处理用钢刷、砂布清除钢角码表面油污、锈蚀、毛刺；钢角码表面做热浸镀锌防腐处理，镀膜平均厚度不小于85m，最小厚度不小于70m；喷刷防锈漆要求表面150、均匀、无磕碰、划伤并二次刷漆。6检验、入库入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。8.8.1.2.6铝塑板加工工艺流程产前准备领取材料 下料 折弯 栽钉 加强筋焊接打磨检验存放装车 1产前准备生产部接到设计部发放铝塑板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝塑板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。3下料铝塑板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前151、与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。4折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5栽钉（此工序只152、适用于预制成形的喷涂板材）焊前须划线确定焊钉位置。采用抛光机去除氧化膜。焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。焊机必须由专人负责操作。6加强筋加强筋一般采用以铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号153、，操作者名，及检查员检验结果。7检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。对成品外形尺寸按组装图检验。8存放与装车存放铝塑板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。8.8.2幕墙的加工、组装控制标准一、预埋件加工精度：1、平板型预埋件加工精度应符合下列要求：锚板边长允154、许偏差为5mm；一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两块为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差；圆锚筋的中心线允许偏差为5mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。2、槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm，+5mm和+3mm，不允许负偏差；槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；锚筋中心线允许偏差为1.5mm；锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。二、连接件、支承件的加工155、精度玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合表70的要求。连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）详见附图表4。三、石材开槽加工要求1、石材通槽（短平槽）开槽允许偏差要求。通槽（短平槽）开槽允许偏差 mm序号项 目允许偏差1槽宽0.52槽任一端侧边到板外表面距离0.53槽任一端侧边到板内表面距离(含板厚偏差)1.54槽深角度偏差槽深/205（短平槽）槽长（槽底处）2.06两（短平槽）槽中心线距离2.07（短平槽）外边到板端边距离2.08（短平槽）内边到板端边距离3.08.8.3 加工、制156、作质量保证措施1、半成品加工的质量保证措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。相关文件.质量手册.质量、环境、职业健康安全程序文件.建筑幕墙.设计图纸，工艺技术文件。1.2职责生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。1.3生产程序工艺文件准备.生产总务部部长负责组157、织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。.生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。.工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。工序控制.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员158、专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。.质量控制.监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。.坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。设备控制.设备必须保持处于完好状态.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。.计量控制.计量检测用具必须完好，准确159、。.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。.环境控制.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。.注胶工序控制.严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。.对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。.胶样须按工程编号，由生产160、总务部保管，准备查证。.员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。.材料及半成品的库存.铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。.半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。半成品堆放运输方案：.半成品送到堆放区后，应做好防护161、措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制2.1.下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3.根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4.根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。2.5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加162、以调整。2.6.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。2.7.填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.8.检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1端面垂直度：153、组装工序质量控制3.1.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2.为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定163、于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3.为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4.组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.5.安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6.安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。3.7.为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部164、位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。3.8.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3.9.检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm 钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷尺4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4组角块与铝框内腔须加165、注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.7检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺8.9玻璃幕墙施工方案8.9.1施工工艺测量放线结构、埋件的检查与处理支座的安装竖龙骨的安装横龙骨的安装监理验收合格166、层间防火层隐蔽验收玻璃安装压条安装打胶装饰扣盖安装8.9.2玻璃幕墙施工过程8.9.2.1测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。8.9.2.2结构及埋件的检查a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。c.预埋件节点板位置必须准确。d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜167、，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。8.9.2.3连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。b. 立柱在安装之前首先将钢支座用M1245不锈钢T型螺栓将支座与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。8.9.2.4玻璃幕墙铝龙骨安装（1）立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定168、点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。（2）横料就位与角铝（角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。（3）铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。（4）铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50150mm内。（5）横向龙骨的安装横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设169、计要求；横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。8.9.2.5防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短44.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。8.9.2.6避雷系统安装避雷系统的安装具体详见“避雷节点安装”章节。8170、.9.2.7层间防火层安装a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面设置防火隔断。c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。d.同一块玻璃不宜跨两个分火区域。e.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。8.9.2.8幕墙面材安装a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；b.应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。c.玻璃与构件避免直接接171、触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。e.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。g.玻璃单元板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。h.横梁像胶垫块的安装：安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块， i.板块压条的安装：压条172、的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。j.玻璃板件的安装：玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。8.9.2.9打胶嵌缝a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。b. 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。d.打胶工程中应保173、证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。8.9.2.10装饰扣盖安装a.待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装b.注意保护扣盖表面的氟碳涂层。8.10防火层施工方案8.10.1防火施工工艺结构检查防火铁板安装防火铁皮安装防火棉安装防火铁皮安装密封打胶8.10.2结构检查层间防火由于结构偏差原因，会174、造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。8.10.3防火铁皮的安装防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50，射钉与射钉的间距不应大于300。8.10.4防火棉的安装1、防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）2、保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。3、现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光。8.10.5防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。8.175、11钢结构加工制作方案8.11.1钢结构加工程序说明本工程钢结构件加工主要有钢铸件和普通钢结构件等组成。钢铸件主要在张弦桁架的支座和散步道主桁架与斜柱之间的支座；普通钢结构件为本工程展览大厅、散步道、卡车坡道、东入口钢架、钢天桥、卡车通道和展览大厅、散步道的幕墙，大部分的桁架、支撑、檩条、柱子等结构件。本工程钢结构工厂加工的原则是：1.由于结构的特殊性，主桁架以及其他构件的部件都通过工厂制作成单件，开好坡口，根据运输条件，确定单件长度，运输到现场.2.本工程上的节点板构件、铸钢件的支座都是以半成品运输到现场。3所有的构件（单件）在工厂制作成前后都要进行预处理，第一道的防锈油漆和中间油漆的工作。176、 工厂制作完成后，构件在现场胎架上根据吊装单位的要求进行拼装。在现场胎架上验收合格后吊离构件，详细内容见现场拼装工艺简述。8.11.2. 材料采购及管理8.11.2.1材料采购本工程所有材料以采用Q345B低合金高强度结构钢为主，部分采用Q235碳素结构钢，支座采取铸铁ZG200400H。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1 材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。2所有进厂材料均有生产厂家的材质证明书。3按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板以及焊接材料、涂料数量，并计算到货重量。 4按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差177、要求以及焊接材料、涂料，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板焊接材料的外表面质量。5汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。8.11.2.2 材料管理1本公司选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。3 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按178、出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干，焊工应清除铁锈、油物以及其它污物。4 车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。5 加工时的材料识别 ：材料排版及下料加工后的重要材料应按本公司质量管理的要求作钢印移植。8.11.2.3原材料的对接 1)型钢的对接需焊透,有探伤要求。接长段500mm,且错开附 近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。2)梁原则上由整块板下料。若允许拼接则梁的上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼板与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开规定距离，与加劲板和孔群亦应错开100mm以上，且应分别对接后才179、能组焊成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。3)分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆的节点500mm。腹杆原则上不对接。4)所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部以寻求解决的方法。8.11.2.4 原材料检验程序流程图原材料运抵工厂仓库焊接材料核对质保书核对质保书钢板堆场型钢堆场核对质保书核对质保书钢管堆场清点数量计算重量检查外表面质 量清点张数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸直线度检查外表面质 量检查外表面质 量抽查口径、壁厚及椭圆度清点根数计算重量抽查外径抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质 量材料复验监理认可审批180、后，投入施工书面汇总报指挥部8.11.3各制作工序工艺8.11.3.1放样1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改、2 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3 放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1 ：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4 样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。5 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工181、要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。6放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。7 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。8 放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）。项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度00.5,宽度00.5孔距0.5组孔中心线距离0.58.11.3.2 号料1 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求182、，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2 号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。3 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。6 相同183、规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。9 号料与样板（样杆）允许偏差应符合下表的规定。号料与样杆（样板）的允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度2010 当精度要求较高184、构件的钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。8.11.3.3 矫正成型1 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。3 碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。4 弯曲成型加工1)弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到8801050，并采取必要措185、施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构钢700，低合金高强度结构钢800，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200400）进行弯曲。2)热弯的构件应采用电加热，成型后有特殊要求者，再退火处理，冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。5 加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm。6 组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。7 弯曲或弯折及类似成型186、构件，不允许表面产生损伤或裂纹。8.11.3.4 制孔1采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.05t且2.0mm2孔位的允许偏差序号名称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移L-1L+1 L L-1P1+1（同组孔内）2孔间距偏移P P1+P1 -2P2+2（组孔之间） P2+P23孔的错位ee1 e-34孔边缘距 L+ L应不小于1.5d L+ d或满足设计要求8.11187、.3.5 工厂组装1 在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。2 组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。3 板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4 构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装；完全封闭的内表面可不涂装。5 构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行。6 组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定188、的起拱梁做好起拱。不要求起拱的构件，不允许出现下挠。7 胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。8 构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。9 构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具紧固器具。10 拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。11构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。8.11.3.6 焊接1焊接设备下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作焊接方法焊接设备电189、流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动2 焊工资格从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。3 焊接材料1) 焊接材料的选择焊接方法母材规范焊接材料规范焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q345HJ502-H10Mn2H10Mn2GH431对接；角接手工焊Q345E5015J507定位焊；对接；角接气保焊Q345ER50-GH08MnACO2（100%）定位焊；对接；角接2) 材料的烘焙和储存焊接材料在190、使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：SH.J507低氢型330370；1小时120焊剂：h431烧结型300350；2小时1204焊接工艺参数1) 工厂制作焊接参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝）直径(mm)焊接条件焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工焊条电弧焊SH.J507平焊和横焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120191、-15024-26610CO2气体保护焊H08MnA平焊和横焊1.226032028343545埋弧自动焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊角焊单层单道焊多层单道焊角焊缝57066030353550550-66035503035550-660303535502) 预热和层间温度焊前母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行：母材牌号母材厚度t20mm20t40mm4060mmQ345B不要求10100150a.接头的预热温度应不小于上表规定温度，层间温度不得大于230。b. 接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。c. 预热时，焊接部位的表面192、用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。d. 预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。e. 当环境温度（或母材表面温度）低于0（当板厚大于30mm时为5）而大于-18时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。3) 焊接环境a. 被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。b.采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。c. 焊接操作人员处于恶劣条件下时。5 装焊工艺1) 接头的准备：采用自动或193、半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB5020595规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物； 2) 定位焊a. 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝 的要求相同。b.定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。c.定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动( mm )t2040-5050-60300-400204050-6060-70300-400d. 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计194、尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。 e. 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。3) 引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50X30X6mm；自动焊100X50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。4) 焊缝清理及处理a.多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。b.从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等195、）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。c.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。d.同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。e.加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。f.焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。5) 工艺的选用a.不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。b.不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。6) 变形的控制a.下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接196、收缩余量，预 置焊接反变形。b.装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；c.使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。d.在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。7) 焊后处理a.焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。b.对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。c.外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。6 焊缝质量要求1) 焊缝外观质量表2) 焊缝无损检测要求a.197、焊缝质量要求本工程中除另外注明的焊缝以外，均为对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（如下图）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。焊缝质量等级除另外注明以外，均为级。b焊缝检验要求：所有焊缝均应进行外观检查；对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10；对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%；对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20，并且不得少于200mm。 板材厚度小于9mm的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为20。c. 探伤标准：超声波探伤按 GB11345-198、89要求检验，焊缝评定等级为B级；d. 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；e. 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。3) 焊接缺陷的修复a. 裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各50 mm 长度，然后补焊。b. 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。c. 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。d. 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。e. 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径199、不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50。f. 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。7 焊接工艺评定正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工艺规范按照建筑结构焊接规程 JGJ8191和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。8.11.4 除锈1).除锈以采用八轮抛丸机为主，有些部位可以采用手工喷砂的方法。磨料采用钢丸或棱角砂等。2).除锈等级为Sa2.5级，符合ISO85011：200、1988/ SIS 05-5900标准。摩擦面抗滑移系数应不小于0.45。3).经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。4).油漆前钢材表面应用干压缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油污，屋架由于在油漆后有焊接，因此必须清理干净被烧坏的油漆，并逐层阶梯形补漆。5).钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于85%时，干喷磨料除锈应停止进行，油漆停止进行。6).除锈处理后，一般应在8小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。涂装作业一般应在室内进行，当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂装作业。7).201、对热浸锌构件允许用酸洗除锈，酸洗后必须34道水洗，完全将残留酸洗干净，干燥后方可浸锌。8.11.5 构件的涂装1).在生产加工过程中，表面需预处理的钢材可采用水性无机富锌底漆作为第一道防锈漆防护层，平均干膜厚度为 50 m。2).构件涂装配套室内钢结构涂水性无机富锌底漆，平均干膜厚度为50mX2，环氧云铁中间漆，厚度为30mX2，氯化橡胶面漆厚度为30mX2。室外钢结构涂水性无机富锌底漆厚度为50mX2，环氧云铁中间漆，厚度为40mX2，可复涂聚胺脂面漆厚度为35mX2。 3).每道油漆均应保证质量，水性无机富锌涂装的 年限要求30年以上。外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷202、；用漆膜测厚仪测量得平均厚度应达到规定的要求。4).以下部位不油漆：a.现场焊缝两侧各30mm范围内。b.构件埋入混凝土部分,构件与砼接触部分。c.图纸上规定的表面不油漆部分。d.楼面梁上表面(因上铺压型板)。e.高强螺栓摩擦面；高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。8.11.6钢结构件包装与运输.1 一般要求1 包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。2产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。3构件与船舱（或甲板）之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。4装船和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板203、，应尽量避免与其他构件直接接触。5 连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。6 装船时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。.2 捆包方式1 本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的钢带；地脚螺栓用木箱装运，箱底部加肋木块100X100且端部切角，以便运输中叉车的使用。2 柱以一段为一个包装单位；屋架等超长超宽构件可以散件组合为一个包装单位；其他构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装单位的重量最多不超过5吨。3地脚螺栓的螺纹处应涂防锈油脂，用麻布一一包好，装成一捆后用PVC簿膜包扎204、防水，之后用木箱装运。木箱尺寸为长X宽X高 10002000X800X500 ，内放约1.6吨的地脚螺栓及配件。.3构件编号1主标记（图号、构件号）：见标记图。其中钢印位置为：柱为两侧面方向标记处；梁、桁架为左侧腹板及上表面。2方向标记：柱为两侧面，梁、桁架为左侧。3安装标记：柱的安装中心线、1米标高线、底板中心线（四侧）。4重心点及吊运标志：构件单重大于20吨时，应在构件顶面、两侧上用40mm宽的线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。 5构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mmX40mm。6以上的四类标记应在制作后油漆前均205、用钢印在相应的位置标出，并用黄色漆圈住。.4 构件的运输1、待运1). 待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。2). 钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。3). 相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。2、 散件运输1). 装船或装船时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。2). 船上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。3). 构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。3、运输路线采用汽车从本公司加工厂运至现场。8206、.12钢结构安装8.12.1安装准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.5C），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。8.12.2安装方法该工程系采用一台汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，由于场地较207、窄，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。8.12.3钢柱的安装与校正 钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4D），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 m208、m，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。321（b）（a）（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于m(详见图表No。4-E209、)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。8.12.4钢梁的安装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上，在固定的同时，210、用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-H)。 本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。8.13避雷节点施工方案8.13.1避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收8.13.2均压环分布接图业211、主单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。8.13.3均压环的检查1、对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。2、检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值。8.13.4均压环的焊接1、扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。2、钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。8.13.5均压环与立柱连接用铜线编制导线连接均压环与立柱，立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨，由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。8.13.6避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行212、电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应4。8.14幕墙隐蔽工程验收8.14.1隐蔽工程验收玻璃幕墙工程验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽项目的现场验收：1、预埋件或后置螺栓连接件；2、构件与主体结构的连接节点；3、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；4、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点；5、隐框玻璃板块的固定；6、幕墙防雷连接节点；7、幕墙防火、隔烟节点；8、单元式幕墙的封口节点。8.14.2中间验收幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中213、间验收，首先安装样板层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。1、 各种质量保证资料。2、 主体结构连接隐蔽单（自检表）。3、 焊接隐蔽单（自检表）。4、 避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。5、 必备的三性试验报告。6、 总包、业主、监理，评估报告及中间核验报表。8.14.3喷水试验在现场安装上、中、下三层，或面积稍大一点能反映出整个幕墙系统的板片，进行喷淋试验。1、 喷淋的目的：检查安装设计或安装存在的问题，大面积未装之前及早采取措施。避免安装后发现问题，解决起来就比较困难。2、 喷淋的方法：使用20直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直接喷射在各接缝处，喷咀对214、准接缝处缓慢移动，每处喷射约为5min，水压至少达到0.21Mpa(2.1kgf/cm2)，喷水同时室内安排人员检查并记录。3、 填写喷淋报告，报业主、监理及总包单位。4、 若施工中，存在问题立即可以进行整改，避免安装完毕后再发生问题，让问题暴露在萌芽之中。8.15测试方案基本要求一、试验中幕墙的支座与试验站提供的钢梁用角焊缝连接，以模拟工地现场的预埋件。二、模拟试验严格按已批准的性能试验装配图制作，若有更改事先得到建筑师的同意。三、模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。四、试验样板为模拟幕墙的最具代表性的部份。我司将严格按业主指定的设计要求，提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到建215、筑师的认同。试验样板的规模横向不少于标准幕墙部位的竖框的三个垂直承力杆件，竖向不少于标准楼层的一层高，并且在垂直方向上有两处或两处以上与承重结构相连。五、幕墙试件所用的玻璃、铝材、连接件、胶、胶条等材料与原设计施工图一致。六、幕墙试件的四周与试验箱之间的空隙用密封胶填注。七、试验将在我司及甲方人员的监督下，严格按照中华人民共和国国家标准建筑幕墙风压变形检测方法、建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法、建筑幕墙空气渗漏性能检测方法建筑幕墙平面内变形性能检测方法的有关规定，在业主方认可的幕墙质量检测站进行试验，其试验结果将由幕墙质量检测站以检测报告的方式给出。8.15.2 样板图纸及试验报告一、我司将提交模216、拟试验样板的装配图及计算书供建筑师审核，计算书内容包括建筑结构、锚固、连接点等内容。保证在得到业主及建筑师批准后合同规定时间内完成试验样板并进行测试。二、样板测试过程中，我司将记录所有在模拟样板上的调校及更改于装配图上。测试满意后，提交此更改图作为试验报告的一部份。试验报告由幕墙设计顾问签署及送交建筑师作验收的依据。三、我司将分发一份批准后的试验样板制作图及结构计算给予测试单位。并告知测试单位保持该份文件于测试场地并在上述制配图上清楚及准确记录所有修改地方，作为日后的记录图纸，在测试过程中我司将拍照记录试验的情况及所遇到的技术问题，记录照片将附于试验报告之内。幕墙性能测试单位的选定（1）、国家217、权威认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，并保证该单位由符合资格的幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。（2）、我司聘用的测试单位本身具备合规格的压力水室及辅助设施如模拟器材及电子量度仪器。（3）、综合以上因素，我司拟对此工程的选择的测试单位。8.15.4测试程序及内容安排8.15.4.1幕墙试验主要程序确定检测中心取代表意义的单元设计样品制作试验室样品安装空气渗透测试雨水渗漏测试抗风压测试热循环测试和凝结测试平面内变形能力测试出具检测报告8.15.4.2主要试验内容1、空气渗透性能测试（即漏气测试）；2、雨水渗漏性能测试（即透水测试）；3、风压变形218、性能测试；4、平面内变形能力测试。8.15.4.3幕墙试验的验收规范试验过程中严格执行中华人民共和国国家标准GB/T15227、GB/T15228、GB/T15226、JG3035测试标准检验结果等级符合GB/T15225。测试机构将负责主持模拟试验及编制试验报告。主要检测项目幕墙性能试验过程中严格执行GB/T15227、GB/T15228、GB/T15226的测试标准，检验结果等级符合GB/T15225，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。8.15.5.1空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。预备加压：以250pa的压力219、对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q 加压顺序表 单位：Pa加压顺序12345678910111213检测压力102030507010015010070503020108.15.5.2雨水渗漏性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。淋水220、：以4L/m2min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25的范围内。加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件开启部分和固定部分室内侧分别出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。表1 单位：Pa加压顺序123456789稳定压100150250350500700100016002500 表2 单位：Pa加压顺序123456789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值221、40701101502003004006001000记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。8.15.5.3风压变形性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶222、嵌边缘10mm处。预备加压：以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，待加压平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P1。反复受荷检测以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值为P11.5，每级波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值P2。安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或223、损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续至10s。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。8.15.5.4平面内变形性能检测上述风压、雨水渗漏、空气渗漏试验进行以后，用千斤顶使幕墙顶部产生平面内水平位移，量测此水平位移就是允许的水平位移值。水平位移由电子千分表测出。8.15.5.5 现场试验 为了确保本工程幕墙符合规范的要求，在施工现场安装完成样板后，我司进行现场喷淋试验。在现场安装面积稍大一点能224、反映出整个幕墙系统的板片，进行喷淋试验。1、 喷淋的目的：检查安装设计或安装存在的问题，大面积未装之前及早采取措施。避免安装后发现问题，解决起来就比较困难。2、 喷淋的方法：使用20直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直接喷射在各接缝处，喷咀对准接缝处缓慢移动，每处喷射约为5min，水压至少达到0.21Mpa(2.1kgf/cm2)，喷水同时室内安排人员检查并记录。3、 填写喷淋报告，报业主、监理及总包单位。4、 若施工中，存在问题立即可以进行整改，避免安装完毕后再发生问题，让问题暴露在萌芽之中。8.15.5.6其他试验优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。由于本工程对质量要求较225、高，所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行；进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为优质品。8.15.5.6.1密封胶测试密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。1、供应商的测试密封胶供应商均独立进行不同材料的测试，主要包括：饰面铝合金、不锈钢、夹层玻璃、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下：化学相容性；粘聚性；染污性；对夹层玻璃的影响。提交密封胶供应商的测试报告及其建议的各种材料表面处理方法于建筑师。2、结构密封胶结构胶主要是把玻璃固定在其它载226、体上（铝框）承受包括热应力、风荷载、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过他把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍，用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。结构密封胶施工时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺。严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。3、工程施工期间，工地现场安排规格同等的最少为20次的结构密封胶的分割测试，并提交测试报告于建筑师。4、组件运低工地后，我司将以下比例进行分割测试：首10个1次；次40个1次；再50个1次；之后每100个1次。8.15.5.6.2相227、容性试验1.试验仪器与材料（1）试验仪器紫外线灯；紫外线强度计，量程为10004000W/cm2 ；温度计，量程0100。（2）试验材料清洁浮法玻璃板，尺寸为76mm50mm6mm，应制备12块；防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm76mm；清洗剂，用50%乙丙醇-蒸溜水溶液；试验结构胶；基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶。2.试件制备和准备（1）试验室条件清洁玻璃、附件，用清洗剂洗净擦除水分后自然风干；在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25mm；制备12块试件，6块为校验试件，另6块为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm51mm6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基228、准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶相接处高于附件约3mm；（3）试验程序试件编好号后在试验室标准条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上。光照试验：启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线辐射强度为20003000W/cm2 ，温度为（502）。紫外线强度没周测定一次。观察颜色变化和测定粘结力光照结束后，取出试样冷却4h；仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其它变化；测量结构胶与玻璃粘结性；测量结构胶与附件粘结性。（4）试验报告将229、试验结果如实记录并填写试验报告。第九章 质量管理体系与措施9.1质量目标按照国家新颁发的质量验收标准GB50300-2001建筑施工质量验收统一标准及相关专业验收规范的规定，一次性交验达到“合格”标准。 我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。我公司将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9002质量标准体系为管理依托，创“工程精品”，实现我公司对业主的承诺。9.2质量管理体系质量管理体系图见下图公司总工程师技术质量部门项目技术负责人现场施工员现场230、专职质量员现场技术内业工程分包负责人现场材料员现场试件工各工种班组长民工负责人青年监督岗总监理工程师监理工程师兼职质量员各分部分项工程质量实现单位工程质量目标工程质量管理体系项目经理质量管理体系质量标准要素.1管理评审管理体系应定期评审，以保证其符合ISO9001标准及实现企业的管理方针。质量评审采用现场评审或会议形式。.2质量体系公司必须建立在维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。.3合同评审 通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。.4文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生231、到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。.5采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。.6业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录。.7产品标识与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要232、材料还应记录、跟踪其使用部位，对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。.8工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。.9检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。.10检验、测量和试验设备通过按规定对检验、测量设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。.11检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。.12不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、233、评审并采取相应的措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。.13纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。.14搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏。.15质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定要求及质量体系正在有效运行。.16内部质量审核通过定期进行内部质量审核。验证质量活动有关结果是否符合计划的安排，并规定质量体系的有效性。.17培训通过对员工进行上岗的培训、特234、殊关键作业或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。9.3质量组织保证措施9.3.1组织体系与岗位职责公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。根据项目组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监235、督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩。9.3.2建立完善的项目质量保证体系建立由公司宏观控制，项目经理领导，总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。质量保证体系框架图见下图：国际质量标准ISO9002项目经理公司质检处项目副经理项目技术负责人专业责任工程师合约管理施工管理技术管理质量管理内部各专业化公司作业班组作业班组分承包单位9.3.3公司对项目质量保证的监督控制我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理236、能力、服务能力等构成。因此我公司的质量保证确立了以培训、服务拉动项目质量管理的筒略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和ISO9002程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。在本项目开工之初，质量保证部将对项目有关管理人员进行创优及质量管理体系和环境管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时跟踪本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。9.4质量技术控制措237、施9.4.1质量控制程序9.4.1.1质量关键控制程序材料进场有合格证审图、掌握技术要点交底、放样细致准确材料试验、使用合格产品工序质量自检、互检、交接检工序质量专检工序质量综合验收9.4.1.2质量检查程序上道工序施工完毕合格上道工序施工班组自检合格上、下道工序施工班组交接检查工长、质量检查员、技术部门会同检查不合格合格不合格合格监理工程师、技术部门综合检查合格进行下道工序返修不合格不合格不合格9.4.1.3原材料及半成品质量控制程序学习图纸技术资料资质审查学习验收规范及质量标准考察生产厂家、产地外观质量比较执行检测标准综合质量比较选定厂家、产地取样试验准备工作确定样品（装饰材料等须经设计单238、位认可）出具材料、半成品合格证明资料跟样检查原材料、半成品进场监理单位（或建设单位）、施工单位共同取样、送检执行建设部、市质监站有关规定见证取样、送检执行检测标准具有资质的检测单位试件检验出具现场见证取样检验报告单出具原材料、半成品合格证原材料、半成品使用9.4.2施工准备过程中的质量控制1、认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。3、由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行239、图纸会审和技术交底工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连接操作工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。4、建立由公司总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。5、推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。9.4.3施工过程中的质量控制1、建立四条控制线，为了实现质量目标就需要调动每个管理人员的积极性，搞好压力传递，管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。根据公司质量保证体系标准，建立项目施工四条控制线。即：主体控制线、材料供应240、控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。每条控制线由若干人组成，指定专人负责，并分别与项目经理签订责任状，与经济利益挂钩。2、根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序、测量放线、钢筋、模板、砼、防水、管道安装七个管理点设立管理小组。管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量，保证工期为目的的“管理型”小组；其余六个小组是以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。3、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整体随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。4、采用241、质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析，掌握质量动态。追踪“病源”，对“症”下“药”。5、质量管理小组定期召开质量分析会议，主要研究课题为工期工序、测量放线、模板、钢筋、砼、防水及管道安装等工程。活动过程严格按照PDCA循环有秩序地开展，即按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。6、各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制。根据设计及规范要求，编制筇中主要分项工程质量控制程序图，并按各质量控制程序图进行施工。7、加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程；安装工程各工种应与土建施工密切配242、合，应设专人随土建工程进度进行预留、预埋、并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。8、对于钢筋及模板的要求：钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测严格执行规范要求并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全，根据结构布置合理配制各种模板及支撑体系，保证其刚度要求。9.5质量具体保证措施全员培训1、进行质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。2、加强对分包243、的培训分包是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到即定的目标，因此要有着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。对材料供应商的选择和物资的进场管理结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用，装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要要用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按244、照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。9.5.3严格执行施工管理制度9.5.3.1实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。9.5.3.2执行三检验收制度（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。245、（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。9.6主要施工程序质量保证措施9.6.1加工图设计1).设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。2).主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。9.6.2图纸会审与技术交底在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设246、计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下： 向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。 向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件247、图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。 向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格248、，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。 技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。9.6.3材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模249、大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。注意材料包装，面材一律用木箱包装。公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放250、标准，对现场材料需求有整体计划安排。施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。9.6.4材料加工质量保证措施9.6.4.1生产程序1、工艺文件准备： 生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。 生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。 工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。2、工序控制： 生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、251、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。 各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。 首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。3、质量控制：监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。 检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。 出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预252、防措施控制程序采取纠正和预防措施。4、设备控制： 设备必须保持处于完好状态 生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。5、计量控制： 计量检测用具必须完好、准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。6、环境控制：库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。7、注胶工序控制： 严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行253、控制。 试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。 胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。8、材料及半成品的库存： 铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。 玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。 半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。 注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。9.6.4.2下料工序质量254、控制（一）下料前操作者检查机器运行正常与否。（二）2.2车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。（三）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。（四）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。（五）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。（六）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。（七）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工255、件规格、数量、操作者、加工时间。（八）检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1 mm端面垂直度：15。 9.6.4.3组装工序质量控制（一）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。（二）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。（三）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。（四）组装完成后进256、行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。（五）安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，框、扇配合严密，间隙均匀。（六）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。（七）为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。（八）检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。（九）检验项目： 检验工具：高低差257、：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm 钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷尺9.6.4.4玻璃原板质量控制措施（一）各种玻璃都必须符合相应规范的规定。（二）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。（三）不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。（四）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。（五）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。（六）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否258、复合购货合同要求。（七）玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。（八）相容性试验：1、每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。2、相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。（九）用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：1、净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。2、设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸259、和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。（十）玻璃构件定位：1、玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行， 以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。2、注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。3、所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。4、对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将260、试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。5、清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。6、注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。（十一）养护：将装配完的部件打包后运至堆放场地，所有板块上写上注胶日期，双组分结构胶的批号。装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。9.6.4261、.5铝合金型材质量控制措施（一）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。（二）检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。（三）检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。（四）铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15。截面端头不应有加工变形，并应去除毛刺 。（五）构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差为1.0MM。9.6.4.6结构胶和耐侯胶（一）检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否262、与订货合同相同。（二）检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。三、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。四、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与接触材料的相容性实验报告。9.6.5 现场施工质量保证措施9.6.5.1制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。263、9.6.5.2制定质量手册（一）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。（二）检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程264、中不合格的控制进行处理。（三）质量控制程序：1、质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。质量责任人。2、安装材料进场检验：进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。3、安装工序自检：安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。4、安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程265、的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。5、检验和试验设备：监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。（四）工地检查：1、工程安装前两个星期前检查将要施工位置。2、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。3、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。4、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。5、积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。6记录检查结果于“工地266、检查记录册”内。（五）安装过程中质量控制1、一般要求（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。（2）工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。（3）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙267、的性能。（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在隐蔽的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及幕墙开启部位的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。（7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。（8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。（9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。（10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。（11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。2、误差268、控制施工安装时，每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。3、锚固（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。（3）一般情况政，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。（4）每个竖框固定于每269、一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。4、固定（1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。（3）第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（4）焊接工作由有合格证270、书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（7）在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。（8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。（9）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5、防水（1）工程确保具271、备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）排水系统在每一层均为封闭。（3）严格控制外露表面及面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。9.6.6冬、雨季施工质量保证措施根据本工程的进度安排，该工程将有一段时间将跨入冬、雨期施工，为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务及考虑到其他时间段的冬、雨期影响，我司特制订冬雨季施工措施。本工程主要的幕墙形式为：玻璃幕墙、石材幕墙。受雨期影响的工序主要有：电气设备的使用、焊接二项。在雨中，电气易漏电，容易造成触电事故；焊条潮湿后，焊接质量达不到要求；而对于打胶272、，由于物体表面有水，硅胶无法粘连，也是不允许的。幕墙其他工序的施工除在大风及其它恶劣天气下不能在室外作业外，其余的各项工序还是能进行的。具体措施如下：9.6.6.1雨季施工措施1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。4、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。5、下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。6、雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。7、雨天273、施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。8、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。9、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、井架、吊篮、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。10、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护274、装置，二要使用绝缘护具。11、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。12、当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。9.6.6.2冬季施工措施根据本工程的安排，该工程有一段时间将跨入冬季施工。为配合业主、总包单位按总体进度时间完成任务，我司拟采用如下措施：1.根据工程进度，提前做好临时封闭门窗洞口的材料准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。2.冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施275、工、减少浪费等目的。3.冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。4.对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5-48，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。5.同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时276、抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。6.严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。7. 在室外温度低于-10时，即不进行焊接作业。8.避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。9.在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。10.必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。11.雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。12.对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。13.加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做277、好施工人员的防寒工作。14.xx的天气变化随时异常，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。15.做好对施工人员的冬季施工安全教育。16.安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。第十章 工期保证措施10.1、组织保证措施1、从施工准备抓起，做好基础工作，制定出网络计划及详细的旬、月施工进度计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因，及时向监理工程师汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的按时兑现。2、组织精锐的项目班子，选择具有丰富施工经验的队伍进场施工，使用最先进的工艺、技术。3、公司全力以赴，确保该工程人、财、物的供应，提供先进的设备。4、必278、要时采取“两班”作业制，配足设备及劳动力。5、密切与建设、设计等单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。6、在农忙期间，对所有上班民工发放一定的津贴，这是我公司对工期紧，任务重且必须在农忙期间进行正常施工的项目所采取的一种行之有效的措施，能起到保证工期进度，解决民工农忙中请用劳工费用，达到农忙工期两不误的效果。对工程的顺利进行具有很大的作用。10.2技术保证措施1、配置足够运输工具，加强运输能力。2、把好各工序质量关，每道工序开工前，工长有交底，先做样板，中间督促，检查、事后验收，杜绝发生质量事故，造成返工重来。3、采用先进的施工方法和施工技术，提高工效，加快速度279、。4、采用切实可行的季节性施工措施,保持连续施工,确保进度和质量。5、推广小流水段施工工艺，合理安排工序,科学管理,加快工程进度。10.3进度管理措施10.3.1建立动态管理进度计划模式为确保工期准点，其宗旨是以实现工期计划为目标，以控制工期准点到达为主干，以滚动计划为连条，确保计划的衔接，稳定至均衡。通过信息反馈，对计划实行的全过程作有效控制的四个计划管理模式。(1)合同计划：根据合同工期要求，确定各单位分部工程分部控制日期以及交付安装的关键日期由分公司编制。(2)月计划：是很详细具体的计划，需分项目、分部位、分工序地编排，有工程量及开工和完工日期，流水施工穿插顺序分明。因此，编制计划的人员280、要有丰富的施工经验，详细了解图纸，明确划分施工阶段，依据施工图计算工程量，根据施工规范的要求确定施工方法，工序合理，体现合同对计划的要求，弄清各种材料、设备、半成品是业主提供或自行采购。供应能力和时间，以及其它施工单位的协作条件等。该计划由项目技术负责人编制，由项目经理审批。(3)周计划：由项目部内业人员编制，第一为本周执行的计划，第二为下周执行的计划，到了下周，把第二周的计划提上来，作为执行计划，再编制一周的工作计划。因此，周计划为滚动计划。周计划有工序穿插作业时间和劳动组合调配、分项工程量等，以及材料、加工的准备、检验验收。(4)日计划，由主任工长针对现场进展情况安排，每天下午开碰头会，安281、排第二天的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作的具体作法和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件而需要当晚予以明确和平衡。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证体现合同计划工期。10.3.2计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制。(1)根据计划任务编制相应的人力、物力需要量计划，如劳动人计划、钢筋、模板、砂、石、水泥供应计划，构配件计划，设备供应计划，其它材料、机具采购、加工、运输计划、并及时追踪检查，确保人力、物力满足计划执行的要求，为计划的实施提供可靠的物质保证。(2)通过跟踪与反馈，对计划执行282、的全过程的信息。通过定期和不定期的生产碰头会、协调会检查计划执行的情况。从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找到延误的各种因素并分析这些因素是外部或是内部的，是确定因素或随机因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节。使计划动态地获得平衡，使施工进展始终沿着合同计划的工期进行。(3)编排追赶计划。施工综合性强，牵涉面广，有时因不可预见的因素而拖延工期。当发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究分析，着手编排追赶计划。第十一章 安全文明施工管理体系与措施在施工过程中要积极配合建设单位做好建设文明施工现场的工作，贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查评分283、标准的规定，实行安全施工现场达标,执行xx市建筑工地文明施工暂行标准,创建一个安全文明的施工环境。11.1组织管理系统11.1.1安全、文明施工管理系统项目经理后勤负责人技术负责人生产负责人现场保卫安全员施工员联防治安班组安全员11.1.2文明施工责任项目经理、技术负责人、后勤负责人、工长、现场保卫等按责任制各司其职。11.1.3工人进场教育认真贯彻国家有关安全法规，提高安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不断地对新入场的工人进行入场安全教育,坚持特殊工种持证上岗，反对违章指挥，违章作业，及时清除不安全因素。定期召开安全会议，组织职工学习讲解安全知识，杜绝安全隐患措施。1284、1.1.4检查制度坚持各层次的安全检查制度,实行隐患整改通知书,进行整改制度。11.2安全生产措施11.2.1安全管理制度1、安全生产责任制建立健全各级管理人员的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。各工种之间签订安全生产协议书。2、新进工人的三级教育a.工人入场须先进行分公司、工程、班组安全知识教育，才能进行作业。变换工种，须进行新工种的安全技术教育。b.工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。c.认真建立“职工劳动保护记录片”，及时做好记录。3、分部分项工程安全技术交底进行的有针对性的安全技术交底，交底者与接受交底的班组履行签285、字手续。4、特种作业持证上岗特种作业人员经劳动安全部门培训考试合格持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用，名册齐全，压证上岗。5、安全检查a.建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。c脚手架安装和搭设前必须进行专门的安全技术交底，即方案申批。认真做好验收合格挂牌制度。6、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲”“一评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施，并做好记录。7、遵章守纪，佩戴标记严禁违章指挥，违章冒险、带病作业。a.各类人员佩戴不同颜色的挂牌标记。工地负责人戴黄底红字牌章；安全总值班戴红底白字袖章；286、生产班组长戴紫底白字牌间；生产班组安全员戴绿底白条袖章。b.施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽。施工管理人员戴红色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴黄色安全帽。8、“五牌一图”与安全标牌a.施工现场明显处挂有“五牌一图”，即施工公告牌、安全生产六在记录牌、消防须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌及施工总平面图。b.施工工地挂有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道都挂有安全宣传标语、安全警告牌。11.2.2安全生产措施根据该项目的具体规模大小，提出各种安全设施数量，设施投入费用多少，并列入安全生产设施方案。1、287、“三宝”、“四口”安全保护措施a.“三宝”1安全帽，使用合格帽，戴好安全帽和扣好安全带，不准把安全帽抛、扔或坐、垫，不使用缺衬、缺带及破损安全帽。2安全带使用检验合格安全带，使用时扣好保险卡，不准将绳打结，各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3安全网随施工高度及时封闭安全网。网之间拼接严密，空隙不大于0.1m。b.“四口”1预留洞口边长或直径在20-50cm的洞口，用胶合板盖封。大洞口用竹跳板盖封。2楼梯口分层施工楼梯口装临时护栏，梯段边用钢管设临时防护栏杆，并涂刷红白相间的围栏警示。顶层楼梯口随施工安装正式栏杆。3底层通道口固定通道搭设防护棚，棚宽伸出通道口不小于1m。4电梯口用砖288、砌1.2m高层层隔封，且每层封断,M2.5浆砌。3、施工用电安全保护措施a.支线架设1配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，配电箱底部高度不少于1.5m。2支线绝缘良好，无老化、破损和漏电，支线沿墙，用绝缘子固定，室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力符合绝缘要求。b.现场照明1照明导线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2照明灯具的金属外壳必须接零，单相回路内的照明开关箱装设漏电保护器。3室外照明灯具距地面大于3m；室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设，安全可靠。c.架空线用专用电杆架设，不得架设在树式脚手架上，架空线离地4m，机动车道上大于6m。d.电箱(配电箱、开关箱)1电箱289、门、锁、色标齐全，编号统一2电箱内开关电器完整无损，接线正确，各类接线装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰，杂物，箱体不得歪斜。3电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。4配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电电流进行分极配合。5配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。接零接地齐全。动力和照明分别设置。6配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合。作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。7金属外壳电箱必须作接地或接零保护。8开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。e.接地接零1接地体用角钢、入土深度大于2m，若遇岩石，取土回填。290、2皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股铜芯线，手持式民用电器设备用不于于1.5mm2的多股铜芯线。3电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。4手持电动用具必须实行二级漏电保护。3、中小型机具a.木工平(压)刨、圆锯及手持电动机具、水泵1有良好的防护装置2有效的拉地、安装漏电保护器。b.电焊机1有可靠的防雨措施2一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。3有良好的接地、接零保护。4配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。c.气瓶1各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。2乙炔气瓶与氧气瓶分开放，间距291、大于5m。3乙炔气瓶在使时必须装防压力止器。4皮管用夹头紧固。5操作人员持证上岗操作。4、防火安全a.工地建立防火责任制，职责明确。设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。b.建立义务消防人，派专人负责，订出教育训练计划和管理办法。c.重点部位(油漆间、木工房等)派专人管理，落实责任。设置警告标志，配置相应的消防器材。d.建立动用明火审批制。e.焊接作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。对步行街行人安全保护专项措施1、所有外架都在外面满挂2000目的安全网，同时再在里面竖向满铺九层板。脚手架每隔3层水平方向满铺竹跳板。2、在临街围墙边搭设防护棚，防护棚顶部为双层竹跳，底部用层板292、进行吊顶，同时在钢管立柱外面缠裹一层防护膜，并在边上设置应急照明灯、应急指示灯。3、在车辆出入时尽量安排在晚上下半夜运输材料，同时安排专人在车子前面带路、指挥行人。若确实需要在白天或者上半夜行人多时运输材料，则用交通危难临时围出一条通道，每10米站一个人专门防护，待车辆离开及时撤掉围栏、恢复正常交通。11.3文明施工措施11.3.1现场场容、场貌布置1、现场布置图根据现场实地合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。2、道路、场地与临时围墙道路畅通：平坦、整洁、无乱堆乱放，无散落物；建设物周围浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无293、散落的杂物；场地排水系统畅通不堵。建筑废料垃圾必须集中堆放，及时处理。施工区域内周边设置2.2m高砖围墙，抹灰后刷涂料，并写上宣传标语。3、班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、草、条件包皮等及其他会产生有毒、有害烟尘的恶臭气味物质。为防止车辆出场带泥砂现象。在大门口设一段水篦子沟，定期清理；作一段流水沟冲刷车轮；人工拍土，清扫、车辆；挖土装车不超装；车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后关好车厢门；场内外安排人清扫洒水，做到不洒土、不扬尘，减小对环境的污染。4、大堆材料砂石分类，集堆堆放成方，底脚料边用边清。砌体料归类成垛，294、堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。5、周转设备施工设备、模板脚手架、砖夹等，集中堆放整齐。模板成对放置，零配件、脚手架、扣件分类分规格、集中存放。竹木杂料，分类堆放，规划成方，不散不乱。6、水泥库分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发入，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。7、构配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头按构件受力搁置上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线，挂牌编号。木门框扇、塑钢门窗制品分别按规格放整齐，木制品应防雨、295、防潮、防水，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。11.3.2现场生活卫生1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。2、施工现场设置茶水亭和茶水桶，并加盖配杯，有消毒设备。3、工地设男女厕所，内设便溺设备，落实专人管理，保持清洁无害。4、工地有男女更衣室，防窃，保持室内清洁。第十二章 环境保护管理体系与措施12.1环境保护管理体系环境保护保障体系具体详见下图政府环保局建设单位监理单位项目经理项目专职环保员员施工员班组长环境保护目标根据ISO14000环境管理体系的要求，制定环境目标：工程文明施工工地合格296、率100%；杜绝重大环境事故和投诉事件；污染物达标排放工程竣工验收室内污染排放检测合格率100%12.2环境保护措施项目进场，项目部全部人员必须根据ISO14000环境管理体系及公司环境目标的要求，识别出本工程的环境因素清单，对各个环境因素进行综合评价，确定本工程的重大环境因素，就制定相关的环境管理方案。其主要控制措施为：步行街进场道路控制措施1、对于铺装的步行街人行道长期做为材料运输通道的，在使用前必须到到市政、商圈管委会、公安部门办理相关手续、编制专门方案。2、先对有关管道、管井进行加固保护，然后用层板铺垫在装修步行街地面上，最后在铺上20厚花纹钢板。防止装修造成步行街行人污染措施1）在装297、饰装修的施工过程中要尽量选用无毒、少毒、无污染、少污染的施工工艺，特别是一些已经被实践证明容易造成室内环境的施工工艺，一定不要使用。抓好施工现场的资源控制与管理工作，要制定切实可行的措施，降低水、电的消耗，避免浪费，及时回收一切可以回收的物资。加强施工现场管理，降低施工中粉尘、噪声、废气、废水对环境的污染破坏。在进行装饰装修过程中注重对垃圾的处置，做好施工人员生活垃圾、工程垃圾的及时、科学地消除工作。2）在装饰装修材料的选择上要严格按照国家标准选用合格的室内装饰装修材料，目前国家已经制定了十种室内装饰装修材料有害物质限量强制性标准，消费者进行装饰装修时一定要选择无污染或者少污染有助于消费者健康298、的绿色产品。选用不含甲醛的粘胶剂，不含苯的稀料，不含纤维的石膏板材。要尽量选用对资源依赖性小的材料。要选用资源利用率高的材料，如用强化材料代替实木；选用可再生利用的材料，如玻璃、铁艺件、铝扣板等；要选用低资源消耗的强化型材料，如塑料管材、密度板等，尽量避免使用资源高消耗的原木、石材等。垃圾外运措施 在工地设置临时垃圾场，分为可回收和不可回收的垃圾场，每天由清洁人员进行现场清洁维护，将垃圾清至垃圾场，并且每天按时清运，保持现场清洁。建筑装饰垃圾含有大量地沙石颗粒等粉料，在运输过程中容易造成粉尘污染，为保证在装运过程中不造成粉尘污染以及路上散落造成二次污染，在运输装车前对砖、混凝土块垃圾进行适量洒299、水，使沙石颗粒略有湿度而不流淌，之后严格按照xx市政府和建委的有关规定，对于易扩散的物质采用密闭运输。建筑装饰垃圾的弃置按照市政府的有关渣土处置文件规定进行处理。 在确定建筑垃圾弃置场地以后，根据现场到弃置场地的道路情况，确定运输走路线，安排民工在弃置场地及进出口处对路面进行清洁维护，确保路面整洁。粉尘、废水的处理（1）粉尘的处理1）在人口集中地区存放砂石、灰土等物料，必须采取防尘措施，防止污染大气2）运输、装卸、储存能够散发有毒有害气体或粉尘的物质，必须采取密闭措施。使用时，应保持通风良好。3）高空废弃物，尤其是建筑垃圾，不得随意抛洒，应采取有效的措施加以控制扬尘的危害程度。（2）废水的处理300、 1）节约用水，尽量减少废水的产生。 2）施工废水中尽量避免混入油、酸、碱等物质，含泥砂的废水应经过沉淀后才能排放。 3）厕所等生活污水应设置管道排入生化池处理。固体废弃物、危险废弃物的处理（1）设置专用垃圾箱（桶），分类收集，禁止乱投乱放。（2）放置固体废弃物的容器或堆放地应有明显标识。（3）一般不可回收类固体废弃物由专人负责外运或委托当地的垃圾处理组织处理。（4）危险固体废弃物应由行政部和相应的项目部设置专门场地保管，定期交有资质的专业单位处置。施工扰民噪声的控制在室内装饰施工中，容易扰民的主要原因是噪音引发的。如开锯石材、木料加工产生的噪音，甚至超过的80分贝，对周围居民的生活和工作造成301、很大的干扰。为避免或减少因噪音引发的扰民问题，我公司拟将石材规格材料委托给周围的专业石材加工厂家切割，并按公司质量体系文件有关规定，对加工质量、产品编号、装箱、运输、成品保护等环节进行控制、这样，一方面大大减少了噪音污染，同时减少了施工现场的占地空间，又提高了石材切割精确度：对用量较大的木饰面规格板也拟将多委托专业家具厂商加工，以保证其质量和减少环境噪音污染。其次是环境污染和交通问题，一是要处理好垃圾、材料的堆放问题，切实按总包方式规定，指定的区域堆放，要有专人、专车处理垃圾问题。二是防高空跌落，做好自我施工范围的防护工作，确保工地人员和外界行人的安全。12.3地下管线及其他地上设施保护加固措施1、对于现场内的管线，在施工前找业主单位索要图纸，凡是在材料堆放位置或者外架位置，采取在上面铺垫钢板加固。2、对于工地外面的管线，在选择车型道路时尽量避开，同时当不可避免时则对井盖临时更换为重型井盖。3、对于原外墙的未拆除的显示屏幕，采取请专业厂家给予拆除，待装修后再恢复。4、对于围墙外面步行街内