1、泄洪坝段及船闸坝段基坑开挖工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 基坑开挖11.1 概述1 工程概况1 工程量1 主要建筑物工程地质条件1 主要施工项目21.2 施工难点、重点及对策3 难点及重点分析3 相应施工对策31.3 施工布置4 场内施工道路布置4 施工风、水、电布置4 施工排水5 弃渣场布置及规划51.4 施工方案6 施工程序6 开挖施工作业流程61.5 开挖施工方法7 开挖分层7 开挖分块8 施工方法8 特殊部位开挖8 开挖运输出渣91.6 钻孔爆破参数10 主要技术措施2、10 控制爆破参数101.7 渣场管理与维护11 渣场维护12 渣场管理121.8 与相关标段的协调和配合13 安全生产协调配合13 施工道路协调配合131.9 施工进度计划、施工强度及设备配置分析14 进度编制原则14 施工关键线路14 施工进度安排14 施工强度分析15 开挖设备配置151.10 质量与安全保证措施16 质量保证措施16 安全保证措施161.11 土石方开挖施工设备171.12 土石方开挖劳动力配置182. 基础缺陷处理192.1 概述192.2 建基面地质缺陷处理19 基础缺陷清理19 地质缺陷浅层处理192.3 溶洞、勘探平洞及勘探孔回填处理202.4 危岩及边坡不稳定3、岩体处理212.5 质量与安全保证措施21 质量保证措施21 安全保证措施213. 支护工程233.1 概述23 范围23 工程项目23 主要工程量233.2 施工布置23 施工平台搭设布置23 制浆系统布置23 锚杆加工、运输24 供水、供电与供风243.3 施工程序243.4 锚杆施工24 材料24 工艺流程25 锚杆的钻孔25 锚杆安装与注浆25 质量检查26 锚杆的验收273.5 喷混凝土施工27 喷射混凝土支护范围型式及部位27 工艺流程27 材料27 配合比28 配料、拌和及运输28 喷射混凝土的准备工作28 喷射混凝土29 养护29 质量检查29 完工验收293.6 质量、安全保4、证措施30 质量保证措施30 安全保证措施303.7 资源配置30 人员组织301. 基坑开挖1.1 概述1.1.1 工程概况三期工程基坑开挖主要为泄洪坝段及船闸坝段开挖及基础地质缺陷处理，施工范围包括：泄1012号坝段及下游泄洪消能区、船闸坝段等主体工程开挖，以及三期标段内的冲沟、溶沟、溶槽、断层、夹层及破碎带的石方开挖（槽挖）等。三期工程基坑开挖工程工程量为242320 m3，其中：（1）泄洪坝段及下游泄洪消能区石方开挖量为35630 m3，保护层开挖量13600 m3，混凝土凿除970m3；缺陷处理4000m3。（2）船闸坝段石方开挖量为145090m3，保护层开挖量24810m3，混凝5、土凿除1820m3；缺陷处理30000m3。1.1.2 工程量三期工程基坑开挖工程量详见表1.1-1。开挖施工中工程量若有变化以实际发生和监理工程师签证为准。表1.1-1 三期工程基坑开挖工程量表（单位m3）部位石方开挖保护层开挖混凝土凿除地质缺陷备注船闸坝段14509024810182030000地质缺陷按招标文件量泄洪坝段22030136009704000合计16712038410279034000总计242320注：1、保护层开挖含坑槽、齿槽、竖井开挖；2、泄洪坝段石方开挖含纵向围堰堰脚回填石渣开挖。1.1.3 主要建筑物工程地质条件（1）溢流坝段右区（泄1012号坝段）溢流坝段右区位于6、一期工程导流明渠内，坝段长45.00m，分3个坝块，建基面高程175.00m，坝顶高程227.5m，最大坝高52.50m。坝段地面高程为176.50m，坝基岩体主要为O2+3灰岩，为类岩， O2+3灰岩层岩体平均纵波速度54005850m/s，岩石完整性系数0.630.81，O2+3灰岩层岩溶发育，坝基岩体钻孔揭露溶洞多达19个，一般洞高0.301.80m，最高3.04m，累计洞高19.29m，遇洞线率5.9，发育高程154.82212.47m，大部分发育在高程175.00m以上，设计建基面以下见8个，分别位于ZK33孔深44.2046.0m，高程164.25166.05m；ZK35孔深57.7、3058.05m，高程154.82155.57m；ZK49孔深46.056.5m，高程164.04174.54m，洞高0.201.80m，均为黄泥半充填，洞壁附钙华。坝基O2+3灰岩钻孔发现溶蚀裂隙52条，溶蚀线率15.8条/100m，岩体透水性大，q3Lu试段占总数的27.0，q3Lu试段底板高程157.99m，说明O2+3灰岩岩溶强烈发育。O2+3层高程175.00m至地表为强岩溶区，高程170.00175.00m为中等岩溶区，并发育KW64岩溶系统，总体上呈顺层分布。（2）通航建筑物船闸主要布置在导流明渠中，建筑物地段地形坡角530，出露岩体O1d、O2+3和S1Ln层砂页岩、灰岩。O28、+3灰岩层共揭露溶洞54个，溶洞发育最低下限高程150.87m，O2+3层岩溶于近地表十分发育，随高程降低岩溶发育逐渐减弱，KW64岩溶系统总体顺层分布，出口为KW64岩溶泉。系统具有规模大且顺层延伸远的特点，该系统与乌江有管道性通道连通。在一期工程导流明渠、纵向围堰开挖时，已对岩溶系统中的部分洞穴进行处理。船闸主体段长181.00m（招标文件），迎水面宽49.00m，建基面高程147.00m155.90m161.50m176.50m，轴线走向NE32。闸基岩体主要为O2+3灰岩层，O3W炭质页岩，属类岩体。O3W页岩层中上部发育一厚2.0m5.0m的层间挤压破碎带，页岩失水后易快速风化崩解。9、O2+3灰岩层岩溶发育，溶洞发育在溢流坝段与船闸坝段交界处，呈顺层发育，对闸基岩体完整性有一定影响。1.1.4 主要施工项目1.1.4.1 主要施工项目三期基坑开挖工程主要施工项目如下：（1）泄洪坝段右区：1）基础岩石开挖；2）保护层开挖；3）混凝土凿除；（2）船闸工程：1）基础岩石开挖；2）保护层开挖；3）岩石坑槽、墩基础、竖井开挖；4）混凝土凿除；（3）地质缺陷处理：1）泄洪坝段右区地质缺陷处理岩石槽挖等；2）船闸工程地质缺陷岩石槽挖；1.2 施工难点、重点及对策1.2.1 难点及重点分析三期基坑开挖施工难点及重点分析如下：（1）三期基坑开挖工程量较为集中、开挖面狭小、施工时段短、坑槽开挖10、量大。2个月内完成基坑坑槽、竖井开挖量达20万m3，施工难度大，基坑开挖能否顺利完工是制约本标混凝土如期开浇的关键，因此应合理安排施工。（2）工期要求：根据业主要求及2011年进度计划安排，在2011年4月初三期上游围堰应具备挡水发电条件，2011年汛期前上、下游围堰应填筑至设计高程；根据工期要求，三期上、下游围堰填筑及加高施工与三期基坑开挖基本同时进行，相互之间存在一定的施工影响。（3）三期基坑各坝段开挖体型结构复杂，基础保护层开挖工程量大（3.841万m3），工作面狭小，工期紧、坑（齿）槽及竖井交替、施工要求高、质量控制严格，是标段开挖施工控制的难点及重点，应采取合理的开挖施工方案，确保基11、础开挖的进度和质量。1.2.2 相应施工对策针对上述施工难点及重点，相应施工对策如下：（1）合理安排三期基坑开挖施工，制定合理的分层及分块，采用高速钻机造孔，合理配置挖掘机和自卸汽车等较大型设备联合作业，科学精细地组织施工，确保开挖施工能够按既定计划顺利实施。（2）协调好标段内上、下游围堰施工与三期基坑开挖之间的关系，上、下游围堰加高填筑与三期基坑开挖同时进行时，基坑开挖可利用渣料主要用于围堰加高填筑施工，两者共用基坑内施工道路，加强相互间的生产协调，尽量减少施工影响。（3）对于体型复杂的结构面及基础保护层开挖，为确保开挖施工质量和工程进度，拟采用控制爆破技术，临近建基面部位采用小梯段开挖，基12、础面预留的保护层采用手风钻造孔、小台阶爆破后用风镐开挖，并加大设备资源的投入，尽量展开多个工作面同时施工，保证基坑开挖施工如期完成。1.3 施工布置1.3.1 场内施工道路布置三期基坑开挖主要布置R1和R2两条施工道路：R1施工道路：自上游围堰右端高程195.00m沿围堰背水侧向基坑内下卧至高程176.50m形成R1施工道路，R1道路上游段随围堰填筑上升，最终经S1施工道路与1#公路相接。基坑开挖过程中，R1道路逐渐向基坑延伸，承担基坑高程176.50161.50m段开挖出渣和上游围堰加高填筑渣料运输任务。R1施工道路总长度约484.00m，路面宽度8.00m，最大纵坡11.6%，泥结碎石路面13、。R2施工道路：自下游围堰偏右端高程189.00m沿下游围堰背水侧向基坑内下卧至高程176.00m形成R2施工道路。R2道路下游段段随围堰填筑上升，最终经S2施工道路与3#公路相接。基坑开挖过程中，R2道路逐渐向基坑延伸，承担基坑高程176.50147.00m段开挖出渣和下游围堰加高填筑渣料运输任务。R2施工道路总长度约396.0m，路面宽度8.0m，最大纵坡11.2%，泥结碎石路面。自上下游R1、R2施工道路高程176.50m、175.50m分别向基坑下卧至开挖工作面形成R3临时施工道路。随着基坑开挖下降，R3道路向基坑施工面延伸下卧形成临时施工支路。R3施工道路主道总长度约430.0m，路14、面宽度5.0m，最大纵坡12.4%，泥结碎石路面，为临时路，开挖结束后拆除。三期基坑高程开挖施工道路布置详见图纸三期基坑开挖施工道路布置图。1.3.2 施工风、水、电布置1.3.2.1 施工供风三期基坑开挖梯段爆破造孔以CM-351高风压钻机为主，YQ-100B潜孔钻、YT-28手风钻为辅，YQ-100B潜孔钻主要用于预裂孔施工，手风钻主要用于基础面预留保护层、地质缺陷坑槽等开挖。高风压CM-351钻机利用自带空压机供风，因此，本工程仅考虑为YQ-100B潜孔钻和YT-28手风钻供风。根据施工进度及强度，本标开挖高峰阶段总需风量约90m3/min，主要采用3m3/min移动式空压机供风，同时配15、置部分12m3/min移动式空压机辅助供风。1.3.2.2 施工供水、供电本工程开挖施工用水量较少，主要用于设备保养。在基坑上下游形成设备保养平台，用100mm钢管将水源从主供水管路接到保养平台供给设备集中保养。另用50mm的白胶管直接从供水管路闸阀接口引至工作面，做好临时施工用水供应。施工用电主要是工作面移动施工照明和设备维修等项目使用。基坑主要照明系统在纵向混凝土围堰、右坝肩和上下游围堰等部位统一布置，供工作面施工照明及设备维修采用施工小电缆从基坑周边主电源配电箱接口引入工作面。1.3.3 施工排水为确保开挖作业顺利实施，开挖施工期间排水主要采取如下措施：（1）首先在开挖区域周边作好截排水16、沟，防止外来水进入开挖作业面；（2）作好施工道路排水工作，沿道路内侧布置排水沟，将水集中引排；（3）在各层开挖过程中逐渐形成内高外低的开挖面，保证工作面雨水或渗透水能自流到开挖面外；（4）施工作业时，在各层开挖前提前开挖好集水坑，保证工作面雨水或渗透水能自流进入集水坑，工作面积水采用小型潜水泵抽排至集水坑，然后集中抽排至下游围堰内侧坡脚设置的集水井内，再统一抽排到下游围堰外，保证开挖作业在旱地施工。基坑开挖期间排水按照三期基坑排水措施中要求进行布置。1.3.4 弃渣场布置及规划根据招标文件及本合同工程施工安排，本标段开挖渣料除用于上、下游围堰填筑外，其余开挖渣料均运往右岸吊咀溪弃渣场。开挖施工17、期间，按照吊咀溪弃渣场规划做好弃渣的堆放、平整工作。弃渣场主要维护、管理措施：（1）开挖期间，安排管理人员负责进行渣场管理。渣场配置1台TY220推土机，保证每班正常进行渣料平场工作；（2）开挖渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料 （包括弃渣料 ）均按要求分类堆放在指定的存、弃渣场。不同堆存料分类堆存，以免混杂，并作出明显的标记。严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。（3）认真做好渣场规划和管理，包括：渣场指挥、照明、渣场内道路维护、洒水降尘等，堆渣及时采用推土机推平，同时作好堆渣体的边坡保护和排水工作，保证渣料堆体的边坡稳定。1.4 施工方案1.4.1 施工程序开挖施工程序按照“自18、上而下、分层梯段开挖” 原则组织实施。各部位开挖施工前，需根据开挖台阶分层要求提前形成进入施工作业面的施工道路。首先分块完成基坑大面积常规梯段爆破开挖，再进行保护层开挖。泄洪坝段开挖从中间向上下游方向进行。船闸坝段在进行保护层开挖的同时进行4个集水井部位的竖井开挖。保护层的开挖原则上从上游向下游进行施工，满足开挖工作面交面给混凝土施工的要求。1.4.2 开挖施工作业流程基坑开挖施工作业流程详见图1.4-1。下层工作面清理联网装药钻爆开挖机械装渣汽车运渣围堰填筑或渣场卸渣4.监督劳保用品质量和使用修筑施工道路起爆测量放样进场准备风、水、电管线敷设图1.4-1 开挖施工作业流程图1.5 开挖施工方19、法1.5.1 开挖分层梯段（或分层）的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，对于地质条件不完整的区域，开挖台阶高度一般为5.00m，对于地质条件较为完整的区域，其开挖台阶高度一般为10.00m；参考各部位岩石地质条件，对本工程船闸主体及泄洪坝段右区进行分层。（1）船闸主体段基坑开挖分层船闸基坑高程176.50m以下开挖分层高度1.909.60m，共分为6层进行施工，开挖分层工程量详见表1.5-3。表1.5-3 船闸主体基坑开挖分层工程量表序号开挖分层分层高度（m）分层工程量（m3）备注石方保护层小计1高程.176.50167.50m9.00909504700956502高程.20、167.5157.90m9.605414015968701083高程.155.90152.90m3.0011401140竖井4高程.152.90149.90m3.0011401140竖井5高程.149.90146.90m3.0011401140竖井6高程.146.90145.00m1.90722722竖井合 计14509024810169900注：表中工程量石方开挖包含导航墙坑槽开挖，未包含砼拆除及地质缺陷工程量。（2）泄洪坝段右区基坑开挖分层泄洪坝段右区基坑高程176.50m以下开挖分层高度2.007.50m，共分为4层进行施工，开挖分层工程量详见表1.5-4。表1.5-4 泄洪坝段右区基坑21、开挖分层工程量表序号开挖分层分层高度（m）分层工程量（m3）备注石方保护层小计1高程.176.50169.00m7.502203011995340252高程.172.00169.00m3.00897897齿槽3高程.169.00166.00m3.00534534齿槽4高程.166.00164.00m2.00174174齿槽合 计220301360035630注：表中工程量未包含砼拆除及地质缺陷工程量。三期基坑开挖分层情况详见图纸三期基坑开挖施工分层图。1.5.2 开挖分块开挖分层内分块进行钻爆、出渣作业。爆破块规模根据梯段开挖分层高度、钻孔及挖掘、运输设备确定。根据开挖设计结构、道路布置情况，22、一般以爆破后能够直接出渣的道路切入点部位为第一块，然后依次向后侧及两侧划块展开。船闸段基坑开挖面积约为238.3m49m，以船闸中心线为界将船闸基坑分为左右2区，分块从上游向下游进行，共分为10块，分块长度依次为15m、18m、36.2m、19.3m、20m、20m 、29.7m、29.3m、23.8m、27m，最大块爆破量为7523m3。泄洪坝段基坑开挖面积约为173.5m45m，分块从上游向下游进行，共分为8块，分块长度依次为28m、20m、23.5m、20m、20m、28m、20m、14m，最大块爆破量为4200 m3。三期基坑开挖分层情况详见图纸三期基坑开挖施工分块图。1.5.3 施工23、方法基坑开挖采用梯段爆破，最大梯段高度小于10.0m，每层开挖利用深槽作为临空面，没有深槽部位则抽先锋槽作为临空面，然后分块进行爆破施工。梯段爆破开挖主要采用CM-351高风压钻机造孔；边坡采用预裂爆破技术一次成型，预裂面坡度陡于1:1时可采用YQ-100B潜孔钻造孔；边坡马道及基坑水平建基面部位预留2.00m厚保护层，采用TY-28手风钻造孔，小台阶爆破后用风镐开挖法挖除；地质缺陷部位坑槽开挖采用TY-28手风钻造孔小块体爆破法施工。开挖爆破后石渣采用挖掘机挖装，20T自卸汽车运输出渣。直接用挖掘机集渣配合平整，清理工作面。当上下游围堰闭气、排水完成及基坑清淤完成后，从上下游围堰进入基坑高程24、176.50m平台进行开挖，在钻爆的同时进行右非弃渣的运输。泄洪坝段：按建基面高程EL172.0、EL169.0分为两个区，两个区同时钻爆，先进行第3块及第5块钻爆，主爆孔均一次钻到保护层。船闸坝段：经基坑R3道路，进行第13、14块钻爆至EL161.5平台，同时进行EL190-176.5边坡开挖， EL161.5平台形成后，再从EL161.5平台分别向上下游同时钻孔至各建基面。保证同时有4个工作面施工。1.5.4 特殊部位开挖1.5.4.1 竖井、齿槽开挖船闸段基坑竖井高程155.90145.00m设计分4层开挖，层高自上而下分别为3.00m、3.00m、3.00m、1.90m。泄洪坝段齿槽25、高程172.00164.00m设计分3层开挖，层高自上而下分别为3.00m、3.00、2.00m。齿槽、竖井开挖采用YT-28手风钻造孔。齿槽深度8.0m，周边边坡一次预裂爆破到设计齿槽底面；竖井边坡采用分层预裂爆破。齿槽、竖井开挖底部预留2.00m及1.90m厚保护层。齿槽、竖井中部采用小梯段、小药卷进行“V”型掏槽爆破开挖，边坡预裂爆破同时起爆时，每一侧的预裂爆破至少滞后前一侧100ms。预裂爆破开挖后石渣采用斗容0.220.6m3小挖机（沃尔沃FR65-7）或长臂挖掘机出渣和人工清理工作面。1.5.4.2 建基面保护层开挖为确保建基面开挖质量，本合同工程各部位边坡马道、水平或斜坡建基面开26、挖时均预留2.0m厚保护层，采用YT-28手风钻造孔、小台阶爆破后用风镐开挖法进行开挖剥除处理。1.5.4.3 地质缺陷部位开挖溶沟、溶槽和断层等地质缺陷较大部位采用风镐人工凿挖或利用液压冲击锤凿挖，如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，按照“小梯段、小药卷、微药量、弱振动”原则进行爆破施工，爆破方向控制与断层走向一致；软弱夹层、方解石条带等缺陷较大部位和溶洞清挖施工，采用风镐人工凿挖。地质缺陷部位大多采用人工挑运渣料至挖掘出渣平台，再由挖掘机集中挖运到吊咀溪渣场。1.5.5 开挖运输出渣开挖渣料采用20T自卸汽车运输，除可用渣料用于上、下游围堰填筑外，其余弃渣均运往右岸吊咀溪弃渣场。开挖渣料运输线27、路如下：（1）基坑上游围堰出渣出渣线路：基坑上游临时道路上游围堰，平均运距0.5km；基坑临时道路S1临时道路右岸1#公路右岸3#公路上游段右岸5#公路右岸吊咀溪弃渣场，平均运距5.3km。（2）基坑下游围堰出渣基坑下游临时道路下游围堰，平均运距0.4km；基坑临时道路S2临时道路右岸3#公路下游段右岸5#公路右岸吊咀溪弃渣场，平均运距5.2km。1.6 钻孔爆破参数1.6.1 主要技术措施（1）提前进行爆破试验，优化钻爆参数，开挖料粒径满足出渣设备要求。爆破试验对孔网参数、保护层厚度、起爆网络、单耗药量、预裂线装药密度等钻爆参数进行优化，以选择最佳钻爆参数，提高爆破效果，确保开挖质量。（2）28、对紧邻建基面上的梯段爆破、缓冲爆破以及受夹制的掏槽爆破开挖采用孔间微差爆破网络，以控制最大段单响药量，减弱爆破振动影响。（3）岩石边坡采用预裂爆破技术开挖成型，边坡马道和水平、斜坡建基面采用预留保护层方案施工。1.6.2 控制爆破参数1.6.2.1 梯段爆破岩石分层梯段开挖，采用从侧面推进或开挖先锋槽的方式，创造良好的临空面，在距设计边坡810m以外大面积范围内采用常规梯段爆破。本标段常规梯段爆破主要采用CM-351高风压钻机造孔施工，临近建基面梯段爆破采用YT-28手风钻造孔。三期基坑开挖常规梯段爆破设计详见图纸基坑梯段爆破设计图，初定梯段爆破主要钻爆参数详见表1.6-5。表1.6-5 梯段29、爆破钻孔参数表钻孔机械孔径（mm）梯段高度 （m）孔间距 （m）排间距 （m）药卷直径 （mm）炸药单耗 （kg/m3）起爆方式CM-351105594.03.060800.330.45孔间微差排间分段1.6.2.2 预裂爆破三期基坑边坡采用预裂爆破技术开挖成型，YQ-100B潜孔钻或CM-351高风压钻机造孔。预裂孔至少超前第二排缓冲孔100ms以上起爆，预裂爆破缓冲孔间排距、装药量较前排梯段爆破孔减少1/31/2。初定预裂爆破钻爆参数详见表1.6-6。边坡预裂爆破设计详见图纸边坡预裂爆破设计图。表1.6-6 预裂爆破钻孔参数表钻爆参数类别钻孔机械孔径（m）孔距（m）线装药量（g/m）药卷直30、径（mm）装药结构起爆方式预裂孔YQ-100B900.836040032间隔装药分段起爆缓冲孔YQ-100B901.52.01150200050间隔装药孔间微差主爆孔CM-3511053.04.0/70连续装药孔间微差1.6.2.3 保护层开挖基坑边坡马道和水平、斜坡建基面预留2.0m厚保护层，采用YT-28手风钻造孔，小台阶爆破后用风镐进行开挖处理。初定保护层开挖钻爆参数详见表1.6-7。三期基坑预留保护层开挖爆破设计详见图纸保护层开挖爆破设计图。表1.6-7 保护层开挖爆破钻孔参数表钻爆参数类别钻孔机械孔径（m）孔深（m）孔距（m）排距（m）药卷直径（mm）炸药单耗 （kg/m3）单响药量31、（kg）主爆孔YT-28421.51.51.0320.33 201.6.2.4 坑槽、竖井开挖基坑坑槽和竖井开挖，采用YT-28手风钻造孔，中间抽槽光面爆破（或预裂爆破）法进行开挖处理。初定开挖钻爆参数详见表1.6-8。三期基坑坑槽和竖井开挖爆破设计详见图纸基坑竖井开挖钻爆图。表1.6-8 竖井开挖爆破钻孔参数表 钻爆参数类别钻孔机械孔径（m）孔深（m）孔距（m）排距（m）药卷直径（mm）线装药量（g/m）炸药单耗 （kg/m3）主爆孔YT-28423.01.01.0321802000.350.38光爆或预裂孔YT-28423.00.5/32160200/掏槽斜孔YT-28423.31.01.32、032500/中心掏槽孔CM-3511052.0/1.7 渣场管理与维护根据招标文件规定，本标段土石方开挖工程弃渣场为右岸吊咀溪弃渣场，该渣场堆渣容量约1140万m3，工程开工进场时提供使用。开挖施工期间，应服从银盘电站渣场管理办法，按照吊咀溪弃渣场规划图做好弃渣场运行维护和管理工作，主要内容包括渣场平整、坡面修整、道路施工及维护、弃渣指挥、洒水降尘、排水及防洪等。1.7.1 渣场维护（1）渣场平整弃堆渣内各种渣料的堆放应按照施工总布置规划的场地进行布置设计，开挖渣料堆放严格按照规划的场地分类堆存，严禁将弃渣料与有利用渣料混杂堆存。为确保渣场弃渣作业快速有序进行，各个卸料区堆渣后必须及时采用推33、土机等设备进行场地平整。（2）渣场防护为保证渣场堆体边坡的稳定与安全，随着渣场堆放高度的不断上升，必须做好相应的安全保护设施：1）根据经验并结合现场实际生产情况，合理确定填方边坡的坡比； 2）各堆体梯段平台之间设置缓冲平台即马道，宽度不小于3.0m；3）各梯段坡脚处砌筑干砌石挡墙和截、排水沟，以维护坡脚的稳定安全。（3）排水设施渣场排水包括场内排水和周边排水。由于渣场大部分为石渣卸料填筑，相当于大型反滤层，透水性能良好，雨水季节降雨不大时，场内可以自渗排水，雨量较大时，为保证边坡稳定，防止地表水沿渣场最终边坡坡面上流淌，冲刷边坡，则在距最终边坡顶边线5m 左右砌筑一道干砌石水沟，引导水流向两端34、截水沟汇集。当一个平台完成填筑后，周边截水沟也相应完成。为了保证不对堆渣场和坡面形成冲刷，在填筑施工时，每个填筑平台向溪沟下游形成1%的排水坡度。1.7.2 渣场管理（1）渣场管理机构成立渣场管理小组，主要职责是管理渣场场平、对外协调以及编写月报等。管理小组岗位设置为：渣场现场指挥员，资料员，总调度员（组长）。各岗位根据生产强度安排人员，人员数量保证渣场运行管理的需要。管理小组在现场设置质量管理办公室，办理日常工作。主要是检查和指定运渣汽车弃渣方位。卸料点指挥员负责检查和指挥工作，对于不服从现场指挥的运输车辆予以记录，报送监理进行协调，并建议监理对其所在单位进行处罚。对于多次不服从指挥的车辆，35、渣场管理人员有权拒绝该单位车辆进入本渣场，如因弃渣车辆不服从管理而给我单位造成损失，我们有权要求其所在单位赔偿。与弃渣单位联合成立“渣场管理协调小组”，协调渣场运行与管理各方的关系，解决渣场管理过程中出现的各种矛盾。“协调小组”无法解决的问题，及时向业主和监理反映。（2）渣场指挥标志为便于统一指挥和管理，要求所有进入渣场倒渣的车辆必须有统一的标志，标志包括：车身必须明显标明车辆所属单位及车辆编号；车头挡风玻璃上设置明显标示牌，标明弃渣料、有用料类别等。标示牌字体大小应保证管理人员看清，字体应采用荧光材料制作，保证夜间能够看清。为方便控制管理，对渣场各个卸料区也要有醒目的名称标志。为便于运渣车辆36、出入，在主要道路路口设置明显标志，标明卸渣点方位和弃渣路线等。为方便进出车辆了解渣场管理各种信息，在渣场的入口处设置渣场的总布置图，渣场各卸料区渣料的标准，各种信号及标示的解释，渣场管理规定等标示牌。1.8 与相关标段的协调和配合1.8.1 安全生产协调配合（1）参与并配合其它承包人在本标段完成的试验和监测项目，配合完成长期观测孔、爆前爆后监测孔的钻孔工作。（2）永久安全监测工作由其他承包人负责进行，本合同需要配合提供施工场地、道路、水电接口、照明等，并负责配合进行监测测试检查项目的钻孔工作；同时，需要采取措施保护监测设施，防止破坏，一旦受到破坏及时报告监理人。（3）协助配合设计单位对岩石开挖37、面进行地质编录，包括进行地质编录前必要的局部清理工作等，如果开挖工作与地质编录存在施工干扰，必要时可以暂停开挖施工。1.8.2 施工道路协调配合基坑开挖施工期间，尚有其他标段在同期施工。左岸1#公路、左岸3#公路、左岸5#公路以及基坑开挖增设的临时施工道路在使用上应服从监理人的协调，与其他标段共同使用，杜绝因非正常使用而造成交通堵塞或交通设施的损失、损坏等现象，同时应加强各标段之间的协调与配合，尽可能的减少相互间的施工干扰。1.9 施工进度计划、施工强度及设备配置分析1.9.1 进度编制原则根据基坑开挖的施工特点和总体施工规划，施工进度按以下原则进行编制：（1）严格按照控制性工期要求，服从施工38、总体规划，确保节点工期及总工期如期完成；（2）协调好施工进度和强度的关系，既要避免不必要的工期压缩而造成施工强度过高，又要避免强度过低造成资源浪费；（3）紧紧围绕“三期基坑开挖建基面保护层开挖基础面地质缺陷处理”这一关键线路组织施工，在确保关键线路工程进度的同时，统筹兼顾好其他项目的施工工期，使本项工程整体协调推进；（4）协调推、挖、装、运设备与施工进度和强度的关系，根据工期进行开挖设备的合理配置，提高设备利用率，避免设备浪费；（5）由于本标与其他标段在施工中可能存在一定的干扰，在进行工程进度的编制时，须充分考虑其他不可见因素，为进度编制预留一定的余地。 1.9.2 施工关键线路 本工程开挖施39、工关键线路如下： 三期基坑开挖建基面保护层开挖基础面地质缺陷处理。1.9.3 施工进度安排根据控制性工期和施工总进度要求及现场施工实际情况，基坑土石方开挖从2011年3月10日开始施工，至2011年4月底结束，施工工期约2个月，完成开挖工程量共计24.232万m3。（1）船闸坝段开挖：基坑抽水完成后，进行基坑清淤工作，计划于2011年3月15日开始船闸坝段开挖施工，至2011年3月30日完成基坑高程163.50m以上梯段开挖，至2011年4月20日完成上游闸首段，具备清基混凝土浇筑准备条件，2011年4月30日前完成船闸段竖井坑槽及所有基础面保护层开挖。（2）泄洪坝段右区及下游消能区：计划于240、011年3月15日开始施工，至2011年3月30日完成基坑高程171.00m以上梯段开挖，2011年4月20日开挖完成，具备浇筑混凝土准备条件。1.9.4 施工强度分析根据施工进度安排及实际施工情况，2011年3月上旬三期基坑抽水完成，3月15日前完成基坑清淤工作，2011年3月基坑开挖施工开始大规模进行，开挖进入高峰阶段， 2012年4月份建基面保护层进入高峰阶段。三期基坑开挖历时2个月，完成石方工程量共计24.23万m3，平均开挖强度12.115万m3/月。高峰阶段出现在2011年3月，平均开挖强度达到17万m3/月。2011年4月初为基坑建基面保护层开挖高峰阶段，高峰阶段保护层开挖日高峰41、强度达到1400m3/日。1.9.5 开挖设备配置根据施工进度安排，开挖高峰阶段拟投入的主要开挖设备情况分析如下：（1）钻孔设备： 2012年3月份基坑石方开挖高峰强度17万m3/月，按照此施工强度，基坑开挖共配置CM-351高风压钻机（月生产能力4.2万m3）4台，YQ-100B潜孔钻布置5台，可满足基坑梯段开挖和边坡预裂钻爆强度需要。2012年4月为基坑建基面保护层开挖高峰阶段，高峰阶段保护层开挖平均强度达到2.30万m3/月，日高峰强度达到1400m3/日。按照此施工强度，基坑保护层开挖共配置TY-28手风钻10台，可满足大坝基坑保护层、坑槽开挖钻爆强度需要。（2）挖装设备：为满足高峰强42、度23.8万m3/月（松方）的挖装强度需要，三期基坑开挖共布置CAT336挖掘机（斗容1.8m3、月生产能力2.2万m3）2台、CAT320挖掘机（斗容1.2m3、月生产能力1.90万m3）2台、CAT330挖掘机（斗容1.6m3、月生产能力2.50万m3）4台、大宇420挖掘机（斗容1.6m3、月生产能力2.50万m3）2台、日立330挖掘机（斗容1.2m3、月生产能力1.90万m3）2台。另外在齿槽、竖井部位开挖时需布置1台长臂挖掘机及1台沃尔沃FR65-7小型挖掘机，满足深坑的出渣、清理工作面要求。（3）运渣设备：根据高峰出渣强度、挖装设备和运距情况配置渣料运输设备，共需要配置20T自卸43、汽车45辆。（4）推土设备：右岸吊咀溪弃渣场布置TY220推土机1台。1.10 质量与安全保证措施1.10.1 质量保证措施（1）采用激光全站仪进行施工测量，提高测量精度，采用计算机处理数据，尽量减少用人工计算带来的错误与误差，确保获得测量成果准确性和可靠性。（2）施工前认真做好土石方开挖施工措施和爆破设计，并结合施工开挖做好各项爆破试验，获得适应于本工程的钻爆参数。（3）各种爆破器材均应有出厂合格证和出厂生产日期，并按要求进行抽检，严禁使用不合格和过期产品。（4）认真制定钻爆开挖作业指导书，严格按照爆破设计和作业指导书的要求进行测量放样、钻孔、装药、堵塞和连网起爆，严格各道工序检查和交接制度44、。（5）强风化岩石边坡松动爆破时，所有钻孔与设计边坡面至少保留50cm安全距离，以避免爆破对边坡面造成振动破坏影响。（6）为保证边坡开挖成型质量，边坡预裂孔逐孔进行钻孔编号，每个钻孔的孔口位置和孔底位置均采用坐标控制。（7）预裂孔造孔采用地质罗盘和样架尺反复校正开孔和钻孔角度，预裂爆破装药严格按爆破设计的装药结构进行装药和堵塞。（8）施工技术人员爆破前根据现场实际地形编制爆破设计，装药前对炮孔参数进行统计并做好记录，爆破后检查爆破效果，如爆破效果不佳，根据实际情况修改下次爆块的爆破设计。1.10.2 安全保证措施（1）加强对爆破材料的管理，保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流45、失。（2）建立安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒区边线（350m范围）由安全人员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。（3）由专业炮工组织实施钻孔、装药、连网和施爆，确保万无一失。（4）通过现场爆破试验，确定质点振动衰减规律，优化爆破参数，控制单响药量，保证安全质点振动速度在规定范围之内，避免对开挖边坡和其它临近建筑造成损坏。（5）爆破时，有关施工机械设备及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破振动危害和飞石得到有效控制。（6）由于基坑上围堰道路坡度较陡，出渣车辆46、运输时限速行驶，注意避让，安全办定期派人进行检查或抽查。1.11 土石方开挖施工设备根据土石方开挖强度配置主要施工设备，具体详见表1.11-9。表1.11-9 土石方开挖主要设备配置表序号设备名称型号规格特性生产地单位数量备注一、钻孔机械1高风压钻机CM-351孔径105宣化INGL台42潜孔钻机YQ-100B孔径90国产台53手 风 钻YT-28孔径42国产台10二、挖装机械1挖 掘 机CAT336斗容1.8m3美国卡特台12挖 掘 机CAT330斗容1.6m3美国卡特台43挖 掘 机CAT320斗容1.4m3美国卡特台24挖 掘 机大宇420斗容1.6m3韩国大宇台25挖 掘 机日立33047、斗容1.2m3日本日立台26长臂反铲斗容0.6m3日本日立台17挖掘机FR65-7斗容0.22m3沃尔沃台18装载机ZL50L广西台1三、推土机械1推 土 机TY220162kw中国山推台1220HP四、运输设备1自卸汽车红岩20T重庆红岩辆252自卸汽车斯太尔20T济南重汽辆20五、供风设备1移动空压机XAHS-36521m3/min阿特拉斯台52移动空压机VY-12/7-B12m3/min柳州空压机厂台6六、辅助设备1炸药专车HT5140XQY7T二汽东风辆12油 罐 车JG5320GSS8T济南重汽辆11.12 土石方开挖劳动力配置土石方开挖劳动力配置详见表1.12-10。表1.12-148、0 土石方开挖劳动力配置表序号工 种数 量备 注1钻 机 工20两班作业2风 钻 工20两班作业3挖掘机工24两班作业4装载机工2两班作业5推土机工2两班作业6汽车司机90两班作业7空压机工10两班作业8炮 工8两班作业9安 全 工4两班作业10测 量 工6两班作业11普 工30两班作业12管理人员8两班作业合 计2242. 基础缺陷处理2.1 概述本标段地质缺陷处理主要包括：建基面清理及层间错动带、风化溶蚀填泥带、溶沟、溶槽、溶洞、断层、软弱夹层、地下水露头或渗水点等与建筑物有关的地质缺陷浅层处理；溶洞、勘探平洞清理、封堵及钻孔回填处理；影响建筑物结构和施工安全的危岩体及其他不稳定岩体等地质49、缺陷的浅层处理等。地质缺陷处理工程量主要有：右非坝段地质缺陷处理岩石槽挖0.50万m3，泄洪坝段地质缺陷处理岩石槽挖0.40万m3，船闸工程地质缺陷岩石槽挖3.00万m3。2.2 建基面地质缺陷处理2.2.1 基础缺陷清理（1）基础开挖至设计开挖高程及边坡线后，认真进行检查和清理，清除基岩面上的松动岩块及监理人认为必须清除的有碍物。（2）对于开挖揭示的层间错动带、风化溶蚀填泥带、断层、软弱夹层、古侵蚀强溶蚀带、溶沟、溶槽、溶洞及其它地质缺陷按设计文件要求和监理人的指示进行清理；必要时进行补充开挖处理。2.2.2 地质缺陷浅层处理混凝土建筑物建基面上的层间错动带断层、夹层等地质缺陷的处理应在基础50、开挖完成后进行，一般采用人工方式进行开挖处理；若必要爆破开挖时，应征得监理人的同意后，采用小炮方式进行开挖处理，并尽可能减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动。所有建基面范围内的地质缺陷（含施工中新发现的），除规模大的断层由设计单位另行设计，并按图施工外，其它规模较小的断层、裂隙、夹层、破碎带等地质缺陷均应在现场按下述规定及监理人指示进行开挖回填混凝土处理。（1）对于右非坝段、泄洪坝段、船闸工程开挖区建基面范围内出露断层、夹层处理方式如下：1）当结构面倾角大于45时，采用掏挖回填混凝土塞方式处理，开挖处理深度参照公式h=（1.01.5）b计算，并不小于50cm。式中b为断层带或软弱夹层带出露宽度51、，h为处理深度；处理长度为建基面内出露部分。 当构造岩及影响带胶结良好，结构较致密，处理深度可适当减少；当构造岩及影响带为松散软弱型，所处部位在开挖范围内，处理深度和范围适当增加。2）当结构面倾角小于45时，处理深度按上覆完整岩体最小厚度不少于1.00m控制，要求沿断层掏挖一定的深度（11.5倍断层带或软弱夹层带出露宽度）。3）对于横穿建筑物基础的层间错动、风化溶滤带、断层或软弱夹层等地质缺陷，沿其走向延伸扩挖，延伸长度不小于23倍扩挖深度，且处理长度不短于该部位设计水头的1/10。4）处理地质缺陷所形成的坑槽清除浮渣黄泥，并冲洗干净，排除渍水，对规模较大、且开挖坡较陡的地质缺陷，其开挖面上埋52、设锚筋，经监理人组织有关单位验收合格后，方可回填混凝土，回填混凝土的强度等级与相应建筑物基础部位的强度等级相同。2.3 溶洞、勘探平洞及勘探孔回填处理为确保主体工程安全，提高基础承载力，堵截渗漏通道，对基础内的溶洞、勘探平洞及勘探孔作如下回填处理：（1）混凝土建筑物建基面范围发现的溶洞、勘探孔洞都必须清除其中充填物，冲洗干净，经验收合格后，回填混凝土。回填的混凝土与其上部混凝土浇筑间隔时间不少于7天。（2）挡水建筑物上下游连通的溶洞、勘探平洞，回填混凝土长度在挡水建筑物帷幕线之前上游不小于相应部位的1/10设计水头，并在帷幕线下游侧水平投影长度不小于10m，同时满足帷幕灌浆对回填长度的要求。（53、3）溶洞特别大时，上报业主、监理、设计，共同研究处理方案，并按设计文件要求进行处理。（4）施工区坡面或基础面揭示的勘探平洞均按照施工图纸或监理人的指示进行清理与回填。（5）勘探孔采用M20砂浆进行回填，回填用砂浆浆液水灰比采用1：1或更浓，浆液中可掺入不大于10的碎石，其粒径小于10mm。（6）开挖边坡如有溶蚀塌陷，应对溶蚀塌陷部位进行认真清理，然后用混凝土进行回填，补足设计开挖边坡及马道，回填混凝土强度等级为C20。2.4 危岩及边坡不稳定岩体处理（1）对于影响边坡开挖施工安全及工程运行安全的危岩体，在开挖施工之前根据监理人的指示及时进行挖除处理。（2）对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不54、稳定岩块（尤其是可能危及到工程和施工安全的不稳定岩块），在报告监理人的同时，及时主动予以支护或清除处理。（3）当开挖边坡处于不良地质地段，对边坡稳定有不利影响时，主要采用锚杆或喷锚支护、挂网喷护、施加预应力锚索等措施处理，处理原则和范围按设计文件要求并由监理人现场确定。（4）对于合同范围内所有开挖后形成的高边坡，按照施工图纸要求，及时进行边坡支护工程的施工。2.5 质量与安全保证措施2.5.1 质量保证措施（1）加强施工人员质量教育，提高其思想水平和质量意识，实行三级质量检查制度，搞好各道工序的衔接工作，上道工序未验收不得进行下道工序的施工。（2）各项主要材料均有出厂合格证，并按照要求进行抽检55、，对于不合格产品严禁使用。（3）严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。（4）组织充足的人力、物力，精心组织施工，严格按照施工程序作业。2.5.2 安全保证措施（1）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽。（2）施工中根据现场情况和施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。（3）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。（4）尽量避免上、下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上、下作业区进行有效隔离。（5）基础处理注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。3. 支护工56、程3.1 概述3.1.1 范围三期工程开挖支护图所示或监理人指示的船闸坝段坝基边坡和地下洞室开挖后的围岩永久支护，以及施工期的临时支护等。3.1.2 工程项目（1）锚杆；（2）素喷混凝土；3.1.3 主要工程量支护工程量见表3.1-1。表3.1-1 支护工程量表工程项目单位工程量备注船闸主体段素喷混凝土 C20 厚10cmm31050普通锚杆（25，L=6.0m）砂浆标号M20根1846外露5cm普通锚杆（25，L=9.0m）砂浆标号M20根205外露5cm普通锚杆（32，L=12.0m） 砂浆标号M20根912外露5cm船闸泄水段素喷混凝土 C20 厚10cmm3900普通锚杆（25，L=657、.0m）砂浆标号M20根365外露5cm普通锚杆（32，L=12.0m） 砂浆标号M20根174外露5cm3.2 施工布置3.2.1 施工平台搭设布置布置在坝基边坡上的锚杆、喷混凝土均需在脚手排架上进行施工。采用48mm钢管及扣件按施工片、块、区沿开挖边坡搭设脚手排架，间排距1.5*1.5m，步距1.5m。排架外侧打剪刀撑并在排架底部间隔3m设一抛撑。3.2.2 制浆系统布置锚杆施工时，在坝基开挖完成合适位置处设置2台JW150型砂浆搅拌机与2台GS20E型砂浆泵供浆，输浆管路输送至各工作面供锚杆孔和喷砼使用。3.2.3 锚杆加工、运输锚杆在综合厂加工后，经1#公路、S1施工道路、R1施工道路58、基坑临时施工道路运至支护面。加工要求：将6mm的圆钢切割成长度为20mm、10mm的短筋，间隔3m分别焊接在32、25锚杆上，作为支撑点，每个点用两个短筋焊接成90。3.2.4 供水、供电与供风就近接入施工场地内的供水、供电系统，锚杆钻孔均采用移动式空压机供风。3.3 施工程序坝基边坡支护在坝基开挖分块完成后及时进行，开挖时应采取控制爆破、人工撬挖或其他有效措施，防止因锚杆作用对建基面岩体产生松动影响。施工顺序：坝基边坡开挖完成及验收搭设脚手架测量放样锚杆施工喷混凝土。如开挖面岩面易风化时，根据实际情况可先行喷射砼保护；如遇破碎带及不稳定岩体，及时采用随机锚杆进行支护。3.4 锚杆施工3.459、.1 材料（1）锚杆锚杆按施工图的要求，选用级普通螺纹钢筋。（2）水泥注浆锚杆的水泥砂浆中的水泥应采用水泥强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。（3）砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（4）水泥砂浆：根据施工图纸的要求，锚杆所用水泥砂浆标号为M20。（5）水凡符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）要求的水均可使用。3.4.2 工艺流程（1）对L6m的锚杆采用“先注浆后插锚杆”的程序施工，工艺流程如图3.4-1。施工准备锚杆加工、运输钻 孔安插锚杆浆液制备孔内注浆清 孔验收图3.4-1 先注浆后插锚杆施工工艺流程图（2）根据施工图纸要求，9m及其以上锚杆采取先插锚杆杆后注浆的方法进行施60、工，注浆时采取孔口封堵及排气措施，保证孔内及孔口砂浆饱满，其工艺流程如图3.4-2。施工准备锚杆加工、运输钻 孔安插锚杆及灌浆管浆液制备孔内注浆清 孔验收图3.4-2 先插锚杆杆后注浆施工工艺流程图3.4.3 锚杆的钻孔（1）按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。（2）设计蓝图要求直径为32mm的锚杆，钻孔孔径为76mm；直径为25mm的锚杆，钻孔孔径为56mm。根据钻孔机械性能，56mm锚杆孔采用手风钻钻孔，76mm采用YQ-100型潜孔钻钻孔。3.4.4 锚杆安装与注浆（1）钻孔完成后，将风管插入孔底用风将孔内岩屑吹出孔外，保证孔深偏差不大61、于50mm。（2）长度小于9m的锚杆孔，采取先注浆后插杆的方法进行施工，在钻孔内注满M20水泥砂浆后立即将锚杆插入孔内。（3）长度大于或等于9m的锚杆孔，采取先安插锚杆及注浆管，后注浆的方法进行施工，注浆钢管与锚杆同时安装；锚杆孔内安装锚杆、灌浆管及排气管后，再在孔口安装止浆环，止浆环安装后即可往孔内注入M20水泥砂浆直至排气管出浆为止。（4）锚杆及锚筋桩孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆及锚筋。3.4.5 质量检查（1）锚杆材质检验每批锚杆材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（2）注浆密实度试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度，锚62、孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。（3）锚杆孔的检验施工过程中，按监理人指示的抽验范围和数量对锚杆孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行随机抽检并记录抽检结果。（4）拉拔力试验边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中检查三根进行拉拔试验。（5）现场锚杆注浆密实度检测采用砂浆饱和仪器进行砂浆密实度检测。边坡和支护锚杆按作业区由监理工程师根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不低于锚杆总数的3%。锚杆注浆63、密实度不低于80%。（6）合格标准当抽查合格率大于80%时，认为抽查作业分区锚杆（锚筋桩）合格；当合格率小于80%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于80%时，对作业分区内锚杆（锚筋桩）全部检测。 3.4.6 锚杆的验收同一作业区的锚杆完成之后，将所用锚杆材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成果、锚杆钻孔记录、各作业区的锚杆拉力试验记录和成果及其施工报告，报送监理工程师审查，监理工程师签认合格后作为支护工程完工验收资料。3.5 喷混凝土施工3.5.1 喷射混凝土支护范围型式及部位船闸主体及泄水段坝基边坡素喷护混凝土 C20 厚10cm。3.5.2 工艺流程采用QP10型湿喷机进行喷射混凝土64、。在自建的固定混凝土拌和楼拌料，用混凝土搅拌运输车运至工作面卸入喷射机机口内，由人工手持喷头进行分层施喷。喷射混凝土施工工艺流程见图3.5-3。施工准备岩面处理验收合格喷机就位施喷养护混凝土拌制运输质量检查图3.5-3 喷射混凝土施工工艺流程图3.5.3 材料（1）水泥使用强度等级不低于42.5MPa的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，当有特殊要求时经监理工程师批准也可采用特种水泥。（2）骨料细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%7%；粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于15mm；（3）水满足混凝土拌和用水要求，拌浆水的温度不得高于40。（4）外加剂选用的速凝剂质量满足施65、工图纸规定要求，并有生产厂家的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。选用的外加剂品种及掺量由试验确定并经监理工程师批准后使用。3.5.4 配合比喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量。喷射混凝土的初、终凝时间及强度能够满足现场喷射工艺及设计要求，并在试验结束后将配合比成果报送监理工程师，经审批合格后方可使用。3.5.5 配料、拌和及运输3.5.5.1 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2砂、石 33.5.5.2 搅拌时间（1）采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1m66、in；（2）采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；（3）采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3.5.5.3 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。3.5.6 喷射混凝土的准备工作（1）清除开挖面的浮石、石渣和堆积物；（2）处理好光滑开挖面；（3）安设工作平台；（4）用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；（5）在岩面凸起部位埋设控制喷射混凝土厚度的标志；（6）喷射作业前，承包人应对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；（7）67、在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。3.5.7 喷射混凝土（1）在施工现场拌制喷射用混凝土。（2）喷射机安装调试好后，同时开动喷射泵及打开压缩空气管和速凝剂掺入管，进行喷射作业。喷射混凝土过程中连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超径料进入机内。（3）喷射顺序喷射作业分段分片进行，同一作业区由下向上依次喷射。（4）每层喷射厚度5cm，后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面；对不平部位先喷凹处，最后找平。（5）喷射距离、角度：喷嘴口距离受喷面60100cm，喷射料束与受喷面夹角不小于75。（668、）喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。（7）喷射混凝土养护在终凝2h后喷水养护，经常保持潮湿状态，养护时间不少于14d。3.5.8 养护喷射混凝土的养护，应按DL/T5181的规定执行。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理同意后，可自然养护。3.5.9 质量检查按规范要求进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。经检查发现不合格的部位，及时采取补救措施，直至合格为止。3.5.10 完工验收喷射混凝土支护工程完工后，按合同条款的有关规定向监理申请完工验收，并提交完工验收资料。3.6 质量、安全保证措施3.6.1 质量保证措施（1）加强施69、工人员质量教育，提高其思想水平和质量意识，实行三级质量检查制度，搞好各道工序的衔接工作，上道工序未验收不得进行下道工序的施工。（2）各项主要材料均有出厂合格证，并按要求进行抽检，严禁使用不合格产品。（3）采用测量仪对锚孔孔位进行放样，控制锚杆孔孔位偏差符合设计技术要求，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45。（4）严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差不超过规定值：水和速凝剂为2%，砂石为3%。（5）严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。3.6.2 安全保证措施（1）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴70、安全帽，高工作业系安全绳，挂安全防护网。（2）施工中根据现场情况和支护施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。（3）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。（4）高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。（5）注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。3.7 资源配置3.7.1 人员组织根据三期基坑支护施工的特点和进度安排，确定本工程支护施工管理人员的安排。本工程支护施工高峰期共需施工管理人员45人，其中管理人员5人，技工10人，普工20人。3.7.1.1 主要施工设备根据本支护工程施工内容、工作量、施工强度和施工总进度的安排，结合各施工机械的生产能力综合考虑，选取本支护工程施工设备。本支护工程主要施工设备见表3.7-4。表3.7-4 坝基支护施工投入使用主要机械设备表序号设备名称规格、型号功率（KW）单位数量备 注1手风钻YT28台4钻锚杆孔2潜孔钻YQ-100B3台2钻锚杆孔3砂浆搅拌机JS-500台24砂浆泵GS20E台25锚杆注浆机MEYCO台26混凝土喷射机QP1015台27手推车0.1m3台4