1、4.75k住宅楼装饰屋面、设备安装及脚手架工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1工程概况61.1 工程特点61.1.1 工程建设概况6（1）工程名称：XX四期七号楼工程。6（2）建筑功能：住宅楼。61.1.2 建筑设计特点61.1.3 结构设计特点71.2 建筑场地特征71.3 施工条件72施工目标82.1 质量目标82.2 安全生产目标82.3 服务目标82.4工期目标82.5成本目标83 施工项目管理总体安排93.1现场组织机构设置93.2管理体系93.3主要人员职责93.3.1项目经理92、3.3.2 项目副经理103.3.3项目总工程师103.3.4施工员103.3.5质检员103.3.6试验员113.3.7安全员113.3.8资料员114 施工方案124.1施工程序124.2起点及流向12（1）基础工程：土方开挖、垫层铺设由东向西；124.3施工顺序12（1）基础工程12（2）主体工程12（3）屋面工程12（4）装饰工程124.4施工方法与施工机械的选择124.4.1施工测量124.4.1.5沉降观测134.4.1.6测量复查、验收程序144.4.3主体结构施工16(1)原材料质量要求16(2)钢筋加工16（5）技术质量控制措施18(1)模板方案选择19(2)模板制作、安装13、9(3)模板及支撑拆除20(4)模板工程技术质量控制措施20(1)主要施工机械21(2)砼浇筑21(3)施工缝的设置和处理22(4)砼的养护22(5)技术质量控制措施22（1）主要施工机械234.4.3屋面工程244.4.4设备安装工程254.4.5装饰工程264.4.6脚手架工程285 施工进度计划295.1施工准备295.2基础施工295.3主体施工295.4楼地面工程29楼地面工程计划6天时间完成，在主体工程即将完成时进行。295.5装饰工程29装饰工程计划工期59天，在楼地面工程完成后进行。295.6屋面施工295.7工程施工总工期；296施工准备306.1技术准备306.1.1内业技4、术准备306.1.2外业技术准备306.2试验与检验准备306.2.1试验与检验管理程序306.2.2试验与检验的管理要求316.3生产准备32劳动力配置326.3.2周转材料配置326.3.3机械设备配置326.4现场准备326.4.1场地326.4.2临时设施326.4.3现场给排水326.4.4临时用电设计327各项资源需用量计划337.1 主要机械、设备仪器配备计划337.2 主要周转性材料配备计划347.3 主要非周转性材料投入计划347.4主要劳动力配置计划358施工现场平面布置368.1布置原则368.2布置内容368.3施工现场平面布置图369技术组织措施379.1建立严格的技5、术管理体系379.2施工过程技术控制379.3保证工程质量的技术措施。379.3.1测量控制379.3.2原材料试化验单及构配件合格证379.3.3模版工程389.3.2钢筋工程389.3.3混凝土工程399.3.4砌体工程质量通病防治措施409.3.5抹灰质量通病防治措施409.3.6 墙砖污染严重防治措施419.3.7电气工程429.4冬季施工管理措施429.5雨季施工管理措施42(1)严格执行国家有关标准、建筑施工规范。439.6安全防火措施43（5）在电梯井预留洞口及楼梯两侧加以封闭或加防护栏。43（10）未列之项严格按安全操作规程及有关文件认真执行。4310技术经济指标4410.1总6、工期分析4410.2 降低成本分析441工程概况1.1 工程特点1.1.1 工程建设概况 （1）工程名称：XX四期七号楼工程。 （2）建筑功能：住宅楼。（3）建设地点：XX市。（4）建设单位：XX镇人民政府。（5）设计单位：XX建筑设计有限公司。（6）合同工期：244天。1.1.2 建筑设计特点本工程建筑面积4758平方米，建筑层数为地上六层加阁楼，外观为长61.96米，宽13.5米的矩形。建筑高度19.7米，共六层，底层为车库，层高2.5米，二到六层为标准层，层高3米，阁楼层层高2.2米。平面图，立面图，剖面图见附图一。内外装饰见表1-1.表1-1 建筑装饰地面地面140厚C20细石混凝土随7、捣随抹车库楼面楼面130厚1:2水泥砂浆找平除卫生间厨房楼面240厚细石混凝土表面1:1水泥中粗砂压实抹光卫生间厨房内墙内墙1刷乳胶漆5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面界面剂处理剂一道除卫生间厨房内墙210厚1:2水泥浆粉面15厚1:3防水泥浆打底界面剂处理剂一道卫生间厨房踢脚踢脚110-20厚厚石材板20厚1:2水泥浆灌缝刷界面处理剂一道楼梯间平顶平顶1刷乳胶漆6厚1:0.3:3水泥砂浆粉面6厚1:0.3:3水泥砂浆扫毛所有平顶天沟天沟13厚APP改性沥青防水卷材一层20厚1:3水泥砂浆找平层细石混凝土保护层外挑天沟1.1.3 结构设计特点 本工程基础形式为钢筋混凝土独立基础。上部结构为钢8、筋混凝土框架结构。设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为标准设防丙类，其抗震等级为四级，耐火等级为二级。基础混凝土强度等级为C25。柱、梁、板混凝土强度等级采用C25。0.000以下墙体采用MU15粉煤灰蒸压砖，M10水泥砂浆砌筑。0.000以上外墙采用MU10粉煤灰蒸压砖，Mb5混合砂浆砌筑。内墙采用MU10双排孔混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑。1.2 建筑场地特征 本工程位于XX市XX镇康乐路南侧康宁路西侧，基本风压为0.45KN/m2;地面粗糙度为B类，基本雪压为0.40KN/m2。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第二组。按本工程岩9、土勘察报告拟建场地属抗震不利地段，场地类别为3类。地下水埋深为1.5米。1.3 施工条件 本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件。施工单位实力雄厚，严格管理，工人素质普遍较高，拥有优质的劳动力和充足的施工机械及临时施工设施，无需租赁。2施工目标2.1 质量目标严格执行企业标准，建精品工程，确保该工程质量验收一次性达到国家施工验收规范标准。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施10、工工序、施工环节的施工。2.2 安全生产目标创安全生产标准化施工工地，采取有效措施，杜绝重大安全事故以及一次性直接经济损失在1万元以上的安全生产事故。确保文明施工，争创文明施工标准化工地。2.3 服务目标信守合约，履行承诺。质量为本、科学管理、真诚服务、大处着手、服务上帝。认真协调与各方面的关系，接受业主、建管处、质量监督站、监理公司等主管部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。2.4工期目标根据本工程的情况，我公司计划于7月3日进场施工，在1月31日竣工，总工期为213天。2.5成本目标为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工过11、程中积极采用新技术，并进行合理的施工组织设计，降低成本，使项目总成本控制在650万元以内。3 施工项目管理总体安排3.1现场组织机构设置该工程实行项目法施工，成立项目部，项目部由经理、技术负责人及各专业人员等组成，包括施工技术、预算、材料、财务、质量、安全、试验等经验丰富的施工人员。项目经理统筹全局，组织调度协调各工种、各工序的施工作业，在保证质量的前提下科学地组织人力、物力、财力等，有效地利用时间、空间，保证工期，强化行政组织机制和管理力度。3.2管理体系项目管理体系按照PDCA循环来进行即：策划服务组织实施检查结果处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司项目部作业班组来实现的。公司、项目12、部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想，以工期目标核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。项目经理 项目总工程师项目副经理质检员安全员材料员资料员施工员实验员各施工班组3.3主要人员职责3.3.1项目经理(1)项目经理作为企业法定代表人（或委托人）的代理人，对工程项目全面负责，严格执行项目法施工管理。13、(2)主持或参与制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划，编制各项施工方案及质量、安全措施并组织实施。(3)根据本企业的年、季、月度施工计划，组织编制项目的年、季、月旬（或周）计划以及劳动力、材料（周转）工具、构件、机具、设备、资金等使用计划，组织有关部门、单位签订租赁合同以及责任制合同并严格落实。(4)科学地组织和管理进入施工现场的人、材、物的合理调配，协调建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、材、物的合理调配与供应，深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表（或委托人）签订的承包合同。3.3.2 项目副经理(1)组织制定项目班子及各位人员的岗位经济责任制14、及各项规章制度，接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门对本工程的监督、检查。(2)组织工种分阶段的质量检查和评比工作。(3)监督安全措施的落实与实施，确保安全生产。(4)协调好建设单位、监理单位、设计单位以及内部各合作单位之间的关系，以保证现场的工作能正常开展。3.3.3项目总工程师(1)负责建立质量保证体系，落实质量责任制。(2)主持编制施工组织设计，编制各项施工方案及质量、安全的保证措施并组织实施。(3)负责图纸会审及交底工作，审查图纸修改。(4)组织和推广新技术、新材料、新工艺，提高项目科技成果及经济效益。(5)负责工程分阶段的质量检查和评比工作和工程竣工后的交工验收工作。(6)负责编15、制安全生产措施，并监督贯彻落实。(7)监督工程技术、实验、检验、竣工等资料的收集、整理及归档工作。(8)编制工程进度计划并监督计划的完成情况。3.3.4施工员(1)负责组织按图施工，落实各项技术措施，保证整个施工生产工作正常进行。(2)监督施工资料的管理，落实施工资料管理制度，保证工程资料齐全和完善。(3)监督落实各项质量检查工作和各项安全防范工作。(4)保证整个施工过程忙而不乱、有条不紊地进行。(5)认真做好施工日志，做好工程隐蔽记录。3.3.5质检员(1)负责工程及分项工程质量的检查工作和验收。(2)负责编制质量保证计划和质量奖罚条例。(3)负责对材料和半成品、成品的质量进行检查和鉴定。(16、4)负责收集、整理质量检验资料。(6)负责对质量事故进行调查和处理。3.3.6试验员(1)及时做好进场材料、成品、半成品的试验和鉴定工作，向项目领导班子汇报检验和实验结果，保证不合格的材料、成品、半成品不用于工程上。(2)负责现场混凝土试块的配制、养护工作及混凝土坍落度的抽查，并做好原始记录。(3)负责砼试块的实验，向项目领导汇报砼试件的试验结果。3.3.7安全员(1)贯彻执行国家、地方及企业颁发的各项规章制度，建立安全责任制，参与制定施工措施方案，并贯彻执行。(2)负责进入现场人员的安全教育，坚持执行不教育不上岗、不安全不上岗制度，(3)建立安全检查制度。(4)建立安全台帐，做好安全资料，及17、时上报有关安全统计报表。(5)做好对安全事故的调查处理。(6)对违反操作规程的，有权责令其停工整顿。3.3.8资料员(1)负责各种文件资料的归档、整理工作。(2)负责工程文件的发放、管理与保存工作。(3)负责施工图纸及其他工程资料的整理、归档和保存，保证工程资料的清晰、齐全和完善。4 施工方案4.1施工程序本工程遵循先基础后地上，先土建后设备，先主体后维护，先结构后装修的施工原则，具体分为基础工程主体工程屋面工程装饰工程楼地面工程门窗工程。4.2起点及流向（1）基础工程：土方开挖、垫层铺设由东向西；（2）主体工程：竖向上由底层至顶层，水平上柱梁板的施工由东向西；（3）装饰工程：室外粉刷自上而下18、，室内装饰抹灰自下而上；（4）屋面工程：抹灰由高向低。4.3施工顺序（1）基础工程根据控制轴线确定开挖边线开挖土石方修整基坑基坑验收基础垫层、混凝土基础基础墙地圈梁模板、钢筋、砼验收回填土基础分部验收。（2）主体工程绑柱钢筋柱、梁、板模板柱混凝土梁、板钢筋梁板混凝土二层放线继续向上施工直至结束。（3）屋面工程找平层隔气层保温层找平层冷底子油防水层保护层。（4）装饰工程天棚抹灰墙面抹灰楼地面抹灰1）天棚施工程序：基层处理水泥砂浆甩点、拉毛墙面四周弹水平线抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光喷水养护2）墙面施工程序：基层处理挂网水泥砂浆甩点、拉毛墙面打巴出柱润湿墙面抹底层灰待达到一定强度后抹19、面层灰、铁板压光3）楼地面施工程序基层处理弹水平线清理、润湿基层刷水泥浆，抹找平层打巴立柱底、中层砂浆铺面层砂浆木抹子抹平养护4.4施工方法与施工机械的选择4.4.1施工测量本工程配备2台水准仪，2台经纬仪,2把100m钢卷尺和2把50m钢卷尺等。4.4.1.1建立施工轴线控制建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。.2轴线控制本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行20、十字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其测回归零差不大于12。在每层板上十字控制线相对应的地面控制点位置留设预留孔，作为十字控制线向上作垂直传递用。内控网布设：依据平面定位图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面矩形内控制网,内控网布设成偏轴线1m。内控基准点埋设方法：在高于基础面上埋设10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板焊牢，在向上的每层楼板的相应位置留洞(15cm15cm)，以便于基准点的竖向投测。在内控测设后，以设计距离逐步进行放样，另以外部控制标志作外控校核用。这样，外部控制标志、内控制间的关系就能保持一致，以确保施工的各个阶段都能达到一定的精度。在该项工21、程中控制点之间距离误差要求达到2mm，测角中误差为20,其余均按施工测量规程进行。.3高程控制标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。4.4.1.4装修施工测量(1)在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。(2)地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。(3)墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线22、和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。(4)门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。(5)楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。(6)专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。4.4.1.5沉降观测本工程沉降观测采用闭合法水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点考试，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准测量要求的，即将改组资料收入23、沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中所得的绝对标高，填入沉降观测记录表。沉降观测点设于建筑物四周转角处以及中间每隔10m-20m的轴线上，数量不少于六个点，观测点采用市场成品，在柱内或剪力墙内采用暗装式沉降观测点。沉降观测的时间应与各施工阶段相配合，从而观测了解荷载递增与变化，竣工后没三个月观测一次，一年后没半年观测一次，至沉降稳定为止，沉降稳定的标志位半年沉降量不大于2mm。4.4.1.6测量复查、验收程序测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后24、方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。4.4.2基础施工方案4.4.2.1土方开挖 采用机械开挖，人工配合基坑处理，根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用1台W1-100反铲挖土机，配备2辆自卸卡车。机械挖土时，严禁超挖，且留20-30cm厚，用人工开挖至设计标高。根据该地质特点，本工程深度较浅，地下水位对其影响不大，基坑排水采用明排形势，即边挖土，边人工修整排水沟，基坑排水采用明沟导向集水井，地表雨水、施工废水沿基坑四周明沟汇入集水井，集中排水。基础开挖后土石方采取现场集中25、堆放，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场地布置点详见施工平面布置图。塔吊不能覆盖范围采用人工转运至堆放场地。土方工程完毕后，立刻通知监理单位，设计单位等有关部门进行土质验收，合格后立刻进行垫层施工。混凝土标号C10，施工时用平板振动器振密实，并适当养护。4.4.2.2基础垫层浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采26、用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。4.4.2.3基础钢筋基础钢筋采用热轧钢筋，保护层厚度为50mm，基础插筋弯折12d。（1）熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符27、合设计要求和有关标准的规定方可使用。（3）不同型号、规格不同尺寸数量的钢筋按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。（4）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。（5）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。（6）在钢筋加工28、时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。4.4.2.4基础模板基础侧模，梁模板均采用竹胶合板模板，柱模板采用组合钢模板，钢管扣件支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑及施工步骤需经现场主任工程师复核认可。(1) 模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保混凝土的成型质量。(2)基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。(3)基础梁模板的安装1）根据柱弹出的轴线，梁位置和29、水平线安装柱头模板。2）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。3）支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。(4)模板的拆除1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 2）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4.4.2.5混凝土浇筑（1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况（2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。（3）清理模板内的杂物及30、钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。（4）砼的强度等级为C25，基础梁柱采用商品砼。（5）浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。（6）基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施31、处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（7）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。回填土施工基础施工完毕后，经业主及有关部门验收合格并签证后方可进行回填土施工。本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。4.4.3主体结构施工4.4.2.1钢筋工程(1)原材料质量要求1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时32、应按批号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢筋用于本工程。(2)钢筋加工1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼结构工程施工质量验33、收规范（GB502042002）的规定。5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。6）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。7）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。8）钢筋成型：采用机械成型。钢筋成型时应注意以下事项：弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，34、并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。9）钢筋切断采用切割机。(3) 钢筋连接工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。受力钢筋直径d22mm时采用机械连接。钢筋直径22mm的水平钢筋采用闪光对焊，竖向构件中直径14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。框架柱采用机械连接或等强对接，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，采用对焊接头，其次采用双面搭接焊接头。焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程质量验收规范。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋的接头35、不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段内。(4) 钢筋绑扎1)柱钢筋绑扎按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱36、上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm。2)梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于2237、mm时，采用机械连接。小于22mm可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3)板钢筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中38、心和两端按规定用铁丝扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。（5）技术质量控制措施1)筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。2)钢筋骨架制作、39、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。3)柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。4)钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。5)箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。6)钢筋骨架绑40、扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。7)骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。8)防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。9)组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状41、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。10)钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上，基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。模板工程(1)模板方案选择根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：1)支撑系统采用48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。2)梁模、板模采用竹胶合板，柱模、墙模采用组合钢模板。(2)模板制作、安装1)矩形柱模板安装采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于600mm时中间加一根12对拉螺栓间距750mm，采用48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；柱边长大于700mm时采用100485.3槽钢作柱箍，间距50042、mm。2)构造柱模板采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。3)梁模安装采用竹胶合板拼装,48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。4)板模安装楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将4070mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚100mm时，木枋间距为500mm；板厚100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。43、(3)模板及支撑拆除1)模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2)拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。4)拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。5)模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。(4)模板工程技术质量控制措施1)模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定44、性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。2)模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆。3)在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。4)在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。5)为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。6)梁板模板安装过程中，应随时检查底模45、标高，以满足设计要求。7)模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。8)模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。9)模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。4.4.2.3混凝土工程本工程柱梁板混凝土均采用C25商品混凝土。施工前，须对其取样复验，复验合格后，方能使用。(1)主要施工机械设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。(2)砼浇筑1)梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的46、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进47、，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(3)施工缝的设置和处理柱：留设在基础的顶面、梁的下面。墙：设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。板：留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在48、次梁跨度的中间1/3范围内。设计图明确的可设置施工缝的位置。施工缝处理:当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理(4)砼的养护1)砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。2)砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。(5)技术质量控制措施1)浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查49、合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。2)在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。3)必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。4)为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。5)为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以50、确保砼的密实度。6)对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。7)为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。8)在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。4.4.2.4砖砌体工程本工程砌体结构主要由砖和砂浆组成。（1）主要施工机械设置砂浆搅拌机，对砌筑砂浆进行机械拌制。利用塔吊解决砌块和砂浆的垂直运输，人力进行水平运输。（2） 施工操作方法基层清理弹线找平立匹数杆排51、砖摞底挂线拌制砂浆砌筑1)将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。2)砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。3)墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。4)砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。5)在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、52、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。6)厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。7)砌体采用M5混合砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5分钟。每楼层砌体的各强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块）试块。8)砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾53、斜度为60度左右，砂浆应饱满。(3) 质量要求1)横平竖直为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。2)砂浆饱满为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度一般为812mm，砂浆饱满度不得低于80。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。3)错缝砌筑为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则应遵循内外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度一般不应小于60mm。4)接槎可靠砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应与框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上54、部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超过50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边不小于500mm，末端应有900弯钩。4.4.3屋面工程(1)水泥砂浆找平层砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线，用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的55、阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。(2)屋面防水卷材1)材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2)施工方法对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头56、方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。(3)施工注意事项1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1518m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺57、将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹12水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。5）将分格缝清扫干净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。6）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。858、）防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。4.4.4设备安装工程本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。(1)施工准备土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。(2)施工方法本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。1）给水、排水管道安装管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料59、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。2）电气安装电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。3）防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根8分布钢筋焊接贯通，60、形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4 根8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。4.4.5装饰工程本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影61、响，达到一个优良整体的装饰效果。(1)墙面抹灰工程1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2）打巴出柱：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间62、作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。3）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。6）框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙63、面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。7）砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。（2）天棚抹灰1）施工准备对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。抹灰前一天喷水湿润基层。2）操作工艺基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。根据墙柱上弹出的64、水平墨线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润的情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。3）天棚抹灰施工砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求65、，且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。(3)楼地面工程1）基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。2）铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密实。3）面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。4）稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底66、部稍干。5）砂浆过稠，略洒水，过稀撒干水泥砂，静置1020min，收水后压光，用木尺检查平整度。6）面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护710d，每天洒水23次。4.4.6脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。本工程采用钢管、扣件脚手架。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。(1)扣件脚手架的搭设要求：1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成67、为一个稳固的结构。3）外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。(2)脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。(3)钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认68、真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。(4)脚手架的安全设施1）安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。2）垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。垂直运输本工程垂直运输采用1台QTZ40自升式塔吊。臂长47米，起重力矩400KN.m，最大起重量4T。塔吊安装必须严格按照塔吊69、说明图纸要求进行,必须由专门人员进行作业。作业人员必须持有有效特殊工种证件。塔吊基础施工、运输、安装调试、施工时使用及拆除都应提前表写专项施工方案。5 施工进度计划根据本工程的实际情况，本工程定于7月3日开工，要求在3月1日竣工，限定总工期8个月，日历工期为244天。5.1施工准备（1）积极配合业主办理施工许可证。（2）现场定位放线。（3）各种计划准备和技术准备。（4）组织工人进场，搭建临时设施，为基础开挖提供生活设施。（5）积极进行塔机基础施工。5.2基础施工基础工程计划安排40天。5.3主体施工主体结构计划安排102天作业时间。5.4楼地面工程楼地面工程计划6天时间完成，在主体工程即将完成70、时进行。5.5装饰工程装饰工程计划工期59天，在楼地面工程完成后进行。5.6屋面施工屋面计划安排8天的作业时间，屋面施工在装饰工程完工后进行。5.7工程施工总工期；本工程施工总工期213天。详见施工进度表6施工准备6.1技术准备6.1.1内业技术准备(1)认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。(2)根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。(3)学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。(4)施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。(5)备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所71、需的技术资料表格和工程质量验收表。(6)提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。(7)对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。6.1.2外业技术准备(1)现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。(2)建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。(3)出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。(4)技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超72、前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。6.2试验与检验准备工程施工中，工程试验工作尤为重要。针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。6.2.1试验与检验管理程序本工程检验和试验由由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，试验员具体实施的管理程序。(1)材料送检程序：材料进场材料员验收数量及质保书技术内业收集资料向监理报验通知试件工见证取样送检取回报告数据检查、分析交内业处存档备查，并报送监理检查(2)过程检验送检程序：施工过程准备施工的同时随机见证取样制作试样按周期静置或养护送检取回报告数据检查、分析交内业存档备查，并报送监理检查6.2.2试验与73、检验的管理要求(1)技术负责人负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试验计划的实施。(2)各专业工长要对各自负责的专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人员，作好材料准备。 (3)材料员对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点核实数量，外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。(4)试验员接受物资部门和专业责任工程74、师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。(5)技术内业负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。(6)凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。(7)遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序75、施工的原则主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。(8)坚持有见证试验工作本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。(9)不合格品的处理方法：严格按检验和试验的 程序规定，76、对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅。(10)资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是保证施工过程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。所以在施工过程中，对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅。6.3生产准备劳动力配置合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯77、我单位的管理模式的施工队伍承担。本工程体量大且施工难度高，穿插作业较多，相应的人力资源投入量较多。工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工。6.3.2周转材料配置为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。6.3.3机械设备配置根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。6.4现场准备6.4.1场地为创优质工程，采取硬化地坪施工，现场沿建筑物四周修建临时道路。临时道路和临时堆场均采用200mm厚78、道渣或碎砖三合土压实、150mm厚C20混凝土面层。6.4.2临时设施现场场地较为宽裕，施工现场作业区和生活区分开布置。现场搭设一层轻钢结构活动房，设值班室、监理单位、施工单位办公室、活动室、小件仓库、厕所等设施。生活区设职工宿舍、厕所等设施。6.4.3现场给排水施工现场排水在场内沿道路两侧挖排水坑，废水统一流至沉淀池，经沉淀池澄清后排入城市排水管网内。6.4.4临时用电设计施工用电按设计单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。7各项资源需用量计划围绕本工程施工部署安排及施工总进度控制计划，我公司将投入足够施工资源，以满足本工程施工需要，确保本工程目标计划圆满实现。7.1 主要机械、设备仪79、器配备计划表7-1 主要机械、设备仪器配备计划表序号机具名称规格型号单位数量使用时间用途1塔吊Qtz40台1基础、主体、装饰施工阶段垂直运输2砂浆搅拌机250L台2基础、主体、装饰施工阶段搅拌砌筑、抹灰砂浆3打夯机电动蛙式夯台2基础施工阶段夯填回填土4离心水泵2BA-6台4基础施工阶段基坑排水5钢筋切断机台2基础、主体施工阶段现场配置钢筋6钢筋对焊机台2基础、主体施工阶段现场配置钢筋7钢筋调直机台2基础、主体施工阶段现场配置钢筋8电焊机30KVA台2基础、主体施工阶段备用及焊接9木工机械套2基础、主体施工阶段模板制作10振动机械插入式台3基础、主体、装饰施工阶段振捣混凝土11振动机械平板式台280、基础、主体、装饰施工阶段振捣混凝土12经纬仪J2台1全过程施工测量13水准仪台1全过程施工测量7.2 主要周转性材料配备计划 主要周转性材料配备计划见下表：表7-2 主要周转材料配备计划表序号周转材料名 称规格型号单位数量进场时间备注1钢管483.5T360基础、主体阶段脚手架及支模2扣件与钢管配套只6700基础、主体阶段脚手架及支模3竹脚手板1m1.5m张1680基础、主体阶段脚手架4胶合板18mm厚M28000基础、主体阶段模板5密目安全网阻燃塑料密目网M23500基础、主体阶段围护网6其他周转材料备齐A.根据工程预算的材料分析及现场材料的使用情况，由专职人员负责编制材料进退场计划，施工过81、程中严格执行定额用料管理。B.一般性材料进场根据需要提前一周进场，需现场试验、检测的材料应提前15天进场。C.对于甲供材料，项目部按季、月度使用情况，每月25日前向业主提交下一月的需求计划，确保业主自购材料及时进场。D.现场安排专职人员负责材料的采购，及时与材料供应部门等单位的联系，确保材料按时供应到位，保证施工过程中不出现待料现象。E.主要施工使用材料数量详见预算书。7.3 主要非周转性材料投入计划 主要非周转性材料配备计划见下表：表7-3 材料投入计划名称单位数量进场计划砂T根据进度计划进场石子T根据进度计划进场水泥T根据进度计划进场粉煤灰蒸压砖百块根据进度计划进场烧结淤泥多孔砖百块根据进82、度计划进场商品砼m3根据进度计划进场石灰膏T根据进度计划进场7.4主要劳动力配置计划 主要劳动力配置计划见下表：表7-4 主要劳动力配置计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力人数基础（人数）主体（人数）装饰（人数）收尾、验收（人数）1土方工500 002木 工30302053钢筋工3550004混凝土工30341005抹灰工003576油漆工001537架子工613658机操工24309电、焊工242010其他工815858施工现场平面布置8.1布置原则 （1）施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。 （2）平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。 （3）尽量利用原有建筑物或构筑物。 （4）合理组83、织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。 （5）各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。 1）除垂直运输工具以外，建筑物四周3m范围内不得布置任何设施。 2）塔吊根据建筑物平面形式和规模，布置在施工段分界处，靠近料场。 3）装修时搅拌机布置在施工外用电梯附近，施工道路近旁，以方便运输。 4）水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机的地方。 5）临时水电应就近铺设。 （6）在平面交通上，要尽量避免土建、安装以及其他各专业施工相互干扰； （7）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 （8）现场布置有利于各子项目施工作业。 （9）考虑施工场地状况及场地主要出入84、口交通状况。 （10）结合拟采用的施工方案及施工顺序。 （11）满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。 （12）满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。 （13）各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。 （14）实施严格的安全及施工标准，争创省级安全文明工地。 8.2布置内容 （1）拟建的建筑物或构筑物，以及周围的重要设施。 （2）施工用的机械设备固定位置。 （3）施工运输道路。 （4）临时水源、电源位置及铺设线路。 （5）施工用生产性、生活性设施（加工棚、仓库、材料堆场、职工生活用房，食堂，浴室等）。8.3施工现场平面布置图详见附录2985、技术组织措施9.1建立严格的技术管理体系我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，由乙方工程技术质量人员组成，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工以此来保证工程的顺利进行。9.2施工过程技术控制(1)施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。86、(2)必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。(3)认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。(4)严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。(5)专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜87、，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。9.3保证工程质量的技术措施。9.3.1测量控制（1）在建筑物周围设四个控制点，用于控制建筑物的平面尺寸。详见下图。控制点木桩规格长宽均为110mm，埋深1.6米。控制点上钢筋钉入永久路上。（2）建筑物标高由设计指定水准点控制，各层标高控制均由A、B两点基准线进行闭合测量，以避免产生累计误差。（3）定期进行测量仪器的矫正。 （4）整个建筑物定位控制桩必须经设计院、建设单位及施工单位进行校对复核。9.3.2原材料试化验单及88、构配件合格证（1）所有原材料、构配件必须有出场合格证或试验化验单，并按规范规定及时进行复验，对不合格的原材料、构配件禁止用于工程。（2）强度不小于19.65MPa的混凝土必须委托实验室进行试配。9.3.3模版工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(1)梁模板通病现象：梁身不平直，梁底下挠，梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁节点间。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有斜撑加固，拉线通顺后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，木模板应充分用水浇透。(2)柱模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。防治89、措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，底部、中部、顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。(3)板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，主次龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。9.3.2钢筋工程(1)钢筋加工通病现象：钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。防治措施：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。(2)钢筋绑扎安装通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准，保护层厚度不准，骨90、架歪斜。防治措施：主筋位置绑扎准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(3)对焊焊接通病现象：闪光不稳定，接头有氧化膜、未焊透或夹渣，表面烧伤。防治措施：及时清除电极底部和表面的氧化物，采取低频预热方法，增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化速度，适当加大顶锻留量和顶锻压力，清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。(4)电弧焊通病现象：91、焊缝有夹渣、气泡，不饱满，钢筋表面烧伤。防治措施：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。9.3.3混凝土工程(1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防治措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应予填封，梁筋过密时应92、选择相应的石子粒径。(2)露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。(5)缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清93、理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。(6)墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50mm 厚以上水泥砂浆。防治措施：模板下部加5mm 厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。(7)梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。防治措施：施工前必须进行模板设计，严格按设计施工，加强过程控制(8)楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用平板振捣器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面94、行人和操作。防治措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。(9)混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是养护不及时,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。防治措施：混凝土终凝后立即进行塑料薄膜覆盖保养；高温或干燥天气要加湿麻袋岩棉被等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。(10)缺棱掉角产生原因：混凝土不均匀,出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。防治措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(11)钢筋保护层垫块脆裂95、产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。防治措施：楼板及侧面采用塑料卡环。9.3.4砌体工程质量通病防治措施（1）水平灰缝厚薄不均产生原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。防治措施：立皮数杆时，要严格对准50 线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌块时线要拉紧，跟线砌筑。（2）构造柱未按规范砌筑产生原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂质没清理干净。防治措施：按规定留置砌筑马牙槎。（3）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝产生原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖96、或立砖斜砌顶紧。防治措施：严格规范砌筑斜砖，上部的斜砖的砌筑要在大面墙体砌完7d以后开始砌筑，砌筑时要砂浆饱满，挤灰砌筑。9.3.5抹灰质量通病防治措施（1）为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。（2）为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处钉钢丝网。（3）轻质墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计要求设置现浇混凝土带和构造柱。表9-1 抹灰质量通病及防治措施项次质量通病原 因防治措施1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱97、落1.基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快吸收2.基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空鼓3.门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足4.砂浆品种不当，质量差，如砂含泥量过大等1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些2.明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛3.不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度100mm4.门、窗框与洞口接缝派专人填塞2墙面抹灰层空鼓、裂缝1.基层清理不干净，处理不好，浇水不透2.墙面平整度偏差大，一次抹灰太厚3.砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低4.各层抹灰层配比相差太大5.没有分层抹灰1.抹灰前应洒水，砖墙吸98、水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些2.砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或外加剂3.抹灰要分层进行4.水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏不能前后覆盖混杂涂抹3面层起泡、开花、有抹纹1.抹完罩面后砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象2.底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹3.石灰膏熟化时间未按要求进行1.待砂浆收水后终凝前进行压光2.底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再压3.严禁使用未熟化好地灰膏4外墙抹灰接槎明显，色泽不均，显抹纹1.墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当2.没有统一配料，砂浆原材料不99、一致3.基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当1.施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意操作时避免发生高低不平、色泽不一等现象2.为防止有抹纹。室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题9.3.6 墙砖污染严重防治措施产生原因：铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，水泥浆黏着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。防治措施：面砖贴好后及时清理表面，可用草酸刷洗，用清水冲净。9.3.7电气工程（1）低压配电屏、动力箱、照明箱、电源切换箱及卷帘控制箱安装需与土建密切配合100、。若是暗箱，在土建主体砌筑时安装暗箱，待抹灰后安装配电盘和箱门。用米尺确定设计标高，用线坠调正位置、尺寸，要求箱体可靠接地。 （2）配管工程：所使用的材料必须符合设计要求，并有出场合格证。配管（明、暗箱）要按规格安装线盒，PVC电线管要求安装牢固。配管完毕，要做全面检查，固定好后方可浇混凝土。（3）灯具安装：灯位符合设计要求，吊扇及灯具质量有3千克时要下预埋件，灯具木台要平正牢固。在吊棚上安装灯具，要预先在棚内固定好，螺口灯头安装要符合规范规定。(4)烟杆、温暖及电线广播安装： 在土建室内工程基本结束后安装，在土建砌砖或吊棚时安装好出线盒，要求位置符合设计要求，安装牢固。（5）开关、插座安装：101、插座安装高度为0.3m，并符合下列规定：面对插座，左孔接零，右孔接火。三孔插座的上孔接专用保护地线，开关安装高度为1.5m，要求开关必须控制相线，位置要符合设计要，插座孔、开关盒随砌砖时安装，要紧贴墙面，做到不吃灰，不缺灰，平正清洁。(6)穿线工程：在土建抹灰后进行，土建主体施工完要进行扫管，清楚杂物，对于穿线有困难的较长管路要在配管是下好钢线，要求管内不得有电线接头。（7）防雷接地工程：防雷采用避雷网，引出线分别在各轴利用柱内两根主筋焊接，距地1.5m做断线卡子，与接地网连接，与变压器中性点接地的共同接地装置，要求在出口处的接地网上铺10cm的碎石，搭接长度要符合下列要求:圆钢直径的6倍，圆102、钢长度的2倍。9.4冬季施工管理措施明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实103、保证工程质量。在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。9.5雨季施工管理措施为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：(1)严格执行国家有关标准、建筑施工规范。(2)及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期施工。(3)在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采104、取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。(4)主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。(5)混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。(6)为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。9.6安全防火措施（1）进场人员必须进行安全防火教育，提高职工对安全防火105、的认识，充分发挥“三保”的作用，熟知本工种安全操作规程。（2）进场人员一律戴好安全帽，高空作业系好安全带，并沿建筑物周围随楼层设安全网一道。（3）禁止双层作业，施工人员一律到指定的出入口通行，并在通行口处搭好安全防护棚。（4）所使用的各种机械、工具要定期进行检查，不得带电作业。所有电气设备，一律做接零保护，非机械操作人员禁止操作各种机械。（5）在电梯井预留洞口及楼梯两侧加以封闭或加防护栏。（6）暂设线路设专人管理，非电工和无操作证的电工一律禁止动用电气设备，电工用电要安装好触电保护器材。（7）无电焊证者，不准施焊，不得在易燃、易爆物附近施焊。（8）任何人不得从楼上往下仍任何物体。（9）高压线安106、全维护：为确保安全施工，在东、南两侧高压线做安全保护措施。（10）未列之项严格按安全操作规程及有关文件认真执行。10技术经济指标10.1总工期分析本工程合同工期为244天，结合本公司现在的人员机械材料设备等综合分析后，预定7月3日进场施工，1月13日竣工，总施工日期为213天，比合同工期节省了31天，为了达到这一进度，公司采取采取了各种保证，如组织保障措施、人员保证措施、机械保证措施、早拆模板体系、夜间作业照明保证等措施来确保工程工期达到预期目标。10.2 降低成本分析对工程所需的材料、设备采购成本控制。对于所有材料、设备，须经招标、谈判，确定最优中标单位，并与之签订严密合同，约定供货方式、供货时间、付款方式等。