1、一层钢结构厂房工程屋面、墙板安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况41. 1工程简述41.2建筑设计内容41.3结构设计特点41. 4工程材料42.施工总平面图42.3现场布置说明52.4施工总平面布置图53.施工准备53.1施工组织准备53.3施工人员组织准备63.4工程施工设备用量准备63.5工程施工用电计划63.5.2工程项目主要机械设备用电：73.6 施工现场技术主要检测设备准备：73.7技术准备73.7.3收集和整理编排各种开工资料。83.7.6施工组织设计编制2、依据和施工执行的规范标准、准备：84.施工现场管理84.1施工现场管理部门责任84.1.1施工项目部：94.1.2技术部：94.1.3 质检部：94.1.4财务部：94.1.6钢结构彩板安装队：104.2施工现场设备的使用管理104.3施工材料的管理104.3.5材料发放后剩余部分，必须随时做好标识移植工作。114.4工程技术、质量、安全资料的管理114.5降低工程成本措施：124.6.2文明施工措施：124.6.3建立健全文明施工管理制度：134.6.4现场文明施工管理135.施工工艺及进度计划135.1施工协调135.1.1外部协调：145.1.2内部协调145.2施工步骤145.2.1 3、轻钢构件：145.2.2 檩条：145.2.3 彩钢压型板：145.3. 施工过程工艺控制：145.3.1 材料采购：155.3.2 材料复检：155.3.4 切割下料：155.3.7 矫正：165.3.8 涂装：175.3.9 构件的运输、卸车、存放，应符合下列规定：175.3.10 构件的安装：175.4 屋面、墙板安装施工步骤：185.4.6 彩板的铺设及固定185.4.7 收边195.5 质量要求：195.5.1 压型板安装要求：195.6关键过程：196.施工进度保证措施196.1工程进度管理保证措施:196.2施工技术保证措施：206.2.2在施工过程中，采用新技术、新工艺、缩短技4、术间隙。206.3施工准备工作措施：206.3.1充分做好施工前的准备工作。206.4施工阶段进度保证措施216.4.4协调好土建与安装之间的冲突，保证各项工作顺利进行。216.4.6做好工程移交工作，保证竣工时无一损失。217.分部工程施工方案217.1钢结构加工制作：217.2钢结构安装227.2.1施工顺序227.2.2钢构件现场拼装237.2.3柱吊装237.3屋面板工程施工24屋面施工工具及所需设备248.质量保证措施258.2.2技术负责人（主任工程师）：268.3施工过程质量保证措施278.3.1材料：278.3.2喷涂工艺：288.3.3质量控制：299.安全生产管理措施2995、.2.2建立和健全安全条例，做到事事有章可依。309.2.8在使用梯子时有防滑措施，使用前要检查其安全性。309.2.10手动、电动工具应安装漏电保护器。309.3安全教育制度措施：319.3.1工人进场后必须认真做好三级安全教育。319.4安全检查制度措施：311.工程概况1. 1工程简述1.1.1工程名称：*厂房1.1.2建设单位：*1.1.3设计单位：*设计咨询有限责任公司1.1.4 建设地点：*市*路1.1.5结构类型：钢结构1.1.6结构层数：一层1.1.7工期：计划*年*月*日开工，*年*月* 日竣工，日历工期*天。1.2建筑设计内容本工程包括两个车间：一车间轴线长*米、轴线宽*米6、檐口高*米、建筑面积*平方米；二车间轴线长*米、轴线宽*米、高低跨檐口高分别为*米和*米、建筑面积*平方米。1.3结构设计特点本工程承重结构为门式刚架，工程类别为丁类建筑，耐火等级为二级，抗震设防为七度，门式刚架表面刷LB等钢结构构件外型防火涂料。钢柱耐火极限为2小时，钢梁耐火极限为1.5小时，屋面承重构件耐火极限为0.5小时。围护形式标高1.2米以下为砖墙，标高1.2米以上为轻钢彩板结构。1. 4工程材料 本工程所选用材料均为经过行业管理部门认定的合格产品。2.施工总平面图2. 1现场条件2.2施工现场布置根据该工程特点和施工现场的实际情况，以及考虑施工现场综合管理措施等，初步设定生产区、7、预制场、材料堆放场及库房等集中布设、便于管理。2.3现场布置说明项目部临时设施依据场地用水、用电、环保等情况采用砖砌形式，围墙采用栏杆形式。2.4施工总平面布置图施工现场设有办公室2间、宿舍4间、餐厅食堂各1间、警卫室1间、库房、配电室、管材堆放场地等设施。3.施工准备3.1施工组织准备3.1.1根据工程承包方式、工期、质量要求，公司组织了项目领导管理班子,选派了高素质、业务能力强、思想品德高的管理人员进入项目管理班子。3.1.2编制各种技术操作人员的上岗及各工种操作工人的上岗培训计划（技术、安全、质量、文明生产施工、环保、治安）等教育工作，使整个工程施工过程中的技术、质量、安全、文明施工、治8、安、环保等全面合理达标。3.1.3该工程项目采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，主任工程师、技术员、质检员、安全员、材料员等组成的指挥体系。 3.2项目部管理人员准备3.3施工人员组织准备根据工程项目主要工种的工程施工量和施工网络计划，配备项目施工人员用量计划，并组织各种技工和普工，进行开工前上岗教育和技术培训工作。3.4工程施工设备用量准备（1）电焊机4台；（2）手枪钻12把；（3）角向磨光机4台；（4）焊条烘干箱1个；（5）轻钢生产线1条；（6）手动葫芦，8个（2吨、3吨、5吨）；（7）彩板生产线1条；（8）切割机1台；（9）氧气、乙炔割具2套；（10）配电箱2个；（11）电缆29、盘。3.5工程施工用电计划3.5.1施工生活用电：利用建设单位引至施工现场附近的线路，在其下口接线架空或地下埋线引至用电现场。3.5.2工程项目主要机械设备用电：（1）电焊机4台；（2）台钻1台；（3）手枪钻10把；（4）角向磨光机3台；（5）临设照明。3.6 施工现场技术主要检测设备准备：（1）经纬仪1台， 测量放线用；（2）水准仪1台； 找平（标高控制）（3）微机1台； 资料整理（4）复印机1台； 资料整理（5）打印机1台； 资料整理（6）钢盘尺（50米）2把； 测量（7）钢卷尺（5米）10把； 测量（8）角度尺（500250）5把； 测量（9）钢板尺（1000）6把； 测量（10）氧气表10、2块； 切割（11）乙炔表2块； 切割3.7技术准备3.7.1认真熟悉施工图纸，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准，会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和工程施工方案。3.7.2根据建设单位提供的有关坐标、水准点，设置施工用测量控制点定位放线后，应请监理部门和有关部门人员进行复检、复测、复验，做好复验记录，并及时上报有关部门。3.7.3收集和整理编排各种开工资料。3.7.4制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明生产施工、治安综合治理保证措施。3.7.5根据设计确定的平面布置情况建立统一的测量控制网，作为对该工程的安装和平面位置定点放线的依据。3.7.6施工组11、织设计编制依据和施工执行的规范标准、准备：在施工前，应及时准备施工中需要各种质量检查记录表格，并将各工种的质量检查记录表格发放到各工序，执行标准规范如下：a. 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ 81-2002)b. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102:2002）c. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.7.7根据施工组织设计，在项目开工前由技术人员将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行地技术交底。先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向各作业班组交底。4.施工现场管理4.1施工现场管理部门责任412、.1.1施工项目部：项目经理要了解各管理部门的人员调动及各作业部门的生产施工计划，各部门材料的供应，各作业层的工程施工进度、工程质量、成本控制、资金调配、安全生产、文明施工。并且负责加强施工现场管理，控制现场材料设备在周转过程中的不必要损耗及损坏。4.1.2技术部：负责该工程施工中的技术交底、图纸会审及解决技术问题的处理和该工程设计变更的联系。实施国家现行技术标准及施工验收规范，编制工程施工组织设计，审批施工方案，主持工程交工验收及质量评定工作，参加工程质量检查，对质量奖罚、提出意见和建议，如有质量问题应积极配合有关部门进行研究、分析、解决，组织专业技术和特殊工种的培训和对技术人员的考核晋级工13、作，对违反技术规范操作规程等行为，有权制止，继续施工前对施工人员进行教育，对关键工序进行技术指导工作，负责收集、整理、保管技术资料，并交资料员存档。4.1.3 质检部：负责该工程材料的复查，控制各构件加工过程中的各项数据要求，严格把关，严格按照各构件的设计要求及有关规范标准进行控制，负责现场安装整个过程中的质量控制与检查，如：（钢结构现场拼装的几何尺寸，对钢结构现场的焊接要求，钢结构的除锈、防腐），对每道工序要进行严格专检，交工资料的准备。4.1.4财务部：负责该工程的各项财务支出，专款专用，协助项目经理控制该工程的各项财务费用，管理整个工程的资金调配，保证工程各环节的资金能够正常运行，确保工14、程按期、保质、保量竣工验收。4.1.6钢结构彩板安装队：负责钢结构及彩板屋面的安装，必须服从各部门安排的生产施工任务，队领导应有序的安排各作业层的施工工作任务，并保质保量按时完成任务，不得影响整体工程的施工进度及质量，严格把好各作业工序的质量，要做到工序自检、互检，确保整体工程竣工验收优良。4.2施工现场设备的使用管理4.2.1各种机械、电气焊设备必须经过安全技术培训考试合格的取证人员才能上岗作业，做到持证上岗，遵守操作规程和岗位制度，做到专人专岗、一机一岗，操纵、装拆、检修必须由持证专业人员完成。4.2.2各种高压气瓶专人保管发放，减压器应有安全阀，氧气瓶与可燃性乙炔瓶不可同放一处，均距明火15、10m以上，存放、使用时避免阳光曝晒不得相互碰撞，做好防震垫圈的保护。4.2.3机械的作业场所要有良好的排水条件，并搭设机棚防雨。作业后应及时清洗干净，并经常保养，下班切断电源、锁好配电箱门。4.3施工材料的管理4.3.1原材料及外协件的采购，项目管理人员应制定工程材料消耗预控总量指标，降低材料消耗措施，依据经营科提供的预算编制材料采购计划进行，采购时必须资料齐备。4.3.2原材料到货，仓库保管根据过磅单、材质书对照实物清点后，会同质检员进行入库检验，对所查验的原材料的到货日期、数量、品种规格、批号、化学成分、机械性能、特殊要求进行登记，并对需要复验的材料做上标识，按标准进行取样复验。4.3.16、3原材料的出库：保管员接到各工艺负责人签发的领料单，根据要求的品种、数量核对实物，附上材质证明，核对无误后发料出库，并登记入帐。所发材料必须资料齐全或经复验合格。4.3.4材料的代用：所领材料与原设计或施工预算不符必须有设计部门下达的材料变更代用通知单。在不影响其性能和使用条件下，由质保工程师签字认可。材料代用手续不全，未经设计部门和质保工程师签证认可，不得发料。4.3.5材料发放后剩余部分，必须随时做好标识移植工作。4.3.6经检验和复验确认合格入库进帐的原材料，必须进行检验状态标识，并在发料过程中做好标识移植工作。4.3.7经检验和复验确认不合格的材料，应标识清楚，隔离存放。4.3.8材料17、进场，严格按照施工平面布置指定的材料堆放，并做好储存、保管、发放、使用、验收质量和数量的工作。4.4工程技术、质量、安全资料的管理4.4.1 资料员配置：现场设专人负责技术资料、安全资料的检查、监督收集和整理工作。4.4.2 对于各工序技术、质量、安全、试验资料、交底必须与施工进度同步进行，各项资料及时上报签字。4.4.3 保证每项资料的真实性、齐全完善，资料员及时按进度对各项资料进行检查，避免资料后补。4.4.4 归档资料应字迹清晰、工整，用碳素墨水书写，不得有涂改、错字，并按有关部门的要求份数上报签字、审核、归档。4.4.5 技术、安全、资料全部实行微机标准管理化。4.4.6 所用图表采用18、微机控制。4.4.7 资料必须做到整洁，填写要全面，施工日记等文件资料要规范，必须严格做到真实、有效。文件资料由资料员负责保管、整理。4.5降低工程成本措施：4.5.1经常召开全体项目施工人员的会议，牢固树立效益意识，提倡从日常工作中的一点一滴做起。4.5.2把成本控制以责任形式，落实到项目经理、工程技术人员、业务管理人员以入各生产班组之身上。进行经常性的巡视和检查，并与工资发放挂钩，实行奖罚分明。4.5.3项目部要经常总结和分析各个施工部位可能出现成本超支，及时做好必要的防止措施。4.5.4成本控制要从开工到竣工的每天施工过程，从人员、材料、设备等进场就开始成本控制。4.6.2文明施工措施：19、工程在施工中必须严格管理按标准JGJ59-1999文明施工检查内容布置落实，完善各种文明施工制度。以施工总平面图为标准，将施工现场的各种材料、机具、临时设施布置得当 ，保证现场在各项检查中优良率达到期标准，机械完好率100%，文明施工资料合格率100%，确保工地文明。4.6.3建立健全文明施工管理制度：4.6.3.1 岗位责任制：文明施工管理按专业、岗位、班组及个人分片包干，责任到人。把文明施工作为经济承包责任制考核指标，奖罚兑现。4.6.3.2 检查制度：公司对施工现场定期检查，项目部每周定期进行检查，施工班组要每天进行自检、互检、交接检查，做到“自产自清、日产日清、工完料净场清”，现场做到20、标准化、规范化。4.6.3.3 进入施工现场的特殊工种，必须持证上岗。4.6.4现场文明施工管理4.6.4.1 施工场地布置按施工平面设围墙、封闭施工，合理堆放各种材料机具，施工现场保持整洁卫生，道路平整坚实。4.6.4.2 做好场容、场貌管理，划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。5.施工工艺及进度计划施工进度计划表（见附表） 根据甲方对工程的部署、工期控制要求结合我公司的施工管理措施和机械设备情况，在工期紧、质量要求高、施工任务重等诸多因素情况下，综合分析，将该工程施工划分为两个协调、轻钢制安十四个施工步骤、檩条制安十一个施工步骤、彩板制安五个施工步骤进行，以确保工程总体工期顺利21、竣工交验。5.1施工协调5.1.1外部协调：a.由于该工程在施工过程中，占地面积大，并给其他工程项目施工带来不便和影响。因此，在工程开工之前和施工期间及时与建设单位、监理单位及其它施工单位联系，做好整体工程的协调。b.进入现场的成品、半成品、设备、原材料、器具均进行验证，并向监理提交 产品合格证和质保书，按规定在使用前进行原材料的复检，严格进行检验。5.1.2内部协调a按总进度计划制定的控制节点，及时组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修正调整下一个节点的实施措施。b每天项目经理部由项目经理主持施工协调会，对当天施工中出现的问题进行全面协调。5.2施工步骤5.2.1 轻钢构件：材料采购22、材料复检放样与号料切割下料检查组对焊接矫正检查涂装检查堆放运输安装5.2.2 檩条：材料采购材料复检切料压制制孔检验涂装检查堆放运输安装5.2.3 彩钢压型板：材料采购压制检验运输安装5.3. 施工过程工艺控制：5.3.1 材料采购：对本工程所用的钢材、连接材料、涂装材料及其它材料均要有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。5.3.2 材料复检：对用于本工程上的所有材料，对其质量有疑问的，或甲方要求进行复检的，必须进行复检，并出具复检报告，合格后方可用于本工程。5.3.3 放样与号料时，应根据工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩及切割加工余量。5.3.4 切割下料：a. 型23、钢板材的切割采用多头火焰切割机切割。b. 檩条钢带的切割应采用滚剪机进行，檩条制作采用檩条机上一次滚压成型。5.3.5 轻钢构件组对时，采用型钢自动组立机进行。5.3.6 焊接：轻钢构件中有型钢部分采用悬臂式埋弧自动焊机进行，连接板及柱脚部分的焊接采用手工电弧焊进行，钢构件的焊接应符合下列规定：a 凡在轻钢构件上施工的焊工必须经过试焊和培训，经考核合格的焊工来施焊。b 使用的焊条、焊丝、焊药在施工现场必须设焊条库，妥善保管，不得受潮变质。受潮变质的焊条不得使用。c 施工焊接前，应复查工件的坡口尺寸、接头组装质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修正合格后方能施焊，焊缝区两侧50mm范围内，不得24、有油污、锈等杂质。d 焊接前，应根据结构特点和焊接工艺规定的焊接顺序、方法和措施，确定具体的焊接参数，保证焊接质量。e 施焊前应复查工件的坡口尺寸，接头组装质量和焊接区的清理质量。f 焊接材料应与母材相匹配，当焊接不同强度等级的钢材时，应按强度较低的钢材选择焊接材料。g 当焊接工字型截面构件时，翼缘板和腹板必须校正平整，并用活动胎具夹紧，严格按顺序施焊，减少焊接变形。h 对全熔透性焊缝，应根据构件具体情况采用相应的坡口形式。i 定位点焊的焊缝，必须有效地控制焊接参数。k 要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合现行国家标准GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级和GB50205钢结构施工及25、验收规范的有关规定。5.3.7 矫正：H型钢构件有变形时必须矫正。矫正宜在矫正机上进行，并符合下列规定：a. 钢材的矫正宜在常温下，用机械设备进行。b. 当采用火焰矫正时，应根据钢材性能确定加热温度，严禁超过正火温度，矫正后应在自然状态下缓冷。c. 锤击矫正时应加锤垫，以扩大接触面积。5.3.8 涂装：a 钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。b 表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6小时，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等其它杂物。c 施工图中标明暂不涂底漆的部分不得涂漆，待安装完毕后补涂。5.3.9 构件的运输、卸车、存放，应符合下列规定：a. 钢架构件在运输时宜在下部26、用方木垫起，卸车时应防止损坏。b. 构件的放置、搬运、组装和安装应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数；重心高的构件立放时，应设置临时支撑或加立柱，并绑扎牢固。5.3.10 构件的安装：a. 应根据场地和起重的设备条件，最大限度地将拼装工作放在地面上完成。b. 钢架安装宜先立柱子，然后将在地面组装了的钢梁吊起就位，并与柱连接。c. 构件悬吊应选择好吊点，大跨度构件的吊点须经计算确定。对于侧面刚度小、腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。d. 各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。e.不得用已安装就位的构27、件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其它构件。f. 檩条和墙梁安装时，应设置拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。h. 钢架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充分固定。5.4 屋面、墙板安装施工步骤：5.4.1 彩钢板的厚度为0.5 mm，基材为镀锌钢板。5.4.2 屋面板（墙板）为彩钢压型板。5.4.3 彩钢板在生产车间经专用机械滚压制成。5.4.4 屋面与檩条（墙板与墙梁）连接为自攻自钻螺钉固定。5.4.5 屋面板连接方式为隐蔽式连接件咬口连接，彩钢板与连接件能相对滑动，解决了热胀冷缩产生的伸缩问题并能释放温度应力。同时，由于没有采用自攻自钻的连接方式，减少了打穿彩钢板而产生28、渗漏的可能性，大大提高了其防水性能。5.4.6 彩板的铺设及固定5.4.6.1彩色钢板的铺设原则是由下而上（先墙面后屋面）由常年风逆方向铺起。5.4.6.2墙面板以墙角作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设。5.4.6.3波形外露式钢板以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁，其搭接处则由板肋中心固定。5.4.6.4隐藏式屋面板须配合固定座扣合施工。5.4.7 收边5.4.7.1各式收边板须根据制作图制作，其搭接方式须在制作图中表示明确。5.4.7.2收边搭接安装时应先涂1-2道止水胶，并以拉铆钉铆接，以防止漏水。5.5 质量要求：5.5.1 压型板安装要求：5.5.1.1 压型板排列整齐，表面平整，板29、面无施工残留污物和其他物品，无未经处理的错钻孔洞。5.5.1.2 压型板应在支撑件上搭接，搭接长度应大于250mm，切接缝整齐严密无翘曲。5.6关键过程：本工程关键过程有两个：5.6.1 轻钢制作的焊接过程，遵照5.3.6执行。5.6.2 紧固螺栓过程：5.6.2.1 紧固螺栓的方法：扭矩扳手。5.6.2.2 螺栓的穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。6.施工进度保证措施6.1工程进度管理保证措施:6.1.1工程进度计划管理采取专人负责编制控制进度计划，并实施项目经理全面负责检查落实。6.1.2根据施工进度计划、工程量、施工段、施工步骤和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证30、按照进度计划的要求完成任务。6.1.3加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成功率，加快施工进度，从而保证工程的工期。6.1.4充分发挥施工例会协调解决施工矛盾的作用，由于本工程专业性强，技术质量要求高，工期紧，又易与其它项目发生冲突，各工种的交叉施工作业量较大，因此必须由项目经理协调配合工作，及时解决矛盾，保证工期进度的顺利实施。6.1.5资金保证、材料供应保证措施：公司拨专项资金专款专用，及时组织材料的采购订货、供应、入场，力求将影响工期的不利因素在施工前解决。6.2施工技术保证措施：6.2.1.本工程采取划分施工段，每个施工段又划分为流水施工段，组织流水施工，合理安排各工序，形31、成平面分区分段，立体交叉作业。6.2.2在施工过程中，采用新技术、新工艺、缩短技术间隙。6.3施工准备工作措施：6.3.1充分做好施工前的准备工作。6.3.2项目部管理人员、施工人员均要到位，随时都可以进入施工现场。6.3.3项目所需的各种机械设备要检修完毕，随时可以满足工程施工需要。6.3.4各种材料应按施工组织设计的进度安排，及时有序地依次进入现场，同时须做复检的材料到场后，由现场试验员及时取样送检，避免因材料不到或无复检报告而出现停工待料。6.3.5及时进行图纸会审工作，提前发现问题及早解决，以免影响施工或返工而延误工期。6.4施工阶段进度保证措施6.4.1认真领会进度计划的意图，做好各32、工序的衔接工作，保证各分部分项工程按期或提前完成任务。同时要求保证工程质量。6.4.2加强现场质量管理，合理安排工序，坚持“自检、互检、交接检”制度，避免因工序倒置或分项工程因质量问题返工而造成的工期延误。6.4.3不能因为赶工期，而违反操作规程，造成竣工后的质量问题，即影响公司信誉。6.4.4协调好土建与安装之间的冲突，保证各项工作顺利进行。6.4.5加强工程资料管理，所有资料必须与工程同步，及时报验签证，避免因资料问题而影响工程顺利交工。6.4.6做好工程移交工作，保证竣工时无一损失。7.分部工程施工方案7.1钢结构加工制作：7.1.1工艺流程：放样-下料配料-零部件校工-组对焊接-过程检33、验-焊接-清理焊接残余-变形检查校正-制孔-检验-除锈-防腐-半成品入库7.1.2梁柱制作必须进行结构放样工作，在平台上以图纸的几何尺寸为依据，按1:1的比例放出大样，制作样板;通过放大样检查图纸问题，放样后再经过复查后方可下料制作，放样时要考虑切割余量及焊接收缩变形量。7.1.3钢板的拼接、对接必须采用同等强度连接，所有拼接焊缝不允许在同一截面上、焊缝截面错开必须大于300mm，且拼接焊缝位置宜设在受力较小的部位，对接采用X双面坡口，T字接头采用V型坡口，坡口采用45度角并加弓弧板施焊。7.1.4钢柱、梁制作时，必须在平合上作临时胎具支架，以控制其焊接变形。焊接采用自动焊，为减少焊接变形、焊34、接应力，应选择合理的焊接顺序，必要时采取防变形法施焊。7.1.5构件变形校正采用火焰矫正,用烤枪将其需矫正部位加热至500左右，见红即往前走，冷却后观察。并用样板进行检查。7.1.6为确保螺栓孔的相对尺寸及精度，螺栓孔采用空芯磁座钻钻孔及麻花钻配钻。7.1.7金属基层应先除进行锈，防腐在喷漆车间喷漆，按漆层厚度分层喷除，高强螺栓连接处不喷漆，构件编号处不喷漆。7.1.8防火涂料按防火等级设计要求进行涂刷，焊接处、高强螺栓连接处等吊装后再喷涂。7.2钢结构安装7.2.1施工顺序本工程结构吊装采用分次吊装法，即每榀框架所有柱子一次吊装完，并校正固定。第二次吊装梁等其它构件。吊装顺序为：吊柱-校正、35、固定柱-吊梁-校正、固定梁-其他构件吊装。7.2.2钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸 -用螺栓临时固定-焊接小方垫，焊完后便可吊装就位。就位后进行复测，然后将柱脚螺栓拧紧到位。7.2.3柱吊装7.2.3.1构件现场采用一台QY-25汽车吊和一台QY-16汽车吊，柱子捆扎在顶1/3处。 7.2.3.2柱吊升：施工现场影响因素较多，如构件布置，起重机停车位置等，故吊升时起重机要随时用行走，起落吊臂，转向等来调整柱子运动方向。7.2.3.3就位：当柱落至地脚底板似乎接触又不接触时，起重机刹车便可用撬扛进行对位和垂直度初校；对位过程中，利用起重机的起落36、吊臂、转向、起落吊钩，对柱子进行初校，地脚螺栓初拧。7.2.4复校、固定：柱子要分别进行平面位置校正和垂直度校正；校正顺序为先校正平面位置，后校正垂直度；校正后，立即旋紧地脚螺栓。7.2.5梁吊装：梁捆扎在两端1/3处，吊装中增设一根铁扁担，采用跨内吊装法，吊装顺序依土建的施工顺序而定，具体方案视现场情况利图纸设计要求而定。7.2.6钢构安装应注意的问题安装钢结构时，应注意下列问题： a.结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓之间的尺寸等是否符合设计要求，对制造中遗留下的缺陷及运输中产生的变形、应在地面预先矫正，妥善解决。b.钢柱与基础一般都采用柱脚锚栓连接37、，故在安装钢柱前应检查柱脚螺栓之间的尺寸、露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损坏等（在基础施工时就应采取措施，以保护柱脚锚栓及其螺纹不被碰坏）。c.结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，同时应将钢丝绳与构件的接触部位加垫块垫好，以防刻伤构件。d.结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。e.所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。7.3屋面板工程施工屋面板工程施工依据1) 根据设计院设计图纸，工程具体特点。2) 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。3) 根据以往屋面板工程安38、装经验及现有施工机械配备。4) 屋面构造从下向上为：钢结构 C型檩条 彩色压型钢板。屋面施工工具及所需设备彩色压型钢板安装所需工具有：高速电钻560W以上，3000转分 5台切割机 2台密封枪 6把弯板手 8把开口器 2把拉铆机 3把交流焊机 3台吊车 1台屋面工程注意事项a.应保证型檩条纵向在同一水平线上。b.屋面板安装在C型檩条安装完毕后，要进行结构验收合格后方进行屋面板安装。c.屋面板宜整捆有吊机至钢结构附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边。8.质量保证措施8.1 项目部质量保证体系项目经理技术负责人技术员 检查员 材料员 资料员施工班组长8.2 39、管理人员质量职责分工：8.2.1项目经理：实行项目经理对质量负责制，按照项目经理部各自分工分别明确岗位职责。项目经理部应严格执行上级颁发的质量标准，施工规程和公司有关的技术质量文件规定。认真进行“贯标”工作，建立健全质量保证体系，进行质量控制设计，认真进行产品的标识和可追溯性及计量管理工作。严格按质量标准施工，不合格坚决不放行。认真进行分项分部工程质量评定，对关键工序和特殊工序进行质量管理，积极参加各种质量观摩会和质量竞赛活动，及时反映质量动态。8.2.2技术负责人（主任工程师）：8.2.2.1工程质量的直接负责人，协助经理全面管理技术、质量、安全生产等管理工作，严格执行国家及上级部门颁布的各40、项法律、法规及规范、质量标准等。8.2.2.2负责制定项目部的质量管理制度，组织图纸会审，组织编写施工组织设计、施工方案，编制重要的施工方案、质量计划及保证工程质量降低成本的技术措施。8.2.2.3负责办理设计变更洽商，审查和指导施工技术员、质检员、安全员的工作。8.2.2.4组织和参加班组的“三检”活动，“样板”间的分部工程等质量检查及评定，参加工程竣工验收。8.2.3技术员：参加熟悉、审查设计图纸，确定保证工程质量的措施；负责整理施工技术资料，整理、移交和归档工作，深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检；组织分项工程质量评定，填写质量评定表，参加分项工程、单位工41、程质量评定。8.2.4质量检查员：熟悉设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要求；参加施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控的讨论制定，提出保证工程质量的意见，深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工，严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，向上级反映，督促班组做好自检、互检、专业检工作。8.2.5资料员：认真贯彻执行国家和上级颁发的规范，质量标准等有关技术文件和规定，发放文件有效版本，收集质量文件、汇总工程质量评定表和竣工工程质量评定表，认真审查技术、质检员交来的各种原始资料，并认真做好记录。8.3施工过程质量保证措施8.3.1材料：8.3.142、.1所有材料的采购由材料主控人员控制，所进材料完全符合设计要求，并提供有关资料。8.3.1.2轻钢彩板制作的各构件其下料加工由车间质检员控制，其几何尺寸要严格控制在规范允许的偏差之内。8.3.1.3各构件的制作、拼装焊接由该项目中各施工人员进行自检、互检，项目质检员监控，进行专检工作，并做好检查记录。8.3.1.4施工技术员、质检员共同对材料进行审验，不合格的材料予以退回，对有疑问的可进行复检，确保工程质量。8.3.1.5各构件的规格品种及焊接材料必须符合设计要求及有关设计变更。8.3.1.6所有参加施焊的工人必须持证上岗，无上岗证不得施焊。8.3.1.7使用的焊条必须保持干燥，妥善保管。8.43、3.1.8施焊前，应复查组装质量和焊区的处理情况，修正合格方能施焊，焊缝两侧500mm范围内,不得有油污、铁锈等杂质。8.3.1.9每焊完一遍都要进行焊道的清理，去掉药皮、焊渣、焊瘤，并清除缺陷后再进行下一遍焊接。8.3.1.10各构件的制作安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应进行记录，并汇总存档。8.3.1.11轻钢厂房的检验、验收标准为建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS 102:2002)。8.3.2喷涂工艺：a.清除钢构件表面焊渣、尘污喷涂一遍底漆找平层喷涂44、二遍底漆抽检厚度喷涂面层。b.所购材料必须有厂产品化验单、产品说明书及合格证书。c.严禁使用过期产品。d.施工人员必须熟悉材料的性能及技术要求。e.使用前应将漆料进行均匀搅拌，严禁随意稀释漆料。f.涂料必须无沉淀、无杂质，如有杂质须清除后方可使用。g.漆料打开后应在规定的时间内用完，施工环境温度及相对温度符合要求。h.喷涂前应清除钢构件表面的油污及尘土，使表面不影响涂料的附着力。8.3.3质量控制：a.外观涂层无明显流挂、涂层均匀、色泽均匀。b.保证涂层的附着力。c.用钝器碰不会开裂、脱落。9.安全生产管理措施为了更好地贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依照“劳动法”和JGJ59-99建筑施工45、安全检查评分标准规定，做好劳动保护管理、安全技术、文明施工现场三项工作按设计图纸为依据，科学地研究、分析、掌握，符合该工程实际情况的工艺逻辑关系，让安全工作更好地为生产服务，切实有针对性地做好以下安全检查技术措施方案。9.1安全生产保证体系：项目经理技术负责人技术员 检查员 安全员施工班组长9.2施工安全生产保证措施9.2.1贯彻执行国家有关法规、安全条例、安全技术法规、劳动卫生规程。定期对员工进行安全生产、安全技术知识的学习教育，增强安全生产意识，提高安全操作技能，提高自我保护意识。9.2.2建立和健全安全条例，做到事事有章可依。9.2.3随时对施工现场安全帽、安全带、安全网进行全面检查，把46、安全隐患消灭于萌芽之中。严格控制上道工序不合格不转入下道工序，贯彻报告生产工人、质量检查员和技术人员的工作见证制。9.2.4所有参加本工程安装的全体人员都要熟悉施工图，并严格执行本工种的安全操作规范，按照钢构彩板的安装工艺精心操作。9.2.5本工程安装前应对全体施工人员进行详细的安全交底，参加安装的人员明确分工，利用班前会、小结会结合施工现场及工程情况提出保证安全的具体要求。9.2.6参加施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥，出现违章作业技术负责人要立即及时劝阻，对不听劝阻者应立即停止其工作。9.2.7高空作业人员要系好安全带（3m以上），具体个别情况2m以上即应系安全带，地面人员带好安全帽47、，高空作业人员的手用工具及材料要放入工具袋内，在高空时传递不准乱扔。9.2.8在使用梯子时有防滑措施，使用前要检查其安全性。9.2.9杆件、构件起吊时吊索必须绑扎牢固，并有专人指挥，现场要清理符合条件。所有施工人员应服从指挥人员的指挥。9.2.10手动、电动工具应安装漏电保护器。9.2.11电焊机应放在干燥的棚内，外壳应接地，接地电阴值不大于4，配电箱（盘）要连接漏电保护器。9.2.12现场电焊、气割要有专人管理，工作完毕应拉闸断电，检查现场有无火灾隐患，并设防火工具。9.3安全教育制度措施：9.3.1工人进场后必须认真做好三级安全教育。9.3.2进场前教育由项目安全员进行，使进场工人了解公司48、的安全生产管理办法和施工现场安全纪律，使工人树立安全生产责任感和自觉性，规范自身行为。遵章守纪，遵守劳动纪律。9.3.3现场教育由项目经理、项目安全员进行，必须先进行安全教育和考核后安排上岗，教育的内容包括各工种的操作规程，规章制度，讲解现场作业环境、劳动保护用品的正常使用方法、防护设施、安全装置的性能、文明施工、综合治理、消防、计划生育等规定。9.3.4岗位教育由各班组长进行，使工人进一步了解本工程特点，本工种操作规程，安全技术要求，安全注意事项。9.3.5每天上班前，针对当天的作业项目和施工特点进行安全知识教育及技术交底。9.3.6在开展各种安全教育的同时，经常选用典型事故对职工进行安全教49、育。9.4安全检查制度措施：9.4.1凡进入施工现场的人员要严格执行施工安全十大禁令和施工用电十大禁令，严格遵守安全生产的操作规程、规定。9.4.2各班组必须设置兼职安全员，负责本组施工现场安全工作，经常检查本班组的安全情况，协助项目安全员做好安全管理工作。9.4.3定期检查：施工班组每十天由班组长组织，对本班组的安全生产进行检查，施工项目每半个月由项目经理、安全员、班组长对整个工程进行安全检查，对存在的隐患当场提出并整改。9.4.4施工项目每月对施工机具进行检查，发现问题立即整改。9.4.5项目上管理人员进行安全值日，发现隐患及时改正。9.4.6施工班组在班前、班后认真做好安全检查。9.4.7对违章指挥、违章作业按公司及分公司管理办法进行处罚。9.4.8分部、分项工程施工前，应由项目经理、安全员、检查后方准允许施工。