1、1591.23游泳馆改造网架屋面工程结构吊装、编制钢架和屋面板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11.工程概况32、工期保证措施32.网架结构预制过程的管理和监控42.1 材料管理42.1.1 钢材4.4焊接保护气体要求52.1.3 油漆52.2 质量标准52.3 制造工艺流程52.3.2. 制造工艺流程72.4 安全与文明施工管理113网架结构现场施工的管理和监控123.1 施工前准备12.2.3编制钢架和屋面板施工方案133.2. 卸货、理货、堆放及储存133.3. 施工12、43.3.8.2 结构吊装方案173.3.8.3 结构吊装注意事项17.2.1外屋面板成型203.4 质量24.2 刚架安装的质量保证措施253.5 安全措施263.6 消防措施263.7 文明施工措施273.8 工程验收273.9 清场工作281.工程概况一、 1工程概况：1、 XXXX路游泳馆（改造工程）网架屋面工程2、 工程地点：XX市XX路3、 网架平面投影面积约为1591.23M24、 工程结构：正放四角锥螺栓节点网架网架支撑形式：下弦周边支撑。网架平面尺寸、矢高：60.4m*25.7m、2.068m屋面系统： 排水：有组织集中排水二、1、工期目标：总工期日历天数22 天，开工日期以3、监理单位发布的开工令为准。2、工期保证措施2.1准备工作充分与否是工程能否顺利进展的关键。因本工程的建设正逢雨期，为避免场地经雨水浸泡后车辆无法通行，进入施工现场的第一项工作就是按照现场布置，先将建筑物周边道路进行硬化，形成通畅的环形运输线路，其次，五天之内，从建设单位提供的水、电源位置将施工生活用水电接到预定位置。2.2做好总体统筹，按项目的工程系统构成、施工阶段和部位等进行总目标分解。施工过程中，以控制点为各分段目标，确保目标的实现。施工前及过程中加强计划管理，保证材料、设备及时进场，这是实现工期目标的物质保证。本工程的特点是单体多，一次性所需周转材料、施工机械多，为保证施工供应，我们提前4、做好使用计划，采取部分用自己公司的材料设备，部分租赁的办法予以解决，此项工作安排专人负责联系供应。2.网架结构预制过程的管理和监控2.1 材料管理2.1.1 钢材.1一般网架结构常用钢材牌号为Q345和Q235。其化学成份和机械性能应分别符合GB/T159194低合金高强度结构钢和GB70088碳素结构钢的规定。.2进库钢材必须附有质量证明书，且由材料员认真核对各项 指标，确认符合1.1.1有关规定后方可验收入库。.3仔细检查钢材外观质量，当其表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于0.2mm.4在加工中，若钢材断面或断口处发现分层、夹渣等缺陷时.应立即通报工程项目负责人，由其组织有关人员5、共同研究解决办法。.5所有钢材分类堆放，标明材质、规格并堆放平稳，安排料单发料。 焊材.1焊材品种规格: 埋弧自动焊： 焊丝H08MnA 3.0+HJ431 CO2气体保护焊：焊丝H08MnSi 1.2+混合气体 手工电弧焊： 焊条E43XX型（用于Q235钢）E50XX型（用于Q345钢）2.1.2 .2焊材的性能要求焊材的各项性能指标应符合GB/T511795碳钢焊条和GB/T511895低合金钢焊条的规定。焊丝的各项性能指标应分别符合GB/T1495794溶化焊用钢丝和GB/T1495894气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定。焊剂应符合GB1247090低合金钢埋弧焊用焊剂的规定。6、.3焊材的入库要求焊材应有出厂质量证明书，焊材入库时材料员要认真核对各项性能指标，确认质量符合条规定后方可验收入库。焊材库房应干燥、通风良好，焊材应分类堆放，与地面及墙壁距离300mm。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和焊条受潮结块的焊剂。.4焊接保护气体要求焊接用保护气体应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。应符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）。.5焊材的烘干焊材烘干发放，应有专人负责，并做好记录，焊条领出后应立即放入保温筒内，做到随用随取。2.1.3 油漆.1油漆品种规格必7、须符合设计规定。.2进库油漆应有质量合格证，且由材料员核对名称、型号、颜色、生产日期等确认合格后方可验收入库。.3油漆库房是重点防火区，库内应通风良好，附近杜绝火源，并配备足够量的灭火器，悬挂“严禁烟火”警告牌。2.2 质量标准2.2.1 网架结构制作必须符合GB502052001钢结构施工验收规范的有关规定和具体工程的网架结构设计总说明的要求。2.2.2 钢板对接焊缝要求焊透，当8mm时对焊缝进行超声波探伤、检验、探伤比例为焊缝长度的20%，符合GB1134589B级检测级标准为合格。2.2.3 高强度螺栓连接面抗滑移系数必须符合设计和规范要求。2.2.4 构件涂层质量和干漆膜厚度必须符合规8、范和设计要求。2.2.5 构件焊缝尺寸允许偏差见表21。2.2.6 构件成品尺寸允许偏差见表222.3 制造工艺流程 工艺流程图（见图）图3.1网架结构加工工艺流程方框图钢材检验 尺寸 说明: 1。 各个工序必须实行”三检制。 表示由工程项目负责人审检；放样 样 表示由厂质检员确认合格后方可进行下道工序加工,质检员同时填写质量检查记录.配料 料 表示由驻厂监理认可,同时也由厂质检员检查.号料 料切割 割 矫正、成型钢板矫平开坡口 口钢板对接超声波探伤钢板矫平BH组装BH焊接BH矫正构件组装端板焊接 接端板矫正 正 孔制孔 孔成品检验基底处理喷漆 漆标记入库 料出厂 厂 2.3.2. 制造工艺流9、程.1 放样、下料2.3.2.1.1 施工人员应认真核对施工图，发现问题，应立即向项目负责人提出,以便及时解决问题.2.3.2.1.2 对重要节点尺寸必须放样或计算校核。2.3.2.1.3 放样、下料和构件组装，检验所使用的量具应是计量检测部门检定合格的量具。2.3.2.1.4 允许H型钢翼板和腹板进行对接，但同一构件上翼板和腹板横向接缝应错开200mm以上，若距拼接处40mm范围内有孔，拼接焊缝应磨平。2.3.2.1.5 下料所划的切割线必须正确、清晰。2.3.2.1.6 零件下料应视具体情况分别采用剪板机、直条气割机、半自动气割机、等离子切割机，应尽量避免手工切割。各种切割方法和切割面允许10、偏差见表31。切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。2.3.2.1.7 无余量零件外形尺寸的允许偏差见表32。表31 表32 项 目 名 称允许偏差零 件 名 称允许偏差剪切1.5mm翼腹板的长度3.0手工切割2.0mm自动及半自动切割1.5mm翼腹板的宽度1.5mm切割面不垂直度坡1.5mm 切割坡口角度30其 它2.0mm切割坡口钝度2.0mm2.3.2.1.8 构件的焊缝坡口型式，应按图纸标出的焊接符号选择坡口型式和尺寸，坡口一般采用半自动气割机加工。2.3.2.2 矫正2.3.2.2.1 各工序加工完毕后对零件或成品进行矫正。211、.3.2.2.2 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备矫正，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。2.3.2.2.3 碳素钢及低合金钢允许加热矫正，但对牌号为Q345等优质钢不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。2.3.2.3 组装2.3.2.3.1 组装H型钢前，翼腹板必须用钢板矫平机矫正，构件组装前亦应对构件零件如连接板等进行矫平。2.3.2.3.2 认真按施工图中零件编号、方向和尺寸进行组装，特别注意不同部位零件板厚的不同。2.3.2.3.3 零件在组装时必须清除被焊部位的厚锈熔渣、污垢、水份等，重要构件（如吊车梁）焊缝的清理，应用砂轮打磨至出现金属光泽。2.3.2.3.4 12、定位焊必须由持证焊工焊，焊缝厚度不应大于设计的2/3，定位焊后应清除焊渣和大颗粒飞溅。定位焊缝长度和间距见表33。表33板厚（mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝长度和间距10253020025010253040200250.3.5 零件组装时应顶紧，局部间隙不得大于1mm。.3.6 不允许在构件的翼腹板的面上焊接临时支撑。.3.7 对接角接组合焊缝（含对接焊缝）必须在两端配置引出板。其材质和坡口形式应和母材相同。引出板的尺寸应不小于8080mm，引出板的坡口允许用碳弧气刨加工。引出板在焊接完成后用气割切除，并修磨平整，严禁用锤击落。2.3.2.3.8 组装后应对构件全面复查，确认合格后方可交下13、道工序。2.3.2.4 焊接和矫正2.3.2.4.1 上岗焊工必须具备焊工合格证和焊工操作证。2.3.2.4.2 未标注尺寸的焊缝一律双面焊，角焊缝高度不小于5mm。2.3.2.4.3 引出板焊缝长度：埋弧焊应不小于50mm。CO2气体保护焊应不小于20mm。2.3.2.4.4 每条焊缝在收弧时（特别是气体保护焊）必须填满弧坑，以免出现弧坑裂缝。在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊。2.3.2.4.5 焊接完成后，应进行认真自检，如彻底清除焊瘤、飞溅、修正焊缝缺陷和遗漏焊缝等。2.3.2.4.6 构件在焊接后产生超过允许公差范围的变形应予矫正。构件变形矫正可采用机械和加热的方法，H型钢采用翼缘矫14、直机等。2.3.2.4.7 采用机械方法未能矫正构件变形时，环境的温度应不低于0，加压要缓慢，并采用有效措施，保证构件表面不发生严重损伤。.4.8 采用加热方法进行构件变形矫正时，加热温度应控制在9001050范围内（正火温度），然后自然冷却到环境温度。必要时当温度自然冷却到600时允许用水冷却，同时应防止构件加热过度，造成过烧。2.3.2.5 制孔2.3.2.5.1 构件的连接板、节点板制孔在构件组装前进行，采用数控平面钻床钻孔。2.3.2.5.2 构件翼、腹板上制孔待构件组装焊接矫正完毕后，采用摇臂钻床或磁力电钻制孔。2.3.2.5.3 制孔完毕应用磨光机彻底消除毛刺。2.3.2.5.4 15、孔壁表面粗糙度不大于25m，螺栓孔的允许偏差见表3-4。表34 名 称允许偏差直 径+1.50圆 度+1.50垂直度2.5.5螺栓孔的间距和定位的允许偏差应符合表3-5的规定：表35 E3 S1 ff E1 E2 S2 L 序号项目名称代号允许偏差1 边 距E1E2E3 2.02 孔 距S1S2 1.53 行 差 F1.52.3.2.5.6 螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，一般不允许使用钢铁塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后重新钻孔。2.3.2.5.7 同一构件中不准超过10个因制作错误而焊补的螺栓孔，否则应予报废。2.3.2.5.8 螺栓孔距拼接焊缝38mm时，必须将焊缝余高磨平。2.3.2.16、6 涂装、编号2.3.2.6.1 网架结构的除锈应采用抛丸或动力工具进行。2.3.2.6.2 钢构件除锈等级应达到Sa2.5级，表面粗糙度以4080m 为宜，超标面积达到10%以上，则必须重新进行除锈。2.3.2.6.3 除锈后的构件，应彻底清除浮砂，并在12小时内完成第一遍底漆，若表面出现浮锈，必须用砂纸或动力工具除净。2.3.2.6.4 构件的涂漆应采用喷涂法。喷涂前的油漆必须搅拌均匀，并不准随意添加稀释剂，如油漆粘度过大，可适量添加稀释剂，但不超过5%稀释剂的选用，必须符合油漆产品说明书的规定。2.3.2.6.5 涂装工作应在风雨棚内进行，环境温度应在50C35 0C，相对湿度不大于8017、%，构件的表面温度高于结露点50C。2.3.2.6.6 涂层干燥后，其漆膜表面外观色泽应均匀一致、平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、起泡、针孔、龟裂、脱裂和粘有赃物，凡出现上述缺陷时，应及时进行修补。2.3.2.6.7 漆膜厚度的测试点，构件表面积小于10M2 时应不少于3点；大于10M2时，每4M2测1点且不少于4点。所测点应有90%以上达到规定厚度，达不到规定厚度的涂层应进行重涂。2.3.2.6.8 涂装合格的构件应在构件两端的端板和腹板上写上构件编号和定位标记。2.3.2.6.9 高强螺栓连接面禁止涂漆，并采取措施防止油漆溅落在连接面上。2.4 安全与文明施工管理2.4.1 开工前对所18、有施工人员做好安全技术交底，并作出交底记录。2.4.2 参加加工制造网架结构的所有人员，必须严格执行本工种的安全操作规程及国家现行的有关技术规定。2.4.3 必须贯彻“三不伤害”的原则：既不伤害别人；不伤害自己； 不被人伤害。认真参加厂部安全大会，开好每一次的班前安全会，并认真做好记录。2.4.4 安全防范重点要放在防起重伤害、防机械伤害、防触电、防火、防爆、防构件倒塌等方面。2.4.5 电焊、气焊、起重等特殊工程作业人员应按特殊作业人员安全技术考核管理规程的有关规定进行培训，合格后才能上岗工作。2.4.6 起重严格执行“十不吊”，电焊严格执行“十不烧”。2.4.7 机械电器设备做好经常性的维19、护保养，使用前认真检查，运 转正常后方可使用。2.4.8 起吊重物，捆绑需牢固。先试吊，确认可靠，方可正式运转。 严禁人员在吊起的重物下面停留、作业或行走。2.4.9 成品吊运和堆放应采取相应的保护措施，以防损伤构件表面。材料、半成品、成品应合理堆放，保证道路畅通，保持车间整洁。3网架结构现场施工的管理和监控3.1 施工前准备. 技术准备.1 图纸交底.1.1组织技术人员，熟悉图纸，研究施工方法,理解施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合。.1.2根据本工程的特点，新增设备或重新装备生产工具。.1.3与详图设计人员进行图纸交底，并20、请详图设计人员交代本工程的特殊关注点。.2 技术交底.2.1与技术工人和吊车司机详细交待施工情况，并确定吊装方案.2.2根据现场情况编制操作人员，实施施工方法和方案，制定技术措施和安全措施，保质、保量完成工程计划.2.3编制钢架和屋面板施工方案.2.4提供各种专业相配合的施工建议 现场准备.1 现场施工人员配备胸卡。.2 卸货后，派值班人员看护建材。.3 与土建单位保持联系，了解土建施工进度，协助他们搞好柱顶预埋螺栓的预埋精度。.4 吊装前，复测预埋件螺栓水平准确度和轴线尺寸。 技术装备准备.1 机械设备工具表 .3.1施工中实行项目经理负责制.3.2在施工中实行逐级责任制.3.3设专职安全员21、 资料准备.1 协助业主及总包单位办理相关施工项目许可证。.2 协助业主及总包单位申报质监部门和安监部门。.3 收集质保书及各种有关文件。3.2. 卸货、理货、堆放及储存 甲方应负责施工区域内的临时道路铺设管理及维修工作卸货要保证集装箱卡车的停靠，汽车和吊车的行走，提供结构堆放和屋面板堆放的场地，确保卸货、理货正常进行。 小型构件等不能雨淋的材料应归类进库，并做好记录。3.3. 施工 施工顺序： 螺栓预埋 预埋螺栓测量 材料就位、校核 地面拼装 吊装檩条安装 系杆、斜支撑安装 校正 结构验收 外屋面板安装 边包角安装 收尾 螺栓预埋.1土建完成钢筋绑扎，模板固定（模板必须确保牢固不晃动）。.222、土建在每个柱的模板上用墨线弹出轴线并标示出轴线号（必须准确，误差小于2mm）.3土建准备厚20mm的木板，外尺寸750150，并按蓝图地脚螺栓的相对位置和螺栓大小打圆孔（圆孔直径应比螺栓直径大1.5mm）。.4网架结构提供地脚螺栓及钢模板到现场，钢模板厚5mm，外尺寸250120，并按蓝图地脚螺栓的相对位置和螺栓大小打圆孔（圆孔直径应比螺栓直径大0.5mm）。为保证加工精度，必须用数控钻床加工。.5以上准备工作完成后，开始预埋。将地脚螺栓与木模板及钢模板用螺母拧紧固定，放入柱模板内，将螺栓中心按施工图示尺寸放置，螺杆顶标高按蓝图所示，再用钢钉将木模与柱的模板固定。.6用短钢筋一头顶住柱模板，一23、头焊于螺栓上，防止螺栓歪扭，另用钢筋将柱钢筋与螺杆焊接，确保接地。.7以上工作完成后，即浇捣砼，应用经纬仪随时检查螺栓的偏差，若有偏差应立即纠偏。 预埋螺栓复核复核已预埋好的螺栓和定位轴线，提供预埋螺栓的实测数据（水平和轴线）并在其基础上弹出十字轴线，数据记录归入安装资料，弹出的轴线作为吊装时的控制依据， 基础复核.1 构件安装前，必须取得基础验收合格资料(轴线和标高)，建立基础验收记录表。基础施工单位可分批或一次交给，但每批所交的合格资料应是一个安装单元的全部柱基基础。.2 安装前，应根据基础验收资料复测各项数据，并标注在基 础表面上。支撑面、支座和预埋螺栓的位置、标高的偏差应符合规范规定。24、.3 复核定位使用轴线控制点和测量标准的基准点。 构件校核 对于已到现场的构件和配件进行检查和核对；复核的要求 是三核对，即图纸、装箱单、实物三者统一，复核后向业 主和总包方提供复核资料，在校核时发现有损坏的构件应 及时进行修复或更换。 构件就位 根据图纸要求和施工顺序，将要安装的构件搬到吊装位置，并在吊装前派专人校对，在吊装前梁中心画出中心线，并作出水平测量线，并在吊装时不断地复测柱垂偏和柱安装标高，待吊装后，根据实际数据向甲方提供实测数据。 吊装准备.1复验安装定位所使用的轴线控制点;测量标高使用的水准 点。.2放出网架结构标高控制和坐标轴线。每根地脚螺栓上先拧上一颗螺母，并将螺母上表面标25、高调至柱底标高，以此在吊装柱时控制柱的标高。.3复验网架结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，做好技术处理。.4清理检查吊装机械及吊具时，应采用安全的脚手架。.5测量所用量具，应取得计量检测单位的检测证明报告。.6核对网架结构构件的几何尺寸与设计、现场基础、预埋件 的尺寸。3.3.7.7应做的各种试验和工艺评定要得出符合规范，标准或设计 图的有关规定。.8机械准备：配置2部吊车，12吨吊车及8吨吊车各一部。.9人员准备：安排施工员2名，安全员2名，质量员2名，安装工人35名。.10材料就位：网架结构进场后，对照构件上和安装图上的编号，用吊车将26、钢构件吊到对应位置。 结构吊装 为便于叙述， 吨吊车称作吊车一， 吨吊车称作吊车二。.1 结构吊装顺序：本工程为网架结构建筑，根据现场特点和土建施工顺序 安排，将按3轴10轴的顺序进行网架结构施工。本建筑有两跨，跨度为30米。 3.3.8.2 结构吊装方案 所有网架构件在三层钢砼屋面上整体拼装，采用两台吊车分区抬吊。3.3.8.3 结构吊装注意事项.3.1应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。.3.2除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩条的螺栓均应在校准后再拧紧。.3.3构件悬吊应选择合理的吊点，构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件变形和损坏的措施。.3.4各种支撑的拧27、紧程度，以不将构件拉弯为原则。.3.5不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其他物件。.3.6檩条安装时，应及时设置檩条拉杆并拉紧，但不应将檩条拉弯。.3.7刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。.3.8刚架和支撑等配件安装就位，并经检测和校正几何尺寸确认无误后，应对钢柱底板和砼柱顶面之间的空间采用C30细石砼灌浆填实。 高强螺栓安装.1 高强螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时， 螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头28、。.2安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。.3安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在 雨中作业。.4螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固达到螺栓设计预拉力的60%到80%。第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。为使螺栓群中所有的螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定的顺序进行。一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。.5大六角高强螺栓施工所用的扭力扳手，班前必须校正，其扭矩误差不29、得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。.6大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记。终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。.7大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。 扭力扳手的使用 .1使用经过计量检测机构检测合格的扭力扳手。 .2将扳手力定位在所测试力矩范围内。3.3.10.3加力于扳手杆上，听到”砰”的声音方可证明已达到力 矩。此屋架安装采用高强螺栓进行连接，在施工中，高 强螺栓初拧后，在扭力板手测试达到标30、准后进行终拧。其范围如下： M16136 (N.M)-264 (N.M)M20374 (N.M)-510 (N.M)M22508 (N.M)-693 (N.M)M24660 (N.M)-900 (N.M)M27950 (N.M)-1296 (N.M)M301287 (N.M)-1755 (N.M) 屋面安装.1屋面檩条安装 屋面檩条安装完成后，应检查是否成一直线，如有不直必须 立即校正（调整檩条拉杆）。檩条拉杆安装时，必须保证檩条侧向挺直。.2 外屋面板安装.2.1外屋面板成型 本工程外屋面板采用820型镀铝锌彩钢板。此种板型具有无与伦比的防水性，为目前领先的屋面板型。 .2.2外屋面板垂直运31、输 在西山墙外地面到屋面之间每隔5米拉一根铁丝，每根铁丝上套一根长度约0.8米的套管，套管的上端系一根麻绳。将屋面板放置在套管上，并可靠绑扎。站在山墙屋面上的工人将麻绳往上拉，屋面板随着被拉上屋面。.2.3保温棉、支座及外屋面板安装先将带PVC贴面的保温棉铺于檩条上，在檐口、屋脊及保温棉搭接的檩条上粘双面胶，以便保温棉粘在檩条上不致脱落，可根据实际情况增加双面胶的用量。按尺寸把支架压住保温棉用平头自攻钉固定在檩条上，在屋脊檩条上放置一块泡沫垫板，将第一张板扣到已装好的固定座上。将边支座扣在第一张板的母扣上再用平头自攻钉固定在檩条上，按尺寸安装第二张板的中支座，将第二张板扣上去并用专用的咬边设备32、将其与第一张板咬合，同时要保证板的檐口错位、板的有效宽度偏差及板肋的直线度满足规范要求。在安装板之前必须在檐口先拉好细钢丝线，以确保檐口平直。在施工时每安装5块板要用卷尺测量一次板的有效宽度偏差，发现误差及时调整，保证板的平行一致。按上述方法安装后续屋面板，直到最后一张板。.2.4屋面收边泛水安装在完成板的安装后，安装屋脊盖板及山墙泛水。屋脊盖板边沿在现场剪出波形安装，下面设置泡沫堵头。泛水板及包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其弯折面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。.2.6外屋面板安装次序 安装顶板时应注意常年风向，应逆常年33、风向安装。屋面板安装顺序示意图：安装方向54321屋 脊常年风向54321.2.7屋面清洁当天施工完毕应及时清扫屋面的垃圾，以防止污染屋面板。.3 墙面收边包角.3.1收边包角的种类 在墙面板的转角、端头、侧边都应有收边包角，其种类有：外转角、外台度、山墙包角、门上外、门侧外、外天沟、雨蓬收边等。.3.2收边包角的设计收口边沿长度小于5米，可以将收边做成整根定尺长度；收口边沿长度大于5米，收边长度应根据所要收口的边沿长度来确定，应尽量加工得长，以减少收边接头。收边板的断面形状要重点考虑防水，也要考虑强度和刚度，同时要做到造型美观、大方、便于制作和安装。收边板及包角板等配件，大多数处于建筑物边角34、部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其弯折面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。 .3.3收边包角的制作收边应严格按照设计图纸的形状和长度进行加工，特别是折边的角度必须确保和图纸一致。收边板的切口必须光滑无毛刺，不可刮伤板材表面的烤漆层，如有刮伤，应及时修补。制作完成的收边板应标记其编号或规格。.3.4收边包角的运输由于收边板的形状和规格多样且刚度较差，运输时要有较好的包装，以防止收边板折坏或表面烤漆被刮伤。现场卸货时应尽可能整包卸货，并堆放于较高地势的平整场地，下面应垫放枕木，不可多包收边叠放。严禁在收边上放置重物和踩踏。.3.2收边包角的安装收边安装的总要求：边35、线直挺、接口服帖、转角自然、连接牢靠。门上、台度等处收边应在墙板之前安装，外转角、山墙包角、门侧等处收边应在墙板之后安装。收边接口的连接宜用铆钉，接口处应打一道防水硅胶。台度收边的直线度和水平控制应采用水准仪，其他收边的直线度、垂直度和水平度应采用水平靠尺。收边的直线度、水平度和垂直度允许偏差为L/800，且不大于25mm。3.4 质量 质量验收标准 本工程质量验收标准:钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）。 质量目标 本工程质量目标：合格。 质量保证措施.1 基础施工的质量保证措施.1.1要将网架结构厂房安装好，离不开土建施工的配合，尤其是柱基的要求特别高，预埋螺杆固定后难以返36、工。根据规范预埋底座中心线对定位轴线偏移不大于3mm，柱顶标高偏差+3，-5(mm)。要求柱模板必须牢固，不允许出现爆模和模板摇晃现象。.1.2一组四只或两只螺杆相对位置偏差小于1mm，通过工厂预制的控制钢模板进行控制。.1.3在混凝土浇捣时，经纬仪和水准仪应始终架设在旁边，随时检测地脚螺栓的偏差，做到及时发现及时纠正。.1.3主要计量器具检定合格，并进行标识。.1.4 严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。.2 刚架安装的质量保证措施.2.1依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，网架结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制37、构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。.2.2刚架在形成空间单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等进行浇灌。.2.3做好竣工资料，工程结束后存档。.3 屋面板安装的质量保证措施.3.1 屋面板安装一定要在一直线上，安装时檐口一定要拉钢丝。.3.2严格控制屋面板外露钉的数量和施工质量，做好防水措施，而且要美观。.3.3打钉严格按照设计图纸要求执行。.3.4所有的安装工人必须在理解屋面防水原理的情况下施工。.3.5所有的人员不允许在屋面板波峰上行走。.3.6每天施工38、所留下的铁屑等垃圾将对屋面板造成很大的污染和腐蚀，因此每天收工前做好清扫工作，不允许留下铁屑等垃圾。.3.7安装屋面板时，严格控制面板宽度，并且每5张拉尺丈量、定位，每块板采用卡尺控制。.3.8打钉时要控制力度，既要避免锁钉过紧，又要避免未锁紧现象。.3.9对完工后的工程，本公司对工程质量进行保修。3.5 安全措施 严格按施工现场“六大纪律”要求每一名现场施工人员。 对每一工种、每一阶段做到施工前安全交底，施工中严格检查。 雨天和霜天要做好防滑工作。 实行安全施工逐级负责制。 每周一次安全会，每月一次安全总结，整个工程完成后 向上级公司交一份安全报告。 根据网架结构工程的特殊要求，配备带有漏电39、开关的配电箱。 炊事人员应根据国家要求进行定期体检。 高空作业人员不能带病上岗。 高空作业必须戴好安全带，并正确使用，必须穿胶底鞋。 登高作业应设现场指挥，安全监察员。 移动“小型机械”应事先检查，以免电线破损漏电。3.6 消防措施 施工现场要建立防火制度，发现火险隐患，必须立即设法消除或上报。 施工期间动用明火，必须由工地负责人签发动火证，并 防火监护员监护。 在施工区域不得随便堆放易燃易爆危险品。 施工用的氧气、乙炔等危险品应按类分开堆放，并有专人保管。 在危险品区域内配制必要的灭火器材，并加强管理。 在使用高温灯具，如碘钨灯、高压水银灯、200W以上的灯泡等，要远离易燃物品，距离易燃物在40、3.0米以上，一般灯泡距离易燃物在0.3米以上，室外照明应安装防雨罩。3.7 文明施工措施 工人统一着装。 工人佩带胸卡，进出工地出示。 工地现场施工材料必须堆放整齐。 施工区域、生活区域均整齐有序、不影响周遍环境。 工地生活设施必须清洁文明。 宿舍内工具、工作服、安全帽、鞋等应定点集中放置，保持整洁、床上生活用品堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。3.8 工程验收 做好工程每一个阶段的资料整理，在正式验收前认真做好自检工作，只有在自检合格的情况下才可申请正式验收。 配合业主和总包做好各个阶段的验收工作，对验收过程中提出的问题及时进行整改。 工程竣工后整理竣工资料并按要求装订成册，根据实际施工的情41、况做好竣工图分别交业主及总包单位汇总备案，所有资料均留一份在公司存档。3.9 清场工作 工程完全竣工后，组织人员对场地进行清理。现场的废料及垃圾清运出场，对已完工的成品进行一次全面的检查，对被污染的成品进行清洗。 组织施工人员及机具等分批分期离开工地。 工程竣工后，根据实际情况安排人员留守工地，负责成品的保护。竣工验收后人员全部撤离。 绒憨筹它召银单馈纤硼蹿填相浴样溯牵括刽澳蛛货觅愧蠕珊鼠孩帐磺脏叠缘将删熙涟永柬讲辊垃蝗揍闻淀琴录始坠航净宙邢佐双椽盯弧绦冠竟儿拣特剩薛赠奴对切添摔宋辽斑峭鞭斋矗咙锨贿沪返冒询藻诱骗诡阑渠谅昂灼篆蹿叹牛屋坏逐猩凭闻泣馅菩鸦各摈甫躲苯白耙抠挪藉发镶内尧狙钡赂蓄悄棒爽42、抗急荆潜衬藩创德磊樊揭弘撮陶隘飞宝纫坷桂敛吝泵蒂朔峙逃悟把藏激而锋播琴吱玖贪迟玩涩议冯托昏尿恨牌靶陆吉蔼呼奥汹吻慰直镀推罢晤唱秀峡地凳烈磋眉文肃转锄嗣港桅荤讲鞍尘菩卤豢邮睬邮绍舀腰膀吧逞学夺拂屠柑斜疙谚哺豁途赁雍茎洞画历敬洞寒手赴砚遥蹈需祷涎尚婿柒贰XX路钢结构网架施工组织设计多喂论邱桩栋澈巡揽增酪碍讹凄缆曲康隘召蒲竖吸窜烂售梅虾容受篡摈螺拼误亨喉纹禾危耙来祖依冬嚷眉鸣洛铆丽以逮踞门爱愚茸葛脏戏鞭忽跟柬找舟泉黍础腊议赐妙琐哇蓄桨掖怀锨具孪豆毖岳枉痕竞烹聊磺尘坍凰顾泅羹铣稼坏习着郁其腺饰吻蝶钱韦肿惶皖斯斜著么乾肋溜浦受溪淀绎劝压沟右师方盂涉滓孝坯贴虑暂受梭魁齐扯置刽茁珊胜抓簇醉烩迈叙桓窑揪增拆设撬限粤汲汪邵莫佑笋讲连昌丙拙捐之缆仔耻汐勤雌确暮滥复乃酵侩生近邀韵赴绰娄捕琼班侩落渣畦生耙都帮污萎毛崩锭辕祷已裸里蜜搀腊夜蹲钒卜曼斌坊潍起鼻嚷承菜颖江契涂归坟溢初恤伦默材驳选判掇溺惑粤蜡凋炳2钢结构网架工程施工组织设计中国建筑第七工程局山东分公司2008 年 3 月 1日编制人：周民1.工程概况1工程概况：XXXX路游泳馆（改造工程）网架屋面工程工程地点：XX市XX路网架平面投影面积约为1591.23M2