1、公司生产车间食堂屋面锅炉房钢结构工程钻孔、焊接设备施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1第一章、编制说明7一、 编制依据73、 国家行业有关标准、规范7二、 编制范围8三、 编制说明8第二章、工程概况9一、 钢结构工程特征9二、 门式钢架部分材料9三、 工程施工特点9第三章、施工部署9一、 工程施工指导思想及目标10（一）指导思想10（二）实施目标10二、 组织机构10（一）、各部门职责10三、 施工组织管理11第四章 施工准备15一、施工组织准备15二、施工技术准备15三、生2、产准备15第五章 施工进度计划16一、工期16二、工期保证措施：16第六章 施工方案171、钢结构生产制造方案17一、材料验收172.钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。18二、钢结构工程工艺流程：181.钢板下料：192、放样、号料191）、必须熟悉有关气割下料工艺文件，设计要求和号料符号。226）、气割钢板应平整。239）、气割钢板，钢板下面应有一定的空隙。233.气割时，割炬要垂直钢板表面。242.割炬应垂直于钢板表面。245.对于窄长零件，为防止变形，宜采用双割炬同步切割。25机械剪切（剪板机、联合冲剪机）252.检查刀刃是否锋利，剪板机上下刀刃间隙是否合适。255.对划线样板必须首3、先检查其各部尺寸是否正确。253、矫正和成型264、制孔263.钻孔工作275、焊接27（一）、埋弧自动焊27、二氧化碳（CO2）气体保护焊28（一）、焊接材料：28（二）、焊接工艺295、钢梁制作306、H型钢的全位焊接30B、H型钢连接板的拼焊317、拼装323、钢结构件陷落部位应焊接、涂装、并经检查后方可封闭。336、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。33二、钢结构安装施工方案34二、钢结构安装351、安装设备352、基础交接363.1基础交接应符合下列规定363、钢构件的运输，存放和现场倒运363.1钢构件的运输，363.2钢构件的存放和现场倒运374、现场涂装374.1涂装材料375、4、安装顺序及方法选定385.1安装顺序385.2安装方法选定386、安装方法386.1钢柱安装386.2屋面梁安装396.4柱距等调整好，就要进行屋面、柱间支撑安装。406.5高强螺栓施工407、屋面、墙面支撑安装40三、屋面板施工技术方案411、一般安装要求411.2、彩钢板间连接时，必须母肋扣在公肋上。412、板的固定及使用的固定座和螺钉412.1、泛水板固定：423、板的搭接及封胶424、压型板墙面板安装435、墙面包角泛水安装436、檩条的固定436.1、檩条安装需用配套的与檩托板固定。436.3、撑、拉杆的安装步骤：436.4、墙面檩条：447、注意事项447.7、螺钉固定顺序必须与板5、铺设方向相同，严禁逆向螺钉。458、验收标准及补充说明468.1、按以上安装要求验收461、基层处理：471.4用清洗剂擦洗钢柱表面有油污的部位。471.6补刷防锈漆，使之与底漆相配套，确保整体工程的完整性。472、质量保证措施472.1、质量目标：472.2、组织和技术保证措施47第七章 主要施工管理措施48一、安全保证措施485.1、施工现场安全防护措施要点50二、及时制定“季节性”施工安全技术措施511、施工安全技术措施要点。51三、消防保卫措施52四、文明施工措施526、施工人员进入现场必须持证挂牌上岗。52第八章 施工组织设计的实施与管理53一、设计交底、施工技术交底、施工安全交底56、3二、各项措施的分工和检查53三、工期、质量、安全控制543、安全指标544、材料、机械、人工节约指标54四、总结和归档54第九章 确保工程质量的技术组织措施551、使用的规范、图纸及其技术要求562、生产厂家选择的合理化563、质量保证方法及验收方法协议561、生产过程控制规程要点：592、拼箱593、施焊593、焊接质量控制60（一）、质量保证系统及组织机构621、总经理职责权622、总工程师职责623、质量管理责任师624、材料责任师635、焊接责任师636、检验责任师647、工装责任师648、工艺负责师64（二）、工艺质量控制系统程序64（三）、材料质量控制系统程序65（四）、焊接质量7、控制系统程序662、安装的整个过程都要有人监控。662）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。671）原材料的采购672）材料的厂内加工673）轻钢构件的喷砂防腐防锈底漆及编号684）焊接检查：685）整体钢结构及涂层防腐质量控制：713 涂装工程外观质量必须达到优良。71第十章 确保工期的技术组织措施71一、组织管理72二、进度计划的实施72三、工期进度控制措施736、节假日不休息，确保工期目标的实现。73四、成立工程组织协调机构：73B5 对施工现场各种事务负责75五、施工前准备工作计划76编制具体施工组织设计77六、钢结构的施工方法及技术措施77（一）、吊装准备：78（二）、8、检查构件稳定性79（三）、吊装机具检查、准备79（四）、场地、道路等临时设施准备79（五）、钢构件现场拼装80（六）、钢梁吊装与校正80（七）、钢梁校正80第十一章 确保工程施工安全的技术措施813.施工现场人员必须穿防滑鞋，戴安全帽，特殊部位配带安全带。82第十二章 质量管理体系82一、质量（ISO9002）82二、质量管理体系82三、钢结构工程质量保证833、焊接质量控制842、落实焊接工艺措施84四、安装质量的控制852、安装的整个过程都要有人监控。85第十三章 质量保证体系86（一）、质量保证系统及组织机构862、总工程师职责863、质量管理责任师874、材料责任师875、焊接责任师89、76、检验责任师887、工装责任师888、工艺责任师88第十四章 保修与售后服务89保修和售后服务的目的89一、保修和售后服务的目的89二、保修和售后服务的基本要求893、在钢结构工程验收后，必须向顾客说明钢的保养维护知识。89三、保修和售后服务的措施89第一章、编制说明一、 编制依据1、 工程施工图及有关补充图纸、工程招标文件。2、 国家工程建设有关部门规定建设工程施工现场管理规定建设工程施工质量管理办法建设工程施工质量监督管理办法建设项目（工程）竣工验收办法3、 国家行业有关标准、规范（1）碳素结构钢GB700-88（2）低合金结构钢GB1591-88（3）建筑用压型钢板GB/T1275510、-91（4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（5）碳钢焊条GB5117-85（6）低合金钢焊条GB5118-85（7）熔化焊用钢丝GB/T14957-94（8）碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85（9）低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90（10）焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469-9 （11）钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89（12）钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89（13）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001（14）屋面工程技术规范GB50207-94（15）建筑钢结构焊接规范JGJ81-91（16）钢结构11、工程质量检验评定标准GB50221-95（17）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88（18）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002（19）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范GBJ82-91（20）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈的规格尺寸与技术条件GB1228-1231-91（21）C级六角头螺栓、六角头螺、平垫圈的规格、尺寸与技术条件GB5782-86（22）钢结构设计规范GB50017-2003二、 编制范围本次施工图纸范围内的钢结构及其围护所有内容。三、 编制说明（1）本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与12、有关工程技术人员反复讨论、研究编制的。（2）在编制过程中，注重于基础预埋件的施工、主体结构钢结构及其围护工程，其他只作简要说明。（3）人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定的。第二章、工程概况一、 钢结构工程特征本工程为24米三连跨门式钢结构，屋面、墙面采用宝钢产彩钢板双层，中间夹玻璃丝绵，门窗为塑钢窗等。二、 门式钢架部分材料（1）、门式钢架主钢结构采用Q345钢，次钢构、檩条采用Q235钢，檩条连接件均采用Q235。天沟采用3 mm钢板压制。（2）、高强螺栓为8.8/10.9级，锚栓为Q235钢。（3）、焊接材料Q345采用E50XX型焊条，Q235B 采用E413、3XX型焊条，自动焊采用H08MnA型焊丝和相应的ST431焊剂。（4）、钢结构在制作前进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5。（5）、钢结构经除锈处理后涂刷防锈底漆两道，面漆为乳白色。三、 工程施工特点（1）、该工程主体为轻钢体系钢结构单层工业厂房（局部二层），厂房占地面积大，结构安装复杂，特殊要求的技术措施多，施工中应重点计划好施工顺序安排，大面积基础施工中一定控制好轴线尺寸、预埋件的位置精确、轻钢结构的加工尺寸、焊接质量等。（2）、工程工期紧张，主体施工中，构件加工、安装的施工流程应合理组织安排，方能加快施工进度，缩短施工工期，提高经济效益。第三章、施工部署一、 工程施工指导思想及目标（14、一）指导思想根据本工程的特点和条件，经组织公司高层决策人员和项目部有关人员对该工程进行定性、定量分析后，确定以“质量为中心、技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”作为本工程施工的指导思想。（二）实施目标为确保该工程的质量、工期、安全等指标的高标准完成，充分发挥我公司的施工优势水平，科学安排，精心施工，严格履行合同确保完成如下目标： （1）、质量目标单位工程一次验收达合格标准，确保优质工程。（2）、工期目标工程竣工交付：自开工之日起 58 天内竣工完成。（3）、安全生产目标采取有效措施，严格控制轻伤事故，杜绝重大安全事故的发生。（4）、文明生产目标精心组织安排，确保文明施工环境，争创市级文明工15、地。二、 组织机构 一个高效的项目管理组织体系和组织机构的建立是项目管理成功的组织保证，为了保证该工程质量和工期的要求，我公司将严格按照项目施工法的原则进行组织施工。（一）、各部门职责（1）、技术负责人：负责本工程全部质量施工管理，协调各部门的生产与施工，确保工程达到合格。（2）、项目经理部：是工程的指挥中心，项目经理通过对各职能部门指挥，调动和协调各作业部门的生产计划工程进度和质量。科学组织和管理进入现场的人、材、物资，做好人力和机械设备的调配和供应，组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。（3）、工程部16、：负责工程施工的计划，进度及对甲方的有关工作事项。（4）、技术部：负责施工技术与施工质量以及各种技术资料。（5）、后勤部：负责原材料，生活，安全后勤的组织供应。（6）、钢结构安装队：负责钢柱、钢梁及檩条的安装。（7）、彩板安装队：负责屋面板、墙面板、保温层及围护结构的安装。三、 施工组织管理（一）组织：实行项目经理负责制，对该工程的工期、质量、安全等全面工作负责。项目部由项目经理精选人员，组成整套管理网络体系。（二）管理：“建好一个项目的主要问题不仅在于工人而更重要的在于管理”这是我们的共识。根据项目的规模，我们实行项目管理，以项目经理负责制来严格执行有关国家方针、政策和法规，拟定工程的总目标17、和每个成员的工作目标及行为纲领，使所有人员都明确自己的岗位和职责，并把岗位职责和管理目标同经济效益结合起来，充分发挥各自的主观能动性和创造性。四、 施工机具设备表序号名 称单位数量规 格备注1吊车台416t2汽车台310t3电焊机台64气焊工具套45经纬仪台16水准仪台27扭矩扳手把108电动扳手台49千斤顶个1210电钻个2011手枪钻个812个213角向磨光砂轮个414钢丝绳米300D17.515钢丝绳米300D1216麻棕绳米500D2617镀锌铁丝1508#五、拟投入的主要加工机械设备表序号机械设备及名称型号规格单位数量备注一下料设备1数控切割机Sk100台22自动切割机Zd30台4318、等离子切割机DIZ3台1二组立设备1H型钢制组机HGZ50台22摇臂钻床YB-5台23锯床J-30台1三焊接及矫正设备1H型钢翼缘矫正机HGZ17台12门式埋弧焊机MH-40台23C02气体保护焊机台6四表面处理及涂装设备1空压机K-11322抛丸机PW-7套13喷砂机PS-20套1五檩条加工设备1檩条自动加工生产线LZJ-2套1六、拟投入的主要检测设备表序号机械设备及名称型号规格单位数量新旧程度备注1万能材料实验机WN-5012拉力实验机WE-1003洛氏硬度计HR-1504洛氏硬度计HR-1525超声波测厚仪KCC-2006超声波测厚仪TT-107百分表检定仪SB-38直角尺检定仪9偏摆检19、查仪ZJY50-2拟投入的探伤设备清单1超声波探伤仪CTS-262超声波探伤仪ST-20003超声波探伤仪HS4004X光探伤仪2505投入的化学分析仪器清单1分光光度计72-12三元素分析仪JSB-13数字式钢材分选仪SQF-1134高速自动硫分析仪HV-4B第四章 施工准备一、施工组织准备根据该工程的规模和特点，我公司决定调用具有工业厂房和钢结构施工经验的优秀技术管理人员和有一定素质的工人骨干，组建项目部，确保该工程施工顺利进行。二、施工技术准备 （一）熟悉设计图纸，进行技术交底，对主要部分项目工程编制详细的施工方案，做好充分的技术准备。 （二）充分了解现场周围场地环境及地质地貌情况。 （20、三）编制施工图纸预算和施工预算，提供材料计划。 （四）编制总体施工工艺和各分部施工措施。 （五）按设计总平面图的设计布局，做好建筑物的定位放线工作，对临时道路、场内水、电线路、部分临时设施用房和施工机械及材料堆放、场内材料运输进行合理的定位布置。三、生产准备 （一）生产准备工作主要包括建筑材料的准备、人员的调配、建筑安装机械的准备。 （二）建筑材料主要按施工预算、进度安排计划要求，按材料的名称、规格、使用时间编出需用量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。 （三）根据施工组织设计的施工进度计划和各分部（项）工程施工进度安排，计算出该工程分部（项）施工所需要的劳动力，21、各工种随时调度，各种机械设备及周转材料按计划组织。 （四）建筑安装机具的准备，根据采用的施工方案安排，确定施工机械的类型、数量和进场时间、进场地点和方式，编制施工机具需用量计划，为组织运输、堆放安装提供依据。第五章 施工进度计划一、工期该工程投标工期为58天，为确保工期，精心编排了施工进度控制表。二、工期保证措施：加强领导、严格管理、优化组织，精心施工。合理安排，优质高速。（一）、科学性安排生产，精心编制施工组织设计，周密合理安排形象进度，做到生产安排计划性、管理科学性，使各工种密切配合、流水作业，达到确保工期的目的。（二）、设备料具组织：本工程所需施工机械、料具由公司统一调度，以满足工程需要22、，确保工期。（三）、管理措施：根据该工程的规模和特点，我们严格执行网络计划和项目经理负责制，实施本企业内部管理的规章制度，保证工程的顺利施工，达到优质高速的目的。（四）、根据预算分析、编制进度表，各部位各专业根据施工进度表具体制定进度计划，按工程量发放劳动定额，对照控制点的要求，由项目经理及时对各专业进行奖罚兑现。（五）、提高政治思想教育工作的力度。强化组织管理。积极开展劳动竞赛，开展QC小组质量攻关活动，充分调动广大职工积极性，使整个工程在计划时间内完成。（六）、根据本工程特点，加大机具投入，我们计划布置4台16T汽车吊作业，满足生产需要，集中人力、物力，加快施工进程。（七）、做好钢结构水电23、消防等安装工程的预埋、预留工作，避免出现差错，以至乱打乱凿，影响质量和工期。（八）、充分发挥经济杠杆原理，合理调节工人的竞技状态，使速度质量与经济挂钩，坚持“多劳多得”的原则，确保工程工期。（九）、全过程施工中，科学安排最小劳动组合和最小工作面使劳动力和机具得到合理运用。（十）、采用网络计划控制进度，不断检查施工顺序，节约时间，控制资源消耗及劳动力状况，达到提前工期的目的。第六章 施工方案1、钢结构生产制造方案一、材料验收1.当钢材的表面有锈蚀，麻点或缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。2.钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。3.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢24、材表面锈蚀和除锈等级GBG8923规定的C级及C级以上。4.钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.焊条的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。保证不受潮，无脱皮现象。6.连接紧固件应符合GB50205-2002。7.油漆应无结皮起块现象。8.各项原材料应有出厂合格证及质量证明书。二、钢结构工程工艺流程：放 样 号 样 切 割 钻 孔 抛丸或喷沙 螺栓连接 成品防腐 构件运输 吊装准备 技术准备 检查、弹线、编制 接头准备 构件检查 机具准备 场地准备 钢柱吊装起吊 临时固定 初校 初拧 复拧 终拧、焊 钢架吊装 1.钢板下料：首先检查钢材有无扭曲现象，须调25、直矫正，根据图示尺寸放样下料；钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣接处应保证焊接符合相关验收规范；并且垫在一个平面上保证接在一个面上。钢板下料前应对钢板的平整度进行确认，如钢板有明显变形应经调平后方可下料。下料过程中应正确调整火焰，保证切边整齐无挂渣，下料后，应对工件的尺寸进行检查，确认无误后方可转入下一道工序。下料后应对切口进行修整、清理飞溅。高于边口部份应打磨平齐。2、放样、号料(1)、放样前的准备.放样地板必须平整，保持干净，不准在地板上乱放与放样无关的物品。.熟悉施工图纸设计要求和工艺规程，了解设计要求和工艺要点，然后确定放样方法，根据获得尺寸的需要，确定画出投影面个数。.制作样板、样杆用的26、材料应根据构件的大小、精度、批量和使用性质（如使用频次）来选择，一般用0.8-3mm薄钢板制作样板。.准备好放样的工具、量具，所使用的量具均需在计量部门鉴定的使用周期内。 (2)、放样.对于一般需要校对设计尺寸或获得设计尺寸的零件、部件、构件，应按1：1的比例放样，根据需要可全部放样，或局部放样，也可用计算放样工作。.放样工作中，化线必需采用几何画法，不得用角度尺、分度规量出，对于长直线不得用平尺一段一段延长取得，必须用粉线弹出。.先画结构的基准线，再根据基准线划出零件、部件的相对位置线，最终划出零件、部件及构件的轮廓线。.实样画好后，应按施工图样效验零、部件及构件的基本尺寸，如中心线、长、宽27、高、角度等。.按已划好的实样制作样板。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项目偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20.制作样板是根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平面等加工余量。.制作好的样板和样杆都要注明各种符号、各种要求，标注要清晰、明确、一目了然。全部样板、样杆经检验合格，打钢印后方可使用。.填写焊接过程卡，必须尺寸准确、字迹工整、清晰，并画简易图形。(3)、号料前的准备.熟悉工艺规程，弄清样板，样杆上所注的一切说明和符号、数量等，是否与作业票一致。.准备好常用的工28、具、检查其是否符合使用要求。.了解原材料是否符合所需之材质、规格、数量；清理外表，检查外观质量，对于有重皮、裂纹和有严重节疤缺陷的材料应及时报告有关人员处理。.所有代用材料的零件，必须严格遵照经过批准的代料单执行，不得擅自代用。.检查样板、样杆是否拿错，有无变形。.号料场地打扫干净，把原材料垫放平整后方可进行号料。(4)、号料.材料铺开后，应仔细计算可号零件数，尽量套裁，使材料充分利用。.用直尺或样板样杆号料，用划针或石笔划线，不得在样板上直接打烊冲眼号料。.弹粉线不允许在大风条件下进行，也不允许在料尚未垫平的情况下进行，弹粉线时需要将粉线左右摇摆一下，垂直起落。(5)、打样冲眼.打样冲眼偏离29、划线位置误差，不得超过规范要求。.气割件50mm左右打一点，曲线处密一点，两线相交处打一点。.剪切件每100毫米左右打一点。.气割零件划线，应留出合适的割缝余量。.对于重要件的号料：直线开划双道线，打双排样冲眼，重要孔应划出比孔线大23mm的检查孔线，打上四个样冲眼，用油漆圈点标明孔径与数量。.号料应让出料边、料头。.料不够长允许接料时，其接头应考虑装配后焊缝相互差开。.号料完毕，按照样板所注，用油漆标到零件上，同时标出规范的施工符号。(6)、下料钢板、型钢下料采用氧乙炔气体火焰切割（包括手工气割、半自动气割和自动气割）、机械切割。气割下料.气割准备工作1）、必须熟悉有关气割下料工艺文件，设计30、要求和号料符号。2）、乙炔气瓶和氧气瓶放置距离在58m之间，不能暴晒，移动时应有专门的小车载运，分别离开工作地10m以上。3）、必须检查：乙炔气瓶、氧气瓶阀门、压力表、减压阀、输送氧气、乙炔气的胶管带、割炬是否完好，连接是否紧密。4）、氧气瓶、乙炔气瓶阀门上严禁沾油，安装阀门和表时吹净接口尘土、沾染物。5）、当氧气瓶内压力降至105N/（0.1MPa）时，必须停止气割，防止回火。乙炔瓶内气压降至0.1Mpa时，应停止使用，更换气瓶，乙炔气瓶应直立放置。6）、气割钢板应平整。7）、根据气割钢板厚度选用割炬型号，安装割炬到割枪上去时，内嘴与外嘴要对准。8）、气割钢材就平稳地放在支架上，或者在地面上31、用槽钢垫起，割钜必须垂直于被切割的钢材。9）、气割钢板，钢板下面应有一定的空隙。10）、气割钢板不得存在严重的氧化皮、污物、号料线应清晰可见。气割操作工艺1.手工气割：2.气割异型件时，割炬应垂直工件表面；直线切割时，气割钢板的厚度不同，割炬应沿气割方向倾斜一定角度。半自动气割：1.气割机切割直线时，把切割机放在直线专用轨道上，轨道边和线相平行，割炬和割线对正。2.用割圆规割圆和圆弧，割大直线圆或圆弧时，把割炬、切割机安装在圆弧转杆上，割炬对准割线，把定位杆的尖端插在圆心的孔内，把移动铁饼靠住定位杆，然后点着火即可进行切割。3.如果采用快速割炬，应根据钢板厚度不同，割炬作一定角度的后倾。仿型气32、割：1.在摇臂式气割机或直角坐标气割机上作仿型气割时，要确保靠模固定牢靠。并保持与钢板平行。2.气割前开动机器空运转，保证磁力滚轮沿靠模滚动平稳，无脱出和打滑现象。3.气割时，割炬要垂直钢板表面。光电跟踪气割：1.气割前应检查跟踪图样，发现损坏，线条不清晰或图样因变形尺寸超差等现象，应予以报废。2.割炬应垂直于钢板表面。3.在气割过程中如果发生回火、未割透等现象时，必须进行重切割，进行重切割时首先按“锁”位开关使机器停止运行，然后再拨有关开关，使割炬按跟踪图样的图线退回原位，停止机器运行，排除故障，点火予热，重新切割。数控气割：1.数控气割是根据编制的程序自动切割，气割时割炬应垂直于钢板表面。33、2.采用数控气割下料时，必须对首件进行检查，合格后方可正式气割下料。复杂的零件应根据气割程序绘图核对形状尺寸。3.在数控气割过程中如发生回火，未割透现象，必须立即停止机器运行，排除故障，沿轨迹返回原处，重新切割，如果机器不具备自动返回的功能时，应以零件的切割起点开始，逐步程序校对，确认无误后方可重新切割。4.气割过程中如发生回火，应先关闭乙炔阀门，然后再关闭切割氧和预热氧阀门，使火焰在割炬内熄灭，技术熟练的气割工，回火时允许先关闭切割氧阀门和预热氧阀门，乙炔阀门不关，以便从新点燃切割。5.对于窄长零件，为防止变形，宜采用双割炬同步切割。机械剪切（剪板机、联合冲剪机）1.工作前应仔细了解有关图样34、工艺文件、作业票、掌握剪切件的技术要求，譬如对数量、规格、号料线有疑问时，必须询问清楚。2.检查刀刃是否锋利，剪板机上下刀刃间隙是否合适。3.剪切件在一般情况下，都可以先剪切后矫正。如果材料的平面度、直线影响到剪切精度时，则应先矫正后剪切，对无法矫正者，应拒绝使用。4.凡数量较多的剪切零件应尽量利用挡板定位剪切，使用挡板时，要注意推靠和紧固挡板，推料时不宜过猛，以免挡板移动，首末件必须检查，在剪切过程中，必须随时抽检，保证零件各部位尺寸符合图样要求。5.对划线样板必须首先检查其各部尺寸是否正确。6.在一般情况下。如果图样上有特殊要求时，划线公差则应符合图样的要求。7.边棱上的毛刺和凹凸不平须35、铲除，切断边的表面不允许有刻痕和毛刺。3、矫正和成型.凡经气割和剪切的钢板和型钢原则上均需调平。在可能的条件下，应尽量采用机械调平，对于薄件、小件且数量较少者，可以用手工锤击调平。.工字钢等应尽量用螺旋顶压的方法校直。.调平工序一般均应在冷状态下进行，碳素结构钢在环境温度低于160C，低合金钢结构在环境温度低于120，不得进行冷矫正和冷弯曲。.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应钢材性能选定，但不得超过9000C，低合金钢结构在加热矫正后就缓慢冷却了，温度降到2005000C时或周围气温在250C时，严禁对零件进行任何打击。.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。.当采用热加工36、成形时，加热温度宜控制在90010000C，碳素结构钢在温度降到2005000C蓝脆温度区进行锤打和弯曲工作，低合金结构钢应缓慢冷却。.成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不应超过2mm。4、制孔.螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度应按设计图样规定，如未规定时，则按下列使用条件确定：（1）、A、B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5m。（2）、C级螺栓孔（II）类孔，孔壁表面精度粗糙度Ra不应25m。.制孔采用钻削，机床可37、根据钻孔的可能选用立式钻床或摇臂钻床或手电钻或万向摇臂钻床。3.钻孔工作（1）、钻孔时必须占衬套和钻头安澜；安牢，钻头的轴线必须与零件表面垂直，开车后观察钻头是否晃动。（2）、钻孔时应使钻头尖部对正冲眼，对于孔眼距要求较严者应先停车对好孔心，然后再对正一遍。（3）、板厚10mm时，孔径大于10mm的工件钻孔前，必须用压板压牢，以免在钻孔过程中，工件串动。（4）、两个可两个以此项工件叠起来钻孔时，总厚宜小于50mm。（5）、钻孔过程中可根据情况加乳化液或油冷却。5、焊接（一）、埋弧自动焊、焊接材料：1）.根据焊接的材质和结构形式选用焊剂和焊丝。2）.焊剂：必须保持干燥和清洁，3.焊剂应在200438、.482温度下烘干2小时。、工艺规范：1）. 对接接头单面焊（1）、在焊剂垫上焊接。（2）、在焊剂铜垫板上焊接：材料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。（3）、在永久性垫板或锁底上焊接。2）、对接接头双面焊（1）、悬空焊（2）、在焊剂垫上焊接，焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接。（3）、在临时衬垫上焊接，焊接第一面时，接头处留有一定积隙，以保证焊剂能填满其中。（4）、环缝对接焊，一般采用对面焊，先焊内环缝再焊外环缝。3）、角焊缝焊接（1）、船形焊：相当于900V形坡内对接焊。（2）、平角焊：应用于不移动的角焊缝。、焊接工艺：1).如果使用直流焊机，采用反接法焊接，即焊接工件接负极，小车接正39、极。2).首件焊接之前要进行试焊，然后再焊工件。3).平焊及重要的结构焊缝的结构焊缝，应在引弧板上引焊，在收弧板上收焊。4).焊丝应于焊缝保持对中。5).对于有淬火倾向（碳钢以上）的钢材，应进行焊接预热。6).焊接对接头、厚度较大的焊件采用多层焊。、二氧化碳（CO2）气体保护焊（一）、焊接材料：1).焊接用焊丝使用前必须清理其上的油污、锈斑。2).二氧化碳（CO2）气体，为保证焊接质量使用前必须进行水处理，以保证二氧化碳（CO2）气体的纯度。（二）、焊接工艺1).二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接碳钢及合金钢时，一般应采用直流反接法，既焊件接负级，焊枪接负极。2).焊前应打开高压阀，通电对气体预40、热1015分钟，然后再打开低压阀调整气体流量，进行焊接。3).调整焊接电流，试电流应在废钢板上进行。4).引弧前应将焊丝端部球状金属剪去，焊丝端部于工件应保持一定的距离。5).二氧化碳（CO2）气体保护自动焊：（1）、平焊：为了获得焊缝宽度，焊丝可作横向摆动，摆动时不得破坏（CO2）气体保护效果。（2）、立焊：分上焊法和下焊法。（3）、横焊：焊枪应作适当的前后直线往复运动，焊缝于焊枪应保持一定的水平夹角。（4）、仰焊：采用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的前后直线往复运动。（5）、环缝焊：采用焊枪固定，焊件放置的方法施焊。大型复杂的焊接结构，根据实际的可能，可分成若干小单元，分别进行装配焊接，41、然后进行总装。必要时，也可到现场总装。大型复杂的焊接结构，需要在工地分段用螺栓时，应进行预装配，并作出标记。装配时定位焊的焊点（或一段焊缝）应符合以下要求：（1）、保证焊牢，不得裂开，一般焊点长度位于530mm，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，间距根据强度要求而定，一般约50300mm为宜。定位焊如有裂纹时，必须铲除重焊。（2）、在焊接交叉处不应有定位焊缝，要离开50mm左右进行定位焊。（3）、定位焊时，使用与成型焊缝相同型号的电焊条。5、钢梁制作型钢组立时应保持工件前进速度不大于200mm/s。组立点焊时应保持焊点间距在300-400之间，控制焊点分布均匀，焊点大小在42、15mm25mm之间，并应保证焊点熔合良好，无虚焊、无偏焊、工件翻身时应在吊车配合下，轻搬轻放，防止磕碰变形。组立完成后应对工件几何尺寸进行检验，如有超差应及时校正。检验无误后方可转入下一道工序。6、H型钢的全位焊接6.1、H型钢全位焊接采用自动埋弧船形焊接，焊接前，应对焊机参数进行调整，必要时应针对不同板厚组成的焊缝，进行试焊，选择合理焊接参数，试件检验后方可确认应用参数，以保证焊接质量。、焊接顺序，应先焊下翼缘焊缝后焊上翼缘焊缝。焊后应对焊道进行清理。、焊后24小时应对焊缝进行无损检测。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。、检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位43、打上焊工钢印。H型钢的整形和矫正：焊接完成的H型钢构件，应对焊接变形进行矫正和整形，整形和矫正应在H型钢矫正机上进行，翼缘板与腹板的垂直度应不大于b/100，b为翼缘板宽度。H型钢连接板的加工拼焊:A、H型钢连接加工：H型钢连接板的下料：板厚16mm以下的应在剪板扣下料，板厚16mm以上的连接板应在自动切割机上下料。钢板下料后均应对各边口进行清理，清理飞边和毛刺，并应对各边口磨钝。连接板的正确加工是保证构件顺利安装的关键之一，连接板钻孔时，对批量大的相同规格的连接板应做钻模，对个别尺寸的连接板应做钻孔样板，确保加工无误。B、H型钢连接板的拼焊H型钢外形几何尺寸的正确与否的关键在连接板的拼焊，拼44、焊前应反复对照图纸进行确认，并应在地模上按1：1放样，确认各拼焊角度无误方可施焊，放样时应充分考虑到焊接变形和焊缝的缩余有适当余量，保证构件冷却后外形几何尺寸符合图纸设计要求。C、加劲肋的焊拼加劲肋板内侧靠近腹板与翼缘板焊缝处应按焊缝大小切角，两侧加肋处，保证两侧肋板对称，不错位，焊接要求按图纸执行。7、拼装（1）、拼装时需注意焊接过程中的变形及焊缝收缩对尺寸的影响，采取必要措施，严格控制焊缝的装配间隙。（2）、对拼料的装配要求：拼料的长度和宽度均应大于300mm。（3）、对接接头错偏量不应大于厚度的1/20，但最大不应超过2mm。（4）、装配桁架结构时，可用定位块进行装配或仿形装配或地样装配45、。（5）、装配圆筒形工件时的要求：1.对于用钢板连接圆筒体的节点，钢板四周尺寸偏差2mm，特殊要求按图样和工艺规定执行，确保圆筒杆件中线汇交于节点中心。2.对于弧形节点板连接，多向管节点以及相贯管节点连接的节点检查相贯切口，确保相贯处焊缝间隙均匀，且各管中心线汇交于节点中心。（6）、为控制结构件的焊接变形应采取如下预防措施：1.装配间隙应尽量减小，一般在11.5mm。2.选择合理的装配步骤、焊接次序和正确的焊接规范。3.矫正特殊结构件变形，用压力设备和手工锤击时均不能直接作用在工件上，应使用偏铁和平锤、木锤，一般件矫正的锤痕深度不得小于0.5mm。4.用火焰矫正结构件变形时，要注意材质，防止开46、裂，一般加热温度为50017.700，严禁200500蓝脆温度区进行锤击。焊缝的无损探伤及验查（1）、焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范的要求。（2）、无损探伤应在焊后24小时，并在外观检查合格之后进行无损探伤，应按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级执行。（3）、在焊缝无损探伤检测中发现缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经过焊接工程师同意，返修的焊接性能要求和质量要求与原焊接要求相同。（4）、缺陷返修应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后方可进行修补。原则上每道返修焊缝不得超过两次。（5）、焊接返修后，应按原焊接要47、求进行复检。焊后工作（1）、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。（2）、填好交接班记录。技术要求1、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。2、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。3、钢结构件陷落部位应焊接、涂装、并经检查后方可封闭。4、双面对接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨、气刨及机械加工等方法。5、多层焊接不能连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。6、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。7、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及以熔过烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。8、对接接48、头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧的引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。二、钢结构安装施工方案（一）、人员组织1.1、由我公司钢结构安装队组织60人的安装队，其中90%以上人员参加过钢结构工程的安装，50%以上的人员具有高空作业能力，专业吊装工不得少于8人，高空作业人员不得有心脏病、高血压、低血压及恐高症等一切不适应高空作业的症状。1.2、人员分配：吊装队设队长1名，负责全权指挥，技术员3名，负责吊装过程中的全部技术工作；兼职安全员3名负责整体吊装过程中的安全49、检查和督促工作；其余人员分成3个小组，各组设组长1名。第一小组负责卸车及钢结构的就位和钢梁的地面拼装，该组配备人员2526名，16吨吊车2部，马架10个，工具若干，三跨同时进行。第二小组负责钢柱的竖立、钢梁的吊装、梁与梁之间初始檩条的连接，配备人员1920名，其中高空作业人员不低于6名，配备16吨吊车2部。第三小组负责柱间支撑的安装，配备人员20名及工具若干。整个吊装队除技术人外其余均为兼职。三组人员在柱、梁、柱间支撑安装完毕后全部投入1.4、吊装前的准备工作验轴线、验地脚螺栓的偏差，由技术人员负责并有甲方和工程监理参加，并做好记录。检验结果应有监理签字，对超出偏差的螺栓提出整改方案并报监理认50、可方可施工。单个基础XY两个方向的中心线对轴线的偏差小于或3mm，每个螺栓对X、Y两个方向轴线偏差小于或2mm。在基础上画出X、Y两个方向的中心线。在钢柱的底板侧面画出X、Y两个方向的中心线。清理干净地脚螺栓上的杂物并涂黄油。对钢结构构件进行现场检查，对有变形超标准的进行校正并补底漆。吊装用设备、工机具、安全装备的检查。二、钢结构安装1、安装设备1.1安装方案及各有关的技术资料齐全，并将方案由技术文件贯彻到每个施工人员。1.2吊装设备机具、如吊车、钢绳、滑轮、手拉葫芦等机具应备齐，并经检验合格。设备如电焊机、空压机应安装就位。1.3吊装场地应填平夯实，障碍物应拆除，保证汽车吊车道路通畅。1.451、拼装场地及临时堆放场地应规划好，拼装平台搭设完毕。1.5需先吊装的钢构件应制造完毕并运到现场，且具备吊装条件。1.6需在钢构件吊装前完成对土建验收工作，砼应达到设计的强度要求，并经检验合格。1.7根据土建交付的工作面，对照经甲方、监理签字认可的资料，按设计图要求，对钢构件安装位置进行复验，检查、核实，确实达到有关要求后方可进行交接，交接后才可进行安装。2、基础交接3.1基础交接应符合下列规定基础砼强度符合设计要求基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。支承面地脚螺栓（锚栓）的允许偏差尖符合下列要求项目允许偏差（mm）支承面标高3水平高L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5螺栓露出长度+20 52、0螺栓长度+20 0预留孔中心偏移10 mm孔深+20 mm 0注：表中符号、术语的诠释见GB5020595。2.2根据施工图纸要求，对照经甲方、监理签字认可的资料，对安装位置进行复测、检查、核实。2.3经检查达到有关要求后，方可进行交接，交接后方可进行钢结构安装。3、钢构件的运输，存放和现场倒运3.1钢构件的运输，钢构件应根据安装进度分批运输进场。运输钢构件时，应根据构件的长度、重量，选用车辆 ，两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生生变形，不损伤涂层。钢构件均采用汽车进行运输，具体运输方案由项目部制定。3.2钢构件的存放和现场倒运钢构件存放地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号，53、安装顺序，分区存放，钢构件垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢构件堆放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件及伤人。现场需拼装的构件及拼好待吊装的构件倒运，用16t以上的吊车配合，5t平板汽车进行倒运。4、现场涂装4.1涂装材料底漆采用防锈漆，性能指标符合QC/T484-1999中TQ7的要求，除油液采用SSPCSPI清洗液或90号汽油。檩条、围梁面漆采用业主认可的面漆，颜色性能指标符合要求。将原材料订货的技术条件和制造厂家的资料提交发包方、监理认可。所采购的材料必须具备完整的证明书。油54、漆在入厂后必须进行入厂复验，性能指标符合要求后方可投入使用，并向发包方、监理提供复验检测材料。现场涂装的方法，要求同工厂的涂装方法要求相同。另外，对现场施焊的部位应在两小时内清理、涂漆。5、安装顺序及方法选定5.1安装顺序钢柱 柱间支撑 屋面梁 屋面支撑 屋面檩条 墙面檩条 屋面板及墙面板。吊装工作具体情况视现场情况而定。5.2安装方法选定根据轻钢厂房的特点及构件大小，采用吊车进行吊装。吊车机械的选择，根据厂房跨度，柱距及最大构件重量，采用汽车液压吊吊装及倒运。至少采用2台16t汽车吊主吊，2台16t汽车液压吊配合吊装及倒运。6、安装方法6.1钢柱安装先将钢柱上部及下部，在两个方向划好中心线，55、并在钢柱1.5m左右处划好标高线。钢柱基础锚栓上安装调节螺母。将钢柱吊装就位，按设计及规范要求进行调整。在纵横方向各架设一台经纬仪，进行柱子垂直度的调整，水平标高架一台水准仪进行标高调整。调整符合要求后，将地脚螺栓拧紧。钢柱安装的允许偏差应符合下表规定（mm）钢柱安装的允许偏差项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移3.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0 -3.0无吊车梁的柱+3.0 -5.0挠曲矢高+3.0 -5.0柱轴线垂直度单层柱H10m6.0H10mH/1000 10.0（取最小值）多节柱底层柱10.0柱全高15.0注：表中符号、术语的诠释见GB50202956.2屋面梁安装将屋面梁56、在地面拼装成整体。在与屋面梁连接的两柱上部搭设脚手架。用吊车将屋面梁吊装就位与钢柱连接，先用普通螺栓临时固定，待调整合格后，再换高强螺栓进行连接固定。6.4柱距等调整好，就要进行屋面、柱间支撑安装。支撑安装完，进行屋面天沟、檩条、墙面檩条安装。6.5高强螺栓施工本结构采用的8.8/10.9级磨擦型高强螺栓，应符合钢结构和高强度六角头螺栓、大六角螺母、垫圈规格尺寸与技术条件的规定。高强螺栓安装和紧固：高强螺栓连接副应在同一包装箱内配套使用。施工中有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。磨擦面应保持干燥，不得在雨天作业。安装螺栓穿入数量不得少于安装孔数的1/3，至少必须保证4个临时螺栓。高强螺57、栓必须分两次（初拧和终拧）进行紧固。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M（PP）Kd式中M终拧扭矩值（Nm）；P设计预拉值（KN）；P预拉力损失值，一般为设计预拉力的510%K扭矩系数；d螺栓公称直径（mm）。7、屋面、墙面支撑安装7.1、在屋面梁安装过程中，为了维持屋面体系的稳定性，在每一榀屋面梁安装完毕，紧接安装屋面檩条，檩条安装间搁为3米一个，檩条安装一定按照图纸要求进行安装。在屋面梁安装60%以后，组织安装队将剩余檩条补齐，在安装檩条时，同时将檩条间拉条、撑管和隅撑安装，在檩条调直、调平后，将双螺帽拧紧到位。7.2在钢柱安装完毕，将柱间连系梁58、和柱间支撑安装，使其结构形成一个框架稳定体系。根据檩条布置安装，安装方法同屋面檩条。三、屋面板施工技术方案1、一般安装要求1.1、彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。1.2、彩钢板间连接时，必须母肋扣在公肋上。1.3、所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将彩板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。1.4、在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入主弯工具。在天沟处压型板外挑60L150mm。屋脊处的屋脊盖板需剪口下板。1.5、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。1.6、安装第一块板非常重要，要59、严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。每安装56块屋面板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。1.7、檩条螺栓紧固需保证紧固扭矩达到55Nm；檩条必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。2、板的固定及使用的固定座和螺钉螺钉枪转速应在20002500转/分，转速过大过小均不适宜。螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化在而在板扣合处形成大缝或扣合不严。2.1、泛水板固定：、与外层屋面压型板间连接：以6mm六角头自攻钉固定，在与60、板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。、与墙面压型钢板连接：外墙以6mm六角头自攻钉固定：内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。除注明外，每500mm固定一颗。2.2、天沟泛水板：使其紧靠天沟侧板，并立即把每张泛水板与檩条临时固定。2.3、山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上板，使板边形成30mm高以防水，并在靠近假肋处用6mm六角头自攻钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。3、板的搭接及封胶3.1、屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200mm，采光板搭接300mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块边61、缘10mm。屋面内层钢板搭接长度50100mm，无封胶。3.2、泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为100mm，均需封胶一道，封胶位置距上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距80mm固定。屋面内层板搭接长度50mm，无封胶，且均以一排铆钉连接80mm。3.3天沟落水口：一圈防水铆钉40mm与天沟板连接，且放以两道封胶。3.4、封胶挤出时宽度掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后。厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封约打6M长，封胶中心点距板边58mm，打胶前必须将钢板表面擦试干净，否则将影响胶的连接作用。4、压型板墙面板安装4.1墙面安装时利用专用脚手架，安装时保证板与板之间的垂直度，连接螺栓62、紧固力均匀排列整齐，板与板之间搭接紧密无缝，墙面板的安装精度要求达到：A、板垂直度偏差Q/1000但不大于15mmB、板下端水平度偏差为L/1000，大于10mmC、板与板之间错口偏差2mmD、开口部位、窗口的水平偏差5mm5、墙面包角泛水安装5.1、安装时，要求边角垂直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位紧密无缝，板面平整，按设计要求放密封膏、密封条。安装精度要求：A、边角直线度偏差L/1000， 10mmB、搭接长度允许偏差10mmC、拉铆钉直线度偏差10mmD、拉铆钉间距偏差10mm6、檩条的固定6.1、檩条安装需用配套的与檩托板固定。6.2、拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺63、母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。6.3、撑、拉杆的安装步骤：屋面檩条：首先将屋脊两檩条间的拉杆连接并紧固好，使之形成一个整体；连接后的檩条必须平直，如出现弯曲现象，则要调整拉杆的长度，使檩条达到平直要求；然后从屋脊向檐口方向依次用撑杆、拉杆进行连接。6.4、墙面檩条：如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直到刚才从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。如墙面檩条要间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。64、如檩托位置误差或撑杆长度累积误差造成不平直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法不调平檩条。拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。安装后的檩条上外表必须保证在同一平面上，如由于梁、柱的安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条彀平面要求。檩条系统完毕后需进行校验，以保证后继钢板安装质量。7、注意事项7.1、搬运：成捆彩钢板吊运，不能直接用吊钩和彩钢板间形成三胸形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与彩钢板和吊杆垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。要单起吊，小心轻放，不能将彩钢板拖行。单张彩钢板搬运，视板的长度，需由35人抬运，以不使彩钢板在屋面上调头。搬运时不要在65、物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。7.2、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩钢板直接与地面接触。注意调整枕木的高度，使堆放后彩钢板有一倾斜角度，约250左右，即使彩钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，心谤腹非以防水布加以完全覆盖板间进水，应一张张彩钢板分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不及时擦干晾干，彩钢板表面将会很快发黑。7.3、压型彩钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透彩钢板。7.4、彩钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在彩钢板上重物和踩踏，屋面堆放彩钢板要尽量靠66、近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放彩钢板和其它材料。7.5、保温棉须置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。7.6、屋面彩钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在彩钢板的凹槽部分。7.7、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向螺钉。7.8、安装完成后的屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其他工序的人员抬重物在彩钢板上行走。严禁与安装监理无关的人员上钢板行走。严禁在已安装的彩钢板上进行其它作业。7.9、现场切割彩钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，67、彩钢板的正面朝下，切割后彩钢板的残余铁屑及飘落在其他彩钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在彩钢板上无法清除，而影响彩钢板和美观及作用寿命。7.10、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟，以免铁屑生锈，附着在天沟上而影响钢板使用寿命。7.11、吊上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚，以免彩板被大风刮走。7.12、在前述需打钉地方，必须严格按要求足量打上密封胶，以免造成漏水。7.13、天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员精心施工，质检人员重点检查，未检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，不允许任何人68、员踩踏。7.14、彩钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。7.15、防止脏污手套握拿彩钢板，特别是镀铝锌板，以防彩钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。7.16、彩钢板搭接前打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。8、验收标准及补充说明8.1、按以上安装要求验收8.2、由于设计条件、现场条件的具体变化，部分节点实际做法会同甲方、设计方及有关单位现场解决，部分檩条、屋面板需进行现场切割。8.3、施工单位要严格保证施工安装质量，一旦发现问题与公司联系，以便协商解决，尽量避免因处理不69、当而造成安装不合格。四、防腐施工方案1、基层处理：1.1采用抛丸除锈，去除表面锈迹。1.2、涂刷防锈漆两道。1.3施工现场首先清刷，擦洗钢结构上面的尘土、灰土、砂石等污物。1.4用清洗剂擦洗钢柱表面有油污的部位。1.5清除如有碰撞，漏刷底层防锈漆的部分，用砂布打磨，达到除锈标准（Sa2.5级）。1.6补刷防锈漆，使之与底漆相配套，确保整体工程的完整性。1.7由质检员组织检查基层表面是否处理完好，如符合质检标准将进行下道工序。2、质量保证措施2.1、质量目标：A、保证单位工程合格率100%，优良率90%以上。B、与其他施工单位密切配合，力争达到优质工程。2.2、组织和技术保证措施A、树立质量是企70、业生命的观点，强化群体质量意识，贯彻以总工程师为首的技术负责制，明确各项目和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面，全过程的质量控制。B、项目法质量管理，实行质量承包合同，责任落实到人，奖惩与质量挂钩。C、健全质量保证体系，专、群结合，强化检查工作。专兼职人员应遇难者原则，不姑息，不迁就，严把质量关，配合甲方人员做到工程质量检查工作。D、质量检查制度，做好开工检查，施工中检查和定期检查。确保工程质量符合“验收”规定。第七章 主要施工管理措施一、安全保证措施 1、认真学习并严格执行国家有关建筑施工安全生产技术规范。牢固树立“安全生产、预防为主”的思想。 2、建立健全项目安全71、生产保证体系。所有上岗人员必须有“安全上岗培训”合格证。 2.1、贯彻“谁管生产管安全；谁抓施工谁负责安全；谁操作谁保证安全”的原则。实行经济手段辅助安全生产岗位责任制的措施。 2.2、建立以项目经理为首的由项目经理与安全生产直接相关的职能部门及人员组成的安全生产领导小组，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。 2.3、项目部设专职安全员一名，各专业班组也设兼职安全员一名。 各位安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。并授予各安全员“六权”监督检查权、安全否决权、考核发证、表彰72、奖励权、处罚权和上告权。 3、制定配套的安全生产管理制度、安全教育制度、安全检查制度、安全奖罚制度、安全事故调查制度等：安全生产岗位责任制应包括上至项目经理、下至生产操作工人的各岗位责任制。 4、从控制生产安全事故的“三因素”（人、机、环境）入手，严格把好安全生产“七关”教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。 4.1、抓好安全教育五项工作安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。 4.2、做好新入场的所有施工人员的入场三级安全教育和新设备、新工艺安全知识教育，中途变换工种还须追加安全教育。 4.3、按安全教育“只有开始73、，没有结束”的原则，以多种形式（如会议宣传栏、经验交流等）把安全教育工作搞得有形有色。 4.4、坚持“有教育、有考核”的原则，所有从事安全生产管理的技术人员和特殊工种作业人员必须持证上岗。 4.5、及时制定安全生产技术措施。 4.6、坚持三级安全技术交底制度。 4.7、重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目经理向工长和安全员交底。 4.8、工长除应将所接受的项目经理交待的内容向班组长交底外，还必须就各分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向班组长进行详细交底。 4.9、班组长接受交底后，应组织向操作工人交底，并组织讨论保证难点和关键部位等处的安全问题的对策74、，并严格遵照执行。 4.10、严格按照国家规范和省、市有关文件规定做好现场安全防护工作。所有防护措施的设置与施工进度同步，由专职安全员检查落实情况。 4.11、在抓好安全生产的同时，不得放松文明施工管理。具体见本章。 4.12、把好安全防护设施验收关。外架、临时用电设施、大型施工机械等重要环节在施工或安装完毕后，应组织有关人员检查验收合格后方可投入使用。 4.13、依据安全检查制度有关规定，由项目专职安全员组织施工现场定期和不定期的安全检查活动，公司组织定期的安全检查活动，每次检查必须将查出的问题以书面形式通知有关责任人限期整改。 5、及时制定施工现场安全防护措施、防火措施、现场施工机具安全防75、护措施、施工现场临时用电安全防护措施等一些安全技术措施。 5.1、施工现场安全防护措施要点 A、脚手架基础必须劣实，外脚手架作业层必须在外侧满挂密目网，在作业面满铺脚手板，外脚手架上应设置拉墙杆和剪刀撑。 B、在基坑周边，以及无外脚手架的楼层、屋面周边、雨蓬等处，都必须设防护栏杆。 C、吊装及零部件提升时严禁在架子下走动，任何吊装在吊装前应进行试吊检验。 D、起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、卷扬机、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 E、在屋面上打拉铆钉、自攻螺栓等必须安全带并做好安全防护措施。 F、吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检76、查，如发现有损坏或松动现象，应止即掉换或修好。 G、吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带、穿防滑鞋、带工具袋。 H、主要的承重构件吊装要正确合理选择吊点。吊点处要加垫方木、胶皮或半圆钢管来保护钢丝绳和构件。吊装绳索与构件的吊装角度大于45，各种吊具、索具的安全系数不得小了5倍。 I、绑扎构件的吊索应经计算，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 J、起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲动。不准将起重机进行超负荷吊装，在起重机满载或接近满载时，禁止进行两种动作。 K、风力超过六级以上时，禁止进行吊装作业。吊装时指派专人指挥，信号77、明确，指挥正确。二、及时制定“季节性”施工安全技术措施 1、施工安全技术措施要点。1.1、尽量避免雨雪天施工。1.2、雨雪过后，必须对外架等进行安全检查，发现安全隐患立即修改。1.3、雨雪天停止露天的电焊作业，如必须电焊操作，也要采取遮雨措施，要求电焊工穿戴绝缘防护用品。1.4、电工在雨雪天作业必须穿绝缘鞋。1.5、对各配电箱和用电设备均应加设遮雨设施。三、消防保卫措施 1、严格贯彻执行防火工作各级责任制，切实对消防工作加强领导。施工队负责人必须切实担当起消防安全责任人的职责，施工中落实消防法规精神。2、建立健全治安保卫制度，施工场地设门卫专人昼夜值班巡逻。并与公安部门在业务上取得联系和接受指78、导。3、完善现场消防设施。现场配制足够的消防水龙带灭火器、砂箱等灭火器材，做到布局合理并经常注意维修和保养。4、对易燃易爆品严格管理，油漆等易燃易爆品单独库房存放，严禁火种。四、文明施工措施 1、贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针。2、学习并贯彻落实执行现场文明施工管理的有关规定。3、严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊。4、在工地主入口处醒目位置挂上“五牌一图”。5、项目部制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施。6、施工人员进入现场必须持证挂牌上岗。7、将施工生产区与生活区严格分离。生产79、区各种材料、机具应按类堆放整齐，并标明材料、机具名称、产地、规格。8、在生活区搭设标准化食堂，搞好环境卫生，并做好表识和交通指示。9、各种材料按不同类型堆放整齐，保证道路畅通，排水畅通。10、施工场地材料堆放处及临时运输道路采用硬化地坪。11、脚手架刷红白相间的漆以醒目。、第八章 施工组织设计的实施与管理一、设计交底、施工技术交底、施工安全交底 1、向管理人员交底：对施工布署、施工顺序、主要施工方法、进度控制计划以及组织建制和职责、项目的总目标进行交底。 2、向施工人员交底：对施工方案、技术措施、安全措施、施工总平面布置和施工进度计划进行交底。 3、专项交底：轻钢体系的制作、加工、安装、主体结80、构柱梁板、座标控制点保护以及新工艺等进行详细交底。二、各项措施的分工和检查 1、分工落实：深化技术措施和质量安全措施，对各分部项工程质量要素及施工方法等细节设计，指定专人按计划执行；编制小节拍均衡流水网络图，指定阶段计划的工序和工种始末日期，列出施工大样图以及备料进料和构件加工的日期。 2、执行情况检查：对施工组织设计规定的措施落实后，要经项目经理检查符要求后，下达某项工程的施工指令。三、工期、质量、安全控制 1、工期指标施工工期 58 天。按施工计划，组织施工。 2、质量指标确保合格，争取优良，成立质量领导小组，专门检查控制。 3、安全指标 创安全标准化工地，杜绝伤亡事故，轻伤率控制在2以内81、。成立安全生产领导小组，专项检查教育、培训控制。 4、材料、机械、人工节约指标 4.1、钢材：根据钢结构加工施工图纸，进行下料组合，组织最优化组合购料方式。 4.2、屋面板材：根据屋面系统板材布置图，和屋面实际尺寸确定板材安装方式，对于大跨度屋面进行现场彩板压型，减少板材搭接，节省板材。 4.3、机械：在材料进入加工现场和施工现场，做到材料一次到位，减少材料二次搬运；工程技术人员做到熟悉技术图纸，做到吊装一次就位，减少重复工作。 4.4、人工、工程技术人员做到熟悉技术图纸，指导工人按照最优化组合方式进行钢结构加工和安装。避免窝工、重复返工等现象。四、总结和归档 1、修改与补充：工程设计变更可能82、改变施工的顺序和方法，甚至牵涉机械，要设计相应部分进行修改，调整和补充，通过审批后下达。 2、施工管理总结：工程施工结合施工组织设计进行全过程总结，肯定成功的经验，同时，检查弊端，找出原因加以分析，不断的改进完善。3、归档：工程竣工时，按原本、修改补充本、各种报审批文件、总结及有关资料、装订成册、移交有关单位，同时归入公司技术档案。第九章 确保工程质量的技术组织措施为了保证工程质量达到优良工程，项目经理部下设工程技术负责人一人及技术部，专项负责整理、保管及施工现场安装时的技术性工作，向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术提问。为防止钢结构工程因安装引起整体位移，提出并验正搭设、安装单83、元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、几何尺寸检验等理论依据，下达所有整改项目、构件尺寸的更改、整改通知书。为保证钢结构施工质量，公司质检中心拥有完备的质量检测仪器设备和高素质的质量管理人员，可进行原材料化验、金相分析、X光、超声波探伤、拉、压力试验等多种物理化学检测监控，能够保证钢结构及其钢结构配套产品的质量和使用功效。组织技术人员认真学习有关施工规范要求、施工图纸，参加图纸会审，编制详尽，完善、合理可行的施工工作方案，防止准备不充分造成返工，从而影响工程质量。组织技术人员开展科技公关活动，推广新技术新工艺以保证工程质量。组织施工工人认真学习有关施工规范要求、施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确84、施工工序，不盲目施工，对新方案及新技术，要及时研究采纳。解决在施工中出现的问题，使本工程完成的更具体、更完善，技术经济指标更好。质量管理措施1、使用的规范、图纸及其技术要求采购文件应依据ISO9001标准规定的要求制定，由技术、质检、生产供应部门会签并得到总工程师批准后，形成正式文体方可发出。2、生产厂家选择的合理化审查生产厂家提供的工艺规范、图纸是否与采购文件中的质量要求统一，并对其产品质量保证体系考查验证，优选质量稳定的长期供货厂家，并建立有效的信息体系。3、质量保证方法及验收方法协议生产供应部门应在满足采购文件要求和与生产厂家交换检验或试验资料的基础上，与生产厂家就供应物品抽样方法等方面85、达成统一，以便双方在处理质量争端问题上将困难减至最小。本工程质量控制采用全过程控制，严格按照IS09001质量认证体系要求执行，对每一过程每环节进行质量跟踪和控制，本工程质量控制可分为八个阶段：即原材料的采购、厂内加工制作、喷砂、底漆、运输及编号，材料堆放，现场拼装，提升及就位、安装，以及整体钢结构防腐，整体质量验收。在每一环节控制过程中，都必须在第三方监理和总包方指导监督和参与下进行，每一过程都要由第三方监理和总包方签字认可后方进行下一过程操作。本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针。本工程质量目标：确保合格，力争优质工程。为了保证工程质量目标的顺利实施，本86、工程项目部设专职质检员1名。各施工队设兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权。1、施工质量 由质量部门编制，并由技术生产部门会签、厂长批准的产品质量考核细则，结合生产班组的全面质量管理制度，有力地强化全员质量意识。具体做法如下： 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。 组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。 材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进87、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故及次品的发生。 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易发生质量问题或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。 做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口坏前一道工序的产品。 及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。 钢结构安装应严格按照有关规定进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到图纸要求。 认真做好现88、场柱预埋件的标高和轴线的复测验收工作。 施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。 严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。 推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“三检”制的质量管理制度。三检是指：自检、互检、专检。工序质量进行检查，严格执行“不合格品不得转入，量化了工位检验质量和检验频次，强化了现场生产的“三检制”和“三自检制度”，使生产过程的质量得到了控制和保证。1、生产过程控制规程要点：（1） 计量中心对计量器具进行巡检；（2） 由操作作者对量具工装进行自89、检；（3） 由检验人员进行首检；（4） 检验人员巡回检验；（5） 检验人员对质量控制点进行固定监测；（6） 对成品进行成批验收2、拼箱（1） 钢构件 电焊时必须经检验人员首检。（2） 钢构件电焊高度不得超过壁厚的2/3，并三点均布。（3） 支托支座等结构件拼箱时，必须经检验人员首检合格，对施工中却有难度的，应及时通知技术部门现场处理。（4） 电焊拼箱操作人员必须打出清晰的钢印号。 3、施焊 （1）操作人员必须根据构件的厚度、管径，严格执行相应的焊接工艺，要求分层施焊作好层间清理（包括电焊药皮）。 （2）构件焊接前必须预热150200，方可施焊。 （3）未经检验人员检验合格不得转入工位。 （4）90、焊缝质量以超声波探测仪检测结果为最终质量判定。（5） 施焊操作者必须清晰地打印焊工钢印号，否则检验人员不予验收。钢结构工程质量保证 1、钢结构工程的设计是工程的灵魂。首先是根据甲方及土建功能设计的要求进行方案选定，并请有关专家讨论审定，然后进行计算机辅助设计，方案设计图须经总工程师批准后方可报至甲方，待甲方回审后进入施工图设计阶段。施工设计图须经过主任工程师审核签字，然后要组织有关工艺、标准化等有关人员对图纸进行更改、修改必须在施工实施之前。由主管设计人员预以确定并形成文件，在更改、修改文件上标明其更改的性质性质。2、采购。原材料购进时供应人员须严格执行采购文件的程序规定。采购人员需对其采购的91、原材料承担质量责任。货物进厂必须有产品合格证和质量保证书，否则不予验收。原材料入库检验首先对其外观整体检验，然后按照入库检验规程，分别检测外形尺寸、才质化学分析及物理性能试验。执行标准：GB29828逐批检查计算机抽样程序及抽样表GB/GJ007钢材库检查验收规范GB/GZ001钢结构质量检验手册3、焊接质量控制、根据不同的结构形成和选用钢材牌号，对结构中受力不利、零部件的关键焊接部位，均进行工艺形式试验。第一步：由技术部仙焊接试验室下达焊接工艺性试验报告任务书。第二步：由焊接工程师合同有丰富实践经验的合格焊工，进行焊接方法及工艺参数的试验结果，进行工业性的物理性能两方面的质量评定，并出具由焊92、接工程师签字的焊接工艺评定报告。第三步：在此优先的基础上，进一步进行机械性能（超声波检测），优化工艺参数，编制出焊接工艺指导指导书。第四步：根据焊接工艺指导书，由工艺科编制出焊接过程卡，经焊接责任工程师批准后，下放至生产车间执行。依据标准：GB50205钢结构工程施工及验收规范GB50221钢结构工程质量检验评定标准GB/GZ002钢结构制作手册、落实焊接工艺措施本企业焊接工人均是技术工艺学校和职业高中的焊接专业毕业生，受过系统的专业知识教育，有较高的技术质量素质。进厂后在有经验的老工人师傅的指导下，通过学习、考核、实践三个阶段的技能筛选，取得电力部门检测中心颁发的技术资格证书。技术工人焊接构93、件后，首先由生产现场焊接质量监督员按照焊接工艺的执行和焊缝质量及外观进行评定，操作员自己打钢印号，然后由持有二级超声波探伤资格证书的检测人员对焊接进行内部质量的检测，设计选用CTS-22型及CTS-26型超声波探伤仪，探头选用单晶斜探头，探伤标准GB50205钢结构施工信规范，探伤合格后应在焊接附近打上探伤者的钢印标志，并写出检测记录。现场检验员要严格监督钢结构各部件工艺的执行情况，对于有问题的钢构件必须修改合格后方可进入下一步。为向用户保证本公司钢结构构件制作加工质量，根据本公司生产安装具体特点，以全过程质量跟踪管理的指导思想，组成以下钢结构构件质量保证组织体系。（一）、质量保证系统及组织机94、构在部门经理直接领导下，所有原材料和外购构件以及性能及材质试验、计量和生产检验、施工自检等专业技术人员，质量保证工作最终为总工程师办公室负责。生产流程工序的工作者、工程安装的施工人员，为该工序质量的直接责任者。该工序所在部门对工序的质量负责，同时质保体系责任人负责监察责任。责任人员及职责权限：1、总经理职责权（1）对所有构件加工制作负全责。（2）任免质量保证专业人员。（3）督促、检查各部门和人员，贯彻执行本体系的各项规定。（4）奖惩质保体系各职能部门和人员。2、总工程师职责（1）对结构及构件的设计检查、审核。（2）对和产工业、安装规范进行监督、审查。3、质量管理责任师（1）组织体系中各项内容的95、贯彻实施，并向总经理汇报工作。（2）负责布置、检查、协调务责任人员工作，并保证他们能正常行使职权。（3）负责处理责任人员职权范围外的质保工作，仲裁责任人员之间有争议的问题，对不明确的问题有权决定。（4）对所有钢结构构件生产加工和施工中出现的问题，有权采取相应的技术处理措施。4、材料责任师（1）对原材料的采购、验收、保管、发放各环节程序人员的工作进行监督、考核。（2）有权对材料的定购、验收、保管、发放各环节程序人员的工作进行监督、考核。（3）由于原材料发生质量问题，负责作出判断，有权要求失控环节负责人采取改进措施，必要时通过质量保证师或部门经理下达限期解决通知单。5、焊接责任师（1）对钢结构构件96、的焊接负全责。并向技术部经理汇报工作。（2）对焊接工艺编制、焊接工艺评定、焊接培训、焊接、焊材的检验、焊缝返修以及焊接质量问题的处理等过程所依据的规范、标准、工作制度的完善性和正确性负责。（3）监督检查有关焊接的各项规章制度的执行，对有争议的问题作出裁决。（4）对公司加工制作构件所出现的焊接质量问题，进行认真分析，找出原因，提出解决措施及时改进。有权对失控环节负责人提出解决要求，必要是通过部门经理或总工程师下达限期解决通知书。6、检验责任师（1）对钢结构构件加工制作各个环节，各道工序进行全过程质量检验及控制，并对些负全责，及时向技术部经理汇报工作。（2）对检验过程中采取的方法、检验工具和所需的97、质量检验执行证明书等技术文件的完整性和正确性负责。（3）检查、监督生产加工过程中各岗位工作人员的工作量及质量，对因检验人员执行规章制度不妥而造成混乱失控负责，有权对有争议的问题作出决定。7、工装责任师（1）对产品的制造质量负全责，有权检查在制造、试拼装过程中所发生的问题，对属于设计与装备相关的质量问题，负责作出判断。（2）有权要求总工下达限期解决的通知。8、工艺负责师（1）对工艺规程的的编制，工艺验证等工艺过程的质量制度负责。（2）监察编制中各成员的工作质量，防止在该过程发生质量问题，并对各环节程序在有争议的问题作出决定。（3）对制造过程中发生的属于工艺的质量问题作出判断，有权要求有关部门负责98、人对失控点采取措施，必要时通过技术部经理下达限期解决通知。（二）、工艺质量控制系统程序 工作依据1、工程设计图纸2、相对应的各类国家部委及企业标准3、工艺管理制度 见证材料1、工程设计图纸2、工艺守则3、工艺文件4、工装图纸5、更改图纸（三）、材料质量控制系统程序1、钢结构、钢网架设计规程2、相应各类材料标准3、图纸4、相关制度5、各类工艺卡 见证材料1、材料定额卡2、钢厂材质单3、质检站对材料的测试报告4、各种实物标记5、材料质量检验记录6、材料代用申请报告（四）、焊接质量控制系统程序 工作依据1、焊工考试规则2、本公司钢结构构件加工工艺安装质量的控制1、在钢结构安装前，用经纬仪对土建基础支99、承面进行检测，作出详细记录，不合格的通知有关部门，待休整符合要求后再开始安装。2、安装的整个过程都要有人监控。3、安装前应对安装好的钢柱体及檩条进行一次全面检查，并测量特殊点的尺寸。4、结构部分必须严格执行现行有关规范。5、自检合格后，在钢结构支托上放好线使所有钢柱定位。6、安装现场的质检人员要全力协助监理工程师，虚心接受监理工程师的指导性意见，工程完工时协助验收。我公司参与编制了钢结构探伤、高强螺栓检测、钢结构及网架验收规范等行业标准并承担着徐州地区部分钢结构及钢网架生产企业的质量检测任务。为确保本工程在质量上达标，本工程中特制定以下质量管理制度：1）工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对100、工程的全部分项工程质量向建设单位负责。2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织各级技术交底，交底经书面进行。3）构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须衽严格检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。4）施工挂牌制度：施工过程中在现场衽挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。5）过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字说明记录。质量否决制度：不合格的构件焊接、安装必须进行返工。质量保证的具体措施101、1）原材料的采购原材料采购于国内知名钢铁企业，具有可靠的质量保证，原材料到场后，要对材料的质量保证书及出厂合格证进行检查，是否达到国家现行标准GB700-88低合金结构钢规定的要求，是否满足设计要求。同时检验员要对材料的外观质量进行检验，检查是否有裂纹，平直度是否符合加工要求。2）材料的厂内加工材料加工系采用先进的全自动电脑控制火焰加工设备，此设备具有极高的加工精度，同时又易于操作，完全保证加工质量。加工前要进行加工实验，再确认加工精度后方可进行材料加工。加工件的检查按国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-95第执行。3）轻钢构件的喷砂防腐防锈底漆及编号钢构件在经加工检验合格后进行表102、面喷砂除锈处理，表面的除锈方法应达到现行国家标准涂装前钢材表锈蚀等级和除锈等级规定的Sa21/2级，涂层厚度按设计图要求。涂装的环境要求和相对湿度要求，具体操作按产品说明书进行 ，当产品说明书无说明时，环境宜在5-38之间，相对温度不应大于85。严禁钢构件表面有结露时涂装。涂装后4小时之内不得淋雨（详见国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-95第条）。构件焊口50mm之内不得喷涂任何涂料，以免影响焊缝质量。详见钢结构工程施工及验收规范GB50205-95第条）。4）焊接检查：焊接检查人员的职责及检查内容：质量检查人员在主管的工程师指导下，按照行业标准建筑钢结构焊接规程（JGJ81-9103、1）和施工图纸及相关技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责，及时总结和记录，具体职责和检查内容为：a、所采用的钢材钢管及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查均应符合设计要求和行业标准建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）的要求。b、监督检查焊工合格证及施工资质，严禁无证人员上岗。c、监督检查焊工是否严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊，如发现违反者，要及时制止，并批评教育。d、负责提供各项检查记录。e、焊缝外观质量检查。焊缝外观检验质量标准项次项目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于后等于1.0的气孔在100长度范围内不行超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度104、不超过0.5，累计总长度不得超过焊缝长度10%深度不超过0.5，累计总长度不得超过焊缝长度20%焊缝外性尺寸必须符合施工图和国家标准钢结构工程施工及验收规程（GB50205-2001）以及国家标准钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）要求。检查项目及检查方法如下表，即国家标准钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）焊接内在质量检查：建筑钢结构焊缝的无损检验应根据施工图要求及有关标准和本规程的规定进行。无损检验不合格的焊缝，应按本规程的方法进行返修，返修后必须再进行无损检验。无损检验人员必须经无损检测专业培训，考核合格取得检测资格证书者担任。无损探伤报告和底片（包括返修后重105、拍片），记录纸等应全部交有关部门存档备查。超声波探伤：建筑钢结构对焊接焊缝的超声波探伤，应按钢制压力容器对焊缝超声波探伤（JB1152）的有关规定进行。角焊缝及T型接头焊缝的探伤方法和灵敏度可按JB1152标准采用。每个焊缝超声波检验点都应有明显的识别标记，并在焊缝边缘母材上打检测编号钢印。焊缝质量等级及缺陷分级（）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验标准B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不满足设计要求）不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.024t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.024t且2.106、0长度不限咬边不允许0.05t且0.50.01t且1.0长度不限裂纹不允许弧空裂纹不允许允许存在个别且小于5的弧坑电弧擦伤不允许允许存在个别飞溅清楚干净5）整体钢结构及涂层防腐质量控制：1 涂料、稀料和固化剂必须按设计要求采购，材料到场后要及时检查质量证明书及化验报告。2 用铲刀检查和用国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级规定的图片对照检查钢材表面除锈等级。检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级规定的图片对照观察检查。3 涂装工程外观质量必须达到优良。第十章 确保工期的技术组织措施任何一个工程项目，要保证其实施能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，就必须107、对可能影响工程按计划完工的因素进行分析，并事先采取各种措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，我们将对影响进度的计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、气候因素等诸多因素，按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析，研究制定对策，以确保工程按期完成。我公司在承接贵单位钢结构屋面工程项目的制作与安装任务后，将根据建设方的各项技术要求结合该工程的特点，充分发挥钢结构及网架全国占主导生产企业的各种优势，成立一个以工程项目经理为首的高素质的项目经理部，对该工程的制作和施工的全过程实行认真、严格、科学的管理，以使本工程能够高质量、快速度的完成，为确保工108、期的如期完工，特制定以下技术组织技术措施：一、组织管理 1、成立以项目经理为首的生产进度领导小组，本工程实行项目经理负责制，负责对工程的总体协调和指挥。 2、生产进度领导小组，负责根据本工程的结构方式、特点、进展的阶段等进行项目分解，确定施工进度目标，建立进度控制目标体系。负责制定工程施工进度控制工作制度，分析和预测修改原计划，制定出加快工程施工进度的技术方法。3、生产进度领导小组，负责组织编制出本工程最优的施工总进度计划，并控制其执行，保证按期完成整个施工项目的任务。4、在施工过程中，积极推广及应用新材料、新技术、新工艺，达到缩短工期，提供工程施工质量的效果。二、进度计划的实施 1、为了保证109、工程施工进度计划的实施，结合施工现场的条件，根据我公司劳动力、机械的条件，生产进度领导小组，负责编制出具体切实可行的施工进度计划。2、在进度计划任务完成过程中，各级施工进度计划的执行者，都要跟踪做好施工记录，并填好有关图表。3、做好施工进度中的各阶段、环节、专业和工种的方面的关系，排除各种矛盾；加强个薄弱环节的力量，实现动平衡，保证作业计划的完成和实现工程施工进度目标。4、生产进度领导小组，负责定期召开施工现场调度工程施工过程出现的问题，及时协调各方面的关系。5、为了保证经常的、定期准确掌握工程施工项目的实际进度，生产进度领导小组成员，经常的到施工现场查看施工项目的实际进度。三、工期进度控制措110、施1、公司领导高度重视，充分保证本过程的资金需要。 2、组织工作积极性高、责任心强技术水平好的施工队伍进行施工。 3、加强劳动组织，提高施工效率，保证工程顺利进行。 4、项目经理部合理制定出原材料采购计划，成品、半成品生产计划，避免因材料不到位，而影响工期。 5、提前安排成品及半成品制作加工，并落实主要材料进货渠道。 6、节假日不休息，确保工期目标的实现。 7、让全体施工人员明确本工程的意义，打破常规，采用二班作业，缩短施工工期。 8、工期采取倒排法，长计划短安排控制节点，控制总工期。 9、充分利用我公司的机械装备优势，提高工作效率。 10、项目经理部要及时调配人力、物力，对重点工误工、怠工的111、现象。四、成立工程组织协调机构：由于我们对工程要求质量高，每个工程必须达到国家规定的标准，所以本公司成立一个精干的现场领导机构，本工程的组织机构如下：工程指挥部（总部）项目经理部技 质 财 供 工 安 保 行术 量 务 应 程 全 卫 政组 组 组 组 组 组 组 组钢 屋结 施 面构 工 板施 队 及工 墙队 板工程机构构成及职能：A 工程指挥部：其职能为：A1 宏观统筹工程资金。A2 协调钢结构在企业内的加工制作。A3 指令现场人员监控施工安装。A4 对该工程质量、安全、工期负责。B 项目经理部： 项目经理部设置在工程施工现场，其职能是：B1 科学安排工程施工。 B2 协调各施工协作单价的112、关系。B3 抓好施工中的质量、安全、进度等工作。B4 及时办理工程进度款反馈总部，便于其后续投料生产确保施工继续。B5 对施工现场各种事务负责C 技术组的职能：C1 了解工程设计意图，制定切实可行的技术施工方案。C2 掌握支承基础参数，做好测量及协作交接。C3 技术引导工程施工。D 质量组的职能：D1 跟踪安装施工、采集记录原始参数。D2 及时处理质量偏差和质量问题。D3 对日进度质量负责。D4 编制表格，交验工程。E 财务组的职能：E1 跟踪安装施工、采集记录原始参数。E2 制定资金计划。E3 保证工程施工用款和现场生活用款。F 工程组的职能：F1 按工期排定生产计划，合理协调人力、机具、确113、定工期生产顺利完成。F2 安全、科学避开交叉作业。F3 做好文明、安全、高质量、高效率施工生产。F4 做好现场成品或半成品的保护。G 供应组的职能：G1 根据生产施工需要，调配、采购工机具及工程需用材料以确保生产施工。G2 做好工机具及工程需用材料的发放与回收。H 安全组职能：H1 对现场安全有绝对权力。H2 定期对施工人员进行安全教育。H3 监控高空、用电、用气及脚手架作业程序，发现隐患及时指正、排除。I 保卫组的职能：I 负责施工人员现场出入证件，协调、保卫事宜。J 行政组职能：做好后勤供应，确保施工期的生活。五、施工前准备工作计划施工图纸的设计 由于设计院提供给我方钢结构设计图是设计方案114、，我公司经过二次工艺设计方可投产。此工作在签署合同后三日内完成。了解出图计划、设计意图此工作是一次消化图纸的过程，将正确的预估施工中的困难及科学的施工计划，与签署合同后二日内完成。编制具体施工组织设计图纸消化后，项目技术人员将开始制定具体施工组织设计。现场标高轴线复测 在钢结构安装前五日，我方将派项目技术员前往施工现场对施工场进行全面的复测，以满足钢结构安装时需要的安装环境要求。材料堆放场地钢结构安装施工前，业主需提供一定数量的场地，以满足钢结构材料的堆放，根据图纸清点、复核材料等工作。材料的运输出厂到工地间的运输，采用汽车运输方式。施工队伍进场地准备在现场具备安装条件当日，所有施工人员进驻现115、场。圈定钢结构工程配件堆放场地等项工作。六、钢结构的施工方法及技术措施因为组成钢结构的配件和安装方法将决定一个工程整体质量的优劣。因此，从设计、和平、安装等环节入手，严格规范各项标准及制度，从而得以保证钢结构安装后的工程质量，具体作法如下： 我们严格按照国家标准钢结构设计规范JGJ7-91的规定采用，根据承载力和稳定性计算与验算确定，并严格控制焊接质量，使焊接缝达到国家规定的二级焊缝的要求，根据需要，我们将对钢结构进行无损探伤检验，其抽样率不大于总量的20。（一）、吊装准备： （1）学习施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。 （2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装116、就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。 （3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等）。 （4）进行细致的技术交底。 （5）仔细检查构件的强度、完成性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。 （6）在构件上根据就位及校正需要弹好轴线、吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出天窗架、屋面板（檀条）的安装就位控制线。 （7） 检查主基础轴线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符117、合设计要求。 （8）按图纸对构件进行编号。不易辩别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。 （9）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。 （10）清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。（二）、检查构件稳定性1、根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。2、对屋架、窗架等侧向刚度差的构件，在横向用1-2道细木脚手杆或竹进行加固。3、按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。直立堆放的构件如天窗架等应支撑稳固。4、高空就位构件设牵引溜118、绳。（三）、吊装机具检查、准备1、检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维修好。2、检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强和数量是否满足吊装要求。3、准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、插杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。（四）、场地、道路等临时设施准备1、平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。2、清除吊装范围内的障碍物。（五）、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭设平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊119、工同时焊接，防止焊接变形。（六）、钢梁吊装与校正1、本工程吊装钢柱采用16T汽车吊进行起吊作业。2、柱子绑扎点在牛腿下部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）。3、采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。4、当钢柱距离基础预埋板50cm时，稳定钢柱，调垂直度，利用经伟仪进行对位和垂直度校核，定位后拧螺栓。5、钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内可使吊车脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检测。（七）、钢梁校正1、楔子和千斤顶校正a柱平法面轴线校正：在吊车脱钩前将线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用120、千斤顶铡向顶移纠正。b标高校正：是在梁安装前，根据实际尺寸用设钢垫底来校正标高。c垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组对梁身施加水平推动，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型梁横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法。校正10m以上柱，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。在以上安装过程中要求每个施工队员严格按照钢结构安装操作规范进行施工，每个螺栓拧到位后，再用测力板手中上相应的预紧力。通过以上安装要求的一条龙质量体系服务，我们保证钢结构工程能按期完工，并保证各项技术参数都能达到国家验收规范要求。钢结构安装完毕，各种技术参数都应符合JGJ121、/7-91标准第十一章 确保工程施工安全的技术措施为确保工程施工安全，我们要全面贯彻安全生产的方针，做到防护要明确。技术要合理，经济实用。技术措施如下：项目设立安全员，对钢结构工程施工的安全技术负责，建立相应的责任制，并对施工人员安全防护进行全面的监督，严禁违章操作行为，施工现场每天组织全面的安全检查，做好记录。施工前对施工人员进行“三级”安全教育，条条落实。从事高空作业或特殊工种的施工人员必须进行专门的安全技术教育和专业培训，取得合格证后方可上岗。高层建筑施工立体交叉作业市，不得在同一垂直方向上操作，如必须上下同时进行工作时间，应设专用的防护棚或隔离措施，遇有六级以上的强风应停止高处作业，必122、须进行高处作业时应采用可靠的安全技术措施。1.施工安装人员上岗需接受集团公司、项目经理部安全教育，真正树立安全第一的思想。2.施工现场人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守岗位，服从项目经理的统一指挥，严禁酒后操作。3.施工现场人员必须穿防滑鞋，戴安全帽，特殊部位配带安全带。4.安装时，外转施工和人行道必须由甲方搞好外转防护，物料不能集中堆放。5.领队人员必须负责队员的外出安全、生活等有关事项，有权制止队员外出单独行动。6.工程负责人对伤亡事故和重大未遂事故要进行调查、分析、查清事故责任者，提出对事故责任处理意见，指定措施，上报集团公司生产安全部。施工人员应自觉遵守安全施工的规123、章制度，不得违章作业，并要随时制止别人违章作业，发现不安全的隐患，应及时提出解决，保证安全施工，服从项目经理统一指挥，如需单独活动，必须向项目经理请假，批准后才能离队。第十二章 质量管理体系一、质量（ISO9002）质量是反映产品或服务满足明确和隐含需要的能力的特征和特性的总和，保证产品质量，是通域空间结构有限公司每位员工的职责。二、质量管理体系本企业在开展全面质量管理十余年的基础上，于1993年开始执行ISO9001质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式，成立了厂长负责的质量保证技术委员会，完善了质量保证体系机构，明确了管理职责、程序，制定了质量保证手册，使质量管理体系构成了有124、机的整体。完善的质量体系，有力地促进了产品质量的稳步提高，在96-97年度国家讲师管理部门的产品质量评定工作中，我厂“通域”牌钢结构及网架获得唯一质量免检产品证书。三、钢结构工程质量保证 1、结构工程的设计是工程的灵魂。首先是根据甲方及土建功能设计的要求进行方案选定，并请有关专家讨论审定，然后进行计算机辅助设计，方案设计图须经总工程师批准后方可报至甲方，待甲方回审后进入施工图设计阶段。施工设计图须经过主任工程师审核签字，然后要组织有关工艺、标准化等有关人员对图纸更改、修改必须在施工实施之前。由主观设计人员以确定，形成文件，并批审批准，在更改、修改文件上标明其更改的性质。2、采购。原材料购进时供125、应人员须严格执行采购文件的程序规定。采购时，共有人员承担其进货现场能够发现的原材料整体、外观等质量责任。货物进厂必须随产品合格证和质量保证书，否则不予验收。原材料入库检验首先对其外观整体检验，然后严格按照入库检验规程，分别检测外形尺寸、才质化学分析及物理性能实验。执行标准：GB29828逐批检查计算机抽样程序及抽样表GB/GJ007钢材库检查验收规范GB/GZ001钢结构质量检验手册 3、焊接质量控制 1、根据不同结构形成和选用钢材牌号，对结构中受力不利、零部件的关键焊接部位，均进行工艺形式试验。第一步：由技术部向焊接实验室下达焊接工艺性试验报告任务书。第二步：由焊接工程师合同有丰富实践经验的126、合格焊工，进行焊接方法及工艺参数的实验结果，进行工业性的物理性能两方面的质量评定，并出具由焊接工程师签字的焊接工艺评定报告第三步：在此优先的基础上，进一步进行机械性能（超声波检测），优化工艺参数，编制出焊接工艺指导书。第四步：根据焊接工艺指导书，由工艺科编制出焊接过程卡，经焊接责任工程师批准后，下放至生产车间执行。依据标准：GB50205钢结构工程施工及验收规范GB50221钢结构工程质量检验评定标准BG/GZ002钢结构制作质量手册2、落实焊接工艺措施本企业焊接工人均是技术工艺学校和职业高中的焊接专业毕业生，受过系统的专业知识教育，有较高的技术质量素质。进厂后在有经验的老工人师傅的指导下，通127、过学习、考核、实践三个阶段的技能筛选，职得电力部门检测中心颁发的技术资格证书。如需在施工现场焊接构件，首先由现场焊接质量监督员督促焊工严格按焊接工艺执行，对焊缝质量及外观质量进行评定，操作员自己打钢印号，然后由持有二级超声波探伤资格证书的检测人员对焊接进行内部质量的检测，检测选用CTS-22型及CTS-26型超声波探伤仪，探头选用单晶斜探头，探伤标准依据GB50205钢结构施工及验收规范，探伤合格后应在焊接附近打上探伤者的钢印标志，并写出检测记录。现场检验员要严格监督各部件的拼装工艺的执行情况，对于长度偏差及螺栓不拧到位等情况予以制止，修改合格后方可进入下一步。四、安装质量的控制 1、在钢结构128、安装前，用经纬仪对土建基础支承面进行检测，作出详细记录，不合格的通知有关部门，待休整符合要求后再开始安装。2、安装的整个过程都要有人监控。3、屋面板安装前应对安装好的钢结构及檩条进行一次全面检查。检查合格后方可开始墙板及屋面板施工。4、安装现场的质检人员要全力协助监理工程师，虚心接受监理工程师的指导性意见，工程完工时协助验收。徐州通域空间结构有限公司是国家二级计量检测单位，企业始终将质量视为企业的生命。企业内部设有试验中心，检测设备较为齐全，目前我公司与国内几十家检测机构和大中科学研究机构保持着密切的联系。我公司参与编制了网架杆件探伤、高强螺栓检测、网架施工及验收规范等行业标准并承担着徐州地区129、部分钢结构、网架生产企业的质量检测任务。第十三章 质量保证体系为向用户保证本公司网架及钢结构构件制作加工质量，根据本公司生产安装具体特点，以全过程质量跟踪管理的指导思想，组成以下钢结构件质量保证体系。（一）、质量保证系统及组织机构在部门经理直接领导下，本体系设立原材料和外构件性能及材质试验、计量和生产检验、施工自检等专业技术人员，质量保证工作最终为总工程师办公室。生产流程工序的工作者、工程安装的施工人员，为该工序质量的直接责任者。该工序所在部门对工序的质量负责，同时质保体系责任人负责监察责任。责任人员及职责权限：a) 总经理职责权限（1）对所有构件加工制作负全责。（2）任免质量保证专业人员。（130、3）督促、检查各部门和人员，贯彻执行本体系的各项规定。（4）奖惩质保体系各职能部门和人员。 2、总工程师职责（1）对钢结构及构件的设计检查、审核。（2）对生产工业、安装规范进行监督、审查。 3、质量管理责任师（1）组织体系中各项内容贯彻实施，并向总经理汇报工作。（2）负责布置、检查、协调各责任人员工作，并保证他们能正常行使职权。（3）负责处理责任人员职权范围外的质保工作，仲裁责任人员之间有争议的问题，对不明确的问题有权决定。（4）对钢结构生产加工和施工中出现的问题，有权采取相应的技术处理措施。 4、材料责任师（1）对原材料的采购、验收、保管、发放各环节程序人员的工作进行监督、考核。（2）有权对131、材料的定购、验收、保管、发放各环节程序人员的工作进行监督、考核。（3）由于原材料发生质量问题，负责作出判断，有权要求失控环节负责人采取改进措施，必要时通过质量保证师或部门经理下达限期解决通知单。5、焊接责任师（1）对钢结构的焊接负责全责。并向技术部经理汇报工作。（2）对焊接工艺编制、焊接工艺评定、焊接培训、焊接试件、焊材的检验、焊缝返修以及焊接质量问题的处理等过程所依据的规范、标准、工作制度的完善性和正确性负责。（3）监督检查有关焊接的各项规章制度的执行，对有争议的问题作出裁决。（4）对公司加工制作钢构件所出现的焊接质量问题，进行认真分析，找出原因，提出解决措施及时改进。有权对失控环节负责人提132、出解决要求，必要时通过部门经理或总工程师下达限期解决通知书。 6、检验责任师（1）对钢结构加工制作各个环节，各道工序进行全过程质量检验及控制，并对此负全责，及时向技术部经理汇报工作。（2）对检验过程中采取的方法、检验工具和所需的质量检验执行证明书等技术文件的完整性和正确性负责。（3）检查、监督生产加工过程中各岗位工作人员的工作量及质量，对因检验人员执行规章制度不妥而造成混乱失控负责，有权对有争议的问题作出决定。 7、工装责任师（1）对产品的制造质量负全全责，有权检查制造、试装过程中发生的问题，属于设计、装备相关的质量问题，负责作出判断。（2）有权要求总工下达限期解决的通知。 8、工艺责任师（1133、）对工艺规程的编制，工艺验证等工艺过程的质量制度负责。（2）监察工艺编制中各师、员的工作质量，防止该过程质量问题发生，并对各环节程序在有争议的问题作出决定。 对制造过程中发生的属于工艺的质量问题作出判断，有权要求有关部门负责人对失控点采取措施，必要时通过技术部经理解决。第十四章 保修与售后服务内容提要：保修和售后服务的目的保修和售后服务的基本要求保修和售后服务的措施一、保修和售后服务的目的为提高公司的产品质量，树立全心全意为顾客服务的观念，贯彻公司的质量方针，树立良好的公司信誉。二、保修和售后服务的基本要求1、认真贯彻他执行国家的质量法规和有关钢结构等产品的质量标准和规定。2、在签订钢结构工程134、承包合同中，必须具有有关符合质量的标准和规定。3、在钢结构工程验收后，必须向顾客说明钢的保养维护知识。4、认真处理和对待顾客或用户的质量投诉，公司经营部、质检部、技术部、生产部、工程部都要认真对待客户的投诉，为客户提供优良的售后服务。三、保修和售后服务的措施1、钢结构、屋面工程在竣工验收合格后，根据甲、乙方在合同中达成约定的时间内，我公司对所施工的工程实行保修，并对产品实施终身服务。2、在保修期由于产品质量所产生的问题，接到客户的通知书二十四小时做出答复，并在三天内直到现场，进行情况摸底。作出施工方案进行维修。3、如因使用不当造成的损坏，我方将严格按照我公司通过认证的IS09001质量服务体系积极进行服务。4、自验收使用后我方将进行定期回访(包括电话、信函、现场)，期限为第一次验收后的三个月，以后每隔半年回访一次，并记录存档。5、对于保修期后出现的问题，根据客户要求及实际情况，经双方充分协商后及时进行维修。