1、3.7万门诊病房楼工程砌筑、屋面、给排水施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据及说明7（一）编制依据7（二）编制说明9（三）编制原则9(四)编制范围9二、工程概况9（一）工程简介10（二）项目管理人员名单10（三）建筑设计概况11（四）结构设计概况12（五） 工程混凝土结构环境类别14三、总体工作计划14（一）项目管理目标141、项目质量目标：省优质结构142、项目进度目标153、项目安全生产目标154、项目成本目标155、项目文明施工和环保目标16（二）现场准备161、路通162、2、水通163、电通164、平整场地165、建造临时设施176、安装、调试施工机具17四、组织方案18（一）项目管理组织机构图18（二） 质量保证体系图18（三）项目管理人员岗位责任制度181、项目经理岗位职责192、技术负责人岗位责任制203、施工员（工长）岗位责任制214、质量检查员岗位职责225、安全员岗位责任制226、资料员岗位责任制237、材料主管岗位职责238、材料员岗位职责239、预算员位职责24（四）技术准备246、检验试验准备25（五）物资、机械准备261、材料准备262、构配件加工准备263、施工机械准备264、劳动力准备及分包计划27（1）劳动力需用计划27（2）分包计划3、27（六）协调场外工作、创造良好环境27五、实施方案28（一）工程总体施工方案281、总体方案概述282、 检验批的划分283、施工流向284、施工顺序295、施工段的划分29（二）测量放线301、定位放线302、水平测定及测量303、沉降观测：31（三）地基与基础工程311、施工部署312、施工方法3210、地下室混凝土工程45（四）主体工程471、施工部署472、施工方法48模板拆除时混凝土强度表513、混凝土工程534、预应力钢筋混凝土工程555、砌筑工程596、脚手架工程64（五）屋面工程（详屋面施工方案）721、施工部署722、施工方法72（六）装饰装修工程761、总体方案762、施4、工方法762、内墙783、楼地面工程824、天棚855、铝合金窗855、夹板门、多功能门、铁门、防火门安装896、卫生间防水工程92（七） 安装工程932、主要施工方法及技术要求933、给排水及采暖系统安装954、智能化建筑安装:1075、设备安装：1086、送排风及防排烟安装：1097、电气工程114（八）季节性施工措施1171、冬期施工1182、雨期施工119（九）消防保卫措施1201、消防措施1202、保卫措施122六、进度管理计划122（一）控制点的设置122（二）进度计划安排（详见进度网络图）123（三）保证工期目标措施12314、做好停电和停水的应急措施。124七、质量管理计划125、4（一）质量目标124（二）质量控制的指导原则1245、严格样板制、三检制、工序交接制度、质量检查和审批等制度。125（三）质量管理组织机构设置125（四）质量管理组织机构职责1263、施工员1264、技术员1275、材料员127（五）质量管理措施127（六）质量技术措施1281、钢筋工程1282、模板工程1293、混凝土工程1294、装饰装修工程1295、防水工程1296、电气安装工程质量控制1307、给排水及消防管道工程质量控制1328、通风空调及采暖工程质量控制1339、完善施工质量验收记录，做好资料整理135(七) 消除质量常见问题防治措施1361、治理卫生间楼面渗漏措施1362、治理6、屋面渗漏措施1363、治理外墙渗漏措施1374、治理外门窗制安常见质量问题措施1375、治理箱盒、开关、插座周围空鼓、裂缝措施1376、治理混凝土现浇板裂缝措施1387、治理内墙空鼓裂缝措施1388、治理温度裂缝措施1399、治理装饰、装修常见质量问题措施13910、治理暖卫工程常见质量问题措施13911、治理电气工程常见质量问题措施13912、治理竣工工程建筑尺寸常见质量问题措施140（八）特殊工序质量保证措施1401、地下室外墙防水1402、电渣压力焊141八、职业健康安全与环境管理计划141（一）安全管理方针及目标141（二）安全管理体系1411、组织机构1422、安全管理制度1423、7、安全生产责任制143（三）安全危险源辨识144（四）安全施工措施1441、土方工程防护措施1442、脚手架防护措施1453、“四口”、“五临边”防护措施1464、大模板、楼板等构件安装作业的安全防护1485、机械、电气防护1496、个人防护1507、暑期防护151九、成本管理计划151（一）控制目标151（二）降低成本措施1521、物资供应的全面招标采购体系1529、充分利用业主提供的现场临时设施，可减少临建费用。153十、 资源需求计划153（一）劳动力投入计划154（二）材料投入计划154（三）物资供应管理154（四）机械投入计划（详见附表三）155（五）检测、计量器具需用计划（详见附表四8、）155（六）实验器具需用计划（详见附表五）155十一、风险管理计划155（一）质量风险155（二）工期风险155（三）安全风险155（四）成本风险156十二、 信息管理计划157（一）总则157(二）信息流通系统158（三）项目管理信息158（四）施工管理信息158（五）项目管理软件的选择与使用规划1591、经签字确认的项目信息应及时存入计算机存档。159（六）信息管理实施规划1591、项目信息管理由资料员负责管理、收集和汇总汇报。159十三、项目现场平面布置图160（一）施工道路160（二）塔吊布置160（三）外围围墙布置160（四）出入口设置160（五）班前宣讲台、板面宣传、七牌两图及其9、他宣传牌的设置161（六）现场办公区的设置1611、综合办公区部室设置：161（七）木工加工场及材料堆场的布置162（八）砂、砖料场的布置162（九）周转工具场地的布置162（十）临电设置162（十一）现场排水设置163（十二）现场消防设施163十四、项目目标控制措施163（一）质量目标措施16314、做好停电和停水的应急措施。164（二）安全目标措施1641、安全事故应急预案1642、安全教育1683、安全防护措施1684、季节性施工措施168（三）绿色施工及保护环境措施170（1）绿色施工及环境管理目标170（2）环境管理因素分析170（3）绿色施工及环境管理的实施方案及措施170（4）培10、训172（5）信息交流与传送172（四）治安保卫管理及现场消防管理措施172（1）施工现场保卫173（2）治安保卫措施173（3）施工现场消防175可燃可爆物资存放与管理177（五）文明施工措施178（1）文明施工目标178（2）文明施工管理机构及运行程序178（3）现场管理原则1781）进行动态管理1782）建立岗位责任制1793）勤于检查，及时整改1794）现场场容管理方面的措施179（3）扬尘污染控制180（1）加快施工进度，提高增产节约182（2）加强材料管理，降低材料消耗182（3）提高工程质量，避免返工浪费182（4）合理组织施工，提高生产率182（5）合理布置使用机械182（6）11、作好材料回收，退库工作183（7）加强成本核算，实行目标管理183十五、绿色施工措施183（一）环境保护1831、环境管理目标1832、环境管理因素分析1843、环境管理组织机构与职责1844、环境保护措施1855、对室内环境污染的控制措施1897）严禁在工程室内用有机溶剂清洗施工用具。190（二）节材与材料资源利用1901、节材控制目标：1902、节材控制措施：190e、安装管线的废料再生利用191（三）节水与水资源利用1911、节水与水资源利用控制目标：1922、用水制度：1923、工程中拟采用以下节水措施192（四）节能与能源利用1921、控制目标：1922、工程中拟采用的节能措施：1912、3（五）节地与土地资源保护1931、节地和土地资源保护控制目标：1932、拟采用节地措施193十六、工程回访及保修193（一）保修承诺194（二）保修范围194（三）保修内容及保修期限195（四）保修做法1951、发放保修证书1955、验收196（五）回访计划的制定1961、季节性回访1962、技术性回访1963、常规性回访1964、保修期满回访1965、临时性回访197（六）修理时间197（七）回访与维修措施197十七、附图、附表200附表五204一、编制依据及说明（一）编制依据1、工程全部图纸及所需的标准图2、工程地质勘察报告 3、国家现行的规范、规程、标准4、项目条件和环境分析资料5、工13、程合同及相关文件6、同类项目的相关资料 7、建筑工程质量常见问题防治及细部做法工艺标准钢筋混凝土过梁G322-14钢筋混凝土结构抗震构造祥图11G329-1平屋面L13J5-1地下室防水L13J2蒸压加气混凝土砌块建筑构造L10J1258、施工所需的国家现行的标准、规范、规程及相关法律法规 文 件 名 称文件代号工程测量规范GB50026-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土外14、加剂GB8076-2008混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013通用硅酸盐水泥GB175-2007建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑给水排水及采暖程施工质量验收规范GB50242-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2015版)砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验15、收规范GB50208-2011智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008塔式起重机安全规程GB5144-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014地下工程防水技术规范GB50108-2008建设工程项目管理规范GB/T50326-2006屋面工程技术规范GB5034516、-2012外墙外保温应用技术规程DBJ/T14-100-2013工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例（二）编制说明1、施工组织设计体现了我项目部对本工程施工总体构思部署，是我项目部的施工大纲，它将用以指导施工。确保工程优质、高效、安全、低耗的建成。2、本施工组织设计是按图纸所示做的施工方案和施工方法，如出现变更新工艺、新材料，将补充新方案审批。（三）编制原则1、严格遵守招标文件要求的工期及质量，合理安排施工程序和顺序，在保证质量的前提下尽量缩短工期。2、合理安排季节性施工，保证工程施工的连续性，保证各种资源均衡、连续地进场。3、贯彻“节约、高效、革新”17、的原则，降低工程成本。4、在满足施工要求的前提下，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，做到文明施工。5、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的实现。(四)编制范围 本施工组织设计按xx市建筑设计研究院有限责任公司设计的xx市xx门诊病房楼施工图编制而成。工程内容主要包括：地基与基础、主体结构、建筑屋面、建筑装饰装修、建筑给水排水及采暖、建筑电气等。二、工程概况（一）工程简介序号项 目内 容1工程名称xx市xx门诊病房楼2建设单位3勘察单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑面积37112.088工程地点9质量目18、标合格10结构形式框架结构11基础类型独立基础/弹性地基梁+防水底板11开竣工日期开工：2015年9月30日； 竣工：2016年9月30日（二）项目管理人员名单序号职位姓名执业证书及证号1项目经理2项目技术负责人3专职质检员4专职质检员5专职质检员6施工员7施工员8施工员9资料员10材料员11安全员12安全员13安全员14预算员15预算员（三）建筑设计概况序号项目内 容1功能公共建筑2建筑规模建筑总面积37112.08m2建筑层数地上26527.65m2地下10584.43m2建筑层高地下层首层2-6层5.70m4.20m3.70m3建筑高度基底标高-6.75m地上总高度A、B、D、E、F区219、3.0m，C区26.2m室内外高差0.3m 4楼面花岗岩楼面楼梯间橡胶板楼面CT、DR、透视及其控制室、检验科用房细石混凝土楼面消防水箱间、太阳能水箱间水泥砂浆楼面杂物储藏间、设备井、电梯机房陶瓷地砖楼面卫生间、病房、诊室、走廊、大厅、电梯厅等5屋面水泥砂浆平屋面非上人平屋面6外墙面砖外墙干挂石材外墙7内墙地下车库、配电室、发电、排烟、送风机房、储油间、电气间、管井、设备间、水泵房、消防水箱间、太阳能水箱间为水泥砂浆墙面；电梯厅、大厅为干挂玻化砖墙面；杂物间、设备管井、电梯机房为混合砂浆墙面；其余为砂浆抹面刮瓷墙面8顶棚储藏室顶棚为板底保温顶棚；厨房、卫生间、阳台顶棚为刮腻子防水涂料顶棚；其他20、为刮腻子涂料顶棚9门窗塑钢中空玻璃门窗及断桥铝合金中空玻璃门窗；满足节能环保要求10防水楼（地）面防水1.5厚聚氨酯防水涂料基础防水4.0厚+3.0厚SBS改性沥青防水卷材（2型）地下室外墙防水4.0厚+3.0厚SBS改性沥青防水卷材（2型）（四）结构设计概况持力层土质情况粉质粘土地基承载力特征值210kpa基础类型独立基础/弹性地基梁+防水底板结构形式框架结构抗震等级剪力墙二级抗震设防烈度7度混凝土强度等级通用项目基础垫层C15基础及防水底板C40砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁C25墙、柱基础顶标高7.830C45C区C50标高7.83011.530C40C区C45标高11.53015.23021、C30C区C40标高15.230以上C30梁、板、楼梯车库顶、标高-0.0707.830C35标高11.530及以上各标高C30 防渗混凝土基础及地下室外墙为C30P6抗渗混凝土钢筋接头型 式剪力墙、剪力墙柱、梁主筋采用直螺纹机械连接，其余构件钢筋直径22时，采用直螺纹机械连接，直径22时采用焊接。其余的采用绑扎搭接。钢筋类别6、8、10、12、14、16、18、20、22、25结构尺寸钢筋混凝土剪力墙400mm楼板100mm、120mm、150mm防水底板基础300mm（五） 工程混凝土结构环境类别地下室外围构件、有覆土的地下室顶板及其它与土壤直接接触的构件、水池、外露的混凝土、女儿墙、雨篷22、等构件为二b类；卫生间、淋浴间、污洗间等构件为二a类；其余部位为一类。（六）工程水文地质条件1、 地下水：地下水位历史最高水位位于地表下2.0m，场地抗浮设防水位可按绝对标高58.20m考虑，基础底标高的绝对标高为57.05。2、 地形地貌：本工程场地地形较平坦，地貌类型单一，力学强度较好，地层承载力较高，场区无活动性断裂通过，无不良地质作用存在，为对建筑抗震有利地段，场地稳定，适宜工程建设。三、总体工作计划（一）项目管理目标1、项目质量目标：省优质结构（1）工程一次交验合格（观感达到“好”）。（2）分部工程一次交验合格率100%。（3）分部工程观感质量评定为“好”的不低于80%。（4）分部工23、程观感质量评定为“一般”的不高于20%。（5）分项工程一次交验合格率100%。（6）检验批交验合格率100%。其分部工程具体为：（1）地基与基础工程： 合格，观感：“好”（2）主体工程： 合格，观感：“好”（3）建筑装饰装修： 合格，观感：“好”（4）屋面： 合格，观感：“好”（5）建筑给水排水及供暖： 合格，观感：“好”（6）通风与空调： 合格，观感：“好”（7）建筑电气： 合格，观感：“好”（8）智能建筑： 合格，观感：“好”（9）建筑节能： 合格，观感：“好”（10）电梯； 合格，观感：“好”2、项目进度目标2015年9月30日开工， 2016年3月30日主体验收，2016年9月30日竣24、工。按本工程特点、特征，结合我公司实际能力，确定工期控制点如下：第一控制点：基础工程完成，2015年10月30日；第二控制点：地下室结构完成，2015年11月30日；第三控制点：主体框架封顶，2016年01月15日；第四控制点：主体完成，2016年3月30日（验收）；第五控制点：水电暖及内、外装完成，2016年8月31日；第六控制点：竣工验收，2016年9月30日。3、项目安全生产目标 杜绝死亡，避免重伤，年轻伤负伤频率控制在5以内，确保安全生产。4、项目成本目标本工程成本节约率确定为3%，其具体分解为：（1）水泥 1.5%（2）钢筋 2%（3）木材 5%（4）砌体 6.2%（5）人工 0.525、%（6）机械 1.2%5、项目文明施工和环保目标（1）强化施工现场管理，满足现场环保要求（2） 噪声、排水排放达标100%（3） 不扰民，相关投诉为零（二）现场准备1、路通工程开工前，必须按照施工总平面图的要求，修好施工现场的临时性道路，形成完整畅通的运输网络，为建筑材料进场、堆放创造有利条件。施工现场经潍安路入口进入，按照现场勘查情况，施工现场东侧、西侧、南侧规划临时道路进行硬化，工地大门设置在现场东侧，经临时坡道通往施工现场。2、水通工程开工之前，必须按照施工总平面图的要求，接通施工、生活用水和临时消防水的管线，使其尽可能与永久性的给水系统结合起来，做好地面排水系统，为施工创造良好的环境。26、3、电通工程开工前，要按照施工组织设计的要求，接通电力和电讯设施，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。现场临时电由建设单位提供一台315变压器，用两根120电缆引至现场内。现场内均按照TN-S双重接地系统进行配置，电缆采用三相五线制配置。4、平整场地按照建筑施工总平面图的要求，根据建筑总平面图规定的标高和土方竖向设计图纸，进行挖（填）土方的工程量计算，确定平整场地的施工方案，进行平整场地的工作。5、建造临时设施按照施工总平面图的布置，在施工现场的东南侧建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。施工现场靠近主要道路区域采用复合板围挡和绿篱围挡进行封闭，施工现场办27、公区采用彩钢板房。6、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。 做好建筑构（配）件、制品和材料的储存和堆放按照建筑材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。7、及时提供建筑材料的试验申请计划。按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。如钢材的机械性能和化学成份等试验；混凝土或砂浆的配合比和强度等试验。8、做好冬雨季施工安排。按照施工组织设计的要求，落28、实冬雨季施工的临时设施和技术措施。9、设置消防、保安设施。按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。10、复核业主提供的控制点和水准点，在现场内做闭合控制网及水准点，绘制成图，并根据需要进行导线点加密。四、组织方案我单位按照项目经理部组织条例组建项目经理部，建立工程项目的管理体系。项目经理是我单位在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。（一）项目管理组织机构图根据本工程特点和实际情况，我公司将按项目法分级管理，由建筑管理幅度和29、管理深度与本工程相匹配的精干高效的项目经理部进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，对工期、质量、安全、文明施工等进行有效管理和实施。（二） 质量保证体系图 项目经理：技术负责人：材料员资料员安全员质检员预算员施工员各专业施工队 （三）项目管理人员岗位责任制度 项目经理部按照已确定的管理目标进行目标管理，并具体组织落实，首先把目标进行分解，落实各责任人和责任部门，责任人和责任部门制定相应计划措施，然后每月进行考评，即采用目标管理法进行施工组织。按我公司历年积累的成功的项目管理模式来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以系统管理为手段的项目管理机制。1、项目经理岗位职责（1）根据公司授权，30、贯彻执行国家法律、方针、政策和强制性标准，执行集团公司的各项规章制度，维护企业的合法权益，对项目负责，实施全过程、全方位管理。（2）参与项目招投标工作。（3）参与组建项目部，建立成本管控、质量、安全等管理体系。（4）代表项目部与分公司签订“项目管理目标责任书”。（5）负责对项目部内部人员进行合同交底。（6）参与分公司组织的项目管理策划的编制，根据项目管理策划组织编制项目管理实施规划。（7）负责合同履约管理，并在授权范围内负责协调建设主管部门、建设单位、监理单位、协作单位等外部关系，解决项目中出现的问题和危机公关。（8）负责对项目成本进行动态管控，组织项目部管理人员实施成本核算工作。（9）负责项31、目现场文明施工管理。（10）对进入施工现场的资源要素进行优化配置和动态管理。（11）负责项目专业专项工程的分包管理。（12）负责劳务分包管理，组织监控农民工工资的发放，避免劳资纠纷。（13）负责工程进度款的收取并编制资金需求计划。（14）组织工程竣工验收、竣工结算及审计定案工作。（15）参与竣工工程回访回修工作。（16）负责编制项目总结。（17）根据项目目标责任书和项目效益实现情况，编制项目兑现分配计划。（18）负责组织实施住宅工程分户验收。（19）组织危险性较大的分部分项专项施工方案的专家论证。 （20）负责本项目部科技创新规划并组织实施。 2、技术负责人岗位责任制 （1）负责施工项目的技术32、质量、安全、进度管理。（2）负责编制项目管理实施规划（施工组织设计）及专项施工方案并组织实施。（3）负责编制进度计划，汇总材料、机械设备、劳力需用计划。（4）负责组织校核工程的定位、测量工作。（5）组织学习施工图纸，负责图纸会审和设计变更及其交底，以及与监理单位、建设单位技术部门、设计院的沟通联系，形成洽商记录并交底。（6）负责编制技术、安全交底，并组织交底。（7）组织隐蔽工程验收及分部分项工程的质量验收。（8）负责质量、安全隐患的处理，按时上报重大质量、安全事故，并参与事故的调查处理，对各级检查按时反馈。（9）负责工程技术资料的管理和检查工作。（10）负责填写施工日志。（11）负责编制施工33、任务单和工程签证。（12）负责本项目部科技创新管理与“四新”应用，以及项目科技创新、QC、工法、专利等技术成果总结。（13）参与竣工工程的验收工作。（14）参与工程的结算及审计。（15）负责项目技术总结。（16）组织现场检测工作，负责对不合格试验报告进行原因分析，并按时进行不合格试验处置。（17）负责预拌混凝土的开盘鉴定及不合格退场处理。（18）负责编制住宅工程分户验收方案并形成验收资料。（19）负责编制竣工图。（20）负责施工现场场地布置规划。（21）负责编制限额领料合同。 3、施工员（工长）岗位责任制（1）负责施工技术实施、测量及施工组织工作。（2）参与施工进度计划和各种资源计划的编制，负34、责实施并不断调整完善。（3）负责技术档案原始资料管理。（4）向作业队进行一般的技术交底，监督作业队严格执行操作规程和验收规范。（5）负责一般项目的隐蔽工程验收，工序交接和作业队产品的质量检查，参加工地周检和上级检查，组织作业队完成各项原始记录，编制隐蔽工程验收和技术复核记录。（6）组织作业队学习图纸，按图施工，负责处理一般施工技术问题。（7）负责实施隐患整改。（8）会同资料员进行原材料的取样及试验工作。（9）编制钢筋配料加工单和材料计划。（10）负责出库材料和机具的使用管理。（11）负责收集变更签证依据。（12）提供任务单原始依据，协同项目总工做出与作业队的割结算。（13）负责仪器设备维护、保35、管工作。4、质量检查员岗位职责（1）负责工程项目的质量检查监督工作。（2）负责对工程定位、高程和隐蔽工程进行检查验收。（3）负责分部分项施工过程质量控制工作，严格质量监督。（4）负责工程检验批的检查、验收、评定，编制验收报告。（5）参与工程质量问题的处理。（6）参与质量隐患整改。（7）协同材料管理人员对进场物资进行质量评价。（8）参与工程分部分项及竣工验收。5、安全员岗位责任制（1）参与编制安全技术措施，并对执行情况进行监督、检查。（2）负责施工现场作业人员安全教育的组织工作。（3）负责施工现场安全检查和消防工作，制止违章指挥和违章作业，发现隐患督促整改，并对上级主管部门、集团公司和分公司提出36、的安全隐患进行整改落实。（4）负责工伤事故统计分析和报告，参与工伤事故的调查处理。（5）负责监督各类安全防护用品、消防器材的配备与正确使用。（6）负责施工现场机械设备、临时用电、脚手架等的安全检查、验收工作。（7）负责项目现场文明施工的检查监督工作。（8）对违反有关安全技术、劳动保护法规的行为制止无效时实施越级汇报。6、资料员岗位责任制（1）负责搜集、汇总、整理、归档工程技术、安全、管理等资料。（2）学习图纸，参加图纸会审。（3）负责文件的收发工作，建立收发文记录台账。（4）负责收集、整理汇总劳务队伍管理资料。（5）负责原材料取样和试验、化验工作。 7、材料主管岗位职责（1）负责实施项目部材料37、及周转工具的管理。（2）负责工程开工前项目材料供应调查、准备，参与施工现场平面布置图设计。（3）参与编制建设单位供料清单。（4）负责编制项目材料需用计划。（5）负责施工现场材料文明管理。（6）组织材料验收。（7）负责施工现场材料发放、限额领料合同的实施和废旧材料回收管理。（8）参与周转工具租赁合同签订，组织周转工具进退场、保管、使用工作。（9）负责对物资供方进行评价、考核。（10）负责组织项目材料和周转工具的盘点、报耗工作。（11）负责实施项目材料成本核算和经济活动分析。（12）参与材料认价。（13）负责组织项目应急材料的采购。8、材料员岗位职责（1）实施施工项目材料验收。（2）实施施工现场材38、料文明管理。（3）实施工地仓库材料的管理。（4）实施施工现场材料发放和废旧材料回收管理。（5）实施周转工具进退场、保管、使用管理。（6）参与对物资供方进行考察、评价。（7）实施项目材料和周转工具的盘点、报耗工作。（8）参与项目材料成本核算和经济活动分析。9、预算员位职责（1）负责施工项目的预算、割算、结算编制。（2）参与项目成本控制策划，参与施工过程成本控制的考核、总结、分析。（3）负责施工项目的索赔方案编制，负责图纸会审、设计变更和现场签证等的造价管理。 （4）负责向资料员提供确定试化验数量所需的预算数据。（5）负责施工项目成本的核算工作。（6）负责组织编制施工项目计划成本。（7）负责施工项39、目成本控制策划的编制。（8）收集施工过程中的各项成本数据，分析项目成本控制情况，及时组织施工过程中的成本控制措施调整工作。（9）审核割算人工、机械任务单及分包工程的割算单。（10）负责组织进行成本对比分析，对照阶段割算及成本资料，对发生的材料、人工、机械、设备等成本进行节超分析。（11）负责竣工工程的成本核算分析，编制成本核算分析报告。（四）技术准备1、熟悉和审查施工图纸。由项目技术负责人组织有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2、编制具体各个分部、分项工程的施工方案，按照审批程序及时报审批。3、编制施工图预算和施工预算。由项40、目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4、进行施工技术交底。工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5、资料准备。做好开工前的各项实验的准备工作。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照山东省xx市质量监督站的有关41、规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。6、检验试验准备（1）选定质量监督部门试验室，并报业主及监理认可。（2）配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。（3）施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。（五）物资、机械准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储42、备，使其满足连续施工的要求。1、材料准备（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。（3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备（1）根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。（2）提前做好预制、预埋件的加工工作。（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（4）根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应43、渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。3、施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：（1）使用的施工机械、机具和在整个施工阶段，安装5台塔吊，3台升降机解决场内的垂直和水平运输。（2）电气设备，在安装前，应当按照规定的安全招标文件准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按审核后的施工平面布置图进行。（3）施工机械在投入使用前，应按规定进行验收，办好验收手续登记。经验收确认机械状态良好，能安全运行的才准投入使用。（4）所有施工机械的操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。（5）机械设备使用期间，44、应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。4、劳动力准备及分包计划（1）劳动力需用计划本工程主要工种有瓦工、砼工、普工、木工、机械工、架工、特殊工种等工程，高峰期主要处在装饰装修阶段，高峰期可达300 人，平均人数 150人，具体需用计划见劳动力计划表。（2）分包计划本工程拟定预应力钢筋混凝土工程、防水工程、保温工程、门窗工程、消防工程分包具有相应资质的专业施工队伍。（六）协调场外工作、创造良好环境1、制约和影响施工生产的因素很多，内外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。2、根据有关规定，征求附近群众的意见，合理调整和安排现场45、的施工计划，确保施工不扰民。3、与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种证件齐全，使施工纳入法制化、合理化轨道。4、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。五、实施方案（一）工程总体施工方案1、总体方案概述（1）土方工程：采用机械挖土，挖掘机采用反铲挖掘机两台，自建筑物北侧向南开挖，挖出的土方全部內倒至场地的西南角集中存放。（2）钢筋连接形式：剪力墙、剪力墙柱、梁主筋采用直螺纹机械连接，其余构件钢筋直径22时，采用直螺纹机械连接，直径22时采用焊接。其余的采用绑扎搭接。（3）模板工程：柱、墙、梁、板模板采用15mm厚多层板，46、承重支模架，自制螺栓卡具加固。本工程采用柱、墙、梁、板、梯一次浇筑。（4）混凝土工程：工程全部采用商品混凝土，泵送入模。混凝土输送采用柴油混凝土车载泵和汽车泵输送。（5）脚手架工程：一层采用落地式双排脚手架，二层及以上采用悬挑式双排脚手架，满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。（6）垂直运输机械：设QTZ40塔吊3台，QTZ315塔吊2台，施工电梯3台。2、 检验批的划分按每楼层划分为一个检验批。3、施工流向本工程采用传统与科技进步及先进工艺相结合的施工方法组织施工，按分段流水工艺操作施工。本着“先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备”的原则，确定该工程如下流向：定位放线土方开挖地基处理防水底板基47、础主体结构屋面室外装饰、室内装饰楼地面室内涂刷水、电安装土方回填竣工清理。4、施工顺序地下结构主体结构竣工验收回 填室外工程装修工程屋 面安装工程 （1）基础阶段（包括地下室）土方开挖清槽、钎探验槽防水底板基础垫层混凝土基础平面防水基础平面防水保护层基础防水底板地下室挡土墙、剪力墙、柱钢筋地下室挡土墙、剪力墙、柱模板地下室顶梁、板模板地下室顶梁、板钢筋地下室挡土墙、剪力墙、柱、顶梁、板混凝土养护拆模验收外墙防水防水保护层土方回填。（2）主体结构阶段剪力墙、柱钢筋剪力墙、柱模板梁、板、楼梯模板梁、板、楼梯钢筋剪力墙、柱、梁、板、楼梯混凝土养护上层结构。（3）装修阶段(主体验收合格后即可进行装修工48、程施工)外墙装饰屋面门窗框安装内墙抹灰地面内墙面、天棚涂刷门窗扇安装水电安装细部处理竣工清理竣工验收。5、施工段的划分（1）施工段划分：此单位工程为一施工段，跟其他一单位工程组成流水施工（2）装饰、装修阶段：装饰、装修阶段均按房号的自然层、自然段、自然间划分施工段。（二）测量放线测量工具：所使用的光学经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺，必须是合格产品，配件齐全，安全可靠，并有该机具的周期签定证书。1、定位放线以建设单位提供的坐标桩点为依据，用经纬仪先定出工程四角轴线控制桩，再分别放出各轴线控制桩，然后再放细部线，闭合差控制在4mm内，经自检无误后报监理建设单位进行验线工作。其施工顺序为：校核坐标点放49、出主要轴线放出各轴线校核验线放出细部线放出挖槽灰线固定轴线桩、组砌轴线垛。楼层放线，要以房屋建筑物所标定的首层固定线，利用经纬仪和铅垂仪相结合，在每个施工段四角位置留置放线口，轴线垂引向上传递时，始终要以首层固定线为准。2、水平测定及测量传递路线：建设单位提供水准原点工地北侧木桩+0.300m各水平控制桩已绑扎好剪力墙、暗柱钢筋；浇注好柱、剪力墙向上层传递。工程以建设单位提供的绝对标高点为基准点。以建设单位提供的水准点作为本工程的水准原点，要先计算出水准原点与本工程0.000的准确高差，用水准仪分两路引至现场院墙墙壁上，如果两路闭合相差在5mm内，取其中再逆向复测一次无误后，作为本工程总水平控50、制点，再分别引致各水平控制桩，建筑物高出地面时，再以总水平控制点测设在建筑物周围，并标注明显的水平线的标高，作为以后各层水平线的垂引点。楼层水平找测：在底层房号四角和房号中部设置永久性水平控制点，作为楼层水平垂引点，楼层垂引水平时，必须两点垂引并进行核对以消除人为误差，无误后方能在本层进行找测。3、沉降观测：根据图纸的要求，由专业公司布置本工程沉降观测点，负责观测。具体沉降观测点做法：（如图）（1）建筑物施工阶段的观测，随施工进度及时进行。在地下室砌完后开始观测，观测次数与间隔时间应视地基与加荷情况而定，建筑按每4层观测一次，施工过程中如暂停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间可每隔51、23个月观测一次。（2）建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。除有特殊要求者外，可在第一年观测34次，第二年观测23次，第三年后每年1次，直至稳定为止。（3）建筑沉降观测是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。当最后100d的沉降速率小于0.010.04mm/d时刻认为已进入稳定阶段。（三）地基与基础工程1、施工部署（1）施工工期：2015年10月1日至2015年10月30日。（2）土方开挖：以机械开挖为主，挖掘机采用1.6m3反铲挖掘机两台，20吨自卸车10部，自北向南进行，分二步挖至-6.75m标高处。（3）模板：垫层模板、基础防水底板模板、集水坑模板、电梯井52、模板采用木模板。地下室剪力墙、柱、梁板、楼梯均采用木模板支模，承重模架，自制螺栓卡具加固，本工程采用墙柱梁板楼梯一次浇筑。（4）钢筋：现场制作，机制人绑，剪力墙、剪力墙柱、梁主筋采用直螺纹机械连接，其余构件钢筋直径22时，采用直螺纹机械连接，直径22时采用焊接。其余的采用绑扎搭接。（5）混凝土：混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。（6）材料：严格控制进场材料的质量，并按规定抽样取样品送实验室化验，待化验合格后方可批量进场。不合格的材料决不允许用到工程上去，对需电渣压力焊连接使用的钢材，必须做好试件进行试验，合格后方可进行施工。（7）混凝土浇筑应急措施：为保证混凝土在各方面满足设计要求，对施工过53、程中各种意外情况作充分考虑，要配备一台备用搅拌机、足够的防雨覆盖材料和雨具。在正式浇筑前，对施工中所用机械进行一次全面检查，如有问题及时解决，施工前与各部门取得联系，保证不断电不停水，以保证混凝土浇筑顺利进行。如在浇筑过程中出现突然的停电、停水、机械故障、暴风雨，要立即采取果断措施，把施工缝留在合理位置或保证在混凝土初凝前接槎。2、施工方法（1）土方工程1）测量定位：各轴线的定位及轴线已经过监理工程师及相关部门验收合格，基坑外框线已洒出灰线。2）土方开挖机械：土方开挖以机械开挖为主，挖掘机采用1.6M3反铲挖掘机2台，20吨自卸车10部，1台50装载机。3）土方开挖顺序：自北向南进行，本工程土54、方开挖分二步进行。第一步：机械开挖至-5.5m，第二步：机械开挖至-6.6m（距垫层上300mm处以防扰动原土）。待机械开挖完毕后，再次放出坑、槽线，人工开挖、清槽至设计槽坑底。出口设在西南角，铲车负责打堆，土方內倒堆放。4）土方开挖尺寸：放线、验线完毕后，开始基础挖土。通过现场实际测量，原有自然地坪标高为-3.9m，垫层底标高为-6.9m，开挖深度为2.9m。因挖土深度大于2 m，根据开挖深度需要进行放坡，经建设单位和施工单位研究决定，东、西、南、北四面需要做临时性放坡，坡度为1：0.3，需要进行大开挖；开挖时基础底部留出基础工作面0.8M，基坑上口按以上比例放坡。5）挖土深度的控制：A、施55、工顺序：放线机械开挖人工清槽钎探布点机械钎探验槽探孔灌砂。B、保证项目：表面平整20mm，长宽为+200、-50mm。C、用水准仪直接将标高传递到基坑侧壁上，以此标高为依据，进行槽底抄平。土方开挖施工时，采用机械挖土，将标高抄到距基坑1米处的控制桩上，进行第一步挖土，挖至-2.5m标高处，把标高抄到基坑侧壁上，以此标高继续下挖第二步土方，挖到距槽底300mm处停止，进行第三步人工清槽。在挖土过程中，测量人员跟随挖掘机随挖随测，标高抄测点以建筑物转角处为准，在边坡上做好控制桩，允许偏差为10mm。进行人工清槽时在基坑内每隔3-5m钉入30cm长的8钢筋，将标高抄测到距设计标高30cm处，并用红油56、漆标记到钢筋上，每两根钢筋之间拉小麻线，以此严格控制清土标高。由于设计要求挖至持力层，所以在控制底面标高时，要考虑持力层的位置。D、在人工清土的同时，由两端轴线引桩拉通线，检查基槽轮廓尺寸，确定槽宽，修槽清坡，进行质量验收。6）钎探施工A、工艺流程：绘制探孔布置图按图布点就位打钎记录锤击数整理记录拔钎盖孔验孔鉴定灌水灌砂。B、施工要点：a、按照设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，采用梅花形排列顺序，间距1.5米（示意如下图）。根据平面图放线，洒上白灰点。b、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层,孔深2000mm。c、记录57、锤击数：钎探每打入土层30cm，记录一次。d、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理拔出。e、探孔灌水：灌水后经过一段时间，对各个孔的水位高度进行检查，若基本持平，则可灌砂：若发现某个孔的水位高度较低，则在其周围继续钎探，查明原因。f、灌砂：打完的钎孔，经过质检员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂每填入300mm，用钢筋捣实一次。7）土方回填要在基础工程验收合格后，地下室外墙防水完成后进行，土方素土回填分层进行，虚铺250，蛙式打夯机夯三四遍，夯至150，压实系数0.95，个别不能机夯的部位，要采用人力夯填，不少于五遍，夯填土要按规范要求进行取样，取样点要有代表58、性、合理性，要现场取样并有监理人员在场，封条送验。灰土的配合比应用体积比。回填土的土质和含水率必须满足规范要求，压实系数和夯实是该工程的质量控制重点之一，否则会对地质产生不利影响。（3）垫层工程本工程防水底板基础垫层为C15，厚70mm。在浇筑混凝土前应先检查模板的几何尺寸、轴线和稳定性无误后，方能进行施工。在浇筑过程中，振捣要密实，不得出现漏振、蜂窝、麻面等现象，浇筑完毕后要及时进行第一次抹压，待混凝土垫层初凝时泌水后，进行二次抹压，使其垫层顶部更加平整和色泽一致。垫层混凝土采用商品混凝土，使用臂长为45m混凝土泵车泵送混凝土。（4）防水底板基础模板工程在垫层上放好防水防水底板外边线后先把平59、面防水做好，做好细石保护层之后支设木模板（因恰逢麦收，考虑到工期及施工成本，项目部决定使用木模板支设防水底板基础）。集水坑及电梯井采用多层板加钢管和方木支撑加固。（5）基础防水工程基础底部做4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材+3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材。 1）一般规定根据工程中选用防水卷材形式，选用相应的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料。 阴阳角处做成圆弧45（135）折角，其尺寸视卷材品质确定。在转交处、阴阳角等特殊部位，增贴1层相同的卷材作为附加层，宽度不小于500mm。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm，采用多层卷材时，上下两层和相邻的两幅卷材的接缝错开1/3幅60、宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层（基础、车库顶板、屋面防水保护层为C20细石混凝土；地下室外墙防水保护层为50mm厚挤塑聚苯板保护层，施工时留置20mm宽分隔缝（不大于36），防止保护层不规则开裂。地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准(行业标准)和设计要求。卷防水层应符合下列规定: 卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准。 卷材及其胶合剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。 需用工具：垂直运输用的塔吊、水平运输用的手推车或其他运输机具；清理基层用的平铲61、扫帚、钢丝刷、高压吹风机等；盛粘结剂的大、小铁桶；墨斗；裁剪卷材用的剪刀；涂刷粘结剂用的滚刷、油漆刷；压贴卷材的大、小压辊；皮尺、钢卷尺等。2）铺贴卷材严禁雨雪天施工，五级风及其以上时不得施工；施工气温不宜低于-10。 地下结构基层应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。基层表面应干燥、平整、洁净、均匀一致；基层阴阳角处应做成圆弧形。铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶合剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。 施工前审核图纸，并进行技术交底。地下防水工程必须由符合资质要求的专业队施工，操作62、人员持证上岗。按设计资料和已审批的施工方案向承担施工的作业队负责人、班组长进行技术交底，结构复杂的工程要有针对性地进行全面、详细的技术交底，工人上岗前均要进行技术、安全知识培训。原材料、半成品通过定样、检查(试验)、验收。书面交底资料均要签字后归档。 3）施工工艺铺贴卷材防水层采取边涂刷胶粘剂边向前滚铺贴的方法，并及时用压辊进行压实处理，滚压实须注意不要卷入空气或异物。防水工程的重点部位在女儿墙泛水、外墙窗台、雨水下水口、屋面阴角,平面与立面相连接的卷材，由上而下压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。卷材的接触处理卷材纵横之间底边界宽度为100mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合，63、也可用煤油喷灯进行熔接，其中以加热溶解的效果为理想。双层卷材的搭接缝错开卷材幅度的1/3-1/2。接缝边缘和卷材的末端收头应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到封闭防水的目的。必要时在经过封闭处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。保护层施工在防水铺贴完毕并经清扫干净和检查验收合格后，即可做细石混凝土保护层；对立面部位，可在卷材防水层外侧直接粘贴30mm厚挤塑聚苯板。屋面与墙面连接部位等复杂部位增强处理方法待基层处理剂干燥后，可先对排水口，管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心250mm范围内，做SBS附加层一道，粘贴牢固。 （6）防水底板基础钢筋绑扎64、1）底层钢筋绑扎底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行绑扎搭接，搭接长度满足规范要求。接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行，确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。2）墙体插筋、柱钢筋绑扎：按照防水底板垫层上放出的柱的位置线，绑扎柱钢筋，柱钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均应符合图纸设计要求。柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。65、3）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，焊接好架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行直螺纹连接，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。（7）防水底板混凝土工程基础防水底板采用C40，P6抗渗混凝土，厚度为30mm。1）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模2）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.30m高墙体一起连续浇筑。3）混凝土底板浇筑时，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。4）在泵管出口配置2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流66、淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。5）混凝土初凝之前，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。6）施工缝的留设A、基础底板混凝土以混凝土膨胀加强带为界分次浇筑成型，竖向施工缝留在膨胀加强带处。B、基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。7）混凝土浇筑完12小时以内，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜、毛毡保温养护。 （8）地下室钢筋工程67、1）墙体钢筋绑扎A、墙体钢筋绑扎的工艺流程：对钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋。B、墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。本工程除防水底板钢筋外均采用绑扎塔接，塔接长度需符合图纸设计要求。C、墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。D、测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500mm控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。E、绑扎墙体钢筋：暗68、柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋.立筋和水平筋的交叉点全部绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。F、墙体钢筋按照流水段进行，从东侧开始。2）顶板钢筋的绑扎顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋A、对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。B、对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到69、作业面。C、顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号绑扎丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。D、下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。马凳接触模板的地方均刷防锈漆。F、上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋保护层垫块，垫70、块采用预制的水泥砂浆垫块。间距500mm梅花状布置。 3）钢筋保护层的要求A、地下室挡土墙外侧钢筋保护层为50mm，内侧钢筋保护层为25mm；柱保护层为20mm。控制方法：塑料卡片加短钢筋头控制，横向和竖向间距每隔1m绑扎等墙（柱）厚的12钢筋头顶住模板，防止剪力墙（框架柱）的钢筋偏移导致保护层厚度不足。B、地下室顶板保护层为25mm；其余板保护层为15mm。控制方法：采用预制水泥砂浆垫块控制，具体施工时每平方米垫块数量不少于一块。（9）地下室模板工程1）挡土墙模板设计挡土墙模板采用多层板，板沿长度方向竖向放置42mm72mm 钢木枋作为竖向背楞，间距300mm；设14对拉螺栓加固，其间距为471、50mm（竖向）450mm。并且每段墙体或节点（长度大于1米）横向不少于四道螺栓。钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。对拉螺栓（14钢筋）图示：2）梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨42mm72mm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽72、量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用多层板，木方做龙骨。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。（4）门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面多层板，钉子数量以多层板与木板严密结合为宜，再由步步紧将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑73、和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；钢筋头为12钢筋，长度等墙厚，每平方不少于一个。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得门框变形，从而导致门无法安装，门洞口的侧模板和顶模板部位应加设钢管支撑，保证其刚度。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。（5）多层板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截多层板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使多层板避74、免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割多层板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（6）梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量常见问题。拼缝处用海绵条或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背75、楞间距100mm。梁模的支设采用483 .0规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑。 为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托42mm72mm 横向木方，间距800mm。接头处柱箍最底端采用483.0双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑。利用48376、.0钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用42mm72mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且多层板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置42mm72mm木方一道。（7）模板的拆除1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。3）大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除。4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除。5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块77、确定。6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。10、地下室混凝土工程地下室墙梁板采用一次浇注。（1）剪力墙混凝土工程1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑不大于30 mm厚与墙体混凝土浆液同成分的水泥砂浆。2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过下层混凝土初凝时间。3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520cm。4）墙体混凝土振捣时，震动棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，震动棒的移动间距不得大于350mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，78、又要避免过振造成漏浆跑浆。5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（2）楼板混凝土施工1）楼板混凝土施工采用震动棒振捣。2）浇注平板混凝土时，注意平整度的控制。根据提前打在钢筋上的水平点，扯施工线控制标高，浇注混凝土的同时随时抄平。3）混凝土初凝之前，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（3）施工缝的留置1）地下室外墙：A、地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土膨胀加强带处，膨胀加强带按图纸要求施工。B、水平施工缝设在挡土墙上返300mm处，水平施工缝留成平缝且在平缝处设置钢板止水带。2）其它剪力墙：地下室内墙墙体水平施工缝79、留置在楼板面，留成平缝。3）施工缝处混凝土浇筑要求：A、当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。B、对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑30mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。C、地下室膨胀加强带包括基础图所示范围内从防水底板底至地下室顶板的所有构件，膨胀加强带两侧采用快易收口网隔开，带内用C35膨胀混凝土与两侧混凝土连续浇筑，并做到振捣密实，加强养护。（4）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试80、件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m留置一组抗渗试块（标养）。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。（四）主体工程1、施工部署（1）施工工期：2015年11月3日至2016年1月10日。（2）模板：均采用多层板，承重采用碗扣式钢管脚手架，自制螺栓卡具加固，本工程采用墙、柱、梁、板一次浇注。（3）钢筋：现场制作，机制人绑，纵向钢筋直径12框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋直径22的钢筋采用机械连接，其余均采用绑扎搭接连接。（4）混凝土：采用商品混凝土，泵送直接入模，墙、柱、梁、板整体一次浇筑，不留施81、工缝。现浇板养护采用覆盖养护洒水法。（5）承重支模架：均由木工搭设，立杆纵横间距不大于1.2米，步距不大于1.5米，必须设置第一步扫地杆，离地高度不大于350mm。（6）双排外架：3层以下为落地式双排架，3层及以上为悬挑式双排架（具体方案详见脚手架专项施工方案）。（7）材料：严格控制进场材料的质量，并按规定抽样取样品送实验室化验，试化验合格后方可批量进场。（8）混凝土浇筑应急措施：为保证混凝土在各方面满足设计要求，对施工过程中各种意外情况作充分考虑，要配备一台备用搅拌机、足够的防雨覆盖材料和雨具。在正式浇筑前，对施工中所用机械进行一次全面检查，如有问题及时解决。施工前与各部门取得联系，保证不断82、电不停水，以保证浇筑顺利进行。如在浇筑过程中出现突然的停电、停水、机械故障、暴风雨，要立即采取果断措施，把施工缝留在合理位置或保证在混凝土初凝前接槎。2、施工方法（1）钢筋工程1）剪力墙、暗柱钢筋A、剪力墙、暗柱钢筋施工的工艺流程：对钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料对焊柱钢筋绑扎墙体钢筋。B、剪力墙、暗柱钢筋下料长度以楼层层高为基准单位，进行下料之前，技术人员进行技术交底，交底要详细交待钢筋的下料长度、搭接长度、错开位置的要求、箍筋的数量以及弯钩角度等技术要求。柱钢筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度需符合图纸设计要求。C、钢筋下料完成以后，技术人员在后83、台检查钢筋的长度、尺寸，合格后方可运到施工现场。D、测量控制：在施工柱、墙体钢筋之前，测量人员将柱、墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500mm控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。E、剪力墙、暗柱钢筋的施工：柱钢筋对焊完成以后，开始绑扎墙体钢筋，立筋和水平筋的交叉点全部绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。F、剪力墙、暗柱钢筋按照流水段进行。2）梁板钢筋：梁板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对梁板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎梁钢筋绑扎板下层钢筋水电管进行预埋绑扎板上层钢筋。A、对梁板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验84、。B、对梁板钢筋工程进行技术交底，梁板采用绑扎搭接连接的钢筋，要求将梁板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待，对于梁板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。C、梁板模板支设完毕以后，测量人员将柱、墙体的控制线弹在模板上，包括柱控制线、墙身控制线、门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将柱、墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铁丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，检查合格后，进行下道工序。D、下层钢筋绑扎完成之后，水电85、进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层钢筋绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。马凳设置每平方两个。马凳接触模板的地方均刷防锈漆。E、钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋保护层垫块，垫块采用预制的混凝土垫块。间距500mm，梅花状布置。3）钢筋保护层的要求A、剪力墙保护层为15mm；梁、柱为20mm。控制方法：塑料卡片短钢筋头控制，横向和竖向间距每隔1m绑扎等截面厚的12钢筋头顶住模板，防止钢筋偏移导致保护层厚度不足。B、板保护层为15mm。控制方法：采用预制混凝土垫块控制，具体施工时每平方米垫块数量不少于一块。（2）模板工程1）柱、剪力墙86、模板设计柱、剪力墙模板采用木模板，板材采用15mm厚多层板，沿长度方向竖向放置42mm72mm钢木枋作为竖向背楞，间距200mm；设14对拉螺栓加固，其间距从柱墙底至柱墙高1/3 处为450mm（竖向）400mm（横向），上部为550mm400mm，并且每段柱墙体或节点（长度大于1米）横向不少于四道螺栓。钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防柱墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与外脚手架连接牢固。对拉螺栓尺寸为500mm。2）柱、剪力墙模板支设柱、剪力墙模板采用木模板，板沿长度方向竖向放置，42mm72mm 钢木枋作为竖向背楞87、，间距200mm；设14 对拉螺栓和蝴蝶卡加固，其间距从柱墙底至柱墙高1/3 处为450mm（竖向）400mm（横向），上部为550mm400mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防柱墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂脚手架拉牢，形成整体，外侧支撑与外脚手架连接牢固。柱墙模板校正好后，根部用1：3水泥砂浆堵缝，严防漏浆。外墙模板接茬部位详图 3）梁、板、楼梯模板支设与门洞口模板支设同地下一层模板施工。4）模板施工注意事项A、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板楼梯标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否88、严密。B、混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理。5）模板的拆除A、模板拆除的一般要点：侧模拆除,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（混凝土强度达到1.2Mpa），方可拆除。拆除强度符合下表规定：模板拆除时混凝土强度表构件类型构件跨度（m）按设计强度百分率计（%）梁、板8758100悬臂构件100已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承89、重部分的模板；自上而下进行。下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动多层板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块多层板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。B、楼板、梁模板拆除工艺：a、工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23圈，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。b、除工艺施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。90、下调支柱顶翼托螺杆后，以使多层板模板与主楞脱开。再用钢钎轻轻撬动木框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。不能用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点并应及时清运。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，按要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。C、柱墙模板拆除工艺a、分散拆除工艺流程拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除竖楞，91、自上而下拆除模板模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角，分二片或四片拆离吊运片模板 b、柱墙模板拆除要点：分散拆除柱墙模板时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。3、混凝土工程本工程采用墙柱梁板梯一次浇筑。（1）柱、剪力墙混凝土工程）柱、墙体浇筑混凝土前，应92、在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑柱、墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，震动棒应距洞边1520cm。）柱、墙体混凝土振捣时，震动棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，震动棒的移动间距不得大于350mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。）柱、墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外93、墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。（2）梁板混凝土施工1）梁板混凝土施工采用振动棒振捣。2）浇筑平板混凝土时，注意平整度的控制。根据提前抄在钢筋上的水平点，拉施工线控制标高，浇筑混凝土的同时随时抄平。3）混凝土振捣完毕应及时抹压。待收水之后初凝以前，再次用木抹子抹光。（3）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的 1/3 范围内，可参考下图留置。（4）混凝土试块的留置混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班94、和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3留置1组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。4、预应力钢筋混凝土工程在预应力混凝土施工前，编制专项施工方案，施工方案及施工相关的验算须经设计单位确认方可施工。根据设计要求：本工程预应力混凝土采用后张法无粘结预应力混凝土施工方法，其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)浇混凝土养护张拉钢筋锚固。施工时将钢筋放入设计位置95、后直接浇混凝土,不预留孔洞,穿筋、灌浆，简化施工程序。（1）、原材料的进场检验预应力筋：预应力用的钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书和复试报告。锚具进场后宜进行外观及硬度检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、局部凹鼓等缺陷。预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式：应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定进行验收和组装件的静载试验。（2）、预应力钢绞线制作、铺设将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部50处用钢丝绑扎以防端部松股。套管前进行一次外观检查，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度。进行铺设预应力筋施工时，96、按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力筋的固定。（3）、浇筑混凝土1）为保证混凝土质量，预应力混凝土中不得掺加含氯离子的外加剂。2）每根预应力混凝土梁的混凝土必须一次连续浇筑完成，浇筑完成的混凝土应加强养护，并准备预应力张拉，按照设计要求待混凝土强度达到设计强度的95后开始进行张拉。（4）、预应力钢绞线张拉1）张拉工艺流程：穿入工作锚板塞紧工作锚夹片穿入顶压器穿千斤顶穿工具锚塞工具锚夹片。2）千斤顶安装：首先搭设操作台和千斤顶吊架，安装高压油泵、灰浆泵，接通电源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。3）钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于97、退下；夹片三个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时三片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25 钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。4）张拉工序由专业张拉队伍实施，张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前应先拆除板底及梁侧模板，不得拆除梁底支撑。5）预应力梁采用两端张拉工艺，自中部向两端对称张拉。张拉指挥长指挥两端台油泵同时启动，按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象，然后将第一束钢绞线先拉伸至0.5con （取651kN），接着换拉第二束至1302kN ，再拉第一束至1302kN ，持荷2min， 再次检查锚具、夹片98、和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹片，完成张拉。在初始应力651kN和1302kN 时分别测量钢绞线的伸长值。（5）、实际伸长值L 按下式计算：L=L1+L2-a-b-c式中L1从初始应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初始应力时的推算伸长值；a锚具楔紧引起的预应力筋内缩值；b工作锚至工具锚之间钢绞线的伸长值；c混凝土梁的弹性压缩值。其中b 和c 两项由于很小可略去不计，L2 根据实测数据和弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系间接推算。1）钢绞线锚固后的回缩值的测量：在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”，顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回99、程后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离，两者之差即为回缩值，规范要求不超过5mm。若回缩值超出正常值，应对单根进行补张拉。2）实际伸长值与理论伸长计算值之间的误差应在-6%+6%范围内，否则必须停止张拉分析原因，必要时重新张拉。3）由于施加预应力的作用，预应力混凝土梁会出现反拱现象，水平仪测量跨中水准点，严格控制梁的反拱高度符合规范及设计要求4）预应力梁的两束钢绞线分两次张拉，可能造成梁发生侧向弯曲，在梁底部垂直于梁轴线拉一道横向通线，梁底侧面作出标记，测量张拉过程中梁跨中底部的侧向侧弯曲，当最终完成张拉后预应力混凝土梁应无侧向弯曲。5）油泵操作：该工程用两台油泵，每端一台。每台油100、泵的一个油路接千斤顶，另一个油路接顶压器，回油管直通油泵的油箱。当千斤顶回油时，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。顶压器能自动回油，无回油管。（6）、封端多余钢绞线采用聚乙炔焰或砂轮片切除，剩余的外露钢绞线长度不小于30mm严禁采用电弧切断。用微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣落实，封锚混凝土不得掺加含氯离子的外加剂。锚具混凝土封闭保护层厚不小于50mm。（7）、成品保护预应力钢绞线、锚具、夹具及金属螺旋管等产品运输过程中严禁野蛮装卸，应轻吊轻放，运到现场后最好存放在仓库内。仓库的硬化地坪会擦伤钢绞线，以致损害钢绞线的机械性能，应予避免。如果钢绞线露天存放应垫高并加盖防雨篷布，堆放时不要超101、过3 层，而且应尽量缩短工地堆放时间。钢绞线表面允许有浮锈，但要注意保护，以免发展成锈蚀，影响正常使用。钢绞线的吊装应采用棉麻等非金属材料制作的吊具，避免使用钢丝绳等易造成钢绞线操作的吊具。钢绞线下料成型后不得直接放在地上，应用方木垫起，最好尽快穿束。锚具、夹具和垫板在使用中应防止锈蚀及损坏。不得在金属螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁边进行电焊时应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅操作螺旋管。严禁以预应力钢绞线作为电焊机地线。封锚混凝土应认真浇筑，保证封闭严密。5、砌筑工程（1）材料要求：水泥砖、加气混凝土砌块必须有出厂合格证及试验报告，进厂及时抽样送试验室复试，合格后方准用于工程施工。蒸压加气混102、凝土砌块的龄期不小于28d，含水率小于30%。蒸压加气混凝土砌块进场后按规格堆放整齐，堆放位置底部架空100mm,防止受潮，堆放高度不超过2m，在运输和堆放过程中，防止雨淋。非承重的外围护墙采用采用干密度级别为B06加气混凝土砌块墙体，埋在土中的墙体采用MU20混凝土普通砖，用M7.5水泥砂浆。其他加气混凝土均用M5.0混合砂浆砌筑。砂浆采用机械搅拌，拌合时间不少于2min，砂浆应具有较好的保水性、和易性。砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，温度大于30时，必须在2小时内使用完毕。蒸压加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块进行喷水湿润，湿润程度达到相对含水率的40%-50%。（2）图纸103、深化设计：门窗洞口上方过梁、砌体及与主体相连部分，进行二次深化设计，能够与主体一次浇筑的要随主体一次浇筑。门洞两侧小于250mm的砌体门垛，门窗洞口过梁与框架梁（连梁）间隙小于250mm的砌体，独立的、不易固定、稳定性与安全性不高的砌体柱、门窗榜等与主体结构一次性浇筑。根据图纸设计要求设置圈梁及构造柱。（3）施工方法：1）墙体拉结筋采用植筋法牢固准确就位。2）组砌的方法正确，上下错缝，交接处咬搓错砌，掉角严重的混凝土砌块不宜使用。3）对于窗台处和因构造需要，在填充墙底、顶部及填充墙门窗洞口两侧上、中、下局部处，采用水泥砖嵌砌。4）水泥砖水平灰缝应为8-12mm；加气混凝土砌块水平灰缝不大于15104、mm，砂浆饱满度不低于80%，竖缝不大于15 mm。灰缝要用砂浆填实。砌至梁顶或楼板下，留置的间隙，待砌块墙体砌筑不少于14天后，1：3干硬性水泥砂浆填实。5）各种预埋件、预留洞，严格按设计要求设置，避免以后的深度剔凿。填充墙门窗框两侧，每边不少于25cm，否则采用C20素混凝土。6）构造柱处墙体砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸宜为60mm-120mm,高度不超过300mm，马牙槎先退后进，对称砌筑。凸槎砌体底部留置45斜角，避免该部位构造柱混凝土振捣不密实。（4）砌筑中注意事项：所有大于300mm的洞口均必须设混凝土过梁。下列部位不准设脚手架眼：过梁上，与过梁成60度处三角形及过梁净跨部门1/2高105、度范围内。宽度小于1m的窗间墙。梁下及梁垫下500mm范围内墙。砌体门窗洞口两侧和转角处450mm范围内等。根据设计及规范要求，填充墙沿框架柱全高每500mm设26拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度宜沿全长贯通布置，拉结筋留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。本工程砌筑材料: 本工程的外围护墙、电梯间围护墙采用加气混凝土砌块砌筑，其余内隔墙采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材。（5）工艺流程植筋基层处理抄平放线、立皮数杆构造柱钢筋绑扎墙体砌筑（顶部预留3-5cm缝隙构造柱模板支设构造柱混凝土浇筑拆模防腐木楔600，1：3干硬性水泥砂浆填实缝隙(墙顶固定需砌块墙体砌筑不少106、于14天后进行)检查验收。（6）施工要点1）植筋前应按砌块高度提前计算好拉结筋间距及根数，不得超过规范要求。2）砌块砌筑前块材应提前2d浇水湿润，砌筑时应向砌筑面适量浇水。3）外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。4）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。5）砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30C，必须在2h内用完。6）加气混凝土砌块填充墙与框架柱、剪力墙、构造柱连接处，均应沿墙高0.5m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸入墙内不少107、于700mm且 1/5墙长。7）加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。砌块墙窗口下配筋（7）构造要求1）加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依线砌筑。 2）砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）3）加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3，并且不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中设置1000mm长26 加强钢筋。砌体水平灰缝厚度、垂直灰缝宽度宜为15m108、m，砂浆饱满度均不小于80%。4）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度、竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。5）加气混凝土砌块墙的转角处、T字交接处砌筑方法见下图： 加气混凝土砌块墙的转角处交接处砌法 加气混凝土砌块墙中拉结筋6）加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。7）填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙（3-5cm）待砌块墙砌筑不少于14天后用1：3干硬性水泥砂浆填实缝隙。（8）质量要求1）墙体砌筑的质量要求砌体工程的质量要求应按砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011执行。2）保证项目和基本项目A、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。B、外墙转109、角处严禁留直槎，其它临时间断处，留缝的做法必须符合规范规定。C、接茬处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接茬部位水平灰缝厚度为102mm。D、拉结筋的数量、长度均应符合设计要求。砌体工程在主体工程施工完六层后开始施工，所有的原材料必须符合要求，经检验合格后进场使用。施工前应弹出墙体位置线、门窗洞口线，每两个轴间设标杆控制标高及灰缝厚度，砌筑前应先确定砌块布置原则，并根据预先绘制的砌块排列图进行。留置试块应使用专用工具，门窗框采用后塞口法施工,墙体砌筑要按规定留置砂浆试块，墙体施工时,应与安装单位紧密配合，保证预留洞、预埋件等位置准确,避免事后剔凿打洞。其他未尽事宜详L13J3-3图集及图纸设计、规范110、要求。6、脚手架工程本工程外脚手架拟采用落地式脚手架、悬挑式脚手架两种，其中地下室至地上2层采用落地式双排脚手架，搭设高度为13.6m。地上3层及以上采用悬挑双排脚手架，搭设高度为19.6m。各种脚手架方案如下：（1）落地式脚手架 1）脚手架形式落地式双排脚手架步距1.8m，纵距1.5m。立杆底部垫50mm厚木架板和1501508mm的钢板，扫地杆要平整。 2）架子落地平面应平整、标高一致，立杆下放置长4.0m宽250mm，厚50mm的木脚手板，平行于墙面放置。外排脚手架立杆从一角开始，并向两边延伸交圈搭设离墙1.2m。3）立杆与地面垂直是脚手架的主要受力杆件，立杆间距为1.5m，其接头相邻杆111、要错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆的距离小于步距的1/3，立杆的垂直偏差小于架高的1/200，全高小于100mm。 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨，与立杆固定。高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。4）纵向水平杆纵向水平杆步距为1.8m，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步同跨内，且两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。对接扣件开口朝向架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。5）横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角112、扣件扣接，且严禁拆除 6）剪刀撑剪刀撑与连续5根立杆成50角，剪刀撑沿架面连续设置，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架立杆或纵向水平杆扣紧外，中间还要增加24个扣接点，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。中间还要增加3个扣接点，剪刀撑架杆连接时，搭接长度为1100mm，搭接处用三个扣件进行连接。7）、连墙件根据工程的实际情况，地下室外墙需做防水，该部位落地脚手架搭设抛撑，抛撑采用通常杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面倾角为60，连接点中心至主节点的距离为200mm。地下室以上连墙件沿外围现浇板或一层墙洞口上设连墙113、件，每二步三跨架设一组连墙件，并且连墙件伸出架体20cm，杆头涂上红漆，挂上标识牌。 8）、技术要求脚手架应及时设连墙件，将立杆与框架柱连接固定，施工层脚手架临时将连墙杆与满堂架拉结，待混凝土浇筑完成再与结构连续固定。严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。9）、安全网脚手架四周用2000目绿色阻燃密目网封严，平网采用1200*6000mm的锦纶平网，落地脚手架设置首层平网、随层平网、中间每3层（不大于10m）设置一道安全平网。 10）、脚手板的铺设在铺设脚手板的操作层上设置挡脚板，高度180mm，栏杆外侧挂安全网。 (2)悬挑式脚手架 1）脚手架搭设的工艺流114、程排放工字钢立杆、水平杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏绑扎安全网。 2）定位定距脚手架外立杆距建筑物外皮1.2米，搭设时定出四周角点，中间立杆均匀分布，立杆间距为1.5米。 3）排放挑梁在混凝土浇筑之前，将挑架的横梁固环焊接在板筋上，固环使用18mm圆钢制作，共加设三道，待混凝土浇筑后安装挑梁工字钢，材料选用16#工字钢，总长4.5m，外挑1.35m，上焊钢筋头排放立杆，使立杆不滑移。 4）竖立杆脚手架立杆间距为1.5米。首先竖起后，由两人扶住，一人在两人的帮助下搭设第一步纵向水平杆，然后设连墙件，予以固定，然后继续排放立杆，立杆排放要求长短错开，满足相邻立杆接头错开50cm的要求。 5）设连墙115、件连墙件设置高度3.6米，水平4.5米符合二步三跨要求，呈菱形布置，连墙件应尽量靠近主接点设置，偏离主接点的距离小于300mm。继续搭设纵向水平杆，接长立杆，增设连墙件：纵向水平杆间距1.5m，连墙件与每个剪力墙洞口墙垛均牢固连结，纵向间距3m。 6）设剪刀撑每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度为4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在50度。双排脚手架剪刀撑搭接，由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度大于1100mm，用3只旋转扣件连接。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。 7）安全网防护在脚手架116、外主杆内侧挂2000目密目式阻燃安全网。用8mm尼龙绳全眼绑扎封闭，在悬挑梁位置张挂一道安全网，在挑架中间楼层张挂一道安全平网（不大于10m），在施工层脚手板底挂两道安全网。 8）设横向水平杆横向水平杆设在靠近纵向水平杆的立杆上，间距900mm，在高度方向沿脚手架立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置，主接点处横向水平杆距立杆距离小于150mm。 9）铺脚手板脚手板底增设横向水平杆，横向水平杆间距0.75米，脚手板满铺，并用18号铁丝与横向水平杆扎实，应平整牢固无探头板，脚手板对接小于300mm，搭接大于200mm，设180mm高的挡脚板，在两立杆之间绑扎防护栏杆。 10）避雷设施脚手117、架的四角设避雷接地，与基础钢筋相接，接地电阻小于30。 11）卸料平台卸料平台采用16#槽钢搭设，搭设时应避开悬挑部位。卸料平台自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。卸料平台便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。每层设置两个卸料平台，其尺寸为2500mm3000mm，悬挑梁采用16#槽钢三根，随在建工程各施工层操作要求设置，平台周边防护栏杆与构筑物牢固连接。 12）悬挑脚手架搭设规定A、搭设前由项目部工程技术人员会同安全员向作业人员作详细交底。B、所需用搭设材料，如118、钢管、扣件、脚手架以及防护材料必须符合规范要求，严禁使用劣质产品。C、搭设人员必须持证上岗，并做好防护措施。D、六级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手架的作业。E、立杆首根有长有短错开搭设，并按规定进行。F、立杆垂直偏差1/200，全高且不大于100mm横杆水平偏差1/250，全长不大于5cm。G、钢管直径48，壁厚3.0mm，发现有脆裂、变形的材料严禁使用。H、立杆对接接头，用对接扣件对接，接头应交错使用，相邻接头水平距离500mm。I、根据脚手架搭设形式，剪刀撑的位置可分为连续设置和分段设置，与地面的夹角为50，并与立杆扣牢。G、搭设顺序：扫地杆立杆第一步，纵向水平杆第二步，横向水平杆，连119、墙杆。K、架体与建筑物的连接，高度二步，水平三跨，至少装设一道连墙杆，横向水平杆间距为1m，并设置在纵向水平杆与立杆交点处，横杆在墙上的搁置长度不小于240mm。L、严禁在180mm的砖垛处放置横向水平杆。M、施工层脚手架板铺设，50mm厚脚手板，长度3m，宽250mm，并满铺在脚手架上，两端绑扎牢固。N、搭设完毕后，进行验收检查，合格后，办理签字手续，方可使用。 13）脚手架的验收与拆除A、验收架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐步逐流水段，由项目经理、技术负责人、施工员、架子班长和安全员一起组织验收，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的各种材料，配件、工具是否符合现行国家和颁部标准，120、各有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求。验收具体内容为：架子布置、立杆、纵横向水平杆间距。边墙点或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。架子的安全防护、安全保险装置必须有效，扣件拧紧程度应符合规定。脚手板的铺设应符合规定，操作面脚手架板满铺，每块板应有四个支承点。脚手架基础处理作法必须正确和安全可靠。验收要求：立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200（100mm），相邻两根立杆的接头不不得设在同一步内。横向水平杆用扣件紧固于纵向水平杆上，距纵向水平杆500mm，靠近立杆的横向水平杆可紧固于立杆上。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离为150mm，剪刀撑搭121、接长度不少于1m，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10cm，以防杆件滑脱。扣件安装应注意开口朝向，用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。这对脚手架的承载能力、稳定性和安全性有影响。B、脚手架的拆除架子拆除时划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上122、下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。连墙件应随拆除进度逐层拆除。拆除时要统一指挥监护，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方。在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。拆下的材料，应用绳索拴住，利用塔吊徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（五）屋面工程（详屋面施工方案）1、施123、工部署根据图纸设计和建设单位要求，采用建筑工程做法L13J1中的屋105-1F1（水泥砂浆非上人平屋面、坡屋面）做法。屋面具体作法分别有：水泥珍珠岩找坡层、水泥砂浆找平层、XPS板保温层、卷材防水层、水泥砂浆保护面层等。本工程各种作法均由专业队伍操作施工，所需材料均用施工电梯倒运。2、施工方法（1）水泥珍珠岩找坡层 1：6水泥珍珠岩找坡层应分段分层铺设，最薄处30mm，坡度为2%。顺序从一端开始向另一端铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不大于150mm，压实密度（程度）以小样为准。经压实后的保温层不得直接在上面行车或堆放重物，并及时进行下道工序。水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，稠度以手握成团为宜，随拌124、随铺。压实后的保温层表面，应及时进行1： 3的水泥砂浆找平层施工。（2）水泥砂浆找平层屋面找平层施工必须符合屋面工程质量验收规范（GB502072012）。 找平层的材料质量配合比，应符合设计要求。找平层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝、管道等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且整齐平顺，内排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。找平层分格缝的位置和间距为6M，缝宽为20mm，并嵌填密封材料，并应与保温层排气道相通。找平层表面平整度允许偏差为5mm。水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。找平层验收合格后应及时进行防水层施工。（3）70厚XPS板保125、温层1）清理、检查、验收施工作业基层。作业基层表面应平整、干燥、干净，不得有浮灰和油污。基面含水率不大于9%；屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造符合设计要求。 2）70厚XPS板保温层施工工艺流程：铺贴板状保温材料嵌填板间缝隙保护层施工粘贴施工时,要在基面上满刮胶结材料，后将板块粘牢铺平压实，表面平整，板与板之间接缝要满涂胶结材料。当采用水泥砂浆粘贴时，板间缝隙采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比为1:1:10(水泥:石灰膏:同类保温材料碎粒，体积比)。 3）70厚XPS板保温层施工应符合下列规定: A、基层应平整、干燥和干净； B、干铺的板状保温材料，应紧靠在需126、保温的基层表面上，并应铺平垫稳； C、分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实； D、粘贴板状保温材料时，胶粘剂应与保温材料材性相容，并应贴严、粘牢。铺贴完毕后，要及时进行水泥砂浆找平层施工。(4)卷材防水层施工现场条件符合防水要求。屋面上各种预埋铁件、支座、伸出屋面管道等设施已安装就位，屋面找平层已检查验收，质量合格；含水率符合要求；材料垂直水平运输满足使用要求；消防劳动保护保证条件已具备，气候适应防水作业要求。1）基层检查：防水层作业前必须对基层进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求。2） 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说127、明书配套使用，基层处理剂在使用前应充分搅拌，涂刷时应均匀涂刷，基层处理剂实干后方能进行防水卷材作业。3）细部施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。4）铺贴卷材：卷材的厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。卷材上翻高度为600mm。5）接缝密封应涂封严密，卷材收头处应密封并定128、钉压牢固。6）改性沥青防水卷材，严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工；热熔法施工气温不宜低于10。铺贴时，从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。将已涂好粘结胶预先卷好的卷材沿弹好的标准现向另一端铺贴。防水层蓄水实验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，确认符合施工规范要求后，即可进行蓄水试验，试验不少于24小时。防水层蓄水试验合格后方可进行XPS板保温层或水泥砂浆面层及水泥砖面层的施工。(5)屋面工程安全方案屋面工程材料的垂直运输均采用施工电梯，操作人员主要有抹灰工、瓦工、防水工。本工程使用机械主要有砂浆机、塔吊和喷灯等。安全的主要事项129、是高空坠落，施工操作人员都要有高度的安全责任心，在操作过程中不要只单自己安全，更重要的是顾及他人安全。操作人员所使用的材料、工具、机具、严禁搁放在女儿墙和建筑物的边缘处，以防人为和异常的外落伤及他人，需建筑物外作业时，必须有可靠的安全措施，使用喷灯时，汽油不能外溢，操作区域内不能有火种，喷灯口不能在最大喷射距离内朝向人员，同时操作人员要穿着必要的防火服。遇高温天气时，应避开高温时区以防中暑，管理人员要时常对屋面操作者进行信号联系以防不测。（六）装饰装修工程1、总体方案（1）施工工期：2016年4月1日至2016年8月31日。 2、施工方法（1）外墙 外墙保温： A、原材料要求：a、聚苯板：采用130、50mm厚、密度在18.022.0kg/m3、尺寸稳定性0.30%的阻燃型膨胀聚苯板；b、陈化时间：聚苯板应经自然条件下陈化42d或在60蒸气中陈化5d；c、禁止材料粉化：由于工期长或隔年施工等原因,造成聚苯板表面粉化；d、所用的胶粘剂应达到外保温技术对产品的质量要求。并与罩面砂浆、填缝剂成系统配套。B、施工措施施工方面应确保作业环境满足规程要求，按施工操作规程分层作业，尽量避开冬期、雨天施工，施工环境温度不应低于5C，风力不大于5级。做好中间工序的检查，不合格工序应及时返工。 a、基层处理基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层必须与墙体粘结131、牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。基层与胶粘剂的拉伸粘结强度应不低于0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积应不大于50%。采用界面剂进行界面处理可增强粘结剂与基层的粘结强度。C、保温层施工a、粘贴聚苯板时，首先将墙体基层找平，基层平整度控制在3mm内，在聚苯板背面满抹胶粘剂再用齿型抹子刮抹后，粘于墙体。外装饰面为涂料时，采用点框粘时实际粘结面积不得小于40%。外装饰面为面砖时，实际粘接面积不得小于50%。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板面应平整，相邻苯板粘贴时不出现通缝；聚苯板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓；聚苯板之间接缝用优质聚氨脂发泡剂进行填充，板缝填充密实。墙角处聚苯板缝应交错互锁。132、门窗洞口四角处聚苯板不得拼接，应采用整块聚苯板切割成形，聚苯板接缝应离开角部至少200mm。b、聚苯板安装上墙后应及时做抹面层，裸露时间不应过长。否则聚苯板将以每年1mm1.5mm的速度粉化，粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结。应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置。玻纤网布应在规定部位进行翻包并保证必要的搭接长度。c、宜采用胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行局部找平和修补。采用15mm20mm胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行整体找平可显著提高体系综合性能。d、保温底层施工时应做保护墙，保温板底部做金属托架，阳角部位用专用护角保护，底层保温板挂两层增强耐碱网格布。e、锚钉数量：不少于4个。D、抗裂133、防护层施工a、应按设计要求做好体系檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造。b、抗裂剂中严禁加水，应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置。c、窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强网格布的原则；耐碱网格布搭接宽度不应小于100mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。抗裂砂浆保护层厚度宜控制在5mm内；网格布铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；首层必须铺贴双层网格布，第一遍网格布搭接处可采用对接，第二遍做法同一般做法。E、严格控制134、聚苯板进入工地现场的验收环节,主要有以下几点：a、检查随车的聚苯板出厂合格证、检测报告；b、建立的聚苯板进场台帐，详细记录每批进场聚苯板的数量、生产日期、进场日期、使用日期、使用部位，甲方、监理人员核对进货单据无误后，及时在台帐记录上签字；c、及时见证取样送检测中心复试。2、内墙（1）内墙瓷砖1）施工程序基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2）施工方法A、基层处理基层有空鼓时应剔除，重新抹灰。B、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分别设点，做灰饼。横线则以水平基线交圈控制，竖向则以四周大角和框架柱、垛135、子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使基层底灰做到横平竖直。C、抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为812 mm，随即用木杠刮平。木抹搓毛，终凝后浇水养护。D、弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。E、排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位136、，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。F、浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。G、镶贴面砖在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610 mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。H、面砖勾缝缝宽一般在3 mm以上，用1：1水泥砂137、浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3 mm者，应用白水泥配颜料进行勾缝。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（2）内墙抹灰1）材料要求水泥：复合硅酸盐水泥。砂：中砂，使用前用5mm孔径筛子过滤。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，贮存在沉淀池中。熟化时间，在常温下一般不少于15d；用罩面时，不应小于30d。使用时，石膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。磨细生石灰：其细度超过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间为7d以上。纸筋：在淋石灰时，先将纸筋撕碎，138、除去尘土，用清水浸透，然后按100kg石灰膏掺2.75kg的比例掺入淋灰池。使用时需用小钢磨搅拌打细，并用3mm孔径筛过滤成纸筋灰。2）施工方法和要点内墙抹灰操作流程:基层处理找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。A、基层处理抹灰前必须对基层予以清理,使基层表面与抹灰层粘结牢固,形成整体,具体要求如下:a、将附在砌块、砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜和砂浆等清除干净，并洒水湿润。b、加气混凝土砌块墙表面刷界面处理剂后方可抹灰。c、检查墙上的脚手眼、各种管道穿越的墙洞和楼板洞是否已封堵严密。B、找规矩：找规矩即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚139、墙裙和踢脚板线。按照设计要求墙面满挂钢丝网。对普通和中级抹灰，先用托线和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。C、做灰饼方法为：在墙面距地1.5米左右的高度，距墙面两边阴角100-200处用1：3水泥砂浆做一个5050的灰饼，然后用托线板在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150-200左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5米补做灰饼。D、设置标筋：标筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比相同。E、阳角做护角:室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜先用1140、：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米,每侧宽度不少于50。F、抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底层灰要略低于标筋。G、抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰。H、抹面层灰：待中层有六、七成干时，即可抹面层灰，面层表面必须严格保证平整、光滑和无裂缝。3）质量要求A、墙体各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。B、分格条（缝）的宽度和深度应均匀一致，条（缝）平整光滑。楞角整齐，横平竖直、通顺。C、墙体抹灰后的外观质量应达到表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美141、观的质量要求。D、墙体抹灰质量的容许偏差应符合规规范规定。E、面层涂料采用喷涂法施工，滚涂2遍，时间间隔不少于2小时。3、楼地面工程（1）细石混凝土地面施工部位：地下车库、配电间、发电机房、储油间、水泵房等地面1）工艺流程：弹50线基层清理洒水湿润刷素水泥贴灰饼、冲筋铺细石混凝土抹面2）施工方法：细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。3）质量要求：A、面层强度等级应符合设计要求。B、面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。C、面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷142、。（2）地砖楼面1）地砖楼面做法：A、基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量常见问题的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。B、刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。C、冲筋：从 + 500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。D、装挡：根据冲143、筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。E、找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。F、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。3）质量要求：A、面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。B、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（3）花岗岩楼地面施工部位：楼梯间1）工艺流程：准备144、工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌缝、擦缝打蜡。以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）施工方法：基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。A、试拼：在正式铺设前，对每一具体位置应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。B、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。C、试排：在两个相互145、垂直的方向铺干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。D、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3）质量要求：A、花岗岩面层146、所用的板块的品种、质量应符合设计要求。B、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。4、天棚天棚刮腻子前要首先清洁混凝土面层，刮腻子前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。刮腻应分2遍进行，刮腻层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，刮腻层应无脱层，空鼓。待刮腻层达到规定强度后刷内墙涂料。5、铝合金窗（1）工艺流程定点弹线窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件铝合金窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装。（2）施工工艺1）定弹线在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线147、标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3）安装铝合金窗披水按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4）防腐处理窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避148、免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。5）铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件6）就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7）处理窗框与墙体缝149、隙铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8）安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。安装铝合金纱窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。（3）质量标准1）保证项目铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。150、铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。2）基本项目铝合金窗扇安装应符合以下规定。平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。装好的铝151、合金窗应该关闭严密，间隙均匀；窗扇与框或与相邻扇的立边平行度偏差不应超过毫米，开启灵活，运用自如。推拉窗，看上下滑道是否安装平整，注意不能有凹凸现象，轻轻推动窗，应滑动自如。铝合金窗型材壁厚不应小于1.4mm。铝合金窗框与墙体固定的联接厚度不应小于1.5mm。（4）防治渗漏水措施1）安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。2）窗台用细石混凝土（100mm厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在l0-20mm）。防止从窗台下口门下嵌渗水。3）窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风152、箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查4）窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。5）铝合金窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm连接埋设必须牢固。6）窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内153、积水能顺利排出。7）土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。8）最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。9）清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。10）为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。（5）制作要求及规范1）铝合金窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。2）所有铝合金窗加工都要安排在专业厂家进行。3）铝合金窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。4）铝合金窗安装固定采用顶部及侧部用154、塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。5）铝合金窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。6）外墙铝合金窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10mm，上口及两侧缝隙为5mm。5、夹板门、多功能门、铁门、防火门安装安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。（1）安装工艺流程1）钢质门、防火门安装工艺流程划线定位立框校正连接固定堵塞缝隙安装155、门扇安装五金清理、涂漆（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处156、要涂上防锈漆。堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做157、好防护措施，避免污染五金。2）连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。3）安装中的注意事项洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、158、角以及切割面等完全打至平滑。安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。（2）施工过程中的质量控制1）施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；2）施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，采取纠正和预防措施控制程序。（3）验收及交付方案门框安装后，办159、理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作；隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品产品移交完工单内容，让建设单位签字认可，作为交付依据。6、卫生间防水工程防水工程的重点部位在卫生间阴角、地漏、管根等处。楼层卫生间的防水，由于面积小、管道多、阴阳转角复杂，采用卷材防水较为困难，本工程卫生间等有水房间1.5厚聚合物水泥防水涂料1型，上泛300高（含门洞口侧墙）。地漏、立管周边150范围内及拐角处先做一布二涂加强层。但作为卫生间这种易犯施160、工质量常见问题的地方，有必要在管理制度、操作程序、技术复核等方面。（1）卫生间防水卫生间防水的一般程序为先阴阳角，再垂直面；先楼地面接缝处理，再楼地面面找平层0.2mm以上的细裂缝处理；当找平层有0.2mm以上的裂缝时，必须先用防水胶泥填料处理，再按照常规顺序进行。当上述工序完成后，再进行楼地面的大面积施工。管道出地面的防水处理1防水涂层；2一布二涂加强层。对楼地面主要容易渗漏部位（如管道出地面等部位）做重点防水处理：首先涂刷一层防水涂料，以两面交叉线为中心线涂刷宽度约150mm涂料，然后用100mm宽的涤纶布或玻璃纤维布等增强布粘贴密实。表面干后，再涂刷一道涂料，厚度为1.5mm，宽度为15161、0mm。详见右图所示。防水层施工：1）先在清理干净找平层上满刷一遍，待表干后在阴阳角处边刷边铺贴玻纤布，将刚铺上的玻纤布用工具刮平压实，施工中应保证涂料浸透布纹，排出气体，干后方可进行下道施工，玻纤布要铺平拉直贴实贴牢。遇有气泡时，干后用剪刀剪开，重新刷涂料贴实，涂料应全部渗透玻纤布。2）阴阳角处的玻纤布与找平层的粘结之间的粘结厚度不宜过厚，最后一道涂料厚度要求为1.5-2mm，以不露布纹为好，每次涂刷涂料均匀一致，以不流淌为好。（2）渗漏预防措施造成渗漏的原因很多，有结构原因、材料原因和做法原因，这就要求项目从各个环节加以控制，防水工程必须由防水专业施工队伍负责施工，防水工程的质量，在很大程162、度上取决于防水材料的性能和质量。防水材料要优先选用经过建设部认证并推广使用的材料。已完工的防水工程，仍应严格进行质量检查、验收，必要时有些部位如屋面、卫生间等还应进行蓄水试验。1）管根、墙根渗漏卫生间必须做防水层，尤其墙面防水高度不低于1.8m；管根处、大便器泄水管、地漏等处的防水要认真施工；堵洞必须用微膨胀水泥，振捣密实，做出规范的水泥墩台。2）卫生间倒泛水在每层结构施工时均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，施工完毕进行泼水试验；地漏标高严格控制，四周做成圆盘形，地面高度要坡于地漏。（七） 安装工程1、按照招标文件要求，本项目施工单位负责主体结构工程中涉及电气照明、弱电系统预埋、室内外排水工163、程及室内采暖工程，送排风及防排烟,并同时做好总承包管理和其它专业工程的协调配合服务工作。2、主要施工方法及技术要求（1）材料验收严把材料关，所有进入工地的材料，设备，在使用前除应具有符合国家或有关部门现行标准的技术质量鉴定文件及产品合格在证，出场证明外，还必须经过严格的入库检验制度，材料必须经业主，监理，施工方详细检查，保证在施工过程中不使用次品。（2）管道的支架必须采用机械钻孔，严禁气焊割钢管，管件使用前应进行外观检测，要求其表面无裂纹，缩孔，夹渣，折痕，重坡等缺陷，并无超过壁厚面积的锈蚀及其他机械操作痕迹。（3）镀锌管的镀锌层无破坏，脱落，且镀锌质量良好。（4）各种阀门应从每批中检查10%164、进行强度和严密性试验，若不合格，再抽查20%，若仍有不合格，则必须逐个检查，系统中的切断阀必须100%进行强度和严密性试验。（5）支吊架形式，加工尺寸精度，焊接等应符合标准图集的要求，支吊架加工必须采用机械切割，钻孔，严禁气割，支架底板的工作面平整，管道支架焊接，先进行外观检查，不得有漏焊，欠焊，裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形后要矫。（6）制作合格的支吊架除锈，防腐，并妥善保管，支吊架采用人工除锈，刷两遍红丹防锈漆，再刷两遍面漆。（7）管子切割：镀锌管和公称直径不大于50的无缝钢管采用砂轮切割机切割，不锈钢管采用机械切割法，用砂轮机切割或修补不锈钢管时，应使用专用砂轮片。（8）切口质量应符合下列要165、求：切口表面平整，不得有裂纹，重皮，毛刺，缩口熔渣，氧化铁等，如有裂纹，重皮，毛刺，缩口熔渣，氧化铁等应及时清除。（9）切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm，螺纹加工镀锌管螺纹加工采用手动套纯丝机电动套丝机，螺纹外观规整，表面不得有裂纹，毛刺等缺陷，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，给水，热水系统管采用螺纹连接时，要预先对管段长度进行测量并计算出管子加工时下料的尺寸，下料的尺寸要减去该段管线上阀件和管件的长度，同时再加上螺纹拧入配件的长度。（10）管道焊接：需焊接的管线采用手工电弧焊，支架采用J422，20#无缝钢管采用J423，不锈钢采用107焊条，焊条必须符合国家标准166、要求，并按种类，牌号，规格入库。焊条使用前必须按说明书的规定进行烘干，烘干后放在100-150度的恒温箱内存放，并在使用过程中保持干燥。（11）管子、管件组对时，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷。用人工或机械对坡口极其内外两侧的油，毛刺等污物进行清理。管子，管件组对点固定焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致点固焊长度一般为0-15mm，高度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3，点焊的焊肉如发现裂纹缺陷，应及时处理 。（12）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查后应铲除妨碍检查的渣皮、飞溅等缺陷。（13）管道保温：管道支架与管道间经防腐处理的木垫，厚度等于保温层厚度，阀门处应单独做167、保温处理，风管法兰处应外包10mm的保温板，保温层厚度应均匀，偏差不得超过规范要求，保温板管间间距不大于5mm，套管间隙应用石棉和其他不燃材料填充。（14）油漆防腐：刷油漆前清除表面灰尘，污垢，锈班，并保持干燥。施工中采取防火、防雨、防冻措施，不得在低温或潮湿环境下喷涂，油漆层均匀一致，不得有气泡，剥落，流滞现象。3、给排水及采暖系统安装（1）给排水安装： 1）本工程给水系统公分三个区，低区及商业埋地给水管道为PP-R给水管道，中区、高区横干管及立管采用钢塑管，管井水表后及户内管道采用S5级别PP-R给水管。排水系统排水立管采用加强型内螺旋消音塑料排水管，商业内排水立管，排水横干管及排出管采用168、承插式抗震柔性接口铸铁管，其余排水、空调冷凝水管道采用U-PVC塑料管。2）安装时保持好镀锌层，防止划伤表面，安装前先设计确定支吊架的形式，并制作安装好支架，安装的位置按规定，法兰连接时对法兰密封及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接保持同轴，起螺孔中心线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓对称均匀，松紧适度，不得有缝，需加垫圈时，每个螺栓不超过一个，螺栓采用精制六角头螺栓。管道上压力表及温度节点的开机和焊接应在管道前进行，穿墙及过楼板的管道，一般应加套管。穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面的50mm。3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水169、管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;给水横管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井。管道敷设安装前应将管内污物清理干净，对已安装好的管道，须包扎封口。在室外与给水管道连接前，必须将室外管道冲洗干净，方可连接。给水引入管在入口处安装倒流防止器，防止器前设闸阀、过滤器及可曲挠橡胶接头，后面设闸阀。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,采用丝扣闸阀，管径大于50mm,采用法兰闸阀;给水管道在穿越楼板时加套管，套管管径比管道管径大两个号，170、穿承重墙基础预留洞口，洞口尺寸为DN+200mm；管道穿基础侧墙及地下室外墙设柔性防水套管。排水管道穿过承重墙或基础处应预留洞口中，尺寸见下表，并参见S312。管径DN5075100洞口尺寸（高宽）mm300300（+300）（+200）PP-R管道安装：管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具；室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（饰两层）完毕后进行安装；管道热熔连接时应符合下列规定：接通热熔专用工具电流，待其达到设定工作温度后，方可操作。管道切割应采用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边，管道的截面必须垂直于管道线。管道热熔时应量出热熔的深度，并做出标记。达到加热时间后，立即把171、管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。4）卫生器具的安装：卫生器具的安装采用膨胀螺栓固定，支托架安装必须平整牢固与器具接触紧密，安装完的卫生器具应采用保护措施，不可碰伤损伤，影响器具外观，安装位置正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具3mm，安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度应按设计要求安装。采用节水型卫生器具。卫生器具间距应符合以下规定:第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;并列洗面盆中心距不应小于0.7米;并列小便器的中心距不应小于0.65米;大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;安装时用膨胀螺栓固172、定；与卫生器具连接的给水管应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。5）排水管道安装、雨水管道安装：铸铁管道的接口，应以柔性接口，法兰连接，塑料排水管为承插粘接;排水管采用PVC管，采用粘接接口，管道切割用钢锯条，切口平齐并去毛刺，涂胶前先用棉纱清理插口和承插口，胶水涂抹均匀，先涂承口，后涂插口。连接完毕后用棉纱清理接口处胶水。承口底与插口间保留2-5mm间隙，不得紧靠，管道拐弯处采用90度弯头，采用两个腔45度弯头，横管长度超过2米加一个伸缩节，立管每层加两个伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件以上。排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通173、和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上应每二层设置1个检查口,但在最低层有卫生器具的必须设置,检查口中心距地面高度为1m,允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下。主楼雨水、污水排水立管每层都加防火174、圈 。按设计要求设置固定支架或支承件：排水塑料管支吊架最大间距（单位：米）管径（）50 75 110 125 160立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 6）阀门安装：阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量，法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装阀门前，按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向，同一平面的成排阀门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响，安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求，安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件夹规定，安全阀经调整后，在工作压力下不得175、有泄露，安全阀最终调整合格后，铅封。7）管道系统实验：管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度，严密性实验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。给水系统立管试压：管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工试验压力分为1.06Mpa、1.47Mpa。在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好176、各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。给水户内PPR支管试压：加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力1MPa，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。管道清洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻177、碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件；冲洗直径大于100管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质178、应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。泄水：试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。（2）消防系统安装：1）管道连接管径小于等于DN80者采用螺纹连接，管径大于等于DN100者采用卡箍式连接。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件安装卡架固定时，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5m，屋高超过5m应增设支架。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通不应超过2个。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个，当喷头三间距离小于1179、.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。2）管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜调0.005的坡度，坡向泄水装置。3）自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应应施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m）：3.544.5180、5666.5789.511124）管道在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道采用沟槽式连接件(卡箍)连接时：连接前应检查胶垫、螺丝是否完整、配套，清除沟槽内毛刺，并做好胶垫的润滑；管道压槽前应检查管口是否变形，管口若有变形，应在校正或切除后进行压槽；连接时先校平、校直管道，检查胶垫位置是否合适，固定时拧紧力要均匀、对称，并留有余量，不得一次拧死。.管道采用卡箍件连接时：其接口的平行度应为卡箍件外径的1.5%，且不超过2毫米，其安装方向应一致。管道采用丝扣连接时：切口应平整，丝扣不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝不得超过全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹，连接处麻丝、生料带不得露出配件。管181、道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施外穿墙时必须加套管。5）消防水系统配件安装： 报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m，正面与墙距离不宜小于1.2m。水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物，安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。喷洒头支182、管安装：喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。系统组件及喷洒头安装：水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装183、，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发答碰擦。报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5Mpa。喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用板手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚184、四氟乙烯带自动喷洒分四个系统，在地下室设六套湿式报警阀，系统中每个楼层均设水流指示器。自喷喷头均为闭式玻璃球喷头，地下室为直立式 ，垂直向上安装，一至十五层为吊顶型，垂直向下安装，喷头直径为DN15。节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处和距离不应小于管子公称直径的2倍。通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降于设定值时，稳压泵应启运，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指185、示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。水流指示器及电动蝶阀水平安装，间距不小于500mm。消防控制室可对消防泵组、消防炮等系统组件进行单机操作与联动操作或自动操作，并可控制及显示消防泵组的运行停止，故障；电动阀门的开启、关闭及故障、消防炮的俯仰、水平回转动作等。箱体及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。室内消火栓应安装在楼梯口、门口等明显易于取用地方，栓口距地面高度为1.1米，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙壁成90度角。室内消火栓间距一般不应超过50186、米。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。箱体配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接同般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在187、里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。消防增压装置：为解决消防水压不足的问题，在屋顶水箱间设置一套ZW（W）-1-X-10型消防增压稳压设备，此设备与泵房内消火栓泵及自喷泵连锁，当消火栓泵及自喷泵启动时，此设备停止运行。管道防腐保温一定做好，暗装或埋地管外壁刷石油沥青两道 ，明装管外壁刷红丹两道银粉两道。所有吊顶内的消防自喷管道均采用30mm厚的离心玻璃棉做保温，保温应在试压完成合格后及除锈防腐后进行。 6）管道试压及系统调试： 管道试压：根据图纸设计要求，消防给水管道试验压力1.4Mpa，自动喷水管道试验压力为1.4Mpa。 水压试验时，管道内充满水后用电动加压泵进行加压188、，加压时应缓慢升压，当达到试验压力后，稳妥保压30分钟，目测管网及各阀门应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa，进户管及埋地管应在回填前单独或与系统一起进行水压试验。当水压试验达到要求时，通知有关人员进行验收，并办理有关验收手续，然后把水泄净，管道试压完毕后，消防管道在试压完毕后，可连续做冲冼工作。冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入口的颜色基本一至时方可结束，管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手189、续。 系统调试：当整个管道系统安装、试压、冲洗完成后进行试验，试验时，消防气压给水设备的水位气压应符合要求，湿式报警阀内充满水，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。试验内容包括：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。 （3）供暖系统安装：1）本工程采暖主干管及立管采用无缝钢管，水暖井表后及户内采用S4系列的聚丁烯管PB管。2）采暖工程工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试3）管道安装：立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点；安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿190、到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）；配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接191、散热器，把麻头清净；用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净；立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。4）散热器安装：材料要求：散热器（钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线；挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45m192、m画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装；用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）；用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。散热器的支托架安装数量应符合要求；将柱型散热193、器炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。将挂装柱型散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧；散热器冷风门安装:将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45（宜在综合试压前安装）。散热器试压：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵；试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴；加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续3分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格；如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽194、，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片；打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。4、智能化建筑安装:（1）火灾报警装置安装：感烟探测器安装：感烟探测器为吸顶安装，安装要牢固，不得倾斜，配线要整齐，避免交叉，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，端子板的每个接线箱，接线不超过2根，导线应留有20cm的余量，并绑扎成束。探测器主电源引入线直接与消防电源连接，不得使用电源插头，并设明显标志。带电话插孔手动报警按钮安装：带电195、话插孔手动报警按钮安装墙上距地(楼)面高1.5M，应安装牢固，不得倾斜，手动报警按钮的外接导线留有不小于10cm的余量，在其端部应有明显的标志。报警电话分机安装：报警电话分机安装在距地1.5M处明装，安装必须牢固，不许倾斜。模块、模块箱安装：消防模块安装在消防控制层箱内安装或者梁下壁装（无吊顶处距顶0.3M），模块箱在距地2.5M出明装。应急广播功率放大器及消防应急广播扬声器安装：应急广播功率放大器在距地1.5M处明装，消防应急广播扬声器安装为吸顶安装安装应牢固，线路应按要求进行接线，所有设备安装应考虑装饰效果，不影响美观。消控中心设备安装：消控中心内的报警控制器在墙上安装时其底边距地1.5米196、，落地安装时，其底宜高出地坪0.2米，控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁用电源插头。控制器的接地应牢固，有明显标志。（2）系统调试： 1）系统单机调试：系统安装结束后，对整个系统按照规范进行调试，对报警主机要求测试如下功能：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能； 电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。 2）主机调试完毕后，按各系统干线安装探测器，要求逐个测试电压，电压正常方可装上；采用专用的检查仪器对探测器逐个进行灵敏度试验，其动作应准确无误。 系统联调：消防广播应逐层及相应层进行试播，对讲电话各通话口与消控中心进197、行通话试验，非消防电源切换试验，卷帘门下降试验，电梯迫降试验，并对所有控制设备（水泵、排烟机、风阀等等）进行控制试验，确保无故障后，按规范填写调试报告。5、设备安装：（1）设备基础：设备基础在施工过程中按图纸规定尺寸进行交底，由土建进行设备基础的浇筑，浇筑完成后移交，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。 检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物198、积水等全部清除干净；设备基础部分的偏差必须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差（mm）项目名称偏差地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+10，0中心标高5水平度1/1000平行度10/1000（2）水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆上阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得随管道的重量。安装顺序为逆止阀。（3）阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配199、管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。6、送排风及防排烟安装：（1）金属风管施工工艺流程：安装准备 风管制作 支架、吊架制作 支架、吊架安装 风管及部件安装风管严密性校验风管制作：工作流程：清洗板料 下料 剪切 倒角 咬口 折方 法兰下料 打眼冲孔检验 合口成型 铆法兰 洁净处理 密封 待安装风管的制作：管道采用镀锌钢板制作。矩形大边630mm，保温风管边长800mm，长度1250mm或低压风管单边平面积大于1.2，中、高压风管大于1.0时应采取加固措施；如果风管中增加一道支200、撑隔板，材料厚度与风管相同；风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。矩形风管法兰用料规格表 风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630 2536701500 30315002500 40425004000 505支架、吊架制作及安装：风管托架的应用范围（mm）风管长边尺寸b b300b1000b1500b2000角钢托架规格 25*340*4 50*5 50*6风管吊杠的应用范围（mm）风管长边尺寸b b1250b1250吊杆规格 201、8 10风管水平安装支吊架最大间距（mm）风管长边尺寸b b400b1000b1500b2000最大间距 4000 3000 2500 3000安装吊架：将吊架安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6mm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。风管及部件安装：风管连接：排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带；擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥；石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于202、螺栓孔钻孔厚穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内；密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸；对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。部件安装：在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装；各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装前要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装；调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在203、易于操作的位置；防火阀的方向要正确，易熔件在迎流方向；止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用；折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅；风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形；最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。2）设备安装:设备开箱点件：进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤, 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。设备运输：设备运输时可204、利用结构外接活动平台等方式运输。安装前的准备工作与安装要求：各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测；风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。风机安装：工艺流程：基础验收 开箱检测 搬运 清洗 安装找平、找正 试运行、检查验收基础验收及开箱检验：风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求；风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。风机安装：根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净；整体安装风机吊装时直接放置205、在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动；风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案；风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在屋面风机应有防雨罩并与避雷做好连接，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。 通风机试运转：准备工作：将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物；检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧；检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够；用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象；检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠；检查206、通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。通风机的启动和运转：打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭；点动电机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确；风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开充为05度之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机的电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3207、mm/s，按要求做好通风机试运转记录。系统调试：系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定；通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合；系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告；电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确；防排烟系统联合试运行与调试的结果必须符合设计与消防的规定。7、电气工程应遵守规范标准电气装置安装工程施工及验收规范、建筑电气安装工程质量检验评定标准。（1）工程内容208、：动力系统，照明系统，防雷接地系统（2）施工工序安排：接地工程-配合预埋留-疏通管路，预埋件，配电箱箱体安装，灯具安装-配电箱柜安装，管内穿线。（3）施工顺序：主体预埋、预留接线盒、配电箱线管内通钢丝试通线管内穿线及盘内穿线开关插座灯具及其它电器安装各项试验竣工清理。（4）供电设计：本工程采用低压220/380V三相五线供电，电源由地下室变配电室直埋电缆引来，变配电部分由电业部门负责，备用电源采用EPS应急电源对一二级负荷进行备用供电。所用消防设备用电为一级负荷，客梯、污水泵等用电均为二级负荷，其它为三级负荷，配电采用TN-S系统，楼内配电干线采用阻燃交联聚乙烯铜芯电缆及塑料铜芯线。（5）配管209、：埋入建筑物的电线保护管，与建筑物的表面距离不少于15mm；支管暗敷、栽接线盒，在距盒30内剔槽埋管，槽宽为管径的2倍，用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不小于15mm。电缆保护管采用套管焊接，套管长度为3.0D，接头在套管中央。管子进入箱盒时，应顺直并排列整齐，露出长度为5mm；（6）配线：10mm2及以下的单股铜芯线可直接与端子连接。导线的连接，采用绝缘螺旋接线钮连接时，导线应捻绞后旋紧，采用塑料压线帽连接时，导线直接插入压线帽内，如填不实再用12根同材质、同线径的线芯插入压线帽内填充，然后用压力钳压实，导线根数要与压线帽型号相匹配。（7）导线的分色：A、B、C三相分别采用黄绿灯，210、零线采用淡蓝色，PE线采用黄绿双色线，控制线采用白色，且整个工程统一。对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压下不应低于500V，管内穿线在建筑抹灰、粉刷及楼面工程结束后进行。（8）电气照明系统：所有需二次装修的场所光源选择均应以节能灯为主。灯具安装：灯具不得直接安装在可燃物件上，当灯具表面高温部位接近可燃物时，应须采取隔热、散热措施。安装电气照明装置应采用预埋吊钩、螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木契；灯具重量大于3时，采用预埋螺栓或吊钩固定；安装电器的部位均应增设接线盒，楼顶灯头盒的安装做法，固定低台穿透楼板的6钢筋，下端套丝；电线保护管进入灯头盒。（9）开关插座安装：开关距同一室内安装的插座高211、度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm，水平距离不宜小于20mm；单相三孔插座、三相五孔插座的接地线或零线应接上孔，单相插座的接线，在面向插座的方向，左零右火。同场所的三相插座，其相位必须一致。同一建筑物的开关开启方向要一致，商标不得倒置，尽量上开下关；开关边缘距门框的距离宜为200mm；同一室内的开关高度差不应大于5mm；相线应经开关控制。（10）配电箱安装：箱内配线应整齐安全，线管到位，并应有防窃电措施；照明配电箱内，应分别设置零线和保护线汇流排，零线和保地1.4M，安全型插座距地0.3M，阳台、空调专用插座距顶0.3M。护线应在汇流排连接，不得交接；照明配电箱内212、应标明回路名称；箱内电气配件的使用，凡进行认证的产品，必须取得质量认证，严禁使用淘汰产品。（11）防雷：避雷网和避雷带采用10mm镀锌圆钢，避雷网连接不应暗敷（透气帽除外），引下线采用4根柱内钢筋引下，利用基础内钢筋作避雷接地极。屋面设不大于10m*10m或12m*8m避雷网格，利用桩基内钢筋做接地极，利用柱子外侧两主筋兼做避雷引线，引下线间距不应大于18m,上部伸出100mm和避雷网相连，下部与地板下层主筋相连，连接方式均为焊接，在距地0.5米处设测试连接板，实测接地电阻Rd1欧姆，从首层起每三层框架梁的底部钢筋均应与柱内作为避雷引下线的钢筋焊接起来，使建筑物外侧四周形成一个水平避雷带及均压213、环。建筑物45米及以上外墙的金属门窗、栏杆及其它较大的金属物体均须与避雷装置相连接，建筑物内各种竖向敷设的金属管道及金属物除顶端和底端与避雷装置连接外，每层与等电位连接线相连且就近与混凝土框架内的钢筋连接，本工程电源进线处设1台总等电位联结端子箱，进出本建筑的所有金属管道、一层基础圈梁内的主钢筋等均与等电位联结端子箱一一可靠联结。卫生间内所有金属管道、卫生间地板钢筋及其它金属物件均与卫生间局部等电位装置作可靠联结。总等电位联结箱及卫生间局部等电位装置均与防雷接地装置连接成可靠的电气通路。（12）漏电保护器：漏电保护器的选用应符合相关规范的规定。安装在潮湿或强腐蚀性等环境恶劣场所和电气设备；漏电214、动作电流30mA漏电保护装置，可用于防止人体直接或间接触电。（13）防触电安全保护系统：低压配电系统的接地形式采用TN-S系统，单相三极插座的接地极、用电设备外壳及配电系统内所有配电箱、控制箱，箱体均要求与PE线可靠连接。照明回路与插座回路分开敷设，插座回路设漏电保护电流为30mA的漏电保护装置。（14）通电试运行：1）照明通电调试工艺流程：通电试运行前检查分回路试通电故障检查整改系统通电连续试运行 2） 通电试运行前检查：复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电箱及回路标识应正确一致；检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线（PE），专用保护零线（215、PE）严禁接入漏电开关；检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；5、灯具安装是否牢靠；断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。3） 分回路试通电：将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；逐次合上各分回路电源开关；分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常；用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。 4） 系统通电连续试运行:民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（八）季节性施工措施根据施工进度计划，本工程施216、工过程经过一个冬季，两个雨季。进入冬期施工的主要部位是：主体装饰装修工程；进入雨期施工的主要部位是：基础及装饰装修工程。为了良好有序的安排两季施工，进入两季施工前均须认真编制冬季、雨季施工方案。1、冬期施工（1）冬期施工确定冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。（2）冬季施工准备工作 组织措施：进行冬季施工的工程项目217、，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班级进行交底。冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。设专兼职人员，及时收听天气预报，合理安排生产，防止寒流突然袭击，造成事故和损失。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。现场准备：218、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。由试验室提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及混凝土掺外加剂的试配试验工作。安全与防火：冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。生活区是重点防火地段，要加强管理力度，定时检查和不定时抽查，发现问题立即整改。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加强防冰雪措施，设专人负责管理，防止219、漏电触电。施工现场水源、管网要有保温措施。 2、雨期施工雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清220、理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两边一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场的工棚、仓库、食堂、砂浆搅拌机、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，作好各塔吊、施工电梯、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、编制袋、塑料布等由材料部221、门提前准备，水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。原材料的储存和堆放袋装水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（九）消防保卫措施1、消防措施（1）施工班组工人有义务积极参加施工现场义务消防队伍，提高施工现场消防自救能力；（2）施工班组必须坚持防火安全班前活动天天进行，坚持焊接、油漆、防水等危险作业进行防火安全技术交底制度，及时消除火灾隐患；（3）电工、焊工从事电气设备安装和气焊切割作业，要有操作证和用火审批证，氧气瓶、乙炔瓶、和施焊三者之间安全距离不得小于10m；（4）222、氧气瓶要严防沾染油脂，乙炔发生器、液化石油气必须有防止回火的安全装置；（5）焊接作业等动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，电焊机外壳、焊钳与把线必须接零接地绝缘良好；（6）严格遵守施工用火审批制度，审批证仅当天有效，若变换动火地点，必须重新办理用火审批手续；（7）施工材料的存放、保管、使用必须符合防盗、防火要求；（8）易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火要符合防火规定；（9）不准在工程内、库房内调配油漆、稀料，并应设置消防器材和“严禁烟火”明显标志；（10）因施工需要进入工程内的易燃可燃材料，除要按计划限量进入外，还应采取可靠的防火措施；（11）施工现场、宿舍等223、禁止吸烟，需要吸烟者应在指定专设有防火措施的吸烟室；（12）施工现场和宿舍生活区，未经防火负责人批准不得使用电热器具，使用灯泡不得大于60W，不得昼夜亮灯；（13）施工现场、宿舍等无电工证人员一律不准擅自架设电线、电缆和电器设备安装；（14）木工作业完毕必须及时清理现场，彻底消除火灾隐患；（15）施工现场伙房必须服从统一规划布置，不得另外私设小灶；（16）伙房内炉灶烧火设施必须符合防火安全规定，遵守防火制度；（17）施工现场一切消防设施、装置未经批准不得擅自移动、破坏；（18）施工现场发生火警应立即采用电话（119）报告火警，并火速报告施工负责人组织义务消防队及现场人员扑救失火。2、保卫措施（224、1）选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密；库房建立严格的管理制度，由保管员负责落实；（2）保管员要加强责任心，办事认真，收发料具要坚持认真登记，按限额发料；（3）库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律往外开启；（4）贵重器材、设备必须有专人保管，严格领用、借用、交接手续；（5）班组工具、量具要有专人负责，下班后锁入工具箱内，不能乱放，防止丢失；（6）自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。六、进度管理计划（一）控制点的设置2015年9月30日开工， 2016年3月30日主体验收，2016年9月30日竣工。按本工程特点、特征，结合我公司实际能力，确定工期控制点如下：第一控制点225、：基础工程完成，2015年10月30日；第二控制点：地下室结构完成，2015年11月30日；第三控制点：主体框架封顶，2016年01月15日；第四控制点：主体完成，2016年3月30日（验收）；第五控制点：水电暖及内、外装完成，2016年8月31日；第六控制点：竣工验收，2016年9月30日。（二）进度计划安排（详见进度网络图）（三）保证工期目标措施1、实施目标化管理，根据总的工期要求按施工进度计划设置的控制点，实施阶段目标控制。2、建立健全工程指挥和调度体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内部外部关系，减少中间环节。3、认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和员工的积极性，责任到人226、，特别是钢材、水泥、机具、模板、脚手工具等材料要按计划提前保质按量送到施工现场。4、劳务队伍按进度安排及时进场，人员充足，保证素质，工种配套，按程序组织文明施工，根据总体安排组织快节拍均衡流水作业。5、工地每周召开施工调度会一次，由建设单位、监理单位、施工单位等参加，周密协调施工中存在的各种问题。项目部每天召开例会，协调解决当天发现的问题。6、组织好供应商及安装单位配合工作，使其满足土建施工进度的要求。7、强化机具管理，维修保养好大型机械，特别是塔吊、输送泵、搅拌机等设备，易损件应有储备，以保证机械处于完好，并建立奖罚制度，以人的良好工作质量保证机械的正常运转。8、优化生产因素，组织好主体、防227、水、内外装修、地坪、门窗、水电安装等专业施工队伍，以保证工程进度和质量。9、强化施工管理，推行项目法施工，精心组织周密安排，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，正确协调各专业之间互相配合的问题。10、合理分配、利用资金，保证材料、机具按计划运抵现场不因材料供应不及时出现窝工、停工等问题。11、保证施工队伍和管理人员的高素质，敢打硬仗，敢投入，在关键、重点阶段，加班加点，轮班作业。12、实施奖励竞争机制，对关键工序和控制点做出突出贡献的个人或作业班组给予重奖，以奖优罚劣促使全体施工人员齐心合力保工期。13、挖掘施工潜力，努力缩短工期，抓好关键分部分项工程的施工管理，在基础施工、主体等228、着急阶段加大力度，采取增加劳动力、拉加流水施工线路等措施，争取能够提前完成，为设备安装创造更多的时间，提前达到竣工条件。14、做好停电和停水的应急措施。15、建立目标考核与奖罚机制，公司按月对项目进行考核，项目按旬对施工队进行考核，施工队按日对作业班组进行考核。凡是达不到既定目标者，均需责任者自行分析原因、采取措施迅速解决。 七、质量管理计划（一）质量目标本工程的质量目标是合格。（二）质量控制的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配合高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，实现ISO9001要求，树立创“过程精品”，“业主满229、意”的质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制方法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度、质量检查和审批等制度。6、广泛深入开展质量智能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。7、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，用过程确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。（三）质量管理组织机构设置建立由项目经理领导，由项目技术负责人策划、组织实施，土建经理和安230、装经理中间控制，质量检查员检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业队组的质量管理网络。项目管理组织机构，如图（四）质量管理组织机构职责1、项目经理：是项目质量的第一负责人，组织工程质量规划，指导和监督项目质量工作的实施。2、项目技术负责人：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定情监督、检查和总结。3、施工员（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。（2）实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工工程进行严格检查与控制，确保工程实体质量优良。（3）本部门质量记录的收231、集整理，做到准确、及时、完整。（4）工程成品保护管理做到职责到人、保护措施到位。（5）组织分部工程质量评定。4、技术员（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量控制措施等，对工程质量进行指导与控制。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5、材料员（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。（3）采购资料及验证记录的收集、整理。（五）质量管理措施 1、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项232、目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。2、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 3、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行公司规定，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量233、和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。 4、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 5、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。6、专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。7、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织234、上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。8、坚持样板开路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。 9、加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序,防止后道工序损坏或污染前道工序。（六）质量技术措施 1、钢筋工程把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度235、接头位置符合规范和设计要求；防止钢筋位移，确保保护层厚度。混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。2、模板工程本工程柱墙梁板均采用15mm厚多层板，以确保整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。洞口模板支模时粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。3、混凝土工程浇筑前必须填写混凝土浇灌申请记录报项目部监理工程师签字后方能施工。防止混凝土粘连，在合模前设专人对模236、板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍,且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。4、装饰装修工程 在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。5、防水工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工237、程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水(淋水)试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。6、电气安装工程质量控制（1）变压器安装：压器安装应位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。变压器必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006的规定交接试验合格。（2）封闭母线安装：母线与外壳同心，允许偏差为5mm。当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接方法符合产品技术文件要求238、。（3）电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定: 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（4）镀锌钢管敷设：镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；电缆、电线敷设：电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢239、管内。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。（5）灯具安装：灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75 mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。（6） 插座、开关安装：插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的240、右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。（7） 防雷接地系统安装：人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺241、设卵石或沥青地面。接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。7、给排水及消防管道工程质量控制 （1）室内给水系统给水管道及配242、件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。（2）室内排水系统排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管243、上部的雨水斗。（3）卫生器具安装卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。8、通风空调及采暖工程质量控制（1）空调风系统风管与配件制作：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国244、家产品标准的规定；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2、中压风管大于1.0 ,均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。风管系统安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6 mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；各245、类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；风管的连接应平直、不扭曲。通风与空调设备安装：装配式空调器的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求及做好漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T-14294的规定。通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮并设置独立支吊架；风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力246、的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠，并设置独立支吊架。系统调试：通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整：设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。（2）空调水系统管道系统安装：管道安装的坐标、标高和247、纵、横向的弯曲度应符合规范的规定；螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；焊接管道的焊缝应清理干净，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中的有关规定；冷凝水管道的坡度，应符合设计文件的规定，其坡度宜大于或等于8，软管连接的长度，不宜大于150mm；冷热水管道与支吊架之间，应有经防腐处理的木衬垫，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。阀门及部件安装：阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同248、一平面上的允许偏差为3mm；闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。管道与设备的防腐与绝热：防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。管道的绝热采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。9、完善施工质量验收记录，做好资料整理将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。(七) 消除质量常见问题防治措施针对本工程实际情况249、分析，结合我公司根治质量常见问题的活动成果，本工程主要存在质量常见问题的分项工程有：卫生间渗漏、屋面渗漏、线盒周围起鼓、内墙面涂刷掉粉等。现将防治措施说明如下：1、治理卫生间楼面渗漏措施（1）楼板为掺加一定防水剂的现浇防水混凝土板，沿墙高出楼面的有效防水混凝土高度是300mm，宽度同墙体。（2）卫生间的楼地面面层比同层楼面低20mm，坡度要符合设计要求；地漏必须低于安装处表面5mm。 （3）穿过楼面立管的孔洞预留位置要正确，大小应符合要求，堵洞混凝土要采用防水液替代水。立管周围经找坡后应比面层高25-30mm。2、治理屋面渗漏措施（1）严把材料关，不经认可的材料不允许使用，不经检测达到合格的不250、许使用。（2）严格施工工艺、标准，按屋面工程质量验收规范GB50207-2012的技术要求一步步到位。尤其细部做法必须正确，平屋面所有防水层不能出现直角（应做成钝弧形），需加铺或加涂的部位不能漏做，而且要做到位（伸入排水口内5cm），防水层收口必须牢固严密。排水口处50cm范围内坡度不小于5%。（3）做保护层前先作一次验收和解剖检查，检查防水层的厚度、层数、泛水高度、收口做法、粘接搭接情况等，合格后方可允许下道工序施工。（4）女儿墙抹灰需每隔4m介一道宽2cm的介格，用密封防水材料封严。（5）屋面坡度要正确，坡度要符合要求。（6）屋面完成后做淋水检验或24小时蓄水试验，并有施工、建设、监理单位251、的签字盖章，并做好防水层的维护工作。3、治理外墙渗漏措施（1）外墙施工过程中的模板加固眼，要用发泡剂封堵密实，封堵前应先将这些孔洞中的杂物清理干净后才能封堵。（2）外墙砌体水平灰缝和竖直灰缝要饱满，不能低于规定要求。（3）面层材料不能开裂。（5）采取有效措施根治墙面裂缝。4、治理外门窗制安常见质量问题措施（1）下窗框窗台基层要做不小于100mm的混凝土整浇层，里面配置26钢筋，并振捣密实。框压住窗台装饰层5-10cm，内侧窗台板比外侧高10mm。（2）窗台流水坡度20mm左右。（3）窗横框与竖框交接处要用玻璃胶密封。（4）边框与墙体间充填岩棉或其它保温材料并注发泡剂发泡，填充要密实、饱满。（5252、）密封胶要选用合格产品，并培训专人进行打胶，打胶顺直平整，要伸入框侧缝内5-8mm。5、治理箱盒、开关、插座周围空鼓、裂缝措施（1）做好抹灰前的准备工作，在墙体上打饼做冲筋。（2）根据灰饼厚度和面层厚度计算箱盒等出砌体的距离。（3）按计算出的距离固定好箱盒，预留孔洞应用细石混凝土填充密实。（4）墙面抹灰一次成活，避免在墙体抹灰完毕后，再配箱盒进行二次抹灰固定的作法。6、治理混凝土现浇板裂缝措施（1）严格控制进场商品混凝土的塌落度。（2）电线管需放置在底层钢筋以上，不准放在板的保护层中。（3）保证板钢筋保护层厚度。（4）混凝土必须振实，板混凝土浇筑完毕，初凝前再进行一次振实和抹压；（5）终凝后及253、时覆盖地膜，在养护时间内应保持混凝土润湿。保证养护进间，一般水泥拌制的混凝土，养护不少于7天；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护不少于是14天；（6）现浇板必须达到规定强度方可拆模；（7）尽量减少混凝土板上的施工荷载；（8）现浇板施工缝留置位置：住宅工程施工缝留置按GB50204-2002（2010）规定，施工缝在下一次浇筑时，必须清洗干净，浇水润湿，浇筑30mm与混凝土强度等级相同和水泥砂浆，严禁不作结层。7、治理内墙空鼓裂缝措施（1）考察石灰膏供应单位，熟化时间未满15天或熟化完毕而放置时间过长，经过钙化的石灰膏不能用。（2）抹灰前砌体宜达到砌砖时的含水率，普通砖、多孔砖含水率宜为254、10%-15%，加气混凝土块含水率宜小于30%，宜提前2天浇水湿润，抹灰前一天晚上浇水湿润一次；普通混凝土小砌块宜为自然含水率，当天气干燥炙热时，可提前喷水湿润。（3）混凝土上扫毛采用水泥砂浆，并加强养护，使砂浆达到一定强度。（4）混凝土与墙交接处采用钢丝网连接，伸出交接处每边长度不宜小于10mm。（5）箱盒必须在抹灰前栽置，使抹灰一次成活，避免不必要的剔凿。8、治理温度裂缝措施（1）加强屋面保温材料的质量把关和保温层厚度检查，起到减小温度变形应有的效果。（2）加强顶层主体的砌筑质量和砌体强度把关，使其增强抵抗温度应力的能力。（3）在适当的位置增加圈梁或混凝土构造柱。（4）适当提高顶层砌体砂浆255、强度等级。9、治理装饰、装修常见质量问题措施（1）不能破坏结构，不能随意改变设计用途。（2）不能随意改动电、水暖安装，不能出现用电不安全，管道渗水等到使用隐患。（3）细木制作要克服表面粗糙，色差太大，观感差的现象，10、治理暖卫工程常见质量问题措施（1）工程所使用的管件全部经检测合格后再用。（2）管道防腐按规范规定施工，做好除锈、防腐，管子不能生锈。（3）钢管畏弯圆滑，外观质量好。11、治理电气工程常见质量问题措施（1）箱盒坐标位置要正确，四周不空鼓不开裂。（2）支管敷设采用预埋，配管必须到位。（3）进户线护管用钢管，三相线入户在总箱内标出相序。（4）导线的分色，一色到终端。（5）开关、插座等256、电气配件采用名牌产品。（6）导线使用正规厂产品，标注齐全。（7）按省住宅设计标准规定，每户内至少设两个回路（照明和插座）。（8）防雷网络和引下线执行市站质量规定，验收前均做接地电阻测试。12、治理竣工工程建筑尺寸常见质量问题措施（1）主体检查时，抽查房间时搞空间测量，多测几个点，对标高要测实际的净高，使尺寸偏差控制在规定范围内。（2）检查阴阳角方正，避免出现整个房间不方正。（3）楼层测量时防止累计误差的出现，避免楼房总高度出现错误。（八）特殊工序质量保证措施 1、地下室外墙防水（1）所使用的防水卷材必须有合格证书，并进行试化验。墙面必须在干燥下施工。（2）先做样板墙，经施工、监理检验无问题后，257、方能大面积施工。（3）设专人负责查看过程中的质量。（4）防水卷材完毕后，立即进行全面淋水喷洒试验，使防水膜处在潮湿下48h，查看内墙渗漏情况，如发现渗漏要分析原因，找出部位，进行返修，再做淋水。直至无问题后方能进行回填。（5）回填时，运土的车辆、料具及打夯机，必须保证不把防水层破坏。（6）当出现防水膜暴露时要采取措施，保护防水膜不受破坏。（7）在防水膜未被保护前，严禁在防水膜上部及周围进行电焊、切割、吸烟，更不能出现火种。2、电渣压力焊（1）操作人员必须有上岗证书，持证上岗。（2）应先进行首焊试验（焊件应做两组，一组做试验，一组做以后现场比对用）试验合格后，方能上岗操作。（3）设专人检查验收质258、量，均按比对、观察方法进行。（4）检查时，对异常、异样的接头要进行现场采样送验，如不合格，将对现场亦同的接头全部割掉，重新对焊，现场采样，再次送验，直至确信合格。（5）当焊剂、钢材生产厂家更换时，要重新进行首焊试验。八、职业健康安全与环境管理计划（一）安全管理方针及目标在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。杜绝死亡，避免重伤，年轻伤负伤频率控制在5以内，确保安全生产。（二）安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一、预防为主、综合治理”方针和安259、全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。1、组织机构以项目经理为首，由执行负责人、安全负责人、专业安全工程师等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。负责本工程的安全管理工作。 2、安全管理制度根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（1）班前检查制区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。（2）定期检查260、与隐患整改制安全管理部门每周要组织一次安全生产大检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改记录。（3）管理人员年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（4）安全生产奖罚制与事故报告制（5）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。（6）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。3、安全生产责任制（1）项目经理1）贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程的特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实261、施。2）组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度的落实，领导和组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的安全问题，及时解决。3）对施工现场的施工安全生产负责。（2）项目技术负责人1）制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。2）在组织编制施工方案、技术措施中，要有针对性的制定安全技术措施，并负责监督、检查、落实。3）主持安全防护设施和设备的验收工作，并有针对性的进行整改，随时进行检查，杜绝不安全因素的产生。（3）安全员1）认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，协助262、项目部搞好安全施工，创建文明安全工地。2）深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，检查发现的不安全问题，及时进行改正。3）做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立各种台账。4) 督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。 （4）施工员（工长）负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。 （5）其他部门劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安263、全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳保的产品和材料。（三）安全危险源辨识根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的主要安全危险源如下：1、高处施工坠落2、四口、五临边无防护3、各种电动工具、施工用电无安全防护4、塔吊无安全防护5、立体交叉施工作业物体坠落打击6、食物中毒等（四）安全施工措施 1、土方工程防护措施（1）开挖土方从上而下分层进行，操作间距不少于2.5米，严禁采用挖空底脚的操作方法。（2）开挖坑，沟深超过1.5米时，挖土质和开挖深度依照规范进行放坡或加可靠支撑。（3）坑、沟边1米以内不得堆土、堆料和停放机具，1米以外堆264、物，其高度不超过1.5米，坑（槽）、沟与附近建筑物距离不得小于1.5米，必要时采取加固措施。（4）挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险建筑基底下进行，操作时设专人看护，注意上方土壁的变化，发现有异常情况及时撤离并采取相应防范措施（放坡或加固）。（5）搭设稳固安全的阶段，方便工人上下，避免坠落。（6）开挖深度超过2米的坑（槽）、沟边沿处，设置两道1.2米高牢固的栏杆并悬挂危险标志，夜间挂红色标志灯。禁止任何人在深坑（槽）、悬崖、陡坡下休息。（7）要保证排水畅通，设专人看护边坡的稳定情况，大雨时停止开挖作业。（8）夜间施工，要备有足够照明，并安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段。（265、9）对机械开挖后的边坡（一般较陡）及时安排工作人员加以修整，达到设计要求后再进行其他作业。（10）施工中，指定专人负责现场巡视，发现问题立即停止作业，待处理妥当后再进行施工。2、脚手架防护措施（1）钢筋脚手架采用外径48mm，壁厚3.0mm，无严重锈蚀、弯曲压扁或裂纹的钢管。（2）钢管脚手架的杆件连接均使用是合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。（3）结构脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于1.5m，装修时脚手架立杆不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。（4）脚手架按楼层与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4m，水平距离不266、超过6m，拉接使用的材料强度不低于双股8号钢丝的强度，高层的架子不使用柔性材料进行拉接，根据现状，在拉接点处设可靠。（5）脚手架的操作面均满铺合格脚手板，离墙面距离控制在200mm以内，无探头空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜水平网，操作外侧设两道防护栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度不低于1m。（6）保证脚手架整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向设置剪刀撑，其宽度不超过7根立杆，与水平面夹角控制在4560，高度在20m以下的，设置正反斜支撑。（7）特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架拟定设计方案。（8）结构用的里外承重脚手架使用荷载不超过2646N/。装修用的里、267、外脚手架使用荷载不超过1960N/。（9）在建工程（含脚手架器具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不少于3m。（10）各种脚手架在投入使用前，均由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及技术、安全人员进行共同检查验收，履行交验手续。（11）特殊脚手架在支搭、拆装前，由技术部门编制安全施工方案，报上级技术领导审批后再进行施工。3、“四口”、“五临边”防护措施（1）洞口防护措施1）孔洞防护A、0.5m0.5m以下的洞口，预埋钢丝网或加固定盖板。B、0.5m0.5m1.5m1.5m的孔洞，采用预埋通长钢筋网片或加固定盖板。C、1.5m1.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏，中间支柱268、水平安全网，必要时加以密目网覆盖。采光井上面，用木板铺满，并与建筑物固定。2）电梯井口防护电梯井口设高度在1.2m以上的金属防护门，呈半自动开启式，门口下方设不低于100mm的挡脚板。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。在未得到上级主管技术、安全部门批准时，不得利用电梯井做垂直运输和垃圾通道。3）楼梯踏步及休息平台防护楼梯踏步及休息平台处，设置两道牢固防护栏，或用立挂安全网作防护网。回转式楼梯间设置首层水平安全网、楼梯各处不准堆放各种物料。4）阳台防护阳台栏板不能随层安装的，设置两道防护栏或挂安全网封闭。（2）临边防护措施建筑物楼层临边四周、柱子边、井架与建筑物通道269、两侧、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业层柱子边、斜道两侧、卸料台外侧边，无维护结构的均设置两道高1.2m防护栏或立挂安全网加一道防护栏，部分临边加设挡脚板。（3）高处作业防护措施1）无外脚手架或采用单排外脚手架、工具式脚手架时的高处作业防护。首层四周需固定1.5m宽的水平网，高层时需6m宽的双层网，网底距下方物体表面不少于3m,高层不少于5m。高层每隔3层设一道1.5m宽的水平安全网。水平安全网接处连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100mm。外沿高于内沿不少于500mm。在无法搭设水平网的部位，逐层设立网全封闭。支搭的水平网，直到没有高空作业时，再行拆除。2）建筑物出入口防护建筑物的出入口搭270、设36m宽于出入口通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺不小于50mm厚的脚手板，两层间距不小于500mm，非出入口处及通道两侧严密封闭。3）临近施工临近施工区域对人或物构成威胁的地方均支搭防护棚，以保证人、物的安全，防护棚的标准符合基本规范。4）高处作业用凳及脚手板要求高处作业使用铁凳、木凳保证牢固平稳、人字梯间有拉接保险，两凳间需搭设脚手板的间距不大于2m，禁止两人上凳操作。脚手板材质合格，单块板宽不少于250mm。5）高处作业严禁投掷物料4、大模板、楼板等构件安装作业的安全防护（1）大模板设置操作平台、上下梯道、防护栏杆、自稳架，大模板堆放时，下部垫通长木方，成对堆放。拧紧底脚螺丝，使其有271、7080的自稳脚。遇有大风时，实施与结构连接或多块连接，连接材料为刚性。长期存放的模板亦用刚性材料连接，并固定在建筑物上。（2）无支脚的外墙板、内墙板及角膜、插板均放置在用钢管搭设的插放架内。插放架内的立杆埋入地下不少于500mm，插放架的高度为构件的2/3以上，上面搭不少于600mm宽的走道和上下梯道。立杆间距设剪刀撑。上设水平杆，下设扫地杆。构件下端垫木压在扫地杆上。插放架内靠放同一规格的板件，吊装时从两边向内取出，不准从中间抽吊。（3）吊运大模板、混凝土料斗、大灰斗等大件时，均使用卡环，不准用吊钩吊运。5、机械、电气防护（1）机修1）塔吊塔吊基础符合规范标准，有验收报告单。四限位、两保障272、齐全有效。吊索具使用合格产品，达到报废标准及时更换。吊运大件时不得用吊钩，必须使用卡环。群塔作业时另遵相关规定。2）搅拌机设操作棚，离合器、制动器、保险链、防护罩、钢丝绳完好。检修、清理时断电，加保密链，并设专人监护。3）电焊机设防雨、防砸笼，外壳完好，防护罩牢固，操作者前端设隔离板或棚栏，冷拉场地设防护栏。4）蛙式打夯机手柄绝缘套无破损，电源线完好，装定向开关，两人操作。5）钢筋机械、木工机械转动部位设防护罩，电气开关符合机械操作规定。根据机械的使用规程，分别安装可靠的保险防护装置。（2）电气1）变电室（配电房）室外变压器设围栏，悬挂警示牌，内设操作平台。室内空压设备隔离室设置高度不低于1.273、7m的遮拦变电室内备有安全用具和灭火器材。2）接零、接地保护接零使用多股铜线，与设备或端字板连接牢固，接触良好，工作零线与保护零线分开。保护零线截面面积不小于相线的1/2。3）防雷高度在20m以上的架子及机具等高大设施均设防雷装置，防雷接地电阻不大于10。4）闸箱箱体坚固，有门有锁，闸具与设备相匹配，符合图示及安全标准，接线无露铜露铝，设零端子板，一机一闸。所有闸箱均按标准搭设防雨防砸棚，定人负责。5）安全电压A、局部照明灯、行灯、标灯均不超过50V。行灯电源不使用塑料软线。行灯变压器金属外壳及二次线圈有接零接地。B、类手持电动工具及移动式电动设备和潮湿场所的用电设备均有合格的漏电保护装置，灵274、敏可靠，专人定期检测。6、个人防护（1）安全帽进入施工现场人员必须佩戴有产品合格证的安全帽，并系紧下颚带。定期检测安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝和磨损时及时更换。（2）安全带使用有产品检验合格证的安全带。高空（以上）、临边作业人员按规范使用安全带。（3）其他1）防面部伤害；电焊、气焊工作作业时使用护目镜、面罩按国家标准选择使用。2）防触电：电气作业和操作手持电动工具人员戴橡胶手套或穿胶底的绝缘鞋。3）防尘、防毒：从事粉尘较大、油漆作业的人员佩带自吸式口罩。4）防灼伤：电焊、气焊工作业时使用防护手套，穿高帮鞋。5）放滑跌：施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉的鞋。7、暑期防护夏季气候火热，高温275、时间持续较长，施工现场应制定防火、防暑及降温职业健康安全措施。（1）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。（2）对容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。（3）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者应及时调离高温和高处作业岗位。（4）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。（5）要经常组织医护人员深入现场进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。（6）及时给职276、工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。九、成本管理计划（一）控制目标 本工程降低成本率确定为3%，其具体分解为：1、水泥 1.5%2、钢筋 2%3、木材 3.5%（二）降低成本措施在市场竞争日趋激烈，对施工企业要求越来越高的情况下，为更好的服务业主，促进企业的发展、壮大企业规模，以尽可能低的造价，保质、保量、如期完成合同目标，对业主及施工企业来说均至关重要。做为大型施工企业在降低成本方面具有一系列成熟的经验及措施。1、物资供应的全面招标采购体系大宗物资采用集团集中采购，优点是价格合理，抗风险能力强，对施工的影响小。2、小型物资现场投标，优点是反映灵活、效率高。3、建立健全完善的内部材料消耗管277、理制度如计划管理、合同管理、限额领料管理、周转料具管理、现场物资验收管理、库存管理等等。严格将材料消耗控制在定额以下，降低工程成本。4、加强企业内部的沟通与协调，最大限度的利用企业资源，提高物资、机械及人员的使用效率，降低单位成本。5、充分发挥工程技术人员的作用，通过科学合理的施工方案、施工措施，达到降低成本的目的。6、通过企业内部的改组、改制，建立全员成本责任制，树立全员成本控制意识，充分发挥每一个施工人员的积极性和创造性。堵漏各种漏洞，减少各种浪费，降低各种内部消耗，不断降低成本，增强企业的市场竞争力。7、合理组织安排依靠企业的优势，工程施工技术准备工作由总部完成，项目经理部由精干人员组成278、，节约管理费开支。8、充分利用现有的资源，采用钢筋集中加工，模板周转使用，从而降低成本。9、充分利用业主提供的现场临时设施，可减少临建费用。10、加强质量预控及过程控制减少因质量问题造成的成本损失，项目成本质量包含两各方面，内部质量损失成本和外部损失成本。降低内部损失成本的途径是以优良的工程质量杜绝返工和修补，降低外部质量损失成本的途径是以优良的质量减少下步工序施工的人员、材料的投入，通过严格控制材料的采购质量，减少损坏量，也可节约成本。11、强化全员成本意识，使项目每个成员都有成本观念，在施工的每个环节中进行控制，建立严格的奖罚制度，以充分调动全员的积极性。12、在设计、技术、计划、设备和物279、资、定货加工和施工人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，与专业性的科研院和大专院校进行密切合作，确定本工程生产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。13、通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。14、项目定期进行成本核算，将实际成本与计划成本进行比较，280、发现偏差及时进行分析，找出影响的关键因素，并采取纠正措施，由此来达到对项目成本的有效控制，从而实现成本目标。十、 资源需求计划（一）劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在结构施工时，钢筋工相对投入较多；在顶板施工时，木工也相对投入较多。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位分队编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。（详见附表一）（二）材料投入计划 材料需求计划应提前上报，需求材料应及时进场。现场主要施工用材料投入详见附表二。 （三）物资供应管理根据ISO 9002质量标准和物质采购程序，281、对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、严格样品报批制度，混凝土搅拌站、钢筋供应商等经业主、监理、设计单位同意后采纳。2、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。3、物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。4、实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。5、严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管282、部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（四）机械投入计划（详见附表三） （五）检测、计量器具需用计划（详见附表四）（六）实验器具需用计划（详见附表五）十一、风险管理计划（一）质量风险本工程质量目标为合格，在工期紧、工作量大的前提下，要实现这一目标，难度很大，这是本工程风险所在。公司应采取非常措施，确保这一目标的实现。施工期间项目部应从原材料进场，施工过程各环节的严格检查进行控制，特殊部位应设立控制点，加强各工种、工序间的交接验收，认真进行自检和专职检查人员验收，自检合格后再提交监理工程师验收，不放过每一道不合格283、工序和分项工程，推广应用新技术、新工艺以确保工程质量，对所有操作工人进行培训和学习，提高全员素质，以工作质量保证工程质量，以工序质量保证整体工程质量，以确保合格目标的实现。（二）工期风险合同要求工期紧，跨越一个雨季、一个冬季施工期，2个农忙季节，更加增加了工期的难度，这也是本工程的较大风险所在。施工过程中项目部应科学安排、合理组织、配足施工所需的人力、财力、机械设备及物资材料等资源，采用分段流水施工，必要时采用昼夜施工。另外，项目部主要人员分靠各工种，具体落实当日生产情况，合理、紧密地安排第二天工作计划，如需加班分靠人员要靠上，以协调工作，确保完成当日生产任务。（三）安全风险本工程施工现土方场284、采用大开挖方式，开挖深度为2.9m,工程工期紧，安全任务重。主要安全风险为：主楼主体与地下车库需立体交叉作业；现场临边、洞口安全防护。对此，项目部专门成立安全监督小组，对重要危险源进行重点监控。合理划分施工段，压缩工期，在雨季来临之前将车库主体封闭回填，杜绝基坑支护安全隐患。主楼周围车库与主楼主体同时施工，避免后期立体交叉作业、高空坠物。安排专人进行临边洞口防护，临边防护与现场施工同步，避免出现遗漏。同时，项目部每周一进行安全周检，对发现的安全隐患，进行拉网式排查、整改。（四）成本风险本工程合同结算方式为住宅楼按照施工图设计内容1450元/,一次性包死，车库按03消耗量定额结算。该结算方式成本285、控制风险较大，必须加强成本控制的预控与过程管理。1、认真钻研合同，积极收款。本工程甲方按节点支付工程款，每到一个节点，要积极督促甲方付款，加快资金流转。要核实每一笔款项对应的子目，及时作出盈亏分析，找到原因，避免下个节点犯同样的错误。同时要注意现场进度，要与付款节点一致，这样才可以及时收款。2、严格控制工程量。每到一个节点，首先是队伍和各个技术负责人提报工程量，然后技术负责人进行对比，对于出入比较大的量，技术负责人要首先分析原因。最后，将两方对好的量跟预算量进行对比，原则上是不允许有超过预算的量的项目，对于超过预算量的项目要进行慎重分析，找到超量的原因。如果是因为队伍浪费，那就要进行必要的处罚286、。如果是因为预算量不足，那就要吸取教训，避免以后工程犯同样的错误。3、严格控制劳务价格。在定劳务队伍之前，一定要进行招投标，原则上是价低者中标，当然要同时考虑劳务队伍的综合素质。劳务队伍的单价一定控制好，绝对不能超过投标价格。4、严格控制周转工具与施工机械。周转工具与施工周期有直接的关系，因此合理的施工周期能节省很多成本。要合理的安排施工机械，严格控制机械进出场时间。现场材料、机械等要一次到位，避免出现返工。如果现场机械用量不可避免的超过了预算用量，那么一定要分析原因，吸取教训。5、对于甲方出现的变更，要认真把握住机会，分析好每个细节，坚决不漏项，同时争取对自己有利的所有项目，在工程施工过程中287、认真整理工程指令，为后续的结算做好充足出准备。6、要及时作出盈亏分析。对于现场施工完的每一道工序都要进行盈亏分析，找到原因，及时分析，避免下一道工序发生同样的错误。 十二、 信息管理计划（一）总则项目信息管理应适应项目管理的需要，为预测未来和正确决策提供依据，提高管理水平。项目经理部应建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化。项目经理部应及时收集信息，并将信息准确、完整地传递给使用单位和人员。项目信息应包括项目经理部在项目管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等。项目经理部应负责收集、整理、管理本项目范围内的信息。实行总分包的项目，项目分包人应负责分包范围的信息收集288、事理，承包人负责汇总、整理各分包人全部信息。项目信息收集应随工程的进展进行，保证真实、准确，按照项目信息管理的要求及时整理，经有关负责人审核签字。(二）信息流通系统法规与条件信息1、法律、法规与有关部门规章信息2、市场信息3、自然条件信息（三）项目管理信息1、工程实体概况信息2、场地与环境概况信息3、参与建设的各单位信息4、施工合同信息5、工程预算书及计算书信息（四）施工管理信息1、项目规划大纲和项目管理实施规划信息2、项目进度控制信息3、项目质量控制信息4、项目安全控制信息5、项目成本控制信息6、项目现场管理控制信息7、项目合同管理控制信息8、项目材料管理信息9、项目人力资源管理信息10、项289、目机械设备管理信息11、项目资金管理管理信息12、项目技术管理信息13、项目组织协调信息14、项目、基础、主体、竣工验收信息15、上级部门、检查、验收信息16、顾客有关信息17、工程审计信息18、工程回访和回修信息（五）项目管理软件的选择与使用规划1、经签字确认的项目信息应及时存入计算机存档。2、项目经理部应使项目信息管理系统目录完整、层次清晰、结构严密、表格自动生成。3、项目信息管理系统应满足下列要求：4、应方便项目信息输入、整理与存储。5、应有利于用户提取信息。6、应能及时调整数据、表格与文档。7、应能灵活补充、修改与删除数据。8、信息种类与数量应能满足项目管理的全部需要。9、应能使设计信290、息、施工准备阶段的管理信息、施工过程的项目管理各专业的信息、项目结算信息、项目统计信息等有良好的接口。（六）信息管理实施规划1、项目信息管理由资料员负责管理、收集和汇总汇报。2、对有利于本项目的质量管理、安全管理、工期管理、成本管理和科技进步，项目部要立即进行可行性研究和分析报公司批准实施。3、不利于本项目质量、安全、工期、成本的信息，要立即向公司进行汇报，并对本项目进行改正和改进。4、建立公司信息网络，横向传递，竖向传达，取长补短，共同发展。根据总公司、xx市建设局及建设单位对工程项目施工现场标准化管理要求，本工地结合实际现场情况制定临时设施布置方案。十三、项目现场平面布置图（一）施工道路施291、工顺序：场地平整施工放线基层夯实路面砼浇筑（成品道路铺设）。 1、进入现场道路按照建设单位制定位置和标高，进行定位，道路两侧采用砖砌围挡。道路宽6米，长约80米，厚度为180mm，混凝土标号为C20。道路采用原土整平拌和300mm厚3；7灰土夯实，150mm厚C20混凝土浇筑。道路南侧设砖砌排水沟，路面中间和路边喷涂黄色分界标识线。现场大门迎面设置背景墙，喷涂“昌大建设”字样和徽标，墙前安装一个射灯。2、进人施工现场硬化两条施工道路，分别在建筑物东侧及南侧。道路宽6米，建筑物东侧道路长约170米，南侧道路约长90米。道路采用原土整平拌和300mm厚3；7灰土夯实，150mm厚C20混凝土浇筑。292、两条现场施工道路各有50米采用混凝土装配路面，路面厚度为180mm，混凝土标号为C25，约占总硬化道路面积的40%。道路两侧设砖砌排水沟，路面中间和路边喷涂黄色分界标识线。东侧施工道路靠近建筑物一侧沿路边设置绿篱围挡一道，中间位置留设工人通道两个。（二）塔吊布置现计划使用三台QTZ40，两台QTZ315塔吊。A区、B区、C区楼南侧各安装一台QT40 ，D区东侧一台QT315，E区东侧一台QT315。（三）外围围墙布置根据建设单位安排和集团公司要求，进人现场路两侧用砖砌围墙；在施工现场东侧搭设复合板围挡，西侧搭设绿篱围挡，并根据现场情况，喷涂企业或精神的标语、口号。（四）出入口设置本工程共设置三293、个大门：1、进人现场设置一个主大门，门垛尺寸1m*1m*4m，大门宽度为6m,高2m，入口处设置洗车池。2、施工现场入口处一个大门，门垛尺寸1m*1m*4m，大门宽度为10m,高2m。入口处设置保安室、门禁系统，所有施工人员、管理人员凭身份证办理磁卡，刷卡出入施工现场，实行人车分离3、现场办公区设置一个大门，门垛尺寸1m*1m*4m，大门宽度为6m,高2m。（五）班前宣讲台、板面宣传、七牌两图及其他宣传牌的设置班前宣讲台设置在施工现场大门西北方向，宣讲台南侧设置危险源每日公示牌，安排专人每日更新现场的危险源。板面宣传设置在施工现场东侧施工道路东侧，内容和尺寸为集团统一标准。七牌两图及宣传牌设置294、在施工现场东侧施工道路西侧，内容和尺寸为集团统一标准。办公室外墙设置集团新标准的形象展示图。施工现场七牌两图及宣传牌分别有：五不准、五必须；阅报栏；宣传栏；危险作业每日告示牌；事故案例牌；安全奖罚牌；安全生产天数；十项安全生产措施；防火须知牌；管理人员名单牌及监督电话牌；安全纪律牌；施工现场平面布置图；工程概况牌，14、工程导向牌；农民工维权公示牌；扬尘治理牌；绿色施工牌；禁止吸烟牌；安全警示镜；正衣镜；安全帽佩戴提示牌。（六）现场办公区的设置在建设单位指定位置综合办公区，综合办公区为独立场区。院内采用砼硬化，办公室前设置绿化。硬化面积约1000，其中装配式硬化面积约350，约占硬化面积的35295、%。1、综合办公区部室设置：综合办公区设置在规划场地南部，板房采用岩棉阻燃材料。1）办公区北侧、东侧设置单层彩钢板房，单间尺寸为3.3m*5.5m, 地面铺贴600*600地面砖，屋顶为双坡屋面。北侧共11间，设置甲方办公室6间，甲方休息室2间，监理办公室2间，监理休息室1间；东侧共8间，设置餐厅4间，厨房1间，厕所3间。2）办公区西侧设置双层彩钢板房，单间尺寸为3.3m*6.25m,屋顶为双坡屋面，一层地面铺贴600*600地面砖，二层铺设地板革，顶部采用阻燃石膏板吊顶。共24间，一层设置施工办公室2间，资料室2间，项目经理办公室1间，材料办公室1间，会议室、农民工夜校2间，接待室2间，安装296、办公室2间；二层设置娱乐室、医务室、吸烟室各1间，宿舍9间。 （七）木工加工场及材料堆场的布置由于施工现场可利用场地有限，为了方便施工，尽量减少二次倒运，现计划楼座东侧设置两个钢筋加工场及两个材料堆放场。料场面积约为800平方米/个。具体位置见总平面布置图。硬化做法：原土压实，筑100厚C20混凝土。将木工加工场及材料堆放场设置C区东北角一个料场面积约为200平方米/个。具体位置详见总平面布置图。硬化做法：原土压实后再浇筑100厚C20混凝土。（八）砂、砖料场的布置由于砂石使用时间跨度大，场地布置也需考虑车辆进出方便，计划布置在A区楼座西南角。料场面积约为600平方米/个。具体位置详见总平面布297、置图。硬化做法：原土压实后，再浇筑200厚C20混凝土。（九）周转工具场地的布置计划布置进人施工现场东侧，料场面积约为200平方米/个。具体位置详见总平面布置图。硬化做法：原土压实后，再浇筑200厚C20混凝土。（十）临电设置本工程采用TN-S三相五线接零保护系统。1、施工配电按总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电。总配电箱、开关箱实行两级漏电开关保护设置。2总配电箱设置在B区东侧，分配电箱设在负荷相对集中的地方，如加工区、塔吊和提升机附近。3开关箱由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。施工现场临电设置另详临电设计方案。（十一298、）现场排水设置在距施工道路边做30cm排水沟，基坑周边距坑边1米处需砌筑240厚240高红砖挡水台，整个场地需从挡水台向排水沟放坡，坡度为1.0%。再在各大门口处设置道桥，便于水排出场外，进入城市排水管网。（十二）现场消防设施木工加工区、各大门入口处、仓库分别设置一组消防设施，配备灭火器，消防沙，消防铲等工具，并设置备用自来水阀门。施工现场A区、B区、C区东侧分别设置消防水池。办公区设置一组消防设施，并在各办公室门口分别放置灭火器一个。十四、项目目标控制措施（一）质量目标措施1、实施目标化管理，根据总的工期要求按施工进度计划设置的五个控制点，实施阶段目标控制。2、建立健全工程指挥和调度体系，全299、面负责施工中的管理工作，充分协调好内部外部关系，减少中间环节。3、认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和员工的积极性，责任到人，特别是钢材、水泥、机具、模板、脚手工具等材料要按计划提前保质按量送到施工现场。4、劳务队伍按进度安排及时进场，人员充足，保证素质，工种配套，按程序组织文明施工，根据总体安排组织快节拍均衡流水作业。5、工地每周召开施工调度会一次，由建设单位、监理单位、施工单位等参加，周密协调施工中存在的各种问题。项目部每天召开例会，协调解决当天发现的问题。6、组织好供应商及安装单位配合工作，使其满足土建施工进度的要求。7、强化机具管理，维修保养好大型机械，特别是塔吊、输送泵、搅拌300、机等设备，易损件应有储备，以保证机械处于完好，并建立奖罚制度，以人的良好工作质量保证机械的正常运转。8、优化生产因素，组织好主体、防水、内外装修、地坪、门窗、水电安装等专业施工队伍，以保证工程进度和质量。9、强化施工管理，推行项目法施工，精心组织周密安排，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，正确协调各专业之间互相配合的问题。10、合理分配、利用资金，保证材料、机具按计划运抵现场不因材料供应不及时出现窝工、停工等问题。11、保证施工队伍和管理人员的高素质，敢打硬仗，敢投入，在关键、重点阶段，加班加点，轮班作业。12、实施奖励竞争机制，对关键工序和控制点做出突出贡献的个人或作业班组给予301、重奖，以奖优罚劣促使全体施工人员齐心合力保工期。13、挖掘施工潜力，努力缩短工期，抓好关键分部分项工程的施工管理，在基础施工、主体等着急阶段加大力度，采取增加劳动力、拉加流水施工线路等措施，争取能够提前完成，为设备安装创造更多的时间，提前达到竣工条件。14、做好停电和停水的应急措施。15、建立目标考核与奖罚机制，公司按月对项目进行考核，项目按旬对施工队进行考核，施工队按日对作业班组进行考核。凡是达不到既定目标者，均需责任者自行分析原因、采取措施迅速解决。（二）安全目标措施1、安全事故应急预案（1）目的为进一步贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行职业健康安全管理体系标准和国务院的302、企业职工伤亡事故报告和处理规定及有关安全法律、法规，及时掌握公司险情变化情况，保证工程施工人员在意外伤害发生时，能够得到及时正确的抢救和护理，保障员工的生命安全，阻止险情发展，使人员伤亡和财产损失降到最低限度。同时做好事故的调查和处理工作，以吸取教训，不断改进，结合本公司实际情况，特制定办公区域、施工现场重大安全事故应急救援预案。（2）适用范围本预案适应于各种原因所引起的如触电、中毒、高空坠落、坍塌、物体打击、机械伤害、火灾、爆炸、灼烫、车辆伤害、台风等紧急情况。（3）组织机构为及时处理好突发性安全事故，项目部成立应急救援指挥中心，指挥中心设在项目部安全组，杨绍伟兼任组长。项目部成立医疗救援小303、组、设兼职急救员。（4）职责1）指挥中心：负责本预案的启动实施。负责在发生安全事故紧急事件后，对抢救和处置工作进行统一指挥与协调，调度抢救人员及器材、车辆等，根据现场的实际情况和事态发展及时做出决策，采取合理的处置措施。2）医疗救援组：负责在事件发生后快速赶到现场，做好伤员救护的先期准备工作，并对伤员进行初步急救，医护人员赶到后，及时向其介绍情况，协助医护人员开展救护工作。3）现场急救员：负责在事件发生后，根据实际情况和受伤类型，立即使用现有的救护设施和采取临时救护，如情况紧急可立即向第三方求救支援。4）现场维护组：负责在事件发生后，立即报告指挥中心，组织相关人员对现场临时封锁，维护好现场秩序304、，将伤员与围观者隔离，保护好现场，确保救护顺利进行。（5）工作程序1）应急指挥中心应时刻提高警惕，时刻备战，各施工现场项目部要保证急救药品、抢救器械的状态良好。2）事件发生后单位车辆能随时调用，确保紧急救护工作。3）项目部要根据各自的实际情况确定各组成员，组员的来源应平均分布于各施工区域，以确保在任何施工区域发生意外伤害时，都能有急救组人员在场，实施及时的组织和抢救工作。4）各组成员无论是专职或兼职，要有较强的应急能力，能对伤员采取简单正确的急救措施，具有较强的事业心、责任心，保证随叫随到，尽自己的最大努力，干好本项工作。5）伤者被送往医院途中，急救人员要注意伤员的体位，并保护好受伤部位，避免305、伤者病情加重。6）参加的救护人员必须知道事件处置程序和当地最近治疗中心及应急车辆获取的位置，保证伤者能够得到及时救治，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。7）工程开工前必须组织一次所有施工人员对应急预案的培训和教育，确保参战员工了解并掌握事件的处置程序和简单正确的应急救护知识。8）对应急器材要定期检查，保证设备完好。（6）紧急事件处理程序措施1）处理程序a.当紧急事件发生时，发现人应立即向应急事件发生现场的最高领导进行报告，由事件发生现场的最高领导启动本单位、部门、项目部的应急预案，并负责向公司应急指挥中心报告，指挥中心接到报告后，命令各处置小组要及时赶到事发现场展开工作。如果需要应拨打120急306、救中心等，寻求第三方支援。b.如拨打120急救中心，应安排专人到路口为120医护人员带路、清障并协助其运送伤员。c.紧急救援指挥部和各领导小组接到报告后，应立即协调，组织相关人员赶往事故现场展开工作。d.医疗救援小组接到通知时，问清事故原因、伤员情况后，携带相应的应急救药物、药品和治疗器械立即赶往事故现场进行救援。e.现场急救小组在掌握伤者的基本情况后，负责将伤员远离事故现场或立即施救，在医疗救援人员或第三方支援医护人员未到达之前，根据伤者的伤情，利用现有的急救药品和对伤员实施简单的正确急救措施，同时对现场事故情况进行了解，掌握事件发生范围、严重程度等基本情况，即可送往医院或等待急救车，实施进307、一步的治疗，如救援人员到达后，及时向他们把具体情况介绍明白，协助开展救援工作。f.伤员如果能说话，应详细询问受伤情况，如不能说话，应认真观察和了解周围的环境，是否还有他人与伤者有关的线索，判明事故原因，采取针对性的急救措施。g.秩序维护小组要对现场进行保护，及时清理现场影响救护的设施障碍等，负责将伤者与围观者隔离，禁止无关人员进入现场。确保现场秩序稳定，保证救治工作的顺利进行，认真做好现场的保护工作。（2）应急措施1）呼救施工现场项目经理是呼救第一责任人，当第一责任人不在场时由第二责任人呼救，也可以由第一责任人指定素质好、遇事沉着冷静的呼救人员。呼救人员要保持头脑清醒，不要惊慌。呼救人员要用语308、简单准确，说明发生地点、什么事故、伤者大致情况，有无人员伤亡、有几人伤亡、现位置在什么地方、现场联系电话等。2）公司指挥部电话：7528696急救中心：120 火警：1192、安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。3、安全防护措施（1）临边防护防护栏杆由上下两道横杆、档脚板及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，档脚板高度不小于是180毫米，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。（2）洞口防护边长为2550cm的洞口，用坚实的木板覆盖，盖板应能防止挪动、移动，并用标识。边长为50150cm的洞口，四周设防护栏杆，具体309、做法同临边防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。建筑物周边设置3m宽外围架，外围架设安全网（平网）一道。在主要出入口处设防护通道。防护通道长度长于6m，宽度大于洞口50cm，两侧用密目安全网封闭，上部设置两道木板防护，两道防护层间的距离为50cm。确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌等。（3）机械设备的运行安全预防机械伤害，确保机械设备运行安全极其重要。机械设备使用前必须认真检查电气接地是否可靠，防护设施是否安全有效。塔吊等垂直运输机械必须经当地安全检查部门检查合格，核发准用证后方可开机使用。在机械的使用过程中若出现异常震动、声音的现象，应及时停机检查确保故310、障完全排除后方可重新启动。4、季节性施工措施根据施工进度计划，本工程施工过程经过两个雨季，一个冬季。进入雨期施工的主要部位是：主体、装饰、安装；进入冬期施工的主要部位是：主体后期与安装工程。（1）冬期施工组织措施：进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班级进行交底。（2）雨期施工1）雨期施工准备雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施