1、1889.87住宅楼工程外墙外保温基层抹灰混凝土运输施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、编制依据81.2主要图集、标准、规程、规范：82砼外加剂GB8076-878二、工程概况：9一、工程建设概述9二、建筑设计特点：9本工程为二类建筑，耐火等级为二级。建筑设计使用年限50年，结构形式框架结构，抗震设防等级为6度，建筑总高度17米，层数5层，总建筑面积为1889.87，。、9m2。9本工程基础为阀片基础，钢筋混凝土基础及基础梁，外墙装饰贴一层干挂理石，二至五层为饰面砖，装饰线2、条和阳台刷白色涂料，楼梯间地面为大理石，楼梯扶手为不锈钢扶手。10三、建筑构造10四、结构特征:11三、施工部署：11（一） 施工准备工作111.现场准备：122.技术准备：123.施工机具、物资准备：13（二）施工管理与专业技术配备：13XX二期B3#楼工程现场组织机构14（三）新材料、新技术、新工艺的推广应用15（四）主要施工目标：151工期目标：152质量目标：153安全管理目标：154文明施工管理目标：15（五）检验批的划分151、 地基基础工程分部：152、 主体结构分部：173、 建筑装饰装修工程分部：184、 建筑屋面分部：20（六）结构实体检测部位计划211、钢筋保护层厚度213、2、砼强度实体检测21四、施工进度计划21施工进度计划横道图（见附表）21五、施工平面布置21施工现场平面图（见附表）21六、总体施工方案21（一）总体施工流程及施工段划分：211. 施工总体流程 ：21屋面工程 竣工验收222.施工段划分：22（二）地基与基础工程：22（三）模板工程：22（四）脚手架及支撑体系22（五）混凝土工程：22（六）钢筋工程：23（七）垂直、水平运输：23（八）装修工程23（九）安装工程23（十）其它主要施工机械选择24（十一）材料供应：24七、分部分项工程施工方法与技术措施24（一）土方工程：241土方开挖：242.土方回填：253.安全措施26（二）基础工程274、1.钢筋绑扎措施272.混凝土施工技术措施273.安全技术措施:27（三）模板工程281、模板系统设计：285.支模质量要求：296.模板体系技术措施297.模板拆模要求：298安全技术措施30（四）钢筋工程305.钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：306.安全技术措施31（五）混凝土工程314.具体施工措施:325.混凝土运输：346.试块留置347.安全措施34（六）砌体工程341.红砖砌筑：352安全技术措施:36（七）脚手架工程361.本工程外脚手全部采用双排钢管脚手架，施工时脚手架随主体工程施工逐层向上连续搭设，每层满挂2000目安全网，每两层设一道水平安全网。施工楼层边沿搭设钢管栏5、杆防护。同时脚手架的搭设需满足上料平台等配套工程施工需要。375.外脚手架设计计算：371. 计算基数：382. 恒荷载标准值Gk的计算：383. 施工荷载标准值Qk的计算：394. 扣件式钢管脚手架的立杆稳定性计算：391. 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。417. 脚手板的设置应符合下列规定：4211. 杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。4218. 脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。4321. 底座，垫板均应准确地放在定位线上。4327. 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4430. 安全措施44（八） 抹灰工程451工艺6、流程：45（九）外墙外保温工程46一、施工所用材料：461、聚苯乙烯泡沫塑料板（简称苯板）463、专用粘结剂47二、施工程序：47三、施工技术措施：47（二）基层抹灰47（三）外墙苯板安装：478、在保温层边缘部位必须用整块苯板粘贴，不得用小块拼接。49四、保护层（面层）施工：492、保护层施工顺序：493、保温层施工要点：496、网格布的剪裁应沿经纬线进行。508、当网格布需断开时，网格布的搭接长度不应小于100mm。50五、质量要求：507、网格布搭接长度不得小于100mm。50六、安全措施511凡进入施工现场人员必须经项目部安全教育。51（十）楼地面工程511.水泥地面工程：521.8地7、面压光完工24小时，用油毡纸覆盖并洒水养护、保持湿润，养护时间不少于7天。523、大理石地面：533.3工艺流程：53（十一）门窗工程552门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。555门窗安装严格执行施工工艺、操作规程。施工时应做到：565.5门窗框与墙体的缝隙按图纸设计要求嵌缝；564.墙面基层要清理干净，并将脚手眼封堵严密。576.工艺流程：57（十三）涂料工程59（十四）屋面工程：605 允许偏差项目：60八、质量保证措施60（一）建立工程施工质量保证体系612.1项目经理622.2工长：632.3技术负责人：632.4技术员：632.5质检员：632.6安全员：642.7材料员：68、4（二）保证工程质量的技术措施：641.施工组织设计审批制度：652.隐蔽工程验收制度：653.配合比控制制度及试块管理制度：654.技术、质量交底制度：655.样板施工制度：666.接受监理监督制度：66（三）现场材料质量管理671严格控制外加工及采购材料的质量:672搞好原材料二次复试取样、送样工作：68（四）计量保证措施：68九、成品保护措施691.钢筋工程：692.模板工程：692.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。692.3拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。703混凝土工程：703.2不准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。704砌体工程：79、05抹灰工程：706.地面工程：716.1要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。717.塑钢窗安装工程：71十、消除质量通病措施721.墙体、天棚开裂、空鼓预防措施：721.2预防措施732.钢筋保护层不准确：732.2预防措施：733.楼地面空鼓：743.2预防措施：744.混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面：744.2预防措施：745.窗口处墙体反霜、结露预防措施745.1现象：窗口处墙体反霜、结露。755.3预防措施：75十一、工期保证措施75（一）严格按计划控制施工进度，以确保工程工期：75（二）确保人员、设备、材料供应及时、准确，以保证工期：76（三）强土建与其它工种之间的配合，10、以保证工期：76（四）强新材料、新技术推广应用，以加快工期：77（五）实行工程资金专款专用，确保工程按期竣工：77十二、降低工程成本措施77（一）大力推广应用新技术、新材料，提高劳动效率：785水泥砂浆地面，采用细石混凝土原浆抹压，从而节约水泥用量。78（二）科学组织施工、提高劳动生产率：78（三）严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗：795减少材料消耗，把材料费控制在投标价范围内。797实行材料节约奖励制度。79（四）加强项目生产管理，提高施工管理水平:806加强现场材料管理：80（五）认真审核图纸，加强施工图预算，落实技术组织措施：803定期编制降低工程成本实施完成情况表，并进行分析11、。81（六）保证工程质量，减少返工损失，节约间接费用：813建立工人质量责任制，组织好自检、互检和交接检。81十三、 季节性施工措施81（一）风季施工措施：811.风季施工准备工作：812、施工措施：823.机械设备的使用：83（二）、雨季施工措施：831、施工准备：832.机、电设备管理：843.材料储备与管理：844.技术措施：855、雨季质量保证措施：866. 雨季安全注意事项：86十四、安全文明施工措施86（一）安全施工措施：861.安全管理组织措施：872.安全防护措施：893.临时用电安全：894.机械安全：91（二）文明施工措施：921.施工现场管理：922.施工现场的料具管理：12、933 施工现场环境卫生管理：944.施工现场的环境保护94十五、减少噪声污染、降低环境污染措施95（一）减少噪声污染措施：952、本工程混凝土施工采用高频低噪声振捣器施工以减少噪声。95（二）降低环境污染措施：9511、施工现场内树木，用木板围挡保护，认真保护绿色环境。96（一）防火管理目标：96（二）防火管理机构：96（三）防火管理制度：971.防火教育培训制度：972.防火管理责任制度：973.防火方案及预防措施：974.防火检查制度：985.防火原始记录制度：986.火灾事故管理：987.火灾保险制度：98（四）防火管理措施：993. 场内设4m宽消防通道，保证车辆行驶畅通。997. 13、设置应急电源，以备起动消防水泵等紧急情况使用的电器设备。9914.施工所用木材要及时归垛，并严格执行领用手续。10016.施工现场内禁止用易燃材料搭设临时设施。10018.生活区灶房使用燃气炉灶，禁止明火生饭，宿舍内严禁吸烟。100一、编制依据1. 1XX工大大学建筑设计研究院设计的建筑、结构、水暖、电气图纸：图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期建筑施工图J(施)2008年10月结构施工图G(施)2008年10月暖通施工图N(施)2008年10月电气专业施工图 D（施）2008年10月1.2主要图集、标准、规程、规范：工程测量规范GB50026-93地基与基础工程及验收规范DB23/7214、1-2003混凝土结构工程施工及验收规范DB23/716-2003屋面工程技术规范DB23/722-2003砌体工程施工及验收规范DB23/717-2003建筑地面工程施工及验收规范DB23/718-2003建筑装饰工程施工及验收规范DB23/712-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-96采暖与卫生工程施工及验收规范DB23/713-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范DB23/723-20032砼外加剂GB8076-87建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915建委颁发的有关建筑规15、程、安全、质量等文件6公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件1.2.17建设单位提供的有关文件1.2.18建设单位对该工程提出的施工工期、质量及安全等要求1.2.19图集：LJ2001、LJ2002、LJ2004、03J930、J812、J505、LJ542二、工程概况：工程名称XX一期工程5#楼工程地址建筑面积1889.87建设单位工程结构框架设计单位建筑层数五层计划开工2008年 10月12日竣工2009年 12月20日文字说明:一、工程建设概述本工程为XX一期工程5#楼工程，位于南岗区西安路与西湖路交汇处，由XX房地产开发有限公司投资兴建，XX工业大学建筑设计研究院设计，由XX时代16、监理公司监理，XX省建筑有限公司施工。二、建筑设计特点：本工程为二类建筑，耐火等级为二级。建筑设计使用年限50年，结构形式框架结构，抗震设防等级为6度，建筑总高度17米，层数5层，总建筑面积为1889.87，。、m2。本工程基础为阀片基础，钢筋混凝土基础及基础梁，外墙装饰贴一层干挂理石，二至五层为饰面砖，装饰线条和阳台刷白色涂料，楼梯间地面为大理石，楼梯扶手为不锈钢扶手。三、建筑构造1、外墙：0.00 以下为490厚实心红砖墙，0.00以上为300厚混凝土空心砖墙外挂200厚苯板（容重20公斤/立方米）。2、内墙体：楼梯间墙体为370厚砖墙，单元隔墙1-2层为370厚，3-6层240厚，隔墙为17、120厚。3、防潮层：自然地面下，承重墙体靠土侧作垂直防潮层，水平防潮层标高为-0.060做法为1：2.5水泥砂浆内掺3%JJ91硅质密实剂。地下室防水采用1：3水泥砂浆掺入水泥重量3%JJ91硅质密实防水剂。4、屋面构造：隔汽层为4mm厚SBS，屋面保温用120厚苯板（20公斤/立方米），上挂瓦坡屋面。5、门窗：外窗为三玻中空玻璃钢窗，单元入户门为电子对讲门，分户门为乙级防火、防盗、保温门。厨房的阳台门为塑钢门，阳台为单框三玻（中空）塑钢窗封闭。6、外装修：外墙面贴面砖，阳台栏板造型檐刷白色涂料。7、室内装修：a.内墙:居室、方厅混合砂浆抹面，卫生间初装修作基层不作面层。b.地面:居室方厅水18、泥地面压光，卫生间厨房初装修作基层不作面层，楼梯间贴大理石。c.天棚:所有房间天棚均为混合砂浆抹面刮大白。四、结构特征:本工程为多层砌体砖混结构，抗震设防烈度为六度，基础采用复合载体夯扩桩。地基基础设计等级为丙级，本工程砌体结构施工质量控制等级为B级。本工程楼板均为现浇板，圈梁层层设置。三、施工部署：（一） 施工准备工作施工准备工作的内容包括：技术、生产、现场三个方面。要求做到现场三通（水、电、道路）一平（场地平整），六落实（技术、劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。项目工作内容负责单位涉及单位完成日期一现场准备场地平整建设单位施工单位1临时道路修整施工单位建设单位2测量放线施工单位19、规划院3大型机具进场施工单位4各种工器具进场施工单位5组织劳动力进场施工单位二技术准备6施工图纸会审建设单位监理公司设计单位施工单位7绘制现场施工平面布置图施工单位8编制分部、分项、季节性施工措施施工单位9提出各种材料计划施工单位10提出各种构件加工计划施工单位11编制施工图预算施工单位三物资准备12组织建筑材料陆续进场施工单位建设单位1.现场准备：1.1施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。1.2本工程现场较狭小，进场后将场地合理规划，用于安置设备、堆放材料和运输。1.3按建设单位要求修建生产区20、生活区、办公区。2.技术准备：2.1及时组织项目部人员审查施工图纸，及时参加图纸会审，解决设计中存在问题。2.2根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。2.3编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。2.4依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。2.5组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。3.施工机具、物资准备：根据工程体量及施工进度计划情况及时安排机具、材料和劳动力进场，以满足施工要求。3.1机械设备计划表：（见附表）3.2主要材料、构件用量计划：（21、见附表）3.3劳动力进场计划： （见附表）（二）施工管理与专业技术配备：本工程施工为长城建筑集团股份有限公司承建，施工过程中采用项目法施工，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。项目经理部由技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、财务劳资、防火保卫、生活福利、总包协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。项目部每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，安排落实第二天的生产任务。以一流的管理与施工水平创造出精品的工程。组织人员配备情况详见：现场项目部组织机构设置本工程项目主要管理22、人员一览表。土 建 工 长土建质量负责水暖工长电气工长土建技术负责技术员：质检员：安全员：技术员：技术员：质检员：质检员：材料员：保管员：劳资员：项目经理 钢筋班组木工班组瓦工班组设备班组架子工班组普工班组XX二期B3#楼工程现场组织机构（三）新材料、新技术、新工艺的推广应用本工程利用预算软件编制施工图预算；利用计算机及绘图、网络软件编制施工组织设计，编排控制施工进度计划，进行工程技术、质量资料管理；在施工管理中用计算机进行计划统计、劳动力管理，使项目决策者可随时掌握施工现场的动态情况，正确协调各方的关系，及时统筹调配劳动力，使施工管理工作得以有条不紊。（四）主要施工目标：1工期目标： 开工日23、期：2008年10月12日竣工日期：2009年12月20日2质量目标：本工程质量目标为“市优良”工程。3安全管理目标：施工过程确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在2以下。争创省市安全施工样板工地。4文明施工管理目标：争创省市文明施工样板工地。（五）检验批的划分1、 地基基础工程分部：(1) 土方工程子分部：1） 土方开挖分项：按施工段划分。本工程划分为一个检验批。2） 土方回填分项：按施工段划分。每回填一层为一个检验批。(2) 基础子分部：1） 钢筋分项：钢筋加工：按施工段划分。本工程划分为两个检验批：基础钢筋、基础柱钢筋各一个检验批。钢筋安装：按施工段划分。本工程划分为两个检验批：基础钢筋24、基础柱钢筋各一个检验批。2） 模板分项： 模板安装：按施工段划分。本工程划分为两个检验批：基础钢筋、基础柱钢筋各一个检验批。 模板拆除：按施工段划分。本工程划分为一个检验批：基础柱模板地下防水子分部：水泥砂浆防水层按施工段，同时不超过500m3（展开面积）为一个检验批。本工程划分为四个检验批：基础外墙内、基础外墙外、-0.06水平防潮层、地下室外墙各为一个检验批。(3) 混凝土基础子分部：1） 钢筋分项：钢筋加工：按工程部位划分。本工程划分一个检验批。钢筋安装：按施工段划分。本工程一个检验批。钢筋焊接：按同一钢筋牌号、直径和尺寸相同的焊接骨架每300件作为一个检验批，不足300件按一批计算。25、本工程划分两个检验批。2） 混凝土分项：按施工段划分。本工程划分为一个检验批。(4) 砌体基础子分部：砖砌体：按施工段，同时不超过250m3砌体划分为一个检验批。本工程划分为一个检验批。2、 主体结构分部：(1) 混凝土结构子分部：1） 模板分项：模板安装：按工程部位划分。本工程每层划分为两个检验批，柱和梁板各划分为宜个检验批，共划分十四个检验批。模板拆除：按楼层划分。本工程每层划分为两个检验批，柱和梁板各划分为宜个检验批，共划分十四个检验批钢筋分项：钢筋加工：按工程部位划分。本工程每层划分为两个检验批，柱和梁板各划分为宜个检验批，共划分十四个检验批。钢筋安装：按楼层划分。本工程每层划分为两个26、检验批，柱和梁板各划分为宜个检验批，共划分十四个检验批混凝土分项：本工程每层划分为两个检验批，柱和梁板各划分为宜个检验批，共划分十四个检验批3）现浇结构外观及尺寸偏差：按楼层划分。本工程每层划分为两个检验批，柱和梁板各划分为宜个检验批，共划分十四个检验批(2) 砌体结构子分部：1） 砖砌体分项：按施工段划分。本工程每层划分为两个检验批，1-16轴和16-34轴各为一个检验批。2） 粘贴聚苯板节能复合墙体分项：按楼层，同时不超过500m2墙面面积为一个检验批。本工程划分为每层楼划分为一个检验批，共划分七个检验批。3、 建筑装饰装修工程分部：(1) 建筑地面子分部：1） 基层分项：水泥混凝土垫层：27、按楼层划分。本工程只有一层有此层，只划分一个检验批。隔离层：按楼层划分。本工程每层楼划分为一个检验批，共划分为七个检验批。2） 水泥砂浆面层分项：按楼层、施工段划分。本工程每层划分为两个检验批，1-16轴和16-34轴各划分为一个检验批，共划分十四个检验批。(2) 抹灰子分部：一般抹灰：室外抹灰：按楼层划分。本工程每层抹灰面积划分为两个检验批，1-16轴和16-34轴各划分为一个检验批，共划分十四个检验批。室内抹灰：按楼层且每50个自然间划分为一个检验批。本工程根据实际情况每层划分为两个检验批，1-16轴和16-34轴各划分为一个检验批，共划分十四个检验批。(3) 门窗子分部：塑料门窗安装：按28、同一规格的门窗每100樘划分一个检验批。本工程共划分为八个检验批。特种门安装：按同一规格的门每50樘划分一个检验批。本工程共划分为六个检验批。门窗玻璃安装：按同一规格的门窗每100樘划分一个检验批。本工程共划分为八个检验批。(4) 饰面砖子分部：饰面砖粘贴：按立面划分。本工程每侧立面贴饰面砖面积均不足500m2，划分为一个检验批，共六个检验批。(5) 涂饰子分部：水性涂料涂饰：室外涂饰：按楼层划分。本工程每层涂饰面积均不足500m2，划分为一个检验批，共七个检验批。室内涂饰：按楼层且每50个自然间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）划分为一个检验批。本工程根据实际情况每层划分为两个检验29、批，1-16轴和16-34轴各划分为一个检验批，共划分十四个检验批。(6) 细部子分部：门窗套、护墙板制作与安装：按楼层且每50间（处）划分为一个检验批。本工程根据实际情况每层划分为两个检验批，1-16轴和16-34轴各划分为一个检验批，共划分十四个检验批。护栏和扶手制作与安装：护栏按楼层且每50间（处）划分为一个检验批，楼梯按每部楼梯划分一个检验批。本工程每层划分为一个检验批，四部楼梯每部划分为一个检验批，共划分十一个检验批。花饰制作与安装：4、 建筑屋面分部：(1) 卷材防水屋面子分部：1） 保温层分项：按施工段且不大于1000m2划分为一个检验批。本工程保温层分两层施工，每层分两个检验批30、1-16轴与16-34轴各为一个检验批，共划分为四个检验批。2） 卷材防水层：按施工段且不大于1000m2划分为一个检验批。本工程划分为两个检验批，1-16轴与16-34轴各划分为一个检验批。3） 细部构造分项：按不大于1000m2划分为一个检验批。本工程根据实际施工情况，划分为两个检验批，1-16轴与16-34轴各划分为一个检验批。4） 水落管（斗）工程分项：每个单位工程为一个检验批。(2) 瓦屋面子分部：平瓦屋面分项：按不大于1000m2划分为一个检验批。本工程根据实际施工情况，划分为两个检验批，1-16轴与16-34轴各划分为一个检验批。（六）结构实体检测部位计划1、钢筋保护层厚度K轴上31、22-23轴间阳台板、阳台梁和对应本室现浇板H轴上16-17轴间阳台板和对应本室现浇板，每层均在此部位试题检测。2、砼强度实体检测每层浇注砼板时，留置同条件养护试块2组，试块拆模后放置在本层现浇板上采取与结构相同的养护方法。四、施工进度计划施工进度计划横道图（见附表）五、施工平面布置施工现场平面图（见附表）六、总体施工方案（一）总体施工流程及施工段划分：1. 施工总体流程 ：施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分、施工进度计划等关键因素。本工程本着先主体结构后进行装饰工程，水、电等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工总体流程图如32、下： 屋面工程 竣工验收 地基与基础工程 主体结构 装饰工程 调试 电器接地 专业工程管线埋件设置 箱盒安装 管道设备穿线2.施工段划分：本工程分别按二个施工段划分，施工过程中采用水平流水、立体交叉作业，装修阶段施工内装修与外装修同时交叉作业。 （二）地基与基础工程：基础梁的主要钢筋采用焊接接头。基础梁、构造柱插筋应一次性绑完，混凝土一次浇筑完成。基础工程完成经有关单位验收后，方可进行室内外回填土施工。（三）模板工程：本工程梁板模板主要采用竹胶木大模板采用木支撑。竹胶板的板面拼好后，板缝要用胶带纸贴严，以防漏水、漏浆。 （四）脚手架及支撑体系外脚手架搭设成双排落地钢管脚手架，立杆下安装铁脚底座33、，现浇梁板结构下搭设满堂红钢管架；架子下底部设置可调螺栓底座，上部安装早拆头。框架柱的模板采用钢管加固，砌筑和装修时搭设内脚手平台。（五）混凝土工程：本工程工期较紧，施工时在现场设置2台350型搅拌机，混凝土配料时，采用地衡计量控制，按配合比执行。混凝土主要用塔吊运输，圈梁及其它梁和柱混凝土用棒式振捣器振捣，现浇板的混凝土采用平板式振捣器振捣。（六）钢筋工程：钢筋采用机械（调直机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋接头采用绑扎搭接，大直径钢筋连接方式：基础梁、连续梁的主要受力钢筋采用搭接电弧焊连接。（七）垂直、水平运输：施工时，场内运输由塔吊承担。（八）装修工程装修阶段采取多工种立体交叉作业34、组织施工。装饰工程按照“样板法”组织施工，“样板房”经公司有关部门和建设单位验收达到优良后，方可以“样板房”为质量标准，大面积展开装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工，外墙装饰由上至下施工完成。对易产生色差、规格差的装饰材料应选择同一厂家的同一批号的产品，施工时设专人进行挑选砖（主要是砖的规格和色差）。（九）安装工程安装工程穿插于土建施工过程中，预埋管（件）、预留洞随主体工程进行，楼面施工前安装完主管道，钢管采用切割机切断，用套丝机套丝。土建的湿作业基本结束后，进行管道的支管安装、电气系统的线路敷设和设备器具的安装。接地系统采用焊接连接，要求焊接必须牢靠。各个系统安装完成后，要进行测试。主体35、施工阶段按总计划搞好各工种之间的协调配合。预留洞口预埋件埋设及时、准确。（十）其它主要施工机械选择砂浆采用砂浆搅拌机拌制；。木材采用万能木工圆锯和刨床加工。室外回填土采用蛙式打夯机夯实，周围靠墙处采用立式夯，现场自备污水泵，遇暴雨天，把现场的积水及时抽走。（十一）材料供应：本工程施工阶段材料采购供应工作由项目部采购。按施工平面布置图合理堆放材料，防护材料保证材料供应优质低价。混凝土供应：在现场设搅拌机进行混凝土搅拌加工，确保满足工程要求。七、分部分项工程施工方法与技术措施 （一）土方工程： 1土方开挖：1.1本工程严格按照DB23/721-2003施工。考虑施工地点位坡形地、施工季节、工程情况36、（挖土深度自室外自然地坪1M）以及工程成本等问题故采用小型挖掘机挖桩间土。在挖土前计算出回填土用量，在现场周围堆放回填用土，具体布置见基础部分施工现场平面布置图。1.2土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。1.3根据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土。1.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1.5土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工37、。1.6土方施工时，基坑要作好防雨排水设施。2.土方回填：回填时要注意避免对外防水层的损坏。回填压实系数为0.93。回填土采用人工回填，机械夯实。施工中注意以下几点： 2.1填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。2.2检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。2.3回填土每层铺土厚度为200mm，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。2.4大面积回填土夯实采用蛙式打夯机，墙根部及阴角处采用立式振动夯，每层回填土至少夯打三遍。2.5回填土每层填土夯实后，按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干土密度达到要求后，再进行上一层的铺土38、。2.6修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.7土方回填工程认真执行交底制、样板制，设专人监控土质情况及施工质量。3.安全措施3.1进场施工人员，必须进行安全教育，上岗作业前有详细的安全技术交底。3.2基坑开挖后，基坑边做护栏，白天在对准常用通道的边坡前设置明显的警示牌，夜间设警示灯。3.3随时检查边坡情况，发现有滑移或散松土及时清除。3.4施工现场严禁打闹。3.5该工程土方开挖采用机械开挖，因此应特别注意对测量控制点，北侧有高压线开挖时重要地段应设专人旁站监护。3.6机械挖土与人工清槽、修坡要采用转换作业，确保39、配合施工的安全。3.7距基槽边线5M内，严禁机动车或机械此行驶或停放，也不准其它重物品在此大量集中堆入，以防边坡土方未稳，坍塌。3.8操作人员不得在边坡上过于集中站立或休息。基坑四周设置不小于1.2m高的围护栏杆，并设截水沟在四周，以防雨水流入坑内。3.9清土或挖土时，禁止对面挥锹,两人操作距离应在3m以上，并由上而下逐层清挖，1.5M以下采取阶梯式或放坡，禁止采取掏挖方式。3.10清（挖）出的土，必须堆放在距（沟）坑边1.5M以外的地方，且堆积高度不准超过1.2m，多余的土要及时运走。3.11对挖掘机司机在开挖前进行单独的技术安全质量交底，并进行安全教育，使其严格执行机械的安全操作规程，挖土40、时回转半径内严禁站人或作业。（二）基础工程本工程严格按照DB23/721-2003施工，其中桩基础施工方案（详见桩基础专业施工方案）1.钢筋绑扎措施在施工时为了保证承台上部墙位置准确，柱底部增加了4道箍筋。并采取焊接支拉措施，每根柱面设2根25钢筋成45角支拉焊牢（1.6米）。2.混凝土施工技术措施混凝土施工所用的材料砂、石必须有合格证，水泥有材质合格证外，必须进行复试合格后方可使用。混凝土必须做配合比实验按试配做混凝土施工的依据。3.安全技术措施:3.1砼工施工前作好技术交底工作,严禁酒后作业。3.2在坑内施工时经常注意周围的情况，尤其是土方边坡。3.3砼工必须配戴好安全帽、胶皮手套、胶皮靴41、等防护工具。（三）模板工程本工程严格按照DB23/716-2003施工，混凝土模板主要采用竹胶模板，配合部分组合钢模板，梁板垫方采用6090mm松木方，支撑采用10cm10cm木方配合早拆柱头体系，方柱垫方采用6090mm松木方，柱采用对拉螺栓，楼梯预制竹胶板胎模，可确保构件几何尺寸与整体稳固性。1、模板系统设计：本工程中模板支撑体系采用100100木方支撑，最高处顶板的支撑。立杆步距为1.2*1.8M，横杆步距1.8M。该支撑体系立杆所承担的荷载如下：恒荷：.模板及支撑自重标准值；2.4KN/M2 .新浇筑混凝土及钢筋自重（顶板厚140MM）标准值 ：25KN/M30.14=3KN/ M2活42、荷载：.施工人员及设备荷载标准值（对于立杆）：1.0KN/M2 .振捣混凝土时产生的动荷载标准值：2.0KN/M2 荷载设计值：1.2（2.4+3）+1.4（1.0+2.0）=11.4KN/ M2参考碗扣式脚手架立杆允许荷载可知11.4KN/ M225KN/ M2，结构还有很大的安全储备。2.模板施工本着先柱后梁板，具体程序为：审核模板图配模设计柱支模（加固，校正）柱验收梁板支模（加固校正）梁板验收。3.施工时，按柱子、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采用竹胶木大模板，以加快工程进度，提高工程质量。力争达到清水混凝土质量标准。 4.梁保护层用直径25钢筋同梁宽，间距600mm一道43、，作为梁垫铁，板筋用塑料垫块控制保护层，每平方米5个，每个0.13元。5.支模质量要求：5.1模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.2模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。6.模板体系技术措施6.1由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量。6.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。6.3梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。7.模板拆模要求：7.1模板拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。并保证混凝44、土棱角不被损坏，表面光滑。7.2模板的拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%100%，且符合规范规定。7.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。7.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂机油，按规格分类堆放整齐。8安全技术措施8.1工人进入施工现场必须配戴安全帽。严禁酒后作业。8.2施工用具使用前认真检查工具的灵活性、牢固程度。8.3在砼浇筑过程中应设专人看模,如发现支撑和模板变形.松动或胀模时,必须及采取加固措施。8.4安装和拆除模板时,应搭45、设临时脚手架和工作平台,设防护栏杆。（四）钢筋工程1.本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。水平大直径钢筋采用搭接电弧焊连接。2.施工程序：审核钢筋施工图 制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识绑扎安装验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先柱后梁板方向。3.钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。4.钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。5.钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：5.1单向板、双向板全部绑扎。5.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢46、筋上。5.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度150mm，双向板板底筋，短向放在底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。5.4主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块。5.5水平非受力筋采用绑扎搭接（L40d），且搭接部位置于梁跨1/3范围内。6.安全技术措施6.1钢筋断料,配料.弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。6.2在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。6.3钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。6.4钢筋工操作时,配戴好安全防护措施,严禁酒后作业。6.5钢筋下料器具要有安全防护措施，不合格47、的严禁使用。（五）混凝土工程本工程为砖混结构，所有的梁、板、构造柱、圈梁均为现浇砼，部分的窗、门过梁，及电、水洞口的过梁均在主体施工前预制完成，并达到70%的强度要求，对梁的梁垫砼应随砌筑工程随时完成。1.混凝土施工前要首先做好配合比（试配），按试配报告调整施工配合比，搅拌投料采用地衡计量。2.施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求。施工过程更要注意加强各工种的配合。尤其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，保证结构安全。3.浇注前组织木工组长、钢筋组长进行模板检查，特别对所有的构造柱、墙包柱的根部清理一定要严格检查，要求木工在每一个构造柱，墙包柱根部预留扫除口为清除柱内杂物，在砼施工前20分钟48、检查合格后方可封闭。同时汇同监理单位进行检查验收，方可进行施工。4.具体施工措施:4.1混凝土使用材料选择：混凝土使用材料必须有合格证明，现场验证，“二次复试”合格后方可使用。水泥：普硅32.5R，砂子：优质中砂碎石：柱2.04.0cm；梁、板0.53.0cm。4.1开盘前半小时由工长（重要部位由技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性的技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。4.3在浇筑柱砼时，根据施工程序及设计要求，柱要进行二次浇筑，圈梁、现浇板、构造柱一次浇注完成，在柱砼浇筑前应先在柱底铺设一层549、0mm厚的与砼相同等级的水泥砂浆，同时不超过3.5m的柱均可一次浇筑完成。4.4采用振捣棒振捣，应快插慢拔，防止混凝土离析、分层或出现孔洞振捣时为了保证顶板厚度及顶板标高，采用同板砼、同标号、同厚度的砼立方体，间距3mm，梅花形布置，用22#线与钢筋固定，来有效的控制板厚，及板顶标高，同时随振捣随找平，浇筑方向，应尽量减少施工缝，有水房间顶板施工时，沿板四周上返浇筑，120mm120mm挡水墙与楼板同时浇筑，要求支模配合完成，不得二次补浇，以防止挡水墙渗漏。4.5各板、梁均连续浇筑，控制在2h以内，超过2h应按施工缝处理，施工缝留置跨中1/3处，且留直槎。施工缝二次浇筑时，应将缝处松散砼剔除用50、水冲干净，然后用同砼强度等级的砂浆，浇刷表面，然后浇筑接缝处。4.6对于浇筑完12h以后，方可浇水覆盖，同时已浇筑完砼强度未到以前，不得在其上踩踏，安装。4.7在现浇砼施工中，为了加快工程进度，提高模板周转利用率，可适当掺入外加剂。4.8后台上料将手推车进行计量并做好记号和交底，保证混凝土的施工质量。4.9混凝土搅拌计量：混凝土施工严格控制投料程序及计量方法，搅拌时间。投料顺序为：砂、水泥、石、外加剂、水，搅拌时间不少于180秒。4.10计量方法:4.10.1指定专业人员负责混凝土现场搅拌计量工作。4.10.2 设地衡计量称计量投料。4.10.3本工程施工过程要严格控制水灰比及坍落度（305051、mm）每台班检查不少于三次。5.混凝土运输：混凝土运输主要由塔吊运输浇注。6.试块留置试块是检验混凝土强度和质量的重要依据，试块应在砼的浇注地点随机抽取。取样与留置组数应符合下列规定：6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼取样不少于一次。6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时取样不少于一次。6.3每一楼层、同一配合比的砼取样不少于一次6.4每次应留置2组试块，一组标养，一组同条件养护。7.安全措施7.1进入施工现场必须佩带安全帽，和相应的安全保护用品。7.2搅拌机操作必须有操作资质的专业人员进行操作。7.3用吊车浇注砼时，落砼斗时注意电线等，避免触电事故的发生。7.4在浇52、注砼板时，必须佩带安全带，预防高空坠落。（六）砌体工程1.红砖砌筑：1.1砌筑工程主要施工顺序为：放线立皮数杆绑构造柱钢筋砌砖 支柱模板浇注砼绑梁、钢筋支模板支现浇板模绑钢筋浇注砼。1.2砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%15%，常温施工不允许干砖上墙，雨季施工不得使用含水率饱和状态的砖砌墙。1.3砂浆搅拌要按配合比采用重量比投料，计量精度水泥为2%，砂石控制在5%以内，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm，砂浆稠度控制在712cm。1.4砌砖采用一顺一丁法（满丁满条法），在首层要作好排砖撂底，山墙方向第一层为排丁砖，前后外纵墙方向排顺砖，外墙大角要同时砌筑。1.5砌筑时采用“三53、一”砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉，保证灰缝砂浆饱满，控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。1.6砌筑时240厚及240厚以上墙双面挂线，240厚以下的单面挂线，外墙挂通线，按皮数杆砌筑。1.7砖砌体转角处要同时砌筑，对不能同时砌筑必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转角处可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径6MM的钢筋（120mm墙放置为两根），竖向间距沿墙高不得超过500MM，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得小于1000MM，其末端应另加90度弯钩。1.8凡有构造柱处，在砌筑前，先根据设计图纸将构54、造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，沿高度方向的尺寸不超过30CM（五层砖），马牙槎先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，沿墙高50CM设置2根26水平拉结筋，每边深入墙内不小于1M。1.9木砖预埋时要小头在外，大头在内，洞口高在1.2M以内，每边放2块，高1.22M，每边放4块，预埋木砖的部位在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。1.10脚手眼留置应符合设计及规范要求。2安全技术措施:2.1施工前做好安全技术交底,施工人员熟悉本工种的安全规程。2.2配戴好安全帽等安全防护用具,严禁酒后作业。2.3坑内作业时经常注意土方的边坡情况，槽边1m严禁堆55、料。2.4施工前检查好施工用具的牢固情况,脚手架未经检验不得使用。2.5打砖时应面向砖墙，把砖打在墙上，防止落下伤人。2.6吊砖、砂浆时料斗不得过满，料斗下严禁有人停留。（七）脚手架工程1.本工程外脚手全部采用双排钢管脚手架，施工时脚手架随主体工程施工逐层向上连续搭设，每层满挂2000目安全网，每两层设一道水平安全网。施工楼层边沿搭设钢管栏杆防护。同时脚手架的搭设需满足上料平台等配套工程施工需要。2.脚手架管选择壁厚3.5毫米48无缝钢管，且不得有锈蚀、弯曲、压扁或折裂，脚手架扣件必须有产品质量出厂证明且相应理化性能指标必须达标。3.脚手架立杆纵向间距1.50m, 距墙宽度1.2m，步距1.856、m，相邻立杆接头要相互错开,连墙杆按两步跨设置。脚手架布置如图：4.施工时要严格控制脚手架使用荷载,确保有较大的安全储备，一般为不超过1000N平方米。5.外脚手架设计计算：A.确定施工方法：本工程采用双排落地式外脚手架作为承重架。B.确定使用材料：1) 大、小横杆，立杆及剪刀撑扫地杆、栏杆均选用外径f48mm，壁厚t3.5mm的钢管，材质要求Q235钢必须具有材料合格证及检测报告。2) 扣件选用锻铸铁制作的扣件，材质要求具有合格证。3) 脚手板选用冲压钢脚手板，规格502503000具有防滑措施。C.确定结构尺寸：1) 立杆：纵距1.4m。2) 大横杆：步距1.5m。3) 小横杆：紧贴立杆，57、搭于大横杆之上用直角扣件扣紧。作业层增设1根加密。4) 剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑联系4根立杆，斜杆与地面夹角45。5) 连墙杆：按“2步3跨”设置。6) 护拦和挡脚板：在操作层上设2道护栏和档脚板，上层栏杆距脚手板面1.1m，档脚板在加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.3m代替。D.验算荷载：1. 计算基数：qk1=0.13KN/m（构架基本结构杆件自重）qk2=0.3856 KN/m（作业层面材料自重）qk3=0.0768KN/m2（整体拉结和防护材料自重）qk=1.8KN/m（作层施工荷载计算基数）2. 恒荷载标准值Gk的计算：Gk=Hi(qk1qk3)n1La58、qk2Lo=k1un=1.1551.551.5=2.70米Hi=242.70=21.3mGk=21.3(0.130.0768)21.50.3856=5.56 KN3. 施工荷载标准值Qk的计算：Qk=n1laqk=21.51.8=5.4 KN4. 扣件式钢管脚手架的立杆稳定性计算：不组合风荷载时：N=1.2Gk1.4Qk =1.25.561.45.4 =14.23KNA Lo 2.70103 = = =171查表：=0.243 i 15.8A=4.89102mm2 f=205N/mm2N fA14.231000 =119.75205 N/mm20.2434.8910满足要求：横向水平杆件计算：59、1) 小横杆（按简支梁计算）M=1.2MGK1.4MQKM 1= f MGK=1.20.31.21.22W 8 =0.06KNm 1MQK=1.431.21.22 8 0.97106 =0.91= =190.94N/mm2 5.08103 M=0.97KNm205 N/mm2 W=5.08cm3f=205 N/mm2故小横杆满足强度要求：2) 大横杆（按三跨连续梁计算）查表最大弯距系数KM=0.1 KM=0.117 MGK=KMql21.2 =0.10.3140021.2 N/mm2 =0.07106NmmMQK= KMql21.2 =0.1173140021.4=0.96106NmmM= M60、GKMQK=1.03106 M= fW 1.03106 = =202 N/mm2205 N/mm25.08103故采用立杆纵距1.4mF.构造要求：1. 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2. 纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3. 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4. 横向水平杆的构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm61、，双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。5. 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。6. 双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。7. 脚手板的设置应符合下列规定：a. 作业层脚手板应满铺，铺稳，离开墙面120150mmb. 脚手板应设置在三根横和向水平杆上c. 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。8. 外脚手架搭设前，在搭设范围内先将地面夯实找平，并做好排水处理，立杆垂直面应放在金属底座上，底座下垫60mm厚木板，立杆根部设通62、长扫地杆，扫地杆距底座200mm。9. 立杆必须用连墙件与建筑物楼层中预埋钢管用扣件连接，连墙件布置最大间距二步三跨。10. 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻的立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心主节点的距离不宜大于步距的1/3。11. 杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。12. 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。13. 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与这相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。14. 剪刀撑斜杆应用旋转扣件63、固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆止，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。15. 人行斜道宽度不宜小于1m，坡度采用1:3，斜道采用之字型斜道，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。16. 斜道脚步手板顺铺，采用搭接接头，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。17. 斜道上的脚手板每隔250mm设置一根防滑木条，木条厚为30mm。18. 脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。G.脚手架的搭设与拆除。19. 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙以上二步。20. 每搭完一步脚手架64、后立即校正步距，纵距，横距及立杆的垂直度。21. 底座，垫板均应准确地放在定位线上。22. 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。23. 当搭至设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。24. 纵向水平杆的四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。25. 扣件安装应符合一列规定：a. 扣件规格必须与钢管外径相同。b. 螺栓拧紧力矩不应小于40 NM且不应大于65NM。c. 对接扣件开口应朝上或朝内。26. 拆除脚手架的扣件连接，连墙体，支撑体系等是否符合构造要求。a. 全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑体系等是否符合构65、造要求。b. 由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。c. 应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。27. 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。28. 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，应增设连墙件加固。29. 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。30. 安全措施30.1施工过程要严格按规范要求对脚手架进行定期及不定期检查，发现隐患，立即整改。30.2脚手架搭设过程要及时设置连墙杆，剪刀撑，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程发生变形，倾倒。30.3里外脚手板都要铺满，铺平，铺稳，不得66、有探头板。30.4脚手架要对防电避雷做好防护措施。要与电压千伏以下的架空输电线路距离不小于米，同时要有隔离防护措施，水平距离m设置一处避雷。30.5施工照明通过脚手架应选用伏低压电源。30.6脚手架搭设要设足够牢固的拉结点,不得随意改变杆间距,严格执行国家建筑工程安全操作规程及规范。30.7为保证施工中的安全,在12M以上采用限制施工荷载部超过2.7KN,严格控制架上荷载堆放,并增设结构拉结,以更有效的保证脚手架结构安全。（八） 抹灰工程1工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面抹灰饼冲筋 基层处理抹底层砂浆 抹罩面灰养护。2柱子圈梁、过梁、单梁、现浇板混凝土基层要提前均匀涂刷界面剂。3外67、墙抹灰时要及时收听天气预报，雨天不得进行抹灰，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4在檐口、窗台等突出墙面等部位，上面要做流水坡度，下面要做成滴水槽、流水坡度及滴水槽距外表面不小于40MM，滴水槽采用镶嵌铝合金槽。5抹灰前、基层表面灰尘、污垢和油渍等要清除干净，检查其平整度，并应浇水湿润墙面，防止抹灰面层出现干裂。6管道穿过墙体、楼板处要沿管道和套管周围抹灰，抹灰层不得直接接触管道，以保证管道自由伸缩。7抹灰砂浆随拌随用，严格控制所拌砂浆在初凝前用完。8墙面罩面抹灰前各管线盒必须按相应标高固定好。9保证内外墙抹灰质量技术措施：9.1必须保证围护结构的工程质量，并检查验收门窗洞口、门窗框、预留、预埋工68、程完成后方可施工。9.2室内室外抹灰采用先室内后室外交叉进行，先上后下。抹灰前先找好规矩，检查方正，横线找平，立线吊直，并考虑好踢脚线与地面的关系。抹灰一般“三遍成活”，每层厚度78MM。9.3内外墙抹灰在梁柱等砼表面上先采用界面剂涂刷一道，用以提高基层粘结力，再进行抹灰操作，门窗口、踢脚线采用水泥砂浆抹面护角，外墙抹灰采用水泥砂浆分层施抹。9.4不同基层连接处，管线沟槽处采用钢丝网加固。两侧延伸长度不小于15cm。（九）外墙外保温工程该工程外墙体采用建筑节能保温墙体，保温采用80mm厚聚苯板为阻燃水型聚苯乙烯泡沫塑料板，其密度 ：19kg/m3。一、施工所用材料：1、聚苯乙烯泡沫塑料板（简称69、苯板）2、耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布）单位面积质量280kg/m2，应符合JC/T841-1999要求。3、专用粘结剂4、普遍硅酸盐水泥：所用材料必须有出厂合格证（质量证明书）水泥必须经二次复试合格后方可使用。二、施工程序：放线基层抹灰外墙苯板安装细部构造苯板面打磨找平并清扫板面抹底层护面胶浆粘贴网格布抹面层护面胶浆补找平养护验收。三、施工技术措施：（一）放线：根据该楼特点，在阁楼顶梁外侧弹一条通长基线，按此基线往下放垂直线，至承台、承台梁顶固定。校正墙体垂直度，根据墙面质量确定成活厚度。（二）基层抹灰基础外墙面1：3水泥砂浆厚20mm抹灰，要求冲筋，找线、找平。（三）外墙苯板安装：170、施工准备：基础外墙砌筑、阁楼层顶板梁浇注完毕，熟悉施工图纸，明确洞口、伸缩位置、尺寸、标高等方面技术要求，组织材料进场，进场后，按品种，规格堆放整齐，专用胶粘剂应在密封背阴处存放，施工用的工具。2、施工前应光将基层墙体清理干净，检查墙面的垂直和平整度，不符合要求部分应处理。3、外墙苯板粘结胶浆按使用说明书配制比例为1：1，即1kg专用胶对1 kg普通水泥。配制必须做到随用随配制。4、苯板施工时确定基准线、粘贴自下而上进行。施工时如基体干燥应淋湿后施工。苯板切割：切割苯板时，应保证切口边缘平直、整齐、切割质量不能满足安装要求的，应经修整合格后方可上墙。安装锚固钉：安装锚固钉时，先用冲击钻按照锚71、固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉的数量、型号、锚固浓度应依据设计要求确定。5、苯板的粘贴采用点粘布胶，胶点在板面上应均匀对称分布，胶点的直径为50-60mm，厚度10-13mm，间距150mm，距板边距离宜为30-50mm，压实后的粘结胶浆厚度不应大于3-5mm，面积不应小于板面的50%。在网格布翻包部位、用苯板做装饰线条部位及外墙转角部位应满浆粘贴。6、点状布胶后，应立即将苯板贴靠在墙面上，并通过双手均匀挤压，对称的揉动，使板面安装到位。不得用力猛压板的一端造成另一端翘起，当遇有一面粘贴不平，不牢时，应立即取下重贴，随时用2m靠尺对已上、下墙苯板面进行压平操作。7、粘苯板时，应72、垂直错缝粘贴，板间应对缝紧密，缝隙宽度不得大于2mm，板间高低差不得大于1mm，如缝隙过大应用相应宽度苯板条填实后磨平，板与板相接部位严禁抹粘结胶浆（外墙转角除外）。每粘贴完一块板应及时清除挤出的多余胶浆。8、在保温层边缘部位必须用整块苯板粘贴，不得用小块拼接。 9、苯板安装完毕24小时后，进行苯板表面打磨，找平清扫处理。并用冲击钻安装塑料膨胀钉，钉数4-5个/m2。四、保护层（面层）施工：1、苯板保温墙体施工分保温层工程、保护层工程两道工序。保温层工程完工并验收、隐蔽后进行保护层施工。2、保护层施工顺序：配抹面胶浆铺设加强、翻包网格布抹底层抹面胶浆铺设标准网抹面层抹面胶浆修补找平养护嵌密封膏73、保护层验收饰面层饰面层验收。3、保温层施工要点：弹、挂控制线：根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。配制粘结胶浆：根据生产厂家提供配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。粘贴翻包网格布：粘贴苯板前应对保温层的截止部位（如洞口、管道或其它设备须穿墙的洞口处、变形缝等）做翻包网格布处理。4、保护层施工应按要求对外墙立面用苯板装饰线及伸缩缝墙面分格缝等进行处理，对网格布采取保护措施。5、面层施工自上而下进行，施工前应先清除掉板面的附屑杂质，浮尘等杂物。6、网格布的剪裁应沿74、经纬线进行。7、作法采用“一布二浆”。粘贴网布时，先在苯板上抹底层护面胶浆1.5-2mm厚,将予先裁好的网格布,沿水平方向抻紧、抻平，立即用抹子将网格布压入第一层胶浆中，随即抹面层护面胶浆1.5-2mm厚。8、当网格布需断开时，网格布的搭接长度不应小于100mm。9、在墙体外立面用苯板做成的装饰线条部位及墙面的分格部位网格布应连续铺设。五、质量要求：1、外墙苯板所用的各种材料必须符合有关规定，有出厂合格证或复试。2、苯板与基层必须粘结牢固，无松动，空点、虚贴现象。3、护面胶浆与苯板间必须粘接牢固，无脱层，开裂现象。4、苯板的粘贴面积应大于板面的50%。5、苯板间隙不应大于2mm，板间高低差不大75、于1 mm。6、翻包网格布位置，做法正确，网格予留长度符合质量要求。及构造要求，加强网格布的作法及位置正确，尺寸符合要求。7、网格布搭接长度不得小于100mm。8、网格布的铺设，不得出现纤维松驰，倾斜错位，同时，不得网格布外露、翘边、皱褶等现象。9、一布二浆保护层厚度不大于4mm。10、允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1表面平整22垂直度（每层）43阴阳角垂直44阴阳角方正45接缝高低差1六、安全措施1凡进入施工现场人员必须经项目部安全教育。2操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度满足操作要求合格后方可能上架操作，凡不符合安全之处应有主时修整。3进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须糸安76、全带，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、上脚手架。4在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作如需立体交叉同时作业时，应另有防护措施。5靠近苯板的堆放和已粘贴完的苯板处，禁止明火，火源和电焊作业。（十）楼地面工程楼地面施工穿插于装饰工程施工阶段内，施工阶段须做明确的作业指导工作并做好成品保护工作。施工顺序由上而下。1.水泥地面工程：1.1楼地面施工按如下工艺进行：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平铁抹子压第一遍压光第二遍压光第三遍压光养护。1.2水泥砂浆地面施工前为防止空鼓、裂缝，基层表面必须清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线。1.3抹灰77、前要对楼地面标高进行抄测，抄平时要注意各室内与走廊高度的关系，抄平的标准线距地面500MM高，弹墨线于四周墙面上。1.4铺设找平层水泥砂浆时，要用大拉板刮平，木抹子压实压平，表面要粗糙并注意与墙柱等部位连接。1.5水泥砂浆面层分抹平和压光两步，抹平要在砂浆初凝前完成，压光工作要在砂浆终凝前抹压三遍完成，面层强度达到规定值时，方准在上面行走。1.6大面积的水泥砂浆地面或宽长相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防干裂。分格条采用玻璃条。1.7墙、柱角、根部、管道根等细部、暗处的水泥砂浆面层要抹压密实、光滑，要与明处一致，使用小抹子精细抹压。1.8地面压光完工24小时，用油毡纸覆盖并洒水养护、保持78、湿润，养护时间不少于7天。3、大理石地面：3.1大理石块料的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。3.2块料进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。3.3工艺流程：准备工作试 拼弹 线试 排刷水泥浆及铺砂浆结合层或板块灌缝、接缝打 蜡。准备工作：.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 试拼：79、在正式铺设前，应试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查墙体与板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面十50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.40.580、，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。铺砌板块：.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮81、锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3.7灌缝、擦缝：在板块铺砌后l一2昼夜进行灌82、浆擦缝。根据颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。3.8打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。（十一）门窗工程1本工程门窗工程施工时场外制作，场内安装，施工时需按图纸设计门窗表提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行审核，无误后方可加工生产83、安装。安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。2门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。3本工程门窗工程施工首先要进行施工图二次设计，设计必须现场测量，核验无误后方可加工安装。进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。4门窗运输、安装必须做好成品保护工作，安装前要对洞口尺寸、抹灰、块料尺寸计算无误后方可安装。5门窗安装严格执行施工工艺、操作规程。施工时应做到：5.1按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据50CM水平线，确保好安装标高；5.2检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3CM。5.3门窗安装采用84、后塞口法施工，安装的位置、开启方向必须符合设计要求；5.4安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定；5.5门窗框与墙体的缝隙按图纸设计要求嵌缝；5.6门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实，表面平整光滑、无裂缝；5.7门窗扇要开启灵活、无裂痕、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全、位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态；5.8本工程的窗口及檐口和楼梯的滴水线采用铝合金滴水线条。5.9安装流程：弹线门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装85、地点门窗安装门窗四周嵌塞缝安装五金配件清理安装门窗玻璃及密封条质量检验。5.9门套安装后，加钉护角，以防推车碰损门套。5.10加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花损伤面层。（十二）墙面砖工程1.进场面砖应具备合格证，并复试合格。同时根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的面砖分别堆放并保管好。2.预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，边缝用符合设计要求的嵌缝材料塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。4.墙面基层要清理干净，并将脚手眼封堵严密。5.大面积施工前先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定，方可86、组织施工班组按样板要求施工。6.工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排 砖浸 砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。6.1基层处理：首先检查墙面是否平直，墙面是否有突出的部分。，6.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖线以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。6.3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底87、层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），直至把底层砂浆抹平为止。6.4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。6.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6.6浸砖：墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡1h以上，取出待表面晾干或擦干净后方88、可使用。6.7镶贴面砖：外墙镶贴应自上而下分段进行，内墙镶贴自下而上进行，并在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。6.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝勾完后，用布蘸稀盐酸擦洗干净。 （十三）涂料工程1.材料要求：进场涂料应有产品合格证及使用说明，并应进行复试，合格后投入使用。1. 工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料。2.1基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2.2修补腻子：用水石膏将墙89、面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。2.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比（1：5：1）。2.4施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷项板再刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。2.5施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛90、打磨掉，磨光滑后清扫干净。2.6施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（十四）屋面工程：1 本工程屋面为阁楼坡屋面,现浇板上做20厚1：3水泥砂浆找平层,隔气胶一布一涂,保温材料采用容重19kg/m3的苯板,80厚分两层错缝铺设,防水层使用20厚1：2.5水泥砂浆贴彩色屋面瓦.2 找平层施工前将现浇砼板面清理干净,洒水湿润做好灰饼控制厚度及平整,与立面相交转角处做半径为200的圆弧找平,隔气层上返大于200高,檐沟内用防水砂浆抹圆弧,找坡91、按3%坡度留设。3 保温材料的强度,密度系数和含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定。4 水泥砂浆贴彩色屋面瓦要粘牢,表面要平直上线,坡度按设计要求施工。5 允许偏差项目：a. 找平层平整度：5.b. 保温层厚度：4c. 隔热板相邻高低差：3八、质量保证措施本工程质量目标：市优良工程。本工程按ISO9000：2000标准，确定质量方针为：顾客至上；以人为本；诚信守法；构筑精品。为保证工程质量目标的实现，本公司制定如下措施：（一）建立工程施工质量保证体系在全面熟悉施工图并充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。副总经理创优领导小组项92、目经理项目技术负责人项目工长实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表技术部质检部检测室经济部财务部安全部生产部设备部材料部器材部常务办公室技术员质检员放线员取样员安全员材料员保管员机管员1. 工程质量保证体系框图：2.质量保证体系成员职责分工：2.1项目经理组织、领导质量小组的各项工作。带领人员提高质量意识。对重大的技术方案和质量事故的处理、参与和决策。对下属人员的质量工作进行指导和检查。2.2工长：树立质量第一的观点，当质量和进度发生矛盾时，以质量优先，先质量后进度。对技术人员的工作严格科学的要求，不得违反操作规程施工。2.3技术负责人：做重大施工方案时，对质量的关键部位进行预93、防和控制。签认单项工程隐蔽检查工作。组织处理重大质量事故。监督和指导技术、质量工作。签核千元以上的质量奖励和罚款。2.4技术员：认真熟悉图纸规范和工艺标准。认真仔细做好施工方案和技术交底，并在其中注明质量标准。经常到施工现场掌握施工质量和施工程度是否符合规范要求，掌握协调各工序和各专业的配合。到施工现场检查质量，所施工部位是否和图纸技术交底及规范相符，要及时发现和解决问题，将质量隐患消灭在萌芽状态。认真做好隐蔽工程的质量验收和记录。协助质检员把好原材料半成品质量关，做好质量评定和报表。2.5质检员：认真学习规范和工艺标准，熟悉施工图纸和技术交底。监督检查队班的三检制度、质检人员质检办法及质量报94、表。经常到施工现场，在施工的过程中及时发现问题和处理问题，上报处理不了的问题。认真做好两个产品的验收：进入施工现场的原材料和半成品、成品的验收；施工现场生产出的产品的验收。认真、及时、真实的做好质量报表和每月的质量总结。2.6安全员：及时、认真的贯彻执行省、市有关安全、文明施工的文件。做好施工前的安全交底工作。经常到施工现场，现场检查和纠正安全隐患。2.7材料员：掌握材料的有关规格、型号和性能。采购材料半成品、成品，认真按规范审定质量进场。材料进场配合技术人员认真验收质量，并提供有关资料。组织人员按规定保管好材料和半成品、成品。（二）保证工程质量的技术措施：建立健全质量保证制度体系,我企业是通95、过ISO质量认证的企业,运用ISO质量管理标准强化工地的质量管理；实行全员管理质量模式，质量管理以现场工程师和项目经理为主，全员参与、全员负责；质量管理做到分工细致，责任明确，奖罚分明，并建立相应的制度。1.施工组织设计审批制度：1.1施工组织设计必须在工程开工前15天报企业技术部、质量部、生产部、安全部审核，由总工程师审批执行。1.2施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报业主、监理同意后方可进行施工。2.隐蔽工程验收制度：凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。3.配合比控制制度及试块管理制度：96、 3.1在现场拌制的混凝土和砂浆，由试验站出具配合比，计量采用自动计量系统，严格控制水灰比和坍落度。3.2现场试验员负责试块的留置、试压及填表工作。4.技术、质量交底制度：技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各97、分管工种负责人（项目经理、工长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5.样板施工制度：5.1在墙面工程开工前，由监理工程师（或建设单位代表）指定样板房间部位。5.2建设单位（监理）应根据图纸向总承包方进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作，然后由总承包方向分包单位进行交底。5.3总承包方根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。6.接受监理监督制度：6.1质量控制：6.1.1施工前应完成图纸会审、技术交底、隐蔽方案措施等的报验工作，各分项工程如钢筋、模板、混凝土98、等均应事先达到质量预控目的。6.1.2施工过程接受监理旁站监督管理，对工程质量及过程参数进行控制，发现问题立即整改。6.1.3施工后会同监理工程师共同验收，进行质量评定并及时处理质量问题。6.2进度控制：6.2.1施工前及时编制年、月的生产进度计划并向监理报验。6.2.2施工过程中接受监理监督，如发现可能影响计划进度的问题及时与监理协商解决。6.2.3每阶段施工后及时与监理协商，按实际情况确定下一步施工进度计划。6.3资金控制：6.3.1施工中按实际进度计算支付工程款。 6.3.2施工后工程质量监理可一票否决，工程质量达不到设计要求，按要求可不付工程款。7.技术资料管理：进场材料的原始证明、试99、化验单、各道工序的原始记录、测设依据等要严格审核，由监理和市质量监督站验收合格后封存。（三）现场材料质量管理1严格控制外加工及采购材料的质量:1.1按ISO9000：2000标准对材料分供方评定，合格后采购，进场材料必须由建设、监理、施工方共同验收。1.2原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。1.3各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2搞好原材料二次复试取样、送样工作：2.1水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行100、物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊接试验；所有防水材料必须进行取样复试。2.2对材质证明有怀疑或按规定需要复检的其它材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。3各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（四）计量保证措施：1.企业器材部负责本企业计量器材的鉴定、督促及管理工作，计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。每次使用前，应对计量器具归零校核。2.现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；混凝土、砂浆、钢筋焊接接头由取样员按规范要求取样，送试验室检验101、，不合格不得使用。3.混凝土搅拌站严格按配合比投料，并用测定仪器对砂、石含水率进行测定，调整施工配合比。每台搅拌机旁设一台地衡，水泥、砂、石要每盘过秤。4.现场设立混凝土快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。2. 经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目部按规定送检验单位检校。损坏的计量器具必须确定专人管理并及时申报修理调换，不得带病工作。九、成品保护措施1.钢筋工程：1.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，所有人员必须在铺设的马道上进行操作。1.2钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计及施工规范规定，其钢筋垫块不得遗漏。1.4柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。1.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件102、及洞口模板。1.6模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。1.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。1.8柱钢筋绑扎完成后，不准踩踏，采用简单脚手架铺跳板作为操作平台，操作人员及其他人员在上面操作、检查。1.9楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑完后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派专人负责检查，保证负弯矩筋位置正确。1.10为保证楼板负弯筋位置正确，可利用废钢筋焊成铁马凳固定位置。2.模板工程：2.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2.2拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土及模板表面和棱角。2.3拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。2.4钢模在使用过103、程中应加强管理，及时补刷防锈剂后分规格堆放。3混凝土工程：3.1要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3.2不准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。3.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土达到强度要求后方可在上面进行施工操作。4砌体工程：4.1该工程在砌筑时采用后装门窗框的方法，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。4.2砌体上的设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿。4.3落地砂浆及时清除，收集再用。4.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5抹灰工程：5.1抹灰前必须先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密104、实。建立抹灰工种自防护意识。5.2要及时清扫干净残留在门框上的砂浆，门框要注意保护，以免破损。5.3推灰车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，推灰车采用小车。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要碰坏门口、墙角和口角。5.5要保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。5.7已抹完灰的楼层在进行其他工序施工时，要加强对工人的教育，禁止在墙上乱写乱画。5.8在抹灰之前，电器、三表、有线电视和电话等工种需在抹灰前将管线预留完，禁止在抹完灰后在墙105、面上割管沟槽等。5.9门框抹灰护角及柱的四角应设木条绑扎牢固，对抹灰棱角加以保护。6.地面工程：6.1要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。6.2地面混凝土施工完成后应对所施工的房间进行封闭，禁止人员随意进入或堆放材料，避免留下痕迹，影响清水混凝土地面的质量。7.塑钢窗安装工程：7.1安装工程中所使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。7.2窗应放在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗不应接触地面，下部应垫起，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。7.3贮存窗的环境稳定应小于50摄氏度，与热源的距离不应小于1m106、。窗在施工现场的放置时间不应超过两个月。7.4装运窗的车辆应设有防雨措施，并保持清洁。运输窗框，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以免相互磨损。7.5装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。7.6已装完框扇的洞口，不得再做运料通道。7.7严禁在窗框、扇上安装脚手架、挂重物；外脚手架不得顶压在窗框扇或窗撑上，并严禁踩蹬窗框、窗扇或窗撑。7.8应防止利器划伤窗表面，应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。7.9立体交差作业时，窗严禁碰撞。7.10窗框保护膜应在整体交工前揭掉，以免有划痕、污染。7.11要做好自身的成品保护措施及对其他分项已完工程的成品保护，如发现有损坏将给107、予处罚。十、消除质量通病措施1.墙体、天棚开裂、空鼓预防措施：1.1现象：墙体、天棚出现开裂空鼓。1.2原因分析：1.2.1基层处理不当;1.2.2不同材料连接处和超厚处无加固措施;1.2预防措施1.2.1严格控制施工用材料质量，水泥等材料进场后按照要求进行二次复试，合格后方可使用。1.2.2抹灰前的基层处理是抹灰质量的关键之一，必须认真做好处理工作。墙体抹灰施工前应对砌筑时残留灰浆硬块进行清理，并对墙面进行浇水湿润，渗水深度约8-10mm，即可进行抹灰；1.2.3混凝土天棚抹灰时，为防止脱模剂对抹灰的影响，应提前用5%-10%火碱水清洗，涂刷界面剂一道后进行抹灰。1.2.4不同材料基层连接处108、应进行挂网加强处理，长度应按照接缝处通长设置，宽度每边延伸不得小于150 mm；如果抹灰层超过35mm抹灰应挂网加固，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。2.钢筋保护层不准确：2.1原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。2.2预防措施：2.2.1钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度；2.2.2悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑混凝土时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。3.楼地面空鼓：3.1原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作109、不当，易造成楼地面空鼓。3.2预防措施：地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。4.混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面：4.1原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，连接处杂物清理不净，隔离剂涂刷不均匀。造成柱头处、阴角不方正、不垂直，表面出现麻面，根部漏浆现象。4.2预防措施：4.2.1模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或多柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。4.2.2必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证混凝土几何尺寸的正确性。4.2.110、3模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证混凝土表面光滑。5.窗口处墙体反霜、结露预防措施5.1现象：窗口处墙体反霜、结露。5.2原因分析：窗户安装后与墙体缝隙间的保温填堵不严密，过梁处形成内外冷桥。5.3预防措施：5.3.1窗户安装完成后，及时把缝隙用保温材料填堵严密。做到安装一个填完一个，避免返回查找时易丢落。每层安装完成后，再次进行检查，如发现遗漏或不合格的部位，应及时进行二次填堵，保证无遗漏。5.3.2由于窗口上方的过梁处易产生冷桥现象，抹灰时在混凝土基层上抹一层10mm厚稀土保温层，然后再进行抹灰施工。十一、工期保证措施（一）严格按计划控制施工进度，以确保工程工期111、：1. 施工中严格按照施工进度计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。2. 为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。3. 如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某分项工序的进度，项目部将科学合理的调整旬、周计划进行，充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将工程进度抢上来。4. 逐月进行施工进度分析，列出该月施工主线，本着谁影响谁负责的原则，严格执行奖惩制度。（二）确保人员、设备、材料供应及时112、准确，以保证工期：1. 按施工进度横道图，合理安排劳动力、施工机具及材料供应工作，充分提高施工工作效率。2. 做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划表按月、旬计划及时组织材料进场，并设专人负责把关验收质量及原材料化验单，保证不因材料及机械的供应不足而延误工期。3. 开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。4. 为保证工期现场增设2台350搅拌机，使用1-3石子作为骨料，混凝土施工速度得到保证，确保工期。5. 提高施工机械化程度，对塔吊、龙门架、搅拌机、电焊机等大型设备储备充足，以保证设备完好、连续运转，小型易损设备113、储备系数为2.0，现场设专人24小时监护随时检修。（三）强土建与其它工种之间的配合，以保证工期：1、 选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中优势施工力量，充实组织管理机构。2、 在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。3、 在施工中，各工种间相互创造条件，合理穿插作业，同时要注意保护对方的成品和半成品。4、 根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。5、 由于本工程合同工期短，有效工期非常短，混凝土强度上升慢导致模板拆不下来，其他工序不能穿插施工，工程很难按合同工期完成。经项目部研究决定，114、采用超早强混凝土外加剂，提高混凝土早期强度，使砌筑、抹灰、等工序合理穿插施工，保证质量的前提下，力保在合同工期内完工。（四）强新材料、新技术推广应用，以加快工期：1.结合技术措施，对加快施工进度的各种新材料、新技术、新方法优先采用。模板使用竹胶模板，每平方米竹胶模板40元，投入2.5层，人工费比钢模增加25元/，59板方加密间距200比正常钢模板板方增加80m3，这样既保证了质量，又保证了工期。2.采用钢管脚手架:脚手架体系采用钢管脚手架，安全可靠，并可提高施工现场利用率，促进生产。3.楼板混凝土随打随压光提高混凝土质量，达到粗装修地面标准，减少一道找平层施工。（五）实行工程资金专款专用，确保115、工程按期竣工：本公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，既可确保本工程资金专款专用，又可有效地控制分包施工队伍按总包方制定的进度计划如期完工。十二、降低工程成本措施进行工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益，雕塑出精品工程。本公司在施工中严格遵循高速、优质、安全施工的同时，将采取以下行之有效的技术与管理措施降低工程成本： （一）大力推广应用新技术、新材料，提高劳动效率：1推行快拆模板体系及大模板组合体系，加快施工进度，提高劳动效率。4供水管线、内排水管线、电线穿线管和雨水管等采用硬聚氯乙烯管线，可降低成本。5水泥砂浆地面，采用细116、石混凝土原浆抹压，从而节约水泥用量。（二）科学组织施工、提高劳动生产率：1科学周密地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，合理安排劳动力，做到不停工、不窝工、不抢工，创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费用。2提高机械化施工水平，发挥现有施工机械设备的效能，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘内部潜力。3加强对操作工人的技术培训与思想教育，不断提高工人的科学技术水平和劳动熟练程度，实行合理的工资奖励制度，充分调动劳动者的劳动积极性，从而提高生产效率。4建立以项目经理部到各作业队长的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理117、影响施工进度的各种问题，对重大、关键问题超前研究，制定措施。及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连续性和均衡性。5严格执行ISO 9000质量体系标准，加强过程施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目一次验收合格，并达到优良标准。6安排好雨季、夜间施工：根据气象、水文资料，有预见性调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程有序不断地进行。（三）严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗：1建筑材料的供应货比三家，积极配合建设方选择质优价廉的材料。同时对原材料的运输要进行分析，确定经济合理的运输方案。2加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质次价高的产品坚决不允许进入现场，以保证工118、程质量，降低工程成本。重要产品价格质量必须由建设单位、监理单位及施工单位共同确认后方可采购。3进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资，选用质量信誉高、价格低的厂家。4利用新技术，改善技术操作方法，推广节约材料和能源的先进经验，5减少材料消耗，把材料费控制在投标价范围内。6科学合理制定材料消耗定额，加强材料的采购、运输、验收、保管、发放、退库等各个环节的管理工作，保证材料消耗定额的有效执行。7实行材料节约奖励制度。（四）加强项目生产管理，提高施工管理水平:1编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。2临时设施119、尽可能做到一房多用，减少面积和造价。科学利用建筑材料，不造成浪费，把废料降低到最低限度，向管理要效益。3完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制。4在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。5充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。6加强现场材料管理：6.1土方开挖时，现场设土方堆放场地存土，用于回填，减少运输费。6.2加强现场对模板的维修管理，120、以延长周转次数。6.3钢筋采取利用短料焊接加工，以节约钢材。（五）认真审核图纸，加强施工图预算，落实技术组织措施：1在满足用户要求和保证工程质量的条件下，对设计图纸进行认真会审，提出积极的修改意见，为建设方把握好设计的适用性，减少不必要的施工浪费。2根据工程建设实际情况，编制降低工程成本实施计划，充分发挥群众进行讨论，群策群力。3定期编制降低工程成本实施完成情况表，并进行分析。（六）保证工程质量，减少返工损失，节约间接费用：1牢固树立“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，加强质量管理，建立和健全各级质量管理机构。2施工过程做到每道工序、每个环节实行岗位责任制，严格工序交接检验，搞好质量控121、制。3建立工人质量责任制，组织好自检、互检和交接检。4加强工程质量调查工作，从各方面及时取得质量事故的信息，预防和减少质量事故的发生，以减少返工损失。5本公司进行施工一直本着艰苦奋斗的方针，量入为出，精打细算，节约开支，提高工作效率，为甲方减少非生产因素间接费用。十三、 季节性施工措施本工程计划2006年10月1日开工，2007年8月31日竣工。需历经冬季施工、风季施工、雨季施工。为保证工期，确保工程质量，编制如下季节性施工措施：（一）风季施工措施：1.风季施工准备工作：1.1风季期间注意、整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案；1.2各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设计措施。现122、场必须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵等，并应经常检查是否完好。1.3要加强对操作工人的安全教育及技术交底工作，强化其安全质量意识，提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。1.4要加强风季防火保安巡视检查工作，派专职人员负责管理，消除各种隐患，防止火灾等事故发生。1.5施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬。1.6各工种食堂均使用燃气炉灶，禁止使用明火。2、施工措施：2.1模板工程：施工现场设围护设施，五级风以上严禁模板支设作业，大模板应作抗倾覆验算。保证不产生安全隐患。2.2砼工程：混凝土浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布并浇水养护，以免混凝土表面风干过快产生干缩裂缝。布料杆使用完毕及时123、清理、拆卸、避免刮倒伤人。2.3钢筋工程：操作工人应用好防护用品，五级风以上严禁进行竖向钢筋焊接与绑扎作业，风停后对绑扎完毕钢筋进行复核，避免钢筋移位。2.4脚手架工程：操作工人应系好完全带，用好防护用品，五级风以上严禁进行外脚手架施工操作，风停后对已完架体进行复核检查，清除隐患。 3.机械设备的使用：3.1塔吊：五级风以上不得进行吊装作业，风停后要及时检查电缆线及附属设备。3.2客货混载机及龙门架：风季运行要严控载人（物）数量，大风后及时检查钢索、拉杆等是否完好。3.3电焊机：施工中应尽量减少现场焊接作业，施焊操作场地应有防火装置。五级风以上严禁室外作业。3.4各种机械设备的管线尽量地下暗敷124、或按规范要求架设。设备及管线要经常检查维护。（二）、雨季施工措施：1、施工准备：1.1根据现场的条件，布置好各运输道路，并于道路两侧设排水沟、槽，保证雨水快速排除，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。1.2施工作业现场根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。1.3施工作业区的构件、成品、半成品的堆放场做水泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。1.4基础附近设集水井、沟，防止雨量过急，水涨满浸害基础土层，产生沉降，造成不良后果。1.5合理布置现场的排水沟、井，分别设置在各堆场、作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。2.机、电设备管理：2.125、1临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨。在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。2.2现场临时用电、用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要。对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。2.3所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。2.4照明区、生活区按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。2.5雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，为施工人员创造良好的工作环境，让他们126、在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。2.6对钢筋作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区做临时房屋或罩棚，达到防雨水、保证雨季施工不受影响、安全生产的要求。3.材料储备与管理：3.1雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。3.2对怕雨、怕潮湿的材料、成品尽可能放在库内，否则，必须架设垫好，封闭好，让其不受雨、不受潮。3.3根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料、机具设备，方便施工，但进场的防雨设备、工具要配套，并附有必需配件。4.技术措施：4.1 基础工程： 合理布127、置临时排水沟，并设集水井，井内用钢制水箱，利用水泵向已制定的排水设施排放。4.2混凝土工程： 施工技术人员，必须掌握现场砂、石等材料的含水率，及时测定，进行混凝土配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。4.3砌筑工程：调整砂浆稠度，保证砂浆标号、和易性达到标准要求，另外，对砖、砌块做防雨措施，测量砖的含水率，杜绝使用含水率大的砌块。新砌筑的墙体在大雨前进行覆盖、遮挡、加强保护。4.4屋面工程：屋面保温层、防水层施工应尽量避开雨季，若在雨季施工，要抓紧在无雨天施工，并要有覆盖防雨的准备及其它保护措施。4.5装饰工程：内装饰工程施工必须在屋面防水层施工完毕，从上到下进行，如提前插入，则必128、须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好挡水堤。5、雨季质量保证措施：5.1做好半成品与成品及材料保护，防止钢筋锈蚀。5.2混凝土、砂浆配合比，要随砂、石含水率变化而调整。5.3 对新浇混凝土、新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。6. 雨季安全注意事项：6.1脚手架、龙门架、上人马道、缆风绳等要有专人负责检查维护，及时排除隐患，确保安全。6.2加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。6.3雨季施工中更要加强四口、五邻边的防护。对塔吊的四限位及其他控制系统，设专人进行每班前检验，有充分的安全保证，方准上机操作。6.4雨季施工更应注意安全生产、文明施工，现场工129、长应认真负责，严格管理。十四、安全文明施工措施（一）安全施工措施：本工程生活工作基地实行全封闭式管理，最大限度地减少对周围环境的噪声影响；按施工组织设计进行整齐有序的临建布置；道路排水通畅，生活污水处理排放，生活垃圾袋装外运；备足消防设备；设门卫收发管理，生活区管理规定树牌招示全体；服从社会治安综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等的管理规定。同时将设两名专职安全员做好安全施工、文明管理工作，并依据如下措施执行：本工程安全管理目标为全年无重大伤亡事故（零指标），轻伤事故发生率不超过千分之三。为确保工程安全生产，我们坚决落实建设部三个规范，一个标准。完善安全管理体制，建立健全各级安全生产岗位责130、任制，建立安全管理机构，组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规。1.安全管理组织措施：1.2基本安全管理制度：安全管理制度：建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。新进企业工人须进行企业、项目部和班组的三级安全教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经各相关部门审查批准实施。分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。特种作业持证上岗131、特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。安全检查 必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。对塔吊、井架和脚手架等设备认真做好验收合格挂牌制度。班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作人员要戴不同颜色的安全帽，以示区别。对工伤事故档案，按调查分析规则、规定进行处理并上报。“五牌一图”与安全标牌施132、工现场必须有“五牌一图”即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。2.安全防护措施：2.1基础的防护：在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。2.2邻边防护：搭设全高封闭式外架子，电缆线路、变压器进行围护及安全围挡，马路通道搭设防砸棚。架空线路、配电室搭设围档及防砸棚。2.3洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.51.5m时预埋通长筋或加固定盖板133、，大于1.51.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平护栏。2.4个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上、无法采取可靠防护设施、高处作业的人员必须系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。3.临时用电安全：3.1临时用电按部颁规范的要求编制施工组织设计(方案)，建立必要内业档案资料，按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。并对现场的线路及设施定期检查，同时将检查记录存档备查。3.2临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明134、显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围挡。3.3施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱内无杂物，箱体外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。3.4独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保135、护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。3.5手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。3.6施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用36伏安全电压。3.7电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固，脚手架、轨道及136、结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。4.机械安全：各种机械按照国家和地方规定设置。4.1对现场所有的机械进行安装、使用、检测、自检记录，每月进行不小于两次的定期检查。4.2搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。4.3蛙式打夯机两人操作，操作人员穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。4.4圆锯的锯盘及转动部分安137、装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。4.5吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。4.6塔吊使用安全：塔吊基础采用桩筏板基础，同时对塔吊基础进行设计验算并经企业技术部、安全部及市安全监察站审批合格后方可进行塔吊安装。稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）。操作要求：塔吊起重机的司138、机经专业训练，考试合格后， 持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。塔吊安装位置：塔吊最小安装水平距离52m，操作半径内相邻塔臂高低差大于5m。（塔吊臂长50m）。安装位置详见施工现场平面布置图。（二）文明施工措施：本工程文明施工目标达到合格工地标准。为确保其实现，将采取以下措施：1.施工现场管理：1.1合理布置施工现场，施工现场地面通道及料具堆放场采用混凝土硬铺装。1.2施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于139、2.2米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。1.3建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体书写正确规范，工整美观并保持整洁完好。2.施工现场的料具管理：2.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。2.2施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆140、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。2.3各项施工操作要做到活完料净场地清（工完场清），现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水、用电，消灭长流水、长明灯现象。2.4施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。3 施工现场环境卫生管理：3.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。3.2食堂、141、伙房要设专人负责统一管理，严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期检查身体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。3.3施工现场内的厕所设专人保洁与消毒，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。4.施工现场的环境保护4.1施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。4.2施工垃圾的垂直吊运142、，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。4.3施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。4.4施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。十五、减少噪声污染、降低环境污染措施（一）减少噪声污染措施：1、将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面设置，尽可能的下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下，则机械设备设置临时用房，该暂设用房采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。2、本工程混凝土施工采用高频低噪声振捣器施工以减少噪声。（二）降低环境污染措施：1、生活区的暂设、食堂、洗室、厕所、143、水处理和废水排放要布置合理，生活垃圾设置专用垃圾箱，由专人管理定期运出场外，送到垃圾场处理。2、在洗室与水冲式厕所处设置污水处理箱（在地下）经处理的水到厕所冲刷，然后设置废水沉井或利用原有地下排水管线排放废水。3、洗室与厕所设专人搞卫生并负责检修给排水设施，杜绝跑、冒、漏、造成污染。4、生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理将垃圾运出场外。5、施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，不得污水横流，专人定期负责清淤，确保排水畅通。6、施工时要注意粉尘污染，在清扫楼层，下返落地灰时，不得高处抛落垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段更应144、格外注意。7、在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。8、定期教育现场职工，增强全员环境意识。9、设专人负责楼层内的卫生，每天清刷楼内厕所，并进行消毒。10、做好社区服务工作，工地有专人负责协调市政交通、环卫等单位的工作，定期主动召开会议，听取各方面对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使之成为爱民、便民工程。11、施工现场内树木，用木板围挡保护，认真保护绿色环境。12、为减少空气污染，各工种食堂使用燃气炉灶，杜绝明火生饭。十五、十六、施工工地防火管理措施（一）防火管理目标：认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，建立防火管理组织机145、构，健全防火规章制度。层层落实防火职责，日常加强消防安全检查，及时排除火灾隐患，在工程的建设施工过程中杜绝火灾、火情的发生。（二）防火管理机构：1.建立三级防火责任制。本企业与业主、企业与项目部、项目部与分包队伍签订三级防火责任协议，每级均由主要领导牵头负责，把防火工作层层分解落实到个人。2.建立由业主现场指挥部与项目经理部领导组成的防火管理领导小组，全面负责施工现场防火工作的统筹与管理工作。3.项目部设专职消防员、各分包队伍设兼职消防员，负责施工现场日常的防火监督、检查工作。4.项目部管理人员及分包队伍工人均建立义务消防队，队员必须经过防火知识技能培训及实战演习。（三）防火管理制度：1.防火146、教育培训制度：进场工人必须进行防火知识及技能教育，其主要内容有：火灾的性质和责任、消防规程和规章制度、防火设施和器械的应用、个人防护用品的使用等。通过学习使工人能正确认识防火工作的重要性，掌握一定的防火、灭火技能和个人防护自救知识。2.防火管理责任制度：建立健全防火管理责任制度，明确规定防火管理机构中各级领导人员、相关人员在防火管理工作中的职责并认真严格执行。3.防火方案及预防措施：3.1由企业安全部制定项目工程防火工作总体方案，并依据不同季节和工程进展情况制定出各施工阶段的防火预案和灭火方案。对一旦发生火灾后的组织协调、报警求救、人员疏散、物资抢运、伤员救送、灭火器具使用等工作做出详细分工，147、层层落实到具体人员。若发生火情，相关人员可做到有条不紊，各就各位，各尽其职，及时迅速排除险情。3.2 由项目部专职消防员负责编制防火预防措施，并在各施工阶段严格按措施要求具体落实，减少或避免火灾隐患的出现。4.防火检查制度：4.1由企业安全部组织各级相关防火负责人参加，每月对施工工地进行一次防火安全联合检查。以查思想、查制度、查领导、查隐患为主要内容，对发现的隐患问题和违规现象限时进行整改。4.2由现场防火管理领导小组每周组织一次防火检查，并召开例会，总结前一周的防火管理工作情况，布置下一周的防火工作重点。4.3由项目部专职消防员会同分包队伍兼职消防员每天对施工现场所有覆盖范围细致检查一次，防148、患于未然，大风及夏季高温天气增加检查频次。5.防火原始记录制度：由项目部专职消防员负责建立防火档案，并及时、准确、真实填写记录，作为进行统计、总结经验、研究防火措施的依据。6.火灾事故管理：若发生火灾，则认真执行火灾事故报告制度，进行火灾事故统计分析、按规定进行事故处理。7.火灾保险制度：在工程承包合同和劳务承包合同中都应签署相应的保险条款，并与保险企业签订合同，一旦发生意外火灾事故，可极大限度降低工程及个人损失。（四）防火管理措施：1. 开工前，按照上级规定将消防设施、消防道路平面布置图在工地大门旁公布。2. 施工现场重点防火部位设明显标志，并按规定配备足够的干粉灭火器。3. 场内设4m宽消149、防通道，保证车辆行驶畅通。4. 沿消防通道设置6处消防栓，并配备足够的水龙带，消防栓处5m2范围之内，禁止堆放物品。5. 现场消防器材要做到布局合理，并应经常维护、保养，保证使用灵敏有效。6. 楼面作业与地面指挥机构要有可靠的通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。7. 设置应急电源，以备起动消防水泵等紧急情况使用的电器设备。8. 消防用水管道及紧急疏散安全通道必须直通到作业层，装置由应急电源供电的长明灯，保证通行和作业有一定的照明度。9. 施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得150、使火种从高空散落。10.焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m。11.现场焊、割作业人员要持证上岗并进行专门防火教育，项目部按工程实际情况建立焊割作业安全规定。12.施工现场供电线路及机电设施必须由专业电工负责安装，严禁擅自动用电动设备和私接电线、线路，开关和接座必须绝缘良好。13.施工所用易燃易爆物品严格领用手续，油漆、卷材、稀料等分类入库存放，并专门配备灭火器材。14.施工所用木材要及时归垛，并严格执行领用手续。15.施工阶段紧跟作业层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施。16.施工现场内禁止用易燃材料搭设临时设施。17.办公区、生活区照明线路应有良好的绝缘，严禁使用电炉、大灯泡，严禁私接电线、接灯。18.生活区灶房使用燃气炉灶，禁止明火生饭，宿舍内严禁吸烟。