1、高层住宅楼及附属商铺基坑支护工程高压旋喷桩钻机安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 工程概况81.1 工程简述81.2 场地周边条件82. 编制依据92.1 业主提供的相关资料：92.1.1 xx深基坑及工程桩工程相关图纸；92.1.2 xx深基坑及工程桩工程设计文件。92.2 质量、技术相关规程规范：92.2.1 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；92.2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；92.2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（2、GB50204-2002）；92.2.4 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；92.2.5 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；92.2.6 基坑土钉支护技术规程（CECS96-97）；92.2.7 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；92.2.8 基坑工程技术规程（湖北省地方标准）（DB42/159-2004）；92.2.9 建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）；92.2.10 岩土锚杆(索)技术规程（CECS22-2005）；92.2.11 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；92.2.12 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂（JG303、07-93）；92.2.13 预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）；92.2.14 无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）；92.2.15 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；92.2.16 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋（JG3006-93）；92.2.17 xx市深基坑工程设计文件编制规定（WBJ-1-2001）。92.3 职业健康安全相关法律法规：92.3.1 建筑工程安全生产管理条例；92.3.2 中华人民共和国安全生产法；92.3.3 中华人民共和国消防法（主席令第4号）；92.3.4 建筑施工安全检查标准(JGJ59-94、9) ；102.3.5 建筑机械使用安全技术规程；102.3.6 施工现场临时用电安全技术规范；102.3.7 特种作业人员安全管理规则（GBJ306-85）。102.4 环境保护及文明施工相关法律法规：102.4.1 中华人民共和国环境噪声污染防治法；102.4.2 中华人民共和国大气污染防治法；102.4.3 中华人民共和国固体废物污染环境防治法；102.4.4 建设工程施工现场管理规定。103. 工程地质及水文地质条件113.1 工程地质条件113.2 水文地质条件113.2.1 地下水类型113.2.2 地下水腐蚀性评价114. 基坑围护、降水设计简述134.1 基坑支护设计简述1345、.2 降水设计简述144.3 主要设计工作量145. 项目部组织机构155.1 项目部机构组织156. 施工准备166.1 技术准备166.1.1 图纸会审166.1.2 技术交底166.1.3 建立测量控制网166.1.4 按规定做好各类原材料的复检工作。166.2 生产准备166.2.1 施工临时道路166.2.2 供电166.2.3 供水176.2.4 场平176.2.5 规划现场用地：176.2.6 组织人员、机械和材料有序进场。176.2.7 机械设备进行安装调试，合理布置泥浆循环系统。177. 施工现场总平面布置及施工水电需求187.1 布置原则187.2 施工用水187.3 施工6、用电和施工照明187.4 施工通信197.5 生产、生活及办公临时设施197.6 施工场地总平面管理197.7 施工现场平面布置图（附后）197.8 临时用地表（附后）198. 劳动力安排计划、主要物资计划和主要施工机械设备计划208.1 劳动力组织安排208.2 主要物资计划218.3 主要施工机械设备计划（见附表一）219. 施工网络图及确保工期的技术组织措施229.1 工期目标229.2 施工进度横道图（附后）229.3 施工进度计划2210. 高压旋喷桩施工方案2610.1 施工工序流程2610.2 材料要求2610.3 高压旋喷法施工工艺要求2610.3.1 测放桩位2610.3.27、 桩机就位2710.3.3 钻孔、插管2710.3.4 喷射作业2710.3.5 冲洗2710.3.6 移动机具2710.4 高喷工艺参数选择2710.4.1 钻杆提升、下钻速度：A：提升时1525cm/min；2710.4.2 钻杆旋转速度：1525r/min2710.4.3 喷嘴直径2.42710.4.4 喷嘴个数：2个2710.4.5 高压泵泵压：A：下钻时1518Mpa ；B：提升时2023Mpa2710.4.6 掺入比：水泥掺量每米不小于350kg。2710.4.7 水泥浆水灰比：1:12710.5 高压旋喷法技术措施2710.5.1 工程测量技术保证措施281、收集掌握测量资料288、2、场区平面控制网的建立283、高程控制网的建立284、测量人员组织及设备配置2910.5.2 高压旋喷桩施工技术保证措施2910.6 质量保证措施3011.1 施工工艺流程（钻孔灌注桩施工工艺流程图附后）3211.2 桩位测量3211.3 埋设护筒3211.4 钻机安装3211.5 泥浆制备3211.6 钻探成孔3411.6.1 根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进。3411.7 清 孔3411.8 钢筋笼的制作与安装3411.9 混凝土灌注3511.10 成品保护及空孔处理3611.11 特殊情况的应急防治措施3611.11.1 地下障碍物的处理3611.11.2 坍孔的预9、防和处理3611.11.3 堵管的预防和处理3611.12 保证工程质量的技术措施3711.12.1 成孔质量保证措施3711.12.2 成桩质量保证措施3811.13 钻孔常遇问题、原因及处理方法3911.14 桩基施工工艺技术质量39桩基施工工艺技术质量4012. 降水井施工方案4112.1 施工准备4112.1.1 材料4112.1.2 机械4112.1.3 技术准备4112.2 降水井施工工艺4112.2.1 降水井成孔工艺4112.2.2 测放井位4212.2.3 钻机就位4212.2.4 成孔4212.2.5 过滤管制作4212.2.6 下放滤管、实管4212.2.7 投入滤料、封10、填粘土4212.2.8 下放泵管、洗井4312.2.9 观测井灵敏度4312.2.10 封井4312.2.11 含砂量检测4312.3 降水井施工要求4312.3.1 按供水管井技术规范（GB5029699）规定及设计要求进行施工。4312.3.2 钻探4312.3.3 井（孔）管安装4312.3.4 填砾与管外封闭4412.4 洗井与试验性抽水要求4412.5 排水含砂量要求4513. 钢筋砼冠梁及内支撑施工方案4613.1 钢筋砼冠梁施工4613.2 钢筋砼支撑的施工4613.2.1 垫层施工4613.2.2 侧模施工4613.2.3 钢筋绑扎4613.2.4 钢筋焊接及节点绑扎4613.11、2.5 砼浇捣4713.3 钢筋加工（包括钢筋笼）4713.3.1 施工准备：4713.3.2 操作工艺：48弯起钢筋斜长系数表（注: hO为弯起高度）4913.4 施工注意事项4913.4.1 避免质量通病5013.4.2 主要安全技术措施5013.4.3 成品保护5013.5 钢筋（钢筋笼）绑扎：5013.5.1 采用常规施工方法的注意事项：5013.5.2 施工准备：5113.5.3 钢筋绑扎：5113.5.4 钢筋笼的运输和吊装5113.6 模板安装施工准备5213.6.1 模板安装前基本工作：5213.6.2 模板安装技术要求：5313.6.3 模板安装注意事项5313.6.4 混凝12、土浇筑5314. 土钉挂网喷射砼施工方案5514.1 喷射砼施工工艺流程5514.2 施工顺序5514.3 喷射砼支护具体做法5614.4 喷射砼注意事项5715. 预应力锚索施工技术方案5815.1 施工流程5815.2 主要施工方法5815.2.1 成孔5815.2.2 插钢绞线锚索5815.2.3 清孔5915.2.4 灌浆5915.2.5 锚杆张拉锁定6015.2.6 施工要点6316. 地面硬化及地表排水沟施工技术方案6516.1 地面硬化层6516.2 地表排水沟施工6517. 工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施6617.1 质量目标6617.2 质量管理体系66本工程质量管13、理体系如下网络图所示6617.3 质量管理体系各职能部门主要责任人及职责66各职能部门主要负责人及职责表6717.4 确保工程质量的技术组织措施6717.4.1 施工前的质量控制6717.4.2 施工中的质量控制6817.4.3 施工后的质量控制7017.5 现场监测7117.5.2 施工监测内容7117.6 紧急险情施工措施7218. 职业健康安全目标及确保工程质量的技术组织措施7318.1 职业健康安全目标7318.2 安全施工保证措施73安全管理网络图7318.3 一般安全规定7418.4 钻机操作的安全规定7518.5 钢筋笼制安的安全操作规定7518.6 水下混凝土灌注的安全操作规定14、7618.7 机电安全规定7618.8 吊车操作安全规定7619. 环境目标及确保文明施工的技术组织措施7719.1 环境目标7719.2 文明施工的技术组织措施7722. 应急处理措施8522.1 特殊应急处理8522.2 准备备用的机械设备、配件、工具8522.3 施工设备保养8522.4 配件、维修保证8523. 冬、雨季施工措施8624.8.1 施工技术管理资料8724.8.2 工程质量保证资料8724.8.3 工程评定资料881. 工程概况1.1 工程简述xx地产xx有限公司拟建的xx项目位于xx。该项目总规划净用地面积约50764，拟建建筑物分为南北两个地块（C、D地块），共8栋高15、层住宅楼及其附属商铺，设有2个集中满铺地下室，两个地块以规划的xx路为分界线，其中C地块3栋楼。0.00=26.30m，场地整平后地面标高为23.50m，基坑开挖深度为地面整平标高以下10.3511.05m，局部电梯井深度为13.95m15.45m。基坑面积约32775m2，基坑总周长约1230m。1.2 场地周边条件拟建场地地处xx。2. 编制依据2.1 业主提供的相关资料：2.1.1 xx深基坑及工程桩工程相关图纸；2.1.2 xx深基坑及工程桩工程设计文件。2.2 质量、技术相关规程规范：2.2.1 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2.2.2 建筑地基基础工程施工质量验16、收规范（GB50202-2002）；2.2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.2.4 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2.2.5 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；2.2.6 基坑土钉支护技术规程（CECS96-97）；2.2.7 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；2.2.8 基坑工程技术规程（湖北省地方标准）（DB42/159-2004）；2.2.9 建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）；2.2.10 岩土锚杆(索)技术规程（CECS22-2005）；2.2.11 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-217、001）；2.2.12 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂（JG3007-93）；2.2.13 预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）；2.2.14 无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）；2.2.15 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；2.2.16 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋（JG3006-93）；2.2.17 xx市深基坑工程设计文件编制规定（WBJ-1-2001）。2.3 职业健康安全相关法律法规：2.3.1 建筑工程安全生产管理条例；2.3.2 中华人民共和国安全生产法；2.3.3 中华人民共和国消防法（主席令第4号）；2.318、.4 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) ；2.3.5 建筑机械使用安全技术规程；2.3.6 施工现场临时用电安全技术规范；2.3.7 特种作业人员安全管理规则（GBJ306-85）。2.4 环境保护及文明施工相关法律法规：2.4.1 中华人民共和国环境噪声污染防治法；2.4.2 中华人民共和国大气污染防治法；2.4.3 中华人民共和国固体废物污染环境防治法；2.4.4 建设工程施工现场管理规定。3. 工程地质及水文地质条件3.1 工程地质条件根据业主提供的xx岩土工程详细勘察报告，基坑开挖影响范围内的土层分布自上而下依次为： 3.1.1 杂填土（Qml）1-1：呈杂色，松散状态，主要有19、粘性土夹杂大量砖渣、碎石及混凝土块等建筑垃圾组成，结构松散，土质不均。该层全场地分布。3.1.2 素填土（Qml）1-2：，呈黄褐色、灰褐色，松散状态，主要由粘性土组成，夹杂少量砖渣、碎石，局部地段有机质含量高。该层在部分场地分布。3.1.3 粘土（Q4al）3-1、3-2：黄褐色、灰褐色、灰黑色，呈软可塑状态，含氧化铁、少量铁锰质及高岭土，间夹粉土粉砂。该层在绝大部场地分布。3.1.4 粉质粘土（Q3al+p1）4-1、4-2、4-3：青灰、灰色，局部灰褐色，呈软硬状态，该层以粉质粘土为主，间夹粉土、粉砂薄层。该层在全场地分布，基本位于基坑底部区域及底部以下。3.2 水文地质条件3.2.1 20、地下水类型本场地内地下水主要分为上层滞水和承压水两种类型。上层滞水赋存于第（1）层填土层及粘性土层中所夹粉土中的上层滞水，主要受大气降水、生产、生活排放渗透补给。其水量一般可疏干，稳定水位埋深为1.24.0m；相应标高为19.3122.34m。承压水主要赋存于粉土、砂土层中，与汉江有密切的水力联系，其水位变化受汉江水位变化影响，呈互补关系，水量丰富。上下层地下水之间由于被粘性土阻隔而无水力联系。3.2.2 地下水腐蚀性评价根据本项目采取地下水试样水质简分析报告结果，按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）有关规定，地下水对砼及钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。4. 基坑围护、降水设计简述4.21、1 基坑支护设计简述根据基坑设计资料，基坑安全等级设计为一级，基坑开挖深度为10.3511.05米。基坑支护结构主要采用双排桩、桩+预应力锚索，或支护桩+一层混凝土支撑（一道支撑）的组合支护形式。桩顶设置冠梁，采用支护桩与桩间800mm高压旋喷桩形成止水帷幕共同作用。钻孔灌注桩砼强度等级为C30，桩径偏差小于50mm，桩位水平偏差小于100mm，垂直度控制在1%之内，沉渣厚度小于100mm，施工时采用跳打方式。钢筋笼高出桩顶设计标高800mm，桩顶砼超灌高度500mm。冠梁、支撑梁混凝土等级均为C40，未注明钢筋锚固长度为35d,搭接长度40d。高压旋喷桩桩径800mm，垂直度偏差小于0.5%22、，桩位允许偏差50mm；保证与支护桩搭接150mm。采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.81.0，水泥用量350kg/m，28d龄期桩身水泥土强度1.2MPa，止水帷幕的渗透系数1.010cm/s。预应力锚索孔径150mm，倾角10，内置215.2钢绞线。土钉挂网喷射C20混凝土，厚68cm；布置间距200200mm6双向钢筋网，土钉2210001000mm,土钉长度为1m（坡顶部分长度为0.5m）。喷射作业应分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上，喷射采用两次喷射，一次喷射厚度不小于30mm，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37天。内支撑柱采用下部为1023、00mm灌注桩和上部插入型钢的组合结构。桩长为15m,型钢长度为9.3m、10m、10.6m、11.3m，型钢插入桩内3m。型钢与灌注桩钢筋笼在浇灌前一同放置。4.2 降水设计简述基坑降水共设计10口降水井，计算单井出水量取值为1920 m3/d，实际施工时单井出水量取值可适当提高。在降水维持期间，应根据观测孔水位，调整开启井数量，尽量减少抽排水量，减少降水对周边环境的影响。未启动的降水井可兼作观测井。4.3 主要设计工作量1）基坑顶部和边坡及支护桩间土钉挂网喷射C20砼：3187 m2；2）高压旋喷桩（止水帷幕、封底）：36841m；3）支护桩C30钻孔灌注桩：6591.35 m3；4）立柱24、桩C30：600.53 m3,钢结构支撑：65.47t；5）冠梁及内支撑：C10：40.85m3，C40：824m3。5. 项目部组织机构5.1 项目部机构组织为严密施工组织，加强本工程施工领导，并能与业主、监理及相关单位有效协调，对本工程进度、质量进行严格管理，由项目经理全面履行职责，负责本工程全过程的组织、控制、管理。本着优化配置、便于决策，更好地为业主服务的原则，我公司组建强有力的项目部，并选派有同类工程施工经验的专业施工队伍承担本次施工任务，同时为确保投标书中的各项承诺得到保证，确保优质、高效、文明施工，特成立如下项目组织机构。项目管理结构图项目经理部 监 理 甲 方技术部计财部供应部25、安环部施工部财务组水电组修理组钻孔班组搅拌班组旋喷班组站钢筋班办公室材料组质检组测量组搅拌站6. 施工准备根据本工程施工条件和设计方案的要求，为确保工程质量与施工工期，须充分挖掘潜力，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采取各种工序流水作业，不同区域平行作业的施工顺序。精心组织施工，保质保量完成施工任务。6.1 技术准备6.1.1 图纸会审在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。6.1.2 技术交底项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。26、组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。6.1.3 建立测量控制网根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。6.1.4 按规定做好各类原材料的复检工作。6.2 生产准备6.2.1 施工临时道路施工前在现场内修筑一条主干道，并确保通过30T载重车和吊车，在场地内布置环形临时道路，保证进出车辆行车畅通。在场地出口处各设置洗车槽一个及高压清洗机两台，对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。6.2.2 供电采用直流电27、源和柴油发电的供电方式。甲方提供直流电源的接口，功率为800KW，从总电源点沿周边道路或围墙铺设电缆至钻机接线口，以免影响场内车辆运行。现场配备两台功率为300KW的发电机和若干小功率的柴油发电机。6.2.3 供水从水源点沿围墙在场地四周铺设现场用水管道，在钻机工作区设置供水口，用软管连接至泥浆池。6.2.4 场平施工前期需对场地平整，需保证正常钻进时施工机械正常进出。对于影响施工的地下障碍物采用挖掘机或空压机进行清理。6.2.5 规划现场用地：制定现场规划平面布置图，充分利用场地空地，设置临时设施（包括办公、仓储、生活用房）；合理布置现场临时道路，尽量避开桩位；在场地合适的无桩位处布置大型储28、浆池，桩位比较密集的地方，应先布置小型储浆池，待其周边桩施工完毕后再将其扩大。施工时各机台小泥浆池内多余泥浆可排至储浆池中集中收集，以便重复利用，多余泥浆应通过泥浆车运送至环卫部门指定的地点。6.2.6 组织人员、机械和材料有序进场。6.2.7 机械设备进行安装调试，合理布置泥浆循环系统。6.2.8 对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。7. 施工现场总平面布置及施工水电需求7.1 布置原则施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直接影响工程的进度、造价，根据以往的施工经验，经过对施工现场及施工平面图的细致研究，我们对该29、场地平面布置的原则如下：7.1.1 在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，可在施工现场就近租赁或利用民房或旧房作库房及生活、办公用房。全部临时设施的平面位置和占地范围不超过业主提供的红线征地范围。7.1.2 临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求。考虑好环境保护规划。7.1.3 水、电、路、临时建筑等综合考虑，尽量避免重复设置。7.1.4 不妨碍施工测量放线，保障施工道路的运输畅通。7.1.5 依据实际地形布置场地、修筑施工便道。7.1.6 靠近施工现场，减少材料的二次搬运距离，方便职工上下班。7.1.7 尽量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。各专30、业施工队之间作业相互不产生干扰。7.2 施工用水根据设计工作量大小，基坑支护采用钻孔灌注桩（部分地区采用双排桩）、搅拌桩、降水井和喷锚挂网。工程桩、抗拔桩采用钻孔灌注桩。经综合考虑，现场施工供水能力80T/h，现场设置2个接水口，开工前沿围墙在场地四周布设供水管线，并预留接水口，保证现场的施工生产用水。施工现场在场地地势低的一边设临时排水沟，并将水导至主排水沟（保证施工区先完成排水沟的施工），确保雨水、冲洗水、场地积水能及时排出。对于因生产和生活产生的污、废水均经过水沉淀处理池处理，做到不污染环境。7.3 施工用电和施工照明根据设计工作量大小及投入设备数量，施工现场需提供1000KW施工用电量31、，方可满足施工需要。拟施工场地四周设置2个总配电柜，施工前从总配电柜引出多个分配电柜，用以提供本区施工用电。施工前沿施工现场周边架设电缆，设置6个分配电柜。从总配电柜引到分配电柜上的电缆线，按主电缆布设要求进行架设。由配电柜到操作箱上的小电缆则根据情况按有关规程架空布设。总配电柜、分配电柜及操作箱均应用良好的接地接零及漏电保护装置。所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。在各施工作业区域四周设置镝灯，机台及钢筋加工区设置碘钨灯，保证夜间施工作业区照明充足，同时在施工道路、临时设施、生活办公区设置照明灯具。7.4 施工通信为保证施工现场内外联系畅通，项目部各主要负责人配置移动电话，便于联系。7.5 生32、产、生活及办公临时设施在生产加工区设有钢筋加工棚、水泥库房等。同时在项目部所在地设置机械设备存放场地及维修组、材料备件仓库和办公室、会议室、保卫值班室及厕所等临时设施。7.6 施工场地总平面管理总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容实行动态管理。出入口处悬挂招牌、出入制度说明牌、安全警示牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤维护打扫，保持现场环境干净整齐、无垃圾、无污染。7.7 施工现场平面布置图（附后）7.8 临时用地表（附后）8. 劳动力安排计划、主要物资计划和主要施工33、机械设备计划8.1 劳动力组织安排项目部主要管理人员及职责序号工 种人数责 权 范 围1项目经理部3工程现场总负责2技术部6工程技术质量总负责3质检组6现场质检等技术工作4施工部6现场施工组织及管理5测量组4控制网及桩位放点6安全部2施工安全管理7材料部1材料采购计划与管理8计财部1财务资金调度与管理9水电工2负责现场水电管理10焊工16制安钢筋笼、锁口梁和内支撑钢筋11钢筋工9制安钢筋笼、锁口梁和内支撑钢筋12操作工72钻机操作13高压旋喷36高压旋喷施工14普工40钻机辅助工作，锁口梁和内支撑施工15司吊工12负责吊车驾驶及起重操作16修理工4保养及维修现场设备17杂工及后勤4负责现场文明34、施工及后勤服务合计2248.2 主要物资计划根据施工进度分批采购材料，材料进场前先检查出厂合格证与所供材料是否相符，进场后立即按规定见证取样送检，复检合格后方可投入使用，主要材料用量详见下表。主要材料需求数量区域材料名称及规格项 目单 位数 量备 注支护桩、冠梁、内支撑混凝土C30支护桩m35061C30立柱桩m3275C10垫层m338C40冠梁、支撑梁m31042钢筋桩t724.79锁口梁、支撑梁、面板、换撑t176.97旋喷桩水泥封底、止水帷幕t4391放坡支护混凝土C20喷射混凝土m3571现场自拌，含回弹量钢管48栏杆围护m1688钢筋6钢筋网t32.08622土钉t105.81预应35、力锚索150锚孔m559615.2钢绞线m11892排水沟m628.66降水井口68.3 主要施工机械设备计划（见附表一）9. 施工网络图及确保工期的技术组织措施9.1 工期目标工期目标：120日历天。计划开工日期：2011年10月1日，计划竣工日期：2011年1月30日。包含支护桩、高压旋喷桩、土方开挖、冠梁、腰梁、挂网、锚索、换撑工序。9.2 施工进度横道图（附后） 9.3 施工进度计划施工准备包括高压旋喷区域进行杂填土挖运，降低自然土标高，尽可能清除障碍物，并且可部分减少钻孔桩及旋喷桩的虚孔，保证工程的顺利实施。总体安排应按分区分块进行流水施工原则布置，基坑支护桩及立柱桩施工、止水帷幕等36、的高压旋喷桩施工、降水井施工、土方开挖、预应力锚索施工、电梯井底部封底等施工内容采用交叉错开施工。基坑支护桩及立柱桩施工、止水帷幕等的高压旋喷桩，同时也进行封底桩施工。上述施工内容交叉进行后的工期60天达到第一层土方开挖条件；在总包进行第一层土方开挖时交叉进行坡面土钉挂网护坡施工和冠梁、内支撑施工及电梯井封底施工等，其施工时间为10天，在总包进行第二次土方开挖时进行第一道腰梁及预应力锚索施工，其施工时间为8天，在总包进行第三次土方开挖时进行第二道腰梁及预应力锚索施工，其工期时间为7天，其他辅助施工内容可穿插在土方开挖过程中交叉进行，不单独占用工期。支护桩施工工期为60天，高压旋喷、土方开挖及冠37、梁、腰梁、挂网、锚索、换撑工期60天。9.3.1 支护桩、立柱桩及降水井施工工程一开工, 进行支桩的施工,计划在60天内完成全部支护桩及立柱桩的施工。在进行支护桩施工时同时进行坑内降水井的施工。9.3.2 止水帷幕、封底高压旋喷桩施工在支护桩施工完成一个区域后可进行高压旋喷桩的施工。一般应在同部位支护桩施工完成后2-5天内进行高压旋喷桩的施工。高压旋喷分二次进行流水作业，第一次为场地外围支护桩间的高压旋喷，该段于11月20日开始，12月15日结束，工期25天；第二次为电梯井支护桩间高压旋喷，该段计划在土方开挖至-8.65m，开始施工，计划在10天内该段完成止水帷幕部分高压旋喷桩。优先施工拟先进38、行土方开挖的区段。同时也进行封底桩施工。9.3.3 上部-4.70m深度土方开挖及冠梁、砼支撑梁及浅部边坡喷射砼施工在工程立柱桩、支护桩、高压旋喷桩及降水井等施工完成的区段即可进行-1.95m-4.70m部位的土方开挖。在土方开挖过程中，交叉进行上部喷射砼护坡的施工、桩顶浮浆的凿除、冠梁、砼支撑梁的钢筋绑扎、模板安装及砼浇捣,计划在土方开挖的10天内同步完成。9.3.4 分层开挖至-5.65m进行第一道预应力锚索及腰梁施工内支撑砼达到设计强度的70%以后。开挖第二层土方，开挖至-5.65m进行第一道预应力锚索及腰梁施工，其施工时间为8天。9.3.5 分层开挖至-8.65m进行第二道预应力锚索及39、腰梁施工当第一道腰梁砼达到设计强度的70%以后。开挖第三层土方，开挖至-8.65m进行第二道预应力锚索及腰梁施工，其施工时间为7天。9.3.6 开挖至坑底标高进行地下室底板施工9.3.7 地下室底板施工后地下室外墙与支护桩之间的砼回填在地下室地板垫层及结构施工完成，并在外侧模板拆除并做完防水层后进行承台及地下室底板外侧与支护桩之间的砼回填施工。9.3.8 地下室二层顶板施工完成后进行换撑及支撑梁拆除地下一层楼板处设置钢筋砼换撑，宽2m，配筋同地下一层底板，每2.8m（2.4m）设置一个。换撑砼同楼板砼一起浇筑，采用与楼板相同强度的素砼。换撑构件28天强度达到85%以上时才能开始内部支撑系统的拆40、除，内支撑拆除过程计划工期为30天。9.3.9 上述各工序可在对应区段完成后，即可进行下一工序施工，这样，可更好地完成各项工作衔接。9.4 确保工期的技术组织措施根据本公司在xx地区多年施工经验，拟采用以下几方面措施来保证工期。9.4.1 加强施工前的设备维修和保养工作，确保施工过程中设备运转良好，我公司在xx设有设备基地。9.4.2 加强施工过程中的设备维护和管理工作，确保设备的正确使用。9.4.3 材料员按项目经理批准的材料需求计划按时将工程材料采购到现场。9.4.4 加强原材料的进场检验和复检工作，确保所有原材料是合格产品，杜绝因材料质量问题而影响工期的现象发生。9.4.5 把单桩总耗时41、分解到各工序，以提高工序工效，减少工序搭接时间。9.4.6 保证钻机正常作业的同时，充分发挥公司基地保障优势，备用设备充足，修理、事故处理及时，做到保障有力，确保总工期。9.4.7 合理安排施工顺序，确保在有效施工工期内，钻机能正常施工，不相互影响，避免窝工。9.4.8 采用单机承包的核算制度，将人工费分解到各工序中，以提高施工人员的积极性。9.4.9 公司及现场后勤保障部门做好充分的后勤保障工作，保证施工人员的生活及劳动必需品，做到保障有力。9.4.10 合理安排施工资金，保证施工资金能及时到位，以免影响工期。9.4.11 采用项目管理制度，积极配合业主、监理及其他相关单位工作，尽可能减少工42、序交接时间。10. 高压旋喷桩施工方案根据设计工作量及施工要求，结合本工程的技术装备、施工特点和施工经验，本工程计划投入4台XP30A型高压旋喷桩桩机。该机具有移位方便，就位准确、垂直度控制精确、提升、下沉速度易控制、施工工序衔接紧凑、成桩周期短、生产安全、场容整洁等优点。10.1 施工工序流程工 艺 流 程 图测量放点钻机就位调平钻进、安放喷浆管至 设 计 深 度配制水泥浆提升高压喷浆至设计桩顶钻 机 移 位10.2 材料要求高压旋喷桩桩径为800mm，搭接100mm（止水帷幕部分搭接150mm），采用P.O42.5级水泥，水灰比0.81.0，水泥掺量每米不小于350kg。10.3 高压旋喷43、法施工工艺要求10.3.1 测放桩位桩基的轴线和标高均应测定完毕，根据轴线施放出桩位，使桩位偏差控制在3cm以内，并经过检查，办理复核签证手续。10.3.2 桩机就位将钻机安置于设计孔位上，使钻杆对准孔位中心，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔位置。10.3.3 钻孔、插管上部人工填土可用挖掘机揭穿，清除障碍物，提高施工工效。揭穿后，采用旋喷钻机钻孔、沉管，在沉管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。10.3.4 喷射作业由下而上旋喷至桩顶。控制浆液压力不小于20MPa，流量125L/min，高压旋喷桩提升44、速度V=0.150.25m/min，旋转速度20r.p.m。值班人员应及时做好记录。10.3.5 冲洗当喷射提升到设计标高后，旋喷结束，施工完毕后应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。10.3.6 移动机具把钻机等机具设备移动到新孔位上。10.4 高喷工艺参数选择10.4.1 钻杆提升、下钻速度：A：提升时1525cm/min； B：下钻时4580cm/min10.4.2 钻杆旋转速度：1525r/min10.4.3 喷嘴直径2.4 10.4.4 喷嘴个数：2个10.4.5 高压泵泵压：A：下钻时1518Mpa ；B：提升时2023Mpa10.4.6 掺入比：水泥掺量每米不小于3545、0kg。10.4.7 水泥浆水灰比：1:110.5 高压旋喷法技术措施10.5.1 工程测量技术保证措施1、收集掌握测量资料掌握现场基础资料：深层监测管位等；对测量人员进行安全、技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。2、场区平面控制网的建立场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、施工图建立本次施工图中的关键控制点；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测46、。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。场区平面控制网的布设：本控制网按II级标准测量设置，采用直角坐标定位放样的方法测设出旋喷桩主要轴线，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网。 根据平面设计图和建设单位提供的控制点，用直角坐标计算法建立施工控制网。根据建立的施工控制网，用全站仪测出旋喷桩各主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出桩位。并用竹签标记。3、高程控制网的建立高程控制网的布设：为保证旋喷桩施工高程控制和施工期间轨道基础变形的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用全47、站仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度不低于二等水准测量的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。场区内至少应有三个水准点，水准点距离施工区应大于25，距离回填土边线应不小于15。水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。4、测量人员组织及设备配置测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、48、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。测量设备配置仪器名称精度数量用途中精度全站仪3mm2ppm、11控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测无线对讲机2通讯联络50m钢尺5mm2尺寸量测计算机1内业计算与管理10.5.2 高压旋喷桩施工技术保证措施 重点控制桩位、桩径、桩长、桩材及桩的完整性等方面进行控制，以保证施工质量，应做好：施工用材料的质量检验。水泥、粉煤灰的质量应符合有关规范、规程和设计要求，要有合格证和检验报告；质量不合格的产品、材料不得进入施工现场。设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位。引孔孔位误差不得大于3cm，垂直度偏差不大于49、1%，深度偏差不小于+10cm。保持引孔孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。高喷管下孔前需在孔口试验检查，防止喷嘴堵塞。旋喷压力要求不小于20MPa，喷射过程中严防喷咀堵塞。浆液配制必须严格按照设计配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。高喷作业中，必须注意观察浆压力和流量达到设计要求， 发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。当拆卸注浆管后继续旋喷作业时，该处桩体要有10cm的搭接长度。因故停机（卸管或处理故障）后，需将高喷管下放至超过原高喷深度0.10.5m处，重新开机作业，以避免固结体出现断层。土层较硬时，应降低提升速度。50、搭接桩采用两序施工（间隔一个），防止串孔。为确保固结体强度，冒浆不得回收和利用，返浆用排浆沟收集到废浆坑集中处理。高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。高喷结束后，要立即清洗管路设施。各种记录资料及时整理上报。10.6 质量保证措施基坑围护工程质量的好坏直接影响到基坑开挖和基础施工的安全性，以及周边道路、管线、建筑物的安全性，所以被动区域加固和止水帷幕是该工程的关键工序之一。结合本工程实际情况，着重抓好以下环节：10.6.1 施工前组织现场施工人员进行技术交底，并做好书面记录。质检人员和施工人员明确设计方案、设计和规范要求；明确施工控制参数、操作方法；明确质量控制要点，严格控制提喷51、速度，严格按照设计要求配制浆液；充分考虑可能出现的施工质量意外，明确采取的防范措施和应对措施。10.6.2 必须贯彻施工质量的四检查制度，即施工现场机台执行自检、项目部质检员执行互检、现场监理实行专检和抽检。10.6.3 开工前，由测量员将高压旋喷桩围护边线和施工控制线测设固定保护好，经监理验收认可后方可使用。10.6.4 开工前，项目部组织质检人员对施工桩机、水泥浆配制系统、输浆线路等施工机械设备进行检查，合格后报监理验收，认可后方可投入使用。10.6.5 高压旋喷桩使用的水泥在进场时必须附有质量证明单，进场后即按要求在现场见证人员的监督下送检测试，经复试合格后方可投入使用。10.6.6 施52、工过程中，机班长、拌浆工和质检员必须按设计要求把好机架定位、下沉速度、水泥浆液配合比、提喷速度、单桩喷浆量等质量控制环节。10.6.7 当班质检员全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。10.6.8 成桩15天后进行局部开挖抽检桩身质量和搭接情况。11. 钻孔灌注桩施工方案根据本工程场区地质情况及本工程的特殊性: 钻孔桩桩径大小分为900mm、1000mm和1200mm；桩长不等。结合类似工程的施工经验，选用2台旋挖钻机和4台回转钻机，能满足施工需要。立柱桩在地下室底板以上部位设置立柱钢构，钢立柱的四角设置L16014角钢，采用40015010mm钢板四面焊接，间距6053、0mm。下部置于长15m的钻孔灌注桩中，立柱桩桩径为1000mm，主筋采用1622螺纹钢，箍筋采用8200，加强筋采用162000。11.1 施工工艺流程（钻孔灌注桩施工工艺流程图附后）11.2 桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。11.3 埋设护筒根据桩径大小，在桩位点进行人工挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.3m，埋深1.5m左右，采用仪器监测，保证护筒中心与桩中心偏差5cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。11.4 钻机安装钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和54、桩中心在一条铅垂线上，钻机对位安装偏差严格控制在5cm以内，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻。11.5 泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据本现场条件可主要利用粘性土进行自然造浆，施工过程中可循环利用储浆池内泥浆。工 艺 流 程 图测放孔位、人工挖孔埋设钢护筒技 术 部工程施工部孔口定位、标高测量、预计孔深合格开 孔 通 知 单)钻 进 成 孔进 不合格扫孔、清孔地质验槽、桩孔验收钢材质检钢筋笼制作安装钢筋笼合格安装导管合格不合格商品砼供应商资质及原材料考查再次清孔二次清孔测量孔深深合格合格合格商品混凝土55、运至现场灌注混凝土、作好灌注记录试块制作及养护桩 基 验 收11.6 钻探成孔11.6.1 根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进。 11.6.2 钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师验收合格后方可终孔，确保桩长满足设计要求。11.7 清 孔分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转1015分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。将配置好的导管全部安装完毕后应试放至孔底，确保导管到达孔底后再将其提离孔底约0.5m固定。二次清孔后的孔底沉渣应56、50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外焊接8钢筋制作的隔离杆件。每5m左右设一圈，每圈隔离杆件不少于3个。11.8.7 钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，逐根钢筋采用单面搭接焊，焊接后逐段放入孔内。整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高处。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因后再进行有效处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。11.8.8 若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼。11.9 混凝土灌注11.9.157、 本工程使用商品砼，采用水下导管顶托法灌注。11.9.2 水下砼要有较好的和易性，塌落度控制在1822cm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率宜为4050%，并宜选用中粗砂，粗骨料级配2040mm，为改善和易性和缓凝，宜掺入一定比例的外加剂。每根桩现场制作试块一组，做好试块养护，达28天养护龄期及时送检。11.9.3 隔水栓采用耐压塑料球，浇砼前放入导管内泥浆面上。11.9.4 导管直径300mm，导管放至离桩底300mm处。首批砼量至少保证导管底口埋入砼面约12m。11.9.5 浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。导管随浇注砼面上升，逐节提升、拆卸，同58、时保证砼面掩埋导管24m左右，灌注过程中砼面埋管深度不宜大于4m。整桩砼灌注时间应控制在第一切工作盘砼初凝时间内。11.9.6 控制最后一次的砼灌量，为保证桩顶混凝土质量，实际灌注高度应高出设计桩顶标高2m或桩长的5%处。11.9.7 在混凝土浇灌过程中可能发生钢筋笼上浮现象，为避免此种现象发生，通常采取以下措施：(1) 严格控制桩孔垂直度，防止孔斜偏大;(2) 钢筋笼应避免翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂于孔中，严禁单侧吊;(3) 导管埋入砼面下深度不宜过大，砼面掩埋导管24m左右;(4) 经常检查导管接头，防止因接头不规则而挂笼;(5) 一旦发现钢筋笼有上浮迹象，应立即暂停砼灌注，对钢59、筋笼采取合理下压、固定等措施消除或减缓上浮后再继续进行砼灌注。11.10 成品保护及空孔处理桩身混凝土灌注完毕，桩顶混凝土初凝后，应就近将桩孔 附近渣土以人工或机械抛入空孔内进行回填，回填标高与周围自然地面齐平。回填目的一则保护桩顶混凝土不被破坏，二则防止施工人员或机械落入空孔内造成安全事故。11.11 特殊情况的应急防治措施11.11.1 地下障碍物的处理对于深度在1.5m以上的地下障碍物拟采用长护筒护壁，人工予以挖除。对于深度比较深的拟采用挖机及啄木鸟钻机予以清除，并回填素粘土再用钻机成孔或监理业主认为合理的方法。11.11.2 坍孔的预防和处理准备一些优质粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄60、而致密的泥皮，达到护壁效果。 尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快混凝土灌注速度，缩短灌砼时间。下钢筋笼后出现局部坍塌，可用导管进行二次清孔。围护钻孔灌注桩桩数密，间距较小，成孔时必须采用跳打法，且成桩后应及时回填，宜用粘性土回填，以防穿孔。11.11.3 堵管的预防和处理使用导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确。碎石粒径一般不大于管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于40mm。灌注混凝土时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。亦可在料斗内安装管子导气。一旦出现堵管，采用铁杆冲捣、上下窜动导管或在导管61、上安装振动器，迫使砼或隔水塞下落。11.12 保证工程质量的技术措施11.12.1 成孔质量保证措施（1）桩位定位质量保证措施根据业主提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心和孔位中心重合。（2）钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。在钻头上部宜加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。钻进时主动钻杆62、应设有软性导正装置防斜。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。（3）桩径和桩形保证措施为防止缩颈和坍孔用好泥浆，因原土泥浆达不到护壁要求，故本工程要求采用运进黄泥或膨润土，并酌情使用化学添加剂，改善泥浆性能。根据不同地质的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量、高转速钻进 ，适当控制转速；粉土夹粉砂大泵量、高转速钻进，及时除砂；含粘性土园砾大泵量、低转速钻进，保持泥浆质量及时除砂。（4）桩端深度保证措施施工前根据设计图纸确定标高，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。63、选择1-2根桩作试成孔，详细记录成孔过程中进入各土层的钻进情况，供其它桩孔钻进时参考。设计勘测各单位须参加以确定各技术参数。当钻孔钻杆深度与设计孔深相符，应进行测绳复测，并确定最终孔深。11.12.2 成桩质量保证措施（1）清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，用3PN泵清孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔采用3PN泵清孔，保证孔底沉渣达到规范要求。（2）钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学、焊接试验，合格后才能使用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢笼保护层采用设计所要求的钢64、筋定位环，每节钢筋笼设34组，每组34个，竖向间隔布置。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。（3）混凝土质量保证措施砼所用各料采用全自动上料或车车过磅，用量准确；混凝土搅拌时间充分。砼灌注前，检测其坍落度符合要求，才能灌注。混凝土必须连续灌注。 （4）防止钢筋笼下沉、上浮的措施二次清孔后，孔内泥浆比重应保持在1.10-1.20之间。配置混凝土时应严格按照配合比计量，保证混凝土的坍落度与易性规范。钢筋笼采用吊筋固定在设计标高位置。混凝土灌注过程中，提拉导管时动作要稳，避免钩挂钢筋笼。埋管深度不宜过深，避免最上层混凝土面初凝而形成“锅盖”，上顶钢筋笼使之上浮，故应放慢灌注速度，以减65、少混凝土向上的顶升力。当钢筋笼埋入混凝土有一定深度时，则应提升导管，使导管底部位于钢筋笼下端之上，且有一定距离，但必须注意导管的埋深不得小于2.0m。（5）桩身质量保证措施导管底部离孔底距离不大于500 mm。混凝土初灌时应保证导管埋入砼1.0 m以上。混凝土灌注时应保证导管埋入砼大于2.0 m以上。灌砼应连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。支护桩应100%进行小应变检测。11.13 钻孔常遇问题、原因及处理方法钻孔常遇问题、原因及处理方法常遇问题主要原因处理方法在黏土、淤泥层中，钻进进尺很慢泥浆黏度过大调整泥浆性能钻压66、过大，孔底钻渣未能及时排除调整钻进参数糊钻或钻头有泥包裹地层太黏调泥浆密度和黏度，适当加大泵量，孔内投入适量碎石，解除泥包糊钻在黏土层中钻进进尺缓慢冲洗液上返流速小加大泵量，增大上返流速钻渣未能及时排除或地层太黏每钻进4-6m，清渣一次钻头磨损严重修复钻头钻具跳动大，回转阻力大，切削具崩落孔内遇孤石或大小不等的卵石用掏渣筒或冲抓锥排除大卵石或换牙轮钻研磨孔内有杂填石块用冲抓锥排除或冲碎11.14 桩基施工工艺技术质量桩基施工工艺技术质量名称项目允许偏差及搭接长度垂直度孔深垂直度1%泥浆性能注入黏度1.15排出密度1.30注入黏度18-20排出黏度20-26混凝土坍落度18-20钢筋笼制作主筋间67、距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径30mm钢筋笼整体长度100mm级钢单面焊8d、级钢单面焊10d沉渣 桩100mm12. 降水井施工方案12.1 施工准备12.1.1 材料12.1.1.1 钢管300*4共计192m，单根井管长度为32m，C地块共布置6口降水井。钢管在滤水段开孔18，开孔率为25%。12.1.1.2 其它材料：10号铁丝、60目纱网、钢管、吸水管等若干。12.1.2 机械12.1.2.1 成孔机械：JZ-2型冲击钻机。12.1.2.2 降水设备：深井潜水泵及相应配套设备。12.1.3 技术准备12.1.3.1 熟悉地质报告中各层土的特性及成孔与抽水中可能遇到的不良地质问题68、。12.1.3.2 熟悉深基坑降水方案中各项技术问题，包括降水井布置（详见图）和井管制作，以及降水过程中可能发生的技术故障。特别是要控制对与本工程相邻的天然基础建构筑物的附加沉降影响，要定期进行沉降变形观测，一旦发生过大沉降，需立即采用相应加固技术措施。12.2 降水井施工工艺12.2.1 降水井成孔工艺降水井和观测井施工采用机械冲击水压法施工。其施工工艺流程图如下：过滤器制作钻机就位钻进成孔测放井位投入滤料下放滤管、实管成 井封填粘土下放泵管洗井12.2.2 测放井位根据设计井位、放出井位点并埋标保护。12.2.3 钻机就位钻机安装就位，机座必须稳固，以确保施工过程中不发生位移。12.2.469、 成孔成孔深度满足设计要求，钻进时采用清水钻进，防止泥浆污染含水层而影响成井质量。12.2.5 过滤管制作过滤器采用穿孔垫筋缠丝包网过滤器，包网采用60目尼龙网。12.2.6 下放滤管、实管严格按设计要求配管，井管应安装在井的中心，井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2，过滤管安装位置偏差，不得超过300mm。12.2.7 投入滤料、封填粘土投入滤料至设计深度后，投入粘土进行封孔。12.2.8 下放泵管、洗井将泵管下入设计深度后进行洗井，井水含砂量应满足洗井时小于1/50000，长期运行时小于1/100000。12.2.9 观测井灵敏度安放观测管时，应边填滤料边用水泵通过井管注水洗井，使观测井能70、灵敏地反映地下水位的变化。12.2.10 封井降水结束后，根据“以砂还砂、以土还土”的原则，在井管内填入相应的砂和粘土并焊封井口封井。12.2.11 含砂量检测在现场取一定质量的水，送到实验室检验其含砂量。12.3 降水井施工要求12.3.1 按供水管井技术规范（GB5029699）规定及设计要求进行施工。12.3.2 钻探12.3.2.1 钻机安装平稳，确保钻孔圆正、垂直、孔斜不得超过1.5。12.3.2.2 为提高钻探进尺和成孔质量，钻探采用清水冲击钻探成孔工艺，并应符合下列要求：a) 保证孔壁的稳定；b) 减少对含水层渗透性和水质的影响；c) 提高钻进效率，减少孔底沉渣厚度。12.3.371、 井（孔）管安装12.3.3.1 井（孔）管安装前，应做好下列准备工作：d) 根据井（孔）管的结构设计，进行配管；e) 检查井（孔）管质量，并应符合设计要求；f) 下管前，测量孔深，使井（孔）管安装符合设计要求。12.3.3.2 为减少井（孔）管安装时间，应先在附近地面将每节井（孔）过滤器包扎好，然后用吊车吊装，在孔口再次焊接入孔。12.3.3.3 为确保井（孔）管在入孔后位于钻孔中心，使井（孔）管与孔壁间的环形间距厚度均匀，在过滤器与花管部分，每间隔5m，在上部无孔管部分每间隔10m设置扶中器。12.3.4 填砾与管外封闭12.3.4.1 井（孔）管安装并符合设计要求后，及时进行填砾，填砾前72、应做好下列准备工作：g) 向井管内送入清水，使孔内泥浆稀释；h) 砾料粒径规格符合设计要求，砾料应纯净，不含泥土和杂物；i) 备足砾料和粘土，使之能一次填筑完成。j) 备好填料运输工具，尽可能缩短填筑时间。12.3.4.2 填砾时，砾料应沿井（孔）管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。12.3.4.3 砾料填筑到设计深度后，再填入粘土球（填入高度5.0m左右），最后填粘土至孔口，并将孔口粘土夯实。12.4 洗井与试验性抽水要求12.4.1 当井（孔）管安装与填筑砾料、粘土完成后，应及时进行洗井。洗井的目的是清除井内泥浆，破坏井壁附着的泥皮，钻73、探渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的透水人工过滤层，以增加井的出水量和透水性。12.4.2 洗井可视孔内泥浆稠度，含水层特性与成井时间，先可采用化学方法洗井，后可采用机械方法（如活塞、空压机等）洗井，最后可采用水泵抽水洗井，洗井至水清砂净，出水量满足设计要求为止，洗井时应同步进行降水井与水位观测井的水位观测。12.4.3 洗井结束后，应测量管内沉淀物厚度，当沉淀物过多时，应采用小抽筒或泵吸法捞取。12.4.4 洗井结束后，进行单井试验性抽水，以初步确定出水量及动水位深度，为施工降水的运行提供监控依据。12.5 排水含砂量要求降水运行期间，抽排水的含砂量应符JGJ/T11174、-98规范中的有关规定并满足小于1/100000。13. 钢筋砼冠梁及内支撑施工方案13.1 钢筋砼冠梁施工沿围护桩轴线开挖沟槽，浇筑C10砼垫层，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋，再立内侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇捣C40混凝土。13.2 钢筋砼支撑的施工13.2.1 垫层施工支撑下土方挖至标高后，对底下土方进行夯实，铺设底模。如采用碎石、砼垫层作底模，则按下述施工：先铺100mm厚碎石，上铺100厚细石砼，用平板振实养护。并涂抹脱模剂（或油毛毡）。垫层宽度应大于梁宽度每边100mm，并且标高一致，表面平整。为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（5075）间距1000m75、m，底脚木表面应与底模面一致。13.2.2 侧模施工按支撑平面图的要求，将支撑轴线弹到垫层上，并弹出立模位置，模板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。13.2.3 钢筋绑扎在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一般在1/3跨度处），且接头应错开50，钢筋搭接长度40D，同截面内接头数量受拉区25，受压区50，钢筋主筋保护层为40mm。13.2.4 钢筋焊接及节点绑扎钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面5d,单面10d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度35d,遇钢立柱时，将钢筋焊接在钢立柱上，焊接应符合要求。13.2.5 砼浇捣砼采用商品混凝土，采76、用翻斗车运输至各作业面。如采用商品砼泵送，则按下述施工：冠梁和围檩砼采用商品砼，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇捣时采用1台35m布料杆，砼泵车供料。浇筑前应对凿除面及施工缝面进行处理。每批浇灌支撑梁和围檩时，必须做1组试块。13.3 钢筋加工（包括钢筋笼）13.3.1 施工准备：（1）钢筋加工场地应平整。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。16以上的钢筋连接采用对焊或现场搭接焊，所有直径大于22mm的钢筋都采用焊接或直螺纹套筒连接。（2）凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证77、取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。（3）根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。（4）钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。（5）制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。（6）钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，钢筋的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作13578、弯钩，直钩长度大于10d。13.3.2 操作工艺：（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表（注:d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d79、0.5d0.85d2d2.5d1)钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。弯起钢筋斜长系数表（注: hO为弯起高度）弯起角度=30=480、5=60斜边长度s2hO1.41 hO1.15 hO底边长度l1.732 hOhO0.57 hO增加长度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或81、和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度13.4 施工注意事项13.4.1 避免质量通病(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。13.4.2 主要安82、全技术措施(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)操作人员必须持证亡岗。熟识机械性能和操作规程。13.4.3 成品保护(1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。13.5 钢筋（钢筋笼）绑扎：13.5.1 采用常规施工方法的注意事项：(1)钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。(2)因为箍筋弯钩的1383、5影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。(3)竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在底筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎适量箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。(4)水平钢筋采用闪光对焊连接。13.5.2 施工准备：(1)材料准备：a.22号绑扎铁丝。b.根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度。(2)作业条件：a.钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。b84、.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d.做好抄平放线工作。e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。13.5.3 钢筋绑扎：a.清扫基础垫层。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。b.画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯85、矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。13.5.4 钢筋笼的运输和吊装成型的钢筋笼用专用平板车运至孔口。钢筋笼的吊装用16t（20t）吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用40钢轨穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临86、时平台上，再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。以此类推，直到全笼完成。用4根20的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与孔口型钢连接固定后，通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线，钢筋笼的4根定位钢筋再打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定位。二道十字线的交叉点如果在同一铅垂线上，则钢筋笼位置居于钻孔桩的中心。二个交叉点在水平面上的投影的最大误差不大于20。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。13.6 模板安装施工准备13.6.1 模板安装前基本工作：（1）放线：首先引测建筑的中心点、边线，并以该中心点为起点，引出各条定位线。模板放线时87、，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，边模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，准备18mm厚木夹板模板3200m2左右。（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺5088、厚垫板，并做好防水、排水设置。（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。13.6.2 模板安装技术要求：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（6）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。（7）接头应错开设置，搭接长度不应少于389、00mm.13.6.3 模板安装注意事项模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆， 为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。13.6.4 混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用翻斗车运到浇筑面，直接倒入浇筑。部分无法自卸的浇筑部位采用汽车泵泵送。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇90、筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（4）混凝土浇筑时出灰口处配置12台振捣器，混凝土在振捣器的作用下可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在91、混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（6）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。14. 土钉挂网喷射砼施工方案14.1 喷射砼施工工艺流程施工工艺流程图施工准备挖基坑坡面、修坡第一次喷射机械设备、材料进场安装土钉铺设钢筋网片喷射砼修 坡 脚自然养护局部补喷连接土钉和钢筋网片制作土钉检查土钉长度、质量检查水泥搅 拌钢筋截取喷射砼级配、拌制清理坡脚回填物14.2 施工顺序施工单位在土钉墙结构施工、土方开挖前必须编制详细的施工方案，提交建设、设计和监理单位的认可。基坑开挖施工过程中基坑周围5m范围内堆载不92、得超过15kPa。挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑、小开挖”的原则。14.3 喷射砼支护具体做法桩顶均采用1:1坡率放坡2m，坡脚设5m宽卸荷平台（不包括双排桩区域）。喷射砼强度为C20，厚度60mm80mm，施工配合比为水泥:砂:石子=1:2:2。挂网土钉采用22螺纹钢，牌号为HRB335，间距1.0m1.0m，土钉长1m（坡顶0.5m）。挂网采用6mm200mm钢筋网。由于填土土性不确定性，应根据开挖情况，在不能自稳的坡段设置300长6m的钢管桩，间距0.8m。1）喷射混凝土前应检查排水是否通畅，保证基坑无积水。2）钢筋网应在初喷射一层后铺设，钢筋保护层不小于30mm。喷射93、作业应分段进行，同一分段喷射顺序为自下而上进行。射流垂直喷射面，射距控制在0.8-1.5m范围内。3）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。4）第一次喷射厚度30mm，分二次完成80mm厚C20细石砼。混凝土配合比为：水泥：砂：石=1:2:2，且加入3%的速凝剂。水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。5）喷射人员应经常保持喷头具良好的工作性能。控制水灰比，保持混凝土湿润、无流淌、无干斑现象。6）喷射混凝土终凝后两小时，应喷水养护，养护时间一般不得少于7天。7）钢筋网应与其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。8）开始喷射时，应94、减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。9）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。14.4 喷射砼注意事项1）做好施工技术交底，熟悉施工图纸与周边环境。2）施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等有质保单及报告。3）配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。4）在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压根据喷浆的距离进行调整。5）喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回填率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加25%的速凝剂。6）在施95、工中如局部地表水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。15. 预应力锚索施工技术方案15.1 施工流程预应力锚索施工流程为（水作业钻进法）：测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔钻至设计深度提出钻杆插钢绞线锚索清孔常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定土方开挖。15.2 主要施工方法15.2.1 成孔成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。本工程为水作业钻进法，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场96、积水较多。施工时采取多个点平行作业。钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15-0.30MPa）下，水流携带钻削下的土屑从钻杆与孔壁间孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。锚索的钻孔深度应超过设计长度0.51.0m。每根锚杆的钻孔，必须详细做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记97、录中签认，作为交工资料。当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。15.2.2 插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头蜜蜂，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.01.5m，开孔98、处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。在自由段锚杆处采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，并装入塑料套管，自由段套管两端100200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。15.2.3 清孔钻机钻孔施99、工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除孔内沉渣。成孔时不能使用膨润土做循环泥浆，以免在孔壁上形成泥皮而难以清除。15.2.4 灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。灌浆材料采用纯水泥浆。水泥采用42.5MPa级普通硅酸盐水泥，水灰比0.40.45，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和低水灰比，可掺加0.3%的木质素硫磺钙。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10100、min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵讲水泥浆经胶管灌入孔内，管端保持高于底150mm。一次灌浆压力大于0.6MPa。随着水泥浆灌入，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸捣入孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约312小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.55.0101、MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。15.2.5 锚杆张拉锁定1） 锚杆张拉锁定应符合下列规定： 张拉前应对张拉设备进行标定；张拉设备可用YDCW型穿心式千斤顶和ZB2-2/50A电动油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作； 锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时，方可进行张拉； 台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成； 锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。 锚杆张拉锁定力分为200KN、150KN、10102、0KN和80KN四种。在饱和淤泥质地层中，张拉是在水泥浆强度达到15MPa以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并按0.8倍设计荷载锚定。2） 锚杆锁定应符合下列规定： 应采用符合设计要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。 锚杆锁定值应符合设计预应力的要求； 锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。在粘性土，特别是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚杆会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基坑支护位移喝周围环境（温度、湿度、振动等）因素都会导致预应力的减小。根据试验，预应力损失103、在硬质粘性土中约为张拉荷载的6%；在软粘性土中约为张拉荷载的10%左右，为此，一般在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改善锚杆的长期工作性能。3） 锚杆张拉与锁定作用均应有详细、完整的记录。4） 锚杆张拉试验按下列规定进行： 最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍； 初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍； 加荷等级与观测时间按下表进行：加荷等级0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt锁定值观测时间（分钟）5551015105 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次； 达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。5104、） 锚杆验收标准：在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。6） 预应力张拉步骤 张拉前提条件：预应力筋张拉前，与结构构件同龄期养护条件的混凝土试块强度检验报告，当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉。 预应力筋张拉程序：当混凝土强度达到设计强度的80%后，方可进行预应力筋张拉：张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋（3根）按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片、两片式夹片需同时推进锚环里105、。装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到0.1con时停止加荷，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力（1.0con）时，记录伸长值，退出千斤顶。 预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张垃力，然后根据千斤顶的张拉力油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数（张拉千斤顶必须是在标定有效期内）：预应力筋理论伸长值LP按下式计算：LP=FPMLP/APEPFPM=预应力筋的平均张拉力（N）；LP=预应力筋的长度（mm）;AP=预应力筋的截面面积（mm2）EP=预应力筋的弹性模量（N/mm2）张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际106、伸长值应在理论伸长值的95%-110%范围之间。 预应力筋张拉验收预应力筋张拉时，必须如实填写“预应力筋张拉原始记录表”。张拉完毕，根据“预应力筋张拉原始记录表”整理出“预应力筋张拉伸长值整理表”，作为预应力施工技术资料的一部分。 切除多余预应力筋张拉完成后用小砂轮机切除张拉端多余的预应力筋，预应力筋截留长度不小于30mm。15.2.6 施工要点1） 钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止参差不齐和互相交错。2） 钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至清水，再接下节钻杆；遇有粗、砂卵石土层，在钻杆钻至左后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎石堵塞管107、子。3） 钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.01.2m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀，一般为2m左右。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。4） 水作业钻机拔出钻杆后，外套在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防止砂涌入管内，造成堵塞。5） 灌浆压力，一次注浆压力大于0.6MPa；二次注浆压力为2.55.0MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有108、效提高锚杆抗拔力（20%左右）。灌浆材料可根据气温、土质和使用情况，适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。6） 注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆，压浆设备、灌浆管等。注浆后自然养护不小于7天，待强度达到设计强度等级的70%以上，方可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。7） 张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力喝张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计轴向力的75%85%进行控制。16. 地面硬化及地表排水沟施工技术方案16.1 地面硬化层根据设计方案，在基坑外侧坡顶按设计要求宽度设置地表硬化层，采109、用素砼摸面，作成反坡形式，以利于雨水及地表水的导流排放。16.2 地表排水沟施工在地表硬化层的外侧设置地表排水沟，严格按照设计图纸要求的规格尺寸进行施工。施工后的排水沟保证不漏水，以利于雨天及基坑开挖后基底积水向外排放。17. 工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施17.1 质量目标本工程质量目标为：工程资料齐全，按有关规范及设计要求施工、验收，工程质量争创优良。17.2 质量管理体系建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系。本工程质量管理体系如下网络图所示质量体系管理网络图 项 目 总 工 技 术 部质 检 组资料员测量组机 台钢筋班搅拌站喷砼班整理归档原始资110、料回收项目经理砼灌注班17.3 质量管理体系各职能部门主要责任人及职责各职能部门主要负责人及职责表部门名称主 要 职 责项目经理项目经理：丁洪元。是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。项目副经理项目副经理：颜克成。参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。项目总工项目总工：詹建华。根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程的编制,111、提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。技术部技术部主任：谭志宏。对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。开工前组织图纸会审，对发现的问题及时提交给设计和甲方，确保后续施工无误。负责工程施工测量和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。17.4 确保工程质量的技术组织措施17.4.1 施工前的质量控制17.4.1.1 熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，做好各项技术交底工作。17.4.1.2 加强原材料、成品和资料的质量控制，如钢材必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用；商品砼站必须有资质，有类似工程施工经验，有信誉112、，有满足工程需要的生产和运输的能力，在使用前须先与业主、监理一起对商品砼站进行考察。17.4.1.3 建立场地测量控制网，严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。17.4.1.4 与工程监理、质监站密切联系，取得帮助与支持。17.4.2 施工中的质量控制17.4.2.1 为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使各工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。17.4.2.2 根据现场实际情况，施工时应合理安排桩机的施工顺序和行走路线。17.4.2.3 明确各工序的质量控制点、检验标准和检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。根据本工程特点，113、钻孔灌注桩施工过程中，测量放点、钻孔、钢筋笼制安为关键工序，清孔和砼灌注为特殊工序；喷锚支护施工过程中，砼喷射为关键工序；深层搅拌桩施工过程中，测量放点、喷浆搅拌为关键工序。17.4.2.4 深基坑施工的特点，应按信息法施工，加强施工监测。为确保基坑的安全，不影响周边环境及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化。因此，必须在施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境的保护监测和对工程的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改的设计反馈到施工工作中去指导施工。17.4.2.5 特殊工序质量控制点特殊工序质量控制点工序过程控制点设置控制标准实施措施检 查 方 114、法检 查 人清孔孔底沉渣沉渣厚度50mm测孔深用测绳施工员质检员砼灌注导管安装导管接头严密，管内无砼垢 1.加密封圈2.使用完毕后立即冲洗干净目 测施工员质检员砼和易性坍落度在1822cm内测坍落度用坍落度筒测材料员质检员砼灌注连续性导管埋入砼内24m专人测量导管内外砼面的高度用测绳测量施工员质检员砼强度满足设计砼强度要求作试块留样，每桩两组：标养一组，同条件养护一组测28d强度材料员质检员17.4.2.6 关键工序质量控制点设置表工序过程各项内容控制点设 置控 制 标 准实 施 措 施检测方法检查人钻孔定 位测量定位偏 差全钻仪定位、复查全钻仪检测测量员垂直度转 盘用水平仪(尺)量钻机转盘。115、钻头加导正圈。随时用水平仪(尺)检查钻机垂直度，成孔后用测试钢筋笼检测孔斜施工员质检员泥 浆质 量比 重粘 度含砂率1.151.252028 S8%清孔后，测泥浆比重、粘度、含砂率用泥浆比重计、砂筒、漏斗检测质检员孔 深孔 深1. 按设计要求控制孔深；2. 清孔后沉渣5cm用测绳测孔深测绳复核孔深施工员钢筋笼制作及安装品 种质 量钢筋出厂合格证、复验报告：焊条合格证必须符合设计要求和规范规定1.认真执行工艺标准。2.严格技术交底3.严格按图施工1. 索要出厂合格证。2. 复检3. 尺量质检员材料员允 许偏 差严格烧焊模具尺寸、检查来料1. 主筋间距10mm2. 箍筋间距20mm3. 笼径10m116、m4. 笼长50mm1.预先画线2.检测使用工具3.度量定位模具并预先专项检。4.加强自检、交接检及专项检。钢卷尺量和观察施工员质检员搭 接长 度焊 接质 量严格按配料单下料、制作符合规范规定及设计要求1.对焊工培训上岗。2.加强自检、交接检、专项检。钢卷尺量，观察，小尖锤敲，取样送检施工员质检员笼顶标高吊筋长度吊筋长度与笼顶埋深相符1.由施工员下吊筋制作2.下入孔前检查吊筋长度用钢尺测量吊筋长度施工员质检员保护层保护块保护块每3m设一圈，每周不少于3个1.预先制作保护块；2.加强、自检、交接检、专项检每节钢筋笼检查保护块施工员质检员17.4.3 施工后的质量控制17.4.3.1 桩基检测混凝117、土试块测试，每根桩现场制作试块一组，做好试块养护，达28天养护龄期及时送检。检测单位必须具有相应资质且经业主和监理认可，另抽检一定数量的试块（30%）送至另外一家具有资质的检测单位进行检测。试块资料齐全后，对其抗压强度进行统计法评定，确定评定结果。17.4.3.2 整理工程技术资料，并编目建档。17.4.3.3 做好工程的竣工验收工作并与下一个施工单位办好交接手续。17.4.3.4 对业主、监理提出的问题及时予以回复和解决，工程竣工后常与业主、监理联系，了解工程情况，做好工程回访记录。17.5 现场监测17.5.1 施工监测的目的为了保证基坑开挖工程达到预期效果，除了施工质量上要严格按照设计要118、求进行外，还应加强施工期间的变形监测，以确保施工安全，指导防治工程施工，检查各项防治工程的效果。本工程的工程监测工作为变形位移监测。本标段的施工监测工作为护坡工程施工监测；巡视监测。17.5.2 施工监测内容17.5.2.1 护坡施工监测应针对护坡工程的特点，在变形较大的区域设置监测点，以甲方提供的坐标、高程控制点作为变形监测基准点，定期监测护坡工程变形位移情况，天气异常变化期间还应对基坑的稳定性作巡视监测。17.5.2.2 巡视监测巡视监测是为了弥补仪器监测的片面性和局限性而设立的，采用宏观地质调查的手段，调查地表裂缝、沉陷、鼓胀现象，建筑物及树木歪斜状况及基坑坡面坍塌等异常现象，综合分析预119、报坡体变形对工程施工的影响。17.5.2.3 监测信息的处理现场技术人员及时收集并分析监测数据以指导基坑的正常施工。17.6 紧急险情施工措施深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程的特点，制定以下应急措施：1）成立应急抢险分队，准备一定数量的抢险物质器材，抢险物质准备清单如下：注浆钢管水 泥草 袋规 格4832.5数 量200m10t10000个2）上部填土或淤泥质土边坡局部涌水处理：根据出水量大小，采用埋管引流，明沟抽排的方法，然后查明原因，找准通道，在基坑一定范围以外采用花管注快凝浆液封堵。3）较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用土120、钉挂网固定，施喷快凝砼。4）位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加密锚杆，加大注浆量或坡顶卸荷，采用壁后小压力注浆补充损失的土体，加固坡体。5）设立信息员，随时与边坡变形、位移监测单位联系，结合现场巡视、检查，发现深基坑开挖、支护出现的问题及时反馈、处理，防患于未然。6）降水井抽水含砂量超标，视超标情况，可采用限制抽水量或立即停止抽水措施，同时加大其它井的泵量以补充流量。7）坑底局部发生突涌现象，可在突涌冒砂处堆填砾石滤水挡砂反压，然后加大附近降水井流量或注浆封堵；9）成立应急处理领导小组，能够随时对现场应急情况作正确处理。10）降水运行要实行双线路控制，一条线路由现有电121、路组成，再投入一台160KVA的发电机进入现场做为备用电源，接有专有备用主配电柜，确保降水运行时，在外业停电时，能连续降水。18. 职业健康安全目标及确保工程质量的技术组织措施18.1 职业健康安全目标严格执行安全管理制度，采取有效的防范措施，轻伤率控制在3以下，杜绝死亡及重大事故，争创安全生产优秀工地。18.2 安全施工保证措施18.2.1 成立以项目经理挂帅的安全生产领导小组，具体领导、检查各工段的安全生产活动。各工段成立以工长为组长的安全生产组织，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。安全管理网络图安全管理领导小组组 长： 颜克诚(负责整个工程的安全管122、理工作)安全管理领导小组副 组 长：李凯吊车兼职安全员机台兼职安全员 电工兼职安全员钢筋班兼职安全员旋喷兼职安员砼灌注组兼职安全员模板工兼职安全员机械维修兼职安全员设备材料兼职安全员18.2.2 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全，开工前召开全员安全生产教育动员大会，统一认识，统一思想，明确责任和重要性；18.2.3 施工中实行安全目标管理，逐层进行目标分解，做到人人有目标；并定期开展安全意识的活动，并予以记录；18.2.4 所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底人123、须履行手续；18.2.5 建立定期安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险岗位要每天进行检查。由分管领导组织安全生产月检、项目经理组织安全生产旬检、专职安全员进行巡回日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录；18.2.6 开展班组“三上岗，一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施；18.2.7 现场入口设门卫室，执行门卫制度。工程现场保留足够的警卫员来看护工程、物料、施工机械等免遭受损失或破坏的责任。18.3 一般安全规定18.3.1 严格遵守地方安全法规以及公司相关的安全管理124、规定。18.3.2 严格遵守业主、监理对施工安全的另行规定。18.3.3 所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。18.3.4 工地配备适当的灭火器、沙桶等消防设备，明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。18.3.5 夜间施工配备足够灯光，确保夜间施工安全。18.3.6 施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。18.3.7 施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。各机用125、电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，现场电缆必须架设并悬挂警示牌。18.3.8 施工人员必须严格遵守岗位责任制，操作时思想集中，注意观察各种设备和机械的运作情况，防止工伤和机械事故的发生。18.3.9 本工程交叉施工工作面较多，施工时安全员应密切巡视。土方施工过程中，上下同时施工时，应密切观察，发现土体安全隐患时，应及时疏散下面的施工人员，对土体采取稳定措施后方可继续施工。18.3.10 非施工人员不得擅自进入施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。18.3.11 每月对职工进行一次安全教育，不断地加强现场每位施工人员的安全意识。18.3.12 现场临建设施、仓库、易燃易爆料场和用火处要有足126、够的灭火工具和设备，对消防器材由专人负责管理并定期检查。18.3.13 施工现场严禁施工人员乱用明火，使用明火时要远离易燃易爆物，并事先准备好消防器材。18.3.14 在存放氧气瓶等易爆物的库房内，照明电线要有保护层，接头要接牢，还要在库房内设防爆灯具，开关设在库外，并要派专人对其进行看护。18.4 钻机操作的安全规定18.4.1 严格遵照公司所颁布的钻探操作手册。18.4.2 对所使用的钻机熟悉其构造、原理，操作要求及有关安全知识。18.4.3 钻机防护装置要配备齐全、安全可靠，并经常检查其牢固程度。18.4.4 上下钻具时，机台操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。18.4127、.5 机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。18.4.6 定期对设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械始终保持在一种良好的状态之中。18.5 钢筋笼制安的安全操作规定18.5.1 焊工要持证上岗，焊接前要清除焊接物周围的易燃物。停止焊接时，焊钳、电缆应放在绝缘良好的地方并切断电源。18.5.2 下钢筋笼遇阻时，禁止人员爬到钢筋笼上踩，以防止钢筋笼突然下沉伤人。18.5.3 钢筋应分门别类堆放整齐，废弃的钢筋头存放在固定地点，严禁乱丢乱放，以免扎伤人。18.6 水下混凝土灌注的安全操作规定18.6.1 灌注前，要对导管和漏斗进行检查，保证提引绳牢固，灌注时要有专人负责指挥。128、18.6.2 钩吊导管时，提升时要精力集中，互相配合，防止碰、挂伤人。18.6.3 灌注平台安装要平稳牢固，防止滑动。18.7 机电安全规定18.7.1 电工要持证上岗，电器必须接地接零和使用漏电保护开关。18.7.2 电器设备及开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。18.7.3 启动电机前所有操作人员要站在安全位置，停止工作或停电要切断电源，在雷雨天气中进行电器设备的检修和调试，更要特别注意安全。18.7.4 各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备线路过热或打火短路，对电气设备和线路要派专人负责管理，并定期检查。18.7.5 工地上严禁乱接、乱拉电线129、以免因用电不善而引起火灾。18.8 吊车操作安全规定18.8.1 汽车吊司机必须持证上岗，严禁无证人员动用。18.8.2 起吊前须对各操作部件认真检查，钢丝绳要符合安全规定，禁止机车带“病”运转。18.8.3 要听从指挥人员的信号指挥。吊车在运行中，严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。在起重臂下和重物下面，严禁有人工作和通行。18.8.4 吊车严禁斜吊、拉吊和快速起落，严禁超载使用。19. 环境目标及确保文明施工的技术组织措施19.1 环境目标严格执行国家及xx市环保法规，文明施工，施工扬尘、废水、泥浆、噪声排放达标100%，保证和改善生活环境和生态环境，争创文明施工样板工地。19.2 文明施工130、的技术组织措施19.2.1 现场成立文明施工领导小组(可与安全管理小组合并，也可分别成立)，在职工中经常开展文明施工的宣传教育工作，在生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。文明施工管理网络图文明施工管理领导小组组 长：xx(负责整个工程的文明施工管理工作)文明施工管理领导小组副 组 长：xx(负责整个工程的文明施工管理工作)杂工班文明施工责任人材料组文明施工责任人吊车班文明施工责任人水电组文明施工责任人砼浇注班文明施工责任人钢筋班文明施工责任人修理组文明施工责任人机台文明施工责任人19.2.2 开工前，依据现行建筑工程施工现场文明施工管理规定进行施工前的准备，并经业主及区以上建131、筑管理站验收合格后办理xx市建筑工程文明施工开工验收合格证。19.2.3 施工过程中，取土、弃土、排污等严格按照与业主、当地环保部门签订的有关协议和要求进行处理。19.2.4 现场设置施工标志牌和施工警示牌。19.2.5 施工人工进入现场必须穿戴整洁的工作服和劳保用品，佩戴施工现场专用出入证。施工时严禁出现赤膊和打赤脚工作的现象。保持良好的工作作风，树立良好的企业形象。19.2.6 加强职工队伍的安全生产、文明施工宣传教育工作，树立主人翁精神和集体荣誉感，加强职工道德教育，一切行动听指挥。19.2.7 现场办公室、材料库、配电房、厕所等临时设施必须挂牌。19.2.8 按施工现场平面布置图合理安132、排施工现场，现场组织杂工班专门负责现场环境卫生，保持环境清洁、卫生。19.2.9 施工现场设置围墙并合理布置出入口，出入口宽度约45米，并用混凝土实行硬化，出入口设置车辆冲洗及排水设施，派专人负责车辆溃洗工作，并将污水通过预留孔排入旁边的箱涵内。19.2.10 施工现场进行场地硬化，防止泥浆漫溢，确保场地整洁、干净，营造整洁、优美的花园式工地。在重大节日施工现场采取临时美化措施。修筑临时施工道路，保证车辆正常运行，铺设现场供水管线，防止清水四溢，造成浪费和影响场地硬化。合理铺设电缆，防止车辆碾压造成漏电。19.2.11 施工现场应保证运输道路畅通，排水系统处于良好状态，保持工地的整洁，随时清理133、场地的泥浆、污泥及生活垃圾。19.2.12 工地使用的材料应根据平面布置图分门别类堆放，整齐划一，不得乱堆乱放，设备材料堆放不得占用道路，保证车辆正常运行。19.2.13 施工现场严禁打架斗殴，施工人员上班之前严禁饮酒。19.2.14 制定现场文明施工奖罚制度，保证现场文明施工措施落实到位。19.2.15 每月进行一次文明施工教育，使每位施工人员都建立一种环保意识，更加有效地促进文明施工。19.2.16 工地上所产生的施工垃圾，严禁随意抛撒，应及时清运。施工道路晴天要定时洒水，以减少扬尘；在雨天则要及时排水，使工地每时每刻都有一个良好的作业环境。19.2.17 施工现场卫生设施齐全，布局合理，134、并由专人负责洒水，清理出入口道路垃圾及出入车辆冲洗，确保不将泥土、泥浆、垃圾等掉于路上。19.2.18 为了避免现场搅拌的噪音及水泥等材料在使用时扬尘所带来的污染对周边及现场所带来的种种不利影响，本工地采用商品混凝土。19.2.19 施工现场使用的茶炉、大灶必须符合环保要求。安排专人每天对厕所进行清倒和消毒，禁止工人随地大小便。19.2.20 施工遗留下的废弃物，如塑料包装袋等，由专人及时清理并运送到指定地点，严禁焚烧。19.2.21 工地上设置沉淀池，清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管道。19.2.22 施工期间确保地下排水管道不阻塞，并于工程竣工后，向业主提供市政部门确认地135、下排水管道畅通的证明。19.2.23 工地废弃的泥浆池要及时清理干净沉淤并回填夯实，使用中的泥浆池要经常用反铲清渣和排浆，防止泥浆漫溢。19.2.24 废弃的泥浆不能直接排入下水管道中，必须用泥浆车运出场外，排放到环卫部门指定的地点。运输车辆不带泥形式，污染路面。19.2.25 现场油料库房必须进行防漏处理，油料储存和使用由专人负责管理，避免因油料的跑、冒、漏、滴而污染水体。19.2.26 施工前，必须在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员交底。对挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护和迁移，保证现有设备的正常使用；对地上各种管线、建筑物必要时采取措施加强防护，保证其安全施工136、用。19.3 防止施工噪音污染的措施19.3.1 施工现场严格遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。19.3.2 根据施工现场与邻近居民住宅、道路的关系，安排好施工进度和施工顺序，以对该邻近住宅、道路引起最少的损害、噪音或其它不便。19.3.3 本工程为24小时连续作业，应与当地居民及有关单位协调好关系，保持良好的周边施工环境。保证周围环境清洁，不影响附近居民生活工作，实行封闭施工。19.3.4 注意控制噪声，加强机械保养，降低噪音的声级；现场清障尽可能采用人工清障，以免机器噪音扰民。20. 施工配合协调措施20.1 与建设方的配合协调20.1137、.1 建议建立工程协调会制度，每周由建设方主持，由参与各施工阶段的专业单位参加，监理方、施工方参加会议，在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，布置本周的施工安排，分析协调解决实际施工中的有关质量、进度、安全、文明施工等方面的问题，使整个工程处于一种有序的状态的之中。20.1.2 每月底上报本月完成工作量，提供下月预计完成计划。20.1.3 按进度计划每月向建设方提供材料进场申请计划书。20.1.4 提供有关资料配合建设方综合验收。20.2 与监理方的配合协调20.2.1 尊重监理，服从监理，向监理方提供企业有关资料，按照监理公司做好工作。20.2.2 在施工过程中，在自检的基础上，填好隐检单138、，邀请监理方严格检验，对不符合要求的部位，坚决予以整改，未经监理同意不得进行下道工序施工的，使工程质量始终处于受控状态，确保质量目标实现。20.2.3 遇到问题，主动与监理方联系，做好书面记录。20.3 设计方的配合协调20.3.1 认真领会设计意图，熟悉施工图纸，认真做好图纸会审工作。20.3.2 认真做好设计变更的配合工作。20.3.3 主动邀请设计人员到现场检查，指挥、验收。20.4 质监站的配合协调20.4.1 邀请质监人员现场监督交底，提供企业有关资料。20.4.2 邀请质监人员对重要部位，隐蔽工程进行验收。20.4.3 邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。20.4.4 按存档要139、求提供完整竣工资料。20.5 各作业班组的配合协调20.5.1 把各主要分项项作业班组长组合进项目部的现场管理工作，作为项目成员共同参与工程的统一指挥安排与协调，做到组织上令畅行通。20.5.2 在施工平面布置时统一考虑各专业施工班组的工作面和前后衔关系，做到各工程种在各自的工作面内施工，相互配合协调，以便于管理和加强联系，保证施工的正常有序进行。20.5.3 在项目部配置熟悉相关业务的工程技术人员，参与对各分部分项工程质量和监督与控制，共同参与技术难题的处理，且有责任向项目部反映施工段内的工程质量、材料质量、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能及时有效地解决。20.6 与周边单位的配合协调140、措施我方将协助业主处理好施工现场与周边单位（包括市容、市政、交警等），居民的各种关系，施工区域附近可能受施工影响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题，特别是在土方开挖期间将派专人配合对周围建筑物及管线进行监测，发现异常及时采用措施迅速加以解决，防止意外发生，同时施工期间将合理安排施工作业时间,注重文明施工，尽最大可能避免夜间施工，如遇施工工艺需要，必须连续作业，事先办理相关手续。现场专门安排民工清扫，减少尘土，保持一个较好的环境。注重文明施工，必要的安排与投入，做到场容场貌整洁美观。21. 邻近建筑物及周边管线的监测与保护方案21.1 开工后业主应委托具有资质的单位进行周边建筑物141、和周边管线的监 测。监测项目包括建筑物垂直位移监测、建筑物裂缝观测、管线垂直与水平位移监测等，我公司在施工过程中与其保持紧密联系并积极对相关检测数据进行分析，采取相应的保护措施。21.2 根据建筑物外形与结构形式，布置适量的监测点，监测点布置在建筑物的角点、中点，地下管线按等距离布置监测点，管线接头、弯头处加密布置。21.3 在邻近建筑物可设置钢板桩及围板，并制定围护方案，获得业主和监理批准为方可加设。21.4 切割、电焊操作时，如果火花飞溅、溅落的方向有现有建筑物或有电缆，已就位的设备或有易燃物，则操作人必须用铁板或其它物品隔断火花的溅落。 21.5 现场人员注意而加以保护的部位，应设警戒绳142、警示牌。警示牌由项目部设计并统一安排制作、统一管理。21.6 设立施工管线专管员，负责地下管线调查，其手段包括：走访管线单 位，委托专业物探单位探测地下管线，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明，提醒所有施工管理人员重视。21.7 在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，并向施工人员交底。对挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护和迁移，保证现有设备的正常使用；对地上各种管线、建筑物必要时采取措施加强防护，保证其安全施工用。21.8 重点部位委托管线单位重点监护，共同搞好管线保护。21.9 管线专管员与监测单位加强联系，随时分析掌握其监测数据，加强对周边建筑及管网的巡视，确保邻近建筑物143、和周边管线的安全。如有异常情况，立即向业主汇报并组织专业技术人员进行原因分析，并采取积极的补救措施。21.10 根据各管线单位确认的管线，向业主和监理汇报管线与工程相碰或者管线部门认为保护措施难以确保万无一失的重大管线，配合进行搬迁。21.11 对管线保护，宜采用常规手段，桩基施工前，挖开管线或开挖样洞，使之暴露，基础开挖前，靠管线一侧，采用支撑技术，使之不产生位移。21.12 施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。22. 应急处理措施22.1 特殊应急处理建立各方联系网络，如医144、院、派出所、消防队、管线单位等，以防遇到突发事件时，便于及时处理。22.2 准备备用的机械设备、配件、工具公司基地备钻机等设备若干，若有紧急情况，可及时运至施工现场投入使用，项目部成立设备维修组并设机械设备修配场地，可随时送各种配件及派人到现场进行维修。在项目部基地建立水泵、风镐、风钻、电缆、钢丝绳及小型工具等备件备品库，确保随领随有，不影响施工。22.3 施工设备保养加强对施工用设备的保养，日日检查，随时注意保养，保证设备良好性能和运转完好率。对设备运转完好率高的作业人员给予奖励。22.4 配件、维修保证现场配件材料库，所有机械易损件备足备齐，并与生产厂家联系好非损件的供货工作，确保24小时145、供货到现场；施工现场安排公司最有经验的机修工24小时值班，做好小故障及时排除，大故障及时商量，把停机损失减小到最低限度。23. 冬、雨季施工措施23.1 根据xx冬、雨季的特点，冬、雨季施工时，如没有良好的防雨、防滑措施，将会发生施工人员因雨生病及因雨滑倒而产生的人生安全事故，所以施工人员在施工时必须安装防雨棚，穿戴雨靴雨衣等用品，工作板必须保证干净，当工作板有渣土时，需及时清理干净，另采取草包铺垫防滑措施。23.2 遇大雨或大雪天气时，应立即停止施工。23.3 施工场地主要施工便道，应能保证雨季施工车辆通行。场内设置纵横排水沟，将场内积水及时排至场外。23.4 人工挖沟槽的渣土及时清运，保证146、施工场地畅通。坡面随挖随清理，加彩条布或熟料薄膜覆盖，减少雨水冲刷。23.5 安放钢筋笼前，应清除钢筋笼上的泥土。23.6 现场机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚，配电设施宜采用专用配电柜、配电箱，确保不进雨水，并采用防雨篷隔离雨水。闸箱防雨、漏电接地保护装置应灵敏有效。电器设备防雨由专职电工负责，定期检查一次线路绝缘情况。23.7 施工时注意天气变化（定时收听天气预报，与当地气象部门保持联系）。23.8 备足潜水泵，及时疏排场地滞水。23.9 砼施工时应尽量避开大雨，少量砼施工如遇下雨，应用事先准备的熟料薄膜将浇新砼覆盖。23.10 做好冬、雨季施工安全教育工作。24. 资 料 整 理24.1147、 设置资料员，专职负责资料的收集、整理、归档。24.2 开孔前，将材料合格证及复检报告和人员资质、设备等资料一并归整并上报监理存档。24.3 办公室悬挂桩位平面图，每天记录成桩数量、施工情况，桩端平面实际标高、地层等高线等内容。24.4 由监理或业主代表会同我方技术人员一起对成孔、成桩进行逐孔、逐桩、逐工序验收，合格后由质检员填写工序验收表，交监理人员签字，一式三份，并上报业主和监理各一份存档。24.5 编制日报表，每星期提供此报告；每月提供一式六份（业主一份、监理一份、业主代表三份、估算师一份）的现场进度照片，并附说明。24.6 工程竣工后，项目总工组织质检人员，对资料和质量情况进行全面自查148、和整理，将所有施工记录整理成册，并与工程桩竣工资料一起归档，所有竣工验收资料须经审核人最终审核后才能提交给业主。24.7 项目经理和项目总工负责配合业主做好竣工验收的组织协调工作，通过与业主洽商，由业主会同有关单位对工程进行竣工验收。24.8 竣工后提交下列工程施工资料：24.8.1 施工技术管理资料开工报告；图纸会审及技术交底记录；设计变更通知单；测量定位成果复测记录；施工日志。24.8.2 工程质量保证资料钢筋出厂合格证、试验报告；焊接试验报告、焊条合格证；水泥出厂合格证、试验报告；砂、石检验报告；混凝土配合比设计试验报告；混凝土开盘鉴定；砼试块试验报告；隐蔽工程验收记录；喷锚挂网施工记录149、；桩基施工记录。24.8.3 工程评定资料混凝土试块强度统计评定记录；分项工程质量检验评定表；基坑验收记录表。 计划投入的主要施工机械设备表 附表一工程名称：xx地产xx有限公司xx基坑支护工程一标段序号机械或设备名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定 功率KW生产能力使用部位备注1旋挖钻机JT-301台上海2009支护桩柴油2回转钻机GPS-1518台山东200830支护桩3泥浆泵3PNL22台山东200918桩基4高压旋喷钻机XP-30AXP-20A4台无锡200915旋喷桩5高压旋喷注浆泵GPB-906台无锡200990旋喷桩6搅拌桶JT-9512台无锡20107.5旋喷桩7锚杆机MD150、L-120G型5台无锡20097.5锚索8电 焊 机BX3-50016台友德201018桩、基坑9氧、气焊工具/2套xx2011桩、基坑10空压机6m3/min6台开山2010186m3/min旋喷桩11高压清洗机BW2502台xx20103冲洗槽12潜 水 泵DJ-3型10台上海20113桩、基坑13深井泵200QJ506上海201122降水井14挖 掘 机0.8m36台山东20070.8m3桩、基坑柴油15吊车16t8辆徐州2009桩、基坑柴油16全站仪GTS-3352台日本2010桩、基坑17正铲1台上海201018排浆车东风6台xx201019发电机375KW2台201030020搅拌151、机2台201021注浆泵2台2010劳动力安排计划表 附表二工程名称：xx地产xx有限公司xx项目C地块基坑支护工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-9091-100101-110111-120项目经理333333333333技术负责人222222222222技术员666666666666质检员666666666666施工员6661212121299996材料员222333333322测量员424444444444安全员222222222222资料员112222222222水电工222444444442焊工616161616101010101051钢筋工999991818202020102高压旋喷工000163636363616000司钻509011011411411430303030204普工454545454545454545454520司吊工1010161818181844442修理工244666644442后勤224444444442合计15820823927229229521119419415813268注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制