1、高速铁路工程81.02m框构中桥基坑开挖、钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据及编制范围11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围3二、工程概况32.1工程概况32.2地质情况62.3主要工程数量62.4资源配置72.5施工组织机构及劳力安排82.6施工用水、电9三、施工总体方案及工期安排93.1施工方案93.2工期安排10四、 施工方法124.1施工准备124.2基坑开挖134.3钢筋制作134.4地基处理144.5框构主体施工204.6挡墙及沉降缝施工264.7附2、属工程施工28五、施工安全保证措施335.1综合安全措施335.2施工防洪措施335.3施工机械安全措施345.4施工用电安全措施355.5施工人员人身安全措施355.6施工防火措施355.7施工环保水保措施375.8文明施工措施385.9夜间施工安全措施39六、质量目标、质量保证体系及措施396.1质量目标396.2工程质量保证措施426.3确保工期的措施43七、应急预案457.1任务和目标457.2应急准备457.3应急组织机构457.4应急救援装备配备487.5应急救援预案实施49八、环境保护及水土保持措施528.1 环境保护措施528.2 施工水土保持措施53新建xx至xx高速铁路工程3、xx路框构中桥施工方案一、编制依据及编制范围1.1编制依据1、xx施框-02 2（2-16.12）+（1-10.08）mxx路框构中桥 2、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）3、高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-2015） 4、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号） 5、铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB100052010） 6、高速铁路桥涵工程质量验收标准（TB10752-2010） 7、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415-2003） 8、铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件（GB/T18046-2008） 9、国家、铁道部4、下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工、工程验收方面的有关规范、标准、文件和通知等 10、我单位依据GB/T19001-2015质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2011职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康安全管理体系 11、我单位所拥有的施工经验、设备资源、技术力量等 12、现场调查报告等1.2编制原则1、遵守国家、铁路总公司施工技术规范、规程、验收等技术标准的原则。2、施工技术方案编制中严格遵守国家、铁路总公司施工技术规范、规程、验收等技术标准，并将其贯穿于整个技术标书中。3、全面响应招标文件和设计图纸要求的原则。4、在充分领会招标文件5、要求和设计意图的前提下，结合现场调查情况，力求工期、质量、安全和施工技术方案等满足招标文件和设计图纸要求，并制定出相应完善的保证体系和保证措施，确保各项目标的实现。5、把确保运输畅通和行车安全放在首位的原则6、认真执行铁路总公司、铁路局施工安全规则、管理规定、管理办法,施工组织和施工方法,安全保证措施具有针对性和实施性，做到方案合理可行，把施工生产的影响减少到最低。7、确保施工工期的原则严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，施工进度安排注重各专业间的协调和配合，根据工程的特点，轻重缓急，充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，在整体工期安排上合理6、提前，确保实现工期目标。8、争创行业一流，建造优质工程的原则确立质量目标，制定创优规划，严格执行铁路工程质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保本工程全部达到国家或铁道部现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率100%，满足标段创优规划。9、坚持文明施工，确保环境保护和水土保持本着“三同时”的原则。10、严格执行GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2011职业健康安全管理体系，充分考虑施工对周围环境的影响，制定完善的环保、水保措施,文明施工，确保工程所处环境不受污染和破坏，争创“文明施工标准化工地”。11、力求施工方案的适用性、先进性相结7、合的原则结合本标段工程特点，搞好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性与先进性相结合，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。1.3编制范围xx路框构中桥施工。二、工程概况2.1工程概况新建xx至xx高速铁路工程xx路框构中桥，中心里程DK81+515.76，位于淄博北站内，正线位于直线段上，为规划xx路分幅通过而设，新建2（2-16.12）+（1-10.08）m框构中桥，框构全长81.02m。线路法线与框构轴线之夹角为7.1，框构功能为交通框构。主体混凝土抗渗性不低于P10，框构所用HRB400钢筋应为微合金化工艺8、生产，其碳当量不应大于0.5%。新建2（2-16.12）框构主体宽度18.5m，两侧悬臂板宽1.5m，全宽21.5m；净高8.0m；底板厚1.0m，顶板厚0.85m，上倒角24080cm，下倒角3030cm，采用C45混凝土浇筑。新建1-10.08m框构主体宽度18.5m，两侧悬臂板宽1.5m，全宽21.5m；净高8.35m；底板厚0.8m，顶板厚0.7m，上倒角18060cm，下倒角3030cm，采用C45混凝土浇筑。框构地基处理采用25m长桩径0.4m预应力管桩+20cm碎石垫层+10cmC25混凝土垫层+50cmC45钢筋混凝土筏板。预应力管桩布置与相邻路基处理一致，具体布置详见“全桥总9、布置图”。加固时须注意预应力管桩与框构及挡墙结构平面及高程的接口，框构主体及挡墙基础轮廓外保证不少于一排桩。主体结构底复合地基桩顶处设计应力200kPa，小里程侧挡墙复合地基桩顶处设计应力为225kPa，大里程侧挡墙复合地基桩顶处设计应力216kPa。xx路框构中桥平面位置图xx路框构中桥平面图xx路框构中桥地基处理管桩布置图xx路框构中桥立面图xx路框构中桥立面图2.2地质情况桥址区底层为第四系全新统冲洪积（Q）粉质黏土、粉土、粉砂及第四系上更新统冲洪积（Q）粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、胶结层（土质）；局部夹表层分布杂填土。桥址区地下水为第四系地层孔隙潜水，地下水主要由大气降水补给，地下水埋10、深12.3m12.8m（高程11.7412.17），水位季节变化幅度24m。本桥无不良地质。地震动峰值加速度：0.10g（地震基本烈度为7度），土壤最大冻结深度0.55m。2.3主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单位数量附注1挖基土方m314905.12基坑回填土方m35160.53C20混凝土m31389.64挖基土外运m9744.65主体箱身C45混凝土t3.96HRB400钢筋m318.847钝角加强HRB400钢筋t0.968悬臂板C45混凝土m395.39HRB400钢筋t15.9110边墙延伸C45混凝土m346.511HRB400钢筋t6.60312碎石垫层m3576.01311、C25素混凝土m288.014筏板基础C45混凝土m31440.115HRB400钢筋t174.2541625m预应力管桩（桩径0.4m）根48517挡墙C45混凝土帽石m9.818C45混凝土m804.22.4资源配置 1、施工机械配置主要施工机械设备表序号种类（名称）数量型号及规格出厂期（年）备注1挖掘机2PC22020152装载机2ZL5020143柴油打桩机4DD832015柴油锤冲程2米4气保焊机120145钢筋调直机1GT3-820156钢筋弯曲机1W4020157钢筋切断机1GF10020158交流电焊机3BX1-50020159插入式振捣器12ZN50C201510砼泵车1HD12、T5290/37m201311吊车225T201312压路机1SR20M201413平地机1PY185201314混凝土罐车820142、模板配置模板配置按照2-16.12m框构、1-10.08m框构配置通体配置，含边墙延伸、悬臂板，配置宽度21.5m。2.5施工组织机构及劳力安排1、施工组织机构为了优质、安全、按期完成xx路框构中桥施工，最大限度减少施工对当地交通影响，向淄博市民、xx公司提交一份xx路框构中桥施工满意答卷。项目部成立了xx路框构中桥施工领导小组。组长：xx技术总负责：现场总负责：后勤总负责：工程技术部安全质量部物资设备部一 工 区 桥涵工班协调办软基工班技 术 员安 全 员13、物 资 员负 责 人工 班 长工 班 长协调员2、劳动力安排由一工区桥涵工班、地基工班主要负责xx路框构中桥施工，工班均由具有多年施工经验的专业队伍组成，普、技、特殊工种人员数量搭配科学，施工机具、设备配置充足。驻地均靠近一线，面向施工现场，可满足施工过程中劳力、机具的有序、合理、科学调配。人员配置如下表：工班工种劳动力（人）担负主要施工任务地基工班机械操作手2机械操作、根据技术人员要求调整锤击参数电焊工2管桩焊接普工6配合吊装管桩、碎石垫层施工、混凝土浇筑钢筋工6筏板钢筋绑扎模板工4筏板模板安装、拆除混凝土工6垫层及筏板混凝土浇筑桥涵工班电焊工10钢筋焊接钢筋工20框构钢筋制作、绑扎、安装模14、板工20框构各部位模板安装、加固混凝土土工10框构混凝土浇筑普工10配合其他工种施工2.6施工用水、电1、施工用水，根据施工地点，施工过程用水采用1号拌合站用水，水质符合国家饮用水标准，水源水量可靠充足，满足施工用水。2、施工用电可接入当地居民用电设变压器分流出来，并配备发电机进行施工，发电机必须满足施工用电荷载。3、施工便道已经贯通，满足施工需要。三、施工总体方案及工期安排3.1施工方案考虑到规划xx路，施工中需临时改道保证通行。框构施工顺序为小里程2-16.12框构大里程1-10.08m框构中间2-16.12框构。道路封闭后进行施工围挡，同时对地下与天上的各种管线确定迁改或防护方案；对于既15、有道路临时改移，之后进行基坑开挖、地基处理、框构主体结构、框构防水、框构回填、框构附属等工程施工。总体施工工序及施工内容为：施工围挡管线迁改或防护开挖基坑地基处理框构底板钢筋混凝土浇注框构墙身及顶板钢筋混凝土浇注挡墙施工防撞墩施工防水层施工框构回填附属工程。3.2工期安排1、施工进度安排原则以设计为准，依据计划投放的资源状况（机械设备、劳动力、材料、资金等），运用网络计划技术，统筹兼顾、合理安排各分项工程、各专业工程施工进度。在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，充分发挥企业综合优势。以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少雨季，采取平行、流水、平衡的作业方法，积16、极谋划，超前运作。2、工期目标根据总体工期要求，本段工期计划安排如下：开工日期：2016年5月10日；竣工日期：2016年9月22日；3、分阶段工期安排第一个阶段为施工准备阶段：主要完成临时用地，人员和机械设备进场及临时工程的修建，水、电、路的接通，完成技术交底和施工放样，施工作业书及其他施工技术准备工作。第二阶段为主体工程施工阶段：从2016年5月10日至2016年9月22日。具体如下表：序号施工内容开始时间结束时间工期备注1管桩2016/5/152016/6/1182小里程2-16.12m框构2016/6/22016/7/21503大里程1-10.08m框构2016/6/62016/8/517、614中间2-16.12m框构2016/7/222016/9/7485附属工程2016/9/82016/9/2215小里程2-16.12m框构工期计划序号施工内容开始时间结束时间工期备注1基坑2016/6/22016/6/542筏板2016/6/62016/6/16113框构底板2016/6/172016/6/2484框构墙身及顶板2016/6/252016/7/12185挡墙2016/7/132016/7/1426防撞墩2016/7/152016/7/1737洞内回填2016/7/182016/7/1818路面铺设2016/7/192016/7/2029沉降缝2016/7/212016/7/18、211大里程1-10.08m框构工期计划序号施工内容开始时间结束时间工期备注1基坑2016/6/62016/6/832筏板2016/6/92016/6/19113框构底板2016/6/192016/6/2794框构墙身及顶板2016/7/132016/7/26145挡墙2016/7/272016/7/2826防撞墩2016/7/292016/7/3137河沟护砌2016/8/12016/8/448沉降缝2016/8/52016/8/51中间2-16.12m框构工期计划序号施工内容开始时间结束时间工期备注1基坑2016/7/222016/7/2542筏板2016/7/262016/8/6123框19、构底板2016/8/72016/8/1484框构墙身及顶板2016/8/152016/9/1185防撞墩2016/9/22016/9/436洞内回填2016/9/52015/9/517路面铺设2016/9/62016/9/72四、 施工方法施工工艺流程图见下图：4.1施工准备1、 技术准备：根据设计图纸地基处理宽度放出边线和中线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。对施工管桩进行桩位放样，用石灰线做好标记，桩中心采用钢筋桩标识。2、 现场准备：清除地表的杂草、树根、种植土等，整平地表。若地基不能满足机械施工要求，现场换填40cm优质土整平碾压后作为施工平台，并设置不小于1%的外向横坡。在施工场地20、外侧开挖临时排水沟。临时水沟与便道水沟相接，确保施工期间不能长时间积水。4.2基坑开挖4.2.1开挖坡度 桥址区地面以下至开挖深度范围内土质为粉质粘土=140kPa，土层较好，且基坑边缘无静载、动载，拟采用1:0.33进行放坡开挖，施工中可根据现场情况调整。精确放样框构桥基坑平面尺寸，采用挖掘机开挖，人工辅助清基。排水设计为了避免基坑在雨天积水，在基坑顶四周设置散水及3030cm排水沟，排水沟汇流至便道水沟。在基坑四周采用砖砌排水沟（3030cm）并汇集到集水坑（100100cm），集水坑坑深2m，采用水泵抽水，水抽至便道水沟中排走。4.3钢筋制作钢筋加工在钢筋加工场集中加工，成型筋人工运至绑21、扎现场。钢筋加工前，应对本单项工程所用各种型号钢筋进行检测。化验员应将第一批次钢筋出厂合格证，现场抽样检验结果报监理工程师及总工，认定后方可使用。施工队队长及钢筋工应熟悉图纸，不明之处请教领工员及有关技术人员。严格按下料单下料制作钢筋，下料应分规格、用料地点、分类编号，每1020根一小捆绑好，挂上夹板书写牌。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34.4地基处理4.4.1管桩施工1、桩机就位利用桩机行走装置，移运行下就位，行走过程中要保持机架底盘的平稳，桩机就位后将油门关闭22、，然后将机架调到水平固定，桩机就位后，用水平尺校正平台，确保机座水平，并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志。2、吊桩、插桩用吊车从桩堆将桩水平吊运至桩架附近，然后用桩机上的起桩钩及卷扬机吊桩就位。起吊管桩时，索具应吊在管桩0.3L（L为管桩长）以上位置，但离桩端必须大于1m；起重机吊桩进入夹持机钩后，在压桩开始之前，起吊钢丝绳必须放松，压桩时则随沉桩速度不断放松，使吊钩始终处于不受力状态，最后通过工人人工脱钩，这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂，又可避免因强行摆臂脱钩或过长的管桩倾斜造成管桩折断，避免管桩受损。待桩起吊提升到垂直状态后，由人工配合将桩尖准确地放在桩位上，将管桩缓缓插入土中约123、 m左右后停止施压。并用全站仪从桩机正前方和正侧方的两个方向检查并调直桩身的垂直度，且控制桩身垂直度偏差在0.5% 以内。3、打桩打桩时，继续用两台全站仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。因地层较软，初打时下沉量较大，采取低提锤轻打几下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。打桩连续施打，间歇时间不宜过长，以防止桩周土固结，增大沉桩的阻力。当锤击遇到沉桩困难时，可置换大号柴油锤，采用“重锤低击”的措施予以解决。沉桩过程中，详细观察周围地面的沉降或上升情况，在原地面上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。4、接桩1）接24、桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。2）每节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。3）每节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。4）焊接完成后，由项目部质检员25、自检合格后，请监理检查。经检查合格后，保证冷却8分钟后施打。5）每节桩须对中，误差在两节桩之间出现间隙时，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。焊缝允许偏差检验数量和方法序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法1电焊接桩焊缝上下节端部缝隙2mm按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根钢直尺量2焊缝咬边深度0.5mm焊缝检查仪3焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪4焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪5焊缝电焊外观质量无气孔焊瘤裂缝观察6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求7电焊结束后停歇时间1.0min秒表测定8上下节平面偏差10mm钢直尺量26、9节点弯曲矢高L（2节桩长）/100钢直尺量5、送桩为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。送桩留下的桩孔应立即回填密实。6、桩顶标高复核及复打对已施工完成的管桩桩顶标高进行复核，看是否存在桩顶上浮现象，如有必须进行复打。桩位、倾斜度允许偏差、检验数量及检验方法应符合下列要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法1桩位50mm 按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根测量或尺量2直桩垂直度1%吊线和尺量3桩顶高程50mm仪器测量7、桩基检测根据设计要求对管桩成桩质量进27、行检测。检测方法主要为单桩承载力检测及低应变动力检测。单桩承载力检测数量不少于桩基根数的0.2，单桩承载力不小于800kN；低应变动力检测数量不少于总桩数的10%。管桩检测委托第三方检测，及时反馈检测信息。8、管桩顶面混凝土封堵 采用吊模的方式对管桩顶面1.2米范围进行封堵，封堵采用C35混凝土，混凝土应采用插入式捣鼓棒振捣密实。4.4.2垫层施工1、碎石垫层施工管桩顶部铺设0.2m厚碎石垫层+0.1m厚C20素混凝土。施工期做压实工艺性试验、确定分层厚度、压实遍数等主要工艺参数（取200300mm）。垫层基底应碾压平整，无植物根系、浮土，平整度、排水坡符合设计要求。松铺厚度250mm，施工采28、用装载机粗平，平地机精平。压路机初压：静压1遍、弱振1遍、强振1遍，检测压实厚度及K30。续压检测：每强振一次检测压实厚度及K30，直到检查K3080MPa/m。2、混凝土垫层施工碎石检验合格后，进行C20混凝土垫层施工。素混凝土垫层厚度10cm，采用全站仪放样出四个角点，支立方木作为模板，浇筑完成后及时收光，采用土工布覆盖，洒水养护。混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人。4.4.3筏板施工 1、筏板施工工艺流程筏板施工工艺流程图如下：钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑混凝土养护拆模、验收混凝土搅拌下一节段施工伸缩缝施工测量放样 2、测量放样利用全站仪在混凝土垫层上对筏板四个角点进行29、放样，并弹出墨线，向外2m引出护桩。 筏板施工前对基底进行验收，基底高程、横坡允许偏差检验数量及检验方法如下：序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1基底高程+30,0mm每块筏板抽检5处测量仪器测量2横坡0.5%每块筏板抽检2个断面坡度尺量 3、钢筋绑扎垫层验收合格后进行筏板钢筋绑扎，筏板钢筋在钢筋场内加工，在顶板钢筋绑扎时，应严格控制顶板钢筋保护层厚度；绑扎过程严格控制钢筋间距，扎丝丝头不宜过长，应弯折到筏板内侧，严禁扎丝头外露现象；钢筋保护层采用砂浆垫块，垫块强度M40，每平米不小于4个，保证钢筋保护层尺寸满足规范要求。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法如下：序号检验项目允许偏差检30、验数量检验方法1受力钢筋排距5mm两端、中间各1处尺量2同一排中受力钢筋间距20mm两端、中间各1处尺量3分布钢筋间距20mm连续3处尺量4箍筋间距10mm连续3处尺量6钢筋保护层厚度+10,0mm两端、中间各2处尺量 4、模板支立钢筋验收合格后即可安排模板支立，模板采用钢组合模板，使用前需打磨光滑并涂刷脱模剂。背面内楞水平向采用10*10cm的木方，上下和中间各一道，间距25cm，外楞竖向采用248双拼钢管，间距1米。板身采用上下两道对拉丝杆，丝杆采用12圆钢制作，纵向间距100cm，对拉丝杆内侧与主筋焊接，外侧穿过模板通过垫片、圆台和扣件加固侧向模板。模板安装允许偏差和检验方法序号检验项目31、允许偏差检验数量检验方法1轴线位置15mm每边不少于2处尺量2表面平整度5mm不少于3处2m靠尺和塞尺3高程20mm测量4两模板内侧宽度+10，-5mm不少于3处尺量5相邻两板表面高低差2mm尺量 5、混凝土浇筑、养护混凝土浇筑前，应对模板及支架、钢筋等进行再次检查，符合设计要求后才可以进行浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。提前用M30砂浆填塞模板缝隙。模板内面应涂刷脱模剂。笩板混凝土应一次浇筑完成，混凝土入槽宜用平铺法。混凝土的振捣采用插入式振捣棒，按照快插慢拔的原则进行捣固密实；应尽量避免振捣棒碰撞模板和钢筋。 浇筑完成后及时采用土工布覆盖，洒水养护。混凝土强度未达到1.232、MPa以前，不得在其表面来往行人。6、拆模、验收混凝土强度达到设计强度50%，方可进行模板拆除，拆除模板后仍应进行一段时间的洒水养护。筏板的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下列要求：序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1纵向长度30mm每块筏板检验2处尺量2厚度+30,0mm每块筏板检验2处尺量3横向宽度+30,0mm每块筏板检验2处尺量4边缘距设计中心线尺寸+50，-20mm每块筏板检验左右边各2处尺量50mm每块筏板检验左右边各2处尺量 7、伸缩缝1）施工筏板在相邻两块之间采用传力杆的胀缝型式连接，施工筏板时预埋38光圆钢筋作为传力杆，钢筋间距30cm，钢筋深入筏板23cm。钢筋混凝土筏33、板沿线路方向14.4m一块，块间设伸缩缝，伸缩缝设在相邻管桩跨中的位置，缝宽2cm，施工时两块筏板间安装沥青木板作为伸缩缝，深度不少于0.2m。2）检查项目伸缩缝填塞前，封内应清扫干净，保持干燥，不应有杂物和水。检验数量：全部检查。检验方法：观察。伸缩缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，外表光洁，伸缩缝断面与筏板纵轴线保持垂直。检验数量：全部检查。检验方法：观察。4.5框构主体施工4.5.1 框构底板1、 钢筋绑扎钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，在框构中部两层钢筋间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度、保护层厚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋安装及34、保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc30mm尺量两端、中间各2处2、 模板支立外侧模板采用定型平板钢模板（=6mm），用一层20拉杆固定，并使用双螺母加固，横向夹带及竖向夹带采用8槽钢。模板支架具有足够的强度、钢度和稳定性，以承受承受所浇混凝土的重力及侧压力以及施工中可能产生的各种荷载。并保证混凝土结构各部35、尺寸和相互位置正确。 模板表面平整、光滑，满涂脱模剂，接缝严密。 模板安装允许偏差和检验方法应符合如下规定；模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置梁、柱、板、梁、拱5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程梁、柱、板、梁、拱5测量4模板的侧向弯曲梁、板、柱L/1500，且小于15拉线尺量5两模板内侧宽度尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量3、 混凝土浇筑经自检合格报监理工程师验收后，浇筑底板混凝土，浇筑高度至墙身贴角以上3050cm。施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑，底板顶混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除混凝土凝固初36、期产生的收缩裂纹。采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cm10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为度，防止过振、漏振。在浇捣混凝土时振动棒必须时时到位（尤其是贴角处），避免出现蜂窝麻面。底板混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养护。混凝土结构外观尺寸应符合如下标准：结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置梁、柱、板、墙、拱10每边尺量不少于2处2表面平37、整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程梁、柱、板、墙、拱10测量不少于2处4截面尺寸尺量不少于3处4.5.2 框构墙身1、 钢筋绑扎底板施工完后，待强度达到以设计强度的50%后，即可绑扎墙身钢筋，必须采用同强度细石砼垫块确保保护层厚度（主筋净保护层为不小于50mm）。进行边墙钢筋安装时，钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支架，加固钢筋骨架，使其横平竖直。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙203分布钢筋间距20尺38、量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc30mm尺量两端、中间各2处2、 模板支立钢筋经检查合格后，安装墙身模板，模板内侧接缝应严实，避免漏浆。每隔1m用一层20拉杆固定，同样采用8槽钢做横竖向夹带。支撑必须牢固，加固采用双螺帽。经自检合格，报监理工程师审批后浇筑墙身混凝土。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置梁、柱、板、梁、拱5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程梁、柱、板、梁、拱5测量4模板的侧向弯曲梁、板、柱L/1500，且小于15拉线尺量5两模板内侧宽度尺量不少于3处6相邻两板39、表面高低差2尺量3、 混凝土浇筑底板部分、墙身浇筑完成后，后续浇筑前要将工作缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净。在浇筑混凝土前，水平施工缝先铺一层1015厚的同混凝土等级的水泥砂浆。墙身（下倒角上的30cm墙身除外）混凝土与顶板混凝土一次灌注成型当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等辅助设施滑落入模，以免砼离析。混凝土采用分层堆成浇筑，捣固要求同底板混凝土捣固。为了保证外表平整、美观，振动棒振捣时必须到位，尤其是倒角处。混凝土结构外观尺寸应符合如下标准：结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置梁、柱、板、墙、拱10每边尺量40、不少于2处2表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程梁、柱、板、墙、拱10测量不少于2处4截面尺寸尺量不少于3处5垂直度h/1000，且小于20吊线尺量4.5.3 框构顶板 框构顶板钢筋、模板、混凝土工程施工同底板、墙身，保护层最小净保护层厚度不得小于35mm。框构顶板与墙身一起施工，采用48mm3.0mm碗扣式脚手架搭设满堂支架做内撑，用顶托调整顶板标高。支架搭设于框构底板之上，承载力满足支架要求，施工前对支架按加载预压。支架验算见计算书。混凝土必须振捣密实，振捣时要经常检查模板支架，看是否牢固,以防止出现跑模事故。待砼达到验标规定的强度达到100%，方可拆模。本桥轨道底座板范围内的框41、构顶板加厚2.3cm。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc30mm尺量两端、中间各2处模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置梁、柱、板、梁、拱5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程梁、柱、板、梁、拱5测量4模板的侧向弯曲梁、板、柱L/1500，且小于15拉线尺量5两模板内侧宽度尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量结42、构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置梁、柱、板、墙、拱10每边尺量不少于2处2表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高程梁、柱、板、墙、拱10测量不少于2处4截面尺寸尺量不少于3处5垂直度h/1000，且小于20吊线尺量6预留孔洞中心位置15尺量尺寸7预埋件中心位置5尺量外露长度4.6挡墙及沉降缝施工4.6.1挡墙挡墙基础及墙身设置护面钢筋网，钢筋采用直径8mm的HPB300钢筋，间距10cm，净保护层5.0cm，钢筋两端设标准弯钩。挡墙基础与主体框构底板一同施工，墙身模板采用钢模制作，利用48mm钢管加固，拉筋端部设置双螺帽。模板安装、加固及混凝土施工43、与主体相同。挡墙在地面以上，沿挡墙高度和长度方向设置泄水孔，采用10cnPVC管，并用透水土工布（400g/）包裹PVC管进口，按上下左右间隔12m交错设置。泄水孔后0.5m0.5m范围内设砂砾反滤层，厚0.3,m。4.6.2沉降缝挡墙与边墙延伸间设置沉降缝，沉降缝施工如下：（1） 框构浇筑时，在沉降缝相应位置处准确安装背贴式橡胶止水带、中埋式钢边止水带及防水涂料浸渍木板（厚度与沉降缝宽度相同），安装时保证整体连接无漏水，同时对外露部分采取保护措施。中埋式钢边止水带采用U形安装方法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在1520之间。当止水带的局部无法安装时，需要适当调整钢筋位置难以满足安装要求。（44、2） 止水带固定在挡头模板上，先安装一端，止水带不得翻滚、扭结，固定时只能在止水带允许部位穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。（3） 止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使止水带翻滚、扭结，固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。（4） 在浇筑止水带附近混凝土时，应采用有效振捣措施，保证止水带两侧混凝土密实、无气泡。同时混凝土振捣时应避免剪断固定钢丝，防止止水带偏移。（5） 框构浇筑完毕同时混凝土达到设计强度后，用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝，嵌缝应均匀、整齐，不可污染结构。（6） 接水盒采用6mm厚不锈钢板制成，并用直径不小于8mm螺栓或射钉固定，螺栓或射钉间距不大于30c45、m。顶板接水盒两侧须与侧墙接水盒焊成一体，不得渗漏。侧墙接水盒下端需与框构侧沟或排水系统连接，并做好封边工作，保证汇水后不能在框构底板形成漫流。接水盒安装后用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝，嵌缝应均匀、整齐，不可污染结构。4.7附属工程施工4.7.1防水层、保护层无砟轨道线间、电缆槽内桥面涂刷防水涂料防水，其余部分铺设连续防水卷材及C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层。 1、薄涂型聚氨酯防水保护层A、工艺流程施工工艺流程为：基面处理基面修补（超市表面处理）封闭漆施工底面漆（PPU-M1）施工表面漆（PPU-M2）施工B、基面清理使用砂轮、钢丝刷等清楚混凝土基面上的浮浆、杂渣等疏松物并清理干净；尖角部位要予46、以剔除并打磨平整；凹凸部位要打磨圆滑。靠； 桥面排水顺畅，对桥面局部存水部位进行疏水处理，引排至排水孔。使用吸尘器等清除粉尘杂质，并用稀料等溶剂清除污垢等污染物。C、基面修补混凝土表面，用环氧腻子或找平层修补。针对不平整基面，进行深度打磨处理，将不平部位打磨平整或打磨圆滑。D、潮湿基面处理对于潮湿基面，应晾干或烘干，无法保证干燥要求时可采用找平层，找平层施工48小时后可喷涂封闭漆。E、封闭漆施工基面清洁、干燥后可进行封闭漆施工，施工时应确保封闭漆充分润湿基面。刷涂、喷涂、滚涂均可。F、底面漆施工封闭漆实干或间隔24h后即可进行底面漆施工，施工前清除待涂层表面异物。底面漆在使用前按材料使用说明进47、行配制，刷涂、喷涂、滚涂均可。G、表面漆施工底面漆实干或间隔24h后检查底面漆的厚度及是否有气泡，确保保护涂层总厚度且无气泡。施工前清除待涂层表面异物。底面漆在使用前按材料使用说明进行配制，刷涂、喷涂、滚涂均可。表面漆实干或间隔24h后检查表面漆的厚度及是否有气泡。 2、防水卷材及C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层A、防水层施工前对基层面进行验收，表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。B、基层表面做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。C、混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺贴防水卷材。D、涂刷高聚48、物改性沥青基层处理剂，采用长柄滚刷进行涂刷，涂刷均匀、不露地面、不堆积，待处理剂达到干燥程度方可进行防水卷材施工。E、防水卷材顺水方向，从低到高，从下往上，泄水管口应先做防水附加层。F、铺贴防水卷材时，应边涂粘剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实。不得有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材搭接应用聚氨酯防水涂料或水泥基胶粘剂进行密封。G、纤维混凝土浇筑：均匀摊铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的占道时间达到20s左右，并无可见空洞为止。H、混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多49、。I、桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及梁体。 3、聚氨酯防水涂料A、两侧墙外崇毛刷或辊子先行涂刷。B、涂刷分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯齿版进行第二次刮涂。C、刷涂后12小时内须防止霜冻、雨淋和暴晒。D、配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。4.7.2框顶排水框构顶面顺桥向及横桥向均设置5的汇水坡，汇水至桥面各泄水孔内，水流经泄水管排至框内，采用集中排水。桥面汇水坡由框构顶50、保护层施工时设置，泄水管沿管沟墙身侧布置，排水过度支架间距1500mm，沿边墙竖直向下至地面以上0.5m处。墙身及顶板施工时注意预埋件埋设。4.7.3防护屏 桥址范围设置防护屏，防护屏采用插板式金属声屏障，按通环（2013）8323施工。框构悬臂板施工时需预埋防护屏基础部分钢筋，防护屏立柱基础预埋U型高强螺栓及钢板。4.7.4电缆槽本桥两侧均设置电缆槽，采用xx桥通（速度350Km/h）-VI-07图中站场多线、桥面无填土框构电缆槽构造图。电缆槽竖墙采用模板现浇法，竖墙分段长度200cm，框构悬臂板施工时预埋竖墙钢筋。电缆槽盖板采用预制安装，盖板纵向50cm一段。4.7.5接触网立柱 本桥设置51、QJ-B型接触网支柱，基础顶面应保持水平，预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋锚栓应保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应大于1mm。灌注支柱基础时，应注意在基础底部预埋1个120150mm的长方形孔洞，以便通信电缆通过。混凝土灌注与框构混凝土一同浇筑，接触网预埋螺栓外露部分采用涂油包塑等保护措施，防止施工过程造成损伤。4.7.6综合接地 本桥综合接地措施要求参见铁路综合接地系统（通号（2009）9301），接地钢筋利用结构物中的非预应力钢筋，接地端子采用桥隧型接地端子，接地钢筋焊接采用搭接焊或L型焊接，焊接长度及质量满足铁路混凝土工程施工质量验收标准。4.7.7路桥过渡板 本52、桥正线下边墙两侧设置路桥过渡板，相应在侧墙上设置牛腿以支撑过渡板，牛腿N1钢筋与框构内钢筋连接，牛腿与框构一同浇筑。4.7.8路基过渡段 框构两侧设路基过渡段，施工时与路基段落一起施工，详见过渡段施工方案。4.7.9防撞墩 本桥中墙两端设置防撞墩，参照xx桥通（速度350Km/h）-VI-07，防撞墩护面筋采用HRB40012，钢筋间距10cm。框构进出口防撞墩设置线宽为15cm，黑黄相间的立面警示标线，标记高度一般为高出地面线1.5m；立面标线颜色为黄黑相间的倾斜线条，采用反光标线漆。4.7.10道路路面铺装 框构范围内道路回填泥结碎石，路面为30cm厚C25混凝土铺装。泥结碎石采取分层填筑53、，混凝土路面立模浇筑，做好浇筑、捣固、收光、拉毛及养护。4.7.11检查台阶 本桥左侧设置检查台阶一处，踏步宽度1.0m，检查台阶数量由路基专业设计。与路基边坡附属一同施工。4.7.12锥体本桥出入口挡墙外设置锥体，按叁桥（2007）8011施工。挡墙施工完成后，及时开展施工。4.7.13底座板预埋件 梁面预埋件采用预埋钢筋的形式，预埋钢筋采用直径14mmHPB300钢筋。先将预埋的连接钢筋沿线路纵向进行弯折，使连接钢筋露出桥面的部分平铺于桥面上，并抹14mm的水泥砂浆，待轨道底座施工时，将水泥砂浆凿开并将连接钢筋按设计位置还原。五、施工安全保证措施为保证施工及人身安全，我项目部成立以项目分部54、经理为组长，安质部长为副组长的安全生产领导小组，以施工安全、人身安全、行车安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时解决，制订安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。特制定安全保证措施如下：5.1综合安全措施1、各项施工作业必须严格执行安全技术操作规程和有关安全制度，严禁简化作业程序。2、应备足彩条布、草袋及水泵等防水排水材料及设备，以确保雨天施工的行车安全。3、基坑四周要用钢管架进行围护，并悬挂警示牌，夜间施工时，应在明显位置设有警示灯，防止人员不55、慎掉入。5.2施工防洪措施7月份进入雨季施工，为保证施工顺利进行和施工安全，特制定以下防洪预案。1、在框构工作坑外沿四周建一道底宽0.8m，上宽0.4m，高0.6m的挡水堤，以防雨水灌入工作坑；工作坑内外围挖好排水沟，并设好积水坑，配备抽水设备和人员。2、在挡水堤外边，修一条上宽0.5m，下宽0.3m，深0.4m的引水渠，汇入一条主渠引向地势低凹处，将水排开，如施工场地地势较低，须在附近挖一积水坑，将水引入及时抽排。3、工作坑四周刷坡不得陡于1：1，地质不良地段，要用砂袋堆码防护，要求堆码整齐，坡度不大于1：1.25。4、项目部成立防洪小组由项目分部经理任组长，负责全面防洪工作，项目副经理负责56、实施。5、每天有专人收听天气预报，如有阴雨天，及时汇报，提前作好防洪准备。6、雨天对施工现场检查要增派人员，要及时用彩条布将靠框构端路基盖住，防止雨淋滑塌，并派专人24小时防护。7、在雨季施工，应特别注意排洪框构排水畅通：A、施工时采用大孔径管道将水排出施工界内，防止水流浸泡结构物。B、不方便采用管道排水的，则开挖集水坑，用水泵将水排向路基以外的地方，防止影响路基及结构物。5.3施工机械安全措施1、现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。2、现场机械设备操作人员必须持证上岗。3、经常对现场机械设备进行检查、维修、养护，严禁机械带病作业、超期限作业。4、对现场机械操作人员，施工前要进行书面安全技57、术交底。对使用各种机械及小型电动工具的人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人员，应立即阻止并严肃批评。5、施工时应设置一机一人专人防护，列车接近前应停止作业。停工时机械停放安全地点后，防护员方可离开现场。6、每周由项目分部经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。5.4施工用电安全措施1、对施工机械所配的电缆线，线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。2、各工种交叉施工时，每段必须是专用配电箱，不允许蜘蛛网式用电。3、现场用电必须由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线与任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相四线制架设线路58、，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁。对于夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设漏电保护器。4、严禁用金属丝代替保险丝。5、严禁非专业人员处理电器故障。6、移动各类电器时必须先切断电源。7、严禁带负荷拔电器插销。8、严禁在电器设备上搭放其它物品。9、使用手动电器设备必须加装漏电保护器。5.5施工人员人身安全措施1、施工人员要充分休息，保持精力充沛，班前10小时不得饮酒，发现饮酒者，应立即停止其工作。2、所有施工人员进入工地必须戴安全帽。不准穿高跟鞋。并按规定使用劳动保护用品，禁止穿迷彩服及红色衣服上道。3、工作期间必须按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品。5.6施工防火措施1、坚持“预防59、第一”思想，人人树立防火防患意识，在整个施工期间，做到“防火”警钟长鸣。组织义务消防队，经常组织消防人员学习消防知识和进行灭火训练，消防设备应经常保养，使其处于良好状态。2、所有参与施工人员，一律不得野炊。对于出现的明火灰烬，必须及时熄灭，消灭火灾隐患。3、定期进行防火安全检查，重点检查用火用电设备、易燃易爆品、仓库、职工宿舍等，对检查处的火灾隐患，限期按照“三定”(定整改措施、定整改时间、定整改负责人)的方法进行整改。节假日对重点防火部位派专人值班保卫，以防发生火灾。4、对易燃、易爆物品要妥善管理。对各电路、用电设备要经常检查，消灭火灾隐患，防火设施要齐全，做到有备无患。木材等易燃物品的堆放60、，必须远离电器设施。5、制定防火安全措施。严守安全操作规程，注意生产生活用电、用气的安全，避免责任事故的发生，在节假日提高警惕，严防犯罪分子纵火破坏。6、施工现场的临时库房、易燃料堆放场，配备足够的干粉灭火器、沙箱等必需的灭火器具，防止造成各类火灾事故的发生。施工区周围易引起火灾的杂草等易燃物品，必须事先清理。及时组织人力，消除“三库”库内外的杂草以及易燃物，严禁在库内外生火，严禁使用不合格的电器设备，生活区严禁使用电炉。7、施工用的室内外电动机械、照明、电力线路、开关等，必须接线、布线正确、牢靠，符合有关规范要求规定，绝缘性能可靠，负荷适度。各电器设备应配有专用开关，室外开关应装有防水箱。露61、天安装的动力开关，必须使用自动空气开关。电动机械必须有接地保护。对用电设备应做到定期检查，按期保养，对故障排除要及时、彻底。对电器电路维修必须停电作业。8、所有电力网络在日常检查的基础上，重点防范线路因大风造成的短路而引起的大火，或其他伤害事故的发生。5.7施工环保水保措施1、为保证生态环境，防止水土流失，以免水质污染，环保水保工作在施工中要做到防治并重，治管结合，因地制宜，全面规划，综合治理，为当地创造清洁适宜的生活和劳动环境。2、成立以项目分部经理为组长的环保水保领导小组，以公司环境/职业健康控制体系为依托，建立与安全质量并行的环保水保体系。3、认真贯彻环保水保法规，严格执行国家及地方政府62、颁布的有关环保水保的方针、政策、法令。在编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保水保工作作为一项重要内容，并认真贯彻执行。4、严格执行当地环保法则，积极配合当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染，减少污水、扬尘及噪声，控制水土流失，达到国家环保标准。5、加强施工生产的环境保护工作，根据地区和施工特点，有针对性的采取措施，最大限度的降低因施工造成的水土流失。对自然植被生态体系最大限度的保护。施工时尽量少占农田、耕地、绿地。6、合理布置施工场地，生产生活房屋尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有地表、植被，不随意砍伐树木，条件允许时，可在驻地周围栽植花草、或植树绿化，创造美好63、环境。7、雨季来临之前，做好防护处治。处理好驻地污水，不污染、影响和破坏农田，防止冲刷和水土流失。8、水泥、白灰等粉状建筑材料在运输和堆放时，应进行覆盖，防止扬尘和流失，以免对周围农田和河流造成污染。9、框构工程施工时，场地清理物，如地表土、草皮、树根和建筑垃圾等应清运到指定地点，不得乱弃乱倒。10、对有害物质（如染料、废油料、燃料、废材料和垃圾等）经可行措施处理后运至当地环保部门指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀，破坏生态资源。11、创建文明工地，强化管理，加强对环保知识、环保政策的宣传教育工作，定期进行环保检查，及时处理违章事件，并与地方环保部门建立工作关系，接受社会及相关部门的监督。5.64、8文明施工措施1、严格按照设计标准、施工规范要求施工，严格执行ISO9002质量管理体系的过程控制和检验程序，做到分工明确，责任到人。2、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理，实行奖惩制度。3、派有经验的人员专门协调周围的关系，给工程施工创造一个良好的外部环境；施工过程中，尽量作到少占用人行道路、良田，少损坏花草树木，施工场地做到工完料净。4、施工中积极推动两个文明建设。5、施工人员驻地实行公寓化管理，统一配备生活、卫生设施，认真开展爱国卫生运动，接受当地卫生部门的监督。6、施工现场场地平整，材料设备堆放整齐有序，标识显明，注明名称规格、型号、数量、产地、状态等。施工用电机械设备应挂设醒目的65、警示标志，要做到一机、一闸、一箱、一锁，注明操作人员姓名。7、工程完工后，必须清理干净现场建筑垃圾和废弃物，并按原来标准恢复因施工被破坏的设施。8、建设文明工地，采取有效措施，消除施工污染。对建筑垃圾等要及时清理，并运往当地环保部门指定的地点。在靠近居民区夜间施工时，注意控制噪声、灯光污染。5.9夜间施工安全措施1、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。施工临时设置的构建不得影响行车瞭望，各种宣传不得干扰行车，夜间照明设施不得影响信号显示。夜间行动必须有3人或3人以上人员一起，禁止一人单独行动。应急车辆必须保证性能良好，并随时处于待命状态。2、施工现场设置明显66、的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。3、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。夜间施工必须遵照国家安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。六、质量目标、质量保证体系及措施6.1质量目标质量目标全部工程满足设计时速要求，达到现行工程质量验收标准。工程验收合格率100，重点工程确保省（部）优，力争国优。创优规划1、创优总目标各类原材料符合设计要求，各类试验检测资料齐全， 砂浆、混凝土试件强度的合格率达100.各分项工程全部达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，确保67、工程质量全部达到国家或铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，满足按设计速度开通的质量要求。工程质量一次验收合格率达100%，满足全线创优规划要求。2、创优组织机构成立以项目分部经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为成员的创优组织领导小组，明确工程技术人员在质量控制过程中的主导性，发扬施工人员在作业中的自律性和自主性，加强各层次间的相互合作。工程创优组织体系见工程创优组织体系图。工程创优组织体系图项目分部经理项目总工工程部安质部合同部试验室施工作业层3、创优工作程序为保证创优规划的实施，更好地开展安全质量工作，项目部及工区对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准，将各工序安68、全质量、施工工艺、具体要求细化列表下发至作业队，以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量，质检人员按质量标准严格把关，杜绝不合格产品出现。创优工作程序框构图创优总目标制定创优规划全员培训细化生产管理物质采购供应把关提高生产操作工艺强化产品验收标准达到创优目标4、工程质量创优措施(1) 强化全员质量意识，加强教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，按照ISO9002质量体系程序加强全面质量管理。(2) 施工过程中严格按照设计规范、施工技术规范、设计文件为依据，精心组织、精心施工，真正体现质量否决权，体现质量是企业的生命线。推行全面质量管理岗位责任制、逐级负责制，层层把关，层层负责。建立健69、全创优检查、分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。(3) 进入本标段施工的各施工队，首先制定该作业队的工程质量创优规划和工程质量创优的具体措施，建立责任制，把创优项目层层分解，落实到人。(4) 杜绝质量通病，作到“内实外美”，以内实为根本；外美为依托，以主攻质量通病为重点，加强管理，加大力度，实实在在地提高工程质量的综合水平。严格按施工规范操作，针对不同质量通病进行攻关，制定防范措施，使质量通病得到克服和控制。(5) 进入本工程的每一个管理人员和施工人员，必须接受建设单位和监理工程师的检查监督，并严格认真地执行监理工程师的指令和命令，确保工程质量。(6)70、严格执行施工现场试验工作制度，尤其是混凝土、砂浆配合比，选配合试件的试验工作。(7)各作业队的专职质检员努力做到不离施工现场，尽职尽责，对重点施工过程进行全过程监控，对违章作业、不重视施工质量的现象及时纠正，并有权责令其停止施工。(8) 严把工程材料进场检验关，严格执行检查、检测制度，并逐级检查和验收。(9)对工程所需材料都必须进行试验，合格后方可使用。6.2工程质量保证措施质量是企业的生命，工程质量是施工企业的立足之本。本工程实施中，抱着对业主高度负责的态度，采取针对性的工艺、设备，从组织机构、管理手段、检测设施抓起，实行全员、全方位、全过程的质量控制，各分项工程施工做到规范化、标准化，实现71、质量全过程的可追塑性，以人为本，切实把好人为因素这一关，所有上岗人员要先培训后上岗，施工人员尽量实行专业化操作，保证实现质量目标。 保证质量的原则上道工序不检查或检验不合格，不允许进行下道工序，实行质量一票否决权。6.2.2 全面推行质量管理1、开展群众性的QC小组活动，制定工程质量保证措施及全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。从原材料的进场验收到各道工序，实行全过程管理。坚持预防为主，抓好各环节的工作质量，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。既要有事后检验，又要有事先预防，不仅要管好结果，而且要管好因素，管好全过程，把全面质量72、管理的方法落实到全员中，切实应用到施工生产全过程中去。2、建立以员工自检为基础，专检骨干为主导，互检与专业检查相结合的质量三检制度和施工前试验、施工中检查、施工后检验的工作制度。3、坚持“五不施工，三个服从，一个坚持”制度。即施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有进行技术交底及重、难点项目没有作业指导书不施工；进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师；坚持质量不合格的工程进行返工。6.3确保工期的措施6.3.1工期保证体系为了保证本工程顺利实施，成立工期保证领导小组，由项目分部经理担任组长，施73、工技术、安全质量、物资设备、计划财务等职能部门的负责人任组员。工期保证领导小组定期开会分析项目实施中出现的问题，统一协调，统筹安排，确保目标工期的实现。6.3.2工期保证措施1、做好施工准备是保证工期的必备措施(1)做好施工调查，编制实施性施工组织设计，针对本工程的要求，作出周密的施工计划，对于难点、重点和关键的施工项目，成立攻关小组，确保按期完成施工任务。(2)按计划实施技术准备工作，关键是现场测量、审核图纸、编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺标准，对全体施工人员进行岗位培训教育、施工图技术交底。(3)按规定，进场前提出开工申请报告，在监理工程师的主持下，办理场地交接手续并与相关专业制74、订协调配合措施，按时开工。2、按照招标文件要求进行工期控制(1)认真组织施工，按计划实施施工组织设计的进度安排，执行网络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。(2)严格按照设计文件、施工组织设计、技术操作规程和有关质量验收评定标准进行施工，及时向建设单位提报季度、月施工生产计划及各种统计、安全、质量报表。(3)均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，计划与形象进度统一，价值与工程数量协调，配置充足的劳动力满足施工需要，组织好各工序的衔接，不窝工、不停工。3、机械设备是保证工期的关键因素(1)编制施工机械设备安全操作技术规程，经常检查施工机械设备使用情况，消除隐患，使机械75、设备安全、高效、低耗地运转。(2)组织好足够的施工机械设备，严格执行“三级保养”制度使设备随时处于良好状态。4、以科学数据为依据，优化施工组织设计(1)建立和完善以质量、工期、投资、劳力、材料为主要技术经济指标的动态、优化、总体性的施工组织设计，以科学数据为依据，运用统筹法、计算机等进行工序环节管理，特别对关键工程上的工序进行科学调控，使工程的各工序处于可控之中。(2)加强信息管理，及时调整施工环节，解决影响进度的具体问题，随时根据施工进度、材料供应调整、优化施工方案，定期进行成本分析。(3)当总工期目标发生变化或前期工程严重影响本工程施工时，及时调整施工工序，增加施工人员、机械设备，以保证达76、到总体工期要求的目标。(4)加强物资管理，保证材料供应。现场要适当储备一定数量的材料，防止停工待料。实行定额计件工资制度，把工期控制与个人经济收益挂钩，把精神和物资奖励结合起来，最大限度地调动职工积极性。七、应急预案7.1任务和目标更好地适应法律和经济活动的要求，给施工的进行和施工场区周围居民提供更好更安全的环境和保证施工人员的安全；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。7.2应77、急准备结合本桥梁特点，防范自然灾害和安全事故造成较大危害，成立应急救援组织机构，制定应急救援预案和措施，确保突发事件时能够迅速启动应急预案程序,便于抢险救灾，使突发事件造成的损失降到最低。7.3应急组织机构项目部成立应急组织机构，配备充足的应急资源。按照“以人为本”和“快速有效救援”的原则，项目经理部成立以项目经理为组长，分部经理为副组长，现场各施工工班工班长及专职安全员为成员的紧急救援领导小组详见“紧急救援组织机构图”。急救援组织机构图 总指挥 项目经理 副总指挥分部经理安质环保部抢险救援组治安管理组医疗救护组后勤保障组善后处理组信息新闻组应急救援小组成员及职责总指挥项目经理副总指挥工区经理78、理）安质环保部抢险救援组治安管理组医疗救护组后勤保障组善后处理组信息新闻组1、应急监督组成员及职责：组长：xx副组长：组员：（1）负责应急救援预案的制定、检查、监督、事故的抢险、救援和物资调配的组织指挥、协调和救援方案的决策，并协调各小组的关系及相互配合等工作。（2）一旦发生安全突发事件，领导小组成员应在2小时内组织有关人员赶赴事故现场，组织进行事故抢险、救援和调查。（3）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，在各单位内紧急调用各类物资、设备、人员等力量。（4）随时掌握事态发展的实施情况，并对预案实施过程中的问题采取应急处理措施。2、抢险救援组：组长：副组长： 组员： （1）负责对现场79、人员、设备和物资等进行救助和处置；救护时做到要稳准、果断、勇敢，确保自身安全；将被救治的伤员及时送往就近医院予以医治。（2）医疗人员到达事故现场前，先期到达的人员应立即对受伤人员采取紧急救治措施（3）在抢救事故现场人员和物资的同时，及时请交管部门破拆车辆，解救因车辆颠覆、变形被困于车内的人员。实施工程抢险，恢复交通。3、 治安管理组组长： 电话：副组长： 组员：（1）负责施工路段的标志维护、实行管理和巡查工作，及时对各种施工标志进行恢复、调整或增补，保证标志齐全有效，正确指示过往车辆安全通过施工路段。维持车辆通行秩序；成立安全生产管理小组和事故应急处理小组。（2）事故发生后，采取有效措施分流车80、辆、疏导交通，保护现场痕迹物证。（3）维持车辆通行秩序、维护好事故现场秩序和人员疏散。4、 物资设备组组长： 电话：副组长： 组员： （1）负责应急抢险机械、机具及物资和设备器材的供应。（2）主管物资设备的领导及物资设备部负责人督促协调物资设备供应组的工作，确保及时的为抢险救援组提供所需的物资设备。5、 后勤保障组组长： 电话：副组长：组员： （1）负责抢险期间抢险人员的饮食及现场保卫、引导、等工作；保障应急救援物资的足额储备。（2）救援期间，保障与作业队及消防、医疗、交通管制、抢险救灾等社会救援部门的联系畅通，必要时寻求帮助。（3）负责现场人员的救治及后续送院安顿工作。6、 事故调查组组长：81、 电话：副组长：组员： （1）事故调查小组应本着“四不放过”的原则负责按规定完成的事故调查处理工作。为确保抢救顺利进行，应随时提出安全保证措施并监督执行。（2）事故的上报，影响消除，善后处理工作。7.4应急救援装备配备1、应急保障车辆：6座面包1辆，5座轿车1辆。2、通讯器材：无线对讲机4部。3、抢救器材：灭火器材（干粉灭火器、铁锹、灭火砂、消防桶）。4、急救器材：氧气袋、各类烧伤、外伤包扎用品。5、各类报警求援电话：消防：119 急救电话：1206、xx县中医院电话：7.5应急救援预案实施当一旦发生事件时，应马上启动救援预案，首先立即报告经理和管安全的副经理，简单报告事故类别、发生地点、发生82、原因和发生时间，并说明伤害情况和人数以及目前状况。同时，应马上组织现场人员展开施救工作，并随时报告现场情况，及时作出事故评估，有必要时还应启动对外求援，并报明事故类别、发生地点、发生原因、发生时间和报告人姓名及报告单位。及时了解情况，若有人员受伤，必须立即报请医院速来现场急救。同时说明受伤人员单位地址、受伤时间、伤害程度、受伤性质和受伤部位等情况。及时清点撤离出现场的人员数量，必要时，组织本单位人员撤离危险区。7.5.1高空坠落应急施救1、当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。2、发生高空坠落事故，拨打120的同时应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤83、害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3、出项颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉堵塞。有骨折者，应初步固定后在搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱杆或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊84、椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部立用夹扳把受伤位置临时固定，使断端不再移应或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折出上下关节为原则，可就地取材，用木扳、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。7.5.2 物体打击应急施救施工中物体打击在安全事故中也占有相当大的比例，在桥梁施工中它主要突在桥梁钢筋绑扎、模型吊装、混凝土灌注和桥面系安装等高处工程作业以及起吊作业坠物作业中的工具、机具配件、材料等设备高处坠打击现象，主要是因重叠作业时，而高处的机具无固定或固85、定不牢固以及物体太多，支撑物受限失效等因数，导致物体下坠或倾斜倒塌而造成的。当发生物体打击事故时，相邻作业人员应立即发出报警信号，并报告单位经理和管安全的副经理的同时，了解现场情况，划定警戒区域，组织人力和机械采取营救措施，不论在什么情况下，首先以人为本，必须保证施救自身人员和伤员的安全为重，以免造成更大的人身伤亡和经济损失。要是有重大设备围困或压住受伤人员时，必须立即调集起吊和装运设备以及气割器材。当清除伤员周围的危险因数后，必须立即将伤员送往就近医院进行抢救，若因条件或伤员的伤情受限，不能及时送往医院时抢救，而需要医院到现场进行抢救时，在救护车未到之前，必须采取现场医疗监护，直至救护车的到86、来。7.5.3机械伤人应急施救工程施工机械作业是必不可少的，但因不熟悉它的性能或操作不当就容易造成机械伤人的事故，机械作业往往离不开人的协作，在协作中，协作人员稍不留心，同样会造成安全事故。针对我部桥梁施工，主要以吊车、张拉机械等设备。当发生机械伤人事故时，首先停止作业，拉起自动，断开电源使其机械停止运转，立即组织人员尽量用人力将伤员取出受压位置，在必要时可采取割掉部分结构，当人员被救出来后必须送医院抢救。7.5.4遇到大风、雷雨等恶劣天气1、确保信息畅通。由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。 87、2、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对带电设施，设备、脚手架、以及仓库、防 护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位， 发生险情立即启动应急预案。3、及时停止作业，通知远方安全员加强安全保障工作，及时向施工传达行车信息，盯紧来车情况。4、安排作业人员检查挂篮锚固系统安全，将梁上易被冲刷，风吹掉的物体，安置到安全的地方。5、增加必要的安全警示标志，将在施工区域的安全警示黄灯打开。保证车辆的安全行驶。6、在大风天气时，采用4个10t的手拉葫芦将挂篮兜底与挂篮上滑梁锁紧和挂篮兜底与下横梁的加固够成双层保险。7、风季设专人检查安全防护高空作88、业，防止人、物坠落，对模板等加设缆风绳。8、五级以上大风停止高空作业，脚手架、马道、斜坡要采用防滑措施，六级以上大风全部工序停止作业。9、刮风天进行施工，要随时检查安全网，脚手架的牢固性，避免发生安全事故。 由于风季气候变化恶劣、风砂较多、较大且频繁，在进入风季施 工时，一定要加强现场的风期施工管理，注意风期施工安全，注意观察和记录本工程所在地的气候变化，采取切实可行的风季施工措施。10、施工现场及作业面上的材料应堆放牢固，防止被大风刮倒，影响公路行车安全。 11、风后安全员、技术负责人要会同各班组负责人，对施工现场情况进行大检查，检查脚手架的稳定性、临时用电线路等。确认安全时方可进行作业 。89、八、环境保护及水土保持措施8.1 环境保护措施施工现场垃圾、渣土要及时清理出场，对现场加工场地、出入口及道路硬化，对现场空地进行绿化。清理施工垃圾时，使用封闭的容器盛装，严禁随意抛撒。施工现场指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。对于细颗粒散体材料的运输、储存注意遮盖、密封，防止或减少飞扬。对现场的施工土堆、料场加盖塑料布防止粉尘污染。所有运土车辆均采用封闭车厢。出场车辆进行清洗，车轮上不带泥沙出场。施工中的风钻、电锯、砂浆搅拌等可能造成粉尘污染的工序采取喷水、隔离等压尘措施。现场燃料采用清洁燃料，冬期供暖采取集中供暖。不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，应运到环保部门指定地点进行处理90、。及时清理、清扫施工现场，尤其是洒落的扬尘。保持场地清洁，避免不洁物质与大气降水接触，污染水体。尽量采用低噪声设备和工艺，控制高噪声污染源。拆除模板、钢管脚手架、装卸材料时要轻拿轻放，严禁抛掷发出噪音。8.2 施工水土保持措施合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。对施工人员加强保护自然资源的教育，在合同施工期内严禁随意砍伐树木。施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置，并采取防护工程措施。杜绝随意排放和倾倒。加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。桥梁基础施工过程中的泥浆、余土及废弃物等，在工程完工时进行清理，集中置于弃土场。