1、14.1万m小区墙面、门窗、屋面、栏杆、楼地面装修工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据42、工程概况52.1工程概述52.2建筑设计概述52.3结构设计概述62.4装修设计概述63、施工准备73.1施工准备73.1.1技术准备73.1.2材料准备83.1.3作业条件准备83.2资源配置计划83.2.1主要施工机具配置计划83.2.2主要材料配置计划93.2.3劳动力组织与安排94、 施工部署104.1施工质量目标10本工程装修质量目标为合格。104.2总体施工安排104.3水平2、垂直运输准备104.4施工管理组织机构114.5施工难点114.6施工顺序124.7样板施工125、主要部位的装修要求及工程做法125.1抹灰工程125.1.1砼空心砌块墙面抹灰125.1.2混凝土墙抹灰155.1.3顶棚抹灰155.1.4门窗收口抹灰165.1.5配电箱、消火栓背面抹灰165.1.6质量标准165.2门窗安装（甲方专业分包）175.2.1门窗的种类175.2.2工艺流程175.2.3施工工艺及要求175.3防火门安装（甲方专业分包）185.3.1运输和堆放185.3.2钢质防火门的安装185.4扶手和栏杆（甲方专业分包）195.4.1主要材料195.4.2工艺流程195.43、.3施工方法195.5外墙施工（甲方专业分包）205.6屋面施工（详见屋面专项施工方案）205.7楼地面施工205.7.1发泡砼地面辐射采暖施工205.7.2细石砼垫层地面225.7.3 卫生间地面245.7.4地砖地面255.7.5石材地面265.8墙面干挂（玻化砖）施工275.8.1施工准备275.8.2施工准备275.8.3施工方法285.8.4质量要求及标准295.8.5施工中应注意的问题295.8.6成品保护306、装修工程质量管理及控制措施306.1质量管理目标306.2质量控制措施306.2.1成立装修质量管理领导小组306.2.2装饰工程质量管理制度306.2.3技术交底的管理4、316.2.4施工技术资料管理326.3质量通病控制事项327、工期计划及保证措施347.1工程进度计划保证措施347.2施工管理保证348、成品保护措施349、装修施工安全控制措施3511、现场文明施工管理措施381、编制依据序号类别名称编号备注1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国标建筑工程施工质量验收规范GB50300-20013国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015国标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20016国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027国标屋5、面工程质量验收规范GB50207-20028国标建筑节能工程质量验收规范GB50411-20079国标工程测量规范GBJ50026-9310规程蒸压加气混凝土墙面抹灰施工技术规程DBJ/T01-68-200211规程建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200312规程建筑施工安全技术规程13规程建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8614规程施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8815图纸XXXXC、D区工程图纸16施组XXXXC、D区施工组织设计2、工程概况2.1工程概述XXXXC、D区工程位于XX区，项目规划总用地22.114hm2。包括11栋住宅楼（25#楼、26#楼、6、27#楼、28#楼、29#楼、32#楼、33#楼、34#楼、35#路、36#楼、37#楼）及地下车库。建筑总面积141791 m2，地上建筑面积 77398.87m2，地下为64392.13 m2。各参建单位见下表：参建单位名 称备 注设计单位勘察单位建设单位监理单位施工单位2.2建筑设计概述2.3结构设计概述序号项目内容1结构形式25#-29#楼，32#-37#楼为剪力墙结构地下车库为框架结构2建筑结构设计使用年限50年3结构设计基准期（可靠度）50年4地基基础设计等级乙级5耐火等级地下一级、地上二级6建筑安全等级二级7建筑防水等级屋面为一级地下室为二级8抗震设防类别丙类9抗震设防烈度8度 7、10设计基本地震加速度0.2g 11设计地震粉质第二组 12特征设计周期0.40s 13建筑场地类别类 14 结构抗震等级住宅楼：抗震墙为二级；主楼周边外延不少于三跨的车库框架抗震等级为二级，其余车库抗震等级为三级。 15基本风压值0.2KN/ m2 1610m处基本风压值0.65 KN/ m2 170.000相对于绝对高程为1114.20m。2.4装修设计概述1、内墙及保温设计墙体材料：外墙为钢筋混凝土、混凝土空心砌块，其厚度外墙为200或160；内墙为200、160、120或100厚混凝土空心砌块和90厚空心隔墙石膏板。墙体保温设计：外墙采用80厚聚苯板保温层，导热系数不大于0.040W/8、(m.k)。屋面保温设计：100厚B1级EPS聚苯板保温层（18kg/m3），女儿墙侧墙30厚EPS聚苯板上反至焦渣找平层,导热系数不大于0.030W/(m.k)。2、室内外装修设计室外装修：外墙装修主要为质感涂料和干挂石材墙面。室内卧室客厅墙面为腻子面层，面砖地面（留设面层做法），腻子顶棚；住宅卫生间、厨房墙面为面砖墙面（留设面层做法），腻子顶棚，下返50mm，面砖地面（留设面层做法）。3、门窗设计外门窗为断桥铝合金平开窗，进户门为对讲防盗门，室内门由业主自理。4、电梯配置设计及技术参数每栋住宅每单元设置1部电梯，从地下二层层到机房层。5、防火设计及无障碍设计单元楼梯间为封闭楼梯间，户门为甲9、级防火门，楼梯间靠外墙，有自然通风，采光，通至屋顶，满足疏散及防火要求。管道井设丙级防火门，管道井每层楼板预留钢筋，待管道安装后，二次现浇混凝土每层均做防火分隔。入口平台及候梯厅设无障碍通道，入口平台2m宽，其中电梯兼无障碍电梯，满足无障碍要求。3、施工准备3.1施工准备进场前的施工准备工作是施工管理的重要环节，准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开。为了避免施工管理中的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务，须根据本工程的实际情况，做出科学、合理的安排与部署，周密地做好施工前的人员、材料、机具、技术等各项准备工作。3.1.1技术准备1、组织相关人员认真熟悉10、图纸，并按要求完成审批工作；2、完成专业分包单位资质审核，资质符合要求并在有效期内；3、完成人员上岗证的审核，上岗证书符合施工要求，证件在有效期内；4、组织有关施工和管理人员认真学习屋面工程相关规范，了解操作要点和规范要求。5、施工前结合工程实际情况，对施工班组进行安全技术交底工作。6、提前根据图纸计算所需材料的数量，按施工阶段分批次组织材料进场，提前做好各种材料加工订货的技术翻样工作。7、装修施工前应校正室内建筑+1m线。8、施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点做法，尤其是样板间的选型与施工，应充分征求甲方意见，满足其使用功能的要求。提前做11、好各种材料加工订货的技术翻样工作。9、对一些有特殊要求的施工部位、细部节点应进一步做好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。3.1.2材料准备根据施工进度计划和设计施工图纸，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时送货。到场材料必须经过严格检验并核对其材质证明，合格后方可进场及使用。3.1.3作业条件准备1、防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净，尤其铲除排水口、管壁上的水泥砂浆等附着物，并修补平整表面。2、防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，12、凹坑和表面起砂现象；表面清洁干燥。转角处（阴阳角处）做R50mmmm圆弧角。3、各种预埋件已安装并固定完毕，如管道、排水口等。3.2资源配置计划 3.2.1主要施工机具配置计划主要施工机具一览表序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1电焊机台410电锯台12电闸箱个1011电刨台13手推车辆2012射钉枪把44砂浆搅拌机台213铆钉枪把45手提电钻把814气钉枪把126手提切割机台615电子温湿度计套17手提无齿切割机台416水准仪台18石材切割机台617经纬仪台19角向磨光机台818空气压缩机台2注：以上机具设备数量为按每一施工区段所需配置量。3.2.2主要材料配置计划主要材料配置计划表序13、号材料名称规格数量单位1砂子中砂600M2水泥PC32.5R400t3水泥PC32.5R100t4石子120M5粉刷石膏65t6内墙腻子30t7发泡剂30t8C20细石砼450M9地板砖600*6008000M210墙砖600*120010000M2注：此表材料用量仅供现场施工，不作为结算依据。3.2.3劳动力组织与安排1、工人进场后组织工人就图纸、方案、交底进行学习，并对相关内容进行考核，符合要求方可施工。2、组织装修施工队与结构施工队就验收完毕的部分进行交接，并就结构遗留问题进行处理。3、要求装修施工队在入场后先做样板间，并对以后的各楼层施工坚持样板引路的施工顺序。4、建立碰头会制度，加强14、专业配合，协调土建等专业施工。5、劳动力计划：32#、35#-36#、25#-29#楼为区段，33#、34#、26#-28#楼为区段。每一区段主要劳动力投入计划表序号工种名称人数使用说明1放线工4施工放线2木 工20构造柱、过梁模板3抹灰工20地面、顶棚、二次结构墙面及混凝土墙面抹灰找平4瓦 工30二次结构砌筑、墙面砖和地砖粘贴5油漆工45墙面、顶棚等腻子施工6壮 工20材料搬运等杂活7临电电工4施工用电维护8架子工10脚手架搭设，维护总计153以上劳动力的配备应根据施工进度及工作面情况随时进行调整。4、 施工部署4.1施工质量目标本工程装修质量目标为合格。4.2总体施工安排根据本工程施工现场15、实际情况和年度总施工进度计划，预计工期：32#-37#楼为2016年06月15日2016年10月30日；25#-29#楼为2016年07月01日2016年11月15日；地下车库为2016年07月10日2016年11月15日。4.3水平、垂直运输准备装修垂直运输分别在25#-29#楼北侧位于建筑物中间各安装一台山东盛世恒机械制造有限公司设备制造厂生产的SC200/200施工升降机，32#-36#楼北侧及37#楼南侧位于建筑物中间各安装一台包头西贝建筑机械有限公司设备制造厂生产的WJ100/100物料提升机；水平运输采用人工搬运和手推车运输。必要时采取增加泵送等设备，以满足工程进度需要。4.4施工16、管理组织机构4.5施工难点1、本工程初装修施工时间处于夏季，根据本地区往年气象本段时间进入雨季，为施工带来影响，尤其对外墙涂料装饰。2、工期紧，任务繁重。3、本工程专业分包单位较多，各分包单位之间的协调联系将会对工程施工的进度产生影响。施工期间与各分包单位存在工种间交叉施工和相互配合的情况，为工作带来一定的难度。4、针对施工难点的技术措施（1）为了保证现场施工的顺利进行，必须加强施工准备及后勤保障工作；做到人、机、料配备齐全，严禁出现误工、误料现象的发生。（2）合理安排施工工序，及时对现场进行协调，确保工期要求。（3）严格各种管理制度，主动协调分包单位之间的工作，使各项工作按时、保质、保量的顺17、利完成。（4）项目施工前做好土建、水电、装饰各工种之间的交叉施工协调工作，并共同核对图纸和洽商，凡影响到装饰工程的项目必须提前安装完毕。4.6施工顺序内装修按照“自下而上、先粗装再精装、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面”的原则进行，分层分段流水施工。所有罩面板的封闭，须待水电安装工程确认合格并办理交接检验收手续后方可进行.专业上应按照先强弱电及地面、墙壁和顶棚中的管线安装施工，然后再按土建装饰安装施工顺序进行。从具体施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：1、平面安排：先根据建筑物的主要功能，进行样板间装修施工。在样板间验收合格后，再根据建筑功能及施工要求安排施工顺序。18、但讲究“先房间，后走道，最后楼梯出入口”的总体原则。2、专业安排：各专业分包的装修施工须根据总包单位总体安排进行，根据现场情况，随时进行调整。4.7样板施工 1、工序样板：在进行每一不同工序进行大面积施工前，应进行样板施工，以考察施工人员的施工水平和工序的施工流程，以及与其它工序的衔接问题。2、样板间施工前，应提前组织好各种装修材料的选样确认，并完成相应的水电设备安装，为装修施工创造条件。5、主要部位的装修要求及工程做法5.1抹灰工程5.1.1砼空心砌块墙面抹灰由于砼空心砌块是一种多孔性轻质墙体材料。由于其强度较低，吸水速度慢，吸水时间长，吸水深度高的吸水特性。如果采用传统的工艺和材料来抹灰，19、往往容易出现抹灰层开裂，空鼓的现象。其主要原因：一是强度不匹配，抹灰砂浆强度过高；二是抹灰层脱水。在传统抹灰工艺中，先将墙身浇足了水，抹灰后，黏土砖墙吸饱的水可以放出用来“养护”抹灰层。但是，在砼空心砌块墙面上抹灰时，一般的浇水，难以让墙面砼空心砌块吸饱水，抹灰后，墙面不仅不能放出水分来养护抹灰层，而且还会不断地吸收抹灰层中的水分，造成抹灰层脱水，抹灰后，墙面不仅不能放出水分来养护抹灰层，而且还会不断地吸收抹灰层中的水分，造成抹灰层脱水，抹灰层与墙体粘结不好。因此在进行砼空心砌块墙抹灰时应严格注意材料配比和各工序施工要求，保证施工质量。5.1.1.1施工准备及作业条件对二次结构工程进行核查验收20、，并取得验收手续后，方可进行抹灰工程。1） 砼空心砌块墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木桩等安装埋设工作。2） 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作，且要稳定、牢固、可靠。3） 检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘好保护膜。4） 基层清理：清扫基层表面浮土、污物，剔凿舌头灰，刮去砌块油污。5） 基层缺陷处理：对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的1021、8胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用砂浆或混凝土填补密实、平顺，并作好抗裂处理。单管勾槽可用水泥：砂：界面剂=1：1：1（重量）的比例配制水泥砂浆分层抹压平整，对于群管或孔洞处勾槽宽度或深度较大的部位，应支设模板用C20细石混凝土浇筑与墙面平整。6） 孔洞勾槽抗裂处理：对于墙面管线勾槽或孔洞部位在修补完成后应用抗裂聚合物砂浆铺设涂塑耐碱玻纤网格布进行抗裂加强处理，网格布宽度盖过缝隙边缘大于100mm。7） 用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。22、8） 墙面喷水：在抹灰施工前一天，开始用喷雾器对砌块墙表面多次喷水湿润，使水渗入砌块基层10mm左右，以墙面不挂水为宜。9） 抹灰前喷水：由于宁夏地区风大，天气干燥，应在抹灰前半小时喷水润湿墙面，以墙面不挂水为宜。5.1.1.2工艺要点1） 满挂钢丝网：在砌体墙和砼墙以及砌体墙与砼构造柱、砼梁等基层交界处挂设钢丝网，填充墙满挂钢丝网。先粘贴固定件，固定间距300mm，要求钉挂牢固、平整、不起翘。应做好隐蔽工程验收记录。钢丝网主要适用于填充墙基面需要抹灰的接触部位，钢丝网安装粘贴以接触处为中心，每侧150mm宽。2） 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度23、决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:3水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼(门窗洞口边应补做灰饼)。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度达到垂直度的要求为宜，同时应兼顾与框架柱和剪力墙混凝土面找平找齐。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线拉平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用1:3水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。3） 抹底子灰：对墙面喷水润湿，以表面无明水为宜，开始抹底灰。底灰采用配合比为水泥:白灰：砂=1:0.5:2.5混合砂浆，一次抹灰厚度为8mm，用木抹子搓毛，养护。4） 修24、抹清理墙面上的管根、箱、槽、孔洞：当抹底灰完成后，应立即把管根、电气设备的箱周边的砂浆清理干净，防止砂浆腐蚀管盒造成成品破坏。预留勾槽、孔洞或有破损部位应用1:0.5:2.5混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，确保周边修整完好。5） 抹面层灰：底层灰晾干后，再抹面层1:0.5:2.5混合砂浆，厚度与所冲筋齐平。用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直。管后阴角顺直、平整、洁净，然后用铁抹子找平压光，分两遍收光成活。对于需镶贴墙面砖的墙面抹灰应将面层灰用木抹子搓毛，便于瓷砖镶贴。6） 门窗甩口与收口：由于本工程室内外门窗均为后塞口安装方式，在进行墙面抹灰时应预留门窗25、洞口暂不抹灰，墙面抹灰至门窗洞口边50mm处，并将接槎切齐修直。待门窗框安装完成后，便可采用1:0.5:2.5混合砂浆抹灰收口，并修方找正。7） 对于有防水要求的卫生间，地面防水应卷上墙面1500mm高，墙面可直接用水泥：砂=1:3水泥砂浆，从地面向上抹1500mm高找平压光，抹灰厚度约8mm，并在与地面交接处作圆弧处理。待防水层施工完成后，再用1:3水泥砂浆压实抹平扫毛。8） 养护：墙面抹灰层终凝后应喷水养护，养护时间应不小于7天。5.1.2混凝土墙抹灰1、界面处理 由于砼墙面平整光滑，抹灰层不宜粘结，所以在墙面抹灰之前应作界面处理，以保证抹灰层与基层粘结良好避免空鼓开裂。界面处理的方法为：26、采用专用界面剂，按水泥:砂:界面剂=1:1:1（重量比，也可按所选界面剂说明书要求比例配置）的比例配置水泥砂浆，搅拌均匀成糊状，用扫帚或专用喷枪往墙上甩毛，形成一拉毛状表面，满覆盖混凝土墙表面，其平均厚度约为2-3mm左右，喷水1-2次，养护1天。 2、墙面抹灰：具体工艺流程砼砼空心砌块墙抹灰。5.1.3顶棚抹灰顶棚原则上不抹灰，仅用粉刷石膏局部找平，然后用838腻子批刮两遍找平罩面，初装修房间要求腻子下刮至顶板下墙面150mm。1、配制砂浆：按水：石膏粉=1:2.5-3的比例拌制粉刷石膏砂浆，先将水放入搅拌桶，再倒入粉料，用手提式电动搅拌机搅拌均匀，使灰浆达到所需的稠度方可使用。拌好的砂浆应27、在60分钟内用完，发生初凝后不得再次加水搅拌后使用。2、局部找平：先用托线板和靠尺检查整个顶板的平整度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度和需找补的范围，并做好标识。原则上顶板仅做局部找补，不做大面积抹灰。3、抹底层灰:直接用配好的粉刷石膏砂浆抹底层灰。若抹灰层过厚宜分层抹，每次抹灰厚度不宜超过8mm，每层抹灰时间间隔以底层灰初凝后抹灰为宜，底层灰表面应搓毛，以保证层与层之间粘结力。等整个顶棚抹完后，用杠尺刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。4、抹面层灰：待底层灰硬化后，即可用刮板或铁抹子抹面层粉刷石膏砂浆（配比同底层），一般刮抹2-3遍，若抹灰厚度小于5mm，可以直接用面层粉刷石膏直接抹灰。面28、层灰要压实、平整、赶光。5、批刮腻子1）刮腻子：第一遍腻子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂子将浮腻子及斑迹磨平磨光，并清扫表面。2）第二遍腻子竖向满刮，方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。如第二遍腻子打磨完后仍不很平，可再增加12遍腻子，直至墙面平整，无斑迹刮痕。3）第二遍腻子施工完成后，待涂料施工前做最后一遍交活腻子。5.1.4门窗收口抹灰对于钢质防火门先用1：3水泥砂浆分层将门窗框与墙面的缝隙填塞密实（若缝隙超过50mm的应采用豆石混凝土浇筑密实）,分层厚度不应超过1cm。抹灰收口后应在框边用抹子沿框边划出23mm的凹槽（凹槽线29、需顺直、等宽），避免砂浆与框面接触，同时用于以后打胶密封。对于铝合金门、窗框与洞口的间隙应采用发泡保温材料（或按设计要求）填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。5.1.5配电箱、消火栓背面抹灰对于穿墙的配电箱、消火栓，其背面为铁壳不易挂灰，故在背面挂一道钢丝网抹底层灰后贴一层玻纤网格布后再两遍抹灰，洞口处钢丝网应与墙体搭接宽度不小于100mm，抹灰厚度2cm。5.1.6质量标准1、主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合30、设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应31、符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。项次 项 目允许偏差 (mm) 检验方法 1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查 2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查 3阴阳角方正3用直角检测尺检查 4 分格条(缝)直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查32、注：顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。5.2门窗安装（甲方专业分包）5.2.1门窗的种类本工程窗种类包括：铝塑窗、百叶窗。铝塑窗安装由专业厂家安装，加工安装前制定专项施工方案。5.2.2工艺流程划线定位窗框安装窗扇安装玻璃安装清理5.2.3施工工艺及要求a. 根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。对个别不直或不到位的口边应剔凿处理。b. 窗的水平位置应以各楼层室内的50cm水平线为准向上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。c. 窗框四周应粘贴塑料薄膜进行保护，在抹灰收口前应用塑料保护膜将窗框包裹严实，以免水泥砂浆污染或施工时33、划伤铝塑窗框。d. 根据划好的窗定位线，安装窗框，并及时调整好窗框的水平，垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。e. 通过射钉或膨胀螺丝将铝塑窗框上的锚固板与墙体固定，锚固板间距不应大于500mm。f. 窗框安装固定后，应进行工程验收，验收合格后采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞窗框与墙体之间的缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。g. 窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。 h. 平开窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，保证上下转动部分在同一轴线上。i. 玻璃安装：包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。34、j. 清理：撕掉胶纸，清洗窗框扇及玻璃。5.3防火门安装（甲方专业分包）5.3.1运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。防火门门框到场验收合格后，应采用1:3干硬性水泥砂浆将钢框内填塞密实。5.3.2钢质防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：防火门钢框入场后先用细石砼将框外空腔填塞密实待用。安装前先拆掉门框下部35、的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入成活地面标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚采用射钉或880膨胀螺栓与门框两侧砼抱框连接牢固。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1:3的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5.4扶手和栏杆（甲方专业分包）5.4.1主要材料楼36、梯间车库及公共楼梯部分为不锈钢防护栏杆。 5.4.2工艺流程找位与划线安装固定件安装栏杆找位与划线弯头配置连接预装固定整修5.4.3施工方法1、找位与划线按照设计图纸弹出栏杆所在位置线。2、安装固定件使用钻孔打膨胀螺栓焊钢板作为固定件。3、安装栏杆：先检查一遍栏杆位置线，准确无误后，再进行栏杆的安装。将栏杆与膨胀螺栓上的钢板牢固焊接，焊接时注意控制好栏杆的垂直度及水平度。4、找位与划线：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手中纵向中心线。安装设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯栏板、栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点与终点的位置。5、弯头配置：按栏杆顶面的斜度，配好37、起步弯头。6、连接预装：预装扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手，进行分段预装临时固定焊接。7、固定：分段预装检查无误后，进行扶手接头满焊，然后补焊其它杆件满足设计要求。8、整修检查：栏杆安装完成后，对焊接部位进行打磨抛光，同时检查其它杆件连接的牢固程序，焊接不到位的要重新补焊，确保栏杆的强度和稳定性。 5.5外墙施工（甲方专业分包）外墙主要为保温板粘贴、质感涂料及干挂石材分项工程，具体详见专项施工方案。5.6屋面施工（详见屋面专项施工方案）屋面为不上人屋面，具体详见专项施工方案。5.7楼地面施工5.7.1发泡砼地面辐射采暖施工5.7.1.1施38、工准备1、主要材料：PC32.5R普通硅酸盐水泥、发泡剂、水、PE-RT管材、卡子、反射膜、钢丝网、中砂等。2、主要机具：发泡机、水泥砂浆泵、铁抹子、扫帚、木抹子、刮杠。3、作业条件：施工前先清理屋面或楼地面杂物、建筑垃圾等，基层要清扫干净，检查基层有无裂缝、孔洞等漏浆部位，施工前要求做根据坡度要求进行贴饼，做好控制点，间距3m，或在墙上弹出控制线，经验收后再进行轻质砼施工。5.7.1.2保温层施工1、根据配合比水泥：发泡剂=2：0.1，水灰比=0.6：l。轻质砼由专业施工机械施工，先将水泥按比例投放到料斗内，由泵通过输送管输送到施工楼层。2、发泡砼输送至施工楼层后，施工人员将管口至于地面，管39、口与地面微有夹角，发泡砼输送管送至地面上，呈现液体状，并迅速自流在房间摊开。后面的发泡水泥由承压原因，不断推挤前面的发泡砼，直至房间的各个部位。用刮杠刮平发泡砼，厚度达到所标识的水平控制线时，施工人员迅速将送料的管移至下个房间，直到整个房间施工结束。调整控制开关控制发泡剂流量及压缩空气进气量，保证浆料吸入流量及加泡量恒定以保证轻质砼质量。3、发泡砼在铺满房间后5分钟左右，开始大面积析出气泡，同时施工人员在房间内进行抹面找平。轻质砼施工结束后，强度达不到上人要求前，不得上人踩踏，根据气温情况，夏天一般需12天，发泡砼的强度达到上人时进行现场取样分析做试件。轻质砼含水量很大，一般采用自然养护，无需40、特别养护。5.7.1.3地盘管安装1、施工人员首先在发泡砼地面上铺设反射膜和18#50*50镀锌低碳钢丝网，按照设计图纸控制盘管的间距；2、采用U型塑料卡将PE-RT采暖管固定在发泡砼保温层上。（由于发泡砼的密度小，用塑料卡子可以直接插入发泡砼地面上固定盘管，当局部出现密度过大时用钢卡子固定）。采暖管的固定间距，直管段不应大于700m，弯曲管段不应大于350mm。整个房间的环路敷设完毕后统一汇至分集水器上。质量控制（1）原材料要保证合格有效，轻质砼找坡层厚度及坡度达到设计要求，地面垫层满足设计标高。（2）控制配合比：水泥为袋装，用袋计量，浆料及发泡剂流量用调节开关控制，加泡后的轻质砼可用称测定41、其湿容重，不能满足标准时可用调节开关调整浆料及发泡剂流量，以达到设计要求。控制好湿容重则能保证轻质砼的干密度及强度。轻质砼浇筑面平整度为1cm，用直尺及塞尺检查。（3）留样检测。根据标准要求，相同原料，相同工艺生产的轻质砼500m3为一批次，不足500m3按一批次计。现场留置试压块一组(规格：100mm100mm100mm)，标准养护28天送检，检测干密度、抗压强度。（4）敷设地埋采暖管应固定牢固，转弯处不得凸起地面，避免细石砼施工后，管外露。5.7.2细石砼垫层地面5.7.2.1材料准备及主要机具a、采用商品砼，强度等级为C20 b、窄手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、铁锤、錾子、钢丝42、刷、扫帚、小水壶、小水桶、半截大桶、胶皮水管、木抹子、毛刷子、23m木杠、铁质水平尺、小线、工具袋等。5.7.2.2作业条件a、楼地面结构工程已经有关质量监督部门核验合格，控制地面，楼面的100cm标高水平线均已弹好，门框安装完毕并符合质量要求。b、厨卫间防水已做完，并经闭水试验合格后。 c、地面与楼面混凝土基层及房间四周墙根等已清理干净，并经验收合格。d、厨卫间与垫层有关的电气管线、设备管线及水暖管线等均已安装完毕，位置固定准确牢靠。5.7.2.3操作工艺a、工艺流程：基层处理 找标高、弹标高线 抹灰饼 涮素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面压光 养护 b、基层处理：楼面浇筑细石混凝土垫层之前，应43、事先进行基层处理，主要把混凝土楼板上粘结的松动混凝土、砂浆、腻子、灰浆等杂物认真清除，清除干净后洒水湿润24小时，经验收合格后方可进行垫层施工。 c、按100cm的水平线，根据设计垫层厚度可在墙上用水准仪操平，弹出垫层上平标高线，如一旦弹线有困难，可按100cm的水平线量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，找平墩间距约2m左右。 d、铺设振捣或滚压：浇灌时按施工部署和运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序，先在浇灌基层面上洒水湿润，但不应有明水，再涂刷素水泥浆结合层，铺设时按找平墩用铁铣铺灰、用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，用木抹子搓平。 此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。待2h后用铁滚44、滚压一遍，防止面层裂缝，并派人适时用铁抹子压光。e、施工缝：细石混凝上垫层一般不留或尽量少留施工缝，必须留施工缝时应用木方或木板挡好断搓处，施工缝最好留在门口处或暖气管留槽处。接槎时应在接搓处刷水泥浆结合层，使先后细石混凝土垫层结合良好，同时要做好己完垫层的养护工作。 5.7.2.4质量标准1、保证项目a、细石混凝土垫层使用的混凝土必须符合设计要求及施工验收规范规定。b、施工配合比、密实性和强度等应符合设计和规范要求。c、细石混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。2、细石混凝土垫层允许偏差 项目 允许偏差 检验方法表面平整度 2 mm用2m靠尺和楔形塞尺检查标高 2 45、mm用水准仪和尺量检查厚度个别地方不大于设计厚度1/10用尺量检查5.7.2.5成品保护a、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装修面层。b、在垫层凝结硬化前应防止早期脱水、水冲、撞击及上人过早等，以保证垫层的设计强度。c、施工完的垫层应注意养护，常温5d后方能进行墙体和顶棚面层施工。5.7.2.6应注意的质量问题a、垫层空鼓开裂：细石内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质；细石闷水不透、铺设与结合层粘结不好或因拍压不实等原因造成。材料应按要求选用和把关，基层清理应认真并按关键工序对待，粘结层应随刷随浇筑细石混凝土，完成成品后要加强养护。 b、强度低：主要是配46、合比不准、搅拌时间短拌合不匀，施工操作全过程时间过长，滚压或拍压不实尤其是靠墙根边部：此外，由于水泥标号不够或使用过期水泥，以及养护不好等造成。施土时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑、振捣和铺平压实的检查工作，认真滚压密实均匀，成品加强养护。 c、标高不准，表面不平：细石混凝土搅拌不均匀，稠度不好，造成操作困难，铺设细石混凝土不平等。应严格控制各道工序的操作质量。5.7.3 卫生间地面5.7.3.1防水找坡层1、工艺流程基层处理管根处理做灰饼拌制砂浆抹坡平层养护验收办理手续2、施工工艺厨卫间地面防水找平层采用MU5水泥砂浆，从门口处向地漏找坡，找坡1%，最薄处不小于247、0mm，随打随抹平。基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。在抹找平层之前，应对基层洒水湿润并撒素水泥浆一道。管根处理：对房间内有立管或地漏的房间，找平层施工前，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。立管或地漏安装完毕，在封堵与楼板间的空隙时，采用不低于楼板强度的混凝土并应振捣密实，同时应保证封堵混凝土面低于楼板面20mm，用“水不漏”封闭。如果封堵混凝土面与楼板面相平或高于楼板面，应沿管根或地漏周围剔凿不小于20mm，然后用“水不漏”封闭。找坡层泛水坡度应不小于1%，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。在门口处，向相邻房间外伸300mm，48、并向内找坡，以防门口处出现渗水。凡靠墙的管根处均抹出5%的坡度，避免此处存水。在穿过楼板的立管或套管四周、地漏上口四周等部位其找平层应做细部处理，做防水涂料前应用建筑密封膏将管口四周封严。对有坡度的地面，找平层的坡度应符合要求。养护：找平层终凝后应立即洒水或用锯沫湿水养护，养护不少于5天。组织相关人员进行验收，并办理隐检手续。3、质量要求1）水泥砂浆的强度等级为MU5。2）找平层与下一基层结合牢固，不得有空鼓。3）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。4）阴阳角等部位的细部构造符合要求。5.7.3.2防水层 卫生间防水施工由甲方专业防水队伍组织施工。5.7.3.3防水保护层施工卫间地49、面防水施工完成并验收合格后，应及时施工20厚1:2.5水泥砂浆防水保护层。水泥砂浆抹平压实扫毛，预留30厚铺地砖面层。墙上立面防水采用1:1水泥胶浆拉毛处理。5.7.4地砖地面5.7.4.1材料准备水泥选用普通硅酸盐水泥标号不低于PC32.5，使用有合格证不要使用过期水泥，砂子粗砂或中砂砂用前过筛。5.7.4.2施工准备a、室内+100CM线以弹好，分别选出不同规格面砖，根据施工图纸核对门窗洞口尺寸位置，熟悉室内装饰材料做法及各部位尺寸。b、机械准备无齿锯、电箱、靠尺板、钳子、线坠、小线、灰桶、灰槽、水桶等一应工具。c、地面砖选砖：先根据砖的规格进行选砖至少选出三种以上不同规格的面砖分类码放，50、特别是在劈楞、不平、薄厚不均、掉角、裂纹、颜色色差应与单独选出并挂标签注明以防混用，不同规格的饰面砖不允许在同一间内使用，选砖原则：误差大于0.5MM必须分类，选砖工具用木板钉铁钉进行套选。5.7.4.3施工方法地面砖：有防水的房间应在地面防水层完成后经闭水试验无渗漏，防水保护层强度也以满足时进入地面施工。材料水泥砂子宜选用中砂，含泥量小于3%配合比选用1：2.5重量比干硬性砂浆厚度不小于20MM手握成团落地散落厚度控制在2025mm，上撒1：0.5水泥浆作为粘结地面砖，拉尺量方预排，非整砖安排在墙边整砖的1/2，留缝宽度4MM，地面铺贴前的清理是关键，地面上的杂物、砼突出物等应清除剔除干净见51、结构底，头天扫净并撒水湿润基层，第二天用1：0.5水泥浆均匀撒在基层上，边撒边做干硬性水泥砂浆铺底，1：0.5掺水泥重3%胶粘结面砖，要求在墙边向内第二块地面砖，做标准块每排横竖交叉拉线拉线找直调缝，橡皮锤敲实，随时抽查砂浆密实性掀砖检查，擦缝选用白水泥掺同地面砖颜色矿物颜料。 地面砖勾缝采用直径6MM钢筋磨成镏子做为专用工具。5.7.4.4质量标准地面砖：平整度3MM，缝隙平直拉5米线2MM，无空鼓。5.7.4.5成品保护对于验收合格的成品要特别加强保护，保证内部人员不出现破坏行为，特别是在拆架子时要注意对成品的保护。地面砖完成后要做封门处理两天内以免进人损坏，隔天锯末覆盖洒水养护，养护期不52、少于7天，此期间严禁上人。5.7.5石材地面5.7.5.1石材质量标准石材根据交验标准踢脚(100mm)高，板材必须符合样品颜色、品种、技术等级，光泽度、外观质量要求。长度、宽（+0、-1）、厚度（2）、平整度（0.6）外观要求、光洁、明亮、色泽 鲜明、无刀痕旋纹、边角方正、无缺边、掉角。5.7.5.2作业条件1）花岗石板进场后，应侧立750码放，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后核对、品种、规格、数量、颜色，剔除残板。2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层均已完成，并在室内四周墙上弹好+50cm水平控制线。3）施工前绘好地面的施工大样图。5.7.5.3操作工艺 1）工艺流程：准备53、工作 弹线找规矩 冲筋 试排 基层上刷水泥浆铺干硬砂浆结合层 挂线做样板 铺浆、铺花岗石板 灌浆、擦缝 清理、2）准备工作：a、以大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。b、基层处理：将基层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净，洒水湿润。c、弹线：在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+100cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高一致。d、冲筋试排：检查花岗石板块之间缝隙，校对板块与墙柱、洞口等部位相对位置。e、随铺随刷水泥浆（水灰比0.4）。在水泥浆上铺干硬54、性水泥砂浆结合层，灰、砂比1：2.5手握成团，落地开花为宜。样板做好后，将花岗石依次揭开，浇浆后依次就位。按十字控制线铺实，用橡皮锤振平、调正。f、花岗石地面板应先用水浸湿，待擦干后方可铺贴。g、铺贴顺序应先里后外，铺完一线后立即清理，镶边与靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。h、灌浆、擦缝：在板铺完后，两昼夜后进行灌浆擦缝。调1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），直至灌满。灌浆1.5小时后用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平。同时将板面上污物擦净，面层加以覆盖养护7d。 5.7.5.4粘贴踢脚板a、工艺流程：找标高水平线 砼结构凿毛处理湿润、刷水泥浆（内掺界面剂10%） 贴55、踢脚板 擦 缝 b、根据主墙+100cm标高线，弹出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度。粘贴踢脚板部分凿毛处理。c、贴踢脚板：把浸水湿润并擦干后的踢脚板背面刮抹2-3mm素水泥浆（内掺10%界面剂）用橡皮锤轻振，粘贴平整、牢固。d、24小时后用同色水泥浆擦缝，并用棉丝团将板面余浆擦净。5.8墙面干挂（玻化砖）施工5.8.1施工准备1、 材料准备：玻化砖、龙骨、后置钢板、连接件、不锈钢挂件、环氧树脂胶、硅胶等。2、 机具准备：冲击钻、云石机、磨光机、活动扳手、铝合金靠尺、水平尺、白线、钢卷尺棉纱等。5.8.2施工准备1、墙面抹灰已完成，且经干燥，含水率小于8%；2、玻56、化砖的质量、规格、品种、数量、外观符合要求；3、所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作，并根据玻化砖分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。5.8.3施工方法1、基层清理：将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检查饰面基层及构造的强度、密实度，应符合设计规范要求。根据装饰饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。2、放控制线：玻化砖干挂施工前须按设计标高墙体上弹出100cm水平控制线和每层玻化砖标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。根据玻化砖分格图天线，确定后置钢板的安装位置。3、挑选玻化砖玻化砖到现场后57、须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的玻化砖挑出并加以更换。4、预排玻化砖将选出的玻化砖按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查凭借除的板块是否有色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。5、后置埋件安装按设计的玻化砖排版和骨架设计要求，确定后置钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板，孔洞大小按照膨胀螺栓规格的确定。6、安装骨架对非承重的空心砖墙体，干挂玻化砖时采用镀锌角钢做骨架，形成骨架网。骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。采用预58、埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。镀锌角钢选用L40*40*4。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。龙骨间距不大于800mm。7、安装不锈钢挂件据玻化砖板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*4和50mm*5两种，按设计要求加工，利用螺丝与骨架链接，调节挂件须安装牢固。8、玻化砖开槽玻化砖安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于8mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。9、玻化砖安装从底层开始，59、吊垂直线一次向上安装。对玻化砖的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查，玻化砖安装采用密封的拼接方式。根据玻化砖编号将玻化砖轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，已避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证玻化砖安装交圈。10、清理：玻化砖挂接完毕后，用棉纱等柔软物对玻化砖表面的污物进行初步清理，待胶凝后再用壁纸刀、棉纱等清理板材表面。5.8.4质量要求及标准1、饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范规定。2、饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角60、和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。3、表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角除板的压向正确，肥正版的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等伤口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。4、后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。5.8.5施工中应注意的问题1、玻化砖订货加工：按设计确定的玻化砖及玻化砖样品进行翻样、编号、订货加工，必须保证加工的质量。2、玻化砖进场检查，玻化砖进场时需按设计要求的饰面玻化砖规格、品种、颜色和61、花纹进行检查，玻化砖质量必须满足设计及施工要求；玻化砖应具有合格证和检验报告，检查合格后按玻化砖排版图的编号顺序码放，保证备用。3、钢骨架：干挂玻化砖使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，必须有合格证及检测报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。5.8.6成品保护玻化砖施工完成后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰。打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。施工过程中垃圾应随时清理，做到工完场清，责任到人，奖罚分明。6、装修工程质量管理及控制措施6.1质量管理目标质量目标为合格。6.2质量控制措施6.2.1成立装62、修质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工、生产经理组员：工程技术部：各土建栋号长、水暖工程师、电气工程师6.2.2装饰工程质量管理制度除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度：、 统一放线、检验制度结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。、 材料审批、检验制度装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料需有市级或市级以上单位检验证明。材料进场时比照批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前需再次检查把关。、 工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工程各工艺63、的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。、 工艺标准制度对各装饰分项分别编制工艺标准，下达到作业队，作为辅助交底和施工过程控制的依据。、 样板间（墙）制度用选定的材料和工艺做出样板间（墙），并经业主、设计和监理单位确认后方可进行大面积施工。、 工人考核上岗制度采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交镀和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。、 质量检查、验收与奖惩制度（1） 装饰质量检查、验收包括1） 隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均隐蔽工程64、项目进行检查、验收，并作详细记录）；2） 工序交接验收；3） 装饰工程完工验收。（2） 装饰工程质量检查、验收程序6.2.3技术交底的管理1. 技术交底必须在单位工程或分部分项工程施工前进行，不得后补，并为施工作业留适当的准备时间。2. 技术交底的内容应做到方法正确，技术先进，结合实际，内容一般包括：3. 设计图中的尺寸、标高轴线、预埋孔洞等详细情况。4. 施工方法、施工顺序、工序搭接，特别是关键的技术问题的解决方法和注意事项。5. 质量标准，安全技术措施，成品保护措施。6. 所有材料的品种、质量要求。特别是推广的新技术、新材料的要求。7. 与安装工程施工配合要求。8. 环保、消防、文明施工管65、理措施。9. 其它要说明的问题。10. 技术交底主要以书面方式，交底和接受人分别签字，口头交底或其它形式的交底可作为辅助手段，但必须办理书面交底手续。11. 技术交底是技术资料的重要内容，各专业交底项目技术负责人进行整理，并按日期造册保管。6.2.4施工技术资料管理 1、项目部工长、质检员和试验员应及时填报相关的技术资料并归档；材料部门负责对入场材料的材质证明文件进行收集并及时提交到资料员和质检员进行物质检查和报验。 2、项目部资料员严格按照资料规程进行编制，汇集整理工程范围内的所有施工技术资料。6.3质量通病控制事项质量通病分项工程产生原因 空 鼓内墙抹灰1、基层未清理干净，与抹灰面粘结不好66、；2、墙面和基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；3、砂浆配置不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢；4、墙板不平，造成抹灰层厚薄示匀，产生空鼓；5、门窗口与墙面之间缝隙堵灰不严，造成门窗洞口边产生空鼓；6、水泥砂浆面层养护不好，早期脱水引起空鼓。饰面安装1、基层未清理干净，墙面未浇水湿润；2、板块材粘结浸泡的时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层良好的粘粘；3、砂浆配合比不当，稠度过大或过小，砂含泥量过大；4、粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹的过厚，或尘灰不饱满，粘贴不实；5、砂浆初凝后，进行拨缝调直，移动板块材，使粘结力破坏；6、受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓67、；7、勾缝不严，粘结层进水。裂缝、抹纹内墙抹灰1、隔墙板安装不平，贴布不实，抹灰层厚薄不匀，由于变形收缩，而引起顺板条方向裂缝；2、门窗框两边塞灰不严，产生空鼓或裂缝；3、底子灰过干，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；饰面安装1、块材质量不好，吸水率过大，由于湿胀而造成开裂；2、结构变形，由于集中力将板块材压或拉裂；3、材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂；4、操作用力敲击鼓面，造成隐裂。起泡、开花内墙抹灰1、罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象；2、石灰膏熟化时间不够，灰内含有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花现象。抹灰68、面不平，阴阳角不垂直、不方正内墙抹灰1、抹灰时认真做好灰饼和冲筋；2、阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。阳角不牢内墙抹灰在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度底，受外力碰撞易于脱落颜色不匀涂料饰面1、使用了不同批号的水泥，不同颜色和细度颜料，不同粒径的细骨料；2、配料时，颜料用量、加水量不准，或混合不均匀；3、基层材质不同或受不同气候条件（温度、湿度阳光）影响，造成颜色不匀。粉化、剥落涂料饰面1、水泥受潮，过期或活性降低，掺胶量不够；基层太干，未洒水湿润，色浆水分很快被吸走，不能硬化；2、基层有油污、尘土，脱膜剂等未清除干净；基层砂浆龄期太短，刷涂后都会产生脱落；3、水泥与颜料等配合比不69、准。水灰比过大。脱皮（开裂、卷皮）饰面安装1、物面沾有油污物质，或基层潮湿，或底漆未干就刷面漆；2、稀释过度，物面太光滑，涂刷后漆膜太薄，附着力不好；3、水泥基层未刷清油就嵌批腻子，粘着力差。反碱饰面安装1、基层含碱成分较高，施工环境潮湿，刷（喷）浆后，浆膜在干燥时，碱析出表面形成一层碱霜，使浆膜破坏，浆膜较厚时，易使浆膜脱落；2、使用原材料不耐碱性，或使用含有造成起反碱的材料。疙瘩饰面安装1、基层表面污物未清理干净，粗糙凸起部分未处理干净，砂纸打磨不够或漏磨；2、使用工具未清理干净，有杂物混入材料中；3、混凝土或抹灰基层表面太干燥，施工环境温度较高；4、喷浆较稠，压力过大，喷枪距离基层表面较70、远。砂眼饰面安装1、基层小孔洞有空气，未用腻子填补平整；2、刷浆表面水珠气泡，未再刷纠正。刷纹饰面安装1、浆料过稠；2、刷具刷毛太硬。以上列举了装饰装修工程中一部分质量通病的控制事项，在施工过程中应加以控制和防治。7、工期计划及保证措施7.1工程进度计划保证措施项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目经理部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要结合施工技术方案和各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重点工序，确保施工的均衡和连续作业，同时项目经理部在现场建立计划控制体系，加强工期信息的传递和反馈，并加大对各作业队的现场调度力度，71、确保整个工程施工在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地按计划进行。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的进行检查，并定期召开现场调度会和协调会及时解决工序矛盾、增强协调力度。7.2施工管理保证合理划分施工区段，使各作业区成为一个具有相对完整的资源保障的施工系统，全区域同步施工，每一区段安排足够的劳动力，采用小流水施工安排工序，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。采取切实可行的雨季施工措施，确保特殊条件下的施工效率。8、成品保护措施1、墙面抹灰和楼地面施工前，将屋面找平层，保温层做好，并安装好雨水斗，接通雨水系统，防止雨水冲渗墙面、地面。2、隔72、墙板安装完后，用竹胶板护框，防止手推车碰坏。3、楼地面施工完后，不得上人，养护期表面撒锯沫，进入楼内的铁凳及其它架子管根部必须包好，不得推拉，轻拿轻放。4、屋面防水层和面层施工时，要将女儿墙上的收口节点用牛皮纸贴好，防止污染。5、外檐施工进料进人，不得从窗口进入，从楼梯进入，防止损坏塑钢窗。6、防止外墙污染，施工垃圾不得从窗外抛扔。7、设专人看楼，防止安装完的各种成品损坏丢失。8、通风、上水管线试水试压时，要有专人检查看管，发现渗漏及时采取措施，防止水流入基础造成地基下沉。9、采取各种有效措施，防止污染弄脏墙面。溅到墙上的石膏、砂浆、砼等，要及时清洗干净。10、搬动料具物品时，不得破坏墙面、墙73、角、管线设备及其它成品和半成品。11、楼地面施工时，不得将砂浆、砼溅到已成活的墙上，谁溅上由谁负责洗刷干净。12、楼地面、楼梯踏步抹灰施工完后，应及时认真养护；踏步设护角要仔细保护，要设醒目标志，严禁踩坏，养护期设专人看管，不准进行下道工序施工。13、搬动料具时不得把地面破坏，要小心谨慎，不得乱扔、乱碰、小车支腿要包胶皮，油、木、电、水暖等工种施工用的高凳、铁案子等，均要包好腿脚。14、不允许从安装好的窗口往里运料，如不可避免时，事先须有覆盖。15、门窗进场后要分规格堆放整齐、垫平、垫稳，并有防雨防晒措施。16、门窗搬运和安装过程中，不得碰坏墙面、墙角，碰弯碰坏管线设备，不准踩在暖气片或管线设74、备上操作。17、管线穿墙，打洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打、乱凿。9、装修施工安全控制措施1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。建立安全文明施工机构，负责现场管理。2、施工现场设立专职安全检查员一名，专门巡视整个施工现场的安装班组的施工安全。3、施工前做的各项安全交底，安全教育应做记录，记入施工日志本。4、施工进场前应检查并责令施工人员戴好安全帽,穿好绝缘鞋。检查各种施工防护用品是否齐全,如不齐,必须配备。凡从事两米（含）的高处作业人员必须系安全带；从事电气焊、剔凿、磨削的作业人员应使用面罩或护目镜；特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。5、焊接人员75、必须持证上岗，必须达到压力容器相应焊接等级。6、加强原材料检验达到100%，原材料的合格证证明书必须齐全。7、氧气、乙炔气分别存放在临时隔离筐内，并保持一定间距。正在使用的氧气、乙炔气瓶的间距必须保持在10米左右。8、油漆放置在单设的库房内，并配有灭火器材。9、高处作业用的工具材料不得扔上扔下,要由专人传送或提篮工具袋传送。10、脚手架按规范进行搭设，脚手架立杆间距不得大于1.5米。装修脚手架大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于1.5米。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于30厘米，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网，操作面外侧应设两道护栏和一道挡脚板或一道76、护栏并立挂安全网。防护高度为1.2米。禁止二人以上(或负重)在单靠梯、人字梯上作业。11、施工现场临时用电必须建立对现场线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。独立配电系统采用三相五线制的接零保护系统。各种机电设备采取可靠的接零或接地保护，并设两级漏电保护装置。配电系统必须实行分级配电。所有现场使用电动机具及照明的接头线,其保险装置应齐全,照明用手提灯须用36伏电源。12、电箱内开关及电器随时保持完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、无杂物、固定牢固。13、电箱安装高度和绝缘材料符合规定。14、电箱内均安装漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。15、开关箱与77、用电设备实行一机、一闸、一保险。16、施工现场放置的工具箱及其他易燃物，应距焊接处所3米以外,防止发生事故。 17、高处施焊应清除下方的易燃、易爆物品。18、施工现场设立安全生产宣传牌，主要部位作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。19、吊装作业要事先做好吊装方案，制定出安全措施,清理出场地与道路,吊装要严格执行 “十不吊”原则，专职的信号工、吊装工必须持证上岗进行操作。20、加强现场临电管理，严格按照现场临时用电JGJ48-88规范做到：临时用电：电线、电缆无老化、无破损。临时配电箱元器，购买正规厂家、合格产品与用电量相匹配。临时用电箱一机一闸，有保护接零接地。停工停电拉闸上锁。78、禁止非电工操作，无证上岗。通电调试有人监护，调试检修穿绝缘鞋，戴防护手套。21、做好高处作业管理搭设脚手架，有设计、计算、材料材质合格、无缺陷、无探头板、飞跳板、防护栏、网到位。操作平台有防护栏。 人字梯、材质合格、角度适当，禁止超长使用，禁止一梯多人使用。高处作业，个人防护用品穿戴到位。22、做好设备吊装就位工作，必须做到：编写设备吊装方案，做好技术交底。吊装区域内，设警示标致，派专人监护。高处吊装，脚手架按规范搭设，验收合格。23、做好库房管理材料、设备摆放整齐，有标识。油漆、浠料等易燃易爆物品要隔离存放，有危险品警示标识。氧气、乙炔要隔离存放，室处存放有防晒棚。氧气、乙炔装运时，禁止装卸79、过猛，必须有防护罩。置放足够有效的灭火器。24、加强现场机具操作管理电焊机操作，禁止无证操作，必须持证上岗。电焊一二次防护罩齐全，焊接时双线到位，禁止借路焊接。必须使用用火证，有看火人，有灭火器。台钻操作，禁止戴手套，更换钻头要切断电源。使用级手持电动工具，必须使用橡胶线和插头，禁止使用裸线作插头。25、加工现场管理加工间现场配电箱、机具摆放整齐，有平面置放图。进出通道畅通，有警示标志。置放足够有效的灭火器材。26、做好现场一般操作者的管理禁止不戴安全帽进入现场。禁止酒后上岗作业。禁止高血压人员高空作业。禁止超负荷工作。禁止新工作、分承包方工人、未进行安全教育、未考试进入现场作业。11、现场文80、明施工管理措施1、建立健全文明施工管理机构和管理制度。成立以经理为组长的文明施工领导小组，其管理与集团的文明四区建设相辅相成。2、文明施工管理必须认真执行国家和地方的有关规定，并按专业、施工区域分片包干，管理人员一律责任分工明确，实行个人岗位责任制。3、施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置分区负责，贴在现场，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。4、施工现场堆放的成品、材料要整齐。操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽；剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。5、工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。6、上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。7、落实检查制度，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法，并对检查结果进行总结，和张榜公布。 8、进入现场作业的所有特殊工种施工人员，都必须持证上岗；炊事员有健康证。