1、多层、高层住宅楼基坑支护工程深层搅拌桩、钢筋施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况61.1 拟建物概况61.2施工条件61.3场地地貌、工程地质及水文地质条件61.4 主要设计要求、主要工程量61.4.1 主要设计要求61.4.2主要工程量61.5工程特点71.6 施工目标71.6.1 质量目标71.6.2 工期目标7安全目标8文明施工目标8经济效益目标81.7 指导思想81、 我公司统一思想，将把该工程作为本年度的重点工程来实施。87、 针对季节施工特点，编写了冬雨季施工措施。2、92 编制依据102.1文件资料102.2 标准及规范101、建筑工程工程量清单计价规范 GB50500-2003103 工程施工方案、工艺方法及工期保证措施113.1 施工顺序113.2 深层搅拌桩施工方案及主要技术措施113.2.1 施工方法113.2.2施工工艺流程113.2.3 施工技术措施123.2.3.1 测量放线定位123.2.3.2 预搅下沉123.2.3.3 水泥浆制备133.2.3.4 第一次喷浆搅拌提升133.2.3.5 重复搅拌下沉133.2.3.6 第二次喷浆搅拌提升133.2.3.7 清洗和移位133.2.3.8 搅拌桩的搭接136、桩机移位前立即插钢管插筋，防止土3、体凝固无法施工。14深层搅拌桩施工中常见问题和处理143.3 支护桩施工方案及技术措施14 施工工艺流程（见下图）153.3.2 施工方法153.3.3 施工技术措施163.3.3.1 施工定位放线161、所有测量仪器均应有合格证书，标定证明，并递交监理单位。164、测量人员的施测工作及计算技术负责人必须复核。163.3.3.2 护筒埋设及钻机定位163.3.3.3 钻进成孔175、钻孔班认真记录进尺情况，以保证桩长达到设计要求。173.3.3.4 泥浆护壁及废浆处理171、 泥浆性能183、 8个泥浆池（约320m3）按“施工现场平面布置图”布置。183.3.3.6清孔183.4 混凝土工程4、施工方案及技术措施19施工组织191、人员组织192、投入的机具193.4.2 混凝土浇筑前的准备191、机具准备及检查192、掌握天气季节变化情况193、检查保护层、钢筋和预埋件194、作好技术准备193.4.3 混凝土的调用203.4.4 混凝土的运输及泵送201、混凝土的运输202、混凝土泵送203.4.5 钻孔灌注桩混凝土的浇筑施工方法及技术措施214、开始灌注后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位。223.4.6 混凝土的养护233.4.7 混凝土施工质量控制231、每根桩做混凝土压块一组，一组三块。233、原始试验报告妥善保管，项目经理部和监理各保管一份。233.5 钢筋工程5、施工方案及技术措施233.5.1 施工方法233.5.2 原材料要求231、进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。233.5.3 钢筋的储存233.5.4钢筋的制作233.5.4.1 钢筋的接长231、搭接方式242、接长施工方法243.5.4.2 钢筋的下料243.5.4.3钢筋笼制作方法243.5.4.4 钢筋笼标识243.5.5钢筋笼的安放253.5.6 钢筋工程的验收标准及验收253.5.6.1 钢筋工程的验收标准251、钢筋笼制作允许偏差25钢筋笼制作允许偏差表253.5.6.2 钢筋工程的验收263.5.7焊接试验263.5.8 焊条的质量及焊接技术控制措施267、焊条的6、工艺性能应符合下列要求：273.6降水管井施工方案及主要技术措施273.6.1 施工方法271、成井施工282、抽水降深观测283.6.2 施工顺序283.6.3 主要技术措施293.6.4 管井降水常见问题及预防措施293.6.5 降水作业措施293.7圈梁施工方案及技术措施303.7.1施工方法303.7.2 圈梁的施工顺序303.7.3 施工技术措施302、钢筋绑扎一般规定303、钢筋绑扎315、模板经监理验收后，做好混凝土浇注前后准备工作：316、施工注意事项323.7.4钢筋混凝土圈梁施工注意事项321、圈梁轴线位置等在测放时应认真复核。323、立模时，截面尺寸误差及梁纵轴线偏差等应7、符合规范要求。323.8锚杆施工方案333.9 放坡开挖、挂网喷浆施工333.10 施工进度计划和工期保证措施343.10.1 施工作业计划343.10.2 确保工程工期的措施35组织措施358、协调好外部有关单位之间的关系，保证工程顺利进行。353.10.2.2 技术方案的保证措施353.10.2.3经济措施364 质量保证措施374.1 质量管理组织机构374.1.1质量管理部门的主要质量职责374.2 质量保证监控措施374.2.1 组织监控措施384、及时请监理进行诸如桩的孔径、孔斜等要害部位的检测。394.2.2 原材料的质量监控406、材料检验应委托有相应资质条件的试验室检测。418、4.2.3 工序质量监控41b.搅拌桩质量监控程序424.3施工中突发事故的预防与处理434.3.1对施工中突然断电事故的预防与处理434.3.2钻孔灌注桩突发事故预防措施431、钻具、钻头脱落与断落等事故的处理。442、混凝土灌注中发生导管堵塞事故的处理443、堵塞导管的处理方法454.3.3 搅拌桩防止突发事故的保证措施454.3.3.1 关于搭接464. 关于局部止水失效464.3.4 圈梁施工工质量通病防治措施464.4 基坑土方开挖中的注意事项和对突发事故的处理及预防461、基坑土方开挖应注意的事项462、关于信息化施工：473、突发事故的补救措施474.5 基坑开挖过程中的安全监测9、481、监测依据482、安全监测项目与平面布设483、监测仪器设备与精度控制484、监测时间和要求494.6 质量检测494.7 工程施工结束后的质量管理505 施工总平面布置505.1 总则505.2施工现场目前现状505.3 施工现场总平面布置的原则515.4 施工总平面布置515.4.1施工平面布置523、接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。525、将进行硬化地坪范围和现场道路的修筑，要充分利用场内空地。525.4.2 生产、生活设施布置525.4.2.1 生产设施布置532、钢筋加工535.4.2.2 生活设施布置531、现场办公532、工人宿舍、浴室、厕所、食堂535.5 10、施工临时用水计算与布置535.5.1施工临时用水量计算535.5.2 施工临时用电线路的布置545.5.3 安全措施545.6 现场排水、排污555.7 施工现场平面管理555.7.1 管理原则555.7.2 平面管理体系555.7.3 管理计划的制定555.7.4管理计划的实施565.8 施工平面布置（附后）566 安全文明施工及环保措施566.1 安全施工保证措施5617、泥浆池边做好防护拦，以免发生以外。596.2 施工现场安全文明生产要求59现场文明施工管理体系图607、在雨天时，注意及时排水，保持工地干净。609、文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。606.3 文明施11、工措施601、施工场地容貌612、生活和环境卫生613、现场文明气氛624、控制排污626、遵守xx市文明施工的有关规定637 环境保护措施635、夜间施工搭焊钢筋时，电焊弧光用彩条布遮挡。639、特殊要求：重大节日和活动期间施工，要遵守相关的规定要求。648 劳动力配置及报障措施648.1 施工组织与协调648.1.1 人力组织648.2 劳动力准备658.2.1支护桩施工658.2.2深层搅拌桩658.2.3圈梁658.2.4 锚杆施工659构件、半成品及主要材料进场计划669.1材料进场计划：669.2材料储存和堆放6610主要施工机具的配置6610.1机械设备组织6610.2机械设备准12、备（见下表）6711 项目部主要管理人员资历、工程技术人员的数量配置6811.1 组织机构6811.2 施工组织管理网络6912 冬雨季施工措施6912.1 冬雨季施工内容6912.2 冬雨季施工措施7012.2.1 冬雨季节施工准备702、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。7012.2.2 冬雨季施工措施711、原材料的储存和堆放712、混凝土施工7112.2.3 冬雨季施工保证工程质量的技术措施713、编制冬雨季施工方案，经总工程师或主管领导批准后方可实施；7112.2.4 冬雨季施工保证安全的技术措施7212.2.4.1 冬雨季施工安全教育722、特殊工种须经过有关部门专业培13、训，考核发证后方可操作；7212.2.4.2 现场安全管理7212.2.4.3 冬雨季电气安全管理7313.1应急措施731基坑漏水732位移过大超过报警值743周遍道路沉降过大、管线受威胁744道路、管道开裂745基坑内疏干效果不好7413.2基坑开挖应急的设备、物质准备7513.3抢险组织机构751 工程概况1.1 拟建物概况本工程为xx市xx区xx地产发展项目1B期，位于xx路东西两侧，东部J7-1地块为多层、中高层、高层住宅楼，西部H2-2地块为中高层、高层住宅楼，设大型地下车库。场地0.00相当于黄海高程33.90m，基坑底标高为26.60m，挖深在4.90m8.20m。1.2施工条14、件1、 目前施工用水电已接施工现场，满足施工要求，道路已开通。2、 交通便利，各种原材料及未成品来源充足有保障。1.3场地地貌、工程地质及水文地质条件详见岩土工程勘察报告。1.4 主要设计要求、主要工程量1.4.1 主要设计要求本工程基坑支护的挖深挖深在4.90m8.20m。支护结构BC、CD、EF、KL、MN、OG段采用排桩及深层搅拌桩支护方案，其余采用放坡方案。内采用“降水井”疏干坑内水，坑顶做好“截水沟”排水系统。1.4.2主要工程量序号项目名称规格尺寸单位数量备注1支护桩C30(800)M32支护桩C30(1000)M33深层搅拌桩700M4圈梁C30M35管井800口946挂网喷浆615、0mm厚M27锚杆M81.5工程特点1、从地质勘察报告分析和我公司在xx地区的相关施工经验，钻孔桩及深层搅拌桩、锚杆施工时要在施工工艺及方法上引起足够的重视。2、本工程深层搅拌桩施工严格控制定位精度和垂直度，确保搭接连续、不间断，保证水泥用量，确保止水效果，止水帷幕效果如何是本基坑能否成功的关键。3、圈梁的施工应符合施工规范的要求，混凝土一定要达到设计强度等级后方可进行土方开挖工作。4、基坑土方开挖时，一次开挖的深度不宜过大，挖出的土严禁堆放在基坑边缘。基坑开挖期间一定要加强基坑监测，并有抢险应急措施及抢险设备、物资，一旦发生险情，应立即组织抢险。5、同一工地上各工种施工人员比较多，故应加强人16、员的管理，协调好各工种各班组关系。1.6 施工目标1.6.1 质量目标严格按设计要求、国家或行业的现行规范、标准要求施工，施工全过程进行全面质量管理，并以质量管理和质量保证为标准建立完整的工程质量保证体系，使施工全过程处于受控状态，确保工程质量符合国家验收标准。1.6.2 工期目标我公司将按照所配备的施工设备，根据现场实际情况制定详细的施工进度计划表，实行一定的经济措施，确保本工程在60个日历天完工(详见施工进度计划表)。 安全目标建立完善的安全施工管理系统，做到安全生产，杜绝人身伤亡事故，不发生重大机械事故，不发生火灾、爆炸事故，降低一般轻伤事故和机械故障率，安全率100%。 文明施工目标施17、工场地与周边隔离，场地整洁，设备安放、开工有序，场内道路畅通，临时设施布置合理，降低施工噪音，杜绝施工产生的废浆（液）等污染城市道路和周边环境，使施工现场达到国家、行业、xx市有关文明施工规定的要求。文明施工目标：争创“省市级文明工地”。实现标准化管理，确保安全生产、文明施工。 经济效益目标以成本控制为核心，确保工程不亏，微利，创造良好的社会效益。1.7 指导思想我公司自接到这次投标任务后，根据建设单位的要求和施工特点，结合本公司的经济实力、机械设备、周转材料、人员情况，对工程的施工全过程进行综合考虑，精心组织，做到技术上高度重视，组织上全面落实，管理上先进合理。充分发挥我公司长期以来积累的工18、程施工经验，确保工程质量及工期、安全等主要技术措施的完成。为实现本工程的投标承诺，明确如下：1、 我公司统一思想，将把该工程作为本年度的重点工程来实施。2、 为优质、快速地完成本工程，配备了强有力的施工管理班子。确保施工方法科学严谨有针对性，并在节约成本提高劳动效率方面作了总体的规划。合理安排施工程序。3、 本工程场地宽敞，我公司将做详尽的现场布置，力求做到紧凑而不零乱，充分利用已有条件，合理规划施工道路，最大限度满足现场施工需要。合理安排场地，做到进场材料堆放有序，排水畅通，场容场貌整洁。充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。4、 组织好物资供应与管理，施工机械设备、周转材料等按19、计划分批分量进场，满足施工需求，确保工程正常有序施工，节约用材。全面降低成本，提高经济效益。5、 为确保工期进度，因地制宜地编制了详尽的施工进度计划表。从工序衔接、机械设备和人力配合方面做了充分考虑，并采取了可行的控制措施。用流水施工作业法和网络计划技术，科学合理安排施工，安排施工进度计划。选择有施工能力较强的各施工班组，降低劳动强度，加快施工进度。6、 选用合理施工方案，采用先进的施工技术，制定切实可行的技术措施，降低工程成本，提高工程质量。严格遵守各项管理制度和操作规程，加强教育，全面提高职工的质量、安全、文明意识，确保工程质量和安全文明施工。7、 针对季节施工特点，编写了冬雨季施工措施。20、8、 为确保施工安全，编制了可行的安全保证体系和健全的安全保证制度。并配备了足够的安全保障检测设备。9、 为确保工程质量，编制了可行的质量保证体系和可行的质量保证措施。10、 合理布置施工平面图，优化设置暂设工程和临时工程。为体现文明施工，对施工现场排水、回填、卫生、遮挡等方面作了具体的布置，成立了安全组织明确安全负责人、制定了防止噪音和污染的环境保护方案，大门口设洗车池，生产空地全部硬化，并派专人负责保洁，编制了可行的文明施工措施。11、 根据施工过的同类工程经验，编制的本工程施工组织设计。2 编制依据2.1文件资料1、施工招标文件2、深基坑支护结构平面、监测方案及施工说明3、深基坑支护结构21、剖面及大样2.2 标准及规范1、建筑工程工程量清单计价规范 GB50500-20032、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024、建筑桩基技术规范 JGJ94-20085、建筑基坑支护技术规范 JGJ120-996、建筑地基处理技术规范 JGJ79-20027、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20028、混凝土质量控制标准 GB50164-929、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-9610、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200311、工程测量规范 GB50026-9312、钢结构工程施工及验收22、规范 GB50205-200113、建筑与市政降水工程技术规范 JGI/T11-9814、普通混凝土用砂质量标准及检验规范 JGJ52-9215、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53-9216、建筑机械安全技术规程 JGJ33-200117、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4618、建筑施工安全检查标准 JGJ59-9919、钢结构设计规范 GB 50007-2002以上如有遗漏施工所需的工程规范，承包商应征得监理工程师同意，补充规范以满足合同要求。施工所用的规范及标准应采用最新版本，除非所使用规范、监理工程师或合同中另有规定。3 工程施工方案、工艺方法及工期保证措施3.123、 施工顺序施工顺序：支护桩深层搅拌桩管井挖土、施工圈梁挖土、施工锚杆、挂网喷浆。3.2 深层搅拌桩施工方案及主要技术措施3.2.1 施工方法深层搅拌桩使用深层搅拌桩机施工，采用四搅两喷工艺。深层搅拌施工试成桩必须在施工人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定深层搅拌桩的施工标准。3.2.2施工工艺流程插钢管、移位放样定位桩机对中挖地槽搅拌下沉 喷浆搅拌提升搅拌下沉喷浆搅拌提升清洗管路、钻头浆液制备原材检验灰浆拌送系统：设置集料池安置灰浆拌送系统灰浆拌制与过滤灰浆输送3.2.3 施工技术措施3.2.3.1 测量放线定位1、根据24、场内控制点引测深层搅拌桩纵轴线各拐点处控制点，并测放灰线。沿轴线开挖一条深约1m，与深层搅拌桩等宽的地槽，并在槽内测定桩位，打设地桩，桩位中心误差应符合规定要求。为了便于施工挖沟槽的土方应及时外运。2、桩机机体必须用枕木垫实，并调好机架垂直度。将深层搅拌桩机对准桩位，桩位误差小于20mm。3、桩机就位时，通过桩机的桩架铅垂吊线锤，并使用水平尺，检查校正导向架的垂直度，检查搅拌轴的垂直度，搅拌轴中心应对准桩位中心，偏差不大于1cm，并使动力头中心、搅拌头中心、桩位中心三点在同一铅垂线上，确保成桩垂直度偏差不大于0.5%，确保桩体间的搭接尺寸，围保证桩位准确度，必须使用定位卡，应使桩位偏差不应大于25、20mm。3.2.3.2 预搅下沉1、施工开始前，应丈量搅拌轴总长度，测量桩架顶面标高，检查输浆管是否通畅。预搅下沉时，启动搅拌电机，放松卷扬机钢丝绳，靠动力头及搅拌轴自重使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。2、预搅下沉过程中不得向地层送水，当遇较硬土层下沉太慢时，可适量泵送水泥浆。3、下沉深度应达到设计要求，深度通过丈量搅拌轴的上余长度来控制。3.2.3.3 水泥浆制备根据设计使用32.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为15%，水灰比为0.450.55。水泥浆应搅拌均匀，浆液的搅拌时间不少于3分钟，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。为防止杂物进入输浆管路，拌浆桶出口设两道筛网过滤浆液。3.2.326、.4 第一次喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌轴略微提升，约20cm，开启灰浆泵将浆搅入土中，注浆泵的压力0.40.6mpa，边喷浆边旋转提升至设计桩顶标高，同时应严格按一定的提升速度提升（提升速度50cm/min70cm/min），第一次喷浆搅拌的喷浆量为总浆量的60%； 3.2.3.5 重复搅拌下沉为保证水泥浆液与土体搅拌均匀，进行第二次下沉搅拌，下沉时搅拌头边搅拌边下沉入土中直至设计深度。3.2.3.6 第二次喷浆搅拌提升重复下沉至设计深度后，再启动灰浆泵，向土体压入水泥浆，边搅拌边提升直至设计桩顶标高后结束喷浆，第二次喷浆量为总浆量的40%，确保水泥与土能充分拌和，保证搅拌桩的27、质量。3.2.3.7 清洗和移位喷浆结束，开动灰浆泵向输浆管路泵入清水，清洗干净。并清除粘附在搅拌头上的土体后移至下一桩位。3.2.3.8 搅拌桩的搭接1、由于水泥搅拌桩顶部压力减小，直接影响搅拌桩的质量，故在桩顶标高以上要超搅0.30.5m去。2、为保证搅拌桩隔水墙的止水效果，搅拌桩的搭接长度必须符合设计要求，邻桩之间的搭接长度纵向、横向均不得小于200mm。施工过程中，相邻桩搭接施工间隔时间一般不得超过12小时，超过12小时的接头应作为冷接头处理。冷接头的处理方法为：在深层搅拌桩外侧采用双排压密注浆的方法进行加强，其重叠长度不得低于3.0米。3、为了保证端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆搅28、拌“座底”30S，使浆过完全达到顶端。4、施工如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，等恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结阻管，宜先拆卸输浆管路，妥善清洗。5、搅拌机喷浆提升速度和次数必须符合要求。应有人记录搅拌机每米提升和下沉时间，深度记录误差小于50mm。6、桩机移位前立即插钢管插筋，防止土体凝固无法施工。6、施工时如因特殊情况产生“硬接头”，应准确记录原因，并采用相应的技术措施。深层搅拌桩施工常见问题和处理见下表。深层搅拌桩施工中常见问题和处理常见问题发生原因处理方法预搅下觉困难，电流值高、电机跳闸电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大石块或树根等障硬物调电理电29、压；适量冲水下沉；开挖排除障硬搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置；喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空后台投料不准；灰浆泵磨损严重；灰浆泵输浆量增大；重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多后台拌浆加水过量；输浆管路部分堵塞；重新标定投料量；清洗输浆管路输浆管路堵塞、爆裂输浆管内有浆液硬结块；喷浆口球阀间际太小；拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当3.3 支护桩施工方案及技术措施安放钢筋笼桩位测定埋设护筒材料检验试验钢筋笼制作验收记录挖泥浆沟槽验收记录钻机定位钻进成孔第一次清孔 测孔深沉渣、记30、录泥浆外运泥浆循环处理测沉渣、记录第二次清孔 安放导管 验收记录 安放隔水塞 灌注混凝土 验收记录 钻机移位商品砼混凝土试块制作养护砼强度检测 施工工艺流程（见下图）施工工艺流程图3.3.2 施工方法根据桩数量、土层的特性及桩深度，并根据我公司在xx地区钻孔灌注桩施工经验，采用安排GPS-15型钻机施工，采用正循环回转钻进成孔，使用四翼镶焊钎头钻头；钻进结束后进行第一次清孔；钢筋笼现场制作，吊车辅助安放入孔；吊车、跟进灌注成桩。安放钢筋笼、导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品混凝土，导管埋入混凝土内连续灌注成桩。a.支护桩施工前，沿支护纵轴线方向开挖地槽，将护筒成排布设于地槽内。在桩位测定、31、护筒找正后用粘性土分层填实护筒，一次埋设护筒一般在12只左右。b.因支护桩间距很小，支护桩施工应采取“跳打”作业，间隔3根桩，防止塌孔、窜孔。c.钻机沿支护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工时应校平机身，校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径，避免严重扩径，防止相邻桩成孔时碰桩。d.支护桩钢筋笼安放定位要准确，定位吊筋可靠固定，保护层垫块按规范要求设置，保证钢筋保护层厚度，避免露筋，影响基坑支护质量。3.3.3 施工技术措施3.3.3.1 施工定位放线1、所有测量仪器均应有合格证书，标定证明，并递交监理单位。2、测量人员负责工程的主轴线及桩位施测、复核，并提32、交工程测量复核单，经技术负责及监理签字后，方可进行下道工序。3、测量人员测设的测点，必须利用它点核验，误差必须符合工程测量规范。4、测量人员的施测工作及计算技术负责人必须复核。3.3.3.2 护筒埋设及钻机定位护筒埋设不仅是保护孔口措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一，为此应做到：1、护筒必须选用直径孔径0.100.20，高度1.50，壁厚3.5 mm，周正完好者。2、护筒埋设深度1.50，底口应埋设于粘土层内20cm，四周用粘土回填并捣实，严禁使用砖、石等杂物回填。3、埋设的护筒首先用经纬仪定位，然后用经纬仪校正，护筒中心与桩位中心偏差2cm。4、护筒固定后经监理验收签字后钻机方可就位，33、就位时钻头中心对准桩位中心保证误差1cm。5、钻机安装必须达到周正、水平、稳固，天轮、立轴、井口三点一线，用水平尺认真找平。坚持班组自检、质检员验收。本工序重点要求为:护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行以免护筒跑位;保证桩位位置无地下障碍物。3.3.3.3 钻进成孔1、钻机底座应稳固安放在枕木上，枕木以下地面应坚实平整。钻机就位时，应使天轮、转盘中心、桩位中心在同一铅垂线上，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺将钻机平台找平。2、钻进开始前，施工员、质检员应用钢尺准确丈量钻头、钻杆长度，测量转盘顶面标高，并向机台操作人员交底，以便控制钻进深度。检查钻头磨损情况、测量钻头体直径34、，以保证成孔直径。3、钻进过程中钻孔班操作员和质检员应经常检查钻机磨盘的水平度、主动钻杆的垂直度以及底座的稳固情况，以保证成孔垂直度。4、钻进成孔过程中控制好钻压、转速、泵量等钻进参数。不同土层钻进时应选择不同的钻压、转速和泵量。5、钻孔班认真记录进尺情况，以保证桩长达到设计要求。6、钻进至设计深度，由质检员会同监理测量机上钻杆余尺并使用水文测绳测孔深，符合要求后，进行清孔。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。3.3.3.4 泥浆护壁及废浆处理根据以往经验，合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。根据35、勘察资料分析，场内土层易坍塌。只有优质泥浆才能确保孔壁稳定，且具有良好的携带粉砂能力，但是泥浆比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然导致泥皮过厚直接影响桩的直径和摩擦力。为此，必须保证泥浆性能达到以下要求：1、 泥浆性能比重：1.101.15(比重计法测定)粘度：1825s（漏斗法测定）含砂率： 6%2、 为确保泥浆质量，分别设立泥浆池、沉淀池、废泥浆池，2PN泵必须架设在沉淀池里抽排泥浆。调制、制备泥浆在泥浆池中，孔内吸入泥浆必须达到上述标准。3、 8个泥浆池（约320m3）按“施工现场平面布置图”布置。4、 泥浆池内泥浆，严格按照第1条配置。泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔36、时至少一次，二次清孔后，测量一次比重、粘度、含砂率。钻进过程所有参数记录在成孔报表上，清孔时记录在灌注班报内，以便监理抽查、控制。5、 泥浆循环系统由泥浆沟、沉淀池、循环槽组成，钻进中应定期清理沉淀池，疏通循环槽，及时将废泥浆抽排至废泥浆池中，并运送到指定地点排放，泥浆的外运，采用泥浆槽车运输，办理车辆通行证，渣土处理手续，保持场内不留废泥浆。3.3.3.6清孔1、钻进结束后将钻头提离孔底1020cm进行一次清孔。在安放钢筋笼、导管后，采用比重小于1.15、粘度小于20秒、含砂率小于4%的泥浆进行第二次清孔，清孔至孔底沉渣厚度、泥浆性能符合规范要求。清孔后孔内沉渣厚度不超过50mm。2、清孔结37、束经质检员、监理验收合格后，桩孔内保持一定的水头高度，并在30分钟内开始灌注混凝土，否则应重新测定沉渣厚度。本工序的重点为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底1-2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。3.4 混凝土工程施工方案及技术措施 施工组织1、人员组织根据施工情况，设置四个混凝土专业灌注队进行混凝土灌注。2、投入的机具，采用汽车式混凝土输送泵车，配40米左右泵管。混凝土运输车6辆。以上设备由混凝土公司提供，随叫随到。3.4.2 混凝土浇筑前的准备1、机具准备及检查混凝土浇注前，对料斗38、导管、混凝土输送泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一桩浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨雪天，以确保混凝土的浇筑质量。3、检查保护层、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。4、作好技术准备 对施工人员进行技术交底。 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比39、，搅拌量，浇筑时间。3.4.3 混凝土的调用商品混凝土在使用前，材料员应会同质检员对商品混凝土供应方的砂、碎石、水泥及添加剂的检测报告、混凝土配合比通知单及质量保证书进行检验、核查，并留底保存。并现场检查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必须符合设计要求，并按规定留置试压块。试块每根桩做一组，每组3块。项目部施工员、材料员根据当日成孔情况预算隔日混凝土使用量，向混凝土供应商申报用混凝土量，调配好混凝土运输车辆，避免混凝土在现场的停置时间过长等情况。3.4.4 混凝土的运输及泵送1、混凝土的运输混凝土采用混凝土运输车运送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采40、取以下措施：填加减水剂加大混凝土的塌落度。 混凝土运输距离较长可采用二级接力的方法运输，这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。2、混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间41、。 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。42、3.4.5 钻孔灌注桩混凝土的浇筑施工方法及技术措施1、在开灌前必须认真检查设备运行状况，保证万无一失。混凝土开灌前应做好一切准备工作，检查导管的连接密封和垂直度等情况。混凝土开灌前应对所用导管做水压力试验，不合格及时更换。安放隔水塞，隔水栓塞的大小要恰当位置距泥浆面20cm，固定可靠。2、导管下入孔内时认真检查其丝扣、管壁的完好程度，每节接口处加好密封圈，以防泥浆渗入。3、初灌时，为保证导管埋入混凝土的深度符合设计要求，应预先计算好各学科种桩的初灌量，初灌量应确保初次灌注时导管埋入混凝土0.8m以上。4、开始灌注后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位。5、灌注过程中，导管应始终埋入混凝43、土内26m，灌注班操作人员要勤测混凝土面上升高度，导管要勤拆，每次拆管不超过6m，谨防发生埋管事故。导管提升要平稳，避免钩带钢筋笼。禁止将导管提离混凝土面，防止断桩。在拆卸导管时，保证导管埋入混凝土内3m。切忌提离混凝土面造成断桩事故。为此记录员应勤测导管外混凝土面上升高度，施工员或质检员旁站抽检监督。6、小班记录员应随时预算和实测混凝土面上升高度，及时准确做好记录，下班后半小时内交给施工员。混凝土灌注期间内，每根桩灌注时应做二次塌落度试验，施工员必须在现场把关。7、本工程桩头埋深较大，为确保桩身质量，保证设计桩顶标高处混凝土强度达到设计要求。混凝土灌注过程期末，施工员应亲自实测混凝土面，确认44、是否到位，结束前对桩顶标高实行三级验收制，作业班长自检，施工员复检。经质检员验收，然后请监理验收签字，方可拆卸导管。8、为保证桩身质量，防止缩颈现象，混凝土的充盈系数应不小于1.1。9、在灌注过程中，记录员应详细记录灌注情况，灌注结束后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员、业主或监理人员进行验收，合格后签字确认。本工序的重点为:精确计算理论初灌量,保证第一斗入孔后导管底部埋入混凝土面以上;保证小下混凝土的浇灌质量,导管在使用前应做水密性检验,拆除导管必须按照实测数据,防止导管拔空产生断桩现象。3.4.6 混凝土的养护本工程位于地下，采用地热养护。3.4.7 混凝土施工质量控制1、每根桩做45、混凝土压块一组，一组三块。2、试块制作员认真做好试压块养护，留置期间应确保温度为200C2，湿度在90%以上，三天后及时送试验室标养。及时送检，不得超龄或欠龄期试压。3、原始试验报告妥善保管，项目经理部和监理各保管一份。3.5 钢筋工程施工方案及技术措施3.5.1 施工方法钢筋按设计、规范要求在现场对（焊）接。施工员根据设计图画出分段翻样图，并对钢筋加工班作技术交底。3.5.2 原材料要求1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。2、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，检测其物理性能指标是否符合国家现有规范标准，合格后方可使用。不符合者应立即清出场地，确保合格钢材用在本工程。346、.5.3 钢筋的储存钢筋堆放、制作、半成品堆放场地采用硬地坪，进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。3.5.4钢筋的制作3.5.4.1 钢筋的接长1、搭接方式本工程的纵向钢筋采用搭接焊。2、接长施工方法搭接焊时钢筋笼焊缝长度为10d+20mm，圈梁钢筋焊缝长度35d+20mm确保焊缝长度足够，焊接前清除焊件表面铁锈及杂质，用两点定位焊固定，焊接时，可采用单面焊。3.5.4.2 钢筋的下料1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先焊接加强筋，然后焊47、接主筋及箍筋。3.5.4.3钢筋笼制作方法钢筋笼使用环形模加工，钢筋笼的尺寸、主筋错开距离、搭接长度、定位吊筋长度、保护层垫块设置以及各项误差值等应符合设计、规范要求。对弯曲变形的主筋应校直后使用，主筋校直后按翻样图要求下料，各规格、尺寸钢筋统一摆放。钢筋主筋宜采用整根，特殊要求或长度与翻样尺寸不一致时，采用焊接联接到翻样长度，焊接一般采用单面焊，焊接质量按标准抽样检验合格。焊工持证上岗，现场挂牌施工。钢筋笼搭接长度、焊缝、外形尺寸应符合设计图纸及规范的要求。加强筋采用经监理验收的成型尺寸，采用人工成型。螺旋筋采用人工缠绕、并与主筋点焊牢固（隔点焊）。为保证保护层的厚度，钢筋笼上每4米设置一组48、混凝土保护块。钢筋笼成品首先进行班组自检，施工员进行标识，由质检员、业主、监理人员验收合格后方可使用。3.5.4.4 钢筋笼标识每套钢筋笼按自然地面标高配置好定位钢筋及吊环，并按桩号进行标枳。底节钢筋笼长度由施工员指定成型长度进行制作。 3.5.5钢筋笼的安放在安放入孔前应由质检员、监理验收，合格后才能安放。下放钢筋笼时应有质检员、施工员旁站监督，并按序下放。钢筋笼安放入孔时，钢筋笼对准桩孔中心徐徐下入，尽量避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放，钢筋笼应保持垂直状态。分段对接时应校正上下节钢筋笼主筋，清除钢筋表面污垢，保证主筋搭接长度，并进行对称施焊，焊接结束后应补足49、箍筋。吊筋采用216，长度根据地面标高及桩顶标高确定，笼顶高程误差控制在规范要求之内，经监理验收在确认下放到设计位置后将定位吊筋可靠固定，以免钢筋笼变形偏位、灌注混凝土时上浮。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保钢筋笼顶标高正确。3.5.6 钢筋工程的验收标准及验收3.5.6.1 钢筋工程的验收标准1、钢筋笼制50、作允许偏差钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502、主筋搭接长度单面焊10d；3、安放定位偏差10mm。3.5.6.2 钢筋工程的验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是搭接筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。6、钢筋工程的施工质量必须符合国家施工技术规程的有关要求。3.5.7焊接试验钢筋笼制作前，应对焊条的焊接质量进行检测，并对焊工的焊接技术质量进行考核，合格后方可上岗操51、作，并按规范：每300个接头做一组焊接试验，以检验焊接质量。3.5.8 焊条的质量及焊接技术控制措施1、焊条应符合国家有关技术标准和特殊要求。2、焊条到货后，应根据订货要求和有关技术标准进行验收。3、焊条质量证明书项目应条符合焊条专业标准，并按批号对实物进行验收。4、焊剂质保书项目应齐全，原始标记应清楚，如果具备上述条件时可以免做复验。5、没有制造厂质保书的焊接材料，应拒绝验收。6、焊条外观质量，应符合下列要求： 1）包装完好，并有出厂合格证； 2）药皮应完整、厚度均匀、偏心度度符合规定要求； 3）药皮不得有裂纹、气孔及刻痕等缺陷；应干燥、牢固； 4）焊条芯不应有锈。7、焊条的工艺性能应符合下52、列要求： 1）电弧易引燃、燃烧稳定、飞溅少、烟雾小； 2）药皮熔化均匀，不得成块脱落，及产生偏弧现象； 3）熔渣均匀地覆盖在熔化金属上，冷却后易于脱渣； 4）药皮的熔化速度应与焊芯的熔化速度相适应，不应形成套筒而断弧； 5）焊缝金属不应有表面气孔、裂纹。8、对应复验的焊接材料，按标准规定的项目进行复验，并做出结论。对合格的焊材，办理入库手续；对不合格的焊材，不准入库，并将不合格的原因通知供应部门进行处理。9、焊材库应干燥清洁，库内相对湿度不应大于60%。焊材保管：应按类别、牌号、规格、生产日期、到货日期、批号等建账立卡。做到账、卡、物相符，并按类堆放。10、焊材类别，应用明显界线及标记加以区别53、。焊材的存放应距地面、墙壁0.3m以上。11、由焊材库到工地，焊条搬运时，必须轻搬轻放，防止药皮脱落，并做好防潮工作。12、现场使用的焊条应做好防潮工作，如焊条受潮必须烘干后使用，并按有关规范要求进行烘焙。3.6降水管井施工方案及主要技术措施3.6.1 施工方法使用GPS-15型钻机成孔、清孔，井管安放到位后，动水位填料填入绿豆砂，填砂结束后，井口上段用粘土封填，采用活塞法洗井直至洗出清水，下入水泵试抽水。基坑内布94口管井（一区56口、二区38口），孔径800，下水500的滤管，根据基坑开控深度，井底标高为-12m。1、成井施工管井成井施工工艺包括钻进成孔，下小管、填滤料、洗井四道工序。成孔54、用回转钻进成孔采用稀泥浆钻进，否则用泥浆护壁形成泥皮，影响成井质量。成井后下滤管，选用500混凝土管，滤管要包纱绑孔。井管下好后，填充滤料，滤料选用3-5mm绿豆砂，填料时应注意井管居中，以四周均匀投料到地面下2m处，其上用粘性土封闭填实。2、抽水降深观测抽水设备使用电动清水潜水泵。每口井安装一台泵，并且要有足够的备用泵。出水管采用1.5寸软胶管，在基坑边缘设置排水总管。可用108钢管，焊有阀门，将水泵的出水道汇接到总管路上。从总管路排出的过程中应加强对每个水井出水量及基坑内外水位的观测。坑内水位观测直接从井中进行，坑外水位观测从观测井中进行，要定进观测认真记录。出现异常，应立即查明原因：是否55、地层含水量大，泵型选小，或是止水帷幕效果不好，帷幕破坏引起漏水，坑外补给，还是地层含水渗透性差行不成降落露头漏斗等，采取相应的补充降水措施。在基坑开挖过程中，要求挖土单位注意，以免碰坏井管。如在井上绑孔红旗标杆，专门管理等。3.6.2 施工顺序 测放井位 钻井成孔 清孔 安放井管 动水位填料 洗井 安泵试抽 井口保护。3.6.3 主要技术措施1、控制钻机平整度和钻机杆垂直度，以保证钻孔的垂直度。2、钻进至设计孔深后及时清孔，减小井管泥皮厚度。3、安放井管时做好其对中定位工作，保证井管置于井中心，并检查滤管是否有漏洞。4、动水位填料时填料应均匀，绿豆砂应基本均匀无泥团等杂物。5、活塞的直径适宜，56、洗井时间应保证。6、装泵试抽，检查成井质量和单井出水量，必要时重新洗井。3.6.4 管井降水常见问题及预防措施常见问题产生原因预防措施及处理方法地下水位降不下去（井泵的排水能力有余，但井的实际出水量很少）1.洗井质量不良，砂滤层含泥量达高，也壁泥虎在洗井过程中尚未破坏掉，孔壁附近土层在钻孔时遗留下来的泥浆没有除净，结果是地下向井内渗透的通道不畅，严重影响单井集水能力。2.水文地质资料与实际情况不符，井点滤管实际埋深位置不在透水性较好的含水层中。3.井深、井径和垂直度不符合要求，井内觉淀物过多，井孔淤塞。1. 在井点和四周灌砂滤料后应立即洗井，一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆冲清水57、与位活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出。然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来。2. 需要疏干的含水层应设置滤管；滤网和砂滤料规格应根据含水层土的颗粒分析选定。3. 在土层复杂工缺乏确切水文地质资料时，应按照降水要求进行专门钻探，对重大降水工程应做现场抽水试验。在钻孔过程中，应对每一个井孔取样，核对原有地质资料。在下井点管前，应复测井孔实际深度，结合设计要求和实际水文地质情况配制井管和滤管。4. 在井孔内安装或谳换水泵前，应测量井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物过厚，需对井孔进行冲洗，排除沉渣。地下水58、位降深不足（观测孔水位未降低到设计要求）1. 基坑局部地段的井点根数足。2. 井泵型号选用不当，井点排水能力太低。3. 单井排水能力未能充分发挥。4. 水文地质资料不确切，基坑实际涌水量超过计算用水量。1. 按照实际水文地质资料计算降水范围涌水量、管井单位降不能和、抽水时所需过滤部分总长度、井点根数、间距及单井出水量、抽水时所需过滤部分和长度、井点进出水量及特定点降深要求。2. 选择井泵时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深要求。3. 改善和提高单井排水能力。根据含水量层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度。4. 在降水深度不够的部分增设井点根数。5. 在单井最在集水能力的许可范围内，更换59、排水力较大的井泵。6. 洗井不合格时应重新洗井，以提高单井滤管的集水能力。3.6.5 降水作业措施根据设计要求，本工程基坑采用降水管井排水的方法进行降水。a.根据单井出水量确定抽水泵的型号、泵量。b.降水作业在土方开挖前10天开始。在土方开挖过程中排水作业同时进行，降水不得间断，直至满足土建单位施工要求为止。c.为保证降水作业的连续、现场有专人24小时连续监视。d.现在保证有2台以上的备用水泵。e.做好管井的保护工作。3.7圈梁施工方案及技术措施3.7.1施工方法在钻孔桩施工结束后，测放灰线，机械、人工结合开挖地槽和凿除支护桩桩头，施工圈梁，混凝土等级均为C35，钢筋在现场加工成形；模板主要使60、用组合木工板；使用商品混凝土，对立模好地段进行一次性浇捣完成。3.7.2 圈梁的施工顺序测放灰线开挖地槽凿除余桩施工垫层 弹线钢筋绑扎模板安装浇捣混凝土混凝土养护 拆模3.7.3 施工技术措施为了控制基坑开控过程变形过大，增强桩体的整体刚度桩顶设计桩圈梁，支护桩部分圈梁截面尺寸详见基坑支护平面图，采用C35商品混凝土。1、桩顶圈梁施工前，先将其相应位置的桩顶标高，挖掉土方及时进行余桩、立柱处理，清洗桩头，预弯桩顶锚固钢筋成一定角度，绑扎钢筋。2、钢筋绑扎一般规定a、钢筋的规格、品种必须符合设计要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按照规定取样复试，合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性能试验外，还应61、进行化学成分的分析，合格后方可使用。b、钢筋采样取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。c、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3、钢筋绑扎绑扎前，先将圈梁地面打扫干净，在地层面上弹出圈梁边线，然后按照35mm保护层厚度和钢筋间距，将纵向钢筋弹线就位，在纵向钢筋上绑扎横向钢筋，上层钢筋与下层钢筋一样必须横平竖直，下层钢筋绑扎好后随即用混凝土垫块垫好。4、钢筋绑扎经监理验收后，方可进行模板的安装，为了确保拆模后混凝土表面平整，立模板前用隔离剂或机油刷板内侧面。圈梁均立双向62、侧模，为防止跑模，模板除用支撑外应考虑用8#铁丝与主筋相连，并每间隔2m，用8直钢筋串侧模板固定。5、模板经监理验收后，做好混凝土浇注前后准备工作：a、督促混凝土原材料供应商及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应在试验报告及质保单且确认符合要求后方可投入使用。b、对进场的混凝土进行坍落度抽检，同时派专人做好混凝土试块，进行养护，并在规定的时间送至检测中心试验。c、混凝土拌和质量达到搅拌透砌、和易性好，无离析现象，塌落度6080mm，混凝土配合比应由有资格单位进行试验后出具“混凝土配合比通知单”。d、商品混凝土搅拌施工前，应进行认真检查，发现问题及进处理，以确保施工的顺利进行。e、混凝63、土浇注完毕，覆草袋洒水养护。6、施工注意事项a、支护桩锚固钢筋长度符合设计、规范要求，保证圈梁与支护桩良好结合。b、圈梁轴线位置在测放时应认真复核。c、立模时，圈梁截面尺寸误差及梁纵轴线偏差等应符合规范要求。d、圈梁节点连接部位严格按设计要求施工，钢筋绑扎时按节点大样施工。e、分段浇捣混凝土时，做好预留钢筋及接缝处理。3.7.4钢筋混凝土圈梁施工注意事项1、圈梁轴线位置等在测放时应认真复核。2、混凝土浇捣时应震捣密实。拆模时间根据规范要求，做好混凝土养护工作。3、立模时，截面尺寸误差及梁纵轴线偏差等应符合规范要求。4、支护桩与圈梁连接部位严格按设计要求施工，钢筋绑扎时按节点大样施工。5、分段浇64、捣混凝土时，做好预留钢筋及接缝处理。接缝处宜留设成凹凸状，搭接处浇捣混凝土时应凿出新鲜混凝土面，铺设砂浆。6、桩锚固钢筋与圈梁连接筋应焊接为一体，并通过圈梁中的预埋连接杆件加固。7、在圈梁的混凝土强度达到80%后方可进行土方开挖，土方开挖至锚杆支护标高后跟进锚杆施工，基坑内土方开挖应分层开挖。3.8锚杆施工方案3.8.1施工顺序分层开挖工作面 钻孔 安放锚杆 第一次注浆 第二次注浆 施工围檩 养护 安装锚头 张拉锁定3.8.2施工技术要求1、注浆采用纯水泥浆，强度不低于20MPa，配合比为水泥：水：早强减水剂=1：0.40：0.035，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，注浆压力为0.5 MPa65、直至浆液从空口溢出，第二次注浆选用纯水泥浆，水灰比为0.50，注浆压力为35 MPa，且须稳压2-3min之后方可卸压。待一次注浆锚固体强度达到初凝状态5mpa 2、锚杆采用两束15.2钢绞线，在施工锚杆时，其钻进长度应大于锚杆总长0.5m，钻孔时采用泥浆护壁，至泥浆溢出钻孔为止。清孔后应立即进行插锚杆和灌注程序，其中钻孔直径为130 mm， 3、待锚杆锚固体强度大于15Mpa并达到设计强度80%后方可进行预应力张拉和锁定。3.9 放坡开挖、挂网喷浆施工基坑开挖应根据基坑开挖深度、支护结构的特点、工程地质、水文地质、开挖机械的选定等情况，确定开挖方案。并严格按要求“分层分区、均匀对称”开挖。开66、挖坡度为1：1.3，基坑内土方开挖时，应分层分块进行，坑底留30cm土由人工跟进清除，不得超挖。挖土机械不得损坏支护结构，不得在坡顶上碾压，土方开挖及地下结构施工期间，基坑周围严禁堆载。基坑开挖到底后及时浇筑垫层进行地下室主体结构的施工。开挖后，坡面采用挂网喷浆处理，钢筋网采用48钢板网。喷厚60mm，喷射混凝土的等级为C20，其配比为：水泥：砂、碎石：水=1：41：4.5，水灰比为0.40.45碎石最大粒径应小于12。基坑顶部设置1m的喷射混凝土护顶，喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离为6001000.；喷射终凝2h后喷水养护，养护57天。3.167、0 施工进度计划和工期保证措施3.10.1 施工作业计划根据招标文件的要求，我公司自报工期60天（不包含锚杆、放坡工期），根据地质资料，结合我公司同类型桩基施工经验，支护桩、降水井共投入10台钻机，计划45天内完成；深层搅拌桩拟投入4台深层搅拌桩机，在工程开工后进场，计划40天内完成；开工30天后可对支护桩已完成的支护地段进行局部开挖，施工工圈梁，作业时间30天。锚杆及放坡根据土方开挖工期而定。本工程包括基坑支护和土方开挖，根据工作内容、工期要求和场地等情况，安排如下：1、4台SJB-1型深搅机，先施工基坑周围深层搅拌桩，作业时间为40天。2、10台GPS-15型工程钻机，在开工后施工支护桩、68、立柱桩、水井，预计作业时间为45天。3、预计开工30天后可对支护桩已完成的支护地段进行局部土方开挖施工圈梁，作业时间为30天。3.10.2 确保工程工期的措施 组织措施1、工期进度控制由项目部全面负责，项目部编制周进度计划及网络计划图，依据网络计划及时下达到作业计划。2、项目部每周进行一次合同履约检查，总结本周工作，安排下周工作计划，并由项目经理组织由机长参加的碰头会，负责检查实施情况，确保各工序节点工期的实现，出现问题及时调整计划和采取果断措施，解决影响工期的不利因素。着重解决没有按计划完成的工作，提出补救措施，将进度控制在计划中。必要时增加机械设备和人员确保工期目标不变。3、按组织结构图的69、要求，各级人员要重视进度计划，深化效益观念，使计划得以实施。4、要加强现场协调会制度，项目部每周一次协调会，通报各自进度状况、存在的问题及下周安排，及时调整施工作业安排，解决影响工期的不利因素，确保关键工序时间不受限制和影响。5、对进场机械设备严格把关，所有设备在开工前检修，确保施工机械100%完好率，同时现场备足一些易损部件，一旦损坏，可及时更换。备足油料和机修设备和机修人员，随时随地进行修理，以保证设备正常运作，避免或缩短非正常停机时间。6、合理组织材料供应，根据场地情况，按施工进度计划提前备足工程所需材料，杜绝工程因材料供应脱节造成停工的现象。7、责任落实到班组到人，合理组织施工现场，调70、度好各种资源，避免窝工。8、协调好外部有关单位之间的关系，保证工程顺利进行。3.10.2.2 技术方案的保证措施1、场地平整和道路修筑应充分进行机械化施工，提高效率，减少关键工序时间。2、对桩基施工的工艺参数按施工情况及时调整，提高转速，减少成孔时间。在钢筋安放井口对接时，根据主筋规格、合理选用焊条，节约焊接时间。3、项目部在进行施工方案编制时，充分考虑到工序间的前后、并列、交叉等关系，编制好作业指导书。4、狠抓进度计划中各关键的衔接和配合，减少工序间的衔接时间，提高工效，探索不同地层的参数和工序穿插，缩短单桩成孔时间。5、各工序紧密衔接是加快施工进度的有效手段，在桩机施工过程中，根据现场条件71、，编制合理的施工流水程序，合理组织人员机械设备安排流水施工，尽可能实现平面流水交叉施工，为尽早实现桩基工程完工争取时间。6、施工中如遇到特殊土层或其他无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。7、现场备有2台汽车吊，提高钻机设备移位效率，缩短辅助时间。8、最大限度的做到机械化施工，以加快施工进度。9、桩机分区作业，使钻机相互影响减少到最少。3.10.2.3经济措施1、制定合理的计件、计工等工资制，落实经济责任制，充分利用奖惩制度，利用经济杠杆，开展劳动竞赛，充分调动全体员工的主动性、积极性，提高工作效率，加快工作进度。2、及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表72、，报监理工程师，确保资金及时到位，为工程创造良好的资金环境。4 质量保证措施4.1 质量管理组织机构为确保支护桩质量达到合同要求和基坑支护的可靠性,保证基础施工期间不对周边建筑物产生影响和危害,必须建立强有力的质量管理组织机构。质量保证体系网络如下：公司质量保证部项目经理技术负责施工员材料员质检员取样员测量员各施工作业班组4.1.1质量管理部门的主要质量职责测量工作由专职测量员负责，由项目经理、项目技术负责人，项目质量工程师联合复查。其余工序的质量程序：项目技术负责人、质量工程师对单机班组进行书面技术交底和现场交底，下达作业指导书。各单桩机作业班组对每完成一道工序进行自检，自检认为合格后，由桩73、机施工队质量员检查，再由经理部专职质量工程师、技术负责人总检查，三级检查达到要求后，方可报监理、业主专职人员检查验收，填写工程验收单，才可进入下一道工序。若遇到本岗位不能解决的问题，应及时汇报上级到现场解决问题，把一切质量隐患消灭在工序之前。4.2 质量保证监控措施4.2.1 组织监控措施在本工程施工中我公司将实行IS09001质量标准体系，建立质量管理体系。实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，项目部设立技术总负责人，项目经理部设立专职质检工程师，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，严格控制施工工艺中的每道工序的74、施工质量，上一道工序未经监理工程师书面认可，不得进行下道工序的施工，确保工程质量。针对实际情况，主要措施如下：一、施工准备阶段的质量管理项目部在收到建设单位提供的设计文件、施工图后，项目经理、技术负责人组织有关人员熟悉施工图纸并认真学习图纸和技术资料，领会设计要求，将发现的问题归类后在建设单位组织的图纸会审，设计交底会议上向设计单位、建设单位、监理提出，在得到明确答复后以“图纸会审记录”书面形式经各方签字确认。项目部在“会议记录”中记录，参加会议人员应签名。设计变更由设计单位签发，经建设单位、监理确认后发至项目部，项目部应作相应记录，技术负责人签发执行。水准点和控制点由建设单位移交项目部，技术75、负责人、测量员负责接收。测量员对工程定位基准点、标高、桩位的坐标等数据进行复核并记录，并根据接收点进行引测或测放延伸控制轴线，该项工作完成后经复测由建设单位、监理复核验收确认。施工开始前，项目经理组织、技术负责人主持，对项目部施工员、质检员、测量员等岗位人员及作业班组长进行技术交底，强调质量控制点的特点及控制措施，确定质量标准，明确质量目标，安全员检查机电设备的安全运行情况，质检员配合材料员对进货进行验证，对进场的材料及时送检，对进货物资，设备的检验状态标识，施工员向机台操作人员技术交底。同时对各岗位人员进行岗质量职责教育，对特殊工种、关键工序作业人员根据设计图纸、操作规程、作业指导书、规范标76、准要求进行一次交底，下达作业指导书。二、施工阶段的质量管理1、项目部各岗位人员及特殊工种人员必须持证上岗，各岗位人员按岗位职责及公司质量管理制度开展工作，保证施工全过程的工作质量。技术负责定期对工程质量检查、评议、整改，指导监督施工现场各级人员做好质量记录。施工员配合质检员对关键工序控制，负责对进场材料复检。质检员对施工过程产品工序进行检查和试验，对施工中所使用的检验、测量和试验设备按要求进行校验及标识。设备员对设备按规定检查、维护、保养。材料员负责对现场材料的管理，会同有关人员负责现场采购材料和验证工作。资料员督促有关人员做好原始报表记录，及时收集整理。2、做好技术交底工作，严格按照设计和规77、范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接受监理工程师的指令。3、在施工过程中对现场验收记录，包括成孔、钢筋笼、水泥用量、圈梁钢筋制作、混凝土浇注等各工序技术指标进行考核。4、及时请监理进行诸如桩的孔径、孔斜等要害部位的检测。5、商品混凝土在预制场搅拌，项目部材料员、质检员应查验混凝土原材料（水泥、黄砂、碎石等）的出厂合格证、水泥复检报告、黄砂、碎石的检测报告、混凝土配合比试验报告、混凝土强度检测报告等质量保证资料，并及时报建设单位、监理检查。6、桩位测量放线和检查是质量控制的重点，每天必须全面系统地检查轴线桩，定期派专78、人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录，必要时附图表示，并随时交业主和监理审核。测量结果必须做到准确可靠。7、建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先做出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。4.2.2 原材料的质量监控 1、材料的质量是工程质量的基本保证，因此对所有进入工程中材料的采购，严格执行ISO9001采购控制程序的要求，对供货单位进行考察和评定，并报公司管理者代表批准后建立合格分供方名册。严格材料的采购质量关，所用的建筑材料必须具有产品质量的出厂合格证明以及符合有关规范、标准的规定，对钢材、水泥、电焊条等主要材料必须进行复试。2、工程用材料应符合79、有关规范、标准的要求，对进场物资实行采购验证，材料员、质检员应严格检查进场物资的出厂合格证和质保书。进场材料按品种、批号、规格归类排放，对不同规格、不同批号的材料分别进行复检，不合格品应立即清退出场。3、工程采用商品混凝土，对到达现场的混凝土首先验收材料检测报告及配合比通知单，同时坍落度必须满足设计要求，商品混凝土须和易性好、无离析。由试验工对混凝土的塌落度、和易性、强度进行抽检。抽检的频率，桩每浇筑一根桩对塌落度抽检不少于3次，强度抽检不少于1组试块，每班组留一组试块。质检员对进场混凝土进行坍落度检验，并制作试块复检。4、搅拌桩用水泥应按批号堆放，对同一批号水泥每200T为一检验批，复检其安80、定性、细度、凝结时间、强度等，同一厂家不同批号水泥应分别检验、各批号水泥，必须在安定性合格的条件下才能使用。5、钢材进场后按厂家、批号、规格归类排放，对不同规格、不同批号的钢材按检验与试验的要求进行复检，并对材料进行状态标识，不合格品应立即清退出场。6、材料检验应委托有相应资质条件的试验室检测。4.2.3 工序质量监控本工程工序主要由钻孔灌注桩施工深层搅拌桩施工锚杆施工挂网喷浆施工等。针对实际情况，主要工序的质量监控方法、措施如下：a钻孔灌注桩质量控制程序序号工序名称工作内容质量标准监控方法和监控人1测放轴线桩位1、办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续；2、按设计图纸测放基准轴线和场内测量81、控制网。3、桩位测放、埋设辅桩。设计和规范要求由测量员自检、质检员复检技术负责人复核、监理工程师验收。2钢筋笼制作与安放1、钢筋调直、成型，按设计图纸和规范要求制作2、钢筋笼堆放，搬运采取保护措施3、钢筋笼分段起吊，平稳下放孔内，井口焊接设混凝土保护球设计和规范要求电气焊工操作持证上岗，制成半成品由质检员检验，监理验收井口焊接由质检员，施工员旁站监督3成孔作业1、钻孔就位，转盘中心对准桩位中心2、配制泥浆，调整工艺参数3、配制钻头，钻具，维护成孔设备4、控制好钻速、钻压、水量等钻进参数，进行钻孔作业5、填写原始记录报表，及时准确判层，确保桩尖嵌入基岩深度。6、做好一清工作，控制一清沉渣1、钻机82、安装水平，立轴中心与桩位中心偏差2cm2、执行JGJ94-94标准3、执行钻孔技术操作规程4、孔位、孔径、孔深沉渣 厚度符合设计要求1、施工员、质检员在开孔前检查钻头尺寸、钻具长度和钻机对中、整平状况，监理验收后开孔2、施工员每台班测量一次泥浆性能指标，指导成孔泥浆配制3、一清结束，质检员复检合格后会同监理验收后提钻4导管安放反循环二清1、导管使用前检查完整性，下放时应上紧丝扣，密封圈符合要求，确保导管不漏水。2、导管安放好后采用气举反循环进行二清（支护桩采用正循环），二清时出水量120m3/h，清孔时间为2030min3、用精确水文测绳，测定沉渣，并测定泥浆性能指标。1、执行钻孔灌注桩技术规83、程2、执行JGJ94-94规范3、沉渣厚度符合要求4、泥浆性能：比重1.15，含砂率5%，粘度25秒1、二清时施工员高旁站监督2、二清沉渣，泥浆性能由质检员测定，不符合要求重新调制3、二清结束必须监理工程师验收后才能开灌5混凝土灌注1、检测商品混凝土2、导管拆除3、测定混凝土面标高4、填写混凝土灌注记录5、留置试压块执行设计文件1、质检员、施工员及时指导初灌注2、常测混凝土坍落度和导管埋入深度3、施工员指导拆管长度4、终灌时会同监理工程师验收混凝土顶面，符合设计要求b.搅拌桩质量监控程序本工程的质量重点是确保止水帷幕的止水效果，施工时应保证深层搅拌桩的连续施工，确保喷浆均匀，确保桩与桩之间的搭84、接尺寸，确保桩的垂直度、定位精度。(a)测量放线和定位：对于深搅止水桩而言，定位的准确性直接关系到搅拌桩搭接的紧密性，因此测量员必须按规范标准的要求准确定位，施工员对测量成果进行复核，由项目技术负责人签字后送监理工程师复核验收，搅拌桩施工过程中施工员跟班监督，对发生移动的定点桩及时恢复。成桩垂直度按0.5%进行监控。(b)浆液制备：质检员会同监理测量浆桶体积，按设计水灰比确定用水量，控制进水量并在浆桶上做明显标记或刻画，质检员按设计水灰比监督进水量、水泥用量和外加剂量。(c)喷浆搅拌：施工员现场指导喷浆搅拌作业，控制好提升速度浆压、浆量。c.圈梁作业质量监控序号工序名称工作内容质量标准监控方法85、和监控人1地槽土方开挖1、土方开挖，2、降水3、弃土外运设计和规范要求1、施工员，测量员监控挖土断面和深度2、挖土到标高，质检员会同监理验收2凿桩，垫层1、 余桩破凿，2、 废桩外运2、垫层浇筑1、余桩破凿标高与设计误差50mm2、垫层厚度与设计误差20mm3、垫层水平度0.5%1、施工员、质检员，测量员标定凿桩标高2、垫层浇筑厚度随机取点验证3、用水平尺判定垫层表面平整度3钢筋绑扎1、钢筋加工2、钢筋绑扎3、 混凝土保护块4、 安置设计和规范要求1、质检员跟班检验2、绑扎完成后监理进行隐沿蔽工程验收4模板工程1、模板安装支撑2、模板加工3、模板拆卸设计和规范要求1、施工员跟班指导2、质检员检86、验3、监理验收5混凝土浇筑1、混凝土运输2、混凝土振捣浇筑3、混凝土养护设计和规范要求1、技术组制定浇筑方案2、质检员，施工员，材料员监督3、项目经理统一指挥4、监理验收64.3施工中突发事故的预防与处理4.3.1对施工中突然断电事故的预防与处理突然断电对正在进行混凝土灌注的钻孔威胁最大，如不及时处理有可能使钻孔报废，既浪费才力又影响到工程质量，因此应提前做好预防措施，具体措施如下：a.施工现场必须配备一台120KW柴油发电机组。b.对发电机组要现场调试与维护保养，确保其性能良好。c.发电机组转换向开关与配电箱连接，保证供电及时迅速。d.对工地的配电箱起动和电缆等使用前应认真检查，并按规范进行87、安装与验收。e.对场地的电缆能架空的要架空，能埋设的要埋人地下不能随地拖拉。4.3.2钻孔灌注桩突发事故预防措施1、钻具、钻头脱落与断落等事故的处理。在正常施工中，由于对联接钻具螺栓扣检查不够，钻具由于长期施工过于老化或磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落，轻者造成时间浪费，严重者造成桩孔报废，因此在钻进过程中采取如下措施：(a)在开钻前对所有钻杆、钻头的接头、螺栓、钻具磨损情况都要认真检查，对钻头的焊接要认真，对不合格的钻具即时更换。(b)在平时施工中，也应做到认真检查，做到“四检查，三不用”。四检查：进场安装时检查，起下钻具时检查，加尺时检查，事故处理后检查;三不用：丝扣不好88、的螺栓、钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲的钻具不用。(c)在正常操作时，提升和下放要平稳，不能狠关狠刹，防止钻杆、钻头脱落与断落。(d)施工现场配备一些必不可少的打捞工具，如：打捞钩子、钢丝绳套取器、电磁打捞器及公母锥等物，做到一旦事故发生及时迅速处理。2、混凝土灌注中发生导管堵塞事故的处理导管堵塞多数发生在开灌混凝土时，少数发生在浇灌混凝土中途，原因有以下几种：(a)导管变形或壁内有硬水泥块，影响隔水塞通过。(b)隔水板上部没有灌水泥砂浆层；混凝土的流动性不太好；混凝土在储料斗与吊斗里停留时，混凝土发生离析；粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。(c)混凝土质量差：混凝土中混有大石块或杂物造成89、堵塞，混凝土离析，在导管下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落度小造成堵塞导管，或者混凝土坍落度损失大、停顿时间过长而堵塞导管。(d)导管漏水，混凝土受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。3、堵塞导管的处理方法a)如果刚开灌，孔内混凝土较少，可提出导管，疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌。b)如在混凝土灌注中途发生堵塞，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍然无效需提出导管才能处理，否则会形成断桩。c)防止导管堵塞主要以预防为主，必须做好以下几点：(a)组装导管时要仔细认真检查，导管丝扣是否良好、有无局部凸凹、导管底口是否有向内卷。(b)下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一90、定要上紧无晃动现象，指定有经验的工人专门制作合适的隔水塞 ，并向下放在导管中的合适位置。(c)严格控制混凝土坍落度。(d)尽量提前做好准备工作，缩短开灌时间和浇灌注时间。(e)勤测混凝土面、导管埋入混凝土中不宜过多、勤拆卸、少拆导管。4.3.3 搅拌桩防止突发事故的保证措施4.3.3.1 关于搭接a.深层搅拌桩的搭接长度为200cm，搭接的紧密是止水的保证，桩机应安置水平，确保垂直度偏差小于0.5%，深层搅拌桩遇地下障碍是不得随便移位，若必需时辅以桩进行加强。b.搅拌桩宜连续搭接施工，若遇不能连续施工，造成搭接长度不能满足设计要求时，应采用外围双排补充加强，其重叠长度不得低于2.0米，如有冷接91、头产生，采用旋喷桩进行处理。4. 关于局部止水失效在基坑开挖过程中，若发生局部地段出现止水失效而涌砂、涌水情况时，应及时回填土方，工地备用一套双液注浆设备，立即采取注浆法进行封堵，对于小眼冒砂情况可采用坑内堵塞等方法进行补救，若出现层段性涌砂，应停止土方开挖，采取合理的止水方法重新进行止水施工。4.3.4 圈梁施工工质量通病防治措施a.模板支撑不牢固而发生变形,模板在安装时必须与支撑系统联成整体，支撑体系必须用钢柱扣成整体排架，支撑斜撑、底脚必须用型钢或木板垫底。b.模板隔离剂使用不当，拆模时剥离，涂刷隔离剂时要均匀，不得流淌或漏块。c.钢筋保护层不能满足设计要求：在混凝土浇筑前必须认真检查保92、护垫块的厚度和放置位置，并与钢筋固定牢固，防止振捣时移位。4.4 基坑土方开挖中的注意事项和对突发事故的处理及预防1、基坑土方开挖应注意的事项基坑土方应遵循时空效应，做到先撑后挖、分层开挖。同时，开挖应符合有关施工规范和设计要求。（a）土方开挖过程中应对桩、砼圈梁等采取保护措施，在开挖至接近桩顶、附近土方时，施工员应预告挖机操作人并现场指挥挖机挖土方向。（b）圈梁上未经同意不得附加施工载荷。（c）做到信息化施工，利用基坑监测数据、信息指导施工，出现异常情况及时采取应对措施，确保土方开挖顺利进行和周边环境、建筑物安全。2、关于信息化施工：基坑开挖应做好信息化施工工作，基坑开挖及地下结构施工期间应93、加强基坑检测，并及时将基坑监测的各种数据进行反馈，以便指导土方开挖工作。（a）位移检测及控制要求：基坑监测单位布设位移、沉降观测点，及时提供检测数据。3、突发事故的补救措施本工程场地土层差，根据施工经验，在该两层土中因深层搅拌桩施工质量不好时，易出现局部基坑底隆起等险情。发生险情时，应立即停止土方开挖并回填；在采取技术措施后进行施工。现场将备有锚杆施工钻机，另备足61012钢管支撑，根据基坑监测变化等情况，出现局部支护实效有危害基坑安全的趋势时，施工预应力锚杆或增加内支撑，进行加固处理。土方开挖过程中如出现被动土层压力不足而滑塌时，使用双液注浆设备，沿基坑周边加固坑内土体。土方开挖过程中应密切94、监测周边环境，包括建筑物道路地面等情况，如发生沉降等情况应停止或控制土方开挖速度，并对沉降地段采取注浆加固等方法进行处理。4.5 基坑开挖过程中的安全监测本工程开挖深度比较深，为了确保基坑支护结构安全度，必须了解深基坑开挖对周围环境的影响，必须做好基坑的安全监测工作。也可通过合理准确的施工监测信息，不仅可以进一步优化设计方案，指导施工，而且可以实施监测边坡的稳定状态，当基坑出现险情及时采取补救措施，以防止因基坑失稳带来损失。1、监测依据建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；建筑基坑工程技术规程YB9258-97。2、安全监测项目与平面布设（195、）坡顶水平垂直位移点：沿坡顶每隔30m设置一个观测点。（2）周围建筑物沉降观测点：按基坑周边每一建筑物设置4-8个点，如ABC段15#、16#楼在基坑开挖时尚未施工基础，则在管桩上设置位移点，可按照总桩数的10%设置。（3）深层位移观测：在AC段和KL段按照20m间距距房屋基础0.5m设置深层位移监测点，孔深为12m。选择8根左右钢管支撑，钢管支撑采用反力计量测。（4）水位观测及回灌井：在基坑施工搅拌桩外侧按照50m间距布置，井深8m。3、监测仪器设备与精度控制（1）沉降观测采用二等水准测量，其闭合差为0.5Nmm（为测站数），使用S05型Topcon AT-G2水准仪测读，其精确度为0.1m96、m。（2）深层位移观测，伺服式测斜仪，精度达10-2mm。（3）埋设测斜管，使用XJ-100型工程钻机。 4、监测时间和要求（1）基坑开挖前两周埋设各项设备并测量初始数据。（2）监测时限，从基坑开挖至基础工程完工（至0.000，地下室回填），基坑监测时间按甲方、设计单位及监理的要求而定。（3）按时进行量测，基坑开挖期间1次/2d，土方开挖完成1周后1次/2d，底板浇筑完成后1次/3d，若发现异常或建设单位有要求，可临时加密观测次数。（4）量测数据及时用微机整理，打印成表格于下一次量测数据时交给监理、甲方分析使用。（5）对发挥异常现象及达到预警指标时，将提出书面通告并及时提交量测数据，以备采取抢97、险措施和处理对临近建筑物，道路影响时参数使用。（6）所有测试点、测试设备需加强保护，以防损坏。（7）量测周期：基坑土方开挖到地下室侧壁回填。（8）测试单位需及时向设计人员通报测试结果。基坑监测控制值 序号监测项目名称允许值报 警 值变形速率（mm/d）累计值（mm）1桩顶最大位移30480%允许值2建筑物沉降6mm80%允许值3深层土体位移40380%允许值4地下水位变化10005004.6 质量检测1、材料、混凝土试块，焊接试验等送有资质检测单位检测。2、桩基质量检测由业主委托有检测资质的专业检测单位完成。3、桩位测放用J2经纬仪、钢尺进行测量控制。4、孔深测量利用普通钢尺和水文测绳每孔检测98、。4.7 工程施工结束后的质量管理工程结束退场前，项目部应将工程开挖对桩的保护要求以“工程联系单”的形式送达建设单位、监理。土方开挖后，测量员在监理监督下，对最终桩位偏差进行测量，编制竣工图。质检员参与对工程验收应提交的质量保证资料的验证。资料员及时整理汇总所有设计图件、图纸会审记录、设计变更、施工过程的各项质量记录、材料质量证明、检测报告等，技术负责人应对资料进行检查，检查资料是否完整，签字、签证手续是否齐全等，并及时将资料移交公司有关部门。公司有关部门组织人员对竣工资料进行审核，竣工资料合格后及时报质检站进行竣工验收和工程质量评定，并按合同规定将竣工资料交付建设单位。5 施工总平面布置5.99、1 总则本工程施工线路长，场地宽敞、且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机械设备二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工总平面布置根据建设单位提供的施工总平面图中的临时设施规划用地并结合施工实际需要编制。进场后结合实际需要，在征得建设单位的许可后进行调整，施工临时设施中的办公用房尽量采用活动房屋。5.2施工现场目前现状目前，施工现场水电基本满足施工需要，场地自然地坪高差较大。面临主要问题：施工场地较为宽阔，但土质较差，场地高差大。场地须做进一步清理平整，延续时间长。场地道路还没有100、修完。5.3 施工现场总平面布置的原则施工现场位于xx区区，加强施工场地与外界的隔离工作。场地内应平整，清除杂草和垃圾，保持场地整洁。现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，平面布置要与该时期的施工内容相适应。由于场地设生产、办公、生活及道路等临时设施，因此，在平面布置中应充分考虑和优化合理布置，以满足施工及生活的需要。钢筋堆场和制作场地采用硬化地面，施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生多次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体坠落打击的范围。临时电源、电线敷设要避开容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用架空方式。施工前必须将原场地平整，清除杂草和101、垃圾，做好有计划的排水，理顺排水系统，做好泥浆池槽规划，布设好泥浆池，进行施工现场的硬化，同时加强对职工的宣传教育，提高环境保护意识，坚持环境保护和文明施工，使工程施工现场保持整洁、卫生、优美、有序的状态，为创文明工地打下良好基础。控制粉尘设施及噪声设施的布置。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。5.4 施工总平面布置5.4.1施工平面布置1、场地进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，临时道路以规划路为主，临时施工道路宽3m。临时施工道路路基为渣土填实。路两侧修排水沟、集水井。排水沟沿道路两侧设置，按设计场地排水方向及道路放坡方102、向放坡，排水坡度5，排至市政排污沟。2、逐一安设办公室、钢筋加工棚、木工加工棚及堆放场地、现场施工用库房、混凝土标养室，满足结构施工的需要。工人宿舍（包括食堂、浴室、厕所等）考虑设在场内南侧。 3、接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。4、由变电室沿场地设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。5、将进行硬化地坪范围和现场道路的修筑，要充分利用场内空地。6、水源干管将通过建筑物四周，形成环状水管，水管埋入地下，过路管深埋。根据设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地南北侧设大功率镝灯。7、加工制作并绘制好“五牌一图”以及各种安全标志，及时安装在现场醒目处。5.4.2 生产、生活设施103、布置暂设、临设工程表序 号名 称面积（m2）备注1办公室80 m22会议室40 m23停车场、洗车台15m5m4厕所24 m25洗漱间24m26钢筋加工棚10m6m7配电房10m28门卫室12 m29原材料堆场225m15m10半成品堆场225m15m11仓库15m6m12宿舍120 m25.4.2.1 生产设施布置1、泥浆池设置在场地内，泥浆池与循环槽分别沟通，确保泥浆循环正常工作。施工产生的废泥浆统一用汽车（自备）泥浆箱运出。2、钢筋加工钢筋加工场地设在现场南北侧，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场。各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设雨蓬，上盖104、石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机1台，弯曲机1台，对焊机1台及加工操作平台。5.4.2.2 生活设施布置1、现场办公现场办公室，设在场地南侧，采用色彩明快的装配式板房， 2、工人宿舍、浴室、厕所、食堂工人生活区包括宿舍、食堂、浴室、厕所组成。采用集装箱式房整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。5.5 施工临时用水计算与布置5.5.1施工临时用水量计算本工程临时用水较大的方面在于钻进成孔用水阶段。根据业主提供施工临时用水至现场后，施工单位自行沿线布置。临时用水管的选用经计算后布置如下：（105、1）用水主管采用100镀锌钢管与甲方提供的供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入生活、加工区后以50mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。（2）办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用100支管另行接出50mm25mm的镀锌钢管自供水主管。施工现场高峰期人数约为90人，接入的50mm支管能够满足生活用水需要。5.5.2 施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆和高架线路沿临时道路边缘设多级配电箱后接通至生产、生活场地。生产、生活场地内的电源采用电杆架设三相五线电线接到设备。施工用电必须由专业进行106、操作、管理。建筑工地临时用电是为现场施工提供必要的动力、照明能源，是施工正常进行的重要保障。施工临时用电的组织设计包括：用电量计算，电源的选择，变压器的确定，导线截面积计算和配电线路布置。5.5.3 安全措施根据施工现场临时用电安全技术规范要求，施工现场必须具备以下安全措施：1、现场采用TN-C-S接地方式，将所有机械设备配电箱及用电器外壳统一接地保护，线路采用五芯电缆暗敷或架空明敷。2、现场用电分两级漏电保护，分别设在总配电箱和分配电箱内。3、现场用电安排技术较熟练的专业电工负责管理和维护。4、所有配电箱门均应配锁，只有负责管理和维修的电工进行操作。5、对所有在施工中进行操作电气人员，上岗前107、必须进行安全用电基础知识教育及设备性能和操作方法的教育。6、维修电工必须保证用电线路和电器设备的性能良好，定期检查，并做好检查记录。严禁带病运转，以防发生用电事故。7、移动或搬迁用电设备、配电箱时必须切断电源，由电工进行操作。8、更换保险丝必须用符合原规格的熔体代替，不允许用其他金属代替。9、变压器维护，要由懂高压电知识的电工担任。操作时，要使用高压绝缘杆，穿高压绝缘鞋、戴高压绝缘手套。5.6 现场排水、排污施工现场的排水、排污原则为：生产区的采用集水井排水，洗管排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至业主所规划的市政主排水系统中；生活区的生活污水经化粪池沉淀后排入市政排水管沟108、中，泥浆排放到渣土场。5.7 施工现场平面管理5.7.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机械设备使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。5.7.2 平面管理体系项目安全负责人负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。5.7.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划及安排，在工程进度网络计划的基109、础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。5.7.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整。机械设备、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。5.8 施工平面布置（附后）6 安全文明施工及环保措施6.1 安全施110、工保证措施项目经理要牢固树立“责任重于泰山”的思想，施工现场建立以项目经理为第一责任人，专职安全员全面负责，各作业班组安全生产的管理网络，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格劳动纪律，遵守操作与安全规程，坚持班前会和交接班制度，布置好施工内容，明确操作要求和注意问题，严格执行操作规程。建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，定期检查安全状况，把安全隐患消灭在萌芽中。为切实保证一切顺利进行，为此制定如下措施：l、工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立以专职安全员、机台班组兼职安全员为主的安全保证体系(见现场安全管理体系图)。管理、技111、术人员要挂牌上岗，进入现场要按岗位不同佩带不同颜色的安全帽。对项目施工全过程实施安全施工管理和监控。项目经理专职安全员深搅桩作业班钻孔桩作业班钢筋作业班混凝土灌注班锚杆施工班吊车组机电组保安组圈梁作业班后勤班现场安全管理体系图2、根据本工程施工特点，电气设施、起重设备及吊装运输的安全是本次安全防护的重要环节，吊车起吊作业应有专人指挥，机械设备开行或移位时应平稳可靠，现场大门处车辆出入有专人指挥。3、项目施工全过程严格执行相关安全操作规范、规程、规定。严格执行公司“安全生产条例”和“安全施工规程”，并定期对照“安全文明施工考核标准”自评。健全安全管理办法，根据“安全为天、质量为本”的原则，建立安112、全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。项目部建立安全生产台帐，定期检查、不定期抽查安全施工情况，发现不安全隐患应立即整改并做记录，每月由安全员召集有关人员召开一次安全活动会议，通报发现的安全隐患及整改情况。4、所有供配电装置、发电机组等由电工掌管，供电线路一律由电工架设、装配。施工现场供用装置、线路按有关规定安装、架设，电线、电缆的绝缘程度和电器械保护、触电保安装置的性能应符合规范要求，防止漏电，杜绝事故发生。5、施工开始前项目部在向全体施工人员作施工交底的同时，进行一次安全教育机械设备操作以岗定人，实行专人操作，特殊工种人员（包括电工、电气焊工113、起重工等）必须持有效证件上岗，禁止无证上岗操作。要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。6、强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。每月一次安全会，每周一次安全检查，并填写安全周报，每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。7、优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全第一的原则。8、本工程安全生产目标要达到：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，千人负伤率为零，现场无重大事故隐患。9、土方开挖期间，基坑监测每天均有人员现场值班，及时向项目部、监理报告监测结果，项目部根据监测资料分析是否对基坑安全采取补救措施。10114、严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。11、项目部对在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责，不得要求施工人员违反安全管理规定进行施工。12、施工现场入口处挂设安全纪律宣传牌等三牌，在吊车作业、钻机、电气焊作业、木工棚、高空作业等要害部分设立安全警示标志，现场挂设机械、设备及各岗位工种操作规程宣传牌，以引起现场人员对安全隐患的注意。对于在每周安全活动中查出的安全隐患，项目部负责排除解决。13、现场应组织适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、车辆、机械装备和施工人员的安全保115、卫工作，并配备夜间照明，并在夜间及节假日不间断，将施工安全落到实处。14、认真做好车辆、机械的保养维护工作和驾驶操作人员的安全教育，保持车辆、机械良好的车况，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。15、氧气、乙炔气应分开保管，严格按操作规程作业，生活区、仓库及木工棚等易燃区域应配备黄砂箱、灭火器等消防器材。16、进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽等防护用品，禁止施工人 员酒后上班，杜绝赌博、斗殴等治安事件。17、泥浆池边做好防护拦，以免发生以外。6.2 施工现场安全文明生产要求l、开展文明工地创建活动，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工管理体系。2、建立文明施工制度，坚持工地116、文明施工，工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检查监督，并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行考核验收。组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：安全员钻孔桩施工组深搅桩施工组钢筋砼施工组锚杆施工组后勤班现场文明施工管理体系图3、地面硬化处理，泥浆排放严格管理，做到泥浆不外溢，不泄漏，避免污染环境。4、现场材料必须按照平面布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。5、严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。6、阴雨天施工，汽车出门要特别注意轮胎的冲洗，要安排专人负责洗车台的冲洗工作，不得污染工地以外的道路。7、在雨天时，注意及时排水，保持工地干净117、。8、基坑排水一定要经过沉淀池沉淀，才能排入市政下水，避免堵塞市政下水管网。9、文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。6.3 文明施工措施按照现代化生产施工的要求，为施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，以达到提高劳动效率、安全生产和保证质量的目的，制定文明施工措施如下：1、施工场地容貌施工开始前及施工过程中按施工现场平面布置的要求合理、周密安排好施工现场，机械开行有序，物资堆放整齐，场内施工道路畅通，做好施工区域与外界的隔离封闭工作。按平面布置图布置现场：(1)施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全纪律牌、文明施工制度牌和施工平面图。做到五牌一图齐全118、，美观整齐。(2)禁止周围居民和闲杂人员进入施工区域内，未经业主、施工单位同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。(3)现场材料，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。机具、材料及半成品需堆放整齐，不得任意堆放，使施工现场道路保持畅通。(4) 坚持避免和消除对周围环境的影响和破坏，生活垃圾集中堆放和处理。(5)材料堆放：必须按总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，黄砂、石子应进料池(料池大小要根据每天用量和进出科方便而定)，袋装水泥应进库存放；钢材要根据规格、型号分类摆放，木材及易燃物品要分开堆放并备足消防设施。(6)在场地进出口设置洗车台，保证出场车辆轮胎无泥，保证道路清洁。(7)排119、水系统处于良好的使用状态，施工现场无积水；生活垃圾纳入城市垃圾处理系统；临时搭建经业主同意，整齐美观。2、生活和环境卫生(1)制订生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生； 3、现场文明气氛(1)施工临时用地张贴宣传标语，经常更换黑板报或报栏的内容；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。(2)所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。佩带项目部统一发放的工作证，并在工作证上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带胸前。所有机械及设备都在醒目地注上施工单位名称。每天一次由项目经理组织文明施工检查，及时发现问题，使现场符合xx市标准化工地要求。4、控制排污(1)进场后，布设好场内的排水120、系统，所有的废水、污水按标准的方法处理后排入排污系统，不污染环境。(2)建筑垃圾及废料：必须及时清运出场，当天做不到则要集中堆放、覆盖；定期清运出场。 (3)钻孔灌注桩、深层搅拌桩管理的关键是对废泥浆、污水及渣土的管理，泥浆箱的布设应有利于各机台集中排浆，泥浆箱容积应满足施工需要，泥浆循环槽截面尺寸应保证施工时泥浆顺利循环，不发生漫溢现象。(4)驶出施工现场的泥浆、渣土运输车辆必须保持清洁，做到不抛洒、滴、漏而污染道路。施工产生的废泥浆、污水禁止排入城市下水道 。(5)钻孔产生的废泥浆应及时外运，开挖护筒坑、地槽以及基坑开挖出的土方堆放在指定部位并及时清运出场，以免影响现场机械设备的运行。(6121、)生活区保持清洁，生活垃圾集中堆放，及时外运，生活污水经处理后才能排入城市下水道。加强食堂的卫生管理，项目部派专人清扫施工现场、生活区及现场出入口道路。(7)应注意现场照明灯具的投照方向和角度，减轻灯光污染。5、按xx市的规定办理夜间施工许可证，尽量减少夜间施工对居民、企事业单位的影响，确保按时完成工程。6、遵守xx市文明施工的有关规定开展文明施工活动，将施工现场的生产要素不断进行“整理、整顿、清理、清扫和提高素养的活动”，坚持检查、评比、考核制度，严格执行xx市建设工程文明施工管理暂行规定，争创市级文明工地。7 环境保护措施本工程的施工场地地处xx市xx区，按国家和xx市有关规定要求，严格控122、制噪声，使噪声污染减少到最小。因此对施工中的噪音控制应更严格，必须采取有效措施降低噪音污染。为此，采取以下措施以降低环境污染和噪声：1、工程施工期间，应控制噪音对环境的影响，必须符合建筑施工场界噪声限值(GBl2523)和城市区域环境振动标准(GBl0070) 和xx市有关法规的要求。2、选择施工设备及施工工艺时，考虑由此产生的噪声对施工人员和周围地区居民的影响。3、夜间施工应到区环保局办理夜间施工许可证，没有施工许可证不得夜间施工。4、夜间施工桩机应低速钻进，合理安排施工顺序，减少夜间混凝土灌注时间。混凝土灌注尽量避开夜间10:00-次日凌晨6:00。5、夜间施工搭焊钢筋时，电焊弧光用彩条布123、遮挡。6、夜间施工，尽量避免大锤敲击，工人避免大喊大叫，以免影响周围居民休息。7、施工时间：早六时到晚八时，控制噪音在80分贝以内，其余时间不得发出噪音。8、连续施工：如浇注混凝土必须连续施工，超出规定时限，应提前2天写出报告，须经市建设局建工处审查后报环保局批准，并严格按要求施工。9、特殊要求：重大节日和活动期间施工，要遵守相关的规定要求。10、施工中使用的发电机组、吊车等重型设备应确保设备20m范围外噪音控制在85以下。11、夜间汽车进出禁止鸣号。12、导管下放和提升时严禁无故重击。13、各种施工设备运转应符合出厂要求，出现不正常噪声应立即维修。8 劳动力配置及报障措施8.1 施工组织与协124、调8.1.1 人力组织我们在研究了工程的特点以后，拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，施工人员进场按照施工进度及要求分批进场。以公司项目部自有施工班组为主，长期合作的外包用工为辅，施工高峰期有公司统一调集其他项目部施工力量，组织劳动力进场，确保本工程各施工阶段的施工。向施工队伍进行工期、关键部位施工方法，质量要求、安全施工措施、操作要领等方面交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。建立工作岗位责任制，现场施工人员进行持证上岗和挂牌施工，做到分工明确，责任分明，健全各种管理体系，同时进行安全防火、卫生和文明施工等方面的教育。8.2 劳动力准备8.2.1支护125、桩施工序号岗位工种人数序号岗位工种人数1桩工705机修工22钢筋工66电工13焊工47勤杂94吊车工48汽车驾驶128.2.2深层搅拌桩 序号岗位工种人数序号岗位工种人数1前台(成桩)163桩工82后台(制浆)164勤杂68.2.3圈梁序号岗位工种人数序号岗位工种人数1钢筋工154焊工42混凝土工65杂工63模板工88.2.4 锚杆施工序号岗位工种人数序号岗位工种人数1钻孔、注浆104混凝土工62钢筋工45操作指挥23焊工4勤杂69构件、半成品及主要材料进场计划9.1材料进场计划：根据工程建设特点和工期要求，工程正式开工前与水泥、商品砼及钢材等供应商签订供货合同，确保材料随用随到，不得耽误生产126、；钢筋笼正式制作之前做好所有品种规格钢材批量进场和复试工作，余量根据工程进度不断补充，并确保现场钢材库留量不少于天用量。根据预算计划用材和工程进度，提前组织好工程材料，落实好地方材料，及时落实好各种材料的进场时间，严格按设计要求和规范要求采购和验收。做好钢材抗拉、抗弯和焊接试验，落实好水泥厂家，办理各类材料订货手续，按计划及时分批进场。材料进场应有质量合格证书，对进场材料按规定进行必要的复试工作。9.2材料储存和堆放考虑到本工程施工进场的建筑材料(主要是钢材、水泥)，周转材料用量大，为做到文明施工，均做硬化地坪，对分批进场的材料，做到散料分仓成堆、块料成方、长料成行，按规定要求储存和堆放，保证127、材料的质量。 10主要施工机具的配置10.1机械设备组织根据工程需要，首先落实的大型机械设备为工程钻机、汽车吊、混凝土输送泵等，将在全公司调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实10.2机械设备准备（见下表）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1双轴深层搅拌机SJB-14台瑞安2005702灰浆搅拌机UJL4台温州2005200L3灰浆泵UBH34台温州200534工程钻机GPS-1510台上海2004305冲击钻机GCF-1500F1台石家庄200430备用6泥浆泵3PNL12台上海2004227吊车QY162128、台xx2002起重16吨8电焊机AX4-300-16台石家庄2005159导管2509套上海200510空压机VF-3/83台上海200622 11钢筋弯曲机GB321台台州2006312钢筋切割机J3G-402台上海2006313钢筋对焊机UN-161台浙江200514木工锯2台200615木工刨2台200616卷扬机TS-201台上海20061T17水泵52台xx200618汽车4辆长春200519液压千斤顶Y10002套xx200620注浆设备2套200621混凝土搅拌机JZC3501台句容2006备用22清洗机PA-401200623经纬仪J22台苏州200624水准仪DS32台苏州2129、00625双液注浆设备FBY-50/701成都2006备用11 项目部主要管理人员资历、工程技术人员的数量配置11.1 组织机构为了使工程能保质、保量按期完成施工，我公司选派有xx地区钻孔灌注桩和基坑支护施工经验的项目经理担任本工程项目经理，并抽调一批有灌注桩、基坑支护施工丰富经验、工作认真负责、责任心强的工程技术人员组建项目经理部。项目经理部设置技术、施工、质检、材料、安全、设备、资料等岗位，分工负责、统一管理，确保工程合同的履行，实现施工目标。为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全管理组织，加强组织领导，规范施工和管理，采用项目经理负责制，建立健全安全网络和质量管理。项目经130、理部由项目经理、项目副经理和项目技术负责人组成（见图）。项目经理长住现场，对整个工程的生产、质量、安全负责。项目技术负责人图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。项目经理部组织结构及人员：施工员袁明质检员王福江取样员王煜之资料员盘建中设备员蒋大剑材料员袁振民安全员王海东项目经理：侍行备项目副经理：张建伟技术负责：徐杰测量员张春预算员徐娟11.2 施工组织管理网络项目经理技术负责人项目副经理后勤供应测量组施工组技术组质检组资料组材料供应动力设备机电维修安全保卫炊事班深搅施工组钻孔桩施工组管井施工组挂网喷浆施工组锚杆施工组砼圈梁施工组12 冬雨季施工131、措施12.1 冬雨季施工内容根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将历经冬雨季及春季。 12.2 冬雨季施工措施12.2.1 冬雨季节施工准备1、冬雨季施工前认真组织有关人员分析冬雨季施工生产计划，根据冬雨季施工项目编制冬雨季节施工措施，所需材料要在冬雨季施工前准备好。2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、应做好施工人员的冬雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备等工作。5、检查施工现场及生产生活132、基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一般不要堆放物品，且高不度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7、检查外用龙门架基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对基坑的垂直和沉降进行观测。8、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在冬雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9、冬雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。10、冬雨季前对133、现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。12.2.2 冬雨季施工措施1、原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。钢材应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。焊接用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。2、混凝土施工冬雨季混凝土施工应精心组织，合理安排冬雨季混凝土施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工。外混凝土作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，大雨天不得进行134、混凝土作业，如需作业，采取遮雨措施，应避免操作人员降水你带入料斗内。一旦发现应及时清理。各种需防潮防雨的混凝土材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质实效。12.2.3 冬雨季施工保证工程质量的技术措施1、技术人员应熟悉设计图纸，对不宜冬雨季施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案；2、在制定冬雨季施工方案过程中，要会同设计单位和建设单位对图纸进行有关冬雨季施工的专门审查。根据已定的施工方法，由设计单位对原图进行必要的验算，修改或补充说明；3、编制冬雨季施工方案，经总工程师或主管领导批准后方可实施；4、施工前应按经审批的冬雨季施工方案或冬雨季技术措施进行交底135、，并做好检验工作，要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程进行；5、施工管理人员和施工技术人员要认真学习和熟悉冬雨季施工规定及施工验收规范中有关冬雨季施工的内容。要结合冬雨季施工方案进行技术安全交底，使冬雨季施工方案落实到个人；6、要组织不定期的冬雨季检查，发现问题及时解决，对于好的冬雨季施工经验要及时推广。12.2.4 冬雨季施工保证安全的技术措施12.2.4.1 冬雨季施工安全教育1、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬雨季前做好安全技术交底，配备好安全防护用品；2、特殊工种须经过有关部门专业培训，考核发证后方可操作；3、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械操作方法等136、安全技术交底。12.2.4.2 现场安全管理1、宿舍、材料库、配电房（箱）等安置在场地较高处，材料库地面设架空层防潮，水泥、钢材应搭设防雨蓬加以防护；施工现场的各种设施的位置、规模都应标注醒目标志。2、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求；3、冬雨季施工时要注意雨水对施工质量和施工进度的影响，要在具体施工时尽量避开大雨的影响；当出现裂缝、土质疏松等情况时要及时采取措施；4、加强季节性劳动保护工作。冬雨季要做好防滑、防雨、防触电工作。对道路要采取防滑措施，雨天后要及时排水。5、施工场区应布设完整的地面排水系统，地面排水系统由排水沟、集水井、水泵组成，根据场地情况开挖派137、水沟和集水坑，场地内明排沟应畅通，转角处及低洼处设集水井，及时将积水排至地面水沟。现场准备好抽水泵，及时排除雨水，并储备部分防雨、水材料和部分路基板，保证运输等车辆能进入现场。6、出现六级以上大风、暴雨等恶劣天气时，停止室外作业。7、现场备有10台2 PN型污水泵以备急用。8、雨天施工应注意路面的保洁工作，车辆出入大门要注意冲洗。12.2.4.3 冬雨季电气安全管理1、施工现场严禁使用裸线。电缆、电线应架空，机械设备、配电箱、电器开关等应有良好的防冬、防雨、防潮设施。并加锁，专人负责，防止漏电伤人。大风雨后要对共电线路进行检查，防止断线造成触电事故；如下雨，现场应多备些雨蓬布，对电器设备及施工138、机械做好防雨措施，避免电器产生安全事故。2、施工现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆卸；3、电器开关、配电装置均有防雨棚，漏电保护器等灵敏可靠。3应急措施及周边道路管线保护措施13.1应急措施1基坑漏水在基坑开挖过程中，如发现坑内漏水严重，应先查明水源，分析原因：针对情况可采取以下处理措施：先在坑内封堵抢险，待堵住漏洞后，在坑外采用压密注浆及三重管高压旋喷桩进行止水，止水完成后，待止水桩达一定强度时，可将坑内抢险封堵之物逐步拆除，拆除过程中，密切注意原出水处情况。2位移过大超过报警值在基坑开挖过程中，如监测发现圈梁桩位移过大超过报警值时，立即停止土方开挖，回填压脚，待139、变形趋稳后，对稳定的坑壁部位采取锚杆加固措施，确保最终形成的基坑安全稳定。在回填压脚后继续有变形，采取堆砂包压脚加斜支撑措施，待变形趋稳后，查明分析原因，增加注浆土钉或打水平锚杆，确保最终形成的基坑安全稳定。同时，增加基坑监测频率。 3周遍道路沉降过大、管线受威胁在基坑开挖中，如发现周边道路沉降过大，立即中断土方开挖，并在沉降区及周边用压密注浆加固土体，用树根桩加固管道。4道路、管道开裂在基坑开挖中，当发生道路开裂、管道开裂时，应立即切断水源、气源，配合市政有关部门开挖修复，并在开裂区用压密注浆加固该主体。5基坑内疏干效果不好基坑开挖过程中，如发现基坑管井降水效果不好应首先查明原因：是成井质量140、不好还是井内沉淤太多，或者是水量太小，找出原因后，应及时采取措施：增加降水井，加大抽水泵量或清洗管井。基坑开挖后与监测单位积极配合，交换数据，发现异常第一时间取得数据，并进行处理及抢救措施。13.2基坑开挖应急的设备、物质准备设备：XY-100型地质钻机 1台 双液注浆泵 2套 轻型井点 3套材料：草 包 2000只 水 泥 100吨 砖 块 30000块 水 玻 璃 2吨 锚杆水泥 20吨 速 凝 剂 5吨13.3抢险组织机构建议在基坑开挖至地下室封顶期间，由业主牵头，成立安全生产领导小组，由业主主要负责人或总监理工程师总负责，各相关单位派人参加，统一组织，协调基坑、土方开挖及地下室的施工，并实行24小时值班制，随时处理突发事件。由基坑安全生产领导小组牵头成立一支基坑抢险突击队，直属其领导，以支护单位人员为主，各相关单位派人参加；备足抢险材料、设备。抢险突击队在现场24小时待命，一旦出现险情，能随时投入抢险。