1、428m长大桥薄壁空心墩及承台工程基坑开挖临时排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况5二、编制依据610、施工协议及相关文件等。7三、施工总体方案及规划71、项目管理组织82、设备、人员投入计划82.1 人员投入82.2 机械设备投入（见下表）9主要机械设备计划93、工期计划10四、分项工程施工方法10（一）承台施工方法101、施工放样102、开挖基坑及临时排水113、桩头的凿除114、垫层施工115、钢筋与冷却管施工116、模板支立127、混凝土施工128、温度控制139、拆除模2、板1310、质量控制13（二） 薄壁空心墩施工方法141、 模板设计142、施工的基本原理162.1首段墩身施工162.2 第2、3、4节段墩身施工172.3 其余节段墩身施工183、 模板翻升184、墩身混凝土施工204.1 基面处理204.2混凝土的浇筑214.3 混凝土的振捣和养护214.4混凝土试块的制作225、 墩身施工测量控制225.1 墩身中心定位测量225.2墩身的垂直度控制236、墩身施工注意事项23（三）盖梁施工方法27（四）钢筋加工及安装281、钢筋的存放282、钢筋的加工要求293、 钢筋直螺纹套筒连接293.1 作业准备293.2 技术要求303.3 施工程序与工艺流3、程30施工程序30钢筋丝头加工工艺流程303.3.3施工要求313.4质量控制及检验313.4.1检查钢筋连接质量313.4.2成品保护313.4.3丝头现场检验313.4.4钢筋接头的现场检验313.4.5直螺纹接头试验32（五）扣件式脚手架步梯搭设方案32在井形脚手架内设置歩梯，如图所示：34341、施工准备352、地基与基础353、搭设35五、安全保证措施371、安全管理机构 （ 附图表）372、制度保证372.6坚持特殊工种持证上岗。372.12坚持每个安全活动日的安全学习活动。393、机械安全保证措施393.5起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。404、塔吊安装及拆除安全保证措4、施405、 高空作业安全保证措施435.1 熟悉掌握本工种专业技术及规程。436 、桥墩施工安全基本要求44六、质量保证措施451、 质量保证体系452、 质量保证措施462.1加强施工前的质量控制工作462.2做好施工全过程的质量控制工作47七、安全应急预案481、应急小组482、应急资源513、火灾事故应急预案524、物体打击及高空坠落事故应急预案535、触电事故应急预案53八、施工临时用电545、配电箱、开关箱必须防雨、防尘，固定在易操作维修的地方。55九、文明施工和环保措施55一、工程概况XX市XX北路5号大桥位于XX市XX区XX，横跨XX沟壑区及沟谷地带。该桥分为左右两幅，长428m5、，单幅桥面总宽度11m。本桥采用预应力混凝土先简支后连续T梁。跨径布置：14*30m；下部结构采用桩接盖梁轻型桥台，桥墩根据高度不同采用不同直径的柱式墩，高度大于35m的桥墩采用空心墩加群桩基础，承台高3.0m。空心墩顺桥向尺寸2.4m，横桥向尺寸7.0m，壁厚50cm，高度在38m-45m。具体墩号如下表：墩号盖梁顶标高墩顶标高桩顶标高桩底标高墩柱长H桩长L右 5777.76776.16735.16702.163833右 6777.31775.71728.71697.714431右 7776.878775.278727.278696.2784531右 8776.41774.81733.8176、04.813829右 9775.96774.36732.36701.363931左 4778.195776.595735.595702.5953833左 5777.745776.145730.145701.1454329左 6777.295775.695729.695702.6954327左 7776.863775.263729.263700.2634329左 8776.406774.806732.806703.8063929左 9775.989774.389732.389702.3893930左 10775.595773.995734.995703.9953631桥墩设计混凝土强度等级为C47、0，钢筋全部使用HRB335型钢筋。主要工程数量：C30钢筋混凝土承台：23223/12座；C40空心墩及盖梁：45753/12根；钢筋：1300T二、编制依据1、XX市市政设计研究院XX市XX北路工程5号大桥施工图设计文件；2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；3、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 ；4、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20105、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20046、XX市XX北路工程二标段实施性施工组织设计；7、我单位施工技术水平、装备能力及参加本工程施工的人员技术素质状况；8、根据现场调查的有关资料（当地水文、气象、民俗8、交通、材料供应、水源、场地情况）；9、XX省建设文明工地有关标准及环境保护等方面的具体规定和要求；10、施工协议及相关文件等。三、施工总体方案及规划薄壁空心墩计划全部采用无支架翻模法进行施工。翻模由模板、工作平台、提升设备组成。采用汽车吊或塔吊进行模板安、拆及钢筋、小型机具垂直运输。墩柱高度20米以内用汽车吊配合施工，20米以上配备塔吊进行施工。模板共分4节，每节高度1.5m，每次翻模3节4.5m，上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。砼每次浇筑高度4.5m，砼浇筑完毕达到拆模强度后，保留最上层一节1.5m模板不拆除，自下而上将下部3节模板拆除翻至最上节模板之上，接续支立，形成循环作业，完9、成桥墩的浇筑施工。墩身外围搭设脚手架和步行梯，为施工人员上下提供安全通道；采用25钢筋组拼成型的空间桁架结构，固定在模板上，为墩身施工人员提供作业平台。 钢筋在钢筋加工场下料加工，主筋采用机械直螺纹连接技术，每次绑扎长度4.5m。砼采用商品混凝土，砼罐车运输，浇筑时采用混凝土输送泵进行浇筑，插入式振捣器振捣。墩身混凝土与承台接茬处人工凿毛清理，用高压水冲洗干净，保证混凝土的接茬质量。施工安排：由于5#桥左右幅分离间距在4060m左右，并且由于拆迁的影响，各个墩位施工时间差别较大，特别是左幅的4#和右幅的5#、6#、9#等桩基面前依然无法施工。为了确保T梁架设不受制约，并充分合理安排设备、机具、10、材料，减少成本，因此优先保证左幅的墩柱施工。 塔吊布置：分别在左侧5#墩位置安装60塔吊一台，主要负责左侧4#、5#、6#和右侧5#、6#墩柱的施工垂直运输工作；右侧8#墩位置安装60塔吊一台主要负责左侧7#、8#和右侧7#、8#墩柱的垂直运输工作；左侧9#墩柱位置安装60塔吊一台主要负责左侧9#、10#和右侧9#墩柱的垂直运输工作，最大起重量6t，安装高度55m，回旋半径50m。1、项目管理组织我项目部高度重视本桥工程，在项目经理部的总体领导下，设5#桥梁施工区，全权负责组织实施。安排施工区长一名，施工负责人一名，技术负责人一名，技术员二名，测量员两名，试验检测员一名，质检员一名，材料采购员11、一名，资料员一名，安全员一名、协调员一名。另建立5#桥施工驻地、钢筋加工厂。2、设备、人员投入计划2.1 人员投入根据现场实际，安排有经验的管理及施工人员进行施工，特种作业人员培训持证后上岗作业。具体如下：（其中各工种的人员必须经过体检合格，特种作业人员必须取得操作合格证，方能上岗）。人员安排计划序号类别计划人数备注1主要管理及技术人员16专职安全生产管理人员12施工作业人员架子工10特种作业人员模板作业人数20钢筋加工人数30砼作业、养护人数20特种作业人数15装载机、吊车司机、电工、焊工等其他15总计1272.2 机械设备投入（见下表）根据现场施工情况和工程进度情况，随时增加机械设备和人员12、，确保按期完成施工任务。主要机械设备计划序号机械设备名称规格型号计划数量备注1塔吊QTZ40-6032钢筋切断机GQ40A23钢筋弯曲机24钢筋调直机25直螺纹套丝机23电焊机BX1-630104气割设备氧气、乙炔45柴油发电机50KW26汽车吊QYZ253台7承台模板钢模2套8空心薄壁墩模板定型钢模36m9盖梁模板定型钢模2套10全站仪徕卡TS02111水准仪DS32212挖掘机小松220113装载机ZL50214混凝土输送泵HB602台15空压机3.5m3/min2台16运渣车8 m33辆17脚手架48*3360t3、工期计划由于本项目严重受到征地拆迁、外部环境干扰的影响，12个薄壁空心墩13、桩基础施工进展差距特别大。 总体计划是2012年3月15日开始承台施工，2012年11月31日完成左幅的薄壁空心墩盖梁施工。四、分项工程施工方法（一）承台施工方法1、施工放样开挖前，平整场地。先精确放出承台中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，按1:1.5放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。2、开挖基坑及临时排水根据本合同的地质条件，我项目部采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至基底设计标高以上20 cm后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于承台平面尺寸60cm100cm。如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设14、排水沟，利用潜水泵抽水。3、桩头的凿除桩基超声检测，检测合格后,组织人员与设备进行桩头破除。采用一部空压机带风镐由人凿除桩头混凝土。施工过程中，注意控制基桩桩顶高程高出承台底10，但必须保证凿线均匀，凿到密实的砼面。4、垫层施工桩头凿除后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。垫层采用C20砼，厚度10cm。砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑设滑槽，用插入式振动棒配合平板振动器将砼振捣密实、平整。5、钢筋与冷却管施工5.1施工方法：承台轮廓线放样后，首先将基桩钢筋予以嗽叭型，再按照设计图纸及有关规范要求进行绑扎钢筋。钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎。5.2钢筋施工顺序：承台底层钢筋承台架立钢15、筋冷却管承台侧面钢筋墩柱预埋钢筋承台顶层钢筋施工预埋件5.3钢筋现场施工控制要点基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适量调整基桩与承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。墩柱预埋钢筋为保证预埋位置准确，先校准墩柱钢筋位置，点焊固定在承台钢筋上，然后再绑扎。当墩柱钢筋与承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。5.4主筋钢筋采用直螺纹连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。直螺纹接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。5.5根据图纸要求及尺寸安装冷却管，安装时注意管道畅通，冷却水管接头要牢固可靠、不漏水，冷却水管与承台钢筋绑扎。进水管和出水管引出承台外。当冷却管16、与墩柱预埋钢筋有矛盾时，可适量调整冷却管位置。墩身预埋钢筋为1.2m，分别按3.0m、3.8m下料，预留长度为1.8m、2.6m，以保证墩身钢筋连接接头错开。6、模板支立承台侧模板，采用组合钢模板，木工字梁做支撑，外侧用钢管做背带，模板与模板之间以及模板与封底混凝土之间接缝贴海绵条密封。7、混凝土施工混凝土浇筑：在基坑四周分别搭设流槽，混凝土搅拌运输车直接浇筑。混凝土应供应及时连续，确保在6h内浇筑完毕。7.1钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场。7.2砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清理干净。7.3承台尺寸为8.6m7.5m3m，由于每个承17、台混凝土量为200m3，分两层浇注，每一浇注层厚度为1. 5m，每层分三次每次约50厚在初凝时间范围内完成浇注。7.4混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。7.5混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。砼顶面用土工布覆盖及浇水，以达到保湿养生的效果。8、温度控制为避免冷却管周围混凝土温差过大，采用循环水冷却，保证水压满足要求，同时进水口处设置阀门，调控水流量大小，控制混凝土内外温差在25内，以防止承台混凝土产生裂缝。混凝土自浇注完成时起，冷却管内立即灌入冷却水，连续通水7天，每个出水口流量为1020升/分，为增加冷却效果，进出水流18、方向每天更换两次，且在开始3天内冷却水温控制在510内。通水过程中要对水管流量，进出口水温度，测温孔温度每隔12小时测量记录一次。当混凝土养护期限达到规范要求后，用细粒混凝土将冷却管灌浆封孔，并裁除伸出承台的冷却管。9、拆除模板因为模板需要周转使用，所以在混凝土强度达到设计强度的25后拆模，拆模后及时将混凝土裸露面进行回填覆盖保温。10、质量控制重点控制混凝土外观，采用大面积钢模板，模板接缝严密，用海绵条塞缝；另外，加强混凝土振捣工艺，同时提高混凝土的和易性，确保混凝土的外观。混凝土水化热：一方面优化配合比，选择低热水泥和通过掺加粉煤灰及高效外加剂减少水泥用量；另外通过设置循环水冷却减小混凝土19、内外温差，避免出现温度裂缝。（二） 薄壁空心墩施工方法测量放线基础顶面处理脚手架架设及安装钢筋加工及安装模板安装检查混凝土浇筑脱模及养生循环施工。1、 模板设计本桥共12座空心墩，合计高度485m，最底墩高36m，最高墩高45m。模板系统主要由外模、内模、模板加固系统等组成。外模共计配备6套翻模，每一套翻模共6.0m高，每一套翻模分四节，每节1.5m。内模采用竹胶板和组合钢模板，配备数量同外模，以方便内模拆模。 每节外模由4块3.501.50m和2块2.401.50m钢模组成。面板为5mm厚钢板，竖向采用80槽钢加固，间距30cm，横肋采用2根100槽钢，距模板边缘30cm，模板四周采用80角20、钢包边。模板四角设有倒角拉杆，同拉杆共同防止胀模现象发生。内、外模之间采用“内顶外拉”的工艺，且易于控制内外模之间的间距。因外模所受混凝土的侧压力大于内模，外模长边方向顶面之间采用手拉葫芦拉紧，内模之间用方木顶紧，以保证长边的稳定性。同时，内、外模间穿22钢筋拉杆，以防止胀模，确保模板的稳定性。每节模板均设置工作平台，焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具。模板施工见图一：2、施工的基本原理翻模施工的基本原理是：在承台顶放线立第1节1.5m高模板，浇筑墩底的1.2m变截面和30cm墩身部分。第1节模板混凝土浇筑后暂不拆21、卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，绑扎墩身钢筋4.5m，同时在第1节模板顶上安装支立好第2、3、4节共4.5m高内、外模板，浇筑第2、3、4节模板内的墩身混凝土。待混凝土达到一定强度后，接长墩身钢筋4.5m；先后拆除第1、2、3节模板（第4节模板暂不拆），利用支撑于已浇筑的混凝土以及墩身四周的钢管脚手架上的提升吊架，以手提或电动导链(葫芦)提升模板，提升达到要求的高度后悬挂于吊架上，将第1、2、3节模板依次安装支立于第4节模板顶上，浇筑墩身混凝土。 循环交替绑扎钢筋、翻升模板、浇筑混凝土，每次只翻升3节共4.5m高模板，浇筑4.5m高墩身，依次周而复始，直至完成整个薄壁空心高墩身的施工。22、2.1首段墩身施工空心墩第一节为变截面，高1.2m，因此先浇筑此部分。将承台上立模位置用水泥砂浆找平，垫塞上55cm木方，以利于拆除模板。将第一节模板的各个块件用吊车起吊，人工协助就位，使模板紧靠已完成绑扎安装的钢筋，效准其垂直度和平面位置、模内尺寸，将连接螺栓紧固好，穿上对拉螺杆并紧固好。内膜采用竹胶板，按设计图纸加工制作、安装，模板内的对拉螺杆套上与结构尺寸等长内径为25mm的PVC硬塑管，PVC管两端用海绵或泡沫双面胶密缝，确保其不漏浆。第一节模板安装好后，立即将其附属的操作平台构件安装完毕，并在今后的施工中不再卸落，直至完成全部墩柱浇筑。模底的缝隙用水泥砂浆进行封堵。自检合格后，报监理23、工程师检查，通过后即进行第一节墩柱的混凝土浇筑。底节模板安装注意事项：模板安装前，通过全桥控制网测放每个墩柱中心点和墩位中心点，并相互校核，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线。沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到各点相对高差不大于2mm。模板安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。承台混凝土施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设直径16mm短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。将墩身截面范围承台顶混凝土面充分凿毛冲洗干净。施工时注意在墩身底部预留通风孔，以利上面各节墩身施工期间养生水和雨水24、流出。2.2 第2、3、4节段墩身施工墩身首段混凝土浇筑后第1节1.5m模板暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，安装绑扎钢筋4.5m，主筋接头采用机械直螺纹套筒连接，以减少现场焊接时间，保证施工质量。同时在第1节模板顶上安装支立好第2、3、4节共4.5m高内、外模板。模板用25t汽车吊分块吊装，支撑就位于第1节外模顶上，同时安装内模，利用拉杆对拉加固墩身模板。搭设内模施工平台，接长墩身脚手架施工平台，然后竖立固定混凝土输送泵管。泵送浇筑第2、3、4节段墩身混凝土。2.3 其余节段墩身施工第2、3、4节段墩身混凝土施工后，接高脚手架，接长墩身钢筋4.5m。混凝土达到一定强度（10MPa25、），先后拆除第1、2、3节模板（第4节模板暂不拆），利用支撑于已浇筑的混凝土以及墩身四周的钢管脚手架上的提升吊架，以手提或电动导链(葫芦)提升模板，提升达到要求的高度后悬挂于吊架上，将第1、2、3节模板依次安装支立于第4节模板顶上，内外模对拉加固，浇筑墩身混凝土。 循环交替绑扎钢筋、翻升模板、浇筑混凝土，每次翻升3节共4.5m高模板，浇筑4.5m高墩身，依次周而复始，直至完成整个薄壁空心高墩身的施工。3、 模板翻升每当上节段墩身砼浇筑完成后，即可进行钢筋安装、模板翻升等。3.1模板解体 通过悬挂在吊架（架设在已浇筑混凝土和脚手架内）上的导链分别挂住墩身最下1节段的4侧外模，施工人员在外吊架上拆26、除对穿拉杆、竖向联结螺栓和与上层模板联结的横向螺栓，将外模拆卸。3.2模板提升 通过同一侧的2台3t导链人工将模板逐一提升到相应的最顶层，进行模面去污、清洁、涂油。 提升过程中设专人监视，防止模板与周边固定物碰撞。3.3模板安装 将上层墩身砼面凿毛清理后，用导链吊装提升，人工辅助对位，将模板安装到对应位置上，安装底口横向螺栓与下层模板联结，并以导链临时拉紧固定。 内模板同步安装就位后，及时与已安装好内外模板拉杆连接。 模板整体安装完成后，检查安装质量，调整中线水平，安装横带4角螺栓固定。3.4注意要点 墩身各部位砼按照内实外美的要求，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂,以利于拆模，保持砼外表色泽一27、致。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm，模板接缝采用建筑专用双面止水胶带胶。安装时，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度和四个角点位置准确性，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认后，方可浇筑砼。模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前经过修整，直至符合要求时方可使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。模板提升时应做到垂直、均衡一致，模板提升高度应为混凝土浇筑高度。 墩身模板安装应稳固，设计拉杆数量不能随意减少，倒角拉杆严格按要求设置。28、模板的脱模剂：为了保证砼的外观质量 模板的脱模剂无色长效专用脱模剂。4、墩身混凝土施工计划采用托式 HBT60.13.90S 输送泵，其最大理论混凝土输送量 69m3/h ，最大泵送出口压力 13Mpa，最大理论垂直输送距离 270m，最大理论水平输送距离 1200m，通过泵管泵送入模。使用串筒下料，防止混凝土骨料分离、离析。为方便人员操作，减小高空安拆输送泵管的工作量，在每个墩安装一套泵管，固定在墩身脚手架上，随脚手架的升高而接长，最后接弯管及软管入模。本工程桥墩为C40混凝土，搅拌站集中拌合、搅拌运输车运输。混凝土的和易性和坍落度控制在14020mm。混凝土达到2.5MPa后方可拆模，利用29、塔吊或吊车起吊向下慢移。4.1 基面处理在新浇桥墩混凝土前，必须先将已浇筑的混凝土表面浮浆凿除，之后用水冲洗干净，使基面露出新鲜的混凝土。经过清凿与冲洗的混凝土表面应可清晰的见到均匀分布的粗骨料，如经人工凿毛并冲洗后仍不能见到粗骨料，则应继续进行人工凿毛，必要时采用机械凿毛，直到符合要求为止。基面经凿毛并冲洗干净后应及时进行混凝土浇筑，如果在新浇混凝土前，基面已干燥，则应重新淋水，将基面湿润，但不得有积水。如新浇混凝土前基面已经被污染，则必须重新冲洗，必要时要用钢丝刷擦洗干净。一切准备工作就绪后，应先按照试验配合比的水灰比拌和好少量水泥净浆，灌注入模，并用人工将水泥净浆涂刷到基面的每一处，以加30、强新旧混凝土的连接。之后立即将新拌和的混凝土灌注入模，进行墩身浇筑。4.2混凝土的浇筑主要考虑采用混凝土输送泵进行运输，同时考虑采用塔吊吊斗运输作为辅助施工。施工现场内先做好各项准备工作，包括保证交通畅通、模板及钢筋的制作和安装、支架措施的完善、振捣器材和混凝土输送泵等设备的到位、人员的就位等，混凝土运输到位后立即组织浇筑施工。4.3 混凝土的振捣和养护混凝土采用插入式振捣器振捣密实。混凝土振捣必须确保均匀、密实，并注意以下各点要求：1）根据构件的具体情况，振捣前详细交待操作要点，组织专人分段负责。2）混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土，每层混凝土的厚度按331、0cm控制。3）为了防止混凝土中的石子被钢筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎要按一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。边角部位加强人工插捣和机械振捣。4）振捣器振捣时，其间距一般为50，振至混凝土不再继续下沉、表面不再冒气泡止，插入式振捣器必须快插慢拨，拨出时不可太快、猛，以免留下孔迹和空洞。5）混凝土在浇筑完毕的12小时后，加以覆盖和洒水，混凝土的养护时间最少不得小于7天。此外，本工程墩柱高，养护难度增加，因而在施工过程中需要采取包覆塑料薄膜，并在墩柱模板上设置养生滴管，让水滴顺包覆的薄膜内侧缓慢的浸润墩柱外表面，达到养生目的。32、4.4混凝土试块的制作混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护室进行养护，并及时送试验室进行强度试压。5、 墩身施工测量控制墩身线型控制主要是通过施工测量来进行的，墩身施工测量控制内容包括：墩身中心定位测量、墩身垂直度测量、高程控制测量。5.1 墩身中心定位测量采用三维坐标控制法。每个墩台施工前，先由项目测量队用全站仪进行中心定位，设置好横、纵向护桩，给施工员交底。复核时用精密水准仪进行测量。5.2墩身的垂直度控制本工程墩身的垂直度依靠挂垂线和全站仪协作控制。施工中利用全站仪观测和控制墩身的外棱角线和中心线是否向左右倾斜，用挂垂球的方法控制迎向和背向全站仪面的垂直度。模板安装前，在墩身顶33、部用全站仪测放出墩身的中心点，每安装一节模板即用挂垂球的方式进行检查，发现存在偏差时即使校正，使偏差总是在容许值范围内。6、墩身施工注意事项6.1中线、水平控制及纠偏高墩施工过程中，模板容易产生中线和水平的偏移，必须随时观测，纠偏，保证偏差在允许范围内，每班安排技术员1名，测量工2名，负责测量纠偏及其他工作。在施工过程中，要控制好桥墩中线、垂直度和标高，每一节段模板安装前由测量人员放样，安装后复核。每施工10m用全站仪交汇一次墩中心，校核一次中线点的可靠程度。每施工10m应对墩身尺寸进行复核， 若有不符合时则应进行调整，并检查模板的尺寸并与实际的数值相比较，找出偏差值及方向，然后用调整收坡的办34、法进行调整，直至符合设计要求为准，如发现偏差过大时应逐渐调整，不可操之过急，造成墩壁急弯。水平测量是确定墩身高度，放置墩身预埋件及控制模板水平的依据。因此应经常进行水平测量来控制标高，减少按模计算作高度标记的积累误差，通常每工班定时进行一次水平测量。 6.2保证墩柱混凝土的浇筑质量1）混凝土所用的水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，并必须得到监理工程师的认可。对水泥质量有怀疑或生产时间超过3个月时，应重新取样检验；2）严格控制配合比，确保拌制的混凝土满足混凝土配合比的要求；3）墩柱混凝土浇筑必须连续作业，雨天应遮盖后方可浇筑混凝土或不进行混凝土浇筑；4）墩柱模板必须严密，不漏浆；535、）浇筑过程中振捣充分，分层进行振捣，浇筑完毕后进行有效的养护；6）采取有效的温控措施防止混凝土产生裂缝；7）每班设试验员1名，负责制作砼试件，填写砼浇筑日志和气温记录，凡拌制不合格的砼禁止入模。实行班长负责制，加强砼振捣和养护工作。6.3 严格控制混凝土表面平整度墩柱表面平整度控制的方法为：在加工墩柱模板时，严格控制模板面板的平整度，对翘曲和局部凹陷的钢板先予以整平和敲打平整后才能投入使用。考虑到模板面积较大，钢板拼接缝焊接应加焊马板防止钢板焊接后翘曲，焊接好后先将焊缝处的焊渣敲除干净，然后用砂轮机打磨平整，最后用压板机将钢板整平，检查合格后才能投入使用。墩柱模板加工严格按照设计尺寸进行，拼接36、缝的加工质量（吻合度）好坏直接影响到墩柱模板的拼接质量，所以严格控制模板的拼装质量是控制混凝土表面在接缝处不出现错台的必要手段。另外，在拆除墩柱模板的过程中要按照要求进行，不得硬拉猛拽，更不得用撬棍敲或砸混凝土表面，避免人为对混凝土表面造成破坏和模板变形、受损。6.4严格控制混凝土表面出现蜂窝麻面混凝土表面出现蜂窝、麻面主要是两大主要原因引起的，一是施工工艺操作上造成的，由于混凝土振捣不规范，使得混凝土内部气泡不能很好地排出而聚集在模板周围引起的，所以要控制好工艺，必须增强混凝土振捣操作工人质量意识，让振捣工熟练掌握混凝土振捣规则，安排责任心强、熟练的振捣工严格把关，在混凝土振捣时做到“深插浅37、提、快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出现泛浆，且无气泡泛出方可停止振捣”。二是混凝土本身存在的含气量，在混凝土配合比设计时选择产生气体少的外加剂，在混凝土搅拌时严格按照要求的每盘混凝土的拌和时间拌和，让混凝土拌熟、拌透，以减少混凝土内部的气体。当墩柱混凝土表面出现蜂窝、麻面时，根据现场调查的蜂窝、麻面程度，采取相应的处理程序和方案。当蜂窝、麻面的面积不超过侧面面积的0.5，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力淡水冲洗、湿润，再用M40的水泥砂浆或C40混凝土或环氧砂浆填塞捣实，覆盖养护；当蜂窝、麻面的面积严重超过侧面面积的0.5，或蜂窝的规模较大，应及时向监理工程师报告，分析原因，总结并改进38、施工工艺，共同商定可靠的处理方案，举一反三避免类似问题再次出现。无论采用何种处理办法，最后在其表面涂刷同颜色的水泥浆，尽可能保证外表颜色一致，达到外表美观效果。6.5 严格控制墩柱混凝土表面颜色要控制好墩柱混凝土表面颜色，必须使用同一品种的水泥、外加剂、掺合料、养护剂、脱模剂等，控制砂石料的清洁度，在同一个施工段墩柱的混凝土浇筑过程中，必须使用同一个混凝土配合比，并且要使用质量合格的模板脱模剂，用洁净的淡水或养护剂养护墩柱柱混凝土。另外，墩柱模板拆除过程中应防止污染混凝土表面。6.6施工安全管理工作平台上所有材料，机具应放置有序。经常检查电路，防止发生漏电事故，遇有大风、暴雨及雷电时，注意切断39、电源，保护好各种设备。高空作业应切实做好安全工作，墩上墩下有关人员均应戴安全帽，墩下应划定危险区，并设置标志，严禁从墩上向下抛掷杂物，设专人负责起重指挥和安全检查，发现问题应及时报告并采取措施处理，拆除模板时高空作业人员必须系安全带。墩身施工场地狭窄，人员多，工种交替，工序穿扦，必须搞好组织指挥，避免混乱，应建立岗位责任制，各负其责，并应健全各项规章制度，使各项作业有条不紊。（三）盖梁施工方法所有盖梁采用在墩柱顶相应位置预置钢牛腿搭托架的办法进行盖梁现浇施工，钢牛腿为三角形，为确保墩身砼外观质量，牛腿预埋钢板采用内凹式埋设（至少内凹2cm）,在盖梁施工完成拆架后修补预埋件位置，保证墩柱砼外观颜40、色一致。施工完最后一节墩身时，距礅顶50公分左右，在墩柱正面埋设上下各2块20mm厚钢板，上块作牛腿平杆焊接所用，下块为牛腿斜撑焊接所用。平杆使用I25b工字钢。斜杆为I20b工字钢，再在牛腿上放置I36工字钢，再在工字钢上搭设盖梁施工平台，绑扎钢筋，安装模板。如下图所示。（四）钢筋加工及安装1、钢筋的存放1.1所有钢筋按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，设立识别标志。钢筋在运输过程中要避免对钢筋本身的损害。钢筋存放在现场加工房。露天堆放时，进行上盖下垫，避免被泥土污染和雨水侵蚀。1.2所用钢筋必须通过试验室抽取试样做力学性能试验，合格后方可用于施工。对于不41、符合试验要求的清理出场。2、钢筋的加工要求2.1 钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2.2 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机进行调直。2.3 所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工。2.4 焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于5d。两钢筋接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线偏差符合要求。焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。焊缝的宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊缝的厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝饱满平整，无焊渣、空洞、咬边现象。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。2.5 钢筋接头应避免设在最大受42、力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上。接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。2.6 布置在同一区段内(35d长度范围内，且不小于500mm)的受拉钢筋焊接接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区不受限制。2.7 搭接焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。2.8 图纸未示，则搭接焊使用J502或J506焊条两种焊条。2.9采用机械连接时，接头性能指标符合规范要求。3、 钢筋直螺纹套筒连接3.1 作业准备（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格43、证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。3.2 技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。3.3 施工程序与工艺流程施工程序原材检测钢筋下料丝头加工钢筋连接。钢筋丝44、头加工工艺流程（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；3.3.3施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。45、（2）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。3.4质量控制及检验3.4.1检查钢筋连接质量（1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。 3.4.2成品保护（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇筑完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。3.4.3丝头现场检验（1）加工的丝头应46、逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。3.4.4钢筋接头的现场检验（1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。（47、2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。3.4.5直螺纹接头试验（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个48、试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。（五）扣件式脚手架步梯搭设方案在墩身外侧用扣件式钢管脚手架搭建格构式井架、内设之字形踏步的楼梯供施工人员上下，人员由脚手架步梯进入模板外侧作业平台进行施工。空心墩内侧搭设钢管支架，一方面做为内模作业平台，另一方面做为墩身顶部变截面部分混凝施工的支撑架。采用直径48mm钢管搭建一个井形框架结构的支架。再在支架内部搭建一个之字形回旋歩梯，整个脚手架高度在10m、20m、30m、40m位置附近处，利用墩身施工时的对拉孔，将支架与桥墩固结。井形脚手架平面结构单元采用20根立杆，脚手架长*宽为4m*3m,脚手49、架采用直径48mm钢管，钢管壁厚3.5mm，框架其它杆件和尺寸具体见下图。 在高度范围内，每2m设一个平面结构单元，拟设计脚手架高度40m，共21个平面结构。井形4个侧面和中间2个面，高度范围内每4m设置一对剪刀撑。剪刀撑采用长6.0m钢管。整个支架每个交点均设置扣件。立杆适当内收，收缩角度0.15度，搭建过程中对支架整体的垂直度控制在0.1度范内，即40m顶部位置倾斜偏差小于7cm脚手架立杆基础，原地面夯实，设置10cm厚C20混凝土，立杆下焊接25*25*2cm钢板作为支腿，靠近地面8cm位置设一个平面单元，内设置剪刀撑。施工期间注意对基础的沉降观测。在井形脚手架内设置歩梯，如图所示：步梯50、由2根承重钢管、若干楼凳承重钢管、2个扶手钢管组成。高度毎2m设置一个转向平台，平台宽度0.8m,长3m；每凳步梯高30cm，宽30cm，下部有两根间距20cm、长度1.5m钢管承重，钢管上铺设厚3cm、长1.2m，宽30cm木板，木板与钢管采用铁丝绑固。扶手与步梯平行间距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏扳之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕1、施工准备1.1 钢管、扣件、脚手板等材料进场后进行检查验收，不合格产品不得使用并清出现场。1.2 经过试验室检验合格的构配件按品种、规格分类，集中在加工棚堆放整齐、平稳，上盖下垫保证材料的质量并设置临时的排水系统进行排水。1.3 清除场地杂物，平整搭51、设场地，并砌筑临时排水沟，保证排水畅通。2、地基与基础2.1 脚手架基础的施工：脚手架搭设在已经完成的承台顶面上；2.2脚手架底座可采用木板、钢板垫块进行铺垫；2.3 按脚手架施工方案的要求放线定位；3、搭设3.1 脚手架必须配合施工进度搭设；3.2每搭完一步脚手架后，施工校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；3.3 底座安放符合下列规定：底座、垫板均应准确的放在定位线上；3.4 立杆搭设应符合下列规定：（1）、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（2）、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于50cm；（3）、搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，再根据情况拆52、除；3.5 纵向水平杆搭设符合下列规定：（1）、纵向水平杆的搭设设置在立杆内侧，长度大于3跨；（2）、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位将立杆固定。3.6 扣件安装符合下列规定：（1）、扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同，才能合理搭配；（2）、螺栓拧紧扭力矩大于40N.m，且控制在65N.m；（3）、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm；（4）、对接扣件开口朝上或朝内，严禁朝外；（5）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度大于100mm。3.7 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设符合53、下列规定：（1）、栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；（2）、上栏杆上皮高度应为1.2m；（3）、挡脚高度不应小于180mm；脚手架安装后，通过现场技术员、安全部门及监理工程师对脚手架进行验收合格，并通过相应部门批准后方可上架作业施工。五、安全保证措施1、安全管理机构 （ 附图表）2、制度保证2.1贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。2.2建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全54、生产的工作负责。2.3根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。2.4严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。2.5每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。2.6坚持特殊工种持证上岗。2.7坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检55、查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。安全管理组织机构框图安全总监项目经理工程技术设备物资计财部办公室监督施工生产全过程的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素；开展项目全员安全活动和安全教育副经理项目总工程师技术负责人生产负责人机械负责人消防负责人办公室负责人专职安全员制定项目安全技术措施和安全方案；督促安全措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题。在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施。保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证上岗作业。保证防火设备设施齐全、有效；消除火灾隐患；组织现场消防。保证人员安全技术质量；保证劳逸结合；提供保护用品；56、安全环保2.8设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。2.9全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。2.10加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。2.11做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。2.157、2坚持每个安全活动日的安全学习活动。2.13规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。2.14对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。3、机械安全保证措施3.1施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安58、装，经验收确认状况良好后方可运行。3.2车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。3.3机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。3.4施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ59、46-2005）要求进行设计、检测。3.5起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。4、塔吊安装及拆除安全保证措施4.1塔吊混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。4.2塔吊基础土壤承载能力必须严格按规定或符合：中型塔为812t/、重型塔为1216t/。 4.3塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。 4.4拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 4.5风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升60、系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 4.6塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。 4.7塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。 4.8每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。 4.9塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定61、。 4.10塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 4.11作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 4.12在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4.13塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人62、员负责。 4.14操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 4.15塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 4.16塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 4.17塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在63、现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 4.18严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 4.19严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 4.20起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。4.21遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气64、时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 4.22在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90及以上时，应先将重物吊起离地面2050cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 4.23重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 4.24塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm，65、4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。 4.25作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。5、 高空作业安全保证措施5.1 熟悉掌握本工种专业技术及规程。5.2 年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。5.3 距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。 5.4 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安66、全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5.5 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 5.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。5.7 高空作业区地面要划出禁区，彩钢瓦或警示带围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。5.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。5.9 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入67、工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。 5.10要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。5.11严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。5.12 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。5.13 卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。5.14 脚手架的负荷量、每平方米不能超过268、70公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。 5.15 超过3米长的铺板不能同时站两人工作。5.16进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。5.17脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。 5.18遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。6 、桥墩施工安全基本要求6.1 施工现场必须有严格的安全隔离设施，闲杂人员不准进入作业区，设置醒目的安全标志。6.2施工前工地负责人必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底，对特种人员、特殊设备主要部位要作出详69、细安全交底，交底内容要记录在当天施工日记中备案。6.3做好施工前对各种机械设备、施工机具进行安全检查，保证其健全、有效，不得带病运转，确保安全运行。6.4使用移动电具，必须配备移动标准电箱，操作人员要戴好绝缘手套和绝缘鞋。6.5必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带，穿防滑软底鞋。6.6施工区域的便道、便桥要牢固、平坦，交通要道要实行机动车、非机动车分流，便桥两端要设有安全警告、警示标志，夜间要点“闪光灯”示警。6.7起重、卷扬机必须完好无损，钢丝绳使用时要剩余3圈以上，要经常检查保养，凡发现有六分之一断丝现象，应停止使用，并立即更换。钢丝绳的接头处按规定使用三只扎头固定，操作人员要指派熟70、练专业人员，指挥信号要明确，不得多人指挥。六、质量保证措施1、 质量保证体系项目经理生产副经理项目总工程师施 工 员质检工程师试 验 员材 料 员测 量 员资 料 员钢筋班模板班混凝土班2、 质量保证措施2.1加强施工前的质量控制工作（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。（2）根据工程的要求和特点，根据施工技术要求，组织专业技术人员编写实施性施工方案。（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更。（4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照我公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交71、底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2.2做好施工全过程的质量控制工作(1)配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，特殊工种人员须持有效的上岗工作证，技术人员、管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。(2)配齐满足工程需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需72、要。(3)测量人员加强测量控制。以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录保存归档工作。(4)对已经认可的适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，并严格按照方案执行，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优质工程以上。(5)通过严把过程检验和试验关，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。(673、)确保各种试验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对各种试件的试验工作的基础上，现场设立专职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。(7)各类测量仪器，如水准仪、全站仪等，以及试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确性。七、安全应急预案为确保本应急预案有效运作，项目部成立安全成产管理应急小组，以确保本桥施工事故预防、处理事故具体措施，并落实各项安全管理和事故应急处理措施，执行本应急预案。1、应急小组组 长：副组长：XX 通讯联络组 组长：技术支持组 组长：抢险抢修组 组长：医疗救护组 组长：后勤保障74、组 组长：1.1应急组织的职责及分工 组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长(即现场管理者)职责：XX评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少75、设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 通讯联络组职责：确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责：提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。抢险抢修组：保护受害人财产；设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；保持76、抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 抢险抢修组职责：实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并转移至安全地带；在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 后勤保障组职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；提77、供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 2、应急资源 应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资主要有：氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套 ；急救药箱2个；手电 6个（安全员、电工、经理各1个）；对讲机6部。2.1为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。2.2互相协议 项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。2.3应急响应 施工过程中78、施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建设局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。（1）值班电79、话：项目部实行昼夜值班制度，项目部值班时间如下： 7：0020：00; 20：007：00（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部质安部在30分80、钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。3、火灾事故应急预案发生火灾先迅速报警，及时判明起火部位、燃烧的物质。在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。现场要专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。4、物体打击及高空坠落事故应急预案当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注81、意保护摔伤及骨折部位，避免不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。5、触电事故应急预案施工现场电器设备较多、触电事故也不可避免，当有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍82、等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立83、即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。八、施工临时用电1、 施工现场用电必须由专业的电工全权负责，配电箱、柜的安装应符合用电安全规定，现场严禁用裸露线作临时照明，所有用电设备必须有接地保护。2、本系统采用三相五线制配电TN-S接线保护系统。配电系统采用“三级配电”、“二级保护”。严格执行一机一闸一漏一箱制度。3、工作接地、重复接地、保护零线正确，牢固可靠。重复接地不少于三处。工作接地电阻不大于4欧姆，重复接地电阻不大于10欧姆。4、照84、明回路有漏电保护，并灵敏可靠，灯具安装高度应不小于3M，要有防雨措施。5、配电箱、开关箱必须防雨、防尘，固定在易操作维修的地方。6、临时用电接地电阻值每月进行一次复测，漏电保护器每周检测一次，值班电工做好检查维修记录。7、现场电气线路按规定架设、规范合理。电线绝缘良好，不得断裂破皮。8、现场电工经专业培训，持证上岗。电工应认真执行本工种的安全技术规程和规范，禁止违章作业，要加强值班检修工作，及时排除故障、隐患，严禁非电工私接乱拉电线，确保用电安全。9、认真贯彻执行建设部施工现场临时用电JGJ46-2005规范和安全用电的其他有关规定及安全技术规程，确保施工安全用电。九、文明施工和环保措施1施工现场规划规范、合理，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目。加强文明施工宣传教育活动，增强全体员工文明施工意识。2施工现场的设备、机具、材料摆放整齐。每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。垃圾杂物集中堆放，及时处理。3工地加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，同时配备各类相应的灭火器材。4加强夜间巡守，作好防盗工作，确保在施工区域内施工材料机具不丢失，施工人员无违法乱纪现象发生。