1、住宅土建安装工程土方基坑降排水抹灰脚手架保温防水电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制原则：0二、 编制依据及范围0第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性1及施工段划分1一、 工程概况1二、 设计概况1三、施工程序总体设想及施工段划分21、施工组织总体设想：22、施工部署：23、施工段划分3第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置4一、现场平面布置及临时设施 （详见附表1）41、布置原则42、现场平面布置4二、生产区布置5三、 办公区布置5四、生活区布置5五、施工用电、用2、水6六、临时设施6七、办公设施7第三章 解决地理位置特殊，交通道路狭窄，地方矛盾严重7第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施7一、总体部署7二、施工进度保证措施7三、办公现代化8四、工期保证措施81、施工进度编制程序82、施工工期保证措施83、 工期保证的技术措施94、加强成品保护工作：10第五章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施10一、施工测量101、测量总则101、3、3 50M钢卷尺六把112、建筑物坐标的定位放线113、定位放线的验收124、沉降观测12二、土方工程121、施工准备工作122、挖土方案：12三、基坑降排水施工131、具体降排水措施：132、施工注意事项14四、3、回填土施工142、基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。149、根据室外地坪标高，控制好回填土的高度。14五、钢筋工程141、钢筋进场检查及取样：152、钢筋加工：153、钢筋绑扎及工艺流程：154、钢筋焊接：18b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋21六、模板工程221、施工前的准备工作222、地下室模板施工22七、混凝土工程301、商品混凝土工程的施工准备302、柱混凝土浇筑303、混凝土墙浇筑314、 梁、板混凝土浇筑315、楼梯混凝土浇筑326、混凝土振捣327、混凝土养护328、抗渗混凝土施工方案329、商品混凝土凝结时间的控制3310、混凝土工程安全施工技术措施33八、砌筑4、工程341、材料要求342、主要机具设备343、作业条件344、施工工艺355、施工要点366、砌筑砂浆试块取样368、质量标准36砌体砂浆饱满度要求及检验方法37九、抹灰工程371、 材料要求372、 主要机具设备373、作业条件374、 施工操作工艺385、 质量标准396、施工注意事项41十、脚手架工程411、 施工准备412、场地要求423、脚手架底座424、搭设425、 脚手架拆除456、安全管理45十一、屋面改性沥青防水卷材工程461、施工前准备工作462、施工工艺及方法473、质量要求504、安全要求505、环境要求506、质量标准及质量保证措施517、安全生产、文明施工51十二5、屋面保温工程511、材料及要求：524、 保证项目：53十三、外墙保温工程53（一）、发泡水泥板施工工艺531.弹控制线、挂基准线532粘结砂浆543基层上粘贴翻包网格布544粘结剂545粘贴发泡水泥板546安装锚固件557打磨发泡水泥板不平整接缝处558发泡水泥板上铺贴翻包网格布569底层抹面胶浆5610铺设耐碱网格布5611面层抹面胶浆5612细部节点及特殊部位处理57(二)、施工重点57(三)、施工验收581检验批的划分582材料验收及复试583施工过程中隐蔽工程验收584发泡水泥板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准58发泡水泥板安装允许偏差和检查方法58十四、楼地面工程591、材料6、及施工准备592.地面混凝土浇筑59十五、卫生间、阳台涂膜防水工程601、工艺流程602、质置标准623、成品保护624、安全措施625、施工注意事项636、防水质量保证措施63十六、电气安装工程642、2盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。642、4管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。643、配电箱(盘)安装653、1作业条件：653、2工艺流程：655、2成品保护675、3质量记录675、4作业条件：675、5工艺流程：675、6安装开关、插座准备：685、7开关安装规定：685、8插座安装规定：688、1安装前的设备检验688、2安装：688、3安装前的设备检验69十七、给、排7、水工程691、给排水安装工程69第六章 安全文明施工及环境保护措施72一、文明施工目标721本工程实行施工现场标准化管理。72二、场容场貌管理措施72三、文明建设措施732开展文明教育,施工人员均遵守市民文明规范。7312加强成品保护,确保建筑成品完好。74四、强化工地卫生建设74第七章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验74本工程具有质量要求高，施工工期紧的特点，为此我公司结合本工程的特点及以往同类型工程的经验，组建XXXXXX锦苑一期土建、水电工程项目经理部及相应的组织机构。74项目经理部组织机构及人员配备一览表详见以下图表（转下页）。74项目经理部人员配备一览表76第八章、劳动力、机8、械设备和材料投入计划及其保证措施76一、材料供应保证措施76二、劳动力保证措施76劳动力分配表77三、机械设备、办公及检测设备投入计划772、工程设备投入保证措施：79第九章 关键施工技术、工艺及工程项目重点、难点和解决方案79一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨篷根部开裂的防治措施79二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施79三、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施80四、卫生间渗漏的防治措施80五、外墙渗漏多发部位的防治措施80第十章 季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等82特殊情况下的施工措施82第一节 雨季施工措施82一、雨季施工组织措施：82二、雨季施工机具、设备等防护措施83三、现场排水及施9、工安全83第二节 已有设施管线如何加固、保护等特殊情况下的施工措施的保护措施84一、施工原则84二、相应的保护和加固措施84三、 对一些重要的地下管线和设施的加固措施86编 制 说 明一、编制原则：XXXXXX锦苑一期工程施工组织设计对各分部分项工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。根据设计图纸的要求，本工程施工的质量要求是依据中华人民共和国以及江苏省和地方政府颁布的现行建筑施工验收规范、规程、指令及技术标准。我方一定严格按照10、上述要求组织施工。二、 编制依据及范围 1、 编制依据 本施工组织设计严格按照本工程施工组织设计编制原则，并以下列文件为编制依据组织编写的。 1、1 有关国家法律中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国劳动法、建筑工程安全生产管理条例、建设工程质量管理条例。1、2 国家、行业技术标准及管理规定测量规范（GB50026-2007）；建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2013）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-211、011）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2011）地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2011）屋面工程施工及验收规范（GB50207-2012）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2009）建筑电气工程施工质量验收规范（GB-50210-2011）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2014）1、3 安全生产规范、规程标准建筑施工工程安全技术规程（国务院）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGB33-2012）建筑安全监督管理规定（建设部13号令）2、 编12、制范围 本次编制范围包括地基基础、主体结构、装饰装修、给排水与采暖、建筑电气、智能建筑配管、通风空调等工程施工图纸中的全部内容，凡是工程量清单所载明的内容均包括在本次编制范围内。 第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、 工程概况工程名称：XXXXXX锦苑一期土建、安装工程工程地点：XX市建设单位：建筑面积：56000 招标工期：住宅合同工期为400天（含地下室）；商业合同工期为210天。招标质量标准：国家工程质量验收规范合格标准招标范围：地基基础、主体结构、装饰装修、给排水与采暖、建筑电气、智能建筑配管、通风空调等工程施工图纸中的全部内容。 承包方式：固定单价合同：投标13、总价为合同总价。合同总价在招标文件及施工合同约定的招标内容（工程内容）及相应风险范围之内不调整。二、 设计概况 1、建筑分类及耐火等级：建筑面积约56000，其中1#、2#、3#楼建筑面积约17426，8#、9#、12#、13#、15#楼建筑面积约33059，5#、6#楼建筑面积约5904，1#、2#、3#楼建筑楼层为8层，8#、9#、12#、13#、15#楼建筑楼层为9层，6#楼建筑楼层为2层。地下室耐火等级为一级，其他耐火等级为二级。2、设计使用年限：50年。3、抗震设计烈度：7度，抗震等级三级。内、外墙体及女儿墙抗震构造除按结构专业图纸和有关专业设计说明执行外，墙体节点构造按照苏92G814、01中节点施工。4、结构类型为框架剪力墙。三、施工程序总体设想及施工段划分1、施工组织总体设想：针对目前国内建筑市场的竞争，工程中的各项工作必须充分体现出我公司“发展专业、追求事业，做精、做细、做强、做长的企业宗旨，并根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理、质量管理、确保工期”这三项工作来组织指导施工。具体落实和体现在：配备精干的项目领导班子，过硬的施工队伍，先进的技术管理，精良适用的机械设备，科学地安排施工进度。根据建设单位提供的施工图纸和招标文件，为保质、保量、按期完成本工程，经认真研究，本工程的总体方案部署如下： 首先组建一个强有力的项目部，委任具有丰富施工管理经验的项目经理为本工程项目15、经理，全面负责本工程的施工管理。工程施工分为五大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段，做好场地清理，调集人、材、机、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：进行基础及地下室工程施工，争取早日完成该部分工程施工，为地上结构工程施工创造条件。第三阶段：进行地上结构施工阶段，给排水、采暖、电气等安装工程配合施工，砌筑、防水工程在适当时间适时插入施工。第四阶段：进行室内外装饰工程、给排水、采暖、电气等工程的安装调试及施工。第五阶段：室内、外零星工程、现场收尾清理、竣工验收。2、施工部署：2、1经仔细研究比较16、，从机械的适用性及经济方面考虑，本工程主体结构施工阶段垂直运输采用7台QTZ40型塔吊。2、2本工程模板体系采用双面覆膜木模板，支撑系统则全部采用48钢管、扣件式支撑体系。 2、3所有钢筋、模板均采用现场制作、安装。钢筋、模板加工制作均配2套机械，钢筋机械每套包括钢筋切断机，钢筋弯曲机、钢筋调直机，电焊机各2台；模板机械每套包括平刨机2台、圆锯机2台。 2、4保温工程等按要求组织具有相应资质等级的专业施工队施工。2、5施工项目管理和组织结构 为保证能满足业主的需求，我公司将专门成立项目经理部，委派具有很强的现场管理能力和施工经验的项目经理、担任项目部经理、生产副经理，并由具有丰富施工经验的工程17、师担任项目技术负责人。同时项目经理部相应配置具有丰富施工经验、业务能力强的管理班组人员以及各工种配备齐全的施工班组。 项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派驻在本建设施工工程项目上的代理，对作业层负有管理与服务的职能，保证本工程的质量及工期能达到业主的要求。（详见下列图）图31：施工现场项目管理组织机构图 3、施工段划分根据施工图纸、招标文件、工期要求及我公司施工能力等，考虑到本工程工期及规模，拟组建两个得力施工班组，将本工程分为3个施工段进行施工：即1#、2#、3#楼为第一施工段，8#、9#、12#、13#、18、15#楼为第二施工段，5#、6#楼为第三施工段。每个施工段以幢为单位，分幢组织流水施工，同时每幢基础及主体不分段施工，进入二次结构、粗装修阶段则采用“立体交叉作业”的施工方法。3、1工程施工顺序如下：测量放线及基坑清理基础及地下室结构施工地上主体结构施工墙体砌筑施工室内外装饰装修施工安装工程与设备调试施工室外工程施工工程收尾清理竣工验收。由于本工程的工期比较短，为保证工期，砌筑工程在结构施工到2层后及时插入进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业。3、2工序穿插：本工程按照划分的施工段组织人力、物力、模板、钢筋、砼进行流水施工，钢筋、模板19、混凝土、水暖、电气等专业按照相应的班组在各施工段、各流水段间进行流水施工。水、暖、电等专业做好与土建的工序穿插。砌筑工程在主体结构施工完毕时，适时插入，开始施工。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、现场平面布置及临时设施 （详见附表1）1、布置原则1、1施工总平面按施工区、材料区、办公区、生活区四区分离原则进行布置。1、2合理布置材料场地，减少场内二次搬运。符合现场卫生、安全防火和环境保护的要求。现场标志安全。施工。文明的各个要求标准展版。工人带好指示牌和工作牌。安排好现场的住宿和卫生间的定位。2、现场平面布置2、1将供水干管通至用水地点。并安装阀门进行专人管理。2、2将电缆20、线扩充引至各用电地点，并配有配电总箱并有专人管理，保证全场有足够的安全照明以及施工和安全用电。2、3围墙：现场采用钢制围档封闭围护，高度不低于2.5米。2、4施工进出口：在施工现场进出口处设置大门，门头设置统一企业标志。且进出口处修筑洗车池，并设置冲洗设备，用以冲洗离开工地的车辆，以杜绝运输车辆对城区道路的污染，现场按要求配备消防器具的措施。2、5施工道路：现场临时施工道路铺道渣、碎石，碾实后面层浇筑C15砼，并用抹子一次抹光、压纹。同时在拟建建筑四周及施工道路旁砌明沟排水，并砌沉淀池一只，将污水引入沉淀池后排入附近下水道。二、生产区布置1、严格遵守甲方的既定原则，协调配合共同利用好有限的平面21、道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，保证正常施工并创建出环境良好、清洁卫生、布置有序的文明工地。2、根据本工程的实际情况，考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设大量的搬运工和管库人员，保证现场材料随到随进库，使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。3、考虑本工程分两个班组施工，主要材料堆场及机械布置按两部份考虑。现场设砂石堆场以及钢管、模板、砖等周转材料堆设场地。 4、为了缩短地面运输距离，黄砂、石子及水泥库设置在搅拌机、砂浆机旁，砖、钢筋、模板设置在靠近塔吊的地方。同时安放钢筋及大堆建材处的硬地堆场要填150厚22、碎砖用压路机夯实后浇砼，且标高要高出室外地坪标高0.30m，以防止积水。 5、根据现场情况及本工程结构特点，考虑机械的经济性与适用性的原则，结构施工期间现场拟配备8台塔吊。 三、 办公区布置现场办公室设于业主规定地点，并随着施工进度随时调整。办公室按照企业标准化管理标准精心布置，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。为便于现场管理，所有施工人员统一佩带胸卡。四、生活区布置考虑现场实际情况，生活区设置在施工现场外，临时生活设施（宿舍、食堂卫生间等），确保施工现场整洁有序。1、根据现场场地实际的情况， 临时用房全部采用轻制彩钢制作，双层设置，地面采用水泥地面。 2. 现场设男女厕所两个，按照常规标准23、设水冲式抽水马桶，地面铺贴防滑地砖，设高窗，屋面设通气孔，墙面贴1800高瓷砖墙裙，设拖布池，设专人清扫整理。 3. 食堂地面铺贴防滑地砖，墙面满铺白瓷砖并吊顶。食堂按食品卫生法要求设置洗涤池、冲洗池及消毒池，并设生熟柜，分开储藏。食堂工作人员统一着装，定期健康检查，并由后勤管理人员专职负责食堂管理工作。 4. 食堂门口设茶水桶及茶水棚，加盖上锁，专人确保供应。施工现场用房以办公、生活设施用房为主。 5. 职工宿舍实行半军事化封闭管理，生活区设专用浴室、卫生间、垃圾房。职工宿舍统一生活用品，实行门前三包责任制，轮流卫生值日制，并建立内务管理制度，形成良好的作息行为规范。五、施工用电、用水本工程24、施工用水由建设单位提供自来水管线至现场，敷设管线至各用水点。施工现场的供电全部采用绝缘线架空或埋地电缆，架空线离地4.00米以上，道路上方应在6.00米以上，埋地电缆需埋深0.50米以上。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，电箱做接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装、安用电器具和拉设电线。六、临时设施 临时设施一览表 序号设施名称占地面积（平方米）建筑规模（平方米）建设标准（该项必须明确）使用时间1办公用房160320彩钢保温活动板房2食 堂6060临时砌体25、房3娱乐室6060彩钢保温活动板房4厕 所3030临时砌体房5淋浴室1010临时砌体房6仓 库120120临时砌体房7加工车间150150临时砌体房8门 岗55彩钢保温活动板房9消防设施66金属架10宣传栏44金属支架11开水点44设在食堂附近12门楼及大门钢结构门楼13围 挡2.5米彩钢围挡合 计9141374七、办公设施本工程采用集中办公，以便于统筹协调。主要设施有业主办公室、监理办公室、会议室兼项目经理办公室。办公室内统一配备办公桌椅、计算机、打印机等办公设备。第三章 解决地理位置特殊，交通道路狭窄，地方矛盾严重等问题的方案及保障措施1、本工程地处XX市亭湖新区纬六路南，跃进路西，主交通26、道路良好2、进入施工现场可选择小区主大门西大门进出，也可在场地北面围墙预留门进出3、场地道路根据总分布图铺设临时道路以满足材料进场要求4、我公司为总承包单位，每年施工项目众多，经历过各种复杂的场地和矛盾，有能力解决好各种矛盾，我公司将派有丰富经验的专门人员密切配合建设单位和地方政府及时解决因施工引起的各种地方矛盾，搞好和周边群众的关系以保证工程的顺利施工。第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、总体部署施工总进度计划安排原则是以组织平行流水立体交叉作业为主，这样有利于劳动力、机械设备、材料供应的机动性，又不影响关键工序的正常施工，在基础、主体结构施工阶段组织钢筋、模板、砼按照进度计划进行27、平行流水穿插作业。1、混凝土施工时，采用汽车泵辅以少部分人工进行砼的浇注，以缩短工期减少施工缝的留置，如必须留置时，按规范要求具体执行。2、砌筑工程，在主体结构完成并验收合格后，即进行砌体工程。3、装修工程，在室内砌筑完成后，开始进行室内、外的装修工程的施工。4、安装工程配合土建工程随时敷设预埋管线、预留洞口的预留，土水电相互配合，协调施工。5、施工进度计划详见附表2。二、施工进度保证措施1、项目经理组织每天定时召开现场碰头会，对工程的施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，便于工程顺利进行。2、加强工程施工管理，编制施工网络计划，按总的计划安排日计划，随时根据实际进度情况调整机械、劳动力28、，以确保总的施工工期不受影响。3、充分发挥人员在管理及技术上的优势，组织专业作业队伍，按平面划分施工流水段，组织平行流水、立体交叉作业。在施工中采用新技术、新工艺，确保工期的实现。4、组织好材料的采购供应工作，调查，落实符合图纸及有关规范要求的货源并按着工程进度的要求及时供货。为不影响工程进度，各种材料要有充足的库存。5、按市场经济规律办事，实行定额计件工资，多劳多得，以调动当地工人的生产积极性，并限定当天任务当天完成，实行保证工期的奖罚制度。6、加强机械设备的维修保养工作，搅拌机作为重点维护、保护对象，以保持机械完好率，保持连续施工，保证阶段性工期计划。7、做好后勤保障工作，使全体参加施工的29、人员能够精神饱满、精力旺盛地投入施工生产。三、办公现代化现场办公室将配备计算机、打印机、传真机、照相机等办公用具。同时配备各种管理软件，完善工程资料的管理，科学真实的处理好各种技术文件，为工程提供完整、规范的资料。四、工期保证措施施工总进度计划是现场施工活动在时间上的体现，是控制总工期的有力保证。按招标文件要求，本工程总承包土建主体施工工期为180个日历天，由于工程项目多，且施工难点多，场地狭窄。根据我公司多年的施工经验及实际施工能力，我公司会尽全力在确保工程质量要求的前提下，按期完成总承包施工任务。 1、施工进度编制程序 考虑本工程工期和建筑面积较大，为方便施工及管理，本工程组织的三个土建施30、工班组，以幢为单位，进行分段施工。粗装修阶段施工时，多配备人员开展分幢分层立体交叉施工。同时充分运用施工组织网络技术，使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的。 2、施工工期保证措施 为确保本工程按期完成，拟采取以下措施来加快进度： 2、1 工期保证的组织措施 2、1、1我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，科学组织施工，合理安排工序穿插，保证工程进度。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调31、各种生产要素。2、1、2在公司领导统一布置下公司的工程部、质量部、技术部、采购部、设备部也均制定了相对管理措施和质量对策。 2、2 工期保证的管理措施 2、2、1实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具体，更具现实性。 2、2、2根据总进度控制计划和季、月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。2、2、3充分发挥公司的协调职责，将水、电、暖通、装饰等作业计划并入总计划加以统筹协调配合，确保工程保质按期交会付业主使用。 2、2、4建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。 2、32、2、5施工准备工作尽量不占用工期，在土方施工的同时，进行施工道路、材料堆场铺填；临设改造；材料进场；图纸会审；技术准备等项工作。 2、2、6布置作业任务，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。 2、2、7集中公司的各专业优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。 2、2、8装饰、水电通设备安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。 2、2、9本工程施工时，将取消节假日、休息日，必要时采用12班制夜间加班施工方法来缩短工期，并配备齐相应的劳动力。 3、 工期保证的技术措施33、 3、1配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 3、2土方开挖时，尽量采用机械大开挖挖土，以减轻劳动强度，加快施工进度。 3、3合理安排各种施工机械，搭配使用，充分降低劳动强度，提高工作效率，充分体现机械化施工的优势。 3、4在进行主体砌体工程及装饰施工时，可在每个楼层之间合理安排，实现小流水搭接施工。 3、5加强对材料、设备的计划管理的供应。材料、设备必须根据施工进度按时送到现场，加强施工机械设备的维修保养工作，确保不影响施工正常进行。同时配备足够的模板周转材料，足够的劳动力和机械设备。 3、6提前做好技术管理工作，保证将施工技术上的疑难问题解决在施工之前。同时34、做好施工交底工作。操作前进行技术、质量、安全、工期交底，使人人知道当天要完成的任务，以及必须达到的质量要求，以减小返工。 3、7 加强土建、水电专业的配合工作。3、8 装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。3、9加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。4、加强成品保护工作：4、1 做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。4、2 对全体员工加强教育，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工35、的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。4、3 建立严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护有人负责。第五章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、施工测量 1、测量总则 1、1建筑物的平面定位测量应遵循先整体后局部的控制原则。根据甲方（或设计要求）提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，并对测量人员进行技术交底和复核。 1、2测量工作的组织：现场组成专业测量小组，由项目技术负责人进行测量工作和测量资料整理。 1、3 测量设备 1、3、1 DJ2经纬仪两台 1、3、2 JS3水准仪三台 1、3、3 50M钢卷尺六把 1、3、4 5M钢卷尺十二把 1、36、3、5 2M塔尺四把 1、3、6 全站仪一台以上仪器均需通过技术监督局计量检测合格后方可投入使用。 2、建筑物坐标的定位放线 2、1定位放线的准备工作 2、1、1了解工程的总体布局、定位及标高情况。 2、1、2 对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。 2、1、3根据设计总平面图，汇同建设单位、监理公司对控制点进行交接验收，并对其进行复测，如发现误差过大时应及时与甲方或设计院共同商议处理后方可正式定位。2、1、4测量设备、仪器确保在有效期内。 2、2 场区平面控制网： 按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。37、 2、3建筑主控轴线测设： 根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，无误后桩位用砼窝牢，同时做好定位放线记录，并报送监理或甲方签证。施工时各轴线的测设以此为依据进行。 2、4水准点测设： 2、4、1 根据设计要求或甲方书面给定的BM点，进场后在拟建建筑物四周引测68个施工水准点，用红色油漆标注清楚，写上标高数据并作好保护。此项工作须经复核无误后才能标注，今后标高以此为依据进行传递测设。水准点由设计钻探报告提供。 2、4、2专用水准点：用直径20mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。最后在标桩上部放置38、在防护井圈内，上加保护盖。(详见下图所示) 水准点设置示意图 3、定位放线的验收 3、1定位放线点选点法准确性控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范的有关规定。 3、2 所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理与甲方验收符合设计要求与施工验收规范后并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。 4、沉降观测 4、1沉降观测点布置：每幢设置在房屋的四周转角处。 4、2沉降观测点设置：沉降观测点采用20mm钢筋制作，端部磨圆，砌筑在墙体内或浇筑在基础柱内，设计无要求时做法按下图所示。 沉降观测点设置二、土方工程 1、施工准备工作 1、1审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高以及地39、面标高，根据建设单位提供的地下管网图，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 1、2 建筑物定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 1、3 开挖边线已用白灰撒好，在其范围内的无障碍物，不影响土方开挖。 2、挖土方案： 2、1本工程挖土方案应充分考虑基坑的放坡与边坡稳定。结合XX地区土质情况，第三层土为淤泥质粉质粘土，为保证施工方便，保证坑壁的稳定性，故先对场地全部开挖一层1m土方，起到对边坡上方卸载的作用。2、2支护形式：东、南、北面基坑普遍采用二级放坡开挖，一级放坡比为1:1.2，二级放坡坡比为1:1.5（具体放坡坡比根据经论证的深基坑专项施40、工方案执行），坡面做挂网喷浆处理。(1) 机械开挖后，根据坡面己有坡度，辅以人工修整坡面对凸处修平，坡面杂物应予淸除，尽量使坡面平直。(2) 边坡支护尽可能在雨季前施工完毕，并制定有在暴雨和其它特殊情况下不能及时支护的应急方案和措施。(3) 坡边及四周用钢管护栏进行围护，设置警示标志。2、3挖土时要严格引测复核标高距离，在基坑内土壁上钉设水平桩，以防基底超挖。2、4由于本工程幢数较多，要合理组织进行开挖，防止阻塞道路，阻碍施工。2、5本工程采用机械挖土为主，人工配合同时进行。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，深度大于1.5m时，根据土质变化情况，基坑边坡留置一定的坡度，坡度为1：1，必41、要时采取钢筋网护坡的方法，以防坍陷。开挖基坑，设专人看管，严格控制下挖深度，应暂留300mm厚土层，在抄平后，由人工挖出，并清理基坑，坑底的四边各放出800mm作为施工操作面。土方开挖时，应将场地的垃圾土、杂填土先派排出场外，不能留置在场区，防止不良的土质回填在工程上造成地面沉降不均，影响工程质量。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。在垫层砼施工前，应组织有关设计、监理、监督部门共同验槽，包括尺寸轴线水平标高地质情况，并作好签证手续。根据现场总体规划的要求，利用运距最短原则，把多余的土石方运至指定的地点。三、基坑降排水施工1、具体降排水措施：在基坑四周设置连通的排水沟，并在最低点设集水井，在集水42、井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的，具体做法为如下：1、1挖排水沟挖至预定标高后，两侧用编制袋装土围挡，沟底满铺五彩布，五彩布两边由编织袋压住，五彩布上压以一定量的石头。1、2 集水井尺寸100010001000mm左右，或每20m布置一管井。开挖集水井后，在井底及井壁铺砌240mm厚砖墙，并与排水沟相连接。1、3 每个集水井或管井内设一台潜水泵。施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。2、施工注意事项2、1准备五台备用泵。并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，从而保证底43、板浇筑前地基土的干燥；2、2 所用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工；2、3 垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其起到防水隔离的作用；2、4 严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞排水沟，影响降水；2、5 对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内。四、回填土施工1、独立基础的混凝土达到设计强度，方可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工配合机械进行回填。2、基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。3、回填时应在相对两侧或四周同时进行，回填土料、每层铺填厚度和压实度等要符合要求。4、填土时自下而上分层铺填，不得居高临下，不分层次，一次推44、填。5、场地狭窄的独立基础回填土，采用人工进行回填土：人工回填土时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。回填土由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑分层填夯。6、回填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。7、为保证填土压实的均匀性和密实度，提高夯实效率，每层填土控制在300厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时要严格按规范施工。夯压时，一夯一压，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。8、对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每一层回填土的质量45、检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。9、根据室外地坪标高，控制好回填土的高度。五、钢筋工程1、钢筋进场检查及取样：1、1进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。1、2钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。1、3外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。1、4钢筋进场后应分类架空堆放，底部用红砖砌筑高约500的间隔墙，下方垫100100的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。1、5按46、时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。2、钢筋加工：2、1备料：钢筋在加工前应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2、2钢筋加工：为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。钢筋弯曲：级钢筋末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分3d；级钢筋末端应做90度或135度弯钩，级弯曲D4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）47、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203、钢筋绑扎及工艺流程：3、1钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补，本工程所用I,级钢筋锚固长度均参照标准图集11G101-1和设计图纸施工。3、2钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3、3施工工艺流程：顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐48、检交接检。3、4墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接绑扎及钢筋焊接自检、专检报验隐检调整暗柱立筋垂 直度绑扎暗柱箍筋自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐验交接验。3、5绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免错误和返工，影响进度。3、6做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用1822号铁丝，根据绑扎直径而定。3、7基础49、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣子成“八”字形，以免网片歪斜变形。3、8配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎68钢筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，厚度较大的设备基础，应用1625钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距为0.81.5m。3、9柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。3、10板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主50、梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋放在圈梁上。主筋两端的搁置长度保持均匀一致。3、11绑扎接头，在受拉区域内，级钢按规定做弯钩，级钢筋不做弯钩。直径不大于12的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度级钢不应小于钢筋直径的35倍。3、12钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。受拉区：不得超过25%。受压区：不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。3、13绑扎接头与钢筋弯曲处51、相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。3、14钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌砼。3、15梁板钢筋绑扎：a、梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。b、梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm, 对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入52、支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La12d，光圆钢筋La15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。c、相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。d、箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。e、楼板绑扎钢筋时，靠53、外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在20cm以上，负筋在30cm以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。f、楼板上层钢筋：在绑扎双层双向板筋和负弯矩钢筋时，应使用三角支撑马镫，板厚小于250mm，钢筋采用直径14的二级钢，板厚大于或等于250mm，钢筋采用直径16的二级钢，马镫单个规格为：长度约为0.9m，净高度为板厚减去板上层钢筋厚度和上层保护层厚度，四个斜支撑腿与板约成45度夹角，斜支撑腿支在板模上,为防止支撑腿处裸漏锈蚀，每个斜支撑腿上应刷3-5cm防锈漆。马镫布置方式为：双层双向板上，马镫沿梁一个方向从距离梁边0.5m处开始连接成排布置，排距约为154、.3m；有负弯矩钢筋处，沿垂直负弯矩钢筋方向布置一排马镫钢筋。摆好铁马镫铁三角架后，绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标志，用铁马镫代替一个方向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。g、楼板钢筋锚入梁的部分，锚固长度必须大于等于10倍钢筋直径，并超过梁中。3、16柱中钢筋绑扎a、柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5-8根时，可在两个水平面上接头。b、下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。c、下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱55、钢筋锚在下柱内。d、柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。3、17墙筋绑扎： a、墙筋在底板砼浇灌完后进行绑扎。在底板砼上放线校调预埋插筋的位置。b、先立3-4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。c、墙筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。d、门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其它工种绑扎与固定预埋件56、。e、钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。f、竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。4、钢筋焊接：4、1钢筋电弧焊接头a、钢筋搭接焊宜采用双面焊缝，对于级钢筋搭接长度4d，对于级钢筋级钢筋其搭接长度5d。在不得已的情况下采用单面焊缝时，焊缝长度加大一倍。b、搭接焊施工时，应先将钢筋预弯，使两钢筋位于同一直线上，用两点加以固定，然后施焊。c、采搭接焊时，其焊缝厚度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于12mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，级钢的搭接长度l4d、级钢5d、焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm。d、搭接焊的定位焊缝应离搭接钢57、筋端部20mm以上。e、搭接焊在焊接时，引弧应在钢筋内侧开始，焊接完毕，弧坑应填满。f、外观检查，焊缝表面均匀平顺，无裂缝、夹渣、咬肉、明显的咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝长度、厚度、宽度等尺寸应符合图纸及规范规定。g、电弧焊接头施焊前，应对母材制做三个抗拉试件，试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。4、2电渣压力焊接头电渣压力焊为关键过程，施工人员操作前必须经过专业技术培训，经考核合格后方可上岗。电渣压力焊接头适用于竖向钢筋或者倾斜度在4度范围内的钢筋接头，否则会影响熔池的维持和焊缝形成或形成焊饼的两侧厚薄不均现象而影响质量。a、电渣压力焊要求网络电压不低于400V，因此要设专用58、电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。b、参加焊接的技术工人必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗。c、将焊接接头120mm范围内的油污，钢锈等清除干净。d、根据竖向钢筋长度的高度，搭设操作架子，以便确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。e、焊剂应提前烘烤，保证使用，已受潮湿的焊剂不得使用。f、用夹具夹紧钢筋，先将下筋夹紧，然后将上筋扶直夹紧，使上、下筋保持同心度。热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐、轴线偏差不得大于2mm。g、将已烘烤已干燥的焊剂装满药剂盒。为防止药剂外漏，可用石棉绳塞封药剂盒下口。h、电弧引燃后继续维持燃烧，靠电弧的高温将钢筋的端头和周围的焊剂熔化形成渣59、池。i、当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池；此时电弧息灭，进入电渣溶炼阶段。由于高温渣池具有一定的导电性，因而产生大量的电阻热能，使上下钢筋端部继续熔化，形成有利于对焊的端面形状。j、钢筋端部熔化到一定量(约一个钢筋直径)，迅速下送上钢筋，上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出头，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并保持一定时间，使钢筋接头稳固接合。k、电渣压力焊的主要影响因素是焊接电流，焊接时间和焊接电压，可参考有关电渣压力焊规定。l、钢筋电渣压力焊是利用电流产生电弧，产生渣池的热量是来熔化钢筋。为此电流的大小直接影响钢筋焊接接头的质量和焊接效果。所以应根据钢筋直径选择60、焊接电流。一般为0.71A/mm。m、钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压是变化的。造渣过程电弧拉的长，电压需要较高，促使焊剂溶化，一般控制40V为宜。电渣过程由于钢筋插入渣地，电弧已经息灭，电压迅速下降，因此焊接电压应控制在2025V，以保证电渣过程的的稳定，加速钢筋溶化。n、焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间。电渣压力焊必须保证焊接钢筋有一定的熔化量，所以当电流保持稳定时，焊接时间是唯一影响焊接的因素。焊接时间越长，熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造渣过程不能完成。一般说来，钢筋在熔化一个直径左右时，通电时间基本上与被焊钢筋直径的数字相同。o、钢筋电渣压力焊操作中的几个应注意的几个61、问题：在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋连接的同心度。焊药装填要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉、跑浆。焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。在施焊过程中，应随电压的高低调整进尺，以保证施焊电压保持在2545V之间，当焊剂熔化往上返时，表明焊接过程将完成，应当有力地顶压成型，确保焊件质量。焊接时间应以引弧正常算起，有经验的焊工，听声看浆都可以恰到好处的掌握。随时回收焊剂，降低焊接成本。P、钢筋电渣压力焊焊接质量：渣壳外形均匀凸出形成一个园饼形状，凸出钢筋外皮5-8mm。焊包均匀光亮，表示无气孔裂纹，缺焊烧伤等。钢筋轴偏移应不超过0.1d且62、不大于2mm，钢筋接头处轴线弯折角度不大于4。q 、在施工现抽样检验，以300个同类(同钢种，同直径)接头为一个批量，不足300个时仍作为一个批量。切取三个试件进行拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，另取双倍试件进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格的，应切除重焊。5、钢筋施工质量保证措施5、1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”a、已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑钢筋b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋c、控制线未弹好不准绑钢筋d、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋e、钢筋接头本身质量未检查合格不63、准绑钢筋f、技术交底未到位不准绑钢筋g 、钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋 “五不验”a、钢筋未完成不验收b、钢筋定位措施不到位不验收c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收d、钢筋纠偏不合格不验收e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收5、2 绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板3（3）、钢筋的绑扎要求：a、钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、64、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。b、钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。c、在混凝土施工中，应采取有效措施严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。保护层垫块宜选用成品垫块，板的上层钢筋固定应使用能可靠保证钢筋位置的支架，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。六、模板工程为了确保该项目混凝土工程达到清水混凝土标准，本工程柱、墙、梁、板模板采用12mm厚的木胶板模板。 1、施工前的准备工作 1、165、测量定位a投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。b标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。1、2材料准备a木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。b支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。c螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2、地下室模板施工2、166、地下室工程模板总体要求对于地下室工程的模板和支架必须符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠的承受现浇混凝土的侧压力和重量，以及在施工过程中产生的荷载；3）构造简单，安拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇注和养护等工艺要求；4）模板接缝应严密，不得漏浆。2、2底板模板施工先施工底板边模，底板边模采用木胶合模板；吊模采用多层板模板，50mm90mm木方及12防水螺杆支设，螺杆水平方向间距为500，竖向设置l道，施工缝设在距底板上表面50mm高处，在施工缝处设置一道沿外墙通长钢板止水片。地下室底板边模在底板防水层施工前完67、成，采用240mm厚砌筑砖模，并且每间隔2m设一道240mm500mm的砖垛进行加固；根据防水要求，底板混凝土外侧需做防水层，再砌保护砖墙，本工程采用先砌保护墙（即240mm厚的底板边模），然后做防水和保护层，再进行底板工程的施工。砖模外侧砌排水沟。2、3地下室柱、墙模板工程地下室工程柱、墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓控制宽度、厚度，两边每面出模板200mm，间距为500mm，并在对拉螺栓中间设钢板止水环。 穿墙管采用设置套管的施工方法，便于管道的维修和更换。穿墙套管设8厚钢板止水环，外径为套管直径加200，管道与套管间靠压紧橡胶圈防水。质量检查要求：电梯井尺寸要准确、四角方正。对角准确，68、不超出允许偏差值。地下室部分墙、柱模板加固时，螺杆间距竖直方向为700，水平方向为400，外墙部分采用防水螺杆，防水螺杆的施工做法详见对拉螺杆防水构造示意图所示，内墙柱采用普通对拉螺杆。2、4地下室梁、板模板工程梁、板模板采用12mm厚的木胶合模板，支设采用482.8钢管搭设满堂红脚手架，梁中心线两边各400mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵向间距为1200mm。满堂脚手架搭设水平钢管，步距待中标后根据结构施工图纸确定。梁、板模板具体施工方法详见地上部分梁板模板施工方案。2、5框架梁模板施工方案本工69、程梁模板采用12mm厚的竹胶合板模板，模板和支架必须符合下列规定：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b、具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠的承受现浇混凝土的侧压力和重量，以及在施工过程中产生的荷载。c、构造简单，安拆方便，便于钢筋的绑扎安装，符合混凝土的浇注和养护等工艺要求。d、模板接缝应严密，不得漏浆。5）、垂直支撑为可调式钢管支撑，垂直支撑纵、横向均设置28钢管水平系杆和斜撑，相交处用扣件连接，使垂直支撑有可靠的稳定性。第一层垂直支撑下地面要夯实，底板下铺设40060通长木板，使垂直支撑沉降在允许范围内。梁模板由规格为24001200的竹胶合板模板加工相互拼接。50170、00木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定100100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。梁模的支设采用482.8规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面500mm处一道，以上每小于1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不小于1000mm。井字架搭设完毕后，当71、梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400mm时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：为了使梁模能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100100横向木方，间距750mm。复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，(梁高大于600时)，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。对于跨度L4米或悬挑长度L2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L10003Ll000。梁板模板安装顺序如下：复核梁底标高校72、正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺拴按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。梁、板模板的支设详见框架梁、板模板支设示意图。梁模板支设时要注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，要求拼装准确、方正、加固牢靠。b、起拱应在铺设梁底之前进行。c、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。d、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。2、6楼板模板施工为了使现浇混73、凝土板达到清水砼标准，楼板模板采用12mm厚的木胶合板模板，规格为12002400mm。a、安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项b、胶合板模板的配模胶合板模板的封边处理极为重要。配板可采用以下方式：先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在一端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。先排整块的胶合板，用1cm宽的泡沫塑料胶带粘在已排好的胶合板边缘，取另外一块模板，对齐后用力向里挤泡沫塑料条，再依次安装下一块板，这样可以确保混凝土不漏浆及表面的平整度。c、胶合板模板楞条的布置胶合板模板的厚度为12mm，背楞通常采用双层，以减少立柱用量。内74、楞采用483.5mm脚手钢管，间距300mm，外楞采用100100mm木方，间距900mm。在胶合板长向接头处，内楞用木方，以便于固定胶合板，用钉子将胶合板固定在内楞上，不使膜板走动。内楞搭接部分要搁在两根外楞上，以策安全。外楞在立柱处，要有一定的搭接长度。避免采用对接方式。立柱可采用可调钢支柱。d、可调钢支柱支撑的使用采用可调钢支柱支撑楼板模板，要注意使用时荷载组合不能超过产品的允许荷载。还要注意设置水平拉结杆和剪刀撑，以防整体倾倒。钢支柱要支撑在坚实的地面上。决不可用工地上的短钢筋等物代替专用插销，因为插销往往是控制支柱承载力的主要部件。2、7模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝75、土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。对墙、柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支项加固。每栋楼模板配置三层，保证作业层以下有三层模板支撑，估算作业层的流态钢筋砼及模板(一层)荷载为600公斤m2，往下传递给三层楼板。必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁、板砼施工时，多做一组试压，根据R7强度来判断是否拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后76、拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。a、柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。b、墙模：在拆穿墙螺拴、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。c、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地77、点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。2、8模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下：a、组装的模板必须符合施工设计的要求。b、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。c、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。d、模板安装容许偏差详下表。序号项目容许偏差(mm)检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高(模板上表面)5用水准仪或尺量3截面78、尺寸偏差-5+2尺量4墙、柱垂直度偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5吊线坠尺量5用2m长靠尺2、9模板工程安全施工技术措施a、组装模板用脚手架支搭要求应符合结构用脚手架设计要求。b、模板工程施工前应编制施工方案，包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及运输、存放的要求，经公司总工程师审批后方可实施。c、模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。d、模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。e、模板工程作业高度在279、m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。f、临街及交通要道地区施工应设警示牌和防护措施，避免伤及行人。g、作业人员不准攀登模板，不得在墙顶、独立梁及其他无防护栏的模板面上行走。h、雨季施工，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4欧姆，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。i、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。j、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。k、模板拆除时应按区域逐块进行，并设置警戒区，非操作人员禁止80、进入。拆卸过程中必须有临时固定措施，防止倾覆。l、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。m、拆模人应站在模板一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。n、拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。o、吊装模板时应有专人负责信号指挥，信号指挥人需经培训合格后持证上岗。p、模板的存放区必须设1.2m高围栏进行围档，模板必须对面码放整齐，保证7080度的自稳角，没有支撑的大模板应存放81、在专门设计的插放架内。q、清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。r、作业前应向作业人员做详细交底。七、混凝土工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构全部使用商品砼，施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，确保砼工程施工质量。1、商品混凝土工程的施工准备1、1砼在浇筑前，完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。1、2运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并能保证卸料及运输畅通。1、3在地基或基土上浇筑混凝82、土时，应先清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水润湿，对未风化的底岩石，应先用水清洗，但其表面不得有积水。1、4做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。1、5为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。支撑模板选用必须经过计算，模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，底模在混凝土同条件试块强度达到规定要求后方可拆除。1、6注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防83、雨物资。1、7对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。1、8对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程技术人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。2、柱混凝土浇筑2、1柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、2柱高在三米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，采取串桶或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇84、筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。2、3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。2、4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、混凝土墙浇筑3、1柱、墙的混凝土强度等级相同时，同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋墙锚固筋待拆柱模后，再绑墙钢筋、支模、浇筑混凝土。3、2墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙混凝土成分相同的水泥浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3、3墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。3、4振动棒移动间距应小于50cm，每一振点85、的延续时间以表面出现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3、5混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。4、 梁、板混凝土浇筑4、1梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时在应与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。4、2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm处。浇捣时86、浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4、3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，后板用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。4、4施工缝位置留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝用木板或铁丝网挡牢。4、5施工缝处须待已浇87、筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。再继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。4、6梁、板砼用汽车泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼初凝之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土的浇筑更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。4、7 现浇板养护期间，在混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。5、楼梯混凝土浇筑5、1楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上88、推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。5、2混凝土浇筑完毕后12小时以内应加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够润湿状态，养护期不少于7昼夜。6、混凝土振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)6、1斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。6、2插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为2030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。7、混凝土养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完1012小时(热天气89小时)及时浇水养护。养护时间不少于7昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适89、当减少。对每层卫生间和厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。现浇板浇筑后，及时进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对抗渗混凝土，不得少于14天。8、抗渗混凝土施工方案本工程采用商品混凝土，搅拌时间不少于22.5min，对坍落度要经常抽量检验，严格控制。由于膨胀砼坍落度损失较大，施工温度不宜超过30，运输和停放时间不宜超过30min，否则应通过增加减水剂掺量来加大坍落度。严禁将拌合后的砼再次加水搅拌，施工温度应在535范围内。浇筑砼的自落高度不得超过1.5m。相临两层砼浇筑时间间隔不应超过2h，选用HZ-50A行星式高频振动棒（频率为1250014500次/min）振捣密实。90、8、1抗渗砼养护：抗渗砼要加强养护，特别是早期养护。常温下，浇筑后812h要进行覆盖浇水，并应保持湿润不少于14d。8、2模板由于抗渗砼的养护要求较严，必须达到设计强度的70%方可拆模。拆模时砼表面与环境温度之差，不得超过15，以防砼表面因温度应力产生裂缝，拆模时注意勿使模板和抗渗砼受损。8、3特殊情况处理若发现有局部的渗漏水现象，应找准漏水点，并采用打孔预埋喷嘴和压力灌注氰凝的方法进行修补至无渗漏为止。9、商品混凝土凝结时间的控制在砼施工过程中，为了防止砼在运输过程中塞车及随温度变化砼坍落度损失发生变化，砼运输和浇筑总时间一般定为4h之内，掺加AW1特配外加剂，掺量为水泥用量的3%，但缓凝成91、分不同。在010时缓凝成分占水泥用量的万分之三左右，在315时缓凝成分占水泥用量的万分之四左右，在2530时缓凝成分占水泥用量的万分之六左右。具体掺量在每次砼浇筑之前都由试验室进行配合比试验，作出符合当时砼浇筑气象条件及交通状况的配合比报告，报建设单位和监理单位审查备案。10、混凝土工程安全施工技术措施10、1混凝土作业前，须先检查操作台、溜槽、架子和道路，确认安全可靠后方可作业。10、2用手推车运混凝土时，用力不得过猛，不准撒把。向坑、槽内倒混凝土时，必须沿坑、槽边设不低于10cm高的车轮挡装置。推车人员倒料时，要站稳，保持身体平衡。并通知下方人员躲开。10、3进行框架柱梁作业时，必须站在里92、侧进行操作，如需站在外侧作业，应搭设脚手架或作业台，并要设高1.2m的防护栏。10、4混凝土作业人员，严禁在梁、阳台、柱子的模板上作业行走。夜间作业场所和运输道路，必须由电工负责安设足够照明。10、5使用振捣器前，必须对导线、开关等进行检查。如导线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护装置等，禁止使用。操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。停机后，要切断电源，锁好电箱门。10、6混凝土泵送设备距离基坑不得小于2m，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。10、7管道敷设线路应接近直线少弯曲。管道的支撑与固定必须紧固可靠。接头应密封。10、8禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于93、10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀；敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管。否则，应用弯管等办法。10、9混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。10、10作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。10、11应随时观察各种仪表和指示灯，发现不正常时，要及时调整与修理。输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗。必要时，应拆管排除堵塞。10、12泵送混凝土应连续作业必须暂停时，应每隔510分钟送一次。若停止时间较长，应逆向运转一至二行程，然后顺向泵送。泵送时，料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。10、13水箱94、内，应保持储满清水，发现水质浑浊或有砂粒时，要及时处理。10、14作业完后将料斗内和管道内的混凝土全部输出，对泵机、料斗、管道进行冲洗。八、砌筑工程1、材料要求1、1混凝土小型空心砌块按设计要求进场的混凝土小型空心砌块应具有产品合格证书、备案证、产品性能检测报告，进场后进行复试。控制要点为强度等级、耐久性能、外观质量，检查其长宽、厚度等尺寸、表面是否平整、是否有裂纹等。轻集料砼砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后在指定的区域临时堆放整齐，运到楼层后沿墙走向码放整齐1、2砌筑砂浆本工程采用M5混合砂浆砌筑，我公司拟采用预拌砂浆，以保证砌筑质量和施工进度要求。同时减少现场搅拌占用场地和环境95、污染，以及水泥现场储存造成的损耗。2、主要机具设备筛子（筛孔净尺寸小于33mm）、梯凳、手推车、铁抹子、灰铲、铁锹、橡皮桶、皮数杆、托线板等。3、作业条件3、1材料运输及堆放 及早确定砌块供应厂家；每层每个部位用砖应提前堆放到楼层内部，以防后续穿插施工时影响施工进度。3、2墙体测量放线填充墙砌筑前，放出墙身线、洞口线、在柱身放出建筑500线，并对墙身线、洞口线作严格复核，如出现墙身线与梁位置存在偏差，应对墙身线做适当调整。 3、3门、窗过梁提前预制3、4砌筑前梁、楼板预埋的线管位置偏差较大时，必须及时调整，保证线管埋入砌体中；墙体砌筑前，砌体中预埋管、线盒必须安装完毕且线盒标高、位置正确，按建96、筑50线检查线盒标高。线盒位置、标高在砌筑过程中严格控制。3、5对楼层内的预留洞位置、尺寸进行复核，如有预留洞尺寸、位置偏差立即整改。4、施工工艺4、1 放线 根据皮数杆钻孔 焊接拉结筋 排砖 立皮数杆 砌筑4、2 在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的轴线、外边线、门窗洞口线。4、3孔、放拉结筋拉结筋采用膨胀螺丝办法固定。拉结筋直径为6，由地面向上间距500mm一道设置，埋入砌体内1m长，当砌体长度小于1m时，拉接筋长度为砌体长度减50mm。100mm厚墙体同一高度设单排拉筋，200mm厚墙体同一高度设双排拉筋。在不易排砖、不易钻孔的情况下，其位置可上下调整一皮砖。 4、97、4排砖在实心砖墙基上，干摆混凝土小型空心砌块，先进行试排，门洞口两侧应排一整块实心砖。混凝土小型空心砌块墙的最底部用实心砖砌筑，200厚墙体底部实心砖砌筑高度为四皮砖，100厚墙体底部实心砖砌筑高度为三皮砖。砌筑前将砌筑部位的楼板浇水湿润。4、5 立皮数杆用截面尺寸12mm50mm的方木制作皮数杆，根据混凝土小型空心砌块规格及砌筑皮数、灰缝厚度、过梁规格及标高制作。砌体转角部位、砌体端部砌筑时必须立皮数杆。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。4、6砌筑页岩空心砖孔洞呈水平方向，采用全顺侧砌，上、下皮竖缝相互错开二分之一砖长，实心砖与页岩空心砖咬槎砌筑；安装线盒部位、转角部位、排砖赶不上整砖的地98、方用实心砖砌筑。砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。5、施工要点5、1 混凝土小型空心砌块、实心砖砌筑前，要提前浇水湿润，含水率达到10%15%。（含水率以水重占干砖重的百分比计）。5、2 混凝土小型空心砌块墙必须同时砌筑，不得留斜槎，每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。5、3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌顶紧。5、4 200mm、100mm厚墙体砌筑过程中，不得砌单面墙，必须保证墙体两面的平整度满足要求。5、5 安装工程施工时，不得在已砌筑好的混凝土小型空心砌块墙上开水平槽，管道必须从混凝土小型空心砌块芯孔穿过或明敷。5、699、 砌筑砂浆采用商品M5混合砂浆。5、7 商品砂浆要在3小时内用完，超过3个小时砂浆不得使用，不得再掺水拌合使用。5、8砂浆使用时，均盛入贮灰器中，分层度不大于30mm。当出现泌水现象，在砌筑前必须再次人工拌合。6、砌筑砂浆试块取样砂浆试块应在商品砂浆进场后随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘只能制作一组试样。每组试块六个，试块尺寸为： 7.07cm7.07cm。砂浆取样频率应符合下列规定：6、1每工作班每台搅拌机取样不得少于一组。6、2每楼层的每一分项工程取样不得少于一组。6、3每楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。6、4除按常规要求外，尚应增留1组100、与砌体同条件养护的试块，检验同条件养护28d抗压强度。8、质量标准8、1主控项目实心砖、混凝土小型空心砌块、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查实心砖、混凝土小型空心砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。8、2一般项目8、2、1灰缝应横平竖直，水平、竖向灰缝宽度控制在12mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm；水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。8、2、2砌体尺寸允许偏差及检验方法如下表：砌体尺寸允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面101、平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查8、2、3砌体砂浆饱满度要求及检验方法如下表砌体砂浆饱满度要求及检验方法灰缝饱满度要求检验方法水平大于等于80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积。九、抹灰工程1、 材料要求抹灰砂浆设计要求采用12mm厚1:3水泥石灰砂浆，我公司采用商品砂浆，由搅拌站直接提供，以确保抹灰质量和施工进度要求，同时减少现场搅拌占用场地和环境污染，以及水泥现场储存造成的损耗。2、 主要机具设备木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、方尺水平尺、等工具。3、作业条102、件3、1主体结构须经过有关部门（监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。3、2检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3、3将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10的107胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。3、4各种预埋件或螺栓的位置和标103、高应准确设置，且做好防腐、防锈涂料工作。3、5混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透。3、6应先搭好抹灰用脚手架或马凳并且要离开墙面及墙角200250mm，以便于操作。3、7室内抹灰的环境温度，一般应不低于5，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。3、8抹灰前熟悉图纸，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。4、 施工操作工艺4、1板面处理：凿除混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10的107胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆将缝隙抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。4104、2对于不同基层材料（如砖与砼结构）相接处为防止开裂，应挂金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。4、3找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准,先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，对于中级抹灰不大于20mm。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度直控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼105、，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。4、4抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用水抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.水泥砂浆抹平压光。4、5做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阳角抹子推出小圆106、角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。4、6墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、7抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆技入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平107、至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。4、8抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。4、9抹罩面砂浆：罩面砂浆，当底子砂浆有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过平时应充分浅水湿润）。罩面灰宜二遍108、成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用温、料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将表面灰污染处清理干净。遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。5、 质量标准5、1保证项目a、材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。b、抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂统、（风裂现象除外）等缺陷。5、2基本项目a、表面中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）。b、孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。c、护角、109、门窗框与墙体间缝隙 填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。d、分格条（缝）宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。5、3允许偏差项目室内砖墙砂浆抹面允许偏差项目和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级立面垂直53用m托线板和尺检查表面平整542用m靠尺及楔尺检查阴阳角垂直42用m托线板检查阴阳角方正42用cm方尺和楔尺检查分格条（缝）平直3拉m小线和尺量检查5、4成品保护a、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。b、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙110、用1：3水泥砂浆嵌塞密实或1:1:6混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。c、抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。d、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。e、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。f、随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篮子等，同时要注意墙上的电线槽盒111、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。g、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。h、注意保护好楼地面,不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。6、施工注意事项6、1为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的调度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。6、2墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：a、基层处理好，清理干净，并浇水湿透。b、脚手架孔和其他112、预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平。c、抹灰工程应分层进行，每遍厚度宜为79mm。，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取挂网等防裂空鼓的加强措施。填充墙与梁、柱交接处应按设计和构造要求作加强处理。d、石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。e、不同基层材料交接处，铺设钢丝网或玻纤网，外墙抹灰各层接缝位置应错开。f、配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。6、3要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。6、4抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。6、5为确保113、墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。6、6暖气槽两侧、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。6、7顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。6、8对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。十、脚手架工程1、 施工准备1、1脚手架钢管采用114、48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。1、2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm） 外径48,壁厚 3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3ml4m4ml6.5m 12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m301、3 钢管115、上禁止打眼。1、4扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。1、5脚手板脚手板采用钢制脚手板，每块质量不宜大于30kg。1、6连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A的规定。2、场地要求2、1经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。2、2应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2、3当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使116、用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。3、脚手架底座3、1脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。3、2脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。4、搭设4、1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。4、2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、3底座安放应符合下列规定：a、底座、垫板均应准确地放在定位线上；b、垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。4、4立杆搭设应符合下列规定：4、4、1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；4、4、2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；117、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且符合下列规定：a、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；b、搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。4、4、3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；4、4、4当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆，应立即设置连墙件；4、4、5立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。4、5纵向水平杆搭设应符合下列规定：4、5118、1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；4、5、2纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。b、搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。c、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。4、5、3在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。4、6横向水平杆搭设应符合下列规定：4、6、1主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应119、大于150MM。4、6、2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；4、6、3双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。4、7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。4、8连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：4、8、1连墙件强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范、钢结构设计规120、范、混凝土结构设计规范等规定。4、8、2连墙件轴向力设计值：Nl=Nlw+N0式中 Nl -连墙件轴向力设计值（KN）；Nlw -风荷载产生的连墙件轴向力设计值，Nlw =1.4*kAWN0-连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取5KN。AW-每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8KN，满足要求。4、8、3每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45o-60o，且应满足下表。剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654、8、4高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一121、道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；4、8、5剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。4、9扣件安装应符合下列规定：4、9、1扣件规格必须与钢管外径相同；4、9、2螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；4、9、3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4、9、4对接扣件的开口应朝上或朝内；4、10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：a、栏杆和挡板均应122、搭设在外立杆的内侧；b、上栏杆的上皮高度应为1.2m；c、挡脚板高度不应小于180mm；d、中栏杆应居中设置。4、11脚手板的铺设应符合下列规定：a、脚手板应满铺、离开墙面120-150mm；b、脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；c、在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；d、自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。 5、 脚手架拆除5、1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定： a、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；b、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；c123、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。5、2拆除脚手架时，应符合下列规定：a、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；c、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；d、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。5、3卸料时应符合下列规定：a、各构配件严禁抛至地面；b、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6、安全管理6、1脚手架搭124、设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。6、2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6、3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。6、4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。6、5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6、6脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否125、松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。6、7在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。6、8不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。6、9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。6、10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。十一、屋面改性沥青防水卷材工程本工程屋面防水等级为级，屋面防水采用APF自粘无胎高聚物改性沥青防水卷材。1、施工前准备工作1、1组建项目经理部，并组织指挥项目 部做好如下施工管理准备工作：1、1、1迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位126、，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行；1、1、2要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；1、1、3在业主、监理及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收；1、1、4熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作；1、1、5按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备127、足、备全、备齐；1、1、6落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检。1、2材料准备：按设计文件和合同要求提前订购防水卷材，保证施工工期和质量要求。1、3施工用具：根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。2、施工工艺及方法2、1施工工艺流程清理基层涂刷基层处理剂接点附加层增强处理定位、弹线热熔法铺贴卷材搭接缝粘贴检查验收2、2施工方法2、2、128、1基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。2、2、2冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。2、2、3防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮129、库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。涂刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。卷材搭接按以下方法进行：a、长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去搭接部位卷材上的防粘130、层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条。b、短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。c、同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d、带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。卷材铺贴完毕后，必须131、对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。2、2、4成品保护措施a、第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。b、第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。2、3细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细132、部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。2、3、1 屋面女儿墙及独立柱泛水、防水做法屋面女儿墙、独立柱泛水高度为800mm，女儿墙、独立柱侧的防水卷材采用带板岩颗粒的改性沥青防水卷材，泛水以下卷材立面高度必须大于250mm，卷材在泛水下采用1mm厚、20mm宽的钢片射钉固定，卷材上口，镶嵌耐候密封胶。2、3、2屋面管道防水做法出屋面管道与找平层间应留凹槽，槽宽、深均为12mm，槽内嵌填耐候密封胶，管道在成活屋面上做防水锥台，锥台高40mm，半径为管道半径加50mm，防水卷材收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。具体做法如下图所示。2、3、4屋面踏步处防水卷材133、做法2、3、5屋面排烟道防水卷材做法2、3、6屋面落水口处做法 屋面落水口处为屋面施工的重点部位，该处落水管与楼板预留洞之间的砼要分两次浇灌，砼浇筑前，要将该处屋面雨水口预留洞周边砼彻底凿毛，凿除砼表面的浮浆及松动的石子，直至露出坚硬的石子，并用清水冲刷干净。每次浇灌完毕后，要做24小时蓄水试验，无渗漏后进行下道工序。否则，将该次浇筑的砼凿除并重新浇筑。本工程地漏为定型的铸铁地漏，水落口杯上口留置标高为屋面结构标高上返120mm，落水口处做法如下图所示。3、质量要求3、1泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；分隔缝的位置应该符合分隔缝设置要求。找平层表面平整度允许偏差为5mm.134、3、2保温材料必须紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3、3防水卷材不得有渗漏或积水现象，搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边或鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。3、4卷材铺贴方向正确，搭接宽度的允许偏差为-12mm。4、安全要求4、1施工人员必须戴好安全帽，并系好帽带，临边作业必须系好安全带。4、2不得乱抛物体，不得在女儿墙挑檐上放置作业工具。4、3大风天气禁止卷材铺贴作业，防止发生火灾。氧气罐必须远离喷枪10m以上，防止发生爆炸。4、4每天作业完后作到工完场清。5、环境要求5、1屋面保温施工时，保温板的边角余料必须及时清理，避免白色污染。5、2控制135、好防水卷材的烘烤程度，避免因防水卷材烘烤过度而燃烧产生浓烟和有毒气。5、3清理出的施工垃圾不准随意乱排，应排放至项目部指定的建筑垃圾池内，并由环保部门统一外排，外排时专业工程师应做好相关记录。5、4水泥珍珠混合料时一定要注意严禁珍珠岩粉撒出，以防污染。6、质量标准及质量保证措施6、1质量标准：本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。6、2质量保证措施6、2、1基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；6、2、2应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸136、进行施工；6、2、3施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；施工完毕后，应进行蓄水试验，经检验合格后形成检查记录。6、2、4做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；6、2、5在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。7、安全生产、文明施工7、1 施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面地掌137、握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。7、2 现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿带跟、带钉皮鞋，以免损伤卷材影响施工表面质量。严禁施工人员酒后施工；7、3在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；7、4 施工现场及作业面的周围，不准存放易燃易爆物品，严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材；7、5 遇五级以上大风，或雨雪天气，气温低于-10以下，严禁施工。十二、屋面保温工程本工程屋面保温材料选用轻质泡沫砼。1、材料及要求：1、1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机138、材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。1、2 材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。薄抹灰外墙保温系统的保温板与胶粘剂、锚栓、耐碱网布、抹面胶浆等成套采购，当供应商无法提供成套材料时，应保证各材料间具有良好的相容性。2、2 主要机具：2、2、1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。2、2、2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2、3 作业条件2、3、1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2、3、2 铺设隔气层的屋139、面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、3、3 穿过结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实，使管子固定。2、3、4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3、1 工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层3、2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3、3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3、4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。3、5 隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的140、屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。3、6 保温层铺设：3、6、1屋面找坡用泡沫混凝土，最薄处20mm厚按设计要求找坡，上铺设20厚1:3水泥砂浆找平层。3、6、2干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。3、6、3粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。4、 保证项目：4、1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。4、2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。4、3 基本项目141、：4、3 、1松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4、3 、2板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。4、2、3 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4、2、4隔气层施工前应将基层表面的砂、土、杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。4、2、5在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措 施，保证保温层不受损坏。保温施工工程完工后应做好成品保护，下道工序施工前应进行检查，缺损处应进行修补。4、2、6保温层施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。屋面保温层含水率应符合设计要求，保温层做142、完后应及时进行防水施工。十三、外墙保温工程本工程外墙保温材料选用发泡水泥板。（一）、发泡水泥板施工工艺基层处理（防水砂浆） 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 安装固定件 底层抹面砂浆（2遍）耐碱网格布面层抹面砂浆保温系统验收饰面层施工。1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、143、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的发泡水泥板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4粘结剂4.1在发泡水泥板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在表面的发泡水泥板有效粘结面积144、应控制在50%且必须牢固。4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm。4.4为了杜绝产生冷热桥，发泡水泥板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5粘贴发泡水泥板5.1已抹好粘结砂浆的发泡水泥板自下而上铺贴，发泡水泥板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。5.5145、均匀施加压力使发泡水泥板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；5.8发泡水泥板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；5.9如果发泡水泥板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的发泡水泥板条将缝塞满，板条不得粘结。6安装锚固件6.1粘贴发泡水泥板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。6.2凡是三块相邻发泡水泥板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。6.146、3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与发泡水泥板齐平；6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入发泡水泥板表面1mm。6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。6.8锚固件数量：建筑高度20m以下147、不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。7打磨发泡水泥板不平整接缝处7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；8发泡水泥板上铺贴翻包网格布8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9底层抹面胶浆9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应148、自上而下，从左到右进行；9.2发泡水泥板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。10铺设耐碱网格布10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；10.2单张网格布长度不宜大于6m；10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。10.5在转角部位，网格布应该是连续149、的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。10.7 结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。11面层抹面胶浆11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在5.0mm。11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。12细部150、节点及特殊部位处理12.1修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂12mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。12.2分格条的设置每两层151、在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。12.3檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。(二)、施工重点1对门窗洞口等进行网格布反包。2粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实152、际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，153、抹面胶浆总的厚度控制在5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。6. 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。(三)、施工验收1检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按5001000m2墙面面积为一个检验批。2材料验收及复试2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：1）发泡水泥板：发泡水泥板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；2）胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（154、与防水水泥砂浆）3）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）4）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）。5）锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）。6）现场实体检测3施工过程中隐蔽工程验收3.1发泡水泥板的厚度、密度应符合设计要求。3.2发泡水泥板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。3.3每块发泡水泥板与基层面的有效粘结面积应在50%。 3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。4发泡水泥板安155、装允许偏差、外保温墙面层的验收标准发泡水泥板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差l用直尺和楔形塞尺检查外保温墙面层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用直角检测尺检查4分裂缝（装饰线）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查其它关于施工质量及验收事项参见建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32J 19-2007。十四、楼地面工程随着砌156、筑、抹灰工作的完成，楼地面工作陆续展开，楼地面采用水泥砂浆施工，随打随压光。1、材料及施工准备1、1材料要求：设计要求采用水泥砂浆，我公司全部采用专用地面预拌砂浆。1、2施工准备：施工机具： 平板振捣器、小推车、木抹子、铁抹子、角钢、刮尺、方尺等。1、3施工前应具备以下施工条件：在室内的柱、墙上弹出+0.500m水平线，建筑地面下的沟槽、暗管等工程施工完毕检验合格并作隐蔽记录后；埋设在面层内的管线必须在管上敷设钢丝网，以防止因面层局部厚度减薄而出现开裂和开裂。地漏、立管和套管与楼板之间用微膨胀混凝土（在楼板原砼基础上提高一个标号）做密封处理。做地面时，在管四周留出深812mm的沟槽（元钉剔槽、157、扫毛、吹净），再用防水涂料裹住管口和地漏。2.地面混凝土浇筑本工程住宅户内（卫生间除外）楼板用50厚C25细石混凝土内配3金属网片随打随抹。2、1工艺流程：基底处理 放线（面层水平线） 做灰饼 浇筑混凝土 找平压光 养护2、1、1基底处理：将楼板面层的残余混凝土等附着物清理干净，在凿除过程中不得破坏楼面混凝土。清理干净后提前一天浇水润湿。浇筑时一边刷水灰比在0.40.5的水泥浆，一边浇筑。2、1、2放线：根据墙面上已放好的+0.500m线，将地面面层的水平线弹在室内四周的墙上。2、1、3做灰饼：根据弹在墙面上的水平线采用1：3水泥砂浆在楼层内间隔一定间距做大小为5cm见方的灰饼。2、1、4.浇158、筑：C25细石混凝土振捣密实，然后根据已做好的灰饼找平，找平后在水泥初凝前将灰饼挖除（防止终凝后在灰饼周围混凝土出现裂缝）并用木抹搓平压实。面层采用1：1的水泥和细砂混和干灰进行压光，用铁抹子分三遍压光，并逐遍加大力度，压光工作在水泥终凝前完成。严禁采用素水泥进行压光。2、1、5养护：地面铺好后一天内必须以锯末覆盖，在7天以内每天浇水两次，以确保锯末湿润，同时将作好地面的房间封闭，7天之内严禁人员入内踩踏。2、1、6注意事项：a、房间内砼面层不留设施工缝，当施工超过规定的间歇期后，在继续浇筑前对接茬做处理， 用钢丝刷刷到石子外露，表面用水清理并涂以水灰比为04.-0.5的水泥砂浆在继续进行浇筑159、。b、面层与下一层结合牢固，无空鼓，裂纹。 面层表面不应有裂纹脱皮起砂等质量缺陷。面层与结合层应结合牢固，无空鼓现象（用小锤轻击检查）。c、面层表面的坡度应符合设计要求不得有到泛水或积水现象。 d、面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。允许偏差应符合规范要求。标高、尺寸准确,色界分明。 十五、卫生间、阳台涂膜防水工程卫生间地面均做双层1厚K11防水涂层，并向四周墙面上返300mm高。1、工艺流程基层清理 底胶涂刷 刮第一遍涂膜层 刮第二遍涂膜层 闭水试验1、1基层清理a、基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂160、浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。b、基层表面平整不得松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表层含水率应小于9。c、底胶涂刷（1）底胶的配制系将聚氨醋材料按：甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2的重量比配合搅拌均习即可。（2）底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位。然后大面积涂刷。（3）涂刷时用长把滚刷均匀底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，既可进行下一道工序操作。d、涂膜防水层施工（1）涂膜防水材料的配制基本有二种配制万法。即按防水甲料：乙料：=1：1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0。3的161、二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用；或按防水甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用防水甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的防水防水涂料。 （2）涂膜程序当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。在涂膜固化前,在涂层表面撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂浆保护层。 （3）细部处理a、突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。b、在根部涂刷涂膜防水162、涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍徐膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（4）刮涂膜防水层a、刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的防水涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3一1.5mm，不得有漏刮和鼓泡情况。b、刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上涂刷量略少于第一遍，厚度为0.71.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。（5）做保护层第二涂抹膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层。对地下室墙在涂膜固化后，抹水泥砂浆保护层，亦可在第二163、层涂膜团化前微软性保护层，使成整体，起保护涂层之用。2、质置标准2、1主控项目a、所用涂胶防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每投产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。b、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，须符合设计要求和施工规范的规定。c、涂膜防水层不得有渗漏现象。2、2 一般项目a、涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；防水底胶应涂布均匀，无漏涂。b、底胶、涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。c、防水层，应涂刷均匀保护层与防水层粘结牢固，紧164、密结合，不得出现起破、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。d、涂抹防水层底板表面坡度应符合设计要求不得有局部积水现象存在。3、成品保护3、1操作人员应按作业顺序作业避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。3、2穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地偏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。3、3涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。3、4涂膜防水层施工时，应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。3、5严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。4、安全措施4、1甲、乙料、固化剂和稀释剂等均为易燃品165、，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火。4、2施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。操作人员每隔12h应到室外休息10一15min。4、3现场操作人员应载防护手套，避免污染皮肤。5、施工注意事项5、1防水材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处甲级份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。5、2配制时发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响徐膜质量。5、3防水材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂刷质量。当涂料调度、粘度过大不易166、房刷时可加入少量二甲苯稀释，以降低粘度但其加入量不应大于乙料的10；当发现涂料固化太快影响施工时可加入少量磷酸或苯磺酪氨等，其加入量应不大于甲料的0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时可加入少量二月挂酸丁基锡作促凝剂，加入量应不大于甲料的03。5、4固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现困化速度缓慢或不固化的现象。5、5涂膜防水层施工时如发现涂刷24h仍未团化，有发粘现象，使涂刷第二道有困难时，可光涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。5、6如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉重新分层涂刮防水涂167、膜材料。5、7防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于5。5、8施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓地；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。5、9施工时如在穿过地面、墙面的管很、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接磋、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作加强责任心和检查。6、防水质量保证措施6、1质量要素：影响防水工程的质量要素主要有：材料、设计、施工、管理四个方面168、。防水工程应采用综合治理的原则，以设计为前提，材料为基础，施工为关键，确保整体防水功能。6、2明确设计：防水施工前应对施工图纸进行会审，明确设计规定，了解细部构造做法及有关技术要求。6、3材料检测：所有防水材料应有材料质量证明文件；防水材料要经指定的检测部门认证；材料进场后，按规定取样复试，合格材料才能在工程中使用。6、4工序控制：加强对施工过程的控制，施工中应对各工序事先指导，做好各工序的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工。6、5分项控制：防水施工中应做好各分项工程的交接检查，经有关人员检查验收合格后方能进行下道工序的施工。每一道防水层施工完成后经专检人员验收，才能进行防水保护层的169、施工。6、6检验验证：卷材防水层的节点处理、接缝、节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验；密封防水处理部位应检查合格后方可隐蔽。地面防水在施工完毕后，应进行蓄水试验，经检验合格后形成检查记录。十六、电气安装工程1、主要施工工序及方法电气安装工程主要施工工序：管路 线路施工 配电箱(盘)安装 开关插座安装。2、管道施工施工方法要点：管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；2、1箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；2、2盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。2、3管路敷设前应检170、查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；2、4管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。施工要点弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不171、应小于扁铁30mm3mm，扁钢25mm25mm3mm。3、配电箱(盘)安装3、1作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3、2工艺流程：配电箱（盘）安装要求：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所；配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为12mm；安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋；挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定；预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地；配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引172、出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修；导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数；垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷；盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量；照明配电箱（板）内，中性线N和保护线PE应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号；照明 配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接173、触部分应涂防腐漆；立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修；立式盘应设在专用房间内。弹线定位：根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。明装配电箱（盘）的固定：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾；然后除锈，174、刷防锈漆；再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架；待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）；根据第5.2.3.4条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。4、配电箱（盘）的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式；如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束；待箱（盘175、）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定；在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施；如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护；除以上要求外，有关固定方法同上所述。4、1暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好；然后用水泥砂浆填实周边并抹平176、齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸；如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测；摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间阻值；两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。成品保护；配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。4、2质量记录：配电箱（盘177、），绝缘导线产品出厂合格证。配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图。电气绝缘电阻测试记录。电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。5、通电试运行：5、1灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5、2成品保护灯具、进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。178、5、3质量记录灯具、绝缘导线产品出厂合格证。灯具、吊扇安装工程预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图。电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。电气绝缘电阻测试记录。开关、插座安装。5、4作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆等内装修工作均已完成。5、5工艺流程：清理 结线 安装清理用钎子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。5、5、1开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用L179、C型压接帽压接总头后，再进行分支连接。5、5、2插座结线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线；单相三孔及三相四孔插座结线，应注意保护接地线接在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。其插头与插座配套，不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。5、6安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内180、，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装：5、7开关安装规定：扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。5、8插座安装规定：暗装插座距地面不低于30cm；应采用安全插座；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应181、大于2mm；盖板应端正严密并与墙面平；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。5、9暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好；将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。6、 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。7、质量记录各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录、竣工图。电气绝缘电阻测试记录。电气照明182、器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。8、综合布线配电箱（柜）及设备安装8、1安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定。配电箱（柜）8、2安装：配电箱（柜）台安装位置应符合设计要求，配电箱（柜）应离墙m，便于安装和施工；底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；配电箱（柜）安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大，水平偏差不大于3mm，配电箱（柜）之间缝隙不大于mm；机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于mm；配183、电箱（柜）内接插件和设备接触可靠；配电箱（柜）内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；配电箱（柜）内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；所有配电箱（柜）应设接地端子，并良好连接入大楼接地端排。8、3安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定。十七、给、排水工程1、给排水安装工程1、1 给水管道工艺流程：施工准备材料检验收测量下料管件组对支架制安管道安装试压冲洗管道保温设备碰头系统调试1、2 排水管道工艺流程184、：施工准备材料检验测量下料支架制安管道安装通水球试验卫生器具安装就位系统验收1、3 给排水管铺设技术要求：给水管应该保证横平竖直，横管安装应有2/1000-5/1000的坡向汇水点的坡度，管道在穿墙或穿越基础过棚时一定要加装钢质套管。1、4 排水管安装要先地下后地上，先立管后横管的顺序安装，穿越墙间基础时要加装钢质水泥管、套管。排水管道安装一定要掌握坡度，按图纸要求坡向立管，并按图纸或规范要求安装检查口、伸缩节及清扫口，保证立管的垂直度，立管在层高小一起或等于4M可安一个固定卡件；横管100间距0.8m，50间距0.6m，立管与横管的转弯处的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90185、弯头，并在弯处的水平段加装固定卡件。1、5 给水管道安装施工a、主要机具：管道切割机、电熔焊机、热熔焊机、电焊机、电动试压泵。工具：断管器、管子钳、钢锯、刮刀、扳手、钳子、手锤、螺丝刀、工作台等。其他器具：水平尺、线坠、刚卷尺、钢板尺、法兰角尺等。b、安装准备：施工前参看相关设备图纸和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。c、测量放线：管道安装应测量好坐标、标高及坡度线。坐标、标高从给定水准点引入。d.管道敷设：管道嵌墙暗敷宜配合土建预留凹槽，凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道应有固定措施，管道试压合格后，墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。管道暗敷在地坪面层内186、时，应按设计图纸位置敷设。如现场施工有更改，应有图示记录。e、管道连接：管道采用热熔连接，熔接机确保安全可靠，便于操作。安装部位狭窄处，采取点熔连接。当给水PPR管与主管（钢质）连接时，采用法兰连接。热熔连接时按下列步骤进行：热熔机接通电源，达到工作温度（26010）、指示灯亮后方能用于接管。连接前管材端部宜去掉40-50mm，切割管材时，应使端面垂直于管轴线。管材切割宜使用管子剪，切割后管材断面应去处毛边和毛刺。管材和管件连接端面应清洁、干燥、无油。用卡尺和笔在管端测量并绘出承插深度。熔接弯头或三通时，应按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无187、旋转的把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转的把管件推倒加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。f、支、吊架安装：管道安装时应按不同管径和要求设置支、吊架，位置应准确、埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等隔垫，在其连接部位，管卡应设在金属管配件一端。安装阀门、水表、浮球阀等给水附件应设固定支架，其净距不宜大于100mm。支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径188、不大于de50时，管卡最小宽度为24mm；当公称外径不大于de63和75时，管卡最小宽度为28mm；当公称外径不大于de90和110时，管卡最小宽度为32mm。此外，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的措施。g、管道试压：管道中严禁带进杂物，安装完毕后反复冲洗，外观检查合格后方可进行试压，试压介质为常温清水。压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵应设在压力表附近，管道内应充满清水，彻底排清管道内空气。用加压泵将压力增至试验压力，然后每阁10分钟重新加压至试验压力，重复两次。管道试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6 Mpa；在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 189、Mpa；然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa;同时检查各连接处不得渗漏。h 、清洗、消毒：给水管道在试验前应进行通水清洗，冲洗水流速不小于2m/s。冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应放水口，清洗时间控制在充出口处排水的水质与进水相当为止。饮用水系统经冲洗后，用含量不低于20mg/L氯离子的清洁水浸泡24小时。管道消毒后，再用饮用水冲洗，水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准、饮用净水水质标准CJ94-1999的现行标准后，方可交付使用。i、质量标准：PPR管道的水压试验必须符合设计的要求，管道敷设、热熔、支、吊架安装符合本标准操作工艺的要求。管190、道允许偏差详见下表。管道安装允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法水平管道纵横方向弯曲每米全长1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查25m全长25立管垂直度每米2吊线和尺量检查5m以上81、6排水管道安装施工方案a、施工准备：排水塑料管线要严格按照国家建设部（建筑排水硬聚氯乙稀管道设计，施工及验收规范）要求施工。排水管选用UPVC芯层发泡管。管材应有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低燥声性能，外观光泽好并且颜色一致。管材的黏结剂为同一厂家的配套产品，并标有生产日期和有效期。防火套管和阻火圈具有检验部门测试报告。管材管件内外表层光滑，无气泡，裂纹，管壁厚度符合国家相关标准且薄厚均匀，管材直段饶度191、不大于10/1000。辅材：黏结剂、型钢、圆钢、卡架、螺栓、胀杆、螺母、砂纸、丙酮等符合质量和使用要求。机械设备：手电钻、冲击钻、砂轮机、台钻、电锤等。工具：细齿锯、割管器、板锉、扳手、水平尺、卡尺、线坠等。b.作业条件：埋设管道的管沟应底面平整，无突出物的坚硬物，一般可做50-100mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道的坡度相同，沟低夯实。室内标高线、隔墙中心线（边线）均有土建放线，墙面粉刷已完成，能连续施工，安装场地无障碍物。施工图纸应经设计、建设、施工单位会审，并办理会审记录。c.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸、绘制加工草图。根据实测小样图和结合各连接管件192、的尺寸量好管道长度，采用细齿锯、砂轮机进行配管和断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内飞刺，外棱铣出15度到30度角，完成后将残屑清楚干净。支管及管件较多的部位应先行预制加工，码放整齐，注意成品保护。d.支架安装：立管穿越楼板处可按固定支座，管道井内的支座应支撑在每层楼板处，每层设一个滑动支座。固定支座的支架应用型钢制做，并锚固在墙或柱上。悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管处应设置托掉架，防止管内落水时受冲击影响。e.通球试验：卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管应进行通球试验。立管通球试验，应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验球，在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，取出为合193、格。f.灌水试验：排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行避水试验。避水试验应分层分段进行，试验标准是，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15分钟，再延续5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。g.质量标准：管道及管件符合规范规定，管道的坡度必须符合设计要求和相关规定。详见附表。排水塑料管必须按设计要求及位置装伸缩节。埋在地下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底面应有5%坡度，坡向检查口。 排水管的坡度管径（mm）标准坡度最小坡度5025/100012/10007515/10008/100011012/10006/10001194、2510/10005/10001607/10004/1000第六章 安全文明施工及环境保护措施 一、文明施工目标1本工程实行施工现场标准化管理。2公司每月由“标化”领导小组组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定、以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求及XX市的文明施工管理要求 。二、场容场貌管理措施1工地实行围墙围设封闭施工,工地四周围墙及大门、旗杆按公司统一标准围设。2在施工现场,设置“八牌二图”,注意包括工程概述牌、环境保护牌、应急预案公示牌、农民工维权公示牌、文明施工管理、消防保卫制度、管理人员名单及监督电话、十项安全生产措施、施工195、总平面图、工程立面图十块图牌标牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，固定在现场内主要进出口处。3建筑材料划区域堆放整齐,并采取安全保卫措施,生产区域与生活办公区域分隔,场容场貌整齐、整洁、有序、文明。4挖土阶段运土车辆进出大门听从现场指挥,轮胎上沾土必须清洁后方可外运。夜间运土车辆保证静音,禁止鸣喇叭扰民。5施工作业不得损坏用地范围外的场区树木、植被及设施,施工污水设坑池沉淀后再外排至沟渠水塘。6施工便道经常洒水,避免扬尘污染环境,余土、建筑垃圾按指定地点弃放;施工与生产污水设集水坑、沉淀池贮放。7对噪音大的施工机械,采取有效的控制噪音扰民措施,必要时夜间22时次日6时不安排扰民196、施工作业。尽量使用罐装散水泥,以减少对环境的粉尘污染。三、文明建设措施1在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方,设置反映企业精神、时代风貌的显目宣传标语,工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施,及时反映工地内各类动态。2开展文明教育,施工人员均遵守市民文明规范。3加强班组建设,有“三上岗、一讲评”的安全记录,有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所提高班组整体素质。4工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放,无散落物,建筑物四周浇捣散水坡,四周保持整洁,地面平整不积水。5加强工地治安综合管理,做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位。197、6施工现场的外包队伍人员组织情况明了,建立档案卡片,与分包队伍签定治安防火协议书,对外包队伍人员加强法制教育。7做好社区服务工作。工地有专人负责协调与所在地居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系,定期主动召开会议,听取他们对工程建设的有关意见,保证工程文明施工,使工程成为爱民工程、便民工程。8现场施工人员均佩带胸卡,胸卡以工作部门、单位为依据,按一定规则统一编号。9施工人员按不同工作岗位戴不同颜色的安全帽,现场管理人员按不同单位穿不同颜色的工作服。10大体积砼浇捣施工时,商品砼搅拌车进入道口,应组织专人负责指挥,并组织其合理停靠,防止堵塞,并与交通管理部门做好协商工作,以争取其支持,维护交通安198、全,以利生产。11砼浇捣时,砼浇捣车必须在现场内清理干净,否则不能出场,在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。12加强成品保护,确保建筑成品完好。四、强化工地卫生建设1工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图,现场无大面积积水。2防止蚊蝇滋生,落实各项除四害措施,工地内做到排水畅通,无污水外流或堵塞现象。3现场设置医务室,做好对职工卫生防病上午宣传工作,针对季节性流行病、传染病等利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用,定期检查现场卫生情况。第七章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验本工程具有质量要求高，施工工期紧的特点，为此我公司结合本工程的特点及以199、往同类型工程的经验，组建XXXXXX锦苑一期土建、水电工程项目经理部及相应的组织机构。项目经理部组织机构及人员配备一览表详见以下图表（转下页）。项目经理部组织机构及职责图项目经理部 项目经理： 吴昌旭负责项目经理部的全面工作,侧重协调外部关系,指挥生产,成本控制,负责办公室技术负责人： 瞿国安项目副经理：孙建红协助经理侧重抓施工进度、安全生产和文明生产协助经理工作，侧重抓技术和质检工作，负责技术部和质检部技术部办公室质检部材料设备部工程部复核桩位、土工、材料、砼试验，专职负责各分部分项工程的质检,配合监理工程师检查验收,负责质量表格的填写，TQ小组收发技术文件、施工日志填写、竣工资料收集、制定200、技术措施及攻关、测量放线财务、劳动工资、生产生活服务、保卫、接待、维修水电施工工艺、技术交底、计划统计、生产调度、施工工序管理材料、成品采购；机械设备采购，保管进场物资，材料验收，设备维修电焊班班长：砌筑班班长：万一春力工班班长：安装班班长：耿长军防水班班长：钢筋班班长：黄志成木工班班长：陈汝功砼 班班长：吴海云操作班班长：王志根维修班班长：王志根电工班班长：耿长军机修班班长：徐祥吉室内外防水施工作业承担全工地的钢筋制作,运输绑扎安装承担所有砼结构的模板制作运输安装,拆除堆放承担本工地的砼浇筑施工及人员调配塔吊、升降机作业人员安排及现场安全管理承担本工程所有维修施工及结构面层凿毛处理送配电管理201、,临时电路及流动电箱管理,电机及电器维修钢结构、预埋件的制作,给水钢管焊接,安装栏杆室内外砌砖、砌石负责门窗、卫生洁具等施工作业挖沟清槽，土方人工配合及配合砌筑抹灰上料等塔吊、物料提升机及加工机械维修、运转项目经理部人员配备一览表职务姓名职称证书号码项目经理项目副经理项目技术负责人施工员质检员安全员安全员资料员材料员第八章、劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施一、材料供应保证措施1、根据施工图预算编制材料计划表，按施工计划的要求编制材料采购计划，向甲方、监理工程师按设计及技术规范要求对工程使用的材料提供品牌样品，经确认后提前签定材料采购供应合同，确保按工程进度材料及时进厂。2、材料进场后202、由材料员保管员相互交接，入库清点整齐堆放做好提料、供料责任到人，确保按施工进度计划保证材料供应。二、劳动力保证措施1、发挥项目经理部管理人员的模范带头作用，树立工期、质量意识，与全体施工人员一起奋斗在工地，齐心协力将施工任务圆满完成。2、进场劳动力的安排按“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬的原则择优选派；主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的原则择优选配，组成高素质的施工队伍。3、对全体施工人员进行重点工程教育，提高本工程所用人员的工程的工期、质量意识。4、按国务院令及国家劳动人事部有关节假日坚持上班的补贴规定，203、现场兑现足额补贴，以鼓励节假日坚持上班职工。5、实行经济责任制，指定两收种期间保证劳动力，确保工期进度的奖罚措施。6、按施工进度计划合理安排工序调配劳动力，从资金上、物质上保证一线职工的正常开支，解决好工人的后顾之忧，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期雷打不动。劳动力分配表 工程名称：XXXXXX锦苑土建及水电安装一期工程 工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）备注基础施工地下室主体结构砌筑抹灰水电安装装饰装修架子工2025151015力工202525251520钢筋工3070301010模板工4080503015砼工15202010砌筑工401520抹灰工251020电焊工5101204、0553电工51515152515水暖工152010101010操作工10101055安装工5152020防水工2520101010三、机械设备、办公及检测设备投入计划 1、为加快施工进度，确保施工工期，并取得良好的经济效益，除合理安排劳动力外，还必须提高机械化施工程度和办公效率。根据本工程特点和现场勘察的情况，经认真研究，主要施工机械配备详见下表：工程名称：XXXXXX锦苑土建及水电安装一期工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ407泰州201325最大起重量4吨垂直运输租赁2砂浆搅拌机ZL3504XX201216.51820205、m3/h零星砼和砂浆搅拌自有3电弧焊机BX3500-22济南201121钢筋直径640mm钢筋加工自有4电渣压力焊JSD-6004大连201145钢筋直径1432mm钢筋加工自有5钢筋调直机GJ44/141XX201124.5钢筋直径414mm钢筋加工自有6钢筋切断机GJ5401大连20117.5钢筋直径640mm钢筋加工自有7钢筋弯曲机GJ7401大连20112.8钢筋直径640mm钢筋加工自有8圆盘踞MJ1093大连201213可锯木材250mm厚模板加工自有9砂轮切割机3003大连2013管材直径70300mm水暖管材加工自有10打夯机ZH71204大连20122.21827 m3/h土206、方回填自有11木工刨床MB3043沈阳201113.25模板加工自有12插入式振捣器HZ50A4宁波20111.1砼浇筑自有13平板振动器PZ503宁波20112.25作用深度250mm以上砼浇筑自有14挖掘机PC4002中国20102000m3/天土方回填租赁1516工程名称：XXXXXX锦苑土建及水电安装一期工程序号办公和检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注1办公用车轿车2台2012年优良先进办公自有2计算机联想6台北京2010年优良先进办公自有3打印机佳能2台马来西亚2012年优良先进办公自有4复印机佳能1台大连2013年优良先进办公自有5数码照相机尼康1207、台上海2013年优良先进办公自有6对讲机摩托罗拉8台天津2013年优良先进办公自有7办公桌椅20套浙江2013年优良先进办公自有8回弹仪ZC3-A1台山东2011年优良先进质检自有9工程质量检测仪JZC系列1套北京2008年优良先进质检自有10钢卷尺5m15把大连2011年优良先进质检自有11钢筋位置检测仪RECOTEST41001台上海2009年优良先进质检自有12经纬仪苏州一光2上海2010优良先进施工自有13水平仪苏州一光3上海2011优良施工自有14千分尺3上海2009优良先进质检自有15全站仪拓普康102N1北京2010优良先进测量自有2、工程设备投入保证措施：2、1根据工期要求和计208、划提前做好设备进场计划，按照工程设备管理程序的要求，进行设备进场布置工作；2、2按照施工平面布置的要求设置设备安装地点或摆放地点。2、3提前做好设备检修和维护工作，保证设备正常使用。第九章 关键施工技术、工艺及工程项目重点、难点和解决方案一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨篷根部开裂的防治措施做好技术交底工作，向有关人员讲授清楚挑梁、雨篷等悬臂构件的受力特点，构件钢筋的作用是承受负弯矩，受力主筋应在上面，绝不能颠倒；扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚。二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1、明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性，2、严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工。3、万一出现209、了蜂窝、麻面、露筋现象，应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除，用钢丝刷净，浇水或采用喷浆办法填补压实。三、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施1、砌体用砖要隔夜浇水，水渗进砖块深度为15MM左右，严禁干砖上墙。2、砂浆拌和物药科按配合比称量投入搅拌，尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机，搅拌机无法正确控制用水时，则必须用量桶人工加水。3、使用三一砌墙法砌墙，即一块砖、一铲灰、一揉挤，每块砖的小面和墙内的中面都要满挂灰浆。4、砂子的含泥量严格控制在5%以内，尽量使用中砂或者粗砂，只能使用细沙时，要通过适配，调整各材料用量，得出满意结构后方可按新配合比配材料使用。5、按照规范正要留置马牙槎和拉结筋，浇捣构造柱210、混凝土时，要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒动力的强度，才能浇筑混凝土。四、卫生间渗漏的防治措施1、卫生间等多水房间四周砌体下部做240MM高素混凝土挡沿。在施工中现浇板和素混凝土档沿一次整体现浇不留施工缝。2、施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口。土建与安装密切配合，依照轴线确定管件预留洞位置的坐标，统一校核。3、预留洞封闭：管道工程施工后，预留洞中管件与预留洞壁质检孔隙用托摸支摸，清除疏松混凝土并清理干净，用掺有机硅醇防水剂的落度为20-40MMC20细石混凝土，分两次认真。细致地将管道、地漏四周修补好。4、卫生间地坪应比标准室内地坪应有不小于20MM落差，在施工缝中依据+50211、线弹出楼地面饰面层、找平层、防水层以及坡向地漏的标高控制线，形成整个地面以地漏处为最低点的斜平面，并保证10%的坡度向地漏。5、做好卫生设备与管道连接。对接的大便器用的胶皮管腕，三角阀要认真的仔细检查，不得有裂缝，小孔及其他损伤，胶皮管腕与冲洗管、偏器连接采用14#钢丝错开扎两道拧紧，连接便器的排污管应高出地面10-20MM，且甩口为承口，承口处连接的间隙用油灰压紧接口：上下水管道施工必须精心选料、精心防腐、精心安装：在楼地面面层完工后做24H蓄水试验，如果发现问题要认真负责查处原因及时处理，确保用户使用不出问题。五、外墙渗漏多发部位的防治措施1、砖砌外墙过梁支横穿墙洞外渗漏防治：产出预留洞上212、下左右四周残浆，清楚预留洞内的垃圾杂务，浇水湿润，用已湿润的砖镶洞，镶砌厚度为墙厚的2/3砂浆必须饱满，镶砖时要内墙平，外墙收进墙厚的1/3约70MM左右的洞中捣C20细石混凝土，厚度为50MM，预留出20MM左右的空隙，隔夜或等细石混凝土强度达到一定程度后，用1:2水泥砂浆压实天平空洞到外墙平。2、外墙脚手架拉解除渗漏防治：做外粉刷时在拉结出四周不要粉，具体留出以拉结为中心F80MM左右，带外墙手脚架拆下时吧拉结拉出，随后用水湿润，用1:2水泥砂浆填实，最后用外粉同样材料粉平。3、外墙砖砌透缝处渗漏防治：砖砌要在砌筑前一天充分浇水湿润，多孔转头缝要用满刀灰，不准桩头灰，根据情况不同作出具体修213、理方案，如实瞎眼缝应把两砖之间凿开40MM宽，50-60MM深的槽清除杂物后浇水湿润没用1:2水泥砂浆分两次严密填平。4、框架填充墙梁底部位渗漏防治：砌筑框架填充墙时应事先立好皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆砌筑，否则会产生半皮现象，当砌到梁底还余三皮砖时，此三皮砖应同步式按照一个方向砌筑。如外粉前发现梁底有缝隙，就要把砖与梁之间凿开30MM左右的一条槽，清楚杂物后浇水湿润，用1:2水泥浆分两次严密填平。5、铝窗周边部位渗漏防治：在框与墙面质检及框与框之间的拼缝部位用软体材料填嵌，在安装完毕后应用硅胶把边框四周及拼接处和框与墙体固定螺栓处军用硅胶封闭，在钉帽处还用用硅胶覆盖住。六、屋面渗漏防治措施214、1、要个按设计要求的防水材料、品种、规模、性能的要求选用防水材料，使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管部门技术鉴定的材料，选用防水产品合格证外，其使用说明书必须具有耐久性。2、女儿墙部位渗漏防治：在施工屋细石混凝土刚醒防水层，在外墙交界处应留有20-30MM空隙，用沥青油膏嵌缝。女儿墙转角处应做R立方|50MM的圆档，附加层不得漏贴。并做盛水实验，确保不渗漏。4、卷材起鼓、开办裂、张嘴防治；严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后在铺设保温层，保温层留设排气槽、排气孔，按照规定要求施工，严格控制卷材长、短边地搭接长度。5、出屋面管道周壁渗漏防治：出屋面管道补孔，必须215、由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量，洒水湿润后浇20MM厚1:2水泥浆接浆。上浇C20细石混凝头后加微膨胀剂，要求浇捣密实。隔天在其表面用防水油膏嵌缝。然后用水泥浆找平。6、保温层渗漏防治：采用预制膨胀珍珠岩块，报纸板块干燥，基层干燥，膨胀珍珠岩保温层必须在纵、横两个方向，间距不大于6M,设置排气槽，并按36平方米设一个排气孔，排气孔必须设置在“十字路口”。为防止保温曾膨胀必须与女儿墙脱开，留有间隙，钢筋细石混凝土找平层的钢筋网片必须放置在细石混凝土找平层中上部，并设分仓缝，分仓缝与保温层纵横排气槽统一留置上下贯通。排气通道在保温层部分应填干燥的大直径炉渣细石，在混凝土分藏缝内应嵌填216、弹性油膏，最后其上做卷材补强层。第十章 季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第一节 雨季施工措施一、雨季施工组织措施：雨季施工根据施工进度计划安排组织生产，各项工程必须成立施工领导小组，逐日安排好值班人员，并作好记录。由生产副经理主持有关部门在雨季之前对施工现场进行一次大检查，对存在问题召开专门会议解决。严格按照雨季施工措施进行准备工作，在分项工程施工时要进行雨季施工的交底工作，对公司职工和外联队伍的雨季施工进行交底。动力组对现场的电气、机械设备组织一次检查，对存在问题的地方要及时解决。安全部门应进行日常性的检查工作，发现问题及时反映彻底解决。加强防洪防汛工作，及时收听217、天气预报，组织好值班人员。行政部门对现场临时设施及职工宿舍进行一次检查，对有漏雨现象的房屋进行修整，不安全的房屋禁止居住，要给予解决，妥善安排。作好施工生产的组织安排。抢晴天、好天、晴外雨内，保证生产计划的顺利完成。高温季节期间，各项目要根据天气情况，对工作时间做以适当调整。防洪期间各单位要组织抢险队，各级领导和部门要坚持值班制度。二、雨季施工机具、设备等防护措施施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。如水泥库、五金工具库有漏雨现象要进行修理，结构不安全的要加固，库房周围挖好排水沟。怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设218、立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。施工现场要利用自然地形进行综合排水考虑，如不能自然排水的场地要挖好一定数量的排水井，然后用水泵排出，保持场内无积水。现场用电线路要加强管理，电气部分要经常进行检修，保证绝缘良好，防止触电事故发生，各闸箱内均应设置漏电装置。现场大型用电设备、机械等不得随便乱放，用完后，用防护罩盖好或放在指定地点，以免雨淋发生触电事故。水泥库地面及50高墙面均用1：2水泥砂浆抹面，搅拌站后台没用完的水泥要入库保存，遇水变质的材料库房应防止漏雨及水泡。对于机械设备的地锚、缆绳要经常进行检查，大风、大雨后要普遍进行检查，不得有水泡，发现问题及时解决，防患219、于未然。三、现场排水及施工安全雨季中现场排水应设专人负责，随时随地及时疏通，确保施工现场排水畅通。对现场各种施工人员，施工前要进行有针对性的安全施工操作交底，雨后进行施工更应注意安全。雨季施工前由安全部门负责组织，根据工地的施工特点，进行一次针对性的、细致的、安全教育工作，并对各工地的现场安全工作进行一次彻底的检查，不合格的要加强安全教育和定期进行体检。雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或集水处应抓紧抢修或晴天及时修好，以便消除隐患。对临建设施进行全面检查，预防雨后地基下沉倒塌伤人。作好现场的防暑降温工作，准备足够的饮用开水，根据天气情况，可供应绿豆汤等防暑降温饮料。医护人员要深入现场，220、作好医疗器具的药品的准备，以便及时救治中暑人员。高温季节应适当调整中午午休时间，以保证有足够的休息时间，并采取防暑降温措施。教育职工、民工注意个人及环境卫生，脏污水不准乱泼乱倒，清除驻地附近的杂草杂物，消灭蚊蝇，搞好食堂及个人饮食卫生，严防食物中毒。暑期雨季是事故多发季节，尤其易发生食物中毒、中暑、高空坠落及触电火灾事故。因此，要重点搞好这些方面的教育与防护工作。生石灰要远离易燃物品堆放，防止温度升高引起自燃。 高温季节更要注意安全防火，各施工现场、生活区都要认真检查消防器具是否齐全，作到有备无患。第二节 已有设施管线如何加固、保护等特殊情况下的施工措施的保护措施一、施工原则先探测、先保护加固221、再施工。在施工前集中力量对本标段范围内所有地下管线等设施进行探测，采用探坑、探孔等方法，形成完整的地下管线分布现状明细表，为施工和对地下管线的保护提供可靠的依据；同时避免边施工、边探测、边保护的被动局面。二、相应的保护和加固措施对影响道路工程施工的地下管线进行必要的改移、改迁；对不影响道路工程施工的地下管线加以保护；对架空的管线根据其架空高度，分不同情况进行改迁，改为地下管线或增加架空高度：对不影响施工作业的架空管线，原则上采取妥善的保护措施。按设计要求，对必须拆除改移的管线按规划管线综合部门确定的路由就位，拆除改移过程中，我们将遵照业主单位指示积极进行配合协助。1、首先，我们将成立专门的管222、线设施和高速道路保护小组，负责对本标段的管线、设施迁移或加固保护工作进行监督。定期开展活动，检查管线和高速道路保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。2、开工前，详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，现场逐一进行调查核实，并采用多种方法重点对影响施工和受施工影响的地下管线、设施进行进一步补充探查，核对清楚本标段范围内所有地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，并登记造册，标明位置、类别、汇总，根据其对施工的影响程度及重要性和产权单位的具体要求，提出初步的改移和保护方案，报业主和监理223、批准，并与相关部门签字认可，由建设单位鉴证。对于地下管线探测用的探坑或探孔采用夜间开挖、白天回填的方法，避免对工期造成影响。在加固施工前2天通知产权单位，做好应急准备，并请产权单位派人员参加监理和指导加固施工。3、在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。4、工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡等各种手续。5、工程实施前，把施工现场地下管线和高速道路的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底，随即填写管线交底卡，并224、建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。6、工程实施前，落实保护本工程地下管线和高速道路的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线和高速道路的监护和保护工作，项目经理部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系，严格按照经审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，。 7、工程实施前，对参与本工程施工的职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织学习政府和有关单位颁布的关于保护地下管线和高速道路的各项通知和规定，并要求职工在施工中严格遵守。8、工程实施时，严格按照经审定批准的施工组织设计和地下管线保护技术225、措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。9、如果某管线由于本工程原因需永久性切断，必须事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后，方可实施。并于工程完工后在竣工图上明确标明，交业主存档。10、在煤气管区域施工前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。11、施工过程中发现管线现状与交底内容、资料不符或出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到现场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。12、施工过程中对可能发生意外情况的226、地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。13、一旦发生管线损坏事故，立即通知监理工程师，并在24h内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，同时立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修。14、对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并严格进行处理。三、 对一些重要的地下管线和设施的加固措施1、地下电缆、光缆根据产权单位提供的具体位置、埋深和走向，设立醒目标志，并在现场与有关施工人员进行交底，在标志线5m范围内，严禁使用机械开挖，应采用人工小心开挖；当电缆、电线外露时细心掏出，当即用槽钢对扣用铁丝扎牢加固，确保其在整个施工过程中227、不受任何影响。对交叉的严重影响正常作业的线路，应与产权单位一起制定切实可行的措施，对其进行改移。2、地下管道设置警告牌，严禁大型机械通过，当横跨线路时，因施工外露部分，采用人工挖开，提前采用砖砌支墩托护，防止管接头破裂或管体移位，必要时采取打钢板桩等加固措施；当管线与线路平行时，考虑到基础施工期间的影响，在管线与基础之间挖一条防振沟，以减少施工时土层挤压对管线的影响，避免事故的发生；对一些危险性、爆炸性管道，施工期间要与产权单位的专业抢修队配合进行加固施工，以防不测。3、地上设施的加固措施主要有电力、通讯等各种电线电缆以及“三杆”等设施；这些设施拆迁难度大，改移时间长，严重影响施工，主要措施有：a、首先加强职工教育，提高对地上设施的保护意识；b、配合业主督促有关部门尽快拆迁，为加快施工创造条件；c、设置醒目警告牌，必要时采取设置防护栏保护；d、在地上电力电缆等架空线路下，安全高度不足地段严禁自卸汽车卸料作业，严禁挖掘机、装载机以及各种起重设备作业。现场采取设立警告牌，派专职安全员值班等措施，以防触电和破坏地上设施。对净空高度不足的低压和弱电照明线采取加高等措施e、整个施工期间应加强对四周管线及建筑物的检测工作，对检测的结果及时加以分析，一旦发现异常，立即报警并采取有效措施进行抢救。