1、体育中心游泳馆屋盖钢结构工程网架、屋面板施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据6第二章 工程概况及施工难点8第一节 工程概况8第二节 工程特点及难点114、施工工序多。11第三节 工程材料选用情况111、钢材112、高强螺栓123、铸钢件124、焊接材料12第三章 施工总体部署13第一节 管理目标131、质量目标132、工期目标133、安全及文明施工目标144、服务承诺145、环境保护方针14第二节 施工总体思路15第三节 工程的组织与管理151.1、项目经理主要职责：1712、.2质安副经理主要职责：181.3技术副经理主要职责：191.4施工副经理主要职责：19第四节 劳动力投入计划204、按工程施工阶段投入劳动力计划表22第五节 机械设备投入计划23第六节 施工用电、用水计划261、用电量计划2640260.4. 40KW262、施工用水计划27第四章 构件的运输及堆放271、构件的包装282、构件的运输302.1严格遵循以下运输要求：303、装卸314、堆放314.1设立堆放场地的准备工作314.2H型钢等长条型构件的堆放31第五章 网架部分的安装32第一节 吊装前的准备工作331、现场柱基的检查33第二节 钢柱的吊装341、吊点的设置342、起吊方法343、3、校正34第三节 支承架的搭设351、材料的选用356、防护措施的设置377、马道的设置378、支架的使用和维修37第四节 网架的安装381、安装顺序382、网架安装过程及方法393、网架支座就位40第六章 桁架部分的安装41第一节 安装前的准备工作411、现场柱基的检查412、钢结构构件的预检423、钢构件的供应及堆放44第二节 脚手架搭设方案442、一般规定443、搭设规定454、拆卸规定465、桁架安装操作平台脚手架：466、拼装平台下方脚手架加固477、脚手架安全防护478、脚手架使用与保护479、脚手架计算书472扣件抗滑移承载力的验算473水平杆抗弯验算48则风荷载在立杆的最大弯距44、8第三节 桁架的安装494、下弦杆安装525、上弦杆安装：536安装腹杆537、次桁架安装548、马道的安装54第七章 屋面板安装方案551、板材的提升551.1人行马道的设置562、吊机提升架的设置563、安装测量放线564、屋面下层板的安装574.1安装工序574.2安装574.3安装质量要求585、屋面板的安装585.1安装流程585.2保温棉的安装585.3屋面支座的安装586、屋面上层板的安装596.1安装流程596.2测量放线606.3屋面板的铺设606.4屋面板安装注意事项61第八章 现场焊接及焊缝检测61第一节 焊接工程概况611、焊缝质量等级要求612、钢材可焊性分析62第二5、节 焊接部署及工艺准备621、焊前准备622、焊接工艺655、焊缝中的缺陷修复696、焊接施工中质量管理707、焊接检验70第九章 现场涂装方案71第一节 防腐涂料的涂装711、涂装前的准备712、施涂的环境与温湿度713、涂装的贮存716、施工过程的质量保证措施74第二节 防火涂料施工751、 施工前的准备752、施工方法753、防火涂料施工的质量检查和验收76验收的项目及方法包括76第十章 测量方案771、施工测量771.1施工准备771. 3做好主控抽线控制桩、水准点的交接工作。772、控制轴线网与放线772.1控制轴线网选择(如下图)773、桁架安装测量783.1直线度控制783.2下6、弦控制节点的投测793.3桁架标高的控制793.4支撑直线度控制794、网架安装的测量805、注意事项805.1所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。80第十一章 施工进度计划及保证措施801、 施工进度计划801.1施工进度具体见施工进度计划表。802、工期保证措施802.1事前控制812.2 事中控制822.3事后控制83第十二章 质量保证措施831、质量管理目标832、质量管理组织机构843、管理人员职责853.1项目经理质量职责853.2项目总工质量职责863.3各技术员质量职责863.4质量安全监督员的质量职责873.5工长质量职责873.6材料员质量职责884、各阶段质量保7、证体系884.1施工准备质量保证措施884.2施工过程中的质量保证措施895、质量检验及测试手段保证措施896、工程质量控制程序（工程质量控制程序图如页）90第十三章 安全生产及文明施工921、安全生产管理体系922、施工安全要点922.1 高处作业的一般要求922.2 临边作业932.3 攀登作业932.4 悬空作业942.5 防止起重机倾覆942.6 防止高空坠落和物体落伤人952.7防止触电963、特别安全注意事项973.4高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。973.9易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。984、文明施工管理984.1对施工人员进行文明施工教育，加8、强职工的文明施工意识。98第十四章 环境保护的技术措施986、噪音控制：99第十五章 雨季施工措施99 xx市体育中心一期工程游泳馆钢结构工程施工组织设计 第一章 编制依据本施工组织设计主要针对xx市体育中心一期工程游泳馆钢结构工程而编制，在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家及地方有关规范标准组织施工。本施工组织设计在编制的过程中主要采用的依据和规范有：1、业主提供的工程施工图2、xx市体育中心一期工程游泳馆钢结构工程招标文件、招标答疑文件及招标补充文件3、建筑结构荷载设计规范（GB-50009-2001）4、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-98）5、建筑钢结构焊接规程（J9、GJ81-2002）6、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-2002）7、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）8、钢结构设计规范（GBJ50017-2003）9、建筑设计防火规范（JBJ16-87）(2001版)10、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）11、混凝土设计规范（GBJ10-89）12、钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）13、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001；J130-2001）14、钢结构工程质量检验及评定标准（GB50221-2001）15、钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-2001）16、钢结构用无缝钢10、管（GB/T1228-1231-91）17、碳素结构钢（GB700-94）18、低合金结构钢（GB1591-88）19、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9787-88）20、焊接用丝（GB1300-77）21、碳钢焊条（GB/T5117-95）22、低合金钢焊条（GB5118-85）23、螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件（GB/T5780-1986）24、热轧H型和部份T型钢（GB/T11263-98）25、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）26、国家、xx市有关建筑工程安全、文明施工的规定27、钢网架（JGJ75.1/75.3-91）28、螺栓球节点网架超声波探伤方11、法和探伤结果分级（JG/T3034.2-96）29、本公司对相似结构类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力30、公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件31、其它相关规程和技术标准第二章 工程概况及施工难点第一节 工程概况本工程为xx市一期工程游泳馆钢结构工程，位于xx市文化片区。本工程主要为屋盖工程。屋盖部分由两个双曲钢结构屋面组成，跳水池上空为一球形正方四角锥网壳，游泳池上空为一双曲弧形桁架体系的钢屋盖，网架的投影面积约为7690平方米，桁架的投影面积约为3900平方米。桁架部分主要有十榀主桁架和四榀次桁架组成，桁架水平投影最短为34.569米，最长为55.422米；桁架断面成12、等腰三角形，宽1.2米。下弦杆处设有两处撑杆，撑杆同横向拉索相连。主桁架及次桁架的规格尺寸如下表。桁架名称项 目规 格材 质TRUSS1、TRUSS2、TRUSS3、TRUSS4、TRUSS5上弦15910Q345B下弦18014、18010Q345B上下弦斜腹杆1145、765Q345B上弦间直腹杆765Q345BCTRUSS1、CTRUSS2、 CTRUSS3、CTRUSS4上弦杆1597Q345B下弦杆1407Q345B腹杆894Q345B主桁架的轴侧图如下：次桁架平面展开图如下：网架部分由52根钢柱及网架组成，其中GZ1共20根，GZ2共20根，其余为GZ3。钢柱规格如下表。钢柱名称构13、件截面尺寸材质GZ140010Q345BGZ240010Q345BGZ350012Q345B网架为空间球形正方四角锥网壳，网架上弦共有21道环向杆件，环向杆件标高最低9.82米，最高31.492米；下弦共有19道环向杆件，最低标高10米，最高28.366米。该工程网架所用钢管规格为：603.5、77.53.75、88.54.0、1144.0、1404.0、1595.0、1597.0、15910.0、18010、18012、21914；采用的高强度螺栓规格有：M20、M22、M24、M27、M33、M36、M42、M45、M56、M60、M64；采用的螺栓球规格有：BS120、BS140、BS114、60、BS180、BS200、BS220、BS260、BS300；采用的焊接球规格有：WS45014、WS50020、WS55025；钢管、封板、锥头、套筒材料按图纸设计和规范要求，实心螺栓球材质为45号钢，销子、螺钉均为40Cr，钢材材质就满足现行国家标准低合金高强度结构钢（GB15911994）的规定，无缝钢管应满足现行国家标准（GB816287标准）和（YB242263标准）中的有关规定。当钢板厚度大于40mm时，应符合Z15级的断面收缩指标和含硫量不超过0.01%。网架剖面图如下：桁架屋面面板为0.53厚KL型彩钢屋面板，内衬板为0.376厚的HV-200压型板，中间夹100厚的玻璃棉15、保温棉，投影面积约3900平方米。网架部分投影面积7690平方米， 0.53厚KL型彩钢屋面板，内衬板为0.376厚的彩钢板，中间夹100厚的玻璃棉保温棉。第二节 工程特点及难点经过认真阅读设计图纸及对施工现场进行仔细考察，我们认为本工程在深化设计、制作、安装过程中主要存在以下特点及难点：1、本工程中钢球支座、主拱腹杆有不少的管子相贯剖口，管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。2、本工程桁架及网壳面全部为曲线，管子须做弯圆处理。管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，防止起16、鼓、起皱。3、杆件制作精度要求高。由于本工程结构类型复杂，有曲面空间桁架、钢网壳、支座等，杆件种类多，且结构形式均为弧型结构，设计及加工精度要求高，而杆件的制作质量将直接影响到桁架的整体质量。4、施工工序多。本工程除了钢结构桁架、网架以外，还同时需要进行屋面板的施工安装。安装工序比较多。 5、由于桁架屋面及网架屋面均为空间曲面，因此对工程的测量精度要求高。第三节 工程材料选用情况1、钢材所有钢管材质均为Q345B无缝钢管，封板、锥头、套筒均为Q345B，实心螺栓球材质为45号钢，销子、螺钉均为40Cr，钢材材质满足现行国家标准低合金高强度结构钢（GB1591-1994）的规定，无缝钢管满足现行17、国家标准（GB8162-87标准）和（YB242-263标准）中的规定。钢板厚度大于40mm时，应符合Z15级的断面收缩指标和含硫量不超过0.01%的要求。檩条选用C型钢，材质为Q235B。2、高强螺栓高强螺栓选用10.9级摩擦型高强螺栓。连接板材材质为345B时，摩擦面抗滑移系数不小于0.40。普通螺栓、螺母及垫圈选用C级，强度等级4.6级，材质为Q235B。高强螺栓的性能、等级与钢号如下表螺栓种类性能等级所采用的钢号抗拉强度N/mm2屈服强度N/mm2伸长率(%)断面收缩率(%)冲击韧性J/cm硬度大六角高强度螺栓8.8s45号钢35号钢830-1030660124578HRC24-31118、0.9s20MnTiBB4035VB1040-1240940104359HRC33-39扭剪型高强度螺栓10.9s20MnTiB1040-1240940104259HRC33-393、铸钢件铸钢件件的材质选用DIN17182的20Mn5V4、焊接材料焊接材料按下表选用钢 号焊 接 方 法焊接材料Q345B手工焊E501型焊条埋弧焊镀铜H10Mn2焊丝C02气体保护焊镀铜H08Mn2Si焊丝4.1手工焊接用焊条符合GB117-95、DB5118-95的规定。4.2埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝和焊剂符合GB/T14957-94、GB/T5239-85、GB/1470-90的规定第三章 施工总体部署19、第一节 管理目标我公司有幸承建本工程，我公司将集中优势，抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成 “xx体育中心游泳馆钢结构工程项目经理部”（以下简称：项目经理部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本屋面工程的优化设计、制作与施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订了管理目标。1、质量目标1.1工程合格率100%，确保一次通过竣20、工验收备案，确保不影响整体工程“杨子杯”的评定。1.2各种竣工资料符合合同要求及当地有关部门的规定。2、工期目标全力满足招标文件的要求，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标， 3、安全及文明施工目标3.1死亡事故为零；3.2重伤事故为零；3.3月均负伤率控制在0.1以下；3.4安全隐患整改率100%；3.5施工期间无重大火灾；3.6争创当地文明标化工地；3.7争创当地安全标化工地；4、服务承诺4.1工程施工前：作好图纸的深化设计，作好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。4.2工程施工中：协助业主作好与有关部门的协调工作，积极主21、动地为使工程优质高速的实施提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题则有现场项目经理解决，对与重大问题则由公司总师办在24小时内解决。4.3工程竣工后：作好与建设、监理单位的工程移交工作。4.4用户回访：由回访小组与业主商定具体的回访日期及程序，征询业主对工程质量的评价，对存在的施工缺陷协商处理办法，同时作好回访记录并保存。5、环境保护方针本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。第二节 施工总体思路根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析，我公司制定本工程的施工总体思路为：围绕重点、抓住关键、立体交叉、平行流水、分区、分22、段施工、精密组织、确保工程和施工工期。桁架部分采用现场搭设满堂脚手架,从两头向中间安装。网架部分采用现场搭设满堂脚手架，进行现场高空散装的原则。第三节 工程的组织与管理根据工程实际情况，本公司决定选派参各方面技术骨干，加强工厂及施工现场的组织与管理，保证工程顺利完成。各工种、专业施工队伍之间必须紧密配合，服从统一规划和安排。项目管理组织机构图如下：结构吊装及安装项目总指挥项目经理项目总工施工副经理经营计划管理科计划管理合同管理决算及财务管理物资设备管理科成品构件管理物资管理施工机械管理钢结构加工制作科深化设计管理技术质量管理制作过程管理制作工艺管理施工技术管理科施工管理技术管理质量管理安全管理23、综 合管理科各专业协调管理标准化工地管理行政事务管理项目管理组织机构图技术副经理质安副经理质量检验组安全生产组图纸深化设计室材料试验管理组运输队材料及成品仓库围护系统安装队工程检测测量队1、组织管理机构的职责工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管理职责。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。1.1、项目经理主要职责：1.1.24、1认真贯彻国家、地方及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。1.1.2全面履行xx体育中心游泳馆钢结构工程的招标文件。1.1.3确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。1.1.4积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。1.1.5严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织25、实施。1.1.6积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。1.1.7对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。1.2质安副经理主要职责：1.2.1照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。1.2.2在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规范制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。1.2.3参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。1.2.4负责组织质量检查26、组、安全检查组成员学习国家规范、标准及地方的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件。1.2.5负责对各班组长进行技术、安全交底，签订安全生产、文明施工目标管理责任书。1.2.6组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。1.2.7按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。1.2.8负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。1.2.9定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以27、书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。1.2.10组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。1.3技术副经理主要职责：1.3.1熟悉、掌握国家规范、标准，并认真贯彻执行。1.3.2按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。1.3.3熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。1.3.4负责本工程屋架、柱的现场组装、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。1.3.5参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。28、1.3.6负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。1.3.7负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。1.3.8参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。1.4施工副经理主要职责：1.4.1熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。1.4.2配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。1.4.3按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程控制。1.4.4负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行29、控制。1.4.5负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。1.4.6负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。1.4.7组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。第四节 劳动力投入计划现场施工人员分为两大类，即项目管理部及施工作业层。他们在项目经理的领导下共同完成工程施工任务。项目管理部由施工、技术、质安、动力设备和后勤等几个职能部门组成。其中技术部全面负责项目部的技术工作，同时负责同设计院、深化设计部门联系；施工队伍由吊装队、板材安装队、测量队等组成，负责测量放线、吊装、板材安装工作；质安部负责质量、安全监督；动力设备负责机械调度、维修、保养及30、施工用电；后勤部负责文件资料、保卫及与总包单位、建设单位、其它分包单位的管理协调。施工作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。根据本工程工期特点，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：1、现场制作及安装劳动力计划序号工 种人 数1测 量 工3人2起 重 工20人3电 焊 工10人4铆 工20人5架 子 工30人6维修电工2人7辅 工15人8涂 装 工10人合计110人2、劳动力直方图3、劳动力动态图4、按工程施工阶段投入劳动力计31、划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况 （单位：人）基础轴线复核钢柱吊装及校正钢桁架拼装、吊装及校正网架脚手架的搭设网架安装防火、防腐涂装屋面板施工工程扫尾测量工33333211起重工21020202020156电焊工041010101064铆 工01520202020208架子工044303010106涂装工0488101064辅 工610151515151510维修电工11222221第五节 机械设备投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入，以保证工程的顺利进行。为保证此工程的顺利进行，我公司在此工程中投入的机械设备如下。1、加工制作设备序号机械或设备名称型号规格数32、量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1直条切割机GZ-30003中国2000L =18000W =3000构件制作自有2钢板校平机W43-2410001中国2000H =24W=1000构件制作自有3H型钢组立机HG-1503中国2001H =1500构件制作自有4门式电焊机MZ-1-10004中国2000H =1500构件制作自有5翼缘矫正机JZ60801日本2003W800 厚60构件制作自有6翼缘矫正机JZ-40H4中国2001H MAX=40构件制作自有7数控带锯生产线SHM38/18-MC1美国1999H =600W =1250构件制作自有8数控三维钻BDL-12501美国1933、99H =600W =1250构件制作自有9数控锁口机ABCM-1250/31美国1999H =600W =1250构件制作自有10带锯床DJ13001台湾2003H =700W =1300构件制作自有11AMADA带锯HK10001日本2002H =1000构件制作自有12AMADA带锯HK700CNC2日本2002H =700构件制作自有13AMADA钻床6BH-1000II2日本2002H =600W =1250构件制作自有14SHINX锁口机MV-10501日本2002H =600W =1250构件制作自有15组焊一体机HJ1202中国2001W =1200构件制作自有16带锯SHN334、8/18MC2美国2002SHN38/18MC构件制作自有17管子等离子切割机MAX1001美国2001MAX100构件制作自有18数控管子相贯线切割机HID-600EH1日本2003HID-600EH构件制作自有19数控钢管等离子切割机GGKW41-6001中国2001GGKW41-600构件制作自有20大型弯管机JXW-5002中国2003JXW-500构件制作自有21315吨弯曲矫直机W1141中国2002W114构件制作自有22管子坡口机GPK630I3中国2002GPK630I构件制作自有23剪板机QC12Y-2025002中国2001QC12Y-202500构件制作自有24CO2气35、保焊机XCM-50016日本2001XCM-500构件制作自有25逆变弧焊机ZX7-8004中国2003ZX7-800构件制作自有26大型八抛头抛丸机PB-8-2502美国2001PB-8-250构件制作自有2、抛丸涂装及检测设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1抛丸机HJ160/BP2中国1999W2000H2000构件制作自有2喷漆烘干线1中国1999W2000H2800构件制作自有3无气喷漆机W33-701德国199933：1构件制作自有4无气喷漆机KP3256C1中国199955：1构件制作自有5喷砂机15561中国1999手动构件制作自有6液压式万能试36、验机WE-1000B1中国1999构件制作自有7布式硬度试验机HB-3000B1中国1999构件制作自有8冲击试验机JB-30B1中国2000构件制作自有9微机高速自动碳硫分析仪CS-5001中国2001构件制作自有10锰、磷、硅微机数显自动分析仪HCA-3B1中国2001构件制作自有11超声波探伤仪CTS-22B2中国1999构件制作自有12磁粉探伤仪MT-20003中国1999构件制作自有3、现场施工机具设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1履带吊71501日本拼装吊装2汽车吊25T2台中国200125t结构吊装3电焊机AX5006台2002构件焊接437、打胶机1台20035无齿切割机WCG2台20036气割设备2套20047钢尺50米/3米若干20048活搬子300毫米1520029卡环M20、M24各2010花篮螺丝UU型3吨6011钢丝绳1000米12螺孔冲头M12、M201013油漆工具2套14全站仪1套测量15水准仪S33测量16经纬仪2测量17磨光机100518注胶枪3019手动葫芦520手电钻2021千斤顶若干第六节 施工用电、用水计划1、用电量计划1.1钢结构施工主要用电设备及容量表设备名称额定功率数量合计功率直流电焊机24KW10144KW交流焊机38KW18684KW压型板机组40KW140锁口机8KW324KW小型电动工具38、0.8KW6048KW磨光机2Kw510KW空压机24KW248KW生活用电0.4. 40KW40KW现场照明60KW60KW1.2 其余用电量根据现场实际情况，生活及办公区域的用电量、施工现场夜间照明考虑为100kw。1.3总用电量P=K（K1P1/cos+K2p2+K4p4）；取k=1.1,k1=0.5,k2=0.5,k4=1.0,cos=0.65)，经计算得：P1=828KW；p2=170KW；p4=100KW；P=1.1*（0.5*372/0.65+0.5*170+100）=821KW考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构总用电量在900KW左右。2、施工用水计划2.1根据现场情况39、，钢结构施工属于干作业法施工，因此不考虑施工用水，只考虑施工现场的生活用水及生活区生活用水：则q1=P1N1K1/83600+P2N2K2/243600取P1=110人（高峰期施工人数） P2=120人（施工现场居住人数）N1=50L/人.班（现场施工用水定额） N2=110L/人.班（现场生活用水定额）K1=1.5 K2=2.5（现场用水不均匀系数）则现场用水量为0.647L/S2.2消防用水： 查施工现场消防用水定额可得q5=10L/S。2.3总用水量由于q1q5，总的用水量Q= q5+0.5 q1=10.2L/S，取11L/S第四章 构件的运输及堆放构件运输工作由公司生产计划科调度员负责40、管理。公司生产计划科调度员，根据生产总体计划及车间实际生产进度，制定构件运输计划。在一批构件制作完成前三天，须下达运输计划至各职能部门，做好该批构件运输的车辆调度工作。运输计划应考虑至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。运输时要注意以下事宜：包装、运输、装卸、堆放1、构件的包装钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应及时贴上标识；运输前分别包装，减少运输磨损。钢构件运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。主41、要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴牵，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及钢体扭曲变形。包装物与钢体间必须加垫橡皮防止油漆受损。1.1钢结构产品中的小件、零件，一般指螺栓、连接板、接头角钢等重量在25Kg以下者，用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上表明箱号、毛重、净重、构件名称编号等。箱体用钢板焊成，不易散箱。到工地可作为安装垫板、临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。1.2于一些细长构件（檩条、拉条等）采用镀锌薄铁片捆扎，每捆重量不宜过大，吊具更不易直接钩挂在捆扎件上。1.3对于片状构件（钢屋架、托架、吊车梁等）如平运，在运输过程中容易变形，单件运又不稳定，一般装夹成近似框架。1.4钢结构构件中的特大构42、件（重量在50T以上的复杂构件），一般要标出重心，重心的标注用鲜红色的油漆标出，在以一个向下箭头。2、构件的运输2.1严格遵循以下运输要求：运输构件的类型、尺寸及重量等因素；公路、道路和运输设备的要求；严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修；严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。2.2其它构件的43、运输主要考虑尺寸及重量等因素。2.3构件运输注意要点及保证措施2.3.1确保正常运输、合理运输，不致损坏构件和发生运输事故。2.3.2构件应按公司作业指导书的要求进行包装，主要构件采用立式装载运输。运输工具上必须有固定装置，以保证构件在途中能稳固不动和互不影响。2.3.3所有构件，尤其是立放的构件与构件之间的垫板、隔板要保证紧密贴靠。2.3.4构件运输时保持成套性，装车时必须按规定方法搁置构件，并且保证构件在运输途中不受损伤。2.3.5为保证构件在运输过程中不发生变形，并用专用的固定夹具进行分类包装。3、装卸所有构件装卸除按规定采用起重机卸货外，还需采取一些必要的措施加以保护，如架设枕木、垫块44、等。4、堆放材料、构件到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；在下放垫放枕木、垫块。4.1设立堆放场地的准备工作4.1.1清理场地及平整堆放场地4.1.2铺设专用线路4.1.3准备吊装、装卸用机械及起重设备4.1.4扩大拼装用地与埋设竖直堆放构件用立柱及支撑部分4.2H型钢等长条型构件的堆放堆放时应放在木垫板上，分层以木垫板间隔，垫的位置均匀以免变形。高度不宜过高。4.3其他构件的堆放同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。4.3.2钢结构产品不得直接放在地上，应垫高200mm以上。4.3.3侧向刚度较大45、的构件可以水平堆放，当多层对方时，必须使各层垫木在同一垂直线上。第五章 网架部分的安装本工程网架的安装根据网架的形式、支承类型、结构受力特性和施工现场的情况等综合因素的考虑，决定采用满堂脚手架高空散装法进行网架部分的安装，脚手架搭设高度为至网架主体结构下部200mm-300mm。第一节 吊装前的准备工作1、现场柱基的检查1.1定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；并把检验合格的建筑物定位轴线引到46、柱顶上。1.2柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；1.3预埋螺栓的检查在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据GB50205-2001中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求：预埋螺栓埋设允许偏差表项 目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0（单层）2.0（多高层）螺栓（锚栓）露出长度20.0；0.0螺纹长度20.0；0.0第二节 钢柱的吊装1、吊点的设置吊点设置在柱上，采用专用的吊具进行吊装。2、起吊方法钢柱的起吊采用吊47、机单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象。2.1就位采用单机直立就位法进行吊装。3、校正3.1建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制等一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。3.2进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱间的相对尺寸的规定，又要考虑柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。3.3钢柱的复测，高程垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或48、手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差.第三节 支承架的搭设1、材料的选用1.1扣件的铸件材料采用GB9440中所规定的力学性能不底于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11532中ZC230-450铸钢件制作；扣件和支座的分类、技术要求、试验方法、检验规则符合钢管脚手架扣件（GB15813-1995）标准。1.2钢管采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20号钢和GB700中的Q195及Q215，Q235等级为A、B的钢制造。钢管的规格应符合直缝钢管（GB/T13793-92）标准。本工程脚手架的搭设采用483.5mm。2、支承平面布置图3、脚手49、架搭设详见脚手架施工方案。4、拼装支架的设置本工程的拼装支架采用扣件式脚手架作为拼状支架。拼装支架由若干立杆、和横杆组成，与满堂脚手架组成自身整体稳定支架。支架顶部用钢板做柱帽，钢板与立杆焊接牢固（应在支架顶标高调整好后焊接牢固）形成支架临时支座，上设一10T的千斤顶作为调节用。6、防护措施的设置在铺设脚手架的操作层上，必须在外排脚手架的立杆的内侧设置防护栏杆和挡板，上栏杆高1-1.2米，中栏杆居中，踢脚板可用加设一道栏杆（距脚手板面20-30 cm）或挂一脚手片。7、马道的设置为便于施工方便，在网架部位的中间设置一马道，供人员上下及材料的运输。马道设置的坡度为1:3（高于长），宽度2.4米，50、立杆横距同斜道宽，纵距小于1.5米。小横杆沿斜道由低到高排到与立杆搭牢，斜横杆搭在小横杆上，间距60mm。斜道两侧及平台外围均需设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2米，挡脚板高度不小于15cm。8、支架的使用和维修支架在使用过程中要经常进行检查及维修，并由专人负责日常的维修工作，如发现扣件松动、支架变形、支架下沉、脚手片断裂或地面积水等问题应及时维修，以确保支架使用安全。第四节 网架的安装1、安装顺序总的安装顺序由由一端向另一端成三角形推进，安装两个三角行，逐步扩大相交后，既按“人”字形前进。应考虑到网片安装中，可能由于各方面的误差积累，以及网架的下沉引起尺寸的不足，将造成节点的不能安装，并考虑到51、支座的螺栓孔径较大，有余量可用，安装的顺序由屋脊向两边安装。具体步骤如下：大箭头表示安装方向，小箭头表示安装顺序。2、网架安装过程及方法2.1安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至脚手架工作平台上，然后按网架安装方法进行安装。 2.2下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2.3腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。2.4上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架52、安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。3、网架支座就位网架就位过程是使屋面网架缓慢协同空间受力的过程，此时网架结构发生较大的内力从分布，并逐渐过度到设计状态。因此必须遵循以下原则。3.1临时支座的拆除临时支座的拆除实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调，卸荷均匀”的原则。不然可能造成临时支撑超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。3.2临时支座的拆除顺序和措施根据“变形协调，卸荷均匀”的原则，将通过放置在支座上的可调节千斤顶，多次循环微量下降来实现“荷栽平横转移，卸荷的顺序由中间向四周，中间对称进行”。3.3 就位注意事项53、落位时应检查可调节支撑装置（千斤顶）的下降行程量是否符合该点的挠度值。关键支撑点要增设备用千斤顶，以防应急措施。落位过程要精心组织、精心施工，设总指挥和分区指挥分区把关。千斤顶落位时，千斤顶每次下降时间间隔应大于10min为宜，以确保个杆件之间的内力调整和重分布。落位后按设计要求固定支座，并做记录。第六章 桁架部分的安装本工程桁架部分共10榀主桁架，4榀连系桁架。桁架截面成三角形，4榀次桁架为平面桁架。主桁架的断面图如下：次桁架为平面桁架，其规格如下表。杆件材料表杆件名称杆件材质杆件截面尺寸上弦杆Q345B1597上弦杆Q345B1407腹 杆Q345B894第一节 安装前的准备工作1、现场柱54、基的检查1.1定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。1.2柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；1.3预埋螺栓的检查在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据GB50205-2001中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求：预埋螺55、栓埋设允许偏差表项 目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0（单层）2.0（多高层）螺栓（锚栓）露出长度20.0；0.0螺纹长度20.0；0.02、钢结构构件的预检2.1为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。2.2构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。2.56、3预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如钢柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。2.4钢结构制造部门应提供如下资料：2.4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。2.4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。2.4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。2.4.4焊接工艺评定报告。2.4.5高强螺57、栓摩擦面抗滑移系数试验报告。2.4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。2.4.7制作中对技术问题处理的协议文件。2.4.8主要构件验收记录。2.4.9构件发运和包装清单。3、钢构件的供应及堆放3.1构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前13天运输到施工现场，在现场堆放或先在堆放场地进行短暂的堆放，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件过多而影响施工进度。3.2构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后安装的构件堆放在下面，堆放时做好对构58、件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木，堆放场地有专设队伍进行管理。第二节 脚手架搭设方案1、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，选用扣件式钢管脚手架。材料要求：1、1、钢管：采用48*3.0钢管，材质满足普通碳素结构钢技术条件GB700-88中Q235钢的技术条件。弯曲变形、锈蚀的钢管或损坏打孔的钢管不得使用。1、2、扣件：脚手架所使用的扣件（旋转、直角、直接）及其附件（T型螺栓、螺母、垫圈）均应满足GB15871-2001钢管脚手架扣件的规定。2、一般规定21架高工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则要求的条件，经59、过培训考核取得安全操作证并体检合格，方可从事脚手架的安装，拆卸作业。22架高工必须熟悉图纸，了解施工现场情况和技术交底意图，施工搭设方法后将符合要求的架管，扣件材料运至现场，分类堆放，搭设范围内的障碍物必须清除干净。23、脚手架拆卸前，脚手架上的材料、杂物等必须清除干净，拆卸通知单一经下达，架子工必须了解拆卸技术交底意图和操作方法，拆卸范围内的护栏和警示标志必须设置完备。24、架子工作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑的鞋。工具及零部件应放在工具包内。架子工必须服从指挥、集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上60、打闹、开玩笑等。25、凡遇六级以上大网或下雨，不得进行作业，应待脚手架上雨水吹干后方可进行，以防滑落。26、在靠近电源处搭拆脚手架时必须将电源先切断或变更位置，方可进行，不允许将电源线拉在脚手架上，以防漏电伤人。3、搭设规定31搭设满堂脚手架，应先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头应错开500mm，并不应在同一步距内。32大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆水平偏差应控制在5cm以内。为保证稳定，脚手架纵横方向均应设立扫地杆。33小横杆应垂直于大横杆，且位于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接。小横杆应伸出大横杆之外，61、且不应小于100-150mm。小横杆应水平，不得内高外低。34剪刀撑应在满堂脚手架周边和内部每隔15米间距设置。剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成450600夹角，其宽度不应大于4个跨距。35为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，应将斜杆间隔扣在立杆和小横杆的伸出部分。36用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓上，以防雨水进入。用十字扣件时不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件扣入后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当。37满堂脚手架搭设时，采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并随搭随设剪刀撑，水平纵横加固杆。满堂脚手架中间应设置通道，通道两侧，门架应设置斜撑杆。38搭设满62、堂脚手架应考虑桁架杆件的吊运、安装方便，钢结构施工技术人员到现场协调，以便桁架施工。39脚手片、板在操作层上应满铺、铺稳，两边用12铁丝扎在横杆上，防止滑动。严禁在护身杆外侧铺设脚手片、板站人。310操作层脚手架应设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不得低于1.2米，用脚手片围护，并且用12铁丝绑扎牢固。4、拆卸规定41拆卸脚手架应先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆、脚手片、剪刀撑、大横杆、小横杆、立杆。42拆除脚手架，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一个人有关的构件时，应提醒对方。拆除下来的各部位应用滑轮和绳子安全运至地面，不得高空抛掷。5、桁架安装63、操作平台脚手架：本工程采用满堂脚手架，脚手架搭设最大高度为20m。51立杆：横距、纵距均为1.5m,立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差不大于80。立杆必须用连墙体与建筑物可靠相连。52横杆：步距1.8m，上、下横杆接头位置应错开一跨间距，横杆水平偏差控制在5cm以内。53剪刀撑：脚手架中间每隔9m净距设置垂直剪刀撑，与上横杆成450600夹角。斜杆与立杆接触处均用旋转扣件扣紧，每组剪刀撑必须上下节点对齐，斜杆接头必须搭接，长度不得小于100cm。脚手架每隔9m高度层设置水平剪刀撑，搭设方法同垂直剪刀撑。54面杆间距为30cm，采用1.0m*1.5m脚手片铺设，用164、4铁丝绑所。6、拼装平台下方脚手架加固操作平台沿桁架通过方向，每隔8m处下方所有立杆需用双排加固，相应剪刀撑增多，加大承载力，便于高空定位。平台上方立杆必须与下面立杆直接相连。用剪刀撑加固，横杆不宜过长（不超过1.5m ）, 且配备相应的加固设施。7、脚手架安全防护除脚手架面杆上部满铺的脚手片并用14铁丝同大横杆绑扎牢固，同时在竹片下面铺设安全网外，在脚手架的中部再根据脚手架的不同高度搭设23层防护脚手片以防止高空坠落，所有操作均必须严格按照规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001）的有关规定搭设。8、脚手架使用与保护81脚手架使用过程中必须经常检查，清除架上杂物，严禁在65、架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子超载。82脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于200kg/m2。使用的工具材料应尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。83施工过程中应有专人专门负责经常检查脚手架，如发现连接件有移动移位或钢管移动现象时，必须及时采取加固措施。9、脚手架计算书脚手架立杆及水平杆均选用48*3.0，材质为Q235钢管，采用单扣连接方式，取La=Lb-1.5m，步高h=1.8m，搭投高度为20m。1荷载计算：按脚手架荷载的通用标准取值如下：（1）静载：0.35KN/m2（2）活载：3.0 KN/m2（3）基本风压：0.25 KN/m22扣件抗滑移承载力的验算按66、每个扣件承载力为R0=8.5KN则R0qA=4.62*La2/2=4.62*1.52/2=5.2KN R0=8.5KN故扣件承载力满足要求。3水平杆抗弯验算48*3.0钢管的截面特性为A4.89*102mm2;I=12.19*104mm4,W=5.08*103mm3,i=15.8mm 比重3.84Kg/mMq/8(La/2)2=6.93/8*(1.5/2)2则=M/W=0.487*106/5.08*103=95.9N/mm2f=205N/mm2所以水平杆的强度满足要求。水平杆的挠度V=5q(La/2)4/(384EI) =5*6.93*(0.75*103)4/(384*2.06*105*12.67、19*104) =1.14mmV=L/150=10.0mm所以水平杆的挠度满足要求。4脚手架整体稳定性计算（按20m高度计算）以端部立杆进行计算41、作用荷载N=N1N2N1.2*（1.5*2*17+30）*0.0384（1.2*0.351.4*3.0）*1.5*1.514.1KN依规范查表可得：立杆计算长度L0h1.8*1.83.24m其长细比L0/i3240/15.8205经查表可得立杆的稳定系数0.19042、风荷载查荷载规范可知本脚手架的风载体型系数为S0.30（01.2An/Aw）高度系数：Z1.6（高30m 处）则作用于脚手架上水平荷载值为：WK0.7SZW0 =0.7*1.3u*68、1.6wv0.91*1.6*（1.2An/ Aw）*W0则风荷载在立杆的最大弯距MW0.85*1.4MWK =0.85*1.4WKLah2/10 =0.85*1.4*0.91*1.6*(1.2An/AW)*W0Lah2/10 =0.024KNm则a=0.9(N/A+Mw/w) =-0.9*14.1*103/(0.190*4.89*102)+0.024*106/15.08*103 =140.8N/mm2f/rm=205/1.379=148.69N/mu2注：当搭投高度25m时，Rm1.325综上所述：脚手架整体性能稳定，性能满足要求，选择1.5m*1.5m水步距和1.8m步高形式。第三节 桁架的69、安装1、桁架平面布置 2、安装时由两边向中间安装，如下图所示。3、球形支承座安装球形支座划线后放署柱顶，依次将垫铁，聚四氟板安装，调较支座位置和柱顶轴线重合，拧上螺栓，待桁架就位焊接后均力拧紧螺栓。4、下弦杆安装下弦杆两端为180/14，中段为180*10，是整个桁架关键受力杆件。将下弦各段杆件就位，调整好弧度和曲面，预留对接焊缝收缩量，并按L/200起拱，10榀桁架为5个起拱度。依次为：TRUSS117mmTRUSS221mmTRUSS324mmTRUSS426mmTRUSS528mm起拱使用胎架拼装时弧度，采用拉线和钢尺检查。5、上弦杆安装：上弦杆设计为159*7，将上弦杆分段在胎架上就位70、，测量好两上弦杆管至管中心距1200mn，用卡具定位。将分段对接口点焊牢固。6安装腹杆在下弦杆和上弦杆上分出腹杆节点线，从中间依次安装到两端并点焊牢固。桁架安装点焊牢固后较核轴线和起拱高度，并将张弦抗索销板完善下弦杆底部，待弦杆对接焊节点焊完成后焊接该处，并安装吊杆。7、次桁架安装主桁架安装较正后安装次桁架，作为主桁架的支撑和防侧向扭曲，依次桁架杆件有连接脚手架工作面上拼装次桁架，上弦杆下弦杆腹杆两端头次桁架和预埋件连接处应预先校核好预埋和轴线，该处次桁架地面拼装焊接后整体吊起和主桁架预埋螺栓相接，以保证24轴，2-13轴主桁架的稳定。8、马道的安装主桁架、次桁架安装焊后完成将脚手架拆至马道标71、高下0.8m 处，开始安装马道部件次序逐一将支撑钢管、托架、栅格、栏杆安装焊牢。 第七章 屋面板安装方案本工程屋面面板分为桁架屋面和网架屋面两大部分。桁架屋面面板为铝锰镁合金屋面板，中间夹100厚的玻璃棉保温棉。投影面积约3900平方米。构造图如下：网架部分投影面积7690平方米，铝锰镁合金屋面板，中间夹100厚的玻璃棉保温棉。构造如下：本工程我们确定除屋面上层板在施工现场进行加工外，其余确定在工厂制作，并运至现场进行安装。1、板材的提升板材的提升采用两种方法进行。一种是板从材料堆放场地由工人搬运到屋面上板马道边，然后通过上板通道直接运输到屋面上进行临时放置；另一种是采用吊机进行提升。1.1人72、行马道的设置马道及支架采用钢管脚手架进行搭设而成并连成一个整体，人行马道上铺设木板，在支架上屋面板搁置的部位用布条进行缠绕，以防止屋面板损坏。2、吊机提升架的设置吊机提升架采用角钢根据加工的板进行制作。3、安装测量放线在屋面板安装前，对屋面原结构的檩条上表面的标高差、间距等情况进行检查测量，达不到设计要求的进行修整，合格后进行屋面板的放线，先在屋面端部檩条上标出屋面板安装的起点，然后根据采用经纬仪放出底板安装起始线，起始线要求与建筑物纵轴线垂直，然后在屋面各檩条上标出起始点。如下图4、屋面下层板的安装4.1安装工序测量放线屋面板搬运到位按照放线位置将屋面板对齐固定自检整修报验4.2安装将屋面底73、板安放到相应位置上，将屋面底板的边缘与各起始点重合，然后与屋面檩条采用射钉固定，屋面底板在起始线方向上的搭接的接头应设置与檩条上面，严禁在檩条跨度中间进行搭接。为了保证屋面底板的安装质量，保证安装后的美观度，防止出现扇型板，安装时以第一块为基准，要严格校正，其余板以第一块为基准，依次搭设，板间搭接一个肋，在板的宽度方向每一桁架间距进行标注，限制和检查板的安装偏差累积。如有误差及时调整，若钢板有少许偏斜，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或右移动2mm，以调整钢板的不行度。钢底板横向间相互搭接一个波壳，为了防止在横向屋面板搭接的地方开裂，影响建筑物内部的美观度，因此在搭接的地方采用开口式铝铆钉进74、行拉接。4.3安装质量要求安装时应注意板的平整度，跨中挠度不得超过1/200，铆古固可靠、安装平整，板缝搭接严密，板面干净。5、屋面板的安装5.1安装流程清理底板表面杂物铺设吸音棉测量放线安装支座铺设隔热层安装屋面上层板咬口锁边边角裁切防水配件安装收口包边检测5.2保温棉的安装在铺设保温棉之前，应对钢底板的表面进行彻底的清理，确保安装工作面的清洁。雨天后施工必须进行处理，保证铺设表面的干燥。先在穿孔部位用双面胶逐部粘贴，再覆盖吸音，要求粘贴平整，不得露孔。保温棉铺设于压型钢底板的肋部。5.3屋面支座的安装5.3.1放线根据屋面板安装的位置，采用经纬仪将轴线引测到檩条表面，作为铝合金支座安装纵向75、控制线。第一排支座的安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度，因此，第一排支座位置要经多次复核，期余支座的间距采用标尺确定，完成若干排支座后用经纬仪进行复测。5.3.2安装支座先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行调整，调整合适后，再打入其他的螺钉，将其固定，自攻螺钉的紧固程度应合适，防止沉钉和浮钉。5.3.3复查支座位置先用目测检查每一列支座，看是否在一条直线上，支座如出现较大偏差时，屋面板安装后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿，因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装的过程中应特别注意损伤已铺贴完成的保温面。6、屋面上层板的76、安装6.1安装流程屋面板的安装紧随挤塑保温板的铺设进行安装，安装流程如下：测量定位铺板安装填充咬口上的密封胶压实板的接缝复测修整裁切、修剪清理6.2测量放线在屋面板安装前，先进行检查，合格后进行屋面板的放线，根据支座安装的位置进行二次测量放线，起始线要求与建筑物纵轴线垂直，然后在屋面各檩条上标出起始点。6.3屋面板的铺设将屋面板安放到相应位置上，将屋面板的边缘与各起始点重合，将屋面板的扣槽与支座扣紧。为了保证屋面底板的安装质量，保证安装后的美观度，安装时以第一块为基准，要严格校正，其余板以第一块为基准，依次与支座扣紧，在板的宽度方向每隔一端间距进行标注，限制和检查板的安装偏差累积。如有误差及时77、调整，若钢板有少许偏斜，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或右移动2mm，以调整屋面板的不行度。6.4屋面板安装注意事项6.4.1安装时应注意面板立臂小卷边朝安装方向一侧以利安装，板在天沟上的伸出长度不应小于2506.4.2屋面板边要求连续平整，并不得出现扭曲和裂口。6.4.3屋面板的板边修剪应采用电剪刀，修剪位置应以拉线为准，修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度于设计的尺寸相一致。6.5.4各种施工时留下的金属屑应及时清理，施工完成后屋面板上面要求无残留物。6.5.5当天铺设的屋面板应当天咬口完成，以防止因夜间天气等因素使屋面板被风吹坏等现象出现。第八章 现场焊接及焊缝检78、测第一节 焊接工程概况1、焊缝质量等级要求本工程的焊缝形式复杂，很多焊缝均开剖口，焊缝的质量要求高。桁架上下弦杆的对接焊缝为一级焊缝，其余对接焊缝为二级，网架支座与柱脚支座的连接板、加劲板的焊缝为两级焊缝，其余角焊缝和非熔透焊缝按三级焊缝检查。2、钢材可焊性分析本工程用到的钢材主要为Q345B高强度低合金优质结构钢，其中少量构件采用Q235B为普通碳素钢，根据钢材的性能，焊接性较好，主要须重视超厚板焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。钢结构焊接严格按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程并参照其他有关技术规程执行。第二节 焊接部署及工艺准备1、焊前准备1.1焊接工艺评定和焊接培训1.79、1.1焊接工艺评定：针对本工程的焊缝设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第五章“焊接工艺试验”的具体规定，结合本公司目前已存在的焊接工艺评定报告确定需要进行的焊接工艺试验，拟定相应的焊接工艺评定指导书，试件试验合格后，提出焊接工艺评定报告，作为钢结构焊接施焊工艺制订的主要依据。焊接工艺指导书中应明确：a、钢材的类型、规格；b、焊接材料的牌号、类型、烘干制度；c、焊接方法、焊接位置、焊接设备、极性输入、预热、后热制度；d、接头形式、焊接参数；依据焊接工艺评定报告和焊接工艺评定指导书确定现场安装焊接工艺。1.1.2焊工培训：焊接施工的80、焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊、仰焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。1.2接头坡口处理接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸工艺，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。1.3焊接切割设备选择1.3.1半自动氧-乙炔切割机1.3.2碳弧气刨机1.3.3AXI-500交流电焊机1.3.4BX2-500直流焊机1.3.5NB630型CO281、保护焊机1.3.6焊条烘箱1.3.7焊条保温筒1.3.8清渣工具1.4电焊条选择1.4.1Q235B及Q2335B钢构件，选用（4-6） E4315、E4316型焊条。1.4.2Q345B钢构件，选用（4-6 ）E5015、E5016型焊条。1.4.3Q235钢构件和Q345钢构件焊接，选用（4-6） E4315、E4316型焊条。1.4.4电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。1.5焊条的保管与储存1.5.1进场的焊条应按制造厂提供的质量保证书有关规定进行检验，并检查包装无破损、无受潮或无雨淋等现象，才能作为合格品入库。1.5.2焊条必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀介质82、。焊条应存放在架子上，离地面和墙壁的距离都应不小于300 mm。1.5.3存放应按焊接材料的种类、牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确的标记，避免混乱。1.5.4焊接材料贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢型焊条贮存库的室内温度不得低于5，相对湿度应小于60%。1.5.5出库时应坚持先入库的先发放。一般每次发放量不应超过当天的使用量。1.5.6对已明显受潮或存放两年以上的焊条应由质量检验部门重新作外观检验与性能试验证明无变质现象和质量符合要求后，方可发放，否则不应出库使用。1.6焊条的烘干焊条使用前采用专用烘箱，烘焙温度350400，烘焙时间11.5h，设专人负责看管、保管，并作好相应83、记录。焊条烘干存放在100120的高温箱内保存以备领用。焊条领用时应立即放置于保温筒内，每位焊工配备保温筒一只，随用随取，使用时保温筒不能随意打开盖子。对于当天用剩和置于空气中的焊条，回收后烘干方可使用，焊条重复烘干次数不得超过2次。1.7焊接环境1.7.1当手工电弧焊时焊接作业区风速超过8 m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施；1.7.2焊接作业区的相对湿度不得大于90%；1.7.3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；1.7.4焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100 mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均84、不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定。2、焊接工艺由于本工程主要采用Q345B级钢材，根据焊缝的布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，现场焊接工艺参数可参照下表进行：焊条直径（mm）焊接电流（A）平 焊横 焊立 焊仰 焊3.2120140100130851209012041601801501701401701401705190240170220对于板厚大于50mm的碳素结构钢和板厚大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度应控制在100-150度85、之间。预热区在焊道两边，每侧宽度应大于焊件厚度的两倍，且不小于100 mm。3、焊接工艺流程（见下页）4、焊接方法和焊接接头形式4.1焊接方法本工程的钢材厚度基本在36mm以内，因此本工程焊接采用直流电焊机手工电弧焊焊接，同时配合CO2气体保护焊进行焊接。4.2接头形式焊材、焊机准备焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整 1、接头高度方位、间隙测定、错口检测2、气侯条件检查 386、 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 4、焊机工作状态良好、接地安全检查5、焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查焊接工艺流程图4.2.1K型接头4.2.2Y型接头4.2.3Y型接头5、焊缝中的缺陷修复5.1焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。5.2无损探伤后的修补对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法87、切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。（注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，清除残留的含碳层）碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度62直流反接280-30081-2直流反接350-4005.3同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接技术人员，由技术人员分析原因，提出方案后方可处理。6、焊接施工中质量管理6.1焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问88、题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。6.2每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。6.3如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔火焰烘干焊缝。6.4中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。6.5焊接过程中严格控制层间温度。6.6焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。7、焊接检验7.1焊缝的外观检查普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。7.2超声波检验7.2.1在设计要求焊89、缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。7.2.2二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。7.2.3对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。第九章 现场涂装方案第一节 防腐涂料的涂装1、涂装前的准备1.1涂装前技术资料完整，操作人员经过技术培训。1.2钢材表面预处理已完毕，已进行焊缝、棱边打磨、除锈处理。2、施涂的环境与温湿度2.1施涂作业宜在晴天和通风良好的环境下进行。2.2严禁在雨、雪、雾、风沙的天气或烈日下的室外施涂。2.3施涂作业温度宜在1030之间，当气温底于5时一般不宜施涂。2.4环境相对湿度不宜大于80%，或90、者钢材表面温度不底于露点温度3以上。2.5施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。3、涂装的贮存3.1涂装前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查。3.2涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度控制在535，按原包装密封保管。3.3涂料及其辅助材料库房附近应杜绝火源，有“严禁烟火”标志牌和灭火工具。4、涂装工艺流程 组装、焊接；吊装、焊接；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=1-3 检验 清洁 检验 补涂水性无机富锌底漆 检验 补涂环氧云铁中间漆 检验 去保护膜、清洁 涂面漆 检验 保护、遮蔽 去保护、修补、清洁验收5、涂装方法本工程采用刷涂和高压无气喷涂91、相结合的方法进行涂装。5.1刷涂方法5.1.1对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。5.1.2漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。5.2高压无气喷涂5.2.1喷嘴与物面的距离3238cm。5.2.2喷流的喷射角度30605.2.3喷枪移动速度60100cm/s5.2.4每遍涂层的搭接边应为涂层中高度的1/61/5。5.2.5漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染。5.3涂膜厚度的检测涂装遍数、厚度应根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和设计要求进行，干涂膜总厚度允许偏差控制在-25m。检92、验时，外观应均匀，无流坠现象。在测量面积内选三个互距50mm的点用干涂膜测厚仪测定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度的加板平均值作为该处的厚度。5.4涂装的修补对于有缺陷的涂膜面，应用钢丝绒等工具对厚有漆膜进行打毛处理，用无油、水的压缩空气清理表面，按原涂装设计进行修补。6、施工过程的质量保证措施6.1涂层（漆膜）厚度的控制6.1.1施工时按使用量进行涂装6.1.2对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行大面积的涂装。6.1.3施工时经常用湿膜测厚认仪测定漆膜厚度。6.2涂装外观质量控制6.2.1对涂装前构件表面处理的结果和涂装中每一道工序完成的检查结果作好记录。6.2.2涂装表93、面质量应均匀、细致；无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈。6.2.3涂装表面不得有误涂情况产生。6.3涂装修补的质量控制6.3.1在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。6.3.2为保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜10-20cm的距离内进行修补，使漆膜有一定的斜度。6.3.3修补工作应按厚涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。第二节 防火涂料施工钢结构防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，防火涂料的施工前提条件是钢结构钢结构安装就位，并校正完毕。1、 施工前的准备1.194、防火涂料施工前的检查1.1.1防火涂料的检查：防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检测。1.1.2对涂装表面的检查：在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，否则会影响防火涂料的粘给强度，钢结构连接处留下的缝隙，应采用防火涂料或其他防火材料进行填补。2、施工方法2.1防火涂料施工的气候条件在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为538，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。2.2施工方法2.2.1防火涂料施工95、前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。 2.2.2施工方法：粘结剂可采用高压无气喷涂，厚型防火涂料采用手工刷涂。3、防火涂料施工的质量检查和验收3.1施工过程中的检查在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行重喷或补涂：3.1.1由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。3.1.2由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。3.1.3在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面96、，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。 3.1.4任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但不足规定的面积的长度超过1m时，也要补涂直到达到规定的厚度要求。3.2防火涂料完工后的检查防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地的公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。验收的项目及方法包括3.2.1首先检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定；3.2.3目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷；3.2.4用0.5kg榔头进行轻击,检查粘给牢固强度；3.2.97、5对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测。第十章 测量方案1、施工测量1.1施工准备1.1.1仪器的校验GT3-301拓普康全站仪，必须送国家光电测距仪检测中心检测合格，达到长距离测量不用钢尺。DJ2-1经纬仪和SZ3水准仪及田岛牌钢卷尺必须送省技术计量部门检定合格。1. 2熟悉施工图纸，编制测量方案，做好测量技术交底，明确各工序测量任务及检测方法。1. 3做好主控抽线控制桩、水准点的交接工作。由总包方提供的主控轴线和水准点，必须用GT3-301验收主控轴线，用SZ3水准仪复核水准点，主控轴线的闭合差必须合格，水准点符合水准测法验收标准，做到施工用点有足够可靠的依据。2、控制轴线网与98、放线2.1控制轴线网选择(如下图)2.2放线：用GT3-301全站仪施放柱顶轴线，选择极座标法线，用直角坐标法及测距法复测。2.3用水准仪将控制水准点引放柱上+500水准线，测柱顶标高，调整支座标高。3、桁架安装测量3.1直线度控制考虑到桁架下弦杆的中心线在水平面上投影为一直线，故直线度的控制可考虑以下弦入手。利用全站仪和激光铅直仪，把下弦中心线投设到+0m平面，并作好标记，检查其精度，直至符合规范要求。3.2下弦控制节点的投测由于每榀桁架分段进行组装，故每段桁架必须作好节点控制。通过计算，利用全站仪，将桁架下弦的节点平面坐标，投测到地面上，并作好标识。如下图所示。这步工作关系到桁架的空间结构99、，须多次进行，直至符合设计规范要求。3.3桁架标高的控制利用全站仪，通过三角高程测量，后视水准基点，将标高传送至柱顶部上，并以此做为调节标高的依据。3.4支撑直线度控制桁架标高、直线度调校完毕后，采用平移法进行桁架垂直度的控制。将+0平面上的桁架下弦中心线的控制线，在平面上向左右两侧各平移0.6m，得两条平行线，以避开桁架下弦的遮挡。然后在这两条平行线上架设经纬仪，来调节桁架上弦相应位置即可。4、网架安装的测量网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（网架下弦标高）进行跟踪控制，发现误差积累及时纠正。纠偏方法可以用千斤顶、倒链、钢丝升绳、经纬仪、水准仪、钢卷尺等工具进行。5、注意事项5.1100、所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。5.2在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。5.3测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等。5.4在结构安装后，尽可能利用早上时间进行复测。 第十一章 施工进度计划及保证措施1、 施工进度计划1.1施工进度具体见施工进度计划表。2、工期保证措施为保证工期顺利进行，我公司立即组织技术人员进行图纸的深化设计，进行原材料的采购。另外我公司还将组织技术过硬的项目班子进驻现场，进行现场的安装作业。根据本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先101、采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。2.1事前控制2.1.1计划因素根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、旬、周计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。2.1.2人员因素我们将充分发挥企业人才优势，在本102、项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各种工艺技能要求的技术工人。2.1.3技术因素我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的屋架成熟施工技术。2.1.4材料构件与设备控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。2.1.5机具因素在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。2.1.6气候因素在工程实施前，与有关气象部门取得103、联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。2.2 事中控制2.2.1计划因素根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序。2.2.2人员因素在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤，采取以人为本的策略，以确保工期完成。2.2.3技术因素在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。2.2.4材料、构件与设备控制调专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时重视构件的运输104、工作，以确保现场施工所需。2.2.5机具因素在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。2.2.6气候因素在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。2.3事后控制事后控制是指定完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有：2.3.1协助有关单位及时进行工程的验收工作；2.3.2及时做好各项资料的整理、归档工作。2.3.3及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件105、。第十二章 质量保证措施1、质量管理目标根据本工程结构的施工难度大、质量要求高、结构复杂等特点,必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，确保优良工程，在现场开展QC小组活动。1.1制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员。1.2根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。1.3工程质量实行终身责任制，并把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉106、的、主动的把好每道工序的操作质量。1.4确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。1.5按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图、有关技术文件、质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。2、质量管理组织机构为了本项目施工质量达到优良工程标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。（见工程质量管理网络图）项目总指挥项107、目经理项目总工技术副经理质量管理网络图施工副经理质安副经理结构安装工程质量专检组构件制作工程质量专检组维护体系工程质量专检组其他分项工程质量专检组各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长3、管理人员职责各级管理人员的质量职责如下：3.1项目经理质量职责3.1.1代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。3.1.2确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。3.1.3对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划。3.1.4108、协调各施工工种之间关系。3.1.5监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施，找出失误的原因并上报。3.1.6安排竣工验收工作。3.2项目总工质量职责3.2.1负责项目质量保证体系的建立及运行。3.2.2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度得以正常实施。3.2.3负责项目工程技术管理工作。3.2.4参与“项目质量保证计划的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。3.2.5组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。3.2.6主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。3.2.7组109、织主持关键工序的检验、验收工作。3.2.8负责质量记录的编制与管理。3.3各技术员质量职责3.3.1负责项目内业技术管理工作。3.3.2参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。3.3.3深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。3.3.4负责责任范围内的质量记录的编制与管理。3.4质量安全监督员的质量职责3.4.1依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。3.4.2参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事110、故，提交项目质量安全报告。3.4.3负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。3.5工长质量职责3.5.1参与施工方案的编制及实施。3.5.2熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。3.5.3合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。3.5.4检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。3.5.5参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。3.5.6对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。3.5.7111、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。3.6材料员质量职责3.6.1负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。3.6.2规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。3.6.3对进场材料的规格、质量、数量进行把关。3.6.4及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。3.6.5负责责任范围内的质量记录的编制和管理。4、各阶段质量保证体系根据工程实际情况编制主要工序的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。4.1施工准备质量保证措施4.1.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交112、底，搞好图纸会审和技术培训。4.1.2严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外,还需进行试验和材料复检，并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。4.1.3合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处理良好的工作状态。4.1.4签订施工班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质优价。4.1.5编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。4.1.6采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序和因素，达到“预防为主”的目的。4.2施工过程中的质量保证措施4.2.1加强施工工艺管理，保证113、工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。4.2.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中检和技术复核工作，以保证工程质量。4.2.3做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。4.2.4及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。5、质量检验及测试手段保证措施5.4各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并114、取得计量合格证，保证检测数据合法、有效、准确和可信。5.2检查验证:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。6、工程质量控制程序（工程质量控制程序图如页）学习图纸和技术资料材料、设备、劳动力准备施工准备习操作规程与质量准备测量仪器准备及现场准备分部分项工程书面交底克服上道工序弊病技术交底工长参加办理上道工序交接手续中间检查严格执行操作规程自检施 工按图施工甲方代表检查处理工序搭接隐蔽工程验收签证检查进度现场文明施工执行验收标准不合格品的处理(返工)质量评定按有代表性的节点抽查材料合格证115、10%试验记录自检记录资料整理质量评定记录隐蔽工程验收记录工程回访使用过程施工记录质量整改事故处理记录第十三章 安全生产及文明施工1、安全生产管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。2、施工安全要点2.1 高处作业的一般要求2.1.1高处企业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2.1.2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技116、术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2.1.3高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。2.1.4攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。2.1.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。2.1.6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任117、意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。2.1.7雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。2.1.8钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。2.2 临边作业2.2.1基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与桃檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装118、平台等处，都必须设置防护栏杆。2.2.2各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。2.3 攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。2.3.1梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。2.3.2登高安装屋架时，应视屋架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。2.3.3在钢屋架上下弦登高操作时，需设置119、钢爬梯。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆。 2.4 悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。2.4.1悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。2.4.2钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工具高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。2.4.3悬空作业人员必须系好安全带。2.5 防止起重机倾覆2.5.1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高120、一。2.5.2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。2.5.3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。2.5.4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动。2.5.5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。2.5.6双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷121、量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。2.5.7绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。2.5.8吊装时保持统一指挥，信号明确。2.5.9经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。2.6 防止高空坠落和物体落伤人2.6.1防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在122、较低处操低。2.6.2在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。2.6.3在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。2.6.4高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。2.6.5地面操作人员必须戴安全帽。2.6.6高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。2.6.7在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。2.6.8地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的123、吊杆和正在吊装的构件停留或通过。2.6.9构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。2.6.10设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。2.7防止触电2.7.1电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2.7.2使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道长时，每隔20m应加装一组接装置。2.7.3各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表17-75规定。2.7.4电气设备不得超铭牌运行。2.7.5使124、用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。2.7.6严禁带电作业。3、特别安全注意事项3.1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。3.2进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。3.3吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3.4高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。3.5高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。3.6钢结构是良好导电体，四周应接125、地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。3.7高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。3.8风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。3.9易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。4、文明施工管理4.1对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。4.2做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评126、比。4.3切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。4.4施工现场内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。4.5 做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。第十四章 环境保护的技术措施1、实行环保目标责任制：把环境保护指标以责任制的形式层层分解到有关部门和人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我检控队伍。2、加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪音、废127、气、废水的污染。3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：采取有效的措施控制人为的噪音、粉尘的污染；采取有效措施控制烟尘、污水和噪音的污染，并同当地的环境保护部门加强联系。4、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业、企业的有关环境保护的法律法规和规章制度，禁止焚烧有毒、有害物质。5、保持施工机械的整洁。电缆、气割带、风带等沿施工台架成束之下而上拉放。并应捆扎牢固。6、噪音控制：6.1严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声叫喊、乱吹口哨、限制高音喇叭使用，最大6.2限度的减少扰民。施工噪音遵守建筑施工场界噪音限植（GB1252390）。6.2严格控制强噪音作业时间，一般从晚128、上10点到早上56点间停止强噪音作业，未经许可，夜间禁止施工；确系特殊情况必须夜间施工的，尽量采取降低噪音措施，并出安民告示，请求周边居民谅解。6.3认真选择施工设备和施工方法，尽量降低施工噪音声对周边单位及居民的影响。第十五章 雨季施工措施1、雨季施工前，根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师，审批后实施。2、雨季施工时，现场排水系统有专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3、严禁雨天露天焊接，如要焊接必须搭设防雨棚，作好除湿保温设施。4、雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备129、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制定整改方案、及时落实。5、对施工现场的吊机、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风、大雨时吊机应停止使用，大风过后对 机械设备、脚手架进行复查，有损坏的及时进行加固。6、雨季施工间安排施工计划应集中人力、分段突出，本着当日计划当日完成的原则。不可在雨季贪进度、赶工期。7、因将雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度大于80%）或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及部分被焊接部分如果充分保护且母材采取适当的处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接。8、雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨量、降雨时间，以便安排施工。9、雨天搬运、吊装、组装等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋；做好安全措施、做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、铺麻布等。10、所有杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。