1、轨道交通10号线地铁站出入口基坑工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章编制说明1第一节编制依据1第二节适用范围1第二章工程概况2第一节工程简介2第二节工程概况2第三节工程地质与水文地质条件22.3.1 工程地质条件22.3.2 水文地质条件3第四节环境条件3第五节施工内容3第六节现场条件4第三章工程总体筹划5第一节施工目标53.1.1 施工质量管理目标53.1.2 施工工期目标53.1.3 安全生产管理目标53.1.4 施工环境保护目标53.1.5 文明施工目标5第二节施工组织机2、构63.2.1 组织机构63.2.2 主要管理人员职责63.2.3 主要管理部门职责73.2.4 工程主要施工管理人员9第三节施工筹划及工程总体施工方案93.3.1 施工筹划93.3.2 总体施工方案10第四节施工重点与对策123.4.1 对已建地铁隧道的保护难度高123.4.2 下卧地铁隧道保护技术措施123.4.3 其它施工重点与对策14第五节施工总平面布置143.5.1 生活设施布置143.5.2 生产设施布置143.5.3 施工用水布置153.5.4 施工用电布置153.5.5 施工便道布置153.5.6 临时排水及污水排放布置153.5.7 施工总平面布置图15第四章进度计划和资源配3、置16第一节主要施工机械设备计划16第二节劳动力资源动态配置计划17第三节材料配置计划18第四节施工进度计划18第五章施工准备19第一节施工条件准备19第二节技术工作准备19第三节现场准备19第四节物资条件准备19第六章交通疏解、构筑物保护20第一节交通疏解措施20第二节地下管线施工阶段的保护措施20第三节构筑物施工阶段的保护措施20第七章主要分部分项工程施工方案21第一节施工方案选择21第二节施工顺序21第三节测量控制217.3.1 平面测量控制217.3.2 高程测量217.3.3 测量精度保障措施217.3.4 质量保证措施21第四节钻孔灌注桩工程227.4.1 概述227.4.2 施工4、流程227.4.3 施工方法227.4.4 质量控制及预防措施23第五节高压旋喷桩237.5.1 设计方案237.5.2 施工工艺237.5.3 施工组织237.5.4 技术质量保证措施247.5.5 质量检验标准24第六节深层搅拌桩247.6.1 设计方案24 工艺流程247.6.3 施工步骤247.6.4 施工技术要求257.6.5 对隧道保护技术要求257.6.6 技术保证措施257.6.7 质量保证措施267.6.8 质量检验标准26第七节降水工程267.7.1 降水目的267.7.2 基坑底板稳定性验算267.7.3 疏干井的设计布置267.7.4 深井的构造与设计要求277.7.55、 成孔成井施工工艺277.7.6 深井降水运行技术要求287.7.7 封井方案287.7.8 施工技术措施28第八节土方与支撑工程287.8.1 概况287.8.2 施工原则287.8.3 机械配备287.8.4 施工方法287.8.5 B、C区施工方法287.8.6 隧道变形控制技术要求287.8.5 保持边坡稳定的措施287.8.6 土方开挖质量保证措施287.8.7 钢支撑布置和选材287.8.8 钢支撑安装287.8.9 钢支撑预应力施加和复加轴力施工287.8.10 支撑体系施工技术质量保证措施287.8.11 钢筋混凝土支撑梁制作287.8.12 信息化施工28第九节结构工程2876、.9.1 底板施工287.9.2 墙、柱施工287.9.3 楼板、梁施工287.9.4 质量保证措施28第十节防水工程287.10.1 结构自防水施工287.10.2 施工缝和诱导缝防水施工287.10.3 顶板附加防水层287.10.4 其他措施28第十一节施工监测287.11.1 主要技术依据287.11.2 编制原则287.11.3 监测内容的设置287.11.4 监测点的布设287.11.5 监测实施方法287.11.6 监测仪器设备及性能287.11.7 监测频率安排287.11.8 警戒建议值287.11.9 监测资料处理与成果提交28第十二节10号线区间隧道监护方案287.12.7、1 概述287.12.2 监测工作的主要目的287.12.3 监测工作的依据287.12.4 监测工作的主要内容287.12.5 监测范围287.12.6 监测点的布置287.12.7 监测技术及方法287.12.8 监测仪器设备287.12.9 监测频率和报警值287.12.10 地铁10号线测点平面布置示意图28第八章质量保证措施28第九章安全生产保证措施28第十章文明施工保证措施28第十一章环境保护措施28第十二章施工进度控制保证措施28第十三章季节性施工措施28第一节冬季施工措施28第二节雨期施工措施28第三节夏季施工措施28第十四章现场治安和消防措施28第十五章应急预案28第一节应急8、准备2815.1.1 组织机构28人员职责2815.1.3 应急资源28第二节应急响应2815.2.1 目的2815.2.2 响应程序2815.2.3 信息通报流程28第三节基坑事故预防及应急处理措施2815.3.1 基坑纵向滑坡2815.3.2 支撑失稳2815.3.3 坑底隆起2815.3.4 承压水突涌2815.3.5 基坑围护结构流砂28第四节管线事故应急响应与救援预案28第一章 编制说明第一节 编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工9、及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制：一、设计文件：xx市轨道交通10号线（M1线）xx站2号出入口设计文件。二、xx市轨道交通10号线（M1线）一期工程xx站地下大通道岩土工程详细勘察报告。三、公司ISO9002质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。四、xx市建设局文件xx市建设工程现场文明施工管理办法。五、xx市有关文件及规定。六、现场实际情况。七、本企业积累的施工经验、资源条件。八、现行国家及地方有关规范、标准和规程。xx地铁基坑工程施工规程10、（SZ-08-2000）建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）工程测量规范（GB50026-2007）地下工程防水技术规范（GBJ108-87）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；xx市工程建设规范市政地下工程施工及验收技术规范（DBJ08-236-20011、6）xx市标准基坑工程设计规程（DGJ08-61-97）xx市标准地基处理技术规范（DBJ08-40-94）xx市标准钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-2007）；xx市标准钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ/CT005-99）地铁杂散电流腐蚀防护技术规程（CJJ 49-92）第二节 适用范围一、施工图纸内包括xx市隧道工程轨道交通设计研究院设计的“xx市轨道交通10号线(M1线)一期工程xx2号出入口”建筑、围护、结构、防水、杂散电流、给排水等全部土建项目。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置等文明施12、工措施。2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。5、同其它建设单位、分包工程施工单位的配合。6、工程完工后构筑物周围的清理平整。第二章 工程概况第一节 工程简介1 工程名称：xx市轨道交通10号线xx站2号出入口2 工程地址：工程位于xx南路中，北临xx，南临xx路3 参建单位第二节 工程概况2号出入口由在建中的轨道交通10号线xx站厅层南端接出，延伸至xx路口，出入口总长约177米，总宽约25.2米，呈南北走向。出入口正下方为在建M1线xx站至西藏南路站上行区间隧道。13、出入口东侧边墙与英皇明星城地下室外壁贴邻布置，为地下一层结构。基坑围护结构采用850mm钻孔灌注桩，桩深23m间距1m；区间隧道上方为850mm桩深16m间距0.95m。坑内隧道两侧布置600mm抗拔桩，有效桩长分别为40m。围护桩外侧止水帷幕采用0.7m厚高压旋喷桩，桩深23m。支撑体系采用钢筋砼支撑，其中A区第二、三道支撑采用609钢管（t=16mm）支撑，A区共设三道支撑，其余B区设二道支撑，钢支撑安装过程中需预加支撑轴力。出入口主体结构B区坑内采用搅拌桩加固，区间隧道正上方8.2m宽范围内全断面加固，加固深度为地面下2m至坑底下5.5m（其中坑底以上为弱加固）；其余隧道两侧至坑边采用抽14、条加固，间隔3m，加固深度为地面下2m至坑底下5.5m；区间隧道与围护桩相交处基坑外侧采用搅拌桩加固，加固宽度6m，加固深度为地面下2m至坑底下5m。加固体强度指标： 28天无侧限抗压强度qu1.2Mpa，其中弱加固体28天无侧限抗压强度qu0.4Mpa。出入口主体结构采用钢筋混凝土箱形结构。底板、顶板及侧墙均采用防水密实砼，除柱为C40砼、垫层砼为C20外，其余结构部分均为C35；防水砼抗渗等级为S8。钢筋采用、级钢筋，钢材均为A3钢，出入口防水以自身混凝土防水为主，采用含外加剂的防水防裂砼。基坑保护等级一级。第三节 工程地质与水文地质条件2.3.1 工程地质条件根据xx市隧道工程轨道交通设15、计研究院提供的勘察报告，拟建工程场区地貌单一，属长江三角洲下游滨海平原地貌类型。场地地势稍有起伏，地面高程在3.324.47m之间（吴淞高程），高差为1.15m。地层埋藏分布与xx市区正常沉积地层有所差异，受古河道切割影响，导致第层缺失，并沉积溺谷相的层粉质粘土层和5灰绿色粉质粘土层，土层分布较为复杂。参见xx站2号出入口地质剖面图。各土层的土性描述与特征及地基土物理力学性质指标详见下表：地层特性表层序土层名称层底埋深（m）层底标高（m）层厚 （m）土层描述1人工填土1.603.401.870.441.603.40均有分布，局部表层为水泥路面，以杂填土为主，含碎石、石子及建筑垃圾等，较松散。 16、1褐黄灰黄色粉质粘土2.904.200.65-0.740.001.70仅Q16BZ1号孔外均有分布，可塑软塑，尚均匀， 含铁锰质斑点、云母和有机质等，夹少量粉性土。稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，中高压缩性。 灰色淤泥质粉质粘土6.8010.00-3.16-6.663.606.80均有分布，流塑，不均匀， 含云母和有机质等，5.06.0m间夹较多砂质粉土。刀切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，高压缩性。 灰 色淤泥质粘土16.0018.70-12.12-15.267.0011.90均有分布，流塑，尚均匀， 含云母、有机质及贝壳碎屑，夹少量粉性土，局部为淤泥质粉质粘土。刀切面光滑17、，无摇震反应，干强度高，韧性高，高压缩性。 1灰 色粉质粘土20.7024.40-17.36-20.263.106.10均有分布，软塑流塑，尚均匀，含云母、有机质，夹泥钙质结核、腐植质和少量粉性土，局部为粘土。刀切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，高中压缩性。 3灰 色粉质粘土39.3049.80-35.86-46.4615.6029.10均有分布，不均匀，软塑， 含云母、有机质，夹腐植质及薄层状粉性土，局部较多，偶呈粘土状，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，中压缩性。 4灰绿色粉质粘土40.5051.90-37.06-48.560.003.40部分孔缺失，尚均匀，可塑，含少量氧18、化铁、有机质，局部呈粘质粉土。稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，中压缩性。 1 青灰色粉细砂53.3056.90-49.90-53.063.2o15.90均有分布，尚均匀，饱和，密实，含云母，夹少量粘性土。无光泽，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，中偏低压缩性。 2 草黄灰色粉细砂 未穿未穿未穿大部分孔均有揭示，不均匀，饱和，密实，含云母、石英和少量锈斑，夹少量粘性土，下部多为粉性土。无光泽，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，中偏低压缩性。 地基土物理力学性质指标层序含水量w （）重度 （kN/m3）固快峰值无侧限抗压强度qu (kPa)静止侧压力系数Ko -渗透系数C (kPa) (度19、)KV (cm/s)KH (cm/s)建议值(cm/s)133.718.42625.5770.465.0E-640.017.61417.5420.472.09E-66.86E-66.0E-650.116.81510.0380.561.5E-6136.117.81916.5610.509.28E-83.51E-65.0E-6334.117.92119.0820.463.96E-66.50E-61.0E-5424.619.22524.09.0E-7124.918.9238.05.0E-4226.519.0239.55.0E-42.3.2 水文地质条件1、浅部潜水场区浅部潜水水位主要受大气降水、地表20、径流等影响呈幅度不等的变化，勘察期间稳定水位埋深为0.901.40m（绝对标高为2.482.56m），平均埋深为1.07m（平均标高为2.53m）。常年平均地下水位埋深一般为0.301.50m。2、深部承压水场地揭示的层为xx地区第一承压含水层，其顶板标高为-37.06-48.56m。根据实测资料显示，层承压水水头埋深为4.5m（绝对标高为-0.88m），据xx区域性资料，此承压水水头呈周期性变化，水头标高一般为0-8m之间。3、水质分析拟建场地浅部地下水对砼无腐蚀性，干湿交替条件下对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，长期浸水条件下对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。4、不良地质拟建21、场地不存在暗浜，未发现有浅层气溢出现象。层局部的粉性土夹层在一定水动力作用下可能产生流砂现象，对基坑开挖会产生不利影响。第四节 环境条件xx站2号出入口正下方有在建轨道交通M1线（10号线）的区间隧道穿过。M1线（10号线）现正处于建设阶段，出入口下卧xx站西藏南路站区间隧道结构已贯通。区间隧道与本2号出入口工程的关系如下：xx站西藏南路站区间隧道（上行线）：从出入口B区（B1、B2、B3）下卧纵向通过，在出入口范围内盾构隧道顶标高约为-12.907m，隧道顶距出入口底板最近处约为6.235m，隧道大多位于灰色淤泥质粘土、1灰色粉质粘土和3灰色粉质粘土中。基坑与隧道相对位置剖面图第五节 施工内22、容主要施工内容序号项目名称单位工程数量备 注1围护灌注桩850mm灌注桩m328根254 m3桩深16m850mm灌注桩m3388根5060 m3桩深23m2抗拔桩600mm抗拔桩m328根31m3有效桩长40m3止水帷幕旋喷桩m37820m3桩深23m/12.5m4地基加固4.1搅拌桩有效桩长13.54mm31973m3地面下2m至坑底5m有效桩长8.54mm319433m3地面下2m至坑底弱加固有效桩长5.5mm310313m3 坑底至坑底5.5m5降水井口226基坑土方m343816 m37钢管支撑根92320t二道8圈梁m3437 m39钢筋砼支撑m379根1353m310素混凝土垫层23、m3833m311结构混凝土m3地下一层7878 m312防水层m24116m213回填土方m311810 m3第六节 现场条件1.现场三通一平施工临时用电已具备，已接至施工现场；临时用水已接至现场；现场位于xx南路，施工道路畅通无阻；施工现场A区场地平整；现场已具备三通一平的施工条件。2.工程现状A区围护桩桩位开槽已清理，泥浆池等准备工作就绪；A区场地范围内地下管线已搬迁完毕。3.现场用地和设施工地围墙：工地围墙已砌筑完毕。工地大门：A区工地大门设两个出入口，位于场地的西北和西南处。场地硬地化：A区场地已初步具备硬地化的要求，稍加修整可达到全面硬地化要求。施工场地状况：A区场地可满足围护桩施24、工要求，但基坑开挖时场地仅有西侧一条不足6m宽施工道路，场地极为狭窄，基坑开挖前需请业主组织与路政、交通、公安等部门进行协调，办好场地西侧架空线和xx南路翻交事宜。请业主组织办好B区施工前地下管线和xx南路翻交等事宜。场地总体概况已具备开工条件。第三章 工程总体筹划第一节 施工目标 施工质量管理目标1.单位工程：合格工程。2.分部工程：100%合格。 施工工期目标1.总工期目标2.各分项、单位工程节点工期 安全生产管理目标1.本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。2.本工程项目创建局级以上的安全生产标化工地。3.本工程项目创建xx市级文明工地。4.严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生25、产的单项法规中华人民共和国建筑法及国家标准建筑安全施工检查标准JGJ59-99和地方标准xx市建筑工程施工现场安全评分标准。5.以上安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各个部门，各个岗位，确保每个职工正确理解，并明确目标要求。以确保工程项目安全管理目标落实到实处。 施工环境保护目标1.生产用水和生活用水的排放进行控制2.加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声3. 在施工区域、生活区域落实作好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。 文明施工目标1.按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。2.施工现场的场容26、管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。3.制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。4.安全生产作业工作上墙，做到八牌一图。5.现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。6.施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。7.确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。第二节 施工组织机构 组织机构项目总工程师项目副经理项目经理各专业主管高压旋喷桩工程深层搅拌桩工程降水工程土方工程支撑工程结构工程防水工程电气27、工程合约财务部 材料设备部质量安全部工程技术部工程施工部综合管理部钻孔灌注桩工程 主要管理人员职责1 项目经理职责a.主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。b.确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。c.及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。d.审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。e.与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。f.积极处理好与项目所在地28、区政府部门及当地居民的关系，确保区政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。2 项目副经理职责a.进行总进度计划及现场管理。b.负责项目合同管理，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。c.分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。d.负责分包商的资格审查招标工作。e.参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。f.协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。g.负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调工作。h.负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。3 项目总工程师职责a.在项目经理领导29、下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。b.审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调解决各分包商之间的技术质量问题。c.与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。d.组织技术骨干力量结合本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。e.组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。f.及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4 项目估价师职责a参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管30、理体系。b负责项目合同管理，对分包合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。c管理工程项目预结算的编制工作。接收工程款并落实到位，支付分包的工程款。d分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。e对工程各类费用进行审核并进行支付控制。f负责项目的行政决策、日常管理及后勤保障管理。g具体实施项目的合同管理。h编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。i做好项目成本控制，合理组织资金周转。j做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。k组织进行经济台帐报表的记载、分析和上报工作。5 计划工程师职责a有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。b合理安排施工搭接，确保每道31、工序管理，形成最终优质建筑产品。c实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。d协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使用工程建设有组织按计划进行。e有序地组织平面、立体和各种材料、设备的运输、堆放等工作。f编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。6 现场工程师职责a具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的检查、验收工作。b在项目工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。c对施工方案进行审核检查，解决施工方案上的矛盾冲突。d对深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。e完成与项目有关的计32、量、试验工作。f负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助项目工程师对关键技术难题进行技术攻关。g按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。7 质量工程师职责a按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。b参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。c负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。d负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。e对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。f确保整个工程的施工质量与安全。g按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。h强化原材33、料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。i严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。j实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。8 资料员职责a加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。b确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。c做好施工现场的标准化管理负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。d来往文件资料收发应及时登入台帐，根据文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门指示和办理。e负责接收各部门34、文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。f注意保密的原则。g在工程竣工后，负责文件资料立卷移交公司及业主。 主要管理部门职责1 工程技术部职能a.具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。b.具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。c.负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。d.对各分包商的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调解决各分包商施工方案上的矛盾冲突。e.对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。f.完成与项目有关的计量、试验工作。35、g.负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。h.协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。i按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。2 工程施工部职能a.有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。b.合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。c.实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。d.负责处理和协调各分包商之间的关系，协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。e.负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备36、的运输、堆放等工作。f.编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。g.负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。h.负责施工日记的记录工作。3 材料设备部职能a.按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。b.强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病进行。c.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。d.实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。e.负责外包单位或甲供设备材料产品的质量延伸监控和管理。f.负责收集、验收、保37、管所提供产品的质保书、标准文件及相关技术资料。g.负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。h.对各分包商经总包和监理认可的材料设备进行全过程协调管理。4 质量安全部职能a按质量文件与合同要求，向甲方全面负责实施全过程的质量控制和检查、监督工作。b负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。c对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。d负责工地测量网络的建立和轴线标高的控制。e负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。f负责整个工程分项分部的质量评定工作及市质监站的对口38、联系。g按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。h组织对未完产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。i负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。j完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。k负责完善本项目各类安全生产制度、消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。l监督分包商认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施，m负责场容场貌文明施工管理、定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。n监督分包商开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。5 合约财务部职能a具体实39、施项目的合同管理。参与分包商的选择。b负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。c工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。d编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。e做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。g组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。6 综合办公室职能a加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。b做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。c确定内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。d做好施工现场的标准化管理工作。e做好文件资料的收发与整理工作。f负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和40、销毁等工作。g来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。h负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。i注意保密的原则。j在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。 工程主要施工管理人员主要施工管理人员表名称姓名职务职称证书项目经理项目经理高级工程师项目经理证书项目副经理项目副经理工程师项目经理证书技术质量管理项目工程师工程师技术职称证书质量工程师技术员质检资格证书质量工程师技术员质检资格证书机管员岗位资格证书测量员岗位资格证书计量员岗位资格证书资料员岗位资格证书施工管理施工员岗位资格证书施工员岗位资格证书材料管理材41、料员岗位资格证书计划管理计划工程师技术职称证书安全管理安全员岗位资格证书安全员岗位资格证书第三节 施工筹划及工程总体施工方案 施工筹划（1）施工区域划分根据xx南路交通管线组织和盾构保护施工的需要，共划分为四个施工区域，如下图。基坑分区示意图（2）交通组织和管线搬迁方案经过现场踏勘，结合业主提供的交通、管线方案，并综合考虑了业主提供的各节点要求，xx站的施工流程安排及工程进展可大致划分为4个阶段，各阶段主要工作内容如下：1）第一阶段：交通组织：xx南路交通基本维持现状，xx南路东侧施工场地内公交站台搬迁至xx路以南，施工场地在xx南路东侧。管线搬迁：xx南路现状管线搬迁至场地东西两侧，东侧从已42、建英皇0.0板面绕过。主要施工内容：A区围护结构；2）第二阶段：交通组织：xx南路道路向西侧翻交，在西侧修筑14m宽道路，包括双向二车道和人、非车道。管线搬迁：管线情况维持第一阶段。主要施工内容：A区基坑开挖、结构施工；B区部分围护结构；3）第三阶段：交通组织：xx南路道路向东西侧翻交，在西侧保留8m宽道路，包括单向一车道和人、非车道，同时在已完成A区顶板上修筑一条8m宽道路，包括一条3.5m机动车道和人、非车道。管线搬迁：管线情况维持第一阶段。主要施工内容： B1B3区同时围护结构、基坑开挖、结构施工； B2区围护结构、基坑开挖、结构施工参见附图：2号出入口第一阶段交通组织图、2号出入口第二43、阶段交通组织图、2号出入口第三阶段交通组织图、2号出入口第一阶段管线搬迁图、 总体施工方案 xx站2号出入口工程地处市中心及交通繁忙的xx南路下，加之地下管线复杂，通道需分4个阶段进行施工。总体施工流程安排如下：B区围护结构施工档案资料整理，竣工验收A区基坑开挖支撑A区结构施工A区顶板防水、覆土回填第三阶段道路翻交、管线搬迁B2区基坑开挖支撑B2区结构施工B2区顶板防水、覆土回填B1B3区基坑开挖支撑B1B3区结构施工B1B3区顶板防水、覆土回填施工准备B1B2B3区围护结构施工A区围护结构施工进场准备、三通一平第二阶段道路翻交、管线搬迁第一阶段道路翻交、管线搬迁第四节 施工重点与对策3.4.44、1 对已建地铁隧道的保护难度高本工程最大的特点在于在已经建成的轨道交通M1线的区间隧道上方进行大面积的深基坑工程施工活动，这导致本工程具有如下难点： 已建成地铁隧道对变形控制要求极高，根据xx市地铁沿线建筑施工保护地铁技术管理暂行规定,各种卸载和加载活动对运营地铁隧道的影响限度必须符合： 1）地铁结构设施绝对沉降量及水平位移量20mm； 2）隧道变形曲线的曲率半径R15000m； 3）相对弯曲1/2500。本出入口所处地铁M1线（10号线）区间隧道顶部覆土在通道范围基坑开挖前为16.777m，开挖后剩余6.235m，卸荷比例达到63%，卸荷面积达到177.2m28.5m，隧道上方挖土卸荷面积和45、卸荷比例国内外罕见。能否在本出入口施工的全过程中确保地铁10号线区间隧道的安全成了本工程能否顺利实施的最大难题。 下卧地铁隧道保护技术措施深基坑开挖过程中，土体卸载必然会引起基坑内的一定范围内的土体的回弹。影响基底位移场的因素虽然众多，但主要受下列因素影响：基坑参数（包括基坑平面尺寸、开挖深度、围护结构形式、插入深度比等）、基坑底部状况（土层性质、是否有桩基、土体的残余应力）、开挖参数（总卸荷量及比例、每次开挖卸荷量、无支撑暴露时间）。由于基坑平面尺寸、开挖深度、总卸荷量及比例等参数已经确定，所以在围护结构、坑底及隧周土体、单次卸荷量、基坑无支撑暴露时间等方面着手寻求控制隧道回弹量的措施。基于46、上述因素确定采用的技术措施：1）地基加固根据Winkler的理论，假设隧道为弹性地基上的无限长梁，如果对基坑底部及隧道周边土体进行加固，可以提高土体的C、值，增大地基土的基床系数，进而减小隧道的变形。可使用于本工程的地基处理方法主要有水泥土搅拌法、注浆法、高压喷射注浆法等方法。各种方法的特点如下：水泥土搅拌法：适宜于加固淤泥、淤泥质土等土层，加固效果较好，成桩可采用国产双轴搅拌机或进口（日本）三轴搅拌机，其中双轴机施工时对周围环境影响较大，而三轴机械施工时对周围土体扰动较小。双液分层注浆，对周边环境影响较小，但其加固效果有限，施工质量不易控制。高压喷射注浆法：适用范围较广，加固效果好，施工速度47、快，施工质量易于控制，但是施工时对土体扰动程度较深层搅拌桩大。为了减轻地基加固施工时对已建地铁隧道的影响，本工程对地铁10号线区间隧道周边土体、以及隧道上方的B区（B1、B2、B3）段基坑内土体实行深层搅拌桩加固。加固采用进口三轴机械成桩。为减少搅拌桩施工对隧道影响，要求搅拌桩施工分区跳做，各排搅拌桩按照“先近后远”的顺序逐排进行。2）围护结构由于基坑底距M1线隧道顶部只有6m覆土，围护方案的选择应主要考虑围护结构施工、基坑开挖时对地铁区间隧道的影响，同时兼顾其它因素。适合的围护结构主要有钻孔灌注桩、咬合钻孔灌注桩、SMW工法。由于受可利用的空间较小，考虑本工程技术难度较大，为了确保工程的安全48、可靠度，围护结构采用施工工艺成熟、施工质量易于控制的钻孔灌注桩高压旋喷桩。围护结构钻孔灌注桩和高压旋喷桩施工要求跳打，按照“先近后远”的原则进行。由于围护结构距离隧道较近，特别在隧道投影范围内，施工时要求精确控制成孔深度和垂直度。3）抗拔桩在地铁隧道两侧设置抗拔桩并使其与2号出入口底板有效连接后，就相当于在地铁隧道周边加了一道保护“箍”，限制了隧道和周边土体的变形。抗拔桩的桩型选择在施工过程中对地铁影响较小的钻孔灌注桩。抗拔桩平面布置详见桩位平面布置图。4）开挖施工方法隧道变形值随隧道上方卸荷量增大而增大，所以如果控制隧道上方土体开挖体积、减少卸荷量，就可以有效控制隧道的回弹避变形量。隧道的变49、形还与基坑暴露的时间长短有关，基坑暴露的时间越短，基坑及隧道的回弹变形越小。基于此，10号线隧道上方的地下大通道基坑开挖遵循沿10号线隧道纵向分层、分块、限时施工的原则进行，结构施工亦分段进行。为了保证分块施工时坑内边坡的安全，必须对坑内土体进行地基加固。分块施工造成的底板垂直施工缝增多、底板防水问题、钢筋连接问题等通过加强施工缝内防水构造、采用钢筋连接器等方法解决。基坑分块数量和平面尺寸：隧道上方的基坑共分3个区，分别为B1、B2、B3。先开挖B1、B3，在B1、B3的结构施工完毕后再开挖B2。各区沿10线隧道纵向各自分9块施工，每一块的垂直长度约6m。实际施工时根据隧道变形的监测数据， 调50、整分块数量。B1区分块施工图以B1区为例，上部第一、二道支撑7.24m厚土层按正常开挖卸载，坑底第三层3.3m厚土层开挖顺序为- (图1)，每小块开挖完毕后，即时浇注底板，底板之间钢筋采用接驳器连接。同时在浇筑各小块底板时，底板与抗拔桩连接。 B1区分层分块施工剖面图5）减少坑底暴露时间为减小基坑开挖对地铁隧道变形影响，尽量减少坑底暴露时间，对垫层浇注、钢筋绑扎、混凝土浇注的时间也严格要求。依次采取以下措施：提前对钢筋放样，并在开挖前，在规定的空间内预演绑扎。采用混凝土垫块代替垫层，直接在上面绑扎钢筋。加大人力绑扎钢筋，确保混凝土供应能力。底板浇注时，混凝土中加入早强剂。6）堆载在先期完成的结51、构上方堆载可以部分抵消挖土所引起的卸荷效应，减少隧道的回弹变形量。加入早强剂的作用，底板浇注8小时后，达到中凝指标。将提前准备好的砂袋对分块底板进行压载。每一分块底板浇注完毕都进行了不同程度的堆载，而堆载的数量在一定程度上由实测数据分析得到。整个底板的堆载在后续结构完成后再撤除。7）信息化施工为了配合上述技术措施的实施、确保技术其使用效果，施工过程中加强了对地铁隧道的实时监测，实行了信息化施工。（1）自动监测系统为保证地铁10号线区间隧道结构安全，深基坑施工期间，在地铁10号线隧道影响区段内布设自动化监测系统，将监测数据及时传输到监控室，对地铁10号线进行实时、精确监测。（2）监测频率可以设定52、任意时间间隔(t5分钟)的数据采集。待通道结构完成后，沉降趋于稳定后，逐渐减少监测次数，并恢复正常监测，待覆土回填沉降稳定后方可停止监测。（3）动态信息传递每一次测量成果都及时汇总给施工技术部门，以便施工技术人员及时了解施工现状和相应区域地面变形情况，确定新的施工参数和注浆量等信息和指令，并传递给施工部门，以及时作出相应调整，最后通过监测确定效果，从而反复循环、验证、完善、确保地铁10号线的安全。 其它施工重点与对策1.现场施工场地较为狭小，应合理安排材料进场时间和各施工机械作业时间。2.2号出入口西侧区域临近福佑路小学及居民区，在场地围档处增设隔音板，合理安排施工时间，尽最大努力不影响小学教53、学及居民生活。同时在施工过程对小学及居民区建筑进行24小时监测，一有问题立即采取措施补救。3.施工过程中基坑周边市政地下管线较多，对于管线应进行监测及保护。第五节 施工总平面布置（1）根据招标文件的要求及现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足xx南路交通及管线搬迁的要求，布置要安全合理，尽量减少对交通及周边环境的影响。（2）结合施工区域的划分及施工流程的安排，按照围护施工（包括地基加固、降水井、立柱桩等）、基坑开挖与结构施工（包括土方开挖与支撑安装）两个阶段分别进行场地布置。（3）在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。（4）生活及办公场所尽量做到相对固定54、。（5）现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。 生活设施布置根据现场的实际条件，生活及办公区布置在场地的东侧位置，作为整个车站施工期间的永久性设施，临时办公宿舍楼房为二层钢结构彩板房。另有厕所、浴室、食堂、垃圾箱、停车棚等设施。 生产设施布置（1）现场养护室布置施工现场设置标准养护室，面积约20平米，内设养护水池，养护室内配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，保证养护室的温度和湿度。湿度计和温度计要经过指定检定单位的检定，具有有效合格证书。养护室应有专人负责看护，每天要有详细的养护情况记录。（2）泥浆箱钻孔桩施工期间考虑单个桩泥浆用量：V=3.140.850.8523/4=13m3；考虑三台55、桩机同时使用，另增加一个桩用量进行循环浆及废浆占用，共需V总=13m3*4=52 m3，至少需830 m3的泥浆池空间，来保证正常成孔施工。泥浆池以3m3m为一仓，共3仓。深度2.5m（地面以上100cm）。内、外墙均采用200mm厚钢筋砼墙。每两仓之间视情况在墙面开50cm高的孔，以使泥浆流通。（3）现场材料加工、堆放的布置钢筋原材料场堆放及加工厂和木工房设置在现场东侧；模板和架料根据需要，在场地西侧设置堆放区；为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行，道路边的现场材料堆放不得超过两天。（4）硬地坪场地全部浇筑为砼地坪，做法为先铺设10cm碎石垫层后浇筑10cmC20砼。56、（5）垂直、水平运输土方开挖期间布置1-2台长臂挖机，坑内布置1-2台小型挖机驳运，场地道路布置2-4辆土方车外运，具体布置按现场施工进度及时进行调整。支撑安装布置1台50T履带吊，位置应根据安装支撑位置进行调整，吊臂长度应满足支撑吊装要求。结构施工期间布置1-2台汽车吊，位置应根据结构施工进度进行调整，作为结构材料垂直运输使用。（6）混凝土泵车、泵管布置现场在地下结构施工期间采用汽车泵，在地上结构施工时设1-2台，根据施工进度结构浇筑位置进行布置。泵管的敷设按规范要求，尽量减少弯管，弯折角度不可超过90度，转弯处须采取加固措施，上行时搭设钢管架固定。 施工用水布置业主单位提供150管径施工用57、水接点，供水系统采用城市水压压力，配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管路越短越好，本工程采用树枝状管网沿施工现场周边铺设。我公司负责对业主提供的用水点的施工用水、生活用水进行全面管理，并应对业主提供的材料和设备进行精心保养，工程结束后，完好交还业主。正式施工前应作好供水的调试工作，为正式施工作创造条件。其他承包商进场后施工方将提供用水接驳点供其施工使用。 施工用电布置本工程业主在用地范围内各提供满足工程需要的临时箱变。供电设备由供电部门认可，施工单位并负责变压器使用期间保养、维护。施工结束后，施工单位将完好变压器交还给业主。施工前应将施工用电方案提交监理部，以便审查和批准。供电线路58、及用电设施必须符合国家、xx市的有关规定，施工过程中对用电设施的安装、维修和管理负责，并确保其安全可靠。现场备用应急发电机，发电机功率150KVA，以保证停电时，不能暂停的工程能连续施工，保证所有现场照明用电。电缆通过围墙，电杆或地下电缆引入加工场地，生活办公场地及施工现场。根据施工需要分四路输出，每个分路额定电流为400A，每个分路设一分路开关，每个分路开关控制一条线路，出线电缆均为350mm2+225mm2五芯电缆线。晚上照明用镝灯不朝向居民楼，以免夜间影响居民休息。 施工便道布置由于施工场地狭小，尽量利用xx南路原有道路便于施工机械行走。道路设计应满足的围护施工需要。施工便道范围内，先夯59、实天然地基，上铺15cm碎石，夯实平整后，其上再铺设C20砼10cm厚，双向布置12300钢筋，所有道路均应满足成槽机及重型车辆行走要求。 临时排水及污水排放布置施工期间为了达到施工现场的标准化和文明施工，施工场区内排水通过明沟及沉淀系统，分离后排入公用市政排水管路，以满足xx市有关施工排水的要求。a、施工围墙、便道边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300300mm ，排水沟按3%泛水，连通到大门口沉淀池内。在大门门口设沉淀池，沉淀池平面尺寸为1000mm2500mm，深度为1000mm。分三格滤水沉淀后排入市政管网。b、场区内排水明沟及沉淀池定期采用人工清理，以保持工地排水畅通。c、施工废浆定期60、外运。在运土时，所有车辆必须清洗干净再出场，所以在大门附近设置车辆清洗场，设置排水沟和三级沉淀池等。 施工总平面布置图本工程现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司的现场管理手册执行。详见附图：A区围护结构施工现场平面布置图A区开挖与结构施工现场平面布置图B区围护结构施工现场平面布置图B1B3区开挖与结构施工现场平面布置图B2区开挖与结构施工现场平面布置图第四章 进度计划和资源配置第一节 主要施工机械设备计划序号机械或设备名称规格、型号数量备注1全站仪1台测量2水准仪DSZ21-2台4液压挖掘机WY-1001台破碎障碍物5空气压缩机W-6/74台6斗式装载机61、WA-3001台场地平整7自卸卡车东风4.5T2辆8旋喷桩机GPS2000型2台旋喷桩9高压水泵3DS型2个10注浆泵BW-180型4套11空压机YV型2台12搅拌机立式圆筒2台13钻机GXY-1型1-2台14工程钻机GPS-10型2-3台钻孔灌注桩（包括降水井）15钢筋成型机GC40-1型2台16钢筋切割机GQ402台17三轴桩机D5082台深层搅拌桩18三轴钻机ZKD850-32台19拌浆筒2套20压浆泵2套21空压机2台22高压水泵2台23空压机W-1-71 台降水运行24电焊机BX1-3001 台25深井潜水泵20m扬程10台 26真空泵2S-1853台27水准仪DS-241台28测绳62、100m 1根29挖机1m3 24台基坑开挖与支撑30挖机0.4m3/0.125m346台31自卸卡车15T太脱拉10辆32吊机50t1台33千斤顶300t2套34插入式振动器通用产品10只混凝土振捣主体结构35平板式振动器通用产品5只36钢筋切断机GQ40-A型2台钢筋加工37钢筋成型机GC40-1型2台38闪光对焊机UN-100型1-2台39直流电焊机AX-3201型10台40接驳器加工机2台第二节 劳动力资源动态配置计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分，现场劳动力投入见施工劳动力计划表及劳动63、力柱状图”序号项目月份4567891011121231施工准备202钻孔灌注桩404040203旋喷桩404040304深层搅拌桩2020205混凝土圈梁、支撑30303030306降水井2010101020201010107基坑开挖与支撑3030303030308内部结构707070707070709顶板防水层1010101010施工监测10101010101010101010101011土方回填2020202012总计11014012013016014018016015012011030第三节 材料配置计划工程所需材料根据公司程序文件的规定和实际情况，采用多种形式进行采购。其中甲方供应材料64、将按照公司程序文件中关于甲供材料的相关规定进行管理。钢筋、水泥等A类材料由我公司采购中心按照物资合格分供方名单采购供应。施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单项目经理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。主要现场主要施工用材料投入见下表:施工主要用材料投入一览表序号材料名称规格单位数量备注1木 方100100m3202木 方50100m3503胶合板9001800m23000t=18mm4钢 管483.5t505扣 件只100007泵 管150mmm200第四节 施工进度计划详见附图xx站2号出入口施工进度计划施工各阶段控制目标如下：12号出入口A区结构在进场后4.565、个月内完成；2B1区结构在A区结构完成后4.5个月之内完成；3.B3区结构在A区结构完成后5个月之内完成；4.B2区结构B1、B3区结构完成后2.5个月之内完成；5工程竣工：自进场之日起30个月内完成合同施工内容交付业主。第五章 施工准备第一节 施工条件准备1、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。2、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。第二节 技术工作准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理66、单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级67、级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第三节 现场准备1、施工机具设备：施工中计划投入的大型、小型施工机械预先落实，根据需要分批进场。2、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。3、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。第四节 物资条件准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水68、泥、钢材、木材轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和模板的加工工作。第六章 交通疏解、构筑物保护第一节 交通疏解措施1、在道路改线端前15m外设改线警示牌，为过往车辆提供方便。2、施工车辆及材料进出场，尽量安排在交通流量小的时段或夜间进行，避开交通高峰期。大型机械进场，必须事先通知地区交通部门，取得协调后方能进行。3、工地必须作好排水与泥浆清理工作，在施工范围内的周边设好排水沟，截拦可能溢出的泥浆，以免影69、响来往车辆的安全行驶。4、与地区交通警署成立联合交通疏导小组，派专人在路口值班，协助指挥来往车辆，当早、晚上下班高峰时，工地进出的车辆应予避让。第二节 地下管线施工阶段的保护措施xx地铁2号出入口施工区域管线错综复杂，这些管线保护的好坏，直接影响周围企事业单位、居民的正常工作及生活，在施工中要确保管线的正常运行。对于未与出入口结构相交的管线，根据管线实测资料及城市坐标，精确地测出管线所处的位置，布置监测点。随着工程的进度进行跟踪监测，一旦发现位移值较大时，马上进行跟踪注浆。对于特别重要的管线，应采取注浆加固的方法保护。第三节 构筑物施工阶段的保护措施第一、缩小施工段间距，加快施工速度，严格控制70、围护结构无支撑暴露时间，加强监控，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量；做到随挖随撑，及时浇灌底板素混凝土和底板结构，严格控制基坑的位移，确保地面建筑的安全。第二、根据监测情况，必要时对该楼房基础进行适当加固（根据该建筑物的基础形式），可采用跟踪注浆方法，运用信息化管理模式，确保该建筑物的安全。第七章 主要分部分项工程施工方案第一节 施工方案选择1. 现场文明施工管理和规划严格执行xx市建设局“xx市建设工程现场文明施工管理规定”。2. 钻孔灌注桩采用泥浆护壁正循环灌注桩，成孔采用回转钻。3. 地基加固采用三轴搅拌桩和二重管高压旋喷桩，止水帐幕亦采用二重管高压旋喷桩。4. 基坑内采用深井降水71、，辅以排水明沟、集水井排水体系。5. 基坑土方采用机械开挖，辅以人工开挖。6. 支撑体系采用609钢管（t=16mm）支撑和钢筋砼支撑，钢支撑吊装采用50T履带吊机起吊安装；7. 模板以胶合板木模为主，主要采用吊机进行运输。模板排架采用扣件式满堂钢管脚手架。8. 钢筋现场加工制安，接长优先考虑焊接和机械连接。9. 混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，充分保证混凝土的塌落度的控制。10. 大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。11. 施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量，本工程混凝土施工采用梁板与侧墙、柱一次性浇筑，在楼面留一道纵向施工缝。浇上层72、混凝土时，必须将施工缝表面浮浆凿去并清理干净。在浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。横向按施工缝（诱导缝）分段浇筑。12. 环境保护与施工监测：基坑变形控制保护等级为一级，深基坑施工时应加强监测与监控工作。为了控制围护结构、周围建筑物、构筑物及地下管线的变位、沉降和预报施工中出现的异常情况，并正确指导施工，在施工过程中建立严格的监测网络，实现信息化施工。第二节 施工顺序 测量放线钻孔灌注桩施工止水旋喷桩施工搅拌桩地基加固旋喷桩加固降水井打设及预降水圈梁及第一道砼支撑制作土方开挖和支撑制作安装人工挖土至底标高浇筑素垫层砼绑扎底板钢筋浇筑底板砼并养护立模板并架设支撑绑扎73、侧墙及顶板钢筋浇筑侧墙及顶板砼拆除支撑顶板防水层覆土回填。第三节 测量控制7.3.1 平面测量控制根据建设单位提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合平面导线。在地下基础的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用J2全站仪引测出各条轴线。施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。7.3.2 高程测量在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基74、坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连围护桩面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。定期对连续墙上的高程控制点进行复核。7.3.3 测量精度保障措施（1）平面测量控制：全站仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。（2）水准仪投点采用四个方向二测回。（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。（4）定期对测量仪器进行检校。7.3.4 质量保证措施（1）为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。（2）测量定位所用的全站仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。（3）测量基准点75、要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。（6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。第四节 钻孔灌注桩工程7.4.1 概述本工程钻孔灌注桩有二种作用：围护排桩、抗拔桩。由于围护结构距离隧道较近，特别在隧道投影范围内，施工时要求精确控制成孔深度和垂直度。施工要求跳打，按照“先近后远”的原则进行。7.4.2 施工流程施工准备测量放线护口管埋设桩位复核钻机就位钻进成76、孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量钻机移位灌注水下砼7.4.3 施工方法（1）施工准备工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，联系好排污地点和运输力量，确保废浆及时外运。为确保文明施工，钻孔灌注桩采用硬地法施工。（2）测量放线根据设计图纸进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标志。（3）护筒埋设根据钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，其直径大于钻孔桩径200mm，安装时护筒中心桩与桩位应尽量吻合，护筒的顶面基本与施工地面一致。护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。（4）钻进成孔采用GPS-177、0型钻孔桩机，成孔工艺采用正循环钻进成孔。正式施工前进行试成孔，数量为2个，以校对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否合适。成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程中应做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。并及时填定开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持地同一铅垂线上，保证钻头吊紧的状态下钻进。避免桩径扩孔和缩短影响质量，以确保垂直度要求。成孔结束后，砼浇筑施工前按照设计进行孔深、孔径、沉渣及垂直度检测。（5）清孔清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放78、钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度符合设计及规范要求，清孔后的泥浆比重应小于1.15，泥浆含砂率不大于4%，沉渣厚度不大于50mm。清孔结束后，会同甲方质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔单。（6）钢筋笼的制作及吊放在钻机钻孔同时，钢筋笼成形基本就绪。钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行制作。钢筋笼经检验合格后，方能放入孔内，钢筋笼用吊车分节吊入桩孔。现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并确保焊接长度达到10d，焊接段的强度应达到材料强度。吊筋长度必须精确计算，经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋笼位79、移上浮。（7）水下砼浇注浇注水下砼前，应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50厘米为宜。初始灌注要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管应埋入砼内2米以上，但也不应大于6米，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故，每浇注一根桩应认真做好试块，并养护妥当，按期送压试块。本工程钻孔灌注桩全部采用商品砼浇注，在浇注前应和砼搅拌站协调好浇注时间，间断时间不可过长，以确保钻孔桩成桩质量。7.4.4 质量控制及预防措施按地基与基础工程及验收规范、钢筋砼施工及验收规范、钢筋焊接80、及验收规范，进行施工和验收。成立质量管理小组，开展QC活动，并落实到班组、个人。明确岗位职权范围。做好各施工环节的质量要求，做好自检互检工作，发现问题及时处理，隐蔽工程验收由工地会同技监人员，甲方共同验收，签证后有效。埋设护筒时，保证护筒中心于设计尺寸相吻合，并加以固定。护筒与地坪之间的缝隙用粘土夯实，使护筒与地面充分固接，从而保证成孔精确度。第五节 高压旋喷桩 设计方案按设计图纸要求基坑支护止水帐幕采用700mm厚高压旋喷桩，桩深23m；坑内加固区搅拌桩近围护排桩侧1m范围采用高压旋喷桩填充加固。设计加固体强度指标：28天无侧限抗压强度qu1.2Mpa。 施工工艺（1）工艺流程定 位钻 孔下81、喷射装置气浆同时喷射旋转提升成 桩制 浆冲 洗孔内回浆（2）施工步骤a、准确确定孔位；b、液压钻机就位钻孔；c、高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度；d、开始喷射上提至加固设计顶部高度；e、将喷头提出地表清洗及移位。（3）施工参数采用两重管法施工，根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：施 工 参 数 表序号机 具压 力流 量机 具 功 能1空压机0.60.8MPa1.0M3/mim辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物, 扩大加固桩径2泥浆泵25MPa80L/min将水泥浆混入被切割破碎的土体。3喷射钻机提升速度: 825cm/min旋转速度: 8喷射注浆的实施4注浆材料水泥用量为：36082、Kg400 Kg /m3水灰比： 1:1（4）施工设备配备2套旋喷设备，设备主要有：设备名称型 号数 量设备名称型 号数 量旋喷机GPS2000型2台污水泵3台空压机6方/分2台灰浆搅拌系 统2套液压钻机GXY-1型4台泥浆泵BW-180型4台 施工组织（1）、施工现场准备每套旋喷施工的最大电力要求为90KW，设备材料堆场。（2）、泥浆管理及外运充分利用现场原有泥浆池及排浆沟，并根据旋喷桩具体桩位砌出临时性排浆沟，浆池内泥浆待干燥后按土方及时运出场外处理。（3）、施工安排旋喷桩施工采用跳打方式进行，并根据现场条件加以调整,以保证施工工期。 技术质量保证措施（1）、钻机就位与设计位置偏差小于5c83、m, 垂直偏差度小于1。（2）、施工时严格控制各种施工参数, 发现问题及时汇报处理。（3）、现场施工做到及时记录、及时整理, 发现问题及时汇报处理。（4）、在施工时严格遵守操作规程, 班长和技术员严格进行质量自检。（5）、由于围护结构距离隧道较近，特别在隧道投影范围内，施工时要求精确控制成孔深度和垂直度。施工要求跳打，按照“先近后远”的原则进行。 质量检验标准（1）、施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度、复搅等进行严格的控制和跟踪检查。（2）、采用同步软取芯方法对桩身质量和桩身强度进行检验。检验点的数量为注浆孔数的1，且每84、项单体工程不得少于3点。检测点位置应由监理工程师指定。（3）、所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。第六节 深层搅拌桩7.6.1 设计方案根据设计图纸要求，采用旋喷桩和搅拌桩对基坑底及坑外土体进行加固。详见附图地基加固平面示意图。（1）搅拌桩加固深度与范围坑内搅拌桩地基加固分为强加固区和弱加固区，坑底下5.5m为强加固区，水泥掺入比为15；坑底以上至地面下2m为弱加固区，水泥掺入比为8。搅拌桩加固与围护桩之间的1.0m范围内的空隙采用旋喷桩加固。坑外搅拌桩地基加固为为强加固，加固深度地面下2m至坑底下5m，水泥掺入比为15%。（2）搅拌桩加固技85、术参数桩径：850mm；孔心距：650mm；浆液配比：1.2加固体强度指标： 强加固体28天无侧限抗压强度qu1.2Mpa，弱加固体28天无侧限抗压强度qu0.4Mpa。 工艺流程测量放样 开挖沟槽 深层搅拌桩机定位 预搅下沉 配置水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复下沉至桩底 喷浆搅拌、提升 关闭搅拌桩机、清洗 移至下一根桩重复以上工序。 施工步骤1、测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出围护内外边线，请监理复核，妥善保护，并开挖样槽。2、就位对中：桩与桩的搭接为20cm，相临桩施工时间间隔不得超过24小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4厘米，并确保安装稳固。3、预备下沉：搅86、拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。4、第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用两上两下往复搅拌工法。第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以1.01.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0. 5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。5、重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。6、第二次喷浆搅拌提升：搅87、拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。继续提升至地面。 施工技术要求1、拌制水泥浆液选用42.5级普硅水泥。2、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于10 mm。3、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。4、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1m/min。5、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输液管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。6、喷浆搅拌提升应符合下列要求：（88、1）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。（2）在压浆时，前台操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。（3）搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。（4）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。（5）由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。（6）搅拌头提升至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。（7）桩长不宜小于设计89、值。（8）相互搭接的桩体须连续施工，一般相临的施工间隔时间不宜超过10小时，特殊情况下也不得超过24小时。7.6.5 对隧道保护技术要求1.为了减轻地基加固施工时对已建地铁隧道的影响，采用进口三轴机械成桩。2.为减少搅拌桩施工对隧道影响，要求搅拌桩施工分区跳做，各排搅拌桩按照“先近后远”的顺序逐排进行。7.6.6 技术保证措施1、确保桩轴线定位质量措施：（1）根据现场基准线用全站仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。（2）搅拌桩应用木桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时挖掉和使之移位。（3）轴线经甲方验收签订后方可定出桩位和进行下步施工。2、确保桩位措施：（一律用木桩放出桩中90、心点）（1）首先按照轴线放出所有桩的中心点，施工中进行反复校核，防止木桩移位。（2）如果桩距大于设计规定时应在中间补桩，桩位要经甲方验收后方可进行打桩。3、确保桩体垂直度措施：（1）在铺设道轨处先抄平地面，然后用小型夯机夯实，使道轨下的枕木在同一水平面上且保证枕木基本无水均匀沉降。（2）枕木规格实行标准化，即同一台机的枕木厚度、长度、宽度相同，避免枕木高低不平。（3）经常用水准仪、全站仪检查导向管对地面的垂直度，如果不误差，可以用薄木片垫高调整道轨。4、确保加固强度和均匀性：（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。（2）严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于191、0cm/min。（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。（4）预搅拌时，软土应完全予以切碎，以利用水泥浆均匀搅拌。（5）水泥浆要严格按照设计的配比配置，要预先筛除水泥中的结块。为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动待压浆前才缓缓倒入集料斗中。（6）水泥必须具有质保单，并应进行水泥试验。（7）水泥配比时，水泥要严格进行称量，外加剂也必须称量。7.6.7 质量保证措施（1）、钻机就位与设计位置偏差小于5cm, 垂直偏差度小于1。（2）、施工时严格控制各种施工参数, 发现问题及时汇报处理。（3）、现场施工做到及时记录、及时整理, 发现问题及时汇报处理。（92、4）、在施工时严格遵守操作规程, 班长和技术员严格进行质量自检。7.6.8 质量检验标准（1）、施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度、复搅等进行严格的控制和跟踪检查。（2）、采用同步软取芯方法对桩身质量和桩身强度进行检验。检验点的数量为注浆孔数的1，且每项单体工程不得少于3点。检测点位置应由监理工程师指定。（3）、所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。第七节 降水工程7.7.1 降水目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水的目的：加固基坑内和坑底下的土体，93、提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。减少坑内土层的含水量，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。7.7.2 基坑底板稳定性验算根据本工程的具体地层情况、围护结构及基坑开挖的设计深度，需计算第层承压水含水层的顶托力是否在安全范围内。本工程勘察报告提供承压水水头的埋深及标高，实测水位为4.5m（绝对标高为-0.88m），xx市区第层承压含水层的水位埋深是随季节呈周期性变化，水头标高一般在0.00-8.00m左右。考虑采用在年最高水位0.00m埋深的情况下对基坑底板的稳定性进行验算。经计算，xx站2号出入口基坑底覆盖土层的自重应力大于层承压水水头压力，故承压水对基坑94、开挖不存在影响。7.7.3 疏干井的设计布置基坑施工时，需及时疏干开挖范围内土层的地下水，降低围护范围内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。一般基坑面积按单井有效抽水面积a井的经验值来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。单井有效抽水面积a井的本次取200m2。1、疏干井布置基坑面积（A）：A区基坑：1620m2 B1区基坑：720m2 B2区基坑：800m2 B3区基坑：720m2 基坑总面积（A）：3860m2坑内降水井数量的布置计算公式: n = A / a井式中：n 井数(口)； A 基坑降水面积 (m2)；a井 单井有效抽水面积 (m2)；即：95、 n = 1.1A /a井 22口。依据以上计算，在基坑内布设22口疏干井，井号为J1J22，井深16m。具体布设位置及井结构详见后附降水井平面布置示意图及降水井剖面构造示意图。基坑内抽水量的估算a）基坑抽水量的确定原则本基坑的出水量主要包括地下水的储存量、地下水的垂直补给量与降雨量，由于对降雨量目前无资料估测，且根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多，因此，本次对基坑的抽水量确定、井数设计与抽水泵的选择只考虑地下水的储存量与垂直补给量，对于降雨量的排出，采用明排水的施工措施来解决。b）地下水容积储存量的计算：计算式： W = V 或 W = Ah式 96、中： W - 容积储存量 (m3) V - 含水层体积 (m3)，V = 基坑面积A降水深度h（即潜水静止水位至基坑底板以下1.00m）； - 含水层的给水度（粉砂与粘土给水度经验值 为 0.100.15 ）(供水文地质手册第二册)，本次根据上部土层的性质取：= 0.10。h- 降水深度，h = 10.54m + 1.00m - 静止水位0.50m = 11.04m。地下水容积储存量如下： W = Ah = 0.10386011.04 =4261m3。c）地下水垂直补给量的计算：Qj = kZAI式 中: Qj 地下水垂直补给量（m3/d）； kZ 垂直渗透系数（m/d），粘性土的渗透系数根据97、经验取0.05m/d(供水水文地质手册第二册)； A 迳流补给断面积 (m2)，即基坑面积； I 水力坡度，I =（h2 - h1）/ L，其中： h1 承压含水层水头深度（m），取最小值3.0m； h2 基坑底板的深度（m），取平均深度10.54m； L 承压含水层顶板至基坑底板的距离(m)，取38.00m；水力坡度I =（10.54-3.0)/38 = 0.2；地下水垂直补给量Qj： Qj = KzAI = 0.0538600.2 = 38.6m3/d。d）抽水量计算 当选用QDX3-20-0.75型流量为3.0m3/h的潜水泵抽水时： 每天抽水量Q抽= 33424 = 2448m3； 其98、中包含每天的垂直补给量Qj =38.6m3/d， 因此每天抽取地下水的储存量W抽为： W抽= Q抽 - QJ1天 = 2448 38.6= 2409.4m3e）抽水天数计算 抽水天数T = 总储存量W 每天抽取的储存量W抽 =42612409 =1.77 2天f）降水井工作量设计结果分析从以上计算结果可知：当22口降水井全部抽水时，2天后就能将基坑内的地下水疏干，但由于本场地的潜水含水层的渗透性较差，地层内每天的出水量难以满足每台泵72m3/d的抽水能力的要求，即每台泵的抽水将是间续抽水，因此按每天抽水12个小时计，则经抽水4天后基坑内的地下水即可疏干，完全能满足本次基坑的干挖土施工的要求。799、.7.4 深井的构造与设计要求1、井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土，其深度不小于2.00m； 2、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井的井壁管直径250mm；（内径）；3、过滤器（滤水管）：降水井分段设计，所有滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。5、填滤料（中粗砂）：疏干井从井底向上至地表以下3.00m均围填中粗砂； 降压井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤砂（中粗砂），填入100、部位从井底向上至过滤器顶部以上1.07.0m。 6、填粘性土封孔：在粘土或滤砂的围填面以上采用优质粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作；7、各井的结构及过滤器的安装部位见降水井点剖面构造示意图。7.7.5 成孔成井施工工艺成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填滤、粘性土等成井工艺。工艺流程如下：1、测放井位：根据降水（压）井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整；2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上101、部应高出地面0.10m0.30m；3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；4、钻进成孔：降水井开孔孔径为650mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；5、清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；6、下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前102、必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；7、填砾料（中粗砂或粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。8、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填4.00m厚粘性土止水，103、或采用水泥浆封孔。9、洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。10、安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真104、空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。11、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。7.7.6 深井降水运行技术要求1、试运行1)试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。2)在疏干井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.00m深。2、降水运行 1)在基坑正式开挖时，基坑内的疏干井应在基坑开挖前二十天进行抽水，做到能及时降低围护墙内基坑中的105、地下水位；2)坑内疏干井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，以免电机烧坏。对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。4) 抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降S，并在现场绘制流量Q，观测孔（点）水位降、各监测点的观测资料、理论计算资料和施工进程（开挖深度）与时间的相关曲线，以掌握动态，指导降水运行达到最优。5) 整个降水过程中应备有双电源，和以最快速度交换电源的线路开关装置，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成井底突水，后果不堪设想。6) 降水结束提泵后应及时将井注浆封闭，补好盖板。 3、降水运106、行的注意事项1)做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干；2) 井管口设置醒目标志，做好标识工作，做好井管保护工作。4、坑内降水井井管保护技术措施1)井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约80cm100cm。2)井管口设置醒目标志，做好标识工作。3)随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道支撑要及时焊接钢筋加固。4)协同挖机施工人员做好井管保护工作。7.7.7 封井方案坑内降水井封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：1.当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井107、管外焊一止水板，止水板外圈直径600mm。2.降水运行结束封井前，先预搅拌1.00m3左右的水泥浆，水灰比0.40.5。3.井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下4.00m5.00m左右。4.井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上1.00m左右。5.在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度与瓜子片回填的回填顶部。6.正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。7.注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水108、，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测24小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。8.当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约10cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，9.待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。10.井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm左右。11.管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。7.7.8 施工技术措施1 施工前期准备（1）、针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水施工要求的109、洗井、降水的机械设备。（2）、排设排水管道与集水坑。 （3）、电缆线、配电箱排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业。（4）、施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。2 降水运行技术措施（1）、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗井完一口井即投入一口，尽可能提前抽水。（2）、降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。（3）、工地现场要备足潜水泵，数量多于井数的12台110、。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。（4）、降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。（5）、降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，甲方须提前二个小时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。第八节 土方与支撑工程7.8.1 概况xx站2号出入口基坑全长约177m，最大宽度28.5m，开挖深度10.54m。A区共设三道支撑，第一道采用钢筋砼支撑，其下二道采用609钢管（t=16mm）支撑。B区共设二道钢筋砼支撑。采用明挖顺作法，分段分层开挖施工。主要工作量：序号部位土方（m3）钢支撑（根）砼支撑（根111、）1A区2056092232B1区7540203B2区8445184B3区7275187合计43820797.8.2 施工原则（1）通道基坑开挖严格按照“时空效应”的理论，分层、分段施工，并遵循开槽支撑、随撑随挖、分层开挖、严禁超挖的原则。（2）土方开挖必须在围护桩及墙顶圈梁达到设计强度后方可进行。挖土前必须进行充足的降水，确保水位降到当前挖土层层底以下3米。（3）支撑施工要按先撑后挖，随挖随撑的原则进行。（4）土方开挖施工时，坑边20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。（5）严格控制土坡坡度，确保边坡稳定。（6）严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、桩等结构。（7）坑底留2030cm人工修土至设计112、标高。（8）在坡底坡顶后设排水沟、集水井确保基坑干燥。（9）每段开挖应分层分块开挖（根据支撑位置划分），随挖随撑。第一层土开挖中，每小段开挖长度不超过12m，在32小时之内完成开挖和支撑；第二三层土开挖分小段开挖和支撑，每小段长度不超过6m，小段土方于16小时内开挖完，随即在8小时内安装好该小段的支撑并施加预应力；第四层以下的土层开挖中，每小段开挖宽度不超过3m，小段土方要在8小时内完成，随即在8小时内安装好该小段的支撑，并施加预应力。（10）根据计算，每层土的放坡按1：2进行，总放坡坡度不大于1：3。（11）建立挖土作业制度1）支撑没有准备好不挖；2）没有挖土、支撑任务单不挖，并填写挖土、支113、撑记录表；3）没有降压水位资料、安全水位不挖；4）支撑没有试（复）加预应力不挖。7.8.3 机械配备由于本工程的土方量较大，同时土方工程是通道施工的主要分项工程之一。因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高的挖土机。根据我公司地铁一、二号线的施工实践，在本工程中将分层分段挖土方法，共配备2台长臂挖掘机，并配置46台0.4m3小挖机进行坑内挖土配合，钢支撑采用1台50t汽车吊安装。7.8.4 施工方法1、施工段划分根据设置封头墙把基坑分为4个各自独立的基坑，A区、B1区、B2区、B3区。挖土顺序为：AB1B3B2，每个分区按施工缝的顺序进行先后开挖。2、施工方法本工程的挖土114、根据施工工艺和施工区域的划分情况，要求合理地进行挖土施工作业。根据我们的施工经验，挖土顺序的合理，挖土标高的控制，钢支撑的及时安装和施加预应力是确保基坑围护稳定的关键。同时也可以有效地控制周边建筑物和管线的沉降和变形。各区基坑开挖支撑作业方法基本相似：基坑深度约为10.54米，A区采用三道支撑，其余均为二道砼支撑，采用明挖顺做法施工，采分层、分段施工，逐层开挖。（1）A区挖土方法1、第一层挖土厚度1.342m，开挖后在支撑位置制作第一道砼支撑并养护，支撑中心标高+3.028m，然后进行第二层土方开挖。挖土方式：采用挖机挖土，坑内小型挖掘机配合开挖，自卸汽车运土至弃土场地。2、第二层挖土厚度4.115、1m，开挖后在支撑位置安装第二道支撑并施加预应力，支撑中心标高-1.072m，然后进行第三层土方开挖。挖土方式：长臂挖机抓斗抓土，用小型反铲挖掘机配合开挖，人工配合清理，将土方运至长臂挖机抓斗可以抓到的部位，自卸汽车运土至弃土场地。3、第三层挖土厚度2.8m，开挖后在支撑位置安装第三道支撑并施加预应力，支撑中心标高-3.872m，挖土方式同第二层，小段开挖长度6m。4、第四层挖土厚度2.3m，上部2.1m采用机械挖土，小段开挖长度6m。最下层20cm用人工开挖、找平。开挖土体至底板下基坑底面，浇注素混凝土垫层。挖土方式：长臂挖机抓斗抓土，用小型反铲挖掘机配合开挖，人工配合清理，将土方运至长臂挖116、机抓斗可以抓到的部位，自卸汽车运土至弃土场地。土方开挖分层分块施工图参见附图：A区分层分块施工图 B区施工方法隧道变形值随隧道上方卸荷量增大而增大，所以如果控制隧道上方土体开挖体积、减少卸荷量，就可以有效控制隧道的回弹避变形量。隧道的变形还与基坑暴露的时间长短有关，基坑暴露的时间越短，基坑及隧道的回弹变形越小。基于此，10号线隧道上方的2号出入口基坑开挖遵循沿10号线隧道纵向分层、分块、限时施工的原则进行，结构施工亦分段进行。为了保证分块施工时坑内边坡的安全，必须对坑内土体进行地基加固。分块施工造成的底板垂直施工缝增多、底板防水问题、钢筋连接问题等通过加强施工缝内防水构造、采用钢筋连接器等方法117、解决。（1）基坑分块数量和平面尺寸：隧道上方的基坑共分3个区，分别为B1、B2、B3。基坑分区施工图先开挖B1、B3，在B1、B3的结构施工完毕后再开挖B2。（2）分层分块开挖方法各区沿10线隧道纵向各自分9块施工，每一块的垂直长度约6m。实际施工时根据隧道变形的监测数据， 调整分块数量。B1区分块施工图以B1区为例：（B2、B3区挖土方法同B1区）1、第一层挖土厚度2.342m，开挖后在支撑位置制作第一道砼支撑并养护，支撑中心标高+2.028m，然后进行第二层土方开挖。挖土方式：采用挖机挖土，坑内小型挖掘机配合开挖，自卸汽车运土至弃土场地。2、第二层挖土厚度4.9m，开挖后在支撑位置制作第二118、道砼支撑并养护，支撑中心标高-2.872m，然后进行第三层土方开挖。挖土方式：长臂挖机抓斗抓土，用小型反铲挖掘机配合开挖，人工配合清理，将土方运至长臂挖机抓斗可以抓到的部位，自卸汽车运土至弃土场地。3、第三层挖土厚度3.3m，开挖顺序为- (图1)，上部3.1m采用机械挖土，最下层20cm用人工开挖、找平。每小块开挖完毕后，即时浇注底板，底板之间钢筋采用接驳器连接。同时在浇筑各小块底板时，底板与抗拔桩连接。挖土方式：长臂挖机抓斗抓土，用小型反铲挖掘机配合开挖，人工配合清理，将土方运至长臂挖机抓斗可以抓到的部位，自卸汽车运土至弃土场地。 B1区分层分块施工剖面图土方开挖分层分块施工图参见附图：B119、区分层分块施工图。 隧道变形控制技术要求1）减少坑底暴露时间为减小基坑开挖对地铁隧道变形影响，尽量减少坑底暴露时间，对垫层浇注、钢筋绑扎、混凝土浇注的时间也严格要求。依次采取以下措施：提前对钢筋放样，并在开挖前，在规定的空间内预演绑扎。采用混凝土垫块代替垫层，直接在上面绑扎钢筋。加大人力绑扎钢筋，确保混凝土供应能力。底板浇注时，混凝土中加入早强剂。2）堆载在先期完成的结构上方堆载可以部分抵消挖土所引起的卸荷效应，减少隧道的回弹变形量。加入早强剂的作用，底板浇注8小时后，达到中凝指标。将提前准备好的砂袋对分块底板进行压载。每一分块底板浇注完毕都进行了不同程度的堆载，而堆载的数量在一定程度上由实测120、数据分析得到。整个底板的堆载在后续结构完成后再撤除。7.8.5 保持边坡稳定的措施1.边坡的稳定采用瑞典条分法计算公式进行验算方开挖前应对基坑开挖过程中的每一段开挖边坡的稳定性作验算。 2.根据xx地铁基坑开挖的经验，分层开挖放坡坡度1：2，层与层之间设平台，平台宽度3m6m，放坡总坡度不大于1：3。3.在坡顶与坡角处设置排水沟和集水井，及时用水泵抽水。4.一般土质土坡覆盖彩条布，让水直接流入排水沟避免大量水渗入土中。7.8.6 土方开挖质量保证措施出入口基坑土方施工的成败关键取决于土方开挖和支撑施工的配合，支撑安装是否及时准确，直接影响到挖土的进度和质量。因此，挖土和支撑是两项不可分割和工序121、。a、每层土方开挖前，必须将地下水位降到挖土标高以下3m才能开挖。b、土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进入挖土。c、机械挖土时必须事先垫好路基箱板，防止机械设备陷入土中。d、严格控制土方开挖相邻区的土方高差。e、基坑开挖接近基坑底2030cm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。水准仪随时配合，每2米左右设一小竹枇控制标高。7.8.7 钢支撑布置和选材a、钢支撑的平面布置出入口主体段为对撑，支撑间距一般为4m。详见附图围护结构平面图b、支撑材料选用钢支撑均采用609钢管，钢围檩用H400型钢。钢管进场时要有专人负责检查和验收，确保钢管支撑材料的质量，以免在今后使用过程中发生意外事故122、。每根横支撑由固定尺寸的中间节接管、固接头，可调接头和非定量的调整节接管组成。7.8.8 钢支撑安装根据土方开挖段，提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。第一层土方开挖后，每段土方的两根钢支撑要立即同时安装，同时施加预应力，第二层土方开挖后则每段土方每根钢支撑随挖随撑。工作面挖出后，凿出地下墙上预埋钢板，并测放出该支撑与地下连续墙的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当。量出两个相对应接触点之间距离以较核已在地面上拼装好的支撑长度。长度适当后即在埋件上烧焊支撑钢垫箱，端头并斜撑处还需烧焊斜撑支座。a、表面处理在埋置横支撑之前，需对安装支撑部位的排123、桩进行表面处理，将800*800范围内的排桩突出部分砼凿平，平整度不小于2%。b、支撑拼装连接在就位前，钢支撑先在地面预拼装到设计长度，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。由50吨履带吊整体起吊安装，由于构件较长，采用四点吊，用短钢管在地面拼装时采用25吨履带吊机配合。c、起吊就位各节钢管（中间节、调整节、端头节）连接成整体后，便可进行起吊，将钢支撑吊放在托架上，同时做好施加预应力的准备工作。d、安装钢支撑吊装到位，不松开吊钩，将两端活络头子拉出顶住钢垫箱，再将2台千斤顶放入活络头子顶压位置，同时做好施加预应力的准备工作。千斤顶的顶力根据设计的要求进行调换配置。支撑与立柱之间烧124、焊抱箍和连系杆，保证支撑连成整体。参见附图：斜支撑节点详图钢支撑活络头节点详图支撑接头箱示意图。7.8.9 钢支撑预应力施加和复加轴力施工1、为方便施工并保持千斤顶顶伸力一致，并考虑到轴力较大,采用两台YCW250千斤顶，用专用托架固定整体，将其骑放在活动端上，接通油管后即可开泵施工预应力。预应力施加到设计要求后，在活动端中锲形钢板垫块，填塞活络头子中间的空隙。保证紧密接触，防止预应力损失。然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。2、钢管支撑设计轴力：根据设计轴力的不同，换用不同的千斤顶，钢支撑的安装和预应力的施加，要严格按照设计的规定进行。3、钢管支撑预加轴力：在施125、工过程中要求对每道支撑施加预应力，第二道预加计算轴力70%、第三预加计算轴力80%。为控制墙体水平位移，钢支撑必须有复加预应力的装置，第三道支撑设置后需对所有支撑从下往上复加预应力。在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。4、下一道支撑预应力的施加后，上一道支撑的应力会减少。此时，根据监测单位数据层对上一道支撑补加预应力，直至达到设计要求。7.8.10 支撑体系施工技术质量保证措施a、钢支撑的施工要求紧随挖土的施工作业，随挖随撑，无撑挖土的暴露时间控制在设计要求范围，必须遵循先撑后挖的施工原则。b、从开挖前需各好合格的带活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑126、预应力的油泵装置待安装支撑所必须的器材。对环境保护要求的达到一级保护要求要有复加预应力的技术装置。严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。c.在土体开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置偏差值满足下列要求：钢支撑轴线竖向偏差：30mm支撑轴线水平向偏差：30mm支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600支撑的挠曲度：不大于1/1000d、支撑的垂直和水平运输采用50吨吊车。e、每组钢支撑安装后必须按照设计要求正确施加预应力，预应力的施加严格按照设计要求进行。挖好小段土方后，在设计要求时间内安装好支撑，并施加预应力。对施加预应力的油泵装置要经常进行检查，确保应力值127、正确，并做好记录备查。12-14小时内观测预应力损失及地墙水平位移情况，会同有关各方商定复加预应力的实施。f、支撑安装的过程中，电焊工作量较大，因此要求所有钢支撑的电焊焊缝、长度、厚度必须满足设计和施工规范要求。g、为确保端头井支撑系统的稳定性，要求详细计算各节点的受力情况，对确定的施工方法和节点处理必须按照要求进行。h、钢支撑和机具进场后，派专人进行验收和检查，发现有不符合要求的，一律作退场处理。i、所有的操作人员必须经过岗位培训，持证上岗。 钢筋混凝土支撑梁制作（1）钢筋混凝土支撑施工流程：基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面凿开支护结构与围檩的连接面钢筋混凝土支撑垫层施工绑扎128、支撑钢筋支立侧模板浇筑混凝土、梁边护栏预埋铁件养护、拆模、清理。（2）支撑梁的施工1.钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层施工，采用基坑原土填平夯实，铺模板，上铺设油毛毡处理方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。2.顶圈梁和支护结构之间的连接主筋锚固连接，支护结构地下墙主筋锚入顶圈梁内，支撑梁主筋斜向方式锚入地下墙顶圈梁内。3.钢筋混凝土支撑梁和连系梁以及地下墙顶圈梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。4.钢筋混凝土支撑梁和连系梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。5.为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及连系梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人129、员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。6.为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。7.混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。（3）主要材料、施工机具及设备1.使用材料：钢筋、模板、混凝土、拉杆螺丝、胶管（40）等。2.主要施工机具及设备有：掘土机，运土车辆，空压机，风管，吊机，手推斗车，钢筋弯曲机，钢筋切断机，电焊机，混凝土振动棒等。（4）质量要求按照国家标准钢筋混凝土工程施工和检验规范的有关规定组织施工，同时参照建筑工程质量检验评定标准的有关要求评定施工质量。此外，130、还应符合以下的设计要求：1.每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。2.分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块，提前预测混凝土标准强度，标准养护方法。3.第一层土方开挖以后，支护结构形成悬臂，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。4.测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确。5.支护结构土与顶圈梁混凝土应紧密接触，使其具有足够的摩擦力。6.由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。（5）安全要求施工工程中，应遵守建筑施工安全规定，此外，应注意以下问题：1.挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记131、录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。2.整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。3.挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。4.当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。5.严禁在支撑梁上作材料堆放。7.8.12 信息化施工a、降水阶段因降水的过程中，引起土体的固结密实，土体具有一定的蠕变特性，因此要求降水的过程中加强地墙的测斜等。以控制地墙外地下水位的下降，用以指导降水的施工作业。b、在基坑开挖阶段在基坑开挖段整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，132、对地墙变形引起的地层移动进行监测。原则上基坑周边约基坑深度1.5倍的距离范围内的管线等市政设施都是重点保护对象。主要有上水、煤气、污水、下水、电缆等。监测两侧纵向及横向的地面沉降观测、基坑每个开挖段每层开挖中的地墙变形观测等，及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒数值进行控制，用于指导挖土的施工作业。对于管线的保护主要是进行监测，若发现有异常或超过警戒值时，采取跟踪注浆及暴露管线悬吊等方式，以动态的控制来确保管线的安全，对封闭式管线如上水、煤气等在清楚它的准确位置条件下可先打入注浆管，适当注部分浆液进行土体加固。跟踪注浆主要采取的是分层注浆，目的是将管线底下沉陷的地基控制在要求范133、围内。第九节 结构工程7.9.1 底板施工（一）底板模板从防水要求考虑，在底板施工时，在衬墙位置应由底板面反起200mm，该部位衬墙体与底板一起施工。（二）底板钢筋在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚134、度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳2515001500，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。6、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。（三）底板混凝土1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，若需要由吊车配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预135、埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂136、浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。（四）其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均137、和差异收缩。7.9.2 墙、柱施工墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部500mm与底板起施工，第二次成型为施工至顶部梁、板底；内墙及内柱由底板、底梁至顶部梁、梁底一次成型。（一）、墙、柱钢筋1、墙、柱钢筋在底板（梁）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙、柱钢筋一次接至中（顶）板面，墙钢筋连接点设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在底板（梁）面。墙柱钢筋连接点按50%错开，竖向钢筋接头采用焊接接头。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。.在底板（楼板）混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如138、有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。.先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其接头长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用14钢筋制作，间距400mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门洞口要按设计要求绑扎过139、梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如柱的纵向受力钢筋伸入板、梁深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。（二）、墙、柱模板1、墙体模板采用七夹板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。2、墙模自身固定均采用竖向木枋（250）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓与水平钢管拉结以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为400mm，竖向间距400，楼层上预埋20300的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。3、外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法140、固定，内墙模板的空间固定采用钢管支撑在墙侧斜向对顶的方法固定。4、为了防止墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于墙体施工缝不小于300，并支撑于架设在楼面上。5、附墙柱自身固定用竖向木枋和水平钢管，14对拉螺杆控制截面。8、墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚七夹板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。参见附图墙模板支设示意图。墙模板支设图见衬墙模板支设图。4、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。（五）、墙、柱混凝土1、浇筑141、墙混凝土，不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。 3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。7.9.3 楼板、梁施工（一）楼板、梁模板采用七夹板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。参见梁板模板支设示意图。1、梁模板安装(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调142、整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干143、小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和木枋。支柱与木枋的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为650mm，钢管背杠、木枋间距为650mm，支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将钢管背杠找平，架设木垫枋。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 3、梁、板模支架系统支架采用48钢管支架，立杆间距为：楼层144、梁400mm，板650mm。为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。4、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架安装模板下楞钢管调整楼板、梁底标高及起拱安装模板上楞枋木安装模板质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚七夹模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。（3）顶托调整标高后，安装5cm10cm枋木楞，其间距大约为30cm。（4）木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使木楞顶面符合设计标高。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项145、检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。5、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。（四）楼板、梁钢筋（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑梁钢筋绑板钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模146、板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。（3）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（4）墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（5）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（6）经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。（五）楼板、梁混凝土（1）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板147、时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。（2）、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。（3）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（a）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（b）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5c148、m，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（c）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（d）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7.9.4 质量保证措施一、钢筋工程A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋149、位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。 二、模板工程鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便150、在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视墙体垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。三、混凝土工程A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计151、划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。D、混凝土的养护、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。、每152、日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第十节 防水工程本工程防水系统包括：结构自防水、施工缝防水、顶板附加防水层三个主要方面。根据地铁施工要求，地铁通道及人行通道的顶板的防水要求达到一级标准，顶板不允许渗漏水,其它部位以高于防水等级二级的要求，侧墙表面只允许有少量偶见湿渍，而且这类湿渍在通风条件下应消失。故此通道的防水施工是结构施工的重要组成部分。7.10.1 结构自防水施工结构自防水是整个工程的主体，也是决定防水成败的关键，根据以往的经验，如果自防水不好，结构在相当长一段时间内会产生不断变化和发展的渗漏，处理代价大，施工困难。按照结构安全、耐久、抗裂、抗渗的要求，通道钢筋混凝土结构混凝153、土强度不低于C30，裂缝宽度0.3mm。通道钢筋混凝土结构使用年限为一百年。通道诱导缝设置24m为宜，诱导缝在板和墙位置应对齐，诱导缝宜做多到防线处理。诱导缝内的防水材料应确保在0.6MPa水压下、缝张开量为15mm时不漏水。.本工程侧墙为叠合式双层墙，即地下连续墙作为主体结构的一部分，其混凝土抗渗标号应S8。通道砼掺加磨细粉煤灰，粉煤灰要达到级灰，并符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）的要求。掺加有补偿功能的膨胀剂（如UEA或TMS）（可与PP防裂抗渗纤维即改性聚乙烯纤维配合使用，纤维掺量0.60.9Kg/m3），膨胀剂应达到一级品指标。根据以往的经验，结构自防水的核心问题是154、裂缝问题，即使局部由于砼不密实或夹有杂质造成渗漏点，也容易通过施工措施封堵。结构裂缝根本原因是围护结构对内衬结构砼收缩的约束和砼结构内部的各向不均匀性，砼收缩成因主要包括水化收缩和降温收缩。1、商品砼生产（1）改造全自动拌楼的供料设备和控制软件，以保证UEA、TMS一类外加剂掺加的准确、稳定。（2）至少制作三组不同配比的砼试样，经反复试验后确定最理想的一种作为施工配比。（4）夏季施工骨料堆场必须设置遮阳棚。2、砼浇筑对应于防水要求，结构砼浇筑时必须特别注意防止出现冷缝，同时必须保证砼的密实。（1）浇砼过程中必须严格注意浇砼流向，一般线3040cm一层，同一层中沿一个方向浇筑，严防出现冷缝。（2155、）浇砼前必须协调好商品砼供应，即要保证浇砼的连续进行，又不能使砼罐车现场等候时间过长。（3）砼振捣一般采用70振动棒，在钢筋密集处宜采用50、30振动棒，转折较多或钢筋极为密集处可适当使用模外振捣。振捣间距应符合不同直径振动棒要求。3、砼养护（1）顶板和中楼板养护采用带膜养护达100%强度方可拆模。（2）侧墙养护采用带模养护7天后立即使用偏氯聚乙烯养护液养护，该养护具有良好的保水性能，已广泛应用于我司的各项工程。（3）底板养护采用浸水养护，斜腋处采用土工布覆盖浇水养护。7.10.2 施工缝和诱导缝防水施工1、诱导缝预设中埋式止水带，外贴式止水带。中埋式止水带，需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时156、应成盆行，扎在固定用钢筋框上，防止止水带上存有气泡，造成渗水。外防水止水带可采用地下墙以氯丁水泥或微晶水泥砂浆找平，用粘接剂和水泥钉固定于找平面上的方法设置。诱导缝顶板迎水面预留嵌缝槽，以低模量聚硫或聚氨酯密封胶嵌填。诱导缝顶板背水面在结构混凝土施工完毕后，横向埋设排水槽，纵梁施工时，需预埋排水槽连接管，以保证排水槽的连续性。诱导缝中楼板防潮墙处预留嵌缝槽，嵌填密封胶。2、施工缝包括横向施工缝和纵向施工缝。横向施工缝仅设置中埋式止水带，中楼板设水膨胀止水条。纵向水平施工缝采用钢板止水带进行止水。钢片止水带需经电镀锌处理。电镀锌处理涂层厚度为810m。嵌缝槽的成槽方式是：顶板在浇注混凝土时，于设157、计的位置预埋呈退拔状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模剂，宜待混凝土初凝时剔出预埋条成槽。在嵌缝成槽时。注意：切勿用一般木条，以免发胀无法剔出。（图中各类嵌缝槽，均按此成形制作）嵌缝施工宜在砼达到设计强度后进行。水泥基透结晶形防水涂料因其具有逆向渗透与长期活性的功能，对封闭结构裂缝功效显著。故现用于地下墙接缝表面，钢筋连接器周边一定范围内，施工缝接缝面及逆做法施工缝表面等易产生渗透之处。出入口与人行道接缝为解决沉降或顶板结构设置槽，以控制沉降。变形缝应采用多道防线并用新型、优质、高效防水材料（如内装可卸式止水带、可注浆式钢边相胶止水带等）。此外，当采用内装可卸式止水带时，应预留疏水通道，使变形缝158、槽一旦积水，可及时引排至横截沟。出入口主体结构渗透缝处，人行通道变形缝处的顶板、侧墙、底面的面层建筑装饰也应作相应的变形设计，采用适应变形的弹性密封胶等材料。7.10.3 顶板附加防水层本工程顶板防水层采用聚氨脂涂料。（1）涂布底层涂料配制将聚氨脂甲组份料与底涂乙料按1:31:4（重量比）的比例，准确称量并混合搅拌即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组份料：乙组份料：二甲苯=1:1.5:2（重量比）的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细159、致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀，厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.150.20kg为宜。涂布后应间隔4小时以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。（2）涂膜防水施工配制聚酯涂膜防水材料甲组份料：乙组份料=1:1.5（重量比）按比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速100500/min）搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。要注意：称量准确，甲乙料混合160、偏差不大于5%，不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量有多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热度等性能降低。若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液10%的甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的衡释剂或酮类稀释剂。应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高；混合后会较快硬化，应予注意。涂膜防水施工顺序：基层处理涂刷第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）（增强涂抹或增补涂抹）涂布第二道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）。涂布顺序应先垂直面、后水平161、面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行；也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的作法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能是有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折162、皱、翘边、玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出层表面。涂布第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2）平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜让人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷可抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合料搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷涂匀，涂膜表面即可平163、滑。涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可以其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚可以让人操作，不影响施工质量。设置保护层最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。出入口顶板的保护层为先铺设沥青油毡隔离层，后浇注50mm厚的C15细石砼保护层。（3）细部做法阳角做法在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。阴角做法：步164、骤同阳角做法，管道根部将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥，在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂抹；增强层固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂抹；增强层固化后再涂布第二道涂膜。施工缝（或裂缝处理）施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料（勿用酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青）或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后再增加涂布（厚约2mm），增强层固化后再按规定顺序涂布第一道、第二道涂膜。（4）涂膜防水施工注意事项材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施165、工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm ，堆放整齐，下部垫木要牢固。施工机械应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后机具应及时以溶剂清洗干净。涂料粘度大，不易施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%。当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组份材料重量的0.5%。施工温度宜在535之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防水166、措施，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。（5）质量检查涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理应严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良现象。涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。保护层的质量应符合相应施工及验收规范的规定，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平的现象。7.10.4 其他措施1.贯通底板的泻水孔及钢筋支架立杆高度内必须满焊一道止水钢板，焊缝厚度不小于4mm。2.衬墙及壁柱制模使用的对拉螺栓，螺杆上必须加焊三道止水钢板。第十167、一节 施工监测7.11.1 主要技术依据1）相关监测技术要求2）工程设计图纸3）国家和xx市相关规范、规程和标准：序号名称编号1工程测量规范GB5002620072国家一、二等水准测量规范GB1289720063基坑工程设计规程DBJ0861974地基基础设计规范DBJ081119995xx地铁基坑工程施工规程SZ0820006xx市地铁沿线建筑施工保护地铁技术管理暂行规定7.11.2 编制原则在软土地基中进行基坑开挖及支护施工过程中，每个分步开挖的空间几何尺寸和开挖部分的无支撑暴露时间，与周围墙体、土体位移即三维空间的各种变化存在一定的相关性。这就反映了基坑开挖中时空效应的规律。基坑开挖是基168、坑卸荷过程，由于卸荷而引起坑底土体产生以向上为主的位移，同时也引起围护墙在两侧压力差的作用下而产生的水平方向位移和因此产生的墙外侧土体的位移。基坑变形包括围护墙的变形、坑底隆起及基坑周围地层移动等。加强监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力而达到保护环境的目的，在深基坑施工中是具有现实意义的。根据本工程监测技术要求和现场施工具体情况，从时空效应的理论出发，本监测方案按以下原则进行编制：1基坑施工土体变形影响范围（一般约为2倍基坑开挖深度）内的建（构）筑物、地下管线和基坑本身作为本工程监测及保护的对象。2设置的监测内容及监测点必须满足本工程设计方及有关规范的要求，169、并能全面反映工程施工过程中周围环境及基坑围护体系的变化情况。3 监测过程中，采用的方法、监测仪器及监测频率应符合设计方和规范要求，能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求。7.11.3 监测内容的设置为了确保施工的安全顺利进行，根据本工程明挖顺筑法施工的特点，结合现场的周边环境情况及基坑围护设计单位提出的监测技术要求，本基坑施工监测主要设置如下内容： 围护墙体测斜； 围护墙顶位移、沉降； 支撑轴力； 坑外地下水位； 周边地表沉降； 周边建筑物沉降； 周边地下管线沉降；7.11.4 监测点的布设各监测项目的测点布设位置及密度应与围护结构类型、基坑开挖顺序、被保护对象的位置及特性相配套。同时为170、综合把握基坑变形状况，提高监测数据的质量，应保证每一开挖区段内有监测点。从实际出发，参照围护墙布置及开挖分区等参数，进行测点布置。同时，也应注重监测断面的布置，主要为了解变形的范围、幅度、方向，从而对基坑变形信息有一个清楚全面的认识，为围护结构体系和基坑环境安全提供全面、准确、及时的监测信息。1 围护墙体测斜围护测斜的设置是对基坑开挖阶段围护体纵深方向的水平变位进行监控的需要，一般沿基坑每24m左右设置1孔。测斜孔深度一般与围护深度一致。其纵剖面如图所示。在钻孔灌注桩内埋设测斜管方法如下：在钻孔灌注桩钢筋笼内绑扎PVC测斜管，管深与钢筋笼长度一致。管外径为70mm，测斜管与钢筋笼环形钢筋绑扎牢171、；管内十字滑槽，有一对槽与基坑边线垂直；上、下端用盖子封好，接头部位用胶带密封；钢筋笼吊装完后，立即注入清水，防止泥浆浸入，并做好测点保护。当钢筋笼为分段焊接时，分别在上、下段钢筋笼内绑扎测斜管，钢筋笼焊接完毕后，对接测斜管，旋转使其有一对槽与基坑边线垂直，并在下放钢筋笼时逐段绑扎牢测斜管。钢筋笼吊装完后，立即注入清水，防止泥浆浸入，并做好测点保护。根据本基坑的特点，共设置墙体测斜16孔。测斜孔深度与围护桩深度相同。2 墙顶位移、沉降由于测斜所反映的墙体位移是相对于墙顶为不动点的相对位移，故尚须测出墙顶的绝对位移，两者相比较才能得出墙体纵深方向各点的绝对位移，才能比较真实地反映施工期间地墙的变172、形情况。因而，墙顶位移监测点一般与墙体测斜孔位置对应。由于基坑开挖期间小面积大量土方卸载，地下围护墙将产生纵、横向的位移变形，围护墙变形的信息，对基坑的安全保护是必不可少的监测内容。因而，通常沿围护顶圈梁对应墙体测斜孔位置布设墙顶沉降监测点。共设置16只位移（沉降）测点。拟将墙顶沉降、位移监测点埋设于围护桩压顶梁顶，对应墙体测斜孔位置布置，局部予以加密。监测点埋设剖面如图所示。3 支撑轴力围护墙外侧的侧向土压力由围护墙及支撑体系所承担，当实际支撑轴力与支撑在平衡状态下应能承担的轴力（设计值）不一致时，将可能引起支撑体系失稳。为了监控基坑施工期间支撑的内力状态，需在支撑上设置支撑轴力监测点。根据173、本基坑特点，选取基坑东西方向设置14组支撑轴力监测。4 坑外地下水位坑外水位监测孔主要对基坑开挖期间或开挖后围护结构的止水状态进行监控，以防止围护结构渗漏水引起坑外大量水土向坑内流失。水位管采用钻孔方式埋设。如图所示：用100型钻机钻孔，钻孔完成后，清除泥浆，将f50mm的PVC水位管吊放入钻好的孔内 （管顶应高出地面），在孔四周的空隙下部回填中砂，上部约4m的深度内回填粘土，并将管顶用盖子封好。水位管下部还需设进水孔，用滤网布包裹住，以利于水渗透。由于受现场施工条件的限制，共设置5孔。5 地表沉降地表沉降是基坑监测施工最基本监测项目，它最直接地反映基坑周边土体变化情况。测点的布置一般采用地表174、桩的形式，沿基坑四周布置。6 建筑物沉降建筑物沉降监测点一般均匀布设在施工场地周围的建筑物外墙上，主要在立柱、门窗、边角等易变形位置设点。建筑物沉降监测点间距一般为815m。离基坑较近的建筑物和建筑物近基坑侧在中部适当加密监测点，测点埋设如图所示，或在建筑物外墙上直接打入射钉作为测量标志。本施工场地周边建筑物主要是西侧福佑路第二小学和居民房屋，东侧英皇明星城地下室、xx大酒店和水泵房，离基坑约15m范围内对该建筑物外墙进行设点监测。7 管线沉降施工场地东侧西侧有多路地下管线。管线监测点一般分为间接监测点和直接监测点。间接监测点一般布设在距基坑最近的管线或是刚性管线的内侧（靠近基坑的一侧），尽量175、靠近管线，测点间距一般为1015m。由于本施工场地周边道路为主要道路，人流、车流量非常大，基本无条件开挖道路实施直接监测点。为此应尽量利用周边道路市政管线的窨井和阀门等管线设备进行直接设点监测。管线监测点的具体布设方案需召开管线协调保护会，征求各管线主管单位的意见后实施。7.11.5 监测实施方法1 沉降测量采用相对高程系，在基坑周边20m范围之外设2点水准基准点，建立水准测量监测网，参照等水准测量规范要求用水准仪引测。历次沉降变形监测是通过高程基准点间联测一条闭合或附合准线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程。各监测点高程初始值在施工前测定（至少测量2次取平均）。某监测点本次高程减前次高程176、的差值为本次沉降量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。2 水平位移测量采用视准线法进行。在基坑每边设立2点参照点，建立一条基准线，用经纬仪投影至地面，尽量在基准线上布设水平位移点，用钢尺量测位移点到轴线的偏距E。某监测点本次E值与前次E值的差值为该点本次位移变化量，本次E值与初始的E值之差值即为该点累计位移量。3 墙体测斜测斜管管顶位移使用经纬仪布网进行测量。管内由测斜探头滑轮沿测斜套管内壁导槽（与基坑边线垂直）渐渐下放至管底，配以伺服加速度式测斜仪，自下而上每1米（或0.5m）测定该点偏角值，然后将探头旋转180度，在同一导槽内再测量一次，合起来为一测回，由此通过叠加推算各点的位置值。每177、个测斜管每测点的初始值，为测斜管埋设稳定后并在开挖前取2测回观测的平均值。施工过程中的日常监测值与初始值的差为其累计水平位移量，本次值与前次值的差值为本次位移量。4 地下水位量测水位管管口高程可用水准仪测得。管口顶部至管内水位的高差由钢尺水位计测出，由此计算水位与自然地面相对标高。各孔水位高程的初始值在观测管埋设稳定后并在基坑开挖前作两次测定，取平均值为其初始值。日常监测值与初始值的差值为其累计变化量，本次与前次测得之值的差值为其本次变化量。5 应力（轴力）测试应力传感器采用振弦式传感器，出厂时厂方均提供其受力率定系数表。测量时，用配套频率计连接各传感器导线，加低压测出各传感器频率，通过率定表178、计算换算成应力。传感器安装前需检查其无受力状态时频率f0，当其与出厂标定频率在误差范围内时方可采用。应在使用前分两次测定初始读数，取平均值为其初始值。日常监测值与初始值的差值为其累计变化量，本次值与前次值的差值为其本次变化量。7.11.6 监测仪器设备及性能本工程拟投入的主要仪器设备及其性能如下表：序号仪器名称仪器型号（品牌）读数精度数量（套）1水准仪N30.2mm12经纬仪J2213测斜仪Sinco0.1mm/500mm14频率计Genkon0.1Hz15水位计Genkon1mm17.11.7 监测频率安排监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况的要求，初步监测频率安排见179、下表：施工阶段监测频率监测内容施工前至少测2次初值围护结构及桩基础施工12次/周施工区周边管线、建筑物等地基加固、降水12次/周施工区周边管线、建筑物等基坑开挖支撑浇底板1次/天开挖区所有监测内容浇底板0.0012次/周开挖区所有监测内容上述监测频率为正常状况下的监测频率。当现场监测发现变形过大或出现险情时，应及时提高监测频率，以满足施工要求，保证工程安全顺利进行。7.11.8 警戒建议值主要监测项目的警戒建议值值如下表：序号监测内容变化速率报警（mm/d）累计变化量报警（mm）1墙顶沉降、位移2152墙体测斜2153地表沉降2104坑外水位5007505地下管线2106支撑轴力设计值的80备180、注：监测数据达到报警值时，在监测日报表上盖报警专章，报告施工管理人员，提出相关建议。7.11.9 监测资料处理与成果提交监测数据的提交分日报表、阶段报告和最终报告。日报表用电脑整理、计算、储存；报表分送业主、施工单位、监理公司及设计单位；当实测值临近“报警” 值时，即加强监测，并向业主、监理公司和其他有关部门进行报警，以便采取相应技术措施确保工厂施工和周围环境的安全。阶段报告是根据业主、设计和监理单位的要求，在施工阶段提出报告，为安全施工提供依据。最终报告在监测工作全面结束后一个月内提交。第十二节 10号线区间隧道监护方案7.12.1 概述xx站2号出入口位于xx站南端头井以南的xx南路下，出181、入口正下为地铁10号线区间隧道，距离地铁10号线隧道结构顶约6.235m。为了观测2号出入口基坑施工对地铁10号线隧道结构所产生的影响，以确保地铁10号线的安全，因此需对地铁10号线进行监测。7.12.2 监测工作的主要目的根据本工程的性质及特点，在2号出入口深基坑施工过程中，对其影响范围内的地铁10号线的区间隧道安全和稳定进行监测，并将所得信息及时反馈给委托方，为工程的施工、设计提供依据，实现信息化施工，以确保整个施工过程中地铁10号线的安全。7.12.3 监测工作的依据1）xx市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）；2）xx市工程建设规范基坑工程设计规程（DGJ08-182、61-97）；3）相关设计文件及要求。7.12.4 监测工作的主要内容2号出入口基坑施工对地铁10号线的影响监测：（1）隧道沉降（上、下行线）（2）隧道位移（上、下行线）（3）隧道收敛（上、下行线）（4）隧道自动沉降（静力水准系统，上、下行线）7.12.5 监测范围在地铁10号线隧道内的上、下行线路上分别布置测点，监测范围对应地铁10号线区间长度范围约180m，向南北两侧各延伸30米，即上行线单线监测线路长度为245米，下行线单线监测线路长度为235米，上下行线路监测总长度480m。 监测点的布置1.隧道沉降在上行线245m和下行线235m范围内，每10m设置1点隧道沉降变形监测点，上行线布置183、26点，下行线布置25点，共计51点。2.隧道位移在地下大通道对应区间隧道上、下行线长度范围各约180m，每10m设置1点隧道位移变形监测点，上、下行线各19点，共计38点。隧道位移监测点应与对应的沉降监测点布置在同一隧道环片上。3.隧道收敛在2号出入口对应区间隧道上、下行线长度范围各约180m，每10m设置1环隧道收敛变形监测断面，上行线、下行线各19环，共计38环。每环设10个固定观测点，观测5条弦长变形情况。隧道收敛监测断面应与对应的沉降监测点布置在同一隧道环片上。4.隧道自动沉降（静力水准系统）在2号出入口对应区间隧道上、下行线长度范围各约180m，每10m安装1只静力水准传感器，上、184、下行线各19只，共计38只。同时，需安装基准传感器2只，另需安装相应的数据传输及采集系统。隧道自动沉降静力水准仪应与对应的沉降监测点布置在同一隧道环片上。 监测技术及方法1人工沉降采用相对高程系，在不受施工影响范围内，设3个参照点，参照等水准测量规范要求引测。历次沉降变形监测是通过高程基准点间联测一条水准线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程，各监测点高程初始值在施工前测定（测量3次取平均）。某监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。拟分别在上、下行线xx站内各设立2点参照点设在车站中间位置，在监测区域另一侧远离最后监测点50m再各设立1点参照点，上185、下行线均进行附和测量。车站内的参照点和长期沉降设在车站两侧基准联测，定期校正起算点高程。2水平位移采用视准线法进行。在施工影响区外设立2点参照点，建立一条基准线，用经纬仪投影至道床，尽量在基准线上布设水平位移点，用钢尺量测位移点到轴线的偏距E。某监测点本次E值与前次E值的差值为该点本次位移变化量，本次E值与初始的E值之差值即为该点累计位移量。3.隧道收敛如上图，地铁圆形隧道的每环隧道管片由6块管片拼装而成。其中，接缝宽度约1cm，L1为腰部接缝之弦长，L2为底部接缝之弦长，D为隧道横径。另记腰部接缝上部弦长为L1、 腰部接缝下部弦长为L1”，底部接缝上部弦长为L2、 底部接缝下部弦长为L2”186、。测量前，需将L1、 L1”、L2、L2”及D共5条弦长的10个端点固定。测量采用具有无合作目标测距功能的LeicaTCRA1101全站仪进行，将仪器架设在道床中间，测量仪器中心至观测弦端点的平距，左右平距之合即为弦长。将每次观测弦长进行比较，即可知道隧道的径向收敛变形情况。4.自动沉降（静力水准仪系统）自动沉降监测采用电容感应式静力水准仪，该仪器依据连通管原理的方法，测量每个测点容器内容器底面安装高程与液面的相对变化。再通过计算求得各点相对于基点的相对沉降量。如图1所示，设共布设有n个测点，1号点为相对基准点，初始状态时各测点安装高程相对于（基准）参考高程面H0间的距离为Y01、Y02、Y0187、iY0n（i为测点代号i0，1n）；各测点安装高程与液面间的距离则为h01、h02h0ihon，则有： (1)当发生不均匀沉降后，设各测点安装高程相对于基准参考高程面H0的变化量为：h00、h11hijhnj，（j测次代号j1、2）各测点容器内液面相对于安装高程的距离为：hj1、hj2hjihjn。由图可得： (2)则j次测量I点相对于基准点1的相对沉降量Hi1。 (3)由2式可得： (4)由(1)式可得： (5)将(5)式带入(4)可得： (6)由(6)式可得：只要用电容传感器测得任意时刻各测容器相对于该点安装高程的距离hji（含hj1）及首次的h0i（含h01），即可求得该时刻各点相对于相188、对基准点1的相对高程差。当把任意点g（1，2i，n）作为相对基准，任意测次f作为参考测次，由(6)式即可求出任意二次任意二点间的相对高差，并与其它点的高差没有关系。 (7)静力水准的观测，由(2)式可得出任一测点任一测次相对于首次基准点的相对高差变化。 (8)而：首次确定后（维修后可重新定义首次）（h0i-h01）即为常数C。故： (9)又因；各点安装位置确定后 (10) Zji：仪表读数；Kfji：传感器分辨率。静力水准测量系统主要由主体容器、连通管、电容传感器等部分组成。当仪器主体安装点发生高程变化时，主体容器内液面发生变化；使相对于浮子上的屏蔽管仪器主体上的电容传感器可变电容发生变化，通189、过测量仪表测出该点的高程变化。测量电路采用非接触比率测量方式，由二个电容及感应分压器构成自动平衡桥，一个电容的变化，通过自动平衡桥自动平衡给出数字量而测出液面相对于主体的升降量。 监测仪器设备序号仪器名称厂家/型号仪器精度数量1光学水准仪N30.2mm1台2光学经纬仪J221台3电子全站仪Leica1.5，3mm2ppmD1台4静力水准仪南瑞0.1mm40套5电脑及打印机1套7.12.9 监测频率和报警值1、监测频率监测过程中，人工测量拟按以下频率表实行：施工工况监测频率备注施工前取2次初始值基坑围护、加固1次/天基坑挖土2次/天基坑底板0.001次/2天停工期间24次/月上述监测频率是指地铁190、保护区域内进行基坑施工阶段的监测频率，其它阶段的监测频率根据施工现场情况而定。自动沉降监测系统在安装调试完成后，根据工况及变形情况，可实行实时跟踪监测，若变形较大时，监测频率可根据现场需要进行调整加密。2、报警值初定警戒值如下（绝对值）：隧道沉降累计变形量20mm。隧道位移累计变形量20mm。隧道收敛累计变形量10mm。7.12.10 地铁10号线测点平面布置示意图详见附图10号线隧道监测点平面布置示意图。第八章 质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加191、强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施详见各分部分项工程相关章节。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良192、与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、193、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。第九章 安全生产保证措施1安全技术交底制度（1）、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。（2）、每个单项工程194、开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。（3）、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。2分项工程安全技术措施（1）、土方工程安全技术措施a、土方开挖工程、基坑开挖前，在基坑顶部四周做好砖砌排水沟，并保持畅通，防止集水灌入而引发坍塌事故，沿基坑四周底部设置集水坑。、挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土质情况而定，一般不小于1m，堆放材195、料及机具不小于0.8m。、开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响，采取安全防护措施，并按照有关机械操作规定和特定信号，由专人指挥。、采用人工开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面应不小于6m2。、主体基坑开挖时，应及时设置钢管支撑，并观察支撑的变化情况，发现异常情况，先撤离施工人员，等维修完毕后再继续开挖。、机械挖土严禁无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得站人或进行其他作业。卸土应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。b、土方回填工程、装载机作业范围不得有人平土。、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正196、常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。（2）、地下连续墙工程安全技术措施、严格执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和上级制定的安全规章。、所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。、施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。、吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。、专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。（3）、脚手架工程安全技术措施、必须严格执行197、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范等进行施工，搭设施工脚手架时必须持有经监理工程师批准的专项施工方案，并已进行过安全技术交底。架子工要持证上岗，搭设完毕应有专人验收，合格签字，挂牌后方可正式启用。、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件，不得抛掷。、脚手架操作平台等周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网。人行通道要满铺走道板，并绑扎牢固。登高作业要走扶梯，严禁攀爬。、脚手架使用中定人定期检查使用情况，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时派专人负责维修，并做好记录。（4）、模板工程安全技术措198、施、模板工程应编制施工设计和安全措施，并严格按规定施工。、安装和拆除模板，高度在2.0m及2.0m以上时，应在牢固的脚手架上进行，并设有防护栏杆。作业人员必须戴安全帽、系安全带，使用的工具、连接件应放在工具袋内，不得放在模板和脚手架上。、如遇恶劣天气，应停止室外安装和拆卸作业。、模板的预留孔应加盖或设防护栏杆，必要时要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。、正在浇筑混凝土的模板，其下层楼板的支撑不得拆除。（5）、混凝土工程安全技术措施、浇筑单梁、柱混凝土时，应搭设操作平台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩断支撑而坠落。、混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器不得挂在钢199、筋上，湿手不得接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。、建筑物上的预留孔应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。、振捣混凝土发现模板鼓胀、变形时，应立即停止作业并进行处理，防止坍塌。（6）、钢筋工程安全技术措施a、钢筋加工：、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。b、钢筋安装：、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持200、一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。c、钢筋对焊：、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。d、钢筋电弧焊：、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。e、电渣201、压力焊：、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。、用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。(7)、旋喷桩工程安全技术措施、安全施工、文明施工,每周进行安全教育一次。、安全第一、预防为主202、。电有专人管理,机具有专人操作维修,不准违章操作,不准违章指挥。、遵守劳动纪律,施工时集中精力,不准酒后施工。、防火、防盗,不施工时有人值班。、工地配电箱有专人负责,不准私自拉电接电。、现场统一指挥,每日检查安全一次。、清除隐患,不准私自拆除现场危险标志。、不准在现场乱抛物体,不准无故攀登井架、高架。高空作业时需戴安全带，并有专人进行监护。（8）、降水工程安全技术措施、建立安全生产管理网络，工地设专职安全员，安全员必须对自己管辖范围经常检查、指导、督促，行使职权。、坚决贯彻执行各项安全生产规章制度，积极参加由项目部组织的有关施工现场的各种安全活动。严格遵守施工现场标化管理细则，未经“三级教育”203、的人员不准上岗作业。、高空作业必须系安全带，进入工地现场必须戴安全帽，且帽饰、着装统一，正确使用劳防用品。、特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、机操工）。（9）、支撑施工安全技术措施、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗。严格遵守吊装“十不吊”规定。、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全。施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。、支撑等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。、经常检查起吊钢丝绳损坏情况，如断丝超出要求立即更换。、注意现场安全用电，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。（10）、电焊工程安全技术措施、电焊、气割204、，严格遵守“十不烧”规程操作。、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。、经常检查氧气205、瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。（11）、装卸工作安全技术措施、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆206、行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。二施工机具安全技术措施所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。（1）机械设备安全管理资料的管理建立现场的机械使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列方面的内容： 大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安207、全作业的技术措施。 机械设备的租赁使用协议书或合同书。 机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。、 大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。 特殊工种作业人员（机组的操作工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。 机组人员上岗操作的安全技术交底书。 机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。 设备的运行台时、班次的签证单。使用和维护 为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消208、除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。 机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。大型机械设备的安装、拆卸 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。 大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组209、负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。（2）、搅拌机使用安全技术措施、搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，极左要离开地面，便于出料。、开机前电器及设备良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。、要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。、加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。、料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。、发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。、进料口处必须设置安全铁栅210、，使用时，不能随意拆掉，拆除清理需要及时安装好。、工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。（4）、吊机、卷扬机使用安全技术措施、安装位置要求视野良好。、司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。、当被吊物没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。、留在卷筒上的钢丝绳应保留35圈211、。、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。、钢丝绳要定期涂黄油。（4）、水泵使用安全技术措施、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。、水泵动行中，不得从机上跨越。、升降吸水212、管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。、应先停机，后关闭出水阀。（5）、钢筋加工机械使用安全技术措施a、钢筋调直机、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、213、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤人。b、钢筋切断机、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.51mm为宜。、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动214、刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。c、钢筋弯曲机、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防215、发生事故。、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）、木工机械使用安全技术措施a、圆锯机、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏216、锯片。、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。b、平面刨（手压刨）、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或木棍，不得用手推进。、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手放在节疤上送料。、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片217、槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝钉片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。（7）、焊接与焊接设备使用安全技术措施、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。、身体出汗后218、而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。、下列操作必须在切断电源后才能进行：更改焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有219、完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应220、架空扎牢。、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。（8）、混凝土泵、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。、在221、泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经222、常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。（9）、配电箱安全使用措施、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护223、套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。三 井口临边防护措施井口的临边防护栏杆将按照（JGJ59-99）严格执行，工作井的临边防护栏杆凡涉及到施工人员在井口施工作业的都将制作标准型栏杆。四 工作井的上下钢梯防护措施人员上下钢直梯，钢直梯必须制作外圈保护。工作井完成后制作人员上下标准钢梯，标准钢梯由施工技术部门进行设计、验收投入使用。第十章 文明施工保证措施本工程施工现场必须符合xx市文明施工的同意标准，力争现场安全文明达到“市级文明工地”的标准，并创不发生安全事故和管线事故，特别是人身224、伤亡事故。施工期间，必须严格执行xx市建设工程文明施工管理暂行规定（修正）、xx市建设工程文明施工管理暂行规定。（1）场容场貌管理a、按照要求实行封闭施工，施工区域围墙采用白色彩钢板材料，大临设施、办公用房采用蓝色彩钢板材料，并做好围场的日常维护工作，围墙外立面的宣传文字、施工铭牌的布置和书写按照业主的统一安排。b、大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。c 、施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。d、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。e、安全生产作业工作上墙，做到八牌一图（工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安225、全生产计数牌、十项安全技术措施、防炎须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图和江总书记安全讲话牌）。f、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。g、施工区、办公区、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。h、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。i、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。（2）临时道路的管理a、进出车辆门前派专人负责指挥。b、现场施工道路畅通。c、做好排水设施，场地及道路下不积水。d、临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。（3）材料堆放管理a、各种设备、材料尽226、量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。b、进场材料严格按场布图位置进行规范堆放，c、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。d、水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。e、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。（4）施工管理人员的管理a、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。b、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工227、现场做到整洁、卫生。c、办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施，由专人负责管理。d、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。e、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。f、在生活区内设置食堂，提供工人的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。g、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。h、为确保现场施工员工身体健康，现场设医疗点。（5）市容环卫a.本项目工程立项对市容环境做到：责任人卫生包干挂牌，并在施工沿线设置市民监督挂牌制度，主动要求市民进行监228、督、投诉，并设置投诉箱，发放便民征询单。并在以下的措施中保证市容环境良好。b.对施工沿线进行全封闭的隔离，隔离措施采用下部50cm混凝土砖结构基础，上部为2m白色彩钢板围护，沿线设置出入口。在工地未能和道路完全隔离的情况下，将连续采用xx建筑业办公室推荐的LI-98型栏分隔，施工现场的大门按照“建工集团”的标识制作。c.施工区域外的交通道路除与施工区域严格分隔以外，应按交通配合全文和施工组织设计要求严格实施。施工的沿线配备市公安局交警总队统一制作的交通标志。施工路端设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。d.施工沿线的街坊、商店出入口严格按照施工要求和交通配合会议要求进行实施，确保沿线各出入口畅通，并229、保证道路平整无积水。e.施工现场应按施工组织设计设置排水系统，严禁把泥浆直接排入窨井和施工通道的隔离围护的外侧。f.对于施工现场的废水、尘毒、噪音、震动进行有效的控制，保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民。g.除每天对施工现场的垃圾、落土有效地控制外，还将采取保洁措施，做到沿线清洁卫生，文明施工。h.搞好与附近警署、街道及单位共建文明工作，定期主动征询有关单位的意见，及时改进。（6）场内环境我公司近几年由于施工现场不断地实施标准化管理，文明施工的管理水平取得了长足的进步。在各项重点工程中取得大量的市、局级文明工地的称号，在同行中处于前列。a.工地现场设置标准的围230、墙和大门，还必须在工地较开阔点设置建工集团旗。b.工地将设置正规的办公室、办公室内宽敞、整洁、明亮、大方，办公室上部应布置管理人员职责标牌以及施工管理图表，施工管理图表应外设边框。施工管理人员的工作服、安全帽、工作鞋，应放置整齐。会议室应布置以下图牌：施工总平面图；施工进度计划网络图；施工形象进度图；交通、施工、人行通道图；临时排水、封启排水管道图；公用管线分布图；消防器材布置图；质量管理网络图；安全管理网络图；文明施工管理网络图。c.施工现场有明显的路段、出入口设置施工铭牌和施工平面图（规格尺寸按照市政局标准），在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防水须知牌、安全生产231、无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。d.施工区域内安装一定的信号装置，主要包括（但不限于）：标准的道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号；并派专人负责维护。e.施工现场道路及排水措施：施工现场通道路面必须平整，无坑塘、无积水。按施工组织设计实施 ，主要通道应为混凝土路面。路宽保证57m（因地制宜）。f.应严格按施工组织设计设有排水系统，有总管和支管或排水明沟，排水明沟应宽于30cm，深度不小于40cm，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作。排水明沟和市政管网接通外，须有窨井并有沉泥池。严格将泥浆排放在排水系统内。g.施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡232、以上设置涉及到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离栏杆，以上设施与防护栏杆必须有2米以上的安全通道。h.设备管理现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工总平面图要求布置，大型设备有本单位的标识。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照xx市建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。（7）工地卫生生活区将按市区工程局规定配备五小设施，生活区必须和施工现场隔离。a.更衣室和宿舍工地宿舍233、必须结构牢固，窗户齐全，通风明亮，宿舍门窗玻璃不得涂制油漆。宿舍内有卫生管理制度和卫生值日表，民工宿舍内必须张贴所居住民工的身份证、务工证的复印件，宿舍内必须保持整洁，严禁在宿舍内乱拉电线以及烧煮食物。门窗齐全，结构牢固，门窗玻璃严禁涂制，保持明亮（更衣室可内外分隔，前部放置更衣箱，后部挂衣物），更衣室内必须有班组安全、文明、等管理制度，并有卫生值日表，更衣室内不得有烟蒂、垃圾、痰迹。更衣室外走廊必须保持清洁文明、门口应设置垃圾箱，垃圾箱加盖。b.食堂卫生食堂应符合（食堂卫生法）规定，有卫生许可证，操作人员有（卫生健康证），复印件上墙。食堂的位置应与厕所、污水沟距离大于30m，食堂卫生实施的标234、准严格按市政工程局文明施工标准。c.厕所厕所内有水源可使用，大便池要有冲水箱，有专人打扫，定期下药，便槽内无污垢，无积水。厕所便槽包括四周墙壁要贴瓷砖，要有化粪池或集粪坑并加盖，定期喷药，严禁将粪便直接排入河道或下水道。d.浴室有浴室管理制度并上墙，有专人打扫，有保暖措施，清洁无积水。e.医务室和急救室本工程将在施工现场设立医务室，确保施工人员能够及时就医。本工程还将在施工现场设置条件合作的急救室，并配备一名随叫随到的有经验的值班人员，急救室内配备医药箱、担架和急救物品。f.饮用水、供水和排水生活区配备电气供水箱，保证茶水供应。夏季配有茶水桶，茶水桶有架，茶桶必须加锁。（照片为施工现场的规范茶235、水桶）。如需制作冷饮，施工单位必须配备冷饮操作工，操作工必须持有健康证。生活区必须有排水沟，并与下水道连接，其上部必须加网盖。g.生活区环境管理生活区有卫生包干图、包干图必须上墙，责任到人。生活区必须配备洗手壮举斗，并由专人负责，每日清扫垃圾和油垢。生活区必须有绿化环境措施，因地制宜地种植绿化，绿化面积不小于8m2。生活区必须有灭苍蝇、灭蚊子、灭蟑螂、灭老鼠的各类措施，宿舍、更衣室及周边区域排水沟水斗等地必须定期喷药，并配备灭害工具。（8）施工现场开展文明施工宣传教育工地生活区应设置宣传文明施工、企业文化和安全为主的宣传栏，生活区必须配备黑板报，每月至在黑板报上刊出一期关于企业两个文明建设和反236、映企业精神风貌为内容的报导。对职工和民工必须经常性进行以“七不规格、二通三无五必须、企业精神、创建口号以及上级紧急文件等内容”为主题的文明施工教育，职工、民工的知晓率必须达到95%以上。（9）防汛防台a.在工作井内布置一台渣浆泵，备一台渣浆泵、四台潜水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢脚。b.在隧道内安装一路排水管路，在盾构工作面放一台潜水泵及时抽工作在的积水。积水抽至排水管内送至工作井内由工作井内渣浆泵抽送至地面排水沟。c.施工现场布置一路明沟。经常检查排水沟是否畅通，如有堵塞及时疏通。d.在暴雨及台风时加强值班及时处理可能发生的事情。e.行车上安装防风安全装置。f.防汛器材必须专人保管，237、严禁拿作它用。二周围环境协调由于施工场地位于xx市建筑交通、人口密集区，为确保施工的顺利进行，得到当地居名的支持与谅解，我司将重视做好环境的协调工作，确保工程顺利进行。近年来，我公司以创建市文明标准化工地作为坚持不懈、孜孜追求的目标，并取各了相当优异的成绩。（1）防止扰民措施a、合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。 靠行人道路区域搭设双层封闭安全防护棚，保证行人安全。 结构外墙搭设落地钢管脚手，包密网全封闭设置。并每隔三层外墙设置安全网。b、协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。c、成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。d、对工程可能发238、生的忧民及纠纷问题承担总包管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。e、开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。f、在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程影响求得周边单位及居民的支持与谅解。g、对受施工的噪声、强光、灰尘等影响由单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。h、在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专239、人处理扰民及纠纷问题，做到及时发现问题、解决问题。i、如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。j、对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。k、不断与周边的机关、居委会等单位进行联系沟通。并与当地居委会做好精神文明共建工作，利用我们建筑公司的特长为当地居民无偿做一些必要的小区设施及修理。支持并积极参加当地社区公共事业活动。（2）纠纷应急措施对可能发生的纠纷情况，在进行良好的沟通情况下取得当地政府的支持。做好认真地接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通和240、一致，对其中无理取闹者，配合当地政府进行疏导与教育。（3）安保工作A 临时道路的管理a、进出车辆门前要派专人负责指挥b、现场施工道路要畅通。c、做好排水设施，场地及道路下不得积水。d、开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于自然地南，道路外侧应设置排水沟。B 施工人员的管理a、办公楼、宿舍楼等的搭建标准、要求按有关规定执行。b、制定“办公区、生活区等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。c、办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。d、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。e、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。C 治安管理措施a、241、我单位若中标后，即与业主签定治安总包责任协议书，服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。b、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。c、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。d、工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。e、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。f、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。g、对施工现场的贵重物资、重要242、器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。h、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。i、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。j、加强结外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。三施工中垃圾处理1）项目部将严格执行对施工班组进行落入清考核工作，每月进行考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。2）施工现场的落手清工作，项目要派243、专人进行监护，及时做好清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。3）现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。4）安排专职清洁工，建立“文明清洁岗制度”，保证施工区域、生活区的清洁工作。四卫生管理a、施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。b、材料进场与弃土运输车不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。c、生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。d、食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。e、饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。f、现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。第十一章 环境保护措施环境保护是生态平衡的保证，是我国重244、要国策。为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施对环境污染加以控制。本工程的环境保护措施应按照公司的环境体系程序文件要求执行。根据业主的招标文件、当地环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响和环境因素，提出切实可行的控制措施及对策。1环境体系程序文件根据公司颁布的环境体系程序文件，该文件阐明了公司的环境方针和环境管理职责，是本公司环境管理的主持性文件，本工程环境管理应遵照该文件执行，报告和记录也应按照该文件执行。2 工程施工过程中环境目标及要求在施工现场必须对生产用水和生活用水的排放进行控制245、，所有水体不应有自然原因所导致的下列物质：凡能沉淀而形成令人厌恶的沉淀物、漂浮物、浮渣、油类等；产生令人厌恶的色、臭味或浑浊度的物质；对人类、动物或植物有损害的物质；易滋生令人厌恶的水生物等。加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声。各种超标的施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告。执行国标GB1252390建筑施工场界噪声限值的规定。施工过程中应加强对有关管线的保护措施，无重大管线事故。管线类别：上水管、煤气管、雨污水管、电力电缆、通信电缆及光缆、供油管、供气管等。在施工区域246、生活区域落实作好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。3环境技术措施本工程中施工期间的噪音监测是我们环境保护的重点。施工期间应每天定期对施工场地噪音进行自我监测，并填写监测报告，按照建筑施工场界噪音限值的标准进行评价分析，如发现超标情况，应及时采取措施，缓减施工噪音对周围环境目标的影响。在高噪音设备使用期间，应加密监测频次，以随时监控施工噪声对周围环境的影响程度，以便及时采取对策。4环境保护措施认真学习环境保护法和公司环境体系程序文件，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项经部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好247、保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。A扬尘污染控制1）对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。2）未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完成。3）工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。4）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。5）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭248、）存放或严密遮盖减少扬尘。6）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。7）施工段采用围档作业；施工时采取分段、集中施工方法，做到当天施工，当天清场；挖掘土方，做到当天清理，不能及时清理的，及时覆盖；进入工地的砂石料、填土料，必须是当天用多少进多少，当天不能用完的要采取覆盖防尘。8）拆除建筑现场要有围档，并采取喷淋措施防止扬尘；及时清运拆迁的物料。9）运输车辆采用密闭车型或防尘措施；施工场地，设置车辆清洗设备，对车身、车轮进行保洁，车辆出施工场地时不将泥土带出工地。10）场地清洁：在每天施工结束后，都应将场地和周围道路进行保洁洒水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影响道路整洁，产生二次扬尘污染。B 水污249、染控制进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。控制施工生产的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线、严禁流出施工区域，污染环境。现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。施工现场的临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。C 噪声污染控制施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。第十二章 施工进度控制保证措施为确保工程整体的建设速度，在施工过程中将以合同工期为总目250、标，制订切实的施工计划，实行分项工程目标管理，层层分解落实到各部门，并逐步深入地制订月、周、日作业计划。根据总目标和工程的工艺顺序、技术难度和环境特点等方面提出主体工程分阶段详细实施计划，抓住计划的控制主线和关键节点，进行突破，以推动全局。我们将具体落实协调计划，协调施工与设计、建设单位的关系，调整前期工作、材料、场地等关系，并根据施工需要派专业人员日夜值班以便及时解决问题，使工程顺利进展。根据xx站工程自身特点，抓好工程的开端，对保证工期十分重要。管线搬迁和交通便道施工及翻交必须按节点及时完成，为xx站的施工创造条件；工作井的施工等工作必须及时完成，为盾构早日进出洞创造条件。为确保整个工期及251、各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施。（一）确保工程工期的管理措施1、运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。2、建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。3、编制施工项目总进度计划，及各分项工程进度计划，并确定季度和月作业计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。4、实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。5、施工时应确保主线工程的施工工期。（二）确保工程工期的组织措施1、项目经252、理部在认真研究招标文件的投标文件和设计院施工图为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。2、必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。3、在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。4、充分利用本公司高技术含量高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，并对公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要。5、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。6、充分发挥我公司施工组织管理的优势，253、组织多支成建制的施工队伍、按工区、工序流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。（三）技术保证措施对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。（四）劳动力的保证措施本工程为综合性的地下工程，工艺多，要求的劳动力工种也相对较多，本工种技术含量高。因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对劳动力要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。（五）设备保证措施各设备应都有专门备用的保养设备及专业的保254、养人员进行维护保养，每作业班组均安排一定的时间进行保养，确保设备运行良好，在使用过程中，做好维护工作。第十三章 季节性施工措施第一节 冬季施工措施根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。（1）冬期施工准备1、冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。2、应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。3、安排专人进行气温观测工作，与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击。4255、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。5、做好砂浆所掺外加剂的复试试配工作，及时提出不同施工条件的配合比，所使用的外加剂必须经过中心试验室进行复试合格后方可使用。现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作，并经主管部门验收后方可使用。（2）冬期施工措施。1）在砼中掺入早强剂提高砼的早期强度，增强砼的抗冻能力。2）备足一定数量塑料薄膜和石棉被等覆盖物，用于覆盖新浇砼。3）延长砼构件的拆模时间，利用模板蓄热保温。4）冬季施工中须用的材料应事先准备，妥善保管；使用的砂、石中不得含冰、雪等结块；须用热水拌和砼时，热水温度不得大256、于80%。5）钢筋焊接时应尽可能避开低温天气，以防接头冷却太快产生液断，闪光对焊采用玻璃棉覆盖保温约35分钟，电渣压力焊采用延长拆除焊接盒时间的办法进行保温。6）对已浇筑的砼要指定专人负责现场测温工作，并做好测温记录，测温时间为浇筑后6小时、12小时、18小时、24小时，严密监视气温变化，以便及时采取措施，防止砼被冻坏。（3）安全与防火1）冬期施工时，要采取防滑措施，大雪后必须将积雪清扫干净。2）加强安全教育，严防火灾发生，落实防火安全技术措施，经常检查落实情况，保证各热源设备的完好使用，做好职工培训及冬季施工的技术操作和安全施工的教育，确保工程施工质量，避免安全事故发生。第二节 雨期施工措施257、（1）雨季施工准备1）雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和周边居民小区。3）各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4）应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6）对于正在进行基础施工的工程，要做好边在基坑边缘和坑底设置258、排水沟和集水井，在边坡边缘做好排水坡度、排水沟和挡水坎。7）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。8）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9）原材料的储存和堆放a水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。b砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水259、出路，防止淤泥渗入。c模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。d回填土用苫布或塑料布覆盖，四周有排水设施。10）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。11）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。12）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。13）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。14）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。（2）雨期施工措施1） 土方与回填土施工a土方开挖应严格按施工组织设计中的土方开260、挖图施工，基坑四周设排水沟或盲沟，每隔30m设一集水井，尺寸需符合规定要求，保证排水畅通。土方挖到坑底时，要预留20-30cm，待垫层施工前挖出。b 基坑外围应砌挡水坎，高度不低于370mm，厚度不小于240mm，双面抹水泥砂浆，挡水坎外侧应修成泛水坡。c 在出场前对车辆进行仔细冲洗及对土进行排实，防止污染市政道路。d 在雨季进行回填土的施工。回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，应连续操作，尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内，一方面要保护基坑边上的挡水坎，同时在未进行地上结构施工的地下室顶板上砌挡水墙。若槽底较深应先翻挖晾槽，回填土的含水率应符合规范要求。e土方回填时按回填土施工261、要求进行，当不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。f外脚手架坐落于回填土上的，现基坑还未回填好的，应加强回填质量。已回填好的，脚手架立杆下应垫架板、枋、道木、混凝土块等，使重量均布于回填土上。2）混凝土施工a 混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。b 雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。c雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。d 浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向262、浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。3） 钢筋工程a现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。b 雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。c为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。4） 模板工程a 雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。b模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。c 大263、块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。5）砌筑工程a雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。b为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。（3）安全防护1）做好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方。2）检查供电网路，防漏电、触电。3）做好脚手防滑、加固等措施。第三节 夏季施工措施（1）混凝土材料掺用外加剂，宜加入缓凝剂，以减缓凝结速度，延缓水化热释放。（2）因264、干缩出现的模板裂缝，应及时填塞，浇筑前充分将模板淋湿。（3）混凝土浇筑适当减小浇筑层厚度，从而减小内部温差，浇筑后立即用薄膜覆盖，不使水分外逸或用草袋覆盖，并设专人浇水养护。（4）对大模板混凝土要求拆模后每天浇水三遍（早、中、晚），基本保持混凝土湿润。（5）高温季节做好防暑降温工作，适当调整休息时间，避开高温施工。（6）做好防台防汛工作，遇有六级以上台风，禁止高空作业。第十四章 现场治安和消防措施1消防 现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员、消防干部持证上岗。 层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。 施工现场配备足够的消防器材，统一265、由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。 一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶，施工现场的油库、器材库、易燃易爆容器、车间、施工机械、车辆等配备适当的灭火器。 划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三及动火作业手续，落实好防火监护人员。 电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。 气割作业场所清除易燃物品，乙炔气与氧气存放距离不不于2米，使用时两者的距离不少于5米。 施工现场配置独立的266、4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接入市电网，不受现场停电的影响。 施工现场的危险品必须严格管理，危险品的存放运输方法等必须符合国家和xx市的有关规定。 消防管理符合规范要求。 建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。2治安a、与业主签定治安总包责任协议书，服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。b、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。c、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待267、人员后才能进入。d、工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。e、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。f、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。g、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。h、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。i、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的宝剑检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。j、加强结外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规268、章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。第十五章 应急预案第一节 应急准备15.1.1 组织机构项目部应急预案领导小组：组 长：副组长：xx项目常务xx项目书记材料员组建业余义务的抢险队伍：人员包括现场当班的总值班、电工、机修、安全员、施工员、材料员、各分包单位的治安员和若干班组中年轻、健康且经培训的工人。15.1.2人员职责1.组长职责：1）组织确定施工风险目标及对施工过程中的潜在危险性进行评估；2）对应急小组各成员工作的检查、指导、监督；3）对小组成员汇报的工作进行分类、分析，作出风险评估并决定预案的启动；4）把预案实施情269、况向上级领导汇报；5）负责预案启动后，人员、物资的调配；2.副组长职责：1）按项目确定的施工风险性的评估结果，有针对性的对潜在的施工危险进行监控，并向总指挥负责；2）对应急小组的组员的工作进行监督和检查；3）对各组员在施工过程中发现的潜在的危险进行初步评估，对于发现的异常情况必须仔细分析并上报总指挥；4）在总指挥不在场的情况下，对突发情况进行应急处理，并及时上报总指挥；3应急小组组员：1）对各自专业领域存在的施工的潜在危险进行日常的检查，发现异常及时上报副指挥，直至总指挥；2）确定的施工风险性较大的环节进行重点监控，并做好工人的思想宣传工作，使工人意识到施工过程中的风险性。15.1.3 应急资270、源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备生产、生活保障物资。1.施工现场应急资源施工现场主要应急物资、机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量主要工作性能指标现在何处备注1小型挖掘机辆1斗容量0.2m3现场2挖掘机辆1斗容量1.0m3现场3机动翻斗车辆2斗容0.75m3现场4液压汽车吊辆125T现场5电焊机台2现场6卷扬机台2拉力5T现场7对讲机台10现场8发电机台175KW现场9污水泵台2现场10编织袋只500仓库2.后备应急资源序号材料设备名称单位数量联系方式现在何处备注1注浆设备套1科技开271、发部基地军工路3000号2小时到现场2钢支撑T1000蔡 军 63234774设材分公司仓库军工路3000号8小时到现场3机动翻斗车辆2勤顺运输公司淞南路427号2小时到现场4液压汽车吊辆1严德峰 62506525顺基运输公司2小时到现场5挖掘机辆2勤顺运输公司淞南路427号2小时到现场6水泥T200俞志华 65059335设材分公司仓库军工路3000号8小时到现场7黄砂T300俞志华 65059335设材分公司仓库军工路3000号8小时到现场8土方M35000勤顺运输公司奉贤农业园3小时到现场9混凝土M3陶友龙 54824345新龙华物资公司龙吴路2390号2小时到现场10发电机台1俞志华 272、65059335设材分公司仓库军工路3000号2小时到现场11编织袋只1000俞志华 65059335设材分公司仓库军工路3000号2小时到现场第二节 应急响应15.2.1 目的本工程事故发生以后，为了确保我项目部能迅速、高效、有序地分析事故原因、大小，对事故有可能造成的后果预先判断，采取切实有效的措施及时控制，最大限度地降低对事故对工程的影响，一旦现场发现事故，必须立即向应急预案小组成员联系，由小组成员对危害进行辨识，并迅速做出响应，根据制定的事故上报程序，向各相关部门请求支援和帮助。15.2.2 响应程序1施工现场和基地发生一般的安全、质量事故(如当天监测数据变形较大、突发性停电、砼施工意273、外等情况)，项目部应急响应指挥部组织现场会同现场监理、业主和设计人员，及时处理，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保达标后方可继续施工。2当施工现场及基地发生重大的安全、质量事故，但未造成严重后果的（如房屋及周边管线突然沉降、基坑变形严重），项目部应及时组织人员工进行抢险，同时立即停止施工，采取有效措施，切断事故的后续发生，并及时上报集团公司和业主、监理公司，并和管线单位、附近街道居委联系，召开讨论会，布置处置方案。3对非常严重的安全、质量事故发生，并造成严重后果（如基坑坍塌、火灾事故、高处坠落、触电、重大环境污染、中毒、道路管线爆裂等），要首先保护好现场，现场抢救，通知急救中心（120）274、和拨打119，及时和管线单位、附近街道居委、当地安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所联系，并立即向集团公司、业主单位、监理单位、设计单位报告事故的初步原因、范围、估计后果，配合上述单位工作。相关部门及人员联系电话：xx市基础工程公司63290057xx市基础工程公司深基础分公司5105078610号线6标xx站监理负责人蔡兴志紧急事故发生上报现场负责人抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡应急事故处理流程见下图：15.2.3 信息通报流程施工单位项目经理发现事件人5分钟5分钟5分钟5275、分钟5分钟10分钟即时即时分公司工程部经理联系电话51050786公司工程部经理联系电话63290057公司安全环保部经理联系电话63230615处置突发事件工作领导小组xx建工（集团）总公司5分钟即时即时5分钟5分钟30分钟总监理工程师蔡兴志业主项目经理孟凡光xx轨道交通十号线发展有限公司xx申通地铁集团公司30分钟拨打报警电话：火警119匪警110救护120管线监护事态严重危及生命及时报警设计负责人黄浦区质量安全监督站5分钟5分钟工程事故即时工程事故即时5分钟5分钟突发事件信息通报流程第三节 基坑事故预防及应急处理措施15.3.1 基坑纵向滑坡1.预防措施：（1）严格控制基坑开挖坡度。（2276、）因此在开挖前和开挖过程中均采用具有针对性的降水措施，保证该层土中降水效果。（3）暴雨来临之前所有边坡应铺设塑料膜防止暴雨冲刷，同时在坡脚设置大功率水泵抽水，防止坡脚浸水。（4）如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，必要时对基坑边坡面进行喷射素砼保护。（5）在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。（6）坡顶严禁堆积荷载，坡顶不允许设置便道。（7）紧贴基坑四周设置砖砌或砼挡水墙，严禁在四周设排水沟，防止沟内积水向坑内渗透。2.抢险措施：险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散277、。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。如果纵向滑坡后基坑没有坍塌：（1）在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填；（2）如果不能补强支撑，则立即组织对坡脚处进行回填土方或砂。如果纵向滑坡后基坑发生坍塌：A、立即组织对基坑坍方处进行回填土方或砂。B、进行坡顶卸载。C、尽量减少动载。D、杜绝任何流入基坑边坡内的水源。15.3.2 支撑失稳1.预防措施：(1) 钢支撑失稳前有拱起侧弯或下沉的先兆，发现情况要迅速采取加固或补撑措施，在基坑开挖期间要加强对支撑的观察。每班要有专人巡察。(2) 对监测报表中的数据要进278、行认真的分析。(3) 对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。(4) 支撑施工要严格按要求架设、施加预应力等。对安装传感器的支撑，要有特殊措施进行保护。(5) 要根据立柱桩的沉降情况，及时调整支撑，防止支撑因立柱桩的沉降或上抬而造成偏心，影响支撑受力。2.抢险措施：险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。如果发生钢支撑失稳，基坑未坍塌：在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力。同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取复加预应力加279、固措施。如果支撑松弛而发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、围护结构背土是否流失、支撑材质等原因，防止失稳现象扩散。如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌：立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即复加预应力，防止失稳现象扩散。15.3.3 坑底隆起1.预防措施：(1) 基坑开挖过程中加强基底隆起监测。(2) 地基加固、井点降水等措施严格按要求施工。(3) 基坑周边防止过多的超载。(4) 围护结构插入比要满足要求。(5) 开挖前对围护质量摸底、祥察，对可能会发生渗漏的部位作必要的技术处280、理。2 抢险措施：(1) 疏散险情现场人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。(2) 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。(3) 会同公安交警部门对影响到的周边道路进行封闭，并调整事故路段内的交通。(4) 一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。(5) 对小型基坑如出入口等，可及时采用回灌土方、水的方法，对大型基坑则应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(6) 如果采用回灌水的方法，马上与消防部门联系，从附近消防栓中取水回灌，另外由于回灌水用水量较大，如消防栓水量不够，同时与自来水公司联系，从附近供水管道中取水。15281、.3.4 承压水突涌1.预防措施：(1) 施工前针对工程水文地质情况，科学计算承压水降低标准，合理布设井点。(2) 在基坑开挖施工过程中，对承压水的水位进行仔细、认真的观测和控制。(3) 为防止井点坏损，布设一定数量的预备井点。2.抢险措施：险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。开启所有承压水抽水泵，降低承压水水位。对小型基坑如出入口等，可及时采用回灌水填土等方法，对大型基坑则应立即进行回填土方（以粘性土为佳）。如果采用回灌水的方法，马上与消防部门联系，从附近消防282、栓中取水回灌，另外由于回灌水用水量较大，如消防栓水量不够，同时与自来水公司联系，从附近供水管道中取水。加强对基坑及周边建筑物的沉降观察。在降水措施采取的同时，寻找涌水源，对其采取必要的技术措施。对用SMW和搅拌桩作围护的基坑，慎用双液浆，一定要对注浆压力有严格控制，防止压力过大破坏围护结构。15.3.5 基坑围护结构流砂1.预防措施(1) 严格控制地下连续墙等围护结构的垂直度，避免开叉；(2) 地下连续墙施工时，增加刷壁次数，保证刷壁效果；(3) 混凝土浇注时必须连续，避免出现堵管、导管拔空等现象，及时清除绕管混凝土；(4) 对地下连续墙进行墙趾注浆，防止出现不均匀沉降；(5) 地下墙施工中发283、生的质量问题都详细记录，在基坑开挖前和开挖过程中采取专项措施进行处理；(6) 基坑开挖中，随挖随撑，防止围护结构出现大的变形，造成地墙接缝渗漏；(7) 根据管线及周边地面状况，在管线与基坑之间或管线（箱涵）底部基础，采取水泥土搅拌桩及注浆加固等形式隔断或减施工对其的影响；(8) 加强施工监测，实施动态信息化施工管理。(9) 基坑开挖期间，24小时值班，及时对地墙质量和渗漏情况进行检查，发现问题及时处理。2.抢险措施险情现场人员疏散，对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。查清漏点后，先用284、棉被封堵，用基坑土方回填覆压，在基坑漏点附近增设临时支撑和复加轴力。在围护结构漏点外侧打孔，压注聚氨脂溶液进行封堵。当漏点被彻底封堵、不再涌砂后，再压注双液注浆，对地基进行加固。当漏砂严重，封堵无效有可能导致周围环境破坏时，用土方、砂或水泥等材料回填基坑。对周围建筑物、管线和道路进行监控，当变形较大时，采取双液跟踪注浆措施，调整变形速率，对流失的土体填充。第四节 管线事故应急响应与救援预案（一）组织领导1、应急准备和响应控制领导小组宋启东 联系电话：63282207 （设备材料组）2、各职能部门职责组长职责全面负责处理管线事故工作，及时召开领导小组成员研究处置方案，布置任务下达命令，启动应急救285、援预案，依据国家法律法规，坚持公平、公正的原则，分析事故原因，找出事故相关责任人，调查处理事故原因。报案组职责发生管线事故，负责人应根据事故情况立即向有关领导报告，拨打管线管理单位及急救中心电话，告知事故种类、事态、事故地点、联系人等，同时通知急救组、材料设备组、维护秩序组应立即赶赴现场，采取相应措施进行抢救，并协助事故调查。急救组职责接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据事故情况立即组织抢队到场，负责指挥机械设备和材料的使用。维护秩序组职责接到报案组通知后，立即赶赴事故现场，根据现场情况，设立事故隔离区，组织人员疏散和物资转移，维护现场秩序，保护现场，为急救车辆和现场急救车辆开辟顺畅通道；协助286、事故调查处理。材料设备组职责接到报案组通知后，根据现场需要，必须保证一切机械设备车况良好及材料的供应，服从现场指挥，随时听候事故现场负责人调遣，协助事故调查处理。后勤保障组职责接到报案组通知后，根据现场需要，必须保证抢修人员的饮食供应。工地电话：633600653、应急准备和响应抢险队：队 长：xx抢险人员：20人4、应急情况电话：急救电话：120 匪警电话：110 火警电话：119电信抢修电话：63510628 电力抢修电话：64853116 （二）应急救援物资设备挖机： 1台 注浆设备：1套水 泵： 4台 其 他：水泥、水玻璃若干（三）应急准备和响应控制措施1 目的为了确保在施工过程中预防287、环境事故的发生或出现紧急情况，以便对其做出应急准备和响应，并预防或减少可能伴随产生的环境影响，特指定本措施。应急准备措施 为加强对施工现场的现况地下管线的保护工作，开工前必须在事前走访各专业管线用户，取得他们的支持和配合。 对于现况管线，在新建管道施工前必须进行认真调查，采取坑深的方法明确起位置、高程、走向，并竖立明显标志，方可进行沟槽开挖、土方施工。明确其准确位置后，向施工班组和施工机械操作人员进行细致的交底，签发交底单。要求在现况管线外边1m范围内严禁使用机械施工，必须采取人工开挖，避免伤害运行的各种管线。 项目经理部的生产主管经理负责对煤气管道、上水管道、电信管道、直埋电缆破裂潜在事故预288、防与应急准备。项目经理部经理负责预防潜在环境事故的发生，当发生环境事故和紧急情况时，应立即响应。与消防、医疗、环保部门紧急联系。项目经理部定期对不利施工环境的行为、不安全的施工因素进行检查，以消除潜在事故的发生。 车站施工过程中，如遇图纸未标示的地下管道而影响主体结构施工时，必须通知有关单位主管部门，细致了解具体情况，并征得管理单位同意，在施工前制定合理的改移措施。2 响应措施 施工中因操作不当造成现况煤气管道破坏、上水管道破裂、电缆破坏、通讯管道等而出现险情时，施工人员必须及时报告公司主管经理、施工管理部及时到场指挥、组织排险。项目经理必须根据实际情况立即组织制定应急响应措施，立即组织抢险队按预定分工到场，实施应急响应措施。 出现事故后项目经理部立即通知有关管线（网）主管部门到场抢修；若有人员受伤等必须及时通知医疗单位到场救护人员或组织对伤员的输送救治。 项目经理部应设专人保护现场，协助有关管线（网）主管部门进行抢修，并协同交通部门疏导交通，在抢修中为抢修部门提供必要的人力、物资支援，协助维护现场秩序。 紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找、分析事故原因，24小时内写出紧急事故处理报告，并备案，针对导致发生事故的原因，采取纠正措施，经主管领导审批后予以实施。 项目经理部按其职责分工，对责任部门采取处置情况和实施效果进行监督、检查，并验证实施效果。