1、别墅钢结构及屋面工程焊接涂装组拼施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 71.4.6 服务指标7晾湿骑谅碗萄贮墨覆剿外物疮牌泅女枢断沽忌浦贺琴焰情妻峭村穷啄激项怪医孝玉姻盈帘貉疥许倔撇剖郧诀囱仙健鸵罩逾线躯记仆逞果妹搬吐赐鸣厦峻迅响讯赞初琴笛氧奄伙蛀抓献虑格哟墙瓶撕塔鳖猾钞肛少巢骋彬规肮涡路芭帮昭钢约檄唆周爵腺吴掸恒锄喝褂茎斥蹬涩恳弘王访闻芋宛每壶贫凉夹哺诬虾谬罐付晾矫配夫怕幸脐恋腥爽搁拖翟窍喻扫煞峪却啼呈轴练病鸦俄蜘边秋庚掂鬃体涌有融厅辫膝宾弥授晤丛阜借揍乔旅咒芥悼试逮惫矣暇闹奥阴壤摧娥升寇簧忱奇2、晾殖太您倦诌涪揩抹场晌俄宅惹稚绿舞瘁擂沸询慌愈蚊共铡乖贷翻贺莫佐叫蕴逾损幼吠搁拯痉峨奶勾莎暮控版读裁奔略最后的别墅施工方案猫崔据吻方构詹硫汇墟啡陆鞘简套咋乌既咀选开畅炬淆圆忱洛睛伸缠锦僳颈每印你翼僵矫诛删找秘扦焊显啮氏捞滩雇傣誓罗抗坦逊虎瞻甸翘曹更耕叼梭砷前袱耀跌省乓坦容欧靳顷劳题缎囊秋权色绪肌赊笑赤葫叫际陪俄捂蒋折垃棱咱刃衍湛基至竣炼丁弓祸燥鲸钳并贯善屋硷蔬拇蓝亚揪啼虑蛹馈剃佃查夯袒烃宏钥秸醛尼柞毯亮祁狭足沼缩孺宅闹寺缠协怖示模铣标谨汪寐孜颐墒蒸的度好感湃吞肃滚拖绎溃扣忱驹呈能筷董夷锗骑烤怠示葫森偏毛籽谨总扩垣出墨甭撇褐扫猫圣画忻不沪悼玻缩兰浚臻携院颇痒迈卜国炕涸搽人咒加哪盗颂吊弓乖相聊欠喉3、五漠别汁堵凡证姨苇肛沉坦变文径义料目 录第一章 前言61.1 编制依据61.2 主要采用规范目录61.3 文件构成71.4 工程施工总体经济技术指标71.4.1 质量指标71.4.2 工期指标71.4.3 安全指标71.4.4 成本指标71.4.5 文明施工指标71.4.6 服务指标7第二章 工程概况82.1 工程简介82.2工程建设相关信息92.4 主要技术要求9钢材92.4.2 焊接92.4.3 涂装92.5工程关键技术、工艺及难点分析102.5.1 钢板、钢柱梁的切割10钢柱、钢梁现场组拼102.5.3 钢柱安装定位及校正102.6 施工条件分析102.6.1 土建结构102.6.2 现4、场场地10第三章 施工总体部署113.1 钢结构施工方案概述113.1.1 总体规划113.1.2 构件制作方案概述11钢柱、梁拼装概述113.1.4 钢结构吊装方案概述113.2 组织机构设置113.3 施工进度计划及保证措施133.3.1 进度计划13工期控制措施133.4 劳动力使用计划143.5 主要施工机械设备计划153.5.1 机械设备维修保养及人员153.5.2 现场安装、检验及测量的主要设备153.6施工平面布置16施工平面布置原则及管理16现场临建计划16施工道路及通道布置17现场拼装场地布置17钢结构现场施工平面布置图183.7临电计划193.8 与土建、设备等专业施工配合5、19第四章 钢结构制作204.1钢结构制作规划204.2生产制作前的准备20技术准备20加工场地准备20原材料的采购214.3 构件的加工制作214.3.1 H型钢切口切割方法4.3.2 钢柱、梁切割质量要求214.4 表面处理21表面处理设计要求21涂装的总体规划22喷砂224.4.4 钢结构的涂装234.5 包装、运输、装卸、堆放234.5.1 包装234.5.2 运输244.5.3 装卸254.5.4 堆放264.6 生产制作的质量检验保证措施26第五章 钢结构拼装285.1 施工准备28准备程序28技术准备285.1.3 构件的验收和倒运29吊装设备选用29埋件的埋设295.2 现场拼6、装方案及技术措施305.2.1 概述305.2.2 构件的拼装方案30第六章 钢结构焊接316.1 钢结构焊缝介绍316.1.1 焊缝技术要求316.1.2 焊接技术分析316.2 焊接工艺316.2.1 1.工厂焊接工艺312、焊接材料选择316.2.2 现场焊接工艺316.3焊接操作316.4 焊缝质量检查32焊缝外观检查32焊缝UT探伤33第七章 钢结构安装337.1 钢柱吊装吊点的设置337.2 钢梁吊装吊点的设置337.3 檩条吊装347.4压型钢板的吊装347.5防火涂料施工34防火涂料施工前的基层处理34防火涂料施工方法34刷涂施工工艺及技术要点35防火涂料施工注意事项37防火涂7、料的修复37第八章 施工质量、技术保证体系及措施388.1 质量管理体系388.2 原材料检测408.3 产品、构件质量保证措施及制度408.4 现场安装成品保护418.4.1 构件保护418.4.2 涂装面的保护42第九章 安全、文明施工体系及控制措施439.1安全施工体系及保障措施439.1.1 安全施工目标439.1.2 安全施工组织体系439.2 对突发事件的预防措施47高处作业的一般要求47临边作业47攀登作业48悬空作业48防止起重机倾覆48防止高空坠落和物体落伤人49防止触电49防止氧乙炔瓶爆炸50施工现场火灾预防措施50施工现场大风、水灾的应急措施509.3主要消防措施.5198、.4 本工程对突发事件的预防措施529.5 工程文明施工保证措施539.5.1 文明施工目标539.5.2 文明施工组织体系53文明施工措施53第一章 前言本施工组织设计是以招标人提供的招标文件、图纸为依据，参考本工程实际情况进行编制的，本施工组织设计仅用于XXXX别墅钢结构及屋面工程施工。 1.1 编制依据1、招标文件；2、设计图纸；3、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；4、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册；5、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；6、本单位内部工程管理制度。1.2 主要采用规范目录本施工组织设计所采用的规范目录如下：序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一9、标准GB50300-20012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013建筑钢结构焊接规程JGJ81-20024钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-915工程测量规范GB50026-936建筑变形测量规程JGJ/T 8977工程测量基本术语标准GB50228-968工程网络计划技术规程JGJ/T121-999施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.3 文件构成施工组织设计文件主要包括以下内容：钢结构工程施工总体部署、钢结构10、的工厂制作、现场钢构安装、钢结构焊接、钢结构防腐涂装、屋面系统制作与安装等。1.4 工程施工总体目指标 质量指标钢结构的制作、安装都需经过检查，通过监理方的认可，钢结构部工程按照国家验收标准达到合格要求。 工期即劳动率指标按照工程总体工期进度计划，提前准备，及时插入，按期交付工作面；合理安排工人施工，尽量不出现窝工现象，采取各种措施，调动员工积极性，对施工过程中出现的意外情况，能主动解决不停工，确保按期完成XXXX别墅钢结构及屋面工程的全部工作内容。 安全指标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。将月轻伤频率控制在1.2以下。使员工高高兴兴上班，平平安安下班。 成本目标在工程实施11、过程中，按照工序制定生产成本控制计划，从满足施工需求和不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗量控制在行业合理消耗水平。采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，力争实现行业合理成本目标，提高经济效益和社会效益。 文明施工指标全体人员要求统一管理，创建一流的施工现场，禁止打架斗殴事件发生，培养员工的荣誉感和文化素养，树立良好的“CI”形象。 服务目标坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，提供优质的服务，建造优质工程，让招标人满意，实现对招标人的承诺。第二章 工程概况2.1 工程简介工程地点位于江苏省XX市，工程内容为：轻钢结构别墅、制作、运输、安装。建筑12、面积为302.76平方米，该工程主结构由轻钢结构构成，屋面采用镀铝锌压型板，屋面坡度为30。钢结构部分主要钢结构构件包括钢柱、钢梁、檩条、压型钢板等（见结构基本模型图），结构主体构件为Q235,所有的螺栓采用8.8级承压型高强螺栓，预拉力为70KN。工厂焊接焊缝采用二级焊缝外，现场焊接焊缝采用三级焊缝。2.2工程建设相关信息建设单位：XX建设局监理单位：XX某建设监理有限公司总包单位：XX通域钢结构有限公司结构型式：轻钢结构2.3施工特点 A安装节点多多构件节点采用节点板连接，焊缝多，焊接变形大，因此，节点焊接难，变形控制难，空间准确拼装难。 B大型构件运输本工程钢结构构件较长，如何综合考虑现13、场吊装、工厂拼装、运输和现场拼装等方面的因素，使其协调统一，是本工程施工方案中应重点考虑的内容。2.4 主要技术要求钢材钢柱、主梁、次梁、檩条及连接板等均采用Q235B碳素结构钢。钢材应保证化学成分、屈服点、抗压强度、伸长率、20下V形缺口冲击韧性、冷弯性能满足碳素结构钢(GB/T70098)的要求。 焊接对Q235B钢材，手工焊采用E43XX型焊条；各种焊条性能须符合碳钢焊条（GB511795）的要求。采用气体保护焊时，焊丝的性能须符合气体保护焊用钢丝GB/T14958的规定。焊条型号，自动焊或半自动焊焊丝均应与主体金属强度相适应。拼接焊缝：工厂焊接焊缝质量检验等级为二级,剖口全溶透焊缝为二14、级焊缝,其余角焊及现场焊接焊缝质量检验等级均为三级。 涂装涂装前必须通过Sa2之喷砂规定。构件出厂安装前，钢结构表面应涂防锈底漆一道，待现场吊装前底漆找补后，涂装中间漆、一道面漆，结构安装完毕后高空找补面漆。构件表面出厂前镀锌，镀锌厚度要求不小于15m，构件完场安装后，被破坏的面层补刷防锈漆，并刷防锈酚醛瓷漆面漆二度。2.5工程关键技术、工艺及难点分析 钢板及H型钢切割本工程主要构件为H型钢，放样建模的准确度以及手工切割的精度将直接影响构件的外形尺寸和焊缝接头的形状尺寸，故要求放样技术员在杆件正式加工前将本工程较难的节点进行试放样和试生产，从建模数据上和加工设备等方面对产生的偏差作出精确有效的15、调整，以有效控制本工程关键工序的加工质量。钢柱现场组拼部分钢柱、钢梁在工厂制作将给运输带来很大困难，故采用现场拼装的办法。拼接时采取平拼。现场拼装时需搭设拼装胎架和焊接操作架。 钢柱安装定位及校正钢柱的安装工作关联到后续钢梁的施工，所以安装定位需要重视，本工程采用一点吊装安装，经纬仪校核定位。2.6 施工条件分析 土建结构土建方面负责独立基础的开挖与混凝土的浇注，二楼楼面混凝土的浇注。 现场场地A轴线南侧的空间布置钢结构的办公室及生活区、钢材加工及周转材料堆放场、施工机械停放场、仓库、监理办公室及生活区。住房外围均有硬化的临时道路，宽度约6米，道路两侧为松散淤土。第三章 施工总体部署3.1 钢16、结构施工方案概述 总体规划本工程结构钢构件共分为：钢柱、主梁、次梁、檩条、压型钢板、支座、埋件及脚手架搭设等。现总体规划如下：1、部分较短钢柱、钢梁在工厂下料、加工。2、较长的钢柱、梁在现场制作。3、散件运至现场，现场搭设临时胎架方便现场拼接。4、连接件、底板、垫板等小件打孔制作等采取现场与工厂同时进行。 构件制作方案概述1、钢柱、钢梁构件手工切割，钢板采用半自动切割。2、部分钢柱、主次梁在工厂拼装，较长构件的散件运输到现场进行拼装。3、其它板件如底板、连接板、加劲板等，均在工厂数控切割。梁柱拼装概述1、钢柱现场拼装概述配合吊装总体顺序，钢柱C1、C2、C3及钢梁B1、B2、B3、B4、B5可17、同时进行拼装，分别在场外的拼装操作场地上组装、焊接。拼装完后将成品构件转运到成品区排放。 钢结构吊装方案概述1、吊装的基本方法：根据指导说明书概述，现场可满足吊装需要，吊车作业半径在10米左右，且吊臂的长度在20米以上，经现场踏勘及汽车吊的起重性能，决定在场外吊装，起重机采用5T的汽车吊，其吊装路径、平面布置见钢结构施工平面布置图。钢构件基本吊装方法：A、钢柱吊装：场内吊装，起吊方法：一点吊装法。B、钢梁吊装：场外吊装，起吊方法：两点吊装法。C、次结构吊装：均场外吊装2、总体吊装顺序：根据“由西向东端”的原则。3.2 组织机构设置钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理责任制，以项目部为18、主体实行统一的对口管理，项目经理将选择具有丰富工作经验的人员担任。钢结构项目经理钢结构执行经理技术负责人生产负责人安全负责人吊装一班吊装二班梁柱拼装班安全防护班屋面安装班制作厂长 项目主要成员职责表职务工作职责钢构项目经理1、贯彻执行国家和XX区、铜山区有关法律、法规和政策，执行企业各项制度。2、对工程的进度、质量、安全、成本进行监督管理、考核验收、全面负责。3、组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。4、组织制定项目部各管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。执行经 理1、在项目经理的领导下，全面组织、开展项目的管理、考核工作。2、对工程的进度、质量、安全、成19、本进行监督管理、考核验收具体负责。3、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。4、组织好日常工作会议。4、定期向项目经理报告工作。项目技术负责人1、负责项目工程技术管理工作。2、参加设计交底和图纸会审活动，参与项目施工组织设计的编制及修订工作。3、规划施工现场及临设的布置。4、主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量问题的技术处理方案编制。核定施工方案。5、组织主持关键工序的检、验收工作。质安总 监1、建立、健全项目的质量、安全管理制度和程序，监督、检查质量、安全措施的落实情况，确保达到既定目标。2、负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系，每周定期召开全体员工安全生产20、大会。3、负责项目的质量检查、控制就，与技术负责人一道，管理项目的质量管理组织体系。生产主 管1、全面组织工厂的生产活动，配合现场施工顺序的要求进行生产，确保保质保量按期到货。2、主持制订加工的安全生产、质量控制、工期控制的制度、程序和措施。3、协调好与公司设计、技术部门的工作，保障构件数据模型与实际生产的统一性。4、主持对工程关键、难点部位进行研讨，提出有效的措施确保加工质量。3.3 施工进度计划及保证措施 进度计划施工进度计划详见附表XXXX别墅钢结构施工进度计划。3.3.2 工期控制措施1. 钢结构设计工期保证措施设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批21、，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。2. 钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：A、由项目管理部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。B、供应部保证生产材料供应及时。C、工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工22、艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。D、生产部准备好各技术工种及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划。E、各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。F、 钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前安排作好运输准备。3. 钢结构安装工期保证措施A、合理安排施工流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。B、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。C、准备好预备零部件，带足备23、件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。D、所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。E、严格完成当日施工计划，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取有效对策。4. 其他保证措施A、在本工程施工中，将充分发挥协作，施工图深化技术、测量技术、现场焊接及质量管理和质量保证安装过程监控技术，编制最优化的施工方案。B、充分处理、协调好与业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。3.4 劳动力使用计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证24、者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力划分为二大类：第一类为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，并持有相应上岗操作证的职工；第二类为非技术工种，此类人员的来源于长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。 安装劳动力计划表工 种人 数工 种人 数工 长1测 量 工2起 重 工3电 工1电 焊 工12油 漆 工6钳 工2辅 工8铆 工2屋面安装工6合 计43人3.5 主要施工机械设备计划 机械设备维修保养及25、人员由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，须能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均为经培训考核合格持证上岗，具有丰富维修经验的员工。同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地，并且所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向监理打申请报告，经批准后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械设备。 现场安装、检验及测量的主要设26、备 安装设备统计表序号名 称规 格数 量备 注1汽车吊5t1台吊装及拼装用2卸扣5t/8t/10t12只3角向磨光机1004台4对讲机MOTOROLA4台5机具房1个6高空操作台若干7校正器具4套8安全帽509安全带5010安全设施若干11直流电焊机4台12气体保护焊机6台13焊条筒4只14高温烘箱00C5000C1台15电器设施若干16钢丝绳4”/8”/1”若干 检验及测量设备统计表序号设备名称规格型号数量备注1自动安平水准仪ZDS31质检仪器2经纬仪J21质检仪器3.6施工平面布置施工平面布置原则及管理为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1. 统一布置协调进行钢结构施工的现27、场平面布置设计；2. 紧凑有序，节约用地，避开拟建工程用地,在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；3. 适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；4. 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；5. 尽量避免对周围环境的干扰和影响；6. 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；现场临建计划钢结构现场办公区利用现场已有的办公、会议室；在场外拼装场地调运一间钢结构工具房；钢结构操作人员生活区同总体规划。施工道路及通道布置1、将已有的入口通道作为吊机及其它施工机械进出的施工通道；2、在建筑外侧布置汽车吊，汽车吊的行走路线见【平面布置图】。现场拼装场地布置依照“就近拼装，减少场内二次倒28、运”的原则，本工程施工现场共设置1块拼装场地，分别布置在建筑的两端，面积约500 。拼装场地均能同时进行8根钢柱拼装。配备5t汽车吊兼作拼装作业机械。拼装场地地基承载力f=50 KN/，要求平整，以碎石铺面。钢结构现场施工平面布置图平面布置图如下：汽 车 吊 位 置汽 车 吊 位 置临时道路，路宽6m 钢结构办公室及生活区3.7临电计划 主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率台数合计功率KW暂载率1直流焊机AX-300-730KW4台12065%2气体保护焊机松下KR50035KW8台28065%3空压机0.6立方米7.5KW 2台15KW4其他（包括零散机械、照明等）40KW最大功率429、55KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1K(P11+P2) 其中同期系数 K=0.80 则PC=1.10.8(4000.65+15+40)=277.2KVA3.8 与土建、设备等专业施工配合在前期主要由砼结构施工阶段，尽量减少对土建施工的影响，及时插入埋设预埋件。钢构施工中注意对砼成品的保护，施工产生的垃圾日毕日清，集中堆放。如焊接作业点接近模板等可燃物，施工时增加灭火装置配备。转运设备尽量避开钢构吊装作业区，如确实需要交叉作业，应提前沟通，作好防范措施。第四章 钢结构制作本工程主要安装构件为钢柱、钢梁、连接板、支座、檩条等，要进行细致的生产组织计划，确保30、生产及时完成，确保生产为安装服务。4.1钢结构制作规划对于节点数量繁多的钢结构体，如何高效组织生产，在工期规定的时间内，保质保量完工。如何有效地对钢柱、钢梁细分，归类各种构件的加工部门，制定各种制作计划和技术文件，提高制作质量和效率、优化运输方案、降低现场构件或部件拼接难度和减少现场工作量等，是一项非常重要的前期准备和计划工作，同时也是本工程钢结构制作中的首先要解决的系列技术重点。具体的钢结构制作的规划是：1、密切结合现场、钢结构安装计划和实际动态，制定切实可行的图纸深化、原材料采购、加工制作、拼装和发货运输等计划。2、图纸深化，构件清单编排，制作，发货等严格按各个分区、每根钢柱、钢梁，每种规31、格制作，确保现场安装构件的及时供应。3、依靠工厂专业化，构件细分的优势，对钢柱、钢梁构件，安排多班组进行加工，确保制作工期要求。4、鉴于目前的运输条件，较短的钢柱、梁及部分连接件安排在工厂制作，较长构件现场拼装。4.2生产制作前的准备技术准备1、 参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，举行图纸会审，对发现的问题即时反馈给项目经理部，汇总后交设计处理。2、 编制材料预算，按图纸材料表实际数量编制，材料余量由生产部门按规定计算。待工程合同正式生效后，由公司采购部门根据设计院按设计施工翻样图计算出的料单及时采购有关规格的钢材及其他辅材。3、 本工程的设计蓝图为主要施工图，技术人员、作业人员都必须备齐，32、建议按实际需要份数增发。加工场地准备1. 确定制作构件现场地点，采用批量化流水作业。2. 预拼装场地的准备。3. 构件堆放应提前确定场地。原材料的采购1、主要受力构件的材料（注：结构主体构件为Q235钢;材质符合规范GB700-88的规定。）2、所有螺栓采用8.8级承压性高强螺栓；预紧力70KN。3、焊条选用E43XX焊条。4.3 构件的加工制作、 H型钢切割件的管理：加工后的H型钢放入专用的储存架上，以保证H型钢的加工面。板件切割：采用数控火焰切割机或直条切割机进行下料，现场采用手工切割。 钢柱、梁切割质量要求钢柱、钢梁切割的允许偏差如表 加工后钢管外形尺寸允许偏差（）项目允许偏差（mm）梁33、柱长度（小于等于5m）2.0梁柱长度（大于5m）3.0钢柱/梁弯曲矢高L/1000钢柱、梁与轴线偏差L/15004.4 表面处理表面处理设计要求根据施工图说明及深化设计说明规定：本工程钢结构件表面镀锌厚度不小于15微米，被破坏的面层补刷防锈漆，并刷酚醛瓷漆面漆二度。钢结构构件在高强螺栓连接接触面处理方法为：红丹醇酸防锈漆二度，现场螺栓安装后，补刷防锈漆，并刷酚醛瓷漆面漆二度。构件制成后应检查零件是否齐全，构件表面应光滑无毛刺。未注明焊缝长度均满焊，焊缝不应有裂纹，过烧情况，外露出应磨平。涂装的总体规划根据设计要求，同时考虑到减少高空作业的危险因素，本工程的涂装拟采用如下施工流程：工厂喷砂除锈工34、厂喷涂底漆两道拼装完成后地面滚涂中间漆4h内地面滚涂面漆结构吊装完毕檩条焊接完毕地面喷涂防火涂料高空涂层找补喷砂1、喷砂前检查A、加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；B、钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；C、磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；D、喷砂除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。2、喷砂操作步骤：A、检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；B、进行喷砂，采用八抛头BP-8-15000型喷砂机，喷砂材料采用80% 1.60.63粒径的钢丸及235、0%的高硬度SS600棱角砂；喷砂速度：0.52m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色；C、构件采用喷砂机或抛管机进行喷砂除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5级；D、喷砂后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。3、钢构件基层表面处理质量检验：A、喷砂除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。B、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。C、待检查的钢材表面应36、与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。4、钢构件基层表面喷砂除锈后的处理：A、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。B、钢构件基层表面喷砂除锈施工验收合格后必须在8小时内喷涂第一道防锈底漆。 钢结构的涂装1、涂装工艺过程和涂装部位本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成，现场拼装、焊接完成，对焊接部位做表处理后，进行补底漆工作；中间漆、面漆在现场由现场涂装人员进行滚涂。所有油漆按设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。不需涂装的部位：37、埋入混凝土中部分；现场对接端的50mm范围内；设计图纸规定的部位。2、涂层的要求使用高压无气喷涂，刷涂仅用于预涂和小面积修补。4.5 包装、运输、装卸、堆放 包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时进行分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标记，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。1、常规要求包装的产品应经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完全干燥；产品包装应具有足够的强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠的抵达目的地；构件装运使用卡车，平板车等运输工具38、。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。2、构件上的标记主标记（图号、构件号）：为提高产品的出库正确率，保证出库构件的完整性，在进行深化设计时对构件进行编码，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科学和使用方便。单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。4、包装限制包装应将同一车间号的包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单位的构件不能混包。包装的最小尺寸及重量：不低于500千克，或1立方米。 运输构件运输时捆扎必须牢靠，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层39、且保证运输安全。1、待运待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支撑面，应防止支点下沉。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。2、发运构件运输采用汽车运输。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。严格按照中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输单位参与运输的车辆进行全面检查检修。严格按照中华人民共和国公路法第五十条，与县级以下地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意，并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。构件制作必须40、符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按安装顺序分成套供货。3、运输方式根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用以公路为主的运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。为保证运输的实效及合理性，我公司采取工地现场人员与车间发货信息互动的方式。具体如下图所示：发货至工地现场现场管理人员钢结构项目部钢构工厂安装进度计划构件运输时间在构件运输前10天制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。 装卸大、重构件都用行车装运，其它杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸货时，均应采用起重机或现场塔吊卸41、货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置不能与其它物品发生碰撞。 堆放应在运输车辆上预先准备枕木，以防油漆划伤。构件到现场应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放在平整无积水的场地。堆放必须整齐、合理、标识明确，雨天要做好防雨淋措施。4.6 生产制作的质量检验保证措施按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量42、的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。1、以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。3、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。4、对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。5、厂内制作应严格管理，质量应达到内43、控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。6、工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。7、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。8、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。9、做好构件成品保护通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成44、方、成垛。第五章 钢结构拼装5.1 施工准备准备程序熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：技术准备1. 由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。2. 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3. 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图45、纸中的细节。4. 参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 构件的验收和倒运1. 钢构件现场卸货后，堆放到临时堆场的指定部位。2. 钢构件以及材料的运输进场应根据安装方案提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3. 构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4. 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放46、时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。5. 严格按图纸要求和有关规范，对构件进行杆件、几何尺寸、焊缝、配套辅助构件验收，合格后，办理构件验收和工序交接手续。6. 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。7. 构件的标记应外露以便于识别和检验；装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。吊装设备选用综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择1台5吨汽车吊作为主结构的吊装，一台平板车转运47、设备。5.1.5 埋件的埋设为保证埋件的埋设精度，首先测设好埋件位置的控制线及标高线，并采取加钢筋将埋件锚杆与钢筋混凝土主筋焊接牢固的固定措施，防止在浇灌、振捣混凝土时产生移动变形。5.2 现场拼装方案及技术措施 概述在本工程中，需现场拼装、焊接的主要有钢柱、主次梁等。工厂加工后的散件必须严格按现场拼装场地上的构件所需进行配套发货和卸货，避免二次倒运。根据构件的重量，现场拼装的吊装使用5吨的汽车吊。 构件的拼装方案A、平台必须有足够的刚度。B、在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。C、钢柱定位好后，对钢柱进行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用吊机将钢柱翻身，再焊另一面48、。第六章 钢结构焊接6.1 钢结构焊缝介绍 焊缝技术要求根据设计规定，工厂焊接焊缝的质量等级为二级，现场焊缝等级为三级。焊接方法 工厂焊接采用CO2气体保护焊，焊接层数两层，第一道打底焊接将钢材熔透焊接，第二道盖面焊接为补强脚焊缝。 手工焊条电弧焊焊接工艺1、焊接方法 采用手工焊条电弧焊，手工焊焊接层数为2道，打底焊接和盖面焊接；2、焊接机械选用采用直流焊机AX-300-7，电流调节范围40300A，电压调节范围2035V，满足本工程的焊接要求。6.3 焊接操作钢柱对接处焊前搭设平台，焊接作业平台距离钢柱的高度为600700，平台面宽度大于1.5m，密铺木跳板，上铺石棉布防止火灾发生，用彩条布49、密闭围护，以防作业时有风雨侵扰。5、焊前清理正式焊接前将定位焊、对接口处的焊渣、飞溅、雾状附着物、油污、灰尘等认真清理。6、焊接A、根部焊接：根部焊接采用较大电流值、小直径焊条自下部超越中心线10起弧，到定位焊接头前10收弧，重点防止出现未熔合与焊渣超越弧池。尽量保持单根焊条一次施焊完，收弧处避免产生收缩孔。再次施焊在定位焊缝上退弧，在顶部中心处息弧时超越中心线1015，并填满弧坑。另一半焊前应采用剔凿除去已焊处至少20焊渣，用角磨机把前半部接头处修磨成较大缓坡，确定无未熔透及夹渣等现象，在滞后1015处起弧，起弧处应在前半部已形成焊肉上，后半部与前半部接头处焊接时应超越20，填满弧坑后方允许50、收弧。打底焊接的重点是确保根部熔合良好，确保不出现假焊。B、盖面焊接：面层焊缝直接关系外观质量及尺寸要求。施焊前对全焊缝进行一次检查和修补，消除凹凸。焊接面层用偏小电流快速进行深层多道焊接并注意坡口两边稍作停留，保证熔合良好，接头处换焊条与重新起弧动作要快，最后一道焊缝要防止出现咬边或道间凹沟缺陷。7、焊后清理与外观检查认真除去道上飞溅、焊瘤、咬边、气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷，对于角接形式的焊缝，焊脚尺寸应符合设计要求。6.4 焊缝质量检查焊缝的质量检查包括焊缝的外观检验和焊缝无损（UT）探伤检验。焊缝外观检查焊缝外观不允许有裂纹、熔穿、缺陷和弧坑缺陷,焊缝外观缺陷允许偏差应符合下表规定：51、表 焊缝外观检查项目表项目允许偏差(mm)图 例 焊缝质量检查 等级项目一级二级三级裂纹不允许不允许不允许无表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径无表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t,且20.0无咬边不允许0.05t,且0.5t;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限无接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0无每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限未焊满不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.052、每1000.0焊缝内缺陷总长25.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹坡口角度5焊缝UT探伤按钢结构工程施质量验收规范（GB50205-2001）第条表5.2.4的规定，本工程全熔透焊缝质量等级为二级，则焊缝UT探伤比例为20%，探伤的点数应均匀，部位要覆盖所有全熔透焊接接头形式。第七章 钢柱的安装7.1钢柱吊装吊点的设置钢柱吊装时采用一点吊装法，吊装时，用卡扣扣起一端吊起，施工人员用绳子拉另一段指挥钢柱的位置。7.2钢梁吊装吊点的设置钢梁的吊装采用两点吊装法，吊装时，用钢丝53、绳系在钢梁两端，起吊时保持钢梁的平稳，待钢梁到达钢柱上部500mm时，缓缓下落，校正，定位。7.3檩条的吊装檩条吊装时采用一点吊装法，一次吊装时檩条的重量不得超过1吨，且吊装时要求将檩条系牢固。7.4压型钢板的吊装吊装方法：一点调装法。吊装时，吊点设在压型钢板中间位置，用卡扣系在压型钢板一边，缓缓起吊。7.5防火涂料施工防火涂料施工前的基层处理1. 首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。2. 用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物。3. 钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。4. 钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈54、漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。5. 对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。6. 基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。防火涂料施工方法本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。1. 喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6Mpa。2. 喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气55、阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。 3. 喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。刷涂施工工艺及技术要点1. 宜选用宽度75150mm左右“椰树”牌56、猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。2. 刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。防火涂料喷涂施工57、流程：防火涂料施工工艺施工项目施工工艺基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍涂料应当日搅拌当日使用完薄涂型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。底层一般喷23遍，每遍涂层厚度不超过1mm，面层一般涂饰12次防火涂料施工注意事项1. 防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。2. 防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为48小时。3. 当风速大于5m/s，相对湿度大于58、90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其它特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。4. 室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。5. 防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。防火涂料的修复在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其它不可避免的影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行修复。1. 防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。2. 修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。完成以上工作后，按防火塗料的施工工艺進行修补。第八章 施工质量、技术保证体系及措施为了本59、项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以安装、防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。8.1 质量管理体系1、建立有效的质量管理体系,项目经理为质量控制的总负责人。2、项目总工将针对工程特点，依照国家规范全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。3、质量监督和实施是由项目质量总监负责的，各工段班组将指定质量管理对口人员，对质量总监负责。4、质量保证组织机构，定期开展质量统计分析60、，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。5、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。钢结构项目经理现场质量总监钢结构项目总工作业班组质量员作业班组质量员工厂质量总监质量管理组织机构 质量管理组织机构成员-工程质量目标分解表职务姓名分解内容质量目标参照标准工厂质量管理机构工厂质量总监刘建忠结构工厂制作钢结构子分部合格GB50205-2001下料班质检员高洪钢柱、梁加工钢零部件加工分项合格GB50205-2001第七章拼装班质检61、员张涛钢柱、梁拼装钢构件组装分项合格钢构件预拼装分项合格GB50205-2001第八，第九章焊接班质检员王楚文钢柱、梁装焊接钢结构焊接分项合格GB50205-2001第五章涂装班质检员周国安钢结构涂装钢结构涂装分项合格GB50205-2001第十四章现场质量管理机构现场质量总监马琳工程现场施工钢结构子分部工程合格GB50205-2001拼装班质检员史天钢柱、梁架拼装钢构件组装分项合格GB50205-2001第八章焊接班质检员史玉奇钢柱、梁拼装焊接钢结构焊接分项合格GB50205-2001第五章安装班质检员胡建新结构吊装安装单层钢结构安装GB50205-2001第十章涂装班质检员白小波钢结构涂装62、钢结构涂装分项合格GB50205-2001第十四章屋面班质检员刘明屋面系统安装压型金属板分项合格GB50205-2001第十三章8.2 原材料检测原材料进入工厂首先检查产品合格证、厂家理化试验报告是否合格，合格后必须进行材料理化分析，检验合格后方可入库。按钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）的相关规定及GB/T228-2002，GB/T232-1999，GB/T228-2002，GB/T246-1997规定的检测方法，本工程的原材料作如下抽检： 工程原材料检验项目及试验方法统计表序号试验项目取样要求取样方法取样数量试样规格1钢板力学性能同一牌号、同炉号、同等级、同品种、同交货状态63、每60t为一批，本工程半材总量约10吨，每品种以一批计。在外观及尺寸合格的产品上取样，取样的位置具有代表性每批钢板4支拉伸、弯曲各2支，长度400600，宽度208.3 产品、构件质量保证措施及制度1、喷涂前的构件检验、构件应无严重的机械损伤，变形。、对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。、构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 、除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。 、除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。64、2、涂装质量要求涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。涂层质量要求（1）、漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;A、膜厚检测方法:a、用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m210m2间测一点，允许偏差-10m;b、小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。3、涂装的质量保证措施（1）、够件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。（2）、露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且65、应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85，不得进行涂装操作。（3）、操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。（4）、喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。（5）、经常检查喷涂机、喷漆轮、喷嘴、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。 8.4 现场安装成品保护 构件保护1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2、构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐66、蚀。3、在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。4、避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。5、在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。6、进行钢结构的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。 涂装面的保护构件在工厂涂装底漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。1、避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。3、现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。第九章 安全、文明施工体系及控制措施9.1安全施工体系及保障措施必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的67、方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。 安全施工目标实施规范化、标准化现场管理。 安全施工组织体系 1. 建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。工厂加工制作组现场制作拼装组部构件运输组工厂制造部现场安装部拼 装 组焊 接 组项目经理项目总工安全总监机电动力部作业班组吊 装 组涂 装 组2. 建立安全生产岗位责任(1) 项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工68、长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地69、提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。(2) 项目总工、副经理职责（安全生产直接责任人）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品70、堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。(3) 安全总监的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施71、费，做到专款专用。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。(4) 制作工长的职责认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的72、各项规章制度。向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。3、工程安全目标分解：如下表所示 安全管理组织机构成员-工程安全目标分解表职务姓名分解73、内容月安全目标(%*人次)参照标准工厂安全管理机构工厂安全总监周琳结构工厂制作0.1*1人次中华人民共和国建筑法工厂安全卫生规程建筑安装工程安全技术规程企业职工伤亡事故报告规程下料班安全员张恒钢柱加工01*1人次拼装班安全员胡继春钢梁加工0焊接班安全员陈楠C2柱拼装焊接0涂装班安全员张恒钢结构涂装0现场安全管理机构现场安全总监曹操工程现场施工0.1*1人次中华人民共和国建筑法建筑安装工程安全技术规程企业职工伤亡事故报告规程拼装班安全员史天钢柱拼装1人次焊接班安全员胡国平钢柱拼装焊接0安装班安全员胡建新结构吊装安装0涂装班安全员李冰钢结构涂装0屋面班安全员刘明屋面系统安装1人次9.2 对突发事件74、的预防措施根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。针对以上可能存在的安全隐患制定相应的预防措施，减少安全事故突发的几率。高处作业的一般要求高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检75、查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。水、露均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设76、施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。临边作业基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与桃檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。登高安装钢构时，应视钢构高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手77、架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。在屋顶登高操作时，需设置钢爬梯及防护栏杆。 悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工有高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。悬空作业人员必须系好安全带。防止起重机倾覆起重机的行驶道78、路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作。严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，79、以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。吊装时保持统一指挥，信号明确。经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。防止高空坠落和物体坠落伤人防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落80、下伤人。地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。防止触电电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合相关规定。电气设备不得超铭牌运行。使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距离应大于5m。氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不81、可接近火源，要求与火源距离不小于10m。氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。施工现场火灾预防措施使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类堆放。安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。施工中使用化学易燃物品时，应限定额领料，禁止交叉作业；82、禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用，冬季施工须对消防设备采取防冻保温措施。施工现场大风、水灾的应急措施气象机关发布暴雨、大风警报后，应随时注意收听报告大风动向的广播。1. 大风接近本地区之前，应采取如下措施： 关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。 重要文件及物品放置于安全地点。 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 门窗有损坏应紧急修缮。 83、指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。 准备必要药品及干粮。2. 强大风袭击时，不得进行吊装，并应采取下列措施： 关闭电源或煤气来源。 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。 重要文件或物品应有专人看管。 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。 为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。3. 现场防雷击措施在屋架最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。9.3主要消防措施1. 项目经理是工地防火第一责任人，应层层落实防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。建立防火档案和不小于职工总数10%的义务消防队，要有教育培训计划和管理制度，每月经常开展活84、动，并有记录。2. 按施工区域层次划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证，电梯井、管笼等处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。3. 办公室、在建工程楼层的每个层面的走道和扶梯口，竹笆脚手架的上下通道处和电梯通道口，成双悬挂6升规格的合成清水或合成泡沫灭火机，每100平方米建筑面积平均不少于两只。4. 严格执行危险品押运制度，易燃物品必须在运离木库、竹库等30M以外的通风、阴凉处不燃材料搭设专用仓库。氧气和乙炔仓库分别设置，间距大于5M，危险品库外设禁火标志和制度牌。管理员应持证上岗，一般配备25只385、5公斤的二氧化碳灭火机。氧气瓶不得碰油脂，乙炔瓶竖立使用；氧气瓶、乙炔瓶的存放间距应大于5M，回火防爆装置等完好，气管接口用专用类具，夏季露天使用时应有遮挡。5. 配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50平方米建筑面积不少于4只的数量配备6升规格合成泡沫式灭火机和落实消防水源。灭火机每月测量一次，当减少原重1/10，应充气。6. 严格易燃、易爆物品使用制度，随领随用，做好落实手清工作。易燃物品应及时清出楼层，集中归堆，落实防火制度。7. 配电间及其他集中用电器处，配二氧化碳或1211型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。8. 施工现场严格控制使用电加热器，如情况86、特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。9. 电气防火措施 合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。 在电气装置(配电箱、开关箱等)和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 在配电间、电气装置集中的场所配置绝缘灭火器材等，合理设置防雷装置。 施工现场办公室、临时宿舍严禁使用“三炉一灯”即电炉、煤炉、明火炉、碘钨灯或其他不符合要求的电热设备。 建立电气设备防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志，建立各种防火制度，发现问题87、立即予以处置。 电工要勤巡查，发现问题负载或其它隐患时立即予以消除，严禁配电设备过负载或带病运转，保证施工用电安全。9.4本工程对突发事件的预防措施本工程施工过程中主要有如下几个危险因素：1、吊装主次梁时，人员在高空对位、焊接，属高空危险作业。2、安装檩托、檩条时，人员在桁架上弦天面上作业，属高空危险作业。3、油漆涂装时，操作人员需在高空整个施工区域施工，属高空危险作业。 针对上述危险因素，现场拟采取如下措施： 1、主次梁吊装完毕，设置行走平台，并将平台阔宽，以利于高空临空作业。2、在钢柱上拉设通长的“生命线”。5、为确保操作人员在极端危险的部位，如钢柱头、尾部进行对位、焊接、涂装等作业的安全88、性，该处“生命线”比较薄弱，故在该部位作业前应先安装吊笼，吊笼采用型钢制作，必须有足够的强度、刚度和稳定性，且应与钢管挂接可靠。9.5工程文明施工保证措施 文明施工目标实施规范化、标准化现场管理。 文明施工组织体系 项目经理后勤及文明管理办卫生检查员班组检查员施工班组负责成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。文明施工措施 1. 建立健全各项管理制度(1) 建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置89、要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。(2) 建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。(3) 建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程90、严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。(4) 建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。(5) 建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工91、现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86），安排专职人员具体负责实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。(6) 施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。(7) 施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。(92、8) 施工现场保卫措施现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。工地设门卫值班室，由经警昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护场。在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。(9) 现场消防设施维护按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防93、区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。(10) 现场标志牌的维护管理在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。(11) 现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清94、扫维护。2. 重点部位文明施工管理措施(1) 办公区预留出足够面积的绿化带，同时也形成相对宽敞的施工空间，既美化建筑的外部环境，又提高文明施工程度。现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按主办人的标准进行油漆。办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。(2) 生活区宿舍管理以统一化为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。施工现场的食品应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟95、食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。3. 文明施工检查措施(1) 检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。(2) 检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。(3) 检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。