1、正本隧道工程基坑开挖及支护模板支撑架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况4第一节 编制依据4第二节 基坑开挖及支护概况41、安全等级42、支护形式5第三节 隧道结构形式5第二章 施工准备工作6第一节 人员配备6第二节 机械设备准备7第三节 施工材料准备7第四节 技术准备81、技术交底82、安全文明施工交底8第五节 现场准备10第三章 主体结构施工流程11第一节 结构施工工艺12第二节 主体结构施工步骤13第四章 模板支撑架施工方案15第一节 底板模板施工15第二节 侧墙、中隔墙模板施工1612、施工方法162、模板支架计算17第三节 顶板模板施工19主要材料的技术资料233、顶板支架计算23第五章 施工措施32第一节 门式架的搭设、使用、拆除32第二节 质量要求及保证体系34第六章 安全、环保文明施工措施35第七章 施工期间监测方案36第八章 应急预案38第一节 应急预案的方针与目标38第二节 应急策划38第三节 应急准备391、成立抢险领导小组，明确责任分工392、应急资源403、组建抢险队，进行应急知识教育培训404、进行应急演练，提高应急救援能力405、互助协议40第四节 应急响应41第五节 突发事件救援方法431、高空坠落应急救援方法432、模板、坍塌应急救援方法433、物3、体打击应急救援方法43第六节 媒体机构、信息发布管理44第七节 恢复生产及应急抢险总结44第八节 预案管理与评审改进45第一章 工程概况本项目位于xxxxxxxxx，属于新建工程，是为了配合xxxxxx工程的顺利实施，进一步完善xxx沿线城市道路交通而兴建的车行隧道。隧道总体沿xxxxxxx呈南北走向，位于xxxxx与xxxx交叉路口，与xxxxx垂直(见附图一)。隧道全长585.253m， 隧道结构中心线与道路中心线重合，隧道起止里程为：敞口段起点：K0+000；暗埋段起点：K0+224；暗埋段止点：K0+372；敞口段止点：K0+585.253。主要工程包括管线拆改、道路、交通、隧道、给排4、水、绿化、照明等。 根据隧道周边的环境条件，综合考虑施工工期、交通组织、地下管线和环境保护等因素，本隧道结构采用全明挖，满堂支架整体现浇施工方法。第一节 编制依据本次编制的施工方案为：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx隧道结构模板支撑架专项施工方案。为保证工程的质量及施工进度，满足建设方和设计的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本方案。本施工方案根据下列依据编制而成：地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑安全检查标准（JGJ59-2011）混凝土结构设计规范（GB50010-5、2010）建筑施工门型钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。xxxxxxxxx车行隧道工程设计图纸和业主相关文件。第二节 基坑开挖及支护概况1、安全等级根据隧道基坑开挖深度及周边环境，本基坑开挖深度5.5m时，基坑安全等级取一级，基坑重要性系数为1.1；基坑开挖深度5.5m，基坑安全等级取二级，基坑重要性系数为1.0。2、支护形式基坑开挖宽度为28.7m，设置一道中立柱，支护形式见下表：隧道里程长度(m)支护形式基坑深度/支护桩长K0+000K0+35.25335.2531:1放坡开挖，坡面喷射厚度10cmC20砼01.0m6、K0+35.253K0+111.25376拉森型钢板桩悬臂式支护1.03.5m/9mK0+111.253K0+133.25322850600水泥土搅拌桩悬臂式支护桩内插H700*300*13*243.55.0m/15mK0+133.253K0+179.65346.4850600水泥土搅拌桩（内插H700*300*13*24）+一道混凝土支撑支护5.57.0m /15mK0+179.653K0+419.653240850600水泥土搅拌桩（内插H700*300*13*24）+一道混凝土支撑+一道钢支撑（泵房局部采用混凝土支撑）支护7.0m /1617.75mK0+419.653K0+449.257、346.4850600水泥土搅拌桩（内插H700*300*13*24）+一道混凝土支撑支护5.57.0m /15mK0+449.253K0+470.25321850600水泥土搅拌桩悬臂式支护桩内插H700*300*13*243.55.0m/15mK0+470.253K0+552.25382拉森型钢板桩悬臂式支护1.03.5m/9mK0+552.253K0+585.253331:1放坡开挖，坡面喷射厚度10cmC20砼01.0m第三节 隧道结构形式隧道结构桩号起止为K0+000K0+585.25，主体结构总长585.25m。隧道结构形式有两种：暗埋段为单箱双室箱型闭合框架结构；敞开段为钢筋砼“8、U”型结构，设中间分隔带。暗埋段（K0+224K0+372）的结构长为148m，敞开段（K0+000K0+224、K0+372K0+585.25）的结构长度为224+213.25437.25m。隧道主体结构共分为23个节段浇筑，其中暗埋段为5个节段(节段长度分别为29m、30m、30m、30m、29m)，敞开段为18个（见附图二）。暗埋段顶板厚度为1m,基础底板厚度为1m，支撑架高度5.766.96m，宽度为12.85m。混凝土为C35混凝土。（见下图）本方案主要考虑暗埋段模板支撑架施工。第二章 施工准备工作第一节 人员配备 施工前对施工人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员应对本项9、目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。根据施工管理的要求，在现场建立施工管理班子，并明确各自职责（见下图：施工管理班子及职责）。根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理、技术负责和质量员、施工员、安全员及资料员等主要管理人员均应持有资格证书或上岗证书。根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书，搭、拆工作人员是经过考核的专业架子工，不少于20人。第二节 机械设备准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保10、机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。根据施工工作量，计划投入2台混凝土泵送机进行结构施工。第三节 施工材料准备根据施工现场条件进行平面布置，修建临时设施及堆放场地，设备进场，安装水电线路，并试水试电。根据施工图纸中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划分批安排材料进场。施工材料见下表：根据国家技术规范与质量标准的有关规定，认真贯彻执行进场水泥检查验收与取样复试的制度，并妥善保管材料测试、复试的资料备查。施工材料表序号材料名称规格数量备注1组合钢模板600*1500mm360m2以两个施工节段使用量进行周转2酚醛胶合模板18mm775m23门式脚手架1930*1219mm4500套4门式脚11、手架1524*1219mm2244套5门式脚手架914*1219mm380套风机位置加高6钢管拉杆、斜撑等48*3.5若干7门式架拉杆、上下托、连接肖等配套门式架若干8木枋100*100mm若干9槽钢12#若干材料要求 a、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用483.5的焊接管。 b、门式脚手架、各种扣配件必须配套齐全。 c、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 d、门式脚手架、钢管和配件等必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。第四节 技术准备1、技术交底认真进行施工图纸学习、图纸会审，进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；编制作业设计和施工操作要点，组织施12、工人员学习，对专业人员进行技术培训。进行水泥、钢筋等原材料试验；根据设计总图提供单项工程控制点，作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线；现场勘察地形地貌，水文地质等情况。针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。2、安全文明施工交底对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安13、全无事故，创市级文明工地管理达标。施工管理班子及职责项目经理：xxxx现场施工主管xxxxxx技术负责人xxxx各专业工程师试验工程师质检工程师技术组质检组测量组试验室材料组主体结构施工班组施工组支撑体系班组 序号职 务姓名职 称主 要 职 责1项目经理1工程师总负责，负责项目施工全过程的管理工作2技术负责人1工程师负责技术管理、技术问题处理及质量控制3施工员1工程师负责全施工过程的施工及现场施工质量的控制4质检员1助理工程师负责质量检查工作5安全员1助理工程师负责施工现场日常的安全监督和定期检查、教育6材料员1技术员负责材料的采购、进场、验收、调度和发放7试验员1技术员负责材料取样送检及现场14、的试验工作8预算员1助理工程师工程计算及成本核算，按完成工程量报进度款及办理工程决算第五节 现场准备根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经监理复核无误后再正式放线。会同监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果的签证手续。根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏及警示性标识等。按施工总平面布置图的要求敷设临时水电管线，搭设材料堆放棚等。施工现场准备在基坑周围每30m设380V、40kW，组合配电箱一只，电箱设在施工道路内侧，在基坑两侧均设一条施工便道，便道要求面层200厚C25混凝土，填层为200厚碎石，素土压实。在基坑开挖前应准备好充足的15、排水设备，以保证开挖后开挖面不浸水，基坑周边设截水沟，防止地面水流入基坑。基坑施工安全防护措施准备基坑上口挖土开始以后在基坑四周设置防护。防护构造应符合临边和洞口作业的安全要求，行人坡道须设扶手及防滑措施。详见基坑护栏详图及基坑临时楼梯图。基坑护栏示意图基坑四周地面按施工组织设计要求进行合理堆放材料，不能任意放置机具和物件。基坑内的垂直和水平运输要按施工组织设计要求严格执行，进坑的人行扶梯及通道必须专门设置，两边立1100mm高的栏杆，设置后应进行安全验收，并定期检查。进坑的动力及照明线应使用电缆，其走向应专门设计，并要求可靠地进行固定。坑内与坑外有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，16、严格按指挥信号进行作业。深坑作业必须准备抢救用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。第三章 主体结构施工流程主体结构的分区基本与支护结构及土方开挖的分区一致，分成两个施工区，北端隧道由第11节段至第1节段推进施工，南端隧道由第12节段至第23节段推进施工，原则上以两个节段为一个工作面，但在施工条件允许的情况（即土方开挖完成且垫层浇注完毕）下，可采用流水作业，本节段底板施工浇注完成并拆除模板后，即可进入下节段的底板施工工作。第一节 结构施工工艺隧道基坑开挖至设计标高后，先行进行基底平整与必要的处理（如果需要），再进行C15砼垫层施工，垫层厚度为15cm，变形缝、施工缝严格按设17、计与施工规范要求进行划分。垫层施工完毕后应立即进行底板防水层的铺设，底板防水层采用PVC防水板（侧墙采用土工布及PVC防水板，顶板采用PVC防水板），全封闭防水模式，两幅防水卷材的连接采用搭接或对接，搭接宽度为10 cm；对接采用涂料封口或自粘封口条封口，防水卷材必须与砼结合紧密。隧道采用现场浇筑工艺，分三次进行砼浇筑，第一次浇筑底板至侧墙0.5米位置（施工缝），第二次浇筑剩余侧墙至顶板底0.5米位置（施工缝），第三次浇筑顶板位置，如下图所示，施工缝按设计图或施工规范要求设置。结构施工工艺框图施工工艺图素砼垫层施工底板防水层铺设底板施工侧墙、中墙施工素砼压重层施工基坑回填附属结构施工防水层铺设18、顶板施工第二节 主体结构施工步骤主体结构按顺作法由基底依次向上进行结构施工，即底板中墙、侧墙换撑顶板顶板覆土、夯实。具体见下图：主体结构施工步骤序号主体结构施工步骤说明1 围护结构面处理、侧墙防水施工； 基础底处理，垫层及防水施工；2 隧道结构底板施工；至侧墙0.5m处。3 先进行隧道中隔墙施工，再进行两侧侧墙的施工，以方便侧墙模板的安装；离顶板0.5m位置。4 进行隧道顶板施工；5 回填粘土至设计标高第四章 模板支撑架施工方案由于暗埋段侧墙、中隔墙高为5950mm，最高处（风机位置）达6950mm，模板计划侧墙、中隔墙选用6015组合钢模板，顶板选用18mm酚醛胶合模板，支撑架采用钢管门式架19、及48钢管斜撑进行模板及支撑架施工。砼浇筑配合施工防水要求实施。由于有防水要求，为了减少施工缝，提高砼的抗渗能力，每个施工段要求一次成型，如砼供应强度不足，必须增加设备的投入，保证砼浇筑过程顺利，一气呵成，避免人为造成施工冷缝。第一节 底板模板施工底板模板安装配合施工防水要求实施。由于有防水要求，底板侧墙部位处的砼浇筑高度根据设计图纸的尺寸确定（底板上0.5m），底板模板安装方法见下图： 第二节 侧墙、中隔墙模板施工根据主体结构横断面，侧墙、中隔墙高度为5950 mm，最高处风机位置达6950mm，为减少施工缝，结构混凝土安排一次施工。用于迎水面侧墙的外模板为围护结构，在此部位安装侧墙模板仅安20、装一面则可，因此为使侧墙更好地达到防水效果，侧墙模板不用对拉螺栓固定模板，采用组装三角架支撑体系；中墙部分采用对拉螺栓。1、施工方法采用2层1.93m高加1层1.524m高(风机位置多加一层914mm高)满堂红门式架，间距为60cm。另外加水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆兼作侧墙壁模板的撑杆，这样以一定刚度的模板支撑体系可以保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板须在混凝土达到强度后拆除。侧墙、中隔墙绑扎完钢筋后应先支内模，将墙底木屑杂物清理干净后再支外模。中隔墙模板安装好后，宜在模板上口设内撑木以保证墙厚，待砼浇至内撑木底时才将它拔除。具体形式详见下图：2、模板21、支架计算模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。抗弯强度验算计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(板底横向支撑间距): l =300.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1: 1.2(25+1.1)0.51.219=19.09kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.351.219=0.512k22、N/m施工人员及设备产生的荷载设计值q3: 1.411.219=1.707kN/m；q = q1 + q2 + q3=19.09+0.512+1.707=21.308kN/m；面板的最大弯距：M = 0.121.3083002= 191773.08Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=1.21910318.0002/6=65826.000 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： 23、= M/W =191773.080 /65826.000 = 2.913N/mm2；面板截面的最大应力计算值: =2.913N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（25.00+1.100)0.5001.219= 15.91N/mm； l-计算跨度(板横向支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9000.0N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =90.00023/12 = 43.740cm24、4；面板的最大允许挠度值: =300/250 = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67715.9083004/(10095004.37105)=0.207mm；面板的最大挠度计算值: =0.207mm 小于面板的最大允许挠度值: = 1.2mm，满足要求！门式架计算P=1.2（260.60.90.5）+1.41=8.43N=25KN第三节 顶板模板施工 由于施工隧道顶板时墙身已施工完毕，所以只考虑顶板模板的架设，由于行车隧道的高度达到5950mm，最高处达到6950mm，所以根据现场已进场的材料及工程实际情况采用2层1930mm高加1层1524mm高满堂红门式架，最高处风机位置多加25、1层914mm高门式架，门式架采用立杆间距为60*60cm布置。严格按支架规范进行施工，纵向十字撑设在每路架体一侧，横向十字撑每10格（1090cm900cm）一道，以利稳定和墙模的支撑。支架形式的行车隧道顶板模板的具体安装形式见下图：1、布置形式（如下图所示）： 2、门式支顶架系统验算（1m）：按顶板荷载（厚度1m）验算：主要材料的技术资料酚醛夹板容重r=8KN/m3，规格h=1.8厘米,E=9*103Mpa,A=18000mm2,W=54*103mm3,I=48.6*104mm4木枋10*10厘米容重r=8KN/m3，规格b*h=0.1*0.1米,=12Mpa E=9*103Mpa, 槽钢26、（12#槽钢）容重r=12.318Kg/m，抗弯强度设计值(N/mm2)； f=215.000N/mm2 截面抵抗矩 W=62137mm3 惯性距Ix= 391.50 cm4 =181Mpa计算荷载和荷载组合砼自重容重r=26KN/m3，P=rh取顶板最厚处 P11=261=26KN/m2施工荷载（1）模板木枋：P21=1KN/m2；（2）砼振捣：P22=2KN/m2；（3）人群设备：P23=2KN/m2荷载组合P3=1.2G+1.4V=38.2KN/m23、顶板支架计算模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁27、计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。抗弯强度验算计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(板底横向支撑间距): l =300.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1: 1.2(25+1.1)11.219=38.179kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.351.219=0.512kN/m施工人员及设备产生的荷载设计值q3: 1.411.219=1.707kN/m；q = q1 + q2 + q3=38.179+028、.512+1.707=40.398kN/m；面板的最大弯距：M = 0.140.3983002= 363578.94Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=1.21910318.0002/6=65826.000 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W =363578.940 /65826.000 = 5.523N/mm2；面板截面的最大应力计算值: =5.523N/mm29、2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（25.00+1.100)1.0001.219= 31.82N/mm； l-计算跨度(板横向支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9000.0N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =60.00023/12 = 29.160cm4；面板的最大允许挠度值: =300/250 = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67731.8163004/(100930、5002.92105)=0.621mm；面板的最大挠度计算值: =0.621mm 小于面板的最大允许挠度值: = 1.2mm，满足要求！横向木枋计算本工程板底横向支撑采用木方 : 100100mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1:=(25+1.1)10.3=7.83kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)：q2:=0.350.3=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值P1:=10.31、3=0.3kN/m；均布荷载设计值： q = 1.2（7.83+0.105）+1.40.3=9.942kN/m；计算挠度时，均布荷载标准值： q = 7.83+0.105 =7.935kN/m；抗弯强度验算：最大弯矩计算公式如下: 其中， M-计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(门架宽度)；l =1.219mm； q-作用在模板上的均布荷载设计值；q=9.942kN/m最大弯距：M =0.19.9421.2192=1.477kNm；最大支座力：N =1.19.9421.219=13.331kN；按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算： 其中， -板底横向支撑承受的应力(N/mm2)； M 32、-板底横向支撑计算最大弯距(Nmm)； W -板底横向支撑的截面抵抗矩 b: 板底横向支撑截面宽度，h: 板底横向支撑截面厚度； W=100.000100.0002/6=166666.667 mm3 f -板底横向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=11.000N/mm2；板底横向支撑截面的最大应力计算值： = M/W = 1.477106/166666.667 = 8.864N/mm2；板底横向支撑的最大应力计算值 8.864 N/mm2 小于 板底横向支撑抗弯强度设计值 11N/mm2，满足要求！抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足： 其中最大剪力: V=0.69.9421.219 33、= 7.272 kN；板底横向支撑受剪应力计算值 T = 37.272103/(2100.000100.000) = 1.091N/mm2；板底横向支撑抗剪强度设计值 fv = 1.400 N/mm2；板底横向支撑的受剪应力计算值 : T =1.091N/mm2 小于板底横向支撑抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2，满足要求！挠度验算最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下: 其中， -计算最大挠度(mm)； l-计算跨度(门架宽度)；l =1219.000mm； q-作用在模板上的均布荷载标准值；q=7.935kN/m； E-板底横向支撑弹性模量；E= 9.00103 N/mm234、； I-板底横向支撑截面惯性矩；I=8333333.333 mm4；板底横向支撑最大挠度计算值 = 0.6777.93512194 /(1009.001038333333)=1.582mm；板底横向支撑的最大允许挠度 = 1219.000/250=4.876 mm；板底横向支撑的最大挠度计算值 : =1.582mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 =4.876mm，满足要求！ 纵向槽钢计算本工程板底纵向支撑采用12#槽钢。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。抗弯强度及挠度验算：板底纵35、向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：板底纵向支撑所受荷载 P=13.331 kN 板底纵向支撑计算简图 板底纵向支撑梁弯矩图(kNm) 板底纵向支撑梁剪力图(kN) 板底纵向支撑梁变形图(mm)最大弯矩：M= 1.400 kNm最大剪力：V= 8.669 kN最大变形（挠度）：0.041 mm按以下公式进行板底纵向支撑抗弯强度验算： 其中， -板底纵向支撑承受的应力(N/mm2)； M -板底纵向支撑计算最大弯距(Nmm)； W -板底纵向支撑的截面抵抗矩 : 截面抵抗矩 W=62137mm3； f -板底纵向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=215.000N/mm2 36、-最大容许挠度(mm) = 600.000/250 = 2.400 mm；板底纵向支撑的最大应力计算值： = M/W = 1.400106/62137.000 = 22.532 N/mm2板底纵向支撑的最大应力计算值 22.532 N/mm2 小于 板底纵向支撑抗弯强度设计值 215N/mm2，满足要求！板底纵向支撑的最大挠度计算值 : =0.041mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 =2.4mm，满足要求！抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足: IZ -槽钢的惯性矩，391.466cm4； -槽钢的腹板厚度，5.5mm； b -槽钢的翼缘宽度，53mm； h0-槽钢高度，126mm； h -槽37、钢腹板高度，108mm；板底纵向支撑受剪应力计算值 T = 8.669103531262 - (53-5.5)1082/(8391.4661045.5) = 14.464N/mm2；板底纵向支撑抗剪强度设计值 fv = 125.000 N/mm2；板底纵向支撑的受剪应力计算值 14.464 N/mm2 小于 板底纵向支撑抗剪强度设计值 125N/mm2，满足要求！门式架计算P=1.2（260.60.61）+1.41=12.64N=25KN模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.2245.938、50 = 1.333 kN；脚手架的自重计算参照门式钢管脚手架JG 13。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.6 = 0.189 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 2510.90.6 = 13.5 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 15.022kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.6 = 2.43 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ =21.428 kN；立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算39、公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =21.428 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到0.316； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.40 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.10 *2=6.20cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=2.83 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f-立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；钢管门式架立杆的最大应力计算值 ；=21428/（0.316620） = 109.371 N/mm2；钢管立杆40、的最大应力计算值 = 109.371 N/mm2 小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。地基承载力验算 立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求:Pfg P=N/A=21.428/0.02=1071.400 kN/m2 式中 P立杆基础地面的平均压力(kN/m2)； A门架底座基础面积(m2)，A=0.01*2=0.02m2； N上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN)，N=21.428kN； fg地基承载力设计值(kN/m2)； fg=kc fgk=1.016700.00=16700.00kN/m41、2 其中 kc地基承载力调整系数，kc=1.0； fgk混凝土抗压强度设计值(C35砼受压fc=16700.00kN/m2)地基承载力P=1071.400kN/m216700.00kN/m2,满足要求。第五章 施工措施第一节 门式架的搭设、使用、拆除门式架的搭设方法和要求门式架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。门式架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照门式架的搭设程序进行安装。在架体安装前必须对搭设场地进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放地脚的位置，42、将扫地杆，一步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆在一条直线上，用尺量检查每个格构方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的施工。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度（控制在3内）。锁销一定要打紧。搭设是由一个角开始施工，随搭设随校正并予以加固。在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量，或卸载、节点搭设方式混乱、颠倒。现场确实需要改变安装方式时，必须经项目负责人或门式架设计人员同意签字后方可改变安装。门式架搭设程序：脚手架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误43、差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。 脚手架搭设的顺序。铺设垫木(板)+安人底座一自一端起立门架并随即装交叉支撑一安装水平架(或脚手板)一安装钢梯一安装水平加固杆一安装连墙杆一照上述步骤，逐层向上安装+按规定位置安装剪刀撑一装配顶步栏杆。脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。门式架的使用严禁在门式架上集中堆放任何超重物料。在门式架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在门式架上以任意方式增加任何超高物体。作业人员不得随意拆除门式架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除44、的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。每次施工前必须对施工区域内的门式架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自门式架上向下抛掷、丢弃任何物品。门式架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过技术部门同意，签字后方可施工作业。门式架拆除工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列要求：拆45、除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板(或水平架)与扶梯段，再卸下水平加固杆和剪刀撑。自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层连墙杆与顶层门架。继续向下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。连续同步往下拆卸。对于连墙件、长水平杆、剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。拆除扫地杆、底层门架及封口杆。拆除基座，运走垫板和垫块。脚手架的拆卸必须符合下列安全要求：工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。46、拆下的连接棒应放人袋内，锁臂应先传递至地面并放人室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。拆下的门架、钢管与配件，应或捆和机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。 拆除注意事项：拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员人内脚手架拆除时，拆下的门架及配件，均须加以检验。清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，变形严重者，应送回工厂修整。应按规定分级检查、维修或报废。拆下的门架及其他配件经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放，妥善保管，防止锈蚀。第二节 质量要求及保证体系质量、安全保证体系为了保47、证门式架施工质量，保障现场施工安全，施工方需成立门式架专项项目管理小组组，对门式架的塔设质量及安全进行监督检查。组 长：xxxxxx 工程项目经理： xxxxxx 副组长：xxxxxx 工程技术负责人：xxxxxx 组 员：xxxxxx 工程安全负责人：xxxxxx组 员：xxxxxx 工程施工负责人：xxxxxx 组 员：xxxxx 工程材料负责人：xxxxxx进场前门式架材料质量标准周转使用门架及配件的维修保养或报废，可按门架及配件的质量分A、B、C、D四类，对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法。 A类属于外观检查有轻微变形、损伤和锈蚀，不影响正常48、使用和安全承载。所以，门架及配件在清除表面粘附砂浆、泥土等污物，除锈后可以使用，重新油漆属于经常性的保养工作。 B类属于外观检查有一定程度变形、损伤、锈蚀，用肉眼或器具测量可见，该类门架及配件将影响正常使用和安全承载，所以应经矫直、平整、更换不见、修复、补焊、防锈、油漆等修理工作后方能继续使用；该类别除锈、油漆指用砂纸、铁刷等将锈除去，重新涂刷油漆。 C类指有片状剥落，锈蚀面积大（达总表面面积的50以上），有修坑，但无贯穿锈洞等严重锈蚀现象，这类门架及配件不能由外观确定承载力，而应由试验确定其承载力。承载力试验方法按现行国家标准门式钢管脚手架（JGJ76）中6.2及表6规定执行。除以上检查外，49、还应检查扣件是否完整，焊缝是否有裂纹；检查横杆的锁销是否弯曲变形，C型卡是否变形；斜杆的锁销是否变形和完整；立杆的接口是否严密，所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合上表的要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。门式架的检查、验收门式架应在下列阶段进行检查、验收：基础排底完成后、门式架杆件搭设前、每搭设5米高度时、达到标高时、遇到6级以上大风时、大雨时、停用一个月以后均需要进行安全检查。门式架使用中需要定期检查的内容：杆件的设置、连接、支撑、踏板安装是否牢固、地基是否下沉、底托是否松动、立杆是否悬空、扣件是否松动、立杆是否垂直、防护是否有破损、施工是否超载。检查斜50、拉杆的锁销是否打紧，横杆是否垂直于立杆；检查各种杆件安装的部位、数量，形式是否符合设计要求。第六章 安全、环保文明施工措施拆装模时操作人员必须挂好、系好安全带。 支模前必须搭好相关门式架（见本工程施工方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 在拆墙模前不准将门式架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及51、平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡52、环吊运。不允许一次吊运二块模板 钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模53、板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第七章 施工期间监测方案在支撑施工过程中建立全程监测系统，由工程部及测量组组成监测小组，对支撑体系进行全过程监控。板高支模采用门式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。 架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规54、范要求。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。 构件允许偏差见下表：序号 项目 允许偏差 检查工具 1 立杆钢管弯曲3mL4m 4mL6.5m 12 20 钢板尺 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m 30 钢板尺 3 立杆全高垂直度 绝对偏差100mm 吊线和卷尺 4 立杆脚手架高度H内 相对值H/400 钢板尺 高大55、模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目技术负责签字。 监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。 监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向有关行政管理部门报告。 本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。 观测点的布设：根据图纸情况，顶板的最大截面为97001000mm，故观测点需尽量选择在受力最大位置，即97001000mm板的跨中，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点（见下图）。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。 监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一56、般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。第八章 应急预案第一节 应急预案的方针与目标 坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。第二节 应急策划根据本工程的特点及施工工艺57、的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 图1 应急准备和响应工作程序图第三节 应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工项目抢险领导小组的组成组长： 项目经理 （xxxxxx） 副组长：主管施工生产的项目副经理 （xxxxx） 总工程师 （xxxxxx） 成员： 质58、安部（xxxxxx） 工程部（xxxxxx） 设备物资部（xxxxx） 电工班（xxxxxx） 司机班（xxxxxx）职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急预案领导小组及其人员组成项目部抢险领导小组组织机构如下：组 长：项目经理，负责全面管理和协调工作。组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。副组长：项目副经理、总工、安全长副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产59、正常进行。组 员：项目部各分管部门。其中庄宏松、李楚雄负责施工区的现场监控，李志强负责宣传报道工作。2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备生活保障物资。主要应急物资、机械设备储备表 序号材料、设备名称单位数量规格型号现在何处备注1应急车辆辆112座现场2指挥车辆辆15座现场3灭火器台若干干粉现场4对讲机台6现场5担架条1现场6急救药箱个1现场7砂袋个若干现场8水泵台现场9挖掘机台2现场10吊机台1现场3、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，队长为 ，副队长： 。发现危险60、时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由施工区及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。4、进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由质安部董周向明负责组织安排，时间为2010年7月8月，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。5、互助协议与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题，主要有：花都区人民医院、花都区新华街派出所、花都区建设工程质量安全监督站、各相关管线单位等建立联系。相关单位联系电话表 序号单 位联系人电 话备注1火警电话1192急救1203匪警电61、话1104区人民医院5区建设工程质量安全监督站6区自来水公司7区煤气公司抢险队8广电集团管理所9区安全生产监督管理局10派出所第四节 应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请62、求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生上报质安部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡图2 应急事故发生处理流程图实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：7：3020：30 20：307：30紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、63、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。第五节 突发事件救援方法1、高空坠落应急救援方法现场只有64、1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板、坍塌应急救援方65、法地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对66、伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬 67、梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援第六节 媒体机构、信息发布管理质安部为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括 ，质安部届时将起到项目部的煤体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各部门、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。第七节 恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从68、以下几个方面进行恢复生产：做好事故处理和善后工作，对受害人或受害单位进行领导慰问或团体慰问。对良性事迹加强报道。严格落实公司ISO9002质量体系程序文件和质量手册，推行全面质量管理，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部充分发挥管理的机能、职能和人的作用。依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。对恢复生产确保资金投入不受阻。确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最底限度。第八节 预案管理与评审改进 公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案演练中暴露的缺陷，不断更新和改进应急预案。