1、4.54万广电传媒大楼工程塔吊基础专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一节 工程概况1第二节 编制依据2第三节 施工计划31、塔吊基础施工计划32、材料及设备计划3第四节 施工工艺技术51、技术参数52、工艺流程73、主要施工方法84、质量检查验收14第五节 施工安全保证措施201、安全保护措施202、监测措施223、应急预案23第六节 劳动力计划261、安全管理人员262、特种作业人员和其他作业人员26第七节 计算书28塔吊基础专项施工方案第一节 工程概况工程名称：xxxx广电传媒大楼工2、程建设规模工程为位于xx市xxxx的中心偏南位置，建设单位为xx广播电视总台。建筑占地面积15456平方米，适建用地面积为11380平方米，总建筑面积45476.07 平方米，其中地上建筑面积36888.44平方米，地下室建筑面积8587.63平方米(其中平战结合使用的地下室建筑面积1950平方米) 。本工程地下一层，主楼地上十二层（不包括电梯机房层），建筑高度为65.2米，建筑形体高70米；裙房5层，建筑高度为23.8米，建筑形体高25.3米。建筑结构形式为框剪结构。主体结构正常合理使用年限为五十年。建筑抗震按7度设防。塔吊平面布置根据场地建筑物分布、平面形状、尺寸及高度，确定选用虎霸H583、10塔机两台，能满足地下室及主体施工阶段的垂直运输要求。H5810塔机最大回转半径为58.0m，最大吊重6T，最大顶升高度140m，允许自由高度40m。塔机安装位置： 1#裙楼南面，塔机安装高度为31m； 2#主楼南面，安装高度为83m，首次安装高度为25m；详见塔吊施工平面布置图。2#塔吊拟采用灌注桩+格构柱+钢平台的型式，作为本专项方案的施工说明对象，并需组织专家论证意见，修改后组织实施。塔吊基础施工要求：为保证塔吊使用期间安全施工作业，塔吊基础施工严格按照“计算书”和设计图纸的要求。施工前企业技术负责人应进行如下几方面的技术交底：混凝土强度等级、钢筋配置图、钢平台基础与塔吊布置平面图、基4、础剖面图等，接底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础施工应由项目派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，基础达到要求后方可安装塔吊。第二节 编制依据1、钢结构设计规范（GB50017-2011）；2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；3、虎霸H5810自升塔式起重机使用说明书；4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；5、建筑安全检查标准（JGJ59-2011）；6、塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）7、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；9、建筑结构静力计算手册（第5、二版）；10、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)；11、中华人民共和国住房和城乡建设部“建质201254号”危险性较大的分部分项工程安全管理办法；12、xx市建筑安全监督站“舟建安监20108号”关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知；13、xxxx广电传媒大楼工程建筑总平面图及其它相关图纸；14、xxxx广电传媒大楼岩土工程勘察报告；第三节 施工计划1、塔吊基础施工计划从塔吊基础施工、塔吊安装至检测合格、使用需要较长一段时间，但在基础施工工作面出现后会大量的使用塔吊进行吊装作业，所以在基础工作面出现前，完成塔吊的安装至关重要。根据施工组织设计总进度计划及现场情况，我6、司项目部需调好土方开挖顺序，尤其是塔吊基础部位土方开挖。确保在开始地下室底板结构开始施工前，塔吊基础等设置完成施工。具体施工进度计划见表4.1。表4.1 塔吊基础施工进度计划表序号工序名称节点工期备注1塔吊桩施工2014.9.5开始钻孔灌注桩2钢格构柱施工角钢缀板3土方开挖4钢平台施工工字钢梁5塔吊安装根据施工进度逐次安装6格构柱加固角钢2、材料及设备计划1）材料的准备1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。3组织材料按计划进场，并7、做好验收保管工作。2）构配件及设备加工订货准备1根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。2根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同，产品质量技术验收标准。3组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。塔吊基础施工用物资及材料根据塔吊基础施工方案备料及加工，具体见下表：表4.2 塔吊基础施工用的主要材料及设备计划表序号材料及相关物资数量备注1GPS-152台灌注桩成孔2钢筋10t根据塔吊基础方案，钢筋笼定制加工3C25砼130m人工制备灌注桩混凝土4格构柱310m公司制作5钢平台十字梁18m公司制8、作6氧气、乙炔1套焊接7电焊机1台制作钢筋笼和拼接板8潜水泵4台塔吊基础施工过程中，基坑的抽水9全站仪1台塔吊基础定位放线，混凝土浇筑完成，表面平整度检测10白灰等零星物资若干用于塔吊基础定位放线用等第四节 施工工艺技术1、技术参数1）地质参数根据xx市规划建筑设计研究院勘查设计所提供的xxxx广电传媒大楼工程岩土工程勘察报告可知，1#和2#塔吊基础土层存在不同，故进行分别计算。现场主要土层地质见下表：（主要介绍塔吊桩基础以上的土体情况）2#塔吊基础土层厚度及侧阻力标准值表如下:厚度及侧阻力特征值表如下:土名称序号土层厚度(m)极限侧阻力特征值(kPa)极限端阻力特征值(kPa)淤泥质粉质粘土9、1 780粉质粘土2 280粉质粘土3 160由于桩的入土深度为33m,所以桩端是在粉质粘土层。2）塔吊基础定位本工程2#塔吊位置比较特殊，设置在地下室基坑内。2#塔吊基础采用“灌注桩+格构柱+钢平台”的形式，格构柱顶标高为-1.900m，距离地下室顶板面标高1m。为了保证塔吊穿板时进行不要碰到梁，从而减少注意结构施工中的难度，所以最终平面定位见塔吊位置详图。3）钻孔灌注桩经计算塔吊桩基参数如下：塔吊数量直径砼标号主钢筋箍筋桩顶标高桩长2#4枚800mmC251218142000，8250（100）-0m33m钢筋的焊接均采用三级电焊，焊缝强度需大于构件原材料强度。桩顶进入地下室底板100mm10、，预留插筋长度为35d。桩端进入粉质粘土层（计算过程详见计算书）。4）钢格构柱选型格构柱由具有专业资质的公司制作。它是连接混凝土灌注桩和钢平台梁，采用截面450450mm的格构式钢柱，钢柱采用414016角钢和10250370mm的缀板组合拼装，四面加焊，间距为450mm，格构柱锚入桩内3m，格构柱总长6.75m，最后在各格构柱顶覆一块70070025的钢板与塔吊钢梁相连。格构柱主顶标高为-00m，角钢和缀板材质均为Q235B。采用E43型焊条的手工焊。在基坑土方开挖中，严禁挖机斗碰撞格构柱，格构柱四周用人工开挖。5）钢平台格构柱由具有专业资质的公司制作。它采用2根4.4m的H400X13X211、1的型钢外封10mm厚钢板，内设加劲肋，平台中心上下各焊接厚25mm、边长为400mm的八边形钢板，材料选择Q235B，塔吊支腿处加横向筋板一增加局部抗压能力，钢平台底标高为m。上翼缘与塔吊柱脚处加设70070025的钢板，再在上面加焊40040040的钢板。（具体做法详见钢平台施工图）6）塔吊H5810塔吊标准臂长为58米，最大起重量为6吨，最大起重力矩80吨米。最大起升高度为140m，最大独立起升高度为40m。塔吊基础节与钢平台用8个M30的高强度螺栓接。（根据塔吊说明书）2，地面粗糙度A类计算。2、工艺流程1）施工总体顺序塔吊桩施工钢格构柱施工土方开挖钢平台施工塔吊安装格构柱加固施工顺序12、有六个步骤，其中主要涉及到塔吊基础的有四个步骤，塔吊安装和土方开挖不属于塔吊基础的施工范围内，但是需要在进行这二个步骤的时候要对塔吊基础的施工进行配合。3、主要施工方法1）施工技术准备1在施工前期要认真的核对建筑、结构施工图，保证塔吊的位置方便拆卸，方便安装，方便以后的施工使用。2.认真研究又塔吊租赁单位提供的本塔吊说明书，记录说明书中的塔吊工作参数，作为塔吊基础的计算数据，保证计算结构的真实性。3.对施工的工人进行技术交底，特别涉及到危险性较大的地方要进行详细的交底。4.认真的阅读地质勘察报告，等相关数据，针对图纸情况编制相应的土方开挖时的注意事项，并进行交底。5.编制有针对性的应急预案，保13、证在塔吊基础施工工程中的安全保护和突发事件时的处理办法。2）测量准备1.塔吊桩位置，由测量员负责定位和放线，保证塔吊桩位置准确。2.塔吊桩的标高复核，钢平台的标高控制。3）塔吊灌注桩施工本工程采用800的钻孔灌注桩。1.施工方法及顺序a、放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据测量控制网测预备桩位中心点。桩位中心点测设分两次进行，一次为场地硬化后初放，二次为护筒挖好后校对。桩位施工允许偏差针对本工程不得大于2cm。b、埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粉质粘土层不少于 的要求，护筒顶端高出地面100mm，护筒埋设的倾斜度控制在14、1%以内，护筒埋设偏差不超过20mm，护筒四周用粉质粘土回填，分层夯实。c、钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。d、钻进成孔：软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。e、一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔300-500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为1 小时左右。一次清孔孔底沉渣应不大于300mm。f、钢筋笼的制作与安装：按照专业基坑设计15、大样图进行制作，并按照国家现行相关规范进行实施。g、下导管：导管采用螺纹接头连接的导管，导管管身应无破损，接头丝扣保持良好。导管下放时在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底距离。h、二次清孔：该环节方法同一次清孔。在沉渣测量方法及质量要求方面采用导管内钢丝测绳测量，准确地测出沉渣厚度，最后保证清孔后孔底沉渣厚度100mm。i、混凝土灌注：灌注水下混凝土是灌注桩施工的重要工序，应特别注意。成孔质量检验合格后，才可开始灌注工作。混凝土按照施工配合比进行拌制。j、试块制作：在浇桩过程中，随机抽取一盘混凝土做试块，制16、作好的试块在12 小时后拆模，放置静水中养护。k、起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐，空灌部分用石块回填，且上面用混凝土浇平。2.常见灌注故障预防及处理方法：a、隔水栓卡在导管内：原因：i.隔水栓翻转或胶垫过大；ii.隔水栓遇物卡住；iii.导管连接不直或导管变形。处理方法：用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水栓重放，并检查导管垂直度，拆换变形导管。b、导管内进水：原因：i.导管连接处密封不好；ii.初灌量不足，未埋住导管。处理方法：i.提出导管、检查垫圈，重新设导管；ii.提出导管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量，检查导管底口距孔底高度。c、断桩：17、原因：i.混凝土面测量不准，导管提升过高；ii.钻孔上部发生坍塌或孔底沉渣过多；iii.导管密封不好，因漏水，混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。处理方法：i.严格按灌注规程操作；ii.导管埋深要测量准确；iii.对有疑问的桩要抽芯检查。d、导管堵塞：原因：i.导管变形或内壁有混凝土硬结，影响隔水塞通过；ii.隔水塞上没有浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；iii.混凝土品质差；iv.导管漏水。处理方法：i.可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动18、后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口；ii.如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通；iii.拔出导管疏通重新下入。e、钢筋笼上浮：原因：i.混凝土品质差。易离析的、初凝时间不够的、坍落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时，表层混凝土开始发生初凝结硬，也有携带钢筋笼上浮；ii.操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，混凝土面进入钢筋笼内一定高度后，导管埋深过大。处理方法：操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，即注意操作：由于混凝土表层19、初凝而引起的钢筋笼上浮，则应通过配制混凝土和加速灌注速度予以避免。f、桩身混凝土质量问题：属于这一类的事故有：桩身混凝土强度低于设计要求，桩身上部混凝土质量低；桩射混凝土夹泥、混凝土离析等。i.混凝土强度低：原因：原材料不合格；混凝土配合设计不合理。处理方法：严把原材料质量关，正确选择配合比。ii. 桩顶部混凝土质量低劣：原因：目前导管法灌注水下混凝土是靠导管内混凝土柱的压力灌注的，混凝土靠自重力压密实。由于接近地表时，超压力减小了，不得不减小导管埋深，因而桩顶段灌注的混凝土所受的自重压力始终较小，加之顶部混凝土始终与泥浆及沉渣接触，易混入杂质，因此，桩身上部混凝土质量不如桩身中、下部的质量。20、处理方法：超落（即桩顶标高之上应有一定高度的混凝土）；控制上下提动导管的幅度、速度。iii.桩身混凝土离析：原因：原材料级配差、搅拌质量差、计量不准等。有时导管漏水也会造成。处理方法：严格管理和施工。4）钢格构柱施工由于格构柱由具有专业资质的公司加工制作成品的形式，格构柱严格按照设计图上的要求进行制作。这里不进行介绍。格构柱定位1.首先需要确定定位点，格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm（详见格构柱定位图）。采用25t汽车吊将制作好的格构柱，按两点吊法吊至安装现场，并应安放至平整、干净场地内；如场地无法21、达到要求，应用枕木垫平安放，且须尽快吊装放入孔内，避免格构柱受污染或变形。钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行临时固定，2.采用25t汽车吊车将格构柱整体吊放入孔中，按两点吊，将吊点绑系在格构柱端部两对应缀板中心位置（偏差在5mm内），并缓慢起吊；将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，待吊至钢筋笼顶端时停止放下，使其处于静止自由悬吊状态，并用经纬仪校对格构柱悬吊垂直度（偏差在1/1000H）。（详见格构柱吊装图）格构柱吊装图3.垂直度满足要求后将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m处，格构柱临时固定在型钢托22、梁上，尽量避免碰撞钢筋笼，对接入点进行焊接，每隔350mm进行焊接，钢筋笼与格构柱距离不够的可以加筋，焊接完成以后一同插入孔中，并用水准仪校核既定标高位置。采用“井字形”钢筋与钢筋笼加强箍筋焊接连接，焊接时通过4个定位点应反复校正垂直度和中心吻合度；钢筋笼顶部下3m位置增加一道加强箍筋，加强箍筋与钢筋笼主筋100%焊接；无加强箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接，并将钢筋笼主筋顶部10cm与格构柱角钢焊接，焊缝满足前述要求。4.将连接好的钢筋笼与格构柱整体缓慢吊装入孔，入孔过程采用经纬仪控制下放垂直度（偏差在1/1000H且不大于20mm），并利用孔边定位点分段进行控制格构柱方位，每23、放入2m即对格构柱方位校正一次，当格构柱下放至设计标高位置，通过格构柱上焊接的四个28钢筋吊耳将格构柱悬吊固定于孔口枕木上。5）钢平台施工在塔吊桩和格构柱施工过程中，钢平台由具有专业资质的公司场外加工制作。待塔吊桩的混凝土强度达到设计强度的70%后（根据同期砼试块检测结果确定），吊装钢平台。1.测吊、定位、放线：确保钢平台的标高和位置的正确，设计时，钢平台位于地下室顶处，必须定位准确。2.格构柱柱头施工：待土方开挖至标高露出格构柱柱头后，即对格构柱柱头进行处理，主要是柱头的清理以及柱头封口板及筋板施工。3.钢平台制作：先将其中一根切割好的H型钢与另一根完整的H型钢90交叉焊接，磨平焊缝后上下面24、贴焊八边形的连接钢板（详见钢梁施工图），完成后将十字钢梁翻过身来，同样操作焊接另一面。H型钢十字梁制作时的翻身由汽车吊进行。封口板与格构柱顶焊接完成后，用汽车吊将制作好的十字钢梁吊放到格构柱顶的封口板上正确就位，使十字梁的轴线交点到四个格构柱的中心点等距，并使十字梁H型钢的腹板与格构柱的对角线重合，将H型钢的下翼缘与封口板焊接，接着焊接加筋钢板。焊缝达到三级角焊缝。4.钢平台吊装施工：在格构柱柱头施工完成后，进行钢平台的吊装施工，钢平台的吊装，钢平台的吊装要确保钢平台的位置准确及平台的水平。5.焊缝的宽度、厚度，确保焊接质量。钢平台与格构柱柱头之间为仰焊，由于焊脚大于8mm，故需要多层多道焊。25、焊接第一层时采用直径焊条，焊条端头顶在接口的夹角处，采用直线形运条法，收尾填满弧坑；清理干净熔渣焊接第二层。在焊接第二层的第一条焊道时，要紧靠第一层焊道边缘，用小直径焊条直线形运条法，焊完后暂不清渣。焊第二条焊道应覆盖第一条焊道2/3以上，焊条与立板面的角度要稍大些，以能压住电弧为好。焊第三条焊道，对第二条焊道的覆盖应在1/31/2，保持焊道与上面钢板的圆滑过渡。仍用直线形运条法，速度要均匀，不宜太慢，以免焊道凸起过高，影响焊缝美观。焊后一起清理表面熔渣。此外，由于焊件容易产生角变形，装配时，在接口两侧对称定位焊接牢固，采用对称焊接，以减小角变形。6.塔吊标准节安装：钢平台安装完成后，应在钢平26、台上安装一个塔吊标准节，安装过程中要确保每个焊缝的宽度及厚度，以及塔吊标准节的垂直度。期间应与专业塔吊安装人员进行相互协调工作。6）土方开挖及格构柱加固在开挖过程中一定要保持平衡，不能够先挖一侧，再挖一侧，这样会造成钢平台和格构柱的受力不平衡，土方的侧向压力对这二个部分有可能造成位移。为了防止这种情况的发生，所以需要进行环形分层开挖，每层开挖的深度不得超过m，要围绕着钢平台和格构柱进行开挖，保证受力均衡。在土方开挖的施工，起初采用挖机进行开挖，但是由于挖机在靠近钢平台和格构柱开挖时有可能会碰到钢平台和格构柱，这样会直接影响其受力情况，所以大范围采用挖机开挖，但是靠近部分采用人工清理，特别是格构27、柱之间的土方，均需采用人工进行清理。基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。开挖到设计标高后，应立即浇筑工程混凝土基础垫层，在组合式基础的混凝土承台或型钢平台投影范围加厚400mm厚的垫层并掺入早强剂，格构式钢柱在底板厚度中央位置，应在分肢型钢上焊接上止水钢板。在完成以上各项施工工艺以后，塔吊基础的施工就完成了，但是在以后的使用过程中要加强对整个塔吊基础的监控，保证塔吊基础的安全性，特别在独立高度时对于基础来说是最危险的阶段，所以在此阶段必须特别注意。7）吊装施工1参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。 2吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用28、索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。8）塔吊穿地下室处理措施1. 地下室顶板处理措施a、在地下室顶板上开一个2米*2米的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。b、顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。板四周预留12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距29、设置。c、在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1500mm高防护栏杆。2. 塔吊处钢筋处理措施在塔吊位置各层楼板受装、拆塔影响，在塔身位置各层楼板钢筋须断开，在塔吊四边沿塔吊标准节向外500mm范围内，混凝土暂不浇筑，以保证楼板钢筋搭接单面焊长度。塔吊拆除后，用同楼板主筋规格、型号的钢筋将楼板主筋单面搭接焊，焊缝长度不小于10d（洞口钢筋加强按结构总说明中楼板开洞做法施工），（详见楼板塔吊位置钢筋图和塔吊拆除后钢筋处理方法）：3.预留孔洞处需要对格构柱以及外露钢筋进行防腐。格构柱的防腐处理的方法是表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆30、一道作为保护层。由于钢筋后期还需要继续使用故不能在钢筋表面进行覆盖，故使用盖板防止雨水侵蚀锈蚀，并定时检查及时除锈。4、质量检查验收1）塔吊桩1.质量保证措施a.测量放线要经过多次复核，同时要报甲方和监理一同认定，保证确定无误。b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。c.认真做好班报表记录，真实齐全。d.出现事故应及时处理并上报。e.进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施施工规范要求取样送检。f.钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表而污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。g.制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢31、固，并不得损伤主筋。h.钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。i.当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。j.所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准，一般为2m左右。k.设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。2.验收规范a.钻孔灌注桩的定位和桩底及桩顶标高必须严格控制。b.成孔的质量控制标准：序号项目允许偏差检测方法1桩径+50mm用超声波测井仪2垂直度1%用超声波测井仪3孔深+300mm核定钻头和钻杆高度4桩位D/32、6且不大于100mm基坑开挖后从新丌放纵横轴线c.钻孔灌注桩用混凝土粗骨料粒径不得大于40mm，混凝土应连续浇灌，充盈系数为。d.钻孔灌注桩施工垂直偏差应不大于1%。桩直径容许偏差50mm，桩位容许偏差100mm。清孔，且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。f.混凝土试块的制作，养护及试验应按照有关国家和地方标准执行；混凝土试块未达到规定强度，应取芯进行强度试验，并采取相应的补强措施。g.立柱型钢应和钻孔桩钢筋笼焊牢，钢格构柱各构件间的焊缝均采用三级焊，焊缝强度须大于构件原材强度。h.钢筋笼的制作的允许偏差序号项目允许偏差1主筋间距102筘筋问距203钢筋笼直径33、104钢筋笼整体长度1002）钢格构柱1.质量保证措施a.通过测量，和多次复核，报监理审批多道审查，保证格构柱的位置和标高准确无误。b.将格构柱和封口板采用满焊，并在每个格构柱处设置8个筋板，保证格构柱和封口板的连接牢固。c.正常下入钢筋笼至孔口，再用吊车起吊钢格构柱，进入钢筋笼内。用经纬仪对钢格构柱的垂直方向进行微调，确保其垂直后，再与钢筋笼的四根主筋相焊接，在焊接过程中随时用经纬仪进行跟踪测量垂直度。d.立桩桩顶标高一般在自然地坪以下，因此为保证格构柱位孔口中心，应采取相应措施，将立桩引出地面以利定位。e.钢格构柱起吊用钢丝绳长度相同，尽量使钢格构柱在下放过程中始终处于白由垂直状态，同时用34、两台经纬仪在两个垂直方向跟踪立柱垂直度，发现偏差及时调整。2.验收标准a.型钢材料采用Q235B，焊条型号为E43型，焊缝达到三级角焊缝。b.钢格构柱下放过程中用经纬仪对钢格构柱在平面及垂直方向上进行微调，用全站仪确定立柱中心与桩中心误差5mm:用水准仪对钢格构柱顶标高进行控制，误差3mm。c.垂直度偏差不能超过1/300。e.钢格构柱与钢筋笼采用三级焊，保证焊缝质量要人于原材料构件。f.保汪钢格构柱的具有出厂合格证，各部件均有相关的质吊证明书，焊缝要达到求的厚度。g.保证后期用于加固的槽钢同样具有出厂合格证，保证加固时焊缝要保持达到满要求。3）钢平台1.质量保证措施a.通过测量，和多次复核，35、报监理审批多道审查，保证钢平台的位置和标高准确无误。b.对于原材料进行严格的审查，特别是钢平台，须出示合格证和质梁证明书，其余筋板及电焊条也需要有质量证明书。c.构件焊接时应控制焊接变形和焊接残余应力的影响；d.钢平台吊装完成后，应对整个钢平台涂刷防锈漆，特别是焊缝部位。2.质量验收标准a.型钢材料采用Q235B。b.严格按照施工图纸要求进行施工。三级。d.钢平台的验收规范均按照国家规范的验收标准执行。4）焊缝检验a.质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。b.质量检查人员的主要职责应为：1 对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸36、和相关规程、标准的要求；2 监督检查焊工合格证及认可施焊范围；3 监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；4 对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。c. 检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。d. 抽样检查时，应符合下列要求：1 焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于等于1000时，每条焊缝为1处；长度大于1000时，将其划分为每300为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处；2 可按下列方法确定检查37、批： 1）按焊接部位或接头形式分别组成批； 2）工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批； 3）现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。3 批的大小宜为300600处；4 抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。e.抽样检查的焊缝数如不合格率小于2时，该批验收应定为合格；不合格率大于5时，该批验收应定为不合格；不合格率为25时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3时，该批验收应定为合格，大于3时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余38、下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。5）预留洞口处理方法1、预留洞口处板钢筋不进行布置绑扎，只在相应梁、板截面中按设计图纸要求插设预埋板筋，板筋按设计图纸相应规格、型号要求增加50%的加强筋。2、预留洞口处周围梁板混凝土需待塔吊拆除后才能浇筑，按图纸要求绑扎好钢筋，经监理单位及建设单位验收合格后再用高一强度等级混凝土进行浇筑。第五节 施工安全保证措施1、安全保护措施1）安全目标在塔吊基础施工的期间不发生高处坠落，触电等等安全事故。239、）注意事项1在楼板预留孔洞位置周围设置1.5m安全防护栏，周围设置安全标语，夜间放置红灯提醒工人安全，楼板预留洞封闭前，附近一跨的梁、板模板的支撑不得拆除，同时塔吊四周不准放置任何施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。2对施工人员必须进行三级安全教育，进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好帽带，上高空必须系好安全带。机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。3现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按“一机一闸一保险”接线。4履带吊、挖土机臂下严禁站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须40、由专人指挥，做到定机、定人、定指挥。5、经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和运转机械设备。6、施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。乙炔瓶和氧气瓶安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处，保持安全距离上风15m，下风30m内不得有电源。3）吊装注意事项1吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。2吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊41、装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 6高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 7构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 8起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 42、9构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 10风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。 11起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 12起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。 13起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳14起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击43、振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。4）管理制度1安全一票否决制：在施工现场安全管理人员能行驶一票否决制。2奖罚制度：对于现场施工中安全做的好的实施奖励，对于在施工过程巾安全保自措施做的不好，教育后任然不见改进的，将会针对性的做出相应的经济处罚。3安全教育制度：在施工过程中经常组织工人进行学习，充分贯彻安全方针制度。4定期巡查制度：安全部门要安排时间，定期的对施工现场，特别是重大危险源进行巡查，对于塔吊基础施工时，高处作业和处理相对危险的作业，所以应该经常进行巡查。5安全例会制度：定期召集工人和管理人员进行44、召开安全例会，对于安全检查中发现的问题进行批评指正，并督促整改。2、监测措施本工程工期时间较长，要经历约2年时间。所以必须对塔吊实施有效的监测措施，防止出现相关的危险情况。并对受损的地方进行维护和修补。1）定期检查：项目部委派专人对塔吊基础做定期检查，以周为单位，每周进行一次检查，检查查的项目包括钢平台和钢格构柱的焊缝及锈蚀问题，塔吊基础整体沉降，格构柱的倾斜度的变化等等因素进行检查，针对变化做出相应的补救措施。2）举报制度：工人身处现场的时间最多，所以建立该制度，鼓励工人发现任何异常情况的话需及时向项同部的管理人员进行汇报，如果查得属实，则给予一定的经济奖励。项目部一定会及时作出处理。塔吊的45、检测做到如下几点：1认真对待本基坑监测数据，如检测数据有异常，马上停止塔吊的运作。2塔吊安装完成后，要按照建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JCJ196-2010)中的附录A进行自检，自检合格后方可使用。3塔吊停用6个月以上的，在复工前，应按建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ1962010)中的附录B重新进行验收，合格后方可使用。4.塔吊使用周期超过一年时，应按建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)中的附录C进行一次全面的检查，合格后方可继续使用。5.塔吊使用过程中，每月必须对塔吊垂直度检查一次，并记录。垂直的偏差允许范围为独46、立塔身（或附着状态下最高点附着点以上塔身）轴心线对支承面的垂直度4/1000；附着状态下最高点附着点以下塔身轴心线对支承面的垂直度2/1000；3、应急预案1）应急方针为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，坚持“安全第一，预防为主”的方针，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定塔吊施工应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。2）应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的47、组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图3）应急小组的成立现场预备紧急抢险队伍。一旦遇到突发性是事情，公司领导以及相关部门负责人必立即赶到现场，组织指挥抢险，成立现在抢险领导小组。指导紧急抢险队伍，开展抢险工作。1管理职责组长职责：(1)决定是否存在或可能存在重大48、紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；(2)复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；(3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视；(4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；(5)在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；(6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长（即现场管理者）职责：(1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；(2)如有必要，在救援服务机构49、来之前直接参与救护活动；(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；(4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：(1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；(2)保持通讯设施和设备处于良好状态。(3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责(l)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。(2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。(3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。保卫组职责(1)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。(2)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。(3)抢救救援结束后，封闭事50、故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责(1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。(2)寻找受害者并转移至安全地带。(3)在事故有可能扩人进行抢险抢修或救援时，高度注意避兔意外伤害。(4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组(1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。(2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。(3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并制定人员护理受害者。后勤保障组职责(l)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。(2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及51、设备。4）应急物资准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。大型设备：小型挖掘机、挖掘机、汽车吊、汽车小型设备：对讲机、发电机、潜水泵、电焊机。并在现场准备一些急救用的医疗器械，并将就近的医疗站路线路画出，张贴出来，附上医院电话号码。5）小型事故处理1在土方开挖时碰到承台或者格构柱，产生位移了。处理办法：迅速通知测量员进行复查位移情况，通知技术部们对位移进行验算，如果出现问题则采取加焊横杆等方式稳定变形。2格构柱锈蚀。处理办法：定期对格构柱刷防锈漆，不能让格构柱产生锈蚀影响52、构什受力。3焊缝产生微裂缝处理办法：仔细核查裂缝产生原因，如果因为温差问题，则仅进行修补即可，由于受力产生微裂缝，根据受力方向焊接辅助的受力构件。6）大型事故处理1、如果塔吊出现了无法挽救的损害，则必须迅速疏散人员，塔吊要进行降节，立即通知汽车，将塔吊进行拆卸。力争在塔吊发生倾覆之前完成塔吊拆卸，保证人生和财产的安全。2如果发生了塔吊倾覆事件。首先现场进行现场紧急救援，立即拨打120，将伤者送至医院；同时通知公司各个相关部门，开始处理事故；通知政府相关部门，疏散群众，保证后续事故不会再伤到人；立即成立事故处理小组和事故分析小组，对施工进行处理分析，设立解决方案。3.塔吊做好防雷措施。第六节 劳53、动力计划1、安全管理人员安全管理由项目经理负责，设企业技术负责人1人，专职安全员1人，施工员2人，各作业班组长（电焊组、钻孔组、钢筋组、混凝土组）兼班组安全员。在方案实施过程中，企业技术负责人应定期组织安全管理人员对危险性较大的分部分项工程进行巡检，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，企业技术负责人必须到场检查，并作相应的检查记录。2、特种作业人员和其他作业人员格构柱与钢平台已经由具有专业资质的公司制作，现场得焊接人员委托该单位的持证焊工。特种作业人员均持证岗证。各阶段劳动力表如下：序号施工阶段工种人数1灌注桩施工（包括格构柱施工）电焊工3桩基操作工6混凝土工6杂工52钢平台施工电焊工3杂54、工33格构柱加固电焊工3第七节 计算书1、2#塔吊基础计算书依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一. 参数信息塔吊型号为虎霸H5810，最大起重荷载为60.0KN，塔吊起重高度为83，首次安装高度为25m（计算按照最大起升高度40m计）。格构柱与塔吊标准节通过钢平台连接转换，钢平台的主要构件是H400*13*21的型钢。桩直径为800mm的钻孔灌注桩。桩间距为m，保护层厚度为50mm，格构柱埋入桩3.0m，净高为6.95m，格构柱的主要构件为4主肢选用:14号角钢bdr=1401614mm；缀板选用(m7510。钢平台重量为30KN。2，地面粗糙度A类计算。荷55、载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值 工作状态： Fk1=513kN非工作状态：Fk1=434kN2) 钢平台提前预制，钢平台荷载标准值为 Gk=30kN3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) b. 塔机所受风荷载水平合力标准值c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.85kN/m2) b. 塔机所受风荷载水平合力标准值c. 基础顶面风荷载产生的力矩56、标准值3. 塔机的倾覆力矩塔机自身产生的倾覆力矩，向前（起重臂方向）为正，向后为负。1) 大臂自重产生的向前力矩标准值2) 最大起重力矩标准值M2=809.8=7843) 小车位于上述位置时的向前力矩标准值4) 平衡臂产生的向后力矩标准值5) 平衡重产生的向后力矩标准值工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=M1+M3+M4+M5+0.9(M2+Msk)+0.9(784+409.60)=非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=M1+M4+M5+Msk虎霸H5810塔吊基础受力垂直力KN水平力KN工作状态513非工作状态434塔吊钢平台采用H400*13*21的型钢外封10mm钢板（见57、下图），材质Q235B，塔吊支腿处加横向板以增加局部抗压能力。钢梁计算数据如下：截面积：A=21869mm2惯性矩：Ix=730087058mm4，抗弯截面系数：Wx=3852702mm3，二. 钢平台主梁强度计算工作状态：Nkmax=1.35*(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L=(513+30)/4+(+)/=6kNNkmin=1.35*(Fk+Gk)/n-(Mk+Fvkh)/L=(513+30)/4(+)/=kN非工作状态：Nkmax=1.35*(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L=(434+30)/4+(1541.05+)/Nkmin=1.35*(Fk+Gk)/n-(Mk+58、Fvkh)/L=(434+30)/4(1541.05+)/=-按照简支梁计算建立平衡方程：R1+R2=F1+F2;R2*3.535=F1*0.637+F2*2.898;得 非工作状态：R1=-443.41KN;R2=KN 工作状态：R1=-KN;R2=KN故校核时，按非工作状态下计算。1. 正应力验算：根据结构力学求解器求得最大M=Wx=3852702mm3 205Mpa；故正应力满足要求。2.梁腹板中性轴处剪应力验算：3；F=1094.7KN;故剪应力满足要求。；其中=1.0；=a+5hy+2hR=500+5*21=605mm；故梁局压满足要求。4.剪切应力验算：其中 S=1591800mm59、3；F=1094.7KN;故剪应力满足要求。5.折算应力：正应力为故折算应力为：梁受压翼缘自由长度为3535mm宽度为400mm l/b=8.813因此不需要计算整体稳定性。梁满足使用要求。三. 钢平台连接焊缝验算焊缝受到竖向拉力及水平合力破坏。竖向拉力为F=443.41KN，水平力为N=73.5KN.1. 格构柱与封口板处焊缝验算封口板尺寸为700*700*25mm焊缝长度：l=140*8=1120mm 其中=1.22，=F/l/h；=N/l/h Mpa160 Mpa,故该处焊缝满足要求。2. 封口板与钢主梁下翼缘焊缝验算经几何计算焊缝长度：l=590*2=1180mm 其中=1.22，=F60、/l/h；=N/l/hMpa160 Mpa,故该处焊缝满足要求。3. 钢平台主梁上翼缘与固定支腿处铁板焊缝验算（同封口板与钢主梁下翼缘焊缝验算，因此略）。4. 塔吊固定支腿处贴板焊缝验算经几何计算焊缝长度：l=400*4=1600mm，计算时取1000mm焊脚高度：h=20*0.7=14mm 其中=1.22，=F/l/h；=N/l/hMpa Qk =,所以满足要求!由于: 1.2Ra = Qkmax = ,所以满足要求!七. 桩的抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第条偏向竖向力作用下，N=桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数；82816)=kN(3325-33由于: +248.81 = kN 满足要求!