1、污水处理厂工程基坑围护、土方及屋面工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程目标及实施措施9一、工程目标9二、工程总体保障9三、实施措施101、组织措施102、目标保证措施11第二章 工程概况13一、基本信息13二、综合概况13三、工程设计概况13四、工程自然条件201、地理位置、地貌、气候条件202、区域构造特征203、地层分布与土层工程性质204、水文地质条件22第三章 工程特点及施工难点、重点分析24一、工程难点分析241、施工组织难度大242、安全管理难度大243、基坑支2、护及土方开挖施工技术难度大244、沉井及顶管施工难度大255、超大水池结构施工技术难度大256、季节性施工技术控制难度大25二、 工程重点分析251、重点抓资源配置252、重点抓关键部位技术控制253、重点抓安全生产技术管理254、重点抓产品创优、工地标化的策划25三、工程难点、重点对策261、施工组织管理难点对策262、安全生产管理难点对策263、资源配置对策264、深基坑作业难点对策275、超大水池构筑物技术难点对策276、沉井下沉控制对策287、顶管精确安全顶进对策298、“关键部位技术重点”对策、方案299、“安全生产技术重点”对策4310、“产品创优、工地创标化重点”对策4711、季3、节性施工对策47第四章 施工部署51一、施工总体设想51二、施工组织部署511、项目管理机构512、项目法管理513、项目班子管理职责53三、施工总体安排及流程551、划分施工区域552、施工顺序563、主要施工流程57四、施工前期准备工作59五、施工用电、水容量计算59六、工程定位、水准点的确定63七、现场与周围环境的处理63八、施工配合措施631、与业主、污水处理厂的协调632、与设计单位的配合措施643、与监理单位的配合措施644、与各种材料供应商及社会关系的协调65第五章 施工场地总平面布置67一、总平面布置原则67二、场地排水和施工道路67三、施工现场用水布置68四、施工现场用电布置4、68五、临时设施的布置71（一）、临时设施总体规划71（二）、临时设施布置方案71六、文明施工总体设计74第六章 施工总资源投入计划75一、劳动力投入计划751、施工劳动力投入的原则752、劳动力的准备753、组织培训754、动员和交底工作755、劳动力组织756、劳动力投入767、施工劳动力投入76二、施工机具配备计划761、施工机械配备的原则762、施工机械配备的数量763、施工检测设备、办公设备配备表77三、材料配备计划及质量保证771、周转材料配备的原则772、周转材料配备的数量783、原材料、半成品和部分设备的供应784、与业主配合进行甲供设备材料采购的计划与措施805、材料到场计划5、80第七章 工程重点和难点部位施工的技术措施81一、加强带、施工缝、伸缩缝的留设与处理81二、基坑围护及土方开挖841、基坑围护方案842、基坑开挖方案84三、泵送砼的施工技术措施84四、抗渗砼施工技术措施851、底板砼施工862、壁板、顶板砼施工863、底板砼养护874、水池壁板与顶板砼养护87五、砼冬季施工专项方案881、砼裂缝原因分析882、降低温度应力的措施883、提高混凝土抗拉强度的施工措施894、现场温度、温度应力测试90六、预埋管件的预埋到位的控制措施901、预埋钢套管的施工902、管件预埋施工903、预埋管件的定位91七、钢管防腐911、钢管外壁防腐912、钢管内壁防腐913、6、钢管防腐层检验914、防腐施工注意事项92八、钢管焊接施工921、焊接工艺922、焊接方法933、焊接重点、难点及主要技术措施934、质量保证及检验94九、热熔连接技术措施94十、工程测量951、施工测量前的准备工作952、测量机构的设置953、测量仪器的配备964、控制测量965、测量结果提交及复测976、施工测量987、测量精度主要保证措施98十一、施工常见问题及预防处理专项措施99十二、地上地下建构筑物保护措施1041、常规保护措施1042、有关沟槽边电线杆的保护措施1053、公用管线、地下构筑物的保护措施1064、地面建筑物保护措施1075、突发情况的应急和抢险措施107第八章 构筑物7、主要工程施工方案109一、工程测量109二、基坑围护及土方开挖109三、水池的施工方法1091、施工顺序1092、模板工程1093、施工缝、伸缩缝的施工1104、预留孔、预埋件、钢套管的施工1105、钢筋工程1106、砼工程1117、构筑物防水及防腐1118、水池抗浮措施111四、水池满水试验方案1121、试验配置的主要材料1122、满水试验应具备条件1123、满水试验程序1124、满水试验方法1135、渗水量计算1146、满水试验标准1147、安全措施1158、施工注意事项115五、其他重点难点施工方案115第九章 建筑物主要工程施工方案116一、基础结构施工方案1161、主要施工流程1168、2、钢筋工程1163、模板工程1164、混凝土工程117二、主体结构施工方案1171、模板工程1172、钢筋工程1193、砼工程1204、外架工程1205、砌体工程122三、屋面工程123第十章 装饰工程施工方案127一、概要127二、墙面装饰127三、楼地面装饰128四、吊顶工程129五、门窗工程130六、金属扶手带栏杆、栏板施工132第十一章 安装工程施工方案134一、设备安装施工1341、主要施工程序及方法简述1342、鼓风机、水泵安装1383、电动单轨吊安装1394、沉淀池设备安装1405、滤池设备安装1416、加药间、甲醇间设备安装1417、潜水排污泵安装1418、大口径阀门安装149、3二、电气系统安装施工方案1431、施工程序1432、施工原则1443、主要设备、材料、成品和半成品的进场验收1454、变压器安装1475、室外架空线安装1496、成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的安装1497、高、低压电动机检查接线1528、母线安装1559、电缆敷设15610、电线、电缆保护管敷设、桥架安装及穿线15911、缆头制作、接线和线路检查16112、灯器具安装16313、防雷与接地装置安装16514、滑接线安装16715、电气调试169三、工艺管道工程施工方案1741、施工标准1742、施工准备1743、工艺流程1764、沟槽开挖1775、管道安装准备1786、焊工及焊接施工10、要求1807、管道除锈防腐1828、支架的制作与安装1829、管道安装连接18310、钢筋砼井施工18411、配件安装18512、管道系统清洗及压力试验18613、沟槽回填土187第十二章 室外工程施工方案189一、道路施工1891、概况1892、施工方法189二、给排水施工1921、施工放样1922、材料要求1933、沟槽开挖1934、下管铺设1945、管道连接1946、砖砌检查井施工1957、闭水试验1968、沟槽回填196三、电缆沟施工196第十三章 重要项目专项施工方案198一、基坑围护及土方开挖施工方案1981、灌注桩施工1982、土钉墙施工2043、水泥搅拌桩施工2064、施工降水11、2075、钢筋混凝土支撑2096、土方开挖2117、基坑监测218二、沉井施工方案2231、沉井概况2232、施工工艺流程2243、泵房沉井主要施工方法2254、常遇问题的预防及处理235三、进场（进水）管道施工方案2351、沉井施工2352、顶管施工2353、拆除工具头、检查井施工243四、进场施工便桥施工方案2431、施工便桥参数设计2432、桥梁结构设计2443、便桥施工2444、便桥示意图244第十四章 工程工期及保证措施248一、工期总体安排248二、主要部位工期248三、施工进度计划管理体系2481、总进度计划、区域进度计划的控制2482、月进度计划、周进度计划的控制249四、工程12、工期保证措施2501、影响工期节点的主要因素2502、建立完善的计划保证体系2513、技术工艺的保障2524、资金的保障2525、劳动力、物资的保障2526、总承包管理的保障253第十五章 工程质量及保证措施254一、质量保证体系网络图254二、质量目标及其分解254三、质量检验及控制程序254四、结构分项质量控制257五、池体结构工程质量保证措施260六、安装工程质量保证措施2611、电气工程2612、管道工程2633、通风空调工程265七、工程质量管理措施2671、组织管理2672、技术管理2693、质量验收程序2704、原材料质量控制2705、施工过程中质量要素的控制2726、成品、半成13、品的产品保护273八、计量管理措施2741、计量管理制度2742、计量管理措施274九、季节性施工质量保证措施276十、工程的最终验收与交付277第十六章 环境保护及职业健康管理措施281一、环境保护专项措施2811、工作目标2812、组织管理2813、场地管理2814、施工管理2825、管理措施282二、职业健康管理措施2841、组织管理措施2842、专项职业健康管理措施284第十七章 安全生产、文明施工专项措施286一、安全生产保证措施2861、安全目标2862、安全生产保证体系2863、安全管理制度2864、具体安全管理措施288二、文明施工措施295三、不可预见及突发事件的应急预案3014、1（一）、 应急处理管理策划301（二）、 本工程可能发生的突发事件识别303（三）、 针对本工程突发事件的应急措施303第十八章 季节性施工技术组织措施311一、冬期施工措施311二、夏期施工措施314三、雨期施工措施316四、台风季节施工措施318本工程主要附图及附表320一、附图321（1）质量控制点321（2）质量控制流程图323（3）质量程序控制网络图324（4）安装工程质量控制程序图325（5）混凝土工程质量程序控制326（6）钢筋工程质量程序控制327（7）模板工程质量程序控制328二、附表329第一章 工程目标及实施措施一、工程目标质量目标：确保达到国家施工验收规范“合格”标准15、。工期目标：施工图完成后15个月内完工并通过完工验收，完工验收通过后60天内达到试运行条件；试运行期2个月；试运行成功即进入中间验收，计划2014年11月30日前完成中间验收。安全文明、环境保护施工目标：杜绝重大伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故，杜绝负主责的重大及以上交通事故，杜绝重大火灾事故，杜绝持续严重超标排放的环境污染事故,按照XX市标化工地要求施工。管理目标：保证公司现行管理体系的有效运行；切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现；对专业分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。投资控制目标：积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学16、地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。二、工程总体保障1、项目部的组成及管理保障此项保障内容详见本标书第三章内容。2、资金保障本工程建设规模大，造价高，投标人愿尽自己最大的努力，充分发挥公司强大的资金优势，为本工程建设筹集专项资金，以保障工程正常运转。3、品牌保障我公司辉煌工程建设经历；拥有长期承建国家、省市重点重大工程所积累的经验和建立的良好信誉。公司为承建本工程推出的项目班子有创优质工程的施工经验。这些都是我公司为投标承建本工程所提供的品牌保证。4、进度保障确保工程在施工图17、完成后15个月内完工并通过完工验收，完工验收通过后60天内达到试运行条件；试运行期2个月；试运行成功即进入中间验收，计划2014年11月30日前完成中间验收，为业主能早日投入产创造良好的前提条件。5、劳动力保障投标人愿根据工程实际需要及各阶段施工进度状况从本公司中抽调最强的劳动力充实到本项目的施工建设中来。具体施工人员及劳动力安排详见本标书第六章第一节内容。6、机械保障投标人已充分研究标书和技术资料，已具备或马上进场满足本工程实际需要的施工机械，确保工程优质、高速完成。具体施工机械进场安排详见本标书第五章第二节内容。7、材料保障投标人根据本工程特点深入进行调研，已在公司ISO材料合格方名录中挑18、选了有实力和信誉的材料厂家，可确保工程顺利进行。8、服务保障工程实施中将贯彻对业主的服务意识，严格按公司一体化管理体系以及业主对于工程质量、安全、文明施工、环保绿色工地、职业健康安全的要求做好过程控制和持续改进。工程质量实行企业终生负责制，对交付后的工程做好保修、回访服务工作，严格按照施工承包合同执行。三、实施措施1、组织措施本工程如蒙中标，我们在组织实施中，将把该工程列为我集团公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，把该工程作为我公司在XX市瓯海区的形象窗口工程，集团公司自始自至终掌握协调、监督、落实工程的建设情况。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，坚19、决优先满足本工程的施工需要。本工程将由公司直接负责工程全过程的实施，结合以往施工的经验，充分发挥集团的优势，满足工程对各项资源的需要，确保工程的顺利进行。我公司在长期施工的经历中，承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是一个技术过硬，作风正派，工作强硬，善打硬仗的施工企业。本工程将成立由本公司总工程师为总指挥的指挥部，负责对工程的技术难点指导，总体控制工程质量、安全、进度及材料、劳动力和资金。工程具体实施将由一个素质好、技术高、经验丰富的现场管理班子负责。2、目标保证措施（1）目标的控制本工程施工项目目标控制的基本任务与方法见下表。控制目标控 制 任 务采 用 方 法进度控制使施工顺序合20、理、衔接关系适当，均衡有节奏施工实现计划工期，（合同工期）要求网络图法横道图法质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法数理统计法方针目标管理法施工现场控制实现施工组织设计的文明施工责任承担法安全控制实现施工组织设计的安全计划控制劳动者的行为安全控制物的状态安全控制环境、消除环境危险源安全检查表法因果分析图法故障树分析法事件树分析法（2）目标的管理我公司将严格按照“三合一”质量、职业健康安全及环境体系，以及国家和省、市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目21、标计划分解细化，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理等单位的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。（3）劳动力管理目前，项目班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的劳动力随项目部要求，工程的需要进场。其次，本公司下属劳务分公司可随时在公司内组织好经过培训、施工经验丰富、技术力量强的各工种劳动力，确保满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，并设专人管理设备，落实，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。（4）材料管理根据管理体系材料采购程22、序文件，做好材料进场和管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，按每月编制的作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料采购计划表，经指挥部批准后，报业主材料主管部门和公司材料部门安排材料采购，确保材料供应充足、及时。我公司材料部门在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。（5）机械设备管理本公司下设机械化工程公司，拥有塔吊、30T汽车吊等大型设备以及挖掘机、铲车等各种施工机械。第二章 工23、程概况一、基本信息工程名称：XX市南片污水处理厂一期工程；建设单位：XX市排水有限公司；设计单位：设计研究总院；招标代理单位：建设工程设备招标有限公司；项目地址：单元地块内；招标范围：在经批准的XX市南片污水处理厂一期工程项目申请报告的基础上，进行设计、采购、施工、调试、运行、项目移交等工程内容及质量保证期的维护。二、综合概况工程建设内容为：进厂管道、进水粗格栅间、进水泵房、细格栅槽、曝气沉砂池、高效沉淀池、中间提升泵站、曝气生物滤池系统、深度处理系统、紫外线消毒槽、排放泵站、鼓风机房、综合加药间、储泥池、脱水机房、办公化验及附属用房、运输及机修设备、厂区道路及全厂绿化（仅设计）、厂区给水排水24、。工程主要由建筑物、构筑物、室外工程三大部分组成。三、工程设计概况工程建设内容为：进厂管道、进水粗格栅间、进水泵房、细格栅槽、曝气沉砂池、高效沉淀池、中间提升泵站、曝气生物滤池系统、深度处理系统、紫外线消毒槽、排放泵站、鼓风机房、综合加药间、储泥池、脱水机房、办公化验及附属用房、运输及机修设备、厂区道路及全厂绿化（仅设计）、厂区给水排水。各单体设计概况如下表所示：主要处理设施及构、建筑物投标要求子 项类 型数 量主要参数要求工艺要求主要设备类型主要设备材料、性能及品牌要求备 注进厂管道钢筋混凝土管道全长约442m管径DN1400，平均管顶埋深6.5米。钢筋混凝土F型接口级管全程顶管施工，共设顶25、管井3座粗格栅间地下式钢筋混凝土平行渠道1座设计流量1.2m3/s, 渠道不少于2条，单渠宽度大于1400MM，栅前水深1.5m悬挂移动抓爪格栅除污机，栅隙15mm，主材采用不锈钢，合资或国产与进水泵站合建进水泵站地下式钢筋混凝土水池1座最大设计流量1.2m3/s, 本期设计流量0.648m3/s 设备按本期配置设备按近期安装并预留二期泵位潜水离心泵，台数不少于3台（包括备用泵）至少1台变频，进口品牌，细格栅槽钢筋混凝土直壁渠道1座设计流量0.648m3/s，渠道不少于2条转鼓螺旋细格栅机，栅隙5mm，配套螺旋输送机主材采用不锈钢，合资或国产曝气沉砂池半地下式钢筋混凝土池1座设计流量0.64826、m3/s停留时间不小于4min，单位曝气量0.2m3空气/m3污水分为2组，单格池宽3.6m桥式吸砂机、砂水分离器国产知名品牌高效沉淀池地下或半地下钢筋混凝土水池1座设计流量0.648m3/s，斜板澄清区表面负荷应在19m3/m2.h35m3/m2/h之间，正常表面负荷不高于20m3/m2.h,峰值表面负荷不高于35m3/m2.h，污泥浓缩区浓缩污泥含固量不小于2.0%。絮凝沉淀不少于2组，进口闸板阀隔离混凝池入水口, 电动进口成套系统包括但不限于：混合系统、絮凝系统、沉淀系统、排泥系统等搅拌器混凝池快速搅拌器, 功率约为7.5kW, 不锈钢304L搅拌器絮凝池低速搅拌, 功率约1.5kw, 27、不锈钢304L斜板和斜板支撑ABS工程塑料集水槽不锈钢304刮泥机功率约1.5kw, 不锈钢304L污泥泵螺杆泵,功率约1.5kw撇渣槽用于除渣, 配有可调节堰, 不锈钢304L闸阀用于除渣管道,气动运行中间提升泵站1座设计流量0.648m3/s，潜水离心泵，台数不少于3台（包括备用泵）至少1台变频，进口品牌曝气生物滤池系统地下或半地下钢筋混凝土水池1座设计流量0.648m3/s，反硝化滤池的峰值运行滤速不高于：20m3/m2.h硝化滤池峰值运行滤速不高于：12m3/m2.h可采用两级或三级滤池，硝化滤池（包括同时硝化反硝化滤池）不少于6格，反硝化滤池不少于4格闸板阀用于曝气生物滤池的入口,电28、动驱动进口成套系统，包括但不限于：硝化滤池、反硝化滤池、滤池反冲洗系统、反冲洗废水排放系统等滤料曝气生物滤池滤料，直径26.0mm 滤嘴滤嘴&滤嘴叠梁闸用于生物滤池出口蝶阀用于生物滤池反冲洗水的出口,气动运行, 双动作碟阀用于反冲洗水池进口,气动运行, 双动作, 配有调节定位器人孔不锈钢304L圆形填料孔PP材质方形填料孔PP材质曝气/反冲洗管网生物滤池专用管网，不锈钢304L蝶阀用于滤池吹扫,气动运行,单动作调节阀生物滤池曝气调节阀,气动运行，双动作深度处理系统地下或半地下钢筋混凝土水池1座设计流量0.648m3/s可采用加砂高效沉淀、絮凝+砂过滤，絮凝沉淀+滤布滤池工艺。不少于2组搅拌器混29、凝池快速搅拌器, 功率约7.5kW, 不锈钢304L进口成套系统，材料表为高效沉沉池材料，其他形式三级处理根据投标人投标确定，但档次不低于该沉淀工艺搅拌器初级絮凝池快速搅拌器, 功率约7.5kW, 不锈钢304L搅拌器熟化池低速搅拌, 功率约5.5kw, 不锈钢304L斜板和斜板支撑倾斜长度=1.0m, 直角距离=40mm, 角度=60, ABS工程塑料集水槽不锈钢304刮泥机功率约2.5kw, 不锈钢304L污泥泵干式离心泵,功率约7.5kw，铸铁衬天然耐磨橡胶水力旋流器回收率99.5%,铸铁衬天然耐磨橡胶胶管阀用于污泥泵的主要吸入管道，气动蝶阀用于污泥泵的冲洗管道，气动紫外线消毒槽半地下式30、钢筋混凝土明渠（开放式）1座设计流量0.648m3/s设超越渠道1条紫外线消毒设备。当水流达到峰值流量、紫外线透射率65%，所需紫外剂量16mJ/cm。紫外灯管为成套进口设备。紫外灯管为进口。当水流达到峰值流量、紫外线透射率65%，所需紫外剂量不小于16mJ/cm。紫外线灯管寿命不小于12000小时；污水相接触的焊接金属元件为316L不锈钢，除了镇流器密封箱体采用阳极氧化铝构造，其它不与污水接触的金属元件可为304不锈钢排放泵站地下式钢筋混凝土水池1座排放设计流量0.648m3/s，回用设计流量100 m3/h设排放泵及回用水泵潜水离心泵，排放泵不少于3台（其中一台备用），回用水泵2台（变频）31、国产排放泵为进口品牌回用水泵国产品牌满足根据工艺流程超越运行排放泵为进口品牌回用水泵国产品牌满足根据工艺流程超越运行鼓风机房钢筋混凝土框架结构1间土建按8万m3/d规模设置，预留二期设备位置。要求消音降噪处理，满足国家相关标准。采用单级离心风机进口品牌，且要求整机进口，风机效率大于85%，噪音小于80分贝, 单极离心鼓风机包括:电动机,局部控制面板,内部风扇，连接线路,出口压力阀,进口消声器,放出阀,进口过滤器等设备按本期安装综合加药间钢筋混凝土框架结构1间土建按8万m3/d规模设置，预留二期加药系统位置。隔膜计量泵絮凝剂投加、碳源投加泵采用进口品牌系统；设备按本期安装储泥池地下或半地下钢筋混32、凝土水池1座土建按8万m3/d规模设置。水下搅拌器进口产品脱水机房钢筋混凝土框架结构1间见土建按8万m3/d规模，预留二期设备位置见脱水机：国际或国内知名品牌，转筒采用SUS304不锈钢；螺旋采用SUS304不锈钢；机罩采用SUS304不锈钢；机架采用碳钢，防腐；所有连接附件、地脚螺栓采用SUS304不锈钢，满足24小时连续运行；污泥粉碎切割机采用进口或国产知名品牌；进料螺杆泵采用进口品牌。设备按本期安装办公、化验及附属用房965m2化验设备清单在项目申请报告设备清单基础上优化，但不能低于其配置要求运输及机修设备运输及机修设备采用项目申请报告确定的设备清单厂区道路及全厂绿化详见建筑部分要求厂区33、给水排水厂区需设置给水、低压消防及雨水系统，满足安全运行要求及国家的相关标准给水管道、排水管道、消防管道、雨水管道四、工程自然条件1、地理位置、地貌、气候条件拟建场地行政隶属XX市瓯海区，地貌单元属XX海滨淤积平原，地形平坦，地貌单一，地面高程约3.423.82m。本地区属亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润，年平均气温17.9，年温差一般为20，极端最高气温39.3和最低气温-4.5；年平均降雨量1695mm，且集中在46月梅雨期和79月台风期，年平均蒸发量1310.5mm，主导风向夏季为东南风，冬季为西北风，夏秋之交受台风袭击，瞬时最大风力达12级以上，瞬时最大风速可达40ms，基本风压（5034、年）0.6kN/m2。2、区域构造特征区域构造隶属新华夏系第二隆起带南段东侧，NNE向构造为其主要构造线，主要断裂构造有NNE向镇海XX断裂带和象山乐清湾断裂带，NW向丽水XX断裂带和古市平阳断裂带；全新世时期沉积作用明显，未发现岩浆活动，断裂构造活动极其微弱。3、地层分布与土层工程性质根据本次勘察成果，在勘探深度范围内，主要由素填土、“硬壳”层粘土、淤泥、深部粉质粘土、粘土、圆砾、中砂夹粉质粘土、粉质粘土夹中砂等7个工程地质层组成，根据本次勘察成果资料，将场区地基土自上而下分层简述如下：1素填土 (ml)浅灰黄色，由粘性土为主，混1030%的碎块石及少量砂性土等混杂组成；块石最大粒径达30c35、m；为新近回填土，均匀性差，土性稍湿湿，松散稍密，中高压缩性；层厚0.600.60m，层底埋深0.600.60m；地表面有20cm的水泥路面；仅见于Z1孔。2 粘土 (l Q43)灰黄、灰褐色，含少量铁锰质氧化物、植物根茎等；土性呈可软塑，中高压缩性，层厚0.701.30m，层底埋深1.301.30m；各孔均有分布。1 淤泥 （m Q42）青灰色，含少量腐植物，夹有少量薄层状粉细砂；土性流塑，高压缩性，高灵敏度；层厚13.1013.40m，层底埋深14.4014.70m，各孔均有分布。2 淤泥 （m Q42）灰色，含少量腐植物及贝壳碎片，不均匀的夹有少量粉砂；与上述淤泥亚层呈过渡关系，无明显分36、界线，强度较上层稍好；土性流塑，高压缩性，高灵敏度；层厚4.9014.30m，层底埋深19.3028.90m；各孔均有分布。1粘土：（l Q32-2）灰黄、灰绿色，含少量腐植物、铁锰质氧化物，夹少量薄层粉细砂；标准贯入试验实测值为7.58.5击30cm，平均击数为8.0击30cm；土性呈可塑，中压缩性；层厚2.504.30m，层底埋深21.8030.70m，局部分布。2粉质粘土：（m Q32-2）灰、青灰色，含少量腐植物，含微量粉细砂；标准贯入试验实测值为5.511.5击30cm，平均击数为8.1击30cm；土性呈软可塑，中高压缩性；层厚16.7024.00m，层底埋深45.8049.20m，37、各孔均有分布。3圆砾（al Q32-2）浅灰色，颗粒粒组成分差异大，呈散粒结构、无胶结。卵、砾石含量约4550%；大小一般为15cm、少部分68cm；磨圆度较好，多呈亚圆状；岩性杂乱，属硬质火山岩，风化程度多呈中风化状，个别强风化状；充填物为粉质粘土、中细砂。重型圆锥动力触探实测N63.5值为17.028.0击/10cm，平均击数23.2击/10cm；中密密实，低压缩性；层厚0.301.20m，层底埋深47.7050.40m。局部分布。1粉质粘土：（l Q32-1）灰绿、灰黄色，含少量腐植物、铁锰质氧化物，夹少量薄层粉细砂；标准贯入试验实测值为12.013.0击30cm，平均击数为12.5击338、0cm；土性呈可塑，中压缩性；层厚2.505.90m，层底埋深49.3056.30m，各孔均有分布。2粉质粘土：（m Q32-1）灰色，含少量腐植物，含微量粉细砂，局部为粘土；标准贯入试验实测值为9.013.0击30cm，平均击数为10.5击30cm；土性呈软塑，中压缩性；层厚7.0020.10m，层底埋深63.3069.40m，各孔均有分布。3中砂夹粉质粘土：（m Q32-1）灰、浅灰色；土层以中砂为主，不均匀夹少量粉质粘土组成；含量约为2030%，标准贯入试验实测值为25.027.0击30cm，平均击数为26.0击30cm；粉质粘土为软可塑，中砂为饱和，稍密，中压缩性；层厚1.505.0039、m，层底埋深64.8071.30m，局部分布。2粘土：（m Q31）灰、青灰色，含少量腐植物，含微量粉细砂；标准贯入试验实测值为11.012.0击30cm，平均击数为11.4击30cm；土性呈软可塑，中压缩性；层厚6.7012.40m，层底埋深75.7080.70m，各孔均有分布。3粉质粘土夹中砂：（al Q31）灰、浅灰色；土层以粉质粘土为主，不均匀夹少量中、细砂组成；含量约为2030%，局部砂性土富集，标准贯入试验实测值为19.0击30cm；粉质粘土为软可塑，中砂为饱和，稍密，中压缩性；层厚1.402.10m，层底埋深78.7080.60m，局部分布。1粘土（l Q22）浅灰绿、灰黄色，含40、少量腐植物及微量粉砂；标准贯入试验实测值为12.527.0击30cm，平均击数为21.9击30cm；土性呈可塑，中压缩性；未钻穿，揭露厚度4.309.30m，控制深度85.00m；各孔均有分布。以上土层在场区的变化规律、标贯位置及击数、动探位置及击数,请参阅标贯试验成果统计表、动力触探试验成果统计表、工程地质剖面图、地层分布统计表及钻孔柱状图。4、水文地质条件（1）、地下水类型与特性根据地下水的赋存形式、埋藏条件和分布情况将其分为二类：1）、孔隙潜水：为表层地下水，其透水性与土层的颗粒组成有关，赋存于素填土、粘性土、淤积软土中，地下水迳流条件较复杂；素填土具强透水性，中等含水性；粘性土具弱透水41、性，属弱含水层；勘察期间测得钻孔中稳定地下水位为0.810.86m，高程为2.562.96m；初见水位略低于稳定水位。地下水主要由大气降水及邻近地表水体补给,一般通过蒸发排泄；根据地区经验，本区地下水年变化幅度较小，一般在12m，XX为东南沿海台风主要登陆点之一，台风期间，雨量较大，经常发生道路、街道浸水现象，建议工程抗浮设防水位高程取设计室外地面高程或按经验取值。2）、孔隙承压水：赋存于深部冲积相的圆砾层中；根据经验：承压水头约为1015米；中砂、圆砾层具强透水性和富含水性。按XX地区经验，此层水对桩基施工有一定影响。对于灌注桩，应注意加强水下浇注混凝土的保护工作。（2）、腐蚀性评价根据岩土42、工程勘察规范的有关规定判定，场地环境类型为II类。根据邻近场地水质分析结果：地下水属弱透水层中的地下水。受环境类型影响时，地下水对混凝土结构具微腐蚀性；受地层渗透性影响时，地下水对混凝土结构具微腐蚀性；在长期浸水情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在干湿交替情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。本场地地下水位较高，地基土基本在地下水位之下，基本呈饱和状态，地基土对建筑材料的腐蚀性评价可按地下水考虑。具体水和土的腐蚀性评价在详细勘察后进行论述。第三章 工程特点及施工难点、重点分析本工程的结构特点是工程建（构）筑物单体较多，结构形式多，占地面积大，池体结构复杂，施工工期紧，质量要求高43、。主要施工难点、重点从以下几方面考虑：1、综合厂房内单体建（构）筑物多，占地面积大，总体控制放样和单体定位应严格控制。2、大型水池模板施工质量控制及水池混凝土质量控制；3、粗格栅及进水泵房沉井预制及下沉控制；4、进厂管道顶管工作井、接收井沉井预制及下沉控制，顶管穿越河道和高速路控制；5、冬雨季施工技术措施；6、主要工序质量通病预防；7、工期进度节点控制；8、安全管理难度大；8、土建与安装搭接协调、总包管理工作。一、工程难点分析1、施工组织难度大本工程招标要求主体工程必须在15个月内达到完工验收，由于拟建构筑物多、工程量大，各工序相互牵制，在招标要求的工期内完成全部工程，施工计划的组织安排难度大44、大增加。合理统筹安排各主体分部分项工程的施工顺序及资源配置、节点工期目标设定，是实现招标工期要求的关键，是本次施工组织管理中的一个重要难点。2、安全管理难度大由于本工程招标的工期相对较紧，各单体建构筑物势必出现平行交叉作业，平行作业点的数量大大增加。且本次实施的项目中，包含的危险源数量多（如：临时用电、高空作业、基坑作业、焊接作业、机械作业、吊装作业、危险品作业、基坑支护、沉井施工、顶管顶进等），每个危险源均存在着多个发生意外事故的隐患，给安全管理工作带来极大地挑战，安全管理工作将成为本次工程管理中的一个突出的难点。3、基坑支护及土方开挖施工技术难度大本工程基坑深浅不一，其支护形式也各部相同。45、粗格栅及提升泵房挖土深度在8.5m10.3m采用沉井施工，其余挖土深度在1.7m以内为水泥搅拌桩重力式挡土墙；挖土深度在3.0m以内为复合土钉墙；挖土深度在4.5m6.0m以内为钻孔灌注桩加水泥搅拌桩加一道支撑；挖土深度在9.0m为钻孔灌注桩加水泥搅拌桩加二道支撑。在淤泥质地质中进行基坑支护施工及其土方开挖技术难度尤其大，需全面考虑各种不利因素，确保施工质量和安全。4、沉井及顶管施工难度大粗格栅及提升泵房挖土深度在8.5m10.3m采用沉井施工，进场管道需制作顶管工作井和接收井以便顶管穿越河道和高速路。在淤泥质地质中施工沉井和管道顶进是市政工程中最大的技术难题，需专项论证和才能实施。5、超大水46、池结构施工技术难度大本次实施的水池构筑物结构尺寸大，壁薄、结构层次复杂、设计结构防水要求高，模板支架施工技术、防水砼施工技术、砼浇注施工技术均是施工技术控制的难点之一。6、季节性施工技术控制难度大本工程实施过程需经历雨季和冬季，不同季节的施工条件均不相同，确保在招标要求的工期内完成所有施工内容，必须针对不同的季节性条件来调整施工技术措施，是本次施工技术控制的难点之一。二、 工程重点分析1、重点抓资源配置由于本次招标要求的工期紧、工程量大，施工组织管理难度大，正确处理适宜于本工程建设的资源配置（管理资源、劳动力资源、机械设备资源、周转材料资源、资金等）是施工组织管理工作的重点之一，也是施工计划的47、核心内容。2、重点抓关键部位技术控制污水处理厂工程具有工艺要求高、防水技术要求、结构复杂等特点，在施工技术控制环节上，将重点控制灌注桩施工技术控制、施工缝的防水施工技术控制、伸缩缝的施工技术控制、防水砼的施工技术控制、粗钢筋连接施工技术控制、沉井控制下沉技术、管道顶进精确和安全技术、大直径工艺管道接口施工技术控制、设备安装各节点的高程控制技术等。3、重点抓安全生产技术管理本工程单体建构筑物多、产生安全隐患的因素多，在安全生产管理中，将重点抓超高支模架的安全生产施工技术、承重支模架的安全生产施工技术、深基坑作业的安全生产施工技术、临时用电施工技术、沉井下沉控制技术、顶管顶进技术等，确保安全生产管48、理工作得到技术的全方面保障及支持，重点防范安全生产事故的发生。4、重点抓产品创优、工地标化的策划保证本工程质量达到招标文件的要求，工地必须达到省、市标化要求。工程管理上，将针对质量创优、工地实现标化的目标，重点抓好质量创优计划和工地创标化计划的策划。三、工程难点、重点对策1、施工组织管理难点对策（1）、根据招标要求的总工期目标、各阶段性工期目标及污水处理厂的工艺特点，编制详细的施工网络计划，并通过项目部向各施工管理人员、施工队、作业班组、作业人员掌握工程建设的总体思路和工作目标。（2）、根据污水处理厂的工艺特点及设备安装的工程量大小，确定各单体建构筑物的施工先后顺序，并对网络计划的关键线路进行49、标识明确，通过计划的监督检查及时调整或制定赶工计划。（3）、对各单体建构筑的工程量进行详细计算，并细化出原材料的使用计划、周转材料的投入计划、机械设备的进场计划、劳动力的投入计划，确保计划具有可操作性和可监督性。2、安全生产管理难点对策（1）、对工程施工中的各类危险源和不安全因素进行辨识和评价，寻找出关键或重点危险源，并由项目技术负责人制定相应的管理或技术方案。（2）、成立安全生产领导小组和管理班子，建立安全生产管理和处罚制度，通过各类检查，确保安全生产管理方案和技术方案执行到位，防止出现安全事故。（3）、对超高或承重支模架实行专项安全方案审制，邀请相关专家、施工队、专业班组共同参与，并通过安50、全交底、安全教育的形式，确保措施落实。3、资源配置对策（1）、中标后，立即组建工程项目部，并按投标承诺要求安排项目管理人员进驻工程现场，明确管理职责及相互协调的关系。根据施工计划布署安排，及时进驻各施工作业队及班组，并根据劳动力投入计划适时安排各工种劳动力进驻施工现场。（2）、本工程拟投入的主要工程机械设备均自有，中标后根据施工计划安排及机械设备使用计划，组织各种机械设备进场，确保工程施工及计划的实施。特别是除常规施工所需的机械设备外，针对本工程施工降水需要，自备发电机保障降（排）水设备的持续有效工作，防止出现用电高峰期限电措施带来的负面影响。（3）、各类原材料、设备的使用计划安排及模板、支架51、等施工周转材料的的投入计划，对整个工程的实施将起着关键性作用。中标后，将成立工程材料计划科，并根据工程施工总体安排，事先确定并组织编制工程原材料、设备及周转材料的使用数量和计划，针对设计及施工技术要求选择适宜的材料设备供应商，并签订供销合同，确保材料、设备供应满足施工的需要。（具体使用计划详见材料、设备使用计划表）（4）、针对本工程单体建（构）筑物多、技术工艺要求高、交叉作业频繁赞成施工组织难度大的特点，中标后，立即成立施工计划领导小组，由项目经理任组长、项目总工任副组长，施工技术科为主要归口管理职能部门，项目部各级施工技术管理人员、材料员、施工队负责人等任组员的组织管理机构。明确各自管理职责52、，开工前编制施工网络计划、各阶段节点控制工期目标，并将实现目标所对应的相关措施，如：原材料及设备供应保证、周转材料及机械投入保证、劳动力投入保证、资金投入保证、技术方案保证、后勤保证等，分别由相关部门或人员落实执行。由项目总工、施工技术科通过每日、每周、每月、每季对施工计划的实施情况作出合理评估，并由项目经理组织项目部相关部门及人员进行讨论和决策，以便对原施工计划作出必要的调整和补充，同时，制定下一阶段的施工计划布置或他工期方案。以确保施工计划执行到位、计划检查有据、计划整改有效。4、深基坑作业难点对策（1）、根据工程地质的特性，对采取各种支护方式的深基坑采取深井降水、井点降水、明沟排水等多种53、措施，确保地下水位降至基坑底1m以下，对基坑的边坡土体进行排水固结，提高其稳定性。（深井降水运用实例如下图所示）（2）、根据设计方案严格落实基坑边坡防护方案的实施，保证边坡稳定。（3）、事前确定深基坑土方开挖方案，对超过5m的深基坑邀请相关专家进行论证，确保方案的可行性，并实行技术专项检查，保证方案执行到位，防止出现意外。5、超大水池构筑物技术难点对策（1）、超大水池采用分层施工设置水平施工缝，分阶段施工到位。（2）、底板、侧板采用钢管、方木作为支架体系，底板采用钢管斜撑稳固，侧板采用钢管、钢索一拉一撑稳固，并设置水平对拉螺栓紧固钢管支架。模板采用S.Z系列专用钢模及复合竹胶板，可以充分发挥竹54、胶板的强度高、韧性好、安装方便（可锯、可钉）的优点。（竹胶板及对拉螺栓如下图所示）（3）、顶板承重支架采用碗扣式支模架新技术，模板采用复合竹胶板。（碗扣支架运用实例如下图所示）6、沉井下沉控制对策为防止淤泥质地质沉井下沉过程中的突沉现象，采用不排水下沉，由潜水员水下配合控制下沉。详见专项施工方案。 7、顶管精确安全顶进对策为防止淤泥质地质中顶管顶进过程中轴线偏位现象，采取气压平衡法顶进。详见专项施工方案。 8、“关键部位技术重点”对策、方案（1）、施工缝防水技术对策、技术方案本工程生具有结构尺寸大的特点，建（构）物的砼浇注不能一次性完成，必须分段实施设置水平施工缝。而对于防水构筑物而言，施工缝55、是产生渗水的薄弱点，需对施工缝采取有针对性的对策来进行防水，保证防水构筑物的防水性能要求。施工缝防水技术对策如下：1）构筑物高度在6m以下时，设置一道水平施工缝，施工缝宜设在构筑物底板以上50cm左右的位置，超过6m高时可设置二道水平施工缝；特殊构筑物由于工艺结构设计复杂时，一道水平施工缝不能满足施工需要时，采取尽可能少设置施工缝的原则。2）水平施工缝防水技术方案水平施工缝防水技术主要应用于防水结构砼底板、侧墙，结构内隔墙仅需作出砼接缝的常规处理。防水构筑物的水平施工缝宜设在底板以上50cm左右的位置，施工时，主要采取在水平施工缝处预留凹槽，内嵌遇水膨胀止水条，或浇注砼前预安放规格为400mm56、*3mm的止水钢板来防水。止水条与止水钢板可同时使用，宜可选其一。本工程的水平施工缝拟采用止水条+止水钢板的方法来防水；非防水建（构）筑物的水平施工缝主要采取在二次砼浇注前，对施工缝处沿线的已浇砼进行凿毛处理，并预先浇1：1的纯水泥砂浆的方法来确保砼结构的完整性。水平施工技术方案如下图所示：水平施工缝施工技术方案一水平施工缝施工技术方案二水平施工缝的主要施工方法：、材料选择止水条拟选择BW型遇水膨胀止水条，BW遇水膨胀止水条是一种适用于水工建筑物的新型止水材料，能满足水工建筑物的工作条件和技术要求。它具有遇水膨胀，以水止水的双重止水机能，遇水后体积膨胀、粘性增加，能迅速堵塞施工缝及周围的毛细孔57、，膨胀过程中不但粘性增加，弹性强度也有所增加，适应结构变形的能力大大提高，能可靠地达到止水目的。它可适用于水利水电工程中水工建筑物施工缝及灌浆缝的止水和止浆；也可作为结构缝及水头比较高的工作缝的辅助止水与填缝材料。基本性能指标为：膨胀率150%180%（无溶出物）；粘贴延伸率440%；抗渗性1.0Mpa1.8Mpa；抗拉强度70Kpa；抗剪切强度0.14Mpa；耐冲刷良好；耐高温80（外观有光泽，任意弯折柔软，无裂纹，有变形）；耐低温20（外观形状和光泽基本保持原来形状，柔性良好，没有皱纹裂口）（如下图所示）止水钢板拟选择规格为3mm厚400mm宽的钢板（如下图所示）。、止水条凹槽留设及安装止58、水条的安装拟采用预留式的粘贴方式，在先浇混凝土中需预留上止水条安放槽（可在模板中钉木条预留）。拆除先浇混凝土模板后，清除表面，使缝面无水、干净、无杂物。将止水条嵌入预留槽内。如不预留槽，对垂直缝可加用粘结剂全长粘贴，或用水泥钉加木条固定止水条；对水平缝可直接粘贴于混凝土表面。止水条粘贴以后应尽快浇注混凝土。在安装粘贴过程中，应防止止水条受污染和受水的作用，以免景响使用效果。、止水钢板安装方法止水钢板采用规格为400mm*3mm的钢板制作而成，安装止水钢板前对每块钢板进行钻孔处理，然后穿入横向联接钢筋。将横向联接钢筋与池体竖向钢筋焊接牢固，联接钢筋同钢板进行满焊，钢板与钢板之间搭接长度不少于2059、mm，且双面满焊。止水钢板的钻孔位置选择在钢板中间偏下约100mm处。止水钢板采用预埋法，在第一次砼浇捣过程中埋入砼中，砼浇捣结束后，将钢板止水带擦拭干净，二次联接的砼表面待砼初凝后，用钢丝板刷刷毛，并且凿除松动的石子，用压力水清洗干净。、二次砼浇注前的施工准备技术方案二次砼浇注前应先对水平施工缝处沿线砼面进行人工凿毛处理，并采用钢毛刷清除松动骨料、浮渣等，然后用高压水枪进行清洁处理，以达到增强新老砼界面的咬合力。在安装完成止水条后浇注砼前采取先先摊铺一层2025厚同砼级配（取石子）的水泥砂浆，使之与砼表面结合密实。止水钢板处采用专业枪具将单组分水膨胀聚氨酯密封胶打在钢板与砼连接处，同时清除掉60、钢板上的油污、泥土等杂质。（2）、伸缩缝防水技术对策、技术方案本工程结构设计均设置了温度伸缩缝，设计采用了橡胶止水带防水工艺。该工艺能否较好的进行应用，将直接对防水构筑物的使用功能产生直接影响，止水带的材料选择、安装方法、砼浇注方法均对该工艺的产品质量有着较直接的关系。若不能正确的选择施工技术方案，橡胶止水带不仅不能发挥其止水功能，反而会成为构筑物产生渗漏的薄弱环节。因此，伸缩缝防水技术的控制重点如下：1）橡胶止水带的选择根据设计要求，伸缩缝采用橡胶止水带（带遇水膨胀止水条），规格主要为350、400型。遇水膨胀橡胶止水带除具有普通橡胶止水带的性能外，其主要特点是内防水线采用了具有遇水膨胀工程61、的特殊橡胶制成。这样在膨胀橡胶遇水膨胀后增强了止水带和构筑物的紧密度，使防水、止水效果更好。（如下图所示）遇水膨胀橡胶止水带主要性能指标表序号项目指标PZ-150PZ-150PZ-400PZ-6001硬度（邵尔A）/度4274574872拉伸强度/Mpa3.533扯断伸长率/%4503504体积膨胀倍率/%1502504006005反复浸水试验拉伸强度/Mpa扯断伸长率/%体积膨胀倍率/%323502501502503005006低温弯折(-202h)无裂纹2）橡胶止水带的安装方法根据设计要求进行采购，采购前明确橡胶止水带的规格及及形状，为确保橡胶止水带的性能，采用定型加工，杜绝现场搭接。安装62、前，对产品进行验证，确保合格的产品投入使用。为保证橡胶止水带安装位置准确且砼浇注过程中不走位，砼板块采取跳仓施工法以便于止水带的安装及固定，先固定一侧橡胶止水带，待另一侧的砼浇注完成后，进行跳仓施工下一板块，最后实施中间段板块。止水带的安装采用定型模具固定法，为防止因砼自重将止水带向下压偏移，采取将橡胶止水带的加钢筋略向上预加倾斜度，如下图所示。橡胶止水带安装固定示意图橡胶止水带加强钢筋预设倾斜度示意图3）伸缩缝处砼浇注的施工方法伸缩缝处由于橡胶止水带的存在，砼浇注施工中极易因砼未到位、漏振生等原因产生空洞现象，造成结构漏水。因此，砼浇捣时拟在伸缩缝处实施分层浇注，先完成止水带下面的砼浇注振捣63、后，再进行止水带上层砼的浇注振捣。振捣设备拟选用超细振捣棒实施作业，以解决伸缩缝处钢筋较密，不易砼振捣施工的难题。（3）、大体积防水砼施工对策、技术方案混凝土与一般物质一样，具有热胀冷缩的物理性质，当混凝土内外温差过大时，就会产生温度变形，在表面引起拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土的约束，也会导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的110左右，由于原材料不均匀，水灰比不稳定等因素在混凝土内存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部64、位。因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。通过混凝土原材料把关、配合比选定、埋设循环水管、混凝土搅拌、运输、浇注过程的控制，以及后期通过混凝土养护、控制水温以降低混凝土内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝，保证大体积混凝土施工质量。1）模板处理本工程主体结构模板主要采用2mm厚的竹胶板和钢模板，首先挑选，模板边角顺直、平整、洁净。清理干净后刷脱模剂。因此模板进场后，先根据设计结构尺寸进行配板试拼。采用色拉油掺变压器油或ZM90长效脱模剂进行刷涂。2）钢筋绑扎钢筋安装前，先根据设计图纸的钢筋间距划进行定位，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位置、数量、间距正确，65、为后期混凝土施工考虑，如大体积混凝土结构内钢筋排列较密，应留出振动泵活动空间，便于振捣。3）砼原材料选定A、水泥拟采用普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥相比，水化热较后者要大，但经计算其水化热值能够满足施工需要，所配制的混凝土和矿渣水泥相比，耐久性要好，且用普通硅酸盐水泥配制的混泥土拆模后混凝土表面光泽均匀，外观较好。B、粗骨料混凝土的粗骨料粒径愈大，则总表面积愈小，混凝土的需水量也愈小，则愈节约水泥，但最大粒径过大，混凝土的稠度就低，易发生离析。综合考虑并结合原材料的地域性，拟采用级级配的碎石，分别为519mm和1926.5mm , 采用级级配时，如遇泌水情况，增强了粗骨料级配调整的可66、操作性。在大体积混凝土中，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。为此，我项目分部严格控制粗骨料含泥量不大于5。C、细骨料水泥用量减少，则水用量减少，在保证砂率的情况下，应当降低砂的比表面积，因此我项目分部使用中粗砂，其细度模数在2.73.1之间，并控制其含泥量不大于1。D、水拌制和养护混凝土用水均采用饮用水。E、外加剂外加剂种类多，常用的有减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂。掺入外加剂，不仅可以使混凝土的工作性能有明显改善，同时可以减少用水量，节约水泥，从而降低水化热。本工程水池等构筑物的主体结构砼设计要求达到S6、S8抗渗砼标准，因此，67、除选择一家砼供应质量稳定的商品砼厂家外，拟在商品砼生产加工的原材料中添加WG-HEA、WG-CMA外加剂及LS-801F高效减水剂，使商品砼的坍落度、和易性等得到改善，对防止大体积开裂将起到重要作用。4）砼配合比选定混凝土配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的有关规定。在保证混凝土具有良好工作性能的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉性能的抗裂混凝土68、。遵循以上原则，在选定配合比时的具体原则如下：A、在保证混凝土强度的条件下，掺入粉煤灰来降低水泥水化热，粉煤灰的质量等级应不低于级。B、混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，有掺合料的混凝土水泥量可适当降低但不宜低于260kg/m3，水泥用量根据试验室试配确定。 C、水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不超过0.55；用水量在170kg/m3左右。D、砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜为1:2l:2.5。E、混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3 以下。F、混凝土的初凝控制在4h左右。G、冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度。5）混凝土搅拌本工程拟采用69、商品砼，但混凝土的制作仍是质量控制的一个重要环节，拟经常性派技术人员进驻商品砼生产厂家进行质量监督检查。生产过程中主要控制检查以下几个环节：A、拌制过程中为减小称量偏差，须制定严格的过磅制度，以保证原材料的称量偏差不大于1，混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，形成施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时，增加粗、细骨料含水率检测次数，并及时调整骨料和水的用量。B、在夏季施工温度较高时，在砂石料堆放场搭设简易遮阳装置，并采用拌和混凝土时加冰、用水将骨料冷却、夜间灌注等方法以降低混凝土的浇筑温度。C、在冬季施工温度较低时，水泥在使用前运入暖棚内预热，并对搅拌用水70、进行加热，混凝土搅拌时间较常温延长50。6）混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，为保证混凝土连续浇筑的要求，搅拌运输车的数量根据施工现场距离搅拌站的距离、路况等因素决定，一般要求间隔时间不大于30min。由于混凝土在运输过程中可能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象，运到现场混凝土的和易性、坍落度随时检查。并且搅拌站与施工现场建立了密切的联系，防止意外发生。7）混凝土浇筑A、浇筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。B、混凝土浇筑时，为防止混凝土离析我们采用串筒施工，底节串筒下口距浇筑部位不大于2m，以保证混凝土自由倾落高度不超过2.0m（串筒由本项目分部自行设计制71、作）混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。C、混凝土浇筑速度根据实际情况决定，一般控制在1.0m/h。D、混凝土浇筑方法采用整体分层连续浇筑，为了使混凝土不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间控制在1.5小时以内。E、混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土）。插入试振捣器的移动间距为30cm50cm，视混凝土的坍落度而定，插点均匀布置。当采用泵72、送混凝土时，振捣时间每个振点为10s。振捣时不过振也不漏振，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。F、浇筑混凝土面出现泌水时，及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。G、冬季进行混凝土施工时，需要控制混凝土入模温度的高低。我们要求冬季混凝土的入模温度不低于5。8）混凝土温度控制及养护A、当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，我们要求其差值不得大于25。具体措施可根据实际情况，采取埋设循环水系统、降低骨料温度、掺入冰块降低砼温度等措施。B、养护是大体积混凝土施工的关键环节，应73、及时按温控技术措施的要求进行保温养护。夏季施工当气温高于30 时，模板周围预先悬挂一层草袋，浇筑完成后，定时向草袋浇水降温；气温低于30 时，浇筑完成后可直接向模板表面浇水降温。模板拆除后，安装自喷淋管，实施喷淋养护。冬季当天气当气温在510之间时，对拆模后的承台外露面加以覆盖，防止砼表面冷却过快，产生收缩裂纹。墩身模板表面悬挂一层草袋进行保温；当气温在05之间时，悬挂双层草袋进行墩身保温；当气温在0左右时悬挂两层草袋，在外层用彩条布包裹保温；当气温在0以下时且持续时间较长，则搭设温棚进行保温养护。（4）、粗直径钢筋连接施工对策、技术方案1）钢筋直径大于28时，选用镦粗直螺纹连接技术，拟在场内74、钢筋加工场集中加工制作，现场连接。此种接头通过冷镦粗设备，先将钢筋连接端头冷镦粗，再在镦粗端加工成直螺纹丝头，然后将两根已镦粗套丝的钢筋连接端穿入配套加工的连接套筒内，旋紧后，即成为一个接头，该接头的钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使加工后的丝头螺纹底部最小直径不小于钢筋母材的直径，而且钢材经冷镦后，还可提高接头部位的强度，因此采用镦粗直螺纹接头不仅可以使该接头与钢筋母材等强，其机械性能能满足设计及规范的要求。2）水平向构造钢筋连接主要采用闪光对焊连接技术，钢筋连接拟在场内钢筋加工场集中加工制作。3）竖向构造钢筋连接拟选用电渣压力焊连接技术。（5）、大直径工艺管道接口连接施工对策、技术方案1）砼75、管接口连接技术本工程砼管接口设计选用了橡胶圈柔性接口，管道安装时，因管子自重较大对管道对接，以及橡胶圈的安装造成较大困难，若措施不适宜管道易因橡胶圈安装位置不到位，引起管道漏水。因此，管道接口连接措施主要采用小型龙门架配合吊装稳管，扳手葫芦牵引就位，且在管道两端三角区回填石屑控制管位。2）钢管接口连接技术钢管接口连接主要采用焊接工艺，钢管就位主要选用龙门架配合吊装就位，钢管就位准确后，先将钢管接口用角钢将二根待焊接管道进行临时点焊连接固定，并对管道下的三角区用石屑回填稳定管道，再在管道接口下方人工开挖工作坑，实施焊接作业。钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整76、。碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。管道坡口形式采用655V形有钝边坡口。坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422。（6）、管道安装各节点高程控制对策、技术方案本工程为水处理工程，对工艺技术要求较高，特别是工艺管道高程、设备安装位置（本次施工77、不含）等的安装允许偏差不同于一般的道路排水工程，因此，施工建立工程测量控制系统是确保设备、管道安装各节点高程位置准确的保障。1）施工测量前的准备工作A、校对测量仪器为保证测量结果精确无误，本工程使用的全站仪、测距仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门检测校验合格后方可使用。B、检测单位的资质必须报监理工程师及业主审查，经审核批准后方可进行各类测量仪器的检测。C、报检审批测量方案、仪器设备、测量工程师的资历、仪器检测合格证明等文件必须报监理工程师审查批准后方可用于工程中。D、测量复核及交接根据施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工78、作； E、熟悉图纸切实了解结构、建筑等细部尺寸与相对位置的关系； F、熟悉工艺流程了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法； G、测量辅助材料对测量用辅助材料提前进行准备。2）测量机构的设置项目部设测量组，施工队设测量小组，项目部测量组长由工程测量施工经验的测量工程师担任，施工队测量小组由具有类似工程施工经验的测量技术人员担任。项目部测量组具体负责工程范围内的设计桩位、水准点复测，各构筑物、建筑物轴线控制线，以及对各施工队测量放样的复核和测量工作协调，施工队测量小组负责本施工队的工程施工放样，配合项目部进行控制性测量。3）测量仪器的配备工程中配备拓79、普康全站仪、红外线测距仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铝合金塔尺等测量工具。测量工具经国家法定计量部门鉴定合格，并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送技术监督局校验，合格后方可使用。4）控制测量A、接桩若中标，在业主主持下，由设计单位及控制点测设单位负责向本投标人提交工程控制网的实地及书面资料，本投标人将派施工和测量技术人员实地接桩，接桩时，对照资料弄清每个控制点的桩号、位置及其坐标，并检查各控制桩的稳定性，标注的清晰度，如有问题及时与建设单位联系，采取措施。对已移交的桩位，要采取保护措施，防止施工过程中被移动或破坏。B、管道的定位及主轴线控制网的设置根据设计院及业主提供的坐标控制点，施工80、总平面图等资料，进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线、采用的计算公式、测设精度、所需测量器具等；随后进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数据、图表，经复核无误后，填写资料报请规划勘测部门验线；施工人员进场之后，首先组织进行控制网的复测工作。复测分两部分进行，即平面控制网的复测和高程控制网的复测。C、平面控制网的复测本工程设计提供了工程控制点的理论座标，和业主（设计）在现场提供了座标实桩以及水准点。工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保工程的空间几何位置在严密控制下进行。对施工场地及控制点进行81、实地踏勘，结合各单位工程的平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况等各种因素，现场在管道两侧每隔50米均建立控制点。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。首先应根据设计和业主提供的座标基桩用全站仪及测距仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的座标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制座标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的座标。施工前应用坐标法测设道路中心82、线和结构物控制桩。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和结构物控制桩相对位置正确与否。用当坐标测量放设中心线和结构物控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。D、水准高程控制网的复测：认真复核由业主（或设计或勘测单位）提供的数个水准点标高，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。确认所有原有永久水准点标高正确无误，并上报业主和监理工程师认可后，方可使用。根据上述永久性水准点，本工程沿线在管道两侧引测临时水准点，一般每隔50米设置一点，每个83、水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确定后方可使用。所有座标基桩、加密桩、保护桩、引线桩、水准桩，必须设置在不会沉降、扰动和挖掘的明显、可靠、牢固的地段。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。上述所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本投标人特殊编号进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。这样，正确使用上述的座标基桩、加密桩、水准桩，交叉测定和复核，就能确保整个工程在严密正确的测量控制下进行。E、标桩的保护对于所84、有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、建筑区内放经控制点以及检验工程所必须的标桩，所有这些标桩均采用四周砌砖砌体保护，四周立设小三角旗作标记。F、标桩位置的变动由施工而引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂时移到附近点，承包人应及时将这些变化通知监理工程师。G、控制放线标桩及设计标高的修正如承包人在现场放线测量中，认为勘测或设计部门提交的现场控制坐标点或图纸某些设计标高有错误或有变化需要重新调整时，应向监理工程师核查确认在测量监理工程师作出正确判断前对上述有争议坐标、标高的标桩和现有地面不应扰动。5）测量结果提交及复测A、测量机构提交根据图纸和测设基准资料和测量标志，其精度按现行规85、范等有关规定，恢复定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样依据。在每段（项）测量完成并经监理工程师核查前，该段（项）工程不得动工。测量工作应由有资格的测量工程师负责进行，并配有符合精度要求的测量仪器。B、测量结果的复测定期对测量控制网进行复核及复测，一般控制半个月一次，复测报告以书面形式报监理工程师复测。经监理工程师复测签字同意后方可进行再次施工测量。6）测量精度主要保证措施A、配备高精度的测量仪器，提高测量精度施工中所采用的测量仪器均送国家授权的法定检测部门进行检定，没有检定证书或超过检定期的仪器不得使用，平时应根据需要对仪器进行自检及常规保养，以确保仪器的正常工作。B、标志保86、护施工过程中要加强对测量标志的保护，一旦发现有被破坏过的痕迹时，一定要重新校核后，确认无误方可使用。C、复测校核施工过程中每隔一定时间，或未到时间但由于天气异常、施工影响等原因控制点有可能变动时，均应对控制多进行复测。D、规范操作测量作业时，要按相应的测量技术规则进行，遇到超限时要认真检查，查找原因及时返工，不能存在侥幸心理。全站仪、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在10”；测距采用测距仪往返测，取87、平均值。操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。E、记录准确一切原始观测值记录和记事项目必须在现场记录清楚，不得私自涂改，不得凭记忆补记。所有测量放样资料的计算，均须两人同时独立的计算复核，最后结果一致才能使用。F、制度保证建立测量“三级复核”制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确性。9、“安全生产技术重点”对策（1）、安全生产重点控制部位根据污水处理厂建设施工的特点，结合本次招标的要求，本工程安全生产重88、点控制部位主要为：1）深基坑施工，防基坑坍塌、人员坠落等意外伤害。2）高空作业施工，防坠落、抛物等意外伤害，如：化验控制楼、格栅、泵房、鼓风机房等建筑物。3）大型模板支架安装施工，防支架倒塌、人员坠落等意外伤害。（2）、安全生产重点控制管理措施1）成立以项目总工为首的安全生产技术管理小组，项目部安全部为主要管理职能部门，项目部安全员、施工员、各作业班组组长为小组成员的安全技术管理组织机构。2）开展安全技术管理活动，对本工程的施工全过程进行分析和统计，在各部位施工前，通过识别判断安全技术控制的关键点。由项目总工组织技术管理人员编写，各部位施工安全技术专项方案，经批准后，由安全部负责落实各项安全技89、术措施的执行和检查。3）开展定期和不定期的安全检查活动，各部位施工前，由项目总工组织对各部位安全技术措施的落实情况进行专项技术检查，确认合格后，下达动工令。并通过安全部定期和不定期的安全检查，对施工中可能存在的安全隐患，及时提出整改措施，在确保安全的前提下，进行各项施工作业。4）开展岗前教育和培训，定期对各作业人员和安全管理人员进行安全技术知识教育和培训。通过民工学校的教育方式，确保操作人员和技术管理人员全面掌握，安全操作常识、作业安全风险、安全意识防范、应急自救等。5）现场储备各类安全劳保用品、安全应急物资，建立应急管理小组和应急预案。（3）、安全生产关键部位技术方案1）深基坑作业安全技术措90、施A、基坑上沿设置临边防护栏杆和防护网，设置操作通道、警示标志。防护栏杆高度不小于浙江省关于安全生产管理临边防护的规定，防护网主要采用密目网。B、建立监测管理系统，主要包括地下水位观测井、基坑边坡位移观测点、沉降观测点，配置专职管理人员进行24小时定时监测，并将信息进行统计归纳，报告项目部安全部和总工，以确定安全技术方案的有效性和可能存在的变化。2）落地式外脚手架施工方案A、选材本程脚手架搭设采用双排单立杆落地式钢管脚手架。根据国家强制性条列规定本方案的脚手架选型采用扣件式单立杆双排落地式钢管脚手架，钢管为483.5，材料为Q235，竹脚手板，阻燃密目安全网（认证产品，型号另定）全封闭围护。双91、排落地式脚手架的搭设施工必须严格按照国家，浙江省关于钢管脚手架的搭设规定，本工程的脚手架拉接采用483.5短钢管为拉杆的预埋硬性拉接。B、构造：脚手架横杆、立杆、剪力撑、栏杆、连墙杆均采用483.5钢管，扣件连接成空间构架，抵御施工及风荷载的作用，具有足够的强度、刚度和稳定性。立杆纵距为1.5m，横距为1.05m，步距为1.8m，每步横杆4根。离底部200mm处设置一道大、小横杆（地龙）。脚手架与主体结构的连墙杆设置要求2步3跨：立面每层高4.2-5.1m，水平面间距约4.5m（不能大于6m）。在每步外侧设栏杆一道，高0.9m；踢脚杆一道，高0.3m。外侧全立面连续设置竖向剪刀，剪刀撑的角度为92、4560，立杆底部设置5mm厚150mm150mm钢板垫板。C、施工要点横杆、立杆必须横平竖直，间距均匀，立杆应随时用线锤交正竖直后方可固定。所有扣件螺栓必须拧紧，禁止使用有裂痕和弯曲的扣件、螺栓，禁止使用不合格扣件。竹脚手板的质量必须保证，不得采用霉变的竹脚手架板。竹片方向应与大横杆垂直。底部四周搭设防护架，立杆间距1.5m，双层脚手板覆盖，以保证安全。3）井架安全技术方案A、使用中应注意的事项、严禁载人运行；、卷扬机操作者应经过训练，能熟练掌握吊笼升降，操作时精力要高度集中，反应迅速，特别是吊笼接近限高度位置时，注意及时停车，一旦限位开关失灵应立即停车，拉总闸，检查限位失灵原因并作检修；、93、物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼；、经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如有问题应立即排除；、门架下和立柱周围3m内禁止站人；、高空安装作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带；、安装、拆除工作宜在白天进行，4级风以上禁止作业；停电或作业后，应将吊笼降至地面，并切断电源；禁止超设计最大高度运行，否则后果自负；使用中经常检查各附着杆的稳固情况；遇6级风以上在禁止作业；当架体高度超出相邻建筑物时，应按规范安装避雷器；C、提升机的维护及保养经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。在维修中使用的焊缝质量应符合原设计要求。更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准确。维修保养时应切断电源94、，并挂置“禁止合闸”的标志。发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。注意调整停层装置和防坠装置的工作间隙，并加注机油，发现损伤即行调换。经常检查起重钢丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换。架体及构件的油漆如严重锈蚀时应及时地进行二度油漆。D、提升机的管理工作提升机由设备部门统一管理 不许卷扬机和架体分开管理；每月由有关部门人员进行定期检查；每日检查由操作人员班前进行，定期进行注油润滑；拆卸后金属结构件在堆放时，应放在垫木上，室外存放应有防水措施，电气、仪表及易损件存放时要注意防震、防潮；运输提升机各部件时，装车应垫平，避免磕碰变形。4）其它安全技术方案A、“三宝四口”防护：进入施工95、现场必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽按工种分色戴好，办公室备用安全帽顶。2米以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带10副。根据高处作业“四口”临边防护的要求，对“四口”临边的不同情况采用上下二道防护栏杆。防护栏杆高度上道离地1-1.2米，下道离地米，并竖向加扎脚手板；对预留洞口采用严密的封盖措施；对通道口采取搭设防护棚，棚宽大于通道口，防护棚高度米以上，双层铺设毛竹片间隔0.6米以上，正面与两侧折边向上翻米。 B、施工用电由项目技术负责人编制现场施工用电技术方案，并报公司技术部经审批后实施，现场施工用电全部采用三相五线制，用电电缆线穿管敷设线径根据用电量的大小经设计计算确定，并根据用电需要分96、路敷设，采用50PVC管沿围墙敷设，高2米，严格做到一机一闸一保护和三级配电、三级保护。配电箱全部采用安全型电箱。电箱电线下进下出，并有保护套管。总配电箱、分配电箱、开关箱的动作电流符合规范要求，动力与照明线路分开设置。将三相五线的保护零线贯通到每个机械设备，并全部采用接线端子牌连接，严禁装设任何开关和闸刀。从总配电箱处到线的中间及末端设重复接地，接地电阻必须符合规范要求。现场照明用三芯电缆线，绝缘子固定，电线穿墙设置保护套管，线径根据用电量计算确定。室内照明用日光灯，现场照明用碘钨灯。严禁使用金属碘钨灯支架。电箱熔断采用与施工用电负荷相匹配的熔断丝，严禁使用铜丝。施工现场所有配电箱配备符合要97、求的漏电保护器。做到动力和照明分路敷设。施工楼层做到每隔两层设置分配电箱。线路用予埋套管的方法，在适当的位置沿柱子敷设。C、施工机具现场有机械设备保养、维修制度，配备专职机械管理人员。所有机械设备做到三级配电三级保护，一机一闸一保护。主要设备由专人操作，作业人员持证上岗。机械设备做到由管理员统一管理，发现毛病及时维修。对机械设备做到勤保养。对气焊瓶管理做到分开存放。作业时气瓶与乙炔发生器相距米以上，离焊点米以上，操作员持证上岗。主要设备做到搭设有防雨防砸的防护棚；做到有安全生产操作规程牌。D、土方工程对施工作业人员进行安全技术交底。施工运输道路做到修筑平整、畅通、坚实。基坑边坡严格按土方施工技98、术方案施工。施工中要保护好护坡，发现损坏及时做好补救措施。土方开挖严格按施工方案分段、分层开挖。基坑挖到一定深度后，做好集水井及基坑内的积水及时外排工作。基坑开挖后的临边做好安全防护工作。10、“产品创优、工地创标化重点”对策（1）针对本工程的特点编制创杯规划及创标化计划，从开工前确定创优目标，并进行细化和分解，明确各部位或各阶段的具体创优目标。（2）与相关主管部门学习相关创优的要求或信息，从开工前即向当地质检部门、协会建立信息联络渠道，邀请相关专家现场指导创优工作思路。（3）严格执行施工技术方案审批制度，认真落实各项技术措施，积极开展质量QC活动，提升产品质量。（4）针对工程特点，推广建设部99、“十新技术”，提升质量创优水平，并通过总结、优化工法，实现创优目标。（5）合理布置厂区布置，真正做到文明施工、安全施工，搞好宣传工作以达到全民参与、全民动员的创优精神。（6）及时、真实、完整地记录施工全过程，包括：文字记录、照片记录、摄像记录，实现过程可追溯性。11、季节性施工对策（1）、夏季季节施工技术措施1）砼配制的掺适量缓凝剂，控制砼浇筑出现冷缝。采用多台泵送机一起泵送浇捣砼，确保间歇时间不超过砼初凝时间，杜绝人为施工缝的产生。2）做好早期砼养护工作，水平面采用蓄水，垂直面则在拆模时立即安装喷淋管，进行喷水养护。3）加强砼入模温度的测量，一旦温度超过30，石子堆覆盖阳布浇水降温。暑期防水100、砼浇筑前，应对模板、钢筋进行冷水降温。砼浇筑尽量缩短两个层段的浇筑时间间隙，避免发生人为施工缝的发生。4）气温高于20时，混凝土输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使混凝土坍落度变小。5）混凝土应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。6）砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。7）夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。8）做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。9）合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。（2）、冬季施工安排1）从11月15日开101、始，本工程将进入冬季施工，应提前进行冬季施工的准备工作，当昼夜平均气温低于+5或日昼夜最低气温低于-3时，即按冬季施工。2）在冬季施工时,要编制冬季施工方案，报业主和监理工程师审批后才能进行。3）施工前,通过气象部门人员随时了解气象变化。在冬季来临前一个月准备充足的冬期施工防护材料。4）砼工程：对混凝土拌和站采取保温措施，拌和用水加热，对砂、石子进行覆盖蓄热或加热，保证无冻块；拌制砼时，先用热水或蒸汽预热拌和机，并适量减少水灰比，砼中掺加高效减水剂，适当延长搅拌时间，以保证拌制砼在出料口和灌注入模时的温度符合施工规范要求；要缩短成活工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温；准备好足够的覆盖102、物，浇注完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好；混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象；墩身砼冬季施工养护采用包裹棉被、电热毯和塑料布的方法进行养护，定时测定温度；及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇注，若在浇注好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。5）冬季施工时，要加强施工机械保养，对水箱、油路管道等润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻坏。6）冬季里冻土不准回填。（3）、雨季施工安排1）雨季施工的准备工作A、技术准备：施工技术部编制雨季施工组织设计，对于在雨季施工的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，103、工期不延误。要明确雨季施工的技术、质量监控点。对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，不至于对工程造成较大的损失。B、组织的准备：项目部成立抗洪领导小组，同时成立抗洪突击队。抗洪领导小组的组长由项目经理担任，付组长由一名副经理担任，组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。抗洪突击队的队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加。要做到“来之能战，战之则胜”。C、施工场地的布置：对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。场地内的施工便道要进行硬化，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。D、物资准备：雨季施工所需104、要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是一些外加剂，水泥库要做好保管与防潮工作，确保雨季的物资供应。同时还应储备一些必要的抗洪抢险物资，例如编织袋、防雨棚、彩条布、铁锹及必要的雨具，一旦哪里有危险，可立即组织抢险。另外，还要了解掌握本市有关抗洪抢险物资的供应商的联系电话，以便于应急联系使用。E、机械、机具的准备：在雨季来临之前，对机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。 对于工作井提升架附近要安装避雷针。同时要备足抗洪用的抽水机、泥浆泵，加强抽排水设备的检查。F、大小型临时设施的检修及停工维护、临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检105、查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。、对停工工程要进行检查并做好维护，对隧道出入口，在雨季施工期间加以遮盖，防止雨水灌入。、对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时也考虑防雨措施。G、不可在雨天施工的工程应停工，如基坑回填、防水层施工、沥青砼面层等。2）主要措施A、在雨季施工期间，要加大监控量测的监测频率，对重要部位施工时，要做到24小时监测，及时反映雨季对施工的影响，确保雨季施工安全。B、基坑土方在雨季施工时应做好切实的保护工作，以保证质量。基坑开挖采取在基坑地面设置挡水土埂或挖排水沟等措施，防止雨水冲刷边坡，造成坍坡，开挖后要及时浇注和砌筑，避免雨水浸泡基底。疏106、通排水沟渠，防止地表水流入基坑，必要时可采取覆盖基坑的措施，以加快施工进度。回填土应选择粘质土在无雨时回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象，及时将面上水份扫去，边沟应及时疏通，以减少含水量，再填土时应在表面没有水迹，压时压轮足迹按规范施工。填上层土时应检查下层有无橡皮土，若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊晒后再行回填。C、雨季混凝土施工本工程中混凝土数量较多，在隧道施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨季浇注，因而采取如下措施：混凝土浇注前必须和气象站密切联系,有大雨和中雨均不得浇注,而若因工期关系有小雨时亦必须浇注,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油107、布、塑料布等,并设法准备适量的雨篷,以便在雨淋时应用。刚浇好的混凝土若遇雨,不宜用草包直接覆盖,采用下面用塑料薄膜,上面再盖草袋,否则草包受雨淋后污染混凝土表面,影响混凝土面色泽。雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。拌和站搭设简易防雨工棚，砼现浇现场配备好足量的防雨布。做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖。第四章 施工部署一、施工总体设想根据本工程的结构特点，工程建（构）筑物单体多，占地面积大，池体结构及安装工艺复杂，施工总工期紧，质量要求高，在工程实际108、施工中时间、空间立体交叉，特别要保证人力、物力、财力的投入。我公司若有幸能中标，我们将依靠和运用我公司在类似工程施工中积累的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员的聪明才智和团队精神，做到技术领先、严格要求、文明、优质、快速地完成XX市南片污水处理厂一期工程。为确保施工工期，所有结构部位混凝土工程将全部采用商品混凝土泵送，这大大缩短了施工作业时间；劳动力方面高峰期投入超过300人，公司配备多名高级专业技术人员给予工程技术管理；资金投入采用专款专用，项目部配备专业财务会计及项目工程核算人员。确保土建早日完成，留有较充足的时间交付设备工艺安装和室外工程的总体施工。二、施工组织部署1、项目管理机构本工程109、如蒙中标，我公司将按招标文件规定的范围进行管理和施工，根据本工程的重要性，公司将派出实力雄厚、屡建窗口工程的项目班子承担施工。由总公司工程部负责人为项目总负责人，委派专职工程施工、安全、质量负责人。现场项目部项目经理由公司国家注册壹级建造师担任，其它质量、安全、文明施工、环境保护、材料设备管理等岗位均选派有类似施工经验的人员专职担任，明确职责，保证各项工作顺利开展。项目经理、班子成员保证到位。2、项目法管理施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点，项目部成立由项目总工、技术员、施110、工员、质量员、安全员、材料员、核算员等岗位组成的施工管理班子，各岗位由项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。施工组织机构框架如下图：业主项目总负责人总公司项目总负责人施工技术负责人项目安全质量负责人项目控制负责人综合部部长：政工师：宣传员：项目经理安全经理项目副经理工程技术部部长：土建工程师：设备工程师：电气工程师：实验员：资料员：安全质量部部长：安全员：质量员：计划财务部部长：造价工程师：统计工程师：财务员：物资设备部部长：材料员：库管员：各施工作业班组施工阶段现场管理组织机构3、项目班子管理职责（1）项目经理职责项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代111、理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是：负责组织指挥本工程项目的实施，对业主负责；负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；负责处理与本项目有关的外部联系；负责协调总、分包之间的配合协作工作；对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责。（2）项目副经理及安全经理职责对整个项目的质量、进度、安全文明施工及工程成本责任；配合项目经理处理管理过程中一切需解决的问题，确保合同的全面履行。（3）项目技术负责人职责组织相关部门和人员代表项目参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等112、方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案并负责审核、把关；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；协助项目领导和组织创优工作。（4）施工员协助项目经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月度、周和日计划；参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目副经理；结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报副经113、理审核；协助安全文明施工、质量体系运行和创杯工作；（5）质量管理员协助项目技术负责工作，负责项目施工的技术工作；参与编制项目质量保证计划。安全文明施工组织管理方案；负责安装工程外的各类施工方案的编制工作；协助安装部编制机电安装工程施工方案；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9002贯标工作；负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工114、作；负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目阶段交验和竣工交验；负责质量事故的预防和整改处理工作。（6）安全管理员协助项目安全经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开115、展各类安全生产竞赛和宣传活动；负责文明施工资料的收集整理工作。（7）材料员具负责项目物资采购计划，进场计划和统计计划；负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；负责编制施工设备的使用计划。（8）预算员具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与供应商的选择工作；配合财务部编制开支预算和资金计划；具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度申请款、分包付款文件；具体负责项目合同管理、造价确定。（9）资料员根据图纸及现场施工情况，编制施工技术资料；做好各类有关资料的收集、整理工作。(10)116、财务协助项目经理的工作，具体负责项目财务和税务事务；具体负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作；具体负责工程款的收支工作；负责工资奖金发放工作；配合合约核算部成本控制工作和准备竣工决算报告。（11）测量员负责测量技术方案的编制工作；具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，管道定位，沉降观测及测量准确性、及时性。（12）后勤负责人负责安排项目管理人员及工人住宿、生活等；协助项目经理、安全员做好民工学校工作；负责项目日常用品采购；负责项目部食堂、厕所、浴室管理工作；协助项目副经理、安全员施工现场消防、保卫工作。三、施工总体安排及流程1、划分施工区域本工程施工区域比较大，施工作业面较广117、，工期比较紧，因此科学管理，合理安排施工顺序，处理好施工搭接，做好材料供应，是加快工程施工进度的关键。根据本工程的布局及设计的结构特点，本工程分为三个施工区域：A区为布置在主厂房内的所有建筑物、构筑物及厂外道路和室外给排水，包括粗格栅及进水泵站、细格栅及曝气沉砂池、一级高效沉淀池及提升泵站曝气生物滤池及提升泵站、三级加砂高效沉淀池、紫外消毒槽及排放泵站鼓风机房、污泥脱水机房、加药间、甲醇间；B区为综合办公楼；C区为进厂管道，包括管道627m，顶管工作井3个，接收井2个。平面布置详见区块分部图。各施工区间相互搭接，结构施工时充分考虑时空效应，对各种要素资源配置如劳动力、机具、材料、机械设备、周转118、材料等进行平行配置确保结构施工时进行平行的流水施工。2、施工顺序 从全局考虑，从各单体出发，遵循先地下后地上，先深后浅，先难后易的施工原则组织施工，安排三个施工区域同时进行施工，各施工区域各单项工程的施工顺序为：A区：该区域1#水池12.3m深为沉井施工，5#水池11.0m深为灌注桩围护施工，水池比较大，故先平行施工这两个单体；其余单体流水搭接施工。粗格栅及进水泵站（1#）12#2#、3#6#、9#、7#厂外道路及给排水10#、13#11#基坑围护支撑（5#、4#、8#）B区:该区综合办公楼及。施工顺序为基础结构二次围护建筑装饰水电安装。 水电预埋C区：该区为厂内道路和室外给排水。施工顺序为厂119、区回填管沟开挖水电管道及电缆安装管沟回填路基施工路面施工。C区：该施工区域在厂区外，在管线地形地貌勘察的基础上，首先进行三个顶管工作井的施工，然后在进行顶管的同时进行1个接收井的施工。各井的施工及井之间的顶管采用流水作业。1#工作井1#接收井管段连接顶管12#工作井3#工作井2#接收井3#接收井顶管1顶管1管段连接3、主要施工流程基坑开挖钢筋砼支撑钻孔灌注桩施工准备施工便桥临建施工进场管线测量场地卸土场内便道1#池施工水泥搅拌桩5#池底板施工5#池结构施工二道支撑拆除基坑支护及开挖循环一次沉井预制胎模制作沉井下沉沉井预制管道顶进沉井封底出厂管道进场顶管排放口搭接循环四次一道支撑拆除5、4、6、120、7、8各类安装调试5#池养护、试水、装饰6、7、8#同步施工4#池同步施工综合办公楼测量沉井预制胎模制作沉井下沉沉井预制沉井封底工程基础桩施工2、3、10、11、15结构施工基础施工主体结构施工屋面施工装饰施工水电安装厂区回填厂房基础及结构二次结构设备安装厂区道路及给排水2、3、10、11、15安装调试9、12各类安装调试设备安装电气安装自控安装联合调试试运行四、施工前期准备工作1、组织项目管理部成员认真熟悉图纸，做好对基础、主体工程图纸的自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，编制材料采购供应计划和详细的专项施工方案。2、根据施工进度计划，落实大宗121、材料的进货渠道，确定主要大型施工机械的进、退时间，组织各作业班组进场。3、根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。4、做好现场排水管沟，使地表水尽快排出场外。5、做好场地供电和给水系统，搭建临设。施工现场应做好临时施工环行道路；材料的堆放场地必须平整及硬化。6、施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。五、施工用电、水容量计算1、施工用电方案本工程以结构施工高峰阶122、段的用电量为控制，主要设备用电量如下表：编号名称型号规格台数1固定独立式塔吊QTZ6332KW12物料提升机1.5KW23搅拌机JZM3503.5 KW34砂浆机VJ2002KW45钢筋切断机GQ-40A3KW66钢筋弯曲机GW-40A3KW67钢筋调直机GJ4/43KW48木工平刨机MB5034KW49木工圆盘锯MJ1605.5KW410木工扎刨机MB104CD4KW311插入振动器ZN70C1.5KW2012平板振动机ZW1.5KW1013水泵3 KW15结构施工阶段电动机总功率P1：238.5KW编号名称型号规格台数1钢筋对焊机UN1-100100KW62交流电焊机BX3-300-330123、KW203电渣压力焊机EDH-3636KW6电焊机总容量P2：1416KW（1）施工高峰期P总、P最大、P平均用电量计算按照以上表格的数据显示进行如下计算：整个工程的施工高峰期供电设备总需用量P总电动机总功率P1=238.5(KW)电焊机总容量P2=1416(KW)本工程施工高峰期总动力用电容量为：Pa=1.05(0.5238.50.75+0.51416) =910.35(KW)由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10，以取室内照明用电：Pb=910.3510=91.04KW)因此：整个工程的供电设备总需用量为：P总=Pa+Pb=910.35+910.4=1001.124、39(KW)（2）变压器容量计算P变=1.4P最大=1.41001.39=1401.95kW。用电采取避高峰措施。（3）配电导线截面选择三相五线制低压线路I线=1000P1.732U线cos=10000.61401.951.7323800.75=1704A选用150mm2 TT型铜线按导线允许电压降校核=PLCS=170430077240=6.67，满足要求。按导线机械强度校核根据现场使用情况，铜导线允许最小截面为6mm2150mm2，满足要求。综合上述计算，总线选用TT型150mm2铜线。（4）配电方案现场用电由业主提供的变配电间接入，可以满足施工需求。施工用电线路沿道路架设，具体详见施工场125、布图。施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、机具用电、楼层用电、加工车间用电、机动用电共五条线路。生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进产前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱一只，按线路接出要求设置分配电箱。另备手提式安全配电箱10只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案做好防护措施，确保用电安全可靠。2、施工用水方案根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见施工场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做126、好管道保温工作。本施工用水量计算以结构施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下：（1）现场施工用水q1：以高峰期间连续施工砼、搅拌砂浆及砌砖时的用量为最大。q1=k1(Q1N1k2)(83600)ql：现场施工用水量(Ls)k1：未预计的施工用水系数为1.15k2：用水不均衡系数，取1.5Q1：砌砖日工程量，砌砖30m3天；养护砼100m3天。Nl：搅拌1m3砼、砂浆时的耗水量：250Lm3(包括养护砖、冲洗用水量等)；养护砼的耗水量：300Lm3，现场可再设置蓄水池以备用。q1=1.15(30250+100300)1.5(83600)=2.25Ls（2）施工现场生活用水：以现场施工高峰人数127、时用量为最大。q2=(PlN2k3)(T83600)q2：施工现场生活用水量(Ls)P1：现场施工高峰人数(300人)N2：施工现场生活用水定额(30L人班)K3：用水不均衡系数，取1.4T：每天工作班数(班)q2=3003021.4(283600)=0.44Ls（3）生活区生活用水：以生活区居住高峰人数时用量为最大。q3=(P2N3k4)(243600)q3：生活区生活用水量(Ls)P2：生活区居住高峰人数(300人)N3：生活区昼夜全部生活用水定额(100L人)K4：用水不均衡系数，取2.0q3=3001002.0(243600)=0.7Ls（4）施工机械用水：考虑对焊机的耗用水量q4=k128、1(Q2N4k5)(83600)q3：机械用水量(Ls)k1：未预计的施工用水系数为1.1Q2：同一种机械台数(台)N4：施工机械台班用水定额(300台h)k5：用水不均衡系数，取2.0q4=1.1224002(83600)=0.38Ls（5）消防用水q5：现场实际情况，消防用水确定为10LS。（6）现场施工用水总量：q1+q2+q3+q4=2.25+0.44+0.7+0.38=3.77q5=10LS取Q总=q5+(q1+q2+q3+q4)12=11.9LSD=(4QV1000)1/2=(411.93.142.51000)1/2=0.006m经以上计算，需采用的DN50管径的水管能够满足施工要129、求。从业主提供的水源接入点接入。供水线路详见施工场地平面布置图。施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布整个施工现场。主线路上每隔30m设三通龙头，以方便接水。建筑物高处水平供水采用水平管与橡皮管结合。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。六、工程定位、水准点的确定对业主提供的高程、坐标基准点，按规定办理交接手续，并做好保护措施，建筑物定位由我公司测绘队实施，我公司测绘队具有二级测量资质。针对本工程的施工定位情况，拟采用建筑方格网和建筑极坐标法测定设计建筑物，定位后再引测龙门板，配合当地规划部门130、进行定位记录、复核，复核无误后方可开工。七、现场与周围环境的处理根据工程，总平面布置和现场测量，拟建工程周围的环境情况，我公司将切实履行总包管理职责，施工区域附近受施工影响的厂区建筑物、农居点以及管线事先查明，并考虑可能发生的各种问题，若发现问题及时采取措施迅速加以解决，防止发生意外。八、施工配合措施本工程具有体量大、施工周期长、交叉作业等特点。如何有效地对工程实施管理，如何加强施工过程中的管理与协调，对实现工程的质量、工期、安全、成本目标影响很大，因此我们将建立实惠、科学、高效的管理和协调体系，并将“公正、统一、控制、协调、服务”这一原则贯彻于工程的施工过程中。项目协调管理协调工作体系如下图131、所示。协调工作体系环形图1、与业主、污水处理厂的协调（1） 我们将严格执行业主、污水处理厂的决议，绝对服从业主、污水处理厂的管理。（2）积极配合业主、污水处理厂进行场内的施工准备工作，尽最大可能为业主、污水处理厂排忧解难。（3）在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供材料清单报送业主、污水处理厂，并派出具有丰富经验的采供人员密切协助业主、污水处理厂进行材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，使材料采购过程与工程施工过程的衔接。（4）密切配合业主、污水处理厂进行设备、材料的交接和检验工作。（5） 积极配合业主、污水处理厂进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主、污水处理132、厂的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直到业主、污水处理厂满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。（6）如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。（7）工程施工中，我们将至始至终站在业主、污水处理厂的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主、污水处理厂提供最好的服务。（8）积极做好文明施工工作，争创文明工地，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主、污水处理厂争光。2、与设计单位的配合措施设计对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与他们的协调工作，及时反馈施工信息，保133、证施工顺利进行。主要协调措施为：（1）定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。（2）在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。（3）定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。（4）如遇业主改变使用功能或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。（5）积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。3、与监理单位的配合措施正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效的监督可减少承包商的134、失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中，我公司将密切与监理配合，妥善协调，与监理协调配合时，我们将遵循“三让”原则。（1）协调配合原则在监理要求高于国家规范标准时，我方意见尊重监理意见。在监理要求可改善使用功能时，我方意见尊重监理意见。在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见尊重监理意见。（2）协调配合措施积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其它会议，并保证派出能代表项目经理部当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说135、明或文件。按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。承包范围内的所有施工过程和施工材料，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。 当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或136、计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。4、与各种材料供应商及社会关系的协调由于工程建设是一种社会性的活动，与社会有着紧密的联系，工程施工对社会有一定的影响，而社会对施工的影响则更大，这些影响主要表现在：材料供应单位、各级政府部门、社会团体、公用事业企业、周围居民及居委会等。（1）与各种材料供应单位的关系协调材料供应及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，因此，必须采取有效措施，以确保材料供应及时，满足施工要求。选择信誉可靠、实力雄厚的供货商，并进行供货137、商评价。根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足够的检验周期。编制物资供应计划进场时间表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5天与供货商落实进场。签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务。制定应急措施，当发生某种材料不能按时到场的情况时，应提前制订应急方案。（2）与政府各部门的关系协调我们将根据工程的实际情况，明确专人及时与政府有关部门取得联系，以及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。有关的政府部门主要有：技术监督、建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。 在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续；严格按监检实施138、细则的要求，认真配合好质量技术监督部门监检人员的工作，并及时整改存在质量问题。建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况，以期获得有力的支持。 积极配合安全监督站对施工现场的检查和考评，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。协助交通部门维持现场周围的交通，缓解施工带来的交通压力。建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理；确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。第五章 施工场地总平面布置场地的平面布置须经业主认可，场地布置详见施工场地总平面布置图。一、总平面布置原则1、该工程占地面积大，但施工场地比较紧凑，因此在总平面布置当中根据不同施工区139、域的生产要求分别布置相应的临设及施工机械，且做到一步到位，减少二次搬运。2、根据现场地形实际情况及达到标化的要求分设施工作业区、生产办公及相对独立的生活区。3、根据项目场地实际情况及总体布局，本工程场地的东南侧空地作为办公区域和生活区域，在其他空地上设生产加工车间、材料堆场等设施根据各施工区域的要求设置。4、在场地入口（即以后的厂区大门位置）砌筑临时大门，在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。大门进出处设冲洗站，净车出场。5、沿道路周边设置排水沟，便于场地排水。6、材料堆场尽可能布置在垂直运输机械附近，砂、砖堆在指定140、的堆放场且用砖砌隔开。7、现场设置砂浆机等主要施工机械若干，并划出砂浆的作业区。8、生活区按文明标化要求进行合理布置。二、场地排水和施工道路1、在施工现场沿道路及建筑物边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，盖板采用直径25的钢筋用电焊焊接制成，排水沟穿过施工道路时在路下埋设300瓦筒。在转角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。2、利用厂区永久性道路的路基作为施工临时便道，必要部位浇筑临时砼路面，以防止粉尘污染和便于标化管理。3、在砂浆机、搅拌机等附近设置沉淀池，施工污水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。4、场内办公生活区场地全141、部实行场地地平硬化，施工生产区内砼搅拌机、砂浆机、加工车间等全部实行地坪硬化，这样既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗。三、施工现场用水布置根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用水平面与立面分开布设，平面上生产、生活区用水还要分开另行布设。1、砂浆机、搅拌机旁设置蓄水池，生活区水管可采用小管径供水。2、基础、结构、装饰、室外工程等施工阶段的用水线路布设均沿道路边布设。3、具体施工用水方案参见第四章第五节。四、施工现场用电布置 根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。在施工中将根据就近用电的原则从业主提供的变压器142、中接出，下设总配电房，施工用电线路则从配电房中的配电箱下接引。由于场内建筑物多，对空间作业的要求较高，采用架空线路不利于施工作业，因此，拟采用暗埋电缆线的方法，电缆可埋设于场内临时道路的排水边沟内，在排水边沟的内侧砖墙上固定角铁架，用于架设电缆线，如下图所示：1、供配电方案（1）本工程供电系统采用动力、照明分路供电。（2）动力电源从施工总配电房中的配电箱下引出，采用橡胶电缆沿封闭围护挂钩敷设，过路处需穿钢管暗埋敷设。线路纵向每隔3050m设一只动力配电箱。（3）照明电源单独从施工总配电房中的配电箱下引出，采用橡胶电缆沿封闭围护结构敷设，过路处也需穿钢管暗埋敷设。线路纵向每隔3050m设一只照明143、配电箱。2、应急用电计划为确保施工的安全，防止意外的临时停电，在现场另外配设柴油发电机，当施工电源停电时，立即启动应急电源，现场设置三菱重工MGS0400型200KVA及上柴厂120GF2型发电机各一只，以满足临时抢险，部分设备运转，以及办公室、生产照明用电的需要。启动应急电源时必须完全切断变压器之间的电源联接，以防产生“倒送电”事故。3、施工用电安装工艺和要求（1）施工现场临时用电的保护方式采用TN-S接零保护系统，所有低压馈出电源采用三相五线制电缆。（2）在各用电点的总配电箱周围，打L=2m，5050的角钢2根，用254镀锌扁钢与施工变电所馈出的PE线连接，构成重复接地系统，接地电阻不大于144、1。各用电设备的金属外壳用接地线与接地排连接。（3）从总配电箱馈出的分配电箱，其每一回路的开关载流量和短路电流需与备用电设备的容量相匹配，设备在复审使用前先检验漏电开关的动作是否正确。（4）施工现场根据需要放置固定配电箱和移动配电箱，配电箱均为钢板结构，在二级保护的基础上，临时加长电源线必须采用铁制接线盒。移动电箱、接线盒、碘钨灯等移动电器一律用橡胶护套软线拉接电源，不得用其它电源线代替，示警红灯电源线一律架空安装，间距小于15m，横空道路的示警红灯不得少于2只，如电源线必须从地面通过时，均应采用橡胶护套软线并埋入地下。其它横穿道路的电缆线无法架空时必须套防护管后再埋入地下，以确保安全。施工现145、场严禁用绝缘老化、破皮及绝缘差的电线。（5）固定配电箱应安装端正、牢固、统一，电箱下沿距地面高度为1.3米，配电箱下方周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，配电箱下方地面平整，外壳接地。移动配电箱应置于地势较高、平坦、坚实的地面上，必要时应放置在干燥平整的木板上。配电箱上必须标明本投标人字样和电源标志。（6）配电箱上安装的漏电保护器一律实行一只保护器一只插座，（也可安装一只正相插座一只反相插座），实行一机一闸一保护，严禁动力、照明混用。（7）配电箱内漏电保护器及其它开关电器应由专职电工安装、检查、维护，外壳破损、失灵时应及时更换，并做好维修记录，确保其正常运行。（8）配电箱闸刀开关、熔断器的熔146、丝不得随意加大，更不得用铜丝、铝丝或其它金属丝代替。大功率设备使用的配电箱应在配电箱子上标明“大功率设备用电箱”，其它电器设备不得接入。（9）电气设备接入运行时，应先插插头再开启电源；解除运行时，先关闭电源再拔插头的顺序进行。施工现场停止作业，应将配电箱断电上锁。当日工作结束后应由现场电工负责巡视检查，逐一落实。（10）施工用照明灯必须设置漏电保护器，移动照明灯、危险场所和管道内施工应用36V安全电压灯，严禁用普通电压灯代替。4、安全用电措施（1）安全用电技术措施用TN-S供电系统。总配电箱与各分配电箱设二级漏电保护。配电箱需作重复接地。根据施工场地的特殊性，选择不同等级的安全电压为照明电源。147、电气设备选择正确的防护措施。电工持证上岗。（2）安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度。建立技术交底制度。建立安全检查、检测制度。建立电气维修制度。（3）施工现场预防发生电气火灾措施正确选择导线截面。导线架空敷设或暗埋敷设，其安全间距满足规范要求。电气操作人员认真执行各规范。配电室耐火等级大于三级，室内安全器具配齐。施工现场严禁使用电炉，室内不准使用功率大于100W的灯泡，严禁使用床头灯。五、临时设施的布置（一）、临时设施总体规划1、场地、道路拟在场地的北侧角落拟建绿化地区域设置项目部办公生活区，在西南侧设置职工生活区，进场后应以标化要求进行布置。场地的入口148、处为标化、宣传区域，体现企业的施工形象。施工使用场地内浇筑砼硬地坪，并设置排水沟、沉淀池，沉淀后的清水可用于冲洗车辆，循环使用，多余的积水排入就近河道，确保整个施工期间场地不积水。施工道路根据场区永久性道路的路基作为施工场区便道，路边设置排水明沟，排水沟设钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。在场地西侧现有老桥和拟建新桥之间建一座施工用便桥。详见施工便桥方案。 2、大门、围墙 根据场地情况，在场地的西侧开设大门，作为主要的人员、材料、车辆出入口。场地围墙采用临时性砌筑，高2.5m，设顶灯、标语。大门口设置灯箱、七牌二图，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，以扩大工程影响，接受社会监督。3、临时设施的149、建设内容本工程临时设施的建设内容主要包括三个方面：（1）生活临时设施：主要有项目部管理人员及职工宿舍、食堂、厨房、卫生间、浴室、厕所、职工学校等。（2）办公临时设施：主要有项目部及施工队管理人员办公室、建设（监理）单位办公室、会议室、试验室、标养室等。（3）生产临时设施：主要有预制场、钢筋加工制作场（含堆场）、木工加工制作场（含堆场）、周转材料堆场、机械停放区、储水池、临时堆土场等。4、临时设施布置原则（1）由于场内用地集中在规划水厂的围墙内，综合各类因素，项目部办公楼及职工生活区拟在规划用地围墙内集中设置。（2）钢筋加工场、木工加工场、周转材料堆场、临时堆土场及预制场拟采取多点布设，方便搬运150、和就近施工区域的原则布置在规划用地围墙内。（二）、临时设施布置方案1、项目部办公生活区布置（1）临时设施布置位置项目部经理部及办公区拟设在污水处理厂规划用地的东北区域，占地面积约5000平方米。（2）项目部场内布置内容项目部场主要包括：项目经理办公室、项目副经理办公室、项目总工办公室、技术质检部办公室、施工管理部办公室、计划财务部办公室、物资设备部办公室、安全文明管理部办公室、办公室、资料室、会议室、医疗室、试验室、标养室、卫生间、浴室、项目部管理人员餐厅及厨房、项目部管理人员宿舍等，业主、监理等办公用房也包括在内。（3）职工区场内布置内容职工区场内主要包括：职工宿舍、职工食堂及厨房（职工食堂151、兼作职工学校）、职工卫生间、职工浴室、储藏间、盥洗区等。项目经理部平面布置图门卫食 堂施工人员宿舍女厕所男厕所施工人员宿舍施工人员宿舍施工人员宿舍施工人员宿舍施工人员宿舍施工人员宿舍施工人员宿舍施工人员宿舍施工人员宿舍活动室施工人员生活区平面布置图2、生产设施（1）钢木加工场本工程钢筋用量较大，且供应持续时间长，钢筋加工场拟采取场内多点设置的方法，计划在厂区西北区域集中设置一个大型钢筋堆料场及加工场，占地面积约需2400平方米。另根据各构建筑物的施工进度，在其他主要单体施工区域附近的空地设置临时的钢筋加工场，以减少钢筋的二次搬运和提高工作效率，计划占地面积合计约1000平方米。（2）砂石料场及152、搅拌站集中设置在钢筋加工场附近，设置砂石料场以及2台25m3/h搅拌机的搅拌站一座。各占地面积约需1500平方米、2000平方米。（3）半成品堆放区钢管、支架、模板、木档等主要周转材料主要集中堆放于木工加工场附近的区域，周转时间较短的材料可临时堆放在单体构建物的施工区域附近（采用彩钢板临时围护封闭），计划占地面积约需1500平方米。（4）机械停放区本工程机械相对使用量较大，机械临时停放区主要设置在围墙内的空地上，确保临时停放区距离基坑边大于10米。总之，对临设工程按场布统一布置，做到安全、经济、合理、整齐划一。并在临设工程中考虑设置一定的绿化、茶水亭、书报亭、宣传栏、黑板报，美化环境，为员工提153、供文明整齐的工作和生活环境。 现场实行全封闭管理，设置材料、车辆及人员的主要进出口，保安人员24小时值班，现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、场布进行严格管理。现场临设示意图如下。总体布置具体详见施工总平面布置图。六、文明施工总体设计根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工这一块特别注重场容场貌的布置。在施工中按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地统一布置管理和调整，在大门进口处设置工程概况牌、场布图及各种各项规章制度的宣传栏。道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品(周转材料)，场地四周排水畅通，建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传、工程名称等并安装路灯照明。班组落手154、清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土扬，污水横溢，车辆带泥运行的形象绝不能在本工程发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。砂、石、砖、灰等材料堆放应分类集中堆放成方或成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，分类堆放，并做出材料标识，分门别类，统一管理。生活卫生方面，项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还设置“五小”设施，茶水亭(桶)、厕所、浴室、垃圾站、娱乐室等，方便与丰富职工的生活。第六章 施工总资源投入计划一、劳动力投155、入计划1、施工劳动力投入的原则施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，我公司将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由公司劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力156、的需要，确保施工进度计划能够按期完成。2、劳动力的准备应根据编制的劳动力需用计划进行落实，保证供应符合施工需要的人力资源，并按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力分期、分批进场。同时，要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并按照劳动保护法安排好现场施工工人的生活。3、组织培训 对施工中所需的稀缺工种、特殊技术工种和新技术工种，要按计划组织培训，合格后上岗。4、动员和交底工作 施工项目开工前，要向参与施工的全体人员，宣传本工程的意义和项目经理部的管理目标，以及经济承包责任制中的奖罚条例，调动现场职工的积极性。开工前，由施工项目经理部的技术负责人组织技术交底，详尽地向施工班组和工人讲解本工程157、的设计意图、施工计划和施工技术等要求，落实技术责任制，健全岗位责任制和保证措施。5、劳动力组织本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：（1）专业性强的技术工程类根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证。（2）普通技术工种类这类工种主要有木工、钢筋工、混凝土工、砌墙泥工、粉刷泥工、防水工、水工、电工等，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。（3）非技术性普通工种类这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术水平。根据以上组织原则，本工程计划需要的劳158、动力，预计最高峰将达到900人。劳动力的进退场根据工程施工进度的不同部位作适当调整。6、劳动力投入从事本工程施工的混凝土施工队、模板、钢筋施工队、砌筑施工队、防水施工队等均为本公司所属劳务公司员工，与本工程项目管理班子长期合作，具有施工经验。公司将根据本建筑安装工程实际需要及各阶段施工进度状况确保劳动力按时到位。7、施工劳动力投入详见：劳动力计划表。二、施工机具配备计划1、施工机械配备的原则充足、精良的施工机具、设备对本工程能优质、高速、按期交付使用，将起到积极作用。根据本工程实际情况，为充分保证其施工需求，所需的大中型施工机械设备均由我公司机械化公司统一调度配备。配备前，我公司已将本工程所需159、的机械设备进行筛选落实，目前正处在全面的维修、保养阶段，并随时可以运至施工现场进行安装、调试、运行，以确保工程如期开工，保证进入施工现场的机械设备在使用过程中的正常运转。2、施工机械配备的数量根据本工程的特点，经我公司充分考虑，同时对公司现有的设备进行调整后，作出在本工程中分阶段布置所需的主要施工机械设备。现场布置2台井架，1台塔吊，布置见施工总平面图，另在场地内综合办公楼和主厂房之间设置钢筋加工车间，配备钢筋对焊机3台，钢筋切断机6台，钢筋弯曲机6台，钢筋调直机4台；设置木工加工车间，配备木工圆盘踞4台，木工平刨机4台，木工轧刨机3台等木工机械；其他钢筋电渣压力焊机6台，电焊机20台等施工机160、械，在主厂房和综合办公楼外围设350搅拌机3台，砂浆机进4台，具体布置见施工总平面布置图。其余施工机械详见施工机械配备表。3、施工检测设备、办公设备配备表设备名称规格数量(台)目前在何处计划进退场时间兆欧表500V2项目购买开工竣工电子经纬仪ET-023项目购买开工主体完水准仪DS35项目购买开工竣工回弹仪HT-225A1项目购买开工竣工曲力扳手400NM1项目购买开工主体完标高尺5M3项目购买开工主体完水平尺2M4项目购买开工主体完阴阳角尺4项目购买开工竣工钢卷尺3m，5m，50m10，10，2项目购买开工竣工坍落度桶标准2项目购买开工竣工砼试摸标准4组项目购买开工竣工砼抗渗试摸185*17161、5*150mm33组项目购买开工竣工砂浆试摸7.077.077.07cm34组项目购买开工竣工磅称TGT-100010项目购买开工竣工电脑联想4项目购买开工竣工打印机EPSON2项目购买开工竣工复印机东芝1项目购买开工竣工温度计2项目购买开工竣工三、材料配备计划及质量保证1、周转材料配备的原则项目物资采购及供应部门要积极与施工部门联系，做好计划与统计管理工作，努力完成项目下达的材料耗材降低率及“三材”节约指标。项目部专门设一位材料员进行现场周转材料协调，根据翻样清单及按照施工作业时间与工程进度要求排出详尽的材料采购与供应计划，及时把周转材料供应到场。材料采购供应采取就地就近，“三比一算”，择优162、采购、运输的原则，确保生产需要，质量合格、规格齐全、型号对口、价格合理。业主指定供应的材料由项目部提前书面通知进场计划，按期采购，及时供应到现场。2、周转材料配备的数量在本工程实际施工中，周转材料的配备为模板采用九夹板；承重采用钢管承重架；安全围护采用毛竹片及密目型安全网。水泥采用散装，供不同时段及施工部位使用。（1）钢管本工程绝大部分为钢筋砼框架剪力墙结构，支模架全部采用48钢管搭设，其需用量相当大，预计在900T左右。外架钢管搭设预计投入数量为50T，总计需投入钢管950T钢管。（2）模板为保证工程结构质量优质，按我公司的施工经验，决定壁板、顶板、柱子和梁板采用九夹板、方木来支模施工，特殊163、部位采用钢板现场加工。需要九夹板20000平方米，方木800立方米，支模钢板若干。（3）脚手片及安全网按标化工地施工要求，外脚手架满铺，安全网全封闭。经计算脚手片需12000张，密目型安全网10000平方米。（4）其他周转材料详见下表周转材料配备动态表序号材料名称计划需用量备注1钢管48950T租赁站2九夹板20000m2项目采购3方木800m3项目采购4扣件10万只租赁站5脚手片12000张项目采购6安全网10000 m2项目采购7水泥罐3只20T/只3、原材料、半成品和部分设备的供应（1）供应原则满足设计要求和甲方意愿。对规定由甲方指定厂家、品牌和价格的设备材料，按甲方指定采购。甲方未明确164、指定厂家、品牌和价格，我们在满足设计要求和甲方意愿基础上择优选定厂家品牌，经甲方审核确认后采购。选择社会公认的名、优产品。除甲方指定外，同等性能和价格的材料均优先选用国产和引进国外技术国内生产的材料。除甲方指定外，同等性能和价格的国内生产材料，优先选用省内和附近省市生产的材料。选用工艺成熟、技术过关、服务配套、经权威机构质量认证的材料。积极慎重选用近年面世的新型材料。（2）供应程序利用已有的信息网络和采购渠道，按设计规定的材料品种、性能，初选满足符合性能要求的厂家3家。调研内容：产品对设计要求的符合性（名称、型号规格、性能参数、使用条件、寿命周期）厂家资质、形象、信誉、售后服务水平ISO质量认165、证、政府部门或社会机构颁发的生产许可证厂商近期开发的新产品在国内应用实例及用户对新产品的评价生产能力和供货期限能否满足工程需要报价单和最惠价格交货方式按公司内部管理程序，对调研结果进行评审，确定入围厂家品牌2个。以表格、复印件形式把入围厂家的调研资料整理成册。将入围厂家资料提交甲方审核、签证确认。对规定由甲方确认的材料，按甲方审定的厂家品牌和价格采购。如甲方对提交的资料和入围名单持有异议，应重新调研选择，或与甲方人员联合调研选定。对规定由乙方自行采购的材料，也应听取甲方意见，务求甲方满意。采购直接向制造商订货、采购最新出厂产品，不经过中间经销商。小批量、零星材料可向经销商采购，必须符合认定的品166、牌和品级。所有材料均有合格证、产品样本（说明书），金属材料有质保单，油漆、涂料等有性能测试报告。对材料品质有疑，而无法凭直观判定是否合格，或甲方、监理代表提出要求，应对材料进行复验。本公司不具备复验条件的项目，应送权威机构检验。贮存保管现场施工设施围界内不设大型材料仓贮及堆放场地，所有设备材料到货验收均在现场安装场所进行。验收后立即安装。需要暂时入库贮存的材料，按公司质量手册和质量程序文件关于产品入库、验收、保管和发放的有关规定执行。要做到入库手续齐全，台帐清楚，帐物相符，摆放整齐，分类标识，明码挂牌。库房和堆场应有完备的安全防护措施和消防设施，确保材料不混淆，不丢失，不损坏变形，不受潮霉变。167、易燃、易爆、有毒等危险品，设独立库房，隔离存放。4、与业主配合进行甲供设备材料采购的计划与措施（1）由业主单位定厂、定价的材料，应提前一个月报监理公司和业主单位进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。（2）由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。（3）招标人对主要材料（设备）指定的备选品牌及厂家，我方应按招标文件的要求，贯彻实施。5、材料到场计划公司确保钢管、扣件等周转材料从集团公司下属周转材料租赁公司中调配，模板等周转材料部分从周转材料租168、赁公司中调配，部分项目购买充实。公司将保证周转材料按工程需要按时到场。钢材、水泥、砂石料等主材按照施工作业时间与工程进度要求，项目部施工部门、计划员及翻样及时排出详尽的材料采购与供应计划，由项目物资采购部门采购，公司监督管理，确保材料采购按时到位。第七章 工程重点和难点部位施工的技术措施一、加强带、施工缝、伸缩缝的留设与处理本工程的水池及泵房下部结构的水平施工缝等池体构筑物，根据设计要求在底板及池壁留设伸缩缝，按设计要求在各单元的池体的底板壁板均应一次浇捣，所有壁板不得设置垂直施工缝，具体施工要求如下：1、加强带加强带应连续浇筑。带两侧分别绑扎密孔铁丝网，防止不同配比混凝土流入加强带。施工时先169、浇外侧混凝土，浇到加强带时，改用比带外高一个等级的混凝土。加强带钢筋不截断，且增设附加钢筋，养护期不得小于28d。2、施工缝处理本工程的水池及泵房下部结构的水平施工缝位置宜设置在距离底板（或腋脚）与墙身交接处500mm以上及顶板（或腋脚）与墙身交接处500mm以下。为防止施工缝渗漏，宜设置3003钢板止水带或缓膨型止水条，严禁设置竖向施工缝。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前水平施工缝上应先铺上2025170、mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。3、伸缩缝处理本工程伸缩缝采用橡胶止水带，留设位置严格按设计规定部位，橡胶止水带在工厂内直接加工成型，现场接头采用热胶叠接，接缝要平整牢固，不得有裂口，脱胶现象。填缝板采用低发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料；嵌缝密封料采用3025双组份聚硫密封膏封嵌。密封膏施工前必须将基层杂质油污清理干净，做到平整、干净、干燥。双组份材料严格按产品说明书比例进行配置，用搅拌器使两个组份，充分混合均匀，配置好的材料要在2小时171、内用完，应做到用多少配多少。用双组分聚硫底油在缝两侧先涂刷一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需高度，要求压紧刮平，要防止带入气泡。密封膏在固化前，防止水侵入。各部位伸缩缝做法如下图所示：二、基坑围护及土方开挖1、基坑围护方案本工程场地周围为高速路，主厂房内各类水池基础深浅不一，最深达现有地面以下12.3m，淤泥质地质开挖放坡需1:3，故不宜采用放坡大开挖。在“安全、经济、方便施工”的原则下，设计考虑对各个水池基坑分别支护，根据开挖深度不同分别采取沉井施工（粗格栅及进水泵房10.5m12.3m）、钻孔灌注桩+一道钢筋砼水平支撑+被动土区水泥搅拌桩加固土体支护方案（5#池大部8.0m、4#池6.5m172、）、钻孔灌注桩+二道钢筋砼水平支撑+被动土区水泥搅拌桩加固土体支护方案（5#池局部11.0m）、复合土钉墙支护方案（8#池5.0m）、水泥搅拌桩重力式挡土墙支护方案（12#池大部3.7m）。2、基坑开挖方案根据地质报告及以往的施工经验，首先考虑在基坑周边20m范围内卸土2.0m，基坑外围设置一圈集水井，主要收集雨水。然后在基坑围护的基础上进行机械开挖。基坑围护及土方开挖方案将在专项施工方案中重点介绍。三、泵送砼的施工技术措施本工程为构筑物和建筑物的群体工程，为确保砼质量，确保投标工期能按时完成，我们采用商品混凝土泵送砼。从而使砼的浇捣时间大大缩短，也保证了砼的浇捣质量。1、输送泵选型根据本工程173、的结构特点及工程量计算。我公司经多方比较与计算，决定采用HBT60砼输送泵，输送管管径采用125。随着施工部位的提高，砼泵管也随后跟上。采用在构筑物沿壁搭设钢管托架的方法，将泵管直接送至各个部位的层面，以减少泵管的冲击对主体结构或外架的影响。2、砼泵送技术砼泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明制定专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置砼泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。砼泵与输送管连通后，应按所有砼泵使用说明的规定进行全面检查，174、符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后，先泵送纯水泥浆或1：2水泥浆，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送砂浆检查，确认砼泵和输送管中无异物后，再进行使用。润湿用的水泥浆应分散布料，不得集中浇捣在同一处。开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送混凝土时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行泵吸出砼，将其至料175、斗中重新搅拌，排比空气后再泵送。在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇捣部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1小时。砼每次施工完成，一定要对各机械进行清理检查，保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清理，以免在二次泵送时发生堵管。3、泵送砼质量控制要点泵送混凝土的质量控制实质上是可泵性及强度的控制。也就是从原材料的材质，配合比设计、泵送工艺到成型后强度的系统管理。原材料材质必须实行按批检测。混凝土设计及施泵时必须对其拌合物的压力泌水、含气量、凝结时间、坍落度、早期推定强度预测等进行检测与养护。混凝土强度试件及物件（部位）同条件试件的预留。上述检测资料汇总作为改进配合176、比上交的主要依据。泵送操作工艺的改进是可泵性的一个重要环节。建立混凝土早期推定及28天强度管理图及早期对强度增减提供改进和配合比的信息，降低强度均方差。四、抗渗砼施工技术措施本工程构筑物底板和墙板为抗渗砼，砼级配为C30P6。结合施工现场附近区域的周围情况，本工程所有现浇结构砼均采用商品砼泵送。1、底板砼施工现场设固定泵2台，并在底板内相应布设2条泵送管道，底板外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设时，弯头数量不大于3个，以确保砼的泵送速度。在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。砼浇捣采取斜坡分层，循序前进，177、每层浇捣控制在300mm左右。在砼浇捣时，在每个浇灌带的前后布置5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力。增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。在进行墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在50178、0mm以内，分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。2、壁板、顶板砼施工（1）浇捣混凝土前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆。（2）壁板新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇捣，每层浇捣高度控制在500mm以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。砼泵送时，下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，防止混凝土出现分层离析。（3）顶板混凝土的浇捣，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板位置时再与板的混凝土一起浇捣179、。顶板浇捣的虚铺厚在300mm左右，用平板振动器垂直浇捣方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。（4）在混凝土浇捣应分皮振捣，高度不超过400500mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土，使上、下混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。（5）浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。（6）混凝土应加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时180、受冻而使结构存在隐患。（7）壁板与顶板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。3、底板砼养护为控制砼内外温差低于25，经计算采用一层塑料布二层草袋加以覆盖，形成多层的空气腔，进行保温，保温养护，在水化热渐减弱后，迈步掀掉覆盖层，经保养14d后，中心温度与表面温度已较接近，况且已经具备了70以上的强度，裂缝不会再产生，此时可以进行自然养护，采取此种方法可有效地扼制由于温差的存在而引起的裂缝。4、水池壁板与顶板砼养护砼的养护是保证砼质量的关键。为确保砼板的质量，采用带模浇水养护，使混凝土温降及水分蒸发减慢。为181、确保浇水均匀，拟在墙板外侧、墙板上口内外各加一道25PVC管（如下图所示），管子上钻孔，孔间距80，管子外接水源，这样就水就可以通过管子上的小孔流向模板，始终保持砼壁板湿润以达到保养的目的。五、砼冬季施工专项方案1、砼裂缝原因分析混凝土裂缝产生的原因是水泥水化热发出的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列温度变形行为，如果温度变形受到约束使得局部拉应力大于混凝土抗拉强度，便产生温度裂缝。混凝土温度裂缝控制主要从两个方面采取措施，其一是降低温度应力，二是提高混凝土抗拉强度。2、降低温度应力的措施（1）减少温升为了降低混凝土内部温度的升高，混凝土配合比设计中每种基本材料都应满足降182、低或减少水化热的要求。拟采取如下措施：利用混凝土的后期强度以R60代替R28，减少水泥用量，降低水化热。采用低热的32.5号硅酸盐水泥。采用高效减水缓凝剂与粉煤灰优化混凝土级配比，大幅度减少了混凝土单位立方米的水泥用量，同时又满足强度要求，减少总发热量。由于外加剂的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝时间适当推迟，为大体积混凝土的连续施工提供了有利条件。（2）保温养护对混凝土施工，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，其养护是一项关键的工作，必须切实做好。保温养护的作用一是减少混凝土的热扩散，提高混凝土表面温度，减少混凝土内部的温度梯度，减少表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜183、力和材料的松弛特性，控制综合温差。在外约束条件下混凝土内部产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。混凝土按薄层浇筑达到浇筑高度找平后，在混凝土表面上覆盖二层塑料薄膜，膜上加盖二层草袋，进行保温保湿养护。混凝土浇筑施工过程温控指标为：内表温差：T25降温速度：V11.5天抗裂安全系数：K=fB=1.101.15当混凝土内外平均温差不大于10时方可撤消保温养护层。3、提高混凝土抗拉强度的施工措施（1）控制水灰比控制水量是混凝土施工的重要内容，混凝土配合比中采用高效减水剂是一项可靠的措施。施工时加强指挥，减少混凝土运输时间和停歇时间可确保混凝土的流动度。绝对禁止人为加水，加水不仅会降低混184、凝土的强度，而且水分大，会加大干缩，减少抗渗性和加大裂缝的可能。到达现场时混凝土坍落度要求达到12030mm，对坍落度大于160mm的混凝土，要求退回。（2）控制混凝土骨料质量配置混凝土骨料应选择良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量按总量计不得超过1%，砂石含泥量及云母含量按总量计不得超过3%。含泥量若超过规定，不仅增加混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利。（3）浇筑方法为了保证混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖，采用斜面分层法施工，每层厚度不大于50cm，由于斜面分层浇筑使新混凝土沿斜坡流下，散热快，降低了混凝土人模温度，185、且混凝土浇捣后产生的泌水现象，顺利地排走，能保证混凝土的质量。（4）加强振捣在混凝土浇捣过程中选用70mm、50mm振动棒振捣（钢筋特别密实处采用特殊振动棒振捣），平面呈梅花状，间距不大于35cm，待混凝土表面泛出薄浆即可，不准漏振，保证振动棒点点插到，混凝土层层振实，也不许过振，以免砂石、水泥离析。上下层混凝土覆盖时，振动棒应插入下层5cm左右，使上下层混凝土结合良好，当表面混凝土振捣结束后，即安排粉刷工用长刮尺刮平，木蟹打毛。4、现场温度、温度应力测试现场温度与温度应力测试所采用的仪表和元件拟采用英国施伦伯杰公司生产的高精度多通道测量单元IMP通过S网络与中央控制器组成的分散式数据采集系统186、，测温元件采用高精度热电阻温度传感器，测力元件采用高精度双自补偿埋人式温度应力传感器，巡检时间小于1秒钟。测试系统如下：应力传感器IMP采集器计算机打印机绘图机根据温度应力测试信息，若混凝土的实际内表温差和降温速度超过温控指标，在混凝土某部位出现拉应力时，及时加盖塑料薄膜、草袋等保温材料。六、预埋管件的预埋到位的控制措施1、预埋钢套管的施工本工程预埋钢套管比较多，钢套管采用刚性防水套管，套管IPN8710底漆一道，钢筋遇洞口或套管时应尽量绕过，洞口截断钢筋与套管环向加筋或套管壁焊牢。对钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均安装止水片并且满焊，止水片尺寸不小于6060mm，施工螺栓的选用及套管一次浇固187、于墙内。2、管件预埋施工由于本工程涉及管道、设备、工艺等多道安装工种，底板及墙板预埋有许多钢管、预埋件等，同时还有较多的各类预留孔等。由我公司的施工经验表明：一旦出现遗漏，或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量。为此应该重点做好下述工作：（1）安装人员严格按照图纸提供的刚性防水翼环和刚性防水套管大样预制，经检查符合设计要求后方能交付土建预埋。（2）土建必须做到不遗漏、尺寸和位置正确，并要求安装各专业施工人员，在土建预埋过程中，应指定专责人员进行复测和检查；在土建每次浇筑混凝土前，对各构筑物上述预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查（包括数量188、标高和位置尺寸），发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。3、预埋管件的定位本工程预埋管件定位采取“初定位复核校正初步固定闭合复测最终固定”5个步骤。（1）初定位：利用测量定位点和轴线控制标志在模板上定出埋件位置，放置埋件后临时固定。（2）埋件复核校正：采用建筑坐标系分别对各埋件进行复核校正。然后，以圆弧中心坐标系构成测量体系，再次对埋件进行复核校正。（3）埋件初步固定：二次复核、校正完成后，即将埋件用电焊初步固定在埋件固定支架上。（4）闭合复测：以圆心和任一埋件的中心构成测量体系，对埋件逐个进行复测，埋件环向偏差和积累偏差均应符合偏差8mm的要求。（5）最后固定：对固定好的埋件用电焊加189、固，操作应对称进行，以防止埋件受热变形偏差。七、钢管防腐1、钢管外壁防腐预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。（1）外壁采用动力工具（喷砂机）彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松旧涂层及其它污物。钢管表面除锈质量等级要求达到动力工具除锈Sa2.5级；管口必须将焊缝处的焊瘤、飞溅物等全部铲除干净，并用砂轮打磨至焊缝本色。（2）埋地钢管的外壁防腐采用环氧煤沥青，三布六油涂刷工艺，其结构为：底漆、面漆、玻璃纤维布、面漆、玻璃纤维布、面漆、玻璃纤维布、面漆、面漆，防腐结构厚度为0.8mm。使用的玻璃纤维布采用1190、010以上的中碱无腊脱脂纤维布。涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，表面处理应达到Sa2.5级。2、钢管内壁防腐钢管内壁防腐采用采用环氧煤沥青，采用二道底漆、二道面漆。3、钢管防腐层检验（1）外观检查漆膜有无针孔、气泡、裂纹、脱落、流淌、漏涂等弊病。（2）漆膜测厚（干膜测厚仪用磁性测厚仪）每涂完一层漆后，必须检查厚度，全部漆完后检查总厚度。按商定部位在管道对角线上每测十个点，其中7个点满足设计厚度，其余3个点厚度在设计厚度的75%以上为合格。（3）电火花检漏检测电压为3000V，允许每平方米有一个电火花为合格。（4）附着力用锋利的刀片，在漆膜上划一个叉，刀痕要划到钢板，191、然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，接着迅速将胶带扯起，刀划二边漆膜粘下的总宽度最大不超过2mm。4、防腐施工注意事项（1）IPN8710系列防腐涂料的贮存期为12个月，使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。（2）产品应存放在阴凉、干燥通风处，隔绝火源，远离热源。（3）IPN8710-2C为快干型涂料，应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。（4）IPN8710-3涂料配制后，夏天应熟化20分钟，冬天应熟化1.5-2小时后再施工。配合的涂料必须在8小时内用完。（5）防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。（6）防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后192、，方可进行防腐底漆的施工。（7）防腐施工时的余料不能倒回原桶。（8）施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。（9）漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。（10）预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。八、钢管焊接施工1、焊接工艺埋地钢管：材质Q235、厚度t16mm。焊接参数为电压36V、电流850900A、速度35mm/min。焊接顺序：每节管长度12m，纵缝内侧先开60坡口，深度6mm，焊件固定后，由焊机臂伸缩，进行自动焊接；纵缝外侧用电弧气刨，开60坡口，深度6mm，清根到底，再用高速角式磨光机清除熔渣、毛刺和受热层，进行自动焊接。2、焊接方法193、首先进行焊接工艺评定以厚度16mm的钢板作焊接工艺评定。钢板材质是Q235钢，采用自动埋弧焊，焊丝牌号H08A，焊丝直径5mm，焊剂牌号HJ431，环缝和纵缝均采用对接平焊，坡口型式是对称“X”形，一边先开坡口角60，坡口深度6mm，钝边14mm，焊机为MZ-1-1000A自动弧焊机，焊接电流900950A，电弧电压38V，焊接速度200250mm/min。正面焊完后，背缝采用电弧气刨清根，再行焊接。焊缝经外观检查和内部无损检测，均达一类焊缝标准，机械性能试验结果符合GB700-88要求。3、焊接重点、难点及主要技术措施（1）焊接工艺要求焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。焊件组对时，点固焊及194、固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。不得在焊件表面引弧和试验电流大小。正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。管道焊接时，管内应防止穿堂风。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。对不合格的195、焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过三次。（2）技术措施管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：一、二级焊缝，应10%壁厚，且1mm。三、四级焊缝，应20%壁厚，且2mm。坡口清理：管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。组对固定：组对应采用螺栓连接的组对器。如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的196、焊疤应用手提砂轮机打磨掉。经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。点固焊：点固焊的场地应不受风雨环境的影响；点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致；点固焊的长度一般为1015mm，点焊高度应为24mm，且不超过管壁厚度的2/3；点焊的间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。4、质量保证及检验焊缝的外观检查：根据DL/T5017-93钢管制造安装及验收规范，重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷，经检查达不到规197、范要求的，必须进行处理。焊缝内部的无损检测：所有钢管，焊缝应按GB11345-89进行超声波检验，标准不低于B级，检验数量为100%，质量等级应不低于II级；按GB/T3323-2005进行X射线探伤检验，标准为A级，质量等级应不低于III级。焊接接头射线照相缺陷评定，焊接接头质量综合评定不低于III级，检验数量为5%。九、热熔连接技术措施1、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2、切割管材，必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4、用卡尺和合适的笔在管端198、测量并标绘出热熔深度。5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的线方向上，用辅助标志出其位置。6、连接时，无旋转地把管端导入加热管套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件堆到加热头上，达到规定标志处。7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。十、工程测量1、施工测量前的准备工作(1)、校对测量仪器为保证测量结果精确无误，本工程使用的全站仪、测距仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门检测校验合格后方可使用。(2)、检测单位的资质必须报监理工程师及业主审查，经审199、核批准后方可进行各类测量仪器的检测。(3)、报检审批测量方案、仪器设备、测量工程师的资历、仪器检测合格证明等文件必须报监理工程师审查批准后方可用于工程中。(4)、测量复核及交接根据施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工作； (5)、熟悉图纸切实了解结构、建筑等细部尺寸与相对位置的关系； (6)、熟悉工艺流程了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法； (7)、测量辅助材料对测量用辅助材料提前进行准备。2、测量机构的设置项目部设测量组，施工队设测量小组，项目部测量组长由工程测量施工经验的测量工程师担任，施工队测量小组200、由具有类似工程施工经验的测量技术人员担任。项目部测量组具体负责工程范围内的设计桩位、水准点复测，各构筑物、建筑物轴线控制线，以及对各施工队测量放样的复核和测量工作协调，施工队测量小组负责本施工队的工程施工放样，配合项目部进行控制性测量。3、测量仪器的配备工程中配备拓普康全站仪、红外线测距仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铝合金塔尺等测量工具。测量工具经国家法定计量部门鉴定合格，并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送技术监督局校验，合格后方可使用。4、控制测量(1)、接桩若中标，在业主主持下，由设计单位及控制点测设单位负责向本投标人提交湘湖站工程控制网的实地及书面资料，本投标人将派施工和测量技201、术人员实地接桩，接桩时，对照资料弄清每个控制点的桩号、位置及其坐标，并检查各控制桩的稳定性，标注的清晰度，如有问题及时与建设单位联系，采取措施。对已移交的桩位，要采取保护措施，防止施工过程中被移动或破坏。(2)、结构的定位及主轴线控制网的设置1）根据设计院及业主提供的坐标控制点，施工总平面图等资料，进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线、采用的计算公式、测设精度、所需测量器具等；随后进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数据、图表，经复核无误后，填写资料报请规划勘测部门验线；2）施工人员进场之后，首先组织进行控制网的复测工作。复测分两部分进行，即平面控制网的复测202、和高程控制网的复测。A、平面控制网的复测本工程设计提供了工程控制点的理论座标，和业主（设计）在现场提供了座标实桩以及水准点。工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保工程的空间几何位置在严密控制下进行。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合各单位工程的平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况等各种因素，现场在结构两侧每隔50米均建立控制点。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。首先应根据设计和业主提供的座标基桩用全站仪及测距仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，203、如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的座标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制座标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的座标。施工前应用坐标法测设道路中心线和结构物控制桩。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和结构物控制桩相对位置正确与否。用当坐标测量放设中心线和结构物控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。B、水准高程控制网的复测：认真204、复核由业主（或设计或勘测单位）提供的数个水准点标高，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。确认所有原有永久水准点标高正确无误，并上报业主和监理工程师认可后，方可使用。根据上述永久性水准点，本工程在结构两侧引测临时水准点，一般每隔50米设置一点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确定后方可使用。所有座标基桩、加密桩、保护桩、引线桩、水准桩，必须设置在不会沉降、扰动和挖掘的明显、可靠、牢固的地段。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。上述所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号205、，根据桩的类别分别以本投标人特殊编号进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。这样，正确使用上述的座标基桩、加密桩、水准桩，交叉测定和复核，就能确保整个工程在严密正确的测量控制下进行。C、标桩的保护对于所有永久性标桩，水准基点、三角网点、建筑区内放经控制点以及检验工程所必须的标桩，所有这些标桩均采用四周砌砖砌体保护，四周立设小三角旗作标记。D、标桩位置的变动由施工而引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂时移到附近点，承包人应及时将这些变化通知监理工程师。E、控制放线标桩及设计标高的修正如承包人在现场放线测量中，认为勘测206、或设计部门提交的现场控制坐标点或图纸某些设计标高有错误或有变化需要重新调整时，应向监理工程师核查确认在测量监理工程师作出正确判断前对上述有争议坐标、标高的标桩和现有地面不应扰动。5、测量结果提交及复测(1)、测量机构提交根据图纸和测设基准资料和测量标志，其精度按现行规范等有关规定，恢复定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样依据。在每段（项）测量完成并经监理工程师核查前，该项工程不得动工。测量工作应由有资格的测量工程师负责进行，并配有符合精度要求的测量仪器。(2)、测量结果的复测定期对测量控制网进行复核及复测，一般控制半个月一次，复测报告以书面形式报监理工程师复测。经监理工程师复207、测签字同意后方可进行再次施工测量。6、施工测量(1)、对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及控制点进行复测，经核对无误后方可使用。测量工作从外业到内业必须做到步步校核。(2)、平面测量控制1）施工测量按城市测量规范CJJ8-99、工程测量规范GB50026-97的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至工作坑附近，布设三级导线平面控制网，形成闭合导线网。2）为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1，坐标及高程精确到1毫米。(3)、高程测量1）高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程208、闭合差在20L之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。2）井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时测量读数，每次错动钢尺35厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。3）高程，控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其不是形式为附合水准路线。7、测量精度主要保证措施(1)、配备高精度的测量仪器，提高测量精度施工中所采用的测量仪器均送国家授权的法定检测部门进行检定，没有209、检定证书或超过检定期的仪器不得使用，平时应根据需要对仪器进行自检及常规保养，以确保仪器的正常工作。(2)、标志保护施工过程中要加强对测量标志的保护，一旦发现有被破坏过的痕迹时，一定要重新校核后，确认无误方可使用。(3)、复测校核施工过程中每隔一定时间，或未到时间但由于天气异常、施工影响等原因控制点有可能变动时，均应对控制多进行复测。(4)、规范操作测量作业时，要按相应的测量技术规则进行，遇到超限时要认真检查，查找原因及时返工，不能存在侥幸心理。1）全站仪、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴210、。3）控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在10”；测距采用测距仪往返测，取平均值。4）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。(5)、记录准确一切原始观测值记录和记事项目必须在现场记录清楚，不得私自涂改，不得凭记忆补记。所有测量放样资料的计算，均须两人同时独立的计算复核，最后结果一致才能使用。(6)、制度保证建立测量“三级复核”制度，严格测量操作规211、程，确保测量成果的准确性。十一、施工常见问题及预防处理专项措施1、钢筋砼结构施工（1）混凝土蜂窝麻面原因：混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀、和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使混凝土离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇筑时应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板212、支撑情况防止漏浆。（2）缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)原因：施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑，泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌按缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇5-l0cm厚原配合比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹213、层不深时，可将松敝混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（3）缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷)原因：模板充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有214、1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（4）表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平)原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬上层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土来达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。措施：严格按施工规范操作，灌筑215、混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平，压光，终凝后浇水养护，模板应有足够的强度，刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉，在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。（5）塑性收缩裂缝(裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大，气温高、空气湿度很低的情况下出现)原因：混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分，蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂216、；使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；模板、垫层过于干燥，吸水大；浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙串和砂串，混凝土要振固密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透，混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护，在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施；当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除，如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。2、砌体施工（1）砌体水平缝不直、墙面凹凸不平原因：砖规217、格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致；墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象；当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平；操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖时宜采取小面跟线；挂线长度超长（15-20m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3-4cm，将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直；瓦工218、应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。（2）干砖上墙，砌体粘结不良原因：班组浇湿砖制度不健全；水源不足；脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖。措施：指派专人浇水；准备充足水源；脚手架上备水桶贮水，保持浇水湿砖；接砌时，泥工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑。3、屋面防水认真做好檐口天沟等细部处理，做到构造合理、严密。墙与屋面拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、保护层。出檐抹灰作滴水线或鹰嘴。天沟严格按设计要求找坡。雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗周围卷材应219、贴实，层数应符合要求。转角墙面做好找平层，使其平整。对防水层定期维护。4、外墙抗渗（1）外墙渗水原因风压造成的结构微小变形使得外墙产生裂缝，雨水在风压的作用下造成了对外墙的渗水。构件的膨胀系数不同产生裂缝，这些裂缝主要出现在砼柱、梁与砖墙的交界处。外墙门窗框处不密实产生的漏水。外墙饰面材料处理不当引起渗漏水。外墙找平层质量差引起渗漏水。（2）外墙渗水防治加强墙面排水：雨蓬、腰线、窗套处要有足够的排水坡度、设置滴水线，以免排水不畅造成对墙面的渗漏水。砼柱、梁与砖墙的交界处：在砼柱、梁与砖墙的交界处钉钢丝网，这样可有效地减少裂缝。提高外墙抹灰层质量：认真清理基层墙面，对砼表面采用107胶水掺和1:220、1水泥浆进行抛浆处理，增加面层的粘结力，同时提前2d对墙面进行浇水湿润。面层采用木抹子沿垂直方向拉出均匀一致的垂直纹理，做好浇水养护工作。经与业主、设计商议在砂浆中掺加纤维类物资可以有效地控制墙面开裂，施工中严格控制黄砂的粒径和含泥量，并进行过筛处理，力求粒径均匀。外墙门窗：在外墙门窗的窗台处浇筑6cm厚的砼压顶，门窗框四周贯缝的砂浆采用聚合物水泥砂浆，同时窗框四周与墙接触处涂上防水涂料。5、墙面天棚抹灰防起壳、脱落基层粉刷前必须做好浇水清洗工作、去除表面的尘灰等杂物，浇水湿润后涂刷砼表面处理剂以增强砼表面的粘结力。基层的混合砂浆常用的配合比为水泥:灰膏:砂=1:1:6，抹灰时必须待前一层的抹221、灰层凝结后方能进入下一遍抹灰。第一遍抹灰时必须与模板的缝垂直抹灰层尽可能做到薄，平顶抹灰按照高级抹灰的施工工艺标准来施工即按照塌饼冲筋找平罩面的施工工艺进行。抹灰使用的水泥必须采用425#的普通水泥，水泥应采用大厂生产的散装水泥。石灰膏必须经过充分熟化并应做到细腻洁白。砂应采用中砂使用必须过筛并且含泥量不应超过3%。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等质量缺陷。6、地面施工用水泥砂浆做面的楼地面工程在其压实抹平、压光操作过程中不禁撒干水泥浆，以防粘结不牢起灰、起砂、空鼓、开裂。外墙砼散水坡与墙身交接处，转角处应隔断，隔断缝隙用沥青灌缝并与散水坡面刮平。在222、室内在面积粉刷，包括台度，踢脚线粘坯完成后做地面。严格选料：水泥：32.5#普通硅酸盐水泥，进场半月左右，安定性较好；黄砂，用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%，细石：料径515，含泥量不大于1%。严格控制塌落度：塌落度(46cm)，大于6cm塌落度的细石砼不能使用，需重新加料拌制使用。认真操作：做好适时两次滚压，三次压光，滚压时严禁洒水。最后一次铁板压力光必须掌握水候，即待细石砼即将收水时，手指按上去，无明显手指印时操作，边压边用铁板来回压光。合理安排工序，认真养护：洒水养护三天，强度达到5Mpa(三天以上)方可走人，强度7.5Mpa(五天以上)左右方可进行下道工序，合理安排工序，务必须确保地坪223、养护期。7、饰面安装（1）拼缝不直，缝子不匀(板块与板块间接缝粗糙不平直)原因：基层处理不好，表面不垂直，平整；板块材规格来严格挑选，尺寸偏差大小不一；安装前板块未试排(拼)；镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，按线铺设，未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。措施：安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整，对板块严格挠选、分类堆放使用，翘曲变形的不用，安装前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准，找好规矩，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一块或一行)，用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀（2）空鼓、脱落(局部或较大面积的空鼓或脱落)原因224、：基层未清理：干净，墙面未浇水湿润；板块材粘结浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层伺的良好粘结；砂浆配合比不当，稠度过大或过小，砂含泥量过大；粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹得过厚，或尘灰不饱满，粘贴不实；砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘结力破坏；受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓；勾缝不严，粘结层进水、受冻胀引起空鼓。措施：打底灰作到表面平整、并划毛，每层厚不超过1cm，砌前应清理干净，将表面湿润，板块材浸泡1h后取出，晾干使用，粘结前加刷掺107胶水泥浆一度，严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度减少收缩，铺贴使砂浆厚薄均匀，饱满225、密实，粘结牢固，初凝后严禁调整灰缝，勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。（3）裂缝(开裂，块材出现釉面层开裂和砖坯开裂)原因：块材质量不好，吸水率大，由于湿胀而造成开裂；结构变形，由于应力集中将板块材压或拉裂；材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂；操作用力敲击砖面，造成隐裂。措施：选用材质密实，吸水串小于18的块材，铺贴时将有隐伤的块材仔细挑出，以减少裂缝，安装块材应在结构沉降稳定后进行，在顶部和底部应留有一定变形缝，材料运输中避免受损伤，镶铺采用和易性，保水性好的砂浆，操作时防止用力过猛而将砖打成隐裂。十二、地上地下建构筑物保护措施施工中对已有建筑物、构造物要做好保护工作，为本工程施226、工中的一大难点，为在确保安全的情况下进行施工，必须做好以下工作：1、常规保护措施（1）根据有关管线单位提供的资料进一步调查落实，必须时人工挖开查清地下管线分布详细情况。（2）作好地面沉降和水平位移监测，在顶管沿线和沉井四周处10m左右，每10-25m间距设测点，用经纬仪及水准仪测量，施工期间，每天观测一次。（3）管线监测，地下管线施工暴露后，在管线上设标高点，用经纬仪及水准仪进行测量，每天监测一次，直至施工结束停止监测。（4）在施工过程中随时进行地下水观测，每座基坑两侧设二个观测井。2、有关沟槽边电线杆的保护措施因现场电线杆离沟槽边的距离不都一样，需要用不同的方法对电线杆加以保护。加固视具体情227、况采用以下方法：（1）普通拉线和“Y”型拉线钢板桩绑固的加固方法一般适用于各种槽（坑）边上的电杆的加固，加固方法是先在电线杆周围进行钢板桩与电线捆牢，钢板桩桩尖超过基坑底2-3m，然后再用3-5股的8号铁丝或钢丝绳（“Y”型拉线的上端为两根铁丝或钢丝绳，开同“Y”。多用于并列杆的加固）连接在电杆的报箍上，木质电杆可直接绑扎在电杆上，钢丝绳用钢丝绳扎头扎牢，并用小扒钉将铁丝或钢丝绳绑紧，以防脱落。下支点设置牢固的地锚，地锚可采用采石、道牙等，然后用拉线上的花篮螺丝将拉线调节至合适的紧度，且不可调节过紧，以防造成电杆的倾倒，拉线与电杆的夹角一般为45o，如受地形限制时可适当减少，但不应小于30o。228、拉线一般不设拉紧绝缘子，若拉线穿越导线时，则需装设拉紧绝缘子，其安装位置距离地面2.5m以上。拉线位于交通要道或人易触及到的地方，须套涂有红白油漆标志竹管保护。采用多股数铁丝或钢丝绳，需完好无损，以防受力时拉断，而造成事故。安装抱箍或绑扎铁丝、钢丝绳时，操作人员必须系安全带，以保证操作安全。遇高压线杆的加固，须同供电部门取得联系，在供电部门的指导下进行加固。（2）夹杆法夹杆法是保护电杆根基的一种有效方法。特别是在采取上述加固方法时，若电杆距槽（坑）边小于0.5m或土质较差，均应首先在代杆的下端采取夹杆法后，进行拉撑的加固。夹杆法是用两根直径不小于150mm，直顺、木质较好的圆木夹住杆的下部，然229、后在距离电杆100mm处用8号铁丝，将电杆两侧的圆木缠绕4-6圈，并撑至一定的紧度，再将两夹杆的后端用同样的方法捆紧直到夹紧电杆为止，然后将电杆的后侧10cm处再捆上一道（4-6圈）铁丝并捆紧。上述各种加固方法，应根据材料、土质、槽（坑）宽度和现场具体情况以及加固角度和稳固性的要求进行选择其加固方法。无论采用哪种加固方法都应做到安全可靠，以保证施工人员和设施的安全。对各种电杆采取的加固措施，必须在回填完后，方可拆除。拆除应检查电杆有无沉陷、倾斜等现象，并采取相应的措施。3、公用管线、地下构筑物的保护措施（1）详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位230、参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞事先通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录，双方签字认可，有建设单位认证；（2）在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线；（3）工程施工前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续；（4）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和指定的保护管线措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长和每一位操作工人做层层交底，随即填写管线交底卡并建立“保护公231、用事业管线责任制”，明确各级人员的责任；（5）工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项经部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织地下管线监护体系，严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计和经管线单位认可的保护管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。（6）工程实施前，对参加本工程施工的全体职工（包括外包工）进行“保护公共事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件规定；（7）工程施工前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程施工时第七观测管线的沉降量，及时232、向建设单位和有关管线单位提供观测点布置图和沉降观测点资料；（8）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案；（9）工程施工时，严格按照总工程师审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管先保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规范，制止违章操作，违章指挥和违章施工；（10）如果某管线由于本工程需要永久性的切断，必须事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后，方可实施。（11）在煤气管区域施工之前，事先按233、动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设施，否则不准施工；（12）施工中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符合或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到现场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工；（13）事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，坐到防患于未然；（14）一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作；（15）对认为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按照“三不放过”的原则进行处理；（16）一旦公234、用管线发生损坏事故，施工单位必须立即通知项目监理，并上报业主，应立即通知有关管线单位，组织力量抢修。（17）为防止施工载重车辆对地下管线产生不良影响，在载重车辆进出频繁的区域铺设钢板路基箱进行保护。特重机械车辆进出场地，视情况另行增加保护措施。（18）若发现有管道紧贴承台穿过基坑，土方开挖时，挖到管道低标高，必须及时设置支架吊索，将管道加固吊牢后方可继续挖土。承台施工过程中，必须加强对该管线的监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填土时，管线下放的土必须夯实，机械无法夯到的管线根部，采用人工仔细反复的夯实，确保该管线今后不会出现大幅度的下沉而破坏。4、地面建筑物保护措施监视房屋开裂、地面235、茂浆等情况。并保证一旦出现门窗开闭困难，门锁失灵，上下水异常之事，立即进行加固修缮处理。事先联系就近旅社，如一旦沉降速率大于10mm/h或沉降累计大于40mm，即拆出居民，落实临时宿舍。工厂关闭机械，派专人巡视空房，保证治安。待沉降速率小于1mm/h或沉降累计小于40mm，并且确认房屋无危险裂缝后，方可允许居民搬回。具体对每户建筑物的保护需根据现场实际情况，制定出各种建筑物的可行方案批准后再施工。5、突发情况的应急和抢险措施（1）上水，污水管线如果施工期间发生上水、污水管线破裂事故，事故发生后，有关人员立即用防汛材料实施堵漏，即可能地减小由于管线破裂造成的损失，同时及时向当地上水、污水管道监护236、人员或主管部门报告，由其指导派专人对管线进行抢修。在抢修队伍赶到前，项目经理部、专业（分）公司停止可能继续造成管线安全的作业活动，派专人保护好现场，避免由于事故发生而影响周围社区的正常生活即道路交通安全。（2）电信和供电电缆如果施工期间发生电信和供电电缆破坏事故，事故发生后，有关人员立即向管线监护人员或主管部门报告，由其指导或派专人对管线进行抢修。在抢修队伍赶到前，项目经理部、专业（分）公司停止可能继续造成电信和供电电缆安全的作业活动，派专人保护现场，避免由于事故发生而影响周围社区的正常生活即道路交通安全。（3）煤气如果施工期间发生煤气管线的损坏事故，事故发生后，立即用湿土回填同时立即向管线监237、护人员或主管部门报告，由其指导或派专人对管线进行抢修。在抢修队伍赶到前，项目经理部、专业（分）公司停止可能继续造成煤气管线安全的作业活动，现场禁止明火使用，指派专人保护现场，并规定危险区域，禁止人员靠近发生事故的危险区域，避免由于事故发生而影响周围社区的正常生活即道路交通安全。（4）其他管线如果施工期间发生其他类型的管线的破损坏事故，事故发生后，有关人员立即向管线监护人员或主管部门报告，由其指导或派专人对管线进行抢修后采取紧急措施。在抢修队伍赶到前，项目经理部、专业（分）公司停止可能继续造成管线安全的作业活动，指派专人保护现场，避免由于事故发生而影响周围社区的正常生活即道路交通安全。如在施工的238、地面开挖过程中，施工人员发现地下文物时，及时向当地文物主管部门通报，并派人保护好现场，防止出现哄抢、破坏文物的现象。第八章 构筑物主要工程施工方案本工程构筑物有粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、一级高效沉淀池及提升泵站、曝气生物滤池及提升泵站、三级加砂高效沉淀池、紫外线消毒槽及排放泵站等。一、工程测量详见第七章第十节。二、基坑围护及土方开挖详见专项施工方案。三、水池的施工方法1、施工顺序基坑开挖垫层施工底板砼 池壁墙板施工砼养护试水防腐施工回填土。2、模板工程本工程的模板工作量比较大，为确保支模质量，模板采用涂膜防水九夹板，结合少量定型钢模板，并要求木工翻样，根据每个水池结构的特点，画出详239、细的排列图，以保证支模质量。（1）底板支模：外侧模采用钢模。（2）水池壁支模：模板采用涂膜防水模板、12对穿螺杆，间距400600拉结，外侧壁加止水片(如下图)按螺杆的间距要求钻孔对穿螺杆，位置间距均要非常正确，保证拆模后观感质量。3、施工缝、伸缩缝的施工详见第七章第一节。4、预留孔、预埋件、钢套管的施工详见第七章第六节5、钢筋工程（1）本工程钢筋均为现场加工，现场搬运和绑扎均采用人工。（2）进场钢筋必须按不同规格、分批堆放整齐，及时抽样，做好原材料复试，严禁使用劣质材料，对沾有污泥、油渍、锈斑等，要予以清除后方可使用。（3）底板钢筋采用对焊，竖向粗钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。对焊的240、焊接接头必须抽样复试，合格后方可进行绑扎。（4）熟悉图纸，加强钢筋翻样工作，对班组认真做好技术交底。（5）底板上下层钢筋之间，设置竖向的16梅花形布置的弓型撑脚，每平方米设一只，将上下层钢筋间距固定牢，池壁插筋按已弹轴线位 置预留，插筋伸到底板筋上固定，并用由焊点焊牢固，以防偏位。（6）池壁钢筋绑扎先竖向筋后水平筋，里外两层钢筋之间必须增设8a500500的梅花形布置的拉结筋，以保证受力筋的正确位置。6、砼工程（1）本工程池壁板砼采用C25，抗渗等级S6，采用商品砼。（2）砼拌制及运输商品混凝土采用泵送砼，砼泵车直接放在搅拌车的出料口下，然后用布料管输送砼。砼浇捣前，要充分惟好机械的备用及劳动241、力的组织备足水泥、砂、石等材料，做好道路通畅，并收集有关气象预测资料，配备雨具及做好防雨措施，保证施工正常顺利进行。劳动力组织对底板和池壁砼的每次浇捣，将配备二个浇捣小组，每小组10人，在砼浇捣前列出详细名单，责任到人砼的振捣及操作要领由于泵送砼塌落度较大，流动性较好，浇捣面会引起流坡过长，使斜面过长，易引起振捣不及时或漏振现象，所以工作面上应派专人监督振捣情况，及时调整。振捣时要控制振动棒插入浓度以及振捣时间，耍快插慢拔，不允许通过振动钢筋的方法来使砼振实，因泵车布料速度较快，振动棒要及时到位，同时布料管要均匀灵活，防止出现冷缝。砼养护措施底板表面砼浇捣结束，收水后用木蟹抹平，即铺上湿草包，242、上面覆盖黑色塑料布，在最初2-5天内，砼处于升温阶段，耍采用保温措施，减少表面热扩散，防止表面裂缝，塑料布覆盖下草包保持湿润，不要浇水，即保水养护，约一周后(根据温度测定情况)，去掉塑料布浇水养护。根据本工程构筑物多砼量大的特点，所以砼的养护工作量就非常大，而且也是保证砼质量的关键。为确保大型圆池砼的质量，采用在池壁上口内外各加一道25PVC管，管子上钻孔，孔间距80，管子外接水源，这样就水就可以通过管子上的小孔流向池壁始终保持砼壁板湿润以达到保养的目的。7、构筑物防水及防腐本工程构筑物防水采用池体中掺CMA三膨胀源抗裂防水剂。其中滤池采用浅米色无光杀菌防霉高级涂料。具体施工方法见第六章第十四243、节。8、水池抗浮措施（1）水池施工过程中，应随时注意基坑水位变化，对基坑的排水不能停。要派专人负责监视水位情况，特别是下雨天，要及时增加水泵，加大排水量。降水工作一直要到回填土结束。（2）当遇大雨或其他特殊情况时，如水泵不能及时迅速有效降低积水高度时，可采取将积水往池内灌放，以增加水池的抗浮能力。四、水池满水试验方案1、试验配置的主要材料（1）、大功率潜水泵、胶管：要用于闭水试验时抽水用；（2）、标尺：主要用于观察充水时水位变化情况；（3）、刻度尺；（4）、水位测针：由针体和针头两部分构成；（5）、百分表；（6）、电流表。2、满水试验应具备条件（1）、水池满水试验应在下列条件下进行：1）池体的244、混凝土达到100%设计强度；2）现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；3）装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，保护层喷涂以前；（2）、水池满水试验前，应做好下列准备工作：1）将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等；2）检查充水及排水闸门，不渗漏；3）设置水位观测标尺；4）标定水位测针；5）准备现场测定蒸发量的设备；6）充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。（3）、水池满水试验前，应做好下列检查工作：1）外观质量检查合格；2）构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；3）全部预留孔洞封堵不得漏水，位于水池底板以下的管道应封堵坚固不得漏水，堵板245、承载力经核算并大于水压力；4）满水试验所需材料设备进场,人员到位；5）试验脚手架搭设完毕，并符合安全规定。3、满水试验程序施工准备-清理检查内壁-封堵预留洞口-注水浸泡-检查外壁及预留洞口渗水情况-验收-缓慢放水4、满水试验方法根据设计要求每个构筑物都必须在其主体结构混凝土达到100%设计强度后，并在防水层及防腐层施工前进行满水试验，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境，而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼246、夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。（1）、准备工作充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。（2）、充水1）向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池247、，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。2）充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。4）当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。（3）、水位观测1）充水时的水位可用水位标尺测定。2）充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4）测读248、水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24h。5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（4）、仪器装置1）水位测针：由针体和针头两部分构成2）百分表3）电流表（5）、蒸发量的测定一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导致错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定。作业现场，可用薄钢板焊成直249、径为50厘米，高50厘米的水箱，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约30厘米置于水池中部，使水箱内外水位基本保持一致，在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。5、渗水量计算 水池渗水量按以下公式计算： A1（E1-E2）-(e1-e2) q = A2 式中：q渗水量（LM d）A1水池水平面面积A2水池浸湿总面积E1水池中水位测读初读数E2测读E1后24小时水池中水位测读末读数e1测读E1时，蒸发水箱中水位测针初读数e2测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数当连续观测时，前次E2、e2即为下次E1和e1值，若遇下雨，当降雨量大于蒸发量时，此时e1、e2为负值，则测试结果无效，必须待雨停重测。6250、满水试验标准在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2 d。试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留05米深的水，以保持池体湿润状态。水池闭水试验应填写试验记录，格式应符合给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ 14190）附录三中附表3.2的规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量不得超过2L/d；满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序及回填土。7、安全措施（1）、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；（2）、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志251、，夜晚要挂红灯；（3）、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；（4）、上下水池要用梯子，梯子要坚固放稳；（5）、在对水池内水位进行检测时，上下水池应注意安全。8、施工注意事项（1）、闭水试验是对各水池施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。（2）、加强试验前对检查每一个水池、管道连接处的全面检查和整修。（3）、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。（4）、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求252、时，再次灌水试验，直至合格为准。五、其他重点难点施工方案见专项施工方案第九章 建筑物主要工程施工方案本工程建筑物包括综合办公楼、加药间、甲醇间、鼓风机房、主厂房等。一、基础结构施工方案1、主要施工流程土方开挖垫层扎基础钢筋支基础周边模板浇捣基础砼拆基础侧模板基础墙砌筑检查并回填土方。垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线，地梁边线等位置弹出，经交验后，同时做好桩位检测验收工作，符合要求后，进入下道工序施工。2、钢筋工程（1）钢筋制作本工程钢筋均在现场加工，就地绑扎。钢筋制作加工单由现场项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责久复核核后，才能落料加工，按不253、同规格挂设标识牌，分类堆放在指定位置。（2）钢筋连接本工程钢筋连接采用采用对焊连接。对于规格较小的钢筋采用绑扎接头。（3）钢筋绑扎基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，在铺排钢筋时，先梁后板，方便绑扎为原则。钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。柱插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱、墙插筋下端有平直弯钩。为防止柱插筋移位，插筋在与基础梁钢筋处，绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，且在柱上绑扎1米高箍筋。3、模板工程为确保混凝土结构的施工质量，建筑物模板均用15厚九夹板和4060木档254、配制成定型模板。（1）承台和地梁模板：均采用18厚九夹板和4060方木配制成定型模板。（2）基础柱模板：柱在施工前，均须由现场木工翻样绘制模板图。柱模板根据翻样图，用十五夹板和4060方木配制成定型模板。制柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。4、混凝土工程混凝土浇捣应根据工程的施工条件，确定混凝土浇捣顺序和机械配置，混凝土浇筑为减少温度，采用连续浇捣，在施工时根据气候条件控制停歇时间。混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣，逐层到顶，在振捣时，要特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采用二次振捣工艺，提高混凝土255、的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布，在振捣上层砼时应插入下层砼5cm左右，消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。混凝土浇捣至所需标高后，表面用平板振动器来回振捣两次，按板面标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，最后在终凝前用抹子打磨压实，表面平整，防止混凝土表面裂缝产生。二、主体结构施工方案1、模板工程（1）柱模本工程柱模采用九夹模板。先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用L5050角铁定位底盘，铁膨胀螺丝固定控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模，以确保柱模下口牢固，精确定位和水平。梁柱节点模板采用256、木模，根据设计图纸要求尺寸另行制作，拼缝处采用白铁皮盖缝或宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人清扫封口。柱模间隔12m高度应留设一道施工口，以便砼入模及振捣。柱箍每隔700一道，采用48钢管及十字扣件拉紧，柱模支撑采用48钢管抱箍，间距不大于800，与承重满堂架连成一体。在柱顶标高处布设空中铅丝坐标网，采用18号铅丝分别绑于柱位纵横坐标系杆(钢管)的定点缝内，拉紧固定，并将纵向铅丝压入各托线杆的定点缝内，绑扎固定，形成与底板上柱坐标相吻合的空中钢丝坐标控制网，柱上口位置即可按控制网精确控制。（2）梁模板梁板模采用九夹板。根据梁截面高度，钢管横楞间距取500600，板采用6080257、方木横楞，间距300。为确保模板刚度，横楞可根据施工实际情况适当加密。高度大于700的梁，侧模采用铁片纵横间距250300拉结，以防胀模。梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。跨度大于4m的钢筋砼梁板，钢模起拱12。为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。（3）楼梯支模楼梯支模主要采用组合钢模板。楼梯底模采用钢模平铺在斜杆上，侧模使用钢模，踏步用木模，宽度较大的楼梯另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安258、装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。（4）拆模梁板宽度小于8m，悬臂构件跨度小于2m的承重结构需达到了75%强度后拆模，跨度大于8m和悬挑结构大于2m需达到100%强度后拆模。模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，清理后刷脱模剂备用。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼的表面。2、钢筋工程钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径259、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。保护层垫块间距采用10001000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。3、砼工程（1）梁板砼采用商品砼。砼必须严格按配合比进行并保证砼各种成分计量准确。（2）砼浇捣开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点260、砼，并填以510cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱等竖向结构应采用串筒导送砼，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。（3）砼养护混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。养护时间不少于10d。对具有抗渗要求的砼，养护时间不少于14d。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，保持内外温差在25以内。（4）施工缝的留设与处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底及梁跨中间1/3范围261、处。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。4、外架工程（1）外架搭设方案选择本工程各单体建筑高度不高，场地条件较好，拟采用搭设落地脚手架架，脚手架周边设置排水明沟。为做好文明施工，保证施262、工安全，对本工程采用密目安全网全封闭施工，脚手架按施工进度分段挂牌验收，合格后方可使用。（2）脚手架的用材与规格用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为宜，小横杆采用约2m左右为宜，使之适合脚手架的宽度。轧头等钢管扣件的质量应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，并且扣件与钢管贴面接触良好。（3）搭设方案顺序摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆、扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上部与第二步大横杆扣紧（在连墙拉杆安好及拉结点有效后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆，安连墙杆及拉结点接立杆加设剪刀撑铺脚手片绑防护栏杆，踢263、脚杆，挂立网防护安装下一步（4）施工技术要求立杆间距1.5m，立杆在槽钢的立脚点焊短钢筋，便以立钢管及提高安全度。内立杆距墙面要求25cm，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并与地面垂直，垂直度偏差1/200，并有避雷装置，其接地电阻小于10欧姆。大横杆步距1.8m，上下的接头位置错开与墙面平行，水平偏差1/300，且不得大于50。剪刀撑设在脚手架外侧，自脚手架两端和转角外起，每5根立杆设一道，每道剪刀撑联系5根立杆，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m设一组长剪刀撑。防护栏，设在脚手架外侧，悬挑架自第一步起必须设0.9m高的防护拉杆和25cm高挡脚杆后用绿密网封闭264、，顶排的护手栏杆不得少于二道高度，分别为1.3m和0.9m。小横杆与墙面垂直,应贴近立杆布置与大横杆扣紧靠墙一侧应离开墙面10cm。出入口，过脚手架通道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设防护棚，棚宽大于道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设双层防护棚，棚顶满铺脚手片。脚手架封顶，里立杆层低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m。（5）安全技术要求外挑脚手架实际施工前要经过荷载计算，并编制专项施工方案，经审批后方可搭设。施工过程中应边搭边铺脚手片，并将脚手片用铁丝绑扎稳固，以防滑脱，安全有效的围护设施应用步跟上，随着高度的增加，应设爬梯式施工通道，并设护栏，连结杆设置应同步跟上。施工过程中若发现安全设施有隐患265、或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，班前、班后均应检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐次记录。拆脚手架时应做到“先搭后拆、后搭先拆”的原则，施工人员相互配合，统一指挥，不得我行我素的施工态度。拆除脚手架时，对有可坠落物品的地段进行封闭式的围护，设专人警戒。5、砌体工程（1）施工准备墙体：厂房框架填充外墙采用240混凝土多孔砖，有节能要求建筑采用240厚混凝土多孔砖，外抹保温砂浆做法。内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜266、为1015%。墙身防潮层：如设地圈梁则利用地圈梁兼作防潮层，如未设则在室内地坪下约50处设30厚1：2水泥砂浆内加35%防水剂的墙身防潮层，当室内地坪变化处防潮层应重叠搭接，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料。混凝土墙留洞及筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土等填实。砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。砂浆稠度宜控制在7090mm。（2）施工要求砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌267、法。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，墙体纵横交接处及转角处均应错缝搭砌。无构造柱处用钢筋拉结。砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑时应注意及时预埋木砖。木砖应经防腐处理，预埋时268、小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高度2-3m时每边放4块。预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。三、屋面工程1、概述本工程屋面为种植屋面：屋面面防水等级为级。做法为：种植土；土工布过滤层；排水板；水泥砂浆保护层；采耐穿刺防水层一道；高聚物改性沥青防水卷材(聚酯胎)一道；水泥砂浆找平层；找坡层；保温层；结构层。2、施工准备施工前将基层打扫干净并洒水湿润。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平：终凝前，轻轻取出嵌缝条。3、轻质加气砼施工（1）在现浇砼269、屋面板上做一层2cm厚水泥砂浆找平层。（2）待找平层干固后，即可铺轻质砂加气混凝土保温砌块。保温加气砌块宜设排气槽，并应每100-150m2设置一个排气孔。（3）在轻质加气混凝土保温砌块上刷一道界面剂，必要时做2cm厚水泥砂浆找平层或做4cm厚配筋细石砼面层。（4）找加气混凝土砌块做成的墙面平层或面层完成并干固后，按设计要求做屋面防水层。4、找平层施工（1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（3）抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层270、水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。271、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5、保温层施工先20厚1:3水泥砂浆找平铺设，基层应平整、干净、干燥。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。铺贴厚度及坡度严格按设计要求执行，厚度最小处不小于40。保温层施工完成后再进行20厚1:3水泥砂浆找平施工。6、卷材施工（1）工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。（2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施272、工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（5）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为273、80mm。（6）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。（7）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。防水层表面涂刷银色反光涂料。7、雨水管及变形缝安装（1）工艺流程：制作：划线裁剪下料成形刷防锈层安装：找线定位安装固定刷油漆（2）雨水斗制作、安装：划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料宜合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸应准确，用料品种274、规格无误。划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）应刷防锈层。铸铁雨水口应刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。镀锌白铁雨水斗，应涂刷磷化底漆。找线定安装位置：A、挑檐板雨水斗，按设计要求，先剔出挑檐板钢筋，找好雨水斗位置，核对标高，装卧雨水斗，用6钢筋架固，支好底托模板，用与挑檐同强度等级的混凝土浇筑密实，雨水口上平不能突出找平层面。B、女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找275、好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖贴砌与外墙缝子一致。C、内排直式雨水斗口：宜采用铸铁，埋设标高应考虑水落口防水层增加的附加层、柔性密封、保护面层及排水坡度，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。 D、刷油漆：雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。（3）雨水管制作安装：雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。划线：镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用26号白铁，咬口成形制作，也有方形276、断面的雨水管，加工方法相同。加工时，用钢针划出标点，大小头周长差56mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装。咬口成形：雨水管（圆形）一般为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反抗弯依次敲成90度角，此时将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记。涂刷防锈层：雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进277、行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。油漆：雨水管安装后应加强保护，随最后落架子时涂刷面层油漆。（4）变形缝钢盖板制作安装：划线：变形缝盖板用2426号镀锌铁皮制作，或根据设计要求选用其他材料。 先依据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，必要时分类做样板，计算好搭接长度，绘制加工具体图纸，按图划线，经核对无误进行成形式焊接。成形：按图纸进行折弯或压边、焊接，使其符合分段的加工278、品，出场前应涂刷防锈层。变形缝罩板安装：变形缝安装前，应检查缝口伸缩片，缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等是否已完成，无漏项时，再进行变形缝封面的安装。油漆：安装经检查合格，涂刷罩面漆。第十章 装饰工程施工方案一、概要装饰工程是创优的关键分部，必须充分重视，认真对待，真正做到精心施工，确保总体工程的质量水平。装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。施工时分区、块、室内室外穿插施工。室内施工先墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。各道工序开始前，应认真熟悉图纸做好妥善计划和合理的劳力安排，做到心中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进279、行验收，确认无误并符合验评标准后，方可进行下道工序施工。用于装修工程的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分类堆放，妥善保管，做出标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选，品种、规格、图案、颜色等均要一致，符合标准。二、墙面装饰1、墙面粉刷抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两280、边不小于10mm。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。室内墙、门洞口的阳角处，均需做1：2水泥砂浆暗护角，高2100，宽50，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细2、涂料墙面涂料施工应事先对涂料进行检查、试涂，选好的材料应分别堆放并保管好。施工前预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。基层粉刷宜用中砂，如用细砂，应掺适量石屑，墙面基层须清理干净，脚手眼须事先堵好。涂料使用前应将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中严禁随意加水。在施工中应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试喷281、（刷）涂，以确定合适的喷涂厚度。喷涂前墙面必须干燥,确保各涂层间隔时间，对使用的涂料必须认真检验，确保使用合格产品，并严禁随意稀释涂料。3、面砖墙面面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，并放入水中浸泡23h后取出晾干备用。墙面清凿后扫净，浇水湿润，光滑表面应凿毛。贴时在砖背面均匀刮抹砂浆厚56mm，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5mm（边长大于20cm的为3mm），灰缝厚度一般为810mm。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角。贴好后应进行检查，用水洗净并用棉丝擦干净，灰缝用白水泥擦平或用1:1水泥砂浆勾缝。282、污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。三、楼地面装饰楼地面建筑标高高出结构标高40mm；配电间楼地面高出走廊20mm，卫生间比走廊低20mm。卫生间四周墙体在楼（地）面处应设与墙体同厚高200mm，C20素砼防水层。楼地面施工必须等室内抹灰完成后才能施工，施工前应弹好墙身50cm水平线。地砖使用前一天应浇水湿润，面砖应按颜色和花色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块必须剔除。操作工艺：基层处理水泥砂浆打底找规矩、弹线铺砖拨缝、修整勾缝养护踢脚板施工。房间按纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，应先考虑调整缝宽。地砖拼排布置要防止小于1/283、2砖的排列，影响美观。踢脚板材料按设计采用，一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，块材的立缝应与地面缝对齐，粘贴时要先在房间阳角两头各贴一块砖，出墙厚度及高度要符合设计要求，并以砖上楞为标准。平面内凡有地漏处均做排水坡度，见图示：四、吊顶工程1、龙骨安装（1）施工准备根据设计要求，选用龙骨主件及配件。备好固结材料和施工机具。（2）测量放线定位在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。确定吊顶标高。在墙面上和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚位置准确，其水平允许偏差5mm。（3）吊件加工284、与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用：1)在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定；2)在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；3)在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。（4）龙骨的安装与调平龙骨的安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主次龙骨一次安装。上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。先将大龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上285、。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定(如下图)。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中(次)龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中(次)龙骨吊挂件将286、其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中(次)龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中(次)龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与铝合金龙骨连接。2、板的安装板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。板应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，板与墙面应留6mm间隙。固定板的次287、龙骨间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区(相对湿度长期大于70%)，间距应适当减小，以300mm为宜。安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损为度。钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。五、门窗工程1、门窗本工程建筑门窗采用断热型材铝合金门窗，玻璃选用6+12A+6中空玻璃；厂区一般生产性建筑门窗为铝合金门窗，玻璃为普通浮法玻璃，厚5mm。35KV变电站门窗采用钢质防火门，玻璃采用5+12A+5中空玻璃。幕墙、平块玻璃面积大于0.288、9m2的门窗玻璃，无框玻璃门以及玻璃底边距装饰面小于500mm的落地门窗采用安全玻璃；此外玻璃顶蓬以及凌空高度高于5m的玻璃钢雨蓬、玻璃拦板，必须采用夹层安全玻璃，夹层胶厚度大于0.76mm。防火门窗采用防火玻璃；综合用房内门采用平开实木门。根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。连接铁件与预埋件焊接固定；适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉(水泥钉)，金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于18289、0mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2、玻璃幕墙安装（1）施工顺序：幕墙构件加工预埋铁件清理测量放线（或后置埋件安设），定出立柱和横梁位置安装立柱和横梁安装幕墙玻璃接缝嵌胶清理表面。（2）幕墙必须有设计计算，所用各种材料、配件、构件及组件均应有合格证、性能检测报告、进290、场验收记录和复试报告。所用结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。幕墙的加工、安装施工要编制专门的施工组织设计。（3）认真清理和检查埋件，埋件应牢固，位置准确。当采用后置埋件时，应有现场拉拔强度检验报告。（4）幕墙构件制作前，应核对设计图纸，复测已建建筑结构，按实测结果对幕墙构件的设计进行调整。（5）合理选用幕墙构件加工用设备、机具，使保证加工精度的要求，所用量具应经检定，在有效期限内。幕墙的金属杆件在截料前应进行调直，截料端头不得有变形和毛剌。杆件尺寸、孔、槽、豁、榫、构件组装等的加工偏差均应符合验收规范的规定。玻璃边缘加工时应经处理291、，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙用结构硅酮密封胶嵌填严密。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件必须在生产车间制作，不得在现场进行。（6）幕墙立柱、横梁位置的测量定位，应与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整。（7）立柱安装时，要先与连接件相连，连接件再与预埋件相连，并进行调整和固定。横梁安装时，同一层横梁应由下向上进行，应将其两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，使安装牢固，接缝严密。保温材料应从内向外安装，防火材料要锚钉牢固，拼缝处不留缝隙。防雷装置、冷凝水排出管、通气留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工，不得遗漏。所有埋件、连接件、立柱、横梁及配件均应作好防腐处理，不同金属的接触面应采292、用垫片作隔离处理。（8）玻璃安装时，镀膜面应朝向室内。玻璃与构件不应直接接触，应用定位垫块垫起。隐框玻璃幕墙的每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条。玻璃四周橡胶条应镶嵌平整严密，橡胶条接口应留在角部，接口应呈斜面，用粘结剂粘牢后嵌入槽内。玻璃幕墙四周与主体结构间的缝隙，应采用保温材料填塞。（9）幕墙的结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合要求。（10）幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能和平面变形性能应经检测，必须符合规定。并应按规定进行预埋件、构件连接节点、变形缝及转角处构造节点、防雷装置、防火构造的隐蔽工程项目验收。（11）做好成品保护，防止污染、293、变形、变色。六、金属扶手带栏杆、栏板施工1、施工技术措施（1）放线定位：按照设计确定的尺寸位置放线确定预埋件的位置，以便于预埋件的安装。（2）预埋件安装：预埋件为镀锌钢板，预先在钢板上打孔，用膨胀螺栓固定在结构地面相应的位置 上，保证预埋件的位置正确和牢固。（3）焊接骨架：按照设计和构造要求将各部位的骨架（纵向不锈钢立柱）焊接牢固，焊接时开始应固定几个点后进行满焊。焊接完成后应在焊接部位进行打磨并刷上防锈漆，作隐蔽工程检查记录。（4）安装扶手：金属扶手与栏杆进行焊接，要求焊接处理要光滑。（5）清理验收：扶手安装施工完成后，将饰面的灰尘、胶印等清理干净。2、质量标准（1）栏杆骨架焊接、安装牢固。294、（2）使用的钢材，扶手材料应符合设计和相关材料验收标准。（3）扶手安装牢固，无松动现象。3、成品保护措施（1）金属扶手等材料运输、存放保证按照要求进行，并派专人看管。（2）施工完毕，要对已完成品进行保护，避免磕碰饰面。第十一章 安装工程施工方案一、设备安装施工1、主要施工程序及方法简述设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。清洗、吹扫基础螺栓浇灌混凝土防护养护清洗、复位设备压力试验调 整防腐保温单机试运转联动试车设备295、进场设备开箱检查设备基础检验及放样设备就位设备找正找平静设备动设备（1）设备、材料采购确定材料供应商，并报业主和监理批准。提供材料样品，并报监理和相关部门检验，批准。（2）设备开箱验收：设备开箱验收前的准备工作：确定参加验收的人员，组成，并记录。设备图、施工图、装箱清单，验收技术标准的准备。设备开箱机具、检测工具、存放备品、备件的场所。设备开箱验收时，应完成的工作：清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。对设备进行外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。要有清楚的验收记录并有验收人员签字。设备开箱验收后应完成的工作：设备的备品备件及时送到仓库并做标识与防护工作。不立即安装的设备应送至临时设备296、放置点，露天堆放的设备应做好完善的保护措施，如复原包装箱，并用三防布遮盖。不同材质设备应分工堆放，以防渗碳等交叉影响，特别是超低碳不锈钢的存放一定要用道木垫起，并做好标识工作。（3）设备安装工程的准备工作安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主采购，特别是设备基础设计指出由制造厂家出图的，更要提前1-2个月。（4）设备开箱检查验收设备297、开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。（5）基础验收：基础验收前应完成的工作：确定参加验收的人员及程序；设备图、基础图及验收技术标准的准备；验收时所需的测量、检测工具。基础验收时应298、完成的工作：土建施工单位的交工资料的验收，是否符合标准及规范的要求；检查基础的外观质量，并测量各种尺寸是否符合基础图规范的要求；办理验收手续。基础验收后应完成的工作：精确放出基础中心线和标高线；对基础表面处理达到规范的要求，并使安置垫铁处确保接触面积达到垫铁面积的75；冲洗基础表面。（6）设备所用垫铁选择每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离，宜为500-1000mm；每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：（Q1+Q2）104（C）式中：A-垫铁面积（mm2）C-安全系数，宜取1.5299、-3Q1-由于设备等的重量加在该垫铁组上的压力（N），可取混凝土设计强度；K-基础或地坪混凝土的单位面积搞压强度（Mpa），可取混凝土设计强度；设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；（7）设备安装就位：设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。（8）设备灌浆设备灌浆前应完成的工作：确定灌浆层的用料及配比：（一般情况下，灌浆层的强度应300、比基础混凝土的强度高一级，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆）；垫铁之间在找正、找平工作全部完成后用电焊点固，基础表面已经处理干净并已凿麻点；地脚螺栓及设备已作必要的防护工作以免损坏。设备灌浆时应完成的工作：先用清水湿润基础表面；灌浆时应适度震捣；根据施工环境的气候情况选择合适的养护方式并实施，（一般盖上划草袋或纸袋并浇水湿润养护）养护期间不得碰撞和振动垫铁。（9）设备精平待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的301、二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。（10）设备就位后的防护由于施工现场交叉施工，交叉施工严重，如不对设备防护，极易造成设备的损坏，如渗碳、点蚀等，因此，我们计划采取以下防护措施：对所有容易出现上述问题的不锈钢设备，在设备安装结束后做好防护处理，设备顶部满铺塑料泡沫，并用三防布遮盖，如有必要，设备还要搭设防护架，对设备所有开口接口都要用合适的材料密封，以防杂物进入设备。（11）动设备试运行动设备试运转前应完成的工作：设备及其附属、管路、电气、仪表等工作应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；设备的精平和几何精度检验合格；润滑、液压、冷却、水、汽、电气控制等附属装置均应按系统检验并符合要求；需要302、的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求；对复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程；确定参加试运转的人员及组成；设备及周围环境应清扫干净。动设备试运转时应完成的工作：电气操纵控制系统及仪表调整试验并作记录；润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验并作记录。设备和各系统联合调整试验并作记录；空负荷试运转，检查设备运转时的温度、振动、压力等并作记录。动设备试运转后应完成的工作：切断电源及其它动来来源；进行必要的放气、排水或排污及必须的防锈涂油；对设备内有余压的部分进行泄压；按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部303、分进行复紧；设备试运转后 ，应润滑剂的清洁度进行检查，并清洗 过滤器，必要时更换新油剂；拆除试运转时的临时装置，安装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；清理现场及整理试运转的各项记录。（12）交工资料内容竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；设计修改的有关文件；材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；焊接工作的焊接试验记录及检验记录；各工序的自检和交接记录；安装记录；开箱验收记录；试运转记录；重大问题及其处理的文件、资料等。交工资料的内容、表格、装订组卷方式与KBT公司充分商定后确定。交工资料应与施工同步、正确、齐全、准确。2、鼓风机、水泵安装（1）就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标304、高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。（2）鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。（3）鼓风机、泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。鼓风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。（4）鼓风机、泵试运前应作出下列检查：原动机的转向应符合机器的转向要求；各紧固件连接部件不应松动；润滑油305、的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵敏、可靠。盘车应灵活、正常；起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置；入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。（5）鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。（6）鼓风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。（7）鼓风机、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声306、音；各密封部位不应渗漏；滚动轴承的温度不高于75，滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。填料的温升应正常。原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、可靠。振动应符合设备技术文件的规定。3、电动单轨吊安装（1）由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。（2）根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。（3）轨307、道安装程序：在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。A、保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差5mm；B、预留孔对两中心线的位移允许差5mm；C、两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm；E、轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/5mm；F、轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。轨道在安装就位之前，应先检308、查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时根据梁上已放好的中心线和找正基准线，将轨道找正成一直线，用螺栓吊架将轨道初步固定，再进行全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具进行最后测量检查，达到技术规范的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。轨道安装的质量要求：A、轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；B、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm；C、轨道纵向水平度不应超过1/1500；D、同309、跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm；吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。4、沉淀池设备安装主要设备：不锈钢折板、刮泥机及不锈钢集水槽的安装施工方法应根据设备的设计要求和产品的技术说明来编制具体的施工专题方案，主要控制点如下：（1）穿孔排泥管的安装穿孔排泥管是用200mm的ABS管。孔径是32mm，布孔方式是向下45交错开孔。安装时一般注意以下几点：正确选用安装不同类型的排泥管。根据设计，本工程的排泥管共有A、B、C、D、D五种。其长度和布孔位置都不相同，必须严格按照图纸要求进行施工。排泥管固定牢固。由于一根排泥管一般要穿过4个左右的穿墙套管；所以，套管预留质量的好坏直接影响了排泥管的安装。而且，排泥管与套管间隙必须填实，管底砖砌支墩也要严格设置。穿孔排泥管安装过程