1、十八层综合楼外脚手架及电气安装工程基坑开挖施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 施工总体方案的部署5第一节 指导思想5一、本标书编制思路5二、本工程概况5第二节 项目经理部组织体系7一、项目经理部组织机构设置7三、项目经理部的启动与动作8第三节 施工准备10一、技术准备10二、施工现场准备12三、施工现场临时水、电准备13第四节 施工技术方案简述17一、施工顺序及施工流水段划分17二、拟采用的主要施工技术18第五节 施工现场的布置21一、施工场地布置原则21二、施工总平面布置21第六节2、 主要机械设备进退场计划及检测设备配备计划22一、主要机械设备进退场计划22二、检测设备配备计划23第七节 主要劳动力的投入24一、劳动力的选择24二、劳动力的管理24三、劳动力的配置计划25四、劳动力组织和管理的关键环节25第八节 配合设计、监理工程师工作规划26一、与设计单位的工作规划26二、与业主及监理工程师的工作规划26第九节 与分包商的配合规划279、严格实施工序交接，并办理记录。28第十节 降低工程造价的措施28一、加大“四新”应用力度28二、提高机械施工化程度，严格项目管理30第二章 主要分部分项工程施工方案32第一节 定位放线及测量32一、控制点的布置及施测32二、轴线及各控制3、线的放样32三、竣工测量与沉降观测34第二节 地基与基础工程36一、人工挖孔桩工程36二、土方工程42三、边坡支护工程43四、地下室工程47第三节 主体工程52一、模板工程52二、钢筋工程60三、砼工程70四、墙体工程81第四节 外脚手架工程84一、工程概述84二、材料准备84三、构造及施工要求85四、脚手架拆除89第五节 安装工程90一、电气安装工程90二、给排水安装工程97冲洗合格标准103三、通风与空调工程104第三章 保证工程质量的措施108第一节 保证工程质量的管理措施108一、工程质量保证体系108二、施工质量管理及质量验收程序109三、项目质量监督管理制度112四、质量管理措施14、14第二节 保证工程质量的技术措施116一、一般规定116二、雨季施工要点117三、夏季施工技术措施120四、冬季施工技术措施121五、夜间施工措施125六、主要质量通病的防治126七、安装与土建的配合措施140第四章 保证施工安全的管理措施141第一节 安全管理目标141二、安全生产管理原则143三、施工安全管理制度143第三节 确保施工安全的技术措施146一、施工安全一般规定146二、高空作业劳动保护147三、脚手架安全要求148四、防火和防雷设施149五、洞口临边防护一般规定150六、施工机械安全防护一般规定151七、塔吊起重机安全操作要求152八、建筑施工电梯安全技术操作规程154九、5、砼搅拌机安全操作要求155十、卷扬机安全技术操作规程156第五章 文明施工现场的管理156第一节 文明施工的管理措施156一、文明施工管理体系156二、文明施工管理措施157第二节 文明施工现场管理的技术措施159一、现场临时排水系统159二、施工道路、施工场地的设计161三、现场大门及七牌一图的设计162四、现场办公及会议室的布置162五、工人生活区的布置162第六章 施工进度计划与管理措施163第一节 施工进度计划163第二节 施工进度计划保证措施164一、影响工期节点的主要因素164二、建立完善的计划保证体系165三、组织保证措施168四、技术工艺的保障169五、资金的保障171六、劳动6、力、物资的保障171七、总包保障173第一章 施工总体方案的部署第一节 指导思想一、本标书编制思路首先感谢贵单位及各位专家评委对我公司的信任，使我公司有机会参与本工程的竞标。我公司非常珍惜本次投标机会，我公司自上而下对本次施组的编制都给予了高度重视，曾先后召开多次经理办公会议进行专题研究，召集了众多参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究领会设计图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求的前提下，成立了二十人左右的标书编制专题小组，集思广益、博采众长，力求使本标书编制切合工程实际、思路先进、可操作性强。如中标本施组即作为工程合同的一部分，我公司保证按本标书的内7、容组织及指导施工。本施组在编制过程中，我公司完全响应招标文件，严格按照文件要求进行编制。二、本工程概况由于本次招标未提供详细设计图纸（仅提供建筑平面分格图），本施组暂按常规做法进行编制。以下为我公司根据类拟工程常规做法进行表述，如实际不符的待中标后再予调整。1、场地概况：该场地位于xx市xx路xx路交口西角，场地原为农田，由于场地周围施工，场地原始地貌已经破坏。场地地形起伏较大。2、工程整体概况：本工程为十八层综合楼（带一层地下室），结构采用框架筒体结构。3、工程结构概况本工程基础采用人工挖孔桩基础。地下室建筑面积2650m2，地下室层高4.8m。底板厚400，外墙板300，内墙板250，底板8、180。地下室回填要求采用非膨胀粘土，分层夯实。地下室中部设一道1m宽后浇带，带内预埋钢板止水带，要求60天后方可封闭。水平施工缝留设于底板上500mm处，采用3mm厚钢板止水带。结构框架柱截面800左右。中心筒体剪力墙截面250350不等。框架梁截面最大达1200mm（地下室顶板）。现浇板厚多为120mm。所有填充墙均采用MU7.5多孔砖、M5级混合砂浆砌筑。4、建筑概况层高：一层4.8m，二层4.2m，三至四层3.6m，五至十七层3.5m，十八层4.5m。建筑总高度68.15m。楼层垂直联系设二部电梯、二部消防楼梯。外墙装饰：暂不考虑。外墙窗为铝合金窗，双层中空玻璃。室内装饰暂只考虑初装。9、5、系统概况：系统安装包括给排水、电气、照明、消防、通风与空调、弱电等。第二节 项目经理部组织体系一、项目经理部组织机构设置在本工程施工中，我公司将按项目法组织施工，现场建立以项目经理为核心的项目管理班子，实行项目经理责任制，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工等全面负责。项目部在我公司各职能部门的直接监督和指导下与建设、监理、设计及政府有关部门密切配合，代表我公司企业法人在本工程中履行工程合同中的权利和义务。项目管理机构主要由项目管理层及施工劳务层两部分组成。管理层包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、计划统计负责人、财务负责人、各工种施工员、质检员、材料员、安全员、10、资料员、试验员等；劳务层包括瓦工班组、木工班组、钢筋班组、油漆班组、水电班组、机械操作班及民工班组等。在人员配备上，本工程采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。为进一步加强本工程项目管理力度、保证施工过程中各项工作的顺利开展、实现既定的工程项目管理目标，我公司将成立以分管副经理为组长的“本工程领导小组”，对工程施工的前期准备、施工过程、交工验收进行全面的指导和监控，总体协调解决我公司内部以及与建设、监理、设计11、等单位间的关系和主要矛盾，定期或不定期到项目部坐镇指挥。公司本工程领导小组项目经理质量负责人计划统计负责人施工负责人专职质检员检验试验员技术员测量员安全员保安员计划统计员成本核算员各专业施工员会计员各作业班组安全文明负责人技术负责人公司各相关职能部门财务负责人材料员三、项目经理部的启动与动作根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。根据项目经理12、部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专13、项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得业主的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主放心享受优质工程的高品质使用价值。第三节 施工准备一、技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审1）、合同签订后，由技术质量部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。2）、由我公司技术质量部门组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审14、的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。3）、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。2、准备与本工程有关的规程、规范、图集：根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。3、测量人员根据建设单位提供的水准点调和及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。5、器具配置：器具包括测量器具及试验器具，具体需用计划详后文所述，开工前即需组织其进场，对于需鉴定的要提前送相关法定15、鉴定单位鉴定。6、技术工作计划1）、根据工程特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术咨询及时准确并有针对性。施组、方案编制计划详下表：施组、方案编制计划表序号施组、方案名称编制人最迟完成时间1施工组织设计项目技术负责人开工前7天2项目质量计划项目质量负责人开工之前3人工挖孔桩方案我公司下属桩基分公司开工之前4模板工程方案项目技术负责人开工后20天5钢筋工程方案项目技术负责人开工之前6砼工程方案项目技术负责人开工之前7悬挑脚手架施工方案我公司下属脚手架分公司基础完工8幕墙安装方案我公司下属幕墙分公司16、结构验收前9冬雨季施工方案项目技术负责人12月1日10临时用水、电方案项目安全负责人开工前7天11塔吊安、拆方案项目安全负责人开工后10天12现场安全施工方案项目安全负责人开工前7天13文明施工方案项目安全负责人开工前7天14建筑给排水及采暖工程施工方案我公司下属安装分公司开工之前15建筑电气工程施工方案我公司下属安装分公司开工之前16通、排风系统安装方案我公司下属安装分公司开工之前2）、施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见下页附表。3）、样板工序、样板间计划钢筋绑扎及模板支设设定样板段，内装修设17、定样板间，具体位置界时由业主代表、监理工程师、项目经理三方共同商定。主要试验项目计划表序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数1砼试块标养/为试验计划次数的1/3同条件2普通钢筋原材3钢筋机械连接电渣焊直螺纹闪光焊4防水材料4）、新技术、新材料、新工艺推广应用计划根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“四新”项目，以达到降低成本的目的，具体应用计划见下表：科技推广应用计划表序号项目名称应用部位用量负责人1胶合板模板的应用主体结构/由项目部落实专人负责2钢筋电渣压力焊钢筋工程3钢筋闪光焊连接技术钢筋工程4钢筋直螺纹联接技术钢筋工程5小区域分段流水作业技术主体结构6泵送砼施工技术基18、础及结构7SBS防水卷材的应用屋面8钢管悬挑脚手架施工技术外脚手架9计算机应用技术施工管理全过程10粘土空心砖的应用二次结构砌筑11砼外加剂的应用砼工程12双代号时标网络计划应用进度控制7、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。8、做好各种物资进场计划。二、施工现场准备1、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。2、根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生产临时设施，搞好工程通信工作。3、从施工入口原有道路处修筑一条4米宽现场道路至场区腹地，并形成环形封闭。道路做法为：原土夯实铺19、150厚级配碎石垫层浇150厚C15砼路面。4、场地排水坡向为自东南向西北，并经二级沉淀后最终排入矿区内原有市政排水设施内。排水坡比为3%。材料等露天堆场采用C10砼作硬化处理。三、施工现场临时水、电准备一）、现场临时用水准备及布置方案1、水源采用施工和消防合一的供水方式，根据业主提供水源，采用DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。并于建筑物西南侧设置一座储水容积为20m3的钢制蓄水池以备停水之需。水管连接采用焊接方式，钢管的埋土深度为600mm，管线布置根据现场需要布置。2、用水量的计算施工用水计算：K283600T1-tQ1N1q1=K1 q1施工用水量K1未预计的施工用水系数（1.05120、.15）Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1施工用水定额（需查表求值）T1年（季）度有效工作日t每天工作班数K2用水不均衡系数（需查表求值）施工机械用水计算：K383600 q2=K1Q2N2 q2机械用水量（L/s） Q2同一种机械台数 N2施工机械台班用水定额（需查表求值） K3施工机械用水不均衡系数（需查表求值）经计算q1=1.01L/S q2=0.02L/S施工消防用水量：由于本工程施工现场面积在5公顷之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取q3=10L/S。总用水量的确定：q1+ q2=1.03 L/S q3=10 L/S故总用水量：Q=K5q5其中K5=121、.1Q=11 L/S3、干管的布置及管径选择本工程考虑在建筑物东侧悬挑端设给水立管，各层从立管处接支管以供楼层用水。生产消防水管D=100300mm时，正常流速按v=1.4m/s计算，则干管直径：d=4Q/(1000v)1/2=0.1m选用DN100焊接钢管做干管，外径114mm，内径106mm，均大于100mm，可以满足要求。4、消火栓的布置在给水系统立管上焊接口径为65mm消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用65mm口径的帆布水龙带三节（每节20m）。5、生产用水设施给水系统支管采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管22、提供，其阀门高度为90cm，在施工过程中，生产用水利用塑水管满足用水点的需要。6、临时用水系统的保温当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、支管采取保温措施，以保证正常的消防、生产用水。干管及支管采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。7、排水系统二级沉淀池设置在现场西北侧，场地及建筑物四周环形封闭排水沟与沉淀池连通，泵车冲洗水、雨水等通过排水沟排至矿区原有市政管网，并定期对沉淀池进行清理。二）、现场临时用电准备及布置方案1、说明按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电。现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确的计算23、，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。在380/220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。合理进行补偿，提高功率因数。2、施工用电估算本施工现场用电大致分2部份：施工机具及照明；办公用电。结构施工阶段主要设备用电为最大容量需求，现按最不利情况发生时计算其用电负荷统计为：序号设备名称型号规格台数单台容量（KW）合计容量（KW）备注1塔吊QTZ80145452施工外用电梯SCD200/200L130303砼输送泵HBT-60155554强制式砼搅拌机JZ750215305电子计量设备12224、6砼平板振动器BL1111.51.57砼振动棒5032.26.68电焊机BX1-50-7138.6 KVA38.6 KVA9钢筋切割机CQ-5017710弯曲机CN-5015.55.511钢筋调直机GT4-815.55.512电锯MJ50017.57.513电刨MB-104C14.54.514高压水泵IS125-100-25011710合计：239.05KWP1动力：Se=1.05 K1 =215.15KWCOS 其中：K1取0.6，COS取0.7照明：配备两台照明镝灯，其用电量约为动力总容量的10%： 215.1510%=21.526KW 合计：236.66KW 查表选用SL10-250/125、0变压器。具体施工用电布设线路布置待我公司中标后，根据业主提供电源位置再编制详细的临时用电施工组织设计。所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。第四节 施工技术方案简述一、施工顺序及施工流水段划分1、施工顺序及验收安排本着先地下、后地上的原则组织施工。其施工顺序如下图：施工准备桩基施工桩基检测基坑大开挖、边坡支护地下室垫层、防水地下室底板地下室墙板、顶板地下室（人防）验屋面防水保温施工外墙装饰、幕墙安装室外工程收上部主体结构施工墙体砌筑室内粗装饰（配合）室内精装饰26、竣工收尾、验收。注：水电暖通安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工，进入后期安装时，土建与安装穿插进行。桩基施工前先进行井点降水，待地下水位降低至设计桩深下2.5m后再进行桩基开挖2、验收安排整体施工分六步进行验收，分别为：桩孔验收为第一次，桩基检测、基槽为第二次；地下室及人防验收为第三次；主体结构一至十层验收为第四次；十层以上结构验收为第五次；整体竣工验收为第六次。每次结构验收合格后及时插入下道工序、粗装饰及专业管线安装等施工，精装饰工程提前插入。3、施工流水段划分地下室根据后浇带划分施工流水段，上部结构施工阶段根据不同楼层划分具体流水段。室内精装饰根据楼层划分流水段，外墙装饰根据楼层自27、上而下组织流水施工。二、拟采用的主要施工技术1、人工挖孔桩为坑上作业；采用间隔法施工；利用电动葫芦架提升材料；人员由活动云梯上下。2、桩基降水分别沿建筑物的四周设数眼深井，采用井点降水法降水。3、基坑采用机械大开挖，人工清边、修坡。4、基坑排水采用明排和暗排相结合的方法。5、边坡采用土钉墙支护。6、钢筋1）、钢筋连接水平筋：直径大于或等于18的水平钢筋采用直螺纹或闪光焊连接，小于18的水平筋采用焊接或搭接连接。竖筋：直径小于18的竖向钢筋采用焊接或搭接连接，直径大于或等于18的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。2）、钢筋的锚固：按设计详图及规范要求。3）、钢筋的加工：钢筋加工车间设在现场，采用现场制28、安。7、砼1）、采用现场自拌、泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法；现场设上座小型砼搅拌站，配备两台750强制式搅拌机，一套电子计量设备，一台固定式砼地泵；非标准层和标准层均采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。2）、0.00以上砼泵管沿建筑物内垂直布设，在楼板内预留300300预留孔，钢管加固。3）、局部零星砼采用塔吊供料。4）、施工层用水采用48钢管沿外架搭设，每层布置水龙头，地面设置储水池、加压泵。8、模板：结构施工采用夹板+木枋+钢管+对拉螺杆和工具式支撑组成的散装散拆施工工艺，即施工完一个楼层，砼到达一定设计强度等级后拆除大部分模板及支撑体系，保留部分支撑，周转使用，直至顶层。为适应29、工期的要求，本工程拟投入四套标准层模板及支撑体系。9、脚手架：外架与结构同步搭设，主体施工阶段起围护作用，装饰阶段作为施工操作用。1-7层采用双排落地式钢管架，8-14、15层及以上采用分两阶段搭设槽钢悬挑脚手架。10、垂直运输：地下室施工前即安装QTZ80外爬式塔吊一台，塔吊臂长50米，塔吊基础采用人工挖孔灌注桩，同工程桩同时施工，其基础底板可提前施工，待砼达到设计值后即可进行塔吊安装，为下步施工创造有利条件，塔吊首次安装高度取25米，随后根据楼层进度安装。结构施工至六层后安装一台施工外用电梯，施工至十层结构后安装二部高速井架。电梯主要负责人员上下及小型装饰材料运输，井架主要负责体积均大的材30、料运输。地下室施工阶段人员上下基坑采用搭设钢管临时人行爬梯，砼采用输送泵输送。基坑土方及材料上下由塔吊输送。11、装饰作业原则：先湿作业，后装饰，先楼上后楼下，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。12、柔性防水采用现场配制冷作业，分层涂刷，卷材根据施工工艺选用具体粘结方法。13、轴线标高引测：地下室采用外控法引测轴线，0.00以上各层采用内控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。14、采有信息化施工，主动与相关单位建立业务联系，派专人对口及时互通信息，保证施工顺利进行。15、本工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相31、关联系，使各工序协作配合交叉流水作业。16、砂浆采用现场自拌，砂浆运输采用砂浆泵垂直和水平运输，直接将砂浆泵送至施工作业面。第五节 施工现场的布置一、施工场地布置原则本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。5、遵循节约原则，降低生产成本。二、施工总平面布置1、工地围32、蔽：采用砖砌围墙，墙高2.2m，连续封闭设置，围墙上下用油漆各刷一条宽15cm的蓝色水平线，中间用红色油漆绘我公司司徽及我公司自行制定的统一字体书写工程名称、建设单位、设计单位、施工单位及有关文明施工等标语。2、工地大门：开设在场地北面，大门为主要运输车辆出入口，设专用洗车槽，出场车辆带泥污的均采用高压水枪冲洗。3、施工用水：根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20-30m设一个供水点。4、施工用电：采用业主提供电源，用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。5、场地硬化与排水：施工场地边沿采用C15素混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置布置排水33、沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。具体布置详附录部分。第六节 主要机械设备进退场计划及检测设备配备计划一、主要机械设备进退场计划主要施工机械设备投入及其进退场计划序号名称规格数量功率进场日期退场日期备注1塔吊QTZ80145KW开工后20天屋面防水完R=50m2室外施工电梯SCD200/200L130KW六层结构完竣工前1个月3高速井架215KW十层结构完竣工前1个月4强制式砼搅拌机JZ750215KW开工后7天竣工前2个月5电子计量设备12KW开工后7天竣工前2个月6铲车2开工后7天竣工前2个月7砼地泵HBT-60155KW开工后7天竣工前2个月1台备用8振动棒50102.34、2KW开工后7天结构验收后9振动棒3052.2KW开工后7天结构验收后10平板振捣器BL1121.5KW开工后7天结构验收后11电焊机BX1-50-7438.6KVA开工后7天结构验收后12钢筋切割机CQ-5017KW开工后7天结构验收后13弯曲机CN-5015.5KW开工后7天结构验收后14螺纹机145KW开工后7天结构验收后15钢筋调直机GT4-815.5KW开工后7天结构验收后16电锯MJ50017.5KW开工后7天结构验收后17电刨MB-104C14.5KW开工后7天结构验收后18蛙式打夯机H40032.8KW开工后80天地下室回填后19潜水泵QY-25.50165KW开工后7天地下室35、回填后20高压水泵IS125-100-250110KW三层结构完竣工前3个月1台备用21氧割设备2开工后7天结构验收后22液压弯管机112KW开工后7天结构验收后23空压机145KW开工后7天护坡完24土锚杆钻机27.5KW开工后40天护坡完1台备用25卵石锚杆钻机110KW开工后40天护坡完备用26砼喷射机14KW开工后40天护坡完27注浆机16.5KW开工后40天护坡完28油浸式潜水点泵QY-25415KW开工后7天地下室完29挖掘机W502开工后40天开工后55天30自卸汽车5T6开工后7天开工后55天二、检测设备配备计划测量器具配置表序号测量器具名称型号规格数量备注1电子经纬仪DJD236、1台工程开工即组织进场2光学经纬仪TDJ2E1台3自动安平水准仪DZS3-12台4激光垂准仪DZJ31台5红外线测距仪ND30001台6钢卷尺50m1把7.5m1把5m1把7水准标尺5m1根8工程检测尺2套试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量备注1砼抗压试模100100100mm组15工程开工即组织进场2砂浆试模70.770.770.7mm组33砼抗渗试模175185150mm组34砼振动台1m2台15坍落度桶100200300套16回弹仪ZC2-A套17游标卡尺0150mm把18千分尺025mm把19磅称TGT-1000台110环刀200CM3套511氧气表025Mpa,02.5M37、Pa组212乙炔表02.5Mpa,04MPa组213计算机联想台614绝缘电阻表ZC-7台215接地电阻表ZC-8台1第七节 主要劳动力的投入一、劳动力的选择为保证工程施工的作业人员素质，投入本工程施工的特殊及重要工种等均使用我公司内部的合同制技术工人，其他工种工人、壮工、辅助工种主要来源于与我公司长期合作的、自身管理力量及技术素质较较强的且有国家注册专业劳务资质的劳务公司。所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，各专业工种人员必须持证上岗，并要求各专业班组设置兼职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。根据本工程施工工期安排需要，关键线路上的重点工序均按两班制（每38、天有效工作时间1214小时）组织施工。我公司将按需抽调各专业优秀作业班组投入施工，细化专业分工，提高专业操作技术和熟练程度，提高分项工程施工质量。二、劳动力的管理对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务班组必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。三、劳动力的配置计划根据我我公司企业内部劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程劳动力配置计划见下表：附表：主要劳动力投入计划表分39、部项名称人数备 注桩基30全部由我公司下属专业分公司专业人员施工土方4090%由机械开挖，10%由人工开挖、修整支护40全部由我公司下属专业分公司专业人员施工钢筋70加工提前进行，楼层根据变形缝及后浇带划分二大施工段流水作业模板110加工提前进行，楼层根据变形缝及后浇带划分二大施工段流水作业墙体35后台及运输15人，前台及砌筑20人砼50采用现场自拌砼，地泵输送，基本实行机械化作业脚手架30由专业架子工施工系统预埋15配合土建穿插施工室内外抹灰100室内抹灰：其中搅拌及运输102人，抹灰152人室外抹灰：其中搅拌及运输102人，抹灰152人楼地面60其中砂浆搅拌及（材料）运输103人，楼面施工40、103人屋面30全部由我公司下属专业分公司专业人员施工系统安装30加工提前进行注：上表中均不含机械工、机修工、后勤服务人员等。在遇有工序同步情况下，人员相应增加。四、劳动力组织和管理的关键环节主体结构阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：施工现场项目经理及施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。第八节 配合设计、监理工程师工作规划一、41、与设计单位的工作规划1、本工程如我我公司中标后，即与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，根据工程特点编制详细、具体的施工组织设计和各项专业性较强的分项工程施工方案。2、参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。3、对施工过程存在的问题，及时联系设计、甲方、监理单位处理。二、与业主及监理工程师的工作规划1、整个施工过程中，严格按照甲方及监理工程师的批准的施工组织设计进行全面质量管理，接受甲方、监理工程师的检查和监督。2、进入现场的成品、半成品、设备材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证书和产品使用认证证书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，办理签证42、手续，使所使用的材料设备满足设计和规范要求。3、按分部或分项工程及工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。4、每周例会向甲方和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题。5、根据进度需要主动协助甲方办理各项专业报建手续。第九节 与分包商的配合规划1、协同业主对其拟选定的直接分包单位予以考察，提出采用竞争录用的方法，使所选择的业主直接分包单位（含供应厂商）无论在资质、管理、经验上符合工程施工的要求。2、按照与业主之间的合同和协议规定的内容向其指定分包单位提供建筑材料、构配件43、施工机具和运输条件。责成业主指定分包单位（以下简称分包单位）所使用、选用的设备、材料必须在事前征得业主代表和我公司项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3、责成各分包单位应按施工总进度和施工大纲，编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。4、统筹考虑分包单位的生产、生活临时设施。分包单位严格按我公司项目部制定的总平面布置图“按图就位”，且按我公司项目部制定的现场标准化施工的文明生产规定做好工作。5、统一从业主领取工程技术文件和施工图纸，及时供给分包单位及各专业施工队。我公司项目部参加分包单位工程技术检查和竣工验收。6、分包单位进场前均需与44、我单位签订工程责任承包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任和义务。7、根据工程施工中的情况及存在的问题，我公司项目部在业主的领头下组织各专业及分包单位每周定期召开一次生产碰头会，解决和协调生产中出现的问题和矛盾，保证施工的顺利进行。8、从侧面不断加强对分包单位的教育，提请分包单位增强对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。9、严格实施工序交接，并办理记录。第十节 降低工程造价的措施一、加大“四新”应用力度本工程在实际施工过程中，我公司将重点应用建设部倡导的“建筑业十项新技术”中的有关项目，并确保创省级并力争国家级“科技应用示范工程”，积极推45、动我公司在建筑施工方面的科技进步工法，使一些技术先进、施工效果好、投资少的建筑新技术、新材料、新工艺能在施工中得到广泛的推广应用。借此创造可观的经济效益和社会效益，确保工程质量、扩大社会影响。具体包括：1、竖向粗钢筋采用电渣压力焊工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阴热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋接合，该工艺适宜钢筋竖向连接，具有工效高、成本低、质量易控制、易操作等特点，本工程在柱钢筋直径大于或等于18采用此工艺。2、钢筋直螺纹连接等技术钢筋直螺纹连接不仅提高钢筋连接效率，且连接牢固，操作方便。本工程在梁钢筋直径大于或等于18采用此工艺。上述两项技术的应用可避免传统的钢筋绑扎搭接带来46、的钢筋浪费。仅此两项即可节约钢材70多吨，降低工程造价约30万左右。建议在楼层现浇板中推广使用冷轧带肋钢筋。冷轧带肋钢筋是一种高效钢筋，强度高，和砼粘结性好。提高钢材的有效使用率，能节约钢材。3、混凝土（砂浆）外加剂的应用1）、按照施工总体部署，地下室、结构墙、柱、梁板分别实行连续浇筑，为减少砼在浇筑过程中产生较高的水化热，在预拌砼中掺粉煤灰外加剂，以减小水化热和增强混凝土的可泵性。同时减少了水泥用量。2）、砌筑砂浆中掺入微泡沫剂，增加和易性，减少石灰膏用量。3）、在结构梁板砼中掺砼早强剂，此项技术可提高砼早期强度，提早拆模，节省周转材的投入，从而达到降低工程造价的目的。4、钢框胶合板等大模板47、的应用发展新型模板，搞好模板的配板设计，发展多种支模方法。框架梁、柱的模板采用定形块装块拆模具，现浇板支模采用胶合板大模板，加快了装拆速度，并且保证了现浇板底平整，板缝用胶带纸贴严实，避免了砼漏浆、露筋和跑摸。提高了砼工程的施工质量。经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，降低模板摊销次数，并压缩总工期。另采用大模板作现浇板模板，不仅可保证工程质量，缩短工程工期，同时还可免去顶棚抹灰层，大大降低施工成本，给我公司投标降费让利提供了技术保障。5、楼地面随打随抹取消砂浆找平层施工工艺运用该工艺，可以为楼地面装修减少湿作业，避免楼地面找平层出现空鼓现象，且可加快施48、工进度，缩短工期、节约材料、降低成本。6、结构锚固胶植筋应用技术结构的墙柱采用锚固胶植筋技术解决墙与柱之间的拉接筋。确保墙体满足抗震等级，节约模板损耗。保证工程质量。二、提高机械施工化程度，严格项目管理1、提高机械化施工程度充分利用塔吊、人货电梯、高层井架、混凝土输送泵、灰浆输送泵等各种机械设备，提高劳动效率。砼采用泵送工艺，为确保工程质量、改善城市环境，还减少了劳动强度，节约大量人工费用。比普通方法施工提高工效约30左右。2、应用计算机进行项目管理现场采用计算机管理手段实现本工程工期动态控制措施：（1）、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工49、期的目标。（2）、采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。通过应用PROJECT98项目管理软件，对项目的材料、工序、人工、机械设备等资源进行优化，对主要分部分项工程进行重点调控，达到确保总工期的目的，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大提高项目管理水平，从而使项目施工组织指挥更有效。3、加强管理减少材料浪费和废物利用严格限额领料制度，杜绝浪费现象。认真做好混凝土试配实验，在满足设计砼强度的前提下，尽可能减少超强。钢筋采用冷拉调直，节约钢材。粗钢筋采用闪光对焊接头，节约钢筋用量。利用边角料，短钢筋头加工铁件。4、钢筋采50、取集中配料、冷拉、对焊等措施，降低钢材消耗。5、根据工程特点，采用槽钢悬挑脚手架，加快施工进度，节约脚手架材料投入，降低施工成本。6、防止质量通病发生、杜绝质量事故，从施工管理角度保证我司降费让利的实际可行性。7、现场施工管理采用项目管理法，实行项目经理责任制，项目班子在我公司的直接监督和控制下，履行工程合同中的权力和义务。通过我公司的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。8、建立日常管理型和技术功关型QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。9、采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行I51、SO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节按PDCA循环法进行控制。10、严格控制结构偏差，避免粉刷层、找平层超厚。认真测量，减少局超深挖及换填。11、按照施工进度计划和施工平面图进料、堆料，减少二次搬运；各工种都要做到工完场清，不另支清理用工。第二章 主要分部分项工程施工方案第一节 定位放线及测量一、控制点的布置及施测1、从场地的实际情况看，场地四周原有设施离建筑物均在30m以上，故对布设控制点无影响。控制点布设方案为根据建设单位要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制，布设在距地下室边坡外4m处。2、轴线控制点放样采用极坐标法，按四等水准测量要求施52、测。为便于复测，控制点的布置均成直线型。控制点桩采用C20砼捂实，深度应至冻土层0.5m以下。3、布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴时或后视时均在观测范围之内。4、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并用每月复核一次，使用前必须进行校核。二、轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后，转角处采用2”级电子经纬仪DJD2进行复测。各控制线间距用红外测距仪DM-A5检测，经校核无误后进行施测。1、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴用三点成一线及转直角复测，再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线样必须独立施测53、两次，经校核无误后方可使用。2、基础施工（即0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。3、0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。4、0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高讶至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测54、结构+0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。5、各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。6、二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。7、室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。8、外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖55、控制校核。9、外墙幕墙施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面幕墙分格尺寸而定）。三、竣工测量与沉降观测1、建筑物自身的沉降观测1）、本建筑物二类高层建筑，应在整个施工期间至沉降基本稳定止均需进行沉降观测。沉降观测的目的：检查施工对邻近建筑物安全的影响；检查工程设计、施工是否符合预期要求；为有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济等反馈信息。沉降观测的基本内容：施工对邻近建筑物影响的观测；地基回弹观测；地基分层与邻近地面的沉降观测；建筑物本身的沉降观测。2）、本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量的技术要求施测，沉降观测点的精度要求和观56、测方法，如下表所示：沉降观测点的精度要求和观测方法等级高程中误差（mm）相邻点高程中误差（mm）观测方法往返较差、附和或环线闭合差（mm）二等0.50.3按国家一等精密水准测量；精密液体静力水准测量0.30n（n为测站数）3）、沉降观测点设置：在主楼平面四角及每边中点各一个，平面中心设一个，地下室平面四角各设一个；用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。4）、当浇筑基础垫层混凝土时，在垫层平面位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。5）、待基础结构施工完工后将原临时观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测。6）、直到0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点，每施工一层，附测一次，直至竣工57、。7）、沉降观测操作要点、工程竣工后观测次数沉降观测的操作要求，是“三固定”：a.仪器固定，包括三脚架、水准尺；b.人员固定，尤其是主要观测人员；c.观测的线路固定，包括镜位、观测次序。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，直至下沉稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）为止，一般为五年。8）、观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。2、护坡桩的位移观测1）、在基坑开挖后，在护坡桩顶帽梁上布设变形点（变形点间隔10m左右），并在护坡桩基坑一侧500mm左右设置平行控制点线（即一点为置仪点，一点为后视点），用经纬仪视准线法，以各变形点的角度变化为依据进行观测，判别58、其变形位移量。2）、基坑外观测用点必须设于永久性固定位置，且应深埋于冻土层下0.5m。3）、变形点观测频率为每月三次，雨雪后加测一次，直至地下工程完工为止。4）、做好变形观测数据资料的整理，及时分析和处理成果。第二节 地基与基础工程一、人工挖孔桩工程一）、施工工艺流程场地平整放线定桩位砌筑孔口导向圈挖第一节桩孔土方绑钢筋支模浇灌第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架，安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理孔壁、绑钢筋支钢模浇灌第二节护壁混凝土重复第三节挖土、绑钢筋、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度检查59、持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、垂直度、扩底尺寸、持力层等检查验收清理虚土吊放钢筋笼就位排除孔底积水浇灌桩身混凝土养护、检测。二）、成孔在进行工程桩的施工前充分了解现场工程地质水文资料以及施工区域内的地下管线设施，以便采取必要的技术措施。经过测量、放线、定桩位后，开始人工挖桩孔。其成孔要点如下：1、施工放线经本工程有关单位以书面形式认可后，严格按桩位平面图，用MU7.5砖砌筑好导向圈，以控制桩径放样（导向圈的内径为桩径两倍护壁厚度）砌筑高度100150mm，砌筑宽度为240mm，复核无误后，逐节开挖、逐节支护。2、当桩孔表面为软弱土层时，则第一节开挖深度为0.50.6m，绑扎好护壁后支模，校60、正桩孔中心偏差，满足要求后方能浇注护壁砼，并在桩孔表面向四周浇注宽400mm，厚100mm的钢筋砼翻面层，以得护壁承托及加强护壁的整体作用。3、一般情况下，每节深度开挖0.95m，由现场管理人员与有关方面测量毛孔尺寸，满足设计要求后，即可进行下道工序施工。绑报导好护壁钢筋后由现场管理人员与有关方面测量护壁钢筋的间距、保护层等，满足要求后即可支模板，校正垂直度，浇注有良好和易性的护壁砼，护壁搭接长度为50mm。4、当桩孔开挖到软弱土屋时，应采用相应的半模施工工艺，并考虑加强护壁钢筋和增加护壁砼厚度。5、当桩孔开挖到持力层时，经有关部门进行确认满足设计要求后，进行扩孔，因本工程持力层设计在8层中风61、化砂质泥岩中，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，以保证设计扩底扩高尺寸。6、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。7、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。其检查的简易方法可采用自制的十字架和线锤对中。只要把十字架放在第一段护壁上口的控制标记上，就很容易控制桩孔圆心和桩身的偏斜。8、桩孔土方开挖到设计要求位置并经逐根隐蔽验收合格后，如不能立即浇筑桩身砼，由应及时进行封底。封底采用与桩身同标号砼进行。三）、测量控制桩位轴线采取在地面设十字开控制网基准点，将轴线高程引到长一节砼护壁上，每切以十字形对中，吊大线锤作62、为轴心控制，用心杆找圆周，以基准点控制高程、测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。四）、钢筋笼的成型组装与吊放为保证钢筋笼的牢固性，防止起吊变形，吊点处用双道加强箍，然后与主筋焊接牢固组成骨架，用塔吊将整个钢筋笼吊起缓慢放入桩孔内，使用2根14钢筋作吊筋将笼拉正，并确保笼顶高程。钢筋笼保护层采用在钢筋笼上事先绑扎按设计保护层厚度制作的预制砼垫块，再入孔的方法予以保证。预先绑扎在钢筋笼上的垫块间距为1m。考虑到垫层与钢筋笼主筋固定困难，在预制砼垫块时先在垫块内预埋绑扎铅丝，然后再将铅丝与钢筋笼主筋进行绑扎固定。五）、桩基砼浇注本工程桩身砼为自拌砼，浇灌前应做好原材料的检验工作，并将写有砼配合63、比标志板挂于现场搅拌站醒目位置，实行电子计量，从而确保达到桩身砼设计标号，在浇灌桩身砼前需经业主、监理、设计、地质部门共同对成孔和钢筋笼进行全面验收，验收合格后浇灌封底砼，再用塔吊将钢筋笼一次性安放入孔，浇灌前做好二次清底工作。1、干法浇灌砼（适用于塔吊桩）1）、堵水：因为该场地埋藏有上部滞水和潜水层，土质松软且含水量丰富，在施工过程中，为避免干法浇灌对桩身砼浇灌质量产生影响，我们拟针对具体情况采取如下处理措施：（1）、用一定比例的硫酸铜、重铬酸钾、水玻璃和525#普硅水泥搅拌制成防渗材料对护壁渗水处直接涂抹进行封堵。此法可处理护壁搭接处的线状渗漏和护壁中间的蜂窝状渗漏。 （2）、于护壁搭接处64、或蜂窝状渗水处埋置若干个导流管，使渗水集中由导流管流出，浇筑桩身砼时扎住导管即可封水，然后进行砼浇筑。此法适用于渗水量较大的孔壁。2）、干法砼坍落度宜控制在35cm左右。3）、浇筑过程中扩头部分一次性封住扩头后，振捣一次，振捣高度0.801.40m，桩身下部每隔1.21.5m，振捣一次，桩身上部5m范围内每隔1.01.2m振捣一次，振捣过程中，严格控制振点的均匀分面及插入深度，以砼面不再沉落及无气泡产生为取，防止振捣过度。4）、浇灌过程中，需经常测量砼面深度或通过计量估算确定浇灌高度以便进行振捣，接近桩顶标高时，认真测量浮浆厚度并做到实灌砼面不产生负误差或超过桩顶标高不大于20cm。5）、每个65、砼浇灌台班至少留置一组试块，其中桩径在1米以上桩每根桩要留做一组试块。6）、各工程桩灌注砼桩身砼后，848小时内用水养护，48小时以后可以回填部分虚土。2、水下浇灌砼（工程桩）本工程由于工程桩长度设计均在26.5m左右，桩孔内地下水量预计较大，拟采用水下灌注砼。1）、水下灌注砼坍落度宜控制在1821cm，浇灌前将桩孔注满清水，设置排水沟，并将排水沟和相邻桩孔相连，使浇灌后排出的水注入相邻桩孔，便于相邻桩孔的浇灌，同时孔能做到现场文明施工。可用塔吊或12T以上吊车配合浇筑。最大限度提高砼的冲击力。2）、根据桩孔深度，安装直径为250mm的水下砼导管，每节导管之间用法兰盘加橡皮垫片紧固连接，且密封66、效果良好，导管底部至孔底的距离不大于500mm。3）、应有足够的砼储备量，且不少于23m3砼，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。4）、导管埋深宜为26m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼浇筑记录。5）、水下砼必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。6）、控制最后一次浇筑量，超灌高度不小于500mm，确保凿除的泛浆高度必须能保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。7）、每个砼浇筑台玫至少留做一组试块，其中桩径在1米以上桩每根桩要留做一组试块。8）、各工程桩灌注砼桩身砼后，848小时内用水养护，48小时以后可以回填部分67、虚土。六）、安全施工措施1、井上1）、操作人员必须是年轻力壮、无疾病的熟练作业人员，严禁缺员施工（每组定员4人）。2）、严禁作业期间在井口打闹嬉戏，绝对不允许酒后上岗。3）、上岗检查所用的摇架，筐绳等是否牢固。4）、井口必须高出地面150200mm，井口12m范围内不禁弃土和推放工具。5）、必须坚持使用摇架两侧的安全网。6）、场地内堆放的弃土要及时外运。7）、非作业时间，井口要加盖板或钢筋网片，防止有人误落井中，造成伤害。2、井下1）、下井作业人员必须戴安全帽，穿戴劳保用品，严禁赤膊，赤脚下井施工。2）、从井下向上提运弃土，严禁砖石碎块、砼等堆置过高，来防高处附物伤人。3）、吊放水泵时严禁井下68、有人，锤球吊中，应顺护壁边缘小心吊放，谨慎操作，所用锤球线严禁使用旧线。4）、严禁向井内投扔镐、锹等施工工具。5）、对于我公司外下井检查人员必须乘做吊篮，戴安全帽。6）、当桩孔开挖深度超过10m时，应及时用空压风管送风至孔底。3、土方外运1）、现场土方二次倒运的挖掘机司机必须服从现场管理人员的安排，土方堆放于指定地点。2）、土方外运车辆必须按指定线路在场内行驶。4、其它管理1）、对于所有参建人员必须登记造册，便于审查管理。2）、严禁在现场酗酒、打架、赌博，对于不服从现场管理违反治安管理条例者，一律从严处罚。二、土方工程地下室大体积土方采用机械开挖、人工配合的方法。拟采用二台斗容量为0.5m3的69、W1-50型反铲挖掘机挖土，两台推土机配合集中堆放土方进行联合作业，设6部自卸汽车配合运输土方。挖运出的土方按业主指定地点堆放。二台反铲挖掘机沿东西方向排开，分层分段均衡开挖，首层挖土深度2米，余下土方再分两层开挖。注意挖土时随时留设至基坑边地面的运输斜道，供运土的自卸汽车上下用，为防滑坡道上满铺竹笆。土方开挖至后期，逐渐减至2抬和1台挖掘机作业，并自南向北退挖，最后在西北拐处结束机械挖土作业。改用安装在基坑西侧的两台龙门井架将基坑内的剩余土垂直运出通过汽车外运，此时坑内土方靠人工开挖，手推车坑底水平运输。开挖前，应详细了解本场地地下障碍物、管网情况，以便施工顺利进行。应按放好的灰线和四周支护70、桩控制的范围自上而下逐层进行开挖，禁止逆坡开挖。开挖时，应经常检查挖方处边坡状态，中间随时应按1:0.331：0.43的放坡幅度系数进行放坡。开挖中，应作好基底标高控制，避免超挖。在挖至基底设计标高以上100mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。验收合格后，及时挖除剩余土层，浇筑砼垫层，避免基底老土曝晒、淋雨，受到侵扰。三、边坡支护工程本工程设一层地下室，基础埋深约-5.95m。为保证周边建筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。一）、设计方案根据我公司在准南地区施工经验，结合类似工程实际情况，考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案进行支护。该方案具有71、对场地邻近建筑物影响小、施工机具简单，施工灵活，经济效益显著（比锚钉墙可节省投资3040%）等优点。1、土钉倾角510。横压筋214通长，竖压筋214、L=200，与横压筋在土钉墙端部井字架形焊接。锚筋直径18 mm，竖向间距为1.3m，水平间距1.4m。2、土钉成孔直径100mm，钢筋网片6200200mm，现场绑扎或焊接而成，坡面上下段钢筋网搭接长度取300mm。面层喷身C20砼，厚度8090mm。注浆材料采用水灰比0.58的纯水泥浆。3、本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人做出调整。二）、施工顺序现场三通一平测放开挖上口线土方按要求分步开挖定孔位72、土钉施工修坡铺挂钢筋网片喷射砼下步开挖护坡。本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2m，以下分段11.5m一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。机械挖土应正对坡面进行，凹凸角格按放线尺寸开挖，并派专人指挥。沿基坑边线向内5m范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。三）、质量控制1、成孔：1）、孔位允许偏差100mm；2）、孔深允许偏差50mm；3）、孔径不允许负偏差；4）、孔内渣土应清理干净；5）、遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同业主、设计、监理研究变更后再施工。2、注浆：1）、采用二73、次注浆法；2）、注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4Mpa；3）、采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥采用PO42.5级。3、制锚：1）、锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm；2）、锚杆全长每2m加焊支架；3）、锚杆外露段严禁悬挂重物。4、喷射砼：1）、面层喷射C20砼，厚不小于80mm；2）、钢筋网片6200200mm，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm；3）、横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。5、滞水处理：1）、设置排水管；2）、设排水沟，挖集水坑，集水外排。6、质量保证措施：1）、孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核；2）、钻孔钻进74、过程中随时调整角度，以保证510；3）、采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求；4）、详细记录钻孔过程，精确控制孔深；5）、钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取水泥护壁。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口；6）、严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录；7）、砼必须进行试配确定配合比，要有原材试验报告，现场施工时每200m3预留一组砼试块，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；8）、锚杆注浆后，必须在75、较长时间（至少2h）内进行二次补浆，以确保注浆满实；9）、本工程支护施工正处冬期，应采取在效的保温措施，当日未做完和已喷射砼的工作面，夜间应用塑料布和保温被覆盖；10）、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。四）、安全管理措施1、严格执行国家及xx市有关施工现场安全管理条例及办法。2、制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、各类洞口及临边地带的防护标准、施工临时用电安全防护标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防工作管理标准等。3、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，每周按班组召开安全工作教育研付会，增强安全意76、识，务必使安全工作落到广大群众基础上。4、编制安全措施，设计和购置安全设施。5、强化安全水法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。6、加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。五）、文明施工与环保措施1、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。2、运输散装材料时，车斗或车厢封闭，避免运输途中遗洒。3、合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。4、夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。5、根据我公司文明施工管理规定要求，现场施工人员统一着装。6、喷射砼时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬77、尘控制在最低范围。四、地下室工程一）、施工工序安排1、桩承台、底板施工桩基和土方开挖完成并验收合格后，即全面展开地下室工程的施工，首先进行地下室底板工程的施工。各工序施工程序如下：底板坑底修整底板300厚砂石分隔层施工底板垫层施工承台、地梁砖模垫层面和砖模侧面防水工程钢筋安装混凝土浇筑混凝土养护。底板施工时，底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上500mm设水平施工缝。2、外壁、内墙柱、楼面梁板施工底板养护期满后，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下：抄平放线外壁板、内砼墙柱钢筋安装外壁板、内砼墙柱模板安装楼板梁板模板安装楼板梁板78、钢筋安装外壁板、内砼墙柱、楼板梁板混凝土浇筑混凝土养护。二）、模板支顶体系 底板及电梯井坑肋梁支模拟对桩承台、底板肋梁、底板及电梯井坑采用M5水泥砂浆砌240mm厚砖胎模作外侧模，砖模内侧做20厚水泥砂浆批荡。电梯井内侧模采用胶板支设的办法。砖模具一定强度后，回填夯实，再做底板底垫层和防水层。 梁板模板采用18mm厚胶板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用钢管满堂架，其上方布置二层互相垂直的80100木枋。梁底采用定型胶板模和5cm木板。对于净高大于700mm的梁，在梁中设置14对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时79、应按设计要求将梁板起拱。铺地下室顶板模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉牢，模板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。墙体模板地下室墙体模板采用大块胶合板作面板，背楞248钢管间距700mm，设14对拉螺栓固定，对拉螺杆的水平间距按450mm布置，竖直间距离按500mm设置。模板安装前应清理干净，涂刷脱模剂，清除变形、有孔、洞、修补过的模板。三）、钢筋工程本工程所有钢筋均在现场加工、现场安装。其余要求详见“主体结构施工”。四）、混凝土工程该工程地下室混凝土采用现场自拌，混凝土的浇筑采用2台（一用一备）混凝土输送泵进行泵送。设计要求地下室结构混凝土抗渗80、等级S8，并有良好的抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范规定：混凝土内外温差不应超过25。我公司提出的主要技术措施如下：1、减少水泥水化热、采用较低水化热水泥，如矿碴水泥。、采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升高峰。、掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。、参UEA-H型外加剂。2、保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振81、捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。3、混凝土的泌水及浮浆处理：由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。4、混凝土的表面处理：因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步82、用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。5、采用合理的浇注方法：采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。6、及时保温养护：为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面复盖83、一层塑料薄膜，然后再铺23层麻袋进行保温，并在麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。五）、施工缝与后浇带防水1、施工缝与后浇带采用止水钢板，其材质、性能、规格须符合设计要求。2、混凝土浇注前，应将止水钢板位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。3、混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设2530mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土有2530mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。第三节 主体工84、程一、模板工程一）、柱、梁、板模板材料选用柱、梁板模板均一律采用胶板，模板脚手采用钢管、扣件支撑体系。大截面梁侧模采用对拉螺栓拉结固定。二）、模板配制柱、梁模板在施工现场按照设计图纸预先配制成定型模板，并分类编号堆放保管好，安装分类组合拼装。为了施工方便和模板的通用性，柱模板四块侧模配制成统一尺寸，每层柱模分两段配制。配制梁模板时，要考虑梁侧模包底模的施工方法对加工尺寸上的要求。梁柱模板的内楞木以及对拉螺栓的规格间距等均须通过计算确定。在柱模板的一侧还应预留砼振捣孔。其具体配制如下图所示：L=B+18,18mm厚胶板50100竖楞18mm胶板 50100内楞注：L 柱侧模宽度B 柱边长柱侧模配85、制图 梁侧模配制图三）、柱模板计算取柱（最大值）截面800mm、柱支模净高5m进行极限设计。1、荷载计算：采取分节浇筑砼，每节浇筑高度为2m，浇筑砼速度V=2m/h，浇筑时气温T=350C（胶板模E=1.1104N/mm2）。柱模承受的砼侧压力为F =0.22c（200 / T+15）12V1/2=0.2225200/(3515)1121/2 = 31.11 kN /m2F =cH=252=50 kN /m2取F = 31.11K N/m2作为标准值，并考虑砼倾倒产生的水平荷载2K N/m2，则：总侧压力= 31.111.2 + 21.4 = 40.13kN/m22、柱模背楞间距计算：由挠度控86、制：bh3 = 0.00342ql3 则：l = (bh3/0.00342q)1/3 = 800183/(0.0034240.130.9) 1/3= 365mm因此柱模背侧共设四根50100背枋。3、柱箍间距计算：q = 40.13 0.8 = 32.1 kN/m3查表知两跨连续梁的挠度系数Kw = 0.521，可得：S = EI/4kwq = 619mm柱箍间距取600mm。四）、梁模板计算取梁（最大值）截面4001100mm、梁跨8.4m、梁支模净高5m进行极限设计（地下室顶板梁）。1、荷载计算选用18mm大胶板作底模。荷载：自重： 0.3KN/m 砼： 250.41.1=11KN/m 钢87、筋： 1.50.41.1=0.66 KN/m 振捣： 40.4=1.6 KN/m竖向总荷载：（0.3110.66）1.21.61.4=16.64 KN/m2、底楞间距计算按强度计算：L=860W/P + b/2=1781mm按挠度计算：L=158.7(I/P)1/3=452mm间距取450mm。3、横向钢管大楞间距计算（选用483.5钢管）大楞按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度可以满足要求。作用在钢管大楞上的均布荷截：q=14.4/2=7.2 KN/m按强度计算：L=3305(1/q)1/2=1401mm按挠度计算：L=2124.7(1/q)1/3=119988、mm因此梁两边各设一道满足要求。位置为出梁外100mm左右。4、钢管支撑计算钢管立柱采用对接，其偏心假定为1D，即为48mm。支模高度为6m，每隔1.8m设置一层纵横向水平拉杆，则：Lmax=1.8m，采用483.5钢管，A=489mm2 I=15.78mm =1800/16.64=118.4查表得稳定系数= 0.2786，则其容许荷载为N=Af=4890.2786215=29.29KN按照梁底大楞强度和挠度计算：（钢管大楞的集中荷载可换成均布荷载计算）则：Mmax=Kmql2 、 Wmax=Kuql4/100EI已知： Km=0.1、Ku=0.677、q=5.56N/mm、E=2.1105N89、/mm2、I=12.18104mm4、W=5.08103mm3,则Mmax=Kmql2f 得L984mmWmax=Kuql4/100EI l/150 得L13.5，故知由挠度控制：bh3 = 0.00342ql3 则：l = (bh3/0.00342q)1/3 = 950183/(0.0034231.1) 1/3= 374 mm竖楞木间距取350mm。2）、对拉螺杆F=31.10.220.631.10.230.60.92=12197N查表选用M14螺杆。五）、模板配备柱、梁板模板的配备量应满足正常施工的需要，各模板配备量如下表：模 板 种 类配 备 量地下室墙板模板4000m2梁板底模配备四层90、用量（约5600m2）柱、剪力墙、梁侧模配备一层用量（约1900m2）合计5600+1900=7500 m2（考虑损耗，实配8500 m2）六）、模板安装模板在安装前，内侧面刷隔离剂，晾干后，再进行组合安装。对于梁截面尺寸较大的，为了方便梁钢筋的绑扎，可均先支一侧模板，等梁钢筋绑扎结束后，再封另一侧模板。当梁板跨度大于4米时，梁、板底模应按规范规定进行起拱，起拱高度为梁、板净跨的2/1000，悬臂构件起拱高度为其跨度的5/1000。在绑扎模板钢管支撑立杆时上、下楼层立杆宜对齐，底层所有钢管立杆的下端，均应垫上5cm木挑板和对拔木楔。钢管支撑立杆间距，梁底钢管栅的水平间距以及水平拉杆的竖向间距、91、柱箍竖向间距等按上述计算结果选用。大梁模板的对拉螺栓栓外均套一根薄壁铁管，铁管直径比对拉螺栓大约4-5mm，利于螺栓周转。铁管两端采用密封胶泥堵封，铁管长度为柱边长或梁宽度，同时可以兼作梁、柱钢筋保护层。柱模板夹箍与周围的钢管支撑立杆用扣件扣牢，每道梁下的钢管支撑立杆均应绑扎剪刀撑且连续，以保证钢管支撑脚手的整体刚度。水平拉杆纵横相连，底层拉杆高楼面高度为30cm，便于行走。在浇筑砼时，应安排专人对模板进行看护，发现松动，及时加固。各主要砼构件模板支设详下图所示：七）、模板的拆除1、柱模板及梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2、b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土92、强度标准值的50时方可拆除；2.0m6.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除。3、跨度6.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度6.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除。4、所有悬挑构件均必须待砼强度达设计值的100%后方可拆除。5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受设计荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。6、后浇带两侧梁、板模板应待后浇带施工完且砼强度达100%时方可拆底模。二、钢筋工程一）、施工总体安排1、施工准备1）、测量准备：根据平控制93、网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2）、机具准备：（1）、剥肋滚压直螺纹机械连接机具。A、钢筋剥肋滚压直螺纹机：高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号GHG50GAJFGHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量（kg）600590B、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。C、94、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。D、力矩扳手：力距扳手的精度为5%。E、辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。（2）冷挤压机械连接机具：A、钢筋压接器YJQ-32（2台）：用于挤压钢筋接头。B、辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。2、施工手续：现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。3、材料进场计划：材料进场计划随工程进度。4、审图：施工前认真查阅图约（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规95、范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。5、管理人员及劳务人员培训：项目技术部按规定对项目相关部门及参与施工人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由施工员及劳务带队人员向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目和质量人员参加。二）、主要施工方法1、原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。2、配筋及相关要求1）、受力筋保护层：部位保护层厚度（mm）备注底板、96、基础梁、外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱302）、钢筋锚固：名称锚固长度末端弯钩长度备注d25d25基础梁35d10d底板35d40d10d墙柱插筋直接插至底板下表面10d详施工图3）、钢筋接头及搭接长度：d18的钢筋采用剥有滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d18采用搭接或焊接连接。后浇带钢筋直接通过，不断开，其加强筋根据设计要求。（1）钢筋搭接长度见下表且300mm：钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB497、00级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（2）接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最弯处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。（3）直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制3、钢筋、套筒加工1）、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（1）钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加98、工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。（2）钢筋弯曲成型A钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。B箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。2）、套筒加工：A、套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒99、的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl/fykAs1.10fsltkAsl1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAsl/ftkAs1.10式中：fslyk套筒屈服强度标准值fsltk套筒抗拉强度标准值ftk钢筋屈服强度标准值Asl套筒的横截面积As钢筋的横载面积B、钢筋丝头加工：工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加100、工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4、施工方法1）、准备及基本方法（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表101、。2）、钢筋摆放位置线的标定：在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点识。底板与基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400板筋、梁主筋摆102、放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱箍筋摆放线在对角主筋上标出。3）、钢筋绑扎及安装工艺流程：（1）底板、基础梁钢筋：防水保护层上放线、基础梁标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础染垫块拆除基础梁脚手架调整基础位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。A、底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间103、；若基础梁上下铁不只一排，东西钢筋与南北向钢筋交错布置。B、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向下反交错。D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。F、塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。G、锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋104、错开35d且500mm。（2）沉降后浇带钢筋做法：沉降后浇处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，也可根据拆模需要在适当位置把上铁断开20003000mm，以后采用冷挤压连接。（3）柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。A、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全岗。B、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。C、机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接105、头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。D、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。E、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。F、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。G、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。H、柱主筋封头处理根据01G101图集做法。I、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（4）墙钢筋绑扎及安装：摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋。A、摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的106、两侧各摆放并固定好墙筋脚架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。B、绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。C、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。D、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。E、绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。F、第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（5）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次107、梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。A、绑扎梁筋的脚手架间绑扎墙筋脚手架。B、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。C、梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。D、梁的108、下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。E、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。F、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接上，上部钢筋不在支座1/3范围连接。G、箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。H、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。4）、剥肋滚压直螺纹机械连接：（1）工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验。（2）操作要点：A、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。B、接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表6-12规定。力矩扳手的109、精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20222528323640拧紧力矩（N.m）200250280320350C、作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。D、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。三、砼工程一）、施工部署本工程全部采用现场自拌混凝土，采用HBT60地泵输送。在现场设小型砼搅拌站。泵送混凝土最大高度达65.4m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调110、工作。二）、施工方法（一）准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、由试验站试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚111、度及钢筋间距切口）分隔。8、提前根据浇筑量安排砼原材进场，特殊材料如抗渗、防冻剂要经检验合格后方可使用。（二）主要措施1、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。2、流水段施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。3、施工缝留置位置：底板按后浇带划分浇筑，不留112、施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（上去一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。4、混凝土浇筑：1）、垫层混凝土采用塔吊运输，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。2）、底板混凝土浇筑采用输送泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3）、结构零性砼可采用塔吊配合运输，框架柱每4根为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.113、75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。4）、地下室外墙混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。5）、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。（三）施工顺序1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。2、混凝土浇筑和振捣一般要求：（1）本工程根据设计后浇带分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（2）浇筑混凝土时114、为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间115、的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（88m间距）。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。4、底板混凝土浇筑：（1）为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。（2）底板混凝土标号C40，坍落度160180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并116、掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。（3）尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。（4）本工程基础底板厚400m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。（5）混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。5、柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（5117、0棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得角动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。6、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分118、层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。7、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。8、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品119、上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。9、混凝土养护：（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2Mpa）的混凝土养护不少于14d。10、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2Mpa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。标准养护根据规范要求制作。11、泵送混凝土要求：（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，120、并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆121、下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方122、法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。三）、混凝土泵送1、混凝土输送泵泵管管路换算：将施工现场混凝土输送管道的各种工人和状态全部换算为水平泵送长度：（1）建筑总高度60m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离653=195m；（2）混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；（3）工作面水平输送管道最大长度：20m；（4）弯管：90弯管共使用8个，其中R=0.5m123、的90弯管7个，R=1.0m的 90弯管1个，换算成水平距离：91+127=93m（5）软管（3m）：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：64=24m（6）锥形管（150-250-100）：换算为水平泵送距离：8+13=21m综上管路计算长度：195+30+20+93+24+21=383m2、要求最低输出量计算：在地上结构混凝土浇筑过程中，分2个流水段，以1段混凝土施工量最大。取1段作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.2535=43.75cm，下层混凝土初凝之前必124、须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，按1段混凝土方量为：（19.34+2.88）0.87=19.45m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为：19.45/1.5=12.97m3/h3、HBT-60型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：60 m3/h理论垂直高度：120 m理论水平距离：1000 m根据HBT-60混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1000m，大于383m，满足施工要求。4、计算混凝土输送泵的实际输出量：由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的125、实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：Q1=Qmax1式中：Q1实际平均排量（m3/h）Qmax最大理论排量（m3/h）混凝土输送泵作业效率系数，一般为1配管条件系数，可取Q1=Qmax1600.850.6=22.95 m312.97 m3故选择HBT-60型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。四）、质量要求（一）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。对需双控材料的水泥还要进行复试，合格后方可使用。（二）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。（三）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（四126、）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（五）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（六）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（七）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（八）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。（九）做好混凝土浇筑记录。（十）每次开盘前必须做好开盘127、鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘并且随机抽查混凝土配合比情况。四、墙体工程1、砌筑砂浆(1)、砌筑砂浆除品种和强度等级必须符合设计要求外，还须具有良好的稠度、流动性、和易性、分层度等，砂浆稠度应控制在6080，分层度不应大于30。(2)、砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的外加剂为2%,砂、石灰膏等掺和料控制 5%以内。(3)、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min ，掺用有机塑化剂的砂浆应为35min。(4)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥128、混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间气温超过30C时，应分别在2h和3h内使用完毕。严禁使用已硬化或过夜的砂浆。2、砌砖(1)、排砖撂底：砌筑前根据设计图纸中的门窗、过梁、圈梁、构造柱的位置及楼层和灰缝等条件，对多孔砖进行预排，排砖时应全盘考虑，应尽量使用整砖。(2)、组砌方法：代号M的多孔砖的砌筑形式为全顺，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，代号P的多孔砖的砌筑形式一般宜用一顺一丁、梅花丁的砌筑方式，应上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，每层墙或柱的最下一皮和最上一皮应用丁砖砌，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，严禁侧向砌筑。(3)、挂线：墙体砌筑应挂线，如果长墙几个人使用一根线，中129、间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一至，平直通顺。(4)、砌砖：砌筑时宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉 ，一刀头灰缝的“四一”砌砖法，采用铺浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的砌筑方式，铺灰长度不得超过500，砌筑一定要跟线，水平和竖向灰缝厚度一般为812，在操作过程中要认真进行自检，应用托线板和线锤、靠尺经常检查墙角，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，砌筑高度每天应不超过1.8m，工作段的分段位置，应设在伸缩缝、沉降缝、抗震缝或门窗洞口处。(5)、留接槎：除设置构造柱的部位外，砌130、体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。如临时间断处留置斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并沿墙高每500设置2 6拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起两边均不小于500，末端应有90弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 (6)、门窗洞口的预埋木砖，铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在12m以内每边放2块，洞口高1.22m131、每边放3块，洞口高23m每边放4块，预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。(7)、搁置预制梁、板时的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。(8)、墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。3、砌体的下列部位不得设置脚手眼：(1)、120厚多孔砖墙和多孔砖独立柱(2)、过梁上部与过梁成60角的三角形以及过梁净跨度1/2高度范围内(3)、宽度小于1000的窗间墙(4)、门、窗、洞口两侧200和砌体转角处450范围内(5)、梁或梁垫下及其左右各500的范围内(6)、设计不允许设脚手眼的部位4、在132、多孔砖砌体中留槽洞埋设管道时，应遵守下列规定：(1)、施工中应准确预留槽洞位置，避免在已砌好的墙体上凿槽打洞。(2)、不应在墙面上凿斜槽埋设管道。(3)、对于墙体中的竖向暗管，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于120*120，管道安装完毕后，应用细石混凝土或M10水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于120*120时，应对墙身削弱部分予以补强或将槽两侧的墙体用钢筋相互拉结。(4)、不应在宽度效用500的承重小墙段及壁柱内埋设竖向管道。(5)、墙体中宜避免顺墙面水平穿行暗管，无法避免时应按偏心荷载核算墙体的承载力或用细石混凝土填补沟槽。(6)、管道避免横穿墙垛、壁柱，确实需要时，应采用带孔的混凝土块133、砌筑。5、设计要求的洞口、管道、沟槽应与砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。6、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。当抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。使用的砂浆强度应提高一个等级。7、脚手眼部位应用C20细石混凝土填实。第四节 外脚手架工程一、工程概述本工程为钢筋混凝土框架-筒体结构，地下一层人防地下室、地上十八层，建筑面积22800平方米，总建筑高度68.15米。为了积极推广应用“建筑业十项新技术”， 1134、7层自地下室顶板搭设整体落地式外脚手架（其中西立面附楼自五层楼面搭设悬挑脚手架）。分别在八层、十五层楼面周边用14a槽钢作为悬挑杆件搭设悬挑双排钢管脚手架。连接件设置为两步三跨，用483.5钢管与建筑物结构予埋钢管通过直角扣件连接。二、材料准备1、钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GBT/700）中Q235-A级钢规定，规格选用483.5mm。钢管进场后进行检验，并有出厂合格证。钢管外表面应平直光滑，必须涂有防锈漆，各杆件钢管弯曲变形：L1.5mm时，端部弯曲5mm；立杆钢管弯曲变形：当3mL4m时，其12mm，当4mL6.5时，其20；水平杆、斜135、杆弯曲变形：当L6.5mm时,其30mm。钢管表面不得有裂缝，毛刺，严禁打孔和压扁变形。2、使用的扣件有对接扣件、直角扣件和旋转扣件，均采用可锻铸铁制作，材质符合国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定，有出厂合格证；规格与483.5mm钢管外径相配套。使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面不得有气孔。使用前进行防锈处理，且在螺栓拧紧力矩达65N.m时不发生破坏。3、连墙件采用刚性连墙件，材质符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q-A级钢规定。连墙件按两步三跨设置，每处将钢管脚手架立杆与大楼结构中预埋钢管通过扣件或焊接连接。4、脚手板用竹笆或木136、跳板制作，规格尺寸与脚手架宽度相配套。5、悬挑槽钢14a、14钢丝绳、U形卡螺帽等要有出厂合格证，材质符合有关规范要求，槽钢表面刷红丹防锈漆两道，作围护栏杆用的钢管用彩色 油漆刷成黄、黑色相间的警戒色。三、构造及施工要求1、本工程上半部分采用悬挑式双排扣件式钢管脚手架。通过从第八层楼面、周边设置槽钢悬挑梁搭设一段悬挑双排钢管脚手架，悬挑架子的搭设最大高度为30.8米。悬挑槽钢采用14a，每根长3.60米。在悬挑的六层现浇楼面上，预留四个25孔洞，水平间距1.60米，然后将放置在楼面的槽钢用2根18的U形螺栓连接固定，悬臂长度1.40m，且每根悬挑梁端设置钢丝绳反拉系统与第八层楼面边梁处予埋的1137、6拉环拉接。悬挑梁上端放置焊脚手架立杆的位置竖焊L=200mm、16钢筋，用于承插悬挑架钢管立杆。再分段搭设全封闭脚手架。立杆横距0.8m，纵距1.6m，步距1.8m，连墙件按二步三跨布置。2、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于三跨。接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不设在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向应错开500mm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于600mm，纵向水平杆采用直角扣件固定在水平杆上，间距按250mm等距设置两道横杆，上铺竹脚手板。横向水平杆两端用直角扣件固定在立杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接紧且严禁拆除。横向水平杆靠138、墙一端的外伸长度250mm，靠外立杆一端的外伸长度100mm。作业层满铺竹笆脚手板,采用对接横向铺设，竹脚手板的主竹垂直于纵向水平方向铺设，四个角用14#铅丝固定在纵向水平杆上。搭接铺设的脚手板，两板端头的搭接长度不小于400mm，且接头处须在小横杆上。脚手板外伸长度小于150mm。3、每根钢管立杆支撑在悬挑梁的顶部，并承插在18钢筋上。在距槽钢上面不大于150mm处设置纵扫地杆，用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件的布置间距为：竖向间距3.6m，水平间距4.8m。立杆接长采用对接扣件连接，接头交错布置，两根相139、邻立杆的接头不得设在同一步架内，同步架内隔一根立杆的两个相邻接头上下错开的距离大于500mm，各接头中心至主节点的距离小于600mm，顶层的主杆可以搭接，其搭接长度应不小于1m，且用不少于2个旋转扣件固定，立杆顶高出女儿墙上口1.0m，高出檐口上面1.5m。4、连墙件靠近立杆与大横杆相交的主接头设置，偏离主节点的距离不大于300mm，从第一步架纵向水平杆处开始设置，与建筑物采用刚性可靠连接。连墙杆为水平方向，当不能水平设置时，与脚手架连接下的一端应下倾斜连接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后应按规范要求校正各杆件间距、立杆垂直度、水平杆件水平140、度等。1-5层落地架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面倾角在45度60度之间，连接点中心至主节点的距离水大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。5、脚手架外侧立面每段整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数，当剪刀撑与地在夹角呈60度时最多5根，呈45度时最多7根。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，一般取35倍立杆间距。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用2个以上扣件固定。横向斜撑在同一节间由底至顶层呈“之”型连续布置。拐角处设置一道，中间每隔6跨设置一道。6、架子搭好检查合格后外立面再满挂密目安全网，经我公司141、生产安全部门检查验收合格后方可使用。7、悬挑脚手架搭设顺序为：悬挑槽钢第一段立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑及横向支撑扶手水平安全网密目安全网。8、第一段1-7层落地双排架直接支撑于地下室顶板面，该段脚手架必须在地下室顶板砼强度达100%后方可搭设。架体底座满铺50厚木板。9、每根悬挑槽钢下设钢管斜撑杆，其下端支撑于下一层楼边结构上且同预埋件焊牢，上端与悬挑槽钢外端焊牢，在其中间分别设横向水平腰杆，增加支撑系统的强度、刚度和稳定性。10、脚手架的防雷使用12钢筋焊于脚手架顶部四角，并高出脚手架1.50m，与上层纵向水平杆全部接通，形成闭合避雷网络，且避142、雷接地与结构柱中的防雷接地主筋互相连接。11、脚手架的拆除前须对脚手架进行全面检查，然后有专人负责监守，由上而下，按搭设的相反程序逐步向下拆除，严禁上下同时拆卸，连墙杆与脚手架同步拆除，分段拆除的高差不超过二步。最后一根立杆拆除时，在必要的情况下，设置抛撑加固后再拆连墙件。拆卸的杆件应用绳系住往下吊放，集中堆放在相近楼或接料平台上且码放整齐，再用塔吊吊运到地面，严禁直接往下投掷。地面周围附近设置围栏和警戒标志。12、底段落地架和上段悬挑脚手架的各杆件要相互断开，不得作任何形式的连接导致内力相互传递。13、用于固定悬挑槽钢搭置在楼面部分的U形螺栓，其螺帽上设一块8mm厚150mm250mm规格的143、垫钢板。14、对于各层边轴外挑梁端钢筋砼连续梁，设计院的施工图中正截面配筋偏小，不足以承受在该部位布置的悬挑槽钢传来的荷载，须在结构施工时对五层及以上各层该三道梁各跨增加225正弯矩钢筋（此方案将与设计院联系确认）。15、悬挑槽钢在周边阳角转弯处要呈放射状合理设置，不漏设或少设。四、脚手架拆除1、外架拆除前项目部先对操作人员进行详细的拆除安全技术交底。2、外架拆除前先清除脚手架上杂物及地面障碍物。3、拆除作业须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，否则应临时增设连墙件加固。5、脚手架拆至下部最后一144、根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙体。6、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，须对连墙件、横向斜撑进行加固。7、拆除的各杆、配件严禁抛掷至地面。8、拆除顺序：安全网防护栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆连墙件立杆悬挑槽钢。第五节 安装工程一、电气安装工程一）、材料及配件检验1、本工程中的配电用电线套管选用厚壁钢管。运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。2、现场使用的阻燃塑料管PVC电线套管应色泽一致，外壁有连续阻燃标志和制造厂标，阻燃塑料管PVC硬管和软管的氧指数应达到40以上。3、使用于本工程的托盘式桥架所用钢板厚度应符合国家145、相关文件规定，桥架油漆符合设计要求，无漏漆、起泡等现象。4、使用于本工程的电线、电缆除应具有产品出厂合格证外，还应对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。5、运至现场的灯具、配电箱等除具有出厂合格证外，外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。二）、系统安装A、电气配管1、一般规定电气配管分明配和暗配两种形式，明配线管要求横平竖直，布置合理、美观。暗配管应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表面应有不少于15mm的保护层厚度。线管弯曲处不应有折皱，弯扁程度不应大于管外径的10，线管弯曲半径一般应不小于管外径的6倍。如线路明敷，且两接146、线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径可不小于管外径的4倍。线管暗配于混凝土或地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。线管遇到下列情况时，中间应增加接线盒，中间接线盒应设置在便于穿线且不影响美观的位置：A、管长度超过30m：B、管长度超过20m，有一个弯曲：c、管长度超过15m，有2个弯曲；D、管长度超过8m，有3个弯曲。2、阻燃塑料管PVC线管敷设用于楼板电气配管的阻燃塑料管PVC管，其管件、接线盒均应采用相同厂家的塑料制品。线管敷设时应尽量避开给排水工程等预留孔洞，以免而后工程施工中开凿楼板洞破坏电线管。当管线穿越建筑物伸缩缝或沉降缝时应安装伸缩接头。伸缩接头施工，夏季可插至底部，冬天应预留约147、1CM的间隙。阻燃塑料管PVC线管明敷时应采取管鞍固定，其固定间距为1.5m以内，管端及线盒位置，其固定间距为30CM以内。 3、电气用阻燃塑料管PVC管接合施工阻燃塑料管PVC线管连接应采用同一生产厂家生产的连接套管连接。需连接的两段阻燃塑料管PVC管去除切口毛刺后均匀涂上专用阻燃塑料管PVC粘接剂，相向插入套管中，插到指定深度后，稍稍拧动套管，以使粘接剂均匀分布在套管连接面上。套管内不宜涂抹粘接剂，以免因线管的扒挤，粘接剂聚集在套管中部，凝固后堵塞线管。4、接线盒施工接线盒应严格按图纸指定位置。接线盒的固定，有固定耳孔的采用铁钉直接钉在模板上，盒口与模板间不能留有间隙，以免水泥沙浆进入。没148、有固定耳孔的接线盒，先用发泡苯板填充内部，然后用两组铁丝呈十字交叉状固定接线盒，保证其不会移位。接线盒与线管的连接方法与阻燃塑料管PVC线管的结合工艺相同。由于阻燃塑料管PVC塑料管强度不及钢管，施工时人为践踏、混凝土白重及震捣极易造成破坏、暗敷时，一定要保护好已完成的半成品。阻燃塑料管PVC线管在混凝土楼板内暗敷时应留有一定余量，并用25号铁丝将线管与楼板底层钢筋绑扎牢固，绑扎时线管接头前后1OOMM内必须各设置一个固定点，其余部位固定点间距应不大于15米。阻燃塑料管PVC线等在剪力墙及柱内敷设时，应尽量贴近结构外表面敷设，在接线盒及管子接头等处用钢筋加固。接线盒内采用发泡苯板填充。混凝土浇149、铸时，须有施工人员巡视检查，发现被破坏处立即予以修复，以保证线管畅通。B、线槽、桥架安装1、线槽、桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做跨接接地线，但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端不少于三处。2、线槽、桥架、托盘制作采用低碳钢制造，内外均镀锌或喷涂，并符合相关国家制造标准。原则上lOOmm*lOOmm及以下线槽、桥架、托盘采用1mm厚钢板加工制作，150mm*75mm及以上线槽；桥架、托盘采用13mm钢板，150、每一条线槽、桥架、托盘均附有一个管形连接器和外部有铜接地连板。弯头和T接部位配备可打开的盖板，槽内部分均平滑无毛刺以防止电缆磨损。3、线槽、桥架、托盘安装及铺设电缆、电线后不得出现可见的弯曲和下陷。4、电线、电缆在线槽、桥架、托盘内敷设时应按回路要求予以捆扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽、桥架、托盘内接头。电线、电缆夹采用绝缘、不吸湿和非燃烧的材料制作。当线槽、桥架沿电气竖井敷设时，须采用合适内电线、电缆夹以满足固定要求，T接头、支架均应能达到相应承重需要。在每层竖牛部位应做有效防火封堵。5、线槽、桥架、托盘内敷设电线、电缆时其占用系数应符合国家规范要求。C、开关、插座、灯具安151、装1、灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定。暗设的灯具、开关、插座及吊扇等均应有接线盒。吊顶上的灯具安装应有加强龙骨框或专用吊架；弯管壁灯必须装有吊攀，吊攀采用直径4mm的镀锌铅丝或6mm圆钢加工制作；软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯具底座直径在250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链使用铅丝链。大型花灯吊钩及风扇吊钩的预埋按规定填写相应隐蔽验收记录。当灯具安装标高低于24m的，其金属外壳必须可靠接地。2、插座、螺口灯头的接线必须正确，严禁调错及漏接。3、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差不超过5mm,并列严安装的开关、插座应平齐，允差lmm。4、开关、插152、座的布置应合理，安装位置应准确。施工前，现场施工单位代表应会同设计院、建设单位等专业负责人对室内开关、插座的布置进行复核、协调，并注明各种开关插座等详细相对坐标位置，交施工班组按图施工。插座位置应充分考虑用户的不同需要及室内家具布置方案，保证用户使用安全、方便。5、顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盘应设接地端子。6、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框外边的距离宜为0.2m，开关距地面高度为1.5m，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠，盖板端正,紧贴墙扦座暗装时距地高度为0.2m，明装时为1.5m，阳台、卫生间内插座安装高度为1.5m。家用空调插座153、的安装标高为2m。D、电线、电缆敷设1、导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，PE保护线(地线黄绿双色，N线(零线)为淡蓝色。2、导线的连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接；如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并应搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。3、为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。在箱、柜接线中，端子或螺栓上直接一154、根线，最多不超过2根：当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。4、配线工程施工后，保护地线(PE线)连接应可靠，且线径符合要求，当PE线与相线相同时，其截面按下表要求选择。对带漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并做好记录，且应对个回路做绝缘检查，绝缘电阻应符合现行国家标准。相线线芯截面S（平方毫米）PE线最小截面(平方毫米)S16S1635S/25、照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根铰接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线(镀锌扁钢)在引入箱155、内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接。G、配电箱、安装1、配电箱、下沿安装标高距地1.8米，且宜安装在较隐蔽的位置。2、配电箱、体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门、面板应用合适截面的裸铜线与箱体作跨接。F、防雷与接地装置安装1、屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距为1米，偏差为20mm；在直角、转弯处应对称，一般为250-300mm；避雷带高度为150mm，且设置在女儿墙中心。当女儿墙宽度大于300mm及以上时，避雷带距女儿墙外侧为150mm。避雷带明敷引下线距墙面为15毫米。屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠保护连接。2、防雷接地利用主筋作引下线时156、，主筋连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小100平方毫米。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处不再焊接跨接线。主筋引下线与女儿墙等部位避雷带搭接的，其引下线根数、坐标轴线必须符合设计要求，搭接方式应采用900立弯。避雷带与玻璃幕墙装璜在屋面的金属部分应有明显、可靠的连接点，以保证良好的电气通路。3、防雷接地钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙体内。利用金属钢管栏杆做避雷带的，必须与防雷接地主钢筋或避雷带有明显的搭接部位，在钢管对接处及转弯处应加焊搭接跨接线，搭接要求应符合规范规定。本工程必须设置可测量接地电阻157、的“测试点”。测试点的数量、坐标轴线应符合设计要求；当设计无规定时，测量点的数量应不少于2处。测试点的位置应便于测量。在高级装饰墙面中，测试点宜暗设在专用盒内。测试点的高度距离地面为500毫米。4、防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷设宜用40*4镀锌扁钢。镀锌扁钢(圆钢)的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍(圆钢为直径的6倍)，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆(埋地刷二度沥青漆)。接地电阻的测试值应符合设158、计要求，并得到防雷检测所的复核检验。三）、系统测试1、电线、电缆绝缘电阻测试：电线、电缆敷设完毕后应做绝缘电阻测试，对整个工程分两个塔楼分别抽查5个回路，导线间和导线对地间的绝缘电阻大于05M)时即为合格。2、交流电动机试验：测量线圈的绝缘电阻和吸收比(额定电压为1000伏以下者，常温下绝缘电阻应不低于05兆欧；额定电压为1000伏及以上者，在接近温度时的绝缘电阻值，定子线圈应不低于1兆欧，转子线圈应不低于每千伏05兆欧)；3、防雷接地电阻测试：对防雷接地系统进行测试，接地电阻小于0.2欧姆即为合格。二、给排水安装工程一）、施工说明及施工前的准备室内给排水工程按设计要求分为：室内生活给水系统部159、分和室内排水系统部分。室内生活给水系统主管与支管采用镀锌内衬不锈钢，室内排水管采用UPVC排水管，雨水系统管段采用螺旋消音管，给水系统阀门采用截止阀。施工前，在工地建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。二）、材料及配件检验1、工程系统中使用的镀锌内衬不锈钢管，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合面160、的高度不得低于凹槽的深度。2、管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。施工现场所使用的管材须确保其将能够满足如下标准：1)管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2)管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3)管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1：管材端口平整，并垂直于轴线：4)管件完整，无缺损、变形，内衬不锈钢合模缝、浇口应平整，无开裂现象；5)管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准：3、排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：1)管材和管件的颜色一致，无161、色泽不均及分解变色线；2)管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷：3)管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1；管材端口平整，并垂直于轴线；4)管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；5)管件材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准。三）、系统安装1、阀门安装 1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批(同规格、同牌号、同型号)数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。2)162、经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。2、管网安装1)硬聚乙烯螺旋消音PVC-U管安装施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预163、装配；管道粘接；接头养护。配管严格按下列步骤进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100150，倒角长度宜为2530mm。配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1223为宜，并作出标记；管道的粘接连接按下列规定执行：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射：涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦164、净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不待超过14圈，不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩于净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装； 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管设一个固定165、件。立管底部的弯管处应设支墩，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，其它每隔二层设置一个。检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个45弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用45三通、四通，90斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。塑料排水管固定件的间距 外径(mm)405075110110最大支撑横管(m)040050075110160间距立管(m)150200200200硬聚乙烯螺旋消音PVC-U排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的68倍。因此在排水立管和较长的悬吊横干管上应166、装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为51OMM，冬季为1520MM。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我司将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，上装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。水管穿楼板及屋面应做好防水处理。2)钢塑管安装：在运输、装卸和安装钢塑管的过程中切勿剧烈撞击、抛摔钢塑管。若钢塑管曾被撞击，在使用前必须检查钢塑管内壁，如出现变形，应将损坏部分切除。储存于施工现场的钢塑管不得爆晒于阳光下，室内储存时应避免化学晶的污染和远离热源。切割钢塑管不得使用高速砂轮切割机和气体切割器及电焊切割器，167、应使用自动带剧机或自动金属切锯机安装前须在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，即使使用密封带，也要首先使用防锈剂后方可缠绕密封带。管道安装后，在所有螺纹外露部分及所有钳痕和表面损坏的地方应涂上防锈剂进行修补。四）、系统试验1、给水管道系统水压试验1)管道系统试验压力为管道系统工作压力的15倍，但不得小于06Mpa；2)对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；3)水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；4)水压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmim；168、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过O05MPa为合格。2、给水管道系统冲洗和消毒1)给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20MS，冲洗结果目测应合乎下表标准。2)给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。冲洗合格标准设备转速 (rmin)滤网规格(目数) 合格标准6000200目169、测滤网，每平方厘米范围内残 存的污物不多于3颗60001003) 硬聚乙烯螺旋消音PVC-U排水管灌水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道泄水高度必须到每根立竹最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。4)卫生器具盛水试验所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二;浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格170、。 三、通风与空调工程一）、设备安装1、施工流程基础验收基准放线设备就位找平固定附件或部件安装配水、电（工作介质）调试试车2、基本要求A、设备产品首先必须满足图纸设计参数，同时还必须具有产品牌号、注册商标、产品合格证、产品鉴定书、安装运行说明书或手册，空调风柜还需要有技术性能测试报告。B、防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、加压风机等必须选用符合国家有关技术标准要求，经当地公安部门认可的产品。C、空调风柜等设备基础，需在设备规格落实后，核实其基础尺寸，才可浇灌砼基础。D、空调风柜安装应保证排水坡度正确，不得将冷凝水水盘排水口抬高，管网安装完毕后，水盘需作排水试验。E、设备原有的保温层不171、得损坏，否则应及时修补好。F、凡外露的传动机构，像三角皮带、联轴器等处均应安装安全防护罩。皮带防护罩可按采暖通风国家标准图集选用。3、设备安装方案及技术措施设备安装前后均需作好防尘、防碰、防掷、防焊花溅落、防污物通过孔洞进入设备的保护措施。严禁利用设备作为电焊地线端。未经许可，不得对设备进行焊接作业。移交后续工序配管配电时，应由现场内各施工组间办妥工序移交手续。A. 设备进场 设备进场后的临时放置对日后的设备安装工作影响极大, 首先是通道问题, 畅通的施工通道是顺利地进行施工作业的先决条件, 要求进场设备临时放置的位置不能过于分散, 应尽可能靠近安装位置，如相对集中地放置则要充分考虑好各台设备172、的安装位置及次序的问题, 避免设备之间自相挤塞, 避免已就位的设备阻碍未就位设备的水平移动, 有必要时应按设备安装次序进行合理的编号定位放置。为了对设备实行有效的保护, 设备进场的时间应选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时（设备基础二次灌浆除外）。重要的设备机房应已装好门窗门锁。如果设备先就位，再进行管线槽的施工作业时，应对设备严密保护，避免焊接飞溅物及其它作业时的坠落物和灰尘对设备造成的损害。B. 设备开箱设备开箱检查是在设备进场时开箱，对设备的包装情况，设备外观的完好情况, 受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查, 设备开箱是检查供货情况的最后机会, 作为一种交接手续，173、必须认真会同甲方共同进行，填写好设备开箱检查记录。以便确认是否符合订货要求，同时分清设备运输和保管的责任。C. 设备就位设备安装前在基础上先定好十字线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。D. 设备找平固定使用相应的测量和计量仪器，对设备进行校正、精调。进行此步骤前，应熟悉各设备的精度要求，按规范及精度要求配好垫块，进行固定。固定后再次认真检测，确认无误后办理验收手续，移交下一工序进行二次灌浆。二）、风管安装（1）、施工流程：工场制作组装吊装固定部件安装漏风量检测保温风量调整验收（2）、风管的制作和组装风管的制作要求质量好，速度快，为此制作风管的大多数工序都采用机械化进行174、。板材的剪切：用电动液压剪床和手电剪。板材的折角：用液压折角机和手动折角机。法兰的制作：剪切角铁用联合冲剪机。法兰螺栓孔和托铁的螺栓孔用电动冲床和联合冲剪床冲孔及下料。大截面风管根据图纸要求采用加角铁框或在风管壁压槽的方法加固。制作和组装要按规定进行检验和编号，交付安装。（3）、风管的安装施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母保证水平度。风管制作安装后，要检验合格才能交付进行保温工序。风管及部件制作与安装重点质量控制如下：1) 风管及部件制作时不得有孔洞，含半咬口和张裂现象。2) 咬缝应平整，圆弧175、均匀，折角平直，加固装置牢固，不应有扭曲翘裂，纵横咬口应错开，交接不应有缝隙和明显凹凸痕迹。3) 风管的外径或外边长允差：300mm的为1mm，300mm的为2mm。4) 风管安装允差：立管2mm/m，10m以上不大于20mm，水平管为3mm/m，10m以上不大于20mm。5) 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为69mm。6) 各类风口安装应平整，位置正确，与风管连接牢固，与设计尺寸的允差3mm。圆形风口任意正交两直径的允差2mm。7) 安装柔性软管应松紧适当，不得扭曲，长度一般为150250mm，其接合缝应牢固、严密，材料宜选用帆布或人革。8) 风管调节阀，三通分风阀及防火阀检查门等，176、在天花隐蔽前，需悬挂铁丝作记号，标明开闭方向，以利于维修。9) 风管的滤网装设位置要考虑到方便拆卸，风管穿出天面应设防雨罩。10) 悬吊的风管应在适当位置（例如：整段风管的始端）增设防止摆动的固定点。11) 消防排烟阀，自动送风口的安装方向应按气流的方向，排烟防火阀，送风防火阀的易熔片待试验熔断温度（分别为2800C、680C）才装上，且装于迎风面。第三章 保证工程质量的措施第一节 保证工程质量的管理措施一、工程质量保证体系技术负责人评 定外部复查检 查 方 法检 查 标 准检查体系项目主管领导层组织体系工作体系施工班组质量小组班组自检工序互检质安检查试验工作交底工作责任分工材料员质量员施工员177、质量措施验收标准操作规程向工人交底向班组交底配比试验强度试验材料试验审查设计、按图施工质量保证体系二、施工质量管理及质量验收程序一）、工程施工质量内部管理1、我公司三级验收制度：我公司将对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。 “三级验收”流程图： 不合格 班组返工、总结 合格项目组检查验收不合格 合格报监理部门验收 合格班组自检不合格公司检查验收 审核开工申请单每道（步）工序完工后施工单位自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完施工单位自检填报中间交工证书监理工程师检查178、，汇总质量验收单签认交工证书不合格合 格合 格合 格合 格不合格不合格不合格2、现场监理工程师验收：本工程积极配合监理工程师进行工序验收。其工艺验收流程详下图：二）、工程质量受控1、工程技术方案管理流程图技术方案制定项目部方案审核公司管理者审核甲方审批2、施工方案三级技术交底程序图公司向项目部技术交底项目部向班长技术交底班长向工人技术交底3、工程质量管理流程图监理工程师旁站检查技术方案执行班组自检项目部自检重要工序总公司验收公司验收监理工程师验收三、项目质量监督管理制度项目质量管理制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我公司保证坚持贯彻执行以下各项制度：1、工程测量双检复检制度：项目179、部我公司技术、质量部门业主和监理单位；2、隐蔽工程检查签证制度：班组项目部我公司技术、质量部门业主和监理单位（社会质检部门）；3、质量责任挂牌制度：分清岗位职责，划分责任区域具体部位，专人负责；4、质量评定奖罚制度：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人积极性。5、质量定期检查制度：我公司技术、质量部门每月定期巡检、评比、打分，并张贴各项目质量检查成绩；项目部每旬组织项目管理人员进行综合检查。6、质量报告制度（会议形式）。7、预验工质量签证制度：我公司组织的五阶段预验收，即：桩基基坑基础结构竣工。8、重点工序把关制度：本工程180、桩基、地下室防水、屋面防水、卫生间防水、外墙防水、柱筋联接、外脚手架搭设、机械设备布置、室内外装饰等分项工程在施工前均需编制专题施工方案。9、加强技术交底制度，即：我公司技术、质量部门项目部（各种工长）班组。10、完善质量控制，层层设立质量检查员，即：班组项目部（各工种工长）专职质检员。11、加强各工序之间交接制度，即：上道工序经验收合格下道工序施工。12、严格“三检制度”，即：自检互检专职检。自检做到：不满意不交，下道工序不满意不交，专职检不满意不交。互检做到：三不放过，达不到标准不放过，资料记录不齐全不放过，专检员不验收不放过。专职检做到：三从。即从严要求，从严控制，从严把关。13、各分项181、分部质量验收控制制度，即：班组、项目部不自检、互检的不验收，隐蔽工程手续不齐全的不验收，资料不齐全的不验收。14、在施工过程中进行质量检查，施工后进行内部质量评定。施工时，严格执行我公司行之有效的“三检一评”、“砼浇筑令”、“工序交接卡”、“三上墙”、和“样板引路”制度。15、质量员有质量确认否决权。生产班组任务单须经质量员签字认可方可生效。在施工中努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员明确自身岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问182、题。四、质量管理措施一）、施工质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。4、建立我公司按ISO9000体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。5、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处183、理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。6、健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试验关。7、对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工, 提高工程质量。8、认真做好计量工作, 用数据说话,保证施工用料的定额用量。二）、原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。3、试验室派员驻场, 及时对进场的原材料进行抽样试验, 并出具检验报告, 检验结184、果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。三）、质量检查管理1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持“三检”制度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程, 按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。3、严格执行xx市建设工程质量通病治理措施, 消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道工序施工。四）、资料管理加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图185、片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 开展QC小组活动, 攻克质量弱点和施工难关。第二节 保证工程质量的技术措施一、一般规定一）、工程质量体系运行图：工程质量保证体系运行图改善方案措施提高工程质量保证工程一次成优项目经理每月举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度项目总工质量经理生产经理督促技术部门制定分项工程质量保证措施 督促质量部门监督质量措施的实施保证每次工序前的质量交底抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量质量成本分析与控制监督与控制检查制度信息分析、做好台帐实施质量三步到位检查制收集、分析信息加强186、自检、互检、专检信息反馈嵌板缝密封胶铺贴瓷砖垫底尺弹线、拉线贴标准砖排 砖摸底子灰设标筋规方、贴标砖基层处理刷第三道涂料刷第二道涂料抹腻子抹腻子第二遍满刮腻子抹腻子抹腻子弹分色线刷第一道涂料补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子结果分析重新信息分析做好台帐质量管理活动各专业班组二）、质量目标 若我公司中标承建，将发扬一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。二）、总体构想1、建立有效的工程质量保证体系。 根据本企业质量体系文件，项目部将建立以项目经理为首的质量管理体系，严格桉照GB/T19001-2000标准、本企业质量体系文件以187、及相应的程序文件进行全过程控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从各级管理人员，直到作业班组，均有明确的岗位职责。2、实行工程质量的目标管理。 为确保质量目标，自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺标打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力，确保工程目标的实现。二、雨季施工要点一）、雨季前的施工准备1、在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天188、施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。2、做好施工现场排水准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。3、做好施工道路的维护，保证运输畅通。4、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。5、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在大风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。二）、雨季施工的措施1、现场排水1）、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施189、的安全。2）、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。2、运输道路雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。3、临时设施和设备的防护1）、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。2）、施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护措施。3）、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。4）、怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。4、混凝土工程1）、密切注意天气变化，190、尽量避免在雨天进行混凝土浇注。2）、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。3）、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲刷。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。5、其它注意事项1）、施工期间，由项目安全员负责收集、发布气象资料，及时通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。2）、混凝土浇捣前，应先获得较准确的天气情况，尽量避开雨天施工。一般小雨时，在浇捣后的混凝土表面覆盖一层塑料191、薄膜。大到暴雨时应停止浇捣工作，并注意施工缝的设置必须符合设计和施工规范的要求。3）、现场焊接、若遇雨天，可视具体情况搭设临时防防棚。4）、项目应配备约8090件雨披,在小雨天气绑钢筋、支模或浇砼时供工人使用，以抢工期。5）、对于塔吊、电梯、井架等较高的机械设备，须配齐自身的避雷装置并作好地埋线，以备阴雨天气正常使用。6）、暴雨大风到来前，对较高独立的机械、脚手架、架板应临时加固稳定。堆放在楼层、架上的小型机具及零星材料要归堆固定好，不能固定的东西要转移至安全地带。大雨、台风过后，要立即对模板、脚手架、钢筋及各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对，经现场技术负责人同意后方可继续施工，遇七级以192、上大风应停止作业，六级以上大风停止机械垂直起吊运输。7）、做好现场排洪排涝工作，保证排水系统通畅，抽排设备完好。三、夏季施工技术措施夏期施工应以安全生产主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。为在高温作业者193、提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。在高温期间施工的混凝土工程和抹灰工程要适当地增加养护频率，以确保施工的质量。加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。四、冬季施工技术措施一）、准备工作在进入冬季前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施194、工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。二）、技术措施1、砌筑工程1）、材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。2）、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012cm，视气温和日照情195、况，砌体可少量浇水温润。3）、冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。4）、基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填前，均应防止地基遭受冻结。5）、砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。6）、砌筑砂浆使用时的温度如低于5，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。早上七点大气温度0-3-3-5-5-8-8-10掺盐量（按水196、泥重）1%2%3%5%盐水比重1.0051.0131.0201.0347）、冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后，再用二层草包覆盖。8）、使用小型砌块型砌筑时，应符合下列规定：砌块不得浇水温润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌块在砌筑前，应清除水霜等冻结物。不宜采用冻结法施工，砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。如设计未作规定，当平均气温低于-10时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消 防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。2、抹灰工程1）、室内抹灰转入冬季后，应采取热做法，环境温度保持在5以上，197、门窗、模板出入口封闭好。2）、室内抹灰后加强管理，并保持5以上室温养护，15天方可停止供热。3）、室外抹采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂。但必须具体出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。3、屋面工程1）、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面设置活动的挡风装置；并准备足够的防雨雪的覆盖物，施工遇天气变坏时，及时用覆盖物遮盖。2）、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，保证施工时的基层干燥。3）、水泥砂浆找平层的强度等级不得小于M5；砂浆中掺入氯化钠作防冻剂。4）、热熔法施工时，气温不低于-10。三）、安全措198、施1、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。2、施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。3、高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏，沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。4、严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。5、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。6、任何人不准在现场明火取暖。如因工作需199、要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。7、对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。8、亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂 ，要防止腐蚀到皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。四）、机械操作及防冻措施1、为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作电气装置。2、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。3、机械设备在起动前应在水箱200、内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。4、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。5、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖好，以免霜雪落下而发生打滑现象，电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。五、夜间施工措施为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目，一些工序将安排在夜间施工。施工中应采取有效措施，确保夜间施工的工程质量及人员安全并尽量减少对周围环境的干扰。同时必须取得xx市有关部门颁发的夜间施工许可证。1、夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。2、噪音比较大的机械设备尽量安排201、在日间操作。3、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。4、加强对“四口、五临”的安全防范工作。六、主要质量通病的防治根据我公司多年来施工经验及本工程的实际特点，我们分析了工程施工中可能出现的问题及相应预防、处理措施。一）、砼结构1、混凝土蜂窝麻面原因：混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀、和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使混凝土离析；混凝土未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，202、经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过两米应设串筒或溜槽；浇筑时应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。2、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）原因：施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和桧石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑，泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混凝土未灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌按缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，混凝土浇203、灌高度大于两米应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇510厘米厚原配合比无石子砂浆，或1015厘米厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松敝混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。3、缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷）原因：木模板充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或竿204、重物撞出，或保护不好，棱角被碰掉；拆模款涂刷隔离剂，或涂刷不均。措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPA以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。4、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬上层上，或支承面205、不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉，混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使出现凹陷不平或印痕。措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平，压光，终凝后浇水养护，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉，在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPA以上，方可在已浇结构上走动。5、塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大，气温高、空气湿度很低的情况下出现206、）原因：混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分，蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；模板、垫层过于干燥，吸水大；浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这尖裂缝。措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙串和砂串，混凝土要振捣密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透，混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护，在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施；表面发现细微裂缝时，应及时207、抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除，如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。二）、砌体施工1、砌体水平缝不直、墙面凹凸不平原因：砖墙规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致，墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象；当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平；操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌筑时宜采取小面跟线；挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面208、不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直，瓦工应带托线楹，吊线锤，经常检查表面平整度，做到在三皮一吊、五皮一靠。2、干砖上墙，砌体粘结不良原因：班组浇湿砖制度不健全；水源不足；脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖。措施：指派专人浇水，准备充足水源，脚手架上各水桶贮水，保持浇水湿砖；接砌时，泥工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑。三）、装饰工程质量通病的防治1、屋面开裂与卷材起鼓、渗漏的预防措施1）找平层应留设分格缝，宽度20毫米，分格缝距小于6米，缝处应附加200毫米宽的卷材，单边紧贴覆盖。2）应力集中，基层变化大的部位，先铺一层卷材作为缓冲层，使卷材适应基层伸缩的变化209、。3）铺贴前其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接应符合施工规范的要求，卷材贴后不得有粘贴不牢和翘边等缺陷。4）找平层应平整、清洁、干燥、冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。5）原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其要防止卷材浸潮。卷材铺设应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。6）防水层施工前，应将卷材表面清理干净，铺贴时，粘结剂刷涂均匀，并认真做好压实工作，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。7）不在下雨天、大雾、大风天施工，防止基层浸潮。8）山墙、女儿墙部位漏水，应在转角处做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。9）天沟漏水，严格210、按设计要求找坡，雨水口处要比周围低20毫米，短管要紧贴在基层上，雨水口及水斗四周卷材（包括附加层）应粘贴牢固。10）变形缝漏水，应将缝处卷材弯曲，以适应变形延伸需要，变形缝的铁皮下基层应找坡，修理平整，安装要顺水流方向搭接，并订设牢固。2、墙体抹灰空鼓、裂缝的预防措施1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须做到：（1）墙面的砂浆残渣污垢，隔离剂油污、析盐、泛碱，均应事先清除干净。（2)表面过于光滑的基层，要事先凿毛，再用界面剂抹一层粘结层，24小时后再进行抹灰。（3）不同基层材料如木基层与砖面、砖面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。2）抹灰前211、墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm，即可达到抹灰要求。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结度。和易性良好的砂浆能涂抹均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制：底层抹灰砂浆为10-12cm；中层抹灰砂浆为7-212、8cm；面层抹灰砂浆为10cm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中的水分性能越好。水泥砂浆保水性能较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。4）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20-30的情况下，水泥石灰砂浆在4-6小时后强度降低20-30%，10小时后降213、低50%以上。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3小时和4小时使用完毕，尽可能做到随拌随用。5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应戴前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7-8成干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内布产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产214、生空鼓、裂缝。3、窗框与墙体间渗漏的预防措施1）安装窗框前，先挂通长垂线及弹水平线，检查宽洞口尺寸偏差情况，一般要求左右两侧缝宽为2.5厘米，上下两侧按设计宽度偏差不超过1厘米，否则即需视情况打凿或用1：2水泥砂浆分层修饰。2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定，固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板,其表面进行镀锌处理。3）砼墙，固定片可直接用射钉固定在砼墙上，砼墙或其它轻质墙，宜在相应部位预埋砼内，宽度同墙宽，其余尺寸不宜小于标准砖要求。洞口下侧应浇筑厚度不小于5cm的C20细石砼，固定件的具体位置应为距角中不小于15215、0mm，固定件之间距离应小于600mm，不得将固定件直接装在中横、框、中竖框的档头上。4）完善质检制度，上道工序未结束或未合格不能转入下道工序，所有木楔取出后必须及时补打发泡剂，而且要打满。多余的另行刮除。5）打发泡剂时有意识使其比窗框外侧低1-1.5cm，若有凸出必经用刀片刮除使其达到1-1.5cm深度要求。然后粉窗框时用1：2水泥砂浆同时将缝嵌满，抹至窗侧平或稍凹进2mm。待砂浆干燥后再打密封胶。由于硅胶具有较高的延伸性和塑性，附着在坚硬的砂浆层上能有效抵抗外力及尖锐物体的冲击，并能提高硅胶的密封质量，砂浆层能有效挡水防止雨水直接浸润发泡剂，达到双重防水功能，有效地防止渗漏产生。4、地面空216、鼓的预防措施1）处理底层（垫层或基层）（1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时间、应予剔凿。（2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚度悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。（3）面层施工前12d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。2）结合层施工质量：（1）水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。（2）素水泥浆应与铺设层紧密结合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬217、结，则应铲去后重新涂刷。5、防止外墙身渗水的措施1）墙体砌筑施工中加强管理，保证砌筑质量。砖块在砌筑前12h浇足水，砌筑灰缝的砂浆饱满，砂浆强度等级符合设计要求，各种墙洞在做墙体粉刷前认真嵌填密实，禁止不用砂浆而将砖塞入洞内。2）头缝、竖缝应密实不得有透亮和瞎眼缝。3）外墙粉刷前，清除墙面浮物，隔夜洒透水。若墙面太湿，也不宜直接粉刷，否则砌体内部水分蒸发不出，渗入墙内。4）底层粉刷不宜过厚，严格控制不超过12mm，有时为了保证墙体达到规定的平整度需加厚粉刷时，在凹凸相差大处事先刮一度，刮糙务必将砂浆压实。5）在伸出墙面的铁件（如架电线角铁等）与墙身结合处，用107胶水拌水泥浆进行专门的处理，以218、防止雨水顺铁件流入墙体。6）面层粉刷材料稠度严格控制，不可过稀，施工时必须用木契打实7）在屋面施工完毕后，及时做好落水管，防止屋面雨水侵蚀外墙。8）脚手穿墙洞要填补密实，既要达到规范规定的灰缝饱满度为80%，又要粉刷前由内向外看不到亮孔。9）外墙面的分隔条（尤其是水平分隔条）要嵌密实，不得由砂眼、裂缝或不平整。10）滴水线应整齐、顺直，滴水线的里侧垂直高度按规范不少于1.5cm，滴水槽的宽度、深度均不小于1cm。11）外墙粉刷前应清除墙面浮物，隔夜洒水。但墙面太湿，也不宜直接做粉刷。12）窗框与墙体粉刷层之间的缝隙用油胶密实。四）、安装工程质量通病的防治1、卫生间积水、漏水、管道堵塞的预防措施219、1）地漏的安装高度不得超过允许偏差，地面的平整度及坡向地漏坡度必须符合要求，严格按基准控制。2）安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面100mm，排水管连接处的缝隙，用油膏填实、抹平，防止污水外漏。3）卫生间所有排水管穿过地板孔洞应用细石砼填实（托模），管道四周用砂浆护成馒头形，再涂刷二层851防水层，防止上层渗漏水顺管道四周流到下层房间。4）排水管道甩口施工时的临时堵塞，必须严格要求封堵密实，并随时检查，如发现有封堵材料松动，及时纠正。5）卫生洁具安装前必须清除一次管道内在杂物，防止管道堵塞。6）排水管道严格按设计要求安装不得有局部倒坡，管道接口零件宜采用Y型三通，减轻管道局部阻力220、，以防止排水不畅，产生堵塞。7）水管施工完毕，应进行管网闭水试验，方可作为正式交付使用。2、排水管道渗漏的预防1）管道在通水试验时，由于管道连接处有裂缝、管道连接处对口不中心、粘接不密实、管道连接的胶水不符合要求等原因造成连接部位有返潮、渗漏，影响使用功能。2）预防措施：(1)工前认真检查管材和配件是否有缺陷，如有缺陷应及时调换；(2)排水管道连接用的胶水应符合要求；(3)施工时应规范操作；(4)认真做好卫生洁具盛水和管道的通水试验，及时发现渗漏部位并进行修补。3、给水管道连接处渗漏的预防1）管道通水后，由于粘接的胶水符合要求、管配件连接不紧密、管道未做压力试验就投入使用等原因造成给水管连接处221、有渗漏现象，影响使用功能。2）预防措施：(1)连接用的胶水应符合要求；(2)对不符合要求的管配件应进行调换：(3)管道安装完毕后应及时按照设计或规范的要求进行压力试验，以不渗漏为合格，试压记录和给水管道隐蔽验收单位应有施工单位的质量部门和建设单位有关人员的签字，并加盖单位公章。4、排水管道堵塞的预防1）排水管道内有杂物，造成排水不畅，或由于排水管道90度弯头适用配件不当，造成转弯处阻力过大而引起堵塞。2）预防措施：(1)施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道；(2)卫生洁具安装前应认真检查，及时清理管道内的杂物；(3)卫生洁具安装后应及时对产品进行保护，尤其是座便器、浴缸、水盘等容易受222、人为因素（如清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中）影响部位；(4)排水立管在埋地转弯处不宜适用单个90度弯头，而宜采用2个45度弯头或弯头半径不小于4倍管径的90度弯头，以增大弯曲弧度，使排水畅通；(5)竣工核验前，施工企业应按照有关规定对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。5、洁具渗漏的预防1）水盘等卫生洁具在排水栓及尼龙连接口渗漏；大便器在适用后，地面有积水、返潮；或者排水立管四周有渗水、返潮；或在下层排水管90度弯头清扫口处滴水，严重影响使用。2）预防措施：（1）水盘等卫生洁具的排水栓安装时应严格按照操作规程施工，确保丝扣处不渗漏水；（2）对大便器污水管口的预埋尺寸应认真核对，尤其是距墙面223、的距离。（3）座便器安装时，污水管宜高出地面510mm，便器排出口四周应用拌好的纸筋水泥涂抹，以确保污水口不渗漏水；（4）便器安装完毕后应立即用1-2桶清水灌入大便器中，以防止纸筋水泥干后粘接排污水管，造成堵塞；（5）排污水管在穿越楼层处，土建应将预留孔洞用砼严密封死，尤其在管道的四周，严禁渗漏；（6）排水管90度弯头应使用清扫口的弯头。按照标准和要求，进行盛水、通水试验，发现渗漏部位应及时修补。6、通风与空调工程质量通病防治1、矩形风管对角线不相等材料找方划线后，检验每片宽度，长度及对角线的尺寸，对超出误差范围的尺寸应予以校正。下料后将风管相对面的两片重合起来，检验其尺寸的准确性。操作时应保224、证咬口宽度一致。手工咬口时，可首先固定两端及中心部位，然后再进行均匀咬口。对于已出现对角线不相等的可用法兰风管搬边宽度高调整风管两端口平行度，以及法兰与风管的垂直度。2、矩形弯头、三通角度不准确并漏风用经过校正的方尺找方下料。下料时须注意：外弧片长度=平面外弧长 + 3内弧片长度=平面内弧长 - 3为材料厚度。将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合误差，并按允许偏差调整。三通外弧折角处出现的小孔洞，对于镀锌铜板可用锡焊补焊；对于黑铁板可用气焊补焊。3、法兰互换性差圆形法兰胎具弧长应为圆周的1/4以上，直径差不大于0.5m。按材料加热均匀程度分段煨制，在端头上紧卡具。检验矩形法兰胎具四边的垂直度225、，四边收缩量应相等，对角线误差不得大于0.5m。法兰口缝焊接应采用先点焊后满焊的措施。法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周，检验其互换性。孔的重合误差小于1mm时，可将螺栓孔直径扩大12mm，但在法兰连接时应加螺栓垫圈。法兰冲孔时应用准确、平稳的胎具。钻孔时应防止钻头滑动位移，可将分孔后的孔中心线预先冲凹。由于篇幅所限，本施组不在一一列出，具体待中标后编制详细质量通病处理及防治专题施工方案报业主及监理公司审批。七、安装与土建的配合措施本工程预埋、预留工作量大，水、电等安装工程施工时应作好与土建的协调配合工作。为很好地完成予埋予留等安装配合工作，拟在本工程中推行土建与安装一体化施工法，226、主要注意以下几方面：一）、主体工程1、土建与管道安装工程管道预留孔洞应在土建施工的同时进行。由现场管道工按设计要求找出上、下水管道预留孔洞及卫生洁具安装位置，由施工操作人员负责留出。在砖墙上预留槽、洞时，应按照图纸要求的标高、位置、规格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工负责留出。但管道工应巡视检查，以防留错。留出的槽洞应上下相对,不得参差不齐,严禁安装时再凿墙面。否则,每发现一个错位洞,罚管道安装责任人20元。2、土建与电气安装工程钢管、塑料管配管等各种箱盒位置，施工前应根据施工图纸按线路确定。凡需埋在混凝土及砌体内的管道、木砖及各种箱盒等，都要及时确定位置预埋好。在砌体中敷设暗管，应由现场电工及时配227、合瓦工做好预留洞槽、埋管工作，不得在砌体完工后再凿洞。否则，每发现一个遗漏或错位洞，罚电工责任人20元。二）、装饰工程1、土建与电气安装工程：地面工程施工前，土建技术员应先找准每个房间的地面标高，并弹出水平线。砌体工程抹灰前，在清洁湿润的墙面上弹出水平线，作出标筋，每隔1.2m作一道。标筋作完后，电气安装人员根据设计要求及规范规定，找出线盒位置及标高，然后拉水平线安装线盒，线盒要凸出标筋3mm，固定牢固。2、土建与管道安装工程：抹灰、镶贴前，管道安装人员按设计要求提前功尽弃通知土建施工人员，对管道所有孔洞位置进行检查，保证准确无误后方可施工。管道支架安装应与墙面抹灰、镶贴同步进行。管道安装人员228、应在现场配合瓦工施工，以解决套割不符合标准要求的问题。第四章 保证施工安全的管理措施第一节 安全管理目标认真贯彻建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等国家行业标准、xx矿业集团安全监督管理部门及我公司职业健康安全管理手册等有关规定，建立安全施工保证体系和各级安全生产责任制，确保在本工程施工过程中安全生产达到：1、杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在0.01%以内，杜绝机械设备事故，杜绝火灾事故；2、杜绝火灾机械事故等安全责任事故；3、职工劳保用品配置发放率100%；4、入场职工安全教育面100%，安全技术交底率100%；5、管理人员及特种作业人员持证上岗率100229、%；6、安全技术资料真实、准确、齐全、及时；确保达到xx市安全达标工地。一、安全管理体系二、安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：1、“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，特别是本工程现场因为专业原因将会多家施工单位共同参与施工，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方230、案，采取对策措施。3、“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。三、施工安全管理制度一）、三级教育1、教育对以本公司招聘人员(包括特殊工种),在人员调动时,必须提供个人劳动保护卡,对没有劳动保护卡的,项目部有权拒绝接受,项目经理部使用外包工、临时工,必须经公司审核,办理有关进场安全教育,符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。2、对项目部新招聘的人员,由项目部劳动部门负责,质安科配合安全教育,各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育,合格后,方可止岗操作,并建立劳动保护231、卡,对未以三级教育人员,班组应拒绝分配工作。二）、安全例会制度1、项目部每月组织召开一次安全会,传达上级文件精神,总结前期的安全情况,布置后一阶段的安全工作。2、各专业施工队每周组织如开一次安全会,各施工班组每周做”三上岗、一讲评”记录。三）、安全交底制度各分部、分项工程施工前,施工员必须对操作班级进行有针对性的安全技术交底,并亲临现场指导。四）、持证上岗制度1、安全管理人员必须持证上岗2、对特种作业人员(电工、焊工、架子工、机操工等),必须经培训考试合格后,持证上岗。五）、安全检查制度1、建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络。具体详下图。2、本工程在施工的各个阶段,将配合安全教育,提出232、安全目标口号与安全警句,提高职工的安全生产意识。3、工地每月二次全面安全检查,工地每星期一进行一次交底和检查,由施工员实施,每个作业班组结合上岗安全交底,每天安全上岗检查。安全生产要素管理网络班组安全操作交底工人安全教育 管理安全生产各警示牌宣传牌标语安全检查事故处理场容场貌 验收 分析教育特殊工种上岗培训 二图七牌 安全技术措施编制审查六）、安全设施验收制度:本工程将对下列设施执行验收挂牌制度：脚手架。各种洞口、临边围栏及防护设施。 为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种施工。 塔吊、人货电梯、砼搅拌站等。第三节 确保施工安全的技术措施一、施工安全一般规定1、建立健全安全管理机构，配备安233、全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司生产安全处、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核结果与经济挂钩。3、强化安全教育，加强人员管理。加234、强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。4、严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、235、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。5积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施。在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。基础施工时就应针对结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。基础施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安236、全管理规定和技术措施。编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。二、高空作业劳动保护1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）位置进行的作业，均为高处作业。2、高处作业要使用合格的脚手架和安全带。安全带应高挂低用，其下方有足够的净空。3、从事高处作业人员事前进行身体检查。4、高处作业所使用的工具、材料严禁上下投掷。5、不得上下垂直进行高处作业。如需分层进行高处作业，中间采取隔离设施。6、高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。7、雨天进行高处作业时，架子上铺垫草垫以防滑落。8、当风速在10米/秒及以上和雷电、暴雨、大雾等气象条件下不得进行高处作业。三、脚手架安全要求1、对搭设脚手237、架的管材、板材、连接件等必须仔细检查，不合格的材料不准使用。2、各种形式的架手架要符合相应的安全标准，且护栏、踢脚板、上下梯子等必须齐全，架板必须全铺。3、脚手架的安装必须由经过培训合格持证上岗的人员来进行，安装后，必须接受业主和总包商指派的有资质的检查员的检查验收。再由安全部门检查验收并悬挂“合格”、“不合格”标志，不合格的架子禁止使用。4、未经授权的人员不得改动脚手架和工作平台。5、每次使用前，使用人员应快速目检脚手架的整体状况，及时发现和整改损坏部件。6、安装和拆除脚手架区域要设立安全警戒区。7、脚手架每周全面检查一次，并做检查记录。8、梯子的使用要做到下述要求：a. 所有直梯应安装防滑238、梯脚，顶部应超出支撑点一米并用铁丝与支撑点固定；b. 人字梯应充分打开并锁住横杆。c. 一把梯子不能有两人同时在上面工作。d. 不准站在人字梯的顶端工作。e. 带电作业禁止使用金属梯子。四、防火和防雷设施1、成立以项目经理为组长，安全负责人为副组长的安全防火领导小组，建立系统的消防组织，制定消防方案和防火制度；定期检查防火制度执行情况，消防设备的设置和完好情况，研究消防工作出现的各种问题，发现火险隐患即时消除，一时难以消除的定人定项目、定时间限期整改；2、教育施工人员自觉执行防火安全管理制度，成立义务消防队，指定分区消防责任人；3、在施工现场配备足够的消防灭火设备，合理分配并安放在适当的位置并239、设置警示牌；4、材料库内易燃、易爆物品与料具不能混放，要完善领料手续。氧气、乙炔另设库房分开存放并经常检查。5、建立动用火制度，明确审批手续，电工、焊工从事电焊或气焊作业时，要有操作证和动火证。作业前要清除附近易燃物品。进行焊接作业时要认真检查周围防火情况，配备看火人员和灭火用具。6、认真执行用电的安全管理规定，加强对电源、电线线路和用电设备的管理，特别要加强对工人宿舍用电设备及输电线路的管理，防止发生电器火灾；7、自水源处用f 100mm管引至建筑物处作消防干管并在首层各设一个消防栓，并用f 75管跟随结构施工遂层向上引接作为消防支管，每层各设一消防栓接口，同时配好消防箱、消防水龙带等消防设240、备；8、在施工现场设置防火标志，对施工人员进行经常性的安全防火知识教育，签订防火协议。严禁在施工现场吸烟；9、建立防火领导小组成员轮流值班制度，坚持带领消防各负责人及有关人员每天巡视施工现场防火情况，及时作好安全防火情况记录，对现场设置的消防器材进行检查、维修、保养，确保器材灵敏有效；10、随结构施工进度高一层搭设的封闭外架顶安装防雷装置。11、每月未召开一次防火工作会议，贯彻学习上级有关规定和文件，检查防火措施执行情况，布置下月防火工作的要求、重点和目标。五、洞口临边防护一般规定1、进入施工现场必须戴帽安全帽，高处作业应系安全带。从二层楼面起，在脚手架内侧悬挂密目式安全网。2、底层建筑四周搭241、设安全防护棚，不做出入口的应封闭。3、预留孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板1.51.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂安全网。4、楼梯踏步及休息平台处, 设1.2m以上高钢管防护栏杆并安装照明设施，阳光、楼面、主裙楼屋面等临边作防护栏杆。5、结构施工时外脚手架随结构进度同步搭设，并沿楼层四边张挂密目安全网防护。六、施工机械安全防护一般规定1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。2、塔式起重机的基础及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。3、塔式起重机的242、安全装置(四限位，两保险)必须齐全、灵敏、可靠。4、卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。5、操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。6、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用时料斗升起。必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。7、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在243、夯机运转时清除积土。8、乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。9、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于 50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锚不得混用。10、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。11、平板刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。12、吊索具必须使用合244、格产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时,应使销轴和环底受力.吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大件时,必须用卡环。七、塔吊起重机安全操作要求1、起重机作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。2、作业前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。3、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣声示意。4、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业245、。5、起重机械必须按规定和起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。6、严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。7、起吊重物时应绑扎平衡和牢固，不得在重物上堆放或悬挂其它物体。8、作业前的检查和启动：（1）、检视轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。（2）、班前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机械应正常；各齿轮箱，液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕应符合规定，供电电缆应无破损。（3）检查电源电压应达到380伏，其变动范围不得超过20伏,检查活动控制器在零位，检查金属结构部分无漏电后方可上机。246、 （4）空车运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器，安全限位，防护装置等确认正常后，方可作业。9、作业中操作技术和安全注意事项：（1）严禁越挡操作各控制器，在变换运转方向时，应待电动机停止后，再转向另一方向，不得直接变换运转方向。（2）动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅中只能单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查。在满负荷或接近满负荷时，不得变幅。（3）吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避免制动。但重物就位时，可用制动器使缓慢下降。（4）吊起重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。（5）主扬卷机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续247、回转。10、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上，吊钩升到离臂杆项端2-3米处。并将每个控制器拨回零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗。锁紧夹轨器。八、建筑施工电梯安全技术操作规程1、作业前检查和启动：（1）作业前应重点检查；各种结构表面情况，结构无变形；连接螺栓无松动；节点无开焊，装配正确，附壁牢固，站台平整；各部钢丝绳固定良好；运行范围内无障碍。（2）启动前，检查地线、电缆应完整无省，控制器应在零位，电源接通后，检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置，梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏248、有效，经过启动，情况正常即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的功能。2、作业中操作技术和安全注意事项：（1）电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下，当梯笼升高地面1-2米时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，应修复后方可运行。（2）梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。（3）作业前必须响铃示意，在电梯未切断总电源开关前，操作人不得离开操作位置。（4）电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续使用。（5）电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。（6）作业完毕后将梯笼降到底层，各249、操纵转到零位，切断电源，关好电源控制箱闭锁梯笼门和围护门。九、砼搅拌机安全操作要求1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚架稳固，不准以轮胎支撑。2、开机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕将料斗固定好。4、严禁无证操作，严禁操作时离岗，运转时严禁将杂物伸进滚筒内。5、现场检查或维修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒内部维修时，必须设专人监护。6、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。十、卷扬机安全技术操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向轮中心线应垂直对250、正、机身距滑轮应大于15cm或20倍卷筒长度。2、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、使用中最少保留三圈,钢丝绳必须有过路保护，不得拖地。4、吊运物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。5、作业中卷扬机操作要听从指挥信号、信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取控制措施并拉闸，确定无危险时，吊笼放下。6、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁擅离岗位。7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。8、卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。第五章 文明施工现场的管理第一节 文明施工的管理措施一、文明施工管理体系标准化施工251、现场管理体系图项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥 厨房卫生 浴厕卫生 责任区 生活区 办公区 住房区二图七牌定期检查外部关系标化文明达标落手清组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查二、文明施工管理措施1、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。2、整体场容场貌要求（1）工地必须实行封闭式施工管理：为确保文明施工，本工252、程现场将实行全封闭式管理。（2）大门、标识、洗车槽、余泥排放：工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌。工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽300mm，深400mm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。余泥排放要严格执行市有关规定。（3）区域划分：施工区域与生活区要分开，生活区设在厂区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。3、现场文明施工管理规定（1）室外施工场地：施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混253、凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。（2）室内施工场地及临时水电管线的敷设：室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。（3）现场图表规格：施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。（4）外来工的管理：建立外来工档案，做好“证卡”254、登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。（5）工人生活区的管理要求：按施工平面布置的安排修建工人生活设施；工人生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。（6）建筑材料管理规定及机械设备管理规定：现场仓库应通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。施工场地固定安装的机械设备基础部分不得255、积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。（7）工人宿舍搭设标准及宿舍卫生：宿舍避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。床铺上下整齐卫生，安全帽、工具256、日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。（8）环境美化：在工地门口及办公区和生活的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。第二节 文明施工现场管理的技术措施一、现场临时排水系统1、基础施工阶段降水措施考虑本工程桩基开挖深度较深，为保证人工挖孔桩施工人身安全及基坑基础土方施工时保持干作业，拟采取深井井点降水法等措施降低基坑及周边地下水位，待降水水位低于作业面2.5m以上时方可开始施工。经计算（计算过程待中标后提供），需在基坑四周布设10眼深35米、直径为0.5M的降水深井，每井内安置一257、台QY25型油浸式潜水点泵，井底设0.80米厚砂石滤水层，井壁为500预制混凝土井管，用以降低地下水位，做成后及时进行抽水洗井，桩基施工时即需开始日夜持续抽水。深井采用回转钻孔法。为防止过分抽排地下水导至附近建筑物及原有市政设施不均匀沉降，须在周边建筑物和道路附近设置10口以上回灌水井，回灌水井采用人工挖孔灌注桩，内径D=1000mm 、深度H=14.0米，井底投放1000mm厚碎石层滤水，沿井壁在-2.000M 至 -7.000M范围埋设双向间距0.6M的70PVC滤水管，L=0.4M。根据对周边建（构）筑物的沉降观测结果，视需要定期随时向井内回灌水。防止因过多抽排地下水导致原有周边建（构）258、筑物的不均匀沉降。2、场区排水措施坑底：基坑土方大开挖过程中随施工进度随时设简易排水明沟及集水坑，使地面雨水及地下水流汇集于集水坑内，再用水泵将积水抽出坑外。基坑开挖成型后沿坑底四周修筑环形封闭排水沟，并于中部每隔1520m左右设置一座集水井，然后用抽水泵抽排至地面。排水沟、集水井均采用砖砌，内抹1：2水泥砂浆面。其截面尺寸根据常规设置，主要用于排基坑积水、雨水、坡面泄水等。坑顶：沿基坑面四周修筑一条环形截水沟，以阻止地表水流入基坑内。其位置距坡边1.5m左右，采用砌筑、水泥砂浆抹面，顶盖沟盖板。截水沟与现场四周排水明沟联通。场区：在现场道路两侧及现场围墙内侧400mm范围处修建贯通排水沟，沟259、底坡度控制在2%8%，保持场地排水和道路通畅。所有雨污水最终汇集于二级沉淀池后排入场区市政管网。二、施工道路、施工场地的设计现场道路做法为：素土夯实铺180厚碎石垫层浇180厚C20砼并拉毛处理。道路宽主干道为5m，支干道4m。道路两侧设排水沟，出入口设专用洗车槽，出场车辆带泥污的一律采用高压水枪冲洗。现场设二级沉淀池，施工污水经二级沉淀后方可排入市政污水网。现场各材料堆场均进行C15砼硬化处理。在工地门口及办公区和生活区的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。现场仓库做到封闭、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量260、体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌； 施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。三、现场大门及七牌一图的设计在场区北面开设一扇6m宽大门，大门采用镀锌钢管或角钢261、做架，正面封铁板并油漆，门上喷企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识。靠值班室一侧开一扇小门供人员出入。门柱采用砖砌，门头设铝合金灯箱，门头净高4m。现场七牌二图镶铝合金框，尺寸均统一为600（宽）1000（高），内装灯箱，挂贴于入口围墙大门两侧；其它三面围墙喷涂山水装饰画。四、现场办公及会议室的布置现场办公区：采用二层彩钢板房搭设，总建筑面积600m2，其中底层设技术部、施工部、资源部、计价部、综合管理部共计15间办公室，二楼设业主办公室二间、监理办公室二间、项目经理室一间、大小会议室各一间、电脑室一间、财务室一间。要求办公室内办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁，并262、有足够的采光通风措施。每间办公室均安装一台冷暖空调；电脑室内配备六台电脑、三台打印机、一台复印机、二部数码照相机及摄像机、一部传真机等。其位置详见附图现场总平面布置图。五、工人生活区的布置本工程考虑现场拟建场地不大，工人生活区拟在场外现场附近租用约800m2左右空地搭设。生活区内布置工人宿舍、工人家属宿舍、综合活动室、医务室、食堂、餐厅、男女浴室、锅炉房及男女厕所等生活用房。其中工人宿舍采用二层活动房搭设，其它均为砖墙、石棉瓦吊顶屋面。工地宿舍做到避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。床铺上下整齐卫生，263、安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。工人宿舍、食堂内均安装取暖、降温设施。并落实专人负责卫生。第六章 施工进度计划与管理措施第一节 施工进度计划我公司标函中400个日历天的总工期是比较合理的，约占定额工期的55%，且本工程层数多、外形规则、平面流水及立面交叉空间均比较大，特别是进入结构后期施工阶段，各工种可依据楼层同时展开多立面交叉及平行流水作业，能做到实际施工中劳动力投入及施工较平衡，只要合理组织多工种的穿插作业，做好多方协调是完全可以实现工期目标的。但需要注意的是施264、工季节有一个夏季和一个冬期，应加强夏季与冬季施工的管理措施，对于不利在冬季或夏季施工的砌筑、工序应提前安排，尽量避免在冬、夏季施工。我公司根据招标设计图纸及我公司内容施工定额，通过先进的梦龙网络编制系统经过精心计算，绘出了本工程总体施工进度网络图（详附图）。第二节 施工进度计划保证措施一、影响工期节点的主要因素影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方协调等（主要原因分析见下图）。 工期影响因素企业内部企业外部工程管理施工人员 1.目标不清2.职责不明3.准备不足4.工艺落后5.协调不力6.物资短缺7.信息不通1.责任心2.工时利用3265、.劳动技能4.协作配合5.文明施工 1.供材料及时性2.工艺设备供货状况3.设计出图时间及变更4.水电供应5.土建、安装交叉配合6.气候二、建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以总工期计划及月、周计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列保障计划：技术方案编制计划、资金保障计划、资源保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明，深入全面 、贯彻始终的特色。1、采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根266、据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2、制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工期，制定技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。3、计划的控制1）、采用微机进267、行计划的动态管理，对施工进行科学的组织与管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证。遇到关键工序，法定假日不休息并实行两班制，再根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进。2）、应用微机对工程项目实施全面动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点。运用网络计划跟踪技术和管理方法，做到日保旬，旬保月，月保旬，坚持旬保证、月平衡、周进度、工期“倒排”，确保总进度计划实现。实施中按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度计划。以总进度网络为依据，明确年、季、月度计划，以其关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制268、对象，制定施工细则，并按施工阶段及专业工种分解，明确分解目标，确定交接时间，突出控制节点。通过合同责任书落实各阶段施工责任，以分头实现各自的分部目标，使计划的控制点确保按期完成。3）在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在该工序造成延误。4、计划管理体系1）、职责划分岗位职 责项目经理制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调项目工程师对比调整专业施工员拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度2）、工作制度：每周项目部召开2次进度协调会议，解决进度实施中所遇到的各种问题。每周由项目经理会同甲方及监理269、公司召开专业间的协调会议，并形成会议纪要。3）、经济措施项 目措 施甲方资金保证项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。经 济 奖 励依据劳务合同工期有关条款，对队组提前完成工作内容的进行经济奖励，利用经济杠秆，充分发挥队组潜能。4）、动态管理措施项目措施施工进度的检查每周每月对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。施工进度的调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：1.压缩后续工作时间:2.改变施工工序的逻辑关系及270、搭接关系。5、计划管理措施为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象，为此要正确、及时地掌握工程建设的实施状况，凭借以下手段： 1）、机械作业记录机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状况记录，机械维修记录是进行机械、设备维修时，由每次修理人员填写。2）、劳务作业记录：每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。3）、材料使用记录：施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝271、对密切的联系，防止发生遗漏现象。4）、作业量的测定：每天、每周、每月都定期测定施工完成的工程数量，了解作业的进度情况。5）、工程照片为显示各分项工程的进展情况，可每月进行一次现场摄影，根据以上资料可掌握施工现场的施工状况。调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的调控措施，以保证计划的顺利实施。三、组织保证措施1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。设立协调能力强的调度指挥机构（即本工程领导小组），运用经济和行政手段，确保施工进度，从组织上保证工程进度按计划如期完成。2、配272、备素质高、能力强、有开拓精神的领导班子。为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程有丰富施工经验的同志担任本工程的项目经理，同时配备技术能力强、精力充沛、能吃住在施工现场的施工负责人、技术负责人等。3、提前联络各业主指定专业分包单位并对其进行严格的管理和控制。业主指定各专业分包单位进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题和及需要协调的问题落实解决。如因专业分包单位延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时督促其24小时连续作业。4、优化生产要素的配置，择优定向选择技术素质高的专业队伍。加大资金投273、入力度，搞好内部各级承包制，充分发挥企业潜力和职工的积极性。组织会战，提高工作效率和劳动生产力。严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。四、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用流水施工：项目根据工程工期要求274、和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序，在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济关系复杂，可能会出现许多难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修、安装阶段，为保证工期，在结构施工阶段就要对装修做法认定、材料选定、样板确定等进行落实，当然这些工作也需要业主和监理单位的密切配合和支持。275、4、与业主、监理、设计院保持紧密联系，积极组织图纸预会审，参加监理例会，及时掌握业主及设计意图，对于设计变更增加量比较大的节点工期将重新调整进度计划网络图，确保按合同工期如期交付。5、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，找出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。6、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并在施工中积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。7、制订冬、雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。8、积极276、和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电等专业施工队伍进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。9、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。五、资金的保障1、本工程被我公司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视该项目，如我公司有幸中标将在项目资金管理上，明确专款专用。并于开工前14日内在业主指定地点设立本工程专项工程账户，并刻制项目经理、项目财务负责人印鉴、项目财务专用章，要求所有转账、提款单均必须做到三章齐全，确保工程款全部使用到本工程中，不允许出现挪用现277、象。2、项目部每月根据工程进度计划报表编制资金计划报业主提请拨付工程进度款，进度款到位后由项目经理负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行。3、同时，我公司计划投入占工程总造价20%的自有资金作为本工程的备用资金，以防建设单位资金不到位时投入使用，确保工程连续、顺利施工。六、劳动力、物资的保障按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确定合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。本工程所用劳动力中的技术工种以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。278、1、专业施工队的使用：本工程水电安装、门窗工程及外脚手架使用我公司下属专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。2、劳动组织的调整与稳定：劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化而不断调整，现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。3、劳动过程的管理：加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施；做好劳动保护和安全卫生工作。4、施工现场料具的管理1）、仓库管理：要求做到仓库物资279、码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数，对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管执行十二制度，认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度。2）、现场工具管理：现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。5、劳动力进场计划：劳动力进场计划详前文所述。七、总包保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善程序，建280、立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1、立足于施工总包地位，发挥综合协调管理的优势投标人将立足于总包的地位，以合约为控制手段，以总控制计划为准绳，调动各分包的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标和实现。2、建立例会制度保证各项计划的落实投标人将建立如下的会议制度。每日早8点半召开经理部各部门负责人会议，协调内部管理事务；每日下午4点召开有分包参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周定期召开总包协调会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。投标人还将建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，塔281、吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和日进场平衡。3、计算机项目管理信息系统，实现资源共享内部建立局域网，进行内部信息资源共享，对物料管理，成本核算、劳动力供应采用相应软件。并通过INTERNET开展网上招投标和电子商务，开设工程论坛，建立质量诊所，收集材料设备信息的技术情报，减少中间环节，提高工作效率，加快工作进程。4、根据不同阶段，加强现场平面布置图管理投标人将根据土方、基础、结构、钢结构、装修等不同的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备282、等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5、加强对施工图的深化桩基、大体积砼、各种异形构件、模板是本工程的关键技术，根据以往工程的施工经验，设计不能完全满足加工制作以及现场施工的要求，需要总包与专业分包进行进一步的详图设计。投标人将建立技术部协调配合施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。6、加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，投标人将建立综合办公室，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的联络，进一步保证施工生产的正常进行。7、加强业主、监理、设计方的合作与协调投标人通过在现场业主、监理以及专业分包之间加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。