1、商务广场项目总承包工程塔吊基础砖模预埋件混凝土浇捣施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据32.工程概况42.1总体概况42.2 3#塔吊概况43.基础技术保证条件63.1 基础位置地耐力情况63.2 场地条件93.3 基础排水要求91、基础施工阶段基础排水：92、主体积装修施工阶段基础排水：94.施工进度计划95.施工人员配备96.材料与设备计划10塔吊基础施工设备计划表107.施工工艺流程118.施工方法118.1 施工准备118.2测量放线118.3基坑开挖118.4砖模施工111、2、干砖摆样：用干砖摆样排模数。118.5预埋件设置128.6钢筋绑扎122、按钢筋位置线布放基础钢筋。128.7混凝土浇捣138.8混凝土养护149.质量检查标准149.1 钢筋工程检查标准14（按照图纸加工、绑扎11G101-1）149.2 预埋件检查标准159.3承台基础结构检查标准1610.防雷接地1611.计算书及相关图纸17【计算书】17三、桩顶作用效应计算181、荷载效应标准组合202、荷载效应基本组合20Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L20四、桩承载力验算201、桩基竖向抗压承载力计算212、桩基竖向抗拔承载力计算21不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！213、桩身承载力3、计算21不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！214、桩身构造配筋计算211、荷载计算222、受剪切计算223、受冲切计算224、承台配筋计算22六、配筋示意图23附件一：东广场3#塔吊平面布置图25东广场3#塔吊4桩基础25附件二：东广场3#塔吊基础定位图26附件三：矩形桩式基础布置图26附件四：3#塔吊基础配筋图27附件五、3#塔吊基础与承台标高相对关系27西广场3#塔吊基础冲（钻）孔灌注桩详图271.编制依据1、TC6013使用说明书2、本工程施工组织设计3、品茗安全计算软件2014版4、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012)5、中国华西企业有限公司设备周材标准化管理分册6、本工4、程勘察报告7、本工程设计图纸7、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2011)9、塔式起重机GB/T5031200810、塔式起重机安全规程GB5144200711、建筑机械使用安全技术规程JGJ332012 12、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160200813、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80199114、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200515、建筑桩基技术规范JGJ94-200816、塔式起重机砼基础工程技术规程JGJ/T187-200917、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20115、）；18、建筑施工安全检查标准JGJ5920112.工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称XX总部商务东广场项目施工总承包工程2工程地点XX市XX区XXXX片区3工程规模及特征周边环境：场地面临XX码头，临近大海，场地开阔，周围无高楼及密集建筑物；总建筑面积68980.69平方米；占地面积：14640平方米；建筑高度：58.45 m；地上5、13层；地下2层；主体结构：框架；安装TC6013塔机，台数：1台，编号3#塔吊，冲孔灌注桩基。基础直接进入强风化岩层；安装TC6518塔机，台数：1台，编号4#塔吊。本方案为编号3#塔吊基础施工方案，3#塔吊基础为冲孔灌注桩基础。基础直接进入中6、风化岩层或强风化层持力层，入持力层深度300-1000mm。2.2 3#塔吊概况 东广场工程共计投入2台塔吊，3#塔吊采用中联重科TC6013，臂长60米，端部最大吊重1.3t，标准节截面1.8米*1.8米，单节高度2.8米。基础采用矩形板式桩基础。采用3杆连墙件附着于4#楼高层（13层）外墙剪力墙附着到顶，最大安装高度58.45米。 根据说明书要求结合现场情况，3#塔机基础规格5500x5500x1500，基础承台采用C35P6混凝土浇筑基础承台。3#塔吊基础配筋如下图：3.基础技术保证条件3.1 基础位置地耐力情况查XX总部商务广场工程勘察报告，3#塔吊所在位置为勘察钻孔号为ZK4、ZK27、，该钻孔柱状图地质结构在-14.65米即已经进入中风化花岗岩层。经过计算有效桩长需大于8m。该位置孔口高程2.69米，从上到下土质情况如下：1、 填石，分层厚度8.70米，稍密，土质不均匀，主要成分为块石与砂；2、分制粘土，干强度中等，韧性中等，分层厚度3.90米。3、强风化花岗岩，分层厚度4.90米。风化强烈，干钻困难。3、中风化花岗岩，分层厚度3.70米。4、微风化花岗岩，分层厚度2.60米。强风化花岗岩承载力特征值为750 fak（kPa），TC6013塔吊要求基础土质承载能力大于20吨/平方米（1 kPa =100kg/m2,20吨=20x1000kg/100kg/m2=200 kPa8、 /m2），20吨/平方米相当于200kPa /m2，强风化花岗岩承载力特征值为750fak（kPa）大于塔吊基础承载能力200 kPa /m2，因本工程面临入海口，台风能量巨大频繁，为确保安全，2#塔吊基础采用直径1.2m四桩冲孔灌注桩地基直接进入强风化，单桩承载力标准值为760KN。四桩承台基础可满足塔吊承载力要求。场地主要地基土承载力特征值表层号岩土层名称(kN/m3)饱和(kN/m3)承载力特征值fak（kPa）压缩模量Es（MPa）变形模量Eo（MPa）填石222390/淤泥质粘土17.217.5703.05粉质粘土18.118.52004.5401全风化花岗岩18.5194006.9、51002强风化花岗岩19.019.575010.01503中风化花岗岩26.026.52000/4微风化花岗岩27.027.53000/3.2 场地条件 塔吊安装前，场地内运输道路为施工单位回填400厚砖渣，场地平整，周边地势开阔，无障碍物，满足设备基础施工及设备安装要求。3.3 基础排水要求 1、基础施工阶段基础排水： 塔吊基础承台施工前于塔吊基础外设置1000*1000*1000集水井，集水井与地下室结构基础底板形成整体，做法同施工图纸集水井做法，并用灰砂砖沿塔吊基础砌筑300高挡水砖墙，同时把集水井围砌在挡水砖内侧。 承台施工期间，利用基坑周边排水沟，采用污水泵降水，避免基础浸泡。 210、主体积装修施工阶段基础排水： 保留基础底板挡水砖，在地下室顶板围砌300高砖墙，防止顶板上大量雨水灌入塔吊基础内。4.施工进度计划序号分部分项工程名称开始施工时间结束施工时间备注1塔吊桩基施工2016-4-142016-4-202塔吊承台基础爆破、土方清理2016-4-212016-4-223塔吊基础垫层2016-4-232016-4-244塔吊基础砖胎膜2016-4-252016-4-65塔吊基础钢筋加工、绑扎2016-4-272016-4-286塔吊基础预埋地脚螺栓2016-4-292016-4-307塔吊基础混凝土浇筑2016-5-12016-5-25.施工人员配备 塔吊基础施工由项目11、部专业施工班组施工，分别配备砖抹工2名，钢筋工2名，混凝土工4名，焊工2名，电工1名，水工1名，挖掘机司机1名，防水工1名，设备租赁公司技术员1名，租赁公司安全员1名，项目部施工员1名，项目专职安全员1名，机械管理员1名。 1、砖抹工，负责砌筑塔吊基础承台砖模砌筑； 2、钢筋工程，负责桩芯钢筋施工，承台钢筋加工与安装； 3、焊工，负责承台基础防雷接地焊接、预埋件焊接安装定位； 4、水电工，负责现场临时用水用电、降水工作； 5、截桩技术工，负责管桩截桩及破桩； 6、安全员：负责现场安全交底及安全措施检查 7、技术员：指导现场预埋件安装；6.材料与设备计划1、钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进12、场时，按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定作材料性能检验。2、焊接材料品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配符合设计要求及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。 塔吊基础施工设备计划表序号材料名称单位数量11立方斗容挖机台12混凝土运输车辆13农用车辆14钢筋断料机台15钢筋弯钢机台16钢筋套丝机台17交流焊机台18水准仪台19全站仪台110其他小型设备若干7.施工工艺流程 准备测量放线基坑开挖砖模施工预埋件设置钢筋绑扎混凝浇捣养护8.施工方法8.1 施工准备 根据施工方案、塔13、吊说明书要求，完成塔吊安装位置确认，并进行轴线、坐标符合，做好现场施工准备工作，确保现场三通一平。8.2测量放线 1、根据施工定位坐标，通过场外控制点校核已施工桩基坐标； 2、桩心坐标符合完成后，按照土方开挖方案计算土方放坡边线； 3、通过场外标高控制点转点，标记土方开挖深度及截桩深度； 8.3基坑开挖 3#塔吊基础承台界面尺寸5500*5500*1500，砖模厚度210，土方开挖坡底尺寸7000*7000，移交场地土方开挖深度1.6米（含100垫层厚度），土方开挖放坡1:0.75。 土方开挖应先开挖边线，最后开挖基坑，遵循逐层开挖的原则，最后保留300厚土方采用人工开挖，避免扰动原始不动土。14、 8.4砖模施工 塔吊基础承台采用加砌砖砌筑， M7.5水泥砂浆砌筑， 1、干砖摆样：用干砖摆样排模数。 2、砌筑转角：模数确定以后，先砌筑转角，转角砌筑时立皮数砖找水平，控制灰缝厚度。 3、勾缝清理：砌筑过程中，要注意随砌随勾缝，随清理砌体表面砂浆，保持整洁的砌体面。 4、抹灰：砌筑完毕后，砖膜内侧用1：3水泥砂浆抹面收光，抹灰厚度2cm。 5、桩芯钢筋及混凝土施工：根据施工图纸制作桩芯钢筋，并采用C35膨胀混凝土进行桩芯混凝土填充。按结构施工要求，确保桩芯混凝土浇捣密实。塔吊基础下补打的四根桩，破桩后将高强钢丝弯成花篮状。全部桩伸入基础承台内100。 8.5预埋件设置本工程塔吊采用预埋螺栓15、固定基础，采用直径16定位钢筋焊接支架固定，在钢筋板扎完进行二次复核，在混凝土浇捣结束前进行再次校核。 8.6钢筋绑扎 1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 2、按钢筋位置线布放基础钢筋。 3、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢筋扣成八字形，以免网片歪斜变形。 4、基础底板采用双层钢筋网锚入基础承台，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上，钢筋直径为16mm。沿短向通长布置，间距1000。 5、钢筋的弯钩应朝16、上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 6、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。7、塔吊基础范围内按照原有结构设计布置底板及承台钢筋，在具体的塔吊施工过程中要求塔吊基础与基础范围内的承台一起施工，与塔吊基础相交的地下室底板必须与塔吊基础必须同时施工完毕，需要预留与基础相交钢筋的锚固长度。8、由于塔吊基础标高同地下室板底面标高在同标高，塔吊塔身穿过地下室顶板，鉴于塔吊基础承台先于周围地下室底板施工，底板底面筋预先插于塔吊基础承台，伸出长度不得少于500mm。为防止塔吊承台与底板间的施工缝渗水，在承台侧的地下室底板厚度范围内中心位置处预埋遇17、水膨胀止水胶条，塔吊穿顶板处钢筋断开，并保证同一截面断开的钢筋数量不超过50%，断开钢筋向上翻起，不宜割断后重焊。 8.7混凝土浇捣1.砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300400)。振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接逢。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器18、的平板覆盖已振实部分的边缘。4.浇筑砼应连续进行。如须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5.浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、后期底板施工过程中，与塔吊基础相接部位，塔吊基础与底板一起浇筑，不留施工缝。 8.8混凝土养护（1）砼找平后，大承台处面层覆盖一层塑料薄膜和麻袋加强养护。地下室底板、顶板及外墙处采用塑料薄19、膜加强养护。（2）砼入槽后应在12h内洒水养护，防水砼养护时间应14天，普通砼养护7天，养护应由专人负责。（3）砼强度达到1.2Mpa后（以砼试块强度为准），方可准许人员在砼上施加荷载。9.质量检查标准9.1 钢筋工程检查标准（按照图纸加工、绑扎11G101-1） 1）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 4）锚固长度符合下表要求： 受力钢筋最小锚固长度（laE）（d为受力钢筋直径）注：a：在任何情20、况下，受力钢筋最小锚固长度不小于200；b：连梁纵向受力钢筋最小锚固长度除不小于上表相应数值外，且不应小于400mm；c：HPB300级钢筋的末端应做180度弯钩，其平直段长度不小于3d。 5）钢筋间距：按照钢筋网片间距，钢筋间距不得大于1个钢筋直径，即不大于170mm；9.2 预埋件检查标准 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取21、其中的较大值。9.3承台基础结构检查标准 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表19.2.4项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础*+5，-10钢尺检查柱、墙、梁*+2，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度*32m靠尺和塞尺检查10.防雷接地1、塔吊基础接地采用40*40的角铁垂直向下埋设，埋设深度不小于1000；2、接地角铁用4*100的扁钢与基础钢筋焊接牢固（或采用不小于4m2的铜芯线）。22、3、置于基础的塔吊基础节决不能做为接地装置；4、接地装置的电阻不得超过4欧姆；5、接地装置应由专业人员安装，因为接地电阻率视时间和条件不同而有很大变化，测定电阻要高效精密的仪器，且要定期检查接地线及电阻；11.计算书及相关图纸【计算书】矩形板式桩基础计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号QTZ6021塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构型钢塔23、身桁架结构宽度B(m)1.8 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)400起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)460水平荷载标准值Fvk(kN)40倾覆力矩标准值Mk(kNm)900非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)400水平荷载标准值Fvk(kN)50倾覆力矩标准值Mk(kNm)1400 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35400540起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk1.356081竖向荷载设计值F(kN)540+81621水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.35424、054倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.359001215非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.35400540水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.355067.5倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3514001890 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.5承台长l(m)5.5承台宽b(m)5.5承台长向桩心距al(m)3.3承台宽向桩心距ab(m)3.3桩直径d(m)1.2承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否25、矩形桩式基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=5.55.5(1.525+019)=1134.375kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.351134.375=1531.406kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.32+3.32)0.5=4.667m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(400+1134.375)/4=383.594kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(400+1134.375)/4+(1400+501.5)/4.6626、7=699.649kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(400+1134.375)/4-(1400+501.5)/4.667=67.538kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(540+1531.406)/4+(1890+67.51.5)/4.667=944.526kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(540+1531.406)/4-(1890+67.51.5)/4.667=91.177kN 四、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数C0.85桩混凝土自重z27、(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)35桩入土深度lt(m)8桩配筋自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值1200地基属性是否考虑承台效应是承台效应系数c0.1土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)杂填土382000.190强风化岩13.61009000.8750中风化岩4.11813000.72000 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.141.2=3.77m 桩端面积：Ap=d2/4=3.141.22/4=1.131m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5.5/2,5)=228、.75m fak=(2.7590)/2.75=247.5/2.75=90kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(5.55.5-41.131)/4=6.432m2 复合桩基竖向承载力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=3.77(1.28+6.8100)+9001.131+0.1906.432=3675.491kN Qk=383.594kNRa=3675.491kN Qkmax=699.649kN1.2Ra=1.23675.491=4410.589kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=67.538kN0 不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！ 3、29、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=293.142182/4=7380mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=944.526kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=1200kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 Qkmin=67.538kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=(7379.601/(1.131106)100%=0.652%0.65% 满足要求！ 五、承台计算五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 25170承台底部短向配筋HRB400 25170承30、台顶部长向配筋HRB400 25170承台顶部短向配筋HRB400 25170 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1500-50-25/2=1438mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(944.526+(91.177)4.667/2=2416.764kNm X方向：Mx=Mab/L=2416.7643.3/4.667=1708.91kNm Y方向：My=Mal/L=2416.7643.3/4.667=1708.91kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=540/4 + 1890/4.667=539.979kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1438)1/4=0.864 31、塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.3-1.8-1.2)/2=0.15m a1l=(al-B-d)/2=(3.3-1.8-1.2)/2=0.15m 剪跨比：b=a1b/h0=150/1438=0.104，取b=0.25； l= a1l/h0=150/1438=0.104，取l=0.25； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 hsbftbh0=0.8641.41.571035.51.438=15013.503kN hslftlh0=0.8641.41.57103532、.51.438=15013.503kN V=539.979kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=15013.503kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.8+21.438=4.676m ab=3.3mB+2h0=4.676m，al=3.3mB+2h0=4.676m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=1708.91106/(1.0316.7550014382)=0.009 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.009)0.5=0.009 S33、1=1-1/2=1-0.009/2=0.996 AS1=My/(S1h0fy1)=1708.91106/(0.9961438360)=3316mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.57/360)=max(0.2,0.196)=0.2% 梁底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(3316,0.00255001438)=15818mm2 承台底长向实际配筋：AS1=16373mm2A1=15818mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=1708.91106/(1.0316.7550014382)=34、0.009 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.009)0.5=0.009 S2=1-2/2=1-0.009/2=0.996 AS2=Mx/(S2h0fy1)=1708.91106/(0.9961438360)=3316mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.57/360)=max(0.2,0.196)=0.2% 梁底需要配筋：A2=max(9674, lh0)=max(9674,0.00255001438)=15818mm2 承台底短向实际配筋：AS2=16373mm2A2=15818mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=16373mm20.5AS1=0.516373=8187mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4=16373mm20.5AS2=0.516373=8187mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为12120。 六、配筋示意图矩形桩式承台配筋图矩形桩式桩配筋图附件一：东广场3#塔吊平面布置图东广场3#塔吊4桩基础附件二：东广场3#塔吊基础定位图附件三：矩形桩式基础布置图附件四：3#塔吊基础配筋图附件五、3#塔吊基础与承台标高相对关系西广场3#塔吊基础冲（钻）孔灌注桩详图