1、4万大学公共教学楼工程砌筑、屋面、门窗施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、本工程施工组织设计编制依据10（一）建设概述11（二）建筑结构特征11（三）地质条件11（四）施工条件12（五）工程特点121、 本工程施工主要经过一个冬季，季节性施工是重点。12（一）施工目标131、质量目标132、工期目标133、安全文明施工目标134、环境目标13（二）施工管理机构13（三）施工任务安排13（四）施工原则和施工顺序151、施工段划分152、基本施工顺序15（五）施工现场平面布置151、施工平2、面布置及临时设施规划15（1）基础设施15加工设施15材料堆场16（2）机械布置16（3）施工道路162、主要施工机具设备173、水电用量计划18(1)现场用水量计算18(2)、现场用电量计算18（六）施工进度计划19（七）施工准备工作计划191、技术准备202、劳力组织203、资源计划21三 主要分项工程施工方法22（一）测量定位放线221、平面控制网测设：222、轴线控制网测设：223、基础平面轴线投测224、0.00以下部分标高控制235、0.00以上部分轴线校测236、0.00以上部分标高传递247、沉降观测24（二）土石方开挖241、施工机械242、施工顺序和方法24（1）施工要点23、4（2）注意事项及补救措施：25（三）素砼垫层工程251、施工准备252、施工方法 （1）砌砖基础（砖模）26(2)砼浇筑26（四）防水工程271、PVC卷材防水施工27（1）施工工艺27（2）接头处理28（3）卷材末端收头28（4）成品保护28穿过地面、墙面等处的管根，不得损伤和变位。282、聚氨酯涂膜施工29（1）施工准备29（2）施工工艺29基层清理29基层质量要求29涂刷底胶（相当于冷底子油）30涂膜防水层施工30(3)、成品保护32涂膜防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。321、钢筋工程32（1）钢筋的接头32（2）钢筋保护层厚度的控制32（3）柱钢筋绑扎33柱箍筋绑4、扎33(4)剪力墙钢筋绑扎34工艺流程：34(5)梁钢筋绑扎35工艺流程：35在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。35（6）板钢筋绑扎36工艺流程36清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。36（7）楼梯钢筋绑扎37工艺流程37在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。372、模板工程37（1）模板材及支撑选用37（2）材料要求37钢管：38扣件：38竹胶板:18mm厚木质枋水板38(3)搭设顺序39(4)、搭设要求39立杆、纵横向水平杆搭设要求同落地脚手架的要求。39（5）拆除39严格按先搭后拆的原则拆除，严禁任意乱拆。40(6)安全措施403、砼工程40(1)、施工准备40(25、)作业条件41(3)混凝土的运输41混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下规定：41(4)混凝土的浇筑与振捣43混凝土浇筑与振捣的一般要求43柱混凝土的浇筑44梁、板混凝土浇筑44楼梯混凝土浇筑45后浇带施工46(5)混凝土养护46(6)成品保护46(7)应注意的质量问题464、砌筑工程47（1）施工准备47材料47作业条件47（2）操作工艺48基层清理48砌加气混凝土块48砌块与门口连结48（3）质量标准49保证项目49基本项目49允许偏差项目详见下表49（4）成品保护50（5）应注意的质量问题50（六）、屋面工程501、施工准备51（1）材料及主要工具51主要机具设备：空压机和PU泡6、沫发泡机各一台51（2）作业条件512、工艺流程51（1）基层清理52（2）防水层施工52屋面结构上突起物、烟囱等均要向上喷涂250mm以上。523、质量标准53（1）保证项目53（2）基本项目534、成品保护53（七）、装饰工程531、楼地面工程53（1）水泥砂浆楼地面54作业条件54操作工艺54质量标准55成品保护56(2)地砖铺贴56(3)花岗石楼地面58贴花岗石踢脚板59（1）保证项目60（2）基本项目60镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。60（3）允许偏差项目60（7）花岗石地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。614、复合木地板楼面62（1）、安装准备7、62（2）、复合木地板安装62（3）、铺装复合木地板的注意事项632、门窗工程64(1)木门安装64施工准备64操作工艺65安装工艺65注意事项66（2）基本项目67门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。672、铝合金窗安装69(1)施工准备69结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。69如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。69(2)操作工艺69框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。70(3)质量标准72(4)成品保护72窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。73建立严格的成品保护制度。73(5)应注意的质量问题733、内墙贴瓷砖73(1)施工准备73材料73作业8、条件74(2)操作工艺74选砖74基层处理与抹底灰75(3)质量标准76保证项目77基本项目77(4)成品保护77拆架时注意不要碰撞墙面。77(5)应注意的质量问题77空鼓：774、室内抹灰表面刷乳胶漆78(1)施工准备78材料78作业条件78(2)操作工艺79(3)质量标准80保证项目80基本项目805、油漆工程80(1)施工准备80作业条件80操作工艺80(2)木门油漆81刷底子油：81刷第一遍油漆：82（3）、成品保护836、轻钢龙骨石膏板吊顶83(1)材料准备83轻钢骨架。83零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。83胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。83(2)主要机具9、：83(3)作业条件：83结构施工时，预埋8钢筋，一般间距为1000 mm。83(7)安装主龙骨：84(8)安装次龙骨：84按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。857、外墙干挂大理石及玻璃幕墙工程85（八）、脚手架工程851、脚手架的选择852、脚手架的设计86(1)荷载取值与组合86合计86施工荷载87垂直荷载组合87(2)水平悬挑梁设计87最大弯距87挠度v=N1l3/3EL+N2a2（3l-a）/6EL8820槽钢后部锚固钢筋的设计883、外脚手架搭设施工88（1）施工准备88扣件：直角扣件、旋转扣件对接扣件，均进行防锈处理。88（2）操作工艺884、脚手架拆除要点89（2）拆除脚10、手架前，应将脚手架上所有流动材料、杂物清理干净。89（4）拆除人员必须佩带安全带、安全帽，正确使用劳动防护用品。89（6）拆下的材料应及时堆放好。895、安全措施89（5）严禁酒后上岗作业。90（8）脚手架四角应有接电保护及避雷装置。906、脚手架的管理907、脚手架的安全要求90（4）确保脚手架的搭设质量。在搭设中应注意以下事项：91架子应搭设在经计算合格的型钢上，并做好相应的锚固。91竹脚手板必须满铺，铺平或铺稳，四角应扎实。91搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用。91架子高度应超过施工层一步。91（6）严格避免以下违章作业：929、脚手架搭拆安全操作规程93(2)扣件应有出厂合11、格证，发现有脆裂、变形、滑线的禁止使用。93(4)脚手板的绑扎材料可采用8镀锌铁丝。93（一）施工工期保证措施951、工期目标主要分段控制点952、组织管理措施95（2）实行岗位责任制，分工明确，责任到人。953、技术保证措施96（3）推广运用新技术，提高机械化施工程度，保证总工期实现。96（二）施工质量保证体系961、施工操作中的质量控制措施96（2）加强对每个工人的质量意识教育，提高他们的质量意识。962、施工材料的质量控制措施973、施工过程中的计量管理保证措施974、各分项工程保证措施97（1）模板工程97模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂防止粘结；97（2）钢筋工程98（3）混12、凝土工程99混凝土保证资料99与设备安装工程的配合100（4）、砌筑工程101砌筑顺序、操作方法必须按规定要求进行。101为保证砌筑工程的质量，应注意的质量问题：101(5)防水工程101防水工程所用各类材料均符合质量标准和设计要求。101(6)装饰装修工程102（三）、施工安全、职业健康、文明现场保证措施1031、安全施工措施103(1)组织管理措施103按照公司要求建立安全保证体系，设专职安全员。103(2)强化安全文明工地的管理103(3)加强安全宣传和法制教育，做好安全技术培训工作104(4)认真贯彻执行安全文明生产技术措施105(5)严格安全检查制度105(8)严格执行现场周边交通法13、规，确保交通安全1062、主体结构施工安全防护措施1063、机械设备安全管理措施1104、文明施工措施111（四）、施工现场环境保护和污染控制保证措施1131、环境保护措施1132、污染控制措施115有毒、有害废弃物处理115（五）、冬雨期施工保证措施1151、雨季施工保证措施115(1)雨期施工领导小组115成 员：李秉一、田辉、徐晓明、梁勇116(2)做好天气预报工作116(3)建立雨期抢险应急预案116在整个雨期施工期间，施工现场安排专人轮流夜间值班。116大风及雷雨天应停止吊装及高空作业，吊勾提升至顶部。116(4)做好道路硬化工作116(5)加强设备及施工材料的防雨（水）管理116(14、6)雨季施工安全措施117、项目技术负责人提前向生产班组做出雨期施工书面安全交底。117、所有机电设备都应接地、接零。各单机均应配备漏电保护器。1172、冬期施工保证措施118（1）建立保证体系118（2）做好天气预报工作118（3）做好冬期施工培训工作118（4）准备冬期施工器材119（5）加强冬期施工检查119（6）主要分部分项施工技术措施119、钢筋负温冷拉方法采用控制应力法。120（7）冬期施工技术管理120（8）冬期施工安全措施121（9）冬期施工消防措施121（六）、工程成品保护措施1221、结构工程：1222、门窗工程1223、防水工程1234、水泥地面123（2）施工时应保护管15、线、设备等位置。123（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。1235、花岗石楼地面123（7）花岗石地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。1246、门窗工程1247、油漆工程125新设备使用125（一）高性能砼技术1251、预拌砼的应用1252、散装水泥的应用1253、新型外加剂的应用125（二）粗直径钢筋连接技术1261、工艺流程1262、钢筋丝头加工126(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。126(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。1277、检查钢筋连接质量：127(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。1278、直螺纹接头试验127（三）新型模16、板、脚手架技术128（四）建筑节能和新型墙体129（五）新型防水材料和塑料管的应用技术129（六）企业的计算机应用和管理技术129编制说明1、本工程施工组织设计编制依据（1）公共教学楼工程施工图纸及国家现行的设计规范。（2）国家现行的施工规范、操作规程、验收标准及有关规定。（3）国家及xx省现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。（4）公司技术管理制度及有关施工组织设计编制要求。（5）公司ISO9001质量管理手册、质量管理体系程序文件及作业指导书。（6）公司ISO14001环境保护管理手册、环境保护管理体系程序文件及作业指导书。（7）公司OHSMS18001职业健康安全管理手册、职业健17、康安全管理体系程序文件及作业指导书。2、本施工组织设计中不包括现浇薄壁空心管分部工程施工方案，该方案另行编制。3、本施工组织设计中未尽事宜严格按照国家有关规范、规定执行。一 工程概况（一）建设概述本工程为xxxx学院xx校区公共教学楼一期工程，xxxx学院xx校区位于xx市学校园区。公共教学楼位于校园中部，由六组单元组合而成，包括合堂教室、普通教室、报告厅和联廊门洞，单体建筑高度22.2m,总建筑面积40617平方米。（二）建筑结构特征本工程共分六个区，其中一、二、三、四区为教室，五区为报告厅，六区为联廊门洞。六个区均不含地下室，地上五层，局部六层，一区、二区底层为架空层。抗震设防烈度6度，设18、计年限50年。本建筑为二类建筑，耐火等级二级，屋面防水等级级。本工程基础采用独立柱基础，基底标高一区、二区为4.7m，其余几区为-1.9m.因现场地形高低落差很大，经甲方、设计院同意基础垫层采用C20砼找平。主体结构采用框架结构。柱、墙、梁、板均采用C30现浇砼，。钢筋采用I、II、III级钢筋。填充墙部分内外墙均采用250mm厚加气混凝土砌块， M5.0混合砂浆砌筑。基础以下砌体采用M10水泥砂浆砌筑。（三）地质条件该工程位于山坡荒地，地势北低南高，西低东高，地面标高为155.2m。各土层特征如下：1、粘土，结构松散，分布不均。2、中风化-石灰岩层。3、地下水位较低，不必采取降水措施本工程持19、力层为第2层中风化-石灰岩层。（四）施工条件该工程场区内原无建筑物，进入现场后，水、电及场地平整情况已具备。周围无居民居住，现场处于西环路侧边，交通便利。砂、石、砖等材料供应经实际考察能满足现场使用，商品砼经甲方同意拟使用xx、三家商品砼公司的商品砼。（五）工程特点1、 本工程施工主要经过一个冬季，季节性施工是重点。2、 本工程部分采用现浇空心管楼板，施工难度大，另外建筑风格为欧式风格，装饰水平相对较高。3、 本工程分六个区，施工采取按区划分，每区以变形缝或后浇带分段施工，每区各段之间实行流水作业的施工工序4、 安装系统齐全复杂、标准高，对施工过程中的各方面控制要求严格。针对以上特点，本工程需20、采取有效措施，确保工程优质、高效地完成。二 施工部署（一）施工目标1、质量目标工程质量确保优良。2、工期目标本工程xx年9月28日开工， xx年7月1日竣工。3、安全文明施工目标杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在15以下，争创济南市安全文明施工优秀工地。4、环境目标执行法律法规，治污控噪节能，净化生存环境，营造蓝天工程。（二）施工管理机构本工程由胡伟同志任项目总指挥。按照项目管理要求，实现以项目经理负责制的管理模式，组建以项目经理为核心的领导管理体系，选调技术好、素质高的施工队伍。配备先进的机具设备，以科学的管理方法、手段及先进的施工技术，力争建成为一个优质、高效的样板工程。工程主要管理人员的分21、工及职责表见下页。（三）施工任务安排土建施工：xx三箭建设工程股份公司第三项目公司负责本工程的主体结构、填充墙砌筑、抹灰、回填土等分项施工。安装工程：xx三箭建设工程股份公司安装公司承担本工程的预留、预埋、电管、水管的敷设及部分设备的安装调试。防水工程：待定。选用有专业防水施工资质的防水施工队伍负责本工程的屋面及卫生间防水施工。装饰工程：待定。选用有专业资质的装饰公司负责本工程的外墙干挂、玻璃幕墙等室内外高级装饰工程的施工。总指挥：土建项目经理 安装项目经理 土建技术负责人 安装技术负责人 质 量保证组财 务预算组行 政保卫组材 料设备组质 量审核组质 量安全组施 工技术组资料员材料员预算员安22、全员质检员试验员技术员工长（四）施工原则和施工顺序根据本工程分六个区这一特点，在施工安排上采取分区施工原则。1、施工段划分根据工程情况，以每一区的变形缝划分施工段。2、基本施工顺序土石方开挖 C20素砼垫层 独立柱基 框架柱梁板结构 屋面及装饰装饰（五）施工现场平面布置1、施工平面布置及临时设施规划本工程场内施工用地较大，材料应尽量靠近现场布置，主要施工道路要进行硬化。在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用施工场地，以满足各阶段施工要求，并使场容按“市安全文明优秀工地”标准实施，为此施工总平面布置需综合考虑基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理等各个方面。（1）基础23、设施基础设施主要有办公区、宿舍区、加工设施及材料堆放等。 办公区、宿舍区为加快基础设施建设速度，同时满足建筑施工现场安全文明标准的要求，我公司拟在现场设置通过安全监督部门鉴定的彩钢板房作为工地办公、宿舍用房。为便于管理，办公和宿舍区分离，办公室设于施工现场内，宿舍区设于甲方指定统一临舍区。加工设施施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。钢筋加工车间布置在现场的西侧，木工加工车间布置在现场的南侧。材料堆场材料堆场主要考虑钢筋、砂子、周转材料等。钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周砌挡墙围挡，砖摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。周转材料进场后沿环路布置，砌筑用的砖尽量沿24、道路布置。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。（2）机械布置根据本工程平面尺寸及位置，并考虑到工期特设置2台QTZ40塔吊，1台QTZ63塔吊，4座施工电梯、4台砂浆搅拌机、2台砼输送泵，布设位置见施工现场平面布置图，施工电梯各自靠近拟建建筑物。（3）施工道路整个施工现场以甲方所定的施工范围为界，规划施工道路，场外以学院路作为主要施工道路，现场自学院路起至拟建楼止修现场主干道，围绕拟建建筑物形成施工环路，以使交通流线有条不紊。现场施工主道路宽6米，厚150mm，环形路宽6米，厚150mm。所有道路砼均为C20。现场钢筋加工场、木工房均浇筑60 mm厚砼，下铺100 mm厚石子，木工制作区及25、周转材料堆放区均铺100 mm厚石子。临时设施搭设一览表临设用途占地面积位置结构形式需用时间（天）办公室168详见施工平面图彩钢房，水泥地面至竣工宿舍1100彩钢房，水泥地面至竣工食堂100彩钢房，水泥地面至竣工浴、厕所150砖墙面，彩钢板屋面至竣工仓库65砖混，水泥地面210加工棚100钢管结构，砖地面180水泥库50砖结构，水泥地面220门卫、开水间25砖混，彩钢板屋面，水泥地面220养护室12彩钢房，水泥地面2102、主要施工机具设备本工程选用QZT40塔吊二台，QZT63塔吊一台，QZT25塔吊一台。选用HTB70砼输送泵两台，选用四台SC-100双笼人货电梯 主要施工机械设备详见后附26、表。土建主要施工机械表序号机械名称数量(台)功率(KW)1塔吊QTZ40QTZ6329 x32人货电梯433 x43砼搅拌机21224砂浆搅拌机47.55砼输送泵2906直螺纹加工机45x47电焊机220x28切断机25.5x29弯曲机23.0x210平面刨13.011圆盘锯44.0412卷扬机27.513蛙式打夯机33.0x314平板振动器21.1x215插入式振动棒201.1x103、水电用量计划(1)现场用水量计算1）现场施工用水估算： 2）施工机械用水估算： 3）施工现场生活用水估算：4）现场消防用水估算：因现场面积小于25ha，故消防用水量q4可取10L/S5）因为 q1 + q2 27、+ q3 = 5.73L/Sq4故取Q= q4 即Q=10L/S6）用水管径估算要满足施工及消防需要，需提供主管管径为100的自来水水源作为施工用水源，并按施工平面布置图引至各部位，具体见总体方案施工平面布置图。引一根50钢管做为各楼层施工用水的垂直供水线路，形成循环用水。各楼层设二个32mm阀门，用胶皮管接至使用地点。另外每层设一个50的消火栓备用。生活与消防共用一根主管，接出支管做生产用水，消防用水时关掉生产用水阀门。(2)、现场用电量计算1）动力用电 P动=1.05(K1P1/COS+K2P2)其中 K1=0.5 K2=0.6 COS=0.75P1=481. 6KWP2=290KVA计算28、得P动=519. 8KVA2）照明用电按10%考虑。P=1.1P动=571.8 KVA因此，现场设一台630KVA变电设备即可满足施工用电。（六）施工进度计划我公司认真分析了本工程的特点及现场情况，根据以往施工类似工程的经验，确定合理工期目标。为确保本工程工期目标的实现，决定加大各种周转工具及设备的投入，各流水段上同时组织各分项的施工，并各自按小区域、小流水原则组织施工。另外，在农忙季节，我公司专门制订了详细的劳力组织措施，以确保工期目标的实现。主要分部分项工程控制点详见下表：分部分项工程控制点序号主要分部分项工程控制点时 间1施工放线、xx.10.72基础工程xx.11.183结构工程0.029、00以上xx.1.164门窗安装xx.5.115屋面防水xx.5.106外装饰xx.6.107室外工程xx.6.148竣工清理、验收xx.6.31详细的施工进度见施工进度计划网络图。（七）施工准备工作计划1、技术准备（1）学习图纸：组织相相关人员熟悉结构图纸，尽可能多发现图纸上潜在的影响施工的问题，并在施工前解决。（2）施工方案：编写各项切实可行的施工方案，并报建设单位、监理单位审批。严格按批复的方案组织施工，确保每道工序受控。（3）技术交底：组织相关人员进行技术交底，理解图纸设计意图，掌握施工组织的关键线路，对本施工方案技术要点集中进行学习。2、劳力组织劳力配置情况一览表（考虑到抢建措施）单30、位：人工种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程主体工程装饰工程竣工清理普通工2020404080砼工5050木工22025040瓦工4080钢筋工100100抹灰工120管工2040电工262040架子工404040油漆工120水工1525合计22436575545803、资源计划为确保本工程材料的连续供应及质量，设专职材料员全面负责材料的计划、定货、加工等各项工作。材料的检测、试验工作施行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后后取样、送检等复试工作。材料用量及试验计划表材料名称规格单位用量试验组数商品砼C20素砼垫层M32314.8669C20M3154031、.06160C30M315325.168600C35后浇带M391.9274钢筋I级T642.54616II级T354.60512III级T1274.22840防水材料PVCM295604加气砼砌块M31096310木地板M2565水泥T564010石灰M36922砂子M356435石子M38525水泥珍珠岩M3469落水管m3562三 主要分项工程施工方法（一）测量定位放线工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主批准认可后，方可施工。测量仪器为经纬仪，电子扫平仪。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。1、平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低32、精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。2、轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用GTS-701智能全站仪，按极坐标方法施测。按照建筑工程施工测量工程规范DBJ01-21-95要求，控制网的精度见下表要求：等级测角中误差边长丈量相对误差一级91/240003、基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方33、可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙体砌筑后，在墙体立面抄测出结构1米线，以供下道工序的使用，每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。轴线的对角线尺寸允许偏差为边长误差倍，外廓轴线夹角的允许误差为1。4、0.00以下部分标高控制联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，34、同一平面层上引测的高程点不少于3个，并做互相校核，校核后三点校差不得超过3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。根据基坑情况，在基坑内埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红“”标志，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。每次引测标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测校核，精度要求如下：层高标高测量偏差不超过3mm。5、0.00以上部分轴线校测平面控制采用内控法。在首层平面施测前，采用经纬仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测。基准点采用10cm10cm钢板制作，用钢针刻划出十字线，钢板通35、过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用砼灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸，撬钢板片。6、0.00以上部分标高传递场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性.在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不少于2个，红“”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测36、层标记红“”，校核合格后，方可在该层施测。进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。7、沉降观测该工程的沉降观测及施工监测由建设方委托有专业资质的单位进行观测，并制定观测方案。（二）土石方开挖1、施工机械采用斗容量1.0m3的挖掘机施工。2、施工顺序和方法施工定位放线土方分层开挖设计基坑底标高人工清槽结束机械进场后先清理场内垃圾，方格网测量后进行清渣挖运，平整场地，然后进行放线、验线，最后进入土方开挖外运。土方挖运先从东侧沿线、沿周边向南侧周边开挖，开挖深度约至持力层。（1）施工要点根据工程特点，采用分层反铲作业，大37、面积开挖法，自东向西倒退开挖。土方随挖随运。拟卸土地点为二处：一处为场区南边，另一处为场区外。坑壁按1：0.33放坡。开挖分4步进行：第一步 挖除表层粘土，全部运至建筑物的南边。第二步 用液压锤打至设计标高。第三步 用挖掘机挖除石块。第四步 用风镐对有坡度的岩石面及液压锤不易破到的部位进行破碎。第五步 人工清槽。（2）注意事项及补救措施：雨季施工应提前作好防护准备挖好排水明沟，备好抽水用具，防水盖布，以防出现塌方，随时注意天气情况。环保施工方法：作好道路清洁卫生工作，备好铁锹、扫把、防滑草袋、卫生清洁工，随时清扫道路、保持清洁，对出入车辆进行表面清理，必要时进行喷淋撒水降尘，以保持施工场地及道38、路的卫生干净，防止尘土飞扬。噪声防止施工方法：午间和夜晚施工时，应采用低分贝车辆和设备，采用车辆分流、战线拉长、分散噪音，同时对公司员工进行教育，尽量减少不必要的噪音。（三）素砼垫层工程1、施工准备(1)办完验槽记录及地基验槽隐检手续。(2)对砖模进行加固。(3)有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 (4)汽车泵进场2、施工方法 （1）砌砖基础（砖模）因现场基础地形高低落差很大，故采用砌砖的方法支模，具体方法从基础承台边外扩200mm，M10的水泥砂浆砌240mm的砖墙。(2)砼浇筑浇筑顺序：采用汽车泵输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使39、用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。（3）混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状40、态；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（四）防水工程根据设计图纸，本工程屋面采用PVC防水，卫生间为聚氨酯涂膜防水。1、PVC卷材防水施工（1）施工工艺铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚胶块存在，当胶粘剂基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹筒状，并要防止41、带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷胶粘剂胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。铺贴时将已涂刷好粘结剂胶预先卷好的卷材，穿入30mm，长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，依次顺序边对线边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。无论采用那种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气，42、每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30Kg重，30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于100mm。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。（2）接头处理在未刷胶粘剂的长、短边10cm处，每隔1m左右用胶粘剂涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开43、的接头表面，待其干燥30min后(常温15min左右)，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁棍滚压一遍，凡遇有卷材重迭三层的部位，必须用嵌缝膏填密封严。（3）卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用嵌缝膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层涂漠防水材料。（4）成品保护已铺贴好的卷材防水层，及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。穿过地面、墙面等处的管根，不得损伤和变位。变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通。防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土44、。2、聚氨酯涂膜施工（1）施工准备涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于+5。（2）施工工艺基层清理涂膜防水层施45、工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。基层质量要求涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应不小于9%。涂刷底胶（相当于冷底子油）a配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀；配制时要看情况而定，不宜过多。b涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.150.20Kg/m2，涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工a材料配制：焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料：乙料=1:1.5(重量比)，非焦油系列双组份聚氨酯涂脂防水材46、料为聚氨酯甲料:乙料=1:1(重量比)无论采用焦油系列或非焦油系列涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌器强力进行搅拌。b细部做附加层突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，同形状并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。c涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.5Kg，厚度为1.3147、.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为1Kg，厚度为0.71.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向4次涂刷，每次涂刷量为0.6Kg/m2，如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。d当采用外防水内贴法施工时，应先涂刷立面，后涂刷平面，当刷立面时应先刷转角处，后刷大面。为了增强涂膜防水层与水泥砂浆的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些砂料，为抹水泥砂浆保护层创造条件。e当采用外防水外贴法施工时，48、应先刷平面，后涂刷立面，平面与立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，应及时砌筑保护墙。f涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和材料交底；施工防水层完成后，经过24h以上蓄水试验，未出现渗漏为合格，然后做隐验，交下道工序施工。g涂刷过程中遇到问题应做如下处理：当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂漠防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，第二道49、涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作时，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。(3)、成品保护已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施。不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。涂膜防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。（五）结构工程1、钢筋工程本工程主要柱、梁钢筋全部为III级钢筋，板钢筋全部为、钢筋，在连接方式上大于16的III级钢筋采用剥50、肋滚压直螺纹连接。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。（1）钢筋的接头钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。钢筋接头：14以下钢筋均采用搭接连接，16以上钢筋采用直螺纹连接。部分钢筋采用对焊。（2）钢筋保护层厚度的控制基础下部受力钢筋，采用大理石块纵横间距600mm，予以控制保护层厚度。柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部间距不大于0.8m。梁板下部受力筋，采用大理石块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm51、设1个，呈梅花形布置。当梁中布置双排筋时采用垫铁予以控制钢筋位置。楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用通长架立钢筋予以控制，架立筋为141000垂直于板支座负筋通长布置。（3）柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的直螺纹长度应符合设计要求。柱竖向筋采用直螺纹连接时，按规范要求错开50接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用52、粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)。e柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1OOmm且不大于5d的要求。f柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般800mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时53、，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。g墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。h柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度，具体参见03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。(4)剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋54、。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向55、钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(5)梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋梁穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋56、位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用1350，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋57、紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（6）板钢筋绑扎工艺流程清58、理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。（7）楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底59、板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2、模板工程（1）模板材及支撑选用模板：用18mm厚木质防水胶合板和竹胶板。支撑：（1）板：用483.5钢管搭设满堂架，立杆纵、横向间距900mm；上搁置50100方木格栅，间距250mm；立杆间用水平杆纵、横连接，步距为2.7m；纵、横扫地杆距地面0.2m。梁：用483.5钢管作支撑架，当梁高600mm时，立杆间距800mm，用水平杆纵横连接，步距1800mm；其上搁置50100木枋，间距500mm。（2）材料要求钢管：a有产品质量合格证；b应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方60、法（GB/7228）的规定，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。c钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通；d钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）：外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺,拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲L1.5m5钢板尺3ml4124l6.520扣件：a扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。b旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。c新旧扣61、件应进行防锈处理。竹胶板:18mm厚木质枋水板木枋：按木结构设规范（GBJ5-88）的规定选用，材质等级不得低于级。(3)搭设顺序放线搭设立杆搭设第一步纵、横向中水平杆搭设扫地杆抄平梁底水平杆梁底木枋梁底模型板底水平杆板底木枋板模型(4)、搭设要求对跨度4m的现浇砼梁、板，其模板需起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。支架搭设需在立杆底砼强度达到1.2N/mm2后进行。立杆之间必须设置纵、横向扫地杆。底层步距2m。支架立杆2m高度的垂直允许偏差为15；满堂模板支架周边与中间每隔四排与架立杆要设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于的层高，模板支架在其两端与中间每隔四排立杆纵顶层开62、始向下每隔步设置一道水平剪刀撑。立杆、纵横向水平杆搭设要求同落地脚手架的要求。（5）拆除拆架前须由项目施工技术人员向工班做技术交底。柱、墙、梁侧模在砼凝固后即可拆模。梁、板底模及支撑在砼达到下列强度且施工员通知后方可拆除。a板：跨度时，75。b梁：跨度时，75。c悬臂构件： 100%。严格按先搭后拆的原则拆除，严禁任意乱拆。先检查外架安全网，对不牢固或有洞的部位处理后，再周边拆模型和架子。支架拆除的同时，须拆除底模。对拆下的模型、钢管、扣件、木枋等不能乱堆乱放，须堆放整齐。(6)安全措施须由专业班组进行搭拆；模型支撑架不能与外架相连；搭、拆人员必须戴安全帽，并系好安全带；模板上不得集中堆放材料63、；雨、雪天上架作业时应穿胶鞋；拆架时，非操作人员不得进入拆架层。3、砼工程本工程结构用砼全部采用商品混凝土。混凝土以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。(1)、施工准备正式施工前，由各搅拌站提供试配配比，经我公司复核后，统一确定正式配比。开盘前必须具备正式配比。开盘前，由项目部、监理、业主共同巡视各搅拌站，检查水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的准备情况，数量、品种、质量是否符合要求。对不符合要求的搅拌站，暂停供货资格。检查马道是否安全可靠，供电线路（尤其是临时线路）是否符合用电安全要求。所有机械进行试运转，检查无故障隐患。与气象部门联系，砼浇筑应无影响施工的恶劣天气。由技术负责人向作业班组长全面64、交底，详细说明操作要求和可能发生问题的处理措施。调查行车路线无大型集会、重要活动等影响交通的事件。明确各岗位职责，成文上墙。(2)作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐验、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕并经检查合格。振捣器(棒)经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底和安全交底。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。(3)混凝土的运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运65、送到浇筑地点。泵送混凝土宜采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。在运输过程中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下规定：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成赌塞66、；严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。泵送混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压67、力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。不掺外加剂混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的时间(min)混凝土出机温度（）运输延续时间25-3550-605-2560-90掺木质素磺钙时混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的时间(min)混凝土强度等级气温 ()低于25高于25C30C30120909060注：a.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 b.轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。(4)混凝土的浇筑与振捣混凝土浇筑与振捣的一般要求砼浇筑前应按规定对到场的砼进行坍落度检验，在浇筑过程中也要按要求及时做好塌落度检验。混凝68、土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其69、间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，不得发生离析现象。柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。浇筑时，布料设备的70、出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱墙在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形71、，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁（高度大于1米）允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢72、筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。与板连成整体的大截面梁（高度大于1米），施工缝留在板底面以下2030mm处。悬臂梁必须留施工缝时，必须经设计单位同意。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工73、缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。后浇带施工根据设计要求，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑，并且后浇带的保留时间不少于两个月。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。(5)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于774、昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。冬期施工时，应严格执行有关冬期施工措施。(6)成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(7)应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆75、从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在上行走。4、砌筑工程本工程主体部分墙体材料为加气砼砌块。（1）施工准备材料加气混凝土块规格一76、般为600120、600250，厚度模数制为10进位的加气混凝土块。水泥：32.5及其以上的普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。其它：混凝土块、木砖、锚固铁板(75502mm)、6.5钢筋、铁扒钉等。作业条件砌加气混凝土墙的层段在结构柱上弹好+500mm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在结构柱上弹好加气混凝土墙立边线。砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。（2）操作工艺基层清理将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。砌加77、气混凝土块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用不低于M5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。砌块与墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26.5钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。中砂(用中纱过筛)=1:0.2:2。砌块端头与立墙接槎处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严挤实，将多余砂浆刮平。墙顶与楼板或梁底应加一斜砌层，或有可靠拉结，一般每1.5m预留26.5或6.5钢78、筋带，保证墙体的稳定性。砌块与门口连结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。（3）质量标准保证项目使用的原材料和加气混凝土块的品种，标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于fmk，其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎79、。基本项目通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下锚缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块高度以上的通缝。接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为20mm过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。按图中预埋铁按内墙彻体定位预埋。允许偏差项目详见下表序号项 目允许偏差(mm)检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2 m靠尺及塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直(10m以内)10拉通线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度+15 -5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准，80、用经纬仪或吊线检查（4）成品保护门窗安装后施工时，应将门口框两侧+300-600mm范围钉铁皮保护。防止推车撞损。砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。（5）应注意的质量问题碎块上墙影响强度：砌筑时碎小块不允许上墙。墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于500mm。灰缝不匀81、：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。排块及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合建筑物构造图集88J2中的规定。（六）、屋面工程本工程屋面保温层为100mm厚水泥珍珠岩块，屋面防水采用两道防水，防水材料分别为硬质发泡聚胺脂保温防水层和PVC卷材防水层。硬质发泡聚胺脂保温防水层施工工艺如下。1、施工准备（1）材料及主要工具硬质聚氨酯发泡是由异氰酸酯和多元醇为基本原料聚合而成的结构细密的微孔泡沫体，它具有质量轻、导热系数低、闭孔率高、不透水、不吸潮等优异功能，对金属、玻璃、建筑材料有很强的粘结能力，适合于各种复杂基面的现场发泡成型，工艺简单、施工效率高是当82、今建筑业中一种优质绝热材料，是节能工程的最主要的防水保温材料。硬质聚氨酯发泡A、B料双组份采用铁桶分装。主要机具设备：空压机和PU泡沫发泡机各一台（2）作业条件材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。找平层表面应压实、平整、其平整度可用两米直尺检查，垫层与直尺之间的最大间隙不应超过5mm,空隙应允许平缓变化。水泥砂浆抹平后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出物的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧半径不小于20mm的圆弧。如有预留管道应在防水层施工前安装完毕，防水层施工完毕后，应避免在上面凿孔打洞。A组、B组不能接错，仔细搬运、存放、严83、禁雨水侵入和日光曝晒。硬质聚氨酯发泡为易燃物品，施工操作时，应严禁烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行，对施工温度无严格要求。基层经验收合格后方可施工，双方做交验手续。2、工艺流程基层清理 调试材料 喷第一层材料 喷第二层材料（厚度20mm左右） 达到所需厚度 检查质量及修整 成品保护 做保护层（1）基层清理清除基层尖锐物或粗砂、浮尘、确保表面清洁干净。（2）防水层施工设备在现场接通电源，检查空运情况。A、B料分别注入各自料桶，进行物料循环，检查有无泄漏和堵塞，加料时要认真过滤，防止枪口堵塞。校准计量泵流量按A：B物料1：1011的比例调试，比例误差不大于4。喷涂时先开空气，后开物料；每次都84、要进行试喷。因 A料和B料粘度不同，A料先喷出，B料后喷出，待喷出黄色液料后出料正常方可开始。喷涂前先用压缩空气喷涂基层的灰尘，清除基层上的油污，加强与基层的粘接。喷枪距屋面0.5米左右，移动喷枪速度要均匀，前层表面不粘手后再喷第二层，第一层不超过10mm，以后每层控制20mm左右。喷涂过程中压缩空气不能中断，施工间歇先停物料，后停空气。随时检查发泡质量，要做到外观平整、无脱落、无发脆发软现象，发现问题及时查找原因，妥善处理好以后再施工。屋面结构上突起物、烟囱等均要向上喷涂250mm以上。喷涂作业完毕，关掉料泵，然后把喷枪零件泡在浸泡液中彻底清洗，保证泵内与外部空气隔绝，避免物料与空气中水份起85、化学反应固化，正常使用情况下35天要彻底清洗一次科泵。喷涂发泡半小时即可固化，应在硬泡上涂抹用材相溶的高分子涂料或水泥砂浆厚（25mm）等材料；对发泡材料进行表面保护。防水层施工完毕后，经24小时蓄水试验，经专人检查无渗漏，办理有关资料后，交下道工序施工。3、质量标准（1）保证项目工程所用材料，必须符合质量标准和设计要求检查产品出厂合格证，试验报告或现场取样试验纪录。硬质聚氨酯发泡防水层剂及变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏现象。（2）基本项目找平层表面应压实、平整、不得有酥松、起砂、起皮现象，基层与突出物的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧半径不小于2086、mm的圆弧。硬质聚氨酯发泡防水层与基层粘结必须牢固，不应有裂缝， 厚度应符合设计要求，表面平整，厚簿均匀。4、成品保护屋面防水层施工完毕后，如是上人屋面，下道工序施工的队伍应注意保护好防水层，做水泥砂浆保护层时，应先用木板或油毡铺上人走道，车辆支撑脚用软体材料包好，防止刺破防水层。（七）、装饰工程1、楼地面工程楼地面工程包括楼地面垫层和楼地面面层。本工程楼地面做法按设计要求：走廊、电梯厅、楼梯间、门厅及前室为磨光花岗岩楼地面，卫生间及其前室为彩色釉面地砖楼地砖，设备间、电梯机房、大会议厅为水泥地面，健身房、多功能厅为复合木地板楼面，其余房间为玻化地砖楼地面。（1）水泥砂浆楼地面作业条件a水泥砂87、浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。b室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。c各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。d有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。e过门口、洞口应设玻璃(或塑料)介缝条，且平整光滑。f地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。g当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。操作工艺a清理基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。b洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。c抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只88、抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。d冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。e刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再洒水泥面，89、经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。f铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比宜为水泥：砂=1：2，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于M15，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。g第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。h第三遍遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子第三90、抹上去不再有子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。i养护：地面压光交活后24h，宜封压湿粉煤灰养护或铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。j介格处理:需进行介格处理的部位及时进行介格处理。质量标准a保证项目水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。b基本项目表面清洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。 踢脚板的高度91、要一致，出墙厚度要均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。成品保护a施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。b施工时应保护管线、设备等位置。c施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。d施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。(2)地砖铺贴工艺流程：基层清理弹线贴灰饼标筋铺结合层砂浆拉线铺砖压平拨缝嵌缝养护。基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮土，落地灰等物。根据墙面的500mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低92、一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5-1为准。刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5-0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥粗砂=l3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5-2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必93、须与线靠紧，干铺砂灰平整度不大于2mm，其高度应高出平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7昼夜。质量标准表面平94、整：2mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；接缝平直：2mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查；接缝高低：0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查；接缝宽度：0.5mm，用直尺检查。施工中应注意的问题a材料进场后应先检验、检测，合格后则用，不合格应及时退场。b对施工人员进行加强管理，发现质量问题，及时纠正、处理，责任到人。c干硬性砂浆应严格按配比配料。(3)花岗石楼地面熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部 位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，有缺陷的剔除、更换。然后按编号码整齐。弹线：在房内的主95、要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。基层处理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗石块)，然后洒水湿润。扫一遍素水泥浆。铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，一般应为1015mm，拉十字线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:2的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，96、其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。铺花岗石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，凡有柱子的应先铺砌柱与柱中间的地 面，然后向两边展开。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角往下落，用橡皮锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击花岗石板)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板起用砂浆补实再行安装。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。留缝不允许大于1mm。灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝97、。根据花岗石颜色选择颜色矿物颜料和水泥拼和均匀调成1:1稀水泥浆，用水壶徐徐灌入花岗石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁光。贴花岗石踢脚板a粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后，再把湿润阴干的花岗石踢脚板的背面刮抹一层23mm厚素水泥浆(宜加10%左右107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦挣，与地面同时打蜡。b灌浆法：镶贴时应采用挂钩拉结灌浆方法98、施工，挂钩应用铜丝或其他耐腐蚀材料，在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙进度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝作法同地面。踢脚的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面花岗石板对缝镶贴。质量标准（1）保证项目花岗石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。（2）基本项目花岗石表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、99、掉角和缺楞等现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目序项 目允许偏差允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1用2 m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查3按缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚板上口平直1拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查成品保护（1）存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的底面应去垫松木条，板100、块下面应垫木方，木方与板块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。（2）运输花岗石板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员穿干净的软底鞋搬动调整板块。（4）铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗石板面应该用软毛刷和干布。（5）新铺砌花岗石板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗石板块时，要穿软底鞋，并轻踏在板中。（6）在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。（7）花岗石地面完工后，房间封闭或101、在其表面加以覆盖保护。应注意的质量问题（1）板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等造成。混凝土垫层应用钢丝刷清扫干净；浇水湿润扫一遍素水泥浆。（2）尽端出大小头：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且花岗石地面相互勾通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。（3）相邻两块板高低不平：花岗石板平整偏差大于0.5mm的应剔出不予使用。（4）过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。（5）在工序安排上，花岗石地面以外的房间地面应先完成。过门102、处花岗石板与地面同时铺砌。（6）踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉线加以控制。4、复合木地板楼面施工工艺：基层处理-铺塑料薄膜垫层-刮黏合剂-拼接铺设-铺踢脚板(配套踢脚板)-整理完工。（1）、安装准备在安装复合木地板前，先把基层地面上的灰尘垃圾清扫干净,方可开始铺贴地板。为了保持地面干燥，应铺一层防水聚乙烯薄膜(膜与膜搭接20cm)。安装前，拆除原包装置于当地通常室温下或要安装的房间里保存至少48h为最佳，使其更能适应当地气候。地板存放须水平摆放，不可挂立地上或靠倚斜放，避免弯曲变形。（2）、复合木地板安装常用工具有：锤子、木尺、PVAc(D3)胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、81103、0mm的木楔；第一排地板的预铺方法。擦净基面、板、放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。靠墙边的排地板处理方法。如果墙不直，画出墙的轮廓线，照此切割第一排地板块。每排的最后一块地板的处理方法。铺装每排最后一块地板时，将最后一块地板1800反向，并与该排其余木板舌对舌(留出空隙)，使该木板紧靠墙面。底层处理方法。底层铺泡沫或毛毡，另外在水泥地面上，铺设防潮层。地板安装时，在所有边角，包括门槛留有1014mm的空隙。为了保证最先两排地板平直，不宜使用长度小于30mm的地板，安装时，板条间要压紧。注胶。在加注胶水时，需注满企口的13，104、操作时正面向下，保证胶水在板条压紧时能溢出表面，若接缝上有挤出的胶水应及时用布擦去。下一排地板的安装方法。上一排地板切下部分可作第二排地板的第一块。地板块切下部分不得短于300mm。舌部涂足量胶水，用木槌把地板块小心敲到位。前两排地板块铺装完毕后，待胶水干透后，即可铺装下排地板。最边的安装。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶水。用木帽植、锤子小心地将板面连结起来，最后一块木板用连系钩铺装。铺装完毕后，用铅垂线测试其平衡度。在墙、板间的空档处放木楔子。最后一排末端一块地板的处理方法。把最后一块木板和倒数第二块木板排齐即可。另放一块板在上面，用舌面对着作记号，根据记号切割最后一块板。最后一块木板的安装方105、法。用连系钩使最后一块木板到位，并放置隔离楔。全部地板铺设完毕后，24h内不能走动，以免胶水未干透，使地板木松动。胶水干后取出隔离楔，安放踢脚板。管道孔处理方法。先在地板块上钻打直径大于管道孔10mm的孔，然后划线锯配板，最后注胶、铺装。踢脚板的安装。踢脚板除了用专用夹子安装外，也可用无头水泥钢钉直接钉于墙面上。（3）、铺装复合木地板的注意事项在每块地板的每面施胶时需注满企口的1/3，操作时正面向下，保证胶水在地板条压紧时能溢出表面，若接缝上浮现稍许胶水，应及时用布擦去。在门口、拱道，长超过lOm或宽超过8m的房间，尤其是铺设两面互相相连接而中间又没有门槛的房间时必须使用T形过桥：靠墙四周要留106、8-lOmm的伸缩槽。各种复合地板在出厂前已经过严格的质量测试，在注胶前，还是要检查地板块间是否完美相配。复合地板铺贴时，绝不能用锤子直接敲击地板企口侧面，要隔着木植敲，两块小木块，厚度为8mm，其中一块面开槽，槽缝稍大于地板的凸出厚度。安装时须用开槽小木块夹住，隔着另一块小木块敲击开槽小木块以保护地板舌不受损。底垫铺设方向必须与地板方向一致，也可以对角线来铺设，地垫也要留收缩缝。2、门窗工程(1)木门安装施工准备材料：a木门(包括纱门)：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由107、生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。b其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。作业条件：a结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。b门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。c门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。d门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。操作工艺A门框安装安装工艺a、安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标108、高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。b、门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。c、在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。d、当砌体为单砖或轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。e、门框安装前应校正规109、方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。f、留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。g、木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门窗框开裂，变形、碰伤现象。h、门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。注意事项a、若内墙为加气混凝土条板或其它轻质板时，应钻孔，将木楔粘107胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。b、安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。110、B门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。对门扇进行第二次修刨，111、缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.91.05m，插销应112、装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。C质量标准a.保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。D.成品保护a.一般木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形113、。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使其棱角完整。b.修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面2040cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。c.应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框应及时刷防锈漆，防止生锈。d.调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。e.安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。f.已安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。g.五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。h.门扇安好后不得在室114、内再使用手推车。i.不得从门口向外倾倒建筑垃圾。j.不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。k.不得在门上涂写。l.不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。E.应注意的质量问题a.门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。b.上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线)。c.门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的115、1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。2、铝合金窗安装(1)施工准备A.材料铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。产品经“三性”检验合格。镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。B.作业条件结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若116、不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。(2)操作工艺铝合金窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。B.窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。洞口尺寸。洞口预埋铁件的间距必须与窗框上设置的铁脚配套。窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：3860系列为100mm，90100系列为150mm。铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间117、距应小于600mm。C.弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。D.防腐处理窗两侧的防腐处理应符合设计要求，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与铝合金窗面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。铝合金窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进118、行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。E.窗框的就位和临时固定框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。根据找好的规矩，安装铝合金框框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。组合窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。F.处理窗框与墙体的缝隙铝合金框安装固定后，应及时按设计要求处理119、窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。G.装扇推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，有的门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。H.安装铝合金窗纱窗绷铁纱或钢纱、裁纱、压纱条固定，其施工方法同钢窗的纱扇。挂纱扇。I.安装五金配件根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。(3)质量标120、准A.保证项目铝合金窗与其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。铝合金框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。B.基本项目铝合金扇安装应符合以下规定：a、平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b、推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金窗外观质量：表面洁净、121、无划痕、碰伤、无锈蚀：涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。(4)成品保护A.防污染窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。不得在窗上乱划涂写。窗塑料保护薄膜在窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。铝合金窗的保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。B.防撞击、划痕窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。搭拆、转运脚手杆和架板122、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。建立严格的成品保护制度。(5)应注意的质量问题A. 铝合金窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。B.面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。C. 铝合金窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱，不窜角。开关要灵活。D.表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。3、内墙贴瓷砖(1)施工准备材料a水泥：425#普通水泥或矿渣水泥。b白水泥：325#白水泥c砂子：中砂d面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，釉面砖的吸水率不得大于1123、8%。e石灰膏：石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。f107胶和矿物颜料粉等作业条件a墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。b做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。c安装好窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。d脸盆架，镜钩，管卡，水箱等应埋设好防腐木砖，位置准确。e弹好墙面+50cm水平线。f如室内层高，量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150200mm，架子的步高要符合施工要求。g墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。h大面积施工前应先做124、样板墙和样板间，并经质管部门检查合格后再正式镶贴。(2)操作工艺选砖一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。基层处理与抹底灰A基层处理a.首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。b.将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。c.吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。B抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。C排砖、弹线待基层灰六至七成干时即125、可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。D贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴126、面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。E垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。F镶贴面砖首先把挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面127、抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。G镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。阴角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。H擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。128、(3)质量标准保证项目a所用的面砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。b面砖镶贴必须牢固、无歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目a表面平整、平实、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显着的光泽受损处，无空鼓现象。b接缝填嵌密实，平实、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。c突出物周围板块的套割吻合，边缘整齐；墙裙，贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。d滴水线顺直，流水坡向正确。(4)成品保护搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用轻物包扎保护，防止磕碰地面。要认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面129、，防止事后凿墙损坏面砖。面砖镶贴完活后，应即贴纸保护，防止污染。墙的阳角和门口处，应用聚苯板或木板保护，以免碰坏。各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。拆架时注意不要碰撞墙面。(5)应注意的质量问题空鼓：a因基层清理不干净或干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖坐灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。b基层表面偏差较大，每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。c砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖的砂浆中加入适量10130、7胶，增强粘结。严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超标偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。拼缝不直，不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线，排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强其它工序施工的成品保护工作。4、室内抹灰表面刷乳胶131、漆(1)施工准备材料涂料：乙酸乙烯乳胶漆调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。作业条件a墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。b过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。c门窗安装完毕，地面施工完毕。d环境温度保持在+5以上。e做好样板间并经鉴定合格。(2)操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子的重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮132、板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同133、第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。(3)质量标准保证项目严禁脱皮、漏刷、反锈。基本项目a透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。b光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c装饰线、分色线平直：偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。d颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。5、油漆工程(1)施工准备作业条件a施工环境应通风良好134、，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。b大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。c施工前对钢木门外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。d操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。e刷未道油漆前必须将玻璃全部安装好。操作工艺(2)木门油漆基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶囊嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翅皮用小刀撕掉，有重皮的用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。刷底子油：刷清油135、(木门窗)：刷清油一遍。清油用汽油、光油配制，略加一些红土 (避免漏刷不好区分)，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住不可关闭，然后再刷里面。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20、熟桐油7、水适量，待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏136、油腻子刮抹平整，腻子要不软不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。不留野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨粉未擦净。刷第一遍油漆：刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅137、油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、囊棱及透底，最后将窗扇打开勾上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下砂纸打磨，磨法同前。磨好用潮布将磨粉未擦净。刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、光油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘138、门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、囊棱及透底，最后将窗扇打开勾上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。擦玻璃，磨砂纸：用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号或旧砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉未擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷几遍，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔139、子将门窗固定好。（3）、成品保护a.刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。b.每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住或用木楔固定，防止门窗框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。c.刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。6、轻钢龙骨石膏板吊顶(1)材料准备轻钢骨架。轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。(2)主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪。手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺140、钢尺、钢水平等。(3)作业条件：结构施工时，预埋8钢筋，一般间距为1000 mm。安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套备齐。顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。(4)、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。(5)划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。(6)安装主龙骨141、吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。(7)安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为300500 mm。(8)安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间142、距为500 mm600 mm。当次龙骨度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。(9)安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式采用罩面板托卡固定法三种。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。(10)安装压条：罩面板顶棚如设143、计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300 mm；也可用胶结料粘贴。(11)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。7、外墙干挂大理石及玻璃幕墙工程该分项待施工时编制专项施工方案。（八）、脚手架工程1、脚手架的选择本工程本着安全、xx的原则，采用悬挑脚手架，脚手架从首层顶板上开始，悬挑脚手架的支撑采用20号槽钢，12的钢丝绳，悬挑的槽钢和钢丝绳上端与预埋焊接固定，立杆下端焊接10长的钢筋作为脚手架支座144、。脚手架用48*3.0钢管和扣件搭设成双排架，脚手架其横距0.8m，纵距1.5m，步距1.8m,脚手架立杆下部支撑在用20槽钢制作的水平挑梁上。脚手架立杆下部支撑在用20制作的水平悬挑梁上，脚手架搭设高度为45m，共25步，里立杆离墙面0.35m,每两步设一个竹笆板。作业层按两层计，每两层活荷载3KN/，作业层设栏板和挡脚板。脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置。2、脚手架的设计(1)荷载取值与组合脚手架自重NGIK=45*0.1248=5.616 KN构配件自重a外立杆竹笆板，按两步一层计，共13层，单位荷重按0.10KN/计：NG2K-1=（13*145、1.05*1.5*0.10）/2=1.023KN栏杆、挡脚板查表-2（按三层计）NGIK-2=3*0.14*1.5+2*2*0.0384+2*2*0.0132=0.9132KN安全网NG2K-3=45*1.5*0.01=0.675KN合计NG2K=1.023+0.9132+0.675=2.6112KNb内立杆竹笆，NG2K-1=（13*1.05*1.5*0.10）/2+0.3*1.5*2*0.10=1.114KN纵向横杆(搁置悬挑部分的竹笆板用)NG2K-2=2*2*1.5*0.0384+2*2*0.0132=0.2832KN合计NG2K=1.114+0.2832=1.3970KN施工荷载外立146、杆NQK=2*1.5*1.05*3/2=4.725KN内立杆NQK=4.725+0.3*1.5*2*3=7.425KN垂直荷载组合a外立杆N1=1.2*(5.616+2.6112)+1.4*4.725=16.488KNb里立杆N2=1.2*（5.616+1.3970）+1.4*7.425=18.811KN(2)水平悬挑梁设计最大弯距M=16.488*1.15+18.811*0.35+0.2577*1.152/2=25.72KN.m但由于钢丝绳的拉力抵消了内外立杆的造成弯矩，所以是安全的（见计算简图）。 N3 N3 N2 N1 100 1650 200 350 800 100选用20槽钢WX= 147、191.42 I= 1913.74 自重q=0.2577KN/m本悬臂跨长1.15,折算成简支梁，其跨度2*1.15,查附表用插入法求得c=0.8514则悬挑梁弯曲应力s=25.72*106/(0.8514*191.4*103)=157.83N/mm2 205N/2,安全。挠度v=N1l3/3EL+N2a2（3l-a）/6EL=(16488*11503)/3*2.06*105*1913.17*104)+(18811*3502)(3*1150-350)/（6*2.06*105*1913.17*104）=2.121+0.302=2.4231150/250=4.6可以。20槽钢后部锚固钢筋的设计N3148、=25.72/2.3=11.18KN锚筋选用16圆钢，吊环的拉应力为：s=11.18*103/（2*3.14*82）=27.81N/250 N/2。结论：当挑梁用20槽钢，都可不必设置拉锁，其强度与挠度均满足规范要求。3、外脚手架搭设施工（1）施工准备钢管：48壁厚3.0，Q235-A级，钢管必须刷防锈漆，严禁打孔，剪刀撑刷红黑相间的油漆，每段长度40，其余刷黄漆。扣件：直角扣件、旋转扣件对接扣件，均进行防锈处理。安全网：水平网3m*6m，密目网1.8m*6 m,使用安监站推荐产品华庆牌，16圆钢：制作锚环，脚手板：由毛竹制作的竹笆。（2）操作工艺在槽钢20的内端部楼面上预埋216，圆钢筋的端149、部作成弯勾，与主筋连牢，埋入深度不小于480。架体与建筑物的连接是用连墙杆通过窗口与墙体拉接，脚手架外侧挂密目式安全网，作业层下铺平网等防护措施。作业层脚手板材质符合要求，铺设严密，牢固，外侧铺设18高的踢脚板。架子外侧沿全长和全高铺设45的剪刀撑。架子的搭设采取由下而上的顺序。4、脚手架拆除要点（1）拆除脚手架应设警戒区，划出工作区域，禁止行人进入，并由专人负责。（2）拆除脚手架前，应将脚手架上所有流动材料、杂物清理干净。（3）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除。不得采用踏步式拆除，剪刀撑应先拆中间扣，在拆两头扣。拆除顺序一般为：密目网一挡脚板一竹底笆栏杆剪刀撑大横杆一小150、横杆一连墙杆立杆。（4）拆除人员必须佩带安全带、安全帽，正确使用劳动防护用品。（5）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。（6）拆下的材料应及时堆放好。5、安全措施（1）搭设脚手架必须由经过安全教育并持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。（2）脚手架所有材料采购进场和搭设前的检查验收工作应有专人负责，符合要求方准使用。（3）搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。（4）脚手架横向不得切断，应连接搭设，搭设后应分层挂牌后使用，并有专人负责维修养护工作。（5）严禁酒后151、上岗作业。（6）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线的电器装置。（7）吊运脚手架、钢管等必须用专用保险吊钩，起吊时要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。严禁在脚手架上堆放施工多余材料，以确保脚手架承载及通道畅通。脚手架分布荷载不得超过270Kg/，集中荷载200 Kg/。（8）脚手架四角应有接电保护及避雷装置。6、脚手架的管理（1）严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆，不准在脚手架上搁运料滑槽、搭设卸料平台。（2）不准采用斜拉吊的方式从脚手架进料。（3）脚手架与墙的连接杆件不得随意拆除。（4）脚手架装饰阶段及拆除前必须全面检查验收并加固。（5）脚手架152、由专人负责检查、维修工作，并做好例保记录，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患立即进行整改和加固。7、脚手架的安全要求（1）把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料，主要要求为：架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求，自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经试验检验合格后才能使用。加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养，剔除不合格品。（2）确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。架子的构造应符合有关规定。（3）做好脚手架悬挑基座的选材和预埋，153、确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降。脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建造结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。（4）确保脚手架的搭设质量。在搭设中应注意以下事项：架子应搭设在经计算合格的型钢上，并做好相应的锚固。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保接点连接达到要求（绑好、拧紧或插拉好）。竹脚手板必须满铺，铺平或铺稳，四角应扎实。搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑以及必要的绳缆和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用。（5）要有可靠的安全防护措施，其中包括：施工层三步的外154、侧面应设挡板，围栅及安全网。架子高度应超过施工层一步。设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护隔离（在作业层下挂脚手板、竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤人及下层作业人员。悬挑脚手架使用的型架，使用前要做荷载检验，均应满足规定的安全系数。必须有良好的防电、避雷装置及有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。（6）严格避免以下违章作业：利用脚手架吊运重物。作业人员攀登架子上下。推车在架子上跑动。在脚手架上拉接吊装缆绳。在任意拆除脚手架部件和连墙杆件。在155、脚手架底部或近旁进行影响脚手架基座稳定的施工作业。起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。立杆沿陷或悬空，连接松动，架子歪斜，杆件变形，脚手板结冰等。在上述问题解决以前应暂停使用脚手架。（7）六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，雨雪后上架作业要有防滑措施。8、加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。8、脚手架定期维修保养制度脚手架由架子工维修保养，脚手架每月维修保养一次，维修保养内容：（1）检查扣件螺栓有无松动，应逐个拧紧。（2）维修更换已破损的脚手片，并且四角绑扎牢固。（3）检查脚手架与主体的焊接连接处有无焊缝，如无应进行加固。（4）修补或更换已损坏的脚手架立网。（5）修补损坏的里156、立杆与墙面间的四步一隔安全底笆，并与两根搁栅是否仍绑扎牢固。（6）检查剪刀撑搭接扣件有无损坏，如有损坏，则应进行加固措施。（7）检查脚手架四角的接地保护和避雷装置是否被其他工种施工中损坏。（8）清除脚手笆上的建筑垃圾等物。（9）将堆放在脚手架上的过多材料、物件等搬移。（10）对脚手架进行沉降测量，发现问题及时报告项目部领导，尽早解决。9、脚手架搭拆安全操作规程(1)钢管脚手架应用外径48，壁厚3.0的钢管，并有出厂合格证，长度以46米和1.01.1米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。(2)扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑线的禁止使用。(3)竹笆板主筋应垂直与纵向水平杆方向铺157、设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4)脚手板的绑扎材料可采用8镀锌铁丝。(5)钢管外脚手架的立杆应垂直稳放在悬挑型钢上。立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于0.4米，小横杆间距不得大于1.5米。钢筋立杆、大横杆接头用错开，要用扣件连接拧紧螺栓。（6）抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米。立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于0.4米。（7）脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。（8）脚手架两端、转角处以及每隔57根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应在4060158、度之间。架子高度在7米或无法设立杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。（9）架子的铺设宽度为0.85米。脚手片必须满铺，离墙面不得大于35厘米，不得有空隙和探头板，在架子拐弯处脚手片应交叉搭接。（10）翻脚手片应两人由里往外按顺序进行，操作时应挂牢安全带。（11）脚手架应有上下斜道，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30。（12）脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏和钉18高的挡脚板或防护立网。（13）在门窗洞口搭设挑架，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。挑架所有设立点都要绑双扣，同时要绑防护栏。（14159、）砌筑时，脚手架上不能堆放大量砖块，脚手架里立杆应与墙面有可靠的隔离。（15）搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地坪一般保持45度，在楼层支网需事先预埋钢筋或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。（16）拆除脚手架。周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时进行作业。（17）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。由中间操作人员往下顺秆子。（18）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔 。四 主要施工保证措施（一）施工工期保证措施本工程的工期目160、标为：xx年9月28日开工，xx年7月1日竣工。为保证工期制定保证措施如下：1、工期目标主要分段控制点为保证总工期目标的顺利实现，须按照本工程的特点，对本工程主要分段工期目标进行分解，按施工方案的不同，分别制定了工期目标控制点。2、组织管理措施（1）组织成立工程项目部，项目经理为首组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。项目部下设生产管理组、质安保障组、料具管理组、计划合同组、财务会计组、行政协调组分别负责工程施工的各项工作。选派技术过硬、服务态度热情、能吃苦耐劳、成建制的施工队伍进驻现场施工。加强与本工程项目业主及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制161、度，确保高标准地完成施工任务。（2）实行岗位责任制，分工明确，责任到人。（3）实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。3、技术保证措施（1）编制切实可行的施工总进度网络计划和横道线控制计划，优化施工方法，优选模板设计，安排控制施工进度，实行施工进度动态管理，保证总进度计划的实现。（2）与业主协调联系，结构尽量进行分段提前验收，及时插入装饰装修工程施工，合理安排交叉作业。土建与安装工程施工作业必须服从项目经理统一安排，密切配合。（3）推广运用新技术，提高机械化施工程度，保证总工期实现。（4）做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作162、；编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场内临设。（二）施工质量保证体系1、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作工人自身素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员要加强质量意识的要求。（1）对进入本项目的施工人员，均要达到一定的技术等级，并具有相应的操作技能，特殊工种应持有上岗证。（2）加强对每个工人的质量意识教育，提高他们的质量意识。（3）施工管理人员，特别是工长及质量检查人员，应随时对操作人员的施工内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部163、位，要求操作者整改。（4）在施工过程中要坚持自检、互检、专检制度，在整个过程中做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的操作管理方式，以确保工程质量。2、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是结构施工的材料质量将会影响到整个工程的安全，因此材料的质量是保证工程质量的前提条件。采购材料必须在合格的材料供应商范围内进行采购，采购材料必须有质量证明书，合格证并随即送检复试。为保证工程使用的设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格产品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯或更换。3、施工过程中的计量管理保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的环节，在计量工作中，我们要加强各种计量设备检测164、工作，专人负责计量，并作好记录。4、各分项工程保证措施（1）模板工程做好模板方案设计，特别是剪力墙大模板，确保模板的整体性强度和刚度。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性；模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂防止粘结；混凝土强度必须达到规定强度时，才可拆除模板；拆模必须按规定顺序操作，保证任何情况下不得在上口撬模板，或用大锤砸模板。加强交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。（2）钢筋工程所有进入现场的钢筋必须选用国家大型钢厂的产品，并有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定165、取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，锚固长度，弯起钢筋位置以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。混凝土悬臂构件的受力筋下部加设钢筋马凳，保证受力钢筋不产生下压位移。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。为保证柱预埋钢筋不产生位移，柱插筋与基础钢筋需妥善固定绑166、扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。为保证柱钢筋不产生位移，振捣混凝土时不能碰动钢筋。在浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，箍筋搭接处要求弯成135度时，必须弯成135度弯钩。防止钢筋骨架不垂直，绑竖向筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。（3）混凝土工程混凝土正式施工前应对水泥、砂、石等材质进行复试确保达到规定要求。做好现场混凝167、土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理混凝土试块，以保证混凝土质量。基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎方法，防止出现施工缝。设专人察看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、位移现象，立即纠正。严格执行交接班制度，混凝土浇筑完毕，及时进行保湿和保温养护，对商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。混凝土保证资料砂石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，原始配比记录及试验部门出具的配比通知单，混凝土抗压报告，行业主管部门所要求提供的相关资料。严格控制混凝168、土外加剂掺量，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。防止混凝土柱根部不严密，采取在柱模板找正垫平后，用F型石膏砂浆将底缝嵌抹严密的措施。与设备安装工程的配合在土建施工中，设专人负责预留、预埋及避雷钢筋的施焊工作，楼板上各种管道预留洞的封堵，使用托板的细石混凝土由专人进行，确保孔洞部位无渗漏现象。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离169、析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。为保证混凝土成品不出现蜂窝、麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。为防止混凝土出现蜂窝现象，混凝土一次下料不能过厚；按规定认真振捣，不能振捣不实或漏振；模板缝隙不可超出规定宽度，以防水泥浆流失。为防止露筋，钢筋垫块间距不能过大、漏放；钢筋不能紧贴模板。为防止混凝土出现麻面现象，浇筑混凝土之前需认真清洗模板表面，并作好模板的防止粘结措施。（4）、砌筑工程砌筑顺序、操作方法必须按规定要求进行。窗洞下部应放26钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。卫生间隔墙，要在墙脚处预先浇筑与砌块同宽、高100mm的C15素混凝土坎，防止砌块受浸蚀出现渗漏现象，填充170、墙砌至梁底板时，必须待7日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁底板塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。为保证砌筑工程的质量，应注意的质量问题：a水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。b构造柱未按要求砌筑：构造柱砌体应砌成马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。(5)防水工程防水工程所用各类材料均符合质量标准和设计要求。为确保防水工程的质量，防水工程在施工前必须编制详细作业方案经业主审核后，方能施工。防水由我公司有多年171、施工经验的防水队伍施工，操作人员均持证上岗。从施工安排上为确保防水工程每道工序不出现渗漏的隐患，应在结构施工完毕后进行。屋面防水工程施工应尽量选在晴朗天气施工，每道工序隐蔽验收合格才能进入下道工序。屋面防水层要在基层干净、干燥并经验收以后施工，每层卷材的铺贴均应先做细部（落水口、泛水、天沟等）再大面积铺贴，搭接接缝、天沟、泛水、落水口、变形缝、伸出屋面管道等细部处理要严格按照规范要求施工，防止出现空鼓、渗漏等质量问题。卫生间的轻质砌块根部，按设计要求要预先与板同时浇筑300mm高的的混凝土止水台，并要作好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进172、行下道工序。工程竣工验收后，使用单位应指定人员负责防水工程部位的管理，严禁在验收后凿孔、打洞，破坏防水层或保护层。如完工后需在屋面上增加设施应做好防水处理。(6)装饰装修工程施工前要作详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块、样板间，经验收合格后，再大面积施工。突出外观效果，注意细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等细部的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。强化自检、专检、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品避免交叉污染，确保一次成优。粉刷装饰：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即173、刷涂或抹浆，刷浆作业后，应立即抹灰，不得在装饰干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一，对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。内外饰面，在施工前对砌筑墙面进行清洗，混凝土结构面进行清洗、甩浆、养护后再进行抹灰。内外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线，采取贴饼、冲筋等控制措施的施工方法。（三）、施工安全、职业健康、文明现场保证措施1、安全施工措施(1)组织管理措施公司成立安全生产委员会，总经理任主任。在公174、司安全生产委员会的领导下，成立安全施工考核小组，定期和不定期地到施工现场进行指导工作。项目建立安全生产领导小组，项目经理为组长，成员由下属各科室的主要负责人组成，实行领导安全生产值日制度。解决和处理生产中的安全问题和进行巡回安全监督检查。按照公司要求建立安全保证体系，设专职安全员。(2)强化安全文明工地的管理建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，使整个施工现场做到规范化、标准化。附加临设使用彩板房，路面硬化、平坦、整洁，施工过程中保持畅通，物料按平面图堆放整齐，建筑垃圾集中堆放清运和建立“三室”（即医疗保健室、文化娱乐室、淋浴更衣室）。“三室”，办公室、职工宿舍要保持整洁、卫生，物175、品要摆放整齐，距有毒有害物质场所30米以外，并做到场地平整，清洁无污水，食堂内生熟食分开，有防蚊蝇、鼠的设施。职工饮水保持卫生，水桶加盖加锁，炊事人员必须持健康证上岗。现场上的管理人员应佩戴证明其身份的证卡。主动与周边有关社区、关系单位、群众搞好合作关系，采取有效措施，保持周边环境的安定团结，发挥好文明窗口的作用，树立企业形象。现场成立专门负责安全生产管理小组，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。对现场施工人员加强安全文明意识的教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到其他区域活动和不文明行为、语言的发生。严禁家属带小孩进入施工现场，如发现将按规定给予重罚。(3)加强安全宣176、传和法制教育，做好安全技术培训工作建立职工花名册，教育卡和各种教育记录，施工现场要设置“六板二图一表”和针对性强的安全宣传画、标语牌，实现安全生产制度化，监督检查标准化，安全资料规范化。特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格后方能持证上岗。(4)认真贯彻执行安全文明生产技术措施组织专人根据施工现场的实际情况进行分部分项工程安全技术交底，项目技术负责人要根据现场施工条件有的放矢的向操作人员进行详细的安全技术措施交底，并严格交接制度，严禁走过场，工程负责人经常督促、检查实施情况，确保安全文明生产。(5)严格安全检查制度项目部进行周检，检查一律按部颁建筑施工检查177、标准评分考核。各施工现场必须使用合格安全防护用品，电气产品（标准配电箱、五芯电缆）和架设机具，不合格产品一律不得使用。查出的事故隐患，工程负责人要认真对待，定人定时积极落实整改，因重大事故隐患安全处对单位工程写出书面停工通知单的，现场负责人要立即向项目部的领导汇报，项目部负责人接到通知后，应立即组织有关人员进行专题研究，制定相应措施，督促整改。(6)项目部在使用工人上要严格把关，要为工人提供合格的、行之有效的安全防护措施，发现不安全因素要及时向施工管理人员反映，施工负责人要认真组织整改，项目部、安装公司对 队伍全面实行合同管理。(7)各种起重机械必须使用合格产品，并且在组装前，将型号、使用说明178、书、出厂合格证等有关资料报安全工程师验收，否则不准进入施工现场。组装拆除的人员，必须经特殊工种操作培训，否则坚决不准安装。大型设备在拆装运输过程中，必须严格遵守操作规程。(8)严格执行现场周边交通法规，确保交通安全加强对驾驶员的法规教育，严禁酒后开车，要保证良好的车容车况，不带病出车，防止意外事故的发生，对违反交通法规和发生交通事故的违章人员，要从严处理。2、主体结构施工安全防护措施成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设专职安全员统抓各项安全管理工作，班组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性。(1)教育工人遵守有关安全生产的法律、179、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾、中毒等措施。(2)工程开工前为工人把安全生产防护用品备齐，所备防护用品包括：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合标准。建筑施工现场所有安全防护用品应是质量可靠的产品，严禁假、冒、伪劣产品进入施工现场。(3)工人中设兼职安全员1名，并成立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产的主要负责人及其他负责同志组成，并按规定制定周检查制度。(4)加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。并对各部位采取有效的安全180、措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底，创造一个清洁的环境，树立文明施工现场的样板。施工队伍必须建立健全职工安全培训制度，凡未经安全培训教育的，不得上岗作业。各类特殊作业人员必须经培训考核后持证上岗。(5)所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经项目总工审批后再变更。(6)超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。（7）在进行高处作业时，结合工程特点，制定各种181、安全防护技术措施。高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用外用电梯、塔吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明。高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。（8）无安全防护的施工现场不得施工。防护必须在施工开始前完成，电梯井、通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严182、格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。（9）“三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。楼梯口须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚，屋面及临边部位架设立网防护。工地上的沟坑应有防护，跨越沟槽的通道应设渡桥，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。楼板、屋面及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。边长50150cm的洞口，盖以183、用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。楼面板等处边长为2550cm的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm。（10）脚手架的搭设必须符合规定要求，脚手板要铺严、绑牢，不得超载，拆模板、脚手架时，应有专人监护，并设警戒标志。为保证安全，各类架子搭设后，施工员会同安全员、架子工及使用班组检查验收，符合要求后方准使用，外脚手架四周外侧用双层密眼安全网封闭。外悬挑脚手架，且在使用过程中，应随时184、注意检查，发现问题及时处理。架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿胶鞋或软底鞋。网架杆件要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件不能抛扔。脚手架的外侧、斜道和上料平台必须绑1m的护身栏杆和18cm高的挡脚板或挂防护栏网，网的上下口应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。应有良好的防电、避雷装置，要有可靠的接地处理。随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。雨天施工，架子上要有防滑措施。架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时进行拆除作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动185、作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆接触电线。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管，地下明沟等物品。拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放。（11）在一定高度沿现场施工道路四面做水平钢管防护架，上铺一层木板加安全网封闭防护（搭设宽度按现场实际情况定）。（12）实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于2000目，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道，且不得影响市容。施工区域与生活区域严格分离，危险区域要有醒目安全警示标志。（13）所有新机186、具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可上岗操作。各种电器设备应装设专门开关。（14）对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。（15）夜间施工应有足够的照明，深坑或潮湿地点施工，应使用低压照明，现场禁止使用明火，易燃易爆物要妥善保管。3、机械设备安全管理措施 （1）垂直运输机械设备的拆、装操作，必须由经过培训的工人装拆。它们的安装使用，要严格履行交底、验收制度，塔吊拆装必须持证，拆装前必须向工程负责人提供拆装申请，必须设置安全保险和限位装置，凡未安装“四限位两保险”的塔187、吊一律停止使用。塔吊须基础坚实，安装稳固，塔身垂直。力矩限制器、限位器灵敏可靠。吊钩、卷扬机有防滑保险装置。使用时专人操作，专人指挥，安装后按规定办理验收手续。（2）卷扬机应搭设操作棚，必须有前桩后锚，用钢丝绳拉设牢固，在滚筒上必须安装防止钢丝绳滑脱的保险装置，在滚筒轴端安装超高限位装置。（3）混凝土搅拌机安置必须平稳、坚实，料斗钢丝绳必须保持完好，保险挂钩齐全，外露皮带轮和转动部位防护装置完整。电焊机应设标准开关箱，一次线不得超过3米，接线绝缘板及螺栓必须完整无损，并设置护罩，二次线不宜超过30米，电焊机使用时必须要有防火、防雨措施，要加设专用漏电保护器。（4）现场施工机具，如电焊机、弯曲机188、手电钻、振捣棒等应安装灵敏有效的漏电保护装置。操作人员必须考核合格，持证上岗。（5）施工队伍治保组织健全，治安防范制度健全，有分管领导负责制，护场值班人员责任落实。4、文明施工措施认真贯彻执行公司“两抓”（内抓现场、外抓市场）、“两树”（树形象，树地位）的战略发展指导方针，提高企业在社会的知名度，树立企业“窗口”形象，加速施工现场文明管理向标准化、规范化、科学化方向全面发展。（1）树立“以人为本”的指导思想，加强领导，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容场貌，以治理脏、乱、差为突破口，加大施工现场标准化管理力度。（2）根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责189、任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区。（3）施工现场主要出入口处要设立“六牌二图一表”。“六牌二图一表”要求统一制作，张挂牢固。（4）办公室内办公桌、椅、橱、办公用品摆放整齐有序，环境保持卫生清洁，无污物污水，室内照明灯具、开关、电线、电扇设置安全、正规。墙上悬挂企业精神、岗位责任制图表，并保持整齐、美观。室外应设立花坛，栽培花草，室内摆放盆花，使办公环境更加优雅、宜人、美观、有序。（5）食堂位置距厕所、垃圾场及其它产生有毒、有害物质场所30米以外，四周场地平整、清洁、无污水190、。食堂外墙、内墙、锅台、地面贴白色釉面砖，安装纱门纱窗，设置通风、排气和污水排放设施，有卫生管理制度和防蝇灭鼠措施，炊事人员穿戴工作服（帽），持健康证上岗，生熟食品严格分开，并有明显标记。（6）工人宿舍有纱门纱窗，内设20.9m规格单人床，严禁地铺、通铺和在建筑物内住宿，每室居住不超过20人，每人居住面积不少于2m2。宿舍应卫生整洁、通风良好，日常生活用品放置整齐有序。施工现场应设“三室”，即：医疗保健室、文化娱乐室、淋浴更衣室，提倡在工地建立职工之家。为防潮湿，应做水泥地面，每舍建立卫生文明制度，卫生有专人负责。（7）厕所一律水冲式，蹲台便池镶贴白面砖，墙面应抹灰刷白，人与蹲位比1：（253191、0），有纱门纱窗，卫生设专人负责，定期冲刷清理、消毒，防止蚊蝇孳生。（8）库房、各种加工棚一律按平面布置图位置搭设牢固，库房内各种材料物品摆放整齐有序，有防火器材。（9）施工现场饮用水符合国家卫生标准，保温饮水桶要有盖加锁，食堂要有食品卫生许可证。现场施工人员养成良好的卫生习惯，做到个人被褥鞋袜卫生整洁，不吃不洁净食物，不随地大小便。（10）现场施工道路必须硬化、坚实、平坦、整洁、畅通，临时给水管线埋入地下，露出地面的冬期要做好保温，无滴漏和长流水现象，临时用电及配电线路符合有关要求。总之，现场临设、道路、生活卫生要有总体规划，要有专人负责，并配备专兼职卫生文明管理人员。（11）建立文明施工检192、查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。（四）、施工现场环境保护和污染控制保证措施1、环境保护措施项目部根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，设立专职环保员，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在各单体施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区。采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，将污染降到最低。现场临时道路每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场193、保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定位置，做到工完料净，场地整洁。现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限194、度地减少环境污染。施工污水采取有组织排放，施工排出的污水泥浆不得溢流到临街路面，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。泥浆水不经沉淀严禁直接排入城市排水系统及河流。施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。未经有关部门批准，禁止使用噪声大的施工机械进行夜间施工。施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清洗。施工现场各类设备的设置及使用要充分考虑到环保的要求。建立检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。现场设水冲式厕所并及时清扫、打药。2、污染控制措施噪音控制措施1）钢筋加工设备搭设防护和防护器具力争把噪间降到最低。2）木工棚的搭设按照标准三面封闭。废物处理1）现场的建筑垃圾按照规定定期195、清运。生活、办公垃圾在城管部门规定的地点清倒。2）食堂设隔油池，将油污收集后清运至规定地点。有毒、有害废弃物处理1）将油漆、油料、放射性物质、不可分解和回收利用的废物集中收集，按照规定处理，保证环境的清洁卫生。2）施工所需材料尽量使用环保材料，以便从根本上控制环境污染。（五）、冬雨期施工保证措施1、雨季施工保证措施(1)雨期施工领导小组为加强雨期施工的管理工作，本工程成立了雨期施工领导小组：组 长副组长成 员：(2)做好天气预报工作该工程由田辉同志负责天气预报工作，及时掌握天气情况，遇有暴雨和大风天气时，事先通知相关领导及现场施工人员，及时采取必要的防护措施。(3)建立雨期抢险应急预案在领导小196、组的领导下，施工现场建立由10名工人组成的紧急抢险小组。以便需要时随时候命，做好雨中的救护工作及雨后施工现场的清理工作。在整个雨期施工期间，施工现场安排专人轮流夜间值班。因该工程基础施工正值雨期，为防雨水灌进基坑，提前在基坑四周做好排水沟及挡水埂围挡，保证排水畅通。对雨具、蓬布、塑料布等防雨器材，提前做好准备，以供随时使用。施工现场准备一台水泵，并提前准备好沙包。大风及雷雨天应停止吊装及高空作业，吊勾提升至顶部。(4)做好道路硬化工作该工程刚开工，现场道路及建筑物四周硬化必须通盘考虑，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。为确保现场不积水或有积水时能及时排出,要求在现场最低处设一集水坑，有积水时用197、水泵及时将水排出。(5)加强设备及施工材料的防雨（水）管理塔吊、脚手架等基础要坚实、顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠。其它各种施工机械搭设防雨棚。五金、电气、袋装水泥等均置于有良好防雨措施的仓库中存放。地材堆放于高处，防止水冲流失。钢筋、模板等架高整齐堆放，遇雨天用蓬布覆盖。(6)雨季施工安全措施、雨季到来前，由项目经理牵头，组织全体施工人员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习。、充分发挥施工现场安全员的作用，加强雨季安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。、项目技术负责人提前向生产班组做198、出雨期施工书面安全交底。、雨天施工人员必须有雨具。马道、架板应铺草苫或采取其它防滑设施。、外用的钢管脚手架和井架必须设防雷接地装置，风、雨天应及时检查缆风绳和地锚有无松动损坏，如发现问题及时解决。、雷电大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业。大风、大雨过后应检查绳扣和架子有无松扣，下沉和歪斜现象。如发现不牢固应及时加固。、所有机电设备都应接地、接零。各单机均应配备漏电保护器。、室外机电设备应有防雷、防雨设施，接地电线应采用胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断路器。、现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应及时回收，妥善保管。、对塔吊、井字架及人货电梯等必须设防雷装置,施工现场的199、防雷装置由避雷针,接地线和接地体三部分组成.应根据天气预报提前检查各部件，均应符合安全规定和要求。、加强宿舍区用电管理，雨季来临前，对宿舍区临时用电进行一次专门的检查，对不符合临时用电要求的现象及时予以改正，尤其是电线拖地、室内乱拉乱扯等现象。、各宿舍区设专人负责安全管理工作，制定相应的管理措施，并将管理措施张贴于墙上。、针对本工程现场比较空旷，平时风较大的特点，塔吊初次顶升不宜过高，塔吊基础应及时回填。2、冬期施工保证措施（1）建立保证体系为加强冬期施工管理，确保冬期施工科学有序进行，在项目公司冬期施工领导小组的统一领导下，本工程成立冬期施工领导小组：组 长副组长：组 员： （2）做好天气预200、报工作安排王萍为天气预报员，收集气象预报资料，同时每天坚持收听天气预报情况。遇有大风雪及寒流天气，应事先向项目经理汇报，并及时通知现场施工人员，采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击造成损失，确保工程质量。（3）做好冬期施工培训工作进入冬期施工前，对从事测温、保温及其他需加强冬期施工教育的人员，由项目公司技术负责人组织学习培训，使其熟悉操作方法和操作要点，为保证工程质量打下基础。（4）准备冬期施工器材砼搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋加工机械等均用石棉瓦搭设作业棚，符合安全、保温、防火及环保要求。拌合用水要加热，工地装设电加热容器加热。供水管道及附件等均用草绳或布条捆绑，以防冻裂。工地上备足燃料、保温材201、料等冬期施工材料。（5）加强冬期施工检查冬期施工开始以前，为配合项目公司冬期施工领导小组对该工程的冬期施工准备工作所进行的检查，施工现场提前自检，自检内容包括：施工道路铺设、保温棚搭设、保温材料准备、供水管道保温情况、现场排水情况、热水供应情况、计量、侧温器具、机械机具、防火器材、临时设施及养护室等。（6）主要分部分项施工技术措施1）混凝土工程、本工程所用商品砼，与厂家签订冬季施工协议，技术交底，保障措施，保证砼的质量和出场温度。浇筑砼时，使用无氯盐类防冻剂。、砼浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。商品砼运至现场的砼出车温度不低于10，入模温度不低于5。、分层浇筑整体式结构砼时，已浇筑层的砼202、温度在未被上一层砼覆盖前不低于2。裸露表面采用塑料薄膜覆盖保护，且不得浇水。、混凝土初期养护温度不低于防冻剂规定温度，若达不到规定温度时，立即采取保温措施。、外加剂由项目公司统一采购，因本工程工期紧，任务重，要求砼早凝早强，故采用华迪NF-6型外加剂，经试验室试验后使用。、当拆膜后的砼表面温度与环境温度差大于15时，对砼采用保温材料覆盖。2）钢筋工程、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。、钢筋负温冷拉方法采用控制应力法。、在负温下冷拉后的钢筋，要逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。、钢筋负温焊接，采用闪光对焊。如环境温度低于-20，停止203、施焊。、雪天或施焊现场风速超过3级时，要采取遮蔽措施，焊接后的冷却接头要避免碰到冰雪。（7）冬期施工技术管理1）、建立责任制。自项目经理至技术管理人员、试验人员及施工人员等均应明确各自责任，按要求落实冬期施工措施。2）、做好技术交底工作。在每个分项工程施工前，由项目技术负责人向施工班组进行技术交底，内容包括冬期施工技术措施和操作知识，并监督实施。3）、加强质量检查。技术负责人、各级质检人员及班组认真进行自检、专检及交接检，做好原始记录。4）、做好测温及试块留置工作。5）、加强对配属单位的技术管理，发现问题及时处理。（8）冬期施工安全措施1）、对工人加强冬期安全生产与现场防火的宣传教育，重点抓好204、防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高处坠落等工作。施工现场张挂有关标牌、标语，做好宣传。2）、抓好施工现场生活设施管理工作，改善工人的生活条件，防止煤气中毒及食物中毒，确保工人有一个安全、舒适的休息环境。3）、严格执行安全技术操作规程，对配属队伍进行安全教育，做好安全交底，强调用好“三宝”。4）、高处作业时应特别注意脚手架、井架、钢丝绳、塔吊、安全网及电气设备的安全可靠性。除按规定检查外，在风雪过后必须立即组织有关人员进行全面检查，发现问题及时解决，以消除安全隐患。（9）冬期施工消防措施1）、严格执行防火责任制，对消防人员进行培训，做好防火准备工作。2）、消防器材应合理安排，并逐项登记造册，注205、明型号、规模、检验日期等。统筹管理，设置明显标志，不准随意动用，易燃物品应集中妥善管理。灭火器在消防箱内安放，防止日晒雨淋。灭火器放置要明显，并配有119火警标识。每季度要对灭火器材和设施进行一次检查。3）、严格执行用火申请制度，按指定地点设专人负责用火。4）、施工现场加强用火管理，严禁施工人员随意烤火。电焊作业地点应设置防火围挡，附近不得堆放易燃易爆物品，在高处电焊作业时，应设专人看管现场。5）、下班前必须将办公室内的取暖炉熄灭，夜间值班人员应加强检查。（六）、工程成品保护措施成立工地成品保护小组，由项目经理高原任组长，技术负责人徐晓明及施工队长唐冲任副组长，各班组组长为小组成员，全面负责工206、程成品保护措施的落实和对工人的教育工作，经常对工人进行成品保护意识教育。1、结构工程：（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。2、门窗工程（1）门窗安装后施工时，应将门口框两侧+300-600mm范围钉铁皮保护。防止推车撞损。（2）砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。（3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角207、。（4）剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。3、防水工程屋面防水层施工完毕后，下道工序施工的队伍应注意保护好防水层，做水泥砂浆保护层时，应先用木板或油毡铺上人走道，车辆支撑脚用软体材料包好，防止刺破防水层。4、水泥地面（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等位置。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。5、花岗石楼地面（1）存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的底面应去垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板208、块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。（2）运输花岗石板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员穿干净的软底鞋搬动调整板块。（4）铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗石板面应该用软毛刷和干布。（5）新铺砌花岗石板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗石板块时，要穿软底鞋，并轻踏在板中。（6）在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。（7）花岗石地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。6209、门窗工程（1）一般木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使其棱角完整。（2）修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面2040cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。（3）应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。（4）调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（5）安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。（6）已安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。（6）不得从210、门口向外倾倒建筑垃圾。（7）不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。（8）不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门窗。（9）窗塑料保护薄膜在窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。（10）窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。（11）搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。7、油漆工程（1）刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（2）每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住或用木楔固定，防止门窗框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。（3）刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆211、清擦干净。五 新技术、新工艺、新材料、新设备使用本工程工期紧，质量标准高，在本工程推广应用建筑业10项新技术，可对企业技术进步起到良好的示范作用，在本工程主要有以下新技术、新材料的应用：（一）高性能砼技术1、预拌砼的应用本工程基础、主体结构砼全部采用商品砼，共使用商品砼18000立方，使砼的质量有了可靠保证，可以加快施工进度，减少劳力投入。2、散装水泥的应用商品砼所使用的水泥全部为散装水泥，散装水泥可以大大节约成本，防止大气污染。3、新型外加剂的应用通过掺加高性外加剂，可以大幅提高砼拌合物的流动性，改善砼的和易性，减少拌合水的使用量，提高砼的强度。（二）粗直径钢筋连接技术本工程框架柱16以上的212、三级钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接技术。可以有效保证结构质量，加快施工进度。其施工工艺流程如下：1、工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹一丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。2、钢筋丝头加工(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或213、污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项：(1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7、检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝214、扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、直螺纹接头试验(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1O.2M16.522022.581816.9O.2M192.215、52527.572018.8O.2M212.5273082220.8O.2M232.529.532.592523.7O.2M263323592826.6O.2M2933740103230.50.2M3334245113634.50.2M413.5464994038.1O.2M413.54952.510（三）新型模板、脚手架技术为加快施工进度，保证良好的砼表观质量，本工程柱梁模板全部采用竹木混合模板，现浇梁、柱采用竹胶板，现浇板采用复合木模板。外脚手架采用悬挑式脚手架。这些技术的应用，节省了二次抹灰和周转材料的使用量，提高了施工进度。（四）建筑节能和新型墙体本工程填充墙体全部采用加气砼砌块，即提高了建筑物的保温隔热性能，又节约了土地资源，达到了环保的目的。（五）新型防水材料和塑料管的应用技术本工程屋面防水材料选用PVC防水卷材，卫生间防水材料选用聚氨脂防水材料，此材料的使用即保证了工程使用的耐久性要求，又可以达到加快施工进度的要求。（六）企业的计算机应用和管理技术本工程运用了计算机辅助管理，应用梦龙网络计划管理软件和广联达、英特预结算软件，实现了预算，施工管理的计算机化。