1、综合楼工程199.27m基坑开挖支护专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、现场管理架构4三、工程概况5四、施工总体布局51、施工总体安排52、施工顺序63、施工进度计划7五、地质情况7(一)、岩土层特征7(二)、地下水简况9六、主要施工方法及措施10（一）、前期准备工作10（二）、施工测量放线111、施工控制点的交复核112、轴线测量控制113、基坑沉降观测水准控制点设置11（三）、支护桩施工111、550400深层搅拌桩施工111机具设备与材料要求112、作业条件121水泥搅2、拌桩施工工艺：123施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径。132、双管高压旋喷桩施工141机具设备与材料要求142、作业条件143、旋挖桩施工流程及方法154、钢管桩的施工185、喷射混凝土施工192、配拌料191、喷射工作192、停机203、喷射质量204、注意事项206、压顶梁施工212、侧模板均采用18mm厚的夹板及枋木。227、锚管施工228、土钉施工23一、编制依据1. XX市xxXX综合楼工程场地岩土工程勘察报告XX省技术开发总公司，二0一二年五月2. XX市xxXX综合楼基坑支护结构施工图2012.12，XX省地质建设工程勘察院3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50203、2-2002）4. XX省建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T152097）5. XX行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）6. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）7. 建筑桩基技术规范JGJ94-2008；8. 土层锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）9. 工程测量规范（GB50026-2007）；10. 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）11. 现行国家、省颁布的有关规范、规程、标准和法令。12. 根据现场勘踏（地形、标高等）。二、现场管理架构XX市xxXX综合楼项目管理班子名单岗 位 名 称姓 名项目经理项目副经理技术负责人技术主管4、施工员安全员质量员材料员预算员资料员文明生产、后勤主管三、工程概况XX市xxXX综合楼位于XX市XX区XX镇XX路，本工程设一层地下室，周长约为199.27m。底板底标高为-6.50m，地面标高-0.85m各钻孔标高约为-3.15m。基坑西侧靠近市场商铺，基坑底边线离市场商铺最近点距离为4.2m，原有商铺基础利用原有的围墙。本工程基坑支护共分为6个支护区（1-1支护区、2-2支护区、3-3支护区、4-4支护区、5-5支护区、6-6支护区），支护结构采用有：旋挖桩加双管高压旋喷桩（1-1支护区、6-6支护区），双排深层搅拌桩内加钢管桩（2-2支护区），单排深层搅拌桩内加钢管桩（3-3支护区、4-5、4支护区、5-5支护区）。基坑面积约1887，土方开挖工程量14222.75m旋挖桩加双管高压旋喷桩：旋挖桩桩径为1000mm，纵向间距1200mm，桩长约11米；双管高压旋喷桩桩径为600mm，纵向间距1200mm，桩长约7米。双管高压旋喷桩在两根旋挖桩之间施工。双排深层搅拌桩：桩径为550mm，纵向间距400mm，搅拌桩之间搭接150mm。横向间距450mm，搅拌桩之间搭接150mm。单排深层搅拌桩：桩径为550mm，纵向间距400mm，桩长约55.5米，水泥渗入比15%，水泥用量60KG/m。搅拌桩完成后15天水泥土抗压强度qu=1.0mpa。搅拌桩桩顶设置钢筋混凝土盖板连接，所有搅拌桩6、应达到设计深度。四、施工总体布局1、施工总体安排在工地东北面设有1个工地出入口，用于土方开挖的出入通道。基坑支护桩，支护顺序：6-6支护区1-1支护区2-2支护区5-5支护区3-3支护区4-4支护区由于拟建塔楼基础在基坑南边，为配合主楼施工，所以基坑支护桩从西边向东边施工。工地开挖分三个开挖区进行。以XX省地质建设工程勘察院的XX市xxXX综合楼基坑支护工程设计方案中基坑支护平面图分。第一开挖区B、F轴向A轴方向，第二开挖区B、C、F轴组成的三角形。第三开挖区C、D、E、F组成的部分。所有灌注桩完成后再进行开挖。开挖分三个区进行。第一开挖区（A区）边开挖，边按基坑支护平面图对1-1支护区、6-7、6支护区进行支护。第二开挖区（B区）边开挖边对2-2支护区进行支护。第三开挖区（C区）从F点向D点方向进行开挖，边开挖边进行5-5支护区、3-3支护区、4-4支护区进行支护。所有土方均从D点方向外运。1、1各支护区的施工安排：1、1、1支护11区、66区基坑采用10001200旋挖桩加6001200双管高压旋喷桩支护，旋挖桩桩长约11米，双管高压旋喷桩桩长约7米。 1、1、2支护22区采用双排550400深层搅拌桩，桩长约7米。或搅到搅不动为止。在外排搅拌桩每隔3根，在中间加入891200钢管桩。钢管桩长约9米。 3、支护33、44、55区采用单排550400深层搅拌桩，桩长约55.5米。或搅8、到搅不动为止。搅拌桩每隔3根，在中间加入891200钢管桩。钢管桩长约9米。2、施工顺序水泥搅拌桩施工（含钢管区）钻孔灌注桩施工挂网和喷射10cm厚、C20砼施工砼挂网喷射10cm厚C20砼施工A、B区土方开挖3区土方开挖总体施工流程图3、施工进度计划根据现场施工条件，基坑工程暂定开工日期为2013年5月20 日，完工日期为2013年6月20日，工期为30日历天。主要工序工期如下：序号施工项目开工日期完工日期工期（d）1基坑工程准备工作2013年5月20日2013年5月22日221区旋挖桩及旋喷桩施工2013年5月23日2013年5月31日836区旋挖桩及旋喷桩施工2013年6月1日2013年9、6月7日642区、3区、4区、5区搅拌桩插钢管施工2013年6月8日2013年6月14日65坡喷射砼施工2013年6月15日2013年6月20日56桩顶盖板施工2013年6月1日2013年6月10日97A区土方开挖2013年6月10日2013年6月12日28B区土方开挖2013年6月13日2013年6月15日29C区土方开挖2013年6月16日2013年6月20日4五、地质情况(一)、岩土层特征根据钻孔揭露，场地岩土层按其地质年代和成因类型自上而下可划分为第四系人工填土层（Qml）、第四系冲积土层（Qal）、第四系残积土层（Qel）和二叠系文笔山组（P1w）细砂岩、泥质粉砂岩四大部分。各岩土层10、的分布及特征分述如下： 1、人工填土层（Qml,层号）根据土性差异，可划分为杂填土和素填土上下两层：1）杂填土：呈灰、灰黄等色，主要由碎石、砖块、瓦片、砼块及生活垃圾等组成，顶部约1020cm为砼地面，稍经压实。本层分布不太广泛，分布于场地表层，共5个钻孔有揭露。其层面埋深均为0.00m(层顶标高均为9.9710.20m)；层厚0.500.80m，平均0.64m。2）素填土：灰、灰黄色，主要由粉质粘土、碎石、砼块等组成，顶部约1020cm为砼地面，基本完成自重固结。本层分布广泛，分布于场地表层或杂填土之下，共13个钻孔有揭露。其层面埋深为0.000.70m，平均为0.14m(层顶标高均为9.411、210.10m，平均为9.89m)；层厚1.002.00m，平均1.42m。2、第四系冲积土层（Qal,层号）根据土性差异，本层自上而下包括粉质粘土（粘土）、中砂两个亚层，分述如下：1）粉质粘土、粘土：呈灰黄、棕红、灰白等色，湿，可塑状，粘性较好，局部含砂粒。本层分布广泛，各孔均有揭露。其层面埋深为0.602.00m，平均为1.44m(层顶标高为8.109.37m，平均8.59m)；层厚1.004.20m，平均2.37m。本层取土样7件，土工定名3件为粉质粘土、4件为粘土；其主要物理指标平均值为：错误！不能通过编辑域代码创建对象。=33.6%，错误！不能通过编辑域代码创建对象。=1.005，错12、误！不能通过编辑域代码创建对象。=0.43。进行标准贯入试验9次，实测击数N=8.010.0击，平均9.0击，标准值8.6击；杆长校正击数N=7.59.4击，平均8.5击，标准值8.1击。2）中砂：灰黄、灰白等色，成分主要为石英，级配较好，局部夹粉细砂，饱和，稍密状。本层分布不广泛，仅3个钻孔有揭露。其层面埋深为2.503.00m，平均为2.77m(层顶标高为7.187.60m，平均7.33m)；层厚1.102.70m，平均1.67m。进行标准贯入试验3次，实测击数N=12.015.0击，平均13.7击；杆长校正击数N=11.313.8击，平均12.8击。3、第四系残积土层（Qel,层号）根据13、钻孔揭露，本层主要由细砂岩、泥质粉砂岩风化残积而成，土性为粉质粘土，局部变相为粉土。多呈深灰、褐黄、灰黑色，稍湿，硬塑状为主，局部可塑状，粘性较好，干强度中等，原岩结构可辨。该层取土样10件，土工定名均为粉质粘土；主要物理指标平均值为：错误！不能通过编辑域代码创建对象。=28.6%，错误！不能通过编辑域代码创建对象。=0.887，错误！不能通过编辑域代码创建对象。=0.37。进行标准贯入试验10次，实测击数N=8.023.0击，平均17.7击，标准值为14.6击；杆长校正击数N=7.620.2击，平均15.7击，标准值为13.1击。本层分布广泛，共14个钻孔揭露。其层面埋深为2.905.70m14、，平均4.09m (层顶标高为4.257.08m，平均5.93m)；层厚1.003.80m，平均2.26m。4、基岩（P1w，层号）由区域地质资料及钻探揭露可知，本场地基岩主要为二叠系文笔山组细砂岩、泥质粉砂岩，基岩局部风化不均，软硬夹层较发育。细砂岩为泥钙质胶结，块状构造，局部含炭质，岩芯遇冷稀盐酸后多一次性起泡；泥质粉砂岩为泥质胶结为主，层状构造，含炭质。（1）岩层分层及特征在本次钻孔控制范围内，按照风化程度及岩性的不同，由上而下可划分为全风化岩层、强风化岩层、强夹中风化岩层、中夹强风化岩层、中风化岩层及微风化岩层共6个亚层。它们的分布及状态特征分述如下：1）全风化岩层：岩性主要为细砂岩，15、少量为泥质粉砂岩，呈深灰、灰绿色，岩石风化强烈，呈坚硬土状，原岩结构清晰，手捻具砂感，岩芯浸水易软化。该层取样7件，土工定名均为粉质粘土；其主要物理指标平均值为：错误！不能通过编辑域代码创建对象。=22.4%，错误！不能通过编辑域代码创建对象。=0.694，错误！不能通过编辑域代码创建对象。=0.30；进行标准贯入试验9次，其实测击数N=31.048.0击，平均35.6击，标准值为31.8击；杆长校正击数N=25.940.4击，平均值30.5击，标准值为27.5击。该层分布较广泛，共10个钻孔揭露。其层面埋深为4.808.00m，平均5.96m(层顶标高为1.955.30m，平均4.06m)；16、层厚1.205.10m，平均1.99m。2）强风化岩层：岩性主要为细砂岩，局部为泥质粉砂岩，深灰、灰黑色，岩石风化强烈，呈半岩半土状、土夹碎块状，岩芯手折易断，浸水易软化，碎岩块敲击易散，局部含中风化岩块。(二)、地下水简况勘察场地地下水类型按其赋存介质的差异可分为第四系孔隙水和基岩裂隙水两种。第四系孔隙水的主要含水地层为人工填土层（1层）及中砂层（2-2层），其它土层的富水性较贫乏；第四系孔隙水以潜水型孔隙水为主，部分具弱承压性，补给来源为大气降水和同一含水层渗透补给。基岩裂隙水为承压型裂隙水，其透水性和赋水性取决于裂隙的发育程度和连通程度，富水性不均匀，具有明显的区段性，其主要含水层为强风17、化岩层（4-2层）、强夹中风化岩层（4-3层）、中夹强风化岩层（4-4层）及中风化岩层（4-5层）；该地下水的补给来源主要为同一含水层渗透补给，同时也接受上部第四系孔隙水的越流补给。根据勘察测量结果，钻孔的地下水位为0.81.2m，平均0.99m。地下水位的变化与地下水的赋存形式及排泄、补给方式关系密切，每年的49月为本区的雨季，大气降水丰富，水位抬升，而在冬季因降水减少地下水位随之下降。根据区域水文地质资料，勘察区地下水位动态变化不太大，稳定水位年变幅一般为1.02.0m。六、主要施工方法及措施（一）、前期准备工作1、 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤18、气管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2、 平整场地，清除基坑范围内障碍物、构筑物，做好基坑位移观察点和地下水位观察点。3、 做好基坑周围的排水沟、集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。4、 待基坑支护工程桩完成并经专业检测单位检测合格后，才能进行地下室土方开挖及混凝土支撑的施工。5、 在施工现场建立统一的施工测量控制网。施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网，然后，以施工控制网为基础，测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。6、 为确保周边建筑物及管线得安全，在边坡施工时对管线及建筑物19、采取相应的保护措施：7、 施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向位置及埋深。8、 在施工过程中有可能遇到管线时，应采用人工探土进行试探，探明后方能进行施工，如难于查明各管线的走向位置及埋深时，可采用物探方法找出其所在的具体位置。9、 对于阻碍施工的管线，如条件许可的则迁移或改线，以确保施工时管线不被破坏，如无法迁移的要采取有效的保护措施。10、 在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观察，对有可能构成对建筑物有危险的应做必要的支撑等。对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。（二）、施工测量放线我司进场后，首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测，并办理移交手续。1、施工控制点的交复核(1)、20、场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护，平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。(2)、施工场地的平面控制桩、高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志，选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。2、轴线测量控制(1)、建筑物外围轴线控制点经复核无误后采用经纬仪对其余轴线控制点进行测量定位。(2)、对建筑物轴线的测量复核确定无误后，方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩、龙门架上，延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。3、基坑沉降观测水准控制点设置根据规划局提交的水准基点在基坑周21、边布置三个水准控制点，水准点间距不大于100米。各水准点间通视良好，水准控制点应设置在基坑沉降变形范围之外。（三）、支护桩施工1、550400深层搅拌桩施工本工程深层搅拌桩550400作为基坑外部止水帷幕，基坑止水搅拌桩364条，桩长7m。搅拌桩施工采用4搅4喷法。施工前须做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数。A、施工准备1机具设备与材料要求配置机具设备包括：搅拌桩机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比选用0.500.65，每米水泥用量65kg，施工时用流量泵控制输桨速度，注桨泵出口压力应保持在0.50.6Mpa，输浆速度应保22、持常量，提升速度不可超过每分钟80cm。2、作业条件（1）做好现场平面布置，安排施工进度，做好灰浆池，制备水泥桨。（2）开挖导槽，槽深0.81.0m，宽度比桩径宽200。（3）施工机械就位。B、操作工艺1水泥搅拌桩施工工艺：（1）搅拌机械就位、定位对中、调平：吊车悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中；（2）预拌下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。（3）制备水泥浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前浆液倒入集料斗中。（4）喷浆搅拌：开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口应喷浆搅拌30s23、，边喷浆边下沉搅拌机，搅拌机下沉到达设计深度后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，提升速度不超过每分钟80，边喷浆边提升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。（5）重复搅拌：搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面。搅拌次数采用4搅4喷。（6）移位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。（7）关闭搅拌机械，移动至新的加固点。2防水施工流程：相邻两桩纵向搭接成行施工，相邻两桩搭距200。3.施工中应保持搅拌桩机底盘的水平24、和导向架的竖值，导向架垂直偏差不得超过0.5；桩位的偏差不得大于30mm；桩径偏差不大于2，搅拌桩深度进入不透水层1.5m。4.不论任何土层，其搅拌次数不应少于4次，喷浆次数不应少于4次。5、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥、掺和料、外加挤的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。6、搅拌桩施工过程应有专人记录，深度误差不大于10。7、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下（或以上）0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升（或下沉）。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。8、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。25、如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。C、质量标准1.水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定： 水泥土搅拌桩地基质量检验标准 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.8量机头上升距离及时间2桩底标高mm100测机头深度3桩顶标高mm10050水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm30用钢尺量5桩径2用钢尺量，D为桩径6垂直度0.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量2施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩26、位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径。4水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全过程的施工监控。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。5对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。D、主要安全技术措施1、搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才27、能重启动电极。2、搅拌机电网电压低于380w时应暂停施工，以保护电机。3、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。4、搅拌机械及起重设备，在地面土质松软状态施工时，根据实际情况，采取铺垫枕木、钢板。2、双管高压旋喷桩施工在1000钻孔灌注桩排桩间采用双管6001200旋喷桩，施工前须做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数。邻近旋喷桩的搅拌桩必须完成后不少于7天才能进行旋喷桩施工。A、施工准备1机具设备与材料要求配置机具设备包括：高28、压喷射注浆机械、水泥浆制配系统。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，每米水泥用量350kg，施工时用流量泵控制输桨速度，高压泥浆泵压力应保持不少于20Mpa，输浆速度应保持常量，提升速度不可超过每分钟12cm。2、作业条件（1）高压喷射注浆机械就位机，制备水泥桨。（2）桩位放线并开挖导槽，导槽宽度比桩径宽200。B、操作工艺（1）钻机就位。钻孔至设计深度，钻机移位；（2）高压喷射注浆机械就位，制备水泥浆；（3）插入高压注浆管至预定深度，自下而上喷射注浆至设计高度；应先送压缩空气，后送浆。（4）拔出高压喷射注浆管，清洗管路系统，高压喷射注浆机械移位，做好桩顶标记；（5）重复14步骤29、。C、主要安全技术措施旋喷施工的动力泵采用高压喷射为主的手段，安全措施尤为重要。（1）高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压，压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。（2）人员需熟练操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆作用。（3）浆液材料不要受潮或变质。不能使用受潮、结块或过期水泥；对外加剂要分别存放。浆液材料及外加剂均应采用无毒材料。高压胶管不能超过压力范围使用，屈弯使用时不小于规定的弯曲半径，防止高压胶管破裂，延长使用时间。3、旋挖桩施工流程及方法A、施工准备吊30、放钢筋笼制作制作制作（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2） 钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m，要求高于地面50cm。（3） 挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土31、的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆32、的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。（4） 清孔钻孔至预定深33、度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率95%）。（5） 钢筋笼的制作与安装本项目ZH1型桩主筋为1420，ZH2型桩主筋为2220，ZH3型桩主筋为2822，加强筋均为142000，箍筋为8200。（6） 导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。（7） 水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在134、80220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.30.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m6m 之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。C、主要安全技术措施1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在1035、0帕左右。4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。4、钢管桩的施工A、操作工艺（1）平整场地；根据设计要求放出基坑边线36、及定出桩位，在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆集中堆放，土方开挖时同步外运至施工区域外。（2）注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料。（3）测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。（4）孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用焊条打入地下进行定位；（5）就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜，钻至设计有效深度。（6）注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，把拌制的水泥浆放入灰槽内，然后由注浆机注浆。（7）安装下放钢管：待孔提钻后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面30037、mm。便于接入注浆管。（8）安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机接入,下至注浆孔的底部。（9）拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.5左右，把拌制的水泥浆放注浆灰槽。（10）注水泥浆：注浆水泥水灰比控制在0.5左右，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管。（11）钢管桩顶冠梁施工：钢管桩施工完毕后清理现场，经验收合格后，绑扎钢筋，支设模板，模板要固定牢固，然后浇筑混凝土，浇注时用溜槽下料，使混凝土缓缓流入模内。浇注过程应及时用振捣棒进行振捣，振捣时要快插慢拔，不能有漏振现象。冠梁采用自然养护，强度达到70%即可拆模。B、主要安全技术措施1、38、钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。4、现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。5、水泥、砂和碎石等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时必须覆盖，不得沿途遗撒，防止扬尘。5、喷射混凝土施工1、准备工作 、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用39、。、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、配拌料、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。、检查骨料含水率是否合格。、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥砂石子=122，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。B、操作工艺1、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理掉40、杂物，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。 、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。、一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新41、冲洗受喷面。、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。2、停机 、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。3、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。4、注意事项、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。、严禁将喷头对准人员。、喷射过42、程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。 C、主要安全技术措施1、进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。2、喷射机应采用干喷作业，应按43、出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳定压源，电源、水源、加料设备等均应配套。3、作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护武缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。4、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。5、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后停电动机及停送压缩空气。6、喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，必须符合喷射机性能要求，不得使用过期44、结块不合格水泥和未经筛选的沙石。7、机械操作和喷射操作人员，应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。8、在喷射的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不得对向有人的方向。9、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合（不加水）全部喷出。10、如发生输料软管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。11、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动，注意输料软管不得随地45、拖拉和折弯。12、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。13、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再应将喷嘴拆下清洗干净，并清楚机身内外黏附的混凝土和砂浆。同时应清理输料软管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱6、压顶梁施工钻孔灌注桩完成后将桩面浮桨凿去，即可进行桩的压顶梁的施工，压顶梁截面1000800，压顶梁按设计要求作好底、侧模板就位固定，绑扎好钢筋验收合格后，才浇注混凝土。采用商品混凝土C30。1、钢筋在场内加工。钢筋进场时要有原材料合格证及按规定进行抽检。钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋46、加工成型后堆放到指定地点，钢筋要按使用部位、类型分类堆放。钢筋进场后要认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。2、侧模板均采用18mm厚的夹板及枋木。3、混凝土采用商品混凝土加泵送到浇筑现场，砼浇筑前应对模板、钢筋进行检查，清除模板内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑，浇筑时采用振动棒和人工插实相结合，振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”“过振”和“漏振”，确保砼的浇筑质量，混凝土一次浇捣完成，不留施工缝，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于14天。7、锚管施工 A、操作工艺1.成孔要求：采用XY-1钻机成孔穿过550搅47、拌桩，采用风压锤击入法施工。2.施工方法:钢花管击入至设计长度后，灌浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.50的纯水泥净浆，灌浆压力0.5MPa，注浆体强度20MPa。锚管杆体48（60）3.5钢管（Q235），下倾15度，每延米水泥用量35kg，每0.5m设倒刺对称焊牢。3.检测要求：采用抗拉试验检测承载力。试验数量不少于锚管总数的1%，且不应少于10根。锚管抗拔力分别为: 12米长为90kN， 9米长为70kN，6米长为50kN。锚管施工后应不少于5天方可进行下一层土方开挖。B、主要安全技术措施A、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后，持证上岗。B、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问48、顶，及时清除危岩悬矸。敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里，先机部后两帮依次进行，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。C、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。D、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤，并保证煤帮平整。E、严禁使用不符合规定的支护材料。F、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合规定。G、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。H、要随打眼随安装锚杆，锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺网时要把网张紧8、土钉施工A、施工工艺1、施工要求：土钉杆体采用22钢筋（HRB349、35级），成孔110mm，注浆采用42.5R普通硅酸水泥净浆进行压力注浆，水灰比0.50，注浆压力0.5MPa，注浆体强度25MPa。22土钉抗拔力设计值12米长为90kN， 9米长为70kN，6米长为50kN。2、当成孔钻进中遇孤石造成卡钻难以钻进或注浆漏浆严重时，应采用下入套管跟管钻进的施工处理方法进行处理。3、检测要求：采用抗拉试验检测土钉承载力。试验数量不少于土钉总数的1%，且不应少于10根。B、安全技术措施1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质设专人每班检查。2、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。3、锚杆简易台架应安置稳妥。4、作业中如发生水、输料管路堵塞或爆裂时，必须一次停止水、料的输送。5、若已锚地段有较大变形或失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于锚杆长度的1.5倍。6、施工现场不得随意丢弃垃圾等杂物。7、现场祖师施工须规划得当，确保施工现场的有章有序、整齐划一。8、施工作业人员进入施工现场时，必须佩带安全帽。